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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

1. NVI LV Ve ie c 1 EAM vd 62a gee 00EX oO ENV Z4SS 30 mm do uch szy ado ch OZ q aan U JSlUDEMUSPEJ 0 JOLUIEMUSPEJ AN er M LW 6 Jagabsuolsiso S N ehe a ar NO ING HM 34 ND na HM 34 W OND M 894 VM ASt AS Vd OND 83 lt 08 L 7 A r SS t 990900 90000l1ZZV Bunjuamsne 0 S8X Sunjuamsne 68X OaM ANNA Ath H SEN Ja4y gt emuspeJ Q yzy J94Yy 8 MUSPEY N EE A 1 al dal ve ze 7 e 2b S BES LACA AUS LELLES zy LALLI 78x 99929 sex 99999 ae E ES WaHM3A GIE Cl C e y an o o o w lt ES S D D u E D I MED JA GE E gt E tU 7 Ch eh ax magus jeubis xe a eae pepe a REED Bd N 11 Jd MAN 2 9X LX ex LX J E s df E E Ch MOEZ ng HM N8 bunJanajs o joutueN Janod N pe de TER PA q ZZY SY N 4S44UYS anaes ik SE RAAB Ge 9 l 8l SE a ss alo sl ox ojo a 3S 00Zd S27 S22 20 zs gt gt S i z 42373173 boa E Era oF yg 6 mn Mmm X X X X lt xl x SIN da o o ev Pis Eh SZ ZEZ ZZ 12 07 61 8L LL 9L SLL El ZE LL 01 6 8 L9 7 8 2 EL EX Z NYJ ZLY oa E OY ON ON CN ON ON ON WA ra NN AAPP Lun i NO HM ng TTT TTT ea a EE S SE E a E NP xl EE A D X gt 97 ZZ d dnd s A
2. 121 081 Fig 13 25 O Antriebsrad 1 Schrauben 2 entsprechend den Regeln 1 und 2 verschieben p O Bolzen 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 3 verschieben 1 1 4 PFA E Fu Justierung Oberfadenspannungsl ftung 13 05 24 Regel ungsl ftung 0 5 mm ause sollen bei Spann cheiben nungss Die Span Fig 13 26 S O Schraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel verdrehen 115 PFAFF Justierung 13 05 25 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator Regel 1 Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm 2 Bei gr ter Ausbildung der Fadenschlinge w hrend der Fadenumf hrung um den Grei fer soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Auflage 1 abheben O Auflage 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben p O Zur Federkraftein
3. Stromlaufplan bersicht SunJyn4nz asop Jayyem NI3 JOJOW 434307 9931S JOJOWYEN NV Bsny ui3 ES 1134Z48N uape ZIIN 6L 8 Li 9 SI a EL eu LL DL 6 8 L 9 S T t e L bunyJamsny IT eDueDsny n ui ezv Ex dui ede pi La DL e ER PEST E t ed lapy SA BunjJamsny uSpe4 N ELV TAA LLV E SEET 14do ENVI ZNW L NV WEN ES poles i E SCV lJ94u28M m E Ma cen eh ete D9P 370 EEN s EN Em OO pe nal ng ern V Ce W xm Jes Pa 1194Z49N Ll i o o 9 el ad r K d B sxc uud Y eex EUST SON EN DM LW 7 H ddr 9 LW 491307 49401 494401 L oon LLL bunJana s Ge JOJOWYEN L Kiel fi EEN JS 00Zd 9 UN fois OO O ol las NI t IN ois Peel ZL UI AX 9x apjeu sam 5 L I lid y d A om Ooms Y T EYY ow o o eh loov e 0EV z H Oey Wee asyyy Ao 09v YIN ger a er LW CUN d I LWS spu3 WS J3411440454U3 al 25 2 NAR ir a o o L ON amp e S amp e amp El el El el E amp El p El El amp E js zs u 4 27 e e O qo mi ZO i TL K b O17 sl SL Si S Ss SL S Sl sl S S Bee LL n rh E VOL ZH 09 05 LMX 3 8 1d L4 A0 Z dl LD Z43N Industrial PFAFF 164 S
4. KR 18308 92v l l E NV Z NV L NYJ VA 09L 0JeJ LL ELV av Lv XX X 86 ES pete u j mmm 00 00 0000 9 S 8L ILL gEISE 8l LI gEISE 8L ILL RN CR AD op nal ne HM a zls ls ls ls ls l lt l lt l lt e le le Is Is Ir Je z Tt px Ss 8 3 ss 3 3 ja za e B B BEB m ES o m IZ X x AD ING Hd JA N8 HMIND Al z E le IL lo s Iv Te Iz lr VN L C cec 22 LMX TTTTTTTTT P ze EI sbssekebe ais Ng Pr 6 8 L 9 JS 7 JEJIZ I ve CN ON ON OD AD AD ADAN en ETTITTTTTTI Cox c Hel8 HM Ng L i 068 L9 S 7 Cl E E OL 16 18 L 19 IS le Le ll TE EE CEIE OE S 7 E ZL I Pirrrerrii toy TT TTTTITTTT Tox TT Y TT III aaa TA Zeck uae 2 ER un X 02 Z xo i i 90LX dm ESX Esx ZEX 9X nx nn oo lt nn IES o aU suamod 31 94S4JUYIS S d ze ast AS SQ Auc 3 HUYIS ZEZSY 5 d amp ova 4 Y AS CH T x vsollvzuff ve s vz Sg 07V a GM s ll sall zd ia et te El 3d e Zn WA 091 Sa os 1194Z48N 0EY SEIX 1 OL ZX SH OLX a S H a E 1 T 3 494307 LLN 171 Industrial e PFAFF 91 191 572 95 Teil 8 Version 22 05 12 Stromlaufplan Ubersicht Jo oW BunJunynz Breeze ATA ANOS X e x LLV i K
5. sne uie JeueizuepeJ GZ GZ 155 Industrial e PFAFF 95 776 624 95 Teil 3 Version 23 11 03 Pneumatik Schaltplan UN ELA E rn ll SA UA VELA Tz Ts CEL A ZL A IS ZL A H Vel CEL eBueis epeN y 1341919 FEL A M MW de j EL Z El Z CEES VE S qe Up JOU ELZ i 7 N gt ex N A gt LI ZU CW Iz LU d ed ZL A CUS WS nz ne Bunselxepul JeuJUJe y LLZ Industrial PFAFF 156 Pneumatik Schaltplan Version 23 11 03 95 776 624 95 Teil 4 SA x x ES A S A ZES e zes N Ad Jar A NU co a7 SE nz jne JeuJuJe y ueuJuJe y 87
6. SA Gb AE LS A S ILE ES Js NL bes ILS A 7 ZLLGA ISA 7 Z uondo JeuuuJe y SJSMYIS 78 7 f als 4S PES Ai A E AY 725 A GAN sah d Y i A EN gt amp 57 Di mee iss i nz ne qe jne Jswwely sy sllodsuei swyeulsan ZG Z LGZ 0 06 Atl G TORN VOSA a zus oe 205 Dd ES As TOS A os A IS Al Co A 2 05 S 1408 amp 05 qe ne Jswwely swyeulsqN 09 Z Z 157 Industrial e PFAFF 95 776 624 95 Teil 5 Version 23 11 03 Pneumatik Schaltplan SA S LE a S Iz t C f ES LS ES E V 4 AG Van Sb Z sne ula ueueJpj epeN SLZ ca Ad Led p onunz JOA JeqeiugosuepeJ YLZ LULA CL Ka TE UN Sa ILE L JL te LZ A 4 dz Te Ve Lae 140 Ja yoem uepejJeiuf uese g usynidseq 1941919 S ad ve d Industrial e PFAFF 158 Referenzliste 16 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen M1 Schrittmotor 1 M2 Schrittmotor 2 M3 N hmotor M7 L fter Steuerschrank M8 L fte
7. Fig 13 23 S O Klemmst ck 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen 1 1 2 PFA E Fa Justierung 13 05 22 Niveauregulierung des H pferfu es Regel 1 Bei programmierter Niveauregulierung soll die zweite Fu h he so eingestellt sein dass der H pferfu 5 in einem der N hgutdicke entsprechenden Abstand ber dem Stoffgegendr cker 6 steht 2 In u T Nadelstange und maximal angehobener Niveauregulierung darf die Nadelstan ge den H pferfu 5 nicht ber hren Qr Al Fig 13 24 O Schraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen p O Schraube 3 Mutter 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen PFAFF 113 Justierung 13 05 23 Spuler Regel 1 Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden 2 Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen 3 Der Spuler soll selbstt tig abschalten wenn die F llmenge noch etwa 1 mm vom Spu lenrand entfernt ist o di A O o 2 N Y O O
8. pS Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Nahtprogrammeingabe ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen auf gerufen siehe Kapitel 11 02 Nahtprogramme erstellen ndern Programmverwaltung ber diese Funktion werden die Daten von Maschinenspeicher und SD Karte verwaltet siehe Kapitel 11 04 Programmverwaltung Parametereinstellungen ber diese Funktion wird das Men zur nderung von Parametereinstellungen aufgerufen siehe Kapitel 13 09 Parametereinstellungen 58 PFAFF Eingabe ls TEST EEES e 35 e Info Diese Funktion ffnet ein Men zur Anzeige folgender Informationen Aktueller Software Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand des Bedienfeldes Aktuller Firmware Stand des Motors Tagesst ckz hler Betriebsstundenz hler Produktionsstundenz hler Der Tagesst ckz hler kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden L ndereinstellungen Diese Funktion ffnet ein Men zur Auswahl der im Bedienfeld angezeigten Sprache siehe Kapitel 8 07 Sprache ausw hlen Zugriffsberechtigungen Diese Funktion ffnet ein Men zur Festlegung von Zugriffsberechtigungen siehe Kapitel 11 05 Zugriffsberechtigungen Schrittmotoren Diese Funktion ffne
9. Fig 13 04 Oberen Zahnriemenschutz 1 Schraube 2 und unteren Zahnriemenschutz 3 Schrauben 4 an der Unterseite des Oberteils entsprechend der Regel verschieben Einstellung sorgf ltig vornehmen Die Zahnriemen k nnen ansonsten bei hochgeklapptem Oberteil berspringen PFAF Eus 93 Justierung 13 05 04 Ausgleichsgewicht Regel In u T Nadelstange soll die gr te Exzentrizit t des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben ste hen TUTTI UU Fig 13 05 O Nadelstange in u T bringen O Ausgleichsgewicht 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 94 PFAF Fu Justierung 13 05 05 Nadelh he vorjustieren Regel In o T Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Einstell Lehre etwa 22 mm betragen ch 9 Fig 13 06 p Nadelstange 1 Schraube 2 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel v
10. Fig 7 07 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgeru fen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausge f hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe ei nes Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme an gezeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv R Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv 20 PFAFF yo 191sIBay Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 Aufstellung und erste Inbetriebnahme berpr fen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportsch den Bei eventuellen Besch digungen das Transportunternehmen und die zust ndige PFAFF Vertretung benach richtigen Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge JN nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe dingt zu beachten
11. al O Funktion Ann hen aufrufen DOO Enter G 4 982 1013 2 2 Ins 6 Lv EM t au 8 Q O ms D O Funktion Standardstichl nge aufrufen O Wert f r die Standardstichl nge eingeben z B 3 40 mm O Eingabe best tigen G x 982 1013 GY E D Q o O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen O ber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern G Dee x 900 1013 A 900 V 1013 ber die entsprechenden Richtungssymbole den n chsten Geraden Endpunkt anfahren O Finstellung speichern PFAFF 73 Eingabe Dr x 1550 1013 Es LE 43 1013 gt Ka EJE N Ese O Eingabe der Geraden beenden O Funktion Kurvenst tzpunkt aufrufen O 10 N x 1642 Y 1031 A 1642 Y 1031 ber die entsprechenden Richtungssymbole den ersten Kurvenst tzpunkt anfahren Enter O Einstellung speichern ber die entsprechenden Richtungssymbole den zweiten dritten und vierten Kurven st tzpunkt anfahren EE Enter Einstellung jeweils speichern Esc O Kurvenst tzpunkteingabe beenden Funktion Kurvenende aufrufen H 7 N 2 2 Ins 13 V X 1775 Y 1187 DN o mo SS
12. Fig 13 11 ps Nadelstange in u T bringen O Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen Industrial Justierung 13 05 10 Stoffgegendr cker H he Regel Langer Stoffgegendr cker Best Nr 91 059 979 04 1 In u T Nadelstange soll der lange Stoffgegendr cker 6 mit seiner Oberkante 2 5 mm ber der geschlossenen Greiferraumabdeckung 1 stehen In o T Nadelstange darf die Oberkante des Stoffgegendr ckers 6 nicht ber der Grei ferraumabdeckung 1 stehen Kurzer Stoffgegendr cker Best Nr 91 059 878 04 2 In u T Nadelstange soll der kurze Stoffgegendr cker 7 b ndig mit der Oberkante der Greiferraumabdeckung 1 stehen Fig 13 12 O Greiferraumabdeckung 1 auflegen O Bei Verwendung des langen Stoffgegendr ckers Best Nr 91 059 979 04 Hebel 2 Mutter 3 entgegengesetzt der Pfeilrichtung ganz nach oben stellen O Tr ger 4 Schraube 5 so einstellen dass der Stoffgegendr cker 6 in o T Nadelstange mit der Oberkante der Greiferraumabdeckung 3 b ndig steht Regel 1 O Bei Verwendung des kurzen Stoffgegendr ckers Best Nr 91 059 878 04 Hebel 2 Mut ter 3 in Pfeilrichtung ganz nach unten stellen Regel 2 PFAFF 101 Justierung 13 05 11 StoffgegendruckerStellung Regel Die Nadel soll mittig in das Stichloch des Stoffgegendr ckers 1 einstechen C VANS p O S
13. Fig 8 04 O Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern und schmieren bzw l ein f llen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege O Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin dungsschl uche auf eventuelle Besch digungen pr fen O Von Fachkr ften pr fen lassen ob die Maschine mit der vorhandenen Netzspannung betrieben werden darf Bei Abweichungen Maschine auf keinen Fall in Betrieb setzen N Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Die Maschine an das Druckluftsystem anschlie en Das Manometer an der Wartungseinheit soll einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 05 Luftdruck kontrollieren ein stellen PFAFF 23 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 05 Maschine ein ausschalten y In 2 pe amp O il U Fig 8 05 Fig 8 06 E O Luftdruck an Manometer 1 pr fen gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren O Hauptschalter 3 auf Stellung drehen O Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren um den Einschaltvorgang zu best tigen O Einen Probelauf
14. o zm 007X jd o a lt INV rd E L k n fos 21 na Ng I JojeJeuesbzuanbaJ da ren DERE zu bas SE d ang BY lo Ten ONI ZS pO 158 zU3JD Bo uis LO t amd NES er PME UA EN HM yg ILS OE PUN fe 9 T An A IE Lu ee Lv cv J av 09V A RER U 97 8 S L 00 X een J N ag sg 2g NO E 2 co ER EE e DEZ EL El IX N ZJ3N SL GL D Industrial e PFAFF 172 Version 22 05 12 Stromlaufplan 91 191 572 95 Teil 9 jeJabJjana Ss S UJ 4XJ asneyan e PRA ES W ez el jp s 2 14 d E e c 3 LO AO LLO 140 110 HO Lu 100 Addu 0M4 ldS isu ACL 10 EO 90 m S Ja ydswnzuanbaJ4 dn de IX H o5 el SM KE d eng ZSS Be oO F 9 uaqo el up lm i 1194530 EE PER o t Enns coves PEERS Ss a PET TM T el ub J JS ZX 4 7 qe 2 65S ne IS e e SM SM e 173 Industrial e PFAFF Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans GeigerStr 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 449 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark
15. 168 e D FA F F Industrial Version 22 05 12 Stromlaufplan 91 191 572 95 Teil 5 F q Sg OZY laozx EA AAA lt ne Na gt Af lt 1 J ND ES zy E Fi gt gt SE 28 28 28 28 LMX mol 5 5 5 5 EN a a a VE 9 A9Z SE m TA 100 17100 Lino z no zou NET Q Oo 1 SITX ZNV 00EX na Qu O O O O O O O O O O O O O O O 1 9 SE ou 9l EE Sl zen LE El 0 ZL 62 Uu 87 OL LU 6 97 8 SUL 779 t S a IZ 07 7 61 1 mb ND ann FA a a a ca a ca ca a ca ca ca ca a ca a a ARE E rA a y 4 p lt A S A A a a S E r1 rA m S5 lt lt o Ss S s s S S o e S S o o S o o ms c om Leg c En c c e Lag c c c c Pe Ga a U r3 Gi wo a x un a w gt Lx M A0 gt H p mana L0ZX SE ZNV ZLY O 0 a 002X CNV ca bd ca rm ca N ca N a N ca N ca N a N a N oa N a N ca N a N m N E N A N TN N a N Zz z z z z T z m z T z GE P z oO lt o lt c lt o lt v lt o lt CH lt o lt oO lt w lt ES lt o lt EA Ka w lt ES lt e lt w lt w lt z z z SC z z z
16. O Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 O Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gi gen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden O Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Ein bau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung PFAFF Sicherheit 1 03 1 04 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle N Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr f r Bedien und Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar beiten Vor R st Wartungs und Reinigungsarbeiten Haupt schalter ausschalten Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienperso nal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber s
17. 2 0 602000 az Folgende Parametereinstellung muss vorgenommen werden um mit der auto matischen Programmwahl arbeiten zu k nnen siehe auch Kapitel 13 09 02 Paremeterliste Parameter Wert 109 Klammer berwachung 202 Klammercode 0 aus 1 Klammer berwachung 2 Automatische Programmnummerwahl O nicht angebaut 1 BCD 2 binar 3 barcode Der Klammercode wird gelesen sobald die Klammerindexierung geschlossen ist 40 PFAFF R sten 9 08 02 Klammercode festlegen F r die Klammer berwachung wird die Klammer 1 durch Anbringen von Magneten mit ei nem Code versehen Die Steuerung kann den Code erkennen und verhindert das N hen mit einer falschen Kombination von Nahtprogramm und Klammer Die Klammer berwachung Parameter 109 muss eingeschaltet werden die Codierungsart muss festgelegt werden Parameter 202 und im Nahtprogramm muss ein Klammercode als Dezimalwert 0 99 oder als Bin rwert 0 254 eingegeben sein Auf der Klammer wird der Code durch die Anordnung von bis zu 8 Magneten als BCD Zahl bzw als Bin rzahl gebildet Beispiele f r die Bitbelegung bei BCD Code der Dezimalwert des entsprechenden Bits steht im Kreis e mit Magnet belegt frei Einerstellen 1 20 4 Klammercode 25 Zehnerstellen Bic gr GE O Bita S Bite 8 Oo 1 2 20 4 40 Klammercode 67 C 2 4 E Klammerc
18. IS gellen mehrmals t glich Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme Klammerf hrungen schmieren alle 2 Monate Antriebsexzenter f r H pferfu schmieren alle 2 Monate buftdr ck konttolligrem s t tec nn t glich vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen eme bei Bedarf laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver f Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf die durchschnittliche Maschinen k rzte Wartungsintervalle ratsam PFAF Fus 83 Wartung und Pflege 12 02 Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus f r die Maschine ist von folgenden Faktoren abh ngig O Ein oder Mehrschichtbetrieb O N hgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen k nnen daher nur f r jeden Einzelfall festgelegt werden Fig 12 01 beiten empfohlen Um Betriebsst rungen zu vermeiden werden im Einschicht Betrieb folgende Reinigungsar N O Greiferraum und Nadelbereich mehrmals t glich reinigen O Mindestens einmal t glich die gesamte Maschine reinigen Dazu O Maschine einschalten O Die Einf delhilfe aufrufen Die Klammer f hrt in Grundstellung der Greiferraum wird ge ffnet der N hstart ist ge sperrt O Maschine reinigen O N hablauf starten oder O die Maschine in Grundstellun
19. O Riemenspannung der Klammerzuf hrung an Schraube 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 einstellen Informationen zur richtigen Handhabung des Messger tes 5 befinden sich in der beigelegten Anleitung des Messger tes 5 PFAFFE 125 Justierung 13 06 06 Referenzpunkte des Klammerantriebs Regel Der Klammerantrieb soll ber die Funktion Referenzpunkte alle Referenzpunkte exakt an fahren Punkt 1 Fig 13 36 O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Aus den Servicefunktionen die Funktion Referenzpunkte aufrufen Enter O Klammer einlegen und Enter Taste dr cken O Punkt 1 anfahren ae O Nach und nach alle Referenzpunkte anfahren 1 26 P FA E Fo Justierung Fig 13 37 Einstellung bei seitlicher Abweichung von Punkt 1 zu Punkt 2 ys O Klammer 1 Schrauben 2 und 3 entsprechend der Regel verschieben Einstellung bei L ngenabweichung von Punkt 1 zu Punkt 2 O Nullpunkte gem Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen ver ndern Einstellung bei L ngenabweichung von Punkt 4 zu Punkt 6 O Inkrementkorrektur ber die Parameter 206 und 207 gem Regel durchf hren Nach einer Inkrement Korrektur m ssen die Nullpunkte berpr ft und ggf ein gestellt werden siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen PFAFF 127 Justierung 13 07 o H
20. Dlear i JANE ka Sequenz ausw hlen zusammenstellen Sequenz ausw hlen Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgew hlt wer den Das setzt voraus dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden siehe Kapitel 9 06 02 Sequenz zusammenstellen O Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Men zur Eingabe der Sequenz aufrufen NS ber den Ziffernblock die gew nschte Sequenznummer ausw hlen 0 9 O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab Programmwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Programmwahl siehe Kapitel 9 05 Programmnum mer ausw hlen Verbundene Programme Diese Funktion ffnet das Men zur Auswahl bzw Zusammenstellung verbundener Pro gramme siehe Kapitel 9 07 Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ber den Klammer code ermittelt und aufgerufen siehe Kapitel 9 08 Automatische Programmwahl 36 PFAFF R sten 9 06 02 Sequenz zusammenstellen Einer Sequenz k nnen bis zu 8 Nahtprogrammen zugeordn
21. Mit dieser Funktion wird auf einer Grundlinie eine Zick Zack Bewegung mit dem Klammeran trieb ausgef hrt Die Stichl nge bezeichnet hier den Vorschub entlang der Grundlinie von Einstich zu Einstich und muss entsprechend gew hlt werden Die Stichbreite wird senkrecht zur Grundlinie ausgef hrt Die Lage des Zick Zack zur Grundlinie muss ebenfalls festgelegt werden Soll die Stichbreite wieder ausgeschaltet werden so ist als Breite 0 0 einzugeben Weitere Funktionen ber diese Funktion stehen weitere Funktionen zur Auswahl siehe Kapitel 11 02 04 Weite re Funktionen Block einf gen ber diese Funktion wird ab der aktuellen Position ein markierter Block vorw rts eingef gt PFAFF 67 Eingabe 11 02 04 Eh e D 8 o ne a Sp pal el E 4 S Weitere Funktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen O Weitere Funktionen aufrufen Ce SW 2 2 Ins 7 Fei x 1500 500 TW SET PESE e Q 4 Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Programmierbare Ausg nge ber Men werden die entsprechenden Ausg nge 1 bis 4 geschaltet Zweites H pferfu niveau Es kann ein Bereich eingegeben werden in dem das 2 Niveau des
22. PFAFF 141 Steuerung 14 01 04 Staplermotorantrieb eingestellt bzw programmiert Ein Austausch ist nur mit programmierten Antrie Der Staplermotorantrieb ist werkseitig auf die Anforderungen dieser Maschine A ben zul ssig Betriebsanzeigen LED H1 gelb LED H2 gr n Bedeutung aus aus Netz Aus keine Funktion Netz eingeschaltet ein aus nachca 0 5s Selbsttest betriebsbereit aus ein Antrieb ist gestartet ein ein berlastschutz aktiv siehe blinkt aus Kapitel 14 02 06 Fehler beim Staplerantrieb 14 01 05 AC Netz berwachung Die Netz berwachung AC Line Controller ist werkseitig auf die An N forderungen dieser Maschine eingestellt Ein Austausch ist nur nach vorherigem Einstellen zul ssig Werkseinstellung Potentiometer Wert UL upper limit 260V LL lower limit 195V off Delay Min Betriebsanzeigen LED H1 gr n LED H2 rot Bedeutung aus aus Netz Aus keine Funktion Ger t betriebsbereit Spannung au erhalb eingestelltem Bereich Ger t betriebsbereit Spannung innerhalb eingestelltem Bereich 1 42 P FA E Fus ein aus ein ein Steuerung 14 02 14 02 01 Erl uterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler Anzeige Beschreibung FEHLER 3 Fehler beim Allokieren des EMS Speichers FEHLER 4 C167 reagiert nicht FEHLER
23. Sicherungen siehe Klebeschild Netzsicherung 2 5 AT 5 V Versorgung 8 AT 24 V Versorgung 1 6 AT Steckerbelegung X3 COM1 und X4 COM2 PIN Signal PIN Signal 1 Vterm1 6 gedr ckt an PIN 4 2 RxD 7 RTS 3 TxD 8 CTS 4 gedr ckt an PIN 6 9 Vterm2 5 GND X5 X Achse Motor 1 X 6 Y Achse Motor 2 X 7 Motor 3 PIN Signal PIN Signal 1 Puls 9 Puls 2 Richtung 10 Richtung 3 Fkt1 11 Fkt1 4 Fkt2 12 Fkt2 5 Vex 13 Vex 6 14 Eing2 7 Eing2 15 Eing1 8 Eing1 X8 CAN Bus PIN Signal PIN Signal 1 P8HA 6 2 P8HA 7 3 DoRi 8 DoRi 4 GND 9 GND 5 138 PFAFF Steuerung 14 01 02 X11 Hauptantrieb PIN Signal PIN Signal 1 Schirmung 14 A_A 2 TxD_A 15 A_B 3 RxD_A 16 B_A 4 TxD_B 17 B_B 5 RxD_B 18 LA 6 19 B 7 GND 20 GND 8 21 A OC 9 RI_A 22 B_OC 10 R1 B 23 OC 11 R2_A 24 V2 12 R2_B 25 GND 13 GND 26 Vex N hantrieb A22 Die Nahantriebsteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft ware best ckt Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausgestaus cht werden A Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED Power on angezeigt Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen keine zur Verf gung Bei Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14 02 04 N hmotorfehler Steckerb
24. zo 19151B9y Bestimmungsgema lse Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3587 12 01 ist ein Gro feld N hautomat zur Herstellung von Zier und Montage n hten in der Schuh Leder Kunststoff und Autozulieferindustrie Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturma nahmen PFAFF 11 Technische Daten Technische Daten ele ET max 3200 min Se le 0 1 12 7 mm Il ER SE 301 Doppelsteppstich Nad lsyStentts s oret A AAA 134 35 KK EISE CEET 80 160 Nm Mletorgdrebeabl zi o ta dde max 3200 min Anschlussspannung sirene nganui nait 230V 10 50 60 Hz Wechselspannung Ee a f 615 6 g EE 2 2 kW Pel prona LEE b5mA Steuerbereich Eeer eege RENS 500 x 300 mm Speicherk pazit tz nnn nase Nee 5 000 000 Stiche A ah ne ee anean e ariaa min 6 bar o A TO ca 15 Takt Abmessungen der Maschine L nge mit automatischer Klammer Wechseleinrichtung ca 2100 2500 mm mm BEE egen EA ca 1450 mm Hohen n EUM M MM DM e Mt ca 1200 mm Miele HE 850 1150 mm NettogewIchit 55 sro A deemed nn ERE ent 580 kg Umgebungstemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauung unzul seg ce cccccceceee
25. 4 m oo ina x o m l 19 I z T eec ced E N Vu MEER a N x gt D H a We S amp M H a E a N HS N o eer EN yp oO NL N 4 O o 0 Ge N N gt 2 O gt gt o F m O 2 N p qt N kam 3 ER EE EE e Sp gef 2 IN N m cu LA en N l gt O NA E N OTS gt EN ML S gt EI a ER gt Ger n E E MP S Lun X gt PS f E c n m Dd VN O I GL NEE LL e Nm mp ex gt ay A El gt Ii e E te N EN 3 D g Let O m Le N Ln l 1 g SH MGR uU ER SE Loi SEA o V 13 eN SH viu 154 PFAFF Version 23 11 03 Pneumatik Schaltplan 95 776 624 95 Teil 2 os IK DDT VYVYY 67 nz jne gswelgqpelpueH 6Z BA gt Z BA z 8 Y N 18 IS ER I ZB A ICC AA 87 8s nz jne Bunxoepgeuejndgs 8Z Uwe ERAI l l LA cle de laa sey Na AS LA 7 tz H CL 9 Y L AB uol4dg EE 0 H N V LZ 97 JepieuuosqeuepeJ Bunuuedsuapeizjesnz LZ 97 mm SA ES HS VS A
26. Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen ein ebener fester Untergrund sowie geeignete Versorgungsan schl sse f r Strom und Druckluft vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Fig 8 01 O Die Maschine mit einem Gabelstapler von der Transportpalette abheben Bei Maschinen ohne H henverstelleinrichtung O Die Maschine knapp ber dem Boden waagerecht ausrichten und die vier F e vor dem Absetzen entsprechend verschieben Bei Maschinen mit H henverstelleinrichtung O Maschine absetzen und durch Verdrehen der vier Spindeln waagerecht ausrichten Die H henverstelleinrichtung ist als Option erh ltlich In Fig 8 01 ist eine Maschine mit H henverstelleinrichtung abgebildet PFAFF 21 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Transport Sicherungswinkel demontieren Vor der ersten Inbetriebnahme N ist der Transport Sicherungs winkel 1 zu entfernen Der Winkel 1 dient zur Sicherung der N h maschine w hrend des Transports und darf w hrend des N hbetriebes nicht verwendet werden 8 03 Garnrollenst nder montieren O Garnrollenst nder gem nebenstehen dem Bild montieren Fig 8 03 22 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 04 Erste Inbetriebnahme
27. Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 07 Program munterbrechung PFAFF 49 N hen 10 03 3 8 Ale ro ma H D N hen mit Sequenzen F r das N hen mit Sequenzen muss der Parameter 114 auf dem Wert 1 stehen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten O Gew nschte Sequenz ausw hlen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz ausw hlen 7 wa Pe 2 0 kom es O Klammer einlegen O Programmablauf durch Dr cken des Starttasters starten siehe Kapitel 7 03 Stopptaster Starttaster Erl uterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Bei eingeschalteter automatischer Frequenzwei terschaltung wird das Sequenzsymbol invers dargestellt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichl nge wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Einzelprogramme Die Funktion ist abh ngig von der
28. Flip Flop Modus Fu schalter 0 Aus 1 Ein 109 Klammer berwachung 0 Aus 1 Klammer berwachung 2 automatische Programmnummerwahl 110 Zuf hrung 0 Aus 1 Ein 111 Klammergewicht 0 lt 4 5 kg 1 gt 4 5 kg Das gro e Klammergewicht f hrt zu Drehzahlreduzierungen 112 Materialdicke 0 Standard 1 dick Bei der Auswahl von dickem Material wird w hrend des N hens mit h herem Still stand der Klammer gearbeitet die Drehzahl wird redu ziert 113 Kontinuierlicher Schlittentransport 0 Aus 1 Ein 114 Automatische Sequenzweiterschaltung 0 Aus 1 Ein PFAFF 133 Justierung E o c un D o Sa 2 SE 13 g 2 S 2 o Ke Re oO 0 Ki O a CO Lu LI 100 132 Stichanzahl Unterfadenklemme auf 0 99 3 200 201 Fadenzieher 0 2 0 0 nicht montiert 1 montiert Fadenziehen immer beim Fadenschneiden 2 montiert Fadenziehen nur wenn Fadenscheiden im N hprogramm steht 202 Klammer berwachung 0 3 0 0 nicht montiert 1 BCD 2 bin r 3 Barcode 203 Zuf hrung 0 1 1 0 nicht montiert 1 montiert 204 Kurzfadenabschneider 0 1 0 0 nicht montiert 1 montiert 205 berwachung Oberteil ab E74 0 1 0 0 nicht montiert 1 montiert 206 Inkrement Korrektur Motor 1 30 30 0 207 Inkrement Korrektur Motor 2 30 30 0 209 O
29. UasqababiaJy ajnjspu3 jlaJaqsqalJjag zZ L gt NO Bunuueds Jajun sng 5g l NO vs g Bune suly NO Z Bunjnepeg sq31 6 WOJ4SJOJOW ZU gt AS 2 JeJjeu sua Jg J89 eu2s J9 Jure Jeg sur z c i f El 3 sj El z 1 f l f l O O MO MO HS O MO O NO 8a dd dd WOJISJOJOW WOJISJOJOWN YOLOW Jejjeu susJQ sayjeyrssayaweued YOLOW Janey gt syaJg Jayyeyrsuayaweseg SLISTEZT A A BLISTEZL 6068906 A ZEN A un 0620808 D RN RR QA Ug q LEX RR MM ag 194407 EIN LISTET m q TT L9 37 tg ablazuesnyeys Jnz sg371 8 E Y GEX ab azuesnye4s Jnz sq318 MT O 93JhIspu3 WS E7 v d 5 8JhnJspu3 WS 7 V oE LZ L O O IND IND o Oo Oo L o M Z b fol ILL la IX L n zz 2 AL Ugo MN wale ln feb 3d N u ve sz uz dd N N Lan MAN a MADMAN 4 MAMA rTTT TT ver TTTT TTA r T4 EISE EE 2 212 ea BEES 2 212 E E s 2 allele 35 i SIS HE El 3 Ss 3 gl 3 g i so he owxL s E ate 3 3 9 44818 3 3 3 13 C L9X E VG A e e Ati EE he ee O O 9 O Si tr JEL IZL LL OL j6 9 IE 9 S fv e ze amlemlulok kk dE HE Rh I O O O O IZ zz Jd EL si Jd EL si L zz 9X sx 2 5 3d N LI i a 3d N Wiens E gt lt Aogz zi ESd 02 V Aoez Z43N lt LX IX IX LX 91 191 572 95 Teil 3 Industrial PFAFF Stromlaufplan bersicht Version 22 05 12 91 191 572 95 Teil 4 Z ajse 4se4sjsddog ase 4Je4sjaddog uo pyung aysayoisab jessniu
30. 5 Bootdatei c167boot bin kann nicht ge ffnet werden FEHLER 6 Fehler beim Flash Programmieren FEHLER 7 Fehler beim ffnen einer Datei FEHLER 8 Batterie FEHLER 9 Firmware Versionskonflikt FEHLER 10 CAN Fehler Reset FEHLER 11 CAN Fehler Anzahl Knoten FEHLER 12 Kommunikation Hauptantrieb FEHLER BETRIEBSDATEN Betriebsdaten Checksumme CHECKSUMME E KALTSTART AUSGEFUHRT NEUE BETRIEBSSOFTWARE Neue Betriebssoftware KALTSTART AUSGEFUHRT KALTSTART AUSGEF HRT Kaltstart FEHLER 13 CAN Knoten Zuf hrung angebaut Zuf hrung nicht konfi guriert FEHLER 14 CAN Knoten der Zuf hrung fehlt FEHLER 15 Kommunikation Barcode Leser FEHLER 16 Hauptantrieb gewechselt FEHLER 101 C167 Fehler FEHLER 102 Knotennr CAN Fehler Status Bit1 Knoten nicht aktiv Status Bit 8 Kurzschluss FEHLER 103 Endstufe SmX FEHLER 104 Endstufe SmY FEHLER 105 Fehler Druckluft FEHLER 201 N hmotor Fehler N hmotor Fehler siehe Kapitel 14 02 04 N hmotorfehler FEHLER 210 Befehlsbyte des NM Interface war nicht frei Befehl konnte nicht ausgegeben werden FEHLER 211 Koordinaten au erhalb des N hfeldes FEHLER 212 Stichl nge zu gro FEHLER 213 Schlitteninitiatoren nicht gefunden FEHLER 214 Klammer nicht oder falsch eingelegt FEHLER 215 Rampe nicht beendet FEHLER 216 Faden nicht geschnitten Klammer kann nicht ge ffnet werden FEHLER 217 Keine Klammer eingelegt Programmnu
31. Eingabe abschlie en Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa tisch zum Spulenwechsel Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Clear im Ziffernblock Diese Funktion setzt den Eingabewert auf 0 v A Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Esc A Diese Funktion bricht die Eingabe ohne Ubernahme des eingegebenen Wertes ab Clear in der Fu zeile Diese Funktion setzt den Unterfadenz hler die Anzahl der gen hten Stiche auf 0 Glear D PFAFF 43 90 19151B9y Nahen 10 N hen werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto N Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten Insbesondere f r die Produktion steht neben der Betriebsart Eingabe siehe Kapitel 11 Ein gabe die Betriebsart N hen zur Verf gung Hier werden abh ngig von Programmwahl und Maschinenzustand alle f r die Produktion relevanten Funktionen und Einstellungen im Dis play angezeigt Standardm ig wird im Automatikbetrieb gearbeitet zum Einrichten und Pr fen von Abl ufen kann auf manuellen Betrieb umgeschaltet werden F r die Produktion m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein O Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen angebracht und alle Abdeckungen geschlossen sein siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise O Die Maschi
32. Kurvenst tzpunkt 19 Falscher Kurvenst tzpunkt 20 Falscher Kurvenst tzpunkt 21 Falscher Kurvenst tzpunkt 22 Stichl nge nicht initialisiert 23 Ladepunktprogramm nicht beendet 24 Stichbreitenbefehl im Ladepunktprogramm 25 Unzul ssiger Wert f r Abschnitt Stichr 26 Schneidbefehl obwohl Faden geschnitten 27 Ann hbefehl obwohl Maschine n ht 28 Schneidbefehl im N hen Aus Bereich 29 N hen Aus Befehl obwohl Faden geschnitten 30 Schneidbefehl direkt nach Ann hbefehl 31 Anfangsriegel zu lang 146 PFAFF Steuerung 14 02 04 N hmotorfehler Anzeige Beschreibung 1 bertragungsfehler 2 Timeout serielle Schnittstelle 3 Checksummenfehler bei den empfangenen Daten 4 Timeout Befehl 30h 48 Timeout Slave abgelaufen Befehlsstring unvollst ndig 31h 49 Falscher Befehlscode 32h 50 Framing oder Parityerror 33h 51 Checksumme stimmt nicht 34h 52 Falsches Datum bei Abfragen 35h 53 Kein Parameter programmierbar Motorlauf 36h 54 Parameter nicht vorhanden 37h 55 Falscher Parameterwert 38h 56 EEPROM wird programmiert 39h 57 Falsche Maschinendrehzahl 3Ah 58 Falsche Position 3Bh 59 Weg f r das gef hrte Positionieren ist zu klein 3Ch 60 Kein Reset des Positionsz hlers m glich Motorlauf 3Dh 61 In OT drehen nach Netz Ein nicht erlaubt 3Eh 62 Systemmarke
33. N Zu amp s O Ant a hz BZ 6c ez e ez nn ma Il C 1 HM N8 b Se mn N8 Tez zi d an A A A wi AE st sz yeTez e 210216 a TLL Tos Tot Fr T Te Mba ToL T6 Ye TL T9 TS To TE Z TI qux TT ZIX V Eh lt oc7w0 gt o gt u0 gt gt o0o0 0ouo00 e 2 12 40 EEES ee 33898 2 88857 Sk jeellee ee 09 ERAR dX il ect ESE S lt S lt S lt yayzyaN ozy DEV mm EX 166 Stromlaufplan 167 Version 22 05 12 3 9454puys eubIS Jap ue zuanbasy ayoy nz g e s c 98QpV A J0j0U441JUDS sojuoJjs Jojo JJJadsaD ajnjspu3 935 BSYIV X 204j0u44J42S J133qSq91J43q pun uassoju sebue Japo u3 8 l EW O Bunu eMJagnuaJg ap uxJnp Bunp aw Jajyay L ZW Ja Aog gt sng 5Q Bunuueds is un 9 T 30 agin lt Sng 30 Bunuueds aqp S T J40 8 es AQ M n J040J4 INJeJadwa4Jaqn puexurq sjnjspug untelsdwa4usgn Y2S1424S 3 es M A We 330 L abub z l Jd uabab Japo uaseydJojop Z uau siM7 SSNIYISZJINY E sDub Z l de La gt qu044saq Joj0y
34. RUPEE nea nene 15 Register 03 Bedien ngselemente u ent ide e e YR E ENER 17 elle ee EI di etta ce eeu PR e ntu dn EM OE RR 17 FalSschaltet oot e ec e ir e gt rut HP TR c DU ertet Re od 17 Stopptaster Starttaster Option 18 Handrad aa e et eee AME ee am ataoed of samara i 19 Taster zum Einstellen der Tischh he Option mee 19 sem mu O EE eeh Bet LEE N 20 Register 04 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ooonnoccccnnnononcnnnnnnannncnnnnno enne 21 E Ee EE EN Transport Sicherungswinkel demmontieren ooooocccccococccccnoonnnnnonooonnnnnnnoonnnnnonononnnnnnnononnnncnnoo 22 Garhrollenst nder MO dnd 22 Erste Inbetriebnahmen an a een e de Race ken nel 23 Maschine ein ausschalten nennen 24 Shnittstele 20m RRE 25 Sprache aus E E 25 Bedienteld einistellersasa uita ere ee een 26 Nullpunkte berpr fen einstell amp n uos au Fa te age nah 27 PFAFF Inhaltsverzeichnis 9 01 9 02 9 03 9 04 9 05 9 06 9 06 01 9 06 02 9 07 9 07 01 9 0702 9 08 9 08 01 9 08 02 9 08 03 9 09 10 10 01 10 02 10 03 10 04 10 06 10 07 10 08 11 11 01 11 02 11 02 01 11 02 02 11 02 03 11 02 04 11 03 11 04 11 05 12 12 01 12 02 tee Seite Register 05 RUSO icine m 31 Nadel etegtaent ui a rodear 31 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren ooooooocccnnnoccccccooonnncccconnnnnnnno 32 Spulenwechsel Unterfadenspannung regulieren sssssssse rrena 33 Oberfaden ein
35. Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 07 Program munterbrechung PFAFF 53 N hen 10 06 Y 20 L E E o E 10000 a N hen mit automatischer Programmwahl F r das N hen mit automatischer Programmwahl muss der Parameter 109 auf dem Wert 2 stehen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten O Automatische Programmwahl aufrufen siehe Kapitel 9 08 01 Automatische Programm wahl aufrufen wa 20 Dann 8000 5 Ar O Klammer einlegen O Klammerindexierung schlieRen nur bei Auswahl von manuellem Programmstart O Nahablauf starten nur bei Auswahl von manuellem Programmstart Erl uterung der weiteren Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichl nge wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Funkti
36. Transporteinstellungen O 1 Schlingenhublehre Best Nr 61 111 600 01 O 1 Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 O 1 Einstell H lse H pferstangen Einstellung Best Nr 95 778 090 15 O Nahfaden und Einn hmaterial O Nadeln Abk rzungen o T oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt PFAFF 89 Justierung 13 04 Oberteil umlegen Druckluft abstellen Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern N Fig 13 01 Zum Umlegen des Oberteils Schutzabdeckung 1 Schrauben 2 abnehmen Abdeckplatte 3 demontieren Pneumatikanschluss 4 Elektroanschluss 5 und Stecker 6 herausziehen Verriegelung 7 aush ngen und Oberteil herunterklappen Keilriemen von der Riemenscheibe am Motor abstreifen N hmaschinenoberteil umlegen Zum Einsetzen des Oberteils in umgekehrter Reihenfolge vorgehen 90 PFAFF Justierung 13 05 Justierung des Oberteils 13 05 01 Abstand des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll der Abstand von der Unterkante der Welle 1 bis zur Grund platte 132 8 mm betragen Fig 13 02 O Greiferraum Abdeckung abschrauben p O Rahmen 1 abschrauben O Abstand z
37. Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Unterfadenstichzahler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichzahler einstellen H pferfu 3 auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen 48 PFAFF Nahen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Klammer vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Klammerzuf hrung N hstation und Klammerantrieb in Grundstellung gefahren Einzelschritt ber diese Funktion kann die Klammerzuf hrung Takt f r Takt bewegt werden Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren
38. aktualisiert neu eingelesen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Dateiauswahl ber diese Funktionen werden die gew nschten Dateien im aktuellen Laufwerk markiert ber die Pfeiltasten werden einzelnen Dateien ausgew hlt In Verbindung mit der Blocktas te CK k nnen ber die Pfeiltasten mehrere Dateien zugleich ausgew hlt werden Copy ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien des aktuellen Datentr gers auf den zweiten Datentr ger kopiert Delete ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien gel scht MDAT KONF ber diese Funktion wird die Ebene der Konfigurations und Maschinendaten aufgerufen In den Dateien MDAT3587 und KONF3587BIN sind die aktuellen Einstellungen und die Konfiguration der Maschine gespeichert So k nnen die Maschinendaten durch Kopieren auf SD Karte gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung k nnen durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfiguriert werden Format ber diese Funktion wird die eingelegte SD Karte formatiert IN Beim Formatieren werden alle Daten auf der SD Karte gel scht 78 PFAFF Eingabe 11 05 jg E s T g Sa B Zugriffsberechtigungen Die ber das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und k nnen vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt werden Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be nutz
39. bernahme Klammer heben Impulsventil OUT3 Y51 bernahme Klammer auf Ventil OUT4 Y52U1 Transportstifte auf Impulsventil OUT5 Y52U2 Transportstifte ab Impulsventil OUT6 Y53 Klammer Fixierung zu Ventil OUT7 str Start Zuf hrungsmotor Rechtslauf Dig Signal OUT8 stl Start Zuf hrungsmotor Linkslauf Dig Signal OUT9 s1ind Zuf hrungsmotor Frequenz 1 Dig Signal OUT10 S2ind Zuf hrungsmotor Frequenz 2 Dig Signal OUT11 H70 Lampe Starttaste Vorstart Lampe OUT12 uecheckdis Disable f r berwachung der Dig Signal Klammer bernahme OUT13 OUT14 OUT15 OUT16 Eingang Bezeichnung Funktion IN1 e50u1 bernahme Klammer unten IN2 e50u2 bernahme Klammer oben IN3 e51u1 bernahme klamme offen IN4 e51u2 bernahme Klammer geschlossen IN5 e52 Transportstifte unten ING e53 Klammer Fixierung geschlossen IN7 e60 Zuf hrung Annahmepos Bremsen Stifte links IN8 e61 Zuf hrung Annahmepos Endstellung Stifte links IN9 e62 Zuf hrung Abgabepos Bremsen Stifte rechts IN10 e63 Zuf hrung Abgabepos Endstellung Stifte rechts IN11 e70 Zuf hrung Starttaste IN 12 e71 Zuf hrung Stopptaste IN13 e73 Taste zum Ausblenden einer Stelle bei der autom Programmnummerwahl IN14 opt belegt durch e65 Uberwachungsbereich Licht schranke spez CAN Knoten IN15 opt belegt durch e64 Hindernis erkannt spez CAN_Knoten IN16 e74 Lichtschranke zur berwachung des Griffbereichs beim Senken des Oberteils 152 PFAFF Steuerung 14 03 04
40. die Richtungssymbole entsprechend kor rigieren O Einstellung speichern Schraube 2 l sen und Absteckstift 1 herausnehmen 28 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme H Die Zuf hrung Abgabeposition muss nur bei angebauter Klammerzuf hrung I berpr ft werden O Die Klammerindexierung zwischen Klammerzuf hrung und Klammerantrieb hin und her schalten O berpr fen ob sich die Klammer beim Wechsel der Indexierungen bewegt O Falls sich die Klammer bewegt die Position der Klammer ber die Richtugssymbole ent sprechend korrigieren O Einstellung speichern O Funktion Annahmeposition aufrufen PFAFF 29 Aufstellung und erste Inbetriebnahme O Die Klammerindexierung zwischen Klammerzuf hrung und Klammerantrieb hin und her schalten O berpr fen ob sich die Klammer beim Wechsel der Indexierungen bewegt O Falls sich die Klammer bewegt die Position der Klammer ber die Richtungssymbole entsprechend korrigieren Enter O Einstellung speichern SI O Eingabe der Nullpunkte beenden 5 O Grundstellung anfahren die Maschine ist betriebsbereit 30 PFAFF GO 191s Bay R sten 9 01 R sten A A Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R
41. durchf hren siehe Kapitel 10 N hen Bei der ersten Inbetriebnahme der Maschine m ssen die Nullpunkte kontrolliert bzw eingestellt werden siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen O Zum Ausschalten der Maschine Hauptschalter 3 auf Stellung O drehen Erl uterung der weiteren Funktionen im Display Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe 24 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 06 Schnittstelle zum PC O Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 1 im Bedienfeld genutzt werden O Zum Anschluss des Programmiersystems OSCA dient die Buchse 2 Uber OSCA k nnen vorhan dene CAD Datens tze zur Ge H nerierung von Nahtprogrammen genutzt werden Fig 8 07 8 07 Sprache ausw hlen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Sprache entsprechend ausw hlen PFAFF 25 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 08 Bedienfeld einstellen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen 1 1 CAN2 CAN3 S DIGITAL 1 ER AAPP 16 IN 00001101 11111010 OUT 00000000 00001000 t Sti RES ee ee aj LES ie J Q O Bedienfeldfunktionen aufrufen C6 G I
42. enne 116 Oberteilli bezylllder c rere a caa te a Cei nal et fat AR cies 117 Untertadenschilebel n qu ee tetas ribera tte hides 118 Greiferschmier hg oce A en v nei Ub ecd e he e s 119 Justierung von Klammerantrieb und Klarmmerzut hung 121 berwachung des Kl rrirmi rantrebs ee decem enn tr sues EE RR EXE RETE ne hehe 121 Ausrichtung des Klammerantriebs sssssssssssssssssseeeeeeeeeeemennen nnne 122 PFAFF Inhaltsverzeichnis 13 06 03 13 06 04 13 06 05 13 06 06 13 07 13 07 01 13 07 02 13 08 13 09 13 09 01 13 09 02 13 09 03 14 14 01 14 01 01 14 01 02 14 01 03 14 01 04 14 01 05 14 02 14 02 01 14 02 02 14 02 03 14 02 04 14 02 05 14 02 06 14 03 14 03 01 14 03 02 14 03 03 14 03 04 14 04 15 16 A ee ee Seite bergabeposition der Klammerzuf hrung an der Einlegestation ono 123 bergabeposition der Transporte nadia 124 Riemenspannungen einstellen ssssssssssssssseee ee emen 125 Referenzpunkte des KlaMMerantri Ds eene 126 SEIWICEMEN m C dnde 128 ee Kette ee E Ee tm Ee e RTT 129 Betriebsprogramm laden aktualisieren ssssssssssesseee eee 130 Nahrmaotoreinstellurger sue oreet te tette tite erepti 131 Parametereinstellungeri eee eh ree di ea rege 132 Auswahl und nderung von Barameterm ec 132 Liste der Parameter su es ER ERR RERO RR GERA 133 ochlittenstart NIS si cadit TA eee m ERI FR Pd v d re EIE doen 135 Register 08 ene ME 137 Gru
43. s NPN O Bunypemsaq sbunuueds qnygnyJajdn Jaula ME E 1 46a 36un J3wwe y v J 46ayabula Jauwey ob Bunyzapge uaynds Jyuasabq 119443 on uaqoyabue 11943390 u3qo gnyJajdnH I9 spun g ul Jayalzuapey buebu Bold z 6uebulg bosd Buebui3 Bolg e tel gt i sE Om ano z a m x m Ox coy el le e O 9L N AND Ola Y x B o EN Dal oz MZ qo ES gt x R N An EOS QS m EE a EY o Q SEN tn S Lei E ln Ne e 2 m Lun D Anz D Ki in UND TU mt 3 jne x Si 100 o uedsuapej Se o aNd 2 ya D Sr OZ TN a er Ja yrem TOU ER and ao m uapeysayun 91 100 ler 3 42584 Y z on aNd a ND mJ OF e z omm E O 4 x x z id o rett pain TN nz EL 100 f o SE Jawwe y lt OS and Om a a ee SO 3 UN e X o cc a ict x a Ane ann O GEI e ula at 100 Oo P gt Bunjosajiai9 Ox ONG 1e 3 u O un a X H LL o Anz x Sl lo
44. z z z ee a a F c T 2 wo co x a un p w ES t t t t t t 1 t A A NA t t t 9 o Io E DE gt e F e fe dE I of I 2 62 u Ls E SE JE 25 978 lar Isz ler veo zv fezs vv Les 07 it ur a u n A OO O O O O 000 O 000 000 JOC JOC OO O O Q 007X me hb aa CNV AD ng ND JA HM Md N8 yal LA Qu ze og ses zs ss 52 S DEX SCH Ka LZX 97X lis baal Mail t i ii i ER ore Te Tv Terz Trommel qm Ys s 19 3 z g z I 9 eu and nglyalna Inelyalna nelyaine na majns nalna HM O i 4 i U 4 4 CERJE ZLS 41 01 bi 01 01 07 01 0 x tes baal Lies Ies a Lua 9 i8 D 7419 eng zug 1 48 0 ug Ra ea SE Hs e SS NEE gt SE EE 2 Es 5 eS Be Be ne SS 3 33 SE DS 25 gs 2 apoouauo qeups a m 3 ES m m ay aa a o gt m o S ES 8 E 2 3 169 Industrial e PFAFF Stromlaufplan bersicht Version 12 12 12 91 191 572 95 Teil 6 r 14 1 E TO UND x m e
45. 2 25 z 23232 z X Xxx TUO SGN Ge ES SAS P davo CN i u EE Da EBERLE OPER isl SZ EZ CC 12 02 6 BL Ll 91 Sl 71 El ZEE OL 6 8 L 9 17 S CE SX n Z NV ZLY OO AAA AA nn u u ON e AE AS E 3 Ne 5 SE GR 5 7 AAA ERT ST 2 ls x oz 22 H QNS IX n NL L L TA u L00 So amp e O NAT tv G 7C 87 6 e e e J 91 191 572 95 Teil 2 LLL LL ma I C L HM Ng RD SEN WE Ng AEZ AR KH c 1 AAA AA NN A glsezleztzzt zlozie T81 TL T91 Ts bat Tel zu TiL ToLT6 Tg TL To Ta Ty Te Tz TL us T IX y i e Sos Agr 225887 77 3338 2 33235 SSC an an an MOL ERAS MEX Ze e vn E E Esg 152 52 52 yajzjan z zz ozvy oey SX X EX E S EE SC pa A EN in E Set ze E E NOM Km a 165 Industrial e PFAFF Version 22 05 12 91 191 572 95 Teil 2a Stromlaufplan Ubersicht Industrial e A PFAFF
46. 44 Programm nicht vorhanden Programmnummer FEHLER 345 Flash Lesefehler oder Programm fehlerhaft Programmnummer ERROR 401 Textdatei l t sich nicht ffnen ERROR 402 Fehler beim Lesen der Textdatei ERROR 403 Fehler beim Zuweisen des Speicherplatzes f r die Texte ERROR 501 Fehler beim ffnen der Datei pikto hex bzw vorlagen hex ERROR 502 Keine R ckmeldung vom Bedienfeld CAN Fehler Fehlerbyte Beschreibung bit7 Endstufen Fehler Kurzschluss bit6 bitb bit4 Receive Status Warten auf Input Objekt bit3 Transmit Status Output Object senden bit2 Transmit Status bit1 Knoten time out bitO Knoten aktiv PFAFF 145 Steuerung 14 02 03 Stichgenerierungsfehler Anzeige Beschreibung 1 Falsche Maschinenkennung Abschnitt Klammercode oder Abschnitt Hindernis fehlt oder an falscher Stelle 3 Inkrement zu gro 4 Programmende ohne Fadenschneiden 5 Unzul ssige Stichl ngenangabe 6 Falsches Element in geometrischem Datensatz 7 Eilgang obwohl Maschine n ht 8 Unzul ssige Stichl ngenangabe 9 Unzul ssige Stichl ngenangabe 10 Kreis St tzpunkt Kreis Endpunkt 11 Division durch Null 12 Unzul ssige Stichl ngenangabe 13 Kein Koordinaten Abschnitt vor Kurvenst tzpunkt 14 N hfeldgrenze berschritten 15 Kurve ohne Endpunkt 16 Masch Funktionspuffer berlauf 17 Ann h Befehl im Ladepunktprogramm 18 Falscher
47. 6 vermitteln Stellring 7 am Lagergeh use 8 zur Anlage bringen und Schraube 2 festdrehen F r weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 leicht gel st 1 04 P FA E Fa Justierung 13 05 14 Fadenf nger Stellung und Messerh he Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung sollen 1 die Vorderkanten von Fadenf nger 3 und Messer 5 b ndig stehen sowie 2 die Oberkanten von Fadenf nger 3 und Messer 5 auf gleicher H he stehen Fig 13 16 O Nadelstange in u T bringen O Rollenhebel 1 von Hand an Steuerkurve 2 zur Anlage bringen O Fadenf nger 3 der Regel 1 entsprechend verdrehen O Schraube 4 festdrehen O Messerh he entsprechend der Regel 2 berpr fen der Regel Distanzpl ttchen Best Nr 91 141 402 05 unterlegen D Zur H henanpassung Messer 5 Schrauben 6 demontieren und entsprechend Zum Ausrichten des Messers siehe Kapitel 13 05 15 Messerdruck PFAFF 105 Justierung 13 05 15 Messerdruck Regel Wenn die Spitze des Fadenf ngers 4 im Abstand von 6 mm vor der Vorderkante des Messers 5 steht soll die Messerschneide mit leichtem Druck am Fadenf nger 4 anliegen O Fadenhebel in u T bringen A O Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindr cken O Am Handrad 3 in Pfeilrichtung drehen bis Fadenf nger 4 ca 6 mm vor dem Messer 5 steht O Messer 5 Schrauben 6 der Regel entsprechend verschieben O Regel 1 au
48. 8 Beispiel zur Nahtprogrammierung sssssessssssssesee em eene eee EEEE E EEEE n nnne 70 Prograrrroveswalt riq sun e coe deine ERR et ete ta onde hee ee 77 ANA 79 Register 07 Wartung und Pflege tad bbdd desc 83 OU giele al ettet e tm e estes t ge dts 83 Elle Re 84 PFAFF Inhaltsverzeichnis 12 03 12 04 12 05 12 06 12 07 12 08 12 09 13 13 01 13 02 13 03 13 04 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 13 13 05 14 13 05 15 13 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 13 05 22 13 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 05 27 13 05 28 13 06 13 06 01 13 06 02 te EE Seite Relnigen des reed realen 85 Geblasel rtfilter TM Ni anal ki 85 Luftdruck kontrollieren einstellen eene 86 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen nennen 86 lstand der Oberteilschmierung kontrollieren ees 87 Antriebsexzenter f r den H pferfu schmieren 87 Klammert hir ng Schmleren eos ei Nee NEES 88 JUSTIN een 89 Fi liwelse zu r Justierufiga s eer deg oce eet aaa tv e Pase ege 89 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel sessssss mee 89 EE s sese ee dE e dee EE 89 A e etg te e ee teg te enden 90 JUStTIErUNG Re le EN Abstand des Oberteils zur Grundplatte ooconoooccccoonoccccccoonnnnnnnooonnnnnnnoonnnnnonononnnnnncononnnninooos 91 Stellung des Obertells zur Grund
49. A O Funktion Kurvenst tzpunkt aufrufen 74 PFAF Fi Eingabe O Uber die entsprechenden Richtungssymbole die n chsten Kurvenst tzpunkt anfahren O Einstellung jeweils speichern nc DS RS Ese O Kurvenst tzpunkteingabe beenden 7 O Funktion Kurvenende aufrufen 7 o 2 2 m 17 FN X 1550 Y 1373 el E gt Q I O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen O ber die entsprechenden Richtungssymbole die Geraden Endpunkte anfahren Enter O Einstellung jeweils speichern 2 0 Esc O Geradeneingabe beenden 7 N 2 2 INS 19 Geen X 2982 1373 ti I Fadenschneiden einschalten O O Eingabe des Nahtprogrammes beenden Funktion in Statuszeile PFAFF 75 Eingabe Die Stichgenerierung muss durchgef hrt werden um mit dem neuerstellten oder ge nderten Nahtprogramm n hen zu k nnen Unvollst ndige oder fehler hafte Programme k nnen ber die Funktion Esc auch ohne Stichgenerierung beendet werden beim Aufrufen des Nahtprogramms in der Betriebsart N hen erscheint dann aber eine entsprechende Fehlermeldung STICHE GENERIEREN Q O Stichgenerierung durchf hren O Grundstellung anfahren O Nach Eingabe der entsprechenden Programmnummer kann das erstellte Nahtprogramm ausgew hlt un
50. An k UND t s0 gg e ne A IL Lno oA Sawwayyuape Q e ONS xil gt a n8 S GND z S abl 02 Jon am z zm OX x cun AD E Mte OND 0 ng 2 jne x ZL LNO SO S Pue EE E ng Oz ND HMDg RIS D qu VIS Sch ND Oz 6N DK nd MIT amp l S HM wg Zz AND FONS C a uo x lt oog gt epqeus nds seta at om UND Tun au o o X IN SIS yg 2 8N x j S uw nd MIT z Je E IA E AND FEOT dung e nz aswaug oL LNO OT ma PeJpueH GND ex E a lt A al NW ON x st Our Wi an SO mg Uta Bunuueds e ae e JA e ib o LM gt vapezjesnz 2 HMLA A and e bd SO NE A Anz ND Omar A ula uapiauups ale 2 Ng i sino Zo HANS gt perm P HM3A Ox aNd h a XK a i ST OS SN i E En OT Aa KUER NE ie ule SIS Jo xd F gnyJajdnH x 100 Mon T EE REGAIN SI Os op amp x m Oe 30 i a 2 lt Na O AZ ND gt 09 A UL in ula 3 9 1n0 N Oii gt sayaizuapey x DA 90 i and bd 2 OS En 2 Ox CH MIT GND rx I ER 2 uayuas Lno OIN gt 1944390 E Ox and N u 0 ZN E 8 a o OM AZ an Om m us x 7 100 na gt Bunjn4japen E Ox QND X A z SM uw wmm Oar MIT z UND s0 lt qe AAAAAAAA i 8 S 100 ROT Md 9njJ3jdnH ER Os and O X E A e OU 2 E Og MIT O AND 078 3 uaqay jo z 1n0 O x 11944990 qe c Ox and a O sz In E sag LE M prana 5 HE KEV 28759 A 8 T m S LULLLLLL LL E de c x SE es ao Ki A E A EI lt ea Zr w Xx
51. Die beiden fehlenden Punkte m ssen noch eingegeben werden Eine Stichl nge muss definiert sein Kreisbogen F r den Kreisbogen gilt das gleiche wie f r den Kreis wobei der letzte Punkt das Ende des Kreisbogens festlegt Ann hen Mit dieser Funktion wird das N hen gestartet Alle folgenden Abschnitte werden gen ht bis die Funktion Fadenschneiden ausgew hlt wird bzw Fadenschneiden Der Faden wird geschnitten Die Funktion Ann hen muss vorher aktiv gewesen sein Riegel ber diese Funktionen wird das Men zur Eingabe von Anfangs und Endriegel aufgerufen Das Men dient zur Eingabe der Anzahl von Vorw rts und R ckw rtsstichen sowie zur Ein gabe der Riegelstichl nge N hen aus Mit dieser Funktion wird das Oberteil gestoppt ohne den Faden zu schneiden Die folgenden Vorsch be werden nicht n hend ausgef hrt Um das N hen wieder zu starten muss die Funktion Ann hen programmiert werden Standardstichl nge Mit dieser Funktion wird die Stichl nge festgelegt die in dem Programm berwiegend be n tigt wird Die Standard Stichl nge wird beim N hen in der Statuszeile angezeigt und kann durch die Stichl ngen nderung an der Maschine ver ndert werden ohne in den Program miermodus zu wechseln Stichl nge Es wird eine Stichl nge f r einen bestimmten Nahtbereich festgelegt Diese Stichl nge wird beim N hen nicht in der Statuszeile angezeigt und kann nur im Pro grammiermodus ver ndert werden Stichbreite
52. Einstellung des Parameters 114 Automatische Se quenzweiterschaltung siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter Bei eingeschalteter Sequenzweiterschaltung Wert Il wird ber diese Funktion das n chste zur Bearbeitung anstehende Einzelprogramm invers dargestellt Bei ausgeschalteter Sequenzweiterschaltung Wert 0 dient die Funktion zur Schnellaus wahl der hinterlegten Nahtprogramme 50 PFAFF Nahen E Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen H pferfu 3 auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Klammer vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Klammerzuf hrung N hstation und Klammerantrieb in Grundstellung gefahren Einzelschritt ber diese Funktion kann die Klammerzuf hrung Tak
53. GH CAN2 CAN3 Servicemen Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen und analogen Eing nge angezeigt Die Ausg nge k nnen manuell gesetzt bzw r ckgesetzt werden Weiterhin k nnen Funktionen zur Ausf hrung eines Kaltstarts zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen CAN2 CAN3 S DIGITAL 1 89 16 IN 00001011 11111010 DUT 00000000 00001000 ajja Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Can Knoten ber diese Funktion wird der gew nschte Can Knoten ausgew hlt der aktuell ausgew hlte Can Knoten wird invers dargestellt Sonderausg nge ber diese Funktion k nnen Sonderausg nge gesetzt bzw r ckgesetzt werden Plus Minustasten ber diese Funktionen wird der ausgew hlte Ausgang gesetzt bzw zur ckgesetzt Pfeiltasten ber diese Funktionen werden die gew nschten Ausg nge ausgew hlt Kaltstart ber diese Funktion wird ein Kaltstart ausgef hrt siehe Kapitel 13 07 01 Kaltstart Betriebsprogramm laden ber diese Funktion wird das Betriebsprogramm der Maschine geladen siehe Kapitel 13 07 02 Betriebsprogramm lade
54. H pferfu es geschaltet ist Zusatzfadenspannung je nach Maschinenzustand ber diese Funktionen wird die Zusatzfadenspannung ge ffnet bzw geschlossen Oberteil heben Mit dieser Funktion kann ein Bereich in dem Schlittentransporte mit gehobenem Oberteil ausgef hrt werden ausgew hlt werden Auf Eingang warten Eing nge 1 bis 4 Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis der entsprechende Eingang 1 bis 4 den ausgew hlten Pegel erreicht hat Programmierter Stop Im Programm ist ein Stop programmiert Durch Aufrufen der Funktion Start wird die Abarbeitung fortgesetzt 68 PFAFF Eingabe Warten auf Zeit Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis die programmierte Zeit abge laufen ist Drehzahl Es wird eine Drehzahl fest in das Programm eingegeben Reduzierte Drehzahl je nach Maschinenzustand ber diese Funktion wird mit reduzierter Drehzahl gen ht bzw die reduzierte Drehzahl aus geschaltet Verschiebeparameter Die Funktion dient zur Verschiebung der Aktivierung bzw Deaktivierung von verschiedenen Funktionen Es wird die Anzahl der Stiche eingegeben um die die entsprechende Funktion fr her bzw sp ter ein oder ausgeschaltet wird Esc Eingabe ohne bernahme der Eingaben beenden PFAFF 69 Eingabe 11 03 Beispiel zur Nahtprogrammierung Anhand eines Beispieles wird nachfolgend die Eingabe eines Nahtprogramms beschrieben Als Vorlage dien
55. Kenn Standardeinstellung Een Are ziffer User 1 User2 User Programmnummernwahl 1 2 0 a a a Stichl nge eingeben 1 a a Drehzahl eingeben max 2 a a Eingabe gt 3 a a a Programm erstellen 7 4 a Programmverwaltung m 5 a a Parametereinstellungen PAR 6 a a a Parametergruppe 100 a 7 a a a Allgemeine Einstellungen Parametergruppe 200 grupp S 8 H H d Nahtparameter Parametergruppe 300 i AA 9 n a u Nahmotorpositionen Parametergruppe 400 u 10 o u u Zeiten Parametergruppe 500 SE 11 a u u Z hler Info i 16 a a a Tagesst ckz hler r cksetzen 000 4 17 b b Unterfaden Stichz hler r cksetzen mu E a a a Betriebsstundenzahler loschen O 1 m a n n Produktionsstundenz hler l schen Q2 n L ndereinstellungen 21 a a a Zugriffsberechtigungen L i 22 Schrittmotoren verfahren 25 A A a Schlittentest TEST 28 A a N hmotorfunktionen D 29 a 80 PFAFF Eingabe y Standardeinstell Funktion Symbol Kenn Eu ziffer User 1 User 2 User 3 Service s 23 D a Kaltstart ausfUhren 24 a Software laden e 26 a a Kontrast Bedienfeld einstellen e a a Nullpunkte einstellen y0 30 D a PFAFF 81 L0 19481694 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege 12 01 Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine sssssssssssseeeeee e w chentlich
56. M Be Q I D O Kontrast der Anzeige ver ndern O Tastenton aus bzw einschalten mehr gelesen werden kann tea Eingabe beenden 26 PFAFF AN Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen oder einer der Initiatoren des Klammerantriebs ist die Einstellung der Nullpunk Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach dem Austauschen der Steuerung A te erforderlich der Nullpunkte ausgeschaltet sein O Betriebsart Eingabe aufrufen LO EIEI i Bei Maschinen mit Klammerzuf hrung Option muss diese zur berpr fung e a S Servicemen aufrufen E p CAN2 CAN3 8 DIGITAL 1 8 9 16 IN 00001101 11111010 DUT 00000000 00001000 t SET RES e lilas O 4 Lo O Funktion Nullpunkte einstellen aufrufen und Codenummer ber die Zifferntasten einge EE ben Y N O Klammer einlegen O Vorgang best tigen und Ablauf fortsetzen PFAFF 27 Aufstellung und erste Inbetriebnahme O Absteckstift 1 mittels Schraube 2 in der Nadelstange befestigen O Durch Drehen am Handrad 3 berpr fen ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrung der Klammer f hren l sst O Falls notwendig die Position der Klammer ber
57. PFAFF 358 7 12 01 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 794 316 Softwareversion 0379 016 und G ltigkeit 296 12 19 093 001 Betriebsanleitung dtsch 08 12 Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis 1 01 1 02 1 03 1 04 1 05 1 05 01 1 05 02 1 06 BR UU N 5 01 5 02 5 03 5 04 7 01 7 02 7 03 7 04 7 05 7 06 8 8 01 8 02 8 03 8 04 8 05 8 06 8 07 8 08 8 09 ai es eee Seite Register 01 iile ETS H FRIGIICINA EE DER H Allgemeine Sicherheitshinweise ooooocococccccooonccnccoonnnononononnnnnnoooonnnnncnnononnnnnnnonnnnnnnononnnncccconns 7 A O EEN Ee 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ssssssssssssssssse ee 8 Bedien und Fachpersorial i n A Ta DT mer 9 Bedienpersonalz ss idt eb e aaa ehr a 9 EIE PSN A WA AD M M M EU C oh 9 EEN ill 10 Register 02 Bestimmungsgem e Verwendung 11 Technische D ten 2 Re a 12 Entsorgung der Maschinen 13 Transport Verpackung und Lagerung 14 Transport zum Kundenbeteb nro em emere nnn enne nes 14 Transport innerhalb des kKundenbetriebes eene 14 Entsorgung der Verpackung 14 Lagerin xoi itt e oet e n MARE 14 Arbeitssymbole
58. S R w Os N i S 44odsue Bei zl O de Ae AND O G amp ula Li So Nd d al Bunnyjapen 5 S Lno OT gt ynserg uassojpsab y SRA OS DND gt Jawwe y x 2 2 m aN S EE E 2e OH Av an HO S o ge us z v Te ym e m UL E ge UI 2 E 9 100 No G o fuodsued Om and 2 Se f uajjo STS Um i x Jawweyy 2 amp 2 m Na O EN S suueuJeq II Y SI N All n duo agns 3 x O amna A jne sawweyy S 0 SOM OT mas N mung USO c gt Cu P E Pd Jawwe y 2 a 2 g gt ZN auyeusagn i D m oo Au ann HO ne 4414s Z Je Hm iS Ei Ad a meu a Y Ei n JJodsueJ x 7 100 mO i B mr cl CY uajun Le jj N ou DND X ehe sawwe 2 e D O LN d E Sx E ge eel EN ERI awe w oe s uiu 8 5 E m KN e amp Ing a d CN awyeusegy E 2 Ost OND XK A ON i x usquy d rs Ox Ant ds 3078 2 suy UL e z no Owu CN SwyeuJsqn m Og QNS gt a opa 25 EI l ls CO Ant N lt wo m rz a x J wa o Est Gh RS 2a Iz en GER iau al gt e u SE 5 ee o Ray EA ER Es 3 lt SC 1 70 PFAF F Version 22 05 12 Stromlaufplan 91 191 572 95 Teil 7
59. Sonderausg nge Bezeichnung Funktion Bemerkung S1 Fadenzieherfunktion S2 Fadenklemmenfunktion S3 Zuf hrung in Abgabepos Stifte rechts S4 Zuf hrung in Annahmepos Stifte links 14 04 Boot Taster Diese Arbeit nur von unterwiesenem Fachpersonal durchf hren lassen Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Lebensgefahr durch elektrische Spannung PFAFF 153 Pneumatik Schaltplan Version 23 11 03 95 776 624 95 Teil 1 15 Z4 D3 Z 2 2 Z 2 1 Z 1 2 Z 1 1 Pneumatik Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung Home Position der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustande ein S 5 d lt ur M gt E a8 oz E x UT 7 2 p Ln bad N Ce Y Her N m m Oo M 7 E m m a gt Ns m o 5 m D Xx Sc E t
60. alten und Greiferraumabdeckung anschrauben doch kein l auf die Grundplatte tropfen Der Docht f r die Kopfteileschmierung muss immer lgetr nkt sein es darf je Ggf die lmenge an Schraube 3 regulieren 1 20 P FA E Fa Justierung 13 06 Justierung von Klammerantrieb und Klammerzuf hrung 13 06 01 berwachung des Klammerantriebs Regel 1 Der Initiator 3 soll 0 2 mm unterhalb der Schaltfahne 1 stehen 2 Die Klammer 5 soll in y Richtung aus ihrem Nullpunkt heraus nicht weiter als 3 mm nach unten und 303 mm nach oben verfahrbar sein Je S O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Funktion Schrittmotoren aufrufen O Initiator 1 Schraube 2 der Regel 2 entsprechend verschieben O Zur berpr fung von Regel 1 Schrittmotoren in Y Richtung verfahren und Schaltfahne 3 Schrauben 4 der Regel 1 entsprechend verschieben PFAFF 121 Justierung 13 06 02 Ausrichtung des Klammerantriebs Regel Die Klammer 2 soll im gesamten Tischplattenbereich gleichm ig leicht aufliegen Fig 13 32 O Jeweils 4 Schrauben 1 auf beiden Seiten der Maschine l sen p O Klammer 2 durch Verdrehen der Schrauben 3 und 4 Muttern 5 entsprechend der Regel ausrichten 1 22 P FA E F Justierung 13 06 03 Ubergabeposition der Klammerzuf hrung an der Einlegestation Regel Bei der Indexierung der Klammer soll s
61. aschine eine SD Karte mit den ben tigten Bootdateien im SD Karten Slot des Bedienfelds eingesteckt sein Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei cher gel scht O Maschine einschalten und Taste FORCE UPDATE bet tigen O Mit der Taste ENTER den Bootvorgang starten O Durch Bet tigung der Taste NEXT wird die Software installiert 1 30 P FA F F m Justierung 13 08 eg Ieee mw H POS Nahmotoreinstellungen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen G Q Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Drehzahleinstellung ber die Funktionen wird die Solldrehzahl erh ht bzw verringert Start Die Funktion startet den Nahmotorlauf Stopp Die Funktion stoppt den N hmotorlauf Fadenschneidablauf ber diese Funktion wird der Fadenschneidablauf ausgef hrt Nadelposition Die momentane Istposition der Nadel wird angezeigt Zum Einstellen der Nadelstangenposition o T die Nadelstange durch Drehen am Handrad in die entsprechende Position bringen und durch Bet tigen der Taste POS diese Position bernehmen PFAFF 131 Justierung 13 09 Parametereinstellungen In der Parameterliste siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter sind alle ver nderbaren Param
62. asop J8 U28M NI3 JOJOW 494307 42345 JOJOWYEN NV bsny ul3 Sqd 1194Z49N uapey Z13N 6 8 Lb 9 si 9 e LL DL 6 8 L 9 S 7 4 l Bunjsamsny AAA E abuebsny nug aec Ado n R MEE ER m f r l A ia HSIu7EN M J BunjusMsny juspeJ m re EV av El MOS See mde oe a E NYJ Z NV L NYJ YZY ae WEE ee Ju94ye Mm uapey 0 O r A YW EN SN V W ea 1 ee 1194Z49N Ll il J MIA n ocv sx ceund Y Yy EEN esa DEV 8x 0jeJ yq Lada z 6W 8H BW Y No odo ART s 1 e LW um 334407 484407 WE E au ll A 3 Bunsanays Ld 308 SW JOJOWYEN AA el i TN T WA EW L ZOOL JWW Q CN Ouse 80 ol lad NT IW lous det EL IL ax Japjawjsam T ro Pe zo T V y ZU3JD 17 om H 4 eyy Li Z1 dd pem es p ne Que OOO B N EM ZW zus EIN EX zx SESTAS 0 ozy l ES Se GE Mee 9 09V los EA HI d d on ll S SC 0 9 Spu3 WS 194114104543 E i assy x TIE E ERI 9 zo T ZI Pon u Zl c1 E o o O17 U Be de H 5 VOL ZH 09 08 LMX 2338 13 A0 Z dL LO Z43N 163 Industrial e PFAFF 91 191 572 95 Teil 1a Version 22 05 12
63. auf 0 stellen O Kurbel 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 1 verdrehen O Hebel 1 Schraube 2 auf 7 stellen O Schalter 5 Schrauben 6 entsprechend der Regel 2 verschieben O Hebel 1 Schraube 2 auf 10 stellen O Hebel 7 Schraube 8 entsprechend der Regel 3 verdrehen O Wenn die Gelenke 9 in berstreckter Lage stehen entsteht ein Doppelhub 110 PFAFF Justierung 13 05 20 H pferfu auf Materialdicke einstellen Regel In seinem unteren Umkehrpunkt soll der H pferfu in einem der Materialdicke entspre chenden Abstand ber dem Stoffgegendr cker stehen i gt SES NA of el Ao Fig 13 22 p O Randelschraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel verdrehen P FA F Es 1 1 1 Justierung 13 05 21 H pferfu H he Regel In o T Nadelstange und mit angehobenem H pferfu 3 darf die Nadel nicht unter dem H pferfu herausstehen
64. auf dem Dis play als Funktion und k nnen direkt ausgew hlt werden O Men zur Eingabe der verbundenen Programme aufrufen und gew nschte Nummer aus w hlen ohne das Auswahlmen zu verlassen siehe Kapitel 9 07 01 Verbundene Pro gramme ausw hlen O Programmierung der verbundenen Programme aufrufen O Verbindung bestehender Nahtprogramme durch Eingabe der Programmnummern ber den Ziffernblock herstellen Don unu e s m O Der Cursor im Fenster zeigt an welches Nahtprogramm aus der Verbindung entfernt bzw an welcher Stelle ein neues Nahtprogramm eingef gt wird Der Cursor wird ber die Pfeiltasten bewegt O Ggf Nahtprogramm an der aktuellen Cursorposition einf gen INS bzw markiertes Naht programm aus der Verbindung l schen DEL O O Programmierung beenden mi eo A EEE WE Die Weiterschaltung zwischen verbundenen Programmen erfolgt immer auto matisch PFAFF 39 R sten 9 08 9 08 01 iy 20 Automatische Programmwahl Automatische Programmwahl aufrufen Bei der automatischen Programmwahl wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ber einen an der Klammer angebrachten Code ausgew hlt siehe auch Kapitel 9 08 02 Klammecode festlegen O Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen G N Boo noo mE als S wa
65. beitsablauf wird gestartet FLIP FLOP Modus ausgeschaltet Stufe 1 Klammer wird im Klammeran trieb arretiert Arretierung ffnet nach Loslas sen des Fu schalters sofort Stufe 2 Arbeitsablauf wird gestartet PFAFF 17 Bedienungselemente 7 03 Stopptaster Starttaster Option Fig 7 03 Fig 7 04 O Durch Dr cken des Stopptasters 1 wird der komplette Programmablauf gestoppt O Bei Maschinen mit Klammerzuf hrung Fig 7 04 kann der Programmablauf durch Dr cken der Taste 2 wieder gestartet werden O W hrend des Programmablaufs kann ber Taste 2 sobald die 2 Klammer best ckt ist ein Vorstart ausgel st werden Der Klammerwechsel wird daraufhin automatisch sofort nach Ablauf des N hzyklus durchgef hrt 1 8 PFAF Eus Bedienungselemente 7 04 7 05 Handrad 2 Fig 7 05 pui n O Durch gleichzeitiges Dr cken und Drehen des Handrades 1 kann die Nadelstange manuell in die gew nschte Position ge bracht werden Taster zum Einstellen derTischh he Option Fig 7 06 S O Nach Einschalten der Funktion ber Kipp schalter 1 kann bei eingeschalter Ma schine mittels Taster 2 die Tischh he von 850 1150 mm eingestellt werden PFAFF 19 Bedienungselemente 7 06 Bedienfeld
66. berteiltyp 0 1 0 0 Standard mit P200 und OE 5542 1 Standard mit MMC 1002 und OE 5540 300 301 NIS Schlittenstart siehe Kapitel 13 09 03 80 150 110 302 Fadenleger OT 70 90 75 303 Position Fadenschneiden ein 160 360 200 Der Zeitpunkt an dem der Impuls zum Fadenschnei den an das Fadenschneidventil gegeben wird ver n dert Grad nach o T Nadelstange 304 Position Fadenschneiden aus Parameter 345 303 302 305 Fadenspannungsposition 5 20 15 306 Fadenspannungsposition bei Kurzfadenabschneider 5 25 20 400 401 Fadenklemmen auf 0 01s 10 256 0 Die Verz gerungszeit f r das ffnen der Fadenklem me beim N hstart wird ver ndert 402 Fadenzieher 0 01s 10 256 50 Die Dauer des Fadenziehens wird ver ndert 403 Nadelk hlung 0 01 s 10 256 200 Die Dauer des Nachblasens der Nadelk hlung nach N hstopp wird ver ndert 1 34 P FA F E ous Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstellbereich Einstellwert 500 5 o bax Reduzierte Drehzahl 200 3200 3000 502 Schneiddrehzahl Positionierdrehzahl 50 250 200 503 Drehzahl der langsamen Anfangsstiche 200 700 700 504 Langsame Anfangsstiche 0 99 2 Die Anzahl der Stiche die beim Ann hen mit reduzier ter Drehzahl durchgef hrt werden sollen wird ver n dert 13 09 03 Schlittenstart NIS ber diesen Parameter wird der Zeitpunkt f r den Sta
67. d abgearbeitet werden Ein neu erstelltes oder korrigiertes Nahtprogramm zun chst an der Maschine durchtakten um sicherzustellen dass es zur Klammer passt 76 PFAF Fi Eingabe 11 04 w H Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen Konfigurations und Maschinendaten Dateien k nnen aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD Karte ausgew hlt und kopiert bzw gel scht werden O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Programmverwaltung aufrufen Die beiden Datentr ger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display Maschinenspeicher CADATENV ist derzeit ausgew hlt SD Karte CL ist derzeit eingelegt Die Auswahl des Datentr gers erfolgt durch Antippen des entsprechenden Feldes dadurch wird der Inhalt des entsprechenden Datentr gers auch aktualisiert Der ausgew hlte Daten tr ger wird invers und die ausgew hlten Dateien werden rot dargestellt Die Ablage von Nahtprogrammen erfolgt in einer anderen Ebene als die Abla ge der Konfigurations und Maschinendaten um versehentliche Bearbeitung der Konfigurations und Maschinendaten zu vermeiden PFAFF Industrial 77 Eingabe Delete MDAT KONF Ei 5x HN Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Laufwerke aktualisieren ber diese Funktion werden die Laufwerke
68. d abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Klammerzuf hrung N hstation und Klammerantrieb in Grundstellung gefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 07 Program munterbrechung PFAFF 55 N hen 10 07 Programmunterbrechung Der Programmablauf kann durch Dr cken des Stopptasters siehe Kapitel 7 03 Stopptaster Starttaster oder durch Bet tigen der Taste Stopp auf dem Bedienfeld unterbrochen werden E mr vue O 104 8000 0 Bei der so gestoppten Maschine befinden sich N hstation und Klammerantrieb nicht in Grundstellung O Programmablauf fortsetzen oder O Vaschine in die N he des gew nschten Punktes bringen 56 PFAFF Nahen 10 08 Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display ein Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung St rungen an der Maschine sowie durch Uberlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehle
69. d bei einem Druck 4 5 bar automatisch ausgeschaltet und l sst sich ab einem Druck 5 0 bar wieder ein schalten Bar 4 5 MPa psi 0 45 0 5 S 0 6 87 12 06 a Fig 12 06 134 011 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen A Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren Fi e e Wasserbeh lter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Iter 2 reinigen Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausdrehen Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alko hol Best Nr 95 665 735 91 reinigen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 86 PFAFF Wartung und Pflege 12 07 lstand der Oberteilschmierung kontrollieren P O O T glich vor Inbetriebnahme muss der l stand in Beh lter 1 kontrolliert werden O Der lstand muss zwischen der oberen und unteren Markierung des Beh lters 1 stehen O Bei Bedarf l durch Bohrung 2 einf llen Nur l mit einer Mittelpunkts viskosit t von 22 0 mm s bei 40 C und einer Dicht
70. die par allel zur Y Achse und durch den Blockanfangspunkt geht Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Blocks Der Block wird um den Blockanfangspunkt ge gen den Uhrzeigersinn gedreht 9 88S a 62 PFAF Fiss Eingabe Enter Block verschieben Nach Ausw hlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Klammerantrieb angefahren werden Mit der Enter Funktion wird der Punkt bernommen und der Block verschoben L schen Nach Ausw hlen dieser Funktion wird der Block gel scht Enter Eingabe der Blockfunktionen abschlie en und Blockmanipulation ausf hren PFAFF 63 Eingabe 11 02 02 y Ei SCALE j o 100 SCALE 100 3 E e Bildfunktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Bildfunktionen aufrufen SCALE 100 SCHLE 100 D JO amp an Enter Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Vergr erungsfaktor X Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bildes in X Richtung Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahr tasten abgeschlossen Vergr erungsfaktor Y Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bildes in YRichtung Der Vorgang wird
71. durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahr tasten abgeschlossen Spiegeln Die Funktion dient zum Spielgeln des Bildes Der Vorgang wird durch die Auswahl des Syme triepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahrtasten abgeschlossen Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Bildes Das Bild wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahrtasten abgeschlossen Bild verschieben Nach dem Ausw hlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Klammerantrieb ange fahren werden Mit der Enter Taste wird der Punkt bernommen und das Bild ab der aktuel len Position bis zum Programmende verschoben 64 PFAFF Eingabe Symmetriepunkt ber Zifferntasten Der Symmetriepunkt wird durch Eingabe der Koordinaten ber die Zifferntasten bestimmt Symmetriepunkt ber Verfahrtasten ber diese Funktion wird der Symmetriepunkt wird durch Dr cken von entsprechenden Richtungssymbolen angefahren eingegeben PFAFF 65 Eingabe 11 02 03 y Ei D g F u o l Einf gen von Funktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen 2 2 Ins 7 Ey By O ES Ki y E Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden in Statu
72. e XW 1 Verteilerleiste X2 Steckdose Tur X3 Steckdose Zuf hrung X4 Steckdose H henverstellung X15 Zentralstecker Oberteil X 16 Magnetschalter E 2 1 X 17 Magnetschalter E 2 2 X18 Fadenspannung auf K 20 X 22 Initiator E30 X 23 Initiator E31 X 24 Initiator E13 1 Option X 25 Initiator E13 2 Option X 26 Initiator sm1 X 27 Initiator sm2 X 29 Spg versorgung 24V X 30 Stoptaste X31 Spulenabdeckung auf X 32 Rotorlagegeber X 33 N hmotor X35 CAN Knoten X 36 Schl ssel f ges Funktion X 37 Initiator E10 X 38 Fu schalter X 39 Stoffgegendr cker X 40 berwachung Zuf hrung X 70 Anlaufsperre Steckverbindungen Option Zuf hrung X 44 Datenleitung X 45 Magnetschalter E50 1 X 46 Magnetschalter E50 2 X 47 Schalter E51 1 X 48 Schalter E51 2 X 49 Magnetschalter E52 1 X 50 Magnetschalter E52 2 X 51 Lichtschranke E 64 X 52 Initiator E 65 X 60 berwachung bernahmekl X 61 berwachung bernahmekl 162 PFAFF Version 22 05 12 Stromlaufplan 91 191 572 95 Teil 1 Bunuunjnz
73. e von 0 865 g cm bei 15 C verwen den gt O Vor der ersten Inbetriebnahme und nach l ngerem Stillstand zus tzlich einige Trop fen l in die Greiferbahn geben Wir empfehlen SC PFAFF N hmaschinen l AJ Best Nr 280 1 120 144 12 08 Antriebsexzenter f r den H pferfu schmieren p SSA Maschine ausschalten und ge gen Wiedereinschalten sichern Druckluft abstellen Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden Di O Abdeckung an der Oberteilr ckseite ab schrauben O Bei Einschicht Betrieb alle 2 Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich den Ex zenter ber Schmiernippel 1 mittels Fett presse schmieren O Abdeckung anschrauben PFAFF 87 Wartung und Pflege 12 09 Klammerf hrung schmieren Fig 12 08 O Abdeckung des Klammerantriebs abschrauben p O Bei Einschicht Betrieb alle 2 Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich die F hrungen ber die entsprechenden Schmiernippel mittels Fettpresse schmieren Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden O Abdeckung anschrauben 88 PFAF Fix Justierung 13 13 01 13 02 13 03 Justierung Vor allen Justierarbeiten sind die Sicherheitsanweisungen in Kapit
74. eb der Leistungsansteuerung Versorgungsspannung liegt im Nennbereich 07 FAULT leuchtet bei Kurzschlu zwischen zwei Motorphasen 08 TEMP leuchtet bei bertemperatur gt 75 C am K hlk rper 09 OVER VOLT leuchtet bei berspannung gt 400 V im Bremsbetrieb 10 LOW VOLT leuchtet bei Unterspannung 200 V 09 10 leuchten bei nicht aktiviertem Enable Eingang 1 48 P FA E Fa Steuerung 14 02 06 Fehler beim Zuf hrungs Motorantrieb Kommt es w hrend einer Operation mit dem Zuf hrungsmotorantrieb zu Problemen ist m glicherweise die Motorsteuerung auf St rung geschaltet In diesem Fall liegt eine Fehler meldung in Form einer blinkenden LED an der Motorsteuerung vor H1 gelb Zustand Abhilfe blinkt Ursache Bemerkung 1 mal Fehler im Rechnerteil Netz aus und wieder einschalten Reset 2 mal Netz ausgeschaltet blinkt bis UZK lt 65V Unterspannung Reset selbstt tig 3 mal Uberstromabschaltung Antrieb Motorkabel gt 180 Kurzschluss Uberprufen 4 mal III III Uberspannung oder Netz berpr fen Motor generatorisch Antrieb berpr fen 5 mal t Abschaltung Motor Motor berlastet Antrieb berpr fen 6 mal LH LEE I I t Abschaltung Umrichter Umrichter berlastet Antrieb berpr fen 7 mal III EE Motortemp zu hoch Br cke X5 10 11 kontrollieren Motor berlastet 8 mal III Umrichtertem
75. el 1 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinen abdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind wer den im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvol len Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind elektrischen und pneumatischen Netz zu trennen Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine bei allen Justierarbeiten vom Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel O 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite O 1 Satz Schraubenschl ssel von 6 bis 22 mm Schl sselweite O 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm O 1 Universal Schraubendreher mit auswechselbaren Klingen O 1 Metallma stab O 1 Absteckstift Nullpunkteinstellung O 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 775 913 15 O 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 778 162 15 O 1 Einstellehre
76. elegung X1 Positionsgeber X7 bei MMC 1002 PIN Signal PIN Signal 1 FA 6 2 FB 7 3 SM 8 4 ADTC1 9 GND 5 5V X2 Kommutierungsgeber PIN Signal PIN Signal 1 6 KA 2 7 KB 3 8 KC 4 ADTC2 9 GND 5 DM PFAFF 139 Steuerung X3 Interface X5 bei MMC 1002 PIN Signal PIN Signal 1 GND 14 A 2 TxD 15 AN 3 RxD 16 B 4 TxD 17 B 5 RxD 18 Index 6 19 Index 7 GND 20 8 21 9 REF1 22 10 REF1 23 11 REF2 24 12 REF2 25 13 GND 26 X6 Netz PIN Signal 1 PE 2 N 3 L1 X14 Motor X1 bei MMC 1002 PIN Signal 1 PE 2 U 3 V A W 140 PFAFF Steuerung 14 01 03 Schrittmotorenantrieb A21 Die Schrittmotorensteuerung hat folgende Grundeinstellung DIP Schalter OFF ON Drehschalter Stellung B 22 Phasenstrom 5 4 A Steckerbelegung Schrittzahl 1000 Schrittzahl Stromreduzierung aktiv Enable Zu Statusanzeigen der LEDs siehe Kapitel 14 02 05 Fehler beim Schrittmo torantrieb X5 Schrittmotor 1 oder X6 Schrittmotor 2 PIN Signal PIN Signal 1 Puls 9 Puls 2 Richtung 10 Richtung 3 Tor Enable 11 Tor Enable 4 Stromsteuerung 12 Stromsteuerung 5 13 6 13 7 15 Bereit 8 Bereit
77. en wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird PFAFF 61 Eingabe 11 02 01 Blockfunktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen y Nahtprogrammeingabe aufrufen Ei e En Blockanfang und Blockende festlegen Nachdem eine gew nschte Stelle im Programm mittels Takten durch das Programm aus gew hlt wurde kann ber die Funktion Blockanfang markieren der Anfang eines Blocks festgelegt werden Die Blockmarkierung muss durch Festlegen eines Blockendes abge schlossen werden dazu das Programm bis zur gew nschten Stelle durchtakten und die Funktion Blockende markieren Beim Durchtakten des Programmes ist der markierte Block durch inverse Darstellung der Abschnittsnummer zu erkennen tH el e O Blockfunktionen aufrufen z fei SCALE 100 SHE 100 LO o gt Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Vergr erungsfaktor X Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks in X Richtung SCALE 400 Vergr erungsfaktor Y Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks in Y Richtung SCHE 100 Spiegeln d Die Funktion dent zum Spielgeln des Blocks Die Spiegelung erfolgt an der Geraden
78. end verdrehen Nach der Einstellung Mutter 6 wieder festdrehen Zur Einstellung der F llmenge siehe Kapitel 13 05 23 Spuler 32 PFAFF R sten 9 03 Spulenwechsel Unterfadenspannung regulieren Fig 9 03 E O Ist die Anzahl der vorab unter der Funktion Unterfadenstichz hler siehe Kapitel 9 09 eingegebenen Stiche erreicht oder wird die Funktion Spulenwechsel aufgerufen f hrt die Klammer automatisch in Grundstellung und die Greiferraumabdeckung 1 wird ge ffnet B gel 2 hochklappen und leere Spule herausnehmen O Gef llte Spule so in den Greifer legen dass sie sich beim Fadenabzug in Pfeilrichtung dreht O B gel 2 zuklappen O Faden zun chst durch den Schlitz und dann um das Horn der Spulenkapsel 3 in die Aus sparung in B gel 2 f hren O Unterfadenspannung durch Verdrehen von Schraube 4 regulieren O N hablauf starten oder O die Maschine in Grundstellung fahren PFAFF 33 R sten 9 04 Oberfaden einf deln Oberfadenspannung regulieren en AAN B Gp iy N pe o Ros A A Ca FA uw O Maschine einschalten O Die Einf delhilfe aufrufen Die Klammer f hrt in Grundstellung der H pferfu wird abgesenkt der N hstart ist ge sperrt O Oberfaden gem oben stehender Grafik einf deln O Oberfadenspannung durch Verdrehen der R ndelschraube 3 regu
79. er schieben PFAF Eus 95 Justierung 13 05 06 Nadelstellung zum Stichloch Regel Der Absteckstift 1 genau in die entsprechende Einstellbohrung der Einstell Lehre 6 passen Fig 13 07 O Absteckstift 1 in die Nadelstange f hren und festschrauben ys O Schrauben 2 3 und 4 l sen O Nadelstangenrahmen 5 entsprechend der Regel verschieben O Schrauben 2 3 und 4 festdrehen O Einstellehre 6 und Absteckstift 1 abschrauben 96 PFAF F Justierung 13 05 07 Schlingenhub Nadelh he Greiferabstand und Nadelschutz Regel In Nadelstangenposition 2 2 mm nach u T soll 1 die Oberkante des Nadel hrs 1 0 mm unter der Greiferspitze stehen 2 die Greiferspitze im Abstand von 0 05 0 1 mm zur Nadel auf Nadelmitte stehen und 3 der Nadelschutz 5 die Nadel leicht ber hren 0 05 0 1 mm SS LOUNNN NCC Fig 13 08 Schlingenhub O Befestigungsschrauben des Kegelrads 1 l sen O Nadelstange in u T bringen O In dieser Stellung das 2 2 mm dicke Messpl ttchen der Schlingenhublehre dicht unter das Nadelstangenlager schieben O Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 am Messpl ttchen zur Anlage bringen und an der Nadelstange festschrauben O Messplattchen entfernen und am Handrad 2
80. eren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen PFAFF Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Die Gegenst nde k nnten geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Fig 1 01 Maschine nicht ohne Schutzabdeckungen 1 2 3 4 und 5 betreiben Quetschgefahr zwischen den beweglichen Teilen der Pneumatik bzw Transporteinrichtungen Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 6 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Nicht in den Schwenkbereich der Klammerfixierung 7 greifen Quetschgefahr durch hohe Druckkr fte 10 PFAFF
81. ergruppen User 1 2 und 3 die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden k n nen Wird eine f r den Benutzer gesperrte Funktion gew hlt erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben Nach Eingabe der entsprechenden PIN wird die gew hlte Funktion ausge f hrt Neben den 3 Benutzergruppen erkennt die Steuerung noch den sogenannten Super user der mit einem Schl sselschalter ausgestattet Zugang zu allen Funktionen hat und auch berechtigt ist die Zugriffsberechtigungen festzulegen O Schl sselschalter einstecken und Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Men zur Eingabe der Zugriffsberechtigungen aufrufen PIN PIN PIN 7 Q Erlauterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen PIN Eingabe Uber diese Funktionen kann f r jeden Benutzer eine individuelle PIN festgelegt werden Funktionsauswahl Uber diese Funktionen wird die Kennziffer f r die zu sperrende bzw freizugebende Funktion ausgew hlt Funktionen sperren freigeben ber diese Funktionen wird die ausgew hlte Funktion f r die entsprechenden Benutzer ge sperrt bzw freigegeben PFAFF 79 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Eunkti Symbol
82. erwachung nicht angebaut FEHLER 310 File nicht auf Quelle FEHLER 311 Quelle Lesefehler File kann nicht ge ffnet werden FEHLER 312 Ziel Schreibfehler File kann nicht ge ffnet werden FEHLER 313 Quelle Lesefehler FEHLER 314 Ziel Schreibfehler FEHLER 315 File Konfig kann nicht ge ffnet werden FEHLER 316 Fehler beim ffnen von MDAT File FEHLER 317 Fehler beim schreiben in MDAT File FEHLER 318 Maschdat_kennung falsch FEHLER 319 Fehler beim lesen aus MDAT File FEHLER 320 Programm mit falscher Maschinenklasse FEHLER 321 Programm mit falscher Maschinenvariante FEHLER 322 Programm mit falscher Datensatzversion FEHLER 323 Falsche Programmnummer FEHLER 324 Kein Schlittenstart NIS FEHLER 325 Speicherueberlauf beim Schreiben eines Files auf Flash FEHLER 326 Flash Schreibfehler FEHLER 327 Bild verl sst N hbereich 144 PFAFF Steuerung 14 02 02 Anzeige Beschreibung FEHLER 328 Block nicht oder nicht richtig markiert FEHLER 329 Programm zu gro FEHLER 330 Konvertierungs Fehler Stichgenerierungsfehler Abschnittsnummer FEHLER 331 Stich zu gross gt 6mm FEHLER 332 St tzpunkt nicht erlaubt FEHLER 341 N hmotor Fehler NahmotorFehler siehe Kapitel Kapitel 14 02 04 Nahmotorfehler FEHLER 342 Programm unvollstandig Programmnummer FEHLER 343 Programm zu gro Programmnummer FEHLER 3
83. et werden Die Nahtprogramme einer ausgew hlten Sequenz erscheinen beim N hen auf dem Display als Funktion und k n nen direkt ausgew hlt werden O Men zur Eingabe der Sequenz aufrufen und gew nschte Sequenznummer ausw hlen ohne das Auswahlmen zu verlassen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz ausw hlen O Sequenzprogrammierung aufrufen O Sequenz aus bestehenden Nahtprogrammen durch Eingabe der Programmnummern ber den Ziffernblock zusammenstellen SN O Der Cursor im Fenster zeigt an welches Nahtprogramm aus der Sequenz entfernt bzw an welcher Stelle ein neues Nahtprogramm eingef gt wird Der Cursor wird ber die Pfeiltasten bewegt O Ggf Nahtprogramm an der aktuellen Cursorposition einf gen INS bzw markiertes Naht programm aus der Sequenz l schen DEL O O Sequenzprogrammierung beenden E 2 Pro N 20 1000 vE Die automatische Weiterschaltung der Nahtprogramme einer Sequenz kann ber Parameter 114 abgeschaltet werden um z B einen schnellen Zugriff auf H bis zu 8 verschiedene Nahtprogramme zu erm glichen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter PFAFF 37 R sten 9 07 9 07 01 CO CERS Enter Hl oo Glear E dE i Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen Verbundene Programme ausw hlen Im Gegensatz zu Sequenzen werden verbundene Programme alle mit eine
84. eter aufgef hrt Die Auswahl der Parameter sowie die nderung der Werte wird nach folgend beschrieben 13 09 01 Auswahl und nderung von Parametern O Maschine einschalten und Eingabemen aufrufen O Parametereingabe aufrufen al el A O Parameter getrennt nach Gruppe Hunderterstelle und Parameter innerhalb der Funkti onsgruppe ausw hlen y grupp D O Wert des ausgewahlten Parameters ver ndern O O Parametereingabe verlassen 1 32 P FA E Fo Justierung 13 09 02 Liste der Parameter Gruppe Parameter Bedeutung Einstellbereich Einstellwert 100 BEN o 102 Unterfadenwachter O Aus 1 Z hler 2 Sensor 3 Sensor Stopp Oberfadenwachter O Aus 1 Ein o w 103 Ausblendstiche Oberfadenw chter Die Anzahl der Stiche bei denen der Oberfadenw ch ter beim Ann hen nicht aktiviert ist wird ver ndert 104 Ausblendstiche Unterfadenw chter Die Anzahl der Stiche bei denen der Unterfadenw ch ter beim Ann hen nicht aktiviert ist wird ver ndert 105 Reaktionszeit Oberfadenw chter Die Empfindlichkeit des Oberfadenw chters wird ver ndert 1 schnellste Reaktion max Empfindlichkeit 106 Stichr ckf hrung Die Anzahl der Stiche die bei einer Oberfadenst rung automatisch zur ckgetaktet werden wird ver ndert 15 107 Automatisches Klammer ffnen O Aus 1 Ein 108
85. f deln Oberfadenspannung reguleren 34 Programmnummer ausw hlen eiie aer E eeN rennen enne er enne nnne nennen 35 Sequenz ausw hlen zusammenstellen sss 36 Seduenz a swalhlen O T 36 Sequenz zusarmmaenstelleriste entitas e Pd ce e D E d a uad 37 Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen eee cece cece ccccececeeeeeseeeaeenenanenes 38 Verbundene Programme ausvw hlen nen 38 Verbundene Programme 2usammenstelen ne 39 Automatische Programmwahl 22222ssssssssnneneeeensennenennnnnnnennreeeennennenenn een 40 Automatische Programmwahl aufrutfen eene 40 Klammercode este gia e ger geneissen 41 Programmnummer Testlegen eene rennen nennen enne nennen 42 Unterfadenstichz hler emstellen rttr rAr EE EE EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE EErEE EEEE 43 Register 06 MEI 45 N hen ohne Klammerzuf hrung ssssssssssseeeeeeeee eee eene ene 45 N hen mitKlammerzuf hr ng ze eo ce ira 48 Nahe itil SEQUENZEN Tre n ee RR energie 50 N hen mit verbundenen Programmen 52 N hen mit automatischer Programmwvahl ne 54 Prograrraunterbrechurig s erede ple tte tale 56 Fehlermeldungen iEn o o iet stehe pares dd 57 ENDE ctt eet theo dote ec e tery cere e etd 58 bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe 58 Nahtprogramme erstellen ndem em menn 60 Bleckt nktionens ns usce ret Len eut tereti encadenadas 62 Sek ele 64 Einf gen VON UA EE ee Eidel EE 66 Werte res RUAKtONE eee en dd aite t re tete 6
86. g dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungs gem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen 14 PFAFF Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information AS Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit D PFAFF 15 0 19 s1B9y Bedienungselemente 7 01 7 02 Bedienungselemente Hauptschalter Fig 7 01 55 03 Fu schalter Fig 7 02 O Durch Verdrehen des Hauptschalters 1 wird die Stromversorgung der Maschine ein bzw ausgeschaltet O Der Fu schalter 1 kann in zwei Stufen geschaltet werden und hat je nach Vor einstellung folgende Funktionen FLIP FLOP Modus eingeschaltet Stufe 1 Klammer wird im Klammerantrieb arretiert Nochmaliges Bet tigen l st die Arretierung wieder Stufe 2 Ar
87. g fahren 84 PFAF Fix Wartung und Pflege 12 04 A Fig 12 02 Gebl seluftfilter reinigen Im Schrauben 1 herausdrehen O Greiferb gel 2 abnehmen O Am Handrad drehen bis die Kante der Spulenkapsel senkrecht unter dem Kap sell fter steht Spulenkapsel 3 herausnehmen Greiferbahn reinigen Spulenkapsel 3 einsetzen Greiferb gel 2 aufschrauben Deckel 1 abziehen Das Filterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen PFAFF 85 Wartung und Pflege 12 05 Luftdruck kontrollieren einstellen Fig 12 05 mm 134 010 Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Druckw chtereinstellung Schraube 3 verdrehen bis der gr ne Zei ger auf 4 5 bar steht Die Maschine wir
88. hler einstellen Manueller automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart Das ent sprechende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Klammer und das Starten des N h ablaufs durch Bet tigen des Fu schalters bzw durch Aufrufen der Funktionen Klammer ff nen schlie en und Start Bei automatischem Programmstart wird die Klammer beim Einlegen automatisch fixiert und der N hablauf startet automatisch H pferfu 3 auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemme ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Klammer vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Klammerzuf hrung N hstation und Klammerantrieb in Grundstellung gefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erf
89. i chere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au Ber Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbei ten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden PFAFF Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im Arbeitsbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten O Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten O Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen O Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen O Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten O Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justi
90. ich die Klammer nicht bewegen Fig 13 33 p O Anschlag 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verstellen O Zur berpr fung der Regel Maschine einschalten und Ablauf ber Funktion Einzelschritt duchtakten O Zuf hrung Abgabeposition und Zuf hrung Annahmeposition berpr fen und ggf einstel len siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen PFAFF 123 Justierung 13 06 04 Ubergabeposition der Transportstifte Regel 1 Die Transportstifte sollen parallel zur Klammer stehen 2 Die Klammer soll spielfrei bernommen werden rel San Fig 13 34 O Tr ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 schwenken A O Zylinder 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 verschieben 124 PFAFF Justierung 13 06 05 Riemenspannungen einstellen Regel Die Riemenspannungen sollen mittels Messger t 5 gepr ft und eingestellt werden 1 Die Riemenspannungen des Klammerantriebes sollen mit einem Messwert von 1100 Nm Riemenbreite 50 mm gepr ft werden 2 Die Riemenspannung der Klammerzuf hrung soll mit einem Messwert von 550 Nm Riemenbreite 25 mm gepr ft werden Cer EE 4 Fig 13 35 O Riemenspannungen des Klammerantriebs an Schrauben 1 Schrauben 2 entsprechend A der Regel 1 einstellen
91. ichplatte b ndig stehen und 3 der Unterfadenschieber 5 leicht an der Stichplatte anliegen 4 In ausgefahrener Stellung soll zwischen der Hinterkante des Unterfadenschiebers 5 und der Vorderkante der Stichplatte ein Abstand von 18 5 mm bestehen Fig 13 29 O Kolbenstange 1 Mutter 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen p O Tr ger 3 Schrauben 4 entsprechend den Regeln 2 verschieben O Unterfadenschieber 5 durch Unterlagen 6 entsprechend der Regel 3 zur Anlage bringen O Anschlag 7 Mutter 8 entsprechend der Regel 4 einstellen 1 1 8 PFA E Fa Justierung 13 05 28 Greiferschmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei fen 4 ein feiner lstreifen abzeichnen Fig 13 30 O Greiferraumabdeckung abschrauben Sensor 1 mit Metallma stab abdecken O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Funktion N hmotoreinstellung aufrufen siehe Kapitel 13 08 N hmotoreinstellungen O Drehzahl auf 2000 min einstellen Bei laufendem N hmotor nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile PFAFF 119 Justierung O N hmotor 2 3 min laufen lassen O Bei laufendem Nahmotor einen Papierstreifen 4 neben den Greifer halten und Regel berpr fen O Ggf lf rdermenge an Schraube 2 regulieren O Maschine aussch
92. in Pfeilrichtung drehen bis die Schraubklem me anliegt O Greiferspitze auf Nadelmitte stellen und unter Beachtung des Zahnradspiels Befesti gungsschrauben des Kegelrads 1 festdrehen PFAFF 97 Justierung gt 5 IL xx KA Fig 13 09 Nadelh he O Nadelstange Schraube 3 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel 1 ver schieben Greiferabstand O Greiferbock Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 verschieben dabei darauf achten dass die Nadel nicht vom Nadelschutz 5 abgedr ckt wird O Hebeexzenterbewegung kontrollieren Nadelschutz Nadelstange durch Drehen am Handrad 2 in Schlingenhubstellung bringen O Nadelschutz 5 entsprechend der Regel 3 richten 98 PFAF Fo Justierung 13 05 08 Kapsell fter Weg Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Kapsell fters soll die Nase 3 der Spulenkapsel soviel Ab stand zur Kante in der Aussparung der Stichplatte 4 haben dass der Faden ungehindert durchgehen kann Fig 13 10 S O Welle 1 Schraube 2 der Regel entsprechend verschieben PFAFF 99 100 Justierung 13 05 09 Stoffgegendr cker Hebebewegung Regel In u T Nadelstange soll der Stoffgegendr cker 3 in seinem oberen Umkehrpunkt stehen Se I INN KA
93. ionen Blockende markieren ber diese Funktion wird das Ende eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 01 Block funktionen Blockfunktionen Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Blockfunktionen siehe Kapitel 11 02 01 Blockfunktionen Bildfunktionen Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Bildfunktionen siehe Kapitel 11 02 02 Bild funktionen Koordinatenreferenzpunkt ber diese Funktion werden die Koordinaten in der Anzeige auf 0 gesetzt und somit ein neuer Referenzpunkt geschaffen ndern Nach dem Ausw hlen dieser Funktion kann der aktuelle Abschnitt ver ndert werden Einf gen Die Funktion dient zum Einf gen von Funktionen oder Bl cken siehe Kapitel 11 02 03 Ein f gen von Funktionen L schen ber diese Funktion wird der aktuelle Abschnitt gel scht H pferfu auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemme ge ffnet bzw geschlossen Suchen ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktion
94. ktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Einzelprogramme ber diese Funktionen kann das n chste zur Bearbeitung anstehende Einzelprogramm auf gerufen werden Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen H pferfu auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen 52 PFAFF Nahen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Klammer vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Klammerzuf hrung N hstation und Klammerantrieb in Grundstellung gefahren Einzelschritt ber diese Funktion kann die Klammerzuf hrung Takt f r Takt bewegt werden Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird
95. lieren Durch Verdrehen von R ndelschraube 4 wird die Zusatzspannung reguliert O N hablauf starten oder O die Maschine in Grundstellung fahren 34 PFAFF R sten 9 05 2 20 500 8 Em E Enter Glear m ce Ea Programmnummer ausw hlen O Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen DE 7 alain NS ber den Ziffernblock die gew nschte Programmnummer ausw hlen 0 9999 O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab Sequenzwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Sequenzwahl bzw zusammenstellung siehe Kapitel 9 06 Sequenz ausw hlen zusammenstellen Verbundene Programme Diese Funktion ffnet das Men zur Auswahl bzw Zusammenstellung verbundener Pro gramme siehe Kapitel 9 07 Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ber den Klam mercode ermittelt und aufgerufen siehe Kapitel 9 08 Automatische Programmwahl o P FA F F Industrial 35 R sten 9 06 9 06 01 EE Sao D Enter a EIS
96. mmer konnte nicht gelesen werden FEHLER 218 Programmnummer ung ltig FEHLER 219 Falsche Klammer PFAFF 143 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER 220 Falscher Klammercode FEHLER 221 Kein Schlittenstart NIS FEHLER 222 Klammercode mit Barcode Leser scannen FEHLER 240 Ursache Fahren zum Anfangspunkt verriegelt FEHLER 241 Ursache Home Fahren verriegelt FEHLER 242 Ursache Fahren zur ZufUhrungs Abgabeposition verriegelt FEHLER 243 Ursache Vom Nahtende in Zuf hrung Annahmeposition fahren verriegelt FEHLER 244 Ursache Fahren zum Maschinennullpunkt verriegelt FEHLER 245 Ursache Fahren im N hprogramm verriegelt FEHLER 246 Ursache Takten verriegelt FEHLER 247 Ursache Fahren zur ZufUhrungs Annahmeposition verriegelt w hrend Einf deln FEHLER 251 Freie Klammer entnehmen FEHLER 252 Klammercode mit Barcode Leser scannen FEHLER 281 Hardware Fehler Com 1 Scanner Schnittstelle FEHLER 301 Schlittenposition ung ltig FEHLER 302 Nadelposition Schlitten ung ltig FEHLER 303 Zuf hrungs Abgabeposition ung ltig FEHLER 304 Zuf hrungs Annahmeposition ung ltig FEHLER 305 Konfiguration ung ltig FEHLER 306 Nadelposition OT ung ltig FEHLER 307 Zuf hrung eingeschaltet gt ausschalten FEHLER 308 Maschine nicht in Grundstellung FEHLER 309 Klammer b
97. n aktualisieren 128 PFAFF Justierung 13 07 01 eu Enter So du Bedienfeld Einstellungen ber diese Funktion wird ein Men zur nderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein bzw Ausschalten des Tastentones aufgerufen siehe Kapitel 8 08 Bedienfeld einstellen Nullpunkte einstellen ber diese Funktion wird ein Men zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen siehe Kapitel 8 09 Einstellung der Nullpunkte Kaltstart Bei Durchf hrung eines Kaltstarts werden alle neu erstellten oder ge nderten Programme sowie alle ge nderten Parametereinstellungen gel scht Der Maschinenspeicher wird gel scht bzw in den Auslieferungszustand zu r ckgesetzt O Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen O Kaltstart aufrufen KALTSTART AUSF HREN O Durchf hrung des Kaltstarts best tigen Erl uterung der weiteren Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Servicemen ber diese Funktion erfolgt der R ckschritt in das Servicemen siehe Kapitel 13 07 Servi cemen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Esc Die Eingabe wird unterbrochen PFAFF 129 Justierung 13 07 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der M
98. ndeinstellung Diagnose SteckerbeleQung ccccccececcesecceeecsseeecescsseeeeeeseseeeeeeesaas 137 Basissteu rung 20 re ein es ns Se a den ds 137 N bzmtreb A22 A enge EEN EE 139 Schrittmotorenantrieb A2 141 Ee elen deelt EE 142 AG NETZUb SI WaCAUNG Een ds a inneres gina bis ita 142 Erl uterung der Feblemmeldungen nen 143 A erh naar E ES 143 CANE resta ea genialen Dahn taa tcs 145 otichgenerierungstell t us et t trn ti ea Rr Foe E rica 146 Nahimotortehler 5 etate dut St e eda M t te e Ate ta 147 Fehler beim Schrittmotorantrieb ra ear a eE e AAA EEA AE A EE eee 148 Fehler beim Zuf hrungs Motorantrieb cnsssesennnnesessennneeensnennneeenennnn nennen 149 Liste der Aus und EINQange eene ener retener nennen 150 BANERNOTEN E err ite e ee NN 150 GAN Kr ten EE 151 GANIKDOtTeD Br anklicken ida 152 tele e Ee Ee 153 BOot ET 153 Pneurmatik Schaltplan 5 6 enin eccle dabo A necant ERREUR LX NR TAPEET Ret 154 Stromlaufplane hb ede aima bana 159 PFAFF LO 49151B9y Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG Konformit ts bzw Einbauerkl rung angegebenen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetz liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Beruf
99. ne muss gem Kapitel 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme fachge recht aufgestellt und in Betrieb genommen sein O Alle R starbeiten m ssen ausgef hrt worden sein siehe Kapitel 9 R sten 10 01 N hen ohne Klammerzuf hrung F r das N hen ohne Klammerzuf hrung muss der Parameter 110 auf dem Wert 0 stehen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten O Gew nschte Programmnummer ausw hlen siehe Kapitel 9 05 Programmnummer ausw hlen mu 2 0 Dan DI ou Ek O Klammer einlegen O Klammerindexierung schlie en nur bei Auswahl von manuellem Programmstart O Nahablauf starten nur bei Auswahl von manuellem Programmstart PFAFF 45 a Erl uterung der weiteren Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichl nge wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz
100. nicht erkannt 3Fh 63 Zielposition 3 Inkr von der Z hlposition entfernt 40h 4Fh 50h 80 Netz berwachung Ausfall von 2 Netzhalbwellen 51h 81 St rung Leistungselektronik bei der Initialisierung 52h 82 Kurzschluss im Motor 53h 83 Netzspannung aus erkannt 54h 84 St rung Leistungselektronik im Betrieb 55h 85 Keine Inkremente 56h 86 Motor blockiert 57h 87 Kommutierungsgeberstecker fehlt 58h 88 Inkrementengeberstecker fehlt 59h 89 Gest rter Motorlauf Solldrehzahl nicht erreicht 5Ah 90 5Bh 91 Regelalgorithmus gesperrt 5Ch 69h 6Ah 106 EEPROM nicht programmierbar 6Bh 107 EEPROM fehlt 6Ch 108 Master Reset durchgef hrt 6Dh 109 S 6Eh 110 Restweg f r weg berwachte gef hrte Verz Rampe zu klein 6Fh 111 Slave hat 5 verst mmelte Botschaften hintereinander empfangen 70h 112 Totmann abgelaufen 71h FFh PFAFF 147 Steuerung 14 02 05 Fehler beim Schrittmotorantrieb Kommt es w hrend einer Operation mit den Schrittmotorantrieb zu Problemen ist m gli cherweise die Schrittmotorsteuerung auf St rung geschaltet Die Fehlermeldung wird mit Leuchtdioden an der Schrittmotorsteuerung angezeigt LED Bedeutung 01 ROT ERROR erlischt bei blockiertem Motor nicht bereitem Leistungsteil nicht aktiviertem Enable Eingang Bruch in der Versorgungs bzw Blockiererkennungsleitung 06 READY leuchtet bei korrektem Betri
101. ode 8 oL 60 00 EG PFAFF 41 R sten Beispiele f r die Bitbelegung bei Bin r Code der Dezimalwert des entsprechenden Bits steht im Kreis mit Magnet belegt frei 1 4 32 Klammercode 37 Bit 4 o s sS GEM Bit OLE O 1 2 4 32 64 Klammercode 103 1 2 4 e Klammercode 8 oL 00 00 DO 9 08 03 Programmnummer festlegen O Die Programmnummer wird mit Magneten an der Klammer codiert siehe Kapitel 9 08 02 Klammercode festlegen O Wenn beim Arbeiten mit der automatischen Programmnummernwahl mehrere Program me im Wechsel gen ht werden ist darauf zu achten dass sich die Programmcodes durch mehr als einen Magneten unterscheiden O Alle Programme die aktuell nicht gen ht werden sollten sich nicht im Datenspeicher der Maschine befinden Durch diese Ma nahmen wird erreicht dass ein falsches Lesen einer Stelle z B bei Kabelbruch nicht zur Auswahl eines anderen Programmes das sich ebenfalls im Datenspeicher befindet f hrt mer f hren il Das Erkennen eines falschen Programmes kann zur Besch digung der Klam 42 PFAFF R sten 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen O Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen 7 o 10000 18 600008 7 O ber den Ziffernblock die Anzahl der Stiche eingeben 2 ER 7 N 4 1 l Enter
102. of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
103. olgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird 46 PFAFF Nahen Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 07 Program munterbrechung PFAFF 47 N hen 10 02 12 20 10000 Le te fe u N hen mit Klammerzuf hrung F r das N hen mit Klammerzuf hrung muss der Parameter 110 auf dem Wert 1 stehen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten O Gew nschte Programmnummer ausw hlen siehe Kapitel 9 05 Programmnummer ausw hlen 4 ma vum D 8000 a Klammer einlegen O Programmablauf durch Drucken des Starttasters starten siehe Kapitel 7 03 Stopptaster Starttaster Erlauterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichlange Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichlange Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemenu
104. on wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen Manueller automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart Das ent sprechende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt 54 PFAFF Nahen lu 5 Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Klammer und das Starten des N h ablaufs durch Bet tigen des Fu schalters bzw durch Aufrufen der Funktionen Klammer ff nen schlie en und Start Bei automatischem Programmstart wird die Klammer beim Einlegen automatisch fixiert und der N hablauf startet automatisch H pferfu 3 auf ab Uber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Klammer vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wir
105. p zu hoch Umrichter berlastet Einbaubedingungen pr fen 9 mal Fehler im EEPROM Netz aus und wieder einschalten Reset PFAFF 149 Steuerung 14 03 Liste der Aus und Eing nge 14 03 01 CAN Knoten 1 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT Y1 H pferfu ab Ventil OUT2 Y2U1 Oberteil heben Impulsventil OUT3 Y2U2 Oberteil senken Impulsventil OUT4 Y3 Blasluft Nadelk hlung ein Ventil OUT5 Y4 2 Niveau H pferfu ein Ventil progr Ausgang 5 OUT6 Y5 Fadenzieher ein Option Ventil OUT7 Y6 Zusatzfadenspannung ein Ventil OUT8 X Fadenschneiden ein Ventil OUT9 Y8 Spulenabdeckung ein Ventil OUT10 Y9 Handradbremse zu Ventil OUT11 Y10 Fadenklemme auf Ventil OUT12 Y11U1 Klammer auf Impulsventil OUT13 Y11U2 Klammer zu Impulsventil OUT14 Y12 Greiferdlung ein Ventil OUT15 K20 Fadenspannung auf Magnet OUT16 bobres Reset Unterfadenwachter Dig Signal Eingang Bezeichnung Funktion IN1 IN Progr Eingang 1 IN2 IN2 Progr Eingang 2 IN IN3 Progr Eingang 3 INA INA Progr Eingang 4 INA e5 Fadenzieher Option in Grundstellung IN5 e1 H pferfu oben ING e2u1 Oberteil angehoben IN7 e2u2 Oberteil abgesenkt IN8 e8 Spulenabdeckung geschlossen IN9 e30 Klammer eingelegt rechts IN10 e31 Klammer eingelegt links IN11 e32 Kleiner H pferfu hub IN12 ac_ok Unterspannungs berwachung IN13 pres
106. platte mm ettet eee e reet eret rd gend 92 Oberer und unterer Zahnriemenschutz eene nenn 93 Ausgleiehsgewieht ups ee 94 Nadelh he Vorlustieren nes re ann kein 95 N delstellung zum StichloChiz irte arte ep t ir EE 96 Schlingenhub Nadelh he Greiferabstand und NadelSChutz 00ccccccccccccccceceeessssssaeeeeeees 97 Kapsell fterVe guarantee a Neu rate Fu dedu pe edge 99 Stoffgegendr ckerHebebewegung ocoocccccooooccccccoonnnnnnnnoonnonnnnnonnnnnnnnnonnnnnnnononnnnnnnconnnnninooos 100 Stotfgegendr ckerHolie ee eoe leet nr 101 Stoffgegendr cker StelluUng cccccccceccccccccccecceeenesseseeaeeeecesecesceeeeesueeaeeeeeceseescectstssssaeeeeeess 102 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve sss 103 Fadentanger Ho NE ete oot age end e Maiei re call HAM a to 104 Fadenf nger Stellung und Messerh he sssssssssssese eene 105 Messetrdr ck s t esos edo 106 UntertadensKleramitedeba ka esst iet nern 107 Manuelle SchineldprODG s secrete re a a 108 mkehrpunkt des K pler uke Serre i eee eer ia 109 m IUOS TATE Sub o NS EH 110 H pferfu auf Materialdicke einstellen occcccccccnnoononoonocononononoconononnnnononnnnnnnnnnoninoninnne 111 elle IEN 112 Niveauregulierung des H pferfu es oooooococccocooooncnccoonnnnnnonoonononononnnnnncnnonn non rnnnnann nr EErEE ono 113 A 114 Oberfadenspatnri ngs l ftung s iu able 115 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator
107. r Klammer abge arbeitet Die Auswahl von verbundenen Programmen setzt voraus dass das einzelne Naht programme verbunden wurden siehe Kapitel 9 07 02 Verbundene Programme zusam menstellen O Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Men zur Eingabe der verbundenen Programme aufrufen gt SN d ber den Ziffernblock die gew nschte Nummer f r verbundene Programme ausw hlen 0 9 O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab Programmwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Programmwahl siehe Kapitel 9 05 Programmnum mer ausw hlen Sequenzwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Sequenzwahl bzw zusammenstellung siehe Kapitel 9 06 Sequenz ausw hlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ber den Klam mercode ermittelt und aufgerufen siehe Kapitel 9 08 Automatische Programmwahl 38 PFAFF R sten 9 07 02 Verbundene Programme zusammenstellen Es k nnen bis zu 8 Nahtprogrammen verbunden werden Die verbundenen Nahtprogramme erscheinen nach Auswahl der entsprechenden Programmnummer beim N hen
108. r Steuerschrank M9 L fter Steuerschrank A11 CAN Knoten 1 A12 CAN Knoten 2 A13 CAN Knoten 3 A20 Steuerung BS3 A22 N hmotorendstufe A24 Oberfadenw chterAuswertung A25 Oberfadensensor A26 Bedienfeld A28 Unterfadenw chter Auswertung A29 Unterfadensensor Schrittmotorenendstufen Einzelendstufen pene Drehschalter Motorstrom Einstellung B 5 4 A Bedeutung der LED s 1 DC Bus unter Strom 2 Betriebsbereit Endstufe freigegeben Motor bestromt 3 Kurzschluss zwischen 2 Motorphasen oder gegen PE 4 Statisch Ubertemperatur Endstufe Blinkend Ubertemperatur Motor 5 Uberspanung DC Bus 420 V DC 6 Unterspannung DC Bus 180 V DC 7 Fehlermeldung durch Dreh berwachung 8 Encoder angeschlossen und betriebsbereit 546 Endstufe gesperrt Motor stromlos 3 6 zu hohe Frequenz an der Signalstelle K1 Anlaufsperre N hmotor K2 Anlaufsperre Schrittmotore N hmotor K20 Fadenspannung auf K54 Spannungs berwachungsrelais H70 Lampe Starttaste Vorstart Z1 Netzfilter Q1 Hauptschalter Zuf hrung Option M4 Motorzuf hrung A13 CAN Knoten 3 A60 Frequenzumrichter K55 Relais e P FA F F Industrial 159 Referenzliste Eing nge Maschine El H pferfu oben E 2 1 Oberteil angehoben E22 Oberteil abgesenkt E8 Spulenabdeckung geschlossen E10 Gest nge berwachung E 13 1 Klammer oben Option E 13 2 Klammer unten Op
109. rcodes siehe Kapitel 14 02 Erl uterung der Feh lermeldungen Fehler beim Schalten von Ausg gen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler wird der betreffende Ausgang mit dem gew nschten Schaltzustand 0 oder I angezeigt Dabei bedeutet 0 der Ausgang soll ausgeschaltet werden I der Ausgang soll eingeschal tet werden In der n chsten Zeile wird die Ursache angezeigt die zu dem Fehler f hrte In Klammern wird der Sollzustand angezeigt um einen st rungsfreien Ablauf zu erhalten Im nachfolgenden Beispiel sollte der Ausgang Y1 ausgeschaltet werden Bedingung E1 muss auf 1 stehen Sollzustand H pferfu auf H pferfu FEHLER Wi 0 H pferfu Sollzustand oben UE dE E1 bet tigt a O El berpr fen und Fehler beheben O Fehlerbehebung quittieren PFAFF 57 Eingabe 11 11 01 PAR Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen befinden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen zur Programmverwal tung zur Maschinenkonfiguration und einstellung u a L ndereinstellung und Zugriffsrech te sowie zur Unterst tzung bei Service und Justierarbeiten In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt um ein unbeabsichtigtes Anlau fen der Maschine zu vermeiden bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen
110. rt der Motoren des Klammerantriebs ver ndert Grad nach o T Nadelstange Nadel im o T 0 Nadel kommt aus Nadel sticht in den Stoff dem Stoff Schlitten stoppt Schlittenstart Befehl f r Schlittenstart erfolgt wird ausgegeben ca bei 270 ca bei 110 Nadel im Stoff konstanter Bereich von 180 Der Befehl f r den Schlittenstart wird schon bei Eintritt der Nadel in den Stoff ausgegeben der Start erfolgt aber erst ein halbe Umdrehung 180 sp ter bei Nadelaustritt Unter bestimmten Umst nden kann das Stichbild durch die Einstellung beein flusst werden PFAF Eus 135 80 19151B9y Steuerung 14 Steuerung 14 01 Grundeinstellung Diagnose Steckerbelegung 14 01 01 Basissteuerung A20 Rampensoftware best ckt Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal Die Basissteuerung wird werkseitig mit der erforderlichen Betriebs und N ausgetauscht werden Lage der Stecker Taster zum Booten der Software Netzanschluss X4 Com2 X5 SM Achse 1 4 X6 SM Achse 2 i S X3 Com1 X8 CAN Bus X7 SM Achse 3 18 V AC Si 0 5 A T Faden w chter 24 V Peripherie Si 3 A T max 5A PFAFF 137 Steuerung Betriebsanzeigen Spannungsversorgung F r die verschiedenen Betriebsspannungen stehen LEDs an der Ger teoberseite zur Verf gung siehe Klebeschild an der Ger teoberseite Diese sind LEDs f r 5 V 24 V und f r den Index des Positionsgebers am Hauptantrieb
111. s Druckluft ok IN14 fkey Schl ssel f r gesicherte Funktionen IN15 foot1 Fu schalter 1 Stufe IN16 foot2 Fu schalter 2 Stufe 150 PFAFF Steuerung 14 03 02 CAN Knoten 2 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT Out1 Progr Ausgang 1 Dig Signal OUT2 Out2 Progr Ausgang 2 Dig Signal OUT3 Out3 Progr Ausgang 3 Dig Signal OUT4 Out4 Progr Ausgang 4 Dig Signal OUT5 Y14 Unterfadenklemme zu Ventil OUT6 OUT7 OUT8 OUT9 OUT10 OUT11 OUT12 OUT13 OUT14 OUT15 OUT16 Eingang Bezeichnung Funktion IN therr Oberfadenst rung IN2 boberr Unterfadenst rung IN3 sm limit Nullstellung SM1 INA sm2limit Nullstellung SM2 IN5 e34 Stoffgegendr cker unten ING e35 Temperaturwachter bet tigt ok IN e72 Stopptaste INS demo Demo Ablauf IN9 jigcode Klammercode Bit O IN10 jigcode Klammercode Bit 1 IN11 jigcode Klammercode Bit 2 IN12 jigcode Klammercode Bit 3 IN13 jigcode Klammercode Bit 4 IN14 jigcode Klammercode Bit 5 IN15 jigcode Klammercode Bit 6 IN16 jigcode Klammercode Bit 7 PFAFF 151 Steuerung 14 03 03 CAN Knoten 3 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT Y50U1 bernahme Klammer senken Impulsventil OUT2 Y50U2
112. s Kapitel 13 05 14 Fadenf nger Stellung und Messerh he berpr fen 1 06 P FA E Fa Justierung 13 05 16 Unterfaden Klemmfeder Regel Die Klemmfeder 1 soll 1 w hrend der Fadenf ngerbewegung nicht abgedr ckt werden 2 den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und 3 das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern Fig 13 18 O Die Fadenschneid Einrichtung in Ruhestellung bringen p Die Klemmfeder 1 Schrauben 2 so verschieben dass die Klemmlippen m glichst dicht an der Innenwand und so nah wie m glich an der Vorderkante des Fadenf ngers 3 ste hen Durch Biegen der Klemmfeder 1 die H he so einstellen dass zwischen Oberseite Klemmfeder 1 und Unterseite Fadenf nger 3 ein Abstand von ca 0 1 mm besteht PFAFF 107 Justierung 13 05 17 Manuelle Schneidprobe Regel 1 Der Fadenf nger 1 darf bei seiner Vorwartsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben 2 Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenf ngers 1 soll der Unterfaden 3 ca 2 mm hinter der Nase des Fadenf ngers 1 liegen 3 Nach Beendigung des Schneidvorgangs m ssen Ober und Unterfaden einwandfrei ge schnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein Fig 13 19 O Schneidvorgang manuell durchf hren EF O Regel 1 berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapitel 13 05 13 Fadenf nger H he nach justieren O Regel 2 berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapi
113. sge nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbeh rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise O Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden O Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorenherstellers zu lesen O Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten O Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvorschrif ten zu beachten O Beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen O Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungenist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbei ten und bei Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul s sig O Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden
114. ssteeeeeecseeeeesesteeeeeeeaees 5 40 C Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei n 3200 min Eu 76 dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Technische nderungen vorbehalten Durch den Einsatz von Netzfiltern flie t ein nominaler Ableitstrom von lt 5 mA K 25dB 12 PFAFF Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine O Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden O Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und di verse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer O Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden PFAFF 13 Transport Verpackung und Lagerung 5 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackun
115. starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Nadel einsetzen Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems ver wenden siehe Kapitel 3 Tech nische Daten Fig 9 01 O Maschine einschalten O Die Einf delhilfe aufrufen Die Klammer f hrt in Grundstellung der N hstart ist gesperrt O Schraube 1 l sen und Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadelstange einf hren O Nadel 2 so ausrichten dass die lange Nadelrille zur Schlittenf hrung zeigt und Schrau be 1 festdrehen O N hablauf starten oder O die Maschine in Grundstellung fahren PFAFF 31 R sten 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Fig 9 03 O Vaschine einschalten O Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken O Faden gem Fig 9 02 einf deln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln O Den Spuler durch gleichzeitiges Dr cken von Spindel 2 und Hebel 3 einschalten Das F llen der Spule 1 erfolgt w hrend des N hens O Die Unterfadenvorspannung wird durch Verdrehen der R ndelschraube 4 eingestellt O Der Spuler stoppt automatisch wenn Spule 1 ausreichend gef llt ist O Die gef llte Spule 1 entnehmen und Faden an Messer 5 abschneiden Wird der Faden ungleichm ig aufgespult Mutter 6 l sen und Fadenf hrung 7 entsprech
116. stellung Regulierschraube 3 Schraube 4 verdrehen O Fadenregulator 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verschieben O Aus n htechnischen Gr nden kann es erforderlich sein von dem angegebenen H Federweg bzw von der Federkraft abzuweichen 1 1 6 PFA E E Justierung 13 05 26 Oberteilhebezylinder Regel Die Auf und Abw rtsbewegung des Oberteils soll gleichm ig ablaufen Fig 13 28 O Das Oberteil in das Maschinengestell einsetzen und anschlie en siehe Kapitel 13 04 Oberteil umlegen O Geschwindigkeit Schraube 1 und Endlagend mpfung Schraube 2 der Aufw rtsbewe gung des Oberteils sowie Geschwindigkeit Schraube 3 und Endlagend mpfung Schraube 4 der Abw rtsbewegung des Oberteils entsprechend der Regel einstellen Der Druck f r die Abw rtsbewegung kann an Schraube 5 reguliert werden Standardeinstellung 4 5 bar Bei der Einstellung der Endlagend mpfung darauf achten da der Zylinder 6 insbesondere bei der Abw rtsbewegung des Oberteils an seinen Anschlag fahrt PFAFF 117 Justierung 13 05 27 Unterfadenschieber Regel In Ruhestellung des Unterfadenschiebers 5 soll 1 zwischen der Vorderkante der Stichplatte und der Hinterkante des Unterfadenschie bers 5 ein Abstand von 12 mm bestehen 2 die Oberkante des Unterfadenschiebers 5 mit der Oberkante der St
117. szeile ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Gerade Eine Gerade ist eine direkte Verbindung zwischen zwei Punkten Um eine Gerade einzugeben muss eine Stichl nge definiert sein Einzelstich Es wird ein einzelner Stich oder Vorschub eingegeben Dabei wird keine Stichl nge ber ck sichtigt Der Einzelstich oder Vorschub kann maximal 6 mm betragen Eilgang Der Eilgang dient zum schnellen Verfahren des Klammerantriebs Beide Achsen werden un abh ngig voneinander m glichst schnell zum Endpunkt gefahren Die daraus resultierende Fahrstrecke ist deshalb keine Gerade Vorsicht bei Hindernissen auf der Schablone Muss eine exakte Bahn gefahren werden so muss mit Gerade oder Kurve ohne Ann hen gearbei tet werden Kurvenst tzpunkt Es k nnen beliebig viele St tzpunkte auf der Kurve eingegeben werden Die Steuerung be rechnet unter Ber cksichtigung der Stichl nge den Kurvenverlauf St tzpunkte m ssen nicht unbedingt Einstichpunkte sein Eine Stichl nge muss definiert sein Je gr er die Anzahl der eingegebenen St tzpunkte desto exakter ist der Kurvenverlauf Kurvenende Mit dieser Funktion wird ein Kurvenst tzpunkt in einen Kurvenendpunkt gewandelt 66 PFAFF Eingabe O gt B a 1 n s h D Ale o E Kreis F r die Eingabe eines Kreises werden 3 Punkte ben tigt Der erste Punkt ist automatisch der Ausgangspunkt
118. t ein Men zum Verfahren der Schrittmotoren Schlitten testen Diese Funktion ffnet ein Men zum Aufrufen und Abfahren eines Programmes zur ber pr fung der Referenzpunkte des Schlittens N hmotor Diese Funktion ffnet ein Men zum Testen und Einstellen des N hmotors siehe Kapitel 13 08 N hmotoreinstellungen Servicemen ber diese Funktion wird das Men zur Auswahl verschiedener Servicefunktionen aufgeru fen siehe Kapitel 13 07 Servicemen PFAFF 59 Eingabe 11 02 Nahtprogramme erstellen ndern O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen 2 O Nahtprogrammeingabe aufrufen E A y O Klammer einlegen O Klammerindexierung schlie en Enter Vorgang best tigen O Gew nschte Programmnummer neu eingeben bzw gew nschtes Programm ausw hlen 8 ERS 8 Enter Programmnummerwahl best tigen 1 EI 20 Eo q y Erl uterung der Funktionen Eingabemen Diese Funktion beendet den Programmiervorgang und ffnet das Grundmen der Eingabe siehe Kapitel 11 01 bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe 60 PFAF Fi Eingabe o sl ks mis s Am e Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Blockanfang markieren ber diese Funktion wird der Anfang eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 01 Block funkt
119. t eine Nahtbildskizze die in den Lehrenrahmen eingespannt wird und mit tels Nadel digitalisiert wird Voraussetzung zur Anwendung des Nahtprogramms ist die bereinstimmung mit der Klammer Kurvenanfang Kurvenstutzpunkte Nahtanfang A Kurvenende anfang 7 Nahtende d Kurvenst tzpunkte Kurvenende O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen 7 O Nahtprogrammeingabe aufrufen 4 O Gof entsprechende Codenummer eingeben gt O Klammer einlegen O Klammerindexierung schlie en O Vorgang best tigen 70 PFAF Fi Eingabe O Gew nschte Programmnummer eingeben z B 11 f r ein neu zu erstellendes Nahtpro gramm PES Nas DOO Enter O Programmnummerwahl best tigen 2a 0 Z Editierung des Abschnitts aufrufen 8 9 Klammercode eingeben z B 99 Enter Eingabe best tigen PFAFF 71 Eingabe MN I Nadel auf der Skizze berpr fen O Einstellung speichern 7 4 982 1013 Fee ale ler ale GE 2 2 Ins s FF X 2982 1013 v es In e ms Uber die entsprechenden Richtungssymbole die Ausgangsposition anfahren und mit der 72 PFAFF Eingabe SE
120. t f r Takt bewegt werden Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 07 Program munterbrechung PFAFF 51 N hen 10 04 N hen mit verbundenen Programmen O Maschine einschalten O Gew nschte Nummer f r verbundene Programme ausw hlen siehe Kapitel 9 07 01 Verbundene Programme ausw hlen E ti Ple Kom DI EEE 407 O Klammer einlegen O Programmablauf durch Dr cken des Starttasters starten siehe Kapitel 7 03 Stopptaster Starttaster Erl uterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichl nge wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Fun
121. tel 13 05 14 Fadenf nger Stellung und Messerh he nachjustieren O Regel 3 berpr fen ggf Unterfaden Klemmfeder 2 nach Kapitel 13 05 16 Unterfaden Klemmfeder nachjustieren 1 08 P FA E Fu Justierung 13 05 18 Umkehrpunkt des H pferfu es Regel In u T Nadelstange soll der H pferfu 3 seinen unteren Umkehrpunkt erreicht haben a 7 D O A Wil tel Le LAA Nes b E eJ url Fig 13 20 p O Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 109 Justierung 13 05 19 H pferfu Hub Regel 1 2 Bei Hubeinstellung 7 mm soll die Schaltrolle 10 gerade freigegeben werden 3 In u T Nadelstange und wenn der Hebel 1 auf 10 steht sollen die Gelenke 9 in einer Wenn Hebel 1 auf 0 steht soll der H pferfu keine Bewegung ausf hren Linie stehen Fig 13 21 N gt D O O Hebel 1 Schraube 2
122. tion E 30 Klammer eingelegt rechts E31 Klammer eingelegt links E32 kleiner H pferfu hub E 33 reduzierte Drehzahl E 34 Stoffgegendr cker E35 Temperaturwachter E 70 Stoptaste E72 Stoptaste ac_ok Unterspannungs berwachung boberr Unterfadenst rung fkey Schl ssel f r gesicherte Funktion foot 1 Fu schalter 1 Stufe foot 2 Fu schalter 2 Stufe press Druckluft OK smilimit Nullstellung SM 1 sm2limit Nullstellung SM 2 therr Oberfadenst rung In 1 Programmierbarer Eingang 1 In 2 Programmierbarer Eingang 2 In 3 Programmierbarer Eingang 3 In 4 Programmierbarer Eingang 4 Eing nge Option Zuf hrung E 50 1 Zuf hrung bernahme Klammer unten E 50 2 Zuf hrung bernahme Klammer oben E 51 1 Zuf hrung bernahme Klammer offen E 51 2 Zuf hrung bernahme Klammer geschlossen E 52 1 Zuf hrung Transportstifte oben rechts E522 Zuf hrung Transportstifte oben links E 53 Zuf hrung Klammer Fixierung offen E 60 Zuf hrung Annahmeposition Bremsen Stifte links E 61 Zuf hrung Annahmeposition Endstellung Stifte links E 62 Zuf hrung Abgabeposition Bremsen Stifte rechts E 63 Zuf hrung Abgabeposition Endstellung Stifte rechts E 64 Zuf hrung Hindernis erkannt Lichtschranke E 65 Zuf hrung berwachungsbereich E 66 Zuf hrung berwachung bernahmeklammer E 70 Zuf hrung Starttaste E71 Zuf hrung Stoptaste E 73 Zuf hrung A
123. toffgegendr cker 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel einstellen Fig 13 13 102 PFAFF Justierung 13 05 12 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1 Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Au enkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0 1 mm bestehen 2 Bei vorab eingeschalteter Fadenschneid Einrichtung soll die Steuerkurve 6 den Rollen hebel 5 in o T Fadenhebel gerade in seine Ruhestellung gebracht haben O Kolbenstange 1 bis zum Anschlag in den Zylinder 2 einfahren A O Zylindertr ger 3 Schrauben 4 der Regel 1 entsprechend verschieben O Fadenhebel in u T bringen und Rollenhebel 5 von Hand in die Steuerkuve 6 eindr cken O Durch Drehen am Handrad 7 in Pfeilrichtung den Fadenhebel in o T bringen und Regel 2 berpr fen O Ggf Steuerkurve 6 Schrauben 8 der Regel 2 entsprechend verdrehen An der Kolbenstange 1 soll oberhalb der Kontermutter 9 noch ca 1 mm Gewinde berstehen PFAFFE 103 Justierung 13 05 13 Fadenf nger H he Regel Die Unterkante des Fadenf ngers 3 soll im Abstand von 0 8 mm ber der Spulenkapsel 4 stehen Fig 13 15 O Schrauben 1 und 2 l sen O Fadenf nger 3 ber die Spulenkapsel 4 stellen O Fadenf nger 3 Schraube 5 entsprechend der Regel verschieben O H henspiel der Welle
124. tromlaufplan Version 22 05 12 L NVI LIV So S n 2 x 7 00 X EE SL oer OE free tee el gan ee ES GER 075530 ASW yudo y GZ ydo Yak 62V m 3 U Jajysemuapey 0 L Kl JajuJemuapey N Fre ZN IN Jagabiabe Jojoy 1Qd Jeqafsuoijisog Na Ne ha o No Na hm 3A N ND V3 A WS amp 3 Yd Ast IT ASt V4 OND 84 ch E Mii 4 90990000 90000 ZV Bunjsamsne EGO 58X Bunysamsne 959 68X 3d M A n i J8 u2e AUspe Jj 0 ZW J9juse uepe jJ N BEI po 6 8 9 EJ Z l S17 ze 716 Tel CL L 9 586 7 4 S ux das LEA E ex JIJI LL LLALLA 78X Lopes sex 99999 LH A ES 8HN3 N8HM3A 4 ty o o o sdlnalauInoluahmanlau al R SI e lt u lt 68 9 SR S Y Ll ce El 7 S 6 Se aL EL Er fu L3 EE Alo AAA AAA OM HERR en i Bd NLT IdM AN 5 a 9X X zx LX is ox le A0EZ ng HM N8 bunJjanajsJojoulueN samog NS 2 n Sie ZZY SH 3NSISIHUYIS ajja as 6 IK 2d 96581 nn ozzve ozmaza o Ad az ZOO INN SE amp 2
125. usblenden MSB autom Programmnummernwahl 160 PFAFF Referenzliste Ausg nge Maschine Y 1 H pferfu ab Y 2 1 Oberteil heben Y 2 2 Oberteil senken Y 3 Blasluft Nadelk hlung ein Y4 2 Niveau H pferfu ein prog Ausgang 5 Y5 Fadenzieher ein Option Y6 Zusatzfadenspannung ein Y7 Fadenschneiden ein Y8 Spulenabdeckung auf YQ Handradbremse zu Y 10 Fadenklemme auf Y 11 1 Klammer auf Y 11 2 Klammer zu Y 12 Greiferdlung ein Y 13 1 Klammer auf Option Y 13 2 Klammer ab Option bobres Reset Unterfadenw chter k 20 Fadenspannung auf out 1 programmierbarer Ausgang 1 out 2 programmierbarer Ausgang 2 out 3 programmierbarer Ausgang 3 out 4 programmierbarer Ausgang 4 Ausg nge Option Zuf hrung Y 50 1 Zuf hrung bernahme Klammer senken Y 50 2 Zuf hrung bernahme Klammer heben Y51 Zuf hrung bernahme Klammer auf Y 52 1 Zuf hrung Transportstifte auf Y 52 2 Zuf hrung Transportstifte ab Y 53 Zuf hrung Klammer Fixierung zu str Zuf hrung Start Zuf hrungsmotor Rechtslauf stl Zuf hrung Start Zuf hrungsmotor Linkslauf s1ind Zuf hrung Zuf hrungsmotor Frequenz 1 s2ind Zuf hrung Zuf hrungsmotor Frequenz 2 h 70 Zuf hrung Lampe Starttaste Vorstart K55 Zuf hrung E 66 aktiv P FA F F Industrial 161 Referenzliste Steckverbindungen Maschin
126. wischen Welle 2 und Grundplatte mittels Einstell Lehre 3 Best Nr 95 775 913 15 pr fen O Gof Kolbenstange 4 Mutter 5 der Regel entsprechend verdrehen O Rahmen 1 anschrauben PFAF Eus 91 Justierung 13 05 02 Stellung des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll die Dr ckerstange 4 mit der Justierh lse 3 genau in die entsprechende Bohrung der Einstell Lehre 1 eintauchen 9 Fig 13 03 O Stichplatte und Gegendr cker abschrauben O Einstell Lehre 1 Best Nr 95 778 162 15 aufschrauben O H pferfu 2 abschrauben O Justierh lse 3 auf Dr ckerstange 4 stecken O Regel durch Drehen am Handrad berpr fen und ggf Oberteil Schrauben 5 der Regel entsprechend verschieben F r weitere Einstellungen bleibt die Einstell Lehre 1 aufgeschraubt Die exakte Einstellung der Dr ckerstange 4 wird in Kapitel 13 05 21 H pfer fu H he beschrieben 92 PFAF Fu Justierung 13 05 03 Oberer und unterer Zahnriemenschutz Regel Der obere und der untere Zahriemenschutz sollen so nah wie m glich ber den Zahnrie menr dern stehen ohne dabei zu schleifen
127. yasaq Al SS A 3 HM m AE lu Y e yUeJYIS4YII7 ti iz ui NO Oo 3L N aNd td FO RX Z E os Aq OND TO 3x z e Na Os De FA e a e Ant 85 Tepes S A and dass AEREA lay Mac siusapuy IB 4 SC Ng O 4 Au x GW m ann rz x St 100 wom EICH SS SIT N EECH aN l un a m sbunyemusgn t EH Ss a 3A O 2 WEN N A ER uw zip 8 Ng 9 ANC aNd bo 9L 100 Mo mun weJbosg e T m xi E Ze lt O ELN 9Jse w E N8 q rn na i and FO in m arses Qt UND SERO 0 3jse4doJS lt gn UN Bunsynynz Je Ng z La EN O st Az a He na a and HO AS 118 100 Gef SEN na RM Ox aNd av ZS aispllisis e O Bunuynynz ti le yg m HN YAA O AL GC 4645404 u an3 30 Qu Vx 3458444845 PR u LNG so Y adwe Bun 94spuz LA Ez SI DND D X I 1sodaqebqy 3 e 2 OZ OLN 9 i5 Bunuunjnz 2 ES OTH Au x A 2 z 2 ON TES L00 7NL sz X ogaqnaeuue y ussusug La OA UND eo a N g zx gt ES lt w n318qesiQ 1sodagebay 3 S LS Oz eo 2 Bun unn A ES CL 6N Au es a 3 gt an t O E x 6 100 Steg Zo Sunyayspuz _ 5 Om UND 2 Ss A ysodawyeuuy 3 S 20 5 2 SS bunuynynz o en C SN x a E E uw e MIT A 5 UND ere Y o ke N m z E ol 100 eO x Ze S N usswaug La gt Oz DND S isodawyeuuy S 0 E LN gt bunaunynz 2 a o An QND rtl Z a i a a S L 10 EL uassojyasab gt 1 EN DND Dune n a 2 O 9N o Jawweyy Ai 2 O M An UND LO X ea E e i E SJ FTT 8 100 Ku 5 US JUN os kel A E Fa Kal HH

Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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