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2 Description

1. ssssssssesssssssesesee nennen nitri tentes sinn nne nnne enean 29 4 3 Basic Settings of the Unit nennen nnne 29 4 4 Connecting the BAT RE 30 Contents 3 Dispensing cn 31 5 1 Start Agj stments 2 d oe nn ln 31 5 2 Setup 0f Applieati ns ia iie eie e eA D e bere e e e ta de ber ads 33 5 9 EIESEODOFatobus er toits a ui oto oL eot esp ete Mosel etd 34 5 3 1 Priming the Feedline iiie ene ae eer bee Die ER AER TOR da 34 5 3 2 Manual Operation sssssssssssssssssssseee enne enne nnn en nensis nene 35 5 3 3 Setting the Dispensed Amount for a Connected Dispensing Valve 36 5 3 3 1 Time Controlled Mode 9 ene ee ER e e e es te e Ret 36 5 3 9 2 Gontiriu ous Modes 1 3 oer eta read ei eet eee a ides 37 5 4 Refilling the Product Reservoir eene nnne nes 38 5 5 SHUldOWN EE 38 5 6 Returning to ODGratiOn di ect eta e a d PE ETE das sabe ahead 38 6 Care Cleaning and Maintenance unnnnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnn 39 Z TOUDIESHOOUNO ae eat 39 B PUCK CARE RR SEEN nad tiii ET e s de aa PRI PORN RING FOR EIER A E 41 8 1 Spare Partso odo i Tert ee Ada a led tat e t 41 8 2 Pin Connection e fe e etae eb ee eec ce ie oed 41 8 2 1 XS T Start via F otswilch insel e hen 41 8 2 2 XS 1 Start via Proximity Switch esses 42 8 2 3 XS 1 External Start eet e dcc nah 42 8 2 4 XS 1 Signal to ext
2. rn 95 8 3 Belegung des Druckluftanschlusses sssssssssssseee enne nnns 95 8 4 EU Konformit tserkl rung sssssssssssessseeenennnee enne n nsns 96 8 5 Garantiebestimmungen nur f r Deutschland 97 1 2 Bitte beachten Sie Hervorhebungen Gefahr Verweist auf Sicherheitsregeln und fordert VorsichtsmaBnahmen die den Betreiber des Gerates oder andere Personen vor Verletzungen oder Lebensgefahr sch tzen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden mu um das Ger t oder andere Sachwerte nicht zu besch digen Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorgangen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummer in der Abbildung auf Seite 57 61 e Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Handlungsschritte in Abbildungen sind durch Pfeile dargestellt Werden mehrere Handlungsschritte in einer ZA Abbildung dargestellt bedeutet ein A P o Schwarzer Pfeil 1 Handlungsschritt Grauer Pfeil 2 Handlungsschritt WeiBer Pfeil 3 Handlungsschritt Lieferumfang Universalsteuergerat 97123 Netzkabel Bedienungsanleitung 97123 2 m Druckluftschlauch Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t in Details abweichen Zu Ihrer Sicherheit
3. Product reservoir switched on but manually depressurized Leak in the system indicated dispensing pressure is within 10 of the stored comparison value e Adjust pressure regulator 11 until the error message and beeping are eliminated e Press button to store the indicated dispensing pressure as the new comparison value for the automatic pressure monitoring This eliminates the error message and beeping e Pressurize product reservoir with hand lever valve e Check system for leakage 39 7 Toubleshooting Type of Malfunction Possible Causes Corrections The desired pressure is not achieved Supply pressure inadequate e Increase the supply pressure It must be min 0 5 bar above desired dispensing pressure No product too little or too much product Possibly together with an error message with beeping Dispensing pressure not set correctly Pressure hose not properly connected Dispensing needle is clogged too small or too large Dispensing valve not correctly connected or defect Product reservoir manually depressurized or defect Controller is defect e Adjust dispensing pressure setting e Connect air pressure hose correctly e Replace the dispensing needle e Check the dispensing valve see operating manual for dispensing valve e Check product reservoir see operating manual for product reservoir e Loc
4. No splash water Pressurized air oil free see Section 3 2 4 2 Space Requirements 145 mm 5 8 min 150 mm 260 mm 10 4 5 9 230 mm 9 2 LOCTITE Z 4 3 Basic Settings of the Unit e Power switch 12 in position O Off e Pressure regulator 11 in position depressurized turn counterclockwise till stop 29 30 4 Installation 4 4 Connecting the Unit e Use only approved cables and hoses Stationary Applicator 97113 97114 Use delivered Y splitter to connect the applicator see Pneumatic Connection Convention Section 8 3 Reservoir Use Coax Adapter Kit 97267 if you have to connect the reservoir by coaxial tube This is required when using Reservoir 97105 97106 97107 97108 97109 or 97110 All other reservoirs connect directly by using calibrated pneumatic tubes see section 3 2 If a single actuated dispensing valve is used or the advance slide is not used close both pneumatic connectors 0 with the supplied end caps Power and Air Supply Dispensing Valve and Rotor Reservoir 5 1 Dispensing Start Adjustments This chapter shows you a help to adjust your required amount of product It contains all necessary information to do this work easily and in a short time
5. e System auf Dichtheit pr fen 86 7 Beseitigen von St rungen Art der Storung Mogliche Ursachen Abhilfe Gew nschter Druck wird nicht erreicht Vordruck unzureichend e Vordruck erh hen Er mu mindestens 0 5 bar ber dem gew nschten Dosierdruck liegen Kein zuwenig bzw zuviel Produkt Wahrscheinlich mit Fehlermeldung mit Piepton Dosierdruck nicht richtig eingestellt Druckluftschlauch nicht richtig angeschlossen Dosiernadel verstopft oder zu klein groB Dosierventil nicht richtig angeschlossen oder defekt Produkttank von Hand entl ftet oder defekt Steuerger t defekt e Dosierdruck richtig einstellen e Druckluftschlauch richtig anschlieBen e Dosiernadel auswechseln e Dosierventil pr fen siehe Bedienungsanleitung des Dosierventils e Produkttank pr fen siehe Bedienungsanleitung des Produkttanks e Loctite Service LED in Taste leuchtet nicht LED defekt Taste defekt e Loctite Service Wenn die Taste funktioniert anhand der Digitalanzeige pr fen ist bis zum Loctite Service ein Notbetrieb m glich Kein Startsignal Automatikbeh lter leer Die Fehlermeldung Leer mit Piepton blinkt in der Digitalanzeige Stecker an Buchse XS1 Start 15 lose FuBschalter defekt e Automatikbeh lter nachf llen e Den Netzschalter 12 auf Stellung O Aus umschalten Stecke
6. Dauerbetrieb Continous Mode Siehe auch Abschnitt 5 3 3 2 Activation time of the start switch Dispensing time gt t 65 66 2 2 7 1 Geratebeschreibung Beschreibung der Dosieranwendungen Im folgenden Abschnitt werden typische Anwendungen und die erforderlichen Voraussetzungen beschrieben 1 Dosierventil Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 1 Dosierventil Einstellungen im Menu ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil A automatisch eingestellt Dosierventil B 0 Vorschub 0 Rotor 0 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XXs Nachlauf YY s Signal Startsignal Lo Vorlauf Dow Loo Dosierventil A TT Nachlauf es T Fertig Lo d e O 0O0 0O 0 AO Kommentar Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil A um die eingestellte Zeit verz gert Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig nach der Dosierung um die eingestellte Zeit verz gert 2 Ger tebeschreibung 2 7 2 2Dosierventile Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 2 Dosierventile Einstellungen im Menu Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 1 Vorschub 0 Rotor 0 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XXs Gilt f r beide Nachlauf YY s Dosierventile Signal Startsignal Po Dosierventil A
7. F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Werden die Anweisungen nicht befolgt bernimmt der Hersteller keine Garantie Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung nach der Durchsicht griffbereit auf Bei Sch den am Netzkabel oder Gehause kann es zu Ber hrungen spannungf hrender Teile kommen e Vor jedem Gebrauch Netzkabel und Ger t kontrollieren Ein besch digtes Netzkabel oder Ger t nicht in Betrieb nehmen Das besch digte Netzkabel durch ein neues ersetzen e Allgemeine Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit Chemikalien beachten e Das Ger t darf nur vom autorisierten Loctite Service ge ffnet und repariert werden e Herstellerhinweise beachten Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten LOCTITE Produkts anfordern e Beim Arbeiten mit Druckluft Schutzbrille tragen 54 1 4 2 1 Bitte beachten Sie Einsatzbereich BestimmungsgemaBe Verwendung Das Universalsteuergerat 97123 steuert das exakte Auftragen von LOCTITE Produkten aus einem Produkttank Uber ein Dosierventil Es kann mit folgenden LOCTITE Ger ten zu einem unabhangigen multifunktionalen Dosiersystem kombiniert werden 1 Produkttank 0 5 Liter 2 Liter oder Kartuschenentleerer mit Fullstandanzeige 1 pneumatisches Dosierventil 1 pneumatische Vorschubeinheit optional ein 2 Pneumatisches Dosierventil 1 elektrische Rotor Einheit Wird das Steuerger t in einer FertigungsstraBe oder anderen a
8. 0 1 Rotor 0 1 Endlagen Kont 0 1 Vorschub Zeit Vorlauf 00s Nachlauf 00s Bar 1 Wartezeit 00s 0 Psi 0 1 Dos Kontrolle 0 1 Toler klein O 1 Toler mittel 1 0 Loesche Setup Toler gross O 1 Toleranz 03596 2 9 2 Einstellungen im Men ANSCHLUSSGERAETE vornehmen Samtliche Einstellungen im Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden ffnen des Hauptmen s ANSCHLUSSGERAETE e Netzschalter 12 ausschalten e Pr fen da Anschl sse gem deren Bedienungsanleitungen korrekt angeschlossen sind e Taste gedr ckt halten und Netzschalter 12 wieder einschalten Geratebeschreibung Bewegen und Vornehmen von Einstellungen in den Ments Der erste Punkt im Ment Peripherie ist die Sprache Englisch ist werkseitig eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Vorw rts mit Taste A oder r ckw rts mit Taste Y Sprache Taste dr cken und der Schalter 0 wird auf 1 gesetzt Dosierventil B oyi und umgekehrt Einstellungen werden automatisch Druck Kont oy 1 gespeichert Vorschub Oy 1 Rotor O 1 Taste 9 dr cken und das Untermen wird ge ffnet Endlagen Kont OV 1 Vorschub Zeit Bar 0171 psi 01 Dos Kontrolle Loesche Setup Sprache Vorw rts mit Taste A oder r ckw rts mit Taste V English Taste 9 driicken Die eingestellte Sprache ist gespeichert Deutsch un
9. 83 84 5 3 3 2 Dosieren Dauerbetrieb Diese Betriebsart wird bei der Raupendosierung eingesetzt Gegenseitige Veriegelungen beachten e Der Dauerbetrieb mu durch Dr cken der Taste fo aktiviert werden Die gr ne LED leuchtet Bei einem zus tzlich angeschlossenen zweiten Dosierventil werden beide Dosierventile durch ein einziges Startsignal zur gleichen Zeit aktiviert siehe Abschnitt 2 3 3 Im Dauerbetrieb wird die Anzeige der Dosierzeit in der Digitalanzeige auf 0 00 s gesetzt und blinkt e Mit dem Druckregler 11 den Dosierdruck f r den Produkttank gemaB der Tabelle Starteinstellungen einstellen Die Fehlermeldung Druck 0 83 NIO mit Piepton ist m glich Der Wert 0 83 bar psi ist nur ein Beispiel f r den angezeigten Druck siehe Kapitel 7 o Taste dr cken um den eingestellten Dosierdruck als Vergleichswert f r die automatische Druck berwachung zu speichern Die Fehlermeldung mit Piepton verschwindet eEinen Start durchf hren um die Dosiermenge zu pr fen Wird die Dosiermenge zu langsam erreicht e Den Dosierdruck erh hen und speichern Dosiermenge erneut pr fen Den Handlungsablauf wiederholen bis die gew nschte Dosiermenge erreicht wird Wird die gew nschte Dosiermenge immer noch nicht erreicht Mit gr erer bzw kleinerer Dosiernadel die Handlungsschritte gem Abschnitt 5 3 3 2 wiederholen In den zeitgesteuerten Betrieb zur ckschalten e Taste fe dr cken Die zuvor gespe
10. External Start Controller XS1 Ro 1 e 24VDC OVDC tt output 8 2 4 8 2 5 Annex XS 1 Signal to external solenoid actuated Valves Controller XS1 1 Ex rea max 1 8 W Dispense 2 K Valve A E Advance 3 Dispense Valve A Slide Advance Slide Kay II output XS 2 Digital Level Sensor Reservoir Empty Signal Controller XS2 Tank REFILL 1 blue OVDC GND black L output 43 44 8 2 6 8 2 7 Annex XS 2 Digital Level Sensor Reservoir Refill and Empty Signal Controller XS2 Tank REFILL PNP Closer OVDC GND black a brown Tank EMPTY PNP Closer XS 2 Automatic Reservoir 97106 97108 XS2 IN Automatic Controller XS2 Reservoir 2 1 CX Tank REFILL 1 3 2 1 D 1 2 e Tank EMTPY 8 2 8 8 2 9 Annex XS 3 Flow Monitor Controller XS3 em 1 Reserved L2 Ec 3 Analog IN di 4 5 enp Reserved_6 es Connection Cord 89511179 Sensor signal Flow connect x 8 24V output 4 24 VDC Pre Amplifier 97211 XS 4 Serial Interface RS232 Standard Interface RS232 only for Loctite service purpose 45 46 8 2 10 Annex XS 5 PLC interface internal voltage Controller XS5 1 2 Ready 1 max1A 2 7 1 52 Error 3 Ex max1A 4 4 1 Stat 5 2 min 14 mA 3 Tm em 2 EL
11. That means the adhesive is put under pressure and the dispensing valve is opened for a certain time to provide the correct amount of adhesive The program of the Automatic Controller 97123 provides various selection menus for controlling connected peripheral units within the framework of a multi functional dispensing system For the activation of the necessary connection units the individual points of the main menu PERIPHERY SETUP are activated one after the other in the digital display see Section 2 3 Depending on the dispensing task the required connection units are activated in the menu options 1 ON of the PERIPHERY SETUP menu A connection unit which is not required must be deactivated 0 OFF When the PERIPHERY SETUP menu is closed the activated connection units are automatically checked if they are operationally ready When a unit which was activated in the periphery menu is not installed or is not operationally ready an error message is generated after the completion of the dispensing sequence Also the total cycle time is checked This time is the sum of all adjusted times plus a fixed reserve time The error messages are displayed in the digital display and signaled with a beeping tone in some cases Error and ready messages are also made available as potential free electrical signals In the menu MANUAL OPERATION the automatic dispensing sequence can be controlled in individual phases All adjustments and setup
12. Vorlauf XXs Dosierventil B ah Nachlauf YYs 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 Fertig Kommentar Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil B um die eingestellte Zeit verz gert Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig nach der Dosierung um die eingestellte Zeit verz gert 67 68 2 3 Geratebeschreibung 1 Dosierventil und 1 Vorschubeinheit onne Endschalter Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit ohne Endschalter Einstellungen im Men Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 0 Vorschub 1 Rotor 0 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XXs Nachlauf YY s Wartezeit iis Signal Startsignal IL Vorlauf XXs Vorschub vor Dosierventil Loc Wartezeit iis Nachlauf YYs Vorschub zur ck Tl Fertig Ss TT oa0a40 40 40 40 ao ao a Kommentar Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil A um die eingestellte Zeit verz gert Inzwischen bewegt sich die Vorschubeinheit nach vorn und kann die Dosierposition erreichen Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig um die eingestellte Zeit verz gert Inzwischen bewegt sich die Vorschubeinheit nach hinten und kann die Basisposition erreichen Bei eingestellter Wartezeit bleibt die Vorschubeinheit nach Beenden der Dosierung in der Dosierposition
13. bis die Zeit abgelaufen ist 71 2 Ger tebeschreibung 2 7 7 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern und 1 Rotor Einheit Ger tekombination 1 Steuerger t 1 Produkttank 1 Dosierventil 1 Rotor Einheit 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern Einstellungen im Men Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 0 Vorschub 1 Rotor 1 Endlagen Kont 1 Vorschub Zeit Wartezeit iis Signal Startsignal PE oo o Endschalter ll cc Grundstellung Vorschub vor Loo os Endschalter do rf Dosierstellung Rotor o Dosierventil d LL Wartezeit ii s Vorschub zur ck Fertig pod 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 Kommentar Bei eingestellter Wartezeit bleibt die Vorschubeinheit nach Beenden der Dosierung in der Dosierposition bis die Zeit abgelaufen ist 2 8 Geratebeschreibung 2 Dosierventile und 1 Rotor Einheit Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 2 Dosierventile 1 Rotorspray Einstellungen im Men Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 1 Vorschub 0 Rotor 1 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XX s Gelten f r beide Nachlauf YY s Dosierventile Signal Startsignal Jh 2 Rotor o L Dosierventil A Toto q Vorlauf XXs Dosierventil B o i Nachlauf YYs Fertig Lo S Teo O 0 020
14. gt ES Ausgang 8 2 6 8 2 7 Anhang XS 2 Digitaler Produkttank mit 2 F llstandanzeigen Nachf ll und Leermeldung Steuerger t XS2 Z i C qu Nachftillen 1 2 3 Tank Nachf llen PNP SchlieBer braun Tank Leer PNP SchlieBer Ausgang XS 2 Automatischer Produkttank 97106 97108 XS2 IN Automatiktank Steuerger t XS2 ME d SS Nachf llen 1 3 autom Be Ent l ftungsventil Ausgang 9 92 8 2 8 8 2 9 Anhang XS 3 DurchfluB berwachung Steuergerat XS3 1 Em 1 reserviert 2 z 2 Analog IN El 4 m3 5 GND reserviert 6 Ee Verbindungskabe 89511179 Sensorsignal 1 d 2 1 GND 0 10VDC E 3 Vorverst rker X 8 erkennung 24V X 9 122 4 424VDC Ausgang Vorverst rker Online Uberwachung 97211 XS 4 Serielle Schnittstelle RS232 Standardschnittstelle RS232 nur f r Loctite Service 8 2 10 Anhang XS 5 SPS Schnitistelle interne Stomversorgung Steuergerat XS5 SPS li za Fertig 1 zur ck setzen 10 Tank 13 max 1 A Leer Pot 0V 14 24V ss Ausgang 93 94 8 2 11 Anhang XS 5 SPS Schnitistelle externe Stomversorgung Steuergerat XS5 SPS 1 2 Fertig 1 Start min 14 mA 24VDC zur ck setzen Nachf llen Tank 13 0 VDC GND aj ss eee Ausgang 8 2 12 8 2 1
15. 40 20 20 Kommentar Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil B um die eingestellte Zeit verz gert Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig nach der Dosierung um die eingestellte Zeit verz gert 73 74 2 8 Geratebeschreibung Durchflu berwachung Sie wird in Verbindung mit dem Vorverst rker Online berwachung 97211 zur berwachung der Menge des Klebstoffs eingesetzt der auf Teile aufgetragen wird Das hei t die integrierte berwachung erkennt und bewertet St rungen beim Dosieren Bespiele f r St rungen nderungen in der Dosierzeit Luftblasen im Dosiersystem Druckschwankungen im Dosiersystem Verlorene oder verstopfte Dosiernadeln Produkttank leer Dieses System wurde speziell f r Anwendungen entwickelt die beim Dosieren von Loctite Klebstoffen eine hohe Wiederholungsgenauigkeit erfordern Das ideale Werkzeug f r die Qualit tssicherung Es wird haupts chlich an folgenden Arbeitspl tzen eingesetzt Handarbeitspl tze an denen Pr zisionsarbeiten durchgef hrt werden Fertigungsstra en mit Robotern Fertigungsstra en mit automatischer Best ckung und Entladung Transferstra e CNC Arbeitspl tze In Kombination mit einem bergeordneten Steuerger t k nnen die Proze daten jeder Dosierung analysiert werden Weitere Informationen zur Durchflu berwachung finden Sie in der Bedienungsanleitung Vorverst rker Online Uberwachun
16. 6 2 Continous Mode m iae ae E e a dada oe ne 18 2 7 Description of Dispensing Applications rear ease 19 2 031 d Dispensing Valve c bee n hae E Rite i D etx inta 19 2 7 2 2 Dispensing Valves esessesseeeese eese ener ennt nen tnmen en tenni nenn 20 2 7 3 1 Dispensing Valve and 1 Advancing Slide without Limitswitches 21 2 7 4 1 Dispensing Valve and 1 Advancing Slide with Limitswitches 22 2 7 5 1 Dispensing Valve and 1 Rotorspray rara 23 2 7 6 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide without Limitswitches and I Botorspray eie ettet telo et onse c E Rene ERR LR gts 24 2 7 7 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide with Limitswitches and Rotorspray ads eode dedere iege eee Ta aaa dues 25 2 7 8 2 Dispensing Valves and 1 Rotorspray serena 26 2 9 Flow MOMONG ione aan En E Lose ES GR En RR eder ute 27 3 Technical Datas atado se Sia Las o hat ai stud ec eua i a Dia mU Loud Aena rd eo aaa da ia bai 28 Re PAL DAR elo e RR T E DRA RARO en PRE RR DR E RIDER TERRAS 28 3 2 Pneurriatics 5 ida ee e tdi ue De iv Ode dal He curet ied Pins de gy 28 3 3 Dimensions and other Data ssssssssseseeeeeeeeenn nennen nnnm nnne nnns 28 4 installation uui ais Goo Mec R NR pandi tese clum ad Iac sian Doa MR un nci aS CDM TIA ER 29 4 1 Environmental and Operating Conditions errei 29 4 2 Space Requirements
17. GND Pot 24V 9 Ex 3 2 Reset 10 min 14 mA Lo T gu 1 2 Tak 12 9 eo max 1 A Refill 1 2 Tank 13 Go B lEmms c max 1 A Empty Pot 0V 14 ES 24V 3 3 2 4 output 8 2 11 Annex XS 5 PLC Interface external voltage Controller XS5 PLC 1 2 Ready 1 24VDC 0 VDC GND 47 48 8 2 12 8 2 13 8 3 Annex XS 6 Rotorspray I O Signal Controller XS6 1 24VDC 1 0 Ex 1 Start MB ie Speed o k max 50 mA XS7 Cylinder up XS8 Cylinder down Cylinder Switch Controller XS7 XS8 io NN black 24VDC Em El braun E 0VDC Em ms blue AIN Ex3 4 Pneumatic Connection Convention Regulated Pressure Advancing Slide forwards Dispensing Valve doubled actuated open A gt a Unregulated Pressure Advancing Slide backwards Dispensing Valve doubled actuated close ts Dispensing Valve single actuated Close this outlet 8 4 Annex Declaration of EC Confirmity Manufacturer s Declaration In accordance with the EC Machine Directive 98 37 EEC The Manufacturer Loctite Deutschland GimbH ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen declares that the unit designated in the following is as a result of ist design and contruction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below Designation of
18. MANUAL OPERATION All adjustments and setup steps in the menu MANUAL OPERATION should be performed only by authorized setup personnel The menu MANUAL OPERATION serves primarily for setting up and testing the mechanical movements for automatic dispensing operations Independent of the setting in the main menu PERIPHERY SETUP movements of the connection units can be individually set and tested Opening the Menu Manual Operation e Hold the button 4 depressed and than press the button z While testing the individual movement sequences in the menu MANUAL OPERATION no error messages are displayed Function Sequence Time Controlled Mode See also Section 5 3 3 1 Activation time of the start switch Dispensing time t Continous Mode See also Section 5 3 3 2 Activation time of the start switch Dispensing time t 2 Description 2 7 Description of Dispensing Applications The following section describes the typical applications and the necessary requirements 2 7 1 1 Dispensing Valve Equipment 1 Controller Combination 1 Reservoir Dispensing Valve Adjustments at the ispensing Valve A automatically set Periphery Setup Advance Time Pre Time XXs Post Time YYs Start BEE S M Pre Time XXs Disp Valve A Ld Post Time YYs Ready i Too O O O O 0 a Comments If a Pr
19. The operating manuals of the used equipment modules are required In the following explanations of the table Start Adjustments see page 33 are given Amount of Product The amount of product dispensed is controlled by The amount of pressure in the reservoir The length of time the dispensing valve remains open The stroke of the shutoff piston in the actuator assembly The dispensing needle Drop size Definition A small drop is a drop with a diameter of approximitely 1 mm A medium sized drop is a drop with a diameter of approximitely 2 5 mm A big drop is a drop with a diameter of approximitely 5 mm Dispensing Time Disp Time means dispensing time The dispensing time is adjusted at the controller Dispensing Needles For each product and corresponding application of the dispensing valve various dispensing needle types and sizes are available Conical dispensing needles of polyethylene for viscous products and large dispensed quantities Stainless steel needles for thin fluids and UV curing products especially suitable for spot applications Flexible dispensing needles of polyethylene for especially fast curing products PTFE lined stainless steel needles Dispensing Pressure Disp Press means dispensing pressure in the reservoir When dispensing cyanoacrylates avoid dispensing pressure of more than 1 bar Instead of applying more than 1 bar increase the dispensing time and or use a b
20. activities in the main menu PERIPHERY SETUP as well as in the menu MANUAL OPERATION should be performed only by authorized setup personnel 2 Description 2 2 Displays Operating Elements and Connections 1 Digital Display Display of the program directory of the Automatic Controller see Section 2 3 Display of the dispensing time s for a dispensing During dispensing in time controlled mode the remaining dispensing time is indicated During dispensing in continuous mode the elapsed dispensing time is indicated Display of the dispensing pressure bar or psi set on the pressure regulator 11 2 Buttons A or NV Button to change from one menu option to the next within a directory level see Section 2 3 2 Buttons for changing the time for a dispensing sequence When one of these buttons are pressed the display of the dispensing time s in the digital display begins to blink The dispensing time indicated is increased with button and decreased with button MN The dispensing time is adjustable from 0 01 to 99 9 s 3 Button Button for the activation opening of a displayed subdirectory or the execution of a displayed step in the main directory PERIPHERY SETUP see Section 2 3 2 Button for switching between 0 OFF and 1 ON for the displayed function in a subdirectory of the main directory PERIPHERY SETUP directory or in the directory MANUAL OPERATION see Section 2 3 2 Button for the storage of a newly
21. automatische Druck berwachung zu speichern Die Fehlermeldung mit Piepton verschwindet e Taste iv dr cken bis das Produkt blasenfrei aus der Dosiernadel flie Bt e Bei z hfl ssigen Produkten den Druck langsam schrittweise erh hen bis Produkt austritt 81 82 9 3 2 Dosieren Manueller Betrieb Das Ment HANDBETRIEB dient vor allem dem Einstellen und Testen der mechanischen Bewegungsabl ufe S mtliche Einstellungen und Einrichtschritte im Men HANDBETRIEB d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden e Installation berpr fen Hindernisse im Bewegungsbereich der Dosiereinheit k nnen Fehlfunktionen beim Dosierablauf oder sogar Sch den an den Dosiereinheiten verursachen Dosiereinheit in Benetzungsposition erst nach dem Testen und Einstellen des Bewegungsablaufs justieren e Zum ffnen des Men s HANDBETRIEB zuerst die Taste driicken gedr ckt halten und anschlie end Taste Sy dr cken Unabh ngig von den Einstellungen im Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE k nnen die Funktionen der folgenden Zusatzger te individuell eingestellt und getestet werden Dosierventil A Nach Umschalten auf 1 ist das stationare Dosierventil ge ffnet bis es wieder auf 0 umgeschaltet wird Auffangbeh lter unter das die Dosierventil e stellen da Produkt austreten wird Vorschub Dosierventil B Nach Umschalten auf 1 bewegt sich die Vorschubeinheit auf die vordere Endposition Dosierposit
22. bis die Zeit abgelaufen ist 2 Ger tebeschreibung 2 7 4 1 Dosierventil und 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern Einstellungen im Men Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 0 Vorschub 1 Rotor 0 Endlagen Kont 1 Vorschub Zeit Wartezeit iis Signal Startsignal En Endschalter Grundstellung Vorschub vor Endschalter Dosierstellung Dosierventil it CO Wartezeit iis Vorschub zur ck e p Fertig po ono 0 0 H0 40 10 40 Kommentar Bei eingestellter Wartezeit bleibt die Vorschubeinheit nach Beenden der Dosierung in der Dosierposition bis die Zeit abgelaufen ist 69 70 2 5 Ger tebeschreibung 1 Dosierventil und 1 Rotor Einheit Ger tekombination 1 Steuerger t 1 Produkttank 1 Dosierventil 1 Rotorspray Einstellungen im Men Dosierventil A automatisch eingestellt ANSCHLUSSGERAETE Dosierventil B 0 Vorschub 0 Rotor 1 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XXs Nachlauf YY s Signal Startsignal dl Vorlauf dy Ll o o oo o o y Rotor o Loo Dosierventil 14 Lo Nachlauf S Fertig Loo 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 Kommentar Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil A um die eingestell
23. depressurized following the empty message It needs not to be depressurized manually e Press the button 2 to stop the beeping Tp T e Refill the automatic reservoir according to em ist operating manual and reconnect M ESC fe The automatic reservoir is automatically repressurized When the button Dis pressed When a start signal is initiated On a cartridge reservoir the hand lever valve must again be switched to On for pressurization Shutdown e Switch the power switch 12 to the position O OFF e Place connection units out of operation in accordance with their operating instructions Returning to Operation e Switch the power switch 12 to the position I ON e Continue dispensing with the stored values or readjust the dispensed amount according to section 5 3 3 Returning to Operation after Longer Periods of Non use e Check the installation according to Chapter 4 e Return to operation according to Section 5 3 6 Care Cleaning and Maintenance Check the quality of the air pressure supply on a regular basis If you see any contamination of the exhaust air silencer 23 this is a sign of bad quality of the air pressure supply This can result in contamination of the adhesive in the reservoir and in limited lifetime of the pneumatic components 7 Toubleshooting Type of Malfunction Possible Causes Corrections The digital display does not light N
24. product might flow out This procedure has to be made exclusive in time control mode never in Continuous Mode In Continuous mode a complete dispensing cycle is started and for example a set advancing slide moves to dispensing position e Switch the power switch 12 to the position I ON e Pressurize the product reservoir Switch on in case the depressurizing valve at the reservoir is set to O position e With the pressure regulator 11 set the dispensing pressure to 0 50 bar approx 7 00 psi An error message Press 0 83 NOK with beeping is possible The value 0 83 bar psi is only an example for the indicated dispensing pressure see Chapter 7 e Press button to store the dispensing pressure setting as the comparison value for automatic pressure monitoring The error message with beeping is eliminated e Press button is until the product flows free of bubbles from the dispensing needle e For viscous products increase the pressure slowly in step by step until the product flows out 5 3 2 Dispensing Manual Operation The menu MANUAL OPERATION serves primarily for setting up and testing the mechanical movement sequences All adjustments and setup steps in the menu MANUAL OPERATION should be performed only by authorized setup personnel e Check the installation Malfunctions in the dispensing sequence or even damage to the dispensing units can occur when obstacles are present in the movement area of
25. the rotor reaches ist speed If a Post Time is set the Ready signal is delayed by the adjusted time Meanwhile the rotor stopped the advancing slide moved backwards and reached the basis position If a Wait Time is set the advancing slide stays in the dispensing position after dispense stops until the time is run out 2 1 1 Description 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide with Limitswitches and Equipment Controller Combination 1 Reservoir 1 Dispensing valve Adjustments at the Periphery Setup Advance Time Wait Time iis Start dl o o o o o Y Y Limitsw Basis Advance forw Limitsw Disp booo o Rotor J Disp Valve JL Wait Time i d Advance back o E Ready _ If a Wait Time is set the advancing slide stays in the dispensing position after dispense stops until the time is run out O O O so so 0 20 O O Comments 25 26 2 8 Periphery Setup Disp Valve B Signal Description 2 Dispensing Valves and 1 Rotorspray Equipment 1 Controller Combination 1 Reservoir 2 Dispensing Valves 1 Rotorspray Adjustments at the Dispensing Valve A automatically set Advance Rotor Limitswitch Advance Time Pre Time XXs Are valid for both Post Time YYs dispensing valves Start oe Rotor o Doom Disp Valve A Doom Pre Time XXs Disp Valve B Los Post Time YYs
26. the unit Automatic Controller Unit number 97123 Applicable EC Regulations EC Machine Dirtective 98 37 EEC Applicable harmonized standards DIN EN 292 1 1991 11 DIN EN 292 2 1995 06 Wha Date Manufacturer s signature 12 8 2000 General Manager F L hr For changes to the unit that were not approved by Loctite this declaration loses ist validity Declaration of Conformity In accordance with the EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC Appendix The Manufacturer Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen declares that the unit designated in the following is as a result of ist design and contruction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below Designation of the unit Automatic Controller Unit number 97123 Applicable EC Regulations EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EWG in the version 93 68 EWG Applicable harmonized standards EN 50011 3 1991 EN 50082 2 3 1995 N Date Manufacturer s signature 12 8 2000 General Manager F L hr For changes to the unit that were not approved by Loctite this declaration loses ist validity 49 50 8 5 Annex Warranty excluding Germany STANDARD WARRANTY CLAUSE Loctite expressly warrants that all products referred to in this Operating Manual under Automatic Controller 97123 hereafter called Products shall be free from defects in materials an
27. 2 Pneumatics Pneumatic supply Quality If the required quality is not achieved install a LOCTITE filter regulator Regulation range of the pressure regulator Pressure indication Pressure range of the solenoid valves Pneumatic hose size Connect P in Reservoir O Pneumatic hose size connect To Reservoir Reservoir I Pneumatic hose size connect Dispensing Valve Pneumatic hose size connect Advance slide 90 260 VAC 47 63 Hz Approx 60 W Glass tube fine wire fuse 2 A semi time lag 5 VDC 24 VDC IP 33 acc To VDE 0470 Part 1 EN 60529 1991 min 4 bar 58 psi max 8 bar 116 psi Pay attention to the technical data of the dispensing valve Filtered 10 um oil free non condensing Accessory Order No 97120 0 15 7 00 bar 2 100 psi 0 15 7 00 bar 2 100 psi 2 5 8 bar 36 116 psi Internal dia 4 mm external dia 6 mm 55 5 Internal dia 4 mm external dia 6 mm do External dia 1 4 inch 6 3 mm is not suitable Internal dia 2 5 mm external dia 4 mm 59 5 Internal dia 2 5 mm external dia 4 mm 3 3 Dimensions and other Data Dimensions Operating temperature Storage temperature Weight Continuous noise level 28 W x H x D 145 x 230 x 260 mm 10 C to 40 C 50 F to 104 F 10 C to 60 C 14 F to 140 F 3 0 kg lt 55 dB A 4 Installation 4 1 Environmental and Operating Conditions No condensing humidity
28. 3 8 3 Anhang XS 6 Rotor Einheit E A Signa Steuerger t XS6 s 24VDC 1 PRAN PAETE TEA EAT 0 Ex 1 4 Start 2 Geschwindig keit o k max 50 mA XS7 Zylinder oben XS8 Zylinder unten N herungsschalter Steuerger t XS7 XS8 EN s2avb sm eS ran 2 schwarz 0 VDC 3 Ex blau AIN Ex3 Belegung des Druckluftanschlusses Geregelte Druckluft Vorschubeinheit vor Dosierventil doppeltwirkender Bet tigungszylinder offen im Ungeregelte Druckluft Vorschubeinheit zur ck 0 Dosierventil doppeltwirkender Bet tigungszylinder geschlossen 135 Dosierventil durch Feder geschlossen Diesen Ausgang schlieBen 95 96 8 4 Anhang EU Konformitatserklarung Herstellererklarung im Sinne der EU Maschinen Richtlinie 98 37 EWG Hersteller Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 Munchen erklart daB das nachfolgend bezeichnete Gerat aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Universalsteuergerat Geratenummer 97123 Einschlagige EU Richtlinien EU Maschinen Richtlinie 89 392 EWG i d F 93 68 EWG Angewandte harmonisierte Normen DIN EN 292 1 1991 11 DIN EN 292 2 1995 06 Datum Hersteller Unterschrift 12 8 2000 General Manager F L hr Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger tes ver
29. 78 2 1 Dosieren Starteinstellungen In diesem Kapitel wird erlautert wie die erforderliche Dosiermenge des Produkts eingestellt wird Es enthalt s mtliche Informationen die zur einfachen und raschen Durchf hrung der Einstellungen erforderlich sind Die Bedienungsanleitungen der verwendeten Gerate sind erforderlich Im folgenden wird die Tabelle Starteinstellungen siehe S 82 erlautert Dosiermenge Die Dosiermenge wird durch folgende Faktoren bestimmt Dosierdruck im Produkttank Offnungszeit des Dosierventils Hub des VerschluBkolbens im Betatigungsaufsatz Dosiernadel Tropfengr e Definition Ein kleiner Tropfen hat einen Durchmesser von ca 1 mm Ein mittlerer Tropfen hat einen Durchmesser von ca 2 5 mm Ein gro er Tropfen hat einen Durchmesser von ca 5 mm Dosierzeit Dos Zeit steht f r Dosierzeit Die Dosierzeit wird am Steuerger t eingestellt Dosiernadeln F r jedes Produkt und den entsprechenden Einsatz des Dosierventils stehen verschiedene Dosiernadeltypen und gr en zur Verf gung Konische Dosiernadeln aus Polyethylen f r dickfl ssige Produkte und gro e Dosiermengen Edelstahlnadeln f r d nnfl ssige und UV aush rtende Produkte besonders geeignet bei punktf rmige Dosierung Flexible Dosiernadeln aus Polyethylen f r besonders schnell aush rtende Produkte Edelstahlnadeln mit eingezogenem PTFE Schlauch Dosierdruck Dos Druck steht f r Dosier
30. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Single Channel Automatic Controller Universalsteuerger t 97123 Technologies English BIS eee ee o Sle pad oath ee Seen Su ane teeta ECTS 51 97 Contents 1 Please observe the following uuruurnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnn 6 1 1 Emphasized Sections innti i a aaa reser enne 6 1 2 tems Supplied sam oot EE esee otro pa do a E a de ia cadet 6 1 3 For Your Saltelty iet is rers cedar dal cela rad De acta Fo ASA DERE ER dans 6 1 4 Field of Application Intended Usage nennen 7 2 DESEFIHHON ec ENTE 7 2 1 Theory Of Operation ete Dai eene cd e oH e Ens d asthe CER ERR HERE Hen 7 2 2 Displays Operating Elements and Connections rn 8 2 3 Program Directories of the Automatic Controller sese 13 2 3 1 Structure of the Main Directory PERIPHERY SETUP Overview 13 2 3 2 Making Settings in the Directory PERIPHERY SETUP sess 13 2 3 3 Main Directory PERIPHERY SETUP 15 ZA Factory Settings ite iat acti teg tetto tudo oh t te dtes td eh 17 2 5 Directory MANAL OPERAT O iiio iita en cubo eh sre Rau ch vadia He dd edi nag d RARE ists 18 2 6 Function Sequence duce dtd de erdt itd oe cedet plied apte Dea ati eae 18 2 6 1 Time Controlled Mode s40u04200nnnnnonannnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 18 2
31. Ready O 0 0 0 0 0 o0 Comments If a Pre Time is set the start of the dispensing valve B is delayed by the adjusted time If a Post Time is set the ready signal after the dispensing is delayed by the adjusted time 2 8 Description Flow Monitoring In combination with the Preamplifier 97211 it is used for monitoring the amount of adhesive dispensed on parts i e the integrated monitor recognizes and evaluates dispensing defects Such defects include Dispensing time changes Air bubbles in the dispensing system Pressure changes in the dispensing systems Lost or clogged dispensing nozzles Empty product reservoir This system has been designed specifically for applications requiring high repeat accuracy where Loctite adhesives are dispensed It is an ideal tool for quality assurance It can be used mainly in the following types of work places Manual work stations handling precision manufacturing jobs Assembly lines with robot stations Assembly lines with automatic in feed and out feed transfer lines CNC work stations Together with a higher ranking controller it is possible to analyze the process data of every dispensing Further information about flow monitoring see Operating Manual Preamplifier Online Monitor 97211 27 3 Technical Data 3 1 Electrics Power supply Power consumption Power protection Internal control voltages Protection grade 3
32. S OR IMPLIED WITH RESPECT TO THE PRODUCTS ALL WARRANTIES OF MERCHANTABILITY FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND OTHER WARRANTIES OF WHATEVER KIND INCLUDING AGAINST PATENT OR TRADEMARK INFRINGEMENT ARE HEREBY DISCLAIMED BY LOCTITE AND WAIVED BY THE PURCHASER THIS SECTION SETS FORTH EXCLUSIVELY ALL OF LOCTITE S LIABILITY TO THE PURCHASER IN CONTRACT IN PART OR OTHERWISE IN THE EVENT OF DEFECTIVE PRODUCTS WITHOUT LIMITATION OF THE FOREGOING TO THE FULLEST EXTENT POSSIBLE UNDER APPLICABLE LAWS LOCTITE EXPRESSLY DISCLAIMS ANY LIABILITY WHATSOEVER FOR ANY DAMAGES INCURRED DIRECTLY OR INDIRECTLY IN CONNECTION WITH THE SALE OR USE OF OR OTHERWISE IN CONNECTION WITH THE PRODUCTS INCLUDING WITHOUT LIMITATION LOSS OF PROFITS AND SPECIAL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL DAMAGES WHETHER CAUSED BY LOCTITE S NEGLIGENCE OR OTHERWISE Inhaltsverzeichnis 1 Bite Beachien e Rm 53 1 1 Hervorheb ngeri iiio in ict ERE eR REGES EE d 53 1 25 Lieferumfang a nes enter TIER Free ee hear 53 ta ziher Sicherheit adorant le ne tra ei a qede a Pare trad d 53 1 4 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung see 54 2 Ger tebeschreibung 42 2 noi ceased ana sao ende k ae 54 2 1 Funktionsbeschreibung eers a EE EEA AERA SEREAS ARER 54 2 2 Anzeigen Bedienelemente und Anschl sse sese 55 2 3 Programmverzeichnisse am Universalsteuerger t a 60 2 3 1 Struktur des Hauptverzeichnis
33. adjusted value for the dispensing time s and the dispensing pressure bar or psi Description Button Button for opening or closing the directory MANUAL OPERATION see Section 2 5 and for switching between dispensing valve A and a set 2 dispensing valve B The dispensing time can be adjusted at the dispensing valve which is signed with an arrow lt All adjustments in the main directory MANUAL OPERATION should be performed only by authorized setup personnel Button Button for filling the feedline see Section 5 3 1 The LED lights as long as button is pressed When button is pressed in time controlled mode the dispensing time is not changed The product is dispensed as long as button is pressed When button is pressed in continuous mode the dispensing time is changed see Section 2 3 This function in continuous mode can be used as a start signal of the dispensing cycle to check all adjustments of the equipment modules The dispensing cycle proceeds as long as the button is pressed Button Button for switching from time controlled mode to Continuous mode The lighting of the LED in button indicates Continuous mode see Section 5 3 3 2 By pressing button the indication of the dispensing time in the digital display is set to 0 00 s and blinks During dispensing the elapsed dispensing time is indicated in the digital display beginning each time with 0 00 s The last dispensing time remains displayed until the next
34. ain Menu PERIPHERY SETUP Overview Periphery Setup Main Menu Sub Menu Language English l Deutsch Disp Valve B 0 Italiano 1 Espanol Francais Press Control 1 Portuges 0 Advance 0 1 Rotor 0 1 Limitswitch 0 1 Advance Time Pre Time 00s Post Time 00s Bar 1 Wait Time 00s 0 Psi 0 1 Flow Monitor 0 1 Toler low 0 11 Toler middle 1 0 Clear All Toler high O 1 Tolerance 03596 Making Settings in the Menu PERIPHERY SETUP All adjustments in the main menu PERIPHERY SETUP should be performed only by authorized setup personnel Opening the Main Menu PERIPHERY SETUP e Switch off the power switch 12 e Check whether the connection units are correctly installed according to their operating instructions e Hold the button depressed and switch on the power switch 12 Description Moving and Setting in the Menus The first point in the menu option is language The English language is the factory preset PERIPHERY SETUP Changing forwards with the button A or backward with IL the button V7 Language l BE Disp Valve B o 1 Press the button and the switch 0 is changed to 1 and vice Press Control 0 1 versa They are automatically stored Advance 0 1 Rotor 0 1 Press the button 9 and the sub menu will be opened Limitswitch 0y 1 Advance Time Bar OVE Psi O 1 Flow Monitor C
35. anne y YRNRR YN EAR Er TEL AnNERKNRER EETR ER nennen 75 3 1 Elektr ee om eA Reo meet tiet bem 75 93 2 3Pneumatikescsu tint tat iecit cO ee erba inte ue eee aote te se Mese uote ee teile eset 75 3 3 Abmessungen und andere Daten sess 75 PIC 76 4 1 Umgebungs und Betriebsbedingungen eseeeeeeeneennnnn 76 4 2 Platzbedarf mtt cete ttn t EE e Rea eT eaa P RUE CR e RR ED eaa e ERR e PR TERR 76 4 3 Grundeinstellung des Ger tes erre esee nennen 76 4 4 Anschlie en des Ger tes cceeccececccscecese eee ceseeeeeaueeseseeeeseuaueueseseeeeeaneaeeseeeeneeaeas 77 52 5 DOSIeten a ie POR GONNA ERR RR ND ADA ASR ER RES DS RN 78 5 1 Starteinstell ngen sue ee reas Gee Wier A ia vee a a 78 5 2 Einrichten der Dosieranwendungen sese nnne 80 5 3 Erste Inbetriebnahme ee eeee anes cece eect ea aeaeeeeeeeeeseeaaaaeeeeeeeseseeeeeaeeeeeeeeneees 81 5 3 1 F llen der Produktleitung eseeeeeennn nennen 81 5 3 2 Manueller Betrieb eene enne nnne nnns 82 5 3 3 Einstellen der Dosiermenge f r ein angeschlossenes Dosierventil 83 5 3 3 1 Zeitgesteuerter Betrieb eese nnnm nnne 83 5 3 3 2 Dauerbettleb ooi et Ere e Pepe Lei Poit neath ene dun 84 5 4 Nachf llen des Produkttanks cccccescecesseceeeseeeeeeeseneeeeeceeeseeeeseeseeeeseneseeeseesaeesseesaaees 85 5 5 AuBerbetriebrnah
36. ar psi is only an example for the displayed dispensing pressure see Chapter 7 By pressing button 2 the indicated dispensing pressure is stored as the new comparison value for automatic pressure monitoring The error message and beeping is eliminated Power Switch I O ON OFF The control unit is switched on and off with the power switch When a product reservoir is connected the following also applies Position ON The reservoir is automatically pressurized with the pressure set on the precision pressure regulator Position O OFF The reservoir is automatically depressurized 2 13 14 15 16 17 18 Description 13 14 15 16 17 18 Socket XS3 Flow Monitor The Preamplifier 97211 is connected here Pin assignment see Section 8 2 Further information about flow monitoring see Operating Manual Preamplifier for Flow Monitoring 97211 Socket XS2 Reservoir The Reservoir is connected here Pin assignment see Section 8 2 Socket XS1 Start 1 The Footswitch 97201 is connected here Pin assignment see Section 8 2 2 In addition it is possible to connect 2 solenoid actuated valves to control e g 2 dispensing valves The benefit is that the distance between the controller and the dispensing valves can be more than 2 m The dispensing cycle can also be started by a higher ranking controller Power Connector Power fuse 2 A semi time lag glass type Removing jumpering or putting
37. art to check the dispensed amount Storing of the dispensed amount setting for subsequent dispensings e Press button The indication of the dispensing time in the digital display stops blinking If the desired dispensed amount is not achieved e With a larger or smaller dispensing needle repeat the steps of Section 5 3 3 1 If a 2 dispensing valve is active adjust the dispensed amount in the same manner e Press button for switching between dispensing valve A and dispensing valve B The dispensing time can be adjusted at the dispensing valve which is signed with an arrow lt 5 3 3 2 Dispensing Continuous Mode This mode of operation is typically used for the application of beads Observe the mutual interlock e The continuous mode must be activated by pressing the button fo The green LED lighis If a 2 dispensing valve is connected additionally both dispensing valves will be started by one start signal both at the same time see section 2 3 3 In the continuous mode the display of the dispensing time is set to 0 00 s in the digital display and blinks e With the pressure regulator 11 set the dispensing pressure according to the table Start Adjustments for the product reservoir An error message Press 0 83 NOK with beeping is possible The value 0 83 bar psi is only an example for the indicated dispensing pressure see Chapter 7 e Press button Sto store the dispensing pressure setting as th
38. auf Ein umgeschaltet werden AuBerbetriebnahme e Den Netzschalter 12 auf Stellung O Aus umschalten e Zusatzgerate gem B deren Bedienungsanleitungen auBer Betrieb nehmen Erneute Inbetriebnahme e Den Netzschalter 12 auf Stellung I EIN umschalten e Das Dosieren mit den gespeicherten Werten fortsetzen oder die Dosiermenge gemaB Abschnitt 5 3 3 neu einstellen Inbetriebnahme nach langeren Stillstandszeiten e Installation gemaB Kapitel 4 berpr fen e Inbetriebnahme gemaB Abschnitt 5 3 85 6 Pflege Reinigung und Wartung Qualit t der Druckluft in regelmaBigen Abst nden pr fen Wenn am Abluft Schalld mpfer 3 Verschmutzungen erkennbar sind weist dies auf eine schlechte Qualit t der Druckluftzufuhr hin Dies kann zur Verschmutzung des Klebstoffes im Produkttank f hren und die Lebensdauer der Pneumatikkomponenten verringern 7 Beseitigen von St rungen Art der St rung Mogliche Ursachen Abhilfe Digitalanzeige leuchtet nicht Keine Netzspannung vorhanden Netzschalter 12 in Stellung O Aus Netzsicherung 17 defekt Netzkabel defekt Steuerger t defekt e Netzspannung pr fen e Netzschalter 12 auf Stellung Ein e Netzsicherung 17 pr fen erneuern e Netzkabel austauschen e Loctite Service Keine Werteanderung in der Digitalanzeige Keine Druckluft vorhanden Produkttank nicht eingeschaltet oder defekt Steuerger t defekt e Druckluftzu
39. ch to Continuous Mode e Press button i to start the dispensing cycle The dispensing cycle proceeds as long as the button wis pressed 35 36 5 3 3 5 3 3 1 Dispensing Setting the Dispensed Amount for a Connected Dispensing Valve Time Controlled Mode This mode of operation is used for spot shaped wetting or drop dispensing Observe the mutual interlock The continuous mode must be deactivated e With buttons A or Z set the dispensing time according to the table Start Adjustments The indication of the dispensing time in the digital display begins blinking e With the pressure regulator 11 set the dispensing pressure according to the table Start Adjustments for product reservoir An error message Press 0 83 NOK with beeping is possible The value 0 83 bar psi is only an example for the indicated dispensing pressure see Chapter 7 e Press button S to store the dispensing pressure setting as the comparison value for automatic pressure monitoring The error message with beeping is eliminated e Initiate a start to check the dispensed amount If the dispensed amount is too small e Increase the dispensing pressure and store Check the dispensed amount again Repeat this sequence until the desired dispensed amount is roughly achieved When the desired dispensed amount is roughly achieved e Set the exact dispensed amount by changing the dispensing time with button A or WV f e Initiate a st
40. d confirm the desired language All further displays take place in the confirmed language Disp Valve B 0 1 Instead of an advancing slide a 2 dispensing valve can be connected and activated 1 The display shows the 2 dispensing time in the lower row If the dispensing valve B is activated 1 the menu option Advance is deactivated 0 The dispensing valves will be started by one start signal both at the same time If a delay in starting the 2 dispensing valves is wanted a predelay time can be adjusted in the menu option Advance Time When the predelay time is run out the dispensing of the valves starts Also a postdelay time can be adjusted When this time is run out a new start signal can be released Press Control 0 1 If the menu option pressure control is switched off 0 the reservoir pressure is not monitored If the pressure control is switched on 1 the pressure will be monitored If the pressure gets less or higher than the 10 of the confirmed value a fault signal will be displayed and the dispensing cycle will be stopped A new start signal cannot be released Set the old pressure or confirm the new one Than the next start signal can be realeased Advance 0 1 An advancing slide can be connected and activated 1 If the advancing slide is activated 1 the menu option Disp Valve B is deactivated 0 By default the menu option Limitswitch is activated 1 Rotorspray 0 1 An el
41. d wird an das Hauptmen weitergegeben Italiano Espa ol Fran ais Flow Monitor Vorw rts mit Taste AA oder r ckw rts mit Taste Y Toler klein 0 Taste Jdriicken Der eingestellte Schritt ist gespeichert und Toler mittel 1 wird an das Hauptmen weitergegeben Toler gross 0 Einstellen und Speichern von Werten in Untermen s Vorschub Zeit Verl ngern A und verk rzen V7 der Zeit s Vorlauf 00S Taste 5 dr cken Der eingestellte Wert ist gespeichert Nachlauf 00s Wartezeit 00 s Flow Monitor Vergr Bern A und verkleinern des Wertes Toler klein 0 Taste dr cken Der eingestellte Schritt oder Wert ist gespeichert Toler mittel 1 und wird an das Hauptmen weitergegeben Toler gross X 0 L schen Zur ckkehren zum Hauptmen e Taste dr cken und das Hauptmen s wird erneut aufgerufen SchlieBen des Hauptmen s e Taste amp dr cken und der Betriebsmodus wird erneut ausgef hrt SchlieBen ist von jedem Men punkt aus m glich Wird mit Taste Joder Bin das Hauptmen oder zur ck in den Betriebsmodus gewechselt mu sichergestellt werden da alle eingestellten numerischen Werte gespeichert sind Werden die Werte nicht durch Dr cken der Taste gespeichert bleibt der vorherige eingestellte Wert aktiv 61 62 2 3 3 Geratebeschreibung Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE Sprache Ge
42. d workmanship Loctite s liability shall be limited at ist option to replacing those Products which are shown to be defective either in materials or workmanship or to credit to the purchaser the amount of the purchase price thereof plus freight and insurance charges paid therefore by the user The purchaser s sole and exclusive remedy for breach or warranty shall be such replacement or credit A claim of defect in materials or workmanship in any Products shall be allowed only when it is submitted to Loctite in writing within one month after discovery of the defect or after the time the defect should reasonably have been discovered and in any event within twelve months after the delivery of the Products to the purchaser No such claim shall be allowed in respect of Products which have been neglected or improperly stored transported handled installed connected operated used or maintained or in the event of unauthorized modification or the Products including where products parts or attachments for use in connection with the Products are available from Loctite the use of products parts or attachments which are not manufactured by Loctite No Products shall be returned to Loctite for any reason without Loctite s prior written approval Products shall be returned freight prepaid in accordance with Loctite s instructions EXCEPT FOR THE EXPRESS WARRANTY CONTAINED IN THIS SECTION LOCTITE MAKES NO WARRANTY OF ANY KIND WHATSOEVER EXPRES
43. die ablaufende Dosierzeit angezeigt Anzeige des am Druckregler 11 eingestellten Dosierdruckes bar oder psi 2 Taste A oder y Tasten zum Wechseln zwischen den einzelnen Men punkten innerhalb einer Mn ebene siehe Abschnitt 2 3 2 Tasten zum ndern der Dosierzeit f r einen Dosierablauf Nach Dr cken einer dieser Tasten beginnt die Anzeige der Dosierzeit s in der Digitalanzeige zu blinken Die angezeigte Dosierzeit wird mit der Taste A verlangert und mit der Taste verk rzt Die Dosierzeit ist von 0 01 bis 99 9 s einstellbar 3 Taste Taste zum Aktivieren Offnen eines angezeigten Untermen s oder zum Ausf hren eines angezeigten Schrittes im Hauptmn ANSCHLUSSGERAETE siehe Abschnitt 2 3 2 Taste zum Umschalten zwischen 0 AUS und 1 EIN f r die angezeigte Funktion in einem Untermen des Hauptmen s ANSCHLUSSGERAETE oder im Men HANDBETRIEB siehe Abschnitt 2 3 2 Taste zum Speichern neu eingestellter Werte f r die Dosierzeit s und den Dosierdruck bar Psi 55 56 2 Geratebeschreibung Taste Taste zum Offnen bzw SchlieBen des Men s HANDBETRIEB siehe Abschnitt 2 5 und zum Umschalten zwischen Dosierventil A und einem aktivierten zweiten Dosierventil B Die Dosierzeit kann an dem Dosierventil eingestellt werden das mit einem Pfeil gekennzeichnet ist Samtliche Einstellungen im Hauptmen HANDBETRIEB d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden Tast
44. dlagen Kont aktiviert 1 Rotor 0 1 Eine elektrische Rotor Einheit kann angeschlossen und aktiviert 1 werden Endlagen Kont 0 1 Ist die Vorschubeinheit auf Vorschub 1 gesetzt wird dieser Punkt standardmaBig aktiviert 1 Wenn die Vorschubeinheit nicht durch Endschalter berwacht werden mu dieser Punkt deaktiviert 0 und die Vorschub Zeit im nachsten Men punkt eingestellt werden Zwei Endschalter k nnen berwacht werden Der eine f r die Basisposition Zylinder oben und der andere f r die Dosierposition Zylinder unten Erreicht der Zylinder die berwachten Positionen nicht wird ein optisches und akustisches Fehlersignal ausgegeben Geratebeschreibung Vorschub Zeit Wird die Vorschubeinheit nicht durch Endschalter berwacht muB das Unterment dieses Punktes eingestellt werden Untermen Punkt 1 Vorlauf 00s Vorlaufzeit Die maximale Vorlaufzeit betragt 10 s Dies ist die Zeit die verstreicht bis der Rotor startet Typischerweise entspricht sie der Zeit die der Zylinder ben tigt um die Dosierposition Zylinder unten zu erreichen Sie wird durch die Verfahrgeschwindigkeit vor des Zylinders bestimmt Nach Ablauf dieser Zeit beginnt der Dosiervorgang Untermen Punkt 2 Nachlauf 00s Nachlaufzeit Die maximale Nachlaufzeit betr gt 10 s Dies ist die Zeit die verstreicht bis der Rotor zum Stillstand kommt Typischerweise entspricht sie der Zeit die der Zylinder ben tigt um di
45. druck im Produkttank Beim Dosieren von Cyanacrylaten sollte der Dosierdruck 1 bar nicht bersteigen Dosierdruck nicht um mehr als 1 bar erh hen sondern Dosierzeit verl ngern und oder gr ere Dosiernadel verwenden Die Dosierzeit sollte lang genug sein damit die Dosierventil ordnungsgem funktionieren kann Ausgasen der Produkte Zur Vermeidung von Problemen mit dem Ausgasen der Produkte mit niedrigerem Dosierdruck und l ngerer Dosierzeit dosieren Es ist au erdem hilfreich das Dosierventil fter zu entl ften Falls m glich die Geschwindigkeit des Verschlusses am Dosierventil verringern siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Dosierventils 5 Dosieren Hochviskose Produkte Beim Dosieren von hochviskosen dickfl ssigen Produkten eine Produktleitung mit gr erem Innendurchmesser verwenden Anstelle einer Y4 Produktleitung sollte eine 3 8 Produktleitung verwendet werden Zu diesem Zweck ist ein entsprechendes Schlauchset Bestellnummer 97220 erh ltlich Eine gr Bere konische Dosiernadel verwenden z B die Dosiernadel PPC18GA Innen 0 84 mm gr n 97222 oder PPC16GA Innen 1 19 mm grau 97221 da sonst zu wenig Produkt aufgetragen wird Separieren der Produkte Zum Erzielen der optimalen Adh sionskraft sollte das Produkt nicht separieren Nur kleine Gebinde mit der f r eine Schicht bzw einen Tag erforderliche Produktmenge verwenden um die Separation zu reduzieren Winkelanschl sse als Produ
46. duct When starting dispensing 2 3 shot have to be made to compensate this circumstance Start Adjustments Small Drops Medium sized Drops Big Drops Disp Time Disp Disp Time Disp Disp Time Disp in seconds Press in seconds Press in seconds Press in bar in bar in bar Low viscose Products up to 125 mPas such as fruit juice 05 02 06 05 05 1 0 10 05 1 0 Cyanoacrylates and Anaerobics e g 401 406 496 290 Normal viscose Products up to DO iO eas tore as qoa a 05 05 10 10 05 10 10 1 0 20 Cyanoacrylates and Anaerobics e g 243 270 480 648 High viscose Products up to 10 000 mPas such as honey Anaerobics 0 5 0 7 1 2 1 0 1 0 2 0 2 0 1 0 2 0 e g 326 330 572 573 574 638 Past like and gel like Products GuanodenylslesoAaergb sand ge eno Ao EXE zo DOO Silicones e g 454 510 660 5088 32 5 2 Dispensing Setup of Applications The following section describes the setup of applications and the necessary requirements For description of the application see Section 2 7 In this section you can select the adjustments according your dispensing task These steps should be performed only by authorized setup personnel e Switch off the power switch 12 e Check whether the connection units are correctly installed according to their operating instructions e To open the main menu PERIPHERY SETUP hold the button 1 depressed wh
47. duct used e When working with pressurized air wear protective glasses 1 4 2 1 Please observe the following Field of Application Intended Usage The Automatic Controller 97123 controls the exact application of LOCTITE Products from one product reservoir via one dispensing valve The Controller 97123 can be combined with the following LOCTITE units to form an independent multi functional dispensing system 1 Reservoir 0 5 Liter 2 Liter or Cartridge Reservoir with Level Sensor 1 Pneumatically actuated Dispensing Valve 1 Pneumatic Advancing Unit optional 2 pneumatically actuated Dispensing Valve 1 Electric Rotorspray Unit If the Controller is used in transfer lines or other automatic work places the following messages can be analized by a higher ranking controller Ready signal Refill and Empty signal from the reservoir and all other Fault signals as a collective signal A flow monitor is integrated in the controller By using a special dispensing valve in connection with the Preamplifier 97211 the dispensing can be controlled in respect to Changes of the dispensing time Air bubbles in the product Pressure changes in the dispensing system and Clogged or lost dispensing needles Description Theory of Operation Using the Automatic Controller 97123 reproducible amounts of adhesive can be achieved The amount of dispensed adhesive is determined by a pressure time system
48. e Taste zum F llen der Produktleitung siehe Abschnitt 5 3 1 Die LED leuchtet so lang wie die Taste gedr ckt wird Beim Dr cken der Taste im zeitgesteuerten Betrieb andert sich die Anzeige der Dosierzeit nicht Das Produkt wird so lang dosiert wie die Taste gedr ckt wird Beim Dr cken der Taste im Dauerbetrieb ndert sich die Anzeige der Dosierzeit siehe Abschnitt 2 3 Im Dauerbetrieb kann diese Funktion als Startsignal f r den Dosierzyklus verwendet werden um eine Uberpr fung aller Einstellungen der Zusatzgerate durchzuf hren Der Dosierzyklus wird so lang ausgef hrt wie die Taste gedr ckt wird Taste Taste zum Wechseln vom zeitgesteuerten Betrieb in den Dauerbetrieb Continuous mode Die leuchtende LED in der Taste zeigt den Dauerbetrieb an siehe Abschnitt 5 3 3 2 Durch Dr cken der Taste wird die Anzeige der Dosierzeit in der Digitalanzeige auf 0 00 s gesetzt und blinkt Beim Dosieren wird in der Digitalanzeige jeweils von 0 00 s beginnend die ablaufende Dosierzeit angezeigt Die zuletzt angezeigte Dosierzeit bleibt bis zum n chsten Start erhalten Taste Taste zum L schen einer Auswahl und zum SchlieBen eines Untermen s mit R ckkehr zum Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE siehe Abschnitt 2 3 2 Wenn im Hauptmen eine Funktion z B Druck Kontr von 0 auf 1 umgeschaltet wird oder umgekehrt wird dies automatisch gespeichert Wenn ein Wert z B die Dosierzeit nicht durch Dr cken der Taste gespeichert w
49. e Time is set the start of the dispensing valve A is delayed by the adjusted time If a Post Time is set the ready signal after the dispensing is delayed by the adjusted time ee e E E E E E E LLLLLLLLLLLLLLLELEEEELLEEEEEEEEEEEEEER 2 Description 2 7 2 2 Dispensing Valves Equi 1 Controller 1 Reservoir 2 Dispensing Valves automatically set 1 0 0 IDEEN Advance Time Pre Time XXs Is valid for both Post Time YYs dispensing valves djustments at the Dispensing Valve A eriphery Setup Disp Valve B Advance Rotor Limitswitch Start JSL o Lo o Lo Disp Valve A Pre Time XXs Disp Valve B Doo Post Time YYs Ready i o 0 0 00 0 O Comments If a Pre Time is set the start of the dispensing valve B is delayed by the adjusted time If a Post Time is set the ready signal after the dispensing is delayed by the adjusted time 20 Description 1 Dispensing Valve and 1 Advancing Slide without Limitswitches Equipment 1 Controller Combination 1 Reservoir 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide w o limitswitches Adjustments atthe Dispensing Valve A automatically set Periphery Setup Disp Valve B 0 Advance 1 Rotor 0 Limitswitch Lo Advance Time Pre Time XX s PostTime YYs Wait Time iis Start LU Pre Time XX s Advance f
50. e Basisposition Zylinder unten zu erreichen Sie wird durch die Verfahrgeschwindigkeit zur ck des Zylinders bestimmt Nach Ablauf dieser Zeit kann ein neues Startsignal ausgegeben werden Erreicht der Zylinder die Position nicht in der eingestellten Zeit beginnt der Dosiervorgang und Produkt tritt aus dem Dosierventil aus S mtliche Einstellungen der Vorschubeinheit Drosselventil mit Anschlu m ssen in bereinstimmung mit der eingestellten Vorlauf bzw Nachlaufzeit erfolgen Erreicht der Zylinder die jeweilige Position nicht bis zum Ablauf der Vorlauf bzw Nachlaufzeit wird kein Fehlersignal angezeigt Falls eine Uberwachung der Endpositionen erforderlich ist muB die Vorschubeinheit durch Endschalter berwacht werden Untermen Punkt 3 Wartezeit 00s Die maximale Wartezeit betragt 10 s Dies ist die Zeit zwischen dem Ende der Dosierung bzw dem Rotorstillstand und dem Start der R ckw rtsbewegung der Vorschubeinheit Diese Zeit ist m glicherweise bei der Verwendung eines anderen Rotorsprays als 97115 notwendig Sie ist m glicherweise auch notwendig wenn f r das Abtropfen des Produkts mehr Zeit ben tigt wird Aus diesem Grund wird der Start der R ckw rtsbewegung der Vorschubeinheit verz gert Folgende Kombinationen von eingestellten Men punkten und angezeigten Zeiten sind Dosierventil B 1 Sprache 0 Vorlaufzeit Vorschub 0 Vorschub 0 Nachlaufzeit Rotor 0 Ro
51. e comparison value for automatic pressure monitoring The error message with beeping is eliminated e Initiate a start to check the dispensed amount When the dispensed amount is achieved too slowly e Increase the dispensing pressure and store Check the dispensed amount again Repeat this sequence until the desired dispensed amount is achieved If the desired dispensed amount is still not achieved With a larger or smaller dispensing needle repeat the steps of section 5 3 3 2 Switching back to time controlled mode e Press button os The previously stored dispensing time will be displayed in the digital display 1 If a delayed dispensing for both dispensing valves is required the predelay time has to be set The start signal must queue as long as the predelay time lasts In the display the dispensing time stops blinking and blinks again after the dispensing cycle is finished When the start signal is breaking off during the predelay time the dispensing cycle stops If a delayed ready signal is wanted the post delay time has to be set 37 38 5 4 5 9 5 6 Dispensing Refilling the Product Reservoir Error message Refill The error message display blinks see Chapter 7 e Prepare product for refilling Error message Empty with beeping The error message display blinks The dispensing sequence is interrupted and no further dispensing sequence can be started The automatic reservoir is automatically
52. ectrical rotor unit can be connected and activated 1 Limitswitch 0 1 If the advancing slide is set Advance 1 this option is set activ 1 by default If the advancing slide won t be controlled by limitswitches it is necessary to deactivate 0 this option and to set the Advance Times in the next menu option Two limitswitches can be controlled one for the basis position cylinder up the other for dispensing position cylinder down If the cylinder does not reach the controlled positions a fault signal will be displayed as an acoustic and optical signal Description Advance Time If the advancing slide is not controlled by limitswitches the submenu of this point has to be set Submenu option 1 Pre Time 00s Predelay time The maximum predelay time is 10 s This is the delay time till rotor starts Typically it is the time the cylinder needs to reach the dispensing position cylinder down It depends on the forward velocity of the cylinder When the time is run out the dispensing starts Submenu option 2 Post Time 00s Postdelay time The maximum postdelay time is 10 s This is the delay time till rotor stops Typically it is the time the cylinder needs to reach the basis position cylinder up It depends on the backward velocity of the cylinder When the time is run out a new start signal can be released If the cylinder does not reach the position in the set time the dispensing starts and product
53. eine kondensierende Feuchtigkeit Kein Spritzwasser Olfreie Druckluft siehe Abschnitt 3 2 4 2 Platzbedarf 145 mm 5 8 min 150 mm 260 mm 10 4 5 9 UU 230 mm 9 2 4 3 Grundeinstellung des Ger tes e Netzschalter 12 auf Stellung O Aus e Druckregler 11 auf Stellung Entl ften gegen den Uhrzeiger bis zum Anschlag drehen 4 4 Installieren AnschlieBen des Gerates e Nur die mitgelieferten Kabel und Schlauchsets verwenden Stationares Dosierventil 97113 97114 Fur den AnschluB des Dosierventils den mitgelieferten Y Splitter verwenden siehe Belegung des Druckluftanschlusses Abschnitt 8 3 Produkttank Wenn der Produkttank mit koaxialem Schlauch angeschlossen werden muB Coax Adapterset 97267 verwenden Dies ist bei der Verwendung der Produkttanks 97105 97106 97107 97108 97109 oder 97110 erforderlich Alle anderen Produkttanks werden direkt mit kalibrierten Druckluftschl uchen angeschlossen siehe Abschnitt 3 2 Wenn ein einfachwirkendes Dosierventil verwendet oder die Vorschubeinheit nicht verwendet wird m ssen beide Druckluftanschl sse 0 mit den mitgelieferten VerschluBkappen geschlossen werden Netz und Druckluftversorgung Dosierventil und Rotor Produkttank 77
54. endungen Im folgenden Abschnitt wird das Einrichten der Dosierger te und die erforderlichen Voraussetzungen beschrieben F r eine Beschreibung der Dosieranwendungen siehe Abschnitt 2 7 In diesem Abschnitt k nnen die Einstellungen gem den Anforderungen an die Dosierung vorgenommen werden Diese Schritte d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden e Netzschalter 12 ausschalten e Pr fen da Zusatzgerate gem deren Bedienungsanleitungen korrekt angeschlossen sind e Zum ffnen des Hauptmen s ANSCHLUSSGERAETE Taste t gedr ckt halten und Netzschalter 12 wieder einschalten Die LED im Schalter leuchtet so lang wie das Men ge ffnet ist Je nach Dosieraufgabe werden die erforderlichen Zusatzger te in den einzelnen Men punkten 1 EIN aktiviert Nicht ben tigte Zusatzger t m ssen deaktiviert 0 AUS werden siehe Abschnitt 2 3 2 e Zum Schlie en des Hauptmen s ANSCHLUSSGERAETE die Taste amp ca 2 Sekunden lang dr cken Die LED in der Taste erlischt Nach Schlie en des Men s Anschlu ger te werden die aktivierten Zusatzger te automatisch auf ihre Funktionsbereitschaft gepr ft Ist ein Ger t das im Verzeichnis AnschluBger te aktiviert wurde nicht installiert bzw nicht funktionsbereit wird nach AbschluB des nachsten Dosierablaufs eine Fehlermeldung generiert Die Fehlermeldungen werden in der Digitalanzeige angezeigt und in ei
55. ensing Valve 1 Rotorspray Adjustments at the Dispensing Valve A automatically set Periphery Setup Disp Valve B 0 Advance 0 r 7 a es s S e o Ia 7 Advance Time Pre Time XX s Post Time YY s Signal i Start db 0 Pre Time XXs i Rotor _ O to a Disp Valve Le 0 9 Post Time Po Jal Ready u Comments E If a Pre Time is set the start of the dispensing valve A is delayed by the adjusted time This time runs after the rotor reached ist nominal speed If a Post Time is set the ready signal is delayed by the adjusted time after the rotor stops 23 24 2 2 7 6 Description 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide without Limitswitches and 1 Rotorspray Equipment Signal 1 Controller 1 Reservoir 1 Dispensing Valve 1 Rotorspray 1 Advancing Slide without limitswitches Dispensing Valve A Disp Valve B Advance 1 Rotor 1 Limitswitch I 0 automatically set A E EEE Advance Time Pre Tme Ks Post Time YYs Wait Time iis Advance back TY L Ready Ts Start up GS Pre Time XXs Advance forw AS LC Rotor BEE i Disp Valve Wait Time E b Post Time YYs o i 0 If a Pre Time is set the start of the dispensing valve A is delayed by the adjusted time Meanwhile the advancing slide moves forwards reaches the dispensing position and
56. eren auszutauschen oder den Kaufpreis zu erstatten zuz glich Fracht und Versicherungskosten soweit solche vom Besteller bezahlt wurden Soweit sich nachstehend nichts anderes ergibt sind weitergehende Anspr che des Bestellers gleich aus welchen Rechtsgr nden ausgeschlossen Loctite haftet deshalb nicht f r Sch den die nicht am Liefergegenstand selbst entstanden sind insbesondere haftet Loctite nicht f r entgangenen Gewinn oder sonstige Verm genssch den des Bestellers Vorstehende Haftungsfreizeichnung gilt nicht soweit die Schadensursache auf Vorsatz oder grober Fahrl ssigkeit beruht Sie gilt ferner dann nicht wenn der Besteller wegen des Fehlens einer zugesicherten Eigenschaft Schadensersatzanspr che wegen Nichterf llung gemaB 463 480 Abs 2 BGB geltend macht Wird innerhalb der Gew hrleistungsfrist ein Mangel festgestellt so ist das entsprechende Teil an Loctite zur ckzusenden Ein Begleitschreiben mit Angabe der Rechnungsnummer unter der das Produkt bezogen wurde sowie der Ursache f r die R cksendung ist beizuf gen Die R cklieferung von Komponenten zur Reparatur muB ohne fremde Teile erfolgen im Fall der Mangelbeseitigung tragt Loctite die Material Transport und Arbeitskosten soweit sich diese nicht dadurch erh hen da die Kaufsache an einen anderen als den urspr nglichen Ort verbracht wurde S 476 a BGB Die Kosten von Ein und AusbaumaBnahmen tragt Loctite nur zur Halfte maximal jedoch bis zur H he de
57. erkseinstellung zur ckgesetzt werden Werkseinstellung Das Universalsteuergerat 97123 ist werkseitig folgendermaBen eingestellt Eingestellter 0 1 Wert Men punkt Sprache English Dosierventil B 0 Dosierzeit 0 5 s Druck Kont 1 Vorschub 0 Rotor 0 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf 00s Nachlauf 00s Wartezeit 00 s Bar 1 Psi 0 Dos Kontrolle 0 Toler klein 0 Toler mittel 1 Toler gross 0 Toleranz 35 96 Dosierventil A ist automatisch eingestellt und kann nicht ausgeschaltet werden 2 6 2 6 1 2 6 2 Geratebeschreibung Men HANDBETRIEB Samtliche Einstellungen und Setup Schritte im Men HANDBETRIEB d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden Das Men HANDBETRIEB dient vor allem dem Einstellen und Testen der mechanischen Bewegungen f r automatisierte Dosierablaufe Unabhangig von den Einstellungen im HauptMen ANSCHLUSSGERAETE k nnen die Bewegungen der Zusatzger te individuell eingestellt und getestet werden ffnen des Men s HANDBETRIEB e Taste amp gedr ckt halten und anschlie end Taste dr cken W hrend des Tests der individuellen Bewegungsabl ufe im Men HANDBETRIEB werden keine Fehlermeldungen angezeigt Funktionsablauf Zeitgesteuerter Betrieb Siehe auch Abschnitt 5 3 3 1 Activation time of the start switch Dispensing time gt t
58. ernal solenoid actuated Valves ss 43 8 2 5 XS 2 Digital Level Sensor Reservoir Empty Signal sess 43 8 2 6 XS 2 Digital Level Sensor Reservoir Refill and Empty Signal 44 8 2 7 XS 2 Automatic Reservoir 97106 97108 sse 44 8 2 8 XS 3 Flow Monitor sessssssssesseses eee nn nnne nnns inrer rene 45 8 2 9 XS 4 Serial Interface RS232 20usnsensnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnannnnn 45 8 2 10 XS 5 PLC interface internal voltage ssssssseeenneenn 46 8 2 11 XS 5 PLC Interface external voltage sess 47 8 2 12 XS 6 BolorSptay iue ip e REP e eet e E est eleg 48 8 2 13 XS7 Cylinder up XS8 Cylinder down sse 48 8 8 Pneumatic Connection Convention sse ener enne 48 8 4 Declaration of EC Confirmity essssssssssssssessseeenn enne nennen nnne nnne 49 8 5 Warranty 4 ocio Ea ue ad dnd ne d aba 50 1 2 Please observe the following Emphasized Sections Warning Refers to safety regulations and requires safety measures that protect the operator or other persons from injury or danger to life Caution Emphasizes what must be done or avoided so that the unit or other property is not damaged Notice Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activiti
59. es The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding position numbers in the illustration on page 9 12 e The point emphasizes an instruction step Instruction steps in the illustrations are indicated with arrows When several instruction steps are indicated in an illustration the shading of P P CA the arrow has the following meaning Black arrow 1step Grey arrow 2 step White arrow 3 step ltems Supplied Automatic Controller 97123 Power Cord Operating Manual 97123 2 m Pneumatic Tube dia 6 mm calibrated As a result of technical development the illustrations and descriptions in this operating manual can deviate in detail from the actual unit delivered For Your Safety For safe and successful operation of the unit read these instructions completely If the instructions are not observed the manufacturer can assume no responsibility Be sure to retain this manual for future reference Damage to the power cord or the housing can result in contact with live electrical parts e Check the power cord and the unit before each use If the power cord or the unit is damaged do not operate Replace a damaged power cord with a new one e Observe general safety regulations for the handling of chemicals e The unit may be opened and repaired only by an authorized Loctite service representative e Observe manufacturer s instructions Request a safety data sheet for the LOCTITE pro
60. flows out of the dispensing valve Any adjustments at the speed of the advance slide cylinder throttles must be done in accordance to the set predelay and postdelay time If the cylinder does not reach the positions till the predelay and the postdelay times run out no fault signal will be displayed If it is necessary to check the end positions the advancing slide has to be controlled by limitswitches Submenu option 3 Wait Time 00s The maximum wait time is 10 This is the time between end of dispensing or stop rotor and start backward motion of the advancing slide It could be necessary when a different rotorspray than 97115 is used It could be necessary too when the dropping off of product needs more time So for this reason the backward motion of the advancing slide will be delayed Menu options 0 1 Available Menu options 0 1 Times Pre Time Disp Valve B Disp Valve B 1 0 Pre Time Advance 0 PostTime Advance 0 PostTime Rotor 0 Rotor 1 Limitswitch 0 _Limitswitch 0 Disp Valve B 0 Pre Time Disp Valve B 0 Advance 1 PostTime Advance 1 Rotor 0 WaitTime Rotor i 1 Limitswitch 0 Limitswitch 1 Disp Valve B 0 Wait Time Disp Valve B 0 Pre Time Advance 1 Advance 0 Post Time Rotor 0 Rotor 0 Limitswitch 1 Limitswitch 0 Dis
61. freiprogrammierbaren Steuerung SPS Alle Fehler und Fertig Meldungen sind verf gbar Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 2 20 21 22 23 24 25 26 Geratebeschreibung Buchse XS6 Rotor Hier wird das Rotor angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Buchse XS7 Zylinder oben Hier wird der elektrische Endschalter angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Buchse XS8 Zylinder unten Hier wird der elektrische Endschalter angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Abluft Schalldampfer DruckluftanschluB Produkttank und Drucklufteingang O DruckluftanschluB O Geregelte Druckluft f r Produkttank Belegung des Druckluftanschlusses siehe Abschnitt 8 3 SteuerluftanschluB Vorschubeinheit Optional Dosierventil B Vorschubeinheit nach vorn Ventil offen I Vorschubeinheiten nach hinten Ventil geschlossen O Belegung des Druckluftanschlusses siehe Abschnitt 8 3 SteuerluftanschluB Dosierventil A Dosierventil offen I Dosierventil geschlossen O Stecker an Anschlu I f r einfachwirkendes Dosierventil verwenden Belegung des Druckluftanschlusses siehe Abschnitt 8 3 59 2 Ger tebeschreibung 2 3 Programmment am Universalsteuergerat 2 3 1 Struktur des Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE bersicht ANSCHLUSSGERAETE Hauptmen Untermen Sprache English Deutsch Dosierventil 0 Italiano 1 Espanol Francais Druck Kontr 1 Portuges 0 Advance
62. fuhr pr fen e Produkttank pr fen siehe Bedienungsanleitung des Produkttanks e Loctite Service Fehlermeldung Dosierzeit NIO mit Piepton blinkt in der Digitalanzeige NIO Nicht in Ordnung Maximale Dosierzeit berschritten Dosiernadel verstopft e Probedosierung im Men HANDBETRIEB durchf hren siehe Abschnitt 5 3 2 e Dosierandel wechseln Fehlermeldung Druck 0 83 NIO mit Piepton blinkt in der Digitalanzeige Dosierdruck 0 83 Bar psi Beispiel f r angezeigten Dosierdruck NIO Nicht in Ordnung Ger t war ausgeschaltet und der Druckregler 11 pegelt gerade den eingestellten Dosierdruck ein Der angezeigte Dosierdruck wird st ndig gr er Druckregler 11 wurde versehentlich um mehr als 10 verstellt Dosierdruck wurde um mehr als 10 neu eingestellt Produkttank eingeschaltet aber nicht von Hand entl ftet Undichtigkeit im System e Warten bis der Druckregler 11 den eingestellten Dosierdruck eingepegelt hat Fehlermeldung und Piepton verschwinden wenn der angezeigte Dosierdruck 10 vom gespeicherten Vergleichswert erreicht hat e Druckregler 11 nachstellen bis Fehlermeldung und Piepton verschwinden e Taste drucken um den angezeigten Dosierdruck als neuen Vergleichswert fur die automatische Druck berwachung zu speichern Danach verschwinden Fehlermeldung und Piepton e Produkttank mit Handhebelventil entl ften
63. g 97211 3 1 3 2 3 3 Technische Daten Elektrik NetzanschluB 90 260 VAC 47 63 Hz Leistungsaufnahme Ca 60 W Netzsicherung Glasrohr Feinsicherung 2 AM Interne Steuerspannungen 5 VDC 24 VDC Schutzgrad IP 33 nach VDE 0470 Teil 1 EN 60529 1991 Pneumatik Druckluftversorgung min 4 bar 58 psi max 8 bar 116 psi Bedienungsanleitung des Dosierventils beachten Druckluftqualitat gefiltert 10 um dlfrei nicht kondensierend Wird die geforderte Qualitat nicht erreicht LOCTITE Wartungseinheit installieren Zubeh r Bestellnr 97120 Regelbereich des Druckreglers 0 15 7 00 bar 2 100 psi Druckanzeige 0 15 7 00 bar 2 100 psi Druckbereich der Magnetventile 2 5 8 bar 36 116 psi Schlauchgr6 e Innen g 4 mm AuBen g 6 mm do Druckluftanschlu B P in Produkttank O Schlauchgr Be Innen g 4 mm Au en 6 mm iio DruckluftanschluB AuBen g 1 4 6 3 mm ist nicht geeignet an Produkttank Produkttank I Schlauchgr Be Innen g 2 5 mm AuBen g 4 mm oe Druckluftanschlu f an Dosierventil Schlauchgr Be Innen 2 5 mm AuBen g 4 mm oo Druckluftanschlu f an Vorschubeinheit Abmessungen und andere Daten Abmessungen BxHxT 145 x 230 x 260 mm Betriebstemperatur 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F Lagertemperatur 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F Gewicht 3 0 kg Dauerschalldruckpegel lt 55 dB A 75 76 4 Installieren 4 1 Umgebungs und Betriebsbedingungen K
64. gler 11 den Dosierdruck f r den Produkttank gemaB der Tabelle Starteinstellungen einstellen Die Fehlermeldung Druck 0 83 NIO mit Piepton ist m glich Der Wert 0 83 bar psi ist nur ein Beispiel f r den angezeigten Druck siehe Kapitel 7 e Taste 9 drticken um den eingestellten Dosierdruck als Vergleichswert fur die automatische Druck berwachung zu speichern Die Fehlermeldung mit Piepton verschwindet e Einen Start durchf hren um die Dosiermenge zu pr fen Ist die Dosiermenge zu klein e Den Dosierdruck erh hen und speichern Dosiermenge erneut pr fen e Den Handlungsablauf wiederholen bis die gew nschte Dosiermenge annahernd erreicht wird Wurde die gew nschte Dosiermenge ann hernd erreicht e Die Dosiermenge durch Verandern der Dosierzeit mit Taste A oder V exakt einstellen e Einen Start durchf hren um die Dosiermenge zu pr fen Speichern der eingestellten Dosiermenge f r weitere Dosierungen e Taste dr cken Die Anzeige der Dosierzeit in der Digitalanzeige 1 h rt auf zu blinken Wird die gew nschte Dosiermenge nicht erreicht e Mit gr erer bzw kleinerer Dosiernadel die Handlungsschritte gem Abschnitt 5 3 3 1 wiederholen Bei einem zweiten aktivierten Dosierventil die Dosiermenge genauso einstellen e Taste s dr cken um zwischen Dosierventil A und Dosierventil B zu umzuschalten Die Dosierzeit kann an dem Dosierventil eingestellt werden das mit einem Pfeil gekennzeichnet ist
65. icherte Dosierzeit erscheint in der Digitalanzeige 1 Ist eine Verz gerung der Dosierung f r beide Dosierventile erforderlich muB die Vorlaufzeit eingestellt werden Das Startsignal wird f r die Dauer der Vorlaufzeit verz gert Die Dosierzeit in der Anzeige h rt auf zu blinken und blinkt nach Abschlu des Dosierzyklus erneut Wird das Startsignal w hrend der Vorlaufzeit gesendet wird der Dosierzyklus unterbrochen Wird ein verz gertes Fertig Signal gew nscht mu die Nachlaufzeit eingestellt werden 2 4 5 5 5 6 Dosieren Nachf llen des Produkttanks Fehlermeldung Nachfuellen Die Anzeige der Fehlermeldung blinkt siehe Kapitel 7 e Produkt zum Nachf llen bereitstellen Fehlermeldung Leer mit Piepton Die Anzeige der Fehlermeldung blinkt Der Dosierablauf wird unterbrochen und es kann kein weiterer Dosierablauf gestartet werden Der Automatikbeh lter wird nach der Leermeldung automatisch entl ftet Er braucht nicht von Hand entl ftet zu werden e Taste Jariicken um den Piepton abzuschalten ZEITEN l AN gt ES dr en 7 e e bw ESC Ej Imi m e Den Automatikbeh lter entsprechend dessen Bedienungsanleitung nachf llen und wieder verschlieBen Der Automatikbeh lter wird automatisch bel ftet Durch Dr cken der Taste O Wenn ein Startsignal ausgegeben wird Bei einem Kartuschenentleerer mu f r die Bel ftung das Handhebelventil erneut
66. igger dispensing nozzle The dispensing time should be long enough that the dispensing valve can function well Exhalation of Products To reduce problems with the exhalation of products dispense with lower product pressure and longer dispensing time Also it is helpful to purge the dispensing valve more frequently If possible reduce the velocity of shut off at the dispensing valve see operating manual of the used dispensing valve 31 5 Dispensing High Viscose Products When dispensing high viscose product use a feedline with a bigger inner diameter It means instead of a 4 feedline use a 3 8 feedline For this purpose an appropriate tubing set order no 97220 is available Use a conical dispensing needle with a bigger size e g dispense needle PPC18GA ID size 0 84 mm green 97222 or PPC16GA ID size 1 19 mm grey 97221 otherwise too little amount of prduct will dispensed Separation of Products To achieve optimum result in adhesive strength product may not seperate To reduce seperation use only a small bundle that includes the amount of product which is required for one shift or one day Aviod elbow fittings as a product fitting e g at the dispensing valve Use only straight fittings Pay attention to the feedline lay the feedline in big radiuses Thixotrope Products Because of the chemical characteristics of a thixotrope product the flow behaviour is reduced The result is a too little amount of pro
67. ile switching on the power switch 12 again The LED in the button lights as long as the menu is open Depending on the dispensing task the required connection units are activated in the individual menu options 1 ON A connection unit that is not required must be deactivated O OFF see Section 2 3 2 e To close the main menu PERIPHERY SETUP press the button amp for approx 2 seconds The LED in the button extinguishes When the main menu is closed the activated connection units are automatically checked if they are operationally ready When a unit that was activated in the main menu is not installed or is not operationally ready an error message is generated after the completion of the next dispensing sequence The error messages are displayed in the digital display and signaled with a beeping tone in some cases If an error message appears proceed in the following sequence e Check the settings in the main menu PERIPHERY SETUP e Eliminate the malfunction according to Chapter 7 33 34 5 3 5 3 1 Dispensing First Operation Priming the Feedline To avoid air bubbles during dispensing the feedline and the dispensing valve must be filled and then purged of air e Position the dispensing valve as specified in its operating manual to ensure bubble free filling of the feedline This is usually upside down Place a container under the dispensing valve since
68. ion Durch Zur ckschalten auf 0 bewegt sich die Vorschubeinheit auf die Basisposition zur ck Ist anstelle einer Vorschubeinheit eines zweites Dosierventil angeschlossen ist dieses Dosierventil nach dem Umschalten auf 1 ge ffnet bis es wieder auf 0 zur ckgeschaltet wird Quetschgefahr Nicht in den Bereich der Vor und Zur ckbewegung der Flansche greifen Rotor Nach Umschalten auf 1 ist die Rotor Einheit ge ffnet bis sie wieder auf 0 umgeschaltet wird Beim Testen der individuellen Bewegungsablaufe im Men HANDBETRIEB werden keine Fehlermeldungen angezeigt eZum SchlieBen des Men s HANDBETRIEB die Taste SS dr cken Verfahren f r einen Dosierzyklus berpr fen Uberpr fen des Dosierzyklus Taste dr cken um das Men HANDBETRIEB zu schlieBen e In Dauerbetrieb Continuous Mode wechseln Taste i dr cken um den Dosierzyklus zu starten Der Dosierzyklus dauert so lang wie die Taste i gedr ckt ist 5 5 3 3 5 3 3 1 Dosieren Einstellen der Dosiermenge f r ein angeschlossenes Dosierventil Zeitgesteuerter Betrieb Diese Betriebsart wird bei punktf rmiger Benetzung bzw bei Tropfendosierung genutzt Gegenseitige Verriegelungen beachten Der zeitgesteuerte Betrieb mu deaktiviert werden e Mit den Tasten A oder V die Dosierzeit gem B Tabelle Starteinstellungen einstellen Die Anzeige der Dosierzeit in der Digitalanlage beginnt zu blinken e Mit dem Druckre
69. ird bleibt der vorherige eingestellte Wert aktiv 10 11 12 Geratebeschreibung Taste Taste zum Offnen bzw SchlieBen des Hauptmen s ANSCHLUSSGERAETE siehe Abschnitt 2 3 2 S mtliche Einstellungen im Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden Taste o Taste zum Be oder Entl ften des Produkttanks Der Tank wird nur be oder entl ftet wenn die Taste l nger als 2 Sekunden gedr ckt wird Zum Bel ften mu das Handhebelventil am Produkttank auf EIN oder Bel ften gesetzt sein siehe Abschnitt 5 4 Taste Taste zum Best tigen von Fehlermeldungen mit Piepton siehe Kapitel 7 Dabei wird kein neuer Wert gespeichert wie z B ein neuer Druckwert Pr zisionsdruckregler Pr zisionsregler zum Einstellen des Dosierdrucks Durch Drehen des Reglerknopfes wird der Dosierdruck im Bereich von 0 00 bar bis 7 00 bar 0 00 psi bis 100 psi eingestellt Erscheint die Fehlermeldung Druck 0 83 NIO mit Piepton wurde der Dosierdruck um mehr als 10 ver ndert Der Wert 0 83 bar psi ist nur ein Beispiel f r den angezeigten Dosierdruck siehe Kapitel 7 Durch Dr cken der Taste wird der angezeigte Dosierdruck als neuer Vergleichswert f r die automatische Druck berwachung gespeichert Die Fehlermeldung mit Piepton verschwindet Netzschalter I O EIN AUS Mit dem Netzschalter wird das Steuergerat ein und ausgeschaltet Bei Anschlu eines Produkttanks gil
70. ktanschl sse z B am Dosierventil vermeiden Nur gerade Anschl sse verwenden Auf Produktleitung achten in gro en Radien legen Thixotrope Produkte Durch die chemischen Eigenschaften eines thixotropen Produkts reduziert sich bei l ngeren Stillstandzeiten das Flie verhalten Dadurch wird eine geringere Menge dosiert Um diesen Umstand auszugleichen m ssen bei erneuter Inbetriebnahme zuerst 2 3 Dosierungen gemacht werden Starteinstellungen Kleine Tropfen Mittlere Tropfen Gro e Tropfen Dos Zeit in Sekunden Dos Druck in bar Dos Zeit in Sekunden Dos Druck in bar Dos Zeit in Sekunden Dos Druck in bar Niedrigviskose Produkte bis 125 mPas wie Fruchtsaft Cyanacrylate und anaerobe Produkte z B 401 406 496 290 0 5 0 2 0 6 0 5 0 5 1 0 1 0 0 5 1 0 Normalviskose Produkte bis 1 000 mPas wie schweres Ol Cyanacrylate und anaerobe Produkte z B 243 270 480 648 0 5 0 5 1 0 1 0 0 5 1 0 1 0 1 0 2 0 Hochviskose Produkte bis 10 000 mPas wie Honig anaerobe Produkte z B 326 330 572 573 574 638 0 5 0 7 1 2 1 0 1 0 2 0 2 0 1 0 2 0 Pasten und Gel hnliche Produkte Cyanacrylate anaerobische Produkte und Silikone z B 454 510 660 5088 0 5 1 2 2 0 1 0 1 7 2 5 2 0 2 0 3 0 79 80 5 2 Dosieren Einrichten der Dosieranw
71. lear All Language Changing forwards with the button A or backward with Deutsch Press the button 9 the adjusted language is set and it will be Italiano returned to the main menu Espanol Fran ais Portuges OO Flow Monitor Changing forwards with the button A or backward with Toler low 0 the button V7 Toler midde 1 Press the button 2 the adjusted step is stored and it will be Toler high 0 returned to the main menu Tolerance 035 Advance Time Increasing AN and decreasing the time s Pre Time 00S Press the button the adjusted value is stored Post Time 00s Wait Time Os Flow Monitor Increasing A and decreasing the value Toler low 0 Press the button 2 the adjusted step or value is stored and it will be Toler middle 1 returned to the main menu Toler high 0 i Tolerance 035 Canceling Returning to the Main Menu e Press the button and it will be returned to the main menu Closing the Main Menu e Press the button 5 and it will be returned to the operating mode Closing is possible from any menu option When you use buttons or ato return to main menu or operating mode you have to be sure that all adjusted numerical values are stored If the values are not stored with button the previously set value will be active 2 3 3 Description Main Menu PERIPHERY SETUP Language Select your language an
72. liert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Konformit tserkl rung im Sinne der EU Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Anhang Hersteller Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 D 81925 M nchen erkl rt da das nachfolgend bezeichnete Ger t aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Universalsteuerger t Geratenummer 97123 Einschlagige EU Richtlinien EU Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit 89 336 EWG i d F 93 68 EWG Angewandte harmonisierte Normen EN 5001 1 3 1991 EN 50082 2 3 1995 Mla Datum Hersteller Unterschrift 12 8 2000 General Manager F L hr Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung des Ger tes verliert diese Erklarung ihre G ltigkeit 8 5 Anhang Garantiebestimmungen nur f r Deutschland Garantieklausel 1 Soweit Fehler bei Produkten auf welche sich diese Bedienungsanleitung unter Universal steuerger t 97123 nachstehend Produkte genannt bezieht vorhanden sein sollten betr gt die Gew hrleistungsfrist sechs Monate 2 Die Gew hrleistungsrechte des Bestellers setzen voraus da dieser seinen nach 88 377 378 HGB geschuldeten Untersuchungs und R gepflichten ordnungsgem nachgekommen ist Loctite verpflichtet sich innerhalb der Gewahrleistungsfrist die von ihr gelieferten Produkte wahlweise zu repari
73. me ipe eet Me able gerant eee FAR ted eec ine 85 5 6 Erneute Inbetriebnahme aires ra nemine sten nnne nets annes nenne 85 AnBang suicide iiL axe oda ird aD b Or OR ud dan dne Lco NR d CK Ce ERU ITE AG 88 8 1 Ersatzteile reg nd i fed A ddr e vy deg uy dee s A a ag e 88 8 2 Steckerbeleg ng 5 dtt innere 88 8 2 1 XS 1 Start ber Fu schalter sssssssssssssssseeeenneeen nnne 88 8 2 2 XS 1 Start ber N herungsschalter sssssssssee eee 89 8 2 37 XS 1 Externer Statt 5n et edu tota Pet ee ede eeu inda 89 8 24 XS 1 Signal zu externen Magnetventilen sss 90 8 2 5 XS 2 Digitaler Produkttank mit 1 F llstandanzeige Leermeldung 90 8 26 XS 2 Digitaler Produkttank mit 2 F llstandanzeigen Nachf ll und Leermeldung rrenan 91 8 2 7 XS 2 Automatischer Produkttank 97106 97108 sse 91 8 2 8 XS 3 DurchfluB berwachung ursnsessseenssnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn 92 8 29 XS 4 Serielle Schnittstelle RS232 sse 92 8 2 10 XS 5 SPS Schnittstelle interne Stomversorgung sss 93 8 2 11 XS 5 SPS Schnittstelle externe Stomversorgung sues 94 8 2 12 XS 6 Rotor Einheit eeececeeeceeeneeceeaaeeeeeaeeeseeeesaeseeaaeeesaeeeesaesseeaesenees 95 8 2 13 XS7 Zylinder oben XS8 Zylinder unten
74. nigen F llen durch einen Piepton signalisiert Bei Anzeige einer Fehlermeldung in der folgenden Reihenfolge vorgehen e Einstellungen im Hauptmen ANSCHLUSSGERAETE berpr fen e Fehlfunktion gemaB Kapitel 7 beheben 5 3 5 3 1 Dosieren Erste Inbetriebnahme Fullen der Produktleitung Um Luftblasen zu vermeiden mu die Produktleitung und das Dosierventil gef llt und danach entl ftet werden e Das Dosierventil gemaB dessen Bedienungsanleitung positionieren um ein blasenfreies F llen der Produktleitung zu gew hrleisten In der Regel wird es auf den Kopf gestellt Auffangbeh lter unter das Dosierventil stellen da Produkt austreten wird Dieses Verfahren darf nur im zeitgesteuerten Betrieb durchgef hrt werden niemals im Dauerbetrieb Continuous Mode Im Dauerbetrieb Continuous mode wird ein vollst ndiger Dosierzyklus gestartet und eine angeschlossene Vorschubeinheit bewegt sich zum Beispiel zur Dosierposition e Den Netzschalter 12 auf Stellung EIN umschalten e Den Produkttank bel ften Produkttank einschalten falls das Entl ftungsventil am Produkttank auf Stellung O geschaltet ist e Mit dem Druckregler 11 den Dosierdruck 0 50 bar ca 7 psi einstellen Die Fehlermeldung Druck 0 83 NIO mit Piepton ist m glich Der Wert 0 83 bar psi ist nur ein Beispiel f r den angezeigten Druck siehe Kapitel 7 e Taste dr cken um den eingestellten Dosierdruck als Vergleichswert f r die
75. o power voltage present Power switch 12 in position O OFF Power fuse 17 is defect Power cord is defect Control unit is defect e Check the power voltage e Switch power switch 12 to position I ON e Check replace fuse 17 e Replace power cord e Loctite Service No change in the value on the digital display No air pressure present Product reservoir not switched on or defect Control unit is defect e Check pneumatic supply e Check product reservoir see operating manual for product reservoir e Loctite Service The error message Max Disp Time NOK with beeping blinks in the The maximum dispensing time was exceeded e Perform a trial dispensing in the menu MANUAL OPERATION see Section 5 3 2 display NOK Not O K The error message The unit was switched off andthe e Wait until the pressure regulator 11 Press 0 83 NOK pressure regulator 11 is now has adjusted the dispensing with beeping blinks in the adjusting to the dispensing pressure pressure The error message and display setting The indicated dispensing beeping are eliminated when the Dispensing pressure 0 83 bar psi Example for the indication of dispensing pressure NOK Not O K pressure is increased continuously Pressure regulator 11 was unintentionally changed by more than 10 Dispensing pressure was set to a new value of more than 10
76. orw d Ll Disp Valve ES Wait Time iis Post Time YYs Advance back Oo Lo Ready Do f Comments If a Pre Time is set the start of the dispensing valve A is delayed by the adjusted time Meanwhile the advancing slide moves forwards and can reach the dispensing position If a Post Time is set the ready signal is delayed by the adjusted time Meanwhile the advancing slide moves backwards and can reach the basis position If a Wait Time is set the advancing slide stays in the dispensing position after dispense stops until the time is run out o o 0 0 0 0 0 O 21 22 2 1 4 Description 1 Dispensing Valve and 1 Advancing Slide with Limitswitches Equipment Combination Adjustments at the Periphery Setup Signal Comments Dispensing Valve A Disp Valve B Advance Rotor Limitswitch 1 Controller 1 Reservoir 1 Dispensing Valve 1 Advancing Slide with limitswitches automatically set Advance Time Wait Time iis Start E as Limitsw Basis TT y Advance forw d Lo Limitsw Disp Do tos Disp Valve Wait Time BEE 7 es Advance back O no Ready Loo o 404040 40 40 40 40 If a Wait Time is set the advancing slide stays in the dispensing position after dispense stops until the time is run out Description 1 Dispensing Valve and 1 Rotorspray Equipment 1 Controller Combination 1 Reservoir 1 Disp
77. out of operation of the safety devices can result in damage to the unit and is therefore prohibited Socket XS4 Serial Interface RS232 For service purpose only 2 19 20 21 22 23 24 25 26 Description 23 24 25 26 Socket XS5 PLC Interface Parallel interface for the connection of a superordinate programmable logical controller PLC All error and ready messages are available Pin assignment see Section 8 2 Socket XS6 Rotor The Rotorspray is connected here Pin assignment see Section 8 2 Socket XS7 Cylinder up The Electrical Limit Switch is connected here Pin assignment see Section 8 2 Socket XS8 Cylinder down The Electrical Limit Switch is connected here Pin assignment see Section 8 2 Exhaust Air Silencers Pneumatic Connection Reservoir and Pressure Inlet 0 Connection from Air supply O Regulated Pressure I for Reservoir Pneumatic Connection Convention see Section 8 3 Control Air Connection Advance Slide optional Dispensing Valve B Advance slide forwards Valve open I Advance slide backwards Valve closed O Pneumatic Connection Convention see Section 8 3 Control Air Connection Dispensing Valve A Dispensing valve open l Dispensing valve closed O Use plug on port I for single actuated valve Pneumatic Connection Conventions see Section 8 3 2 2 3 2 3 1 2 3 2 Description Program Menu of the Automatic Controller Structure of the M
78. p Valve B 0 Pre Time Advance 1 Post Time Rotor 1 Wait Time Limitswitch 0 2 4 Description Bar 0 1 Psi 0 1 In these menu options the indication unit for the display of the dispensing pressure is defined If the menu option Bar is activated 1 the menu option Psi is automatically deactivated 0 and vice versa Flow Monitor 0 1 In this menu option the flow monitor can be switched on 1 The condition is that a special dispensing valve with pressure sensor is used and the Preamplifier 97211 is connected to XS3 In the appropriate submenu the tolerance levels can be adjusted Further information about flow monitoring see operating manual Preamplifier Online Monitor 97211 Clear All In this menu option all adjustments except changes of values for example dispensing time predelay time can be reset to the factory setting with only one step Factory Setting The factory setting of the Automatic Controller 97123 is Set Menu Option 0 1 Value Language English Disp Valve B 0 Dispensing time 0 5s Press Control 1 Advance 0 Rotor 0 Limitswitch 0 Advance Time Pre Time 00s Post Time 00s Wait Time 00s Bar 1 Psi 0 Flow Monitor 0 Toler low 0 Toler middle 1 Toler high 0 Tolerance 35 Dispensing Valve A is set automatically and cannot be switched off 2 6 2 6 1 2 6 2 Description Menu
79. r festschrauben Den Netzschalter 12 auf Stellung EIN umschalten e FuBschalter auswechseln 87 88 8 Anhang 8 1 Ersatzteile Pos Nr Ger tebeschreibung Loctite Bestellnummer 24 DruckluftanschluB f r AnschluB P in und Produkttank 8950450 Druckluftschlauch kalibriert 97973 Au en 6 mm Innen 4 mm 25 26 Druckluftanschlu f r Anschlu Dosierventil und 8951124 Vorschubeinheit Druckluftschlauch kalibriert 97960 Au en 4 mm Innen 2 75 mm Wartungseinheit 97120 Coax Adapterset f r Produkttanks 97267 8 2 Steckerbelegung Niemals externe Spannung an Pol 9 von XS1 XS2 und XS3 bzw Pol 15 von XS5 anlegen 8 2 1 XS 1 Start ber FuBschalter Controller XS1 8 2 2 8 2 3 Anhang XS 1 Start ber Naherungsschalter Steuergerat XS1 schwarz PNP SchlieBer x 9 E Ausgang XS 1 Externer Start Steuerger t XS1 A E as max 1 8W 2 Ex Dosier ventil A max 18W 3 gt gt ES 1 Vorschub Dosier ventil A _ _ Vorschub 89 90 8 2 4 8 2 5 Anhang XS 1 Signal zu externen Magnetventilen Steuergerat XS1 1 1 max 1 8 W Dosier ar 2 ventil A K ventil A EX Vorschub 3 X Vorschub Ka 23 9 Ex Ausgang XS 2 Digitaler Produkttank mit 1 F llstandanzeige Leermeldung Steuergerat XS2 9 24V
80. s Kaufpreises F r Ersatzlieferung und Nachbesserung haftet Loctite sechs Monate Wird eine Komponente und oder ein von Loctite geliefertes Teil oder System ohne Zustimmung von Loctite geandert oder repariert zweckentfremdet oder nicht in Ubereinstimmung mit den Vorschriften von Loctite installiert und in Betrieb gesetzt erlischt die Gew hrleistung Eine weitergehende Haftung auf Schadensersatz als in Ziffer 1 und 2 vorgesehen ist ohne R cksicht auf die Rechtsnatur des geltend gemachten Anspruchs ausgeschlossen Die vorstehende Regelung gilt nicht f r Anspr che gemaB 1 und 4 Produkthaftungsgesetz Gleiches gilt bei anf nglichem Unverm gen oder zu vertretender Unm glichkeit Soweit die Haftung von Loctite ausgeschlossen oder beschr nkt ist gilt dies auch f r die pers nliche Haftung der Angestellten Arbeitnehmer Mitarbeiter Vertreter und Erf llungshilfen von Loctite 97 Loctite Deutschland GmbH ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen 1998 Loctite Corporation 8950415 12 2000
81. ses ANSCHLUSSGERAETE Ubersicht 60 2 3 2 Einstellungen im Verzeichnis ANSCHLUSSGERAETE vornehmen 60 2 3 3 Hauptverzeichnis ANSCHLUSSGERAETE sse 62 2 4 Werkseinstellurig ie ec ee et Ee tree bet A terae cce rta reet 64 2 5 Verzeichnis HANDBETRIEB iiini aieiaa EEEE an nnn enne 65 2 6 Eunktionsabla f etea coda ete een AQUA e aee ede e eda ae a 65 2 6 1 Zeitgesteuerter Betrieb unnnnnsnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 65 2 6 2 Dauerbetrieb Continous Mode sse 65 2 7 Beschreibung der Dosieranwendungen errar 66 2 21 Uy Doslerventils s oi ed audi a cundis it tiic c 66 2 4 2 2 Dosl rventle c tret re be e iva stie Y e A Santa ESCENA DAMES 67 2 7 3 1 Dosierventil und 1 Vorschubeinheit ohne Endschalter ssssss 68 2 7 4 1 Dosierventil und 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern suusss 69 2 7 5 1 Dosierventil und 1 Rotor Einheit rare 70 2 7 6 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit ohne Endschalter und 1 Rotor Einheit 71 2 7 7 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit mit Endschaltern und 1 Rotor Einheit 72 2 7 8 2 Dosierventile und 1 Rotor Einheit re 73 2 8 DurchfluB berwachung sse enne nennen nennen en rennen inni nene nnns 74 3 Technische Daten 5 r redire ne
82. start Button Button for canceling a selection and closing of a subdirectory with return to the main directory PERIPHERY SETUP see Section 2 3 2 If a function in the main directory e g Press Control is switched from 0 to 1 or vice versa it is automatically stored If a value e g the dispensing time is not stored with button 2 the previously set value will be active Button Button for opening or closing the main directory PERIPHERY SETUP see Section 2 3 2 All adjustments in the main directory PERIPHERY SETUP should be performed only by authorized setup personnel Button a Button for pressurizing or depressurizing of the product reservoir The pressurizing or depressurizing takes place only when the button remains pressed for longer than 2 seconds For pressurizing the hand lever valve on the product reservoir must be set to On or Pressurize see Section 5 4 10 11 12 Description Button Button for the acknowledgment of error messages with beeping tone see Chapter 7 This will happen without storing a new value e g new pressure value Precision Pressure Regulator Precision regulator for adjusting the dispensing pressure By turning the regulator knob the dispensing pressure is adjusted in the range from 0 00 to 7 00 bar 0 00 to 100 psi If an error message Press 0 83 NOK appears with beeping the dispensing pressure was changed by more than 10 96 The value 0 83 b
83. t zus tzlich Stellung I EIN Der Produkttank wird mit dem am Pr zisionsdruckregler eingestellten Dosierdruck automatisch bel ftet Stellung O AUS Der Produkttank wird automatisch entl ftet 57 58 2 13 14 15 16 17 18 19 Geratebeschreibung 13 14 15 16 17 19 18 Buchse XS3 Durchflu berwachung Hier wird der Vorverstarker Online berwachung 97211 angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Weitere Informationen zur DurchfluB berwachung finden Sie in der Bedienungsanleitung Vorverst rker Online berwachung 97211 Buchse XS2 Produkttank Hier wird der Produkttank angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 Buchse XS1 Start 1 Hier wird der FuBschalter 97201 angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 2 Zus tzlich k nnen hier 2 Magnetventile zur Steuerung von z B 2 Dosierventilen angeschlossen werden Der Vorteil besteht darin daB der Abstand zwischen Steuerger t und Dosierventilen mehr als 2 m betragen kann Der Dosierzyklus kann auBerdem durch ein bergeordnetes Steuerger t gestartet werden Netzstecker Netzsicherung A2M Glasrohr Feinsicherung Entfernen berbr cken oder AuBerkraftsetzen der Sicherheitseinrichtungen kann zu Sch den am Gerat f hren und ist deshalb verboten Buchse XS4 Serielle Schnittstelle RS232 Nur f r Service Zwecke Buchse XS5 SPS Schnittstelle Parallele Schnittstelle f r den Anschlu einer
84. te Zeit verz gert Der Ablauf der Zeit beginnt nachdem der Rotor seine Nenngeschwindigkeit erreicht hat Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig nach Rotorstillstand um die eingestellte Zeit verz gert 2 6 Geratebeschreibung 1 Dosierventil 1 Vorschubeinheit ohne Endschalter und 1 Rotor Einheit Geratekombination 1 Steuergerat 1 Produkttank 1 Dosierventil 1 Rotor Einheit 1 Vorschubeinheit ohne Endschalter Einstellungen im Men ANSCHLUSSGERAETE Signal Kommentar Dosierventil A automatisch eingestellt Dosierventil B 0 Vorschub 1 Rotor 1 Endlagen Kont 0 Vorschub Zeit Vorlauf XX s Nachlauf YYs Wartezeit iis Startsignal dl 2 Vorlauf XXs Vorschub vor d Ll EEE Rotor Loo Ld Lo Dosierventil Wartezeit Nachlauf Vorschub zur ck o 40 46 140 40 40 40 40 40 Aa Fertig Bei eingestellter Vorlaufzeit wird der Start von Dosierventil A um die eingestellte Zeit verz gert Inzwischen bewegt sich die Vorschubeinheit nach vorn erreicht die Dosierposition und der Rotor seine Geschwindigkeit Bei eingestellter Nachlaufzeit wird das Signal Fertig um die eingestellte Zeit verz gert Inzwischen ist der Rotor zum Stillstand gekommen die Vorschubeinheit hat sich nach hinten bewegt und die Basisposition erreicht Bei eingestellter Wartezeit bleibt die Vorschubeinheit nach Beenden der Dosierung in der Dosierposition
85. the dispensing unit Adjust the dispensing unit in the wetting position only after the movement sequence is tested and adjusted e To open the menu MANUAL OPERATION first press the button amp hold it and than the button s Independent of the setting in the main menu PERIPHERY SETUP movement sequences of the following connection units can be individually set and tested Disp Valve A After switching to 1 the stationary applicator is opened until it is again set to 0 Place a container under the dispensing valve s since the product might flow out Advance Valve B After switching to 1 the advancing slide moves to the forward end position dispensing position by switching to 0 the advancing slide moves back again to the basis position If a 2 dispensing valve is connected instead of the advancing slide after switching to 1 the dispensing valve is opened until it is again set to O Danger of pinching Do not reach into the area of the forward and backward movement of the attached flange Rotor After switching to 1 the rotor spray is switched on until it is again set to 0 For the testing of the individual movement sequences in the menu MANUAL OPERATION no error messages are displayed e To close the menu MANUAL OPERATION press the button s Check procedure for a dispensing cycle To check the dispensing cycle e Press button to close menu MANUAL OPERATION e Swit
86. tite Service LED in button does not light LED defect Button defect e Loctite Service When the button is operational check by means of the digital display the unit can be used until repaired by Loctite Service No start signal Automatic reservoir empty The error message Empty with beeping blinks in the digital display Plug on the socket XS1 Start 15 is loose Foot switch defect e Refill automatic reservoir e Switch the power switch 12 to the position O OFF Tighten the screws of the plug Switch the power switch 12 to the position I ON e Replace the foot switch 40 8 Annex 8 1 Spare Paris Pos No Description Loctite Order No 24 Push in Threaded Fitting for connection P in and 8950450 Reservoir Pneumatic Tube calibrated OD 6 mm ID 4 mm 97973 25 26 Push in Threaded Fitting connection Dispensing Valve 8951124 and Advancing Slide Pneumatic Tube calibrated OD 4 mm ID 2 5 mm 97960 Filter Regulator 97120 Coax Adapter Kit for Reservoirs 97267 8 2 Pin Connection Never connect any external voltage on pin 9 of XS1 XS2 and XS3 or on pin 15 of XS 5 8 2 1 XS t Start via Footswitch Controller XS1 24V gt output 41 42 8 2 2 8 2 3 Annex XS 1 Start via Proximity Switch Controller XS1 black PNP Closer lt ray gt EA ie output XS 1
87. tor 1 EndagenKon 0 3 A Endlagen Kont 0 Sprache 0 Vorlaufzeit Sprache 0 Wartezeit Vorschub 1 Nachlaufzeit Vorschub 1 Rotor 0 Wartezeit Rotor 1 d Endlagen Kont 0 Endlagen Kont 1 Dosierventil B 0 Wartezeit Dosierventil B 0 Vorlaufzeit Vorschub 1 Vorschub 0 Nachlaufzeit 0 Rotor 0 _Endlagen Kont 1 Endlagen Kont 0 Dosierventil B 0 Vorschub 1 Nachlaufzeit Rotor 1 Wartezeit Endlagen Kont 0 JL 63 64 2 4 Geratebeschreibung Bar 0 1 Psi 0 1 In diesen Men punkten wird die MaBeinheit des Dosierdrucks in der Digitalanzeige definiert Ist der Men punkt Bar aktiviert 1 wird der Men punkt Psi automatisch deaktiviert 0 und umgekehrt Dos Kontrolle 0 1 In diesem Men punkt kann die Durchflu berwachung eingeschaltet 1 werden Voraussetzung ist da ein spezielles Dosierventil mit Drucksensor verwendet wird und der Vorverst rker Online Uberwachung 97211 an Anschlu XS3 angeschlossen ist Im entsprechenden Untermen kann der Toleranzbereich eingestellt werden Weitere Informationen zur DurchfluB berwachung finden Sie in der Bedienungsanleitung Vorverst rker Online berwachung 97211 Loesche Setup In diesem Men punkt k nnen s mtliche Einstellungen ausgenommen ge nderte Werte wie Dosierzeit oder Vorlaufzeit in einem Schritt auf die W
88. unkten des Men s ANSCHLUSSGERAETE aktiviert 1 EIN Nicht ben tigte Zusatzger te m ssen deaktiviert 0 AUS werden Nach Schlie en des Men s ANSCHLUSSGERAETE werden die aktivierten Zusatzger te automatisch auf ihre Funktionsbereitschaft gepr ft Ist ein Ger t das im Men AnschluBger te aktiviert wurde nicht installiert bzw nicht funktionsbereit wird nach AbschluB des Dosierablaufs eine Fehlermeldung generiert Zus tzlich wird die Gesamtdauer des Zyklus berpr ft Dieser Zeitraum entspricht der Summe aller eingestellten Dosierzeiten plus einer festgelegten Reservezeit Die Fehlermeldungen werden in der Digitalanzeige angezeigt und in einigen F llen durch einen Piepton signalisiert Fehler und Fertig Meldungen werden auBerdem als potentialfreie elektrische Signale bereitgestellt Im Men HANDBETRIEB kann der automatische Dosierablauf in den einzelnen Phasen gesteuert werden Samtliche Einstellungen und Setup Aktivitaten im Hauptmen ANSCHLUSS GERAETE und im Men HANDBETRIEB d rfen nur von autorisiertem Einrichtpersonal durchgef hrt werden 2 Geratebeschreibung 2 2 Anzeigen Bedienelemente und Anschlusse 1 Digitalanzeige Anzeige des Programmmen s f r das Universalsteuerger t siehe Abschnitt 2 3 Anzeige der Dosierzeit s f r einen Dosierablauf W hrend des Dosierens im zeitgesteuerten Betrieb wird die noch verbleibende Dosierzeit angezeigt W hrend des Dosierens im Dauerbetrieb wird
89. utomatisierten Arbeitsplatzen eingesetzt k nnen die folgenden Meldungen durch eine bergeordnete Steuerger t analysiert werden das Signal Fertig die Signale Refill und Empty vom Produkttank sowie alle anderen Fehlersignale als kollektives Signal In das Steuerger t ist eine DurchfluB berwachung integriert Bei Verwendung eines speziellen Dosierventils in Verbindung mit dem Vorverst rker Online Uberwachung 97211 kann die Dosierung in Hinblick auf folgende Faktoren berwacht werden nderungen in der Dosierzeit Luftblasen im Produkt Druckschwankungen im Dosiersystem und verstopfte oder verlorene Dosiernadeln Ger tebeschreibung Funktionsbeschreibung Mit dem Universalsteuergerat 97123 k nnen reproduzierbare Klebstoffmengen dosiert werden Die Dosiermenge wird durch ein Druck Zeit System bestimmt Das hei t da auf den Klebstoff pneumatischer Druck ausge bt wird und das Dosierventil f r einen gewissen Zeitraum ge ffnet wird um die korrekte Klebstoffmenge zu dosieren Das Programm des Universalsteuerger tes 97123 stellt verschiedene Auswahlm glichkeiten f r die Steuerung angeschlossener Peripherieger te innerhalb eines multifunktialen Dosiersystems bereit Zur Aktivierung der erforderlichen Zusatzgerate werden die einzelnen Punkte im Men ANSCHLUSSGERAETE nacheinander in der Digitalanzeige aktiviert siehe Abschnitt 2 3 Je nach Dosieraufgabe werden die erforderlichen Zusatzger te in den Men p
90. w nschte Sprache auswahlen und best tigen Alles weitere wird in der gew nschten Sprache angezeigt Dosierventil B 0 1 Anstelle einer Vorschubeinheit kann ein zweites Dosierventil angeschlossen und aktiviert 1 werden Das Digitalanzeige zeigt die zweite Dosierzeit in der unteren Zeile an Ist das Dosierventil B aktiviert 1 wird der Men punkt Vorschub deaktiviert 0 Beide Dosierventile werden durch ein einziges Startsignal zur gleichen Zeit aktiviert Sollen die 2 Dosierventile mit einer Verz gerung gestartet werden kann im Men punkt Vorschub Zeit eine Vorlaufzeit eingestellt werden Nach Ablauf dieser Zeit beginnen die Ventile mit der Dosierung AuBerdem kann eine Nachlaufzeit festgelegt werden Nach Ablauf dieser Zeit kann ein neues Startsignal ausgegeben werden Druck Kont 0 1 Ist der Men punkt Druckkontrolle ausgeschaltet O wird der Produkttank nicht berwacht Bei eingeschalteter Druckkontrolle 1 wird der Druck berwacht Fallt der Druck unter 10 des best tigten Wertes wird ein Fehlersignal angezeigt und der Dosierzyklus angehalten Es kann kein neues Startsignal ausgegeben werden Alten Druck einstellen oder neuen best tigen AnschlieBend kann ein neues Startsignal ausgegeben werden Vorschub 0 1 Eine Vorschubeinheit kann angeschlossen und aktiviert 1 werden Ist die Vorschubeinheit aktiviert 1 wird der Men punkt Dosierventil deaktiviert 0 J StandardmaBig ist der Men punkt En

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