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1. 0 turn the fan nanval 2 Disassemble clean the pump replace seals reassemble Drain flush and refill with clean oil Replace by disassembling the motor a m AEN Disassemble clean hone the scratched metal parts replace them if necessary and reassemble e nn i Warm pump Fill up to the level Drain flush and refill with clean oil Drain and clean the oil pump inlet duct Disassemble and clean Replace them EE USE im bill m Repeat the assembly and the setting Rewire Check the power wer supply ly Clean it Warm disassemble clean Drain flush and start again with clean oil Drain and clean the oil pump inlet duct i eher be E Ehe bs Repeat the reassembly hehe ee ee gt Incidents Causes A u Corrective c actions mern oar ase e mm mm nn mr The vacuum pump does not Ultimate pressure obtained a few 10 Torr 102 mbar produce a vacuum continued Gas ballast adjustment button Close open z dag pinched Replace m e One of the seals is Replace damaged le One of the HP safety valves is Replace L damaged _ BE un Lubrication holes blocked _ Disassemble and clean i nd Incorrect anti suckback assembly Repeat the assembly and setting Part forgotten in reassembly _ TT the reassembly on Accessories
2. e Filtert ltropfen und ausgesto ene Partikel bei Hochs lt hohen Dr cken und h ufigem Einschalten der ner Pumpe OME 25 HP Kann mit ODK oder ODK 2 betrieben werden DE in Verbindung mit OME25HP wird ausgesto enes Olrickfihrung Gasballasi Ol ber den Gasballast zur ckgef hrt Die Pumpe ODK 1 ist nach Abschalten nicht dicht lr ckf hrung 104361 230V 50 60Hz Gasballast e wie OK1 jedoch mit elektrischern Absperrventil ODK 104362 115V 60Hz 9 Die Pumpe ist nach Abschalten dicht Kondensatabscheider Verhindert das Eindringen von Fl ssigkeiten CT 25 104201 Ein oder Ausla Feststoffen oder Kondensaten in die Pumpe eier 104202 Finla Filtert Partikel gr er als 6 p LN2 Falle e Sch tzt die Pumpe vor kondensierbaren D mpfen LNT 25 oder nnn 104197 Einlaf Verhindert lr ckstr mung in die INT 25 Edelstahl 066889 Vakuumkammer Sorptionsfalle Aluminium 104107 ST 255 od ST 25C Edelstahl 066841 automat Gasballast 104086 230V 50 60Hz e Verhindert Olr ckstr mung in das saubere Vakuum Vereinfacht das Pumpen kondensierbarer Gasballast D mpfe AGB 4 4 104087 115V 60Hz Regeneriert das Pumpen l ber Fernbedienung Ab til Trennt bei Stromausfall die Pumpe von der SE Say Site Einla gt Yakuumkammer und bel ftet gleichzeitig die lfilter DE 066890 220V 50 60Hz 104373 115V 50 60Hz Schwingungs montie o 082691 Zwischen
3. 41 Maintenance D montage du capot de soupape 16 D montage du systeme d etancheite pompe SD sauf mod les 1015 SD 1021 SD Demontage du syst me d tanch it pompes C1 C2 et mod les 1015 SD 1021 SD 42 1 P 1234 Retirer le ou les capots les soupapes et leurs ressorts Le syst me d tanch it a t r gl en usine son d montage n cessite un nouveau r glage voir au remontage On peut cependant d monter fe flasque arri re 7 sans avoir modifier le r glage ter le moulinetcame 8 en retirant le circlips Ne pas d monter le gicleur pour le nettoyer Au remontage on v rifiera qu il ne soit pas obstru en envoyant au amp fravers un jet d air comprim wee a 154 Oter le couvercle de la pompe d huile 9 Lib rer le cylindre 15 quip de la rondelle du piston et du ressort D gager le clapet 10 de son logement D D visser le si ge du clapet 11 et retirer le joint torique Retirer ensuite lo palette 12 le rotor de pompe huile 13 et le joint Oldham 14 D montage du flasque arri re Demontage du stator HP et du rotor pompes 2 tages D montage du flasque interm diaire pompes 2 tages D montage du stator BP et du rotor TE 4 Retirer les 4 crous et les rondelles Retirer le stator en le faisant glisser le long du rotor D gager le rotor et les palettes intro
4. 156 158 Nomenklatur Pumpenblock 157 159 Gesamtplan A lpumpsystem 160 Nomenklatur A lpumpsystem 161 Gesamtplan B Olpumpsystem 162 Nomenklatur B Olpumpsystem 163 Gesamtplan M Motor 164 Nomenklatur M Motor 165 Gesamtplan Bubbler system 166 Nomenklatur Bubbler system 166 x Plan de montage cuve et b ti Oil casing and central housing assembly plan Olbeh lter und Pumpentr ger Gesamtplan SL Nomenclature cuve et b ti Oil casing and central housing part list Olbeh lter und Pumpentr ger Nomenklatur TYPES MODEL D SIGNATION BENENNUNG Bestell Nr 103391 L 102848 102849 Olmessiab Schraybe FHC MS x 10 Olschauglassdeckel Olschauglossdeckel Plaque de niveau Level plate Vis PHC M5 x 10 Screw FAC MA x 10 Cache de niveau Ci sight glass cover Cache de niveau Dil sight glass cover Chl level sight glass En fs Go C3 e 103546 103548 103550 103390 Wi 103547 103549 Cuve quip s Cuve quip e Cuve quip e Cuve quip e Cuve quip e Joint torique 2 7 d16 9 Bague R13 Bouchon G 3 8 Vis CHC M x 20 103392 103545 SO E Ok Om D Un 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 d16 9 RingRid 9 91 9 S 3 Blindstopfen G 3 8 2 3 2 31 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 Sehraube CH
5. Technical characteristics 15300 20 7 1 500 7 800 1800 15 18 10 6 2 5 15 16 5 2 2 Esg N 7 5 10 5 1 104 1 102 935 103 210 2 04 u 2101 4 7 5 10 1 102 0 950 0950 A oog 35 102 25 102 2 103 15 102 15 102 i 102 17 102 7 102 120 110 125 100 110 100 o 90 25 55 26 157 27 59 5 28 162 DN 25 2005 SD 2010 SD 2015 SD 2021 5D 1500 1800 1500 1800 97 15 18 7 5 10 5 1 104 1 102 1 5 103 2 103 sut 2 10 Lu 7 5 103 1 102 1 0 950 f 26 57 0 98 d 27 59 28 62 35 25 20 15 4 42 1 10 7 7 0 83 25 55 0 950 27 59 5 35 102 25 102 2 103 15 102 12 162 1 103 47 102 7102 120 110 125 100 110 100 90 90 Partial ultimate pressure measured according to Pneurop 6602 specifications It may vary if other oils are used See page 67 These values are for pumps equipped with universal single phase motors Note The pressure measurements were made with a capacitive diaphragm pressure gauge measuring a total pressure in the absence of a cold trap Measurements using a Pirani type gauge can give different pressure values 59 Corrosive applications C1 Series Two stage pumps Characteristics Frequency Number of stages Rotation speed Nominal flow rate Flow tate Pneurop n method Pa rtial alt mate pressure with Alcatel 120 oil Ultimate pressure with gas ballast closed
6. NAPHTEOL 4 Proceed as follows Clean when cold or hot max 45 C by dipping or using a cloth Vacuum dry in a ventilated oven e The component must be cleaned a second time with alcohol After use in perfluorinate synthetic oil clean the metal components in a solvent such as GALDEN 90 15 and proceed as follows e Clean when cold by dipping or using o cloth e Dry the components in the air or with compressed air After use in non perfluorinate synthetic or mineral oil clean the metal components with a solvent such as alcohol and proceed as follows Clean when cold by dipping or using a cloth Dry the components in the air Industrial washing solutions can also be used The cleaning operation should be followed by vacuum drying When cleaning this plastic sight glass avoid contact with alcohol or alcohol based washing solutions Clean the component with a solvent but do not steep it and rinse it immediately The sight glass of these pumps is made of giass tH DUPONT DE NEMOURS registered trademark 2 CASTROL registered trademark 3 DOW registered trademark 4 Nippon Chemical registered trademark 5 MONTEDISON registered trademark Replacement of shaft seals Specific tools e Specific assembly mandrel A support plate or washer IS Si Recommended tools A flat screwdriver 43 Extracting a shaft seal from With the flange flat the seal is extracted its housing using screwdriver re
7. Olnebel am Ausla j Restliches Ol wird so aus dem Funktionsbock getrieben entleeren Sie dieses durch Entfernen der Ablalischraube E setzen Sie die Ablafischraube wieder ein eg und f llen Sie frisches O durch die Einf ll 8 ffnung bis zum max Stand im lschau glas ein s Seite 118 137 138 Spiilen Wechsel des Oltyps Kompatible Ole Nicht kompatible Ole Die Sp lung kann mit dem labla zusammen vorgenommen werden wenn sich herausstellt da das Ol sehr stark verschmutzt ist Dazu braucht man die Olmenge die etwa einer normalen F llmenge entspricht Setzen Sie nach dem Ablassen des ls die lablo schraube wieder ein is Seite 137 Entnehmen Sie den Einla filter reingen Sie ihn und setzen Sie ihn wieder ein Lassen Sie die Pumpe bei Atmosph rendruck laufen und f llen Sie sehr langsam I durch die Ansaug ffnung ein Achten Sie auf den Olnebel am Ausla Schalten Sie die Pumpe ab und entleeren Sie das Ol durch die Ablo ffnung Setzen Sie die Abla schraube wieder ein und f llen Sie frisches l ein s Seite 118 Die ALCATELPumpen 5 bis 21 m3 h sind werkseitig mit ALCATEL l 120 oder Alcatel 119 f r USA ALCATEL 113 f r C2 Serie getestet au er bei spezieller Spezifikation bei der Bestellung Bei Lieferung befindet sich noch ein wenig Rest l in der Pumpe Gehen Sie daher bei einem Wechsel des ltyps wie folgt vor Mineral l kann durch jeden anderen Mineral ltyp ersetzt werden
8. connaissance du manuel et respecter les consignes de s curit s stone dans le livret de EL d claration de conformit fivr avec id pompe D s r ception du mat riel d ballez le soigneusement ne pas jeter l emballage avant de vous tre assur que la pompe n a subi aucun dommage pendant le transport Sinon effectuez les d marches n cessaires aupr s du transporteur et si besoin avisez ALCATEL Pour toute manutention du mat riel utilisez les dispositifs pr vus cet effet anneaux de levage poign e La pompe est livr e sans charge d huile celle ci se trouve dans des bidons part De m me il est conseill de vidanger la pompe avant toute r6expedition du mat riel es Si la pompe doit tre stock e nous garantissons la fiabilit de notre mat riel sans pr cautions particuli res de stockage jusqu 3 mois temp rature ambiante comprise entre 5 et 65 C e Pour un stockage sup rieur 3 mois nous conseillons de stocker la pompe charg e en huile Pour cela remplir la pompe et la faire fonctionner environ heure en vide limite orifice d aspiration obstru pour permettre la lubrification de toutes les parties du bloc fonctionnel voir page 26 Ensuite arr ter la pompe et la stocker en fermant de fa on tanche les orifices d aspiration et de refoulement coilier de serrage anneau de centrage obturateur On pourrait galement tourner manuellement le rotor par le ventilateur ou d
9. 1 L utilisation du lest d air augmente la pression limite de la pompe Caracteristiques techniques Pour Vinstrumentation analytique S rie Pompes deux tages Caract ristiques Fr qu nce Nombre d tages Da Vitesse de rotation 1500 1800 1560 1800 1500 18060 kini go D bit nominal 97 11 6 15 18 20 7 24 8 6 8 10 6 D bit m thode Pneurop SA 103 5 A25 E LEE Bu 6 18 8 Pression limite partielle avec huile Alcatel 120 Pression limite totale avec lest d air ferm Pression limite avec lest d air ouvert Charge d huile 0 83 0 950 209 Pression maximale de pompage de la 35 25 20 ABP WW FP vapeur d eau d bit lest d air 1 1 m3 h 35 102 25 102 90 102 is ig 12 102 7102 7102 Capacit de pompage de vapeur d eau 120 110 125 100 110 100 90 90 Poids pompe avec moteur 25 26 AE A kr 28 Embouts d aspiration et de refoulement ON 25 Pour l industrie S rie SD Pompes deux tages Caract ristiques ite 2005 SD 2010 SD 2015 SD 2021 SD Fr quence Nombre d tages Vitesse de rotation 1500 1800 1500 1800 F 1500 1800 1500 1800 D bit nominal 9 7 20 7 24 8 D bit m thode Dreurop Pression limite partieile avec huile Alcatel 120 Pression limite totale avec lest d air ferm Pression limite totale avec lest d air ouvert Charge d huile ER He Ka e CO EE WEG KT Poids pompe avec moteur 26 27 28 Pression maximale de pompage de la
10. 2005H1 2015H Drehschieberpumpen von 5 bis 21 m3 h SD CT C2 Pascal Serie Die Palette umfa t 4 Modelle 5 bis 21 m h mit folgenden Merkmalen kompakte Bavart durch Direkt antrieb ein elektrisch isolierter versenkba rer Griff zum leichten Transport ein System gegen R ckstr mung h lt die Pumpe bei Ausf llen dicht das Gasballast zum Pumpen kon densierbarer Gase au er C2 Serie der universelle 3 oder 1 Phasen Motor kann demontiert werden ohne 1 Oelkasten 7 Pumpentr ger vorher das Ol zu entleeren 9 Gasballase 8 Einlass 3 Pumpeniuss gt Ausless einfache berpr fung des Olstan 4 Olschauglas 10 Griff des bei Bef llung und Betrieb durch 5 Einfuellschrauben li Motor vertikales lschauglas 6 Delablass Schraube 12 EC Anschluss eine Neutralgasspitung erm glicht die Olentgasung und Verd nnung Die Ein und Auslassflansche entsprechen dem Pneurop Standard Je nach gepumpter Gase bei den Pumpen Anforderung k nnen sie vertikal oder horizontal angebracht werden Sie der C2 Serie dienen weiterhin zum Anschluss von Zubeh rteilen siehe Seite 113 Die wichtigsten Ersatzteile der verschiedenen Pumpentypen der Pascal Serie sind austauschbar dies erleichtert die Demontage Montage und die Leistungsdaten der Pumpe bleiben unver ndert Je nach Anwendung ist eine gro e Palette an Zubeh r verf gbar Der Pumpentr ger aus Aluminiumgu h lt das Pumpgeh use und den Motor Alle Te
11. Die Pumpe ist bei einem Transport nicht gesichert Hierzu mu die Pumpe mit einer Transportklammer an der Unterlage fixiert werden Freiraum von 25 mm um die Pumpe ist erforderlich Die Bel ftungen von Pumpe und Motor sind regelm ig zu berpr fen Die ALCATEL Pumpen der Pascal Serie k nnen bei Umgebungstemperaturen von 12 45 C betrieben werden L ftung Pumpe und Motor sind je mit einem Bel ftungssystem ausgestattet Ein minimaler SCH He d 5 Ki Ein und Ausla flansche Entfernen Sie die Schutzkappen auf Eine ul AuslaB tinbngen Sie degen nur dem Schutz vor Fremdk rper Es ist gef hrlich sie w hrend des Pumpenbetriebs ouf den ffnungen zu lassen BESSE Ein und Ausla sind mit DN 25 ISO KF Flanschen versehen die zur Verbindung mit zahlreichen Komponenten ous Edelstahl Plastik etc dienen s Alcatel Katalog Dale AusloB Stellen Sie sicher da alte Teile Alcatel empfiehlt den Ausla an die mit dem Einlaf der Pumpe S A eine Abgasleitung anzuschlie en verbunden werden einen Druck von e In diesem Fall oder bei Verwendung 1 bar relativ zum Almosph ren druck eines lnebelfilters mu das Ventil im aushalten Ausla entfernt werden E e f r korrekten Pumpbelrieb darf der max Druck am AuslaB 1 5 bar absolut nicht bersteigen stellen Sie ebenfalls sicher Ab der max berdruck relativ zum Atmosph rendruck aus Sicherheitsgr n den 1 bar nicht bersteigt 119
12. Faire tourner l arbre jusqu au d placement maximum du levier 2 l cartement entre le si ge 3 et le clapet 4 doit tre de 0 9 1 2mm il se r gle en iouant sur l orientation du levier La face du clapet doit tre perpendiculaire l axe du trou d entr e d huile libre le clapet doit revenir en appui sur son si ge v rifier alors le parall lisme du levier par rapport la face d appui du si ge de clapet Orienter le si ge pour obtenir le bon r glage Pompe s rie C1 C2 et mod les 1015 SD 1021 SD Positionner le rotor de la pompe huile de fa on ce que la fente soit horizontale ou parall le au socle de la pompe Pour le faire tourner utiliser le ventilateur Ne pas oublier le joint de Oldham Remontage de la cuve Remontage du lest d air Remontage du voyant de niveau d huile Remontage du porte joint Remontage des l ments c t moteur Installer la cuve sur le b ti Serrer les fixations apr s vous tre assur que le joint est bien en place dans sa gorge de joint couple de serrage 0 8 mdaN Positionner la travers e de cuve quip e du joint dans son logement en la centrant sur le tube de lest d air Assembler l aide des vis quiper le bouton de man uvre avec le manchon et le ressort Positionner l ensemble dans le couvercle puis fixer le tout sur la travers e de cuve Changer le joint torique linclus dans la pochette de joints Installer le voyant et assembl
13. Special precautions Spare parts Minor kit Major kit Front seal replacement kit parts for shaft passage tightness on 90 motor side Screw kit Specific tools Recommended tools Tools and consumable products e Read the warning at the beginning of the maintenance chapter e Before disassembling the pump drain it see page 87 e All the seals and faulty parts should be replaced provide for a seal kit or a maintenance kit This contains all the seals on the Part No pump which must be replaced at SD 103911 each complete disassembly ICT Ze 103912 Keep this kit in a dry place away from heat and light sunlight and uitraviolet light in order to prevent any hardening of the elastomers see AFNOR standards storage conditions for vulcanized elastomer based products FD T 46 022 ln addition to the seal kit this kit contains a set of spare parts to perform maintenance operations on the pump for a two year period under normal operating conditions SICH 20152 2021 C2 1021 C1 100550 1010 5D This kit contains all the parts which del Par No must be replaced in the event of a ap 065875 75 leak on the shaft on the motor side Ci C2 065612 This kit contains all screws and washers for all pump models Lip seal assembly mandrel Two 5 5 x 100 flat screwdrivers Ss e Thin spanner 10 mm on face S e Allen wrenches 2 5 3 4 5 mm 23 GI GC LG e 12 mm box w
14. da sich der Olstand im Schauglas zu sehen durch die Expansion des Ols den Start des Olkreis laufs und die Betriebsbedingungen Einla druck ndert Falls n tig halten Sie die Pumpe an um den Olstand im Olschauglas zu berpr fen Er sollte zwischen max und min sein Bei Fehifunktion i uft die Pumpe nicht an s Kapitel Fehlersuche und Behebung 5 134 Regenerierung des Ols Pumpen kondensierbarer D mpfe Wahl der Pumpe und des Systems Auswahl des ls Zusammenbau Betrieb mit Gasballast Wird die Pumpe l ngere Zeit mit der lf llung gelagert k nnen kondensierte D mpfe das Ol verschmutzen und somit die Pumpenleistung beeinflussen Dies kann ebenfalls durch das Pumpen von D mpfen oder ein Entfarben und Ausflocken des Ols der Fall sein Lassen Sie die Pumpe blindgeflanscht laufen ffnen Sie den Gasballast und lassen Sie die Pumpe 1 2 1 h laufen Dieses Vorgehen beschleunigt das Aufheizen der Pumpe w hrend verbliebene D mpfe entfernt werden Zum Pumpen kondensierbarer D mpfe mu die Pumpe hei sein Lassen Sie die Pumpe daf r getrennt vom System 1 2 Std mit ge flnetem Gasballastven til oder 1 Std ohne Gasballast laufen Bei hei em l ist eine Kondensation von D mpfen reduziert oder ausgeschlossen Die Pumpkapazit t f r kondensierbare D mpfe wird durch den Pumpentyp die Betriebstemperatur und den GastHu durch den Gasballast bestimmt Daher ist bei hohem Anfall kandensiert
15. glichte die Entwicklung der Alcatel High Yacuum Technology zu einem der f hrenden Hersteller von Drehschieberpumpen auf dem Weltmarkt In einer Welt in der Qualit t Lieferzeit und Service immer wichtigere Schlagworte werden hat Alcatel in die modernste Ausr stung f r Entwicklung Fabrikation und Qualit tskontrolle investiert um ein hochgestecktes Ziel zu erreichen perfekte Qualit t Die Alcatel High Vacuum Technology ist seit 1993 gem ISO 9001 zertifiziert Die vielseitige Produktpalette und die Qualit tsmerkmale der Pumpen und Systeme sind essentiell f r Hersteller technischer Ausstattungen und analytischer Instrumente Unsere hochqualitizierte Entwicklungsabteilung bietet einen umfassenden Support und Unterst tzung durch anwendungsspezifisches Know How Nennen Sie uns Ihre Anforderungen Alcatel arbeitet auch gerne eine L sung f r Ihren konkreten Anwendungsfall aus wit te Uy per nin spit SCHT LU an Maa SUNGGA 7 g Meg LH ol wo HR DOJ ROIL uT 4 wR ee ns H Wilkommen Drehschieberpumpen Senr geehrter Kunde sie haben eine Alcatel Drehschieberoumpe erworben Sep rae ee U H e were Da tm eoo nen ln nd or Mer EN wurd an sou or DEES a DN A d NEE eola D en a yt x Jos ue fk vie Ati ati Msn Lis LT ri Diese Drehschieberpumpe ist das Ergebnis jahrelang erworbener Erfahrung und st ndiger Entwicklung ANWENDUNGEN Bitte beachten
16. marrer la pompe tous les six mois en respectant la proc dure de stockage s Au del de 6 mois de stockage sans huile les facteurs tels que temp rature degr d humidit atmosph re saline peuvent entra ner la d t rioration des l ments de la pompe notamment le durcissement des joints toriques et le collage des l vres de joints sur les arbres ainsi que le gommage de l huile Dans cet tat une pompe peut pr senter des troubles de fonctionnement notamment des fuites d huile Avant toute mise en route pompe neuve ou ayant d j t utilis e il faudra proc der au d montage de la pompe voir page 41 et changer tous les joints Remarque 1 Les pochettes de joints doivent tre stock es avec pr caution Les conserver l abri de la chaleur et de la lumi re solaire et ultra violets afin de pr venir tout durcissement des lastomeres norme AFNOR FD T 46 022 15 16 Installation et mise en service e Les machines doivent tre raccord es une installation lectrique conforme au d cret 88 1056 du 14 novembre 1988 e est important d isoler la machine de la source d alimentation lectrique avant toute intervention sur ledit mat riel dans le cadre de la maintenance Lors de la mise hors tension d un mat riel comportant des condensateurs charg s plus de 60 VDC ou 25 VAC prendre des pr cautions au niveau de l acc s aux broches des connecteurs moteurs monophases quipement avec f
17. nos connaissances des technologies du vide de nos gammes de produits performants nous vous invitons nous consid rer comme faisant partie int grante de vos quipes de d veloppement afin de vous aider d finir les meilleures r ponses pakan vos besoins Notre r seau international Commercial et de Support vous assistera dans ce sens oo Pompes Primaires palettes APPLICATIONS e RECHERCHE ET D VELOPPEMENT Laboratoires de physique et de chimie INDUSTRIE Alimentaire lyophilisation Pharmaceutique Fabrication de tube lectronique M tallurgie Syst me de s chage Syst me de r frig ration Industrie chimique INSTRUMENTATION Spectrom trie de masse Centrifugeuse Microscope lectronique Systeme de detection de fuite e DIFFERENTS PROCEDES SEMICONDUCTEURS Bienvenue Cher client vous venez d acqu rir une pompe primaire palettes Alcatel Nous vous en remercions et sommes fiers de vous compter parmi notre client le Ce produit a b n fici de toute l exp rience acquise par Alcatel depuis de nombreuses ann es dans la conceplion des pompes primaires palettes A Afin de garantir les performances et la pleine satisfaction que vous aurez utiliser ce mat riel nous vous sugg rons de prendre connaissance de ce manuel avant toute intervention sur votre pompe et plus particuli rement du chapitre r serv l installatio
18. oil until the oil reaches the highest mark on the sight glass This operation must be performed with the pump switched off The second filling orifice is used if an external oil filtration device is connected see accessories p 63 i i bakal AJA il ANA NA She fe eh oe ke PL FEH In er ee es IG marro Dan te rm eee Ee WI kb ee ker Frans Mi none ee DND at AP T EIFEL To use the pump in optimum conditions the oil level must be observed and checked regularly This level is checked with the pump switched off hot and on a horizontal plane Oil level sight glass for Oit level sight glass for 1 C1 C2 series and SD series pumps except 1015 SD 1015 5D 1021 SD pumps 1921 SD Za Moximum level Minimum level Note Optimum pump performance and service life are obtained when the oil level is between the maximum level and the minimum level Mounting on a frame Ventilation Inlet and exhaust fitting Mechanical connections einen ikan 6 purges a The pump can be mounted on a frame using the 4 attachment holes on the base and the shock mounts supplied Note Special shock mounts effective against the pump s own vibrations can also be used but they do not ensure correct attachment during the transfer of equipment In this case the pump should be clamped onto its support The pump and the motor are each equipped with o ventilation system During pump installation the pump should be
19. pression L utilisation d un s parateur de brouillard d huile type basse pression emp che les pertes par clats et brouillard Si la pompe travaille en haute pression de fa on cyclique la consommation d huile peut devenir importante selon le volume pomp et cadences du cycle de pompage tel point que le niveau baisse dans la cuve li y a alors risque de grippage par manque d huile Par ailleurs l important flux de gaz qui traverse le s parateur emp che tout retour d huile dans la cuve Pour pomper dans de telles conditions il faut quiper la pompe d un s parateur de brouillard type OME 25 HP et raccorder un kit de retour d huile ODK qui permet la r cup ration au travers du lest d air Pompage cydique Dispositif de r cup ration d huile type ODK OME 25 HP ODK 1 2 OME 25 HP ODK 2 A Dispositif non tanche Une lectroyanne assire Dans ce cas ou lorsque l on pompe de tr s gros volumes n cessitant plusieurs heures de pompage il est recommand d effectuer le retour d huile par l aspiration de la pompe Dans ce cas nous consulter Maintenance Precautions g n rales l entretien des pompes ALCATEL serie 5 21 m h ne n cessite en utilisation normale que le changement p riodique de l huile s assurer des conditions de pompage de Finsallation toxicit u l WW corrosion radioactivit ventuelle des go pomp s 2 bee Selon le cas nous fecommandons a EEN Ua
20. 55 N ja CN Dichtung c2 4 7 Fi IE Niteristein BES i Ad amp lng 42 WS i Niederdruckrotor Niederdruckrotor 1741174 PIEP 1 4 1 4 Ili Ee In 1 4 1 4 Bh N e cy lc Niederdruckroter L 1 4 1741174 3 4 3 4 3 4 3 4 l 1 1 3 1 3 alr 1 3 1 3 1 Lot joints Minor kit Dichtungssatz 172 172 172 1 2 3 3 2 3 3131313 T 1 1 172 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 4 1 4 1 4 1 4 1 1 1 3 1 3 1 1 L HA 174 1 4 3 4 3 4 3 Al 3 4 1 3 1 3 1 3 dh 1 4 1 3 1 4 174 1 4 1 4 3 4 3 4 3 4 3741374 3 4 1 1 173 17 31 173 rida 173 1 3 1 3 4 E Lot maintenance Major kit Wortungssatz 103523 103525 103394 103321 104309 104310 065745 si 6065749 on 065750 Or 193880 Lot visserie Screw kit Schraubensetz Plan du bloc fonctionnel IC Moving part plan C in CO Pumpenblock Gesamtplan C 6S Slater BP 6 1 Stator BP Idem 20 idem 21 Flasque m dian Flasque m dian Nomenclature du bloc fonctionnel Moving parts part list Pumpenblock Nomenklatur LP stator LP stator JLF skator Central plate Central plate Idem 2 Niscerdruckroter Niederdruckrotsr Niederdruckrater Kiederdruckrotor Niederdruckrator Niederdruckrotor Niederdruckretor Niederdruckrotor Niecerdruckrotar Niederdruckrotor Niederdruckrotor Scheber
21. DA D i Tik mr total ees Lu SAH Radar di Da e nr Ee Rig is wb TWH dagen ihe RE Ee Huile min rale anti amp mulsion le Sechage AO C 98 102 Pompage vapeur d eau 100 C Zu lyophilisation 40 C 190 100 C 7 8 Pompage amp haute pression Temp rature ambiante lev e dh synthe ue de grande stabilite Perfluoropolyether ALEL Grande inertie aux produits chimiques Pompoge de l oxyg ne Aftaque sous plasma Huile synth tique 4 base hydrocarbon e possedent ALCATEL une bonne r sistance en haute temp rature 111 40 C 90 100 C 11 Huile min rale distill e sous vide 40 C 54 Pompage de gaz non corrosifs lt 3 100 C 8 1 Faible viscosit Huile min rale raffin e de base paraffinique d usa ALCATEL ge g n ral 40 C 120 120 Bonne pression limite 100 C 12 5 Faible r trodiffusion ALCATEL 200 ALCATEL 300 Pression limite totale mesur e suivant les indications de la norme Pneurop 6602 sur pompe 2015 ALCATEL Ces valeurs sont donn es titre indicatif Elles peuvent varier suivant le type de pompe et les conditions de pompage ALCATEL 119 Huile min rale distill e sous vide Pompage de produits agressits Faible r trodiffusion Huile hydrocarbon e d origine min rale distill e sous vide Pompage de produits corrosifs Gravure sous plasma Fo
22. Positionswechsel des Ein Je nach Anwendung und Zubeh r k nnen die Fin und Ausla flansche vertikal und Ausla flansches oder horizontal wie im Diagramm gezeigt angebracht werden Die Pumpe wird mit Konfiguration A geliefert Einlal hA 4 AuslaB Einla Ausla Demontage der Flansche pay s Sie die Halteschraube des zu entlernenden Flansches L sen Sie den Flansch und entfernen Sie ihn mit dem O Ring Handelt es sich um den Eirigh ist auch der Einla flansch zu entfernen Horizontale Montage ES 4 L sen Sie die Halteschraube der lateralen Abdeckschrau be und entfernen Sie diese mit einem breiten Schraubendreher ee Befestigen Sie den Flansch mit dem O sii AHH Ring in der ffnung Befestigen Sie den 543414 Flansch mit der Halteschraube Passen 4444 Sie den Filter am Boden der Offnugn GEN ein nur am Einla flunsch Verschlie en Sie die nichtgenutzten ffnungen mit den Deckeln und ziehen Sie die Schrauben an 120 3 Phasen Ausf hrung 1 Phasen Ausf hrung Elektrische Anschl sse Endung Der Motor entspricht den g ngigen Standards UL CSA CE und verf gt ber folgende Spannungsbereiche Niederspannung 170 V bis 254 Y 50 Hz 170 V bis 300 V 60 Hz Hochspannung 342 V bis 460 Y 50 Hz 342 V bis 520 V 60 Hz Alle 3 Phasen des Motors Schutzklassen IP 43 Typ TEFC m ssen durch einen vom Kunden bereitzustellenden Schalter mit entsprechend ausgelegten Kontakte
23. Sie die Benutzerhinweise in FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG der Bedienungsanleitung Physikalische und chemische Experimente INDUSTRIE Nahrungsmittel Pharmazie Elektronik Metallurgie Vakuumtrocknung Gefriertrocknung chemische Industrie e ANALYTISCHE INDUSTRIE Massenspektrometrie Teilchenbeschleuniger Elektronenmikroskope Lecksuchsysteme e HALBLEITER amp DUNNSCHICHTINDUSTRIE Inhalt 101 INHALT Die PASCAL Serie 5 bis 21 m3 h Vorstellung der Produktpalette Funktionsprinzip von Drehschieberpumpen Technische Daten Abmessungen 222 aaa aaa Zubeh r see Installation und Anschl sse Sicherheitsvorkehrungen Tabelle der empfohlenen Ole Bef llen mit CO Elektrische Anschl sse e Sicherungen 1 Betrieb Vorsichtsmassnahmen Betriebstemperatur Vor der Inbetriebnahme Einschalten Betrieb mit Gasballast Pumpen von Sauerstoff Pumpen bei hohem Druck Wartung Vorsichtsmassnahmen Fehlersuche und behebung Wartungsintervalle Ol ablassen Sp len der Pumpe Wechsel der Olsorte Ersetzen der vorderen Dichtung Werkzeuge u
24. Sp len Sie die Pumpe mit dem neven l bal und f llen Sie diese damit Mineral le sind ebenfalls mit synthetischen len auf Mineralbasis kompatibel Is Seite 117 Dies ist z B der Fall wenn ein Mineral l durch ein Synthetik l ersetzt wird z B ALCATEL 120 durch ALCATEL 113 Synthetik le werden untereinander als imkompatibet betrachtet Eine Kombi nation kann zu einer leicht wolkigen Mischung f hren die dann f lschlich als Verschmutzung oder als Verbrauch des Ols angsehen wird Aus dem gleichen Grund werde auch klare Synthetik und Mineral le ALCATEL 300 die ebenfalls teuer sind wie ynthetik le behandelt Die Anmerkungen betreffen die Synthetik le auf Ester oder Fluorkohlenstoff basis und die Ole ALCATEL 111 113 und 300 Te Seite 117 Verfahren Sie wie folgt demontieren Sie die Pumpe vollst ndig und reinigen Sie sie s Seite 143 montieren Sie die Pumpe montieren Sie den lnebelfilter am Ausla f llen Sie die Pumpe mit frischem Ol s Seite 118 ANMERKUNG Bei Ersatz eines Synthetik ls durch ein Mineral l ist wie unter Kompatible Ole beschrieben zu verfahren Ersatz der vorderen Dichtung Sollte die Pumpe l verlieren ist der Austausch der Wellendichtung auf der Motorseite notwendig Dazu ben tigen Sie den Wellendichtungssatz s Seite 140 einen Schraubendreher einen Imbusschl ssel 5 mm e Schalten Sie die Pumpe ab und ziehen Sie das Netzkabel Trennen Sie die Pum
25. Ultimate pressure with gas ballast open Dilicapacity e Weight pump motor Maximum water vapour pumping Water vapour pumping capacity nlet and exhaust end fittings Corrosive applications C2 Series Two stage pumps Characteristics Frequency ct Number of sages u Rotation speed Nominal flow rate Now rote Pneurop n method Partial ultimate pressure with Alcatel 113 oil Ultimate Pressure o pen ke ibs Inlet and exhoust end wee kg lbs mbat 35 1 25 12 capacity Ballast flowrate 1 1 ein bo 35 102 25 02 E 5 108 is Vol 12 1021 1500 1 1800 1500 1800 1500 54 65 97 116 57 6 8 Sp bd 1800 1500 1800 oe 1 102 15103 72 109 2 101 7510 3 1 10 2 0 84 0950 E 55 26 57 i 108 3 7402 0 950 Loge 27 59 5 28 ei 7 102 g h 120 110 125 100 110 EISO KF 2 1500 1 1800 15004 1800 1 9 7 11 6 15 18 20 7 10 6 5 I SI gb 3 75 ui 5 104 5 102 1 A 102 f 2 10 2 101 0 950 Zelt 22 89 5 DN 25 ISO KF t500 100 90 90 1800 24 8 14 6 20 an 8 0 950 0 op 228 162 Partial ultimate pressure measured according to Pneurop 6602 specifications It may vary if other oils are used See page 67 These values are for pumps equipped with universal single phase motors Note The pressure measurements were ma
26. am 104623 2010 C1 2015 Ci 2021 C1 RE Cette pochette comprend toutes les pi ces qu il est n cessaire de changer en cas de fuite l arbre cole moteur Cette pochette comprend toutes les vis et rondelles de l ensemble de la gamme de pompes Mandrin de montage des joints l vre e 2 tournevis plats 5 5 x 100 We Cl plate 10 mm sur plats gt Cl s pour vis 6 pans creux 2 5 3 4 5 mm BJ amp 4 Cl pipe de 12 mm e Demontage du bloc moteur D montage du ventilateur Changement du joint avant D montage du lest d air 1 D montage du voyant d huile Demontage de la cuve 3 D montage du bulleur Pompe C2 D montage de la pompe rer wis Retirer le cap t moteur iz EN Retirer les vis de maintien du moteur LE Ofer la vis de fixation du ventilateur et la rondelle d appui Retirer la clavette Voir page 39 Su Retirer le couvercle du lest d air 2 vis le bouton de manoeuvre le ressort et le manchon Retirer la travers e de la cuve 2 vis H et son joint tt E wi Oter le cache niveau Retirer la plaque le voyant et le joint torique ma 44 Retirer la cuve et son joint torique apr s avoir retirer les 4 vis de fixation FU d D connecter l entr e d azote Retirer l entr e d azote et d visser le raccord IA D visser l crou qui maintient le tube au bloc fontionnel et tirer sur le tube 5 pour le d gager du b ti
27. cken kann zu erh htem lver brauch je nach abgepumpiem Volumen und Zyklusrate f hren Der Olstand im pump Y Olkasten sinkt Durch einen lmangel besteht dann die Gefahr des Festfressens Weiterhin verhindert der hohe Gasstrom ein R ckflie en des Ols in den Olkasten In diesem Fall mu die Pumpe mit einem Hochdruck Olnebelfilier OME 25 HP und einer Olrickfihrung f hrt das Ol durch den Gasballast zur ck ausgestattet werden Zyklisches Pumpen lr ckf hrung ODK OME 25 HP OKT OME 25 HP O0DK 2 A Pumpe ist nech gt Bia of sorgt f r ie Abschalten nicht dicht n Dichtigkait d der Pumpe wt Kontinuierliches Pumpen bei in diesem Fall oder beim Pumpen sehr gro er Volumina mehrst ndiges hohen Dr cken Abpumpen empfiehlt sich eine Olr ckf hrung durch den Einla der Pumpe Bite fragen Sie ALCATEL 132 Allgemeine Vorsichtsma nahmen Wartung Bei normalen Betriebsbedingungen ist f r die Wartung der ALCATELDreh schieberpumpen 5 21 m h nur ein regelm iger lwechsel notwendig und des See bei K Korrosion en Sieg Ki Verunreinigung durch gef hrliche Stoffe Je nach Betriebsbedingung empfehlen wir Oe Sp lung der gesamten Installation mit totk nem Stickstoff die verwerdung v von Handschuhen Schutzbrille und evt Anger san We durchgef hrt werden EN CRR ee 133 _ Pumpe l uft nicht qe ee kakak Pumpe l uft nicht an
28. clean vacuum e Remote contro for gas ballast e Allows the gas ballast to be closed when the pump is off ensuring that the pump is tight e In the event of a power failure it isolates the vacuum chamber from the pumping unit and ensures chamber venting e Filters and or neutralizes oil when pumping gases which are corrosive and could rapidly degrade oil quality Between base and Helps isolate pump vibration machine frame le Allows pump to be mounted on a frame kk Other voltages and frequencies available in the Alcatel catalog k n general use accessories in which the tightness and materials dire compa ble wiki he pumped gies and the tegyed afely conditions at both the inlet and the exhaust Gd EE At the pump exhaust the discharge circuit must be such that the resulting excess pressure in the oil case is as low as Double The maximum excess pressure recommended for correct pump operation is 0 5 bar 6 PSI A slight negative pressure in the oil case 0 1 to 0 2 bar 1 5 PSI at the exhaust will prevent gases from accumulating and reduce pump corrosion and pollution pi ch mounted in Ve pump s s eahoust orifice 64 Safety instructions concerning the installation and operation of pumping systems Unpacking When you receive the equipment unpack it carefully Do not discard the packaging until you have ensured that the pump has not been damaged during transport Otherwise take the nec
29. compression celles ci peuvent tre comprim es au del de leur pression de vapeur saturante Elles peuvent donc se condenser el on se m langeant l huile d t riorer les caract ristiques de la pompe COMPRESSION Le lest d air psrmet d injecter au cours de la compression dans le dernier tage de la pompe une quantit d air gaz neutre ou sec telle que la pression partielle de vapeur pomp e soit inf rieure sa pression de vapeur saturante la temp rature de ia pompe il n y a donc pas de condensation possible tant que cette limite n est pas atteinte La pression de vapeur maximum admissible est obtenue l aspiration pour celte valeur En fin de compression la pression dans la chambre de refoulement est sup rieure la pression atmosph rique Un dispositif antiretour syst me clapet ressort emp che la d charge des gaz et de l huile vers l ext rieur par le canal d introduction La pression de vapeur saturante d un corps est plus lev e chaud qu froid il est donc n cessaire d attendre que la pompe atteigne sa temp rature de r gime avant de pomper des vapeurs condensables ainsi que sa temp rature La commande du lest d air situ e en face avant de la cuve ne permet pas le r glage du d bit d injection de gaz Lorsque la commande du lest d air est ouverte la pompe n est pas tanche l arr t Pour garantir cette tanch it installer un lest d air automatique
30. d une protection lectrique sur le moteur de la pompe permet de prot ger Le moteur en cas de surtension ou de blocage du rotor la surintensit r sultante peut d truire le bobinage et ventuellement le syst me de d marrage dans le cas d un motor monophas La pompe en cas de d faut de graissage huile pollu e pr sence de particules un serrage peut se transformer en grippage si le couple moteur est suffisant On utilisera des coupe cireuits thermiques diff rentiels type Diruptor dont le m canisme comporte un interrupteur rupture brusque command par P P P q une lame bi m tallique Ne jamais prot ger un moteur triphas par des fusibles non munis de syst me diff rentiel aliment sur 2 phases et sans syst me diff rentiel le moteur pourrait griller t moteur monophas Le tableau suivant donne les caract ristiques au d marrage pour des temp ratures gt 12 C et en r gime permanent Dans ce tableau vous trouverez pour chaque pompe une valeur de fusible standard ou d accompagnement moteur moteur mphas Le tableau suivant donne pour chaque pompe les caract ristiques lectriques en r gime permanent ainsi que le disjoncieur propos Les moteurs monophas s des pompes de s rie comportent une profection thermique r enclenchement automatique norme CSA lorsque la temp rature interne du moteur d passe la valeur limite pr r gl e le moteur s arr te Par contre il re
31. de la force centrifuge et des ressorts Le passage d une palette devant orifice d aspiration forme un volume croissant dans lequel se d tend le gaz de l enceinte vider Le passage de la seconde paleite terme le volume Le gaz emprisonn dans le volume compris entre les deux palettes esi transf r vers l orifice de refoulement par rotation du rotor Le volume est en communication avec l chappement qui est muni d une soupape le gaz est comprim jusqu ouvrir la soupape Le gaz est rejet dans la cuve lorsque la pression est suffisante pour permettre l ouverture de la soupape Dans le cas de pompage de fortes quantit s de vapeurs condensables ou d utilisation en continu des pressions sup rieures 10 mbar il est recommand d utiliser une pompe tage Pompe palettes deux tages Applications Pour am licrer la pression limite ainsi que le d bit en basse pression on dispose deux tages en s rie Le second tage est similaire au premier du point de vue construction et principe de fanctionnement Les gaz aspir s par le premier tage tage BP sont transf r s dans le second tage tage HP puis refoul s par la soupape HP Asp Droa ER basse pression Etage haute pression La pompe deux tages est conseill e pour les applications n cessitant un vide limite de l ordre de 1 33 x 10 mbar Note en fonctionnement continu plus d une demi heure des press
32. de purger installation de pompage a eh sec avant touje intervention den ne pas jeter les huiles usag es ef r sidus au r seau ml et si besoin de les faire d truire Par un organisme comp tent ea a r oliser un 1 test d tanchit a h lium 33 La pompe ne tourne pos La pompe ne s amorce pas La pompe vide ne fait pas le vide 34 Diagnostic et rem des Moteur mal aliment Temp rature trop basse 1m er niri Iaa r m ae nah kah pang ii vk e Gommage des joints l vres apr s un stockage prolong ae ee m e Huile pollu e apr s pompage e Aerouplement deteriore e Pompe serr e due un arr t apr s pompage dans des conditions difficiles sans vidange ni rin age e Huile froide Manque d huile dans la cuve _ Huile contamin e ou pollu e e Entr e d huile partiellement obstru e Trous de graissage obstru s Palette ou moulinetcame s rie SD endommag e Mauvais montage du systeme anti retour sn V rifier l alimentation lectrique ea Wb nn R chauffer la pompe et son huile D monter le moteur puis essayer de le tourner la main 2 D monter remonter nettoyer Vidanger rincer et recharger avec huile propre _ Le changer en d montant le moteur D monter nettoyer pierrer les pi ces m talliques ray es si n cessaire les changer puis remonter ee ee a
33. e At the pump exhaust the Check the installation installation produces an exhaust _ Pressure of 1 125 Torr 1 5 bari e Oil mist eliminator cartridge Replace clogged Noisy pump e Oil level k too o high Drain and fil with a new oil Oil contaminated presence of E Drain flush and refill with clean particles ol e Pump not prepared for the oil Check the pump configuration or used the type of oil u e Incorrect motor power supply Check the power supply g Motor bearings damaged _ Replace the motor after inspection i Motor coupling incorrectly set or Check the setting i damaged Incorrect fan assembly ev Incorrect anti suckback device Check the assembly Repeat the assembly Vanes damaged or stuck eee m _ mn mn te el vd see on Pump too hot LL Ambient temperature too high Pump placed in a poorly eck the installation ventilated place or vents Operation at high pressure Check for system leaks P gt 22 Torr 30 mbar eo Excess pressure at exhaust Motor in over voltage or Motor in shortcircuit Oil contaminated i Drain flush and refill with clean M oil 1 Check the exhaust line Check the voltage replace the motor ke ee le ee e Pump not prepared for the oil Check pump configuration c or type used or oil unsuitable l o of
34. eee arm Pumpe erzeugt kein Vakuum 134 Fehlersuche und behebung er er nn e e Temperatur zu niedrig ufweichung der Dichtungen nach l ngerer Lagerung e das OF ist verschmutzt IEN re EE Deche er S s Kupplung ist zerst rt e Pumpe ist fesigefressen nach Pumpen und Abschalfen unter schlechten Bedingungen ohne Entleeren oder Sp len e kaltes Ol e zu wenig Of im lkasten n m m aa aan kee e Ol ist verschmutzt e Oleinlah ist teilweise verstopft e Schmier ffnungen verstopft TEEN Ventil oder Olpumpr der defekt SD Serie E EE ee a e R ckschlageinheit falsch montiert Erreichter Enddruck einige mbar ge falsche Drehrichtung des Motors 3 Phasen nn unzureichende Motorleistung Einla filter verstoph e zu wenig Ol im Olkosten e l kalt leinla verstopft m AN bet e Ol verschmutzt ef ere ee ebe kan aan u e eines der Niederdruck Sicherheitsventile ist defekt ib u e Teile bei Montage vergessen nn vie r Netzspannung pr fen Pumpe und l erw rmen Motor demontieren und Ventilator von Hand bewegen 2 Demontage Reinigung Montage Ol ablassen sp len frisches Ol einf llen Ersatz der Kupplung Demontage Reinigung Honen der entsprechenden Metallteile ggf ersetzen Montage Pumpe erw rmen Ol nachf llen l ablassen sp len sauberes l _ einf len Ol a
35. folgenden Kriterien der erwarteten Pumpleistung der chemischen Agressivit t und Korrosivit t der gepumpten Gase dem verwendeten Zubeh r den gew nschten Wartungsintervalien und den Gesamtbetriebskosten ALCATEL hat f r den Betrieb seiner Pumpen diverse Ole ausgew hlt s Sette 117 Die Pumpe ist mit einem Schmiersystem ausgestattet das stets die richtige Schmiermittelmenge zur Verf gung stellt Zus tzlich reduziert dieses System das Ger uschniveau der Pumpe Beim Pumpen kondensierbarer D mpfe wird das Gas in der Kompressions phase unter seinen Satigungsdampt druck komprimiert Dies f hrt zur Kondensation und damit zur Verschlechterung der Pumpen eigenschaften Der Gasballasi injiziert w hrend der KOMPRESSION ompressionsphase eine bestimmte Menge Neutralgas in die letzte Pump stufe Dadurch wird der Partialdruck des gepumpten Gases kleiner als sein S ttixgungsdampfdruck bei Pumpentemperatur Kondensation ist nicht m glich solange diese Grenze nicht erreicht wid Der maximal zul ssige Dampfdruck wird am Ausla der Pumpe f r diesen Wert erzielt Am Ende der Kompression ist der Druck in der Auslabkammer gr er als der Atmosph rendruck Ein R ckschlagsystem Feder Ventil verhindert einen Aussto von Gas und Ol durch die Ansaug ffnung Der S ttigungsdampfdruck ist in einer warmen Pumpe gr er als bei einer kalten daher mu die Pumpe beim Pumpen kondensierbarer D mpfe ihre Betriebstem per
36. for about 10 seconds leaving the intake open Take care with the oil mist which Ss may appear at the exhaust This operation s removes the oil from the functional block drain this oil by removing the draining plug replace the draining plug and fill with fresh oil to the appropriate maximum level of the oil case oil sight glass through the filling orifice see page 69 8 88 Flushing Change of type of oil Compatible oils Incompatible oils The draining operation can be followed by a flushing operation if the oil is particularly dirty This operation requires a volume of oil aqual to the capacity of the pump Alter draining the oil case see page 87 replace the draining plug Remove the intake filter clean it and replace it Run the pump at atmospheric pressure pour the flushing oil very slowly through the inlet orifice Take care with oil mist which may develop at the exhaust Stop the pump and drain the flushing oil via the draining plug Replace the plug and fill with fresh oil see page 68 ALCATEL 5 to 21 m h series pumps are tested in the factory with ALCATEL 120 oil or Alcatel 119 for USA ALCATEL 113 for C2 series pumps unless specified otherwise in the order When the pump is delivered a certain quantity of oil remains in the functional block Thus if you wish fo use another type of oil proceed as follows Mineral oil can be replaced by another type of mineral oil Simply flush the pump see abo
37. gend verd nnt werden Vorsicht Erzeugen Sie keinen Druck gt 1500 Torr 2 bar absolut Die Neutralgassp lung kann auch ber den Gasballast angeschlossen werden BSPP 1 8 GasanschluB Aufgrund der Gefahr einer zuf lligen ffnung des Gasballasts bei C2 Modellen ist eine manuelle Bedienung nicht m glich Es ist aber m glich diesen zu demontieren und eine Neutralgassp lung direkt anzuschlie en BSPP 1 8 Gasanschluf Der Neutralgasflu sollte 900 1000 h bei einem Druck von 790 825 Torr 1 05 bis 1 1 bar absolut betragen Die Bubbler Vorrichtung besteht aus einem Rohr mit L chern am Boden des lkastens Ein Gastrom verteilt Blasen im Ol Dadurch ist das l mit Neutral gas ges tfigt und eine L sung der gepumpten Gase im Ol findet nicht statt Der Gasflu durch den Bubbler senkt auch die Pumpentemperatur und somit das Risiko einer Korrosion Der Gasflu mu an die Anwendung und den Aufbau angepa t werden wobei folgende Kriterien in Betracht gezogen werden m ssen Flu 60 zu 500 SCCM e Beim Pumpen gro er Gasmengen sehr korrosiver oder leicht kondensier barer Gase sollte ein hoher Neutralgasflu verwendet werden Vorsicht Es wird vorausgesetzt da stets die ben tigte Menge Neutralgas zur Verf gung steht e Der Abgaskreis mu so ausgelegt sein da bei den gef rderten Gasfl ssen ein Druckeinbruch keinen abnormen berdruck im Olkasten ausl st e Der Neutralgasflu mu so eingestellt sein da
38. hour if possible with the gas ballast closed When the oil bath is het the condensation of vapours in the pump is reduced or prevented The pump s capacity to eliminate condensable vapours is related to their type the pump temperature and the quantity of air introduced by the gas ballast Thus tor high vapour levels in a system the single stage pump is more suitable However when not pumping vapours its ultimate pressure is higher Care should be taken to limit the inlet pressure of the pump to its maximum admissible water vapor pressure with the pumped product This is obtained by reading the pump characteristic table for water vapour The use of cold traps or condensers are recommended when large quantities of vapours are fo be extracied Excessively intense or prolonged pumping may cause the products condensed in the trap to be evaporated a second time Choose an oil which facilitates the separation of pumped products which may be condensed in the oil bath anti emulsion oil for water based compounds etc see page 67 The condensation of vapours at the pump exhaust is reduced if the pump and oil temperature are high the pressure at the exhaust is as low as possible removal of the oil mist eliminator the condensates are collected separately from the oil bath and do not block the exhaust duct For this avoid using any vertical ducting which promotes the condensation of products and the return of these pr
39. la pompe Apr s avoir vidang la cuve voir page 37 revisser le bouchon de vidange Retirer le filtre d aspiration le nettoyer puis le replacer Faire tourner la pompe la pression atmosph rique en faisant couler tr s lentement l huile par l orifice d aspiration Se pr munir contre le brouillard d huile qui pourrait appara tre au refoulement Arr ter la pompe et liminer l huile de rin age par le bouchon Revisser ce bouchon et faire le plein d huile neuve voir page 18 Les pompes ALCATEL s rie 5 21 m3 h sont essay es en usine avec de l huile ALCATEL 120 ou Alcatel 119 pour les USA ALCATEL 113 pour pompes s rie C2 en dehors de toute autre sp cification demand e la commande la livraison il reste une certaine quantit d huile dans le bloc fonctionnel Ainsi si vous devez utiliser un autre type d huile il faut proc der comme suit C est le cas lorsque l on remplace par exemple une huile min rale par une autre de m me type faut simplement proc der au rin age de la pompe voir ci dessus en utilisant la nouvelle huile puis proc der au remplissage voir page 18 Ceci est valable pour les huiles min rales ou de synth se base min rale voir page 171 C est le cas lorsque l on remplace par exemple une huile min rale par une huile synth tique par ex ALCATEL 120 par ALCATEL 113 On consid re les huiles synth tiques comme incompatibles entre elles pour des raisons pratiques ces huiles
40. part of the user outer surfaces gt 70 C Table of recommended oils Recommended oils In the vane pumps we recommend to use only the ALCATEL oils in the table below ert WA ous EM ete TE ne ee Le Anli eru Drying Pumping water vapour Freeze drying Pumping at high pressures Operating at high ambient temperatures Highly stable synthetic oil Perfluoropolyether ALCATEL Highly inert to chemicals Pumping oxygen Plasma etching Mineral oil distilled under vacuum Pumping non corrosive products Low viscosity 268 C 96 C Mineral oil distilled under vacuum 223 C Pumping corrosive products Low backstreaming Hydrocarbon based mineral oil distilled under vacuum Pumping corrosive products Plasma etchin perating at 40 C 56 100 C 8 9 ALCATEL 309 high lemperatures RER ED Ultimate pressure measured according to Pneurop 6602 specilications on 2015 ALCATEL pump These values are given as a rough guide only They may vary according to the type of pump and the pumping conditions TE Requires special preparation of pump see page 88 However the following replacement fluids can be used Mineral oil Ester type synthetic oils ELF MOVIXA PY 100 TURBELF SA 100 ANDEROL 555 HULS registered trademark BP CS 100 BP registered trademark ANDEROL RCF 96 N HULS registered trademark SHELL VITREA 100 SHELL regis
41. placed in ventilated place Provide a minimum gap of 25 mm around the pump The vents on the pump and the motor should be checked regularly to ensure that they are not blocked Pascal Series ALCATEL pumps are designed for operation at an ambient temperature between 53 F and 113 F 12 and 45 C The pump inlet and exhaust orifices are equipped with DN 25 ISO KF end fittings which can be used to fit various line components made of stainless steel plastic etc see Alcatel catalog Inlet Exhaust AN Make sure that all Ihe components d His recommended to connect the or chamber connected to the G pump exhaust to a smoke pump inlet withstand a negative pressure evacuation duct of 1 bar relative to atmospheric pressure e if the pump exhaust orifice is connected to an extraction duct or an ener use oll mist efiminator the exhaust stop LE valve fitted in the pump exhaust orifice must be removed At the pump exhaust the evacuation circuit must be such that the resulting excess pressure in the oil case is as low as possible for correct pump operation the max exhaust pressure recommended should be 1 125 Torr 1 5 bar absolute pressure f Also make sure that the maximum excess pressure does not exceed I bar relative to atmospheric pressure for security 69 70 Changing position of inlet and exhaust fittings Disassembling the fittings Horizontal reassembly Position the end fitting in the Depen
42. pompage et d assurer la remise la pression atmosph rique de celle ci e Filtrer et ou neutraliser l huile pendant le pompage des poz qui se transforment et peuvent d grader rapidement la qualit de l huile a e Permettre le montage de la pompe dans un b ti Auires tensions et fr quences disponibles au catalogue Alcatel dp D une fa on g n rale on veillera utiliser l aspiration comme au refoulement des accessoires dont l tanch it et la nature des mat riaux soient compatibles avec les gaz pomp s ef les conditions de s curit so hait s 2 Au refoulement de la pompe le circuit d vacuation doit tre tel que la surpression r sultante dans la cuve soit aussi faible que possible Une surpression de 0 5 bar est un maximum recommand pour un fonctionnement correct de la pompe Une l g re d pression dans la cuve 0 1 0 2 bar au refoulement vitera l accumulation des gaz et limitera la pollution et la corrosion de la pompe JA Lorsque Force de refoulement de la pompe est raccord une canalisation d extraction ou A uh s parateur de brouillard i il faut imp rativement retirer la soupape de refoulement mont e dans orifice de refoulement de la pompe ii 13 14 D ballage Stockage Consignes de s curit relatives l installation et l utilisation des syst mes de pompage Avant toute mise sous tension l utilisateur doit prendre
43. sont co teuses Un m lange peut entra ner un l ger trouble du m lange r sultant que l on pourrait interpr ter par erreur comm un signe de pollution ou de d gradation Pour ces m mes raisons les huiles claires de synth se et d origine min rale ALCATEL 300 galement co teuses seront trait es comme des huiles synth tiques Ces remarques concernent les huiles synth tiques de type ester ou fluoro carbon es ainsi que les huiles Alcatel 111 113 et 300 voir page 17 Proc der comme suit D monter totalement la pompe et la nettoyer voir page 41 Proc der au remontage Raccorder au refoulement de la pompe un s parateur de brouillard d huile ou une aspiration de fum es Effectuer un remplissage de la pompe avec ja nouvelle huile voir page 18 NOTA pour remplacer une huile synth tique par une huile min rale on proc dera comme pour les huiles compatibles entre elles Changement du joint avant s agit du joint l vre situ c t moteur qu il est n cessaire de changer en cas de fuite d huile l ext rieur de la pompe Pr voir cet effet un kit de remplacement joint avant voir page 40 un tournevis une cl pour vis 6 pans creux de 5 mm Arr ter la pompe ef d brancher te moteur lectrique D connecter la pompe de installation laquelle elle est raccord e Si possible mettre la pompe verticale moteur en haut en appui sur la face WW o avan
44. that the motor is not switched on and the power cord is removed unfasten the 4 attachment screws on the motor upper cover and remove it remove the voltage selector cover marked with the voltage press on the voltage selector position W invert the position of the voltage selector cover in order to show the other voltage at the outside of the motor cover HV for high voltages or LV for low voltages Check to be sure that the voltage selector has fully latched the rocket switch when the voltage selector cover is replaced install the upper cover and refasten the 4 screws secure the upper cover as follows Center it on the front motor Range e Install the connector between the relay and condensor Close the upper cover Install and tighten the 4 screws starting installing the screws on the pump handle side first Three phase motors Electrical connections The pumps are equipped with 9 wire terminal box motors the wiring diagram of the terminals is given as a rough guide only In the event of doubt only the plate in the terminal box should be used as a reference a LOW VOLTAGE CONNECTION HIGH VOLTAGE CONNECTION Terminal box 9 wires 220 240 V 50 Hz 220 280 V 60 Hz 380 415 V 50 Hz 380 490 V 60 Hz Parallel coupling Serial coupling Or T Summary tables of various The characteristics and ratings of fuses and circuit breaker associated with Y g types of motors andard ALCATEL pump motors 5 to 21 m3 h single p
45. vertically with the motor at the top resting on the front side of the oil case in this position it is net necessary to drain the oil case Otherwise disassemble the pump in the horizontal position resting it on its base after it has been drained Disconnect the motor by unscrewing the 4 fastening screws simultaneously and alternately Remove the motor vertically Unscrew the fan fastening screw Remove the fan the key and the support washer e With a screwdriver remove the shaft sleeve and its O ring e Unscrew the two seal holder fastening screws and remove the sealholder e Remove the seal from the sealholder as described on page 95 and discard it e Clean the metal parts Inspect the wearing side of the shalt sleeve after cleaning the sleeve may show a perfectly normal trace of rubbing caused by polishing Should the sleeve show any signs of indentation or grooves it must be replaced Preferably use new parts from the seal kit or set of seals Reassemble the lip seal in its housing as described on page 95 Reinsert the new Oring on the seal holder Insert the shaft sleeve inside the sealholder Engage the reassembled sealholder on its axis and screw onto the frame Insert the O ring in the shaft sleeve Position the support washer Then install the key reassemble the fan and the motor in the reverse order of disassembly Immediately order a replacement maintenance set or kit see page 90 a B9
46. 0 1 15 12 10 pozoje vapeur d eau d bit est doit 1 1 m h 35 102 25 102 2 103115 102 42 102 1 103 E 1021 7 102 Capacit de pompage de vapeur d eau 120 110 125 100 110 100 90 90 Embouts d aspiration et de refoulement ee DN BS eo en nL Ero E R T Applications corrosives S rie C2 Pompes deux tages Caract ristiques it 2010 C2 2015 C2 2021 C2 Fr quence o I 50 60 50 3 60 Nombre d tages 2 2 Nitesse de rotation 1 1500 1800 1500 1800 1500 1800 D bit nominal 9 7 18 20 7 24 8 14 6 D bit m thode Pneurop 10 5 15 1 165 1 20 11 8 Pression limite partielle avec huile Alcatel 113 Pression limite totale Charge d huile Poids pompe avec moteur Embouts d aspiration et de refoulement Pression partielle mesur e suivant les indications de la norme Pneurop 6602 Elle peut varier avec l utilisation d autres huiles Voir page 171 Ces valeurs s entendent pompe quip e du moteur monophas universel Note Les mesures de pressions ont t r alis es avec un manomelre capacitif diaphragme mesurant une pression totale en l absence de pi ge froid Toute mesure Faide de jauge type Pirani pourra indiquer des valeurs de pressions diff rentes 10 Pour l industrie S rie SD Pompes un tage Caract ristiques Fr quence Nombre d tages Vitesse de rotation 1021 5D D bit nominal D bit
47. 1 m3 h rotary vane pumps I SD C1 C2 Pascal series Pr cautions Four 5 to 21 m3 h pump models with the following main characteristics direct drive motor making them very compact An electrically insulated fold away handle is used for easy carrying An anti suckback system ensures the tightness of the pump during accidental or voluntary shutdowns A gas ballast enables the pumping of condensable vapours except for C series 1 Oil case 7 Frame The universal three phase or single 2 Gas ballast control 8 Inlet end fitting phase motor can be disassembled 3 Base 9 Exhaust end fitting independently of the rest of the 4 Oil level sight glass 10 Foldaway handle pump without the need to drain 5 Filling plugs 11 Electric motor the oil case Draining plug 12 IEC electric socket On the oil case a vertical sight glass can be used to inspect the oil The inlet and exhaust end fittings are PNEUROP ISO KF standardized level easily when filling the tank and They are fitted vertically on the pump at delivery but can be positioned on during the operation of the pump the horizontal openings if required by operating conditions They can also be used to connect many of our accessories see page 63 A neutral gas purge is used to degas oil and dilute pumped gases The main remplacement parts are interchangeable This enables easier on C2 series models disassembly assembly operations and replacement witho
48. 25 20 EN 35 102 25 102 20 102 120 110 I 125 1800 16 Tol 12 gt 102 1800 1500 1800 11500 18001 Li 20 7 24 8 A 14 6 15 18 10 6 0 950 fx 0 1105 SIN EC 110 100 90 90 1 4500 15 20 7 1800 24 8 7 0 950 KE A eu 27 ey E ug 1 100 90 og oi KR TE z ol Partialdruck gem PNEUROP Spezifikalion 6602 Diese Angabe kann bei Verwendung anderer Ole variieren 5 1171 F r Pumpen mit 1 PhasemMoter ANMERKUNG Druckmessungen mil kapazitiver Membran Me r hre Totaldruck ohne K hlfalle Bei Messungen mit PiraniMefr hren k nnen die Werle differieren 109 Korrosive Anwendungen C1 Serie 2 stulige Pumpen Technische Daten Frequenz Anzahl der Stufen Drehzahl u Nennsaugverm gen Sabgvarm gen nach PNEUROP Partialenddruck mit ALCATEL l 120 Eriddfwek mit geichlossendem Gasballast Enddruck mit Gasballast Olfillung Gewicht Pumpe Motor Mos Wasserdamplvertraglichkeit Gerb llastflu 1 7 m3 h Pumpkapazit t f r Wasserdampf Ein und Ausla flansche Korrosive Anwendungen C2 Serie 2 stufige Pumpen Technische Daten Feeauenz 1 Anzahl der Stufen Drehzahl Nennsaugverm gen Saugyerm gen nach PNEUROP Partiolenddruck 1 mit 5 ALCATEL Ol 13 Enddruck Gin Gewicht Pumpe Motor Ein und Ausla flansche Einheit 2005 C1 2010 C
49. 35 25 20 15 10 TS vapeur d eau d bit lest d air 1 1 m h 35 102125 102 20 102 18 1921 p yoa 43 03 7 102 210 Capacit de pompage de vapeur d eau 120 110 125 100 110 100 90 90 Embouts d aspiration et de refoulement DN E Pression partielle mesur e suivant les indications de la norme Pneurop 5602 Elle peut varier avec l utilisation d autres huiles Voir page 17 Ces valeurs s entendent pompe quip e du moteur monophas universel Note Les mesures de pressions ont t r alis es avec un manom tre capacitif diaphragme mesurant une pression totale en l absence de pi ge froid Toute mesure l aide de jauge type Pirani pourra indiquer des valeurs de pressions diff rentes 9 Applications corrosives S rie Cl Pompes deux tages Caract ristiques L 2005 Cl 2010 Cl 2015 Cl 2021 C1 Fr quence 50 60 Nombre d tages 2 Vitesse de rotation gt 1500 1800 1500 1800 1500 1860 1500 1800 D bit nominal 5 4 6 5 97 11 6 15 18 20 7 24 8 3 8 6 8 14 8 D bit m thode Pneurop 48 5 7 1 85 10 2 12 5 1 Wi J 207 S d l 134 oo 07188 11 8 Pression limite partielle avec huile Aicatel 120 Pression limite totale avec last d air ferm Pression limite totale avec lest d air ouvert Charge d huile 0 83 0 950 6 950 Poids pompe avec moteur 26 27 Pression maximale de pompage de la mbar 125 2
50. 5 to 21 m3 h PASCAL Series SD H C2 Series LES POMPES PRIMAIRES PALETTES ROTARY VANE PUMPS DREHSCHIEBERPUMPEN Fur Si Manuel de l utilisateur User s manual Bedienungsanleitung High Vacuum Technology Depuis sa cr ation en 1962 Alcatel Technologie du Vide sest engag e fournir les industries utilisant les techniques du vide en quipements de haute qualit Ses pompes primaires palettes con ues pour offrir une fiabilit maximale sont la base de son succ s et de sa r putation mondiale Afin d am liorer toujours la qualit de ses produits et de satisfaire une demande tr s diversifi e Alcatel a investi massivement dans un atelier flexible ultra moderne Cet ensemble de machines d usinage adapt et automatis permet Alcatel de se placer parmi les leaders mondiaux de la fabrication des pompes vide palettes Dans le monde o l adaptation au besoin client la qualit le d lai et le service sont des maitres mots Alcatel s est dot des moyens les plus performants en R amp D fabrication et qualit pour atteindre son objectif la qualit totale Alcatel technologie du Vide est certifi e ISO 9001 depuis 1993 l engagement d Alcatel fournir des produits de qualit adapt s une large gamme d applications a contribu am liorer les performances et la fiabilit des quipements dans lesquels ils sont int gr s Forts de notre personnel exp riment de
51. AN ere ee aa en UU T gt Plan du syst me bulleur Bubbler system plan Bubbler system Gesamtplan 5 F gt a e wi Wi gt 4 Ty 4 I he Zi D 77 LA we LES l pa R r l l Br x 8 a N I in I I m Wi e gt K a Ei 1 gt I Ki oar l De l I AN Effet i I w S i 1 W I 1 m I Ki Fr i w Ba Le Nomenclature du syst me bulleur Bubbler system part list Bubbler system Nomenklatur TYPES MODEL vn N e La SI Bille i inox 18 8 d gt e Ressort e D on Raccord o 178 1 8 NPT Km 1 1 IL B 1 2 Dag A 6 in 8 F8 5 Lot joints Minor kit Dichtungssatz E Lot maintenance Major kit Wartungssatz O Let visserie Screw kit Schraubensatz
52. Basis und Erm glicht die Montage der Pumpe auf ein rung LAX 100 Modell D Pumpenrahmen Rahmengestell ndere Spannungen und Frequenzen s ALCATEL Katalog e Filtert und oder neutralisiert das Pumpen l gegen Degradation externer Anschlu AN Verwenden Sie bez gl Dichtigkeit und Material nur Zubeh r das mit den gepumpten Gasen und den gef rderten Sicherheits bestimmungen kompatibel ist Dies gilt f r Ein und Aus Dur Co ut ee Das Abgassystem mu so gestaltet sein da der berdruck am Ausla so gering wie m glich ist Der max berdruck f r einwandfreien Pumpbetrieb ist 0 5 bar Ein leichter Unterdruck im Olkasten 0 1 bis 0 2 bar am Ausla verhindert eine Gasansammiung und reduziert die Korrosion und Verschmutzung der Pumpe AN Wird der Ausla an eine Abgasf hrung oder einen Olnebellier Kater KO B vorher c das 6 Sicherhejtsyend im Aale entfernt werden na fern RT GES gr the 03 113 114 Auspacken Lagerung Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation und dem Betrieb von Pumpsystemen Eimwiligungserkl rung aufgef hrt si sind bechten Packen Sie die Pumpe nach Erhalt sorgf ltig aus Entsorgen Sie die Verpackung erst wennSie sichergestellt haben da die Pumpe unversehrt ist Andernfalls benachrichtigen Sie das Transportunternehmen und ALCATEL Verwenden Sie beim Umgang mit der Pumpe nur die daf r vorgesehenen Vorrichtungen und Werkzeuge Transportringe Griffe etc
53. Der Abstand zwischen Sitz 3 und Absperrventil 4 mu 0 9 1 2 mm betragen er wird durch Die Hebellage eingestellt Die Vorderseite des Absperrventils mu senkrecht zur Achse der leinla ffnung stehen in freiem Zustand mu das Absperrventil auf seinem Sitz liegen berpr fen Sie die Parallelit t von Hebel und Sitzfl che Richten Sie den Sitz bis zur korrekten Lage aus l C1 C2 Serie sowie 1015 5D 1021 SD Stellen Sie den Rotor der Olpumpe so ein da der Schlitz horizontal steht oder parallel zur Pumpenbasis ist Benutzen Sie zum Drehen den Ventilator Vergessen Sie nicht die Oldham Kupplung Montage des Olkastens Montage des Gasballastes Montage des Olschauglases Montage der Dichtungshalterung Montage der Komponenten auf der Motorseite Passen Sie den Olkasten in den Rahmen ein Ziehen Sie die Befestigungen an max 0 8 mdaN nachdem Sie sich davon berzeugt haben da die Dichtung in ihrer Nut liegt Zentrieren Sie die lkastendurchf hrung mit der Dichtung in ihrer Halterung auf dem Gasballastrohr Ziehen Sie die Schrauben an Versehen Sie den Einstellknopf mit der Muffe und der Feder Positionieren Sie die Einheit in der Abdeckung und sichern Sie sie an der Olkastendurchf hrung Ersetzen Sie den O Ring im Dichtungssatz enthalten Setzen Sie das Schauglas ein und befestigen Sie es mit den Schrauben max 0 3 mda Cl Serie Das Schauglas it aus Glas ziehen Sie die Schrauben vorsichtig a
54. Die Pumpe wird ohne lf llung geliefert dieses befindet sich in separaten Kanistern Wir empfehlen das Ol vor dem Versenden der Pumpe abzu k ssen e Mu die Pumpe gelagert werden garantieren wir eine gleichbleibende Funktionsf higkeit bis zu 3 Monaten ohne da spezielle Lagerungsvorkeh rungen getroffen werden m ssen Umgebungstemperatur 5 bis 65 C e Bei einer Lagerzeit ber 3 Monate sollte die Pumpe mit Ol gef llt werden Lassen Sie die Pumpe bei verschlossenem Ansaugstutzen etwa 1 Std laufen so dal alle funktionellen Teile geschmiert werden s Seite 126 Schalten Sie die Pumpe aus und verschlie en Sie auch den Ausla Zentrierring Spannring Blindflansch etc Die Welle sollte von Hand oder durch Starten der Pumpe alle 6 Monate bewegt werden e Nach 6 Monaten k nnen Faktoren wie Temperatur Feuchtigkeit Salz in der Luft eic zu einer Ver nderung der Pumpenkomponenten f hren Die O Ringe k nnen aush rten die Lippendichtungen an den Wellen festsetzen und das l verharzen Vor einer Inbetriebnahme neue oder bereits benutzte Pumpe mu die Pumpe demontiert siehe Seite 141 und alle Dichtungen ausgetauscht werden Anmerkung 1 Die Dichtungss tze m ssen mit Vorsicht gelagert werden Sie m ssen vor Hitze und Licht Sonne UV gesch tzt werden um ein Aush rten der Elastomere AFNOR Standard FD T 46 022 zu verhindern 115 116 Installation und Inbetriebnahme Die Pumpen m ssen an ein elektrisc
55. E Mb x 20 4 A Al 4 pa 4b a ajal aha fea ff al Al AT 4 4 lal 4 4 4 Unterlagscheibe 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 4 7 Dichtung o 3 d 16 5 U 1 LT pad LE ag beet WA OM 1 bd ffi fa foe do Dichtung c 2 5 d 33 5 ry ri l dbay vy S t l l ll l alal Blindst pfen 6 1 8 1 Bef 7 al k n LEA rire LE dpe bap tee riit Schraube FHC M x 12 2741 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 274 2 4 2741274 2 4 2 4 12 4 2 4 2 4 2 4 Deckel M 30 x H B uchen amp 1 8 Vis FHC M x 12 Oblurateur M 30x17 St Obturateur M 30x1 Te IRitio ique 364 29 3 Filtre d aspiration Fire d aspiration Embeut d ospirahon Mnlel nipple Embout d aspiration Inlet nipple soupape de refoulement Exhaust valve Enttetoise poign e Haindl braca idem 14 Idem 14 Embout refoulement Ex DN ce E Embout refoulement Exhaust nipple DM 25 Idem 16 u 065821 2 2 2 2 2 2 27 2 065816 KN Dichtung 4 6 9293 2 4 2 4 2 42 41 12 4 2 4 2 41 2 4 274 244 244 274 274 2 4 2 4 274 2 4 2 4 2 4 2 4 274 2 4274 oe Ansaugfilter 1 1 Anstagiiter Il fo PR ope Ansqugstutzen 1 Ansougstulzen E KA rk Auspuffrentil 1 1 IS GEIER EIER Ebenso 14 2 4 2 4 2 4 2 4 la ospuffstutzen oe zu Wi 065787 103395 Ir 11 1 111 Wee Li 065814 7 2402 212 2 102930 P A 274 2 4 2 4 e Lot
56. Joint torique cl 5 475 Clapet anteretout LL B Piston anieretoyr u Ressort d lanch il 3 1 Cylindre onbe o Vis CHO MG x 16 Goujon M6129 19 AZ Gadjah MOA At E Goujon Mb 164 120 Goujon M672 19 4 pus Goujon M6 106 12 Ecrou AMS Washer SN Hu Pin MOTEL YZ eS Oil pump cover Air admission tube Oil pump rotor Oi pump vane Oldham coupling Shah seal 15 x 25 5 x 4 0 Sect Anlisuck back device A tisuck back piston Spring 1 Oil pump onbe bech cylinder Spring washer Screw CHE M x 16 1 Pia M6106 242 E Pin M6129 19 Ni Pin MO142 FREE Pin MG 164 f 12 Pin M6 72 19 Lot joints Minor kit Dichtungssatz Sous ensemble A Subassembly A Gesamtplan A Sitz R ckschlagveniil Lufteinlass lpumpenrotor Glpumpenschieber Oldhamring lippendichiung 15 x 25 5 x 4 6 Hintererflansche Hintererflansche Dichtung 1 5 d 7 5 sitz R ckschlagzylindet Scheibe Schraube CHC MO x 15 Sims AZ Ti SHR M6 129 19 ISS EG ER Sit M6 164 12 RISCH AER Sti M6 72 19 Stih M6 106 12 Mutter HA eR KA te E Lot maintenance Major kit Wartungssatz Bestell Nr 103416 104334 103412 u 103413 103411 103398 102909 103389 o 102962 065617 i aes amp 7 bat Cr Cr ae Ki SR i op i WR WEE ee ts A En WW WW 4 418 1448 278 wela ES 4 4 Lot visserie Screw ki
57. LL TOTAL CORTIS PY 100 leingetr Warenzeichen der Firma TOTAL INLAND 19 INLAND 20 eingetr Warenz der Firma INLAND MR 200 feingetr Warenzeichen der Firma MATSUMURA Synihetik le Fluorkohlenstoff FOMBLIN YL VAC 25 6 Synthetik le auf Mineralbasis leingetr Warenz der Firma MONTEDISON ELF BARELF F 100 ELF BARELF C 68 KRYTOX 15 25 eingetr Warenz der Firma DU PONT DE eingetr Warenzeichen der Firma ELF NEMOURS INVOIL 20 feingetr Warenzeichen der Firma INLAND HALOVAC 100 leingeir Warenz der Firma HALOCARBON INLAND TW eingetr Warenzeichen der Firma INLAND AFLUNOX 15 25 feingetr Warenzeichen der Firma SCM ELITE Z jeingetr Wz von CAMBRIGE MILL PRODUCTS INC Anmerkung Bei Verwendung dieser Ole kann die Pumpleistungen von denen auf Seite 109 bis 111 dargestellten abweichen 117 Bef llen mit Ol All Pumpen der Serie SD C1 5 21 m h sind werksseitig mit dem Ol ALCATEL 120 getestet joder Alcatel 119 f r USA Die Pumpen der Serie C2 5 21 m3 h sind werksseitig mit dem Ol Alcatel 113 getestet Bei Lieferung befindet sich noch etwas l im Pumpenblock AN Unsere Pumpen werden werksseitig mit Alcatel Ot getestet wir empfeh len f r den Betrieb das gleiche Ol zu verwenden Bitte lesen Sie beim Wech sel des Oltyps im Kapitel Wartung den Teil Austausch des Oltyps Befolgen Sie auf jeden Fall die Empfehlungen ALCATELS bez glich des zu verwendenden ls F hren Sie im Bedarfsfall die spezielle M
58. NSIONS 220 240 V 50 Hz 220 280 60 Hz 380 415 V 50 Hz 380 480 Y 60 Hz Couplage paral le Couplage s rie 7 mm y N PPT 4 Tableaux r capitulatifs des On trouvera ci apr s les caract ristiques et les calibres de fusibles et de disjoncteurs LC associ s des moteurs standards des pompes ALCATEL diff rents types de moteurs 5 21 m h mono tag es ov bi tag es Moteur monophas Intensit A 1 2 2 Intensit Pression Lime de Deene a Tension fr quence OOV 50 60Hz 115V 60Hz 200V 50 60Hz 220V 60Hz 230Y 50Hz Temp rature 12 C aM Fusible de type accompagnement Moteur Moteur triphas l intensit Tension Fr quence 4 T Basse tension 200Y 50 60Hz 220V 50 60Hz 240Y 50Hz 280V 60Hz Haute tension 380Y 50Hz 415Y 50Hz A80V 60Hz Temp rature 12 C 23 24 Pr cautions pr alables Temp rature de fonctionnement Avant de d marrer la pompe Utilisation Au d marrage avant de faire tourner le moteur verifier que la temp rature du bain d huile soit sup rieure 12 C La temp rature ambiante d utilisation de la pompe doit tre comprise entre 12 et 45 C Dans ces conditions la temp rature stabilis e de la pompe en face avant de la cuve doit tre comprise entre 60 et 70 C suivant les conditions de travail Cas des huiles synth tiques Elies sont beaucoup plus visqueuses froid que les huiles min rales N
59. ON P N Bestell Nr hoteur monophas standard Single phase motor Wechselstrommotor 103749 Moteur triphas standard Thr e phase motor Drehstrommoter 103748 Moteur sans interrupteur Meter without switch Motor ohne schalter 195132 Moteur avec variateur Motor with variator Motor mit variator 103751 M1 Capot nu visserie Upper cover assembly screws Motor abd ckung Schrauben M2 Capot quip visserie Equipped upper cover assembly screws Abdeckung mit elektrische Einrichtung M Ventilateur moteur Lo ne Fan Eintlufter Mad Carter principal visserie Main frame assembly screws Motorfahrgestell AUTRES MOTEURS is or THER R MOTORS ANDERE MOTORS REF DESIGNATION SPECIFICATION P N Bestell Nr M teur monophuse bride CH lt Single phase motor with CEl flange 7 Weehselstrommaetion mit CEL Klammer Moteur triphas bride CH a Three phase motor with CEI Hange TT Drehsirommotor mit CEl Klammer Support moteur bride CHL ee SEI Range motor mounting plate 2 na UT FES LI ICEL Klammer Motorflansche Screw CHC M x 2 Schraube CHC ME x 20 Washer 5 EECH SEN x I Unterlegscheibe a oti a aa ag a er a ee Des moteurs sp ciaux sont disponibles sur demande anti d flagrant Specific motors are available on request Explosion proof Spezialmotore z B explosionsgesch tzt sind auf Anfrage erh ltlich BEDEELEGEN gh iij al IA nie Dik EM Je En serre ses ue nienance a S
60. Verbrann tem sind Anzeichen f r Qualit tsverlust des Ols Lassen Sie das Of ab und sp len Sie die Pumpe Im Normalbetrieb Pumpen sauberer Gase trockene Luft bei Dr cken unter 0 75 Torr 1 mbar sollte das Ol alle 6 Monate gewechselt werden Diese Angabe gilt als Anhaltspunkt er kann sich bis auf 1 Jahr verl ngern wenn das Endvakuum der Drehschieberpumpe zufriedenstellend bleibt Das Ol sollte auch dann gewechselt werden wenn die Pumpe l ngere Zeit stillsteht Wechsel zwischen 6 Monaten und 1 Jahr Ol verklebt Anmerkung Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsm glichkeiten m ssen die Olwechselintervalle den Prozessen angepa t werden Die Verwendung bestimmten Zubeh rs kann die Wartungsintervalle verl ngern s Seite 113 Ol ablassen Beim Ablassen des ls treten auch alle dorin gel sten einge v A aus dem gef rderten Medium nach au en Treffen Be deshalb alle Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz des Personals epee Das Ol mu abgelassen werden solange die Pumpe noch warm ist und wenn der lbeh lter auf Atmosph rendruck bel ftet ist Dazu schalten Sie die Pumpe ab trennen Sie die Pumpe von Yakuumsystem kippen Sie die Pumpe my entfernen Sie die AblaBschraube an der 2 Seite des Olkastens und die Einf llschrau be auf der oberen Seife setzen Sei die beiden Schrauben nach dem Ablassen des Ols wieder ein und lassen die Pumpe bei offener Ansaug ff nung ca 10 s laufen Achten Sie auf den
61. age des lsystems bei der L CT und C2 Serie sowie 1015 SD 1021 SD 142 5 L sen Sie die Schrauben und nehmen Sie die Abdeckungen der Venfile ab Druckfedern der Ventil sowie Ventilklappen entfernen Dos lsystem ist werkseitig einge stellt Bei einer Demontage mu es erneut eingestellt werden s Zusam menbau Der hintere Flansch 7 kann aber ohne Einstellungsver nderung abgenommen werden Enifernen Sie das Fl gelrad 8 durch Entfernen des Mittelclips Bauen Sie die D se zur Reinigung nicht aus sondern blasen Sie beim Zusammenbau Druck luft hindurch SP Entfernen Sie die Abdeckung der Olpumpe 9 L sen Sie den Zylinder 15 mit Unterlegscheibe Kolben und Feder Entnehmen Sie das Absperrventil TO 12 Schrauben Sie den Sitz des Absperr ventils 11 ab und entnehmen Sie den O Ring Entnehmen Sie danach den Schieber 12 den Olpumpenrotor 13 und die Oldham Kupplung TA er AP Demontage des 4 Muttern und Unterlegscheiben entfernen Ziehen Sie den Flansch ab hinteren Flansches Demontage des Entfernen Sie den Stator durch Abziehen Hochdruck Stators HD und vom Rotor des Rotors 2 stufige Pumpen Entnehmen Sie den Rotor und die Schieber Demontage des 2 Schraubendreher in die beiden Zwischenflansches Schlitze einsetzen und Flansch axial 2 stufige Pumpen abziehen Demontage des Entfernen Sie den Niederdruck Stator Niederdruck Stators ND Entfernen Sie d
62. age du ventilateur et du moteur dans l ordre inverse du d montage Recommander imm diatement une pochette de maintenance ou un kit voir page 40 39 Pr cautions particuli res Pi ces de rechange Pochette de joints Lot de maintenance Kit de remplacement du joint avant 40 pieces assurant l tanch it au passage d arbre c t moteur Lot visserie Outillage sp cifique Outillage conseill Outillages et consommables e Prendre connaissance de l avertissement en d but du chapitre maintenance e Avant de d monter la pompe proc der sa vidange voir page 37 Tous les joints et les pi ces d fectueuses seront remplac s pr voir une pochette de joints ou un lot de maintenance Elle comprend tous les joints de la pompe qu il est n cessaire de changer chaque d montage A C1 C2 103912 complet Conserver cette pochette dans un endroit sec l abri de la chaleur et de la lumi re solaire et ultra violet afin de pr venir tout durcissement des lastom res voir normes AFNOR conditions de stockage des produits base d lastom res vulcanis s FD T 46 0221 Cette pochette comprend en plus de la pochette de joints un ensemble de pi ces d tach es permettant d assurer la maintenance de la pompe pendant une dur e de gt deux ans dons des conditions normales d exploitations 104616 1005c 104617 1010 CI 104618 1015 C1 104620 104622
63. ation Dispositif externe Entre socle et bat machine on E Ve CA nen L wo He Teer HiT CRE UDR a RE Ten APU na e Capter les gouttelettes d huile et les particules contenues dans les gaz d chappement mis par la pompe e Copter les gouttelettes d huile et les particules contenues dans les gaz d chappement mis par la pompe dans le cas d utilisation en haute pression et ou cyclages fr quents Possibilit d adapter les kit ODK 1 et ODK 2 e Raccord au OME25HP il permet la r cup ration de l huile au travers du lest d air mais l tanch it l arr t n est pas assur e Raccord au OME25HP perme la r cup ration de l huile au travers du lest d air Il est quip d une lectrovanne qui assure l tanch it l arr t RA A e Eviter l introduction dans la pompe des liquides et solides entra n s dans les gaz pomp s ou collecter les condensats refoul s e Eviter l entr e de particules sup rieures 6 microns dans lo pompe e Prot ger la pompe contre les vapeurs condensables Eviter toute r trodiffusion d huile vers l enceinte pomper e Eliminer la r trodiffusion d huile dans le cas de pompage en vide propre s Faciliter le pompage des vapeurs condensables e R g n rer l huile de la pompe par commande distance e Dans le cas d une coupure secteur elle permet d isoler l enceinte vider de la partie
64. atur erreicht haben Bei Verwendung des Gasballasts verschlechtert sich der Enddruck und die Pumpentemperatur erh ht sich die Gasballastkontrolle an der Frontseite des lkastens kann nicht zur Einstellung des Durchflusses des Injektionsgases verwendet werden bei ge ffnetem Gasballast ist die Pumpe bei Stillstand nicht dicht Um Dichtig keit zu garantieren mu ein automatisches Gasballast installiert werden F r die instrumentelle Analytik l Serie 2 stufige Pumpen Technische Daten Frequenz Anzahl der Stufen Drehzahl Nennsaugyermogen Saugverm gen nach PNEUROP Partialenddruck mit ALCATEL Ol 120 Enddruck mit geschlossendem Gasballast Enddruck mit Gasbaliast Olf llung Max Wasserdampfvertr glichkeit Gasballastflu 1 1 m3 h Pumpkapazit t f r Wasserdampf Gewicht Pumpe Motor Ein und Ausla flansche F r die Industrie SD Serie 2 stufige Pumpen Technische Daten Frequenz Anzahl der Stufen Drehzahl Nennsaugverm gen Saugverm gen nach PNEUROP Partialenddruck mit ALCATEL Ol 120 Enddruck mit geschlossendem Gasballast Enddruck mit Gasballast Olf llung Gewicht Pumpe Motor Max Wasserdampfvertr glichkeit Gasballastflu 1 7 mich Pumpkapazit t f r Wasserdampf Ein und Austa fiansche Technische Daten 1500 083 35 25 20 35 102 25 102 20 oz 120 110 125 100 25 M DN 25 1500 5 4 1800 1500 48 oam Ti 26 35
65. blassen leinla reinigen Demontage und Reinigung Ersetzen Montage und Einstellung wiederholen Neu verkabeln gagan m agan maag ah nn ee ee Reinigen At ph er en re ee ee Ol auff llen e a rh gagan gh gyon Tb tt dm nn a Ol ablassen sp len frisches Ol eintillen ee nn l ablassen leinla reinigen u Ersetzen Nochmalige Montage m Pumpe erzeugt kein Vakuum Erreichter Enddruck einige 10 mbar Gasballastknopf ge ffnet Schlie en _ ORing eingeklemmt Ersetzen 7 eine der Dichtungen ist defekt Ersetzen eines der Hochdruck Sicherheits Ersetzen oo ventil le ist defekt i tm m tee ne de tee mme m ee e ee Demontage und R Reinigung a amem SS lt lt EEN e falsche Montage der __Riickschlagsicherung _____ Teile bei Montage vergessen nn _ Montage wiederholen a ee mn eee ee oem Montage wiederholen u o EE EE EEN EE EE E ie e eee l 1 tn en rr Zubeh r e am Ausla entsteht durch den Aufbau berpr fen Aufbau ein Druck von 1125 Torr ALS bo e e Filterkartusche des Olnebelfilters Ersetzen Oo verstopft e A verstopft Pumpe zu faut e zu hoher Olstand if Ol ablassen und und neues l KAZEN einf llen e l verschmutzt Partikel l ablassen sp len n neues l einf llen en nu nn e Pumpe f r das verwendete l berpr fe
66. btain optimum levels of performance and complete satisfaction from this equipment Contents DI Contents The PASCAL series 5 to 21 m3 h Presentation of the product range 54 Operating principle of a rotary vane pump 56 Technical characteristics 59 Pump dimensions 62 Accessories 63 Installation and connections Safety instructions 65 Table of recommended oils 67 Filling with oil 68 Mechanical connections 69 Electrical connections 71 Motor protection 72 Operation Precautions 75 Operating temperature 75 Before starting up the pump 75 Startup 76 Operation of gas ballast 77 Particular uses 79 Oxygen pumping 8 High pressure pumping and cycling 82 Maintenance Precautions 83 Troubleshooting and corrective actions 84 Maintenance frequency 87 Draining the ol 87 Flushing the pump 22 222m een 88 Change of type of ol 88 Replacement of front shaft seal 89 Tools and consumable products 90 Disassembling the pump 91 Cleaning
67. components 94 Replacement of all shaft seals 95 Reassembling the pump 96 Spare parts lists 149 ge Bi A wide range Specific solutions adapted to various 54 applications SD series series C1 series C2 series HI series Presentation of the product range Alcatel oil seal rotary vane pumps are used in all vacuum technology applications They can be used on their own to achieve a maximum vacuum of 10 Torr 1103 mbar or ir pumping assemblies e g at the exhaust of a diffusion pump or turbomolecular pump Standard pumps for several purposes non corrosive applications Manufacture of tight bulbs production of TV tubes manufacture of electronic tubes metallurgy centrifuges etc Pumps designed to meet the requirements of analytical instrumentation and R amp D Mass spectrometer electronic microscopes GC MS LC MS gas analyzers leak detectors sterilizers etc Pumps suited to the pumping of corrosive gases R amp D laboratories freeze drying pumping of solvents etc Pumps with increased resistance to meet the requirements of the more aggressive processes of the semiconductor industry lon implantation sputtering etc Sealed pumps offering maximum tightness Pumping of pure or precious gases Nom rae wih a OS See Cas Zum 201007 20152 202102 Hr series 2 loges 2005 2m 5 to 2
68. ct the assembly to the frame Position the tube attachment on the pin and tighten the nut on the rear flange maximum clamping torque 0 8 mdaN 5 8 ft Ibs In the sleeve fit the ball and the spring and fasten the connector Then fasten the assembly on the side of the frame SD series pump except 1015 SD 1021 SD Offset the spinner cam 1 by pressing on the blades Turn the shaft up to the maximum displacement of the lever 12 The distance between the seat 3 and the stop valve Wl must be 0 9 to 1 2mm 0 035 to 0 047 inch it is set by adjusting the orientation of the lever Se lo 1 2mm The stop valve face must be perpendicular to the axis of the oil inlet hole when free the stop valve should rest on its seat check the parallelism of the lever in relation to the bearing face of the stop valve seat Orient the seat to obtain the correct setting L C1 C2 series pump also 1015 SD 1021 D Position the rotor of the oil pump so that the slot is horizontal or parallel with the pump base To turn it use the fan Do not forget the Oldham coupling Reassembling the oil case Reassembling the gas ballast Reassembling the oil level sight glass Reassembling the seal holder Reassembling the motor side components Fit the oil case on the frame Fasten the attachments after making sure that the seal is positioned in its seal groove clamping torque 0 8 mdaN 5 8 ft Ibs Position the oil case feedt
69. d marre automatiquement apr s refroidissement La tension est lisible c t de l interrupteur moteur le moteur monophas bi fr quence peut tre configur en basses tensions LV ou hautes tensions HY Pour changer ce type de connexions proc der de la fa on suivante s assurer que la moteur n est plus sous tension d visser les 4 vis de fixation du capot sup rieur du moteur et le retirer retirer le cache s lecteur de tension comportant le marquage de la tension appuyer sur le s lecteur de tension position Il intervertir la position du cache s lecteur de tension de fa on faire appara tre sur l ext rieur du capot moteur l autre tension HY pour les hautes tensions ou LV pour les basses tensions Le s lecteur de tension basculera dans la bonne position lors de la remise en place du cache de tension relixer le capot sup rieur en proc dant comme suit le positionner en le centrant sur le Masque avant placer je connecteur entre le relais et le condensateur permanent refermer le capot sup rieur revisser les fixations en commen ant par les vis c t flasque moteur Les moteurs triphas s Connexions lectriques Les pompes sont quip es de moteurs 9 fils dont le plan de c blage est donn ci dessous En cas de doute seule la plaque figurant dans la bo te bornes tient lieu de r f rence Bo te bornes 9 fils CONNEXIONS BASSES TENSIONS CONNEXIONS HAUTES TE
70. d 10 5 Ring RIO Shouldered ring Idem 10 Screw CHC Mb x 12 Seal holder Shalt seal 13 25 5 4 6 Fait Central housing Central housing 177 1 7 147 17 103385 103384 103506 O O 104631 065842 065839 Screw CHE M x 16 Gas ballast tube Gas ballast lube Gas ballast tube 4 joint torique amp d 28 Travers e de cuve Travers e de cuiva Travers e de cuve Rondell Dichtung 3 d 23 lbeh lterdurchfuhrung lbsh ltergurchfuhrung lbeh rltsrdurchfuhrung Unterlegscheibe 102852 102853 100952 Oil case fe dihreugh Oil case fesdthroug Washer Lot joints Minor kit Dichtungssatz E Lot maintenance Major kit Wartungssatz C Lot visserie Screw kit Schraubensatz on Plan de montage cuve et bati Oil casing and central housing assembly plan Olbeh lter und Pumpentr ger Gesamtplan Gol DESIGNATION Ronelle MA Vis CHC M4 x Manchon lest d air Ressort lest d air Bouchon de manoeuvre Bouchon de manoeuvre Couvercle lesi d air Couvercle lest d air idem 8 Washer Md Screw CHO Md x 8 Gas ballast sleeve Gas ballast knob Idem 50 Idem 52 Gas ballast cover Gas ballest cover idem 8 Gasballastknopf Ebenso 50 Ebenso 52 Gasballastdeckel Gasbellastdeckel Ebenso 8 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 A 2 A 2 412 4 2 4 244 2 A 27d 2 4 2 4 Lot joints Minor kit Dichtungssatz E Lot mainte
71. d quality in order to be able to reach its goal total quality Alcatel High Vacuum Technology has been ISO 9001 certified since 1993 Alcatel s commitment fo supplying high quality products has contributed to improving the performance and reliability of the equipment in which they are used With our experienced personal our knowledge of vacuum technologies and our range of high performance products we invite you to consider us as an integral part of your development feam to help define improved answers to your needs Our international Sales and Support network is ready to assist you in this way Rotary vane pumps APPLICATIONS e RESEARCH AND DEVELOPMENT Physics and chemistry laboratories etc INDUSTRY Foodstuffs freeze drying Pharmaceuticals Electronic tube manufacture Metallurgy Drying systems Refrigeration systems Chemical industry etc e INSTRUMENTATION Mass Spectrometetry Centrifuges Flectronic microscopes Leak detection systems etc e VARIOUS SEMICONDUCTOR PROCESSES Welcome Dear customer You have just bought an Alcatel rotary vane pump We would like to thank you and are proud to count you among our customers This product is a result of experience acquired over many years by Alcatel in the design of rotary vane pumps T We suggest that you read this manual particularly the chapter on installation and operation before you start to use this pump so that you can o
72. de jauge type Pirani pourra indiquer des valeurs de pressions diff rentes N Remplissage 3 8G Caract ristiques dimensionnelles des pompes Refaulement DN25 150 KF Aspiration Bulleur S rie C2 DN25 ISO KF 113 5 A 192 96 5 91 5 d G ui ji Hl R E JE 2 ul H RE A Kal MAKE OEE ET LT VE Pe EN LEET Ee Wi RN 3 ke B Vidange 3 8 G 4 trous diam H mm 12 Les S parateur de brouillard OME 25 Si OME CH OME 25 104200 OME 25 CH 066849 S parateur de brouillard haute 104199 pression OME 25 HP Kit de retour d huile 104360 ee aan nen n Kit de retour d huile 104361 230V 50 60Hz ODK 2 x 104362 115V 60Hz Pi ge condensats CT 25 104201 Filtre poussi res 104202 DFT 25 Aluminium 104197 Inox 066889 Pi ge sorption Aluminium 104107 ST 25 5 ou ST 25 C nor 066841 Pi ge azote liquide LNT 25 5 ou LNT 25 C Lest d air automatique 104086 230V 50 60Hz AGE 4 A 104087 115V 60Hz Vanne d isolement 066832 ISV 25 x 220V 50Hz Dispositif de filtration 066890 220V 50 80Hz d huile DE 104373 115V 50 60Hz 082691 Amortisseur LAX 100 modele D REFERENCE accessoires Au refoulement Au refoulement Au lest d air Au lest d air l aspiration ou Au refoulement A ibm um l aspiration l aspiration l aspiration Au lest d air q_ _ ve A l aspir
73. de with a capacitive diaphragm pressure gauge measuring a total pressure in the absence of O co 60 d trap Measurements using a Pirani type gauge can give different pressure values For industry SD Series Single stage pumps Characteristics i 1005 SD 1010 SD 1915 SD 1021 SD Pr cautions Frequency Number of sages Rotation speed oe vm 1600 1800 1506 Nominal flow rate 6 5 J 8 5 cils Se ei ae an 1 TRW rate Freurop method Ultimate pressure with gas ballast closed U Ultimate pressure Oil capacity Weight Ipump inator 7 kg osh h 28277148 A8 NA eed as eat Maximum water vapour pumping mbar 30 25 20 CR 35 30 o CR capacity Ballast flowrate 1 1 m h Pa 3 108 25 102 4 103 35 10 35 102 3 103 25 102 22 102 Wter vapour pumping capacity A g k PETZ 130p 260 280 2 2890 1 370 2840 340 Inlet and exhaust end fittings ISO KF DN 25 ISO KF Corrosive applications Cl Series Single stage pumps Characteristics i 1015 C1 1021 Cl Frequency Number of tages a ee Retston speed 2 rpm 180087800 278007 1800 4 156011800 bh Nominal flow rate 9 7 11 6 How rate Ph urop m method Ultimate pressure with gas ballast closed Ultimate pressure 7 with gas ballast open Oil capacity Bun TL 10 e 0 Weight pump motort kg abs 7 2T As 22222583 Maximum water vapour pumping mbar capacity Ballast flowrate 1 1 m
74. ding on the types of accessories used and the pumping conditions these orifices can be fitted vertically on the pump or horizontally as shown on the diagram below Note The pump is supplied in configuration A In Y A Exh In Exh FT T 4 Unfasten the attachment screw from the end fitting to be removed Te Te TH NEE ba Unfasten the end fitting and remove it from its housing along with the O ring In the case of the inlet end fitting also remove the inlet filter ES A Femove the attachment screw from the lateral cap and an using a wide screwdriver remove the AAA de cap corresponding lateral orifice taking care REAL to fit the O ring LETERE Attach the end fitting with the screw BEE In the case of the inlet end fitting fit the filter c at de bottom of the orifice Close unused orifices with plugs and fasten the screws Three phase version Single phase version Electrical connections The pimps must be carinected to an electrical installati n ir compliance AN with the decree 88 1056 dated 14 November 1988 ds well as any GR electrical cod s that apply e e Our products ar designed to mesig ciiram HEE Weg Any oe modification on the part of he User is liable to cab e non compli janice hike regulations or ev r affect the EMC Electromagnetic compatibility porto and safety of the pr duct Alcatel gengt be held regponsible or sengguk resulting from sugh an i
75. draining kit 104361 230V 50 60Hz 104362 115V 60Hz Oil draining kit Condensate trap CT 25 Aluminum 104197 St steel 066889 Liquid nitrogen trap LNT 25 or LNT 25 C Sorption trap ST 25 or ST 25 C Automatic gas ballast 104086 230V 50 60Hz 104087 115V 60Hz Isolating safety valve DN 25 A 066832 220V 50Hz 066890 220V 50 60Hz il filter DE Oil Alter 104373 115V 50 60Hz 082691 Shock mount LAX 100 model D Pr cautions Exhaust Exhaust Gas ballast Gas ballast Inlet or exhaust Gas ballast External device Separates oil droplets and poil contained in exhaust gases emitted by the pump e Separates oil droplets and particles contained in exhaust gases emitted by the pump For high pressure pumping and or frequent cycles Can be fitted to the ODK 1 and ODK 2 its e Connected to the OME25HP it is used to recover oil via the gas ballast Note the pump is not sealed when switched off e Connected to the OME25HP it is used to recover oil via the gas ballast Equipped with an electro vale which seals the pump when switched off Prevents liquids and solids contained in the pumped go ses irom entering the pump or traps condensable vapors at the exhaust e Prevents dust particles larger than microns from entering the pump Protects the pump against condensable vapours e Prevents oil from backstreaming into pumped chamber Prevents oil backstreaming when pumping in a
76. duire deux tournevis dans les encoches de fonderie et d gager le flasque dans l axe Retirer le stator BP Retirer le rotor et les palettes quip es de 4 ressorts D gager le flasque dans l axe A3 44 NeHoyage des pi ces m talliques Nettoyage du voyant de niveau d huile Pompes s rie 5D C2 Pompes s rie C1 Nettoyage des pi ces le nettoyage des pi ces demande l utilisation de solvants On veillera prendre toutes les pr cautions d usage en se conformant aux indications du fabricant Apr s une utilisation en huile min rale ou synth tique nettoyer les pi ces m talliques avec un solvant base min rale conforme la l gistation en vigueur du type AXAREL I CARECLEAN PREMACLEANS NAPHTEOLH Proc der de lo fa on suivante nettoyer froid ou chaud maxi 45 C par immersion ou l aide de chiffon e s cher sous vide en tuve ventil e puis effectuer obligatoirement un autre nettoyage base d akool Apr s une utilisation en huile synth tique pertluor e nettoyer les pi ces m talliques avec un solvant type GALDEN 5 9015 et proc der de la fa on suivante nettoyer froid par immersion ou l aide d un chiffon s cher les pi ces l air libre ou avec de l air comprim Apr s une utilisation en huile min rale ou synth tique non perfluor e nettoyer les pi ces m talliques avec un solvant type alcool et proc der de la fa on suivante e
77. e Anschlu klemmen 9 Dr hte Tabellen der Motortypen 1009 50 60Hz 115Y 60Hz 200V 50 60Hz 220Y 60Hz 230V 50Hz Niedersp 220 240 Perallelschaltung dnnungs AnschluB Hz Verdrahtung der Klemmen ist nur als Anhaltspunkt gegeben Im Zweifelsfall sollte nur die Platte im Kasten als Referenz benutzt werden Hochspannungs Anschlu 380 415 Y 50 Hz 380 480 V 60 Hz Serienschaltung HA Die Eigenschaften und Bemessungen der Sicherungen und motorzugeordneten Unterbrecher der Standard ALCATEL Motore 5 21 m h 1 oder 3 phasig 1 Phasen Motor Stroml l bei Enddruck Temperatur 12 C aM motorzugeordneter Sicherungstyp 3 Phasen Motor Niederspannung 200V 50 40Hz 220V 50 60Hz 240V 50Hz 280V 60Hz Hochspannung SBOV 50Hz A SV 50Hz A80V 60Hz Temperatur 12 C 123 124 Betrieb Vorsichtsma nahmen C Serie wor RRP gee ete en ahi ier Gene ungen der Betriebstemperatur Beim Start mu die Temperatur des Pumpen ls mehr als 12 C betragem Die Umgebungstemperatur bei Betrieb sollte zwischen 2 und 45 C liegen Unter diesen Bedingungen betr gt die stobilisierte Pumpentemperatur an der Vorderseite des Olkastens zwischen 60 und 70 je nach Betriebsbedingun gen Spezialfall Synthetische Ole Bei K lte sind synthetische Ole wesentlich viskoser als Mineral le Starten Sie die Pumpe nicht bei Temperaturen unter 15 C F llen Sie aus dem gleiche
78. e le niveau d huile doit tre visible au bas du voyant en fin de pompage 29 30 R glages suite Mise en service Arr t Faire tourner la pompe en vide limite pendant une heure puis r gler le d bit d azcte de la fa on suivante sous pression atmosph rique et 20 C D bit d azote en h Pressions absolues Moyen Maxi correspondantes bars 5 Pompes S ries C2 Mini Note ces caract ristiques sont valables pour des pompes fonctionnant une pression d aspiration constante 1 5 mbar elles seront adapt es chaque cas de pompage D marrer la pompe en vide limite Lorsqu elle est chaude faire d biter la purge d azote l utiliser d s le d but du pompage et pendant toute sa dur e l arr t du pompage laisser fonctionner la purge durant 1 heure environ suivant la quantit de gaz pomp amp en vide limite avec la purge ceci afin de permettre un d gazage efficace de l huile et un nettoyage de la pompe l azote pour ja d barrasser des traces de gaz pomp s Pompage de l oxygene Dans certaines applications on utilise des m langes contenant de l oxyg ne diff rentes concentrations voire de l oxyg ne pur les huiles d origines min rales sont combustibles Une exposition l oxyg ne pur et haute temp rature peut les auto enflammer De plus elles sont fortement oxyd es pendant le pompage et perdent rapidement leurs caract ristiques fubrifiantes L utilisati
79. e Gasballast ge ffnet 1 zuf llig 2 Pumpen kondensierbarer __Dampfe nn e Leck on der Olkostendichtung oder der der Frontdichtung e Sicherheitsventil defekt falsche Montage des R ckschlagsystems _ O Ring verklemmt _ Dichtungen defekt e Ol verschmutzt urr e Olkasten und Rahmen beim Zusammenbau schlecht gereinigt e lkastendichtung verklemmt e Frontdichtung defekt oder ges ttigt mm m ee ee ee ee ee me ee ee mm et ee a Tan ee er ee ere eee l ablassen neues l einf llen Olnebelfilter Typ HP mit R ckgewin nung verwenden 1 Schlie en 2 Kondensatabscheider verwenden Aufbau pr fen und Dichtungen erseizen Ersetzen Montage wiederholen Ersetzen Ol ablassen sp len sauberes Ol einf llen fm ln ii lkasten abnehmen Fl chen reinigen neve Dichtung einsetzen Ersetzen Wartung Wartungsintervalle Ein schlechtes Endvakuum oder ein Nachlassen des Saugverm gens sind Anzeichen fir eine Verschlechterung des Ol Durch eine regelm ige berpr fung des Olzustandes anhand eines Vergleichs mit frischem l kanr der Verschmutzungsgrad des ls festgestellt werden Die H ufigkeit eines Olwechsels h ngt von den Betriebsbedingungen ab ist das Ol flockig haben sich w rend des Pumpens Kondensate abgesetzt Das l kann durch Einschalten des Gasballastes s Seite 127 regeneriert werden eine Verdickung des Ols mit Schwarzf rbung und dem Geruch nach
80. e dans le bain d huile Pour pomper des produits condensables il est n cessaire d op rer avec une pompe chaude Pour cela isoler la pompe du syst me et la laisser fonctionner 1 2 h en lest d air ouvert ou 1 heure si possible en lest d air ferm L huile du bain tant chaude la condensation des vapeurs dans la pompe sera diminu e ou vit e La capacii de la pompe liminer les vapeurs condensables est li e la nature de celles ci la temp rature de la pompe et la quantit d air introduite par le lest d air Ainsi pour des taux de vapeurs lev s dans un syst me la pompe mono tag e est plus adapt e Cependant hors pompage de vapeurs sa pression limite est plus lev e On veillera limiter la pression d aspiration de la pompe sa pression maximum admissible avec le produit pomp Celleci sera obtenve par lecture du tableau de caract ristiques de la pompe pour la vapeur d eau la pr sence de pi ges froids ou de condenseurs est recommand e lorsque de grandes quantit s de vapeurs sont extraire Un pompage trop intense ou prolong peut conduire vaporer de nouveau les produits fix s sur le pi ge Choisir une huile qui facilite la s paration des produits pomp s ventuellement condens s dans le bain d huile huile anti mulsion pour les compos s aqueux voir page 17 La condensation des vapeurs au refoulement de la pompe est r duite si la temp rature de la pompe et de l h
81. e e Pr paration der Pumps durch en Schalten Sie die Pumpe aus Entfernen SI Sie die Einf llkappe und bef llen Sie die ef AC ie Pumpe bis zur h chsten Markierung des E E Schauglases mit Ol Die zweite Einf ll ffnung kann f r ein externss Olfiltrationssystem verwendet werden Is Zubeh r Seite 113 berpr fen des Olstandes F r optimale Bedingungen mu der lstand regelm ig berpr ft werden Er wird bei ausgeschaliete betrisbswarmer und horizontal stehender Pumpe abgelesen lschauglas f r Serien I C1 C2 lschauglas f r SD Serie au er und die Pumpentypen 1015 SD und 1021 SD 1015 SD 1021 SD ANMERKUNG Optimale Pumpenleistung und eine lange Lebensdauer werden bei Pumpenbetrieb bei einem Olstand zwischen Max und Min erzielt 118 Mechanische Anschl sse Bei vatgegebener Anwendung h ngen Pumpleist ng Vakyuimchorakiprisika Temperatur und Zuverl ssigkeit v n folgenden Fotoen ab Montagebedingungen Zubeh r Filter wi eS verwendetes l d mechanische Verbindungen Veriohiuhg i ak H ufigkeit und Qualitat der Wartung 4 ee wee Verwenden Sie zum Aufbau des Vokuumkreislauts ds ere 2 Zubeh r Ventile Sp lungen efc d i WM d Aufbau auf einem Rahmen Die Pumpe kann mit den unterseitigen Bohrungen und lieferbaren Schwingungs d mpfern auf einen Rahmen montiert werden Anmerkung Spezial Schwingungsd mpfer k nnen ebenfalls verwendet werden
82. e ee ee R chavtfer la pompe Compl ter le niveau nn el aman oh am ak ma e mn Vidanger rincer et recharger avec huile propre Vidanger et nettoyer la canalisation d admission d huile a rn re D monier et nettoyer KEE Les changer Refaire le montage et le r glage Pression limite obtenue quelques mbar Mauvais sens de rotation du __ moteur moteur triphas e Moteur sous aliment e Filtre d aspiration obstru e Manque d huile dans la cuve e Huile froide entr e d huile bouch e e Huile pollu e ur tt ee be ont um m ee ee ee a a Nama Cd vn Entr e d huile partiellement i obstu e OOOO Une des soupapes BP est __d t rior e Oubli d une pi ce a au remontage Tu re seh e Recdbler Revoir voir alimentation tion lectrique ee ue Le nettoyer u Enr rajouter 2 R chauffer d monter et nettoyer ee T we ee oe Vidanger rincer et relancer avec huile propre 2 Vidanger et nettoyer la canalisation d admission d huile La changer ce OT E S een c 5 Refaire le remontage nn me ct a tn na a nn La pompe 4 vide ne fait pas le vide suite A tl To Te Be nn Se u do Ed A LALAR MESS ET PA ALI AA TR ee ar EELER ii LOU de Pompe bruyante K ch ee EPP TP PP Ta Pompe trop chaude a eebe e mm ab ab eme ces ee H weie ep gee BMN LA A I PE PC k dl e B
83. e met en communication le circuit de pompage pollu avec l ext rieur Prendre toutes les pr cautions n cessaires pour assurer la securit du Personnel La vidange de la pompe doit tre faite lorsque la pompe est chaude et lorsque sa cuve a t remise la pression atmosph rique Pour cela arr ter la pompe isoler la pompe ou la d monter de l installation incliner la pompe d visser le bouchon de vidange sur la face verticale de la cuve ainsi que le bouchon de remplissage situ en face sup rieure de la cuve Lorsque toute l huile s est coul e revisser provisoirement les bouchons et faire tourner la pompe pendant enviran 10 secondes en laissant l aspiration ouverte Se pr munir contre le brouillard d huile qui pourrait appara tre au refoulement Cette manoeuvre permet de chasser l huile du bloc fonctionnel liminer cette huile en enlevant le bouchan de vidange laissez goutter remettre en place le bouchon de vidange puis remplir d huile neuve jusqu au niveau maximum du voyant de cuve par l orifice de remplissage voir page 18 37 Rin age Changement de type d huile Cas des huiles compatibles entre elles Cas des huiles incompatibles 38 entre elles L op ration de vidange peut s accompagner d une op ration de rin age si l on constate que l huile est particuli rement sale Pour cette op ration il faut une quantit d huile gale la capacit de
84. e pas d marrer la pompe une temp rature ambiante int rieure 15 C Pour la m me raison et pour favoriser le graissage de la pompe verser au d marrage quelques gouttes d huile 1 2 cm par l orifice d aspiration Dans certains cas lorsque la pompe doit d marrer dans une ambiance froide ou avec une huile l g rement pollu e l intensit apr s le d marrage peut rester lev e jusqu au r chauffement de l huile de la pompe ces conditions sont suffisantes pour que la protection thermique interne disjoncte rendant le d marrage impossible voir pages 22 amp 23 29 26 D marrage e Dans le cas de l utilisation dun moteur triphas v rifier le sens de rotation du moteur voir raccordement lectrique chap mise en service page 21 e Contr ler le niveau d huile voir page 8 e D marrer la pompe e Laisser tourner lo pompe environ 1 heure en vide limite Pendant cette op ration on peut v rifier le bon amor age du circuit d huile si le bouchon de remplissage est retir Au d marrage l huile p n tre dans le circuit de graissage de la pompe vide amorcage du circuit d huile se manifeste par des bruits d abord irr guliers puis r guliers dont l intensit diminue lorsque l huile se r chauffe D s la remise en place du bouchon ces bruits ne sont plus audibles Dans des conditions normales de temp rature le circuit d huile doit s amorcer en moins de minute apr s le d marrage ce t
85. ed see page 97 and all the seals changed Note T The seal kits must be stored with caution Keep them away from heat and light sunlight and ultraviolet light in order to prevent the elostomers from hardening AFNOR standard FD T 46 022 65 66 Installation and start up e The machines must be connected to on electrical installation in compliance with decree 88 1056 dated 14th November 1988 as well as any local electrical codes that apply t is important to isolate the machine from the power source before any intervention on the equipment for maintenance purposes e When switching off the power of equipment containing capacitors loaded with over 60 VDC or 25 VAC take precautions when accessing the connector pins single phase motors equipment with mains filter frequency converter monitor etc e Vane roughing pumps use lubricants it is recommended to request information from the manufacturer on the safety data sheets concerning the product used Our pumps are tested in the factory with ALCATEL 120 oil or Alcatel 119 for the USA Alcatel 113 oil for the C2 series It is recommended to use the same oil during operation If changing the type of oil refer to the chapter concerned for the procedure and the type of lubricant required Our pumps are designed to prevent any thermal risk for user safety However specific operating conditions may generate temperatures which may justify particular attention on the
86. emontage de la pompe A Nettoyage des pi ces m caniques AA Changement des joints l vres AS Remontage de la pompe 46 Composants de maintenance 149 en TEE Maintenance Une gamme tendue Des solutions sp cifiques adapt es aux diff rentes applications S rie SD Serie S rie C S rie C2 S rie Hl Pr sentation de la famille Les pompes vide palettes joint d huile Alcatel sont utilis es dans toutes les applications de la technique du vide Elles peuvent tre utilis es seules pour l obtention de vide jusqu une pression totale de quelques 10 3mbar ou dans des ensembles de pompage par exemple au refoulement d une pompe diffusion d une pompe turbomol culaire Pompes standards pour applications non costosives Fabrication de lampes production de tubes TV fabrication de tubes lectroniques m tallurgie cenfrifugeuses Pompes con ues pour r pondre aux besoins de l instrumentation analytique et de la R amp D Spectrom tres de masse microscopes lectroniques GC MS LC MS analyseurs de gaz d tecteurs de fuites st rilisateurs Pompes adapt es au pompage de gaz corrosifs R amp D laboratoires lyophilisation pompage de solvants Pompes dont la r sistance est accrue pour r pondre aux exigences des proc d s les plus aggressifs de l industrie des semiconducteurs Implantation i
87. emps pouvant varier avec le type d huile et son degr de pollution e Utiliser si n cessaire le lest d air pour d contaminer l huile de la pompe pour acc l rer la mise en temp rature est normal qu chaud le niveau d huile varie dans les limites du voyant ceci tant d la dilatation de l huile l amor age du circuit d huile et aux conditions de travail de la pompe pression d aspiration Si n cessaire arr ter la pompe et ramener le niveau entre les limites mini et maxi du voyant En cas de mauvais fonctionnement se reporter au tableau Diagnostic et rem des page 34 Regeneration de l huile de la pompe Pompage des vapeurs condensables Choix de la pompe et du systeme Choix de l huile Montoge Utilisation du lest d air Dans une pompe neuve ou dans une pompe stock e avec sa charge d huile depuis longtemps des vapeurs condens es peuvent polluer le bain d huile et compromettre les performances C est galement le cas apr s le pompage de vapeurs et quand l huile semble trouble ou d color e au travers du voyant Faire tourner la pompe en l isolant du syst me au niveau de son aspiration par une vanne ou avec un obturateur Ouvrir le lest d air et laisser la pompe fonctionner ainsi pendant 1 2 h heure ov davantage si l huile demeure trouble Cette op ration acc l re la mont e en temp rature de la pompe tout en liminant les vapeurs r siduelles en pr senc
88. en Pa 135 102 35 102 3 103 25 102 22 102 Waler vapourpumping capacity Lahn 12960 DONGO 5187017340 BA Inlet and exhaust end fittings ISOKE Pressure measured according to Pneurop 6602 specifications with Alcatel 120 oil charge It may vary if other oils are used See page 671 These values are for pumps equipped with universal single phase motors Note The pressure mecsurements were made with a capacitive diaphragm pressure gauge measuring a fotal pressure in the absence of a cold trap Measurements using a Pirani type gauge can give different pressure values 6 Pump dimensions Filling Inlet Exhoust 3 3 G Bubbler C2 Series DN25 150 KF DN 25 ISO KF 216 il 45 4 x 8 mm diam holes 1005 1010 2005 1015 2010 9 229 10 6 270 11 5 291 BR 7 183 8 204 8 9 225 9 7 1246 J455 1115 5 5 4 136 5 4 55 115 5 6 2 157 5 5 4 1136 5 7 03 178 5 6 2 157 5 7 03 178 5 62 Accessories e gn Tt ee T DT ET ARTEN TE ebb en BE El IT Bor UES TEN renin LL o ce rn eo HL AUTRES TD TI a TEE LET HES CEID SI araf DIN ln douar al cL ve ii DN eut DUEL RAGE PR Ppa E Z Sain ro H te an oo 1 ee oe PF sm ms RE Lei EN I KK dE ONE WE EA ECKE e x bee ott NNN GECKEGE EENEG Low i D DEE D Wi D nm Od mist eliminator OME 25 S OME 25 CH OME 25 5 104200 OME 25 CH 066849 High pressure oil mist eliminator OME 25 HP en Oil
89. en Rotor und die Schie und des Rotors ber zusammen mit den 4 Schrauben 143 Reinigung der Metaliteile 144 Reinigung des Olschauglases L SD und C2 Serie C1 Serie Reinigung der Teile Hierf r sind L sungsmiltel notwendig bei denen die Standard Vorsichtsma nahmen gem Herstellerangaben eingehalten werden m ssen Nach dem Gebrauch von Mineral oder Synthetik len sollten die Metallteile mit L sungsmitteln auf Mineralbasis wie z B AXARELI CARECLEAN 2 PREMACLEAN oder NAPHTEOL gereinigt werden Verfahren Sie wie folgt e Reinigung max 45 C durch Tauchen oder Abreiben mit einem weichen Tuch e Trocknung der Teile im Vakuumofen und danach nochmalige Reinigung der Teile mit Alkohol Nach dem Gebrauch von perfluorierten Synthetik len reingen Sie die Teile mit GALDEN 5 9015 und verfahren wie folgt e Reinigung durch Tauchen oder Abreiben mit einem weichen Tuch Trocknung der Teile an der Luft oder mit Druckluft Nach dem Gebrauch von Mineral oder nicht perfluorierten Synthetik len k nnen die Metaliteile in Alkohol gereinigt werden Tauchen oder Abreiben e Trocknung der Teile an der Luft e Industrielle Waschl sungen k nnen ebenfalls verwendet werden Hierbei sollte nach der Reinigung eine Vakuumtrocknung durchgef hrt werden Zur Reinigung des Plastik lschauglases sollte weder Alkohol noch alkohol haltige Reinigungsl sungen verwendet werden Reinigung mit einem L sungs mitte
90. er D mpfe eine 1 stufige DSP besser geeignet Jedoch ist der Enddruck der 1 stufigen Drehschieberpumpen h her Der Einia druck mu an den maximalen Einla druck der Pumpe angepa t werden Bitte verwenden Sie hierf r die Tabelle auf Seite 109 bis 111 W hlen Sie ein l gem der Spezifikationen auf Seite 117 Die Kondensation von D mpfen am Ausla der Pumpe wird reduziert durch eine hohe Pumpen und Oltemperettur einen m glichst geringen Druck am Ausla eine getrennte Abscheidung der Kondensate so da sie die Abgasleitung nicht blockieren Hierzu vermeiden Sie jegliche vertikale Abgasf hrung die die Kondensate in die Pumpe zur ckf hrt verwenden Sie einen Kondensatabscheider 127 128 Zusammenbau Fortsetzung Vorgehensweise beim Pumpen abscheider verwenden Sie beim Pumpen konden sierbarer Gase keinen lnebelfilter sollte es jedoch notwendig sein mu er au erhalb der Konden sationszone angebracht werden entfernen Sie das Ventil im Pumpen ausla fails m glich verbinden Sie den Ausla mit einer Vorrichtung die einen Druck von 0 1 bis 0 2 bar erzeugt verwenden Sie einen Kondensat Einla Ausla A Kondensatab scheider Trennen Sie die Pumpe vom System Ventil und steigern Sie die Pumpentemperatur f r 30 min mit ge ffnetem Gasballast s Seite 126 Beginnen Sie mit dem Pumpen und beobachten Sie den Olstand e der Olsiand f llt es geht l verl
91. er avec les vis couple de serrage 0 3 mdaN Pompe s rie CT Le voyant est en verre serrer progressivement en alternance les deux vis de fixation pour viter de mettre le voyant sous contrainte Voir page 39 Installer le 1 2 manchon ventilateur Monter la clavette d entra nement sur l arbre moteur Installer le 1 2 manchon moteur en but e sur l arbre moteur et le fixer Installer Faccouplement moteur sur le 1 2 manchon moteur Installer le moteur sur le b ti et assembler couple de serrage 1 mdaNli 4 7 48 5 to 21 m3 h PASCAL Series L SD C1 C2 Series ROTARY VANE PUMPS User s manual High Vacuum Technology Since it was founded in 1962 Alcatel High Vacuum Technology has been devoted to supplying industries using vacuum technologies with high quality equipment Its vane rotary pumps designed to offer maximum reliability are the basis of its success and world wide reputation In order to provide constant improvements of its products and satisfy very diverse customer requirements Alcatel has invested in an ultra modern flexible manufacturing facility This set of adapted and automated machining equipment has placed Alcatel among the world wide leaders in the manufacture of rotary vane pumps In a world where adapting to customer requirements quality quick response and service are operational standards Alcatel has equipped itself with exceptional resources in R amp D manufacturing an
92. es peuvent tre mont s verticalement sur la pompe ou lat ralement d foul comme indiqu sur le sch ma ci dessous e refoulement Voie La pompe est livr e dans la configuration A Asp Demontage des embouts A Devisser la vis de fixation de l ambout retirer E LA 6 nd E z EO D bloquer l ershout et le retirer de son logement ainsi que le joint torique S il s agit de embout d aspiration retirer galement le filtre d aspiration Remontage lateral mm A ter la vis de fixation wem de l obturateur lat ral et l aide d un tournevis large retirer l obturateur Positionner l embout dans orifice lat ral correspondant en ayant pris soin de monter le joint torique KA Fixer l embout avec la vis BERSEERERE S il s agit de l embout d aspiration installer dans le fond de l orifice le Filtre Fermer les orifices non utilis s par les obturateurs et serrer les vis Sau E H DEE Po D a Repfes tt d Z oa 20 Version triphas e Version monophas e Raccordement lectrique av d cret 88 1056 du 14 novembre 1088 N Les machines doivent tre raccord es A une Installation we conforme Nos Produk sont con us our r pondre a aux r gemenalors CEE i en vigueur une non conformit aux r glementations voire de remettre en couse les performances CEM Compatibilit lectomagn tique et s curit du produit it Alcatel d gage sa responsabilit des co
93. essary measures with the transporting company and if necessary notify ALCATEL For all handling only use the devices provided for this purpose lifting rings handle etc The pump is not supplied filled with oil The oil is contained in separate bottles Similarly it is recommended to drain the pump before redispatching the equipment Storage If the pump is to be stored we guarantee the reliability of our equipment without particular storage precautions for up to 3 months ambient temperature between 41 F and 149 F or 5 and 65 C For storage periods of over 3 months we recommend to fill the pump with oil during storage For this fill the pump and run it at ultimate vacuum inlet orifice blocked for approximately 1 hour in order to lubricate all the parts of the functional block see page 76 Then stop the pump and store it with the inlet and exhaust orifices sealed clamping ring centring ring plug etc Fhe shaft should be rotated by hand or by starting the pump every six months following this storage procedure e After 6 months storage without oil factors such as temperature degree of humidity salt air etc may cause the deterioration of the pump components particularly the hardening of O rings and the sticking of lip seals on shafts and the gumming of oil in this state a pump may have operational problems particularly oil teaks Before any start up new pump as well as used the pump must be disassembl
94. excess current may destroy the coil and possibly the startup system for a single phase motor The pump in the event of a lubrication fault contaminated oil presence of particles increased resistance will draw excessive motor current Differential thermal circuit breakers should be used in which the mechanism contains an instantaneous disconnection controlled by a bimetal blade Never protect a three phase motor with fuses not equipped with a differential system if three phase motors are powered on 2 phases without a differential system the motor could burn single phase motor The table on the following page gives the characteristics at startup for temperatures 2 12 C and in permanent operation In this table you will find for each pump a standard fuse or motor associated value three phase motor The table on the following page gives for each pump the electrical characteristics in permanent operation and the proposed circuit breaker Single phase motors have o thermal circuit switch with automatic starting device CSA standard when the internal motor temperature reaches a value over the preset limit value the motor stops However when the motor is cooled it will startup again automatically The voltage range can be read beside the motor switch the dual frequency single phase motor can be configured for low voltage LV or high voltage HY To change this type of connection proceed as follows make sure
95. feder Niederdruckscheiber Hiederdruckstator Niederdruckstator Niederdruckstater Niederdruckstator Niederdruckstator Niederdruskstator Niederdruckstatar Niederdru kstator Ebenso 20 Ebenso 21 Zwischenflansche l Zwischenfl nsche Ebenso 2 Hechdnickrator Hochdruckrotor vie Hochdr krator ii Ebenso 24 IB chafckigheiber 221 2 Hochdrucksistor 1 2 1 2 1741174 In 174 174 2 2 2 8 WW WEE JL S WW 2 172 172 172 1 2 agal 1 4 1 4 174 allt 1 4 1 4 1 mM 2 4 2 0 2 8 2 8 1 2 172 1 2 1 on Jl ci gaga Lao Le R ckschlagventil Lot joints Minor kit Dichtungssatz 1 2 f 1 2 1721172 174 174 1 4 ALT afd T 1 4 1 4 1 4 1 2 174 n 1 21 1 2 1 4 1 4 174 M Lot maintenance Major kit Wartungssatz 1 2 172 1721 72 Lot visserie Screw kit Schraubensatz 193512 103510 103393 103409 103881 103882 103883 al Oh Plan du syst me de lubrification pompe 4 huile A Oil pump system plan A Olpumpsystem Gesamtplan A fe KH L 1 l l L 1 i A y NM 4 d H i a n LOL AE Nomenclature du syst me de lubrification pompe a huile Oil pump system part list lpumpsystem Nomenklatur Couvercle pompe huile Tube entr e d air Joint l vre D 15 x 25 5 x 4 Flasque arri re Flasque arri r
96. gas ballast see page 77 a thickening of the oil together with a blackish color and a burnt smell indicate that the oil has deteriorated Drain the pump and flush it Normally for a pump operating continuously at a pressure lower than 0 75 Torr 1 mbar with a clean gas dry air the oil should be changed every 6 months This value is given as a guide only it may be extended to 1 year if the ultimate vacuum required is sufficient for primary vacuum pumps Similariy if the pump is stopped frequently for long periods the oil should be changed at intervals of 6 months to a maximum of 1 year oil may become sticky Note Every pumping operation is different This oil must therefore be changed at intervals adapted to each specific application The use of certain accessories see page 63 can reduce the frequency of these maintenance operations A AN Te draining Operation places the contarnin ted pumping direit in communication with Ze Spe baste ee alt H necessary ei Ri ensure personal safe f The pump must be drained when hot and alter the ail case has been vented to atmospheric pressure For this switch off the pump isolate the pump or disconnect from the installation tit the pump unscrew the draining plug on the side of ip u the oil case and the filling plug on the op En R of the oil case ae JM When all the oil has drained replace the two plugs temporarily and run the pump
97. hase or three phase Single phase motor Current at Ultimate Pressure A 100V 50 60Hz 115V 40Hz 200V 50 60Hz 220V 6QHz 230Y 50Hz Jemperature 12 C aM Motorassociated type fuse Three phase motor Voltage Frequency Low voltage 200V 50 60Hz 220V 50 60Hz 240Y 50Hz 280Y 60Hz High voltage 380V 50Hz 415V 50Hz 480V 60Hz Temperature 12 C 73 74 Operation Preliminary precautions However We opercting conditions may generale Jemperatur may justify particular altention on the part of the user s 70 C T e Product fighiness is guaranteed for normal operating conditions when the product leaves the factory If is tlie user s responsibility to maintain the level S of tightness particularly w when pumping dangerous erg on G Ser pumps EE Be sure to fill the pump with oil see page 68 eratin Af start up betore switching on the motor check that the oil ba Operati A bef h h heck that the oil bath temperature temperature is greater than 53 F 12 C The ambient operating temperature for the pump must be between 53 F 12 C and 113 F 45 C Under these conditions the stabilized pump temperature lat the front of the oil case will be between 140 F and 158 F 60 and 70 C depending on operating conditions Special case Synthetic oils Synthetic oils are much more viscous when cold than mineral oils Do not start up the pump at a
98. hes System angeschlossen werden das dem europ ischem Standard EN 60204 l entspricht e Bei jeglichem Eingriff LS B zur Wartung an der Anlage mu die Pumpe vom Netz getrennt werden Beim Ausschalten von Anlagen mit Kapazit ten die ber 60 VDC oder 25 VAC geladen sind ist darauf zu achten da die Anschlu stife nicht ber hrt werden 1 Phasen Motore Anlagen mit Netzfilter Frequenzwandler Monitore etc e Da die Drehschieberpumpen Schmiermittel enthalten empfiehlt es sich ein Datenblatt des verwendeten Ols vom Hersteller anzufordern e Alcotel Pumpen sind im Werk mit ALCATEL OL 120 oder Alcatel 119 f r USA Alcatel 113 bei der C2 Serie getestet Dieses l wird f r den Betrieb empfohlen Bitte lesen Sie bei einem Wechsel des Oltyps das entsprechende Kapitel im Handbuch e Die ALCATEL Pumpen sind so konstruiert da f r den Benutzer kein Ver brennungsrisiko besteht Bestimmte Betriebsbedingungen erfordern jedoch besondere Vorsicht des Betreibers u ere Oberfl chen gt 70 C Ubersicht der empfohlenen Ole Empfohlene le Wie empfehlen f r den Betrieb von Drehschieberpumpen ausschlie lich die nachfolgend aufgef hrten Oltypen lm anni ni tient a aana bana Ds JA anna man Emulsionsfre ineral l ALCATEL Trocknung 102 Pumpen von Wasserdampf Gefriertrocknung ALCATEL 111 Synthetisches OF auf Kohlenwasserstoff Basis besitzt eine gule Jemperaturresistenz P
99. hlt Alcatel den Einsatz einstufiger Drehschie berpumpen Zweistufige Drehschieberpumpen Anwendung Um den Enddruck und das Saugverm gen bei niedrigen Dr cken zu verbessern werden zwei Stufen in Serie geschaltet Die Stufen sind in Konstruktion und Funktion identisch Die von der 1 Stufe Niederaruck gef rderten Gase werden zur 2 Stufe Hochdruck gepumpt und dort durch ein Hochdruckventil ausgesto en Ausla Einla Niederdruckstufe Hochdruckstufe Alcatel empfiehlt den Einsatz zweistufiger Drehschieberpumpen bei Dr cken bis zu 1 33 x 103 mbar ANMERKUNG Bei Dauerbetrieb gt 1 2 h oberhalb von 1 mbar empfiehlt Alcatel die Verwendung eines Olnebelfilters mit automatischer lr ckf hrung fs Seite 113 bzw den Einsatz einer einstufigen Drehschieberpumpe 107 108 Seine Funktion Die Auswahl des richtigen Ols Schmierung und Ger uschd mpfung Gasballast Das verwendete l Das l erf llt wichtige Aufgaben Schmierung mechanischer Teile Lager Dichtungen Rotor Schieber etc Abdichten der bewegten Teile sowie Minimierung interner Lecks Abf hrung der bei der Kompression des Gases erzeugten W rme Der erreichte Enddruck einer Pumpe konn bei Verwendung unterschiedliche Ole differieren Dieser h ngt vom S ttigungsdampfdruck der Viskosit t und Gasl se f higkeit des ls ab Gute Pumpresultate h ngen vom verwendeten Oltyp ab Die Auswahl des richtigen ls erfolgt nach
100. hrough equipped with the seal in its housing by centering it on the gas ballast tube Assemble using the screws Equip the adjustment knob with the sleeve and the spring Position the assembly in the cover and secure on the oil case feed through Replace the O ring included in the seal kit Fit the sighi glass and assemble with screws clamping torque 0 3 mdaN 2 14 ft lbs C1 series pump The sight glass is made of glass gradually tighten the two attachment screws in alternation to avoid placing the sight glass under stress See page 89 Fit the fan 1 2 sleeve Fit the drive key on the motor shaft Install the motor coupling sleeve down to the stop on the motor shaft Fit the motor on the frame and install the 4 mounting bolts clamping torque 1 mdaN 7 14 ft ball 97 98 5 bis 21 m3 h PASCAL Serie I SD C1 C2 Serie DREHSCHIEBERPUMPEN Bedienungsanleitung Unternehmensbereich Vakuumtechnik y ALCATEL Seit Griindung der Vakuumgruppe 1962 hat sich Alcatel zu einem Lieferanten qualitativ hochwertiger Produkte in der Vakuumtechnologie entwickelt Die Alcatel Drehschieberpumpen sind f r h chste Zuverl ssigkeit bekannt Um die Qualit t der Alcatel Produkte st ndig zu verbessern und um den st ndig h her werdenden Anforderungen zu gen gen hat Alcatel mit erheblichen Investitionen ein hochmodernes Fertigungszentrum aufgebaut Diese Kombination von automatisiertem und integriertem Maschinenpark erm
101. ieser Satz beinhaltet alle ben tigten Schrauben f r gesamte Pascal Serie lle Modelle 10491 Lippendichtungsstempel Pumpentyp Alle Modelle Modelle 2 Schraubendreher 5 5 x 100 S3 e Maulschl ssel 10 mm IP e Inbusschl ssel 2 5 3 4 5 mm Li D e Innensechskant 12 mm Demontage des Motorblocks Demontage des Lufterrades Austausch der vorderen Dichtung Demontage des Gasballasts Demontage des Olschauglases 2 Demontage des Olkastens 3 Demontage des Bubblers C2 Serie Demontage der Pumpe DS Entfernen Sie die Motorab deckung eo ii i bd Entfernen Sie die Schrauben am Motor 4 Entfernen Sie die Halteschrauben und die Unterlegscheiben Entfernen Sie den Keil Siehe Seite 139 eee nae deckung 2 Schrauben den Einstell knopf die Feder und die H lse Entfernen Sie die Geh usedurch f hrung 2 Schrauben und ihre Dichtung pee is Entfernen Sie die Glasab deckung Entnehmen Sie die Platte das Schauglas und den O Ring 123 Entfernen Sie die 4 Befestigungs schrauben und nehmen Sie den Olkasten und den O Ring ab mon 9 Klemmen Sie den Stickstoffeinla ab Entnehmen Sie ihn und klemmen Sie den Verbinder ab Wl Entfernen Sie die Mutter die das Rohr am Funktionsblock h lt und ziehen Sie das Rohr 5 aus seinem Rahmen Demontage der AuslaB Ventilabdeckung 6 Demontage des Olsystems bei der D Serie au er 1015 SD 1021 SD Demont
102. ile des Pumpengeh uses die mit Gasen in Kontakt kommen sind frei von Zink Kupfer und Cadmium Alle weiteren Konstruktionsteile sind aus Gu eisen Aluminiumlegierung Edelstahl Fluorkohlenstoffen FPM Nitri NRB und chemisch resistenten Polymeren 105 Einstufige Drehschieberpumpen Pumpzyklus Einla Transport Kompression Ausla Anwendung 106 Funktionsprinzip Es handelt sich um eine volumetrische Pumpe mit folgenden Funktionsteilen ein hohlzylindrischer Stator mit einem Ein und einem Ausla einem Rotor der exzentrisch im Inneren des Stators rotiert zwei Drehschiebern im Rotor die durch Zentritugal und Federkraft gegen den Stator gepreBt werden Einla Auslaf Einla Ausla Einla Einla Ausla Auslaf Beim Passieren der Einla ffnung durch den Drehschieber wird ein sich vergr ernder Raum geschaffen in den Gas aus der Vakuumkammer einstr mt Beim Passieren des 2 Drehschiebers wird der Raum abgeschlossen Das zwischen den Drehschiebern eingeschlossene Gas wird durch die Bewegung des Rotors zur Ausla ff nung transportiert Der Ausla ist mit einem Ventil ous gestattet Das transportierte Gas wird komprimiert bis das Ventil ffnet Das Gas wird in den lkasten getrieben wenn der Druck gro genug ist um das Ventil zu ffnen Bei Dr cken oberhalb 13 mbar im Dauerbeirieb und bei hohem Anfall kondensierbarer D mpfe empfie
103. iltre secteur convertisseur de fr quence surveillance 1 Les pompes primaires palettes utilisent des lubrifiants il est conseill de se renseigner aupr s du fabricant sur les fiches de s curit relatives au produit utilis Nos pompes sont test es en usine avec de l huile ALCATEL 120 ou Alcatel 119 pour les USA huile Alcatel 113 pour la s rie C2 li est conseill d utiliser la m me huile en fonctionnement Pour tout changement de type d huile vous r f rer au chapitre concern pour la proc dure et le type de lubrifiant tol r e Nos pompes sont con ues de fa on ne procurer aucun risque thermique pour la s curit de l utilisateur Toutefois des conditions d exploitation sp cifiques peuvent g n rer des temp ratures de nature justifier une attention particuli re de la part de l utilisateur surfaces externes gt 70 C Tableau de pr conisation des huiles Pr conisation des huiles Dans les pompes palettes nous pr conisons l usage exclusif des huiles ALCATEL du tableau suivant tic d PA Io ARE pe ee no Hii ie es Ce WA Ces RER H eo WE bea F mn sah Ni Longen fie Ta Zitt BHNS Ob 8 RER CG R I Eise HME POPE DE ate Te Use Lin pot PTT FR ar H d se haiti e DEE EEN E ioe SEAN GE lt BER ia D sa TS at ER ity hag oe nn po Be ET Manz az Sr AE oe 11 O akah h dp ch SCH 7 Gs H Le 20 F Ri kr ln en d CHE LE ee ire ch mu ZE E e HE Se A T AC RK KS ri h eget ke
104. intenance General precautions For normal operation the maintenance of ALCATEL 5 to 21 m3 h series pumps only require regular oil changes 83 Incidents The pump is not running me SAH re The pump does not start i ee bien kee py bb tn The vacuum pump does not produce a vacuum 84 ET Troubleshooting and corrective actions en ah alone storage nt _ e Motor coupling damaged e kg ee ee e Pump seized due to a stopping after pumping in difficult conditions no draining or flushing KETTEN Oil cold e Insufficient oil in the oil case re ee ne a ee ences e Oil contaminated e Oil pump inlet partially blocked e Vane or spinner cam SD models Pe d s e Lubrication holes blocked si damaged o i e Incorrect anti suckback system assembly Lin e Direction of motor rotation incorrect three phase e Insufficient motor power eel nike on Insufficient oil in the oil ca case e Oil cold oil pump inlet blocked _ e Oil contaminated wee re te eee ee ee es Oil pump inlet partially blocked e One of the LP safety valves is _ damaged a Part t Forgotten i in reassembly u tat Ultimate pressure obtained a few mbar Torr Corrective actions Check the power supply ___ Rehect the pump and its oil ee ee
105. ion de la purge au lest d air Modeles C2 Purge au lest d or Utilisation de bulleur R glages Purges pour pompage des vapeurs condensables gaz corrosifs L utilisation des pompes palettes peut conduire pomper des gaz ou vapeurs inflammables ou polluantes pour l huile Dans ce cas il faut proc der la dilution de ces produits en utilisant les purges aliment es de gaz secs inertes comme l azote pour viter les r actions ind sirables Pour cela il est n cessaire de disposer d une alimentation en azote sec filtr ayant les caract ristiques suivantes point de ros e lt 22 C poussi re lt lpm pression 2 bar minimum pression absolue La purge assure la dilution des gaz pomp s par un gaz neutre elle permet de limiter la corrosion dans la cuve les condensations et l accumulation des gaz dans les volumes morts de la pompe Raccorder l alimentation d azote en lieu et place de l un des bouchons de remplissage situ sur la cuve raccordement 1 8 Gaz BSPP R gler la pression d azote environ 1 1 bar absolu flux 50 300 SCCM et le d bit de fa on satisfaire aux conditions de dilution Attention ne pas g n rer une surpression gt 2 bars absolus On peut galement raccorder une alimentation de gaz neutre par l interm diaire du lest d air raccordement 1 8 Gaz BSPP A cause du danger que repr sente l ouverture accidentelle du lest d air sur une pompe s rie C2 le fonctionnemen
106. ions sup rieures 1 mbar quiper l installation d un s parateur de brouillard muni d un kit de retour d huile voir page 13 ou bien utiliser une pompe un tage Son r le Son choix Lubrification et anti bruit Lest d air L huile l huile a plusieurs fonctions importantes dans la pompe La lubrification des parties m caniques paliers joints l vre rotor palettes l tanch it relative des organes en mouvement en limitant les fuites internes l vacuation de la chaleur due la compression des gaz Toutes les huiles ne donnent pas ia m me pression limite dans une m me pompe Celle ci d pend de la pression de vapeur saturante de l huile mais aussi de sa viscosit et de son aptitude dissoudre les gaz l obtention de bonnes conditions de pompage est li e au type d huile utilis e Son choix d pend Des performances attendues de la pompe De l agression chimique et du caract re corrosif des gaz pomp s Des accessoires utilis s De la fr quence des maintenances et du co t total d exploitation souhait s ALCATEL a s lectionn diff rents types d huile pour ses pompes voir page 17 La pompe est quip e d un syst me de lubrification qui assure le d bit d huile n cessaire dans la pompe vide De plus ce syst me assure aussi le gazage de l huile de lubrification et donc lanti bruit de la pompe Dans ie cas de pompage de vapeurs condensables lors de la phase
107. joints Minor kit Dichtungssatz W Lot maintenance Major kit Wartungssatz Ci Lot visserie Serew kit Schraubensatz alata 065815 Gel Plan de montage cuve et b ti Oil casing and central housing assembly plan Olbeh lter und Pumpentr ger Gesamtplan cgl Nomenclature cuve et b ti Oil casing and central housing part list lbeh lter und Pumpentr ger Nomenklatur Poignee Vis CHO M x 40 Idem 24 Rondelle 39 63 Ma 4G Rondelle Vis CHC MS x 12 Moteur voir sous ensemble M Vis HO M 8 8 1 2 Manchon c mofeur Intercaloire Manchon ventilateur Rondele d appui Joint torique 2 7 d 10 4 Bague RTO Bague paul e tdem 10 Vis CHO M x 12 Screw CHC Md x A0 Schraube CHC M 40 19 4 2741274 274 2 4 244 oya 2 4 2f 2 4 f4 12 4 Idem 24 l ZI 14 1 7177 Unierlegscheibe 33 763 MI AG Unterlegscheibe Schraube CHO MS x 12 Motor sehen M gesamtplan Schraube HC MA 6 4 88 Kupplungh ltte Screw CHE MS x 12 Motor see M subassembly wrew HE M amp 8 85 Motor side coupling Page 165 Seite 165 O 065742 Plastic coveling Kupolungstern Ventilator Kupplungshiillte Untarlegscheibe Dichtung 2 7 d 10 5 Ring RIO Abnulzungring Ebenso 10 Schraube CHC M x 12 Lippeneichtung sockel Lippendichtung 15 x 25 5 x 4 6 Filz Pumpenlr ger W 103386 065847 Fan coupling Washer Oring 2 7
108. l 2015 Cl 2 1500 1800 1500 1800 1500 1806 1 5 5 4 6 5 9 7 116 15 18 3 8 6 8 10 6 48 57 1 85 1 102 1 125 15 11 1 34 Lex Lag 0 950 6 0 950 0 9 26 27 20 TH 12 10 35 102 25 102 3 103 13 102112 102 1 109 ze 120 110 125 100 110 100 oo s0 DH 25 1500 1800 1500 1800 1500 F800 9 7 15 18 20 7 24 8 10 6 14 6 Ve 1 ei 20 BB 8 5 104 3102 EG GH ee Partialdruck gem PNEUROP Spezifikalion 6602 Diese Angabe kann bei Verwendung anderer Ole variieren fs 5 117 F r Pumpen mi 1 Phasen Molor ANMERKUNG Druckmessungen mit kapazitiver MembranMefr hre Totaldruck ohne K hlfolla Bei Messungen mit Pirani he r hren k nnen die Werle differieren 110 2021 Cl F r die Industrie SD Serie T stufige Pumpen Technische Daten ape der Stufen 8 Drehzahl Nennsaugverm gen Savgverm gen nach PNEUROP Enddruck mit geschlossendem Gasballast Enddr ck mit DS Gasbaliast 7 lf llung Gewicht Pumpe Motor Max Wasserdampfvertr glichkeit Gasballastfiu8 1 1 m3 h Pumpkapazitat kir Wasserdampf Ein und Ausla flansche Korrosive Anwendungen C1 Serie 1 stufige Pumpen Technische Daten Frequenz lt Anzahl der Sien Brehz ahl Nennsa ugverm gen Saugvermogen nach PNEUROP Enddruck mit geschossendem Gasballast Enddruck mit Gasballast Olf llung sGewicht Pu
109. l gas released make it possible to eliminate the volatile vapours or acids condensed in the oil The bubbler flaw also lowers the pumps temperature which slows corrosion The gas flow rate is adapted according to the application and the installation taking the foliowing criteria into account flow 60 to 500 SCCM e When pumping high quantities of gas a highly corrosive gas or an easily condansable gas it is recommended to use a high nitrogen flow rate Caution It is assumed that a sufficient quantity of nitrogen is available The pump exhaust circuit must be such that for discharged flow rates pressure drops do not cause an abnormal excess pressure in the oil case e The nitrogen flow rate must be such that oil losses have no effect on the operation of the pump throughout the pumping cycle the oil level must be above the lower limit of the sight glass at the end of pumping 79 80 Settings continved Start up Stop Run the pump at ultimate vacuum for one hour and set the nitrogen How rate as follows at atmospheric pressure and at 20 C Nitrogen flow rate in I h Corresponding C2 Series Pumps Min Average Maxi absolute pressures bar Can ao so rar Note these characteristics apply for pumps operating at a constant inlet pressure 1 fo 5 mbar they are adapted for each case of pumping Start up the pump af ultimate vacuum When it is hot run the nitrogen purge Use it from the beginning and througho
110. l und sofortiges Absp len Das lschauglas der C1 Serie ist aus Glas i Eingetragenes Warenzeichen der Firma DUPONT DE NEMOURS 2 Eingstragenes Warenzeichen der Firma CASTROL 3 Eingetragenes Woren zetchen der Firma DOW 4 Eingetragenes Warenzeichen der Firma Nippon Chemical 5 Eingetragenes Warenzeichen der Firma MONTEDISON Ersatz der Wellendichtungen Spezial Werkzeug e Spezial Montagestempel eine Platte oder Unterlage Empfohlenes Werkzeug e ein flacher Schraubendreher vir Entnahme der Flansch auf eine Platte legen Legen Sie Wellendichtung aus der ie Pichtung auf eine Scheibe die als J Druckscheibe dient Setzen Sie unter der Halterung Wellendichtung vorsichtig einen Schraubendreher an Hebeln Sie die Dichtung aus der Halterung Montage der neuen Halterung reinigen Halterung und Dichtung Dichtung mit dem verwendeten Schmiermittel einfetten Flansch auf eine ebene Unterlage legen Unter Ber cksichtigung des pumpen spezifischen Zusammenbaus wird die Dichtung ouf dem Montagestempel befestigt Die Dichtung wird mit Hilfe einer Presse oder einem Hammer in die Halterung eingesetzt Reihenfolge der Montage Reihenfolge des Zusammenbaus der Wellendichtungen wie nachfolgend beschrieben 1 1 DE T at TIHE E a 1 ae Sik St Te ee ee RTT Ten EBs de iG cn Ze EN j A Ae 7 S VT Eu Hinterer mittlerer Flansch Flansch 145 Vorbereitung der Kompone
111. lfernierend an um Spannungen zu vermeiden Siehe Seite 159 Passen Sie die Halbmuffe des Ventilators ein Setzen Sie die Kupplung auf die Welle Installieren Sie die Motormuffe bis zum Stop auf der Motorwelle und befestigen Moutieren Sie den Kupplugstern auf der Motormuffe Setzen Sie den Motor auf den Rahmen und montieren Sie die 4 Bolzen max 1 mdaN 147 148 OF Composants de maintenance Maintenance components Unterhaltung Teile Plan de montage cuve et b ti Nomenclature cuve et bati Plan du bloc fonctionnel C Nomenclature du bloc fonctionne Plan du syst me de lubrification pompe huile A Nomenclature du syst me de lubrification pompe huile A Plan du syst me de lubrification levier moulinet B Nomenclature du syst me de lubrification levier moulinet B Plan ensemble motorisation M Nomenclature ensemble motorisation M Plan du syst me bulleur Nomenclature du syst me bulleur Oil casing and central housing assembly plan Oil casing and central housing part list Moving part plan C Moving part parts list Oil pump system plan Aj Oil pump system part list A Oil system plan B Oil system part list B Motor assembly plan M Motor assembly part list M Bubbler system plan Bubbler system part list Gesamiplan lbeh lter und Pumpentr ger 150 152 154 Nomenklatur 1 lbsh lter und Pumpentr ger 151 153 155 Gesamtplan C Pumpenblock
112. lverluste keine Effekte ber den Pumpzyklus hinaus bewirken Olstand nach dem Pumpen oberhalb des unteren Limits im Olschauglas 129 130 Einstellung Fortsetzung Inbetriebnahme Abschalten Lassen Sie die Pumpe 1 Std bei Enddruck laufen und stellen Sie den NeutratgasfluB wie folgt ein Atmosphdrendruck 20 C Flu rate l h zugeh riger A che Min Mi Mac weit MARNE ST AUS Anmerkung diese Werte gelten f r Pumpen die bei konstantem Einla druck 1 5 mbar laufen sie m ssen f r jeden Prozess ungepa t werden Starten Sie die Pumpe bei Enddruck Wenn sie hei ist ffnen Sie die Neutral gassp lung die w hrend des gesamten Prozesses und dar ber hinaus laufen soll Wir empfehlen die Pumpe nach dem Pumpvorgang ca t Std mit ge ffneter Sp lung je nach Menge des gepumpten Gases bei Enddruck zu betreiben Dadurch kann das Ot effektiv entgast und die Pumpe von Resten des gepumpten Gases gereinigt werden Pumpen von Sauerstoff Bei manchen Anwendungen werden Gemische mit einem mehr oder minder hohen Sauerstoffgehalt oder auch reiner Sauerstoff gepumpt Mineral le sind brennbar Bei Kontakt mit reinem Sauerstoff bei hohen Tem peraturen kann Selbstentz ndung eintreten Weiterhin oxidieren diese Ole beim Pumpen sehr stark und verlieren so ihre Schmierf higkeit Mineral le sollten bei Saverstoffkonzentrationen von mehr als 21 im Gemisch nicht verwendet werden In diesen F llen m ssen perfluorier
113. m thode Pneurop Pression limite totale avec lest d air ferm Pression limite avet lest d air ouvert Charge d huile Poids B mpe avec moteur LC Pr ae Pression maximale de pompage de la 35 35 30 25 vapeur d eau d bit lest d air 1 1 m h 3 103 125 102 4 103 35 102 35 10 3 103 25 102 22 102 Capacit de pompage de vapeur d eau 12120 130 15260 PBO ESO 1 2340 240 Embouts d aspiration et de refoulement DN 25 Applications corrosives S rie C Pompes un tage Caract ristiques Nombre d tages Vitesse de rotation D bit nominal D bit m thode Pneurop Pression limite totale avec lest d air ferm Pression limite avec lest d air ouvert Charge d huile Poids pompe avec moteur Nun JR oe Pression maximale de pompage de la 25 40 vapeur d eau d bit lest d air 1 1 m h d 3 103 25 102 4 103 3 3 10 25 102 22 102 Capacit de pompage de vapeur d eau ah A 720 1130 260 Yes AG ag Embouts d aspiration et de refoulement Pression mesur e suivant les indications de ia norme Pneurop 6602 et pompe charg e en huile Alcatel 120 Elle peut varier avec l utilisation d autres huiles Voir page 171 Ces valeurs s entendent pompe quip e du moteur monophase universel Note Les mesures de pressions ont t r alis es avec un manom tre capaciti diaphragme mesurant une pression totale en l absence de pi ge froid Toute mesure l aide
114. m Abk hlen startet die Pumpe automatisch 121 Eigenschaften Anschlu Schutz 1 Phasen Motore Spezifischer interner Schutz Anderung der Spannung Externer Motorschutz elektrischer Schutz Die nachfolgenden Informationen dienen als Empfehlung Der Betreiber mu die im Lande g ltigen elektrischen Standards oder Empfehlungen IEC VCDE UL CSA Etc befolgen Der elektrische Schutz des Pumpenmotors wirkt auf den Motor bei Uberspannung oder Blockade des Rotors Der resultierende Uber strom kann die Wicklung und m glicherweise das Startsystem 1 Phasen Motor zerst ren die Pumpe bei Schmierungsfehlern verschmutztes l Schmutzteilchen verursacht der erh hte fReibungs Widerstand einen erh hten Motorstrom Bitte verwenden Sie keine Differential Thermoschutzschalter mit Bi Metall Sichern Sie einen 3 Phasen Motor nie mit Sicherungen die nicht mit einem differentialen System ausgestattet sind wir der 3Phasen Motor auf 2 Phasen ohne differentiales System betrieben kann der Motor durchbrennen H 1 Phasen Motor Die Tabelle auf der folgenden Seite enth lt die Daten f r das Einschalten Temperaturen gt 12 C und Dauerbetrieb In dieser Tabelle finden Sie f r jede Pumpe den Wert f r die Standardsicherung oder f r die dem Motor zugeordnete Sicherung 3 Phasen Motor Die Tabelle auf der folgenden Seite liefert f r jede Pumpe die elektrischen Daten f r den Dauerbetrieb und den empfohlenen U
115. m h s rie C2 sont essay es en usine avec l huile Alcatel 113 la livraison il reste une certaine quantit d huile dans le bloc fonctionnel AN Nos pompes sont test es en usine avec l huile Alcatel il est conseill d utiliser la m me huile en fonctionnement Pour tout changement de type d huile se r f rer au Chapitre Maintenance paragraphe changement de type d huile Dans tous les cas il faudra se conformer aux recommandations de l int grateur de la pompe pour le choix de l huile utiliser Effectuer si n cessaire la pr paration sp ciale de la pompe puis retirer le bouchon de remplissage remplir d huile jusqu atteindre le rep re maximum Cette op ration doit tre effectu e pompe arr t e Le second orifice de remplissage est utilis dans le cas de raccordement d un dispositif externe de filtration d huile voir accessoires p 13 AT Pour utiliser la pompe dans ses conditions optimales le niveau d huile doit tre respect et v rifi p riodiquement Ce niveau est r alis pompe arr t e chaude et sur un plan horizontal Voyant de niveau des pompes Voyant de niveau des pompes Famille I C1 C2 et Famille D sauf 1015 SD 1021 SD 1015 SD 1021 SD gt Niveau maximum Niveau minimum Nota Les performances de la pompe et sa dur e de vie seront optimales lorsque le niveau d huile sera entre le rep re maximum et le rep re minimum Fixation sur un b
116. mbient temperatures below 59 F 15 C For the same reason and to facilitate lubrication of the pump pour a few drops of oil to 2 cm through the inlet orifice before starting Before starting up N Check thot the exhaust orifice is not blocked the pump ao e a al Er BOR sepen Bo labo RONIE ai nahan jp oE BP In certain cases when the pump is started up in cold ambient conditions or with slightly contaminated oil the current after start up may remain high until the oil in the pump is heated up These conditions are sufficient for the internal therma protection to be activated making startup impossible see pages 72 amp 73 75 76 Start up When using a three phase motor check the direction of rotation of the motor see electrical connections start up chap page 71 Check the oil level See page 68 Start up the pump e Allow the pump to run for one hour with the inlet blocked at ultimate vacuum During this operation make sure that the oil circuit is operating Remove one of the oil fill plugs to listen to the pump At start up the oil enters the lubrication circuit of the vacuum pump As a result noises will be heard first irregularly then regularly which will reduce as the oil heats up These noises will no longer be heard when the fill plug has been replaced Under normal temperature conditions the oil circuit should start less than minute after start up this time may vary with the ty
117. mpe Motor Max Wasserdam pfvertr glichkeit Gasballastflu 1 1 m h Pumpkapazitat f r Wasserdampf Ein und Auslo flansche 1021 SD 1 ei 1500 180 1500 Lang 1300 Joen l rang 1800 65 97 11 20 7 24 8 14 6 20 3 103 125 102 4 Kal 35 102 35 10 3 103 125 102 22 102 A208 A130 260 0 E3808 5 370 2g0 2dg 1010 CI 1015 C1 1021 C1 lis oo g mL KHN KEE OT ACHT MAM aw E are EE a SCH DA boa oy se Gi Ch ed OL 0 EN Cn A wees we E gielt a DOIN tanp ina Ta Wb DK Jo WN GE VE NW RUE d CS D wire WW NEEN AE MTM R D vi 15001 1800 13001 800 15001600 5 4 3 103 25 102 4 103 135 102 35 107 3 restos 102122 102 5 120 190 k enl 280217390 pi 370 340 240 Druckmessung gem PNEUROP Spezifikation 6602 und Alcatel l 120 Diese Angabe kann bei Verwendung anderer Ole variieren 3 5 117 F r Pumpen mit 1 Phasen Molor ANMERKUNG Druckmessungen mit kapazitiver Membran Me r hre Totaldruck ohne Kuhifalle Bei Messungen mit Pirani Me r hren k nnen dis Werte differieren 111 Abmessungen der Pumpen Auslel lbegosungsanschlu Einkofi leinf llstutzen 3 8 G DN25 150 KF DN25 ISO KF 03 5 91 5 192 n B mm Bohru Olabto 3 8 G iri 112 Zubeh r lnebelfilter OME 25 5 104200 OME 25 5 oder CH OME 25 CH 066849 ERR Auslaf e Filtert ltropfen und ausgesto ene Partikel
118. n Grund und zur einfacheren Schmierung der Pumpe vor dem Start 1 bis 2 cm l in den Einla der Pumpe Der Aisle doh nicht blockiert sein Vor der Inbetriebnahme Wenn die Pumpe in einer kalten Umgebung gestartet wird oder das Ol leicht verschmutzt ist bleibt die Leistungsaufnahme nach dem Start bis zur Erw r mung der Pumpe hoch Dieser Vorgang aktiviert die thermische Sicherung wodurch ein Einschalten nicht m glich ist s Seite 122 amp 123 125 126 Inbetriebnahme e Bei Verwendung eines 3 Phasen Motors mu die Drehrichtung des Motors berpr ft werden s elekirische Anschl sse Kapitel Inbetriebnahme Seite 121 e berpr fen Sie den Olstand s Seite 118 Starten sie die Pumpe Lassen Sie die Pumpe f r co Stunde bei Enddruck laufen Versichern Sie sich dabei da der Olkreislauf arbeitet Entfernen Sie eine der Oleintillschrauben um das Arbeitsger usch zu h ren Beim Start dringt l in den Schmierkreislauf ein Dadurch entsteht ein Ge r usch zun chst unregelm ig dann regelm ig das mit zunehmender ltemperatur abnimmt Nach dem Einsetzen der leinf llschraube ist es nicht mehr h rbar Unter normalen Betriebsbedingungen beginnt der lkreislauf innerhalb einer Minute nach dem Start diese Zeit kann sich je nach ltyp und lverschmut zung ndern Verwenden Sie bei Bedarf den Gasballast um das Pumpen l zu s ubern um die Aufheizung zu beschleunigen Es ist normal
119. n de montage en respectant le sens de des joints l vre montage ci dessous CH ue 45 46 Pr paration des pi ces Remontage du flasque m dian Remontage du capot de soupapes Remontage du bulleur Pompe s rie C2 R glage du syst me d tanch it Remontage de la pompe Mettre le b ti en appui sur une surface plane de fa on remonter la pompe verticalement Toutes les surfaces en contact sont enduites d huile e Respecter un couple de serrage nominal de 0 8 mdaN pour le remontage du bloc fonctionnel Le bloc fonctionnel est remont dans l ordre inverse du d montage Sur le Hasque m dian v rifier que le trou de graissage ne soit pas obstru De nouvelles palettes sont mont es sur les rotors bords arrondis l ext rieur Verser au pr alable un peu d huile dans les stators par les trous des soupapes Positionner les soupapes les ressorts et le capot de soupapes s effectue apr s le remontage du bloc fonctionnel avant de bloquer les crous Monter un joint neuf sur le tube et raccorder l ensemble ou b ti Positionner atiache tube sur le goujon et serrer l crou sur le flasque arri re couple de serrage maximal 0 8 mdanN Dans le manchon installer la bille et le ressort puis visser le raccord Visser ensuite l ensemble sur la face lat rale du b ti Pompe s rie SD sauf mod les 1015 SD 1021 SD Excentrer le moulinetcame 1 en appuyant sur les a lettes
120. n der Pumpeneinstellung ee lm Dumm nn an __nicht vorbereitet ________ und des Oltyps e falsche Motorversorgung berpr fung der Stromversorgung Motorlager defekt Motor nach Inspektion ersetzen e Motorkupplung fa falsch eingestellt gestellt Einstellung pr fen oder defekt m ee ee e falsche Montage des Ventilators Montage berpr fen e e falsche Montage des R ckschlag Montage wiederholen Systems e Schieber defekt oder fest Pumpe zu hei Umgebungstemperatur zu hoch i A r a Pumpe in schlecht bel fteter 8 Ersetzen IER ee ee ee ee ee ALT a e am an e Betrieb bei hohem Druck Ps 30 mbar i E E no mami rien nin aman aman nn nm mn nn mn gen np e berdruck am Auslaf Abgasleitung berpr fen Motor mit Uberspannung Spannung pr fen Motor ersetzen betrieben oder Kurzschlu e O verschmutzt Ol ablassen sp len sauberes e einf llen ___ e Pumpe f r verwendetes Ol nicht Pumpenkonfiguration und ltyp vorbereitet oder l ungeeignet pr fen 135 E Zwischenfall ma LE rs PO TE Hoher lverlust so ee le ee eee A gr bd Pumpe nach Abschalten undicht ee Ol auf dem Pumpenfu 136 e Olstand ZU hoch ME eee o e Betrieb bei hohen Dr cken
121. n et la mise en service Sommaire 3 English text 49 Deutschen Text 100 Sommaire La s rie PASCAL 5 21 m3 h Pr sentation de la famille Principe de fonctionnement d une pompe primaire palettes 6 Caract ristiques techniques 9 Caract ristiques dimensionnelles des pompes 12 Les accessoires 13 Installation et raccordement Consignes de s curit 15 Tableau de pr conisation des huiles 17 Remplissage en huile 18 Raccordement m canique 19 Raccordement lectrique e 21 Protections 22 Utilisation Pr cautions 25 Temp rature de fonctionnement 25 Avant de d marrer la pompe 25 D marrage 26 Utilisation du lest d air 27 Utilisations particuli res 29 Le pompage de l oxyg ne 31 R cup ration de l huile en utilisation intensive 32 Maintenance Pr cautions 33 Diagnostics et rem des 34 P riodicit de maintenance 37 Vidange 37 Ringage lt NG 38 Changement du type d huile 38 Changement du joint avant 39 Outillages et consommables 40 D
122. n und thermischer Sicherung abgesichert werden Ferner sind sie mit einer thermischen Trockenkontakt Sicherung INC die sich im Kabelgeh use befindet ausgestattet Verdrahten Sie den Motor gem Ihrem Netz Das zugeh rige Diagramm befindet sich im Kabelgeh use oder seiner Kappe berpr fen Sie die Drehrichtung des Motors Richtung des Pfeiles auf der Abdeckung entfernen Sie die Schutzkappen von Ein und Ausla bel ften Sie die Pumpe auf Atmosph rendruck schalten Sie die Pumpe f r 2 3 Sekunden an und decken Sie die Ansaug ffnung mit der Handinnenfl che ab F hlen Sie einen Sog ist die Verkabelung korrekt Andernfalls vertauschen Sie zwei aufeinanderfolgende Phasen Der Masseanschlu mu korrekt ausgef hrt sein Der Motor entspricht den g ngigen Standards UL CSA CE und verf gt ber folgende Spannungsbereiche Niederspannung 90 Y bis 132 V 50 60 Hz Hochspannung 180 Y bis 254 V 50 60 Hz berpr fen Sie vor der Verbindung mit dem Netz die Position des Soannungs w hlers Hoch HV oder Niederspannung IDN s Tabelle Seite 123 Der Stecker ist mit einer Erdung versehen die angeschlossen werden mu Die Drehrichtung des Motors ist werksseitig festgelegt Anmerkung die 1 Phasen Motore Schutzklasse IP 43 Typ TEFC verf gen ber eine Thermosicherung mit automatischer Anlaufschaltung wenn die interne Motortemperatur einen eingesteliten Grenzwert berschreitet wird der Motor angehalten Nach de
123. nance Major kit Wartungssaiz 2 4 2 4 2 4 274 2 4 274 2 4 Nomenclature cuve et b ti Oil casing and central housing part list lbeh lter und Pumpentrager Nomenklatur 102850 102851 TI Lot visserie Screw kit Schraubansatz Plan du bloc fonctionnel C Moving part plan C En Or Pumpenblock Gesamtplan C Qa ar 0 6 Zst is DESIGNATION SPECIFICATION BENENNUNG H Wi Centering pin D Hab Ca d OG ta P Gabi 7 Capst de soupape Ressort de soupape Vis CHC M x 30 Rondelle Capot de soupape Idem Joint torique c 2 7 d 12 1 Bague R Co pat de soupa pe phi E Eaulpped front plei i Nomenclature du bloc fonctionnel Moving parts part list Pumpenblock Nomenklatur Screw CHE M6 x 10 Idem 5 Screw CHC M x 25 Idem 5 Valve cover Valve cover Valve cover Valve cover Vantilgehausedeckel Ebenso Dichtung 2 7 d 12 1 Ring R9 Gehdusedecketialter Ebenso Ebenso 2 Ebenso 3 Schraube CHC M x 10 Ebenso 5 Schraube CHC M x 25 Ebenso Venlilgehdusedeckel Ventilgehdusedeckel Venitilgeh ugedeckel Yentilgeh usedeckel Vaniikjeh usadeckel Ventilgeh usedeckel TYPES MODEL 174 1 4 3 4 3 4 1 1 3 T 143 nu e Ventilgeh us deckel JI Equipped front plaie ui ER Shalt seal eae be EN Ebenso 1 Einrichtet vordere ES A 25
124. nctionnement temp rature lev e 40 C 53 100 C 8 5 40 C 56 100 C 8 9 riz GES EE ER SC N cessite une pr paration sp ciale de la pompe voir page 38 On peut toutefois utiliser les fluides de remplacement suivants Huiles min rales Huiles synth tiques de type ester ELF MOVIXA PY 100 TURBELF SA 100 ANDEROL 555 Marque d pos e HULS BP CS 100 Marque d pos e BP ANDEROL RCF 96 N Marque d pos e HULS SHELL YITREA 100 Marque d pos e SHELL TOTAL CORTIS PV 100 Marque d pos e TOTAL INLAND 19 INLAND 20 Marque d pos e INLAND MR 200 Marque d pos e MATSUMURA Huiles de synth se base min rale Huiles synth tiques fluorocarbonees ELF BARELF F 100 ELF BARELF C 68 Marque d pos e ELF FOMBUN YL VAC 25 6 Marque d pos e MONTEDISON INVOIL 20 Marque d pos e INLAND KRYTOX 15 25 Marque d pos e DU PONT DE NEMOURS INLAND TW Marque d pos e INLAND HALOVAC 100 Marque d pos e HALOCARBON FLITE Z Marque d pos e CAMBRIGE MILL PRODUCTS INC AFLUNOX 15 25 Marque d pos e SCM Note Dans ce cas les performances des pompes pourront tre l g rement diff rentes de celles annonc es pages 9 10 11 17 Remplissage en huile Contr ler le niveau d huile 18 les pompes Alcatel 5 21 m3 h s rie I SD C1 sont essayses en usine avec de l huile ALCATEL 120 fou Alcatel 119 pour les USA Les pompes Alcatel 5 21
125. nd Verbrauchsmaterial Demontage der Pumpe Reinigung der Komponenten Ersetzen der Wellendichtungen Montage der Pumpe Unterhaltung Teile Ein breites Spektrum Spezielle L sungen f r zahlreiche 104 Anwendungen Die SD Serie Die I Serie Die C1 Serie Die C2 Serie Die H1 Serie Pr sentation Die lgedichteten Drehschieberpumpen von ALCATEL k nnen f r alle Anwendungen in der Vakuumtechnik eingesetzt werden Sie k nnen separat f r Vakua bis ca 103 mbar oder in Pumpgruppen d h am Ausgang einer Diffusionspumpe oder Turbomolekularpumpe eingesetzt werden Standardpumpen f r nicht korrosive Anwendungen Herstellung von Gl hlampen Bildr hrenproduktion Elektronenrdhren Metallurgie Zentritugen etc Pumpen f r analytische Instrumente und F amp E Massenspektrometer Elektronenmikroskope GC MS LC MS Gasanalysatoren Lecksuchger te Sterilisatoren etc Zum Pumpen korrosiver Gase R amp D Labors Gefriertrocknung Pumpen von L sungsmitteld mpfen Zum Pumpen aggressiver Gase und Halbleiter Prozesse lonenimplantation Spultern etc Hermetikpumpen mit maximaler Dichtigkeit Pumpen reinster oder teuerster Gase Gamemsgen mo 5 0 1 7010 SCH DIE 202150 Serie 1005C1 1010C1 1015C1 1021C1 2005C 2010C1 2015C1 202101 C2Serie 2 stufig 2010C2 2015C2 2021C2 H ere 2 stufig
126. nettoyer froid par immersion ou l aide d un chiffon s cher les pi ces l air libre es On peut galement utiliser des lessives industrielles Faire suivre l op ration de nettoyage d un s chage sous vide Lors du nettoyage de ce voyant en mati re plastique viter le contact avec l alcool ou des m langes de lavage base d alcool Nettoyer la pi ce au solvant en vitant de immerger et la rincer aussit t Le voyant de ces pompes est en verre 1 Marque d pos s DUPONT DE NEMOURS 2 Marque d pos e CASTROL LA Marque d pos e DOW 4 Marque d pos e Nippon Chemical 15 Marque d pos e MONTEDISON Changement des joints l vres Outillage sp cifique e Mandrin de montage sp cifique e Une plaque d appui ou rondelle mme CR Outillage conseill e Un tournevis plat bm Extraction d un joint l vre Flosque plat le joint est extrait de son logement l aide d un tournevis en appui sur la plaque fou rondelle pour ne pas d t riorer le logement de joint Montage du joint l vre Le logement du joint et la l vre du joint sont lubrifi s avec le lubrifiant utilis dans la pompe le Masque est en appui sur une surface plane En respectant le sens de montage sp cifique a chaque pompe le joint est mont sur le mandrin de montage A l aide d une presse ou d un marteau le joint est enfonc dans son logement Sens de montage seront mont s l aide du mandri
127. nsequences r sultant d une telle intervention Avant toute intervention de meintenance sur un produ effectu e par On lectrique pollution chimique J isoler le pre des ses 5 diff rentes s sources d nergie l lectricit air comprim D une fa on g n rale il est recommand de prot ger le moteur pour SCH de son intensit nominale voir page 22 a NEE d a ge D V rifier que le c blage lectrique du moteur et le s lecieur de t nsion 4 S correspondent amp la tension du secteur av nt de m ttre en service la pompe 7 Ze Le moteur est conforme aux normes lectriques UL CSA CE et permet le fonctionnement suivant les plages de tensions da Basses tensions 170 Va 254 Y 50 Hz 170 V 300 Y 60 Hz Je SE e He Hautes tensions 342 Y 460 V 50 Hz 342 Y 520 V 60 Hz See Le moteur IP 43 TEFC type doit tre prot g par un discontacteur client correctement calibr De plus il comporte une protection thermique contact sec NC disponible dans la boite bornes C bler le moteur suivant la tension du secteur Les connexions r aliser sont donn es sur un sch ma situ dans la bo te bornes ou dans le couvercle de celle ci V rifier le sens de rotation du moteur sens de la fl che situ e sur le capot moteur Pour cela Retirer les protecteurs plastiques l aspiration et au refoulement Mettre la pompe la pression atmosph rique Faire
128. nten Montage des mittleren Flansches Montage der Auslab Ventilabdeckung Montage des Bubblers C2 Serie Einstellung des Olsystems 146 Zusammenbau der Pumpe Stellen Sie zur Montage die Pumpe auf eine ebene Fl che alle Oberfl chen die miteinander in Kontakt kommen m ssen eingefettet sein beachten Sie ein max Drehmoment von 0 8 mdaN beim Zusammenbau des Funktionsblocks Montieren Sie den Funktionsblock in umgekehrter Reihenfolge der Demontage Stellen Sie sicher da die Schmier ffnung nicht verstopft ist In den Rotor werden neue Schieber mit den gerundeten Kanten nach Au en eingesetzt Vor dem Ansetzen der Ventilplatten geben Sie einige Tropfen Ol durch die Ventil bohrungen hindurch in die Siatoren Setzen Sie die Ausla ventile die Federn und die Abdeckungen ein Der Bubbler wird nach dem Zusammenbau des Funktionsblocks jedoch vor dem Anziehen der Muitern durchgef ht Setzen Sie eine neue Dichtung auf das Ansaugrohr und befestigen Sie die Einheit am Rahmen Setzen Sie die Rohrbefestigung auf den Stift und ziehen Sie die Mutter des r ckseitigen Flansches an max Drehmoment 0 8 mdaN Passen Sie den Ball und die Feder in die Muffe ein und befestigen Sie den Anschlu Danach befestigen Sie die Einheit aut der Seite des Rahmens SD Serie au er 1015 SD und 1021 SD Setzen Sie das Fl gelrad 1 durch Druck auf die Fl gel ab Drehen Sie die Welle bis zur max Auslenkung des Hebels DI
129. nterbrecher Die Phasen Motore verf gen ber eine Thermosicherung mit automatischer Anlaufschaltung CSA Standard wenn die interne Motortemperatur einen eingestellten Grenzwert berschreitet wird der Motor angehalten Nach dem Abk hlen startet die Pumpe automatisch Der Spannungsbereich kann neben dem Motorschalter abgelesen werden der Bi Frequenz 1 Phasen Motor kann auf Niederspanrung iV oder Hochspannung IHY eingestellt werden Um die Spannung zu ndern verfahren Sie wie folgt Motor mu ausgeschaltet sein Netzkabel gezogen l sen Sie die 4 Schrauben der oberen Motorabdeckung und entfernen Sie sie entfernen Sie die Abdeckung des Spannungsw hlers und bet tigen sie ihn Position Il drehen Sie die Abdeckung des Spannnungsw hlers so da die andere Spannung auf der Au enseite der Motorabdeckung steht HVT f r Hochspannung LY f r Niederspannung Der Spannungsw hler rastet in die richtige Positon ein wenn die Abdeckung wieder aufgebracht ist bringen Sie die obere Abdeckung wieder an und ziehen Sie die 4 Schrauben an sichern Sie die obere Abdeckung wie folgt zentrieren Sie sie auf die vordere Motorabdeckung e installieren Sie die Verbindung zwischen den Relais und dem Kondensator e schlie en Sie die obere Abdeckung e ziehen Sie die Montageschrauben beginnend an der Flanschseite an 3 Phasen Motor Elektrische Anschl sse Die Pumpen sind mit einem 9 poligen Klemmenkasten s unten ausgestattet Di
130. ntervention iki WER 2 Before any maintenance is performed bra product by EEN tenance Ni who has not begr rained on ey en E A electrical dee chemical electricity compressed air al 2 As o general rule it is recommended io nominal current Kee page 721 HE Offer en correspond to the l De E Defois skiing Up ees pump Sek SEH Ensure that the electrical iristalletion conf rms with your Ve 3a e Gi requirements It must include the appropriate fuse and reli ble sorhardin Electrical motor is in accordance with major international standards UL CSA CE and offers two voltage ranges Low voltage 170 V te 254 V 50Hz 170 V to 300 V 60Hz High voltage 342 V to 460 V 50Hz 342 V to 520 V 60Hz All three phase motors protection level IP 43 TEFC type must be protected by a customer supplied starter consisting of o suitably rated contactor and thermal overload Furthermore they are equipped with a dry contact NC thermal protection which is available in the therminal box Wire the motor according to the line voltage The connections fo be made are shown on a diagram inside the terminal box or on its lid Check the direction of rotation of the motor direction of arrow located on the motor cover For this Remove the protective caps on the inlet and exhaust orifices Vent the pump to atmospheric pressure Switch on the pump for 2 to 3 seconds with
131. oder einen kompletten Wartungssatz s Sette 140 139 140 Spezielle Vorsichtsma nahmen Ersatzteile Dichtungssatz Wartungssatz Vorderer Dichtungssatz zur Dichtung der Wellendurchf hrung auf der Motorseite Schraubensatz Spezialwerkzeuge Empfohlene Werkzeuge Werkzeuge und Verbrauchsmaterial e Lesen Sie die Warnhinweise am Beginn des Kapitels Wartung e Lassen Sie vor der Demontage das l ab Is Seite 137 e Alle Dichtungen und fehlerhaften Teile sollten ausgewechselt werden Bestellen Sie einen Dichtungs oder Wartungssatz Enth lt alle Dichtungen die bei der kompletten Demontage der Pumpe ersetzt werden m ssen 1 C1 C2 Lagern Sie den Dichtungssatz k hl dunkel und trocken um eine Aush rtung der Elastomere zu verhindern s AFNOR Lagerbedingungen f r vulkani sierte Elastomere FD T 46 022 Enth lt neben den Dichtungen einen Saiz Ersatzteile f r eine 2 j hrige Wartung bei normalen Betriebsbedingungen 2010 C2 2015 C2 2021 C2 1005 Cl 1010 Cl 2010 SD 2015 SD 202150 ECTS 20101 20151 20211 S 2005 C1 2010 C1 2015 C1 im NEEN BET Er ae e Cie Dr Tuer art Pato A Sea ee gi T lg T T LR ak All g Ouni ster Imi KW WH a B wor Ai ene Ge ie Pe Dieser Dichtungssatz enth lt alle Teile die bei einem Leck auf der Motor seite ersetzt werden m ssen Bee are EE 2 H F m mi big 065875 Wi Bene eet E 1 D
132. oducts to the pump use a condensate collector 78 Assembly continued Vapor pumping procedure we do not recommend an oil mist In Exh A eliminator when pumping condensable vapors if it is essential do not connect it directly to the pump exhaust but place it outside the condensation zone remove the stop valve from the pump exhaust if possible connect the exhaust to a mechanical device creating a negative pressure from 0 1 to 0 2 bar Condensate trap Valve off the pump from the system and increase the pump temperature 30 minutes with gas ballast see page 76 Start pumping and check the oil level the level drops oil is being lost the level rises condensates have been added to the oil After pumping regenerate the oil using gas ballast if it is cloudy or discoloured if the level is too high change the oil and regenerate Change the oil as soon as inlet pressure characteristics drop and are not improved by regeneration All pumps models Purges Oil case purges Use of purge with gas ballast C2 models Purge with gas ballast Use of the bubbler Setting Purges for pumping condensable corrosive and hazardous gases The use of vane pumps may result in pumping gases or vapours which are flammable or that could contaminate the oil in this case these products must be diluted using purges supplied with dry gases such as nitrogen to avoid undesirable reacti
133. oil E 85 Considerable oil losses Drain and fill with new oil Operation at high p pressure Use an HP type oil mist eliminator with oil recovery l accidentally 1 Close 2 pumping of condensable 2 Use a condensate collector ___Yapouts a e Leak at oil case seal or at front Check the assembly and replace seal the seals if necessary Poor pump tighiness when switched s Gas ballast open Close e Safety valve damaged _ Replace Incorrect anti suckback assembly e O ring pinched Replace OOOO e Seals damaged Replace oe Oil contaminated Dan flush and refill with ceon ail oil i in base e Oil case and frame cleaned Remove the base and clean ___ poorly during reassembly 1 Oil case seal pinched Disassemble the oil case clean the faces and refit a new seal a Front seal damaged or felt Replace its u __soturated DEE EE E DEET eee ee eee oe Ce ke 86 Maintenance frequency Draining Maintenance An incorrect ultimate vacuum or a reduction in pumping speed are signs that the ail has deteriorated The periodic inspection of the state of the oil is performed by comparison with a sample of new oil in order to check the level of contamination or deterioration of the lubricant The frequency at which oil is renewed is adapted to the type of operation if the oil is cloudy this indicates that condensables have been absorbed during pumping The oil can be regenerated using the
134. ompe non pr par e pour l huile _utilis e ou huile mal adapt e nn laan En Pression limite obtenue quelques 107 mbar Le fermer nn te gt changer _ Lu Le changer LE rn ee ee de La changer D monter e et nettoyer Refaire le montage et le r glage L CTP Refaire le remontage ET ee che pan man aan aman am a am nr _ Revoir l installation ee ee ka ee _ ee ln m aman EE La changer er a rs aa KA KALAK I EH nouvelle huile Vidanger rincer et recharger avec de l huile propre a a i Vidanger et remplir avec une u a an Revoir la configuration de la pompe ou le type d huile V rifier l alimentation l lectrique TR mn pin Changer le moteur apr s contr le nm men er mae ee esse V rifier le r glage ren nn V rifier le montage MET eng Refaire le montage mm Les changer nn nn mme a EN NELA D E ALA ELIN EE LAELA ALE KL LL ia atat We el j V rifier l installation ee eee ee Se tn EE a ee rr re ete Revoir l installation ou la nettoyer a CR hh Miche V rifier la tension changer le eee ee ot a F Te C i ur PP UE SC 18 RAR RA ET Revoir configuration de la pompe oi le type d huile 35 Incidents ampi re es Le ee ee en ee ee Pertes d huile importante
135. on d huiles min rales est proscrire au del de 21 d oxyg ne dans les gaz pomp s Il faut alors utiliser des huiles synth tiques pertluor es list es page 17 l utilisation de ces huiles n cessite une pr paration sp ciale de la pompe voir page 38 La pompe doit tre enti rement d mont e et nettoy e ne pas se contenter d un simple rin age iiarykphosphate ester ou opt d j pr voqu des a cident d De plus i est fortement d conseill d utiliser Toutefois il faudra viter toute accumulation d oxyg ne dans l installation et diluer l oxyg ne ou le m lange combustible avec un gaz neutre au refoulement le d bit de gaz devra tre 4 fois fe d bit de l oxyg ne Certains gaz combustibles ou explosifs n cessitent une dilution plus importante Nos Services Support International et Service Clients peuvent vous conseiller pour vous aider r soudre de tels probl mes 31 Cas d un pompage intermittent Cas d un pompage cyclique Cas d un pompage permanent haute pression 32 R cup ration de l huile en utilisation intensive haute pression et cyclage Lorsque la pompe travaille en haute pression l huile chauffe devient plus fluide el est balay e du bloc fonctionnel par le flux gazeux Les pertes d huile au refoulement augmentent Si la pompe ne travaille qu un court instant en haute pression le renouvellement de l huile de graissage se fait lors du retour en basse
136. onique sputtering Pompes hermetiques offrant un niveau d tanch it maximum Pompage de gaz purs ou pr cieux EES o 7021 Nga 02150 2021SD S rie HI 2 Gages 200881 20m A mod les de pompes de 5 21 m3 h dont les caract ristiques principales sont Une transmission directe les rend tres compactes Une poign e escamotable isol e electriquement permet de les transporter Un dispositif anti retour assure l tanch it de la pompe lors d un arr t volontaire ou accidentel Un lest d air permet le pompage de vapeurs condensables sauf serie C2 Le moteur monophas ou triphas universel peut tre d mont ind pendamment du reste de la pompe sans qu il soit n cessaire de vidanger la cuve Sur la cuve un voyant vertical permet ais ment l inspection du niveau d huile lors du remplissage de la cuve et pendant le fonctionnement de la pompe Une purge de gaz neutre permet le d gazage de l huile et la dilution des gaz pomp s sur les mod les s rie C2 Les Pompes Primaires de 5 21 m3 h S ries Pascal SD C1 C2 1 Cuve 7 B ti 2 Commande de lest d air 8 Embout d aspiration 3 Socle 9 Embout de refoulement 4 Voyant de niveau d huile 10 Poign e escamotable 5 Bouchons de remplissage 11 Moteur lectrique 6 Bouchon de vidange 12 Embase lectrique IEC Les embouts d aspiration et de refoulement sont normalis s PNEUROP ISO KF Ils sont mont s
137. ons For this purpose a filtered dry nitrogen supply or other inert gas with the same characteristics is required condensation point lt 22 C dust lt lpm minimum absolute pressure bar The purge dilutes pumped gases with a neutral gas it makes it possible to limit corrosion in the oil case condensation and accumulation of gases in dead spaces of the pump Connect the nitrogen supply to one of the unused filling plugs on the oil case BSPP 1 8 Gas connection Set the nitrogen pressure to approximately 1 2 PSIG 0 1 relativ bar flow 50 to 300 SCCM and the flow rate so as to satisfy the dilution conditions Caution do not generate an excess pressure gt 14 PSIG 1 relativ bar A neutral gas supply can also be connected via the gas ballast BSPP 1 8 Gas connection Due to the danger represented by the accidental opening of the gas ballast on a C2 series pump manual operation of the gas ballast has been disabled However it is possible to disassemble it and connect it directly to a neutral gas line BSPP 1 8 Gas connection The nitrogen flow rate should be from 900 to 1000 h with a pressure of 1 to 1 2 PSIG 0 05 to 0 1 relativ bar The bubble device is composed of an air tube with several holes located at the bottom of the oil case which releases bubbles of neutral gas in the oil In this way the oil is saturated with neutral gas which reduces its capacity to dissolve pumped gases The bubbles of neutra
138. oren der Olstand steigt Kondensate haben sich in das l gemischt Regenerieren Sie das Ol mit Gasballast nach dem Pumpen wenn es ausgeflockt oder entf rbt ist e ist der Olstand zu hoch wechseln Sie das Ol und regenerieren es Sinkt die Leistung der Pumpe ist das Ol stark verschmutzt F hren Sie einen lwechsel durch Alle Pumpenmodelle Gebrauch der C2 Modelle Sp lungen Sp lung des lkastens Sp lung mit Gasballast Sp lung mit Gasbalk st Gebrauch des Bubblers Einstellung Sp lungen beim Pumpen kondensierbarer korrosiver und gef hricher Gase In manchen F llen werden Drehschiebepumpen zum Pumpen von Gasen oder D mpfen verwendet die entz ndbar sind oder das Ol verschmutzen In diesen F llen m ssen die Gase durch Neutralgassp lungen wie z B Stickstoff verd nnt werden um unerw nschte Reaktionen zu vermeiden Daf r sind Neutralgase mit folgenden Eigenschaften erforderlich Kondensationspunkt lt 22 C Staub lt 1 pm min Absolutdruck 2 bar Die Sp lung verd nnt die gepumpten Gase mit Neutralgas dadurch wird die Korrosion innerhalb des Olkastens begrenzt und eine Kon densation und Akkumulation der Gase in Totr umen der Pumpe vermieden Verbinden Sie die Neutralgasversorgung mit einer der Einf ll ffnungen am Olkasten BSPP 1 8 Gasanschlu Stellen Sie den Neutralgasdruck auf etwa 825 Torr 1 1 bar absolut Flu 50 zu 300 SCCM ein und den Druck so da die Gase gen
139. outon de manoeuvre du lest _ d air ouvert Joint forique pinc nn nn anette ren et mme lee eeben ven E e Un des joints l vre est __ d t rior IH e Une des soupapes HP est _ d t rior e ee ee ee ee ee man an aman EE a am aan EEN Mauvais montage de Pan SSi E e Oubli d une pi ce ay remontage f Accessoires e L installation au refoulement de la PPM produit une pression de refoulement de 1 5 bar e Cartouche du s parateur de brouillard colmat e rem AR RAR EU Niveau d huile trop lev Huile pollu e pr sence de particules ou de produit freinant le moteur Pompe non pr par e pour Thuile utilis e e Moteur mal alimente d e Roulements de moteur d l rior s ani r re vi M e Accouplement mal r gl ou deteriore lm op rn E ne man Mauvais montage du ventilateur e Mauvais montage du dispositif q _anti retour e Palettes d l rior es ou coll es nn nn n ie e eee ee Se bg a en en A km aman ge Temp rature ambiante trop __ lev e u p lac e d endroit ompe plac e dans un endroi mal ventil ou ouies de ventilation obstru es _ e Travail en hautes pressions P gt 30 mbar me me mi ee ee ee 5 an Surpression au refoulement 1 TT a e Moteur en surfension ou moteur en court circuit e Huile pollu e t t I hr e P
140. pe of oil and its degree of contamination e Using the gas ballast to decontaminate the pump s oil to accelerate heating If is normal for the oil level to change as can be seen through the oil sight glass when the pump is hot due to expansion of the oil starting of the oil circuit and the operating conditions of the pump inlet pres sure If necessary stop the pump and adjust the oil level between the max and min levels on the sight glass In the event of a malfunction refer to the Troubleshooting and corrective actions table page 84 Regeneration of pump oil Pumping condensable vapours Choice of pump and system Choice of oil Assembly Operation of gas ballast In a pump stored with the same oil for a long time condensed vapours may contaminate the oil bath and affect performance This is also the case after pumping vapours and when the oil appears cloudy or discolored through the sight glass Run the pump shutting if off from the system at the inlet by a valve or a plug Open the gas ballast and allow the pump fo operate for 1 2 hour to 1 hour or longer if the oil remains cloudy This operation accelerates the temperature rise of the pump while eliminafing residual vapours present in the oil bath To pump with condensable products it is necessary to operate with a hot pump For this isolate the pump from the system and allow it to operate for 1 2 hour with the gas ballast open or
141. pe vom Vakuumsystem Stellen Sie die Pumpe senkrecht auf die Frantseite des Olkastens Motor nach oben tn diesem Fall mu das Ol nicht abgelassen werden Die Pumpe kann aber auch nach dem Ablassen des Oles in horizontaler Lage demontiert werden e L sen Sie den Motor durch Entfernen der 4 Halteschrauben ziehen Sie den Motor senkrecht ab e l sen Sie die Halteschrauben des L fterrades entnehmen Sie es sowie den Keil und die Unterlegscheibe l sen Sie die beiden Schrauben der Dichtungshalterung und entfernen Sie diese entfernen Sie die Dichtung vom Halter wie auf Seite 145 beschrieben und tauschen Sie sie aus e reinigen Sie die Metallteile berpr fen Sie die Reibungsseite der Wellenh lse nach der Reinigung Polieren sehen Sie ob sich Riefen gebildet haben Sollte die Wellenh lse Riefen aufweisen mu sie ausgewechselt werden Benutzen Sie vorzugsweise neue Teile des Dichtungssatzes setzen Sie die Lippendichtung in ihre Halterung wie auf Seite 145 beschrieben e setzen Sie einen neuen O Ring auf den Dichtungshalter e setzen Sie die Wellenh lse in den Dichtungshalter e setzen Sie den zusammengesetzten Dichiungshalter auf seine Achse und schrauben Sie ihn auf den Rahmen Setzen Sie den O Ring in in die Wellenh lse und positionieren Sie die Unterlegscheibe Installieren Sie dann den Keil das L fterrad und den Motor in umgekehrter Reihenfolge wie beim Ausbau bestellen Sie bitte einen vorderen Dichtungssatz
142. rated vapour pressure of a body is higher when the system is hot than when it is cold therefore the pump must reach operating temperature before pumping condensable vapours as the temperature The gas ballast control located at the front of the oil case cannot be used to set the gas injection flow rate When the gas ballast control is open the pump is not fight when stopped To guarantee this tightness install an automatic gas ballast Using the gas ballast increases the ultimate pressure of the pump as well For analycal instrumentation Series Two stage pumps Characteristics Frequency Number of stages Rotation speed Nominal flow rate Flow rate Pneurop method Partial ultimate pressure with Alcatel 120 oil Ultimate pressure with gas ballast closed Ultimate pressure with gas batlast open Oil capacity Maximum water vapour pumping capacity Ballast flowrate 1 1 m h Waler vapour pumping capacity Weight pump motor Inlet and exhaust end fittings For industry SD Series Two stage pumps Characteristics Frequency Number of stages Rotation speed Nominal flow rate Flow rate Pneurop method Partial ultimate pressure with Alcatel 120 ail Ultimate pressure with gas ballast closed Ultimate pressure with gas ballast open Oil capacity Weight pump motor Maximum water vapour pumping capacity Ballast flowrate 1 1 m hi Water vapour pumping capacily inlet and exhaust end fittings 1
143. rench e Disassembling the motor block Disassembling the fan Replacing the front seal Disassembling the gas ast Disassembling the oil sight glass Removing the oil case 3 Disassembling the bubbler C2 pump Disassembling the pump c Remove the motor cover 4 Remove the motor attachment screws Remove the fan fastening screw and the support washer Remove the key See page 89 3 Remove the gas ballast cover 2 screws the adjustment button the spring and the sleeve Remove the tank feed through e o 2 screws and its seal TT HAI Remove the sight glass cover Remove the plate the sight glass and the O ring can LJ Remove the oil case and its Oring after removing the 4 fastening Screws CT Disconnect the nitrogen inlet Remove the nitrogen inlet and disconnect the connector 4 Disconnect the nut which secures the tube on the functional block and pull the tube 5 to release it from the frame Disassembling the 2 Remove the cover the exhaust valve cover 6 exhaust valves and their springs Disassembling the SD pump The oil system is set in the factory it oil system must be reset in the event of except 1015 SD 1021 SD disassembly see reassembly However the rear flange 7 can be disassembled without modifying the setting Remove the spinner cam 8 by removing the circlip Do not disassemble the nozzle to clean it During the reassembly check tho
144. rte de vitesse de pompage sont des signes de d gradation de l huile l inspection p riodique de l tat de l huile avec un chantillon d huile neuve permet de constater ie niveau de pollution ou de d gradation du lubrifiant La fr quence du renouvellement de l huile sera adapt e au type d utilisation si l huile est trouble cela signifie qu il y o absorption de condensables durant le pompage est possible de r g n rer l huile en utilisant le lest d air voir page 27 un p ississement de l huile accompagn d un noircissement et d une odeur de br l sont des signes de d t rioration du lubrifiant Vidanger la pompe et la rincer En g n ral pour une pompe travaillant en permanence des pressions inf rieures 1 mbar sur un gaz propre air sec l huile sera chang e tous les 6 mois Cette valeur est donn e titre indicatif Elle peut s tendre 1 an si le vide limite souhait est suffisant cas d une pompe de pr vidage De m me si la pompe est fr quemment arr t e sur de longues p riodes pr voir une fr quence de maintenance de l huile entre 6 mois et 1 an maximum ph nom ne de gommage de l huile Remarque Tout cas de pompage est un cas particulier Pour cela la fr quence de changement de l huile devra tre adapt e en fonction de chaque application l utilisation de certains accessoires voir page 13 permettra de diminuer la fr quence des maintenances L op ration de vidang
145. rvices can advise you to help solve problems of this kind 6 For continuous pumping at 82 For intermittent pumping For cyclical pumping high pressure Recovery of oil high pressure and cycling When the pump operates at high pressure the oil heats up becomes more fluid and is flushed out of the functional block by the gas stream Oil losses at the exhaust are increased IF the pump only operates for a very short time at high pressure the lubricating oil is replaced when the pump returns to low pressure The use of a oil mist eliminator prevents losses due to intermittent high pressure operation If the pump operates at high pressure in a cyclical fashion oil consumption may reach sufficiently high levels according to the pumped volume and pumping cycle rates causing the level to drop in the oil case There is then a risk of seizure due to a lack of oil In addition the high flow of gas passing through the eliminator prevents oil from returning to the oil case in order to pump in these conditions the pump must be equipped with an OME 25 HP type oil mist eliminator and an ODK oil draining kit which enables oil recovery via the gas ballast Cyclical pumping ODK type oil recovery device e 1 Wei In this case or when very large volumes requiring several hours of pumping are being pumped if is recommended to recover the oil via the pump inlet In this case please consult Alcatel directly Ma
146. s e Niveau d huile trop haut Travail en hautes pressions Ouverture du lest d air l par m garde 2 pompage de vapeur condensables _ 1 H ve de D en Mam EE e Fuite au joint de cuve ou au joint avant mn ee ee d vn i ee me kaka Ouverture du lest d air a Soupape d t rior e _ Systeme antiretour mal mont _ Joint torique pinc e Joint 4 l vre d t rior e Huile pollu e Mauvaise tanch it de la pompe l arr t AR EE kaa nt mat Den ze dl h Fun mo Ieee o ci Cuve et b ti mal nettoy s au remontage e Joint de cuve pinc Huile dans le socle ut en nen ur e Joint l vre d t rior et feutre _sature 36 Vidanger rincer et recharger en Vidanger et remplir avec nouvelle huile Unliser un s parateur de brouillard type HP avec r cup ration d huile am er i ee eee Ve aan aan 1 Le fermer 2 Utiliser un collecteur de condensats a ee Revoir le montage et changer les joints si n cessaire le termer ed ee er er La changer nn Refaire le montage _ Le changer h t ee ee ee ee ee ee eee Le changer Sr a huile propre Enlever le socle et nettoyer D monter la cuve nettoyer les face et remonter un joint neuf Les changer P riodicit de maintenance Vidange Maintenance Un mauvais vide limite une pe
147. sting on the plate or washer so as not to damage the seal housing Assembling the shaft seal The seal housing and the seal lip are lubricated with the lubricant used in the pump The flange is resting on a flat surface According fo the direction of assembly specific to each pump the seal is fitted on the assembly mandrel Using a press or a hammer the seal is inserted in its housing Direction of assembly They are fitted using the assembly mandrel according to the direction of of shaft seals assembly below 95 96 Component preparation Reassembling the median flange Reassembling the exhaust valve cover Reassembling the bubble device C2 series pump Setting the oil system Reassembling the pump Resi the frame on a flat surface in order fo raise the pump e All surfaces in contact are coated with oil Observe a nominal clamping torque of 0 8 mdaN 5 8 filbs for the reassembly of the functional block The functional block is reassembled in the reverse order of disassembly On the median flange check that the lubrication hole is not blocked New vanes are assembled on the rotors with the rounded edges lacing outwords Pour a small quantity of oil beforehand around the exhaust valve holes Position the exhaust valves the springs and the exhaust valve covers This is performed after the reassembly of the functional block before fastening the nuts Fit a new seal on the tube and conne
148. t Schraubensatz A Plan du syst me de lubrification levier moulinet B Oil system plan B Olpumpsystem Gesamtplan B OCH E Nomenclature du systeme de lubrification levier moulinet Oilsystem part list Olpumpsystem Nomenklatur Flasque arri re Joint l vre D 15 x 25 5 x 4 6 Came moulinet Bague d arr t freinax Rondelle Gicleur joint torique 1 9 d 5 7 Bague RS Si ge de clapet Bride TT em 2 Vis CHC M x 10 N evjon MELT 7 9 Goujon M 142 f 12 oam meta 712 5 Goujon 15 187 12 A Goujen Me72 JR Goujon M6 84 4 12 Lot joints Minor kit Dichtungssatz Hintererflansche Uppendichting 15 x 25 5 x 4 4 Fliigelnocke Sprengring Linterlegscheibe D se Dichtung lt 1 9 d 5 7 Ring RS Schraube CHC Me x 10 SIH M8 139 719 Shi M 142 12 ua SAMSAS A12 s Stih M6 187 12 lm MEZES IF Sih M4 12 Ebenso 2 Multer HMMS E Lot maintenance Major kit Wartungssatz Sous ensemble B Subassembly B Gesamiplan B TYPES MODEL 052721 071151 092758 192916 e 052718 052569 Ci Let visserie Screw kit Schraubensatz gt Plan ensemble motorisation JM Motor assembly plan M Motor Gesamiplan M ool Nomenclature ensemble motorisation M Motor assembly part list M Motor Gesamtheit Nomenklatur M MOTEUR UNIVERSEL UNIVERSAL MOTOR UNIVERSELLE MOTOR REF DESIGNATION SPECIFICATI
149. t de la cuve dans ce cas il ne sera pas n cessoire de vidanger la cuve Dans le cas contraire d monter la pompe horizontalement en la laissant en appui sur son socle en ayant pris soin de la vidanger D saccoupler le moteur en d vissant simultan ment et en alternance les 4 vis de fixation Retirer le moteur dans l axe vertical e D visser la vis de fixation du ventilateur Retirer le ventilateur la clavette et la rondelle d appui Retirer l aide d un tournevis la bague paul e quip e de son joint torique D visser les deux vis de fixation du porte joint et retirer ce dernier e Retirer le joint l vre du porte joint en proc dant comme indiqu page 45 et le jeter Nettoyer les pi ces m talliques Contr ler la face de frottement de la bague paul e elle peut pr senter apr s nettoyage une trace de frottement tout fait normal polissage ou brillantage Si elle pr sente des traces d entailles ou de rayure la remplacer Prendre de pr f rence des pi ces neuves pr lev es dans le kit ou la pachette de joints Remonter le joint l vre dans son logement en proc dant comme indiqu page 45 Remonter le joint torique neuf sur le porte joint Installer ia bague paui e l int rieur du porte joint Engager le porte joint quip sur son axe et le visser sur le b ti e intalier le joint torique dans la bague paul e Positionner la rondelle d appui Puis proc der au remont
150. t it is not blocked by sending a jet of compressed gir through it KEN Disassembling the I C1 C2 2 Remove the cover from the ail pump oil system Pump 9 Release the cylinder 15 also 1015 SD 1021 Sp ir with the washer piston and spring Release the stop valve 10 from its housing Or iit Unscrew the seat of the stop valve 11 and remove the O ring Then remove the vane 12 the oil pump rotor 13 and the Oldham coupling 14 92 Disassembling the rear flange Disassembling the HP stator and the rotor two stage pumps Disassembling the intermediate flange two stage pumps Disassembling the LP stator and the rotor gt i Remove the 4 nuts and washers Release the flange in the axis Remove the stator by sliding it along the rotor Release the rotor and the vanes Insert two screwdrivers in the notches and release the flange in the axis Remove the LP stator Remove the rotor and the vanes equipped with the springs 93 Maintenance Cleaning metal components Cleaning the oil level sight 94 glass SD C2 series pumps CT series pumps Cleaning components Solvents are required to clean components Standard precautions should be taken in compliance with the manufacturer s instructions After use in mineral or synthetic oil clean the metal components with a mineral products based solvent such as AXARELI CARECLEANI2 PREMACLEAN
151. t manuel de celui ci a t condamn Par contre il est possible de le d monter et de ie raccorder directement une canalisotion de gaz neutre raccordement 1 8 Gaz BSPP Le d bit d azote sera de 900 1000 h pour une pression de 1 05 1 1 bars absolus Le bulleur est constitu d un tube d air perc de nombreux trous situ amp dans le fond de la cuve qui lib re des bulles de gaz neutre dans l huile De cette fa on l huile est satur e de gaz neutre ce qui diminue son aptitude mettre en solution des gaz pomp s La lib ration des bulles de gaz neutre permet d liminer les vapeurs volatiles ou acides condens es dans l huile Le bulleur diminue la temp rature de la pompe et r duit la corrosion Le d bit de gaz sera adapt en fonction de l application et de l installation en tenant compte des crit res suivants flux 60 500 SCCM Dans le cas de pompage sur de fortes quantit s de gaz ou sur un gaz fortement corrosif ou encore sur un gaz ais ment condensable on aura int r t utiliser un d bit d azote important Attention Ceci suppose que l on dispose d une quantit d azote suffisante Le circuit au refoulement de la pompe doit tre tel que pour des d bits refoul s les pertes de charge n occasionnent pas de surpression anormale dans la cuve Le d bit d azote doit tre tel que les pertes d huile soient sans cons quence sur le fonctionnement de ta pompe durant tout le cycle de pompag
152. te comprise entre 12 et 45 C Entever les piatedteurs qui oblurent les orifices d a aspirin i gde tefoulemeni al en fonctionnement E dE NS Mt De ft d ENEE Ser Les orifices d aspiration et de refoulement de la pompe sont quip s cl embout DN 25 ISOKF permettant l adaptation de divers l ments de canalisation en inox plastique voir catalogue Alcatel Aspiration Refoulement S assurer que les pi ces ou AN ll est conseill de raccorder le enceintes raccord es refoulement des pompes une l aspiration des pompes supportent canalisation d vacuation des fum es une d pression de bar relatif e Lorsque l orifice de refoulement de la la pression atmosph rique pompe est raccord une canalisation d extraction ou un s parateur de brouillard il faut imp rativement retirer le clapet de refoulement mont dans orifice de refoulement de la pompe e Au refoulement de la pompe le circuit d vacuation doit tre tel que la surpression r sultante dans la cuve soit aussi faible que possible une pression de 1 5 bar pression absolue est un maximum recommand pour un fonctionnement correct de la S assurer galement que la surpression maximum ne d passe pas 1 bar relativement la pression atmosph rique pour des raisons de pompe s curit 19 Changement de position Suivant les types d accessoires utilis s et les conditions de pompage des embouts d aspiration et es orific
153. te synthetische Ole eingesetzt werden s Liste 117 Der Einsatz von Synthetik len erfordert eine spezielle Vorbereitung der Pumpe is Seite 138 Die Pumpe mu komplett zerlegt und gereinigt werden eine einfache Sp lung der Pumpe reicht nicht aus N Es wird dringend davon abgeraten Fl ssigkeiten wie Td Aryh Phospatester zu verwenderi da si leicht zu Unf llen f hren k nnen 4 Um eine Ansammlung von Sauerstoff in der Installation ist zu vermeiden mu die Ausla ffnung der Pumpe mit einer Neutralgaszufuhr versehen sein um den Sauerstoff zu binden Der Neutralgasstrom mu etwa 4 mal so stark sein wie die gef rderte Sauerstoffmenge Bestimmte entziindbare oder explosive Gase erfordern einen h heren Verd nnungsgrad Unser internationaler Kundenservice kann Ihnen hierbei weiterhelfen 131 R ckgewinnung des Ols nach starker Beanspruchung Hochdruck und zyklisches Pumpen Wird die Pumpe bei hohen Dr cken betrieben wird das Ol durch die Tempera turerh hung d nnfl ssiger und durch den Gasstrom aus dem Funktionsblock getrieben Dadurch steigen die Olverluste durch den Auslo Bei intermittierendem wird die Pumpe nur sehr kurze Zeit bei hohem Druck betrieben wird das l Pumpen beim Eintritt in die Niederdruckphase zur ckgewonnen Der Einsatz eines Nie derdruck lnebelfilters vermeidet hier Olverluste bei Aussto und Vernebelung Bei zyklischem Pumpen Der zyklische Betrieb der Pumpe bei hohen Dr
154. tered trademark TOTAL CORTIS PY 100 TOTAL registered trademark INLAND 19 INLAND 20 INLAND registered trademark MAR 200 MATSUMURA registered trademark Mineral based synthetic oils Fluorocarbon synthetic oils ELF BARELF F 100 ELF BARELF C 68 IEF registered trademark FOMBLIN YL VAC 25 6 MONTEDISON registered trademark INVOIL 20 INLAND registered trademark KRYTOX 15 25 DU PONT DE NEMOURS registered trademark INLAND TW INLAND registered trademark HALOVAC 100 HALOCARBON registered trademark ELITE Z CAMBRIGE Mitt PRODUCTS INC reg trademark AFLUNOX 15 25 SCM registered trademark Note In this case pump performances may be slightly different from those given in pages 59 60 61 6 68 Filling with oil Checking the oil level Alcatel 5 to 21 m3 h SD Ct series pumps are tested in the factory with ALCATEL 120 oil for Alcatel 119 for USA Alcatel 5 to 21 m3 h C2 series pumps are tested in the factory with Alcatel 113 oil At delivery there is some oil remaining in the functional block AN Our pumps are tested in the factory with Alcatel oil it is recommended to use the same oil during operation To change the type of oil refer to the Maintenance Chapter replacement of type of oil section In all cases follow the recommendations of the pump specifier for the choice of oil to be used IF necessary carry out the special preparation procedure for the pump then remove the filling cap and Fill with
155. ti Ventilation Embout d aspiration et de refoulement Raccordement m canique Les performances de la pompe caract iiques v vide gt Hemp ratvre e ei Fiabilit d pendront pour unig applicahion donn e i nin EEGEN de ses conditions de montags accessolres Hires NER Ee KE de l huile utilis e ee Zu MAA H ae des raccordements mibcaniques canalisations Du ee ie HERZ de la fr quence et de la qualit de ses iner Pr voir lors du montage du circuit it vide Je accessoires maintenance vannes purges LERTIS Scessaires al est possible de fixer la pompe sur un b ti en utilisant pour ce faire les 4 trous de fixation du socle avec les amortisseurs fournis Nota Des amortisseurs sp ciaux efficaces vis vis des vibrations propres de Jo pompe sont galement utilisables mais ils ne permettent pas d assurer une fixation correcte de celle ci durant le transfert de l quipement Dans ce cas on veillera brider la pompe sur son support La pompe et le moteur sont quip s de leur syst me de ventilation respectif On veillera lors de l installation de la pompe placer celle ci dans un endroit ventil Respecter un espace minimum de 25 mm autour de la pompe P riodiquement on v rifiera que les ouies de ventilation de la pompe et du moteur ne sont pas obstru es Les pompes ALCATEL S rie Pascal sont pr vues pour un fonctionnement une temp rature ambian
156. tourner la pompe 2 3 secondes en mettant la main sur l orifice d aspiration si la pompe aspire le c blage est correct Dans le cas contraire inverser 2 phases cons cutives La borne terre doit tre correctement raccord e Le moteur est conforme aux normes lectriques UL CSA CE et permet le fonctionnement suivant les plages de tensions Basses tensions 90 V 132 50 60 Hz Hautes tensions 180 V 254 Y 50 60 Hz Avant raccordement au secteur v rifier la position du s lecteur de tension Haute Tension HY ou Basse Tension IV voir tableau page 23 La fiche est quip e d une broche terre qu il est obligatoire de raccorder Le sens de rotation est fix d origine Remarque les moteurs monophas s IP 43 TEFC type des pompes de s rie comportent une protection thermique r enclenchement automatique CSA lorsque la temp roture interne du moteur d passe la valeur limite pr r gl e le moteur s arr te Par contre il red marre automatiquement apr s refroidissement 21 Caract ristiques branchement protection les moteurs monophas s Protection interne sp cifique Changement de gamme de tensions Protection externe au moteur protections lectriques Les informations suivantes sont suivre en tant que conseil L utilisateur doit se conformer aux normes lectriques o recommandations en vigueur CEI YDE CSA UU dans le pays d utilisation de la pompe L utilisation
157. uile sont lev es la pression au refoulement est le plus faible possible suppression s parateur de brouillard les condensats sont recueillis separ amp ment du bain d huile et n obstruent pas la canalisation de refoulement Pour cela viter toute canalisation verticale favorisant la condensation des produits et leur retour dans la pompe 27 Montage suite utiliser un collecteur de condensats Asp Ref ne pas utiliser de s parateur de brouillard d huile sit est imp ratif ne pas je raccorder directement sur le refoulement de la pompe mais le repousser au del de la zone de condensation retirer le clapet du refoulement de la pompe raccorder le refoulement une aspiration m canique cr ant une d pression de 0 1 4 0 2 bar EEN Pi ge condensats Mode op ratoire _ Isoler la pompe du syst me et lever la pompe en temp rature 30 minutes en lest d air voir page 26 Proc der au pompage et surveiller le niveau d huile e je niveau diminue il y o perte d huile le niveau augmente il y a apport de condensats dans l huile Apr s le pompage r g n rer l huile en utilisant le lest d air si elle est trouble ou d color e si le niveau est trop lev changer l huile puis la r g n rer Changer l huile d s qu il y a pertes de caract ristiques sans am lioration par r g n ration Tous modeles Purge Purge de la cuve Utilisat
158. umpen bei hohen Dr cken Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen Hochstabiles Synthetik l Perfluorpolyether sehr inert gegen Chemikalien Pumpen von Sauerstoff Plasma tzen 40 C 90 100 C 1 Vakuumdestilliertes Mineral l ALCATEL 113 Pumpen nichtkorrosiver Gase geringe Viskosit t Raffiniertes Minerat l auf Paraffinbasis f r allgemei ALCATEL ne Anwendungen 120 guter Enddruck geringe lr ckstr mung ave Spezial Mineral l auf Kohlenwasserstoffbasis ALCATEL Yakuumdestilliertes Mineral l 200 Pumpen korrosiver Gase geringe lr ckstr mung Yakuumdestilliertes Mineral l aut Kohlenwasserstoffbasis Pumpen korrosiver Gase Plasma tzen Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen Enddruck gem Pneurop 6602 mit ALCATELPumpe 2015 Diese Werte sind nur Anhaltspunkte Sie k nnen je nach Pumpentyp und Betriebsbedingungen varliren 40 C 54 100 C 8 40 C 58 100 C 8 5 40 C 56 100 C 8 9 SE Erfordert spezielle Pr paration der Pumpe siehe Seite 138 Folgende Ersatzole k nnen ebenfalls verwendet werden Mineral le Synthetik le Esther Typ ELF MOVIXA PY 100 TURBELF SA 100 ANDEROL 555 eingetr Warenzeichen der Firma HULS BP CS 100 leingetr Warenzeichen der Firma BP ANDEROL RCF 96 H eingetr Warenzeichen der Firma HULS SHELL VITREA 100 feingetr Warenzeichen der Firma SHE
159. ur pressure of the oil its viscosity and its ability to dissolve gases Good pumping conditions are related to the type of oil used The choice depends on Expected pump performance Chemical aggression and corrosion of pumped gases Accessories used Desired maintenance intervals and total operating cost ALCATEL has selected various types of oil for its pumps see page 67 The pump is equipped with a lubrication system which regulates the oil flow rote required in the vacuum pump In addition this system also ensures the gassing of the lubrication oil and therefore the low noise level of the pump When condensable vapours are being pumped gas is compressed beyond its saturated vapour pressure in the compression phase and can condense impairing pump d performance Li ge GH The gas ballast can be used to inject a certain quantity of air neutral or dry gas into the last stage of the pump during the compression phase so that the partial pressure of the pumped gas is less than s saturated vapour pressure at the temperature of the pump Condensation is therefore impossible if this limit is not reached The maximum admissible vapour pressure is obtained at pump iniet for this value COMPRESSION At the end of compression the pressure in the exhaust chamber is greater than atmospheric pressure An anti suckback device valve spring prevents the gases and oil from being drawn back into the inlet The satu
160. ut changing the pump s performance Various accessories can be used to adapt the pump to meet the requirements of your application The moulded aluminium pump frame supports the pumping module and the motor All the parts of the pumping module in contact with gases are free of zinc copper and cadmium The other construction materials include cast iron aluminium alloy stainless steel fluorocarbons FPM nitril NBR and chemically resistant polymers 59 Single stage rofary vane pump The pumping cycle is given below Transfer Compression Exhaust Application 56 Operating principle of the rotary vane pump This is a volumetric pump with a functional part composed of A hollow cylindrical stator with inlet and exhaust valves A rotor mounted eccentrically inside the stator for pumping Two vanes sliding in the rotor forced against the stator by centrifugal force and springs Exh As the vane passes in front of the inlet orifice an increasing space is formed into which the gas from the chamber to be evacuated expands When the second vane passes the space is closed The gas trapped in the space between the two vanes is transferred to the exhaust orifice as the rotor rotates The space communicates with the exhaust which js fitted with a valve the gas is compressed until the safety valve is opened The gas is expelled into the oil casing when the pressure is sufficient to open the val
161. ut pumping When pumping stops allow the purge to operate fer approximately 1 hour depending on the quantity of pumped gas at ultimate vacuum with the purge in order ta degas the oil effectively and clean the pump with nitrogen to eliminate the traces of pumped gases Oxygen pumping in certain applications mixtures containing oxygen at different concentrations or even pure oxygen are used Oils of mineral origin are combustible Exposure to pure oxygen at high temperatures may cause them to selfignite In addition they are highly oxidized during pumping and quickly iose their lubricating properties Mineral oils must not be used for oxygen levels of over 21 in pumped gases In this case perfluorinated synthetic oils must be used see list on page 67 The use of these oils requires a special pump preparation see page 88 The pump must be completely disassembled and all traces oil mineral oil removed Flushing the oil case is not adequate AN In addition CM sitongly recommended nde iG use fluids ach pe en priory phosphate ester which are khow to cause accidents mds 2 Sa Any accumulation of oxygen in the installation should be avoided and the oxygen or combustible mixture should be diluted with a neutral gas at the exhaust the gas flow rate should be 4 times the oxygen How rate Certain combustible or explosive gases require a higher degree of dilution Our International Support Services and Customer Se
162. ve single stage rotary vane pumps are the best choice for continuous pressures above 1 0 Torr 1 3 mbar as well as applications where large amounts of condensable gases are present Two stage To improve the backing pressure and flowrate at low pressure two stages are connected in series The second is similar to the first both structurally and rolary vane pump operationally The gases pulled in by the first flow pressure stage are transferred to the second high pressure stage and discharged through the high pressure HP valve Low pressure stage High pressure stage Application Two stage rotory vane pumps are the best choice for application requiring an ultimate vacuum as low as 103 Torr 1 33 x 10 mbar Note when operating a two stage vane pump continously greater than half an hour above 1 0 Torr the unit should be equipped with an oil mist eliminator and oil return system see oil draining kit page 63 or a single stage pump should be used K 58 lts function Choosing the right oil Lubrication and anti noise device Gas ballast Oil Oil has several important functions in the pump IH lubricates mechanical components bearings seals rotor vanes etc It makes moving parts relatively tight by limiting internal leakage carries away the heat produced by the compressed gases Not all ails produce the same ultimate pressure in a given pump Ultimate pressure depends on the saturated vapo
163. ve using the new oil and fill the pump see page 68 Mineral oils are also compatible with mineral based synthetic oils see page 67 This is the case when for example a mineral oil is replaced by a synthetic oil Le o ALCATEL 120 by ALCATEL 113 Synthetic oils are considered to be incompatible with each other for practical reasons they are expensive A mixture may cause slight cloudiness of the resulting mixture which could be interpreted mistakenly as a sign of contamination or deterioration For the same reasons clear synthetic and mineral oils ALCATEL 300 which are also expensive are treated as synthetic oils These remarks apply to ester or fluorocarbon type synthetic oils and the oils Alcatel 111 113 and 300 see page 67 Proceed as follows Disassemble the pump completely and clean it see page 91 Reassemble it Connect an oil mist eliminator to the pump exhaust Fill the pump with the new oil see page 68 NOTE to replace a synthetic oil by a mineral oil proceed as for compatible ails Replacement of front seal In the event of an external oil leak on the pump it is necessary to change the shaft seal on the motor side You will need front seal replacement kit see page 90 a screwdriver a 3 4 and 5 mm Allen wrench Stop the pump and disconnect the power cord motor Disconnect the pump from the installation to which it is connected If possible position the pump
164. verticalement sur la pompe la livraison mais peuvent tre positionn s sur les orifices lat raux si les conditions d utilisation le demandent lis permetient galement le raccordement de nombreux accessoires voir page 13 Les pi ces principales sont interchangeables cela facilite les op rations de d montage montage et permet le remplacement sans modification des caract ristiques de la pompe Divers accessoires permettent d adapter les pompes aux conditions de pompage d sir es Le b ti de la pompe en aluminium moul supporte le module de pompage et le moteur Toutes les parties du module de pompage en contact avec les gaz sont exemptes de zinc de cuivre et de cadmium Les autres mat riaux de construction comprennent de la fonte de l alliage d aluminium de l acier inoxydable des fluorocarbones FPM du nitrile NBR des polym res chimiquement r sistants Pompe primaire palettes a un tage Le cycle de pompage est le suivant Aspiration Transfert Compression Echappement Applications Principe de fonctionnement C est une pompe volum trique sa partie fonctionnelle se compose D un stator cylindrique creux muni d un orifice d aspiration et d un orifice de refoulement D un rotor entra n en rotation l int rieur du stator et excentr par rapport celui ci pour permettre la pompage De deux palettes qui coulissent dans le rotor et sont plaqu es sur le stator sous l effet
165. your hand on the inlet orifice ir suction is felt the wiring is correct Otherwise invert 2 consecutive phases The earth terminal must be connected correctly Electrical motor is in accordance with major international standards UL CSA CE and offers two voltage ranges Low voltage 90 V to 132 Y 50 60Hz High voltage 180 V to 254 V 50 60Hz Note single phase motors protection level IP 43 TEFC type have a thermal circuit interruptor with an automatic starting device when the internal motor temperature reaches a value over the preset limit value the motor stops However when the motor is cooled it will start up again automatically Before connecting to the mains check the position of the voliage selector High Voltage HY or Low Voltage LV see table page 73 The plug is equipped with a ground pin which must be connected The motor rotation direction is set at the factory 71 Motor characteristics connection protection Single phase motors Specific internal protection Voltage range change External motor protection electrical protection The information below is given as a recommendation The user must comply with the electrical standards or recommendations IEC VDE UL CSA etc applicable in the country in which the pump is used The use of electrical protection for the pump motor makes it possible to protect The motor in the event of excess voltage or rotor blocking the resulting

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