MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNG (ORIGINAL) - AL-KO
Contents
1. Ma e ID ml I 000 00Hz a A Deg E as U A 7 C N ILE _ UT oyo e Breite L nge Kompaktregeleinheiten Typ Dimension Durchfluss m h L nge mm Breite mm H he mm Gewicht kg 2 DN 32 0 5 1 9 1200 695 1680 170 5 DN 40 2 0 4 9 1200 695 1680 178 10 DN 50 5 0 9 9 1200 695 1680 205 15 DN 65 10 0 14 9 1500 895 1880 307 25 DN 80 15 0 25 0 1500 895 1880 380 Gewicht variiert je nach Ausr stung und Pumpengr e 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO HYDROOPT 1 5 3 Schema mit einem Abluftger t Beispiel sy Abluft ai d Systemgrenze Pumpenstation Schaltschrank ka Sicherheitsventil und C ka Ausdehnungsgef SV Abblasedruck 6 bar FU AGO AG mit angepasstem Vor j druck Eon Installation auf der Pumpen saugseite T l Frostschutzregelarmatur M Sa re u Drucktransmitter zur bauseitige Kabel LIYCY 3x 1 0 Volumenstrombestimmung L Netzeinspeisung 400 V 50 Hz 16 A 2200 Freigabe Abluftanlagen 1 n in Betrieb Digital in Anforderung WRG 0 100 0 10 V Warnung Digital out St2. Minimale Drehzahl der Solepumpe Frostschutztemperatur bei Einspeisung Werkseinst 2 6 C Minimale R cklauftemp Vereisungsschutz wird aktiv Werkseinstellung 2 0 C Bei Unterschreitung der Frostwarnung wird eine Warnmeldung ausge geben Werkseinstellung 5 0 C 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 21 AL KO HYDROOPT 4 4 3 Inbetriebnahmemen Sichtbarkeit Serviceebene Die Sicherheitsfunktionen der Software bleiben aktiv Inbetrigbnahmemodus Der Inbetrigbnahmemodus wird nach dem Zur cksetzen des Passwortflags also sp testens nach der in Maske P03 eingestellten Zeit und ohne das auf dem Display eine Taste gedr ckt wurde automatisch ausgeschaltet Maske IB01 Umschalten von Normalbetrieb auf Inbetrigbnahmemodus Im Inbetrigbnahmemodus werden das Freigabesignal und die Leistungsanforderung ignoriert Normalbetrieb Inbetriebnahme Hormslbetrieb Inbetriebnahme Maske IBO2 Manuelle Ansteuerung der Pumpe und des 3 Wege Ventils mit Messung des Solestroms Falls der Vereisungsschutz anspricht wird die Pumpendrehzahl erh ht Der Stellwert durchl uft die Kennlinientransformation Daher kann die Pum pendrehzahl und das 3 Wege Ventil nichtlinear verlaufen Die Optimierung wird abgeschaltet EIN AUS Fumre AUS Stellwert der Pumpe in 100 0 10 V am FU Stellwert BHA H RR AID A
3. 1 Auf Vorhandensein pr fen Schaltplan Bed Anleitung CHC 12 Mon 10 2 Bestehende Anlagenkennzeichnungen Beschilderung 10 2 1 Auf Vorhandensein pr fen 12 Mon 30 Original Montage und Bedienungsanleitung Anhang ALKO 7 Stilllegung 17 1 Au erbetriebsetzung Die Anlage kann dauerhaft mit dem Glykol Wassergemisch bef llt bleiben Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Einschalten sichern m Achtung Gewisse Anlagenteile stehen unter Druck Wird die Anlage ber einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb gesetzt so sind die Hinweise der einzelnen Kom ponenten einzuhalten Zus tzlich sind die Informationen der Komponentenhersteller zu beachten bei Bedarf anfordern Achtung Im Winter besteht Einfriergefahr von einzelnen Komponenten Ggf geeignete Ma nahmen wie z B Frostschutz einf llen ergreifen Vor erneuter Inbetriebsetzung sind die Punkte unter Kapitel Inbetriebnahme und Wartung zu beachten 7 2 Abbau Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Einschalten sichern Achtung Gewisse Anlagenteile stehen unter Druck Die Demontage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Abbau muss nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen Arbeits und Unfallver h tungsvorschriften durchgef hrt werden 7 3 Entsorgung Ausgediente Ger te B
4. kann die Gew hrleistung erl schen 28 Original Montage und Bedienungsanleitung Wartung 6 1 Wartungsplan Auszug aus der VDMA 24186 1 und 4 Position Ausf hrung Baugruppe Periodisch Bei Bedarf Bauelement T tigkeit T tigkeit 8 Rohrnetz VDMA 24186 1 8 1 Pumpen 8 1 1 u erlich auf Verschmutzung Besch digung Korrosion und Befestigung pr fen 3 Mon 8 1 2 Funktionserhaltendes Reinigen u erlich X 8 1 3 Auf Funktion pr fen 6 Mon 8 1 4 Auf Dichtheit pr fen Sichtpr fung 3 Mon 8 1 5 Antriebselemente VDMA 24186 4 8 1 6 DDC Technik VDMA 24186 4 8 2 Absperr Abgleich und Regelarmaturen 8 2 1 u erlich auf Besch digung und Korrosion pr fen Sichtpr fung 3 Mon 8 2 2 Auf Funktion pr fen 6 Mon 8 2 3 Auf Dichtheit pr fen Sichtpr fung 3 Mon 8 2 6 Stellantriebe VDMA 24186 4 8 3 Schmutzf nger 8 3 1 Auf Verschmutzung pr fen X 8 3 2 Sieb reinigen X 8 3 3 Sieb auf Besch digung pr fen X 8 4 Rohrleitungen und Ausdehnungsgef e 8 4 1 Zug ngliche Rohrleitungen u erlich auf Besch digung Dichtheit und 3 Mon Befestigung pr fen 8 4 2 W rmed mmung auf Besch digung und Vollst ndigkeit pr fen 3 Mon 8 4 3 Temperatur und Druckmessger te auf Besch digung und Anzeigegenauigkeit 3 Mon pr fen Plausibilit tspr fung 8 4 4 Sicherheitseinrichtung auf F
5. rung Digital out Betriebsr ckmeldung Digital out Original Montage und Bedienungsanleitung Produktbeschreibung 1 5 4 Schema mit einem Abluftger t und Einspeisem glichkeit Beispiel Mit Zusatzenergieeinspeisung Systemgrenze Pumpenstation Plattenw rmetauscher Abluft Sicherheitsventil und Ausdehnungsgef SV Abblasedruck 6 bar AG mit angepasstem Vor druck Installation auf der Pumpen saugseite Regelung bauseits TE gt m N m E AS Schaltschrank P FU S p T TH Frostschutzregelarmatur h m lt Ka D Zuluft bauseitige Kabel LYCY 3x1 0 ji Netzeinspeisung 400 V 50 Hz 16 A Freigabe f l SE Abluftanlagen 1 n in Betrieb Digital in Anforderung WRG 0 100 0 10 V Warnung Digital out St rung Digital out Betriebsr ckmeldung Digital out Einspeisung Zusatzenergie K lte bzw Schnellaufheizung Digital in Drucktransmitter zur Volumenstrombestimmung 4 20 mA 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO HYDROOPT 1 6 Lieferung Die Lieferung der Station erfolgt auf einer Einwegpalette 1 7 Transport und Lagerung Der Transport innerhalb des Geb udes kann durch einen Hubwagen oder einen
6. ALKO QUALITY FOR LIFE L FTUNGS UND KLIMAZENTRALGER TE MONTAGE UND BEDIENUNGSANLEITUNG ORIGINAL wh Tele TA Produktbeschreibung Inhaltsverzeichnis 1 ProduktDeschreibung ii ee 4 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung EE 5 1 2 Kgl egene Ende 5 1 3 RISATE LAN A TAE EAEE EAEE E Eege 5 1 4 Leichenerkla RUMO ar ses eeh e EA a 5 1 5 Beschreibung von verschiedenen Anwendungsbereichen und Ausf hrungen neenen 6 1 5 1 STALIONSAUTDAU Beispiel EE 6 1 5 2 TECANIS ERT EE 6 1 5 3 Schema mit einem Abluftger t Beispiele 8 1 5 4 Schema mit einem Abluftger t und Einspeisem glichkeit Beispiel 9 1 6 Tt EE 10 1 7 CT era Ee e HE 10 1 8 alle EE Ee TEE 10 1 9 Entsorgung den Verpackungs ae 10 2 ul EE 11 EN AIGEINEINES een 11 2 2 NUNS ONO ass ares a ca o essen 11 23 SEET e KE E E a ernste a e aaa aaa aa a a AA 12 2 4 AA EAO E E EE Ee E A ESA 12 2 4 1 Verkabelung zur Jee Oetrange ee nnana 12 2 4 2 Montage BusKaren ODHON saca tea ee 13 3 Inbetriebnahme ss 20 ae I 14 3 1 Allgemeine Hinweisen aaa 14 3 2 VOTrauUsSSERZUN GEN assassina adia ad Docas Spade E Da na 14 3 3 Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme 14 3 4 Regelungstechnische Einbindung der HYDROOPT in die bauseitige MER 15 4 ET BEE 16 4 1 Bedieneinheit optional Fernbedienung EE 16 4 2 El E LE 16 4 3 ANZEIgENENE feet 17 44 Hauptmen Taste PRO EE 19 4 4 1 EE EE 19 4 4 2 EINSTENU DEN ee ee A E EE 20 4 4 3 Inbetriebnahm
7. Gabelstapler erfolgen Die Gabeln k nnen unter den Querprofilen des Tragegestells angesetzt werden Die HYDROOPT Station ist stehend zu transportieren und gegen Umkippen zu sichern Geeignete Gabell ngen zur Vermeidung von Besch digungen am Ger t verwenden Zur Vermeidung von Lacksch den geeignete Zwischenlagen ben tzen Lagern Sie die Station trocken und wettergesch tzt Sch tzen Sie die Funktionsteile vor Schmutzeinwirkung z B Sp ne Steine Draht usw und starker UV Einwirkung Die HYDROOPT Station ist bei Auslieferung nicht bef llt und somit frostsicher Beim Transport unter erschwerten Bedingungen z B auf offenen Fahrzeugen bei au ergew hnlicher R ttelbean spruchung beim Transport auf dem Seeweg oder in subtropische L nder muss eine zus tzliche Verpackung einge setzt werden welche diese besonderen Einfl sse abwehrt Verhindern Sie bei der Lagerung st ndigen und vor allem abrupten Temperaturwechsel Dies ist besonders sch d lich wenn Feuchtigkeit kondensieren kann Sch den die durch unsachgem e Verpackung Lagerung und Transport entstehen gehen zu Lasten des Verur sachers Es d rfen sich keine Personen im Transportbereich befinden Beim Transport sind die einschl gigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz zu beachten Beim Transport ist auf ausreichende Sicht zu achten Beim Benutzen von fahrerlaubnispflichtigem Transportger t muss sichergestellt sein dass das Personal im Besi
8. KO THERM GMBH Head Quarter I Hauptstra e 248 250 I 89343 Jettingen Scheppach I Germany Fon 49 8225 39 0 Fax 49 8225 39 2113 I info therm al ko de www al ko com
9. Wartungsrelevante Unterlagen bersichtsblatt an HVE vorhanden 3 Mon MER Ordner Bestandsunterlagen vorhanden 3 Mon 2 Schaltschr nke nach VDMA 24186 4 2 1 Steuerungsteil 2 1 1 Auf fach und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen 12 Mon pr fen 2 1 2 Auf Verschmutzung Besch digung Korrosion und Befestigung pr fen 12 Mon 2 1 3 Schutzabdeckungen pr fen 12 Mon 2 1 7 Funktionserhaltendes Reinigen X 2 1 8 Anschlussverbindungen pr fen 12 Mon 2 1 9 Funktionselemente z B Bedien und Anzeigeeinrichtungen pr fen 12 Mon 2 1 11 Schalt und Steuervorg nge pr fen X 3 Feldger te nach VDMA 24186 4 3 1 Sensoren Soletemeperaturf hler magn ind Durchflusstransmitter 3 1 1 Auf fach und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen 12 Mon pr fen 3 1 2 Auf Verschmutzung Besch digung Korrosion und Befestigung pr fen 12 Mon 3 1 3 Funktionserhaltendes Reinigen X 3 1 6 Messsignale pr fen 12 Mon 4 Regler nach VDMA 24186 4 4 1 Regler CPU HEHR Connector 4 1 4 Eigenspannungsversorgung pr fen z B Pufferbatterie 12 Mon 4 1 6 Funktionselemente z B Bedien und Anzeigeeinrichtungen pr fen 12 Mon 4 1 8 Eingangssignale z B F hler Ferneinsteller F hrungsgr e pr fen 12 Mon 4 1 9 Regelkreis und Stellsignal pr fen 12 Mon 5 Unterstationen nach VDMA 24186 4 5 1 Unterstation 5 1 15 Netzausfall und wiederkehrverhalten pr fen 12 Mon 10 Dokumentationen nach VDMA 24186 4 10 1 Wartungsrelevante Unterlagen 10 1
10. atterien oder Akkus nicht ber den Hausm ll entsorgen Bei der Entsorgung des HYDROOPT der Betriebsmittel und des Zubeh rs ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen rtlichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 31 AL KO HYDROOPT 8 Anhang 8 1 Inbetriebnahme Protokoll Projektbezeichung Auftragsnummer Position 1 Anlagendaten Anzahl der Abluftw rmetauscher 1 2 3 Einspeisung Plattenw rmetauscher L Frostschutzventil Nenn Solemenge m h l min Glykolgehalt F lldruck bar K Wert des Zul fters Pumpenleistung kW 2 Sichtpriifung Verdrahtung nach DIN VDE 0100 0113 ausgef hrt Erdung i O und vollst ndig Betriebsmittel und Leitungskennzeichnung i O und vollst ndig Schaltschrank angebaut EI E EI EI E Frequenzumrichter angebaut Durchflussmengensensor angebaut Fabrikat JABB FXE 4000 l IFM SM8000 Tu SU9000 Temperaturf hler angebaut Vorlauf nach Einspeisung optional R cklauf Vorlauf Regelventil angebaut Frostschutzventil angebaut optional Systemdruckschalter angebaut E EI EK E EA EA E Datum und Uhrzeit eingestellt Dokumentierung Softwarestand KVS Controller KVS Stand 32 Original Montage und Bedienungsanleitung Anhang 3 Einst
11. b gesetzt und die Freigabe f r das KVS erfolgen Nach dem Freigabekontakt ist bauseits ein analoges Anforderungssignal 0 10 Volt zum Betrieb des KVS erforderlich Die W rmer ckgewinnunggsleistung kann mit Hilfe des Signals proportional von 0 100 gesteuert werden Somit verh lt sich die komplette Station wie ein wenn auch tr ges Heizventil mit stetigen Ventilantrieb und kann in die bauseitige Regelungsstrategie einfach eingebunden werden Die Entscheidung ob die W rmer ckgewinnung erfolgen kann muss durch die bauseitige Regelung durch Lufttempera turvergleich getroffen werden emana y2 Heizen y ESSES Ecs Warmebedarf Abb Regelstrategie zur Ansteuerung der KVS HYDROOPT 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 15 AL KO HYDROOPT 4 Bedienung 4 1 Bedieneinheit optional Fernbedienung Abb Fernbedienung 4 2 Regler Tastatur Die Bedienung ist men gef hrt und erfolgt ber die Tasten am Controller oder ein optionales abgesetztes Bedienteil Symbol Taste Funktion Prg PRG Anzeige des Hauptmen s Esc Escape Wechselt in das vorangegangene Men Down Navigationstaste springt zur n chsten Maske im Men bzw zum n chsten Men punkt verkleinert den einzustellenden Wert A UP Navigationstaste springt zur vorhergehenden Maske im Men bzw zum n chsten Men punkt vergr ert den einzustellenden Wert el Enter Navigationstaste Bes
12. e T l Gol et Lou AAZ Simz Fi esswert am HINWEIS aDNangig vom Nennwer Maske IB03 F r bestimmte Betriebsarten wird der Stellwert der Pumpe bei Nennwert ben tigt Der gegenw rtig gespeicherte Stell wert bei Nennmenge wird angezeigt Den Stellwert so einstellen dass der Soleflow den Nennwert erreicht Anschlie end das Kopierflag von O auf 1 setzen um den Stellwert zu kopieren Das Flag setzt sich selbst zur ck Lu Eopieren Gespeicherter Stellwert kein Default Gesp Stu aa Stellwert der Pumpe in 100 0 10 V am FU Kopierflag Stellwert BOA 0 oder 1 ce ua EE Messwert am MID Hinweis abh ngig vom Nennwert Kopierflag Best tigung der eingestellten Werte 22 Original Montage und Bedienungsanleitung Maske IB04 1B05 Manuelle Ansteuerung der Sperrventile Abh ngig von der Anlagenkonfiguration ist Ventil 1 3 sicht und ansteuerbar AUF ZU AUF ZU AUF ZU AUF ZU AUF ZU 4 4 4 Systemzeit Maske T01 Sichtbarkeit Kundenebene ndern der Systemzeit Nach dem Umstellen des Parameters von N auf J erscheint das Men zum ndern der Systemzeit Achtung Bitte stellen Sie immer ein g ltiges Datum bzw die richtige Uhrzeit ein da die Systemzeit f r das Datalogging ben tigt wird Datums Uhrzeiteingabe Anzeige Sommer Winterzeit Die Umschaltung erfolgt automatisch 4 4 5 Systeminformation Maske 101 Sichtbarkeit Imme
13. e men 2 are REN 22 4 4 4 EE 23 4 4 5 SUSTEIMINIOLNAHION Seesen ee eines 23 4 4 6 ALA AE PAPER SECT PER PET PUDER TE 24 5 Warnung St rung und Notfall aen 21 6 Ela EE EE 28 6 1 NEIES saia ds as ta A se a a BEE ag E 29 7 Stilllegung EE 31 7 1 TI AANT EE 31 7 2 ve EE 31 7 3 Entsorgung een er de 31 8 lt LBE ER 8 1 Inbetriebnahme de 32 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO HYDROOPT Produktbeschreibung Die Hydraulikstation dient zur hocheffizienten W rme und K lter ckgewinnung in Kreislaufverbundsystemen KVS Aus einem Abluftger t wird im Winter die W rme dem Abluftstrom entzogen und auf einen W rmetauscher im zentralen Zuluftger t bertragen Die integrierte Regelung berwacht hierbei die Betriebszust nde und regelt die optimale Soleumlaufmenge Eine Be reifung des Abluftw rmetauschers sowie ein Einfrieren einer optionalen W rmeeinspeisung wird regelungstechnisch verhindert Die Leistungsregelung wird durch eine frequenzgesteuerte Pumpe sowie ein Leistungsregulierventil erreicht Die Soleumlaufmenge wird kontinuierlich erfasst und kann zusammen mit der Temperaturmessung zur W rmemengen z hlung genutzt werden Die Entscheidung ob die W rmer ckgewinnung m glich ist und wieviel W rme zur ckgewonnen werden soll muss von einer bergeordneten Geb udeleittechnik getroffen werden So tr gt die Station zusammen mit der Geb udeleittechnik ma geblich zur E
14. ellung Regler Hersteller Passwort 0109 ALKO Maske Bezeichnung Softwareausgabe Alan e E01 Digitale Eing nge Digitaleingang 1 NC Digitaleingang 2 NO Digitaleingang 3 NC E02 Digitale Eing nge Digitaleingang 4 NC Digitaleingang 5 NC Digitaleingang 6 NO E03 Digitale Eing nge Digitaleingang 7 NC Digitaleingang 8 NC E04 Anlagentyp Anlage 1 1 Einspeisung Plattentauscher NEIN E05 Mengenvorgabe nur wenn kein Drucktransmitter angeschlossen ist Luftmenge 002000 mmh E06 Druckmessung 1 nur bei Drucktransmitter Wirkdruck 2500 Pa Offset 0000 Pa K Faktor 0150 E07 Druckmessung 2 nur bei Drucktransmitter Messbereichsendwert Drucktransmitter 2500 Pa E08 Druckmessung 3 nur bei Drucktransmitter Anzahl Messwerte Mittelwertbildung 05 E09 Durchfluss Messbereichsendwert Durchflussmesser 100 0 l min E10 Sole Konzentration 025 E18 Frostschutz Ventil NEIN 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 33 AL KO HYDROOPT 4 Funktionstest der Anlage Funktion und Drehrichtung Pumpe getestet nur kurz Anlaufen lassen Funktion und Drehrichtung Regelventil getestet Stellung auf Drehantrieb Stellung Vierkant A AB Anschluss zeigt zur Pumpe A Anschluss kommt von Abluftw rmetauscher A AB offen WRG Betrieb Stellwert Regelventil 10 V BAR offen Bypass Bet
15. en mit W rmeeinspeisung ber Plattentauscher ist am L ftungsger t montiert oder lose beigelegt Die Verkabelung der Steuerleitungen wird auf die Klemmreihen im Schaltschrank der Station aufgelegt Original Montage und Bedienungsanleitung Inbetriebnahme ALKO 2 4 2 Montage Buskarten Option Optional kann die Steuerung in ein bergeordnetes Netzwerk integriert werden Dazu k nnen folgende Buskarten am vorgesehenen Steckplatz der Steuerung eingeschoben werden LON Modbus BACnet TCP IP Abb Steckplatz f r optionale Buskarten m Der Anschluss der Buskabel erfolgt direkt an der optionalen Einsteckkarte m Es ist jeweils nur eine Einsteckkarte m glich m Datenpunktlisten siehe Punkt Anhang Datenpunktlisten 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 13 AL KO HYDROOPT 3 Inbetriebnahme 3 1 Allgemeine Hinweise Warnung Montage Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden 3 2 Voraussetzungen Zur Inbetriebnahme der HYDROOPT Station m ssen bauseitig folgende Leistungen erbracht worden sein m Die Zu und Abluftanlage muss in Betrieb sein m Die Luftmengen m ssen eingemessen sein m Der Glykolgehalt der Anlage muss bestimmt sein m Der Systemdruck muss dem angegebenen Ruhedruck entsprechen m Alle Absperreinrichtungen an der Stat
16. enden Sie sich an den Ersteller Ihrer lufttechnischen Anlage an eine unserer Niederlassungen oder direkt an AL KO THERM GMBH Telefon 49 8225 39 0 Hauptstra e 248 250 Telefax 49 8225 39 2113 89343 Jettingen Scheppach E Mail info therm al ko de Web www al ko com 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 27 AL KO HYDROOPT 6 Wartung Der Betreiber einer Klimaanlage ist verpflichtet die Anlage von Fachpersonal regelm ig warten zu lassen AL KO THERM empfiehlt die Wartung der RLT Gesamtanlage in Anlehnung an VDMA 24186 und VDI 6022 vorzuneh men Bei Abschluss eines Wartungsvertrags bernimmt die AL KO THERM GMBH diese Aufgaben Warnung Montage Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von ausgebil detem geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden Warnung Bei Arbeiten am HYDROOPT ist generell das Ger t vorher stromlos zu setzen Hauptschalter und oder Repara turschalter ausschalten allpolig abschalten und vor unbefugten Wiedereinschalten sichern Nach dem Durchf hren von Arbeiten am Ger t ist vom Verantwortlichen sicherzustellen dass sich keine Perso nen mehr in der Anlage befinden sowie alle werksseitig angebrachten Schutzma nahmen funktionsf hig sind bevor diese wieder in Betrieb gesetzt wird Verwenden Sie nur originale Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile Nur so ist ein sicherer Betrieb gew hrleistet Au er dem
17. er Messbereichsendwert des Durchflu messer ist werkseitig auf das etwa 1 4 fache der Nennsolemenge einge stellt da bei Reifgefahr die Solemenge auch kurzfristig ber die Nennsolemenge hinaus angehoben wird Das bauseitige Freigabesignal erteilen und das bauseitige Leistungsregelsignal auf 10 Volt bringen Im Display der Regelung wird ab 95 Anforderung Optimierung aktiv erscheinen sofern nicht andere Betriebs zust nde z B Reifschutz aktiv sind Die Optimierung der Solemenge erfolgt dann anhand der Zuluftmenge 1m h Sole entsprechen in etwa 3300 m h Luft Dieser Optimierungsvorgang kann mehrere Minuten dauern Wird das Leistungsregelsignal unterhalb 90 9 Volt gestellt reduziert sich zuerst die Pumpendrehzahl Erreicht diese eine Untergrenze von 12 Hz wird zus tzlich ber das Leistungsregelventil die Sole am Abluftw rmetauscher vorbeigelenkt Bypassbetrieb 14 Original Montage und Bedienungsanleitung 3 4 Regelungstechnische Einbindung der HYDROOPT in die bauseitige MSR Das Kreislaufverbundsystem KVS deckt den Gro teil der Heizleistung im laufenden Betrieb durch W rmer ckgewin nung aus dem Abluftstrom Durch die Tr gheit des Systems bedingt ist vor Anfahren der L ftungszentralanlage der ggf vorhandene Pumpenwarm wasser Erhitzer PWW vorzusp len Nach einer Vorsp lzeit zur Erw rmung des bauseitigen Rohrleitungssystems sind die Luftabsperrklappen zu ffnen Erst dann d rfen die Ventilatoren in Betrie
18. fen Die Beschaffenheit des Untergrundes ist zu beachten Der Niveauausgleich kann durch die h henverstellbaren F e vorgenommen werden Die Station ist an den F en mit dem Fu boden schwingungsentkoppelt zu verschrauben Verrohrung zu den W rmetauschern herstellen Stellen Sie sicher dass keine Verunreinigungen ins System gelangen Beachten Sie das Gegenstromprinzip Nach Fertigstellung der Verrohrung muss die Anlage gesp lt werden Lufteintritt Luftaustritt Medieneintritt Medienaustritt B O N Abb Gegenstromprinzip 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 11 AL KO HYDROOPT 2 3 2 4 2 4 1 F llen und Entl ften Die Entl ftungs und Entleerungseinrichtungen der W rmetauscher m ssen bauseits erstellt werden Das Rohrsystem muss gegen Ethylenglykol N best ndig sein Der Glykolgehalt ist gem Herstellerangaben herzustellen Hinweis Das Glykolgemisch ist nach einer bestimmten Betriebszeit nach Herstellerangaben zu erneuern Das Glykol Wassergemisch muss vor dem Einf llen bereits gemischt sein Ansonsten ist eine nachtr gliche Durch mischung nicht sichergestellt Vor und R cklaufleitungen sind nach fachm nnischen Regeln anzuschlie en und fachgerecht zu d mmen Die komplette Verrohrung ist auf Dichtheit zu berpr fen Bei der Erstellung der W rmer ckgewinnungsanlage sind die Herstellerangaben des verwendeten W rmetr
19. gers Sole zu beachten Elektrischer Anschluss m Fs ist darauf zu achten dass die Komponenten und die Verbindungskabel am Aufstellort weder mechanisch besch digt noch durch Ol oder andere Stoffe verschmutzt werden k nnen Sicherungen Klemmverbindungen Sch tze und Platinen auf festen Sitz berpr fen Eventuell gelockerte Baugruppen feststecken Der Pumpenmotor ist gegen berlastung abgesichert Der elektrische Anschluss ist gem des zur Verf gung gestellten Schaltplanes zu erstellen Warnung Der Elektroanschluss darf nur von einem zugelassenen Elektroinstallateur unter der Ber cksichtigung der ge setzlichen Bestimmungen sowie den Richtlinien des rtlichen Energieversorgungsunternehmens ausgef hrt werden F r den Anschluss ist genau nach dem Schaltbild und nach dem Belegungsplan vorzugehen Verkabelung zur bauseitigen Leittechnik Neben der 3 phasigen Versorgung werden folgende Verkabelungen ben tigt Von der bauseitigen Geb udeleittechnik kommend Freigabesignal potentialfreier Kontakt Leistungsregelsignal 0 10 Volt Analogsignal Luftmengenproportionales Signal 4 20 mA Analogsignal meist vom Zuluftdrucktransmitter Anforderung Aufheizbetrieb potentialfreier Kontakt Zur bauseitigen Geb udeleittechnik gehend Betriebsmeldung W rmer ckgewinnung potentialfreier Kontakt Warnmeldung W rmer ckgewinnung potentialfreier Kontakt St rmeldung W rmer ckgewinnung potentialfreier Kontakt nur optional bei Anlag
20. ion und eventuell an den W rmetauschern sind zu ffnen m Die elektrische Versorgung der Station muss berpr ft worden sein Insbesondere das Vorhandensein des Schutz und des Neutralleiters A Achtung Die Kreiselpumpe muss nach Herstellerangaben entl ftet werden Hierzu sind die entsprechenden Stopfen solange zu ffnen bis Sole blasenfrei austritt Bitte halten Sie f r diesen Vorgang ein geeignetes Auffang gef bereit Unsachgem es Entl ften kann zu Sch den an der Kreiselpumpe f hren 3 3 Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme m Nach dem Einschalten des Hauptschalters kann die Pumpe kurzzeitig mittels HAND Betrieb am Frequenzumrichter in Betrieb genommen werden Hierbei ist die Drehrichtung zu pr fen Der entsprechende Richtungspfeil ist auf der Pumpe angebracht m Der vor der Pumpe angebaute zweistufige Druckw chter sch tzt die Pumpe bei Soleverlust vor dem Trockenlaufen Die Einstellung der Schaltschwelle erfolgte im Werk bei ca 1 5 bar Warnung und bei 0 5 bar Medien berdruck St rung Anschlie end den Frequenzumrichter wieder in den AUTOmatik Betrieb versetzen Der am Zuluftger t angebrachte Drucktransmitter ist an der Einlaufd se und der saugseitigen Ger teringleitung an zuschlie en Der Drucktransmitter ist auf 4 20 mA einzustellen Der Messbereich werkseitig 2500 Pa ist eventuell anzupassen Der Drucktransmitter misst den Wirkdruck an der Einlaufd se und gibt diesen Druck linear nicht radiziert aus D
21. lle R cksetzung des aktiven Passwortes Level Kunde Aktiv Inaktiv Level Service Aktivi amp Inaktiv Level Hersteller Aktivi Ei Inaktiv Maske P03 In dieser Maske kann die Dauer der Passwortg ltigkeit ver ndert werden Nach Ablauf der eingestellten Zeit ohne Tastendruck erfolgt automatisch die R cksetzung des aktiven Passworts Einstellwert 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 19 AL KO HYDROOPT Maske P04 In dieser Maske k nnen die aktuellen Passw rter ge ndert werden Das Herstellerpasswort ist nicht nderbar Sichtbarkeit Herstellerebene V oEHD E Funde DIN Seruico Aktuelles Kundenpasswort Aktuelles Servicepasswort 4 4 2 Einstellungen Die Angaben in den Fenstern zeigen die gegenw rtigen Vorgabewerte Maske E04 Sichtbarkeit Serviceebene Festlegung des Anlagentyps o Anlagentyp 1 1 ad A GA ae q 1 1 Zuluftw rmetauscher 1 Abluftw rmetauscher Eirzpeizuyna Flatter Legt fest ob eine Einspeisung mit Temperatursensor vorhanden ist Lauscherz HEIH Ja Nein Maske E05 Sichtbarkeit Serviceebene Einstellung der Luftmenge Solemenge f r den Optimierungsbetrieb bei Anlagen mit konstanter Luftmenge Dieses Men ist nur sichtbar wenn kein Differenzdrucksensor am Analogeingang 6 erkannt wurde Bei Vorgabe der Luftmenge wird die optimale Solemenge berechnet Der Sole Faktor aus E08
22. nergieeinsparung und Betriebskostenredu zierung bei Optionale Bauteile f r erweiterten Einsatz sind m Plattentauscher f r W rmeeinspeisung m Plattentauscher f r K lteeinspeisung Warnungen und St rungen werden angezeigt und ber potentialfreie Kontakte weitergemeldet ber fest konfigurierte Bussysteme kann die Steuerung leicht in bergeordnete Systeme eingebunden werden Modbus LON Bacnet TCP IP stehen zur Auswahl H Unsere Produkte unterliegen einer st ndigen Qualit tskontrolle und entsprechen den geltenden Vorschriften Original Montage und Bedienungsanleitung Produktbeschreibung 4 ID e 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Einsatzbereich dieser Ger te dient ausschlie lich der W rmer ckgewinnung aus dem Abluftstrom eines L ftungs zentralger tes Es darf nur im Druckbereich von 3 bar bis 6 bar betrieben werden Abweichende Einsatzbereiche sind mit dem Herstellerwerk abzustimmen 1 2 M glicher Fehlgebrauch HYDROOPT darf ausschlie lich innerhalb der von AL KO vorgegebenen technischen Daten betrieben werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung als unter Punkt Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 1 3 _ Restgefahren Gefahren k nnen von der Anlage ausgehen wenn sie nicht von geschulten Personen bedient und oder unsachgem oder nicht bestimmungsgem eingesetzt wi
23. r Systeminfo 1 Herstellerinformationen 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 23 AL KO HYDROOPT Maske 102 Systeminfo 2 Anzeige der Versionsnummern des Betriebssystems und der Hardwarekonfiguration Version Bootloader BIOS Displaykonfiguration Controller Variante Maske 103 Systeminfo 3 Anzeige der Softwareversion Softwaretype Version Stand 4 4 6 Alarmmen Alarmmeldung Warnmeldung Beim Auftreten einer St rung leuchtet die rote LED der Alarmtaste Die anstehenden Alarme bzw Warnungen k nnen durch Bet tigen der Alarmtaste angezeigt werden Die Alarm oder Warnmeldung bleibt bis zum Quittieren des Alarms oder der Warnung durch nochmaliges Bet tigen der Alarmtaste aktiv In der oberen Zeile der Alarmmeldung wird die Anzahl der aktiven Alarme angezeigt Alarme aktiv XX Warnungen werden nicht gez hlt Mit der AUF AB Taste kann zwischen den aktiven Alarmen bzw Warnungen gebl ttert werden M gliche Alarmmeldungen Maske A01 St rmeldung vom FU der Pumpe f hrt zur Abschaltung Alarme aktin Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer 1 mm ER D FU Fumpe Gioerung DE Beschreibung Funktionsst rung Pumpe oder FU Maske A02 Der Soledruck ist zu gering f hrt zur Abschaltung Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer Der uck zu Alarmtext Beschreibung Ist der Soledr
24. rd Restgefahren sind potentielle nicht offensichtliche Gefahren wie z B m Verletzungen durch Nichtbeachten der Sicherheitshinweise m Verletzungen durch unkoordiniertes Arbeiten m Gef hrdung durch Arbeiten an der elektrischen Anlage an den Kabeln und Anschl ssen 1 4 Zeichenerkl rung Warnung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahmen hin die zur Vermeidung von Personensch den unbedingt zu beachten sind A Achtung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahmen hin die zur Vermeidung von Sachsch den unbedingt zu beachten sind D Spezielle Hinweise zur besseren Verst ndlichkeit und Handhabung 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 5 AL KO HYDROOPT 1 5 1 5 1 Beschreibung von verschiedenen Anwendungsbereichen und Ausf hrungen Stationsaufbau Beispiel Schmutzf nger Frostschutzventil Option 1 5 2 Technische Daten Die Station steht je nach geforderter Umlaufsolemenge in 5 Gr en zur Verf gung siehe Zeichnung Systemdruck 3 bis 6 bar Versorgungsspannung 3 Ph 400 V 50 Hz Absicherung max 20 A tr ge Die maximale bauseitige Vorsicherung ist dem beigelegten Schaltplan zu entnehmen Die genaue Dimensionierung der Pumpe und die Berechnung des notwendigen Systemdruckes erfolgt nach Auftrags erteilung im Hause AL KO THERM Original Montage und Bedienungsanleitung Produktbeschreibung 4 ID e
25. rieb ohne WRG Stellwert Regelventil 0 V AB Funktion und Drehrichtung Frostschutzventil getestet Stellung auf Drehantrieb Stellung Vierkant A AB A AB offen Frostschutz Betrieb Stellwert Frostschutzventil 10 V Funktion Temperaturf hler getestet Funktion und Einstellung Systemdruckschalter getestet 1 Umdrehung im UZS 0 5 bar Einstellung S1 Druckst rung Schaltpunkt Umgebungsdruck 0 5 bar Einstellung S2 Druckwarnung Schaltpunkt Umgebungsdruck 1 0 bar Eingang ID1 Freigabe extern muss gegeben sein um beide Druckst rungen am Display anzuzeigen Einstellung Endwert Durchflussmengensensor durchgef hrt Eingestellter Wert mindestens Nennsolemenge 1 4 5 Dokumentation 2x Elektroschaltplan KVS Bedienungsanleitung Parameterliste FU Pumpe E EE ET E ENNE EE 6 Bemerkungen Datum Ort Unterschrift 34 Original Montage und Bedienungsanleitung ALKO QUALITY FOR LIFE O Copyright 2011 AL KO THERM GMBH I Jettingen Scheppach I Germany Alle Rechte liegen bei der AL KO THERM GMBH auch f r den Fall von Schutzrechtsanmeldungen Diese Dokumentation oder Ausz ge daraus d rfen ohne die ausdr ckliche Erlaubnis der AL KO THERM GMBH nicht vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Technische nderungen ohne Beeintr chtigung der Funktion vorbehalten 3061955 Dezember 2011 AL
26. sible Werte arme akti Hz Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer H 3 ke Warnung Fuebleruerte nicht Flausibel Alarmtext Beschreibung Temperaturen der Temperaturf hler deuten auf eine F hlerst rung Ma nahme Temperaturf hler und Klemmstellen berpr fen 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 25 AL KO HYDROOPT Maske A07 Solevorlauf zum Abluftw rmetauscher trotz Medienerh hung zu gering Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer arme akt Marnun l una zasfahr luftts u scher Alarmtext Beschreibung Die R cklauftemperatur der Sole k nnte zu einer Vereisung der Abluftw rmetauscher f hren Ma nahme Abluftw rmetauscher auf Vereisung pr fen Bei Vereisung WRG System abschalten bis keine Vereisung des Abluftw rmetauschers mehr erkennbar Maske A08 Kabelbrucherkennung bei der Solestrommessung 4 20 mA 1 95 Hoss Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer Alarme ak Es Warnung E abelbruch ar er Solemes urd ah Beschreibung Messung der Soleumlaufmenge gest rt Ma nahme Durchflussmessger t pr fen Maske A09 W rmer ckgewinnung am Abluftw rmetauscher ist nicht m glich arme aktin m3 Has Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer Ze Wenang W r merockO euilpnpupg Alarmtext AWT nicht moglich Beschreibung Zu geringer Tempera
27. t tigt den eingestellten Wert springt zum ausgew hlten Men punkt sprint innerhalb einer Maske von einem einstellbaren Wert zum n chsten Alarm Wechselt in das Alarmmen zur Anzeige der aktiven Alarme Quittiert bei nochmaliger Bet tigung die nicht mehr aktiven Alarme Original Montage und Bedienungsanleitung 4 3 Anzeigemenii DH Die nicht beschriebenen Masken m ssen bei Erscheinen mit der Entertaste bergangen werden Das Hauptmen zeigt die Freigabe und die Anforderung vom bergeordneten Regler an Die Anzeige Optim aktiv erscheint nur wenn die Optimierung aktiv ist 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 17 AL KO HYDROOPT Maske M02 Anzeige der Heizenergie Das R cksetzen ist erst nach Eingabe des Kundenpasswortes m glich gt Anzeige der berechneten Heizenergie eizener3i Batatas R cksetzen der berechneten Heizenergie und Datum der letzten R cksetzung Anzeige der aktuellen Heizleistung Die Anzeige wird jede Minute aktualisiert Maske M03 Anzeige der K hlenergie Das R cksetzen ist erst nach Eingabe des Kundenpasswortes m glich Anzeige der berechneten K hlenergie R cksetzen der berechneten K hlenergie und Datum der letzten R cksetzung Anzeige der aktuellen K hlleistung Die Anzeige wird jede Minute aktualisiert Maske M04 Anzeige der Temperaturen Die Vorlauftemperat
28. turunterschied zwischen Vorlauf und R cklauftemperatur bei zus tzlicher Einspei sung von W rme und nicht abgetrenntem Abluftw rmetauscher Eine W rmer ckgewinnung ist nicht mehr effizient oder f hrt sogar zu Verlusten ber den Abluftw rmetauscher Maske A10 K lter ckgewinnung am Abluftw rmetauscher ist nicht m glich Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer ar ER Mee altar dei AU SE T nicht moglich ASI Beschreibung Zu geringer Temperaturunterschied zwischen Vorlauf und R cklauftemperatur bei zus tzlicher Einspei sung von K lte und nicht abgetrenntem Abluftw rmetauscher Eine W rmer ckgewinnung ist nicht mehr effizient oder f hrt sogar zu Verlusten ber den Abluftw rmetauscher Original Montage und Bedienungsanleitung Wartung ALEKO 5 Warnung St rung und Notfall Warnung Diagnose St rungsbeseitigung und Wiederinbetriebnahme d rfen nur von autorisierten Personen durch gef hrt werden Das gilt besonders bei Arbeiten an elektrischen Einrichtungen innerhalb des Schalt schranks z B Pr farbeiten Austausch usw H Es wird zwischen Warnmeldung W rmer ckgewinnungsbetrieb wird aufrechterhalten und St rungsmeldung unter schieden Beide werden der GLT ber potentialfreien Kontakt und ber Bus mitgeteilt Eine St rmeldung muss nach Fehlerbehebung vor Ort quittiert werden Fehlerhinweise k nnen dem Regler im Klartext entnommen werden Im Notfall und bei Fragen w
29. tz einer g ltigen Fahrerlaubnis ist Der Transport der HYDROOPT Station darf nur von ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Personal und unter dem Aspekt Sicherheit durchgef hrt werden 1 8 Pflichten des Betreibers Der Betreiber der AL KO THERM Produkte muss sein Personal regelm ig zu folgenden Themen schulen Beachtung und Gebrauch der Montage und Bedienungsanleitung sowie der gesetzlichen Bestimmungen Bestimmungsgem er Betrieb der HYDROOPT Ggf Beachtung der Anweisungen des Werkschutzes und der Betriebsanweisung des Betreibers Verhalten im Notfall 1 9 Entsorgung der Verpackung Bei der Entsorgung der Verpackung ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen rtlichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen Original Montage und Bedienungsanleitung 2 Montage 2 1 Allgemeines Am Tragegestell sind alle hydraulischen Komponenten vormontiert und verrohrt Alle durch Schwitzwasser gef hrdeten Rohrteile und Armaturen sind k lte und dampfdicht ged mmt Warnung Montage elektrischer Anschluss Versorgungsanschluss Wartung Inbetriebnahme Instandsetzung usw d r fen nur von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden 2 2 Aufstellen rn Achtung Durch Transport gelockerte Baugruppen k nnen zu St rungen oder Besch digungen f hren Bei Anlieferung ist die Station auf Transportsch den zu berpr
30. uck unter dem f r die Pumpe erforderlichen Druck wird zum Schutz der Pumpe das W rme r ckgewinnungssystem abgeschaltet und eine Alarmmeldung erzeugt Ma nahme Systemdruck durch Nachf llen eines entsprechenden Glykol AVassergemisches erh hen 24 Original Montage und Bedienungsanleitung Maske A03 Es besteht Frostgefahr bei Einspeisung f hrt zur Abschaltung alarme aktinik ER Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer Fro stgefahr bei RA Einsreisundg ER Beschreibung Die Vorlauftemperatur nach der Einspeisung befindet sich im Frostbereich Ma nahme Die Funktion der Einspeisung berpr fen Maske A04 Gemessener Solestrom unter Grenzwert f hrt zur Abschaltung Alarme aEEIVIAS Ak Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer Fume foerdert nicht Alarmtext Beschreibung Es existiert kein umlaufender Solemassenstrom Pumpe ohne Funktion oder Unterbrechung im Hydrau likkreislauf Ma nahme Pumpe Absperrorgane oder Ventile berpr fen M gliche Warnmeldungen A Warnungen f hren nicht zur Abschaltung Maske A05 Solemangel Anzahl der aktiven Alarme Maskennummer H TIL A HH _ Warnung Gustenmcruck niedria ER Beschreibung Systemdruck zu niedrig Ma nahme Systemdruck durch Nachf llen eines entsprechenden Glykol Wassergemisches erh hen Maske A06 Die Werte der F hler sind nicht plausibel Die Temperaturf hler liefern unplau
31. unktion pr fen 6 Mon 8 4 5 Kompensatoren auf Besch digung und Befestigung pr fen Sichtpr fung 3 Mon 8 4 6 Fl ssigkeitsstand pr fen 3 Mon 8 4 7 Fl ssigkeit nachf llen X 8 4 8 W rmetr ger von kreislaufverbundenen Systemen auf Frostsicherheit pr fen 12 Mon 8 4 9 Rohrbegleitheizung auf Funktion pr fen 6 Mon 8 4 10 Entl fungsventile auf Funktion pr fen 6 Mon 8 4 11 Entl ften X Vorgaben siehe bersichtsblatt an HVE 10 Antriebselemente nach VDMA 24186 1 10 1 Elektromotore 10 1 1 u erlich auf Verschmutzung Befestigung Besch digung und Korrosion pr fen 3 Mon 10 1 2 Funktionserhaltendes Reinigen u erlich X 10 1 3 Drehrichtung pr fen X 10 1 4 Anschlussklemmen nachziehen X 10 1 5 Spannung messen 12 Mon 10 1 6 Anschlussklemmen auf festen Sitz pr fen 12 Mon 10 1 7 Stromaufnahme messen 12 Mon 10 1 8 Phasensymetrie messen 12 Mon 10 1 9 Auf Laufruhe und Erw rmung pr fen 12 Mon 10 1 10 Lager auf Ger usch pr fen 3 Mon 3061955 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 29 AL KO HYDROOPT Position Ausf hrung Baugruppe Periodisch Bei Bedarf Bauelement T tigkeit T tigkeit 10 1 11 Lager mit Nachschmiereinrichtung fetten X 10 1 12 Schutzeinrichtung auf Funktion pr fen 6 Mon 11 Dokumentation und Kennzeichnung nach VDMA 24186 1 11 1
32. ur nach Einspeisung T VLnE wird nur angezeigt wenn ein Tempera tursensor nach Einspeisung in den Einstellungen aktiviert ist Anzeige der Vorlauftemperatur Anzeige der Vorlauftemperatur nach Einspeisung Anzeige der R cklauftemperatur Maske M05 Mengenanzeigen Sole Luft Die Luftmenge wird nur angezeigt wenn ein Druckdifferenzsensor vorhanden ist er der ler Anzeige der gemessenen Solemenge Anzeige der gemessenen Luftmenge slemerge 062 mb 4rt merde DD ccm Ab C 18 Original Montage und Bedienungsanleitung 4 4 Hauptmen Taste PRG Auswahl der Men punkte m Passwort m Einstellungen m Inbetriebnahme m Systemzeit m Handebene m Systeminfo Die Anzeige der Masken erfolgt in Abh ngigkeit der Anlagenkonfiguration Es werden nur die f r die Anlagenkonfigura tion erforderlichen Masken angezeigt 4 4 1 Men Passwort Es gibt 3 Passwortebenen die mit unterschiedlichen Passw rtern zug nglich sind Jeder Kein Passwort Ebene 0 Kundenebene Passwort 0001 nderbar Ebene 1 Serviceebene Passwort 0005 nderbar Ebene 2 Im Men Passwort kann das Passwort eingegeben werden Ein manuelles Zur cksetzen des Passwortes ist in der Maske PO2 mit der Funktion PW Reset m glich Maske P01 Level Kunde Aktiv Inaktiv Level Service Akti Inaktiv Level Hersteller 8 Aktiv amp Inaktiv Maske P02 Manue
33. wird dabei ber cksichtigt Alternativ kann die Solemenge direkt ohne jeden Korrekturfaktor vorgegeben werden Anzeige Luftmenge oder Solemenge Maximalwert f r Luftmenge 320 000m h die Einstellung erfolgt in 10m3 h Schritten Maske E06 E08 Sichtbarkeit Serviceebene Dieses Men ist nur sichtbar wenn ein Differenzdrucksensor zur Luftmengenmessung am Analogeingang 6 erkannt wurde Gemessener Wirkdruck des Differenzdruckmessers Druck Offset des Differenzdruckmessers K Faktor des L fters Druckmessung 20 Original Montage und Bedienungsanleitung Bedienung ALKO irae messuna E He sshereichsenduert brucktransmitter 2904 Fa PUCEMESSUNI ES nzahl Mezzuerte Mitteluwertbildung oi Maske E09 E11 Sichtbarkeit Serviceebene Sole nar Cr lus Ze Mezsherel serdwert Lurchflussmesser 1pp 9 Lamm J Konzentration Srerzwerte E Min Golemen et BAGS Min Drehzahl 8 Golerumpe 922 88 Maske E16 Sichtbarkeit Serviceebene Temperaturen Einspeisung BZ F sck lauf Min E2 8 Frastuarnung 05 0 Cd Messbereichsendwert des Differenzdruckmessers Anzahl der Werte in der zeitlichen Mittelwertbildung Messbereichsendwert des Solestroms bei 20 mA am Eingang B2 Konzentration der eingef llten Sole Min Durchflussmenge Alarm nach 30s Unterschreitung
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