Montage- und Bedienungsanleitung für Nass - GEP
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1. 2 T 2 8 2 9 5 Flanschdichtung auflegen und bauseitigen Gegenflansch aufschrauben p res j 4 e d Der Mindestflie druck an der NT Station muss im Standardfall gt 0 5 bar betragen Unter diesem Mindestdruck ffnet das Flutventil zur Entl ftung der Anlage Die dem NT Modul nachfolgenden Leitungen sind nach DIN 14 462 und in AN Gef lle zum NT Modul zu verlegen Pro Steigstrang ist ein Bel fter mindestens DN 50 mit einer Leistung gt 1500 l min zu setzen Dem NT Modul sind f r Wartungszwecke Absperrarmaturen vor und nachzuschalten Diese sind durch Riemen vor unbefugtem Zugriff zu sichern Zus tzlich ist f r Wartungszwecke in Flie richtung nach dem NT Modul ein 2 Entleerungsventil zu setzen 7 s ale R 7 er 2 Ki Ii Mug ei les PL m t E Hi ic vn a x Es ist zu gew hren dass die Flutung der dem NT Modul nachgeschalteten Leitung innerhalb von 60 s erfolgt Aufgrund der geforderten Flutungszeit von 60 Sekunden und der bei der F llung entstehenden Dr cke sind nur entsprechende Be und Entl fter in den Nennweiten DN 50 erforderlich Sind von der Hausinstallation abgehende Leitungen z B f r die Trinkwasserinstallation in Kunststoff verlegt oder k nnen Trink bzw Betriebswasserverbraucher die Versorgung der Trinkwasser Trennstation amp hinsichtlich der zugef hrten Wassermenge beeinflussen sind diese im Brandfall2. Kabeleinf hrung Grenztasterdose GK 2 Beidraht Schirm ehmbarer Kabeleinf hrung Grenztasterdose GK 2 Anschluss L schwasserleitung Handrad Steuerscheibe Montageschelle GK 2 Schlauchanschluss Deckelinnenansicht montierte GK 2 auf Schlauchanschlussventil Mikrotaster 4 10 Nicht belegte Steuerleitungseing nge GEP I Die Steuereinrichtung NT 300 besitzt vier Meldelinien die optisch getrennt voneinander angezeigt werden Bei nicht belegten Steuerleitungen wird der Eingang der Meldelinie in der Steuereinrichtung NT 300 mit beiliegendem Widerstand mit einem Wert von 10 kQ abgeschlossen ndustrie Systeme GmbH Seite 13 von 23 Rev BAAJ 01 4 11 Alarmierung Es muss gew hrleistet sein dass der akustische Alarm jederzeit geh rt oder optisch bemerkt werden kann In manchen F llen ist ein zus tzlicher akustischer oder optischer Alarmgeber zur Alarmierung vorzusehen 4 12 Bei Stromausfall erfolgt eine automatische Flutung des Betriebs und L schwassernetzes In diesem Betriebszustand erfolgt keine akustische Alarmierung 4 12 1 Eine automatische Deaktivierung des L schmodus erfolgt nach erneuter elektrischer Zuschaltung 4 12 2 Wir empfehlen an der Trennstation und in der Niederspannungsverteilung nachfolgenden Schriftzug aufzubringen A Bei Energieabschaltung erfolgt Ausl sung des L schwassermodus und Flutung der Betriebswasserleitung 5 Ferndatenmodem 5 1 Is
3. Gefahr Bei Nichtbeachten der Hinweise k nnen Personensch den folgen Im weiteren Verlauf der Betriebsanleitung werden nur noch die Bildsymbole wiedergegeben GEP Industrie Systeme GmbH Seite 2 von 23 Rev BAAJ 01 Vorwort Sie haben ein hochwertiges Produkt zur Betriebs und L schwasserversorgung erworben und wir begl ckw nschen Sie zu Ihrer Entscheidung Damit Sie lange Freude an Ihrem Nass Trocken Modul haben lesen und beachten Sie die Betriebsanleitung Zur Aufstellung und Inbetriebnahme beachten Sie bitte den Themenbereich Installationsanleitung Das Produkt ist in unserer Fertigung in allen Betriebssituationen gepr ft worden Dies bedeutet f r Sie dass das Nass Trocken Modul fehlerfrei ausgeliefert wurde Sollte jedoch eine St rung w hrend des Betriebes auftreten sehen Sie bitte zuerst unter der Rubrik Fehlermeldung nach Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler Verantwortung A Der Betreiber tr gt die Verantwortung f r alle Ma nahmen e der ordnungsgem en Installation e zur Abwehr von Gefahren durch unsachgem lsen Betrieb Das Ger t ist zugelassen f r den Betrieb e von Steuerspannung siehe Typenschild von Betriebswassernutzungsanlagen bis zu einer Wassertemperatur von 20 C in der Umgebung von Wohn Gesch fts und Gewerbebereichen in frostfreien R umen Fragen zum Ger t und zu Ersatzteilbestellungen e nuran Ihren Vertragsh ndler richten e
4. automatisch durch das Zusatzmodul Trinkwasser Abschottung zu verschlie en Abblas und Entl ftungsleitungen sind immer offen zu halten Im Standardfall ist die Nass Trocken Station f r die Druckstufe PN 10 ausgelegt GEP Industrie Systeme GmbH Seite 10 von 23 Rev BAAJ 01 2 10 Notentw sserung F r die Entleer Sp leinrichtung am Nass Trocken Modul und an evtl eingebauten Tiefenentleerungen ist ein freier Auslauf ber Atmosph re vorzusehen Dieser muss das Wasser unter Druck ohne Beeintr chtigung aufnehmen k nnen Wir empfehlen bei Stationsnennweite DN 50 einen Abfluss von 70 mm ber diese Nennweite hinaus einen Abfluss von 100 mm F r Bel fter ist mindestens DN 100 vorzunehmen Die tats chliche Abwassermenge ist mit der Nennweite der Abwasserleitung abzustimmen 3 Pneumatischer Anschluss Die Schaltung der Armaturen wird ber Druckluft realisiert Standard Bei Ausfall der Druckluft ffnet automatisch ohne Verwendung von Fremdenergie das Nass Trocken Modul Um Fenhlschaltungen bei Stromausfall auszuschlie en wird empfohlen Drucklufterzeuger mit Bevorratung Druckluftkessel einzusetzen Bei Bereitstellung eines Drucklufterzeugers durch GEP wird dieser elektrisch am Schaltkasten des Nass Trocken Moduls angeschlossen siehe Schaltplan Das Nass Trocken Modul kann an bauseitige Druckluftanlagen unter nachfolgenden Rahmenbedingungen angebunden werden e trockene oder ge lte Luft nicht korrosi
5. Sp len der bauseitigen Leitung sind die gekennzeichneten Rohrverbindungen spannungsfrei ber l sbare erschraubungen mit Ringrollnut Gewinde herzustellen Optional besteht die M glichkeit auf bergang zu Flansch GEP Industrie Systeme GmbH Seite 7 von 23 Rev BAAJ 01 2 1 1 Montage von Gewinde berg ngen Anlagen mit Gewindeanschluss werden mit bergangsst ck ausgeliefert das auf die Rohranschl sse mit Rollnutnaht aufgebracht wird 1 _Vorgefetteten Dichtungsring aufstecken und bergangsst ck einf gen 2 Kupplung auflegen und festziehen Die Nuten der Kupplung greifen in die Rollnutnaht Hinweis Die augenscheinliche Festigkeit der Verbindung erfolgt erst nach Druckbeaufschlagung GEP Industrie Systeme GmbH Seite 8 von 23 Rev BAAJ 01 2 1 2 Montage von Klappflanschen Anlagen mit Flanschanschluss werden mit beillegendem Klappflansch ausgeliefert der auf die Rohranschl sse mit Rollnutnaht aufgebracht wird Die Montage des Klappflansches erfolgt wie nachfolgend beschrieben 1 Der eingefettete Gummiring ist auf die Dichtfl che der Ringrollnutnaht aufzubringen 3 Schrauben zur Flanschbefestigung einf hren und Klappflansch mit Zange festhalten um ein Auseinanderklappen zu vermeiden 4 Beilagscheibe einlegen nicht von oben einstecken Eine Besch digung der Lippendichtung ist zu vermeiden GEP Industrie Systeme GmbH Seite 9 von 23 Rev BAAJ 01 2 2 2 3 2 4 2 9 2 6
6. hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebs und Installationsanleitungen informiert hat Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor Wiederinbetriepbnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen am Produkt oder unberechtigtes berschreiben von Passw rtern sind nicht zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Transport Zwischenlagerung Beim Transport ist darauf zu achten dass das Ger t nicht angesto en und nicht fallengelassen wird Das Produkt ist in einem trockenen k hlen und sonnengesch tzten sowie frostsicheren Raum zu lagern Begleitdokumente Begleitdokumente f r Trennstationen im L schwassernetz sind nach DIN 14462 direkt an der Trennstation zu hinterlegen Um eine dauerhafte Nutzbarkeit der Dokumente zu gew h
7. stets Versandanschrift angeben e stets Seriennummer angeben GEP Industrie Systeme GmbH Seite 3 von 23 Rev BAAJ 01 Produktbeschreibung Produktbezeichnung Nass Trocken Modul Typ NT 300 1 _Anwendungsbereich Das Nass Trocken Modul NT 300 dient der Abschottung frostgef hrdeter Betriebs und L schwasseranlagen Das Modul ist ausschlie lich unter Verwendung einer hydraulisch vorgeschalteten Trennstation Freier Auslauf zu verwenden Es stellt keine Trinkwassersicherheitsarmatur im Sinne der EN 1717 und 1988 60 dar Das Nass Trocken Modul stellt eine Armatur zur L schwasser Leitungsabsicherung hinsichtlich der Frostsicherheit dar x A 8 3 FE u gt Wandhydrant Wandhydrant EZ Wandhydrant Wandhydrant D Au enhydrant Nassleitung Eu a FEUERWEHR y Wandhydrant Trinkwasser entnahmestellen ieh Freier Auslauf s gt X gt l Elektroleitung ll P o n nach VDE N a O E Sn L nge unbegrenzt Nass Trocken Modul MaX 3 NT 300 1 200 m Trinkwasser Trinkwasser Trennstation bauseitige Wartungsarmatur empfohlen 2 Funktionsweise Bedienungsanleitung Betriebswasser steht im Bereitschaftszustand bis zum Nass Trocken Modul an Bei Ausl sung des L schmodus oder bei St rungen wird die der Anlage nachgeschaltete Betriebs und L schwasserleitung geflutet Dieser Betriebszustand wird durch das Ert nen des Signalhorns Aufleuchten der roten Lampe und S
8. Montage und Bedienungsanleitung f r Nass Trocken Modul NT 300 5 DG gt Vor Montage lesen gt Alle Sicherheitshinweise beachten Diese Montageanleitung enth lt wichtige Hinweise und Warnvermerke Bitte vor Einbau elektrischem Anschluss und Inbetriebnahme die Betriebs und die Installationsanleitung unbedingt lesen Bei Warenannahme ist das Ger t auf eventuelle Transportsch den zu berpr fen F r Transportsch den haftet nicht der Hersteller oder Lieferant sondern der Frachtf hrer Nach r geloser Warenannahme bzw Inbetriebnahme des Nass Trocken Moduls k nnen Transportsch den nicht mehr geltend gemacht werden Sollte die Verpackung besch digt sein ist sofort im Beisein des Anlieferers die Anlage auszupacken um eventuelle Besch digungen festzustellen die dem Frachtf hrer schriftlich anzuzeigen sind Die Ware muss bis zur Kl rung des Transportschadens beim Kunden verbleiben GEP Industrie Systeme GmbH AN m LT GE Br ckenstra e 11 InDustriesysteme 08297 Zw nitz www GEP H gt O de Service Nr 037754 3361 0 Service Nr f r Quick Service siehe Vereinbarung Technische nderungen vorbehalten F r Druckfehler wird keine Haftung bernommen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 1 von 23 Rev BAAJ 01 Inhalt Seite Vorwort 3 Produktbeschreibung 4 Montage T Instandhaltung 16 Fehlermeldung 22 Zeichenerkl rung Achtung Bei Nichtbeachten der Hinweise k nnen Sachsch den entstehen
9. chaltung der potentialfreien Kontakte angezeigt Ausl sebedingungen L schwassermodus 1 Handausl sung durch gr nen Taster an der Steuerung 2 Ausl sung der Grenztaster am Hydrant 3 Ausl sung durch Unterbrechung der Stromzuf hrung des NT Moduls Moduls Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Hydranten Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Hydranten Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Flutventil GEP Industrie Systeme GmbH Seite 4 von 23 Rev BAAJ 01 Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Flutventil Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Drucksensor Verlust des Druckluftpolsters aus beigestelltem Kompressor z B l ngerer Ausfall des Kompressors 10 Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Drucksensor 11 Druck auf Zulaufseite des NT Moduls lt 0 5 bar 12 externer ffner Signal z B von Brandmeldeanlage 13 Betriebs und Fehlermeldungen werden auf dem Display dargestellt Deaktivierung L schwassermodus und Fehlermeldung Ausgenommen der automatischen Deaktivierung des L schmodus nach einem Stromausfall ist eine Abschaltung dieses sowie das L schen von Betriebsmeldungen von Fehlern nur ber den roten Taster Reset m glich Ein einmal ausgel ster L schwassermodus erzwingt eine Mindestlaufzeit von 10 min Eine Unterbrechung dieser Laufzeit ist durch das Bet tigen der roten Taste ber 30 s m glich Eine einmalige Abschaltung des Signalhorns pro ausgel sten L schmodus ist ber die entsprechende wei e Taste am Steuerschrank vo
10. deleittechnik angezeigt Zeitraum t glich Durchf hrung Betreiber Druckleitung Inspektion berpr fen auf Besch digungen Dichtigkeit und por se oder abgescheuerte Stellen Gegebenenfalls Schl uche erneuern Hinweis Falls M ngel festgestellt werden wenden Sie sich an Ihren Vertragspartner H ndler Zeitraum j hrlich Durchf hrung Betreiber Zeitraum alle 6 Monate Durchf hrung Betreiber Schmutzf nger in Zuleitungen Inspektion Reinigung Kontrolle monatlich Hinweis Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchgef hrt werden Wartung und Instandsetzung sind von einem Installationsunternehmen bzw fachkundigen Betreiber durchzuf hren e F r die Wartung an L schwasseranlagen empfehlen wir das Kontrollbuch f r Abnahme und Instandhaltung von Feuerl sch und Brandschutzanlagen des Zentralverbandes SHK zu verwenden Filter in Druckluftleitung AN Wartung jahrlicher Austausch Durchf hrung Vertragsunternehmen gt gt D GEP Industrie Systeme GmbH Seite 18 von 23 Rev BAAJ 01 Kompressor Druckluftversorgung Inspektion Funktionskontrolle Manometer am Druckkessel 6 bis 8 bar Entleerung des Kondensatwassers am Druckluftkessel Zeitraum monatlich Durchf hrung Betreiber Wartung j hrlich Durchf hrung Vertragsunternehmen Leistungstest e Bei L schwasseranlagen ist mindestens
11. deleitung hat in E90 zu erfolgen 4 8 2 3 Empfehlung Wir empfehlen das Nass Trocken Modul elektrisch im Schaltschrank auf der eventuell vorgeschalteten Trinkwasser Trennstation anzubinden siehe Schaltplan Dadurch wird bei Ausfall der Stromversorgung eine unbemerkte Flutung des frostgef hrdeten Bereichs verhindert Dies ist m glich da bei Stromausfall keine Wassernachspeisung durch die Pumpen der Trinkwasser Trennstation erfolgt und gleichfalls eine externe L schwassereinspeisung z B durch die Feuerwehr erm glicht Der elektrische Abgang in der Trinkwasser Trennstation f r das Nass Trocken Modul bedarf einer gesonderten Absicherung bersicht NT Modul DN 50 Kv Wert 104 m h pneumatisch elektrisch drucklos offen stromlos offen 4 9 Anschluss Montage der Grenztasterdose GK 2 Bei Anschluss der Grenztaster ist darauf zu achten dass die Leitungsverlegung von Grenztaster zu Grenztaster in Reihe erfolgt der eigentliche elektrische Anschluss der Grenztaster ist parallel Das zu verwendende Installationskabel ist J Y ST Y 2 x 2 x 0 6 mm Nur dieser Typ passt in die Grenztasterdose GK 2 Die Abschirmungen sind an Klemme X1 32 der Steuereinrichtung NT 300 anzuschlie en Die Grenztasterdose GK 2 hat zwei Kabeleinl sse Wird nur ein Einlass ben tigt bei der Enddose ist der offene Einlass mit beigef gtem Nippel zu verschlie en Die Abmantell nge entnehmen Sie der nachfolgenden Zeichnung abn Deckel
12. der 1 Fehler angezeigt Treten mehrere Fehler auf so sind diese ber die gekennzeichneten Kreuze abzulesen Beispiel Codierung A und 4 Ausl sung durch L schmodus am Hydrant in Zone 4 Codierung l Hupe deaktiviert Fehlercodierung siehe letzte Seite GEP Industrie Systeme GmbH Seite 6 von 23 Rev BAAJ 01 Montage 1 Allgemeine Ger teaufstellung 1 1 Bis 10 m nach dem NT Modul sind die korrosionsbest ndigen Rohrleitungen in frostsicherem Raum unter Einhaltung nachfolgender Eckwerte zu verlegen A zu den en f p f j f Freier Auslauf f 2 f NT Modul f 2 f A f f f 1 f gt 10 Meter f s 1 f bauseitige Wartungsarmatur empfohlen my MU 2 2 2 2 2 U 1 2 Die maximale Raumtemperatur ist auf 40 C zu begrenzen Hierbei sind im T Besonderen externe W rmequellen zu ber cksichtigen 1 3 Die Steuereinrichtung NT 300 mit Kompressor wird in unmittelbarer N he der Nass Trocken Station montiert Die Montageh he sollte ab Unterkante Geh use ca 1300 mm betragen und sollte am tiefsten Leitungspunkt erfolgen 1 4 Alle Anschlussarbeiten d rfen nur im spannungsfreien Zustand der Steuereinrichtung vorgenommen werden 1 5 Das Nass Trocken Modul ist in einer H he von 1 m ber dem FFB Fu boden zu montieren Vor der Armatur ist ein Wartungsfreiraum von gt 0 8 m frei zu halten 2 Hydraulische Verbindung mit bauseitigem Trinkwasser Betriebswasser Rohrleitungsnetz 2 1 Nach Druckpr fung und
13. einmal j hrlich ein Leistungstest nach DIN 14 462 durchzuf hren Hinweis Falls doch einmal eine St rung auftreten sollte siehe Seite Fehlercodierung Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchgef hrt werden e Wartung und Instandsetzung sind von einem Installationsunternehmen bzw fachkundigen Betreiber durchzuf hren GEP Industrie Systeme GmbH Seite 19 von 23 Rev BAAJ 01 Allgemeines Dieses Produkt ist nach dem Stand der Technik entwickelt mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Die vorliegende Betriebsanleitung soll es erleichtern unter Beachtung der Installationsanleitung das Produkt kennen zu lernen und die bestimmungsgem f se Einsatzm glichkeit zu nutzen Die Betriebs und Installationsanleitungen enthalten wichtige Hinweise um das Produkt sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung ist erforderlich um die Zuverl ssigkeit und die lange Lebensdauer des Produktes sicherzustellen und um Gefahren zu vermeiden Die Betriebs und Installationsanleitungen ber cksichtigen nicht die ortsbezogenen Bestimmungen f r deren Einhaltung der Betreiber verantwortlich ist Das Produkt darf nicht ber die in der technischen Dokumentation festgelegten Werte bez glich F rderfl ssigkeit Temperatur oder andere in der Betriebs und Installationsanleitung enthalt
14. enen Anweisungen betrieben werden Das Typenschild nennt die Baureihe die wichtigsten Betriebsdaten und die Werks Seriennummer die bei R ckfrage Nachbestellung und insbesondere bei Bestellung von Ersatzteilen stets anzugeben ist Sofern zus tzliche Informationen oder Hinweise ben tigt werden sowie im Schadensfall wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Betrieb und Wartung zu beachten sind bei Aufstellung siehe Installationsanleitung Daher sind die Betriebs und Installationsanleitungen unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Betreiber zu lesen und die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise Die direkt am Produkt angebrachten Hinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unt
15. erweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers des Produktes durch den Hersteller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebs und Installationsanleitungen durch das Personal vollst ndig verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ger t zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 20 von 23 Rev BAAJ 01 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in den Betriebs und Installationsanleitungen aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe auch in den landesspezifischen Vorschriften der rtlichen Beh rden Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber
16. gef hrt DIN 14463 Ohne Wartungsarbeiten durch den Kundendienst erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch Bei den berpr fungen festgestellte M ngel sind unverz glich zu beseitigen In das Kontrollbuch sind einzutragen 1 Datum der berpr fung 2 Name des Pr fers 3 Alle durchgef hrten Pr fungen 4 festgestellte M ngel 5 Datum der M ngelbeseitigung und ausf hrende Person bzw Firma Wird ein neues Kontrollbuch begonnen ist das bisherige mindestens f r die Dauer eines Jahres aufzubewahren DIN 1988 6 8 60 Stunden Kontrolle Diese Kontrolle ist vom Betreiber durchzuf hren Die Nass Trocken Station muss alle 60 Stunden begangen werden um erkennen zu k nnen ob eine Ausl sung oder St rung vorliegt DIN 1988 6 Monatliche Kontrolle Diese Kontrolle ist vom Betreiber durchzuf hren GEP Industrie Systeme GmbH Seite 16 von 23 Rev BAAJ 01 Funktionskontrolle der Steuereinrichtung mit folgenden Punkten od gt Kontrolle der F llarmatur geschlossen dicht Funktionskontrolle bei Ausl sung durch Grenztaster Kontrolle der Entleerungseinrichtungen funktionst chtig Kontrolle der Missbrauchsicherungen gegen unbefugtes Bet tigen auf Sch den pr fen Funktionskontrolle interner und externer akustischer und optischer Alarmeinrichtungen Zustand und Funktion aller Grenztaster Elektroinstallation auf Sch den pr fen Hydraulik auf Undichtigkeit pr fen Wasserdruckko
17. gendokumente sind direkt am Ger t aufzubewahren Optional bietet GEP hierf r eine Stahl Dokumentenbox zur Wandmontage K GEP Industrie Systeme GmbH Seite 15 von 23 Rev BAAJ 01 Instandhaltung Hinweise zu Instandhaltungsma nahmen AN AN Das NT Modul 300 enth lt Komponenten bei denen Inspektions bzw Wartungsarbeiten notwendig sind e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchgef hrt werden e Wartung und Instandsetzung sind von einem Installationsunternehmen bzw fachkundigen Betreiber durchzuf hren Hinweis Die aufgef hrten Zeitabst nde der Inspektions und Wartungsmal snahmen sowie die angegebenen Arbeitsschritte sollten vom Betreiber im eigenen Interesse beachtet werden Inspektionen und Wartungen an der Trinkwasser Trennstation Bei Wartungsarbeiten ist die NT Station auszuschalten vom Netz zu trennen IN und hydraulisch abzusperren In dieser Zeit ist die Trennstation nicht betriebsbereit Beim Feststellen von Defekten sind diese zu beseitigen Hinweis Falls Materialm ngel festgestellt werden wenden Sie sich an Ihren Vertragspartner H ndler Der Betreiber hat sicherzustellen dass die gesamte Anlage durch Personal welches in der Funktion und Wartung der Anlage unterwiesen ist in den nachstehenden Zeitabst nden auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft wird 1 60 Stunden Kontrolle 2 monatliche Kontrolle Eine j hrliche Wartung wird durch einen Sachverst ndigen Kundendienst aus
18. leife 4 X Ausl sung durch 4 Hydrant Meldeschleife GEP Industrie Systeme GmbH Seite 23 von 23 Rev BAAJ 01
19. ntrolle J hrliche Wartung Diese Wartung ist von einem autorisierten Kundendienst und dem Betreiber durchzuf hren Folgende Punkte m ssen berpr ft werden gt gt Kontrolle des Einbauortes der Befestigung und Einbaurichtung aller elektrischen Aufbauten Kontrolle der Beschilderung auf Vollst ndigkeit und Korrektheit Funktionspr fung der Steuereinrichtung und aller dazugeh rigen Schaltger te Kontrolle der Elektroinstallation Kontrolle der elektrischen Ein und Ausgangsparameter Kontrolle aller Grenzwertgeber Entnahmeventile und des Notausl semelders Kontrolle der Signaltongeber aller Anzeigen und der elektrischen Schnittstellen ffnet die F llarmatur wenn die Steuereinrichtung NT 300 ausf llt Sind Korrosionssch den an der Anlage sichtbar Alle Schmutzf ngersiebe pr fen und reinigen Ist die Wasserzufuhr zur F ll und Entleerungsstation gew hrleistet Diese Pr fung bezieht sich z B auf DEA Filter Sieb Wasserzuleitung und auf die f r zugeh rige Komponenten bestehenden Instandhaltungsvertr ge des Betreibers Die Wartung ist in das Kontrollbuch einzutragen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 17 von 23 Rev BAAJ 01 F llstandssensor Inspektion Kabel auf Rissbildung oder sonstige Alterserscheinungen berpr fen Zeitraum j hrlich Durchf hrung Betreiber Standard Fehlermeldungen am Display Inspektion Fehlermeldungen werden umgehend am Display und am bergang zur Geb u
20. ren empfehlen wir Ihnen unsere Position Schilderpaket incl Stahlblech Dokumentenbox mit Deckel A Wartung und Instandhaltung Allgemeine Hinweise Vor jeder Wartung Instandhaltung des Produktes ist das Ger t ber die Hauptsicherung stromlos zu schalten Kabelverl ngerungen und ffnen des Produktes d rfen nur von zugelassenem Fachpersonal durchgef hrt werden Durch ffnen des Produktes oder berschreiten von zugewiesenen Passwortebenen erlischt jegliche Garantie und sonstige Gew hrleistung seitens des Herstellers Der Zusammenbau darf nur von zugelassenem Fachpersonal durchgef hrt werden Sicherheitsnormen Das Produkt entspricht den Normen DIN EN 50 081 Teil 1 DIN EN 50 082 Teil 1 DIN EN 60335 DIN 1988 6 DIN 1717 GEP Industrie Systeme GmbH Seite 21 von 23 Rev BAAJ 01 A B L schmodus Hand L schmodus Hydrant L schmod Kabelbruch L schmod Kurzschluss L schmod Minlaufz L schmod Kabelbruch G Service Handausl sung L schmodus durch gr ne Taste Ausl sung L schmodus durch Hydranten Grenztaster Ausl sung L schmodus durch Kabelbruch in Zuleitung zum Hydranten Ausl sung L schmodus durch Kurzschluss in Zuleitung zum Hydranten L schwassermodus Mindestlaufzeit 10 min L schmodus Ausl sung durch Kabelbruch zum Flutventil Wartung Fehlermeldung Betriebsmeldung Kontrolle der Betriebsmeldung Hydranten Kontrolle der Kabelzuleitung und des Endwiders
21. rzunehmen Flutventil an wei rot gr n Nach Deaktivierung des L schwassermodus entleert sich die Betriebs und L schwasserleitung nach dem NT Modul selbst ndig 2 1 Automatische Funktionskontrolle Betriebsschaltung Um die Funktionssicherheit der mechanischen Teile im NT Modul auch bei l ngerem Stillstand signifikant zu erh hen verf gt die Anlage ber eine automatische Betriebspr fung des Flutventils Hierzu wird das Ventil automatisch einmal w chentlich f r maximal 2 s ge ffnet und der sichere hydraulische ffnungsvorgang der Armatur auf Funktion getestet Die anfallenden W sser werden ber das selbst ndig arbeitende Entleerungsventil abgeleitet GEP Industrie Systeme GmbH Seite 5 von 23 Rev BAAJ 01 2 2 Meldeschleifer Das Modul NT 300 verf gt ber 4 Meldeschleifer an denen elektrisch 4 getrennte Hydrantenkreise angebunden werden k nnen Je Kreis k nnen bis zu 6 Hydranten mit Grenztaster integriert werden Dies erm glicht f r den Betreiber eine detaillierte Auswertung und Anzeige m glicher Ausl sebedingungen z B 1 oder 2 Gescho 2 3 Passwortschutz Ein Passwortschutz sch tzt die Trinkwasser Trennstation gegen unvorhersehbare Eingriffe Die Aufstellung in ffentlichen R umen ist m glich Achtung Bei berschreiten des zugewiesenen Passwortschutzes erl scht die Gew hrleistung 2 4 Anzeige im Display L schmodus Hydrant ABCDEFGHI01234 X X X Als Klartext wird jeweils
22. t das Ger t mit einem Ferndatenanschluss ausger stet ist dieses ber ein externes und bauseitig zustellendes analoges Telefonmodem mit direkter Durchwahlrufnummer anzuschlie en Das Modem hat ber eine RS 232 Schnittstelle und eine Mindest bertragungsrate von 56 K zu verf gen Ben tigen Sie ein Telefoninstallationsunternehmen vor Ort mit Festpreisen wenden Sie sich bitte an www teleprofi de Installationsangebot http www2 teleprofi de teleprofi_site index php option com_content amp task flexible_content amp id 0 amp Itemid 806 5 x Mit dem funktionalen Anschluss des Ferndatenanschlusses reduzieren sich die jeweiligen Wartungskosten um 100 u aa a ii h h GEP Industrie Systeme GmbH Seite 14 von 23 Rev BAAJ 01 6 Kennzeichnungspflicht IN 6 1 6 2 6 3 6 4 Leitungen und Zapfventile sind dauerhaft nach DIN 1989 zu kennzeichnen Verwenden Sie hierzu die im Anschluss und Sicherheitspaket mitgelieferten Beschriftungen Betriebswasserleitungen sind zu kennzeichnen Zapfventile mit Betriebswasser sind zu kennzeichnen Die Position der L schwasserzentrale und der NT Station im Geb ude ist zu kennzeichnen Die mitgelieferten Pfeile nach Bedarf aufbringen LWZ Die Befestigung auf geputzten Untergr nden erfolgt mit den beigelegten Spezial N geln Auf Betonuntergr nden sollte die Beschilderung mit Silikon oder Hei kleber befestigt werden GEP Industrie Systere GmbH Anla
23. tandes im letzten Hydranten 10 kQ Kontrolle der Kabelzuleitung und des Endwiderstandes im letzten Hydranten 10 kQ Der L schmodus wird nach einer Mindestlaufzeit von 10 min automatisch deaktiviert oder durch 30 s langes Bet tigen der Taste Reset Kontrolle der Kabelzuleitung zum Flutventil Bitte nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Servicepartner auf j hrliche Wartung H L schmod extern Ausl sung L schmodus Betriebsmeldung J Hupe deaktiviert kein Druck K Fehler Flutventil L Geberfehler Druck GEP Industrie Systeme GmbH Hupe deaktiviert Kein bzw lt 0 5 bar Versorgungsdruck auf der Zulaufseite der NT Station anliegend Im automatischen w chentlichen Test des Flutventis wurde keine zweifelsfreie Funktion nachgewiesen Ausfall des Drucksensors keine Ausl sung des L schmodus Seite 22 von 23 Hupe wird erst nach Abschaltung des aktiven L schmodus wieder aktiviert Betriebsmeldung Kontrolle der Zuleitung eventuell Schieber geschlossen oder vorgeschaltete Trennstation abgeschalten Funktionskontrolle des Flutventils durch Handausl sung pr fen Kontrolle Kabelzuleitung zu Sensor Rev BAAJ 01 Zuordnung der Meldung zur zugeh rigen Ausl sebedingung Betriebs und Fehlermeldungen Bedeutung 0X Ausl sung durch Flutventile 1X Ausl sung durch 1 Hydrant Meldeschleife 2X Ausl sung durch 2 Hydrant Meldeschleife Ausl sung durch 3 Hydrant Meldesch
24. trom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes entsprechen 4 2 E Anschluss siehe Typenschild auf der R ckseite des Ger tes 4 3 Die angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen 400 V 230 V 7A Betriebsspannung 4 4 Stellen sie sicher dass die elektrischen Steckverbindungen im berflutungssicherem Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen 4 5 Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden 4 6 Elektrische Verbindung des GLT Systems mit NT Modul mittelbar ber Klemme 4 7 Die Elektroanlage hat den allgemeinen Errichtungsbestimmungen IEC 364 VDE 0100 zu entsprechen d h E Anschluss mit Erdungsklemmen aufweisen Die Anlage ist gem DIN EN 60335 2 41 VDE 0700 ber eine eigenst ndige Hauptsicherung anzuschlie en Der beigestellte Kompressor ist direkt an die vorgesehenen Klemmen im Schaltschrank des Nass Trocken Moduls anzuschlie en 4 8 Allgemein 4 8 1 Es ist die DIN 14 463 zu beachten 4 8 2 Die Stromversorgung ist anzuschlie en Die Trennstation ist in der Niederspannungshauptverteilung abzusichern Vor dieser ist nur noch eine Absicherung zul ssig 4 8 2 1 Fl oder Schutzschalter sind nicht zul ssig GEP Industrie Systeme GmbH Seite 12 von 23 Rev BAAJ 01 4 8 2 2 Die Anbin
25. ve Gase e Schaltdruck 6 bis 8 bar e maximaler Druck 8 5 bar Standard bei Demontage der integrierten Filter maximal 10 bar e Filterfeinheit maximaler Partikeldurchmesser 30 um 10 e Luftleistung in Abh ngigkeit vom Anlagentyp 0 5 bis 3 I min Oder unter Verwendung des mitgelieferten Drucklufterzeugers betrieben werden e Der mitgelieferte Drucklufterzeuger wird mittels Steckverbindung mit der Trennstation verbunden Zum L sen der Steckverbindung Haltering eindr cken und Schlauch abziehen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 11 von 23 Rev BAAJ 01 Der blaue Druckluftverbindungsschlauch kann auf die rtlich bedingten Aufstellungsgegebenheiten gek rzt werden Hierzu ist dieser rechtwinklig mit sauberer Schnittkante zu k rzen 4 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenommen werden Die MLAR Muster Leitungsanlagen Richtlinie ist einzuhalten Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Typenschild der Steuerung und dem des Schaltger tes zu entnehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 2 bis 3 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten dass die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen 4 1 Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlers
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