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Fisherr Regelventile HP und HPA - Welcome to Emerson Process

1. HP und HPA Ventile Oktober 2014 SECHSKANTMUTTER 6 STEHBOLZEN TI POS 212 ES POS 200 I 2 i ee 1 u 204 STOPFBUCHSEN BRILLE FEDERPAKET POS 201 POS 217 2 ZEN NY Ne bw a N N E DAC 5 NI EE 206 EN N 4 vi NN SS E aini N LATERNENRING E RB zal A POS 216 RIS 203 EXTRUSIONS dl SN SS ad a SCHEIBEN lt gt POS 214 X ws e _ f 2 y a MILL T III MS A 211 NA lc H 211 5 2 S s a P SN NS SSS SSS PACKUNGSSATZ BN N 208 A POS 215 N Ve KS SS UNTERER m x ABSTREIFRING a UN POS 218 PACKUNGSGRUNDRING A POS 211 39B4153 A A6297 1 Typisches HIGH SEAL Graphit Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem ULF Packungssystem mit PTFE Packung u T 213 STEHBOLZEN m en POS 200 p 1218 25 gt 212 SECHSKANT 7 MUTTER lt 7 FEDERPAKET POS 212 POS 217 201 Ll STOPF 217 FUHRUNGSBUCHSE BRILLE POS 207 POS 201 HN E d NUR E du N gt 207 PACKUNGSRING PACKUNGSSCHEIBEN 215 5 209 11 0 loue POS 214 KS s 3 216 d PACKUNGSRING NN
2. 6 l 4 Z lt 5 pea LATERNENRING POS 24 m LATERNENRING POS 24 cs m NES a Em PACKUNGSGRUNDRING A PACKUNGSGRUNDRING m T PACKUNGSGRUNDRING POS 26 ES E H 12A7839 A Sht 1 14 3414 12 8163 ABSTREIFRIN PTFE V RING 5 33 GRAPHITBAND UND PTFE KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG GRAPHITFASER DOPPELPACKUNG DOPPELPACKUNG HINWEISE 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN 2 gt HAT DAS AUSSEHEN EINES GEWEBTEN ODER GEFLOCHTENEN RINGS C0747 1 WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Werkzeug entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil klemmt das Oberteil vorsichtig ausbauen und den K fig dabei abst tzen damit er nicht unerwartet aus dem Oberteil herausf llt Betriebsanleitung D101634X0DE Abbildung 4 Vorgespannte Packungssysteme
3. HPS 1 875 22B6004X012 22B6005X012 HPD and HPT Whisper ll 92 1 3 625 22B9338X012 22B9339X012 Level A1 A3 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 73 0 22B9340X012 22B9341X012 Level D3 HPD and HPT Whisper III 136 5 23B0093X012 23B0094X012 Level A1 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 111 1 23B0095X012 23B0096X012 Level D3 Key 4 Seat Ring for Globe Valve with Cavitrol III Trim TAE 2 STAGE 3 STAGE VALVE RATING NPS S44004 440C SST S31600 316 SST S44004 531600 with Heat Treatment CoCr A with Heat Treatment CoCr A 2288353010 amona S 23B0163X012 23B0164X012 22B6068X012 22B6069X012 22B6096X012 22B6097X012 22B6098X012 22B6099X012 22B9342X012 22B9343X012 22B9344X012 22B9345X012 23B0097X012 23B0098X012 23B0099X012 23B0100X012 42 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 4 Seat and Liner for Buttweld End and Socket Weld End Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DIAMETER LINER MATERIAL Inches S44004 440C SST R30006 Alloy 6 ico CL1500 Micro Flute 23B7141X022 Key 4 Seat and Liner for ASME and EN Flanged Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DIAMETER LINER MATERIAL S44004 440C SST R30006 Alloy 6 23B6620X012 23B6620X022 m 23B7142X012 23B7142X022 HPAS HPAD HPAT 1 875 23B6644X012 23B6644X022 Empfohlene Ersatzteile 43 HP und HPA Ventile Oktober 2014 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 5
4. NJ Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 entfernen und die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifring und die Packungsmanschette Pos 19 27 und 28 vom Ventilk rper abheben UJ Die ber dem Laternenring liegenden alten Packungsringe k nnen eventuell herausgezogen werden dabei jedoch vorsichtig vorgehen um Kratzer an der Ventilspindel oder an der Wand der Stopfbuchse zu vermeiden Alle Metallteile reinigen um Partikel zu entfernen die zur Undichtigkeit der Packung f hren k nnen 4 Das Spindelschloss trennen und die Packungsringe ber das Ende der Ventilspindel schieben 5 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifring die Stopfbuchsenbrille und die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 28 27 19 und 21 wieder anbringen 6 Die Verbindung Ventilgeh use Antriebsspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en 7 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nur so weit festziehen dass unter Betriebsbedingungen keine Leckage auftritt Den Bereich um die Packungsmanschette bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls erforderlich nachziehen siehe Tabelle 7 Austausch der Packung WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Das R
5. 10A6088X012 HPT with 73 mr 2 875 inch port 1K5879X0032 1K587935162 HPD with 92 1 3 625 inch port 3 1K7891X0242 1K7891X0012 HPD with 73 mm A EE 38 15 2 875 inch port 4 HPT with 92 1 3 625 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 73 a 2 875 inch port i HPD with 92 1 wi 3 625 inch port 3 11 3429 082 11A3429XN62 HPD with 73 nu es ee 50 8 2 2 875 inch port HPT with 92 1 3 625 inch 11A3429XG52 11A3429X232 HPT with 73 i 2 875 inch port 4 1N6682X0072 1N6682X0032 HPD with 92 1 3 625 inch portG 11A3429XG52 11A3429X232 gels 1K7783X0032 1K778335162 2 875 inch port 4 i a Yee HPT with 92 1 in 3 625 inch port 1P5164X0152 1 516435162 HPT with 73 n 2 875 inch port 1L2687X0152 1L2687X0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 1 19 1 63 5 76 2 2 5 3 1U5071X0042 11507135162 E 136 5 mm E 375 inch port HPD with 136 5 i 5 375 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPD with 111 1 i Inasa Gss PUR 4 375 inch port n HPT with 136 5 wa 5 375 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 111 1 ik7783X0032 MIN 4 375 inch port HPD with 136 5 wi um 5 375 inch portG 11A3429XG52 11A3429X232 HPD with 111 1 i 762 3 4 375 inch port 4 5 375 inch port 11A3429XG52 11A3429X232 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 112687 0152 112687 0012 Fortsetzung n chste Seite UJ IT
6. 1U3416X0042 Equal 47B1674X012 Wes 24 7070 012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Equal 44B7068X012 Whisper III A1 4782276 012 19 1 3 4 24 7070 012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Whisper 1 48B0643X012 25 4 1 24B9822X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1K7447X0042 Equal 47B1674X012 me 201B 19 1 3 4 37B2274X012 22B9339X012 23 9198 012 14B5340X012 10A9265XV62 Equal 47B1672X012 19 1 3 4 34B5342X022 22B9339X012 23 9198 012 14B5340X012 10A9265XV62 25 4 1 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 3 25 4 1 Whisper III A1 34B9836X012 34B9837X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 1 3 4 Whisper III C3 34B5343X012 34B5342X022 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 1 Whisper III A1 37B0194X012 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 Equal 43 9204 012 34B3619X012 2380094X012 1 Whisper III 83 47B3201X012 37B3203X012 23B0093X012 11A3429XG52 5 1 Whisper III A1 47B3208X012 34B3619X012 24B2191X012 13B9186X012 31 8 1 1 4 Linear 47B8742X012 37B8744X012 23B0094X012 31 8 1 1 4 Whisper III A1 47B3208X012 3483619X022 Ul Ui oo NJ Ui NJ Ui A 208 210 NJ NJ Empfohlene Ersatzteile 39 HP und HPA Ventile Betriebsan
7. 21 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Abbildung 10 HPD Ventil mit C Seal Innengarnitur N SINS LX S A lt A LAZ 2 s lt DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS AUFW RTS ANSICHT A S A 37B1399 A VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgehause bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar ist um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vor
8. 36A5434X012 36A5434X012 HPD 19 1 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X012 32B9347X032 2 25 4 1 921 3 625 32 9348 012 32 9349 022 32B9349X012 32B9349X032 HPT 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 25 4 1 921 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441X092 1 136 5 5 375 36A5362X012 Eee 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 1 136 5 5 375 36A5363X012 ol 36A5442X042 36A5442X102 36A5443X082 1 1 1 4 136 5 5 375 36A5364X012 d eno 36A5443X042 36A5443X082 38A6943X072 1 136 5 5 375 39A6740X012 2 38A6943X042 38A6943X072 19 1 3 4 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 25 4 1 36 5366 012 36A5445X012 36A5445X012 31 8 1 1 4 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 50 8 2 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 1 For 20 to 650 F 29 to 343 temperature range Trim 202 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H HPT 46 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 8 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol lll Trim Also for Use with an NPS 2 to 4 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE STEM CONNECTION PORT DIAMETER Trim 201 and 207 p me Trim 204 and 209 210 Size 2 and 3 coco Trim 203 Size 2 and 3 Trim 201 a due A 531600 Trim 204 210 Size 4 and 6 CoCr A Size 4 and 6 S31600 21600 i Seat Guide 31600 416 Stainless Steel 316 Stainles
9. 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE VALVE DESIGN Size 4 and 6 S31600 316 Size 4 and 6 541600 Stainless 531600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide B a 625 32 9346 012 32 9347 022 32 9347 032 WEB B a 625 32 9348 012 32 9349 022 32 9349 032 EN 1 3 EN 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 25 4 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 25 4 1 921 3 625 36A5359X012 36A5438X092 19 1 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5442X112 1 136 5 5 375 36A5363X092 a 36A5442X112 ER 1 39A9104X1 2 3949106 1 2 25 4 136 5 5 375 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 n 136 5 5 375 36A5367X062 36A5446X032 25 4 111 1 4 375 39A9101X022 39A9105X072 31 8 1 111 1 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 1050 F temperature range Trim dum 48 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 5 Valve Plug for NPS 6 and 8 Angle Valves with Whisper Trim III MATERIAL VALVE STEM PORT DIAMETER Trim 208 CONNECTION Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE Sized and 6 S31600 316 Size 4 and 6 VALVE DESIGN ire S41600 Stainless 531600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X032 32B9348X0
10. Bei einem Ventilgeh use der Gr e NPS 2 mit zweistufigem Cavitrol 1 K fig au erdem das Oberteil Distanzst ck und zwei Dichtungen entfernen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Den Sitzring Pos 4 und die Sitzringdichtung Pos 12 entfernen 2 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 Zoll Sitzweite Abb 7 1 Den Stift entfernen mit dem der Innenkegel an der Spindel befestigt ist 2 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 3 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 4 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 5 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite Abb 8 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel an der Ventilspindel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ven
11. Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Personen oder Sachsch den k nnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Personen oder Sachsch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage siehe auch den Abschnitt WARNUNG zu Beginn des Abschnitt Wartung in dieser Betriebsanleitung A WARNUNG Manche Oberteilflansche sind mit einer Gewindebohrung versehen die zur Handhabung des Oberteils bei der Herstellung verwendet wurde Zur Vermeidung von Personensch den diese Gewindebohrung nicht zum Anheben des Ventils verwenden A WARNUNG Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe entsprechend der Kundenangaben f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zust nde des geregelten Mediums ausgew hlt Da einige Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur nur begrenzte Differenzdruck u
12. Level D301 Level A1 Level B3 Level C3 Level D3 32B9326X012 32B9326X022 32B9326X032 1 Cage and baffle assembly VALVE SIZE NPS 2 32B9327X012 32B9327X022 32B9327X032 32B9328X012 32B9328X022 32B9328X032 43B0082X012 43B0082X022 43B0082X032 43B0083X012 43B0083X022 43B0083X032 43B0084X012 43B0084X022 43B0084X032 33B0085X012 33B0085X022 33B0085X032 UJ NJ NND NJ N Key 2 Cage Assembly for HPS HPAS HPT or Valves with Cavitrol III Trim MATERIAL PORT DIAMETER S17400 17 4 VALVESIZE CAGE ASSEMBLY VALVE RATING Stainless Steel NNE MRO 75 NPS DESCRIPTION w H1075 Heat Treatment H1150 DBL Full 2 stage 0 875 32B8266X022 32B8266X012 Full 2 stage 44 5 1 E 33B0160X012 33B0160X022 Full 3 stage 25 4 32B6070X012 32B6070X022 Full 2 stage 63 5 2 5 64 2 5 32B8252X012 32B8252X022 Full 3 stage 47 6 1 875 64 2 9 32B8255X012 32B8255X022 Full 2 stage ee 3 3 4375 32B9331X012 32B9331X022 Full 3 stage 2 875 32B9334X012 32B9334X022 Full 2 stage 133 4 5 25 102 33B0088X012 33B0088X022 Full 3 stage 115 8 4 5625 102 33B0091X012 33B0091X022 1 NPS 1 and 2 only 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 C seal Parts for HPD and HPAD Valves Keys 2 5 4 64 8 and 67 VALVE SIZE STEM PLUG PISTON RING NPS TRIM DIAMETER P EE nin RETAINER amp EAT RINE 2 req d SEN 201B 19 1 27B1676X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012
13. Valve Plug for HPS and HPAS Valves with Micro Form Plug MATERIAL PORT DIAMETER VALVE STEM Size 1 Trim 202 CONNECTION Size 2 me Trim 203 204 210 531600 316 S31600 316 i Stainless Steel Stainless Steel CoCr A Seat CoCr A Seat 3 Guide and Contour Guide and Contour Trim 201A S41600 416 Stainless Steel 16A5327X012 12B2696X052 16A5328X012 16A5329X012 16A5331X012 23B0188X012 10B3297X012 19A5980X042 23B0166X012 18A1637X012 16A5402X012 23B0168X012 18A4222X012 18A1639X012 16A5333X012 23B0169X012 18A1641X012 16A5334X012 16A5404X012 19A6765X032 16A5405X012 16A5406X012 16A5408X012 23B0165X012 11B7697X012 18A4133X012 23B0167X012 28A1638X052 26A5410X052 19A7924X032 10B8013X012 28A1640X132 26A5411X122 12B0079X012 28A1642X062 26A5412X072 23B0165X022 11B7697X042 18A4133X022 23B0167X022 28A1638X012 26A5410X012 19A7924X052 10B8013X042 28A1640X012 26A5411X012 12B0079X022 28A1642X012 26A5412X012 19 1 0 Ha 16A5330X012 16A5407X012 25 4 16A5332X012 16A5409X012 u MATERIAL DIAMETER Trim 201A S44004 440C Stainless Steel with Heat Treatment Trim 202 203 204 531600 316 Stainless Steel with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip CL1500 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 18A1643X012 18A1644X012 18A1645X012 18A1647X012 18A1649X012 17A8607X052 18A1646X012 17A8608X052 18A1648X012 18A1650X012 Key 5 Valve Plug for HPAS
14. des C Seal Halters verk rnen ZUR FIXIERUNG DES C SEAL HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN KOLBENRING HALTER C SEAL METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL 6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS 25 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und der Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebna
15. enth lt Informationen bez glich Installation Wartung und Einzelteilen f r HP Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 6 Class 900 und 1500 HP Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 2 Class 2500 HPA Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 8 Class 900 und 1500 sowie HPA Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 2 Class 2500 Informationen ber Antrieb Stellungsregler und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten HP Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Hinweise auf NACE MRO175 2002 und MR0103 EMERSON www Fisher com Process Management HP und HPA Ventile Oktober 2014 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten und Druckstufen 1 2 3 4 Flanschanschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Einschwei anschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Anschwei anschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Siehe auch Tabelle 2 Dichtheit des Abschlusse
16. with 1644704 462 1644704 482 1644704 042 1644704 492 19 1 mm 0 75 inch port 19 1 29 0 75 1 125 HPAS with WIE 1644704 472 1644704 502 16A4704X322 16A4704X512 25 4 mm 1 inch port Fortsetzung n chste Seite 50 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage Continued MATERIAL VALVE SIZE es C GROUP DESCRIPTION 52091001 52091001 3160002 5316000 For for For GROUP For Standard Extension Style Standard Extension Bonnet 1 Bonnet Bonnet Bonnet 10A3282X222 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429X152 25 4 mm 1 inch port Micro Form with AA 0 75 318mm 1 25 inch port 1043282 222 11A3429XN82 10 3282 012 11 3429 152 HPAS with 31 8 mm 13A9206X302 13A9206X362 13A9206X312 13A9206X372 1 25 inch port Micro Form with 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 25 4 mm 1 inch port Micro Form with 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 31 8 mm 1 25 inch port Micro Form with 11A3429XG52 1L1990X0022 11A3429X232 11199035162 28 38 1 mm 1 5 inch port HPAS with 31 8 mm 13A9206X322 13A9206X382 13A9206X332 13A9206X392 1 25 inch port HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 1K 783X0032 11A3429XN92 1K778335162 11 3429 922 HPS HPAS with 111990 0022 11A3429X232 11199035162 11A342
17. 12 32B9349X022 32B9349X032 3 4 ES 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 1 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X092 HPAT 19 1 3 4 2 875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5442X112 1 I 136 5 5 375 36A5363X092 364524901220 36A5442X1 12 2 1 MERR 39A9104X152 IT 111 1 4 375 39A9100X022 1227 3949104 152 39A9106X1 2 25 4 136 5 5 375 36A5366X072 36A5445X062 31 8 136 5 5 375 36A5367X062 36A5446X032 25 4 111 1 4 375 39A9101X022 39A9105X072 31 8 1 YA 111 1 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 1050 F temperature range Trim XA Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat Ring MATERIAL PORT VALVE STEM CONNECTION DIAMETER Trim 202 203 204 VALVE Trim 201A S31600 SIZE NPS S44004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour 0 375 23 0645 012 23 0646 012 3 0 5 23B0647X012 23B0648X012 CL1500 19 mE 238064902 238065002 Empfohlene Ersatzteile 49 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat and Liner MATERIAL PORT VALVE STEM CONNECTION DIAMETER Trim 202 203 204 VALVE SIZE Trim 201 S31600 5 544004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoC
18. 37A4305X012 101 37A4305X062 37A4308X062 37A4305X032 1 2 1 875 37A4320X052 37A4322X042 37A4320X062 1 875 37A4321X112 37A4323X102 37A4321X122 100 1 875 37A4321X132 37A4323X112 37A4321X032 101 1 1 875 37A4321X142 37A4323X122 37A4321X042 r 1 34 873 3 4375 24A5259X092 24A5280X052 24A5259X062 EU 101 1 87 3 3 4375 24A5260X072 24A5281X092 24A5260X062 1922 34 723 2 875 38A0014X062 38A0016X062 38A0014X022 SETS s 101 CORNES 2 875 38A0015X032 38A0017X032 38A0015X022 401 403 19 1 3 4 133 4 37A4390X042 37A4393X042 37A4390X022 34 133 4 37A4390X052 37A4393X052 37A4390X032 EE NC ON 133 4 37A4391X072 37A4394X052 37A4391X022 406 133 4 37A4391X082 37A4394X062 37A4391X032 133 4 37A4391X092 37A4394X072 37A4391X042 133 4 37A4392X052 37A4395X052 37A4392X022 NECEM 406 133 4 37A4392X062 37A4395X062 37A4392X032 Low px pw 133 4 37A4392X072 37A4395X072 37A4392X042 as 403 212 115 8 4 5625 37A4407X042 37A4410X042 37A4407X022 19 1 3 4 115 8 4 5625 37A4407X052 37A4410X052 37A4407X032 EE a 115 8 4 5625 37A4408X062 37A4411X052 37A4408X092 405 406 115 8 4 5625 37A4408X072 37A4411X062 37A4408X032 HE ERI INUM 115 8 4 5625 37A4408X082 37A4411X072 37A4408X102 115 8 4 5625 37A4409X052 37A4412X052 37A4409X022 E 406 115 8 4 5625 37A4409X062 37A4412X062 37A4409X082 115 8 4 5625 37A4409X072 37A4412X072 37A4409X042 Empfohlene Ersatzteile 45 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101
19. 4 n ee m 17A4397X012 17A4397X022 Empfohlene Ersatzteile 55 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Keys 5 8 9 10 and 63 HPT and HPAT Above 232_C 450_F Using 1 Anti Extrusion Rings STEM Anti Extrusion Seal Back Up Retaining Anti Extrusion CONNECTOR DIAMETER Ring Ring Ring Ring Valve Plug DIAMETER F 53 Std 1875 2284694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 Whisper II I 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2148X012 3 4 WE m 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 P 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2150X012 4 4 3625 21B2115X012 16A5485x062 16A5483X012 16A5484X012 31 2151 012 i 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2152X012 1 Whisper ll 5 75 2282617X012 10A4215x032 10A4217X012 10A4219X012 3182149X012 19 1 3 4 D i i 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2150X012 254 1 3 4 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2153X012 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X012 1 E m 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X022 1 P 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X012 5 jj 2 ANS 21B9342X012 10A5
20. 411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X022 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2156X012 Whisper III 4375 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2134X022 25 4 D 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2135X022 31 8 1 1 4 1 PolyEtherEtherKetone Gasket Set Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket 1 MATERIAL VALVE STYLE AND SIZE NPS VALVE RATING HP Globe HPA Angle N06600 Graphite 1 std 1 std 12B7100X012 2 std 2 std and 3 std 12B7100X032 CL1500 2 Cavitrol lll 2 Stage 2 Cavitrol Ill 2 Stage 12B7100X072 Globe and Angle Valves 3 std 4 std 12B7100X052 4 std 6 std 12B7100X082 6 std 8 std 12B7100X112 1 std 1 std 12B7100X152 CL2500 2 std 2 std 1287100 162 Globe and Angle Valves 2 Cavitrol Ill 2 Stage 2 Cavitrol Ill 2 Stage 12B7100X172 1 Gaskets should always be replaced as sets not separately N07750 Graphite 12B7100X022 12B7100X042 12B7100X062 12B7100X122 12B7100X132 12B7100X142 Empfohlene Ersatzteile Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher Cavitrol ENVIRO SEAL FIELDVUE und Whisper Trim und WhisperFlo sind Markennamen die sich im Besi
21. 634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 6 CL1500 Globe Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol III Trim Also for Use with an NPS 2 to 3 Globe Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE STEM CONNECTION PORT DIAMETER Trim 201 and 207 m Trim 204 and 209 210 Size 2 and 3 ss Trim 203 Size 2 and 3 Trim 201 ee er 531600 204 210 Size 4 and 6 CoCr A Size 4 and 6 S31600 1000 A Seat Guide lt 31600 416 Stainless Steel 316 Stainless Steel CoCr A Seat Guide HPD 12 7 1 2 47 6 1 875 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 mm 127 12 476 1875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 2 19 1 34 476 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 127 12 47 6 1875 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 HPS 4 1 19 1 3 47 6 1 875 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 25 4 47 6 1 875 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 127 1 2 73 2 875 32B8246X012 32B8247X032 32B8247X012 32B8247X022 HPD 19 1 3 4 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X012 32B8249X022 25 4 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X012 32B8251X022 3 12 7 1 2 73 2 875 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 HPT 19 1 3 4 qa 2 875 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 19 1 3 4 73 2 875 16A5354X012 36A5433X042 36A5433X012 36A5433X012 25 4 1 73 2 875 16A5355X012 36A5434X062
22. 75 inch port 1 Manufactured in U S A 2 Manufactured in Europe and Japan 3 Standard trim and Whisper Trim Ill Levels A1 B3 C3 4 Whisper Trim Ill Level D3 Empfohlene Ersatzteile 53 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for CL2500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage CONNEC bar TION DESCRIPTION mm S20910 For Standard Bonnet Micro Form or Micro 19 1 0 75 Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 0 25 inch port Micro Flute with 9 5 or 1 ds Micro Form with 12 7 19 1 19 1 29 0 75 1 125 or 25 4 mm 0 5 0 75 or 1 inch 10A8840XT82 port Micro Form with 19 1 or 4 19 1 29 0 75 1 125 35 4 mm 0 75 or inch 10A9265XV62 Micro Form 2 7 19 1 25 4 29 38 0 75 1 1 125 1 5 HPD HPT HPS 1U2263X0082 19 1 19 1 25 4 29 38 0 75 1 1 125 1 5 Micro Form HPD HPT 10A9265XV72 Key 7 Pin CF8M Stainless Steel Globe Valve Body STEM DIAMETER 1 2 Inch 3 4 Inch 1 1 4 Inch 1 1 4 x 2 Inch 1 m mem 0 O HPD HPT 1V322735072 1V322735072 6 HPS Nen 1F723635072 1D269735072 HPD HPT 1V322735072 1V326035072 1V334035072 1V326035072 1V334035072 1V334035072 15A4000X012 HPD HPT i i i 1V326035072 1V334035072 Key 7 Pin F316 Stainless Steel Angle Valve Body STEM DIAMETER VALVE RATING VALVE SIZE NPS put 12 7 mm 19 1 mm 1 2 Inch 3 4 Inch 1 1 25 1 5 1B599635072 1F723635072 1D269735072 HPD HPT M
23. 76 mm 0 003 Zoll H he die Dicke eines menschlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate die quer zur Riffelung verlaufen sind unter keinen Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 1 Die Sitzringdichtung Pos 12 in den Ventilk rper einlegen Den Sitzring Pos 4 einsetzen 2 Den K fig einbauen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Die Kolbenringe und Dichtringe Pos 8 wie folgt einbauen HPD oder HPAD Ventile Falls neue Kolbenringe verwendet werden m ssen werden die Ersatzringe in einem St ck geliefert Der neue Kolbenring wird mit Hilfe eines Schraubstocks mit weichen oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei H lften gebrochen Den neuen Ring so im Schraubstock einspannen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Es ist auch m glich den Kolbenring einzuritzen und ber eine harte Kante z B eine Tischkante zu brechen S gen oder Schneiden ist nicht zul ssig Gegebenenfalls verwendetes Klebeband oder Schutzmaterial von Ventilkegel und spindel entfernen und die Baugruppe auf einer sch tzenden Unterlage ablegen Dann die Kolbenringe so in die Kolbenringnuten einlegen dass die Bruchenden
24. 9 012 816 EVER 10A4217X022 10A4219X052 2 6875 1044215 102 22B2617X012 Huc 3 Stage 10A4217X012 10A4219X012 254 1 100 amp 101 10A4217X022 10A4219X052 810A NM A 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 NM 403 pu vex 21B2141X012 17A4414X022 4 375 4 Cavitrol 111 810A 3 3 Stage 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 17A4413X042 21B2141X012 17 4414 022 17A4415X032 Linear i 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 10A5410X012 2 amp m 8 wi 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 1 ETE 0X052 Linear T 3 812 254 1 O Mam 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 10A5410X012 Mod Equal 5 1875 ES O Mod Equal Linear Equal piis 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 Mod Equal Linear Mod Equal Empfohlene Ersatzteile 41 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 4 Seat Ring for Constructions without Cavitrol Ill Cage PORT SEAT RING MATERIAL Dass 531600 316 SST 531600 541600 416 SST CoCr A CoCr A Seat Seat amp Bore 19 1 22B6023X012 22B6064X012 25 4 22B6019X012 22B6065X012 e4 em 2390170012 35 035 1 mz o5 3 0 momo o ma 1 33992 38 1 22B6002X012 0 75 23B6652X012 23B6653X012 25 4 1 23 6629 012 22B4241X012 TOM 254 1 25 23B6658X012 22B4242X012 1 5 22B4235X012 22B4243X012 HPD HPT
25. 9X132 112687 0012 11A3429X452 47 6 mm 1 875 inch port 11 3429 052 15 sinc poq Mer AIOE 47 6 E pori 1L2687X0152 11A3429XL32 11A3429X452 119086 0032 1L9086X00A2 Micro Form HPS HPAS with 38 1 mm 1 5 amp 1K7447X0042 19 29 38 0 75 1 125 1 5 47 6 mm 1 875 port HPAS with 31 8 mm 13A9206X342 13A2906X402 13A9206X352 13A9206X412 1 25 inch port HPD with 73 mm 25 4 100 101 25 4 38 2 875 inch port 10217935162 d das d HPT with 73 mm 2 875 inch port 1456950072 1U4369X0012 HPD with 73 mm 2 875 inch port 10A9265X122 HPT with 73 mm en 2 875 inch port De 1P6696X0012 HPS with 73 mm 2 875 inch port M a 10A9265X202 1 7783 0032 1778335162 15 112687 0152 112687 0012 1N3256X0052 1N325635162 100 25 4 ini 1K9289X0102 1K928935162 1N6682X0072 IN6682X0032 111446 0052 11144635162 es s 15 2 1 7447 0042 1K744735162 112687X0152 112687 0012 Fortsetzung n chste Seite Empfohlene Ersatzteile 5 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage Continued VALVE STEM MATERIAL VALVE SIZE ACTUATOR DESCRIPTION 520910 1 531600 2 For Standard For Standard Bonnet Bonnet HPD with 92 1 3 625 inch portG 1100150042 1L400135162 HPD with 73 WURDEN 2 875 inch port u nz fre HPT with 92 1 3 625 inch port 10A6088X052
26. B6047X022 22B6048X012 22B6047X032 Equal percentage 29 36 1 125 1 5 32B6028X012 32B6028X022 32B6029X012 32B6028X032 Linear 38 1 5 32B6025X012 32B6025X022 32B6026X012 32B6025X032 Equal percentage Es e 42B8240X012 42B8240X022 42B8241X012 42B8240X032 Linear 42B8242X012 42B8242X022 42B8243X012 42B8242X032 Equal percentage 42B9320X012 42B9320X022 42B9321X012 42B9320X032 Linear 42B9322X012 42B9322X022 42B9323X012 42B9322X032 Equal percentage 64 76 43B0261X012 43B0261X022 43B0080X012 43B0261X032 Linear 76 43B0079X012 43B0079X022 43B0081X012 43B0079X032 Empfohlene Ersatzteile 37 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 2 Cage for Angle Valves with Restricted Port Equal Percentage Trim MATERIAL VALVE PORT S17400 17 4 SST S31600 316 NACE 0175 VALVE RATING SIZE NPS DIAMETER w H1075 Heat Stainless Steel S17400 Treatment Cr Ct H1150 DBL ER Key 2 Cage or Cage and Baffle Assembly for Valves with Whisper Trim Ill Cage PORT MATERIAL DIAMETER 517400 17 4 CAGE DESCRIPTION Stainless Steel ber SR SA 182 F22 with H1075 Nitride Heat Treatment 2 LevelAT 2476 6 1 875 2 32B6057X012 32B6057X032 32B6057X022 A1 0 2 875 51 42B8244X012 42B8244X032 42B8244X022 Level B1 73 0 2 875 51 42B8245X012 42B8245X032 42B8245X022 51 51 Level A1 32B9324X012 32B9324X022 32B9324X032 Level A3 32B9325X012 32B9325X022 32B9325X032 4 Level B3 CL1 290 Level C3
27. Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Fisher Regelventile HP und HPA Inhalt Abbildung 1 HP Ventil mit Antrieb 667 und Eit UE IIIA 1 digitalem Ventilregler FIELDVUE DVC6200 Inhalt der Anleitung 1 Beschreibung chante Gh heed Guide anne 2 TechnischeDaten 3 SUNGA AAA kaqa IA 3 iiS E HORE seen een ERA 3 VV lid nee 6 Schmierung der Packung 8 Wartung des Packungssystems 8 Hinzuf gen von Packungsringen 8 Austausch der Packung 9 Ausbau der Innengarnitur 14 Wartung des Ventilkegels 15 L ppen von Ventilsitzen 17 Einbau 20 Umr stung auf C Seal Innengarnitur 24 Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur 26 Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 26 L ppen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 27 Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausfuhrung 27 Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 28 Bestellinformationen 29 Ersatzteil und Nachrustsatze 30 EA 31 X0183 1 Einf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung
28. Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung 17 Den Antrieb auf den Ventilk rper montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindeln gem den Verfahren in der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Ausbau der Innengarnitur Bei einer C Seal Ausf hrung siehe die entsprechenden C Seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung abbauen Alle Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen beachten 2 Die Ventilspindel mit dem Ventilkegel aus dem Ventilk rper herausheben Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Ventilspindel und die Sitzfl che des Ventilkegels mit Klebeband oder anderweitig sch tzen um Kratzer zu vermeiden 3 Den K fig Pos 2 und die Oberteildichtung Pos 11 herausheben
29. EN HPD HPS HPT HPAD HPAT 81 115 60 85 NEN reise oat O s ma T4 REICHEN 191 4 HPD HPT HPAD HPAT 237 339 175 250 HPD HPT HPAD HPAT 420 481 310 355 1 HPAS nur in Nennweite NPS 2 SERRE VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgehause bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar ist um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstof
30. F HRUNGSBUCHSE POS 210 POS 208 207 207 PACKUNGSGRUNDRING POS 211 209 ug 214 211 Tt S 207 39B4612 A Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung mit Duplexpackung 11 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Hinweis Der folgende Schritt bietet auch eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist 5 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 14 am Ventilgeh use befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil l sen hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn keine Fl ssigkeit aus der Verbindung leckt mit dem n chsten Schritt fortfahren 6 Die Sechskantmuttern Pos 14 abschrauben und das Oberteil vorsichtig von der Ventilspindel abheben Wenn der Ventilkegel mit der Spindel zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Messing oder Bleihammer auf das Spindelende klopfen um die Baugruppe wieder einzuklopfen Das Oberteil auf eine Karton oder Holzfl che setzen um Sch den an der Dichtfl che zu verhindern 7 Ventilkegel Pos 5 Oberteildichtung Pos 11 K fig Pos 2 Sitzring Pos 4 und Sitzri
31. Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Die Oberfl cheng te einer neuen Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird sie m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung entsprechend des Arbeitsablaufes die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Finkerbungen oder Kratzer untersuchen Hinzuf gen von Packungsringen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Bei Verwendung einer Packung mit Laternenring Pos 24 k nnen m glicherweise als vorl ufige Ma nahme Packungsringe ber dem Laternenring hinzugef gt werden ohne dass der Antrieb vom Ventilk rper entfernt werden muss Das Regelventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben
32. HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 L ppen von Ventilsitzen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt Bei Ventilk rpern mit Metall auf Metall Sitz ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280 bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Abbildung 7 Typische nicht druckentlastete TSO Innengarnitur mit kleiner Sitzweite 20 6 mm 0 8125 Zoll M ce AUSSENKEGEL STIFT INNENKEGEL GESCH TZTER WEICHSITZ A7111 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet Diese Dichtungen werden zusammengedr ckt um ihre Dichtf higkeit herzustellen und d rfen daher nicht mehrfach verwendet werden Dies schlie t die Wiederverwendung einer Dichtung nach Durchf hrung des L ppverfahrens ein Eine alte Dichtung kann verwendet werden um den Sitz zu l ppen sie muss jedoch danach durch eine neue Dichtung ersetzt werden Damit die Wirkung des L ppens erhalten bleibt d rfen die Position des Sitzrings im Ventilinneren und die Position des K figs au
33. Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls erforderlich festziehen siehe Tabelle 7 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 F R VENTIL ABMESSUNGEN mm Teilenummer KEGEL FUR DEM f r die SITZWEITE Werkzeug mm Zoll bestellung EMEN 100 076 103 835 106 274 5 375 142 748 100 33 4 978 5 029 3 708 3 759 45 974 103 937 106 782 128 219 128 372 23B9193X012 F R VENTIL Abmessungen Zoll Teilenummer KEGEL F R siehe folgende Zeichnung f r die SITZWEITE Werkzeug mm Zoll bestellung 2 875 2 060 2 070 0 196 0 198 0 146 0 148 2 074 2 078 2 170 2 190 2791 2797 24 9816 012 3 4375 2 310 2 320 0 196 0 198 0 146 0 148 2 402 2 406 2 498 2 518 3 353 3 359 24B5612X012 3 625 2 560 2 570 0 196 0 198 0 146 0 148 2 714 2 718 2 810 2 830 3 541 3 547 24B3630X012 4 375 3 285 3 295 0 196 0 198 0 146 0 148 3 439 3 443 3 535 3 555 4 291 4 297 24B3635X012 5 375 3 940 3 950 0 196 0 198 0 146 0 148 4 088 4 092 4 184 4 204 5 048 5 054 23B9193X012 Abbildung 11 Einbauwerkzeug f r die C Seal Kegeldichtung gt 45 1 524 0 06 N 2 N 45 X 0 508 0 02 CC 5 m Zoll SCHARFE KANTE BRE CHEN MAX 45 X 0 254 0 01 6777 23 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Umr stung auf C Sea
34. R on s EEE 1 EN 20 C CERCA TI LI LIS LL ik 20 Z 7470 ay Zu N AZ ZEN a YA lt vy II aul 821 m d WA S 2 amp 5 zi 2 lt wW EE al 2 C Ht T lt pe ZN lt L PE Em c AN 2 27222222 VEA NS AN t 2 U gt Yu lt S EPI N s Ni 42 2 YES c k Lk IL JI JINJA TI 1 m ZAA STK LE TL TI NTS T IN LL arg ORT aza T Zu jt lt i AN gt Sn 2383 J E Z gue YA 25 2 R anm H Z u 5 226 za a D s SS FE LONG PE KAMEN up S AR E z I o Qa Neier tte ML SEP ER LL IL SNS TR TE N nd NIIIIS DLP II b 7 M AS E z I I a a E U 2 U 5 I lt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Keys 22 23 27 33 34 and 35 Soft Packing Parts po KEY PACKING PART DESCRIPTION po NUMBER 12 7 mm 1 2 Inch 19 1 mm 3 4 Inch 25 4mm 1 Inch 31 8 mm 1 1 4 Inch PTPE 22 Packing set 1 req d for single 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 2 req d for double includes keys 23 33 34 and 35 a UE Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 1 872906332 1 873006332 Low chloride graphite Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 Bend ribbon and fil
35. S AUFWARTS DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG VERLANGERTES OBERTEIL MIT LEITHULSE NUR NPS 2 DURCHGANGS und ECKVENTILE HPD INNENGARNITUR und ECKVENTILE 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN DURCHGANGS 34 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Abbildung 19 HP Ventil Nennweite NPS 2 6 Alternative Konfigurationen Ace X AA L n S XT DURCHFLUSS DURCHFLUSS DURCHFLUSS HPT HPAT INNENGARNITUR HPS NPS 2 3 INNENGARNITUR HPS INNENGARNITUR MIT MICRO FORM ALLE NENNWEITEN KEGEL NUR NPS 2 M 2 I E A d 7 2 E GE ANS p ANS DU KAKA DURCHFLUSS DURCHFLUSS DURCHFLUSS HPT NPS 2 INNENGARNITUR HPS NPS 2 INNENGARNITUR HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR CAVITROL III 2 STUFIG CAVITROL Ill 3 STUFIG CAVITROL III 2 STUFIG 2 SENN ING LLL NS Ages AS SJ SONY T iz NINININI JUU Un za Z LS 257 3 SER DURCHFLUSS HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR HPAT MIT PEEK CAVITROL Ill 3 STUFIG ANTI EXTRUSIONSRINGEN DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG ARTS ABWARTS 35 D101634X0DE Betriebsanleitung HP und HPA Ventile Oktober 2014 s SDR DI
36. Valves with Micro Flute Plug Flow Down Only PORT VALVE SIZE u NPS PLUG STYLE MATERIAL Size 1 Trim 202 203 204 Size 2 Trim 202 531600 316 Size 2 Stainless Steel Trim 203 204 with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip Trim 201A 544004 440 Stainless Steel with Heat Treatment VALVE RATING 1 Flute 12 7 1 Flute 0 25 0 375 0 5 0 25 0 375 0 5 18A1643X012 21B4245X012 21B4246X012 21B4247X012 21B4251X012 21B4252X012 17A8607X052 21B4240X012 21B4243X012 21B4254X012 21B4255X012 21B4259X012 21B4254X022 21B4255X022 21B4259X022 2 Flute 12 7 21B4244X012 21B4230X012 a NNI 22B5881X012 22B5882X012 22B5882X022 44 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 5 Valve Plug for Cavitrol lll Trim MATERIAL an o _ VALVE ascenety ACTUATOR connection DIAMETER 544004 440 531600 316 531600 DESIGN DESCRIPTION GROUP Stainless Steel Stainless Steel w w Heat Treatment Seat and Guide Seat and Guide w S20910 Stem w S20910 Stem w 531600 Stem HPS mm 0 875 22B8351X022 22B8352X022 22B8351X042 HPAS 0 875 22B8351X032 22B8352X032 22B8351X052 HPT Hu 37A2294X052 37A2295X102 37A2294X072 HPAT 9 19 1 37A2294X062 37A2295X112 37A2294X082 HPS HPAS 22B6074X012 22B6075X012 22B6074X032 37A4303X052 37A4306X032 37A4303X062 37A4304X052 37A4307X042 37A4304X062 Stage 9 100 37A4304X052 37A4308X052
37. X012 17A4415X012 17A4398X012 10A5410X012 13A8519X032 10A4220X082 17A4311X032 10A4219X082 10A5350X082 16A5484X052 10A4225X062 17A4415X032 17A4398X042 10A5410X052 Pos 11 12 13 14 16 17 18 38 39 40 41 63 HP und HPA Ventile Beschreibung Bonnet Gasket Seat Ring Gasket Stud Cont Thd Hex Nut Anti Seize Lubricant 8 Ib 3 6 Kg can Nameplate Wire Bonnet Oktober 2014 Teilenummer See following table See following table If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing Flange Stud Bolt Hex Nut Packing Set Packing Ring Spring or Lantern Ring Washer Special Packing Box Ring Upper Wiper Follower Stud Bolt Hex Nut Pipe Plug optional Lubricator optional Lubricator Isolating Valve optional Yoke Locknut optional Baffle Retaining Ring Drive Screw Piston Ring Washer Flow Arrow Anti Extrusion Ring C Seal Innengarnitur Abbildung 10 2 4 5 6 g 64 Cage Seat Ring Valve Plug Retainer Valve Plug Stem S20910 Piston Ring graphite 2 req d C seal N07718 TSO Innengarnitur Abbildungen 7 8 und 9 2 4 5 gi 63 9 107 Seat Ring Plug Stem Assembly Seal Ring Anti Extrusion Ring Back Up Ring Retaining Ring See following table See following table See following table See following table See following table See following tabl
38. ament 2 req d single Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 2 req dfor 12 7 mm 1 2 inch stem 3 req d for all others Low chloride graphite mae 5 Ring 1V3802X0222 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 double canus Tienen Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 4 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 5 req d for all others PTFE composition Packing Ring 1E3199001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 10 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 8 reqd for all others 2 Upperwier double Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 11872906332 11873006332 Recommended spare part 1 Key 22 for double construction contains one extra Lower Wiper for all stem sizes Discard upon assembly Key 26 Packing Box Ring QUANTITY REQUIRED VALVE STEM CONNECTION MATERIAL PACKING TYPE me a are MER Eu d 1 873235072 1 873335072 1 873435072 1 873535072 1 873235072 1 873335072 1 873435072 1 873535072 1 873235072 1 873335072 1 873435072 1 873535072 PTFE V Ring Low Chloride Graphite Ribbon and Filament Il Il I 2 lI PTFE Composition Key 2 Cage for Valves Without Whisper Trim III Cage or Cavitrol HI Trim CAGE S17400 17 4 SA 182 F22 S31600 316 NACE MR0175 DESCRIPTION SST w H1075 lon Stainless Steel 517400 Heat Treatment Nitride Electrolized H1150 DBL Quick opening 22B6047X012 22
39. aterial vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C Seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C Seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Dadurch wird das Ventil nicht richtig geschlossen 27 HP und HPA Ventile Oktober 2014 Betriebsanleitung D101634X0DE Abbildung 15 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che C Seal HALTER 0 508 0 020 4 lt 3 OBERE SITZFLACHE DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GESAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLICHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT KEGEL 4 15 0 254 0 010 4 SITZRING 0 254 0 010 4 lt 2 UNTERE SITZFL CHE ABTRAG VON 0 010 Zoll AM SITZRING ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VENTILKEGEL PLUS 22 ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM SITZRING MUSS 3 gt ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFL CHE IM KAFIG 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFARBEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTMENGE AN MATERIAL ABTRAGEN A6781 IL Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndige
40. der HPAT verwendet werden Die C Seal Innengarnitur ist f r HPD Ventile Class 900 und 1500 in Nennweite NPS 3 4 und 6 sowie f r HPAD Ventile Class 900 und 1500 in Nennweite NPS 4 6 und 8 verf gbar Mit einer C Seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die C Seal Kegelabdichtung besteht aus Metall Nickellegierung 07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C Seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil in Prozessen mit Medientemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Technische Daten Die technischen Daten f r Ventile der Serie HP sind in Tabelle 1 aufgef hrt Tabelle 2 Ungef hres Gewicht Ventil mit Oberteil KOR 0000 RUNS Durchgangsventile eS GNE 300 8 38 a Eo EEUU m L9 1 31 BEE ame s nn en 1 F r Class 2500 ist nur SWE erh ltlich Schulungen Informationen zu den verf gbaren Schulungen f r Fisher HP und HPA Ventile sowie eine Vielzahl anderer Produkte erhalten Sie bei Emerson Process Management Educational Services Registration Tel 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei
41. digung der Dichtfl chen von Dichtungen zu vermeiden Die Kolbenringe Pos 8 der Ventile HPD und HPAD sind spr de und montagebedingt in zwei Teile gebrochen Darauf achten dass sie nicht durch Herunterfallen oder unsachgem e Behandlung besch digt werden I HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Abbildung 3 Aufbau der Stopfbuchsenpackungen OBERER ABSTREIFRING POS 27 fo gt d lt PACKUNGSMANSCHETTE 2 j PACKUNGSMANSCHETTE N POS 28 2 POS 28 p xe OBERER ADAPTER mua R PS E V RING POS 23 ERE amp A m lt B GRAPHITFASER s UNTERER ADAPTE EE PACKUNGSRING POS 23 8 EN R POS 34 2 UNTERLEGSCHEIBE N B LATERNENRING POS 24 POS 25 a N FEDER POS 24 z f PACKUNGSGRUNDRING POS 26 7 2 FA KUNI y it 12AS160 A UNTERER ABSTREIFRING ieee None EINFACHE PTFE V RING P05 33 EINFACHE GRAPHITBAND UND PACKUNG GRAPHITFASERPACKUNG OBERER ABSTREIFRING POS 27 e 1 T gt EIFRING POS 27 PACKUNGSMANSCHETTE E PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 PACKUNGS N E POS 28 MANSCHETTE POS 28 _ BEER NON OBERER ADAPTER ua GRAPHITBAND X yu POS 35 HH PACKUNGSRING Er gt ul PACKUNGSRING POS 23 zen A A V RING POS 23 BOR 55 E 23 cH 0 G S D Bem mm ag mm pep
42. e See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 31 HPS MICRO FLUTE HPS MICRO FORM VENTILKEGEL f Tol YAA FE O MANN E REIN E o ER 6 SASS 5 UOAS m 3 M OO S PIENE US m HHH S AA S N N e lt 5 E gt GGG il da O lt VENTILKEGEL 32 Oktober 2014 HP und HPA Ventile Abbildung 17 HPAD Ventil Nennweite NPS 2 Betriebsanleitung D101634X0DE ER a RD EN LI za I il un NE NZ EXC 2271 p a v e C amp 9 amp Qe HPAS MICRO FLAT VENTILKEGEL Betriebsanleitung HP und HPA Ventile Oktober 2014 D101634X0DE Abbildung 18 HPD Ventil Nennweite NPS 2 6 POS 31 UND GEWINDE SIND OPTIONAL 2 IZI amm amm EKO SS RB Li 7 IS Wate Im rie MM NANA WE REN nt Z 1 NN um 27 N ZA N BN A 4 LAN ZZ VOS e 9 16 amp GC C9 v ABWART
43. egelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Mafsnahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben NJ Die Kopfschrauben im Spindelschloss entfernen und die beiden H lften des Spindelschlosses trennen Anschlie end den Druck am Antrieb falls erforderlich vollst ndig entlasten und die Versorgungsleitungen vom Antrieb trennen sowie eventuelle Leckageleitungen abschrauben UJ Entweder die Antriebs Befestigungsmutter Pos 32 oder die Sechskantmuttern Pos 30 entfernen und den Antrieb vom Oberteil Pos 18 trennen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 so weit l sen dass die Packung Pos 22 23 209 oder 210 Abbildung 3 nicht mehr fest an der Ventilspindel Pos 6 anliegt Hubanzeigescheibe und Spindel Kontermuttern entfernen VORSICHT Beim Anheben des Oberteils Pos 18 darauf achten dass der Ventilkegel mit der Spindel Pos 5 und 6 auf dem Sitzring Pos 4 bleibt Dadurch werden Sch den den Sitzfl chen vermieden die durch Herabfallen der Baugruppe nach dem teilweisen Anheben des Oberteils entstehen k nnen Die Teile k nnen au erdem einfacher separat gehandhabt werden Vorsichtig vorgehen um jegliche Besch
44. el nicht besch digen 5 Den Innenkegel mit einem passenden Bohrer gleiche Gr fse wie f r die Stiftverbindung der Spindel durchbohren und den Stift einbauen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite Abb 8 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Au enkegel und Spindel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen mit denen die Spindel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 Zoll Abb 9 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch di
45. en wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro 2 Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 1 und 2 sind identisch Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 3 4 und 6 sind jedoch nicht identisch 3 Bei HPA Ventilen NPS 1 und 2 Class 2500 entspricht das Ma von der Mittellinie zur Flanschfl che nicht ANSI ISA 575 12 4 Die in diesem Handbuch und den zutreffenden Normen angegebenen Druck und Temperaturgrenzwerte d rfen nicht berschritten werden 5 Bei HPS und HPAS Ventilen ist die Str mungsrichtung abw rts nur f r Auf Zu Applikationen oder unter weiteren konstruktionsbedingten Einschr nkungen zul ssig HPAS Ventile k nnen f r erosive Applikationen mit Str mungsrichtung abw rts verwendet werden Beschreibung Die k figgef hrten Hochdruck Durchgangs und Eckventile der Baureihe HP Abbildung 1 haben Metallsitze und eine Schnellwechsel Innengarnitur und schlie en mit Abw rtshub HPD HPAD HPT und HPAT Ventile besitzen einen druckentlasteten Ventilkegel HPS und HPAS Ventile sind nicht druckentlastet Die Abdichtung zwischen Ventilk fig und druckentlastetem Ventilkegel werden bei den HPD und HPAD Ventilen Kolbenringe verwendet bei den HPT und HPAT Ventilen erfolgt diese Abdichtung mit einem druckunterst tzten Dichtring Whisper Trim oder WhisperFlo Kafige k nnen mit Ventilkegeln HPD HPAD HPS HPAS HPT oder HPAT verwendet werden Cavitrol Ill K fige k nnen mit Ventilkegeln HPS HPAS HPT o
46. er C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 3 Die C Seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C Seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den neuen Kegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung an die neue Spindel anschrauben dabei gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vorgehen 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspi
47. estziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Bestellinformationen F r jede aus Ventilgeh use u
48. f dem Sitzring nach dem L ppen der Sitzfl chen nicht ver ndert werden Nachdem die Teile zum Reinigen und zum Austausch der alten Dichtungen entfernt wurden m ssen sie wieder in der urspr nglichen Position eingebaut werden Abbildung 8 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite VENTIL KEGELDICHTUNG mm m GESCH TZTER WEICHSITZ A7112 Das folgende Verfahren zum L ppen der Sitzfl chen verwenden 1 Die folgenden Teile gem den zutreffenden Anweisungen im Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur einbauen alte Sitzringdichtung Pos 12 Sitzring Pos 4 K fig Pos 2 und alte Oberteildichtung Pos 11 2 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen HPD HPAD HPT oder HPAT Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 ohne Kolbenringe oder Dichtring Pos 8 in den K fig einsetzen HPS oder HPAS Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 in den K fig einsetzen 3 Das Oberteil Pos 18 ber die Spindel setzen und mit vier der Sechskantmuttern Pos 14 befestigen Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Abbildung 9 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur f r gro e Sitzweiten 68 3 mm 2 6875 Zoll und gr fser VENTIL oT gus KEGELDICHTUNG As n NN DET Titi N Li Pip _ GESCH TZTER WEICHSITZ 7096 Tabelle 10 Antriebsgruppen nach Typenbezeichnung Gru
49. fg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 14 Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben und handfest anziehen Das Ventil mehrmals bet tigen um die Innengarnitur zu zentrieren Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmal mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern nochmals nachziehen Hinweis Beim Einbau von Packungsringen vorsichtig vorgehen um das Einschlie en von Luft zwischen den Ringen zu vermeiden Die Ringe einen nach dem anderen installieren ohne sie unter die Eingangsanfasung der Stopfbuchse zu dr cken Wenn ein weiterer Ring hinzugef gt wird sollte der Stapel nicht weiter als um die Dicke des hin
50. genau zusammenpassen HPT oder HPAT Ventile Den Dichtring Pos 8 auf dem Ventilkegel Pos 5 anbringen Den Ring bei Ventilen mit Durchflussrichtung abw rts Ansicht A von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Sitzringende des Ventilkegels zeigend und bei Ventilen mit Durchflussrichtung aufw rts Ansicht B von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Ventilspindelende zeigend einbauen Den St tzring Pos 9 auf den Ventilkegel schieben und mit dem Haltering Pos 10 befestigen 2 Den Ventilkegel in den K fig einsetzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 Zoll Sitzweite Abb 7 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkeg
51. geschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird UJ Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben aber nicht festziehen Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmal mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern nochmals nachziehen N Die neue Packung und die Teile der Stopfbuchse gem den Schritten 15 und 16 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung einbauen In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 15 dieses Arbeitsablaufes beachten Ul Den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren Die Packung bei Inbetriebnahme des Ventils auf
52. gt 52 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage Continued VALVE STEM MATERIAL VALVE SIZE CONNEC ACTUATOR DESCRIPTION S20910 1 S31600 2 For Standard For Standard Bonnet Bonnet HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port HPT with 136 5 mm 112298 0202 112298 0012 5 375 inch portG HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch portG HPD with 111 1 mm 4 375 inch HPT with 136 5 mm 10A6073X072 10A6073X012 5 375 inch portG HPT with 111 1 mm 4 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 29A5895X482 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 29A5895X472 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 11A3429X652 11A3429X232 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4 112687 0152 112687 0012 HPT with 136 5 wi 5mm 5 375 inch port 11A3429X652 11A3429X232 HPT with 111 1 mm 4 375 inch 112687 0152 112687 0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4 1 1 4 63 5 76 2 25 3 10A6073X072 10A6073X012 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 2 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port Td 63 5 76 2 P 29A5895X472 x2 HPT with 136 5 mm 5 3
53. gt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren Alle Ausf hrungen 1 Die Oberteildichtung Pos 11 auf den K fig legen 2 Das Oberteil ber die Spindel und auf den Ventilk rper setzen Hinweis Die in Schritt 3 verwendeten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 3 geh rt unter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Anzugsmomente festgezogen werden
54. hme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C Seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden N Den Kegel Halter mit C Seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilgeh use ausbauen UJ Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 13 suchen Der Halter ist mit dem verk rnten Gewinde gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 1 8 Zoll Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 1 8 Zoll in das Metall bohren Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Sch
55. htungen d rfen daher nicht wieder verwendet werden Wurden abgedichtete Teile entfernt oder gegeneinander verschoben muss beim Zusammenbau in jedem Falle eine neue Dichtung verwendet werden Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen nicht mehr richtig abdichten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Tabelle 8 Drehmomente f r die Bolzen zwischen Ventilgeh use und Oberteil bei Verwendung von Anti Seize Schmiermittel NENNWEITE en GEH USE NPS EEUU DRUCKSTUFE B7 B16 B8M CL2 BD 520910 P 18 B7 B16 B8M CL2 BD 520910 s 660 und 660 P18 Class 900 und 1500 Class 2500 1 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich VORSICHT Die Spiraldichtungen sind speziell konstruiert Die Verwendung anderer als Original Fisher Austauschteile kann zur Besch digung des Ventils f hren Abbildung 2 Schmierventil und Schmier Absperrventil SS CNN 1 IR rum G LE 77 Hill Ls S III TR gt A APA Med SCHMIER ABSPERRVENTIL RSEN NEN Hinweis Falls das Ventil mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile zu entnehmen Fall
56. icro Form 0 75 1 1B599635072 1C5093X0022 Le Micro Flat Micro Form 1B599635072 1F723635072 CL1500 _ 185 sunu HPAS 54 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Key 8 Graphite Piston Ring for HPD NPS 2 to 6 and HPAD NPS 2 to 8 Only VALVE SIZE NPS PORT DIAMETER CL1500 253 C to 426 C 427 C to 537 C 3 625 16A5482X012 16A5482X022 111 1 4 375 1U2392X0012 1U2392X0022 136 5 5 375 1149727 022 1149727 032 Key 8 Seal Ring and Key 39 Graphite Piston Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 without Cavitrol Trim 10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE PORT KEY 8 SEAL RING NPS DIAMETER Valve Body Rating KEY 39 PISTON RING 8 92 1 3 625 16A5485X012 6 111 1 4 375 10A4223X012 Without Whisper Trim III Without Whisper Trim lll 136 5 5 375 10A5411X022 6 8 111 1 4 375 10A4223X012 1U2392X0012 1 With Whisper Trim Ill With Whisper Trim Ill 136 5 5 375 10A5411X022 1 For use only with Whisper Trim Ill Level D with 111 1 mm 4 375 inch port 73 0 2 875 10A4215X012 EE NE Key 8 Seal Ring for Cavitrol 111 Trim Only N10276 with Glass and Moly Filled PTFE x 2 c TT Key 9 Back Up Ring for All HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 Valves Except Those with Cavitrol HI Trim ear mm e oe _ esa 0
57. ieb genommen wird Die entsprechenden Anweisungen sind im Arbeitsablauf zur Wartung der Packung zu finden A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personensch den Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsen packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Siehe auch Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungs system bzw das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile Falls der Wunsch besteht die vorhandene Stopfbuchsenpackung gegen eine ENVIRO SEAL Packung auszutauschen siehe die in der St ckliste am Ende dieses Handbuches aufgef hrten Nachr sts tze Wartung Die Bauteile des Regelventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung und zur Wartung von Packung und Innengarnitur Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch ungeregeltes Prozessmedium vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen
58. ilkegel abschrauben VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel f r neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Wenn ein neuer Ventilkegel erforderlich ist Ventilkegel Spindel und Stift stets als eine Einheit bestellen F r jedes der drei Teile die korrekte Teilenummer angeben und zus tzlich anf hren dass die Teile als eine Einheit bestellt werden Ein gebrauchter Ventilkegel kann zusammen mit einer neuen Spindel verwendet werden Abbildung 6 Detail des gesch tzten Weichsitzes ng WA 4 N GESCHUTZTER WEICHSITZ SITZRING 7039 AUSSENKEGEL 3 Die neue Spindel in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 9 angegebenen Drehmoment anziehen Die Stift Bohrung in der Spindel bohren und dabei die Ventilkegel Stiftbohrung als F hrung verwenden Siehe Tabelle 9 bzgl der Bohrergr en 4 Den Stift eindr cken um die Baugruppe zu fixieren 5 Wenn die Sitzfl chen gel ppt werden m ssen den Arbeitsablauf zum L ppen von Ventilsitzen befolgen bevor die Kolbenringe bei HPD HPAD Ventilen oder der Dichtring bei HPT HPAT Ventilen installiert werden Der Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur enth lt die Anweisungen f r den Einbau von Kolben und Dichtringen sowie f r den Zusammenbau des Ventils Betriebsanleitung
59. it Micro Form oder Alle IV Standard HPS HPAS mit Micro Flute V Optional HPT mit PEEK Anti Extrusionsringen 47 6 1 875 bis 136 5 5 375 V Standard Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Tabelle 4 Weitere Optionen f r die Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 enti 2 Lm Doe oe Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig 2 875 Linear Standardk fig Linear Whisper 1 A1 B1 2 875 Linear Whisper Il D3 EE NN HPD HPAD mit Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig en 3 625 Linear Standardkafig V Linear en A1 B3 Innengarnitur Gleichprozentig 136 5 5 375 Linear Standardk fig V Linear Whisper Ill A1 Tabelle 5 TSO Leckageklasse dicht schlie end nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Leckageklasse Maximale Leckage Testdruck Betriebs TSO dicht Ventile mit TSO Innengarnitur werden im Werk nach einer strengeren Emerson Process Wacset diff ck 4 Management Testanforderung keine Leckage zum Zeitpunkt des Versands getestet i 1 Den Betriebsdifferenzdruck AP bei der Bestellung angeben Tabelle 6 Verf gbarkeit der TSO Dichtheit VENTILTYP LECKAGEKLASSE HPS HPT Standard oder Cavitrol Ill Innengarnitur Auswechselbarer gesch tzter Weichsitz TSO Standard Tabelle 7 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht vorgespannte Graphitpac
60. kung DREHMOMENT UJ gt w ull Wi O O Ul 1 F r Zwischendruckstufen das Drehmoment der nachsten niedrigeren Standard Druckstufe anwenden VORSICHT Je nach den f r den Ventilk rper verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile aus Elastomer Kunststoff oder Metall im Ventilinneren besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE I Die Installation des Ventils in der Rohrleitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und der Schwei technik durchf hren Bei geflanschten Ventilgeh usen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden Wenn der Anlagenbetrieb zur Wartung des Ventils nicht unterbrochen werden darf einen Bypass mit drei Ventilen um das Ventil herum installieren Ul Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventilk rper siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs Wenn der Ventilk rper ohne in die Stopfbuchse eingebaute Packung geliefert wurde die Packung zun chst einbauen bevor das Ventil in Betr
61. l Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung d
62. ldung 14 ber hrt Abbildung 14 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che HALTER C seal METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL OBERE SITZFL CHE SITZRING UNTERE SITZFL CHE HINWEIS 15 DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER K FIG BER HREN A6780 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder gem anderen zutreffenden Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen L ppen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 14 gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt L ppen von Ventilsitzen in diesem Handbuch l ppen Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Siehe Abbildung 15 Ein Ventilkegel mit einer C Seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzfl chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die C Seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird M
63. leitung Oktober 2014 D101634X0DE TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 2 4 and 5 feel 6 810A 34 32 9334 012 27 6596 012 27 6604 012 Huc 32 9334 022 27 6597 012 27 6604 022 3 Stage 32B9334X012 27B6596X012 27B6604X032 25 4 100 amp 101 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X042 401 403 38B2647X012 33B0091X012 38B2652X012 38B2647X022 401 403 38B2647X052 33B0091X022 38B2653X012 38B2647X062 Cavitrol Ill 38B2654X012 3 Stage 33B0091X012 38B2652X012 38B2654X022 38B2654X032 3882654 072 3380091022 38B2653X012 38B2654X082 38 2654 092 43 0079 012 Equal 43B0261X012 38B2283X012 38 2274 012 Linear E F B0079X032 Equal 2 398228902 38B2274X032 Linear 43B0079X012 Equal 43B0261X012 38B2275X012 Linear 43B0079X012 Mod Equal 43B0261X012 38B2283X012 i 3802275K022 a menses 9 38B2284K012 38B2275X062 Nos 38B2275X062 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 8 63 9 and 10 VALVE PORT STEM I E SMETER ACTUATOR CHARACTER SEAL RING ANTI EXT RING BACKUPRING RETAINING RING OA Cavitrol Ill 810A 0A4218X022 10A4220X012 Ae 6 Cavitrol Ill 10A4218X012 1044220 082 1 6875 1044216 102 22B4694X012 810A 0A EID 3 Stage 1044218 022 1044220 012 1044218 012 10A4220X082 BIA i zu 10 4217 012 10 421
64. nd Oberteil bestehende Baugruppe wird eine Seriennummer vergeben die am Ventil zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk komplett mit Antrieb ausgeliefert wird Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung von Austauschteilen angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den entstehen k nnen 29 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Ersatzteil und Nachr sts tze Standard Packing Kits Non Live Loaded Stem _ mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 22 24 25 26 27 00022 00032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 22 24 26 27 RPACKX00052 00062 00362 00372 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring 23 filamen
65. nd Temperaturbereiche aufweisen darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen 1 Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 2 Alle Rohrleitungen vor dem Einbau des Ventils gr ndlich reinigen um Kesselstein Schwei schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen Hinweis Wenn das einzubauende Ventil kleine interne Str mungskan le aufweist wie dies bei Whisper Trim Ill WhisperFlo oder Cavitrol Ill K figen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durchflie ende Medium nicht sauber ist 3 Das Ventil muss so in die Leitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung des auf dem Geh use angebrachten oder eingestanzten Durchflusspfeils erfolgt Tabelle 3 Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 VENTILTYP SITZWEITE mm Zoll 47 6 1 875 und kleiner II a 58 7 2 3125 bis 92 1 3 625 HPD HPAD IIl Optional Standard 111 1 4 375 und gr fser IV Optional HPS HPAS mit Cavitrol Ill oder HPT HPAT mit Cavitrol III Alle oder HPAS mit Micro Flat HPS HPAS HPT HPAT HPS HPAS m
66. ndel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r mit einem neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 24 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren Abbildung 12 Installieren der C Seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAUWERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFL CHE 6778 DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFL CHE DES VENTILKEGELS BER HRT Abbildung 13 Gewinde
67. ngdichtung Pos 12 ausbauen VORSICHT Die Dichtungsfl chen von Sitzring K fig Oberteil und Ventilgeh use kontrollieren Diese Fl chen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 076 mm 0 003 Zoll H he die Dicke eines menschlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate die quer zur Riffelung verlaufen sind unter keinen Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 8 Alle Dichtfl chen mit einer guten Drahtb rste reinigen Die B rste in der gleichen Richtung wie die Riffelung bewegen nicht quer zur Riffelung 9 Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen 10 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 die Stopfbuchsenbrille Pos 19 den oberen Abstreifring Pos 27 und die Packungsmanschette Pos 28 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite aus herausdr cken Bei verl ngerten Oberteilen au erdem die Buchse Pos 36 und den Haltering Pos 37 entfernen 11 Die Stopfbuchse und die folgenden Metallteile der Packung reinigen Packungsmanschette Packungsgrundring Pos 26 Feder oder Laternenring Pos 24 und Unterlegscheibe Pos 25 nur bei einfacher PTFE V Ring Packung 12 Das Ge
68. o aufnehmen Pos 2 4 5 77 gi 9 10 Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Cage Baffle Assy Bonnet Spacer Seat Ring Valve Plug Valve Stem Pin Seal Ring Piston Ring Back Up Ring Retaining Ring for Design HPT HPAT only S30200 302 SST For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter N07750 for NACE For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter Empfohlene Ersatzteile See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 13 8519 012 10A4220X012 17 4311 012 10A4219X012 10A5350X012 16A5484X012 10A4225
69. ppe 1 Gruppe 100 71 und 90 mm 2 13 16 und 3 9 16 Zoll Antriebsaufnahme Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll 472 und 473 585C 1B 644 und 645 655 685s m Gruppe 101 i008 Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll 667 4 Einen Griff wie beispielsweise ein St ck Bandeisen mit den Kontermuttern der Spindel an der Ventilspindel befestigen Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen 5 Nach dem L ppen die betreffenden Teile wieder ausbauen die Position von Sitzring und K fig kann mit einem Filzstift markiert werden Die Sitzfl chen reinigen die Dichtungen ersetzen das Ventil zusammenbauen Sitzring und K fig wieder in der markierten Position einbauen und die Dichtheit des Abschlusses pr fen Falls erforderlich das L ppen wiederholen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Einbau der Innengarnitur WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Nachdem alle Anweisungen zur Wartung der Innengarnitur ausgef hrt wurden den Ventilk rper entsprechend den folgenden nummerierten Schritten zusammenbauen Sicherstellen dass alle Dichtfl chen gr ndlich gereinigt wurden Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt VORSICHT Die Dichtungsflachen von Sitzring Kafig Oberteil und Ventilgehause kontrollieren Diese Flachen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 0
70. r A Seat Guide and Contour For ASME and EN EZ Valves 9 5 0 375 23B0645X022 23B0646X022 CL1500 12 7 0 5 23B0647X022 23B0648X022 a ae 3 3284237 022 3284239 022 For Butt Weld and Socket Weld Valves 9 5 0 375 23B0645X032 23B0646X032 CL1500 12 7 0 5 23B0647X032 23B0648X032 3284237032 32B4239X032 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage VALVE STEM MATERIAL VALVE SIZE CONNEC NPS ACTUATOR DESCRIPTION 52091041 5209100 53160002 53160002 For for For For Standard Extension Style Standard Extension Bonnet 1 Bonnet Bonnet Bonnet Micro Form or Micro Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10A8840X512 0 25 inch port Micro Flute or Micro Flat with 9 5 or 12 7 mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10A8840X512 0 375 or 0 5 inch port Micro Form with 12 7 19 1 29 0 75 1 125 19 1 or 25 4 mm 0 5 10A8840XT82 1P6694X0092 10A8840XB42 1P669435162 0 75 or 1 inch port Micro Form with 19 1 or 19 1 29 0 75 1 125 25 4 mm 0 75 or 1 inch 1K5878X0092 113841X0032 1K5878X0012 11384135162 port 19 1 29 0 75 1 125 16A4704X472 16A4704X522 16A4704X322 16A4704X532 19 1 29 Micro Form Micro Flute 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1N8210X0092 23B0035X052 1N821035162 23B0035X062 38 HPS HPAS 19 1 29 Micro Form Micro Flat 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1 6696 0032 1 6697 0142 1 6696 0012 1 669735162 HPAS
71. rature range Trim 202 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H 3 HPAS is available in size NPS2 only Key 5 Valve Plug for an NPS 2 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol lll Trim Also for Use with an NPS 2 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE STEM Trim 202 CONNECTION Trim 201 Size 1 and2 Trim 204 VALVE SIZE VALVE Size 1 and 2 Trim 208 Trim 203 Size 1 and 2 NPS DESIGN Trim 207 Size 2 Whisper Ill 531600 Trim 209 Size 2 Whisper Ill 531600 CoCr A Size 2 Whisper Ill S41600 316 SST Seat Guide S31600 416 SST CoCr A Seat Guide CoCr A Seat Guide 47 6 47 6 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 Empfohlene Ersatzteile 47 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 1 to 2 CL1500 Angle Valve without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol Trim With Restricted Port Equal Percentage Cage Flow Down Only VALVE STEM MATERIAL PORT DIAMETER VALVE VALVE CONNECTION Trim 202 Trim 203 Trim 201 Trim 204 SIZE NPS DESIGN S31600 531600 541600 531600 416 SST 316 551 ST CoCr A Seat Guide CoCr A Seat Guide Seat Guide s s sx en T je Key 5 Valve Plug for NPS 4 and 6 HP Valves with Whisper Trim III Manilius PORT DIAMETER Trim 208 Trim 207 Size
72. raubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C Seal Halter heraushebeln I Ul Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z eines Durchschlags die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Aufsendurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abnehmen Die C Seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie 7 B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die C Seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 14 in Ber hrung kommt zu vermeiden Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbi
73. rsinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung des Packungssystems Tritt bei der in Abbildung 3 dargestellten federbelasteten PTFE V Ring Packung eine unerw nschte Leckage auf die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abbildung 16 17 oder 18 so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 28 Abbildung 16 17 oder 18 das Oberteil Pos 18 Abbildung 16 17 oder 18 ber hrt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung austauschen Tritt bei anderen Packungen als PTFE V Ring Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung der Spindel zu erreichen indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abb 16 17 oder 18 mindestens auf das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment angezogen werden Dabei das in Tabelle 7 empfohlene maximale Drehmoment jedoch nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung austauschen Ist die Packung relativ neu liegt dicht an der Ventilspindel an und das
74. s Siehe Tabelle 3 C Seal Innengarnitur Hochtemperatur Klasse V Siehe Tabelle 4 TSO Innengarnitur dicht schliefSend Siehe Tabellen 5 Betriebsanleitung D101634X0DE Standardk fig mit Micro Flat Ventilkegel nur HPAS Bl Linear Cavitrol III Whisper Trim Ill oder WhisperFlo K fig B8 Linear Spezialk fige K fige mit speziellen Durchflusskennlinien sind erh ltlich Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Durchflussrichtung Standardkafig HPD und HPAD Normalerweise abw rts HPS und HPAS Normalerweise aufw rts HPAS Micro Flat Abw rts Bl HPT und HPAT Normalerweise abw rts II HPS und 5 Micro Form Nur aufw rts Cavitrol III K fig Abw rts und 6 Whisper Trim Ill oder WhisperFlo K fig Aufw rts Ungef hres Gewicht Ventilgeh use mit Oberteil Siehe Tabelle 2 Durchflusskennlinie Standardk fig BB Gleichprozentig W Modifiziert gleichprozentig oder Bl Linear Weitere technische Daten Standardk fig mit Micro Form Ventilkegel nur HPS und HPAS Bl Gleichprozentig oder Modifiziert gleichprozentig Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub sowie Sitzweite und Durchmesser der Antriebsaufnahme und Spindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden Standardk fig mit Micro Flute Ventilkegel nur HPS und HPAS W Gleichprozentig oder Modifiziert gleichprozentig 1 Bzgl EN oder anderer Druckstufen und Anschlussart
75. s Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Au endurchmesser des Ventilkegels dort schmieren wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung an der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 28 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 3 Die C Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel f
76. s Steel CoCr A Seat Guide HPAT 12 7 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 2 3 19 1 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 12 7 47 6 1 875 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 HPASO 19 1 47 6 1 875 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 25 4 47 6 1 875 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 12 7 73 2 875 32B8246X012 32B8247X032 32B8247X012 32B8247X022 HPAD 19 1 73 2 075 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X012 32B8249X022 a 25 4 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X012 32B8251X022 12 7 73 2 875 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 HPAT 19 1 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 25 4 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 HPAD 19 1 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X012 32B9347X032 25 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X012 32B9349X032 HPAT 19 1 3 4 92 1 3 025 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441X092 1 19 1 3 4 136 5 5 375 36A5362X012 SEA BALI KISU 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 1 25 4 136 5 5 375 36A5363X012 ao 36A5442X042 36A5442X102 HPAD 36A5443X082 1 1 1 4 136 5 5 375 36A5364X012 36A5443X042 36A5443X082 38A6943X072 1 2 136 5 5 375 39A6740X012 Sa Keen apesi 38A6943X042 38A6943X072 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 HAS 36A5366X012 36A5445X012 36A5445X012 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 1 For 20 to 650 F 29 to 343 tempe
77. s das Ventil mit vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum HIGH SEAL Packungssystem zu entnehmen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE Schmierung der Packung ACHTUNG Die Graphitpackung nicht schmieren Die Graphitpackung ist selbstschmierend Eine zus tzliche Schmierung kann zu einer Gleit Haftbewegung des Ventils f hren Hinweis Um einen Abbau der Schmiermittel bei hohen Temperaturen zu vermeiden die Packung nicht schmieren wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen A WARNUNG Die Teile nicht schmieren bei Sauerstoffanwendungen oder wenn das Schmiermittel nicht mit dem Prozessmedium vertr glich ist Jegliche Verwendung von Schmiermittel unter diesen Bedingungen kann durch die Vermischung von Ol und Sauerstoff zur Explosion des Prozessmediums und damit zu Personen oder Sachsch den f hren Wenn bei PTFE Kunststoff oder einer anderen schmierf higen Packung ein Schmierventil oder Schmier Absperrventil Abbildung 2 vorgesehen ist so ist es anstelle des Rohrstopfens Pos 31 Abbildung 16 17 oder 18 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils die Kopfschraube im Uhrzeige
78. t ting 24 and 26 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring RPACKX00532 RPACKX00542 23 filament ring and 26 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring RPACKX00142 RPACKX00152 23 filament ring Repair Kits ENVIRO SEAL Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Retrofit Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 Hs 216 217 218 tag cable tie RPACKXRTO22 RPACKXRTO32 RPACKXRT042 052 Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 POPES Keys 200 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 30 Betriebsanleitung D101634X0DE St ckliste Die zahlreichen verf gbaren Kombinationen von Ventilteilen machen die Auswahl mancher Teile schwierig Bei der Bestellung von Ventilteilen f r die keine Teilenummer aufgef hrt ist die Seriennummer des Ventils bei der Bestellung angeben um die richtige Auswahl der Austauschteile im Werk zu gew hrleisten Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb r
79. tilsitzen TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 Zoll Abb 9 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen Wartung des Ventilkegels Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Oktober 2014 D101634X0DE 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 5 gem dem Ablauf beim Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Bei HPD und HPAD Ventilen Die Kolbenringe Pos 8 bestehen aus mindestens zwei Teilen die Teile aus den Nuten im Ventilkegel entfernen Bei HPS und HPAS Ventilen Mit Schritt 2 fortfahren Bei HPT und HPAT Ventilen Den Haltering Pos 10 mit einem Schraubendreher vom Ventilkegel abhebeln St tzring und Dichtring Pos 9 und 8 vorsichtig vom Ventilkegel schieben 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 6 den Stift Pos 7 heraustreiben und die Spindel vom Vent
80. tz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ndern oder zu verbessern Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisherccom 0000000000000 0 EMERSON 1991 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
81. w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Regelsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck an beiden Seiten des Ventils entlasten Die Prozessmedien auf beiden Seiten des Ventils ablassen e DenStelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Vorspannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehendes Prozessmedium selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Blindstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehendes Prozessmedium herausspritzen e Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet die zusammengedr ckt werden um ihre Dichtf higkeit herzustellen Benutzte Spiraldic
82. winde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Es kann gegebenenfalls mit einem Schleifstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 13 Die Schutzabdeckung vom Hohlraum des Ventilk rpers entfernen Sitzring und K fig mit einer neuen Sitzringdichtung Pos 12 und Oberteildichtung Pos 11 einbauen Den Ventilkegel einsetzen und anschlie end das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 13 setzen Bei einem Ventilk rper mit verlangertem Oberteil au erdem die Buchse und den Haltering Pos 36 und 37 einbauen Hinweis Die in Schritt 14 genannten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 14 geh rt unter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Drehmomente festgezogen werden Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Oktober 2014 Tabelle 9 Drehmomente f r die Kegel Spindelverbindung und Bohrergr fse f r Stiftbohrung BOHRER GR SSE F R STIFT BOHRUNG DREHMOMENT F R DIE KEGEL SPINDELVERBINDUNG MAXIMUM NENNWEITE DURCHMESSER DER NPS VENTILSPINDEL mama as D zen BEI Hes a 237 339 175 250 3 16 HPD HPAD HPT HPAT 237 339 175 250 25 4 1 HPS 5 1 420 481 310 355 EN
83. zugef gten Ringes eingedr ckt werden Abb 5 15 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung in Abbildung 3 einbauen Falls gew nscht k nnen die Teile der Packung mit einem Schmiermittel auf Silikonbasis vorgeschmiert werden um den Einbau zu erleichtern Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 16 Packungsmanschette Abstreifring und Stopfbuchsenbrille einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 20 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben Federbelastete PTFE V Ring Packung siehe Abbildung 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 28 das Oberteil ber hrt Abbildung 5 Schrittweiser Einbau der Graphitband Graphitfaser Packungsringe Per VENTILSPINDEL Pr m STOPFBUCHSENBRILLE OBERTEIL OBERSEITE DES PACKUNGSRINGS MIT UNTERSEITE DER ANFASUNG AM EINGANG BUNDIG EINBAU DES ERSTEN EINBAU DES ZWEITEN PACKUNGSRINGS PACKUNGSRINGS A2207 2 Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest

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