Anleitung PUK3 professional plus
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1. 14 15 Netzsicherung bzw Sicherungsautomat lost aus Schlechte SchweiBeigenschaft Oxidation und RuBbildung Starke Oxidation der SchweiBpunkte Wolframeinschlusse im Grundmaterial Wolframelektrode bleibt am Werkstuck kleben Wolframelektrode schmilzt sofort ab statische Entladungen ber die Ger teoberfl che Werkst ck bleibt am Schwei tisch kleben Augenschutzsystem Shutter arbeitet nicht Ger t schwei t sofort beim Ber hren des Werkst cks keine Gasvorstr mzeit Warnung Netz zu schwach abgesichert falscher Automat Netzsicherung l st im Leerlauf aus falsches Schutzgas kein Schutzgas zu starker Gasdruck falsches Schutzgas kein Schutzgas zu starker Druck der Elektrode auf das Werkst ck zu starker Druck der Elektrode auf das Werkst ck zu spitz angeschliffen besondere rtliche Begebenheiten Schlechter Kontakt zum Schwei tisch Stecker falsch montiert Betriebsst rung Netz richtig absichern Ger t zum Service Inertes Schutzgas Argon 4 6 verwenden Durchflussmenge reduzieren ca 2 l min sind ausreichend Inertes Schutzgas Argon 4 6 verwenden Werkst ck nur mit sehr leichtem Druck ber hren so dass gerade noch sicher gez ndet wird Werkst ck nur mit sehr leichtem Druck ber hren so dass gerade noch sicher gez ndet wird im empfohlenen Winkel anschleifen ca 15 spezielle Fu matte f r den Arbeitsbereich verwenden Zange oder2. LAMPERT pame mnes GERMANY INSTRUCTIONS ANLEITUNG PUK professional PUK professional plus The innovation of PUK continues Lampert Werktechnik GmbH Ettlebener Str 27 D 97440 Werneck t info service l lampert info www lamper OPERATING INSTRUCTIONS PUK 3 professional PUK 3 professional plus K Su r E E T Our free th the U on Dear Customer This manual is intended to assist you in operating and maintaining your PUK 3 It is in your best interest to read this manual thoroughly and to follow the instructions conscientiously You will avoid malfunctioning as a result of operating errors The device will thank you with a continuous readiness for use for years to come Operation of the device should only be done by trained professionals and be operated according to the intended purpose of use The manufacturer is in no way liable for any damage caused by improper use and operation Before use please be sure to read the manual sections General Safety Requirements and Personal Protection Please retain these instructions for reference Note on Symbol The equipment manufactured by Lampert Werktechnik GmbH fulfils the standard requirements of CE certification and are manufactured according to VDE guidelines The PUK 3 is certified as BG PRUFZERT by the Central Professional Association and carries the GS Sign Use original parts only for maintenance and upd
3. A bar G D 7 tin 13 7072400888 20 19 14 MAINS POWER SWITCH 15 RECEPTACLE For connecting the power cable 16 CONNECTION SOCKET FOR WELDING SHIELD To control eye protection of the welding safety shield 18 CONNECTION SOCKET FOR MICROSCOPE LIGHTING 12V 2A 19 INERT GAS CONNECTOR For a 6 0 mm pressure hose 20 Identification Plate 21 FUSE BOX Fuse box with space for spare fuses 4 4 STARTING THE WELDING PROCESS Setting up The device must be set up on a flat and stable surface a work table is best suitable Insert the hand piece connector as straight as possible into the socket 7 and by turn to the right carefully bolt on do it manually Insert the connector of the clamp or pliers into one of the sockets 8 CC g an mm alii Figure 3 Figure 4 Remove the nozzle 22 of the hand piece 25 by pulling Loosen the electrode thread 24 insert the newly sharpened tungsten electrode 23 and screw on tightly per hand do not use a wrench with the electrode projecting ca 4 6 mm out of the nozzle Fig 4 Only use original electrodes Thorium dioxide free mount the nozzle PLEASE NOTE Nozzle 22 electrode screw connection 24 electrodes 23 and pliers devices are wearing parts and are not subject of warranty Connect eye protection Plug the round plug for the welding shield i e eye protection system Mezzo Optic unit into the connection socket 1
4. en Sie nie freih ndig d h legen Sie immer beide H nde auf einer Unterlage Werktisch auf Das Zittern der H nde verf lscht die Parameter des Ger tes ben Sie nur einen leichten Druck auf die Elektrodenspitze aus Schwei en Sie nur mit geringem Gasdruck 2 l min sind oft schon ausreichend TIPPS Nehmen Sie sich Zeit das Ger t kennenzulernen Probieren Sie die verschiedenen Leistungsstufen des Ger tes aus Bedenken Sie dass sich jedes Material beim Schwei en anders verh lt vor allem Silber Ber cksichtigen Sie die Materialst rke bei der Auswahl der Leistungsstufe Ber hren Sie Ihr Werkst ck m glichst exakt an der zu schwei enden Stelle Mit etwas Erfahrung werden Sie feststellen dass der Winkel in dem Sie das Werkst ck mit der Nadel ber hren die Flussrichtung des Schwei punktes beeinflusst Ein Ber hrungs Winkel von 90 zum Werkst ck hat den tiefsten Schwei punkt zur Folge Ein S ge oder Feilgrad kann sich sehr gut als Schwei zulage eignen Es kann hilfreich sein mit einem Stichel K rner anzustechen um diese dann aufzuschwei en Es kann hilfreich sein mit Draht als Schwei zulage zu arbeiten um L cher zu schlie en oder Verst rkungen anzubringen 12 6 3 7 1 ANSCHLEIFEN DER ELEKTRODEN Bitte vor dem Wechseln der Elektrode die Maschine ausschalten Ein unkontrolliertes Ausl sen einer Schwei ung wird so vermieden bes 15 Die Elektroden so
5. r die Impulsdauer Schwei zeit 5 wird geregelt wie viele Millisekunden die Schwei energie einwirkt Abh ngig vom Winkel der Elektrode zum Werkst ck ver ndern sich die Eindringtiefe und die Flussrichtung des geschmolzenen Metalls Wird die Elektrode senkrecht zum Werkst ck gef hrt ist die Eindringtiefe am gr ten Impuls Modus Softspot Standard Modus Dieser Schwei impuls Impulsform zeichnet sich durch weiches Schwei verhalten aus und wird f r die meisten Anwendungen empfohlen Mikro Mikro Modus Diese Einstellung erm glicht pr zise Schwei ungen an sehr d nnen Materialien Die besonders feine Leistungsabstufung sowie eine spezielle Impulsform im Mikro Modus eignet sich besonders f r Materialst rken kleiner als 0 4mm und f r feine Auftragsschwei ungen z B an Krappenfassungen i Gapspot Fugen Modus P ONN Diese Impulsform wird f r Anwendungen empfohlen bei denen in tiefe Fugen oder Winkel geschwei t werden soll Der Gapspot Fugenmodus eignet sich auch sehr gut f r Silber Mit dieser Impulsform kann selbst an den normalerweise nur schwer schwei baren B Silberlegierungen mit Erfolg geschwei t werden 5 2 PROGRAMMIERUNG Nur PUK 3 professional plus Programmtaste 3 10 Es stehen 5 Programmpl tze zum Speichern individueller Einstellungen zur Verf gung Durch kurzes Dr cken der Taste k nnen die einzelnen Programmpl tze ausgew hlt werden ee ZUM Speichern ein
6. 5 kg 13 7 2 TYPENSCHILD Erkl rung der Bildzeichen A Stromstarke H 7 Hertz ie a e E I mu em Gleichstrom U Leerlauf 0 spannung Spannung bei Nennlast U max Stromaufnahme bei Max Last Spannung Wechselstrom WS Netzeingang 1 Phase Wechselstrom 1 50 60Hz 90 60Hz U lieti Netzspannung Nennschwei strom Stromaufnahme bei Nennlast 8 BESEITIGUNG VON ST RUNGEN FEHLER 1 Kein Schwei strom Netzhauptschalter eingeschaltet Display bleibt aus 2 Kein Schwei strom Netzhauptschalter eingeschaltet 3 Kein Schwei strom Netzhauptschalter eingeschaltet 5 Netzsicherung bzw Sicherungsautomat l st aus URSACHE Netzzuleitung unterbrochen Schwei kabelverbindungen unterbrochen schlechte oder keine Masse St rung durch Fehlerstrom Netz zu schwach abgesichert oder falscher Automat Netzsicherung l st im Leerlauf aus Schutzart IP Wolfram Inertgas Schwei en Bedienungs anleitung lesen Schutzerde Masse Einphasiger Transformator 10 OD X Einschaltdauer ABHILFE Netzzuleitung und Netzspannung kontrollieren Steckverbindungen berpr fen Verbindung zum Werkst ck herstellen Kontaktklemmen direkt am Werkst ck befestigen Resettaste bet tigen oder Ger t aus und wieder einschalten Tritt Fehler erneut auf Ger t zum Service Netz richtig absichern Ger t zum Service 14 10 11 12 13
7. 7 Oxidation and soot development 8 Heavy oxidation development on 10 11 12 13 14 15 the welding spot Tungsten in basic material Tungsten electrode adheres to work piece Tungsten electrode melts off Static discharge over the device surface Work piece adheres to the welding table Eye protection system Shutter does not work Equipment welds immediately when affecting the workpiece no gas before flowing time Warning Not enough power protection Wrong automat Mains fuse releases in the no load operation Wrong safety gas no inert gas Gas pressure too high Wrong safety gas no inert gas Too much electrode pressure on the work piece Too much electrode pressure on the work piece Tip sharpened too much Special location Bad connection to welding table Plug wrongly instaled Operational disturbance Authorized personnel may only open the device Install proper power protection Send device to be serviced Use inert gas Argon 4 6 Reduce flow to ca 2 l min Use inert gas Argon 4 6 Lightly touch work piece so that it barely ignites enough Lightly touch work piece so that it barely ignites enough Sharpen to the recommended angle ca 15 Use special floor mat for the work area Use clamps or pliers Install plug into the socket marked with Shutter Immediately take machine out of operation Take the equipment to service Text and images cor
8. ABSICHERUNG DER NETZZULEITUNG IST AUF DIE STROMAUFNAHME DES SCHWEISSGERATES AUSZULEGEN NUR MITGELIEFERTE NETZZULEITUNG VERWENDEN AA 3 2 GEFAHREN UND PERS NLICHER K RPERSCHUTZ 4 1 Beim Schwei en sind m glichst an beiden H nden Schutzhandschuhe zu tragen da beim Schwei en Funken und Spritzer nicht ganz auszuschlie en sind Die Schutzhandschuhe d rfen keinen hohen Anteil an leicht schmelzender Kunstfaser enthalten Bei intensiver Schwei arbeit sch tzen Handschuhe gegen dann sch dliche UV Strahlung Geeignete Bekleidung anziehen keine synthetischen Kleidungsst cke Werkst ck und Elektrodenspitze k nnen sich beim Schwei en stark erhitzen Verbrennungsgefahr Die im Handst ck befestigte Elektrodenspitze bedeutet ein Verletzungsrisiko Stich und Kratzverletzungen von Hand Gesicht und Augen Nicht mit ungesch tzten Augen in den Lichtbogen sehen nur Schwei er Schutzschild mit vorschriftsm igem Schutzglas verwenden min Schutzstufe 11 Der Lichtbogen gibt au er Licht und W rmestrahlen die eine Blendung bzw Verbrennung verursachen auch UV Strahlung ab Diese unsichtbare ultraviolette Strahlung verursacht bei ungen gendem Schutz eine erst einige Stunden sp ter bemerkbare sehr schmerzhafte Bindehautentz ndung Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf die Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden wenn notwendig Schutzw nde
9. Klemme benutzen Stecker in die mit Shutter beschrifteten Buchse montieren Ger t sofort Au erbetrieb nehmen Ger t zum Service Ger t darf nur von einer Elektrofachkraft ge ffnet werden Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten 9 ERSATZTEILLISTE Handst ck 25 Handst ck komplett 22 D se 26 Spannzange 24 Spannmutter m Elektroden LU ME dL Elektroden 10 St ck in Displaydose Thoriumoxid frei Schleifscheibe Diamantschleifscheibe Gasschlauch 3m Gasschlauch 6x4mm max 10bar 100 100 100 150 100 151 100 152 100 400 100 701 100 153 15 10 ENTSORGUNGSHINWEIS 11 Ausgediente Ger te durch Entfernen des Netzkabels unbrauchbar machen Nur f r EU L nder Gem Europ ischer Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te m ssen verbrauchte Elektroger te getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden EG KONFORMIT TSERKL RUNG nach Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II A Der Hersteller Lampert Werktechnik GmbH Ettlebener Str 27 D 97440 Werneck erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Feinschwei ger t PUK 3 professional PUK 3 professional plus den Bestimmungen der den oben gekennzeichneten Richtlinie n einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden Anderungen entspricht Einschl gige EG Richtlinien nach M
10. new dimensions of welding techniques in the area of production and repair GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS READ BEFORE USING SAFETY INSTRUCTIONS Opening the device is permitted only by trained experts Remove the plug before opening the device and make sure that the device is without electrical power Discharge all device components that may store electricity Please consult an expert should any questions arise Our customer service team with expertly trained staff necessary resources and equipment would be pleased to assist you further at any time Always use original cables that are long enough and make sure that the clamp holding the work piece is fastened properly Hazard conditions may be caused by electricity as well as by welding current The device must be disconnected from the mains as soon as repair or service works is needed When leaving the place of work even for a short time make sure that the electrical outlet is blocked clearly Open circuit voltage is the highest and most dangerous voltage for welding current The highest permitted open circuit voltages are contained in your national and international regulations according to the type of welding current type of electrical source and the high or low hazard levels at the workplace If you believe that operating the device is not possible without creating hazardous conditions then shut off the device and secure it against unauthorised use It is clear that a hazardou
11. potentially hazardous situation which if not avoided may result in minor or moderate injury It may also be used to alert against unsafe practices that may cause property damage Note Note indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important Important indicates practical hints and other useful special information It is no signal word for a harmful or dangerous situation GENERAL APPLICATION The placement of spot welding on precious metal and precious metal alloys on steel and steel alloys as well as titanium and various NE metals Not authorized for welding teeth fittings dental techniques Any usage other than given is prohibited Operation in outdoor areas is prohibited Use in dry room areas only No liability of any kind will be assumed for the durability of welding spots We recommend that you always check the spots and to solder them in case of doubt INTRODUCTION PUK 3 provides a long awaited missing link between difficult joining techniques and laser welding devices With the help of an intelligent combination of high performance electronics and precision mechanics we ve been able to create a unique spot welding device It s small size low weight and minimum energy use are important factors leading to your advantage Excellent ignition and welding characteristics allow a broad range of use With our welding device you re able to gain access to
12. 6 marked SHUTTER located on the back of the device and secure it with the nut Warning Only the Lampert eye protection systems MEZZO welding microscope or PUK optics unit may be attached Other eye protection systems are not permissible and may lead to health damage Note Always test that the eye protection system shutter is in correct functioning order before you start welding Through a press on the welding output regulator 6 you switch the eye protection filter from bright to dark If the eye protection filter Shutter does not switch from bright to dark it must immediately be replaced Connect inert gas supply Attach the pressure controller to the protective gas container after carefully reading the instructions if possible use argon gas with a minimum of 99 8 e g Argon 4 6 Connect pressure tube by using the quick connectors to the pressure controller and to the gas connection 19 located on the back of the unit It is important to use the provided original pressure oil hose only Examine the hose conclusions to make sure that they are all gas tight Open gas bottle valve and set the gas flow to about 2 litters per minute For the micro adjustment of the correct flow rate you consider section 5 maximum operating pressure should be 4 bars PUK 3 works only if inert gas is attached If no inert gas is attached the display indicates G FAIL and the machine does not weld ms G FA
13. BUCHSEN Dienen zum Anschluss der Kontaktelemente wie Schwei tisch Klammern und Haltezangen aN oO MM Es Zu C uS Mm N 2 LCD ANZEIGE vov Y Fo Mum Fi Ti Oms RU le Ta Leistung Po in Prozent Impulsdauer Ti in Millisekunden ms Modus Umschaltung Mikromodus Standardimpuls Fugenimpuls Betriebsbereitschaft RUN und Fehleranzeige G FAIL 13 Programmanzeige P1 bis P5 nur PUK 3 professional plus 4 3 BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE R CKSEITE Abb 2 gt Disconnect Power before 12VDC 2A e La mem Pes Shutter E m Welding Shield IN TT Ta aH armen Werke Orbit HP erect o e K r ar K ES E ARGON GAS Ge Cd dE T2 T x Tur RIED bam eS ee LEE gt l HEURE INNEN EH k de r DOEDE M AE WE i AR L 20 19 14 NETZ HAUPTSCHALTER 15 KALTGER TESTECKER zum Anschluss des Netzkabels 16 ANSCHLUSSBUCHSE F R AUGENSCHUTZSYSTEM Zur Ansteuerung des Shutters 18 ANSCHLUSSBUCHSE F R MIKROSKOPBELEUCHTUNG 12V 2A 19 SCHUTZGASANSCHLUSS F r 6 0mm Druckschlauch 20 Typenschild 21 SICHERUNGSFACH Sicherungs Schublade mit Fach f r Ersatzsicherung INBETRIEBNAHME Aufstellen Das Ger t ist auf einem ebenen und stabilen sowie isolierten Untergrund aufzustellen am Besten auf einem Werktisch Stecker des Handst cks m glichst gerade in die Buchse 7 einstecken und durch Drehung na
14. IL Connect power supply Connect mains lead to the back of the unit 15 and plug into the mains outlet Switch the mains power switch 14 to ONT the device will perform an automatic test Note Please read the instructions on the connected eye protection devices such as the PUK optic unit welding shield or MEZZO microscope with welding shield Caution Clamps or pliers which are attached to the PUK 3 could be conducting voltage as soon as the power mains switch is turned on Make sure that these components do not touch any electrical conducting parts such as the casing 5 SETUP OF THE PARAMETERS AND OPERATION When switching on on the machine always starts in the basic adjustment Standard impulse welding time ms and low output The basic adjustment for impulse welding time and the total capacity range is characterized by blue LED s Important We recommend beginners to always work within the blue range blue LED s Thus to change only the welding output 9 If you are familiar with the technology you can change of course also impulse mode and welding time The machine stores automatically after each welding procedure the current welding parameters By pressing the welding time controller 5 these parameters can be called After switching on the machine or operation error the last parameter can be called again Note Make sure that only with correctly adjusted gas flow rate good weld
15. aschinenrichtlinie 98 37 EG nach Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG nach EMV Richtlinie 2004 108 EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet EN 60974 6 EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 Werneck 01 05 2007 Lampert Werktechnik GmbH Andrea Bauer Lampert Gesch ftsf hrer Fs lang 16
16. ating Our customer service department with expertly trained staff suitable resources and equipment would be pleased to help you further The device should only be opened or modified by authorized customer service technicians otherwise all warrantees and liability claims will be void LAMPERT WERKTECHNIK GmbH September 2009 SECTION A 1 2 3 3 1 3 2 4 4 4 2 10 11 TABLE OF CONTENTS SYMBOL USAGE FIELD OF APPLICATION INTRODUCTION GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS READ BEFORE USING General safety rules Personal body protection and dangers INSTALLATION Set up rules Operations elements front side Operations elements rear side Starting up SETTING OF THE PARAMETERS AND OPERATION Adjustment of the Weldingparameter Programming only PUK3 professional plus INSTRUCTIONS Welding instructions In general and pointers Sharpening the electrodes Care and maintenance TECHNICAL DATA Technical data Picture Symbols Identification plate TROUBLE SHOOTING SPARE PARTS LIST DISPOSAL REFERENCE EG CONFORMITY DECLARATION 10 10 11 12 13 13 13 14 14 15 16 16 Ae E SYMBOL USAGE Warning Warning indicates a potentially hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved Caution Caution indicates a
17. aufstellen Beim Schwei en besonders in kleinen R umen ist f r ausreichende Frischluftzufuhr zu sorgen da Rauch und sch dliche Gase entstehen An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le oder dgl gelagert waren darf auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind keine Schwei arbeit vorgenommen werden da durch R ckst nde Explosionsgefahr besteht In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften GEFAHR DURCH SCHUTZGASFLASCHEN Beim Umgang mit Gasflaschen sind die einschl gigen Sicherheitsvorschriften zu beachten Insbesondere sind Gasflaschen gegen Umfallen und Herabfallen zu sichern und vor Erw rmung max 50 C besonders bei l ngerer Sonne nstrahlung und vor strengem Frost zu sch tzen INSTALLATION AUFSTELLBESTIMMUNGEN Die Anlage so aufstellen dass die K hlluft ungehindert alle Geh usefl chen erreichen kann Das Ger t darf nicht abgedeckt werden Das Ger t ist auf eine harte schwer entflammbare und isolierende Unterlage zu stellen Anfallender metallischer Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in das Ger t gelangen 4 2 BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE VORDERSEITE m li MAA O 304 T LP Sms RUH Abb 1 STAND BY SCHALTER LCD ANZEIGE PROGRAMMTASTE nur PUK 3 professional plus MODUS UMSCHALTUNG IMPULSDAUER SCHWEISSZEIT SCHWEISSLEISTUNGS REGLER Einstellen der SchweiBleistung ANSCHLUSSBUCHSE F R HANDST CK 8
18. be secured against falling over and falling down as against heating up max 50 C to protect particularly during longer solar radiation and against severe frost INSTALLATION SET UP RULES Place the device so that cool air can reach the entire outside surface without difficulty Do not cover the device Always place the device on a hard non combustible insulated material base Do not allow metal dust e g during abrasion work to directly enter the device 4 2 DESCRIPTION OF THE OPERATING COMPONENTS FRONT 2 3 4 5 6 LAMPERT RETI xcd P ONAN O D 8 Figure 1 1 STAND BY SWITCH 2 LCD DISPLAY 3 PROGRAMM KEY only PUK 3 professional plus 4 MODE CHANGE OVER 5 IMPULSE LENGTH WELDINGTIME 6 WELD POWER DIAL ADJUSTABLE WELDING DIAL 7 CONNECTOR SOCKET FOR HAND PIECE 8 SOCKETS for connection of contact elements such as welding table welding clamp holding pliers 2 LCD DISPLAY Y ITT 4 Pi To Ta 9 Output Po in per cent Pulse time Ti in milliseconds ms 11 Mode change over Micro mode standard impulse joint impulse Ready status RUN and error display FAIL Program indication P1 to P5 only PUK 3 professional plus 4 3 DESCRIPTION OF OPERATING COMPONENTS REVERSE SIDE Figure 2 E TO M Shutter RV En L dE Welding Shield wx mhs Taah Zinn bites nated m Lg Ze pr Lr Brill ara 1 Ria ARGON GAS max
19. ch rechts vorsichtig festschrauben handfest Stecker der Klammer oder Zange bzw des Schwei tisches in eine der Buchsen 8 einstecken Elektrode einsetzen a e d HD MI o Abb 3 Abb 4 D se 22 vom Handst ck 25 abziehen Elektrodenverschraubung 24 l sen neu angeschliffene Wolframelektrode 23 einsetzen und festschrauben handfest keinen Schl ssel benutzen Elektrode ca 4 6mm ber die D se hinaus stehenlassen Abb 4 Nur thoriumoxidfreie Original Elektroden verwenden D se wieder aufstecken BITTE BEACHTEN SIE D se 22 Elektrodenverschraubung 24 Elektroden 23 und Spannzangen sind VerschleiBteile und unterliegen nicht der Garantie Augenschutz anschlie en Der Rundstecker f r den Shutter Augenschutzsystem wird in die mit SHUTTER beschriftete Anschlussdose 16 auf der Ger ter ckseite eingesteckt und mit der Mutter gesichert Warnung Es d rfen nur die Lampert Augenschutzsysteme MEZZO Schwei mikroskop oder PUK Optikeinheit angeschlossen werden Andere Augenschutzsysteme sind nicht zul ssig und k nnen zu bleibenden Gesundheitssch den f hren Hinweis berpr fen Sie vor dem Schwei en immer die korrekte Funktion des Augenschutzfilters Shutter Durch Dr cken des Schwei leistungsreglers 6 schalten Sie den Augenschutzfilter von hell auf dunkel Sollte der Augenschutzfilter Shutter nicht mehr von hell auf dunkel schalte
20. chen Berufsgenossenschaften BG PRUFZERT gepr ft und tr gt das GS Zeichen F r Instandhaltungs und berholungsarbeiten verwenden Sie nur Original Ersatzteile Unser Kundendienst steht Ihnen selbstverst ndlich gerne zur Seite Das Ger t darf nur durch den autorisierten Kundendienst ge ffnet oder ver ndert werden andernfalls sind jegliche Garantie und Haftungsanspr che ausgeschlossen LAMPERT WERKTECHNIK GMBH September 2009 ABSCHNITT A 2 3 3 1 3 2 4 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 10 11 INHALTSVERZEICHNIS WARN UND HINWEISZEICHEN ANWENDUNGSBEREICH EINF HRUNG SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Allgemeine Sicherheitsvorschriften Pers nlicher K rperschutz und Gefahren INSTALLATION Aufstellbestimmungen Bedienelemente Vorderseite Bedienelemente R ckseite Inbetriebnahme EINSTELLUNG DER PARAMETER UND BEDIENUNG Einstellung der Schwei parameter Programmierung Nur PUK3 professional plus ANLEITUNG Anleitung zum Schwei en Grunds tzliches und Tipps Anschleifen der Elektroden Pflege und Wartung TECHNISCHE DATEN Technische Daten Bildzeichen Typenschild BESEITIGUNG VON ST RUNGEN ERSATZTEILLISTE ENTSORGUNGSHINWEIS EG KONFORMITATSERKLARUNG 7 9 10 10 11 12 13 13 13 14 14 15 16 16 WARN UND HINWEISZEICHEN Warnung Warnung Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wi
21. chtige Tatsachen Hervorragende Z nd und Schwei eigenschaften erm glichen ein breites Einsatz und Anwendungsgebiet Damit er ffnen sich in Produktion und Reparatur neue Dimensionen der Schwei technik A SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Das ffnen des Ger tes ist nur durch eine Elektrofachkraft zul ssig Ziehen Sie vor dem Offnen den Netzstecker und vergewissern Sie sich dass das Ger t stromlos ist Entladen Sie Bauteile im Ger t welche elektrische Ladungen speichern Bei Unklarheiten informieren Sie sich bitte stets bei einem Fachmann Selbstverst ndlich steht Ihnen auch jederzeit unser Kundendienst welcher ber fachm nnisch geschultes Personal geeignete Mittel und Einrichtungen verf gt zur Seite Benutzen Sie stets ausreichend lange Originalkabel und sorgen Sie f r eine ordentliche Befestigung der Werkst ckklemme Gefahren k nnen sowohl vom Netz als auch vom Schwei strom verursacht werden Bei Instandsetzungs oder Wartungsarbeiten an der Stromquelle m ssen Sie das Ger t vom Netz trennen Bei Arbeiten die das Ma einiger Handgriffe berschreiten bei denen Sie den Arbeitsplatz wenn auch nur kurzzeitig verlassen haben Sie die Steckdose zus tzlich deutlich zu blockieren Die h chste und damit gef hrlichste Spannung im Schwei stromkreis ist die Leerlaufspannung H chstzul ssige Leerlaufspannungen sind nach Schwei stromart Bauart der Stromquelle und der mehr oder minder
22. eitenden oder geerdeten Teile wie Geh use etc ber hren EINSTELLUNG DER PARAMETER UND BEDIENUNG Beim Einschalten startet die Maschine immer in der Grundeinstellung Standardimpuls Schwei zeit ms und kleine Leistung Die Grundeinstellung f r Impuls Schwei zeit und der gesamte Leistungsbereich sind durch blaue LED s gekennzeichnet Wichtig Wir empfehlen Anf ngern immer im blauen Bereich blaue LED s zu arbeiten Also nur die Schwei leistung zu ver ndern Wenn Sie mit der Technik vertraut sind k nnen Sie nat rlich auch Impulsmodus und Schwei zeit ver ndern Die Maschine speichert automatisch nach jedem Schwei vorgang die aktuellen SchweiBparameter Durch Dr cken des Schwei zeit Reglers 5 k nnen diese Parameter aufgerufen werden Nach dem Einschalten der Maschine oder Fehlbedienung kann so die letzte Einstellung wieder aufgerufen werden Hinweis Denken Sie daran dass nur bei korrekt eingestellter Gasdurchflussmenge gute Schwei ergebnisse erzielt werden Zum Einstellen der Gasmenge den Schwei leistungsregler 6 gedr ckt halten das Gasventil in der Maschine ffnet und am Durchflussregler die richtige Durchflussmenge einstellen 2 Liter min 5 1 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER Leistung Mit dem Leistungsregler 6 wird die SchweiBleistung bzw die St rke der SchweiBenergie eingestellt Die Gr e und Intensit t der Schwei punkte wird so gesteuert Schwei zeit Mit dem Regler f
23. electro magnetic compatibility guidelines 2004 108 EG The following harmonised standards were used EN 60974 6 EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 Werneck May 1th 2007 Lampert Werktechnik GmbH Andrea Bauer Lampert President and CEO a lool 16 BEDIENUNGSANLEITUNG PUK 3 professional PUK 3 professional plus auf en PUk wier Hom um Lon 9f kshop d Page den Sehr geehrter Kunde die vorliegende Bedienungsanleitung macht Sie mit der Bedienung und Wartung Ihres PUK 3 vertraut Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam und befolgen Sie die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft St rungen und Bedienungsfehler werden somit vermieden Ihre pers nliche Sicherheit eine stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer sind dadurch sichergestellt Die Inbetriebnahme des Ger tes darf nur durch geschultes Fachpersonal und nur im Rahmen des bestimmungsgem en Einsatzes erfolgen Der Hersteller bernimmt f r Sch den die durch unsachgem en Einsatz und Bedienung entstehen keinerlei Haftung Vor Inbetriebnahme unbedingt Kapitel Allgemeine Sicherheitsvorschriften und Pers nlicher K rperschutz lesen Bitte bewahren Sie die Bedienungsanleitung gut auf Hinweis Zeichen Die von der Lampert Werktechnik GmbH hergestellten Ger te erf llen die Konformit tsanforderungen des CE Zeichens und sind gem VDE Richtlinien hergestellt Der PUK 3 ist vom Hauptverband der gewerbli
24. elektrischen Gef hrdung des Arbeitsplatzes in den nationalen und internationalen Bestimmungen festgehalten Wenn anzunehmen ist dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr m glich ist so ist das Ger t au er Betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigten Betrieb zu sichern Es ist anzunehmen dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr m glich ist wenn das Ger t sichtbare Besch digungen aufweist oder wenn Fehlfunktionen auftreten oder das Ger t nicht mehr arbeitet Beachten Sie die einschl gigen Vorsichtsma nahmen beim Umgang mit Gasflaschen PUK 3 muss serienm ig mit einer Netzspannung von 230V betrieben werden Gelb gr ner Leiter Schutzleiter PE brige Leiter L1 u N sind an Phase und Nulleiter des Netzsteckers angeschlossen Seit Einf hrung der Euro Norm IEC 38 g ltig ab Mai 1987 ist die Netzspannung europaweit mit 230V definiert Das Schwei ger t ist ab Werk auf 230V geschaltet Dies bedeutet die Anlage kann bedingt durch den Toleranzbereich von 15 auch am 220V Netz betrieben werden Ger te welche auf eine andere Spannung als 230V geschaltet sind werden mit einem Aufkleber besonders gekennzeichnet DAS GER T DARF NUR VOM AUTORISIERTEN KUNDENDIENST GE FFNET WERDEN IST DAS GER T F R EINE SONDERSPANNUNG AUSGELEGT GELTEN DIE TECHNISCHEN DATEN AM GER TELEISTUNGSSCHILD NETZSTECKER M SSEN DER NETZSPANNUNG UND DER STROMAUFNAHME DES SCHWEISSGER TES ENTSPRECHEN Siehe technische Daten DIE
25. er Einstellung wird die Programmtaste 3 so lange I een gedr ckt gehalten bis im Display save angezeigt wird und die Programmanzeige blinkt ZER leen CHEN Durch Kurzes Dr cken der Programmtaste 3 kann jetzt einer der 5 Ti me SALUE Programmpl tze ausgew hlt werden Zur Best tigung bzw Abschlie en des Speichervorgangs die Programmtaste so lange gedr ckt halten bis im Display Data saved angezeigt wird Durch kurzes Dr cken des Leistungsreglers 6 kann der Programmiervorgang jederzeit abgebrochen werden 6 ANLEITUNG 6 1 ANLEITUNG ZUM SCHWEISSEN Werkst ck an einer metallisch blanken Stelle mit der Klammer verbinden Mit der Elektrodenspitze die zu schwei ende Stelle so lange ber hren bis die Schwei ung erfolgt ist Ohne oder mit nur sehr leichtem Andruck der Elektrodenspitze Der Schwei vorgang l uft automatisch ab o Schutzgas umstr mt die Schwei stelle o ein Signalton k ndigt den Lichtbogen an o derLichtbogen l st aus o Schutzgaszufuhr stoppt Durch Abheben der Elektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang jederzeit unterbrochen werden 11 6 2 GRUNDS TZLICHES UND TIPPS Wichtig Arbeiten Sie immer mit einer gut angeschliffenen Elektrode Nur so sind optimale Ergebnisse zu erzielen Achten Sie immer auf einen sehr guten Kontakt des Werkst cks zur Klammer Sorgen Sie bei Kontaktproblemen daf r dass die Klammer an einer metallisch blanken Stelle kontaktiert Schwei
26. he surface of the work piece 12 6 3 6 4 7 1 SHARPENING THE ELECTRODES Please switch off the machine before changing the electrode Uncontrolled releasing of a weld is avoided in such a way 1 5 qe m The electrodes should be sharpened with a diamond grinder with fine or medium grain The angle should be ca 15 Fig CARE AND MAINTENENCE The PUK 3 needs under ordinary working conditions only minimum care and maintenance Remembering a couple of points is crucial though to ensure proper functioning and a long life for your welding device Regularly check the power plug and power cables as well as welding cables for damage Ensure that the hand piece parts are easy to operate If necessary clean the electrode thread of the hand piece to ensure an optimal contact with the electrode Warning IF FUSES NEED TO BE REPLACED REPLACE ONLY WITH THE SAME VALUES IF DAMAGES OCCUR AFTER INSTALLING INAPPROPRIATE FUSES I E TOO STRONG THE WARRANTY BECOMES INVALID AUTHORIZED PERSONNEL MAY ONLY OPEN THE DEVICE TECHNICAL DATA TECHNICAL DATA Device is suitable for spot and precision welding in dry environments Main Voltage 230 V 50 60 Hz 15 Mains fuse T3 15 A Power input PUK 3 professional plus 400 VA Power input PUK 3 professional 350 VA Operating voltage 20 43 V No I load voltage 43 V Duty cycle 80 max charging time 0 8 sek Inert gas min ARGON 99 9 ARGON 4 6 Maximum gas press
27. ing results are obtained to adjust the quantity of gas keep the output regulator 6 pressed the gas valve in the machine opens and adjust the correct flow rate 2 litres min using the pressure control valve P 5 1 MA FX fx SETTING THE WELDING PARAMETER Output Using the output regulator 6 the welding achievement and or the strength of the welding energy is set The size and intensity of the spot welds are controlled in such a way Welding time The automatic controller for the pulse time welding time 5 regulates how many milliseconds the welding energy affects Dependent on the angle of the electrode to the workpiece the penetration depth and direction of the melted Metals change If the electrode is led vertically to the workpiece the penetration depth is largest Impulse Mode Softspot Standard Mode This welding impulse impulse shape is characterised by soft welding behavior and is recommended for most applications Micro Micro Mode This setting makes precise welds possible at very thin materials This particularly fine output gradation as well as a special pulse shape in the micro mode is suitable particularly for material thicknesses smaller than 0 4mm and for fine build up welds e g at claw settings Gap Joint Mode This pulse shape is recommended for applications in which it is essential to weld in deep joints or angles The Gapspot joint mode is also very well su
28. itable for silver With this pulse shape even normally difficult weldable silver alloys can be welded with SUCCESS 5 2 Programming Only PUK 3 professional plus Programme key 3 There are 5 programme places available to store individual settings By short pressing of the key 3 the individual programme places can be selected 10 XH mn BF To save a setting keep the programme key pressed until the display Pe indicates save and the programme announcement flashes e r NON O select one of the 5 programme places shortly press the programme key Ti fms SAVE For confirmation and or locking the memory procedure keep the programme key pressed until the display indicates DATA saved The programming process can be stopped by short pressing of the output regulator 6 at any time 6 INSTRUCTIONS 6 1 WELDING INSTRUCTIONS Connect the clamp to a blank metal location on the work piece or Make sure there is good contact between work piece and welding table Touch the electrode tip to the spot to be welded until the welding is done without or with minimum pressure to the electrode tip The welding procedure is automatically done o Safety gas encases the welding spot o A signal announces the arc o Thelight arc appears o Safety gas supply ceases The welding procedure may be stopped anytime by removing the electrode from the work piece 11 6 2 IN GENERAL AND POINTERS Important Always work with shar
29. llten m glichst an einer Diamantscheibe mit feiner oder mittlerer K rnung angeschliffen werden Der Winkel sollte ca 15 betragen Abb PFLEGE UND WARTUNG PUK 3 ben tigt unter normalen Arbeitsbedingungen ein Minimum an Pflege und Wartung Die Beachtung einiger Punkte ist jedoch unerl sslich um das Funktionieren zu gew hrleisten und das Punktschwei ger t auf Jahre hindurch einsatzbereit zu halten Regelm ig Netzstecker und Netzkabel sowie Schwei kabel auf Besch digung berpr fen Die beweglichen Teile des Handst cks auf leichte G ngigkeit pr fen Reinigen Sie bei Bedarf die Verschraubung der Elektrode am Handst ck um einen einwandfreien Kontakt zur Elektrode zu gew hrleisten Warnung M SSEN SICHERUNGEN AUSGETAUSCHT WERDEN SIND DIESE DURCH GLEICHE WERTE ZU ERSETZEN BEI VERWENDUNG ZU STARKER SICHER UNGEN ERLISCHT DER GARANTIEANSPRUCH Ger t darf nur von einer Elektrofachkraft ge ffnet werden TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN Ger t geeignet zum Schwei en in trockenen R umen Netzspannung 230 V 50 60 Hz 15 Netzabsicherung T3 15A Leistungsaufnahme PUK 3 professional plus 400 VA Leistungsaufnahme PUK 3 professional 350 VA Arbeitsspannung 20 43 V Leerlaufspannung 43 V Einschaltdauer 80 max Ladezeit 0 8 sek Schutzgas min ARGON 99 8 maximaler Gasdruck 4 bar Schutzklasse Isolationsklasse B Schutzart IP21S Gewicht PUK 3 professional plus 8 1 kg Gewicht PUK 3 professional 7
30. n muss dieser sofort ausgewechselt werden Schutzgasversorgung anschlieBen Durchflussregler unter Beachtung der beiliegenden Bedienungsanleitung an der Schutzgasflasche befestigen Verwenden Sie nach M glichkeit Argon mit min 99 896 Reinheit z B Argon 4 6 Druckschlauch mit Hilfe der Schnellverschraubungen am Durchflussregler sowie am Gasanschluss 19 auf der Geh user ckseite befestigen handfest Verwenden Sie ausschlie lich den mitgelieferten Original Druckschlauch berpr fen Sie die Schlauchanschl sse um sicher zu stellen dass alle Anschl sse gasdicht sind Gasflaschenventil ffnen und den Gasstrom auf ca 2 Liter pro Minute einstellen Zur Feineinstellung der korrekten Durchflussmenge beachten Sie Abschnitt 5 maximaler Betriebsdruck 4 bar Hinweis PUK 3 arbeitet nur wenn Schutzgas angeschlossen ist Ist kein Schutzgas angeschlossen wird im Display G FAIL angezeigt und die Maschine schwei t nicht Netzstecker einstecken Netzhauptschalter 14 auf ON schalten Ger t f hrt Selbsttest durch Hinweis Beachten Sie die Bedienungsanleitungen der angeschlossenen Augenschutz Ger te wie PUK Optikeinheit oder MEZZO Mikroskopshutter Vorsicht Beim Schwei en mit PUK 3 sind die Klammern oder Zangen und der eventuell angeschlossene Schwei tisch spannungsf hrend sobald der Netzhauptschalter eingeschaltet wurde Es ist darauf zu achten dass diese Teile keine elektrisch l
31. pened electrodes This is the best way to achieve maximum results Make sure the work piece has enough contact to the clamp If contact problems occur make sure the clamp is in contact with a metallic blank location Never weld hands free this means support both hands i e on the workbench during welding Shaking hands falsify the parameters of the device Apply only minimum pressure onto the electrode tip Weld only with minimum gas pressure 2 l min are often sufficient TIPS Take enough time to get to know your device Try out various power levels of the device Keep in mind that various materials react differently during welding Consider the thickness of the material when you choose the power level Try to touch the work piece to be welded as precisely as possible With just a little experience you will discover how the angle in which you touch the needle to the work piece will effect the flow direction of the welding point Touching the work piece in an angle of 90 will give you the deepest welding point A saw or file burr can serve well as a welding addition For deeply located welding spots the electrode should be longer It may be helpful to use a graver to broach grains to later weld them on It may be helpful to use wire as a welding addition to close holes or as reinforcement If ignition problems occur it is helpful to apply light pressure to the needle from the side as if you were scratching t
32. rd k nnen Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein Vorsicht Vorsicht Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen sowie Sachsch den die Folge sein Hinweis Hinweis bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation BESTIMMUNGSGEMASSER EINSATZ ANWENDUNGSBEREICH Das Anbringen von SchweiBpunkten an Edelmetallen und Edelmetalllegierungen an Stahl und Stahllegierungen sowie an Titan und diversen NE Metallen Nicht zugelassen f r Schwei ungen an Zahnersatz Dentaltechnik Ein anderer Einsatz als vorgegeben ist nicht zul ssig Ein Betrieb im Freien ist unzul ssig Nur in trockenen R umen verwenden Es wird grunds tzlich keine Haftung f r die Haltbarkeit der Schwei punkte bernommen Wir empfehlen die Schwei punkte in jedem Fall zu berpr fen EINF HRUNG PUK 3 stellt ein lange fehlendes Bindeglied zwischen m hsamer Bindetechnik und den Laserschwei ger ten dar Mit Hilfe der intelligenten Abstimmung von Hochleistungselektronik und pr ziser Mechanik wurde ein einzigartiges Feinschwei ger t geschaffen Minimale Baugr e geringes Gewicht und kleiner Energieeinsatz sind vorteilhafte und wi
33. respond to the technical version during print of this manual We reserve the right to change components 9 REPLACEMENT PARTS LIST m Hand piece 25 Complete Hand piece 22 nozzle 26 Spread pliers 24 Nut Electrodes Electrodes 10 pcs In display can Thorium dioxide free m Grindingwheel Diamantschleifscheibe Gas hose 3m gas hose 6x4mm max 10bar 100 100 100 150 100 151 100 152 100 400 100 701 100 153 15 10 10 DISPOSAL REFERENCE Make retired devices useless by removing the mains cable Only for European Union countries In accordance with European guideline 2002 96 EEC over electrical and electronics old devices used up electrical appliances must be collected separately and supplied to a environmentalfair recycling EC DECLARATION OF CONFORMITY According to machine guidelines 98 37 EG Appendix Il A According to low voltage guidelines 73 23 EWG According to EMV electro magnetic compatibility guidelines 89 336 EWG The Manufacturer Lampert Werktechnik GmbH Ettlebener Str 27 97440 Werneck Germany declares that the product Precision Welding Device PUK 3 professional amp PUK 3 professional plus conforms to the conditions set forth in the above named guidelines including any changes made up to the time of declaration Relevant EEC guidelines According to machine guidelines 98 37 EG According to low voltage guidelines 2006 95 EG According to EMV
34. s conditions are present when the device shows visible damage or or when functional errors occur if it no longer functions properly Please follow relevant safety measures when handling gas bottles PUK 3 can be operated in series using a mains voltage of 230V Yellow green electric conductor grounded terminal PE Other conductors L1 and N are connected to phase and neutral of plug Since the introduction of the Euro Norm IEC 38 effective since May 1987 the mains voltage in all Europe is defined by 230V The welding device is set for 230 V ex works This means that it also may be operated using 220 volts due to its tolerance of 15 Devices set to a different voltage than 230 V will be marked with a special sticker AUTHORIZED SERVICE PERSONNEL ONLY MAY OPEN THE DEVICE otherwise the manufacturer s warrantee is invalid IF THE DEVICE HAS BEEN MADE FOR A SPECIAL VOLTAGE THEN SEE THE TECHNICAL DATA INDICATED ON THE DEVICE THE POWER SWITCH MUST CORRESPOND WITH THE MAIN VOLTAGE AND THE POWER RECEPTACLE OF THE WELDING DEVICE See the technical data PLEASE ENSURE THAT THE MAIN POWER BOX CAN SUPPORT THE USE OF THIS DEVICE WITHOUT BLOWING A FUSE USE ONLY THE PROVIDED POWER CONNECTORS A 3 2 PERSONAL PROTECTION AND DANGER Wear protective gloves on both hands during welding since sparks and splashes are unavoidable The protection gloves may not contain a high portion of easy melting plastic fibers Gloves will protec
35. t from harmful UV rays during welding Wear appropriate clothes with no synthetics Workpiece and electrode point can heat up when welding strongly Burn danger The electrode point fixed in the handpiece means an injury risk pass and scratching injuries by hand face and eyes Do not look into arc without protecting your eyes Use only a welders face protection shield with protecting glass that conforms to regulation minimum protection level 11 The arc releases not only light and heat causing blindness or burning but also emits UV rays If insufficient protection is used the UV beams can cause very painful conjunctivital inflammation only noticeable after several hours Bystanders close to the arcs also should be made aware of possible dangerous conditions and should wear protective equipment If necessary protective walls should be set up If welding in small rooms ensure that there is sufficient ventilation since smoke and dangerous gases can be generated It is prohibited by law to weld containers that have been used for the storage of gas fuel mineral oil etc even if containers have been standing empty for a long period of time Explosions may occur during the welding process due to residue Note any special regulations for rooms with high fire or explosion hazards DANGER FROM SHIELDING GAS CYLINDERS While handling gas bottles the relevant safety regulations are to be considered In particular gas bottles are to
36. ure 4 bar Inert class Insulation class B Protection Method IP 21S Weight PUK 3 professional plus 8 1 kg Weight PUK 3 professional 7 9 kg 13 7 2 Identification Plate A Hz Symbol explanations Amperage Hertz Direct Current U 0 Idling Voltage U Nominal we Voltage Amperage 1max input Voltage Alternating Current AC Power plug single phase Alternating Current 50 60Hz Mains Voltage Nominal welding current Rated Amperage input 8 TROUBLE SHOOTING ERROR 1 No welding power Power main switch on Display stays off 2 No welding power Power main switch on 3 No welding power Power main switch on 4 Hard to ignite CAUSE Power connection interrupted Welding cable connection interrupted Bad or no grounding Interruption due to power error Bad grounding contact Dirty electrode Burned down electrode tip Protection Method Tungsten Inert Gas Welding Read the manual Ground Single phase transformer Duty cycle SOLUTION Check power connection and main voltage Check connectors Connect to work piece Attach contact clamps directly to the work piece Press the reset button or turn device on and off If still error take device to be serviced Equipment to technical service Connect to work piece Re sharpen electrode Re sharpen electrode 14 Power fuse and or automatic safety blows Welding unsatisfactory
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