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Gasbrenner Forced draught gas burners Brûleurs gaz à air soufflé

1. AQ 50 60 80 100 cm gt gt EH tet c8 gt Ss ER E a 8 4 gt E D CS J 8 m LS 9 S E 5 n 0 2 Mcal h 1 10 oo O O O 0 5 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 De I lt lt 100 S 3 4 1000 D 3 4 5000 D44 A 20 20 GAS 3 2 GAS 4 2 N SE Do 15 a 13 oa OS 2 DA amp S52 SS 10 4 10 Qo gt de o amp 5 5 2 2 kW 150 200 250 300 350 200 250 300 350 400 450 T T T TF TT T T T T T TIL E71 Tor Nr Mcal h 120 200 300 200 300 400 GAS 5 2 GAS 6 2 N 2
2. GAS 7 2 LZ 16 EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS Die Einstellung des Flammkopfs ist einzig von der vom Brenner in der 2 Stufe entwickelten H chstleistung abh ngig Daher mu vor der Einstellung des Flammkopfs dieser Wert festgelegt werden Am Flammkopf sind zwei Einstellungen vorzu nehmen Gas und Luft Dies erfolgt bei ge ffnetem Bren ner Abb A wenn der Brenner am Kessel ange bracht wird Gas Einstellung Schraube 3 B lockern Stellring 2 so drehen bis die gefundene Kerbe 4 mit dem Indexstift 5 zusammenf llt Schraube 3 festziehen Luft Einstellung Die zwei Schrauben 6 B lockern Das Kniest ck 1 nach vorne oder hinten ver schieben so da seine Hinterfl che 7 mit dem gew nschten Einstellwert auf der Skala 8 bereinstimmt Schrauben 6 festziehen Achtung die Keronummer f r Gas und Luft sind gleich und kann aus dem Diagramm C abgelesen werden je nach der Leistung auf die der Bren ner in der 2 Stufe eingestellt wird Beispiel der Brenner GAS 3 2 ist an einem 240 kW Kes sel angebracht Bei einem Wirkungsgrad von 90 mu der Brenner ca 270 kW in der 2 Stufe abgeben Aus dem Diagramm C geht hervor da zu die ser Leistung Gas und Luft auf Markierung 4 5 eingest
3. 17 Ligne alimentation 92a As hk he Pe at ral 19 Installation lectrique 21 R glages avant l allumage 27 EENEG te a a Ka ea Be 8 27 D marrage br leur 29 AllUmMageBrUlelr enee eee eee nur dn de at 29 R glage br leur tee ie ia een So pe ROR 31 1 Puissance l allumage 31 2 Puissance en 1 re allure 31 3 Puissance en 2 me allure 33 4 Pressostat de l air 33 5 Pressostat gaz seuil minimum 33 Contr le pr sence flamme 33 Fonctionnement br leur 35 Ri glate e EE 37 EE HEEN sa en ee den o te 37 Inconv nients Causes Rem des 40 Diagnostics cycle de d marrage 43 Diagnostics mauvais fonctionnement 43 Attention Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 6 D tail 1 de la figure A page 6 Gi CONTENTS TECHNICAL DATA aaa anaana anaana page 4 ACCESSONCS En ee Ee EE EE ees 7 B rnerdeseriplion urn ea ae EE 9 Packaging Weight sau ek ee eee eee me ee ee a 9 MAX GIMENSIONS ieren A Bt aie Sh nee 9 Standard equipment
4. 26 EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs von Luft und Gas ist bereits auf Seite 16 beschrieben wor den Weitere Einstellungen sind Handbet tigte Ventile vor der Gasarmatur ff nen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert A einstellen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert B einstellen Die Luft aus der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft Uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf hren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer C auf den Gasanschlu der Muffe einbauen Hiermit wird die ungef hre Brennerleistung auf 2 Stufe anhand des Diagramms auf Seite 12 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen VR und VS zwei Gl hbirnen oder einen Tester an schlie en um den Zeitpunkt der Spannungs zufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Magnetventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung an zeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem ge ringen Gasdurchsatz erfolgt STELLANTRIEB Der Stellantrieb reguliert automatisch die Luf klappe er gestattet die ffnung der Gasventile nur falls sich die Luftklappe in der richtigen Po sition befindet und entscheidet den Moment der Erregung des Gasventils der 2 Stufe
5. DEGRE DE PROTECTION IP 40 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 73 23 92 42 HOMOLOGATION 0085AQ0707 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression la prise 12 A p 8 avec une pression nulle dans la chambre de combustion avec la bague du gaz 2 B p 16 ouverte et la puis sance maximum du br leur L L R J BE U Attention Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit A1 COD 3000605 L 185 L 320mm GAS 3 2 A2 COD 3000606 L 187 L 320mm GAS 4 2 A3 COD 3000607 L 207 L 365mm GAS 5 2 A4 COD 3000608 L 227 L 360mm GAS 6 2 A5 COD 3000609 L 240 L 400mm GAS 7 2 A COD 3000845 L 142 L1 43mm GAS 3 2 L1 45mm GAS 4 2 L1 65mm GAS 5 2 L1 85mm GAS 6 2 B Ci COD 3000657 L 185 mm GAS 3 2 C2 COD 3000807 Li 320 mm e GAS 3 2 C3 COD 3000658 L 187 mm s GAS 4 2 C4 COD 3000808 Li 320 mm s GAS 4 2 C5 COD 3000659 L 207 mm s GAS 5 2 C6 COD 3000809 L1 365 mm e GAS 5 2 C7 COD 3000753 L 227 mm e GAS 6 2 C8 COD 3000810 Li 360mm GAS 6 2 C9 COD 3000806 L 240mm e GAS 7 2 C10 COD 3000811 Li 400mm e GAS 7 2 C D1 COD 3000777 e GAS 3 4 5 2 D2 COD 3000778 s GAS 6 2 D3 COD 3000779 s GAS 7 2 c H MIN MAX 620 745 540 1160 D1 D2 E 710 835 680 790 600 1220
6. Diese Modelle werden werkseitig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den MotoranschluB von Stern auf Dreieck schal tung und die Einstellung des berstromausl sers ver ndern ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN A B C Kondensator CMV Motorkontaktgeber F1 Funkentst rer RMG Steuergerat MB Klemmenbrett Brenner MV Geblasemotor PA Luftdruckwachter RT berstromausl ser SM Stellantrieb SO lonisationssonde SP SteckanschluB TA Z ndtransformator TB Brennererdung ACHTUNG Im Falle einer Phase Phase Versorgung muss eine berbr ckung im Stecksockel des Steuerger ts zwischen der Klemme 6 und der Erdklemme ausgef hrt werden ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer LAYOUT A Burners GAS 3 2 4 2 single phase LAYOUT B Burners GAS 5 2 6 2 7 2 single phase These models leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the mo tor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well KEY TO LAYOUTS A B C Capacitor CMV Motor contactor F1 Protection against radio interference RMG Control box MB Burner terminal strip MV Fan motor PA Air pressure switch RT Thermal cut out SM Servomotor SO lonisation probe SP Plug socket TA Ignition transformer TB Burner ground ATTENTION In the case of phase phase feed a b
7. 10 clignotements 000060000606 Erreur de connexion ou avarie l int rieur 43 RIELLO S p A Ri FILO Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN E R S Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
8. 9 FNG TAES zu dus tsa area EEN 11 Commercial boiler 11 leie EE 13 Gas PrESSUTE En au ta a oe wert nome aaa a ae te Re ee are ee 13 INSTALLATION EE ne een Bear heu 15 Gelle elt 15 Blasi tube length zus air ei rear 15 Securing the burner to the boiler 15 Setting the combustion head 17 Gassner este en 19 Eleeltiealsystens SE sa ins ere 21 Adjustments before firing 27 SREL LEE 27 B rner Starting erahnen rn al 29 BUS MITA Eee een ee a 29 Burner Calibralion su sah 31 tre Gd wie Bel el NEE 31 2 15181998 OU eu sense screen 31 32nd Slade GUDU EEE ee eens HE 33 4 Air pressure switch nu ann 33 5 Minimum gas pressure switch 33 Flame present check 33 B rner 0pefallon siese re er ar Gk eg 35 let C NO CK Si Seesen ae see 37 Mainlemange LE rus a euere 37 Fault Probable cause Suggested remedy 39 Burner start up cycle diagnostics 42 Operating fault diagnostics 42 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 6 part 1 of figure A page number 6 In Konformitat mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG mussen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betrieb
9. Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Ansprechen des Maximalluftdruckw chters falls installiert 4 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter ffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Z ndung vorhan 0000 den Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter schlecht eingestellt 7 maliges Blinken Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs ev oe ooooeo Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend Defekt an den Gasventilen Kurzschluss zwischen lonisationsfuhler und Erde 8 maliges Blinken eo Nicht benutzt 10 maliges Blinken 0000000000 Anschlussfehler oder interne St rung 41 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table 00000000009 1000000000 AOAOA0ADADA Key O Off Yellow Q Green A Red OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal ITo use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 sec onds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for gt 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possibl
10. wu Bi N 517 0914 3B 2 O 0 0 6 00 O 0 0 0 0 O 4 TA C Se SP SM e Ke ei S is 2 ai HT SE TA i i A ME N a B Se TB HEH a Tt Ts W N fae Ee Eh TB Ir is 2 iA MBILILINIS3 11 T2 P1 P3 T6 78 30 31 32 SIE D2898 A GAS 5 2 6 2 7 2 _ WERKSEITIG AUSGEFURTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELLECTRIQUE REALISEE EN USINE a EE te 12 f ig 10 914 3B 2 AA 2 SH 0 000 as 000900090 SP SM ag j 4 pa d 2 MV TA PH sH 7 M ie N e 96 e o 4 a ee t g og Em te 95 A i R d oct Le LE Ht Parsha A IF a hy L y rE TB aA nu MB ju al s N E d rlrzkeapralreirg B N BEI D2899 B 20 ELEKTROANLAGE werkseitig ausgefuhrt SCHEMA A Brenner GAS 3 2 4 2 einphasig SCHEMA B Brenner GAS 5 2 6 2 7 2 dreiphasig
11. 4 2 avec dispositif de contr le d tanch it VPS Le contr le d tanch it des vannes 8 9 p 18 se fait juste avant chaque mise en marche du br leur LEGENDE SCHEMAS C D IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur PG Pressostat gaz seuil minimum H Signalisation blocage br leur distance HI Signalisation blocage contr le d tan ch it distance TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonc tionnement Si l on d sire un br leur fonctionne ment une seule allure remplacer TR par un pontet TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a at teint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand le TL tombe en panne VR1 Vanne gaz 1 re allure VR2 Vanne gaz 2 me allure VS Vanne de s curit XP Fiche pour le contr le d tanch it GAS 5 2 6 2 7 2 without leak detection control device VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHRENDE ELEKTROINSTALLATION ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT BRULEUR EFFECTUE PAR LINSTALLATEUR Pipstreral EN post P P vi N v2 MB L1 L2 L3 N kd oh TS TL E Fr rea PHA sl vRt ue er GE D M EA L N N 50Hz 230V PE L1 L2 L3 ie 50
12. Er f hrt eine H chstdrehung von 90 in5 s aus Er ist mit 7 Nocken ausger stet die mit 4 farbi gen Hebeln regulierbar sind Ein Skalenschild mit 4 farbigen Sektoren verdeutlicht den Ein griffspunkt der Hebel Blauer Hebel Legt die Position der Luftklappe 3 A S 8 w h rend der Brennerbetriebspause fest Wird werk seitig wie in Abbildung A S 28 eingestellt Hebel auf Achse 1 So bleibt die Luftklappe w hrend der Pausen total geschlossen um den W rme verlust durch den Zug des Kamins so gering als m glich zu halten W nscht man hingegen da die Klappe w h rend der Betriebspause des Brenners zum Bei spiel um den Flammkopf zu k hlen teilweise offen bleibt blauen Hebel nach links drehen Zeichen auf dem Schild Die neue Position der Klappe kann nach dem Anfahren und Aus schalten des Brenners berpr ft werden In kei nem Fall darf ber die Position des orangenen Hebels welcher die Position der Klappe in der ersten Stufe festlegt hinausgegangen werden Falls man wieder zur totalen Schlie ung der Klappe w hrend der Pause zur ckkehren will blauen Hebel nach rechts drehen Zeichen am Schild bis zur in der Abbildung A S 28 angege benen Position Hebel auf der Achse 1 In diesem Fall folgt die Klappe der Bewegung des Hebels ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head and air and gas deliveries has been illustrated on page 16 In addition the following adjustments must a
13. Merke e Die Modelle GAS 5 2 6 2 7 2 dreiphasig wer den werkseitig f r 400 V Stromversorgung vor bereitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den Motoranschlu Stern oder Drei eck schaltung und die Einstellung des berstromausl sers ver ndern e Die Brenner GAS 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 sind f r intermittierenden Betrieb typgepr ft Das bedeutet da sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschaltet werden m ssen damit die Steuerger te eine Pr fung ihrer Funktionst chtigkeit bei Anfahren durch f hren k nnen Das Ausschalten erfolgt ge w hnlich ber die Fernsteuerung des Kessels Sollte dies nicht der Fall sein mu an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden ge wahrleistet Die Brenner GAS 5 2 6 2 7 2 werden werk seitig auf den Zweistufen Betrieb voreingestellt und sind daher an die Fernsteuerung TR anzu schlieBen Wird dagegen ein Einstufen Betrieb erw nscht so ist anstelle der Fernsteuerung TR eine Br ckenschaltung zwischen Klemmen 6 und 7 des Klemmenbretts legen ACHTUNG den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromver sorgung vertauschen Die Folge einer sol chen Vertauschung w re eine St rabschaltung wegen nicht erfolgter Z ndung LAYOUT A The GAS 5 2 6 2 7 2 Models electrical connection three phase power supply without leak detection control device LAYOUT B The GAS
14. 12 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 12 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on re quest 13 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on re quest Note See the accompanying instructions for the ad justment of the gas train 19 LIGNE ALIMENTATION GAZ e La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche selon les cas e Les lectrovannes 8 9 du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de fa on a assu rer l arriv e du gaz la t te de combustion en un temps de s curit de 3 s e Contr ler que la plage de r glage du r gulateur de pression couleur du ressort recouvre la pression n cessaire au bruleur RAMPE GAZ Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau A LEGENDE SCHEMA 1 Canalisation d arriv e du gaz Vanne manuelle Joint anti vibrations Manometre avec robinet a bouton poussoir Filtre R gulateur de pression Pressostat gaz de seuil minimum Electrovanne de s curit VS verticale Electrovanne de r gulation VR verticale Trois reglages s d bit d allumage ouverture rapide e d bit 1 re allure VR1 ouverture lente e d bit 2 me allure VR2 ouverture lente 10 Joint et bride fournis avec le br leur 11 Br leur 12 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 S
15. e Max firing output Burners with max output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulations prescribe that the value be defined according to the control box safety time ts e for ts 2s firing output must be equal to or lower than 1 2 of max operation output e For ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output 120 kW 120 kW Example MAX operation output of 600 kW Firing output must be equal to or lower than e 300 kW with ts 2s e 200 kW with ts 3s In order to measure the firing output Disconnect the plug socket 15 A p 8 on the ionization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula _Nm h max burner delivery 360 Example for G 20 gas 10 kWh Nm Max operation output 600 kW corresponding to 60 Nm n After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Nm 2 2ND STAGE OUTPUT MIN gas setting Measure gas delivery at the meter If it is to be reduced close the 1st stage gas valve a lit
16. et en retirant le ventilateur 4 des guides 3 Fixer la buse 6 la plaque A de la chaudi re en intercalant le panneau isolant 5 B fourni avec le br leur Utiliser les 4 vis fournies apr s en avoir prot g le filetage avec des produits anti grippants Le joint br leur chaudiere doit tre hermetique Si lors du contr le precedent le positionne ment de la sonde de l lectrode s av re incor rect enlever les deux vis 6 B p 16 d monter le coude 1 B p 16 et effectuer le r glage Important ne pas tourner la sonde mais la laisser comme sur la fig C le fait d tre pla c e proximit de l lectrode d allumage pour rait endommager l amplificateur du bo tier de contr le Pour finir remonter le ventilateur 4 B sur les guides 3 remettre les vis 2 et avec le br leur ouvert passer au r glage de la t te de com bustion GEOFFNETER BRENNER BURNER OPEN BRULEUR OUVERT 7 6 B GAS 3 4 5 6 2 Mcal h kW Mcal h kW 1000 1700 6 800 1400 900 1600 7004 s00 1300 44599 600 700 1200 41400 600 gt 1300 500 1100 500 1200 400 1000 400 i 1100 300 900 300 5 1000 200 800 200 900 100 100 700 800 0 2 3 7 C H H a fit E A A EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFES SETTING THE COMBUSTION HEAD REGLAGE TETE DE COMBUSTION D176
17. 18 se fait juste avant chaque mise en marche du br leur LEGENDE SCHEMAS A B IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur PG Pressostat gaz seuil minimum H Signalisation blocage br leur distance H1 Signalisation blocage contr le d tan ch it distance TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonc tionnement Si l on d sire un br leur a fonctionnement une seule allure remplacer TR par un pontet TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand le TL tombe en panne VR1 Vanne gaz 1 re allure VR2 Vanne gaz 2 me allure VS Vanne gaz de s curit XP Fiche pour le contr le d tanch it SCHEMA C R glage relais thermique 6 A p 8 Sert viter que le moteur br le a cause d une forte augmentation de l absorption due l absen ce d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est quand m me assur e Note e Les mod les GAS 5 2 6 2 7 2 triphas s quit tent l usine pr vus pour l alimentation electri
18. 8 mbar de pression la pri se 12 A p 8 Si cette pression n est pas disponi ble ouvrir la bride 2 B p 16 5 5 6 5 encoches Contr ler que la combustion soit sa tisfaisante et sans coups A 9 Z 2 5 lt 7 H 6 ie ES L i Pa ES VE 9 B D164 F HLER PROBE ELEKTRODE SONDE ELECTRODE E D101 C 14 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte des Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die Lange des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gewahlt und mu in jedem Fall gr er als die Starke der Kes seltur einschlieBlich feuerfestes Material sein Die verfugbaren Langen L mm sind Flammrohr L mm 32 4 2 5 2 6 2 7 2 Kurz 43 45 65 8 Standard 185 187 207 227 240 Lang 320 320 365 360 400 F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 9 B oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 7 zwischen feuerfestem Material des Kessels 8 und Flammrohr 6 ausgef ht werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Vor der Befestigung des Brenners
19. Mesurer le debit du gaz S il faut la r duire fermer un peu la vanne du gaz de 2 me allure S il faut l augmenter ouvrir d abord enti rement la vanne du gaz de 2 me allure et ensuite si a ne suffit pas augmenter la pression du gaz la sortie du r gulateur de pression R glage air MAX Intervenir sur le levier rouge du servomoteur pour proportionner le mieux possible la quantit d air avec celle du gaz Apr s avoir d fini la bonne position du levier rou ge se rappeler que le levier noir du servomoteur doit anticiper de tr s peu le levier rouge NOTES e Quand on modifie le r glage du r gulateur de pression pour obtenir le d bit d sir en 1 re al lure il faut contr ler nouveau l allumage quand on modifie le r glage du r gulateur pour obtenir le d bit d sir la 2 me allure il faut contr ler nouveau l allumage et la 1 re allure e A titre indicatif le d bit maximum en 2 me al lure peut tre d duit des diagrammes de la page 12 il suffit de lire la pression du gaz au manchon 12 A p 8 sur le manometre en U C p 26 et de suivre les indications donn es a la page 13 4 PRESSOSTAT DE L AIR A Effectuer le r glage du pressostat de l air apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chel le A Lorsque le br leur fonctionne en 1 re allure augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des
20. Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt disassemble the elbow fitting 1 B p 9 Fan Check that dust has not accumulated inside the fan and on the impeller blades this will reduce air delivery and as a result give rise to dirty combustion Burner Check that the screws that secure the cables in the terminal strip of the burner are tight Clean the outside of the burner Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subsequent con trols OPENING THE BURNER Remove the screws 1 which secure the fan 3 to the sleeve 4 Open the burner by moving unit A backwards on the two slide bars 2 Unit B remains se cured to the boiler Important When fitting the burner on the two slide bars it is adv
21. TL Pg 13 5 4 Gasventile Pg 13 5 5 Gasdruckwachter oder Pg 13 5 Dichtheitskontrolle der Gasventile 6 Loch f r eventuellen Stutzen Pg 13 5 7 Loch f r eventuellen Stutzen Pg 21 GAS 5 2 6 2 7 2 1 Drehstromspeisung Pg 21 2 Einphasenspeisung Pg 13 5 3 Fernsteuerung TR Pg 13 5 4 Fernsteuerung TL Pg 13 5 5 Gasventile Pg 13 5 6 Gasdruckwachter oder Pg 13 5 Dichtheitskontrolle der Gasventile 7 Loch fur eventuellen Stutzen Pg 13 5 8 Loch f r eventuellen Stutzen Pg 11 Um dem von IP 40 vorgeschriebenen Schutz grad zu gew hrleisten die Offnungen der nicht verwendeten Stutzen abdecken SCHEMA C Einphasenspeisung ElektroanschluB der Brenner GAS 3 2 4 2 ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA D Einphasenspeisung ElektroanschluB der Brenner GAS 3 2 4 2 mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile 8 9 S 18 erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN C D IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmenbrett Brenner PG Gas Mindestdruckw chter H St rabschaltung Fernmeldung H1 Fernmeldung St rabschaltung Dichtheitskontrolle TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe Wird ein Einstufenbetrieb des Brenners gew nscht
22. UND ZUGEH RIGE Multiblock MB ZRDLE 410 BO1 NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASAR Multiblock MB ZRDLE 412 BO1 MATUREN GF 515 1 FRS 515 MVD 515 5 ZRDLE 415 5 B BESTANDTEILE GASARMATUREN GF 520 1 FRS 520 MVD 520 5 ZRDLE 420 5 GF 4065 3 FRS 5065 MVD 5065 5 VGE SKP10 C STROMUNGSVERLUST GASARMATUR L GF 4080 3 FRS 5080 MVD 5080 5 VGF SKP10 bei Brennerhochstleistung ZEICHENERKLARUNG TABELLE A C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gas C mbar ventile 8 9 GAS 3 2 GAS 4 2 GAS 9 2 GAS 6 2 GAS 7 2 Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 einrichtung die Einrichtung kann ge 39 58 EEE 4 sondert bestellt siehe Spalte 12 und 17 25 spater eingebaut werden 7 10 15 Gasarmatur mit der eingebauten RL rea EE 5 12 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasar matur lieferbar Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasar matur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen 13 18 GAS LINE e The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the most convenient e The gas solenoids 8 9 must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the combustion head within the safety time range of 3 s e Make sure that the pressure governor calibra tion range spring colour comprises the pres sure required by the burner
23. according to the output at which the burner is set in stage 2 Example a GAS 3 2 burner is installed on a 240 kW boiler If a 90 efficiency rate is considered the burner should deliver approximately 270 kW in stage 2 Graph C indicates that for this capacity the gas and air should be set on notch 4 5 N B The graph indicates the optimum ring nut 2 B setting If mains pressure is very low and does not permit the required pressure and so the re quired output the ring nut may be opened by a further 1 2 notches See also the note on page 13 Lastly close the burner as follows Slide unit A along the two slide bars 2 A Replace the screws 1 Important when fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension ca ble and flame detection probe cable until they are slightly stretched 17 REGLAGE TETE DE COMBUSTION Le r glage de la t te de combustion d pend uni quement de la puissance MAX d velopp e par le br leur en 2 me allure Par cons quent avant de r gler la t te de com bustion il faut d terminer cette valeur On a pr vu deux r glages de la t te celui du gaz et celui de l air Ils s effectuent avec le br leur ouvert fig A au moment de la fixa tion du br leur la chaudi re R glage gaz Desserrer la vis 3 B Tourner la bague 2 de fa on ce que l index 5 co ncide avec l encoche d sir e 4 Bloquer la vis 3 R
24. auf 2 SUf area ee aa 32 4 Luft Druckw chter see een 32 5 Gas Minimaldruckw chter 32 Flammen berwachung 32 Brennerbetriebr eg n ee LU et et 34 Endkonlrollena 22m dr sde Sade Larne Aap Maing 36 NEE ee a hackers erie Sach Sm Ey A roan gore ese a Pepe the the nette 36 St rungen Ursachen Abhilfen 38 Diagnostik Betriebsablauf 41 Diagnostik Betriebsst rungen 41 Anmerkung Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgendermaBen bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 6 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 6 dh INDEX DONN ES TECHNIQUES page 5 ACC SOI S Eee dome es diet De nent de 7 Description DRUlOU isi ESS a kee ape aeons at ote igs 9 Emballage P lds 2225 22 Oak a ick te ar 9 EncomD emen sin ses wh led en as Bate Se es 9 Equipement standard 9 Plages de puissante o suisses haie de aes 11 Chaudi res commerciales 11 Chaudi re d essai 224 hate ae patent doutes dead speek de 13 Pression dU g9a2 Le Es oid oor eines BE he a 13 INSTALLATION sa aon wa dw ad re lid alee ad wwe ee 15 Plaque chaudiere EEGEN 15 Beiler Elei EE ke aaa re as 15 Fixation du br leur la chaudi re 15 R glage t te de combustion
25. defective High voltage cable deformed by high temperature Ignition trasformer defective Erroneous valve or trasformer electrical connections Control box defective A cock down line of the gas train is closed Air in pipework The solenoid VR allows little gas through lonisation probe wrongly adjusted Faulty electrical connections for probe Insufficient ionisation less than 5 uA Probe grounded Burner poorly grounded Phase and neutral wires inverted Servomotor does not open the air gate valve in stage 1 Defective control box Mains gas pressure is near the value to which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Poorly adjusted head Ignition electrode wrongly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Remote control device TR does not close Servomotor red lever precedes orange lever Servomotor does not open the air gate valve in stage 2 Red lever precedes black lever Defective servomotor Probe or ionisation cable earthed Fault on air pressure switch Flame remains in combustion head or flame simulation Sevomotor faulty 39 Close all switches Check connec
26. et le mouvement du volet dans les deux sens suit celui du levier Levier rouge Determine la position du volet d air 3 A p 8 quand le br leur fonctionne en 2 me allure Pour ouvrir le volet d placer le levier rouge vers la gauche signe sur la plaque pour fermer le volet d placer le levier vers la droite signe sur la plaque Le r glage du levier peut tre effectu avec le br leur en marche et le mouvement du volet dans les deux sens suit celui du levier Levier noir D termine le moment d ouverture de la vanne gaz en 2 me allure Il doit toujours intervenir un peu avant le levier rouge et apr s le levier oran ge Il ne doit pas intervenir avec le levier rouge pour ne pas courir le risque que la vanne gaz s ouvre pour rien Il ne doit pas intervenir tout de suite apr s le levier orange pour viter la com bustion sans air Il ne doit jamais intervenir avec le levier orange on aurait le d bit d air de la 1 re allure et le d bit du gaz de la 2 me allure Pour rapprocher le moment de l ouverture de la vanne gaz la position du volet en 2 me allure tourner le levier noir vers la gauche pour loi gner le moment de l ouverture tourner le levier vers la droite Pour r capituler l intervention des leviers doit donc se faire dans l ordre suivant 1 Levier bleu 2 Levier orange 3 Levier noir 4 Levier rouge La droite 2 A met en vidence la succession des leviers DEMARRAGE BRULEUR Fer
27. glage air Desserrer les deux vis 6 B D placer le coude 1 en avant ou en arri re de fa on ce que son plan arri re 7 co ncide avec l encoche d sir e sur la plaquette 8 Bloquer les vis 6 Attention le num ro de l encoche pour le gaz et l air est le m me et est d duit du diagramme C selon la puissance a laquelle le br leur est r gl en 2 me allure Exemple le br leur GAS 3 2 install sur une chaudi re de 240 kW avec un rendement de 90 devra pro duire environ 270 kW en 2 me allure Du diagramme C on d duit que pour cette puis sance les r glages du gaz et de l air doivent tre effectu s sur l encoche 4 5 environ Note Le diagramme indique le r glage id al de la t te 2 B Si la pression dans le r seau d alimenta tion du gaz est tr s basse et ne permet pas d at teindre la pression et donc la puissance d sir il est possible d ouvrir ult rieurement la bride de 1 ou 2 encoches Voir galement la note page 13 Pour finir fermer le br leur Faire glisser le groupe A sur les deux guides 2 A Remettre les vis 1 Attention au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus GASZULEITUNG e Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden s Die Gasmag
28. leur GAS 3 2 e Gaz naturel PCI 10 KWh Nm courbe 1 e Pression du gaz la prise 12 A p 8 10 mbar e Pression cham bre de combustion 2 mbar 10 2 8 mbar auxquels correspond dans le cas d un GAS 3 2 une puissance en 2 amp me allure de 270 kW Cette valeur est une premiere valeur approxima tive Le debit effectif doit amp tre mesur au comp teur En revanche si on d sire connaitre la pression du gaz n cessaire la prise 12 A p 8 lorsque l on conna t la puissance laquelle fonctionnera le br leur en 2 me allure le type de gaz utilis et la pression dans la chambre de combustion il suffit d additionner la pression dans la chambre de combustion la pression indiqu e par le dia gramme ci contre ces deux pressions corres pondent la puissance du br leur en 2 me allure Exemple e Br leur GAS 3 2 e Puissance en 2 me allure 270 kW Gaz naturel PCI 10 KWh Nm courbe 1 e Pression du gaz la puissance de 270 kW diagramme du GAS 3 2 8 mbar e Pression chambre de combustion 2 mbar 8 2 10 mbar est la pression n cessaire a la prise 12 A p 8 Note Si le r seau d alimentation du gaz ne permet pas d avoir la pression indiqu e par les diagrammes ouvrir encore la bride 2 B p 16 de 1 ou 2 enco ches Exemple GAS 3 2 puissance 270 kW gaz PCI 10 kWh Nm Le diagramme C p 9 indique un r glage id al de la t te a 4 5 encoches et le diagramme sur le c t indique qu il faut
29. ppm berschreitet Um das sicherzu stellen einen Verbrennungsanalysator in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Gebla ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rabschaltung des Bren ners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 5 GAS MINDESTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas Mindestdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf 2 Stufe den Einstell druck durch Drehen des daf r bestimmten Dreh knopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wie der anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen FLAMMEN BERWACHUNG C Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betr gt 5 yA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der Steckanschlu 15 A S 8 am Kabel der lonisati onssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter Me bereich 100 mA einge schaltet werden Auf richtige Polung achten 3 2ND STAGE BURNER OUTPUT MAX gas setting Measure gas delive
30. sans apparition de flamme Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 12 Electrode la masse suite a rupture de l isolant La remplacer Cable haute tension defectueux Le remplacer Cable haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Transformateur d allumage d fectueux Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Ouvrir Air dans les conduites Le br leur se bloque Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter tout de suite apr s Sonde d ionisation mal r gl e La r gler voir fig C p 12 l apparition de la flamme Raccordement lectrique sonde d fectueux Effectuer nouveau le raccordement lonisation insuffisante inf rieure 5 WA Contr ler la position de la sonde Sonde la masse L loigner ou remplacer le c ble La mise la terre du br leur n est pas suffisamment efficace Revoir la mise la terre Les branchements de phase et neutre sont invers s Inverser Le servomoteur ne ferme pas le volet en 1 re allure Le remplacer Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Le br leur continue La pression du gaz de r seau est proche de la valeur R duire la pression a repeter le cycle sur laquelle le pressostat gaz seuil minimum est regle d intervention du de d marrage sans blocage La chute de pression r p t e qui suit l ouverture de la pr
31. so ist TR zu berbr cken TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten H chstwert erreichen TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR1 Gasventil 1 Stufe VR2 Gasventil 2 Stufe VS Sicherheitsventil XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrich tung ELECTRICAL SYSTEM installer set Use flexible cables according to regulation EN 60 335 1 ifin PVC boot use at least HO5 VV F if in rubber boot use at least HO5 RR F CABLE SECURING A B All cables to be connected to the burner terminal strip 7 A p 8 should pass through fair leads 8 A p 8 The fair leads and precut holes can be used in various ways One example is given be low GAS 3 2 4 2 1 Single phase power supply Pg 13 5 2 Remote control device TR Pg 13 5 3 Remote control device TL Pg 13 5 4 Gasvahyes nunnana anann Pg 13 5 5 Gas pressure switch or Pg 13 5 gas valve leak detection control device 6 Fair lead fitting hole if required Pg 13 5 7 Fair lead fitting hole if required Pg 21 GAS 5 2 6 2 7 2 1 Three phase power supply Pg 21 2 Single phase power supply Pg 13 5 3 Remote control device TR Pg 13 5 4 Remote control device TL Pg 13 5 55 Gas valos Kansas tite eee aed Pg 13 5 6 Gas pressure switch or Pg 13 5 gas valve leak dete
32. ventilateur et sur les ailettes de la turbine elle r duirait le d bit de l air et pro voquerait par cons quent une combustion pol luante Br leur Contr ler que les vis qui fixent les c bles dans la bo te bornes du br leur soient bloqu es con venablement Nettoyer ext rieurement le br leur Combustion R gler le br leur si les valeurs de la combustion trouv es au d but de l intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas une bonne combustion Reporter sur une fiche sp ciale les nouvelles va leurs de la combustion elles seront utiles pour les contr les successifs POUR OUVRIR LE BRULEUR PROCEDER COMME SUIT Enlever les vis 1 qui fixent le ventilateur 3 au manchon 4 Ouvrir le br leur en reculant le groupe A sur les deux guides 2 Le groupe B reste fix la chaudi re Attention Au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus STORUNGEN MOGLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN Brenner geht nicht an Kein Storm Schalter schlie en Anschl sse kontrollieren Eine Grenz oder Sicherheitsfernsteuerung offen Einstellen oder auswechseln Ger teblock Ger t Entriegeln Leitungssicherung unterbrochen Auswechseln Falsche Elektroanschl sse Kontrollieren Defectes Steuerger t Auswechsel
33. 0 20 so 5o Go J OS DA amp oo S 15 15 Sab 2 e Se q 1 a 10 10 O 1 6 6 kW 350 400 450 500 550 600 650 600 700 800 900 1000 TI T T T T T T TT TT TT TTT Mcal h 300 350 400 450 500 550 500 600 700 800 900 25 GAS 7 2 N 0 Cc ER 20 2 OS Oe amp 552 25 e Es SS 2 8 O 10 8 kW 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 Mcal h 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 D968 12 PRUFKESSEL A Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In A sind Durchmesser und L nge der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Leistung 1500 Mcal h Durchmesser 80cm Lange 2 5 m GASDRUCK Der Gasdruck in Abhangigkeit von der Brenner leistung in der 2 Stufe kann nebenstehenden Diagrammen entnommen werden Die Kurven stellen den Str mungsverlust des Gases am Flammkopfes dar Kurven 1 Erdgas Hu10 kWh Nm 8 60 Mcal Nm Reindichte 0 71 kg Nm 2 Erdgas Hu 8 1 kWh Nm 7 40 Mcal Nm Reindichte 0 78 kg Nm Die Kurven wurden unter folgenden Bedingun gen ermittelt e An der Entnahmestelle 12 A S 8 ermittelter Druck e Feuerraum Druck 0 mbar e Flammkopfregulierung wie auf Seite 16 aufge f hrt e Brennerbetrieb in der 2 Stufe Will man die ann hernde Leistung des auf 2 Stufe arbeitenden Brenners bei Kenntnis des verwendeten Gases des Gasdrucks an der Ent nahmestelle 12 A S 8 und des Brennkammer drucks ermitteln wie folg
34. 1 4 164 98 145 98 145 123 182 145 214 BETRIEB e Aussetzend min 1 Halt in 24 Stunden e Zweistufig hohe und niedrige Flamme einsufig alles nichts STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT ELEKTRISCHE SPEISUNG V 230 10 230 400 mit Nulleiter 10 Hz 50 einphasing 50 dreiphasing ELEKTROMOTOR rpm 2 50 2810 2870 W 200 3 0 750 V 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 A 1 8 2 9 2 85 1 65 MOTORKONDENSATOR ur 8 12 5 V 450 500 400 450 Z NDTRANSFORMATOR V1 V2 230 V 1x8kV 11 12 1 8 A 30 mA SCHUTZART IP 40 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 92 42 TYPPRUFUNG 0085AQ0707 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu 12 A S 8 bei druckloser Brennkammer ge ffneter Gasscheibe 2 B S 16 und bei H chstleistung des Brenners LAND GER TEKATEGORIE IT AT GR DK FI SE ee ES GB IE PT lass N ll2L3B P FR rap DE loELL3B P LE R B l3P IloE3B P Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet fur den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA MODEL GAS 3 2 GAS 4 2 GAS 5 2 GAS 6 2 GAS 7 2 TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1 2nd stage kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 112 301 155 404 275 568 447 903 688 1514 Mcal h kW 80 1
35. 2 r ckw rtiger Teil auf den Gleitschienen nach GAS 5 2 hinten geschoben wird GAS 6 2 Die Abmessungen des offenen Brenners sind GAS 7 2 D88 unter aufgef hrt AUSSTATTUNG B e 1 Flansch f r Gasarmaturen e 1 Dichtung f r Flansch e 8 Schrauben e 1 W rmeschild e 1 Anleitung e 1 Ersatzteile Katalog D161 GAS 3 2 165 GAS 4 2 165 GAS 5 2 165 GAS 6 2 195 GAS 7 2 245 KE DESCRIPTION A Slide bars for opening the burner and inspect ing the combustion head 2 Combustion head 3 Air gate valve closed until the loss of heat is reduced 4 Air pressure switch 5 Capacitor Models GAS 3 2 4 2 6 Motor contact maker and thermal relay Models GAS 5 2 6 2 7 2 7 Terminal strip 8 Fair lead for electrical connections by installer 9 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 10 Air gate valve control servomotor 11 Fan pressure test point 12 Gas pressure test point to sleeve 13 Gas input pipework 14 Sleeve 15 Plug socket on ionisation probe cable PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements e The burners are shipped in cardboard boxes with the maximum dimensions shown in Table B The GAS 7 2 model stands on a wooden base which may be lifted by fork lifts e The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table B MAX DIMENSIONS C Approximate measurements The maximum dimension
36. 5 2 6 2 7 2 Models electrical connection three phase power supply with VPS leak detection control device Gas valve 8 9 p 18 leak detection control takes place immediately before every burner starting KEY TO LAYOUTS A B IN Manual burner stop switch MB Burner terminal strip PG Min gas pressure switch H Remote lock out signal H1 Remote lock out signal of leak detection control device TR High low mode load control system controls operating stages 1 and 2 If the burner is to be set up for single stage operation replace of remote con trol device TR with a jumper TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler temperature or pressure reaches the pre set value TS Safety load control system operates when TL is faulty VR1 Gas valve stage 1 VR2 Gas valve stage 2 VS Safety valve XP Plug for leak detection control device LAYOUT C Calibration of thermal cut out 6 A p 8 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case N B e Models GAS 5 2 6 2 7 2 three phase leave t
37. 60 280 300 GAS 4 2 D144 6 g 4 2 MAX d kW 200 250 300 Gale 400 450 T T T TT TT TT TOT TT TT TT TC T T TT TT TT TOT T T T T TT Mcal h 150 200 2 50 300 set 400 GAS 5 2 D145 6 gs 4 2 yL kW eat 400 450 son ss 600 650 Mcal h 300 ob AO 450 900 900 10 GAS 6 2 D146 8 6 5 E 4 2 6 kW 500 600 700 800 900 1000 Mcal h 500 600 700 B00 900 GAS 7 2 D147 2 10 8 a 6 4 2 MAX 0 kW 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 TT TT TT TT TT TT T_T OT NST LE Mcal h 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 10 REGELBEREICH Diagramme nebenstehend W hrend des Betriebs schwankt die Brennerlei stung zwischen e einer MINDESTLEISTUNG in der 1 Stufe e einer HOCHSTLEISTUNG in der 2 Stufe e Die MINDESTLEISTUNG MIN ist aus den ber dem Diagramm aufgef hrten Werten zu w hlen Beispiel bei GAS 3 2 zwischen 80 und 175 kW entspre chend 69 und 150 Mcal h einstellbar Dabei ist es nicht erforderlich den Brennkam merdruck in der 1 Stufe zu kennen Die H CHSTLEISTUNG MAX ist aus dem Bereich der nebenstehenden Diagramme zu w hlen Es handelt sich hierbei um den REGELBE REICH der die H chstleistung des Brenners in Abh ngigkeit vom Brennkammerdruck angibt Den Arbeitswert findet man indem man von der gew nschten Leistung eine vertikale Linie und vom entsprechenden Brennkammerdruck eine horizontale Linie zieht Der Schnittpunkt der beiden Geraden ist der Arbeitswert der sich innerhalb des REGE
38. 75 120 235 155 330 300 520 400 880 Mcal h 69 150 104 202 133 284 258 447 344 757 FUEL NATURAL GAS G20 G21 G22 G23 G25 Net calorific value KWhiNms 10 86 10 86 10 86 10 86 10 86 Mcal Nm 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 Absolute density kgNm 0 71 078 071 078 071 078 071 078 O71 078 Max delivery 35 41 47 54 66 77 105 122 176 205 Pressure at maximum delivery 2 11 4 164 98 145 98 145 123 182 145 214 OPERATION e Intermittent min 1 stop in 24 hours e Two stage high and low flame and single stage all nothing STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil COMBUSTION AIR TEMPERATURE ELECTRICAL SUPPLY V 230 10 230 400 with neutral 10 Hz 50 single phase 50 three phase ELECTRIC MOTOR rpm 2750 2810 2870 W 200 3 0 750 V 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 2 85 1 65 A 1 8 2 9 MOTOR CAPACITOR ur 8 12 5 V 450 500 400 450 IGNITION TRANSFORMER V1 V2 230 V 1x8kV 11 12 1 8 A 30 mA 2 1st stage ELECTRICAL PROTECTION IP 40 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 92 42 APPROVAL 0085AQ0707 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l 2 Pressure at test point 12 A p 8 with zero pressure in the combustion chamber with open gas ring 2 B p 16 and maximum burner output Important The ins
39. A marks the lever sequence BURNER STARTING Close the remote control devices With two stage operation burners keep the re mote control TR open or remove the jumper in the case of single stage operation burners As soon as the burner starts check the direction of rotation of the motor Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer C p 26 Once the burner has fired you can now proceed with global calibration operations 29 Levier orange Determine la position du volet d air 3 A p 8 quand le br leur fonctionne en 1 re allure Pour ouvrir le volet d placer le levier orange vers la gauche signe sur la plaque pour fer mer le volet deplacer le levier vers la droite si gne sur la plaque Le reglage du levier peut tre effectue avec le bruleur en marche
40. B der Brenner GAS 5 2 6 2 7 2 mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile 8 9 S 18 erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmleiste Brenner PG Gas Mindestdruckw chter H St rabschaltung Fernmeldung H1 Fernmeldung St rabschaltung Dichtheitskontrolle TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe Wird ein Einstufenbetrieb des Brenners gew nscht so ist TR zu berbr cken TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten H chstwert erreichen TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR1 Gasventil 1 Stufe VR2 Gasventil 2 Stufe VS Sicherheitsventil XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrich tung SCHEMA C Einstellung Uberstromausloser 6 A S 8 Dieses schutzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase Wenn der Motor Uber eine Sternschaltung mit 400 V gespeist wird mu der Zeiger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des berstromausl sers nicht die Entnahmewerte vorsieht die auf dem Typen schild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet
41. D3 985 820 920 730 1350 COD 3010030 N e GAS 3 4 5 6 7 2 ZUBEH R auf Wunsch A KIT ZUR VERL NGERUNG DES FLAMM KOPFES L Standardl nge L1 Mit Kit erreichbare L nge B DISTANZST CK ZUR VERK RZUNG DES FLAMMKOPFES L St rke Distanzst ck L1 L nge des resultierenden Flammrohrs C KIT F R FL SSIGGAS BETRIEB Unbedingt erforderlich zum Betrieb des Brenners mit Fl ssiggas L Kitf r Flammkopf Standardl nge Kit f r verl ngerten Flammkopf A D L RMSCHUTZHAUBE Die L rmschutzhaube aus Stahl und ge rauschdammenden Materialien die den Brenner v llig einkapselt verringert die Be triebsger usche erheblich 14 18 dBA Sie ist auf Rollen montiert und kann bei einer Brennerinspektion leicht verschoben wer den KIT F R DAUERK HLUNG DES BREN NERS Es besteht aus einem kleinen Dreiwege Magnetventil das zwischen dem Luftdruck w chter 4 A S 8 und dem Gebl se einge baut wird Es bezweckt das Wiederanfahren des Bren ners der sich nach dem Abschalten der Flamme unter Dauerk hlung befindet L1 E w ACCESSORIES optional A KIT FOR LENGTHENING THE COMBUS TION HEAD L Standard length L1 Length obtainable with the kit B SPACER FOR SHORTENING THE COM BUSTION HEAD L Spacer thickness L1 Resulting blast tube length C KIT FOR LPG OPERATION This kit must be fitted whenever the burner is to be operated on
42. DLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit H chstleistung bis 120 kW Die Z ndung kann bei der h chsten Betriebslei stung erfolgen Beispiel e h chste Betriebsleistung 120 kW e h chste Z ndleistung 120 kW Brenner mit H chstleistung ber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Betriebsleistung zu erfolgen Falls die Z ndleistung 120 kW nicht berschreitet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Z ndleistung dagegen 120 kW ber schreitet legt die Norm fest da ihr Wert in Ab h ngigkeit von der Sicherheitszeit ts des Steuerger tes definiert wird e fur ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleistung liegen e f r ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleistung liegen Beispiel h chste Betriebsleistung 600 kW Die Z ndleistung mu gleich oder unter sein e 300 kW bei ts 2s e 200 kW bei ts 3s Zur Messung der Z ndleistung Den Steckkontakt 15 A S 8 vom Kabel der lo nisationssonde abtrennen der Brenner schal tet ein und geht nach der Sicherheitszeit in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf hren Am Z hler die verbrennte Gasmenge ablesen Diese Menge mu gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird Nm h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 10 kWh Nm H chste Betriebsleist
43. GAS TRAIN It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table A KEY TO LAYOUT 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor vertical 7 Minimum gas pressure switch 8 Safety solenoid VS vertical 9 Adjustment solenoid VR vertical Three adjustments e ignition delivery rapid opening e ist stage delivery VR1 slow opening e 2nd stage delivery VR2 slow opening 10 Standard issue burner gasket with flange 11 Burner 12 Gas valve 8 9 leak detection control de vice In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW 13 Gas train burner adaptor P1 Pressure at combustion head P2 Pressure down line from the filter P3 Pressure up line from the filter L Gas train supplied separately with the code indicated in Table A L1 The responsibility of the installer TABLE A GAS BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 B GAS TRAIN COMPONENTS C GAS TRAIN PRESSURE LOSS L at maximum burner output KEY TO TABLE A C T Gas valves 8 9 leak detection control devices Gas train without gas valve leak de tection control device device that can be ordered separately and as sembled subsequently see Column
44. Hz 400 230V A 3 50Hz 230V gt A OK D2901 Kabelquerschnitt Cable selection Section c bles GAS 5 2 GAS 6 2 GAS 7 2 230V 400V 230V 400V 230V 400V 25 16 F A 6 6 16 10 S mm 15 15 15 15 25 15 Nicht aufgef hrte Kebelquerschnitte Section when not indicated Section cables non indiqu e 1 5 mm A GAS 5 2 6 2 7 2 with VPS leak detection control device VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHRENDE ELEKTROINSTALLATION ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT BRULEUR EFFECTUE PAR LINSTALLATEUR MB 11213 N ki oi B Pi psjrofrel IN 2150151152 TL T8 T6 V1 N V2 FA Q Fer I S de BE e ng nSP e III ze Fr FE Be b IN _ H1 gt L ZAS VS VR1 VR2 SC HI H EBI UN 1 L T8 T7 T6 B5 N Li A SH 50Hz 230V ae aes ae a a J t PE L1 L2 LS VPS L ink ll 3N 50Hz 400 230VE gt RE 3 50Hz 230V gt A D2903 B GAS 5 2 6 2 7 2 EINSTELLUNG WARMERELAIS CALIBRATION OF THERMAL RELAY REGLAGE RELAIS THERMIQUE AMPERE dF ath MIN MAN d TI AIX 400V 230V CO De 24 SCHEMA A Dreiphasenspeisung ElektroanschluB der Brenner GAS 5 2 6 2 7 2 ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA B Dreiphasenspeisung Elektroanschlu
45. LBEREICHES befin den mu Beispiel bei GAS 3 2 wird der Bereich begrenzt von e der Achse der Leistungen 130 350 kW e der Achse des Brennkammerdruckes 0 7 mbar e der Brennkammer H chstdruck Kurve Wenn der Brenner bei einem Brennkammer druck von 5 mbar eine Leistung von 250 kW ent wickelt befindet sich der Arbeitswert auf der H chstdruck Kurve Bei der Definition dieser Kurve wurde ein Sicherheitsspielraum belassen daher kann der gesamte REGELBEREICH ge nutzt werden Achtung der REGELBEREICH wurde bei 20 Raum temperatur und 1000 mbar Luftdruck festgelegt e Die dem Kessel zuzuordnende Brennerlei stung ist im Bereich MAX d h im REGELBE REICH zu w hlen e Der Brenner ist auch in Brennkammern mit Un terdruck betriebsf hig HANDELS BLICHE KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm A S 12 angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem handels b lichen Kessel angebracht werden mu der nicht CE typgepruft ist und oder mit Abmessungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm A S 12 angegebenen sind sollte der Hersteller zu Rate gezogen werden FIRING RATES graphs to side During operation burner output varies between MINIMUM OUTPUT in stage 1 and e MAXIMUM OUTPUT in stage 2 e MINIMUM OUTPUT MIN is selected from the range of values give
46. LPG L kit for standard length head L1 kit for head lengthened with A D SOUNDPROOFING The sound damping casing significantly re duces the noise generated by the burner 14 18 dBA The casing is in steel and sound damping material and fully encloses the burner The casing is wheel mounted so that it can be easily removed for burner inspection KIT FOR CONTINUOUS VENTILATION The kit comprises a small three way sole noid to be installed between the air pressure switch 4 A p 8 and the fan It allows the burner to fire again after it has remained under continuous ventilation fol lowing flame cut out E _ ACCESSOIRES sur demande A KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COM BUSTION L Longueur standard L1 Longueur pouvant tre obtenue avec le Kit B ENTRETOISE POUR RACCOURCIR LA TETE DE COMBUSTION L Epaisseur entretoise L1 Longueur de la buse r sultante C KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL Il est indispensable pour faire fonctionner le br leur au GPL L kit pour t te longueur standard L1 kit pour t te allong e avec A D SYSTEME D INSONORISATION Il sert r duire de fa on tres appr ciable le bruit provoqu par le br leur 14 18 dBA Construit en acier et en mat riau insonori sant il renferme compl tement le br leur Le syst me est mont sur roues et peut tre facilement d plac pour le contr le du br leur KIT VENTILATION CONTINUE Il se compose d une petite lec
47. Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien RIELLO BURNERS Geblase Gasbrenner Forced draught gas burners Bruleurs gaz a air souffle 0600 Zweistufig gleitender Betrieb Progressive two stage operation Fonctionnement 2 allures progressives MODELL CODE MODEL MODELE TYP TYPE 3752118 GAS 3 2 521 T1 3752218 GAS 4 2 522 T1 3 52318 GAS 5 2 523 T1 3 52418 GAS 6 2 524 T1 3 52518 GAS 7 2 525 T1 2915916 0 db INHALT TECHNISCHE ANGABEN Seite 3 ZUDCNION a ae se SY eg 6 Brennerbeschreibung 8 Verpackung Gewicht u usure sement es 8 A gl E Le EE 8 AH ln Le WEE EE EE 8 Regelbereiche 10 Handels bliche Kessel 10 PERC SOS tee 12 GSC e iii ms ee a dor e Mire ts 12 INSTALLATION EE 14 Kesselplatte 22 2 2 namen an ee ea 14 Flammiohklange 2 22 22 an Reon emcee ae ee 14 Befestigung des Brenners am Heizkessel 14 Einstellung des Flammkopfs 16 Gaszuleil ng esse insel 18 EleKtfoanlages sve ates nee run 20 Einstellungen vor der Z ndung 26 eut d EECHER 26 Anfahren des Brenners 28 Z ndung des Brenners 28 BrennereinstellUng rasen 30 ER le E lee BEE 30 2 Leistung auf 1 SIUC nc cca chee na ged 30 Jr Leistung
48. NE IN 4 P v1 N V2 Ts A PRA Q TL PG TR 5 SP Fa P HoF T6A iif o VS VRI VR2 PE L N IN 50Hz 230V D2900 C GAS 3 2 4 2 with VPS leak detection control device VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHRENDE ELEKTROINSTALLATION ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT BRULEUR EFFECTUE PAR LINSTALLATEUR well css fil kal fretrefsofsifs2 nf IN T8 rp V1 N V2 TS A u SPA TL TR SS 7 oP oP Te T6A 34 Ba Fa a vs weil Tue CH N T8 T7 T6 B5 i 1 e j E ee D 1 5 mm Zeck PE Lo N N 50Hz 230V Des l Kine D2902 D 22 ELEKTROANLAGE vom Installateur auszuf hren Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden falls unter PVC Mantel mindestens den Typ H05 VV F verwenden falls unter Gummimantel mindestens den Typ H05 RR F verwenden KABELBEFESTIGUNG A B Alle mit dem Klemmenbrett 7 A S 8 des Bren ners zu verbindenden Kabel sind durch die ent sprechenden Kabeldurchg nge 8 A S 8 zu f hren Die Kabeldurchg nge und die Vorboh rungen k nnen auf verschiedene Arten genutzt werden Als Beispiel GAS 3 2 4 2 1 Einphasenspeisung Pg 13 5 2 Fernsteuerung TR Pg 13 5 3 Fernsteuerung
49. Remplacer 40 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen wahrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklart FARBCODETABELLE Vorspulung 00000000006 3000000000 Eeer Erlauterung O aus gelb Q gr n A rot DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Betriebsst rungen leicht auf findbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter dr cken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der hier folgenden Abbildung gezeigt ROTE LED eingeschaltet Mindestens 3 s 3s Mindestens 10 s Warten auf Entriegelungsschalter Signal Pause Signal dr cken Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden gegeben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen ber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle SIGNAL M GLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt am lonisationsf hler Defekt an den Gasventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend 3 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter schlie t nicht
50. SENCE FLAMME C Le br leur est muni d un syst me a ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le bo tier de contr le le courant minimum est de 5 uA Le br leur produit un cou rant nettement sup rieur qui ne n cessite nor malement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisation il faut d connecter la fiche prise 15 A p 8 plac e sur le cable de la sonde d ionisation et connecter un microamperemetre pour courant continu de 100 mA bas d chelle Attention a la polarite ORDNUNGSGEMASSEN ZUNDEN NORMAL FIRING n Sekunden ab Zeitpunkt 0 n seconds from instant 0 ALLUMAGE REGULIER n secondes a partir de l istant 0 IN oO N N RE VR VS X 29 1 N CN oO CN LD aN O Ges O sec A D2933 NICHTZUNDEN NO FIRING LE BRULEUR S ALLUME PAS Fo N N IN WN gt gt oO oO VR VS X N CN oO N O CN OJ T IL Le O oO O O ep D O B D2934 34 BRENNERBETRIEB ANFAHREN DES BRENNERS A Os Fernsteuerung TL schlie en Das Programm des Steuerger ts be ginnt e 2s Anfahren Geblasemotor Anfahren Stellantrieb dreht nach rechts bis zum Eingriff des Schaltst cks am N
51. VV F si en gaine caoutchouc au moins type H05 RR F FIXATION CABLES A B Tous les cables a raccorder au porte bornes 7 A p 8 du br leur doivent passer dans les pas se cables 8 A p 8 L utilisation des passe cable et des trous pr d coup s peut se faire de diffe rentes mani res titre d exemple nous indi quons le mode suivant GAS 3 2 4 2 1 Alimentation monophas e Pg 13 5 2 T l commande TR Pg 13 5 3 T l commande TL Pg 13 5 4 Vannes gaz Pg 13 5 5 Pressostat gaz ou dispositif de contr le d tanch it vannes gaz 6 Trou pour ventuel presse toupe Pg 13 5 7 Trou pour ventuel presse toupe Pg 21 GAS 5 2 6 2 7 2 1 Alimentation triphas e Pg 21 2 Alimentation monophas e Pg 13 5 3 T l commande TR Pg 13 5 4 T l commande TL Pg 13 5 5 Vannes 042 ox give nico sees Pg 13 5 6 Pressostat gaz ou dispositifde contr le d tanch it vannes gaz 7 Trou pour ventuel presse toupe Pg 13 5 8 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 Pour garantir le degr de protection IP 40 bou cher les trous des presse toupe inutilis s SCHEMA C Alimentation monophas e Branchement lectrique br leurs GAS 3 2 4 2 sans dispositif de contr le d tanch it SCHEMA D Alimentation monophas e Branchement lectrique br leurs GAS 3 2
52. aiguilles d une mon tre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette du 20 du valeur regl et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner enco re un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre Attention comme le veut la norme le pressos tat de l air doit emp cher que le CO dans les fu m es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lentement la bouche d aspiration du ventilateur par exem ple avec un carton et v rifier qu il y ait blocage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 5 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle B Lorsque le br leur fonctionne en 2 me allure augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une mon tre la petite molette pr vue cet effet jusqu l ar r t du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar CONTROLE PRE
53. air gate valve 3 A p 8 while the burner is at rest It is factory set as shown in figure A p 28 lever on axis 1 The air gate valve is therefore kept fully closed when the burner is at rest to minimize heat loss caused by flue draught If instead the air gate valve is to be kept partly open while the burner is at rest e g to cool the combustion head turn the blue lever to the left sign on the plate The new air gate position may be checked after starting and stopping the burner Do not however go beyond the position of the orange lever which sets the position of the air gate valve in stage 1 To return the air gate valve to the fully closed po sition with the burner at rest turn the blue lever to the right sign on the plate to the position in dicated in figure A p 28 lever on axis 1 In this case the air gate valve follows lever movement 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion air et gaz a d j t d crit page 16 Les autres r glages effectuer sont les sui vants Ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz Regler le pressostat air en d but d chelle A Regler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle B Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manometre en U C
54. am Heizkes sel ist von der ffnung des Flammrohrs aus zu berpr fen ob der F hler und die Elektrode gem C in der richtigen Stellung sind Dann den Flammkopf vom brigen Brenner ab trennen indem man die Schrauben 1 B und 2 l st und das Gebl se 4 aus den Gleitschie nen 3 zieht Das Flammrohr 6 an der Kesselplatte A be festigen dabei den zur Grundausstattung ge h renden W rmeschild 5 B dazuwischenlegen Die 4 ebenfalls beigepackten Schrauben nach Auftragung von Fre schutzmitteln verwenden Es mu die Dichtheit von Brenner Kessel ge wahrleistet sein Falls bei der vorhergehenden Pr fung die Po sitionierung des F hlers oder der Elektrode sich als nicht richtig erweist die zwei Schrau ben 6 B S 16 l sen das Winkelst ck 1 B S 16 abnehmen und eine neue Einstel lung vornehmen Wichtig den F hler nicht drehen sondern wie in C lassen seine Positionierung in der N he der Z ndelektrode k nnte den Ger teverst r ker besch digen Schlie lich das Gebl se 4 B wieder in die Gleitschienen 3 einf hren Schrauben 2 wie der anbringen und bei ge ffnetem Brenner die Einstellung des Flammkopfes vornehmen INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube should be selected in relation to indic
55. ations provided by the boiler manufacturer and in any case should be great er than the thickness of the boiler door complete with refractory material Three different blast tube lengths are available Blast tube L mm 32 4 2 5 2 6 2 7 2 Shortened 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Lengthened 320 320 365 360 400 For boilers with front flue passes as shown in 9 B or a flame inversion chamber the space between the front plate quarl 8 and the burner blast tube 6 must be properly sealed with appro priate refractory material 7 Afterwards it must still be possible to pull out the blast tube SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Before securing the burner to the boiler look in the blast tube opening to see whether the probe and electrode are correctly positioned as in C Then separate the combustion head from the rest of the burner by unscrewing screws 1 B and 2 and drawing out the fan 4 on the slide bars 3 Secure the blast tube 6 to the boiler plate A installing the burner heat shield 5 B supplied as standard equipment To do this use the four standard issue screws having first protected the thread with an anti grip product The burner boiler installation must be hermeti cally sealed If the probe and electrode were not in the cor rect position in the above control unscrew the two screws 6 B p 16 remove the elbow 1 B p 16 and calibrate them Attention do not rotate the probe b
56. combination does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in the diagram A p 12 If the burner must be combined with a commer cial boiler that has not been CE type approved and or its combustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in the dia gram A p 12 consult the manufacturer 11 PLAGES DE PUISSANCE diagrammes ci contre En fonctionnement la puissance du br leur varie entre e une PUISSANCE MINIMUM en 1 re allure et e une PUISSANCE MAXIMUM en 2 me allure e La PUISSANCE MINIMUM MIN doit tre choisie dans la gamme des valeurs figurant au dessus des diagrammes Exemple pour le GAS 3 2 on peut la choisir entre 80 et 175 KW ce qui quivaut 69 et 150 Mcal h Il n est pas n cessaire de conna tre la pression dans la chambre de combustion en 1 re allure e La PUISSANCE MAXIMUM MAX doit tre choisie dans l aire des diagrammes figurant ci contre Cette aire est appel e PLAGE DE PUISSANCE et fournit la puissance maximum du br leur en fonction de la pression dans la chambre de combustion On trouve le point de travail en tra ant une ver ticale partir de la puissance d sir e et une horizontale au niveau de la pression corres pondante dans la chambre de combustion Le point de rencontre des deux droites est le point de travail qui doit rester dans les limites de la PLAGE DE PUISSANCE Exemp
57. ction control device 7 Fair lead fitting hole if required Pg 13 5 8 Fair lead fitting hole if required Pg 11 To ensure that the IP 40 protection classification is maintained close all unused fair lead fitting holes LAYOUT C The GAS 3 2 4 2 Models elec trical connection single phase power sup ply without leak detection control device LAYOUT D The GAS 3 2 4 2 Models elec trical connection single phase power sup ply with VPS leak detection control device Gas valve 8 9 p 18 leak detection control takes place immediately before every burner starting KEY TO LAYOUTS C D IN Manual burner stop switch MB Burner terminal strip PG Min gas pressure switch H Remote lock out signal H1 Remote lock out signal of leak detection control device TR High low mode load control system controls operating stages 1 and 2 If the burner is to be set up for single stage operation replace of remote con trol device TR with a jumper TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler temperature or pressure reaches the preset value TS Safety load control system operates when TL is faulty VR1 Gas valve stage 1 VR2 Gas valve stage 2 VS Safety valve XP Plug for leak detection control device 23 RACCORDEMENT ELECTRIQUE effectu par l installateur Utiliser des c bles flexibles selon la norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05
58. e EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNEMENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 se conde BRENNEROFFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR D176 36 ENDKONTROLLEN bei Brenner in Betrieb e Einen Draht des Gas Mindestdruckwachters abtrennen e Fernsteuerung TL ffnen e Fernsteuerung TS ffnen der Brenner mu anhalten e Gemeinsamen Draht P des Luft Druckw ch ters abtrennen e Draht der lonisationssonde abtrennen der Brenner mu in St rabschaltung anhalten e berpr fen ob die mechanischen Sperren der Einstellvorrichtungen richtig Klemmen WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Be merkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Im Zweifelsfall den Schlitten 1 B S 16 ausbauen Gebl se berpr fen ob sich im Gebl se oder auf den Laufradschaufeln Staub angeh uft hat das hat eine Minderung des Luftdurchsatzes zur Folge und verursacht eine umweltbelastende Verbren nun
59. e Anfahrphase in Gang Diese Vorg nge wiederholen sich Z ndung mit Verpuffungen Kopf schlecht eingestellt Einstellen s S 16 Z ndelektrode schlecht eingestellt Einstellen s Abb C S 14 Gebl seluftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Einstellen Zu hohe Z ndleistung Verringern Der Brenner bleibt auf der 1 Stufe Fernbedienung TR schaltet nicht ab Einstellen oder auswechseln Roter Hebel des Stellantriebs befindet sich vor orangenem Hebel Einstellen Stellanbetrieb ffnet die Luftklappe in der 2 Dtufe nicht Ersetzen Der Brenner funktioniert in der 1 Stufe mit Roter Hebel befindest sich vor schwarzem Hebel Einstellen Gas und in der 2 Stufe Stellantrieb defekt Ersetzen mit Luft St rabschaltung des Brenners bei Zuviel Luft oder wenig Gas Luft und Gas einstellen Ubergang von 1 und 2 Stufe bzw von 2 und 1 Stufe Die St rabschaltung erfolgt w hrend des F hler oder lonisationskabel geerdet Defekte Teile auswechseln Brennerbetriebs St rung am Luft Druckw chter Ersetzen St rabschaltung bei Brennerstillstand Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flamme beseitigen oder Flammensimulation Ger t ersetzen Bei Brennerstillstand Defekter Stellantrieb Auswechseln Luftklappe ge ffnet 38 FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY The burner does not start The burner starts and then locks out After pre purge and safety time the burner goes tolock out and the flame does not appear The burner goes to lock out ri
60. e TR Une fois le cycle de d marrage termin la com mande du servomoteur passe la t l comman de TR qui contr le la temp rature ou la pression dans la chaudi re point E Le coffret de s curit continue n anmoins v rifier la pr sence de la flamme et la position cor recte du pressostat de l air e Quand la temp rature ou la pression augmen te jusqu l ouverture de TR le br leur passe de la 2 me la 1 re allure de fonctionnement segment F G e Quand la temp rature ou la pression diminuent jusqu la fermeture de TR le br leur passe de la 1 re la 2 me allure de fonctionnement Et ainsi de suite e L arr t du br leur a lieu quand la demande de chaleur est inf rieure celle fournie par le br leur en 1 re allure segment H I La t l com mande TL s ouvre le servomoteur revient l angle 0 limit par la came Gu levier bleu Le volet se ferme compl tement pour r duire au minimum les dispersions thermiques Installation sans TR remplac e par un pontet Le d marrage du br leur se fait comme dans le cas pr c dent Par la suite si la temp rature ou la pression augmente jusqu l ouverture de TL le br leur s teint segment A A dans le diagram me ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 3 s partir de l ouverture de l lectrovanne gaz et de 43 s apr s la fermeture de TL Le voyant du coffret de s curit s allum
61. e and then refer to the graph correspond ing to the burner being considered Example e Burner GAS 3 2 e Natural gas PCI 10 kWh Nm curve 1 e Gas pressure at test point 12 A p 8 10 mbar e Pressure in combustion chamber 2 mbar 10 2 8 mbar in the GAS 3 2 graph this corresponds to an out put in stage 2 of 270 kW This reading is an initial approximation The effective delivery is be read at the meter If instead the gas pressure required at test point 12 A p 8 must be known set the output at which the burner is to operate in stage 2 record the type of gas used and the chamber pressure and then proceed as follows add the pressure in the combustion chamber to the pressure indicated in graph to side both pressures correspond to burner output in stage 2 Example e Burner GAS 3 2 e Output required in stage 2 270 kW e Natural gas PCI 10 kWh Nm3 curve 1 e Gas pressure at output of 270 kW e GAS 3 2 graph 8 mbar e Pressure in combustion chamber 2 mbar 8 2 10 mbar is the pressure required at test point 12 A p 8 N B If the gas mains does not permit the pressure in dicated in the graphs open ring nut 2 B p 16 by a further 1 2 notches Example GAS 3 2 output 270 kW gas PCI 10 kWh Nm the graph C p 9 indicates that the optimum head setting is 4 5 notches and the graph to the side indicates that 8 mbar of pressure are re quired at the test point 12 A p 8 If this pressure is not ava
62. e die richtige Stel lung des Luftdruckwachters e Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur ffnung von TR zunimmt geht der Brenner von der 2 zur 1 Funktionsstufe ber Strecke F G e Wenn Temperatur oder Druck bis zum Ver schlu von TR abnimmt geht der Brenner von der 1 zur 2 Funktionsstufe ber und so wei ter e Das Ausschalten des Brenners erfolgt wenn der Bedarf an W rme kleiner als die vom Bren ner in der 1 Stufe gelieferte Menge ist Strecke H I Die Fernsteuerung TL ffnet sich der Stel lantrieb kehrt auf den durch Nocken StO blau er Hebel begrenzten Winkel 0 zur ck Die Klappe schlie t sich vollst ndig zwecks Redu zierung des Warmeverlusts Anlage ohne TR mit Uberbr ckung Das Anfahren des Brenners erfolgt wie oben be schrieben Wenn danach die Tempera tur oder der Druck bis zum Offnen von TL zu nimmt geht der Brenner aus Linie A A des Diagramms MANGELNDE ZUNDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 3 s ab dem Off nen des Gasventils und 43 s nach dem Ver schlu von TL Die Kontrollampe des Ger ts leuchet auf ABSCHALTUNG W HREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschaltung des Brenners BURNER OPERATION BURNER STARTING A Os Remote control device TL closes The control box starting cycle begins Ze Fan motor starts Servomotor starts
63. e faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe faulty or soiled gas valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas 3 flashes Min air pressure switch does not close air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated max air pressure switch triggered if installed 4 flashes Min air pressure switch does not open or light in the chamber before firing 0000 air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated 7 flashes Loss of flame during operations ev poor burner regulation insufficient gas faulty or soiled gas valves short circuit between ionisation probe and earth 8 flashes 020080000 Not used 10 flashes 0000000006 Wiring error or internal fault 42 DIAGNOSTIC CYCLE DE DEMARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont expligees dans le tableau suivant 00000000009 1000000000 Eeer Legende O eteint jaune Q vert A rouge DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boite de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les causes possibles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes a
64. ebels be stimmt hat ist zu bedenken da die Position des schwarzen Hebels geringf gig vor dem roten Hebel liegen mu Merke e Wenn die Einstellung des Druckreglers zur Er zielung des in der 1 Stufe gew nschten Durch satzes vorgenommen wird mu die Z ndung von neuem berpr ft werden wenn die Einstel lung des Druckreglers zur Erzielung des in der 2 Stufe gew nschten Durchsatzes vorgenom men wird m ssen die Z ndung und die 1 Stu fe von neuem berpr ft werden e Der H chstdurchsatz in der 2 Stufe kann an n herungsweise aus den Diagrammen auf S 12 entnommen werden indem man den Gas druck an der Muffe 12 A S 8 am U Manometer C S 26 abliest und die Anweisungen auf Seite 12 befolgt 4 LUFTDRUCKW CHTER A Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Bei Brennerbetrieb auf 1 Stufe den Einstell druck durch Drehen des daf r bestimmten Dreh knopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Druckwertes zu r ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem ar beitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein bi chen wieder noch zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luftdruckw ch ter verhindern mu da das CO im Abgas 1 10 000
65. ect If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more Attention as a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes ex ceeds 1 5 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale B With the burner operating in 2nd stage increase adjustment pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK C The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 5 pA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation current disconnect the plug socket 15 A p 8 on the ion isation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 mA Carefully check polarities 33 3 PUISSANCE BRULEUR EN 2EME ALLURE Reglage gaz MAX
66. ellt werden m ssen Merke Das Diagramm gibt die optimale Einstellung des Flammkopfes 2 B an Falls der Gaszuleitungs druck sehr niedrig ist und dadurch der ge w nschte Druck und folglich der gew nschte Durchsatz nicht erreicht werden kann kann der Stellring um weitere 1 2 Kerben ge ffnet wer den Siehe auch Anmerkung auf S 12 Nun den Brenner schlie en die Einheit A auf den beiden Gleitschienen 2 A verschieben Schrauben 1 wieder anbringen Wichtiger Hinweis beim Schlie en des Brenners ist es ratsam das Hochspannungskabel und das Kabel des Flam menf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind SETTING THE COMBUSTION HEAD Combustion head adjustment depends exclu sively on MAX output generated by the burner in stage 2 This value must therefore be set before adjusting the combustion head Two head settings are available i e the gas set ting and the air setting These are made with the burner open fig A when securing the burner to the boiler Gas adjustment Loosen screw 3 B Rotate the ring nut 2 so that indicator 5 coin cides with the required notch 4 Fasten screw 3 Air adjustment Loosen the two screws 6 B Move the elbow 1 forwards or backwards so that its rear surface 7 coincides with the re quired notch on the plate 8 Fasten the screws 6 Important the notch number is the same for gas and air and is taken from graph C
67. elon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 kW donc uniquement pour le mode le GAS 7 2 13 Adaptateur rampe br leur vertical JO Om P ND P1 Pression la t te de combustion P2 Pression en aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab A L1 Ala charge de l installateur TABLEAU A BRULEURS ET RELATIVES RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NOR ME EN 676 B COMPOSANTS RAMPE GAZ C PERTE DE CHARGE RAMPE GAZ L a la puissance maximum du br leur LEGENDE TABLEAU A C T Dispositif de contr le d tanch it van nes 8 9 Rampe sans dispositif de contrdle d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 12 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 12 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 13 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent GAS 3 2 4 2 WERKSEITIG AUSGEF RTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELLECTRIQUE REALISEE EN USINE a O L o O7 gt K o WG NO gt
68. essostat gaz min vanne provoque l ouverture temporaire du pressostat Remplacer cartouche filtre gaz la vanne se ferme aussitit et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite Allumage par saccades T te mal r gl e La r gler voir page 17 Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 14 Volet ventilateur mal r gl trop d air Le r gler Puissance l allumage trop lev e La r duire Le br leur reste en 1 re allure T l commande TR ne ferme pas La r gler ou la remplacer Levier rouge servomoteur pr c de levier orange Le r gler Le servomoteur n ouvre pas le volet en 2 amp me allure Le remplacer Le br leur fonctionne en 1 re allure avec le 52 Levier rouge pr c delevier noir Le r gler gaz et en 2 me allure avec l air Servomoteur d fecteueux Le remplacer Blocage du br leur lors du passage entre Trop d air ou peu de gaz Regler air et gaz 1 re et 2 me allure ou entre 2 me et 1 re allure Au cours du fonctionnement le Sonde ou c ble d ionisation la masse Remplacer pi ces endommag es br leur se bloque D fectueux pressostat d air Le remplacer Blocage l arr t du br leur Permanence de flamme dans la t te de combustion Eliminer la permanence de flamme ou simulation de flamme ou remplacer le coffret de s curit Brdleur arr t volet d air ouvert Servomoteur d fectueux
69. et de s curit est commence 2s Demarrage moteur ventilateur Demarrage servomoteur il tourne vers la droite jusqu l intervention du con tact sur la came St2 levier rouge Le volet d air se place sur la puissance MAX 2 me allure 7s Phase de pr ventilation avec le debit d air de la puissance de 2 me allure Dur e 32 secondes e 30s D marrage servomoteur il tourne vers la gauche jusqu l angle fix sur la came St1 levier orange e 35s Le volet d air se place sur la puissance MIN 1 re allure e 40s Une tincelle jaillit de l lectrode d allu mage La vanne de s curit VS et la vanne de r glage VR 1 re allure ouverture rapi de s ouvrent La flamme s allume une petite puissance point A On a ensuite une augmentation pro gressive du puissance ouverture lente de la vanne jusqu la puissance MIN 1 re allure point B 42s L tincelle s teint e 50s Si la t l commande TR est ferm e ou remplac e par un pontet le servomo teur tourne encore jusqu l intervention de la came St2 levier rouge Le volet d air se place sur la puissance MAX 2 me allure Avant d arriver en fin de course la came avec le levier noir com mande l ouverture de la vanne VR 2 me allure point K La puissance passe de la i re la 2 me allure segment C D Le cycle de d marrage du coffret de s curit s ach ve FONCTIONNEMENT DE REGIME A Installation munie d une t l command
70. g Brenner berpr fen ob die Schrauben die Kabel im Klemmenbrett des Brenners befestigen richtig angezogen sind Den Brenner au en reinigen Verbrennung Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungswerte nicht mit den geltenden Vorschriften bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer kor rekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf einem geeigneten Formular die neuen Verbrennungswerte ein die f r sp tere Kontrollen n tzlich sind FFNUNG DES BRENNERS Befestigungsschrauben 1 des Gebl ses 3 an der Muffe 4 entfernen Brenner ffnen indem man die Einheit A auf den beiden Gleitschienen 2 zur ckschiebt Die Einheit B bleibt am Kessel befestigt WICHTIGER HINWEIS Beim Schlie en des Brenners ist es ratsam das Hochspannungskabel und das Kabel des Flam menf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind FINAL CHECKS with burner running e Disconnect one of the wires on the minimum gas pressure switch e Open remote control device TL e Open remote control device TS the burner must stop e Disconnect the common wire P from the air pressure switch e Disconnect the ionisation probe lead the burner must lock out e Make sure that the mechanical locking sys tems on the various adjustment devices are fully tightened MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases
71. ght after flame appearance The burner repeats the starting cycle without lock out Ignition with pulsation Burner remain in stage 1 Burner operates in stage 1 with gas and in stage 2 with air Burner locks out at transition between 1st and 2nd stage or between 2nd and 1st stage During operation the burner stops in lock out Lock out when burner stops Burner stops with air gate valve open OONDOARWN 15 No electrical power supply A limiter or safety control device is open Control box lock out Control box fuses blown Erroneous electrical connections Defective control box No gas supply Mains gas pressure insufficient Minimum gas pressure switch fails to close Defective capacitor GAS 3 2 4 2 Defective motor remote control switch GAS 5 2 6 2 7 2 Defective electrical motor Motor protection tripped GAS 5 2 6 2 7 2 Flame simulation Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted High negative draft in chamber Fault in flame detection circuit Servomotor does not open the air gate valve in stage 2 VS and VR gas valves unconnected or with interrupted coil The solenoid VR allows little gas through Solenoid valves VR or VS fail to open Gas pressure too low Ignition electrode wrongly adjusted Electrode grounded due to brocken insulation High voltage cable
72. he factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well e The GAS 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to check its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours The GAS 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 burners are factory set for two stage operation and must therefore be connected to control device TR Alternatively if single stage operation is re quired instead of control device TR install a jumper lead between terminals 6 and 7 of the terminal strip WARNING do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line Inverting the wires will make the burner go into lock out because of firing failure 25 SCHEMA A Alimentation triphas e Branchement lectrique br leurs GAS 5 2 6 2 7 2 sans dispositif de contr le d tanch it SCHEMA B Alimentation triphas e Branchement lectrique br leurs GAS 5 2 6 2 7 2 avec dispositif de contr le d tanch i t VPS Le contr le d tanch it des vannes 8 9 p
73. ilable open the ring nut 2 B p 16 to 5 5 6 5 notches Check that combustion is satis factory and free of pulsations 13 CHAUDIERE D ESSAI A Les plages de puissance de la page 6 ont ete tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons sur fig A le diam tre et la lon gueur de la chambre de combustion d essai Exemple Puissance 1500 Mcal heure diam tre 80 cm longueur 2 5 m PRESSION GAZ La pression du gaz en fonction de la puissance d velopp e par le br leur en 2 me allure est donn e par les courbes ci contre Elles repr sentent la perte de charge de la t te de combustion Courbe 1 Gaz naturel PCI 10 kWh Nm 8 60 Mea densit absolue 0 71 kg Nm 2 Gaz naturel PCI 8 1 kWh Nm 7 40 Mcal Nm densit absolue 0 78 kg Nm Les courbes sont tablies d apr s les conditions suivantes e Pression mesur e la prise 12 A p 8 e Chambre de combustion 0 mbar e T te de comb r gl e comme la page 17 e Br leur fonctionnant en 2 me allure Si l on veut connaitre la puissance approximati ve laquelle fonctionne le br leur en 2 me allu re connaissant le type de gaz employ sa pression la prise 12 A p 8 et la pression dans la chambre de combustion proc der comme suit soustraire la pression dans la chambre de com bustion de la pression du gaz et consulter le dia gramme relatif au modele du br leur considere Exemple e Br
74. isable to gently draw out the high tension ca ble and flame detection probe cable until they are slightly stretched 37 CONTROLES FINAUX br leur en fonction nement e D brancher un fil du pressostat de seuil mini mum gaz e Ouvrir la t l commande TL e Ouvrir la t l commande TS Le br leur doit s arr ter e D brancher le fil commun P du pressostat de l air e Debrancher le fil de la sonde d ionisation Le br leur doit se bloquer e Contr ler que les blocages m caniques des dispositifs de r glage soient bien serr s ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler que toutes les par ties de la t te de combustion soient intactes ne soient pas d form es par les temp ratures le v es qu elles soient exemptes d impuret s pro venant du mileu ambiant et positionn es correctement En cas de doute d monter le coude 1 B p 16 Ventilateur V rifier qu il n y ait pas d accumulation de pous si re l int rieur du
75. it rotates to right un til contact is made on cam St2 red le ver The air gate valve moves to MAX output position stage 2 7s Pre purge stage with air delivery at 2nd stage output Duration 32 seconds e 30s Servomotor starts it rotates to left up to the angle set on cam Sti orange le ver e 35s The air gate valve moves to MIN output position stage 1 e 40s Ignition electrode strikes a spark Safety valve VS and adjustment valve VR 1st stage fast opening open The flame is ignited at a low output level point A Delivery is then progressively in creased with the valve opening slowly up to MIN output 1st stage point B e 42s The spark goes out e 50s If remote control device TR is closed or if it has been replaced by a jumper the servomotor will continue to turn until cam St2 red lever operates The air gate valve moves to the MAX output po sition stage 2 Before reaching the closed position the cam with the black lever controls the opening of the adjust ment valve VR 2nd stage point K Output gradually increases from stage 1 to 2 section C D The control box starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end con trol of the servomotor passes on to the remote control device TR that controls boiler tempera ture or pressure point E The control box will continue however to mon itor flame pre
76. lcul n est n cessaire Au contraire si la puissance l allumage d passe 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d finie en fonc tion du temps de s curit ts du coffret de secu rit e pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement e pour ts 3s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple puissance MAX de fonctionnement 600 KW La puissance l allumage doit tre gale ou in f rieure e 300 KW avec ts 2s e 200 KW avec is 3s Pour mesurer la puissance l allumage D brancher la fiche prise 15 A p 8 sur le ca ble de la sonde d ionisation le br leur s allume et se bloque apr s le temps de s curit Ex cuter 10 allumages avec blocages cons cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quantit doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule Nm h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz G 20 10 kWh Nm Puissance maximum de fonctionnement 600 kW correspondants 60 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 60 360 0 166 Nm 2 PUISSANCE BRULEUR EN 1ERE ALLURE Reglage gaz MIN Mesurer le debit du gaz au compteur S il faut la r duire fermer un peu la vanne du gaz de 1 re allure S il faut l augmen
77. le pour le GAS 3 2 l aire est d limit e par e l axe des puissances 130 350 kW e l axe des pressions dans la chambre de comb 0 7 mbar e la courbe de pression max dans la chambre de combustion Si le br leur developpe une puissance de 250 kW a une pression de 5 mbar dans la chambre de combustion le point de travail se trouve sur la courbe de pression maximum Cette courbe a t d finie avec des marges de s curit on peut utiliser par cons quent toute l aire de la PLAGE DE PUISSANCE Attention la PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e la temp rature ambiante de 20 C et la pression barom trique de 1000 mbar e La puissance du br leur associer la chau diere doit tre choisie dans l aire MAX c est dire dans la PLAGE DE PUISSANCE e Le br leur peut galement fonctionner avec une chambre de combustion en d pression CHAUDIERES COMMERCIALES L accouplement br leur chaudiere ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme A p 12 Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re commerciale non homologu e CE et ou avec des dimensions de chambre de com bustion plus petites que celles indiqu es dans le diagramme A p 12 consulter le constructeur
78. llt Einstellen s Abb C S 14 Erdungs elektrode f r Isolator kaputt Auswechseln Hochspannungskabel defekt Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Defekter Z ndtrafo Auswechseln Falsche Elektroanschl sse Ventile oder Trafo Kontrollieren Defektes Steuerger t Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen Luft in den Leitungen St rabschaltung des Brenners Ungen gender Gasflu durch das Magnetventil VR Steigern sofort nach Bildung der Flamme lonisationssonde schlecht eingestellt Einstellen s Abb C S 14 Elektroanschlu der Sonde nicht in Ordnung Neu ausf hren Ungen gende lonisation unter 5 uA Sondenposition berpr fen Sonde geerdet Beseitigen oder Kabel auswechseln Ungen gende Brennererdung Erdung berpr fen Phasen und Nulleiteranschl sse umgekehrt Umkehren Der Stellsntrieb schie t die Luftklappe in der 1 Stufe nicht Auswechseln Defektes Steuerger t Auswechseln Der Brenner wiederholt pausenlos Der Netz Gasdruck stimmt beinahe dem Den Eingriffsdruckwert des Gas Mindest die Anfahrphase ohne da Einstellwert des Gas Mindestdruckw chter berein druckw chters herabsetzen eine St rabschaltung eintritt Der pl tzliche Druckabfall nach Ventiloffnung Gasfiltereinsatz auswechseln verursacht eine zeitlich beschr nkte Offnung des Druckw chters das Ventil schlie t sofort und der Brenner schaltet sich aus Der Druck steight an der Druckwachter schlie t und setzt eine neu
79. lso be made Open manual valves up line from the gas train Adjust the air pressure switch to the zero posi tion of the scale A Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale B Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend us ing a plastic tube routed outside the building until gas is smelt Fit a U type manometer C to the gas pressure test point on the sleeve The manometer readings are used to calculate the 2nd stage operation burner power using the graphs on page 12 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves VR and VS to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR The servomotor automatically adjusts the air gate valve enables the gas valves to open only if the air gate valve is in the correct position and establishes when the stage 2 gas valve will be energized It makes a maximum rotation of 90 in 5s It is equipped with 7 cams which can be adjust ed by 4 coloured levers A graduated plate with 4 coloured sectors marks the lever operation point Blue lever This lever sets the position of the
80. mer les telecommandes Tenir la t l commande TR ouverte dans les br leurs avec fonctionnement deux allures ou en lever le pontet qui remplace TR dans les br leurs avec fonctionnement une seule allure Des que le br leur d marre contr ler le sens de rotation du moteur V rifier que les ampoules ou les testeurs raccor d s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et fai re une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait toujours pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz l allumage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manometre en U C p 26 Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur 30 BRENNEREINSTELLUNG Fur die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Abgase am Kesselausgang analysiert werden Nacheinander einstellen 1 Z ndleistung 2 Brennerleistung 1 Stufe 3 Brennerleistung 2 Stufe 4 Luft Druckw chter 5 Gas Mindestdruckw chter 1 Z N
81. n Kein Gas Die handbet tigten Ventile zwischen Z hler und Armaturen ffnen Netz Gasdruck nicht ausreichend Beim Gaswerk nachfragen Gas Mindestdruckw chter schlie t nicht Einstellen oder ersetzen Defekter Kondensator GAS 3 2 4 2 Auswechseln Defekte Motor Fernsteuerung GAS 5 2 6 2 7 2 Auswechseln Defecter Elektro Motor Auswechseln Motorblock GAS 5 2 6 2 7 2 Uberstromausl ser bei Drehstromr ckkehr entriegeln Die Scheibe 2 dreht weiter Luftdruckw chter in Betribsstellung Einstellen oder auswechseln Der Brenner f hrt an und es erfolgt eine Flammensimulation Ger t auswechseln St rabschaltung Luft Druckw chter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend Luft Druckw chter schlecht eingestellt Einstellen oder auswechseln Druckentnahmerohr des Druckw chters verstopft Reinigen Flammkopft schlecht eingestellt Einstellen Hoher Unterdruck im Feuerraum Sich an unser technisches B ro wenden St rung Flammen berwachung Ger t auswechseln Der stellantrieb ffnen die Luftklappe in der 2 Stufe nicht Auswechseln Ventile VS VR nicht verbunden oder mit unterbrochener Spule Anschl sse berpr fen oder Spule auswechseln St rabschaltung des Brenners nach der Vor Ungen ngender Gasflu durch das Magnetventil VR Steigern bel ftung Magnetventil VR bzw VS ffnet nicht Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln und der Sicherheitszeit Gasdruck zu gering Am Regler erh hen ohne Flammenbildung Zundelektrode schlecht eingeste
82. n above the graphs Example an output of between 80 and 175 kW equiva lent to 69 and 150 Mcal h may be selected for GAS 3 2 The pressure in the combustion chamber need not be known in stage 1 MAXIMUM OUTPUT MAX is selected from the range given in the graphs to the side This range is referred to as the FIRING RATES and provides maximum burner output as a function of combustion chamber pressure The operating point is given by plotting a verti cal from the required output and a horizontal from the corresponding combustion chamber pressure The meeting point between the two lines gives the operating point which must lie within the FIRING RATES Example for GAS 3 2 the range is defined by e the 130 350 kW output axis e the 0 7 mbar comb chamber pressure axis e the maximum pressure in comb chamber curve If the burner generates an output of 250 kW at a combustion chamber pressure of 5 mbar the operating point is found on the maximum pres sure Curve This curve incorporates margins of safety and therefore the entire FIRING RATE range may be used Important the FIRING RATES have been obtained at an ambient temperature of 20 C and a barometric pressure of 1000 mbar e Burner output should be adapted to boiler Output in the MAX set range i e within the FIRING RATES The burner can also operate when there is a negative pressure in the combustion cham ber COMMERCIAL BOILERS The burner boiler
83. netventile 8 9 sollen so nah wie m glich am Brenner liegen damit die Gaszu fuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden si chergestellt ist e berpr fen ob der Einstellbereich des Druck reglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht GASARMATUREN Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab A angegebenen Code geliefert KEY TO LAYOUT 1 Gaszuleitung 3970155 300082 5 3970167 P1 Druck am Flammkopf 3970156 P2 Druck nach dem Regler 3970168 P3 Druck vor dem Filter L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab A angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren 2 Handbet tigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter L L 6 Druckregler senkrecht D969 SE T 7 Gas Minimaldruckw chter 8 Sicherheitsmagnetventil VS senkrecht 9 Regelmagnetventil VR senkrecht Drei Einstellungen e Z nddurchsatz schnell ffnend e Durchsatz 1 Stufe VR1 langsam ffnend e 2ndDurchsatz 2 Stufe VR2 langsam ffnend Gas train Rampe gaz 10 Dichtung und Flansch Brennergrundaus D TOT Cod stattung RES a Tho 12 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile nn ee ot Bremer mi stellung Der 120 kW Pflicht 3970155 13 Passt ck Armatur Brenner 3970167 3970156 3970168 BESTANDTEILE COMPONENTS COMPOSANTS z TABELLEN Multiblock MB ZRDLE 407 BOT A GASBRENNER
84. ocken St2 roter Hebel Die Luft klappe positioniert sich auf H chstlei stung 2 Stufe e Ze Vorbel ftungsphase bei Luftdurchsatz wie bei 2 Stufe Leistung Dauer 32 Sekunden e 30s Anfahren Stellantrieb dreht nach links bis zum am Nocken St1 eingestellten Winkel orangener Hebel e 35s Die Luftklappe positioniert sich auf Min destleistung 1 Stufe e 40s Funkenbildung an der Z n dungselektrode Das Sicherheitsmagnetventil VS und das Regelventil VR der 1 Stufe ffnen sich schnell ffnend Flammenbildung mit niedriger Leistung Punkt A Es erfolgt eine progressive Steigerung der Leistung mit langsamer Offnung des Ventils bis zur Mindestleistung 1 Stufe Punkt B e 42s Der Funke erlischt e 50s Ist die Fernsteuerung TR geschlossen bzw berbr ckt dreht der Stellantrieb weiter bis der Nocken St2 mit dem ro ten Hebel in Aktion tritt Die Luftklappe positioniert sich auf H chstleistung 2 Stufe Bevor der Endanschlag erreicht wird ffnete der Nocken mit dem schwarzen Hebel das Regelventil VR der 2 Stufe Punkt K Die Leistung geht von der 1 auf die 2 Stufe ber Strecke C D Das Programm des Steuerger ts ist be endet DAUERBETRIEB A Anlage mit TR Fernsteuerung Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellmotors zur TR Fern steuerung ber die Temperatur oder den Druck im Kessel ber wacht Punkt E Das Steuergerat Uberwacht weiterhin das Vor handensein der Flamme sowi
85. placer Le gaz manque Ouvrir les vannes manuelles entre compteur et rampe Pression gaz r seau insuffisante Contacter la SOCIETE DU GAZ Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Le r gler ou le remplacer Condensateur d fectueux GAS 3 2 4 2 Le remplacer T l rupteur commande moteur d fectueux GAS 5 2 6 2 7 2 Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Le remplacer Blocage moteur GAS 3 2 4 2 D bloquer le relais thermique au retour des trois phases oo Joo BR ND Le disque 2 continue tourner Pressostat air en position de fonctionnement Le r gler ou le remplacer Le br leur d marre et se bloque Simulation de flamme Remplacer le coffret de s curit Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante Pressostat air mal r gl Le r gler ou le remplacer Tube prise pression du pressostat obstru Le nettoyer T te mal r gl e La r gler Forte d pression dans le foyer Demander notre bureau technique Panne du circuit r v lation flamme Remplacer le cofferet de s curit Le servomoteur n ouvre pas le volet en 2 amp me allure Le remplacer Vannes gaz VS et VR non branch es ou bobine interrompue Contr ler les branchements ou remplacer la bobine Apr s la pr ventilation Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter et le temps de s curit L lectrovanne VR ou VS ne s ouvre pas Remplacer bobinage ou panneau redresseur le br leur se bloque Pression gaz trop faible L augmenter au regulateur
86. pres la mise en s curit de la boite de contr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se met clignoter apres avoir rel ch le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allume Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10 s pendant gt 3s signal 3s signal Les impulsions du led constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau suivant SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit anomalie de la sonde d ionisation anomalie vannes gaz inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl gaz insuffisant 3 clignotements Le pressostat air minimum ne se ferme pas anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl intervention du pressostat air maximum s il est pr vu 4 clignotements Le pressostat air minimum ne s ouvre pas ou il y a une ouverture dans la chambre avant 0 l allumage anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement e2ee0e0e0 br leur pas r gl gaz insuffisant anomalie vannes gaz court circuit entre la sonde d ionisation et la terre 8 clignotements ec o u Non utilis
87. que 400 V Si l alimentation est 230 V changer la connexion du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique e Les mod les GAS 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 ont t homologu s pour fonctionner de fa on in termittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre au bo tier d effectuer un contr le de son efficacit au moment du d marrage Normalement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui commanderait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Les mod les GAS 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 quit tent l usine d j pr vus pour le fonctionnement 2 allures et la t l commande TR doit tre re li e Par contre si l on d sire un fonctionnement 1 allure remplacer la t l commande TR par un pontet entre les bornes 6 et 7 du porte bornes ATTENTION dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase L inversion ventuelle provoquerait un blocage dd l absence d allumage LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR A D68 GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM B U ROHR MANOMETER U TYPE MANOMETER MANOMETRE EN U C D896 D251
88. quenz zu er folgen hat 1 blauer Hebel 2 orangener Hebel 3 schwarzer Hebel 4 roter Hebel Die Gerade 2 A veranschaulicht die Sequenz der Hebel ANFAHREN DES BRENNERS Die Fernsteuerungen schlie en In den Brennern mit Zweistufenbetrieb die Fern steuerung TR offen halten oder die Br cken schaltung die TR in den Einstufenbrennern ersetzt entfernen Sobald der Brenner anf hrt den Drehsinn des Motors kontrollieren Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Magnetventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen ZUNDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen be achtet worden sind m te der Brenner anfah ren Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rab schaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Sicherheitszeit von 3 s den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasdurchsatz bei Z ndung erh hen Das U Rohr Manometer C S 26 zeigt den Gaseintritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen Orange lever This lever sets the position of the air gate valve 3 A p 8 during stage 1 operation Open
89. re une ouverture partielle du volet durant l arr t du br leur par ex pour re froidir la t te de combustion tourner le levier bleu vers la gauche signe sur la plaque La nouvelle position du volet pourra tre v rifi e apr s la mise en marche et l arr t du br leur En tous cas ne pas d passer la position du levier orange qui determine la position du volet en 1 re allure Si on d sire revenir la position de fermeture to tale du volet l arr t tourner le levier bleu vers la droite signe sur la plaque jusqu la position in diqu e sur le sch ma A p 28 levier sur l axe 1 Dans ce cas le volet suit le mouvement du le vier STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTEUR HEBEL LEVER LEVIER SCHWARZER BLACK NOIR ROTER RED ROUGE ORANGENER ORANGE ORANGE BLAUER BLUE BLEU A 28 D177 Orangener Hebel Legt die Position der Luftklappe 3 A S 8 w h rend des Brennerbetriebs in der 1 Stufe fest Zum Offnen der Klappe orangenen Hebel nach links verschieben Zeichen am Schild zum SchlieBen der Klappe Hebel nach rechts ver schieben Zeichen am Schild Die Ein
90. ridge must be fitted on the control box terminal strip between terminal 6 and the earth terminal 21 INSTALLATION ELECTRIQUE r alis e en usine SCHEMA A Br leurs GAS 3 2 4 2 monophas s SCHEMA B Br leurs GAS 5 2 6 2 7 2 triphas s Les modeles GAS 5 2 6 2 7 2 triphases quit tent l usine pr vus pour une alimentation lec trique 400 V Si l alimentation est 230 V modifier le bran chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique LEGENDE SCHEMAS A B C Condensateur CMV Contacteur moteur F1 Protection contre parasites radio RMG Coffret de s curit MB Porte bornes br leur MV Moteur ventilateur PA Pressostat air RT Relais thermique SM Servomoteur SO Sonde d ionisation SP Fiche prise TA Transformateur d allumage TB Mise la terre br leur ATTENTION En cas d alimentation phase phase il est n ces saire de relier la borne 6 la borne de terre dans le bornier de la bo te de contr le KABELBEFESTIGUNG CABLE SECURING FIXATION CABLES GAS 3 2 4 2 GAS 5 2 6 2 7 2 OS A B GAS 3 2 4 2 without leak detection control device VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHRENDE ELEKTROINSTALLATION ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT BRULEUR EFFECTUE PAR LINSTALLATEUR D151 well LINS3 mn Pipal reir aisofsi s2 z
91. ry If it is to be reduced close the 2nd stage gas valve a little If it is to be increased first open the 2nd stage gas valve all the way and then if it is not enough increase the gas pressure coming from the pressure governor MAX air setting Operate the red lever of the servomotor to opti mize the ratio between the quantity of air and gas After setting the red lever in the correct position bear in mind that the black lever of the servomo tor must be operated only just before the red le ver N B e When the pressure governor calibration is to be modified to obtain the first stage required deliv ery firing must be checked again When the governor calibration is to be modified to obtain the second stage required delivery both firing and stage 1 must be checked again By way of example maximum gas delivery in stage 2 may be taken from the graphs on page 12 Simply read the gas pressure at sleeve 12 A p 8 on the U type manometer C p 26 and follow the indications given on page 13 4 AIR PRESSURE SWITCH A Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating in 1st stage increase adjustment pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and repeat burner starting to en sure it is corr
92. s of the burner are giv en in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by with drawing the rear part on the slide bars The maximum dimensions of the burner when open are given by measurement STANDARD EQUIPMENT e 1 Gas train flange e 1 Flange gasket 8 Screws e 1 Heat shield e 1 Instruction booklet e 1 Spare parts list re BRULEUR A Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 2 T te de combustion 3 Volet d air ferm a l arr t pour r duire les dis persions thermiques 4 Pressostat air 5 Condensateur GAS 3 2 4 2 6 Contacteur moteur et relais thermique GAS 5 2 6 2 7 2 7 Porte bornes 8 Passe cables pour les connexions lectri ques a la charge de l installateur 9 Boitier de contr le avec signal lumineux de blocage et bouton de deblocage 10 Servomoteur commande volet d air 11 Prise de pression ventilateur 12 Prise de pression gaz au manchon 13 Canalisation d arriv e du gaz 14 Manchon 15 Fiche prise sur cable sonde d ionisation EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives e Les br leurs sont exp di s dans des emballa ges en carton avec les dimensions d encom brement indiquees dans le tab B Le modele GAS 7 2 repose sur une estrade en bois qui peut tre soulevee par les chariots l vateurs courants Le poids du br leur avec l emballage est indi qu dans le tab B ENCOMBREMENT C Me
93. s optimalen Einstellwert des Flammkopfes 4 5 Kerben an und aus dem nebenstehenden Diagramm geht hervor da an der Gasentnahmestelle 12 A S 8 8 mbar Druck ben tigt wird Ist dieser Druck nicht verf gbar so ist der Stellring 2 B S 16 auf 5 5 6 5 Kerben zu ffnen Die Verbrennung mu zufriedenstellend und ohne Verpuffungen erfolgen TEST BOILER A The firing rates on page 6 were set in relation to special test boilers according to regulation EN 676 Figure A indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example output 1500 Mcal hour diameter 80 cm length 2 5 m GAS PRESSURE Curves to side show gas pressure as a function of the output generated by the burner in stage 2 They represent the drop in pressure of the com bustion head The curve 1 Natural gas PCI 10 kWh Nm 8 60 Mcal Nm absolute density 0 71 kg Nm 2 Natural gas PCI 8 1 KWh Nm 7 40 Mcal Nm absolute density 0 78 kg Nm Curves were calculated under the following con ditions Pressure measured at test point 12 A p 8 Combustion chamber at 0 mbar Combustion head set as on page 17 Burner operating in stage 2 If the approximate output at which the burner is operating in stage 2 must be known record the type of gas which was used its pressure at test point 12 A p 8 and the pressure in the combus tion chamber and then proceed as follows subtract combustion chamber pressure from gas pressur
94. sanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Kon zentration von CO und CO in den Abgasen ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruc tion manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler Conformement a la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudiere pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et CO dans les fum es leur temperature et celle moyenne de l eau de la chaudiere TECHNISCHE ANGABEN MODELL GAS 3 2 GAS 4 2 GAS 5 2 GAS 6 2 GAS 7 2 LEISTUNG 4 2 Stufe kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 Mcal h 112 301 155 404 275 568 447 903 688 1514 1 Stufe kW 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Mcal h 69 150 104 202 133 284 258 447 344 757 BRENNSTOFF BD ERDGAS G20 G21 G22 G23 G25 0 0 0 25 Unterer Heizwert Hu kWh Nm 10 8 6 1 8 6 1 8 6 1 8 6 10 8 6 Mcal Nm 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 Reindichte kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 H chstdruchsatz 35 41 47 54 66 7 105 122 176 205 Druck bei H chstdruchsatz 2 1
95. sence and the correct position of the air pressure switch e When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens the burner passes from the 2nd to the 1st stage of opera tion section F G e When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes the burner passes from the 1st to the 2nd stage of opera tion and so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage section H I Remote control device TL now opens the servomotor returns toward the 0 position limited in this movement by cam StO blue lever The air gate valve closes completely to reduce heat losses to a minimum Systems not equipped with remote control device TR jumper wire installed The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until remote control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 3 s of the opening of the gas solenoid valve and 43 s after the closing of remote control device TL The control box pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during op eration the burner will lock out within 1s FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A Os Fermeture telecommande TL Le cycle de d marrage du coffr
96. stellung des Hebels kann wahrend des Brennerbetriebs erfolgen und die Bewegung der Klappe in beiden Richtungen folgt der Bewe gung des Hebels Roter Hebel Legt die Position der Luftklappe 3 A S 8 w h rend des Brennerbetriebs in der 2 Stufe fest Zum Offnen der Klappe roten Hebel nach links verschieben Zeichen am Schild Zum Schlie Ben der Klappe Hebel nach rechts verschieben Zeichen am Schild Die Einstellung des Hebels kann wahrend des Brennerbetriebs erfolgen und die Bewegung der Klappe in beiden Richtungen folgt der Bewe gung des Hebels Schwarzer Hebel Legt den Zeitpunkt des Offnens des Gasventils w hrend des Brennerbetriebs in der 2 Stufe fest Mu immer kurz vor dem roten Hebel und nach dem orangenen Hebel in Aktion treten Darf nicht gleichzeitig mit dem roten Hebel in Ak tion treten um der Gefahr entgegenzutreten da sich das Gasventil berhaupt nicht ffnet Darf nicht unmittelbar nach dem orangenen He bel in Aktion treten um Verbrennung unter Luft mangel zu verhindern Darf niemals gleichzeitig mit dem orangenen Hebel in Ak tion treten sonst hat man den Luftdurchsatz 1 Stufe und den Gasdurchsatz 2 Stufe Um den Zeitpunkt der Offnung des Gasventils der Position der Klappe in der 2 Stufe anzun hern schwarzen Hebel nach links drehen um den Zeitpunkt der Offnung zu distanzieren He bel nach rechts drehen Zusammenfassend kann man also sagen da die Aktion der Hebel in folgender Se
97. sur la prise de pression du gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximativement la puissance du br leur en 2 me allure l aide des diagrammes de la page 12 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes du gaz VR et VS deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous ten sion Cette op ration n est pas n cessaire si chacu ne des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible SERVOMOTEUR Le servomoteur r gle automatiquement le volet d air il permet l ouverture des vannes gaz seule ment si le volet d air est correctement positionn et d termine le moment d excitation de la vanne gaz de 2 me allure Il accomplit une rotation maximum de 90 en 5s Il est muni de 7 cames r glables au moyen de A leviers colores Une plaquette graduee avec 4 secteurs color s met en vidence le point d inter vention des leviers Levier bleu D termine la position du volet d air 3 A p 8 du rant l arr t du br leur Il est positionn en usine comme sur le sch ma A p 28 levier sur l axe 1 De cette mani re le volet d air est compl tement ferm lors de l arr t du bruleur afin de r duire au maximum les d spersions thermiques dues au tirage de la chemin e Au contraire si on d si
98. sures indicatives L encombrement du br leur est report dans le tab C Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit amp tre ouvert et la partie arri re doit tre recul e sur les guides L encombrement du br leur ouvert est indique par la cote I EQUIPEMENT STANDARD e 1 Bride pour rampe gaz e 1 Joint pour bride e 8 Vis e 1 Ecran thermique e 1 Instructions e 1 Catalogue pi ces d tach es CAM COMB FEUERRAUM CAM COMB FEUERRAUM CAM COMB FEUERRAUM CAM COMB FEUERRAUM CAM COMB FEUERRAUM COMB CHAM CHAMB COMB COMB CHAM CHAMB COMB COMB CHAM CHAMB COMB COMB CHAM CHAMB COMB COMB CHAM CHAMB COMB GAS 3 2 D143 6 4 E 2 MAX kW 130 150 200 250 300 300 T T T T T T T T T T T T T T T T T T TT Mcal h 120 140 160 160 200 220 240 2
99. t vorgehen vom Gasdruck den Brennkammer Druck abziehen und im Diagramm des entsprechenden Brenners ablesen Beispiel e Brenner GAS 3 2 e Erdgas Hu 10 KWh Nm Kurve 1 e Gasdruck an der Entnahmestelle 12 A S 8 10 mbar e Brennkammerdruck 2 mbar 10 2 8 mbar Dies entspricht im Diagramm des Brennermo dells GAS 3 2 einer Leistung von 270 kW in der 2 Stufe Dieser Wert dient als erste N herung der tat s chliche Durchsatz wird am Z hler abgelesen Will man hingegen den an der Entnahmestelle 12 A S 8 erforderlichen Gasdruck bei Kenntnis der gew nschten Leistung des Brenners in der 2 Stufe mit welcher der Brenner betrieben wer den soll der Gasart und des Brennkammer drucks ermitteln wie folgt vorgehen den im nebenstehenden Diagramm aufgef hrten Druck mit dem Brennkammerdruck addieren Beide Druckwerte beziehen sich auf die Leistung des Brenners in der 2 Stufe Beispiel e Brenner GAS 3 2 e Gew nschte Leistung in der 2 Stufe 270 KW Erdgas Hu 10 KWh Nm3 Kurve 1 e Gasdruck bei Leistung von 270 kW aus dem Diagramm von GAS 3 2 8 mbar e Brennkammerdruck 2mbar 8 2 10 mbar ist der an der Entnahmestelle 12 A S 8 erfor derliche Druck Merke Wenn die Gaszuleitung es nicht gestattet den in den Diagrammen angegebenen Gasdruck zu er halten so ist der Stellring 2 B S 16 um weitere 1 2 Kerben zu ffnen Beispiel GAS 3 2 Leistung 270 kW Gas Hu 10 kWh Nm3 das Diagramm C S 16 gibt al
100. taller is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual L L R J BE U DONNEES TECHNIQUES MODELE GAS 3 2 GAS 4 2 GAS 5 2 GAS 6 2 GAS 7 2 TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1 PUISSANCE 1 2 me kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 allure 112 301 155 404 275 568 447 903 688 1514 Mcal h kW 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Mcal h 69 150 104 202 133 284 258 447 344 757 COMBUSTIBLE dl GAZ NATUREL G20 G21 G22 G23 G25 na G20 Gap Gan G25 G20 Go G20 G25 Gan G25 0 0 86 0 86 pouvoir calorifique inferieur kWh Nm 10 8 6 1 8 6 1 1 10 8 6 Mcal Nm 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 densit absolue kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 78 pression au d bit max 2 11 4 164 98 145 98 145 123 182 145 214 FONCTIONNEMENT e Intermittent 1 arr t min en 24 heures e 2 allures flamme haute rt basse et une allure tout rien EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AIR COMBURANT ALIMENTATION ELECTRIQUE V 230 10 230 400 mit Nulleiter 10 Hz 50 monophas e 50 triphas e MOTEUR ELECTRIQUE rom 2750 2810 2870 W 200 3 0 750 V 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 2 85 1 65 A 1 8 2 9 CONDENSATEUR MOTEUR ur 8 12 5 V 450 500 400 450 TRASFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230 V 1x8kV 11 12 1 8 A 30 mA
101. ter ouvrir d abord enti rement la vanne du gaz de 1 re allure et ensuite si a ne suffit pas augmenter la pression du gaz la sortie du r gulateur de pression R glage air MIN Intervenir sur le levier orange du servomoteur pour proportionner le mieux possible la quantit d air avec celle du gaz Cette op ration est tr s importante quand le br leur est pr vu pour fonctionner deux allures Fermer ensuite la t l commande TR ou placer un ponter Le servomoteur compl tera la rotation en ouvrant le volet d air et la vanne gaz de 2 me al lure Le passage entre la 1 re et la 2 me allure doit se faire sans coups ou pulsations LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR D68 A GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM D896 CC B WER Das ege d C D2935 32 3 BRENNERLEISTUNG 2 STUFE Gaseinstellung auf Hochstwert Gasdurchsatz messen Falls er vermindert werden mu das Gasventil der 2 Stufe etwas schlie en Falls er erh ht werden mu zuerst das Gas ventil der 2 Stufe ganz ffnen dann falls das nicht gen gt den Gasdruck am Austritt des Druckreglers erh hen Lufteinstellung auf H chstwert Die Stellung des roten Hebels des Stellmotors so ver ndern da ein optimales Gas Luft Verh lt nis erzielt wird Nachdem man die Position des roten H
102. the air gate valve by moving the orange le ver to the left sign on the plate and close it by moving the lever to the right sign on the plate The lever may be adjusted while the burner is operating and air gate movement follows lever movement in both directions Red lever This lever sets the position of the air gate valve 3 A p 8 during stage 2 operation Open the air gate valve by moving the red lever to the left sign on the plate and close it by moving the lever to the right sign on the plate The lever may be adjusted while the burner is operating and air gate valve movement follows lever movement in both directions Black lever This lever establishes the opening time of the 2nd stage gas valve It must always operate just before the red lever and after the orange le ver It must not operate with the red lever as this may prevent the gas valve from opening at all It must not operate straight after the orange lever to avoid combustion in the absence of air It must never operate at the same time as the orange lever as this would result in stage 1 air delivery and stage 2 gas delivery For gas valve opening to approach that of 2nd stage air gate valve position rotate the black le ver to the left to delay opening time rotate the lever to the right In brief the levers must be operated in the fol lowing sequence 1 Blue lever 2 Orange lever 3 Black lever 4 Red lever The straight line 2
103. tions Adjust or replace Reset control box Replace Check connections Replace Open the manual valves between meter and train Contact your GAS COMPANY Adjust or replace Replace Replace Replace Reset thermal cut out when third phase is re connected Adjust or replace Ask our technical office Replace control box Replace Check connections or replace coil Increase Renew the coil or rectifier panel Increase pressure at governor Adjust see fig C p 14 Replace Replace Replace and protect Replace Check Replace Open Bleed air Increase Adjust see fig C p 14 Repeat connection Check probe position Withdraw or replace cable Check grounding Correct by interventing Replace Replace Reduce operating pressure of minimum gas pressure switch Replace gas filter Adjust see p 17 Adjust see fig C p 14 Reduce Adjust oe replace Replace Replace Adjust air and gas Replace worn parts Replace Eliminate persistence of flame or replace control box Replace INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDE CONSEILLE Le br leur ne demarre pas Absence de courant lectrique Fermer interrupteurs Contrdler fusibles Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte La r gler ou la changer Blocage coffret de s curit D bloquer le coffret Fusible coffret interrompu Le remplacer Branchements lectriques mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le rem
104. tle If it is to be increased first open the 1st stage gas valve all the way and then if it is not enough increase the gas pressure coming from the pressure governor MIN air setting Operate the orange lever of the servomotor to optimize the ratio between the quantity of air and gas This is particularly important when the burner is set for two stage operation Then close load control TR or insert the jumper The servomotor will complete the rotation by opening the air gate valve and the stage 2 gas valve There must be no jerks or pulsations in the pas sage from stage 1 to stage 2 31 REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un reglage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion a la sortie de la chaudi re Regler en succession 1 Puissance l allumage 2 Puissance br leur en 1 re allure 3 Puissance br leur en 2 me allure 4 Pressostat air 5 Pressostat seuil minimum du gaz 1 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs avec puissance MAX jusqu 120 kW L allumage peut se faire la puissance maxi mum de fonctionnement Exemple e Puissance maximum de fonctionnement 120 kW e Puissance maximum l allumage 120 KW Br leurs avec puissance MAX sup rieure 120 kW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maximum de fonction nement Si la puissance l allumage ne d passe pas 120 KW aucun ca
105. trovanne trois voies installer entre le pressostat air 4 A p 8 et le ventilateur Il permet au br leur rest en ventilation con tinue apr s l extinction de la flamme de s al lumer nouveau E kg BRENNERBESCHREIBUNG A 1 Gleitschienen zur Offnung des Brenners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 2 Flammkopf 3 Luftklappe in Ruhestellung geschlossen zur Verminderung von W rmeverlusten 4 Luftdruckw chter 5 Kondensator Modell GAS 3 2 4 2 6 Motorkontaktgeber und W rmerelais Modell GAS 5 2 6 2 7 2 7 Klemmenbrett 8 Kabeldurchg nge f r Elektroanschlu vom Installateur auszuf hren 9 Feuerungsautomat mit Kontrollampe f r St r abschaltung und Druckknopf zum Entriegeln 10 Stellmotor Luftklappensteuerung 11 Gebl sedruck Anschlu 12 Gasdruck MeBanschluB Brennerdruck 13 Gaszuleitung 14 Gasanschlu Muffe 15 Steckanschlu am Kabel der lonisationsson de VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte e Die Brenner werden in Kartonverpackungen geliefert Abmessungen gem Tabelle B Das Modell GAS 7 2 wird auf einem Holzrah men geliefert der f r die Handhabung mit Hub wagen geeignet ist e Das Gesamtgewicht des Brenners einschlie lich Verpackung ist aus B zu ersehen A ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in C angef hrt Beachten Sie da der Brenner f r die Flamm kopfinspektion ge ffnet werden mu indem sein GAS 3 2 GAS 4
106. ung 600 kW gleich 60 Nm h Nach 10 Z ndungen mit St rabschaltung mu der am Zahler abgelesene Durchsatz gleich oder unter 60 360 0 166 Nm sein 2 BRENNERLEISTUNG 1 STUFE Gaseinstellung auf Mindestwert Gasdurchsatz am Z hler ablesen Falls er vermindert werden mu das Gasventil 1 Stufe etwas schlie en Falls er erh ht werden mu zuerst das Gas ventil 1 Stufe ganz ffnen dann falls das nicht gen gt den Gasdruck am Austritt des Druck reglers erh hen Lufteinstellung auf Mindestwert Orangenen Hebel des Stellmotors so verstellen da ein optimales Gas Luft Verh ltnis entsteht Dieser Vorgang ist besonders wichtig wenn der Brenner f r Zweistufenbetrieb vorgesehen ist Anschlie end die Fernsteuerung TR schlie en oder berbr cken Der Stellantrieb vollendet die Rotation indem er die Luftklappe und das Gasventil der 2 Stufe ff net Der bergang von der 1 zur 2 Stufe mu flie end und ohne Verpuffungen erfolgen BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust successively 1 First firing output 2 1st stage burner output 3 2nd stage burner output 4 Air pressure switch 5 Minimum gas pressure switch 1 FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations Burners with max output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example e Max operation output
107. ut leave it in position as shown in C positioning the probe near the firing electrode could damage the control box amplifier Lastly reassemble the fan 4 B on the slide bars 3 replace the screws 2 and with the burner open set the combustion head 15 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse est choisie selon les indi cations du constructeur de la chaudi re et doit de toutes fa ons toujours tre plus grande que l paisseur de la porte de la chaudi re r fractaire compris Rappelons que les longueurs disponibles sont Buse L mm 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 Courte 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Longue 320 320 365 360 400 Pour les chaudieres avec circulation des fumees sur l avant 9 B ou avec chambre a inversion de flamme r aliser une protection en mat riau re fractaire 7 entre r fractaire chaudi re 8 et buse 6 La protection doit permettre l extraction de la bu se FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B Avant de fixer le br leur a la chaudiere verifier par l ouverture de la buse que la sonde et l lectrode soient correctement plac s comme indiqu sur la figure C S parer ensuite la t te de combustion du reste du br leur en d vissant les vis 1 B et 2

Gasbrenner Forced draught gas burners Brûleurs gaz à air soufflé

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