Betriebsanleitung KS 315 M (, 0.98MB)
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1. 23 Anforderung von Ersatzteilen Bei der Anfrage der Ersatzteile m ssen immer folgende Angaben gemacht werden MODELL DER MASCHINE KENNUMMER DER MASCHINE BEZUGSNUMMER DES ERSATZTEILES Ohne die oben angef hrten Angaben k nnen die Ersatzteile NICHT GELIEFERT WERDEN Siehe Punkt 10 1 Ersatzteilliste Garantie Die Firma garantiert daf r da die im vorliegenden Handbuch beschriebene Maschine unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften geplant und gebaut wurde und da deren Betriebst chtigkeit im Herstellerwerk gepr ft wurde Die Dauer der Garantie betr gt 24 Monate von der Garantie ausgeschlossen sind die Elektromotoren die elektrischen und pneumatischen Bestandteile und alle durch Sturz unsachgem e F hrung der Maschine Nicht Beachtung der Wartungsvorschriften und unkorrekte Bedienung verursachten Sch den Der K ufer hat lediglich Anrecht auf die Ersetzung der schadhaften Teile eventuelle Transport und Verpackungsspesen sind zu seinen Lasten Die auf der Maschine angegebene Kennummer ist der wichtigste Bezugspunkt f r die Garantieleistung den Kundendienst und die Identifizierung der Maschine in jeglicher Hinsicht Sicherheitshinweise safety instructions 03 2011 FL TT Werkzeugmaschinen Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam und vollst ndig durch Read the safety instructions and operating instructi2. 360 480 430 560 510 660 540 690 700 840 1050 760 900 060 62 1060 830 980 735 50 6150 1140 1330 9262 1220 1400 Baustahl 060 A 20 1020 060 A 40 1040 Federstahl Legierter Ver on rMo g tungsstahl 39NICrMo4 _ 41CrAIMo7 Nitrierh rtung 34CrMo4 36CrNiMo4 41CrAlMo7 35CD4 39NCD4 40 12 708 37 4135 780 930 9840 880 1080 905 39 930 1130 18NiCrMo7 20NCD7 En 325 4320 760 1030 Legierter Einsatzstahl 20NiCrMo2 21NIiCrMo2 20NCD2 805 H 20 690 980 Stahl f r Lager 100Cr6 100Cr6 100C6 534 A 99 690 980 52NiCrMoKU C100KU 56NiCrMoV C100W1 BS 1 800 1030 710 980 Werkzeugstahl Z200C12 Y60SC7 X210Cr13KU 58SiMo8KU X12Cr13 4001 Rostfreier X5CrNi1810 4301 Stahl X8CrNi1910 S X8CrNiMo1713 4401 Aluminium Kupferlegierungen Spezialmessing mit Mangan Silizium Manganbronze SAE43 SAE430 320 410 Phosphorbronze G CuSni2 UNI 7013 2a 265 314 Graugu G25 245 820 1060 800 1030 410 670 885 304 12 304 590 685 540 685 490 685 620 685 375 440 210 12 BD2 Z5CN18 09 Z6CDN17 1 316 S 16 316 G CuAl11Fe4Ni4 5275 G CuZn36SiTPbl UNI5038 Kupferlegierunge Spezialmessing Bronze Gu eisen Sph rogu Tempergu GS600 WA40 05 600 420 FLOTI 9 3 Zahnteilung Wie bereits angedeutet h ngt die Zahnteilung von folgenden Faktoren ab
3. Kontinuit tskontrolle des quipotentialen Schutzkreises 1 8 5 le f r das Schmier und K hlmittel Aufgrund des breitgef cherten Produktangebots im Handel berl t man dem Bediener die Wahl des f r ihn am geeignetsten Produkts Als Bezugsmittel gilt ein Ol des Typs SHELL LUTEM OIL ECO DER MINDESTVERDUNNUNGSPROZENTSATZ DES OLES IM WASSER BETRAGT 8 10 KS315M optimale Schnittbedingungen erzielt werden ohne da unz hlige Einstellungen der Maschine auf die verschiedenen Werkst cke erforderlich werden Die Kenntnis dieser Kenngr en und der damit verbundenen Zusammenh nge ist f r die L sung der Probleme dienlich die von Mal zu Mal anfallen IN JEDEM FALL SOLLTEN IMMER ORGINAL S GEBL TTER VERWENDET WERDEN DURCH WELCHE EIN QUALITATIV HOCHWERTIGES ARBEITEN ERMOGLICHT WIRD 8 6 lentsorgung Die Entsorgung dieser Produkte ist von strengen Vorschriften geregelt Wir verweisen auf das Kapitel Abmessungen der Maschine Transport Aufstellung Abschnitt Abr stung 8 7 Au erordentliche Wartung Die au erordentlichen Wartungseingriffe sind von Fachpersonal durchf hren zu lassen Es empfiehlt sich in jedem Fall sich an die Firma THOMAS oder an deren Wiederverk ufer und oder Importeure zu wenden Als au erordentliche Wartung ist auch die Wiederherstellung der Schutzabdeckungen und Sicherheitsvorrichtungen anzusehen 9 1 Einteilung der Materialien In der nachstehenden Tabelle
4. Bedienungsanleitung Operating instructions gt KS 315 M Konformit tserkl rung FL TT Werkzeugmaschinen einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht DH erkl ren wir dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Metall Bands ge allen EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG 2002 44 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Declaration of compliance G CEE regulations CEE machine standards 2006 42 EG CEE EMV 2004 108 EG 2002 44 EG Low voltage regulation 2006 95 EG and safety rules Remscheid den 30 09 2013 No Angewendete harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 2011 03 EN 60204 Tel 11211 S A 0 Mas S LI DIN EN HOH gt o el SC We declare that the metal band saw as described on the front page meets all general health Applicable harmonized standards DIN EN ISO 12100 2011 03 EN 60204 part1 tifi gS Co Meas DIN EN ISO 1 2 Che e ge m IEMA System Dipl Wirtsch Ing J P Arnz Entwicklungsleitung Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei 2 FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen einzuholen Der Ursprungstext f r diese Betriebsanleitung wurde auf Italienisch geschrieben und in Deutsch bersetzt Technical documention and other data have to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen The origina
5. Materialh rte Gr e des Durchschnitts St rke der Wand GESCHWIN iii DIGKEIT FORM B Profil C Vollrohr C Vollrohr G Vollrohr Vollrohr Vollrohr 9 4 Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit Die Schnittgeschwindigkeit m min und die Vorschubgeschwindigkeit cm min von den S geblattz hnen bei der Spanabtragung durchschrittener Bereich werden durch die W rmeentwicklung auf den Zahnspitzen begrenzt Die Schnittgeschwindigkeit h ngt vom Materialwiderstand D Nimm von dessen H rte HRC und von der breitesten Offnung des Durchschnit tes ab Durch eine zu gro e Vorschubgeschwindigkeit Senkung des S geblat tes wird eine Abweichung des S geblattes von der idealen Schnittlinie bewirkt wodurch sowohl senkrecht als auch waagrecht schiefe Schnitte entstehen 9 5 Einlaufzeit des S geblattes Wenn zum erstenmal mit einem neuen S geblatt geschnitten wird empfiehlt sich eine Einlaufzeit des Werkzeuges mit einer Reihe von Schnitten bei geringer Vorschubgeschwindigkeit 30 35 cm min der normalen Schnittkapazit t auf Vollrohren mit einem mittelgro en Werkst ck aus gew hnlichem Stahl mit R 410 510 N mm wobei der Schnittbereich gro z gig mit Schmier und K hlmittel zu schmieren ist 9 6 Struktur des S geblattes Die normalerweise verwendeten S gebl tter sind aus Hochleistungsschnell stahl HHS von durchschnittl
6. bevor man die Feststellung mit dem Hebel 1 vornimmt ZUR DURCHF HRUNG DER FOLGENDEN EINGRIFFE MUSS IMMER DIE ELEKTRISCHE SPEISUNG UNTERBROCHEN UND DAS ANSCHLUSSKABEL GEZOGEN WERDEN 7 4 Austausch des S geblattes Bei Austausch des S geblattes gelten folgende Anweisungen Bewegliche wei e gelbe oder orange Schutzhaube aush ngen und nach hinten drehen Ein Holzst ck im Schraubstock feststellen und das S geblatt anfahren Mitgelieferten Schraubschl ssel verwenden um die Schraube 1 abzunehmen indem man sie nach rechts dreht linkes Gewinde und S geblatt Feststellflansch ausziehen Neues S geblatt anbringen Schnittrichtung der Z hne pr fen und Flansch Schraube und bewegliche Schutzabdeckung blaue oder graue wieder anbringen 7 5 Austausch der Pumpe des K hl und Schmiermittels Leitungen der K hl und Schmieranlage ausziehen Feststellschrauben abnehmen und die Pumpe austauschen wobei darauf zu achten ist den Bet tigungsschaft auf das Lager der Motorwelle zu zentrieren Verbindungsstecker des elek Verbrauchtes l durch den seitlichen l durch das Loch des Hebels bis Alle Bestandteile wieder anbringen KS315M ORDENTLICHE UND AUSSERORDENTLICHE WARTUNG NACHSTEHEND SIND DIE WICHTIGSTEN WARTUNGSEINGRIFFE ANGEF HRT DIE IN T GLICHE W CHENTLICHE MONATLICHE UND HALBJAHRLICHE EINGRIFFE UNTERTEILT WERDEN KONNEN DIE NICHTEINHALTUNG DER VORGESEHENEN ARBE
7. Emulsion pr fen F rderleistung des K hl und Schmiermittels erh hen und kontrollieren ob das Loch und das Abflu rohr der Fl ssigkeit frei sind FLOTI 12 2 Diagnostizierung f r die elektrische Anlage KS 315 M BETRIEBSST RUNG M GLICHE URSACHE ABHILFE DIE GR NE HL ANZEUGE LEUCHTET NICHT AUF Die Lampe ist durchgebrannt Elektrische Speisung Schmelzsicherungen FUT Kurzschlu Geschwindigkeitsw hlschalter SA auf 0 Notfallschalter SB 1 gedr ckt Wiederaufnahmetaste oder Linientaste SB 2 In die Stator eingebaute Thermosonde hat wegen Motor berlastung eingegriffen Transformator TC 1 Schmelzsicherung FU 2 Hilfsrelais KA Verbindungsstecker und Steckdose zum Schaltkasten Mikroschalter des Griffes DER MOTOR STEHT STILL UND LEUCHTTASTE HL LEUCHTET AUF Mikroschalter SQ 1 des Griffes Fernschalter gespeist wird da er keine Kurzschl sse verursacht 50 ist der Fern Motor M 1 13 GER USCHTEST Gem Punkt 1 7 4f der Maschinen Richtlinien 89 392 EG Es wurden 2 Messungen der Maschine bei Leerbetrieb vorgenommen Das Mikrophon wurde am Kopf des Bedieners in einer mittleren H he angebracht Der Dauerger uschpegel betrug 71 6 dB A Der maximale Ger uschpegel C wurde immer unterhalb 130 dB gemessen Lampe ersetzen Phasen Kabel Steckdose Stecker berpr fen Die Spannung mu bis zu den Schmelz
8. 2 n 9 1 Einteilung der 10 Empfehlungen und Gebrauchsanweisungen en 4 9 2 Wahl des S geblatts E Eee 10 21 Empfehlungen und Anweisungen f r den 9 3 Zahnteilung en irre EE 11 Gebrauch der Maschine 4 9 4 Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit nn H 9 5 Einlaufzeit des 11 KAPITEL 3 98 DAgEDIAauSstLuKlUr nee 1 Technische Merkmale 5 9 7 S geblattarten eneaneennseennseennseenneeennnennnnennnnennanennnnennnnnnnannnnnn 11 3 1 Tabelle der Schnittkapazit t und technische Doten 59 Form der Z hne 1 KAPITEL 4 Schnittwinkel der Z hne nes 12 _ 9 7 1 Tabelle der empfohlenen Schnittparameter 12 PE EEN 6 9 7 2 Tabelle der Schnittgeschwindigkeit An SE MS nen e Funktion der S geblattdurchmesser dE 4 2 Transport und Fortbewegung der Maschine KAPITEL 10 SE 4 3 Mindestvoraussetzungen des Lokals zur Maschinenbestandteile ENEE 43 Aufstellung der Maschine EEN 6 10 1 Ersatzteilliste aaannnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnn 43 4 4 Vera
9. ITEN BEDINGT EINEN VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND GERINGERE LEISTUNGEN DER MASCHINE 8 1 T gliche Wartung Allgemeine Reinigung der Maschine von angefallenen Sp nen Wiederherstellung des Standes des K hl und Schmiermittels Kontrolle des S geblattverschlie es Anheben des Kopfes nach oben um ein Erlanmen der R cklauffeder zu vermeiden Funktionalit t der Schutzabdeckungen und Notfalltasten kontrollieren 8 2 W chentliche Wartung Allgemeine sorgf ltigere Reinigung der Maschine von angefallenen Sp nen und insbesondere des Schmier und K hlmittelbeh lters Reinigung des Filters des Saugers der Pumpe und der Ansaugzone Reinigung und Schmierung der Schraube und der Gleitf hrungen des Schraubstockes Reinigung des S geblattsitzes Sch rfung der Z hne des S geblattes 8 3 Monatliche Reinigung Schrauben des Motors der Pumpe der Spannbacken und der Schutzabdeckungen anziehen Schutzabdeckungen auf ihre Integrit t kontrollieren Zapfens des Kopfscharniers schmieren 8 4 Halbj hrliche Wartung lwechsel in der Untersetzergruppe hierzu verwendet man le der Typs GEARCO 85 W 140 der NATIONAL CHEMSERACH MOBIL GLYGOYLE 30 KLUBER SINTHESO 460 EP oder ein gleichwertiges Ol und geht wie folgt vor trischen Geh uses ziehen und den Hebel zur Kopfbewegung aufdrehen Stopfen 1 ablassen zum Stand 2 einf llen wobei Kopf in waagrechter Stellung zu halten ist
10. L fterschutz K hlmittelverteiler Lager 609 K hlmittelrohr Pumpengeh use D bel M6 Dichtung Bewegliche S geblattabdeckung Schraube M5 Seegerring 60E K hlmittelpumpe Unterlegscheibe Buchse Schraube M6 Zugstangenhalterung Unterlegscheibe Schraube M8 Zugstange Schraube M8 Unterlegscheibe Lager 6301 Nutmutter M17x1 Schneckenschraube Distanzst ck Distanzst ck 47 Lager 3204 Ring DSPM 25 40 7 Kopfdichtung Vorderer Motorflansch Motorwelle Rotor Federkeil Unterlegscheibe Stiftschraube KS315M FLOTT S getechnik 142 ZEICHENERKL RUNG 140 141 142 143 144 145 Hilfsrelais Fernschalter Sicherungskasten Transformator Steckverbindung Steckdose 144 145 ZEICHENERKL RUNG 146 147 148 149 Geschwindigkeitsschalter Drucktaste zur Wiederaufnahme Notfalltaster Kasten der elektrischen Apparatur 146 KS315M 140 141 143 147 149 148 2 EE EE f Te 230 50 1 m A II 11013 1 251 2 FU2 5 1 Tny 20 30VA E 5 2 01 1 mm T Uu limite deli impianto JNV Id L1VH S I 1 KA KA kM WECHSELSTROM AUSF HRUNG A zZ un 1 ZEICHEN BESCHREIBUNG ZEICHEN BESCHREIBUNG S geblattmotor 501 Mikroschalter Steckdose Sp Pilzf rmiger Druckknopf II 5 Stecker SB2 Leuchttaster QS W hlschalter HL Leu
11. R EINE DREHSTROM F NFLEITER ANLAGE MIT NULLEITER STECKDOSE STECKER 16 A S L2 T L3 PE GND 2 ANSCHLUSSPLAN EINER EINPHASENANLAGE STECKDOSE STECKER 16 A L1 12 4 6 Anleitungen f r den Zusammenbau der mitgelieferten Teile und Sonderausstattungen Montage der mitgelieferten Bestandteile siehe Abbildungen Hebel auf den Kopf aufschrauben und fixieren Stangenanschlagstab anbringen Pedestal sicher am Untergestell befestigen Zylinderarm auf der Ebene des Gegenschraubstocks anbringen und ausrichten 4 7 Au erbetriebsetzung Wenn die S gemaschine l ngere Zeit nicht verwendet wird mpfiehlt es sich 1 den Stecker aus der elektrischen Schalttafel zu ziehen 2 B gelr ckzugfeder auszul sen 3 den K hlmittelbeh lter zu leeren 4 die Maschine sorgf ltig zu reinigen und ausreichend zu schmieren 5 falls erforderlich die Maschine mit einer Plane zuzudecken 4 8 Abr stung aufgrund von Verschlei und oder Veralterung Allgemeine Vorschriften Bei der endg ltigen Abr stung und Verschrottung mu der Art und der Zusammensetzung der zu entsorgenden Materialien Rechnung getragen werden Dies bedeutet im einzelnen 1 eisenhaltige Materialen und Gu eisen die allerdings immer nur aus Metall bestehen bei welchem es sich um einen sekund ren Rohstoff handelt KS315M m ssen vorbehaltlich der Verg tung der enthaltenen Bestandteile siehe Punkt 3 den zur Einschmelzung erm c
12. SCHNITTGESCHWINDIGKEIT und ART des SAGEBLATTES kombiniert mit einer entsprechenden Kopfsenkung die ausschlaggebenden Faktoren f r die Qualit t des Schnittes und die Maschinenleistung sind f r n here Angaben diesbez glich schlagen Sie im Kapitel der Klassifizierung der Materialien und Wahl des S geblattes nach Wenn zum erstenmal mit einem neuen S geblatt gearbeitet wird sollten zwecks Verl ngerung der Lebensdauer und besserer Effizienz des S geblattes die ersten zwei oder drei Schnitte mit leichtem Druck auf das Werkst ck so ausgef hrt werden da die normale Schnittzeit etwa um das Doppelte verl ngert wird siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Wahl des S geblattes Abschnitt Einlaufzeit des S geblattes Roten Notfall Druckknopf 1 dr cken wenn gef hrliche Situationen oder Betriebst rungen im allgemeinen auftreten um sofort alle Maschinenabl ufe abzubrechen EINREGULIERUNG DER MASCHINE UND ANDERE EINGRIFFE 7 1 S geblattkopf Wenn ein zu gro es Axialspiel auf dem Scharnier festgestellt wird sind die Schrauben 7 vorsichtig anzuziehen ohne das Gelenk zu energisch zu blockieren 7 2 Schraubstock Die Vorrichtung bedarf keiner besonderen Einstellungen FLOTT e LI i 7 3 Einstellung der Armfeststellung Hebel 1 lockern S gekopf drehen und die exacte bereinstimmung des gew nschten Winkelgrades mit dem Bezugszeiger berpr fen
13. bdeckung angebracht 1 3 Elektrische Ausr stung gem den Europ ischen Vorschriften CENELEC EN 60 204 1 in Erg nzung und Vervollst ndigung der Ver ffentlichung 204 1 Die elektrische Ausr stung versichert einen zuverl ssigen Schutz gegen direkte oder indirekte Stromschl ge Die aktiven Elemente dieser Ausr stung sind in einem gegen Wasser und Staub gesch tzten Kasten angebracht dessen Zugangs ffnung durch Schrauben gesichert ist die nur mit einem speziellen Werkzeug abgenommen werden k nnen Die Elemente werden mit Niederspannung Wechselstrom 24 V versorgt Der Schutz der Anlage vor Kurzschl ssen wird durch flinke Sicherungen und Erdungsanlage gew hrleistet bei berlastung des Motors greift eine Thermosonde ein Bei Stromausfall erfolgt die Wiederherstellung durch eine spezifische KS315M Starttaste Die Maschine wurde gem Punkt 20 der EN 60204 Vorschriften gepr ft 1 4 Notf lle gem den Europ ischen Normen CENELEC EN 60 204 1 Bei falschen Bedienungsvorg ngen oder in Gefahrensituationen wird die Maschine durch Bet tigen eines roten pilzf rmigen Druckknopfes umgehend angehalten ANMERKUNG Die Wiederaufnahme des Maschinenbetriebs nach jedem Notfall erfolgt durch die Bet tigung eines spezifischen Starttasters EMPFEHLUNGEN UND 2 GEBRAUCHSANWEISUNGEN 2 1 Empfehlungen und Anweisungen f r den Gebrauch der Maschine Die Maschine dient zum Schneiden von metal
14. chtanzeige sl ___ 1 __ DSEGNATO Kondensator KA Hilfsrelais len DEE EU Schmelzsicherung s dee LE Schmelzsicherung TC1 Transformator ST1 Thermosonde EB em E 011 IN GLE SX 400 50 2 Zn limite dell impianto 18 38 15 mm WECHSELSTROM AUSF HRUNG ZEICHEN BESCHREIBUNG ZEICHEN Mi S geblattmotor 501 Steckdose Sch XS Stecker 2 SA Umschalter HL Schmelzsicherung KA FU2 Schmelzsicherung KM TC Transf t ransformator STH 1 ge rn E sB2 KA 501 sr KA 9 E KM BESCHREIBUNG Mikroschalter Pilzf rmiger Druckknopf Leuchttaster Leuchtanzeige Hilfsrelais Fernschalter H ne U L Thermosonde DREHSTROM SCHALTPLAN 11013 INGLE SX FLOTI 12 BEHEBUNG VON BETRIEBSST RUNGEN KS 315 M In diesem Kapitel sind die h ufigsten Betriebsst rungen und die m glichen L sungen angef hrt Im ersten Abschnitt bezieht sich die Diagnostizierung auf WERKZEUGE und SCHNITTE im zweiten Abschnitt auf die ELEKTRISCHEN BESTANDTEILE 12 1 Diagnostizierung f r S gebl tter und Schnitte BETRIEBSST RUNG BRUCH DER Z HNE Es E SE Be M GLICHE URSACHE Zu schneller Vorschub Falsche Schnittgeschwindigkeit Falsche Zahnteilung Qualitativ minderwertiges S geblatt Unzureichende Blockierung d
15. der Z hne Jeder Zahn hat zwei Keilwinkel Freiwinkel Y Spanwinkel SCH RFUNG DER KREISS GEN d Verzahnung AW feine Verzahnung abwech selnder Seiten Hinterarbeitung abe Verzahnung BW grobe Verzahnung mit abwech selnder Seiten Hinterarbeitung TTT Angef hrte Verzahnung Die angef hrten S gebl tter wer den f r den Schnitt von nicht eisen haltigen Metallen verwendet wie Leichtmetallegierungen und Kunst stoffe und vor allem in der Branche der Holzverarbeitung Die Z hne be stehen aus Hartmetallpl ttchen HM hard metal die durch L tung auf dem S geblattk rper angebracht wur den Aufgrund der Vielfalt des Ange bots an Arten und Formen wird von einer weiteren Vertiefung des Argu ments abgesehen Im en a Frei und Spanwinkel ndern sich mit der Art des zu schneidenden Materials 11 FLOTT KS315M geti 9 7 1 EMPFOHLENE SCHNITTPARAMETER 2 2 2 2 2 2 2 2 gen 2 m engen SCHEER Aluminium und Legi m 350 500 N mm 500 700 N mm 750 950 N mm 950 1000 N mm 950 1300 N mm 500 800 N mm 500 800 N mm 200 400 N m 300 300 N m 200 350 N mm 400 600 N mm 600 900 N mm 200 400 N mm 400 700 N mm 300 800 N mm 300 600 N mm 300 600 N mm Weicher Stahl R Wandst rke von 0 025 D _ Mittelgekohlter Flu stahl R Gekohlter Flu stahl R Hochleistungsstahl R Verg tungsstah
16. erzu einen Stapler mit entsprechenden Gabeln oder hievt die Maschine mit den entsprechenden Riemen wie in der Abbildung dargestellt an SCHNITT KAPAZIT T 3 Phasen Drehstrom Motor 2 Geschw 1 Phasen Drehstrom Motor 2 Geschw Max Entnahme Untersetzungsgetriebe un lbad 4 3 Mindestvoraussetzungen des Lokals zur Aufstellung Max S geblattdurchmesser der Maschine nr Netzspannung und Frequenz entsprechend den Merkmalen des Motors der Maschine Umgebungstemperatur von 10 C bis 50 C Relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 90 Umdrehungsgeschw des S geblattes Spannweite des Schraubstockes Gewicht der Maschine K hlfl ssigkeit 4 4 Verankerung der Maschine 690 H he der Arbeitsplatte mit Untergestell 185 1080 630 445 SCHNITT A A 1800 MIT UNTERGESTELL 1100 PROFIL DES UNTERGESTELLS Die Maschine ist auf einer soliden Zementunterlage in einem Abstand von mindestens 800 mm zur r ckseitigen Wand aufzustellen und entsprechend obigem Schema mittels Schrauben und Ausdehnungsstopfen oder eingemauerten Zugstangen im Untergrund zu verankern Dabei ist auf die Nivellierung zu achten FLOTT 4 5 Anleitungen f r den elektrischen Anschlu Die Maschine wird ohne Netzstecker geliefert Der Kunde wird aufgrund der f r ihn zutreffenden Situation folgenderma en vorgehen 1 ANSCHLUSSPLAN F
17. es Werkst ckes auf dem Schraubstock Zuletzt gebrochener Zahn ist im Schnitt verblieben Wiederaufnahme des Schnittes in einem vorher get tigten Einschnitt Unzureichende K hlung und Schmierung oder falsche Emulsion Das Material ballt sich auf dem S geblatt zusammen ABHILFE Vorschubgeschwindigkeit vermindern und weniger Druck aus ben Geschwindigkeit und oder S geblattdurchmesser wechseln Siehe Kapitel Klassifizierung der Mate rialien und Werkzeugwahl in der Tabelle der Geschwindigkeiten in Funktion der S geblattdurch messer Geeignetes S geblatt w hlen Richtiges S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werk zeugwahl Hochwertigeres S geblatt verwenden Werkst ckblockierung kontrollieren Sorgf ltige Entfernung aller briggebliebe nen Teile Durch Drehen des Werkst ckes ist der Schnitt an einer anderen Stelle zu beginnen F rderleistung des K hl undSchmiermittels erh hen und kontrollieren ob das Loch und das Abflu rohr der Fl ssigkeit frei sind Verh ltnis der Was ser Ol Emulsion kontrollieren K hl und Schmiermittelmischung kontrollieren und ein qualitativ hochwertiges S geblatt w hlen VORZEITIGER VERSCHLEISS DES SAGEBLATTES Falsches Einfahren des S geblatts Falsche Schnittgeschwindigkeit Falsches Zahnprofil Falsche Zahnteilung Qualitativ minderwertiges S geblatt Unzureichende K hlung und Schmierung Siehe Kapitel Klassif
18. es Werkst ckes ausger stet der geschnitten werden soll FLOTT 5 3 Untergestell Haltestruktur des ARBEITSKOPFES Dreharm f r Gradschnitte mit entsprechendem Blockiersystem des SCHRAUBSTOCKES des und da ausreichend K hlfl ssigkeit austritt und da ausreichend K hlfl ssigkeit austritt STANGENANSCHLAGS und zur Unterbringung des KUHLMITTELBEHALTERS BESCHREIBUNG DES ARBEITSABLAUFS Vor der Inbetriebnahme m ssen die wichtigsten Organe der Maschine schon m glichst optimal einreguliert worden sein siehe Kapitel der Einregulierung der Maschine und andere Eingriffe 6 1 Inbetriebnahme und Schnittablauf Versichern Sie sich da kein Notfall eingetreten ist in diesem Fall ist der pilzf rmige rote Druckknopf 1 zu l sen Schnittgeschwindigkeit durch Umschalter 3 vorgeben Stellung 1 41 rpm Stellung 2 82 rpm Start oder Wiederaufnahmetaste 2 dr cken das gr ne Licht leuchtet auf Werkst ck auf den Schraubstock 4 laden und die Spannbacke bis auf 3 4 mm ann hern bevor man die endg ltige Blockierung durch den Hebel vornimmt Handgriff 6 des KOPF Steuerarmes ergreifen Taste dr cken und kontrollieren ob das S geblatt in der angezeigten Richtung dreht andernfalls sind die zwei Phasen umzustecken und da ausreichend K nhlfl ssigkeit austritt KS315M D Ter DA HAAA 2 S IL Nun ist die Maschine zur Arbeit bereit Denken Sie daran da
19. geblattwechsel und jeglichem anderen Wartungseingriff und bei abnormalen Maschinenabl ufen ist der Netzstecker zu ziehen Es ist verboten die sogenannte Vorrichtung Anwesenheit des Bedieners in den EG Bestimmungen als Dauerdruckschalter bezeichnet auszuschalten Immer entsprechende Schutzbrillen verwenden H nde und Arme von der Schnittzone fernhalten solange die Maschine arbeitet W hrend der Arbeit darf die Maschine nicht bewegt werden Vermeiden Sie weite Kleidungsst cke mit berlangen Armeln weiters zu gro e Handschuhe Armreifen oder andere Gegenst nde die sich w hrend der Arbeit in der Maschine verh ngen k nnten Lange Haare sind hochzustecken Die Schnittzone ist von Werkzeugen und anderen Gegenst nden freizuhalten F hren Sie stets nur jeweils einen Arbeitsvorgang aus und konzentrieren Sie sich auf einen einzigen Gegenstand Die H nde sind so sauber wie m glich zu halten Jeder Eingriff an der Au en und Innenseite der Maschine und alle Wartungs und Reparaturarbeiten sind in einem ausreichend hellen und von Lichtquellen gut versorgten Raum durchzuf hren um jede Verletzungsgefahr auszuschlie en 1 1 Empfehlungen f r den Bediener 1 2 Vorrichtungen zum Schutz gegen den zuf lligen Kontakt mit dem Werkzeug Mittels Schrauben am S geblattkopf befestigte graue Metallabdeckung Bewegliche selbstregulierende blaue Kunststoffvorrichtung diese wird koaxial zur fixen Schutza
20. htigten Eisenwerken bergeben werden 2 die elektrischen Bestandteile einschlie lich Speisekabel und elektronischem Material Magnetkarten usw welches als dem st dtischen M ll assimilierbar eingestuft wird kann direkt der Verwaltung des St dtischen M lldienstes bergeben werden bzw vor bergehend auch in den M llcontainern gelagert werden 3 f r die gebrauchten Mineral synthetischen oder gemischten Ole wasserl slichen Ole und Fette bei welchen es sich um Spezialm ll handelt mu man sich zwecks Lagerung Transport und anschlie ender Entsorgung an das Konsortium f r Gebraucht le wenden ANMERKUNG da die Vorschriften und Gesetze f r die M llklassifizierung und entsorgung in dauerndem Wandel begriffen sind und daher Ab nderungen und Neubestimmungen unterliegen ist der Verwender angehalten sich ber die jeweiligen Vorschriften zur Abr stung der Werkzeugmaschine zu unterrichten die von den oben genannten Normen abweichen k nnen Die angef hrten Hinweise sind in jedem Fall als allgemein und rein richtungsweisend anzusehen FUNKTIONSTEILE DER MASCHINE 5 1 Arbeitskopf Maschinenteil mit den Arbeitsorganen Motor Untersetzungseinheit der K hlpumpe und den elektrischen Bestandteile 5 2 Schraubstock Feststellsystem des Materials w hrend des Schnittes mit einem Handrad und Hebel zur manuellen Schnellblockierung Der Schraubstock ist mit einer Entgratvorrichtung zur Feststellung jenen Teil d
21. icher HHS DMo5 oder hochwertiger Qualit t HHS Mo5 Co5 mit behandelten Z hnen Die letzteren unterscheiden sich von den anderen durch gr ere Best ndigkeit h heren Widerstand beim Ein fressen ein Fehlen von Spannungen in der Erdung und bessere Aufnahme der Schmierfl ssigkeit w hrend der Arbeit 9 7 S geblattarten Die S gebl tter unterscheiden sich vor allem durch ihre Herstellungsmerkmale wie Form der Z hne Schnittwinkel der Z hne KS315M Form der Z hne Das Profil der Verzahnung entspricht der Gr e der Form und der St rke des gerade oder geneigt auszuf hrenden Schnittes Es ndert sich auch je nach Zahnteilung allerdings nicht so eindeutig da man diese als eindeutiges Element einer Klassifizierung heranziehen k nnte Feine Verzahnungen eignen sich f r kleine Werkst cke von profilierter Form und rohrf rmigem Schnitt mit d nner Wand je nach Material 2 5 mm Gro e Verzahnungen sind f r mittlere und gro e Vollschnitte oder rohrf rmige Werkst cke von erheblicher Dicke mehr ale 5 mm erforderlich Verzahnung Normale feine Verzahnung dE Verzahnung B normale grobe Verzahnung mit oder ohne Einschnitt des Span brechers EB Verzahnung C 2 grobe Verzahnung mit Vorschneider mit beidseitiger Hinterarbeitung abwechselnd mit einem Nach schneider ohne Hinterarbeitung Der Vorschneider ist 0 15 0 30 mm h her ieh Keilwinkel
22. iger Druck aus ben Werkzeug nachschleifen Fl ssigkeitsniveau im Beh lter kontrollieren F rderleistung des K hl und Schmiermittels erh hen und kontrollieren ob das Loch und das Abflu rohr der Fl ssigkeit frei sind S geblatt mit h herer Zahnteilung w hlen durch welche eine bessere Entladung der Sp ne und Einbehalten des K hl und Schmiermittels ge geben ist AUSSERWINKLIGE SCHNITTE Zu schneller Vorschub Unzureichende Blockierung des Werkst ckes auf dem Schraubstock S gekopf befindet sich au er dem Winkel Unterschiedliche Sch rfung der S geblattflanken S geblattst rke geringer als der handels bliche Standard Die Feststellvorrichtung ist nicht ausreichend sauber Vorschubgeschwindigkeit vermindern und weniger Druck aus ben Werkst ckblockierung kontrollieren welches sich seitlich bewegen k nnte Kopfeinstellung vornehmen Qualit t Typologie und technische Merkmale des Werkzeuges sorgf ltig berpr fen Sorgf ltig alle Auflagen und Kontaktfl chen reinigen DAS S GEBLATT STOPPT W HREND DES SCHNITTES 20 Zu schneller Vorschub Zu geringe Schnittgeschwindigkeit Falsche Zahnteilung Das Material klebt am S geblatt fest Unzureichende K hlung und Schmierung Vorschubgeschwindigkeit vermindern und weniger Druck aus ben Geschwindigkeit erh hen Geeignetes S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Wasser und Olgehalt der
23. indigkeit in Metern pro Minute y Freiwinkel Az Vorschub am Zahn 104 Spanwinkel Ng min Umdrehung pro Minute N mm Bruchwiderstand Z Anzahl Z hne auf dem S geblatt a f Flache Teile der Schneidkante p Zahntiefe Rohrdurchmesser oder L nge des Profils 12 F LOTT KS315M 10 MASCHINENBESTANDTEILE 10 1 Ersatzteilliste Untergestell Schraube des Schraubstockes Dreharm Schraubstockfeder Zapfen des Dreharms Quergegenspannarm Buchse des Dreharms Gegenspannarm D bel 8 Schraube 8 Wanneniilter Schraube M6 Spannbacke des Stabanschlagstange Gegenschraubstocks Gegenspannbacke Sperrzapfen des Stabanschlag Gegenschraubstocks Zylinderarm Dichtung derWannenabdeckung Zylinder Seegerring 421 Unterlegscheibe M10 Filter Schraube M10 Filter Wannenabdeckung Schraubstock Unterlegscheibe Spannbacke Hahn 1 4 Gas Unterlegscheibe K hlmittelrohr Schraube M12 ler 8 Unterlegscheibe Kupplung der R ckzugsfeder Schraube M12 Kopfr ckzugsfeder D bel 8 Mutter M12 Hebelbuchse Schraube M12 Schraubstockhebel Rollen Drucklager AX3047 CP3047 Stopfen 3 8 Gas Rosette des Schnellsperrhebels lstandsstopfen Handrad desSchraubstockes 18 lausla stopfen Spannstft 05 Schraube 10 Unterlegscheibe Scharnierzapfen Schraube 8 Unterlegscheibe des Buchse des Scharnierzapfens D bel 8 Mutter 8 13 FLOTT KS315M Mutter M16 Kopfhebel Handgriff Nutmutter GUK M25 x 1 5 Schneckenrad
24. inen Vieringhausen 131 D 42857 Remscheid Telefon 49 0 2191 979 0 Telefax 49 0 2191 979 222 info flott de www flott de
25. izierung der Mate rialien und Werkzeugwahl im Abschnitt Einlaufzeit des S geblatts Geschwindigkeit oder S geblattdurchmesser wechseln Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werkzeugwahl in der Tabelle der Geschwindigkeiten in Funktion der S geblatt durchmesser Richtiges S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Abschnitt Arten der S gebl tter Geeignetes S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Qualitativ hochwertigeres S geblatt verwenden F rderleistung des K hl und Schmiermittels erh hen und kontrollieren ob das Loch und das Abflu rohr der Fl ssigkeit frei sind H rte Form oder Materialfehler Oxde rungen Einschl sse nicht homogenes Material usw Falsche Schnittgeschwindigkeit Falsche Zahnteilung Vibrationen Schnittdruck und oder Vorschub vermindern Geschwindigkeit und oder S geblattdurchmesser wechseln Siehe Kapitel Klassifizierung der Ma terialien und Werkzeugwahl in der Tabelle der Geschwindigkeiten in Funktion der S geblatt durchmesser Geeignetes S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klas sifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Werkst ckblockierung kontrollieren FLOTT M GLICHE URSACHE Unkorrektes Nachschleifen des S geblattes Qualitativ minderwertiges S geblatt Flasche Schmier K hlemulsion KS315M ABHILFE Vorhandenes S geb
26. l R Rostfreier Austenitstahl R Rostfreier Martinstahl R Aluminium und Legi R R R Phosporbronze R Hartphosporbronze R R Legierter Messing R Titan und Legierun R Profile und Rohre mit Wandst rke von 0 05 R Profile und Rohre mit R 10 20 m stats ste emo ee mo el as io ans wo ro m oo me 0 E BR E33 E KR PET EE RC z o o a o f eoa 0 roo o elf el Ee Ett TE et et Es 14 TRE 130 150 20 co 500 3001 351 16 11001 2501 soo soo 100 soo 40 10 al a e e als of ef e el ej e o e 9 7 2 DIAGRAMM DER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT IN FUNKTION DER S GEBLATTDURCHMESSER 200 a 425 400 30 350 315 3500 210 250 e eT e RE BE Bet GE Eet CELL e RS MEZALA _ 2 22 NN IER oi GE 2 222 2 LG LEI EE S SW WI JL u ALAKAS Fr HERREN 0 E 0 ug ESS E LC SES BEES ZEICHENERKL RUNG T Zahnteilung in Millimetern d Durchmesser der Mantellinie der Zahnverbindung Av mm min Vorschlub in Millimetern pro Minute h Zahnvorsprung Vt m min Schnittgeschw
27. l text of this operation manual has been written in Italian and translated into German 560835 00 Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid FLOTT KS315M Inhaltsverzeichnis nd ine dene een 2 7 3 Einstellung der Armfeststellung AA 9 u 7 4 Austausch des S geblattes e 9 von Ersatzteilen _ 2 7 5 Austausch der Pumpe K hl und Schmierfl ssigkeit 9 E Fee KEE GEN 2 KAPITEL 8 Pr fungszertifikat und Identifizierung der Maschine 3 Ordentliche und au erordentliche Wartung 9 KAPITEL 1 8 1 T gliche Wartung 9 Unfallverh tungsvorschriften EE 4 8 2 W chentliche Wartung EE 93 1 1 Empfehlungen f r den nn d A 8 3 Monatliche Wartung 9 1 2 Vorrichtungen zum Schutz vor zuf lligen Kontakt 8 4 Halbj hrliche Wartung Eeer 9 mit dem Werkzeug 8 5 Ole f r die Schmier und K hlfl ssigkeit ee 9 1 3 Elektrische Ausr stung gem den Europ ischen 8 6 Olentsorgung eege 10 Vorschriften CENELEC EN 60 24 11 8 7 Au erordentliche Wartung 10 1 4 Notf lle gem den Europ ischen Vorschriften KAPITEL 9 CENELEC EN 60 204 1 4 Klassifizierung der Materialien und 40 KAPITEL
28. latt durch ein besseres und korrekt geschliffenes S geblatt ersetzen Hochwertigeres S geblatt verwenden Verh ltnis der Wasser Ol Emulsion kontrollieren VIBRATION DES S GEBLATTS Falsche Zahnteilung Falsches Zahnprofil Unzureichende Blockierung des Werkst ckes auf dem Schraubstock Abmessungen der Vollrohre gr er als die maximal zul ssigen Unkorrekter und oder zu gro er S geblattdurchmesser Geeignetes S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klas sifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Geeignetes S geblatt w hlen Siehe Kapitel Klassifizierung der Materialien und Werkzeugwahl Abschnitt Arten der S ge bl tter Werkst ckblockierung kontrollieren Halten Sie sich an die Anweisungen S geblattdurchmesser vermindern und an die Abmessungen des Werkst ckes anpas sen der schneidende Teil darf nicht gr er als der Werkst ckumfang sein KRATZER AUF DER OBERFL CHE Unkorrekter und oder zu gro er S geblattdurchmesser Unzureichende Blockierung des Werkst ckes auf dem Schraubstock Zu schneller Vorschub S geblatt mit abgenutzten Z hnen Unzureichende K hlung und Schmierung oder falsche Emulsion Die Verzahnung entladet die Sp ne nicht S geblattdurchmesser vermindern und an die Abmessungen des Werkst ckes anpassen der schneidende Teil darf nicht gr er als der Werkst ckumfang sein Werkst ckblockierung kontrollieren Vorschubgeschwindigkeit vermindern und wen
29. lischen Bauteilen von unterschiedlichem Profil und Form die in den Werkst tten Drehereien und im Stahlbau im allgemeinen verwendet werden F r die F hrung der Maschine ist ein einziger Bediener erforderlich Um gutes Einlaufen der Maschine zu erzielen empfiehlt sich zun chst ein jeweils etwa halbst ndiges Einarbeiten Dieser Vorgang sollte zwei bis dreimal wiederholt werden danach kann mit dem Dauerbetrieb begonnen werden Vor jedem Schnitt mu sichergestellt werden da das Werkst ck sicher auf dem Schraubstock blockiert ist und an seinen Enden entsprechend gehalten wird Verwenden Sie keine S gebl tter mit Abmessungen die nicht in den Maschinenangaben angef hrt sind Wenn sich das S gebatt w hrend des Schnittes festfri t ist sofort die Betriebstaste loszulassen die Maschine auszuschalten langsam der Schraubstock zu ffnen das Werkst ck zu entfernen und zu pr fen ob das S geblatt oder die Z hne besch digt wurden Gegebenenfalls ist das Werkzeug auszutauschen Vor jeder eigenm chtiger Reparatur der Maschine wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder direkt an die Firma THOMAS FLOTT 15 ABMESSUNGEN DER MASCHINE 3 TECHNISCHE MERKMALE ee 3 1 Tabelle der Schnittkapazit t und technische Daten AUFSTELLUNG ABR STUNG KS 315 M 4 1 Transport und Fortbewegung der Maschine Wenn die Maschine in der entsprechenden Original Verpackung bewegt werden mu verwendet man hi
30. nkerung der Maschine 6 4 5 Anleitungen f r den elektrischen Anschlu ge E dei 4 6 Anleitungen f r den Zusammenbau der mitgeliefer Schaltpl ne KEREN eege 17 ten Teile und Sonderausstattungen KAPITEL 12 47 Au erbetriebsetzung def MaSCANE arena 1 Behebung von Sch den und Betriebsst rungen 49 48 Abr stung 7 12 1 Diagnostizierung der Betriebsst rungen KAPITEL 5 _________ _ Sag blatt und 19 Funktionsteile der Maschine EE io 7 12 2 Diagnostizierung der Betriebsst rungen NEE 7 Elektrische Bestandteile EE d Ge e Se KAPITEL 13 EI E 2 KAPITEL 6 Beschreibung des 8 KAPITEL 14 6 1 Inbetriebnahme und Gchnitablaut 8 Sonderausstattungen deren 22 KAPITEL 7 14 1 Pneumatischer Schraubstock 22 Einregulierung der Maschine und andere v g 14 2 Anschlu der pneumatischen Anlage 22 7 14 S geblattkopf EH g Schilder und Aufkleber u ee 22 7 2 Schraubstook EE
31. ons carefully and thoroughly Augenschutz tragen Keep eyes protected Geh rschutz tragen Keep ears protected Geeignete Arbeitskleidung tragen Wear suitable working clothes Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz Wear protective hair covering to contain long hair Werkst cke sicher spannen Secure workpieces firmly Vor umlaufenden Teilen sch tzen Take care of rotating parts Bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten grunds tzlich den Netzstecker ziehen In case of maintenance and service work disconnect from mains Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid FLOTT UNFALLVERH TUNGS VORSCHRIFTEN Diese Maschine entspricht den in Italien und innerhalb der Europ ischen Gemeinschaft geltenden Unfallverh tungsvorschriften Der Hersteller haftet in keiner Weise f r den unsachgem en Gebrauch und oder die Manipulation der Sicherheitsvorrichtungen Pr fen Sie ob die Spannung des normalerweise auf dem Maschinenmotor angebrachten Schildes mit der Netzspannung bereinstimmt Betriebst chtigkeit des betriebsinternen Stromnetzes und der Erdungsan lage berpr fen Speisekabel der Maschine in die Steckdose einstecken und gelbgr nes Erdungskabel mit der Erdungsanlage verbinden Bei Werkzeugkopf in Ruheposition oben mu das gezahnte S geblatt stillstehen Das Arbeiten mit der Maschine ohne Schutzabdeckungen ist verboten diese sind braue oder graue Vor dem S
32. s tauschen ANMERKUNG bei Maschinenbetrieb schwankt die Ger uschst rke je nach Art der verarbeitenden Materialien Der Bediener wird daher die Intensit t absch tzen und die verantwortlichen Personen mit geeigneten Schutzmittel im Sinne des DL vo 277 1991 ausr sten m ssen 21 FLOTT C Warte k w i KAAL LK i 14 SONDERAUSSTATTUNGEN 14 1 Pneumatischer Schraubstock Blockierung des Materials w hrend des Schnittes durch eine automatiche Druckluftvorrichtung Das System ist mit einer Entgratvorrichtung zur Blok kierung des zu schneidenden Werkst ckteiles versehen 14 2 Anschlu der pneumatischen Anlage Rohr der pneumatischen Anlage mit der Filtergruppe Det 1 verbinden und auf dem Druckmesser Det 2 kontrollieren ob ein Druck von 6 7 bar angezeigt wird Dieser Druck wird f r einem optimalen Betrieb der Vorrich tung ben tigt SCHILDER UND AUFKLEBER TERRA DE GROUND WIRE ERDUNG 22 KS315M Die automatische ffnungsvorrichtung des Schraubstockes wird vom Ven til Detail 1 gesteuert das nur dann bet tigt wird wenn der Kopf vollkom men angehoben ist Ein Spiel von 3 4 mm zwischen der Spannbacke und dem Werkst ck lassen und den Kopf absenken um das Werkst ck zu blockieren EES ai PI TAI Ve k n A A m 7 A A AA Verkzeugmaschinen zsm geg me Reeg Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmasch
33. sicherungen reichen Tauglichkeit berpr fen Feststellen und beseitigen Dieser Schalter mu auf 1 oder 2 stehen Kontrollieren ob dieser entaktiviert ist und Integri t t seiner Kontakte pr fen Mechanische Effizienz berpr fen Stromkontinuit t auf beiden Dr hten der Sonde nach einer Abk hlzeit des Motors von zirka 10 15 Minuten berpr fen Wenn nach Ablauf dieser Zeitspanne keine Kontinuit t auf diesen Dr hten gegeben ist mu der Motor ausgetauscht oder neu gewickelt wer den Pr fen ob die Speisespannung mit der Netzspan nung bereinstimmt und beim Austritt einem Wert von 24 V entspricht Effizienz der Schmelzsicherung pr fen und eventuelle Kurzschl sse feststellen die diesen Schutz aktivieren berpr fen ob die Klemmen der Spule mit 24 V ver sorgt werden wenn der Taster SB 2 gedr ckt wird wenn dem so ist und das Relais nicht eigenversorgt wird mu letzteres ausgetauscht werden Kontrollieren ob der Stecker richtig eingesteckt ist und eventuelle Fehlverbindungen im Inneren des Schaltkastens beheben Betrieb und oder Effizienz kontrollieren bei schadhaftem Betrieb ersetzen berpr fen ob auf diesem die Phasen sowohl im Eingang als im Ausgang vorhanden sind da er nicht blockiert ist da er sich schlie t wenn er Isteiner dieser F lle gegeben schalter zu ersetzen berpr fen ob dieser nicht durchgebrannt ist und frei drehen kann Eventuell neu wickeln oder au
34. sind zwecks Auswahl des geeignetsten Werkzeuges die Merkmale der zu schneidenden Materialien angef hrt KLASSIFIZIERUNG 9 2 Wahl des S geblatts DER MATERIALIEN Zun chst mu die Zahlteilung gew hlt werden die dem zu schneidenden Material am besten entspricht UND WER KZE U G WAHL Werkst cke von geringer oder unterschiedlicher St rke wie Profile Rohre und Bleche erfordern eine dichte Verzahnung damit jeweils 3 bis 6 schneidende Z hne arbeiten Werkst cke mit gro em Querschnitt und Vollrohre erfordern aufgrund des gr eren Spanvolumens und f r eine besseres Eindringen der Z hne eine breitere Verzahnung Werkst cke aus weichem Material oder Kunststoff z b Leichtlegierungen weiche Bronze Teflon Holz erfordern gleichfalls eine breitere Verzahnung Um eine m glichst erstklassige Schnittqualit t zu erzielen mu mehreren Kenngr en Rechnung getragen werden der Materialh rte Form und St rke Querschnitt des Werkst ckes der Wahl des S geblattes und der S gegeschwindigkeit und Kontrolle der Kopfsenkung Alle diese Gr en m ssen nach Gutd nken und aufgrund der in der Praxis erworbenen Erfahrung so in einer einzigen Formel vereint werden da STAHLARTEN MERKMALE D F USA AISI SAE VERWENDUNG R N mm2 UNI DIN AF NOR Fe360 5137 24 430 5144 28 510 5152 E36 20 20 20 Unlegierter 40 CK40 XC42H1 Stahl C50 CK50 C60 CK60 XC55 50CrV4 50CrV4 50CV4 60SiCr8 60SiCr7
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