Polygonspannsystem Bedienungsanleitung SVP-3
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1. c 27 13 1 SVP 3 Spannvorrichtung erreicht nicht mehr den n tigen Druck SVP 3 clamping device does not reach required pressure 27 13 2 l l uft aus Spannvorrichtung aus Oil leaking out of clamping device ccccneeeseeeseeeeeseeeee een 28 13 3 Spannvorrichtung baut keinen Druck auf Clamping device does not build up pressure 00 0c cece 28 13 4 Spannvorrichtung erzeugt zu hohe Dr cke Anzeige im Displayfeld Clamping device produces excessive pressures display 29 13 5 Solldruck wird auf der Anzeige der Steuerung nicht angezeig Nominal pressure is not displayed on the control display 30 13 6 Display am Druckregelger t leuchtet nicht Display on the pressure control device does not light up 30 14 Information Information se ee a ea een 30 14 1 Auswaschung Zerst rung an Kunststofftasche Scouring damage on synthetic pocket en 30 Kurzanleitung in Bildern Short picture manual cece cee eee 31 EG Konformit tserkl rung CE Declaration of Conformance nnn 32 SCHUNK I Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 1 Allgemeines 1 General Das SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem zeichnet sich The SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system stands out neben d2. SCHUNK 2 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 TRIBOS Polygonspannsystem Bedienungsanleitung SVP 3 Anhang St rungen Erst einmal selbst pr fen TIRIEBIO S Polygonal clamping system Operating manual SVP 3 Appendix Disturbances Examine independently first Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung fur SCHUNK Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende Qualit t und besten Service entschieden Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse f r die Zufriedenheit Ihrer Kunden SCHUNK Produkte werden Sie begeistern Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshinweise unterst tzen Sie dabei Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf jeder zeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten aufge Dear Customer Congratulations on choosing a SCHUNK product By choosing SCHUNK you have opted for the highest precision top quality and best service You are going to increase the process reliability of your production and achieve best machining results to the customer s complete satisfaction SCHUNK products are inspiring Our detailed assembly and operation manual will support you Do you have further questions You may contact us at any time even after purcha
3. Schnitt des Werkzeughalters Section of the toolholder L ngenverstellweg __ Min clamping Length adjustment depth Technical data Type R Betriebs Max Kuhl Werkzeug Max i mitteldruck schaft Druckan gabe in bar Max press indication in bars pressure in bars a D D O o gt o Q D o D gt D N D Cc Q gt D ee D 25 55000 270 47 4400 20 80 25h6 25 s5000 20 a mo Too so 2m abh ngig von der Schnittstelle zur Spindel abh ngig von der Toleranz des Schaftes 5 Bedienung 5 1 Werkzeughalter Typ S und R Anschlag Abflachung flattened Werkzeughalter Typ R Toolholder Type R Anschlag Stop Werkzeughalter Typ S Toolholder Type S depending on the interface to the spindle depending on the shank tolerance 5 Operation 5 1 Toolholder Type Sand R 0 auf Anschlag Je onto Stop Reduziereinsatz Reduction insert Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 1 Beachten Sie die Druckangabe auf dem Werkzeughalter 2 Schieben Sie den Reduziereinsatz auf den Werkzeughalter bis er Uber die Abflachungen gerastet ist Um ein m gliches Spiel zwischen den Abflachungen und dem Reduziereinsatz zu beseitigen drehen Sie den Werkzeughalter im Reduzier einsatz nach rechts im Uhrzeigersinn HINWEIS Bei fr heren Versionen der Werkzeughalter Type S kann es sic
4. This lower pressure value may be significantly less than that stipulated on the toolholder However this has no influence on the transmissable torque of the toolholder shown in the tables in chapter 4 4 Please make sure that the tool workpiece is still clamped in the toolholder at this time if the actual unclamping pressure of the clamping device was exceeded It is also possible that the tool can no longer be inserted into the toolholder at the indicated pressure but instead at a value that is a few bars below it For this reason you must constantly check while gradually increasing the pressure in the clamping device precisely when the tool workpiece may be inserted into or taken out of the toolholder If it proves impossible to loosen or insert the tool or workpiece from or into the toolholder until the indicated pressure is achieved stop the clamping procedure Release the pressure of the clamping device first and then check that any play between the flattened area of the toolholder and the reduction insert is eliminated by turning the toolholder to the right clockwise Repeat the clamping procedure SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 L sst sich das Werkzeug Werkst ck trotz richtiger Position des Werkzeughalters im Reduziereinsatz nicht l sen oder f gen ent spannen Si
5. Durch den Sicherheitsverantwortlichen der Anlage ist sicher zustellen dass nur qualifiziertes Personal mit der Arbeit an den Maschinen und Ger ten beauftragt wird diese Personen u a die Betriebsanleitungen und die brigen Unterlagen der Produktdokumentation bei allen entsprechen den Arbeiten stets verf gbar haben und verpflichtet werden diese Unterlagen konsequent zu beachten nicht qualifiziertem Personal Arbeiten an den Ger ten und Maschinen untersagt sind Qualifiziertes Personal sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung sowie Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestimmungen Unfallverh tungsvor schriften und Betriebsverh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Definition f r Fachkr fte laut VDE 105 oder ICE364 Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf Vollst ndigkeit erhoben Die vollautomatische Spannvorrichtung SVP 3 ist ein Betriebsmittel f r den Einsatz in industriellen Anlagen 2 Safety 2 1 Symbol explanation This symbol is displayed wherever there is a danger of injury or where the polygonal clamping system may suffer damage 1 2 Appropriate use The clamping device was designed for loading and changing of tools in TRIBOS toolholders The TRIBOS toolholders
6. Id No 9948262 CONNECTION CONNECT VOLTAGE U Z1 V X1 W Y1 U Z2 V X2 W Y2 U Z3 V X3 W Y3 U Z4 V X4 W Y4 3x200V 3x208V 3x220V 3x230V Kunststoffring Plastic ring 4 4 TRIBOS Toolholder Toolholder Type S Schnitt des Werkzeughalters Section of the toolholder Fr a Es Kit Mindest i _einspanntiefe _ Min clamping P depth L ngenverstellweg Length adjustment Technical data Type S Betriebs Max K hl Werkzeug Max i mitteldruck schaft Druckan i gabe in bar Max press indication in bars pressure in bars ep D D fe 2 Q D o D gt D D N D Cc gt a D Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 Werkzeughalter Typ R Anschlag Stop Spann Abflachung flattened Max Druckangabe max pressure indication Technische Daten Typ R Mindest Einspann tiefe mm Mind bertrag bares Dreh moment in Nm Admissible Min transm Chucking torque in Nm depth in mm Spann Drehzahl D 1 clamping Pos so s x7 w sowo A 2 Clamping Zul rad Kraft F auf Werkzeughalter bei 50 mm Auskragl N Admiss radial force F on the toolholder at an overhang of 50 mm N o 1410 20 80 s sso0 180 o DE 7X BE BLUE SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Toolholder Type R
7. i Alle 180 250 TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 6 Drehmoment Spannkraft Halte kraft zu gering Torque clamping force holding force too low Mogliche Ursache Possible cause Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft hat Unterma lt h6 Shank does not have the required tolerance h6 tool shank is under dimensioned lt h6 Schaft Mindesteinspanntiefe nicht beachtet Minimum shank clamping depth was not observed SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Use tool shank with tolerance h6 Schaft Mindesteinspanntiefe beachten siehe Kapitel 1 4 Technische Daten Observe minimum shank clamping depth see chapter 1 4 Technical Data Schmierfilm am Werkzeugschaft oder und an der Spannstelle Lubricant film on tool shank and or on the clam ping area Werkzeughalter und Werkzeug mit falschen zu hohen Zerspandaten eingesetzt Toolholder and tool were inserted with wrong too high cutting data 25 Spannstelle und Werkzeugschaft entfetten und reinigen De grease and clean clamping area and tool shank Zerspandaten Schnittwerte anpassen Adjust cutting data cutting values TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen
8. 2 Preswitch transformer The clamping device may be connected by missing neutral conductor not to the mains voltage More over a special preswitch transformer must be used We recommend the preswitch transformers Id No 9942193 and 9948262 which are available directly by SCHUNK Technical data preswitch transformer Id No 9942193 CONNECTION CONNECT VOLTAGE U Z1 V X1 W Y1 U Z2 V X2 W Y2 U Z3 V X3 W Y3 U Z4 V X4 W Y4 U Z5 V X5 W Y5 U Z6 V X6 W Y6 U Z7 V X7 W Y7 3x400V 3x420V 3x440V 3x460V 3x480V 3x500V 3x520V Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 Technische Daten Vorschalttrafo Ident Nr 9948262 VERBINDUNG ANSCHLUSS VOLT U Z1 V X1 W Y1 U Z2 V X2 W Y2 U Z3 V X3 W Y3 U Z4 V X4 W Y 4 3x200V 3x208V 3x220V 3x230V Drucksegment Pressure segment 4 4 TRIBOS Werkzeughalter Werkzeughalter Typ S Anschlag Stop Abflachung flattened Max Druckangabe max pressure indication D 1 Mind bertrag Spann Drehzahl bares Dreh moment in Nm D 1 Admissible Min clamping eis transm Chucking torque in Nm depth in mm Mindest Einspann tiefe mm Zul rad Kraft F auf Werkzeughalter bei 50 mm Auskragl N Admiss radial force F on the toolholder at an overhang of 50 mm N SCHUNK 5 Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Technical data preswitch transformer
9. already been over pressurized Observe TRIBOS pressure table do not exceed once before Verschmutzung der Spannstelle Clamping area dirty max pressure TRIBOS SVL Mini Druck Pressure max Pressure bar bar bar we a a 60 85 TRIBOS RM Druck Pressure AuBen mm Outside O mm bar 110 180 60 85 120 180 210 110 160 190 260 150 220 250 120 170 160 240 250 180 250 180 250 280 180 240 260 832 280 380 380 11 180 270 280 230 300 320 7 140 210 220 120 180 8 9 10 Spannstelle sauber halten Keep clamping area clean Aufkleber oder ahnliches an Spannstelle Spannstelle am Au endurchmesser sauber halten Reduziereinsatz muss einwandfrei f gbar sein Stickers or the like on the clamping area Keep clamping area clean at the outer diameter It must be possible to seat the reduction insert properly 20 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Werkzeughalter 12 TRIBOS Toolholder Situation Situation 12 2 Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeug halter einf gbar Tool shank can only be partially inserted into the toolholder M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure Werkzeughalter nicht komplett in die Rastflachen Werkzeughalter richtig einr
10. druck eingegeben werden ACHTUNG Bei Verwendung von TRIBOS Werkzeughaltern muss A der eingegebene Druckwert um 20 bar unter dem maximalen Beschriftungsdruck siehe Werkzeug halter liegen Sollte ein F gen dennoch nicht m glich sein kann der Spanndruck ber die P Taste erh ht werden Der eingegebene Spanndruck darf jedoch nicht ber dem auf dem Werkzeughalter beschrifteten Druck liegen ber die L schtaste C clear k nnen falsch eingegebene Druckwerte gel scht werden Ist der richtige Solldruck einge geben muss dieser ber die OK Taste best tigt werden OK In der untersten Zeile des LCD Displays erscheint jetzt der einge gebene Druck Sollwert S SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 1 Please note the pressure indication on the toolholder 2 Push the reduction insert onto the toolholder until it snaps in via the flattened areas In order to eliminate possible play between the flattened area and the reduction insert turn the toolholder which is clamped into the reduction insert to the right clockwise NOTE Former versions of the toolholder type S are not equipped with a locking surface yet Before clamping the toolholders in the clamping device SVP 3 please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 We gladly support you in order to avoid damages at the toolholder caused by wrong clamping operations 3 Now slide th
11. excessive pressu res display Mogliche Ursache Possible cause Netzstecker nicht an Netz angeschlossen Power plug not connected to mains Ventile am Anschlussblock Aggregat defekt Valves on terminal block aggregate are faulty Steuerung defekt Controls are faulty Am Netzeingang fehlt eine Phase oder Phasen wurden vertauscht At the power input a phase is missing or phases were misaligned Regelparameter nicht richtig eingestellt Control parameter not set properly 29 SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first TRIBOS clamping device SVP 3 Ma nahme Measure Netzstecker an Netz anschlie en Connect power plug to mains Zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Return to SCHUNK for inspection repair Zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Return to SCHUNK for inspection repair Auf richtige Reihenfolge beim Anschluss der Phasen L1 L2 L3 achten Kabel sind be schriftet Please take care that the correct order when the phases are connected L1 L2 L3 The cables are marked Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 13 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 Situation Situation 13 5 Solldruck wird auf der Anzeige der Steuerung nicht angezeigt Nominal pressure is not displa
12. system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Zwi Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen schenb chse der Spannvorrichtung eingef hrt b chse der Spannvorrichtung einf gen Reduction insert not inserted into intermediate Insert reduction insert into the intermediate slee sleeve of the clamping device up to the stop ve of the clamping device up to the stop Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Schaft zu gro Shank does not have the required tolerance h6 Use tool shank with tolerance h6 shank is too large Spanndruck zu niedrig oder zu hoch TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck nicht berschreiten Clamping pressure is too low or too high Observe TRIBOS pressure table do not exceed 19 max pressure A O A TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fugbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure Werkzeughalter wurde im Vorfeld bereits einmal TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck berdr ckt nicht berschreiten Toolholder has
13. 0 6 2 EN 61000 6 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen Fachgrundnorm St raussendung Industriebereich IEC 61000 6 4 EN 50178 VDE 0160 Ausr stung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln Deutsche Fassung EN 50178 1997 EN 60204 1 VDE 0113 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Deutsche Fassung EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leits tze ISO 12100 2 2003 Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 89 336 EWG Lauffen am Neckar Datum Unterschrift 10 10 2007 Angaben zum Unterzeichner Leitung Werkzeughaltersysteme 32 SCHUNK Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 CE Declaration of Conformance as defined by Machinery Directive 98 37 EC Manufacturer SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 D 74348 Lauffen Neckar We hereby declare that the following TRIBOS clamping device Series model name Serial number SVP 3 steel 0211765 conforms to the above directives i
14. 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 7 Rundlauffehler am eingespannten Werkzeug Concentricity errors on clamped tool Mogliche Ursache Possible cause Beschadigung des Werkzeughalters unsachge m e Handhabung Tool holder damaged improper handling Besch digung der Maschinenspindel Rund Planlauffehler der Maschinenspindel Machine spindle damaged Concentricity error axial eccentricity error on the machine spindle Schleiffehler am Werkzeug Tool has not been ground properly Werkzeugschaft nicht vollzylindrisch Tool shank not fully cylindrical SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeughalter auf Kollision oder Besch digung hin pr fen gt evtl Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Check toolholder for collision or damage gt Send back to SCHUNK for inspection repair if necessary Maschinenspindel auf Besch digung hin ber pr fen und Rundlauf kontrollieren Check machine spindle for damage and check true running Werkzeug berpr fen und evtl austauschen Check tool and replace if necessary Vollzylindrische Werkzeugsch fte verwenden Use fully cylindrical tool shanks Schaft Mindesteinspanntiefe nicht beachtet Minimum shank clamping depth was not observed Schaft Mindesteinspanntiefe beachten siehe Kapitel 1 4 Technische Daten Observe minimu
15. 4 1908 615525 info gb schunk com www gb schunk com HUNGARY SCHUNK Intec Kft Tel 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 info hu schunk com www hu schunk com INDIA SCHUNK India Branch Office Tel 91 80 41277361 Fax 91 80 41277363 info in schunk com www in schunk com ITALY SCHUNK Intec S r l Tel 39 031 770185 Fax 39 031 771388 info it schunk com www it schunk com SLOVAKIA Sales Representative Tel 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 info sk schunk com www sk schunk com SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd Tel 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 info kr schunk com www kr schunk com SPAIN SCHUNK Intec S L Tel 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 info es schunk com www es schunk com SWEDEN SCHUNK Intec AB Tel 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 info se schunk com www se schunk com MEXICO VENEZUELA SCHUNK Intec S A de C V SWITZERLAND LIECHTENSTEIN Tel 52 442223 6525 Fax 52 442223 7665 info mx schunk com www mx schunk com NETHERLANDS SCHUNK Intec B V Tel 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 info nl schunk com www nl schunk com POLAND SCHUNK Intec Sp zo o Tel 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 info pl schunk com www pl schunk com PORTUGAL Sales Representative Tel 34 937 556 020 Fax 34 937 908 692 info pt schunk com www pt schunk com SCHUNK Intec AG Tel 41 44 7102171 Fax 41 44 7102279 info ch schunk com www ch schunk com TURKEY SCHUNK Intec T
16. SCHUNK 11 Accessories 11 1 Length adjustment Assembly of the length adjustment 1 Please check that all the components have been delivered 1 Caliper gauge item 1 2 Measuring legs item 2 2 Brackets for the measuring pins item 3 2 knurled screws item 4 1 Safety pin item 5 2 Carefully draw the movable side item 6 of the caliper gauge item 1 away Then guide the caliper gauge from left to right through the two slotted bearings item 7 of the bracket of the base body item 8 of the TRIBOS Clamping Device Push the moveable side item 6 again onto the caliper gauge and secure it with the safety pin item 5 in the bore on the rear of the caliper gauge 3 In order to reach the cutter of your tool item 9 you will need an extension of the caliper gauge side Turn the knurled screw item 4 into the bracket item 3 Push one bracket over each side of the caliper gauge item 1 and insert the Measuring legs item 2 into the bracket with the slotted side facing the caliper gauge side see illustration below SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 4 Nachdem Sie den Messschenkel Pos 2 auf die ben tigte After having inserted the Measuring legs item 2 into the L nge eingeschoben haben arretieren Sie die Spannlasche required position fix the bracket
17. active for the two control modes The oil temperature in the unit is monitored by a sensor If the temperature rises above 80 C this is displayed on the controller monitor by the message Oil Temperature The motor fan switches on This signal is displayed until the oil temperature is less than 80 C As long as the message Oil Temperature is displayed the start button remains locked No further clamping is possible When the message disappears the start button is enabled again A Maximum input pressure Default setting is 400 bar It can be changed to limiting of the maximum input pressure between O and 400 bar and can be adjusted via the membrane keyboard Extended operation at temperatures above 80 C results in increased oil wear and permanent damage to the seals in the hydraulic system leakage and the motor windings reduced pump power Other software settings System parameters such as ramp time tolerance pressure regulation Tol pressure error delta P options PWM zero point and range speed stroke gain pressure start up pump dither PO9 options and calibration parameters zero point and calibration of sensor maximum set pressure reduction of PWM 6 Notes on clamping and unclamping Due to the manufacturing and material tolerances as well as the various tool shank diameters it is possible to insert or loosen tools or workpieces even at a pressure below that indicated on the toolholder
18. afety note The device should be opened by an electrician only SCHUNK I Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 2 Sicherheit 2 1 Symbolerklarung Dieses Symbol ist berall dort zu finden wo besondere Gefahren f r Personen oder Besch di gungen des Polygonspannsystems m glich sind 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch Die Spannvorrichtung wurde konstruiert zum Best cken und Wechseln von Werkzeugen in TRIBOS Werkzeughaltern TRIBOS Werkzeughalter eignen sich zum Spannen von rota tionssymetrischen Werkzeugen oder Werkst cken Bei Schaft werkzeugen k nnen alle Sch fte nach DIN 1835 Form A B E bzw DIN 6535 Form HA HB HE gespannt werden Schaft toleranz h6 Das Polygonspannsystem Spannvorrichtung Reduziereins tze und TRIBOS Werkzeughalter darf ausschlie lich im Rahmen seiner technischen Daten verwendet werden siehe Kapitel 4 Ein dar berhinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestim mungsgem F r Sch den aus einem solchen Gebrauch haftet der Hersteller nicht 2 3 Umgebungs und Einsatzbedingungen Die TRIBOS Spannvorrichtung darf nur in sauberen staubfreien und trockenen R umen bei einer Temperatur von 5 C bis 40 C gelagert betrieben und aufgestellt werden Die relative Luftfeuchtigkeit darf zwischen 20 80 liegen 2 4 Sicherheitshinweise
19. alter unter Rotation m ssen Schutzabdeckungen gem EG Maschinen richtlinie Punkt 1 4 2 2 B vorgesehen werden Zus tzliche Bohrungen Gewinde oder Anbauten die nicht als Zubeh r von SCHUNK angeboten werden d rfen nur mit schrift licher Genehmigung der Fa SCHUNK angebracht werden 3 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb Grunds tzlich sind werkst cksber hrende Teile und Verschlei teile nicht Bestandteil der Gew hrleistung Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen SCHUNK I Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 CAUTION Never open the housing The device should be opened by an electrician only If repair works should become necessary please return the device back to SCHUNK together with a repair order Note for the electrician After removing the backwall you can open the curved cover of the clamping device and hold it by using the snap in support rod The clamping force of the TRIBOS clamping device SVP 3 can reach up to 800 000 N Therefore when fitting or replacing a tool in the TRIBOS Toolholder please note that the toolholder must always be inserted into the reduction insert until it contacts the stop face Next insert the reduction insert to the stop in the clamping device If this requirement is not observed the clamping
20. alve remains open for 1 s If the nominal value was input manually it remains otherwise it is deleted 5 4 PC operation and software functions The diagnostic PC interface is intended for service technicians All device parameters can be retrieved from or sent to the PC via this interface Special software can be used to edit the system and calibration data and to monitor the pressure curve in the system Changing the software settings for control of the pressure regulator requires an access code and can be performed only by a qualified service technician To change the software settings or if you have questions on the current software status please contact the SCHUNK company phone 49 7133 103 2333 Standard functions and the possible changes to the settings for control of the pressure regulator Language setting The default menu language is English It can be changed to German French or Italian Controlled operation The default setting is constant pressure regulation It can be changed to pressure regulation with On Off operation re adjustment If the message pressure measuring appears during pressure build up the control parameters have to be checked SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 K hlfunktion Standardm ig ist diese Funktion aktiv Die K hlung des Aggr
21. are suitable for clamping round tools or workpieces In case of shank tools all shanks may be clamped as per DIN 1835 Form A B E or DIN 6535 Form HA HB HE shank tolerance h6 The polygonal clamping system clamping device reduction inserts and TRIBOS toolholders may only ever be employed wit hin the restrictions of its technical specifications see chapter 4 Using the system with disregard to even a minor specification will be deemed inappropriate use The manufacturer assumes no lia bility for any injury or damage resulting from inappropriate use 2 3 Environmental and operating conditions The TRIBOS clamping device may be stored operated and set up only in clean dust free and dry rooms at a temperature of 5 C to 40 C The relative humidity can be between 20 and 80 2 4 Safety instructions The safety representative of the company has to guarantee the following conditions that only qualified personnel will assigned to operate the machines and devices that this persons have among others the operating manual and all other technical documentations available for being able to perform certain work and who are obliged to the fact that the details given conditions mentioned in the documen tation will be considered consistently that unskilled personnel is not allowed to operate the machi nes and devices Qualified personnel are persons who due to their professional training experience instruct
22. ase contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 Information Hat keinen Einfluss auf Funktion Rundlauf Haltekraft etc Does not affect functioning true running holding force etc SCHUNK SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Tel 49 7133 103 0 Fax 49 7133 103 2359 info de schunk com www schunk com SCHUNK Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 EG Konformit tserkl rung nach Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A Hersteller Inverkehrbringer SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 D 74348 Lauffen Neckar Hiermit erkl ren wir dass nachfolgend bezeichnetes Produkt TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 Stahl 0211765 den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie n einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Bei einer von uns nicht genehmigten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit Industriebereich IEC 6100
23. asten des Reduziereinsatzes eingerastet Toolholder has not fully engaged with the enga Engage toolholder properly ging areas of the reduction insert Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen Zwischenb chse der Spannvorrichtung eingef hrt b chse der Spannvorrichtung einf gen Reduction insert not inserted into intermediate Insert reduction insert into the intermediate slee sleeve of the clamping device up to the stop ve of the clamping device up to the stop Werkzeugschaft qualitativ nicht in Ordnung hat Werkzeugschaft berpr fen z B leicht konische Form gt Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Quality of tool shank is not OK e g it may have Check tool shank a slightly conical shape gt Use tool shank with tolerance h6 21 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Werkzeughalter 12 TRIBOS Toolholder Situation Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 12 3 Werkzeug l sst Passungsrost Kontaktkorrosion Spannvorrichtung auf L sedruck f r den Werk sich nicht mehr zeughalter bet tigen Mit einem passenden Durch aus dem Werk schlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer zeughalter ent austreiben Spannbohrung und Werkzeug reinigen fernen gt neuen Spannvorgang durchf hren Tool can not be Frictional corrosion contac
24. ceed the one marked on the toolholder Use the delete key C clear to delete the value entered for the pressure if it is incorrect If the value entered for nominal pres sure is correct confirm the input with the OK key OK The bottom line of the LCD display now shows the nominal value entered S SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 START Spannvorgang beenden End clamping operation 3 Mit der START Taste wird der Spannvorgang gestartet Im LCD Display leuchtet Druck Aufbau Nach Erreichen des Solldrucks wird der Druck geregelt Im Display leuchtet dann Werkzeug spannen auf HINWEIS Der Druck Sollwert S muss jetzt mit dem Druck Istwert P Ubereinstimmen 4 Mit der Taste P kann w hrend des Regelvorganges der Solldruck in vorgegebenen Grenzen noch individuell veran dert werden P Erh hung des Spanndruckes ACHTUNG Bei Verwendung von TRIBOS Werkzeughaltern muss der eingegebene Druckwert um 20 bar unter dem maximalen Beschriftungsdruck siehe Werkzeug halter liegen Sollte ein Fugen dennoch nicht moglich sein kann der Spanndruck uber die P Taste erhoht werden Der eingegebene Spanndruck darf jedoch nicht uber dem auf dem Werkzeughalter beschrifteten Druck liegen 5 Das Werkzeug Werkst ck l sst sich jetzt einf gen oder en
25. chaftlage im TRIBOS Werkzeughalter liegen die Spannfl chen am Vollschaft an und Sie erreichen somit einen hnlichen Effekt wie bei einer Vollschaftspannung Die H rte am Werkzeugschaft muss min HRC 50 betragen Schaftfestigkeit min 1000 N mm2 damit sich der Werkzeug schaft nicht plastisch verformt Bei niedrigerer H rte bzw Festig keit besteht eine geringere berdeckung der Pressverbindung und daraus resultiert eine verminderte Kraft bertragung des Spannsystems 7 Pflege Vor jedem Werkzeug Werkst ckwechsel sollte der Spanndurch messer im Spannbereich gereinigt werden ANMERKUNG Passende Zylinderb rsten sind separat erh ltlich siehe aktuelle Preisliste Zubeh r 14 If it proves impossible to loosen or insert the tool workpiece even though the toolholder is inserted correctly in the reduction insert unclamp the device and remove the reduction insert and the toolholder Turn the reduction insert on the toolholder by 120 push it into the clamping device again and repeat the clamping procedure It should now be possible to loosen the tool workpiece The tool can become stuck in the toolholder as a result of fine particles in the cooling lubricant If this is the case insert a piercer through the rear opening of the TRIBOS toolholder and loosen the tool by pushing or gently hitting it with this piercer Sometimes the tool shanks are marked These markings are often wrapped This impairs
26. device the reduction insert and the toolholder may experience plastic deformation and loss of function Only power actuate the TRIBOS toolholder in the clam ping device if it is correctly aligned in the reduction insert toolholder snaps in via the flattened area see chapter 5 operating manual If this is not observed there may be plastic deformation and loss of function To prevent loss of functionality the wear on the redu cing sleeve must not exceed 0 04 mm During clamping operation the indicated pressure of the toolholder should not be exceeded Otherwise the TRIBOS toolholder will be deformed and and no longer useable If the minimum chucking depth is not respected this will result in inaccuracy and loss of torque When using TRIBOS toolholders for rotating operations protection covers as per EC machine directives Point 1 4 2 2 B must be used Additional bores threads or attachments which are not offered as a SCHUNK accessory may only be used subject to written confirmation from SCHUNK 3 Warranty The warranty period is 24 months after delivery date from factory assuming appropriate use in single shift operation Components that come into contact with workpieces and wearing parts are never included in the warranty In this context please also see our General Terms and Conditions Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 4 Technische Daten 4 1 Spannvorricht
27. e die Vorrichtung und entnehmen Sie den Reduzier einsatz mit dem Werkzeughalter Verdrehen Sie den Reduzier einsatz auf dem Werkzeughalter um 120 schieben ihn wieder in die Spannvorrichtung und wiederholen Sie den Spannvorgang Jetzt muss sich das Werzeug Werkst ck l sen Durch feine Partikel im K hlschmiermittel kann das Werkzeug im Werkzeughalter anhaften F hren Sie in diesem Fall einen Durchschlag durch die hintere ffnung des TRIBOS Werkzeug halters ein und l sen Sie das Werkzeug durch Schieben oder leichte Schl ge mit diesem Durchschlag Teilweise sind die Werkzeugsch fte mit einer Beschriftung ver sehen Diese Beschriftung hat oftmals Materialaufwerfungen welche das F gen in den TRIBOS Werkzeughalter beeinflussen oder gar unm glich machen Entfernen Sie in diesem Fall die Materialaufwerfungen Werkzeugsch fte mit Ausnehmungen insbesondere DIN 1835 Form E bzw DIN 6535 Form HE sind h ufig verzogen und k n nen deshalb oftmals nicht in den TRIBOS Werkzeughalter einge f gt werden oder bewirken einen schlechten Rundlauf Setzen Sie sich in diesem Fall bitte mit Ihrem Werkzeuglieferanten in Verbindung Dasselbe gilt auch wenn bei Werkzeugsch ften die h6 Qualit t unterschritten kein Drehmoment oder berschritten nicht f gbar ist Beim Spannen von Sch ften der Formen E bzw HE beachten Sie bitte die Lage der Ausnehmung zu den Drucksegmenten Schaft Shank DIN 1835 E DIN 6535 HE Bei dieser S
28. e reduction insert and the toolholder into the clamping device until the stop The position is automatically determined by the three segments of the reduction insert in the large intermediate sleeve of the clamping device at an angle of 120 CAUTION Once you have inserted the reduction insert with the toolholder until it contacts the stop of the clam ping device it is essential that you check whether the toolholder and reduction insert are still correctly inserted to the stop and that any possible toolholder play is eliminated by turning to the right Please also note safety the instructions in chapter 2 4 NOTE Please observe the notes on clamping and unclamping provided in chapter 6 CAUTION The pressure indicated on the toolholder should not A be exceeded Otherwise the toolholder will be damaged 5 2 Operation of the Pressure Control Unit See illustration on page 10 1 When the unit is switched on the LCD display on the pressure control unit will show Schunk Clamping Chuck Systems 2 After that the top line of the LCD display will show Input nominal value Use the number keypad to enter the required clamping pressure CAUTION For using TRIBOS toolholders the entered pressure value must be about 20 bar below the max marked pressure on the toolholder If an insertion should be still possible the clamping pressure may be increased by pressing key P The entered clamping pressure should never ex
29. eesnssennensneeeeeenen een 6 41 SpannvormicMhung Clamping EVIGE seen san ae ee ern este hr ee ee ae en ae 6 4 2 Vorschalttrafo Preswitch Transformer u n n cn en aan 6 4 3 TRIBOS Reduziereinsatz Typ S oder R TRIBOS Reduction insert Type S or Roo 7 4 4 TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder n n anaana eenaa EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEE EEE EEEE beeen nied 7 5 Bedienung Operation ccccnnncessssssnneeennnnnnnnneennnnnnnnneeennnnnnneeeeneenennee een 8 5 1 Werkzeughalter Typ S und R Toolholder Type S and R cccccseeeseeseeeeeneeeenenennnenennneenennen nennen 8 5 2 Bedienung des Druckregelger tes Operation of the Pressure Control Unit eeeeeeneeennennnn 9 5 3 Progoramm Ablauf Program OW ee Eee ee EEE E 12 5 4 PC Betrieb und Softwarefunktionen PC operation and software functions cccccceeeeseeeeeeeeeeeneeenen 12 6 Hinweise zum Spannen und L sen Notes on clamping and unclamping 13 7 PREGEI CAG nee ee E EE EA AA AARE EE AE AR ee 14 8 Lagerung und Transport Storage and transport 220002 o aee EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE 15 9 Wartung und Service Maintenance and service 22 00 ccc EE EEEE EEEE EEEE EEEE EEE EELEE EEE 15 10 EnGOgUNG A EIS GAN reece namen sa rara TE sana toate aa eaei Ei E Aia E EE E EE 15 Il ZUBENOr FC CCS SOC Sich cn career eeretc
30. egates erfolgt im drucklosen Zustand P 0 L fter aktiv f r die beiden Regelbetriebsarten Die Oltemperatur im Aggregat wird durch einen Sensor ber wacht Steigt diese auf ber 80 C an wird dies in der Anzeige der Steuerung mit einer Meldung Oel Temperatur angezeigt Der Motorl fter schaltet ein Erst wenn die ltemperatur lt 80 C betr gt erlischt diese Meldung So lange die Meldung Oel Tempeartur angezeigt wird bleibt die Start Taste verriegelt Es k nnen keine weiteren Spann vorg nge vorgenommen werden Erlischt die Meldung wird die Start Taste wieder freigegeben Der l ngere Betrieb bei ltemperaturen gt 80 C f hrt zu einem erh hten lverschlei einer dauerhaften Besch digung der Dichtungen im Hydrauliksystem Leckage sowie der Motorwicklungen Verringerung der Pumpleistung Maximaler Eingabedruck Standardm ig sind 400 bar eingestellt nderungsm glichkeit auf die Begrenzung des maximalen Eingabedruckes zwischen O und 400 bar einstellbar ber die Folientastatur Weitere Softwareeinstellungen sind Anlagenparameter wie Rampenzeit Toleranz Druckregelung Tol Druckfehler delta P Optionen PWM Nullpunkt und Bereich KV Faktor Druck Anlauf Pumpe Dither PO9 Optionen sowie Abgleichparameter Nullpunkt und Abgleich Sensor Maximaler Solldruck Reduktion PWM 6 Hinweise zum Spannen und Losen Aufgrund von Fertigungs und Materialtoleranzen sowie unter schiedlichen Werkzeugschaftdurc
31. el 90 2163662111 Fax 90 2163662277 info tr schunk com www tr schunk com USA SCHUNK Intec Inc Tel 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 info us schunk com www us schunk com Druck Nr 02 SVP 3 D GB 30 06 08 K SCHUNK I Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Allgemeines General 0 aaee oe aaeoa bbb LEESI LEESE ennne een 3 1 1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 TRIBOS clamping device SVP 3 n nanana aaea EnaA EEEE EEEE EEEE EEEE EEEE 3 1 2 Typenschild und Sicherheitshinweis Type plate and safety note ccccccceceeeeeeseeeeeseeneeseeeeeeneenne eens 3 2 SICHEINEIE 7 SAG een ee een cates ee eu cheno 4 2 1 Symbolerklarungy Symbol amp planalion a tun nee de en ee 4 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch Appropriate use ccccccessssssssssssssessessseeseseseneeseeeeneseeeeneeeeenee nennen 4 2 3 Umgebungs und Einsatzbedingungen Environmental and operating conditions ccccceeeeeeeeennenn 4 2 4 Sicherheitshinweise Safety instructions ccccceeeessesseeeesesneensesesensesesenneseeenneseeenneeeeenneeeeeeneeenennn 4 3 Gew hrleistung Warranty 000 ccc bbb nennen 5 4 Technische Daten Technical data oocccnnneessenee
32. en hervorragenden technischen Eigenschaften durch from its competition thanks to its excellent technical properties einfache Bedienbarkeit aus and ease of operation 1 1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 1 1 TRIBOS clamping device SVP 3 Aufnahme f r L ngenmess System zur Werkzeugvoreinstellung Mount for length measuring systems for tool pre setting R ckwand mit Sicherheitshinweis a Rear plate with safety note Hydraulikaggregat zur Druckbeaufschlagung Hydraulic unit for compression Typenschild Type plate Schnittstelle Handscanner Interface Handheld scanner Schnittstelle Diagnose PC Interface Diagnosis PC Bediendisplay Druckregelgerat NCD display Pressure control unit Hauptschalter Main switch 1 2 Typenschild und Sicherheitshinweis 1 2 Type plate and safety note SCHUNK GMBH CO KG l Spann und Greiftechnik Typenschild Type plate D 74348 Lauffen z Produktbezeichnung und Ident Nummer SCHUNK atte Tel 49 0 7133 103 0 Name of product and Id number WIEN SYP3 0211765 42 27 9949460 O INPUT P N PE 380 440 LW lt 1 0 VA Identnummer Typenschild Id number type plate ECP CONSTRUCT ON DATE Fortlaufende Vorrichtungsnummer 50 60 m7 WAHL Serial device number LP 40 hth Baujahr Construction date fe 60 400 N 800 N Technische Angaben Technical data Sicherheitshinweis Das Ger t darf nur durch Elektrofachpersonal ge ffnet werden S
33. geringen Dr cken au er halb des Druck bereichs f gbar Tool shank can be seated outside the pressure range if slight pressure is applied M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure Werkzeughalter in falscher Winkellage gedr ckt Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Spannstelle deformiert Reparatur einsenden Toolholder pressed at wrong angle clamping Send back the toolholder to SCHUNK for area is deformed inspection repair Werkzeughalter wurde berdr ckt Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Spannstelle deformiert Reparatur einsenden Toolholder has been over pressurized Send back the toolholder to SCHUNK for clamping area distorted inspection repair 4 Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Werkzeugschaft hat Unterma lt h6 Shank does not have the required tolerance h6 Use tool shank with tolerance h6 tool shank is under dimensioned lt h6 23 TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 5 Werkzeugschaft bei Maximaldruck noch nicht fugbar Tool shank can not yet be seated at maximum pressure 12 6 Drehmoment Spannkraft Halte kraft zu gering Torque clamping force holding force too low Mogliche Ursache Possible cause Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6 Werkzeugschaft hat Uberma gt h6 Shank does not have the required t
34. h noch um eine Ausf hrung ohne Rastfl chen handeln Bevor Sie diese Werkzeughalter in der Spannvorrichtung SVP 3 spannen setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Wir beraten Sie um Besch digungen an Ihren Werkzeughaltern durch falsche Spannvorg nge auszuschlie en 3 Schieben Sie jetzt den Reduziereinsatz mit Werkzeughalter bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung Die Lage wird automatisch ber die 3 Segmente des Reduziereinsatzes in der gro en Zwischenb chse der Spannvorrichtung in 120 Winkellage vorgegeben ACHTUNG Nachdem Sie den Reduziereinsatz mit dem Werk A zeughalter bis zum Anschlag in die Spannvor richtung eingefugt haben kontrollieren Sie unbe dingt ob Werkzeughalter und Reduziereinsatz noch bis zum Anschlag gef gt sind und das m gliche Spiel des Werkzeughalters durch eine Rechts drehung beseitigt ist Siehe auch Sicherheits hinweise in Kapitel 2 4 HINWEIS Bitte beachten Sie Kapitel 6 Hinweise zum Spannen und L sen ACHTUNG Den auf dem Werkzeughalter angegebenen Druck A nicht uberschreiten Der Werkzeughalter wird sonst beschadigt 5 2 Bedienung des Druckregelgerates Siehe Abbildung auf Seite 10 1 Nach dem Einschalten wird auf der LCD Anzeige des Druckregelgerates Schunk Werkzeug Halter Systeme angezeigt 2 Danach erscheint in der obersten Zeile des LCD Displays Sollwert Eingabe Uber den Zifferntastenblock kann der gew nschte Spann
35. henkel Pos 6 wieder auf den Messschieber und sichern Sie ihn mit dem Sicherungsbolzen Pos 5 in der Bohrung auf der R ckseite des Messschiebers 3 Um ber die Mitte oder auf die Schneide Ihres Werkzeuges Pos 9 zu kommen ben tigen Sie eine Verl ngerung der Messschieberschenkel Drehen Sie die R ndelschrauben Pos 4 in die Spannlaschen Pos 3 Schieben Sie jeweils eine Spannlasche ber die beiden Schenkel des Mess schiebers Pos 1 und f hren Sie die Messschenkel Pos 2 mit der genuteten Seite am Schenkel in die Spannlasche ein siehe Abbildung unten 15 SCHUNK Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 8 A Transport the SVP 3 clamping device only horizontally using the handles provided For operation and storage the clamping device must be set up on an even and level surface Before storing lightly lubricate the reduction inserts and the TRIBOS toolholders Ifthe clamping device is not operated for an extended period please cover it with the protective cover which is included Storage and transport Use only original SCHUNK packaging for transport 9 Maintenance and service The TRIBOS clamping device is maintenance free Servicing may be performed only by qualified personnel This includes SCHUNK service technicians or qualified technicians trained by SCHUNK 10 Disposal For proper disposal return the clamping device to
36. hmessern ist es m glich dass sich Werkzeuge oder Werkst cke bereits bei niedrigerem Druck als auf dem Werkzeughalter angegeben f gen bzw l sen lassen Dieser geringere Druckwert kann wesentlich unter der Angabe auf dem Werkzeughalter liegen Dies hat jedoch keinen Einfluss auf das jeweilige in den Tabellen in Kapitel 4 4 angegebene bertragbare Dreh moment des Werkzeughalters Beachten Sie bitte dass das Werkzeug Werkst ck bereits wieder im Werkzeughalter geklemmt wird wenn der tats chliche L se druck in der Spannvorrichtung etwas berschritten ist Genauso ist es m glich dass sich das Werkzeug beim angegebenen Druck nicht mehr in den Werkzeughalter f gen l sst sondern schon einige Bar unter diesem Wert Kontrollieren Sie deshalb laufend w hrend Sie den Druck in der Spannvorrichtung erh hen wann sich das Werkzeug Werkst ck im Werkzeughalter f gen oder l sen l sst L sst sich das Werkzeug Werkst ck bis zum Erreichen des auf dem Werkzeughalter angegebenen Druckes nicht l sen oder f gen brechen Sie den Spannvorgang ab L sen Sie zuerst den Druck der Spannvorrichtung und berpr fen Sie ob das m gli che Spiel zwischen den Abflachungen des Werkzeughalters und des Reduziereinsatzes mit einer Rechtsdrehung Uhrzeigersinn des Werkzeughalters beseitigt ist Wiederholen Sie den Spannvorgang 13 Cooling function This function is active by default The unit is cooled in depressurized state P 0 fan
37. ion Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 13 2 l l uft aus Spann laustritte am TRIBOS Druckk rper Dichtung Dichtung wechseln Spannvorrichtung zu SCHUNK vorrichtung aus zur Kontrolle Reparatur einsenden Oil leaking out of Oil leakages on TRIBOS pressure body seal Replace seal send the clamping device to clamping device SCHUNK for inspection repair laustritt am TRIBOS Druckk rper Verschraubung berpr fen Spannvorrichtung zu Verschraubung SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Oil leakage on TRIBOS pressure body Check screw connection send the clamping screw connection device to SCHUNK for inspection repair Leichter Olnebel am TRIBOS Druckk rper Abwischen kann am Anfang auftreten Keine Funktionsbeeintr chtigung Slight oil mist on TRIBOS pressure body Wipe off this may occur initially Functioning is not affected 13 3 Spannvorrichtung Hauptschalter ausgeschaltet auf 0 Hauptschalter einschalten auf 1 baut keinen Druck auf Clamping device Main switch is switched off to 0 Switch on main switch to 1 does not build up pressure 28 TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 13 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 13 Situation Situation 13 3 Spannvorrichtung baut keinen Druck auf Clamping device does not build up pressure 13 4 Spannvorrichtung erzeugt zu hohe Drucke Anzeige im Displayfeld Clamping device produces
38. ions as well as knowledge of relevant standards stipulations rules for the prevention of accidents and operating conditions are responsible for the safety of the plant and are allowed to do the necesary works and thereby to recog nize and to avoid possible risks Definition on skilled personnel as per VDE 105 or ICE364 With these safety references no claim on completeness is laid The automatic clamping device SVP 3 is an operating material for applications in industrial plants The TRIBOS clamping device should be actuated with a TNS L1 L2 L3 N PE only When connecting the device to a 4 conductor 3 phase network without a neutral conductor a special intermediate trans former must be used see Chapter 4 2 Die TRIBOS Spannvorrichung darf nur an einem 5 A Leiter Drehstromnetz L1 L2 L3 N PE betrieben werden Bei Anschluss an ein 4 Leiter Drehstrom netz ohne Nulleiter muss eine spezieller Vorschalt trafo verwendet werden siehe Kapitel 4 2 There is a safe separation between the primary Es besteht eine Sichere Trennung zwischen dem electric circuit and the contacting secondary electric Netzstromkreis und dem ber hrenden Sekund r circuit stromkreis Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 Hinweis fur Elektrofachpersonal Nach dem Entfernen der R ckwand l sst sich die gebogene Deckplatte der Vor richtung aufklappen und durch eine ein rastbare Aufste
39. item 3 with the knurled Pos 3 mit der R ndelschraube Pos 4 screw item 4 5 Zur Nullpunktbestimmung des Messschiebers schwenken For zero point determination of the caliper gauge swivel the Sie den Messschieber in eine senkrechte Position und fahren die beiden Messschenkel zusammen Stellen Sie dann die Anzeige des Messchiebers auf null AAO 0O 11 2 TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder Identifikationssystem f r TRIBOS SVP 3 Vollautomatische Erkennung des Werkzeughaltertyps und des Spann ber 2d Code Anschluss eines Handleseger tes ber RS 232 siehe Kapitel 5 2 16 11 2 caliper gauge into a vertical position and close the two mea suring legs Then set the display on the caliper gauge to zero Identification system for TRIBOS SVP 3 Fully automatic recognition of the toolholder type and of the clamping via 2d code Connection of a manual reader via RS 232 see chapter 5 2 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first St rungen Erst einmal selbst pr fen TIRIBOS Disturbances Examine independently first TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fugbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up Mogliche Ursache Possib
40. le cause Werkzeughalter nicht komplett in die Rastflachen des Reduziereinsatzes eingerastet Werkzeug halter nicht auf Endanschlag gef gt Toolholder not properly engaged with the enga ging surfaces of the reduction insert toolholder not seated on end stop Falsche Winkellage Werkzeughalter Reduzier einsatz Werkzeughalter k nnte dadurch ber dr ckt worden sein Wrong toolholder angle too much pressure could have been applied to toolholder reduction insert causing constant deformation SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeughalter richtig einrasten und auf End anschlag f gen Engage toolholder properly and seat on end stop Auf richtige Winkellage Werkzeughalter Reduzier einsatz achten Rastfl che muss mit den Segmenten fluchten Ensure correct angle on toolholder reduction insert engaging surface must be aligned with the segments TRIBOS nicht auf Rechtsanschlag gedreht TRIBOS not turned to right hand stop 18 TRIBOS auf Rechtsanschlag drehen Turn TRIBOS to right hand stop TRIBOS Polygonspannsystem Storungen Erst einmal selbst prufen 12 TRIBOS Werkzeughalter Situation Situation 12 1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fugbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up Mogliche Ursache Possible cause SCHUNK TRIBOS polygonal clamping
41. llst tze verriegeln A gt A A ACHTUNG ffnen Sie auf keinen Fall das Geh use Das Ger t darf nur durch Elektrofachpersonal ge ffnet werden Im Falle einer Reparatur senden Sie die Vorrichtung mit einem Reparaturauftrag an die Firma SCHUNK Die Spannkraft der TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 betr gt bis zu 800 000 N Beachten Sie deshalb bei der Best ckung des TRIBOS Werkzeughalters mit einem Werkzeug oder bei einem Werkzeugwechsel Der Werkzeughalter muss immer bis zur Anschlagflache in den Reduziereinsatz eingef hrt werden Danach den Reduziereinsatz bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung f gen Wird dies nicht beachtet drohen plastische Deformatio nen und Funktionsverluste an der Spannvorrichtung am Reduziereinsatz und am Werkzeughalter Den TRIBOS Werkzeughalter nur dann in der Spann vorrichtung mit Kraft beaufschlagen wenn er im Reduziereinsatz richtig positioniert ist Werkzeughalter uber Abflachung gerastet siehe Kapitel 5 Bedienung Wird dies nicht beachtet drohen plastische Deformatio nen und Funktionsverluste Um einen Funktionsverlust zu vermeiden darf die Abnutzung des Reduziereinsatzes maximal 0 04 mm betragen Die Druckangabe des Werkzeughalters darf beim Spannen nicht berschritten werden Der TRIBOS Werkzeughalter wird sonst deformiert und unbrauchbar Wird die Mindest Einspanntiefe nicht eingehalten droht Genauigkeits und Drehmomentverlust Beim Einsatz der TRIBOS Werkzeugh
42. llt nderungsm glichkeit auf Druckregelung mit Abschaltbetrieb Nachregelung Erscheint beim Druckaufbau die Meldung Druck Messung m ssen die Regelparameter berpr ft werden 12 5 3 Program flow The operator sees the program flow from messages The top line shows the program function The bottom line shows the nominal and actual pressure Example Nominal value input Functional status S P Nominal value Actual value Status types Nominal value input Nominal value can be input Pressure build up Pressure ramp with step function Clamp tool Pressure control or switch off mode Pressure release End clamping operation In order to be able to start the pressure build up process a nomi nal value gt O must be input and nominal value input mode must not be active START Pressure build up The pressure ramp is started using the step function Once the pressure reaches 2 3 of the nominal pressure the time controlled pressure ramp starts Once the nominal pressure has been achieved the pressure is controlled Clamp tool Once the nominal pressure has been achieved the pressure is controlled Use the P and P keys to change the nominal pressure within the limits specified in PO3 If shutdown mode is active the pump and control will be switched off when the nominal value has been reached STOP Pressure release Pressure is released using valve P 0 Once the actual value has fallen below the tolerance value the v
43. m shank clamping depth see chapter 1 4 Technical data 26 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 13 TRIBOS clamping device SVP 3 Situation Situation M gliche Ursache Possible cause Ma nahme Measure 13 1 SVP 3 Spann laustritt am TRIBOS Druckk rper Dichtung Dichtung wechseln Spannvorrichtung zu SCHUNK vorrichtung zur Kontrolle Reparatur einsenden erreicht nicht den n tigen Druck SVP 3 clamping Oil leakage on TRIBOS pressure body seal Replace seal send the clamping device to device does not SCHUNK for inspection repair reach required pressure laustritt am TRIBOS Druckk rper Verschraubung Verschraubung berpr fen Spannvorrichtung zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Oil leakage on TRIBOS pressure body screw con Check screw connection send the clamping nection device to SCHUNK for inspection repair Regelparameter nicht richtig eingestellt Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Control parameter not set properly Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 27 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 13 TRIBOS clamping device SVP 3 Situat
44. mit P P der Solldruck in den ber PO3 vorgegebenen Grenzen ver ndert werden Falls die Ab schaltoption aktiviert ist werden nach Erreichen des Sollwerts die Pumpe und die Regelung abgeschaltet STOP Druck Abbau Der Druck wird ber das Ventil P 0 abgebaut Nach dem der Istwert unter den Toleranzwert gefallen ist bleibt das Ventil noch 1 s ge ffnet Bei manueller Sollwerteingabe bleibt der Sollwert erhalten sonst wird der Sollwert gel scht 5 4 PC Betrieb und Softwarefunktionen Die Schnittstelle Diagnose PC ist f r Service Techniker vor gesehen Uber diese Schnittstelle k nnen alle Parameter des Ger tes vom PC geholt oder zur ckgesandt werden Mit einer speziellen Software k nnen die Anlagen und Abgleich daten bearbeitet und der Druckverlauf im System beobachtet werden Eine Anderung der Softwareeinstellungen zur Steuerung des Druckregelger tes erfordert einen Zugangscode und kann nur von einem qualifizierten Service Techniker vorgenommen werden Zu Anderungen der Softwareeinstellungen oder Fragen zum aktuellen Softwarestand wenden Sie sich bitte an Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 Standardm ig eingestellte Funktionen und die m glichen Einstellungs nderungen zur Steuerung des Druckregel ger tes Spracheinstellung Men sprache ist standardm ig auf englisch eingestellt nderungsm glichkeit auf deutsch franz sisch italienisch Regelbetrieb Standardm ig ist st ndige Druckregelung eingeste
45. mping pressure CAUTION For using TRIBOS toolholders the entered pressure value must be about 20 bar below the max marked pressure on the toolholder If an insertion should be still possible the clamping pressure may be increased by pressing key P The entered clamping pressure should never exceed the one marked on the toolholder 5 The tool workpiece can now be inserted or removed 6 The STOP key is used to halt the clamping operation The LCD display shows Pressure release The pressure is released The nominal pressure value S continues to be displayed until it has been overwritten Operation with hand held scanner A scanning unit can be used to automatically read the clamping pressure by means of a laser marked 2d code on the tool or workpiece Remove the blue protective cover and connection the hand held reading device Interface Handheld scanner Keep the reading device still and slightly angular angle 10 20 to the data matrix code The bottom line of the LCD display now shows the nominal value entered S Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 Blaue Schutzkappe Interface Blue handheld protective cover scanner Handlesegerat Handheld Interface scanner diagnosis PC Data Matrix Code Beispiel Ablaufplan Example Flow cha
46. ncluding the applicable amendments at the time of the declaration In any case of an unauthorized modification of the machine this declaration will lose its validity FThe following harmonized standards were applied EN 61000 6 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity for industrial environments IEC 61000 6 2 EN 61000 6 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic standards Emission standard for industrial environments IEC 61000 6 4 EN 50178 VDE 0160 Electronic equipment for use in power installations German version EN 50178 1997 EN 60204 1 VDE 0113 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements German version EN ISO 12100 1 2003 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles ISO 12100 2 2003 The following further EU guidelines were used EMC guideline 89 336 EEC Lauffen am Neckar Date Signature Der See ate ee de eee Director Toolholding Systems Title of the signatory 33
47. olerance h6 tool shank is over dimensioned gt h6 Werkzeughalter in falscher Winkellage gedr ckt Spannstelle deformiert Toolholder pressed at wrong angle clamping area is deformed Werkzeughalter wurde berdr ckt d h mit zu hohem Druck beaufschlagt Spannstelle deformiert Toolholder has been over pressurized that mean charged with too much pressure clamping area is deformed 24 SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Toolholder Ma nahme Measure Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden Use tool shank with tolerance h6 Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle Reparatur einsenden TRIBOS Drucktabelle beachten max Druck nicht Uberschreiten Send back the toolholder to SCHUNK for inspection repair Observe TRIBOS pressure table do not exceed max pressure TRIBOS RM Druck Pressure bar TRIBOS TRIBOS S SVL gt Mini R Druck I Pressure max Au en amp mm Qutside amp mm bar 60 85 85 20 EE 120 180 210 140 210 220 150 220 250 160 240 250 110 180 180 110 160 170 120 180 180 835 120 170 180 180 250 260 280 180 240 260 32 nnn AAA 190 260 260 280 380 380
48. rt SCHUNK Werkzeughalter Systeme SCHUNK Toolholder Systems Sollwert Eingabe S 0 P 0 Nominal value input S 0 P 0 Druck Aufbau S 190 P 0 Pressurising S 190 P 0 Werkzeug spannen S 190 P 190 Tool clamping S 190 P 190 Druck Abbau S 190 P 0 Depressurising S 190 P 0 11 SCHUNK Betriebsanleitung f r SCHUNK TRIBOS Polygon Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal spannsystem mit Spannvorrichtung SVP 3 clamping system with clamping device SVP 3 5 3 Programm Ablauf Der Programm Ablauf wird dem Bediener durch Meldetexte angezeigt In der oberen Zeile steht die Programm Funktion In der unteren Zeile werden Soll und Istdruck angezeigt Beispiel Sollwert Eingabe Funktionszustand S P Sollwert Istwert Folgende Zust nde sind m glich Sollwert Eingabe Eingabe eines Sollwerts m glich Druck Aufbau Druckrampe mit Sprungfunktion Werkzeug spannen Druckregelung oder Abschaltbetrieb Druck Abbau Beenden des Spannvorgangs Ein Druckaufbau kann nur gestartet werden wenn ein Sollwert gt 0 eingegeben ist und die Sollwerteingabe nicht aktiv ist START Druck Aufbau Die Druckrampe wird mit der Sprungfunktion gestartet Nach Erreichen von 2 3 des Solldrucks beginnt die zeitgesteuerte Druckrampe Nach Erreichen des Solldrucks wird der Druck geregelt Werkzeug spannen Nach Erreichen des Solldrucks wird der Druck geregelt W hrend des Regelvorgangs kann
49. se You can reach us direct fuhrten Kontaktadressen Mit freundlichen Gr en Ihre SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik SCHUNK GmbH amp Co KG Spann und Greiftechnik Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Deutschland Tel 49 7133 103 0 Fax 49 7133 103 2359 spanntechnik de schunk com Net IN ah wh X O O 9001 20 Reg No DE 003496 QM Reg No DE 003496 QM Service Hotline 49 7133 103 2333 AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH Tel 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 info at schunk com www at schunk com BELGIUM LUXEMBOURG SCHUNK Intec N V S A Tel 32 53 853504 Fax 32 53 836022 info be schunk com www be schunk com CANADA SCHUNK Intec Corp Tel 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 info ca schunk com www ca schunk com CHINA SCHUNK Precision Machinery Tel 86 571 8672 1000 Fax 86 571 8673 8800 info cn schunk com www cn schunk com CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o Tel 420 545229095 Fax 420 545220508 info cz schunk com www cz schunk com DENMARK SCHUNK Intec A S Tel 45 43601339 Fax 45 43601492 info dk schunk com www dk schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 info fr schunk com www fr schunk com ly at the below mentioned addresses Kindest Regards Your SCHUNK GmbH amp Co KG Precision Workholding Systems GREAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd Tel 44 1908 611127 Fax 4
50. soy seater E EA EAE E ARNE E AAA AERE ia 15 11 1 L ngeneinstellung Length adjustment aeuessnne de a ie teen 15 11 2 Identifikationssystem f r TRIBOS SVP 3 Identification system for TRIBOS SVP 3 oo cence cece 16 Storungen Erst einmal selbst prufen Disturbances Examine independently first 000 etter 17 12 TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder enneennnen 18 12 1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht f gbar Tool shank does not seat properly when pressure has built up 18 12 2 Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einf gbar Tool shank can only be partially inserted into the toolholder 21 12 3 Werkzeug l sst sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen Tool can not be removed from the toolholder 22 12 4 Werkzeugschaft bei geringen Dr cken au erhalb des Druckbereichs f gbar Tool shank can be seated outside the pressure range if slight pressure is applied eeennnnen 23 12 5 Werkzeugschaft bei Maximaldruck noch nicht f gbar Tool shank can not yet be seated at maximum pressure 24 12 6 Drehmoment Spannkraft Haltekraft zu gering Torque clamping force holding force too low 24 12 7 Rundlauffehler am eingespannten Werkzeug Concentricity errors on clamped tool nen 26 13 TRIBOS Spannvorrichtung SVP 3 TRIBOS Assembly fixture SVP 3
51. t corrosion Actuate clamping device on release pressure for the removed from the toolholder Drive out the tool shank using a hammer toolholder and a suitable drift punch Clean clamping bore and tool gt carry out new clamping procedure Laserbeschriftung am Werkzeugschaft vorhanden Schaftbeschriftung mit feinem Schmirgelpapier oder Schleifstein entfernen bzw gl tten Laser inscription located on tool shank Remove or smoothen inscription on the shank with a fine emery paper or a grinding stone Aufkleber oder hnliches an Spannstelle Spannstelle am Au endurchmesser sauber halten Reduziereinsatz muss einwandfrei f gbar sein Stickers or the like on the clamping area Keep clamping area clean at the outer diameter It must be possible to seat the reduction insert properly Werkzeug abgebrochen Spannvorrichtung auf L sedruck f r den Werk zeughalter bet tigen Mit einem passenden Durchschlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer austreiben Spannbohrung reinigen gt neues Werkzeug spannen Tool broken off Actuate clamping device on release pressure for the toolholder Drive out the tool shank using a hammer and a suitable drift punch Clean clam ping bore gt clamp new tool 22 SCHUNK TRIBOS Polygonspannsystem TRIBOS polygonal clamping system St rungen Erst einmal selbst pr fen Disturbances Examine independently first 12 TRIBOS Werkzeughalter 12 TRIBOS Toolholder Situation Situation 12 4 Werkzeugschaft bei
52. tfernen 6 Mit der STOP Taste wird der Spannvorgang beendet Im LCD Display leuchtet Druck Abbau auf Der Druck wird abgebaut Im Display bleibt der Druck Sollwert S weiterhin so lange stehen bis dieser berschrieben wird Betrieb mit Handscanner Mit Hilfe eines Leseger tes kann der Spanndruck auch ber einen auf dem Werkzeug st ck aufgelaserten 2d Code auto matisch eingelesen werden Blaue Schutzkappe entfernen und Handleseger t an schlie en Schnittstelle Handscanner Leseger t ruhig und leicht schr g Winkel 10 20 zum Data Matrix Code halten In der untersten Zeile des LCD Displays wird jetzt der eingelese ne Druck Sollwert S angezeigt Spannvorgang starten Start clamping operation 10 Zifferntastenblock fur Druckeingabe Number keypad to input pressure value LCD Display Druckeingabe bestatigen Confirm input Druckeingabe loschen Delete input Funktionstasten Programmierung Control keys programming Druckregulierung P Pressure control P 3 The START key is used to initiate the clamping operation The LCD display shows Pressure build up Once the nominal pressure has been achieved the pressure is controlled The display shows Tool clamping NOTE The nominal pressure value S and actual pressure value P must be the same 4 Use the P key to change the nominal pressure within specified limits during the control operation if necessary P increase cla
53. the insertion of the TRIBOS tool holder or even makes an insertion impossible In this case remove the wrapping Tool shanks with undercuts especially DIN 1835 shape E or DIN 6535 shape HE are often deformed and and thus often can not be inserted into the TRIBOS toolholder or may impair the T I R accuracy In this case please contact your tool supplier The same applies if the h6 quality of the tool shanks are lower no torque or exceeded cannot be inserted For clamping shanks of shape E or HE please consider the position of the flattening to the pressure segments SRE Drucksegment SRE Pressure segment Werkzeughalter Toolholder At this shank position in the TRIBOS toolholder the clamping faces are positioned at the round shank and thus achieve an effect which is similar to the one of a round shank clamp The hardness at the tool shank should be min HRC 50 Shank stiffness min 1000 N mm in order to avoid a deformation of the tool shank If the degree of hardness or stiffness should be lower the compression joint is not properly covered and thereform results a reduced force transmission of the clamping system 7 Care Before every toolholder workpiece change the contact surface of the clamping diameter has to be cleaned PLEASE NOTE Suitable cylinder brushes can be ordered separately see our current price list Accessories Betriebsanleitung fur SCHUNK TRIBOS Polygon spannsystem mit Spannvorricht
54. ung Ident Nr 0211765 Technische Parameter der Spannvorrichtung Nennstrom 1 6 2 7A Betriebsspannung 3 AC 380 440 V Steuerspannung DC 12 24 V Phasen L1 L2 L3 N PE Frequenz 50 60 Hz Schutzart IP 40 Abmessungen der Spannvorrichtung SCHUNK I Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system with clamping device SVP 3 4 Technical data 4 1 Clamping device Id No 0211765 Technical parameters of the clamping device Nominal current 1 6 2 7 A Operating voltage 3 AC 380 440 V Control voltage DC 12 24 V Phases L1 L2 L3 N PE Frequency 50 60 Hz Protection class IP 40 Dimensions of the clamping device L nge 640 mm Breite 545 mm H he 415 mm Gewicht der Spannvorrichtung Geh usematerial Stahl Gewicht 80 kg 4 2 Vorschalttrafo Die Spannvorrichtung darf bei fehlendem Nullleiter nicht an die Netzspannung angeschlossen werden Hierzu muss ein spezieller Vorschalttrafo verwendet werden Wir empfehlen die direkt bei SCHUNK erh ltlichen Vorschalttrafos Ident Nr 9942193 und 9948262 Technische Daten Vorschalttrafo Ident Nr 9942193 VERBINDUNG ANSCHLUSS VOLT U Z1 V X1 W Y1 U Z2 V X2 W Y2 3x400V 3x420V 3x440V 3x460V 3x480V 3x500V 3x520V U Z3 V X3 W Y3 U Z4 V X4 W Y4 U Z5 V X5 W Y5 U Z6 V X6 W Y6 U Z7 V X7 W Y7 Length 640 mm Width 545 mm Height 415 mm Weight of the clamping device Material of the housing Steel Weight 80 kg 4
55. ung SVP 3 8 A Transportieren Sie die Spannvorrichtung SVP 3 nur waage recht an den daf r vorgesehenen Haltegriffen Zum Betrieb und f r die Lagerung muss die Spannvor richtung auf einer ebenen waagerechten Unterlage stehen Die Reduziereins tze und die TRIBOS Werkzeughalter zur Lagerung leicht eindlen Ist die Spannvorrichtung l ngere Zeit nicht in Betrieb bitte mit der mitgelieferten Schutzhaube abdecken Lagerung und Transport Verwenden Sie fur den Transport nur die SCHUNK Original Verpackung 9 Wartung und Service Die TRIBOS Spannvorrichtung ist wartungsfrei Servicearbeiten d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Dazu z hlen SCHUNK Sevicetechniker oder von SCHUNK geschultes Fachpersonal 10 Entsorgung Senden Sie die Spannvorrichtung zur fachgerechten Entsorgung an die Fa SCHUNK zur ck 11 Zubeh r 11 1 L ngeneinstellung Montage der L ngeneinstellung 1 berpr fen Sie die Vollst ndigkeit der gelieferten Teile 1 Messschieber Pos 1 2 Messschenkel Pos 2 2 Spannlaschen Pos 3 2 R ndelschrauben Pos 4 1 Sicherungsbolzen Pos 5 2 Ziehen Sie vorsichtig den beweglichen Schenkel Pos 6 vom Messschieber Pos 1 ab F hren Sie danach den Mess schieber von links nach rechts durch die beiden ge schlitzten Lager Pos 7 im Grundk rperhalter Pos 8 der TRIBOS Spannvorrichtung Schieben Sie nun den beweg lichen Sc
56. yed on the control display 13 6 Display am Druckregelgerat leuchtet nicht Display on the pressure control device does not light up 14 Information 14 1 Auswaschung Zerstorung an Kunststofftasche Scouring damage on synthetic pocket Mogliche Ursache Possible cause Drucksensor defekt Pressure sensor is faulty Netzteil defekt Power unit is faulty Sicherungen an der Elektrik defekt Electrical fuses defective Motorschutzschalter hat ausgel st Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt Motor protection switch was triggered Motor protection switch set too low Sch tz defekt Steuerung defekt Contactor is faulty Controls are faulty 14 K hlmittel und Sp ne prallen direkt auf die Taschen Coolant and chippings are directly hitting the pockets 30 SCHUNK TRIBOS polygonal clamping system Disturbances Examine independently first 13 TRIBOS clamping device SVP 3 Ma nahme Measure Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Please contact SCHUNK Phone No 49 7133 103 2333 Setzen Sie sich bitte mit der Fa SCHUNK Tel 49 7133 103 2333 in Verbindung Ple
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