Bedienungsanleitung (deutsch)
Contents
1. c Do Bedienungsanleitung Optischer Partikelmonitor efecckoriso LDP100 00 79 90 Inhalt 3 nee een 3 2 1 Grundlegende Sicherheitshinweise seen 3 2 2 Laser spezifische Sicherheitshinweise 4 3 Bestimmungsgem e Venwendung 5 SA ne 5 3 2 Beschr nkung des Einsatzbereichs 5 S TUM CM 6 4 4 MESSPIRZID nee 6 4 2 Verarbeitung der Messsignale eere 6 4 2 1 Ermittlung der Ordnungszahl nach ISO 4406 99 6 4 2 2 Sequentielle Datenausgabe ber den Analogausgang T 8 9 1 Montagezeichnungen 8 5 2 Einbauort und Leitungen eene 9 POS OMI No S 9 DIUCS nee 9 5 3 2 Volumenstrom und 5 11 5 3 3 Blasen und Tropfenfreiheit eee 12 6 Elektrischer Anschluss eene 13 7 Bedien und Anzeigenelemente2. Parameter KE Numberofentries largestsubindex COB ID 132 rw 2 COB ID used by PDO range 0x281 0x2FF can be changed while not operational transmission type u8 rw OxFF cyclic synchro nous asynchro nous values 1 240 254 255 eventtimer event timer in ms for asynchronous TPDO2 1802 Transmit PDO3 record Parameter 0 Numberofentries largestsubindex EN ID 132 rw COB ID used by PDO range 0x381 0x3FF can be changed while not operational transmission type 8 OxFF cyclic synchro nous asynchro nous values 1 240 254 255 eventtimer u16 rw Ox1F4 event timer in ms for asynchronous TPDO3 24 Communication Profile Area S idx Name Default Description 1A00 TPDO1 Mapping record Parameter NON Numberofentries largestsubindex 1 PDO Mapping for u32 co 0x20000220 Operating hours 1st app obj to be time stamp of the mapped measurement 4 bytes ISO4um 1 byte in 2001h sub 01 PDO Mapping for u32 co 0x20010108 2nd app obj to be mapped PDO Mapping for 3rd app obj to be mapped ISO6um 1 byte in 2001h sub 02 PDO Mapping for 4th app obj to be mapped PDO Mapping for 5th app obj to be mapped 0x20010308 0x20010408 ISO14um 1 byte in 2001h sub 03 ISO21um 1 byte in 2001h sub 04 25 S idx_ 1A01 am 26 Communication Profile Area Name Default TPDO2 Mapping record Parameter
3. eser 14 POP HQ 19 SEENEN EE 16 9 1 EEN 16 9 2 Konfiguration Alarm sse 17 9 3 Konfiguration Analogausgang essen 17 SES NR OE 18 9 5 Konfiguration Fluss 18 1 EE 18 O7 KON ION 5 ee 18 9 0 EES 18 921 18 10 KOmMMUNIKAUON EEN 19 eebe 19 10 2 CANopen Object Directory des 20 TO I 20 TEI CMe ger m RR 21 12 Technische Daten und Mafszeichnung eese 21 13 Wartung Instandsetzung Entsorgung 20 io Appendix een 23 14 1 Communication Profile Area essere 29 1 Verwendete Symbole gt Handlungsanweisung Querverweis Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder St rungen sind bei Nichtbeachtung m glich Information Erg nzender Hinweis 2 Sicherheitshinweise 2 1 Grundlegende Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Ger tes die Produktbeschreibung Ver gewissern Sie sich dass sich das Produkt uneingeschr nkt f r die betreffenden Applikationen eignet Um den einwandfreien Zustand des Ger tes f r die Betriebszeit zu gew hrleis ten ist es notwendig das Ger
4. darauf achten dass der Druck ausreichend hoch ist um den ben tigen Volumenstrom zu gew hrleisten Die folgende Abbildung illustriert die sich einstellende Druckdifferenz in Abh ngig DE keit vom Volumenstrom fur unterschiedliche Viskositaten y L 1 4 _ LI _ LL Lo le Zl LZ sm et LL z illllllx 03 04 05 06 07 0 8 y Ap in bar x Volumenstrom in l min Mithilfe der vorangehenden Abbildung und der Vorgabe des ben tigten Volumen stroms kann die erforderliche Druckdifferenz abgesch tzt werden 5 3 3 Blasen und Tropfenfreiheit In der zu messenden Fl ssigkeit d rfen sich keine Blasen oder Tropfen befinden Andernfalls kann das Messergebnis verf lscht werden E Ein Indikator f r Blasen oder Tropfenbildung in der gemessenen Fl ssig keit sind meist sehr hohe Ordnungszahlen Unter Umst nden l sst sich dieser Zustand auch an gleichen Ordnungszahlen in den Gr enkan len erkennen Die Beurteilung mit dem blo en Auge ist sehr unzuverl ssig Die Beachtung folgender Hinweise kann dabei helfen Blasen oder Tropfenbil dung zu reduzieren gt Technische Ma nahmen zur Durchflussregelung oder Druckminderung hinter der Messstelle ansiedeln Falls der Volumenstrom durch eine Pumpe erzeugt werden muss auf m glichst pulsationsarme Eigenschaften achten Pumpe vor der Messstelle installieren da bei Installation auf der Saugseite m glicherweise
5. eingestellten Messdauer und Pausenzeiten zwischen den Messungen Bei der zeitgesteuerten Messung kann sich in der Praxis durch das Einre geln des Lasers eine Zeitverschiebung von 2 bis 3 s ergeben SENSORPARAM DIGITAL I O das Ger t misst so lange ein Signal am Eingang vorliegt Der digitale Eingang des Ger tes ist aktiv wenn der Anschluss des Eingangs mit Masse verbunden wird Bei der digital gesteuerten Messung empfiehlt sich eine Mindestmessdauer von 60 s Je sauberer das Ol ist desto l nger sollte die Mindestmessdauer sein Ein Reinheitsgrad von 15 gem ISO 4406 99 sollte durch eine Mess dauer von 120 s gepr ft werden TASTE diese Messung wird durch das Dr cken der Auswahltaste Enter gestartet und beendet Auch bei der manuell gesteuerten Messung empfiehlt sich eine Mindest messdauer von 60 16 AUTOMATIK hierbei wird die Messzeit dynamisch bestimmt und h ngt vom Durchfluss und der Partikelkonzentration ab Dieser Modus empfiehlt sich bei wechselnden Betriebsbedingungen da er die Messzeit selbstst ndig festlegt und dadurch optimale Messergebnisse erzielt 9 2 Konfiguration Alarm 73 Im Men punkt KONFIG ALARM lassen sich die folgenden Alarmmodi einstellen e STD ALARM Standard Alarm das Ger t aktiviert den Alarm sobald ein Kanal eine Schwelle berschreitet e FILTERMODUS eignet sich zur berwachung einer Reinigung das Ger t aktiviert den Alarm wenn all
6. Blasen entstehen die zu Fehlz hlungen f hren k nnen 12 6 Elektrischer Anschluss 1 Das Ger t darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errich tung elektrotechnischer Anlagen Spannungsversorgung nach EN50178 SELV PELV VDE0100 410 A1 Geschirmtes Sensorkabel verwenden gt Anlage spannungsfrei schalten DE gt Ger t folgenderma en anschlie en 1 1 3 CANL 7 Out2 Alarm Open Collec tor Ausgang 8 GND 1 Signalground Out 1 1 L und screen sind mit dem Geh use verbunden 2 Low Pegel aktiviert Messzyklus Beim Ausgang Out 2 handelt es sich um einen Open Collector Ausgang ohne Kurzschlussschutz er besitzt keine berstrom oder bertempera tursicherung Imax 0 5 A Folgende Kabeldosen sind als Zubeh r lieferbar 8 polige geschirmte M12 Kabeldose E80021 gerade L m screen 8 polige geschirmte M12 Kabeldose E80022 gewinkelt 7 Bedien und Anzeigenelemente 5 Taste hoch Taste runter 4 Auswahltaste Enter Die Auswahltaste erm glicht es in die n chste Men ebene zu springen sollen Werte eingestellt werden f hrt das Dr cken der Auswahltaste zum Sprung in die n chste Stelle 5 Taste hoch Taste runter Diese Tasten erlauben im Men zu navigieren und durch die Eintr ge zu bl ttern Weitere Funktionen der Tasten e Zur ck gleichzeitiges Dr cken der
7. ED rot Out 2 power alarm Alarm Ger t betriebsbereit kein Alarm 1 Ger t betriebsbereit Alarm 1 1 Parametrierung beachten Parameter KONFIG ALARM EIN EIN Das Ger t wird ab Werk auf eine zeitgesteuerte Messung mit einer Mess dauer von einer Minute und einer Pausenzeit von 10 Sekunden eingestellt Das Ger t startet nach dem Einschalten automatisch mit den Messzyklen und gibt die Resultate auf der Anzeige aus 20 11 1 Fehlerbehebung Fehler M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Keine Kommunika Kabel nicht korrekt Zun chst den korrekten elektrischen tion ber den CAN angeschlossen Anschluss des Sensors sowie des Bus m glich Datenkabels und des Stromkabels Stromausg nge berpr fen lt 4mA Dabei die vorgeschriebene An schlussbelegung ber cksichtigen Betriebsspannung liegt Ger t immer im Bereich zwischen au erhalb des vorge 9 und 33 V DC betreiben schriebenen Bereichs Auf allen Gr en Luft im l Ger t druckseitig anschlie en kan len werden Entfernung zur n chsten Pumpe identische Werte vergr ern angezeigt Laserstrom hoch Luft im Ger t druckseitig anschlie en Photospannung Entfernung zur n chsten Pumpe niedrig vergr ern R ckmeldung ber Zelle verschmutzt gt Ger t mit sauberem l oder CAN Bus L sungsmittel 2 B Isopropanol reinigen 12 Technische Daten und Ma zeichnung Technische Daten und Ma z
8. Ew Numberofentries largestsubindex PDO Mapping for 1st app obj to be mapped PDO Mapping for 2nd app obj to be mapped PDO Mapping for 4th app obj to be mapped PDO Mapping for 5th app obj to be mapped 3 PDO Mapping for 3rd app obj to be mapped 0x20000220 0x20020108 0x20020208 0x20020308 0x20020408 Operating hours time stamp of the measurement 4 bytes SAE4um 1 byte im 0x2002 sub 01 SAE6um 1 byte in 0x2002 sub 02 SAE14um 1 byte in 0x2002 sub 03 SAE21um 1 byte in 0x2002 sub 04 Communication Profile Area S idx Default 1A02 TPDO3 Mapping record Parameter _0 Numberofenties um 0x05 largestsubindex PDO Mapping for u32 co 0x20000120 Operating hours 151 app obj to be m md counter 4 bytes mapped PDO Mapping for Oil status bits 2nd app obj to be 1 byte mapped 3 PDO Mapping for u32 co 0x20030708 Measurement bits 3rd app obj to be 1 byte mapped PDO Mapping for Sensor status bits 4th app obj to be 1 byte mapped PDO Mapping for Temperature 5th app obj to be 1 byte mapped Time related record parameters of the sensor _0 480 0x02 largestsubindex 1 Operating hours u32 ro Sensor up time in counter seconds 2 Operating hours u32 ro Time stamp of the time stamp of the m last measurement measurement 2001 1150 measurement reod o 0 Numberofenties 180 0x04 largestsub
9. Taste hoch A und der Taste runter e ndern von Werten Mit der hoch A oder der runter 7 Taste wird in der Men struktur der gew nschte Parameter markiert Die Bet tigung der Auswahl taste Enter w hlt den Parameter der Wert wird dann mit der hoch A oder runter 7 Taste ver ndern bernommen werden nderungen durch Bet tigen der Auswahltaste Enter nach der letzten Stelle der Eingabem glichkeit 4 Erfolgt ein Sprung in die n chsth here Ebene vor dem abschlie enden Dr cken der Auswahltaste werden die Anderungen nicht gespeichert 14 8 Menustruktur Startbildschirm BETRIEBSART E WARTEZEIT Zeit einstellen DIGITAL UO MESSZEIT Zeit einstellen TASTE DE AUTOMATIK STD ALARM Grenzwerte einstellen KONFIG ALARM ALARMTYP FILTERMODUS Grenzwerte einstellen ALARMSPEI Best tigung CHER manuell auto TIEFPASSFILTER Filterl nge KONFIG ANA LOG Ausgabe w hlen STANDARD Standard w hlen KONFIG FLUSS Wert einstellen CAN Geschw und Terminierung Ein Aus Wert einstellen KOMMUNIKA TION BAUDRATE CAN NODE ID CAN Kontinuierlich Dimmen nach KONFIG DIS PLAY 10 Elektronik Betriebsstunden Fehlerinfos S Flusseinstel SPRACHE Sprache w hlen lungen 9 Parametrieren 9 1 Betriebsart Folgende Betriebsarten sind verf gbar und k nnen ber das Men ausgew hlt werden ZEITSTEUERUNG das Ger t arbeitet mit einer
10. e eingestellten Kan le die Schwelle unterschritten haben Die Alarmschwellen lassen sich f r jeden Gr enkanal separat einstellen Soll eine Gr enklasse nicht ber cksichtigt werden dann muss deren Wert 0 betragen Der digitale Alarmausgang 2 schaltet gegen den Masseanschluss n schaltend Die maximale Schaltspannung betr gt 36 V 9 3 Konfiguration Analogausgang Die Funktion KONFIG ANALOG erm glicht es einen Gr enkanal 4 2 2 Sequentielle Datenausgabe ber den Analogausgang auszuw hlen dessen Messwert ber den 4 20 mA Ausgang ausgegeben wird Der Kennlinienverlauf des Analogausgang wird unter 4 2 1 Ermittlung der Ord nungszahl nach ISO 4406 99 beschrieben Bei sequentieller Ausgabe werden die Ordnungszahlen nacheinander ausgegeben 3 Die maximale B rde h ngt von der Versorgungsspannung ab technische Daten unter www ifm com Neue Suche Artikelnummer eingeben 9 4 Standard Das Ger t kann den Reinheitsgrad wahlweise nach zwei verschiedenen Normen anzeigen 50 4406 99 e SAE AS4059E 9 5 Konfiguration Fluss Unter KONFIG FLUSS stehen folgende Parameter zur Wahl AUTO Das Ger t erfasst nicht nur die Partikelgr e und deren Anzahl son dern auch den Durchfluss Aus diesen Werten errechnet es die Konzentration FIX Jede Messung weist eine Ungenauigkeit auf wenn die Durchflussmenge konstant und bekannt ist bietet das Ger t die M glichkeit diesen fixen We
11. echnet werden OZ Ordnungszahl Strom am Analogausgang 6 26 OZ 46 mA x 2 ER Der Strombereich deckt Ordnungszahlen nach ISO 4406 99 von 0 bis 26 ab Ein Stromwert von 4 mA entspricht einer Ordnungszahl von 0 ein Stromwert von 20 mA entspricht einer Ordnungszahl von 26 Der Verlauf der Werte liegt auf einer linearen Kennlinie DE Ordnungszahl 0 83 236 4 2 2 Sequentielle Datenausgabe ber den Analogausgang Wird die sequentielle Datenausgabe gew hlt werden die Ordnungszahlen nach einander ausgegeben 1 Startsequenz y Strom in mA x Zeit in Sekunden Nach der Startsequenz werden die Messwerte in 4 Gr enkan len als Strompul se ausgegeben Gr enkanal 6 um 2 bezieht bei der Messung alle Partikel gt 6 um ein 5 Montage 5 1 Montagezeichnungen Zeichnung mit relevanten Montagema en Ansicht von unten 5 2 Einbauort und Leitungen Das Ger t verf gt ber zwei Minimess Anschl sse M16x2 mit denen es an das Drucksystem angeschlossen wird In der Regel wird der Nebenstrom f r den Anschluss benutzt wobei das Ger t ber T Verzweigungen angeschlossen wird Danach sorgt der Systemdruck f r den erforderlichen Durchfluss 1 Um aussagekr ftige Messergebnisse zu erzielen muss der Einbauort an einer f r die Messaufgabe relevanten Stelle liegen Zudem empfiehlt sich das Ger t an einer gut zug nglichen Stelle zu montieren um eine gute Ablesbarkeit der Anzeige
12. eichung unter www ifm com Neue Suche Arti kelnummer eingeben 21 13 Wartung Instandsetzung Entsorgung Bei starker Verschmutzung reinigen Bei Besch digung Ger t ersetzen Eine Instandsetzung des Ger ts ist nicht m glich Ger t nach Gebrauch umweltgerecht gem den g ltigen nationalen Bestim mungen entsorgen Bei R cksendungen daf r sorgen dass das Ger t frei ist von Verunreinigun gen insbesondere von gef hrlichen und giftigen Stoffen F r den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden um Besch digung des Ger tes zu vermeiden Weitere Informationen unter www ifm com 22 14 Appendix UK 14 1 Communication Profile Area Communication Profile Area ie tere E Default m 05404 05301 1008 0 Product Code 0x4C445031 LDP100 UE producerheartbeat 116 rw 0x1388 heartbit time in ms time range 0 65535 1018 Jeng I _____ 0 Numberfentes 8 0 0x04 largesisubindex 4 Serial Number u32ro 7 Device dependant 1800 Transmit PDO1 record Parameter Numberofentries largestsubindex COB ID 132 rw COB ID used by PDO range 0x181 0x1FF can be changed while not operational transmission type u8 rw OxFF cyclic synchro nous asynchro nous values 1 240 254 255 eventtimer u16 rw Ox1F4 event timer in ms for asynchronous TPDO1 23 Communication Profile Area S idx uge Default 1801 Transmit PDO2 record
13. er mit der Laserklasse nach 21CFR und eine Warnung vor Laserstrahlen Die folgenden Zeichnung sind Kopien dieser Aufkleber LASER CLASS 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Bei dem Ger t handelt es sich um einen kompakten Partikelmonitor zur kontinu ierlichen berwachung der Verschmutzung und des Verschlei es in Hydraulik und Schmierstoffen 3 1 Einsatzbereich Das Ger t ist f r den Einsatz in Druckleitungen ausgelegt die nicht mehr als 420 bar aufweisen Das Ger t verf gt ber zwei Minimess Anschl sse mit denen es an das Druck system angeschlossen wird In der Regel wird der Nebenstrom f r den Anschluss benutzt wobei das Ger t ber T Verzweigungen angeschlossen wird Danach sorgt der Systemdruck f r den erforderlichen Durchfluss 1 Der Systemdruck kann variieren darf aber w hrend der Messung keine Spitzen oder starke Schwankungen aufweisen gt 5 3 1 Druckstabilitat Anzustreben sind m glichst konstante Druckbedingungen M glicherwei se ist es n tig bei Druckspitzen den Systemdruck nach dem Z hler zu drosseln F r einen fehlerfreien Betrieb ben tigt das Ger t einen konstanten Volumenstrom zwischen 50 und 400 ml min Dieser Wert gilt f r beide Durchflussrichtungen wobei die Richtung frei gew hlt werden kann Zus tzlich zum Reinheitsgrad zeigt das Ger t die Gehausetemperatur an H 3 2 Beschr nkung des Einsatzbereichs Eine korrekte Messung setzt voraus dass die gemessene Fl ssigke
14. index 1 SOum 3 5 0 0l 0 05 2 som 3 Som 000 4 som ndx S idx Type Default Description 2002 record o 0 Numberofentries 8 0x04 largestsubindex 28 1 SAEum foj 2 Sm fof o 3 _ f o _4 satum Communication Profile Area Sidx Name Default Description 2003 Condition Monito array ring Bitfield EN Numberofentries largestsubindex Oilspecificbits 18 ro 0 Concentration limit exceeded 1 High flow 2 flow 2 3 eseved frof 0 0 4 eseved 5 juo 01 Measurement info u8 Measurement in process Automatic measurement mode UO measurement mode Manual measure ment mode Alarm mode filter standard Sensor alarm us Laser current high Laser current low Photo voltage high Photo voltage low Temperature high Temperature low 29 Communication Profile Area S idx Name Type Default Description 2004 Sensor Temperature Oiltemperature in C 2005 Flow index juf amp ro Flowindex 0 500 2020 Commando u8 wo Startofa measurement 2 Stop of a measure ment 2030 Measurement record relatedsettings 0 Numberofentries 480 0x08 largestsubindex 1 Measurement Time u32 rw Measurement Time in s Hold Time u32 rw Time be
15. it blasen und tropfenfrei ist Druckger terichtlinie DGRL Das Ger t entspricht Art 3 Abs 3 der Richtlinie 97 23 EG und ist f r Medien der Fluidgruppe 2 stabile Gase und nicht berhitzte Fl ssigkeiten nach guter Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt SE 4 Funktion 4 1 Messprinzip Das Ger t arbeitet nach dem Prinzip der Lichtextinktion Die Partikel werden in einer Messzelle mit Hilfe eines Lasers hinsichtlich ihrer Gr e und Anzahl klassi fiziert Die Messwertausgabe erfolgt gem ISO 4406 99 Werkseinstellung bzw SAE AS4059E U Spannung der Fotodiode t Zeit Die elementaren Komponenten sind eine durchstr mte Messzelle 1 ein Laser strahl 3 und eine Fotodiode 2 Durchquert ein Partikel den Laserstrahl verrin gert sich die Intensit t welche die Fotodiode detektiert Je gr er der Partikel ist desto st rker ist die Verringerung der Intensit t 4 2 Verarbeitung der Messsignale Das Ger t ermittelt die Messwerte Daten kontinuierlich und gibt sie ber die zugeordneten Ausg nge Schnittstellen aus gt 6 Elektrischer Anschluss Daten ber den CAN Bus 10 1 konfigurierbarer Analogausgang 4 20 mA 9 3 bin rer Alarmausgang 9 2 Zus tzlich legt das Ger t die Daten auf dem integrierten Speicher ab 4 2 1 Ermittlung der Ordnungszahl nach ISO 4406 99 Die Ordnungszahl nach ISO 4406 99 kann aus dem gemessenen Stromwert am Analogausgang nach folgender Formel ber
16. of message 2 Address service type e g PDO SDO 3 Data Length Code 4 User data up to 8 bytes 5 CyclicRedundancyChecksum 6 Receiver sets bit to Low 7 End of message Die Werkseinstellung der NodelD des Ger tes lautet 32 Das Ger t ist im Auslieferungszustand auf eine Baudrate von 125 kbit s eingestellt 10 2 CANopen Object Directory des Ger tes Das Ger t arbeitet auf Grundlage des CANopen Profil Grunds tzlich sind die CANopen Profile in Tabellenform Objektverzeichnis organisiert Gemeinsam ist allen Ger teprofilen das Kommunikationsprofil mit dessen Hilfe sich de grund legenden Ger tedaten abfragen oder einstellen lassen Zu diesen Geratedaten z hlen beispielsweise e Geratebezeichnung Hardware und Software Version Fehlerstatus verwendete CAN Identifier Die Ger teprofile beschreiben de besonderen F higkeiten und Parameter einer Klasse von Ger ten Die Tabelle im Kapitel 14 Appendix UK beinhaltet die kommunikationsbezogenen Elemente die sich im Objektverzeichnis des Ger tes befinden Bis auf wenige Ausnahmen entsprechen die m glichen Einstellungen dem CANopen Standard wie er in DS 301 beschrieben wird 11 Betrieb Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Ger t im Arbeits betrieb Es f hrt die Mess und Auswertefunktionen aus und erzeugt Ausgangssig nale entsprechend den eingestellten Parametern LED Betriebsanzeigen Betriebszustand LED gr n L
17. rt am Ger t einzustellen Danach berechnet das Ger t die Konzentration ausge hend von dem fest eingestellten Volumenstrom 9 6 Kommunikation Mithilfe des Men s KOMMUNIKATION l sst sich der CAN Bus konfigurieren gt 10 Kommunikation 9 7 Konfiguration Display Im Men punkt KONIG DISPLAY lassen sich folgende Einstellungen ausw hlen Dimmen nach 10 s Werkseinstellung e Kontinuierliche Beleuchtung 9 8 Sensorparameter Im Men SENSORPARA l sst sich die gemessene Partikelkonzentration sowie eine Reihe von Diagnoseparametern einsehen 9 8 1 Flusseinstellungen Die Balkenanzeige erm glicht eine Bewertung ob der Durchfluss im optimalen Bereich liegt Liegt der Durchfluss nicht im optimalen Bereich kann die Messgenauigkeit abnehmen 18 10 Kommunikation 10 1 CAN Bus Der CAN Bus ist ein serielles Bussystem bei dem alle angeschlossenen Statio nen gleichberechtigt sind Dies bedeutet dass jedes Steuerger t CAN Knoten senden und empfangen kann Durch die lineare Struktur des Netzwerks ist das Bussystem bei Ausfall einer Station f r alle anderen Stationen weiterhin voll verf gbar Die CAN Schnittstelle des vorliegenden Ger tes entspricht der 2 08 ActiveSpecification Die Datenpakete entsprechen dem in der folgenden Abbildung gezeigten Format die Abbildung dient zur Anschauung die Umsetzung entspricht der CAN 2 0B Spezifikation San occ bata Rc Ack END Space 1 Start
18. t nur f r Messstoffe einzusetzen gegen die die prozessber hrenden Materialien hinreichend best ndig sind gt Technische Daten Die Verantwortung ob die Messger te f r den jeweiligen Verwendungszweck in Frage kommen liegt beim Betreiber Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber Montage elektrischer Anschluss Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Ger tes d rfen nur durchgef hrt werden durch ausgebildetes Fachperso nal das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Eine unsachgem e Installation und Bedienung des Ger ts f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs anspr che 2 2 Laser spezifische Sicherheitshinweise Abdeckungen niemals entfernen Das Ger t verwendet einen Laser und es besteht die Gefahr der Verletzungen durch Laserstrahlung Das Ger t enth lt einen Lasersensor der bei normaler Benutzung als Class 1 Produkt klassifiziert ist nach 21 CFR Unterkapitel J des Healthaand Safety Act von 1968 Diese Anleitung enth lt keine Servicehinweise f r eingebaute Teile Servicearbeiten nur von eingewiesenem Servicepersonal durchf hren lassen Das Ger t wurde nach EN 61010 1 1993 Safety Requirements For Electrical Equipment For Measurement Control and Laboratory Use IEC 825 1 1993 Safety of Laser Products und anderen zutreffenden Industrienormen z B ISO 4406 ISO 6149 2 evaluiert und getestet Auf dem Ger t befindet sich ein Aufkleb
19. tween Measurements Operation Mode u16 rw 0 Time Control 1 Digital I O 2 Button 3 Automatic Historydisable u16 rw 0 Historyenabled Historydisabled 2031 Startup Settings a m EX Numberofentries largestsubindex Startmode e rw 0 Network with NMT Master Init gt PreOp Start Remote Node Operational gt 0 Network without NMT Master Init Operational 30 Communication Profile Area S idx Name Default Description 2100 Readmem control record functions EN Numberofentries largestsubindex Size ofhistoryme 132 ro Ges size of memory in mory dand datasets Usedhistorymem u32 used datasets within memory corresponds internaly to write pointer Reading pointer u32 ro autoincrementing dataset read pointer to a dataset for history memory reading can be between 0 and current write pointer ue ml mory WO 2101 Initiate 016 ro Appropriate Poin segmented SDO ter has to be set data Upload with 2100sub3 before start reading Size of the record will be sent back on reading 31
20. zu gew hrleisten 1 F r die L nge Leitungen gilt je k rzer desto besser Mit zunehmender L nge steigt die Gefahr dass sich gr ere Partikel absetzen 1 Insbesondere bei Minimess Leitungen darauf achten dass der Druck ausreichend hoch ist um den ben tigen Volumenstrom gt 5 3 2 Volumen strom und Viskosit t zu gew hrleisten 5 3 Randbedingungen 5 3 1 Druckstabilit t Der Systemdruck kann variieren darf aber w hrend der Messung keine Spitzen oder starke Schwankungen aufweisen Anzustreben sind m glichst konstante Druckbedingungen M glicherweise ist es n tig den Systemdruck nach dem Z hler zu drosseln Erfahrungsgem empfiehlt sich der Anschluss an der Steuer lleitung In der Regel herrschen an dieser Stelle moderate Druckverh ltnisse au er dem stellt ein Volumenstrom von 400 ml min unter blichen Bedingungen kein Problem f r den Steuerkreis dar Falls kein Steuerkreis vorhanden ist stellt ein m glicher Filter K hlkreislauf eine gute Alternative dar Beispiel akzeptabler Druckverlauf EDEN NEN Ml N _ _ ERE EMEN EMEN S j E E P pu 5 3 2 Volumenstrom und Viskosit t F r einen fehlerfreien Betrieb ben tigt das Ger t einen konstanten Volumenstrom zwischen 50 und 400 ml min Dieser Wert gilt f r beide Durchflussrichtungen wobei die Richtung frei gew hlt werden kann Insbesondere bei h heren Viskosit ten
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