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Bedienungsanleitung - buehler

1. 2 Nachtrag zur l EG Baumusterpr fbescheinigung Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG Erg nzung gem Anhang III Ziffer 6 Nr der EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX E 301 X Ger t Messgask hler mit Steuerger t Typ EGK 2 Ex Hersteller B HLER TECHNOLOGIES GMBH 4 4 Anschrift 40880 Ratingen E Yi HN L 4 ingens MM 7 r Die Bauart dieser Ger te sowie die verschiedenen zul ssigen yyy 1 diesem Nachtrag festgelegt A Hj Yi Jf fpf ff f Uff Die Zertifizierungsstelle der DEKRA EXAM GmbH Pe e Stelle eNi os 58 x Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des s Rates vom 2 2 Mi WZ ch dass diese Ger te die grundlegenden Senate ind Geen r sate Konzeption und den Bau von Ger ten und haste ce ir Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereic ia N m Ergebnisse der Pr fung sind in dem BD DW Die grundlegenden Sicherheits und oo YI Ubereinstimmung mit f EN 60079 0 2009 Allgemeine ofr EN 60079 2 2007 berdruckkapse if EN 60079 5 2007 Sandkapselung TL EN 60079 7 2007 Erh hte Sicherheit EN 60079 11 2007 Eigensicherheit Il EN 60079 18 2009 Vergusskapselung Pees Falls das Zeichen X hinter der IHN m M A wird H peak Anlage zu al Bescheinigung auf besondere PSANOUNDEN f r Wii Wii ij bina des pie hin A Litidlitisd ff DHE ee
2. Untertemperatur Messfuhler K hler ausbauen und einsen oder Elektronik defekt den Kondensat im Gasaus Kondensatsammelgef voll Kondensatsammelgef lee gang ren Ventil im automatischen Kon In beide Richtungen sp len densatableiter sitzt fest K hler W rmetauscher ber Grenzparameter einhalten lastet Gaswege verstopft Warmetauscher nach Kapitel Austausch des Anlaufkonden Verminderter Gasdurch satz sators gt Seite 17 ausbauen und reinigen oder austau schen Warmetauscher vereist K hler ausbauen und einsen den Schutzeinrichtung l st aus Wicklungs und Klemmenkurz Isolationswiderstand messen schluss Anlaufzeit ist berschritten Hochlaufbedingungen ber pr fen Tab 2 Fehlersuche und Beseitigung Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Wechsel von Ersatzteilen gt Seite 16 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Service und Reparatur TECHNOLOGIES 8 2 Sicherheitshinweise Das Gerat darf nicht auRerhalb seiner Spezifikationen betrieben werden Reparaturen an den Betriebsmitteln durfen nur von Buhler autorisiertem Personal ausgefuhrt werden Fuhren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile GEFAHR Elektrische Spannu
3. N oO d mm yo _ d d N _ d _ m _ _ m _ LE N O O m x O a O ay ia O ae 2 Tab 6 Best ndigkeitsliste 0 keine Angabe vorhanden keine Aussage m glich 1 sehr gut best ndig geeignet 2 gut best ndig geeignet 3 eingeschr nkt geeignet 4 nicht geeignet Je Medium sind zwei Werte angegeben Linke Zahl Wert bei 20 C rechte Zahl Wert bei 50 C Wichtiger Hinweis Die Tabellen wurden aufgrund von Angaben verschiedener Rohstoffhersteller aufgelistet Die Werte beziehen sich ausschlie lich auf Labortests mit Rohstoffen Daraus gefertigte Bauteile unterliegen oftmals Einfl ssen die in Labortests nicht erkannt werden k nnen Temperatur 24 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex a BURNDER Best ndigkeitsliste TECHNOLOGIES Druck Materialspannungen Einwirkung chemischer Substanzen Konstruktionsmerkmale etc Die angegebenen Werte k nnen aus diesen Gr nden nur als Richtlinie dienen In Zweifelsf llen empfehlen wir unbedingt einen Test durchzuf hren Ein Rechtsanspruch kann aus diesen An gaben nicht abgeleitet werden wir schlie en jegliche Gew hr und Haftung aus Allein die che mische und mechanische Best ndigkeit reicht nicht f r die Beurteilung der Gebrauchs
4. 1 EG Baumusterprufbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem ssen Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 Prufbescheinigungsnummer SEV 10 ATEX 0154 X 4 Ger t Ex Motorkondensator Typ 24 5 Hersteller S ko Kondensatorenbau GmbH amp Co 6 Anschrift Robert Bosch Strasse 2 DE 72411 Bodelshausen 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Pr fbescheinigung festgelegt 8 Die Electrosuisse SEV bescheinigt als benannte Stelle Nr 1258 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem ssen Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem ss Anhang II der Richtlinien Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht 10 IK 0153 01 festgelegt 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 1127 1 2007 EN 60079 0 2009 EN 60079 5 2007 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Ger
5. BURNNER TECHNOLOGIES Kompressor Messgaskuhler EGK 2 Ex Betriebs und Installationsanleitung Originalbetriebsanleitung BD450008 05 2015 Buhler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com E Mail analyse buehler technologies com Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ge rates grundlich durch Beachten Sie insbesondere die Warn und Sicherheitshinweise Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes oder f r un sachgem en Gebrauch Alle Rechte vorbehalten B hler Technologies GmbH 2015 Dokumentinformationen Dokument NT c cccccececececcecececeaees BD450008 VERS OU ee 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgaskuhler EGK 2 Ex BURNDER Inhaltsverzeichnis TECHNOLOGIES Inhaltsverzeichnis 1 EERUN arnas E E E clon anicioaice E E AE 2 1 1 Bestimmungsgem e V SIW CGO is visi cu dasscanrenaiandacnarsimacndaecozdmanasdinndes een een enden 2 1 2 BUNE a EE E E E E E E E E E EE A EReA Eee 2 Ta AVDENSCHI ansehe 2 1 4 LIE AR ee een ee ee een ce NAE AE 2 2 Sicherheits hinWeIse meinen een intend e EEr EEEa 3 2 1 WUCHUIJE EINWEISE ne ee ee naar 3 2 2 Allgemeine Gefahrenhinweise cccccccsssccccesececcseecceueeccsueeecsueeesaueeeceueeecsusee
6. BD450008 17 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Wartung TECHNOLOGIES 18 Mutter des auszutauschenden Kondensators l sen und den Kondensator entfernen Kabel des neuen Kondensators entsprechend dem alten abl ngen Kabelschuh aber noch nicht anquetschen Neuen Kondensator mit der Mutter einbauen die Mutter noch nicht ganz anziehen Das die Kabel durch die Durchf hrungst llen des Kamins f hren Halteblech und Kondensator en in den Kamin einschieben Haltewinkel anschrauben Klebestreifen der Kondensatoren nach dem Sichtfenster in der Seite des Kamins ausrichten Mutter des Kondensators anziehen R ckwand anschrauben Kabel durch die Verschraubungen f hren Mutter und Gummiring nicht vergessen Kabelschuh an die Erd Ader des Kabels anquetschen Den die Kondensatoren gem Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang anschlie en Der Erdpunkt ist so aufzubauen wie in der Zeichnung angegeben Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte verschlie en Im Anschluss kasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit be finden Kasten staub und wasserdicht verschlie en darauf achten dass keine Kabel einge quetscht werden K hler nun nach Kapitel Betrieb des Messgask hlers wieder in nehmen Betrieb Test nach Kapitel Test der Druck berwachungsschaltung durchf hren K hler arbeiten lassen und pr fen ob er den Arb
7. Static hazard Glass reinforced polyester resin has a surface resistance greater than 10E9 Ohms They can present a hazard from static electricity CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH Carbon loaded glass reinforced polyester coloured black and identified by the suffix C e g BPGC9 have a surface resistance between 10E6 and 10E9 Ohms They do not present a hazard from static electricity Installation These instructions assume that the required cable entries have been pre drilled Cable entries may be threaded All cable entry devices must be appropriately certified to the latest standards and match the certification of the box i e ATEX certified devices are required for ATEX certified enclosures and IECEx certified devices are required for IECEx certified enclosures If trunking is fitted non metalic slotted trunking may be used for T6 rated applications If the box is rated other than T6 then metallic slotted trunking must be used 1 Using the mounting dimensions data provided either in the product catalogue data sheets or on the drawings supplied as part of the project documentation mark out the positions for the mounting holes on the surface where installation is required 2 Drill the mounting holes for M4 fixing studs for size BPG1 to BPG5 or for M6 fixing studs for size BPG6 to BPG15 as applicable 3 Tap thread into mounting holes if required 4 Place a mounting screw through one mounting hole in the box so that the t
8. K hler Produktdokumentation Kurzanleitung CD Anschluss bzw Anbauzubehor optional BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung vw Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex M ge Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES 2 Sicherheitshinweise 2 1 Wichtige Hinweise Ex Das Ger t ist f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen zuge lassen Der Einsatz des Ger tes ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Betriebs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingun gen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist ver wendet wird Bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes ist die Haftung durch die B hler Technologies GmbH ausgeschlossen die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B h ler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen erfordert in Deutsch land die Beachtung folgender Vorschriften EN 60079 14 DIN VDE 0165 1 Explosionsf hige Atmosph re Teil 14 Projektierung Aus wahl und Errichtung elektrischer Anlagen Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV Gefahrenstoffverordnung GefStoffV Im A
9. Produktbeschreibung TECHNOLOGIES 3 Produktbeschreibung 3 1 Allgemeine Beschreibung Ein Messgask hler dient zur Absenkung des Feuchtigkeitsgehaltes und damit des Taupunktes in einem Messgas Hierdurch sollen zum einen Messungenauigkeiten durch Volumeneinflusse gesenkt werden zum anderen soll vermieden werden dass Feuchtigkeit im weiteren Messweg kondensiert und Schaden hervorruft insbesondere an der empfindlichen Messzelle des Analy sators Der Messgask hler ist somit Teil einer Aufbereitung die im Folgenden als typischer Flussplan dargestellt ist Testgas t o DOGO OOD QW Abb 2 A100060 Flussplan 1 Entnahmesonde 6 Kondensatableiter 2 Leitung 7 Feinfilter 3 Umschalthahn zur Kalibrierung 8 Feuchtef hler 4 Gaspumpe 9 Durchflussmesser mit Regelventil 5 Gask hler 10 Analysator Der K hlkreislauf k hlt einen K hlblock am Ger t vorne links auf eine definierte Temperatur ab In diesen Kuhlblock werden die eigentlichen W rmetauscher gesteckt die dadurch eben falls abgek hlt werden Das warme feuchte Messgas wird oben in den Eingang des W rmetauschers eingeleitet wird in diesem abgek hlt und verl sst ihn dann wieder oben am Ausgang Der Wasserdampf kon densiert an den k hlenden Oberfl chen des W rmetauschers und l uft nach unten ab wo der Kondensatausgang des W rmetauschers ist Von dort kann dann das Kondensat mittels Gef gesammelt oder mit automatischem Konden satab
10. 10 The sign U is placed after the certificate number to indicate that the product assessed Is a component and may be subject to further assessment when incorporated into equipment Any special conditions for safe use are listed in the schedule to this certificate 11 This EC type examination certificate relates only to the design and construction of the specified component If applicable further requirements of this Directive apply to the manufacture and supply of this component 12 The marking of the component shall include the following W lt o or ico Ex e IIC Gb Ex ib IIC Gb Ex tb IIIC Db IP6X Ex tb IIIC Db IP6X Project Number 25164 C Ellaby Deputy Certification Manager This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 1 of 4 Form 9401 Issue 1 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMI NATI ON CERTI FI CATE Sira 99ATEX3172U Issue 6 13 DESCRI PTI ON OF COMPONENT The BPG range of enclosures are manufactured from polyester in the following sizes BPG Length Width Height Reference mm mm mm 1 80 75 55 2 110 75 55 3 160 75 55 4 190 75 55 5 230 75 55 6 122 120 90 7 220 120 90 8 160 160 90 9 260 160 90 10 360 160 90 11 560 160 90 12 255 250 120 13 400
11. 300 VA 115 V Motorschutzschalter s u 230 V 3 AAC 24V 1ADC IP 54 Edelstahl Polyester Stehend oder Wandaufbau 700 mm x 500 mm x 500 mm ca 37 kg Temperatur im Bereich Temperatur im Bereich Kompressor l uft Temperatur au erhalb Bereich K hler k hlt K hler gestoppt oder Servicefall A000114X Warmetauscher Die Energie des Messgases und damit in erster Naherung die abgeforderte Kuhlleistung Q wird bestimmt durch die drei Parameter Gas temperatur 9 Taupunkt t Feuchtigkeitsgehalt und Volumenstrom v Physikalisch bedingt steigt bei wachsender Gasenergie der Ausgangs taupunkt Die zulassige Energiebelastung durch das Gas wird somit bestimmt durch die tolerierte Anhebung des Taupunktes Nachfolgende Grenzen sind festgelegt fur einen Normarbeitspunkt von t 65 C und 9 90 C Angegeben wird der maximale Volumenstrom Vna in NI h gek hlter Luft also nach dem Auskondensieren des Wasserdampfes Werden die Parameter t und 9 unterschritten kann der Volumenstrom v_ angehoben werden Beispielsweise kann auch statt t 65 C 9 90 C und v 250 I h das Parametertripel t 50 C 9 80 C und v 350 I h gefahren werden Bitte nehmen Sie bei Unklarheiten unsere Beratung in Anspruch oder nutzen Sie unser Auslegungsprogramm W rmetauscher TS TG TV DTS DTG DTV Durchfluss v 530 I h 280 I h 125 I h 2 250 I h 2 140 I h 2 115l h Eingangstaupu
12. EEE EILA EIERN got tare nh Ose Fisted PR ER ak ee T eh dias ae aD a lt BE na el oN hy art Ae thr ht BENENNEN Al tone sie erf llen die nicht durch diese Bescheinigung ec sind Tid fj TY ih dy min ti ff ri Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten x II 2G Ex px e mb q ia IIC T4 Gb DEKRA EXAM GmbH Bochum den 07 06 2011 4 CUM Zertifizierungsstelle Fachbereich Seite 1 von 3 zu BVS 03 ATEX E 301 X N2 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com 13 14 15 Anlage zum 2 Nachtrag zur EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX E 301 X 15 1 Gegenstand und Typ Messgask hler mit Steuerger t Typ EGK 2 Ex 15 2 Beschreibung Der Messgask hler kann auch nach den im zugeh rigen Pr fprotokoll aufgef hrten Pr fungsunterlagen gefertigt werden und wird wie folgt gekennzeichnet Messgask hler mit Steuerger t Typ EGK 2 Ex bisherige Ausf hrungen ZN Messgask hler mit Steuerger t Typ EGK 2a Ex ge nderte Ausf hrungen ATT HHI w fy ftir 4 a ty FIT at AR id Bi ASA w Aula 4 u L i y 7 r 1 U 14 t tay Ai y h if Er f iy i i t at TF 5 fj f h A 1 Hiii in A 1 f H Fi N f j N Y j i i i i i a i n d j i a i hk U M j N sichtlich d
13. n Spannungsversorgung Artikel Nr EGK 2 Ex Grundger t 230 V 50 60 Hz 45 902 000 000 EGK 2 Ex Grundger t 115 V 50 60 Hz 45 901 000 000 Mit welchem W rmetauscher Typ und welcher Anzahl Ihr K hler best ckt ist h ngt von Ihrer Bestellung ab Folgende W rmetauscher sind m glich W rmetauscher Matera Artikel Einstr ngiger W rmetauscher TS Edelstahl 14571 45 10023 Doppelstr ngiger W rmetauscher DTS Edelstahl 14571 4501 026 Einstr ngiger W rmetauscher TG Duran Glas 45 10013 Doppeistr ngiger W rmetauscher DTG Duran Gles 4501027 Einstr ngiger W rmetauscher TV S Kunststoff PVDF 45 01 004 Doppeistr ngiger W rmetauscher DTV Kunststoff PVDF 45 01 026 Der K hler muss ber einen Motorschutzschalter angeschlossen werden der als Zubeh r er h ltlich ist F r weitere Erl uterungen dazu siehe Kapitel Elektrische Anschl sse und Potential ausgleich Bitte beachten Sie beim Anschluss die Kennwerte des Kuhlers und bei Ersatzteilbestellungen die richtigen Ausf hrungen Beispiel W rmetauscher oder Elektronik Typenschild Beispiel lt oo Hersteller mit Anschrift EUKIEN Technologies GmbH Made in Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Germany Typbezeichnung B Messgask hler EGK 2 Ex Z ndschutzkennzeichnung II 2G Ex px e mb q ia IIC T4 Gb Serien Nr Artikel Nr 10098317 459021100000 Bj 2013 und Baujahr Spannung 230 V 50 60 Hz ce0158 BVS 03 ATEX E 301 X Zulassungsnummer Lieferumfang
14. 7 9 V Stromst rke 5 5mA SSma 25mA 17 mA Mindest Uberdruck 0 2 bar 15 3 3 Umgebungstemperaturbereich 20 C lt T lt 45 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG Stand 18 12 2003 17 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung 17 1 Dem Messgaskihler sind Sicherungen mit einem Abschaltverm gen von 4 kA und ein geeigneter Motorschutzschalter vorzuschalten 17 2 Dem Relaiskontaktstromkreis ist eine Sicherung Abschaltverm gen 4 kA mit einem an das DC AC Schaltverm gen des Kontaktes angepasstem Wert vorzuschalten siehe Kenngr en 17 3 Die jeweiligen Auflagen Bedingungen im Zertifikat der wahlweise verwendeten Anlaufkondensatoren sind zu beachten Seite 3 von 3 zu BVS 03 ATEX E 30 X Dieses Zenifikat darf nur unver nden wenlerverbreiiet werden Dinnendahlstre e 9 44809 Bochum Telefon 0201 172 3947 Telefax O0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Essen oe on a ee lll ES v EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH 1 Nachtrag Erg nzung gem Richtlinie 94 WEG Anhang III Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung BYS 03 ATEX E 301 X Ger t Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t Hersteller B HLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Anschrift 40880 Ratingen Beschreibung Der Messgask hler kann auch nach den im zugeh rigen Pr fprotokoll aufgef hrten Pr fungsunterlagen gefertigt werden Der Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuer
15. Gefahrenhinweise Das Ger t darf nur von Fachpersonal installiert werden das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden die Pr fungen vor Inbetriebnahme und wiederkehrende Pr fungen nach Betriebssicherheits verordnung BetrSichV durchgef hrt werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland GUV V A1 Grunds tze der Pr vention und GUV V A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmit tel die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und In stallationsanleitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsb
16. ein Ausl sen muss untersucht werden Hilfestellungen siehe unter Kapitel Fehlersuche und Beseitigung gt Seite 19 Sollte keiner der beiden Pressostaten ausgel st gewesen sein oder die Pressostaten lassen sich nicht zur cksetzen nehmen Sie den K hler auf keinen Fall wieder in Betrieb son dern senden Sie ihn zur Reparatur ein Abdeckung wieder anbringen Die Spannungsversorgung kann nun wieder zugeschaltet und der K hler wie in Kapitel Be trieb des Messgaskuhlers Seite 13 beschrieben wieder gestartet werden BD450008 21 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex 4 TLE Service und Reparatur TECHNOLOGIES 8 4 Ansprechen der Druckschalter bei der ersten Inbetriebnahme GEFAHR Explosionsgefahr Die nachfolgende Beschreibung trifft nicht zu wenn am K hler schon inner halb der ersten Minute die Pressostaten ausl sen In diesem Fall liegt ein ernstzunehmender Fehler vor und es kann Explosionsgefahr bestehen Nach einem Transport kann es in vereinzelten F llen dazu kommen dass sich mehr K ltemittel im I des Kompressors l st als f r einen sicheren Betrieb des K ltekreislaufes vonn ten ist Nach dem Starten wird dann der K hler nach einigen Minuten pl tzlich in den Fehlerstatus ge hen rot blinkend Setzen Sie dann nach Kapitel Pr fen R cksetzen der Druckuberwachungsschalter gt Seite 21 den die Pressostaten zuruck und starten Sie den Kuhler Dies kann bis zu dreima
17. hler EGK 2 Ex BURNDER Wartung TECHNOLOGIES Vor dem ffnen des Elektronikgeh uses muss eine Wartezeit von mindestens einer Minute eingehalten werden Vor Entfernen der Gasanschl sse oder der Kondensatableitungsbauteile Gas zufluss absperren Defekte Teile sind umgehend auszutauschen und der K hler bzw der Mess weg au er Betrieb zu setzen Die Funktionspr fung der Sicherheitsstromkreise ist einmal j hrlich durchzu f hren Sollte die Pr fung negativ verlaufen ist das Ger t zum Hersteller einzu schicken K hler immer senkrecht transportieren Unbedingt die Bedingungen der Baumusterpr fbescheinigung einhalten siehe Anhang 7 1 Wartungsarbeiten Die nachfolgenden berpr fungen und gegebenenfalls die Reinigung sind mindestens einmal im Jahr durchzuf hren Weitere Wartungsschritte sind nicht notwendig Sie sollten ber die Durchf hrung eine Nachweisdokumentation f hren Ein Betriebstagebuch ist als Kopiervorlage am Ende der Bedienungsanleitung vorhanden GEFAHR Funkenbildung durch elektrostatische Aufladung Reinigen Sie Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten A Tuch Verbinden Sie metallische Geh use mit Erdpotential PE leitend 7 1 1 Test der Druckuberwachungsschaltung Der K hler muss laufen und im Arbeitsbereich sein Anzeige gr n Drucken Sie den Taster Test1 Der K hler schaltet ab und die LED blinkt rot Dr cken Sie den Taste
18. sind umgehend auszutauschen und das Ger t bzw der Gasweg au er Betrieb zu setzen GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten ore IN c Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet wer den d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung 0 GEFAHR Giftiges atzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein a Schalten Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab und sp len Sie die Gasleitungen gegebenenfalls mit Luft b Sorgen Sie gegebenenfalls f r eine sichere Ableitung des Gases c Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung Qoc VORSICHT Gasaustritt Die W rmetauscher d rfen beim Ausbau nicht unter Druck stehen VORSICHT Kippgefahr Sachsch den am Ger t Sichern Sie das Ger t gegen Umfallen Wegrutschen und Runterfallen wenn Sie daran arbeiten VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern eine Temperatur von bis zu 80 C an dem Luftw rmetauscher im hinteren Bereich des K hlers entstehen Lassen Sie das Ger t erst abk hlen bevor Sie mit den Wartungsarbeiten be ginnen 14 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask
19. vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com SPELT Messgask hler mit Steuerger t Typ EGK 2a Ex k a ba i if Stromkreis Schaltkontakte Taster u PT100 potentiometer 4Stellige Stat 1 2 Teilstromkreis P LED Anzeige Test1 2 Pressostat 1 2 HH Stromst rke satel Pry mA 1 S 15 3 3 Mindest Uberdruck 0 2 bar 15 3 4 Umgebungstemperaturbereich 20 C lt Taa 45 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG Stand 07 06 2011 Pu EL eee ungen f r die sic nwend WY 17 Besondere Bedin here A of Go ASD Lf Pi Was LE fy A We wi Dem Messgaskihler sind Sicherung nmi geeigneter Motorsch utzschalter j Mi 17 2 Dem Relaiskontaktstromkreis t t mit einem an das DC AG Schaltverm 4 ae r 7 siehe Kenngr en 4 4 fy fF FR ff Fj SF A P bak BAR ri f f Foi f f fe 17 3 Die jeweiligen Auflagen Bedingungen im e Anlaufkondensatoren sind zu beachten Pie f f f Pe f f i 2 j i y A j i Fi Seite 3 von 3 zu BVS 03 ATEX E 301 X N2 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com
20. 250 120 13 5 400 250 160 14 600 250 120 15 400 405 120 The enclosures may also be manufactured to sizes not specified in the table This assumes that any given dimension is not larger than the respective dimension of the largest enclosure or smaller than the respective dimension of the smallest enclosure The enclosure lids may be hinged or detachable and are retained captive screws All boxes are fitted with closed cell silicone rubber gaskets Entries may be provided either through the side walls or the rear of the box and external and internal earthing facilities are provided Variation 1 dated 28 September 2001 This variation introduced the following changes i The recognition of a minor revision of the information marked on the label Variation 1 dated 10 March 2008 This variation introduced the following changes The BPG 13 5 enclosure was added to the range Variation 2 This variation introduced the following changes 1 The option to fit slotted trunking inside the enclosures this trunking may be sited as required The instructions were modified to recognise additional restrictions associated with this change and a new Condition of Manufacture was introduced ii The recognition of minor drawing modifications including the introduction of a new company logo these amendments are administrative or involve changes to the design that do not affect the aspects of the product that are relevant to explosion safety lil The
21. 89 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com RMA Dekontaminierungserklarung A on u RMA Decontamination Statement eg DE EN G ltig ab valid since 2014 11 01 Revision Revision 1 ersetzt Rev replaces Rev 0 Please complete this decontamination statement for each individual item Bitte f llen Sie diese Dekontaminierungserkl rung f r jedes einzelne Ger t aus Se EEE RMA Nr Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte herewith declare that the device as specified above has been Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert properly cleaned and decontaminated and that there are no wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem risks present when dealing with the device Produkt bestehen Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu In other cases please describe the hazards in detail beschreiben Aggregatzustand bitte ankreuzen Aggregate state please check _ Fl ssig Liquid _ Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten Please note the following warnings please check bitte ankreuzen Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosive Toxic lethal Flammable substances Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgefahrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Compressed gasses Hazardous to health Harmful to healt
22. Adern m s sen nur 5 mm abisoliert werden Benutzen Sie keine Aderendh lsen Beachten Sie insbesondere die Erdverbindung der Netzzuleitung Auf dem Gewindebolzen rechts unten im Geh use sind alle Einzelteile bereits montiert L sen Sie die Mutter und neh men Sie Mutter Scheiben und Ringkabelschuh ab Bringen Sie den Ringkabelschuh an der Erdader des Netzkabels an Schieben Sie Scheiben und Ringkabelschuh in der Reihenfolge Scheibe Ringkabelschuh Scheibe Zahnscheibe auf und ziehen Sie die Mutter fest an Verschlie en Sie nun das Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte Im Anschlusskasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Kasten staub und wasserdicht verschlie en darauf achten dass kei ne Kabel eingequetscht werden Bei Schlie en des Anschlusskastens die Original Dichtung verwenden Nicht genutzte ffnungen sind nach Atex mit zugelassenen Stopfen zu ver schlie en Alle Verschraubungen sind dichtzuziehen Schlie en Sie den Potentialausgleich des K hlers Gewindebolzen unterhalb des Elektrikge h uses an den rtlichen Potentialausgleich an Elektrische Ausgleichstr me d rfen nicht ber diesen Anschluss gehen _ EGK2EX 5 4 Pr fung des Isolationswiderstandes Hohe Spannung Besch digung des Ger tes bei Durchf hrung der Isolationspr fung F hren Sie keine Pr fung der Spannungsfestigkeit mit Ho
23. Erde durch Klemmen Sie nach der Pr fung den die Anlaufkondensatoren wieder an BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Betrieb und Bedienung TECHNOLOGIES 6 Betrieb und Bedienung Das Ger t darf nicht au erhalb seiner Spezifikation betrieben werden VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern eine Temperatur von bis zu 80 C an dem Luftw rmetauscher im hinteren Bereich des K hlers entstehen 6 1 Einschalten des Messgaskuhlers Kontrollieren Sie vor dem Einschalten des Ger tes die Schlauch und Elektroanschl sse auf Unversehrtheit und korrekte Montage dass keine Teile des Messgaskuhlers demontiert sind z B Deckel dass die Schutz und berwachungsvorrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mo torschutzschalter die Umgebungsparameter eingehalten werden Leistungsschildangaben beachten ob Spannung und Frequenz des Motors mit Netzwerten bereinstimmen ob die elektrischen Anschl sse fest angezogen und ob die berwachungseinrichtungen vor schriftsm ig angeschlossen und eingestellt sind ob Lufteintritts ffnungen und K hlfl chen sauber sind und die L ftf hrung nicht behindert ist siehe Hinweise unter Anforderungen an den Aufstellort ob Schutzma nahmen durchgef hrt sind Potentialausgleich ob der K hler ordnungsgem befestigt ist ob der Anschluss
24. I VE DOCUMENTS 14 1 Drawings Refer to Certificate Annexe 14 2 Associated Sira Reports and Certificate History Issue Date Report File no Comment 0 19 January 2000 R51X6055E The release of prime certificate 1 28 September 2001 53V7936 The introduction of Variation 1 2 23 July 2002 R53A9009A The prime certificate was re issued to permit the following e The incorporation of variation 1 e The lower ambient temperature range was confirmed as 65 C e The introduction of the changes included in Sira report number R53A9009A 3 10 March 2008 R51A17881A This Issue covers the following changes e All previously issued certification was rationalised into a single certificate Issue 3 Issues 0 to 2 referenced above are only intended to reflect the history of the previous certification and have not been issued as documents in this format e The change of the Applicant s name first recognised 31 January 2007 was re confirmed e The introduction of Variation 1 4 03 April 2012 R26585A 00 The introduction of Variation 2 5 11 June 2012 R26585A 01 Report R26585A 01 replaced report R26585A 00 6 9 October 2012 R25164A 00 The introduction of Variation 3 15 SPECI AL CONDITIONS FOR SAFE USE 15 1 The Enclosures shall not be used outside the temperature range 65 C to 90 C 16 ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS OF ANNEX II EHSRs The relevant EHSRs that are
25. _ m _ ra O1 co O1 Ex O a O REY Ethanol Ethylbenzol Fluorwasserstoff Kohlendioxid Kohlenmonoxid ey Pe gt oO a gt oO oa gt oO n _ m _ a IN d amp a d m 1 _ O njaj AQ _ Ss _ oO NM Methan technisch rein 4 Methanol Methylenchlorid Phosphorsaure Phosphorsaure Propan ropenoxid alpeters ure alpeters ure Cl Izsaure Cl OO O gt amp d ys _s SN a d d _ yp _ _ SN njaj Ol a A d ee u IT _s njaj Ol a _ m O _ _ m _ gasf rmig _ _ _ m _ x O u mm NO N 10 _ m NO _ m _ _ m _ i o I O1 zL a NO ee i N _ O1 O o L UN NO N mm _ _ N i Q OO O1 oS ii oO lt O alzs ure uerstoff _ _ mm _ chwefelhexafluorid _ x N _ _ m _ chwefels ure chwefelwasserstoff tickstoff C H C H tyrol C H CH Toluol Methylbenzol Wasser Wasserstoff _ d mo
26. auf dass die Kabel nicht auf Zug belastet werden Adern des Pt100 aus den Klemmen l sen obere Reihe ganz links siehe Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang und Widerstand messen Er sollte je nach seiner Temperatur zwi schen ca 102 110 Ohm liegen Bei wesentlichen Abweichungen ist er defekt Abdeckhaube f r die Pressostaten entfernen Dazu die zwei Schrauben herausdrehen den unteren Teil vorsichtig nach vorne ziehen und die Haube nach oben wegschieben Sie sehen nun die beiden Pressostaten Verschraubung des Pt100 unterhalb des K hlblockes l sen und den Pt 100 vorsichtig her ausziehen Verschraubung f r das Kabel des Pt100 am Elektronikgeh use l sen und das Kabel aus dem Elektronikgeh use herausziehen Verschraubung an dem Winkel unterhalb der Pressostaten l sen Kabel vorsichtig nach links herausziehen Neuen Pt100 F hler durch die Verschraubung und mit ein wenig Silikonfett einsetzen Zie hen Sie die Verschraubung noch nicht an Kabel durch die Verschraubung unten f hren hinter den Pressostaten durch und in die Ver schraubung am Geh use Vergessen Sie hierbei nicht die Muttern und die Gummiringe Pt100 anklemmen siehe Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang Kabel ausrichten dass es spannungsfrei liegt Die drei Verschraubungen anziehen BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex a BURNDER Wartung TECHNOLOGIES Abdeckung
27. aumusterpr fbescheinigung Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen BYS 03 ATEX E 301 X Ger t Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t Hersteller B HLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Anschrift D 40831 Ratingen Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt Die Zertifizierungsstelle der Deutsche Montan Technologie GmbH benannte Stelle Nr 0158 gem Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG niedergelegt Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 Al A2 Allgemeine Bestimmungen EN 50016 2002 berdruckkapselung p EN 50019 2000 Erh hte Sicherheit e EN 50020 2002 Eigensicherheit 1 EN 50028 1987 Vergusskapselung m Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des G
28. bstagebuch Kopiervorlage uuussnunnnennnnennnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 26 12 Beigelugle Dokumente u 00 ee 27 ATOZ TOD Renee RE E SOME KLIERER EEE E E ES 28 ACO TC EOK 2 EX ine a ee E EEE S 29 OO FG 2 ER een 33 BVSOSATEXE BIN ae en E E E ones dewandoncanutsudunesedautondsecwucanacaevuntouchs 34 SEVTIBATERDIIAR eoueissae meer E E BE 42 Stra SI9ATER ST TU ehe nenne een Al Dekontaminierungserkl rung uuu uu02nn n0nnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nennen 51 05 2015 BD450008 i Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Einleitung 1 1 1 1 2 1 3 1 4 TECHNOLOGIES Einleitung Bestimmungsgem e Verwendung Das Ger t ist zum industriellen Einsatz in Gasanalysensystemen bestimmt Es stellt eine we sentliche Komponente zur Aufbereitung des Messgases dar um das Analysenger t vor Rest feuchtigkeit im Messgas zu sch tzen Beachten Sie die Angaben der Datenbl tter hinsichtlich des spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoffkombinationen sowie Druck und Temperaturgrenzen Bautypen Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Grundger te f r die Spannungen 230 V 50 60 Hz und 115 V 50 60 Hz Welchen K hler Sie vor sich haben ersehen Sie aus dem Typenschild Auf diesem finden Sie neben der Auftragsnummer auch die Artikelnummer K
29. chspannung am Gesamtger t durch Das Ger t ist mit umfangreichen EMV Schutzma nahmen ausger stet Bei einer Pr fung der Spannungsfestigkeit werden elektronische Filterbauteile besch digt Die notwendigen Pr fun gen wurden bei allen zu pr fenden Baugruppen werkseitig durchgef hrt Pr fspannung 1 5 kV Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals pr fen wollen f hren Sie diese nur an den folgenden Einzelkomponenten durch Beachten Sie dabei die folgenden Hinweise Zur Pr fung der Kuhlerelektronik klemmen Sie die Erdverbindung an der Kuhlerelektronik ab Schlie en Sie L und N kurz und f hren Sie den Hochspannungstest gegen Erde durch Klemmen Sie nach dieser Pr fung unbedingt die Erdverbindung wieder an 05 2015 BD450008 11 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 12 Zur Prufung des Kompressors klemmen Sie dessen Versorgungsleitung an der Reglerelektronik ab Die Erdverbindung wird nicht getrennt Schlie en Sie die Hauptwicklung Nebenwicklung und N kurz und fuhren Sie dann die Spannungsfestigkeitsprufung gegen Erde durch Klemmen Sie nach der Prufung den Kompresser wieder an Zur Pr fung der Anlaufkondensatoren klemmen Sie deren Versorgungsleitung an der Regler elektronik ab Die Erdverbindung wird nicht getrennt Schlie en Sie die Versorgungsleitungen kurz und f hren Sie dann die Spannungsfestigkeitspr fung gegen
30. cuit before electrical power is connected to the contents of the enclosure Operation 1 The lid must be secured using all of the lid screws provided in order to maintain the IP rating 2 No attempt must be made to remove the enclosure lid whilst electrical power is connected to the contents of the enclosure 3 Ifthe enclosure if fitted with an external earth ground facility it must be connected to the earth bonding circuit at all times when power is connected to the enclosure contents Maintenance Routine maintenance is likely to be a requirement of local Health and Safety legislation The laws of the applicable country must be considered and maintenance checks carried out accordingly Additional periodic checks that are advisable to ensure the efficiency of ABTECH range enclosures are Activity Frequency uenc Is Ha ER wa Check that the lid seal is in place and not damaged no time the enclosure is opened 2 Check that all lid fixing screws are in place and secured Each time the enclosure is closed 13 Check that the mounting bolts are tight and free of corrosion Annually 2 Check the security of all cable glands Annually Check enclosure for damage Annually Chemical attack The ABTECH BPG range of enclosures are manufactured using the following materials glass reinforced polyester resin with or without carbon loading Polychloroprene or Silicone rubber 316 stainless steel Brass Consideration sho
31. e ch www electrosuisse ch sira CERTIFICATION EC TYPE EXAMI NATI ON CERTI FI CATE Component intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC Certificate Number Sira 99ATEX3172U Issue 6 Component BPG Range of Enclosures Applicant ABTECH Limited Address Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA UK 7 This component and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 1 2 3 4 5 6 8 Sira Certification Service notified body number 0518 in accordance with Article 9 of Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this component has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of a component intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential reports listed in Section 14 2 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements with the exception of those listed in the schedule to this certificate has been assured by compliance with the following documents IEC 60079 0 2011 EN 60079 7 2007 EN 60079 11 2012 EN 60079 31 2009 This report may be issued against standards that do not appear on the UKAS Scope of Accreditation but have been added through Sira s flexible scope of accreditation Sira s flexible scope is available on request
32. e den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive in its actual version 94 9 EG ATEX Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were regarded 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie low voltage directive 2004 108 EG EMV EMC Produkt product Messgask hler Sample gas cooler Typ type EGK 2 EX einschlie lich der W rmetauscher including heat exchangers Ts DFS TO DTG TV DTV Die Erklarung gilt fur alle Exemplare die nach den beim Hersteller hinterlegten Fertigungsunterlagen die Bestandteil dieser Erklarung sind hergestellt wurden Die Messgaskuhler dienen der K hlung von nichtbrennbaren und brennbaren Gasen die im Normalbetrieb die obere Explosionsgrenze deutlich berschreiten Sie d rfen nur durch Fachpersonal installiert werden die einschl gigen Sicherheitsvorschriften sind zwingend zu beachten Sie sind geeignet f r den Einsatz in Zone 1 und 2 im Gas Ex Bereich This declaration is valid for all devices manufactured according to the design and manufacturing specifications of the manufacturer These specifications are part of this declaration The sample gas coolers are made for the transport of inflammable and flammable gases with a content above the upper explosion limit in normal operation They have to b
33. e installed by trained personnel All safety regulations have to be fulfilled They can be used in zone 1 and 2 in gas ex areas Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used EN 1127 1 2011 EN 60079 5 2008 EN 61000 6 2 2006 EN 13463 1 2009 EN 60079 7 2007 EN 61000 6 3 2011 EN 60079 0 2009 EN 60079 11 2012 EN 61326 1 2006 EN 60079 2 2008 EN 60079 18 2010 EN 61010 1 2011 Eingeschaltete Benannte Stelle Deutsche Montan Technologie GmbH DEKRA EXAM GmbH Engaged Notified Body 0158 Nr der Konformit tsbescheinigung BVS 03 ATEX E 301 X 1 Nachtrag 2 Nachtrag 1st and 2nd No of Certificate supplement Dokumentationsverantwortlicher f r diese Konformit tserkl rung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is located at the company s address Ratingen den 04 02 2013 in IS gt Mea Jia Ze is Stefan Eschweiler Frank Pospiech Gesch ftsf hrer Managing Director Gesch ftsf hrer Managing Director B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen KX 45 0007 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dh en oe eR M F A y 5 r ry f A EL OMT EG B
34. e steps to ensure that the following items used in the construction of the Enclosure are used within the minimum and maximum service temperature stated in the condition for safe use in addition the manufacturer shall provide the user installer with a copy of the certificate associated with any blanking plugs reducers adapters and breather drains Item Solid silicone rubber gasket Blanking plugs reducers adapters and breather drains When trunking is fitted it may be sited as required and the minimum creepage and clearance distances shall still be met This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Form 9401 Issuel Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 Page 4 of 4 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com Certificate Annexe Certificate Number Sira 99ATEX3172U S i ra Component BPG Range of Enclosures Applicant ABTECH Limited CERTIFICATION Issue O and 1 The drawings associated with these Issues were rationalised by those listed in Issue 2 Issue 2 Number Sheet Date Description ABT 10259 25 Jun 02 External Label BPG ABT 10305 16 Nov 99 BPG Enclosures ABT 10304 16 Nov 99 BPG Manufacturing Specification Issue 3 lumber Sheet Rev Date Sira stamp Description i ABT 10305 lofl IB __ 07 Mar 08 BPG Enclosures Issue 4 ABT 10259
35. edge of base plate mit dem Atexbeauftragten zul ssig alle Kanten ALLE RECHTE Ma e ohne Kundenseitiger gratfrei Toleranzangabe PE Anschluss VORBEHALTEN nach ISO 2768 mK Lohnscheibe lock washer Scheibe wosher PE Wiring by Oberflichenbear en I ee beitungszeichen Scheibe washer oes PE Kundellustoner customer en as Jo o e e e ea Erta en Lohnscheibe lock 7 777 ek Herstellerseitiger Ek revenna M 4 7 027 08 36 2x o7 02 06 6ra Me B Regel techni k eed eee 9100010028 o r SS SS yiri a c amp n PE konpressor lompressor PE wiring by oo cheibe Washer Manufacturer e ae Co EEE EEE ET I B HLER b o last ae RULER WlECGHINOLOGIES Kompressor Messgaskuhler EGK 2 Ex Dieser Gaskuhler wurde speziell fur den Einsatz in explo sionsgefahrdeten Zonen entwickelt Er verfugt uber ein leistungsfahiges Kompressorkuhlsystem welches einen u erst stabilen Gasausgangstaupunkt auch bei Umgebungstemperaturen bis 45 C sicherstellt Der Kuhlblock kann zwei hocheffiziente W rmetauscher aufnehmen die aus Edelstahl Duranglas oder PVDF gefertigt mit ein oder zwei Gaswegen erh ltlich sind Der K hler kann daher voll ausger stet vier separate Gaswege versorgen Die W rmeabfuhr erfolgt ber einen gro fl chigen Konvektor die elektronische Steuerung ist vergossen und in einem separaten Geh use untergebracht Die Statusanzeigen erfolgen durch LED s auf der Gehausefront Zur K
36. eitsbereich erreicht BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Service und Reparatur TECHNOLOGIES 8 Service und Reparatur Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie in diesem Kapitel Hinweise zur Fehlersuche und Beseitigung Reparaturen an den Betriebsmitteln durfen nur von Buhler autorisiertem Personal ausgefuhrt werden Sollten Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zustandige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller Storungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrek te Funktion nicht gegeben muss das Gerat durch den Hersteller uberpruft werden Bitte senden Sie das Gerat zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an Buhler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular befindet sich im Anhang dieser Anleitung kann aber auch zus tzlich per E Mail angefordert werden service buehler technologies com 8 1 Fehlersuche und Beseitigung VORSICHT Risiko durch fehlerhaftes Ger t Personen oder Sachsch den m glich f a Schalten Sie das Ger t aus und trennen Sie es vom Netz b Beheben Sie St rungen am Ger t umgehend Das Ger t darf bis zur Beseit
37. er Temperaturklassen T1 bis T6 explosionsgef hrdet sind eingesetzt werden darf Bei der Verwendung Installation sind die Anforderungen nach EN 60079 14 einzuhalten 2 Der zul ssige Umgebungstemperaturbereich betr gt 20 C bis 50 C 3 Der Zustand der ber den Entl ftungs ffnungen vorhandenen Klebebandabdeckung ist in geeigneten bzw regelm ssigen Zeitabst nden zu berpr fen Kondensatoren mit besch digter Klebebandabdeckung sind auszutauschen siehe Betriebsanleitung des Herstellers 16 Pr fbericht 10 IK 0153 01 17 Besondere Bedingungen Die Ex Motorkondensatoren d rfen nur f r feste Installation verwendet werden Vom Betrei ber muss eine zus tzliche Klemmverbindung der des Kabels Leitung montiert werden um sicherzustellen dass Zug und Drehung nicht an die Klemmen bertragen werden 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Durch die angewandten Normen erf llt Electrosuisse SEV Fehraltorf 02 11 2010 Konformit tsbewertungsstelle ATEX Martin Pl ss N Zertifizierung Produkte 4 Seite 2 2 SEV Verband fur Elektro Energie und Informationstechnik Luppmenstrasse 1 Tel 41 0 44 956 11 11 SEV Association pour electrotechnique les technologies de l enegie et de l information CH 8320 Fehraltorf Fax 41 0 44 956 11 22 SEV Associazione per elettrotecnica la tecnica energetica e l informatica SEV Association for Electrical Engineering Power and Information Technologies info electrosuiss
38. er tes hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und in Verkehr bringen des Ger tes sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten x 112G EEx p e m ia IC T4 Deutsche Montan Technologie GmbH Bochum den 18 Dezember 2003 k ey 7 1 2 77 Th Zerufizierungsstelle Fachbereich a ep Ei Seite von 3 zu BVS 03 ATEX E WI X Dieser Zeriufiket darf nur unver ndert wetervesbreitet werden Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Felefon 201 172 3947 Telefax 020 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen 13 14 15 DMT Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX E 301 X 15 1 Gegenstand und Typ Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t 15 2 Beschreibung Der Messgask hler dient zur K hlung von Gasen und besteht aus einem metallischen Gestell in das ein elektrisch betriebenes K hlaggregat ein mechanischer W rmetauscher und ein elektronisches Steuerger t eingebaut sind Das K hlaggregat besteht aus einem Kompressor inklusive K ltekreislauf in der Z ndschutzart Statische berdruckkapselung mit einem dauerhaft verbundenen Anschluss der Motorzuleitung i
39. er ir LR Ug j i j j N M j H f Der Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t wird wahlweise hi elektrischen Schaltung geandert N Pf 7 BE ZAS Die bisherige Statusanzeige wird bei der neuen Ausfuhrung durch 1 Anzei 4 stelligem LED Display und Tastern f r Programmierzwecke ersetzt j eet a hg yt i Pf Af ae ff a LLL KH Af ff 371 f E GLG DIL M UM Der Normenstand nach 9 und die Kennzeichnung nach HAYASI S auch f r die ge nderten Ausf hrungen des Messgaskithlers f I YY tty GH A UN N Ys PPPE LA Lf of if g 15 3 Kenngr en CIE JL gh 15 3 1 Nichteigensichere Stromkreise M as uh YU f v3 ff x S fj uf ae y 4 F pa 15 3 1 1 Netzanschluss Bemessungsspannung RO 115123 Nennstromst rke 7 VB Nennleistung LUM TION Einstellwert Motorschutzschalt f ee A ane ae Of a oe di i 15 3 1 2 Statusrelais Wechsel REN I Ts Gleichstrom ARET OTTI Spannung 250 V BOW YI Stromst rke 15 3 2 Eigensichere Stromkreise f fy Af 4 If fy Messgaskuhler mit Steuerger t Typ EGK 2 Ex Oe i a Stromkreis Schaltkontakte Taster Leucht Start 1 2 diode n Test 1 2 Pressostat 1 2 Parameter je Teilstromkreis Einstell PT100 potentiometer Spannung U o Stromst rke lo 7 9 V 7 9V 79V Seite 2 von 3 zu BVS 03 ATEX E 301 X N2 Dieses Zertifikat darf nur
40. ersion 2 Einzel WT Edelstahl TS 2 Einzel WT Glas TG 2 Einzel WT PVDF TV SS 1 Doppel WT Edelstahl DTS 1 Doppel WT Glas DTG 1 Doppel WT PVDF DTV 3 Gaswege Material Version 1 Einzel WT 1 Doppel WT Edelstahl TS DTS 1 Einzel WT 1 Doppel WT Glas TG DTG 1 Einzel WT 1 Doppel WT PVDF TV SS DTV 4 Gaswege Material Version 2 Doppel WT Edelstahl DTS 2 Doppel WT Glas DTG 2 Doppel WT PVDF DTV Kondensatableitung Ohne Kondensatableitung AK20 montiert 4 11 LD V38 montiert u Der Betrieb des K hlers im Ex Bereich ist nur mit dem geeigneten Motorschutzschalter zul ssig a Betrieb mit Kondensatableitern und sammelgef ssen nicht m glich NSM co 1 69 ro efef ISS SESE pelo Gasweg Material Version ESE Zubehor 91 320 200 09 Motorschutzschalter f r Montage au erhalb des Ex Bereiches f r EGK 2 Ex 230 V 50 60 Hz 91 320 200 29 Motorschutzschalter f r Montage au erhalb des Ex Bereiches f r EGK 2 Ex 115 V 50 60 Hz 91 320 200 32 Motorschutzschalter f r Montage im Ex Bereich fur EGK 2 Ex 230 V 50 60 Hz 91 320 200 35 Motorschutzschalter f r Montage im Ex Bereich fur EGK 2 Ex 115 V 50 60 Hz 44 100 05 Kondensatsammelgef GL 1 Glas 0 4 44 100 19 Kondensatsammelgef GL 2 Glas 1 DD 45 0010 10 2014 Seite 4 4 Technische Anderungen vorbehalten EG Konformitatserklarung Ww EC declaration of conformity pay TECHNOLOGIES Hiermit erklaren wir dass die nachfolgenden Produkt
41. estimmungen des Anwenderlandes beachtet werden 4 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten ore D A c Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet wer den d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung GEFAHR Giftiges atzendes Gas Kondensat Messgas Kondensat kann gesundheitsgefahrdend sein a Sorgen Sie gegebenenfalls fur eine sichere Ableitung des Gases b Unterbrechen Sie bei allen Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr A c Schutzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen atzenden Gasen Konden sat Tragen Sie die entsprechende Schutzausrustung GEFAHR Explosionsgefahr Lebens und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht bestimmungsge m em Gebrauch A a Setzen Sie das Gerat nur wie in dieser Anleitung beschrieben ein b Beachten Sie die Prozessbedingungen c Prufen Sie die Dichtigkeit der Leitungen WARNUNG Bruchgefahr a Sch tzen Sie das Betriebsmittel vor externen Schlageinwirkungen b Sch tzen Sie das Ger t vor fallenden Gegenst nden 05 2015 BD450008 5 Betriebs und Installationsanleitung Y Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER
42. f higkeit eines Produktes aus insbesondere sind z B die Vorschriften bei brennbaren Fl ssigkeiten Ex Schutz zu ber cksichtigen Best ndigkeit gegen ber anderen Medien auf Anfrage 05 2015 BD450008 25 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Betriebstagebuch Kopiervorlage TECHNOLOGIES 11 Betriebstagebuch Kopiervorlage Betriebsstunden Bemerkungen gefuhrt am 26 BD450008 05 2015 Wartung durch Betriebs und Installationsanleitung Kompressor Messgaskuhler EGK 2 Ex Beigefugte Dokumente 05 2015 12 Beigefugte Dokumente Verdrahtungsplan 47 027 08 3 Datenblatt DD 45 0010 Konformitatserklarung KX 45 0007 Baumusterprufbescheinigung Gaskuhler Baumusterprufbescheinigung von Bauteilen Dekontaminierungserklarung BD450008 vy LTTER TECHNOLOGIES 27 Anschluss durch Kunden Temp Set PI Wiring by customer wea N ZN a otorschutzschalter es Motor protection switch ey Zug T a grin green TL geet a a vH Sa Fa TEST A 7 Br m PRESSOSTAT hr gelb yellow Tui gelb yellow START 13 A blau blue auf Pete I TEST 2 ui ee PRESSOSTAT 2 ce orange Br nt orange START 2 ALARM COMMON Pew d 0K C2 C3 for I15VAC only C2 C3 nur f r II5VAL broun brown schwarz black Kompressor Compressor grau grey PE Anschluss PE Wiring nderungen nur nach R cksprache Rechts unten auf der Grundplatte right lower
43. fur die Pressostaten wieder aufsetzen Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte verschlie en Im Anschluss 05 2015 7 2 3 7 2 4 kasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit be finden Kasten staub und wasserdicht verschlie en darauf achten dass keine Kabel einge quetscht werden K hler nun nach Kapitel Betrieb des Messgask hlers wieder in nehmen Betrieb Beobach ten Sie ob K hler in den Arbeitsbereich l uft Austausch der Elektronik Auf korrekte Spannung achten 230 V Art Nr 45 90 999 7 115 V Art Nr 45 91 999 7 Warnhinweise unter Kapitel Wartung beachten Anlage spannunggsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik ange bracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug belastet werden Alle Kabel abklemmen Obwohl die Kabel farblich kodiert sind sollten Sie die Adern markie ren wenn Sie unsicher sind A Schrauben an der Oberseite der Platine l sen Die Elektronik l sst sich nun herausneh men Neue Elektronik mittels der 4 Schrauben einbauen Alle Adern nach Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang wieder anschlie en die Kabelfarben sind dort gegeben Geh use wieder unter Ber cksichtigung der fol
44. genden Punkte verschlie en Im Anschluss kasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit be finden Kasten staub und wasserdicht verschlie en darauf achten dass keine Kabel einge quetscht werden K hler nun nach Kapitel Betrieb des Messgask hlers wieder in nehmen Betrieb Test nach Kapitel Test der Druck berwachungsschaltung durchf hren K hler arbeiten lassen und pr fen ob er den Arbeitsbereich erreicht Austausch des Anlaufkondensators Art Nr 45 90 999 2 HINWEIS Der Austausch ist nur notwendig wenn die berpr fung eine Besch digung des Klebestreifens ergeben hat Warnhinweise unter Kapitel Wartung beachten Anlage spannungsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Gasanschl sse entfernen K hler ausbauen und sicher abstellen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik ange bracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug belastet werden Das die Kabel des Kondensators der Kondensatoren abklemmen Erdpunkt auseinander nehmen vgl Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang Verschraubung des Kondensators L sen und Kabel herausziehen R ckwand des K hlers abschrauben Halteblech der Anlaufkondensatoren unten links l sen Halteblech mit den Kondensatoren herausziehen
45. ger t wird wahlweise hinsichtlich der elektrischen Schaltung und der Parameter des Motorschutzschalters geringf gig ge ndert Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der ge nderten Ausf hrung werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 Allgemeine Bestimmungen EN 50016 2002 Uberdruckkapselung p EN 50019 2000 Erh hte Sicherheit e EN 50020 2002 Eigensicherheit i EN 50028 1987 Vergusskapselung m Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten II2G EEx p e m ia IIC T4 Renngroben l Nichteigensichere Stromkreise 1 1 Netzanschluss Bemessungsspannung AC 115 230 V 60 50 Hz Nennstromst rke 25 1A Nennleistung 170 110 W Einstellwert Motorschutzschalter 32 134 Sele von 2 zu BVS03 ATEX E30 X Ni Theses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbrcitet werden Dinnendahlsin amp 9 44608 Bochum Telefon O234 5696 104 Telefax 0234 3696 110 W EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH 1 2 Statusrelais Unver ndert 2 Eigensichere Stromkreise Unver ndert Unver ndert Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG Stand 05 10 2005 EXAM BBG Priif und Zertifizier GmbH Bochum den 05 Oktober 2005 lerungsstelle Zerti Fachbereich V Sette 2 von zu BYSO3ATEXE SI Xs Nil Dieses Zertifikat darf mir unverindert weilerverbreiiei werden Dinnendahls rade9 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 1696 110 10 11 12
46. h Harmful to the environment Please include an updated data sheet of the hazardous Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei substance Ort Datum Unterschrift Stempel Place Date Signature Stamp Seite 4 5 B hler Technologies GmbH Page D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com
47. hread of the screw protrudes from the back of the box Lift the enclosure into position using such assistance as may be necessary to avoid injury and a If clearance mounting holes are used insert the protruding thread through the appropriate clearance hole and secure with a nut on the other side of the mounting surface Or b If threaded holes are used locate the end of the mounting screw over the thread hole and using an appropriate screwdriver tighten the screw 5 Rotate the box to line up the remaining mountings and repeat 4 above until all mounting screws have been fitted 6 Where slotted trunking has been supplied solid trunking is not permitted ensure that it is suitable for the proposed T classification of the final certified product Where the T6 is the proposed rating and no windows are fitted any polymeric or metallic slotted trunking may be used For other T classifications 1 2 A B Controls amp Technology Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA ABTQ 29 rev 03 Last review 21 Jul 12 and where a window is fitted metallic slotted trunking must be used Trunking may be mounted in any orientation in the box vertically horizontally or diagonally 7 Secure the lid by closing the lid and tightening the lid fixing screws Earthing Grounding The enclosure may be provided with an external earth ground connection If such a connection is provided it must be connected to the appropriate earth bonding cir
48. i gung der St rung nicht mehr in Betrieb genommen werden 05 2015 BD450008 19 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Service und Reparatur TECHNOLOGIES 20 Problem St rung M gliche Ursache Anzeige leuchtet nicht Stromversorgung nicht herge ne o stellt Schutzeinrichtung Motor siehe dort schutzschalter hat ausgelost Elektronik defekt Austauschen lassen Bei ree nt en versorgung auf St rungen un tersuchen Anzeige blinkt rot K hler noch nicht gestartet Nach Kapitel Betrieb des oder versehentlich Test Tas Messgaskuhlers gt Seite 13 ter gedruckt in Betrieb nehmen Druck berwachung hat ausgel st Bei der ersten Inbetriebnahme Siehe Beschreibung unter Ka pitel Ansprechen der Druck schalter bei der ersten Inbe trieonahme gt Seite 22 Druckschalter zur cksetzen siehe Kapitel Pr fen R ck setzen der Druck berwa chungsschalter gt Seite 21 Anzeige Dauerrot Arbeitsbereich noch nicht er Einige Minuten warten reicht Warmeeintrag durch Messgas Spezifikationen einhalten zu hoch Zu hoher Taupunkt berpr fen Durchfluss Gastemperatur oder Kombination Umgebungstemperatur zu Spezifikationen einhalten hoch uberprufen Bel ftung des Kuhlers einge Hinweise unter Kapitel Anfor schrankt derungen an den Aufstellort gt Seite 9 beachten
49. kastendeckel verschlossen ist und die Leitungseinf hrungen sachgem abgedichtet sind Der Motorschutzschalter muss auf den Nennstrom eingestellt werden bei 230 V Version 1 3 A bei 115 V Version 3 2 A 6 2 Betrieb des Messgask hlers 05 2015 Netzspannung zuschalten die Leuchte blinkt jetzt rot Taster Start1 und Start2 nacheinander dr cken der K hler l uft jetzt an und die Leuchte zeigt dauernd rot Nach einiger Zeit ca 10 Minuten je nach Umgebungstemperatur wechselt die Leuchte auf gr n blinkend Der Statusausgang schaltet Der Arbeitsbereich 3K um die eingestellte Temperatur i d R 5 C ist nun erreicht Der K hler k hlt noch weiter Nach einiger Zeit ist der Arbeitspunkt erreicht und der Kompressor schaltet ab Die Leuchte zeigt dauernd gr n Sobald die Temperatur im K hlblock wieder angestiegen ist startet der Kompressor wieder und die Leuchte blinkt wieder gr n BD450008 13 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Wartung TECHNOLOGIES 7 Wartung Das Ger t darf nur von Fachpersonal gewartet werden das mit den Sicherheitsanforderun gen und den Risiken vertraut ist F hren Sie nur Wartungsarbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Beachten Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Si cherheits und Betriebsbestimmungen Defekte Teile
50. l vonnoten sein bis der Kaltekreislauf und besonders der Kompressor sich soweit erwarmt haben dass das Kaltemittel in ausreichender Menge wieder dem Kreislauf zur Verfugung steht 8 5 Ersatz und Zusatzteile Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie Geratetyp und Seriennummer anzugeben Bauteile zur Nachrustung und Erweiterung finden Sie in unserem Katalog Die folgenden Ersatzteile sind erhaltlich Artikel Nr Pt100 45909996 Elektronik 230 V 45 90 999 7 115 V 45 91 999 7 Kongens OOOO S oa Tab 4 Ersatz und Zusatzteile 22 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Entsorgung TECHNOLOGIES 9 Entsorgung Der Kaltekreislauf des Kuhlers ist mit Kaltemittel R134a gefullt Entsorgen Sie die Teile so dass keine Gefahrdung fur Gesundheit und Umwelt entsteht Be achten Sie bei der Entsorgung die gesetzlichen Vorschriften im Anwenderland fur die Entsor gung von elektronischen Bauteilen und Geraten 05 2015 BD450008 23 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex 4 TLE Bestandigkeitsliste TECHNOLOGIES 10 Bestandigkeitsliste Warmetauscher S DTS Konzentration V4A Glas Dich PVDF tung teflo nisiert ICH COCH Aceton Benzol 0 nass 7 Aja a ala oO o NO gt Db gt amp gt S O NM o s O _
51. leiter oder peristaltischer Pumpe direkt abgef hrt werden Ein automatischer Kondensata bleiter ist nur m glich wenn im W rmetauscher Uberdruck herrscht F r die W rmetauscher stehen verschiedene Typen und Materialien zur Verf gung wie bereits in der Einleitung beschrieben Beachten Sie bei der Auswahl insbesondere die Best ndigkeit siehe Best ndigkeitsliste und die zul ssigen Dr cke im beigef gten Datenblatt 6 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex a BURNDER Produktbeschreibung TECHNOLOGIES 3 2 Funktionsprinzip des Kuhlers Der K hlkreislauf ist im Prinzip wie ein K hlschrank aufgebaut Anstelle des gek hlten Innen raums steht hier der oben genannte K hlblock Ein Kompressor wird innerhalb eines Toleranz bereiches ein bzw ausgeschaltet Der Betriebszustand des K hlers wird durch eine LED angezeigt wobei gr n bedeutet dass der K hler im Arbeitsbereich ist und rot dass er au erhalb dieses Bereiches ist oder ein Feh lerfall vorliegt Die Elektronik stellt diese Unterscheidung auch als potentialfreien Ausgang zur Verf gung der in Fail safe Schaltung betrieben ist Dadurch wird einer Leitwarte auch ein Stromausfall angezeigt Innerhalb der beiden Bereiche kann die LED auf Dauerlicht sein oder blinken Die genaue Beschreibung der verschiedenen dargestellten Zust nde ist unter Kapitel Betrieb beschrieben 05 2015 BD450008 Betriebs und Installationsan
52. leitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Transport und Lagerung TECHNOLOGIES 4 Transport und Lagerung Der Messgask hler darf nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transpor tiert werden Er muss senkrecht transportiert werden Legen Sie ihn auf keinen Fall beim Trans port da sonst das Ol aus dem Kompressor in den K hlkreislauf flie en k nnte Dies kann zu Anlaufproblemen oder zu Ausfall des K hlers f hren Bei l ngerer Nichtbenutzung ist der K hler gegen Feuchtigkeit und W rme zu sch tzen Er muss in einem berdachten trockenen vibrations und staubfreien Raum bei einer Temperatur von 20 C bis 40 C aufbewahrt werden 8 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex a BURNDER Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 5 Aufbauen und Anschlie en 5 1 Anforderungen an den Aufstellort Das Ger t ist f r den Einsatz in geschlossenen R umen vorgesehen Beim Einsatz im Freien ist ein ausreichender Wetterschutz vorzusehen Die zul ssigen Umgebungsbedingungen f r den explosionsgef hrdeten Bereich gem angeh ngtem Datenblatt sind einzuhalten Der Messgask hler ist als Standger t verwendbar oder an die Wand zu montieren Die Konvek tion darf nicht behindert werden Rund um die K hlerunterseite ist ein Abstand anderer Gegen st nde von mindestens 10 cm einzuhalten Oberhalb des K hlers insbesondere der L ftungs ffnung hin
53. lofl D 30Mar 12 BPG Nameplate Empty Enclosures ABT 10304 1lofl B 30Mar12 BPG Manufacturing specification Issue 5 No new drawings were introduced Issue 6 Number Sheets Rev Date Sira Stamp Description ABT 10259 30 Sept 12 BPG Nameplate Empty Enclosures ABT 10304 30 Sept 12 BPG Manufacturing specification ABT 10305 30 Sept 12 BPG Range of Enclosures This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 ri iee Page 1 of 1 Fax 44 0 1244 681330 orm Sue Email info siracertification com Web www siracertification com ABTQ 29 rev 03 Last review 21 Jul 12 INSTALLATION OPERATION amp MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ABTECH BPG Range Enclosures SIRA 99ATEX3172U eai The marking shown is for a component certified A B CONTROLS AND TECHNOLOGY SHEFFIELD 9 2UA ENGLAND enclosure The user must submit the completed unit TYPE BPG for type examination if it is to be used in a hazardous SERIAL No 20 area Ex e IIC Gb Ex tb IIIC Db amp 2 GD IP6x The Ex e marking may be replaced by Ex ia or Ex ib SIRAYYATEX3172U Enclosures marked Ex ia or Ex ib may only be used for terminating intrinsically safe circuits wen When the box is black it is anti static and the STATIC HAZARD STATIC HAZARD warning will be missing CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH
54. materials used to construct these enclosures were clarified and are recorded below e BPG is used for all colours except black e _ Anti static BPGC is the black version This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 aan Page 2 of 4 Fax 44 0 1244 681330 orm Saue Email info siracertification com Web www siracertification com sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMI NATI ON CERTI FI CATE Sira 99ATEX3172U Issue 6 Variation 3 This variation introduced the following changes Following appropriate re assessment to demonstrate compliance with the requirements of the EN 60079 series of standards the documents previously listed in section 9 EN 50014 1997 EN 50019 1994 and EN 50281 1 1 1999 were replaced by those currently listed the markings in section 12 were updated accordingly In addition the enclosure was allowed to be used for intrinsically safe applications and EN 60079 11 2012 was included in the list of supporting standards ii The Description of Component and Condition of Certification were amended to recognise that closed cell polychloroprene gaskets are no longer used ili The Conditions of Certification and Special Condition for Safe Use were rationalised to bring them into line with IECEx SIR 06 0086U which is also associated with this enclosure 14 DESCRI PT
55. n Die Firma B hler Technologies GmbH muss in diesem Fall eine Verantwortung f r unsachgem en Austausch allerdings ablehnen Austausch des W rmetauschers Den Typ des W rmetauschers entnehmen Sie der Artikelnummer siehe Kapitel Einleitung gt Seite 2 W rmetauscher m ssen nur ausgetauscht werden wenn sie sich zugesetzt haben oder be sch digt wurden Sollten sie sich zugesetzt haben empfehlen wir zu pr fen ob sich dies in Zu kunft durch den Einsatz eines Filters vermeiden l sst Warnhinweise unter Kapitel Wartung gt Seite 14 beachten Anlage spannungsfrei schalten und drucklos machen Gasverbindungen und Kondensatablauf l sen W rmetauscher nach oben herausziehen K hlnest Loch im Kuhlblock reinigen Neuen W rmetauscher an der gek hlten Au enfl che mit Silikonfett einschmieren W rmetauscher mit drehender Bewegung in das K hlnest wieder einschieben Anschl sse nach Kapitel Elektrische Anschl sse und Potentialausgleich gt Seite 10 wieder herstellen Austausch des Pt100 Art Nr 45 90 999 6 Warnhinweise unter Kapitel Wartung beachten Anlage spannungsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik ange bracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie dar
56. n der Z ndschutzart Erh hte Sicherheit Zus tzlich ist ein Anlaufkondensator f r den Kompressormotor mit eigener Ger tebescheinigung eingebaut Das Steuerger t in der Z ndschutzart EEx e m ia IIC T4 besteht aus einem Geh use in Z ndschutzart Erh hte Sicherheit das eine in Vergussmasse eingebettete Elektronik Baugruppe und Klemmen f r den Anschluss der eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreise der Steuerelektronik enth lt Bedien und Anzeigeclemente sind in den Deckel des Steuerger tegeh uses eingebaut 15 3 Kenngr en 15 3 1 Nichteigensichere Stromkreise 15 3 1 1 Netzanschluss Bemessungsspannung AC 115 230 V 60 50 Hz Nennstromstarke 25 1A Nennleistung 170 110 W Einstellwert Motorschutzschalter 29 1 1A 15 3 1 2 Statusrelais Wechsel Gleichstrom 5 Er ve pe Spannung 250 V 24 V 60V 110V Stromst rke ISA SA 1A 0AA Leistung 100 VA 100W Seile 2 von 3 zu AVS 03 ATEX E 3M1 X Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreiter werden Dinnendahlstrade 9 44809 Bochum Telefon O201 172 3947 Telefax 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Essen 15 3 2 Eigensicherer Steuerstromkreis Stromkreis S m ee a Parameter Schaltkontakte Taster rec Einstell je Teilstromkreis Start 1 2 PT100 potentiometer Leuchtdiode n Test 1 2 ae pa Sadi __ Pressostat i 2 ar 7 9 V 7 9 V 7 9 V
57. ng Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz IN b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten ore c Das Gerat darf nur von instruiertem fachkundigem Personal geoffnet wer den d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung GEFAHR Giftiges tzendes Gas Kondensat Messgas Kondensat kann gesundheitsgef hrdend sein a Sorgen Sie gegebenenfalls f r eine sichere Ableitung des Gases b Unterbrechen Sie bei allen Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr A c Schutzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen atzenden Gasen Konden sat Tragen Sie die entsprechende Schutzausrustung eo 8 3 Pr fen R cksetzen der Druck berwachungsschalter 05 2015 Warnhinweise unter Wartung gt Seite 14 beachten Schalten Sie die Spannungsversorgung des K hlers abschal ten und gegen Wiedereinschalten sichern Abdeckhaube entfernen Dazu unterhalb die zwei Schrauben herausdrehen den unteren Teil vorsichtig nach vorne ziehen und die Haube nach oben wegschieben Sie sehen nun die bei den Pressostaten Vor dem Testen ca 3 Minuten nach dem Ausschalten des Pressostaten warten Mit Gef hl gegen die Druckfl che des gr nen Knopfes des oberen Pressostaten dr cken Sofern Sie ein Klick sp ren war der Pressostat ausgel st F hren Sie dasselbe mit dem un teren Pressostaten durch Die eigentliche Ursache f r
58. nkt Tema 80 C 80 C 65 C 80 C 65 C 65 C Gaseingangstemp Ian 180 C 135 C 135 C 135 C 180 C 135 C 135 C 135 C Max K hlleistung Qna 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ h 450 kJ h 230kJ h 185 kJ h Gasdruck Pra 160 bar 3 bar 3 bar 25 bar 3 bar 2 bar Differenzdruck Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar je 5 mbar jesmbar je 15 mbar Totvolumen V 69 ml 48 ml 129 ml 28 25 ml 28 25 ml je 21 ml Anschl sse Gas G 1 4 i GL 14 DN 4 6 Rohr 6 mm GL 14 DN 4 6 Kondensatablass G 3 8 i GL 25 G 3 8 i Rohr 10 mm GL 18 DN 5 8 Unter Berucksichtigung der maximalen K hlleistung des Kuhlers 2 NPT Gewinde auf Anfrage Werte in Klammern aufgrund der Temperaturklasse der Zulassung Betrieb mit Kondensatableitern und sammelgef ssen nicht m glich Leistungskurven 700 2xTS DTS kJ h 2xDTV 900 2x TV 400 D D 300 a ERLERNEN Ran a Smee ELBE LI 2 ae EN of A ae regres al Oe ge a oe Ense Lee ogee En Nac Z 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 C 45 Umgebungstemperatur pe Q 2 DD 45 0010 10 2014 Seite 3 4 Bestellhinweise Die genaue Artikelnummer der von Ihnen definierten Type ermittelt sich aus dem nachfolgenden Typenschlussel Bitte beachten Jeder einzelne Gasweg ist mit einem Kondensatableiter auszurusten NEBEN EGK 2 Ex I Sun SOCCC CCOCOC C d 230 V 1 Gasweg Material Version 11110 1 Einzel WT Edelstahl TS 11210 1 Einzel WT Glas TG 11310 1 Einzel WT PVDF TV SS 2 Gaswege Material V
59. not addressed by the standards listed in this certificate have been identified and individually assessed in the reports listed in Section 14 2 This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 aan Page 3 of 4 Fax 44 0 1244 681330 orm Saue Email info siracertification com Web www siracertification com 17 17 1 17 2 sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMI NATI ON CERTI FI CATE Sira 99ATEX3172U Issue 6 CONDI TI ONS OF CERTI FI CATI ON The use of this certificate is subject to the Regulations Applicable to Holders of Sira Certificates Holders of EC type examination certificates are required to comply with the production control requirements defined in Article 8 of directive 94 9 EC If the Enclosures are supplied with blanking plugs reducers adapters and breather drains then the manufacturer shall ensure that e The device does not adversely affect the minimum IP rating of the enclosure e There are no special conditions of for safe use conditions of certification associated with the device that will impinge upon the use and installation of the Enclosure e g These components Shall not be used for applications where there Is a high risk of mechanical damage e The coding reflects the worst case item fitted The manufacturer shall take all reasonabl
60. nsure your claim is processed quickly and efficiently An accurate description of the problem is necessary for cause analysis and will help processing the claim quickly Unfortunately stating defective will not help us troubleshoot the issue You may obtain the RMA number from your sales or service representative This return form includes a decontamination statement The law requires you to submit this completed and signed decontamination statement to us Please complete the entire form also in the interest of our employees health Attach the return form including decontamination statement along with the shipping documentation to the outside of the package inside a clear pouch Otherwise we are unable to process your repair order Sender information ontact person Anschrift Address Artikelnummer Item number Auftragsnummer Order number Abteilung Department a RMA Nr RMA no Vorgangsnummer des Kunden Reparatur Repair mm R cksendegrund Garantie Warranty Return reason Zur Pr fung For inspection R ckgabe Return _ _ __ ooo OO Ol Fehlerbeschreibung Description of the problem S Fehlerbeschreibung Description of the problem Customer transaction number Ort Datum Place Date Unterschrift Stempel Signature Stamp Seite Page B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 49
61. oder rot markiert die Ausg nge sind mit A gekennzeichnet Bei Einsatz von Glas oder PVDF W rmetauschern ist die mitgelieferte Schutzhaube zu ver wenden Hierbei Schutzhaube abnehmen die Schl uche durch die Schutzhaube ziehen dann die Schl uche an die W rmetauscher anschlie en und schlie lich die Haube wieder aufsetzen und anschrauben 05 2015 BD450008 9 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES Gehen Sie beim Anschluss der Glas und PVDF Warmetauscher vorsichtig vor und ziehen Sie die Verschraubungen nur von Hand an GEFAHR Explosionsgefahr durch Flammendurchschlag Schwere Verletzungen und Sch den der Anlage Installieren Sie bei Gefahr eines Flammendurchschlags aus dem Prozess eine Flammensperre Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern muss die Gaspumpe vor dem K hler montiert werden da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gew hrleistet ist Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des K hlers Saugbetrieb ist der Einsatz von Kondensatsammelgef en aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfeh len F r die Kondensatableitung stehen Glasgef e und automatische Kondensatableiter zur Verf gung die extern unterhalb des Ger tes zu montieren sind Anschluss der Kondensatableiter je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschrau bung und Rohr oder Schlauch
62. ondensatableitung k nnen automatische Kondensat ableiter innerhalb der Ger tekontur montiert werden ATEX Zulassung f r Zone 1 Kat 2G FCKW frei Nennkuhlleistung 615 kJ h 1 oder 2 W rmetauscher einsteckbar bis zu 4 Gaswege Selbst berwachend mit Temperaturalarmausgang Anzeige von 4 Betriebszust nden Einfache Bedienung und berpr fung Installationsfreundlicher Aufbau Kondensatableiter in Geratekontur moglich a Buhler Technologies GmbH DD 45 0010 10 2014 Seite 1 4 D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com Technische Daten ATEX Zulassung Betriebsbereitschaft Nennkuhlleistung bei 25 C Umgebungstemperatur Gasausgangstaupunkt voreingestellt Taupunktschwankungen statisch im gesamten Spezifikationsbereich Netzanschluss Klemmen Leistungsaufnahme Absicherung Potentialfreier Alarmausgang fail safe Schutzart elektrisch Geh use Montage Verpackungsma e ca Gewicht incl 2 W rmet und Verpack Anzeige Status LED mit 4 Anzeigezust nden Gr n Gr n blinkend Rot Rot blinkend Abmessungen mm DD 45 0010 10 2014 Seite 2 4 x II 2 G Ex px e mb q ia IIC T4 Gb nach max 20 Minuten gt 615 kJ h 170 W 0 C bis 45 C ca 5 C 0 2 K mit Edelstahl 0 5 K mit PVDF 2K 230 V 50 60 Hz oder 115 V 50 60 Hz 250 VA 230 V bzw
63. r Start1 Der K hler schaltet wieder ein und die LED wird gr n Drucken Sie den Taster Test2 Der K hler schaltet ab und die LED blinkt rot Drucken Sie den Taster Start2 Der K hler schaltet wieder ein und die LED wird gr n 7 1 2 berpr fung des Anlaufkondensators der Anlaufkondensatoren An der rechten Seite des Messgask hlers sind zwei ovale Aus schnitte Durch diese sehen Sie die Offnungen des Anlaufkon densators die mit einem Klebeband abgedichtet sind Dieses Klebeband muss unbeschadigt sein und auf der gesamten Fla che kleben 7 1 3 Reinigung des Verflussigers Luftwarmetauscher Von oben sehen Sie im hinteren Bereich des Messgaskuhlers die Rippen des Verflussigers Diese sollten sauber sein Eine Reinigung ist nur notwendig wenn gr ere Mengen Staub oder Ablagerungen dort zu sehen sind Reinigen Sie vorsichtig mit Druckluft Auf keinen Fall sollten Sie aggressive Reinigungsmittel einsetzen 05 2015 BD450008 15 Betriebs und Installationsanleitung w Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex a BURNDER Wartung 7 2 TECHNOLOGIES Wechsel von Ersatzteilen 7 2 1 7 2 2 16 In der Regel sollten keine Teile an dem Messgaskuhler defekt sein Wir emp fehlen einen Austausch von Pt100 Elektronik oder Anlaufkondensator nur durch das Herstellerwerk oder einen geschulten Kundendienst durchf hren zu lassen Sie k nnen einen Austausch gem nachfolgender Beschreibung durchf hre
64. senseeeseseesaeeess 15 7 1 2 berpr fung des Anlaufkondensators der Anlaufkondensatoren 0ccccccccccessesessesenseseseeseteeeees 15 7 1 3 Reinigung des Verfl ssigers LuftwarmetaUSChe cccccccseeeeceeeeeeeseeeeeaeeeeeeeeeeesaeeeesaeeesaeeeeeas 15 1 2 VV CCS VOM ES ATZE Een ra Lane a een a er ee ee 16 1 2 1 Austausch des W rmetauschers cccccccssecceseeceseeceeceeeaeeesenseeaseesageesegeeeaseeeeseeeseesenessenaseeneneens 16 1 22 Aa eaS PEI OO ee ee ae 16 71 22 A stausch der ElektroNikK es nennen Eee een 17 7 2 4 Austausch des Anlaufkondensators u0044400044400Rnennn nennen nennen nennnnnennnn nenne nenne nnnnnnennennennennen 17 5 Service UICC foal ALU ee ae seen ee ee ee ee 19 8 1 Fehlersuche und Beseligung un san en ana ee een 19 8 2 Sicherheitshinweise nenne nennen en een 21 8 3 Pr fen R cksetzen der Druck berwachungsschalter 200002022000000000000000Rnnnonnnnnn nenne nennen nennen 21 8 4 Ansprechen der Druckschalter bei der ersten Inbetriebnahme 2u02200222002n00nnn onen nenneenne nennen 22 3 0 EtG at WN ZU Sa E i craaneartte ns tchessntadecacatcnionas E E na deantapamciate 22 9 ENSONU aan an Baumann Armee Hama EHRE Anna a RAN RnB se EEEE ENEE R EEA EE EEEE ER 23 10 BeStandigKensliSte ce aus zecmnnnian sans umesaisatanneadndecawncassadesusannseteundsesiexnuetuctvadanteiansiadeciomasd T LER HE ERHm EL NERHEET NEN BEI REnE RE 24 11 Betrie
65. ssaueeesegeeecsuseessugeessageesssaseenes 4 3 PIOQUKLDESENTEIDUNG asi seen essa E E E E E E 6 3 1 Allgemeine Beschreibung isses einen ehe een erahnen 6 82 Fu unkionsprnzip des KUDIGTS ee ee ee ee 7 4 Transpor UNG LagGeruUndg ursesienen zinda aan ea ee anne EEE EEE HERR 8 5 Aufbauen und Anschlie en nee 9 5 1 Anforderungen an den Aufstellort 02200000200000000000nnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnne nenne nnennnnnnnnne nennen 9 5 2 Anschluss der Gas und Kondensatanschl sse 2 20002402000200000200nnonnnnno nennen nennen nennen nnnnnennnnne nennen 9 5 3 Elektrische Anschl sse und Potentialausgleich uu su044s00nene nenn nnnnn nenne nenne nennennnnn nenn nenne nnnnnn ern 10 5 4 Pr fung des Isolationswiderstandes ccccccseccccseeeccseececceuceecsueeecsaeceesaueeeseneeecsuseessueeecsaeeessueeessaseessagess 11 Beib und BEGIEHUNG ricer ecsceccewesentieencnessaviecscncanvacnansesoncdonaracanseseoneesannncissncceaecnexmydencueeamenunsuscasacawensensecanyesaxens 13 6 1 Einschalten GES Messgask nlers ciuisinn ee nee ee 13 6 2 Betrieb des Messgask hlers 0200000000000000000enonnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnene 13 WN CN orice cetacean E E E A E A A E E E E E 14 Lt VV IFIUNGSATDe len ans a aA Aa A E EEN ARE 15 7 1 1 Test der DruckUberwachungsschalltUng ccccccccssccceeeeeceseesesecseneeseeeeseseeeeeeeeeaeeesg
66. ten ist ein Abstand von mindestens 30 cm einzuhalten Beachten Sie f r Ihre ober halb montierten Komponenten dass die nach oben aus dem K hler austretende Luft stark er w rmt sein kann Bei Montage in geschlossenen Geh usen z B Analysenschr nken ist f r eine ausreichende Entl ftung zu sorgen Reicht die Konvektion nicht aus empfehlen wir den Schrank mit Luft zu sp len oder einen Ventilator vorzusehen um die Innentemperatur zu senken Wird der Messgask hler als Wandger t verwendet muss gew hrleistet sein dass die Trag und Standfestigkeit der Wand bzw des Schrankes ausreichen 5 2 Anschluss der Gas und Kondensatanschl sse VORSICHT Explosionsgefahr Vor Einsatz von Zubehorteilen ist zu pr fen ob diese Teile f r den Einsatz zweck geeignet sind Ex Zone Kategorie Best ndigkeiten Bei W rmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gasleitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit einer Stulpe aus PTFE Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde zeigen Abb 4 A100000 W rmetauscher Dichtung Die Gaszuf hrung ist bis zum K hler mit Gef lle zu verlegen Bei gro em Kondensatanfall emp fehlen wir eine Kondensatvorabscheidung vor dem K hler einzusetzen Hierzu eignen sich un sere Fl ssigkeitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez AK 20 V oder Typ 165 Die Gaseing nge am W rmetauscher sind mit E gekennzeichnet und
67. tes gem ss Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen des Ger tes 12 Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten amp 112G ExqlIC T6 Gb Electrosuisse SEV Fehraltorf 02 11 2010 Konformitatsbewertungsstelle ATEX Martin Pluss Zertifizierung Produkte Seite 1 2 SEV Verband fur Elektro Energie und Informationstechnik Luppmenstrasse 1 Tel 41 0 44 956 11 11 SEV Association pour electrotechnique les technologies de l enegie et de l information CH 8320 Fehraltorf Fax 41 0 44 956 11 22 SEV Associazione per elettrotecnica la tecnica energetica e l informatica SEV Association for Electrical Engineering Power and Information Technologies info electrosuisse ch www electrosuisse ch electrosuisse gt 13 Anlage 14 EG Baumusterpr fbescheinigung SEV 10 ATEX 0154 X 15 Beschreibung des Ger tes Der Ex Motorkondensator Typ 24 ist ein in einem Aluminiumbecher eingebauten Kon densator in der Z ndschutzart Sandkapselung Bemessungsdaten Bemessungsspannung Un 280 V Kapazit t CH 1 55 uF Bemessungsspannung Un 420 470 V Kapazit t Cn 1 30 uF Hinweise 1 Der Ex Motorkondensator Typ 24 ist nach RL 94 9 EG ATEX 95 Anhang ein Ger t der Ger tegruppe II Kategorie 2G das nach RL 99 92 EG ATEX 137 in den Zonen 1 und 2 sowie den Gasgruppen IIA IIB und IIC die durch brennbare Stoffe im Bereich d
68. tschutz Motorschutzschalter gem Zulassung abgesichert werden Hier muss ein Motorschutzschalter verwendet werden der f r Ger te im Ex Bereich nach ATEX zugelassen ist Einen solchen Motorschutzschalter erhalten Sie als Zubeh r siehe angeh ngtes Datenblatt Die Zuleitungsquerschnitte sind der Bemessungsstromst rke anzupassen Au erdem sind die Absicherungsbedingungen einzuhalten wie Sie in der Baumusterpr fbe scheinigung angegeben sind siehe Anhang Der Statusausgang kann auch an einen eigensicheren Eingang angeschlossen werden Die Be dingungen dieses Eingangs sind einzuhalten Kapazit t und Induktivit t des Kontaktes sind null so dass nur das verwendete Kabel ber cksichtigt werden muss Anschluss des K hlers L sen Sie am schwarzen Elektrikgeh use die vier Schrauben in den Ecken der Front 10 BD450008 05 2015 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex 4 ee Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES Heben Sie den Deckel vorsichtig ab Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik angebracht Drehen Sie den Deckel und legen Sie ihn auf dem K hler ab Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug belastet werden F hren Sie das Kabel f r das Statussignal an der vorderen linken und das Kabel f r die Ver sorgungsspannung durch die vordere mittlere Kabelverschraubung Schlie en Sie die Verbindungen gem Zeichnung im Anhang an Die einzelnen
69. uld be given to the environment in which these enclosures are to be used to determine the suitability of these materials to withstand any corrosive agents that may be present 2 2 A B Controls amp Technology Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA RMA Dekontaminierungserklarung RMA Decontamination Statement DE EN G ltig ab valid since 2014 11 01 Revision Revision 1 Um eine schnelle und reibungslose Bearbeitung Ihres Anlie gens zu erreichen f llen Sie bitte diesen R cksendeschein aus Eine genaue Fehlerbeschreibung ist f r die Ursachen analyse n tig und hilft bei der schnellen Bearbeitung des Vorgangs Die Aussage Defekt hilft bei der Fehlersuche leider nicht Die RMA Nummer bekommen Sie von Ihrem Ansprechpartner im Vertrieb oder Service Zu diesem R cksendeschein geh rt eine Dekontaminierungs erkl rung Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns diese Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben zur cksenden m ssen Bitte f llen Sie auch diese im Sinne der Gesundheit unserer Mitarbeiter vollst ndig aus Bringen Sie den R cksendeschein mit der Dekontaminierungserkl rung bitte zusammen mit den Versandpapieren in einer Klarsichth lle au en an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Angaben zum Absender vw D TLIRE TECHNOLOGIES ersetzt Rev replaces Rev 0 Please complete this return form to e
70. usland sind die entsprechenden Landesvorschriften zu beachten Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Signalw rter f r Warnhinweise Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die un GEFAHR mittelbar Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Signalwort f r eine wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen HINWEIS Ma e aufmerksam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird 05 2015 BD450008 3 Betriebs und Installationsanleitung Ww Kompressor Messgask hler EGK 2 Ex BURNDER Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES Warnzeichen In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen verwendet Warnung vor Explosionen Allgemeiner Hinweis Netzstecker ziehen Atemschutz tragen Warnung vor explosionsgefahrdeten Gesichtsschutz tragen Bereichen Warnung vor hei er Oberfl che Handschuhe tragen 2 2 Allgemeine
71. zwischen W rmetauscher und Kondensatableiter herstellen Bei Edelstahl kann der Kondensatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgeh ngt werden bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen Kondensatleitungen sind grunds tzlich mit Gef lle und Mindestnennweite DN 8 10 zu verlegen Bei Verwendung einer externen peristaltischen Pumpe kann diese auch etwas entfernt vom K hler befestigt werden Achten Sie darauf dass die Anschl sse an den Gasleitungen dicht sind 5 3 Elektrische Anschl sse und Potentialausgleich GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten OD A c Das Gerat darf nur von instruiertem fachkundigem Personal geoffnet wer den d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung HINWEIS O Bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen erfor dert in Deutschland die Beachtung folgender Vorschriften Ex EN 60079 14 DIN VDE 0165 1 Explosionsf hige Atmosph re Teil 14 Pro jektierung Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV Gefahrenstoffverordnung GefStoffV Im Ausland sind die entsprechenden nationalen Vorschriften zu beachten Der Messgask hler muss ber einen geeigneten berlas

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