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PK 300 K - 3.1 - BA

1. Place rip tence onto the saw table Setto Turn micro adjuster screw to setfence to After micro adjustmentis made push down required width of cut then push the right exact dimension the left hand side lock lever to lock the rip hand side lock lever down fence in position 5 4 Opening the Chipcase Disconnect from power before servicing Loosen wingnut of saw blade guardafew Loosen starknobs located below the table Remove the removable table section turns Pullforwardanduptoremoveblade at front and rear of removable table sec guard from riving knife tion and push against the workstand panel 19 Lift chip case cover on both ends pull forward by approx 50 mm then lower Riving knife and saw blade are now accessible for maintenance and servicing 5 5 Setting of Riving Knife Disconnect from power before servicing The riving knife prevents the work from closing behind the blade thus stalling it and causing kickback Except for set in work see para graph 11 3 never perform any cutting operation without the riv ing knife in place and correctly set Set riving knife to a distance of 3 8 mm against the saw blade Set the height so that the top of the riving knife is not less then 2 mm below the crown of the saw blade Important Check mounting screw regularly for stripped threads 5 6 Chan
2. Use tape or stick measure to set flipstopto Swing flipstop up and place workpiece on Pull sliding carriage back desired width table Turn work around by 180 swing flipstop Start saw and square workpiece down again and place squared edge against the stop Make second cut When dimensioning large panels which are not adequately supported by the saw table install the table rear and or table side extension available as optional extras for additional support 24 12 Adjusting the Saw Blade Position The saw blade is factory set to a centre position in the table slot Use of saw blades with wider teeth may require a resetting of the blade position Tilt machine to the rear and rest on rear Remove table insert and chip case lid Important housing panel to have access to the chip Loosen counter nuts M6 on the swivel Make sure that all screws and nuts are case trunnions and adjust saw blade positionby retightened after setting Loosen the two bolts size M 12 holding turning the nuts as required until blade the chip case by 1 2 turn runs clear of the table s edge 13 Belt Tension Disconnect from power before servicing To set belt tension loosen the 4 motor Turn motorto tighten belt The belt tension mounting screws one full turn can be checked through the opening in the transmission housing Slack should be approx 5 mm 14 14 1 Care and Maintenance Always disconnect from p
3. La lame de scie est align e et assur e lors de son r glage en usine Ramener le chariot d avance et la pi ce Tourner la pi ce de 180 et poser la pi ce avec l ar te coup e en querre lors de la premi re coupe contre le curseur rabattu vers le bas Ensuite effectuer la 2 coupe La lame de scie peut tre r ajust e avec les vis par exemple lorsqu une lame de scie est utilis e avec une autre largeur de dent Lorsque le bac copeaux est bloqu les crous peuvent rester desserr s Pour aligner la lame de scie au milieu de la fente basculer la machine vers l arri re et desserrer les vis de fixation M 12 du bac copeaux d un 1 2 tour environ 13 Tension de la courroie Retirer la fiche de la prise Enlever le profil de la pi ce intercalaire de table et ouvrir le bac copeaux Desserrer les contre crous M 6 Ajuster lat ralement la lame de scie en tournant vers l avant ou vers l arri re l crou correspondant Pour retendre la courroie d entra nement desserrer les 4 vis de fixation du moteur en faisant 1 tour environ Tourner le moteur Il est possible de v rifier la tension de la courroie par l orifice de r vision La profondeur d enfoncement doit tre de 5 mm environ 39 Attention Apr s avoir align la lame de scie resserrer soigneusement toutes les vis desserr es 14 Entretien de la machine Retirer la fiche de la prise pendant tous travaux d
4. M6xLB 68 B6 6 galvanis M8 galvanis M8x16 6 M8 20x110 de long 16x8 2x0 6 M8 10 211 17 x 47 de long 10x1 M5x6 galvanis 0 8x25 AM 5x12 St Lt galvanis 57x49x7 Stz 4 8x19 C Lt galvanis 16x51381214393x200 63x36x30 30 60x35x700 de long 100x1000 DIN 912 6885 934 985 985 603 2093 603 958 933 9021 603 7981 916 7985 603 965 933 934 6798 7982 7981 125 427 9021 557 912 2093 985 471 7985 7516 7982 N de commande 612 102 3081 672 105 9322 101 017 9145 620 001 7992 139 520 0271 620 202 4139 620 200 2323 611 002 9436 101 021 3793 705 120 7240 148 221 3754 705 307 5104 139 220 0084 611 000 0691 138 115 8612 238 021 3730 138 221 3722 138 221 3749 620 900 2432 138 221 3803 139 220 0386 610 301 5675 139 120 0501 630 500 2087 611 000 0624 700 512 5213 617 200 1805 805 504 6132 133 140 8839 138 140 8847 610 300 1267 133 218 5329 133 140 9652 612 300 2022 101 000 1141 133 140 9665 618 901 1421 139 420 1630 611 003 1325 149 202 7223 139 120 0439 613 105 9530 114 120 0450 612 110 2640 620 000 2197 630 408 4020 139 920 0419 700 600 3847 617 400 1942 239 109 1725 139 300 5315 114 120 0441 617 202 8215 630 001 6330 616 000 0340 624 112 5058 139 120 0145 138 321 4420 615 019 0299 630 500 2087 621 800 5126 612 100 0790 138 021 4497 148 521 4379 705 301 6795 138 021 4349 620 200 2305 148 521 4360 239 020 5484 640
5. 004 7349 612 314 9287 705 221 4356 617 517 4166 138 121 4458 617 415 5800 148 221 4548 138 121 4393 138 121 4407 138 321 4447 201 020 0108 785 412 6290 139 220 1595 148 521 3674 42 Toepassing De precisie zaagmachine PK 300 is geschikt voor het recht en dwarszagen van alle houtsoorten vierkant of rechthoekig Dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de bijgeleverde hoekaanslag of met de als accessoire leverbare afkort geleider gemaakt worden Rondhout en brandhout mogen absoluut niet met de PK 300 gezaagd worden Er mogen geen zaagbladen met een grotere diameter dan 300 gebruikt worden Produktverantwoordelijkheid Garantie Niet vermelde toepassingen en gebruiksmogelijkheden moeten schriftelijk worden toegelaten door de Fa Elektra Beckum AG Postbus 1352 D 49703 Meppen Bij elke machine en bij het toebehoren is een garantiekaart gevoegd Teneinde uw garantie te laten gelden en in het belang van de produktzekerheid moet U er op letten dat de garantiekaart direkt na de aankoop wordt ingevuld en als antwoordkaart naar de fabriek teruggestuurd wordt Wanneer de zaagmachine niet behoorlijk wordt gemonteerd kan de machine beschadigd worden en zijn ongevallen niet uitgesloten Waarvoor wij geen verantwoordelijkheid kunnen overnemen Gelieve zich met aanspraak op garantie bij uw vakhandelaar te melden Garantie werkzaamheden worden principieel door ons of door ons toegelaten service werkplaatsen uitgevoerd Buiten de gara
6. 201 Tegenflens 148 521 3682 202 Zaagblad Widia 300x2 6 1 8x30 W 28 091 001 4099 203 Lagerschroef M8 139 520 0611 204 Veiligheidsring voor assen 58x2 471 640 008 7588 205 Stuurplaat 139 220 0343 206 Opvangschijf voor kogellager 58x67 0x0 5 714 000 6941 207 Spouwmesdrager 139 220 7151 208 Sluitring A6 4 verzinkt 125 630 001 6365 209 ZwenksegmentpaarL R 239 020 0199 210 Zeskantschroef M10x20 933 610 300 5270 211 Sluitring A6 4 verzinkt 6798 630 408 4047 212 Zeskantschroef M8x35 614 310 1264 213 Tafelsegment 239 020 0202 214 Lagerplaat 139 220 0289 215 Koegellager 6202 2Z QE6LHT 23 710 013 6915 216 Regelbuis 139 320 7503 217 Zeskantschroef M6x45 verzinkt 933 610 300 0430 218 Trekspindel 149 502 4381 219 Spanhuls 6x16 1481 650 300 1711 220 Zaagblad a 138 521 3669 221 Huis voor drijfwerk 139 020 0753 222 Kogellager 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812 223 Zeskantmoer vlak vorm B M20x1 5 936 439 620 505 2753 224 Poelie zaagbladas 138 521 3693 225 Krachtband 723 308 7313 226 Borgring voor boorgat 42x1 75 472 640 112 1364 227 Groefkogellager 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995 228 Zeskantmoer met schijf 25 M8x16 verzinkt 933 610 310 2632 229 Excenterplaat vlakmotor D 80 139 220 0360 231 V ribbenschijf vlakmotor PK 300 54 0x57 20 PN 6 138 521 3707 54 Pos 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 285 286 287 288 289 290 294 295 296 297 2
7. 317 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 350 351 352 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 7000 7002 7003 7004 Benennung Zylinderschraube mit Innensechskant PaBfeder Motor 4 2 kW DNB ohne Schalter Sechskantmutter Zugbolzen Sechskantmutter selbstsichernd Sechskantmutter selbstsichernd Flachrundschraube mit Vierkantansatz Schwenkkasten PK 300 Druckfeder F hrungslasche PK 300 Tellerfeder Abdeckblech Flachrundschraube mit Vierkantansatz Spanhaube mit Absaugstutzen PK 300 Spaltkeilhalter Spaltkeil Druckplatte Kepsmutter Schwenkkastendeckel Haken Sechskantschraube Absaugstutzen Scheibe Flachrundschraube mit Vierkantansatz Fl gelmutter Lisenblechschraube Federkraftbremse L fterfl gel 120 13 L fterhaube 120 13 Sechskantschraube Bremsscheibe Motorklemmkasten Unterteil Linsenschraube mit Kreuzschlitz Gleichrichter Motorklemmkasten Deckel Flachkopfschraube Schiebestock BG Flachrundschraube mit Vierkantansatz F hrungsschiene Winkelstopper Senkschraube mit Kreuzschlitz Aufkleber Nonius Zylinderschraube mit Innensechskant Sechskantmutter F cherscheibe Gehrungssegment Klemmhebelschraube Senkblechschraube Endst ck Anschlagprofil Anschlaglineal Aufkleber 0 2x45 Grad Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz Scheibe Schaftschraube mit Schlitz Kappe Randelmutter Stopfen f r Q
8. 5 Arbeitshinweise Die rechte Hand f hrt das Werkst ck am Parallelanschlag Die linke Hand sichert das Werkst ck mit der Zuf hrlade gegen Verkanten und Kippen und f hrt den Vorschub aus Nach dem erfolgten Schnitt werden Werkst ck und Zuf hrlade in die Ausgangsposition zur ckgezogen 11 7 Absetzen von Zapfen Das Absetzen der vorgeschnittenen Zapfen siehe 11 6 darf nur mit dem Winkelanschlag oder dem als Sonderzubeh r erh ltlichen Schiebeschlitten ausgef hrt werden Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszur sten siehe 5 5 Der Hilfsanschlag ist durch Verschieben so einzustellen da er bis zum S geblatt reicht 11 8 Keile Schneiden Das Zuschneiden von Keilen darf nur mit einer der gew nschten Keildicke L nge und Winkel angepa ten Keilschneidlade durchgef hrt werden siehe 8 Die Maschine ist mit Spaltkeil und Schutzhaube auszur sten Die rechte Hand f hrt die Keilschneidlade am Parallelanschlag und gleichzeitig den Vorschub aus Die linke Hand sichert das Werkst ck 11 9 Formate schneiden mit Sonderzubeh r Schiebeschlitten Die Maschine mu zum Zuschneiden von Formaten mit Spaltkeil und Schutzhaube ausger stet werden i 2 AS _ ww Das Endst ck des Winkelanschlagprofils dicht an das Sageblatt heranschieben und die Sterngriffe festziehen Den Schiebetisch auflegen und mit den beiden Spannhebeln festspannen Das F hrungsprofil Kulissentragprofil in die Aufnahmevorric
9. EC type examination conducted by NL NEDERLANDS CONFORMITEITSVERKLARING Wij verklaren als enige verantwoordelijke dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen conform de bepalingen van de richtliinen EG typeonderzoek uitgevoerd door ES ESPANOL DECLARACION DE CONFORMIDAD Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el presente producto cumple con las siguientes normas de acuerdo a lo dispuesto en las directrices Homologaci n de tipo CE llevada a cabo por SV SVENSKA FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE Vi f rs krar pa eget ansvar att denna produkt verensst mmer med f ljande standarder enligt best mmelserna i direktiven EG materialprovning genomf rt av NO NORGE SAMSVARSERKLARING Vi erkl rer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med f lgende normer henhold til bestemmelsene i direktiv EU typegodkjennelse utstilt av POL POLSKI OSWIADCZENIE O ZGODNOSCI O wiadczamy z pe n odpowiedzialnoscia ze niniejszy produkt odpowiada wymogom nastepujacych norm wedlug ustalen wytycznych Kontrola wzorc w UE przeprowadzone przez HU MAGYAR MEGEGYEZ SEGI NYILATKOZAT Kiz r lagos felel sseg nk tudataban ezennel igazoljuk hogy ez a term k kiel g ti az al bbi szabv nyokban lefektetett kovetelm nyeket megfelel az al bbi ir nyelvek el ir sainak ltal v gzett vizsg lat szerint megegyezik az al bbi p
10. Extrusion end plug Cross rec counters head tapping screw Slide rail Holder magnifying glass Magnifying glass Auxiliary fence extrusion Mitre Crosscut fence Spiral hose Shoulder plate Extension ring Dimension M 6x16 A 6x4x30 M 12 25x35 M 12 M 10 M 6x35 9 9x2x22 5 Fl 16x5x215 23x8 2x0 9 M 12x30 37 4 60x80x16 Gr 25x2 5 Bl 2 99x80x60 M 12 Bl 2x20x146 M 6x16 9021 M 6x45 M6 St 3 9x13 M12x1 5x25 L H M4x12 5x20 10x70x410 M6x25 M 6x12 M 4x20 M4 A 4 3 M 6x25 St 4 2x13 300 mm St 3 5x9 5 A 4 3 M 6x25 M6 S8x48x450 M6xLB 68 B6 6 verz M8 verz M8x16 6 M8 20x110 16x8 2x0 6 M8 910 211 917x47 10x1 M5x6 galv 0 8x25 AM 5x12 St Lt galv 57x49x7 Stz 4 8x19 C Lt galv 16x5x200 63x36x30 30 60x35x700 100x1000 DIN 912 6885 934 985 985 603 603 958 933 603 7981 961 7985 603 965 912 934 6798 7982 7981 125 427 9021 557 912 2093 985 471 7985 7516 7982 Stock no 612 102 3081 672 105 9322 101 017 9145 620 001 7992 139 520 0271 620 202 4139 620 200 2313 611 002 9436 101 021 3793 705 120 7240 148 221 3754 705 307 5104 139 220 0084 611 000 0691 138 115 8612 238 021 3730 138 221 3722 138 221 3749 620 900 2432 138 221 3803 139 220 0386 610 301 5675 139 120 0501 630 500 2087 611 000 0624 700 512 5213 617 200 1805 805 504 6132 133 140 8839 133 140 8847 610 300 1267 13
11. Sageblattes ausf hren Parallelanschlag Anschlag auf den Maschinentisch aufle Anschlag durch drehen der Stellschraube Nach der Feineinstellung den linken gen auf die gew nschte Schnittbreiteein fein einstellen Klemmhebel nach unten dr cken stellen und den rechten Klemmhebel nach unten dr cken 5 4 ffnen des Sp nekastens Achtung Vor dem Offnen des Sp nekastens den Netzstecker ziehen Moa Die Fl gelmutter der Schutzhaube einige Die vorne und hinten unterhalb der Tisch Das Tischeinlegeprofil herausnehmen Umdrehungen l sen Die Schutzhaube platte befindlichen Sterngriffe ca 1 Um kann nun durch vor und hochziehen vom drehung l sen und nach innen schieben Spaltkeil entfernt werden Der Spaltkeil und das S geblatt sind nun f r Einstellarbeiten bzw Auswechselarbeiten zug nglich Die Spanekastenabdeckung rechts und links beidhandig anheben vorziehen und nach unten ablegen 5 5 Spaltkeileinstellung Netzstecker ziehen Der Spaltkeil verhindert daB sich das Werkst ck w hrend des Durchtrennens hinter dem S geblatt schlie t und das S geblatt dadurch einklemmt Es k nn te zu einem R ckschlag kommen Der Spaltkeil mu au er bei Einsetz schnitten siehe 11 3 stets angebracht und richtig eingestellt sein Der Spaltkeil ist durch verschieben so einzustellen da sein Abstand zum S geblattkranz minimal 3 mm maximal 8 mm betr g
12. collet carr rail de guidage stoppeur d angle vis t te conique cruciforme autocollant vernier boulon hexagonal crou hexagonal rondelle ventrail segment de biais vis de levier de serrage vis t le t te conique profil de guide d extr mit r gle de guide autocollant 0 2x45 degr s vis t le t te bomb e cruciforme rondelle vis sans t te avec fente chapeau crou molet bouchon avec but e transversale profil support de guide vis oreilles rondelle crou carr vis cylindrique six pans creux porte guide vis de r glage ressort Belleville fourche de serrage crou hexagonal freinage interne boulon excentrique de serrage anneau de s curit pour arbres vis t te bomb e cruciforme ressort de lame vis autotaraudeuse chapeau d extr mit vis t le t te conique cruciforme rail de glissement support de loupe loupe profil adaptateur But e d angle avec dispositif pour la pi ce usiner Tuyau en caoutchouc spiral T le d paulement Anneau de garniture Dimensions M6x16 A6x4x30 mm M12 RD 25x35 M12 galvanis M10 M6x35 9 9x2x 22 5 23x8 2x0 9 M12x30 60x80x16 GR 25x2 2 M12 BL 2x20x146 M6x16 B6 4 M6x40 M6 St 3 9x13 M12x1 5 gauche x 25 galvanis M4x12 galvanis 5x20 galvanis 10x70x410 M6x25 M6x12 M4x20 M4 A4 3 M6x25 St 4 2x13 300 St 3 9x9 5 A 4 3 M8x25 M6 haut S8x48x450 de long
13. diviseur comme d crit au paragraphe 5 5 Regler le guide auxiliaire en le d plagant de mani re a ce qu il atteigne la lame de scie 11 8 Coupe de coins La coupe de coins ne peut tre effectu e qu avec un coulisseau coin adapt l paisseur du coin la longueur et langle d sir s voir chapitre 8 0 La scie circulaire doit tre quip e d un diviseur et d un capot de protection La main droite guide le coulisseau coin le long du guide parall le et effectue en m me temps l avance La main gauche bloque la pi ce 11 9 Coupe de formats avec le chariot d avance accessoire sp cial Pour la coupe de formats la scie circulaire doit tre quip e d un diviseur et d un capot de protection Accrocher le profil de guidage profil Poser la table coulissante et tendre avec Approcher l extr mit du profil de guide porteur coulisse dans le dispositif de les deux leviers de serrage d angle pr s de la lame de scie et serrer r ception les poign es toiles 38 R gler le curseur au moyen de la r gle sur la largeur de format d sir e Rabattre le curseur vers le haut et poser la pi ce D marrer la scie circulaire et couper la piece d querre Pour couper des grands formats ou de longues pi ces ne pouvant plus reposer s rement sur la table porte outil monter les rallonges de table ou les largissements de table fournies en option 12 Alignement de la lame de scie
14. injury 18 4 1 Switch Overload Protection The switch is equipped with a no volt release solenoid magnetic switch to prevent start up after a power failure If the saw is not connected to the power mains the switch does not engage In the event of a power failure the machine has to be restarted In case of an overload of the main motor the build in motor protection relay trips and cuts the power to the motor If the motor is shut off repeatedly by the overload relay check machine motor brake action dull blade low voltage etc A cooling down period of 30 min is recommended A light humming from the solenoid inside the switch is normal and does not indicate a fault Block rotary switch knob with a padlock to prevent unauthorized use 5 Controls Settings 5 1 Sawblade Vertical Setting The depth of cut of the main blade is set by turning the cranked handwheel Turn clockwise to raise blade Turn counter clockwise to lower blade To compensate for possible play always raise blade into desired position 5 2 Blade Tilt After release of the ratchet lock lever inside the handwheel the blade can be tilted steplessly to any position between 90 and 45 by turning the handwheel Reference point is the graduation mark to the right of the pointer Tighten ratched lock lever after setting Caution Carry out setting only with the blade at complete standstill 5 3 Rip Fence Setting
15. l sen und durch Vor bzw Zur ckdre hen der entsprechenden Mutter das Sa geblatt seitlich justieren Den Motor drehen Die Riemenspannung kann durch die Revisions ffnung gepr ft werden Die Eindr cktiefe muB ca 5 mm betragen Achtung Nach dem erfolgten Ausrichten des Sa geblattes alle gel sten Schrauben wieder sorgf ltig festziehen 14 1 Bei allen Pflege und Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen Die Maschine bedarf nur wenig Wartung Es ist aber ratsam sie vor Feuchtigkeit z B Regen und aggressiven Mitteln S ured mpfe L sungsmittel zu sch tzen Alle zu erreichenden Lagerungen und Gewinde sowie die vorne und hinten quer zum Tisch verlaufenden Profile sind mit einem Tuch und etwas Waffen l leicht einzureiben Die Zugspindel der H henverstellung Abb 2 Pos 43 ist regelmaBig mit Petroleum zu reinigen Spindel und Spindellagerung leicht mit Waffen l oder hnlichem ein len S geblatt rostfrei halten Die K hlrippen des Motors sind in regelm Bigen Abst nden zu s ubern da sonst keine ausreichende K hlung gew hrleistet ist Werkzeugpflege Die auf der Pr zisionskreiss ge benutzten S gebl tter sollen regelm ig entharzt werden Die Werkzeuge werden dazu in Sodal sung oder Testbenzin gelegt Nach etwa 24 Stunden k nnen die Harzr ckst nde mit einem Lappen und einem Holzst ck abgerieben werden Saubere S gebl tter verbessern die Schnittqualit t und die Schneidleistung 12 15 Schaltp
16. l outil avant de rem dier aux perturbations La machine doit tre mise la terre ou au neutre conform ment aux instructions Les c bles et fiches endommag s doivent tre imm diatement remplac s Ne jamais travailler sans les dispositifs de protection appartenant la machine Les dispositifs de protection endommag s doivent tre imm diatement remplac s ll est interdit aux adolescents g s de moins de 16 ans d utiliser la scie circulaire Les lames de scie circulaires en acier HSS acier coupe tr s rapide ne doivent pas tre utilis es Les lames de scie circulaire fissur es ou d form es doivent tre imm diatement remplac es Le sciage transversal de bois ronds n est pas permis avec les aides d alimentation ou les guides standard de la PK 300 Les bois ronds peuvent basculer et provoquer de graves blessures Pour l avance un b ton d avance doit tre utilis en cas d cart de moins de 120 mm entre le guide parall le et la lame de scie Pas de travaux sans diviseur ou blocage contrecoup Les coupes transversales ne peuvent tre effectu es qu avec le guide d angle ou le chariot d avance Les lames de scie circulaire ne doivent pas tre frein es par contre pression lat rale En cas de trait de scie cart remplacer les profils Adopter une position de travail toujours lat rale la lame de scie Le fonctionnement permanent de plus de 30 minutes par jour dans des endroits clos n est permis qu avec un d
17. la buse d aspiration centrale au capot de protection 3 1 R glage de l chelle gradu e L chelle gradu e int gr e dans le profil de guidage peut tre adapt e l paisseur de la lame de scie Pour cela approcher le guide parall le vers la lame de scie Apr s avoir desserre la vis de fixation de l chelle gradu e il vous est possible de d placer l chelle gradu e lat ralement Le trait z ro de l chelle doit se trouver au dessous du trait de graduation de la loupe Il est conseill de v rifier le r glage en proc dant une coupe d essai Attention Le trait z ro de l chelle gradu e et le trait de la loupe ne peuvent correspondre que si le haut c t du guide est approch de la lame de scie et non pas si son c t plat est pr s de la lame de scie 3 2 Loupe 3 3 Ajustage du guide parall le lt t Il est possible de retirer la loupe du guide Le guide parall le a t r gl au pr alable La position de 45 gauche et droite du pour la nettoyer en usine Pour le r ajuster desserrer les guide d angle a t r gl e au pr alable 4 vis de fixation et aligner le profil sur le en usine Il est possible de la r ajuster en corps de base tournant les deux vis de r glage La lecture de l angle peut tre corrig e en d plagant le cadran gradu 4 Branchement sur le secteur L appareil doit fonctionner au moyen d un disjoncteur courant de d faut avec coupure
18. plate 11 4 Ripping with the Auxiliary Fence Have riving knife and blade guard installed as described in paragraph 5 5 The auxiliary fence is used for ripping stock that tends to open or close behind the blade Loosen both wing nuts holding the rip fence extrusion remove the rip fence extrusion and install it with the small edge facing the blade In this position itserves as an auxiliary fence The wide edge must rest on the table Position the fence ex trusion to that its front end reaches to approx the centre of the saw blade 11 5 Crosscuts Perform all crosscutting operations with the mitre fence supplied with this machine or with a sliding carriage available as optional accessory Install fence extrusion with the small edge facing the blade and position so that its front end just reaches the saw blade With very small cutoffs use a deflector board as described in paragraph 8 to keep the cutoffs from being picked up by the rising teeth of the saw blade 23 Set rip fence as required Place work piece with yout right hand against the stop the left hands holds the workpiece against the fence and pushes it down into the blade Note Mark area where blade will cut through on top of workpiece Keep hands at at least 150 mm distance from blade Always use the auxiliary fence when ripping 45 bevels guiding the work along the small edge of the fence extrusion See also paragraph 5 3 11 6 Te
19. toebehoren schuifslede De machine moet voor het zagen van formaten met een spouwmes en een beschermkap uitgerust zijn T BG 1 SS Het geleideprofiel draagprofiel in de De schuiftafel plaatsen en met de beide Het eindstuk van het hoekaanslagprofiel opnameinrichting inhaken spanhevels vastspannen dicht naar het zaagblad toeschuiven en de stergreep vastdraaien 51 De Ruiter met duimstok op de gewenste formaatbreedte instellen De Ruiteromhoogklappen en het werkstuk neerleggen De machine starten en het werkstuk haaks afzagen Voor het zagen van grote formaten en lange werkstukken die niet meer veilig op de machinetafel liggen is als extra toebehoren een tafelverlenging danwel verbreding verkrijgbaar 12 Fijn instelling van het zaagblad Alvorens de fabriek te verlaten wordt het zaagblad fijn geregeld en vast gezet Schuifslede en werkstuk terugtrekken Het werkstuk 180 omdraaien en met de in de eerste arbeidshandeling haaks gezaagde kant tegen de naar beneden geklapte Ruiter aanleggen Vervolgens de tweede zaagsnede uitvoeren Bij het latere naregelen kan met deze schroeven het zaagblad worden ingesteld bvb wanneer een zaagblad met andere vertanding wordt gebruikt Wanneer de spaankast beveiligd is kunnen de moeren los blijven Om het zaagblad in het midden van de gleuf af te regelen moet de machine naar achter toe omgedraaid worden en de bevestigingsschroeve
20. tournant plusieurs fois de suite Il est possible maintenant d enlever le capot de protection du diviseur en le tirant vers l avant et vers le haut Desserrer les poign es toiles se trouvant sous la table devant et derri re en faisant 1 tour environ et les pousser vers l int rieur Enlever le profil de la pi ce intercalaire de la table Le diviseur et la lame de scie sont maintenant accessibles pour les travaux de r glage ou de remplacement Soulever le couvercle du bac copeaux en le portant deux mains gauche et droite le tirer vers l avant et le d poser vers le bas 5 5 R glage du diviseur Retirer la fiche de la prise Le diviseur emp che que la pi ce se resserre derri re la lame de scie pendant la coupe et que la lame de scie se bloque Risque de contrecoup Le diviseur doit toujours tre mont sauf en cas de coupes d insertion cf paragraphe 11 3 et bien r gl Pour r gler le diviseur il suffit de le d placer de mani re ce qu il soit loign de la couronne de lame de scie de 3 mm min 8 mm max Le r gler en hauteur de mani re ce qu il soit inf rieur de 2 mm max la hauteur de coupe de la lame de scie Attention V rifier r guli rement les vis de fixation pour constater si leur filetage est ventuellement endommag 5 6 Remplacement de la lame de scie Retirer la fiche de la
21. zaagsneden langszagen Het spouwmes en de beschermkap moeten worden aangebracht zoals in hoofdstuk 5 5 omschreven De hoogte van het zaagblad zo instellen dat deze 10 15 mm hoger is dan de dikte van het werkstuk De parallel geleider op de gewenste breedte instellen De machine enkel na deze noodzakelijke opstelling opstarten Het werkstuk langs de parallel geleider leggen en geleidelijk doorschuiven rekeninghoudend met de doortrekkracht van de motor Bij materiaal beneden de 120 mm steeds een duwhout gebruiken 11 2 Verdekte zaagsneden 1e snede 2e snede De beschermkap verwijderen en het spouwmes zo instellen als in punt 5 5 omschreven 11 3 Profielzaagsneden De gewenste zaaghoogte door middel van een duimstok aan het zaagblad vast stellen De parallelaanslag op de beno digde breedte instellen en de eerste zaag snede uitvoeren De volgende snede moet zogemaaktworden datde reeds gemaakte snede zich links van het zaagblad bevindt zie afbeelding Bij foutieve zaagvolgorde kan het uitge zaagde gedeelte door het zaagblag weg geslingerd worden Let op verhoogd ge vaar voor ongevallen Ter voorkoming van terugslaan van het werkstuk moet men een zogenaamd terugslagblok gebruiken wat men met een lijmtang aan de tafel kan vastzetten Bij langere werkstukken moet men ook een langer terugslagblok gebruiken V r de profielzagen het spouwmes demonteren
22. 0 0611 204 Sicherungsring f r Wellen 58x2 471 640 008 7588 205 Steuerblech 139 220 0343 206 Kugellagerausgleichsscheibe 58x67 0x0 5 714 000 6941 207 Spaltkeiltr ger f r Lasche 139 220 7151 208 Scheibe A6 4 verzinkt 125 630 001 6365 209 Schwenksegmentpaar L R 239 020 0199 210 Sechskantschraube M10x20 933 610 300 5270 211 Facherscheibe A6 4 verzinkt 6798 630 408 4047 212 _ Sechskantschraube Gewindefurchend M8x35 614 310 1264 213 Tischsegment 239 020 0202 214 Lagerblech 139 220 0289 215 Rillenkugellager 6202 2Z QE6LHT 23 710 013 6915 216 Stellrohr 139 320 7503 217 Sechskantschraube M6x45 verzinkt 933 610 300 0430 218 Zugspindel 149 502 4381 219 Spannh lse 6x16 1481 650 300 1711 220 Sageblattwelle 138 521 3669 221 Getriebegehause 139 020 0753 222 Rillenkugellager 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812 223 Sechskantmutter flach Form B M20x1 5 936 439 620 505 2753 224 Keilrillenscheibe S geblattwelle 138 521 3693 225 Rippenband 723 308 7313 226 Sicherungsring f r Bohrung 42x1 75 472 640 112 1364 227 Rillenkugellager 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995 228 Sechskantschraube mit Scheibe 25 M8x16 verzinkt 933 610 310 2632 229 Exzenterblech Flachmotor D 80 139 220 0360 231 Keilrillenscheibe Flachmotor PK 300 54 0x57 20 PN 6 138 521 3707 14 Pos 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 285 286 287 288 289 290 294 295 296 297 298 308
23. 01 4137 Hartmetall Kreis s geblatt 300 x 2 8 2 2 x 30 mm Z 96 TF Trapez Flach zahn Ein Kreissage blatt zu Schneiden von NE Metallen Alu Blechen und Profilen Bestell Nr 091 001 4145 8 Vorrichtungen Zuf hrhilfen A410 20 fe Zum Querschneiden von kleinen Abschnitten siehe 11 5 ist ein Abweiskeil anzufer tigen Der Abweiskeil darf nicht aus einer Spanplatte gefertigt werden Zum Zapfenschneiden siehe 11 7 ist eine Zuf hrhilfe anzufertigen Die Aus sparung muB der jeweiligen Werkst ck dicke angepaBt werden Bei Langsschnitten siehe 11 4 unter120 Keile d rfen nur mit einer Keilschneidlade zugeschnitten werden siehe 11 8 Die mm Breite ist immer ein Schiebestock Keilschneidlade mu mindestens 300 mm lang und 170 mm breit sein zum Nachschieben des Werkst ckes zu verwenden Schiebestock geh rt zum Lie ferumfang 9 1 10 Sicherheitshinweise Bei allen Pflege und Einstellarbeiten den Netzstecker ziehen Vor der Beseitigung von St rungen ist die Maschine abzuschalten und der Werkzeugstillstand abzuwarten Die Maschine muB vorschriftsmaBig geerdet oder genullt sein Beschadigte Kabel und Stecker m ssen unverz glich ausgetauscht werden Arbeiten Sie nie ohne die zur Maschine geh renden Schutzvorrichtungen Beschadigte Schutzvorrichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht werden Jugendliche unter 16 Jahren d rfen mit Krei
24. 01 5675 139 120 0501 630 500 2087 611 000 0624 700 512 5213 617 200 1805 805 504 6132 133 140 8839 133 140 8847 610 300 1267 133 218 5329 133 140 9657 612 300 2022 101 000 1141 133 140 9665 618 901 1421 139 420 1630 611 003 1325 149 202 7223 139 120 0439 613 105 9530 114 120 0450 612 110 2640 620 000 2197 630 408 4020 139 020 0419 700 600 3847 617 400 1942 239 109 1725 139 300 5315 114 120 0441 617 202 8215 630 001 6330 616 000 0340 624 112 5058 139 120 0145 138 321 4420 615 019 0299 630 500 2087 621 800 5126 612 100 0790 138 021 4497 148 521 4379 705 301 6795 138 021 4349 620 200 2305 148 521 4360 239 020 5484 640 004 7349 612 314 9287 705 221 4356 617 517 4166 138 121 4458 617 415 5800 148 221 4548 138 121 4393 138 121 4407 138 321 4447 201 020 0108 785 412 6290 139 220 1595 148 521 3674 55 18 139 40 Z WO o 160 B ss 57 91 91 891 19 988 xe OZ 91 891 19 98E el euelliqnh ELLLS OIS ZE In PASOUI IO 0 0 p xaliq K EK EE LLZ EL Ob OL p lseunong 2661GZ OH Ly dv d 26 a Z IN Uesg eaajy TH S O S opel usby OD 162 1 6 PrZ L Zir Xe4 L86 1 6 prl b 2pt ISL anf Arens LZ006 MS 64 BdIUIA O H S j0ds yoajwoy GIS za ogejeul mmm dYy Jeu eut ZOgEPWEEPULNNy ew 9G 708 202 2r Xe4 89v 708 202 2r OL wage peu sApueig LOOSZ ZO rr ENOINOJeIY os OQEJON ZI n eUIIUOD LEN IeW S yk 86 LEL G6 L WE
25. 11 002 9436 101 021 3793 705 120 7240 148 221 3754 705 307 5104 139 220 0084 611 000 0691 138 115 8612 238 021 3730 138 221 3722 138 221 3749 620 900 2432 138 221 3803 139 220 0386 610 301 5675 139 120 0501 630 500 2087 611 000 0624 700 512 5213 617 200 1805 805 504 6132 133 140 8839 133 140 8847 610 300 1267 133 218 5329 133 140 9657 612 300 2022 101 000 1141 133 140 9665 618 901 1421 139 420 1630 611 003 1325 149 202 7223 139 120 0439 613 105 9530 114 120 0450 612 110 2640 620 000 2197 630 408 4020 139 020 0419 700 600 3847 617 400 1942 239 109 1725 139 300 5315 114 120 0441 617 202 8215 630 001 6330 616 000 0340 624 112 5058 139 120 0145 138 321 4420 615 019 0299 630 500 2087 621 800 5126 612 100 0790 138 021 4497 148 521 4379 705 301 6795 138 021 4349 620 200 2305 148 521 4360 239 020 5484 640 004 7349 612 314 9287 705 221 4356 617 517 4166 138 121 4458 617 415 5800 148 221 4548 138 121 4393 138 121 4407 138 321 4447 201 020 0108 785 412 6290 139 220 1595 148 521 3674 Scope of Application This Elektra Precision Circular Saw is designed to perform rip and crosscuts in wood or wooden materials having a square or rectangular cross section Crosscuts should be performed only with the help of a mitre fence or the Sliding Carriage PK available as optional accessory Do not crosscut round stock for ripping use the Square and Round Stock Jig available as optional accessory Maximum saw b
26. 115 115 9270 D ENG F NL 3100 3 1 ELEKTRA BECKUM E Ein Unternehmen der Metabo Gruppe D Betriebs und Montageanleitung Pr zisionskreiss ge ENS Operating Instructions Precision Circular Saw CF Notice de service et de montage Scie circulaire de pr cision Handleiding Bediening Precisie cirkelzaagmachine PK 300 K Untergestell nicht im Lieferumfang enthalten Sonderzubeh r Base not included in Standard Delivery Optional Accessoires Le ch ssis n est pas compris dans le programme de livraison quipement optionnel Het onderstel wordt niet standaard meegeleverd beschikbaar als optie Achtung Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch Attention Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning lt gt De CE Attention Pri re de lire attentivement la pr sente notice avant l installation et la mise en service aD Attentie Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door D DEUTSCH KONFORMIT TSERKL RUNG Wir erkl ren in alleiniger Verantwortlichkeit da dieses Produkt mit den folgenden Normen bereinstimmt gem den Bestimmungen der Richtlinien EG Baumusterpr fung durchgef hrt von F FRANGAIS DECLARATION DE CONFORMITE Nous d clarons sous notre seule responsabilit que ce produit est en conformit avec les normes ou documents normatifs suivants en vertu des dispositi
27. 117 Trekstang RD 7 1 M8 x 753 mm 149 520 7516 118 Veiligheidsring A21 125 630 008 7696 119 Regelwiel RD 75x52 139 120 0390 120 Sluitring A17 125 630 001 6713 121 Zeskantmoerviak vorm B M16 936 439 620 503 2396 122 Sluitring A8 4 125 630 001 6322 123 Klemhendel met binnendraad M8 700 602 8653 124 Blindniet 6x12 F 662 101 0407 129 Zelftappende schroef met kruiskop 4 8x9 5 7981 617 201 6683 130 Boogskala 114 120 0468 135 Zeskantschroef M8x16 933 610 300 1178 136 Zelftappende schroef met kruiskop 2 9x9 5 7981 617 203 9632 137 _ Stalen afleesmaat 0 23x13x707 114 220 0623 138 Veerplaatinleg profiel 0 3x22x60 139 220 4918 139 Ronde viakschroef met vierkantkraag M8x40 603 611 001 5990 140 Afstandsbus 25 lang 139 108 7560 141 Stergreepmoer M8 700 002 8937 142 Schakelaar voor 4 2 kW DNB 101 001 4499 143 Kabelklem 0 9x15x40 705 207 8118 144 Voorkant 139 220 0238 145 Zeskantmoer zelftappend M6 985 620 200 2291 146 Vlakke rondschroef met vierkantkraag M6x16 603 611 000 0594 147 Schijfveer 5x6 5 mm 6888 672 000 8538 148 Afstandshuls DH 14x55 644 220 0309 149 Sluitring A15 verzinkt 125 630 001 9984 150 Handwiel 700 308 7322 151 Sluitring A13 125 630 001 6705 152 Kopmoer M12x1 5 verzinkt 1587 620 107 4264 153 Draaibare cylindergreep M6 700 407 6740 154 Zeskantmoer M6 934 620 000 2219 158 Graadwijzer 148 221 4718 159 Graadwijzer bevestiging 148 221 4700 160 Opbergvak duwhout 138 221 4699 200 Zeskantmoer vlak links M20x1 5 L 936 439 620 500 8460
28. 13 121 Sechskantmutter flach Form B M16 936 439 620 503 2396 122 Scheibe A8 4 125 630 001 6322 123 Klemmhebel mit Innengewinde M8 700 602 8653 124 Blindniet 6x12 F 662 101 0407 129 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 4 8x9 5 7981 617 201 6683 130 Bogenskala 114 120 0468 135 Sechskantschraube M8x16 933 610 300 1178 136 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 2 9x9 5 7981 617 203 9632 137 Stahlbandma 0 23x13x707 114 220 0623 138 Federblech Einlegeprofil 0 3x22x60 139 220 4918 139 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M8x40 603 611 001 5990 140 Abstandbuchse 25 lang 139 108 7560 141 Sterngriffmutter M8 700 002 8937 142 Schalter f r 4 2 kW DNB 101 001 4499 143 Kabelklammer 0 9x15x40 705 207 8118 144 Vorderwand 139 220 0238 145 Sechskantmutter selbstsichernd M6 985 620 200 2291 146 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x16 603 611 000 0594 147 Scheibenfeder 5x6 5 mm 6888 672 000 8538 148 Distanzh lse DH 14x55 644 220 0309 149 Scheibe A15 verzinkt 125 630 001 9984 150 Handrad 700 308 7322 151 Scheibe A13 125 630 001 6705 152 Hutmutter M12x1 5 verzinkt 1587 620 107 4264 153 Drehbarer Zylindergriff M6 700 407 6740 154 Sechskantmutter M6 934 620 000 2219 158 Gradanzeiger 148 221 4718 159 Gradanzeiger Halterung 148 221 4700 160 Schiebestocktasche 138 221 4699 200 Sechskantmutter flach links M20x1 5 L 936 439 620 500 8460 201 Gegenflansch 148 521 3682 202 S geblatt Hartmetall 300x2 6 1 8x30 W 28 091 001 4099 203 Lagerschraube M8 139 52
29. 2 DNB w o switch PK 300 Hexagon nut Bolt Hexagon lock nut Hexagon lock nut Carriage bolt Chip case PK 300 Pressure spring Guide bracket PK 300 Disk spring Cover plate transmission housing Carriage bolt Saw blade guard w suction port PK 300 Riving knife carrier Riving knife std Gusset plate PK 300 Hexagon nut Keps type Chip case cover w o hooks PK 300 Hook chip case cover Hexagon head screw Suction port Washer B 6 4 Carriage bolt Wing nut Pan head tapping screw Motor brake ass y Motor fan 120 13 Fan cover 120 13 Hexagon head bolt Brake pad Terminal box workstand Cross rec pan head screw Rectifier Lid terminal box Pan head screw Push stick Carriage bolt Guide rail Stop block Cross recessed countersunk head screw Vernier scale mitre fence Hexagon socket head cap screw Hexagon nut Serrated lock washer Mitre fence body Ratchet lever Cross recessed countersunk head screw Mitre fence extrusion end plate std Mitre fence extrusion Mitre fence scale 0 2x45 Cross recessed pan head tapping screw Washer Slotted headless screw w chamfered end Knurled nut Extrusion end plate extented Rip fence carrier extrusion Thumb screw Washer Square nut Hex socket head cap screw Rip fence carrier Set screw Dish spring Clamping fork Hexagon nut self locking Bolt Eccentric clamp Circlip for shafts Cross rec pan head tapping screw Leaf spring Thread cutting screw
30. 3 218 5329 133 140 9657 612 300 2022 101 000 1141 133 140 9665 618 901 1421 139 420 1630 611 003 1325 149 202 7223 139 120 0439 613 105 9530 114 120 0450 612 110 2640 620 000 2197 630 408 4020 139 020 0419 700 600 3847 617 400 1942 239 109 1725 139 300 5315 114 120 0441 617 202 8215 630 001 6330 616 000 0340 624 112 5058 139 120 0145 138 321 4420 615 019 0299 630 500 2087 621 800 5126 612 100 0790 138 021 4497 148 521 4379 705 301 6795 138 021 4349 620 200 2305 148 521 4360 239 020 5484 640 004 7349 612 314 9287 705 221 4356 617 517 4166 138 121 4458 617 415 5800 148 221 4548 138 121 4393 138 121 4407 138 321 4447 201 020 0108 785 412 6290 139 220 1595 148 521 3674 28 U K Supplement to Operating Instructions for Elektra Beckum PK 300 K Precision Circular Saw Please note the following supplementary information associated with this machine 1974 Woodworking Machinery Regulations When in industrial use this machine falls under the scope of these regulations In the interest of health amp safety of the machine user we recommend you study and follow these regulations We would also draw your attention to the booklet Woodworking Machines Regulations 1974 Guidance on Regulations ref L4 ISBN 0118855921 published by HMSO Rabetting Grooving etc This manual is prepared for world wide distribution Some of the operations depicted here are prohibited by the 1974 Regulations without the use of specia
31. 98 308 317 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 350 351 352 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 7000 7002 7003 7004 Omschrijving Cilinderschroef met imbus Spie Motor 4 2 KW DNB zonder schakelaar Zeskantmoer Trekbout Zeskantmoer zelftappend Zeskantmoer zelftappend Vlakrondschroef met vierkantkraag Zwenkkast PK 300 Drukveer Geleidingsplaatje PK 300 Schotelveer Afdekplaat Vlakke rondschroef met vierkant kraag Spaankap met afzuigmond PK 300 Spouwmesdrager Spouwmes Drukplaat Moer Zwenkkastdeksel Haak Zeskantschroef Afzuigmond Sluitring Vlakke rondschroef met vierkant kraag Vleugelmoer Blikschroef Veerkrachtrem Koelvin 120 13 Bescherkap koelvin 120 13 Schroef zeskant Remschijf Motorklemkast onder Plaatschroef met halfverzonken kruiskop Gelijkrichter Deksel motorklemkast Bout met platte kop Duwhout BG Vlakke ronsdschroef met binnenzeskant Gelijdingsrail Hoekstopper Schroef met kruiskop Nonius aanduiding Zeskantschroef Zeskantmoer Waaierschijf Versteksegment Klem hendelschroef Zelftappende schroef Eindstuk aanslag profiel Aanslaglat Aanduider 0 2x45 Zelftappende schroef met kruiskop Sluitring Schroef met gleuf en kap Meplag moer Stop voor dwarsaanslag Profiel aanslagdrager Vleugelschroef Schijf Vierkantmoer Cilinderschroef met imbus Aanslagdrager St
32. A 6 4 6798 630 408 4047 212 Hex head screw thread rolling M 8x35 614 310 1264 213 Swivel trunnion PK 239 020 0202 214 Bearing plate 139 220 0289 215 Grooved roller bearing 6202 2Z QE6LHT23 710 013 6915 216 Setting tube 24 6x675 5 139 320 7503 217 Hexagon head screw M 6x45 933 610 300 0430 218 Threaded rod 149 502 4381 219 Adapter sleeve 6x16 1481 650 300 1711 220 Saw blade spindle 30mm arbor PK 300 Rd 57x137 138 521 3669 221 Transmission housing 139 020 0753 222 Grooved ball bearing 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812 223 Hex thin nut shape B M 20x1 5 936 439 620 505 2753 224 Grooved belt pulley 14J x 46 5PK 300 46 5x50 M 24x1 5 138 521 3693 225 Poly V belt 14 PJ 457 723 308 7313 226 Circlip for bores 42x1 75 472 640 112 1364 227 Grooved ball bearing 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995 228 Hex head bolt with washer 25 M 8x16 933 610 310 2632 229 Eccentric plate standard motor D 80 139 220 0360 231 Motor pulley standard motor PK 300 54 0x57 20 PN 6 138 521 3707 27 Pos 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 285 286 287 288 289 290 294 295 296 297 298 308 317 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 350 351 352 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 7000 7002 7003 7004 Description Hex socket head cap screw Feather key Motor 4
33. ELECTRICIAN 29 Application domaine d utilisation La scie circulaire de pr cision est pr vue pour la coupe longitudinale et transversale de bois de tout genre au format carr ou rectangulaire Les coupes transversales ne peuvent tre effectu es qu avec un guide d angle ou avec le chariot d avance fourni en option ll est interdit de couper des bois ronds bois de chauffage ll est uniquement permis d utiliser des lames de scie circulaire d un diam tre max de 300 mm Responsabilit garantie Les travaux et autres possibilit s d emploi qui ne sont mentionn s requi rent l autorisation crite de la soci t Elektra Beckum AG Postfach 1352 D 49703 Meppen Nous vous signalons express ment que conform ment la l gislation relative la responsabilit produit nous ne serons pas tenus responsables des dommages r sultant de nos appareils dans la mesure o ces dommages sont dus des r parations incorrectes ou si des pi ces non d origine Elektra Beckum ont t utilis es en cas de remplacement et si la r paration n a pas t effectu e par des points de service autoris s par Elektra Beckum ou par des ateliers sp cialis s correspondants Ceci est galement valable pour les pi ces d accessoire Chaque machine ainsi que ses accessoires est accompagn e d une carte de garantie Pour pr server vos droits la garantie et dans l int r t de la s curit produit veillez remplir imm diatement la car
34. I EL E6 LEL G6 L ZL 86 LEL G6 Z LL 86 LEL G6 Z 191 Moosoyy SNH LIS EL Yolnauad fysaoyereg p7 YLI ELL LOZ 9 2ZE SEI LOL L0Z 9 2ZE al UUIIEL Styl L 1S3 yy 891 unqi9 d OID9I SV 9 O E Sh GGEF Xe4 Z9 OCE Ch GGE OL BUBIIL TV 88 epey WIDE 14 spooH EHISNPUI EX LOZ 29 9 9 xe4 819 0G 0E 9E EE 99 9 9 pIE ZIE 9P 9Et el OIOYSIN BOGE NH OZ NM ON 14 ON 93 EL LV 819 16 87 XE4 ZZ Lb 8 G 16 8p OL MS3108Z9ZS P e lelS OLLEZ Id ge eysa p5 IN AMOO z ey ods eys Od 93 G t 608 6 8GE xe4 L98 08 6 8GE OL oods3 0 220 NI4 eNuasynuueH gz SO Or d AO BION 082 Lel GE 9y Xe4 007 GI GE 9p ol PeISWIEH 08 LOE S S ueje aleneleng Gag xog av uossined 40H 80L VLL EE Zyt SEI ZZZ VE L EE LZbt HL HET CGCE N gy lensaBBng snydos jasueN 9EG SYOAISOA Gm Hoduij eWIIOId Dale o LIsod snuiseq rew o YO 98 78 y XB4 GG EL PB pp IAL ASSH 0822 4Q 9 8 fanpunjaueyy S V WUELUUEO oqe 1d oedeje pew DSsejog jieuu 60 6 7 99 LGE XE4 00 E6 7 99 LGE el xepog BIOAF L00 d eq xog O d el OL 8 S9407 8 eny W S epepijeng op selueWells 9 seuinbeyy sejog Q CD v6E EG GE6 VE XE4 0E0 09 GE6 FE al 0BXISH EPENUON OL 180 3 GL CON egel 19q 9 uaua e7 pul Bod EINPEPIOS V S esy SI SISOSIIIEDOPHPEW OIEISU IEW 9 GG Ev 9L9 L6
35. Poser le tuyau de raccordement 100 sur la buse d aspiration et le fixer avec le collier de serrage 100 Monter les deux parois lat rales Vis 4 boulons hexagonaux M6x16 4 rondelles ventail 6 4 4 crous hexagonaux M6 Introduire la buse d aspiration dans le trou et visser Vis 3 boulons hexagonaux M6x16 3 rondelles a ventail 6 4 3 crous hexagonaux M6 Visser la paroi arri re avec forage avec les deux parois lat rales Vis 6 boulons hexagonaux M6x16 6 rondelles ventail 6 4 6 crous hexagonaux M6 Poser le tuyau de raccordement 100 sur la buse d aspiration et le fixer avec le deuxi me collier de serrage 100 Visser la paroi avant avec les deux parois lat rales Vis 6 boulons hexagonaux M6x16 6 rondelles ventail 6 4 6 crous hexagonaux M6 Visser un crou hexagonal M10 sur les boulons filet s des 4 pieds Visser les 4 pieds dans les trous Vis 4 boulons hexagonaux M10 31 Visser d abord toutes les vis de jonction mettre la machine en place et fermer les ouvertures des parois lat rales avec le couvercle lat ral e Visser 2 vis rondes plates M6x16 dans les trous du support de tuyau et l introduire Dresser la lame de scie cf paragraphe dans la rainure en T arri re de la table 5 et fixer le capot de protection sur le diviseur Raccorder le raccord de tuyau de
36. YE xBj Z9 LG 9L9 L6 VE ol pupeyy seIolson GE682 3 Q lag JN Pul ouoBilod ys oqean Spagat 3 jl ayo9 s oueseo e rew o ZZ E00 9GG Z0 6E XE4 LL 100 9SS z0 68 el IN ssouejiyy oleuoq ues 6002 1 ze zzong EIA THS 11614 8 9403S OWED CD 20 Z84 8Z b XEJ vy 9 969 6 1 GO vl Z8Z LZ bet OL llezuaddy 0906 9 essebpuen HIUU99 SSIOMUIS STEIN 1UIDUHUISII YISUNJLOSSIMSOSINISW l ipeuu LL 28 LEv l Ly xe4 08 CH ZEv L Ep OL YOUNZ 0108 H9 918 41S Jeuepeg DV 100 SIH ogele ju oqejew euuelew EU YG GE9 ZOVE LEt XE4 Py ZV9 ZOVE LEt al uajoynelg AV OZ9E 1N 084 SNAISOA uejeynelg XN LZ9E IN 8 HEEASUISINOM A Q pue u9p N ogejey aq uolunsiey ye10uUa6 li uu Le LE G2v 2 cEt Xe4 OL LZ Lev 2 2 al Il ssnig s ll xnig 0801 8 EZ 61 YeessepjeydS 1neosg 1 op any CL AN UOIUNIOJ we OZ 081 EEE Z EE xe3 00 ZSZ ESE 2 EE OL JUO4JWOG 0002 19 4 d8 II i1snpui euoz SIOE SINIHOVIN Wainy 00S ZvZ 08E2 rr t XE 000 ZEL 08E rrt el LAO 91 OS 49 peoy onsefen Sz PI HN ON LGv ECO L t xed 9Gr EEE EO8L 6p al u dd N 91 6 Q ogenssejwreg Oy wnyoeg enor a eddn15 ogejen Jep u uuu ui lun ug 31W0 1238 VUDI
37. abes Zoll stock am S geblatt einstellen Den Parallelanschlag auf die gew nschte Brei te einstellen und den ersten Schnitt aus f hren Die Schnittfolge mu so gew hlt werden da sich die ausgeschnittene Leiste links vom S geblatt befindet Bei falscher Schnittfolge kann die ausge schnittene Leiste vom S geblatt wegge schleudert werden Unfallgefahr ELEKTRA BECKUM CE PK ZAO Vor Einsetzschnitten den Spaltkeil de montieren und die Spanplatte fest schrauben pile Da der Spaltkeil entfernt ist muB die R ckschlagsicherung durch eine andere Vorrichtung sichergestellt sein Es kann z B ein Anlageklotz mit einer Schraub zwinge auf dem Maschinentisch befestigt werden Bei langeren Werkst cken ist eine Verl ngerung mit Anlageklotz herzu stellen und fest mit der Maschine zu ver binden 11 4 Langsschnitte mit Vorsatzprofil 5 5 der Betriebsanleitung anzubringen und einzustellen Das Vorsatzprofil wird beim L ngs schneiden von Werk st cken ver wendet deren Schnittfuge zum Spreizen neigt z B nicht abgela gertes Holz Durch umlegen des Anschlages um 90 erhalten Sie den Hilfsan schlag L sen Sie dazu die beiden Fl gelschrauben im Anschlag tragerprofil Arbeits Sicherheitshinweise Das Werkst ck mit der rechten Hand an den R ckschlagklotz anlegen Mit der lin ken Hand das Werkst ck gegen den Parallelanschlag dr cken und gleichzei tig nac
38. able Accessoires sp ciaux non figur s dispositif de rognage m canisme de d placement dispositif de serrage excentrique coulisseau de coupe Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 2 8 2 2 x 30 mm Z 96 TF TF denture plate tra p zoidale Une lame de scie pour la coupe de m taux non fer reux t les et profils en aluminium N de commande 091 001 4145 8 Dispositifs et aides d alimentation geet 9 K A410 ze Pour la coupe transversale de petites sections cf paragraphe 11 5 il convient de Pour couper des tenons voir para graphe fabriquer un butoir Le butoir ne doit pas tre fabriqu en contre plaque 11 7 il convient de fabriquer une aide d alimentation L videment doit tre adapt l paisseur de la pi ce couper correspondante En cas de coupes longitudinales voir Les coins ne peuvent tre coup s qu avec un coulisseau coin voir paragraphe paragraphe 11 4 inf rieures 120 mm 11 8 L videment du coulisseau coin doit tre au moins de 300 mm de long et 170 de largeur il faut toujours utiliser un mm de large b ton d avance pour repousser la pi ce le b ton d avance fait partie de la fourniture standard 9 1 Consignes de s curit Retirer la fiche de la prise pendant tous travaux d entretien et de maintenance Mettre la machine hors service et attendre l immobilisation de
39. able Side Extension PK Square and Round Stock Jig Cam Lock Clamp Wheel Set BKH PK Saw Blades Stock no 0910003291 Stock no 0910003321 Stock no 0910003330 Stock no 0910003305 Stock no 0910004018 Stock no 0910009680 Stock no 0910007262 Stock nos see paragraph 6 26 17 Spare Parts List PK 300 K Pos Description Dimension DIN Stock no 100 Removable table section 863 mm 138 321 3769 101 Saw table assembly PK 101 021 3823 102 Hex socket head cap screw M 8x35 912 612 100 0812 103 Disk spring 16 S8 2x0 6 2093 705 301 6795 104 Hexagon lock nut M8 985 620 200 2305 105 Clamping piece A 55x20x31 138 020 7482 106 Hex head drilling screw w collar 4 8x16 614 406 3978 107 Blind rivet 6x16 F 662 101 0423 108 Toothed plate 149 220 0723 109 Blind rivet 6x8 F 662 100 9530 110 Rear panel motor housing 139 220 0246 111 Side panel motor housing 139 220 0211 112 Hexagon head screw M8 934 620 000 2235 113 Stop plate 139 220 0319 114 Hexagon head screw M 8x35 933 610 300 1208 115 Clamping piece B 55x26x33 138 020 7474 116 Toothed rack 724 mm 139 320 0746 117 Clamping rod 7 1 M8 x 753 149 520 7516 118 Washer A21 125 630 008 7696 119 Setting knob 72x52 139 120 0390 120 Washer A17 630 001 6713 121 Hexagon thin nut shape B M 17 936 439 620 503 2396 122 Washer A8 4 125 630 001 6322 123 Ratchet lever M 8 female 700 602 8653 124 Blind rivet 6x12 F 662 101 0407 129 Cross rec pan head tapping screw 4 8x9 5 7981 617 201 6683 130 Arbo
40. acity having a fault current breaker This machine must be safety earthed The yellow green lead is the earth conductor Fit plug matching your local standard outlet to the power cable The outlet this machine is connected to must be earthed and phase protected by a 16 A time lag fuse or circuit breaker Do not operate saw with a damaged power cable Risk of electrical shock Worn or defective cables must be replaced immediately Have replaced by a qualified electrician only Check if voltage of power mains matches with voltage stated on machine s type plate For mains connection a 5 lead power cable is required The yellow green lead is the earth conductor Do not connect the yellow green earth lead to any of the current conducting terminals If in doubt consult a qualified electrician Extension cables should have a minimum lead cross section of 1 5 mm and a rubber outer jacket HO7RNF SJT or similar Use of extension cables with too small a lead cross section causes a voltage drop and possible damage to motor and or switch Important Always disconnect from power before servicing the saw Direction of rotation of the saw blade is clockwise when looking at it from the left side of the saw To check start saw briefly If the blade runs counter clockwise on a three phase machine have a qualified electrician interchange two of the phases to correct Note Wrong direction of rotation of the saw blade is dangerous and may cause severe personal
41. ais in uitgeschakelde toestand van de machine is normaal Met een hangslot bij de schakelaar kan de machine beveiligd worden tegen misbruik Bedieningselementen Hoogteregeling van het zaagblad De hoogte instelling geschiedt door draaien aan het handwiel Rechts zaaghoogte plus Links zaaghoogte minus De zaaghoogte altijd van onderaf instellen om eventuele speling te voorkomen Schuinverstelling Na het los zetten van de klemhendel in het stelwiel kan het zaagblad door het stelwiel te draaien tot 45 opzij gekanteld worden Maatgevend is de skala streep rechts van de wijzer Na verstelling de klemhendel weer vast zetten Let op ook het schuinstellen van het zaagblad uitsluitend met stilstaande machine uitvoeren 46 5 3 Instelling van de parallel geleider De gewenste zaagbreedte wordt aan de parallel geleider in 2 stappen ingesteld Eerst moet men de klemhendel en de schakelhendel losmaken Voor de grove instelling wordt met de rechterduim de hoekhendel ingedrukt en de parallelaanslag opzij geschoven 5 4 Openen van de spaankast Door te draaien aan de kartelmoer wordt de fijn instelling verkregen De gewenste zaagbreedte is dan bereikt als de deelstreep op de skala en de deelstreep op de loep boven elkaar staan Het vastzetten geschiedt door eerst de klemhendel onder en daarna de schakelhendel boven aan te spannen Opgelet Alvorens de spaanka
42. akt men eveneens best een hulpstuk maken De uitsparing moet dan wel telkens aangepast worden al naar gelang de diktes van de werkstukken Bij het zagen van een werkstuk smaller dan Een spie mag uitsluitend met behulp van een spiehulpstuk zie afbeelding worden 120 mm 11 4 moet men voor hetopduwen gezaagd 11 8 Dit spiehulpstuk moet ten minste 300 mm lang en 170 mm breed zijn van het werkstuk ten allen tijde een duwhout en is eenvoudig te maken ook hier geen spaanplaat gebruiken gebruiken dit om ongevallen te voorkomen het duwhout wordt standaard bij de PK 300 geleverd 9 Veiligheids tips Bij alle onderhouds en instelwerkzaamheden altijd de stekker uittrekken Zet de machine uit en wacht tot het zaagblad niet meer draait voordat u probeert storingen te verhelpen De machine moet naar voorschrift geaard zijn Beschadigde kabel en of stekker direkt verwisselen Geen delen verwijderen die ter bescherming zijn aangebracht Beschadigde delen ten allen tijde verwisselen Jeugdigen beneden 16 jaar mogen niet met de machine werken HSS zaagbladen mogen niet worden gebruikt Gescheurde of vervormde zaagbladen direkt verwisselen Het dwarszagen van rondhout is met de meegeleverde hulpstukken niet toegestaan Als de afstand van de aanslag tot aan het zaagblad minder is dan 120 mm moet men ten allen tijde een duwhout gebruiken om het werkstuk op te duwen Nooit werken zonder een spouwmes daar anders h
43. antieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf da die Garantiekarte sofort beim Kauf ausgef llt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird Die Garantie bezieht sich nicht auf Verschlei teile Bitte Reparaturrechnungen verwahren Der Antriebsmotor ist mit einer zwangsgef hrten Bremseinrichtung Bremsmotor ausger stet die f r eine lange Lebensdauer ausgelegt ist Bei Nachlassen der Bremswirkung und damit Vergr erung der Auslaufzeit auf mehr als 10 Sek mu die Bremse ausgewechselt werden Bitte wenden Sie sich an Ihren Fachh ndler Eine unwirksame Bremse erh ht die Unfallgefahr Inhaltsverzeichnis 1 Technische Daten 10 Sp neabsaugung 2 Lieferumfang 11 Schneidvorg nge 3 Erstmontage 12 Ausrichten des S geblattes 4 Netzanschlu 13 Riemenspannung 5 Bedienungselemente Einstellung 14 Maschinenpflege 6 Werkzeuge S gebl tter 15 Schaltplan 7 Maschinenelemente Begriffe 16 Lieferbares Sonderzubeh r 8 Vorrichtung Zuf hrhilfen 17 Ersatzteilliste 9 Sicherheitshinweise 1 Technische Daten PK 300 K 4200 DNB Tischgr e 710 x 900 mm Gesamth he 940 mm Schnitth he bei 90 45 104 70 mm Motordrehzahl 2800 min Drehzahl S gewelle 3800 min S geblattdurchmesser 300 mm Schnittgeschwindigkeit 300 mm 60 m s H henverstellung stufenlos 0 104 mm Schr gverstellung stufenlos 90 45 Motorleistung Spannung 4200 W 400 V Netzfrequenz 50 Hz Absicherung 8 x 16 A tr ge Absaugstutzen 100 m
44. ation universelle pour les coupes transversales et longitudinales ainsi que pour les panneaux d agglo m r s livr dans l quipement stan dard N commande 091 001 4099 Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 3 2 2 2 x 30 Z 60 DH DH den ture gouge en for me de toit Pour couper les panneaux rev tus Cette lame sp ciale remplace la lame de scie pr en tailler n cessaire normalement N commande 091 001 4102 Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 48 UW UW denture altern e universelle Pour la coupe de mobiliers contreplaqu s pan neaux rev tus et bois massifs N commande 091 001 4110 7 El ments de la scie circulaire termes diviseur O1 N OT De capot de protection guide parall le guide auxiliaire guide d angle b ton d avance Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 72 KW kW denture altern e combin e Pour couper les plaques en plastique profils et plastiques de tout genre N commande 091 001 4129 Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 3 2 2 2 x30 mm Z 96 VW VW denture altern e multiple Une lame de scie pour les plus hautes exigences en mati re de fabri cation de meubles pr sentant une lon gue durabilit N commande 091 001 4137 7 1 Accessoires sp ciaux 6 chariot d avance 7 rallonge de table 8 largissement de t
45. avance 1500 mm N de commande 091 000 3291 Chariot d avance 2300 mm N de commande 091 000 3321 Rallonge de table N de commande 091 000 3330 Elargissement de table N de commande 091 000 3305 Coulisseau de coupe N de commande 091 000 4018 Dispositif de serrage excentrique N de commande 091 000 9680 M canisme de d placement N de commande 091 000 7262 Lames de scie N de commande cf 6 40 17 Liste des pi ces de rechange de la PK 300 K Pos D signation Dimensions DIN N de commande 100 profil pi ce intercalaire de table 863 mm 138 321 3769 101 table 101 021 3823 102 vis cylindrique a six pans creux M8x35 912 612 100 0812 103 ressort Belleville 16 8 2x0 6 2093 705 301 6795 104 crou hexagonal freinage interne M8 galvanis 985 620 200 2305 105 pi ce de blocage A 55x20x31 138 020 7482 106 vis perceuse six pans et embase 4 8x16 galvanis 614 406 3978 107 rivet aveugle 6x16F 662 101 0423 108 t le de dent 149 220 0723 109 rivet aveugle 6x8F 662 100 9530 110 paroi arri re 139 220 0246 111 paroi lat rale 139 220 0211 112 crou hexagonal M8 galvanis 934 620 000 2235 113 t le de guide 139 220 0319 114 boulon hexagonal M8x35 galvanis 933 610 300 1208 115 pi ce de blocage B 55x26x33 138 020 7474 116 cr maill re 724 mm 139 320 0746 117 barre de traction RD 7 1 m8 x 753 mm 149 520 7516 118 rondelle A21 125 630 008 7696 119 roue de serrage RD75x52 139 120 0390 120 rondelle A17 125 630 001 6713 121 cro
46. culaire peut tre bloqu e par un cadenas placer sur le commutateur contre toute utilisation non autoris e El ments de commande r glage x R glage en hauteur de la lame de scie Pour r gler la hauteur de la lame de scie circulaire il suffit de tourner le volant tourner vers la droite augmenter la hauteur de coupe tourner vers la gauche r duire la hauteur de coupe Toujours r gler la hauteur de coupe du bas de mani re compenser un jeu ventuel Apr s avoir desserr le levier de serrage l int rieur de la roue de r glage il est possible d incliner la lame jusqu 45 en tournant la roue de r glage Se reporter au trait de graduation a droite de l aiguille Apr s avoir inclin la lame de scie resserrer le levier de serrage Attention N effectuez les travaux de r glage qu l immobilisation de la lame de scie 5 3 Guide parall le Poser le guide sur la table le r gler surla Proc der au r glage fin du guide en Le r glage fin effectu appuyer le levier largeur de coupe d sir e et appuyer le tournant la vis de r glage de serrage gauche vers le bas levier de serrage droit vers le bas 33 5 4 Ouverture du bac copeaux Attention Avant d ouvrir le bac a copeaux retirer la fiche de la prise lt as Ge SSR a Q gt hes Desserrer l crou oreilles du capot de protection en
47. de courant de d faut de 30 mA Les cables de raccordement endommag s doivent tre imm diatement remplac s par un lectricien Le fonctionnement de la machine au moyen de cables de connexion endommag s est dangereux et donc interdit Les enfants ne sont pas autoris s a utiliser la machine Avant de mettre la scie circulaire de pr cision en service assurez vous que la tension et la fr quence indiqu es sur la plaque signal tique du moteur correspondent a la tension du secteur Pour brancher la scie circulaire de pr cision PK 300K 4200 DNB sur le secteur il vous faut un raccord de cable a cinq brins avec une prise CEE de 16 A et une fiche CEE de 16 A conform ment la norme VDE 0100 compris dans la fourniture 32 4 1 Commutateur protection contre les surcharges 5 1 5 2 R glage oblique de la lame de scie L utilisation d une rallonge de faible section transversale et de longueur importante peut provoquer une chute de tension ayant un effet d favorable sur le d marrage et la chauffe du moteur La prise du secteur laquelle la machine est branch e doit tre mise la terre mise au neutre conform ment aux r glements et prot g e par un fusible a action retard e d au moins 16 A ou par un disjoncteur de protection de ligne L Attention Avant de poser et de remplacer la lame de scie et avant tous les travaux de r glage de transformation et d entretien effectu s sur la scie circulaire de pr cision retirer
48. dient het aanbeveling ook een afvoerwig aan te brengen Deze voorkomt het wegspringen van de afgezaagde stukjes hout wanneer zij met de tanden van het zaagblad in aanraking komen Het maken van sponningen Voor het taps zagen en of het inzagen van gleuven is een aandrukhulpstuk absoluut noodzakelijk De uitsparing van het aandrukhulpstuk moet aan het werkstuk worden aangepast zie pagina 9 De machine uitrusten met beschermkap en spouwmes Werkbeschrijving Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid De linkerhand houdt met behulp van het aandrukhulpstuk het werkstuk op zijn plaats en zorgt voor de voortstuwing Als de zaagsnede klaar is worden werkstuk en hulpstukken in de uitgangspositie teruggetrokken Het afzettten van tappen Het afzetten van voorgezaagde tappen zie afbeelding 11 6 mag alleen met de hoekaanslag of met de als accessoire leverbare afkortgeleider uitgevoerd worden Zie punt 5 5 m b t spouwmes De hulpaanslag kan door deze te verschuiven tot aan het zaagblad worden afgesteld Werken met spouwmes en beschermkap Wiggen zagen Het zagen van wiggen mag uitsluitend gedaan worden met behulp van een aan de wiggen aangepaste zaagmal Ook hier moet de machine uitgerust zijn met beschermkap en spouwmes Werkbeschrijving Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid en voortgestuwd De linkerhand houdt het werkstuk op zijn plaats Formaten zagen met extra
49. e 148 521 3682 202 lame de scie carbure 300x26 1 8x30 W 28 091 001 4099 203 vis de palier M8 139 520 0611 204 anneau de s curit pour arbres 58x2 471 640 008 7588 205 t le de commande 139 220 0343 206 rondelle de compensation de roulements billes 58x67 0x0 5 714 000 6941 207 porte couteau diviseur pour barre 139 220 7151 208 rondelle A6 4 galvanis 125 630 001 6365 209 paire de segments de pivotement G D 239 020 0199 210 boulon hexagonal M10x20 933 610 300 5270 211 rondelle ventail A6 4 galvanis 6798 630 408 4047 212 boulon hexagonal M8x35 614 310 1264 213 segment de table 239 020 0202 214 t le de palier 139 220 0289 215 roulement rainur bille 6202 2Z QE6LHT 23 710 013 6915 216 tuyau de serrage 139 320 7503 217 boulon hexagonal M6x45 galvanis 933 610 300 0430 218 broche de traction 149 502 4381 219 douille de serrage 6x16 1481 650 300 1711 220 arbre de lame de scie 138 521 3669 221 carter des engrenages 139 020 0753 222 roulement rainur bille 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812 223 crou hexagonal plat forme B M20x1 5 936 439 620 505 2753 224 poulie gorge coin arbre de lame 138 521 3693 225 cylindre a ailettes 723 308 7313 226 anneau de s curit pour per age 42x1 75 472 640 112 1364 227 roulement rainur billes 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995 228 boulon hexagonal avec rondelle 25 M8x16 galvanis 933 610 310 2632 229 t le d excentrique moteur plat D 80 139 220 0360 231 poulie gorge coin mot
50. e PK 300 K in nullast A geluiddrukniveau L werkplekgerichte uitstootwaarde A geluiddrukniveau Ly 74 3 dB A 87 8 dB A 2 Gebruik van de PK 300 K bij belasting A geluiddrukniveau L werkplekgerichte uitstootwaarde A geluiddrukniveau Lw 84 7 dB A 98 2 dB A 43 2 Leveringsomvang Hardmetalen zaagblad 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W Spouwmes 2 5 mm dik Beschermkap Parallelgeleider Hoekgeleider Afzuighulpstuk Duwhout Benodigde gereedschappen voor onderhoud Gebruiksaanwijzing 3 Ingebruikneming Om het machine onderstel te monteren wordt de machine met de tafelplaat op 2 balkjes gelegd De schroeven kunnen enkel nadat alle delen bevestigd zijn vast worden aangetrokken De afzuigmond aan de spaankast monteren Schroeven 3 zeskantschroeven M6x16 3 sluitringen 6 4 3 zeskantmoeren M6 De verbindingsslang 100 op de afzuig mond schuiven en met de slangenklem 100 bevestigen De zijwanden mon teren Schroeven 4 zeskantschroeven M6 x16 4 sluitringen 6 4 4 zeskantmoeren M6 De afzuigmond in de boring schuiven en vastschroeven Schroeven 3 zeskantschroeven M6x16 3 sluitringen 6 4 3 zeskantmoeren M6 De rugkant met gaten met de beide zijkanten verbinden Schroeven 6 zeskantschroeven M6x16 6 sluitringen 6 4 6 zeskantmoeren M6 De verbindingsslang 100 op de afzuig mond schuiven en met de tweede slang klem 100 be
51. e maintenance et d entretien La machine ne n cessite qu un l ger entretien Il est toutefois conseill de la prot ger contre I humidit par exemple de la pluie et des substances agressives vapeurs d acide solvants Frotter l g rement tous les paliers et filetages que vous pouvez atteindre ainsi que les profils avant et arri re transversaux a la table avec un chiffon et un peu de graisse pour armes Il faut nettoyer r guli rement au p trole la broche du r glage en hauteur figure 2 pos 43 Lubrifier l g rement la broche et le logement de broche avec de l huile pour armes ou lubrifiant similaire Conserver la lame de scie exempte de rouille Nettoyer intervalles r guliers les ailettes de refroidissement du moteur sinon le refroidissement risque de ne pas tre suffisant 14 1 Entretien des outils II est recommand d enlever r guli rement la r sine des lames de scie utilis es sur la scie circulaire de pr cision Introduire les outils dans une lessive de carbonate de sodium ou dans du white spirit Les restes de r sine peuvent tre enlev s avec un chiffon et un morceau de bois au bout de 24 heures environ La propret de la lame de scie propres am liore la qualit de la coupe et la performance de coupe 15 Sch ma lectrique 1 3 400 V L 13 KM N pe PE Ir Li lt2l a CECR LGG i A ee LL N Sch ma lectrique de la PK 300 4200 DNB 16 Accessoires sp ciaux disponibles Chariot d
52. e sujet reportez vous galement au paragraphe 5 3 11 5 Coupes transversales Les coupes transversales de tout genre ne peuvent tre effectu es qu avec le guide d angle ou avec le chariot d avance fourni en option Pour la coupe trans versale utiliser le c t plat du guide parall le et le r gler en le d plagant de mani re ce qu il atteigne la lame de scie En cas de sciage de petites sections il convient d utiliser galement un butoir cf paragraphe 8 de la notice de service Le butoir emp che la projection de sections de la piece provoqu e par la couronne dent e de la lame de scie 11 6 Incision de fentes tenons Pour araser des tenons et inciser des fentes il est n cessaire d utiliser un coulisseau voir chapitre 7 L videment du coulisseau doit tre adapt a la pi ce a couper La scie circulaire doit tre quip e d un diviseur cf paragraphe 5 5 Consignes de travail La main droite guide la pi ce le long du guide parall le La main gauche bloque la pi ce avec le coulisseau pour ne pas qu elle ne se coince et ne bascule et effectue l avance La coupe termin e la pi ce et l aide d alimentation sont remis la position initiale 11 7 Araser des tenons Les tenons pr coup s voir galement paragraphe 11 6 de la notice de service ne doivent tre aras s qu avec le guide d angle ou avec le chariot d avance fourni en option La scie circulaire doit tre quip e d un
53. e the reason for what appears to be a loss of power An extremely dull blade leaves burn marks in the kerf The heat generated by friction may temper the blade body Replace at once to prevent overloading the motor After a power failure the motor has to be restarted by switching ON again Resin residue on the blade affects performance Clean regularly If the saw blade needs more than 10 sec to come to a complete standstill the motor brake is worn Have repaired by a qualified electrician 22 11 2 Rabetting and Grooving First cut Second cut 11 3 Set In Work Remove blade guard and set riving knife as decribed in paragraph 5 6 of this manual Check depth of cut directly on the blade with tape or stick measure Set rip fence to required width and make first cut The sequence of cuts is important when making the second cut the waste must be on the left side of the blade If on to the right of the blade the waste may jam between fence and blade and kicked back against you danger of personal injury With set in work the cut starts somewhere within the board To do this work safely danger of kickback backstops are re quired These can simply be wooden blocks clamped to the saw table or for longer workpieces a complete jig or anti kickback fence may be required which is firmly attached to the saw table Remove the riving knife and tighten the gusset
54. eciale zaagblad vervangt de anders noodzakelijk voor snijder Bestelnr 091 001 4102 Hardmetalen zaag bladen 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 48 UW universele wis seltand Voor hetver zagen van meubel elementen gefine erde platen beklede platen in massief hout Bestelnr 091 001 4110 7 Machine onderdelen benaming Spouwmes Hardmetalen zaag bladen 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 72 kW gekombineerde wisseltand Voor het verzagen van kunst stofplaten profiel platen en allerhande kunststoffen Bestelnr 091 001 4129 Hardmetalen zaag bladen 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 96 VW wisseltand Een blad voor hethoogste eisen in de meubel bouw voor langdurig gebruik Bestelnr 091 001 4137 Hardmetalen zaag bladen 300 x 2 8 2 2 x 30 mm Z 96 TF trapezium vlaktand Een zaagblad voor non ferro metalen alu plaatenprofielen Bestelnr 091 001 4145 Beschermkap Parallelgeleider Hulpgeleider Hoekaanslag Duwhout O1 N D 7 1 Speciale toebehoren 6 Afkortgeleider 7 Tafelverlenging 8 Tafelverbreding Speciale toebehoren niet afgebeeld Bekantrecht hulpstuk Verrijdbaar onderstel Excenter klemming Zaagmal 48 8 Duwhulpstukken 20 A410 ner Voor het verstekzagen van kleine delen kan men beter een duwhulpstuk maken zie Voor halfhoutverbindingen zie afb 11 7 kan afbeelding Dit duwhulpstuk mag niet van spaanplaat worden gema
55. elschroef Schotelveer Spanvork Zeskantmoer zelfborgend Bout Klemexcenter Borging voor as Lenskopschroef met kruiskop Bladveer Snijschroef Eindkap Blikschroef met kruiskop Geleiderrails Loephouder Loep voorsetprofiel Hoekaanslag met werkstukhouder Spiraalslang Schouderplaat opzetring Groote M6x16 M12 RD 25x35 M12 verzinkt M10 M6x35 9 9x2x 22 5 fl 16x5x215 23x8 2x0 9 M12x30 60x80x16 GR 25x2 5 BL 2 99x80x60 M12 BL 2x20x146 M6x16 B6 4 M6x45 M6 St 3 9x13 M12x1 5 linksx25 verzinkt M4x12 verzinkt 5x20 verzinkt 10x70x410 M6x25 M6x12 M4x20 M4 A4 3 M6x25 St 4 2x13 300 St 3 5x9 5 A 4 3 M6x25 M6 S8x48x450 lang M6xLB 68 B6 6 verz M8 verz M8x16 6 M8 20x110 lang 16x8 2x0 6 M8 10 11 17x47 lang 10x1 M5x6 verz 0 8x25 AM 5x12 St Lt verz 57x49x7 Stz 4 8x19 C Lt verz 16x5x200 63x36x30 30 60x35x700 lang 100x1000 DIN 912 934 985 985 603 2093 603 958 933 9021 603 7981 961 7985 603 965 912 934 6798 7982 7981 125 427 9021 557 912 2093 985 471 7985 7516 7982 Bestelnr 612 102 3081 672 105 9322 101 017 9145 620 001 7992 139 520 0271 620 202 4139 620 200 2313 611 002 9436 101 021 3793 705 120 7240 148 221 3754 705 307 5104 139 220 0084 611 000 0691 138 115 8612 238 021 3730 138 221 3722 138 221 3749 620 900 2432 138 221 3803 139 220 0386 610 3
56. en de houderplaat vast schroeven 50 Werkwijze Het werkstuk met de rechterhand tegen het terugslagblok leggen Met de linker hand het werkstuk tegen de parallelaan slag houden en tegelijkertijd naar bene den geleiden Opgelet De afstand zaagblad hand moet tenminste 15 centimeter bedragen 11 4 11 5 11 6 11 7 11 8 11 9 Langszaagsneden met hulpgeleider De hulpaanslag kan worden gebruikt als bij het zagen de delen uit elkaar dreigen te gaan In principe worden lange versteksneden van 45 altijd met behulp van de hulp aanslag uitgevoerd Het werkstuk wordt tegen de lage kant van de aanslag gelegd De hoekvormige hulpaanslag wordt met klemmen aan de parallelaanslag vastgezet Doorte verschuiven moet deze zo vast gezet worden dat hij tot aan het midden van het zaagblad zit De platte werkstukken worden aan de lage kant van de hulpaanslag gelegd Hogere werkstukken kunnen beter aan de hoge kant van deze hulpaanslag gelegd worden De machine moet voorzien zijn van spouwmes en beschermkap Dwarszagen met afvoerspie en hulpaanslag Allerlei soorten dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de hoekaanslag of met de als accesoire leverbare afkortgeleider gezaagd worden Voor het dwarszagen moet de hulpaanslag aan de parallelgeleider bevestigd worden Door de hulpaanslag te verschuiven moet deze op de gewenste breedte worden afgesteld Als er kleine stukjes gezaagd moeten worden ver
57. et zaagstuk kan klemmen Dwarse sneden mogen alleen met behulp van een hoekaanslag of met de afkortgeleider worden uitgevoerd Steeds oppassen dat men geen zijdruk op het zaagblad uitoefent remmen Bij beschadigde zaaginleg moet deze verwisseld worden Ga bij het zagen altijd naast de zaag staan nooit ervoor Bij kontinu gebruik van meer dan 1 2 uur in een afgesloten ruimte mag uitsluitend met een stofafzuiginstallatie gewerkt worden Neem ook de wettelijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht 9 1 Watte doen bij storingen Als er splinters bij het zaagblad ingeklemd zitten of als het afzuighulpstuk verstopt is eerst de machine stopzetten trek voor alle zekerheid de stekker uit daarna het zaagsel verwijderen Als het werkstuk klemt de motor direkt uitschakelen Een stomp zaagblad is er meestal de oorzaak van dat de zaagmotor niet goed doortrekt Bij een stomp zaagblad treden aan de zaagvlakken meestal brandvlekken op Het zaagblad onmiddelijk verwisselen Na het wegvallen van de spanning moet de machine opnieuw gestart worden 49 10 Stofafzuiging De precisie cirkelzaag PK 300 K moet aan een stofafzuiging worden aangesloten bvb de Elektra Beckum stofafzuiging SPA 2000 De standaard bijgevoegde afzuigmond heeft een aansluitwaarde van 100 mm Bij het aansluiten der machines zijn de vakvoorschriften te volgen Opgelet Stof van eiken en beukenhout kan kanker veroorzaken 11 Het zagen voorbeelden 11 1 Doorlopende
58. eur plat PK 300 138 521 3707 41 Pos 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 285 286 287 288 289 290 294 295 296 297 298 308 317 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 350 351 352 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 7000 7002 7003 7004 D signation vis cylindrique a six pans creux ressort d ajustage moteur 4 2 kW DNB sans commutateur crou hexagonal boulon tirant crou hexagonal a freinage interne crou hexagonal a freinage interne vis ronde et plate a collet carr coffret basculable PK 300 ressort a pression barre de guidage PK 300 ressort Belleville t le de couverture vis ronde et plate a collet carr capot pare copeaux avec buse d aspiration PK 300 support de diviseur diviseur plaque d appui crou couvercle de coffret basculant crochet boulon hexagonal buse d aspiration rondelle vis ronde et plate collet carr crou oreilles vis t le t te bomb e frein effet de ressort volet de ventilateur 120 13 capot de ventilateur 120 13 boulon hexagonal plaquette de frein coffret bornes moteur partie inf rieure vis t te bomb e fentes en croix redresseur coffret bornes moteur couvercle vis t te plate b ton d avance vis ronde et plate avec
59. f vastmaken Door het vooruit of achteruitdraaien van de beide regelschroeven wordt het geleidingsprofiel exact parallel t o v het zaagblad gebracht nadien wordt de voorste verbindingsschroef vastgedraaid 45 De draadstang in de klemhaak van de geleiding zo instellen dat hij na het om klikken van de hendel een voldoende klemming teweegbrengt De hendel moet volledig kunnen omgeklikt 90 4 1 5 2 Aansluiting op het stroomnet Dit apparaat moet via een een aardlekschakelaar met 30 mA verliesstroom uitschakeling worden aangesloten Beschadigde aansluitingen moeten onverwijld worden vervangen Het werken met beschadigde aansluitkabels is levensgevaarlijk en bijgevolg verboden Kinderen mogen met dit apparaat niet werken Vergewis U er van alvorens de machine in gebruik te nemen of de op het motorschildje aangeduide spanning en frekwentie met de netspanning en frekwentie overeenstemt Voor de aansluiting op het net heeft men voor de PK 300 4200 DNB een vijfdraadse kabelaansluiting met CEE veiligheids stopkontakt van 16 A behoort tot de levering Gebruikt men een verlengsnoer met een geringe doorsnede en grote lengte dan kan er een spanningsverlies optreden dat nadelig is voor het opgang komen en tevens opwarmen van de motor veroorzaken Het net stopkontakt waar de machine op wordt aangesloten moet volgens de voorschriften geaard worden en metten minste 16 A trage smeltzekeringen of beveiligingsschakelaar uit
60. gerust zijn Opgelet Voordat men het zaagblad bevestigt en verwisselt moet men de netstekker uittrekken Dit geldt ook alvorens men de machine stopzet er veranderingen aanbrengt of bij reparaties Staat men aan de linkerzijde van de zaag dan moet het zaagblad met de klok mee d w Z naar rechts draaien Bij de draaistroommachine van het type PK 300 4200 DNB moeten om de draairichting te veranderen twee van de stroomgeleiders zwart en of bruin verwisseld worden Verwissel nooit de geel groene aarding met een stroomkabel De elektrische aansluiting moet steeds door een elektro vakman gebeuren Opgelet Wanneer het zaagblad in de verkeerde richting draait kunnen er ongelukken gebeuren Wil men de juiste draairichting kennen laat men de zaag heel kort aandraaien In dat geval mag het zaagblad niet gemonteerd zijn Schakelaar beveiliging tegen overbelasting Zolang de cirkelzaagmachine nog niet op het stroomnet is aangesloten kan de schakelaar ook niet gebruikt worden Bij overbelasting van de motor schakelt de ingebouwde motorbeveiliging de machine uit Men mag de door overbelasting verhitte motor pas na een stop van ca 5 minuten opnieuw starten De motorbeveiliging reageert bij draaistroommachines ook na een faseuitval Bij een stroomuitval wordt de schakelaar d m v een ingebouwd onder spanningsrelais automatisch geopend d w z de machine moet na het weer regelen van de stroomvoorziening opnieuw gestart worden Het licht zoemen van het onderspanningsrel
61. ging the Main Blade Disconnect from power before servicing Insert lock bar from tool set through the hole in the table into the hole of the blade flange below Turn blade by hand to line up holes Use 30 mm spanner from tool set to loosen arbor nut Note Left hand thread turn clockwise to loosen Take off arbor nut and blade Before fitting another blade be sure that blade seat and arbor thread are clean Wipe of with rag any chips or saw dust which may have deposited there so blade can fit snug against flanges to ensure safe operation Fit blade so that teeth on top point towards the operator in front of saw Replace arbor nut and tighten Do not overtighten Remove lock bar close chip case and put removable table section back in place Install saw blade guard before starting the saw 6 Saw Blades Never use HSS blades as these are not flexible enough and will crack or break easily Saw blades must be marked with the name or trade mark of the manufacturer On this saw the following blades can be used with the standard riving knife min 250 mm max 300 mm arbor bore 30 mm blade thickness tooth width 1 8 2 5 mm Use of thinner or thicker blades requires a different riving knife The riving knife must not be wider than the width of the kerf and not narrower than the blade body MOF Kt it D TCT blade T 28 W 300x2 6 1 8x30 mm Alternating teeth General pu
62. h unten schwenken Achtung Den Austrittsbereich des Sa geblattes vor dem Sagen auf der Obersei te anzeichnen Mind 15cm Handabstand einhalten Keinesfalls ohne Anlageklotz arbeiten erh hte Unfallgefahr L ngsschnitte bei einer S geblattein stellung zwischen 45 und 90 werden grunds tzlich unter Verwendung der fla chen Seite des Vorsatzprofils durchge f hrt Beachten Sie auch Abschnitt 5 3 Der Anschlag muB jetzt mit der flachen Seite auf dem Maschinentisch aufliegen Er ist durch verschieben so einzustellen da er ca bis zur Mitte des S geblattes reicht Die flache Seite mu zum S geblatt zeigen Ziehen Sie die beiden Fl gelschrauben wieder an 10 11 5 Querschnitte Querschnitte aller Art d rfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als Sonderzubeh r lieferbaren Schiebeschlitten durchgef hrt werden Zum Querschneiden die flache Seite des Parallelanschlages verwenden und durch verschieben so einstellen da sie bis zum S geblatt reicht Werden kurze Abschnitte ges gt ist zus tzlich ein Abweiskeil siehe 8 anzubringen Der Abweiskeil verhindert ein Hochschleudern der Werkst ckabschnitte durch den aufsteigenden Teil des S geblattes 11 6 Schneiden von Schlitzen Zapfen Zum Absetzen von Zapfen und Einschneiden von Schlitzen ist eine Zuf hrlade notwendig siehe 7 Die Aussparung der Zuf hrlade mu dem Werkst ck angepa t werden Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszur sten siehe 5
63. ht Bei einem stumpfen S geblatt treten an der Schnittstelle des Werkst ckes Brandflecke auf S geblatt unverz glich aus tauschen Nach Spannungsausfall mu die Maschine neu gestartet werden Sp neabsaugung Die Pr zisionskreiss ge PK 300 K mu an einer Sp neabsauganlage ange schlossen werden z B Elektra Beckum Sp neabsauganlage SPA 2000 Der serienm ige zentrale Absaugstutzen hat eine Nennweite von 100 mm Beim Anschlu der Maschine sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaf ten zu beachten Achtung Der Staub von Eichen oder Buchenholz kann krebserregend sein 11 Schneidvorgange 11 1 Durchgehende S geschnitte L ngsschnitte Spaltkeil und Schutzhaube anbringen und gem f 5 5 einstellen Die Schnitth he des S geblattes so einstellen da sie ca 10 15 mm Uber der Werkst ckdicke liegt Den Parallelanschlag auf die gew nschte Abschnittbreite einstellen Die Maschine erst nach diesen notwendigen Einstellarbeiten star ten Das Werkst ck an den Parallelanschlag anlegen ausrichten und gleichma Big unter Beachtung der Durchzugskraft des Motors vorschieben Bei Abschnittbreiten unter 120 mm zum Nachschieben des Werkst ckes immer einen den Schiebestock verwenden 11 2 Verdeckte Schnitte Schnitt 1 Schnitt 2 Der Spaltkeil ist gemaB Abschnitt 5 5 einzustellen 11 3 Einsetzschnitte Die gew nschte Schnitth he Falztiefe durch anlegen eines Ma st
64. htung einhaken Den Reiter mittels Ma stab auf die ge w nschte Formatbreite einstellen Reiter hochklappen und das Werkst ck auflegen Maschine starten und das Werk st ck winkelig schneiden 11 Schiebeschlitten und Werkst ck zur ck ziehen Das Werkst ck um 180 drehen und mit der im 1 Arbeitsgang winkelig geschnittenen Kante gegen der herunter geklappten Reiter legen Danach den 2 Schnitt durchf hren Zum Zuschneiden von groBfl chigen Formaten oder von langen Werkst cken die nicht mehr sicher auf dem Maschinentisch aufliegen sind als Sonderzubeh r lieferbare Tischverl ngerungen bzw Tischverbreiterungen anzubringen 12 Ausrichten des S geblattes Bei der Einstellung ab Werk wird das S geblatt ausgerichtet und gesichert Beim spateren Justieren kann mit diesen Schrauben das S geblatt eingestellt werden z B wenn ein S geblatt mit anderer Zahnbreite eingesetzt wird Wenn der Sp nekasten gesichert ist k nnen die Muttern gel st bleiben Zum Ausrichten des S geblattes in Schlitz mitte die Maschine nach hinten hoch klappen und die Befestigungsschrauben M12 des Sp nekastens ca 1 2 Umdre hung l sen 13 Riemenspannung Netzstecker ziehen Zum Nachspannen des Antriebriemens die 4 Motorbefestigungsschrauben ca 1 Umdrehung l sen 14 Maschinenpflege Das Tischeinlageprofil entfernen und den Sp nekasten ffnen Die Kontermuttern M6
65. ispositif d aspiration de copeaux Respectez galement les consignes de travail des fiches d information de la caisse pr voyance du bois Comportement adopter en cas de perturbations Si des clats sont coinc s au niveau de la lame de scie ou si la sortie des copeaux est bouch e il est imp ratif d immobiliser la lame de scie avant d y rem dier sinon risque d endommagement du moteur Si la pi ce est coinc e arr ter aussit t le moteur Les lames de scie mouss es sont souvent la cause que le moteur de la scie circulaire ne tire pas correctement Si la lame de scie est mouss e des taches de br lure apparaissent au point de coupe de la pi ce couper Dans ce cas remplacer imm diatement la lame de scie Apr s une panne de courant la machine doit tre remise en marche 36 10 Aspiration des copeaux La scie circulaire de pr cision doit tre connect e un dispositif d aspiration de copeaux par ex dispositif d aspiration de copeaux SPA 2000 d Elektra Beck um La buse d aspiration centrale en s rie a une section nominale de 100 mm Les r glements des associations professionnelles d assurance accident sont respecter lors du branchement de la machine Attention La poussi re de bois de ch ne et de h tre est canc reuse 11 Coupes 11 1 Coupes de scie de bout en bout coupes longitudinales Poser le diviseur et le capot de protection comme d crit au paragraphe 5 5 Regler la hauteur de coupe de
66. ken De borg stang door de boring van de tafelplaat in de boring van de zich eronder bevindende boring van de zaagbladflens steken Het zaagblad moet opdat de boringen zich precies tegenover elkaar bevinden eventueel met de hand gedraaid worden Met de meegeleverde sleutel SW 30 wordt dan de opspan moer losgemaakt Opgelet Linkse draad om los te maken moet naar rechts worden gedraaid Alvorens het nieuwe zaagbladte plaatsen moeten de opspanvlakken gereinigd worden Na de zaagbladwissel wordt de borgstang weggenomen de spaankast gesloten en het inlegprofiel terug in de tafel geplaatst 6 Werktuigen zaagbladen Zaagbladen uit HSS staal mogen wegens verhoogd gevaar voor breuk niet gebruikt worden De op de PK 300 te gebruiken zaagbladen moeten voor het zagen van hout aan de volgende voorwaarden voldoen Minimum diameter 295 mm max diameter 300 mm en asgat 30 mm dikte 1 8 2 5 mm Wanneer andere zaagbladen worden gebruikt moet het spouwmes worden aangepast Het spouwmes mag niet dikker dan de zaagsnede en niet dunner dan het zaagblad zijn TEN He eerd t A Hardmetalen zaag bladen 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W wisseltand Uni verseel te gebruiken voor langs en dwarssneden ook voor spaanplaten standaard meege leverd Bestelnr 091 001 4099 Hardmetalen zaag bladen 300 x 3 2 2 2 x 30 Z 60 DH daktand hout Voor het zagen van be klede platen Dit sp
67. l guards These operations include rabetting grooving tenoning etc Always follow the 1974 Regulations Paragraph 4 Connection to Power Mains 230 V motor Although the motors supplied with this machine will run safely on a 13A domestic ring main on starting the machine a high current of very short duration is drawn which could cause your 13A fuse to blow If this persists we recommend to have the machine connected to a 16A separate radial circuit Ensure a suitably sized fuse matching the motor is used This work should be undertaken only by a qualified electrician Paragraphs 11 2 11 3 11 6 11 7 See note above Rabetting Grooving etc Wiring Instructions Warning This appliance must be earthed If the plug fitted to the power cable supplied with the machine has to be changed or replaced connect the mains lead conductors in accordance with the following colour code Single phase motors 110 115 220 230 240 volts Yellow green Earth Blue Neutral Brown Live Three phase motors 220 380 400 415 volts Machines with a 3 phase motor are connected to power mains using a 5 pin industrial appliance inlet connector according to VDE 0623 BS 4343 IEC 309 4 wire mains lead Yellow green Earth Brown Phase L1 Black Phase L2 Black Phase L3 5 wire mains lead Yellow green Earth Brown Phase L1 Black Phase L2 Black Phase L3 Blue Neutral IF IN DOUBT CONSULT A QUALIFIED
68. l motor brake designed for a long service life If the braking action fades and the time to standstill exceeds 10 sec the brake has to be replaced Consult your dealer or authorized service centre Table of Contents 1 Specifications 10 Dust Collection 2 Standard Delivery 11 Operation 3 Installation 12 Adjusting the Saw Blade Position 4 Connection to Power Mains 13 Belt Tension 5 Controls Settings 14 Care and Maintenance 6 Saw Blades 15 Wiring Diagrams 7 Overview of Components Terms 16 Optional Accessories 8 Jigs and Push Blocks 17 Spare Parts Lists 9 Safety Rules 1 Specifications PK 300 K 4200 DNB Saw table size 710x900 mm Table working height 940 mm Dept of cut at 90 45 104 70 mm Motor speed 2800 rom Arbor speed 3800 rom Main blade diameter 300 mm Cutting speed with 300 mm blade 60 mtr sec Motor capacity P 4200 W Motor voltage 3 400 V Mains frequency 50 60 Hz Mains fuse 3 x 16 A time lag Suction port diameter 100 mm Weight 90 kg Stock no 010 300 4209 Noise Emission The noise emission levels shown below have been established by measuring methods according to DIN EN 23 746 DIN EN 31 202 ISO 7960 appendix A The correction factor K has been established by DIN EN 31204 1 PK 300 K operating under no load A sound pressure level La 74 3 dB A A sound power level L 87 8 dB A 2 PK 300 K operating under load A sound pressure level E 84 7 dB A A sound power level L 98 2 dB A 16 2 Sta
69. la fiche de la prise Si vous vous tenez a gauche de la scie la lame de scie doit tourner dans le sens des aiguilles c est a dire vers la droite Pour les moteurs de courant triphas de la PK 300K 4200 DNB deux des fils conducteurs noir et ou marron doivent tre permut s afin de modifier le sens de rotation Ne pas permuter le fil de protection vert jaune contre l un des fils conducteurs Le branchement lectrique ne doit tre effectu que par un lectricien Attention II y a risque d accident si le sens de rotation de la lame de scie est incorrect Afin de constater le sens de marche ne faire d marrer la scie que pendant un court instant Tant que la scie circulaire de pr cision n est pas branch e sur le secteur il n est pas possible d activer le commutateur En cas de panne de secteur le commutateur s ouvre par l interm diaire d un relais de sous tension int gr c est a dire la machine doit tre remise en marche au retour du courant En cas de surcharge du moteur le disjoncteur protecteur arr te la machine Si la machine s arr te pendant de br ves dur es cons cutives 2 3 fois apr s d clenchement du disjoncteur protecteur il convient de v rifier la machine marche du moteur lame de scie mouss e etc Dans ce cas il est conseill de laisser refroidir le moteur pendant 30 minutes environ Un l ger ronronnement du relais de sous tension pendant l arr t de la machine est normal La scie cir
70. la lame de mani re ce qu elle d passe de 10 15 mm l paisseur de la pi ce couper R gler le guide parall le sur la largeur de section d sir e Ne d marrer la machine qu apr s avoir effectu ces travaux de r glage n cessaires Poser la pi ce contre le guide parall le l aligner et la pousser vers l avant en observant la puissance d entra nement du moteur Toujours utiliser un le b ton d avance pour repousser la pi ce en cas de largeurs d attaque inf rieures 120 mm 11 2 Coupes de scie cach es Coupe 1 Coupe 2 R gler le diviseur comme d crit au paragraphe 5 5 de la notice de service 11 3 Coupes d insertion D finir la hauteur de coupe d sir e fond de feuillure en posant une r gle gradu e m tre pr s de la lame de scie R gler le guide parall le la largeur n cessaire et effectuer la premi re coupe L ordre des coupes doit tre choisi de mani re ce que la latte coup e se trouve gauche de la lame de scie Si les coupes sont effectu es dans le mauvais ordre il se peut que la latte coup e soit projet e de la lame de scie risque d accident poli ELEKTRA BECKUM CE DK aw Avant d effectuer des coupes d insertion d monter le diviseur et visser la plaque de fixation Etant donn que le diviseur est enlev le blocage contrecoup doit tre garanti par un autre dispositif Un bloc de co
71. lade diameter is 300 mm the minimum blade diameter must be 250 mm User Responsibility This machine will perform in conformity with the description contained tin the instructions provided This machine must be checked periodically Defective equipment including power cable should not be used Parts that are broken missing plainly worn distorted or contaminated should be replaced immediately Should such repair or replacement become necessary it is recommended that such repairs are carried out be qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative This machine or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications The user of this machine shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard specification faulty maintenance damage or improper repair by anyone other than qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative Product Liability Warranty We explicitly draw your attention to the fact that under the current product liability regulations Elektra Beckum does not have to assume liability for any damages causes by its products if such damages result from improper repair use of replacement parts other than genuine Elektra parts or repairs not having been carried out by customer service or authorized service centres The three phase motor of this machine is equipped with an automatically engaging mechanica
72. lan i 1 3 400 V L L3 N Pr Dieu PE Ir Lif Ley LSG IS f Ai les hii N Schaltplan PK 300 K 4200 DNB 16 Lieferbares Sonderzubeh r Schiebeschlitten 1500 mm Bestell Nr 091 000 3291 Schiebeschlitten 2300 mm Bestell Nr 091 000 3321 Tischverl ngerung Bestell Nr 091 000 3330 Tischverbreiterung Bestell Nr 091 000 3305 Schneidlade Bestell Nr 091 000 4018 Exzenterspannvorrichtung Bestell Nr 091 000 9680 Fahrwerk Bestell Nr 091 000 7262 S gebl tter Bestell Nrn siehe Abschnitt 6 17 Ersatzteilliste PK 300 K Pos Benennung GroBe DIN Best Nr 100 Tischeinlegeprofil 863 mm 138 321 3769 101 Tisch 101 021 3823 102 Zylinderschraube mit Innensechskant M8x35 912 612 100 0812 103 Tellerfeder 16 8 2x0 6 2093 705 301 6795 104 Sechskantmutter selbstsichernd M8 verzinkt 985 620 200 2305 105 Klemmst ck A 55x20x31 138 020 7482 106 Bohrschraube mit Sechskant und Bund 4 8x16 verzinkt 614 406 3978 107 Blindniet 6x16 F 662 101 0423 108 Zahnblech 149 220 0723 109 Blindniet 6x8 F 662 100 9530 110 R ckwand 139 220 0246 111 Seitenwand 139 220 0211 112 Sechskantmutter M8 verzinkt 934 620 000 2235 113 Anschlagblech 139 220 0319 114 Sechskantschraube M8x35 verzinkt 933 610 300 1208 115 Klemmst ck B 55x26x33 138 020 7474 116 Zahnstange 724 mm 139 320 0746 117 Zugstange RD 7 1 M8 x 753 mm 149 520 7516 118 Scheibe A21 125 630 008 7696 119 Stellrad RD 75x52 139 120 0390 120 Scheibe A17 125 630 001 67
73. len Nach dem L sen der Skalenbefestigungsschraube kann die Skala seitlich verschoben werden Der Nullstrich der Skala mu unter dem Teilstrich der Lupe stehen Die Einstellung sollte mit einem Probeschnitt kontrolliert werden Achtung Der Nullstrich der Skala und der Teilstrich der Lupe k nnen nur bereinstimmen wenn die hohe Seite des Anschlages an das S geblatt heran gef hrt wird Liegt die flache Seite am S geblatt an ist eine bereinstimmung nicht zu erzielen 3 2 Lupe 3 3 Parallelanschlag 3 4 Winkelanschlag justieren justieren Die Lupe kann zum Reinigen aus dem DerParallelanschlagistwerkseitigjustiert Die linke und rechte 45 Stellung des Anschlag genommen werden Zum Nachjustieren die 4 Befestigungs Winkelanschlages ist werkseitig einge schrauben l sen und das Profil zum stellt Eine Nachjustierung kann durch Grundk rper ausrichten Verdrehen der beiden Stellschrauben vorgenommen werden Die Winkelanzeige kann durch Verschieben der Bogenskala korrigiert werden 4 Netzanschlu Dieses Ger t mu ber einen Fehlerstromschutzschalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung betrieben werden Besch digte AnschluBleitungen m ssen unverz glich durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden Der Betrieb mit besch digten Anschlu kabeln ist lebensgef hrlich und somit verboten Kinder d rfen dieses Ger t nicht bedienen 4 1 5 2 5 3 Bitte berzeugen Sie sich bevor Sie die Pr zisi
74. m Gewicht ca 90 kg Bestell Nr 010 300 4209 Ger uschemission Die unten aufgef hrten Schallpegel sind nach den folgenden Me verfahren ermittelt worden DIN EN 23 746 DIN EN 31 202 ISO 7960 Anhang A Die Umgebungskorrektur K wurde nach DIN EN 31 204 ermittelt 1 Betrieb der PK 300 K im Leerlauf A Schalldruckpegel L Arbeitsplatzbezogener Emissionswert 74 3 dB A A Schalleistungspegel L 87 8 dB A 2 Betrieb der PK 300 K bei Belastung A Schalldruckpegel L Arbeitsplatzbezogener Emissionswert 84 7 dB A A Schalleistungspegel L 98 2 dB A 3 2 Lieferumfang Hartmetallkreiss geblatt 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W Spaltkeil 2 5 mm dick Schutzhaube Parallelanschlag Winkelanschlag Absaugstutzen mit Schlauchverbindungen Schiebestock R stwerkzeug Betriebsanleitung 3 Erstmontage Zur Montage des Maschinenunterteiles wird die Maschine zweckmaBigerweise mit der Tischplatte auf 2 Holzleisten gelegt Die Schrauben d rfen erst nach dem Verbinden aller Teile festgezogen werden Den Absaugstutzen am Sp nekasten montieren Material 3 Sechskantschrauben M6x16 3 Facherscheiben 6 4 3 Sechskantmuttern M6 Den Verbindungsschlauch 100 auf den Absaugstutzen aufschieben und mit der Schlauchschelle 100 befestigen Die beiden Seitenwande montieren Material 4 Sechskantschrauben M6 x16 4 Facherscheiben 6 4 4 Sechskantmuttern M6 Den Absaugstutzen in die Bohrung ei
75. n schieben und verschrauben Material 3 Sechskantschrauben M6x16 3 Facherscheiben 6 4 3 Sechskantmuttern M6 Die R ckwand mit Bohrung mit den bei den Seitenwanden verschrauben Material 6 Sechskantschrauben M6x16 6 Facherscheiben 6 4 6 Sechskantmuttern M6 Den Verbindungsschlauch 100 auf den Absaugstutzen stecken und mit der zwei ten Schlauchschelle 100 befestigen ELEKTRA BECKUM E Die Vorderwand mit den beiden Seiten w nden verschrauben Material 6 Sechskantschrauben M6x16 6 F cherscheiben 6 4 6 Sechskantmuttern M6 Auf die Gewindebolzen der 4 Stellf e jeweils eine Sechskantmutter M10 auf schrauben Die 4 Stellf e in die Bohrungen ein schrauben Material 4 Sechskantschrauben M10 Nun erst alle Verbindungsschrauben fest ziehen die Maschine aufstellen und die ffnungen der Seitenw nde mit dem Seitendeckel schlie en e In die Bohrungen des Schlauchtr gers 2 Flachrundschrauben M6x16 lose einschrau Das Kreiss geblatt hochstellen siehe 5 ben und in die hintere T Nut der Tischplatte einschieben und die Schutzhaube am Spaltkeil befe stigen Schlauchverbindung vom zentralen Absaugstutzen zur Schutzhaube herstellen 3 1 Einstellen der Skala Die im F hrungsprofil eingebaute Skala kann der jeweiligen S geblattdicke angepaBt werden Der Parallelanschlag ist hierzu an das S geblatt heranzu stel
76. n M12 van de spaankast ca 1 2 draai losmaken 13 Opspannen van de riemen Het inlegprofiel wegnemen en de spaankast openen De kontermoer M6 losmaken door voor en terug draaien van de overeenkomstige moer het zaagblad zijdelings afregelen Let op atijd eerst de steker uittrekken Voor het naspannen van de aandrijfriem de vier motorbevestigingsschroeven 1 omslag losdraaien De motor iets draaien De riemspanning kan nu door de opening worden gecontro leerd Men moet de riem ongeveer 5 mm kunnen indrukken 52 Opgelet Na het fijn instellen alle losgemaakte schroeven opnieuw zorgvuldig vast schroeven 14 14 1 15 16 Onderhoud van de machine Bij alle onderhoudswerkzaamheden ten allen tijde de stekker uittrekken De machine heeft erg weinig onderhoud nodig Het is echter wel raadzaam de machine tegen vochtigheid en bijtende middelen te beschermen Alle bereikbare schroeven en lagers alsook de voor en achter de machine aangebrachte profielen kan men het beste met een doekje met wat wapenolie inwrijven De trekspil van de hoogteverstelling moet regelmatig met petroleum gereinigd worden Spil en spillager heel licht met wapenolie of iets dergelijks invetten Het zaagblad vrij van roest houden De koelvinnen van de motor moeten wel regelmatig schoongemaakt worden daar anders de koeling van de motor niet meer optimaal is Onderhoud van het zaagblad De zaagbladen moeten regelmatig van harsen w
77. nd machine on its feet Place side panels lids into the panel openings e Loosely attach 2 carriage bolts M 6x16 to hose carrier then slide hose carrier into the Raise saw blade see paragraph 5 and rear T groove of the table attach saw blade guard to riving knife Install spiral hose between saw blade guard and dust collection port 3 1 3 2 Rip Fence Scale Adjustment Theripfence scale is adjustable to accommodate saw blades of different widths Setrip fence against the blade Loosen scale fixing screw and set scale until zero mark matches the hairline of the fence bracket s magnifying glass Tighten fixing screw and verify setting by making a trial cut on a piece of scrap Note The scale s zero mark and the hairline of the magnifying glass can only line up with the fence extrusion installed in the upright position wide edge facing the blade Magnifying Class 3 3 Rip Fence Adjustment The magnifying glass can be removed Theripfenceis factory set parallel with the from the rip fence for cleaning saw blade If adjustment is necessary factory set If required the positions can loosen the four screws holding the fence be adjusted with the setting screws The extrusion to the carrier and set square angle scale is also adjustable with the table Connection to Power Mains This machine must be operated on a residual current operated device of 30 mA cap
78. nd nicht d nner als der S geblattgrundk rper sein 7 Hartmetall Kreis s geblatt 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W Wechselzahn Uni versell einsetzbar f r Langs und Quer schnitte auch Span platten wird in der Serienausstattung geliefert Bestell Nr 091 001 4099 Hartmetall Kreis sageblatt 300 x 3 2 2 2 x 30 Z 60 DH Dach Holzzahn Zum Schneiden von beschichteten Plat ten Dieses Spezial blatt ersetztdas sonst notwendige Vorritz Sageblatt Bestell Nr 091 001 4102 Hartmetall Kreis sageblatt 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 48 UW Universal Wechselzahn Zum Schneiden von M belelementen fur nierten Platten be schichteten Platten und Massivh lzern Bestell Nr 091 001 4110 7 Maschinenelemente Begriffe Spaltkeil Schutzhaube Parallelanschlag Hilfsanschlag Winkelanschlag Schiebestock O1 N D 7 1 Sonderzubehor 6 Schiebeschlitten 7 Tischverl ngerung 8 Tischverbreiterung Sonderzubeh r ohne Abbildung Besaumeinrichtung Fahrwerk Exzenterspannvorrichtung Schneidlade Hartmetall Kreis sageblatt 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 72 kW Kombi Wechsel zahn Zum Schnei den von Kunststoff platten Profilen und Kunststoffen aller Art Bestell Nr 091 001 4129 Hartmetall Kreis sageblatt 300 x 3 2 2 2 x 30 mm Z 96 VW Vielzahl Wechselzahn Ein Kreissageblatt f r h chste Anspr che im M belbau mit lan ger Standzeit Bestell Nr 091 0
79. ndard Delivery Saw blade TCT 300x2 6 1 8x30 mm 28 alternate bevel teeth Riving knife 2 5 mm Saw blade guard Rip fence Mitre fence Dust extraction port with hoses Push stick Tool set Operating instructions 3 Installation Place machine upside down on two battens to install the workstand Do not tighten screws fully before all parts have been installed Install suction port to chip case Use 3 each hex head screw M 6x16 serrated lock washer 6 4 hex nut M 6 Place spiral hose 100 mm onto suction port and secure with hose clamp 100 mm Install both side panels using 4 each hex head screw M 6x16 serrated lock washer 6 4 hex nut M 6 Install rear panel with hole between the side panels Use 6 each hex head screw M 6x16 serrated lock washer 6 4 hex nut M 6 Install dust collection port into hole of the rear panel with 3 each hex head screw M 6x16 serrated lock washer 6 4 hex nut M 6 Place the spiral hose on the dust collec tion port and secure in place with the second hose clamp 100 mm Install the workstand s front panel Use 6 each hex head screw M 6x16 serrated lock washer 6 4 hex nut M 6 Put a hex nut M 10 on the threaded bolt of all 4 adjustable feet Install feet into tapped bushes M 10 lo cated on each corner 17 Now tighten all screw joints fully then sta
80. nons and Slots To cut tenons and slots a push block is required as shown in paragraph 8 The recess in the push block has to match the workpiece The riving knife must be installed Cutting Guide workpiece along the rip fence with your right hand The left hand holding the push block feeds the work into the blade keeping it from tilting and twisting When the cut is completed pull back both workpiece and push block clear of the blade 11 7 Cutting the Tenon Shoulder To cut the shoulder of the tenon always use the mitre fence or the sliding carriage available as optional accessory The riving knife must be installed Have auxiliary fence installed on rip fence and positioned for crosscuts 11 8 Cutting Wedges Cut wedges only with a wedge cutting jig made for the wedge dimensions as described in paragraph 8 Have riving knife and saw blade guard installed With the right hand guide the wedge cutting jig along the rip fence until the wedge is clear of the riving knife The left hand keeps the waste clear of the blade use push stick if waste is small to keep hand clear of blade 11 9 Dimensioning with the Optional Accessory Sliding Carriage For dimensioning have the riving knife and blade guard installed Hang roller carriage extrusion into Place table onto traversing saddle and Set fence extrusion closely against the crosshead plates secure with locking levers blade tighten starknobs
81. ntact peut tre fix par exemple au moyen d un serre joint sur la table porte outil Si les pieces sont longues tablir une prolongation avec un bloc de contact et la fixer la machine 37 Consignes de travail et de s curit Poser la pi ce de la main droite contre le bloc contrecoup Pousser la piece de la main gauche contre le guide parallele et l incliner en m me temps vers le bas Attention Marquez la zone de sortie de la lame avant le sciage sur la surface de la pi ce Gardez vos mains a une distance minimale de 15 cm Ne pas travailler sans bloc de contact risque d accident important 11 4 Coupes longitudinales avec guide auxiliaire Poser et r gler le diviseur ainsi que le capot de protection conform ment aux instructions du paragraphe 5 5 de la pr sente notice Le guide auxiliaire est utilis pour des coupes longitudinales de pi ces dont leurs fentes de coupe tendent a s carter par exemple bois non entrepos s Vous obtenez le guide auxiliaire en renversant le guide a 90 Desserrez pour cela les deux vis a ailettes dans le profil de support de guide Le guide doit maintenant reposer du c t plat sur la table porte outil Le r gler en le d plagant de mani re a ce qu il atteigne environ le milieu de la lame de scie Le c t plat doit tre tourn vers la lame Resserrer les deux vis a ailettes N effectuer les coupes longitudinales 45 qu en utilisant le c t plat du guide A c
82. ntietijd kunnen reparaties door vakfirma s worden uitgevoerd Gelieve de rekeningen voor herstellingen bij te houden De motoren worden met een rem uitgerust welke voor een lange levensduur is voorzien Wanneer de remtijd verlengt tot meer als 10 seconden moet de rem worden uitgewisseld Gelieve zich hiertoe tot uw vakhandelaar te wenden Een defekte rem verhoogt het gevaar op ongevallen Inhoudsopgave Technische gegevens Leveringsomvang Ingebruikneming Netaansluiting Bediening instelling Zaagbladen werktuigen Machine onderdelen benaming Hulpstukken Veiligheids tips OO JO O1 ND 1 Technische data Tafeloppervlak Totale hoogte Zaaghoogte bij 90 45 Motortoerental Toerental zaagas Zaagsnelheid 300 mm Hoogteverstelling traploos Schuininstelling traploos Motorvermogen spanning Netfrekwentie Beveiliging Afzuigmond Gewicht ca Bestelnr Geluidsuitstoot 10 Stofafzuiging 11 Het zagen voorbeelden 12 Afregelen 13 Riemen spanning 14 Onderhoud 15 Schakelschema s 16 Accessoires 17 Onderdelenlijst PK 300 K 4200 DNB 710 x 900 mm 850 mm 104 77 mm 2800 min 3800 min 60 m s 0 104 mm 90 45 4200 W 400 V 50 Hz 3 x 16 A traag 100 mm 90 kg 010 300 4209 De hieronder vermelde geluiddrukniveaus zijn volgende de navolgende meetprocedures vastgesteld DIN EN 23 746 DIN EN 31 202 ISO 7960 Anhang A De omgevingscorrectie K werd conform DIN EN 31 204 vastgesteld 1 Gebruik van d
83. oard when crosscutting small work pieces see paragraph 11 5 Make a push block for cutting tenons see below Do not use chipboard for making the deflector board para 11 7 below The recess must corre spond to the thickness of the workpiece that is to be worked Always use push stick when cutting strips Always use wedge cutting jig for cutting wedges or tapers see para 11 8 below The of less than 120 mm width see para 11 4 wedge cutting jig should be at least 300 mm long and 170 mm wide below 9 Safety Rules As with all power tools there is a certain amount of hazard involved with the operator and his use of the machine Using the machine with the respect and caution demanded as far as safety precautions are concerned will considerably lessen the possibility of personal injury If however normal safety precautions are overlooked or completely ignored personal injury to the operator can develop 21 9 1 10 11 11 1 General Safety Precautions FOR YOUR OWN SAFETY READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL BEFORE OPERATING THE SAW Learn the saw s applications as well as the specific hazards peculiar to it KEEP GUARDS IN PLACE and in working order REMOVE ALL ADJUSTING KEYS AND WRENCHES Form habit of checking to see that all keys and adjusting wrenches are removed from tool before switching it ON ALWAYS USE SAW BLADE GUARD AND RIVING KNIFE for every operation for which they can be
84. ons des directives Contr le europ en du mod le type effectu par kkk IT ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilita che il presente prodotto conforme alle seguenti norme in conformit con le disposizioni delle normative Omologazione CE eseguita da mm PT PORTUGUES DECLARAG O DE CONFORMIDADE Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto est de acordo com as seguintes normas de acordo com as directrizes dos regulamentos controle de amostra de Constru o da CE efectuado por FIN SUOMI VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme ett tama tuote vastaa seuraavia normeja on direktiivien m r ysten mukainen EY tyyppitarkastustesti testin suorittaja DA DANSK OVERENSSTEMMELSESATTEST Hermed erkl rer vi p eget ansvar at dette produkt stemmer overens ed f lgende standarder iht bestemmelserne i direktiverne EF typekontrol gennemf rt af kkk EL EAAHNIKA AHAQSH ANTIZTOIXEIAE AnAwvoupe pe dia EUBUVN OT To Trpo v AUTO avTIOTOIXE OTIC ak ouBec Trpodiaypage c O UPUVA HE TIG lAT EEIG TWV odnyiwv Edeyyoc EOK opiko mrpwror rrou TTRAYHATOTTOIOUNEVOG ard owt ENG ENGLISH DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare in our sole repsonsibility that this product complies with the following standards in accordance with the regulations of the undermentioned Directives
85. onskreiss ge in Betrieb nehmen da die auf dem Motortypenschild angegebene Spannung und Frequenz mit der Netzspannung Ubereinstimmt Zum NetzanschluB ben tigen Sie einen f nfadrigen Kabelanschlu mit CEE Steckdose 16 A nach VDE 0100 Lieferumfang Bei Verwendung einer Verlangerungsleitung mit geringem Querschnitt und groBer Lange kann ein Spannungs abfall entstehen der sich nachteilig auf den Anlauf und die Erwarmung des Motors auswirkt Die Netzsteckdose an welche die Maschine angeschlossen wird muB vorschriftsmaBig geerdet genullt und mit mindestens 16 A trage Schmelzsicherung oder Leitungsschutzschalter L abgesichert sein Achtung Vor dem Aufbringen und Auswechseln des Sageblattes und vor allen Einstell Umbau und Wartungsarbeiten an der Prazisionskreissage den Netzstecker ziehen Wenn Sie an der linken Seite der Sage stehen muB sich das Sageblatt im Uhrzeigersinn drehen rechtsherum Beim Drehstrommotor m ssen zur Drehrichtungsanderung zwei der stromf hrenden Leiter schwarz und oder braun vertauscht werden Nicht den gelbgr nen Schutzleiter mit einem der stromf hrenden Leiter vertauschen Der elektrische AnschluB darf nur durch eine Elektrofachkraft durchgef hrt werden Achtung Bei falscher Drehrichtung des S geblattes besteht Unfallgefahr Lassen Sie um die Laufrichtung festzustellen die Sage nur kurz anlaufen Schalter Uberlastschutz Solange die Pr zisionskreiss ge nicht ans Netz angeschlossen ist laBt sich der Schal
86. orden ontdaan Leg de zaagbladen in een sodaoplossing of in schoonmaakbenzine Na ongeveer 24 uur kunnen de harsresten met een doek of een stukje hout zo van het zaagblad worden afgeveegd Schone zaagbladen zorgen voor een goede zaagkwaliteit Schakelschema s i 1 3 400 V L 3 N a S PE Schakelplan PK 300 4200 DNB Leverbare extra toebehoren Afkortgeleider 1500 mm Bestelnr 091 000 3291 Afkortgeleider 2300 mm Bestelnr 091 000 3321 Tafelverlenging Bestelnr 091 000 3330 Tafelverbreding Bestelnr 091 000 3305 Zaag mal Bestelnr 091 000 4018 Excenter klem Bestelnr 091 000 9680 Onderstel met wielen Bestelnr 091 000 7262 Zaagbladen Bestelnr zie 6 53 17 _Onderdelenlijst PK 300 K Pos Omschrijving Groote DIN Bestelnr 100 Inlegprofiel v d tafel 863 mm 138 321 3769 101 Tafelblad 101 021 3823 102 Cylinderschroef met binnenzeskant M8x35 912 612 100 0812 103 Schotelveer 16 8 2x0 6 2093 705 301 6795 104 Zeskantmoer zelfborgend M8 verzinkt 985 620 200 2305 105 Klemstuk A 55x20x31 138 020 7482 106 Zelftappende schroef met zeskant 4 8x16 verzinkt 614 406 3978 107 Popnagel 6x16 F 662 101 0423 108 Tandplaat 149 220 0723 109 Blindniet 6x8 F 662 100 9530 110 Rugwand 139 220 0246 111 Zijwand 139 220 0211 112 Zeskantmoer M8 verzinkt 934 620 000 2235 113 Aanslagplaat 139 220 0319 114 Zeskantschroef M8x35 verzinkt 933 610 300 1208 115 Klemstuk B 55x26x33 138 020 7474 116 Draadstang 724 mm 139 320 0746
87. ower before servicing This machine is designed to require only minimal maintenance It is recommended to protect it from high humidity rain and agressive agents such as acid vapors or solvents All bearings and threaded rods as well as the extrusions supporting the rip fence should regularly given a light coating with gun oil To ensure smooth operation clean the threaded rod 218 of the main blade s rise and fall mechanism regularly with kerosene then give a light coat of oil to the spindle and bearing Keep saw blades from rust Regularly clean the motor s cooling fins from dust to ensure sufficient cooling Note Both single phase and 3 phase motors supplied with this saw are equipped with a mechanical motor brake designed for a long service life However friction causes the brake pad to wear If the blade needs more than 10 sec to come to a complete standstill the motor brake has to be replaced Contact your dealer or a authorized service centre for help Tool Maintenance Residue resin built up on the saw blades should be removed regularly Immerse blade s in a sodium carbonate solution or in a parafin kerosene solution or mineral turpentine for 24 hours The residue resin can then be easily wiped off with a rag Clean blades improve performance and cut quality 25 15 16 Wiring Diagram Circuit diagram PK 300 K 4 2 DNB Optional Accessories Sliding Carriage PKS 1500 Sliding Carriage PKS 2300 Table Rear Extension PK T
88. prise introduire la contre barre via le trou de la table dans le trou du per age oppos de la bride de la lame se trouvant en dessous La lame de scie doit tre ventuellement tourn e de mani re ce que les deux trous de per age soient superpos s Desserrer l crou de serrage au moyen de la cl fourche SW 30 fournie dans le jeu d outillage Attention Filetage gauche tourner vers la droite pour desserrer Nettoyer les surfaces de fixation avant de poser la nouvelle lame de scie Apr s avoir remplac la lame enlever nouveau la contre barre remettre la plaque intercalaire de la table et le capot de protection leur place 34 6 Outils Lames de scie Les lames de scie circulaire en acier HSS ne doivent pas tre utilis es cause du risque important de rupture Les outils utilis s doivent porter le nom du fabricant ou son logo Les lames de scie utilis es sur la PK 300 doivent pour la coupe du bois pr senter les caract ristiques suivantes diam tre minimal 295 mm diam tre maximal 300 mm per age 30 mm paisseur 1 8 2 5 mm En cas d utilisation d autres lames de scie il est n cessaire d utiliser un autre diviseur Le diviseur ne doit pas tre plus pais que la largeur de rainure de coupe et plus mince que le corps de base de la lame de scie y e Lame de scie cir culaire au carbure 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W W denture altern e d utilis
89. r tilt scale 114 120 0468 135 Hexagon head screw M 8x16 933 610 300 1178 136 Cross rec pan head tapping screw 2 9x9 5 7981 617 203 9632 137 Rip fence scale 0 23x13x707 114 220 0623 138 Spring plate 0 3x22x60 139 220 4918 139 Carriage bolt M 8x40 603 611 001 5990 140 Spacer bushing 8 2 15x25 mm 139 108 7560 141 Starknob M 8 female 700 002 8937 142 Switch ass y PK 4 2 DNB 101 001 4499 143 Cord clamp 0 9x15x40 705 207 8118 144 Front panel machine housing 139 220 0238 145 Hexagon lock nut M6 985 620 200 2291 146 Carriage bolt M 6x16 603 611 000 0594 147 Disk spring 5x6 5 mm 6888 672 000 8538 148 Spacer bushing DH 14x55 644 220 0309 149 Washer A15 125 630 001 9984 150 Handwheel 125 700 308 7322 151 Washer A13 125 630 001 6705 152 Cap nut M 12x1 5 1587 620 107 4264 153 Crank handle M6 700 407 6740 154 Hexagon nut M6 934 620 000 2219 158 Pointer 148 221 4718 159 Pointer support 148 221 4700 160 Push stick pocket 138 221 4699 200 Hexagon thin nut LH thread M 20x1 5 L 936 439 620 500 8460 201 Counter flange PK 300 148 521 3682 202 Saw blade TCT 300x2 6 1 8x30 T 28 091 001 4099 203 Bearing bolt M 8 10h7 139 520 0611 204 Circlip ring 58x2 471 640 008 7588 205 Pilot link plate 139 220 0343 206 Shim for ball bearing 58x67 0x0 5 714 000 6941 207 Riving knife carrier plate BI 2 5x347x152 139 220 7151 208 Washer A6 4 125 630 001 6365 209 Swivel segment pair L R 239 020 0199 210 Hexagon head screw M 10x20 933 610 300 5270 211 Serrated lock washer
90. rpose blade for rip and cross cuts timber and particle board Standard delivery Stock no 091 001 4099 TCT blade T 60 DH 300x3 2 2 2x30mm Pointed hollow teeth For cutting plastic laminated boards Makes scribing scoring blade obsolete Stock no 091 001 4102 TCT blade T 48 UW 300x3 2 2 2x30 mm Universal alternating teeth For cutting cabinet boards veneered and laminated boards as well as solid timber Stock no 091 001 4110 TCT blade T 72 KW 300x3 2 2 2x30 mm Combination alter nating teeth Cuts Melamin boards extrusions all kinds of plastics Stock no 091 001 4129 TCT blade T 96 VW 300x3 2 2 2x30 mm Multiple alternating teeth For the ultimate performance in cabinet making Cuts solid timber as well as all plywoods and boards Stock no 091 001 4137 TCT blade T 96 TF 300x3 2 2 6x30 mm Trapezium flat teeth For solid timber ply plastic and aluminium extrusions fine furniture boards Stock no 091 001 4145 7 Overview of Components Terms 1 Riving knife 2 Saw blade guard 3 Rip fence 3a Auxiliary fence 4 Mitre fence 5 Push stick 7 7 1 Optional Accessories 6 Sliding Carriage 7 Table Rear Extension 8 Table Side extension Optional accessories not shown Edge Trimming Attachment Wheel Set Cam lock Clamp gt Square amp Round Stock Jig 8 Jigs and Push Blocks Make a deflector b
91. s saw Perform crosscuts only with the crosscut mitre fence or with a Sliding Carriage optional accessory Replace dull or cracked saw blades at once Replace kerf plate if worn Set guards as required for the job on hand If operated indoors use a dust collector with a minimum air flow rate of 20 mtr sec at the suction port Problems Dust Collection The Precision Circulars Saws models PK 300 K must be connected to a dust collector e g Elektra Beckum model SPA 2000 The standard dust collection port has a nominal diameter of 100 mm Adhere to all local codes and directives regarding dust collection on woodwor king machines Operation Through Sawing If not in place install riving knife and saw blade guard set as per paragraph 5 6 of this manual Set depth of cut to approx 10 15 mm more than the workpiece thickness and rip fence to desired width of cut Start saw only after all setting have been made Place workpiece against the fence and feed into the blade in a steady motion Do not force work as this may overload the motor When ripping strips less then 120 mm wide always use pushstick supplied with machine for feeding the work to prevent personal injury If the saw blade is stalled by waste switch machine off and let blade come to a complete standstill before removing obstruction Switch motor off at once if blade is stalled A dull blade is likely to be the cause which may cause motor overloads A dull blade may b
92. ss gemaschinen nicht arbeiten Kreiss gebl tter aus Hochleistungsschnellschnittstahl HSS d rfen nicht verwendet werden Rissige oder formver nderte S gebl tter m ssen unverz glich ausgetauscht werden Das Quersagen von Rundh lzern ist mit den serienm igen Zuf hrhilfen bzw Anschl gen der PK 300 K nicht erlaubt Rundh lzer k nnen kippen und zu erheblichen Verletzungen f hren Bei einem Abstand zwischen Parallelanschlag und S geblatt von weniger als 120 mm muB zum Vorschieben ein Schiebe stock verwendet werden Kein Arbeitsgang ohne Spaltkeil bzw R ckschlagsicherung Querschnitte d rfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem Schiebeschlitten ausgef hrt werden Kreiss gebl tter d rfen nicht durch seitliches Gegendr cken gebremst werden Bei ausgeschlagenem S geschlitz sind die Profile zu ersetzen Arbeitsstellung stets seitlich vom S geblatt Der Dauerbetrieb von mehr als 30 Minuten pro Tag in geschlossenen R umen ist nur mit einer Sp neabsauganlage zul ssig Beachten Sie bitte auch die Arbeitshinweise aus den Merkheften der Holz Berufsgenossenschaft Verhalten bei Storungen Sollten Splitter am S geblatt eingeklemmt oder der Sp neaustritt verstopft sein so muB das S geblatt vor der Beseitigung der St rung stillstehen sonst eventuell Motorschaden Bei Verklemmen des Werkst ckes Motor sofort ausschalten Ein stumpfes S geblatt ist oftmals Ursache daf r da der Kreiss genmotor nicht richtig durchzie
93. ssoires sp ciaux disponibles 17 Liste des pi ces de rechange PK 300 K 4200 DNB 710 x 900 mm 940 mm 104 70 mm 2800 t min 3800 t min 60 m s 0 104 mm 90 45 4200 W 400 V 50 Hz 3 x 16 A temporis 100 mm 90 kg 010 300 4209 Les niveaux sonores figurant ci dessous ont t obtenus par la m thode de mesure suivante DIN EN 23 746 DIN EN 31 202 ISO 7960 A Le facteur correcteur d ambiance K a t obtenu selon DIN EN 31 204 1 PK 300 K fonctionnant au point mort A Niveau de pression acoustique LA valeur mise au poste de travail A Niveau de puissance acoustique Ly 2 PK 300 K en charge A Niveau de pression acoustique L A valeur mise au poste de travail A Niveau de puissance acoustique Ly 74 3 dB A 87 8 dB A 84 7 dB A 98 2 dB A 30 2 Contenu de la fourniture Lame de scie en carbure 300 x 2 6 1 8 x 30 Z 28 W Diviseur 2 5 mm d paisseur Capot de protection Guide parall le Guide d angle Buse d aspiration avec raccords de tuyau Baton d avance Jeu d outillage Notice de service 3 Premier montage Pour monter la partie inf rieure de la machine poser la machine avec la plaque de la table sur 2 lattes de bois Les vis ne doivent tre serr es qu apr s assemblage de toutes les pi ces Monter la buse d aspiration sur le bac a copeaux Vis 3 boulons hexagonaux M6x16 3 rondelles a ventail 6 4 3 crous hexagonaux M6
94. st te openen moet de stekker uit het net worden getrokken aa g De vleugelmoer van de spaankast enige slagen losmaken De beschermkap kan dan door het naar voor en vervolgens naar boven trekken van het spouwmes worden losgemaakt a N Tee De stergreep vooraan en achteraan de tafelplaat ca 1 omdraaiing losmaken en naar binnen schuiven Hetspouwmes en het zaagblad zijn nu voor hetinstellen of het uitwisselen toegankelijk De spaankastafdekking rechts en links met beide handen opheffen naar voor trekken en naar beneden laten rusten 5 5 De stekker uit het net trekken Het spouwmes verhindert dat het werkstuk zich tijdens het opdelen na het zaagblad sluit en aldus het het zaagblad vastklemt Dit zou een terugslag kunnen vervorzaken Het spouwmes moet behalve bij verdekte zaagsnede zie 11 3 steeds gemonteerd blijven en juist worden ingesteld Het spouwmes is door verschuiven zo te regelen Instellen van het spouwmes Het inlegprofiel uit de tafel nemen 2 oes dat de afstand tot de zaagbladkrans min 3 mm en max 8 mm bedraagt In de hoogte moet dit zo worden afgesteld dat hij max 2 mm onder de zaaghoogte van het zaagblad blijft Opgelet De bevestigingsschroeven moeten regelmatig op beschadiging worden nagekeken 47 5 6 Verwisselen van het zaagblad De stekker uit het stopkontakt trek
95. t In der H he ist er so einzustellen da er max 2 mm unter der Schnitth he des S geblattes steht Achtung Die Befestigungsschrauben regelm ig auf evtl Gewindesch den pr fen 5 6 S geblattwechsel Netzstecker ziehen Die Konterstange durch die Bohrung der Tischplatte in die Bohrung der darunter befindliche Gegenbohrung des S geblattflansches stecken Das S geblatt mu zum Ubereinanderstellen der beiden Bohrungen evtl manuell gedreht werden Mit dem zum R stwerkzeug geh renden Maulschl ssel SW 30 Spannmutter l sen Achtung Linksgewinde zum L sen im Uhrzeigersinn drehen Vor dem Aufsetzen des neuen S geblattes sind die Spannfl chen zu reinigen Nach dem erfolgten S geblattwechsel ist die Konterstange zu entfernen der Sp ne kasten zu schlie en und die Tischeinlage wieder einzubauen 6 Werkzeuge S gebl tter Kreiss gebl tter aus HSS Stahl d rfen wegen der erh hten Bruchgefahr nicht verwendet werden Die verwendeten Werkzeuge m ssen mit dem Namen des Herstellers oder Herstellerzeichen versehen sein Die auf der PK 300 K zu verwendenden S gebl tter m ssen zum Schneiden von Holz folgende Daten aufweisen Min Durchmesser 295 mm max Durchmesser 300 mm Bohrung 30 mm Dicke 1 8 2 5 mm Werden andere S gebl tter verwendet so ist auch ein anderer Spaltkeil erforderlich Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite u
96. t si mintap ld nnyal rm a PK 300 4200 DNB DIN EN 294 EN 60204 1 89 392 EWG 89 366 EWG 73 23 EWG 93 68 EWG 941005101 T V Rheinland Postfach 910351 D 51101 K ln J rgen Kusserow ELEKTRA BECKUM AG Dainlerstra e 1 49716 Meppen 1000942 00 Verwendungszweck Einsatzbereich Die Prazisionskreissage PK 300 K ist zum Langs und Querschneiden von H lzern aller Art mit quadratischem oder rechteckigem Format geeignet Querschnitte d rfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als Sonderzubeh r lieferbaren Schiebeschlitten durchgef hrt werden Rundholz Brennholz darf nicht geschnitten werden Es d rfen nur Kreiss gebl tter mit einem max Durchmesser von 300 mm verwendet werden Produkthaftung Garantie Nicht aufgef hrte Arbeiten und Einsatzm glichkeiten bed rfen der schriftlichen Genehmigung der Elektra Beckum AG Postfach 1352 D 49703 Meppen Wir weisen ausdr cklich darauf hin da wir nach dem Produkthaftungsgesetz nicht f r durch unsere Ger te hervorge rufene Sch den einzustehen haben sofern diese durch unsachgem e Reparatur verursacht oder bei einem Teiletausch nicht Elektra Beckum Originalteile verwendet werden und die Reparatur nicht von uns autorisierten Servicestellen oder durch entsprechende Fachfirmen durchgef hrt worden ist Dieses gilt auch f r Zubeh rteile Jeder Maschine und dem Maschinenzubeh r ist eine Garantiekarte beigef gt Zur Wahrung Ihres Gar
97. te de garantie d s l achat et de renvoyer la carte r ponse l usine La garantie ne se rapporte pas aux pi ces d usure Veuillez conserver les factures de r paration Sous de r serve de modifications techniques Le moteur d entr inement est quip d un syst me de freinage automatique moto freineur con u pour une longue dur e d utilisation En cas de rel chement de l effet de freinage et donc en cas de prolongement du temps de marche vide de plus de 10 secondes il faut remplacer le frein Dans ce cas adressez vous votre revendeur Un frein inefficace augmente le risque d accident Tables de mati res Caract ristiques techniques Contenu de la fourniture Premier montage Branchement sur le secteur El ments de commande r glage Outils lames de scie El ments de la scie circulaire termes Dispositifs aides d alimentation Consignes de s curit I O O1 D 1 Caract ristiques techniques Dimensions de la table Hauteur totale Hauteur de coupe 90 45 R gime du moteur Rotation arbre de scie Vitesse de coupe 300 mm R glage en hauteur sans palier R glage oblique sans palier Puissance moteur tension Fr quence r seau Protection Buse d aspiration Poids env N de commande Emissions sonores 10 Aspiration des copeaux 11 Coupes 12 Alignement de la lame de scie 13 Tension de la courroie 14 Entretien de la scie circulaire 15 Sch ma lectrique 16 Acce
98. ter nicht einschalten Bei Stromausfall wird der Schalter durch ein einge bautes Unterspannungsrelais automatisch ge ffnet d h die Maschine mu nach Wiederherstellung der Stromversorgung erneut eingeschaltet werden Wird der Motor berlastet so schaltet der eingebaute Motorschutzschalter die Maschine aus Schaltet sich die Maschine durch Ausl sen des Motorschutz schalters kurzzeitig aufeinander aus 2 3 mal ist die Maschine zu berpr fen G ngigkeit des Motors stumpfes S geblatt usw Eine Abk hlzeit der Maschi ne von 30 min ist angebracht Ein leichtes Summen des Unterspannungsrelais bei Maschinenstillstand ist normal Die Maschine kann durch ein am Schalter anzubringendes Vorh ngeschlo gegen unbefugtes Benutzen gesichert werden Bedienungselemente Einstellarbeiten Hohenverstellung des Kreissageblattes Die H henverstellung des Kreiss geblattes erfolgt durch drehen des Hand rades rechts drehen Schnitth he plus links drehen Schnitth he minus Zum Umkehrspielausgleich die Schnitth heneinstellung immer von unten her zustellen Schragverstellung des Kreiss geblattes Nach dem L sen des Klemmhebels innerhalb des Stellrades kann das S geblatt durch drehen des Stellrades bis zu 45 seitlich geschwenkt werden MaBgebend ist der Skalenstrich rechts vom Zeiger Nach dem Schwenken des S geblattes ist der Klemmhebel wieder festzuzie hen Achtung Alle Einstellarbeiten nur bei Stillstand des
99. u hexagonal plat forme B M16 936 439 620 503 2396 122 rondelle A8 4 125 630 001 6322 123 levier de serrage avec filetage int rieur M8 700 602 8653 124 rivet aveugle 6x12 F 662 101 0407 129 vis t le t te bomb e cruciforme 4 8x9 5 7981 617 201 6683 130 cadran gradu 114 120 0468 135 boulon hexagonal M8x16 933 610 300 1178 136 vis t le t te bomb e cruciforme 2 9x9 5 7981 617 203 9632 137 m tre en acier 0 23x13x707 114 220 0623 138 profil d insertion de t le ressort 0 3x22x60 139 220 4918 139 vis ronde plate collet carr M8x40 603 611 001 5990 140 douille d cartement longueur 25 139 108 7560 141 crou de poign e toile M8 700 002 8937 142 commutateur pour 4 2 kW DNB 101 001 4499 143 bride de c ble 0 9x15x40 705 207 8118 144 paroi avant 139 220 0238 145 crou hexagonal a freinage interne M6 985 620 200 2291 146 vis ronde plate a collet carr M6x16 603 611 000 0594 147 clavette disque 5x6 5 mm 6888 672 000 8538 148 douille d cartement DH 14x55 644 220 0309 149 rondelle A 15 galvanis 125 630 001 9984 150 volant 700 308 7322 151 rondelle A13 125 630 001 6705 152 crou borgne M12x1 5 galvanis 1587 620 107 4264 153 poign e cylindrique rotative M6 700 407 6740 154 crou hexagonal M6 934 620 000 2219 158 indicateur de degr s 148 221 4718 159 fixation indicateur de degr s 148 221 4700 160 sac pour b ton d avance 138 221 4699 200 crou hexagonal plat gauche M20x1 5 L 936 439 620 500 8460 201 contre brid
100. ueranschlag Profil Anschlagtrager Fl gelschraube Scheibe Vierkantmutter Zylinderschraube mit Innensechskant Anschlagtrager Stellschraube Tellerfeder Spanngabel Sechskantmutter selbstsichernd Bolzen Klemmexzenter Sicherungsring f r Wellen Linsenschraube mit Kreuzschlitz Blattfeder Schneidschraube Endkappe Senkblechschraube mit Kreuzschlitz Gleitschiene Lupenhalter Lupe Vorsatzprofil Winkelanschlag mit Werkst ckanlage Spiralschlauch Schulterblech Aufsatzring GroBe M6x16 A6x4x30 mm M12 RD 25x35 M12 verzinkt M10 M6x35 9 9x2x9 22 5 fl 16x5x215 23x8 2x0 9 M12x30 60x80x16 GR 25x2 5 M12 BL 2x20x146 M6x16 B6 4 M6x45 M6 St 3 9x13 M12x1 5 linksx25 verzinkt M4x12 verzinkt 5x20 verzinkt 10x70x410 M6x25 M6x12 M4x20 M4 A4 3 M6x25 St 4 2x13 300 St 3 5x9 5 A 4 3 M6x25 M6 hoch S8x48x450 lang M6xLB 68 B6 6 verz M8 verz M8x16 6 M8 20x1 10 lang 16x8 2x0 6 M8 10 11 017x47 lang 10x1 M5x6 verz 0 8x25 AM 5x12 St Lt verz 57x49x7 Stz 4 8x19 C Lt verz 16x5x200 63x36x30 30 60x35x700 lang 100x1000 15 DIN 912 6885 934 985 985 603 2093 603 958 933 9021 603 7981 916 7985 603 965 912 934 6798 7982 7981 125 427 9021 557 912 2093 985 471 7985 7516 7982 Best Nr 612 102 3081 672 105 9322 101 017 9145 620 001 7992 139 520 0271 620 202 4139 620 200 2313 6
101. used including through sawing Through sawing operations are those when the blade cuts completely through the work piece as in ripping or cross cutting ALWAYS HOLD WORK FIRMLY AGAINST RIP FENCE OR MITRE FENCE USE PUSH STICK if distance between blade and rip fence is less than 120 mm 5 in NEVER PERFORM ANY OPERATION FREE HAND NEVER REACH BEHIND OVER OR UNDER THE CUTTING TOOL WITH EITHER HAND FOR ANY REASON Keep hands away from saw blade do not reach into area 120 mm 5 in left and right of saw blade DIRECTION OF FEED Feed work into saw blade against direction of rotation only AVOID KICKBACKS work thrown back at you by keeping the rip fence parallel to the blade keeping riving knife and guards in place and operating by not releasing work before it is pushed all the way past the saw blade and by not ripping stock that is twisted or warped or does not have a straight edge to guide along the fence Safety Precautions particularly for this Saw Model PK 300 K Before operating the saw check if saw blade is mounted correctly and arbor bolt tightened Check if blade turns freely Large or long stock which may tilt the saw by its weight must be supported at both infeed and outfeed side of the table by suitable means e g the Roller Table Extensions available as optional accessory saw horses or other supports of suitable height Never cut round stock without using suitable jigs Do not use High Speed Steel HSS saw blade on thi
102. vestigen De voorkant met de zijkanten verbinden Schroeven 6 zeskantschroeven M6x16 6 sluitringen 6 4 6 zeskantmoeren M6 Op de schroefstangen van de 4 regelpo ten telkens 1 zeskantmoer M 10 schuiven De 4 stelvoeten in de boorgaten vast schroeven Schroeven 4 zeskantschroeven M10 44 Pas dan alle verbindingsschroeven vast aantrekken De machine rechtzetten en de openingen van de zijwanden met de deksels sluiten e In de boringen van de slangdragers 2 rondschroeven met platte kop M6x16 los aandraaien en in de achterste T gleuf van de tafelplaat schuiven De afzuigslang van de centrale af zuigmond naar de beschermkap verbinden 3 1 In de boringen van het basiselement 2 vlakke rondschroeven los verbinden Schroeven 2 vlakke rondschroeven M6x25 2 zelfborgende moeren M6 Om de beide vlakke rondschroeven te bevestigen moet eerst de kunststofhendel naar beneden gedrukt worden Monteren met platte sleutel Eerste montage van de parallel geleider Het cirkelzaagblad in de hoogste stand brengen 5 en de beschermkap aan het spouwmes bevestigen Het kunststof onderdeel wegnemen de koppen van de ronde schroeven in de T gleuf van het aanslagprofiel schuiven en het kunststofprofiel opnieuw monteren De aldus voorbereide parallelgeleider in de geleidingsgleuf schuiven met de klemhendel vastmaken en de achterste verbindingsschroe

PK 300 K - 3.1 - BA

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