Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT-1*
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1. Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L je nach PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 PN 40 nur bei DRD und Anschluss DIN 11851 Flansch 316L PN 16 PN 40 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch zweiseitig abgeflacht 316L PN 10 Flansch PVDF PN 16 Mediumtemperatur je nach Messzellendichtung Messzellendichtung Mediumtemperatur Stan Mediumtemperatur Ausf hrung dardausf hrung mit erweitertem Temperaturbe reich FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FKM A P 70 16 40 120 C 40 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 40 150 C 40 302 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur EPDM ET 7056 40 120 C 40 248 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur FFKM Kalrez 6375 20 120 C 4 248 F 20 150 C 4 302 F FFKM Perlast G75S 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F FFKM Perlast G75B 15 120 C 4 248 F 15 150 C 5 302 F Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hz Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 6 ms Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use 1 x Kabelverschrau2. Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs Thermische Anderung Stromausgang Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Abb 22 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r die digitale HART Schnittstelle sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang unter Referenzbedingungen Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals F r ein Jahr lt 0 05 xTD F r f nf Jahre lt 0 1 xTD F r zehn Jahre lt 0 2 xTD Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F IP 68 25 bar Anschlusskabel PUR Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als Ubersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L je nach Anschluss PN 10 PN 60 PN 160 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 45 10 Anhang
3. Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hin weise sind zu beachten WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 6 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel 3 1 Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstech nik in der Prozessindustrie in Deutschland Die herausgegebenen NAMUR Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen tierung Das Ger t erf llt die Anforderungen folg
4. Gewinde G1 DIN 3852 A Klingersil C 4400 M44 x 1 25 DIN 13 FKM FFKM EPDM Oberfl cheng te aseptische Anschl sse R lt 0 8 um typ Oberfl cheng te typ Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Externes Geh use Kunststoff PBT Polyester 316L Sockel Wandmontageplatte externes Kunststoff PBT Polyester 316L Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand EPDM fest verbunden montageplatte Dichtung unter Wandmontageplatte EPDM nur bei 3A Zulassung Dichtung Geh usedeckel NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Sichtfenster im Geh usedeckel f r Polycarbonat UL746 C gelistet Anzeige und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti 316L Leitende Verbindung Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss Verbindungskabel zwischen Mess PUR wertaufnehmer und externem Elektro nikgeh use bei IP 68 Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel PE hart 40 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Anschlusskabel bei IP 68 1 bar PE Ausf hrung Gewicht ca 0 8 8kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozessan schluss Ausgangsgr e Ausgang Signal digitales Ausgangssignal Foundation Fieldbusprotokoll Physikalische Schicht nach IEC 61158 2 Channel Numbers Channel 1 Primary value Channel 2 Secondary value 1 Channel 3 Secondary value 2
5. Channel 4 Temperature value bertragungsrate 31 25 Kbit s Stromwert 10 mA 0 5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 100 7 90 10 4 Abb 21 Sprunghafte nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti O s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Field bus Bereich 50 150 C 58 302 F Aufl sung 1 C 1 8 F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 41 10 Anhang Genauigkeit Im Bereich 0 100 C 3K 32 212 F Im Bereich 50 0 C typ 4 K 58 32 F und 100 150 C 212 302 F Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich zero 20 95 span 120 120 9 Differenz zwischen zero und span max 120 des Nennmessbereichs Empfohlener max Turn down 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf di
6. St rungsbeseitigung Foundation Fieldbus berpr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sen sormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der IPT 1 Vers 2 0 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicher heit Dennoch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben e Sensor e Prozess e Spannungsversorgung e Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Die folgende Tabelle beschreibt m gliche Fehler und hilft bei
7. Betrieb mit Simulationsfreigabe 2 Anschluss f r Service 3 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 18 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussraum Abb 13 Anschlussraum Ex d Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung und Kabelschirm 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussplan Abb 14 Anschlussplan Ex d Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 19 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen 5 6 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 bersicht o OVO N Q Abb 15 IPT 1 Vers 2 0 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und axialem Kabelabgang externes Geh use Elektronik und An schlussraum a ar O O O O 1 to EM a ID 6 HOE a DOH iire 5 So Sa CHO amp RO OT C 3 Abb 16 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Steckverbinder f r VEGACONNECT I C Schnittstelle Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige VEGADIS 61 Kabelverschraubung zum Sensor Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r den Foundation Fieldbusanschluss Simulationsschalter on Betrieb mit Simulationsfreigabe Do0UNUN 20 WIKA Betriebsanlei
8. Ger t austauschen bzw zur Repara tronik defekt tur einsenden E113 Kommunikations Ger t austauschen bzw zur Repara konflikt tur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Das Ger t reparieren Hinweise zur R cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmessbe reich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 A 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werksto
9. hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Anwendung Prozess Der IPT 1 Vers 2 0 ist ab Werk mit der Anwendung F llstandmes druckmessung w hlen sung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruck messung gehen Sie folgenderma en vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung IN Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 Inder Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK best ti gen Einheit w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeins
10. Stecker Externes Geh use Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten ber tragung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 O ft 5 m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 2 5 mm AWG 14 durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 14 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 47 10 Anhang Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40 Werkstoff Geh use ABS Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 9 32V DC EEx ia Ger t 9 24V DC EEx id Gerat 9 32VDC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Gerat 12 32VDC EEx ia Gerat 12 24VDC EEx id Gerat 12 32V DC Versorgung durch max Anzahl Sensoren Feldbus max 32 max 10 bei Ex Elektrische SchutzmaBnahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 67 Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf h IP 68 25 bar rung Externes Geh use IP 65 berspannungskategorie IN Schutzklasse Il
11. Versorgungsspannung und das digitale Bussignal werden ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel gef hrt Die Ver sorgung erfolgt ber die H1 Spannungsversorgung Der IPT 1 Vers 2 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Feldbusspezi fikation angeschlossen Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau endurch messer von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwen den Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie dass die gesamte Installation gem Feldbusspezi fikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erd potenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklem me am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der Anschluss box bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander v
12. der Beseitigung Fehler Ursache Beseitigung Bei Anschluss Max Spei Stromaufnahme messen Segment eines weiteren sestrom des verkleinern Ger tes f llt das Segmentkopplers H1 Segment aus berschritten Messwert auf dem Im Men punkt Werte berpr fen und ggf korrigieren Anzeige und Be Display Anzei dienmodul stimmt gewert ist nicht nicht mitdemin auf A Out ein der SPS Uberein gestellt WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedien modul Verhalten nach St rungs beseitigung 38 Fehler Ursache Beseitigung Ger t erscheint Profibus DP Lei Leitung berpr fen und ggf korri nicht im Verbin tung verpolt gieren dungsaufbau Terminierung nicht Terminierung am Busanfang und en korrekt de pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren Ger t nicht am berpr fen und ggf korrigieren Segment ange schlossen Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlercode Ursache Beseitigung E013 Kein Messwert vor Ger t austauschen bzw zur Repara handen tur einsenden E017 Abgleichspanne zu Mit ge nderten Werten wiederholen klein E036 Keine lauffahige Sen Softwareupdate durchf hren bzw sorsoftware Ger t zur Reparatur einsenden E041 Hardwarefehler Elek
13. heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Meni Grundeinstellung bestatigen der Meni punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cv Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit auswahlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar auswahlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit 2 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O 26 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen
14. mit dem Anzeige und Bedienmodul Abgleicheinheit Dichteeinheit b gt kg dm pef 5 Mit gt J die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset ZA 0000 mbar 4P 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Min Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Min Abgleich 000 0 Q 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten Prozentwert
15. 0 or scale_in_0 scale_in_100 Sensor_value scale_in_O scale_in_100 Abb 24 Abgleich IPT 1 Vers 2 0 Parameterliste Die folgende Liste enth lt die wichtigsten Parameter und ihre Bedeutung e primary_value Process Value after min max adjustment and linearization Selected as input to AIFB by setting Channel 1 Unit derives from Primary_value_unit e primary_value_unit Unit code of Primary_value e secondary_value_1 Process pressure Selected as input to AIFB by setting Channel 2 Unit derives from Secon dary_value_1_unit e secondary_value_1_unit Unit code of Secondary_value_1 bar PSI m ft in case of length type engineering unit and access to parameters the corresponding values will be converted by density factor WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 49 10 Anhang e secondary_value_2 Value after min max adjustment Selected as input to AIFB by setting Channel 3 Unit deri ves from Secondary_value_2_unit secondary_value_2_unit Selected unit code for secondary_value_2 e sensor_value Raw sensor value i e the uncalibrated measurement value from the sensor Unit derives from Sensor_range unit e sensor_range Sensor_range unit refers to Sensor_value Max Min_peak_sensor_value Cal_point_hi lo includes sensor unit bar PSI only unit part of DS 68 is writable simulate_primary_value simul
16. 0 100 00 bar V x Temperatureinheit 0 2 mbar 4P 0 0 mbar 100 00 mbar cy 0000 mbar 0 0 mbar 0 0 mbar D mpfung 13 Linearisierungskurve 1 8 Sensor TAG 17 Ne I Linear V Sensor Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PAC Tware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Display Diagnose 34 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Service Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info Stromausgang Kennlinie 4 20 mA Y St rmode lt 3 6 mA Y Min Strom 3 8 mA Y Max Strom 20 5 mA W ER a Simulation 42 Reset 43 Sprache 4a Simulation starten V Reset ausw hlen V Deutsch 7 SIL Deaktiviert V 43 HART Betriebsart 48 Sensordaten kopieren 42 PIN 43 Standard Adresse 0 Sensordaten kopieren Jetzt aktivieren Anwendung F llstand V 49 Info Grundeinstellung Display Diagnose Service gt Info Geratetyp Seriennummer 5 1 Kalibrierdatum 5 Letzte nderung ber PC 5 Sensormerkmale 5 Softwareversion Jetzt anzeigen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 10 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die ei
17. 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enthalt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 7 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Anwendungsbereich Funktionsprinzip Dichtungskonzept WIKA Transmitter IPT Ot are 0 440bar 0 4000kPa Oz Or 4 20mA 912 36 V 4 20mA process pressure 0 80bar 0 8000kPa Oo process temperature 40 105 C I oat process connection O Code IPT 10 A BBM CS PZZAAZZ ZZ order no 1857129 001 2012 je 8 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG 63911 Klingenberg Germany sin 23745152 Abb 2 Aufbau des Typschildes Beispiel 1 Ger tetyp 2 Zulassungen 3 Messbereich 4 Elektronik 5 6 7 Prozessdruck Dichtungswerkstoff Prozesstemperatur Produktcode 8 Auftragsnummer 9 Seriennummer des Ger tes 10 ID Nummern Ger tedokumentation Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Software ab 3 82 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 2 0 ist ein Druckmessumformer f r Anwendungen in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Mess med
18. 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 1 bar 0 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 0 bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 0 bar abs Nennmessbereiche und Uberlastbarkeit in psi Die Angaben dienen zur Ubersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschrankungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 1 450 psig 217 6 psig 2 900 psig 0 2 901 psig 290 1 psig 5 802 psig 0 5 802 psig 435 1 psig 11 60 psig 0 14 50 psig 507 6 psig 14 5 psig 0 36 26 psig 725 psig 14 50 psig 0 72 52 psig 942 7 psig 14 50 psig 0 14 50 psig 1305 psig 14 50 psig 0 362 6 psig 1885
19. 9 32 105mm 4 9 64 3T 3R o 84mm 3 5 16 Abb 30 IPT 1 Vers 2 0 SA Tri Clamp 2 RT Tri Clamp 1 3T DRD 3R Varivent Form F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Druckdatum amp Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen WIKA WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Deutschland Telefon 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E Mail info wika de www wika de 56 Prozessdrucktransmitter IPT 1 9090 b Ad 9271L7
20. Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Foundation Fieldbus Version 2 0 Prozessdrucktransmitter IPT 1 WIKAI fia Part of your business Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 FURKUON sorsra eiae daa en e Gites ied ia ch ele 4 1 2 ZICIQMUP POs kartean aara r a aner dapan oa aa AAEEen ar a AATE E EEA EEEE AE Aai 4 1 3 Verwendete Symbol ik assisar eaer Rennen a E DREE Er TAEA Ere REEERE 4 2 Zu lhrer Sicherheit 2 1 Autorisieftes Personal nennen anne 5 2 2 BestimmungsgemaBe Verwendung sssrsssussssonsssnsnnnssnssnssnnsnnnsnsssssnsnnnsssssnssonnnnnene 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bed 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise r nsrennnnnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nenn nenn nn 5 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t ersnmersensennnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnn nn ticat iiia 5 2 6 CE Konformitat 20 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck sscssssssesssssessersssssecsessessssssseecossesseseseees 6 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen uursusnennnenennnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nenn 6 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche uuusuusnsnsunsenennsnnannannunnannunnnunannnunnnnnnnnnnnnnnnnnnunnen 6 3 Produktbeschreibung SBM UL i oT TU E FERTEESEEEESSESTEPEERTTEUSPEIELETEHEFESELEERFERTESELESTELEGFTEUSBEHEFELEIEPE SEPP 7 3 2 Arbeitsweise wad 3 3 BOCIS MUNG sins acs catsciees ds casue
21. EETLEENT 37 8 2 St rungen beseitigen rsuusserssennennnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn snnnnensnnn nennen nnnnnnnnnnnennnnnnensn ner nn 37 8 3 Das Ger t reparieren mrsuunsnnnnnnnnnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnennnnnennnnan nn 38 9 Ausbauen 9 1 Ausb uschritte uu s essen ak 39 2 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Inhaltsverzeichnis 9 2 111210 01 11 PEPPPPEPPFPEFERIPFEEELTEPUELTEPFERUREIEREEEDEEFLLVESPEEIETEEPFESULEROLFELLTESCPREELFEEITTELLEFEGEFELTTEFEEREFERG 39 10 Anhang 10 1 Technische Daten cccccccccccccccccsssseceeceeecessseeeeeeeeesceseaeeeeeeeeeeseeseeeeeeeessseeeeeeeesenneaaeees 40 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus uuussu0uesssennnenennnnnenenenenennnnnnnnnenennnnnnnennnnnennen 48 MOS WAS Gis E cox ceenstash ces ete ET E E EEE TE E E A TE 51 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschrei bung Redaktionsstand 2013 06 05 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 1 Zu diesem Dokument gt 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmitt
22. Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Parametrierung F ll Sie nehmen den IPT 1 Vers 2 0 in folgenden Schritten in Betrieb standmessung 1 Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen 2 Lagekorrektur durchf hren 3 Min Abgleich durchf hren 4 Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Einheit w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein
23. Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus Blockschaltbild Messwertverarbeitung Die folgende Abbildung zeigt den Transducer Block und Funktionsblock in vereinfachter Form Ger te mit Uberdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Messwertverf lschungen f hren 48 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Sensor mounting correction Sensor Value _ I bar VY 2 Lin Temperature I L Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value adjustment Linearization TB m Bi E4 s 3 5 P E w a a DIRECT 3 3 a E g 2 3 aja lt 2 3 za INDIRECT 7 S A E INDIRECT j SORT Pv oul gt V gt FIELD VALUE A Al2 Channel 1 Primary Value Channel 2 Secondary Value 1 Channel 3 Secondary Value 2 AI3 Channel 4 Temperature Abb 23 Transducer Block IPT 1 Vers 2 0 TB Transducer Block AI Function Block Al Analogue Input Diagramm Abgleich Die folgende Abbildung zeigt die Funktion des Abgleichs Secondary_value_24 10
24. ach IEC 60770 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1 bis 5 1 lt 0 075 Turn down gt 5 1 lt 0 015 x TD Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1 bis 5 1 lt 0 25 Turn down gt 5 1 lt 0 05 xTD Einfluss der F llgut bzw Umgebungstemperatur Thermische Anderung Nullsignal und Ausgangsspanne Gilt fur den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verhaltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Thermische Anderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs 9 Inkl Nichtlinearitat Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 44 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 1 0 1 x TD 0 100 C 32 212 F
25. ammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung 52 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Edelstahlgeh use gt 59 mm 69mm gt 87 mm 3 43 232 2 72 mee 4 980mm _ 977mm 2 7 a 6 15 6 03 8 37 mm o NS Miexi 5 0 OUO S E E E E 2 E ee 6 o4 a M20x1 5 P M20x1 5 NPT N Y2 NPT M20x1 5 NPT Abb 27 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausfthrung elektropoliert 2 Einkammerausfuhrung Feinguss 3 Zweikammerausfuihrung Feinguss Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 65 mm a 8 a 2 wo 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 6 Abb 28 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 53 10 Anhang IPT 1 Vers 2 0 Standardausf hrung Abb 29 IPT 1 Vers 2 0 GD G A Manometeranschluss EN 837 ND NPT 54 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang IPT 1 Vers 2 0 frontb ndige Membrane 55mm 51mm 2 1
26. angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Parametrierung Prozess Sie nehmen den IPT 1 Vers 2 0 in folgenden Schritten in Betrieb druckmessung Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im len punk Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi gi er D 28 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf
27. ate_secondary_value_1 simulate_secondary_value_2 device status 0 OK 13 non specific error 17 Cal span too small 34 EEPROM memory fault 36 ROM memory fault 37 RAM memory fault 40 non specific hardware fault 41 Sensor element not found 42 No leaking pulse 43 No trigger signal 44 EMI error 113 Communication hardware fault linearization type Possible types of linearization are linear user defined cylindrical lying container spherical container 0 Linear 1 User def 20 Cylindrical lying container e curve_points_1_10 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_11_20 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_21_30 XandY values for the user defined linearization curve e curve_points_31_33 XandY values for the user defined linearization curve e curve status Result of table plausibility check 0 Uninitialized 1 Good 2 Not monotonous increasing 3 Not monotonous decre asing 4 Not enough values transmitted 5 Too many values transmitted 6 Gradient of edge too high 7 Values not excepted 8 Table currently loaded 9 Sorting and checking table SUB_DEVICE_NUMBER e SENSOR_ELEMENT_TYPE 0 non specific display_source_selector Selects the type of value that is displayed on the indication adjustement module 0 Physical value 1 Percent value 2 Lin percent value 6 Out Al1 7 L
28. bung M20 x 1 5 Kabel 5 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Verschlusskappe 2 NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 19 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 11 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 12 Gepr ft nach EN 60068 2 27 13 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 46 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Zweikammergeh use Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen 2 NPT Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedie neinheit optional oder 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional lt 2 5 mm AWG 14 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Aderquerschnitt Aderwiderstand Standardlange Max Lange Min Biegeradius bei 25 C 77 F Durchmesser ca Farbe Kabeleinf hrung
29. ceeaas inset sasdtasdsazsansnecavehczshepsbceubsetrscscosndaat cestsssedacscndssnsadbaaaueas eee 9 3 4 Verpackung Transport und LAgGerUng sssseccsssssssssecesesssssseccseseesssssssecessesneseseees 9 4 Montieren 4 1 Allgemeine HINWEISE Aissis ea naeh 11 4 2 Montageschritte u seele A a E ar aE a edad 12 5 Andie Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschl ss vorbereiten 2 e near at 14 5 2 Anschl ssschrille z r se02 0eRe rennen inant ts 5 3 Einkammergehause Por 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use nusursassnsnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannannn nn 5 5 Lweikammergehause Ex d ueH0r sense 5 6 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 os 5 7 Einschaltlphase er nn een tes r aa aan iain aa Tei 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 4er ann 23 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen u nuus00msssrnsnnssesssssnsnnnnnessnsnsnnnnnnsessensonnnnn 23 6 3 Bediensysiem un nsaeneetensne es lern 6 4 Inbetriebnahmeschritte on 6 5 UMenU PANG veces cuteness era 6 10 Sicheruing der ParaMe trier aren ve ceveveseveevesevessss sacs ceeeeses ne antenne 35 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedienprogramm AMS A Pat metrier ng mit AMS anni nenn nated eveeete meinen 36 8 Instandhalten und St rungen beseitigen ou ae 1 1 c Io o nt 1 C Ta TERTBRFEIFECHFEFDEFPESFEFFEFETTEFTIEREETFOETEIFELFIFTERIEITSTTETFEFTLLTERGEERTITFEITEPUTFITEERTSFIT
30. e und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 6 3 Bediensystem Abb 20 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK J Taste In die Men bersicht wechseln WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESC Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Bediensystem Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 4 Inbetriebnahmeschritte F llstand oder Prozess Der IPT 1 Vers 2 0 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach
31. e Dichtung bzw bei NPT Anschl ssen best ndiges Dichtungsmaterial Drehen Sie den IPT 1 Vers 2 0 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich tung Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 13 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Sicherheitshinweise beachten Sicherheitshinweise x f r Ex Anwendun gen beachten Spannungsversorgung auswahlen Anschlusskabel auswah len Kabelschirmung und Erdung amp Anschlusskabel f r x Ex Anwendungen auswahlen 14 5 Andie Spannungsversorgung anschlieBen 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind Uberspannungsschutz ger te gem Feldbusspezifikationen installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Der IPT 1 Vers 2 0 ben tigt eine Versorgungsspannung von 9 24 V DC Die
32. e Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 2 bar O 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar 0 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 1 0 bar 100 0 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 8 Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 42 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1
33. ed Ethernet und zus tzlicher Spannungsversorgung nach IEC 61158 2 Die zur Projektierung und Konfiguration Ihres FF Foundation Fieldbus Kommunikationsnetzes erforderlichen DD Device Descrip tions und CFF Capability Files Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Services Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien und Zertifikaten telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Betriebsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit einem Konfigurationstool Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 2 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber speziali
34. ehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden bale Sensordaten kopieren Diese Funktion ermdglicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzei ge und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich Dampfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Reset 32 e Abgleicheinheit e Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Die Reset Funktion setzt anwenderseitig eingestellte Parameter auf den Auslieferungszustand und Schleppzeiger auf die aktuellen Werte zur ck Reset Reset ausw hlen V Reset Grundeinstellung Schleppzeiger Messwert Schleppzeiger Temperatur Grundeinstellung Der Reset Grundeinstellung setzt die Werte folgender Men punk te zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Zero Min Abgleich Messbereichsanfang Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l D
35. ei en 12 Abb 4 Position des Filterelementes 1 Filterelement 2 Blindstopfen Vorsicht Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitver z gert Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich der Messwert f r eine Zeitdauer von ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden Bei Ger teausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar wird die Bel ftung ber die Kapillare im fest angeschlossenen Kabel realisiert Das Filterelement ist durch einen Blindstopfen ersetzt H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 5 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Montageschritte F r die Montage des IPT 1 Vers 2 0 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen und Dichtungen WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 4 Montieren Abdichten Einschrauben Gewindeausf hrungen A Abdichten Einbauen aseptische Anschl sse Verwenden Sie die jeweils zum Ger t geh rend
36. einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 8 Auswahlm glichkeiten C F WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 4 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Max Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 a a 000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 4 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display
37. elbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal Samtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fac
38. ender NAMUR Empfehlun gen e NE 21 Elektromagnetische Vertr glichkeit von Betriebsmitteln e NE 43 Signalpegel f r die Ausfallinformation von Messumfor mern e NE53 Kompatibilit t von Feldger ten und Anzeige Bedienkom ponenten Weitere Informationen siehe www namur de 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 6 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer IPT 1 Vers 2 0 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Pr fzertifikat f r Druckmessumformer Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen Der IPT 1 Vers 2 0 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 2 0 mit Manometeranschluss G A nach EN 837 und Kunststoffgeh use
39. er Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt Abb 6 Anschlussschritte 6 und 7 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 15 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen 5 3 Einkammergehause Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als x auch f r die Ex ia Ausf hrung Elektronik und An schlussraum Typ Bus hi m Display 1 f rc 5 L TH Konene Ii e be e nN i2 5678 Bis 2 Abb 7 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Steckverbinder f r Serviceschnittstelle Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r den Foundation Fieldbusanschluss Simulationsschalter on Betrieb mit Simulationsfreigabe VRUON Anschlussplan elele B5 Abb 8 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nich
40. erature Selected as input to AIFB by setting Channel 4 Unit derives from Temperature unit temperature_unit Unit code of Temperature Max Min_peak_temperature_value C F K R e max_peak_temperature_value Holds the maximum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unit Write access resets to current value e min_peak_temperature_value Holds the minimum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unit Write access resets to current value 10 3 Ma e Die Zweikammergeh use sind bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA nur f r die Ex d Ausf h rung verf gbar WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 51 10 Anhang Kunststoffgeh use 84 mm 3 31 M20x1 5 NPT Abb 25 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausfuhrung Aluminiumgeh use 116 mm 4 57 84 mm 3 31 87 mm 3 43 84mm 116 mm 4 57 120 mm 4 72 M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 nn 2 Abb 26 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Eink
41. erbunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Potenzialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvor schriften zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Ein Zweikammergeh use Gehen Sie wie folgt vor 1 2 10 11 12 Geh usedeckel abschrauben Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch Drehen nach links herausnehmen berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abiso lieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Korrekten Sitz d
42. evel 8 Out Al2 9 Out Al3 e max_peak_sensor_value Holds the maximum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sensor_range unit Write access resets to current value e min_peak_sensor_value Holds the minimum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sen sor_range unit Write access resets to current value CAL_POINT_HI 21 Spherical container 50 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 10 Anhang Highest calibrated value For calibration of the high limit point you give the high measurement value pressure to the sensor and transfer this point as HIGH to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_POINT_LO Lowest calibrated value For calibration of the low limit point you give the low measurement value pressure to the sensor and transfer this point as LOW to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_MIN_SPAN Minimum calibration span value allowed Necessary to ensure that when calibration is done the two calibrated points high and low are not too close together Unit derives from Sen sor_range unit SCALE_IN Min max adjustment Upper and lower calibrated points of the sensor Unit derives from Sen sor_range unit e trimmed_value Sensor value after the trim processing Unit derives from Sensor_range unit e sensor_sn Sensor serial number temperature Process temp
43. ffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 39 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart berdruck Absolutdruck Vakuum Messprinzip Keramisch kapazitiv dlfreie Messzelle Kommunikationsschnittstelle C Bus Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss 316L PVDF Alloy C 22 Alloy C 276 Duplex 1 4462 Titan Grade 2 Membran Saphir Keramik 99 9 ige Oxidkeramik F gewerkstoff Membran Grundk rper Glaslot Messzelle Messzellendichtung FKM VP2 A A P70 16 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 Perlast G75S Perlast G75B Werkstoffe Dichtung Prozessanschluss Gewinde G EN 837 Klingersil C 4400
44. hpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 2 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten
45. hreibung Funktion Aufbau Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Be dienung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren DPT 10 und IPT 1 sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschluss raum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Anzeige und Bedienmo Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder dul ein ausbauen entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen 24 Abb 19 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeig
46. ichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung Linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert Al Out Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht zur ckgesetzt Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit Kein Reset Temperatureinheit Kein Reset Lagekorrektur Kein Reset Display Beleuchtung Kein Reset Service Sprache Kein Reset WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Optionale Einstellungen Grundeinstellung Men bereich Funktion Resetwert Anwendung Kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 6 5 Men plan Information Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und An wendung nicht immer zur Verf gung gt Grundeinstellung E Display Diagnose Service Info Einheit 1 Lagekorrektur 12 Min Abgleich 13 Max Abgleich iR Abgleicheinheit Offset ATN 000
47. ien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist eine Messzelle mit robuster je nach Prozessan schluss auch frontb ndiger abrasionsfester Keramikmembran Der Prozessdruck bewirkt ber die Keramikmembran eine Kapazit ts n derung in der Messzelle Diese wird in ein entsprechendes Ausgangs signal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die Messzelle ist zus tzlich mit einem Temperatursensor ausgestat tet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und Bedienmodul angezeigt sowie bei digitalen Ausf hrungen auch ber den Signal ausgang ausgewertet werden Die Keramikmesszelle ist standardm ig mit einer seitlichen zur ck liegenden Dichtung ausgestattet Ger te mit Doppeldichtung verf gen ber eine zus tzliche vornlie gende Dichtung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 3 Produktbeschreibung Versorgung und Buskom munikation DD CFF Verpackung Transport Transportinspektion Ger te mit einem aseptischen Anschluss sind mit einer spaltfreien Formdichtung ausgestattet Die Spannungsversorgung erfolgt durch den H1 Fieldbus Eine Zweidrahtleitung nach Feldbusspezifikation dient gleichzeitig zur Ver sorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Diese Leitung kann in zwei Varianten betrieben werden e Uber eine H1 Schnittstellenkarte im Leitsystem und zus tzlicher Spannungsversorgung e Uber eine Linking device mit HSE High spe
48. n geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten und auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Span nungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuch tigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern Abb 3 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung des Elektronikgeh uses sowie der atmosph rische Druckausgleich f r die Messzelle werden ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 11 4 Montieren Temperaturgrenzen Stutzen einschw
49. ngestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 2 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausge stattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das An zeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschgerat gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben 35 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedienprogramm AMSTM 36 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedien programm AMS 7 1 Parametrierung mit AMS F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als DD f r das Bedienprogramm AMS zur Verf gung Die Ger tebeschreibun gen sind in der aktuellen Version von AMS bereits enthalten Bei lteren Versionen von AMSTM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www WIKA com und Downloads zum Punkt Software WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen
50. psig 14 50 psig 0 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 14 5 O psig 507 6 psig 14 50 psig 14 5 21 76 psig 725 2 psig 14 5 psig 1 72 52 psig 942 7 psig 14 5 psig 14 50 145 0 psig 1305 psig 14 50 psig 1 362 6 psig 1885 psig 14 5 psig 1 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 0 725 0 725 psig 217 6 psig 2 901 psig 1 450 1 450 psig 290 1 psig 5 801 psig 2 901 2 901 psig 435 1 psig 11 60 psig 7 252 7 252 psig 507 6 psig 14 50 psig WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 43 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck Absolutdruck 0 1 405 psi 217 6 psi 0 psi 0 14 5 psi 507 6 psi 0 psi 0 36 26 psi 725 2 psi 0 psi 0 72 52 psi 942 7 psi 0 psi 0 145 0 psi 1305 psi 0 psi 0 362 6 psi 1885 psi 0 psi 0 870 2 psi 2901 psi 0 psi Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 15 25 C 59 77 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode n
51. sdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 2 Mit J und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche Uberschritten so erfolgt Uber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden mo Span Abgleich durch Gehen Sie wie folgt vor f hren 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span 100 0 1000 0 mbar S 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen mo Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eing
52. sierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 9 3 Produktbeschreibung Lagerung Lager und Transporttem peratur 10 Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen Relative Luftfeuchte 20 85 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung und Druckaus gleich 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Prozessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingunge
53. t Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung 16 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronikraum l Es Bus Display D sims 3 Ns Abb 9 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Simulationsschalter on Betrieb mit Simulationsfreigabe 2 Anschluss f r Service 3 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum Anschlussraum Zar Errr Abb 10 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Steckverbinder f r Serviceschnittstelle 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 17 5 An die Spannungsversorgung anschlieBen Anschlussplan LA E Zz u N 120 n ror et Lei l ya 1 vad Abb 11 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 5 Zweikammergeh use Ex d Elektronikraum i En Bus Display 2 gt CJ C Abb 12 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Simulationsschalter on
54. tellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit barV Temperatureinheit cv 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit auswahlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar auswahlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset as M 0000 mbar 4P L 53 mbar 2 Mit gt J ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Zero Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero 000 0 3 0000 0 mbar 4P 0000 0 mbar 2 Auswahlm glichkeiten C F 30 WIKA Betriebsanleitung Prozes
55. tung Prozessdrucktransmitter IPT 1 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Klemmraum Geh use sockel Abb 17 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Braun Blau Gelb Wei Abschirmung Druckausgleichskapillare DORON Anschlussplan externe Elektronik elelele Abb 18 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung 5 7 Einschaltphase Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 2 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Ail 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchge f hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 22 WIKA Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbesc
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