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DiversaCut SPRINT® Würfelschneidemaschine Betriebsanleitung

1. ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 SANFTANLAUF DIP AUSLAUFRUTSCHE TR GERGEH USE SCHALTER TABELLE a LEITUNGS KABEL SICHERHEITSVERRIEGELUNG LEITUNGS KABEL SICHERHEITSVERRIEGELUNG NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER sp 9 10 44 12 13 14 15 16 OFF Urschel Laboratories Inc Betriebsanleitung Seite 10 36 10 42 Elektrische Schaltpl ne Schaltplan f r aktuelle Elektrische Ausr stung 80372 Nachtrag nderung SCHALTPLAN DURCH DIE T R HAUPTSCHALTER 1 ne TEILENR 80373 DISC 1 DISC 2 FU1 SANFTAN 111 211 311 LAUF 1T1 211 211 1 d Lei e 22 cl 32 Lean 212 MOTOR BR L 113 213 173 273 2T1 e PE FU2 212 FU1 A 412 A 1 1 2 HP 1 125 kW FU3 A 3 PHASEN 900 60Hz 7 sova FLA 750 UMin 2 50 Hz 1 X1 24VAC ovac 5 RESET 6 24 e 2 SANFTANLAUF KONTROLLE Y 6 A1 2 2 SANFTANLAUF el FEHL
2. 5 2 Omen der S chutzvorrichtUngen sense 5 3 Lage der Schutzvorrichtungen und Offnungssequenz berpr fen der Schutzvorrichtungen 5 4 Reinigung T gliche Reinigungsverfahren 5 6 Sicherheitsaufkleber Anbringen der Sicherheitsaufkleber 5 7 Empfohlenes Schmiermittel Schmierstellen Schmierungszeitplan Motorschmierung 4 5 8 Urschel Laboratories Inc Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung Sichern gegen Wiedereinschalten und Sicherheitsvorkehrungen vor Wartungsbeginn A WARNUNG Befolgen Sie stets das Verfahren zur Frei schaltung und Sicherung bevor Sie Schutz vorrichtungen ffnen oder mit Wartungsar beiten beginnen Den Hauptschalter nicht zu verriegeln und zu sichern k nnte zu einem versehentlichen Maschinenstart und schweren Verletzungen f hren 1 Falls die Maschine l uft dr cken Sie den Stopp Taster 1 2 Drehen Sie den Stromhauptschalter Griff 2 auf O OFF AUS und verriegeln Sie ihn Der Schalter befindet sich am Schalt schrankgeh use Verwenden Sie das auf der Abdeckung befestigte Vorh nge schloss 3 um den Schalter zu sichern i oder sichern Sie den Schalter entsprechend der Richtlinie Ihres Werkes f r Energiefrei 9 schalt und Sicherungsverfahren 3 berpr fen Sie dass die Maschine nicht startet Warten Sie bis rotierende Teile in der
3. 10 40 Sicherungen und berlastungsrelais 10 42 Abmessungszeichung ana 10 43 Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Sicherheit Zweck und Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel bietet detaillierte Infor mationen zum sicheren Gebrauch dieser Maschine Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden Themen Inhalt Seite Regeln f r den sicheren 11 Freischaltverfahren und Sicherung 1 3 Sicherheitsaufkleber ENEE 1 4 elle el 16 Sicherheitssystemtest Testen von zentralen Sicherheitsverriegelungen sowie Riemenschutzsensor 1 8 Regeln f r den sicheren Betrieb A WARNUNG A GEFAHR Jede Person die diese Maschine betreibt 3 F hren Sie NIEMALS Ihre Hand oder reinigt repariert justiert installiert deren Betrieb beaufsichtigt oder diese Maschine auf beliebige Weise verwendet muss alle in dieser Betriebsanleitung vorgeschriebe nen Sicherheitsregeln und Funktionsprinzi pien kennen und befolgen 1 Diese Maschine enth lt scharfe Messer und rotierende Teile Betreiben Sie diese Maschine niemals wenn eine Schutzab deckung oder eine Schutzvorrichtung 5 ge ffnet entfernt oder modifiziert wurde da dies zu schweren Verletzungen oder Amputation f hren kann 2 Scharfe Kanten und Quetschkanten lie gen frei wenn Schutzvorrichtung
4. CR1 et 2 Q I 23 24 18 19 2 FUN ENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 Lan A j RI 1 ki 20 21 2 CR1 a 1 2 2 8 1 1 ZENTRALE ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 AUSLAUFRUTSCHE TR GERGEH USE LEGENDE LEITUNGS KABEL SICHERHEITSVERRIEGELUNG LEITUNGS KABEL SICHERHEITSVERRIEGELUNG BESCHREIBUNG SYMBOL NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER KABELNUMMER KLEMMENLEISTER 8 STILLSTANDSMONITOR Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Schaltpl ne aktuali sierte Informa tionen SCHALTPLAN 80052 Diese schematische Darstellung war vor Schaltplan 80169 in Verwendung HAUPTSCHALTER 1 DURCH DIE T R
5. Einstellklappen Auslassverl ngerungen Pos 1 und 4 Auslassverl ngerungen 1 4 1 2 verwenden Sie 10311 Passstift 1 4 x 3 8 Edelstahl F r alle ande ren Auslassverl ngerungen verwenden Sie die aufgef hrten 10221 Passstifte Bei Verwendung der Pos 3 und 6 Auslassverl ngerung 3 4 1 19 1 25 4 mm ersetzen Sie Pos 8 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 3 8 mit 10425 Zylinderkopfschraube 5 8 _ oO _ Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter Folgende Teile hinzuf gen 80247 Einschub Scheibenmesser tiefe Welle ungef hr 1 5 x tiefer als die Standard Welle 80248 Scheibenmesserhalter tiefe Welle ohne Schlitze mit Zufuhrspindel zu verwenden Verwenden Sie 80247 und 80248 zusammen 80236 Einschub Scheibenmesser Wellenschliff unten dargestellt 6 ma 80362 Scheibenmesser Glattschnitt ohne Schlitze einteiliges Messer Verwendung ohne Rundmesser nur mit Querschnittmessern zu verwenden Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Nachtrag fand 10 15 Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter Fortsetzung Der in der unten stehenden Tabelle in Fettschrift gezeigte Text weist auf nderungen und Erg nzungen in der Tabelle hin Scheibenmesserhalter reduzierter Schlitzabstand RCL Diese Messerhalter reduzieren den Abstand zwischen Querschnittmessern und der unteren Kante des Scheibenmessers die als Schneidkante der Querschnittmesser dient auf G
6. Kapitel 1 Sicherheit Wenn die Maschine startet ist der Stromkreis der zentralen Sicherheitsverriegelung ausgefal len Dr cken Sie den Stopp Taster schalten Sie ab sichern Sie die Stromquelle und schlie Ben Sie die Beschickungsabdeckung Rufen Sie einen qualifizierten Elektriker damit dieser den Fehler umgehend lokalisiert und repariert Wiederholen Sie den Test f r die Verriegelung auf der aufklappbaren R ckabdeckung Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Testen der zentralen Sicherheits verriegelungen und Riemen schutzsensor und ausl ser Fortsetzung von vorheriger Seite 4 Testen Sie den internen Riegel in der zentralen Sicherheitsverriegelung Dr cken Sie bei geschlossener und verriegelter Zufuhrabdeckung den Start Taster und hal ten Sie f r 2 Sekunden Die Maschine sollte starten L sen Sie den Riegel auf der Zufuhrabdeckung und versuchen Sie diese zu ffnen ohne Gewalt Die Abdeckung sollte sich nicht ffnen Befestigen Sie den Riegel wieder Wenn Sie die Abdeckung ffnen k n nen hat die zentrale Sicherheitsverriege lung versagt Dr cken Sie den Stopp Taster schalten Sie die Stromquelle frei und sichern Sie und schlie en Sie die Zufuhr abdeckung Rufen Sie einen qualifizierten Elektriker um den Fehler umgehend zu lokalisieren und zu reparieren Wiederholen Sie den Test f r die Verrie gelung auf der abklappbaren R ckabde c
7. Abstreiferkamm 1 befestigt auf der Einstellklappe 2 N N un A 2 DI e sekund rer Abstreiferkamm 3 I befestigt auf dem Rundmesserspindeltr ger 4 Abstreiferkamm 1 und sekund rer Abstreiferkamm 3 Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Abstreiferk mme Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung Abstreiferk mme f r Scheibenst rke von 3 32 5 8 2 16 mm Montage auf Einstellklappe 1 s Tbale 1 Abstreiferkamm 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf O 2 80198 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 0 1 4 0 6 mm Scheibenst rke einschl Pos 4 10311 Passstift 1 4 x 3 8 Edelstahl 80199 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 1 4 7 16 6 13 mm Scheibenst rke einschl Pos 6 10221 Passstift 1 4 x 1 2 Edelstahl 80200 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 7 16 5 8 13 19 mm Scheibenst rke einschl Pos 8 10221 Passstift 1 4 x 1 2 Edelstahl 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf 80201 Ausgleichsstreifen 0 048 1 22 mm Abstreiferzwischenst ck 80202 Ausgleichsstreifen 0 077 1 96 mm Abstreiferzwischenst ck Abstreiferk mme f r Scheibenst rken von 5 8 1 16 25 mm befestigt auf dem Rundmesserspindeltr ger 12 1 s Tablle
8. Siehe Sicherungen und berlastungsrelais auf den folgenden Seiten Wenden Sie sich an Urschel Zu den elektrischen Ausr stungen geh ren auch Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Siehe folgende Seiten Urschel Laboratories Inc Nachtrag nderung 10 40 Schaltpl ne Schaltplan f r fr here Elektrische Ausr stung 80325 SCHALTPLAN DURCH DIE T R HAUPTSCHALTER 1 HAUPTSCHALTER 2 TEILENR 80169 DISC 1 DISC2 gt Rz 2222 gt 1 2L1 z 3L1 2 111 Be Ss 112 212 e 6 3L2 dp e 1T2 Bu oT m e FU2 gu EU A 411 412 1 5 HP 1 13 KW 2 3 PHASEN FU3 A 900 UMin 60Hz 750 UMin 50 Hz F L A 24 VAC OVAC FU3 1 1 2 MASCHINEN PILZ KOPF STOPP Funk MASCHINEN VIRIIEGELUNG 2 FLINK i CR1 OL1 ya Na al ei LE Tta MZH HAUPTSCHALTER 2 HILFSKONTAKT 7 2 RIEMENSCHUTZ 1M FU4 OEE a S cn 2 KE el S 11 51 5 1 lt lt 18 CR1 41 o 23 dP 24 o Ab 1 20 CR 13 dp 14 Zb PILZ STILL KLEMMENBL CKE SIND IN NUMMERIERTEN BOXEN SICHERHEITSVERRIEGELUNGS SCHALTER 1 VERDRAHTUNGSTABELLE LEITUNGS NUMMER KAEA NUMMER KLEMMENNUMMER Urschel Laboratories I
9. DiversaCut SPRINT Wurfelschneidemaschine Betriebsanleitung Sicherheit 7 Allgemeine Informationen Aufstellung der Maschine Betrieb Warung una R Wartung und Reinigung 99 Maschinenausstattung Instandhaltung und Reparatur Elektrische Ausr stung St rungsbeseitigung Teileliste Urschel Laboratories Inc Dieser Nachtrag steht am Beginn dieser Betriebsanleitung um den Benutzer auf Anderungen im Inhalt der Betriebsanleitung aufmerksam zu machen Die Seitennummern des Nachtrags weisen das Pr fix A auf DiversaCut SPRINT W rfelschneidemaschine Nachtrag zur Betriebsanleitung L2253 Ge ref 2151 Publication Number L2489 JAN 13 ref 2401 supersedes L2254 2 2 L rmemission Der in diesem Nachtrag beschriebene Riemenscheiben Wechsel hat Auswirkungen auf den L rmpegel Bei Verwendung der Riemenscheiben 80275 80276 80277 und 80278 sowie der Querschnittspindel Baugruppe 80278 2 4 mm 3 32 wird die Maschine bei h chster Geschwindigkeit ungef hr 95 dB A erreichen 5 8 Routinem ige Wartung und Reinigung Schmierungszeitplan Die Schmiernippel an der Vorderseite des Tr gergeh uses sind f r das Schmieren von Spindeln mit abgedichteten Lagern Schmieren Sie diese Spindeln nicht zu exzessiv Zuviel Schmierfett kann zu Hitzeentwicklung und zum Ausfall mechanischer Teile f hren Schmieren Sie jeweils mit 1 2 Pumpst en nach etwa 75 100 Stunden Betriebszei
10. AEIR EEE RIEMENSCHUTZSENSOR 630 FLINKE SICHERUNG 7 Li 16 Np 17 FU4 CR1 CR1 i ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 20 21 OCA 2 1T3 1T2 1T3 111 1T2 Wenn der Stopp Taster gedr ckt ist Diese Aktion entfernt die Spannung von CR1 und 1M wodurch diese entregt werden 1 und 1M kehren nun in den auf dem Schaltplan gezeigten Status zur ck Der Motor geht sofort in den Leerlauf Der leerlaufende Motor generiert weiterhin Spannung die Stillstandsmonitor Kontakte ver ndert den Status nicht 111 Sobald Stillstand erreicht wurde wechseln die Ausgangskontakte die die zentrale Sicherheits verriegelung kontrollieren in einen geschloss enen Zustand Die CR1 Kontakte waren bereits geschlossen als der Stopp Taster gedr ckt wurde Die Magnetspule der zentralen Sicherheitsverriegelung wird erregt sobald die Kontakte des Stillstandsmonitors schlie en Dies l sst die LED der zentralen Sicherheitsverriege lung aufleuchten und erlaubt das ffnen der Schutzvorrichtung Urschel Laboratories Inc Leerseiste Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Zweck und Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men
11. 1 Schneidkammer 2 Einstellklappe 3 Mitnehmertrommel 4 Scheibenmesser 5 Rundmesserspindeltr ger und Spindel 6 Abstreiferkamm 7 Querschnittspindel Entfernen des Rundmesserspindeltr gers 1 Drehen Sie die Schneidkomponenten von Hand verwenden Sie die auf der vor herigen Seite gezeigte Methode bis die Linie am Ende der Rundmesserspindel 8 mit der Linie des Rundmesserspindeltr gers 9 ausgerichtet ist Die offene Seite der Antriebskupplung 10 muss nach au en zeigen siehe obere Abbildung auf der folgenden Seite Dies ist zu sehen wenn man in die ffnung zwischen Rund messerspindeltr ger und Tr gergeh use schaut 2 Entfernen Sie den Rundmesserspindel tr ger Entfernen Sie die beiden Siche rungsmuttern 11 und ziehen Sie den Rundmesserspindeltr ger gerade heraus und von den Befestigungsst ben 12 herunter Die Halterung enth lt die Quer schnittspindel Baugruppe Platzieren Sie die Baugruppe an einem sicheren Ort A VORSICHT Tragen und lagern Sie den Rundmesser spindeltr ger und die Rundmesserspindel immer so dass freililegende Messerkanten kein Sicherheitsrisiko darstellen Urschel Laboratories Inc Zusammenbau des Rundmesserspindeltr gers 1 Inspizieren Sie die Antriebskupplung 1 Inspizieren Sie periodisch die Befestigungs schrauben der Antriebskupplung Die Befestigungsschrauben m ssen vollst ndig angezogen sein Inspizieren Sie die eckige ffnung in
12. ffnung Sechskantschraube 80022 Haltevorrichtung Einstellklappenjustierung 10047 Sechskantschraube 5 16 18 x 1 Edelstahl 10014 Sicherungsscheibe 5 16 Edelstahl 53510 Handknopf Scheibenf hrungseinstellung einschl Pos 42 amp 43 53511 Nylon Einsatz 10414 Stellschraube 10 24 x 3 16 flach PT Edelstahl 17021 Sph risches Lager 53509 Lagerhaltestopfen 80027 Einstellbolzen Einstellklappe 3 8 16 x 3 80150 Einstellmutter Einstellklappe 80023 Stift Einstellklappenjustierung 10391 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd flach 80028 Anzeigearm 10224 Sechskantschraube 10 24 x 1 4 Edelstahl Siehe Einstellklappen Auslassverl ngerungen Siehe Abstreiferk mme Siehe Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter Siehe Rundmesserspindeltr ger und Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Siehe Querschnittspindel Baugruppe Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Schneidwerkzeug f r Scheiben und Streifenschnitt Nur Scheibenschnitt Streifenschnitt mit der Rundmesserspindel Streifenschnitt mit der Querschnittspindel Urschel Laboratories Inc Teileliste Schneidwerkzeug f r Scheiben und Streifenschnitt Kapitel 10 Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung Scheibenschnitt 1 1 Scheibenmesserhalter 2 1 Einschub Scheibenmesser 3 1 80233 Innere F hrung nur Scheibenschnitt 4 2 10110 Zylinderkopfschr
13. Das Kapitel St rungsbeseitigung enth lt L sungen f r Probleme mit der Produktaus Inhalt Seite gabe mechanische St rungsbeseitigung und ge elektrische St rungsbeseitigung Dieses Kapi Die W rfel sin nicht gleichm ig ss 9 1 tel richtet sich als Leitfaden an geschultes E E 92 Wartungspersonal Ger usche und L rm kommen aus der Maschine die auf ein mechanisches Problem hinweisen k nnten Problem Raues metallisches Schleifger usch 9 2 Problem Regelm iges oder zeitweiliges Klicken 9 2 Problem Unregelm iges Klapperger usch 9 2 Elektrische Ausr stung und Motor Problem Maschine startet nicht ua 9 3 Problem Beschickungsabdeckung ode R ckabdeckung 555 9 8 Problem Motor berlastet h ufig Motor berschreitet seine Leistung in Ampere bei 5 9 10 Problem Die Maschine stoppt nicht wenn der Stopp Taster 9 11 Problem Langsamer schleppender Betrieb 9 12 Problem Schneidwerkzeuge sind weiter in Bewegung obwohl eine Schutzvorrichtung ge ffnet 15 9 12 Problem Der Leuchtmelder leuchtet nicht auf wenn die Gr e oder Form des Schnitts fastlega satanen aa 912 Problem Die W rfel sind nicht gleichm ig Ursache Beseitigung Messer sind En Messer m ssen korrekt gesch rft oder ausgetauscht werden gesch
14. Urschel Laboratories Inc 27 Nachtrag Optionales Wasserspr hsystem Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 42477 Wasserspr hsystem einschl Pos 1 7 1 53545 Ventil Kugel 1 53547 Rohrnippel 1 4 x 1 1 2 lang Edelstahl 1 53548 T Verbindungsst ck Edelstahl 1 42480 Rohrnippel 1 4 x 3 lang Edelstahl 1 53549 Winkelanschluss 90 Edelstahl ii 42497 Unterlegscheibe Teflon 50 innen x 75 au en x 031 2 53550 Flachstrahl D se 80 Edelstahl OO Verwenden Sie die Teflon Unterlegscheiben zwischen dem T Verbindungsst ck dem 90 Winkelanschluss und der Zufuhrabdeckung Verwenden Sie zwischen 0 und 2 Unterlegscheiben f r beide T St cke und dem 90 Winkelanschluss so dass die Flachstrahl D sen fest im T St ck sitzen und korrekt ausgerichtet sind ZUERST INSTALLIEREN Wee W I 2 Le e 3 00 lt lt 76 2 mm 8 35 64 1 75 546 13 9 MM 44 4 EI deg LOCHER ea AUF DEM pds 7 ZUFUHRTRICHTER V Urschel Laboratories Inc DiversaCut SPRINT W rfelschneidemaschine Betriebsanleitung Publikationsnummere L2253 Ge SEP 09 ref L2151 Urschel Laboratories Inc 2503 Calumet Ave P O Box 2200 Valparaiso Indiana 46384 2200 USA Tel 1 219 464 4811 Fax 1 219 462 3879 www urschel com E Mail Anfragen zu technischen Ver ffentlichungen techpubs urschel com All
15. 12724 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 575 Volt 8 1 42297 Aufkleber Zentrale Sicherheitsverriegelung 9 1 11326 Aufkleber Urschel 10 1 53360 Schild manuelle Entriegelung Torx Treiber im Inneren des Schaltschranks 11 1 98071 Aufkleber DiversaCut SPRINT Der Englisch Spanisch Aufkleber hat Englisch im oberen Sprachbereich Alle anderen Aufkleber sind zweisprachig mit Englisch im unteren Sprachbereich Dar ber hinaus haben diese Aufkleber einen Sprachcode Ein Betriebsspannungsaufkleber mit korrespondierender Spannung wird mit der Maschine geliefert Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste W rfelschneideinrichtung Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Teileliste W rfelschneideinrichtun Pos Anzahl G N GQ S N O O N O O NN 5 5 zk P D sch M sch sch sch M sch M sch Teilenummer und Bezeichnung 80002 Schneidkammer Wellenschnitt einschl Pos 2 amp 3 22081 Passstift 3 8 x 31 32 42772 Passstift 1 4 x 5 8 416 Edelstahl 10060 Sechskantschraube 3 8 16 x 1 1 2 Edelstahl 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 80005 Einstellklappe Wellenschnitt 80004 Einstellklappe Glattschnitt nicht abgebildet 80024 Schutzvorrichtung Einstellklappe 10281 Senkschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80008 Scharnierplatte 3806
16. Abstreiferkamm sekund r 13 2 10047 Sechskantschraube 5 16 18 x 1 Edelstahl Tabelle 1 Rundmesser Abstreiferk mme Sekund re Abstreiferk mme abstand Montage auf Einstellklappe Befestigt auf dem Rundmesserspindeltr ger Zoll mm Teilenr Schlitzabstand Zoll Teilenr Schlitzabstand Zoll me s2 See ms 80159 5 32 x 6 3 16 4 8 80160 3 16 80198 1 4 6 4 80068 1 80069 1 4 80198 80199 80173 1 4 8 5 16 7 9 80159 5 32 80161 5 16 80199 I 2 80068 178 _ 80070 378 7 mme n1 9016276 599 0 _ 80068 18 80069 74 80071 1 2 4143 8029846 159 80068 18 emen mee e020 EE E EE moea o REECH RRC RER REECH 6750_ Tabelle 2 Rundmesser Einstellung Abstreiferkammtyp i Schnittgr e Scheibenst rke Zwischenst cke und Ausgleichsstreifen Zoll mm Pollici mm Montage auf Einstellklappe verwenden Sie Zwischenst ck 80198 3 32 1 4 2 4 6 4 1 8 1 4 3 2 6 4 Ausgleichsstreifen 80201 amp 80202 k nnen verwendet werden Montage auf Einstellklappe verwenden Sie Zwischenst ck 80199 1 4 7 16 6 4 11 1 1 4 1 2 6 4 12 7 Ausgleichsstreifen 80201 amp 80202 k nnen verwendet werden sekund rer Abstreiferkamm kann verwendet werden f r 1 4 und 1 2 Montage auf Einstellklappe verwenden Sie Zwischenst ck 80200 7 16 5 8 11 1 15 9 1 2 3 4 12 7 19 1 Ausgleichsstreifen 80201 6 80202 k nnen verwendet werden sekund rer
17. Abstreiferkamm kann ebenfalls verwendet werden 5 8 1 15 9 25 4 3 4 1 19 1 25 4 Montage auf dem Rundmesserspindeltr ger sekund r Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Querschnittspindel Baugruppe Verwenden Sie den 65 in lb 7 2 Newtonmeter Drehmomentschl ssel Verwenden Sie den 40 in lb 4 4 Newtonmeter Drehmomentschl ssel 5 11 16 Verwenden Sie den 40 in lb 4 4 Newtonmeter Drehmomentschl ssel Urschel Laboratories Inc Teileliste Querschnittspindel Baugruppe Kapitel 10 Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 1 1 1 2 S Tabelle 1 3 2 4 12 5 1 1 6 1 7 s Tabelle 2 8 S Tabelle 2 9 2 10 12 11 1 1 12 1 1 3 s Tabelle 3 14 2 15 10 16 1 Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Querschnittspindel Baugruppe schmales Messer einschl Pos 1 5 s Tate Querschnittspindel 80109 Querschnittmesser Glattschnitt schmal 42554 Haltering kleine Schnitte 3 32 bis 1 4 f r enge Messerspindeln 10090 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80149 Schutzh lle Querschnittspindel DC geliefert mit Spindel Baugruppe 2 Querschnittspindel Baugruppe Standardmesser einschl Pos 6 11 Querschnittspindel 80110 Querschnittmesser Glattschnitt Glatt oder W
18. Glattschnitt schmal 80350 Haltering kleine Schnitte 1 8 bis 1 4 10090 Zylinderkopfschraube 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80149 Schutzh lle Querschnittspindel DC Lieferung mit Spindel Baugruppe Querschnittspindel Baugruppe Acetal einschl Pos 8 14 Querschnittspindel Acetal einschl Pos 9 10 80345 Einsatz Querschnittspindel Acetal 10408 Zylinderkopfschraube 3 8 16 x 1 1 8 Edelstahl 80110 Querschnittmesser Glattschnitt 80351 Haltering mittlere Schnitte 5 16 bis 3 8 10090 Zylinderkopfschraube 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80149 Schutzh lle Querschnittspindel DC Lieferung mit Spindel Baugruppe Spindel Acetal 1 8 1 4 Glattschnittmesser schmal Teilschnitt Spindel Pos 1 Pos 4 Baugruppe Querschnitt Anzahl Messer fol spindel schmal w af on _ 40 soo sossa 6 Teilschnitt Spindel Pos 8 Pos 4 a m Baugruppe Querschnitt Anzahl Messer Zoll spindel mittel 932 74 7 1 80385 80384 3 282 71 6 79 80343 80337 3 38 95 80344 80338 Urschel Laboratories Inc 14 T Nachtrag 10 27 10 29 10 32 10 33 Betiebsanetung St kn _ j Spindel Baugruppe Rundmesserwelle Pos 4 42576 Antriebskupplung wurde ersetzt durch 42640 Antriebskupplung 2 3 au en Die Kupplung Halbrundschrauben und Sicherungsscheiben sind nicht mehr in der Spindel Baugruppe enthalten 80282 O Ring 1
19. Kabelverschraubungseinheit 90 0 62 0 75 einschl Pos 51 54 amp 55 51 1 21368 Kabelverschraubung 90 0 62 0 75 1 21371 Kabelverschraubungseinheit 90 0 75 0 88 einschl Pos 52 54 amp 55 52 1 21369 Kabelverschraubung 90 0 75 0 88 _ 1 21372 Kabelverschraubungseinheit 90 0 88 1 00 einschl Pos 53 54 amp 55 53 1 11972 Kabelverschraubung 90 0 88 1 0 54 1 11966 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 5 16 x 1 3 4 55 1 11624 Sicherungsmutter Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Siehe Teileliste Schaltpl ne Nachtrag f r ktuali SCHALTPLAN 80169 Informa tionen HAUPTSCHALTER 1 DURCH DIE T R HAUPTSCHALTER 2 1 5 HP 1 13 KW 3 PHASEN 900 U Min 1 60Hz 172 750 1 50 Hz 24 VAC OVAC a ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG T ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 2 stop PRUCKE START FMAGNETSPULE IK TWAGNETSPUITE2KI BR CKE 42 12 42 12 dP sh D 215 7H 46 79 Lei 2 Ab C 2 HAUPTSCHALTER 2 HILFSKONTAKT Oooo Le a a _STILLSTANDSMONITOR Z 8 Ke 2 D et RIEMENSCHUTZSENSOR N a sd p E Dei ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG T X Z
20. Kapitel 9 9 11 St rungsbeseitigung Problem Die Maschine stoppt nicht wenn der Stopp Taster gedr ckt wird Ursache Beseitigung Fehlerhalfter Stopp Taster oder fehlerhafter Motor schaltsch tz Dr cken Sie zur Uberpr fung des Stopp Tastermoduls 1 zun chst den Knopf Der Knopf sollte in der Position eingedr ckt bleiben In die ser Position sollten die Kontakte offen und der Betriebsstromkreis unterbro chen sein Verwenden Sie im Schalt schrank ein Messger t zum Messen der Spannung an Kabel Nummer 4 Platzieren Sie die andere Messger t ader an Klemme Nummer 2 Wenn 24 Volt Wechselspannung gemessen werden ist der Stopp Taster ausge fallen Tauschen Sie den Knopf aus Dr cken Sie zur berpr fung des 1M Motorschaltsch tzes 2 den Stopp Taster Verwenden Sie im Schaltschrank ein Messger t zur Messung der Spannung an Kabel Nummer 15 auf dem 1M Motor schaltsch tz Platzieren Sie die andere Messger tader an Klemme Nummer 2 Wenn 24 Volt Wechselspannung nicht gemessen werden und die Maschine l uft ist der 1M Motorschalt sch tz ausgefallen Tauschen Sie den Schaltsch tz aus Wenn 24 Volt DILL e e eee Wechselspannung I gemessen werden liegt das Problem nicht am Motor schaltsch tz Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Langsamer schleppender Betrieb Ursache Beseitigung Fehlende S
21. _WURFEL SICHERUNGS BEI VOLLLAST BEI voLLLAST SICHERUNG GR BE TEILENR TEILENR 1 00 1 29 21447 Se 1 30 1 69 21448 en T 1 70 2 19 21449 5 72 8 57 21325 2 20 2 79 21450 8 58 10 00 21326 2 80 3 49 21451 10 01 11 42 21327 3 50 4 49 21452 450 599 21453 11 43 14 28 21328 600 749 21454 14 29 17 14 21329 7 50 9 99 21455 17 15 20 00 21330 10 00 12 99 21456 20 01 22 85 21331 13 00 17 99 21457 22 86 25 71 21332 18 00 23 99 21458 25 72 28 57 21333 24 00 32 00 21459 28 58 32 00 21334 o 6 Prim re Sekund re Sicherung Sekund re Transformator Prim r 9 110 120 Volt Sicherung 24 Volt Teilenr spannung Teilenr Gr e Teilenr Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Teileliste Abmessungszeichun 1 1 2 HP 1 13 KW EDELSTAHLMOTOR ER N D N 27 S i 54 33 1380mm 22 00 gt gt 559mm sera La 23 44 595mm F lt 16 17 gt 411mm D 1 BESCHICKUNGSRUTSCHE ee 1 Ge 65 3
22. alle Messer von einer Spindel in einer Gruppe zusammen und schleifen Sie sie gemeinsam berpr fen Sie periodisch Messerbreite bzw durchmesser um sicher zustellen dass alle Messer in einem Satz die gleiche Gr e haben 3 Empfohlene Mindestabmessungen Die folgende Tabelle gibt die Mindestabmessun gen f r Messer an die f r zufriedenstel lende Ergebnisse bei den meisten Anwen dungen bestimmt sind Allerdings muss jeder Kunde die Qualit t des Schnitts unter suchen um zu bestimmen an welchem Punkt Messer ber deren Nutzungsbereich hinaus geschliffen wurden Zweck der unten aufgef hrten Mindestabmessungen ist das Erzielen zufriedenstellender Ergebnisse f r die meisten Anwendungen Manche Kunden erhalten m glicherweise zufriedenstellende Ergebnisse bei kleiner geschliffenen Mes sern Andere hingegen bemerken eventuell eine Verschlechterung der Schnittqualit t bevor die Mindestabmessung erreicht wurde Messen Sie die Querschnittmesser 1 wie in der Abbildung unter der Tabelle beschrieben Messen Sie den Durchmes ser 2 der Rundmesser falls nicht anders angegeben Messert Messer Teilenr Zoll Rund Re Quer schnitt Schleifausr stung Urschel Laboratories stellt Maschinen f r das schnelle und effiziente Schleifen von Messern her Die Schleifmaschine Modell WG 3 wird f r das Schleifen von Scheiben und Quer schnittmessern verwendet nur Glattschnitt Die Schleifmaschine Modell
23. chsten Seite Urschel Laboratories Inc Nachtrag 10 16 10 17 Rundmesserspindeltr ger fortgesetzt Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung Rundmesserspindel Baugruppe Rundmesserspindel Baugruppe mit Zufuhrscheiben Rundmesserspindel Baugruppe Zufuhr 80326 Rundmesserspindeltr ger schmierbar einschl Pos 4 17 80064 Rundmesserspindeltr ger Detail oben 42904 Rundmesserspindeltr ger Detail links Pos 6 amp 7 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 11401 Schmiernippel 1 8 gerade Edelstahl 10059 Sechskantschraube 3 8 16 x 1 1 4 Edelstahl 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 42905 Rundmesserspindeltr ger Detail right einschl Pos 11 amp 12 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 11401 Schmiernippel 1 8 gerade Edelstahl 42906 Kugellager Edelstahl schmierbar 80315 Scheibenf hrung gerade 10086 Zylinderkopfschraube 10 24 x 5 8 80026 Ablenkblech 10251 Sechskantschraube 1 4 20 x 1 2 Nylok P N Ny Ny PE P Ny sch Alternative Scheibenf hrung 18 2 80316 Scheibenf hrung Welle ersetzt Pos 14 Siehe Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Betriebsanleitung Seite nderung 10 16 10 17 Rundmesserspindeltr ger fortgesetzt F gen Sie hinzu 80368 Rundmesserspindeltr
24. ige Wartung und Reinigung Urschel Laboratories Inc Kapitel 5 Reinigung Schneidgut und chemisch reaktive S fte m ssen zur Vermeidung von Korrosion von den Teilen vollst ndig entfernt werden Dar ber hinaus kann in der Schneideinheit ver bleibendes Schneidgut aush rten wodurch die zuk nftige Reinigung erschwert und Bakterien wachstum gef rdert wird Massive Schneid gut ansammlung auf den Schneidwerkzeugen kann die Schneideffizienz verringern und zum Ver lust von kritischen Toleranzen und Abst nden f hren Die Auswahl von Reinigungsmitteln bzw deren L sungsst rke h ngt ab von der Anwen dung oder dem Prozess in dem die Maschine involviert ist Konsultieren Sie Ihren Reini gungsmittelzulieferer hinsichtlich Auswahl und Gebrauch geeigneter Reinigungsmittel um den Hygieneanforderungen Ihres Prozesses zu ent sprechen Reinigungsmittel sollten f r die Ver wendung mit Edelstahl der 300er und 400er Serie geeignet sein berm ige L sungskraft und Einwirkzeit oder nur berm ige Einwirk zeit k nnen diese und andere Materialien che misch besch digen oder zerst ren Chlor und S uren enthaltende L sungen k nnen eben falls sch dlich sein Nicht vollst ndig mit einer geeigneten Sp lung entfernte Reinigungschemikalien verursachen die Korrosion von Teilen Routinem ige Wartung und Reinigung T gliche Reinigungsverfahren Nur qualifiziertes geschultes Personal sollte die Maschine rein
25. k nnen Verletzungen verursachen Tragen Sie bei der Handhabung von Schneidwerkzeugen Schutzhandschuhe 1 berpr fen Sie die Lager auf Verschlei Drehen Sie die Rundmesserwelle von Hand und tasten Sie nach allen rauen oder schwerg ngigen Stellen die auf Verschlei der Lager hindeuten k nnten berpr fen Sie die Welle auf Bewegung von Seite zu Seite und ein und aus Das gesamte L ngsspiel sollte nicht mehr als 0 010 0 254 mm betragen Austausch der Lager siehe folgende Seiten 2 Entfernen Sie die Rundmesserspindel Baugruppe aus der Halterung Stellen Sie die Halterung aufrecht hin mit nach oben weisendem eckigen Wellenende L sen Sie die beiden Befestigungsschrauben die die Seite 1 an der Oberseite 2 fixieren Heben Sie seitlich an und schlagen Sie sanft mit einem Blei oder Kunststoffhammer auf das Ende der Rundmesserspindel 3 um die Seite von der Oberseite zu l sen Entfernen Sie die Rundmesserspindel 3 Spannen Sie das Ende der Spindel in einen Schraubstock mit weichen Backen Weiche Backen sind notwendig um die Pr zisionsteile zu sch tzen 4 Entfernen Sie die Spindelmutter 4 durch Drehen im Uhrzeigersinn die Mutter hat ein Linksgewinde mit dem mit der Maschine gelieferten Schl ssel Entfernen Sie Messer und Distanzringe berpr fen des Rundmesser spindeltr gers und der Spindel Distanzringe Spindel und Spindelmutter berpr fen Sie auf Grate und schleifen Sie bei Bedarf Ach
26. tader Das Mess ger t sollte 24 Volt Wechselspan nung lesen Wenn an den Klemmen 16 und 17 Spannung gemessen wird liegt das Problem nicht am Riemen schutzsensor Wenn an Klemme 16 keine Span nung gemessen wird schalten Sie den Stromhauptschalter aus ber pr fen Sie Klemme 16 auf lose Ver bindungen Schalten Sie den Strom ein und berpr fen Sie erneut Wenn keine Spannung gemessen wird liegt das Problem nicht am Riemenschutzsensor Wenn an Klemme 16 Spannung gemessen wird und nicht an 17 dann ist der Sensor ausgefallen und muss ersetzt werden Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Die Maschine startet nicht Fortsetzung Fehlfunktion der zentralen Sicherheitsverriegelung Der Ausl ser ist nicht mit der zentralen Sicherheits verriegelung ausgerichtet oder nicht weit genug in diese eingef hrt oder Die zentrale Sicherheits verriegelung oder der Aus l ser wurden durch ber m igen Krafteinsatz beim ffnen der Schutzvorrich tung besch digt oder Die Verriegelungskontakte sind m glicherweise besch digt Beseitigung Testen Sie die Verriegelungen auf ordnungsgem e Funktion Dr cken Sie den Start Taster ein w hrend Sie versuchen eine Schutzvorrichtung zu ffnen F r diesen Test sind zwei Personen erforderlich Der Riegel bzw Griff muss entriegelt werden Die Status LED 1 auf beiden zentralen Sicherheitsverriegelungen sollte N
27. 34 Pfund 15 5 kg Verwenden Sie angemessene Hebetechni ken 1 L sen Sie die drei Sechskantschrauben 1 die die Mitnehmertrommel 2 fixieren Ziehen Sie die Trommel vorsichtig aus der Schneidkammer 2 Inspizieren Sie den Mitnehmer berpr fen Sie auf abgenutzte oder angeschlagene Mitnehmerbl tter sowie auf Kerben und Grate auf der Montagefl che Schleifen Sie alle Grate ab 3 Installieren Sie die Mitnehmertrommel Fetten Sie die Mitnehmernabe und die Befestigungsschrauben leicht ein Schieben Sie die Mitnehmertrommel vorsichtig in die Schneidkammer und befestigen Sie sie mit den drei Schrauben Einstellung der Scheibenst rke Die Scheibenst rke wird mit dem Schei benst rkeneinstellknopf 3 kontrolliert Das Drehen des Knopfes bewirkt dass sich die Ein stellklappe 4 n her an das Scheibenmesser heran oder weiter von diesem fort bewegt Die Markierungen 5 auf der Halteschiene weisen Schrittgr en von 1 4 6 4 mm auf Das Schneidgut sollte geschnitten und gemessen werden um sicherzustellen dass die gew nschte Scheibe produziert wird Bei Wellenschnitt sollte die Scheibeneinstel lung 7 8 22 2 mm nicht berschreiten wodurch eine Scheibe von 1 25 4 mm Gesamtst rke produziert wird Urschel Laboratories Inc Entfernen der Einstellklappe 1 Entfernen Sie Scheibenmesser Schei benmesserhalter und Mitnehmertrommel Entfernen Sie die drei Schrauben und Unterlegscheiben 1 die die
28. 80349 1 4 WS 14 64 20238 14 80198 80199 80173 1 4 80159 5 32 80161 5 16 516 7 9 80239 5M6 80199 80255 5 32 80257 5 16 80070 3 8 80356 3 8 WS 8 80240 3 8 80199 80256 3 16 80348 3 8 15 11 1 _ 80162 7716 E 2 12 7 80069 1 4 80071 1 2 80200 80173 1 4 16 14 3 80229 9 16 80242 9 16 CO 80200 80256 3 16 80161 5 16 80072 5 8 80255 5 32 80257 5 16 5 8 15 9 90357 5 8 CO 00200 80318 5 8 EXT 80256 3 16 80173 1 4 80073 3 4 3 4 19 1 80361 3 4 15 3 4 8 22 2 80074 778 sa oS 80173 1 4 80075 1 Urschel Laboratories Inc Nachtrag T A 11 Betriebsanfeftung Seite 10 21 Abstreiferk mme fortgesetzt Mit dem Abstreiferkamm mit Schlitzen die am Ende offen sind m ssen Zwischenst cke und Auslassverl ngerungen wie unten gezeigt verwendet werden Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 80358 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 5 8 3 4 gerade 2 1 80359 Auslassverl ngerung 15 9 19 1 mm 5 8 3 4 gerade 3 1 Abstreiferkamm offenes Ende siehe vorige Seite 4 1 Abstreiferkamm sekund r verl ngert siehe vorige Seite ech 3 Rundmesser Scheibenmesser Urschel Laboratories Inc Nachtrag nderung 10 22 10 23 Querschnittspindel Baugruppe Tabelle 1 Pos 2 Die Anzahl der Messer wurde berarbeitet siehe Fettschrift Tabelle 1 313
29. CKG 4 wird verwendet um Rundmesser mit der bestm gli chen Schneidkante zu versehen Das Modell CKG kann vom Werk auch f r das Schleifen von 3 1 2 88 9 mm Rundmessern erworben werden Wenden Sie sich bez glich weiterer Informationen zu diesen Maschinen an Ihren Urschel Vertreter Urschel Laboratories Inc Schwabbeln der Messerkante A WARNUNG Nur qualifiziertes geschultes Personal sollte Messer polieren Verwenden Sie ange messenen Augen und Atemschutz sowie eine ordnungsgem gesicherte Schwab belscheibe Halten Sie das Messer sicher fest Versuchen Sie nie ein fallendes Mes ser aufzufangen Sollte Ihnen ein Messer w hrend des Polierens entgleiten treten Sie zur ck und lassen Sie es fallen Wenn Querschnittmesser durch Schleifen Feilen oder Honen gesch rft werden kann ein leichter Schleifgrat entstehen Polieren entfernt diesen Schleifgrat Installieren Sie zwei bis vier Schwabbelschei ben mit einem Durchmesser von 10 254 mm Seite an Seite zwischen Flanschen mit mindes tens 2 51 mm Durchmesser Schwabbel scheiben und Poliermittel Riegel sind von Urschel Laboratories erh ltlich siehe Kapitel 10 Teile Werkzeuge Schalten Sie die Schwab bel ein 3 600 U Min 1 und halten Sie den Poliermittel Riegel fest gegen den u eren Rand der Schwabbelscheiben um einen leich ten Poliermittelfilm aufzubringen Bringen Sie das Poliermittel h ufig auf um rasch scharfe Kanten zu erhalten Wenn zu viel
30. DD sch sch sch ch Urschel Laboratories Inc Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung Glattschnitt Einschub Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter 1 1 80095 Einschub Scheibenmesser Glattschnitt 2 1 s Size Scheibenmesserhalter Glattschnitt 3 1 80232 Scheibenmesserhalter ohne Schlitze zur Verwendung ohne Rundmesser Scheibenmesser einteiliges Messer 4 1 s bele1 Scheibenmesser Glattschnitt Wellenschnitt Einschub Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter 5 1 80193 Einschub Scheibenmesser Wellenschnitt 6 1 s Size Scheibenmesserhalter Wellenschnitt 7 1 80197 Scheibenmesserhalter ohne Schlitze Wellenschnitt zur Verwendung ohne Rundmesser Scheibenmesser einteiliges Messer 8 1 s Size Scheibenmesser Wellenschnitt 9 1 80208 Scheibenmesser ohne Schlitze Wellenschnitt f r Einsatz ohne Rundmesser Rundmesser Pos 2 Pos 4 Pos 6 Pos 8 abstand Scheibenmesserhalter Glattschnitt Scheibenmesser Scheiben Scheibenmesser Teilenr und Schlitzabstand Zoll Glattschnitt messerhalter Wellenschnitt einteilig Wellenschnitt einteilig Zoll 58 15 9 80157 5 16 80091 5 8 80081 a Jj 76 11 1 80158 7 16 3 4 19 1 80086 1 8 80088 1 4 80090 1 2 80082 7 8 22 2 80158 7 16 80093 7
31. Die Verarbeitung von Lebensmittelproduk ten kann zu gef hrlichen Fu bodenbedin gungen f hren Es m ssen Vorkehrungen getroffen werden die dabei helfen dass der Bediener um die Maschine herum nicht ausrutscht W hlen Sie einen stabilen Aufstellungsort mit gen gend Raum und freiem Zugang zu allen Seiten der Maschine so dass sich das Betriebs personal sicher und leicht in einem sauberen trockenen Arbeitsbereich bewegen kann Sorgen Sie f r leichten Zugang zu den Stopp und Start kontrollen und dem Hauptstromschalter Gew h ren Sie Platz f r Reinigung und Wartung Der Aufstellungsort sollte ebenen Halt ad quate Beleuchtung und Bel ftung sowie Vorkehrungen f r berm ige L rmpegel bieten Platzieren Sie die Maschine niemals in Bereichen mit einer potenziell explosiven Atmosph re Urschel Laboratories empfiehlt die flurebene Aufstellung der Maschine Wenn das Erh hen der Maschine unvermeidbar ist m ssen alle Eigenschaften flurebener Zug nglichkeit hin sichtlich Betrieb Wartung und Sicherheit gewahrt werden Urschel Laboratories Inc Anheben der Maschine A WARNUNG Sichern Sie den Maschinenrahmen an den Hubgabeln um Kippen zu vermeiden Wenn die Maschine kippt und von den Hubgabeln herunterf llt kann dies zu Personensch den und Besch digungen an der Maschine f hren Sichern Sie den Maschinenrahmen mit Gur ten oder Ketten auf den Hubgabeln 1 Beide Seiten des Maschinenrahmens sollten au
32. Inhalt Kapitel 10 Teileliste Inhalt Bestellung von Teilen R cksendung von Teilen zur Reparatur 10 1 WEIKZEIGE sense 10 2 Maschinengestell Abdeckungen und Schutzvorrichtungen 10 4 Warnschilder und Maschinenaufkleber 10 6 W rfelschneideinrichtung 10 8 Schneidwerkzeug f r Scheiben und Streifenschnitt 10 10 Einstellklappen Auslassverl ngerungen 10 12 Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter 10 14 Rundmesserspindeltr ger 10 16 Querschnittmesser und Zufuhrspindel Baugruppen 10 18 Abstreif rkamiT u 10 20 Querschnittspindel Baugruppe 10 22 Spindel Baugruppe Mitnehmerwelle 10 24 Spindel Baugruppe Rundmesserwelle 10 26 Spindel Baugruppe Querschnittwelle 10 28 Schmiervorrichtung 10 30 Motor und 10 32 Riemenscheiben und 10 34 Elektrische Ausr stung 200 575 10 36 Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r 10 38 Schaltpl ne
33. Maschine zum Stillstand gekommen sind Drehen Sie den Stopp Taster und zie hen Sie ihn zum Zur cksetzen heraus Dr cken Sie den Start Taster 4 und halten Sie f r zwei Sekunden Die Maschine sollte nicht starten Urschel Laboratories Inc Routinem ige Wartung und Reinigung ffnen der Schutzvorrichtungen Schutzvorrichtungen decken potenziell gef hrliche Maschinenbereiche ab Ge ffnet erlauben Sie den Zugang zu Schneide und Antriebsteilen f r die Wartung Gehen Sie vor dem ffnen von Schutzvorrichtungen wie folgt vor 1 Der Hauptschalter Griff am Schalt schrankgeh use muss sich in der Stel lung OFF AUS befinden und gesi chert sein Siehe das Verfahren zur Frei schaltung und Sicherung auf der vorheri gen Seite 2 Stellen Sie sicher dass die Eingangs stromversorgung an ist Pr fen Sie die Statusleuchte 1 auf der zentralen Sicherheitsverriegelung um sicherzustel len dass der Schaltkreis Strom hat Die Leuchte sollte an sein Falls die Maschine ausgeschaltet oder von der Stromquelle ausgesteckt ist siehe Schritt 3 Bei externem Stromeingang in die Maschine hinein und ausgeschaltetem Hauptschalter wird der Verriegelungs stromkreis immer noch mit Strom versorgt Die zentrale Sicherheitsverriegelung muss Strom haben um die Schutzvorrichtungen zu steuern und zu l sen 3 Wenn die Maschine nicht an eine Strom quelle angeschlossen ist kann die zen trale Sicherheitsverriegelung mit dem mit
34. Poliermittel aufgebracht wird h r tet die Scheibe aus und wird ineffektiv Sollte dies geschehen verwenden Sie eine bei einem industriellen Zulieferer erh ltliche Spezial harke um die Scheibe weich zu machen Seien Sie beim Halten eines Messers vorsich tig und greifen Sie fest zu Halten Sie das Mes ser fest mit der Schr gseite nach oben parallel zu und knapp unter der Mittellinie der Schwab belwelle Dr cken Sie die Messerkante in die Schwabbelscheibe mit einer Eindringtiefe der Scheibe von 1 16 1 8 1 5 3 mm Bewe gen Sie das Messer der L nge nach und polie ren Sie die gesamte Kante mit einer gleichm Bigen schnellen Bewegung in jede Richtung Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur KZ Mehrere schnelle Z ge sind besser als ein oder zwei langsame Halten Sie das Messer nicht zu lange in einem Bereich der Schwabbelscheibe da sich die Kante erhitzen und verschmoren kann Falls ein Grat oder ein Schleifgrat ver bleibt drehen Sie das Messer herum und polie ren Sie mit der Schr gseite nach unten Polie ren Sie weiter und wechseln Sie dabei von Seite zu Seite bis die Grate verschwunden sind Falls durch Schwabbeln keine scharfen Kan ten erzielt werden k nnen wird dies eventuell durch folgendes verursacht 1 Die Messerkante ist eventuell zu stumpf oder abgestumpft Eine abgestumpfte Kante muss immer so geschliffen oder gefeilt wer den dass wieder eine Fase mit vergleich barer Breite und v
35. SERIOUS INJURY OR AMPUTATION READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL GEFAHR HANDE NICHT IN DIE ZUFUHROFFNUNG BRINGEN 4 DANGER DO NOT PUT HANDS INTO FEED OPENING 4 GEFAHR HANDE NICHT IN ODER UNTER DEN AUSWURF BRINGEN DANGER DO NOT PUT HANDS INTO OR UNDER DISCHARGE CHUTE Urschel Laboratories Inc Gefahraufkleber 4 werden sichtbar wenn eine Schutzvorrichtung ge ffnet oder entfernt wurde Dieser Aufkleber warnt Sie davor dass die Maschine ungesch tzt ist und nicht erneut gestartet werden darf bis alle Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder installiert sind Ein Gefahraufkleber 5 und ein Betriebs spannungsaufkleber 6 befinden sich auf dem Schaltschrankgeh use um Sie zu warnen dass dies eine elektrische Gefahrenquelle ist Die Abdeckung darf nur von einem qualifizier ten Elektriker ge ffnet und gewartet werden und die Installation muss den anwendbaren Normen entsprechen Die Zahl auf dem Betriebsspannungsaufkleber zeigt den Span nungsbedarf der Maschine an Ein Warnaufkleber 7 befindet sich in der N he der zentralen Sicherheitsverriegelung um Sie zu warnen dass die manuelle Entriegelung niemals w hrend der Rotation von Schneid werkzeugen f r das Entriegeln der Verriege lung verwendet werden sollte Siehe Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung bez g lich weiterer Informationen zur manuellen Entriegelung Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Siche
36. Schl ssel um die Befestigungsschrauben 2 zu l sen Der Abstand zwischen dem Ausl ser 3 und der Ausl serf hrung 4 sollte nicht mehr als 0 030 7 mm betragen Installieren Sie bei zu gro em Abstand ein V 5 hinter dem Ausl ser siehe Kapitel 10 Teile liste Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Bringen Sie ein Gewindesicherungsmittel auf und ziehen Sie die Befestigungs schrauben nach der Justierung fest an Testen Sie nach den Justierungen die Verriegelung mit der oben beschriebenen Methode Wenn die zentrale Sicherheitsverriegelung nicht sperrt ist die Verriegelung besch digt und muss ersetzt werden Dieser Zustand kann eintreten wenn beim ffnen der Schutzvorrich tung berm ige Gewalt angewendet wurde w hrend die Verriege Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Die Maschine startet nicht Fortsetzung Fortsetzung Fehlfunktion der zentra len Sicherheitsverriege lung Der Ausl ser ist nicht mit der zentralen Sicherheits verriegelung ausgerichtet oder nicht weit genug in diese eingef hrt oder Die zentrale Sicherheits verriegelung oder der Ausl ser wurden durch berm igen Krafteinsatz beim ffnen der Schutz vorrichtung besch digt oder Die Verriegelungskon takte sind m glicherweise besch digt Fortsetzung der vorherigen Seite Vorgehensweise 2 Wenn sich die Schutzvorrichtung nicht ffnet sind m glicherweise die Kontakte
37. Sicherheitsverriegelung Sicherheitsverriegelung verklemmt hat oder dass der Magnet in der Verriegelung ausgefallen ist Verwenden Sie das Entriegelungs Die Status LED 1 der werkzeug 7 und drehen Sie zum Entriegeln die manuelle Entrie zentralen Sicherheitsver gelung 8 auf der Verriegelung riegelung leuchtet Inspizieren Sie den Ausl ser auf Sch den oder Fehlausrichtung Siehe Thema Maschine startet nicht Fehlfunktion der zentralen Sicherheitsverriegelung auf den vorherigen Seiten bez glich der Beseitigung von Problemen mit dem Ausl ser Wenn der Ausl ser nicht besch digt oder falsch ausge richtet ist entfernen Sie die Verrie gelungsklappe Schlie en Sie die Schutzvorrichtung Starten und stoppen Sie die Maschine Wenn der Motor stoppt sollte der kern 9 in die Magnetspule 10 eintauchen und die Status LED 11 sollte aufleuchten Wenn die Aufklappbare R ckabdeckung offen Magnetspule nicht korrekt arbeitet gezeigt aus Gr nden der bersichtlichkeit e I ist die zentrale Sicherheitsverriege lung ausgefallen und muss ausgetauscht werden Ziehen Sie die Schrauben beim Wiedereinsetzen der Verriegelungsklappe nicht zu stark an Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Motor berlastet h ufig Motor berschreitet seine Ampere Leistung bei Vollast Ursache Beseitigung Beschickungsmenge ist zu Reduzieren Sie die Beschickungsmen
38. Ver wenden Sie angemessene Hebetechniken 1 Entfernen Sie den Rundmesserspindel tr ger wie auf den vorherigen Seiten beschrieben St lpen Sie die Schutzh lle 1 ber die Querschnittspindel Baugruppe 2 Drehen Sie die Spindel mit dem gro en Ring Maulschl ssel 2 bis der Quer schnittschl ssel 3 ber die flachen Bereiche der Querschnittwelle eingef hrt werden kann siehe obere Abbildung auf der folgenden Seite Der rechteckige Aus schnitt im Schl ssel passt auf die Befesti gungslasche 4 3 Verwenden Sie den gro en Schl ssel und drehen Sie zum L sen den Au en ring 5 gegen den Uhrzeigersinn Entfer nen Sie den Au enring Ziehen Sie die Querschnittspindel Baugruppe von der Spindelverl ngerung 6 herunter Stellen Sie die Spindel auf den Kopf oder blockie ren Sie sie so dass sie nicht rollt Wenn die Maschine f r Scheiben oder Strei fenschnitt mit den Rundmessern verwendet wird sollte die Spindelverl ngerung entfernt werden Vier Befestigungsschrauben fixieren die Verl ngerung an der Querschnittwelle siehe obere Abbildung auf der folgenden Seite Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur Installation der Querschnittspindel Baugruppe 1 St lpen Sie die Schutzh lle ber die Spindel 2 Schieben Sie die Querschnittspindel auf die Spindelverl ngerung 1 auf Die Spindel verf gt ber ein Rotations und Messerrichtungssymbol 2 auf dem inne re
39. Wenden Sie sich an Urschel Zu den elektrischen Ausr stungen geh ren au erdem Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Siehe folgende Seiten Urschel Laboratories Inc Nachtrag Betriebsanleitung Seite nderung 10 36 10 42 Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Die unten aufgef hrten Teile geh ren zu den aktuellen Elektrischen Ausr stungen SENSOR UND AUSL SER BEFINDEN SICH AUF MOTOR HALTERUNG UND RIEMENSCHUTZ Verriegelungsschalter Nr 2 Urschel Laboratories Inc Nachtrag 10 36 10 42 Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r fortgesetzt Aktuelle Ausr stung Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 13424 Kettenlasche 13465 Kabelbinderlasche 21474 Drahtverbindungslasche 1 Draht 21475 Drahtverbindungslasche 3 Dr hte 21480 Kabelbinder schwarz 21368 Kabelverschraubung 90 63 75 11966 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 5 16 x 1 3 4 11957 Sicherungsmutter 1 11877 Kabelverschraubung gerade 236 472 11900 Dichtungsscheibe 3 16 x 7 8 x 1 9 32 11611 Sicherungsmuftter 1 2 11901 Kabelverschraubung gerade 190 250 11964 Kabelverschraubung 90 500 625 11985 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 x 1 1 2 11970 Sicherungsmutter 3 21493 Sensor 24 V 10316 Sechskantschraube 10 24 x 1 2 Edelstahl 12961 Ausl ser 21416 Zwischenst ck 1 8 f r magnetischen Sensor wei
40. als 5 8 16 mm Siehe Schritt 5 Beide Abstreiferk mme k nnen f r bestimmte Anwendungen gemeinsam verwendet werden Siehe Kapitel 6 Inbetriebnahme und Kapitel 10 Teileliste Abstreiferk mme f r zus tzliche Informationen zu Abstreiferk mmen A VORSICHT Verwenden Sie den f r die Scheibenst rkeneinstellung empfohlenen Abstreiferkamm da es sonst zu Sch den an den Schneidwerkzeugen kommt Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur 4 Installieren Sie das Zwischenst ck 4 und den Abstreiferkamm Befestigung auf der Einstellklappe Die Auswahl des Zwischenst cks basiert auf der Scheiben st rke siehe Kapitel Teileliste Verwen den Sie die drei flachen Zylinderkopf schrauben mit Innensechskant um das Zwischenst ck an der Einstellklappe zu befestigen F r einige Anwendungen kann zwischen dem Abstreiferkamm und dem Zwischenst ck ein Ausgleichsstreifen ver wendet werden Befestigen Sie den Abstreiferkamm auf dem Zwischenst ck mit den Zylinderkopfschrauben mit Innen sechskant 5 Installieren Sie den sekund ren Abstrei ferkamm Befestigung auf dem Rund messerspindeltr ger Befestigen Sie ihn mit den drei Sechskantschrauben Die Rundmesser sollten in den Schlitzen im Abstreiferkamm zentriert sein Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Entfernen und Installieren der Mitnehmertrommel A VORSICHT Die Mitnehmertrommel ist schwer Die Mit nehmertrommel wiegt ca
41. auf der Verriegelung ist durch den Zugangsschlitz in der Abdeckung sichtbar Dre hen Sie den Griff 5 um die Abdeckung zu ont nen Diese Abdeckung muss im Allgemeinen f r keinerlei Wartungs oder Reinigungsarbei ten entfernt werden Routinem ige Wartung und Reinigung Inneres Ablenkblech 6 Diese Schutzvor richtung ist verschraubt und muss im Allgemei nen nicht entfernt werden Einstellklappenschuitz 7 Diese Schutzvor richtung ist an der Einstellklappenschutz befes tigt und muss nicht entfernt werden Riemenschutz 8 f r den Zugang zu Motor riemenscheibe und Antriebsriemen entfernen Der Riemenschutz wird von drei Schrauben fixiert Diese Schutzvorrichtung ist mit einem Schalter ausgestattet der den Betrieb der Maschine bei entfernter Schutzvorrichtung nicht gestattet Trichterverl ngerung 9 Diese Schutzab deckung ist verschraubt und muss normaler weise nicht entfernt werden berpr fen der Schutzvorrichtungen Inspizieren Sie alle Schutzvorrichtungen auf Sch den Verbogene oder verdrehte Teile pas sen nicht ordnungsgem auf die Maschine und verhindern m glicherweise die korrekte F gung der Verriegelungskomponenten Modi fizierte Schutzvorrichtungen erzeugen m gli cherweise unsichere Bedingungen indem der Zugang zu gef hrlichen Bereichen gestattet wird Reparieren Sie die Schutzvorrichtungen oder tauschen Sie sie aus je nach Bedarf Urschel Laboratories Inc Kapitel 5 Routinem
42. berarbeitungen bzw Erg nzungen zu Tabelle 1 an Abstreiferkamm breite Schlitze WS Der Standard Schlitz ist 2 159 mm 085 breite der breite Schlitz ist 3 175 mm 125 breit zu verwenden mit 058 dicken Rundmessern Abstreiferkamm offenes Ende CO Wird f r weiche Produkte verwendet um zu verhindern dass sich zwischen Einstellklappe und Abstreiferkamm Produkt aufbaut verbessert au erdem die Weiterleitung des Produkts vom Scheibenmesser zu den Rundmessern bei Streifen und w rfelschnitten siehe Abbildung auf der n chsten Seite Zusatz Abstreiferkamm verl ngert EXT Bietet eine l ngere dem Scheibenmesser zugewandte Auflagefl che und unterst tzt die gleichm ige Weiterleitung des Produkts siehe Abbildung auf der n chsten Seite HINWEIS Verwenden Sie den 3 2 mm 1 8 Abstreiferkamm nur mit der 3 2 mm 1 8 Rundmesserspindel nicht verwenden f r gr ere Schnitte Dieser Abstreiferkamm kann bei gr eren Schnitten besch digt werden Tabelle 1 Rundmesser Abstreiferk mme Sekund re Abstreiferk mme abstand Montage auf Einstellklappe Befestigt auf dem Rundmesserspindeltr ger Teilenr Schlitzabstand Zoll Teilenr Schlitzabstand Zoll Zoll mm Breite Schlitze WS Offenes Ende Verl ngert EXT 80068 1 8 nur f r 1 8 3 2 mm 1 8 3 2 2 80198 80289 1 8 32 4 0 80159 5 32 80198 80255 5 32 16 4 8 80160 3 16 80237 3 16 CO 80198 80256 3 16 80355 3 16 EXT 80069 1 4
43. der Kupplung Wenn die ffnung Verschlei und Grate aufweist sollte die Kupplung ersetzt werden Bei Ersatz der Kupplung werden die Befestigungsschrau ben mit vibrationsresistenten Siche rungsscheiben 2 installiert Diese Schei ben m ssen mit den zusammenpassenden Seiten zueinander installiert werden um den Sicherungseffekt zu erzielen Installieren Sie den Rundmesserspindel tr ger Drehen Sie die mechanischen Kom ponenten bis die offene Seite der Antriebs kupplung nach au en weist und die Markie rungen auf Welle und Tr gergeh use aufei nandertreffen Richten Sie die Linien der Rundmesserspindelwelle und des Rund messerspindeltr gers aufeinander aus F hren Sie den Rundmesserspindeltr ger auf die Befestigungsst be Die Baugruppe muss vollst ndig aufsitzen Bringen Sie die beiden Sicherungsmuttern wieder an und ziehen Sie sie fest an nicht zu fest Rundmesserspindeltr ger und Scheibenmes serhalter m ssen vollst ndig aufsitzen ber pr fen Sie die Montageoberfl chen und entfer nen Sie Fremdmaterial oder Kerben die den Aufsitz der Teile verhindern k nnten Die Teile k nnen bei nicht sachgem er Installation besch digt werden Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Entfernen der Querschnittspindel Baugruppe A VORSICHT Die Querschnittspindel ist schwer Die Spin del wiegt ungef hr 60 Pfund 27 kg
44. der Maschine gelieferten Entriegelungs werkzeug 2 entriegelt werden Drehen Sie die manuelle Entriegelung 3 auf der Verriegelung gegen den Uhrzeigersinn eine 1 4 Umdrehung auf die Position Entriegeln Unlock Das ffnen einer Schutzvorrichtung mit dem Entriegelungs werkzeug sollte nur von autorisiertem Per sonal durchgef hrt werden und nur wenn der Eingangsstrom abgeschaltet wurde A WARNUNG Verwenden Sie niemals die manuelle Entriegelung f r das Entriegeln der zentra len Sicherheitsverriegelung w hrend Schneidwerkzeuge rotieren Unsachgem Ber Gebrauch der manuellen Entriegelung k nnte zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f hren Das Entriege lungswerkzeug sollte sich nur im Besitz von autorisiertem Personal befinden und nur von diesem benutzt werden Kapitel 5 4 L sen und ffnen Sie die Schutzvorrich tungen f r die Wartung der verschiedenen Maschinenbereiche Entnehmen Sie der folgenden Seite eine Liste der Schutzvor richtungen die ge ffnet oder entfernt wer den k nnen 5 Nach Abschluss der Wartungsarbeiten schlie en und reinstallieren Sie alle Schutzvorrichtungen und schlie en Sie die Riegel Wenn das Entriegelungswerkzeug verwendet wurde um die zentrale Sicher heitsverriegelung zu entriegeln muss die manuelle Entriegelung in die verriegelte Position zur ckgef hrt werden A VORSICHT Die Riegel sollten befestigt sein wenn die Schutzvorrichtungen geschlossen
45. ger Granulation Wenden Sie sich an Ihre Urschel Niederlassung wegen der empfohlenen Schneidteile f r das Granulieren Siehe Teileliste auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Nachtrag T 7 10 16 10 17 Rundmesserspindeltr ger fortgesetzt Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 1 Rundmesserspindel Baugruppe 1 80368 Rundmesserspindeltr ger Granulation einschl Pos 2 14 2 1 80367 Rundmesserspindeltr ger Detail oben Granulation 3 1 42286 Rundmesserspindeltr ger Detail seitlich einschl Pos 4 4 2 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 5 4 10059 Sechskantschraube 3 8 16 x 1 1 4 Edelstahl 6 4 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 7 1 42285 Rundmesserspindeltr ger Detail seitlich einschl Pos 8 8 2 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 9 2 42261 Kugellager Edelstahl 10 2 80366 Scheibenf hrung hoch 11 4 10086 Zylinderkopfschraube 10 24 x 5 8 12 1 80026 Ablenkblech 13 1 80365 Abdeckung Rundmesserspindeltr ger 14 5 10251 Sechskantschraube 1 4 20 x 1 2 Nylok Siehe Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen 10 18 10 19 Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Hinzuf gen zu Tabelle auf Seite 10 18 42969 Zufuhrscheibe 038 dick 3 15 Durchmesser 42732 Zufuhrscheibe 038 dick 2 210 Durchmesser Anderungen zur Tabelle auf Seite 10 19 sind durch den Text in Fettschrift erkennbar Rundmesser Pos 3 Pos 4 Alternative spi
46. ig in den Beschickungs bereich A VORSICHT Falls das Schneidgut weiterhin staut betrei ben Sie die Maschine NICHT Setzen Sie sich mit Ihrem Vorgesetzten in Verbindung Kapitel 4 Betrieb Methode zur Behebung eines Staus Die Schneideinheit kann mit Schneidgut ver stopfen oder m glicherweise ist Fremdmaterial in die Maschine gelangt und hat einen Stau in der Schneideinheit verursacht Wenn sich die Schneideinheit nicht leicht drehen l sst ist es m glich den mit der Maschine gelieferten gro Ben Ring Maulschl ssel 1 zu verwenden um die Querschnittspindel r ckw rts im Uhrzeiger sinn zu drehen und die Schneideinheit zu befreien Verwenden Sie diese Methode mit der oben beschriebenen Vorgehensweise Urschel Laboratories Inc Leerseite Urschel Laboratories Inc warten 9 Routinem ige Wartung und Reinigung Zweck und Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt Informationen zu t g Versuchen Sie nie angestautes Produkt zu lich oder routinem ig angewendeten Abl u entfernen w hrend die Maschine l uft Sie fen wie 2 das ffnen und Inspizieren der k nnten mit Schneidteilen in Kontakt kom Schutzvorrichtungen Reinigung und Schmie men was zu schweren Verletzungen bis hin rung zur Amputation f hren kann Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men Inhalt Seite Freischaltverfahren und Sicherung sowie Sicherheits vorkehrungen vor Wartungsbegimn
47. lt Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Elektrische Ausr stung 200 575 Volt Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 80184 Elektrische Ausr stung 200 575 Volt einschl Pos 1 12 1 13408 Vorh ngeschloss mit Kette tionen 2 10625 Halbrundschraube mit Unterlegscheibe 10 32 x 1 2 21511 Bel ftungs ffnung Edelstahl einschl Pos 3 5 3 21510 Bel ftungs ffnungsk rper 4 21498 O Ring 3 32 x 3 4 x 15 16 5 21497 Bel ftungs ffnungsmutter 6 80169 Schaltplan SPRINT Standard 7 berlastungsrelais OL1 8 Sicherung W rfel Haupt FU1 9 Sicherung Prim r FU2 10 12922 Sicherung 2 50 Amp 11 13671 Sicherung 0 630 Amp 4 12 Steuerkreistransformator 13 80225 Schaltschrankgeh use SPRINT einschl Pos 14 43 14 21241 Hauptschalter Griff IEC 15 21460 Hauptschalter Stangenf hrung 16 12942 Hauptschalter 3 Pole nicht schmelzbar 40 Amp DISC1 amp DISC2 17 12943 Hilfskontakt normalerweise offen f r DISC2 18 12779 IEC verl ngerte Welle 6 7 lang 19 21488 Schaltsch tz 26 Amp 1M 20 21489 Kontrollrelais 3 N C 1 N O Kontakte 24 Volt 12932 Stillstandsmonitor PILZ PSWZ 21349 Sicherungssockel 30 Amp W rfel f r FU1 12930 Modularer Sicherhungshalter 2 Pole f r FU2 12763 Sicherungsklemme 5 x 20mm IEC f r FU3 amp FU4 einschl Pos 25 12781 Transparente Abdeckung 2142
48. ordnungsgem haftet Wischen Sie die Befestigungsoberfl che der Maschine mit Isopropylalkohol ab Konsultieren Sie das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers bez glich der ordnungsge m en Handhabung von Isopropylalkohol Der Aufkleber sollte auf eine trockene flu senfreie Befestigungsoberfl che aufge bracht werden Entfernen Sie die R ckseite des Aufklebers Richten Sie den Aufkleber aus und dr cken Sie ein Ende herab Rollen Sie dann den brigen Teil ab um Luftblasen zu vermeiden Reiben Sie den befestigten Aufkleber mit einem sauberen trockenen Tuch an und wenden Sie moderate Hitze 100 130 F 38 54 C an um maximale Haftfestigkeit zu erreichen Urschel Laboratories Inc Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung Empfohlenes Schmiermittel Verwenden Sie ein f r Lebensmittel unbe denkliches Schmiermittel welches ungiftig hygienisch und f r gelegentlichen Lebensmit telkontakt zugelassen ist Das f r die Lager empfohlene Schmiermittel ist Royal Purple Ultra Performance Clear FDA Schmierfett 0 gelistet als H 1 von der NSF USDA und kann von Urschel Laboratories in Kartuschen erworben werden Siehe Kapitel 10 Teileliste Werkzeuge Schmiierstellen Auf dem Tr gergeh use befinden sich drei Schmiernippel 1 Alle sonstigen Maschinen lager sind versiegelt und f r die Lebensdauer des Lagers vorgefettet Auf einige Befestigungsschrauben und bearbei tete Oberfl chen soll
49. reinigt repariert einstellt installiert deren Betrieb beaufsichtigt oder die Maschine auf irgendeine Weise verwendet Bestehen Sie auf gr ndlichem und ord nungsgem em Sicherheitstraining Arbeiten Sie niemals jenseits definierter Sicherheits kenntnisse Informieren Sie Ihren Vorgesetzten ber alle Maschinenzust nde die m glicher weise ein Betriebsrisiko verursachen Informie ren Sie Urschel Laboratories umgehend ber Unf lle die sich an dieser Maschine ereignet haben Erlernen und befolgen Sie alle Sicher heitsregeln und Funktionsprinzipien in dieser Betriebsanleitung Befolgen Sie alle Warnun gen Aufforderungen zur Vorsicht und sonstige Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung und auf der Maschine Verinnerlichen Sie das Sicherheitswarnsymbol A welches auf eine potenzielle Gefahr f r die pers nliche Sicherheit hinweist Bei Fragen zum sicheren Betrieb der Maschine wenden Sie sich an Urschel Zur Verwendung dieser Betriebsanleitung Verwendete Begriffe Die folgenden Begriffe werden in dieser Betriebsanleitung verwendet A VORSICHT Diesem Warnhinweis folgt eine Erkl rung mit der eine m gliche Gefahr beschrieben wird die zu leichten Verletzungen oder Sch den an der Maschine f hren kann A WARNUNG Diesem Warnhinweis folgt eine Aussage zur Beschreibung einer potenziellen Gefahr wel che zu schweren Verletzungen oder Tod f h ren k nnte A GEFAHR Diesem Warnhinweis folgt eine Aus
50. sind Verwenden Sie nicht die zentrale Sicher heitsverriegelung um die Schutzvorrich tungen geschlossen zu halten Die Verrie gelung ist nicht f r diesen Zweck gedacht und kann vorzeitig ausfallen wenn sie auf diese Weise benutzt wird Urschel Laboratories Inc Kapitel 5 Lage der Schutzvorrichtungen A WARNUNG Versuchen Sie nicht diese Maschine zu betreiben wenn eine Schutzvorrichtung ge ffnet oder entfernt ist Der Betrieb der Maschine mit ge ffneten oder entfernten Schutzvorrichtungen kann zu schweren Ver letzungen bis hin zu Amputationen f hren Bestimmte Teile die Maschinenbereiche abdecken werden als Schutzvorrichtungen bezeichnet Schutzvorrichtungen sind entweder im Inneren der Maschine oder au en ange bracht und k nnen mit Scharnieren oder Schrauben befestigt sein Beschickungsabdeckung Auslauf 1 Diese Abdeckung beinhaltet die Beschickungs ffnung und die Auslaufrutsche und wird ge ff net um auf die Schneidwerkzeuge zuzugreifen Die Abdeckung ist aufklappbar und mit einer zentralen Sicherheitsverriegelung ausgestattet Ein Zugriegel 2 befestigt die Zufuhrabde ckung auf dem Tr gergeh use 3 Die Abde ckung muss im Allgemeinen nicht entfernt wer den Aufklappbare R ckabdeckung 4 Diese Schutzvorrichtung wird f r den Zugang zu den Antriebsteilen ge ffnet Die Abdeckung ist auf klappbar und mit einer zentralen Sicherheits verriegelung ausgestattet Die gr ne Status leuchte
51. ssel 8 an den Abflachungen um die Befestigungsst be zu entfernen Urschel Laboratories Inc Installation von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Scheibenmesser 1 Installieren Sie Scheibenmesserhalter oder Scheibenmesser Die Teile m ssen vollst ndig aufsitzen Feilen oder honen Sie bei Bedarf alle Kerben oder Grate ab Ziehen Sie die Befestigungsst be an Die dem Messer gegen berliegende Kante des Scheibenmesserhalters ist die Schneidkante 1 f r die Querschnittmesser Wenn diese Kante aufgrund von Verschlei abgerundet ist sollte der Scheibenmesserhalter ausgetauscht werden 2 Installieren Sie das Einschub Scheiben messer Bringen Sie eine geringe Menge Fett auf das Scheibenmesser auf Verwen den Sie den mit der Maschine gelieferten Griff F hren Sie das Messer in den Schlitz im Scheibenmesserhalter ein und dr cken Sie es hinein bis das Messer vollst ndig sitzt Das Messer muss auf den Boden des Schlitzes reichen Der Schlitz muss das Messer sicher und ohne Spalten entlang der Passkanten halten 3 W hlen Sie einen Abstreiferkamm Es gibt zwei Typen von Abstreiferk mmen Der Abstreiferkamm 2 wird auf der Ein stellklappe montiert und wird verwendet wenn die Scheibenst rke auf 3 32 bis 5 8 2 4 bis 16 mm eingestellt ist Siehe Schritt 4 Der sekund re Abstreiferkamm 3 wird auf dem Rundmesserspindeltr ger montiert und wird verwendet wenn die Scheibenst rke gr er ist
52. use gedr ckt und dann auf die normale Weise gestartet wird Wenn der Motor erneut abschal tet siehe Kapitel 9 St rungsbeseitigung Urschel Laboratories Inc Beheben einer berlastung oder eines Produktstaus in den Schneidwerkzeugen A GEFAHR Versuchen Sie nie einen Produktstau zu beheben w hrend die Maschine l uft Sie k nnten mit Schneidwerkzeugen in Kontakt geraten was zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f hren k nnte 1 Dr cken Sie den Stopp Taster schalten Sie den Hauptschalter auf AUS und verriegeln Sie ihn 2 Nur qualifiziertes geschultes Personal sollte mit Schritt 3 fortfahren 3 Stellen Sie sicher dass alle Teile gestoppt haben Das Zufuhrband sollte sich nicht bewegen 4 Stellen Sie sicher dass die Maschine nicht startet Drehen Sie den Stopp Taster und ziehen Sie ihn zum Zur cksetzen heraus Dr cken Sie den Start Taster und halten Sie ihn f r zwei Sekunden Die Maschine sollte nicht starten 5 ffnen oder entfernen Sie die Schutzvorrich tungen um die Staubereiche freizulegen 6 Entfernen Sie die Blockierung H nde weg von den Schneidwerkzeugen 7 Entfernen Sie das Produkt aus dem Beschickungsbereich und schlie en bzw installieren Sie die Schutzabdeckungen wieder 8 Die Maschine ist bereit f r den Neustart und die Wiederaufnahme der Beschickung mit Schneidgut Wenn die ordnungsgem en Zufuhrprozeduren befolgt werden flie t das Schneidgut gleichm
53. vorrichtung kann nicht ge ffnet werden Der Ausl ser ist in der zentralen Sicherheits verriegelung verriegelt und die Maschine l uft oder der Stromkreis der zentralen Sicherheits verriegelung erh lt keinen Strom Ersetzen der zentralen Sicherheitsverriegelung Die zentrale Sicherheitsverriegelung muss ersetzt werden wenn Sie besch digt oder im verriegelten Zustand gewaltsam ge ffnet wurde Die manuelle Entriegelung muss sich w hrend des Entfernens und Wiedereinsetzens der Klappe in der verriegelten Stellung befinden Entfernen Sie f r das Ersetzen der Verriegelung die Klappe und stellen Sie sicher dass die Kabel an der Klemmleiste deutlich markiert sind Trennen Sie die Kabel und die Kabelverschraub ung Entfernen Sie die beiden Befestigungs schrauben unter der Klappe 2 Entfernen Sie die beiden brigen Befestigungsschrauben 3 Installieren Sie die Ersatzverriegelung Verwen den Sie die mit der Verriegelung gelieferten Befestigungsschrauben Reinstallieren Sie die Kabel in der Klemmleiste ziehen Sie die Kabel verschraubung an und installieren Sie die Klappe Ziehen Sie die Klappenschrauben an bis kein Spalt mehr zwischen Klappe und Verriegelungs k rper ist Tauschen Sie die unter dem Deckel der Verriege lung befindlichen Befestigungsschrauben nicht aus Dies sind spezielle Schrauben die f r die ordnungsgem e Funktion der Verriegelung erforderlich sind Ziehen Sie die Schrauben f r die Verriege l
54. 0 mm 5 32 4 0 80156 5 32 80262 5 32 80152 80380 3 16 3 16 4 8 80087 3 16 80263 3 16 RCL 80363 3 16 5 80153 80381 HD 80086 1 8 80088 174 80078 1 4 6 4 80261 1 8 80264 1 4 RCL 80303 WS 80383 THK 80195 80209 80156 5 32 80157 5 16 80154 80262 5 32 RCL 80265 5 16 RCL 80321 WS ch N 80086 1 8 80087 3 16 80089 3 8 3 8 9 5 80261 1 8 RCL 80263 3 16 RCL 80266 3 8 RCL 80079 80196 80210 80360 WS 7 16 11 1 80158 7 16 80267 7 16 RCL 80155 80086 1 8 80088 1 4 80090 1 2 80261 1 8 RCL 80264 1 4 RCL 80268 1 2 RCL 9 16 14 3 80228 9 16 80273 9 16 RCL 5 8 159 80086 1 8 80157 5 16 80091 5 8 80261 1 8 RCL 80265 5 16 80269 5 8 RCL 1 2 12 7 191 80086 1 8 80088 1 4 80089 3 8 80261 1 8 RCL 80264 1 4 RCL 80266 3 8 RCL 80158 7 16 80093 7 8 80267 7 16 RCL 80271 7 8 RCL 80088 1 4 80090 1 2 80264 1 4 80268 1 2 RCL 7 8 22 2 1 25 4 Urschel Laboratories Inc Nachtrag Betriebsanleitung Seite nderung 10 16 10 17 Rundmesserspindeltr ger Pos 11 42755 Kugellager wurde ersetzt durch 42261 Kugellager Edelstahl Hinzuf gen 80326 Rundmesserspindeltr ger Baugruppe schmierbar Diese Baugruppe hat Schmiernippel um die Lager zu schmieren Siehe Teileliste auf der n
55. 1 1659mm 65 08 1653mm 60 37 r 1533mm 49 28 1252mm rat 10 42 265mm Le gt Le 32 75 gt 519 832mm SD 7 i Y Y 34 25 870 Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Abmessungszeichung 5 1 I 3 GH x 50 32 1278 mm 64 71 1644 R 7 x Z 7 z EN i gt W Y 86 02 2185 a mmm ne Ce N LZ D E 65 31 1659 32 75 832 27 75 15 10 705 384 P Urschel Laboratories Inc URSCHEL LABORATORIES INCORPORATED Entwicklung und Herstellung von Pr zisionsschneidemaschinen U S A 2503 Calumet Avenue P O Box 2200 Valparaiso IN 46384 2200 Telefon 1 219 464 4811 Fax 1 219 462 3879 E Mail info urschel com www urschel com DEUTSCHLAND URSCHEL INTERNATIONAL LIMITED Dieselstr 5 D 61239 Ober M rlen Tel 06002 9150 0 Fax 06002 9150 23 germany urschel com SCHWEIZ UND F R STERREICH URSC
56. 1 31 79 26 04 10 Eindringtiefe das 3 8 38 9 5 42350 2 74 696 34 86 6 04 1 0 Produkt 38 38 9 5 42776 2 72 69 1 35 8 9 12 03 0 8 N 12 mm Scheibenst rke 7 16 A4 11 1 42349 2 62 66 5 40 10 2 6 1 04 1 0 10 2mm Abmessung C f r UI 50 12 7 42293 2 49 632 46 11 7 6 04 1 0 Zufuhrscheibe 42736 9 16 ze 14 2 42775 2 40 61 0 51 130 12 05 1 3 2 3mm Eindringtiefe in das 53 150112648 224 56 91 59 15 0 04 10 Produkt 578 63 159226481224 569 59 150 6 04 3 4 75 19 1 42527 2 00 50 8 71 18 0 20 04 1 0 Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 1 s Rundmesserspindel Baugruppe einschl Pos 1 5 1 1 80065 Rundmesserspindel 2 2 42489 O Ring 1 16 x 7 8 1 Viton s Tabelle 42265 Rundmesser 4 5 s Table Distanzring 1 4 au en 0 038 dickes Messer 5 1 80145 Mutter Rundmesser Alternative Rundmesser Distanzringe und Zufuhrscheiben 42490 Rundmesser 3 1 2 Doppelschliff glatte Schneidkante ohne Zahnung s Tele Distanzring gro er Durchmesser 2 Zufuhrscheibe 0 038 dick NO Zufuhrspindel f r Wellenschnitt Pommes Frites siehe Zeile 0 30 in der nachfolgenden Tabelle 80221 Zufuhrspindel Baugruppe 0 30 einschie lich der oben aufgelistete Spindelteile mit Zufuhrscheibe 42528 23 42
57. 10 42 Elektrische Schaltpl ne Schaltplan f r aktuelle Elektrische Ausr stung 80370 SCHALTPLAN DURCH DIE T R HAUPTSCHALTER 2 TEILENR 80371 HAUPTSCHALTER 1 DISC 2 DISC 1 SANFTAN 75 AL1 ET 211 ER LAUF 1 1 1M 211 TERE 5 5 211 T d BEE Te 22 312 Sr 1T2 212 MOTOR 1L3 A 2L3 ek 3L3 EE 1T3 273 2 1 Al S PE MCB2 2T2 MCB1 A 213 EMA ve le MCB2_ 1 1 2 HP 1 125 kW MCB3 A 3 PHASEN FLA 900 UMin 60Hz ONA 750 50 Hz MCB3 m 1 en 24 OVAC 5 RESET 4 AE SANFTANLAUF KONTROLLE V 6 A1 Cen 2 2 SANFTANLAUF 25 FEHLERKONTAKT Er je MASCHINEN SICHERHEITS SICHERHEIFS I MASCHINEN STOPP FLINK Ser Rene 1 VERRIEGELUNG 2 FLINK ES 6 ee 4 15 4 St ch N Jm ET EE HAUPTSCHALTER 2 I HILFSKONTAKT 7 8 1 1 FU4 6 er JT TI Bal KEN 2 18 17ISICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 18 CR1 Pr 1 we 8227771 SVERRIEGELUNG 22 1 20 13 4 14 N u PILZ STILL STANDS MONITOR 1 o A1 2 2T3 23 2T2 CR1 L2 L1
58. 16 x 1 5 8 x 1 3 4 Viton hinzuf gen Der O Ring wird mit der Endkappe 53036 installiert Siehe Nachtrag f r Seite 10 35 Spindel Baugruppe Querschnittwelle 80283 O Ring 1 16 x 2 1 8 x 2 3 4 Viton Der O Ring wird mit der Endkappe 53036 installiert Siehe Nachtrag f r Seite 10 35 Motor und Befestigungsteile Die unten genannten Teile werden derzeit mit der Maschine geliefert Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 Joo G gt N 1 42354 Synchronisationsriemenscheibe 26 Z hne RPP 8 mm 1 125 f r 60 Hertz einschl Pos 2 1 80234 Synchronisationsriemenscheibe 31 Z hne RPP 8 mm 1 125 f r 50 Hertz einschl Pos 2 2 10136 Arretierungsschraube mit Innensechskant 14 20 x 5 16 Ringschneide Edelstahl 1 38159 Stift Abdeckung 1 4 20 x 750 1 80057 Schutzvorrichtung Motorriemenscheibe 1 10257 Sechskantschraube 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 2 22130 Unterlegscheibe flach 0 265 innen x 050 au en x 0 056 1 10038 Sechskantschraube 1 4 20 x 3 4 Edelstahl 1 10230 Sechskantmutter 1 4 20 Edelstahl selbstsichernd dick 1 80259 Synchronisationsriemen TP1760 8MGT 20 Urschel Laboratories Inc Nachtrag T 15 10 34 10 35 Riemenscheiben und Riemen Die Riemenscheiben f r die Rundmesser und die Querschnittmesser Baugruppen haben sich ge ndert Siehe aktualisierte Teileliste unten Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 1 80019 Synchro
59. 2 1 4 Glattschnittmesser schmal 80109 Teilschnittgr e Spindel Pos 1 Pos 2 Baugruppe Querschnitt Anzahl Messer 70 mm spindel schmal 332 24 80204 80203 aaf some sos 7582 40 sono 87 66 7248 as ss _ Hinzuf gen 80249 Querschnittmesser tiefe Welle Standard ca 1 1 2 mal tiefer als die Standardwelle nur 9 32 9 16 7 1 14 mm nur mit 80248 Scheibenmesserhalter tiefe Welle verwenden Querschnittspindel Baugruppen Acetal Acetal ist ein lebensmittelunbe denklicher Kunststoff Diese Baugruppen sind leichter und werden f r weichere Produkte und kleine Schnitte verwendet Siehe Teileliste auf der n chsten Seite Sie den 65 in lb Drehmomentschl ssel Verwenden Sie den 40 in lb Drehmomentschl ssel Urschel Laboratories Inc Nachtrag T A 13 10 22 10 23 Querschnittspindel Baugruppe fortgesetzt Pos 8 9 10 11 12 13 14 Menge 5 Tabelle 1 s Tabelle 1 s Tabelle 1 2 12 1 s Tabelle 2 s Tabelle 2 5 Tabelle2 2 12 1 Tabelle 1 Tabelle 2 Spindel Acetal 1 8 1 4 Glattschnittmesser mittel Teilenummer und Bezeichnung S Querschnittspindel Baugruppe Acetal einschl Pos 1 7 Querschnittspindel Acetal einschl Pos 2 3 80345 Einsatz Querschnittspindel Acetal 10408 Zylinderkopfschraube 3 8 16 x 1 1 8 Edelstahl 80109 Querschnittmesser
60. 4 Unterlegscheibe flach 5 16 Edelstahl 10307 Sechskantschraube 5 16 18 x 1 2 Nylok 80007 Abdichtplatte links 80006 Abdichtplatte rechts 10402 Senkschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 3 4 Edelstahl Auslassverl ngerung einschl Pos 16 10221 Passstift 1 4 x 1 2 Edelstahl 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf m Abstreiferkamm 1 16 3 4 2 19 mm Scheibenst rke 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf SCH Abstreiferkamm mehr als 3 4 19 mm Scheibenst rke 10047 Sechskantschraube 5 16 18 x 1 Edelstahl Zwischenst ck f r Abstreiferkamm einschl Pos 23 Passstift 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf i Ausgleichsstreifen Abstreiberkamm Zwischenst ck f r das Schneiden von bl ttrigem oder komprimierbarem Schneidgut er Scheibenmesser 42672 Befestigungsstab nm _ Rundmesserspindel Halterung 10249 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd hoch 80187 Verl ngerung Querschnittspindel 10226 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 3 8 16 x 1 Nylok mt _ Querschnittspindel Baugruppe 80190 Uberwurfmutter 80053 Ablenkblech innen 10249 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd hoch 80015 Mitnehmertrommel 4 Blatt 9 200 233 mm Offnung abgebildet 80011 Mitnehmertrommel 7 Blatt 9 200 233 mm
61. 5 Druckknopf Start 21483 Kontaktblock N O Niederspannung mit Riegel 21431 Kappe Druckknopf 21427 Druckknopf Stop Flachrundkopf 21490 Kontaktblock N C Niederspannung mit Riegel 21428 Hinweisplatte gelb rund 21434 Leuchtmelder gr n 21491 Leuchtmelder Lampenmodul 24 Volt mit Riegel 21436 Drucktaster Einheit Reset einschl Pos 35 21431 Kappe Druckknopf 21500 Klemmenleister Doppelkreislauf 21494 Klemmenleister Einzelkreislauf 4 Leitungen 21438 Klemmenleister 21442 Erdungsblock Gr e 4 21443 Erdungsblock Gr e 10 21439 Endanker T rdichtung Montage und Klebstoff erforderlich 21270 Drehriegel mit Viertelumdrehung Industrie Schaltschrank 21271 Drehriegel mit Viertelumdrehung Hoffman Schaltschrank 5 a MM e E Siehe Sicherungen und berlastungsrelais auf den folgenden Seiten Zur elektrischen Ausr stung geh ren au erdem Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Siehe folgende Seiten Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Sensor und Ausl ser befinden sich auf Motorhalterung und Motorriemenschuiz Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung Elektrische Baugruppen beinhalten die folgenden Teile 1 1 13424 Ke
62. 528 Zufuhrscheibe 0 038 dick 2 80 Durchmesser Diese Spindel wird verwendet f r die Produktion von Wellenschnitt Pommes Frites mit einer eingestellten Scheibenst rke von 3 8 Die Zufuhrscheiben sind auf einen Abstand von 0 30 eingestellt um die Scheibe am Boden der Welle zu kontaktieren siehe Abbildung Bei ge nderten Scheibenst rken sollten Zufuhrscheiben mit verschiedenen Durchmessern verwendet werden passend zur Scheibenst rke Schnitt Rundmesserspindel Pos 4 Pos 5 Distanzring Alternative Distanzringe gr e Baugruppe Messer 1 4 au en gro er Durchmesser Zoll mm Teilenummer Anzahl Teilen Anzahl Teilen Durchmesser 1 8 32 80132 42319 54 42603 2 08 5 32 4 0 80133 42402 43 42604 2 08 3 16 4 8 80134 42320 36 42605 2 08 14 64 80135 28 42321 7 42606 2 08 80221 42525 42322 38 9 5 80137 42323 42608 1 80 12 7 9 16 14 3 13 42821 12 Fer 34 i 10 fass o OO za me 26 7 sl s 1 Siehe die Tabelle auf der gegen berliegenden Seite Spindeln k nnen mit einer Kombination von Messern und Zufuhr scheiben oder nur mit Zufuhrscheiben montiert werden Der Schlitzabstand von Abstreiferkamm und Scheibenmesserhalter muss zu den Rundmessern und Zufuhrscheiben passen Aufgrund der gro en Anzahl m glicher Kombinationen haben diese Baugruppen keine Teilenummern mit Ausnahme der oben aufgelisteten Zufuhrspindel Wenden Sie sich f r
63. 8 80083 1 25 4 80086 1 8 80088 1 4 80090 1 2 80084 Die Abst nde der Rundmesser oder der Zufuhrscheiben m ssen mit den Schlitzabst nden Scheiben messer korrespondieren Der Schlitzabstand muss gleich dem oder ein Vielfaches des Rundmesserabstan des sein Wenn z B der Rundmesserabstand 1 2 betr gt k nnen Scheibenmesser mit Schlitzabst nden von 1 2 1 4 und 1 8 verwendet werden Einige Produkte k nnen m glicherweise nicht so gut durch die Schneideinheit transportiert werden wenn ein von der Tabelle abweichender Schlitzabstand verwendet wird Wenden Sie sich an Urschel um entsprechende Empfehlungen zu erhalten Urschel Laboratories Inc Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Rundmesserspindeltr ger Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 1 1 Rundmesserspindel Baugruppe 2 1 j Rundmesserspindel Baugruppe mit Zufuhrscheiben 3 1 Rundmesserspindel Baugruppe Zufuhr 1 80063 Rundmesserspindeltr ger einschl Pos 4 15 4 1 80064 Rundmesserspindeltr ger Detail oben 5 1 42286 Rundmesserspindeltr ger Detail seitlich einschl Pos 6 6 2 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 7 4 10059 Sechskantschraube 3 8 16 x 1 1 4 Edelstahl 8 4 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 9 1 42285 Rundmesserspindeltr ger Detail seitlich einschl Pos 10 10 2 42304 Passstift 5 16 x 1 416 Edelstahl 11 2 42755 Kugellager Edelstahl Economy 12 2 42506
64. CTION MANUAL LA MAQUINA CONTIENE PIEZAS GIRATORIAS TALES COMO CUCHILLAS AFILADAS POLEAS CORREAS O ENGRANAJES NUNCA HACER FUNCIONAR LA MAQUINA CUALQUIERA DE LOS PROTECTORES CUBIERTAS RETIRADOS INCLUSO PARA LIMPIARLA APAGAR LA MAQUINA DESCONECTAR Y BLOQUEAR EL SUMINISTRO ELECTRICO ANTES DE INTENTAR HACER UNA REPARACION O QUITAR UNA OBSTRUCCION SE CORRE EL RIESGO DE SUFRIR GRAVES LESIONES O AMPUTACION SI SE HACE FUNCIONAR LA MAQUINA CON CUALQUIERA DE LOS PROTECTORES O CUBIERTAS FUERA DE SU LUGAR LEER Y ENTENDER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES 11666 DiyERSACUT SPRINT Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Sicherheits und Maschinenaufkleber Teilenummer I Sprech Pos 1 Pos 2 Pos 3 Pos 4 Pos 5 Pos 6 E Engisen panisen mess us mess 21381 21396 Dansen zes me mm Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 7 We 12714 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 200 Volt 12715 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 208 Volt 12716 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 220 Volt 12717 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 230 Volt 12718 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 240 Volt 12719 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 380 Volt 12720 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 400 Volt 12721 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 415 Volt 12723 Betriebsspannungsaufkleber elektrisch 460 Volt
65. Dadurch kann die verbleibende Produktmenge geschnitten und ausgegeben werden 2 Sp len Sie den Beschickungsbereich gr ndlich mit reichlich Wasser bevor Sie die Maschine stoppen Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc 3 Dr cken Sie den Stopp Taster 4 4 Falls die Schutzvorrichtungen ge ffnet werden sollen oder die Maschine nicht in Betrieb sein wird drehen Sie den Hauptschalter Griff auf OFF AUS und sichern Sie ihn mit dem Vorh nge schloss bzw verfahren Sie in berein stimmung mit der Richtlinie Ihres Werkes hinsichtlich Freischaltverfahren und Sicherung 5 Nachdem die rotierenden Teile angehalten haben stellen Sie sicher dass die Maschine nicht startet Drehen Sie den Stopp Taster und ziehen Sie ihn zum Zur cksetzen heraus Dr cken Sie den Start Taster 5 und halten Sie ihn f r zwei Sekunden Die gr ne Statusleuchte 7 auf den zentralen Sicherheits verriegelungen 8 sollte an sein und damit anzeigen dass alle rotierenden Maschinen teile stillstehen Kapitel 4 Betrieb Beschickungsverfahren A GEFAHR Fassen Sie niemals mit der Hand in die Beschickungs ffnung Dies zu tun f hrt zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputa tionen A VORSICHT Lassen Sie keine Fremdmaterialien wie Werkzeuge Eisenteile Steine Holz Fla schen oder Dosen in den Beschickungsbe reich gelangen Die Schneidwerkzeuge wer den besch digt oder zerst rt und das Pro duk
66. ERKONTAKT er Br SICHERHEITS EICH MASCHINEN MASCHINEN e SICHERHEITS FUNK SONINI VERRIEGELUNG 1 VERRIEGELUNG 2 FLINK p CH 6 a n a 1 5 7 4 4 4 13 d 2 HAUPTSCHALTER 2 HILFSKONTAKT 7 8 MAGNETSPULE IK 10 1M FU4 50 6 15 2 41 amp 42 gt a peT 18 o 171 SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 er 18 CR1 SZ 1 H En OG SISHERHESVERRIEGELUNG H H 20 CR1 o 13 db 14 N nn E 21 eg STANDS MONITOR 1 o 1 2 e get 213 Gr 2T2 CRI 2 120 W e 2T1 110 SANFTANLAUF SCHALTER TABELLE x LEITUNGS KABEL NUMMER NUMMER 1 2 3 4 5 6 8 OFF I IEN m 9 10 11 12 13 14 15 16 OFF mami ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 AUSLAUFRUTSCHE SICHERHEITSVERRIEGELUNG KLEMMENNUMMER Urschel Laboratories Inc ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 TRAGERGEHAUSE KABEL NUMMER 1 2 3 LEITUNGS NUMMER KLEMMENNUMMER 4 SICHERHEITSVERRIEGELUNG nderung 10 36 10 37 Elektrische Ausr stung Reparaturteile f r fr here Ausr stung und Betriebsanleitung Seite Schaltschrank Urschel Laboratories Inc Nachtrag 10 36 10 37 Elektrische Ausr stung fortgesetzt Reparaturteile f r fr here Ausr stung und Schaltschrank Pos Menge Teilenum
67. Eindringtiefe das 58 63 15 91 42733 2 21 56 1 61 15 5 12 02 0 5 Produkt 3 4 75 19 1 42743 2 00 50 8 71 18 0 20 04 1 0 Urschel Laboratories Inc Nachtrag T A 9 10 18 10 19 Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen fortgesetzt Baugruppen mit 058 Heavy Duty Messern Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung _ 1 s Table Rundmesserspindel Baugruppe 0 058 Messer einschl Pos 1 5 1 1 80287 Welle Rundmesserspindel hart 0 058 Messer ACME 2 2 42489 O Ring 1 16 x 7 8 x 1 Viton 3 s Tkele 42661 Rundmesser 3 1 2 Doppelschliff 0 058 dick 4 s Tabele se Distanzring 1 4 au en 0 058 dickes Messer 5 80145 Mutter Rundmesser Alternatives Rundmesser 42759 Rundmesser 3 1 2 gezahnt Doppelschliff 0 058 dick Schnittgr e Rundmesserspindel Pos 3 Pos 5 Distanzring Alternative Distanzringe Baugruppe Anzahl 14 0 au en gro er Durchmesser Zoll m Teilenr Messer Teilen Anzahl Teilenr Durchmesser 18 3 80290 4 54 42724 2 08 5 32 4 80291 4 4 3 16 80292 4 42699 1 80 42688 14 i 42690 1 42688 13 9 16 14 3 80298 42832 12 42690 10 5 8 15 9 80299 22 d 3 4 19 1 80300 42691 7 8 222 80301 EJ e 6 20 42698 208 ae u en 1 42725 208 9 1 2 0 8 1 4 A 80293 4 27 42696 2 08 9 5 A Urschel Laboratories Inc Nachtrag 10 21 Abstreiferk mme Der Text in Fettschrift in der untenstehenden Tabelle zeigt
68. Eingriffschutzst be 8 sind in der ffnung der Auslaufrutsche festgeschwei t um den Zugang zu diesem Bereich einzuschr nken Eine Schutzh lle 9 f r die Querschnittspin del wird mit der Maschine geliefert damit die Verletzungsgefahr an den scharfen Messern ausgeschlossen wird wenn die Spindel bewegt oder in der N he der Spindel gearbeitet werden muss Es werden Schutzhandschuhe 10 mit der Maschine geliefert Diese sind zu tragen wenn mit freiliegenden Schneidwerkzeugen gearbei tet wird oder man sich in deren N he aufh lt Verwendung entsprechend der Anweisungen des Herstellers siehe den im Handschuh ange brachten Aufkleber Handschuhe sind in ver schiedenen Gr en verf gbar Siehe Kapitel 10 Teileliste Werkzeuge Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Sicherheit Si 1 7 Sicherheitssystemtest A WARNUNG Nur eine qualifizierte geschulte Person sollte diesen Test durchf hren Alle Pro bleme die als Resultat dieses Tests ent deckt werden m ssen vor dem Betrieb der Maschine von einem qualifizierten Elektriker repariert werden Betreiben Sie die Maschine NICHT falls Probleme festgestellt werden da dies ansonsten zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f h ren k nnte Der Zweck dieses Tests ist die Verifizierung der Funktion jedes Schalters und jeder Kontrollkomponente im Sicherheitssystem Dieser Test muss t glich durchgef hrt werden Wenn die Maschine nicht kontinuierli
69. Empfehlungen f r Ihr Produkt an einen Urschel Repr sentanten Verwenden Sie f r Bestellungen die Rundmesserspindel Teilenummer aus der Tabelle als Referenz und ersetzen Sie die Messer mit den gew nschten Zufuhrscheiben Siehe Kapitel 6 Inbetriebnahme bez glich Informationen zur Verwendung von Rundmessern und Zufuhrscheiben Einschr nkungen f r Distanzringe mit gro em Umfang Verwenden Sie keine Ausgleichsstreifen mit dem Abstreifer kamm Verwenden Sie keine sekund ren Abstreiferk mme Die Verwendung von Distanzringen mit gro em Umfang schr nkt die Scheiben ffnung ein Die Scheibenst rkenverstellung kann bis zu dem Punkt erh ht werden an dem der Abstreiferkamm in Kontakt mit den Rundmesser Distanzringen kommt An diesem Punkt sollte die Verstellung leicht gesenkt werden ffnen Sie die Einstellklappe nicht ber den Punkt hinaus dem Widerstand sp rbar ist oder Sch den an den Teilen auftreten kann Verwenden Sie keine Zufuhrscheiben auf Rundmesserspindeln wenn die Scheibenst rke 5 8 3 4 betr gt Bei dieser Scheibenst rke kommt der Abstreiferkamm mit den Distanzringen in Kontakt bevor die Spitzen der Zufuhrscheiben ber den Abstreiferkamm hinausragen Distanzringe mit gro em Durchmesser sollten nicht mit den Zufuhrscheiben 42527 und 42648 ver wendet werden Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Abstreiferk mme 1 25 4 mm 3 4 19 1 mm 1 2 12 7 mm 1 4 6 4 mm
70. HAUPTSCHALTER 2 gt 1M o 9 guten so 977 DCH lt ES 5 oun A 15HP 1 13KW 02 3 PHASEN amp FU3 A 900 U Min 1 60Hz 2 F L A A 750 U Min 1 50 Hz 1 3 FU3 5 2 ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 2 HILFSKONTAKT IMAGNETSPULEIKI MAGNETSPULE 2K Ge 2 2 1 ei We ee NEIN TA e STILLSTANDSMONITOR Ee E i 3 1 6 7 9 G 2 630 RIEMENSCHUTZSENSOR 1M FLINK 41 42 12 13 CR1 2 i 5 9 l FU4 ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 E CR1 1 23 4 b G4 17 Np 18 9 2 1 EC ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 CR 1 1 134d 4 15 Np 16 amp O 2 Vase 2 7 DENE 2 DE e Jo CR 1 i 2 19 2 1 171 ZENTRALE ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 AUSLAUFRUTSCHE TRAGERGEHAUSE LEGENDE LEITUNGS KABEL I SICHERHEITSVERRIEGELUNG LEITUNGS KABEL I SICHERHEITSVERRIEGELUNG BESCHREIBUNG SYMBOL NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER NUMMER NUMMER KLEMMENNUMMER KABELNUMMER 8 KLEMMENLEISTER el SE s amar _ PILZ TERMINAL STILLSTANDSMONITOR 42 AN KLEMME 11 AN KLEMME Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Sicherungen und berlastungsrelais BERLASTUNGS MOTOR AMPERE RELAIS MOTOR AMPERE
71. HEL INTERNATIONAL LIMITED Steineggstr 32 CH 8852 Altendorf Tel 055 4424800 Fax 055 4424832 swiss urschel com Mit Niederlassungen und Vertretungen weltweit L2253 Ge SEP 09 ref 2151
72. ICHT leuchten wenn der Start Taster gehalten wird Wenn sich die Schutzvorrichtung ffnet siehe Vorgehensweise 1 Wenn sich die Schutzvorrichtung nicht ffnet siehe Vorgehens weise 2 Vorgehensweise 1 Die Verriegelung funktioniert nicht ordnungsgem Der Ausl ser ist eventuell Fehlausgerichtet oder nicht weit genug in der zentralen Sicherheitsverriegelung um die Schutzverrichtung zu verriegeln und gestattet so das Starten der Maschine F hren Sie eine Sichtinspek tion der zentralen Sicherheitsverriegelungen auf offensichtliche Fehl ausrichtung zwischen Ausl ser und Verriegelung durch Inspizieren Sie den Ausl ser und korrigieren _ oder ersetzen Sie ihn falls er verbogen ist Falls die Fehlaus richtung von einer verbogenen Schutzvorrichtung verursacht wird begradigen Sie die Schutz vorrichtung um den Ausl ser wieder auszurichten oder erset zen Sie die Schutzvorrichtung Wenn der Ausl ser durch das Begradigen der Schutzvorrich tung nicht wieder ausgerichtet werden kann muss der Ausl ser justiert werden Schlie en Sie langsam die Schutzvorrichtung und beobachten Sie den Ausl ser w hrend des Eintritts in die Verriegelung Der Ausl ser ist gefedert und kann sich unter nor malen Bedingungen w hrend des Eintritts in die Verriegelung leicht bewegen Der Ausl serfu verf gt ber zwei geschlitzte L cher um eine seitliche Justierung zu erm glichen Verwenden Sie den mit der Maschine gelieferten T 25 Torx
73. Laboratories Inc Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 F Teileliste Spindel Baugruppe Querschnittwelle Pos Anzahl 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 10058 Sechskantschraube spezial 3 8 16 x 1 Edelstahl 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 80036 Spindel Baugruppe Querschnittwelle einschl Pos 4 18 Teilenummer und Bezeichnung 80033 Welle Querschnitt 19182 Passfeder 1 4 x 1 4 x 2 3 8 42208 Dichtung 24053 Rollenlager einschl Pos 8 9 24054 Rollenlagerring 3 7 16 au en 24058 Rollenlagerkegel 1 3 4 innen 80032 Spindelgeh use Querschnitt 22037 Rollenlager einschl Pos 12 13 22183 Rollenlagerring 2 5 8 au en 22184 Rollenlagerkegel 1 3 8 innen 80220 Nabe Querschnittwelle einschl Pos 15 10141 Arretierungsschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 1 2 Nylok Edelstahl 53042 Ausgleichsscheiben Satz mit 6 St ck 53036 Endkappe 10406 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 10 24 x 3 4 Nylok Urschel Laboratories Inc ZN EIN Teileliste Schmiervorrichtung m e x Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 mM 10 31 Teileliste Schmiervorrichtung Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 80151 Schmiervorrichtung 45195 Schottverbinder Buchse 11401 Schmiernippel 1 8 gerade Edelstahl 11426 1 4
74. Rohr auf 1 8 Leitung 11427 Winkelst ck Stecker 1 4 Rohr auf 1 8 Leitung 80166 Schmierrohr Mitnehmer 17 80167 Schmierrohr Rundmesserspindel 15 80168 Schmierrohr Querschnittspindel 11 ON G G Urschel Laboratories Inc Teileliste Motor und Befestigungsteile m e x Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Motor und Befestigungsteile Pos Anzahl 1 10 11 12 13 14 15 bb k N Teilenummer und Bezeichnung 80053 Motor 1 1 2 HP 1 13 kW 200 230 460V Edelstahl 80054 Motor 1 1 2 HP 1 13 kW 220 240 380 415V Edelstahl 80055 Motor 1 1 2 HP 1 13 kW 575 V Edelstahl 18066 Passfeder 1 4 x 1 4 x 2 10073 Sechskantschraube 1 2 13 x 1 1 4 Edelstahl 10016 Sicherungsscheibe 1 2 Edelstahl 10010 Unterlegscheibe flach 1 2 Edelstahl 80037 Motorbefestigung 10076 Sechskantschraube 1 2 13 x 2 Edelstahl 10321 Sechskantmutter 1 2 13 Edelstahl selbstsichernd 42354 Synchronisationsriemenscheibe 26 Z hne RPP 8mm 1 125 f r 60 Hertz einschl Pos 10 42502 Synchronisationsriemenscheibe 28 Z hne RPP 8mm 1 125 f r 50 Hertz einschl Pos 10 10136 Arretierungsschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 16 Ringschneide Edelstahl 10038 Sechskantschraube 1 4 20 x 3 4 Edelstahl 80057 Schutzvorrichtung Motor
75. Scharnier platte 2 auf der Schneidkammer 3 fixieren Drehen Sie den Scheibenst rkeneinstell knopf 4 gegen den Uhrzeigersinn bis der Einstellstift 5 aus der Einstellmutter 6 herauskommt Entfernen Sie die Ein stellklappe Falls eine andere Einstellklappe installiert wird sollte der Einstellklappen schutz 7 auf dieser F hrung installiert werden Auslassverl ngerung Die Auslassverl ngerung 8 wird auf das Ende der Einstellklappe nahe dem Scheiben messer montiert Wenn die Scheibenst rke ver ndert wird muss m glicherweise eine andere Auslassverl ngerung installiert werden Siehe Kapitel 10 Teileliste Auslassverl ngerungen Installieren der Einstellklappe 1 Reinstallieren Sie den Einstellklappen schutz auf der Scheibenf hrung Installieren Sie die Einstellklappe Setzen Sie die Befestigungsschrauben wieder in die Scharnierplatte ein aber ziehen Sie sie nicht an Installieren Sie den Einstellstift in der Einstellmutter Installieren Sie das Schei benmesser 9 Drehen Sie den Knopf bis die Einstellklappe das Scheibenmesser leicht ber hrt Dr cken Sie w hrend des Anziehens der Befestigungsschrauben die F hrung stramm an der Scharnieraufh ngung gegen die Schneidkammer Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur Urschel Laboratories Inc 7 11 Demontage des Rundmesser spindeltr gers und der Spindel A WARNUNG Die Schneidwerkzeuge sind scharf und
76. Scheibenf hrung 13 4 10086 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 10 24 x 5 8 14 1 80026 Ablenkblech Rundmesser 15 3 10251 Sechskantschraube 1 4 20 x 1 2 Nylok Siehe Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Spindel nur mit Messern Spindel mit Spindel nur mit Messern und Zufuhrscheiben Pos 8 Zufuhrscheiben 20 28 Z hne Scheibenmesser Scheibenmesser Auswahl von Zufuhrscheiben i D Pos 6 Zufuhrscheibe 0 058 dic Minimale Abmessung D in der Tabelle ist Eindringtiefe die Mindesteindringtiefe in das Abstand Anzahl in das Schneidgut f r eine gegebene 70 mm Teilenr Scheiben Produkt D Scheibenst rke und Zufuhr Anteil Dezimal esser Z hne zoll scheibe Scheiben mit gr eren DE Zoll mm Durchmessern B k nnen f r 3 32 09 2 3 42612 3 33 84 6 05 1 1 28 04 1 0 eine st rkere Eindringtiefe ver wendet werden a 1 8 13 3 2 42507 3 24 82 3 09 2 3 6 04 1 0 Den B Berechnung der Eindringtiefe in 3 16 19 4 8 42351 310 78 7 16 41 6 03 anne y EE e 7 32 22 5 6 42530 3 04 77 2 19 4 8 28 03 0 8 SE See 1 4 25 6 4 42570 2 98 75 5 22 5 6 12 03 08 messer C f r diese Scheibe 29 74 02 0 5 Zum Beispiel 130 7 5 42529 2 88 73 2 27 6 9 26 03 0 8 5 16 31 7 9 105 1 3 50 Scheibenst rk en ee ee EIS 7 Zufuhrscheibe 42736 11 32 34 8 7 42528 12 80 71
77. ager auf die Spindel 4 Bei zuerst installiertem breiten Ende sitzt das Lager vollst ndig auf der Spindel auf Installieren Sie das Lager in der Seite mit dem mit der Maschine gelieferten Lager sitzwerkzeug 5 und einer Dornpresse Die Rundmesserspindel beginnt und endet mit einem Messer Wechseln Sie Messer 6 und Distanzringe 7 ab um die gew nschte Schnittgr e zu erhalten F r bestimmte Anwendungen k nnen zwischen den Rundmessern Zufuhrscheiben verwen det werden Zufuhrspindeln bestehen nur aus Zufuhrscheiben und Distanzringen 3 Platzieren Sie die Spindel im Rundmes Siehe Kapitel 10 Teileliste Rundmesser und serspindeltr ger Die Seite mit der Aus Zufuhrspindel Baugruppen richtungsmarkierung 11 sollte am Fu befestigt werden siehe Abbildung oben Schmieren Sie die Spindelgewinde Rein Installieren Sie die Spindel und setzen Sie stallieren Sie die Mutter 8 mit dem ver die brigen Seiten ein Installieren Sie den j ngten Ende 9 gegen das Messer Stellen Tr ger in der Maschine oder lagern Sie sie Sie sicher dass sich das letzte Messer nicht an einem sicheren Ort im Gewindeteil der Spindel befindet bevor Sie die Mutter anziehen berpr fen Sie die O Ringe 10 an den Enden der Spindel und tauschen Sie sie aus falls sie abgenutzt sind Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Demontage der Querschnittspindel Baugruppe A WARNUNG Die Schneidwerkzeuge sind scha
78. als 5 8 16 mm eingestellt ist Bei bestimmten Anwendungen k nnen die beiden Abstreiferk mme zusammen verwen det werden 3 Eine Distanzsplatte 4 wird mit dem auf der Einstellklappe montierten Abstreiferkamm ver wendet Beim ffnen der Einstellklappe schwenkt es am Scharnierpunkt 5 Die Dis tanzsplatte h lt den Abstreiferkamm parallel zum Scheibenmesserhalter F r jede der fol genden Scheibenst rkeneinstellungen wird ein anderer Distanzring verwendet 7 16 5 8 11 16 mm 1 4 7 16 6 11 mm 0 1 4 0 6 Ausgleichsstreifen 6 k nnen den Abstreiferk mmen verwendet werden die auf der Einstellklappe montiert werden Der Ausgleichs streifen wird installiert zwischen Abstreiferkamm und Zwischenst ck Ausgleichsstreifen sind verf gbar in zwei Gr en 0 048 und 0 077 1 22 und 1 96 mm dick Der Ausgleichs streifen wird f r das Schneiden von bl ttrigem oder komprimierbarem Schneidgut verwendet bei dem erh hter Abstand zwischen dem Schei benmesser und dem Abstreiferkamm den Pro duktfluss verbessert Der sekund re Abstreiferkamm kann mit dem Einstellklappen Abstreiferkamm f r bestimmte Schnittgr en verwendet werden Der gemein same Einsatz dieser Abstreiferk mme hilft bei der Vermeidung von Produktansammlungen zwischen den Rundmessern und anderen Bereichen au erhalb des Schneidbereichs Urschel Laboratories Inc Querschnittspindel Bau
79. aschinengestell Abdeckungen und Schutzvorrichtungen 10 4 Sicherheits und 10 6 W rfelschneideinrichtung unseren 10 8 Scheiben und Siretenschneidwerkzeuge a a 10 10 lt 55 10 12 Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter 10 14 Rundmesserspindeltr ger 10 16 Querschnittmesser und Zufuhrspindel Baugruppen 10 18 Abstreiferkamme Aisch asien 10 20 Querschnittspindel Baugruppe 10 22 Spindel Baugruppe Mitnehmerwelle 10 24 Spindel Baugruppe Rundmesserwelle 10 26 Spindel Baugruppe Querschnittwelle 10 28 Schmiervorriehtung aaa 10 30 Motor und 5 10 32 Riemenscheiben und 10 34 Elektrische Ausr stung 200 575 Volt 10 36 Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r 10 38 Sien ELE 10 40 Sicherungen und berlastungsrelais 10 42 Abmessungszeichung aueh 10 43 Bestellung von Teilen Bei der Bestellung von Teilen sind folgende Angaben erforderlich e Maschinenmodell und Ser
80. asse IP 56 Siehe Motortypenschild und Anweisungen des Motorherstellers f r weitere Informationen Schaltschrankgeh use hergestellt aus Edelstahl NEMA 4X Klassifizierung Kapitel 2 Allgemeine Informationen A WARNUNG Nehmen Sie keinerlei nderungen an der Maschine vor Jede Modifikation oder das Entfernen von Teilen k nnte die Sicherheit und Hygiene dieser Maschine beeintr chtigen Anwendungsbereiche Mit der SPRINT W rfelschneidemaschine k nnen gleichm ige W rfel Streifen und Scheiben aus einer Vielzahl von Produkten geschnitten werden Kartoffeln Tomaten Karotten Sellerie R ben Kohlr ben Zuckerr ben Ananas und Brot Eine gro e Auswahl an auswechselbaren Schneidwerk zeugen erm glicht es ein breites Spektrum an Schnittgr Ben bei hohen Produktraten zu erzielen Die Maschine zeichnet sich aus durch kontinuierliche Arbeitsweise im Dauerbetrieb und leichte Reinigung und Wartung Schneidgutbeschr nkungen Die maximale Produkteingangsgr e betr gt 6 1 2 165 mm in jeder Abmessung bei Verwendung der Mitnehmertrommel mit 4 Mit nehmerbl ttern und 4 100 mm bei Verwendung der Mitnehmertrommel mit 7 Mitnehmerbl ttern Explosive Produkte oder Produkte die eine potenziell explosive Atmosph re erzeugen sollten von dieser Maschine nicht verarbeitet werden Eine potenziell explosive Atmosph re kann erzeugt werden wenn bei der Verarbeitung Ihres Produkts D mpfe oder Staub in hinreichen d
81. aube mit Innensechskant 3 8 16 x 3 4 Edelstahl Streifenschnitt mit der Rundmesserspindel 5 1 Scheibenmesser 6 2 42672 Befestigungsstab 7 1 Abstreiferkamm 8 3 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf 9 1 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 10 3 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf 11 1 mr Rundmesserspindel Tr ger Baugruppe 12 2 10249 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd hoch Streifenschnitt mit der Querschnittspindel Produktfluss unterst tzt durch Zufuhrspindel 13 1 Scheibenmesser 14 2 42672 Befestigungsstab 15 1 Abstreiferkamm 16 3 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf 17 1 Zwischenst ck f r Abstreiferkamm 18 3 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf 19 1 mr Rundmesserspindel Tr ger Baugruppe mit Zufuhrspindel 20 2 10249 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd hoch 21 1 80187 Verl ngerung Querschnittspindel 22 4 10226 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 3 8 16 x 1 Nylok 23 1 _ Querschnittspindel Baugruppe 24 1 80190 berwurfmutter Siehe Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter Siehe Abstreiferk mme Siehe Rundmesserspindeltr ger und Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen 777 Siehe Querschnittspindel Baugruppe Bei Wellenschn
82. aufrollen ElektroansehlUSS 3 2 Maschinentransport Jede Urschel Maschine wird vor der Liefe rung vollst ndig inspiziert und getestet Ersatz teile erforderliche Werkzeuge eine Betriebs anleitung und weitere wichtige Informationen werden in separaten Kartons verpackt und in der Kiste mit der Maschine verschickt Die zentrale Sicherheitsverriegelung welche der Sperrung der Auslauft re w hrend des Betriebs der Maschine dient ist f r den Trans port entriegelt Bei entriegelter Verriegelung k nnen die Schutzvorrichtungen ge ffnet wer den ohne dass die Maschine Strom erh lt Die Maschine arbeitet nicht bis die manuelle Entriegelung auf der zentralen Sicherheitsver riegelung in die Sicherungsposition gedreht wird Verwenden Sie das mit der Maschine gelie ferte Entriegelungswerkzeug Das Entriege lungswerkzeug sollte im Besitz von autorisier tem Personal verbleiben Weitere Informatio nen siehe Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung Kapitel 3 Aufstellung der Maschine Planung der Maschinenaufstellung Erstellen Sie vor der Maschinenaufstellung einen Plan f r den sicheren und effizienten Gebrauch dieser Maschine Dieser Plan sollte Standort elektrische Stromquelle und die Methode der Produktzufuhr und Produktent nahme ber cksichtigen Die Aufstellung der Maschine sollte allen anwendbaren Sicherheits normen und Bestimmungen entsprechen Aufstellungsort A VORSICHT
83. augruppen el WEE 6 4 Z fuhrscheibena urs essen aan 6 5 Zbetreilerkogmtg gie nennen 6 6 Querschnittspindel Baugruppe Hohe und niedrige Geschwindigkeiten ANEN 6 7 Maschinenausstattung Urschel Testeinrichtungen Mit Ihrem Produkt k nnen in Urschel Testein richtungen Schneidversuche vorgenommen werden Da Produkte sehr unterschiedlich sind empfiehlt Urschel Laboratories dringend die Einsendung Ihres speziellen Produktes in eine unserer vollst ndig ausgestatteten Testeinrich tungen Geschulte Techniker k nnen Ihnen die beste Einstellung empfehlen um die gew nsch ten Ergebnisse zu erzielen Urschel Laboratories verf gt ber ein Netz werk von Testeinrichtungen und erfahrenen Wartungs und Vertriebsrepr sentanten rund um die Welt Sprechen Sie mit Ihrem rtlichen Urschel Vertreter um einen Termin f r einen umfassenden Test zu vereinbaren Die Tests sind kostenfrei und vertraulich Einflussfaktoren auf das Schneidergebnis Um beste Schneidergebnisse zu erzielen m ssen verschiedene Faktoren ber cksichtigt werden Sobald Schnittgr e und art bestimmt sind sind unter anderem die Faktoren Produkt eingangsgr e Temperatur Komprimierbarkeit und Belastbarkeit zu bedenken Die Natur des Produktes wird dabei helfen den Typ der Schneidwerkzeuge und die zu verwendende Geschwindigkeit zu bestimmen Die folgenden Themen erl utern die verf gbaren Optionen Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Maschinenausstattu
84. ch in Betrieb ist testen Sie vor jedem Gebrauch Die Person die den Test durchf hrt sollte mit den verschiedenen Schutzvorrichtungen und Kontrollroutinen an der Maschine vertraut sein Siehe Kapitel 4 Betrieb und Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung Die Maschine verf gt ber zwei zentrale Sicherheitsverriegelungen 1 mit Sicherungsschaltern 2 Eine Verriegelung ist am Boden des Tr gergeh uses 3 montiert mit dem Sicherungsschalter auf der Zufuhrabdeckung 4 Die andere Verriegelung ist innerhalb des Tr gergeh uses montiert mit dem Sicherungsschalter auf der aufklappbaren R ckabdeckung 5 Testen der zentralen Sicherheits verriegelungen und Riemen schutzsensor und ausl ser 1 berpr fen Sie dass die Maschine kor rekt arbeitet und alle Schutzvorrichtun gen vorhanden sind Drehen Sie den Hauptschalter Griff auf an Die manuelle Entriegelung 3 auf jeder zentralen Sicherheitsverriegelung muss sich in der geschlossenen Position befinden Ver wenden Sie n tigenfalls das mit der Maschine gelieferte Entriegelungswerk zeug 7 um die manuelle Entriegelung zu drehen Siehe Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung bez glich zus tzli cher Informationen ber die manuelle Entriegelung und das Entriegelungswerk zeug Die gr ne Statusleuchte 8 sollte aufleuchten A WARNUNG Verwenden Sie niemals die manuelle Entrie gelung f r das Entriegeln der zentralen Sicherheitsverriegelun
85. cherheitsverriegelungen sind mit Strom versorgt Hauptschalter 2 DISC2 ist an Hilfskontakt geschlossen Anlasskontrolle aktiviert alle Schutzvorrichtungen sind installiert Dieser Schaltplan repr sentiert das aktuelle elektrische System soweit nicht anders ver merkt Fr here Versionen k nnen abweichen siehe Schaltplan im Inneren des Schalt schranks Der Status der Kontakte f r die zentrale Sicherheitsverriegelung und den Stillstandsmonitor Stillstandsmonitorkontakte 13 nach 14 und 23 nach 24 sind geschlossen alle 4 LEDs auf dem Stillstandsmonitor leuchten Dies l sst Spannung f r Magnetspulen 1K und 2K zu Die Magnetspulen werden erregt die Status LEDs der zentralen Sicherheitsverriege lung leuchten auf und die Kontakte 41 bis 42 in Magnetspule 1 und 2K sind offen Dieser Kontaktzustand bleibt erhalten bis der Start Taster gedr ckt wird Alle anderen Kontakte sind in den auf dem Schaltplan gezeigten Positionen Wenn der Start Taster gedr ckt ist halten Sie den Knopf f r 2 Sekunden Es kann nur Spannung zur CR1 Spule gelangen weil der Kontakt 41 nach 42 in Magnetspule 1K offen ist und der 1M Kontakt offen ist Die Spule CR1 ist erregt Die CR1 Kontakte ndern den Status Die normalerweise geschlossenen NC 1 Kontakte die die Magnetspulen 1K und 2K kontrollieren ffnen sich Dies entregt die Magnetspulen 1K und 2K Bei Entregung der Magnetspulen 1K und 2K schlie en die Kontakte 41 nach 42 Di
86. chmierung oder Siehe Informationen zur Schmierung in Kapitel 5 Routinem ige nicht geeignetes Schmier Wartung und Reinigung mittel Problem Schneidwerkzeuge sind noch in Bewegung wenn eine Schutzvorrichtung ge ffnet wird Ursache 7 Beseitigung Das korrekte Abschaltver F r den sicheren Betrieb m ssen die korrekten Abschaltverfahren fahren wurde nicht befolgt eingehalten werden Siehe Kapitel 4 Betrieb Abschaltverfahren Ausfall des Sicherheits berpr fen Sie das Sicherheitssystem und reparieren bzw ersetzen systems Sie Teile nach Bedarf Siehe Kapitel 1 Sicherheit und Kapitel 8 Elektrische Ausr stung Problem Der Leuchtmelder leuchtet bei laufender Maschine nicht auf Ursache Beseitigung Das Leuchtmeldermodul Starten Sie zur berpr fung des Leuchtmeldermoduls zun chst die ist ausgefallen Maschine Verwenden Sie im Schalt schrank ein Messger t zur Messung der Spannung am Leuchtmeldermo dul 1 Platzieren Sie eine Messger t ader an Kabel Nummer 15 und die andere Ader an Kabel Nummer 2 Wenn 24 Volt Wechselspannung gemessen werden und der Leuchtmel der nicht aufleuchtet ersetzen Sie das Leuchtmeldermodule Wenn 24 Volt Wechselspannung nicht gemessen werden und die Maschine l uft berpr fen Sie auf ein loses Kabel Nummer 15 oder Nummer 2 auf den Klemmen Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Inhalt dieses Kapitels Inhalt Seite Werk EE 10 2 M
87. ckrolle mit Platte 10058 Sechskantschraube 3 8 16 x 1 Edelstahl 10249 Sechskantmutter 3 8 16 Edelstahl selbstsichernd hoch 80001 Tr gergeh use 10447 Sechskantschraube 3 4 10 x 1 3 4 Edelstahl 10448 Sechskantmutter 3 4 10 selbstsichernd ESNA niedriger Kopf 80060 Beschickungstrichterverl ngerung 10039 Sechskantschraube 1 4 20 x 1 Edelstahl 19603 Distanzst ck 7 16 10230 Sechskantmutter 1 4 20 Edelstahl selbstsichernd hoch 55211 Zugriegel 10037 Sechskantschraube 1 4 20 x 1 2 Edelstahl 10365 Sechskantmutter 1 4 20 Edelstahl selbstsichernd flach 55118 Befestigungslasche 10089 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 1 2 Edelstahl 80009 Scharnier Zufuhrabdeckung 10402 Senkschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 3 4 Edelstahl 80010 Scharnier Zufuhrabdeckung 10402 Senkschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 3 4 Edelstahl 10374 Sechskant Hutmutter 3 8 16 Edelstahl Nylok 42257 Unterlegscheibe flach 0 625 innen x 1 00 au en x 0 100 80038 R ckabdeckung aufklappbar 42238 Griff Knopf 42239 Griff Riegel 80112 Zufuhrabdeckung Auslauf 80174 Ablenkblech unteres 10307 Sechskantschraube 5 16 18 x 1 2 Nylok NO ON O F OO S gt M h 2 bb Urschel Laboratories Inc aktuali sierte In
88. der Schneidkammer sollte sich der Montagegurt im Schlitz oben auf der Kammer befinden so dass die Befestigung der Schneidkammer am Tr gergeh use nicht behindert wird Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Z Geschwindigkeiten ver ndern oder Ersetzen des Synchronisations riemens Bandspannung 1 L sen Sie die Befestigungsschrauben 1 des Motors und verschieben Sie den Motor um die Spannung auf dem Synchro nisationsriemen 2 zu entlasten 2 Positionieren Sie den Riemen auf den Riemenscheiben oder ersetzen Sie den Riemen bei Bedarf Die u eren Riemen scheiben sind f r hohe Geschwindigkeit die inneren Riemenscheiben f r niedrige Geschwindigkeit 3 Verschieben Sie den Motor um Span nung auf den Riemen zu bringen Ziehen Sie eine Motorbefestigungsschraube an und berpr fen Sie dann die Spannung mit dem mit der Maschine gelieferten Band spannungstester 3 Setzen Sie den Tes ter lotrecht so nahe am Basisgeh use wie m glich auf den Riemen auf Der Riemen sollte bei einem Abw rtsdruck von 6 Pfund 0 68 Newtonmeter ca 3 8 10 mm nach geben Die Markierungen 4 auf dem Tr gergeh use sind in Intervallen von 0 1 2 5 mm Justieren Sie die Position des Motors bis die Bandspannung korrekt ist berm ige Riemenspannung f hrt zu vorzeiti gem Versagen des Motors Urschel Laboratories Inc Leerseite Urschel Laboratories Inc Kapitel 8 Elek
89. der Vorrichtung besch digt Zur berpr fung der Kontakte dr cken und halten Sie den Start Taster F r diese Pr fung sind zwei Personen erforderlich Lokalisieren Sie die Klem men 1 im Schaltschrank Verwenden Sie f r das Messen der Spannung an den Klemmen 7 9 und 11 ein Messger t die andere Messger tader an Klemme 2 An jeder Klemme sollten ca 24 Volt Wechselspannung gemessen werden Wenn an den Klemmen 7 9 und 11 Spannung gemessen wird ist das Problem nachgelagert im Stromkreis nicht in den zentralen Sicherheitsverriege lungen Siehe weitere Ursachen und Beseitigungs m glichkeiten f r dieses Problem Wenn an Klemme 7 keine Spannung gemessen wird 7 sind die zentralen Sicherheitsverriegelungen nicht das Problem An die ser Klemme sollten 24 Volt Wechselstrom gemessen werden Testen Sie diese Klemme erneut nachdem andere Beseitigungsm glichkeiten gepr ft wurden Wenn keine Spannung gemessen wird wenden Sie sich an die Service Mitarbeiter von Urschel Wenn an Klemme 7 Spannung gemessen wird aber nicht an Klemme 9 ist das Problem in der zentralen Zee J Sicherheitsverriegelung f r die lt Zufuhrabdeckung oder dessen Verka belung Schalten Sie Hauptschalter Nr 1 aus Entfernen Sie die Verriege lungsklappe und berpr fen Sie auf lose Verbindungen F hren Sie wie der Strom zu berpr fen Sie die Spannung an Klemme 7 in der Abde ckung berpr fen Sie auf Spannung an d
90. derzusammenbau der Querschnittspindel Baugruppe 7 15 Richtlinien zur Messerpflege Schleifausr stung 7 16 Schwabbeln der Messerkante 7 17 Inspektion der Lagerspindeln Entfernen und Installieren von Lagerspindeln und Schneidkammer 7 18 Geschwindigkeiten ver ndern oder Ersetzen des Synchronisationsriemens Bandspannung 7 19 Urschel Laboratories Inc Kapitel 8 Elektrische Ausr stung Zweck und Inhalt dieses Kapitels Zwei Hauptschalter Schaltschrank Komponenten 8 1 Routinem ige Wartung des elektrischen Systems Zentrale Sicherheitsverriegelung und Stillstands monitor Funktion des Stromkreises der zentralen Sicherheitsverriegelung 8 2 Riemenschutzsensor und ausl ser 8 3 Status LEDs der zentrale Sicherheitsverriegelung Ersetzen der zentralen Sicherheitsverriegelung 8 4 Funktion des Stillstandsmonitors Status LEDs des ere 8 5 Funktion des elektrischen Systems Schaltplan 8 6 Kapitel 9 St rungsbeseitigung Zweck und Inhalt dieses Kapitels Gr e oder Form des SCHNEE 9 1 Messer Ger usche und L rm kommen aus der Maschine die auf ein mechanisches Problem hinweisen k nnten 9 2 Elektrische Ausr stung und Motor 9 3 Urschel Laboratories Inc
91. e sonstigen Anfragen info urschel com Mit Niederlassungen und Vertretungen weltweit Diese Betriebsanleitung enth lt die aktuellsten Informationen zur Maschine zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung Urschel Laboratories beh lt sich das Recht vor jederzeit ohne vorherige Ank ndigung nderungen vorzunehmen Wenden Sie sich an Urschel wenn Ihre Maschine Teile enth lt die nicht dargestellt sind oder wenn Sie Fragen zum sicheren Betrieb haben 2007 Urschel Laboratories Inc Valparaiso Indiana USA Alle Rechte vorbehalten Ohne die ausdr ckliche schriftliche Zustimmung von Urschel darf die vorliegende Betriebsanleitung weder vollst ndig noch teilweise gleich in welcher Form mit welchen Mitteln und zu welchem Zweck elektronisch oder mechanisch einschlie lich der Erstellung von Fotokopien und Aufnahmen reproduziert oder bertragen werden Urschel ist ein eingetragenes Warenzeichen der Urschel Laboratories Inc DiversaCut SPRINT ist ein eingetragenes Warenzeichen der Urschel Laboratories Inc TM Ultra Performance Clear FDA ist ein beantragtes Warenzeichen der Royal Purple Inc Nylok ist ein eingetragenes Warenzeichen der Nylok Fastener Corp Adobe ist ein eingetragenes Warenzeichen der Adobe Systems Inc Urschel Laboratories Inc Hinweise f r den Nutzer Diese Betriebsanleitung muss von jeder Person gelesen oder dieser vorgelesen wer den bevor diese Person diese Maschine betreibt
92. ein Installieren Sie die Messer mit den geschliffenen Kanten gegen den Uhrzeigersinn weisend bei Draufsicht auf die Spindel Die Messer m ssen fest in den Schlitzen sitzen Andernfalls k nnte es zu schlechten Schnitten oder dem Blockieren der Maschine kommen Installieren Sie den Haltering 1 Fetten Sie die Befestigungsschrauben ein Ziehen Sie die Befestigungsschrauben nach und nach und alternierend mit einem der beiden mitgelieferten Drehmomentschl sseln an Verwenden Sie f r Querschnittspindelgr en von 3 32 1 4 4 6 4 mm den 65 Zoll Pfund 7 2 Newtonmeter Drehmomentschl ssel 2 Verwenden Sie f r Querschnittspindeln 9 32 7 1 mm und gr er den 40 Zoll Pfund 4 4 Newtonmeter Drehmomentschl ssel 3 Urschel Laboratories Inc Richtlinien zur Messerpflege Die Messer sollten in regelm igen Interval len abh ngig von den Betriebsbedingungen der Art des Schneidguts und den Betriebsstun den inspiziert und gesch rft bzw ersetzt wer den Befolgen Sie diese Richtlinien um die besten Ergebnisse zu erzielen 1 Versuchen Sie nicht alle Defekte von der Messerkante durch Schleifen zu entfer nen Diese Praxis f hrt zu verk rzter Lebensdauer der Messer Kleine Defekte wirken sich auf die Messerleistung nicht aus 2 Neue Messer sollten nicht zusammen mit abgenutzten Messern installiert werden Diese Zusammenstellung kann zu Schnitten mit schlechter Qualit t f hren Halten Sie
93. ektion der Querschnitt dl E 1 14 Zusammenbau der lt 1 15 Richtlinien zur Messerpflege Schleifausr stung 7 16 Schwabbeln der 5 117 Inspektion der Lagerspindeln Entfernen und Installieren von Lagerspindeln und 5 7 18 Geschwindigkeiten ver ndern bzw Ersetzen des Synchronisationsriemens Bandspannung 7 19 A WARNUNG Diese Maschine enth lt scharfe Messer rotierende Teile und lebensgef hrliche Spannungen Nur qualifiziertes geschultes Personal sollte Wartungspflichten an dieser Maschine wahrnehmen Befolgen Sie alle Instruktionen in dieser Betriebsanleitung oder es k nnte zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen oder zum Tod kom men Urschel Laboratories Inc bersicht ber die Schneideinheit und Wartungshinweise Schalten Sie stets die Stromversorgung aus uns verriegeln Sie den Hauptschalter bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen Die Verfahren zur Freischaltung und Sicherung fin den Sie auf der folgenden Seite Eine Schutzh lle 1 steht f r die Quer schnittspindel Baugruppe 2 zur Verf gung St lpen Sie die Schutzh lle ber die Spindel bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen Die H lle soll dabei helfen Sie vor zuf lligem Mes serkontakt zu sch tzen Die mit der Masc
94. ellen zum Schaltschrank Elektrische Komponenten die aufgrund von Wasser oder chemischer Kontamination ausfallen werden von der Garantie nicht abgedeckt Inspizieren Sie die Druckknopf Baugruppen und den kompletten Leuchtmelder auf Sch den oder Korrosion Ersetzen Sie die Gummikappen und die Kalotte falls sie besch digt sind Zentrale Sicherheitsverriegelung und Stillstandsmonitor Die zentrale Sicherheitsverriegelung 1 ist eine elektrische Einheit die Schutzvorrichtungen an Ort und Stelle verriegelt wenn die Maschine l uft Diese Schutzvorrichtungen decken potenziell gef hrliche Maschinenbereiche ab Die Verriegelung wird elektrisch entriegelt ben tigt also Stromeingang in die Maschine Die Verriegelung besteht aus zwei Komponenten der zentralen Sicherheitsverriegelung und dem flexiblen Ausl ser 2 Die Verriegelung arbeitet in Verbindung mit einem Stillstandsmonitor 3 der sich im Schaltschrankgeh use befindet Der Stillstandsmonitor erkennt Motorrotation Wenn der Motor stoppt sendet der Stillstandsmonitor ein Signal an die Verriegelung Eine gr ne Statusleuchte auf der Verriegelung leuchtet auf und eine Zylinderspule in der Verriegelung entriegelt den flexiblen Ausl ser wodurch Schutzvorrichtungen ge ffnet werden k nnen 5 ob Jz Funktion des Stromkreises der zentralen Sicherheitsverriegelung Der Stromkreis der zentralen Sicherheitsverrie gelung stellt sicher da
95. ellenschnitt w hlen 80205 Querschnittmesser Wellenschnitt Glatt oder Wellenschnitt w hlen 42553 Haltering mittlere Schnitte 9 32 bis 9 16 f r Standard Messerspindeln 10090 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80149 Schutzh lle Querschnittspindel DC geliefert mit Spindel Baugruppe Querschnittspindel Baugruppe breites Messer einschl Pos 12 16 Querschnittspindel 80111 Querschnittmesser Glattschnitt breit nur f r Schnitte gr er als 9 16 42552 Haltering gro e Schnitte 5 8 bis 1 f r Messerspindeln mit breiten Messern 10090 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 8 Edelstahl 80149 Schutzh lle Querschnittspindel DC geliefert mit Spindel Baugruppe 3 32 1 4 Glattschnittmesser schmal 80109 Teilschnittgr e Spindel Pos 1 Pos 2 Baugruppe Querschnitt Messeranzahl 70 mm spindel Schmal 332 24 80204 80203 1 8 32 80119 80096 66 532 40 80120 80097 316 4 8 80121 80098 14 6 4 80122 80099 9 32 9 16 Glatt und Wellenschnittmesser Standard 80110 Teilschnitt Spindel Spindel Pos 6 Pos 7 amp 8 gr e Baugruppe Baugruppe Querschnitt Messeranzahl Zoll mm Glattschnitt Wellenschnitt spindel Standard 932 71 80206 80213 80192 5 8 1 Glattschnittmesser breit 80111 Teilschnittgr e Spindel Pos 12 Pos 13 Baugruppe Querschnitt Messeranzahl 70 mm spinde
96. elungsschalter 42483 Schraube Titan Schalter 21274 Halbrundschraube T25 Torx 10 24 x 7 8 21415 Sicherungsabdeckung 12983 Sicherheitsverriegelungsschalter flexibler Ausl ser 44 53391 Zwischenst ck 3 32 weitere Zwischenst cke 53390 Zwischenst ck 1 16 53392 Zwischenst ck 1 8 45 4 10044 Sechskantschraube 5 16 18 x 5 8 Edelstahl 46 6 10008 Unterlegscheibe flach 5 16 Edelstahl thick Die unten aufgelisteten Positionen sind nicht Bestandteil der Elektrischen Ausr stung zu verwenden am Stromeingangspunkt 47 1 11582 Kabelrohrkappe 1 48 1 11591 Lochdichtung 1 3 8 49 1 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 1 11626 Kabelverschraubungseinheit 90 437 562 einschl Pos 50 54 amp 55 50 1 11625 Kabelverschraubung 90 437 562 1 21370 Kabelverschraubungseinheit 90 62 75 einschl Pos 51 54 amp 55 51 1 21368 Kabelverschraubung 90 62 75 _ 1 21371 Kabelverschraubungseinheit 90 75 88 einschl Pos 52 54 amp 55 52 1 21369 Kabelverschraubung 90 75 88 _ 1 21372 Kabelverschraubungseinheit 90 88 1 00 einschl Pos 53 54 4 55 53 1 11972 Kabelverschraubung 90 88 1 0 54 1 11966 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 5 16 x 1 3 4 55 1 11624 Sicherungsmutter Urschel Laboratories Inc Nachtrag nderung 10 36
97. en iii Kapitel 1 Sicherheit Zweck und Inhalt dieses Kapitels Regeln f r den sicheren 1 1 Freischaltverfahren und Sicherung 1 3 Sicherheitsaufkleber 1 4 Schutzvorrichtungen 1 6 Sicherheitssystemtest Testen der zentralen Sicherheitsverriegelungen und Riemenschutzsensor und ausl ser 1 8 Kapitel 2 Allgemeine Informationen Inhalt Technische Daten Anwendungsbereiche Schneidgutbeschr nkungen 2 1 L rmemission Funkttonepmzip 2 2 Schnittarten Schnittgr Ben 2 3 Kapitel 3 Aufstellung der Maschine Zweck und Inhalt dieses Kapitels Maschinentransport Planung der Maschinenaufstellung Aufstellungsort 3 1 Anheben der Maschine Maschine mit Laufrollen Ee EE 3 2 Kapitel 4 Betrieb Zweck und Inhalt dieses Kapitels Sicherheits berlegungen vor Betrieb der Maschine 4 1 Inbetriebnahmeverfahren Abschaltverfahren 4 2 Beschickungsverfahren 4 3 Hohe und niedrige Geschwindigkeiten 4 4 Beheben einer berlastung oder eines Produktstaus in den Schneidwerkzeugen Methode zur Behebun
98. en ge ffnet oder entfernt sind Seien Sie u erst vorsichtig um das Ber hren oder Ansto en dieser Bereiche mit Ihren H n den oder Ihrem K rper zu vermeiden einen Fremdk rper in den Beschi ckungsbereich 1 ein oder in bzw unter die Auslaufrutsche 2 Siehe Abbildung Ernste Personensch den und oder Sch den an der Maschine sind die Folge Versuchen Sie NIEMALS bei der Pro duktzufuhr oder ausgabe mit Ihren H n den nachzuhelfen Schalten Sie immer die Stromquelle frei und sichern Sie Stellen Sie vor allen Arbeiten an dieser Maschine sicher dass der Motor nicht startet Der Hauptschalter Griff 3 am Schaltschrankgeh use 4 wird f r das Freischalten und Sichern des Stroms verwendet Start und Stopp Taster befinden sich am Schaltschrank Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Regeln f r den sicheren Betrieb Fortsetzung von vorheriger Seite 6 Nur qualifiziertes geschultes Personal sollte die Maschine reinigen einstellen betreiben reparieren oder warten Detail lierte Reinigungs und Wartungsverfahren sind in dieser Betriebsanleitung enthalten Diese Maschine enth lt ein Sicherheits system welches von qualifiziertem geschultem Personal regelm ig getes tet werden muss Falls der Test auf ein Problem mit dem System hinweist ist der Betrieb der Maschine nicht sicher Rufen Sie umgehend Wartungspersonal oder einen qualifizierten Elektriker um den Feh le
99. en Klemmen 42 und 11 innerhalb der Verriegelung Platzieren Sie die Erdleitung des Messger tes am Maschinenrahmen oder Klemme 2 in der Abdeckung Wenn an Klemme 42 keine Spannung gemessen wird ist eventuell das Kabel zur Verriegelung fehlerhaft und sollte ersetzt werden Wenn an Klemme 42 24 Volt Wechselspannung gemessen werden aber an Klemme 11 keine Spannung gemessen wird dann ist m glicherweise die Verriegelung defekt berpr fen Sie den ordnungsgem en Sitz des Ausl sers in der Verriegelung und ob Kabel Nr 8 von den Klemmen 43 bis 12 in die Verriegelung gesichert ist Wenn wiederum an Nr 42 Span nung gemessen wird jedoch nicht an Nr 11 muss die Verriegelung ersetzt werden Vorgehensweise 2 Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 fg St rungsbeseitigung Problem Die Maschine startet nicht Fortsetzung Fortsetzung Fehlfunktion der zentralen Sicherheitsverriegelung Der Ausl ser ist nicht kor rekt ausgerichtet oder nicht weit genug in der zentralen Sicherheitsver riegelung oder Die zentrale Sicherheits verriegelung oder der Aus l ser wurden durch ber m ige Kraftanwendung beim ffnen der Schutz vorrichtung besch digt oder Die Kontakte der Verriege lung sind m glicherweise besch digt Beseitigung Vorgehensweise 2 Fortsetzung von vorheriger Seite Wenn an den Klemmen 7 und 9 Spannung gemessen wird aber nicht an Klemme 11 liegt das Pr
100. en folgenden Seiten gezeigt Die Elektrischen Ausr stungen beinhalten au erdem Verriegelungsschalter und Schaltschrankzubeh r Siehe folgende Seiten Sicherungsautomaten Tabellen Tabelle Sicherungen Pos 1 MCB2 Pos 7 W rfelsicherung FU2 Motor MCB 3 polig Teilenr Volllast Amp Teilen 8 58 11 42 21608 Pos 2 Sicherungsautomat MCB2 Pos 8 Sicherung FU2 Pos 6 Stromkreistransformator Pos 16 Stromkreistransformator Prim r Transformator Prim r MCB Feen Spannung 2 polig Teilen Spannung Teilen a Tele Teilen Amp 00 240 440 480 12927 21612 50 575 Urschel Laboratories Inc lt nderung Betriebsanleitung Seite 10 36 10 42 Elektrische Ausr stung Der gezeigte Schaltschrank wird derzeit mit der Maschine geliefert Urschel Laboratories Inc Nachtrag 10 36 10 42 Elektrische Ausr stung fortgesetzt Aktuelle Baugruppe 21443 Erdungsblock Gr e 10 21439 Endanker T rdichtung Montage und Klebstoff erforderlich 21270 Drehriegel mit Viertelumdrehung Industrie Schaltschr nke 21271 Drehriegel mit Viertelumdrehung Hoffman Schaltschr nke Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 1 80369 Schaltschrank Sanftanlauf einschl Pos 2 36 2 1 21560 Griff Unterbrecherschalter inkl O Ring 3 1 21460 Schalterstangenf hrung 4 1 21424 Drucktas
101. en sind werden von der Garantie nicht abgedeckt Urschel Laboratories Inc 2 berpr fen Sie die Spannung drei Phasen mit der die Maschine versorgt wird Die Spannung muss mit dem vorne auf der Abdeckung angebrachten Betriebs spannungsaufkleber 5 bereinstimmen Verbinden Sie die externe Stromquelle mit den Klemmen oben auf dem mit DISC1 beschrifteten Hauptschalter 6 im Schalt schrankgeh use Wenn die Spannung nicht mindestens 95 der spezifizierten Spannung betr gt kann der Motor w hrend des Betriebs berlasten 3 Verbinden Sie den Erdungsleiter gr nes oder gr n und gelb gestreiftes Kabel mit dem Erdungspunkt 7 der sich an der R ck wand im Inneren des Schaltschrankgeh uses befindet A WARNUNG Diese Maschine kann bei nicht ordnungsge m er Erdung lebensgef hrliche Spannun gen f hren Halten Sie immer den Erdungs punkt an dieser Maschine geerdet 4 5 berpr fen Sie dass sich die Mitnehmertrommel 8 im Uhrzeigersinn dreht bei Draufsicht durch die Beschickungs ffnung Wenn sich der Mitnehmer nicht im Uhrzeigersinn dreht vertauschen Sie zwei beliebige der drei Eingangsstromadern oben auf dem Hauptschalter miteinander Ziehen Sie die Drehriegel mit Viertelum drehung 9 auf der Schaltschrank T r nach Beendigung der Installation fest an Kapitel 3 F Aufstellung der Maschine Urschel Laboratories Inc Leerseite Urschel Laboratories Inc Ka
102. en weniger Eindringtiefe erforderlich Generell sollte die Eindringtiefe auf ein Minimum beschr nkt wer den falls die Eindruckstellen der Zufuhrscheibe auf dem Schneidgut st rend sind Siehe Kapitel 10 Teileliste Rund und Zufuhrspindel Bau gruppen hinsichtlich Abmessungen von Zufuhrspindeln und einer Methode zur Berech nung der Eindringtiefe in das Produkt Zufuhrscheiben k nnen zwischen den Rund messern verwendet werden normalerweise f r gr ere Schnitte Eine bzw mehrere Scheiben werden zwischen einem Messerpaar installiert Eine Spindel kann auch nur mit Zufuhrscheiben best ckt sein Diese wird als Zufuhrspindel 5 bezeichnet und wird normalerweise beim Strei fenschnitt mit Querschnittmessern verwendet Der Schlitzabstand von Abstreiferkamm und Scheibenmesserhalter muss dem Abstand der Rundmesser und Zufuhrscheiben entsprechen Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Maschinenausstattung Abstreiferk mme Der Abstreiferkamm entfernt Produkt aus den Bereichen zwischen den Rundmessern Die Schlitze im Abstreiferkamm passen zu den Abst nden der Rundmesser Es gibt zwei Arten von Abstreiferk mmen der Abstreiferkamm 1 wird auf der Einstellklappe montiert und wird bei einer Scheibenst rken einstellung von 3 32 bis 5 8 2 bis 16 mm ver wendet Der sekund re Abstreiferkamm 2 wird auf dem Rundmesserspindeltr ger befes tigt und wird eingesetzt wenn die Scheiben st rke gr er
103. enerell werden diese Scheibenmesserhalter mit Querschnittspindeln 6 4 mm 1 4 und kleiner eingesetzt schmale Querschnittmesser Scheibenmesserhalter breiter Schlitzabstand Der Standard Schlitzabstand ist 1 778 mm 070 breite Schlitze sind 3 175 mm 125 Bei Heavy Duty Anwendungen kann es passieren dass Rundmesser sich zwischen den Schlitzen des Standard Scheibenmesserhalters verbiegen was zu Kontakt von Metall auf Metall Kontakt f hren kann breitere Schlitze helfen einen solchen Kontakt zu verhindern diese Scheibenmesserhalter werden auch f r die 1 473 mm 058 dicken Rundmesser verwendet Scheibenmesser Heavy Duty HD Die einteiligen Heavy Duty Scheibenmesser sind dicker an der Schneidkante als die Standard Scheibenmesser St rke THK Dicker im Bereich der Messerschlitze um mehr Eindringtiefe f r die Rundmesser zu erreichen Spezial SPL Speziell f r das Granulieren und um das Produkt durch die Rundmesserspindel Baugruppe zu f hren zu verwenden mit 80368 Rundmesserspindeltr ger Granulation Rund Pos 2 Scheibenmesserhalter Glattschnitt FOS 4 schei enmessen _ FOS FOS messer Teilenr und Schlitzabstand Zoll en Klee GE I abstand Reduzierter Schlitzabstand RCL St rke halter Wellenschnitt Zoll mm Breite Schlitze WS Wellenschnitt einteilig Spezial SPL Schlitzabstand entspricht der Schnittgr e 1 8 3 2 80086 1 8 80261 1 8 RCL 80364 1 8 SPL 80077 8032
104. er Konzentration entsteht Urschel Laboratories Inc Kapitel 2 Allgemeine Informationen L rmemission Der von dieser Maschine w hrend des Betriebs generierte L rmpegel variiert in Abh ngigkeit von Art Zustand und Menge des zu verarbeitenden Schneidguts der Schnitt gr e sowie den akustischen Eigenschaften des Raumes in dem die Maschine aufgestellt ist Eine Maschine in gutem Zustand erzeugt ca 78 dB A in einem freien Gel nde ber einer reflektierenden Ebene bei Betrieb mit hoher Geschwindigkeit ohne Schneidgut und mit einer Einstellung f r die Produktion von 1 8 3 2 mm W rfeln Bei einer H he von 63 1 600 mm vom Boden und 39 37 1 000 mm Abstand von der Maschine liegt die maximale Ger uschposition 1 an einem Punkt direkt vor der Zufuhrabdeckung 2 bei einer Maschine mit Standardh he Die Abbildung an rechts zeigt eine Draufsicht und die maximale Ger uschposition Eine Maschine mit einer Querschnittspindel f r gr ere Schnitte einge setzt ohne Querschnittspindel oder betrieben mit niedriger Geschwindigkeit generiert bei Messung unter gleichen Bedingungen weniger L rm Funktionsprinzip Schneidgut 3 wird in einen Beschickungs trichter eingebracht und gelangt dann in eine rotierende Mitnehmertrommel 4 Die resul tierende Zentrifugalkraft h lt das Schneidgut an de
105. ergleichbarem Winkel hergestellt wird wie sie bei einem neuen Messer zu finden ist 2 Das Messer muss korrekt gegen die Schwabbelscheibe gehalten werden 3 Zu wenig oder zu viel Poliermittel auf der Scheibe 4 Schwabbelscheiben mit Unterma Entsor gen Sie die Schwabbelscheiben wenn sie auf einen Durchmesser von 8 3 4 222 mm abgenutzt sind Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Inspektion der Lagerspindeln 1 Entfernen Sie die Schneidspindeln und die Mitnehmertrommel wie zuvor in die sem Kapitel beschrieben Entfernen Sie den Synchronisationsrie men Entfernen Sie den Riemenschutz und l sen Sie die Motorbefestigungsschrauben Schieben Sie den Motor um den Synchroni sationsriemen zu l sen berpr fen Sie die Welle jeder Lager spindel Baugruppe auf Bewegung hin und her und auf und ab Jede Bewegung weist auf Lagerverschlei hin Rotieren Sie jede Welle Wenn Sie schwerg ngige oder raue Stellen entdecken sind die Lager abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden Wenden Sie sich bez glich Reparaturinformationen an Ihren Urschel Repr sentanten Entfernen und Installieren von Lagerspindeln und Schneidkammer WARNUNG Spindeln und Schneidkammer sind schwer Seien Sie beim Entfernen und Installieren dieser Teile vorsichtig und verwenden Sie angemessene Hebeausr stung da es sonst zu schweren Verletzungen kommen k nnte 1 Entfernen Sie alle Schneidwerkz
106. ernen und zerlegen Sie die Schneid werkzeuge Siehe Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Waschen Sie alle Schneid werkzeuge gr ndlich mit Wasser oder einer geeigneten Reinigungsl sung ab Sp len Sie gr ndlich nach falls Reinigungsl sun gen verwendet werden 5 Reinigen Sie den brigen Teil der Maschine Ein kr ftiger Wasserstrahl ent fernt den Gro teil des Produktes Verwen den Sie bei Bedarf Reinigungsl sungen und sp len Sie gr ndlich nach Sicherheitsaufkleber A WARNUNG Sicherheitsaufkleber sind an der Maschine angebracht um bei der Vermeidung von Personensch den zu helfen Falls die Maschine nicht ber diese Aufkleber verf gt oder falls diese nicht mehr lesbar sind benutzen Sie die Maschine nicht Installie ren oder ersetzen Sie die Aufkleber umge hend berpr fen Sie alle Sicherheitsaufkleber auf der Maschine auf Sch den Besch digte lockere unlesbare oder fehlende Aufkleber m ssen ersetzt werden Siehe Kapitel 10 Teile liste Sicherheits und Maschinenaufkleber bez glich der Platzierung der Aufkleber und Informationen zur Teilenummer Kapitel 5 T 5 7 Anbringen der Sicherheitsaufkleber 1 Reinigen Sie Befestigungsoberfl chen Entfernen Sie alle Spuren von alten Schil dern sowie Klebstoffe le Reinigungsma terial und Wasser Entfernen Sie alle Ker ben oder Grate W rmen Sie bei Maschinen in kalten Raumtemperaturen die Befesti gungsoberfl che an so dass der Aufkleber
107. erst ren manipulieren entfernen modifizieren oder umgehen Sie keine Schutzvorrichtungen Schwere Personensch den bis hin zu Amputationen k nnten die Folge sein Der Hauptschalter Griff 1 am Schalt schrankgeh use dient in der Aus Position dazu dass die Maschine nicht versehentlich gestartet wird Der Hauptschalter dient ebenfalls als Not Aus Schalter Ein Stopp Taster 2 am Schaltschrankge h use steht zur Verf gung um die Maschine durch Dr cken des Knopfes zu stoppen Der Anlassstromkreis bleibt unterbrochen offen bis der Knopf gedreht und herausgezogen wird Ein Leuchtmelder 3 am Schaltschrankge h use zeigt an dass der Motor mit Strom ver sorgt wird Der Leuchtmelder leuchtet auf wenn der Start Taster gedr ckt wird Zentrale Sicherheitsverriegelungen 4 mit flexiblen Ausl sern 5 sind vorhanden um Schutzvorrichtungen zu verriegeln und den Zugang zu potenziell gef hrlichen Maschinenbe reichen zu unterbinden w hrend Schneidwerk zeuge rotieren Riemenschuitzsensor und ausl ser 6 ver hindern den Betrieb der Maschine bei entferntem Riemenschutz Urschel Laboratories Inc Bestimmte Teile die Bereiche der Maschine abdecken werden als Schutzvorrichtungen 7 bezeichnet Schutzvorrichtungen sind ent weder im Innern der Maschine oder au en angebracht und k nnen mit Scharnieren oder Schrauben befestigt sein Schutzvorrichtungen decken potenziell gef hrliche Maschinenberei che ab
108. es Kapitels ist die Bereitstel lung von Instruktionen f r das Wartungsperso nal hinsichtlich Ausbau Inspektion Reparatur und Wiedereinbau der mechanischen Kompo nenten der Maschine Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men Inhalt Seite bersicht ber die Schneideinheit und Wartungshinweise 7 2 Freischaltverfahren und Sicherung sowie Sicherheitsvorkehrungen vor Beginn von Instandhaltung und Reparatur 13 Die Schneideinheit Entfernen des Rundmesser 74 Zusammenbau des Rundmesserspindeltr gers s ssssee 7 5 Entfernen der Querschnittspindel Baugruppe seres 7 6 Installation der Querschnittspindel Baugruppe 14 Entfernen von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Ste 1 8 Installation von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Scheibenmesser nasa 7 9 Entfernen und Installieren der Mitnehmertrommel Einstellen der 5 5 710 Entfernen vder Einstellklappe Auslassverl ngerung Installation der lt 1 11 Demontage des Rundmesserspindeltr gers und der Spindel Inspektion des Rundmesserspindeltr gers und der Spindel 7 12 Austausch der Lager des Rundmesserspindeltr gers Zusammenbau des Rundmesserspindeltr gers und der Spilide 113 Demontage der Querschnittspindel Insp
109. es Klicken Die Querschnittmesser F hren Sie eine berpr fung auf verbogene oder besch digte Quer schlagen gegen den schnittmesser durch Wellenschnitt Querschnittmesser m ssen Scheibenmesserhalter zusammen mit dem Wellenschnitt Scheibenmesser und dem entsprechenden Scheibenmesserhalter verwendet werden Problem Unregelm iges Klapperger usch Ursache Beseitigung Abgenutzte Riemen F hren Sie eine berpr fung hinsichtlich abgenutzter oder scheiben besch digter Synchronisationsriemenscheiben durch und tauschen Sie diese aus Rasche Abnutzung kann durch abgenutzte Lager und oder Wellen verursacht werden Abgenutzter Synchronisa Ersetzen Sie Synchronisationsriemen oder riemenscheibe tionsriemen oder riemen scheibe Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Elektrische Ausr stung und Motor HINWEIS Diese Maschine verf gt ber zwei Hauptschal ter Der mit DISC2 beschriftete Hauptschalter Das elektrische System sollte von einem mit dem Betriebsgriff au en am Schaltschrank qualifizierten Elektriker inspiziert oder repa geh use kontrolliert den Eingangsstrom f r riert werden Innerhalb des Schaltschranks Motor und Anlasskontrollstromkreis Der mit gibt es lebensgef hrliche Spannungen DISC1 beschriftete Hauptschalter kontrolliert Wenn der Eingangsstrom zur Maschine den Eingangsstrom f r das gesamte elektrische angeschaltet ist existiert immer noch Span System nung im Sc
110. es erm glicht es der Spannung die 1M Spule zu erregen 1M Kontakte ndern den Status Der Motor startet DURCH DIE T R HAUPTSCHALTER 1 HAUPTSCHALTER 2 e FU1 21 201 550 1 an gt HESE IJ 212 gt 3L2 sL 123 0 1 213 ER STILLSTANDSMONITOR zg 24 0 VAC 5 BR CKE START 19 3 olo 4 5 7 HAUPTSCHALTER 2 HILFSKONTAKT PILZ 20 CR1 5 23 22 Der laufende Motor veranlasst den Stillstandsmonitor zu einer Status nderung Der Hilfskontakt 1M NO Kabel 6 und 7 und die geschlossenen NC 41 42 Kontakte auf dem Stillstandsmonitor schlie en Der Start Taster kann losgelassen werden und die Maschine l uft bis ein Stoppsignal empfangen wird Urschel Laboratories Inc EU A 1 5 PS 1 13 KW FU2 A PHASEN 2E 900 U Min 1 60 Hz FU32 5 A ex FLA A 750 U Min 1 50 Hz ZENTRALE ZENTRALE SICHERHEITSVERRIEGELUNG 2 Kapitel 8 Elektrische Ausr stung SCHALTPLAN 1T3 S SICHERHEITSVERRIEGELUNG 1 BR CKE CR1 13 9 14 RER erer
111. esser und den Querschnittmessern produziert Pom mes Frites Streifen werden auf diese Weise hergestellt Ein Wellenschnitt kann von den Rundmessern nicht produziert werden Mitnehmer Mitnehmer sind mit vier oder sieben Mitneh merbl ttern verf gbar Die Wahl des Mitneh mers sollte auf der Produktform und gr e basieren Das Produkt muss zwischen die Mit nehmerbl tter 7 des Mitnehmers passen Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Maschinenausstattung Einstellklappe Auslassverl ngerung und Scheibenst rkenverstellung Eine verstellbare Einstellklappe 1 an der Oberseite der Schneidkammer kontrolliert das Schneidgut bei der Weitergabe an das Schei benmesser Der Abstand zwischen Scheiben messer und Einstellklappe bestimmt die Schei benst rke Die innere Oberfl che der Einstell klappe ist eben f r Glattschnitte und gerillt f r Wellenschnitte Bei einigen Scheibeneinstellun gen wird eine Auslassverl ngerung 2 am Ende der Klappe befestigt Die Auslassverl nge rung dient dazu das Schneidgut in der korrekten Position zu halten w hrend es in Kontakt mit dem Scheibenmesser kommt Die Scheibenst rke wird vom Einstellklap penjustierknopf 3 kontrolliert Das Drehen des Knopfes bewirkt dass die Einstellklappe n her an das Scheibenmesser heran oder weiter von diesem fort bewegt wird Das Schneidgut sollte geschnitten und gemessen werden um sicherzustellen dass die gew nschte Scheibe produz
112. esserwelle gt 22 x 21 18 X 7 2 aboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Spindel Baugruppe Rundmesserwelle Pos Anzahl MA Mi MA sch sch sch sch sch sch NI O O O QO I O OO O 4 4 1 1 2 3 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 10113 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 3 8 16 x 1 1 4 Edelstahl 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 80031 Spindel Baugruppe Rundmesserwelle einschl Pos 4 23 Teilenummer und Bezeichnung 42576 Antriebskupplung 1 4 20 Schrauben einschl Pos 5 37040 Passstift 1 4 x 5 8 416 Edelstahl 10592 Halbrundschraube 1 4 20 x 5 8 10593 Sicherungsscheibe 1 4 vibrationsresistent 80030 Welle Rundmesserspindel 18066 Passfeder 1 4 x 1 4 x 2 42221 Dichtung 42218 Rollenlager einschl Pos 12 13 42216 Rollenlagerring 3 7 16 au en 42220 Rollenlagerkegel 1 1 4 innen 80223 O Ring 1 16 x 3 x 3 1 8 Viton 80029 Spindelgeh use Rundmesser 42215 Rollenlager einschl Pos 17 18 42216 Rollenlagerring 3 7 16 au en 42217 Rollenlagerkegel 1 3 16 innen 80219 Nabe Rundmesserspindelwelle einschl Pos 20 10141 Arretierungsschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 1 2 Nylok Edelstahl 42457 Ausgleichsscheiben Satz mit 6 St ck 53036 Endkappe 10406 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 10 24 x 3 4 Nylok Urschel
113. etiebsanlertung Seite 10 36 10 42 Elektrische Ausr stung fortgesetzt Aktuelle Baugruppe Pos Menge Teilenummer und Bezeichnung 1 80370 Elektrische Ausr stung mit Sicherungsautomaten MCB einschl Pos 1 6 und 17 21 1 1 s Table Haupt Sicherungsautomat 3 polig MCB1 2 1 s Table Prim r Sicherungsautomat 2 polig MCB2 3 1 21617 Sekund r Sicherungsautomat 1 polig 2 0 Amp MCB3 4 1 13671 Sicherung 630 Amp 04 5 1 80371 Schaltplan mit Sicherungsautomaten MCB 6 1 s Tabale Stromkreistransformator 50 VA 1 80372 Elektrische Ausr stung mit Sicherungen einschl Pos 7 21 7 3 Hauptsicherung W rfel EU 8 2 s Tate Prim rsicherung FU2 9 1 12922 Sicherung 2 50 Amp FU3 10 1 13671 Sicherung 630 Amp FU4 11 3 21349 Sicherungssockel 30 Amp W rfel f r FU1 12 1 12930 Modularer Sicherungshalter 2 polig f r FU2 13 1 12763 Sicherungsklemme 5 x 20 mm IEC f r FU3 einschl Pos 14 14 1 12781 Transparente Abdeckung 15 1 80373 Schaltplan mit Sicherungen 16 1 s Tabde Stromkreistransformator 50 VA 17 4 10625 Halbrundschraube mit Unterlegscheibe 10 32 x Lei 18 1 13408 Vorh ngeschloss mit Kette 1 21511 Bel ftungs ffnung Edelstahl einschl Pos 19 21 19 1 21510 Bel ftungs ffnungsk rper 20 1 21498 O Ring 3 32 3 2 x 15 16 21 1 21497 Mutter Bel ftungs ffnung Schaltpl ne werden auf d
114. euge 2 Entfernen Sie die Lagerspindeln Entfer nen Sie von jeder Spindel die Riemenschei ben und Schmiernippel Die ungef hren Gewichte der Lagerspindeln sind Querschnitt 32 Pfund 14 5 kg Rundmesser 16 Pfund 7 3 kg Mitnehmer 41 Pfund 18 6 kg Die Befestigungsschrauben werden aus dem Inneren des Tr gergeh uses entfernt Die Mitnehmer und Querschnittspindeln werden vom u eren des Tr gergeh uses entfernt Die Rundmesserspindel wird aus dem Innenraum des Tr gergeh uses fernt f A in U Q Zum Installieren der Spindeln kehren Sie den Vorgang f r das Entfernen de Spindeln um Die Schmiermittel ffnungen m ssen ordnungsgem ausgerichtet sein Die Rundmesserspindel Baugruppe hat einen O Ring im Montagebereich Fetten Sie den O Ring vor der Installation ein Entfernen Sie die Schneidkammer 1 Zufuhrabdeckung und Scharnier m ssen zuerst entfernt werden Verwenden Sie einen Gurt 2 mit einem geeigneten Hebe ger t Die Schneidkammer wiegt ca 73 Pfund 33 2 kg F hren Sie den Gurt durch den Schlitz 3 oben der Schneidkammer und befestigen Sie ihn am Hebeger t Ent fernen Sie aus dem Inneren des Tr gerge h uses die Befestigungsschrauben die die Schneidkammer am Tr gergeh use halten Zwei Stifte fixieren die Schneidkammer am Tr gergeh use Entfernen Sie das Schneid geh use vorsichtig aus der Maschine Bei der Installation
115. f den Hubgabeln ruhen Verwenden Sie zum Anheben oder Bewegen der Maschine immer den Maschinenrahmen niemals das Schaltschrankgeh use Abde ckungen oder Schutzvorrichtungen Diese Teile k nnen durch unsachgem es Anhe ben besch digt werden Quetschen Sie beim Anheben der Maschine keine elektri schen Kabel Maschine mit Laufrollen Die Maschine wird mit vom Maschinengestell demontierten Laufrollen geliefert Befestigen Sie die beiden Bockrollen 2 an der Auslauf seite des Gestells und die beiden Lenkrollen 3 an der Auslaufseite des Gestells wie in der Abbildung gezeigt Sa 1 EEE i O e Ds al 4 1 3 2 d Elektroanschluss Um sicherzustellen dass die Maschine ordnungsgem verkabelt ist muss die elektrische Installation von einem qualifizierten Elektriker in bereinstimmung mit allen anwendbaren elektrischen Normen durchgef hrt werden Fahren Sie wie folgt fort 1 Verwenden sie wasserdichte Fittings und Leitungsf hrung an der Kabeleinf hrung 4 auf der oberen rechten Seite des Schaltschrankgeh uses siehe die Abbildungen n chste Seite Zus tzliche L cher die in das Schaltschrank geh use gebohrt werden verringern die was serdichten Eigenschaften des Geh uses und es kann dadurch zu elektrischen Ausf llen kommen Elektrische Komponenten die auf grund von Wasser oder chemischer Kontamina tion ausgefall
116. forma tionen Kapitel 10 A DANGER ENGLISH Note Guard lock switch on machine is shipped with manual release in unlock position To run the machine manual release must be turned to lock position by using release tool supplied Release tool to be accessible only to authorized personnel and further use should be only when there is no external electrical power to machine FRENCH Remarque L interrupteur de verrouillage des protections sur la machine est exp di avec le d blocage manuel en position de d verrouillage Pour faire fonctionner la machine le d blocage manuel doit tre tourn en position de verrouillage en se servant de l outil de d blocage fourni L outil de d blocage doit tre accessible uniquement au personnel autoris et son utilisation ult rieure est r serv e aux cas o la machine ne re oit pas d alimentation lectrique externe GERMAN Hinweis Beim Versand ab Werk befindet sich die manuelle Entriegelung des Sicherheitssperrschalters an der Maschine in der entriegelten Stellung Zur Inbetriebnahme der Maschine muss die manuelle Entriegelung mit Hilfe des mitgelieferten Entriegelungswerkzeugs in die verriegelte Stellung gedreht werden Das Entriegelungswerkzeug darf nur befugten Personen verf gbar sein und sollte nur dann weiter verwendet werden wenn keine externe Stromversorgung der Maschine besteht SPANISH Nota El in
117. g eines Staus 4 5 Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung Zweck und Inhalt dieses 5 1 Sichern gegen Wiedereinschalten und Sicherheitsvorkehrungen vor Wartungsbeginn 5 2 ffnen der Schutzvorrichtungen 5 3 Lage der Schutzvorrichtungen berpr fen der Schulzvorrichtumgem eu ee 5 4 Reinigung T gliche Reinigungsverfahren 5 6 Sicherheitsaufkleber Anbringen der Sicherheitsaufkleber 5 7 Empfohlenes Schmiermittel Schmierstellen Schmierungszeitplan Motorschmierung 5 8 Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Maschinenausstattung Zweck und Inhalt dieses Kapitels Urschel Testeinrichtungen Einflussfaktoren auf das Schneidergebnis 6 1 Auswahl der Teile f r das Schneiden von W rfeln Streifen oder Scheiben Mitnehmer 6 2 Einstellklappe Auslassverl ngerung und Scheibenst rkenverstellung Scheibenmesser Scheibenmesserhalter und Einschub Scheibenmesser 6 3 Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen R ndmimesseru sa 6 4 Zufuhrscheiben u a are 6 5 6 6 Querschnittspindel Baugruppe Hohe und nied
118. g w hrend Schneid teile rotieren Die unsachgem e Verwen dung der manuellen Entriegelung k nnte zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputa tionen f hren 2 Dr cken Sie den Start Taster und halten Sie ihn f r zwei Sekunden Die Maschine sollte starten und der Leuchtmelder auf leuchten Dr cken Sie den Stopp Taster und drehen Sie den Hauptschalter Griff auf aus berpr fen Sie visuell dass die Maschine vollst ndig zum Stillstand gekom men ist Drehen Sie zum Zur cksetzen den Stopp Taster und ziehen Sie ihn heraus Urschel Laboratories Inc A WARNUNG Achten Sie darauf den Kontakt mit freilie genden Schneidwerkzeugen und scharfen Kanten zu vermeiden 3 Testen Sie den elektrischen Stromkreis der zentralen Sicherheitsverriegelung Entriegeln und ffnen Sie die Beschi ckungsabdeckung bis zu dem Punkt an dem der Sicherungsschalter aus der zentra len Sicherheitsverriegelung heraus ist Alle anderen Schutzvorrichtungen m ssen geschlossen und eingerastet sein Drehen Sie den Hauptschalter Griff auf ein Dr cken Sie den Start Taster und halten Sie f r zwei Sekunden Die Maschine sollte nicht starten Schlie en und sperren Sie die Beschickungsabdeckung 1 Zentrale Sicherheitsverriegelung 2 Sicherungsschalter 3 Tr gergeh use 4 Beschickungsabdeckung 5 Aufklappbare R ckabdeckung 6 Manuelle Entriegelung 7 Entriegelungswerkzeug 8 Statusleuchte 249 1511
119. ge gro Stumpfe Messer Sch rfen oder ersetzen Sie Messer nach Bedarf Stromquelle ist zu gering Messen Sie die Eingangsstromst rke Die Spannung auf allen oder nicht symmetrisch drei Phasen sollte 95 der spezifizierten Spannung betragen Die Spannung sollte von Phase zu Phase ausbalanciert sein Motorproblem berpr fen Sie ob das Motorproblem mechanischer oder elektri scher Natur ist Messen Sie bei laufendem Motor und ohne zu verar beitendes Schneidgut die Ampere des Motors bei Vollast Full Load Amperage FLA mit einem Zangenmessger t am Boden des Motor schaltsch tzes Wenn die gemessene Ampere Zahl weniger als 85 betr gt besteht das Problem wahrscheinlich aus einer berm igen Beschickungsmenge oder stumpfen Messern Wenn die Ampere Zahl bei 90 oder mehr der FLA liegt testen Sie das Folgende Trennen Sie die Stromquelle und entfernen Sie den Motorantriebs riemen Schalten Sie den Hauptschalter ein und starten Sie den Motor Messen Sie die Ampereleistung des Motors Wenn die Messung weniger als 85 der Ampere bei Volllast des Motors FLA betr gt liegt das Problem wahrscheinlich in den mechanischen Komponenten berpr fen Sie die ordnungsgem e Schmierung Wenn die Amperezahl gleich bleibt liegt das Problem wahrschein lich an der Eingangsspannung oder einem defekten Motor Verifi ziere Sie den Eingangsstrom Wenn der Motor repariert werden muss wenden Sie sich an Urschel Urschel Laboratories Inc
120. gruppe Um die Gr e dieses Schnittes zu ndern m ssen verschiedene Querschnittspindel Baugruppen 1 installiert werden Die Spin deln verwenden Halteringe um die Messer 2 in den Schlitzen in der Spindel zu halten Die Messer haben in der Profilansicht eine gewin kelte Kr mmung Diese Spindeln verwenden Messer mit unterschiedlichen Breiten abh ngig von der Schnittgr e Schmale Messer werden auf 3 32 1 14 2 4 6 4 mm Spindeln ver wendet Standardmesser sind verf gbar mit Glatt oder Wellenschnitt und werden verwen det auf 9 32 9 16 7 1 14 3 mm Spindeln Breite Messer werden auf 5 8 1 15 9 25 4 mm Spindeln verwendet Hohe und niedrige Geschwindigkeiten Bei hoher Geschwindigkeit rotieren die Rund und Querschnittspindeln schneller als bei niedriger Geschwindigkeit im Vergleich zur Mitnehmertrommel Die niedrige Geschwindig keit wird typischerweise verwendet wenn die Querschnittabmessung 15 9 mm 5 8 oder mehr betr gt Die hohe Geschwindigkeit wird verwendet wenn die Querschnittabmessung 15 9 mm 5 8 oder weniger betr gt Andere Faktoren beeinflussen m glicherweise die Wahl der Geschwindigkeit Sprechen Sie mit Ihrem Urschel Vertreter und bitten Sie um Emp fehlungen Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 fa Maschinenausstattung Leerseite Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Zweck und Inhalt dieses Kapitels Der Zweck dies
121. haltschrank obwohl sich der Hauptschalter in der Stellung OFF AUS befindet Trennen Sie den Eingangsstrom zur Maschine bevor Sie mit Inspektion oder Reparatur an der elektrischen Ausr stung beginnen Problem Maschine startet nicht KDD Die 2 erh lt Die Maschine muss an eine ee angeschlossen sein mit bei keinen Strom den Hauptschaltern 1 und 2 Stopp Taster wurde nicht Wenn der Stopp Taster gedr ckt ist bleibt der Stromkreis offen bis zur ckgesetzt der Knopf gedreht und herausgezogen wird Die manuelle Entriegelung Verwenden Sie das auf beiden zentralen Entriegelungswerkzeug 1 Sicherheitsverriegelungen um die manuelle muss sich in der Verriege Entriegelung 2 in die lungsstellung befinden Verriegelungsposition zu drehen Pr fen Sie beide Verriegelungen Durchgebrannte berpr fen Sie die Hauptsicherungen EU die Transformator Sicherungen Prim rsicherungen FU2 und Sekund rsicherungen sowie die Sicherung f r den Riemenschutzsensor FU4 Zur berpr fung einer Sicherung Entfernen Sie die Sicherung und pr fen Sie mit einem Widerstandsmesser oder einem Durchgangspr fer Wenn die Sicherung fehlerhaft ist wird unendlicher Widerstand gemessen Wenn die Sicherung in Ordnung ist werden 1 bis 10 Ohm gemessen Ersetzen Sie die Sicherung mit dem gleichen Typ Wenn die Sicherung wieder ausf llt pr fen Sie auf einen Kurzschluss berlastungsrelais Warten Sie 5 Minuten um das berla
122. hine gelieferten Handschuhe m ssen w hrend des Entfernens der Spindel getragen werden Wenn zweckm ig sollte die Querschnittspin del Baugruppe aus der Maschine entfernt wer den bevor sonstige Wartungsarbeiten durchge f hrt werden Das Entfernen dieser Baugruppe eliminiert die Verletzungsgefahr durch Messer kontakt Der Rundmesserspindeltr ger 3 sollte vor dem Entfernen der Querschnittspindel entfernt werden WARNUNG Messerspindeln sind schwer und enthalten scharfe Messer Tragen Sie die mit der Maschine gelieferten Schutzhandschuhe wenn Sie mit oder in der N he von Messer spindeln arbeiten Die falsche Handhabung von Schneidwerkzeugen kann zu Personen sch den f hren berpr fen Sie die Schneidwerkzeuge auf Kontakt Drehen Sie nach Abschluss der War tungsarbeiten die Schneidkomponenten lang sam r ckw rts und pr fen Sie auf Kontakt Metall auf Metall Verwenden Sie den gro en Schl ssel 4 oder wenn die Querschnittspin del nicht benutzt wird ziehen Sie am Synchro nisationsriemen 5 Jeder Kontakt muss vor Betrieb der Maschine korrigiert werden Halten Sie Ordnung bei den Teilen w hrend der Demontage Einige Teile sind sich sehr hnlich Wenn die Teile ordentlich organisiert sind ist der Zusammenbau einfacher Alle Teile sollten gereinigt auf Gebrauchs f higkeit inspiziert und bei Bedarf repariert oder ersetzt werden Installieren schlie en und verriegeln oder befestigen Sie alle Sc
123. hutzvorrichtungen wenn die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind Urschel Laboratories Inc Sichern gegen Wiedereinschalten und Sicherheitsvorkehrungen vor Beginn von Instandhaltungs und Reparaturarbeiten A WARNUNG Befolgen Sie stets das Verfahren zur Verrie gelung des Hauptschalters bevor Sie Schutzvorrichtungen ffnen oder Reparatur arbeiten vornehmen Den Hauptschalter nicht zu verriegeln k nnte zu versehentli chem Maschinenstart und schweren Verlet zungen f hren 1 Wenn die Maschine l uft dr cken Sie den Stopp Taster 1 2 Stellen Sie den Hauptschaltergriff 2 auf aus und verriegeln Sie ihn Der Schalter befindet sich am Schaltschrankgeh use Verwenden Sie das an der Abdeckung befestigte Vorh ngeschloss 3 um den Schalter zu verriegeln oder sichern Sie den Schalter entsprechend den Richtlinien Ihres Werkes f r Energiefreischalt und Siche rungsverfahren 3 Stellen Sie sicher dass die Maschine nicht startet Warten Sie bis rotierende Teile in der Maschine gestoppt haben Dre hen Sie zum Zur cksetzen den Stopp Tas ter und ziehen Sie ihn heraus Dr cken Sie den Start Taster 4 und halten Sie f r zwei Sekunden Die Maschine sollte nicht star ten Kapitel 7 FN Instandhaltung und Reparatur Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Die Schneideinheit Beachten Sie die Abbildung rechts Es folgen die Hauptkomponenten der W rfelschneidein richtung
124. i gen Sie Ihren Vorgesetzten und wenden Sie sich an Urschel Laboratories Inc falls diese Teile fehlen oder modifiziert oder besch digt wurden F r die Teilenummern Sprachen und Platzierungen der Sicher heitsaufkleber siehe Kapitel 10 Teileliste Sicherheits und Maschinenaufkleber Diese Maschine verf gt ber zwei Haupt schalter im Schaltschrank Der Haupt schalter mit dem Bedienungsgriff au en am Schaltschrankgeh use dient dazu den Motor und den Anlasskontrollstromkreis vom Strom zu trennen Dieser Hauptschal tergriff wird genannt in der Vorgehensweise f r Freischaltung und Sicherung sowie an sonstigen Stellen in der Betriebsanleitung an denen die Freischaltung des Stroms f r die Maschinenwartung erforderlich ist Wartungspersonal das den Schalt schrank f r Wartungsarbeiten an der Elek trischen Ausr stung ffnen muss sollte sich in Kapitel 8 Elektrische Ausr stung ber die Funktion des anderen Hauptschalters infor mieren Urschel Laboratories Inc Freischaltverfahren und Sicherung A WARNUNG Sichern Sie die Maschine stets mit dem hier beschriebenen Verfahren gegen Wiederein schalten bevor Sie irgendwelche Schutzab deckungen ffnen Wird der Stromzufuhr Hauptschalter nicht in ausgeschalteter Stel lung gesichert kann die Maschine verse hentlich starten und es kann zu schweren Verletzungen kommen 1 Falls die Maschine l uft dr cken Sie den Stopp Taster 1 2 Drehen Sie den Ha
125. iennummer Anzahl 5 stellige Teilenummer Bezeichnung des Teils Die Seriennummer Ihrer Maschine finden Sie auf dem Typenschild am Tr gergeh use ober halb des Motors Bestellungen k nnen tele fonisch oder schriftlich erfolgen Verwenden Sie bei der Bestellung von Teilen nicht die Position snummern aus den Abbildungen Einsendung von Teilen zur Reparatur 1 Teile sicher verpacken damit sie beim Transport nicht besch digt werden 2 F gen Sie eine Auftragsnummer bei und ein Schreiben zu den erforderlichen Repa raturarbeiten Besonderheiten sind zu ver merken 3 Nennen Sie den Namen und die Telefon nummer einer Kontaktperson falls es R ckfragen von unserer Reparaturabtei lung gibt Kunden in den USA Es ist nicht notwendig Urschel Laboratories Inc telefonisch ber die R cksendung von Teilen zu Reparaturzwecken zu informieren sofern dem Paket vollst ndige Instruktionen beiliegen Kunden au erhalb der USA Wenden Sie sich an Ihre n chstgelegene Urschel Vertretung Urschel Laboratories unterh lt weltweit Repara turwerkst tten Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Werkzeuge Urschel Lab
126. iert wird Scheibenmesser Scheibenmesserhalter und Einschub Scheibenmesser Das Scheibenmesser besteht aus einem Scheibenmesserhalter 4 und einem steck baren Einschub Scheibenmesser 5 oder einem einteiligen Messer Das einteilige Mes ser wird typischerweise f r Hochleistungsan wendungen verwendet Beide Arten von Schei benmessern sind f r Glatt und Wellenschnitte verf gbar Der Scheibenmesserhalter enth lt Schlitze die mit den Abst nden der Rundmesser oder der Zufuhrscheiben korrespondieren m ssen Die Schlitze unterst tzen dass das Schneidgut komplett von den Rundmessern durchgeschnit ten wird Dar ber hinaus dient die dem Messer gegen berliegende Kante als Schneidkante f r die Querschnittmesser Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Maschinenausstattung Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Diese Abmessung wird durch die Montage einer spezifischen Anzahl von Messern 1 und Distanzringen 2 auf der Rundmesserspin del 3 ge ndert Beachten Sie dass bei nde rung der Rundschnittgr e ebenfalls ein Aus tausch von Scheibenmesserhalter und Abstrei ferkamm notwendig sein kann Zufuhrscheiben k nnen ebenfalls in Kombination mit Rundmes sern verwendet werden um die Produktzufuhr zu unterst tzen Oder sie k nnen exklusiv ein gesetzt werden um als Zufuhrspindel zu fun gieren Einige Anwendungen k nnen bewirken dass die Rundmesser seitlich ausschlagen F r diese Anwendungen k n
127. iese Betriebsanleitung ist in gedruckter Form und als PDF Datei Portable Document Format Datei auf CD ROM verf gbar Die meisten Betriebsanleitungen sind in mehreren Spra chen verf gbar Wenn Sie eine Betriebsanleitung ben tigen k nnen Sie sich telefonisch mit Urschel Labo ratories oder Ihrer rtlichen Urschel Nieder lassung in Verbindung setzen Sie k nnen Ihre Anfrage ebenfalls per E Mail an techpubs urschel com richten Bitte nennen Sie das Maschinenmodell und den Namen Ihres Unternehmens Publikationen k nnen auch ber die Firmen Webseite angefordert werden Besuchen Sie de urschel com und folgen Sie den Links zur Seite Technische Publikationen Gedruckte Betriebsanleitun gen und CD ROMs werden kostenlos geliefert Die Publikationen werden regelm ig ber pr ft und aktualisiert Besuchen Sie die deut sche Urschel Webseite auf de urschel com bzw unsere englischsprachige Seite auf www urschel com und navigieren Sie zur Seite Technische Publikationen bzw Tech nical Publications um sich ber die neueste Betriebsanleitung die neuesten Nachtrag und die neuesten Anh nge f r Ihre Maschine zu informieren Oder rufen Sie uns an F PDF i Urschel Laboratories Inc Leerseite Urschel Laboratories Inc gt OB Iw Lei Zur Verwendung dieser Betriebsanleitung i Hinweise f r den Nutzer Verwendete Begriffe ii Nachtrag und weitere Quellen Bestellen technischer Publikation
128. igen Ziehen Sie die Richtlinie Ihres Unternehmens bez glich ordnungs gem er Reinigungs Desinfizierungsl sungen und erforderlicher Reinigungsh ufigkeit heran Verwenden Sie f r die Reinigung von Teilen niemals Scheuermittel Metallwerkzeuge Drahtb rsten oder Sandpapier Schaben Sie bei Bedarf mit Holz oder Kunststoffwerkzeu gen 1 Reinigen Sie die Au enseite der Ma schine mit Wasser Den Wasserstrahl nicht auf den Schaltschrank oder die elektrischen Anschl sse richten In den Schaltschrank eindringendes Wasser kann St rungen an der elektrischen Ausr stung ver ursachen und zum Verlust der Garantie f hren 2 Sp len Sie Schneidgut von den Schneid werkzeugen ab Richten Sie einen Was serstrahl oder Reinigungsl sung bei lau fender Maschine in die Beschickungs ffnung A WARNUNG Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrich tungen installiert sind w hrend die Ma schine l uft Wahren Sie einen sicheren Abstand zur Maschine F hren Sie den Schlauch oder Reinigungswerkzeuge nicht in die Beschickungs ffnung ein 3 Stoppen Sie die Maschine Schalten Sie den Hauptstromschalter auf O OFF AUS und verriegeln Sie ihn Nach dem die Maschine vollst ndig zum Still stand gekommen ist dr cken Sie den Start Taster um sicherzustellen dass die Ma schine nicht startet bevor Sie Schutzvor richtungen ffnen oder entfernen Urschel Laboratories Inc Routinem ige Wartung und Reinigung 4 Entf
129. innen St rungen an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einem qualifi zierten Elektriker untersucht und behoben werden Zwei Hauptschalter Der Schaltschrank enth lt zwei Hauptschalter Die Eingangsstromversorgung ist mit dem mit DISC1 beschrifteten Hauptschalter verbunden Wenn dieser Schalter eingeschaltet ist wird das gesamte elektrische System mit Strom ver sorgt Der mit DISC2 beschriftete Hauptschalter kontrolliert die Stromversorgung f r den Motor und die Anlasskontrolle sowie f r die Strom kreise der zentralen Sicherheitsverriegelung Schaltschrank Komponenten 1 Hauptschalter DISC1 2 Hauptschalter Stromkreis zentrale Sicherheitsverriegelung DISC2 3 Hauptsicherungen FU1 4 Transformator Sicherungsblock FU2 amp FU3 5 Stillstandsmonitor 6 Schaltsch tz 1M 7 Kontrollrelais CR1 8 berlastungsrelais OL1 9 Transformator Urschel Laboratories Inc Routinem ige Wartung des elektrischen Systems Kontrollieren Sie regelm ig das Innere des Schaltschranks auf Ansammlung von Wasser Wenn sich eine signifikante Wassermenge auf dem Boden der Abdeckung ansammelt berpr fen Sie die Bel ftungs Ablasst lle Diese darf nicht verstopft sein berm ig viel Wasser kann au erdem auf eine ffnung oder ein loses Verbindungsteil hinweisen durch das Wasser in das Schaltschrankgeh use eindringt berpr fen Sie die Dichtung um die T re herum sowie alle Zugangsst
130. itt sollte die Scheibeneinstellung auf der Maschine 7 8 22 2 mm nicht berschreiten wodurch eine Scheibe mit einer Gesamtst rke von 1 25 4 mm produziert wird Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Einstellklappen Auslassverl ngerungen 1 25 4 mm 3 4 19 1 mm 1 2 12 7 mm 14 6 4 mm Einstellklappe Markierungen zur Indikation der Scheibenst rke Zu verwenden mit 80004 Einstellklappe Glattschnitt Zu verwenden mit 80005 Einstellklappe Wellenschnitt Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Einstellklappen Auslassverl ngerungen Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung Eine Auslassverl ngerung wird nicht verwendet f r Scheibenst rkeneinstellungen von 3 32 1 4 2 4 6 4 mm 80146 Auslassverl ngerung 1 4 1 2 6 4 12 7 mm Glattschnitt einschl Pos 7 80147 Auslassverl ngerung 1 2 3 4 12 7 19 1 mm Glattschnitt einschl Pos 7 80148 Auslassverl ngerung 3 4 1 19 1 25 4 mm Glattschnitt einschl Pos 7 80181 Auslassverl ngerung 1 4 1 2 6 4 12 7 mm Wellenschnitt einschl Pos 7 80182 Auslassverl ngerung 1 2 3 4 12 7 19 1 mm Wellenschnitt einschl Pos 7 80183 Auslassverl ngerung 3 4 1 19 1 25 4 mm Wellenschnitt einschl Pos 7 10221 Passstift 1 4 x 1 2 Edelstahl 10424 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 8 Edelstahl niedriger Kopf OoNOVUIPOD
131. kte sind 13 nach 14 und 23 nach 24 Die geschlossenen NC Kontakte sind 41 nach 42 Die offenen NO Kontakte kontrollieren die zentrale Sicherheitsverriegelung und der normalerweise geschlossene NC Kontakt wird verwendet im Betrieb Stromkreis der Maschine Kapitel 8 Elektrische Ausr stung Status LEDs des Stillstandsmonitors Die Status LEDs leuchten unter den folgenden Bedingungen Strom LED 1 die Einheit wird mit Betriebs spannung 24 Volt Wechselspannung versorgt Eingangsstatus LEDs Kanal 1 2 und Eingangsstatus LEDs Kanal 2 3 den Motorklemmen wird keine Spannung gemessen Der Motor bewegt sich nicht mehr und wird als im Stillstand befindlich betrachtet Statuswechsel LED 4 diese LED leuchtet auf nachdem beide Kan le 1 und 2 an sind Diese LED zeigt im aufleuchtenden Zustand an dass die elektrischen Ausgangskontakte den Status gewechselt haben Der offene Kontakt 13 nach 14 sollte geschlossen sein und der normalerweise geschlossene Kontakt sollte offen sein Die LED der zentralen Sicherheitsverriegelung sollte ebenfalls aufleuchten Wenn die LEDs nicht wie angegeben leuchten siehe Kapitel 9 St rungsbeseitigung Urschel Laboratories Inc Funktion des Elektrischen Systems Es folgt eine Erl uterung des Kontaktstatus des elektrischen Systems unter den folgenden Bedingungen Eingangsstrom der Maschine ist an Hauptschalter 1 DISC1 ist an Stillstands monitor und zentrale Si
132. kung 5 Testen Sie Riemenschutzsensor und ausl ser 1 Entfernen Sie den Motorrie menscheibenschuitz 2 indem Sie die drei Schrauben l sen mit denen er am Tr gergeh uses befestigt ist Stellen Sie sicher dass der Stopp Taster zum Zur ck setzen herausgezogen wurde Dr cken Sie den Start Taster und halten Sie f r zwei Sekunden Der Stromkreis f r Riemen schutzsensor und ausl ser wurde unter brochen und die Maschine sollte NICHT starten Falls die Maschine doch startet ist das Riemenschutzsensor und ausl ser system ausgefallen Dr cken Sie den Stopp Taster drehen Sie den Hauptschal ter Griff auf aus und sichern Sie Wenn der Sensor ausgefallen ist rufen Sie einen qua lifizierten Elektriker damit dieser den Fehler umgehend lokalisiert und repariert Urschel Laboratories Inc Inhalt dieses Kapitels Inhalt Seite Technische Daten Anwendungsbereiche Schneidgutbeschr nkungen AA 2 1 L rmemission Funktionsprfinzip a anna 2 2 S chnitt rten Sech ittgf B ehlu u u n a aaa usu 2 4 Technische Daten Abmessungen und Gewichte LANGE siert 1 367 mm 53 82 Bree EEN 1 380 mm 54 33 EE 1 659 mm 65 31 Netto Gewicht 391 kg 860 Ib Siehe Kapitel 10 Teileliste Abmessungszeichung Konstruktionsmaterialien Edelstahl in den Bereichen die mit Produkt in Kontakt kommen Motor 1 5 HP 1 13 kW vollst ndig umschlossen l ftergek hlt Edelstahl Mindestschutzkl
133. l Breit 5 8 15 9 80128 80105 34 191 80129 80106 78 222 80130 80107 1 25 4 80131 80108 Urschel Laboratories Inc A VORSICHT Verwenden Sie keine Wellenschnitt Querschnittmesser mit dem Glattschniitt Scheibenmesser oder Scheibenmesserhalter Hierdurch sto en die Querschnittmesser an die Scherkante Verwenden Sie Wellenschnitt Scheibenmesser und Scheibenmesserhalter mit Wellenschnitt Querschnittmessern Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 mM 10 25 Teileliste Spindel Baugruppe Mitnehmerwelle Pos Anzahl ISALSBREZORNDU Teilenummer und Bezeichnung 10059 Sechskantschraube spezial 3 8 16 x 1 1 4 Edelstahl 10015 Sicherungsscheibe 3 8 Edelstahl 80118 Spindel Baugruppe Mitnehmerwelle einschl Pos 4 17 80042 Mitnehmerwelle 19182 Passfeder 1 4 x 1 4 x 2 3 8 24053 Rollenlager einschl Pos 7 amp 8 24054 Rollenlagerring 3 7 16 au en 24058 Rollenlagerkegel 1 3 4 innen 80043 Spindelgeh use Mitnehmer 24052 Rollenlager einschl Pos 11 amp 12 24054 Rollenlagerring 3 7 16 2 au en 24056 Rollenlagerkegel 1 5 8 innen 42677 Nabe Mitnehmerwelle einschl Pos 14 10141 Arretierungsschraube mit Innensechskant 5 16 18 x 1 2 Nylok Edelstahl 24140 Ausgleichsscheiben Satz mit 6 St ck 24046 Endkappe 10407 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 3 4 Nylok Urschel Laboratories Inc uppe Rundm
134. lemmen 6 sind wie folgt beschriftet die normalerweise geschlossenen NC Kontakte sind beschriftet mit 11 und 12 Magnetkontakte die Magnetkontakte und die mechanische Sicherungsverbindung verf gen ebenfalls ber beschriftete Klemmen Die normalerweise geschlossenen NC Magnetkontakt Klemmen 7 sind beschriftet mit 41 und 42 Die Magnetverbindungsklemmen 8 sind beschriftet mit A1 und A2 Magnetspule und mechanische Sicherungs verbindung die Magnetspule 9 zieht bei Erregung den Spulenkern 10 in den Magnet spulenk rper Der Spulenkern bewegt die mechanische Sicherungsverbindung 11 welche den Ausl ser zum Entfernen freigibt Wenn die Magnetspule unterbrochen wird verriegelt die mechanische Sicherungsverbindung den Ausl ser in der zentralen Sicherheits verriegelung Riemenschutzsensor und Ausl ser Riemenschutzsensor 12 und Ausl ser 13 stellen sicher dass der Riemenschutz platziert ist bevor der Motor startet Der Ausl ser muss innerhalb von 0 25 6 4 mm vom Sensor sein Urschel Laboratories Inc Kapitel 8 Elektrische Ausr stung Status LED der zentralen Sicherheitsverriegelung Die Status LED 1 leuchtet auf wenn die Magnetspule erregt wird und die mechanische Sicherungsverbindung den Ausl ser entriegelt hat Die Maschinenschutzvorrichtung kann ge ffnet werden und die Maschine sollte nicht laufen Wenn die LED nicht leuchtet ist die Magnet spule nicht erregt und die Maschinenschutz
135. liffen Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Messerpflege Produktansammlung auf den Reinigen Sie die Messer gr ndlich Messern Messer sind stumpf oder zum Tauschen Sie die Messer aus Vermeiden Sie die gleichzeitige Ver klein aufgrund von wendung von zu kleinen und neuen Messern Schleifen Inkorrekte Geschwindigkeit Verwenden Sie die korrekte Geschwindigkeit der W rfelschneidein der W rfelschneideinrich richtung f r das zu schneidende Produkt tung Beschickungsmenge ist zu Passen Sie die Beschickungsmenge an Siehe Kapitel 4 Betrieb gro Beschickungsverfahren Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Messer Problem Zerdr cktes Produkt Beseitigung Stumpfe Messer Sch rfen oder erneuern Sie die Messer je nach Bedarf Ger usche und L rm kommen aus der Maschine die auf ein mechani sches Problem hinweisen k nnten Problem Raues metallisches Schleifger usch Beseitigung Rundmesser schleifen berpr fen sie das die Rundmesser zentriert in den Schlitzen gegen die Schlitze im des Scheibenmesserhalters sitzen Scheibenmesserhalter Rundmesser schleifen Pr fen Sie ob ein Abstreiferkamm verbogen ist begradigen gegen den Abstreifer oder ersetzen Sie diesen nach Bedarf kamm Abgenutzte Motorlager Lassen Sie den Motor zur berpr fung mit entferntem Riemen laufen Wenn der Motor repariert werden muss wenden Sie sich an Urschel Problem Regelm iges oder zeitweilig
136. ll 21431 Schutzkappe Drucktaster 21427 Druckknopf Stopp Flachrundkopf 21490 Kontaktblock N C Niederspannung mit Riegel 21578 Unterlegscheibe drehgesichert 21572 Drucktasten Mutter Metall 21428 Hinweisplatte gelb rund 21434 Leuchtmelder gr n 21491 Leuchtmelder Lampenmodul 24 Volt mit Riegel 21487 Druckknopf Stopp 21490 Kontaktblock N C Niederspannung mit Riegel 21578 Unterlegscheibe drehgesichert 21572 Drucktasten Mutter Metall 21431 Schutzkappe Drucktaster 21436 Drucktaster Einheit Reset einschl Pos 44 21431 Schutzkappe Drucktaster 21500 Klemmenblock Doppelkreislauf 21494 Klemmenblock Einfachkreislauf 4 Leitungen 21438 Klemmenblock 21442 Erdungsblock Gr e 4 21443 Erdungsblock Gr e 10 P ANO sch sch sch sch sch sch sch sch sch M sch sch sch sch sch sch sch N D sch sch Do OO amp OPI D amp EFFE CO o O SI O O N O UOUN O ON O G S O I O Q N O 11 21439 Endanker 1 T rdichtung Montage und Klebstoff erforderlich 4 21270 Drehriegel mit Viertelumdrehung Industrie Schaltschr nke 4 21271 Drehriegel mit Viertelumdrehung Hoffman Schaltschr nke
137. lung der Riemenspannung Bei Verwendung der Riemenscheiben 80275 80276 80277 und 80278 sollte der Riemen bei Verwendung des Bandspannungstesters mit einem Abw rtsdruck von etwa 8 9 Pfund 5 8 mm 2 3 nachgeben Urschel Laboratories Inc nleitung Seite 10 3 Werkzeuge Pos 1 2 3 13 14 und 19 Schl ssel wurden ersetzt durch 80129 Kombi Schl ssel 5 8 verchromt 80130 Kombi Schl ssel 1 2 verchromt 80131 Kombi Schl ssel 7 16 verchromt 80132 Kombi Schl ssel 3 4 verchromt 80136 Schl ssel Satz mit 10 St ck T Griff 80137 Schl ssel Satz mit 13 St ck verchromt Kugelkopf 80332 Kombi Schl ssel 1 5 16 Edelstahl Wu Maschinengestell Abdeckungen und Schutzvorrichtungen Pos 13 55211 Zugriegel ersetzt durch 80224 Zugriegel Baugruppe F gen Sie als Option hinzu 80284 Maschinengestell 15 Auslaufh he ohne Rollen Pos 21 10402 Flachkopfschraube ersetzt durch 10429 Flachkopf Inbusschraube 3 8 16 x 1 Edelstahl 80112 Zufuhrabdeckung Auslauf beinhaltet jetzt die entsprechenden Befestigungsteile mit den Teilenummern 80009 80010 10249 10374 und 42257 Sicherheits und Maschinenaufkleber Hinzuf gen 80226 Aufkleber Bandrotation cO W rfelschneideinrichtung Pos 36 Hinzuf gen 80312 Mitnehmertrommel 3 Blatt 9 315 237 Offnung Die Teilenummer und Bezeichnung f r Pos 37 ist 10058 Sechskantschraube 38 16 1
138. mer und Bezeichnung 80325 Elektrische Ausr stung 200 575 V einschl Pos 1 12 13408 Vorh ngeschloss mit Kette 10625 Halbrundschraube mit Unterlegscheibe 10 32 x 1 2 21511 Bel ftungs ffnung Edelstahl einschl Pos 3 5 21510 Bel ftungs ffnungsk rper 21498 O Ring 3 32 3 4 x 15 16 21497 Bel ftungs ffnungsmutter 80169 Schaltplan Sprint Standard berlastungsrelais OL1 Hauptsicherung W rfel FU1 Prim rsicherung 02 12922 Sicherung 2 50 Amp 13671 Sicherung 630 Amp FU4 Stromkreistransformator 80353 Schaltschrankgeh use Sprint einschl Pos 14 52 21560 Griff Unterbrecherschalter Edelstahl einschl O Ring 21460 Schalterstangenf hrung 21557 Unterbrecher Schalter 3 polig ohne Schmelzsicherung 40 Amp DISC1 amp DISC2 12943 Hilfskontakt normalerweise ge ffnet f r DISC2 21559 Verl ngerungswelle 10 4 lang 21488 Schaltsch tz 26 Amp 1M 21489 Steuerrelais 3 Offner 1 Schlie er 24 V 21515 Stillstandsmonitor PILZ PSWZ 21349 Sicherungssockel 30 Amp W rfel f r FU1 12930 Modularer Sicherungshalter 2 polig f r FU2 12763 Sicherungsklemme 5 x 20 mm IEC f r FU3 amp FU4 einschl Pos 25 12781 Transparente Abdeckung 21425 Druckknopf Start 21483 Kontaktblock N O Niederspannung mit Riegel 21578 Unterlegscheibe Drucktaster drehsicher 21572 Drucktasten Mutter Meta
139. n Flansch Dieses Symbol muss nach au en zeigen Drehen Sie die Spindel bis die eckige ffnung im inneren Flansch ber die Flachstellen auf der Verl ngerung 3 gleitet 3 Installieren Sie die berwurfmutter und drehen Sie im Uhrzeigersinn von Hand bis sie mit der Querschnittspindel Kontakt hat 4 Installieren Sie das Montagewerkzeug f r die Querschnittspindel Drehen Sie die berwurfmutter mit dem gro en Schl s sel bis das Montagewerkzeug ber die Flachstellen auf der Querschnittwelle 4 passt Der eckige Ausschnitt des Montage werkzeugs muss dar ber hinaus ber die Befestigungslasche passen 5 Ziehen Sie die berwurfmutter an Ver wenden Sie f r das Anziehen den gro en Ring Maulschl ssel Entfernen Sie das Montagewerkzeug A VORSICHT Verwenden Sie keine Wellen Querschnittspindel mit einem Glattschnitt Scheibenmesser oder Scheibenmesserhalter Die Messer w rden dann auf die Scherkante treffen Urschel Laboratories Inc Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Entfernen von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Scheibenmesser Es gibt zwei Arten von Abstreiferk mmen Siehe Schritt 3 auf der folgenden Seite 1 Entfernen Sie den Abstreiferkamm 1 Drei Bolzen halten den Abstreiferkamm auf dem Abstreiferkamm Zwischenst ck auf der Einstellklappe 2 Entfernen Sie das Abstreiferkamm Zwi schenst ck 2 F r einige Anwendungen wird eventuell ein Ausgleichsstreifen zwi schen Ab
140. nc LEITUNGS NUMMER 1T1 SICHERHEITSVERRIEGELUNGS SCHALTER 2 VERDRAHTUNGSTABELLE KABEL NUMMER Fe SICHERHEITSVERRIEGELUNG KLEMMENNUMMER Nachtrag nderung 10 42 Sicherungen Transformatoren und Pberlastungsrelais f r aktuelle Elektrische Ausr stung 80325 1 1 63 99 21446 1 72 3 42 21341 6 MOTOR AMPERE BERLASTUNGS MOTOR AMPERE W RFEL SICHERUNGS BEI VOLLLAST RELAIS TEILENR BEI VOLLLAST SICHERUNG TEILENR GR RE 1 00 1 29 21447 343 571 21339 we 21543 0 1 71 21384 3 0 1 30 1 69 21448 1 70 2 19 21449 572 857 2325 8 58 10 00 21326 2 20 2 79 21450 10 01 11 42 21327 2 80 3 49 21451 4 50 5 99 21453 14 29 17 14 21329 6 00 7 49 21454 17 15 20 00 21330 7 50 9 99 21455 20 01 22 85 21331 10 00 12 99 21456 22 86 25 71 21332 13 00 17 99 21457 25 72 28 57 21333 18 00 23 99 21458 28 58 32 00 21334 o 6 24 00 32 00 21459 Sekund re Sekund re Wo Transformator Prim r Prim re Sicherung Sicherung Sicherung verwendet Teilen spannung 110 120 volt 24 volt Grote forane eros 12927 200 240 12925 12923 12922 12927 200 240 12929 12923 12922 12927 440 480 12926 12923 12922 12928 380 415 12924 12923 12922 21310 21509 12923 12922 Nord Amer d ka er Nord Amerika er a gt u r d Nord Amerik gt
141. ndel Anzahl Distanzring Distanzringe Baugruppe Messer 14 au en gro er Durchmesser Teilenr Teilen Anzahl Teilenr Durchmesser 80132 55 142319 54 142603 2 08 42402 42 42604 2 08 A 90133 4 42300 1 42605 2 08 16 4 80134 37 42320 36 42605 2 08 80135 28 42321 27 42606 2 08 22 3 4 Schnittgr e Zoll mm 5 16 80136 42322 20 42324 1 18 38 95 80137 42323 42608 1 80 8 SSC 916 14 3 80140 13 2821 12 10 4263 14 0 4 19 1 80142 42326 9 42482 7 7 8 22 2 80143 09 42325 1 soss e s 42326 3 2 55 0 44 8 37 6 4 28 zen 7 Zufuhrspindel Zufuhrscheiben 42320 9 5 19 16 13 12 10 A Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Nachtrag bsanleitung Seite Anderung 10 18 10 19 Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen fortgesetzt F gen Sie hinzu Spindel Baugruppen mit 058 dicken Heavy Duty Messern Siehe Teileliste und Tabelle auf der n chsten Seite Die unten aufgelisteten Zufuhrscheiben k nnen anstelle der 058 dicken Rundmesser in der Rundmesserspindel Baugruppe verwendet werden Distanzringe f r 058 dicke Messer k nnen an Hand der Rille am Au endurchmesser identifiziert werden Mischen Sie keine dieser Distanzringe mit denen f r 038 dicke Messer Pos 8 Zufuhrscheiben 20 28 Z hne Scheibenmesser Scheibenmesser A
142. nen Rundmesserspin deln mit Distanzringen mit gro em Durch messer 4 montiert werden Der Durchmesser der Standard Distanzringe 5 betr gt 1 4 35 6 mm Distanzringe mit gr eren Durch messern st tzen die Rundmesser zus tzlich um Messerbiegung zu minimieren Bei der Ver wendung dieser Distanzringe finden bestimmte Einschr nkungen Anwendung Siehe Kapitel 10 Teileliste Rundmesser und Zufuhrspindel Baugruppen Rundmeesser Rundmesser sind 038 0 97 mm dick Mes ser sind mit glatten 6 oder gezahnten 7 Schneidkanten erh ltlich Die gezahnte Mes serkante f rdert einen positiven Produktfluss durch die Rund und Querschnittmesserberei che Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 fa Maschinenausstattung Zufuhrscheiben Zufuhrscheiben 1 werden auf der Rund messerspindel verwendet um die Produktzu fuhr zu unterst tzen Zufuhrspindeln sind in verschiedenen Durchmessern f r die Verwen dung mit unterschiedlichen Einstellungen hin sichtlich Scheibenst rke verf gbar Bestimmen Sie f r die Auswahl einer Zufuhr scheibe zun chst die zu schneidende Schei benst rke 2 Bestimmen Sie dann den gew nschten Grad der Eindringtiefe 3 in das Produkt 4 f r die beste Zufuhr Die Eindring tiefe wird bestimmt durch den Durchmesser der Zufuhrscheibe f r eine gegebene Scheiben st rke Urschel kann Ihnen Empfehlungen f r Ihre bestimmte Anwendung unterbreiten Bei festen Produkten ist im Allgemein
143. ng Auswahl der Teile f r das Schneiden von W rfeln Streifen oder Scheiben Die Maschine kann f r die Produktion von dreidimensionalen W rfeln zweidimensiona len Streifenschnitten oder Scheiben eingerich tet werden Siehe Kapitel 10 Teileliste Schneidwerkzeug f r Scheiben und Streifen schnitt bez glich Illustrationen f r jede Ein richtung F r die Einrichtung der Maschine f r W rfel schnitt m ssen die folgenden Positionen aus gew hlt werden e Mitnehmertrommel 1 e Einstellklappe 2 e Scheibenmesser 3 e Rundmesserspindel Baugruppe 4 e Abstreiferkamm 5 und dazugeh rende Teile e Querschnittspindel Baugruppe 6 e Betriebsgeschwindigkeit Die folgenden Themen in diesem Kapitel erl utern die Optionen f r jede Auswahl Zweidimensionale Streifenschnitte werden dadurch erzielt dass entweder die Rundmes serspindel oder die Querschnittspindel ent fernt wird Wenn die Querschnittspindel ver wendet wird kann die Rundmesserspindel durch eine Zufuhrspindel ersetzt werden Eine Zufuhrspindel besteht aus Zufuhrscheiben die den Transport des Produkts ber das Schei benmesser zum Querschnittmesser unterst t zen Bei einer Maschine die nur f r Scheiben schnitt verwendet wird werden sowohl die Rundmesser als auch die Querschnittspindel sowie zugeh rige Teile entfernt Zur Unterst t zung der Produktzufuhr kann eine Zufuhrspin del verwendet werden Wellenschnitte werden vom Scheibenm
144. nisationsriemenscheibe 122 Z hne RPP 8 mm 2 6 10132 Zylinderkopfschraube 3 8 16 x 1 1 4 Nylok 3 6 10009 Unterlegscheibe flach 3 8 Edelstahl d nn 4 1 80274 Synchronisationsriemenscheibe 26 Z hne RPP 8 mm 5 1 80276 Synchronisationsriemenscheibe 22 Z hne RPP 8 mm 1 80275 Synchronisationsriemenscheibe 24 Z hne RPP 8 mm 6 1 47100 Passfeder 3 16 x 3 16 x 1 3 4 7 3 80280 Flansch 1 615 I D x 2 625 O D 8 1 42457 Ausgleichsscheiben Satz mit 8 St ck 9 1 80282 O Ring 1 16 x 1 5 8 x 1 3 4 Viton 10 1 53036 Endkappe 11 10406 Zylinderkopfschraube 10 24 3 4 Nylok 12 1 80277 Synchronisationsriemenscheibe 28 Z hne RPP 8 mm 13 1 80278 Synchronisationsriemenscheibe 30 Z hne RPP 8 mm 1 80277 Synchronisationsriemenscheibe 28 Z hne RPP 8 mm 14 1 47100 Passfeder 3 16 x 3 16 x 1 3 4 15 3 80281 Flansch 2 010 I D x 3 125 O D 16 1 53042 Ausgleichsscheiben Satz mit 8 St ck 17 1 80283 O Ring 1 16 x 2 1 8 x 2 3 4 Viton 18 1 80279 Endkappe Querschnittspindel 3 10406 Zylinderkopfschraube 10 24 x 3 4 Nylok Urschel Laboratories Inc nderung Schaltschrankgeh use auf den folgenden Seiten werden derzeit mit der Maschine geliefert Nachtrag 10 36 10 42 Elektrische Ausr stung Die unten gezeigte Ausr stung und das Betriebsanleitung Seite 18 Urschel Laboratories Inc Nachtrag B
145. oblem in der zentralen Sicherheits verriegelung f r die R ckabdeckung oder deren Verkabelung Schalten Sie Hauptschalter Nr 1 aus Entfernen Sie die Verriege lungsklappe und berpr fen Sie auf lose Verbindungen F hren Sie wieder Strom zu berpr fen Sie die Spannung an Klemme 9 der Abdeckung Wenn Spannung gemessen wird berpr fen Sie die Klemmen 42 und 11 in der Ver riegelung auf Spannung Platzieren Sie die Erdleitung des r tes den Maschinenrahmen oder Klemme 2 der Abdeckung Wenn an Klemme 42 keine Spannung gemessen wird ist das Kabel zur Verriegelung m glicherweise defekt und sollte ersetzt wer den Wenn an Klemme 42 24 Volt Wechselspannung gemessen wer den jedoch an Klemme 11 keine Spannung gemessen wird ist die Verriegelung eventuell defekt berpr fen Sie den ordnungsgem Ben Sitz des Ausl sers in der Verriegelung und ob Kabel Nr 10 von den Klemmen 43 bis 12 in die Verriegelung gesichert ist Wenn wie derum 42 Spannung gemessen wird jedoch nicht an Nr 11 muss die Verriegelung ersetzt werden Ziehen Sie die Schrauben f r die Verriegelungsklappe nicht zu stark an Gewinde im Verriegelungsk rper k nnen abge schliffen werden wodurch die korrekte Dichtung der Klappe verhin dert wird Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Die Zufuhrabdeckung oder die R ckabdeckung lassen sich nicht ffnen Die Maschine ist gestoppt
146. oratories Inc Kapitel 10 Teileliste Werkzeuge Pos Anzahl Om GO NS ech k zech ee cht zech zech k N 1 Teilenummer und Bezeichnung 11029 Ringschl ssel 1 2 x 9 16 11041 Gabelschl ssel 5 8 x 3 4 11053 Inbusschl ssel 5 16 lang 11032 Einsatz 7 16 11021 Einsatz 1 2 11011 Einsatz 9 16 11042 F hlerlehre 62297 Schl ssel L Griff 11085 Torx L Schl ssel T20 verf lschungssicher 11086 Torx L Schl ssel T25 verf lschungssicher 11983 Drehmomentschl ssel L Griff 65 in Ibs 7 35 Newtonmeter 11984 Sechskantbit 3 16 3 8 Antrieb 11049 Inbusschl ssel T Griff 1 8 11056 Inbusschl ssel T Griff 3 16 11067 Drehmomentschl ssel T Griff 40 in Ibs 4 5 Newtonmeter 11876 Sechskantbit 3 16 1 4 Antrieb 11012 Sechskantbit 5 16 17453 Schutzhandschuh medium mittelgro nur 1 Handschuh passend f r Handgr en 7 8 amp 9 42347 Ring Maulschl ssel 1 5 16 11087 Entriegelungswerkzeug einschl Pos 21 amp 22 11987 Entriegelungswerkzeug Schl ssel 11988 Entriegelungswerkzeug Bit Halter 11070 Fettpresse 80177 Schl ssel Querschnitt 42468 Lagersitz Werkzeug 42567 Griff f r Einsatzmesser einschl Pos 28 42568 Sicherungsstift 1 4 11979 Gabelschl ssel 5 16 lang 98096 Bandspannungstester 10425 Zylinderko
147. pfschraube mit Innensechskant 1 4 20 x 5 8 Edelstahl niedriger Kopf verwenden als Anhebeschrauben zum Entfernen des Abstreiferkamm Zwischenst cks nicht abgebildet 11071 Werkzeugkasten nicht abgebildet 11915 Schmierfett Ultra Performance Clear FDATM Kartusche nicht abgebildet Optionale Werkzeuge nicht abgebildet 17497 Schutzhandschuh small klein nur 1 Handschuh passend f r Handgr en 5 6 amp 7 17498 Schutzhandschun large gro nur 1 Handschuh passend f r Handgr en 9 10 amp 11 22447 Lagersto vorrichtung 11004 Schwabbelscheibe 10 254 mm Durchmesser 11005 Poliermittel 3 Pfund Riegel 11934 Werkzeug f r Lagerhaltestopfen zum Entfernen des 53509 Lagerhaltestopfens aus der 80022 Haltevorrichtung Einstellklappenjustierung Urschel Laboratories Inc lt Ben gt eecht lt 0 lt o 2 lt Je 0 D E lt Vu ag sg D S Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Maschinengestell Abdeckungen und Schutzvorrichtungen Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 1 80048 Maschinengestell 15 Auslaufh he mit Rollen 1 12384 Laufrollen mit Platte 4er Set mit Befestigungsschrauben einschl Pos 2 5 tionen 2 12477 Lenkrolle mit Platte 2 12528 Bo
148. pitel 4 Betrieb Zweck und Inhalt dieses Kapitels Der Zweck dieses Kapitels besteht in der Instruktion einer Betriebsperson hinsichtlich ordnungsgem er Inbetriebnahme Abschal tung Beschickung und Produktbeseitigung von den Schneidwerkzeugen im Falle eines Staus oder einer berlastung Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men Inhalt Seite Sicherheits berlegungen vor Betrieb der Maschine 4 1 Inbetriebnahmeverfahren Abschaltverfahren 4 2 Beschickungsverfahren AEN 43 Hohe und niedrige Geschwindigkeiten Motor berlastung 4 4 Beheben einer berlastung oder eines Produktstaus in den Schneidwerkzeugen Methode zur Behebung eines Staus 4 5 Sicherheits berlegungen vor Betrieb der Maschine Alle Betriebspersonen m ssen ber ein gr ndliches Verst ndnis hinsichtlich des sicheren Betriebs dieser Maschine verf gen Siehe Kapi tel 1 Sicherheit Das Sicherheitssystem muss getestet werden und in betriebsf higem Zustand sein Alle Schutzvorrichtungen m ssen vor dem Betrieb der Maschine sicher befestigt und verriegelt sein A WARNUNG Diese Maschine enth lt scharfe Messer und rotierende Teile Nur qualifiziertes geschul tes Personal sollte diese Maschine betrei ben Der Betrieb dieser Maschine auf eine nicht sichere Weise k nnte zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f h ren A WARNUNG Eine qualifizierte geschulte Person muss das Sicherheits
149. r Innenseite der Schneidkammer 5 fest Mitnehmerbl tter 6 f hren das Schneidgut ber das Scheibenmesser 7 Eine einstell bare Einstellklappe 8 oben auf dem Schneid geh use sorgt f r die Weiterleitung des Schneidguts zum Scheibenmesser Der Abstand zwischen dem Ende der Einstellklappe und der Scheibenmesserkante bestimmt die Scheibenst rke W hrend die Scheiben austreten werden sie zwischen Scheibenmesser und Abstreifer kamm 9 gef hrt bevor sie von den Rund messern 10 erfasst werden die sie in Strei fen schneiden Die Streifen werden direkt zur zu den Querschnittmessern 11 geleitet von denen der finale Schnitt erfolgt Urschel Laboratories Inc Schnittarten Die Maschine produziert W rfel 1 Strei fenschnitte 2 und Scheiben 3 Die Schnitte k nnen mit Glattschnittmessern in jeder Schnitt art oder Wellenschnittmessern f r Scheiben und Querschnitte siehe die Illustration auf der vorherigen Seite ausgef hrt werden An den Scheiben und Querschnittpositionen einge setzte Wellenschnittmesser werden f r die Pro duktion von gewellten Pommes Frites Streifen verwendet Scheiben k nnen mit Glattschnitt oder Wellenschnittmessern produziert werden Wellenschnitte bemessen 0 300 7 6 mm von Spitze zu Spitze 4 Die Tiefe der Wellen 5 betr gt ca 1 16 1 6 mm Die Gesamt st rke ist 1 16 1 6 mm gr er als die nale Produkt
150. r zu lokalisieren und zu reparieren Umfassende Informationen zur berpr fung des Sicherheitssystems findet sich in die sem Kapitel der Betriebsanleitung Die Maschine ist mit einem speziellen Werkzeug Entriegelungswerkzeug genannt ausgestattet um die zentralen Sicherheits verriegelungen zu entrie geln falls die Maschine vom Strom genommen wurde Das Entriegelungs werkzeug sollte sich nur im Besitz von autorisiertem Personal befinden und nur von diesem verwendet werden Verwen den Sie dieses Werkzeug nie f r das Entrie geln der zentralen Sicherheitsverriegelun gen w hrend Schneidwerkzeuge rotieren Unsachgem er Gebrauch k nnte zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputa tionen f hren Siehe Kapitel 5 Routinem Bige Wartung und Reinigung Sollte die Maschine berladen oder stauen versuchen Sie NICHT das Problem bei eingeschaltetem Strom zu korrigieren Schalten Sie die Stromquelle frei und sichern Sie Detaillierte Instruktionen zur Beseitigung von Produktstaus finden Sich in Kapitel 4 Betrieb und sollten vom gesamten Wartungs Bedienungs oder Betriebsper sonal gelesen und verstanden werden Wenn Ihre Maschine nicht ber Sicher heitsaufkleber und Schutzeinrichtungen verf gt d rfen Sie die Maschine nicht betreiben Sicherheitsaufkleber und sons tige Schutzeinrichtungen sind auf der Maschine angebracht um Ihnen bei der Vermeidung von Personensch den zu hel fen Sie dienen Ihrem Schutz Benachricht
151. rf und k n nen Verletzungen verursachen Tragen Sie bei der Handhabung von Schneidwerkzeu gen Schutzhandschuhe 1 Entfernen Sie die Querschnittspindel aus der Maschine und stellen Sie sie aufrecht auf eine ebene Arbeitsoberfl che Der von der Maschine fortweisende Haltering 1 sollte oben sein Dieses Ende kann bestimmt werden indem man sich die Befestigungsoberfl che in der Spindel ansieht Das Rotations und Messerrich tungssymbol 2 auf dem Innenflansch sollte sichtbar sein Entfernen Sie die Schutzh lle 2 Entfernen Sie den Haltering Zwei Halte ringe fixieren die Messer auf der Spindel Im Allgemeinen muss nur der von der Maschine fortweisende Ring entfernt wer den Falls sich auf dem befestigten Ring Material angesammelt hat entfernen Sie diesen ebenfalls und reinigen Sie ihn gr nd lich 3 Entfernen Sie die Messer Ziehen Sie die Messer vorsichtig aus den Schlitzen A VORSICHT Verwenden Sie Wellenschnitt Querschnitt messer nicht mit dem Glattschnitt Scheiben messer oder Scheibenmesserhalter Wenn dies geschieht schlagen die Querschnitt messer auf die Scherkante Verwenden Sie Wellenschnitt Scheibenmesser und Wellenschnitt Scheibenmesserhalter mit Querschnittmessern f r Wellenschnitt Inspektion der Querschnittspindel Baugruppe Querschnittspindel Inspizieren Sie die Mes serschlitze auf Grate oder Fremdmaterial Rei nigen Sie die Schlitze gr ndlich und feilen Sie Grate bei Bedarf ab be
152. rheit 4 GEFAHR MASCHINE OFFEN SCHUTZVORRICHTUNG ODER ABDECKUNG ANBRINGEN DANGER MACHINE IS UNGUARDED REPLACE GUARD OR COVER DIESES ELEKTRISCHE GER T VERF GT BER EINEN EXTERNEN UND EINEN INTERNEN EINJAUS SCHALTER FFNUNG UND WARTUNG NUR DURCH AUSGEBILDETEN ELEKTRIKER LEITER F HREN SPANNUNG WENN EXTERNER SCHALTER IN AUSGESCHALTETER STELLUNG IST F R WARTUNGSARBEITEN AN DER ELEKTRIK STROMZUFUHR VOLLST NDIG ABSCHALTEN BEI ANSCHLUSS ALLE G LTIGEN VORSCHRIFTEN EINHALTEN DANGER THIS ELECTRICAL ENCLOSURE HAS BOTH AN EXTERNAL AND INTERNAL DISCONNECT SWITCH IT MUST BE OPENED AND SERVICED BY QUALIFIED ELECTRICIAN ONLY ELECTRIFIED CONDUCTORS ARE PRESENT WHEN THE EXTERNAL DISCONNECT SWITCH IS IN THE OFF POSITION TURN OFF ALL POWER BEFORE PERFORMING ELECTRICAL SERVICE INSTALL TO MEET APPLICABLE CODES DIE MANUELLE AUSL SEVORRICHTUNG NICHT ZUM ENTSPERREN DES SCHALTERS MIT VERSCHLIESSBARER SCHUTZVORRICHTUNG VERWENDEN SOLANGE SICH SCHNEIDENDE TEILE DREHEN DIES KANN ZU SCHWEREN VERLETZUNGEN F HREN ANWEISUNGEN ZUR ORDNUNGSGEM SSEN VERWENDUNG DES AUSL SEWERKZEUGS SIND DER BETRIEBSANLEITUNG ZU ENTNEHMEN A WARNING DO NOT USE THE MANUAL RELEASE UNLOCK THE GUARD LOCKING SWITCH WHEN CUTTING PARTS ROTATING SERIOUS INJURY MAY RESULT SEE THE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER USE OF THE RELEASE TOOL Kapitel 1 Sicherheit Schutzvorrichtungen A WARNUNG Z
153. riemenscheibe 10038 Sechskantschraube 1 4 20 x 3 4 Edelstahl 10365 Sechskantmutter 1 4 20 Edelstahl selbstsichernd flach 80020 Synchronisationsriemen TP1800 8MGT 20 Urschel Laboratories Inc 6 lt Teileliste Riemenscheiben und Riemen Urschel Laboratories Inc Kapitel 10 Teileliste Riemenscheiben und Riemen Pos Anzahl Teilenummer und Bezeichnung 1 1 80019 Synchronisationsriemenscheibe 122 Z hne RPP 8mm 2 6 10132 Zylinderkopfschraube mit Innensechskant 3 8 16 1 1 4 Nylok 3 6 10009 Unterlegscheibe flach 3 8 Edelstahl d nn 4 1 80016 Synchronisationsriemenscheibe 50 Z hne RPP 8mm 5 1 80179 Synchronisationsriemenscheibe 47 Z hne RPP 8mm 6 3 42243 Flansch 7 3 10052 Sechskantschraube 5 16 18 x 2 1 4 Edelstahl 8 3 10014 Sicherungsscheibe 5 16 Edelstahl 9 1 80017 Synchronisationsriemenscheibe 57 Z hne RPP 8mm 10 1 80180 Synchronisationsriemenscheibe 54 Z hne RPP 8mm 11 3 80018 Flansch 2 010 innen x 5 950 au en 12 3 10052 Sechskantschraube 5 16 18 x 2 1 4 Edelstahl 13 3 10014 Sicherungsscheibe 5 16 Edelstahl 14 1 80020 Synchronisationsriemen TP1800 8MGT 20 Urschel Laboratories Inc 7 NS gt LO N N 5 ec ID J ID 5 lt lt ID Ee lt D
154. rige Geschwindigkeiten nn 6 7 Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur Zweck und Inhalt dieses 7 1 bersicht ber die Schneideinheit und WartungSshinweise 2 7 2 Sichern gegen Wiedereinschalten und Sicherheitsvorkehrungen vor Beginn von Instandhaltungs und Reparaturarbeiten 13 Die Schneideinheit Entfernen des 7 4 Installation des Rundmesserspindeltr gers 7 5 Entfernen der Querschnittspindel Baugruppe 7 6 Installation der Querschnittspindel Baugruppe 7 7 Entfernen von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Scheibenmesser 7 8 Installation von Abstreiferkamm Scheibenmesserhalter und Scheibenmesser 7 9 Entfernen und Installieren der Mitnehmertrommel Einstellen der Scheibenst rke 7 10 Entfernen von Einstellklappe Auslassverl ngerung Installation der Einstellklappe 7 11 Demontage des Rundmesserspindeltr gers und der Spindel berpr fen des Rundmesserspindeltr gers und der Spindel einen 7 12 Austausch der Lager des Rundmesserspindeltr gers Zusammenbau des Rundmesserspindeltr gers und al E 7 13 Demontage und Inspektion der Querschnittspindel Baugruppe 7 14 Wie
155. rpr fen Sie alle anei nanderliegenden Fl chen auf Grate Honen Sie bei Bedarf Achten Sie aber darauf nur den Grat zu entfernen Halteringe Inspizieren Sie auf Grate und Unebenheiten honen Sie bei Bedarf berpr fen Sie den mit den Messern in Kontakt befind lichen Ringbereich Die Enden der Messer k nnten Kerben in diesem Bereich verursacht haben Kerben im Ring k nnten das ordnungs gem e Arretieren der Messer verhindern Dre hen Sie den Ring so dass die L cher der Befestigungsschrauben ausgerichtet und Berei che ohne abgenutzte Kerben in Kontakt mit den Messern sind Messer Ersetzen Sie alle Messer die gro e Kerben haben oder zu stark verbogen sind um begradigt zu werden Siehe Richtlinien zur Messerpflege sp ter in diesem Kapitel Urschel Laboratories Inc Wiederzusammenbau der Querschnittspindel Baugruppe 1 Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur berpr fen Sie den Haltering der an der Spindel dem Richtung Maschine installierten Ende der Spindel befestigt bleibt Die Schrauben sollten vollst ndig angezogen sein Wenn dieser Haltering entfernt wurde fetten Sie die Befestigungsschrauben vor der Installation ein Installieren Sie die Messer Die Messer schlitze m ssen sauber sein so dass die Messer ordnungsgem einsitzen Stellen Sie die Spindel aufrecht auf den befestigten Haltering das Rotationssymbol sollte sichtbar sein F hren Sie die Messer vorsichtig in die Schlitze
156. s rate der Schneidkomponenten in Relation zu einander Bei hoher Geschwindigkeit rotieren die Rund und Querschnittspindeln schneller als bei niedriger Geschwindigkeit im Vergleich zur Mitnehmertrommel Die Geschwindigkeit wird bestimmt durch die Position des Antriebsriemens auf den Riemen scheiben innerhalb des Tr gergeh uses Die Wellen welche die Rund und die Querschnitt spindeln antreiben enthalten Doppelriemen scheiben Der Riemen wird f r hohe Geschwin digkeit auf den u eren Riemenscheiben posi tioniert und f r niedrige Geschwindigkeit auf den inneren Riemenscheiben Siehe Kapitel 7 Instandhaltung und Reparatur bez glich Infor mationen zur nderung der Geschwindigkeiten Wenden Sie sich hinsichtlich der f r Ihre Anwendung empfohlenen Geschwindigkeit an Ihre Urschel Niederlassung A WARNUNG Betreiben Sie die Maschine nicht mit Geschwindigkeiten die die Empfehlung berschreiten Dies k nnte ein Sicherheits risiko verursachen und zu berm iger Abnutzung an Maschinenteilen f hren Motor berlastung Wenn der Motor w hrend des Betriebs abschaltet ist es wahrscheinlich dass er ber lastet wurde Wartungspersonal sollte zun chst das Problem lokalisieren und korrigieren wel ches die berlastung verursacht hat R umen Sie bei thermischen berlastungen mindestens f nf Minuten Abk hlzeit ein Die Maschine kann erneut gestartet werden indem zuerst der Reset Drucktaster am Schaltschrankgeh
157. sage zur Beschreibung einer potenziellen Gefahr wel che zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren wird Hier werden Sie auf wichtige Informationen oder Anweisungen aufmerksam gemacht WICHTIG Mit der diesem Wort nachfolgenden Erkl rung werden Sie auf Maschinenzust nde hingewie sen die es zu berpr fen oder zu beheben gilt um Sch den an der Maschine zu vermei den Urschel Laboratories Inc Zur Verwendung dieser Betriebsanleitung Nachtr ge und weitere Quellen Diese Betriebsanleitung wird regelm ig berarbeitet Alle entstehenden Revisionen wie z B neue oder auslaufende Teile Korrek turen oder nderungen an den Wartungspro zeduren werden in einem Nachtrag ver ffent licht Der Nachtrag wird vorne in der Betriebs anleitung platziert um den Benutzer auf diese nderungen im Inhalt der Betriebsanleitung aufmerksam zu machen Die Seitennum mern des Nachtrags weisen das Pr fix A auf Die Seite der Betriebsanleitung mit Revisionen weist einen Hinweis auf gezeigt rechts oben auf der Seite am u eren Rand Es k nnen Themen auftreten wie z B spe zielle Teile oder Anwendungen die zus tzliche technische Informationen erfordern Diese Informationen werden in einer Erg nzung ver ffentlicht Eine Erg nzung wird der Betriebsanleitung beigef gt wenn diese Infor mationen zweckdienlich sind Seitennummern der Erg nzung haben das Pr fix S Bestellung technischer Publikationen D
158. se ffnung ein Zugang zu scharfen rotierenden Teilen und Quetschkan ten ist die schwere Verletzungen verursachen k nnen F hren Sie niemals Ihre Hand ein Werkzeug oder irgendeinen Fremdk rper in die Beschickungs ffnung ein Gefahraufkleber 3 befinden sich an oder nahe bei der Auslaufrutsche um Sie und jede Person in der N he der Maschine davor zu warnen dass diese ffnung ein Zugang zu scharfen rotierenden Teilen und Quetschkan ten ist die schwere Verletzungen verursachen k nnen F hren Sie niemals Ihre Hand ein Werkzeug oder irgendeinen Fremdk rper in die Beschickungs ffnung ein MASCHINE ENTH LT ROTIERENDE TEILE WIE SCHARFE MESSER RIEMENSCHEIBEN RIEMEN ODER ZAHNR DER MASCHINE NIEMALS BETREIBEN SOLANGE EINE SCHUTZVORRICHTUNG ODER ABDECKUNG FEHLT AUCH NICHT ZUM REINIGEN VOR MASSNAHMEN ZUR WARTUNG ODER ZUM ENTFERNEN VON HINDERNISSEN MASCHINE ABSTELLEN UND ENERGIEVERSORGUNG ABSCHALTEN UND SPERREN FEHLEN EINER SCHUTZVORRICHTUNG ODER ABDECKUNG BEI BETRIEB DER MASCHINE KANN ZU SCHWEREN VERLETZUNGEN UND ZU VERLUST VON K RPERTEILEN F HREN BETRIEBSANLEITUNG MUSS GELESEN UND VERSTANDEN WERDEN MACHINE CONTAINS ROTATING PARTS SUCH AS SHARP KNIVES PULLEYS BELTS OR GEARS NEVER RUN MACHINE WITH ANY GUARD OR COVER REMOVED EVEN FOR CLEANING TURN THE MACHINE OFF DISCONNECT AND LOCK OUT POWER SOURCE BEFORE ATTEMPTING TO SERVICE OR REMOVE OBSTRUCTION RUNNING MACHINE WITH ANY GUARD OR COVER REMOVED MAY RESULT IN
159. ss Schutzvorrichtungen platziert und verriegelt sind bevor der Motor startet Der Stromkreis gestattet auch das ffnen der Schutzvorrichtungen wenn der Motor gestoppt hat oder zum Stillstand gekommen ist Der Ausl ser befindet sich typischerweise auf der entfernbaren oder aufklappbaren Schutz vorrichtung Der Ausl ser wird wenn in die zentrale Sicherheitsverriegelung eingef hrt vor Ort verriegelt sobald durch den Stillstandsmonitor Motorbewegung festgestellt wurde Der Ausl ser ist auf der Schutzvorrichtung mit T 25 Torx Befestigungsschrauben befestigt Urschel Laboratories Inc Kapitel Elektrische Ausr stun Die zentrale Sicherheitsverriegelung ist auf einem fixen Rahmenelement montiert Die Verriegelung beinhaltet ein Entriegelungssystem Ausl ser kontakte Magnetkontakte eine mechanische Sicherungsverbindung und eine Magnetspule Entriegelungssystem dieses System entriegelt die mechanische Sicherungsverbindung Das System besteht aus einer manuellen Entriegelung 4 auf der Verriegelung und einem Entriegelungswerkzeug 5 Das Werkzeug wird verwendet um die manuelle Entriegelung zwischen den Stellungen verriegelt und entriegelt zu drehen Dies gestattet den Zugang zu gesch tzten Bereichen w hrend Stromausf llen oder bei Fehlfunktionen des Sicherheitsstrom kreises Ausl serkontakte die Ausl serkontakte erfassen die Einbringung des Ausl sers in die zentrale Sicherheitsverriegelung Die Ausl serkontakt K
160. st rke 6 Schnittgr en Die SPRINT produziert viele Schnittgr en durch die Verwendung unterschiedlicher Kom binationen von einstellbarer Scheibenst rke unterschiedlichen Rundmesserabst nden und auswechselbaren Querschnittspindeln Scheibenst rke 3 32 1 2 4 25 4 mm Die Scheiben st rke wird durch einen Einstellknopf kontrol liert Die Scheibenst rke sollte den Rundmes serabstand nicht berschreiten Rundmesserspindel 1 8 1 3 2 25 4 mm Diese Abmessung wird ver ndert durch die Installation einer Spin del mit anderer Gr e oder durch das Austau schen einer bestimmten Anzahl von Messern und Distanzst cken auf Ihrer bestehenden Spindel Der Austausch von Passst cken kann ebenfalls erforderlich sein Querschnittspindel 3 32 1 2 4 25 4 mm Zur Ver nderung der Gr e dieses Schnitts wird eine andere Querschnittspindel installiert Kapitel 2 Ia Allgemeine Informationen Urschel Laboratories Inc Leerseite Urschel Laboratories Inc Zei Zweck und Inhalt dieses Kapitels Der Zweck dieses Kapitels ist die Anleitung f r qualifiziertes Wartungspersonal hinsicht lich desordnungsgem en Anhebens und der Aufstellung der Maschine sowie des Elektro anschlusses Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden Themen Inhalt Seite Maschinentransport Planung der Maschinenaufstellung aa 3 1 Anheben der Maschine Maschine mit L
161. streiferkamm und Zwischenst ck verwendet Entfernen Sie den Ausgleichs streifen Das Zwischenst ck ist mit drei Schrauben an der Einstellklappe fixiert Wenn sich das Zwischenst ck nicht leicht l st verwenden Sie die Befestigungs schrauben des Abstreiferkamms oder die mit den Werkzeugen mitgelieferten 5 8 Schrauben als Anhebeschrauben 3 Plat zieren Sie die Schrauben in den Gewinde bohrungen im Zwischenst ck und drehen Sie jede Schraube alternierend ein kleines St ck bis das Zwischenst ck gel st ist 3 Entfernen Sie den Scheibenmesserein satz 4 Verwenden Sie den mit der Maschine gelieferten Griff 5 Das Messer kann bei geschlossener oder ge ffneter Zufuhrabdeckung entfernt werden Der Rie gel auf dem Messereinsatz passt in den Schlitz im Griff F hren Sie den Sicherungs stift ein Ziehen Sie das Messer vorsichtig aus dem Scheibenmesserhalter heraus Beachten Sie dass einige Anwendungen m glicherweise ein einteiliges Scheiben messer verwenden kein auswechselbarer Einsatz Dieses Messer wird auf die glei che Weise wie der Scheibenmesserhalter entfernt beschrieben im n chsten Schritt 4 Entfernen Sie den Scheibenmesserhalter 6 Die Querschnittspindel muss zuerst ent fernt werden siehe vorherige Seiten Die Befestigungsst be 7 dienen als Befesti gung um den Scheibenmesserhalter an der Schneidkammer zu sichern Verwenden Sie den mit der Maschine gelieferten langen 5 16 Schl
162. stungsrelais abk hlen zu ausgel st lassen Dr cken Sie den Reset Drucktaster Falls das Problem wei terhin besteht siehe Problem Motor berlastet h ufig Fortsetzung auf der n chsten Seite Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Die Maschine startet nicht Fortsetzung Sensor und Ausl ser auf der Motorriemenscheiben abdeckung 1 sind besch digt oder fehlerhaft ausgerichtet enabdeckung 1 sind besch digt oder fehlerhaft ausgerichtet Beseitigung Der Sensor 2 muss ausgerichtet sein und sich innerhalb von 1 4 6 4 mm vom Ausl ser 3 befinden berpr fen Sie die Motorriemenscheibenabdeckung auf Sch den die eine Fehlausrichtung von ten Bei Bedarf korrigieren F gen Sie n tigenfalls Zwischenst cke unter dem Ausl ser hinzu Siehe Kapitel 10 Teile liste Verriegelungsschalter und Schalt schrankzubeh r f r Zwischenst ck Teile nummer Wenn Sensor und Ausl ser korrekt montiert und ausgerich tet sind berpr fen Sie den Sensor stromkreis Schlie en und verrie geln Sie zuerst alle Schutzvorrich tungen Der Motorriemenscheiben schutz muss vor Ort befestigt wer den F r diese Pr fung sind 2 Per sonen erforderlich Dr cken und halten Sie den Start Taster Lokali sieren Sie die Klemmen 4 im Schaltschrank Verwenden Sie f r das Messen der Spannung an den Klemmen 16 und 17 ein Messger t Verwenden Sie Klemme 2 f r die andere Messger
163. sverriegelung flexibler Ausl ser 31 2 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 32 1 42519 Befestigungswinkel Schutzvorrichtungssperre 33 2 10045 Sechskantschraube 5 16 18 x 3 4 Edelstahl 34 6 10008 Unterlegscheibe flach 5 16 Edelstahl hoch 1 42310 Zentrale Sicherheitsverriegelung montiert DC 2 einschl Pos 35 43 35 6 10006 Unterlegscheibe flach 10 Edelstahl d nn 36 2 10351 Sechskantschraube 10 24 x 7 8 Edelstahl 37 4 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 38 1 21419 Kabelverschraubung gerade 0 276 0 512 39 1 21420 Zentrale Sicherheitsverriegelung 40 2 42483 Schraube Titan Schalter 41 2 21274 Halbrundschraube T25 Torx 10 24 x 7 8 42 1 21415 Sicherungsabdeckung 43 1 12983 Zentrale Sicherheitsverriegelung flexibler Ausl ser 44 53391 Zwischenst ck 3 32 weitere Zwischenst cke 53390 Zwischenst ck 1 16 53392 Zwischenst ck 1 8 45 4 10044 Sechskantschraube 5 16 18 x 5 8 Edelstahl 46 6 10008 Unterlegscheibe flach 5 16 Edelstahl hoch Die folgenden Positionen sind nicht Bestandteil der Elektrischen Ausr stung Verwendung an der Kabeleinf hrung 1 11582 Kabelrohrkappe 1 48 1 11591 Lochdichtung 1 3 8 49 1 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd _ 1 11626 Kabelverschraubungseinheit 90 0 437 0 562 einschl Pos 50 54 amp 55 50 1 11625 Kabelverschraubung 90 0 437 0 562 1 21370
164. system vor dem Betrieb der Maschine auf ordnungsgem e Funktion berpr fen Wenn die Maschine betrieben wird ohne dass dieses System ordnungsge m funktioniert k nnte dies zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f h ren Urschel Laboratories Inc Kapitel 4 Betrieb Inbetriebnahmeverfahren 1 Alle Fremdobjekte und Produkte m ssen aus dem Beschickungsbereich 1 entfernt werden Alle Schutzvorrichtungen m ssen sicher befestigt sein 2 Entriegeln und entfernen Sie das Vorh ngeschloss 2 vom Hauptschalter Griff 3 am Schaltschrankgeh use Falls der Stopp Taster 4 zuvor gedr ckt wurde muss er zur ckgesetzt werden zum Zur cksetzen drehen und herausziehen 3 Schalten Sie den Hauptschalter ein I 4 Dr cken Sie den Start Taster 5 und halten Sie ihn f r zwei Sekunden Der Knopf befindet sich auf dem Schaltschrankgeh use Der Leuchtmelder 6 leuchtet beim Dr cken des Start Tasters auf 5 Lassen Sie die Maschine die volle Betriebsgeschwindigkeit erreichen bevor Sie Schneidgut einf llen ca f nf Sekunden 6 Falls die Maschine nicht startet siehe Kapitel 9 St rungsbeseitigung Abschaltverfahren A WARNUNG Versuchen Sie nie die Schutzvorrichtungen zu ffnen oder zu entfernen w hrend die Maschine l uft Der Kontakt mit freigelegten rotierenden Teilen kann zu schweren Verlet zungen bis hin zu Amputationen f hren 1 Beenden Sie das Beschicken mit Schneidgut
165. t Instandhaltung und Reparatur Der Abstreiferkamm kann eingestellt werden um Kontakt zu den Rundmessern auszuschlie en Die Stiftl cher sind geschlitzt um diese Einstellung vornehmen zu k nnen Um die Einstellung vorzunehmen l sen Sie die Befestigungsschrauben leicht dann den Abstreiferkamm seitlich hin und her bewegen bis die Rundmesser in den Schlitzen des Abstreiferkamms zentriert sind Die Befestigungsschrauben wieder anziehen und pr fen dass kein Kontakt zu den Rundmessern besteht Instandhaltung und Reparatur Es sind Rundmesserspindel Baugruppen f r Messer mit einer St rke von 058 lieferbar Die Teilenummern finden Sie in der Teileliste in diesem Nachtrag Die folgende Information zum Zusammenbau bezieht sich auf 058 dicke Messer Wechseln Sie bei der Platzierung von Messern auf der Welle die flachen Bereiche auf dem inneren Durchmesser 1 der Messer von Seite zu Seite ab die Flachstellen 2 von Welle 80287 sind auf gegen berliegenden Seiten Damit wird sichergestellt dass die Rundmesser mit den Schlitzen im Abstreiferkamm ausgerichtet sind Die Messer sind auf einer Seite mit der Teilenummer markiert Alle Messer m ssen auf der Spindel in dieselbe Richtung zeigen wobei sie alle mit der markierten Seite entweder nach 7 9 7 13 WICHTIG oben oder nach unten weisen 7 19 Instandhaltung und Reparatur Der in dieser Anleitung beschriebene Riemenscheiben Wechsel hat Auswirkungen auf die Einstel
166. t kontaminiert Die Zufuhrmethode beeinflusst die Qualit t und Kapazit t des Endprodukts Ein konstanter gleichf rmiger Fluss von richtig bemessenen Produkten von einem F rderband oder einem vergleichbaren Zufuhrsystem erzielt die beste Qualit t und die gr te Kapazit t Das Sch tten gro er Produktmengen in die Beschickungs ffnung erzeugt unerw nschte Schnitte und kann den Motor berlasten die Beschickungs ffnung verstopfen oder einen Stau in der Schneideinheit verursachen Andauernde berlastung oder Stauungen verursachen dar ber hinaus vorzeitige Sch den und Ausfall von Maschinenkomponenten F r beste Ergeb nisse sollten Produkte die in den Beschickungs bereich eingegeben werden in keiner Abmessung 6 1 2 165 mm bei Verwendung des Mitnehmers mit 4 Mitnehmerbl ttern und 4 100 mm bei Verwendung des Mitnehmers mit 7 Mitnehmerbl ttern berschreiten Au er in Notf llen starten oder stoppen Sie die Maschine niemals wenn die Schneideinheit mit Schneidgut gef llt ist Dies setzt den Motor die Lager und die Schneidwerkzeuge einer enormen Belastung aus Dar ber hinaus haben Produkte die geschnitten werden bevor die Maschine die volle Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat m glicherweise eine so schlechte Qualit t dass sie entsorgt werden m ssen Urschel Laboratories Inc Hohe und niedrige Geschwindigkeiten Es gibt zwei Geschwindigkeiten hoch und niedrig Die Geschwindigkeit ist die Rotation
167. te w hrend der Wartungs arbeiten Fett aufgetragen werden Das Fett ver hindert Abnutzung bei der Montage von Teilen und erleichtert k nftige Demontage Fett erfor dernde Teile sind im Kapitel zur Wartung in die ser Betriebsanleitung identifiziert Verwenden Sie ein lebensmittelunbedenkliches Fett Schmierungszeitplan Schmieren Sie die Maschine einmal t glich mit 1 2 St en aus einer Fettpresse Die Maschine sollte ebenfalls nach der S uberung mit 2 St en aus einer Fettpresse geschmiert werden um Reinigungsmittel aus den Lagern zu pressen Motorschmierung Die Lager des Motors sind versiegelt und k n nen nicht geschmiert werden Urschel Laboratories Inc Kapitel 6 Zweck und Inhalt dieses Kapitels Der Zweck dieses Kapitels ist die Beschrei bung der an der Maschine f r die Herstellung verschiedener Schnittarten verwendeten Teile und Einstellungen Da die Produkte sehr variie ren sind dies allgemeine Leitlinien Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men Inhalt Seite Urschel Testeinrichtungen Einflussfaktoren auf das Sie 6 1 Auswahl der Teile f r das Schneiden von W rfeln Streifen und Scheiben 6 2 Einstellklappe Auslassverl ngerung und Scheibenst rkenverstellung Scheibenmesser Scheibenmesserhalter und Einschub S 55 6 3 Rundmesser und Zufuhrspindel B
168. ten Sie jedoch darauf nur den Grat zu entfernen berpr fen Sie die O Ringe an den Enden der Spindel Bei Besch digung ersetzen Messer Ersetzen Sie alle verbogenen Messer oder solche mit gro en Kerben Detaillierte Informationen zu Messerpflege und Schleifen finden Sie unter Messerpflege am Ende dieses Kapitels Spindelhalterung berpr fen Sie die Lagerbereiche auf Sch den oder Abrieb berpr fen Sie alle aneinanderliegenden Fl chen auf Kerben oder Grate Verwenden Sie ein Honwerkzeug zum Entfernen aller Grate die den ordnungsgem en Sitz der Teile verhindern k nnten Urschel Laboratories Inc Austausch der Lager im Rundmesserspindeltr ger 1 Verwenden Sie Ersatzlager von Urschell Die inneren Laufringe haben eine konische Bohrung die mit den konischen Enden der Rundmesserspindel zusammenpasst 2 Zusammenbau des Rundmesser spindeltr gers und der Spindel 1 Kapitel 7 fa Instandhaltung und Reparatur Entfernen Sie die Lager Halten Sie eine Seite 1 so dass das abgenutzte Lager herausfallen kann Benutzen Sie einen K rner und klopfen Sie gleichm ig um den inneren Laufring 2 herum bis das Lager herausf llt Wiederholen Sie den Vorgang mit der verbleibenden Seite Installieren Sie neue Lager Bringen Sie eine d nne Lage Fett auf die Lagersitzbe reiche auf Das breite Ende der konischen Bohrung 3 des Lagers muss aus der Seite herausweisen Schieben Sie zur berpr fung das L
169. ter Baugruppe Start einschl Pos 5 6 5 1 21572 Drucktasten Mutter Metall 6 1 21431 Schutzkappe Drucktaster 7 1 21427 Drucktaster Baugruppe Stopp Pilzkopf einschl Pos 8 9 8 1 21578 Unterlegscheibe Drucktaster drehsicher 9 1 21572 Drucktasten Mutter Metall 10 1 21434 Leuchtmelder gr n 11 1 21491 Leuchtmelder Lampenmodul 24 Volt mit Riegel 12 1 21623 Drucktaster Reset 13 1 21430 Kontaktblock normalerweise ge ffnet mit Riegel 14 1 21572 Drucktasten Mutter Metall 15 1 21431 Schutzkappe Drucktaster 16 2 21557 Unterbrecher Schalter 3 polig ohne Schmelzsicherung 40 Amp DISC1 amp DISC2 17 4 10415 Halbrundschraube mit Unterlegscheibe 8 32 x 1 2 18 1 12943 Hilfskontakt normalerweise ge ffnet f r DISC2 19 1 21559 Unterbrecher Stange verl ngert L nge 10 4 20 1 21488 Schaltsch tz 26 Amp 24 V Spule 1M 21 1 21468 Hilfskontakt ABB normalerweise ge ffnet f r 1M 22 1 12763 Sicherungsklemme 5 x 20mm IEC f r FU4 einschl Pos 23 23 1 12781 Transparente Abdeckung 24 1 21489 Steuerrelais 3 ffner 1 Schlie er 24 V 25 1 21666 Steuerrelais d nn 24 V 26 1 21667 Sanftanlauf Regler 9 Amp 27 1 21601 Softstart berlast Reset Spule 28 1 21515 Standstillsmonitor PILZ PSWZ 29 2 21494 Klemmenblock Einzelkreislauf 4 Leitungen 30 4 21500 Klemmenblock Doppelkreislauf 31 2 21438 Klemmenblock 32 4 21442 Erdungsblock Gr e 4 2 8 1 4 4
170. tere Zwischenst cke 21512 Zwischenst ck 1 4 21513 Zwischenst ck 3 8 21514 Zwischenst ck 1 2 N hn EE 20 10232 Sechskantschraube 10 24 x 5 8 Edelstahl 21 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 22 21368 Kabelverschraubung 90 63 75 zu verwenden mit den gezeigten Baldor Motoren 11598 Kabelverschraubung gerade 625 750 zu verwenden mit Bluffton Motoren 42513 Zentrale Sicherheitsverriegelung montiert 1 einschl Pos 23 30 23 10006 Unterlegscheibe flach 10 Edelstahl d nn 24 10232 Sechskantschraube 10 24 x 5 8 Edelstahl 25 21419 Kabelverschraubung gerade 276 512 26 21420 Sicherheitsverriegelungsschalter 27 55245 Schraube Titan Schalter 28 21357 Halbrundschraube T25 Torx 10 24 x 1 29 21415 Sicherungsabdeckung 12983 Sicherheitsverriegelungsschalter flexible actuator 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 42519 Halterung Sicherheitsverriegelung 10038 Sechskantschraube 1 4 20 x 3 4 Edelstahl 10007 Unterlegscheibe flach 1 4 Edelstahl d nn 42310 Zentrale Sicherheitsverriegelung montiert DC 2 einschl Pos 35 43 10006 Unterlegscheibe flach 10 Edelstahl d nn 10351 Sechskantschraube 10 24 x 7 8 Edelstahl 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 21419 Kabelverschraubung gerade 276 512 21420 Sicherheitsverrieg
171. terruptor de seguridad en la m quina sale de la f brica con la desconexi n manual en la posici n desbloqueada Para hacer funcionar la m quina se debe poner la desconexi n manual en la posici n bloqueada usando la herramienta soltadora provista El personal autorizado deber ser el nico que tenga acceso la herramienta soltadora y sta solamente deber usarse cuando haya corriente el ctrica exterior conectada a la m quina 53360 Teileliste Sicherheits und Maschinenautfkleber RELEASE TOOL HERRAMIENTA SOLTADORA MANUAL RELEASE SOLTADOR MANUAL A WARNING DO NOT USE THE MANUAL RELEASE TO UNLOCKTHE GUARD LOCKING SWITCH WHEN CUTTING PARTS ARE ROTATING SERIOUS INJURY MAY RESULT SEE THE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER USE OFTHE RELEASE TOOL A ADVERTENCIA iNO USAR EL SOLTADOR MANUAL PARA SOLTAR EL INTERRUPTOR DE BLOQUEO DE PROTECTORES CUANDO LAS PIEZAS DE CORTE ESTAN GIRANDO iSE PODRIAN SUFRIR LESIONES GRAVES CONSULTAR EL PROCEDIMIENTO DE USO CORRECTO DE LA HERRAMIENTA SOLTADORA EN EL MANUAL DE INSTRUCCIONES 21396 4 CAUTION MACHINE CONTAINS ROTATING PARTS SUCH AS SHARP KNIVES PULLEYS BELTS OR GEARS NEVER RUN MACHINE WITH ANY GUARD OR COVER REMOVED EVEN FOR CLEANING TURN THE MACHINE OFF DISCONNECT AND LOCK OUT POWER SOURCE BEFORE ATTEMPTING TO SERVICE OR REMOVE OBSTRUCTION RUNNING MACHINE WITH ANY GUARD OR COVER REMOVED MAY RESULT IN SERIOUS INJURY OR AMPUTATION READ AND UNDERSTAND INSTRU
172. trische Zweck und Inhalt dieses Kapitels Der Zweck dieses Kapitels ist das Bereitstel len von Instruktionen f r qualifiziertes Personal hinsichtlich der Wartung des elektrischen Sys tems gefolgt von einer Beschreibung der Funk tion der Hauptkomponenten und des Stromkrei ses F r eine schrittweise Analyse von elektri schen Problemen siehe Kapitel 9 St rungsbe seitigung Dieses Kapitel beinhaltet die folgenden The men Inhalt Seite Zwei Hauptschalter Schaltschrank Komponenten 8 1 Routinem ige Wartung des elektrischen Systems zentrale Sicherheitsverriegelung und Stillstandsmonitor Funktion des Stromkreises der zentralen Sicherheitsverriegelung 8 2 Riemenschutzsensor und Ausl ser 8 3 Status LEDs der zentralen Sicherheitsverriegelung Ersetzen der zentralen Sicherheitsverriegelung 8 4 Funktion des Stillstandsmonitor Status LEDs des Stillstandsmonitor Waru 8 5 Funktion des elektrischen Systems Schaltplan 8 6 Ausr stung A WARNUNG Im Schaltschrank herrschen lebensgef hrli che Spannungen Ist die Maschine an eine Stromquelle angeschlossen so steht der Schaltschrank auch dann noch unter Span nung wenn sich der Hauptschalter Griff am Schaltschrank in der Stellung OFF AUS befindet Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zur Maschine bevor Sie mit der Inspektion oder Reparatur der elektrischen Ausr stung beg
173. ttenlasche 2 9 13465 Kabelbinderlasche 3 3 21474 Drahtverbindungslasche 1 Draht 4 2 21475 Drahtverbindungslasche 3 Dr hte 5 14 21480 Kabelbinder schwarz 6 2 21368 Kabelverschraubung 90 0 63 0 75 T 1 11966 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 5 16 x 1 3 4 8 1 11957 Sicherungsmutter 1 NPT 9 1 11877 Kabelverschraubung gerade 0 236 0 472 10 2 11900 Dichtungsscheibe 3 16 x 7 8 x 1 9 32 11 2 11611 Sicherungsmutter 1 2 12 1 11901 Kabelverschraubung gerade 0 190 0 250 13 1 11964 Kabelverschraubung 90 0 500 0 625 14 1 11985 Dichtungsscheibe 3 16 x 1 x 1 1 2 15 1 11970 Sicherungsmutter 3 4 16 1 21493 Sensor 24 Volt 17 2 10316 Sechskantschraube 10 24 x 1 2 Edelstahl 18 1 12961 Ausl ser 19 4 21416 Zwischenst ck 1 8 f r Magnet Sensor 20 2 10232 Sechskantschraube 10 24 x 5 8 Edelstahl 21 2 10231 Sechskantmutter 10 24 Edelstahl selbstsichernd 22 2 21368 Kabelverschraubung 90 0 63 0 75 1 42513 Zentrale Sicherheitsverriegelung montiert 1 einschl Pos 23 30 23 2 10006 Unterlegscheibe flach 10 Edelstahl d nn 24 2 10232 Sechskantschraube 10 24 x 5 8 Edelstahl 25 1 21419 Kabelverschraubung gerade 0 276 0 512 26 1 21420 Zentrale Sicherheitsverriegelung 27 2 55245 Schraube Titan Schalter 28 2 21357 Halbrundschraube T25 Torx 10 24 x 1 29 1 21415 Sicherungsabdeckung 30 1 12983 Zentrale Sicherheit
174. und arbeitet ansonsten korrekt Fehlfunktion des Still standsmonitors Die Status LED 1 der zentralen Sicherheitsver riegelung leuchtet NICHT Aufklappbare R ckabdeckung offen gezeigt aus Gr nden der bersichtlichkeit Beseitigung berpr fen Sie die Strom LED 2 auf dem Stillstandsmonitor Sie sollte leuchten und somit anzeigen dass die Einheit 24 Volt Wechselspannung erh lt 5 Wenn die Strom LED ist und eine oder beide der Kanalstatus LEDs 3 4 nicht e leuchten berpr fen Sie die Eingangssignalkabel vom Boden des Motorschaltsch t zes zum Monitor berpr fen Sie diese Verbindungen Wenn die Verbindungen fest sind und die LEDs nicht leuchten schal ten Sie den Strom an und aus Wenn das Problem nicht behoben ist tauschen Sie den Monitor aus Wenn die Strom LED 2 nicht leuchtet die Spannung an 7 und A2 mit einem Messger t berpr fen Wenn 24 Volt Wechselspan nung gemessen werden ist der Monitor ausgefallen und muss ersetzt werden Wenn 24 Volt Wechselspannung NICHT gemessen werden ber pr fen Sie auf ein loses Kabel Nummer 1 oder Nummer 2 Urschel Laboratories Inc Kapitel 9 St rungsbeseitigung Problem Die Zufuhrabdeckung oder die R ckabdeckung lassen sich nicht ffnen Die Maschine ist gestoppt und arbeitet ansonsten korrekt Beseitigung Fehlfunktion der zentralen Dies kann darauf hinweisen dass sich der Ausl ser in der zentralen
175. ungsklappe nicht zu stark an Gewinde im Verriegelungsk rper k nnen besch digt werden wodurch die korrekte Dichtung der Klappe verhindert wird Urschel Laboratories Inc Funktion des Stillstandsmonitors Der Stillstandsmonitor ist eine elektrische Vorrichtung die die Spannung an den Motorklemmen misst und eine Reihe von Kontakten basierend auf der Pr senz oder Abwesenheit von Spannung an den Motor klemmen ndert Der Stillstandsmonitor besteht aus einem Eingangsstromkreis den Ausgangs schaltkontakten und den Status LEDs Eingangsstromkreis das Eingangssignal ist die gemessene Spannung an den Motor klemmen Die Kabel zur Messung des Eingangs signals zum Stillstandsmonitor sind mit den Kabeln parallel geschaltet die mit dem Motor verbunden sind Der Stillstandsmonitor erfasst Spannung bei laufendem oder leerlaufendem Motor Der leerlaufende Motor agiert als ein Generator und produziert Spannung an den Klemmen Diese Spannung ist gering im Vergleich zur Betriebsspannung Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein jedweder Spannung veranlasst die Ausgangskontakte des Stillstandsmonitors zur Statusver nderung Ausgangsschaltung die Ausgangskontakte sind abh ngig vom Eingangssignal Sie ndern den Status abh ngig von der Eingangsbedingung und kontrollieren wiederum den Status der zentralen Sicherheitsverriegelung entweder erregt oder unerregt Die Ausgangsschaltkontakte haben beschriftete Klemmen Die offenen NO Konta
176. uptschalter Griff 2 auf aus und sichern Sie Der Schalter befindet sich auf dem Schaltschrankge h use Verwenden Sie das auf der Abdeck ung befestigte Vorh ngeschloss 3 um den Schalter zu sichern oder sichern Sie den Schalter entsprechend der Richtlinie Ihres Werkes f r Energiefreischalt und Sicherungsverfahren 3 Stellen Sie sicher dass die Maschine nicht startet Warten Sie bis rotierende Teile in der Maschine angehalten haben Drehen Sie den Stopp Taster und ziehen Sie ihn zum Zur cksetzen heraus Dr cken Sie den Start Taster 4 und halten Sie ihn f r zwei Sekunden Die Maschine sollte nicht starten Urschel Laboratories Inc Kapitel 1 Sicherheit Si 1 3 Kapitel 1 Sicherheit Sicherheitsaufkleber A WARNUNG Betreiben Sie die Maschine nicht wenn die Maschine keine Sicherheitsaufkleber aufweist Das Nichtbefolgen der Anweisungen auf den Schildern kann zu schweren Verletzungen bis hin zu Amputationen f hren Ersetzen Sie alle fehlenden oder besch digten Schilder und befolgen Sie deren Anweisungen Siehe Kapitel 5 Routinem ige Wartung und Reinigung f r Informationen bez glich des Ersetzens der Sicherheitsaufkleber Ein Vorsichtaufkleber 1 erinnert Sie an Sicherheitsregeln die zur Vermeidung von Personensch den zu befolgen sind Gefahraufkleber 2 befinden sich an oder nahe bei der Beschickungs ffnung um Sie und jede Person in der N he der Maschine davor zu warnen dass die
177. uswahl von Zufuhrscheiben Scheibenst rkel Pos 6 Zufuhrscheibe 0 058 dick Minimale Abmessung D in der Tabelle ist A Eindringtiefe die Mindesteindringtiefe in das Durch Abstand Anzahl in das Schneidgut f r eine gegebene 71 mm Teilenr messer B scheiben Produkt D Scheibenst rke und Zufuhr 5 Anteil Dezimal Z hne 201 mm scheibe Scheiben mit gr eren END ZN Zoll mm zoll mm Z hne Durchmessern B k nnen f r 3 32 09 2 3 42741 3 33 84 6 05 1 1 28 04 1 0 eine st rkere Eindringtiefe ver 4274 B wendet werden Nehmen Sie zur 1 8 13 3 2 0 3 24 82 3 09 2 3 04 1 0 6 Z hne B Berechnung der Eindringtiefe in 43054 EN Se Eu 3 16 19 4 8 42739 3 10 78 7 16 41 6 03 0 8 cheibenstarke und subtranieren Sie Abstand vom Scheiben 1 4 25 6 4 42854 2 98 75 5 22 56 12 03 08 messer C f r diese Scheibe 29 7 4 02 05 Zum Beispiel 130 17 5 42731 2 88 73 2 27 69 26 1 03 0 8 5 16 31 79 05 1 3 50 Scheibenst rke A Abmessung C f r 5 16 31 7 9 42730 2 86 726 28 7 1 12 03 0 8 Zufuhrscheibe 42736 11 32 34 8 7 42738 2 80 71 1 31 7 9 26 04 1 0 10 Eindringtiefe das 3 8 38 9 5 42737 2 74 69 6 34 86 6 04 1 0 7116 A4 11 1 42736 2 62 66 5 40 10 2 6 04 10 12 Z hne 12 Imm Scheibenst rke 1 2 50 12 7 42735 2 49 63 2 46 11 7 6 04 1 0 10 2mm 5 8 63 15 9 42734 2 24 56 9 59 15 0 6 04 1 0 ufunrscheibe 2 5mm

DiversaCut SPRINT® Würfelschneidemaschine Betriebsanleitung

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