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Smartline Ventilantriebe

1. 23 Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 2220000s00220000n0nnnnennnnnnnnnnnneee nn 24 Manuelle Ansteuer ng sasst ai a ed vodeewiids 24 Externe Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 uus22222000022en nennen 24 Konfektionierung der Fernsteuerkabel ccccccsseeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeseaees 27 Einbindung der Antriebe in den Smartline Assistant 6000 222222200000 27 Wartung durch den ANWende cccccsssscccecesseceecceeeeceeeeeaseeceessaeaseesseaaneeeeesaas 29 Troublesho0llng seat ee RER 29 Ersatzteile Und ZDENO zen senate ee oie Sia etc Ue aia ee eevee 29 Garantiebedingungen au ae RE 30 KonTormilalserklarlUng teu sxersrsriretetoncteteaentev ae eR 31 4 Using this Manual Using this Manual This manual refers to the Smartline Electric Valve Drives S 6 S 12 and S 16 It is valid for any combination of the drive S 6 with the 6 port 3 channel injection valve 6 port 2 channel switching valve 7 port 1 channel switching valve the drive S 12 with the 13 port 1 channel switching valve and the drive S 16 with the 17 port 1 channel switching valve Conventions in this manual ae Important Hints are marked by the marginal hand symbol IN Special warnings are indicated by the marginal warning sign and printed in bold letters aly dh The marginal lamp symbol indicates helpful advice s SOP s in this manual The Standa
2. Fig 7 Connecting the Plug Strips Valve drives S 6 12 16 as parts of the Smartline Assistant 6000 The valve drives S 6 12 16 as well as the UV Detector 200 and or the Pump S 100 can be an integrative part of the Smartline Assistant 6000 Up to three of these instruments can be placed in one Smartline housing Thus even a whole HPLC system can be put into one modul KAA WER START urn 2 STOP Fig 8 Front view of the Smartline Assistant 6000 A5003V065 with 1 UV Detector 200 2 Smartline Pump 100 and 3 injection valve manual Valve drives S 6 12 16 as parts of the Smartline Assistant 6000 15 Fig 9 An electrically driven injection valve can be placed in the rear position instead of the fractionation valve as in Fig 9 The preparative Modul 6100 is another example It is equipped with a Smartline Pump 100 and zwei two valve drives The pump and the front valve are forming the injection system The second valve drive in the rear is for fractionation and solvent recycling gt 5 1 gt NJECT LOAD l EMAUER 1 ciel Frontview of the Preomodule 6100 1 Smartline Pump 100 2 Injection valve and 3 Fractionation valve The GPC Sample Preparation Unit 6500 is another example It consists of a Smartline Pump 1000 and two versions of the Smartline Assistant 6000 Five valves and one UV Detector 200 are integrated into the Assitant versions V416 and V044 Fig 10 Front view of the GPC Cleanup Unit 6500
3. The control connectors of all three instruments are on the rear side of the modul The DIP switches for configuring the valve drive are according to the single instruments at the bottom 16 Troubleshooting Troubleshooting Error messages will be displayed in the form of En n error code A question mark will appear if an invalid command is entered Table 9 List of error codes causes and solutions code probable cause solution EO valve has not switched exchange valve sealing motor power consumption to exchange valve sealing high E2 position changing to slow exchange valve sealing DIP 3 and 4 in wrong setting correct the settings position 1 no longer corresponds exchange valve sealing to HOME DIP 1 and 2 in wrong setting correct the settings wrong binary code correct the settings E6 error while reading the restart the instrument EEPROM In case the purposed solutions will not solve your problems please contact our service department Spare parts and accessories Power supply cable 230V M1642 RS 232 cable A0895 Set WAGO connecting rails A1402 Set signal conductors A1467 Maintenance by the user The Electric Valve Drives S6 S 12 and S 16 do not need any maintenance In case of problems please contact our service department Zur Benutzung des Handbuches 17 Zur Benutzung des Handbuches Dieses Handbuch bezieht sich auf die elektrischen Ventilantriebe S 6 S 12 und S 16 Es g
4. 4 ON OUT BIN 3 input The data in the above tables imply that only one or two DIP combinations are possible for any of the valves to be controlled Table 5 Allowed DIP combinations Valve Mode DIP position Drive ae OFF OFF ON OFF analo ON OFF ON OFF S6 7 port 1 channel ON ON ON OFF 13 port 1 channel ac S 12 j ON ON OFF ON es OFF OFF ON OFF u Bu OFF ON OFF ON DIP switch No 1 2 3 4 6 Port Multi Channel Valve Switch Positions The internal port connections of the multi channel valves are shown in the following table Table 6 Port connections in multi channel valves Operated Key Display Connected ports 2 Channel valve Connected ports 3 Channel valve Controlling the Valve Drives S 6 12 16 11 Controlling the Valve Drives S 6 12 16 Manual control A In order to operate the electrical valve drives S 6 12 16 manually the DIP 2 must be in the OFF position 2 position valves ee The positions LOAD and INJECT can be set by directly using the A und V Keys In the manual mode it is still possible to integrate the valve drive into a more complex chromatographic system By switching the valve to the INJECT position the OUT connector is short circuited This signal can start time dependent gradient programs The OUT connector is only active when the valve is in the INJECT position To avoid unintentionally restarting the program turn the valve back to the LOAD position before the current pr
5. Schalterstellung von Schalterstellungen DIP 3 und 4 korrigieren Die Position 1 stimmt nicht mehr Ventildichtung wechseln mit der HOME Position berein Unerlaubte Schalterstellung von Schalterstellungen DIP 1 und 2 korrigieren Unerlaubter Bin rcode Bin rcode korrigieren programmiert E6 Fehler beim Lesen des Neustart des Ger tes EEPROM Sollten sich die aufgetretenen Fehler nicht in der angegebenen Weise beheben lassen wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Ersatzteile und Zubehor Netzkabel 230V M1642 RS 232 Kabel A0895 Steckerleistensatz inkl Hebelwerkzeug A1402 Flachbandkabel 10 polig A1467 a Guarantee statement The guarantee period of the Smartline Electric Valve Drives S 6 S 12 and S 16 is 12 months beginning from the date of dispatch from Berlin Operation inconsistent with manufacturer s instructions or damage caused by unauthorized service personnel are excluded from guarantee Damage caused by blockages and wear and tear parts such as fuses and seals are not covered by the guarantee Claims under this guarantee are valid only if the enclosed guarantee card is returned to us at the address shown below within 14 days of receipt of the instrument Defective valve drives should be sent to the manufacturer for repair Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e mail info knauer net www knau
6. connections GROUND Ground connector HOME Sets the valve drive to position 1 FORWARD Sets the valve drive to the LOAD position or LOAD the next higher position i e 2 gt 3 BACKWARD INJECT Sets the valve drive to the INJECT position or the next higher position i e 3 2 OUT Control output in position 1 has a low resistance in the INJECT or in position 1 and has a high resistance in the LOAD or in positions 2 6 2 16 Depending on the DIP positions the four connectors BIN 0 to BIN 3 can be used alternatively for binary event control 8 Operating the Valve Drive S 6 12 16 Operating the Valve Drive S 6 12 16 Power supply The valve drive is equipped with a universal power supply unit which operates in a range of 90 to 260 Volts AC A manual setting of the supply voltage is therefore not required A Make sure that the main power supply is properly grounded and the correct power cable is used The power supply for the drive is not included in the housing Please connect the power supply to the drive item 4 in Abb 4 Then connect the power cable to the power supply and the socket If required connect the ground connector 3 to the corresponding ground contact of any other grounded instrument IES Wait for at least 30 seconds before restarting the drive after switching it off Otherwise an error message will be displayed Mounting the valve The Smartline Electric Valve Drives S 6 12 16 have to be used i
7. Das 17 Port 1 Kanal Schaltventil wird in 16 Schaltpositionen angesteuert Jeder Schalttakt bewirkt eine Drehung um 22 5 so dass mit dem 16 aufeinander folgenden Schalttakt wieder die Ausgangsposition erreicht wird Bei Fern oder Softwaresteuerung ist f r die Ventile mit mehr als zwei Schaltpositionen auch die direkte Positiionsansteuerung m glich Inbetriebnahme des Ventilantriebs S 6 12 16 Alle KNAUER Ger te werden ab Werk sorgf ltig und sicher f r den Transport verpackt Pr fen Sie dennoch nach dem Auspacken alle Ger teteile und das Zubeh r auf m gliche Transportsch den und machen Sie gegebenenfalls Schadenersatzanspr che sofort beim Transportunternehmen geltend Bitte berpr fen Sie das Zubeh r auf Vollst ndigkeit Entfernen Sie die transparenten Schutzfolie vom Display Sollte trotz unserer sorgf ltigen Ausgangskontrollen ein Teil fehlen wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung I Please remove the protection foil from the display Lieferumfang 1 elektrischer Ventilantrieb S 6 S 12 oder S 16 bestehend aus 1 Netzteil 24V 50W 1 Netzkabel mit Kaltger testecker 1 Adapterscheibe 70x50 Al 1 Satz Werkzeug 1 RS 232 Verbindungskabel 1 WAGO Anschlussleiste 1 5 m Flachbandkabel 10 polig 1 Handbuch Inbetriebnahme des Ventilantriebs S 6 12 16 19 Vorderseite des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 Valwe Drive Abb 1 Vorderansicht des elektrischen Ventilantriebs S 16 mit 7 Port 1 K
8. FF Stellung betrieben werden Mit dem DIP Schalter 2 wird die Steuerung entweder auf FORWARD BACKWARD HOME eingestellt oder in die absolute Positionsvorgabe wodurch die Eing nge BIN O 2 aktiviert werden Die Stellung der DIP Schalter 3 und 4 entscheidet ber die Verwendung des Anschlusses OUT BIN3 als Ein oder Ausgang Die DIP Schalter 3 und 4 sollen immer entgegengesetzt geschaltet sein Nicht alle m glichen Kombinationen der DIP Schalterstellungen sind f r den Betrieb erlaubt Bei unzul ssigen Schalterkombinationen kann es entweder beim Einschalten des Ger tes oder beim Schaltversuch zu entsprechenden Fehlermeldungen kommen Die Konfigurierung muss stets am ausgeschalteten Ger t durchgef hrt werden sonst wird vom Ger t die Neukonfigurierung nicht bernommen Tabelle 2DIP Schalterbelegung im Ventilantrieb S 6 ON 360 Ventil 7 P 1 K DIP 1 OFF Zweistellungsventil 6 P 2 K und 6 P 3 K ON bin re Steuerung BIN 0 2 nur 360 Ventil N g BIN 0 2 OFF RS 232 Steuerung manuell HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 OUT BIN 3 Ausgang i ia nicht erlaubt Tabelle 3 DIP Schalterbelegung im Ventilantrieb S 12 ON 360 Ventil 13 P 1 K DIP 1 nicht erlaubt ON bin re Steuerung BIN 0 3 np N g OFF RS 232 Steuerung manuell HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 ofr OUT BIN 3 Ausgang DIP 3 OFF DIP 4 ON OUT BIN 3 Eingang Bedienung des Ventilantriebs S 6 12 16 23 Tabelle 4 DIP Schalterbelegung
9. HPLC SMB Osmometry Ih KNALIER Smartline Valve Drives S6 12 16 Manual Handbuch V7447 1 09 2007 Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Germany Tel 49 0 30 809 727 0 Fax 49 0 30 801 50 10 E Mail info knauer net Internet www knauer net SEE CONTENTS Using Ihis Manualr aussen ee 4 CONVENTIONS in this MANUAI cccseeecccecceeeeceeeeceeeceeeceeeeceessaeaeeeeseaeaeeeeeeas 4 SOP s in this manual a 4 General Description 0200000000Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 5 Preparing the Electric Valve Drives S 6 12 16 for Operation 000 5 Standard Delivery List cccccccesscccesceesseceeeeeeeseceeeeeeeeeceeseeeseeeeeees 5 Front view of the Valve Drives S 6 12 16 cccccssescceceeseseceeeeeeeeeeeeeeaaeees 6 Rear view of the Valve Drives S 6 12 16 ccccccecsseeeeeeeeeeeeeaeeeseeeeeeeeeeaaas 7 Operating the Valve Drive S 6 12 16 srianan A 8 OWE SUBDIV asien an aadeciecnnancbuca tect sla cneotans 8 MOUNTING TMG valvo euere 8 Configuring the Smartline Electric Valve Drive ccccccseessseeeeeeeeeeeeeees 8 6 Port Multi Channel Valve Switch Positions ccceeeeeeeeeeeeeees 10 Controlling the Valve Drives S 6 12 16 ueeensnssesnnnneessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen 11 Wan AliCOMWOl ee a nr 11 External Cont
10. LC Pumpen erfolgen Die Verkabelung mit den Pumpen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Pumpenmanual Steuerung im bin r Modus Wird die Steuerung auf den bin r Modus eingestellt werden damit auch die Anschl sse BIN 0 bis BIN 2 als Eing nge aktiviert Der Ausgang OUT ist in den Positionen 1 bis 6 aktiv Er ist jedoch jeweils w hrend eines Positionswechsels inaktiv so dass dieser Aktivit tswechsel wiederum als Steuersignal an andere Instrumente gesendet werden kann F r den Betrieb der 13 und 17 Port 1 Kanal Ventile wird BIN 3 ebenfalls als Eingang definiert um auch die Positionen 9 bis 12 16 bin r ansteuern zu k nnen Bei diesem Ventil steht also kein Ausgangssignal zur Verf gung Die Sollpositionen werden ber einen Bin rcode festgelegt In Klammern sind die Wertigkeiten angegeben ber die die Positionsnummern errechnet werden Summe der Wertigkeiten 1 Tabelle 8 Festlegung der Sollpositionen BINO BIN1 BIN2 BIN3 bin res Pos 21 2 2 24 2 8 Ergebn 1 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 1 3 0 1 0 0 2 4 1 1 0 0 3 5 0 0 1 0 4 6 1 0 1 0 5 7 0 1 1 0 6 8 1 1 1 0 7 9 0 0 0 1 8 10 1 0 0 1 9 11 0 1 0 1 10 12 1 1 0 1 11 13 0 0 1 1 12 14 1 0 1 1 13 15 0 1 1 1 14 16 1 1 1 1 15 Einbindung der Antriebe in den Smartline Assistant 6000 27 Konfektionierung der Fernsteuerkabel Falls die externe Ansteuerung des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 nicht ber die RS 232 Schnittstelle erfolg muss entsprec
11. anal Schaltventil 4 2 2 1 2 2 Positionsanzeige Bedientasten LOAD Position bzw Erh hung der Positionsnummer INJECT Position bzw Verminderung der Positionsnummer Ventil Adapterscheibe Imbus Montageschrauben Abb 3 Schematische Vorderansicht 6 Port 2 Kanal Schaltventil und 6 Port 3 Kanal Injektionsventil Die Positionsanzeige 1 ist als LED Display mit 2 ziffriger Anzeige ausgelegt Beim Verwenden eines Ventils mit zwei Schaltpositionen wird nicht die Positions nummer sondern L f r die LOAD Position und I f r die INJECT Position angezeigt 20 Inbetriebnahme des Ventilantriebs S 6 12 16 Ruckseite des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 AS Pa 4 din ATTENTION 1 RS 232 Anschluss 2 Fernsteuerungsanschluss ws 4 Stromversorgungsanschluss 20 FJE Da 5 WADE IN GERMANY Seriennummer Abb 4 R ckseitenansicht des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 AuBer der Stromversorgungsbuchse 4 und einem extra Masseanschluss zur Erdung 3 finden Sie hier die serielle RS 232 Schnittstelle 1 zur externen Computersteuerung des elektrischen Ventilantriebs und die Fernsteuerungseing nge und ausg nge 2 deren Belegung die nachfolgende Tabelle zeigt Tabelle 1Belegung der Fernsteuerungsanschlusse GROUND Massen HOME o Setzt den Ventilantrieb auf Position 1 FORWARD Setzt den Ventilantrieb auf die LOAD bzw n chst LOAD h here Position z B 2 gt 3 BACKWARD Setzt den V
12. ation of conformity 31 Declaration of conformity Konformitatserklarung Manufacturer s name and address Herstellername und adresse Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin Germany Smartline Valve Drives S6 S12 S16 with different valves Order Numbers Bestellnummern A 550xx A551xx and A 552xx complies with the following requirements and product specifications e Low Voltage Ordinance 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Engineering Guidelines 89 392 EWG e EMC Ordinance 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 entspricht den folgenden Anforderungen und Produktspezifikationen e Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Maschinenrichtlinie 89 392 EWG e EMV Verordnung 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 The product was tested in a typical configuration Das Produkt wurde in einer typischen Konfiguration gepr ft Berlin 2007 09 24 Ale Alexander Bunz Managing Director The CE Shield is attached to the rear of the instrument Das Konformitatszeichen ist auf der R ckwand des Ger tes angebracht
13. eben bestuckt Die Pumpe und das Ventil an der Front des Assistant 6000 bilden das Injektionssystem w hrend das seitliche Schaltventil der Fraktionssammlung und dem Solventrecycling dient _ KNAUER e ar a Frontansicht des Smartline Assistant 6000 A5003V416 mit 1 Smartline Pump 100 2 6 Port 2 Kanalinjektionsventil und 3 17 Port 1 Kanalventil f r die Fraktionssammlung Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist das GPC Probenreinigungssystems 6500 bestehend aus einer Smartline Pump 1000 und zwei Assistantvarianten Hier sind in die beiden Assitants 6000 insgesamt 5 Ventile und ein UV Detector 200 integriert Frontansicht der GPC Cleanup Unit 6500 Die Steuerungsanschlusse aller Einzelger te befinden sich jeweils auf der R ckseite des Gesamtmoduls Die Dipschalter zur Kofigurierung der Ventilantrieb befinden sich auch weiterhin an der Unterseite des Ger tes Wartung durch den Anwender 29 Wartung durch den Anwender Die Ventilantriebe sind wartungsfrei Bei St rung wenden Sie sich bitte an den KNAUER Kundendienst Troubleshooting Fehlermeldungen werden mit En ausgegeben n Fehlercode Ung ltige Eingaben werden mit beantwortet Tabelle 9 Liste der Fehlercodes ihrer Ursachen und Behebung Das Ventil hat die Position nicht Ventildichtung wechseln ge ndert Et Der Motorstrom ist zu hoch Ventildichtung wechseln ee Positionswechsel dauert zu Ventildichtung wechseln lange Unerlaubte
14. ein DIP Schalter 2 in OFF Ventile mit 2 Schaltpositionen IT Die Positionen LOAD und INJECT k nnen direkt ber die Tasten lt und gt eingestellt werden Auch beim manuellen Betrieb ist die Integration des Ventilantriebs in ein komplexes chromatographisches System m glich Uber den Ausgang OUT der nur in der INJECT Stellung aktiv ist kann durch das Umschalten auf INJECT gleichzeitig ein Kurzschlusssignal an andere Ger te bermittelt werden mit dem z B ein zeitabhangiges Gradientenprogramm gestartet wird Um einen unbeabsichtigten Neustart zu vermeiden sollte das Ventil vor Beendigung des laufenden Programms wieder zuruck in die LOAD Position geschaltet werden 360 Ventile mit 6 12 oder 16 Schaltpositionen Die einzelnen Positionen k nnen durch Dr cken der Taste gt in aufsteigender und der Taste lt in abnehmender Folge erreicht werden Die Wechsel 671 121 beziehungsweise 161 sind ebenfalls aufsteigend wie umgekehrt die direkten Wechsel 176 1712 beziehungsweise 116 absteigend sind Auch bei diesen Ventilen k nnen ber den OUT Ausgang Kurzschlusssignale zur Steuerung an andere Ger te gesendet werden Der Ausgang ist jeweils aktiv wenn sich das Ventil in der HOME Position Position 1 befindet In den Positionen 2 6 2 12 bzw 2 16 ist der Ausgang inaktiv Externe Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 I Die elektrischen Smartline Ventilantriebe S 6 12 16 k nnen sowohl durch externe Kontakte gesteue
15. eitung 27 18 Allgemeine Beschreibung Allgemeine Beschreibung Die elektrischen Ventilantriebe S 6 S 12 und S 16 sind in Gestaltung und Betrieb weitestgehend identisch Sie sind fur die automatische Ansteuerung des 6 Port 3 Kanal Injektionsventils und der 6 Port 2 Kanal und 7 Port 1 Kanal Schaltventile konzipiert S 6 beziehungsweise f r die Ansteuerung des 13 Port 1 Kanal Schaltventils S 12 und des 17 Port 1 Kanal Schaltventils S 16 Die gegenseitige Anpassung von Antrieb und Ventil wird durch DIP Schalterstellungen an der Unterseite des Antriebsgeh uses vorgenommen Alle KNAUER Ventilantriebe k nnen in den Smartline Assistant 6000 integriert sein Ventile mit 2 Schaltpositionen Das 6 Port 3 Kanal Injektionsventil und 6 Port 2 Kanal Schaltventil werden in 2 Schaltpositionen angesteuert der LOAD und der INJECT Position Der Wechsel zwischen den Positionen erfolgt durch Vor bzw R ckdrehung um 60 Ventile mit 6 Schaltpositionen Das 7 Port 1 Kanal Schaltventil wird in 6 Schaltpositionen angesteuert Jeder Schalttakt bewirkt eine Drehung um 60 so dass mit dem 6 aufeinander folgenden Schalttakt wieder die Ausgangsposition erreicht wird Ventile mit 12 Schaltpositionen Das 13 Port 1 Kanal Schaltventil wird in 12 Schaltpositionen angesteuert Jeder Schalttakt bewirkt eine Drehung um 30 so dass mit dem 12 aufeinander folgenden Schalttakt wieder die Ausgangsposition erreicht wird Ventile mit 16 Schaltpositionen
16. entilantrieb auf die INJECT bzw INJECT n chst tiefere Position z B 3 gt 2 OUT Steuerausgang niederohmig in Position 1 bzw INJECT und hochohmig in den Positionen 2 6 2 16 bzw LOAD Alternativ werden die vier Anschl sse bei entsprechender DIP Schalterstellung als BIN 0 bis BIN 3 f r binare Eventansteuerungen genutzt Bedienung des Ventilantriebs S 6 12 16 21 Bedienung des Ventilantriebs S 6 12 16 Netzanschluss Die elektrischen Ventilantriebe S6 S12 und S16 werden mit einem 24V Gleichstrommotor betrieben Die Stromversorgung erfolgt Uber ein zum Lieferumfang geh rendes Netzteil das fur einen Spannungsbereich von 90 bis 240 Volt Wechselstrom ausgestattet ist Ein manuelles Einstellen der anliegenden Versorgungsspannung ist daher nicht erforderlich Verbinden Sie das Netzkabel mit dem Netzteil und dessen Niederspannungskabel mit der Buchse 4 auf der Ger ter ckseite in Abb 4 Der Erdungsanschluss 3 in der Mitte unten auf der R ckplatte kann bei Bedarf mit einem Erdungskontakt oder mit einem Erdungsanschluss anderer geerdeter Ger te verbunden werden IES Warten Sie nach jedem Ausschalten eine halbe Minute vor dem Wiederein schalten Es erscheinen sonst Fehlermeldungen Montage des Ventils Der elektrische Ventilantrieb wird in Kombination mit einem KNAUER Ventil betrieben Die Handhabung des jeweiligen Ventils ist der entsprechenden Bedienungsanleitung zu entnehmen SOP 1 Ventilmontage an den elektrischen An
17. eously activate the inputs BIN O through BIN 2 The connector OUT BIN3 can be used either as output or as input The selection is performed by setting DIP 3 and DIP 4 A The DIP switches 3 and 4 always should be set in opposite positions Not all of the possible combinations of DIP positions are permitted when operating the valve drive If an improper DIP setting is used an error message will appear either when switching the drive on or when the valve is switched IES The DIP setting always has to be done with the drive switched off Otherwise the DIP positions will not become active Table 2 DIP switch positions in valve drive S 6 ON 360 valve 7 p 1 ch DIP 1 Two position valves 6 p 2 ch and 6 p 3 ch ON binary control BIN 0 2 860 valves onl yp LON binary j OFF RS 232 control manually HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 OUT BIN 3 output Ma SA not allowed DIP 4 ON Table 3 DIP switch positions in valve drive S 12 ON 360 valve 13 p 1 ch DIP 1 OFF not allowed binary control BIN 0 2 DIP 2 OFF RS 232 control manually HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 OFF OUT BIN 3 output DIP 3 OFF DIP 4 ON OUT BIN 3 input 10 Operating the Valve Drive S 6 12 16 Table 4 DIP switch positions in valve drive S 16 ON not allowed OFF 360 valve 17 p 1 ch DIP 2 binary control BIN 0 2 OFF RS 232 control manually HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 ofr OUT BIN 3 output DIP 1 DIP 3 OFF DIP
18. er net If we find a defect covered by the guarantee repair or replacement at our discretion will be carried out free of charge Packing and transport costs are borne by the purchaser Garantiebedingungen Die werksseitige Garantie f r die SmartlineElektrischen Ventilantriebe S 6 S 12 und S 16 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Ger tes und Folgen einer Fremdeinwirkung sind hiervon ausgenommen Ebenso sind Verschlei teile wie z B Sicherungen Dichtungen Lampen und Verstopfungssch den sowie Verpackungs und Versandkosten von der Garantie ausgenommen Die ber die gesetzliche Gew hrleistung hinausgehende Garantie wird nur dann gew hrt wenn die beiliegende Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihres Elektrischen Ventilantriebs S 6 S 12 oder S 16 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Geratebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 O Fax 030 801 50 10 e Mail info knauer net www knauer net Die Verpackung unserer Ger te stellt einen bestm glichen Schutz vor Transportsch den sicher Pr fen Sie dennoch jede Sendung sofort auf erkennbare Transportsch den Bitte wenden Sie sich im Falle einer unvollst ndigen oder besch digten Sendung innerhalb von drei Werktagen an das Herstellerwerk Bitte unterrichten Sie auch den Spediteur von etwaigen Transportsch den Declar
19. hend der aktuellen Anwendung ein spezielles Fernsteuerkabel konfektioniert werden Verwenden Sie hierf r die im Zubeh r enthaltenen Wago Stecker Sie werden wie folgt montiert SOP 2 Montage der Fernsteuerleitung 1 Dr cken Sie wie in der Abbildung gezeigt mit einem kleinen Schrauben dreher oder dem WAGO Keilwerkzeug die Kabelklemme herunter 2 F hren Sie das nicht isolierte Ende des Kabels in die zugeh rige Anschluss ffnung 3 Entfernen Sie den Schraubendreher bzw das Keilwerkzeug vom Stecker Das Kabel ist jetzt im WAGO Anschlussstecker zuverl ssig verankert Abb 7 Zusammenbau der Anschlussstecker Einbindung der Antriebe in den Smartline Assistant 6000 Die Ventilantrieben S 6 12 16 k nnen neben dem UV Detector 200 und der Pumpe S 100 und oder integrativer Bestandteil des Smartline Assistant 6000 sein Der Assistant 6000 kann bis zu drei der genannten Einzelger te innerhalb eines Smartlinemoduls enthalten Dadurch kann zum Beispiel in einem einzigen Smartline Modul ein komplettes HPLC System untergebracht werden Anjer in AUTO KNAUER T l 1 ZERO i mau ail Al m m k fay f h Da Sear Abb 8 Frontansicht des Smartline Assistant 6000 A5003V065 mit 1 UV Detektor 200 2 Smartline Pump 100 und 3 manuellem Injektionsventil 28 Abb 9 Abb 10 Einbindung der Antriebe in den Smartline Assistant 6000 Das praparative Modul 6100 ist mit einer Smartline Pump 100 und zwei Schalt ventilantri
20. ilt fur alle Kombinationen des Antriebs S 6 mit dem 6 Port 3 Kanal Injektions ventil dem 6 Port 2 Kanal Schaltventil dem 7 Port 1 Kanal Schaltventil bzw des Antriebs S 12 mit dem 13 Port 1 Kanal Schaltventil und des Antriebs S 16 mit dem 17 Port 1 Kanal Schaltventil Konventionen in diesem Handbuch Wichtige Hinweise werden in der Marginalspalte durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht I A Besondere Warnhinweise und Hinweise auf m gliche Probleme sind mit dem Warnsymbol gekennzeichnet ily Ein nutzlicher Tip wird in der Marginalspalte durch das Symbol hervorgehoben SOP s in diesem Handbuch 01199 2000 Die Standardarbeitsanweisungen Standard Operating Procedures SOP dieses Handbuches erm glichen die Strukturierung zusammenh ngender Aufgaben beim Betrieb Ihres Ventilantriebs S 6 12 16 Sie beinhalten schrittweise Anweisungen die den Anwender durch alle Aufgaben f hren Sie k nnen gleichfalls zu Dokumentationszwecken genutzt werden Sie k nnen kopiert angewendet unterzeichnet und abgelegt werden um so die Leistungsf higkeit Ihres Ger tes zu dokumentieren A Bitte betreiben Sie das Ger t inklusive Zubeh r gem der SOPs in diesem Handbuch Andernfalls k nnen fehlerhafte Me ergebnisse Besch digungen oder gesundheitliche Beeintr chtigungen des Anwenders eintreten obwohl dieses Ger t au erordentlich robust und betriebssicher ist SOP 1 Ventilmontage an den elektrischen Antrieb 21 SOP 2 Montage der Fernsteuerl
21. im Ventilantrieb S 16 ON nicht erlaubt DIP 1 OFF 360 Ventil 17 P 1 K bin re Steuerung BIN 0 3 DIP 2 OFF RS 232 Steuerung manuell HOME INJ LOAD DIP 3 ON DIP 4 OFF OUT BIN 3 Ausgang DIP 3 OFF DIP 4 ON OUT BIN 3 Eingang Aus den Daten der Tabellen leitet sich ab dass fur jedes der mit den elektrischen Ventilantriebe steuerbaren Ventile nur eine oder zwei M glichkeiten der DIP Schalterstellungen in Frage kommen Tabelle 5 Erlaubte DIP Schalterkombinationen Ventil Modus DIP Stellungen Antrieb 6 Port 2 Kanal 6 Port 3 Kanal analog OFF OFF ON OFF ON OFF ON OFF S6 7 Port 1 Kanal binar ON ON ON OFF ON OFF ON OFF 13 Port 1 Kanal binar ON ON OFF ON S 12 OFF OFF ON OFF 17 Port 1 Kanal bin r OFF ON OFF ON S 16 DIP Schalter Nr 1 2 3 4 Schaltstellungen der 6 Port Mehrkanalventile Das 6 Port 2 Kanal und das 6 Port 3 Kanal Ventil sind antriebstechnisch identisch Sie unterscheiden sich voneinander ausschlie lich durch ihre internen Portverbindungen Diese sind in der folgenden Tabelle dargestellt Weitere Details siehe Ventilemanual Tabelle 6 Portverbindungen in Mehrkanalventilen Bet tigte Taste Display Verbundene Ports im 2 Kanalventil Verbundene Ports im 3 Kanalventil 24 Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 Manuelle Ansteuerung A F r den manuellen Betrieb muss unabh ngig vom angesteuerten Ventiltyp der analog Modus eingestellt s
22. ll switch to the INJECT position INJ has a higher priority than the LOAD 6 12 and 16 position valves The 360 valves only can be operated either in an analog or in a binary mode For the corresponding DIP positions refer to table 4 on page 10 Controlling in analog mode Short circuit signals from the OUT connector can be used to control other instruments The output is only active if the valve is in the HOME position 1 It is inactive with the valve in positions 2 to 6 2 to 12 and 2 to 16 Three input connectors are available A short circuit signal to HOME moves the valve to position 1 Similar signals to BACKW INJ and FORW LOAD will move the valve back or forward one position To switch the valve twice in the same direction the short circuit has to be shortly interrupted like a pulse circuit The most frequently used connector for the remote control strip is the Knauer interface box IF2 This wiring is illustrated in Fig 6 If the drive control takes place via a pump refer to the corresponding pump manual for the wiring Controlling the Valve Drives S 6 12 16 13 AN OUT DIG IN RELAY 3 oS 3 z o Or interface box IF2 valve drive MADE IN GERMANY Fig 6 Wiring the valve drive to the interface box IF2 Controlling in the binary mode Switching the control into the binary mode will activate the inputs BIN O through BIN 2 The output OUT is active in positions 1 through 6 however it is inactive in the proce
23. n combination with one of the KNAUER valves For instructions on how to operate the valves refer to the corresponding valve manuals SOP 1 Mounting the valve to the electric valve drive 1 Fix the adapter plate with the two M4 screws at the rear side of the valve 2 Set the drive on position 1 respectively LOAD 3 Push the valve on the driving axle on the front side of the instrument 4 Take care that the mark on the valve matches this one above the wheel The valve position 1 must be on top 5 Fix the valve and adapter plate with the two mounting screws ae If the position was not set on LOAD or 1 you will get the error message E 4 when starting the drive Configuring the Smartline Electric Valve Drive At the bottom of the instrument the DIP switches 1 4 Abb 5 are arranged They are needed to adapt the drive to the actual mounted valve Doug Fig 5 DI P switches 1 4 at the drive bottom DIP 1 adapts the two position or multi position valve S 6 A The valve drive S 12 exclusively used to control the 13 port 1 channel switching valve can only be operated with the DIP 1 switch in the ON position Operating the Valve Drive S 6 12 16 9 A The valve drive S16 exclusively used to control the 17 port 1 channel switching valve can only be operated with the DIP 1 switch in the OFF position Using DIP 2 the control mode is set to either FORWARD BACKWARD HOME or to the absolute position input This will simultan
24. n the LOAD and INJECT position Switching the positions can be done with a 60 turn forwards or backwards Valves with 6 positions The 7 port 1 channel switching valve can be switched to 6 positions Each switch command will result in a 60 turn so that the 6 switch command returns to the first position Valves with 12 positions The 13 port 1 channel switching valve can be switched to 12 positions Each switch command will result in a 30 turn so that the 12 switch command returns to the first position Valves with 16 positions The 17 port 1 channel switching valve can be switched to 16 positions Each switch command will result in a 22 5 turn so that the 16 switch command returns to the first position aly Vv Using remote or software control valves with more than two positions can be switched to any one directly Preparing the Electric Valve Drives S 6 12 16 for Operation Unpacking After unpacking please check the device and accessories thoroughly for any damage that may have occurred during transportation If necessary contact the carrier to claim any damages Use the Standard delivery list to check if the electric valve drive is complete Please contact our service department if anything is missing or if you need support lt is important to fill out the guarantee card and return it to us as soon as possible ae Please remove the protection foil from the display Standard Delivery List Smartline Elec
25. nur 360 Ventile 15 16 01 H h Ventil f hrt in die HOME Position Pos 1 Aur 360 Ventil L I Ventil f hrt in die LOAD Position nur L l Ventile Ventil f hrt in die INJECT Position nur L l Ventile V v Ausgabe der Programmversion P p Ausgabe der aktuellen Position Tt Ausgabe des Ventiltyps Parallel zur Steuerung ber die RS 232 Schnittstelle kann der Anschluss OUT der WAGO Anschlussleiste zur Schaltung anderer Ger te genutzt werden Bez glich der Aktivierung des Ausganges gelten die gleichen Bedingungen wie beim manuellen Betrieb Sind auch die Anschl sse HOME INJ und oder LOAD an das System angeschlossen haben die RS 232 Anschl sse Priorit t Fernsteuerung ber die Wago Leiste Generell gilt dass die Anschl sse der WAGO Leiste als Open Collector OC ausgelegt sind weshalb die Polung von Eing ngen zwingend beachtet werden MUSS Ventile mit 2 Schaltpositionen Der HOME Eingang ist bei diesen Ventilen inaktiv Wenn der LOAD Eingang mit GROUND kurzgeschlossen wird ist zur Steuerung nur eine Verbindung von INJ und GROUND mit dem signalgebenden Ger t z B Interface Box erforderlich Liegt an INJ kein Signal an befindet sich das Ventil aufgrund des LOAD GROUND Kurzschlusses in der LOAD Position Erh lt der INJ Eingang ebenfalls ein Kurzschlusssignal erfolgt die Schaltung in die INJECT Position INJ hat gegen ber LOAD die Priorit t 360 Ventile mit 6 12 oder 16 Schaltpositionen Nur die 360 Ven
26. ogram is completed 6 12 and 16 position valves Any valve position can be achieved in an increasing order by pushing the gt key as often as necessary The steps 671 1271 or 161 are also considered an increasing order The opposite steps 16 1712 or 1716 are considered a decreasing order To decrease a step press the lt key Similar to the two position valves the OUT connector can be used to control other instruments The output is only active if the valve is in the HOME position position 1 It is inactive if the valve is in positions 2 to 6 2 to 12 or 2 to 16 External Control of the Valve Drives S 6 12 16 EE The valve drive S 6 12 16 can be controlled with external contacts and can also send signals to other instruments Communication is possible via the RS 232 interface or using the additional remote control connector Pos 2 in Fig 4 If more than one valve drives are integrated into the system they should be controlled in the same control mode RS 232 or WAGO Specifically if a coupled columns technique is required Control via RS 232 interface A To control any valve via the RS 232 interface the drive has to be set to the analog mode DIP switch 2 OFF The valve drives can be integrated into HPLC systems which are controlled with software packages such as ChromGate or EuroChrom Instructions can be found in the corresponding software manuals The control via the serial RS 232 interface at the rea
27. r of the instrument item 1 in Abb 4 on page 20 also can be performed with small selfdesigned programs which can be integrated into non Knauer software products The specifications for data transfer are 9600 baud 8 bit 1 start bit 1 stop bit 12 Controlling the Valve Drives S 6 12 16 The possible commands are listed in the following table Any command must be confirmed using lt ENTER gt Table 7 Table of commands Command Action Remark mere x 01 Valve moves to the entered position 360 Valves only P p Actual position inquiry T t Actual valve type inquiry Short circuit signals from the OUT connector can be used besides the RS 232 control to control other instruments The output is active or inactive under the same conditions as described for the manual control If the additional inputs HOME INJ and or LOAD are in use the RS 232 connections have priority Remote control via Events Generally the connections on the remote control strip are layed out as open collector OC Therefore the right polarity of any connection has to be obeyed 2 position valves Using this valve the HOME input is inactive If the LOAD input is short circuited to the GROUND only the INJ and GROUND have to be connected to the signal sending instrument i e the interface box If no signal is sent to the INJ the valve will be in the LOAD position due to the LOAD GROUND short circuit If INJ is short circuited as well the valve wi
28. rd Operating Procedures SOP provided with this manual offer a convenient way of structuring complex tasks for operating the Smartline Electric Valve Drive S 6 S 12 or S 16 They include step by step instructions assisting the user through all routine tasks during operation They can be used for documentation purposes They can be copied applied signed and filed to document the performance of the instrument 135 It is very important to follow all instructions and SOP s in this manual in order to operate the instrument and accessories This ensures proper results and longevity of your equipment SOP 1 Mounting the valve to the electric valve drive 8 SOP2 Connecting the plug strips 14 General Description 5 General Description The Smartline Electric Valve Drives S6 S12 and S16 are in design and operation for the most part identical They are devised for automatic control of the 6 port 3 channel injection valve 6 port 2 channel switching valve 7 port 1 channel switching valve by S6 drive the 13 port 1 channel switching valve by S 12 drive and the 17 port 1 channel switching valve by S 16 drive respectively The valve drive has to be adapted to the used valve by means of a set of DIP switches at the bottom of the drive housing All KNAUER valve drives can be integrated into the Smartline Assistant 6000 Valves with 2 positions The 6 port 3 channel injection valve and the 6 port 2 channel switching valve can be switched betwee
29. rol of the Valve Drives S 6 12 16 22222uuuusssnnnnnnnnneeeeennnn 11 Assembling a remote control Cable ccccccsssseeeeeeeseeeeeeeeseeeeeeeeaeeeeeeeaas 14 Valve drives S 6 12 16 as parts of the Smartline Assistant 6000 14 Troubleshooting ame 16 SPale Dans and accessorio nee een 16 Maintenance bY ING USET a le ee 16 Declaration OF conlormilynan anal 30 Guarantee Slate MMe Mirena tem caneeat een ae 31 INHALT Zur Benutzung des Handbuche ccccccccsseeseeeeeeeeeeeeesueeeeeeeeeaeeeeeeeessaneeeeeeeas 17 Konventionen in diesem Handbuch 2400002222400000nnnnnnn ee nnnnnne een 17 SOP s in diesem Handbuch usss222220200000eennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 17 Allgemeine Beschreibung ccccccccssseeceeceeeeeeeeeaeeeeeeeeeaeaeceeeseeeeesessaneeeeeeaas 18 Inbetriebnahme des Ventilantriebs S 6 12 16 cccccccccsseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaes 18 LISTELUMIANG en ee ae 18 Vorderseite des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 n 19 R ckseite des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 uuusssnnnneennn no 20 Bedienung des Ventilantriebs S 6 12 16 usss220002uunneeennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 21 NEIZANSEHIUSS nen nee 21 Montage des Ventilsau 2 2222 een 21 Konfigurierung des elektrischen Ventilantriebs 4u00444400BRR Rene 21 Schaltstellungen der 6 Port Mehrkanalventile
30. rt werden als auch Signale an andere Ger te senden Die Kommunikation ist grunds tzlich sowohl ber die RS 232 Schnittstelle als auch ber den zus tzlichen Fernsteuerungsanschluss Position 2 in Abb 4 m glich Sind mehr als ein Ventilantrieb in das System integriert sollten diese im gleichen Steuermodus RS 232 oder WAGO betrieben werden Das gilt insbesondere f r zeitgleiches Schalten in S ulenschaltungen Steuerung ber die RS 232 Schnittstelle A F r die Steuerung ber die RS 232 Schnittstelle muss unabh ngig vom angesteuerten Ventiltyp der analog Modus eingestellt sein DIP Schalter 2 in OFF Die Steuerung des Ventilantriebs kann ber die serielle RS 232 Schnittstelle an der Ger ter ckseite durch KNAUER HPLC Softwarepakete erfolgen Uber die Einbindung des elektrischen Ventilantriebs S 6 12 16 in Ihr durch Software gesteuertes System informieren Sie sich bitte im Handbuch f r das zutreffende Softwarepaket Die Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 kann auch selbst programmiert und in knauerfremde Softwareprodukte eingebunden werden Die hierf r g ltigen Befehle sind in der Tabelle 7 aufgef hrt Jeder Befehl muss mit J lt ENTER gt abgeschlossen werden Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 25 Fur die Einstellungen der Schnittstelle gilt 9600 baud 8 bit 1 start bit 1 stop bit Tabelle 7 Tabelle der Kommandos Kommando Aktion Bemerkung 1 2 3 6 Ventil f hrt in die eingegebene Position
31. ss of switching This activity change can be used as an outgoing signal to control other instruments To operate the 17 port 1 channel valve BIN 3 also defined as an input is connected so that positions 9 through 16 can also be binary controlled When operating this valve an output signal cannot be sent Every position now is binary defined as shown in the following table Table 8 Binary defined positions BINO BIN1 BIN2 BIN3 binary POS 20 1 2 2 224 2 8 result 1 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 1 3 0 1 0 0 2 4 1 1 0 0 3 5 0 0 1 0 4 6 1 0 1 0 5 0 1 1 0 6 8 1 1 1 0 T 9 0 0 0 1 8 10 1 0 0 1 9 11 0 1 0 1 10 12 1 1 0 1 11 13 0 0 1 1 12 14 1 0 1 1 13 15 0 1 1 1 14 16 1 1 1 1 15 14 Valve drives S 6 12 16 as parts of the Smartline Assistant 6000 Assembling a remote control cable If the remote control is performed not using the RS 232 interface a different type of control cable must be assembled for each application Use the set plug strips with connectors enclosed in the delivery to prepare your cable according the following SOP SOP 2 Connecting the plug strips Use this SOP for connecting wires to the plug strips 1 Press down the cable clip as shown in Fehler Verweisquelle konnte nicht gefunden werden using a small srew driver or the WAGO liner tool 2 Insert the uninsulated end of the cable into the opening under the latch 3 Remove the tool from the plug The cable is now firmly anchored in the plug Strip
32. tile k nnen ber die WAGO Leiste alternativ im analog oder bin r Modus betrieben werden Die jeweils zugeh rige Kombination der DIP Schalterstellungen entnehmen Sie bitte der Tabelle auf Seite 23 Steuerung im analog Modus F r die Steuerung anderer Ger te ber OUT Signale gilt wiederum dass der Ausgang aktiv ist wenn sich das Ventil in der HOME Position Position 1 befindet In den Positionen 2 6 2 12 bzw 2 16 ist der Ausgang inaktiv F r eingehende Schaltbefehle stehen drei Eing nge zur Verf gung ber HOME wird das Ventil in die Position 1 gefahren W hrend ber BACKW INJ das Ventil eine Position zur ck gesetzt wird erfolgt uber FORW LOAD ein Schalten in entgegengesetzter Richtung Zum Weiterschalten in gleicher Richtung ab oder aufw rts muss ein anliegendes Dauersignal entsprechend einer Impulsschaltung kurzzeitig unterbrochen werden 26 Steuerung der Ventilantriebe S 6 12 16 Uber die WAGO Leiste erfolgt die Anbindung der Ventilantriebe am h ufigsten an die Knauer Interface Box IF2 bzw den Smartline Manager 5000 Beide Verkabe lungen sind praktisch identisch und in der folgenden Abbildung illustriert F I AN OUT DIG IN RELAY GND HOMEIBIN gt BACKWJBIN 1 gt FORWJBIN 2 gt OUT BIN 3 Pee RRR Interfacebox IF2 Ventilantrieb MADE IN GERMANY Abb 6 Verkabelung des Ventilantriebs mit der Interface Box IF2 Die Steuerung kann ebenfalls ber eine der netzwerkf higen Knauer HP
33. tric Valve Drives S 6 S 12 or S 16 Power supply unit 24V 50W Power supply cable 230V Adapting plate 70x50 Al Tools RS 232 cable WAGO Terminal Strip Set signal conductors User Manual a ee eee eee gt Ce Ce Ce a on N 3 D 6 Preparing the Electric Valve Drives S 6 12 16 for Operation Front view of the Valve Drives S 6 12 16 Gmartlis Valwe Drive Fig 1 Front view of the Electric Valve Drive S 16 with 17port 1channel switching valve 1 2 2 1 2 2 Display Foil keys LOAD position or increasing the position number INJECT position or decreasing the position number Valve 7port 1channel Adapter plate Mounting screw Fig 3 Schematic front view of the 6 port 2 channel switching valve and the 6 port 3 channel injection valve The actual position is shown with one or two digits on the LED display 1 For valve drives with two positions L for LOAD and I for die INJECT will be displayed Preparing the Electric Valve Drives S 6 12 16 for Operation 7 Rear view of the Valve Drives S 6 12 16 A Atos ATTENTION 1 RS 232 connector 2 Remote control strip sA mk 4 Power suppl BSE Por sup MADE IN GERMANY _ 5 Serial number Fig 4 Rear view of the valve drives S 6 12 16 Except for the power socket 4 and an additional ground connector 3 the serial RS 232 interface 1 for external computer control and the remote control inputs and outputs 2 can be seen here Table 1 Terminal
34. trieb 1 Schrauben Sie die Adapterscheibe mit den beiden M4 Senkschrauben auf die Ventilr ckseite Stellen Sie den Antrieb auf die Position 1 bzw LOAD Stecken Sie das Ventil auf die Antriebsachse des elektrischen Ventilantriebs an der Ger tefrontseite 4 Beachten Sie dabei dass die K rnung auf der Ventilr ckseite ber derjenigen auf der Antriebsachse liegt Der Ventilport 1 muss nach oben ausgerichtet sein 5 Befestigen Sie die Adapterscheibe mit den beiden M4 Imbusschrauben am Geh use IES War bei der Montage des Ventils an den Antrieb nicht Position LOAD bzw 1 eingestellt erscheint beim Einschalten des Ger tes die Fehlermeldung E 4 Konfigurierung des elektrischen Ventilantriebs An der Ger teunterseite befinden sich die DIP Schalter 1 4 Abb 5 mit denen der Antrieb entsprechend dem montierten Ventil und dem beabsichtigten Steuermodus konfiguriert werden muss 0000 Abb 5 DIP Schalter 1 4 an der Gerateunterseite Mit der Stellung des DIP Schalters 1 wird bei einem S6 der zu schaltende Ventiltyp festgelegt ob es sich um ein 2 oder Mehrstellungsventil handelt 22 A I Bedienung des Ventilantriebs S 6 12 16 Der Ventilantrieb S12 mit dem ausschlie lich das 13 Port 1 Kanal Schaltventil gesteuert wird darf nur mit DIP Schalter 1 in ON Stellung betrieben werden Der Ventilantrieb S16 mit dem ausschlie lich das 17 Port 1 Kanal Schaltventil gesteuert wird darf nur mit DIP Schalter 1 in O

Smartline Ventilantriebe

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