309834f , Spiralverzahnte Volumenzähler
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1. Bei den h ufigsten Materialien bietet der Volumenz hler eine Genauigkeit im Bereich von 0 25 Die Genauigkeit verringert sich bei niedrigen Viskosit ten und geringen Durchflussmengen Druckverlust gegen ber F rderleistung in 1000 cP l 80 70 60 50 40 30 Druckabfall psi 20 0 00 18 0 25 0 75 1 00 1 25 1 50 F rderleistung GPM 1 75 2 00 309834G Zubeh r Zubeh r Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Materialfilter C58997 595 Mikron MW 30 Zul ssiger Betriebs berdruck 350 bar Mit Edelstahlsieb und Polyethylenhalterung 595 Mikron Filtersieb MW 30 515222 Zur Verwendung mit dem Materialfiliter C58997 empfohlen Filterbank C59547 Zul ssiger Betriebs berdruck 350 bar C58997 Filter mit Montagewinkel Absperrventilen und 595 Mikron Filtersieb MW 30 309834G Material Sperrventil Zul ssiger Betriebs berdruck 350 bar Zum Abschalten des Materials und zum Isolieren des Durchflussmessger ts f r Service und Austauscharbeiten Siehe Seite Seite 5 ARTIKEL NR BEZEICHNUNG 521477 1 NPT Elektrische Kabel F r den Anschluss des Sensors Kabel 241799 1 5 m langes Kabel ein Ende besitzt einen Stecker f r den Sensor das andere Ende besitzt keinen Stecker und kann dadurch an eine Verteilerdose oder einen Spezialstecker angeschlossen werden 19 Graco Standardgarantie Graco garantiert da alle in diesem2. Betriebsanleitung I GRACO Spiralverzahnte Volumenz hler Zul ssiger Betriebs berdruck 41 MPa 410 bar Wichtige Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum sp teren Nachschlagen aufbewahren Volumenz hler HG6000 Artikel Nr 246190 Standardaufl sung F rderleistung 50 bis 22712 cm Min 82 C maximale Betriebstemperatur Volumenz hler HG6000HR Artikel Nr 246652 Hohe Aufl sung F rderleistung 25 bis 7571 cm Min 82 C maximale Betriebstemperatur Volumenz hler HG6000HT Artikel Nr 246340 Beheizt Standardaufl sung F rderleistung 50 bis 22712 cm Min 240 VAC 400 Watt 1 67 A 204 C maximale Betriebstemperatur GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium COPYRIGHT 2002 Graco Inc 309834G Ausgabe F BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE Inhaltsverzeichnis Konventionen in dieser Betriebsanleitung 2 Installation 2 ea 5 Staub und Fremdk rper 22222 0 5 Installation des Volumenz hlers 5 ErJUNG 4 8 4 na ee er 6 Betrieb 4 4en 0 iis bkE ieina 7 Druckentlastung 222220 7 berpr fung des Volumenz hlers 7 Ausf lle und deren Beseitigung 8 Wartung saassannsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 Ansammlung von Materialr ckst nden an den Zahnr dern 2 222220 9 Sp len des Volumenz hlers 9 Z
3. Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2
4. SCHRAUBE M8 x 25 mm lang TYPENSCHILD SENSORBLOCK SENKSCHRAUBE M4 x 12 mm lang SENSORGRUPPE TYPENSCHILD SCHRAUBE M4 x 55 mm lang St ck 1 A 0O NOUO m mk BDd _ 9 DD_D _ ar A Pos Nr 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39t Artikel Nr Bezeichnung 15B774 150336 032255 C34043 101674 112144 C34040 189930 290228 15B773 112896 115862 115861 115860 C19269 100171 065345 116614 070270 GEWINDEEINSATZ M6 MONTAGEWINKEL SENSOR Temperatur WINKEL TERMINAL SCHRAUBE Nr 8 32 UNC COVER LABEL caution LABEL caution GEWINDEEINSATZ M8 SCHRAUBE Sechskant 1 4 20 UNC STECKER m nnlich KABELDURCHF HRUNG Geh use EINSATZ m nnlich SCHRAUBE Nr 4 40 UNC SCHRAUBE Nr 4 40 UNC DRAHT AWG 16 nicht abgebildet HEIZUNG 240 V SCHMIERFETT nicht abgebildet Im Getriebe Austauschsatz 246596 enthalten tim Lager Reparatursatz 253215 enthalten Y N a a a a a a a a N 0 Teile St ck 15 Schaltplan Schaltplan Modell Nr 246340 nur Volumenz hler HG6000HT Dieser Volumenz hler wird von Graco Therm O Flow Plus Steuerungen gesteuert 38 a SCHALTPLAN PRINZIPSKIZZE HEIZGER TE AA HEIZGER TE INSGESAMT 400 W bei 240 VOLT 2 Lod 3 NN 4 SENSOR 38 RTD SENSOR 5 NICHT BELEGT C 6 NICHT
5. BELEGT 7 NICHT BELEGT Pi w 1 23 25 i 4 26 37 16 309834G Abmessungen Anschluss ffnungsgr e des Volumenz hlers we 142 2 mm m I 1 Inn Abmessungen 3 4 14 NPT i Auslass m 154 9 mm 3 4 14 NPT i Einlass Montagebohrungen des Volumenz hlers ANSICHT VON UNTEN 2 54 mm 309834G I rA M6 x 1 VAN 5 44 kg Technische Daten Mechanische Spezifikationen Technische Daten Kategorie Daten Kategorie Daten Zul ssiger 41 MPa 410 bar Aufl sung Modelle 246190 und 246340 Betriebs berdruck K Faktor 0 286 cm Impuls Durchflussbereich Modelle 246190 und 246340 3500 Impulse Liter 50 bis 22712 cm Min Modell 246652 0 143 cm Impuls Modell 246652 7000 Impulse Liter 25 bis 7571 cm Min Genauigkeit 0 25 Maximale Modelle 246190 und Wiederholbarkeit 0 1 Betriebst t 246652 82 C an Versorgungsspannung 10 30 VDC Modell 246340 204 C _ Typischer Strom 15 mA Max 80 C Umgebungstemperatur Zulassungen CE Viskosit tsbereich des Materials 30 1000000 cP Max Kabell nge 61m Einlass Auslass des Volumenz hlers 3 4 NPT i Benetzte Teile Edelstahl 303 Edelstahl 440 Carpenter Technologie 7 mo Plus Duplex Edelstahl Hartmetall PTFE
6. Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekanntgegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden
7. Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis e
8. Stelle gemessen werden an welcher der Volumenz hler installiert ist Insgesamt nicht mehr als 61 m Kabel verwenden ABB 1 zeigt wo und wie der Volumenz hler die Anschl sse und die Material Absperrh hne zu installieren sind Zur Verhinderung von R ckfluss ist ein R ckschlagventil zu installieren Die Pfeile am Volumenz hler und am R ckschlagventil geben die Flie richtung des Materials an Mit den Absperrh hnen kann der Volumenz hler f r Servicearbeiten isoliert werden Angaben bez glich Abmessungen Gr e des Ein und Auslasses Temperatur und anderer technischer Daten befinden sich in den Abschnitten Technische Daten und Ma st bliche Zeichnungen opa Erdungsmantel Material Sperrventil an der Einlassseite Kabel Materialfilter Durchfluss ABB 1 309834G Installation 2 Den Materialzufuhrbeh lter immer durch eine der Erdung folgenden M glichkeiten erden ACHTUNG a Den Volumenz hler an einer geerdeten W leitf higen Oberfl che befestigen oder Warnhinweise lesen Seite 2 b Den leitf higen Materialschlauch am Einlass und Auslass des Volumenz hlers anschlie en 1 Den Volumenz hler durch Anschluss eines geerdeten Kabels an den Sensor erden c Ein Erdungskabel an den M6 Montagebohrungen Die Erdungsdurchg ngigkeit zwischen dem Sensor des Volumenz hlers anschlie en des Volumenz hlers und einem gute
9. den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren e Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Betriebsanleitungen Aufkleber und Hinweisschilder e Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden e Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten e Vorder Inbetriebnahme sicherstellen dass alle Spritz bzw Applikationsger te und Zubeh rteile f r den maximalen Luftdruck und den zul ssigen Betriebs berdruck dieses Systems ausgelegt sind Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck einer Komponente oder eines Zubeh rteils in diesem System berschreiten e Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen e Niemals die maximale Nenntemperatur von Systemkomponenten berschreiten e Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te e Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L sungsmittelherstellers tragen e Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvor
10. werden Zerlegen A ACHTUNG PAS Warnhinweise lesen Seite 2 EN Service und Reinigungsarbeiten am Volumenz hler nur auf einer sauberen Werkbank durchf hren Zum Abwischen nur fusselfreie T cher verwenden 1 Die Druckentlastung auf Seite 7 ausf hren Dann die Materialstartventile auf beiden Seiten des Volumenz hlers schlie en 2 Die M4 Schrauben 18 amp 20 entfernen und die Sensorgruppe 19 und den Sensorblock 17 vom Volumenz hler Geh use abnehmen Siehe Seite 12 3 Die sechs M8 Schrauben 2 vom Endgeh use 1 des Volumenz hlers l sen 4 Vier der sechs Schrauben 2 vom Endgeh use 1 entfernen wobei die zwei gegen berliegenden Schrauben noch einige Gewindeg nge in ihren L chern belassen werden VORSICHT Um die Wellen 4 amp 8 nicht zu besch digen sollten die Geh use beim Trennen parallel zueinander gehalten Keine Mei el oder Schraubenzieher verwenden um die Geh use auseinander zu spreizen 5 Das Endgeh use 1 festhalten und mit einem Hammer abwechselnd leicht auf die beiden Schrauben 2 klopfen um dass mittlere Geh use 11 zu l sen 6 Die beiden letzten Schrauben 2 entfernen und vorsichtig das Endgeh use 1 vollst ndig vom mittleren Geh use 11 trennen 7 Die Schr gstirnr der 4 amp 8 Zahnradlager 5 amp 7 und das Zahnrad Abstandsst ck 9 durch gerades Herausziehen der Stirnr der entfernen und berpr fen 8 Kont
11. 1 16 13 192387 ZENTRIERSTIFT 2 1 ENDGEH USE 1 14 ENDKAPPE 1 2 117535 SCHRAUBE M8 x 65 mm lang 6 15 117536 SCHRAUBE M8 x 25 mm lang 6 3 ZAHNRADF HRUNG 4 16 292545 TYPENSCHILD 1 4 234052 ZAHNRAD UNTERGRUPPE 1 17 15B413 SENSORBLOCK 2 2 zahnig 18 106371 SENKSCHRAUBE MAx 12mm 1 5t EINSATZ Lager 1 lang 6t 101680 KUGEL Lager 3 19 246786 SENSORGRUPPE 1 7t EINSATZ Lager 2 19a 150551 TYPENSCHILD 1 8 234053 ZAHNRAD UNTERGRUPPE 1 20 114100 SCHRAUBE M4x55 mmlang 2 3 zahnig 21t 070270 SCHMIERFETT nicht 1 9 15B401 ABSTANDSST CK 1 abgebildet Getriebewelle Im Getriebe Austauschsatz 246596 enthalten _ 117 MITTLERES GEH USE tim Lager Reparatursatz 253215 enthalten 5 IN Mit 39 5 1 7 Nm festziehen IN Mit 4 75 1 7 Nm festziehen IN Nachdem die Kugel 6 in die Lager gelegt wurde Schmierfett 21 auf den Lagerbereich geben 12 309834G Teile Modell 246652 Volumenz hler HG6000HR Pos Nr 4 2 3 4 St 6t 7t 8 9 11t Artikel Nr Bezeichnung 246650 ZAHNRAD VOLUMENZ HLER enth lt die Teile 1 16 ENDGEH USE 117535 SCHRAUBE M8 x 65 mm lang ZAHNRADF HRUNG 246686 ZAHNRAD UNTERGRUPPE 2 zahnig EINSATZ Lager 101680 KUGEL Lager EINSATZ Lager 234053 ZAHNRAD UNTERGRUPPE 3 zahnig 15B401 ABSTANDSST CK Getriebewelle MITTLERES GEH USE 12 117541 O RING PTFE 309834G 16 Pos St ck Nr Artikel Nr Bezeichnung 4 13 192387 ZENTRIERSTIFT
12. 14 ENDABDECKUNG 1 15 117536 SCHRAUBE M8 x 25 mm lang 6 16 292544 TYPENSCHILD 4 17 15B413 SENSORBLOCK 1 18 106371 m M4 x 12 mm ang 1 19 246786 SENSORGRUPPE 3 19a 150551 TYPENSCHILD 2 20 114100 SCHRAUBE M4 x 55 mm lang 1 217 070270 _SCHMIERFETT nicht abgebildet 1 Im Getriebe Austauschsatz 246949 enthalten tim Lager Reparatursatz 253215 enthalten 4 2 IN Mit 39 5 1 7 Nm festziehen IN Mit 4 75 1 7 Nm festziehen Nachdem die Kugel 6 in die Lager gelegt wurde Schniierfett 21 auf den Lagerbereich geben Teile St ck MPN 0m D a 13 Teile Teile Modell 246340 Volumenz hler HG6000HT N Mit 39 5 1 7 Nm festziehen IN Mit 4 75 1 7 Nm festziehen A Thermisches Schmiermittel 073019 auftragen IN Nachdem die Kugel 6 in die Lager gelegt wurde Schmierfett 39 auf den Lagerbereich geben 14 309834G Teile Modell 246340 Volumenz hler HG6000HT Pos Nr Artikel Nr Bezeichnung 246191 117535 234052 6t 101680 8 234053 9 15B401 11t 12 117541 13 192387 14 15 117536 16 292543 17 150506 18 106371 19 246786 19a 150551 20 114100 309834G ZAHNRAD VOLUMENZ HLER enth lt die Teile 1 16 ENDGEH USE SCHRAUBE M8 x 65 mm lang ZAHNRADF HRUNG ZAHNRAD UNTERGRUPPE 2 zahnig EINSATZ Lager KUGEL Lager EINSATZ Lager ZAHNRAD UNTERGRUPPE 3 zahnig ABSTANDSST CK Getriebewelle MITTLERES GEH USE O RING PTFE ZENTRIERSTIFT ENDABDECKUNG
13. annung 10 30 VDC betr gt Sensor besch digt Sensor auswechseln falls er sich als defekt erweist Es flie t kein Material durch Verstopfungen in Materialleitung oder Volumenz hler Materialleitung und oder Volumenz hler reinigen siehe Abschnitt Wartung Die Zahnr der sind verschlissen oder besch digt Volumenz hler warten siehe Abschnitt Wartung 309834G Wartung A ACHTUNG Mi TA Warnhinweise lesen Seite 2 Wartung Sp lung des Volumenz hlers A ACHTUNG Warnhinweise lesen Seite 2 VORSICHT Volumenz hler nicht in L sungsmittel eintauchen solange der elektronische Sensor installiert ist Das L sungsmittel k nnte die elektrischen Teile besch digen Luftsp lung ist grunds tzlich f r Volumenz hler mit Zahnr dern nicht empfehlenswert Die Luftsp lung kann nicht jene Schmierung gew hrleisten die Zahnr der ben tigen Ansammlung von Materialr ckst nden an den Zahnr dern Ansammlungen von Materialr ckst nden k nnen Zahnr der in ihrer Bewegung behindern oder diese stoppen wodurch die Genauigkeit des Volumenz hlers leidet und eine Neukalibrierung des Ger ts erforderlich wird Je fter es zu Materialansammlungen kommt um so h ufiger ist eine Neukalibrierung erforderlich Die Art des verwendeten Materials bestimmt wie oft das Ger t gereinigt werden muss Eine zu gro e Ansammlung von Materialr ckst nden weist dar
14. auf hin dass ungeeignete L sungsmittel und oder falsche Reinigungsfolgen oder vorg nge angewandt werden e Das Ger t routinem ig berpr fen um einen richtigen Reinigungszeitplan zu erstellen e Das richtige L sungsmittel f r das dosierte Spritzmaterial verwenden 309834G Die Materialzufuhrleitung und der Materialbeh lter des Volumenz hlers sind t glich nach den untenstehenden Anweisungen mit einem vertr glichen L sungsmittel zu sp len 1 Die Druckentlastung auf Seite 7 ausf hren 2 Die Materialleitung an der L sungsmittelzufuhreinheit anschlie en 3 Den Volumenz hler sp len bis er sauber ist 4 Die Druckentlastung durchf hren dann die Materialleitung von der L sungsmiittelzufuhreinheit trennen 5 Die Materialleitung am Materialzufuhrbeh lter anschlie en 6 Die Materialzufuhr einschalten 7 Solange eingeschaltet lassen bis sich kein L sungsmittel mehr im Volumenz hler und in der Materialleitung befindet VORSICHT Der Volumenz hler sollte nicht mit Wasser betrieben oder gesp lt werden Sollte dies dennoch einmal geschehen sollte das Wasser mit Alkohol vollst ndig aus dem Ger t und den Leitungen ausgesp lt werden und die internen Bauteile des Volumenz hlers sollten mit einem leichten lfilm berzogen werden Wenn das Ger t l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen wird sollten die internen Bauteile des Volumenz hlers ebenfalls mit einem leichten lfilm berzogen
15. erlegen uusunasusaaananrna nunana anna 10 Zusammenbau 22 nennen 10 Inhaltsverzeichnis Modell 246190 Volumenz hler HG6000 12 Modell 246652 Volumenz hler HG6000HR 13 Modell 246340 Volumenz hler HG6000HT 14 Schaltplan eicae 2 2 2 a 16 Modell Nr 246340 nur Volumenz hler HG6000HT 22222 n seen 16 Abmessungen z Hreenrenenn nn nnnn 17 Technische Daten runasnnunnn 18 Zubeh r 14 1 40H ea 19 Graco Standardgarantie z snannen 20 Konventionen in dieser Betriebsanleitung Achtung A ACHTUNG Mu Ein Warnsymbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Verletzungen bei Missachtung dieser Anweisungen Verschiedene Symbole wie zum Beispiel Brand und Explosion Abbildung warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin die angegebenen Warnhinweise ab Seite 2 zu beachten Vorsicht VORSICHT Ein Vorsicht Symbol weist auf die Gefahr von Ger te besch digungen oder andere Zerst rungen bei Missachtung der Anweisungen hin Hinweis EN Ein Hinweis Symbol weist auf Text hin der zus tzliche hilfreiche Informationen enth lt 309834G Warnung A WARNUNG Ra GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Ger temissbrauch kann zu Rissen am Ger t oder zu Funktionsst rungen f hren und schwere En Verletzungen zur Folge haben e Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden e Das Ger t nur f r
16. f r die Aufbringung von erw rmten Polyurethanen PUR ausgelegt PUR f hige Anlagen werden mit L fterhauben geliefert und erfordern ausreichende Bel ftung sowie speziell ausgelegte Systemkomponenten 309834G Installation A ACHTUNG Wy w Warnhinweise lesen Seite 2 Staub und Fremdk rper Um zu verhindern dass Staub oder Fremdk rper in den Volumenz hler eindringen k nnen m ssen die folgenden Vorsichtsma nahmen ausgef hrt werden e Vor der Installation des Volumenz hlers die Materialzufuhrleitungen gr ndlich sp len e Beim Installieren der Anschl sse sicherstellen dass kein Dichtungsband in das Innere des Rohres hineinragt e Einen Materialfilter mit 595 Mikron MW 30 vor dem Volumenz hler installieren e Der Volumenz hler wurde in l kalibriert Den Volumenz hler vor dem Einsatz mit einem vertr glichen L sungsmittel sp len VORSICHT Die Verwendung von PTFE Band oder Rohrdichtmittel an Materialverbindern vor diesem Volumenz hler sollte m glichst vermieden werden Teilchen dieser Dichtmaterialien k nnten den Volumenz hler besch digen Elektronischer Sensor Materialleitung Material Sperrventil x an der Auslassseite Volumenz h ler Viy W4 Installation Installation des Volumenz hlers Die Durchflussmenge kann nur an jener
17. n e Vor der Durchf hrung von Servicearbeiten muss das Ger t vom Netz getrennt werden 309834G 3 Warnung A WARNUNG Ha GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Durch Spritzer aus der Pistole Leckagen oder gerissenen Bauteilen kann Spritzmaterial in den K rper eindringen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen k nnen Materialspritzer in die Augen oder auf die Haut k nnen ebenso zu schweren Gesundheitssch den f hren e In die Haut eingespritztes Material mag zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Chirurgen aufsuchen e Material das aus undichten Stellen austritt nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen stoppen oder ablenken e Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung in der separaten Betriebsanleitung des jeweiligen Ger ts ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird die Extrusionsarbeiten beendet werden das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird oder wenn eine D se installiert oder gereinigt wird e Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Materialanschl sse sicher festziehen e Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder lose Teile sofort auswechseln Permanent angekuppelte Schl uche k nnen nicht repariert werden in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln e Beim Installieren Bet
18. n Erdungspunkt RR von einem Elektriker berpr fen lassen den 3 Den Volumenz hler niemals zusammen mit einem Kabelstecker vom Sensor abziehen und den Isolierst nder f r eine elektrostatische Pistole Widerstand zwischen dem Stift B des Kabelsteckers verwenden und dem Erdungspunkt messen Siehe ABB 2 Ist der Widerstand gr er als 25 Ohm muss die Erdverbindung des Kabels berpr ft werden Kabelstecker weiblich Siehe ABB 2 Die Erdungsabschirmung wieder anschlie en oder das Kabel auswechseln Das System nicht verwenden bevor das Problem a A 10 30 VDC nicht behoben ist a Versorgung rot c B Erde schwarz C Signalausgang wei 6 309834G Betrieb A ACHTUNG Warnhinweise lesen Seite 2 Druckentlastung 1 Die Materialzufuhr zum Volumenz hler abschalten 2 Den Strom im gesamten Materialsystem abschalten 3 Die Anleitungen zum Druckentlasten f r das Applikationsger t des Materialsystems ausf hren Funktionsweise des Volumenz hlers Dies ist ein Zahnrad Volumenz hler der nach dem Verdr ngerprinzip arbeitet Er ist u erst pr zise selbst bei niedrigen Durchflussraten Die durch den Volumenz hler flie ende Fl ssigkeit dreht die Zahnr der Die Zahnradposition wird von einer Sensorvorrichtung berwacht Jedes Mal wenn ein Zahnradzahn am Sensor vorbeikommt wird vom Sensor ein elektrischer Impuls erzeugt Empfohlene Verwendung A ACHTUNG Warnhin
19. nen Volumen abweichen Um den k Faktor des Volumenz hlers so einzustellen dass dieser tats chlich das nicht verdichtete ausgesto Bene Volumen pr zise anzeigt sind die folgenden Schritte auszuf hren 1 Einen Becher mit einem Inhalt von 500 cm oder mehr holen und den Inhalt des leeren Bechers messen 2 Manuell Material in den Becher extrudieren 3 Sowohl das angezeigte Volumen als auch den aktuellen k Faktor des Volumenz hlers notieren Impulse pro Liter 4 Den Inhalt des vollen Bechers messen 5 Das Gewicht des leeren Bechers abziehen um die Materialmasse zu bestimmen 6 Das tats chlich extrudierte Volumen messen Materialmasse g Volumen cm Dichte g cm 7 Den neuen k Faktor des Volumenz hlers berechnen k Faktor angezeigtes Volumen cm X k Faktor alt gemessenes Volumen cm 8 Schritt 1 7 wiederholen um den k Faktor zu berpr fen Fehlersuche Am Sensor k nnen keine Servicearbeiten durchgef hrt werden Sensor auswechseln falls er sich als defekt erweist Fehlersuche Problem Ursache L sung An der berwachungseinheit wird kein Durchflussvolumen angezeigt Das Durchflussvolumen ist zu gering um gemessen zu werden Durchflussvolumen erh hen Es flie t kein Material durch Siehe Problem Es flie t kein Material durch unten Kabel besch digt Kabel auswechseln Falsche Eingangsspannung liegt am Sensor an Pr fen ob die Eingangssp
20. reiben oder Warten dieses Ger ts immer Augenschutz und Schutzkleidung tragen e _Angesammeltes Material erst dann von der D se oder der Einlasskappe abwischen wenn der Druck ganz entlastet wurde GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen zur Folge haben wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen eingeatmet oder geschluckt werden e F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau von D mpfen durch das gespritzte Material zu vermeiden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien e Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen e Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L sungsmittelherstellers tragen e Kontakt mit D mpfen des erw rmten Materials meiden GEFAHR DURCH HEISSE OBERFL CHEN UND HEISSES MATERIAL Beheiztes Material kann schwere Verbrennungen verursachen und die Oberfl chen des Ger tes stark erhitzen e Beim Betrieb dieses Ger tes in einem beheizten System Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen e Nicht das K hlblech ber hren solange es hei ist e Ger t vor Servicearbeiten gr ndlich abk hlen lassen e Einige heizbare Anlagen sind
21. rierenden Abstandsst cklager legen 5 Das Wellen Abstandsst ck 9 nach unten dr cken bis es b ndig im Endgeh use 1 sitzt 6 Das Zahnradlager 5 in seinem Loch in der Endkappe 1 anbringen Dabei bei Bedarf das 2 zahnige Schr gstirnrad 4 anheben 7 Das 3 zahnige Schr gstirnrad 8 in das Zahnradlager 5 einf hren und darauf achten dass die zwei Schr gstirnr der ineinander eingreifen 8 Die ffnungen im mittleren Geh use 11 auf die Schr gstirnr der ausrichten und vorsichtig das Geh use ber die Zahnr der schieben 9 Die beiden gegen berliegenden Schrauben 2 in das Endgeh use 1 einsetzen und abwechselnd festziehen bis die zwei Geh useteile 1 und 11 zusammenkommen 10 Die brigen vier Schrauben 2 im Endgeh use 1 einsetzen und festziehen 11 Die sechs Schrauben 2 im Endgeh use 1 mit 39 5 1 7 Nm festziehen Die Schrauben nicht berdrehen Die Sensorgruppe 19 und den Sensorblock 17 mit M4 Schrauben 18 amp 20 am Volumenz hler anbringen Die M4 Schrauben 18 amp 20 mit 4 75 1 7 Nm festziehen Die Schrauben nicht berdrehen 309834G Wartung 309834G 11 Teile Modell 246190 Volumenz hler HG6000 Pos Pos Nr Artikel Nr Bezeichnung St ck Nr Artikel Nr Bezeichnung St ck 12 117541 O RING PTFE 2 234134 _ZAHNRAD VOLUMENZ HLER 1 f enth lt die Teile
22. rollieren ob die Kugellager 6 und Zentrierstifte 13 nicht herausgefallen sind 9 Die sechs M8 Schrauben 15 losschrauben und die Endkappe 14 entfernen berpr fung 1 Die Zahnr der Wellen und Lager kontrollieren 2 Die Geh use kontrollieren 10 werden die Geh use auf keinen Fall hin und herbewegen Wartung 3 Den O Ring 12 berpr fen und n tigenfalls austauschen 4 Die Volumenz hlerteile mit vertr glichem L sungsmittel reinigen Zusammenbau 1 Die Einlassseite des mittleren Geh uses 11 nach oben richten und berpr fen ob der O Ring 12 fest an der Endkappe 14 sitzt Die Endkappe 14 mit M8 Schrauben 15 am mittleren Geh use 11 anbringen und die Schrauben mit der Hand festziehen Darauf achten dass die vier Indexl cher am Geh use in einer Linie liegen Die sechs Schrauben 15 mit 39 5 1 7 Nm festziehen Die Schrauben nicht berdrehen 2 Das mittlere Geh use 11 und die Endkappe 14 so kippen dass die Auslassseite nach oben zeigt berpr fen ob der O Ring 12 fest in seiner Nut sitzt 3 Das Endgeh use 1 nach oben richten und die 2 zahnige Schr gstirnradgruppe 4 mit dem zentrierenden Abstandsst cklager in die gr ere Bohrung des Endgeh uses 1 einsetzen Dabei kommt das Ende mit dem Geradstirnrad zuerst 4 Das Wellen Abstandsst ck 9 ber das 2 zahnige Schr gstirnrad 4 schieben und in die gro e Bohrung des Endgeh uses 1 ber dem zent
23. schriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten dd GEFAHR DURCH BRAND EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen W Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben X e Das Ger t und den Gegenstand auf den das Extrusionsmaterial aufgetragen wird erden U e In diesem Ger t keine brennbaren Fl ssigkeiten verwenden e Arbeitsbereich frei von Abf llen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten e Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt sind die Arbeiten sofort zu beenden Das Ger t darf erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Ursache f r das Problem erkannt und behoben wurde e _ Elektroarbeiten d rfen nur von einem gepr ften Elektriker durchgef hrt werden e _ berpr fungs Installations oder Servicearbeiten an elektrischen Ger ten d rfen nur von einem gepr ften Elektriker durchgef hrt werden e Installation und Betrieb aller elektrischen Ger te haben in bereinstimmung mit den entsprechenden Regelungen und Vorschriften zu erfolgen e Vor Service und Reparaturarbeiten unbedingt den Netzstecker ziehen e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen e Im Arbeitsbereich nicht rauchen e Fl ssigkeiten von allen elektrischen Teilen fernhalte
24. t proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intentes la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Graco Zentrale Minneapolis Internationale Niederlassungen Belgien Korea China Japan GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 309834 Ausgabe 04 2006
25. weise lesen Seite 2 Betrieb Durchflussmenge Das Durchflussvolumen ist im Abschnitt TECHNISCHE DATEN auf Seite 18 angegeben VORSICHT Die Zahnr der und Lager des Volumenz hlers k nnen besch digt werden wenn sie sich zu schnell drehen Um dies zu vermeiden sollte das Materialventil nur nach und nach ge ffnet werden Achtung Luft oder L sungsmittel darf nicht verwendet werden da der Volumenz hlers damit eine zu hohe Geschwindigkeit erreichen kann Um die Lebensdauer des Ger tes nicht zu verk rzen darf die maximale Durchflussgeschwin digkeit nicht berschritten werden e F r n here Informationen bez glich der Temperatur grenzen von Material und Umgebungsluft siehe Abschnitt Technische Daten e Der Volumenz hler darf nur mit Materialien verwendet werden die mit den im Abschnitt Technische Daten angef hrten benetzten Teilen chemisch vertr glich sind 309834G berpr fung des Volumenz hlers Der im Werk voreingestellte Kalibrierfaktor k Faktor f r den Volumenz hler ist im Abschnitt Technische Daten der Anleitung aufgef hrt Dieser Kalibrierfaktor ist die Zahl der Volumenz hlerimpulse pro Liter welche durch Messung mit Ol bestimmt wurde Die meisten Dicht und Klebemittel sind verdichtbar und da der Volumenz hler das Material unter hohem Druck misst kann das tats chliche Volumen des extrudierten Materials auf Grund dieser Verdichtbarkeit geringf gig vom gemesse
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