Bedienungsanleitung Metall
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1. Einbau in das Rohrleitungssystem Die DELLMECO Pumpen m ssen immer spannungsfrei mit flexiblen Schl uchen oder Kompensatoren an Saug und Druckseite in die Rohrleitung eingebaut werden Bei Nichtbeachtung k nnen z B durch die unruhige laufweise der Membranpumpe Sch den und oder Leckagen am System auftreten Seite 5 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Anschluss der Saug und Druckleitung Die Nennweite der Anschlussleitung ergibt sich aus dem Pumpenanschlussgewinde Wird dies nicht beachtet kann dies zu einer schlechteren Ansaug bzw Pumpleistung f hren Eine stetig ansteigende Ansaugleitung zur Pumpe verhindert Luftblasenbildung in der Leitung verringert aber auch die Ansaugleistung der Pumpe Anschluss der Druckluftleitung Das Anschlussgewinde f r die Zuluft der Pumpe befindet sich im Mittelblock gegen ber dem Schalld mpfer Der Leitungsquerschnitt f r die Zuluftleitung sollte min dem Querschnitt des Luftanschlusses der jeweiligen Pumpe betragen F r die Luftzufuhr sollten folgende Parameter beachtet werden 1 Ol frel 2 sauber 3 trocken Die G teklasse der Antriebsluft nach DIN ISO 8573 1 der folgenden Klasse sollte mindestens eingehalten werden 1 Feststoffanteil min Klasse 2 2 Wasseranteil min Klasse 3 3 Olanteil min Klasse 3 Bei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit kann es trotz getrockneter Luft zu Vereisung am Schalld mpfer kommen Diese Vereisung2. 3 20 501 60 32550160 3 40 501 60 3 50 501 60 pE Zentralgeh use f Pulveroption O PP O 3 20 010 28 3 25 010 28 3 40 010 28 3 50 010 28 Anschluss f r Fluidisierung kpl Diverse 3 20 61 00 3 20 61 00 3 20 61 00 3 20 61 00 Seite 45 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 17 Eingeschr nkte Gew hrleistung Dieses Produkt wurde erst nach einer genauen Standardpr fung an den Kunden verschickt Fals eine St rung w hrend des normalen Betriebes unter Beachtung der Bedienungsanleitung und Anwenderhinweisen innerhalb der Garantiezeit 24 Monate nach Kauf auftritt dann kann man von einem Herstellungsfehler ausgehen wobei hier defekte Teile kostenlos repariert werden bzw der Artikel ausgetauscht wird Allerdings erlischt die Garantie bei zuf lligen Besch digungen oder eine der aufgef hrten Fehlerm glichkeiten Garantiezeit Die rechtskr ftige Garantie betr gt 24 Monate ab dem Kaufdatum Garantie Falls w hrend der Garantiezeit ein Originalteil defekt gehen sollte oder eine fehlerhafte Funktion eintritt werden von unserer Firma soweit berpr ft und best tigt die vollen Reparaturkosten bernommen Garantieausschluss Auch w hrend der Garantiezeit k nnen folgende F lle nicht ber cksichtigt werden 1 Defekt durch Einsatz anderer Teile als die Originalteile des Herstellers 2 Defekt durch Zweckentfremdung Anwendungsfehler falscher Lagerung oder fehlender bzw fals
3. Hinweis Der Durchmesser der Luftleitung sollte den gleichen Durchmesser wie der Luftanschlusses der Pumpe haben Somit ist sichergestellt dass der Luftmotor der Pumpe mit ausreichend Druckluft versorgt wird und die Pumpe ihre F rderleistung erreicht Die Versorgung der Pumpe muss mit gleichm igem Luftdruck erfolgen Seite 19 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 9 Betrieb 9 1 Betriebsart Kontrollieren Sie alle Verrohrungen auf korrekte Befestigung vor Inbetriebnahme der Pumpe Kontrollieren Sie vor Betrieb der Pumpe dass alle Drehmomente der Verbindungen korrekt sind Kontrollieren Sie dass der Regler und das Auslaufventil geschlossen sind und das Einlassventil auf der Zulaufseite geschlossen ist 1 Den Kompressor starten 2 Das Luftventil ffnen Stellen sie den Luft Filterregler auf den gew nschten F rderdruck des Mediums ein 3 Das Ventil auf der Ablassseite ffnen 4 Kontrollieren Sie dass F rdermedium in die Druckleitung gepumpt wird ffnen Sie erst jetzt das Luftventil vollst ndig 5 Das Luftventil nicht ruckartig ffnen 9 2 Regelung der F rderung Durch Regulierung des Ventils auf der Druckleitung bzw Regulierung der Druckluft wird die F rdermenge der Pumpe bestimmt Durch das schlie en des Luftventils erh ht sich kurzzeitig der Druck im Luftmotor und in der Druckleitung Stellen Sie sicher dass der Druck im Luftmoto
4. wie SC 1 nur weiteres Zubehor Sensor Endstufenklemme diverse 7 9151800 9151800 9151800 9151800 1 1 zus tzlichem Luftanschluss zm Pe ios rose wie SC5 nur weiteres Zubeh r En 1 Hubz hler Sensor 9151700 9151700 9151700 9151700 9151700 9151700 16 3 Membran berwachung DM1 DM2 1 1 1 SC 5 l l Ei Obwohl Dellmeco Membranen mit integriertem Metallkern f r h chste Lebensdauer konstruiert sind bleibt die Membrane ein Verschlei teil Falls diese rei t entstehen Leckagen durch die F rdermedien in den Luftmotor dringen und durch den Schalld mpfer nach au en treten k nnen Dies kann durch den Einsatz einer Membran berwachung leicht und effektiv verhindert werden Ein kapazitiver Membransensor am Schalld mpfer 17 der Pumpe erfasst jegliche Fl ssigkeit egal ob die Fl ssigkeit leitf hig ist oder nicht Dies sichert ein schnelles abschalten der Pumpe bei defekter Membrane zu Im Falle feuchter Druckluft kann es zu Fehlalarmen kommen Seite 38 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Die Membran berwachung ist in zwei Varianten verf gbar e DM1 Membransensor Namur ATEX e DM2 Membran berwachung mit Sensor und Regler Die Membran berwachung kann entweder mit einem vorhandenem Regler mit Namur Anschluss DM1 oder dem beiliegendem Regler Code DM2 verbunden werden Das Schaltdiagramm
5. aus leitf higem PE gef llt mit einer nicht leitf higer Fl ssigkeit deionisiertes Wasser Um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten muss die Sperrkammer 52 komplett gef llt sein Die Sperrkammer wird von Fl ssigkeitssensoren berwacht 59 Nachdem der Stopfen 56 gel st wurde kann Sperrkammerfl ssigkeit aufgef llt werden F r den Fall dass eine Membrane rei t steigt die Leitf higkeit der Sperrkammeril ssigkeit die umgehend durch Sensoren 55 erfasst wird Die minimale Leitf higkeit von 22 mS deckt einen gro en Bereich von Medien ab Die Sperrkammerfl ssigkeit kann auch so gew hlt werden dass der Sensor einen hohen Leitf higkeitswert erfasst der durch das eindringen von F rdermedium in die Sperrkammer reduziert wird und dies registriert Nach mehrmonatigem Gebrauch kann das Wasser in den Sperrkammern durch Bakterien verunreinigt werden In diesem Fall ist das Wasser in den Sperrkammern zu wechseln Die Sperrkammer ist in 3 Variationen erh ltlich e BC 1 Sperrkammer mit Sensor Standard e BC 2 Sperrkammer wie BC 1 und Regler e BC Sperrkammer komplett wie BC 2 ATEX Die vier Sensoren 55 sind vorinstalliert Nachdem das Kabel angeschlossen wurde nicht Bestandteil der Lieferung sind die PG Verschraubungen zu berpr fen Beide Fl ssigkeitssensoren 59 sind komplett installiert Der Sensor kann entweder an einen bestehenden Regler Code BC1 oder an den beinhalteten Regler Code BC2 BC3 angeschlossen werden
6. l sichergestellt werden Der Heizmatel deckt alle Medienber hrte Teile ab Nur bei den Edelstahlpumpen erh ltlich Technische Daten f r den Heizmatel Option HJ e Maximale Temperatur 120 C e Maximaler Druck 3 bar e F rderleistung Hangt von der Mediumstemperatur ab e Medium Hei es Wasser Dampf l e Anschluss 3 8 Darstellung Heizmantel Edelstahlpumpe 86 G 3 8 Heiz K hl mittel Einlass Heiz K hl mittel Auslass le Beschreibung L Material ar ktenr ar ken Artistene Arien 1 Linkes Seitengeh use f r HJ Option AISI316 Aa 320801 52 20 801 52 3 25 801 52 340801 52 40 801 52 35080152 50 801 52 Rechtes Seitengeh use f r HJ EHEN Ein Auslass f r HJ Option Schlauchanschluss en 3 20 92 00 3 25 92 00 340 92 00 3 50 92 00 Seite 44 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 9 Pulverpumpe Option P nur Aluminium Die DELLMECO Pulverpumpen k nnen verwendet werden um leichte Pulver einfach zu f rdern Einfaches System zu g nstigem Preis Nur verf gbar f r Aluminium Pumpen ab DM 20 75 A Darstellung Pulverpumpe aus Aluminium Ersatzteilliste Pulverpumpe Code Beschreibung Artikelnummer Linkes Linkes Seitengeh use f Pulveroption Linkes Seitengeh use f Pulveroption Pulveroption 3 20 401 60 3 25 401 60 3 40 401 60 3 50 401 60 Era Rechtes Seitengeh use f Pulveroption
7. uche Drehen Sie die Pumpe f r eine Weile ca 2 Min um 180 auf den Kopf um das in der Pumpe verbliebene Reinigungsmittel auslaufen zu lassen Seite 21 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Seien Sie sehr vorsichtig beim Abbau von Schl uchen da Restmengen von Fl ssigkeiten auslaufen k nnen 11 T gliche Kontrolle Bevor Sie die Pumpe starten f hren Sie t gliche Kontrollen durch Sollten Abweichungen auftreten die Pumpe keinesfalls starten bevor nicht die Ursache der Abweichung behoben und entsprechende Ma nahmen eingeleitet sind 1 Stellen Sie sicher dass keine Fl ssigkeitsleckagen an einer Pumpenverbindung bestehen Stellen Sie sicher dass sich im Pumpengeh use sowie in der Verrohrung keine Risse befinden Kontrollieren Sie die Drehmomente jeder Schraube der Pumpe Stellen Sie sicher dass die Verbindungen zu Zubeh r oder Verrohrung nicht locker sind Stellen Sie sicher dass alle Teile die regelm ig getauscht werden m ssen ordnungsgem gewechselt wurden 12 Problembehandlung 12 1 Pumpe l uft nicht Grund Zu unternehmen Der Luftauslass Schalld mpfer der Pumpe ist durch Schmutz Abluftschalld mpfer kontrollieren und s ubern verstopft Keine Druckluft vorhanden Kompressor starten Luftventil und Regelventil ffnen Der Zuluftdruck ist gering Kompressordruck erh hen und ggf Beschaffenheit der
8. 3 Technische Daten F rderleistung l min 15 25 20 75 25 125 40 315 50 565 80 850 F rderdruck bar Nennweite Luftanschluss Bau Ansaugh he trocken mWs 2 0 3 0 4 0 4 0 5 0 Ansaugh he nass mWs 9 0 Bn Max Feststoffgr e mm 3 4 7 10 12 15 Max Temperatur NBR EPDM C 80 Max Temperatur PTFE C 120 Gewicht Alu kg 1 9 4 9 8 18 33 Gewicht AISI 316 kg 9 5 14 0 31 0 700 Gewicht Cast Iron kg 33 9 5 16 0 36 0 750 i 0 Material Pumpengehause Aluminium Alu beschichtet mit PTFE AISI 316 Grau Guss Aluminium Membranen NBR EPDM or TFM PTFE Ventil Kugeln NBR EPDM PTFE AISI 316 PU NBR EPDM PTFE O ringe NBR EPDM oder FEP FPM Die dargestellte Pumpe repr sentiert eine Pumpe mit EPDM Ausstattung Dies kann bei einer Pumpe mit PTFE Ausstattung variieren Nur Aluminium Pumpe 14 4 Pumpencode DM 15 25 ANT DM1 DM Dellmeco Pumpe 15 Nennweite DN 25 F rderleistung l min bei 8 bar A Geh usematerial A Aluminium B Aluminium besch mit PTFE C Grau Guss S AISI 316 N Membranmaterial E EPDM N NBR T TFM PTFE T Material Kugel Ventil E EPDM N NBR S AISI 316 T PTFE U Polyurethane DM1 Optional equipment BC1 Sperrkammer mit Naumursensor BC2 Sperrkammer wie BC1 mit Auswerteger te BC3 Sperrkamme
9. Inbetriebnahme wird die Ansaugleistung der Pumpe erh ht Bei Trockenlauf hat die Pumpe eine hohe Hubfrequenz Diese hohe Hubfrequenz nicht ber einen l ngeren Zeitraum betrieben Eine DELLMECO Pumpe sollte mit einer Hubfrequenz von max 60 Einzelh ben n der Minute betrieben werden Seite 6 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Notizen Nei le a a ee al LU ee a el a ae Seite 7 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 5 Ersatzteillisten und Explosionszeichnungen 5 1 Modell DM15 Flanschanschluss PN10 DIN 2576 Option F7 ANSI 150 RF SO Option F8 PN16 DIN 2277 2278 Option F9 Seite 8 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch MATERIAL DM 15 25 1 2 Pumpengeh use Al 31501 60 Al PTFE 3 15 01 61 Grauguss 3150165 2 1 Luftmotorgeh use PP 110 10 28 PE leitf hig 1101021 3 2 Saug und Druckstutzen Al 3 15 30 60 AL PTFE 3 15 30 61 AISI 316 11030 52 Grauguss 3 15 30 65 Geteilter Ein Auslass Al 3 15 31 60 1 Fasspumpen Sauganschluss Al 3 153
10. Luftleitung kontrollieren Luftleckage an Anbauteilen Anbauteile und Festigkeit der Schrauben pr fen Das Ventil am Auslass ist nicht ge ffnet Das Ventil an der Auslassseite ffnen Die Verrohrung ist mit Schmutz verstopft Verrohrung berpr fen und reinigen Die Pumpe ist mit Schmutz verstopft Geh use demontieren kontrollieren und reinigen Seite 22 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 12 2 Pumpe l uft aber kein Materialfluss Grund Zu unternehmen Die Ansaugh he oder Druckh he ist zu gro Aufbau der Rohrleitung ndern und die L ngen k rzen Die Rohrleitung mit Filter der Materialauslassseite ist mit Schmutz verstopft Materialverrohrung pr fen und s ubern Das Ventil an der Einlasseite ist nicht ge ffnet Das Ventil der Einlassseite ffnen Die Pumpe ist mit Schmutz verstopft Geh use demontieren pr fen und s ubern Kugeln bzw Kugelsitze sind verschlissen oder besch digt Die Pumpe demontieren kontrollieren und Teile tauschen 12 3 Geminderte F rdermenge Grund Zu unternehmen Der zugef hrte Luftdruck ist niedrig Pr fen Sie den Kompressor und ver ndern Sie die Luftleitung Luftleitung oder Anbauteile sind mit Schmutz verstopft Luftverrohrung pr fen und s ubern Das Ausflussventil ffnet unterschiedlich Das Ausflussventil einstellen Luft in Mater
11. beendetem Pumpvorgang entsprechend zu sp len Erfolgt keine Sp lung ist mit erh htem Verschlei zu rechnen Einen Beh lter f r m glichen Fl ssigkeitsaustritt unter das Abblasventil einplanen Vorsicht Vor dem Ausbau der Pumpe aus der Rohrleitung oder dem ffnen der Pumpe ist die Pumpe unbedingt drucklos zu machen Falls die Pumpe l ngere Zeit au er Betrieb ist Pumpe sp len reinigen und druckentspannen 10 Reinigungsm glichkeiten Stellen Sie sicher dass die Druckluft nicht mit der Pumpe verbunden ist bevor Sie die Pumpe ffnen Bevor Sie die Pumpe reinigen Stellen Sie sicher dass die Pumpe drucklos ist bevor Sie mit der Reinigung der Pumpe beginnen 1 Schlauch von der Einlassseite der Pumpe entfernen 2 Schlie en Sie das Saugventil und ffnen das Druckventil Starten Sie die Druckluft max 1 5 bar f r einen Moment damit m gliche Restmengen des Materials aus der Pumpe gef rdert werden k nnen Halten Sie einen geeigneten Beh lter zur Aufnahme von Restmengen bereit 3 Entfernen Sie alle Schl uche an der Pumpe Befestigen Sie die Schl uche zum Sp len und Reinigen an der Pumpe 4 Halten Sie einen Beh lter mit geeignetem Reinigungsmittel bereit 5 Starten Sie den Pumpvorgang mit langsamer Druckluftzufuhr max 1 5 bar und lassen das Reinigungsmittel f r eine gr ndliche Reinigung einige Minuten zirkulieren 6 Mit klarem Wasser sp len 7 Entfernen Sie die Reinigungs und Sp lschl
12. und D mpfer Mediumseitig zu umgehen Bevor Sie die Pumpe aus der Anlage demontieren stellen Sie sicher dass Pumpe und D mpfer leer und gesp lt sind Es ist darauf zu achten dass Pumpe und D mpfer drucklos Medium und Luft sind Beachten Sie alle relevanten Sicherheitshinweise falls Pumpe und D mpfer f r aggressive gef hrliche und giftige Medien verwendet wurde Vor Inbetriebnahme von Pumpe und D mpfer ist die Dichtigkeit beider Produkte sicherzustellen Demontageanleitung Geh useschrauben 42 l sen Danach sind alle Bauteile des D mpfers zu entnehmen Membrane 40 vom Kolben 39 schrauben Ein Wiedereinbau gebrauchter Kolbenringe 37 ist nicht m glich diese sind zusammen mit den O Ringen zu tauschen Um neue Kolbenringe 37 einzuf gen sind diese vorsichtig in die daf r vorgesehenen Nuten einzuf hren Seite 30 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Peston Menge Beschreibung vaterai Arie we num enms oos omo sa omas om 1 Kolben PET AISI304 8104030 8154030 8254030 8404050 85040 50 8 50 40 50 EPDM 1105008 1155008 1255008 1 40 50 08 1 50 50 08 EE 1 40 50 10 PP 8100328 8150328 8250328 8400328 8500328 8800328 D mpferkopf PE leitfahig 8 10 03 21 8150321 8250321 8400321 8500321 8 80 03 21 o 4 6 Benn Zuganker AISI304 8104250 8154250 8254250 8404250 850425
13. 0 88042 50 kk kkk Mutter m kk kkk a4 1 Schalld mpfer San 8109920 10 99 20 8159920 15 99 20 8259920 25 99 20 8409920 409920 85099 20 8 80 99 20 ELEH 107904 ELL B 157004 EL 257004 4 ELCH 70 23 240 78 04 8 80 79 04 Gehause O Ring EPDM 8107908 2157008 3257008 4257008 2 40 78 08 8 80 79 08 4 12 16 eee ae AISI 304 208058 20 215058 20 815058 20 825 058 20 250058 20 280058 20 Seite 31 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch PULSATIOND MPFER Explosionszeichnung lt 46 oO o amp 43 cD 36 Seite 32 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 15 2 Abmessungen E compressed air gek aisiais A Type DM 15 DM 20 DM 25 DM 40 DM 50 DM 80 D mpfer am u AISI 316 L AISI 316 L Au AISI 316 L aw AISI 316 L geh use 2 cin Seite 33 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 Optionales Zubeh r F r spezielle Anwendungen k nnen Dellmeco Metall Doppelmembranpumpen mit entsprechendem Zubeh r ausger stet werden 16 1 Sperrkammer BC1 BC2 BC3 Um hohen Sicherheitsstandards gerecht zu werden ersetzt das Sperrkammersystem die Standardmembranen 4 durch zwei nacheinander geschalteten Membranen 4 58 und einer Sperrkammer 52
14. 3 60 4 2 Membrane TFM PTFE 110 50 05 EPDM 1 10 50 08 NBR 1 10 50 10 EPDM TFM PF 1105000 5 4 Kugel Ventile PTFE 11060 23 EPDM 1 10 60 08 NBR 11060 10 AISI 316 1106052 PU 1106007 Keramik 110 60 90 6 4 Ventil Stop AISI 304 3 15 39 50 AISI 316 3 15 39 52 7 4 Dichtung Ein Auslass Satz NBR 3157010 EPDM 3 15 70 08 FEP FPM 3 15 70 04 9 4 Zuganker AISI 304 3 15 42 50 11 4 Schwingungsd mpfer NR Stahl 11069 06 12 8 Mutter mit Scheibe AISI 304 1104559 13 1 Luftventil PET NBR 108 020 31 PET FPM 108 020 32 14 1 Membrankolben AISI 304 1 08 24 50 15 6 O ring NBR 1 08 080 10 FPM 1 08 080 09 17 1 Schalld mpfer Bronze 1 08 99 86 PE por s 1 08 99 35 18 1 Luftanschluss Adapter PP 1 15 46 28 20 1 Saugrohr PP 1 10 96 28 Al 1 10 96 60 AISI 316 1 10 96 52 35 1 Luftmotor Komplett PP 1101128 PE leitf hig 1101121 Ni i i S Seite 9 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 5 2 Modelle DM 20 25 Flanschanschluss PN10 DIN 2576 Option F7 ANSI 150 RF SO Option F8 PN16 DIN 2277 2278 Option F9 Seite 10 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Pumpengeh use MATERIAL Al DM 20 75 3 20 01 60 DM 25 125 3 25 01 60 Al PTFE 3 20 01 61 3 25 01 61 Pumpengeh use BF Al 3 20 301 60 3 25 301 60 Pumpe
15. 5 10 150 85 10 Luftmotor Komplett 140 11 28 150 11 28 PE leitfahig 1401121 150 11 21 Gewindestift f Membrankolben AISI 304 1 40 540 50 www tecflow ch info tecflow ch 1 50 540 50 Seite 13 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen 5 4 Modelle DM 80 Seite 14 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Pumpengeh use Al MATERIAL DM 80 850 3 80 01 60 Luftmotorgeh use PE leitf hig 180 10 21 Saug und Druckstutzen Al 3 80 30 60 Membrane TFM PTFE 1 80 50 05 EPDM 1 80 50 08 NBR 1 80 50 10 Ventil Kugeln PTFE 1 80 60 23 EPDM 1 80 60 08 NBR 1 80 60 10 Dichtung Ein Auslass Satz NBR 3 80 70 10 EPDM 3 80 70 08 FEP FKM 3 80 70 04 Zuganker AISI 304 3 80 42 50 Schwingungsdampfer NR St37 1 80 69 06 Mutter mit Scheibe AISI 304 1 80 45 59 Luftventil PET NBR 1 80 020 31 PET FKM 1 80 020 32 Membrankolben AISI 304 1 80 40 50 O O ring NBR 1 80 080 10 FKM 1 80 080 09 Dichtung Membrankolben PE 1 80 85 22 Schalldampfer Diverse 1 80 99 00 Luftanschluss Adapter PP 1 80 46 28 Ventil Stop komplett AISI 304 PTFE 3 80 139 00 O Ring Membrankolben NBR 1 80 85 10 Luftmotor K
16. Anwendungen vertraut Dieses Dokument muss f r zuk nftige Einsicht bereitgelegt werden 3 Warn und Sicherheitshinweise Die Bedeutung der Warnungen und Hinweise sind nachfolgend beschrieben Stellen Sie sicher dass Sie diese beachtet verstanden haben Warnung Das Ignorieren dieser Warnungen und der Betrieb des Produktes in unangemessener Art kann mit schwerwiegenden Gefahren schweren Verletzungen oder Tod enden A A enden Hinweis Das Ignorieren dieser Warnung und der Betrieb des Produktes in unangemessener Art kann mit schweren Verletzungen oder Materialsch den Beachten Sie alle Hinweise und darauf folgende Beschreibungen was unbedingt zu vermeiden ist bzw was in dieser speziellen Situation zu tun ist 4 Betriebshinweise vor Gebrauch der Pumpe Um die Pumpen zu betreiben wird eines der folgenden neutralen Gase ben tigt im Dokument bezeichnet als Druckluft gt Trockene staub und Ol freie Druckluft gt Stickstoff Der Gebrauch anderer Gase kann zu Luftverschmutzung Zerst rung der Pumpe oder sogar zur Explosion f hren Der maximal zul ssige Druck der Druckluft und der zu pumpenden Fl ssigkeit betr gt 8 0 bar Sollte der hier angegebene zul ssige Maximaldruck berstiegen werden k nnen diese Folgen auftreten Besch digung des Geh uses oder eine schwerer Unfall Bei speziellen durch den Hersteller vorgegebenen Pumpenmodellen kann der maximale Betriebsdruck Druck 14 bar betragen Im Fall des d
17. Das Schaltdiagramm und die technischen Daten befinden sich am Regler F r weitere Details ziehen Sie die Datenbl tter des Herstellers zu Rate Die Regler sind in einem passenden Geh use zu montieren Seite 34 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Ersatzteilliste Sperrkammer Nennweite DM 15 DM 20 DM 25 DM 40 DM 50 EG 3153265 350 32 65 AISI 304 9 15 042 50 Sperrkammer Kolben AISI 304 1104150 1 50 4150 Buchse PET 1106330 1156330 1256330 o Kolbenverl ngerung AISI 304 1104350 PE leitf hig 2100221 2150221 2250221 2400221 2500221 E 2 15 62 20 2 15 62 20 PM 1 08 82 09 1 08 82 09 diverse 9151500 9151500 Stopfen A 115 48 00 115 48 00 Stopfen O ring FPM 1157409 1157409 Innere Membrane EPDM 11051 08 1505108 NAMUR Fl ssigkeits Sensor diverse 9151200 9151200 Fl ssigkeits Sensor O ring FPM 1157509 1157509 wie BC1 nur weiteres Zubehor Trennschaltverstarker diverse TTT vesca norreno TTT TT T T Tremschatvertater averse 0151400 9151400 0151400 9151400 0151400 1 Konduktiver Messumformer diverse 9150800 9150800 9150800 9150800 9 15 08 00 JS N BC 1 4 6 8 Zuganker Sperrkammer Sperrkammer Sensor Buchse 1 Sensor Buchse O ring Leitf higkeits Sensor I O N O O CH CH N O CH BC 2 BC 3 Explosionszeichnung Sperrkammersystem f r DM 15 62 nur bei SC5 SC6 59 52 50 Sei
18. ELLMECO AODD DIAPHRAGM PUMPS Bedienungsanleitung Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe Modellreihe DM Geh use aus Metall Modelle DM 15 25 DM 20 75 DM 25 125 DM 40 315 DM 50 565 DM 80 850 Unbedingt beachten Bei dieser Betriebs und Wartungsanleitung handelt es sich um die bersetzung der original Betriebs und Wartungsanleitung Im Zweifelsfall ist immer die Original Betriebs und Wartungsanleitung zu verwenden Seite 1 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch DECLARATION OF CONFORMITY Directive 2006 42 EC Annex 2A Company DELLMECO LTD Address Unit 1 Willow Row Longton Stoke on Trent Staffordshire ST3 2PU United Kingdom declares under our sole responsibility that the product Product name Air Operated Double Diaphragm Pumps Models DM series Referred to in this declaration conforms with the Directive 2006 42 EC Date June 1 2012 ROS K Ziemann Managing Director Seite 2 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Inhaltsverzeichnis mech 10 11 12 13 14 15 16 17 Beschreibung Sichere Bedienung Warn und Sicherheitshinweise Betriebshinweise Ersatzteillisten und Explosionszeichnungen 5 1 Modell DM 15 5 2 Modell DM 20 25 5 3 Modell DM 40 50 5 4 Modell DM 80 Montage Installation 7 1 Installation der Pumpe 7 2 An
19. PM 1 15 020 32 1 15 020 32 Membrankolben AISI 304 1 15 40 50 1 25 40 50 O ring NBR 1 15 080 10 1 15 080 10 FPM 115 080 09 115 080 09 Dichtung Membrankolben BE 11585 22 1 25 85 22 Schalldampfer Bronze 1 15 99 86 1 15 99 86 PE por s 115 99 35 115 99 35 Luftanschluss Adapter PP 11546 28 11546 28 Saugrohr PP 115 96 28 1 25 96 28 Al 1 15 96 60 1 25 96 60 AISI 316 115 96 52 125 96 52 NBR 35 1 lufmotorKomplet PP 451128 1251128 D E Gewindestif f Membrankolben Seite 11 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 5 3 Modelle DM 40 50 Flanschanschluss PN10 DIN 2576 Option F7 ANSI 150 RF SO Option F8 PN16 DIN 2277 2278 Option F9 Le Seite 12 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Pumpengeh use MATERIAL Al DM 40 315 3 40 01 60 DM 50 565 3 50 01 60 Al PTFE 340 01 61 350 01 61 Pumpengehause BF Al 340 301 60 3 50 301 60 Pumpengeh use AISI 316 340 01 52 350 01 52 Pumpengeh use BF AISI 316 340 301 52 3 50 301 52 Pumpengehause Cast iron 340 01 65 3 50 01 65 Luftmotorgeh use PP 140 10 28 150 10 28 PE conductive 140 10 21 150 10 21 Saug und Druckstutze
20. S Es ist nicht erforderlich den D mpfer separat zu erden da der D mpfer direkt mit der Pumpe verbunden wird Die Pumpe muss zwingend geerdet sein blicherweise werden Pumpe und D mpfer mittels eines T St cks montiert Eine nachtr gliche Umr stung einer Pumpe mit einem D mpfer ist m glich Seite 29 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Bevor die Pumpe angeschlossen wird ist der gelbe Blindstopfen er vom Lufteinlass oberhalb des me D mpferkopfes 41 zu entfernen NH Pulsations F r den korrekten Betrieb nutzt eg TT der Pulsationsd mpfer einen Asus 7 eigenen Luftanschluss Pumpe und Pulsationsd mpfer sind an die el gleiche Druckluftleitung Sabai AG anzuschlie en Es ist kein Ventil ac zwischen Pumpe und Dampfer zu a ii installieren Die verwendete Luft IT kel I N V muss Ol frei trocken und sauber IS be sein Zusammen mit der Pumpe 44 0 ist ein leerer D mpfer langsam Zu DT anzufahren F r alle Ver nderung w hrend des Betriebes ist der D mpfer selbstregulierend sind die Geh useschrauben 42 wie beschrieben zu berpr fen Auch bei einem l ngeren Stillstand starken Temperaturschwankungen einem Transport oder nach dem Ausbau sind die Drehmomente zu berpr fen N Vor Inbetriebnahme des Pulsationsd mpfers bzw nach einigen Betriebsstunden Bei Drucktests der Anlage sind Pumpe
21. Seite 40 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 7 Hochdruck Pumpen Option HP DELLMECO Membranpumpen k nnen mit der Option Hochdruck Option HP ausger stet werden Diese Kompakte Variante einer Hochdruck Membranpumpe kann f r Kammerfilterpressen eingesetzt werden Diese Pumpen k nne f r chemische Abw sser bis hin zu Schl mmen eingesetzt werden Der angebaute externe Booster bersetzt die Eingangsdruckluft auf das zweifache Filterpressenbeschickung mit einer DELLMECO HP Pumpe Automatische Bearbeitung Bei Bef llung der Kammerfilteroresse werden als erstes die Kammern mit dem zu filternden Medium gef llt da der Gegendruck nahe zu Null ist Nach dem stetigen zu wachs des F llstandes setzen sich die Filtert cher immer mehr zu Dieser Zustand bewirkt eine stetige Erh hung des Gegendruckes Bei konstanter F rderleistung steigt der Druck sehr schnell an Nach konstantem ansteigen des Druckes in der Kammerfilterpresse wird die HP Pumpe immer langsamer Dies erzeugt eine weiche Filtrations Kurve die automatisch durch den F llstand der Filterpresse reguliert wird Dieser Vorgang unterscheidet sich je nach Eigenschaft des Schlammes Es wird kein Druckbeh lter kein Druck bersetzer und kein Geschwindigkeitsregler ben tigt Die HP Pumpe wird komplett ohne Elektrizit t betrieben Ende des Filtrationsvorganges Ist die Filterpresse soweit gef llt das keine Anteile des Schlamms meh
22. ahme zu berpr fen und gegebenenfalls zu korrigieren Die erforderlichen Drehmomente sind der Instandhaltungsbeschreibung zu entnehmen Bei der F rderung von Gefahrengut hei entflammbar stark sauer etc sind entsprechende Sicherheitsma nahmen Sicherheitsbehalter Sensoren etc f r eine m gliche Materialleckage zu treffen Warnschilder sind an den entsprechenden Pl tzen anzubringen Materialleckagen k nnen eine Explosion oder einen Unfall hervorrufen Machen Sie sich vor Gebrauch der Pumpe vollst ndig mit den Sicherheitsdaten des zu pumpenden Materials vertraut und pr fen Sie die Vertr glichkeit der Materialf hrenden Teile mit dem Medium Pumpen Sie nie eine Fl ssigkeit gegen die Ihr Material nicht best ndig ist oder eine Fl ssigkeit welche ein Explosionsrisiko darstellt Falls Sie sich mit der Best ndigkeit unsicher sind kontaktieren Sie den Hersteller des F rdermediums Falls Sie dieses Produkt mit einer Fl ssigkeit verwenden gegen die das Material nicht best ndig ist wird das Produkt besch digt und Fl ssigkeitsleckagen entstehen Die Gew hrleistung erlischt Eine laufende Pumpe erzeugt einen entsprechend hohen Schallpegel Der AN Schallpegel variiert je nach Anwendung Um dieses Produkt zu betreiben ist gefilterte Ol und Staubfreie Druckluft zu verwenden 4 2 Inbetriebnahme Die Produktvertr glichkeit des zu f rdernden Mediums in Verbindung mit der Pumpe ist vor jeder Inbetriebnahme zu berpr fen
23. bringung des Erdungsanschlusses Anschlusse 8 1 Materialseitiger Anschluss 8 2 Druckluftanschluss Betrieb 9 1 Betriebsart 9 2 Regelung der Forderung 9 3 Stillstand Reinigung der Pumpe Tagliche Kontrolle Problembehandlung Rucksendung der Pumpe zu Servicezwecken Modellauswahl 14 1 Allgemeine Beschreibung 14 2 Darstellung und BemaBung 14 3 Technische Daten 14 4 Pumpencode 14 5 Leistungskurven Pulsationsdampfer Optionales Zubehor 16 1 Sperrkammer 16 2 Hubzahler 16 3 Membranbruch berwachung 16 4 Flanschanschluss 16 5 Geteilter Materialein und Auslass 16 6 R cksp lsystem 16 7 Hochdruckpumpen 16 8 Heizmantel 16 9 Pulverpumpe Eingeschr nkte Gew hrleistung Seite 3 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 17 18 19 20 21 21 22 22 24 1 Beschreibung Diese Pumpe ist eine Verdr ngerpumpe die Fl ssigkeiten durch die Bewegung mittels einer durch Druckluft angetriebenen Membranen f rdert Die medienber hrten Werkstoffe sind aus Aluminium Aluminium beschichtet mit PTFE Edelstahl und Grauguss gefertigt 2 Sichere Bedienung Dieses Dokument beinhaltet unverzichtbare Informationen zur Einhaltung der Sicherheit und leistungsf higen Betrieb der Pumpe Lesen Sie dieses Dokument sorgf ltig durch bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen Beachten Sie besonders die Warnungen und Hinweise Machen sie sich mit allen m glichen
24. cflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Total head Total head PSIG PSIG 2204 200 4 1804 160 gt 140 4 120 100 80 4 60 40 Leistungskurven be DM 20 75 16 14 0 40 Air pressure bar En Air consumption Nm 3 min 12 Ka e 8 6 4 2 4 0 11 22 33 44 75 L min 0 3 9 7 8 11 7 15 6 19 8 USGPM Pump capacity bar DM 40 3 15 16 14 Air pressure bar Air consumption Nm min 12 10 g 6 4 2 0 0 63 126 189 253 315 min 0 16 6 33 2 49 8 66 4 83 USGPM Pump capacity Total head Total head PSIG 220 200 180 160 140 120 100 B DU 40 20 PSIG 220 200 180 4 160 140 4 120 7 100 80 60 1 40 20 4 DM 25 125 Air pressure bar Air consumption Nm min SS 25 50 75 100 125 L min 6 6 13 2 19 8 26 4 33 USGPM Pump capacity c3 us Air pressure bar Air consumption Nm 3 min e Se d IR mmm CH wee E SEN NEE SEHE SE ee mm 0 113 226 339 452 565 l min 0 30 60 90 120 150 USGPM Pump capacity Seite 43 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 8 Heizmantel Option HJ nur bei AISI 316 Der Heizmantel wird verwendet wenn das zu f rdernde Produkt auf einer Bestemmten Temperatur gehalten werden muss ob kalt oder hei Es muss eine kontinuierliche Zirkulation des Heiz oder K hlmediums Hei es Wasser Dampf W rmetr ger
25. cher Wartung 3 Defekt durch den Gebrauch von Fl ssigkeiten welche Korrosion Abrieb oder gar Aufl sung der Teile verursachen 4 Probleme hervorgerufen durch eine Fremdreparatur die nicht von uns unserem Servicepartner Verk ufer oder einem von uns autorisiertem Servicepersonal durchgef hrt wurden 5 Defekt durch eine Ver nderung des Produktes von anderen als einem autorisiertem Fachpersonal 6 Verschlissene und rissige Teile die aufgrund des normalen Betriebes ausgetauscht werden m ssen wie z B Membranen Kugelsitze Kugeln Dichtungen und O Ringe 7 Defekt und oder Besch digung durch den Transport Umzug oder das Fallenlassen des Produktes nach dem Kauf 8 Defekt und oder Besch digung durch Feuer Erdbeben berflutung oder h herer Gewalt 9 Defekt durch den Gebrauch von Druckluft mit Fremdstoffen ge lter Luft oder berm iger Feuchtigkeit oder dem Gebrauch von Gasen oder Fl ssigkeiten als die geforderte Druckluft 10 Defekt durch Gebrauch von Fl ssigkeiten mit berh hter Abrassion Au erdem gilt diese Garantie nicht f r Gummiteile oder andere Verschlei teile des normalen Gebrauches welche in diesen Produkten bzw Zubeh rteilen verwendet werden Ersatzteile Ersatzteile f r das jeweilige Produkt sind bis zu 5 Jahre nach Einstellung der Herstellung erh ltlich Sobald die Beendigung der Produktion 5 Jahre berschritten hat kann eine Ersatzteilbeschaffung nicht mehr garantiert werden Seite 46 tec
26. der zu pumpenden Fl ssigkeit und der Installationsumgebung kann die statische Aufladung eine Explosion oder einen elektrischen Schock ausl sen Erdungskabel sind mit der Pumpe zu verbinden Size DM 15 25 DM 20 75 DM 25 125 DM40 315 DM50 565 DM 80 850 Seite 17 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 8 Anschl sse 8 1 Materialseitiger Anschluss Druck Manometer Absperr Ventil gt SS fi th d L DRUCKANSCHLUSS Nadel Ventil Flexibler Anschluss gt ji 5 1 1 UFTANSCHI USS Absperr Luft i Eier iil bits Realer Flexibler Anschluss x 7 RS I T SE Vacuum Manometer Absperr Ventil SAUGANSCHLUSS ER Sa SE a 1 Schlie en Sie ein Str mungsventil und ein Ablassventil an den Materialauslass der Pumpe an 2 Schlie en Sie ein Ventil zur Wartung an den Materialeinlass der Pumpe an 3 Schlie en Sie je einen Schlauch zwischen die Ventile zu Materialein und auslass an 4 Schlie en Sie je einen Schlauch an die Saug und Druckseite ents
27. e 12 7 Abnormale Vibrationen Grund Zu unternehmen Der Druck der Zuluft ist zu hoch Den Druck der Zuluft abstimmen Die Dichtungen sind verschlissen Das Luftventil kontrollieren und s ubern Teile falls n tig austauschen Verbindungsteile und Pumpenbefestigung sind locker Kontrollieren Sie alle Verbindungen und befestigen Sie die Schrauben Falls keine dieser Problembeschreibungen auf Ihren Fall zutrifft kontaktieren Sie Ihren Verk ufer bzw unser B ro 13 R cksendung des Artikels zu Servicezwecken Falls Sie das Produkt zu Reparatur zur ck senden m chten f llen Sie den beigef gten Fehlerbericht aus beschreiben Sie Ihr Pumpproblem und die Gegebenheiten der Anwendung und senden diesen zusammen mit der Pumpe an Ihren zust ndigen Servicepartner 1 Informieren Sie Ihren Servicepartner ber den Ausfall der Pumpe 2 Reinigen Sie die Pumpe 3 senden Sie das Produkt in der Originalverpackung des Herstellers zur ck Seite 24 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch FAX Fehlerbeschreibung Ihre Informationen helfen uns bei dem Bestreben unseren Service zu verbessern sowie bei der berpr fung von Problemen und Unregelm igkeiten Wir bitten Sie deshalb dieses FAX Formular gewissenhaft auszuf llen und an Ihren Servicepartner zu faxen Vielen Dank Ansprechpartner Adresse Abteilung Telefon Herstellungsjahr S
28. e A 2 m 7 KZ a0 4 50 z re 0 37 MI 34 L 1 L 1 30 SA 20 T T gt 241 LA t 4 4 A lt Ba is i um J i 10 D j DH D D 5 H 15 Kl 26 wa D 11 2 43 44 75 Tir 1 3 2 6 A 5 1 CRT D 1 9 7 8 IL 15 6 19 8 Gen Pump capacity Bump capacity g e DM 25 125 ig DM 40 315 19 4 8 1 T T 1104 27 1 100 T4 Mow H EZ T T e Ali perce bar 1 10 1 7 1 eeh Air pessar ban WI r 1 o Ali Cposumgtwe Mm 2 mim t B 4 Air CTS ke him 3 fain ei LZ BI Ao j 3 773 es a Sari Sa ME oa 0454 L 1 Ki i A A E H 60 me A r i H el e D Aw AE B call a AU A0 3 30 4 T a E ke 20 10 1 10 1 4 4 1 1 z 2 L A t i gt gt D 4 2 i l 1 1 Li 25 50 75 100 1251 mie D 63 125 189 253 315 mn T T T T T T T T T e gt 6 6 13 2 19 8 4 33 AGFA 16 4 13 2 45 8 Ei USCPM Pump capacity Pump capacity PG Ae DM 50 565 PSIG bor DM 80 850 vo 1 gt 1104 f7 m e i i i i 1 100 100 IL 5 lr pressure bar 90 J 7 R H mn B0 Air prera sch Ar comumptian Min ein T 2 el SIP 5 7015 70 60 Si A d a 4 5 50 Si 40 1 An 14 4 gt 04 3 al L gt nn 10 l a nen r 02 ol e EEN d 113 28 223 38 365
29. efektes einer Membrane tritt F rdermedium zusammen mit der Druckluft des Luftmotors aus dem Schalld mpfer aus F r den grunds tzlichen Fall einer Leckage durch F rdermedium sollten entsprechende Vorsichtsma nahmen getroffen werden Beim Einsatz von Pumpen ist sicherzustellen dass der Pumpenwerkstoff Schl uche und Rohrleitungen mit dem zu f rdernden Material vertr glich ist Seite 4 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Bei der Installation der Pumpe ist sicherstellen dass ein f r den sicheren Betrieb erforderliches Erdungskabel anzuschlie en ist Sollte dies nicht erfolgen kann durch Reibung und Abrassion eine statische Aufladung erfolgen Abh ngig von der zu pumpenden Fl ssigkeit und der Installationsumgebung kann durch diese statische Aufladung eine Explosion oder ein elektrischer Schock erfolgen Nach Au erbetriebnahme der Pumpe verbleibt eine Restmenge F rdermedium in der Pumpe bzw in den Anschlussleitungen Bei Au erbetriebnahme der Pumpe ist die Pumpe und die Abschlussleitung zu sp len reinigen bevor die Pumpe au er Betrieb genommen wird Restmengen in Anschlussleitungen und in der Pumpe k nnen sich aufgrund Hitze oder Frost ausdehnen was zu Besch digungen der Pumpe und dem Anschlussleitungen f hren kann Verwenden Sie f r Reparaturen und Wartungen ausschlie lich original Dellmeco Ersatzteile Die Drehmomente aller Verschraubungen sind vor Inbetriebn
30. eriennummer Anwendungsgegebenheiten Innen Au en Verk ufer Betriebsfrequenz Dauerbetrieb Unterbrochen Arbeitsluftdruck Reibungszahl Ausgangsdruck Viskosit t bar mPas Austragsvolumen Materialtemperatur l min C Feststoffe Schlamm Saugleitung Durchmesser der Forderleitungen Ja mm DN Druckleitung Wenn ja PartikelgroBe mm Problem Kurze Skizze Gr e Leitungen Bauteile Seite 25 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Es liegt in der Verantwortung des Betreibers die Pumpe gr ndlich zu reinigen und zu s ubern um jegliche Risiken von gef hrlichen Medien zu verhindern Stellen Sie sicher dass ein sicherer Transport bei m glichen Fl ssigkeitsresten gew hrleistet ist 14 Modellauswahl 14 1 Allgemeine Beschreibung Aufgrund des st ndigen Fortschrittes oder Weiterentwicklung unserer Produkte k nnen die Abma e ohne entsprechende Mitteilung abweichen Bitte nehmen Sie f r genaue Details Kontakt mit Ihrer f r Sie zust ndigen Vertriebsgesellschaft auf 14 2 Darstellung und Bema ung E discharge T compressed alr D E F G6 H I 80 K L 17 G 85 R 153 10 15 84 98 34 Eu 34 8 G2 165 R 501 30 60 282 281 DM 80 850 485 530 Seite 26 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 14
31. flow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Notizen Nei le L el L ee a el el a L Seite 47 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Notizen tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen Te f i Telefon 41 61 599 4504 Telefax 41 61 599 3045 pumps spares E mail info tecflow ch Homepage www tecflow ch Seite 48 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch
32. ial beinhaltet Fl ssigkeit nachf llen und die Beschaffung der Zulaufleitung berpr fen Kavitation tritt auf Stimmen Sie die Eingansluft und den Auslassdruck ab und k rzen Sie die Saugh he Klappern tritt auf Stimmen Sie die Eingansluft und den Auslassdruck ab Drosseln Sie das Zulaufventil um den Materialdruck und das Volumen abzustimmen Die Rohrleitung mit Filter ist durch Schmutz verstopft Verrohrung und Filter pr fen und reinigen Der Luftauslass Schalld mper ist durch Schmutz verstopft Den Luftauslass und den Schalld mpfer pr fen und s ubern Die Pumpe ist durch Schmutz verstopft Das Geh use demontieren berpr fen und reinigen 12 4 Fl ssigkeitsleckage vom Abluftausgang Schalld mpfer Grund Zu unternehmen Defekte Membrane Memebranen erneuern 12 5 Hoher Luftverbrauch w hrend des Betriebes Grund Zu unternehmen O Ringe und Dichtungen sind verschlissen Demontieren kontrollieren und reinigen Sie das Luftventil falls n tig Teile erneuern Seite 23 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 12 6 Abnormaler L rm Grund Zu unternehmen Der Druck der Zuluft ist zu hoch Den Druck der Zuluft abstimmen Die Pumpe ist durch Schmutz oder gr eren Partikel als zul ssig verstopft Demontieren kontrollieren und reinigen Sie das Geh us
33. kann mittels eines Abluftschlauchs von mindestens 0 5m L nge verhindert werden Beim Einbau in sehr engen R umlichkeiten ist darauf zu achten das am Schalld mpfer kein K ltestau entsteht Pumpenbetrieb Bedingt durch die Bauform der Pumpe darf eine Druckpr fung der Anlage nur mit geschlossenen Schiebern an Saug und Druckseite oder durch Druckaufbau der Pumpe nur kurzfristig erfolgen Die kurzzeitig hohe Druckbelastung kann zu Sch den an der Pumpe f hren Bei drucklosem Luftmotor der Pumpe sind die Dr cke in Pumpenkammer und Medien Leitungen zu entlasten Sollten zwei Pumpen in eine Rohrleitung f rdern muss eine davon durch Absperrventile Druck und Saugseitig abgesperrt werden Im Falle eines Membranbruches und weiterem Betrieb der Pumpe kann das F rdermedium ber den Schalld mpfer austreten Nach sorgf ltigem Anschluss aller Leitungen ist die Pumpe betriebsbereit Die Pumpe sollte immer nur mit soviel Luftdruck wie n tig betrieben werden da ein h herer Luftdruck einen h heren Luftverbrauch und einen gr eren Verschlei der Pumpe zur Folge hat Der mindestanlaufdruck der DELLMECO Pumpe betr gt je nach Membranen 0 8 1 2 bar Die F rdermenge der Pumpe ist ber die Luftmenge Nadelventil einzustellen Die Pumpe f hrt ber das einschalten der Druckluft selbstt tig an Die Pumpe ist trocken selbstansaugend Ein f llen der Saugleitung vor Betrieb ist nicht erforderlich Durch das Bef llen der Saugleitung vor
34. me a If 360 Sat 720 ar Lien o 30 90 EE 150 USGPM 0 4B gr 14 130 224 USGPM Pump capacity Seite 28 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 15 Pulsationsd mpfer f r Metallpumpen 15 1 Grundbeschreibung Der Dellmeco Pulsationsd mpfer repr sentiert die neueste Generation von aktiven Pulsationsd mpfern Diese sind speziell auf die mit Dellmeco Doppelmembranpumpen in Metallausf hrung entwickelt Ein wichtiger Aspekt f r den Einsatz eines Pulsationsd mpfers ist dass die komplette F rderleistung nahezu ohne Pulsation erfolgen kann Bevor Sie einen Dellmeco Pulsationsd mpfer einsetzen stellen Sie sicher dass die verwendeten Werkstoffe des Pulsationsd mpfers best ndig gegen das zu f rdernde Medium sind Auf dem Pulsationsd mpfer sind alle Werkstoffbezeichnungen und die Seriennummer des Pulsationsd mpfers vermerkt Pulsationsd mpfer Code DM 20 A E R Material D mpferkopf R PE leitf hig Material Membrane E EPDM T PTFE N NBR Material D mpfergeh use A Aluminium S AISI 316L Nennweite 15 1 2 20 3 4 25 1 40 1 1 2 50 2 80 3 DELLMECO Pulsationsd mpfer Luftanschluss DM 15 25 R 1 8 DM 40 50 R 1 4 DM 80 R 1 2 Max Arbeitsdruck 8 bar F r entz ndliche Fl ssigkeiten sowie in explosionsgesch tzten Umgebungen d rfen nur Pulsationsd mpfer aus leitf higem Werkstoffen verwenden Produktcode Z R A bzw
35. n Al 3 40 30 60 3 50 30 60 AISI 316 3 40 30 52 3 50 30 52 Cast iron 3 40 30 65 3 50 30 65 Geteilter Ein Auslass Al 3 40 31 60 3 50 31 60 Membrane TFM PTFE 140 50 05 150 50 05 EPDM 140 50 08 150 50 08 NBR 1 40 50 10 150 50 10 Ventil Kugeln PTFE 1 40 60 23 150 60 23 EPDM 140 60 08 150 60 08 NBR 14060 10 15060 10 AISI 316 140 60 52 150 60 52 Polyurethane 1 40 60 07 150 60 07 Ventil Stop AISI 304 3 40 39 50 3 50 39 50 AISI 316 340 39 52 3 50 39 52 Dichtung Ein Auslass Satz NBR 34070 10 350 70 10 EPDM 340 70 08 350 70 08 FEP FPM 340 70 04 350 70 04 Zuganker AISI 304 3 40 42 50 3 50 42 50 Schwingungsdampfer NR steel 140 69 06 140 69 06 NR SS 1 40 69 52 1506952 Mutter mit Scheibe AISI 304 1 40 45 59 1 50 45 59 Luftventil PET NBR 1 40 020 31 1 40 020 31 PET FPM 1 40 020 32 1 40 020 32 Membrankolben AISI 304 1 40 40 50 1 50 40 50 O ring NBR 1 40 87 10 1 40 87 10 FPM 1 40 87 09 1 40 87 09 Dichtung Membrankolben PE 1 40 85 22 1 50 85 22 Schalldampfer Bronze 1 40 99 86 150 99 86 PE por s 140 99 35 15099 35 Luftanschluss Adapter PP 1 40 46 28 1 40 46 28 O Ring Membrankolben 1 40 8
36. ngehause AISI 316 320 01 52 3 25 01 52 Pumpengeh use BF AISI 316 3 20 301 52 3 25 301 52 Pumpengeh use Grauguss 3 20 01 65 3 25 01 65 Luftmotorgeh use PP 11510 28 12510 28 PE leitfahig 1151021 1251021 Saug und Druckstutzen Al 3 20 30 60 3 25 30 60 AISI 316 11530 52 125 30 52 Grauguss 3 20 30 65 3 25 30 65 Geteilter Ein Auslass Al 3 20 31 60 3 25 31 60 Fasspumpen Sauganschluss Al 3 20 33 60 3 25 33 60 Membrane TFM PTFE 11550 05 125 50 05 EPDM 11550 08 125 50 08 NBR 11550 10 12550 10 EPDM TFM PF 11550 00 125 50 00 Ventil Kugeln PTFE 11560 23 12560 23 EPDM 11560 08 125 60 08 NBR 11560 10 12560 10 AISI 316 11560 52 125 60 52 Polyurethan 11560 07 12560 07 Keramik 1 15 60 90 1 25 60 90 Ventil Stop AISI 304 3 20 39 50 3 25 39 50 AISI 316 3 20 39 52 3 25 39 52 Dichtung Ein Auslass Satz NBR 320 70 10 32570 10 EPDM 320 70 08 325 70 08 FEP FPM 320 70 04 3 25 70 04 Zuganker AISI 304 3 20 42 50 3 25 42 50 Schwingungsd mpfer NR Stahl 11569 06 1 25 69 06 NR Edelstahl 115 69 52 1 25 69 52 Mutter mit Scheibe AISI 304 115 45 59 1 25 45 59 Luftventil PET NBR 115020 31 115 020 31 PET F
37. omplett PE leitfahig 1 80 11 21 Gewindestift Membrankolben AISI 304 1 80 540 50 NIe ININ N Adapter f r Schalld mpfer PE leitf hig www tecflow ch info tecflow ch 180 299 21 Seite 15 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen 6 Montage Verhindern Sie durch den Anbau von Zubeh rteilen das Eintreten von Fremdk rpern in den Prozess Andernfalls tritt eine Fehlfunktion des Luftmotors ein 7 Installation 7 1 Installation der Pumpe Die Pumpe ist an einem sichern Ort zu installieren Beachte Die F rderh he sollte so gering wie m glich gehalten werden Es muss gen gend Platz f r die Instandhaltung im Umfeld der Pumpe gegeben sein Zur Installation der Pumpe die D mpfer am Pumpenfu verwenden Um die Pumpe zu sichern sind die Schrauben entsprechend zu sichern Selbstansaugend Die Pumpen k nnen bis zu einer H he von 6 0 m trocken ansaugen 8 0m Ansaugh he k nnen bei gef llter Pumpe erreicht werden Die Saugh he variiert je nach Material und Anwendungsparametern Basis der genannten Daten ist Wasser bei 20 C Einsatz als Tauchpumpe Alle Pumpen k nnen getaucht betrieben werden Die Pumpenwerkstoffe m ssen mit der jeweiligen Fl ssigkeit chemisch vertr glich sein Die Abluft muss ber eine Abluftleitung mit der Atmosph re verbunden sein Vordruck Diese Situation entsteht wenn vom Boden eines Lager Misch oder Kl rtanks ange
38. prechend an die Beh lter an Seite 18 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Rohrverbindungen m ssen flexibel installiert sein um m gliche Vibrationen der Pumpe zu absorbieren Rohrverbindungen m ssen geerdet werden Beachten Sie dass die Pumpe nicht in der Lage ist Gewichte der Verrohrung oder Verschlauchung aufzunehmen Verwenden Sie entsprechende Rohre bzw Schl uche die sich im Saugbetrieb nicht zusammenziehen Die Druckstufen der Leitungen sind dem jeweiligen Pumpendruck anzupassen Verwenden Sie Rohrinnendurchmesser die gr er oder gleich dem Pumpenein bzw auslass sind Falls der Durchmesser der Leitung kleiner ist beeintr chtigt dies die F rderleistung der Pumpe Fehlfunktionen sind die Folge Sehen Sie einen Beh lter f r m gliche Fl ssigkeitsausscheidung an Ventilen und Kugelh hnen vor Die Pumpe wurde bei 8 0 bar Materialdruck mit klarem Wasser bei 20 C getestet 8 2 Druckluftanschluss AN Bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen stellen Sie sicher dass die Druckluft abgeschaltet ist 1 Luftventil Luftfilter Regelventil mit der Druckluftleitung verbinden Alle Komponenten so nahe wie m glich vor der Pumpe installieren 2 Die unter 1 genannten Baugruppen mit dem Lufteinlass der Pumpe verbinden 3 Stellen Sie sicher dass das Regelventil und das Ablassventil an der Auslassseite geschlossen sind und das Ventil am Einlass ge ffnet ist
39. r Atmosph re SC3 ist ein Sicherheitsregler zwischen Sensor und Z hler zu installieren Das Schaltdiagramm und die technischen Daten werden mit den Hubz hler geliefert F r weitere Details ziehen Sie die Datenbl tter des Herstellers zu Rate Die Regler sind in einem passenden Geh use zu montieren Seite 37 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Pneumatischer Hubz hler Code SC5 und SC6 Die Hubzahlerfassung erfolgt bei Code SC5 und SC6 pneumatisch Ein Druckschalter registriert die entstehenden Druckver nderungen in der Luftkammer hinter der linken Membrane und wandelt die pneumatischen Impulse in ein elektrisches Signal um Die pneumatische Hubzahlerfassung ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich C5 Druckschalter 1 10 bar kpl montiert mit Halter Steckdose mit Kabel 5 m gerade Verschraubung NPT 1 4 Verbindungsschlauch DN 4 6 2 5 m C6 wie SC5 und einem Hubzahler Fur eine einwandfreie Funktion der pneumatischen Hubzahlerfassung ist ein Mindest Gegendruck von 1 5 bar erforderlich Ersatzteilliste Hubzahler Nennweite DM 08 DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50 Beschreibung Material Artikelnr Artikelnr Artikelnr Artikelnr Artikelnr Luftmotorgeh use f r sensor PE II 1150920 1250920 1400920 1500920 Peli gt gt 1180921 1250921 140092 Hubzahler Sensor diverse 7 9151600 9151600 9151600 9151600
40. r hindurch gepumpt werden k nnen ist der Vorgang abgeschlossen Die Arbeitsh be der DELLMECO Pumpe sind bis auf Null herunter geregelt da der Lufteingangsdruck und der Ausgangsdruck zur Filterpresse ausgeglichen sind Exzellent um trockene Filterkuchen zu erzielen Am Ende des Pressvorgangs bleibt die Pumpe stehen Druckregulierung Der gew nschte Druck in der Filterpresse ist komfortabel ber die H he des Luftdruckes ein zu stellen Wird ein Druck von 12 bar bei einer HP Pumpe mit einer Druck bersetzung von 1 2 gew nscht stellen Sie den Lufteingangsdruck auf 6 bar Geringer Luftverbrauch Der Booster ben tigt nur am Anfang zum bef llen der Filterpresse den maximalen Luftverbrauch Je mehr die Filterpresse bef llt ist desto weniger wird der Luftverbrauch Zum Der Luftverbrauch sinkt bis zum Ende des F llvorgangs auf Null Seite 41 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Abmessung und Teilezeichnung f r HP Pumpe Pumpe mit Option HP E discharge Fumpmodl a B2 c D E E G H 1 0 K2 n M N Dusios wr aso aes as as oe 15 Rue ass a oo aos ass ao Ersatzteilliste Hochdruckpumpe code pos sx Beschreibung materiai artien Aniklenr aen Arien 74 HP Pm 4 Luftdruck Booster Diverse 9 156400 9 15 6400 9 40 64 00 9 40 64 00 s 4 schrauben aam 32024250 32524250 34024250 35024250 Seite 42 te
41. r und in der Druckleitung innerhalb des zul ssigen Druckbereichs 8 0 bar liegt Die zul ssige Str mungsgeschwindigkeit des F rdermediums kann aufgrund der Viskosit t Dichte Materialreibwerte Ansaugtaktes usw variieren Dennoch kann im Falle einer starken Erh hung der Flie geschwindigkeit Kavitation auftreten Dies beeinflusst die Leistung und beeintr chtigt die Funktion der Pumpe Um eine m gliche Kavitation zu verhindern gleichen Sie die Materialzufuhr saugseitig mit der F rdermenge druckseitig ab Falls kein Materialfluss nach dem Pumpenstart stattfindet oder abnormale Ger usche festzustellen sind oder weitere Schwierigkeiten auftreten die Pumpe sofort ausschalten Seite 20 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 9 3 Stillstand Das Luftventil der Pumpe schlie en und die Druckluft abstellen Die Pumpe kann durch schlie en des Ventils auf der Druckseite angehalten werden w hrend Druckluft anliegt Die Pumpe sollte nicht ber mehrere Stunden in dieser Situation unbeaufsichtigt gelassen werden Es besteht das Risiko einer Leckage an Pumpe und Verrohrung wobei durch diese Leckage der Materialfluss fortgesetzt wird L uft die Pumpe nach dem Betriebsstillstand bei der F rderung stark zur Sedimentation neigender Medien nicht von alleine an kann dies zur Ursache haben dass sich das F rdermedium in den Membrankammern festgesetzt hat Die Pumpe ist daher immer nach
42. r wie BC2 ATEX DM1 Membranbruch berwachung Namur ATEX DM2 Membranbruch berwachung mit Auswertegerat SC1 Hubsensor ATEX SC2 SC1 Hubz hler SC3 SC1 Hubz hler in ATEX SC5 Pneumatischer Hubz hler mit Druck bersetzer SC6 SC5 Hubzahler F7 Flanschanschluss PN10 DIN 2576 F8 Flanschanschluss ANSI 150 RF SO F9 Flanschanschluss PN16 DIN 2277 2278 AF1 AF2 Luftfilterregler mit Anschlussnippel BF1 R cksp lsystem handbetrieben EPDM Dichtungen Alu GG Pumpen BF2 R cksp lsystem handbetrieben PTFE Dichtungen AISI 316 Pumpen BF3 R cksp lsystem handbetrieben FPM Dichtungen Alu GG Pumpen D Fasspumpe HP Hochdruckpumpe HJ Heitzmantel Nur bei AISI 316 Pumpen MV Magnetventilsteuerung S Geteilter Ein Auslass P Pulverpumpe Nur bei Aluminium Pumpen X ATEX CLEAN Das Clean Paket ist f r eine spezielle Pumpenanwendung bei der eine besondere Reinheit ben tigt wird Nur bei AISI 316 Pumpen Seite 27 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 14 5 Leistungskurven DM 20 75 DEN DM 15 25 Rn N i 4 100 4 gt Ze 0 05 kir pet bai 80 Air Centappt kan fim 4 min 0 4 i L E a S ao n 10454 4 3 mds Air preisume b s Air cami impt ar Ben 1 imda 2 404 ZE 64 geg A
43. saugt werden muss Der Vordruck ist begrenzt auf 0 2 0 3 bar Seite 16 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Vibrationen die durch den Pumpvorgang entstehen sind zu absorbieren Dies ist beim der Installation zu beachten Beim Einsatz der Pumpe als Tauchpumpe sind folgende Punkte zu beachten gt Stellen Sie die Materialvertr glichkeit aller Komponenten sicher Die Pumpe auf keinen Fall einer Fl ssigkeit aussetzen bei der die Best ndigkeit nicht sicher gestellt ist gt Die Abluft ist nach au en zu leiten keinesfalls in die eingetauchte Fl ssigkeit Die laufende Pumpe produziert einen Schallpegel Dieser Pegel ist abh ngig von den Betriebsbedingungen Unter der Pumpe sollte ein Auffangbeh lter etc f r den Fall einer besch digten Membrane vorgesehen werden da hier eine Fl ssigkeitsleckage entstehen kann Die Abluft der Pumpe sollte zu einem sicheren Platz abgef hrt werden fern von Personen Tieren und Nahrungsmitteln 7 2 Anbringung des Erdungsanschlusses gt Falls Sie eine erdbare Pumpe verwenden stellen Sie sicher dass ein Erdungskabel an vorgesehener Position angeschlossen ist Erdungskabel m ssen mit der Verrohrung und allem anderen verbautem Zubeh r verbunden sein Stellen Sie sicher dass bei Betrieb der Pumpe alles richtig geerdet ist Reibung und Abrassion k nnen innerhalb des Geh uses eine statische Aufladung bewirken Abh ngig von
44. stem Option BF1 BEZ BF3 Eine Pumpe die mit dem R cksp lsystem ausgestattet ist kann direkt in der Anlage durch das hochstellen handbet tigt der Kugeln ohne viel R ckst nde gesp lt werden und muss nicht ausgebaut werden Die Pins 68 um 90 nach links drehen W hrend dieses Vorgangs die Pumpe weiter f rdern lassen Hierdurch entleert sich die Pumpe im Saugbereich vollst ndig Die Dichtringe im Seitengeh use sind aus EPDM BF1 Aluminium und Grauguss Pumpen PTFE BF2 AISI 316 Pumpen oder FPM BF3 Aluminium und Grauguss Pumpen R cksp lsystem Option BF1 BF3 Option BF2 68 Ersatzteilliste R cksp lsystem handbetrieben Aluminium 3 20 301 60 325 301 60 340 301 60 350 301 60 65 8 O ring t r Pumpengah use EPDM 32037208 32537208 3 4037208 35037208 66 2 ObereScheibe L 32016752 325 15752 340 15752 350 15752 67 2 Untere Scheie L 32025752 32525752 340 25752 35025752 Pin asse 32094252 32534252 340 34252 350 34252 e 41 0 70 4 Dichtungsscheibe PTFE 320357 23 32535723 340357 23 350357 23 1 a Bene messing 320057 85 32505785 340057 85 350057 85 1 2 Pumpengeh use BF2 alsi3i6 32030152 32530152 340301 52 35030152 65 8 O ring f r Pumpengeh use PTFE 32037223 32537223 34037223 3 50 372 23 65 8 O ringf rPumpengeh use FPM 32037209 32537209 34037209 3 50 372 09
45. te 35 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Explosionszeichnung Sperrkammersystem f r DM 20 25 40 50 Seite 36 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch Abmessungen Pumpe mit Sperrkammersystem oar ar eu e Rw EA 7 9 16 170 m 191 200 20 252 aos er er ais aw 280 7 9 160 2ia 146 176 250 2707 para ais 17 oe arm mo RY aaa 11 o 220 261 204 200 349 3607 16 2 Hubzahler SC1 SC2 SC3 Ein Sensor ist im Grundgehause der Pumpe montiert um die Hube zu zahlen Die Membranbewegung wird mit diesem Sensor ber hrungslos erfasst Eine sichere berwachungsform unabh ngig von u eren Einfl ssen und Art des Pumpenbetriebes ist somit sichergestellt Das austretende Sensorsignal kann auf einen bestehenden Melder oder einen Hubz hler lieferbar bermittelt werden Wenn der geforderte Wert erreicht ist sendet der Hubz hler ein Signal welches weiter verarbeitet werden kann z B um die Pumpe ber ein Magnetventil abzuschalten Der Hubz hler ist in drei Variationen verf gbar e SC 1 Hubsensor Namur ATEX e SC 2 Hubz hlersystem wie SC 1 mit Hubz hler e SC 3 Hubz hlersystem wie SC 2 mit Regler ATEX Wird nur der Sensor SC 1 verwendet ist dieser mit einem vorhandenem Regler mit Namur Anschluss zu verbinden F r den Einsatz in explosionsgef hrdete
46. und die technischen Daten werden mit dem Regler geliefert F r weitere Details ziehen Sie die Datenbl tter des Herstellers zu Rate Die Regler sind in einem passenden Geh use zu montieren Ersatzteilliste Membran berwachung Nennweite Membran Sensor Namur diverse 915 19 00 9151900 9151900 9151900 9151900 Membran Sensor Namur diverse 91519 00 9151900 9151900 9151900 9151900 Trennschaltverst rker diverse 91514 00 9151400 9151400 9151400 9151400 16 4 Flanschanschluss Option F8 Diese Option erm glicht es eine Pumpe mit Flansch auszustatten und an folgenden Flanschen zu montieren ANSI 150 DIN PN10 or DIN PN 16 16 5 Geteilter Materialein und Ausla S Die Pumpenmodelle der Metallserie k nnen von einer doppelt wirkenden Membranpumpe in zwei einfach wirkende Membranpumpen geteilt werden Die Standardanschl sse mit einem Ein und Auslass sind gegen Anschl sse mit Doppelanschluss zu tauschen somit bekommt jede Pumpenkammer einen separaten Ein und Auslass Dargestellt wird eine Pumpe mit Doppelanschluss Die Nenngr e des Anschlusses unterscheidet sich vom Standardanschluss z B f r DM 25 3 4 Ersatzteilliste Doppelanschluss weit DM15 DM20 DM25 DM40 DMSO era posten menge _ Beschreibung Test Ankoro Aken Anke rhein Anschlussgr e Seite 39 tecflow Recher Staufenstrasse 46 B CH 4451 Wintersingen www tecflow ch info tecflow ch 16 6 R cksp lsy
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