AutoFillomat V3.0 Quickstart Anleitung / Manual - R
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1. ACHTUNG Der Autofillomat ist ab Werk voreingestellt D h die in der bersicht genannten Werte f r die Anzahl der Hubbewegungen pro Patrone sind nur mit UNVERANDERTEN Ventileinstellungen g ltig und funktionieren bei einer Kompressor Einstellung von 6 bar 87 psil VER NDERN SIE DIE VENTILEINSTELLUNGEN ERST WENN SIE EINIGE ERFAHRUNGEN MIT DEM AUTOFILLOMATEN GESAMMELT HABEN Ansonsten weichen die Bef llzeiten ab und Sie werden mit dem AutoFillomaten nicht effektiv arbeiten k nnen Durch vollst ndiges ffnen der Ventile bewegen sich die Zylinder mit maximaler Geschwindigkeit Dadurch k nnte im Dauerbetrieb die Maschine besch digt werden und das Verletzungsrisiko k nnte steigen Tasten Sie sich lieber in sehr kleinen Schritten an die f r Ihre Serienfertigung optimale Bef llgeschwindigkeit heran Bitte beachten Sie dass Sie nur minimale ca 45 Drehbewegungen machen sollten um den gew nschten Effekt zu erzielen Seite 6 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de WICHTIGER HINWEIS Sollten doch einmal die Ventile verstellt sein k nnen Sie diese wieder in Wer2. Patronen Wenn diese mit Tinte gef llt sind kann die Patrone nicht Bel ftet werden Es einsteht beim Drucken ein Unterdruck in der Patrone was zu streifigen Ausdrucken oder Farbausf llen f hren kann Wird die Patrone in die richtige Lage gebracht wird diese evtl bersch ssige Tinte abtropfen Wenn Sie sich bei der Bef llung an die ermittelten Parameter halten wird dieser Effekt sehr gering sein Wiederholen Sie den Bef llvorgang mit einer beliebigen Anzahl von Patronen 5 Reinigung der Bauteile der Maschine ACHTUNG VOR DER REINIGUNG DER MASCHINE IMMER ERST DIE DRUCKLUFT ZULEITUNG VOM KOMPRESSOR UND DIE STROMZUFUHR TRENNEN SONST BESTEHT VERLETZUNGSGEFAHR Reinigen Sie die Bauteile des AutoFillomaten gr ndlich nach jeder Serienbef llung Der AutoFillomat ist konstruiert worden um gro e Patronenserien in kurzer Zeit zu bef llen Es ist also mehr als sinnvoll immer gro e Patronenserien zu bef llen und nicht einzelne Tanks weil nach JEDEM Farbwechsel die Bauteile gr ndlich gereinigt werden m ssen Sch tzen Sie Ihr Investment durch regelm ige Wartung und Reinigung Verwenden Sie NIEMALS scharfe Reiniger oder L sungsmittel Die Kunststoffteile k nnten dabei besch digt werden Verwenden Sie zur Reinigung ausschlie lich klares Wasser Zum Abwischen der Bauteile sollten Sie nur fusselfreie T cher und KEINE harten Reinigungsschw mme oder Topfreiniger verwenden Reinigen Sie alle betroffenen Bauteile die
3. Tuning The Autofillomat has two pneumatic cylinders each with a line for compressed air and one for exhaust You can control the lifting and lowering speed with control valves The valves are located at the right side panel Each valve can be openend by turning left and closed by turning right Opening means that the plunger movements will speed up closing means that the plunger movements will be slower The two upper valves labelled with Speed upper cylinder control the up and down movement speed of the upper cylinder whichhas to move the plunger The two lower valves labelled with Speed lower cylinder control the up and down movement speed of the lower cylinder which lifts the plate and the cartridge The label Up describes the upward movement oft he cylinder the label down describes the downward movement Seite 5 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de Example The lifting plate with cartridge has to be moved down faster after the refill process Turn the valve with the label down in section Speed lower cylinder left
4. Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH ES Es JERO Productions www jero de Turn the syringe straight onto the adapter Turn the syringe as far as the two wings of the syringe run parallel to the adapter s edges The plunger has to be turned as far as the plunger s cross runs diagonal to the adapter s edges You can see this in top view This is the only way to insert the adapter correctly into the Autofillomat Pay attention that you press in the plunger into the notch s end of the casing with moderate power The components have to be fixed firmly to prevent the part from releasing during the refill process Install the lifting plate flat onto the hydraulic cylinder Take care not to tilt the lifting plate Install the bottom seal onto the lifting plate 4 Refilling cartridges Choose the insert according to the cartridge you want to refill You will find the latest overview of which insert has to be used for which cartridge on http autofillomatv3 jero de Install the chosen insert onto the seal of the lifting plate The insert s opening has to point to your direction Fit the machine to the angle of 20 Before starting the refill please check if all parts are mounted correctly at the right position and if all tubes are plugged The compressor has to be adjusted to 6 bar 87 psi Please use a s
5. deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH E SiS JERO Productions www jero de 1 Unpacking the machine scope of delivery Open the package carefully and remove al the included parts Carefully remove the outer packaging Do NOT use sharp blades or tools Place all components onto a flat surface Scope of delivery 1 AutoFillomat with connection tubes Inserts H1 H2 H3 H4 C1 C2 C3 C4 L1 L2 K1 1 AutoFillomat Luer Lock Adapter 1 silicone seal for the adapter 3mm 1 silicone seal for the adapter 6mm f r Canon PGI550 CLI551 und Lexmark 1 silicone seal fort he lifting plate 4 60ml Luer Lock Syringes 1 pressure tube 4 silicone ink feed tubes with weights 3 hex keys 2 5mm 3 0mm 4 0mm 1 tool to remove the pressure tubes 2 Setting up the machine and connecting Place the Autofillomat onto a plain and even work surface If possible the pressure tubes should point to the back side of the bench to ensure a free workspace The tubes must not be bent to avoid interruption of the pressure The red pressure tube hast o be connected to the port on the back side of the machine Push the red tube s end completely into the socket After that pull the tube slightly back Now it is locked If you are not sure wheter
6. des Bef llvorgangs sehen Sie einen Fortschrittsbalken auf dem Display Dieser zeigt nicht den tats chlichen F llstand der Patrone an sondern dient lediglich der optischen Veranschaulichung des Bef llfortschritts nach den eingegebenen Parametern Danach wird die Basis Hubplatte samt Patrone wieder nach unten gefahren Seite 4 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de Entnehmen Sie die Patrone und stellen Sie sie zum Abtropfen ber einen geeigneten Beh lter oder ber ein Sp lbecken Wie empfehlen jede 10 Patrone auf einer geeigneten Digitalwaage zu wiegen ob das gew nschte Vollgewicht erreicht ist WARUM SOLLEN DIE PATRONEN NACH DER BEFULLUNG ABTROPFEN Die Patronen der Hersteller HP CANON und LEXMARK haben ber dem Schwamm eine Kammer ber die die Patrone durch die oberen Kan le bel ftet wird Weil die Patronen kopf ber d h mit der genannten Kammer nach unten bef llt werden kann es w hrend der Bef llung passieren dass bersch ssige Tinte in diese Kammer l uft Direkt mit dieser Kammer verbunden sind die Bel ftungskan le auf der Oberseite vieler
7. he refill process Q When filling you can not produce negative pressure in the cartridge or ink runs out A Check the cartridge for damages at the ink outlet or any existing holes Similarly it may happen that multiple layers of stickers are on the top of the cartridge These cartridges are not suitable for use in the Autofillomat Q During the refill process the syringe holder fort he upper cylinder is broken off and the machine is unusable A The syringe holder has a predetermined breaking point If the plunger is not fixed correctly in the notch and the upper cylinder moves up the holder will break at the defined point This prevents the plunger from being moved against the machine s casing with full power and the machine from being damaged The syringe holder fort he upper cylinder is a sparepart which is available in our shop Q Why is it not possible to save the entered parameters A To save the parameters for every cartridge type would cause a very high effort and would lead to invreasing costs to produce this machine We are convinced that the handling of the AutoFillomat is very easy and ergonomic and quickly lead to the desired results although you cannot store the values 9 Warranty Conditions The warranty does not apply to any moving part of the machine Seals and syringes as consumable items are not covered by the warranty This machine is to be operated with an ambient temperature of 20 degrees Celsius Dry and oi
8. the tubes are connected correctly you can release them by pressing the blue ring at the socket and by pulling the tube Connect the end of the red tube with your compressor We only use standardized connectors for pressure pipes and hydraulic systems NW 7 2 If your compressor needs other connection parts please contact your compressor s manufacturer or dealer 3 Preparations prior to the refill process Ink canister and feed tubes PLEASE PAY ATTENTION The notch in the canister s cap should be appropriate Otherwise the tube might slide out of the canister through the high pressure Drill a hole into the cap with the included 5 5mm drill bit Guide the tube through the hole and connect the weight to the end which leads into the canister Connect the designated silicone seal 3mm oder 6mm with the adapter Tighten the notch over the edge of the hole in the adapter Smooth down the seal beginning from the middle Tighten the seal into the notch slightly with your fingers in a circle IMPORTANT The seal has to lay flat and evenly on the adapter without any curves Install the deviding plate vertical behind the lifting plate Connect the other end of the tube with the adapter Seite 2 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z
9. w hrend der Bef llung mit Tinte in Ber hrung kommen Schl uche Dichtungen Adapter Spritzen Maschinenteile Trocknen Sie die gereinigten Teile vor der n chsten Befullung damit das evtl restliche Wasser nicht in den Bef llzyklus gelangt 6 Feineinstellungen und Tuning Der AutoFillomat besitzt zwei pneumatische Zylinder mit je einer Leitung f r Druckluft und einer f r Abluft Um die Hub und Senkgeschwindigkeit der Zylinder zu regeln verf gt der AutoFillomat ber entsprechende Steuerventile Seite 5 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de Die Ventile befinden sich direkt an der rechten Geh useseite Jedes Ventil kann in linker Drehrichtung weiter ge ffnet und in rechter Drehrichtung geschlossen werden ffnen bedeutet dass der Kolben sich schneller bewegt Schlie en bedeutet dass der Kolben sich langsamer bewegt Die oberen beiden Ventile bezeichnet mit Speed upper cylinder sind daf r zust ndig die Hub und Senkgeschwindigkeit des oberen Zylinders zu steuern der den Spritzenkolben nach oben und unten bewegt Die unteren beiden Vent
10. ES a JERO Productions www jero de AutoFillomat V3 0 Quickstart Anleitung Manual Bedienungsanleitung Sicherheitshinweise EG Konformit tserkl rung Instruction Manual Safety instructions EG Declaration of Conformity Stand 17 07 2014 AutoFillomat Quickstart S as a Photo 1 Druckluftanschluss Pressure tube connector Raccord d air comprime Te Li 0 ZS S Photo 2 Stromanschlussbuchse Power supply socket connecteur d alimentation electrique by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 3 Kompressor Wartungseinheit mit Schlauchanschluss zur Maschine Compressor service unit with tube connector to machine Unite de maintenance du compresseur avec raccord du tuyau a la machine leisten emeng eae RINT e Photo 4 Position des Lochs im Tintenbehalter Notch position in the canister s cap Position de ouverture dans le bidon d encre by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 5 Anschlie en des Tankpendels an die Tintenzuleitung Connecting the feed pipes with the weights Branchement du poids l arriv e d encre Photo 6 Schlauchdurchf hrung im Deckel mit Tankpendel Hole in the cap with tube and weight Emplacement du tuyau avec poids dans le couvercle by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 7 Montage der Adapterdichtung von der Mitte aus Connecting the seal with adapter starting in the middl
11. Photo 13 Montage der Trennwand Installing the deviding plate Fixation de la cloison de separation Photo 14 Montage der Hubplatte Installing the lifting plate Fixation de la plaque d elevation by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 15 Montage von Dichtung und Insert Installing seal and insert Installation du joint et de insert Photo 16 Richtige Position von Dichtung und Insert Correct position of seal and insert Position correcte du joint et de insert by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 17 Montage der Spritze mit Adapter Bei der Montage mussen Sie etwas Druck ausuben damit alle Teile fest sitzen Installing syringe with adapter Installation has to be done with some power All Parts have to be fixed firmly Fixation de la seringue avec l adaptateur Au montage il faudra exercer un peu de pression pour que toutes les pieces soit fermement ajustees En ern nn Photo 18 Fertig vorbereiteter Autofillomat Completely prepared Autofillomat Autofillomat monte by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Schieben Sie die Patrone bis zum hinteren Anschlag des Inserts Slide the cartridge into the back of the insert Poussez la cartoucher Photo 19 Korrektes Einsetzen der Patrone Correct installation of the cartridge Installation correcte de la cartouche Photo 20 Fertig zur Bef llung Ready to refill Pret au remplissage by J
12. and regulations adopting this directive This declaration is no longer valid if the machine is modified without out our consent Manufactors name or of his representative primabat GmbH Walsroderstr 104 D 30853 Langenhagen Tel 49 0 511 72535035 Description of the machine e function Refill machine for single ink cartridges e type modell AutoFilloMat V3 0 e Year of construction 2014 Place date Langenhagen 18 07 2014 Personal data of the signer Jens Rogge CEO Seite 8 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH
13. ase make your experiences step by step to find an optimized refill speed for your serial production Please pay attention that you move the valves only 45 to get the desired result IMPORTANT NOTE If you have adjusted the valves you can restore the factory settings Release the locknut located at every valve Completely close the valve turn right Open every single valve as listed below Section upper cylinder Valve UP 3 5 turns leftwards Valve DOWN 3 5 turns leftwards Sektion lower cylinder Valve UP 2 0 turns leftwards Valve DOWN 2 5 turns leftwards 7 Useful tricks Sometimes it is necessary to clean the cartridge before refilling for example because it is overlaid dried or strongly contaminated To flush the cartridge and centrifuge it you can also use the Autofillomat for filling in a rinsing solution into the affected cartridge Seite 6 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de Troubleshooting FAQ In the resting state of the machine you hear a slight hiss Make sure all tube connections on the pedal and laterally below the starti
14. d parameter Time The cartridge will be lifted by the lifting plate and sealed the move will be executed with the chosen latency time and the cartridge will be moved down after this process With this method you will be able to refill a cartridge up to the full weight Step by step you will find out the correct amount of moves for each type of cartridge Don t forget to record and document you experiences Further you will be able to execute single moves with the entered values if you detect a cartridge that has not reached the full Now press the start button on the display The refill process will be started automatically The lifting plate with the cartridge will move up It is helpfull to fix the cartridge at the back edge with one finger Otherwise it might happen that the cartridge will move backwards due to the working angel of 20 The ink egress will not be sealed properly in that case All openings oft he cartridge are now closed by the inlayd seals The plunger of the 60ml syringe is moved upward creating a vacuum in the cartridge Simultaneously the syringe is filled with ink The plunger will remain in the upper position fort he entered Time parameter After this lapse of time the plunger will be pressed down by the upper cylinder Here the ink from the syringe is pushed into the cartridge the rest flows back through the ink supply into the container This process will be repeated automatically with the entered para
15. e Connection du joint avec l adabtateur en partant du milieu Photo 8 Befestigung der Adapterdichtung an den Bolzen Connecting the mounting holes with the bolts Fixation du joint avec Padabtateur l aide des broches by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 9 Richtig befestigte Adapterdichtung Correctly mounted seal on adapter Joint correctement fixe a Padabtateur Photo 10 Befestigung der Tintenzuleitung Connecting the feed pipe Connection de l arrivee d encre by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 Das Kolbenkreuz muss diagonal zum Adapter verlaufen woe K ES en cicaner Str 71 Plunger s cross has to run Beh 49 2328 9207 0 diagonal to the adapter s edges Il faut que la croix du piston se trouve dans un axe diagonal par rapport l adaptateur D 4 Die Fl gel der Spritze m ssen d parallel zu den Seitenkanten 0 des Adapters ausgerichtet sein The two wings of the syringe have to run parallel to the adapter s edges Les ailes de la seringue doivent tre paralleles aux bords lateraux de l adaptateur Photo 11 Montage der Spritze auf dem Adapter Connecting the syringe with the adapter Fixation de la seringue sur l adaptateur Photo 12 Montage der Trennwand Installing the dividing plate Fixation de la cloison de separation by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 ININYYM i x f gt e
16. echte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH ES Es JERO Productions www jero de Montieren Sie die Trennwand senkrecht hinten in der Patronen Hubvorrichtung des AutoFillomaten Montieren Sie die Tintenzuleitung samt Tankpendel auf dem daf r vorgesehenen Anschluss am Adapter Drehen Sie die Luer Lock Spritze gerade auf den Adapter Drehen Sie die Spritze so weit bis die Fl gel der Spritze parallel zu den Seitenkanten des Bef lladapters ausgerichtet sind Der Kolben der Spritze muss so gedreht werden dass in der Draufsicht das Kolbenkreuz diagonal zum Adapter verl uft Nur so l sst sich der Kolben korrekt in die Aussparung im AutoFillomaten einsetzen Achten Sie darauf dass Sie den Kolben mit m iger Kraft bis zum Anschlag der Aussparung hineindr cken Die Bauteile m ssen fest in der Halterung sitzen um sich bei der Bef llung nicht zu l sen Legen Sie die Basis Hubplatte flach auf den unteren Pneumatikzylinder Achten Sie darauf dass Sie die Platte dabei nicht verkanten Legen Sie die rechteckige untere Dichtung auf die Basis Hubplatte 4 Bef llung von Patronen Abh ngig von der zu bef llenden Patrone w hlen Sie das passende Insert aus Eine aktuelle bersicht welches Insert f r welche Patrone verwendet werden
17. ens Rogge JERO Productions 07 2014 Photo 21 Anstellwinkel von 20 Work angle of 20 Positionnement dans un angle de 20 by Jens Rogge JERO Productions 07 2014 www jero de CET JERO Productions www jero de Bedienungsanleitung AutoFilloMat V3 0 Inhaltsverzeichnis AutoFilloMat Auspacken der Maschine Lieferumfang ccccccccccccccccccccceccccececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeees Aufstellen Und Anschlie en EE Vorbereitungen Zur Bef llung nenn Bef llung von Patronen cccccccccccccccccccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees Reinigung der Bauteile der Maschine zezzes nuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn E EEN ann nn nnnnn nennen nen FelfieinstellUngeN und TUNING seen area gt UPO UIC TECK eege Fehlerbehebung FAQ RENE ENN EEN EEN EEN nun nenn EEN ENNEN Deh ee Une Le CM EEN CON OD D A U N e R Ver Ewen Te UE EG Konformit tserkl rung A Seite 1 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH E Sa SS JERO Productions www jero de 1 Auspacken der Maschine Lieferumfang ffnen Sie die Verpackun
18. g vorsichtig und entnehmen Sie den Inhalt Entfernen Sie die Umverpackung vorsichtig m glichst NICHT mit scharfen Klingen oder Werkzeugen Stellen Sie alle Komponenten auf eine gerade und ebene Oberfl che Lieferumfang 1 Fillomat mit Anschlussschl uchen Inserts Hi H2 H3 H4 C1 C2 C3 C4 L1 L2 Ki 1 Fillomat Luer Lock Adapter 1 Dichtung f r Adapter 3mm 1 Dichtung f r Adapter 6mm f r Canon PGI550 CLI551 und Lexmark 1 Dichtung f r Basis Hubplatte 4 60ml Luer Lock Spritzen 1 Druckluft Zuleitung 4 Zuleitungen bestehend aus Silikonschlauch und Tankpendel 3 Innensechskant Schl ssel 2 5mm 3 0mm 4 0mm 1 Werkzeug zum L sen der Druckluftschl uche 2 Aufstellen und Anschlie en Stellen Sie den AutoFillomaten auf eine gerade und ebene Arbeitsfl che Die Druckluftschl uche sollten m glichst nach hinten und dann nach unten gef hrt werden um ein freies Arbeitsfeld zu gew hrleisten Die Schl uche d rfen auf keinen Fall abgeknickt werden da sonst die Druckluftversorgung unterbrochen wird Die rote Druckluft Versorgungsleitung wird auf der R ckseite der Maschine angeschlossen Dr cken Sie das rote Schlauchende bis zum Anschlag in die freie Buchse und ziehen Sie den Schlauch danach leicht zur ck Der Schlauch ist nun eingerastet Sollten Sie sich nicht sicher sein ob die Schl uche richtig angeschlossen sind k nnen Sie die Schl uche durch leichtes Dr cken des blauen Arre
19. hine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller Bevollm chtigter primabat GmbH Walsroderstr 104 D 30853 Langenhagen Tel 49 0 511 72535035 Beschreibung der Maschine e Funktion Bef llmaschine f r Single Tankpatronen e Typ Modell AutoFilloMat V3 0 e Baujahr 2014 Ort Datum Langenhagen 15 07 2014 Angabe zur Person des Unterzeichners Jens Rogge CEO Seite 8 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de Instruction manual AutoFilloMat V3 0 Index AutoFilloMat 1 Unpacking the machine scope of deltver 2 Setting up the machine and connecting ssssssssssssssesnssesnssssnssennssrnnsssnnesnsnssnsnnensnennsneenesenne 3 Preparations prior to the refill process NN 4 Refilling lg ln et 5 Cleaning the parts and the machine REENEN REENEN REENEN SATU A E ale WU NG eege Geer EEN 6 Troubleshooting FAQ EE EENHEETEN 10 Se Ee gg eg Tel LEE EC Declaration of Conformity NNN Seite 1 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte
20. icht hat Bet tigen Sie nun den Startknopf auf dem Display Der Bef llvorgang startet jetzt automatisch Die Basis Hubplatte samt Patrone f hrt nach oben Dabei ist es hilfreich wenn Sie die Patrone an der hinteren Kante leicht mit einem Finger fixieren da es sonst im Einzelfall passieren kann dass die Patrone durch den Anstellwinkel der Maschine etwas nach hinten rutscht und der Tintenauslass nicht richtig abgedichtet wird Die ffnungen der Patrone sind nun durch die eingelegten Dichtungen verschlossen Der Kolben der 60ml Spritze wird nach oben bewegt und dabei in der Patrone ein Unterdruck erzeugt Gleichzeitig f llt sich die Spritze mit Tinte Der Kolben der Spritze verweilt f r die eingegebene Wartezeit Time in dieser Position Nach Ablauf dieser Zeit wird der Kolben der Spritze nach unten gedr ckt Dabei wird der Gro teil der Tinte aus der Spritze in die Patrone gedr ckt der Rest flie t durch die Tintenzuleitung zur ck in den Beh lter Der gesamte Vorgang wird nach den eingegebenen Parametern automatisch wiederholt Bei Patronen der Serie HP364 und HP920 Canon PGI525 CLI526 PGI550 CLI551 sowie Lexmark Dell und Kodak k nnen Sie w hrend der Bef llung nicht erkennen ob die Patrone bereits voll ist Diese Patronen haben ein undurchsichtiges Geh use Sie sollten also nach der Bef llung das Gewicht der Patrone kontrollieren damit die richtige Menge Tinte eingef llt wurde W hrend
21. ile bezeichnet mit Speed lower cylinder sind daf r zust ndig die Hub und Senkgeschwindigkeit des unteren Zylinders zu steuern der die Basisplatte nach oben und unten bewegt Die Bezeichnung Up steht f r die Aufwartsbewegung des Zylinders die Bezeichnung Down f r die Abwartsbewegung Beispiel Die Basisplatte mit Patrone soll nach dem Bef llvorgang schneller nach unten gefahren werden Drehen Sie dazu das Ventil mit der Bezeichnung Down in der Sektion Speed lower cylinder minimal links herum Einstellm glichkeiten Sektion Speed lower cylinder UP Basis Hubplatte nach oben fahren Mit einer Linksdrehung wird das Ventil ge ffnet mit einer Rechtsdrehung geschlossen Offen schnelle Hubbewegung Geschlossen langsame Hubbewegung DOWN Basis Hubplatte nach unten fahren Mit einer Linksdrehung wird das Ventil ge ffnet mit einer Rechtsdrehung geschlossen Offen schnelle Senkbewegung Geschlossen langsame Senkbewegung Sektion Speed upper cylinder UP Spritzenkolben nach oben fahren Tinte ansaugen und Vakuum erzeugen Mit einer Linksdrehung wird das Ventil ge ffnet mit einer Rechtsdrehung geschlossen Offen schnelle Hubbewegung Geschlossen langsame Hubbewegung DOWN Spritzenkolben nach unten fahren Tinte in die Patrone f llen Mit einer Linksdrehung wird das Ventil ge ffnet mit einer Rechtsdrehung geschlossen Offen schnelle Bef llung Geschlossen langsame Befullung
22. im AutoFillomat abgebrochen und die Maschine kann nicht mehr benutzt werden A Der obere Spritzenhalter besitzt eine Sollbruchstelle Wenn der Spritzenkolben nicht ordnungsgem bis an die hintere Kante der Aussparung hineingedr ckt wurde und sich dann der obere Zylinder nach oben bewegt bricht diese Halterung an der vorgegebenen Stelle Dadurch wird vermieden dass der Spritzenkolben mit voller Kraft gegen das Geh use des AutoFillomaten gedr ckt wird und diesen besch digt Die obere Spritzenhalterung ist ein in unserem Shop erh ltliches Ersatzteil Q Warum lassen sich die eingegebenen Werte nicht speichern A Die Parameter pro Patronentyp zu speichern bedeutet einen enormen Programmieraufwand und w rde dazu f hren dass die Kosten zur Herstellung dieses Produktes steigen w rden Wir sind der berzeugung dass die Bedienung des Seite 7 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH ES Es JERO Productions www jero de AutoFillomaten so wie sie ist sehr einfach und durchaus ergonomisch gestaltet ist und auch ohne Speicherfunktion sehr schnell zum gew nschten Ergebnis f hrt 9 Garantiebedingungen Die Ga
23. ition this will drain any excess ink In some types of cartridges ventilation ports are connected to this chamber on the top oft he cartridge If these ports are closed with ink the cartridge will not be supplied with air during the printing process You will have a vacuum inside the cartridge and poor and streaky printouts If the cartridge is placed in the upright position after refilling the excess ink will drain If you follow the movement chart this effect will be very low Repeat the filling process with any number of cartridges 5 Cleaning the parts and the machine ATTENTION BEFORE CLEANING THE MACHINE PLEASE DISCONNECT THE COMPRESSOR AND THE POWER SUPPLY OTHERWISE YOU MIGHT GET INJURED Clean the part thoroughly after each series of filling The Autofillomat has been designed to refill large series of cartridges in a short time Therefore it is more useful to refill cartridges always in large series but not individual tanks because after EVERY color change the components must be cleaned thoroughly Protect your investment through regular maintenance and cleaning NEVER use abrasive cleaners or solvents The plastic parts could be damaged Use only clear water for cleaning Clean all affected components that have contact with ink during the filling tubes seals adapters syringes machine parts Dry the cleaned parts before refilling so that any remaining water does not enter the filling process 6 Adjustment and
24. kseinstellungen zur ck setzen L sen Sie dazu vorher die Kontermutter die sich an jedem Ventil befindet Drehen Sie das Ventil ganz zu Rechtsdrehung Offnen Sie nun jedes einzelne Ventil wieder Linksdrehung wie nachfolgend beschrieben Sektion upper cylinder Ventil UP 3 5 Umdrehungen nach links ffnen Ventil DOWN 3 5 Umdrehungen nach links ffnen Sektion lower cylinder Ventil UP 2 0 Umdrehungen nach links ffnen Ventil DOWN 2 5 Umdrehungen nach links ffnen 7 Tipps und Tricks Manchmal ist es erforderlich Tankpatronen vor der Bef llung zu reinigen weil sie z B berlagert stark eingetrocknet oder farbverf lscht sind Um diese Patronen zu sp len und danach zu zentrifugieren k nnen Sie den AutoFillomaten auch benutzen um in die betroffenen Patronen z B eine Sp ll sung einzuf llen Fehlerbehebung FAQ Im Ruhezustand der Maschine ist ein leises Zischen zu h ren berpr fen Sie alle Schlauchanschl sse auf festen Sitz Die Patrone ist nicht bis zum Anschlag des Inserts geschoben Die Dichtungen schlie en nicht ordnungsgem 8 Q A Q Bei eingespannter Patrone entweicht beim Bef llvorgang Tinte A Q Der Hub der Pneumatikzylinder ist zu langsam A Uberpr fen Sie die rote Druckluftleitung auf korrekten Sitz Q W hrend des Bef llvorgangs f llt sich die Spritze nicht mit Tinte A berpr fen Sie ob das Tankpendel bis in die Tinte des Beh lters reicht Ggf f llen Sie Ti
25. l free air is required Please use a service unit to maintain the compressor The machine is designed for an airflow rate of 6 bar 87 PSI and 100 Liter fan efficiency per minute factory default setting The warranty shall be terminated automatically if an operating pressure of more than 6 bar 87 PSI is used Please clean the machine using clear water only Do not use chemical cleaning agents Please clean the machine after each use 10 Safety Instructions Prior to cleaning the machine the compressor must be disconnected Never reach into an operating machine Risk of hand injury Instruct all employees about the Safety Instructions Seite 7 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH ES Es JERO Productions www jero de EC Declaration of Conformity In accordance with the EEC machine directive 2006 42 EG of 17 May 2006 appendix II A We hereby certify that the following described machine in it s conception construction and form put by us into circulation is in accordance with all the relevant essential health and Safety requirements of the EC machinery directive 2006 42 EEC as amended and the national laws
26. meters Due to the opaque casing of the series HP564 and HP920 Canon PGI525 CLI526 such as Lexmark Dell and Kodak you will not be able to see if the cartridge is already full during the refill process Please check the full weight after the refill process During the refill process you will see a progress bar on the display This is for visual purposes only and does not indicate the exact amount of ink refilled into the cartridge After that the lifting plate with the cartridge will be moved down Remove the cartridge and set it over a suitable container or on a kitchen sink to drain We recommend to check the full weight with a digital scale of every 10th cartridge Seite 4 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH CET JERO Productions www jero de WHY DO THE CARTRIDGES HAVE TO DRAIN AFTER REFILLING The cartridges of HP and CANON have a small chamber above the sponge The cartridge is ventilated through this chamber and the small channels in the top Because of filling the cartridges upside down it might happen that this chamber is filled with excess ink If the cartridge is placed in the correct pos
27. muss finden Sie unter http autofillomatv3 jero de Legen Sie das gew hlte Insert so auf die untere Dichtung der Basis Hubplatte dass die ffnung des Inserts zu Ihnen zeigt Kippen Sie die Maschine in den Anstellwinkel von 20 Wenn alle Teile fest und an der richtigen Position sitzen kontrollieren Sie vor der Bef llung noch einmal ob alle Schl uche richtig angeschlossen sind Der Kompressor muss auf einen Druck von 6 bar 87 psi eingeregelt sein Verwenden Sie dazu am besten eine spezielle Wartungseinheit f r Ihren Kompressor mit angeschlossenem Manometer und Druckminderer Positionieren Sie die gew hlte Patrone nun im AutoFillomaten Der Tintenauslass der Patrone zeigt dabei nach oben der Bel ftungskanal nach unten Schieben Sie die Patrone dabei bis zum hinteren Anschlag des Inserts Zus tzliche Vorbereitungen Die konstantesten Ergebnisse erhalten Sie wenn Sie alle Patronen vor der Bef llung mit Reinigungsfl ssigkeit sp len und zentrifugieren Tintenreste werden so entfernt der Schwamm ist wieder sauber und berlagerte Patronen sind wieder f r eine Bef llung geeignet Je sauberer Ihre Patronen sind und je weniger Tintenreste sie enthalten desto konstanter lassen sich die Parameter f r die einzelnen Patronen festlegen Au erdem wird so die Bef llung sauberer durchgef hrt werden k nnen weil der Schwamm besser die eingef llte Tinte halt und die Patrone nach der Bef llung nicht so stark nachtr
28. ng lever are firmly seated The cartridge is not pushed correctly to the stop of the insert The seals do not close properly 8 Q A Q When the cartridge is loosing ink during filling A Q The stroke of the pneumatic cylinder is too slow A Check the red air pressure tubes for proper seat Q During the filling the syringe does not fill with ink A Make sure that the pendulum reaches into the ink of the container If necessary refill the ink or push the tube further into the container Q After filling and moving down of the cartridge ink is dripping onto cartridge and the lower seal A The cartridge is overfilled Check the chart and make sure that you use the correct lifting movements of the individual cartridge Q The refilled cartridge has streaky or poor printouts A The cartridge is overfilled The ventilation chamber above the sponge or the ventilation slots in the top oft he cartridge are filled with ink Due to this there will be a vacuum inside the cartridge while printing and the ink flow will be interrupted Q Some oft he refilled cartridges do not reach the full weight although every cartridge is refilled with the same parameters A We recommend to check the full weight of every 10th cartridge with a digital scale Depending on the condition oft he cartridges not cleaned only centrifuged flushed and centrifuged the necessary parameters could vary All cartridges should be prepared on the same way prior tot
29. nte nach oder schieben den Schlauch weiter in den Beh lter Q Nach dem Bef llvorgang und Herunterfahren der Patrone tropft Tinte auf die Patrone und die untere Dichtung A Die Patrone ist berf llt Orientieren Sie sich bei der Bef llung an der Tabelle f r die Hubbewegungen der einzelnen Patronen Q Die im AutoFillomat bef llte Patrone druckt streifig oder verursacht Farbausf lle A Die Patrone ist berf llt Die Bel ftungskammer ber dem Schwamm oder sogar die Bel ftungskan le im Patronendeckel sind mit Tinte gef llt Dadurch entsteht beim Drucken ein Vakuum und der Tintenfluss aus der Patrone ist eingeschr nkt Q Einige der bef llten Patronen haben Untergewicht obwohl immer mit den gleichen Parametern gef llt wurde A Wir empfehlen jede 10 Patrone mit einer Digitalwaage auf ihr Vollgewicht zu berpr fen Je nach Zustand der Patronen ungereinigt nur zentrifugiert gesp lt und zentrifugiert k nnen die einzustellenden Parameter abweichen Daher sollten alle Patronen auf die gleiche Weise vorbehandelt werden Q Bei der Bef llung l sst sich kein Unterdruck in der Patrone erzeugen oder Tinte l uft aus A berpr fen Sie die Patrone auf Besch digungen am Tintenauslass oder evtl vorhandene Bohrl cher Ebenso kann es vorkommen dass mehrere Schichten Aufkleber oben auf der Patrone haften Diese Patronen sind f r die Verwendung im AutoFillomaten nicht geeignet Q Bei der Bef llung ist der obere Spritzenhalter
30. oper parameters for your own cartridges yourself you should start with the following values Time 1 0 Moves 1 Seite 3 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH E en JERO Productions www jero de Function Reset values ie Reset values J The button Reset values resets the machine to the factory settings Time 0 4 and Move 1 Froduetions Explanation 1 Move Plunger moves up latency time Time plunger moves down The parameter Time describes the latency time of the plunger remaining in the upper position to create a vacuum inside the cartridge and to pull ink out oft he canister into the syringe at the same time The parameter Moves describes the amount of up and down movements oft he plunger during a refill process pipes et ml as 1 Move Plunger moves up once plunger moves down once AutoFillomat V3 0 2014 Jens Rog Function ONE PUMP On the display you see another button signed as One Pump With this option it is very easy for you to find out the correct parameters for each cartridge type One Pump will execute a single move with the adjuste
31. opft WICHTIGE INFORMATION ZUM ANSTELLWINKEL VON 20 W HREND DER BEFULLUNG Bei folgenden Patronen belassen Sie bitte den AutoFillomaten in der 0 Stellung HP364BK HP364PH HP364C HP364M HP364Y NUR SO VERMEIDEN SIE DASS DIE HINTERE PATRONENKAMMER MIT TINTE BEF LLT WIRD UND NACH DER BEFULLUNG ODER BEIM TRANSPORT AUSLAUFT Einstellungsm glichkeiten und Parameter Welche Parameter Time amp Moves f r welche Patrone ber die Bedientasten des Displays eingegeben werden k nnen entnehmen Sie bitte der aktuellen Ubersicht auf http autofillomatv3 jero de Bitte beachten Sie dass es sich dabei lediglich um unsere eigenen Erfahrungswerte handelt und nicht allgemeing ltig f r jede Patrone sind Um eigenst ndig die passenden Parameter f r Ihre Patronen zu ermitteln sollten Sie mit folgenden Werten beginnen Time 1 0 Moves 1 Seite 3 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzrechte deren Inhaber Jens Rogge ist Alle Preise verstehen sich netto zzgl Mehrwertsteuer z Zt 19 exkl Versandkosten Es gelten ausnahmslos unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen der neusten Fassung Powered by primabat GmbH JERO Productions www jero de Funktion Reset values JERO ne Uber die Taste Reset values werden die eingegebenen Werte gel scht und auf die Grundwerte Time 0 4 und Move 1 zur ckgesetzt Froduetions Erlauter
32. pecial service unit with pressure regulator and manometer for your compressor Insert the chosen cartridge into the AutoFillomat The ink outlet faces upwards the ventilation port downwards Slide the cartridge into the back of the insert Additional preparations The most constant results will be reached if you flush all cartridges with cleaning fluid and centrifuge them prior to the refill process Residual ink will be removed the sponge will be clean again and superimposed cartridges can be used again for refilling The cleaner your cartridges are and the less residual ink they contain the more constant the parameters for the single cartridges can be defined Further the refill process will be executed cleaner because the sponge will store the ink better and the cartridge will not drop out that much than without cleaning IMPORTANT INFORMATION TO THE WORK ANGLE OF 20 For the following cartridges leave the angle at 0 HP364BK HP364PH HP364C HP364M HP364Y THIS IS THE ONLY WAY TO AVOID FILLING THE CARTRIDGE S REAR CHAMBER AND THE EFFECT OF LEAKING AFTER THE REFILL PROCESS OR DURING THE TRANSPORT Adjustment options and parameters Please refer to the overview at http autofillomatv3 jero de for which parameters Time amp Moves for which type of cartridge can be entered into the display Please note that all values are our own experiences and are not universally valid for all kinds of cartridges To find out the pr
33. rantie bezieht sich nur auf nicht bewegliche Teile der Maschine Dichtungen Spritzen sind Verbrauchsmaterial und unterliegen keiner Garantie Wir setzen vorraus dass die Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 20 Grad Celsius betrieben wird Die geforderte Luft vom Kompressor ist lfrei sowie trocken Bitte verwenden Sie eine Wartungseinheit f r den Kompressor Die Maschine ist ausgelegt f r eine Luftleistung von 6 Bar 87 PSI und 100 Liter Luftf rderleistung pro Minute und ist auch so Werksseitig eingestellt Die Garantie erlischt automatisch wenn mit mehr als 6 Bar 87 PSI gearbeitet wird Bitte reinigen Sie die Maschine ausschlie lich nur mit klarem Wasser verwenden Sie niemals chemische Reinigungsmittel Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch 10 Sicherheitshinweise Bitte reinigen Sie die Maschine ausschlie lich wenn die Verbindung zum Kompressor unterbrochen ist Fassen Sie beim Bef llvorgang nicht in die Hubbewegungen der Zylinder Unterweisen Sie jeden Mitarbeiter in die vorgenannten Sicherheitshinweise EG Konformit tserkl rung A gem der EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG vom 17 Mai 2006 Anhang II A Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Masc
34. tierungsringes an der Schlauchbuchse und vorsichtiges Ziehen am Schlauch wieder l sen Verbinden Sie das andere Ende der roten Druckluft Versorgungsleitung mit Ihrem Kompressor Wir verwenden ausschlie lich genormte Anschlussteile f r Druckluft und Pneumatikleitungen NW 7 2 Sollte Ihr Kompressor andere als unsere genormten Anschlussteile erfordern wenden Sie sich bitte an den Hersteller Ihres Kompressors 3 Vorbereitungen zur Bef llung Tintenbeh lter und Zuleitungen ACHTUNG Die ffnung des Tintenbeh lters darf nicht zu gro sein damit w hrend des Bef llvorgangs die Tintenzuleitung durch den entstehenden Druck nicht aus dem Beh lter rutschen kann Bohren Sie dazu mit einem 5 5mm Bohrer ein Loch in den Deckel des Tintenbeh lters F hren Sie den Schlauch durch die Bohr ffnung und befestigen Sie das Tankpendel an dem Ende des Schlauchs der in den Beh lter f hrt Montieren Sie die ben tigte Adapter Dichtung 3mm oder 6mm auf den Adapter Fangen Sie dabei mit der mittleren ffnung der Dichtung an und dr cken Sie diese auf den mittleren Durchlass des Adapters Pressen Sie danach den Rand der Dichtung kreisf rmig in die Aussparung im Adapter ein WICHTIG Die Dichtung muss plan auf dem Adapter aufliegen Sie darf keine W lbungen bilden oder gebogen sein Seite 2 von 8 Stand 21 07 2014 Tel 49 0 511 72535035 Fax 49 0 511 72535099 Alle von uns erstellten Produkte unterliegen Marken und Schutzr
35. ung 1 Move Kolben fahrt hoch Wartezeit Time Kolben fahrt runter Der Parameter Time beschreibt die Wartezeit in der der Kolben der Spritze in der oberen Position verweilt um in der Patrone einen Unterdruck zu erzeugen und gleichzeitig Tinte aus dem Beh lter ber den Zuleitungsschlauch in die Spritze einzusaugen Der Parameter Moves beschreibt die Anzahl der Hub und Druckbewegungen des Spritzenkolbens w hrend eines Bef llvorgangs 1 Move Kolben f hrt 1x hoch und 1x runter Autofillomat V3 0 2014 lens Rog Funktion ONE PUMP Auf dem Display finden Sie einen weiteren Knopf der mit One Pump bezeichnet ist Mit dieser Funktion ist es f r Sie leicht die Parameter f r den einzelnen Patronentyp zu ermitteln One Pump f hrt einen einzelnen Move mit dem eingegebenen Parameter Time aus Dabei wird die Patrone mit der Basis Hubplatte angehoben und abgedichtet der Move wird mit der eingestellten Wartezeit ausgef hrt und die Patrone wird danach wieder nach unten gefahren So k nnen Sie sich bis an das Vollgewicht der einzelnen Patrone herantasten und Schritt f r Schritt die Anzahl der ben tigten Moves bestimmen und dokumentieren Tasten Sie sich auf diese Weise langsam an das Vollgewicht der einzelnen Patronen heran Ferner k nnen Sie w hrend der Serienproduktion einzelne Moves nach den vorgegebenen Parametern ausf hren wenn Sie feststellen dass eine einzelne Patrone nicht das Vollgewicht erre
36. wards minimally Adjustments Section Speed lower cylinder UP Moving up the lifting plate With a turn left the valve will be opened with a turn right the valve will be closed Open Fast upward movement Closed Slow upward movement DOWN Moving down the lifting plate With a turn left the valve will be opened with a turn right the valve will be closed Open Fast downward movement Closed Slow downward movement Section Speed upper cylinder UP Moving up the plunger create vacuum and get ink With a turn left the valve will be opened with a turn right the valve will be closed Open Fast upward movement Closed Slow upward movement DOWN Moving down the plunger pressing ink into the cartridge With a turn left the valve will be opened with a turn right the valve will be closed Open Fast refill Closed Slow refill ATTENTION The Autofillomat is preset at the factory I e the values for the number of the strokes per cartridge listed in the chart are only valid with UNCHANGED valve settings and a compressor setting of 6 bar 87 psi ONLY ADJUST THE VALVE SETTING WHEN YOU HAVE GAINED SOME EXPERIENCES WITH THE AUTOFILLOMAT Otherwise the filling time will vary and you will not be able to work effectively with the Autofillomat Due to completely opened valves the AutoFillomat will work at maximum speed and during permanent operation the machine might get damaged and the risk of injury might increase Ple
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