Notice_SPOT 10000 C_DE_V3
Contents
1. Art Nr 051088 A RC 06 eo 55 N 57 mm 051065 Art Nr 051072 8 300 daN 8 300 daN 8 300 daN 8 120 daN Erhitzung der C Zange Schwei punktzahl vor dem ersten thermisch bedingten Abschalten der Anlage 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm 1 5mm 1 8mm 2mm 25mm 3mm SAH 110 9 76 61 48 39 36 2 18 Hss 90 75 62 48 38 32 26 18 15 0 55 62 48 44 36 28 23 19 15 12 BORON 75 60 47 40 33 25 22 16 B Die Abk hlzeit des Ger tes betr gt 15min Schwei punktzahl zwischen 2 thermisch bedingten Abschaltungen der Anlage 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm 1 5mm 1 8mm 2mm 25mm 3mm STAHL 64 56 2 32 20 16 14 10 8 Hss 54 36 32 2 16 3 12 10 8 32 2 18 15 12 10 9 8 7 BORON 42 36 20 16 14 11 10 8 7 19 u 6 MONTAGE DER ANLAGE M3 M6 x 20 00 2 8 85 8 12 10 8 12 20 6 6 20 1 100 1 t le 1 M8x85 4 M amp x12 SPOT 10 000 U SPOT 10 000 7 TECHNISCHE DATEN ELEKTRISCHE DATEN III Einschaltdauer E MECHANISCHE DATEN WEG THERMISCHE BEDINGUNGEN Max regulierter Anpressdruck m C Zange und RC4 A2. cn 4 Beobachtung Anschlie end dr cken Sie die Taste Es erscheint folgende Meldung s sad ab kan Fidan Observation Es d TJ POLA Erscheint diese Meldung mit dem Warndreieck k nnen Sie den angezeigten Bericht durch erneutes Dr cken der Taste l schen Die Meldung erlischt automatisch nach 3 Sekunden Identifikationsmodus EINSTELLUNG MODUS 25 SPRACHE DATUM ZEIT TONSIGNAL ANPREBDRUCK BERPR FUNG IDENTIFIKATION AUTO MODUS STEUERUNG MODUS 2 REGISTRIERUNG FAHRZEUG MARKE FAHRZEUG MODELL FAHRGESTELLNUMMER 12 Ist der Identifikationsmodus auf eingestellt m ssen Sie um Schwei en zu k nnen alle obligatorischen Felder der Reparaturreihenfolge ausf llen Andernfalls zeigt die Maschine die Meldung Identifikationsfehler an Um den Identifikationsmodus zu aktivieren bzw zu deaktivieren m ssen Sie anstelle der SD Karte welche die Programme beinhaltet eine SD Identifikationskarte in den SD Kartenleser einlegen Anschlie end zwei Sekunden die MODE Taste dr cken um in Einstellung zu gelangen s nachfolgende Abbildung lt Nun Identifikation ON ausw hlen um in das folgende Steuerungs Display zu gelangen Dieses Display erm glicht es w hrend der Eingabe der Reparaturreihenfolge JOB die Registrierung Fahrzeug Marke Fahrzeug Modell und Fahrgestell Numme
3. Address 134 Boulevard des loges Fax number 003323456 78 81 Email com Zip code 83941 Website jode Com City SAINT BERTHE IN Operator Vehicle RENA LLT Job number 099 Vehicle model MEGANE Report date 28 03 2013 Chassis Nr 12354235 Operation FENDER Registration 113 235 5 Comments First Registration 02 04 2007 1109005450 208 sen __ Measurements n Date Hour Intensity Force ea EE 1 26 03 2013 17 34 317 aal o deampn ri 2 1260320131734 damp 1 Spot 17 SPOT 10 000 DE 5 BEDIENUNGS UND WARTUNGSHINWEISE Ausbildung des Anwenders Die Anwender dieser Anlage m ssen angemessenen ausgebildet sein um die Anlange problemlos nutzen zu k nnen und ein optimales Arbeitsergebnis zu erzielen Beispiel Karosserieausbildung Vorbereitung der Werkst cke Es ist notwendig den Schwei bereich auf dem Werkst ck vorab von allen Verunreinigungen Grundierung Farbreste usw zu s ubern Ist eine Schutzlackschicht vorhanden vergewissern Sie sich durch Durchf hrung einer Schwei probe ob diese stromleitend ist Monopunktschwei en Informieren Sie sich vor den Fahrzeugreparaturarbeiten ber die Herstellerhinweise bez glich der Freigabe dieser Schwei methode Druckluftwartungseinheit Die Druckluftwartungseinheit an der R ckseite der Anlage muss reg
4. Inbetriebnahme der Maschine Den Schalter R ckstromschalter R ckseite auf Position ON stellen Die elektronische Steuerung f hrt einen Testzyklus und die Initialisierung der Parameter durch Nach ca 10 Sekunden ist die Maschine zur Anwendung bereit K hlung der Schwei kabel Die Schwei kabel werden mithilfe von Druckluft gek hlt Sobald der Anwender Start dr ckt beginnt die K hlung der Elektrodenarme und der Monopunktpistole Luft str mt noch weitere 3 Minuten nach Schwei en des letzten Punktes in die Kabel Die Zange wird w hrend des Schwei prozesses nicht gek hlt um den Zangenanpressdruck nicht zu beeinflussen SPOT 10 000 4 BEDIENFELD UND FUNKTIONEN Beschreibung der Bedien und Anzeigeelemente INVERTER microprocessor CONTROL mope NORMAL 25 07 07 15 30 A 1 D 5 Mm C3 400m k A DE O 2 Werkzeugauswahl Dr cken dieser Taste um das Werkzeug zu w hlen Die Anzeige wechselt bei jedem Tastendruck zwischen den einzelnen Zangentypen C Zange Monopunktpistole und Zangen Einstellungs Modus Der Einstellungsmodus erlaubt es die Zange stromlos zu schlie en um die korrekte Einstellung zu berpr fen Ist ein beliebiger Modus angew hlt bringt 2 sek ndiges Dr cken der Taste den Anwender zur ck in den Standard Modus Ist der Schwei punktz hler angew hlt setzt 2 sek ndiges Dr cken der Taste die Schwei punktzahl zur ck auf null I
5. 2114211624164446441444144 18 Reinigung und Bleech ef e Le 18 Austa sch der ElektrodenKka ppe 18 Auswechseln und Einstellen der Elektrodenarme C Zange NENNEN 19 OS MONTAGEDERANAGE as engeren 20 22 TECHNISCHE DATEN 23 8 FEHLER URSACHE L SUNG 2 22 BEE 24 d Ed RE EE 25 10 KONFORMIT TSERKLARUNG een ee 25 11 GARANTIEBEDINGUNGEN en EN 25 Ee E EE 26 Weitere Sprachen sind auf der SD Karte verf gbar 07 07 2014 V4 SPOT 10 000 DE Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung In ll beschriebenen F llen bei Sach und Personensch den lehnt JBDC die Verantwortung ab Ver nderung oder Abschaltung der Sicherheitseinrichtung der Anlage Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung Ver nderungen und oder Umbauten an der Anlage Verwendung von Fremdzubeh r oder Zubeh r dass nicht im Lieferumfang enthalten ist Nichtbeachten unterschiedlicher Normen und besonderer Regelungen die je nach Einsatzort vorgeschrieben sind 1 SICHERHEITSNORMEN UND ALLGEMEINE GEFAHRENHINWEISE Diese Anlage wurde konzipiert um folgende Funktionen bei Karosseriereparaturen zu erf llen Punktsc
6. AT um ein neues Fenster mit folgenden Informationen zu ffnen Firmenname Adresse Postleitzahl Ort Telefon Fax Email Website Logo Die hier eingetragenen Daten werden automatisch in jedem Bericht angezeigt Datenimport von SD Karte Um die beim Arbeiten mit der Punktschwei maschine aufgezeichneten Schwei daten von der SD Karte auf den PC zu bertragen legen Sie bitte die Karte in das am Computer angeschlossene TEL und starten die SPOT SAVE Software 4 Im Men w hlen Sie das Kartenleseger t an und klicken auf das Importicon Nach Abschluss der Importfunktion werden die Daten sortiert in der Spalte AKTUELL angezeigt Wurden mehrere Berichte importiert ist es m glich eine Suchfunktion zu aktivieren um die Berichte zu bearbeiten oder zu archivieren Um eine Suche auszuf hren geben Sie einen Suchbegriff ein und klicken Um einen Bericht zu bearbeiten w hlen Sie diesen aus und klicken Ki Um einen Bericht zu archivieren w hlen Sie diesen an und klicken Achtung Die importierten Berichte k nnen nicht gel scht werden bevor sie nicht archiviert wurden Anzeige von Schwei punktberichten Um einen Bericht anzuzeigen klicken Sie auf ARCHIV Die Berichte werden nach Jahr und Monat sortiert angezeigt Mit der Auswahl eines Berichtes werden die Parameter eines jeden Schwei punktes in einer Tabelle angezeigt Archivierte Berichte k nnen gesucht bearbeitet oder gel scht werden Achtung Ein archivierter Beri
7. Als Netzstecker ist ein 32 Amp CEE Stecker zu verwenden PHASE A 2 BLACK apen SPOT 10 000 2 GREEN CABLE PHASE 3 EARTH d CONNECTION 3 PH SES 400 150 Achtung Um Leistungsverlust ooder Ausl sen der Netzsicherung zu vermeiden berpr fen Sie bitte folgende Punkte berlastung der Stromleitung Leitungsquerschnitt des Kabels Steckdose darf nicht zu weit vom Sicherungskasten Leistungschalter entfernt sein Eine Maschine die nicht mit gen gend Strom versorgt wird kann keine volle Schwei leistung erbringen Kontrollieren Sie bitte dass die Druckluftzufuhr eine minimale Kapazit t von 7 Bar hat trockene Luft dann schlie en Sie diese an der Ger ter ckseite an Druckluftanschl sse unterhalb 3 Bar sind zum Betrieb dieser Anlage nicht geeignet Montage der Schwei zange Halterung Masseklemme Montage der Schwei zange Montage der Zangenhalterung an der rechten Seite des Ger tes Abh ngig von den eingesetzten Armtypen kann die Zange unterschiedlich in die Halterung eingeh ngt werden Massekabel Luftanschluss Montage des Kupferwinkels an der Anschraub se der Masseleitung Montage des Luftanschlussnippels an der Das Massekabel mit montiertem Kupferwinkel wird beim Einsatz Filtereinheit der Monopunktpistole ben tigt A
8. Lieferumfang enthaltenen SD Karte mitgeliefert Standardm ig ist diese Funktion beim Start der Maschine deaktiviert Dr cken der Taste und der MODUS Taste startet die Aufzeichnung unter der gew hlten Bezeichnung Abermaliges Dr cken der Taste stoppt die Aufzeichnung wieder Inhalt des Berichtes Bezeichnung frei w hlbar 10 Zeichen maximal ber HOCH RUNTER Datum und Zeit Verwendetes Werkzeug C Zange Pistole Sollwerte Parameter Strom Schwei zeit Anpressdruck Istwerte M gliche Fehlermeldungen 11 SPOT 10 000 Anwahl eines bestehenden Berichtes werden die folgenden Schwei ungen an die bereits gespeicherten angef gt ohne diese zu l schen Mit der gt Taste kann ein bereits gespeicherter Bericht ausgew hlt und im Display angezeigt werden Bevor die Anzeige eines Berichtes m glich ist muss jedoch die Aufzeichnung durch Dr cken der werden Taste gestoppt Mit der MODUS Taste verlassen Sie die Anzeige des Berichtes wieder Um einen Bericht zu l schen w hlen Sie ihn aus und dr cken die Taste OH 0 00 CA 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 KKK ac TA Pa PA Pi GI Ohh gt ba 5 0
9. Parameter automatisch ein 5 Anzeige Blechst rke Die angew hlte St rke der zu schwei enden Bleche wird angezeigt Die Auswahl erfolgt ber die an Position 5 befindlichen Pfeiltasten innerhalb der voreingestellten Werte 0 6 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 5 3 0 6 Anzeige Blechtyp Hier wird die angew hlte Art der zu schwei enden Bleche angezeigt Die Auswahl erfolgt ber die an Position 5 befindlichen Pfeiltasten innerhalb der voreingestellten Typen beschichteter Normalstahl HSS Stahl UHSS Stahl und BTH Stahl 7 Anzeige Armtyp Arml nge Bei Verwendung der Schwei zange wird hier der Armtyp mit entsprechender L nge angezeigt Die Auswahl der montierten Arme erfolgt wiederum ber die Pfeiltasten unter Position 5 Die Steuerung stellt somit automatisch den richtigen Elektroden Anpressdruck ein SPOT 10 000 DE Verwendung der pneumatischen Schwei zangen Trennen Sie bei Anwendung der pneumatischen Schwei zange immer die Masseverbindung der Monopunktpistole vom Fahrzeug C Zange Modi Einstellung Zange STANDARD 21 04 08 17 81 Die Taste wechselt von einem Modus in den n chsten Im Zangen Einstellungs Modus wird die Zange mit dem ausgew hlten Anpressdruck jedoch ohne Strom geschlossen Sie bleibt geschlossen solange die Taste A der Zange gedr ckt bleibt Dies erm glicht die berpr fung und Ausrichtung der Elektrodenkappen und Arme Zwei sek ndiges Dr cken der
10. SPOT 10000C BETRIEBSANLEITUNG va INHALT 1 SICHERHEITSNORMEN UND ALLGEMEINE 2 Z BESCHREIBUNG DERANLAGE E 3 PROMU EKE A ANANASA ea 3 lee 3 E le Le GE 3 DS EINRICHTUNG DER 4 4 BEDIENFELD UND EUNKHONEN 5 17 Beschreibung der Bedien und Anzeigeelemente 1 anne une nnennn 5 Verwendung der ln Le 6 8 Beschreibung ug le vao Slan a 9 4144416 415444 415424544051 454415442 441544244425444424124421141241241414414444244424442444444124442411244444412444 241 384 10 SE ee Ae ln EE 11 Speicherung der Parameter Berichte Identifikationsmodus JOBS Benutzer 11 14 15 SPOJ SAVE SONWANE Ur PO 15 17 5 BEDIENUNGS NNN nennen 18 18 Wartung des 5 24 425 4424424144244 25422442244224412242014121 222416214 2016244 24424442244442416
11. Taste wechselt zur ck in den STANDARD Modus Pression 7 2 STANDARD Modus In diesem Modus startet die Maschine sobald sie eingeschaltet STANDARD 29 04 08 15 45 wird Einfache Einstellung der Parameter f r den Schwei punkt durch 2 O 6 m Auswahl von Werkzeug Zangentyp oder Monopunktpistole Blechst rke 0 6 0 8 10 1 2 1 5 1 8 2 0 2 5 3 0mm Blechtyp Beschichteter Stahl HTS Stahl UHTS Stahl BTH Stahl Armtyp und l nge Mittels der HOCH und RUNTER Pfeiltasten navigieren Sie durch das Men Blechst rke Blechtyp Armtyp um dann mit den und Pfeiltasten die korrekte Einstellung vorzunehmen Die A Taste der Zange schlie t die Zange und l st die Schwei ung aus Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen gibt die Maschine ein Tonsignal und die Meldung Anpressdruck zu niedrig aus bevor der Schwei punkt ausgel st wird Erneutes Dr cken der A Taste zwingt die Maschine den Schwei punkt mit dem vorhandenen Druck auszuf hren Liegt der Schwei strom w hrend der Schwei ung mehr als 6 unter dem Sollwert meldet die Steuerung Schwei strom zu niedrig sobald der aktuelle Schwei punkt beendet wurde Der Punkt muss kontrolliert werden Nach jedem Schwei punkt werden im Display des Ger tes die gemessenen Werte f r Schwei strom und Anpressdruck angezeigt bis ein neuer Punkt gesetzt oder eine Taste am Bedienf
12. aubt das Speichern von mehr als 1 000 Schwei punkten Ohne SD Karte kann die Maschine nur im EXPERTEN Modus betrieben werden Wenn sich keine SD Karte im Kartenleser befindet wird folgende Meldung angezeigt lt Achtung Schalten Sie die Anlage ab bevor Sie die SD Karte aus dem Kartenleser entfernen bzw starten Sie die Anlage neu nachdem Sie eine SD Karte in den Kartenleser gesteckt haben Anderfalls k nnen die von Ihnen gespeicherten Daten unwiderruflich gel scht werden SD Karte einf gen SPOT SAVE Software Diese Software erm glicht dem Nutzer die Bearbeitung und Speicherung mittels SD Karte aufgezeichneter Schwei punkte welche mit einer SPOT 10000 Punktschwei anlage erstellt wurden Um das Programm zu nutzen wird ein mit einem SD Kartenleser ausgestatteter PC ben tigt Sprachauswahl Die Software bietet Bedieneroberfl chen in verschiedenen Sprachen Standardm ig sind folgende Sprachen verf gbar Franz sisch Englisch Deutsch Spanisch D nisch Finnisch Holl ndisch Italienisch Russisch Schwedisch T rkisch Um eine Sprache auszuw hlen klicken Sie OPTIONEN und anschlie end SPRACHE an Achtung Wenn eine neue Sprache ausgew hlt wurde muss das Programm zur Best tigung beendet und neu gestartet werden 15 SPOT 10 000 DE Benutzerdaten Um die Berichte eindeutig zuordnen zu k nnen m ssen einige Daten eingegeben werden Klicken Sie im Men auf OPTIONEN und anschlie end auf IDENTIT
13. cht der gel scht wurde wird beim n chsten SD Kartenimport erneut importiert falls die Karte nicht formatiert wurde Um eine Suche auszuf hren geben Sie einen Suchbegriff ein und klicken Um einen Bericht zu bearbeiten w hlen Sie diesen aus und klicken Ki Um einen Bericht zu l schen w hlen Sie diesen aus und klicken Di Formatierung der SD Karte Eine Formatierung l scht alle zuvor auf der Karte gespeicherten Schwei datens tze Berichte nicht aber die brigen Daten Um die SD Karte zu formatieren f hren Sie die Karte in das Leseger t ihres PCs ein und klicken im Men auf OPTIONEN und SD Karte FORMATIEREN Achtung W hrend der Formatierung werden alle Berichte die nicht importiert wurden automatisch bertragen 16 SPOT 10 000 Einf gen von zus tzlichen Informationen Die folgenden Informationen k nnen automatisch jedem Bericht hinzugef gt werden Anwender Fahrzeugtyp Reparaturauftrag Kennzeichen Erstzulassung Eingriff Bemerkungen Um diese Daten einzuf gen w hlen Sie einen Bericht aus und tragen diese dann ein Ausdruck von Berichten Um einen Bericht auszudrucken w hlen Sie diesen aus und klicken Kl Eine Druckvorschau erscheint Klicken Sie nun Export von Berichten ins PDF Format Um einen Bericht als PDF zu exportieren klicken Sie Kl Eine Druckvorschau erscheint Klicken Sie nun 1 PDF Beispielreport Company name Phone number 003323456 7068
14. cht die Anzahl der mit einem Satz Elektrodenkappen ausgef hrten Schwei punkte Der Z hler wird in der oberen linken Ecke des Displays angezeigt Wird der Schwei punkt ohne Probleme ausgef hrt erscheint nach jeder Schwei ung folgende Meldung 1 Kurzes Dr cken der Taste setzt den Schwei punktz hler zur ck auf null nachdem die Kappen getauscht wurden Nach 200 Schwei punkten mit dem gleichen Kappensatz zeigt die Maschine eine Warnmeldung 2 und protokolliert diese auch in den Berichten Den standardm ig voreingestellen Maximalwert von 200 Punkten k nnen Sie im Konfirgurationsmodus manuell ndern 13 85 88 13 78 PUNKTE 200 21 04 08 17 03 4 Elektrodenkappen berpr fen 192 an 6 6 F147 an 320 4 320 1 2 Speicherung der Parameter Die Berichtfunktion erm glicht die Speicherung aller mit der Zange gemachten Schwei punktparameter Aktiviert werden kann die Funktion in allen Modi mit einfachem Druck der 9 Taste auf dem Display unter Reporting Auch die benutzerdefinierten Parameters tze sind durch Druck der Tasten unter MEMORY verf gbar Bericht Die Aufnahme und Speicherung eines Berichtes auf der SD Karte bietet die M glichkeit eine Serie von Schwei punkten auf Ihren lt gt Berichtsname PC zu bertragen und zu archivieren Die hierf r ben tigte Fi H 9 F 34 Software wird Ihnen zusammen mit einer Kopie der 4 Betriebsanleitung auf der im
15. chter Umgebung oder auf einem sehr feuchten Untergrund ist zu unterlassen 6 Nicht mit besch digten Kabeln arbeiten Die Isolation der Kabel darf nicht besch digt sein und auch die Anschlussst cke d rfen nicht lose sein 7 Alle Kontrollarbeiten oder Wartungen d rfen nur durchgef hrt werden wenn das Ger t ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen ist SCHUTZ DER AUGEN UND DES K RPERS 1 W hrend des Schwei ens muss der Anwender sich vor eventuell auftretenden Schwei spritzern und vor elektrischem Lichtbogen sch tzen Es muss Schutzkleidung wie Lederhandschuhe Lederschurz Sicherheitsschuhe Schutzmaske oder Schutzbrille getragen werden Auch ist darauf zu achten dass der Anwender w hrend des Schleifens oder H mmerns f r geeigneten Augenschutz sorgt 2 Der Anpressdruck der Zange kann 500 daN erreichen Alle K rperteile sollten fern von den beweglichen Teilen gehalten werden um Quetschungen zu vermeiden 3 Keine Ringe keine Uhren kein Schmuck welche elektrisch leitf hig sind d rfen w hrend der Arbeit mit der Anlage getragen werden gt k nnen Hautverletzungen verursachen 4 Beim Einsatz von Schutzw nden m ssen diese in einwandfreiem Zustand sein 5 Es ist darauf zu achten dass die Umgebung gegen Funkenflug und Lichtspiegelungen gesch tzt ist FEUERSCHUTZ 1 Es muss darauf geachtet werden dass auftretende Schwei spritzer keinen Brand ausl sen k nnen Insbesondere ist darauf zu achten dass sich k
16. des Zubeh r locker Zubeh r nach Ersetzen Sie die Besch digte Verschlei teile Verschlei teile berpr fen Sie die Futterh lse und die Aufnahme f r Elektrodenkappen tauschen Ungew hnlich starke Erhitzung Futterh lse MP Pistole oder O e 8 Ke 5 O O gt Ausbeulsterne sowie deren Ummantelungen Kein Schwei punkt Falsche Positionierung des berpr fen Sie Sitz und Kupferwinkels der Masseleitung Positionierung der Masse der Monopunktpistole entsprechendes Zubeh r locker 24 SPOT 10 000 9 PIKTOGRAMME AM F r die Entsorgung Ihres Ger ts gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Ger t nicht in Au enbereichen verwenden Ger t nicht ohne Schutz gegen N sse verwenden IP 21 Personen mit Herzschrittmachen m ssen w hrend Schwei arbeiten ausreichend Abstand halten und d rfen mit dem Ger t nicht ohne rztliche Zustimmung arbeiten Der elektrische Lichtbogen verursacht gef hrliche Strahlung f r Augen und Haut Sch tzen Sie sich 10 KONFORMIT TSERKL RUNG JBDC erkl rt dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Inverter Punktschwei maschine SPOT 10 000 C richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurde Niederspannungs Richtlinie 2006 95 CE in Anwendeung der Norm EN 62135 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Richtlinie 2004 108 CE in A
17. ein leicht entz ndliches Material in unmittelbarer N he befindet 2 Feuerl scher m ssen in Reichweite des Anwenders sein 3 Es darf nur bei ausreichend vorhandener Frischluft gearbeitet werden 4 Es darf nie an Brennstoff oder Schmiermittelbeh ltern geschwei t werden auch wenn die Beh lter leer sein sollten Es darf nie an Beh ltern die entflammbares Material enthalten geschwei t werden 5 Es darf nie in Bereichen gearbeitet werden wo entflammbares Gas oder entflammbare D mpfe jedweder Art gelagert werden ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT In der N he des Ger tes ist folgendes zu berpr fen Es d rfen sich keinerlei elektrische Kabel Kontrolllinien Telefonkabel Radios Fernseher Uhren Handys Magnetkarten PC s oder hnliche elektronische Ger te in unmittelbarer N he befinden Es d rfen sich keine Personen die medizinische Ger te wie z B Herzschrittmacher H rger te usw tragen in der N he aufhalten Zus tzliche Schutzeinrichtungen k nnen notwendig sein wenn mit mehreren Apparaten im selben Arbeitsfeld gearbeitet wird Zum Schutz der elektronischen Steuerger te vor berspannung beim Schwei en am Fahrzeug wird empfohlen Die Starterbatterie des Fahrzeugs ab zu klemmen Das Airbag Steuerger t vom Bordnetz zu trennen Alle weiteren elektronischen Steuerger te vom Bordnetz zu trennen oder sogar zu entfernen wenn sie sich in unmittelbarer N he der Schwei stelle befinden Diese
18. eld gedr ckt wird SPOT 10 000 DE MEHRFACH Modus In diesem Modus w hlen Sie Blechst rke und Blechtyp f r jedes Blech einer Zwei oder Mehrfachkombination separat durch Auswahl von Werkzeug Zangentyp oder Monopunktpistole MEHRFACH 0 6 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 5 23 3 0mm mm Blechtyp Beschichteter Stahl HSS Stahl UHSS Stahl BTH Stahl Mittels der HOCH und RUNTER Tasten w hlen Sie die Parameter f r die einzelnen Bleche aus Sind die entsprechenden Parameter hell hinterlegt lassen sich Blechst rke und Blechtyp mithilfe der und Tasten einstellen Um das 3te Blech zu aktivieren navigieren Sie durch dr cken der HOCH und RUNTER Pfeiltasten durch das Men bis die entsprechende Einstellung hell hinterlegt ist und nehmen dann die Einstellung vor Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen gibt die Maschine ein Tonsignal und die Meldung Anpressdruck zu niedrig aus bevor der Schwei punkt ausgel st wird Erneutes Dr cken der A Taste zwingt die Maschine den Schwei punkt mit dem vorhandenen Druck auszuf hren Liegt der Schwei strom w hrend der Schwei ung mehr als 6 unter dem Sollwert meldet die Steuerung Schwei strom zu niedrig sobald der aktuelle Schwei punkt beendet wurde Der Punkt muss kontrolliert werden Nach jedem Schwei punkt werden im Display des Ger tes die gemessenen Werte f r Schwei strom u
19. elm ig entl ftet bzw entw ssert werden Wartung des Generators Die Wartung und Reparatur des Stromgenerators kann nur von JBDC Fachleuten durchgef hrt werden Jedes Eingreifen einer dritten Person f hrt zum Verlust der Gew hrleistung Die Firma JBDC lehnt jegliche Verantwortung f r jeden Zwischenfall oder Unfall nach unbefugtem Eingriff ab Reiningung und Instandhaltung Schwei werkzeuge sind einem gewissen Verschlei ausgesetzt Um die optimale Leistung der Anlage zu gew hrleisten ist eine regelm ige Reinigung bzw Austauschen der Schwei elektroden Kappen unbedingt erforderlich Wenn das Ger t im Pneumatische Zange Modus verwendet wird berpr fen Sie regelm ig den Zustand der Elektroden kappen flach gerundet oder abgeschr gt Reinigen Sie die Kappen gegebenenfalls mit Schleifpapier feine K rnung oder ersetzen Sie Kappen Referenz am Ger t Auch bei Arbeiten mit der Pistole ist darauf zu achten dass so genannte Verbrauchsmaterialien Stern Kohleelektrode Punktelektrode usw rechtzeitig ausgewechselt werden Der Anti Staubfilter auf der R ckseite der Anlage muss ebenfalls gereinigt werden um das berhitzen des Generators zu vermeiden Austausch der Elektrodenkappe Um einen hochwertigen Schwei punkt zu setzen ist es n tig nach ca jedem 200sten Punkt die Elektrodenkappe zu wechseln Benutzen Sie hierzu den entsprechenden Elektrodenkappen Schl ssel Fetten Sie die Elektrodenkappen mit Kupferfett a
20. hilfe der HOCH und RUNTER Tasten w hlen Sie die Parameter f r die einzelnen Bleche aus Sind die entsprechenden Parameter hell hinterlegt lassen sich Blechst rke und Blechtyp mithilfe der und Tasten einstellen Zwei sek ndiges Dr cken der Taste wechselt zur ck in den STANDARD Modus ACHTUNG Schwei zange und Pistole werden beide ber ein und dieselbe Stromversorgung gespeist Deshalb muss das nicht verwendete Werkzeug in seiner Ruheposition an der Anlage angebracht sein Schwei zangenhalter seitlich Pistolenhalter am Portal Nichtbeachtung kann zu Besch digungen der Anlage f hren Zudem besteht Gefahr f r den Benutzer durch unkontrollierten Lichtbogen und Funkenflug SPOT 10 000 DE Fehler Management Ser Verschiedene Ereignisse k nnen zum Anzeigen einer FEHLER Fehlermeldung im Display f hren welche in 3 Kategorien unterteilt werden e Meldungen f r berhitzung des Systems Anpressdruck zu niedrig Schwei strom zu niedrig usw Diese Meldungen bleiben bestehen bis erneut eine Taste gedr ckt wird e Meldungen f r Fehlende Netzversorgung Phasenfehler berhitzung Unterversorgung mit Eingangsluftdruck IGBT bzw Leistungsteilfehler Mangelnde Ladung der Leistungskondensatoren e Der thermische berlastschutz arbeitet ber einen Temparatursensor auf der Diodenbr cke des Ger tes welcher bei berhitzung des Systems e
21. hwei en mit pneumatischer Zange Schwei en mit dem Sto punkter Pistole Anschwei en von Bolzen Nieten Unterlegscheiben Tannenbaumbolzen Ausbeulen von kleinen Besch digungen Beulen Dellen Hagelsch den ALLGEMEINES 1 Der Benutzer der Anlage sollte fachlich geschult sein 2 Wartung sowie Reparaturen d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 3 Der Anwender muss die Vorschriften der Automobilhersteller bez glich des Schutzes von Bordelektronik und Elektrikeinrichtungen beachten Airbag Bordcomputer usw 4 Die Druckluftzufuhr sollte vor Instandsetzung oder Reparaturen unterbrochen werden 5 Die Elektroden sowie andere Ger teteile k nnen nach mehrfacher Anwendung eine erh hte Temperatur aufweisen Dieser Zustand kann auch dann noch andauern wenn das Ger t bereits abgeschaltet ist Es besteht das Risiko von Verbrennungen 6 Die Anlage sollte regelm iger Wartung unterzogen werden ELEKTRIZIT T 1 Der Anwender hat sicher zu stellen dass der Schutzleiter angeschlossen und alle Kabelverbindung in einwandfreiem Zustand sind 2 Der Anwender hat sich zu vergewissern dass der Arbeitsplatz geerdet ist 3 Der Anwender darf die metallischen Teile w hrend des Schwei vorgangs nur mit ausreichender Schutzkleidung ber hren Die Bekleidung des Anwenders darf nicht feucht sein 4 K rperkontakt mit dem zu schwei enden Werkst ck ist zu vermeiden 5 Das Arbeiten mit dieser Maschine in sehr feu
22. ine entsprechende Meldung auf dem Display anzeigt Diese Fehlermeldungen blockieren die weitere Nutzung des Ger ts Strom zu niedrig FEHLER Liegt der Schwei strom w hrend der Schwei ung mehr als 6 unter dem Sollwert meldet die Steuerung Schwei strom zu niedrig sobald der aktuelle Schwei punkt beendet wurde Der Punkt muss kontrolliert werden Nach jedem Schwei punkt werden im Display des Ger tes die gemessenen Werte f r Schwei strom und Anpressdruck angezeigt bis ein neuer Punkt gesetzt oder eine Taste am Bedienfeld gedr ckt wird Kann das Ger t nicht den ben tigten Strom liefern erscheint die folgende Anzeige lt Der Schwei punkt wird nicht ausgel st solange die Fehlerquelle nicht behoben wird Schwei strom unzureichend Unzureichender Luftdruck Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen gibt die Maschine ein Tonsignal und die Meldung Anpressdruck zu niedrig aus bevor der Schwei punkt ausgel st wird Erneutes Dr cken der A bzw B Taste zwingt die Maschine den Schwei punkt mit dem vorhandenen Druck auszuf hren Ist der gemessene Elektrodenanpressdruck zu niedrig wird folgende Fehlermeldung ausgegeben Druck unzureichend FEHLER 13 85 88 13 2 3 13 05 88 13124 Druck unzureichend I ans 6 5 F 438 Anpressdruck zu niedrig 1 320 a 10 SPOT 10 000 DE Schwei punktz hler Der Schwei punktz hler berwa
23. n Elektrodenkappe Typ A Art Nr 049987 Elektrodenkappe Typ F Art Nr 049970 Schr ge Elektrodenkappe Art Nr 049994 Es sind verschiedene Kombinationen m glich ACHTUNG Die Elektrodenkappen m ssen einander exakt gegen berstehen Sollte dies nicht der Fall sein justieren Sie bitte die Elektrodenarme erneut 5 Auswechseln Einstellung der Elektrodenarme Seite 19 und 20 18 SPOT 10 000 Austausch und Einstellung des Elektrodenarmes C Zange Vor dem Auswechseln der Elektrodenarme achten Sie bitte auf den folgenden Ablauf 1 Schalten Sie die Maschine ab 2 L sen Sie den Justierhebel A und die 3 Arretierschraube 4 Nehmen Sie den Arm ab Achten Sie darauf dass die Schraube nicht verloren geht C 5 Tragen Sie Fett auf die Aufnahmen der Arme auf bevor Sie ihn einsetzen Kupfer Schmierfett Art Nr 050440 6 Drehen Sie die Schraube zur Fixierung des Armes an B 7 Drehen Sie den Justierhebel fest Einstellung des beweglichen Pols der C Zange Gehen Sie wie folgt vor 1 Sie den beweglichen Pol indem Sie Justierhebel und R ndelmutter l sen A 2 Positionieren Sie den beweglichen Pol mit Hilfe der Elektrodenverl ngerung B 3 Der Abstand der beiden Elektrodenkappen C sollte ca 10mm betragen 4 Fixieren Sie den bewegelichen Pol indem Sie Justierhebel und R ndelmutter anziehen A Armytypen f r C Zange CG KH RC3 I 34 A
24. nd Anpressdruck angezeigt bis ein neuer Punkt gesetzt oder eine Taste am Bedienfeld gedr ckt wird Zwei sek ndiges Dr cken der Taste wechselt zur ck in den STANDARD Modus Gysteel Modus Der Gysteel Modus ist optional Er kann im Einstellungsmen aktiviert werden Dr cken Sie zwei Sekunden auf die MODE Taste Gysteel Modus EIN AUS um dieses Men zu aktivieren Dieser Gysteel Modus ist hnlich dem STANDARD Modus wobei hier der Anwender den Re Wer des Materials direkt eingibt und sich daraus der Materialtyp ergibt Der Re Wert kann durch einen H rtepr fer wie den GYSTEEL VISION ermittelt werden Re 1 10 entspricht milden St hlen Re 11 18 entspricht HSS St hlen Re 19 35 entspricht UHSS St hlen Re 36 99 entspricht BTR St hlen L Blechst rke 0 6 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 5 3 0mm ze Armtyp und l nge Mittels der HOCH und RUNTER Pfeiltasten navigieren Sie durch das Men Blechst rke Armytyp um mit den und Pfeiltasten die korrekte Einstellungen vorzunehmen Die A Taste der Zange schlie t die Zange und l st die Schwei ung aus Zwei sek ndiges Dr cken der Taste wechselt zur ck in den STANDARD Modus SPOT 10 000 DE EXPERT Modus Der EXPERT Modus erm glicht dem Anwender alle Parameter selbst zu w hlen und beispielsweise nach KFZ Herstellervorgaben einzustellen Die hier vorgeschlagenen Paramete
25. nwendung der Norm EN 62135 2 Maschinen Richtlinie 2006 42 EC in Anwendung der Norm EN 60204 1 11 GARANTIEBEDINGUNGEN Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt JBDC ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 25 U u 12 SCHALTPLANE SPOT 10 000 C 55 DNV IE s
26. nzahl wird angezeigt max 13 Mittels der und Pfeiltasten k nnen Sie die Seiten wechseln Mit den HOCH und RUNTER Pfeiltasten k nnen Sie die verschiedenen Jobs ausw hlen Die MODE Taste erm glicht es die ausgew hlte Reparaturreihenfolge JOB anzuzeigen 2 22704708 17 18 8 F F F 1 2 Mittels der MODE Taste verlassen Sie den Berichtansichts Modus e Die Verwaltungsbibliothek der SD Karte erm glicht die Verwaltung der SD Karten deren Speicherkapazit t gr er als 2 GB ist e F r jede Reparaturreihenfolge JOB existiert eine Berichtdatei xxx dat mit xxx ID von 001 bis 100 In jedem Bericht k nnen maximal 500 Schwei punkte abspeichert werden e Auf dem Display werden die Namen der Reparaturreihenfolge JOB und des Anwenders angezeigt Die Seitenzahl erscheint oben links e Die gesamte Reparaturreihenfolge JOB ist in der Datei catalog GYS abgespeichert Diese Datei enth lt die Gesamtzahl der Reparaturreihenfolgen JOBS sowie deren Namen und die der Anwender e Es gibt maximal 100 Reparaturreihenfolgen JOBS Benutzerdefinierte Parameter speichern Die Speicherung von benutzerdefinierten Parametern f r zwanzig verschiedene Nutzer erm glicht die Festlegung von individuellen Parameters tzen in entsprechender Anzahl In jedem Profil werden Werkzeug Armtyp Schwei strom und zeit sowie Anpressdruck gespeichert Die Taste speichert die Einstellungen des EXPERTEN Mod
27. om Z saloA IO BESI Y ETA 1 au 66075 01615 si LJ 506165 1892 18656 S60ES LOSLEN addeu e de EZ 5 3131 4 870167404 N 2 gt adden 2824 23 age 13101514 2 M zung Als 431402 3 18 2 10676 2 gt un 7113 101514 2 11186 44 9 2 addeu LI ees gt 5 3DNId 2 un 2 adden 99 4 2 ta l 205184 z 105184 YOLDVLNOD un 8 180 6 1 1041014 5 3dWOd 4 ZHOLOV LNO2 10de3 1 Nhueno Lo Q HION 12016 NY m 61096 2 18 75056 LU3WYO 45 1 5096 HION LAIG TU3WYOJSNVUL 24 Lage LYOLDVLNOD Inapuofsip 26
28. r Felder obligatorische Felder umzuwandeln Dr cken Sie bitte zwei Sekunden die MODE Taste um dieses Display zu verlassen Anschlie end k nnen Sie die SD Karte die die Programme beinhaltet wieder in den SD Kartenleser einlegen SPOT 10 000 Liste der Display welche die Eingabe einer Reparaturreihenfolge JOB erm glichen Wenn bereits eine Reparaturreihenfolge JOB angelegt wurde kann sie auf der Inverter SPOT 10000 nicht ge ndert oder gel scht werden Benutzen Sie die SPOT SAVE Software f r PC um die Reparaturreihenfolge JOB zu l schen Es ist m glich maximal 100 Reparaturreihenfolgen JOBS auf der SD Karte zu speichern Display Reparaturreihenfolge JOB Display Anwender Identifikation Mit den LIN KS und REC HTS Pfeil tast en k n nen Sie den Curser in das Feld bewegen Mittels der HOCH und RUNTER Pfeiltasten k nnen Sie die Buchstaben oder die Ziffern ndern Dr cken Sie bitte kurz auf die ESC Taste um das Feld zu l schen Die MODE Taste erm glicht es durch die Felder zu scrollen um diese zu ndern oder zu lesen Display Registrierung Display Fahrzeug Marke OPTIONAL KFZ Kennzeichen OPTIONAL Display Fahrzeug Modell OPTIONAL Display Fahrgestellnummer OPTIONAL SPOT 10 000 DE Katalog Die View Taste erm glicht das Durchbl ttern der Reparaturreihenfolgen JOBS gt Das KATALOG Display wird angezeigt 1 Die Seite
29. r sind analog zu den im STANDARD Modus automatisch gew hlten Einstellungen angefangen mit dem Schwei strom Mittels der HOCH und RUNTER Pfeiltasten navigieren Sie durch mope EXPERT e das Men um mit den und Pfeiltasten die korrekte Einstellung vorzunehmen Schwei strom in kA 2 0 bis 10 0 in Schritten von 100 Schwei zeit in ms von 100 bis 850 ms in Schritten von 10ms Anpressdruck in daN von 100 bis 300 daN in Schritten von 5 daN Armtyp und l nge in mm Ist der Eingangsluftdruck zu niedrig um den korrekten Elektrodenanpressdruck zu erzeugen gibt die Maschine ein Tonsignal und die Meldung Anpressdruck zu niedrig aus bevor der Schwei punkt ausgel st wird Erneutes Dr cken der A Taste zwingt die Maschine den Schwei punkt mit dem vorhandenen Druck auszuf hren Pression 6 Sbar Liegt der Schwei strom w hrend der Schwei ung mehr als 6 unter dem Sollwert meldet die Steuerung Schwei strom zu niedrig sobald der aktuelle Schwei punkt beendet wurde Der Punkt muss kontrolliert werden Nach jedem Schwei punkt werden im Display des Ger tes die gemessenen Werte f r Schwei strom und Anpressdruck angezeigt bis ein neuer Punkt gesetzt oder eine Taste am Bedienfeld gedr ckt wird Zwei sek ndiges Dr cken der Taste wechselt zur ck in den STANDARD Modus SPOT 10 000 DE Beschreibung Monopunktpistole Verbinden Sie den Kupferwinkel mit dem Kabelschuh der Ma
30. rmen F max bei 120 daN 8 Bar 23 SPOT 10 000 8 FEHLER URSACHE L SUNG URSACHE Ungen gende Vorbereitung des berpr fen Sie die Werkst ckes Oberfl chenvorbehandlung Elektrodenkappen Elektrodenkappen tauschen bzw verschlissen Der eingesetzte Elektrodenarm entspricht nicht dem am Ger t eingestellten Arm berpr fen Sie den Unzureichender Anpressdruck Eingangsluftdruck min 7 bar Der Schwei punkt brennt durch Elektrodenkappen Elektrodenkappen tauschen bzw verschlissen das Werkst ck Ungen gende Vorbereitung des berpr fen Sie die Werkst ckes Oberflachenvorbehandlung FEHLER Der Schwei punkt wurde nicht bzw nicht korrekt ausgef hrt Einstellung des Elektrodenarm am Display korrigieren Schwei zangen Pr fen Sie Netzanschluss und Netzanschlussproblem Stabilit t des Stromnetzes Mangelnde Schwei leistung der Elektrodenkappen verschmutzt bzw verschlissen 5 Tabelle Erhitzung der Zu intensiver Einsatz der Anlage Zangen Seiten 19 und 20 Die Maschine schaltet sich in den 9 thermischen Uberlastmodus Unzureichende K hlung und oder berpr fen Sie den Luftdruck Eingangsluftdruck min 7 bar Schlechter Kontakt der berpr fen Sie den Kontakt Kupferplatte der Masseleitung der Masseklemme Mangelnde Schwei leistung der Futterh lse MP Pistole oder Ziehen Sie Futterh lse bzw Monopunktpistole entsprechen
31. s Produkt ist konzipiert um in einem industriellen oder beruflichen Umfeld verwendet zu werden In einen anderen Umfeld w rde es schwieriger sein die elektromanetische Vertr glichkeit sicherzustellen SPOT 10 000 DE 2 BESCHREIBUNG DER ANLAGE Frontseite SD Kartenleser Display zur Anzeige der Parameter und Einstellungen GYSTEEL R ckseite 32A D Kurve Einschalter Pneumatische Filtereinheit R ckstromschalter Verbindung zum pneumatischen System C Zange C Arm A Schlie en Schwei en Justierhebel des Entriegelung des beweglichen beweglicher Pol Poles manuell verstellbare Pol ffnung Schraubverschluss erm glicht Rotation und Austausch des C Armes SPOT 10 000 C DE 3 EINRICHTUNG DER ANLAGE Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme sind einige Kontrollen notwendig um die volle Funktion der Anlage sicher zu stellen Um eine Kontrolle durchzuf hren gehen Sie bitte wie folgt vor Spannung der Stromleitung muss 400V betragen mit einem R ckstromschalter 32 A tr ge Kurve oder Neoz Sicherung aM Typ Kontrollieren Sie den Kabelquerschnitt der zur Anschlussstelle geht 4x6 mm Wenn die Stromleitung vom Sicherungskastens l nger als 10m ist sollte der Querschnitt 10 mm betragen Bei Einsatz von Verl ngerungskabeln sollte 6mm Querschnitt verwendet werden 10mm wenn die Stromleitung Verl ngerungskabel mehr als 10m lang sind
32. sseleitung e Befestigen Sie die Masseklemme am Werkst ck m glichst in der N he der zu bearbeitenden Stelle Befestigen Sie beim Monopunktschwei en mit der Pistole die Masse immer am Unterblech damit sichergestellt ist dass der Schwei strom durch beide Bleche flie t e W hlen Sie das Werkzeug MONOPUNKTPISTOLE mithilfe der Taste oder durch Bet tigen des Pistolentasters aus e Automatisch wird der STANDARD Modus mit den Einstellungen f r das Schwei en von Ausbeulsternen gestartet A Entfernen Sie immer erst den Schlaghammer von der Pistole wenn Sie diese in den Ausleger h ngen move NORMAL 23784788 17 16 mope EXPERT 21704708 17 87 6 8 HD ai DH ETOILE Pression 7 5 Die Monopunktpistole kann sowohl im STANDARD als auch im EXPERTEN Modus verwendet werden Im STANDARD Modus ist die maximale Blechdicke auf 1 5mm begrenzt wohingegen der EXPERTEN Modus die Leistung auf einen Maximalwert von 9 0 kA und 600 ms limitiert Mit der Monopunktpistole k nnen eine Reihe von weiteren Werkzeugen f r z B diverse Ausbeularbeiten genutzt werden Schnellausbeulhammer Stern Anschwei en von Welldraht Ausziehbits von Scheiben Nieten Bolzen Muttern Rollnaht Schwei en Schrumpfen Tempern H rten Kohleelektrode Mittels der HOCH und RUNTER Pfeiltasten navigieren Sie durch das Menu um mit den und Pfeiltasten die korrekte Einstellung vorzunehmen Mit
33. st der Bericht Modus angew hlt l scht zweimaliges kurzes Dr cken der Taste den aktuell ausgew hlten Bericht Ist der Modus Speicherung der Parameter angew hlt l scht einmaliges kurzes Dr cken der Taste die aktuell ausgew hlten Parameter 2 Speichern von Berichten Eine ausf hrliche Beschreibung zu dieser Funktion finden Sie in einem separaten Kapitel dieser Betriebsanleitung Die BERICHT Taste H dient zur Aktivierung Deaktivierung der Berichtsfunktion Die ANZEIGE Taste gt geschwei ten Punktfolge 3 Nutzung der erweiterten Modi Die MODE Taste l sst die Steuerung zwischen 3 verschiedenen Parametereinstellungsmodi wechseln STANDARD MANUELL MEHRFACH L ngeres Dr cken der MODE Taste aktiviert den Konfigurationsmodus Dieser Modus erm glicht die Auswahl der Sprache die Einstellung des Datums und die Aktivierung des Alarms niedriger Schwei strom oder niedriger Luftdruck Mit den vertikalen Pfeilen lassen sich die Werte aktiviert die Anzeige der ndern oder ausw hlen die und Tasten erh hen bzw verringern den ausgew hlten Wert Speicherung von selbst erstellten Parametern Mit der SPEICHERN Taste kal legen sie die im Expert Modus selbst erstellten Parameter im Ger tespeicher ab Modus Blechst rke Schwei strom Schwei zeit Anpressdruck Die AUFRUF Taste V legt die abgespeicherten Parameters tze wieder in den Arbeitsspeicher und stellt alle
34. us Schwei strom Schwei zeit Anpressdruck Es werden alle zwanzig Benutzerprofile mit K rzel z B bzw angezeigt sofern diese noch nicht belegt sind Uber die Tasten HOCH RUNTER wird das K rzel angew hlt W hlen Sie ein bereits vorhandenes K rzel werden die alten Daten berschrieben Die E Taste erm glicht den Aufruf von bereits gespeicherten Profilen Die Wahl eines leeren Platzes hat keinerlei Auswirkung Um das Programm zu deaktivieren dr cken Sie die Taste Mit der MODE Taste verlasen Sie das Men wieder Sie kehren dann wieder in den EXPERTEN Modus mit gespeichertem Parameter und Werkzeug zur ck Um ein Programm zu deaktivieren ndern Sie einfach einen eingestellten Parameter in einem der drei Modi Standard Expert oder Mehrfach oder wechseln Sie das Werkzeug Zange oder Pistole durch Dr cken der Taste 14 SPOT 10 000 SD Karte Art Nr 050914 Die SD KARTE Karte erm glicht dem Anwender Daten von der Maschine zum PC und zur ck zu bertragen Speichern und Archivieren von Schwei daten z B zur Sicherung und als Nachweis gegen ber Versicherungsgesellschaften Update von Schwei parametern und Programmen Hinzuf gen von neuen Sprachen f r die Anwenderf hrung Die hierf r ben tigte Software wird Ihnen zusammen mit einer Kopie der Betriebsanleitung auf der im Lieferumfang enthaltenen SD Karte mitgeliefert FEHLER ES EE Der Speicherplatz der Karte erl
Download Pdf Manuals
Related Search