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3A1875T, SaniForce Bin Evacuation System

1. ti10506a 119 120 98 Detailansicht H i Detailansicht J Detailansicht E 22 51 Detailansicht D 42 9789 11 36 116 22 38 63 se i 38 N IL Detailansicht K _ 37 TI D POA N h N Detailansicht C E Seite 54 Detailansicht F H Seite 55 Detailansicht J T17511a 85 84 gt Bere see 86 O O g oTo 0j JO Ola O Ol OO O JOTO ol lO O Ol O O o lo o O Ol OO Ol O g O OIO Ol O ooo 87 0 0 83 Ol lO Br i T 6 T 1 T SER 570193_2 i l l l f 570193_3 5 Detailansicht A Detailansicht B 5701983 52 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung 4 Pumpen Pos Nr Teile Nr Bezeichnung Anzahl 9 598140 FITTING Winkel 12 4 mm 5 32 Zoll Rohr x 1 8 NPT m 10 598095 ROHR Nylon 2 AD 4 mm 5 32 Zoll 11 590385 ROHR Poly Flo s AD 10 mm 3 8 Zoll 22 514019 STECKERLEISTE 4 24 514711 SATZ Endplatte 2 25 514676 LUFTVENTIL 24 VDC 7 4 Wege Block 26 104765 ROHRSTOPFEN 7 27 513937 DRUCKSCHALTER 2 28 110318 RE
2. MANOMETER 0 30 psi 7t SCHALTER 3 Positionen 8f SCHALTER 2 Positionen 9f DRUCKTASTE kurzzeitig 10f LUFTVENTIL 3 Weg 11 HALTERUNG Schalter 48 O O o ti12839a Pos Nr Teile Nr Bezeichnung 12 KABELDURCHF HRUNG 1 2 NPT FBE i 13 KABELDURCHFUHRUNG 1 2 NPT f x 1 2 tod 14t KABELDURCHFUHRUNG 1 4 NPT fbe 15 KABELDURCHFUHRUNG Messing 3 44 NPT 16 SCHALLDAMPFER 1 2 NPT 17t MANOMETER 0 160 psi 18f VENTIL 2 Positionen 3 Anschl sse 197 15E562 SCHILD 20 15E563 SCHILD Anweisungen nicht abgebildet Nicht einzeln erh ltlich t Nicht dargestellt 3A1875T Teilenummer 15M343 4 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung Pneumatikdiagramm 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen TO PUMP 1 1 2 O D TUBE TO PUMP 2 1 2 0 D TUBE V V AIR SUPPLY 3 4 NPT F A TO PUMP 3 1 2 0 D TUBE TO PUMP 4 1 2 O D TUBE V V AIR SUPPLY 3 4 NPT F A TO SEAL 1 4 O D TUBE TO SEAL BLOW OFF 1 4 O D TUBE RAM DOWN 1 2 O D TUBE gt RAM UP 1 2 O D TUBE EXHAUST 49 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung 2 Pumpen Detailansicht K 46 Detailansicht D De
3. 3 Kugenichsehagveni Elektronik Merdog 2 Kugelr ckschlagventil Elektronik Micrologix K geschschageeni lern Merl 2 Kugelr ckschlagventil Elektronik Micrologix Kiepper cksehagrni Elekronik Merl 2 Klappenr ckschlagventil Elektronik Micrologix 2 Elektronik Micrologix 2 Elektronik Micrologix 4 Elektronik Micrologix 4 Handbuch 2 5 1 SaniForce Pumpe Handbuch 2 un St Sn en 5 1 SaniForce Pumpe Handbuch 2 5 1 SaniForce Pumpe Handbuch 4 m m 2 E E 2 E 2 E E 2 E E 2 N N BESE1A 10 1 100 4 1450 24F625 BESA7C 2 8 28 3 410 24G742 2 3150 SaniForce Pumpe BES3P3 120 0 84 8 4 248273 2 Kugelr ckschlagventil Handbuch 2 4 SB7B S3A1 S3P1 S4A1 BESF6B 10 1 100 4 1450 24F625 SF9B 10 1 100 4 1450 24F625 SAAC 2 8 28 3 410 24G742 2 BESB7D 2 8 28 3 410 24G742 4 3150 SaniForce Pumpe 3A S3F3 3150 SaniForce Pumpe BES4P3 120 0 84 8 4 248274 2 Klappenr ckschlagventil Handbuch 2 3150 SaniForce BES8B3 120 0 84 8 4 2 SE7C F7D N O ae D N 2 2 nn St 0 84 8 4 120 248274 B BESA4C 2 8 28 3 410 24G742 B 120 0 84 8 4 24E440 Kugelr ckschlagventil Handbuch 2 Pumpe 3A BESEIC 1450 10 1 100 4 24F625 Kugelr ckschlagventil Handbuch 10 1 100 4 24F625 cn 10 1 100 4 Handbuch 2 10 1 100 4 1 Sani cn St Sur N N BESEAC 1450 BESF6D 1450
4. VORSTEUERVENTIL luftbetrieben 46 Pos Nr 127 13t 147 157 Teile Nr Bezeichnung Anzahl SCHALTER Pneumatik 2 2 Positionen i ANSCHLUSSSTUCK 1 Kabeldurchf hrung 19 mm 3 4 Zoll NPT ANSCHLUSSSTUCK 1 Kabeldurchf hrung 10 mm 3 8 Zoll Rohr ANSCHLUSSSTUCK 2 Kabeldurchf hrung 13 mm 1 2 Zoll Rohr SCHALLDAMPFER 1 2 NPT 2 ROHR AD 13 mm 1 2 Zoll AR ROHR AD 10 mm 3 8 Zoll AR ROHR AD 4 mm 5 32 Zoll AR FITTING Nippel Sechskant 1 KUGELVENTIL Edelstahl 1 Nicht einzeln erh ltlich Nicht dargestellt 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 15E523 2 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung Pneumatikdiagramm SCHEMATIC ne nn en nn nn us l l l l l l l l l l l l l l l l l l l e ae E ee E ne nn l ie Gelee AIR IN RAM UP RAM DOWN PUMP 1 PUMP 2 SEAL 3A1875T 47 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 15M343 Konsole f r manuelle Steuerung 4 Pumpen Pos Nr Teile Nr Bezeichnung 100 GEH USE Steuerung 2 UNTERPLATTE 3f LUFTREGLER 13 mm 1 2 Zoll Anschl sse 4f LUFTREGLER 0 25 psi 5f MANOMETER 0 100 psi 6f
5. 127 128 Teile Nr 598141 103831 512912 158683 551143 100737 156971 590570 590332 104984 598447 206197 514014 112444 112443 105430 551966 166629 214956 160327 158586 100380 513884 105171 100527 626141 100030 151519 155470 514023 514024 512484 114572 15H252 065161 112512 15H255 16F637 112513 Bezeichnung FITTING T St ck 4 mm 5 32 Zoll x 1 8 NPT SCHRAUBE 10 32 UNF SCHALLDAMPFER Polyethylen WINKEL 90 1 2 x 1 2 NPT UNTERDRUCKPUMPE STOPFEN Rohr 1 2 NPTF NIPPEL kurz ROHR Polyethylen AD 13 mm 1 2 Zoll ROHR Poly Flo AD 1 4 ROHR T St ck 1 4 NPTF FITTING Rohr 10 mm 3 8 Zoll Rohr x 1 4 NPT LUFTREGLER 0 125 psi MONTAGESCHIENE KLEMMENBLOCK 2 Leiter KLEMMENBLOCK Masse MUTTER Dichtung FITTING T St ck 1 2 Rohr x 1 2 NPT KUPPLUNG LUFTSCHLAUCH 3 4 NPT 0 61 m 2 Fu SCHRAUBVERSCHLUSS Anschlussst ck 90 3 4 NPSM x 3 4 NPTF ANSCHLUSSBUCHSE 3 4 x 25 mm 1 Zoll NPT REDUZIERSTUCK Schlauch STECKBUCHSE 14 Anschl sse SCHRAUBE 1 4 20 UNC 2A SCHEIBE UNTERLEGSCHEIBE Steuerventil BUCHSE 1 8 x 1 4 NPT REDUZIERNIPPEL 1 8 x 1 4 NPT SCHRAUBVERSCHLUSS Drehgelenk 90 1 2 NPT x 1 2 NPSM SCHRAUBE 4 40 UNC MUTTER 4 40 UNC KUGELVENTIL Edelstahl FITTING Nippel Sechskant UBERBRUCKUNGSANSCHLUS SBLOCK leer DRAHT Kupfer elektr DRAHTHULSE orange MARKIERUNG Anschlussblock leer SCHILD Logo DRAHTHULSE wei Massen Rohr
6. 403 412 413 so 406 407 TU T116539a Teile Nr Bezeichnung Anzahl 24G742 PUMPE 5 1 SaniForce 2 siehe Handbuch 3A0734 16E388 PLATTE Motorhalterung 1 513490 WINKEL 5 cm 2 Zoll Edelstahl STANGE Motorhalterung 2 16G494 Verwendet f r Modell BESA4_ 16G208 Verwendet f r Modelle BESA7_ 551365 SCHRAUBE Sechskantkopf 3 4 10 x 5 cm 2 Zoll 16D246 DICHTUNG 15 cm 6 Zoll 16D245 KLAMMER 15 cm 6 Zoll 625752 LAGER Zylinderf hrung 104119 HUTSCHRAUBE Sechskantkopf 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll Edelstahl 170772 SCHEIBE einfach 551364 FEDERRING 19 mm 3 4 Zoll Edelstahl oOo ANN D M 00 405 411 TI Por Pos 412 413 414 415 416 423 424 425 426 404 Saas T116538a T116540a Teile Nr Bezeichnung 500984 KLAMMER 8 Zoll Tri Clamp 512332 DICHTUNG S Klammer Buna N KLEMME f r den Ablassschlauch des Druckluftmotors nicht abgebildet 16F384 FITTING Lufteinlass 1 2 NP x 1 2 PTC 16A942 FITTING Auspuffschlauch 101818 KLAMMER Schlauch 512914 SCHALLD MPFER Polyethylen 25 mm 1 Zoll NPT AUSPUFFSCHLAUCH 6 Fu un SCHLAUCH Ablass Druckluftmotor 6 Fu n nicht abgebildet Anzahl 4 4 2 3A1875T Pumpenmodule Modell 24G561 5 1 SaniForce Pumpenmodul 4 Pumpen Pos 401 402 403 404 405 406 407 408 409 Teile Nr 24G742 16G201 513490 16G208 551365 16D246 16D245 625752 104119 3A1875T 406 407 T116541a
7. BES3F3 3150 3A Kugelr ckschlagventii GoodPak Handbuch MB5 Kontaktieren Sie Ihren Graco H ndler wenn Sie eine Konfiguration ben tigen die nicht aufgef hrt ist 34 3A1875T Pumpen Matrizen des SaniForce BES Kolbenpumpen Bedienungseinrichtungen Beh lterentleer Pumpenmodule Platte Rahmen siehe Seiten 38 44 siehe Seite 44 siehe Seiten 45 55 5 1 SaniForce Arena Beh lter 330 Elektronische Steuerung Doppelkugel 2 Pumpen Allen Bradley Micrologix 2 Pumpen 5 1 SaniForce Chep Elektronische Steuerung Doppelkugel 4 Pumpen Allen Bradley Micrologix 4 Pumpen 12 1 SaniForce Ceva Pallecon C Manuelle Steuerung Ansaugkolben 2 Pumpen 2 Pumpen 5 1 2 Pumpen 12 1 SaniForce Ceva Pallecon Manuelle Steuerung 2 Pumpen 12 1 Ansaugkolben 4 Pumpen 4 Pumpen Arena Beh lter Elektronische Steuerung 4 Pumpen Allen Bradley Contrologix 2 Pumpen 7 Sperrholz KARL EEE Caliber 315 Buckhorn 2 Pumpen Pumpe piane ___ Bedienungseinichtungenflahmen z z A BESA7C BESATF BESB7B BESB7D A 12 1 2 Pumpen 2 1 2 Pumpen 2 1 2 Pumpen 2 1 2 Pumpen 2 1 2 Pumpen BESF6B BESFED BESF7D 1121 4 Pumpen 2 1 4 Pumpen 2 1 4 Pumpen Kontaktieren Sie Ihren Graco H ndler wenn Sie eine Konfiguration ben tigen die nicht aufgef hrt ist h h h ea BESEAC 7 3A1875T 35 Allgemeine Teile SaniForce BES Allgemeine Teile SaniForce BES Pos Nr 4 6 36 Teile Nr 15K301 59
8. Bezeichnung PUMPE 5 1 SaniForce siehe Handbuch 3A0734 PLATTE Motorhalterung WINKEL 5 cm 2 Zoll Edelstahl STANGE Motorhalterung SCHRAUBE Sechskantkopf 3 4 10 x 5 cm 2 Zoll DICHTUNG 15 cm 6 Zoll KLAMMER 15 cm 6 Zoll LAGER Zylinderf hrung HUTSCHRAUBE Sechskantkopf 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll Edelstahl 412 413 Anzahl 4 4 4 PP gt o A A A Pos 410 411 412 413 414 415 416 423 424 425 426 405 411 T116542a Teile Nr 170772 551364 500984 512332 16F384 16A942 101818 512914 Bezeichnung SCHEIBE einfach FEDERRING 19 mm 3 4 Zoll Edelstahl KLAMMER 8 Zoll Tri Clamp DICHTUNG S Klammer Buna N KLEMME f r den Ablassschlauch des Druckluftmotors nicht abgebildet FITTING Lufteinlass 1 2 NP x 1 2 PTC FITTING Auspuffschlauch KLAMMER Schlauch SCHALLD MPFER Polyethylen 25 mm 1 Zoll NPT AUSPUFFSCHLAUCH 6 Fu SCHLAUCH Ablass Druckluftmotor 6 Fu n nicht abgebildet T116543a Anzahl 8 4 8 39 Pumpenmodule Modell 249488 24E441 und 24C125 3150 SaniForce Kugelr ckschlagventilmodul 2 Pumpen 409 410 402 wA PA a1 ON DI G D N jm Pos Teile Nr 401 248273 24E440 24C124 402 15E473 16E157 403 15E477 404 15K216 405 551364 406 510490 40 Bezeichnung PUMPE Sanit r SaniForce Kugelr ckschlagventil f r Modul 249488 sieh
9. bersicht Systemkomponenten Elektronische Steuerung Siehe ABB 2 e Ein oder Ausschalten der Pumpen A Edelstahl Rahmen tr gt den Pappbeh lter oder die Faltkiste B Konsole f r pneumatische Steuerung enth lt pneumatische Steuerungseinrichtungen zur Regelung des Luftdrucks an die Luftmotoren der Pumpe Ram Dichtung der Ram Platte f r die Steuerung folgender Parameter e Luftmotordruck der Pumpe e _Drehzahlsteuerung der Pumpe e Druck f r Ram auf und Ram ab e _Dichtungsdruck C Konsole f r die elektronische Steuerung ist mit dem bereitgestellten 24 VDC Kabel an die Konsole f r die pneumatische Steuerung e Luftin die Dichtung der Ram Platte pumpen oder ablassen e Ram Platte anheben oder absenken e Abschaltung der Luftzufuhr zur Ram Platte so dass die Ram sich langsam in den Beh lter absenken kann Sanit rpumpen pumpen Material vom Beh lter zur gew nschten Anwendung Luftzylinder zum Anheben und Absenken der Pumpen und der Ram Platte in und aus dem Materialbeh lter Ram Platte zum Anwenden eines gleichm igen Drucks auf das Material im Beh lter Wenn die Dichtung der Ram Platte aufgepumpt ist dichtet sie ab Die Ram Platte dr ckt auf das Material im Beh lter und unterst tzt die Pumpen bei der F rderung des Materials angeschlossen Die Konsole verwendet 110 VAC als Eingang 20 A Stromkreis Wenn ein Durchflussmesser verwendet wird muss dieser ebenfalls angeschlosse
10. sp len bevor sie mit Material beladen wird e Regelm ig sp len damit das Material nicht trocknet und sich ansammelt und m glicherweise neues Material verunreinigt oder Verstopfungen verursacht 28 e Zum Sp len einen m glichst niedrigen Druck verwenden Die Anschl sse auf undichte Stellen pr fen und ggf festziehen Zum Sp len des Systems 1 Einen Beh lter mit Wasser kompatiblem L sungsmittel oder Reinigungsl sung laden mit der das Material gel st und die Anlage gereinigt werden kann Befolgen Sie die Vorgehensweise f r Beladung des Beh lters auf Seite 18 oder Seite 27 ANMERKUNG Verwenden Sie ein L sungsmittel das kompatibel ist mit den benetzten Teilen der Anlage und dem Material das Sie ausgeben m chten Schlagen Sie zu den benetzten Teilen in den Technischen Daten in Ihrem Pumpen Handbuch nach und setzen Sie sich mit Ihrem Materiallieferanten in Verbindung 2 Lassen Sie die Pumpen laufen und die Reinigungsfl ssigkeit ungef hr 1 2 Minuten lang durch die Anlage Zirkulieren oder solange bis die Anlage sauber ist 3 Entnehmen Sie den Beh lter mit der Reinigungsfl ssigkeit aus dem Rahmen Befolgen Sie die Vorgehensweise f r Entladung des Beh lters auf Seite 18 oder Seite 27 4 Lassen Sie die Pumpen mit niedrigem Druck laufen um bersch ssiges L sungsmittel zu entfernen 5 Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 oder Seite 24 ausf hren Reinigung der Pumpen 1 Die V
11. 47 Teilenummer 15M343 Konsole f r manuelle Steuerung 4 Pumpen 22222neene 48 Teilenummer 15M343 4 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung Pneumatikdiagramm 49 Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung 2 Pumpen nananana nnana 50 Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung 2 Pumpen 2222222 51 Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung 4 Pumpen 222220 52 Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung 4 Pumpen nananana nananana nna 53 Allgemeine Teile f r die Konsolen 570193 und 949949 f r pneumatische Steuerung 54 Allgemeine Teile f r die Konsolen 570193 und 949949 f r pneumatische Steuerung 55 Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung Pneumatikdiagramm 56 Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung Pneumatikdiagramm 57 Abmessungen een 59 Technische Daten z 2susen nun n nn nun 61 Graco Standardgarantie 222ennnnnnnnn 62 Graco Informationen z2 zannenennnn nen 62 3A1875T Modelle Modelle Zul ssiger Betriebs berdruck Pumpe pro Pumpe Teile Teilenummer MPa bar psi nummer 5 1 SaniForce Pumpe Elektronik Micrologix 2 5 1 SaniForce Pumpe Elektronik Contrologix 2 ik ix 4 ik ix 2 ik ix 2 BESATA 2 8 28 3 410 24G742 BESATF 2 8 28 3 410 1246742 2 2 8 28 3 410 24G742 4
12. Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder Sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco Informationen Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnummer 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 311163 Graco Unternehmenszentral
13. Materialien abdecken wenn sie nicht verwendet werden 3A1875T 27 Wartung Wartung Vereisung des Luftmotors Zu einer Vereisung des Luftmotors kommt es wenn sich die Feuchtigkeit in der Druckluft im Luftmotor ansammelt und gefriert was zu einem Abw rgen des Motors f hrt Falls es bei einer der Pumpen zu Vereisung kommt die Luftzufuhr zu allen Pumpen abstellen und das Eis tauen lassen HINWEIS Ein Betrieb der Anlage ohne dass aller Pumpen funktionieren kann zu einer Besch digung des Systems f hren Um eine Vereisung zu minimieren e Die Feuchtigkeit in der Druckluft durch Verwendung eines Trockners oder Filters verringern mit dem das Wasser abgeschieden wird e Die Hauptluftleitung sollte ein leichtes Gef lle nach unten aufweisen so dass sich Wasser ansammeln und am Ende der Leitung abgelassen werden kann e Eine Tropfleitung von oberhalb jeder Hausptluftleitung installieren Einen automatischen Ablauf oder ein Ablassventil an der Unterseite jeder Tropfleitung installieren e Sicherstellen dass die Abluftleitung au erhalb eines Gefrierbereichs liegt Vorbeugende Instandhaltungsarbeiten Die Betriebsbedingungen Ihres Systems bestimmen wie h ufig eine Wartung erforderlich ist Protokollieren Sie wann und welche Art Wartung erforderlich ist um einen Wartungsplan zu erstellen System sp len MPa bar PSI AVi e Das Ger t wurde mit Wasser getestet Die Anlage
14. Teilenummer 15E523 Manuelle Steuerung 16 3A1875T Vorgehensweise zur Druckentlastung Oira Eingeschlossene Luft kann zu unerwartetem Anlaufen der Pumpe f hren was ernsthafte Verletzungen durch Materialeinspritzung in die Haut durch Versch tten oder durch bewegliche Teile zur Folge haben k nnte Druck ablassen bevor Sie mit dem Pumpen stoppen und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird 1 Um die Pumpen auszuschalten den Pumpenschalter auf AUS stellen 2 Die Luftzufuhr an die Pumpen abschalten durch Schlie en des Entl ftungs Absperrventils in der Luftzufuhrleitung der Pumpe oder durch Trennen der Luftleitung 3 Alle Materialablassventile der Anlage ffnen die nach den Pumpen liegen Erstmalige Inbetriebnahme Beim Anheben oder Absenken der Ram Pblatte die H nde und den K rper von der Ram Platte und der Beh lterlippe entfernt halten Mit diesem Verfahren werden Sie durch die Einstellungen Justierungen und anderen Schritte gef hrt die durchgef hrt werden m ssen bevor das System f r den t glichen Betrieb bereit ist 1 Falls zutreffend alle Packungsmuttern Nassbeh lter der Pumpe zu 1 3 mit einem kompatiblen Schmiermittel f llen Zu den Details schlagen Sie in Ihrem Pumpen Handbuch nach F r eine Sanit ranwendung nicht das Schmiermittel f r die Halsdichtung von Graco verwenden 2 Die Luftzufuhr zur Konsole f r die pneumatische Steuerung ffnen 3 Den Hebel DICH
15. VDC Pumpen 1 und 2 Ein Dichtung aufblasen Luft aus der Dichtung ablassen Magnetventil 1 Pumpen 1 und 2 schnell Magnetventil 2 Ram Dr cken Magnetventil 3 Ram Auf Magnetventil 4 Ram Jog Magnetventil 5 Dichtung Aus Unterdruck pumpe ein Dichtung Ein Optionaler dezentraler Magnetventil 6 Magnetventil 7 Angesteuert w hrend eines Pumpzyklus Normal offen Normal geschlossen rr 3A1875T Elektronisches Steuerungssystem Teilenummer 15H145 und 15J902 Konsole f r die elektronische Steuerung Pos Legende Pos Legende Name des Schalters der Schaltfl che Name des Name des Schalters der Schaltfl che Schaltfl che Betrieb A DICHTUNG AUFBLASEN Dr cken um die Dichtung der Ram Platte aufzublasen RAM JOG Taste dr cken um die Ram langsam abzusenken durch Ausblasen des Luftdrucks f r Ram Auf Wird im allgemeinen bei der F hrung der Ram Platte in den Beh lter oder f r Systemeinstellungen angewendet Z C RAM AUF Taste dr cken um die Ram anzuheben re DR CKEN Taste dr cken um die Ram mit Druckluft auf das Material abzusenken BER Lu Taste dr cken um den Betrieb der Pumpen der Ram und des automatischen Zyklus zu stoppen F SCHALTER F R DIE Zur Auswahl der Pumpendrehzahl Schalter drehen PUMPENDREHZAHL G W HLSCHALTER F R Schalter drehen um die Ram Betriebsart auszuw hlen DIE BETRIEBSART H NOTAUS Taste dr cken um die Luftzufuhr zur Anlage sofort zu trennen und den Betrieb zu stop
16. VDC 7 77 590570 ROHR Polyethylen AD 13 mm 4 Wege Block 1 2 Zoll 26 104765 ROHRSTOPFEN 7 78 590332 ROHR Poly Flo AD 1 4 i 27 513937 DRUCKSCHALTER 2 79 104984 ROHR T St ck 1 4 NPTF 1 28 110318 REGLER Luft 1 4 NPT 1 80 598447 FITTING Rohr 10 mm 1 29 110319 MANOMETER Luftdruck 1 3 8 Zoll Rohr x 1 4 NPT 1 8 NPT 81 206197 LUFTREGLER 0 125 psi 2 30 104267 LUFTREGLER 0 125 psi 3 82 106389 SCHRAUBE 10 32 UNF 2 31 108190 MANOMETER Luftdruck 5 83 112445 ABDECKUNG Endleiste 1 32 503080 VENTIL Luftstromregelung 3 84 112446 KLEMMENBLOCK 2 33 513795 STECKER Kabel 1 Klemmenende 34 103475 T STUCK Rohr 1 2 NPTF 5 85 514014 Montageschiene 1 35 172124 NIPPEL Regler 3 8 x 1 2 NPT 5 86 112444 KLEMMENBLOCK 2 Leiter 22 36 158491 FITTING Nippel 1 2 NPT 6 87 112443 KLEMMENBLOCK Masse 1 37 512905 ANSCHLUSSSTUCK 9 88 105430 MUTTER Dichtung 1 Kabeldurchf hrung 1 2 NPT 90 166629 KUPPLUNG 1 38 100206 BUCHSE Rohr 1 2 x 1 4 NPT 7 92 214956 LUFTSCHLAUCH 3 4 NPT 2 39 100730 BUCHSE 3 8 x 1 8 NPT 5 2 Fu 0 61 m 40 114111 FITTING Anschluss 13 mm 12 94 158586 Anschlussbuchse 1 1 2 Zoll Rohr x 1 2 NPTF 3 4 x 25 mm 1 Zoll NPT 42 C19391 FITTING Winkel 6 35 mm 14 97 100380 REDUZIERSTUCK Schlauch 2 1 4 Zoll Rohr x 1 4 NPT m 98 513884 STECKBUCHSE 14 Anschl sse 1 46 598449 KABELDURCHFUHRUNG 1 108 105171 SCHRAUBE 1 4 20 UNC 2A 10 Schraubverschluss 110 100527 SCHEIBE 10 51 513420 DRAHT 18 AWG blau 111 626141 UNTERLEGSCHEIBE 10 5
17. befindet und der N herungsschalter ausgel st worden ist 1 Die Timer Taste dr cken um die Timer Bildschirme aufzurufen Die Taste weiterschalten bis der Bildschirm TIMER FUR UNTERDRUCKPUMPE erscheint 2 Dr cken Sie die Enter Taste um eine Zahl eingeben zu k nnen 3 Gegen Sie den gew nschten Sollwert ein Minimumwert 000 Maximumwert 999 Beispiel 300 30 s A Dr cken Sie die Enter Taste erneut um den Wert zu bernehmen 3A1875T Einrichten der Betriebsart Charge Der elektrische Schaltschrank ist ausgelegt um optionale Funktionen f r die Chargenbildung auszuf hren Mit der Betriebsart Charge hat der Anwender die M glichkeit den Betrieb des Ausgangs des Ram Durchgangsmessers oder des Monitors f r den Pumpenhub zu regeln Um in einer der Betriebsarten Charge zu arbeiten sind zus tzliche Ger te erforderlich Werksseitig ist die Betriebsart Charge auf CHARGENBILDUNG DEAKTIVIERT eingestellt Schlagen Sie dazu im Handbuch f r die elektrische Steuereinheit nach 3A1875T Elektronisches Steuerungssystem 25 Elektronisches Steuerungssystem Standardbetrieb ANMERKUNG Beim Anheben und Absenken der Ram Platte sicherstellen dass keine Gegenst nde die Platte daran hindern Beladung des Beh lters 1 2 Die Luftabsperrventile f r die Luftsteuerungseinrichtungen und Pumpen ffnen Dr cken Sie auf der Konsole f r die elektronische Steuerung die Ta
18. cm 2 Zoll Edelstahl STANGE Motorhalterung Modell 24G564 Modell 24G969 SCHRAUBE Sechskantkopf 3 4 10 Edelstahl DICHTUNG 15 cm 6 Zoll Sanit r 16D245 KLAMMER 15 cm 6 Zoll Sanit r 625752 LAGER Zylinderf hrung 104119 HUTSCHRAUBE Sechskantkopf 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll Edelstahl 402 403 404 16E388 513490 16G208 16G494 405 551365 406 407 408 409 16D246 42 Anzahl 2 h oOo ANN Pos 410 411 412 413 414 415 416 423 424 405 411 404 423 425 423 424 T116239a T116241a Teile Nr Bezeichnung Anzahl 170772 SCHEIBE einfach 8 551364 FEDERRING 19 mm 3 4 Zoll 2 Edelstahl 500984 KLAMMER 8 Zoll Tri Clamp A 512332 DICHTUNG S Klammer Buna N A KLEMME f r den Ablassschlauch 2 des Druckluftmotors nicht abgebildet 16F384 FITTING Lufteinlass 2 1 2 NP x 1 2 PTC 16A942 FITTING Auspuffschlauch 2 101818 KLAMMER Schlauch 4 512914 SCHALLD MPFER Polyethylen 2 25 mm 1 Zoll NPT AUSPUFFSCHLAUCH 6 Fu 2 SCHLAUCH Ablass 2 Druckluftmotor 6 Fu n nicht abgebildet 3A1875T Pumpenmodule Teilenummer 246566 und 24G970 12 1 SaniForce Modul 4 Pumpen 408 409 410 402 405 411 404 417 Un 416 A L A n Te TEP A 412 413 3 Ka i el ee T116244a Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl 401 24F625 PUMPE 12 1 SaniForce 4 410 170772 SCHEIBE einfach 8 siehe Handbuch 3A0735 411 551364 FEDE
19. die Position RAM AUF Wenn sie angehoben ist untersuchen Sie sie auf Verstopfungen im Beh lter oder den Zustand der Dichtung Die Pumpe n Der Luftdruck zu r den Luftdruck f r die PUMPE auf mindestens 207 kPa arbeiten nicht Pumpe n ist zu niedrig 2 1 bar 30 psi erh hen Schlagen Sie im Pumpen Handbuch nach Pumpen saugen nicht an Ram Platte ist nicht in Kontrollieren Sie den Druck f r DICHTUNG und oder bilden Hohlr ume Kontakt mit dem Material RAM AB und und passen Sie diesen an bis der Zustand der Dichtung in Ordnung ist Schlagen Sie unter Fehlerbehebung im Pumpen Handbuch nach Materialsack wurde in die Luft zu den Pumpen abstellen Luft aus der Pumpe gesaugt Dichtung ablassen und die Ram anheben um den Pumpeneinlass zu reinigen Vorzeitiger Verschlei Die Dr cke f r DICHTUNG Dr cke f r DICHTUNG und RAM AB anpassen der Dichtung und RAM AB sind zu hoch bis die Dichtung und die Pumpe ordnungsgem funktionieren Die Pumpe nicht mit zu viel Druck beaufschlagen Material leckt durch Luftdruck f r RAM AB Den Druck f r RAM AB senken und dabei die Dichtung ist zu hoch sicherstellen dass die Pumpen ordnungsgem funktionieren Der Sack im Beh lter ist Sack ausrichten und entsprechend sichern nicht straff gespannt oder befestigt so dass die W nde des Beh lters glatt sind Eckdichtungen sind Eckdichtungen installieren verschoben Zu viel Material ist unten Der Sack wirft unten De
20. w hlen Die Anlage nicht betreiben bis das Problem behoben ist Bedienungspersonal schulen Jeder der die Anlage bedient muss f r den sicheren Betrieb aller Anlagenkomponenten und den ordnungsgem en Umgang mit den verwendeten Materialen ausgebildet sein Vor der Bedienung der Anlage m ssen die Bediener alle Anleitungshandb cher gelesen und sich mit den Aufklebern und Hinweisschildern vertraut gemacht haben 3A1875T Manueller Anschlag alle Modelle Manueller Anschlag alle Modelle Sperr Die vorhandene Verriegelung dient zum Verriegeln der Platte in angehobener Position Das Gesamtgewicht der Anlage betr gt ca 1089 1542 kg 2400 3400 Ib Um Verletzungen zu l vermeiden die Arretierung des manuellen Anschlags 1 Verriegeln Sie den manuellen Anschlag Siehe immer auf die Position Verriegeln stellen wenn Verriegeln unter der Platte gearbeitet wird 2 Schieben Sie ein Schloss durch die Bohrungen am Griff und das Gegenst ck am Rahmen ANMERKUNG Befolgen Sie alle nationalen und staatlichen Verriegelungs Sperrcodes und die regionalen Vorschriften Verriegeln 1 Die Platte anheben bis sie oben stoppt 2 Die Arretierung auf die Position Verriegeln stellen Siehe ABB 8 Entriegeln 1 Sicherstellen dass die Platte ganz angehoben ist nicht nur angehalten hat 2 Die Arretierung auf die Position Entriegeln stellen Siehe ABB 8 Position Verriegeln GG Posit
21. wichtigen angebauten Komponenten verschickt und wiegt ungef hr 1134 kg 2500 Ib Zur Vermeidung von Verletzungen und Besch digung der Anlage die untenstehenden Anweisungen befolgen Niemals den Rahmen von einer Person anheben oder transportieren lassen e Zu diesem Zeitpunkt den Rahmen noch nicht von der Palette heben e Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Handhubwagen und Haltevorrichtungen wie zum Beispiel einen Hebezug und beauftragen Sie eine angemessene Anzahl von Arbeitern f r den Transport des Rahmens zum Aufstellort e Vermeiden Sie es w hrend des Transports am Rahmen zu r tteln oder ihn zu kippen ANMERKUNG e Sorgen Sie f r eine ausreichend dimensionierte Druckluftversorgung Zum Luftverbrauch Ihrer Pumpe schlagen Sie im Motor Pumpen Handbuch nach Es werden ca 250 300 scfm bei 0 7 MPa 7 bar 100 psi ben tigt um die Pumpen mit der maximalen Leistung zu betreiben e Halten Sie die Handb cher aller Komponenten bereit falls Sie zu speziellen Anforderungen der Komponenten nachschlagen m chten e Stellen Sie sicher dass alle Schl uche f r das System ausreichend dimensioniert und f r den richtigen Systemdruck ausgelegt sind 3A1875T Einbau Verankerungsrahmen 1 Die Schrauben herausdrehen mit denen der Rahmen 602 auf der Transportpalette gehalten wird Das Gesamtgewicht der Anlage betr gt ca 1089 1542 kg 2400 3400 Ib Zur Vermeidung von Verletzungen und Besch digung der
22. 0570 514334 103473 103546 626520 514819 514332 551274 590385 625595 625596 514331 551363 513386 15F205 551691 512684 107542 112944 070303 Bezeichnung LUFTZYLINDER Edelstahl ROHR Polyethylen AD 13 mm 1 2 Zoll 35 Fu MUTTER 3 4 10 Nylock VERBINDUNGSRIEMEN Draht nicht abgebildet VERBINDUNGSRIEMEN Draht nicht abgebildet FUHRUNG Kiste innen SPIRALFEDER Edelstahl UNTERLEGSCHEIBE 19 mm 3 4 Zoll Edelstahl 1 875 Zoll LAUFROLLE Edelstahl Nr 125 1 75 Zoll ROHR Poly Flo 10 Fu DRUCKLAGER PTFE DRUCKSCHELIBE Edelstahl SCHRAUBE Abdeckung Sechskantkopf Federring 5 8 Zoll Edelstahl SCHRAUBE Abdeckung Sechskantkopf ECKDICHTUNG NIETE 10 mm 3 8 Zoll x 2 1 2 Zoll Edelstahl ANSCHLUSSSTUCK Winkel Rohr SCHEIBE Verriegelung Feder HUTSCHRAUBE SCHMIERMITTEL Anzahl 4 10 12 3 OON M D NS N AA AA ADAD Pos Nr 33 36 37 38 48 514 53 60 61 62 63 64 65 Teile Nr Bezeichnung KLAMMER Ty Rap SCHMIERMITTEL Rohr nicht abgebildet KLAMMER Sack nicht abgebildet ROHR Lesestift nicht abgebildet BEHALTER Ecke nicht abgebildet C78216 111265 949412 625988 626046 249064 16D911 15G112 15G113 15D008 15F979 15F988 C14043 104034 16D899 16D895 16D913 16D914 16D912 113003 HALTERUNG Anschlag GRIFF Anschlag ARRETIERUNG Anschlag SCHRAUBE 3 8 16 Edelstahl FLACHKOPFSCHRAUBE SIC
23. 06 407 Teile Nr Bezeichnung 248274 15E473 15E477 15K216 514334 510490 15H460 625752 104119 170772 3A1875T PUMPE Sanit r SaniForce Klappenr ckschlagventil siehe Handbuch 310622 F HRUNGSPLATTE HALTERUNG Pumpe VERBINDUNGSSTANGE MUTTER 3 4 10 Nylock TRI CLAMP 10 cm 4 Zoll DICHTUNG Tri Clamp LAGER Zylinderf hrung HUTSCHRAUBE Sechskantkopf 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll Edelstahl SCHEIBE einfach Anzahl 2 oOo AA ADNNN Pos 411 412 414 415 416 417 418 419 Teile Nr 551364 512684 500263 171439 551298 101818 512914 551297 412 Bezeichnung FEDERRING 19 mm 3 4 Zoll Edelstahl WINKEL 1 2 14 npt m x 13 mm 1 2 Zoll AD Nylon WINKEL 3 4 14 NPT x 38 mm 1 5 Zoll Edelstahl 304 NIPPEL 1 11 5 NPT x 3 4 14 NPT Edelstahl 303 SCHLAUCHKUPPLUNG 32 mm 1 1 4 Zoll KLAMMER Schlauch SCHALLD MPFER Polyethylen 25 mm 1 Zoll NPT SCHLAUCH 32 mm 1 1 4 Zoll 51 cm 20 Zoll Anzahl 2 2 2 41 Pumpenmodule Modelle 24G564 und 24G969 12 1 SaniForce Modul 2 Pumpen 408 409 410 402 401 zn u 1 SU CIE 417 d 416 ME k 2 1 All ei LOL 412 413 i Ti i tE r f 403 L 412 413 gm 406 407 T116240a Pos 401 Teile Nr Bezeichnung 24F625 PUMPE 12 1 SaniForce siehe Handbuch 3A0735 PLATTE Motorhalterung WINKEL 5
24. 116233a ABB 5 Pumpenauslassschl uche anschlie en Abbildung BESA7A 3A1875T 13 Einbau Das Ger t muss geerdet sein Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder Kurzschluss eine Abf hrleitung f r den Strom geschaffen und das Risiko von statischer Aufladung und Stromschl gen reduziert Pumpe Erdungskabel und Klammer verwenden im Lieferumfang enthalten Es gibt zwei Arten eine Masseverbindung an den Luftmotoren der Pumpe anzubringen Wenn Sie die Erdungsschraube haben die in ABB 6 abgebildet ist m ssen Sie mit Teilenummer 222011 die Baugruppe Erdungskabel Ringklemme und Klammer Y bestellen Um die Teilenummer 222011 zu installieren nehmen Sie die Erdungsschraube Z ab und f hren Sie diese durch die Offnung in der Ringklemme X ein und schrauben dann die Erdungsschraube wie in ABB 6 gezeigt wieder an den Luftmotor an Das andere Ende des Kabels an einen guten Erdanschluss anschlie en Wenn Sie die Erdungsschraube haben die in ABB 7 gezeigt ist l sen Sie die Sicherungsmutter W und die Unterlegscheibe X der Erdungslasche F hren Sie ein Ende des Erdungskabels Y in den Schlitz in der Lasche Z ein und ziehen Sie die Sicherungsmutter sicher an Das andere Ende des Kabels an einen guten Erdanschluss anschlie en Bestellen Sie die Baugruppe 237569 bestehend aus Erdungskabel und Klemme Y ABB 6 Erdungsschraube ABB 7 Erdungsschraube 14 Luft und Mater
25. 2 Ansicht von vorne 0 51 m 20 Zoll Ansicht von unten 2 54 mm 1 Zoll PRESET 1 GALLONS SIEHE ISISIE g lt pV REINE g g T Im 179 POWER HETER CABLE o 0 51 m 20 Zoll O OO 254 mm 10 Zoll z E bi 2 Z B BOO 8 O O O i BES CONTROL 3A1875T 59 Abmessungen System Abbildung BES3F3 Ansicht von vorne Ansicht von oben 0 15 m 6 0 Zoll 128m mg 50 6 Zoll ti16218a A e 47 Zoi ID 14 3 mm 0 56 Zoll 1 75 m 4 Bohrungen 69 Zoll pro Fu ti16219a 60 3A1875T Technische Daten Technische Daten SaniForce BES Teilenummern Kategorie BESAxx BESBw Zul ssiger 2 8MPa 2 8MPa 0 84 MPa 0 84 MPa 10 1 MPa 10 1 MPa Betriebs berdruck 28 3 bar 28 3 bar 8 4 bar 8 4 bar 100 4 bar 100 4 bar 410 psi 410 psi 120 psi 120 psi 1450 psi 1450 psi Druckluftbedarf 0 55 0 7 MPa 0 55 0 7 MPa 0 55 0 84 MPa 0 55 0 84 MPa 0 55 0 7 MPa 0 55 0 7 MPa 5 5 7 bar 5 5 7 bar 5 5 8 4 bar 5 5 8 4 bar 5 5 7 bar 5 5 7 bar 80 100 psi 80 100 psi 80 120 psi 80 120 psi 80 100 psi 80 100 psi Konsole f r pneumatische Steuerung Maximaler 0 7 MPa 0 7 MPa 0 84 MPa 0 84 MPa 0 7 MPa 0 7 MPa Eingangsluftdruck 7 bar 100
26. 2 626399 GEHAUSE 1 Steuerventil 55 104632 VORSTEUERVENTIL 5 112 100030 BUCHSE 1 8 x 1 4 NPT 2 56 114110 FITTING Winkel Drehgelenk 4 115 151519 REDUZIERNIPPEL 1 13 mm 1 2 Zoll Rohr x 1 8 x 1 4 NPT 1 2 NPTF 116 155470 SCHRAUBVERSCHLUSS 2 59 162449 FITTING Reduziernippel 5 Drehgelenk 90 60 155541 SCHRAUBVERSCHLUSS 3 1 2 NPT x 1 2 NPSM Drehgelenk 90 1 4 NPT x 117 100055 SCHRAUBE Antrieb Nr 6 2 1 4 NPSM 119 514023 SCHRAUBE 4 40 UNC 4 61 100840 WINKEL Strasse 1 4 NPT m x 1 120 514024 MUTTER 4 40 UNC 4 1 4 NPT f 121 512484 KUGELVENTIL Edelstahl 2 62 599248 FITTING T St ck 13 mm 3 122 114373 FITTING Nippel Sechskant 2 1 2 Zoll Rohr x 1 2 NPT m 123 15H252 BERBR CKUNGSANSCHLUS 10 63 599246 FITTING T St ck 6 35 mm 3 S Anschlussblock 1 4 Zoll Rohr x 1 4 NPT 124 065161 DRAHT Kupfer elektr 20 65 510220 LUFTVENTIL 4 Weg 1 4 NPT 3 125 112512 DRAHTH LSE orange 20 66 501014 STELLGLIED Luft 1 8 NPT 3 126 15H255 MARKIERUNG 50 67 100721 STOPFEN Rohr 1 4 NPTF 11 Anschlussblock leer 68 156823 SCHRAUBVERSCHLUSS 2 128 112513 DRAHTH LSE wei 20 Drehgelenk 1 4 NPT Massen Rohrleitung Draht 3A1875T 51 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung 4 Pumpen r Detailansicht C Detailansicht K Detailansicht F Detailansicht G 51 22 O 108 110 111 Detailansicht A
27. Anlage die untenstehenden Anweisungen befolgen Niemals den Rahmen von einer Person anheben oder transportieren lassen 2 Die Anlage mit einem Gabelstapler an den oberen Unterz gen am Rahmen anheben Beauftragen Sie eine angemessene Anzahl von Arbeitern mit dem Anheben oder Transportieren der Anlage vermeiden Sie es sie zu r tteln oder zu kippen 3 Entfernen Sie die Palette und alle restlichen Transportst tzen von unterhalb des Rahmens Die vier Fundamente des Rahmens und die Unterseite des Beh lters m ssen eben auf der gleichen Fl che stehen damit das SaniForce BES ordnungsgem funktioniert Falls erforderlich k nnen Sie das SaniForce BES mit Sanit r Unterlegplatten aus Metall ausgleichen Sicherstellen dass der Rahmen nicht wackelt Die vier Fu platten auf dem Boden verankern Um zu verhindern dass der Rahmen umgesto en wird m ssen die Ankerschrauben lang genug sein um einer nach unten gerichteten Kraft von 22 36 KN 5027 Ib stand zu halten die vom Luftzylinder ausge bt werden kann Entsprechend den L chern in den vier Bodenfundamenten Bohrungen f r Schrauben der Gr e 13 mm 1 2 bohren Den Rahmen mit Ankern am Boden festschrauben Installation des Luftzylinders Der Luftzylinder wiegt ca 59 kg 130 Ib Zur Vermeidung von Verletzungen und Besch digung der Anlage die untenstehenden Anweisungen befolgen Niemals den Rahmen von einer Person anheben oder transportieren lassen AN
28. Anleitung Teileliste G n TM SaniForce 3A1875T Beh lterentleersystem DE Zur Verwendung mit S cken von 1135 liter 300 Gallonen in Vorratsbeh ltern Anwendung nur durch geschultes Personal Nicht zugelassen f r die Anforderungen an explosionsgef hrdete Bereichen in Europa Informationen zu den einzelnen Modellen sowie ber die jeweiligen zul ssigen Betriebs berdr cke und Zulassungen sind auf Seite 3 enthalten Wichtige Sicherheitshinweise a Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen auf Abbildung Modell BESE1A ti16236a Pe PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY HO03 Inhaltsverzeichnis MOdelle m een 3 Warnhinweise z uesnn nun nn nn nn nn 5 bersicht 3 32 15 150 it 7 bersicht ber den Betrieb 2 2 2u222 7 Grundlegender Betrieb des SaniForce BES 7 Systemkomponenten Manuelle Steuerung 8 Systemkomponenten Elektronische Steuerung 9 Vor der Installation v 2uunennennnn nun 10 Anlage auspacken nananana 10 SANGON ee daet San ee ee a ee 10 Transport des Rahmens zum Standort 10 EINBAU 2 554222 sat 11 Verankerungsrahmen 2 22222 e ren 11 Installation des Luftzylinders anaana aaa 11 Anschlie en der Pumpenausgangsschl uche 13 EIQUNG are era 14 Widerstand berpr fen 22 22neeeeeenenn 14 Bedienungsper
29. Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 570193 Konsole f r pneumatische Steuerung Pneumatikdiagramm 9AS LSd S N q 138 ar 2 2 JAN ZE S an 1V38 INS HXI v L olL LOINNOO I JINL 2E S ZSd PAT dn r amp NVH L YAS NOLLOS WO a fr 2 k ONIANL LOINNOO L nd gt OQ HXI rl wi ee OL LOSNNOO S z SAS lt lt A J9N1 Z S dOL1A9 OL E ONIENL LOINNOO z end A AT el 5 l J9N1 ZE S HXI v 4 HXI v 4 E nmo OL LOINNO2 7 OLO3NNOO EAS INVH Q HXI rl Bi HX3 rl ya OL LOINNOO INd 1A 2 r OL LOINNOO u ra 1 OML dWNd OL E t LAd LAd J9N1 ZE S 1Sy4 q Ad q dNNd 334HL dWNd OL INO dWNd OL ZAS and amp dNNd H3ONFIIS NNNOVA O 4LdN FLAN 12 1 5 AlddNS HIV AlddNS HIV D Z Pue S dWNd Xog 10H4LNO9 N LO AlddNS HIV AlddNS HIV INL z aan r LSNVHX3 v 4 a3lV10SI OL LISNNOI Jan 88 8 YW YW JN 98 5 LAS MOIS dNNd nE 57 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Kabelanschlussplan Pneumatischer Schaltschrank Kabelfarbe Amphenol Bezeichnung Nr Elektrischer Schaltschrank Ka Bezeichnung Kabelfarbe N herungsschalter Orange r
30. GLER Luft 1 4 NPT 1 29 110319 MANOMETER Luftdruck 1 1 8 NPT 30 104267 LUFTREGLER 0 125 psi 3 31 108190 MANOMETER Luftdruck 7 32 503080 VENTIL Luftstromregelung 5 33 513795 STECKER Kabel 1 34 103475 T STUCK Rohr 1 2 NPTF 7 35 172124 NIPPEL Regler 3 8 x 1 2 NPT 7 36 158491 FITTING Nippel 1 2 NPT 8 37 512905 ANSCHLUSSSTUCK 11 Kabeldurchf hrung 1 2 NPT 38 100206 BUCHSE Rohr 1 2 x 1 4 NPT 7 39 100730 BUCHSE 3 8 x 1 8 NPT 7 40 114111 FITTING Anschluss 13 mm 18 1 2 Zoll Rohr x 1 2 NPTF 42 019391 FITTING Winkel 6 mm 18 1 4 Zoll Rohr x 1 4 NPT m 46 598449 KABELDURCHFUHRUNG 1 Schraubverschluss 51 513420 DRAHT 18 AWG blau x 52 626658 GEHAUSE 1 55 104632 VORSTEUERVENTIL 7 56 114110 FITTING Winkel Drehgelenk A 13 mm 1 2 Zoll Rohr x 1 2 NPTF 59 162449 FITTING Reduziernippel 9 60 155541 SCHRAUBVERSCHLUSS 5 Drehgelenk 90 1 4 NPT x 1 4 NPSM 61 100840 WINKEL Strasse 1 4 NPT m x 1 1 4 NPT f 62 599248 FITTING T St ck 13 mm 4 1 2 Zoll Rohr x 1 2 NPT m 63 599246 FITTING T St ck 6 mm 5 1 4 Zoll Rohr x 1 4 NPT 65 510220 LUFTVENTIL 4 Weg 1 4 NPT 5 66 501014 STELLGLIED Luft 1 8 NPT 5 67 100721 STOPFEN Rohr 1 4 NPTF 15 68 156823 SCHRAUBVERSCHLUSS 5 Drehgelenk 1 4 NPT 3A1875T Pos Nr 69 70 71 72 73 74 76 71 78 79 80 81 85 86 87 88 89 90 92 93 94 97 98 108 110 111 112 115 116 119 120 121 122 123 124 125 126
31. HERUNGSMUTTER ETIKETT Warnhinweis HALTERUNG Anschlaggriff SPERRVORRICHTUNG Greif FLACHKOPFSCHRAUBE ZYLINDERSCHRAUBE DISTANZSTUCK Anschlag SCHRAUBE Inbuskopf Anzahl gt Naaa gt gt gt DD ANDNN a lt A A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich 3A1875T Allgemeine Teile SaniForce BES Allgemeine Teile SaniForce BES Abbildung BESA7A 10 m N 12 e a x N 1 T116217a g 11 Siehe Seite 44 4 a 4 i 64 65 43 44 45 47 61 Ea e GRACO N BERN 8 a El A n u A A AA l T O s a a a a a a BES CONTROL Tr V L 46 60 46 4862 61 Detailansicht des Manuellen Anschlags Siehe Seiten 38 44 22 n j 21 LL u 14 29 T116216a Siehe Seite 44 T116237a 3A1875T 37 Pumpenmodule Modelle 24G560 und 24G968 5 1 SaniForce Pumpenmodul Pumpenmodule 2 Pumpen 408 409 410 402 Pos Nr 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 38 412 413
32. ICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der
33. MERKUNG Es werden nicht die gleichen Teile f r alle Modelle verwendet Schlagen Sie f r Ihr Modell in der Teileliste auf den Seiten 35 43 nach 1 Den Luftzylinder 4 mit einer Hebevorrichtung in die richtige Position oben auf dem Rahmen 602 bringen Siehe ABB 3 3A1875T Einbau 2 Die Welle des Luftzylinders A durch die ffnung in der Mitte des Rahmen absenken 3 Den Luftzylinder 4 mit Schrauben 20 und Unterlegscheiben 19 am Rahmen 602 sichern Siehe ABB 4 4 Die Halteplatte des Luftmotors 402 installieren und dabei die Platte ber das Oberteil und entlang dem Luftzylinder 4 nach unten schieben 5 Mit einer Rohrleitung 6 die obere Luftzufuhrleitung des Zylinders an den oberen 13 mm 1 2 Zoll Winkel 26 anschlie en 6 Miteiner Rohrleitung 6 die untere Luftzufuhrleitung des Zylinders an den unteren 13 mm 1 2 Zoll Winkel 26 anschlie en 602 TI3116A ABB 3 Welle des Luftzylinders 7 Die Schrauben 18 im Rahmen 602 l sen aber nicht herausnehmen 8 Den Hauptlufteinlass an der Konsole f r die pneumatische Steuerung mit Druckluft versorgen 9 Die beiden B nder abnehmen mit denen die Ram Platte 502 auf der Transportpalette befestigt ist Die Palette nicht entfernen 10 Sanit rfett 36 wird bereitgestellt auf die Gewindeg nge der Zylinderwelle auftragen damit sie nicht besch digt werden Die Welle des Luftzylinders A auf die Ram Platte 502 ausric
34. Materialbeh lter abnehmen um den Materialsack freizulegen Falls vorhanden den u eren Plastiksack ffnen und ihn ber die Seiten des Beh lters ziehen wobei der sterile Innensack zum Vorschein kommt 5 Sicherstellen dass der Sack straff gespannt ist und ihn an seiner Stelle sichern 6 Die Seiten des Sackes mit den Klammern 37 und R hren 38 sichern Siehe ABB 10 7 Den Materialbeh lter in die Mitte des Rahmens laden Den Beh lter mit der Ram Platte zentrieren 8 Nur f r die erstmalige Inbetriebnahme Der Rahmen hat F hrungen mit Federn um den Beh lter zu stabilisieren Die F hrungen mit den Schrauben an allen vier Seiten des Beh lters gleichm ig einstellen Zwischen den F hrungen und dem Beh lter gen gend Platz lassen damit der Beh lter herausgenommen werden kann 9 Sicherstellen dass die Eckdichtungen 21 eingebaut sind 10 Die Ecken 39 f r die F hrung der Platte nutzen Siehe ABB 10 11 Auf die Position Ram Ab schalten 18 12 Die Griffe an der Ram Platte zum Zentrieren der Ram Platte im Beh lter verwenden Darauf achten die aufblasbare Dichtung nicht zu besch digen wenn sie in den Beh lter eingebracht wird T116235a ABB 10 Entladung des Beh lters ANMERKUNG Beim Anheben und Absenken der Ram Platte sicherstellen dass keine Gegenst nde die Platte daran hindern 1 Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 ausf hren 2 Sicherstellen d
35. RRING 19 mm 3 4 Zoll 4 402 16G201 PLATTE Motorhalterung 1 Edelstahl 403 513490 WINKEL 5 cm 2 Zoll Edelstahl 4 412 500984 KLAMMER 8 Zoll Tri Clamp 8 404 STANGE Motorhalterung 4 413 512332 DICHTUNG S Klammer Buna N 8 100208 Model zen 1 a T 16G494 Modell 24G970 abgebildet 405 551365 SCHRAUBE Sechskantkopf 4 415 16F384 FITTING Lufteinlass 1 2 NP x 1 2 4 3 4 10 Edelstahl PTC 406 16D246 DICHTUNG 15 cm 6 Zoll Sanit r 4 416 16A942 FITTING Auspuffschlauch 4 407 16D245 KLAMMER 15 cm 6 Zoll Sanit r 4 423 101818 KLAMMER Schlauch 4 408 625752 LAGER Zylinderf hrung 4 424 512914 SCHALLD MPFER Polyethylen 2 409 104119 HUTSCHRAUBE Sechskantkopf 8 25 mm 1 Zoll NPT 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll 425 AUSPUFFSCHLAUCH 6 Fu 2 Edelstahl 426 SCHLAUCH Ablass 4 Druckluftmotor 6 Fu n nicht abgebildet 3A1875T 43 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Elektronische Auflblasbare Luftsteuerungs Steuerung Dichtung Platte Rahmen einrichtungen Pos 624 and T st ck N herungsschalter Pos 501 Pos 502 Pos 602 Pos 603 Pos 631 Pos 641 BESA7A 514984 16E391 15E380 048049 Hamas BESA7F 514984 16E391 156380 ons 1800 BEse7B 514984 10Ea07 570192 erore sms Bessat s1413 15U256 156380 ons 18m5 BES3P1 514984 15E348 156380 949049 180145 BEsaa1 551413 1s
36. Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Abstand zu beweglichen Teilen halten e Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor der berpr fung Bewegung oder Wartung des Ger ts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durch und schalten Sie alle Stromquellen ab GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Wartungsarbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereic
37. TUNG AUFBLASEN auf AUS stellen 4 Die Luftabsperrventile f r die pneumatischen Steuerungseinrichtungen und Pumpen ffnen 5 ffnen Sie die T r der Konsole f r die pneumatische Steuerung Auf Luftaustritt berpr fen 6 Das Ger t wurde mit Wasser getestet Die Anlage sp len bevor sie mit Material beladen wird Siehe Seite 28 3A1875T Manuelles Steuerungssystem 7 Befolgen Sie die Vorgehensweise f r Beladung des Beh lters auf Seite 18 8 Den Luftregler f r Ram Ab auf 207 kPa 2 1 bar 15 psi stellen Bei Bedarf einstellen 9 Den Pumpenregler nach Bedarf einstellen ANMERKUNG Es kommt zu einer Hohlraumbildung beim Pumpen wenn der Pumpenzylinder sich beim Aufw rtshub nicht vollst ndig mit Material f llt und sich im Material nach dem Umschaltpunkt der Pumpe ein Lufteinschluss bildet Falls es zur Hohlraumbildung beim Pumpen kommt den Druck f r Ram Ab erh hen 10 Den Luftregler f r die Unterdruckpumpe der Dichtung auf 103 kPa 1 0 bar 15 psi einstellen 11 Luft aus der Dichtung ablassen 12 Den Schalter RAM AUF dr cken Falls die Ram sich nicht anhebt den Druck des Luftreglers f r Nam Auf erh hen 13 Sicherstellen dass die Luft vollst ndig aus der Dichtung abgelassen wurde nachdem die Ram Platte den Beh lter verlassen hat Wenn nicht die Luft aus der Dichtung ablassen 14 Wenn die Einstellungen abgeschlossen sind die T r der Konsole f r die pneumatische Ste
38. a Am Am Sx 12 1 SaniForce Pumpe Handbuch 4 1450 10 1 100 4 24F625 SaniForce Pumpe 12 1 Handbuch 4 BESF9D 1450 10 1 100 4 24F625 12 1 SaniForce Pumpe Handbuch 4 3A1875T 3 Modelle Materialzertifizierung Referenz SaniForce Produktfamilie Erstellungsdatum 1 November 2011 Alle produktber hrenden Teile in der SaniForce Produktfamilie sind FDA konform und erf llen den United States Code of Federal Regulations CFR Titel 21 Abschnitt 177 oder sind aus korrossionsbest ndigem Edelstahl hergestellt Dazu geh ren die folgenden Produktgruppen SaniForce 515 1040 1590 2150 druckluftbet tigte Doppelmembranpumpen SaniForce 1590 3150 HS druckluftbet tigte Doppelmembranpumpen SaniForce 1590 3150 HS 3 A zertifizierte druckluftbet tigte Doppelmembranpumpen SaniForce 5 1 6 1 und 12 1 druckluftbet tigte Kolbenpumpen SaniForce Membranpumpen und Kolbenpumpen f r die Beh lterentleerung SaniForce Membranpumpen und Kolbenpumpen f r Restbeh lterentleerungssysteme a a ei Bradley A Byron Qualit tsleiter Graco Inc GRACO INC F O Box 1441 Minneapolis Minnesota 55440 1441 612 623 6000 3A1875T Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter A
39. allieren ANMERKUNG Die W lbung oben in den F hrungslagern des Zylinders 408 passt um die Verbindungsstangen am Luftzylinder 4 14 Sicherungsmuttern 7 festziehen 15 Mit einer Rohrleitung 6 die Konsole f r die pneumatische Steuerung an die Lufteinl sse des Luftmotors anschlie en 12 3A1875T Einbau Anschlie en der Pumpenausgangsschl uche ANMERKUNG Anlagen mit zwei Pumpen beinhalten e Der die Ausgangsschlauch schl uche wird Bezeichnung von Dritten geliefert sollte bereits mit Aufbau und Halterungen installiert und bereit sein f r 51 mm 2 Zoll Tri Clamp den Anschluss an die Tri Clamp mit 5 cm 2 Zoll Sanit rklammern 412 412 f r einige Anlagen bereitgestellt 51 mm 2 Zoll Tri Clamp Siehe ABB 5 Sanit rklammern 413 e Sicherstellen dass der die Ausgangsschlauch schl uche f r die Anlage dimensioniert und f r den richtigen Systemdruck ausgelegt sind Anlagen mit vier Pumpen beinhalten Nur elektrisch leitende Schl uche mit Federschutzvorrichtungen an beiden Seiten Bezeichnung verwenden 51 mm 2 Zoll Tri Clamp 8 oder 12 e Die Materialschl uche m ssen frei beweglich sein Sanit rklammern 412 ohne Knickstellen wenn die Pumpen sich auf und 51 mm 2 Zoll Tri Clamp 8 oder 12 ab bewegen Sanit rklammern 413 e Beiden AODD Anlagen mit zwei Pumpen sind keine Schl uche Klammern oder Dichtungen an der Auslassseite enthalten ee ee ee T116216a T
40. ass die Luft aus der Dichtung abgelassen und die Ram angehoben ist 3 Den Beh lter aus dem Rahmen nehmen System abschalten Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 ausf hren Je nach Art des Materials kann es besser sein die Luft aus der Dichtung abzulassen und die Ram Platte aus dem Material herauszunehmen oder die Ram Platte abgesenkt im Beh lter zu lassen Einige Materialien trocken und h rten aus wenn sie an die Luft kommen Materialien abdecken wenn sie nicht verwendet werden 3A1875T Elektronisches Steuerungssystem Elektronisches Steuerungssystem Anschluss der Luftleitungen an die Konsole f r pneumatische Steuerung Die Luftzufuhr zur Konsole muss gefiltert und trocken sein und mit einer Mindestmenge von 100 scfm bei 0 7 MPa 7 bar 100 psi gef rdert werden Schlagen Sie in der untenstehenden Tabelle und in Pneumatikdiagrammen auf den Seiten 56 und 57 nach um die Anschl sse an der Ober und Unterseite der Konsole vorzunehmen Anfangspunkt Pos Anschl sse an der Oberseite Anschl sse der Legendelder Konsole Komponenten Luftzufuhr zur Dichtung Dichtung der Ram Platte Bl st die Dichtung der Ram Platte auf Obere Luftzufuhrleitung des Zylinders Obere ffnung am Luftzylinder bt eine Abw rtskraft auf die Ram Platte aus wenn RAM DRUCKEN ausgew hlt wird E Untere Luftzufuhrleitung des Zylinders Untere ffnung am Luftzylinder bt eine Aufw rtskraft auf die Ram Platte aus wenn RAM AUF a
41. ater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH N
42. chtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen Schalten Sie vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchf hrung von Servicearbeiten immer den Netzschalter aus Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle an Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus dem Ausgabeventil aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf e Das Ausgabeventil nicht gegen Personen oder K rperteile richten e Nicht die Hand ber den Materialauslass legen e Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken e Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren wenn die Materialausgabe beendet ist und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen e Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 3A1875T 5 War
43. e jede Pumpe jede Pumpe jede Pumpe Pumpenausgang 5 cm 2 Zoll 5 cm 2 Zoll 3 Zoll Tri Clamp 3 Zoll Tri Clamp 5 cm 2 Zoll 5 cm 2 Zoll Tri Clamp Tri Clamp Tri Clamp Tri Clamp Ger uschentwicklung Schlagen Sie in Ihrer Pumpen Betriebsanleitung nach Nassteile Serie 300 Edelstahl Buna N und EPDM auf der Ram Platte und den Dichtungen Schlagen Sie wegen zus tzlicher benetzter Teile in Ihrem Pumpen Handbuch nach Maximaler Ram Druck Pneumatische Elektronische Steuerungseinrichtungen Steuerungseinrichtungen 0 5 MPa 5 2 bar 75 psi 0 7 MPa 7 0 bar 100 psi 3A1875T 61 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad qu
44. e Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 e USA Copyright 2005 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 www graco com Ge ndert 11 2011
45. e Handbuch 310622 PUMPE Sanit r SaniForce Kugelr ckschlagventil f r Modul 24E441 siehe Handbuch 310622 PUMPE Sanit r SaniForce Kugelr ckschlagventil f r Modul 240125 siehe Handbuch 310662 F HRUNGSPLATTE f r Modul 249488 und 24C125 F HRUNGSPLATTE f r Modul 24E441 HALTERUNG Pumpe VERBINDUNGSSTANGE WINKEL 1 2 14 npt m x 13 mm 1 2 Zoll AD Nylon TRI CLAMP 10 cm 4 Zoll Anzahl 2 Pos 407 408 409 410 411 412 414 415 416 417 418 419 A N DWL PAD Y N Ye KO TUA F 412 N 2 J A N y 784 we cr N u S Teile Nr Bezeichnung Anzahl 15H460 DICHTUNG Tri Clamp A 625752 LAGER Zylinderf hrung 4 104119 HUTSCHRAUBE 8 Sechskantkopf 1 4 20 x 22 mm 7 8 Zoll Edelstahl 170772 SCHEIBE einfach 8 514334 FEDERRING 19 mm 3 4 Zoll 2 Edelstahl 512684 MUTTER 3 4 10 Nylock 2 500263 WINKEL 3 4 14 NPT x 38 mm 2 1 5 Zoll Edelstahl 304 171439 NIPPEL 1 11 5 NPT x 2 3 4 14 NPT Edelstahl 303 551298 SCHLAUCHKUPPLUNG 4 32 mm 1 1 4 Zoll 101818 KLAMMER Schlauch 4 512914 SCHALLD MPFER Polyethylen 25 mm 1 Zoll NPT 551297 SCHLAUCH 32 mm 2 1 1 4 Zoll 51 cm 20 Zoll 3A1875T Pumpenmodule Modell 249489 3150 SaniForce Klappenr ckschlagventilmodul 2 Pumpen Pos 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 408 403 409 410 SZ 402 405 411 404 403 401 4
46. e der Anlage ffnen die nach den Pumpen liegen Erstmalige Inbetriebnahme Mit diesem Verfahren werden Sie durch die Einstellungen Justierungen und anderen Schritte gef hrt die durchgef hrt werden m ssen bevor das System f r den t glichen Betrieb bereit ist ANMERKUNG Die Taste STOPP kann zu jeder Zeit gedr ckt werden um das System zu stoppen Siehe ABB 12 1 Falls zutreffend alle Packungsmuttern Nassbeh lter der Pumpe zu 1 3 mit einem kompatiblen Schmiermittel f llen Zu den Details schlagen Sie in Ihrem Pumpen Handbuch nach F r eine Sanit ranwendung nicht das Schmiermittel f r die Halsdichtung von Graco verwenden 2 Die Taste SPANNUNGSVERSORGUNG dr cken um die Stromzufuhr zur Konsole f r die elektronische Steuerung einzuschalten 3 DICHTUNG auf AUS schalten Die Luftabsperrventile f r die pneumatischen Steuerungseinrichtungen und Pumpen ffnen 5 ffnen Sie die T r der Konsole f r die pneumatische Steuerung Auf Luftaustritt berpr fen 6 Das Ger t wurde mit Fl ssigkeit getestet Die Anlage sp len bevor sie mit Material beladen wird Siehe Seite 28 7 Befolgen Sie die Vorgehensweise f r Beladung des Beh lters auf Seite 26 24 Einstellen des Timers f r Pumpe langsam Der Timer f r Pumpe langsam regelt die Zeit f r welche die Pumpen mit langsamer Drehzahl ansaugen Dieser Timer ist aktiv wenn sich die Platte im Beh lter befindet die Steuerung auf AUTO ges
47. h aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrille und Geh rschutz e Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L sungsmiittelherstellers 6 3A1875T bersicht bersicht ber den Betrieb Das SaniForce BES entleert Material aus einem Sack mit 1135 Litern 300 Gallonen in eine Sperrholzkiste IBC oder Faltkiste Das SaniForce BES setzt sich aus einem Rahmen zwei oder vier Graco Pumpen der Ram Platte mit aufblasbarer Dichtung dem Ram Luftzylinder und einer Bedienkonsole f r manuelle oder elektronische Steuerung zusammen 3A1875T bersicht Grundlegender Betrieb des SaniForce BES 1 2 Der Bediener stellt den Vorratsbeh lter in den Rahmen Mit der Bedienkonsole senkt der Bediener die Ram Platte auf die Oberseite des Materials ab Der Bediener richtet den Vorratsbeh lter auf die Ram Platte aus und zentriert sie Der Bediener bl st Luft in die Dichtung der Ram Platte wendet auf die Ram Platte Druck nach unten an und dreht die Pumpen Die Pumpen entleeren das Material aus dem Vorratsbeh lter Der Bediener stoppt die Pumpen l sst die Luft aus der Dichtung entweichen und hebt die Ram Pla
48. hmen und auspacken ANMERKUNG Schlagen Sie in Ihrem Handbuch zu den Systemkomponenten nach um sich mit den Systemkomponenten und dem allgemeinen Betrieb vertraut zu machen Standort Bei der Auswahl eines Standorts achten Sie auf folgendes e Eristnahe dem Ort an dem das Material ausgegeben wird um den Gegendruck zu minimieren und die F rdermenge zu maximieren e Es gen gend Platz f r die Wartung um die Anlage herum gibt e Es nicht zu Beeintr chtigungen beim ffnen der T r f r die pneumatische Steuerung oder der T r des Rahmens kommt auf einer oder auf beiden Seiten Wenn der Rahmen um 180 gedreht wird ffnet die T r des Rahmens von links nach rechts oder von rechts nach links e Ist auf der rechten und oder der linken Seite der SaniForce BES gen gend Platz vorhanden um die Materialbeh lter mit einem Gabelstapler oder einem Handhubwagen leicht beladen oder entladen zu k nnen 10 e Ist ein leichter und sicherer Zugang zu den Luftabsperrventilen und zur Konsole f r die pneumatische Steuerung vorhanden Graco empfiehlt mindestens 0 91 m 3 Fu freien Raum vor der Konsole e st nach oben gen gend Platz vorhanden Empfehlung 3 4 m 11 Fu f r die Installation und Wartung des Luftzylinders und f r den Anschluss der Luftzufuhrleitungen an die Konsole f r die pneumatische Steuerung e Ist der Boden eben und gerade Transport des Rahmens zum Standort Der Rahmen wird zusammen mit mehreren
49. hten und einschrauben Siehe ABB 3 Falls die Welle sich nicht richtig einschrauben l sst nicht mit Gewalt versuchen Die Ausrichtung der Platte 502 nochmals kontrollieren Einbau R 26 18 6 405 411 408 402 19 409 AR 502 Ko 1 T116216a t T116234a ABB 4 Halteplatte des Luftmotors fors Abbildung BESA7A 11 Die Pumpen auspacken und auf die Ram Platte 16 Schalten Sie auf der Bedienkonsole auf die Position 502 montieren dabei m ssen die Ausl sse von RAM AUF Heben Sie den Ram an und setzen Sie der Konsole f r die pneumatische Steuerung weg die Arretierung des manuellen Anschlags auf die zeigen Die Pumpen mit den folgenden Dichtungen Position Verriegeln Siehe Seite 15 Die Palette und Bauteilen an der Platte befestigen und alle andern Transportmaterialien entfernen e Teilenummer BESFxx und BESExx Dichtung 415 Schrauben 406 und Unterlegscheiben 407 e Teilenummer BESAxx und BESBxx Dichtung 407 Tri Clamp 406 e Teilenummer BES3xx und BES4Axx Dichtung 407 Tri Clamp 406 e Teilenummer BES7xx Schrauben 406 Klammern 407 und Dichtung 415 12 F r Teilenummern BES3xx BES8xx und BES4xx die beiden Verbindungsstangen 404 an den Ram Platten montieren Mit Schrauben 405 und Unterlegscheiben 411 sichern 13 Die F hrungslager des Zylinders 408 mit Schrauben 409 und Unterlegscheiben 410 oben an der Halteplatte des Luftmotors 402 inst
50. ialschl uche Verwenden Sie nur elektrisch leitende Schl uche mit einer Schlauchgesamtl nge von maximal 150 m 500 ft um eine kontinuierliche Erdung zu gew hrleisten Pr fen Sie den elektrischen Widerstand Ihrer Luft und Materialschl uche Wenn der Gesamtwiderstand gegen Erde ber 29 Megaohm liegt den Schlauch unverz glich ersetzen Luftkompressor Die Empfehlungen des Herstellers befolgen Ausgabeventil Die Erdung erfolgt durch Verbindung mit einem ordnungsgem geerdeten Materialschlauch und einer geerdeten Pumpe Materialversorgungsbeh lter Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen Beim Sp len zur Anwendung kommende L sungsmiitteleimer Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen Verwenden Sie nur elektrisch leitende Metalleimer die auf einer geerdeten Oberfl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Darauf achten dass der Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten stets beibehalten wird Den Metallteil des Verteilerventils fest an die Seite des geerdeten Metalleimers halten dann den Abzug des Ventils ausl sen Widerstand berpr fen Lassen Sie einen gepr ften Elektriker den Widerstand zwischen Pumpe und einem effektiven Erdanschluss berpr fen Der Widerstand mu unter 0 25 Ohm liegen Wenn der Widerstand gr er ist kann es unter Umst nden notwendig sein einen anderen Erdanschlusspunkt zu
51. ion Entriegeln T117829a Verriegelungsposition Die Arretierung verschieben bis die Zunge in den Greifmechanismus unter dem Rahmen schnappt T115702a T116236a ABB 8 Manueller Anschlag Abbildung BESA7A 3A1875T 15 Manuelles Steuerungssystem Manuelles Steuerungssystem Teilenummer 15E523 Manuelle Steuerung Siehe ABB 9 Pos Name des Schalters Legende der Schaltfl che Betrieb A Dichtung aufblasen Ein Aus Schalter auf EIN um die Dichtung der Ram Platte aufzublasen EEE ana au AUS um Luft aus dar Deung a Ram abzulassen der Ram Platte i an der Ram Platte oder zu senken Pumpe Ein Aus Schalter auf EIN um die Pumpen zu betreiben poneo ENAS Benat aut AUS um de Pumpenarzinaten E F Einstellen um den Luftzufuhrdruck zur Pumpe anzuheben oder zu senken Ram Richtungsschalter Schalter auf AUF um die Ram Platte anzuheben Schalter auf AB um Ram Druck auf das Material auszu ben Schalter auf NEUTRAL um die Position der Ram Platte zu halten Manometer f r Ram Auf Zeigt den Betriebsdruck an f r Ram Auf J Regler f r Ram Auf Einstellen um den Druck f r Ram Auf anzuheben oder zu senken Manometer f r Ram Ab Zeigt den Betriebsdruck an f r Ram Ab Regler f r Ram Ab Einstellen um den Druck f r Ram Ab anzuheben oder zu senken F r die Anlagen mit vier i Pumpen wird ausschlie lich 1 1 ein T St ck verwendet ABB 9
52. leitung Draht Anzahl DB W8WR 9 h u AS lt a ANDA N 53 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Allgemeine Teile f r die Konsolen 570193 und 949949 f r pneumatische Steuerung ti10494a w ti10500a ti10493a E Detailansicht C Detailansicht D C jA ti10499a 31 I 67 Fi 67 60 3 62 ti10496a f A ti10497a Detailansicht E 54 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Allgemeine Teile f r die Konsolen 570193 und 949949 f r pneumatische Steuerung 42 69 66 67 ON a r af NE en 5 Ar er 67 ti10481a ti10483a 81 Detailansicht F er E De U eo 81 ti10484a 56 e ti10485a U ti10486a Detailansicht G 112 ti10489a ti10488a Et pa g HoU Cm ag Detailansicht H ti10491a 3A1875T 55 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung Pneumatikdiagramm 5 32 TUBE V Be H JO PUMP TWO E 7 Te X N IL CONNECT TO H O oaf 1 4 EXH ze KJ PV3 TO CYL TOP gt CONNECT TO 1 4 EXH JO CYL BOTTOM 5 32 TUBE CONNECT TO TO SEAL gt 5 32 TUBE f m CONNECT TO ISOLATED zw HA ara 1 4 EXHAUST gt 4 TI 1 4 TUBE 1 2 TUBE 3 S VACUUM SILENCER AIR SUPPLY AIR SUPPLY PUMP CONTROL BOX PUMP S 1 and 2 AIR SUPPLY AIR SUPPLY 1 2 NPT F 1 NPT F 56 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte
53. len um die anderen F hrungslager auszutauschen 5 Die Ram Platte anheben und absenken um die Lager zu kontrollieren 3A1875T 31 Wartung Austausch der Dichtung der Ram Platte oder der Eckdichtungen Alle Modelle Siehe ABB 16 1 2 Befolgen Sie das Verfahren unter Vor der Wartung auf Seite 31 Wenn Sie nur die Eckdichtungen 21 austauschen und nicht die Dichtung der Ram Platte 501 die Niete 22 entfernen und jede Eckdichtung einzeln austauschen Nicht alle 4 Eckdichtungen gleichzeitig austauschen sonst kann es sein dass sich die Dichtung der Ram Platte l st Darauf achten die Dichtung der Ram Platte nicht zu besch digen Weiter mit Schritt 8 Wenn Sie die Dichtung der Ram Platte austauschen 501 die Nieten 22 entfernen und dann alle 4 Eckdichtungen 21 heraus nehmen Die Eckdichtungen auf Besch digung kontrollieren und bei Bedarf austauschen 502 21 ABB 16 Reparatur Abbildung BESA7A 32 501 Das Rohrfitting 29 von der Luftzufuhrleitung zur Dichtung 14 trennen Die Dichtung der Ram Platte 501 mit einem stumpfen Werkzeug herausnehmen um eine Besch digung der Dichtung zu vermeiden Die Luftspindel vorsichtig durch die Offnung in der Ram Platte 502 l sen Die Luftspindel der neuen Dichtung 501 in die Offnung der Ram Platte 502 einf hren Um eine Besch digung der neuen Dichtung zu vermeiden die Dichtung vorsichtig um die Ram Platte herum schieben Die vie
54. n Druck der Dichtung reduzieren aber gleichzeitig im Beh lter brig im Beh lter Falten darauf achten dass die Ram gut abdichtet 30 3A1875T Wartung Wartung ANMERKUNG Siehe ABB 16 Es werden nicht die Austauschen des Zylinderlagers gleichen Teile f r alle Modelle verwendet Beachten Sie die Teilezeichnung f r Ihr Modell Alle Modelle Vor der Wartung Um eine Besch digung der Anlage zu vermeiden jedes Lager einzeln austauschen Nicht alle vier Lager gleichzeitig austauschen Um Verletzungen zu vermeiden die Arretierung des manuellen Anschlags immer auf die Position Siehe ABB 16 Verriegeln stellen wenn unter der Platte gearbeitet wird 1 Befolgen Sie das Verfahren unter Vor der Wartung auf Seite 31 1 Den Beh lter aus dem Rahmen nehmen 2 Schrauben 409 und Unterlegscheiben 410 entfernen anschlie end die F hrungslager des Zylinders 408 von der Halteplatte des Luftmotors 402 abnehmen 3 Die F hrungslager des Zylinders 408 mit Schrauben 409 und Unterlegscheiben 410 oben 4 Die Luftzufuhr zur Anlage abschalten an der Halteplatte des Luftmotors 402 installieren ANMERKUNG Die W lbung oben in den F hrungslagern des Zylinders 408 passt um die Verbindungsstangen am Luftzylinder 4 2 Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 oder Seite 24 ausf hren 3 Die Ram Platte absenken und die Luft aus der Dichtung ablassen 4 Schritte 2 3 nach Bedarf wiederho
55. n werden Die Konsole f r die elektronische Steuerung sendet Signale f r folgende Ma nahmen silad silailsi l gt t ANSICHT VON OBEN Nr re E em o iii wen k p y E A4 m jagaa T le u me tl I Dichtung La Ram Auf B Ram Ab Pumpe 2 HO o T116216a Pumpe 1 E T116217a j TI16218a j ABB 2 Typische Installation Elektronische Steuerung Abbildung BESA7A 3A1875T 9 Vor der Installation Vor der Installation Anlage auspacken HINWEIS Wenn das SaniForce BES von der Palette gehoben wird ohne dass dieses Verfahren zum Auspacken befolgt wird kann die Anlage besch digt werden Das SaniForce BES wie folgt auspacken 1 Die Verpackungskiste auf Versandsch den untersuchen Bei Besch digung setzen Sie sich mit dem Spediteur in Verbindung 2 Die Seitenteile aus Sperrholz und den Deckel der Kiste abnehmen 3 Kontrollieren Sie den Inhalt auf lose oder besch digte Teile 4 Vergleichen Sie die Packliste mit den Teilen in der Kiste Setzen Sie sich unmittelbar mit Ihrem Graco H ndler in Verbindung wenn Teile fehlen oder besch digt sind 5 Nehmen Sie das Band ab mit dem der Zylinderbeh lter auf dem Rahmen gehalten wird 6 Den Luftzylinder und die Pumpen falls zutreffend herausne
56. nhinweise N Warnhinweis GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE VERWENDUNG DES GER TS Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise des Material und L sungsmiittelherstellers beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Schalten Sie das Ger t komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung wenn das Ger t nicht verwendet wird Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden
57. nsereeeseeaeeee 31 Vorder WallUNg ausser 31 Austauschen des Zylinderlagers Alle Modelle 31 Austausch der Dichtung der Ram Platte oder der Eckdichtungen Alle Modelle 32 Austausch des N herungsschalters nur bei Modellen mit elektronischer Steuerung 33 Wartung der Konsole f r die elektronische Steuerung Nur Modelle mit elektronischer Steuerung 33 Pumpen Matrizen des SaniForce BES 34 AODD Pumpen 3150 au 242204 See rear 34 Verf gbare Konfigurationen 2222220 34 KODENPUMPEN za re nene aD 35 Verf gbare Konfigurationen 2222222 35 Allgemeine Teile SaniForce BES z u0u 36 Pumpenmodule zussunnennn nun nn nn nn 38 Modelle 24G560 und 24G968 5 1 SaniForce Pumpenmodul 2 Pumpen 38 Modell 246561 5 1 SaniForce Pumpenmodul 4 PUMPEN 220 eier 39 Modell 249488 24E441 und 240125 3150 SaniForce Kugelr ckschlagventilmodul 2 Pumpen 40 Modell 249489 3150 SaniForce Klappenr ckschlagventilmodul 2 Pumpen 41 Modelle 24G564 und 24G969 12 1 SaniForce Modul 2 PUMPEN s4 2 rs itean nee 42 Teilenummer 24G566 und 24G970 12 1 SaniForce Modul 4 Pumpen nna nannaa 43 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen 44 Teilenummer 15E523 2 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung 46 Teilenummer 15E523 2 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung Pneumatikdiagramm
58. orgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 oder Seite 24 ausf hren 2 Die Pumpen von der Platte und dem Rahmen abnehmen 3 Schlagen Sie bez glich der Verfahren f r Wartung und Service im Pumpen Handbuch nach 3A1875T Wartung Reinigung der Ram Platte und der Dichtung 1 Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 17 oder Seite 24 ausf hren Lassen Sie die Luftzufuhr zur Ram ge ffnet 2 Heben Sie die Ram Platte an Um Verletzungen zu vermeiden die Arretierung des manuellen Anschlags immer auf die Position Verriegeln stellen wenn unter der Platte gearbeitet wird 3 Verriegeln Sie den manuellen Anschlag 4 Nehmen Sie die aufblasbare Dichtung und die Eckdichtungen von der Ram Platte ab 5 Reinigen Sie die Dichtungen und die Ram Platte mit einer kompatiblen Reinigungsfl ssigkeit 6 Tragen Sie gro z gig Schmiermittel auf die Kan le der Ram Platte und die Dichtungen auf 7 Montieren Sie die aufblasbare Dichtung und die Eckdichtungen auf der Ram Platte Richten Sie die aufblasbare Dichtung so aus dass die Unterseite der Dichtung im Winkel zum Kanal der Ram Platte steht 3A1875T 29 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Problem L sung Ram Platte hebt oder Der Luftdruck zur Ram Luftdruck f r RAM AUF erh hen senkt sich nicht ist zu niedrig Ram Platte hat sich im Luft aus der Dichtung ablassen Beh lter verklemmt DICHTUNG AUFBLASEN auf AUS schalten Schalten Sie auf
59. ot Beh lter leer Stromversorgung Wei rot Dichtung Stromversorgung Blau Ram Satz Magnetventil ot Pumpe langsam Magnetventil Gr n Steuerkabel Pumpe schnell Allgemein N herungsschalter Beh lter leer 09 Stromversorgung Dichtung Stromversorgung Ram Satz gt N O gt amp D _ O Magnetventil Pumpe langsam Magnetventil Ram Dr cken O Magnetventil Ram Auf Magnetventil Ram Auf Schwarz wei Farbcode Schwarz wei Magnetventil Ram Jog Wei schwarz Wei schwarz Magnetventil Gr n wei Gr n wei Unterdruckpumpe Magnetventil Rot schwarz Rot schwarz Dichtung aufblasen Reserve Blau wei Blau wei Reserve Rot wei schwarz Rot wei schwarz Magnetventil Ram Jog Q Magnetventil Unterdruckpumpe Magnetventil Dichtung aufblasen U 12 13 14 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q7 SP1 Reserve SP2 Ei Magnetventil Ram Ab SE BEI SP2 Reserve H Magnetventil Pumpe schnell un 58 3A1875T Abmessungen Abmessungen System Abbildung BESA7A Ansicht von vorne Ansicht von oben 0 15 m 6 0 Zoll 1 28m mg 7 50 6 Zoll hf 1 52m 60 Zoll 3 0 m 118 8 Zoll al 1 02 m ii R 40 Zoll j u L 1 48 m 8 7 Hr 58 3 Zoll Hja 1 19m 47 Zoll TERR 1 75m 0 56 Zoll Al E L zn 4 Bohrungen u pro Fu Elektronische Steuerung 15H145 und 15J90
60. pen START Taste dr cken um den Betrieb zu starten K SPANNUNGSVERSORGUNG Taste dr cken um die Spannungsversorgung der Konsole f r die elektronische Steuerung einzuschalten Der Luftzylinder h lt in seiner aktuellen Position an TARGET VALUE 3 50 ACTUAL VALUE 2 75 PRESET 1 GALLONS W J IE SEERIGIE PUMP AUTO FAST MAN BATCH ABB 12 Teilenummer 15H145 und 15J902 Elektronische Steuerung 3A1875T 21 Elektronisches Steuerungssystem N herungsschalter Der N herungsschalter f r den unteren Grenzwert 641 Der Anlagentimer regelt wie lange die Pumpen am liegt neben dem Luftzylinder Halteplatte 15 und kann Ende der Beh lterentleerung mit niedriger Drehzahl eingestellt werden um auf verschiedenen H hen des laufen Nachdem die Zeit abgelaufen ist stoppt der Beh lters zu arbeiten Siehe ABB 13 Regler die Pumpen l sst die Luft aus der Dichtung a ab und hebt die Ram an Die Pumpen arbeiten in der schnellen Betriebsart bis g die Ram Platte den unteren Grenzwert erreicht Der ANMERKUNG Siehe Einstellen des Timers f r N herungsschalter schaltet die Pumpen f r die vom Beh lter leer und Einstellen des Timers f r Anwender ausgew hlte Zeit in die langsame Betriebsart a um Nach Ablauf der Zeit halten die Pumpen an die Luft N herungsschalters und des Anlagentime
61. psi 7 bar 100 psi 8 4 bar 120 psi 8 4 bar 120 psi 7 bar 100 psi 7 bar 100 psi Maximaler Druck f r Ram Auf 0 5 MPa 5 2 bar 75 psi Nam Ab Lufteinlass Luftsteuerungs 19 mm 3 4 Zoll NPT f einrichtungen Lufteinlass Pumpe 25 mm 25 mm 13 mm 13mm 25 mm 25 mm 1 Zoll NPT f 1 Zoll NPT f 1 2 Zoll NPT f 1 2 Zoll NPT f 1 Zoll NPT f 1 Zoll NPT f Konsole f r die elektronische Steuerung Maximaler 0 7 MPa 0 7 MPa 0 84 MPa 0 84 MPa 0 7MPa 0 7MPa Eingangsluftdruck 7 bar 100 psi 7 bar 100 psi 8 4 bar 120 psi 8 4 bar 120 psi 7 bar 100 psi 7 bar 100 psi Maximaler Druck f r Ram Auf 0 7 MPa 7 bar 100 psi Nam Ab Externe Schutzschalter mit maximal 110 VA 60 Hz 15 A erforderlich Stromversorgung 1 03 Gal Zyklus 1 03 Gal Zyklus 0 14 Gal Zyklus 0 14 jede Pumpe Materialverdr ngung 0 23 Gal Zyklus jede Pumpe 0 23 Gal Zyklus jede Pumpe jede Pumpe Gal Zyklus jede Pumpe jede Pumpe 60 DH Min 60 DH Min 60 DH Min 60 DH Min 60 DH Min 60 DH Min Druckverh tnis ja fan To o O OS 3 5 scfm pro gpm 0 48 MPa Luftverbrauch 1 8 T pro 1 8 zen pro 0 8 scfm pro 0 8 scfm pro 3 5 scfm pro gpm gpm gpm 4 8 bar 70 psi 10 48 MPa 0 48 MPa 0 48 MPa 0 48 MPa jede Pumpe 4 8 bar 70 psi 4 8 bar 70 psi 4 8 bar 70 psi 4 8 bar 70 psi 4 8 bar 70 psi jede Pumpe jede Pump
62. r Eckdichtungen 21 mit Nieten 22 installieren Die Luftzufuhrleitung 14 an das Rohrfitting 29 anschlie en Kontrollieren Sie die Funktion durch Aufpumpen der Dichtung und Ablassen der Luft Auf Luftaustritt berpr fen Nach der Best ckung des Rahmens mit einem Materialbeh lter kontrollieren ob Material an der Ram Platte und den Dichtungen austritt T116216a T116218a 3A1875T Austausch des N herungsschalters nur bei Modellen mit elektronischer Steuerung Siehe ABB 17 1 Befolgen Sie das Verfahren unter Vor der Wartung auf Seite 31 2 Die Position des N herungsschalters 641 auf seiner Halterung B kennzeichnen um sicherzustellen dass der neue Schalter in der gleichen Position installiert wird Siehe ABB 17 ANMERKUNG Graco empfiehlt einen Abstand von 6 35 mm 1 4 Zoll zwischen dem Schalter und der Platte 15 3 Das Kabel vom Schalter 641 abziehen 4 Die beiden Schrauben die Unterlegscheiben und den Schalter abnehmen 5 Den neuen Schalter mit Schrauben und Unterlegscheiben auf der Halterung B befestigen 6 Das Kabel wieder anschlie en 7 Die Anlage wieder starten und sicherstellen dass der Schalter korrekt funktioniert 641 A GG E nn E Lat EL U EEE 15 T116238a ABB 17 N herungsschalter 3A1875T Wartung Wartung der Konsole f r die elektronische Steuerung Nur Modelle mit elektronischer Steuerung A Befolgen Sie das Verfahren unte
63. r Vor der Wartung auf Seite 31 Ziehen Sie f r die Wartung der Bedienkonsole einen gepr ften Elektriker hinzu 33 Pumpen Matrizen des SaniForce BES Pumpen Matrizen des SaniForce BES Zur Ermittlung der Modellnummer Ihres Beh lterentleersystem aus den nachstehenden Matrizen w hlen Sie die sechs Ziffern aus mit denen Ihr System beschrieben wird Gehen Sie dabei von links nach rechts vor Die ersten drei Ziffern sind immer B E S was Beh lterentleersystem bedeutet Die restlichen drei Ziffern kennzeichnen Pumpe Platte und Bedienungseinrichtungen die verwendet werden F r die Bestellung von Ersatzteilen siehe Teilelisten auf den Seiten 38 54 AODD Pumpen 3150 Pumpenmodule Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen siehe Seiten 38 44 siehe Seite 44 siehe Seiten 45 55 Arena Elektronische Steuerung Allen Bradley Micrologix SaniForce 3150 Kugelr ckschlagventil 2 Pumpen SaniForce 3150 2 Pumpen Manuelle Steuerung 2 Pumpen Pallecon Klappenr ckschlagventil 2 Pumpen SaniForce 3150 3A GoodPak Sperrholz Verf gbare Konfigurationen Bedienungseinrichtungen Rahmen BES3P1 3150 Kugelr ckschlagventil Sperrholz Elektronisch BES3P3 3150 Kugelr ckschlagventil Sperrholz Handbuch BES4P3 3150 Klappenr ckschlagventil Sperrholz Handbuch BES3A1 3150 Kugelr ckschlagvenitil Elektronisch BES4A1 13150 Klappenr ckschlagventil Elektronisch BES8B3 3150 3A Kugelr ckschlagventil Handbuch
64. rbeiten auftreten Wenn diese Symbole in diesem Handbuch erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In diesem Handbuch k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden IN Warnhinweis BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag versp ren schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einri
65. rs wird aus der Dichtung abgelassen und die Ram wird angehoben 641 ABB 13 N herungsschalter 22 3A1875T Einstellung der Luftdr cke Jede Funktion der Anlage hat einen entsprechenden Luftdruck Die Luftdruckregler sind im Beh lter f r die pneumatische Steuerung untergebracht Die anf nglichen Luftdr cke wie in der untenstehenden Tabelle einstellen Die Einstellungen w hrend des Betriebs nach Bedarf vornehmen Siehe ABB 14 ABB 14 Teilenummer 570193 Abbildung 4 Pumpen 3A1875T Elektronisches Steuerungssystem Reglereinstellung kPa bar psi A DICHTUNG AUFBLASEN 103 1 0 15 Max B RAM AUF 207 2 1 30 RAM AB 207 2 1 30 D Pwe 36A 138 1 4 20 Nur f r Anlagen mit vier Pumpen EN IA mi je h ti10506a 23 Elektronisches Steuerungssystem Vorgehensweise zur Druckentlastung Oira Eingeschlossene Luft kann zu unerwartetem Anlaufen der Pumpe f hren was ernsthafte Verletzungen durch Materialeinspritzung in die Haut durch Versch tten oder durch bewegliche Teile zur Folge haben k nnte Druck ablassen bevor Sie mit dem Pumpen stoppen und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird 1 Die Taste STOPP dr cken um die Pumpen abzuschalten 2 Die Luftzufuhr an die Pumpen abschalten durch Schlie en des Entl ftungs Absperrventils in der Luftzufuhrleitung der Pumpe oder durch Trennen der Luftleitung 3 Alle Materialablassventil
66. s Landes entsprechen Die Konsole f r die elektronische Steuerung in ebener vertikaler Position auf stabilem Untergrund aufstellen Sicherstellen dass gen gend Platz vorhanden ist um die Geh uset r zu ffnen Strom mit 110 VAC 20 A an den Kabelanschluss STROMEINGANG anschlie en Die 110 VAC Leitung muss stabil verlegt sein Das 24 VDC Kabel zwischen den Konsolen f r die elektronische und pneumatische Steuerung anschlie en Falls ein Durchflussmesser verwendet wird m ssen dessen Kabel an die Konsole f r die elektronische Steuerung angeschlossen werden Setzen Sie sich f r Informationen zur Installation mit dem Lieferanten des Durchflussmessers in Verbindung 20 Diskrete Ger te 110 VAC Manuelle Drucktasten Notaus Schalter Spannungsversorgung Manuelle W hlschalter Dichtung aufblasen Pumpe langsam Pumpe schnell Digitale Eing nge 24 VDC Ram Jog Ram Auf Start Stopp Hochgeschwindig keitsz hler Sensor des Durchflussmessers N herungsschalter 1 PSI Schalter 1 Ram Niedrig Dichtung aufblasen Standardfunktionen Startet den Pumpzyklus Aktiviert Luft aus der Dichtung ablassen Aktiviert Luft aus der Dichtung ablassen Aktiviert Luft aus der Dichtung ablassen Startet Ram Auf Aktiviert Ram Jog Startet Ram Dr cken Aktiviert die Pumpen in der langsamen Betriebsart Startet die Pumpen in der schnellen Betriebsart Digitale Ausg nge 24
67. sonal schulen 2 2222 14 Manueller Anschlag alle Modelle 15 VEILIEgEIN us de 15 SPENE a ee 15 ENTICED seisseen ee aeara D aa rE EE 15 Manuelles Steuerungssystem sssssssnsnnne 16 Teilenummer 15E523 Manuelle Steuerung 16 Vorgehensweise zur Druckentlastung 17 Erstmalige Inbetriebnahme 222 220 17 Einstellung der Luftdr cke 2 2 2222 eenen 17 standardbetrieb ww 2 2224er 18 System abschalten 22222 cn seen 18 Elektronisches Steuerungssystem uuu 0 19 Anschluss der Luftleitungen an die Konsole f r pneumatische Steuerung 22222220 19 Installation der Konsole f r die elektronische Steuerung 22 2222 20 Teilenummer 15H145 und 15J902 Konsole f r die elektronische Steuerung 2222222 21 N herungssch lter 2222202 e ernennen 22 Einstellung der Luftdr cke 222222222 23 Vorgehensweise zur Druckentlastung 24 Erstmalige Inbetriebnahme 2 22 22 24 Standardbetrieb 2 22 2 Jar rs en Jana see a de 26 System abschalten 22222 nn seen 27 WartUNg gt 2202er 28 Vereisung des Luftmotors 2 2222222220 28 Vorbeugende Instandhaltungsarbeiten 28 System Sp len 2 nu nennen nenn 28 Reinigung der Pumpen 2222 sneeeeennnn 28 Reinigung der Ram Platte und der Dichtung 29 Fehlerbehebung zenuennnn nun nn nn 30 WarUNg sasc
68. ste RAM AUF Falls die Ram sich nicht anhebt den Druck des Luftreglers f r Ram Auf auf der Konsole f r die pneumatische Steuerung erh hen Den Beh lter vor den Rahmen bewegen Den Deckel vom Materialbeh lter abnehmen um den Materialsack freizulegen Falls vorhanden den u eren Plastiksack ffnen und ihn ber die Seiten des Beh lters ziehen wobei der sterile Innensack zum Vorschein kommt Die Seiten des Sackes mit den Klammern 37 und R hren 38 sichern Siehe ABB 15 39 T116235a ABB 15 6 Den Materialbeh lter in die Mitte des Rahmens laden 26 7 Nur f r die erstmalige Inbetriebnahme Der Rahmen hat F hrungen mit Federn um den Beh lter zu stabilisieren Die F hrungen mit den Schrauben an allen vier Seiten des Beh lters gleichm ig einstellen Zwischen den F hrungen und dem Beh lter gen gend Platz lassen damit der Beh lter herausgenommen werden kann 8 Sicherstellen dass die Eckdichtungen 21 eingebaut sind 9 Die Ecken 39 f r die F hrung der Platte nutzen Siehe ABB 15 10 Den Schalter RAM JOG dr cken ANMERKUNG Es kann 5 15 Sekunden dauern bis die Ram Platte mit dem Absenken beginnt Beim Anheben oder Absenken der Ram Platte die H nde und den K rper von der Ram Platte und der Beh lterlippe entfernt halten 11 Die Griffe an der Ram Platte zum Zentrieren der Ram Platte im Beh lter verwenden Darauf achten die aufblasbare Dichtung nicht
69. tailansicht F Br a ao 7o ye P g Kr Detailansicht G 85 E Detailansicht A Ei sth a n Tu T a er u Detailansicht B Ha N Detailansicht B 82 1 Ok hA aa AA EN gt ech ak 119 120 98 Detailansicht H Detailansicht J Detailansicht C Detailansicht E 238 63 38 36 37 116 40 38 Aa SEA EAN Detailansicht K Detailansicht J ti10517a N on I G 7 f SZ S N Detailansicht C E Seite 54 Detailansicht F H Seite 55 U VS N de N WW IN IN Detailansicht A 949949_2 50 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 949949 Konsole f r pneumatische Steuerung 2 Pumpen Pos Pos Nr Teile Nr Bezeichnung Anzahl Nr Teile Nr Bezeichnung Anzahl 9 598140 FITTING Winkel 5 32 Zoll Rohr 8 69 598141 FITTING T St ck 2 x 1 8 NPT m 5 32 Zoll x 1 8 NPT 10 598095 ROHR Nylon 70 103831 SCHRAUBE 10 32 UNF 4 AD 4 mm 5 32 Zoll 71 512912 SCHALLDAMPFER Polyethylen 3 11 590385 ROHR Poly Flo 72 158683 WINKEL 90 1 2 x 1 2 NPT 3 AD 10 mm 3 8 Zoll 73 551143 UNTERDRUCKPUMPE 1 22 514019 STECKERLEISTE 4 74 100737 STOPFEN Rohr 1 2 NPTF 1 24 514711 SATZ Endplatte 2 76 156971 NIPPEL kurz 1 25 514676 LUFTVENTIL 24
70. tellt ist die Dichtung aufgeblasen ist und die Ram nach unten gedr ckt wird 1 Die Timer Taste dr cken um die Timer Bildschirme aufzurufen Die Taste weiterschalten bis der Bildschirm TIMER FUR PUMPE LANGSAM erscheint 2 Dr cken Sie die Enter Taste um eine Zahl eingeben zu k nnen 3 Geben Sie den gew nschten Sollwert ein Minimumwert 000 Maximumwert 999 Beispiel 300 30 s A Dr cken Sie die Enter Taste erneut um den Wert zu bernehmen Einstellen des Timers f r Beh lter leer Der Timer f r Beh lter leer regelt die Zeit f r welche die Pumpen mit langsamer Drehzahl arbeiten um den Beh lter zu leeren Der Timer wird aktiviert wenn sich die Ram in der Betriebsart AUTO befindet und der N herungsschalter ausgel st worden ist 1 Die Timer Taste dr cken um die Timer Bildschirme aufzurufen Die Taste weiterschalten bis der Bildschirm TIMER FUR BEHALTER LEER erscheint 2 Dr cken Sie die Enter Taste um eine Zahl eingeben zu k nnen 3 Gegen Sie den gew nschten Sollwert ein Minimumwert 000 Maximumwert 999 Beispiel 300 30 s A Dr cken Sie die Enter Taste erneut um den Wert zu bernehmen Einstellen des Timers f r Unterdruckpumpe Der Timer f r die Unterdruckpumpe regelt die Zeit f r welche die Unterdruckpumpe arbeitet um das Ablassen der Luft aus der Dichtung zu unterst tzen Der Timer wird aktiviert wenn sich die Ram in der Betriebsart AUTO
71. tte aus dem Vorratsbeh lter Der leere Vorratsbeh lter wird entfernt ein anderer Beh lter an seine Stelle gesetzt und das SaniForce BES ist bereit den Vorgang zu wiederholen bersicht Systemkomponenten Manuelle Steuerung Siehe ABB 1 C Luftabsperrventil sperrt die Luftzufuhr zur Konsole f r die pneumatische Steuerung B ab a a PAMENTA eOe PAPPA EDger D Sanit rpumpen pumpen Material vom Beh lter zur gew nschten Anwendung B Konsole f r manuelle Steuerung enth lt pneumatische Steuerungseinrichtungen zur Regelung des Luftdrucks an die Luftmotoren der Pumpe Ram Dichtung der Ram Platte f r die Steuerung folgender Parameter F Ram Platte zum Anwenden eines gleichm igen i Drucks auf das Material im Beh lter Wenn die U TAEUN A Dichtung der Ram Platte aufgepumpt ist dichtet E Luftzylinder zum Anheben und Absenken der Pumpen und der Ram Platte in und aus dem Materialbeh lter e Drehzahlsteuerung der Pumpe sie ab Die Ram Platte dr ckt auf das Material e Druck f r Ram auf und Ram ab im Beh lter und unterst tzt die Pumpen bei der e Dichtungsdruck F rderung des Materials e Ein oder Ausschalten der Pumpen e Luftin die Dichtung der Ram Platte pumpen oder ablassen e Ram Platte anheben oder absenken Ansicht von unten der Konsole f r manuelle Steuerung B Pumpe 1 Pumpe 2 Luft Ein ABB 1 Typische Installation Manuelle Steuerung Abbildung BES3P3 8 3A1875T
72. u2se 15E388 oaa smmas Besera 5514138 16E398 15E380 ano rss BESFOB 116464 166398 570192 szoros 185m5 wen BE BEE BER BEE a Bu Besars 100785 100808 1eDe26 15Es28 Bears 514884 15E348 15E388 156528 BEsapa 514084 15E348 156380 156528 5 BEsses 16a388 16A381 156380 156528 BEsetc 551418 16E308 156388 186528 o Besesc teases 16E392 1seao 86528 o o aM Bese7c 514984 16391 15E380 186528 ol aH BEsEAC 514884 16042 156380 156528 o o BEsFeD 551413 16E395 570182 omas sees oo BEsF7D 514084 16E307 570102 omas sees BesroD 116464 16E396 156388 som ses oo Zeigt ein empfohlenes Ersatzteil an BESAAC 514984 16M012 15E339 15E523 OoOo 44 3A1875T Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen 3A1875T 45 Auflblasbare Dichtung Platte Bedienungseinrichtungen Rahmen Teilenummer 15E523 2 Pumpen Konsole f r manuelle Steuerung e O Nr Teile Nr Bezeichnung GEH USE mit R ckwand 2 15E562 SCHILD 3 15E563 AUFKLEBER Anweisungen 4t 512896 REGLER 5f MANOMETER 160 PSI 6f RUCKSCHLAGVENTIL 10 mm 3 8 Zoll 7t LUFTVORSTEUERVENTIL 3 Positionen 8f nn VORSTEUERVENTIL luftbetrieben NS nn SCHALTER 3 Positionen 10 REGLER 11
73. uerung schlie en 15 Befolgen Sie die Vorgehensweise f r Entladung des Beh lters auf Seite 18 16 Das System ist jetzt bereit f r den Standardbetrieb Siehe Seite 17 Einstellung der Luftdr cke Jede Funktion der Anlage hat einen entsprechenden Luftdruck Die Luftdruckregler sind auf der Konsole f r die pneumatische Steuerung angebracht Die anf nglichen Luftdr cke wie in der untenstehenden Tabelle einstellen Die Einstellungen w hrend des Betriebs nach Bedarf vornehmen Siehe ABB 9 Pos Reglereinstellung Legende kPa bar psi B DICHTUNG 148 0 5 7 AUFBLASEN Max 103 1 0 15 RAM AUF 1207 2 1 30 RAM AB 207 2 1 30 PUMPE 345 3 4 50 Wenn keine Graco Steuerungskonsole verwendet wird ist ein Druckentlastungsregler erforderlich Manuelles Steuerungssystem Standardbetrieb Beladung des Beh lters Beim Anheben oder Absenken der Ram Platte die H nde und den K rper von der Ram Platte und der Beh lterlippe entfernt halten ANMERKUNG Beim Anheben und Absenken der Ram Platte sicherstellen dass keine Gegenst nde die Platte daran hindern 1 Die Luftabsperrventile f r die Luftsteuerungs einrichtungen und Pumpen ffnen 2 Schalten Sie auf der Bedienkonsole auf die Position RAM AUF Falls die Ram sich nicht anhebt den Druck des Luftreglers f r Ram Auf auf der Konsole f r die pneumatische Steuerung erh hen 3 Den Beh lter vor den Rahmen bewegen A Den Deckel vom
74. usgew hlt wird Anschl sse an der Unterseite Anschl sse der Pneumatik der Konsole Lufteinlass der Luftregler Luftzufuhrleitung der Luftregler Liefert Luft zum ffnen und Schlie en der 13 mm 1 2 Zoll NPT f Luftventile Lufteinlass der Pumpen Luftzufuhrleitung der Pumpen Liefert den Eingangsluftdruck an die Pumpen 25 mm 1 Zoll NPT f Abluft es wird kein Anschluss an Ist an einen Schalld mpfer angeschlossen die Luftleitung ben tigt der Druckluft aus dem System ausbl st wenn die Ram Platte angehoben oder Luft aus der Dichtung abgelassen wird Zeichenerkl rung Luftzufuhrleitung der Pumpen 1 4 Luftzufuhrleitung der Steuereinheit Dichtungsluft Luft f r Ram Ab Luft f r Ram Auf Luft f r Pumpe 1 Luft f r Pumpe 2 Luft f r Pumpe 3 Luft f r Pumpe 4 Schalld mpfer A IOSTNTMIOUD a Pier mu num monens Eens ST E rA ti10506a ABB 11 Luftsteuerungskonsole 570193 Abbildung f r 4 Pumpen 3A1875T 19 Elektronisches Steuerungssystem Installation der Konsole f r die elektronische Steuerung e Die Konsole f r die elektronische Steuerung so aufstellen dass der Bediener einen ungehinderten Blick auf das SaniForce BES hat um zu vermeiden dass er die Anlage startet wenn andere Mitarbeiter verletzt werden k nnten Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen de
75. zu besch digen wenn sie in den Beh lter eingebracht wird ANMERKUNG Die Ram Platte stoppt wenn sie in Kontakt mit dem Material kommt 3A1875T Elektronisches Steuerungssystem Automatische Entleerung des Beh lters 1 W hlen Sie auf der Benutzeroberfl che den Bildschirm SOLL IST AUSF HREN aus ZIEL 1000LBS AUSF HREN IST 0000 LBS VERLASSEN Den Pfeil gt dr cken um AUSF HREN auszuw hlen und dann ENT dr cken 2 Die Dichtung der Ram Platte wird aufgepumpt 3 Der Luftdruck f r Ram ab wird angewendet und die Pumpen starten in der langsamen Betriebsart und schalten dann auf die schnelle Betriebsart 4 Wenn die Einstellung f r den unteren Grenzwert erreicht ist schaltet die Pumpe 2 Minuten lang in die langsame Betriebsart und schaltet dann ab 5 Die Luft wird aus der Dichtung der Ram Platte abgelassen und die Ram wird angehoben Entladung des Beh lters 1 Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 24 ausf hren 2 Sicherstellen dass die Luft aus der Dichtung abgelassen und die Ram angehoben ist 3 Den Beh lter aus dem Rahmen nehmen System abschalten Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 24 ausf hren Je nach Art des Materials kann es besser sein die Luft aus der Dichtung abzulassen und die Ram Platte aus dem Material herauszunehmen oder die Ram Platte abgesenkt im Beh lter zu lassen Einige Materialien trocken und h rten aus wenn sie an die Luft kommen

3A1875T, SaniForce Bin Evacuation System

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