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fan press schnecken separator – “pss 1.2”

1. Effluent Liquid Free Air Effluent entl fteter Ablauf Beschickung ber Tank _ Feststoff l Conveyor Belt Inflow Hopper Feed Transportband Einlauf Trichterbeschickung Solids gt Ni _ Feststoff Effluent Liquid Free Air Effluent entl fteter Ablauf 3 Betrieb Inbetriebnahme des FIGURE 2 4 MAJOR OPTIONS IN THE FEEDING SETUP OF THE PSS Abb 2 4 M glichkeiten in der Beschickung des PSS 3 Operation Commissioning of the Separator Separators To start the FAN Press Screw Separator for the first time it is necessary to form a start up plug inside the mouthpiece This start up plug which is made with any fibrous materials cut grasses leaves rags paper pulp manure solids will be replaced by an operating plug formed automatically by the Separator with the fibrous solids contained in the liquid being fed to the Separator A new start up plug needs to be formed every time the plug is removed This is necessary when cleaning the screen and the interior parts of the body of the Separator Also a new plug needs to be formed if the machine was not in operation for a long time and the plug dried up became soft hard or frozen Zum erstmaligen Anfahren des Press Schnecken Separators ist ein Hilfspfropfen im Presskopf zu formen Der aus faserigem Material Heu Gras Lappen Papier etc gebildete Hilfs
2. SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU 5 1 4 Plug is Hard Solids are Too Dry The PSS is running but the solids are coming out slowly too dry and the plug is hard amp meter indicates higher than normal amp draw Probable Cause s Suggested Remedies 1 Too many wights or the weights are set too high 2 Supply or slurry and supply line have changed 1 Take off some weights ore place them lower to release the pressure High pressure on the plug could cause bursting of the screen 2 Check the consistency of the slurry and also for any blockages in the supply line 5 1 5 Motor is Tripped Off The control panel when in automatic operation is designed to trip off the electrical motor of the PSS when the FLA amperage fuse setting is exceeded The amperage settings are for full load operation and there are high and low amperage settings Either of those could trigger the motor shutting off Probable Cause s Suggested Remedies 1 High amperage due to a hard plug 2 Low amperage from a soft plug 3 The settings in the electrical control panel are not properly set or have been damaged 1 Follow steps in chap 5 1 4 2 Follow steps in chap 5 1 6 3 Change amperage settings using a qualified electrician and according to the instructions for the electrical control panel 5 1 6 Blow Out The Plug is Lost Blow out means the
3. Bevor die Schnecke wieder montiert wird muss die Endscheibe wieder auf die Schnecke aufgesetzt werden wie in Abb 4 10 verdeutlicht Die Endscheibe sollte vor dem Einbau mit Fett versehen werden sofern Fett als Sperrmedium siehe Kap 4 1 eingesetzt wird Die Endscheibe dient als zus tzlicher Schutz f r den Anbausatz des Getriebemotors und bildet dabei eine Stufe der Labyrinthdichtung Sind die Schnecke wie auch die Siebe in Ordnung Beurteilungskriterien fur Schnecke und Sieb im folgenden Kapitel wird die Schnecke eingebaut Die Schnecke muss vorsichtig in den Separator eingef hrt werden so dass die Passfedern nicht auf die axiale Anlageflache der Schnecke schlagen da ansonsten erneut Markierungen auf der Axialflache erzeugt w rden die einen Taumelschlag der Schnecke zur Folge hatten Die Passfedernuten der Schnecke werden dann durch drehen der Schnecke mit der Hand mit den Passfedern der Schneckenaufnahme in Deckung gebracht und gef gt Anschlie end wird die Schnecke wieder mit der Innenverstrebung verschraubt Die Innenverstrebung wir mit einem Drehmoment von 200 Nm angezogen Nun wird noch einmal der Taumelschlag der Schnecke berpr ft Dieser Taumelschlag sollte kleiner als 1 mm sein da ansonsten die Siebe mit Ihrer radialen Beweglichkeit der taumelnden Schnecke nicht ausweichen k nnen und besch digt werden Abb 4 11 links stellt die Kontrolle des Taumelschlages im Werk mit der Messuhr dar Ist der Taumelschlag gr
4. Damage to the T Profiles leads to damage of the screen Conversely with the replacement of a screen the T Profiles should also be replaced with a new one To remove the screen and the auger proceed as follows 1 Turn off the influent pump but allow the Separator to operate for several minutes to clear liquids from the Separator 2 Remove the counterweights open the flap gates 3 Run the Separator until no liquid or solids are produced 4 Stop the Separator and switch off electrical power to the system 5 Loose the lock nut and unscrew the straw bolts by one turn counter clockwise see fig 4 11 6 Loosen the auger bolt The length of the auger bolt is the same as the auger itself Remove the mouthpiece by loosening the eight flange bolts 7 Remove the solids of the plug Use a large screwdriver to scratch out the solids of the plug If the plug is hard the operator may use a high pressure hose to loosen the plug 8 Carefully pull out the screen or together with the auger if it s stuck together Caution Do not hammer the screen or the auger when trying to remove them use water to loosen the plug These are precision parts that must be handled with care The T strip is inserted in the guide rail bars The guide rail bars in the interior of the Body of the PSS are shown in Figure 4 2 The T strip are designed to absorb the impact of the screen every time the PSS is started The screen floats breathes
5. am SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 20 OF 45 Geh use Diese Schrauben sind in Abb 4 5 als Fixierschrauben dargestellt Die Siebf hrungsschienen wurden bei der Montage mit einer speziellen Lehre ausgerichtet mit den Fixierschrauben festgestellt und brauchen sofern nicht gel st nicht neu eingestellt zu werden Sollte im Falle eines Fehlers die Einstellung ver ndert worden sein so ist zur Neueinstellung von dem in der N he befindlichen FAN Separator B ro die Einstellvorrichtung mit entsprechender Anweisung zur Einstellung der F hrungsschienen anzufordern T STRIP REPLACE WHEN WORN T SCHIENE AUSTAUSCH BEI VERSCHLEIB FIGURE 4 2 T STRIP IN THE SCREEN GUIDE RAILS OF THE PSS LEFT SCREEN GUIDE RAIL WITH T GROOVE ONLY FOR STANDARD SCREEN RIGHT SCREEN GUIDE RAIL WITH G GROOVE FOR STANDARD SCREEN WITH G STRIP AND FOR HD SCREEN WITH T STRIP ABB 4 2 KUNSTSTOFFPROFILSCHIENE IN DER FUHRUNGSSCHIENE IM PSS LINKS SIEBFUHRUNGSSCHIENE MIT T NUT NUR FUR STANDARD SIEBE RECHTS SIEBFUHRUNGSSCHIENE MIT G NUT FUR STANDARD SIEBE MIT G SCHIENE UND FUR HD SIEB MIT T SCHIENE T STRIP T SCHIENE f G STRIP G SCHIENE SERVICE MANUAL FIGURE 4 3 ABB 4 3 FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 21 OF 45 PSS1 2 780 WITH A SCREEN GUIDE RAIL WITH G GROOVE WITH G STRIP FOR A STANDARD SCREEN IN THE DEWATERING ZONE AND T
6. ber eine Pumpe ist zum Schutz der Pumpe und des Gesamtsystems des Press Schnecken Separators eine F llstands berwachung an dem Entnahmetank erforderlich die in dem Schaltschrank derart angeschlossen wird dass bei einem zu geringen F llstand des Entnahmetankes die Pumpe und damit automatisch der PSS abgeschaltet werden Das R hrwerk l uft normalerweise unabh ngig weiter Wichtig Wurde der FAN Press Schnecken Separator ohne Schaltschrank geliefert bzw bestellt so sind ein paar grundlegende Regeln bei der Ansteuerung des FAN Press Schnecken Separator zu beachten da ansonsten die Garantie entf llt Esisteine elektrische Absicherung des Motors zu installieren so dass die zul ssige Strombelastung gem Typenschild nicht berschritten wird gt Ansteuerung Betrieb Ein Betrieb des Separators ohne Zulaufmedium ist schaltungstechnisch auszuschlie en da ansonsten durch den Trockenlauf erh hter Verschlei von Sieb und Schnecke nicht vermieden werden k nnen und die Sieb und Schneckenlebensdauer erheblich verk rzt SERVICE MANUAL FIGURE 2 3 Abb 2 3 2 3 Total System The term Total System includes the entire solids liquid conveyance system for the FAN Press Screw Separator In general the flow to be processed in the PSS may be conveyed by gravity or by pump The selection of the pump agitator and the piping are critical The drawings in Figure 2 4 show the major components of three types of instal
7. during normal operations reflecting the variation in the hardness of the plug The T strip absorbs the impact of the bars of the screen as the screen floats The weights in the mouthpiece arms move up and down reflecting the floating of the screen inside the Body FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 18 OF 45 4 2 Inspektion der Siebe und der Fiihrungsschienen Grunds tzlich sind das Sieb und die F hrungsschienen in Abh ngigkeit vom Separationsmedium alle 1 bis 3 Monate zu inspizieren Hierzu muss das Sieb ausgebaut mit einem Hochdruckreiniger ges ubert und anschlie end auf Besch digungen und Verschlei spuren berpr ft werden Die im Geh use sichtbaren Kunststoffprofile der F hrungsschienen sind ebenfalls auf ein gleichm iges Tragbild und guten Sitz zu kontrollieren Defekte Profile k nnen zur Besch digung des Siebes f hren Mit dem Austausch des Siebkorbes sollten ebenfalls die Kunststoffprofile durch neue ersetzt werden Um das Sieb und die Schnecke auszubauen gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Schalten Sie die Pumpe f r das Influent aus bzw stoppen Sie den Zulauf 2 Entfernen Sie die Gewichte des Aussto reglers ffnen Sie die Klappen des Aussto reglers 3 Lassen Sie den Separator laufen bis kein Effluent und kein Feststoff mehr austreten 4 Schalten Sie den Separator und auch den Hauptschalter am Schaltschrank aus 5 L sen Sie die Kontermuttern der Abstreifschrauben und drehe
8. hlerlehre wie in Abb 4 12 dargestellt ermittelt werden Erreicht der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke die zweifache Siebspaltweite oder h her so wird nicht nur der normale Betriebszustand beeinflusst sondern es besteht ebenso die Gefahr dass das Sieb platzt bzw das Sieb besch digt wird Ist der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke auch nach dem Austausch gegen ein neues Sieb gr er als die zweifache Siebspaltweite so muss die Schnecke aufgearbeitet werden Das wichtigste Kriterium f r den SERVICE MANUAL hard facing deteriorates and the main material of the auger appears because the wear rapidly increases and the cost for the refurbishment of the auger becomes less economical In Figure 4 13 right and middle picture the auger hard facing on the outer flight has significant wear This auger can be refurbished because the hard facing on the front end has 20 of the normal thickness and the original flight of the auger is not damaged The flights of the auger in this area have a thickness of 10 mm without hard facing therefore the thickness of the hard facing can easily be measured with a calliper gauge The auger in Figure 4 13 left picture shows a flight where the axial hard face on the outer flight has been worn completely and the thickness of the flight is only half of its new condition In this case an economic refurbishment is not possible and the stiffness of the flight is too low Therefore a new hard
9. that is they will move up and down If the up and down movement of the weight arms is too big move the counterweights further away from the mouthpiece If the counterweights are very high the plug may be too strong see section FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 15 OF 45 abschalten 8 Das System ist nun startbereit um im Automatikbetrieb gefahren zu werden Dazu bet tigen Sie den HAND O AUTO Schalter auf automatischen Betrieb von O auf AUTO und bet tigen den Druckknopf AUTOSTART 3 3 Automatikbetrieb Nun f hrt das System automatisch an wenn Sie den Druckknopf AUTOSTART bet tigen Manuell angehalten wird das System wenn Sie den Druckknopf Stop bet tigen und zur automatischen Abschaltung kommt es sofern die Pumpe abschaltet aufgrund Minimalniveau im Zulauftank der Motorschutzschalter aufgrund der Uberschreitung des maximal zul ssigen Motorstromes anspricht oder wenn ein Pfropfendurchbruch droht und das Unterstromrelais anspricht Die Separation des Zulaufmediums erfolgt nun automatisch und das System h lt automatisch an und f hrt auch nach Stunden oder nach mehreren Tagen automatisch wieder an Hier gilt es aber zu beachten dass der Pfropfen in Stillstandzeit nicht aush rtet Ist dies der Fall m ssen die in Kap 3 aufgezeigten Ma nahmen ergriffen werden Nach einiger Zeit der Separation werden Sie den normalen Betriebszustand des Separators in Ihrer Anwendung erkennen
10. verringern Sie die Anzahl der Gewichte bzw verringern Sie den Hebelarm Ist der Pfropfen zu weich oder die F rdermenge der vorgeschalteten Pumpe zu hoch kann es unter Umst nden zu einem Durchbrechen des Pfropfens kommen In diesem Fall sind der Separator und die Pumpe abzuschalten da sonst bei einem Pfropfendurchbruch das dem Separator zugef hrte Medium unkontrolliert aus dem Pressbereich der Maschine austritt In der Betriebsart AUTO hingegen sorgt das in diesem Fall aktivierte Unterstromrelais bzw ein installierter Endschalter an den Hebelarmen des Austo reglers zu einer Abschaltung des Separators und der Pumpe bevor es zum Durchbruch des Pfropfens kommt 6 Hatsich ein normaler Betriebszustand des Separators eingestellt so f llt der Feststopfpfropfen gleichm ig aus dem Presskopf aus Die berlaufleitung sollte in diesem Zustand nur halb gef llt sein da eine vollst ndig gef llte berlaufleitung einen sogenannten Siphoneffekt zur Folge hat der verhindert dass das Zulaufmedium in den Separator gelangt und somit den Durchsatz verringert 7 Pumpe Separator und Vibrationseinheit SERVICE MANUAL 3 3 Auto Operation Once the svstem is in Auto Operation anvtime the Auto Start button is depressed the entire svstem will be activated The system will be stopped manually by pushing the stop button or automatically when the pump stops pumping when the maximum amperage is exceeded or the plug becomes weak and t
11. 37 6 1 TREATABILITY TESTS 37 6 2 SOLIDS TREATMENT 39 6 3 LIQUID CLARIFICATION 40 PAGE 2 OF 45 INHALTSVERZEICHNIS 1 Allgemeine Hinweise 3 1 1 AUSLIEFERUNGSZUSTAND 3 1 2 WARNUNGEN UND SICHERHEITSHINWEISE 3 1 3 AUSSTATTUNG IDENTIFIKATION UND INFORMATION 4 2 Installation 5 2 1 AUFSTELLUNG 5 2 2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 7 2 3 GESAMTSYSTEM 10 3 Betrieb Inbetriebnahme des Separators 12 3 1 HILFSPFROPFEN EINBRINGEN 13 3 2 INBETRIEBNAHME 13 3 3 AUTOMATIKBETRIEB 15 3 4 WINTERBETRIEB 16 4 Wartung und Inspektion 16 4 1 VERSORGUNG MIT SPERRMEDIUM 16 4 2 INSPEKTION DER SIEBE UND DER FUHRUNGSSCHIENEN 18 4 2 1 KONTROLLE DES SIEBES UND WIEDEREINBAU DES SIEBES 21 4 2 2 KONTROLLE DER SCHNECKE UND WIEDEREINBAU DER SCHNECKE 23 4 2 3 BEURTEILUNGSKRITERIEN FUR SCHNECKE UND SIEBE HINSICHTLICH VERSCHLEIB UND WIEDERAUFARBEITUNG 26 5 Fehlerquellensuche 28 54 PRINZIPIEN EINES NORMALEN BETRIEBZUSTANDES 28 5 1 1 KEINE FESTSTOFFE KEINE FL SSIGKEITEN 29 5 1 2 DURCHSATZ UNTER NORMALEN BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 5 1 3 GERINGE FESTSTOFFPRODUKTION NORMALER EFFLUENTDURCHSATZ 30 5 1 4 FESTSTOFFPFROPFEN IST SEHR HART FESTSTOFFE SIND ZU TROCKEN 31 5 1 5 DER MOTOR SCHALTET AB 31 5 1 6 PFROPFENDURCHBRUCH DER PFROPFEN IST AUSGESTOBEN WORDEN 31 5 1 7 AUSTAUSCH DER SPERRDICHTUNG 32 5 1 8 PROBLEME DIE NICHT ZU BESEITIGEN SIND 36 5 1 9 AUSTAUSCH VON EINZELTEILEN ERSATZTEILLISTE 36 6 _Behandlungsm glichkeiten Durchsat
12. Gewichte aufgelegt bzw zu gro e Anpresskraft 3 UbermaBiger Verschlei an Sieb oder Schnecke Sieb verstopft 5 Schneckengange verstopft gt 1 AUSTAUSCH DER PUMPE BZW REGELN SIE DIE PUMPENKAPAZIT T ODER SIEHE KAP 5 1 2 ENTFERNEN SIE 2 GEWICHTE ODER VERRINGERN SIE DEN HEBELARM DER GEWICHTE ERSETZEN SIE DIE VERSCHLISSENE BAUTEILE KONTROLLIEREN UND S UBERN SIE DAS SIEB S UBERN SIE DIE SCHNECKE KONTAKTIEREN SIE FAN ZU M GLICHEN NDERUNGEN IM EINLAUF DES PSS 5 1 3 Geringe Feststoffproduktion Normaler Effluentdurchsatz Der PSS l uft der Effluentaustrag ist normal aber der Feststoffaustrag ist sehr gering 2 Screen slot size is too big 2 Replace screen with smaller size of slots the available screen sizes are 0 1 0 25 0 50 0 75 and 1 0 mm Expect change in what is normal operation with change in screen 2 Die Spaltweite des Siebes ist zu gro 2 Probable Cause s Suggested Remedies M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n 1 Solid concentration in 1 Return some separated 1 Der Feststoffanteil im 1 Geben Sie etwas Feststoff slurry is low solids Zulauf ist sehr gering im Zulauf zu Bauen Sie ein Sieb mit kleinerer Spaltweite ein die erh ltlichen Siebspaltweiten sind 0 1 0 25 0 50 0 75 und 1 0 mm Stellen Sie sich bei einer Ver nderung der Spaltweite auf eine Ver nderung des normalen Betriebszustandes ein
13. PSS Worn out parts should be replaced as soon as possible The wear parts that directly affect the normal operation of the PSS are the screen and the auger In principle only the auger can be refurbished Currently the refurbishment of the screen is impossible The auger can be properly refurbished but only by a company authorized by FAN Separator to meet the necessary standards Do not use other manufacturers for the refurbishing of old augers as the screen may be damaged if the flights do not match the designed tolerances thereby forfeiting the warranty Figure 4 6 showed appraisal factors for the wear of the screen The normal wear of the screen corresponds with the enlargement of the inner screen diameter and an increase of the slot size as a result of the rod geometry of the screen Generally the wear of screen and auger also affect the normal operation of the PSS For example assuming no change in influent lower flow rate worse effluent etc indicates improper wear The wear of screen and of the outer edges of the flights of the auger change the spacing configuration That is with new conditions the radial space between screen and auger is nearly the same as the slot size of the screen and can be measured with a feeler gauge shown in Figure 4 12 If the radial gap between screen and auger reach values of two times of the slot size or higher direct influences to the normal operation condition of the PSS will
14. STRIP FOR A HD SCREEN IN THE PRESS ZONE PSS1 2 780 MIT EINER SIEBFUHRUNGSSCHIENE MIT G NUT MIT G FIGURE 4 4 ABB 4 4 SCHIENE F R STANDARD SIEB IM ENTW SSERUNGSBEREICH UND T SCHIENE FUR HD SIEB IM PRESSBEREICH a POSITION OF THE FIXED BODV PROTEGTION RING IN THE PSS 1 2 WITH INDICATION OF THE BOLTS SITZ DES FIXIERTEN VERSCHLEIBRINGES IM PSS 1 2 MIT DER FIGURE 4 5 ABB 4 5 KENNZEICHNUNG DER FIXIERUNGSPUNKTE NEVER CHANGE SCREEN BOLT NIEMALS FIXIERSCHRAUBEN LOSEN POSITION OF THE SCREEN BOLTS FOR THE SCREEN GUIDE RAILS SITZ DER FIXIERSCHRAUBEN FUR DIE SIEBFUHRUNGSSCHIENEN 4 2 1 Inspection of the Screen and re assembly 4 2 1 Kontrolle des Siebes und Wiedereinbau of the Screen des Siebes The wear on the screen takes place mainlv where the Der Verschlei des Siebes tritt haupts chlich in dem auger ends and in the area of transition between the Bereich auf wo die Schneckenfl gel im Sieb enden dewatering zone and the press zone of the Separator d h Im bergang zum Pressbereich des Separators If there is a circulatory sharp edged recess as shown in Zeigt sich in diesem Bereich ein scharfkantiger Figure 4 6 left side the screen was not installed bergang wie in Abb 4 6 links dargestellt so wurde bei properly and not movable or floating in the body der vorausgegangenen Inspektion das Sieb nicht SERVICE MANUAL thus damaging the screen When replacing the screen insure that the
15. Screen the T strip has to be inserted For the Screen Guide Rails with G Groove and a Standard Screen the G strip must be inserted see also Figure 4 3 If the PSS is equipped with Screen Guide Rails with T Groove only Standard Screens can be used If this PSS should run with a HD Screen the Screen Guide Rail must be changed to Screen Guide Rails with G Groove To assemble the Screen Guide Rails a special tool is necessary which can be obtained with instructions from your nearest FAN Separator office Also clean the area around the body saver ring that is located at the inlet of the area where the screen operates see Figure 4 4 and is fixed with three bolts to the body This ring absorbs the abrasion of the screen as the screen breathes The body saver ring has to be changed after a radial wear of nearly 1 mm which means the inner diameter of the body saver ring has decreased to approx 263 mm 10 35 inch To change the body saver ring only the three screws outside the body need to be removed Then the body saver ring can be removed from the body and replaced Caution Do not adjust the bolts outside the body of the Separator that hold down the guide rail bars these bolts are labelled in Figure 4 5 These bolts are set with a special instrument and never need adjustment If by mistake the bolts are moved then you must obtain from your nearest FAN Separator office a special instrument or instructions on how
16. When significant deviation from what is considered normal occurs over a period time then it is time to analyse the cause Troubleshooting can be determined when one has a basic understanding of the principles of the operation of the FAN PSS 5 1 Principles of Normal Operation The FAN PSS is a recent innovation in the traditional process of screw press squeezing of liquids out of slurry Unlike traditional screw presses the FAN PSS is simple small and with patented features The auger of the PSS is of uniform diameter throughout its length and fits within the tear drop screen wire This fitting is precise The space between the outer edges of the auger flights and the inner surface of the screen must be maintained at the original settings for optimal operation of the PSS INDICATIONS FOR THE NECESSITY OF THE AUGER REFURBISHMENT Indizes f r die Notwendigkeit der Schneckenaufarbeitung 5 Fehlerquellensuche Es ist sehr wichtig dass Sie sich den normalen Betriebszustand des PSS in Ihrer Anwendung vergegenw rtigen Normal beinhaltet dabei die Austrittsgeschwindigkeit im direkten Zusammenhang des gew nschten TS Gehaltes des Feststoffpfropfens Der TS Gehalt kann ber die Position und die Anzahl der Gewichte auf dem Hebelarm des Aussto reglers eingestellt werden An die optimalen Einstellungen und damit den normalen Betriebszustand werden Sie sich durch Variation langsam herantasten m ssen Ebenso ist dab
17. below Major Components 101 Body with Frame 102 Inlet 103 Mouthpiece with output regulator 104 Auger 105 Screens 106 Gearmotor 107 Panel not in the Figure 1 1 For part numbers and or the breakdown of the major components consult the spare parts list FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 4 OF 45 oder angeschlossenen Komponenten mit biologisch aktiven Materialien k nnen bei der Zersetzung gt dieser Stoffe vor allen Dingen in geschlossenen R umen lebensgef hrdende Gase entstehen Vor dem Betreten dieser Bereiche ist f r eine ausreichende Be und Entl ftung oder f r eine entsprechende Schutzkleidung Sorge zu tragen gt Beim Transport des FAN Press Schnecken Separators ist f r eine hinreichende Absicherung des Transportbereiches zu sorgen gt Ist der FAN Press Schnecken Separator auf einer erh hten Plattform angebracht so ist diese mit einem Gel nder auszur sten Die Plattform sollte dabei f r Wartungs und Servicearbeiten ausreichend bemessen sein Auf den folgenden Seiten sind zu Ihrer Information Angaben f r typische Standardplattformen des Press Schnecken Separators verzeichnet gt Etwaige ffnungen in der Plattform m ssen gegen Hindurchfallen oder Sturz ausreichend gesichert sein gt Zugangstreppen m ssen mit vorschriftsm igen Handf hrungen ausgestattet sein gt Sofern Zugangstreppen aufgrund geringer Platzverh ltnisse nicht eingesetzt werden k nnen m ssen
18. bzw die Zulaufleitung wurde geandert 5 1 5 Der Motor schaltet ab Wird der PSS ber den Schaltschrank im Automatikbetrieb gesteuert so kommt es zur Motorabschaltung sofern die zulassige Stromaufnahme des Motors berschritten wird Die Einstellung erfolgt f r den Lastbetrieb sowohl f r die maximale Stromaufnahme als auch f r die minimale Stromaufnahme Beide Einstellungen k nnen bei Vorlage der notwendigen Bedingung zu einer Abschaltung des Motors f hren M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Zu hohe Stromaufnahme 1 Verfahren Sie wie in Kap durch einen zu harten 5 1 4 Pfropfen 2 Unterstrom durch einen zu 2 weichen Pfropfen 3 Die Einstellungen f r die 3 maximale und minimale Stromaufnahme sind nicht korrekt eingestellt oder die Kontrolleinheit ist besch digt worden Verfahren Sie wie in Kap 5 1 6 Lassen Sie durch einen qualifizierten Elektriker die Abschaltgrenzen neu einstellen gem den Instruktionen im Schaltplan des Schaltschrankes 5 1 6 Pfropfendurchbruch Der Pfropfen ist ausgesto en worden Pfropfendurchbruch bedeutet dass der Pfropfen ausgesto en wird und das Zulaufmedium den PSS ohne Separation ber das Mundst ck verl sst Bei Automatikbetrieb spricht bei zu weichem Pfropfen das Unterstromrelais an und schaltet den Separator aus bzw bei installierter Pfropfendurchbruchsicherung siehe Abb 2 3 schaltet der Separator bei Pfropfenverlus
19. come out between your fingers and when you FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 37 OF 45 6 Behandlunesmoglichkeiten Durchsatzerh hung Der FAN Press Schnecken Separator presst die Fl ssigkeit aus dem zugef hrten Medium und produziert dabei einen Feststoff und Fl ssigkeit welche dabei in einen optimalen Zustand zur Weiterbehandlung bzw weiteren Verwendung berf hrt werden Die durch den PSS produzierten Feststoffe sind tropffrei und damit sehr einfach f r eine endg ltige Lagerung zu transportieren Sie k nnen weiterbearbeitet werden einfach zur ckgef hrt werden oder mit noch h heren Feinheiten separiert werden Die durch den PSS separierten Fl ssigkeiten sind mit Standardpumpen zu f rdern ben tigen ein geringeres Speichervolumen als das Zulaufmedium k nnen weiter ges ubert oder dem jeweiligen Medium entsprechend entsorgt werden Die von FAN Separator entwickelten und gefertigten Maschinen und Aggregate k nnen in vielen F llen zu einer Erh hung der separierten Feststoffe aus dem zugef hrten Medium verwendet werden und f hren damit zu einer weiteren Reinigung der zugef hrten Fl ssigkeit Schlamm von Feststoffen FAN Separator entwickelt und fertigt neben einer Vielzahl von Press Schnecken Separatoren die speziell auf die erforderlichen Anwendungen konzipiert sind den Zentrifugal Klassifizier Separator CCS den Filter Oszillations Separator FOS den Kavitations Mikroblasen Reaktor CMR und die Dru
20. compatibility of the sealing material material FPM with the medium needs to be ensured To monitor the status of the stoppage sealing inspect the checking tap on the bottom of the flange see also Fig 2 If the stoppage sealing is damaged or broken stoppage medium water or foreign material will enter the checking tap at the bottom of the flange and the stoppage sealing must be replaced If the stoppage sealing is not replaced in the course of time the slurry will close the checking tap and the slurry will alsodamage the second sealing and then the bearing resp the gear box It is important therefore to check frequently the checking tap on the bottom of the flange Normally nothing should be oozing out If some stoppage medium with slurry or water oozes out of the checking tap the stoppage sealing must be replaced FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 17 OF 45 dass der gesamte Dichtungsbereich mit Sperrmedium ausgef llt ist Noch besser ist der Einsatz eines automatischen Schmierstoffgebers F r den Einsatz in der Lebensmittelindustrie kann anstatt Sperrfett auch Wasser als Sperrmedium eingesetzt werden Hierzu ist an den werkseitig ausgef hrten Schmiernippelanschlussstelle ein Wasseranschluss anzubringen so dass die Sperrdichtung Labyrinthdichtung kontinuierlich mit Wasser versorgt wird dabei muss der Wasserdruck h her als der Druck durch das Medium im Ger t sein Achtung Bei Verwendung anderer Sperrme
21. dass die Schnecke vom Presskopf aus gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn dreht siehe roten Pfeil auf Mundstick des Presskopfes Ist dies nicht der Fall so sind zwei der stromf hrenden Leiter am Anschluss des Getriebemotors oder im Schaltschrank zu vertauschen Jedes Teil und jede Komponente im Schaltschrank ist nummeriert und in der St ckliste f r den Schaltschrank anhangend an den Schaltplanen im Schaltschrank verzeichnet Uber diese Artikelnummer werden weitere Informationen wie der Hersteller usw ersichtlich die zur Bestellung von Ersatzteilen erforderlich sind Zum einwandfreien Betrieb ist eine korrekte Installation des Schaltschrankes zwingend erforderlich Ebenso ist es zwingend erforderlich dass sich das Bedienpersonal mit den verschiedenen Einstellungen am Schaltschrank vertraut macht wie z B die Betriebsart Automatik AUTO und Manuell HAND Unser Schaltschrank wird mit diesen beiden Worten HAND O AUTO am Hauptschalter geliefert In der Schalterstellung O ist der PSS ausgeschaltet Das Unterstromrelais im Schaltschrank ist nur in der Schalterstellung AUTO aktiviert Ist der Pfropfen wassrig aber der Druck im PSS relativ hoch so besteht in der manuellen Betriebsart HAND die Gefahr den Pfropfen zu verlieren genannt Pfropfendurchbruch sofern nicht wie oben bereits angesprochen ein Endschalter an den Gewichtsarmen die Ausschaltung herbeif hrt Bei einer Beschickung des PSS
22. digung des Lagers bzw des Getriebemotors kommen kann SERVICE MANUAL lt GEARBOX GETRIEBE CHECKING TAP ei KONTROLLOFFNUNG CKING TAP Ms FRAME GESTELL FIGURE 5 1 FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU THE STOPPAGE SEALING Abb 5 1 Sperrdichtung Access to replace the seals in the stoppage sealing package is achieved by the following steps 1 Remove the auger with the endplate by loosening the auger bolt at the end of the auger Remove the top of the inlet assembly by removing the 12 nuts to allow free access to the hub and the cover plate then remove the four resp eight nuts to remove the parallel shaft helical geared motor Unscrew four long and two short bolts from the seal holder Use two of the four long bolts in the threaded holes of the two short bolts to press the seal holder out Take the cover plate off Exchange the worn sealing rings against new spare parts 1 Simmerring and 1 Cassette Ring Cassette Ring is secured by a circlip Pay attention to the working direction of the seals also see drawing in service manual for the parallel shaft helical geared motor Attention Do not lubricate the gearbox shaft The inliner of the Cassette must be mounted dry so that it can not rotate on the shaft Additionally the lubricating hole in the seal holder must match with the lubrication hole in the flange Note There is only one position for the seal holder
23. er als erlaubt so ist die Schnecke und die Anbindung erneut auf Sch den Markierungen und Verschmutzung zu berpr fen In n chsten Schritt sind die Abstreifschrauben sofern vorhanden neu einzustellen Hierzu wird die Kontermutter gel st und die Abstreifschraube bei sich drehender Schnecke langsam nachgestellt bis die Schraube an der Schnecke streift sodann wird die Schraube um ca 30 zur ckgedreht und mit der Kontermutter erneut gekontert Die Abstreifschrauben m ssen alle 4 Wochen nachgestellt werden SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 25 OF 45 NEW CONDITION ABB 4 9 SCHNECKE MIT GEPANZERTEM SPEZIALWERKSTOFF UND NABENAUFNAHME NEUZUSTAND i ko ei FIGURE 4 10 AUGER WITH ENDPLATE AS AN ADDITIONAL PROTECTION FOR THE GEAR MOTOR WITH MOUNTING FLANGE ABB 4 10 SCHNECKE MIT ENDSCHEIBE ALS ZUSATZLICHER SCHUTZ DES GETRIEBEMOTORS MIT ANBAUSATZ WOBBLING CONTROL OF THE AUGER LEFT SIDE ADJUSTMENT OF THE STRAW BOLTS RIGHT SIDE ABB 4 11 KONTROLLE DES TAUMELSCHLAGS DER SCHNECKE LINKS EINSTELLUNG DER ABSTREIFSCHRAUBEN RECHTS FIGURE 4 11 SERVICE MANUAL 4 2 3 Appraisal factors for Auger and Screens of wear and refurbishing All the moving parts of the PSS are subject to wear Some of the parts that are subject to wear and need to be maintained were identified previously Proper maintenance and periodic monitoring of the wear parts are essential in prolonging the normal life of the
24. facing would break off requiring the purchase of a new auger FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 27 OF 45 radialen VerschleiB von Sieb und Schnecke bildet jedoch der Betriebzustand der Maschine d h weichen die Betriebsergebnisse Durchsatz Effluentqualitat etc von den normalen Betriebszustand ab so ist dies ein wichtiges Indizes daf r dass das Sieb ausgetauscht bzw die Schnecke aufgearbeitet werden muss Weiterer Indikator f r die Notwendigkeit der Schneckenaufarbeitung ist das Aussehen der Panzerung wie im folgenden anhand Abb 4 13 erl utert Grunds tzlich sollte die Schnecke wieder aufgearbeitet werden bevor die Panzerung durch Verschlei abgetragen wurde und der Grundwerkstoff der Schnecke hervortritt da in diesem Fall der Verschlei der Schnecke sehr stark ansteigt und die Schnecke nicht mehr zu vertretbaren Kosten aufgearbeitet werden kann So ist z B in Abb 4 13 rechtes und mittleres Bild an den Aussenkanten der Schnecke die Panzerung abgetragen jedoch eine Aufarbeitung noch m glich da die stirnfl chige Panzerung noch zu 20 erhalten ist und damit der eigentliche Schneckenfl gel noch nicht gesch digt wurde Die Schneckenfl gel in diesem Bereich besitzen ohne Panzerung eine St rke von 10 mm so dass mittels eines Messschiebers die Restpanzerung recht genau ermittelt werden kann In Abb 4 13 linkes Bild ist eine Schnecke dargestellt an der die axiale Panzerung an den Fl gelaussenkanten komplett
25. is recommended not to change the fuse settings in the panel However a minimum cut off amperage when the Separator is run empty should be set It must be noted that this command is only executed when the panel is in auto operation In manual operation it is best to have an electrical micro switch on the weight arm that would shut off the PSS when the arms decline to an almost horizontal position Figure 2 3 shows the switch and the position on the PSS This is significant because if the plug is weak and the pressure behind it is strong the weight arms will go horizontal and the plug can blow Important The electrical connections must allow FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 8 OF 45 deutlichen die einzelnen elektrischen Anschl sse die Verkabelung und die Schaltkreise Ihr Elektriker ben tigt diese Schaltpl ne zum Anschluss des PSS mit dem Schaltschrank und Ihrer rtlichen Stromversorgung In Abh ngigkeit von der Motorausf hrung muss dieser entweder im Dreieck A oder im Stern Y angeklemmt werden Ihr Elektriker kann Ihnen dazu entsprechende Informationen und Notwendigkeiten aufzeigen Weitere Informationen hierzu finden Sie auch im Anschlusskasten des Motors Normalerweise ist jeder Schaltschrank f r die spezielle Anwendung angepasst worden Der Standard schaltschrank PST beinhaltet alle notwendigen Einrichtungen zur manuellen und automatischen Fahrweise des PSS als auch zus tzliche Option
26. on the plug to slow down the plug being pushed out if the start up plug is weak not firm or conversely to lift the weight arms to release pressure to help the start up plug get pushed out in case the start up plug is too stiff 5 Be prepared to shut off the Separator and the pump in case the plug is not firm and a blow out is about to occur A blow out occurs when the plug is weak or there is high pressure behind the plug due to the pump or some other malfunction Under AUTO operation a low current cut off relay or a contact switch on the counterweight arms whichever mechanism has been installed in your machine will shut off the pump and the PSS before the plug blows out 6 If everything goes normally an operating plug will appear at the end of the mouthpiece The overflow by pass pipe should be less than half full Full pipe flow in the overflow pipe must be avoided as full pipe flow in the by pass pipe will create siphoning conditions that will prevent liquids from going into the PSS Separator Adjust the inflow rate to the PSS until only a minimum overflow is observed Realistically a constant overflow of 5 of the influent flow is optimum 7 Stop pump separator and vibration unit 8 The system is now ready to operate automatically Turn the switch to AUTO so that next time you push the Auto start button the system will start and will also stop automatically FAN PSS 1 2 ENGL DEUT M
27. plug is lost and liquids are discharged from the solids outlet The panel controls include automatic shutting down of the PSS and the pump when the Plug becomes too soft resp with installed switch for plug blow out indication the separator will be shut off with loosing plug However sometimes blow out may occur when the panel is not on auto operation and the pump is pumping at high pressure into the PSS or the Plug is washed out with too low solid concentration in slurry Probable Cause s Suggested Remedies 1 Counterweights are to few or are placed too low 2 Pump pressure is to high 2 _ Reduce the pump 1 Add additional counterweights place them higher in the arms Caution never more than two weights on each arm PAGE 31 OF 45 5 1 4 Feststoffpfropfen ist sehr hart Feststoffe sind zu trocken Der PSS l uft aber der Feststoff tritt sehr trocken und langsam aus und der Feststoffpfropfen ist sehr hart das Amperemeter zeigt h here Werte an als normalerweise M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Zu viele Gewichte bzw 1 Verringern Sie die Anzahl der Gewichte bzw den Hebelarm Eine zu gro e Anpresskraft kann zur Siebzerst rung f hren berpr fen Sie die Konsistenz des Zulaufmediums und berpr fen Sie die Zulaufleitung auf evil Verstopfungen der Hebelarm und damit die Anpresskraft des Aussto reglers sind zu hoch 2 Das Zulaufmedium hat 2 sich geandert
28. regler F rderaggregaten Pumpen fassen gt Bei Betrieb des FAN Press Schnecken Separators SERVICE MANUAL Make sure the FAN PSS Separator is properly secured when lifting or moving the PSS gt Elevated platforms should have standard handrails with sufficient space in the perimeter of the equipment for the maintenance and servicing of the PSS and associated equipment Standard dimensions and a typical design for a platform are illustrated for your consideration gt Openings on the floor of a platform should either be small or guarded to prevent anybody from falling through gt Access stairways ladders are discouraged should have standard safety handrails Ladders should have safety cage if stairway cannot be used Attention The operation and installation manual must be read and followed If installation and maintenance differ from the manual claims concerning parts or installation cannot be accepted Call your dealer or the person you bought the machine from if you have any questions 1 3 Equipment Identification Information Figure1 1 shows the major components that make up the FAN PSS Each customer chooses his specific components before the PSS is assembled for shipment Your dealer will ask for the identification numbers on the equipment when contacted for technical support or part replacement The main machine identification number up to 7 digits is punched on the top of the flange of the body as shown
29. to reset the guide rail bars and associated bolts FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 19 OF 45 Kunststoffprofilschiene T Schiene bzw G Schiene eingesetzt Die Siebf hrungsschienen befinden sich innen im Geh use des PSS wie in Abb 4 2 verdeutlicht Die Kunststoffprofilschiene dient einerseits dazu die Anfahrst e des PSS auf die F hrungsschienen zu d mpfen und andererseits haben Langzeitversuche eine h here Standzeit ausgewiesen Des Weiteren verschlei en die Edelstahlf hrungsschienen nicht Bei evtl Abnutzung werden lediglich die Kunststoffschienen ausgetauscht Das Sieb schwimmt atmet in diesen F hrungsschienen abh ngig von der H rte des Pfropfens und die Kunststoffschienen d mpfen evtl St e und vermindern die Reibung Die leichte Auf und Abbewegung der Hebelarme des Aussto reglers sind ein Indiz f r das Schwimmen des Siebes im PSS Geh use Inspizieren Sie sowohl das Sieb als auch die in den F hrungsschienen eingesetzten Kunststoffprofilschienen auf evtl Verschlei Sollte an den Kunststoffprofilschienen ein ungleichm iger Verschlei erkennbar sein sind diese durch Neue zu ersetzen Bei dem Einsatz eines neuen Siebes sind selbstverst ndlich auch die Kunststoffprofilschienen zu ersetzen Feststoffe im Bereich der F hrungsschienen sollten ausgewaschen werden Bei den Siebf hrungsschienen muss unterschieden werden zwischen den Siebf hrungsschienen mit G Nut und Siebf
30. verschlissen ist und die Fl gelst rke durch Verschlei ebenso auf die H lfte reduziert wurde Eine kostenm ig vertretbare Aufarbeitung ist in diesem Fall nicht mehr m glich da die Grundsteifigkeit des Schneckenfl gels nicht mehr f r eine ausreichende Bindung der Panzerung ausreichen w rde In diesem Fall ist eine neue Schnecke erforderlich SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 28 OF 45 FIGURE 4 12 MEASUREMENT OF RADIAL SPACE BETWEEN SCREEN AND AUGER Messung des Arbeitsspaltes zwischen Sieb und Schnecke Abb 4 12 FIGURE 4 13 Abb 4 13 5 Trouble Shooting It is important that the operator observe the operation of the PSS to establish what is normal operation for the installation Normal is the rate at which solids are pushed out through the operating plug for the desired dryness The positioning of the counterweights on the mouthpiece arm regulates the dryness The operator will have to experiment with the positioning of the counterweights to determine what are the normal settings for the installation specifics During this experimenting the operator will need to adjust the pumping rate to arrive at the normal setting for the feeding of the PSS Also note the flow rate of the liquid discharge from the PSS Because the influent characteristics may change with time there may be considerable variability in the range of what is considered normal for any specific installation
31. which matches with all eight screw holes Screw the cover plate on with the two short bolts and the seal holder with the four long bolts into the gearbox flange and fix all 6 PAGE 33 OF 45 cHe CRIN KONTROLL FFNUNG INSPECTION OF THE CHECKING TAP FOR SECURING THE FUNCTION OF Begutachtung der Kontroll ffnung zur Sicherung der Funktionst chtigkeit der Um die Dichtungen im Sperrdichtungspaket auszutauschen gehen Sie folgenderma en vor 1 Demontieren Sie die Schnecke mit der Endplatte indem Sie die Innenverstrebung der Schnecke l sen L sen Sie die zw lf Muttern am Einlaufkasten um ungehinderten Zugang zur Nabe und Schutzplatte zu erhalten oder l sen Sie alternativ die vier bzw acht Muttern um den Getriebemotor abzubauen L sen Sie vier lange und 2 kurze Schrauben an dem Dichtungstr ger Verwenden Sie zwei der vier langen Schrauben in den Gewindebohrungen der 2 kurzen und dr cken Sie mit diesen Schrauben den Dichtungstr ger aus dem Flansch Entfernen Sie die Abdeckplatte Tauschen Sie nun die verschlissenen Dichtungen 1 x Simmerring und 1 x Kassettendichtring im Dichtungstr ger gegen neue Dichtungen aus Der Kassettenring ist mit einem Sprengring gesichert Beachten Sie dabei die Abdichtungsrichtung siehe auch die Zeichnung in der Bedienungsanleitung des Getriebemotors Achtung Getriebewelle nicht einfetten Der Innenring des Kassettendichtrings muss trocken montiert werden damit er sich nicht auf d
32. 2 certification see the supplementary information Keep all shields hoods and covers in place at all times gt Disconnect electrical power at the source when adjusting installing or servicing the FAN Press Screw Separator and associated electrical equipment such as pumps conveyors etc Keep hands feet and your clothing away from all moving parts including the auger the vibrator chassis the weight arms the flap gates of the mouthpiece conveyors pumps etc gt Keep away from noxious gases generated in enclosed areas from the decomposition of wastes and biologically active materials that are being handled by the FAN PSS and or the associated equipment PAGE 3 OF 45 1 Allgemeine Hinweise Der Kunde ist f r das fachgerechte Aufstellen der gesamten Ausr stung verantwortlich Hinweise vor Einbau der Maschine lesen Zugesagte Eigenschaften der Maschine sowie Erf llung eventueller Garantieanspr che bedingen die Einhaltung dieser Hinweise VORSICHT Um Ihre Sicherheit und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gew hrleisten ist es erforderlich dass jede Person die f r die Bedienung der Maschine zust ndig ist auch mit dem FAN Press Schnecken Separator vertraut ist Jede Person muss sich der Sicherheitsma nahmen bewusst sein die bei Arbeiten an elektromechanischen Komponenten und Maschinen einzuhalten sind 1 1 Auslieferungszustand Der FAN PSS wurde von der Fa FAN Separator GmbH entwickelt Der PSS wird volls
33. 4 Wartung und Inspektion Der FAN Press Schnecken Separator nimmt au er der regelm igen Versorgung mit Sperrmedium normalerweise sehr wenig Wartungszeit und aufwand in Anspruch F r die Wartung und Pflege des Getriebemotors siehe beiliegendes gesondertes Service Handbuch 4 1 Versorgung mit Sperrmedium Es ist wichtig bei dem im Betrieb befindlichen Separator die Sperrdichtung im Anbausatz zum Einlaufgeh use t glich mit Sperrmedium zu versorgen um die Dichtungen im Anbausatz gegen das zu separierende Medium zu sch tzen Grunds tzlich kann dies durch Sperrfett erfolgen Hierzu muss mittels der mitgelieferten Fettpresse t glich eine Fettmenge von ca 3 bis 5 cm ber den Schmiernippel siehe Abb 4 1 eingebracht werden Die Versorgung sollte bei laufender Maschine erfolgen damit gew hrleistet wird SERVICE MANUAL be supplied through the grease nipple on the mounting flange see also Figure 4 1 An automatic greasing system is a preferred solution For use in the food industry it is also possible to use water as a stoppage medium Therefore a water supply has to be installed on the connection point for the grease nipple to feed the stoppage sealing labyrinth seal continuously with water The pressure of the water supply has to be higher than the pressure of the influent in the machine Attention By using other stoppage medium rather than the grease gun and the cartridges of grease included in the shipment the
34. AI 2009 NEU PAGE 14 OF 45 werden dass der Zulauftank f r den Separator von Fremdk rpern wie N gel Steine Abfall oder anderen abrasiven Stoffen gereinigt wurde da diese die Pumpe und den Separator besch digen k nnen Nachdem der Hilfspfropfen eingebracht wurde und das gesamte System betriebsbereit ist schalten Sie den Hauptschalter des Schaltschrankes auf 1 und damit auf Spannung Danach gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Bet tigen sie den hand o auto Schalter auf manuellen Betrieb von o auf hand 2 Starten Sie den Separator und die Vibrationseinheit Schalter auf EIN 3 Starten Sie die Influentpumpe Schalter auf EIN 4 Der Separator arbeitet nun und das Abwasser wird zum Separator bef rdert Nach kurzer Zeit tritt separierte Fl ssigkeit aus dem Effluentablauf des Separators aus Kurze Zeit sp ter dr ckt der separierte Feststoff den Hilfspfropfen heraus und Feststoff f llt aus dem Mundst ck Der Feststoffpfropfen wird geformt Dieser Vorgang kann einige Zeit dauern 20 sec bis zu einer Minute oder auch mehr je nach TS Gehalt des Aufgabematerials 5 Nun m ssen Sie im Fall eines zu weichen Propfens bzw zu geringen TS Gehaltes Trockensubstanz Gehaltes den Anpressdruck auf den Pfropfen erh hen indem Sie mehr Gewichte auflegen max 2 Gewichte pro Arm oder die auf den Austo reglerarmen befindlichen Gewichte weiter nach hinten verschieben Im Fall eines zu harten Pfropfens
35. Betrachten Sie dazu die Austrittsgeschwindigkeit und die Qualit t des Feststoffpfropfens und des Effluents Kontrollieren Sie den Durchsatz und die Qualit t in Abh ngigkeit von Anpressdruck durch Ver nderung der Anzahl und der Position der Gewichte Wichtige im Betrieb zu beachtende Punkte gt Kontrollieren Sie die Leistung der Pumpe so dass der Uberlauf Bypass nur halb gef llt ist gt berpr fen Sie die Pumpe so dass der Arbeitsdruck auf die Dichtung des Schneckenantriebes 2 m Wassers ule nicht bersteigt Vergewissern Sie sich dass keine Rohrleitung zusammengedr ckt wird bzw kein Unterdruck im Versorgungssystem entsteht Je h her der TS Gehalt im Aufgabematerial ist umso besser wird die Separation sein insbesondere dann wenn das Aufgabemedium homogenisiert wird Sollte sich die Feststoffkonzentration des Aufgabemediums wesentlich verringern so berpr fen Sie den Feststoffpfropfen indem Sie etwas von dem separierten Feststoff erneut dem Separationsprozess zuf hren Unter normalen Betriebsbedingungen atmen die Arme des Aussto reglers d h sie bewegen sich etwas auf und ab Sollte die auf und ab SERVICE MANUAL on Troubleshooting 3 4 Freezing Weather Operation Under freezing conditions where the Separator will not be operating continuously the following procedures should be followed After stopping the pump run the Separator until all liquids are drained gt Rem
36. NGEMENT OF 3 PSS OPERATING PARALLEL Typische Anordnung zum Betrieb von 3 PSS in Parallelschaltung 6 3 Fliissigkeitsreinigung Abb 6 2 verdeutlicht die Reihenschaltung von 2 PSS wobei das Effluent des ersten Separators den zweiten Separator zugef hrt wird Der zweite Separator ist dabei mit Sieben einer kleineren Spaltweite als der erste Separator ausgestattet so dass eine weitere Kl rung der Fl ssigkeit erzielt wird Eine weitere M glichkeit Fl ssigkeiten zu kl ren insbesondere dann wenn in der Fl ssigkeit zus tzlich noch Ole und Fette enthalten sind zeigt die Anlagenschaltung in Abb 6 3 SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 41 OF 45 FIGURE 6 2 TYPICAL ARRANGEMENT OF 2 PSS OPERATING IN SERIES Abb 6 2 Typische Anordnung zum Betrieb von 2 PSS in Reihenschaltung L SOLIDS mu IS My FESTSTOFFE AIR VENT Ae JI ENTLUFT PSS l hear Pss ZES Fr A fix at l RECVCLE LINE z BYPASS MIT gt Ma ne ee N R CKSCHLAGVENTIL H SLUDGE PUMPED TO FAN DAF FOR CLARIFICATION OF FLOTABLES SCHLAM AND OR TO ACTIVATED SLUDGE AREATION TREATMENT ZUR SEPARATION VON FLOTIERBAREN STOFFEN ZUR FAN DAF GEPUMPT UND ODER ZUR NACHKLARUNG VON FESTSTOFFEN FIGU
37. RE 6 3 TYPICAL ARRANGEMENT OF A PSS A CCS AND A DAF Abb 6 3 Typische Anordnung von einer PSS einer CCS und einer DAF SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 42 OF 45 Manufacture data Type description Type number Serial number Dealer Name Address Tel Fax Date of delivery Producer of the device Owner or operating authority Name Address Tel Fax Separator PSS R hren und Pumpenwerk BAUER Ges m b H Kowaldstr 2 A 8570 Voitsberg Tel 43 3142 200 0 Fax 43 3142 200 320 e mail sales bauer at com www bauer at com Instruction Please note the type and the serial number of your Separator and ofthe accessories Geben Sie diese number your dealer when you contact him It is really necessary to indicate with every warranty claim the entire serial number of the machne including all letters as well as the required construction parts and the correspondence pertinent to the machine This point is of the utmost importance SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 43 OF 45 Herstellerdaten Typenbezeichnung Separator Typennummer PSS Seriennummer Handler Name Adresse Tel Fax Datum der Auslieferung Hersteller der Maschine R hren und Pumpenwerk BAUER Ges m b H Kowaldstr 2 A 8570 Voitsberg Tel 43 3142 200 0 Fax 43 3142 200 320 e mail sales bauer at com w
38. SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 1 OF 45 FAN PRESS SCREW SEPARATOR PSS 1 2 FAN PRESS SCHNECKEN SEPARATOR PSS 1 2 SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU Table of contents 1 2 3 4 5 6 General Instructions 3 1 1 SHIPPING CONDITIONS 3 1 2 WARNINGS AND SAFETY INSTRUCTIONS 3 1 3 EQUIPMENT IDENTIFICATION INFORMATION 4 Installation 5 2 1 SET UP 5 2 2 ELECTRICAL CONNECTION 7 2 3 TOTAL SYSTEM 10 Operation Commissioning of the Separator 12 3 1 CREATE A START UP PLUG 13 3 2 COMMISSIONING 13 3 3 AUTO OPERATION 15 3 4 FREEZING WEATHER OPERATION 16 Maintenance and Inspection 16 4 1 FITTING WITH STOPPAGE MEDIUM 16 4 2 INSPECTING THE SCREENS AND GUIDE RAILS 18 4 2 1 INSPECTION OF THE SCREEN AND RE ASSEMBLY OF THE SCREEN 21 4 2 2 INSPECTION OF THE AUGER AND RE ASSEMBLY OF THE AUGER 23 4 2 3 APPRAISAL FACTORS FOR AUGER AND SCREENS OF WEAR AND REFURBISHING 26 Trouble Shooting 28 5 1 PRINCIPLES OF NORMAL OPERATION 28 5 1 1 NO SOLIDS NO LIQUIDS 29 5 1 2 BELOW NORMAL OPERATION 30 5 1 3 LOW SOLIDS OUTPUT NORMAL EFFLUENT LIQUID 30 5 1 4 PLUG IS HARD SOLIDS ARE TOO DRV31 5 1 5 MOTOR IS TRIPPED OFF 31 5 1 6 BLOW OUT THE PLUG IS LOST 31 5 1 7 REPLACING THE STOPPAGE SEALING32 5 1 8 PROBLEM PERSISTS 36 5 1 9 REPLACING SPARE PARTS SPARE PART LIST 36 Treatment Augmentation
39. SS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU SERVICE MANUAL 2 Installation Because the FAN Press Screw Separator comes fully assembled it is simply to set up The influent supply system must meet state and federal regulations using protective equipment to avoid possible injury Proceed as follows 1 bolt the PSS securely onto a platform allowing enough space for easy access to the panel and the separator Make sure that the electrical control panel is within full view of the separator mouthpiece in order to monitor the operation clearly watch the plug and the rate at which solids are coming out of the mouthpiece 2 Connect the panel to the electrical supply line the gear motor and the vibrator motor This should be done by a qualified electrician 3 Connect the hoses if included to the source of the liquid inflow to the overflow by pass and to the outlet of the effluent liquid pipe For the t pipe installation the feeding should be installed to the top of the t pipe and therefore into the separator so that the overflow is by passed on the side to avoid suction effects like in a siphon Insert a 1 inch 25 mm stand pipe on the vent hole of the horizontal arm of the t pipe to allow venting Keep in mind that the overflow in the t pipe should never be filled to more than 50 of the pipe area 2 1 Set Up General dimensions of the FAN Press Screw Separator for sizing the platform are shown in Figure 2 1 Be careful to confirm t
40. The liquids separated by the PSS are easy to handle with standard pumps require less storage space than the slurry and can be discharged before or after additional treatment and clarification FAN Separator manufactures solids equipment that can be used in some cases to augment the state of the separated solids and clarify the effluent liquids FAN Separator also manufactures several models of the PSS models are specific to the industry to which they are used the Centrifuge Classifier Separator CCS the Filter Oscillation Separator FOS the Cavitation Microbubble Reactor CMR and the Dissolved Air Floatation DAF Separator To learn more about the other equipment that FAN Separator sells and the application areas of these equipment visit our Web Page at www fan Separator com A few examples are presented for your review If you are interested in refining the state of your separated solids or the separated liquids contact your nearest FAN Separator sales engineer for details and for an analysis of potential ways to clarify the separated liquid and augment the value of your separated solids 6 1 Treatability Tests To test the treat ability of the slurry influent into the PSS take a sample in the palm of your hand and squeeze it If the slurry is colloidal and the solids ooze out of the space between your fingers the slurry solids cannot be separated mechanically without reducing the viscosity of the slurry If liquids
41. aft zugef hrt werden Da die Pumpenleistung nicht genau festgelegt werden kann ist ein berlauf zwingend erforderlich um den Press Schnecken Separator vor einer berlastung zu sch tzen In Abb 2 4 sind die Hauptkomponenten der drei unterschiedlichen Installationsvarianten dargestellt Beschickung ber eine Pumpe Beschickung ber die Schwerkraft durch einen h her gelegenen Tank Beschickung ber einen Trichter Die Auslegung der Pumpe sollte etwas ber der Kapazit t des Separators liegen aber dabei einen Druck auf den Separator von 2 m Wassers ule 0 2 bar nicht bersteigen Ein h herer Druck w rde die Dichtung im Separator besch digen Um ein homogenes Gemisch aus Feststoff und Fl ssigkeit zu erhalten ist bei einer Beschickung mit einer Pumpe oder einem h her gelegenen Tank ein R hrwerk erforderlich Bei einer Beschickung des Press Schnecken Separators ber einen h her gelegenen Tank und damit ber Schwerkraft kann unter Umst nden ein Durchflussregler erforderlich sein der den Druck auf SERVICE MANUAL recommendations are strictly followed Air ventilation is necessary at the effluent outlet from the Separator Without ventilation particles will be drawn into the screen slots in the de watering area and the associated efficiency of the Separator will be significantly decreased In addition do not directly connect a pump to the effluent outlet on the Separator Where pressurized transfer of the effluent li
42. ahmen sind zu Ihrer Unterst tzung im folgenden aufgef hrt 5 1 1 Keine Feststoffe Keine Fl ssigkeiten Wenn der PSS l uft aber keine Feststoffe mehr produziert werden und es tritt keine Fl ssigkeit mehr aus sind die im folgenden aufgef hrten Ursachen m glich M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n 1 Materialzufuhr ist 1 berpr fen Sie unterbrochen Schaltschrank und berlaufleitung gt Pumpe ist aus gt berpr fen und starten Sie die Pumpe S ubern sie die Leitungen Abb 2 4 Installieren Sie ein Entl ftungsrohr mit gt T St ck am Einlauf oder Entl ftung verstopft es tritt ein gt Siphon Effekt auf berlaufleitung ist vollst ndig gef llt SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU 2 The rotation of auger is clockwise 3 Rotation pump is wrong pipes shake 4 Stringv long hay clogs flights blocks movement of solids 2 Switch wire connections to get counter clockwise rotation 3 Change pump rotation 4 Refurbish or replace chopper knife in chopper pump 5 1 2 Below Normal Operation The PSS is running but both the output of solids and effluent volume are below of what is normal for the slurry Probable Cause s Suggested Remedies 1 Pumping rate is too low No overflow in the bypass line 2 Too many weights or to high up 3 Excessive wear of screen or auger 4 Blinding of screen 5 Auger flights
43. are clogged long stringy particles in the slurry 1 Check pump and either adjust pumping rate or redo chap 5 1 1 above 2 Adjust or remove 2 weights 3 Replace worn out parts 4 Check screen pressure wash 5 Pressure clean auger contact FAN for changes in inlet box 5 1 3 Low Solids Output Normal Effluent Liquid The PSS is running the effluent volume is normal but the solids output is low der Auslauf der Uberlaufleitung hangt in der Fl ssigkeit gt Verstopfte gedrosselte Effluentleitung 2 Die Schnecke l uft in Uhrzeigersinn Drehrichtung der Pumpe ist falsch herum Zulaufleitung schwingt 3 Lange Fasern Heu Stroh etc blockieren den Transport der Fl ssigkeit PAGE 30 OF 45 gr erem Querschnitt Verringern Sie die Pumpenkapazit t Vergewissern Sie sich dass die berlaufleitung frei ist gt Stellen Sie einen freien Ablauf sicher Vertauschen Sie 2 Phasen der Stromleitung so dass die Schnecke gegen den Uhrzeigersinn l uft ndern Sie die Drehrichtung der Pumpe Ersetzen Sie das Schneidmesser im Schneidwerk der Pumpe 5 1 2 Durchsatz unter Normalen Betriebsbedingungen Der PSS l uft aber sowohl der Austritt an Feststoffen als auch an Effluent ist weitaus geringer als normalerweise bei dem Medium M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Pumpenkapazitat ist zu gering kein berlauf in der Bypassleitung 2 Zu viele
44. auger and screens see following chapter then re install the auger Be careful that the auger is not driven into place otherwise the feather keys on the hub will create marks on the axial contact area and cause the auger to wobble The auger with the grooves for the feather keys must be turned by hand and assembled so that the grooves in the auger match with the feather keys on the hub In the next step the auger will be screwed together with the auger bolt The auger bolt should be tightened with a torque of 150 ft lbs Now the radial movement wobbling of the auger must be measured The radial movement of the auger must be lower than 1 mm 5 128 inch otherwise the auger will damage the screen Figure 4 11 left side shows the measurement of the radial auger movement in the factory with a dial indicator gauge If the radial movement is higher than allowed the auger and the connection must be checked again for marks damages or dirt Once the auger is satisfactorily installed the straw bolts must be adjusted Unscrew the lock nut and slowly adjust the straw bolts while turning the auger till the straw bolts scratch the auger flights then turn back the straw bolts 30 and lock with the lock nut The straw bolts must be adjusted every four weeks at a minimum FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 24 OF 45 besch digt da dies nur im gewissen Bereich dem Taumelschlag der Schnecke durch die Schwimmfahigkeit ausweichen kann
45. bar that has a triangle punched on it is at the top of the mouthpiece 12 o clock position see also Figure 4 7 The triangle must be at the top and also toward the mouthpiece end By inserting the screen in this manner as it was installed at the factory uneven wear on the screen can be accurately identified If the screen fits correctly in the body it is possible to move the screen a little by hand in a radial direction The screen must not be fixed in an axial direction allowing for a small gap between the mouthpiece and the screen as shown in Figure 4 8 It can also be checked with a feeler gauge FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 22 OF 45 korrekt eingebaut d h die Schwimmfahigkeit des Siebes wurde nicht gew hrleistet und das Sieb ist daher besch digt Wenn Sie das Sieb wieder einbauen achten Sie darauf dass das auf dem F hrungsstab des Siebes eingeschlagene Dreieck oben ist 12 Uhr Position siehe auch Abb 4 7 Der Grund das Sieb in dieser Position einzubauen ist dass das Sieb werkseitig in dieser Position eingebaut wurde und sich damit eine Aussage hinsichtlich des Verschlei es und der Grund f r evtl ungleichm igen Verschlei vornehmen l sst Das Sieb muss nach dem Wiedereinbau schwimmf hig sein d h das Sieb darf nicht durch Geh use und Presskopf axial verspannt sein Bei richtigem Einbau kann das Sieb etwas mit der Hand bewegt werden bzw zwischen Presskopf und Sieb lie
46. be observed and there is a greater risk of damage to the screen In general the auger has to be refurbished if the radial gap between a new screen and auger exceed twice the slot size of the screen The most important criteria for the radial wear of the screen and auger is the operation condition of the machine Namely if the operation results flow rate quality of the effluent etc differ from the normal operation then this is an important indication that the screen must be changed or the auger refurbished Further indications for the necessity of the auger refurbishment is the appearance of the hard facing as shown in Figure 4 13 In principle the auger has to be refurbished before the FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 26 OF 45 4 2 3 Beurteilungskriterien f r Schnecke und Siebe hinsichtlich Verschlei und Wiederaufarbeitung Alle bewegten Teile am PSS unterliegen mehr oder weniger dem Verschlei Einige der direkt vom Verschlei betroffenen und damit regelm ig zu inspizierenden Teile wurden bereits angesprochen Eine gute regelm ige Inspektion und Wartung der Verschlei teile f hrt zu einer wesentlichen Verl ngerung der Standzeit Verschlissene Bauteile sollten dabei so schnell wie m glich ausgetauscht werden um sonst entstehende Folgesch den zu vermeiden Die den Betrieb des PSS direkt beeinflussenden Bauteile sind das Sieb und die Schnecke Unabh ngig davon wird der normale Betriebszustan
47. ciples for design Part 2 Technical principles and specifications DIN EN 60204 1 Safety of machines Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN ISO 14121 1 Safety of machines Risk assessment DIN EN 809 Pumps and pump units for liquids Common safety requirements The documents belonging to the machine according to annex VII part B have been attached The machine component must not be put into operation unless it has been proven that the machine where the machine component shall be installed corresponds to the regulations of the EC Machinery Directive 2006 42 EC The CE mark is applied by the operator as final manufacturer Person in charge of documentation Thomas Theissl KowaldstraBe 2 8570 Voitsberg Austria i Technical Designer in Charge Kaufm nnische Leitung Marktschorgast 30 03 2010 SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 45 OF 45 EG KONFORMITATSERKLARUNG nach EG Richtlinie 2006 42 EG Der Hersteller FAN Separator Gesellschaft m b H Bernecker Stra e 5 D 95509 Marktschorgast Deutschland Tel 49 9227 938 400 Fax 49 9227 938 444 erklart dass die nachstehend genannte unvollstandige Maschine Bezeichnung der Maschine FAN Press Schnecken Separator Machinentyp Grundgerat PSS 1 2 520 PSS 1 2 780 den einschlagigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sinngemaB entspricht Bei einer nicht mit Bauer GmbH abgestimmten nderung der Maschine verliert die
48. ckentspannungsflotationsanlage DAF Um mehr ber die von FAN Separator entwickelten Aggregate zu erfahren besuchen Sie uns im Internet unter www fan separator com Auf unseren Internet Seiten prasentieren wir Ihnen einen Uberblick der verschiedenen Aggregate mit m glichen Anwendungen Sollten Sie an weiteren Informationen interessiert sein so wenden Sie sich bitte an unseren in der N he befindlichen Verkaufsingenieur Dieser kann Ihnen weitere L sungen speziell f r Ihren Anwendungsfall aufzeigen und gemeinsam mit Ihnen eine optimale L sung erarbeiten Anhand von Analysen oder auch Tests durch erfahrene FAN Ingenieure bieten wir Ihnen die M glichkeit genaue Aussagen hinsichtlich der mit FAN Aggregaten erzielten Separationsresultate zu erhalten 6 1 Test zur Behandlungsm glichkeit Um die Separationsf higkeit des dem PSS zugef hrten Mediums zu testen k nnen Sie einen einfachen Eignungstest durchf hren Nehmen Sie dazu etwas von dem zur Separation bestimmten Medium in die Hand und versuchen Sie es auszupressen Handelt es sich dabei um einen sehr feink rnigen Feststoff und sickert dieser bei dem Test durch Ihre Finger so kann ohne Verringerung der Viskosit t nicht mechanisch separiert SERVICE MANUAL open your palm discrete solids remain in your hand then the slurry is treatable by the PSS You can run the same test with the effluent of the PSS to check whether the solids in the effluent liquid could be further separa
49. d des PSS aber auch von anderen Parametern als nur durch den Verschlei beeinflusst Grunds tzlich kann nur die Schnecke wieder aufgearbeitet werden eine Aufarbeitung des Siebes ist generell nicht m glich Die Wiederaufarbeitung der Schnecke darf nur durch einen von FAN Separator GmbH zugelassenen Betrieb durchgef hrt werden um die notwendige Qualit t und Genauigkeit sicherzustellen Beauftragen Sie nie einen anderen Hersteller die Schnecke wieder aufzuarbeiten da bei nicht korrekter Ausf hrung in den erforderlichen Toleranzen das Sieb zerst rt werden kann und jegliche Garantieanspr che entfallen In Abb 4 6 wurde bereits aufgezeigt wie das Sieb hinsichtlich Verschlei beurteilt werden kann Der normale Verschlei des Siebes geht einher mit einer Vergr erung des Innendurchmessers als auch mit einer Vergr erung der Siebspaltweite aufgrund der Geometrie der Siebdr hte Der Verschlei von Sieb und Schnecke geht in der Regel ebenso einher mit einer Beeinflussung des normalen Betriebes d h Reduzierung des Durchsatzes schlechteres Effluent usw nat rlich unter der Voraussetzung dass sich das Medium und die Konsistenz nicht ver ndert hat Ein Verschlei des Siebes oder der Schnecke an den Aussenkanten der Fl gel ver ndert den Arbeitsspalt Im Neuzustand ist der Arbeitsspalt und damit der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke n herungsweise der Spaltweite des eingesetzten Siebes und kann mittels einer F
50. d electrician must use these drawings to connect the system to your local power supply Depending on the design the motor has to be wired either in Delta A or in Star Y Your electrician can determine which configuration to use Further information can be found in the cable box of the motor Normally the panel is assembled specifically for each application The standard type PST panel contains all the necessary controls for manual and automated operation of associated equipment such as pumps if gravity feed is not used mixers liquid level float switches effluent liquid pumping if not by gravity etc Type PFC panels also include a frequency converter that regulates the speed of the auger The frequency converter allows the auger speed to be set at any level from 20 to 45 rpm A sales engineer should have advised you on your selection of a panel Our panels include an amp meter mounted on the front of the panel and therefore the actual amperage can be observed by reading the amp meter needle in front of the panel In addition overload protection fuses are included in the panel The fuses are preset to the system for the local supply voltage The full load amperage FLA varies with the speed of the motor and the voltage at which the motor will operate The nameplates on the electrical motors indicate the FLA amperage If you exceed the FLA and the electrical motor is damaged the motor warranty will be denied It
51. dien und fetten als der in der Lieferung enthaltenden Fettqualit t in der Fettpresse mu die Vertr glichkeit gegen ber den Dichtungen Werkstoff FPM gew hrleistet sein Um die Funktion der Dichtung zu sichern begutachten Sie die Kontroll ffnung unten am Flansch siehe Abb 2 Treten hier Sperrmedium Wasser oder Fremdstoffe aus so ist die Sperrdichtung besch digt oder verschlissen und muss ausgetauscht werden Wird die Sperrdichtung hingegen nicht ausgetauscht kann das Zulaufmedium mit der Zeit die Kontroll ffnung verschlie en und auch die zweite Dichtung besch digen so dass dann das Medium die Lagerung bzw das Getriebe besch digt Deshalb ist es sehr wichtig die Kontroll ffnung unten am Flansch regelm ig zu begutachten Es sollte kein Medium aus dieser ffnung austreten andernfalls ist die Sperrdichtung besch digt und muss ausgetauscht werden Supply dailywhen machine is running with stoppage Medium T glich bei laufender Maschin amp mit Sperrmedium versorgen FIGURE 4 1 Abb 4 1 FITTING WITH STOPPAGE MEDIUM Versorgung mit Sperrmedium SERVICE MANUAL 4 2 Inspecting the Screens and Guide Rails In principle the screen and the guide rail bars must be inspected once every one to three months During the inspection the screen must be removed and cleaned with a high pressure water source The guide rail bars and the T Profiles must be inspected for contact pattern and wear
52. e Medium zu sch tzen Im Falle der Versorgung mit Fett als Sperrmedium ist t glich ca 3 bis 5 cm Fett einzubringen Um die Funktion der Dichtung zu sichern begutachten Sie die Kontroll ffnung unten am Flansch siehe Abb 5 1 Treten hier berm ig viel Sperrmedium Wasser oder Fremdstoffe aus so ist die Sperrdichtung besch digt oder verschlissen und muss ausgetauscht werden Wird die Sperrdichtung hingegen nicht ausgetauscht kann das Zulaufmedium mit der Zeit die Kontroll ffnung verschlie en Deshalb ist es sehr wichtig die Kontroll ffnung unten am Flansch regelm ig zu begutachten M gliche Fehler Trotz Beaufschlagung mit Sperrmedium treten Fl ssigkeit und Sperrmedium aus der Kontroll ffnung unten am Flansch aus box Probable Cause s Suggested Remedies M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n 1 The pump is a high 1 Replace the pump wit a 1 Bei der Pumpe handeltes 1 Tauschen Sie die Pumpe pressure pump and or the low pressure system sich um eine gegen eine slurry is abrasive 2 The Stoppage Seal can be Hochdruckpumpe Niederdruckpumpe aus 2 Stoppage Seal wears out replaced before damaging und oder das 2 Die Sperrdichtung muss with time the second seal and then Zulaufmedium ist stark ausgetauscht werden the bearing resp the gear schleiBend bevor die zweite Dichtung 2 Die Sperrdichtung ist durch die vorliegende Betriebsdauer verschlissen besch digt wird und es dann zur Sch
53. e screen The free water gravity water is removed first in the beginning of the screen area The bonded water capillary water is squeezed out in the end section where a firm plug of solids is formed and is slowly pushed out by the oncoming solids If there are no solids in the incoming liquid then there is no movement in the plug The more uniform the concentration of the incoming solids the more uniform normal will be the movement of the plug The uniformity of the inflow also controls the rate of movement of the plug For best operation the incoming slurry being pumped into the inlet T pipe should be homogenized with a mixer of sufficient capacity to keep the solids in full suspension and uniform concentration The use of the by pass pipe at the inlet T pipe facilitates uniform inflow into the PSS by by passing the flow above the volume that the PSS allows to go through itself The solids in the incoming fluid into the PSS form a plug that cleans the screen This self cleaning of the screen is the key to optimal operation of the PSS The self cleaning of the screen is seriously affected by changes in the space tolerance between the auger and the inner surface of the screen Wear of the screen or of the outer edges of the flights of the auger from abrasive solids or from long time operation changes the spacing configuration This change in the spacing configuration impacts the normal operation of the PSS Symptoms of deviation
54. ebaut und es kommt auch nicht zu einem Transport bzw kontinuierlichen Austrag des Pfropfens Hierbei gilt grunds tzlich je h her und gleichm iger die Einlaufkonzentration an Feststoffen ist umso gr er ist die Austrittsgeschwindigkeit des Pfropfens aus dem Presskopf Die Gleichm igkeit des Influents bestimmt direkt die Austragsgeschwindigkeit des Pfropfens Um eine hinreichende Homogenisierung und Gleichm igkeit der Feststoffe in der Fl ssigkeit zu erzielen ist der Einsatz eines dem Durchsatz angepassten R hrwerkes im Zulauftank erforderlich bevor das Medium dem Separator zugef hrt wird Die Verwendung einer Bypass bzw Uberlaufleitung am T St ck des Separatoreinlaufes verhilft dem Separator nur die f r den Prozess optimale Menge ohne berdruck im Separator zu erzeugen abzunehmen Der im Separator gebildete Pfropfen bietet die Eigenschaft dass es zu einem Selbstreinigungsprozess f r das Sieb und somit immer zu einem optimalen Betrieb des Separators kommt Dieser Selbstreinigungseffekt des Siebes wird wesentlich durch den Arbeitsspalt zwischen Sieb und Schnecke beeinflusst Ein Verschlei des Siebes oder der Schnecke an den Aussenkanten der Fl gel ver ndert diesen Arbeitsspalt und beeinflusst damit negativ den Selbstreinigungsprozess und damit den normalen Betrieb des PSS Erscheinungsbilder m glicher Abweichungen vom normalen Betriebszustand des PSS mit den m glichen Ursachen und den Abhilfema n
55. ei auch die Einstellung des Pumpendurchsatzes erforderlich um f r den normalen Betriebszustand die optimale Auslastung des Separators zu ermitteln Eine weitere Beobachtungsm glichkeit und damit Beurteilungsparameter bietet der Effluentaustritt bzw der Durchsatz Da sich aber die Konsistenz des Zulaufmediums mit der Zeit ndern kann m ssen Sie damit rechnen dass sich auch damit der normale Betriebszustand der Maschine in Ihrer Anwendung ver ndert Wenn sich ber l ngere Zeit gravierende Ver nderungen gegen ber dem normalen Betriebszustand einstellen ist es wichtig sich der Ursache daf r klar zu werden Hierbei ist die m gliche Fehlerquellensuche einfacher wenn das Prinzip und die Arbeitsweise des FAN PSS hinreichend bekannt sind 5 1 Prinzipien eines normalen Betriebzustandes Der FAN PSS ist eine junge Innovation in einem traditionellen Prozess zur Separation von Schl mmen mittels Schneckenpressen Im Gegensatz zu traditionellen Schneckenpressen ist der FAN PSS sehr einfach klein und mit patentierten Besonderheiten Die Schnecke des PSS hat ber ihre L nge einen festgelegten Durchmesser und ist mit dem Siebzylinder abgestimmt Die Abstimmung von Schnecken und Siebdurchmesser ist sehr pr zise und muss zu einem SERVICE MANUAL The vibrator imparts wave action into the inlet chamber to minimize viscosity effects and keeps the solids in suspension while they enter the separation zone within th
56. en f r den Betrieb von Pumpen wenn kein h her gelegener Tank benutzt wird R hrwerke F llstandsgeber Pumpe f r das Effluent sofern kein freier Ablauf m glich usw Der Schaltschranktyp PFC enth lt zus tzlich einen Frequenzumrichter zum Betrieb der Schnecke bei unterschiedlichen Drehzahlen Der Frequenzumrichter erlaubt es die Drehzahl je nach Notwendigkeit von 20 bis zu 45 U min zu ver ndern Der Verkaufsingenieur hat Ihnen entsprechend der Anwendung eine der beiden M glichkeiten empfohlen Der Schaltschrank beinhaltet ein Amperemeter Ein berlastschutz f r den Motor ist enthalten und die Sicherungen sind auf die rtliche Stromversorgung voreingestellt Der Frequenzumrichter ver ndert mit der Drehzahl die Spannung des Antriebsmotors Das Typenschild des Motors weist die zul ssige Strombelastung des Motors aus Wenn Sie die maximal zul ssige Strombelastung des Motors berschreiten und dabei der Motor besch digt wird ist selbstverst ndlich die Garantie erloschen Deshalb ist es wichtig die elektrische Absicherung des Motors im Schaltschrank nicht zu ver ndern Die aktuelle Stromaufnahme des Motors kann an dem am Schaltschrank angebrachten Amperemeter abgelesen werden F r den Betrieb des PSS sollte auch die minimale Stromaufnahme im Leerlauf eingestellt werden so dass bei der minimalen Stromaufnahme die Abschaltung des Separators durch das Unterstromrelais herbeigef hrt wird Denken Sie daran dass diese Ab
57. entleitung bei der Installation mit T St ck erfolgt der Zulauf in das T St ck und damit den Separator von oben und der berlauf wird seitlich abgef hrt In dem T St ck ist ein 25 mm starkes Entl ftungsrohr einzusetzen so dass Saugeffekte wie einem Siphon vermieden werden Die Entl ftung im T St ck ist werksseitig mit einem Stopfen verschlossen Bitte beachten sie dass der berlauf im T St ck nie mehr als 50 des Rohrquerschnittes gef llt sein sollte 7 2 1 Aufstellung Die grunds tzlichen Abmessungen des FAN Press Schnecken Separators zur Dimensionierung des Aufstellplatzes sind in Abb 2 1 dargestellt Verdeutlichen Sie sich zu Ihrer Sicherheit noch einmal die exakten Abmessungen des von Ihnen erworbenen Modells Sehr wichtig ist es dass vor dem Presskopf des PSS ein Freiraum von mindestens 1500 mm oder mehr abh ngig von der L nge der Schnecke und des von Ihnen erworbenen Modells gew hrt wird SERVICE MANUAL This free space is necessary to remove the auger and the screen The auger and the screen need to be removed periodically for inspection Suggested dimensions for the platform are given in figure 2 2 The weight of the PSS varies from 400 to 1300 kg 900 to 3000 Ibs depending on the model FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 6 OF 45 Dieser Freiraum ist zum Ausbau der Schnecke und der Siebe im Wartungsfalle erforderlich Die Schnecke und das Sieb missen zur regelmaBigen Inspektion ein und au
58. er und Verdrillungen in den Rohrleitungen gt Verhindern Sie Siphon Effekte durch gerade Rohrleitungen die Entl ftung des berlaufes des Ablaufes und die Verwendung von unterdruckfesten Schl uchen gt Der Ablauf des Effluents und des berlaufes m ssen entl ftet sein und d rfen nicht in Fl ssigkeit eintauchen so dass es nicht zu Saugeffekten kommt SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 12 OF 45 Inflow Pipe Air Vent Einlaufleitung Entl ftung h Pump Feed Pumpenbeschickung a f Overflow Bvpass Mixer Uberlauf JA Liquid Inflow RUhrwerk Ha Zulauf m ram i i IH H ke JA TA EH MAIN i elle Solids Free Flow Feststoff Freier Ablauf Effluent Liquid Free Air Effluent enl fteter Ablauf u Mixer R hrwerk Air Vent Liquid Inflow Entl ftung Zulauf Gravity Feed automatic valve gt T automatisches Ventil 1 ray aj test b J Jl gt Solid
59. er Welle drehen kann Die Schmierbohrung muss mit der Schmierbohrung des Flansches in Deckung liegen Hinweis Es gibt nur eine Position des Dichtungstr gers in der alle sechs Schrauben montiert werden k nnen Schrauben Sie mit den 2 kurzen SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 34 OF 45 screws Schrauben die Abdeckplatte auf und mit den Replace the paper seal if necessary vier langen Schrauben das 8 Now reassemble the parallel shaft helical Sperrdichtungspaket in den Flanschsitz geared motor and the inlet assembly Papierdichtung ggfs erneuern Ziehen Sie alle 9 Supply stoppage medium until the stoppage 8 Schrauben reihum an medium squeezes out between the cover plate 7 Nun k nnen der Getriebemotor sofern dieser and hub The gear motor has to run with abgebaut wurde und der Einlaufkasten wieder stoppage medium to ensure that the whole montiert werden area in front of the sealing is filled 8 Nun wird bei laufendem Getriebemotor 10 Assemble the auger with the auger bolt Sperrmedium aufgegeben bis dieses zwischen Nabe und Schutzplatte austritt so dass eine komplette Bef llung vor Wiederinbetriebnahme gewahrleistet wird 9 Zum Schluss kann die Schnecke wieder eingebaut werden INLET ASSEMBLING OSCILLATION UNIT EINLAUF OSZILLATIONSEINHEIT f A TAR r FIGURE 5 2 PARALLEL SHAFT HELICAL GEARED MOTOR WITH MOUNTING FLANGE AND OSCILLATION UNIT ON THE INLET ASSEMBLY Abb 5 2 Flachgetriebe mi
60. fest montierte Leitern mit R ckenschutz verwendet werden Achtung Die Bedienungs und Betriebsanleitung muss sehr genau gelesen und beachtet werden Werden die Installation und die Wartung nicht gem der Bedienungsanleitung durchgef hrt so entfallen etwaige Anspr che wegen M ngeln Sollten Ihrerseits Verst ndnisschwierigkeiten auftreten so nehmen Sie zur Kl rung mit dem Verk ufer oder FAN Separator GmbH Kontakt auf Ausstattung Identifikation und Information Der beste Weg um mit der Ausstattung des von Ihnen erworbenen FAN Press Schnecken Separators vertraut zu werden ist es sich die Hauptkomponenten genau zu betrachten und das Modell mit allen Optionen zu protokollieren Um Sie bei der Identifizierung des von Ihnen erworbenen Modells zu unterst tzen zeigt Abb 1 1 beispielhaft die Hauptkomponenten des FAN PSS Jeder Kunde wird vor dem Kauf von uns in der f r seine Anwendung optimalen Auswahl an Hauptkomponenten des PSS unterst tzt bevor dieser gebaut montiert und an Sie versandt wird Wenn Sie sich im Falle einer technischen Unterst tzung oder der Anfrage an neuen Verschlei teilen f r den von Ihnen erworbenen PSS an Ihren H ndler oder direkt an FAN Separator GmbH wenden werden Sie zur schnelleren und besseren Bearbeitung und Hilfe nach der Seriennummer bzw Maschinennummer gefragt Die Maschinennummer eine bis zu 7 stellige Zahl ist auf der Oberseite des Flansches am Grundk rper eingeschlagen 1 3 FAN P
61. ffice for ideas on set up and platform options After reviewing your plans our engineers can advise you on the most efficient installation procedures Der umlaufende Freiraum um den Separator sollte mindestens 1 m betragen Breite der Aufstellungsfl che nicht weniger als 2000 mm L nge der Aufstellungsfl che nicht weniger als 4000 mm Handlaufh he der Aufstellungsfl che nicht niedriger als 1000 mm gt gt Abhangig von dem bei Ihnen geplanten Einsatz kann es vorteilhaft sein den PSS auf einer erh hten Aufstellungsfl che anzubringen die sowohl innerhalb als auch au erhalb eines Geb udes platziert sein kann so dass die separierten Feststoffe auf einen Anh nger Container oder auch LKW fallen k nnen Die Materialzulaufversorgung des PSS kann sowohl ber eine Pumpe als auch aus einem h her angeordneten Tank wie in Abb 2 4 dargestellt erfolgen F r weitere Installationsvorschl ge und Beratung setzen Sie sich bitte mit dem Verk ufer oder unserem in der N he befindlichen B ro in Verbindung Unsere Ingenieure SERVICE MANUAL FIGURE 2 2 FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 7 OF 45 haben im Verlauf Ihrer T tigkeit eine Vielzahl von guten Aufstellungsm glichkeiten entwickelt und gesehen und k nnen Sie zur Vermeidung von Fehlern gut in der Planung unterst tzen TYPICAL PLATFORM FOR THE PSS Abb 2 2 Stairway Zugangstreppe 2 2 Electrical Connection Caution All electrical w
62. ffluent sollte Uber einen freien und damit ent bel fteten Ablauf entsorgt oder in einer Senkgrube gesammelt und anschlie end abgepumpt werden um einen Saugeffekt am Separator zu verhindern Die Entl ftung ist erforderlich da ansonsten Partikel in die Siebspalte eingesaugt werden und dort stecken bleiben und somit die offene Siebfl che zur Separation als auch die Funktionsf higkeit des Separators beeintr chtigt wird Der separierte Feststoff kann angeh uft und nach Erfordernis abtransportiert bzw auch mit einen Transportband abtransportiert oder mit Containern bzw LKW entsorgt werden Bei der mit dem FAN Press Schnecken Separator mitgelieferten Zuleitung handelt es sich um einen verst rkten und dennoch flexiblen Schlauch Dieser verst rkte Schlauch ist unterdruckfest Ventilationen an der Einlaufleitung k nnen durch den Einsatz eines 25 mm starken Entl ftungsrohres auf dem T St ck siehe obere Zeichnung in Abb 2 4 herbeigef hrt werden In dem T St ck f r den Einlauf ist eine entsprechende Anschlussm glichkeit vorhanden die werksseitig durch einen Stopfen verschlossen ist Die Entl ftung ist bei einer Pumpe mit einer recht hohen F rderleistung erforderlich da sonst durch die hohe Str mungsgeschwindigkeit in der berlaufleitung ein Siphon Effekt erzeugt w rde der die Beschickung des Separators und damit seinen einwandfreien Separationsproze beeintr chtigen w rde Achtung gt Vermeiden Sie Windungen Durchh ng
63. from normal operation probable causes and suggested remedies are provided at this time to assist you with troubleshooting 5 1 1 No Solids No Liquids If the PSS is running but neither solids nor liquids are coming out look for causes as follows Probable Cause s Suggested Remedies 1 Slurry Supply line is 1 Check Panel and Bypass interrupted gt Pump is out gt Inlet T pipe or vent pipe is plugged gt siphoning is occurring full pipe flow in bypass pipe the discharge end of the bypass pipe is submerged gt Blocked clogged gt effluent pipe Pipe gt Check controls Restart pump Clean Pipe Fig 2 4 Install a larger diameter vent pipe Slow down pumping rate ensure that the discharge from the bypass pipe is free Ensure free gravity discharge FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 29 OF 45 optimalen Betrieb des PSS aufrechterhalten werden Mit dem Vibrator werden in die Einlaufkammer des PSS Vibrationswellen eingebracht die die Viskositatseffekte vermindern und die Suspension der eingebrachten Fl ssigkeit verbessern Im Einlaufbereich des Siebes findet die freie Entwasserung des Influents statt d h das nicht am Feststoff Uber Kapillarwirkung gebundene Wasser wird ausgebracht Im so genannten Pressbereich in dem sich ein Pfropfen bildet wird das ber Kapillarwirkung gebundene Wasser herausgepresst Befinden sich im Influent keine Feststoffe wird kein Pfropfen aufg
64. g tap on the bottom of the flange see also Figure 5 1 If too much stoppage medium water or slurry are dripping out here the seal is damaged or worn And must be replaced If the stoppage sealing is not replaced the influent can plug the checking tap after a while It is important therefore to monitor the checking tap on the bottom of the flange Normally nothing should be oozing out Possible trouble From a troubleshooting basis if influent and stoppage medium is dripping from the checking tap on the bottom of the flange the following causes are applicable PAGE 32 OF 45 mehr als 2 Gewichte pro Hebelarm Verringern Sie den Pumpendruck indem Sie die Pumpenkapazitat vermindern oder die Pumpe austauschen 2 Der Pumpendruck ist zu 2 hoch der optimale Druck Betrieb f r den PSS liegt bei 2 m Wassers ule bei einer gleichmaBigen Beschickung 3 Die Einlaufkonzentration an Feststoffen schwankt 3 sehr stark F hren Sie eine Homogenisierung des Zulaufmediums durch so dass sich eine gleichm ige Pfropfengeschwindigkeit einstellt Ein Aussto des Pfropfens ist m glich bei starker Verringerung des Feststoffes im Zulaufmedium ohne dass die berwachung im Schaltschrank rechtzeitig anspricht 5 1 7 Austausch der Sperrdichtung Wie in Abb 4 1 verdeutlicht ist die Sperrdichtung im Anbausatz t glich mit Sperrmedium zu versorgen um die Dichtungen im Anbausatz gegen das zu separierend
65. gt ein geringer Spalt von einigen zehntel Millimeter vor welches auch mit einer F hlerlehre wie in Abb 4 8 dargestellt gepr ft werden kann FIGURE 4 6 WEAR IN SCREEN OF ANOT MOVEABLE SCREEN LEFT SIDE AND NORMAL WEAR IN SCREEN RIGHT SIDE ABB 4 6 VERSCHLEIB IM SIEB DURCH VERSPANNTES SIEB LINKS UND NORMALER SIEBVERSCHLEIB RECHTS SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 23 OF 45 FIGURE 4 7 MOUNTING POSITION OF THE SCREEN PUNCHED TRIANGLE ON THE TOP TO THE FRONT OF THE PSS ABB 4 7 EINBAUPOSITION DES SIEBES EINGESCHLAGENES DREIECK OBEN UND NACH VORN ZUM PSS FIGURE 4 8 MOVABLE SCREEN IN THE PSS BODY CHECKED BY HAND LEFT CHECKED WITH A FEEDER GAUGE RIGHT ABB 4 8 BEWEGLICHES SIEB IM PSS KORPER PRUFUNG DER SCHWIMMFAHIGKEIT MIT DER HAND LINKS PRUFUNG DER SCHWIMMFAHIGKEIT MIT DER FUHLERLEHRE 4 2 2 Inspection of the auger and re assembly of the auger The auger is made of stainless steel with some of the flights re enforced with hard facing see also Figure 4 9 The re enforcement of the auger is on the flights within the area of the screen The auger and the screen are designed to match each other and to fulfil the requirements of the separation process with this specific feeding material Therefore before re installing the auger thoroughly clean the hub connection the axial contact surface and the grooves for the feather keys shown in F
66. he amperage goes below the minimum pre set cut off value Separation of solids will be automatic from now on The system can be turned off and restarted automatically hours or days later After the Separator has operated for a short time the operator will learn to know the normal performance of the equipment for the given situation At this time the operator should establish the normal performance by watching the rate and quality of the separated solids and separated liquid effluent Control the rate of production and quality of the separated solids by moving the counterweights up and down the arms of the mouthpiece or use only one counterweight on each side Miscellaneous points to consider in operation Control the pumping rate so that the level of the liquid in the overflow by pass pipe is less than 10 of the forward flow Control the pump so that the total head pressure on the seal of the auger drive is less than two meters six feet of water pressure Always check for a vacuum in the feeding system The more solids in the inflow the better the performance of the Separator particularly when the slurry is homogenized If the concentration of solids in the inflow liquid is very low you can control and improve the plug by recycling some of the separated solids If solids are not present in the influent the plug will not move Under normal operation the weight arms will be breathing
67. he exact dimensions of your particular model Note that the space in front of the mouthpiece must be free for at least 1500 mm 60 inches or more depending on the length of the auger for your model PAGE 5 OF 45 2 Installation Den FAN Press Schnecken Separator in Betrieb zu setzen ist sehr einfach da er komplett montiert angeliefert wird Die Bef llung muss derart angeschlossen werden dass Verletzungen ausgeschlossen werden durch die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften bzw sicherheitstechnischen Schutzeinrichtungen Die Inbetriebnahme wird folgenderma en durchgef hrt 4 Verschrauben sie den St nder des PSS mit dem Boden so dass ausreichend Platz f r den PSS selbst und den Schaltschrank besteht Vergewissern Sie sich dass vom Schaltschrank aus ein ungehinderter Blick auf den Presskopf und die Funktion des PSS m glich ist eine Betrachtung des Pfropfens und seiner Austrittsgeschwindigkeit muss m glich sein 5 Stellen sie die elektrische Verbindung des Vibrators und des Getriebemotors mit dem Schaltschrank her und verbinden sie dann den Schaltschrank mit der elektrischen Versorgung Diese Arbeiten sollten ausschliesslich von einem zugelassenen Elektriker durchgef hrt werden 6 Verbinden sie die im Lieferumfang enthaltenen Schl uche mit der Materialentnahmestelle und dem t st ck Stellen sie die Verbindung f r den berlauf bypass bzw r cklauf her und verbinden sie den Auslass des pss mit der Efflu
68. hrungsschienen mit T Nut Bei den Siebf hrungsschienen mit G Nut muss f r den Einbau von HD Sieben eine T Schiene eingelegt werden hingegen muss bei dem Einbau von Standard Sieben in diesen Schienen eine G Schiene eingebaut werden siehe auch Abb 4 3 Ist der PSS mit Siebf hrungsschienen mit T Nut ausgestattet so k nnen hier nur Standardsiebe eingesetzt werden F r den Einbau von HD Sieben m ssen in diesem Fall die Siebf hrungsschienen mit G Nut eingesetzt werden Zum Einbau dieser Schienen ist eine spezielle Einstellvorrichtung erforderlich die bei FAN Separator mit spezieller Anweisung zum Einbau angefordert werden kann Ebenso ist der Bereich in dem der Verschlei ring sitzt zu s ubern Der Verschlei ring befindet sich hinten im Geh use zum bergang in das Einlaufgeh use siehe Abb 4 4 und ist mit 3 Schrauben am Geh use fixiert Dieser Ring sch tzt das Geh use vor Verschlei wenn das Sieb in Betrieb atmet Der Verschlei ring sollte sp testens nach einem radialen Verschlei von ca 1mm ausgetauscht werden d h der Innendurchmesser betr gt in diesem Fall ca 263 mm da ansonsten Siebsch den nicht ausgeschlossen werden k nnen F r den Austausch sind nur die au en am K rper befindlichen 3 Muttern des Verschlie ringes zu l sen Der Verschlei ring kann dann aus dem Siebgeh use herausgezogen und durch einen Neuen ersetzt werden Achtung L sen Sie nie die Schrauben der Siebf hrungsschienen Fixierschrauben
69. igure 4 9 preferably with a high pressure water source Also inspect components for wear marks and dirt Dirt or solids in this area will negate the auger s ability to move float creating a radial movement wobble in turn causing damage to the screen 4 2 2 Kontrolle der Schnecke und Wiedereinbau der Schnecke Die Schnecke ist aus Edelstahl gefertigt Im Bereich des Siebes sind die Schneckenfl gel mit einem Spezialwerkstoff und einem Spezialverfahren aufgepanzert und bearbeitet siehe Abb 4 9 Hierbei sind Schnecke und Sieb in der Bearbeitung und f r das zu separierende Medium aufeinander abgestimmt Bevor die mit einem Hochdruckreiniger gereinigte Schnecke wieder eingebaut wird sollte die Schnecke auf evtl Sch den untersucht und ebenfalls gereinigt werden Die in Abb 4 9 dargestellte axiale Anlagefl che der Schneckenaufnahme und die Passfedernuten m ssen frei von Feststoffen oder irgendwelchen Sch den und Markierungen sein da ansonsten die Schnecke im Betrieb einen radialen Schlag besitzt bzw taumelt oder auch wobbelt und somit das Sieb SERVICE MANUAL Before re assembling the auger the endplate must be installed as shown in Figure 4 10 The endplate must be greased if grease is used as a Stoppage medium see also chapter 4 1 The endplate is an additional protection for the mounting flange of the gear motor and is the labyrinth sealing If the auger and the screens are acceptable for appraisal factors for
70. ist of the PSS 1 2 This disassembled view also includes a table listing the ordering number for each item in the drawing and a brief description of the part Wear parts are also indicated PAGE 36 OF 45 5 1 8 Probleme die nicht zu beseitigen sind Ein Problem wie oben beschrieben l sst sich trotz optimaler Einstellung nach obigen Vorgehensweisen nicht beseitigen M gliche Ursache n Dokumentieren Sie die Symptome und die von Ihnen getroffenen Ma nahmen zur Beseitigung des Problems Abhilfema nahme n Setzen Sie sich mit Ihrem FAN Verk ufer oder dem FAN Service Ingenieur in Verbindung Zu Ihrer Unterst tzung ist auf der letzten Seite des Betriebshandbuches die Adresse von FAN verzeichnet 5 1 9 Austausch von Einzelteilen Ersatzteilliste Auf den folgenden Seiten ist die Ersatzteilliste f r den PSS 1 2 dargestellt In dieser Darstellung werden alle notwendigen Teile Nr Artikelbezeichnungen und Beschreibungen der Bauteile ausgewiesen Verschlei teile sind in dieser Darstellung hervorgehoben SERVICE MANUAL 6 Treatment Augmentation The FAN Press Screw Separator squeezes out the liquid from the incoming slurry producing solids and liquids that are in an optimal state for final treatment if such a treatment is required The solids produced by the PSS are drip free and thus are easy to transport for final disposal and can be re used or recycled before or after refining treatment
71. lations Pump Feed Gravity Feed and Hopper Feed Finally it is important that the feeding and discharge operations are centrally controlled by the electrical control panel In the case of pump feed the pump should be designed to pump at a rate slightly greater than the intake capacity of the Separator with no more than 2 m 6 feet 2 to 4 psi excess water head pressure at the intake of the separator Higher pressure heads may damage the seal The vibrator is necessary to ensure homogenous mixtures of solids and liquids Finally since the pumping rate cannot be controlled precisely at a uniform rate an overflow by pass is necessary to prevent overloading of the Separator In the case of gravity feed to the Separator a level control by a float switch may be necessary to maintain head pressure There is no need for overflow by pass in gravity fed systems so long as the maximum head FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 10 OF 45 wird Aus diesem Grund sollte der Separator mit dem Start der Mediumzufthrung angefahren werden und mit dem Stopp der Mediumzufihrung mit einem Nachlauf von 2 bis 5 min abgeschaltet werden SWITCH FOR PLUG BLOW OUT INDICATION Endschalter f r Pfropfendurchbruchsicherung 2 3 Gesamtsystem Das Gesamtsystem des Press Schnecken Separators beinhaltet auch die Handhabung der Materialzu und abf hrung Das Zulaufmaterial kann ber eine Pumpe oder bei einem h her angeordneten Tank ber die Schwerkr
72. lids separated by the FAN PSS are drip free and thus can be transported easily to landfill sites or to recycling centers In most cases the savings from the economical way the PSS separated solids are disposed of or re used pays for the cost of the FAN PSS within a short time FAN Separator engineers have case study documentation on the savings accrued by the separation of solids by the FAN Press Screw Separator When the volume of the slurry is high such as when the plant is expanded more than one PSS may be used in parallel as is shown in Figure 6 1 to accommodate high inflow rates The best way to feed PSS in a parallel arrangement is to have an overflow tank above the PSS The overhead tank must exert a head pressure of less than 2 m six feet as illustrated in Figure 6 1 FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 39 OF 45 6 2 Feststoffbehandlung Der Trockensubstanzgehalt der separierten Feststoffe kann durch eine Trocknung im Freien eine Kompostierung oder eine weitere mechanische Entw sserung erh ht werden In jedem Fall k nnen die durch den FAN PSS separierten tropffreien Feststoffe einfach transportiert gelagert oder weiter behandelt werden In vielen F llen hat sich die Investition f r einen FAN PSS innerhalb k rzester Zeit durch eingesparte Deponiekosten etc amortisiert Die Ingenieure von FAN Separator haben viele Untersuchungen und Studien durchgef hrt die die Einsparungen durch den Einsatz des FAN P
73. n die Abstreifschrauben ca eine Umdrehung gegen Uhrzeigersinn zur ck siehe Abb 4 11 6 L sen Sie die Schraube Innenverstrebung im Kopf der Schnecke Die L nge der Schraube ist gleich der Schneckenl nge Entfernen Sie den Presskopf indem Sie die 8 Muttern die den Presskopf halten l sen 7 Entfernen Sie den restlichen Pfropfen Sie k nnen dazu einen gro en Schraubendreher verwenden Sollte der Pfropfen sehr hart sein so verwenden Sie einen Hochdruckreiniger um den Pfropfen aufzuweichen um dann die Schnecke und das Sieb herauszuziehen 8 Ziehen Sie das Sieb heraus bzw wenn die Trennung von Sieb und Schnecke mit Schwierigkeiten verbunden ist da Feststoffe das Sieb und die Schnecke verklemmen sp len Sie mit viel Wasser Dabei wird sich das Sieb l sen Achtung Schlagen Sie nie auf das Sieb oder die Schnecke um diese zu l sen da es sich um Pr zisionsbauteile handelt die mit Sorgfalt zu behandeln sind In den Siebf hrungsschienen ist eine SERVICE MANUAL Check the screen for any wear and the T strip embedded in the guide rails for any wear If there is any evidence of uneven wear in the T strip replace them immediately Also replace the T strip every time you install a brand new screen Solids deposited around the guide rail bars should be hosed out The Screen Guide Rails are differentiated into Screen Guide Rails with G Groove and Screen Guide rails with T Groove For the Screen Guide Rails and a HD
74. n the mounting flange is supplied with stoppage medium see Chapter 4 1 If grease is used as the stoppage medium 3 5 cm grease has to be supplied through the grease nipple on the mounting flange see also Figure 4 1 before start up to fill the labvrinth seal 3 1 Create a Start Up Plug To create the start up plug with fibrous materials disconnect the main power switch in the panel and proceed as follows 1 Remove the counterweights from the arms of the flap gates of the mouthpiece This will allow the flap gates to be opened and expose the annular space into which a plug will be formed 2 Fill the annulus of the mouthpiece beginning at the end of the auger flights with a mixture of wet fibrous solids If possible utilize the solids that are in the liquid to be treated 3 Compress the mixture into a uniform plug using a wood dowel or paddle The plug should extend beyond the edges of the mouthpiece and into the surface of the flap gates 4 Replace the counterweights on the arms of the flap gates place them at the middle on each side the arms would be slightly tilted upwards not horizontal if the plug is properly created 3 2 Commissioning Before starting the Separator it is critical that the sump FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 13 OF 45 so genannten Tippbetrieb mit einem harten Pfropfen wieder anzufahren da es hierdurch zu Sch den an der Maschine kommen kann Bevor Sie mit der Inbet
75. nted on the main switch The O is for Off The under current relay in the panel is only active in switch position Auto If the plug is wet but th epressure in the PSS is high there is danger of loosing the plug called breakthrough in position Hand unless an additional switch is installed on the weight arms to stop the pump To protect the pump and the entire PSS system a liquid level float switch must be connected to the panel as part of the pump feed systems The float switch shall control and stop the pump when the liquid level is too low which in turn should automatically shut off the PSS Any mixer in the collection pit is normally run independent from the feed pump and the PSS on off Important If the FAN Press Screw Separator was ordered without a panel some basic procedures must be followed otherwise no warranty is offered gt An overload protection has to be installed so that the maximum power of the motor indicated on the nameplate of the motor is not exceeded gt Control Operation Prevent the operation of the Separator without influent as dry runs will add unnecessary wear and decrease the life expectancy of the screen and auger For this reason the Separator should start with the feeding and stop after a running time of about two to five minutes FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 9 OF 45 Wichtig Die elektrische Versorgung des Getriebe motors ist derart anzuschlieBen
76. ork wire connections modifications and wire testing must be done by qualified electricians Disconnect the main power supply switch when making changes checking the motor or the panel Keep panel locked at all times The FAN Press Screw Separator usually comes with an electrical control panel that is designed for your particular application Normally the panel includes controls for the associated equipment such as feed pumps liquid float switches etc Standard drawings showing the wiring for the entire electrical control system the circuits and the points of connection drawn by qualified engineers are inside the Eine typische Aufstellungsflache fir den PSS Minimum 1 2 2 Elektrischer Anschluss Achtung Alle elektrischen Arbeiten Verkabelungen elektrischen Anpassungen m ssen durch einen zugelassen Elektriker durchgef hrt werden Schalten Sie bei Ver nderungen oder der Kontrolle des Motors bzw des Schaltschrankes alles stromlos Schaltschrank immer verschlossen halten Der FAN Press Schnecken Separator wird in der Regel mit einem elektrischen Schaltschrank der genau f r Ihre Anwendung konzipiert wurde geliefert Normalerweise beinhaltet der Schaltschrank weitere entsprechende Anschl sse z B f r die Speisepumpe den F llstandsgeber usw die vom Schaltschrank angesteuert werden bzw den Betrieb des PSS steuern Die im Schaltschrank enthaltenen Schaltpl ne ver SERVICE MANUAL panel Your qualifie
77. ove the counterweights mouthpiece auger and screen and store them indoors after cleaning with a high pressure cleaner Re assemble the system and operate in a batch process whenever possible If the plug will not freeze short time or temperature not extreme use caution in starting to ensure that the electrical motor amperage safety limits are not violated In cold climates with short stops in operation it is recommended that the FAN PSS be enclosed in a heated building to keep the operating plug from freezing 4 Maintenance and Inspection Except for the routine supply of stoppage medium to the seal in the mounting flange the operation of the FAN Press Screw Separator requires minimal maintenance For the inspection and maintenance of the gear motor see the additional service manual enclosed 4 1 Fitting with stoppage medium It is important to supply the stoppage sealing seal in the mounting flange to the inlet housing of the Separator with stoppage medium daily This will protect the sealing in the mounting flange against the influent to the Separator The supply of stoppage medium should be done with the machine running to ensure that the entire sealing area will be filled and protected If grease is to be used this is done by using the grease gun and the cartridges of grease included The daily grease volume should be 3 5 cm and can FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 16 OF 45 Bewegung der Arme z
78. pfropfen wird im laufenden Separationsproze durch einen sich bildenden Feststoffpfropfen aus dem separierten Medium erseizt und herausgedrickt Ein Hilfspfropfen ist jeweils dann zu formen wenn der Feststoffpfropfen zu Reinigungs Inspektions und Wartungszwecken der Maschine entfernt wurde Ist die Maschine fur langere Zeit nicht in Betrieb gewesen so dass der Pfropfen entweder ausgehartet gefroren oder sehr weich geworden ist so ist ebenso ein Anfahren mittels eines Hilfspfropfens zwingend erforderlich Besteht die Gefahr dass der Pfropfen bei Stillstanden aush rtet so ist entweder mit einem neuen Hilfspfropfen anzufahren die Gewichte auf den Hebelarmen zu verringern oder auch der Pfropfen durch Wasser aufzuweichen Keineswegs darf versucht werden die Maschine im Handbetrieb durch SERVICE MANUAL Before proceeding with the start up procedures the operator should check the following 1 The Separator support legs are firmly bolted on the floor of the platform 2 The rotation of the auger is counter clockwise if not interchange two power wire contacts for 3 phase electrical supply 3 The influent flow or method of supply of liquid to be separated is operational In case of a pump insure that the rotation of the pump is in the correct direction this too can be achieved with switching power wires in 3 phase electrical supplies 4 A firm plug has been formed see also Chapter 3 1 5 The stoppage sealing seal i
79. quids from the Separator is desired the effluent should be conveyed by gravity to a sump and pumped from that point to prevent a siphon effect on the Separator The separated solids can be piled and removed periodically or transported by conveyor belt or truck The piping that is provided with the FAN Press Screw Separator is a flexible non collapsible corrugated tube Venting of the inflow pipe line can best be achieved by inserting a 1 inch 25 mm stand pipe in the vent hole on the horizontal arm of the T pipe in the inlet assembly see top drawing of Figure 2 4 Venting is necessary if the feed pump is operating at a high flow and pressure in turn by passing the overflow pipe and creating siphoning conditions Note gt Avoid any coiling curling or U shapes in the piping network gt Prevent siphoning conditions by keeping pipes straight vent the overflow and the discharge and use non collapsible tubing and The discharge from the outlets of the overflow by pass and effluent pipes must not be submerged or operate under a back pressure condition FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 11 OF 45 den PSS beschr nkt Ein berlauf ist in diesem Fall nicht erforderlich Es ist sehr wichtig dass die Beschickung des Separators auf jeden Fall durch den Schaltschrank gesteuert wird Von entscheidender Wichtigkeit ist die richtige Auswahl der Pumpe des R hrwerkes und der Versorgungs und Entsorgungsleitungen Das E
80. rchf hren um zu testen ob eine weitere Separation mit dem PSS bei Verwendung von Sieben mit geringeren Spaltweiten m glich ist Wird z B der erste PSS mit einem Sieb der Spaltweite 0 75mm betrieben so kann das Effluent einem PSS mit einem Sieb der Spaltweite 0 25mm zugef hrt werden usw Um den m glichen Trockensubstanzgehalt f r Ihre Anwendung unter der Verwendung des PSS zu bestimmen f hren Sie einen Siebtest z B mit einem Sieb der Spaltweite 0 50 mm durch Der Trockensubstanzgehalt wird bei der Verwendung des PSS auf jeden Fall h her sein als Ihr Testergebnis da die Feststoffe durch den Pfropfen gefiltert werden und somit auch Feststoffe mit einer kleineren Gr e als 0 50 mm im Pfropfen festgehalten werden In der Fl ssigkeit gel ste Stoffe k nnen hingegen nicht mechanisch mit dem PSS oder der CCS separiert werden Es besteht jedoch die M glichkeit diese unter Zuhilfenahme von chemischen Zus tzen Flockungsmitteln etc aus der Fl ssigkeit auszuscheiden so dass diese schwerer oder leichter sind als die Fl ssigkeit und mit der DAF abgezogen werden k nnen Im folgenden haben wir einige Beispiele m glicher Applikationen mit FAN Aggregaten f r Sie zusammengestellt F r weitere Information setzen Sie sich bitte mit FAN Separator in Verbindung SERVICE MANUAL 6 2 Solids Treatment The separated solids can be further concentrated by drying in the open air composting or mechanical de watering In all cases the so
81. ress Schnecken Separators aufzeigen Liegt ein sehr hoher Bedarf an zu separierenden Medium vor z B im Fall einer Anlagenerweiterung so ist es sowohl m glich als auch sinnvoll mehrere PSS in Parallelschaltung wie in Abb 6 1 dargestellt zu betreiben Hierbei ist anzumerken dass in diesem Fall ein h her gelegener Tank benutzt werden sollte um die Press Schnecken Separatoren in Parallelschaltung gleichm ig zu beschicken Bedenken Sie dabei dass der Fl ssigkeitsdruck auf den PSS einen Wert von 2m Wassers ule nicht bersteigt SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 40 OF 45 AIR PIPE ENTLUFTUNG INFLOW EINLAUF I d a Miri a l ll FREE DISCHARGE FREIER AUSLAUF O FIGURE 6 1 Abb 6 1 Liquid Clarification Figure 6 2 illustrates the use of two PSS units to further clarify the effluent liquid by removing solids of smaller size than those removed by the screen of the first in line PSS 6 3 Another way to clarify the liquid particularly if the solids in the slurry include oils and fats and some solids that are heavier than the liquid is shown in Figure 6 3 recommended TYPICAL ARRA
82. riebnahme beginnen sind folgende Ma namen zu pr fen 1 Der Separator muss fest auf dem Boden verankert sein 2 Drehrichtung der Schnecke kontrollieren Die Schnecke muss vom Presskopf aus gesehen gegen Uhrzeigersinn laufen Wenn dies nicht der Fall ist sind bei einer 3 Phasenstromversorgung 2 Phasen untereinander zu vertauschen 3 Der Materialzu und ablauf am PSS ist sichergestellt Im Falle der Materialversorgung mit einer Pumpe ist die Drehrichtung der Pumpe zu kontrollieren und ggfs zu korrigieren 4 Es wurde ein Hilfspfropfen zum Anfahren eingebracht siehe Kap 3 1 5 Mersorgung mit Sperrmedium siehe auch Kap 4 1 Bei der Verwendung von Fett als Sperrmedium ist vor der Inbetriebnahme 3 bis 5 cm Fett ber den Schmiernippel siehe Abb 4 1 einzubringen um die Labyrinthdichtung zu fullen Hilfspfropfen einbringen Um den Hilfspfropfen aus Papier oder hnlichem Material zu bilden ist vor Arbeitsbeginn zu kontrollieren dass der Schaltschrank vom Stromnetz getrennt ist und nicht unter Spannung stehen kann Gehen Sie dann wie folgt vor 1 Entfernen Sie die 4 Gewichte auf den Armen des AusstoBreglers um die Aussto reglerklappen zu ffnen und sichern Sie die Klappen 2 Der Hilfspfropfen aus feuchtem Papier oder hnlichem Material wird bis zu den Enden der Schneckenfl gel in das Mundst ck des Separators eingebracht 3 Um sicherzugehen dass der Pfropfen gen gend Verschluss zur Fl ssigkeit bildet is
83. schaltung nur im Automatikbetrieb aktiv ist Eine weitere Kontrolle des Leerlaufes auch im manuellen Betrieb kann durch einen Endschalter Naherungsgeber an den Gewichtsarmen des AusstoBreglers erzielt werden Abb 2 3 verdeutlicht die Position des Endschalters Dieser wird so eingestellt dass es zu einer Abschaltung kommt wenn die Gewichtsarme unter die waagerechte Position im normalen Betrieb herabfallen Die Gewichtsarme geraten unter die waagerechte Position wenn es zum Verlust des Feststoffpfropfen kommt und somit die Doppelklappe geschlossen wird SERVICE MANUAL the auger to turn counter clockwise see also the red direction sign on the mouthpiece If the rotation is not counter clockwise the main power supply must be shut off and two power wires either inside the panel or on the gear motor must be interchanged Each component and each part in the electrical control panel are numbered and can be identified in the Parts List of the Panel attached to the electrical circuit drawings The identification numbers also show the manufacturer of the part the model number and everything else you may need to order spare parts or replace a malfunctioning component Do not operate the system without the professional installation of the electrical control panel It is also important that the operator become familiar with the switches for manual and automatic operation The panels come with these words HAND O AUTO pri
84. se Erkl rung ihre G ltigkeit Folgende Normen derzeit g ltigen Fassung wurden sinngem angewandt DIN EN 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik DIN EN 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 14121 1 Sicherheit von Maschinen Leits tze zur Risikobeurteilung DIN EN 809 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten sicherheitstechnischen Anforderungen Die zur Maschine geh renden Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden beigelegt Die unvollst ndige Maschine darf erst in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die CE Kennzeichnung erfolgt durch den Betreiber als letztendlichen Hersteller Dokumentationsverantwortlicher Thomas Theissl Kowaldstra e 2 8570 Voitsberg Austria 4 gr p Produktverantwortlicher Konstrukteur Kaufm nnische Leitung Marktschorgast 30 03 2010
85. sgebaut werden konnen Abb 2 2 verdeutlicht Vorschl ge zur Dimensionierung des Aufstellplatzes f r den PSS Das Gewicht des PSS ist abh ngig von der Modellausf hrung und kann zwischen 400 und 1300 kg variieren c E 0101 6 94 m E RYV e ar N U 4 L l a x 2 un 0101 6 04 N l BEE a F E mm inch mm inch A 1790 2133 70 5 84 H 145 6 B 950 37 5 754 30 C 1027 1283 40 5 50 5 J 300 12 D 850 33 5 K 549 22 E 550 22 F 510 20 G 787 31 FIGURE 2 1 STANDARD DIMENSION OF THE PSS 1 2 ABB 2 1 GRUNDS TZLICHE ABMESSUNGEN DES PSS 1 2 Allowing a minimum of 1 m in the perimeter of the Separator Platform width no less than 2000 mm 80 inches Platform length no less than 4000 mm 157 inches gt Platform handrail height no less than 1000 mm 40 inches Depending upon your application the platform may be elevated to allow the separated solids to drop onto a truck or trailer set up indoor or out and fed by gravity or pump see Figure 2 4 If you need assistance contact your dealer or our nearest o
86. t dieser zum Beispiel mit einem Rundholz gleichm ig zu verdichten 4 Positionieren sie je ein Gewicht in mittlerer Position auf den Aussto reglerarmen Die Andruckklappen des Aussto reglers m ssen sich so an den Hilfspfropfen anlegen dass bei Beginn der Inbetriebnahme ein Druck im Pfropfen aufgebaut wird Bei der Bildung eines geeigneten Pfropfens werden sich die Aussto reglerarme langsam aufw rts bewegen 3 1 3 2 Inbetriebnahme Bevor Sie die Maschine anfahren sollte sichergestellt SERVICE MANUAL or tank from which the influent will flow to the Separator be cleaned Specifically pebbles sand nails wood and other trash or abrasive materials that may damage the pump and the Separator should be removed from the system With the start up plug formed and the total system operational energize the panel by turning on the power switch and proceed as follows 1 Set the switch to manual operation from O to HAND 2 Turnon the Separator and the vibration unit Switch to ON Position 3 Startthe pump manuallv 4 By now you will see the start up plug being pushed out of the mouthpiece by the auger It could take as little as 20 seconds up to several minutes for the start up plug to be pushed out completely and the new operating plug to appear obviously the plug speed is dependant on the amount of separable solids in the influent Be prepared to move the arms back to increase the pressure
87. t ndig montiert und installationsfertig angeliefert Sie m ssen den Motor des Ger tes an die Stromversorgung des Schaltschrankes anschlie en Die Verbindung der mitgelieferten Schl uche sofern Liefergegenstand mit dem Ein und Auslaufstutzen der Maschine vervollst ndigt die Installation des FAN Press Schnecken Separators Um zu starten m ssen Sie einen Hilfspfropfen formen 1 2 Warnungen und Sicherheitshinweise Es ist wichtig keine sich drehenden oder bewegenden Teile der Maschine zu ber hren dass die elektrische Versorgung im Wartungsfall entkoppelt bzw ausgeschaltet ist die Wartung und Pflege nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt wird und bei biologisch aktiven Materialien Vorsichtsma nahmen hinsichtlich sch dlicher und gesundheitsgef hrdender Gase getroffen werden Es darf nie mit H nden Werkzeugen oder anderen Teilen ber den Einlauf oder Trichter in Bereich der Schnecke bei laufender Maschine gefasst werden F r eine ATEX 95 Zone 22 Zulassung siehe gesonderte Hinweise Schutzschilder Schutzkappen und Abdeckungen d rfen nicht entfernt werden gt Zur Wartung oder Installation des FAN Press Schnecken Separators oder zur Installation von Zusatzkomponenten wie Pumpen F rderaggregaten etc muss die elektrische Versorgung ausgeschaltet bzw abgekoppelt werden gt Nie mit den H nden F en und der Kleidung in den Bereich von drehenden und sich bewegenden Teilen wie Schnecke Vibrationseinheit Aussto
88. t ab Ein Pfropfendurchbruch tritt nur auf wenn der PSS nicht im Automatikbetrieb Auto betrieben und die Pumpe mit hohem Druck den PSS beschickt oder wenn der Pfropfen ausgesp lt wird bei zu geringem Feststoffanteil im Zulaufmedium M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n 1 Zu wenige Gewichte oder 1 Platzieren Sie zus tzliche der Hebelarm der Gewichte bzw erh hen Gewichte ist zu gering Sie den Hebelarm der Gewichte Achtung nie SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU The optimum pressure on the PSS is about 2 m 6 feet of static pressure and an uniform rate of pumping is a must 3 Solid concentration 3 variations are extreme going suddenly from no solids to high solids in the incoming slurry pressure on the PSS by reducing the pumping rate or change the pump to a low pressure discharge pump Homogenize the slurry before beginning pumping to ensure that the movement of the Plug is uniform A burst of after an absence of solids may push the Plug out quickly before the amperage change 5 1 7 Replacing the Stoppage Sealing As shown in Figure 4 1 the stoppage sealing in the mounting flange needs to be supplied with stoppage medium to protect the sealing in the mounting flange against the influent of the Separator If using grease as a stoppage medium daily feed 3 to 5 cm of grease To monitor the status of the stoppage sealing inspect the checkin
89. t integriertem Anbausatz und Oszillationseinheit auf dem Einlaufkasten SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 35 OF 45 Replacement of seal rings Austausch der Dichtringe Figure Bild 5 3 1 Figure Bild 5 3 2 White arrow Grease channel After pressing off with long screws in the threaded holes Wei er Pfeil Fettkanal for cover plate pull seal holder out Nach dem Auspressen mit den langen Schrauben in den Gewindebohrungen f r die Abdeckplatte Dichtringtrager Herausziehen Figure Bild 5 3 3 Figure Bild 5 3 4 After exchange of sealrings adjust cover plate Push in Seal holder with new paper seal Nach dem Dichtringtausch Abdeckplatte ausrichten Dichtringtrager mit neuer Papierdichtung einsetze Figure 5 3 Working Steps to replace the seals in the Stoppage Sealing Abb 5 3 Arbeitsschritte zum Austausch Dichtungen in Sperrdishtungspaket SERVICE MANUAL 5 1 8 If the problem as defined above persists despite repeated steps to make the proper adjustments then Problem Persists FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU Probable Cause s Suggested Remedies Document as much as possible Contact your FAN dealer or the symptoms and the reaction FAN service engineer For your to evasive actions you have convenience FAX number and taken EMAIL are repeated on the last page of this manual 5 1 9 Replacing spare parts Spare Part List The following pages show the spare part l
90. ted with a PSS by using a screen with smaller slots If the first PSS is using a screen with 0 75 mm 1 32 of an inch slot opening then the effluent of the first PSS could become the influent of another PSS with a screen slot size of 0 25 mm 1 128 of an inch and so on To determine the percentage of solids to be removed by the PSS from your type of slurry run a sieve test to see what percent of the solids remain on the sieves with openings of approximately 0 50 mm 3 128 of an inch The PSS will have a solids capture rate higher than the percentage arrived at by the above procedure because some of the solids will be caught in the center of the plug and thus be removed even though they might be less than 0 50 mm Dissolved solids cannot be removed mechanically by the PSS or the CCS but these solids may be removed by DAF if chemicals are added to flocculate the dissolved solids into suspended solids that are either lighter or heavier than the liquid The examples of actual applications made with a combination of the FAN equipment are illustrated here for your convenience For details contact FAN Separator by fax phone or Email FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 38 OF 45 werden Sollte jedoch Fl ssigkeit zwischen Ihren Fingern entweichen und beim ffnen der Hand in dieser Feststoffe verblieben sein so ist eine Separationsf higkeit mit dem PSS gegeben Sie k nnen diesen Test ebenso mit dem Effluent des PSS du
91. u gro sein so m ssen Sie den Anpressdruck erh hen indem Sie die Anzahl oder den Hebelarm der Gewichte erh hen Wird der Anpressdruck zu hoch so wird der Feststoffpfropfen zu hart lesen Sie dazu das Kapitel Fehlerquellensuche 3 4 Winterbetrieb Sollte der Separator bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt nicht st ndig in Betrieb sein oder f r einige Tage gestoppt werden so treffen Sie die folgenden Ma nahmen gt Tragen Sie daf r Sorge dass bei Abschalten des Ger tes alle Schl uche und der Separator vollst ndig entleert sind um ein Anfrieren der Fl ssigkeit zu vermeiden Schalten Sie die Pumpe aus Demontieren Sie die Gewichte den Presskopf die Schnecke und das Sieb und reinigen Sie die Komponenten mit einem Hochdruckreiniger bevor Sie diese gesch tzt lagern gt Ist ein erneuter Betrieb des Separators m glich setzen Sie diesen wieder zusammen Sollte der Feststoffpfropfen nicht durchgefroren sein so k nnen Sie evtl mit dem angefrorenen Feststopfpfropfen starten Fahren Sie die Maschine vorsichtig an beobachten Sie jedoch das Amperemeter um eine berbelastung des Ger tes zu verhindern M glicherweise muss der Feststoffpfropfen mit hei em Wasser aufgetaut werden bevor der Separator normal betrieben werden kann Um einen optimalen Betrieb zu gew hrleisten sollte der Separator in Regionen l ngerer K lteperioden in einem vor Frost gesch tzten Unterstand oder Raum installiert werden QU
92. ww bauer at com Besitzer bzw Betreiber Name Adresse Tel Fax Hinweis Notieren Sie die Typen und Seriennummer Ihres Separators und des Zubeh rs Geben Sie diese Nummern bei jedem Kontakt mit Ihrem H ndler an Es ist sehr wichtig die ganze Seriennummergruppe einschlie lich aller Buchstaben und zwar sowohl von Maschine als auch von ihren relevanten Bauteilen bei allen Garantieanspr chen und den mit dieser Maschine zusammenh ngenden Schriftwechsel anzugeben Auf diesen Punkt kann nicht genug hingewiesen werden SERVICE MANUAL FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU PAGE 44 OF 45 EC Declaration of Conformity according to EC Directive 2006 42 EC The manufacturer FAN Separator Gesellschaft m b H Bernecker StraBe 5 D 95509 Marktschorgast Germany phone Tel 49 9227 938 400 Fax 49 9227 938 444 herewith confirms that the machine component mentioned below Designation of machine FAN Press Screw Separator Machine type basic units PSS 1 2 520 PSS 1 2 780 corresponds analogously to the requirements of the Machinery Directive 2006 42 EC In case of a modification of the machine not accorded with FAN GmbH this declaration will cease to be valid The following standards as amended have been applied analogously DIN EN 12100 1 Safety of machines Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology DIN EN 12100 2 Safety of machines Basic concepts general prin
93. zerh hung 37 6 1 TEST ZUR BEHANDLUNGSM GLICHKEIT 37 6 2 FESTSTOFFBEHANDLUNG 39 6 3 FL SSIGKEITSREINIGUNG 40 FAN PSS 1 2 ENGL DEUT MAI 2009 NEU SERVICE MANUAL 1 General Instructions The customer is responsible for the correct installation of the whole equipment Be sure to read all instructions before installing the machine Performance characteristics can only be guaranteed and warranty claims considered if these instructions are carefully observed CAUTION For safety purposes it is critical that every person associated with the operation of this equipment become familiar with the FAN Press Screw Separator the safety precautions in the operation of electro mechanical equipment and in handling all hazardous materials 1 1 Shipping Conditions The FAN PSS is designed and manufactured by FAN Separator Germany The PSS comes fully assembled ready to install Simply connect electrical power to the motor through the electrical control panel and the liquid inflow and outflow hoses if ordered To get started you need to form a plug 1 2 Warnings and Safetv Instructions Be sure to keep hands awav from all moving parts disconnect electrical power when adjusting or servicing the equipment use a qualified electrician and take necessarv precautions against noxious gases when biologicallv active materials are processed Never insert hands or tools into the auger or hopper when the svstem is running For an ATEX 95 zone 2

fan press schnecken separator – “pss 1.2”

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