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agru SP 315-S - ZERT

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1. agru Fiche CEE 32 A avec invertisseur de phases int gr Contact femelle pour la phase 3 L3 Contact femelle pour le neutre non n cessaire pour une Contact femelle pour la mise a la terre PE un peu plus gros que les autres prises de contact Contact femelle pour la phase 1 L1 Contact femelle pour la phase 2 L2 Contact male pour la phase 3 L3 Contact male pour le neutre non n cessaire pour une 10 Contact male pour la mis a la terre PE un peu plus gros que les autres fiches de contact 11 Contact male pour la phase 1 L1 12 Contact male pour la phase 2 L2 Le raccordement de l alimentation lectrique demande une ligne LS 3 phases plus terre un neutre n est pas n cessaire La ligne d ali mentation devrait permettre une alimentation 32 A et comporter un disjoncteur de s curit automatique de 32 A mi temporis La section des conducteurs de l alimentation secteur devrait tre de 4 mm minimum Le raccordement au secteur doit se faire par l interm diaire d une fiche ES et d une prise CEE homologu e dans le respect des caract ristiques d alimentation donn es dans la fiche technique ci dessus Comparer galement la photographie ainsi que la l gende et les explications ci dessous Avant la mise en route de la machine il faut v rifier le raccordement Pali mentation secteur Entre deux phases L1 L2 L2 L3 L1 L3 il faut trouver une tension de 400 V c alt 10 chaque fois Si un n
2. anona daina 15 Definition of Welding Parameters for Additional Materials 16 WEIGING Geer 17 Facing the Ppe BUTS nan ein eee de 18 Checking Pipe Alignment u ee 19 Pre heating the Pipe Butts and Inserting the Heating Element 19 Fleat SOaKINg PNASE 2 220088 aweegdavewecatyyssvenysceuny Eege Eeer 20 Change Over E 20 JOINING el 20 Cooling EE 20 EMG OF Welding WE 20 Aborted Welding Process 21 Printing and Transferring Welding Reports 22 The Print Menu and Printing Transferring Reports nennen 22 Showing Reports in Memory Reprinting Tags nennen 23 Deleting Reports from Memory 23 ERR EE 23 Setting the Date and the Time of Day eccceeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeaeeeseaeeeeeneeeseaes 23 Enabling Automatic Healing 24 Service and MEET EE 24 Sevice and Repair een E nettement 25 Version April 2010 agru SP 315 S Users Manual EN 3 agru Caution agru Kunststofftechnik GmbH The machine has to be operated exclusively with a power supply line equipped with a protective grounding conductor as a power supply without this safety element may cause severe machine damage If the machine is operated through a power supply without a grounding conductor this will void any and all warranty under which the product may be agru SP 315 S Users Manual Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorf
3. Die ersten f nf Optionen des Konfigurations AGFU SP 118 5 24 85 2006 14 23 r menus sind frei zug nglich Die brigen wer SS den erst nach Eingabe des Zugriffscodes f r die Maschine des sogenannten Selectcodes angezeigt s Anzeige 6 Das Men enth lt die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Punkte Dabei wird durch Tippen auf die fragliche Taste zwischen den m glichen Einstellungen hin und hergeschaltet bzw ein Untermen aufgerufen Einige Tasten bei Men optionen wechseln wenn man sie ber hrt hat es die Farbe und werden als gedr ckte Hinweis Taste dargestellt In diesem Fall be deutet die Darstellung dass unter mehreren Optionen die gedr ckte ausgew hlt ist 14 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 4540 Bad Hall Osterreich Anzahl Etiketten Men In einem Untermen kann die Anzahl Etiketten gew hlt werden die ausgedruckt werden sollen um sie auf die verschwei ten Rohre zu agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 kleben Protokolle anzeigen Men In einem Untermen k nnen ber die Auswahl von deren Kommissionsnummer Schwei protokolle angezeigt werden Aus der Protokollansicht heraus ist auch der erneute Ausruck das Etiketts f r die entsprechende Schwei ung m glich vgl Abschn 5 2 L ngeneinheit Men In einem Untermen kann die L ngeneinheit in der die Angaben mm Zoll angezeigt und abgespeichert werden sollen ausgew
4. 1 Modu LTE 5 2 ele 5 2 1 Le manuel de l utilisateur ss 5 2 2 Explication des symbOl s u nennen ee 5 2 3 Consignes de se curte rs 6 2 4 Obligations du soudeur et de Texplottamt 7 2 5 EE 7 2 6 Transport Ot StockKage EE 7 2 7 Identification de la machine 7 3 Description du produit et principes de fonctionnement n 8 3 1 Usages TE 8 3 2 Description de la un e 8 3 2 1 Vue d ensemble des l ments 8 3 2 2 cran tactile l ments de commande 9 3 2 8 Prises etiinterr pteufsz ctsiessniingee ideni a EE Eege 10 3 2 4 Lee ln EE 10 3 3 D roulement de la proc dure de soudage nn 11 4 Fonctionne MoN tes nn nn RL A ds 12 4 1 Mise en service mise sous tension choix de la langue d affichage 12 4 2 Saisie des donn es de tra abilit pour la soudure 13 4 3 Configuration de la machine 14 4 4 Modification des donn es caract ristiques du soudage 15 4 5 Definition des donn es caract ristiques d un mat riau soudable 16 4 6 Proc dure d Soudage diuneni a a adeta maea dans 17 4 6 1 Rabotage des bouts des tubes 18 4 62 V rification de l cart atal an arena 19 4 6 3 Pr chauffage des bouts des tubes et insertion de la plaque chauffante 19 4 6 4 Phase de CHAUNC 282220 in ea een enden 20 4 6 5 Phase de mise en contact 20 4 6 6 Phase de f sion a aun esens seen 20 4 6 7 Phase de refroidissement 20 436 8 Finde SOUDAG energie 20 4 7 INLSFFUPT
5. Ecran 20 il s agit d une repr sentation semblable au r ca pitulatif affich apr s chaque soudure correcte ari Datt nomin Le champ Erreur affiche Ok si aucune Pa erreur n est survenue et PH abr viation de Las Chauff r el Pre Heat si la soudure a t r alis e avec es la fonctionnalit de pr chauffage ee i Ges Dans la partie gauche de l cran des Infos rap Trajet ports il y a une liste de tous les rapports de sou dage actuellement en m moire Au dessus de cette liste vous trouverez le num ro du rapport s lectionn dans la liste avant le trait oblique et le nombre total de rapports en m moire apr s le trait oblique Pour faire d filer cran 20 cette liste et la barre de s lection toucher les fl ches de d filement droite de la liste Plus vous les touchez longtemps plus la liste d file rapidement Apr s avoir s lectionn un rapport de soudage dans la liste d filante toucher le bouton Choisir pour en afficher toutes les donn es de soudage et de tra abilit dans les champs droite De la soudure s lectionn e et affich e vous pouvez r imprimer une tiquette coller sur le tube en touchant le bouton tiquette 5 3 Effacement des rapports en m moire Pour effacer les rapports de soudage qui se trouvent dans la m moire de la machine s lectionner option utile du menu de configuration voir la sec tion 4 3 Apr s que vous avez to
6. Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Insbesondere darf es zu keiner Behinderung der beweglichen Teile der Maschine kommen Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Ma schine verf gbar sein Eine unvollstandige oder unleserliche Bedie nungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverstandlich gerne behilflich Hinweis 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers e Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Betriebsanleitung vertraut sind d rfen die Maschine in Betrieb nehmen e Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeugen dass die Schwei er mit der Maschine bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten e Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei en vom einwandfreien Zustand der Maschine zu berzeugen Beim Transport der Maschine ist der Tr gertisch von Heizelement und Hobel stets mit den Transportsicherungen zu fixieren Beim Aufbau der Maschine sind die Transportsicherungen vor Anschluss an die Wichtig Netzversorgung zu l sen 2 5 Gew hrleistung Gew hrleistungsan
7. and time Nominal values and tolerance ranges are defined by the key data for the welding operation previously entered or con firmed If a value is not within the applicable tolerance thresholds the machine shows an error message to this effect and the welding process is aborted l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4 6 4 Heat Soaking Phase In the first welding phase the pipes close in on the heating element with the defined weld ing force and are thereby warmed During the entire duration of the heating phase they Display 13 continue to soak heat from the heating plate AGRU SP 315 5 24 65 2006 14 23 without touching it On the touchscreen the welding progress diagram indicates in which phase the weld ing currently is green LED icon In case 208 Hom Force CHI of malfunction the welding process can be UE Actual Force EHI Welding Progress aborted by touching the Cancel button If the machine detects a malfunction the color ESBS on temp ceca of the LED icon for the appopriate phase 496 Actual Temp CCI i d changes from green to red E vn tine ei I 4 6 5 Change over Phase Actual Time s ee eae At the end of the heat soaking phase the carriages are moved apart automatically The heating mirror is removed from in between the pipes and the carriages close in again both actions occur auto matically The welding progress diagram on the touchscreen indicates i h
8. see at the beginning of this sub section the reports will be deleted only after another safety warning was confirmed New Page in Menu Additional Materials Menu In a sub menu the key data for welding can be defined for pipe materials that are not available yet 4 4 Changing Key Data of the Welding In the welding individual start screen see Display 5 it is possible to change the weld specific key data for the u joint to be welded To do so touch the New AGRU SP 31575 24 05 2006 14 23 t button The screen that allows selecting eg the material of the pipes that are going to be welded is then displayed on the touch screen panel see Display 7 To select a material touch the appropriate button on w Default Material the screen d d DE Ip FP n ECTFE Default Materials are those pipe materials Wa that are defined by default when the machine LR is shipped Additional Materials if any are ft Addit Material those pipe materials that were defined by the a J user in the definition screens accessible from the appropriate configuration menu option Add Data see section 4 5 The maximum number of additional materials is three Display 7 Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual EN 15 Ing Pesendorfer Str 31 When the appropriate button was touched to select a pipe material the screen changes and displays the selection of pipe diameters with default and additional
9. und dann sofort nach Ankunft auf der Baustelle I RER mit dem Schwei en zu beginnen da nicht erst Datum Bio app Uhrzeit 6 24 gewartet werden muss bis das Heizelement die richtige Temperatur erreicht hat Letzte SchweiBung Damit die Aufheizautomatik funktioniert muss BET die Schwei maschine von der Programmierung der Startuhrzeit bis zum Beginn des Aufheizens Edi mit Strom versorgt und eingeschaltet sein Un terbrechungen der Stromzufuhr und Ausschalten f hren gleicherma en zum Verlust der einpro grammierten Uhrzeit Anzeige 22 Tippen Sie das gew nschte Datum und die gew nschte Uhrzeit ein die Ma schine springt nach jeder Eingabe automatisch zum n chsten Eingabefeld und tippen Sie danach auf die Taste Inaktiv Diese Taste zeigt den derzeitigen Status der Aufheizautomatik an indem Sie sie dr cken wechselt auch die Auf schrift von Inaktiv zu Aktiv da die Automatik nunmehr eingeschaltet ist Das Aktivieren der Aufheizautomatik mit der Inaktiv Aktiv Taste muss die letzte Aktion vor Verlassen der Baustelle sein Denn danach Wird der Strom zum Heizelement abgestellt es k hlt ab und auf dem Wichtig Bildschirm ist nur die Anzeige der Automatik zu sehen Eine Ausnah me bildet die Aktivierung der Aufheizautomatik unter Zuhilfenahme der Taste Letzte Schwei ung Wird nach der Einstellung eines Datums und einer Uhrzeit wann das Heizele ment automatisch aufheizen soll die Taste Akt
10. 31 4540 Bad Hall Osterreich agru 3 2 3 Anschl sse und Schalter Sicherung der Stickstoffsp lung Stromversorgung Drucker USB B Schnittstelle PC Anschluss Stickstoffsp lung USB A Schnittstelle Anschluss des Etikettendruckers oder eines USB Sticks Lesestift Summer Hauptschalter Lesestiftanschluss F Umgebungstemperaturf hler Die Maschine ist als Werkstattmaschine einsetzbar und dank eloxierter Alu miniumbauteile auch f r den Einsatz in Reinr umen geeignet Die Maschine erlaubt dem Nutzer die Eingabe der Daten die f r die SchweiBung und die R ckverfolgbarkeit der verschwei ten Naht relevant sind Sie errechnet aus den Schwei daten alle Kr fte und Temperaturen und berwacht und steuert den Schwei prozess automatisch Alle Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten werden direkt an einem Touch screen eingegeben oder per Lesestift von Strichcodes eingelesen Die gesamte Schwei ung wird protokolliert und das Protokoll im Speicher abgelegt Alle Schwei protokolle k nnen ausgedruckt oder an einen Computer mit geeigneter Rohrnetzverwaltungssoftware z B DataWork agru bertragen werden Die Maschine kann men gef hrt am Touchscreen den jeweiligen Anforde rungen entsprechend konfiguriert werden s Absch 4 3 Konfiguration der Maschine 3 2 4 Technische Daten Anschlusswerte 400 V AC 10 50 60 Hz Spannung Frequenz Leistung gesamt Leistung Heizelement Leistung P
11. 4 1 Power Supply Error The rotating field of the power supply plug is incorrect Two phases have to be inverted see section 3 3 It is also possible that excessive or insufficient voltage was detected before or during the welding process System Error Malfunction in the control system of the machine power to the machine has to be turned off and the machine unplugged immediately and it has to be sent to the manufacturer or an authorized service point for check and repair Printer not Ready The printer or PC connected to the machine is not ready no communication faulty cable or if serial interface bad interface configuration Unit Maintenance Due The recommended service interval for the machine is over It should be sent to the manufacturer or an authorized service point for scheduled maintenance and service No Function Available A control touchscreen button switch was used for which no function is defined Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual EN 21 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria Type of Error Description continued c Welding Process o O Ambient Temperature Error The ambient temperature is out of the acceptable range from 0 C through to 40 C welding is not possible Distance Error The stroke of the carriage at facing change over or joining does not correspond to the expected distance it should travel welding has to be repeated For
12. Eingabe des sogenannten Selectcodes vgl am Beginn dieses Abschnitts die L schung geschieht erst nach Best tigung einer weiteren Sicherheitsabfrage Neue Men seite Zusatzmaterialien In einem Untermen lassen sich die Verschwei ungskenndaten von weiteren noch nicht eingespeicherten Materialien definieren 4 4 nderung der Kenndaten der Schwei ung Vom schweiBungsspezifischen Startbildschirm aus s Anzeige 5 lassen sich die schweiBtechnischen Kenndaten andern Da zu tippen Sie auf die Taste Neu Es erscheint AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 Tir der Bildschirm zur Auswahl des Materials des zu geg verschwei enden Rohrs s Anzeige 7 Das Ma terial wird durch Tippen auf die entsprechende Taste ausgew hlt Standardmaterial Die Standardmaterialien sind die Rohrmate d d DE Ip FP n ECTFE rialien die als Standard bei Auslieferung der i Maschine bereits definiert sind Die Zusatzma E terialien sofern welche abgebildet sind sind die Rohrmaterialien die ber den entsprechenden na Zusatzmaterial Punkt im Konfigurationsmen vom Nutzer selbst a definiert wurden vgl Abschn 4 5 Maximal sind drei Zusatzmaterialien m glich Nach Tippen auf das gew nschte Rohrmaterial Anzeige 7 Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 15 Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich lasst sich im nachsten Bildschirm der Rohrdurchmesser ausw hlen auch hier wie bei den Mater
13. Hinweis 4 6 2 Versatzkontrolle Sind die Rohrenden zufriedenstellend plan muss der Versatz gepr ft werden hnlich wie beim Hobeln wird der Schwei er am Touchscreen Bildschirm darauf hingewiesen und kann durch Tippen auf Start die Rohre zusammen fahren Nach dem Zusammenfahren erscheinen neben der Taste Abbrechen noch die Tasten Hobeln und Versatz Ok am Bildschirm Ist der Rohrversatz in Ordnung best tigen Sie dies durch Tippen auf Versatz Ok und die Maschine fordert sie zum Beginn der Schwei ung auf die Maschine aufzufahren und danach die Rohre an den dem Heizelement gegen ber lie genden Enden mit Endkappen zu verschlie en was durch Ok zu best tigen ist Durch den Temperaturunterschied zwischen Naht und offenem Rohrende kann es ohne Endkappen zu einem Luftzugeffekt kommen der die Naht k hlt und so die Qualit t der Schwei ung beeintr chtigt Ein geringer Versatz kann durch die Versatz Stellschrauben an der Vorderseiter der Maschine nachjustiert werden Ist er zu gro oder besteht ein zu gro er oder ungleicher Abstand zwischen den Rohrenden tippen Sie auf Hobeln um die Rohre in den Spannelementen nachzujustieren und den Hobelvogang zu wiederholen In beiden F llen f hrt die Maschine die Rohre auseinander um das Einlegen des Heizspiegels bzw des Hobels zu erm glichen 4 6 3 Vorw rmen der Rohrenden und Einlegen des Heizspiegels Nach der Versatzkontrolle fordert die Maschine den S
14. Supply Only through Line with Protective Grounding Conductor The machine has to be operated exclusively with a power supply line equipped with a protective grounding conductor as a power supply without this safety element may cause severe machine damage If the machine is operated through a power supply without a grounding conductor this will void any and all warranty under which the product may be tS Power Only to Operational Machine Power must never be applied to the machine before it is com Important Pletely installed and ready for operation Important No Foreign Bodies in Work Area The machine must never be used if there are foreign bodies or Important 6 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria objects in the work area in particular it must not be started if anything obstructs the smooth movement of any movable part or component of the machine User s Manual The Users Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the Users Manual should come to be incomplete or illegible replace it without delay Feel free to contact us for assistance Info 2 4 Welder and Operator Obligations e The machine may be operated exclusively by persons who are famil iar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual e The machine may be operated o
15. Wichtig gedacht wo das Formst ck eingespannt ist Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 19 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Beim bergang zur Anwarmphase ggf nach Vorw rmen regelt und berwacht die Maschine st ndig die Temperatur des Heizelements sowie die Schwei kraft und zeit Die Sollwerte und Toleranzbereiche sind durch die eingegeben Kenndaten der Schwei ung vorgegeben Liegt ein Wert au erhalb der anwendbaren Toleranz zeigt die Maschine die entsprechende Feh lermeldung an und der Schwei prozess wird abgebrochen 4 6 4 Anw rmphase In der ersten Schwei phase werden die Rohre mit der definierten Schwei kraft dem Heiz element gen hert und dadurch angew rmt W hrend der gesamten Anw rmzeit werden die Rohrenden ber hrungslos durchgew rmt und so die F gephase vorbereitet Auf dem Touchscreen zeigt das Schwei dia gramm an in welcher Phase sich die Schwei Bung gerade befindet symbolisierte gr ne LED Bei St rung l sst sich der Schwei prozess durch Soll Kraft HI Tippen auf Abbrechen abbrechen Stellt die Ist Kraft CHI Maschine ein St rung fest wechselt die Farbe der symbolisierten LED der entsprechenden Soll Temp COC Phase von gr n auf rot Ist Temp CCI Sall Zeit Ce 4 6 5 Umstellphase Ist Zeit Cs Nach Ablauf der Anwarmzeit fahren die Rohre automatisch auseinander Das Heizelement wird automatisch zwisch
16. box it is shipped in Ensure that the console with heating plate and facing tool is locked during transport The transport box should also be used to store the machine The machine has to be stored in a dry location be clean or has to be cleaned and be locked against unwanted operation 2 7 Identifying the Machine Each machine is identified by aname plate It shows the machine model Typ the serial number Nr and the manufacturer Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual agru Infrarot StumpfschweiBmaschine agru SP 315 S 31506011 230V IP54 50 60Hz 1700W Hersteller agru Kunststofftechnik Ing Pesendorfer Str 31 A 4540 Bad Hall Tel 43 7258 7900 EN 7 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria 3 Product Description and Principles of Operation 3 1 Intended Use The agru SP 315 S Welding Machine is designed exclusively for weld ing plastic pipes and fittings using the infrared welding technique butt welding without contact Only the welding parameters shown on the touchscreen display prepro grammed by the manufacturer or defined by the user can be selected for a welding operation Any modification of the welding parameters contained in the control software is strictly prohibited It is also part of the intended use to conform to the instructions provided in the User s Manual tS The manufacturer can in no circumstances be held liable for
17. d finition des param tres caract ristiques retenir pour le soudage d un mat riau de tube pas encore enregistr en m moire Si la m moire des mat riaux suppl mentaires tait totalement vierge sans aucune d finition faite par l utilisateur l appareil affiche un cran de saisie permettant de renseigner le nom du mat riau pour lequel les donn es tech niques de son soudage doivent tre renseign es Saisir le nom du mat riau l aide du clavier symbolis sur l cran tactile cf Ecran 4 puis le valider par la touche Ok et l appareil passe l Ecran sur lequel il faut renseigner un diam tre de tube cette fois ci sur le clavier num rique cf l cran 2 Apr s une autre validation par Ok il faut saisir l paisseur de la paroi l cran suivant Ensuite apr s la paroi il faut renseigner le rapport SDR qui d finit la pression Puis saisir les donn es caract ristiques pour souder le mat riau qui vient d tre d fini par exemple le PVDF en 315 mm avec une paroi de 3 1 mm L appareil affiche l un apr s l autre plusieurs crans de saisie permettant de renseigner la force de fusion le temps de chauffe le temps de refroidissement la temp rature de la plaque chauffante l volution de la force de fusion la force de rabotage Chaque donn e renseign e doit tre valid e par Ok S il existe d j en m moire des mat riaux suppl mentaires pour lesquels l ex ploitant a d fin
18. de donn es qu on est en train de traiter La saisie de tous les param tres de soudage s ensuit telle que d crite au d but de la section 4 5 du nom du mat riau soudable la force de rabotage cran 8 La touche Traiter param tres permet d diter un seul des param tres ins crits dans la branche utile du mat riau en question Elle ouvre un cran qui permet la s lection du param tre souhait parmi tous ceux qu il faut d finir De l il passe l cran de saisie sur lequel la valeur du para m tre peut tre chang e Il faut ensuite valider la modification par Ok La touche Effacer param tre au singulier supprime un seul mat riau param tr mais seulement apr s validation de la suppression par un message de confirmation Sont supprim es alors les donn es caract ristiques de la force de fusion la temp rature de la plaque et la paroi ou SDR de la branche de l arbores cence dont la touche Saisie a servi ouvrir Ecran 9 Si la paroi ou SDR de la branche en question est la seule d finie pour son diam tre de tube le diam tre dispara t lui aussi Et si le cran 9 diam tre ainsi supprim est le seul d fini pour le mat riau de tube en question lui aussi et toute l arborescence de ce mat riau sont supprim s La touche Effacer param tres au pluriel permet de supprimer les pa ram tres de tous les mat riaux suppl mentair
19. es et toutes les actions de contr le l cran AGRU SP 31575 24 65 2006 14 23 tactile 4 3 Configuration de la machine Le premier cran de saisie de la proc dure de soudage cran 5 montre les param tres caract ristiques de la derni re soudure mat riau diam tre et paisseur de paroi des tubes assembl s En plus la barre d tat en haut affi che la date l heure ainsi que soit la temp rature ambiante actuelle soit la tension d alimentation soit le nom ou le code du soudeur Depuis l Ecran 5 le soudeur a la possibilit de e lancer imm diatement une proc dure de soudage qui sera r alis e avec les m mes param tres de soudage que la soudure pr c dente toucher le bouton Ok et continuer la section 4 6 e saisir de nouveaux param tres de tube pour la soudure suivante toucher le bouton Nouveau et continuer la sec tion 4 4 e modifier les r glages de la machine dans le menu de configuration toucher le bouton Menu e saisir un autre code de soudeur l aide du stylo optique ou e afficher l cran en touchant quelque temps le bouton Nouveau la date de la prochaine maintenance pr ventive cran 5 laquelle l appareil doit tre soumis Mat riau Diam tre Paroi Lorsque les trois touches visible sur l Ecran 5 sont actionn es si multan ment au bouton poussoir de validation sur la fa ade leur Info fonction est la suivant
20. gew hlter Eingabe zeigt die Maschine entweder eine nu merische vgl Anzeige 2 oder eine alphanume rische vgl Anzeige 4 Tastatur an ber die das Ti Eintippen geschieht Eingaben werden mit der 2chweiBer nummer Taste Ok best tigt und abgespeichert Kommissionsmunmer HTH HHZ3 UL FF Zusatzdaten Adressen Je nach Softwareversion kann es sein dass einzelne Anzeigen und Yerlesefirms Bildschirmtexte auf ihrem Bildschirm IHBED CORP Hinweis etwas anders erscheinen als in dieser Anleitung wiedergegeben Nachdem die Riickverfolgbarkeits Traceability Daten eingegeben sind schal Anzeige 3 tet die Maschine zum ersten Eingabebildschirm des eigentlichen Schwei pro zesses s Anzeige 5 Von diesem Bildschirm aus kann der Schwei er entweder die SchweiBung starten oder die Einstellungen der Maschine anpassen Mit bergang von den R ckverfolgbarkeitsdaten zum eigentlichen Schwei prozess bzw der Eingabe der Schwei ungskenndaten vollzieht die Maschine automatisch eine Nullpunktjustierung der beweglichen Teile Dieser Vorgang darf nicht gest rt werden Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 13 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Der Schwei er nimmt alle Steuerungs und Einstellungshandlungen am Touchscreen Bild AGRU SP 315 5 24 05 2086 14 23 schirm der auf Ber hrung reagiert vor 4 3 Konfiguration der Maschine Der erst
21. la photo la page 9 Un cl hexagonale servant enlever la s curit transversale est fournie Le logiciel de commande de la machine v rifie l tat des s curit Si la machine est mise sous tension sans qu elles soient enlev es le soudage est refus et un message d erreur s affiche l cran voir la photo ci contre Chaque fois que la machine doit tre transport e il faut d abord met LS tre en place les s curit s de transport Des dommages qui seraient la cons quence du fait que la machine ait t transport e sans les monter n ouvrent droit aucune garantie Le montage et le demon tage des s curit s de transport ne se fera que lorsque la machine est teinte Des dommages suite au non respect de cette consigne n ouvrent pas droit non plus des prestations de garantie Important Important 4 1 Mise en service mise sous tension choix de la langue d affichage Mettre la machine sur une surface plane et s assurer qu elle ne peut pas glisser d autres zones de l atelier en particulier celles o des l ments combustibles sont manipul s il faut observer une distance qui permet que la temp rature de la plaque chauffante jusqu 500 C ne soit pas dangereuse En fonction de la pi ce souder il faut ventuellement repositionner ou enlever les brides de serrage ext rieures Pour ce faire desserrer les vis de fixation et soit enlever la bride soit la repositionner et resserrer le
22. memory A screen like the one in Display 20 appears It is similar to the weld ing and traceability data overview shown at i Heat nominal the end of each successful welding opera a tion The Error field reads Ok if no error Heat actual occurred and contains the acronym PH a for Pre Heat if the welding operation was de Wall thickn Ambient Temp performed with the pre heating feature Jan nn SOR i Near the left edge of the Report Info screen ES you will find a list of all welding reports cur rently in memory Above this list the number of the selected report is given before the slash along with the total number of reports in memory after the slash Display 20 To move the selector bar through the list touch the scrollbar arrows to the right of the list The longer you touch them the faster the bar scrolls through the list To display the welding and traceability data of the selected report touch the Select button after having selected it in the list This will populate the fields in the right hand part of the screen with the values saved to the selected welding report To reprint an extra tag of this welding operation for sticking it onto the pipe touch the Tag button 5 3 Deleting Reports from Memory To delete the reports stored in memory use the appropriate option in the configuration menu see sub section 4 3 Upon touching this button a safety warning asking if you r
23. normale du soudage Il n est permis de se servir de la fonctionnalit de pr chauffage que ES pour souder des raccords d un mat riau classique ou pour assembler raccord sur raccord le pr chauffage ne se pr te ou aux travaux pour Important jegquels le raccord est bien serr Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 19 ger meme Pendant ou elle lance la proc dure de soudage agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche avec ou sans pr chauffage la machine contr le AGRU SP 31575 24 65 2006 14 23 et suit constamment la temp rature de la plaque chauffante et la force et le temps de soudage Les valeurs nominales et les tol rances applica SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSsssssssSsSSSSSS S SSSSSSSSSSS S C O bles sont d finies par les param tres caract ris tiques de la soudure renseign es ou valid es pr alablement Si une valeur est hors tol rance la machine affiche le message d erreur corres pondant et le soudage s interrompt 4 6 4 Phase de chauffe la premi re phase de la proc dure de sou dage les tubes se rapprochent de la noel D chauffante la force de soudage pr d finie e Annie D commencent se chauffer par la m me occa sion Pendant la dur e int grale de la phase de cran 13 chauffe la plaque continue chauffer les tubes eoepu SP 315 5 24 05 2006 14 23 sans pour au
24. par d faut sont les mat riaux de tube d finis par d faut Mat suppl n Sen u UC disponibles d s livraison de la machine Les RS ee mat riaux suppl mentaires ventuellement affi ch s sont les mat riaux de tube que l exploitant a d finis lui m me par l interm diaire de l option cran 7 Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 15 Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche correspondante du menu de configuration voir la section 4 5 Un maximum de trois mat riaux suppl mentaires peuvent tre d finis Apr s qu un bouton a t touch pour d finir le mat riau l cran change et la machine avance au choix du diam tre du tube qui se s lectionne selon les m mes modalit s y compris diam tres par d faut et suppl mentaires Fina lement un troisi me cran semblable permet de choisir la bonne paisseur de paroi noter que les crans de s lection n apparaissent que s ils sont utiles Si par exemple il n y a qu une seule paisseur de paroi d finie pour un diam tre de tube donn l cran de s lection de la paroi ne s affichera pas En plus la s lection d un mat riau suppl mentaire doit tre suivie pour tre valable de la saisie du code dit de s lection voir la section 4 3 Le soudage des mat riaux par d faut au contraire est possible sans ce code La machine ne doit tre utilis e que pour le soudage des tubes LS des mat riau
25. power The machine may be Caution opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only when it is in its working position When facing pipes do not wear jewellery if needed wear a Caution hair snood or net It is forbidden to remove shaving from the machine while the facing process is running Make sure nobody is present in this danger zone Heating Plate When working with the machine be extremely cautious while the heating plate is operating Since the heating plate and its guard Caution present a very high temperature during the welding process it must not be operated if unobserved and sufficient distance has to be ensured to combustible materials in its surroundings Do not touch the heating plate or the heating plate guard Danger of Bruises and Injury l Do not remain in the danger zone while the machine opens or closes and be sure not to have your hands between the moving Caution and the fixed parts of the machine The forces exercised by the machine are so high that it will not be able to detect and recognize parts of the body Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper lighting It is dangerous to operate in a humid environment or close to flammable liquids In regard of this acceptable work condi tions have to be ensured e g sufficient distance between the machine and other functional areas of the workshop Caution Power
26. probl me de fonctionnement de la machine elle ne doit tre remise en service que s il est certain qu elle refonctionne comme pr vu Temp rature de plaque La temp rature de la plaque chauffante est hors chauffante insuffisante tol rance et ne peut tre ajust e tant que cette erreur n est pas annul e il n est pas possible de r aliser ou de r p ter une soudure 5 Impression et transfert des rapports de soudage La machine a deux interfaces une USB A qui permet de brancher l imprimante d tiquettes ou AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 si autoris une cl USB ainsi qu une USB Bparf laquelle on peut transf rer des donn es vers un PC par exemple avec DataWork agru 5 1 Le menu d impression et l impression transfert des rapports Si l cran de d but de soudage voir l Ecran 5 est affich le raccordement d un c ble de com munication fait passer la machine au menu d im pression Les donn es s lectionn es dans ce menu seront ensuite transf r es vers l appareil connect vers une imprimante pour impression ou vers un PC pour traitement et archivage Pour choisir l option souhait e toucher le bouton Tous les rapports impres cran 18 sion Par n de commission ou impression a Par datga AGRU SP 315 8 24 05 2006 14 23 La s lection de l option Tous les rapports entra ne l impression de tous les rapports de soudage actuellement en m moire Pendant que la mac
27. used for displaying and saving mm inch welding data can be selected Temperature Unit Menu In a sub menu the temperature unit used for displaying and saving C F welding data can be selected New Page in Menu Automatic Heating Menu In a sub menu a time for instance on the following morning can be pre set when the heating element will start heating up automatically see sub section 6 2 Alarm Sound On Off By touching this button the alarm sound that the machine emits to validate the execution of a given step in the process can be enabled or disabled Whatever this setting the sound will be heard to indicate the imminence of the change over phase Select Language Menu In a sub menu the language in which display texts and reports are edited can be selected New Page in Menu Memory Control ON OFF if ON Machine stops when the memory is full if OFF Machine overwrites the oldest report when the memory is full Machine Parameters Menu In a sub menu the machine number can be entered and the temperature of the heating mirror and the welding force can be zeroed calibrated Access to this sub menu requires an additional access code that is available from the manufacturer distributor Date Time In a sub menu date and time can be set Delete Reports Menu In a sub menu it is possible to delete all welding reports currently in memory To access this sub menu the so called selection code is required
28. vorgang wird folgenderma en durchgef hrt e Einspannen der Rohre in die Grundmaschine dabei sind je nach Durch messer und Form des Werkst cks ggf zun chst die u eren Spannele mente zu justieren und oder Reduzierspanneins tze einzusetzen Hobeln der Rohrenden um einen vollst ndig planparallelen Sto zu errei chen der Planhobel wir automatisch eingelegt und herausgenommen e Versatzkontrolle der Rohre und Best tigung am Touchscreen e Automatisches Einlegen des Heizelements es ist darauf zu achten dass das Element beim Einsetzen sauber ist e Nach dem Einsetzen des Heizelements fahren die Rohre automatisch mit der definierten Kraft zusammen e Durch das Zusammenfahren der Schlitten wird das Heizelement exakt zwischen den Rohrenden ausgerichtet e Die Rohrenden werden w hrend dieser Phase bei der definierten Tem peratur angew rmt e Nach Ablauf der Anw mzeit f hrt die Maschine automatisch auseinander und entnimmt das Heizelement e Die Maschine f hrt nach Entnahme des Heizelements automatisch zusammen Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 11 4540 Bad Hall Osterreich l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 e Es folgt ein gleichm iger Kraftaufbau bis die vordefinierte F gekraft erreicht ist e Das Rohr k hlt anschlie end unter definierter Kraft ab e Nach Ablauf der Abk hlzeit werden die Schlitten automatisch entlastet und das Rohr bzw Formteil kann entnomm
29. Input button was used to access Display 9 The button New Parameters allows entering from scratch all welding parameters for the branch in the data tree of which the Input button was touched Data input proceeds as described at the beginning of section 4 5 from the name of the pipe material through to the facing force Material Display 8 Touch the Edit Parameters button to change the value of a single weld ing parameter in the appropriate data branch Touching this button will let you access a screen in which the parameter you want to change can be selected from all the key data that need to be defined From that screen an input screen is accessed in which the value can fa be changed then confirm the change by touching the Ok button The Delete Parameters button can be used to delete the branch of the data tree of which the Input button was used to access Display 9 Deleting has to be confirmed in an other safety message and then the key data for welding the material from joining force to plate temperature are deleted along with the appropriate wall thickness or SDR If this wall thickness or SDR is the only one left for the pipe diameter in question then the diameter is deleted from the data tree too And if the thus Display 9 deleted diameter is the only one left for this pipe material the entire tree including the material itself is delete
30. Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich 3 Produktbeschreibung und Funktionsprinzip 3 1 Bestimmungsgem Be Verwendung Die Schwei maschine agru SP 315 S dient ausschlie lich der Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen nach den Verfahren Infrarot Schwei ung ber hrungslose Stumpfschwei ung Nur die am Display angezeigten im Werk vorprogrammierten oder durch den Anwender definierten Schwei daten k nnen zur Verschwei ung gew hlt wer den Die Ver nderung der in der Steuerungssoftware enthaltenen Schwei daten ist verboten Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt es auch dass die in der Be dienungsanleitung gegebenen Hinweise beachtet werden F r Sch den oder Folgesch den die auf das Abweichen von den in der Bedienungsanleitung erl uterten Verfahren auf die Ver n derung der werkprogrammierten Schwei daten oder auf eine nicht Wichtig pestimmungsgem e Verwendung zur ck zu f hren sind kann der Hersteller nicht haftbar gemacht werden Solche nderungen bzw Abweichungen f hren zum Erl schen jeglicher Gew hrleistung 3 2 Maschinenbeschreibung 3 2 1 Gesamtmaschine Heizelement und Planhobel Abdeckung Rohrspannwerkzeuge 87777777 Tr gertisch f r Heizelement und Planhobel Fester und fahrender Schlitten der Grundmanschine Not Aus Schalter LE Lesestift SP 315 Touchscreen Bildschirm Best tigungsknopf f r Zweihandbetrieb Eins
31. OMIGUSOUDAGE EE 21 5 Impression et transfert des rapports de soucdage nennen 22 5 1 Le menu d impression et l impression transfert des rapports 22 5 2 Affichage des rapports en m moire r impression d une tiquette 23 5 3 Effacement des rapports en m moire cceeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeaeeeteeees 23 6 Param tres du SYST ME sE a re e nn ele 23 6 1 R glage de la date et de l heure ss 23 6 2 Activation du r chauffage automatique uurssnsenssnnensnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnan 24 7 Maintenance et r paration rs 24 8 Contact pour le service et la r paration u 220us4snennnnnennnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnn 25 Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 3 Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche Gig Jj agru Kunststofftechnik GmbH Il est imp ratif pour mettre la machine en marche que son alimentation lectrique soit quip e d un conducteur de terre protecteur faute de quoi elle Attention risque de subir des dommages graves Le fait de la mettre sous tension sur une ligne d alimentation sans conducteur de terre protecteur rendra caduque toute garantie dont elle fait l objet 4 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche 1 Introduction Cher Client Nous vous f licitons de l achat de notre produit et vous r
32. Sprachauswahl sense 12 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung een 13 Konfiguration der Maschine nn 14 nderung der Kenndaten der Schwelf ung s sssssississirenisnieniesiisiienrnrnrienres 15 Definition der Verschwei ungskenndaten zus tzlicher Materialien 16 SCIWEB AAT nennen freenet en 17 Im ol 01 DEE 18 Versatzk ntrolle re ie ee 19 Vorw rmen der Rohrenden und Einlegen des Heizspiegels ennnnnen 19 Enn 20 lee 20 F gephase n nen R 20 ein ele E 20 Ende der SCHWeUS UNO reegt t eererguesgeg eege eier 20 Abbruch der Schweifiung su 21 Ausdrucken bzw bertragen von Schwei protokollen cccccccscsceeeseeeeeeees 22 Druck Men und Ausdrucken Ubertragen von Protokollen 22 Anzeigen der Protokolle im Speicher Neuausdruck von Etiketten 23 L schen der Protokolle im Gpeicher nn 23 Systemeinstell ngen un een 23 Einstellen von Datum und Uhrzeit nn 23 Aktivierung der Aufheizautomatik nn 24 Wartung und Ee EE 24 Anschrift f r Wartung und Reparatur nn 25 Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 3 4540 Bad Hall Osterreich l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 Die Maschine darf nur in Betrieb genommen werden i wenn die Stromversorgung ber eine Leitung mit Schutzleiter erfolgt da andernfalls schwere Sch den a
33. The welcome screen as reproduced in Display 1 appears on the touchscreen panel Touch the appropriate button to select the display language that the machine will use 12 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 e AE 4540 Bad Hall Austria After the language was selected the ma chine takes the user to the welder code entry screen Without a valid welder identification code it is impossible to start welding pro cesses on the machine since the machine is unblocked for operation only after a valid welder identification code was entered amp I Enter the welder identification code by typing it on the touchscreen and saving it to memory by touching the Ok button If a agrU bar code for the welder code is available e Worldwide Competence you can also read it from the bar code using m ie aia the scanning pen All inputs for which a bar code is available can be entered from the bar code using a scanning Display 1 Info Pen AGRU SP 315 5 24 65 2066 14 25 Entering data on the touchscreen must always be performed with the bare finger Using objects Important ballpoint pens screwdrivers etc H may cause unrecoverable damage to the surface of the touchscreen 4 2 Entering Traceability Data for the Joint After the welder identification code was entered the traceability data for the joint have to be entered The machine displays the traceability data for the last joint that was welded se
34. a faire v rifier et r parer chez le fabricant ou un atelier de service agr L imprimante ou le PC connect e n est pas pr t e pas de communication c ble endommag ou si interface s quentielle mauvaise configuration La date de maintenance conseill e de la machine est chue Il faudrait la faire r viser et contr ler chez le fabricant ou un atelier de service agr Un l ment de commande bouton l cran tactile interrupteur a t actionn pour lequel aucune fonction n est d finie Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 21 4540 Bad Hall Autriche l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 Type d erreur Description suite c Proc dure de soudage Erreur de temp rature La temp rature ambiante n est pas comprise dans la ambiante plage acceptable de 0 C a 40 C il n est pas possible de r aliser une soudure Erreur de d placement Le d placement constat du chariot lors du rabotage de la mise en contact ou de la fusion est trop court ou trop long il faut r p ter la proc dure de soudage Erreur de force La force appliqu e est hors tol rance il faut r p ter la proc dure de soudage Coupure du secteur Pendant la derni re soudure une coupure du secteur est survenue il faut r p ter la proc dure de soudage Arr t d urgence Le soudeur a arr t la machine en actionnant l interrupteur d arr t d urgence Si l arr t a t d clench en raison d un
35. acing tool as well as the 4 runner block of the mov able carriage of the machine see the photos and the machine description in section 3 have to be lubricated regularly every 12 months The same holds for the ball bearing drive spindle ensuring longitudinal movement of the support console which is accessible in the equipment and storage cabinet However this spindle must only be lubricated by trained staff Damage due to inadequate improper or lack of lubrication are not eligible for warranty Lubricant and lubricant gun which both are fully matched to the lubrica tion the machine needs can be ordered with the manufacturer distributor It is unacceptable to use other lubricants than the dedicated product approved of by the manufacturer The application of common grease products or widely available general lubricants may cause serious damage to the machine and make it unfit for further use In the equipment and storage cabinet you will also find the fuses and the automatic safety switch for the heating element facing tool and facing tool motor 8 Service and Repair Contact agru Kunststofftechnik Ing Pesendorfer Str Tel 43 0 7258 7900 4540 Bad Hall Austria Fax 43 0 7258 3863 Web www agru at E mail office agru at We reserve the right to change technical specifications of the unit without prior notice Info Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual agru EN 25 leg agry Table des mati res
36. agru Bedienungsanleitung Users Manual Manuel de l utilisateur Infrarot Schwei maschine Infrared Welding Machine Machine a souder infrarouge agru SP 315 S agru Kunststofftechnik GmbH u f Ing Pesendorfer Str 31 ne el 4540 Bad Hall 43 0 7258 7900 gt lt anwt agru at Version April 2010 43 0 7258 3863 http www agru at agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 3 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 6 4 4 6 5 4 6 6 4 6 7 4 6 8 4 7 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 Inhalt IMG MUNG EE 5 Sicherheitshinweise n ee b sse gege Geese nds 5 BedienungSanleNung essences n EEN a 5 SYymMbolerkl rung en a ne ar in esta en nee arena Mist seen ie en 5 SICHEMMGISHINWEIS CS sisine aid aoaaa aA 6 Pflichten des Betreibers und des Gchwefiers 7 En Il ie WE 7 Transport und Lagerung nee en 7 Kennzeichnung der Maschine sn 7 Produktbeschreibung und Funktionsprinzip uuusr4s4444nnnnnnnnnnennnn nennen nennen 8 Bestimmungsgem e Verwendung 8 Maschin amp nbeschreibung usteet egaee nee 8 ETag le 8 Touchscreen Bedienelemente AAA 9 Anschl sse und Schalter nesiima anaes anai a anioi 10 Technische Dalin apse a u 10 bersicht ber den Ablauf des Schwei prozesses eeeee 11 Betrieb ana ae aa ee 12 Inbetriebnahme Einschalten
37. aten f r PVDF Rohr mit einem anderen Durchmesser Material Sobald auf eine der Tasten Eingabe getippt wurde erscheint Anzeige 9 Von hier aus sind verschiedene Formen der Bearbeitung desje nigen Daten Asts m glich dessen Eingabe Taste zum Aufrufen von Anzeige 9 verwendet wurde Mit der Taste Parameter neu werden alle Daten f r diesen Ast des Daten Baums neu eingegeben wie am Beginn von Abschn 4 5 beschrieben vom Namen des Rohrmaterials bis zur Hobelkraft bei der es zu verschwei en ist Anzeige 8 Mit der Taste Parameter bearbeiten lassen sich einzelne Kenndaten der Ver schwei ung im entsprechenden Ast ndern Diese Taste ruft einen Bildschirm auf in dem einer der zu definierenden Parameter angew hlt werden kann An schlie end ffnet sich der Eingabebildschirm in dem der Parameter ge ndert werden kann Die AGRU SP 315 3 24 05 2006 14 23 r nderung ist dann durch Ok zu best tigen Mit der Taste Parameter l schen wird der Ast des Daten Baums gel scht von dessen Eingabe Taste aus Anzeige 9 aufgerufen wurde Die L schung erfordert allerdings die Best tigung einer weiteren Sicherheitsabfrage Gel scht werden die Kenndaten von F gedruck bis Spiegeltemperatur sowie die entsprechende Wandst rke bzw SDR Sollte die Wandst rke bzw SDR die einzige verbliebene bei einem bestimmten Rohrdurchmesser sein so wird auch der Durchmesser mit gel sc
38. ce Error The applied force is out of tolerance welding has to be repeated Power Supply Failure In the course of the last welding operation a power supply failure occurred welding has to be repeated Emergency Stop The welder has turned the machine off using the Emergency Stop switch If this was done because of a malfunction of the machine it must not be turned on again unless it is beyond doubt that it works properly Mirror Temperature Low The mirror heating element temperature is out of tolerance and cannot be adjusted as long as this error is not cleared welding or repeating a welding operation is not possible 5 Printing and Transferring Welding Reports The machine is equipped with USB A interface that gives you the op portunity to connect the tag printer or if permitted a USB stick and a USB B interface through which data can be transferred to a PC e g with an installation AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 of the DataWork agru software Se 5 1 The Print Menu and Printing Transferring Reports When a data communication cable is con nected while the standard data screen see Display 5 is showing the machine displays the print menu According to the selection made on this menu data will be sent to the connected device to the a printer for print out or to a PC for further processing and archiving Touch the appropriate button to select print ing All Reports printing By Commissio
39. cer des proc dures de soudage sur la machine car elle ne se d bloque pour le fonctionnement normal ou apres la saisie d un code de soudeur valable Saisir le code du soudeur sur le clavier reproduit l cran tactile et la saisie termin e la valider en touchant le bouton Ok Alternativement il est possible de saisir ce code en le lisant depuis SE Worldwide Compet un code barres l aide du stylo optique fourni Ms re Toutes les saisies pour lesquelles un code barres est disponible peuvent aussi tre lues partir de ce code l aide du stylo optique Ecran 1 Info LL mis informations l cran AGRLI SP 315 3 24 05 2006 14 23 tactile le toucher du doigt nu Si on Important utilise des objects stylos bille tournevis etc on risque d endom mager irr parablement la surface de F l cran 4 2 Saisie des donn es de tra abilit pour la soudure Apr s que le code du soudeur a t saisi il faut renseigner les donn es de tra abilit pour la soudure Pour ce faire la machine vous propose les informations qui s appliquaient la derni re soudure effectu e voir Ecran 3 vous pouvez les valider dans leur int gralit et les r utiliser ainsi pour la soudure suivante en touchant sim cran 2 plement le bouton Ok Si ces informations ne sont plus les m mes que celles de la derni re soudure modifier celles qui ont chang en touchant le bouton Modi
40. chivieren an einen PC Anzeige 18 Durch Tippen auf die entsprechenden Tasten kann zwischen Alle Protokolle Drucken Dru oppu SP 215 5 24 05 2006 14 23 cken Nach Kommissionsnummer und Drucken Nach Datum ausgew hlt werden Bei der Auswahl Alle Protokolle werden alle im Speicher befindlichen Protokolle ausgege ben Dabei z hlt die Maschine am Touchscreen die Anzahl der noch auszudruckenden bzw zu bertragenden Protokolle herab Die Auswahlen Nach Kommissionsnummer und Nach Datum f hren den Bediener in das jeweils nachfolgende Meni in dem mit den Pfeil tasten im Protokollspeicher gebl ttert werden kann um die Protokolle der Kommission bzw des Datums zu w hlen die auszudrucken sind Anzeige 19 22 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH CH Ss d J Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich C vgl Anzeige 19 Es wird dann die erste verf gbare Kommissionsnummer bzw Datum angezeigt Ist das Gew nschte ausgew hlt muss die Auswahl mit Ok best tigt werden und die Ausgabe an Drucker bzw PC startet Zeigt die Maschine nach dem Tippen auf Ok eine Fehlermeldung Drucker nicht bereit an muss der Drucker auf online geschaltet werden oder die Ver bindung zum Drucker oder zum PC ist fehlerhaft Nach erfolgreichem Abschluss des Ausdruckvorgangs zeigt die Maschine eine entsprechende Meldung an 5 2 Anzei
41. chwei er zun chst auf die Baugruppe aus Heizelement und Hobel nach rechts zu verschieben Wie alle vorigen ist diese Aktion im Zweihandbetrieb zu best tigen die entsprechende Taste am Touchscreen antippen und den Best tigungsdruckknopf dr cken Wenn die Hobel Heizelement Gruppe bereits in der Position f r das Heizen steht erscheint die Anzeige in der der Schwei er aufgefordert wird den Heiz spiegel nach vorn zwischen die Rohrenden zu verfahren vgl Anzeige 12 Der Schwei er kann dann den Schwei vorgang AGRU SP 31575 24 05 2086 14 23 normal mit der Anw rmphase starten oder durch Tippen auf die Taste Vorw rmen die zu verschwei enden Rohrenden vor der Anw rm phase zun chst vorw rmen Tippt der Schwei er auf die Vorw rmtaste so muss er im n chsten Bedienbildschirm noch durch Bet tigen der ent sprechenden Taste bestimmen ob das Rohr auf der linken das Rohr auf der rechten Seite oder beide Rohrenden vorgew rmt werden sollen Durch Tippen auf Abbrechen kehrt man zur ck zum vorigen Bildschirm Falls in der Steuerungssoftware eine Abbrechen _Vorwarmen Vorw rmzeit von 0 Sekunden definiert LS ist beginnt die Maschine in jedem Fall mit der Anw rmphase der Anzeige 12 Hinweis normalen Schwei ung Die Vorw rmfunktion darf nur genutzt werden wenn Formst cke aus herk mmlichen Materialien oder Formst ck an Formst ck verschwei t werden soll das Vorw rmen ist nur f r Anwendungen
42. chwei ung muss wiederholt werden Fehler Kraft Die ausge bte Kraft ist au erhalb des Toleranzbereichs die Schwei ung muss wiederholt werden Netzunterbrechung Es ist w hrend der letzten Schwei ung ein Netzausfall aufgetreten die Schwei ung muss wiederholt werden Not Aus Der Bediener hat die Maschine mit dem Not Aus Schalter abgeschaltet Ist dies auf Grund einer Fehlfunktion der Maschine geschehen darf sie erst wieder in Betrieb genommen werden wenn sicher ist dass sie einwandfrei funktioniert Spiegeltemperatur zu Die Spiegeltemperatur liegt au erhalb der Toleranz und niedrig kann nicht nachgeregelt werden solange der Fehler nicht abgestellt ist kann keine Schwei ung durchgef hrt bzw wiederholt werden 5 Ausdrucken bzw bertragen von Schwei protokollen Die Maschine besitzt eine USB A Schnittstelle an die sich der Etikettendrucker und sofern er AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 laubt ein USB Stick anschlie en lassen sowie h eine USB B Schnittstelle zur Daten bertragung an einen PC z B mit DataWork agru 5 1 Druck Men und Ausdrucken bertragen von Protokollen Wenn der Hautbildschirm vgl Anzeige 5 angezeigt wird springt durch Anschlie en eines bertragungskabels die Maschine in das Druckmen Entsprechend der in diesem Men getroffenen Auswahl werden die Daten zum angeschlossenen Ger t bertragen zum Ausdrucken an einen Drucker oder zum Weiter ox verarbeiten und Ar
43. credriver can be used to turn this disk thereby inverting the positions of the two pins which in turn inverts the rotation of the field 3 3 Welding Process Overview The welding process is performed as follows e Pipes are clamped into the frame depending on the form of the component to be welded this may mean that the outer clamps have to be re adjusted or that reducer inserts have to be inserted e Pipe butts are worked by the facing tool which is inserted automati cally to obtain abutment along a fully parallel plane e Pipe alignment is checked and confirmed on the touchscreen e Automatic insertion of the heating element when inserting it the heating element has to be clean e After the heating element was inserted the pipes close in automati cally at the predefined force e When the carriages close in they also align the heating element exactly in between the pipe butts e Atthe same time the pipe butts are heated to the predefined tem perature e When the heat soaking phase is over the pipes are moved apart and the heating element is removed automatically e Once the heating element is removed the pipes close in again au tomatically Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual 11 Contact Pin for Phase 1 L1 12 Contact Pin for Phase 2 L2 agru 4 2 CEE Power Plug 32 A with integrated phase inverter 3 Contact Socket for Phase 3 L3 4 Contact Socket for Neutral not needed with SP 315 S 5 Co
44. ctionnement fiable 2 1 Le manuel de l utilisateur Le Manuel de l utilisateur est divis en plusieurs sections destin es expli quer les fonctionnalit s de la machine Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de diffusion ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation pr alable crite 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour iden tifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole indique que le non respect d une consigne peut entra ner une situation dangereuse provoquant potentiellement des blessures gt corporelles ou des dommages mat riels Attention ES Ce symbole indique une remarque importante quant l utilisation correcte de la machine Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par l appareil Ce symbole indique des informations et des astuces utiles pour se servir de la machine de mani re plus efficace et plus conomique Info Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S agru FR 5 Ing Pesendorfer Str 31 2 3 Consignes de s curit Prot ger le c ble d alimentation des objets coupants Faire remplacer sans tarder par un service apr s vente agr les c bles ou lignes endommag s L alimentation lectrique de la machine doit tre en 400 V 50 60 Hz avec un fusible ou disjonc
45. d By touching the Delete Parameters Completely button it is possible to delete the parameter of all additional user defined pipe materials Here too deleting is possible only after cofirming it in a safety message After deleting them only the default materials with which the machine is shipped remain If the material that was used in the last welding operation is deleted then the next welding operation of necessity requires a new material to be selected for welding Info 4 6 Welding Process ES welding machine operates in two hand mode at any time For any step in the welding process that may put the operators Important hands at risk of injury because the carriage starts moving the Version April 2010 agru SP 315 S Users Manual EN 17 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria operator must confirm the step on the touch screen and use the second hand to keep pressed the green confirmation push button on the machine front 4 6 1 Facing the Pipe Butts In the input screen reproduced in Display 5 when the Ok button was touched the welding process proper starts by the insertion of the pipe facing tool The machine alerts the welder to this next step Facing requires three steps e Zeroing the facing tool position before clamping the pipes e Securing the pipes in the clamps und determining the facing road e Facing the butts First the machine asks the operator to insert th
46. damage or consequential damage that occurs as a result of the non com Important Pliance with the procedures described in the Users Manual the modification of the manufacturer programmed welding parameters or non intended use Any such deviation or modification will cancel any and all warranties under which the product may be 3 2 Machine Description 3 2 1 Component Overview Heating Plate and Facing Tool Guard Pipe Clamps Support Console for Heating Plate and Facing Tool Fixed and Mobile Carriage of Machine Frame Emergency Stop Switch AWE Scanning Pen SP 315 5 Touchscreen Panel Confirmation Button for Two Hand Mode Steps Set Screws for Compensation of Small Horizontal or Vertical Alignment Gaps 8EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria 3 2 2 Touchscreen Control Panel AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 268 Mom Force CHJ EISE actual Force CHI 500 Hom Temp CACI SEM Actual Temp DOC EC Mom Time Cs EZE actual Time Gei Version April 2010 bee bg Fr ENBE gia ai 1 agru SP 315 S User s Manual agru Ball Guide Bushing of Support Console 4 in total Runner Blocks of Support Console 6 in total Power Supply Cord to Facing Tool Rail for Transport Lock and Transverse Guiding of Support Console Power Supply Cord from Mains Runner Blocks of Movable Carriage 4 in tota
47. das gerade eingegebene Material z B PVDF 315 mm mit 3 1 mm Wand die Kenndaten definiert werden Dazu wird der Bediener durch weitere Eingabebildschirme gef hrt in denen folgende Daten f r das Material festgelegt werden F gekraft Anw rmzeit Abk hlzeit Spie geltemperatur F gerampe Hobelkraft Jede Angabe ist durch Tippen auf Ok zu best tigen Sind bereits Verschwei ungskenndaten f r zus tzliche vom Nutzer definierte Materialien vorhanden erscheint ein Bildschirm wie der in Anzeige 8 wieder gegebene Mit den Pfeiltasten im oberen Bereich kann zwischen den einzelnen Rohrmaterialien hin und hergeschaltet werden F r jedes Rohrmaterial k nnen 16 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH A UJ Sie AE KI bis zu drei Durchmesser festgelegt werden und f r jeden Durchmesser noch einmal bis zu je zwei Wandstarken Durch Tippen auf eine der Tasten Eingabe k nnen die Kenndaten f r die Verschwei ung des entsprechenden Materials bearbeitet werden In Anzeige 8 f hrt Tippen auf die Taste Eingabe ganz links dazu dass die Kenndaten f r die Verschwei ung von PVDF 315 mm mit 8 1 mm Wand neu eingegeben ge ndert oder gel scht werden k nnen Mit der zweiten Eingabe Taste von links k nnen die Daten f r die Verschwei ung a ane Wandst rke eingegeben werden und alle wei AGRU SP 315 9 24 85 2006 14 23 teren Eingabe Tasten erlauben die Definition der D
48. diameters just as for the materials Finally a third similar screen allows selecting the appropriate wall thickness Note that a screen will not appear if it would not make sense to display it For instance if only one wall thickness is defined for a given pipe diam eter the wall thickness selection screen will not show Moreover when you select an additional material this has to be confirmed by entering the so called selection code see sub section 4 3 Default materials can be welded without entering this code The machine must never be used to weld pipe materials diam LS eters and thicknesses other than those available in the welding parameter screens The manufacturer is in no circumstances Important liable for damage or consequential damage that occurs as a result of deviations from these pipe data or of modifications or attempted modifications to the control software Furthermore this will cancel any claims to warranty expressed for the ma chine To make a material available in this screen it has to be entered previously with all its technical welding parameters in the configuration menu Welding PFA pipes is subject to a valid license for this pipe ma terial Therefore when this material is selected either from the default materials or from the additional materials if defined a message to this effect is displayed The license key is disclosed either by the manufacturer or the distributor of the machine or when you purc
49. e Nouveau Verrouillage de la machine de sorte qu elle ne sera utilisable qu apr s la saisie d un code de soudeur valide Menu Rapprochement du chariot mobile fermeture du cadre Ok Ecartement du chariot mobile ouverture du cadre Les cinq premi res options du menu de confi guration sont libres d acces les autres sont ver rouill es par un code d acc s au menu appel code de s lection qu il faut saisir pour y acc der voir cran 6 Le menu comporte les options list es au tableau suivant Pour basculer entre plusieurs tats d une option ou ouvrir un sous menu une option donn e toucher le bouton en question Quelques uns des boutons c t des options de menu changent de couleur quand on les a touch s et sont symbolis s comme des touches maintenues enfonc es Dans ce cas la touche enfonc e signifie que l option en question est s lection e Info 14 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche R glage Description saisies possibles Nombre d tiquettes Menu Dans un sous menu il est possible de choisir le nombre d tiquettes imprimer pour les coller sur les tubes assembl s Afficher rapports Menu Dans un sous menu il est possible de s lectionner un num ro de commission afin de se faire afficher les rapports de soudage de cette commission En mode d affichage des
50. e Display 3 which can be re used for the next welding operation by simply touching the Ok button If traceability data are not the same as for the last joint change the data that are dif ferent by touching the appropriate Change button Depending on the kind of data you c Hr want to change the machine displays either a numeric keypad see Display 2 or an alphanumeric keyboard see Display 4 To confirm and save your data input to memory touch the Ok button 188251281828 Additional Oate Adresses Depending on the software version JASTHM 4 44 4 4 4 44 4 installed in your machine some Installing Company screens may differ slightly on your machine from the reproductions in this manual Commission Humber Welder Code When the traceability data were entered the machine displays the Display 3 first input screen of the welding process proper see Display 5 In this display it is possible to start the welding process and to customize the configuration of the machine When going on from traceability data input to the welding process proper or the input of characteristic welding parameters the machine performs a calibration of the points of reference for its movable parts Make sure this short process is not interrupted Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual EN 13 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 sell Bad Hall Austria The welder will enter all settings and p
51. e Eingabebildschirm des eigentlichen Schwei prozesses Anzeige 5 zeigt die Kenn daten der letzten Schwei ung Material Durch messer und Wandst rke des verschwei ten Rohrs an Au erdem wird in der Statuszeile oben neben Datum und Uhrzeit auch entweder die aktuelle Umgebungstemperatur oder die Netzspannung oder der Name bzw Code des Schwei ers angezeigt Von Anzeige 5 aus hat der Bediener die M g lichkeit e die Schwei ung mit den selben schwei Bungsbezogenen Daten wie die letzte fe Schwei ung direkt zu starten tippen Sie dazu auf Ok und fahren Sie im Ab schn 4 6 fort e f rdie n chste Schwei ung neue Rohrdaten einzugeben tippen Sie dazu auf Neu und fahren Sie im Abschn 4 4 fort e im Konfigurationsmen die Einstellungen der Maschine zu ver ndern tippen Sie dazu auf Men e mit dem Lesestift einen neuen Schwei er code einzulesen oder e durch l ngeres Tippen auf Neu einen Bildschirm anzuzeigen in dem die nachste planm Bige Wartung der Maschine ange Anzeige 5 zeigt wird Anzeige 4 Material Durchmesser Wandst rke Bei gleichzeitigem Dr cken des Best tigungstasters an der Frontseite haben die drei Tasten in Anzeige 5 folgende Funktionen Hinweis Neu Sperrung der Maschine so dass sie nur mit g ltigem Schwei ercode wieder freigeschaltet werden kann Men Zusammenfahren der Maschine Schlitten zur Mitte Ok Auffahren der Maschine Schlitten nach au en
52. e chariot fixe et le chariot mobile de la machine Les forces que la machine d ploie sont tellement lev es qu elle n est pas en mesure de reconna tre des obstacles comme des parties du corps Conditions de travail acceptables La zone de travail doit tre propre et bien illumin e Il est dangereux de travailler dans un environnement humide ou pr s de liquides Attention inflammables Des conditions de travail acceptables doivent tre assur es cet gard par exemple une distance suffisante entre la machine et d autres zones fonctionnelles de l atelier ES Mise sous tension uniquement sur une ligne avec conducteur de terre protecteur Il est imp ratif pour mettre la machine en marche que son alimen tation lectrique soit quip e d un conducteur de terre protecteur faute de quoi elle risque de subir des dommages graves Le fait de la mettre sous tension sur une ligne d alimentation sans conducteur de terre protecteur rendra caduque toute garantie dont elle fait l objet Important Mise sous tension uniquement si pr te l emploi Il ne faut jamais mettre la machine sous tension lorsqu elle n est pas Important compl tement mont e et pr te l emploi LS Pas d objets trangers dans la zone de travail Il ne faut mettre la machine en marche que lorsqu il ny a aucun Important 6 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S 4540 Bad Hall Autriche Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l Ing P
53. e facing tool in Position 1 This is the position for zeroing the facing tool in relation to the movable carriage Confirm this screen and simultaneously hold down the green two hand operation confirmation button on the machine front This will cause the machine to bring the facing tool to the zeroing position While the machine automatically performs a zeroing calibra ES ion of the carriage position when it is switched on including when power is re applied after it was switched off using the emergency off button it is critical to zero the facing tool prior to the facing operation proper failing what it is not possible to ensure a joint of appropriate quality Important When the facing tool handle is located at Position 1 the machine asks the operator to JA GRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 close in the carriage see Display 10 This is done by touching the Move on button and simultaneously holding down the green confir lose In Machine mation push button on the machine front Then follow the steps the machine indicates on the screen determine the facing road clamp in the pipes and have the machine move the facing tool to Position 2 the facing position Remem ber that every action that makes the carriage close in or pull away has to be confirmed in two hand mode with the appropriate button on the touchscreen panel and the confirmation push button on the machine front Before starting the facing process proper you ca
54. e joined pipe is automatically canceled and the screen keeps the display that asks the welder to remove the welded joint from between the clamps If automatic heating was enabled no matter whether by the Enabled Disabled button alone or in combination with the Last Welding button it makes sure that the heating element starts heating at the preset time of day and switches itself off after reaching the set temperature 7 Service and Repair As the machine is used in applications that are sensitive to safety con siderations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us excepting the maintenance steps given below Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained 24 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria LS Non compliance with this provision will dispense the manufac turer from any warranty and liability claims for the unit and any Important consequential damage All machines that are new or newly programmed during maintenance or upon request are shipped with the most recent software version Lubrication of e Ball Guide Bushings Runner Blocks e Drive Spindle The 4 ball guide bushings of the support console of the facing tool and heating element and the 2 runner blocks of the heating element and 4 runner blocks of the f
55. e paraa a the joint In case he finds that the joint is a Actual Force CHI Welding Progress of poor quality although the machine did not alert him to any welding error he can sea Hom Temp OC manually classify the welding result as poor ESS Actual Temp CCI by touching the Error button This causes i the machine to mark the joint as poor rather SA non Tine Gi PUDF 315 3 1 than good in the the welding report Ce Actual Time s AGRU SP 315 5 24 85 2886 14 23 oo ee I 4 7 Aborted Welding Process All welding relevant data are constantly monitored while the welding process is run ning If one or more of the parameters are out AGRU SP 315 5 24 65 2006 14 23 of tolerance and the machine cannot adjust them the welding process is aborted after a given period of time Display 16 The error that made the welding abort is displayed on the screen see Display 17 Additionally the LED icon in the welding diagram that belongs to the welding phase with the malfunction turns red eae ye The errors listed in the following table can Distance Error be displayed on the screen o Description Error while entering data on the touchscreen Error while reading data from a bar code Clock Error The internal clock of the machine is defective re set the clock in the configuration menu Transport Lock The transport locks were not removed before switching the machine on see sections 3 and
56. e se fait par une plaque nominative Elle renseigne du Hersteller agru Kunststofftechnik S R as Ing Pesendorfer Str 31 mod le de l appareil Typ gt du num ro de s rie Nr et du fabricant 4540 Bad Hall CE Tel 43 7258 7900 Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 7 4540 Bad Hall Autriche l j agru Kunststofftechnik GmbH 5 G Ing Pesendorfer Str 31 3 Description du produit et principes de fonctionnement 3 1 Usages pr vus La machine souder agru SP 315 S est destin e exclusivement au soudage des tubes et raccords en plastique selon le proc d du soudage l infrarouge soudage bout bout sans contact Pour une proc dure de soudage seuls les param tres affich s l cran tactile pr programm s en usine ou d finis par l utilisateur peuvent tre s lectionn s La modification des param tres de soudage pr programm s dans le logiciel de commande est strictement d fendue ll fait partie des usages pr vus galement de se conformer aux indications donn es dans le manuel de l utilisateur En aucun cas le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages directs ou indirects survenus suite au non respect des proc dures d crites dans le manuel de l utilisateur la modification Important des param tres de soudage pr programm s en usine ou un usage non pr vu De tels non respect ou modifications rendent caduque toute garantie dont le prod
57. e start of heating Both power supply failure and switching the machine off result in loss Kal of the preset time Display 22 Enter the desired date and time of day on the keypad after each input the machine moves on to the next field automatically then touch the Disabled button This button shows the current status of the automatic heating when you touch it it changes from Disabled to Enabled as the automatic heating feature is now on Enabling the automatic heating feature should be the last action IS you leave the worksite For it causes the power supply to the heating element to be stopped it cools down and the Important screen displays only the automatic heating data An exception to this is enabling the automatic heating feature using also the Last Welding feature If after setting the date and time of day for the heating element to heat up automatically you touch the Enabled Disabled button and additionally the Last Welding button the automatic heating feature is enabled and one more welding can be performed see sections 4 2 ff This means that in this case enabling automatic heating need not be the last action before leaving and the heating element does not cool down after auto matic heating was enabled In this way the welder can leave the worksite when the weld joint cools down after the last welding of the day When the appropriate cooling time is completed force to the th
58. eally want to delete them appears on the screen and AGRU SP 315 5 24 05 2086 14 23 has to be confirmed to effectively delete the ege reports currently in memory 6 System Data Io oopp Tine 6 1 Setting the Date and the Time of Day When the Date Time sub menu was selected in the configuration menu see sub section 4 3 the screen shows what is reproduced in Display 21 The time of day and the date can be set using the keypad shown on the touchscreen panel Display 21 Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual EN 23 4540 Bad Hall Austria AECH Jj agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 6 2 Enabling Automatic Heating When the Automatic Heating sub menu was selected in the configura tion menu see sub section 4 3 the screen shows what is reproduced in Display 22 This feature allows preprogramming a date AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 and time of day when the heating element must start heating up This gives you the i l possibility e g to enter this evening a time for the following morning and then to start f B Sas Te Gn cca ET welding right after arriving at the worksite Date Bio zap Tin instead of waiting for the heating element to reach the appropriate temperature Last Welding For the automatic heating feature to work the welding machine has to be connected to the power supply and be switched on allthe time from preprogramming a time of day to th
59. emercions de la confiance que vous nous t moignez Nous esp rons qu il vous donnera enti re satisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications de la machine souder infrarouge ont t men s en portant une attention toute particuli re la s curit de fonctionnement et la facilit d utilisation de la machine Elle a t fabri qu e et sa conformit t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s curit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les consignes donn es dans le pr sent manuel et les r glements de pr vention des accidents Afin d viter que la machine ou les mat riels voisins subissent des dommages et d viter les blessures lire attentivement le manuel de l utilisateur Le pr sent manuel s applique aux machines suivantes agru SP 315 S Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel de l utilisateur contient des informations importantes sur l utilisation en toute s curit de la machine souder infrarouge agru SP 315 S Elles sont respecter par toutes les personnes qui manipulent la machine Le d veloppement et les v rifications de la machine ont t r alis s en vue du soudage des pi ces AGRU Quant au soudage d autres marques il n existe pas d exp riences et ou aucune responsabilit ou garantie ne saurait tre assum e pour son aptitude cet emploi ou pour son fon
60. en darauf hin Das Hobeln erfolgt in drei Schritten e Abgleich des Hobels vor Einspannen der Rohre e Einspannen der Rohre und Einstellung des Hobelwegs s Hobeln Zun chst fordert de Maschine den Bediener auf den Hobel in Position 1 zu fahren Dies ist die Position zum Abgleich des Nullpunkts des beweglichen Schlittens der Maschine Best tigen Sie diesen Abfragebildschirm und dr cken Sie zugleich den gr nen Best tigungsknopf f r Zweihandbetrieb an der Vorderseite um den Hobel in diese Position zu fahren Zwar nimmt die Maschine bei Einschalten auch bei Wiederein schalten nach Bet tigung des Not Aus Schalters automatisch eine Nullpunktjustierung der Schlittenbewegung vor Dennoch ist der Wichtig Abgleich des Hobels vor dem eigentlichen Hobelvorgang zwingend n tig um ordnungsgem e Verschwei ung zu garantieren Sobald der Planhobel sich in Position 1 befindet fordert die Maschine den Bediener auf sie zuzufahren s Anzeige 10 Dazu ist auf die Taste Fahren am Touchscreen zu tippen und gleichzeitig der gr ne Best tigungsdruckknopf an der Vorder seite gedr ckt zu halten Folgen Sie dann den am Bildschirm angezeigten Schritten Einstellen des Hobelwegs Einspannen der Rohrenden in die Spannb gel und Fahren des Hobels in Position 2 der Stellung zum Hobeln Denken ee Sie daran dass alle Schritte durch die sich der Schlitten bewegt im Zweihandbetrieb best tigt werden m ssen durch Tippen auf die entsp
61. en den Rohren herausge nommen und die Rohre mit der definierten Fuge kraft wieder zusammen gefahren Das SchweiBdiagramm auf dem Touchscreen zeigt an in welcher Phase sich die SchweiBung befindet vgl Anzeige 15 Der Schwei er hat das Umstellen zu berwa chen und die Schwei ung bei St rungen durch Tippen auf Abbrechen abzubrechen 4 6 6 F gephase W hrend der F gephase baut die Maschine entsprechend der errechneten Rampenzeit die ES a F gekraft auf Auch diese Phase wird auf dem app Soll Temp C 500 Se ES Soll Kraft CHI Ist Kraft CH Touchscreen angezeigt Ist Temp COC Soll Zeit Ce Ist Zeit Cs 4 6 7 Abk hlphase Die Maschine springt nach Erreichen der F gekraft selbstt tig in die Abk hlphase s An zeige 16 Die Abk hlzeit wird abw rts gez hlt W hrend der Abk hlzeit wird die F gekraft st ndig berwacht Anzeige 15 4 6 8 Ende der SchweiBung Nach dem fehlerfreien SchweiBablauf der im Schwei diagramm erkennbar ist werden die Rohre entlastet und k nnen aus den Spannelementen entnommen werden Nach Ende der Schwei ung zeigt die Maschine alle Schwei und R ckver folgbarkeitsdaten in einer bersicht an so wie sie in das Schwei protokoll 20 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich aufgenommen werden die bersicht ahnelt der in Anze
62. en werden 4 Betrieb Vor der ersten Inbetriebnahme m ssen die ES Transportsicherungen gegen L ngs und Quer bewegungen des Tr gertisches f r Heizelement Wichtig und Planhobel entfernt werden vgl die Fotos auf Seite 9 Ein Inbusschl ssel zur Herausnah me der verschraubten Transportsicherung liegt bei Ob die Transportsicherungen entfernt wurden wird vom Steuerprogramm der Maschine ab gefragt Sollte sie noch gesichert sein lasst die Maschine sich nach Einschalten nicht in Betrieb setzen und zeigt auf dem Bildschirm eine Fehlermeldung an vgl Abbildung rechts Bevor die Maschine transportiert wird sind die Transportsicherungen ES zu montieren Sch den die auf Transport der Maschine ohne mon tierte Transportsicherungen zur ckzuf hren sind f hren zum Erl Wichtig schen der Gew hrleistung Eingesetzt und herausgenommen werden d rfen die Transportsicherungen nur bei ausgeschalteter Maschine Sch den durch Nichtbeachtung dieser Vorgabe unterliegen ebenfalls nicht der Gew hrleistung 4 1 Inbetriebnahme Einschalten Sprachauswahl Die Maschine muss auf ebener Fl che rutschfest aufgestellt werden Zu anderen Arbeitsbereichen v a zu solchen mit brennbaren Materialien muss ausreichend Abstand gehalten werden damit sich durch die Heizelementtemperatur von bis zu 500 C kein Gefahrenpotenzial ergibt Je nach Werkst ck sind eventuell die u eren Spannelemente zu versetzen oder zu entfernen L sen Sie dazu die Kle
63. ent s affiche sous forme d un compte rebours La force de fusion appliqu e est constamment contr l e pendant le refroidissement 4 6 8 Fin de soudage Quand la proc dure de soudage a r ussi ce qui se voit aussi l cran la force appliqu e aux tubes est annul e et ceux ci peuvent tre enlev s des brides de serrage 20 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Re es PUDF 315 3 1 Ecran 15 Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche Apr s le soudage la machine affiche un r ca pitulatif des donn es de soudage et de tra a bilit qui seront enregistr es dans le rapport la pr sentation est semblable l cran 20 et demande au soudeur d enlever les tubes et de r aliser un contr le visuel de la qualit de la soudure S il constate que sa qualit n est pas satisfaisante il a la possibilit de la d clarer mauvaise manuellement en touchant le bouton Erreur Cela a pour cons quence que la ma chine enregistre cette soudure dans le rapport de soudage qui en sera dress non comme correcte mais comme soudure fautive nomi CHI r elle CHI nomi CACI r elle CC Essenz nomi Cs PUDF 315 3 1 r el Cs 4 7 Interruption du soudage Pendant la proc dure de soudage tous les para cran 16 m tres pertinents sont constamment contr l s Si un ou plusieurs param tres d passent les seuils de tol rance et
64. er 72 2 L2 welder will enter all settings and per form all control actions on the touchscreen panel AGRU SP 315 5 24 85 2886 14 23 Bm Du 4 3 Configuring the Machine In the first input screen of the welding pro cess proper Display 5 the key parameters of the last welding are shown material diameter and wall thickness of the welded pipe Furthermore the status bar at the top of the screen shows the date time of day and also either the current ambient tem perature or the power supply voltage or eem weidere name or code In Display 5 the welder has the o M to that will be performed with the same welding parameters as the previous welding touch the Ok button and move on to section 4 6 e enter new pipe related data for the next welding touch the New button and move on to section 4 4 e change the machine settings in the configuration menu touch the Menu button e to read a new welder ID code using the scanning wand or e display the date for the next scheduled maintenance on the screeen by touch ing New button for some time Display 4 Material Diameter Wall Thickness Display 5 When the confirmation pushbutton on the front is touched si multaneously the three button in Display 5 have the following Info functions New Locking the machine so it will only be able to use it again by entering a valid welder identification code Menu Closing
65. er Str 31 4540 Bad Hall Austria 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations The development manufacture and check of the infrared welding machine has been guided by our concern to offer a unit characterized by superior operation safety and user friendliness The unit was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropriate messages in this booklet and the regulations for the prevention of acci dents Carefully read the User s Manual to avoid damage to the machine or hardware in its environment as well as injury This manual is applicable to the following machines agru SP 315 S Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for operating the in frared welding machine agru SP 315 S safely Every person who operates the machine will have to conform to the instructions of this manual The machine has been developed and checked with respect to welding AGRU materials For welding other makes no experiential data are avail able and or no liability or warranty can be assumed for the fitness and the reliable operation of the machine 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the machine All rights in pa
66. es d finis par l exploitant L aussi la suppression demande la validation d un message de confirmation La suppression faite seuls les mat riaux par d faut restent en m moire Si le mat riau supprim est celui utilis lors de la derni re proc dure de soudage il faut imp rativement choisir un mat riau lors du soudage suivant Info 4 6 Proc dure de soudage pulation deux mains Chaque tape du soudage qui implique le mouvement du chariot et pourrait donc tre un risque de blessures des mains du soudeur demande qu elle soit lanc e par le bouton utile ez tout moment la machine souder se trouve en mode de mani Important Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 17 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche sur l cran tactile alors que le soudeur de son autre main maintient enfonc simultan ment le bouton poussoir de validation vert sur la fagade de la machine 4 6 1 Rabotage des bouts des tubes Si l cran de saisie reproduit sur I Ecran 5 on touche sur le bouton Ok la proc dure de soudage proprement parler commence par l insertion du rabot La machine affiche l attention du soudeur que c est l tape suivante Le rabotage se d roule en trois tapes e Ajustement du rabot avant de mettre les tubes e Serrage des tubes dans les brides et r glage du trajet en rabotage e Rabotage La machine demande d abo
67. esendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche corps ou objet trangers dans la zone de travail notamment il ne faut pas qu il y ait des obstacles au bon d placement des pi ces et composants mobiles de la machine Le manuel de l utilisateur Le manuel de l utilisateur doit tre disponible tout moment l endroit o la machine est utilis e Veiller remplacer sans d lai un manuel devenu incomplet ouillisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance Info 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant e La manipulation de la machine se fera uniquement par du personnel qui s est familiaris avec les r glements applicables les directives de pr vention des accidents et le manuel de l utilisateur e La machine ne sera mise en service que sous surveillance II faut que les soudeurs aient eu une initiation ad quate sur la machine ou aient suivi une formation sp cifique Lexploitant propri taire s engage v rifier a des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent la machine en suivant les usages pr vus et les reglements ad quats de la s curit au travail e La machine ne sera pas mise en marche si elle n est pas en parfait tat Avant le soudage le soudeur s assurera du bon tat de fonctionnement de la machine ES Pendant le transport la plateau porteur de la plaque chauffante et du rabot doit tre verrouill en permanence par les s curit s de Important transport Enleve
68. eutre N est c bl sur la prise en question entre nimporte laquelle des phases et le neutre il faut trouver une tension de 230 V c alt Ces valeurs peuvent tre relev es l aide de tout voltm tre courant pour tensions alternatives Important Important Au cas o comme la SP 315 S des appareils reli s seraient quip s d un moteur qui demande une alimentation triphas e en courant alternatif il faut que le champ tournant de la SP 315 S tourne dans le bon sens La machine v rifie le champ tournant S il n est pas comme il faut un message Erreur Alimentation lectrique s affiche Pour changer la direction de la rotation du champ un invertisseur de phases est int gr au connecteur d alimentation Deux de ses fiches de contacts sont plac es sur un disque tournant gris Il est possible de tourner ce disque l aide d un tournevis lame ce qui intervertit la position des deux fiches et par l la rotation du champ 3 3 D roulement de la proc dure de soudage La proc dure de soudage se d roule comme suit e Les tubes sont brid s dans le cadre en fonction de la forme de la pi ce a souder il faut ventuellement r ajuster les brides de serrage ext rieures ou mettre des inserts de r duction e Les extr mit s des tubes sont dress es l aide du rabot pour obtenir le parall lisme n cessaire Les mouvements du rabot sont automatiques e L cart axial entre les tubes est v rifi et si cor
69. f r das Ger t und eventuell daraus entstehende Folgesch den Wichtig Alle neuen bzw bei Wartung oder auf Wunsch neu programmierten Maschinen werden mit der jeweils neuesten Version der Steuerungssoftware geliefert Schmierung von e Kugelf hrungsbuchsen e F hrungswagen e Umlaufspindel Die 4 Kugelf hrungsbuchsen des Tr gertischs f r Hobel und Heizelement und die 2 F hrungswagen des Heizelement und 4 F hrungswagen des Hobels sowie die 4 F hrungswagen des beweglichen Schlittens der Maschine vgl die Fotos zur Maschinenbeschreibung in Abschn 3 sind regelm ig etwa alle 12 Monate abzuschmieren Dasselbe gilt f r die Kugelumlaufspindel f r die L ngsbewegung des Tr ger tisches die im Ausr stungs und Stauabteil zug nglich ist Diese Spindel ist jedoch nur durch geschultes Personal zu schmieren Sch den durch un angemessene fehlerhafte oder mangelnde Schmierung f hren zu Erl schen von Gew hrleistungsanspr chen Fett und Fettpresse die genau auf die Schmierung der Maschine abgestimmt sind k nnen beim Hersteller Vertreiber erworben werden Es darf nur das spezielle herstellerzugelassene Fett verwendet werden Die Verwendung herk mmlichen Schmierfetts oder anderer handels blicher Schmiermittel kann zu schweren Sch den an der Maschine und Unbrauchbarkeit f hren Im Ausr stungs und Stauabteil befinden sich ebenfalls der Sicherungskasten und der Schutzschalter von Heizelement Planhobel und Hobelmotor 8 Ansch
70. f hinweist Die Lizenznummer wird vom Hersteller oder Vertreiber der Schwei maschine bzw bei Erwerb der PFA Rohre mitgeteilt und kann dann in den Maschineneinstellungen eingegeben werden In den Bildschirmen zur nderung der Schwei ungskenndaten erlaubt das Tippen auf Zusatzdaten auch die Anderung der zus tzlichen R ckverfolg barkeitsdaten zur Schwei ung vgl Abschn 4 2 und Anzeige 3 4 5 Definition der Verschwei ungskenndaten zus tzlicher Materialien Im Konfigurationsmen vgl Abschn 4 3 lassen sich unter dem Punkt Zusatz materialien die Verschwei ungskenndaten von Materialien die noch nicht im Ger tespeicher abgelegt sind definieren Sollte im Speicher der Maschine noch kein einziges zus tzliches vom Benut zer definiertes Material abgelegt sein besteht der erste Schritt nach Aufruf dieser Men option in der Eingabe des Namens des Materials f r das die Verschwei ungskenndaten definiert werden sollen Dies geschieht ber die auf dem Touchscreen abgebildete alphanumerische Tastatur vgl Anzeige 4 Der Name ist mit Ok zu best tigen wodurch der n chste Eingabebildschirm erscheint in dem ein Rohrdurchmesser ber den Touchscreen einzugeben ist diesmal ber die numerische Tastatur vgl Anzeige 2 Nach erneuter Best tigung mit Ok ist im n chsten Bildschirm eine Wandst rke einzugeben Nach der Eingabe der Wandst rke erfolgt die Eingabe der Druckstufe nach SDR Anschlie end m ssen f r
71. fier c t de l information qui doit tre revue En fonc tion du type de donn e s lectionn e la machine Ari pe Ho commission afiche soltun clavier num rique Voie 2 Leem E soit un clavier alphanumerique voir Ecran 4 Afin de valider la saisie et de l enregistrer en Gade soudeur m moire toucher le bouton Ok 155231281825 Donn es supp Adresses En fonction de la version du logiciel ELO install sur la machine l aspect des Sac installatrice crans est ventuellement l g re B ED DDR 7777 Modif ment diff rent des reproductions dans la pr sente notice Notamment certaines versions n affichent pas de lettres accentu es Anzeige 3 Les donn es de tra abilit renseign es la machine affiche le premier cran de saisie de la proc dure de soudage proprement parler voir l cran 5 Depuis cet cran il est possible de lancer le soudage ou de configurer la machine En passant des crans de saisie de la tra abilit la proc dure de soudage y compris la saisie des param tres caract ristiques la machine passe par une calibration des points de r f rence qui doivent tre respect s par ses compo sants mobiles Veuillez ne pas d ranger cette br ve proc dure Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 13 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche Le soudeur r alise toutes les saisies de don n
72. ge Schwei ernummer l sst sich mit der Maschine nicht schwei en da sie erst nach Eingabe eines g ltigen Schwei Bercodes freigeschaltet wird Geben Sie die SchweiBernummer auf der Ta cd statur auf dem Touchscreen ein und best tigen Sie dann mit Ok Die Schwei ernummer kann auch mit dem Lesestift von einem Strichcode agrU eingelesen werden wenn ein solcher da ist Worldwide Competence in Plastics Alle Eingaben f r die ein Strichcode zur Verf gung steht k nnen auch vorgenommen werden indem mit Hinweis dem Lesestift der Strichcode eingelesen wird Anzeige 1 ES Eingaben am Touchscreen Bild AGRU SP 315 S 24 65 2006 14 23 schirm d rfen ausschlie lich mit dem blo en Finger vorgenommen werden Wichtig Die Verwendung von Gegenst nden Kugelschreiber Schraubendreher usw ist verboten da die Bildschirmo berfl che unwiderruflich besch digt werden kann 4 2 Eingabe der R ckverfolg barkeitsdaten zur Schwei ung Nach Eingabe der Schwei ernummer sind die R ckverfolgbarkeits Traceability Daten zur Schwei ung einzugeben Dazu zeigt die Ma schine die R ckverfolgbarkeitsdaten der letzten Schwei ung an s Anzeige 3 die durch Tippen auf Ok auch f r die n chste bernommen werden k nnen Falls die Daten nicht mehr dieselben sind k n nen die nderungen durch Tippen auf die Taste ndern bei derjenigen Eingabe die zu ndern ist vorgenommen werden Je nach
73. gen der Protokolle im Speicher Neuausdruck von Etiketten onsmen vgl Abschn 4 3 lassen sich die im AGRU SP 315 5 24 05 2006 1tes Speicher abgelegten Schwei protokolle anzei Er gt gen Ein Bildschirm hnlich dem in Anzeige 20 nf wird angezeigt Er hnelt der Anzeige mit der am Ende der Schwei ung eine bersicht ber die Heizelem Soll Datum Schwei und R ckverfolgbarkeits Traceabil Be a ity Daten gegeben wird Im Feld Fehler steht Durchmesser Heizelem Ist Uhrzeit Ok falls kein Fehler auftrat bzw das K rzel ze RS PH f r Pre Heat falls bei der Verschweifung JS a Wandst rke el Ge die Vorw rmfunktion genutzt wurde E SOR SchweiBues Fehler mm Im linken Drittel der Protokoll Info Ansicht befin det sich eine Liste mit allen Schwei protokollen die derzeit im Speicher sind Oberhalb der Liste steht die Nummer des gerade ausgew hlten Protokolls vor dem Schr gstrich und die Gesamtanzahl Protokolle im Speicher Anzeige 20 nach dem Schr gstrich Um die Auswahlmarke durch die Liste zu bewegen tippen Sie auf die Pfeilsymbole rechts neben der Liste Je l nger Sie auf einen Pfeil tippen desto schneller bewegt sich die Auswahlmarke durch die Liste Um die Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten des in der Liste ausgew hl ten Protokolls in den Feldern rechts anzeigen zu lassen tippen Sie nach der Auswahl auf die Taste Ausw hlen Dadurch f llen sich die Felder rechts U
74. gt power supply connection is designed as a 3 phase plus earth ground connection No neutral conductor is needed The power supply connection should be rated at 32 amps and should be wired with an automatic safety switch of 32 amps medium slow blow The conductor section of the power supply connection should be minimum 4 sq mm LS For the connection to mains power an approved CEE plus and outlet have to be used and wired according to the specifica Important tions quoted above Compare also the photograph as well as its legend and explanations below Prior to starting to first use the machine the power supply connection has to be verified Across any two phases L1 L2 L2 L3 L1 L3 a volt age of 400 V AC 10 has to be found If a neutral is wired to the same power supply socket across any of the three phases and the neutral a voltage of 230 V AC has to be found These measurement can be take with any common voltmeter for alternating current voltages Importan If connected appliances are equipped with a motor requiring 3 phase alternating current supply as is the case with the SP 315 S the rotating field of the machine has to have the proper direction The SP 315 S checks this and if the rotation is incorrect a Power Supply Error message is displayed To change the direction of the rotation of the field the phase inverter in the plug can be used Two of its contact pins are placed on a grey turning disk A flathead s
75. hariot afin que le soudeur puisse ins rer soit le rabot soit la plaque chauffante 4 6 3 Pr chauffage des bouts des tubes et insertion de la plaque chauffante Apres la v rification de l cart axial la machine renseigne le soudeur qu il faut faire glisser l ensemble du rabot et de la plaque chauffante vers la droite Comme toutes les actions pr c dentes valider celle ci deux mains toucher le bouton utile sur l cran tactile et maintenir enfonc le bouton poussoir de 5 24 05 2006 14 23 er p validation sur la fa ade de la machine Lorsque l ensemble rabot plaque se trouve en position de AGRU SP 315 chauffage la machine montre l cran demandant au soudeur de mettre la plaque entre les tubes ns r voir Ecran 12 Ensuite le soudeur peut soit lancer la phase de chauffe de la proc dure de soudage usuelle soit en touchant la touche Pr chauffer pr chauffer les bouts des tubes avant la phase de chauffe proprement dite S il actionne la tou che de pr chauffage l cran suivant il devra d cider des c t s sur lesquels les tubes doivent tre pr chauff s c t gauche droit ou les deux c t s Un action sur Annuler fait retourner la Annuler Pr chauffer D marrer machine l cran pr c dent Ecran 12 Si une dur e de pr chauffage de 0 seconde est d finie dans le logiciel de commande il est logique que la machine passe directement la phase de chauffe
76. hase the PFA pipes and can then be entered in the machine parameters In all screens that allow changing the key data for the welding operation by touching the Additional Data button it is possible to access the ad ditional traceability data and change them as needed 4 5 Definition of Welding Parameters for Additional Materials The configuration menu see section 4 3 has an option Additional Materials which allows defining the key data the machine should use when welding pipes of a material that is not currently available in the machine If no additional operator defined pipe material has been saved to system memory the unit displays an input screen that allows entering the name of the material for which the key data for welding it shall be defined Enter the name on the touchscreen keyboard see Display 4 and confirm it by touching the Ok button The machine moves on to the next input screen in which a pipe diameter for this material has to be entered on the numeric keypad see Display 2 After having confirmed this input by Ok once more another screen allows entering the wall thickness for this material and size After the wall thickness the pressure level per SDR has to be entered in the next screen After this define the key welding parameters for the material just entered e g 315 mm PVDF pipe with a wall 3 1 mm thick To define them the unit guides the operator through a series of input screens in
77. hine transf re les rapports un compte rebours signale combien de rapports restent encore transf rer ou imprimer La s lection des options Par n de commis sion et Par date am ne le soudeur l cran suivant dans lequel des boutons fleches permettent de parcourir les rapports en m moire afin de choisir le num ro de commission ou la date dont les rapports doivent tre imprim s voir Ecran 19 Les deux options affichent cran 19 22 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche la premi re commission ou date en m moire et une fois trouv e celle qu on recherchait la s lection doit tre valid e en touchant Ok Si la machine affiche un message d erreur Imprimante pas pr te apr s que vous avez touch le bouton Ok l imprimante doit tre mise en mode en ligne on line V rifier galement s il y a un ligne coup e ou endommag e entre la machine et l imprimante ou le PC la fin de l impression sauf erreur la machine affiche un message signalant cette fin d impression 5 2 Affichage des rapports en m moire r impression d une tiquette Gr ce l option utile du menu de configuration voir la section 4 3 il possible d afficher AGRU SP 31575 24 05 2086 14 23 TTT l ecran les rapports des soudures effectuees 7 L cran qui s affiche ressemble l
78. hlt werden Temperatureinheit Men In einem Untermen kann die Temperatureinheit in der die Angaben C F angezeigt und abgespeichert werden sollen ausgew hlt werden Neue Men seite Aufheizautomatik Men In einem Untermen kann eine Uhrzeit z B am n chsten Morgen vorgew hlt werden wann das Heizelement selbstt tig mit dem Aufheizen beginnen soll vgl Abschn 6 2 Alarmton Ein Aus Mit dieser Taste kann der Alarm bzw Signalton mit dem die Maschine einzelne Ablaufschritte best tigt ein bzw ausgeschaltet werden Egal wie diese Einstellung ist ist der Signalton zu h ren wenn auf das Umstellen der Rohre vor der F gung hingewiesen wird Sprache w hlen Men In einem Untermen kann die Anzeige und Protokollsprache gew hlt werden Neue Men seite Speicherkontrolle EIN AUS bei EIN Maschine stoppt wenn Protokollspeicher voll bei AUS Maschine berschreibt ltestes Protokoll wenn Speicher voll Maschinen Men In einem Untermen k nnen die Maschinennummer eingegeben die einstellungen Heizspiegeltemperatur und die Schwei kraft abgeglichen werden Zugriff auf das Untermen erfordert einen Zugangscode der beim Hersteller Vertreiber erfragt werden kann Datum Uhrzeit In einem Untermen k nnen Uhrzeit und Datum eingestellt werden Protokolle l schen Men In einem Untermen k nnen alle im Speicher befindlichen Protokolle gel scht werden Zugriff auf dieses Untermen erfordert die
79. ht Und sollte der dadurch gel schte Durchmesser der letzte verbliebene beim fraglichen Rohrmaterial sein Anzeige 9 so wird der gesamte Daten Baum einschlie lich Material gel scht Die Taste Parameterbaum l schen erlaubt die L schung aller zus tzlichen vom Nutzer definierten Materialien Auch hier geschieht die L schung erst nach Best tigung durch eine weitere Sicherheitsabfrage Nach der L schung sind nur noch die Standardmaterialien im Speicher mit denen die Maschine geliefert wird Falls dasjenige Material gel scht wird das bei der letzten Schwei Bung ausgew hlt war muss zur n chsten Schwei ung zwingend ein neues Material ausgew hlt werden Hinweis 4 6 Schwei ablauf Die Schwei maschine arbeitet stets in Zweihandbedienung Bei allen Schwei schritten bei denen durch Anlaufen des Schlittens der Ma _ ___ Schine Gefahr f r die H nde des Bedieners besteht muss dieser den Wichtig Schritt am Touchscreen ausl sen und gleichzeitig mit der anderen Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 17 CIO J agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Hand den gr nen Bestatigungsdruckknopf an der Vorderseite der Maschine gedr ckt halten 4 6 1 Hobeln Nach Tippen auf die Taste Ok in dem Eingabebildschirm der in Anzeige 5 dargestellt ist beginnt der eigentliche SchweiBprozess mit dem Einlegen des Planhobels Die Maschine weist den SchweiBer am Touchscre
80. ialien unter den Standard und den zus tzlichen Durch messern Und schlieBlich erlaubt ein dritter Bildschirm die Auswahl der zu verschweiBenden Wandstarke Zu beachten ist dass ein Auswahlbildschirm nur dann erscheint wenn es sinnvoll ist inn anzuzeigen Sollte z B fur einen bestimmten Rohrdurchmesser nur eine einzige Wandst rke definiert sein erscheint der Wandst rke Auswahl bildschirm nicht Au erdem erfordert die Auswahl eines Zusatzmaterials die Eingabe des sogenannten Selectcodes vgl Abschn 4 3 Standardmaterialien k nnen ohne Code verschwei t werden Nur die in den Eingabebildschirmen zur nderung der Kenndaten LS vorgegeben Materialien Durchmesser und Wandst rken lassen sich mit der Maschine verschwei en F r Sch den oder Folgesch den die auf Abweichen von diesen Kenndaten oder auf die nderung oder den Versuch der nderung der Steuerungssoftware zur ckzuf hren sind ist der Hersteller nicht haftbar Zudem f hren sie zum Erl schen jeglicher Gew hrleistungsanspr che Damit Materialien hier ausw hl bar werden sind sie zun chst ber das Konfigurationsmen mit all ihren Schwei ungskenndaten zu definieren Wichtig Wird als zu verschwei endes Material PFA ausgew hlt so unterliegt dessen Verschwei ung einer g ltigen Lizenz Daher erscheint bei noch nicht freigeschalteter Lizenz nach dieser Auswahl egal ob als Hinweis Standard oder zus tzliches Material sofern definiert ein Bildschirm der darau
81. ication de graisses courantes ou de produits lubrifiants g n raux peut provoquer des dommages graves de la machine et la rendre inutilisable Dans le coffret quipements vous trouverez de m me les fusibles et le disjoncteur de s curit automatique du rabot de l l ment chauffant et du moteur du rabot 8 Contact pour le service et la r paration agru Kunststofftechnik Ing Pesendorfer Str T l 43 0 7258 7900 4540 Bad Hall Autriche Fax 43 0 7258 3863 Web www agru at E mail office agru at Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques mL l appareil sans avis pr alable Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S agru FR 25 HORNER KONFORMITATSERKLARUNG SCHWEISSTECHNIK Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous H RNER Schwei technik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 M cke Atzenhain erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit agru SP 315 S Stumpschwei maschine zur Infrarot Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings by Infrared Machine souder bout bout pour l assemblage l infrarouge des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstim
82. ich ph th Idi tly i Du ne welding mer erregt SP 315 5 24 05 2006 14 23 The welder has to monitor the change over and must abort welding by touching Cancel _ in case a malfunction occurs Le Hi en Welding Progress e Actual Force CHI Display 14 4 6 6 Joining Phase In the joining phase or fusion phase the app Nom Temp CCT machine increases the applied force in ac sea Actual Temp CC cordance with the force ramp calculated for ws Men Tire ET nh I the weld This phase is also indicated on the touchscreen acl EZE actual Time CsI ul alo a 4 6 7 Cooling Phase When the full joining force is reached the machine moves on automatically to the cooling phase see Display 16 Display 15 The cooling down is displayed as a countdown During cooling the ap plied joining force is constantly monitored 4 6 8 End of Welding After a successful welding operation which can also be recognized in the welding diagram the applied force is removed from the pipes and they can be taken out of the clamps 20 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria When the welding process is finished the machine displays an overview with the weld ing and traceability data that will be saved to the report the screen resembles the one in Coolin Display 20 and asks the welder to remove the pipes and visually check the quality of Ia H
83. iegen keine Erfah rungswerte vor und oder es kann keine Haftung oder Gew hrleistung f r die Eignung und den zuverl ssigen Betrieb der Maschine bernommen werden 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschiedenen Funktionen der Maschine erkl ren Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder Reproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfas sung und Verbreitung sowie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Ge f hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten einer Anweisung zu einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat ES Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Um gang mit der Maschine Das Nichtbeachten dieses Zeichens kann Wichtig zu St rungen und Sch den an der Maschine f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzliche Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine erm glichen Hinweis Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S agru DE 5 agru 2 3 Sicherheitshinweise Das Netzkabel ist vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Leitungen sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewe
84. ige 20 AuBerdem fordert sie den SchweiBer auf die Rohre auszuspannen und eine Sichtpr fung vorzunehmen Wenn der vb kwh SchweiBer feststellt dass die SchweiBnaht nicht zufriedenstellend ist obwohl die Maschine keinen Schwei fehler gemeldet hat so kann er durch Antippen der Taste Fehlerhaft die SchweiBnaht von Hand als mangelhaft einstu sea Soll Temp CCI AGRU SP 315 5 24 85 2886 14 23 Soll Kraft CHI Ist Kraft CHI fen sie wird dann nicht als korrekte sondern Ist Temp DOC als fehlerhafte SchweiBung ins Protokoll auf genommen BR Soll Zeit CeJ Ist Zeit Cs 4 7 Abbruch der Schwei ung W hrend des Schwei prozesses werden die f r die SchweiBung relevanten Daten jederzeit berwacht Liegen einer oder mehrere Para meter au erhalb der Toleranz und k nnen von der Maschine nicht nachgeregelt werden wird der Schwei prozess innerhalb einer entspre chenden Zeit abgebrochen Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt s Anzeige 17 Zus tzlich ist sym bolisierte LED f r die entsprechende Phase im Schwei diagramm rot Die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Fehler Beh Er DEP k nnen angezeigt werden Abbr eal Diere system PS Uhr defekt Die interne Uhr der Maschine ist defekt Uhr im Konfigurationsment neu einstellen Transportsicherung Es wurde versucht die Maschine trotz noch nicht entfernen entfernter Transportsicherungen in Betrieb zu nehmen vgl Absch
85. in the movable carriage of the machine toward the center closing the machine Ok Moving the movable carriage apart toward the edge opening the machine AGRU SP 118 5 24 05 2006 14 23 The first five options of the configuration menu are immediately accessible the other options will be displayed only after an access code for the machine the so called selection code was entered see Display 6 The menu has the items listed in the following table To toggle between various possible settings or to open a sub menu for a given menu item touch the appropriate button Some of the buttons next to menu option change their color when they were pressed and are then displayed as though the button is held down In this case the held down button mean that this menu option is the selected option 14 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 4540 Bad Hall Austria agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 Designation Setting Description Data to be entered Number of Tags Menu In a sub menu the number of tags to be printed for sticking them onto the welded pipes can be selected Show Reports Menu In a sub menu it is possible to select a job number in order to display the welding reports of this commission In report display mode it is also possible to print a label tag for this welding once again see section 5 2 Unit of Length Menu In a sub menu the unit of length
86. is is the next step and the car riage can be closed in on the other pipe by the Start button When the pipe butts are next to each other two additional buttons appear besides Cancel the Face Ends button and the Alignment OK button If the pipes align properly confirm by touching the Alignment Ok button and to start the welding process the machine will tell you to move the carriage apart and to close the pipe butts at the far end from the heating element with caps confirm this by Ok Without end caps the tempera ture difference between the welded and the open pipe butt may cause a suction effect to form which would then cool the bead thereby negatively affecting the quality of the welded joint A small offset between the pipes can be readjusted using the adjustment set screws located at the front of the machine If the alignment offset is too large or if there is too large or too uneven a distance between the pipe butts touch the Face Ends button to re adjust the pipes in the clamps and start the facing process again In both cases the machine moves the carriages apart to allow inserting either the heating plate or the facing tool 4 6 3 Pre heating the Pipe Butts and Inserting the Heating Element When pipe alignment was checked the machine tells the welder first to reposition the facing tool and heating element assembly to the right As all actions before this one has to be confirmed in tw
87. is les param tres de soudage un cran semblable l Ecran 8 16 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH A UJ re AE s affiche Les touches fl ches en haut permettent de faire d filer les divers mat riaux en m moire Chaque mat riau soudable peut se d finir avec un maximum de trois diam tres de tube et chacun des diam tres son tour avec un maximum de deux paisseurs de paroi ou valeurs SDR En touchant une des touches Saisie on peut diter les param tres du mat rau en question La touche Saisie tout gauche sur l cran 8 permet de renseigner modifier ou supprimer les param tres retenir pour le soudage du PVDF en 315 mm avec une paroi de 3 1 mm la seconde en partant de la gauche de renseigner les param tres pour AGRU SP 31575 24 05 2006 14 23 tt souder des tubes en PVDF en 315 mm avec une autre paroi et toutes les autres touches Sai sie permettent de renseigner les param tres pour les tubes en PVDF d un autre diam tre Mat riau C PUF gt D s qu une des touches Saisie a t actionn e gelen a l cran 9 s affiche Cet cran permet d diter de di 4 Lm verses fa ons les param tres de la branche de donn es dont la touche Saisie a servi a acc der l cran 9 Toucher Nouveau param tre pour renseigner tous les param tres qui seront inscrits dans la branche de l arborescence
88. iv Inaktiv und zus tzlich die Taste Letzte Schwei ung gedr ckt so wird die Aufheizautomatik eingeschaltet und es kann noch eine Schwei ung durchgef hrt werden vgl Abschn 4 2 ff Das Aktivieren muss also nicht die letzte Aktion sein und das Heizelement k hlt nicht mit der Aktivierung ab So kann der Schwei er die Maschine bereits verlassen wenn das Werkst ck nach der letzten Schwei ung des Tages ab k hlt Nach der vorgeschriebenen Abk hlzeit wird die Verbindung automatisch entlastet Auf dem Bildschirm bleibt die Anzeige zu sehen die zur Entnahme des Werkst cks auffordert Egal ob die Aufheizautomatik mit der Taste Aktiv Inaktiv allein oder in Verbindung mit der Taste Letzte Schwei ung aktiviert wurde sie sorgt f r das Aufheizen des Heizelements zur eingestellten Uhrzeit und deaktiviert sich dann selbst 7 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf mit Ausnahme der unten aufgef hrten Schritte die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard 24 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung
89. l Door of Equipment and Storage Cabinet Reducers Accessories Power Supply Cord to Heating Element Transport Lock Blocking Heating Element Movement Runner Blocks of Support Console 6 in total Ball Guide Bushings of Support Console 4 in total Installed Transport Lock Blocking Transverse Console and Longitudinal Facing Tool Movement Status Bar Title Band Multifunctional Area changes depending on context of display Display of data on welding progress Parameter menus to configure operation settings Input keyboards Error messages Notes Navigation Bar with User Interface Buttons EN 9 4540 Bad Hall Austria l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 3 2 3 Ports and Switches Fuse of Nitrogen Control Power Supply to Printer USB B Interface for connection to PC Nitrogen Control USB A Interface for connection to tag printer or a USB stick Scanning Pen Buzzer On Off Switch Scanning Pen Port T Ambient Temperature Sensor ft The machine can be used as an in shop installation and with anodized aluminum components it is also suited for clean room applications The machine enables users to enter the data that are relevant for the weld ing process and for the traceability of the welded joint From the entered welding parameters it calculates the applicable forces and temperatures and controls the welding process automatically All welding and t
90. lanhobel Schwei betriebsdaten Schwei kraft Hobeldrehzahl Umgebungstemperatur Betrieb Umgebungstemperatur Lagerung Arbeitsbereich Ma e und Gewichte Abmessungen BxTxH Maschine in Transportkiste ohne F e Maschine offen ohne Drucker wanne ohne F e Gewicht L ngster Weg des Schlittens 10 DE 13 kW 9 kW 1 1 kW 3500 N 23 U min 0 C bis 40 C 5 C bis 50 C 110 315 mm 1070 x 1700 x 1400 mm 1045 x 1580 x 1310 mm ca 1100 kg 268 mm Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich CEE Dose 32 A CEE Stecker 32 Amit eingebautem Phasenwender Kontaktbuchse fiir Phase 3 L3 Kontaktbuchse fur Nullleiter bei SP 315 S nicht ben tigt Kontaktbuchse f r Erdung PE etwas dicker als die brigen Kontaktbuchsen Kontaktbuchse f r Phase 1 L1 Kontaktbuchse f r Phase 2 L2 Kontaktstift f r Phase 3 L3 Kontaktstift f r Nullleiter bei SP 315 S nicht ben tigt Kontaktstift f r Erdung PE etwas dicker als die brigen Kontaktstifte 11 Kontaktstift f r Phase 1 L1 12 Kontaktstift f r Phase 2 L2 m gi Se eo CH Ein Nullleiter N wird nicht ben tigt Der Anschluss sollte f r 32 A ausgelegt und mit einem Sicherungsautomaten 32 A mitteltr ge Wichtig abgesichert sein Es sollte f r den Anschluss ein Leitungsquerschnitt von mindestens 4 mm verwendet werden Se Der Netzanschl
91. lten Sie sich nicht im Gefahrenbereich auf und greifen Sie nicht zwischen die beweglichen und die fest stehenden Teile der Maschine Die von der Maschine entwickelten Kr fte sind so hoch dass sie w hrend des Betriebs K rperteile nicht erkennen kann Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Lichtver h ltnisse herrschen Es ist gef hrlich in feuchter Umgebung oder in der N he von entflammbaren Fl ssigkeiten zu arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaffen werden z B aus reichend Abstand der Maschine zu anderen Werkstatteinheiten Stromversorgung nur ber Anschluss mit Schutzleiter Die Maschine darf nur in Betrieb genommen werden wenn die Strom versorgung ber eine Leitung mit Schutzleiter erfolgt da andernfalls schwere Sch den an der Maschine drohen Wird die Maschine ber eine Leitung ohne Schutzleiter versorgt erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch Spannung nur an betriebsbereite Maschine Die Maschine darf nur dann an die Netzversorgung angeschlossen werden wenn sie vollst ndig montiert und betriebsbereit ist Keine Fremdk rper im Arbeitsbereich Die Maschine darf nicht in Betrieb gesetzt werden wenn sich Fremdk rper oder st rende Objekte im Arbeitsbereich befinden Bedienungsanleitung agru SP 315 S agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall sterreich Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l Ing
92. m von dem ausgew hlten und angezeigten Schwei protokoll ein zus tzliches Rohretikett auszudrucken tippen Sie auf die Taste Etikett 5 3 L schen der Protokolle im Speicher Um die im Speicher befindlichen Protokolle zu l schen steht im Konfigurations men eine entsprechende Option zur Verf gung vgl Abschn 4 3 Wird diese bet tigt erscheint eine Sicherheitsabfrage die best tigt werden muss damit die Protokolle im AGRU SP 315 5 24 65 2006 14 23 Speicher gel scht werden Gg 6 Systemeinstellungen y 3 EE 05 2006 unzeit 14 23 6 1 Einstellen von Datum und Uhrzeit Nach Wahl des Untermen s Datum Uhrzeit im Konfigurationsmen s Abschn 4 3 erscheint das in Anzeige 21 wiedergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen mit der Nummerntastatur am Touchscreen eingetippt werden Anzeige 21 Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 23 4540 Bad Hall Osterreich AECH J agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 6 2 Aktivierung der Aufheizautomatik Nach Wahl des Untermen s Aufheizautomatik im Konfigurationsmen s Ab schn 4 3 erscheint das in Anzeige 22 wiedergegebene Display Mit dieser Funktion lassen sich ein Datum und eine Uhrzeit vorw hlen wann das Heizelement AGRU SP 315 5 24 85 2886 14 23 beginnen soll sich aufzuheizen Auf diese Weise _ ist es z B m glich am Abend eine Uhrzeit f r A ae 2 den folgenden Morgen einzuprogrammieren
93. men to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE EG Richtlinie 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 1995 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e a l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es et agr es par non soips cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain den 15 03 2008 Gesch ftsf hrer General Manager Directeur g n ral
94. mmhebel und nehmen Sie das Spann element ab bzw justieren und arretieren Sie es mit den Klemmhebeln neu Wenn die Werkst cke kleineren Durchmesser haben setzen Sie die Redu ziereins tze in die Spannelemente ein Dabei ist der beiliegende Inbusschl ssel zu verwenden Spannelemente und Eins tze m ssen vor Betrieb sauber sein bzw gereinigt werden Beim Einsetzen und Herausnehmen der Redu ziereins tze sind keine schweren Werkzeuge Hammer Schrauben Wichtig schl ssel zu verwenden Sie k nnten die Eins tze besch digen a Die Heizelement Oberflachen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gt gereinigt werden Wichtig Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind Die Maschine darf nur in Betrieb genommen werden wenn Strom Versorgung und Arbeitsort den Anforderungen an sicheren und Wichtig pestimmungsgem en Betrieb entsprechen s Abschn 2 Die Maschine wird nach den vorbereitenden Arbeiten und nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz am Ein Aus Schalter eingeschaltet Es er scheint der Startbildschirm wie in Anzeige 1 wiedergegeben Im Startbildschirm w hlen Sie die Anzeigsprache durch Tippen auf die entsprechende Taste 12 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH CH Pl J Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich f Nach der Sprachauswahl geht die Maschine weiter zum Bildschirm zur Eingabe der Schwei Bernummer Ohne g lti
95. n 3 und 4 1 Fehler Das Drehfeld des Versorgungssteckers ist inkorrekt Es Spannungsversorgung m ssen zwei Phasen gewendet werden vgl Abschn 3 3 Ebenso kann vor oder w hrend des Schwei ens ein ber oder Unterspannung aufgetreten sein Systemfehler Funktionsfehler im Steuerungssystem der Maschine die Maschine muss sofort von der Netzversorgung getrennt werden und zur Pr fung und Reparatur ins Werk oder eine autorisierte Servicestelle gesandt werden Drucker nicht bereit Der angeschlossene Drucker oder PC ist nicht bereit keine Verbindung fehlerhaftes Kabel oder bei serieller Schnittstelle fehlerhafte Konfiguration Ger t zur Wartung Der empfohlene Wartungsintervall f r die Maschine ist abgelaufen Sie sollte zur Wartung und berpr fung ins Werk oder eine autorisierte Servicestelle gesandt werden Keine Funktion hinterlegt Es wurde ein Steuerelement Touchscreen Taste Schalter benutzt f r das keine Funktion definiert ist Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 21 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich Fehlertyp Beschreibung Fortsetzung c SchweiBprozess ee O Fehler Die Umgebungstemperatur liegt auBerhalb des Umgebungstemperatur akzeptablen Bereichs von 0 C bis 40 C es kann keine Schwei ung durchgef hrt werden Fehler Verfahrweg Der von Schlitten zur ck gelegte Weg bei Hobeln Umstellen oder F gen ist zu kurz oder zu lang die S
96. n Number or printing By Date AGRU SP 315 S 24 85 2886 14 23 Display 18 The option All Reports causes all the weld ing reports stored in system memory to be printed While the machine transfers the reports a countdown indicates how many of them remain to be printed or transferred The options By Commission Number and By Date lead the operator to the next screen in which arrow buttons can be used to browse through the reports in system memory to select the desired commission or date from which reports should be printed or transferred see Display 19 The options show the first available commission number Display 19 22 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH ha Pesendorfer Str 31 AE U 4540 Bad Hall Austria or date and once the desired one is found the selection has to be con firmed by Ok to start the transfer to printer or PC If the machine displays a Printer not Ready error message after you touched the Ok button the printer has to be switched to on line mode Check for potentially damaged connections from the machine to the printer or the PC After successful printing the machine displays a message telling the welder that printing was o k 5 2 Showing Reports in Memory Reprinting Tags ration menu see section 4 3 it is possible AGRU SP 31575 24 05 2886 14 23 to display on the screen the welding reports saved to
97. n der Maschine drohen Wird die Maschine ber eine Leitung ohne Schutzleiter versorgt er lischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch Vorsicht 4 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung der Infrarot Schwei maschine ha ben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallvorschriften genau Machen Sie sich mit der Betriebsanleitung vertraut um Sch den an der Maschine und Sachwerten der Umgebung sowie Verletzungen zu vermeiden Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r folgende Maschinen agru SP 315 S Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Infrarot Kunst stoffschwei maschine agru SP 315 S sicherheitsgerecht zu bedienen und ist von allen Personen zu beachten die an dieser Maschine arbeiten Die Maschine ist f r die Verschwei ung von AGRU Materialien entwickelt und gepr ft worden F r die Verschwei ung anderer Fabrikate l
98. n determine the facing road i e the distance that the carriage must travel during facing To change the value displayed on _ the screen when the process reaches this step use the and buttons The travel length must be a minimum 4 mm After you changed the facing road you have to clamp in the pipes anew During facing the machine displays nominal and actual force along with the effective facing road so far achieved When the pipe butts are faced the machine shows an end of facing message see Dis play 11 Visually check the pipe butts and if they are o k confirm by Facing Ok The machine moves the carriage apart to let you remove the facing tool If the result of facing Display 11 18 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH A Ing Pesendorfer Str 31 Eg Ta W 4540 Bad Hall Austria is poor the process can be repeated after touching the Face Ends button To face the butts once again in most cases the pipes have to be re adjusted in the clamps When pipe facing is successfully finished it is recommended not to touch the pipe butts with your bare hands To avoid fatty layers on the pipe use special pipe handling towels Info 4 6 2 Checking Pipe Alignment When the pipe butts are level to satisfaction it has to be checked if the pipes align properly to each other or if there is an offset Similar to facing the touchscreen tells the welder that th
99. nce with this provision will also disqualify from warranty Importan 4 1 Check out Turning on Selecting the Display Language Place the machine on a level surface and ensure it cannot slide Suffi cient distance has to be kept to other areas in the workshop especially to those in which combustible materials are used in order for the heating element temperature of up to 500 C 930 F not to be hazardous Depending on the piece that is going to be welded the outer clamps may have to be repositioned or removed To do so loosen the locking bolts and either remove the clamp or re adjust it and secure it by tightening the locking bolts again If the diameter of the pieces to be welded is smaller than the clamp insert the reducer inserts This can be done with the enclosed Allen key ES Pipe clamps and reducer inserts have to be clean or must be cleaned before welding starts To insert or remove the inserts Important 40 not use heavy tools hammer wrench They may damage the inserts The surfaces of the heating plate have to be free of grease and Important clean or they have to be cleaned ES e sure all connectors are tight in their sockets and make sure that the machine is operated only if the conditions for safe Important and intended use are met see also section 2 After preparing the machine for welding and connecting the power supply cord to the mains power supply the machine is turned on using the On Off switch
100. ne peuvent pas tre r a just s le soudage est interrompu apr s un d lai FR de r action d fini Kabotage en L erreur qui a provoqu l interruption du soudage est affich e l cran voir l Ecran 17 En plus le t moin symbolisant la phase actuelle sur le diagramme de l tat du soudage prend la cou leur rouge Les erreurs list es dans le tableau suivant peu vent tre affich es Description Erreur la saisie des donn es l cran tactile Erreur la lecture des donn es partir d un code barres Type d erreur a Saisie des donn es Erreur de saisie Erreur de code b Syst me Erreur d horloge Erreur s curit transport Erreur alimentation lectrique Erreur de syst me Imprimante pas pr te Faire r viser le poste Pas de fonction en m moire Version Avril 2010 Lhorloge interne de la machine est d r gl e depuis le menu de configuration r gler horloge Les s curit s de transport n ont pas t enlev es avant de mettre la machine sous tension voir les sections 3 et 4 1 Le champ tournant de la fiche d alimentation secteur n est pas correct Il faut intervertir les phases voir la section 3 3 Autre possibilit une tension excessive ou insuffisante a t d tect e avant ou pendant le soudage Erreur de fonctionnement du syst me de commande de la machine il faut imm diatement d brancher la machine de l alimentation et l
101. nly when observed Welders must have been introduced properly to operating the machine or must have participated in a dedicated training The operating owning company engages to check at reasonable intervals if the machine is operated by the welders with the intended use and under proper guidelines of safe work e The machine must never be operated if not in proper state of repair Before welding the welder is required to make sure that the state of the machine is in order tS During transport the support console of the heating plate and facing tool has to be secured with the transport locks at all Important times When installing the machine remove the transport locks before applying power to the machine 2 5 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Shipment obtain Fur thermore the provisions and instructions contained in the User s Manual have to have been respected The term of warranty under which the welding machine is shipped is 12 months from the date of purchase if the machine is bought as a new machine from the date of first use if the machine is used independently of purchase e g when lent or if it is not bought as a new machine At the date of shipment the service and maintenance interval is also set to 12 months 2 6 Transport and Storage During transport the machine must be at all times in the transport
102. nseign s directement sur un cran tactile soit sont lus partir d un code barres l aide d un stylo optique La proc dure de soudage est suivie dans son int gralit et enregistr e dans un rapport de soudage Il est possible d imprimer les rapports de soudage ou de les transf rer vers un ordinateur avec un logiciel ad quat de gestion des canalisations par exemple DataWork agru En se servant des menus affich s l cran le soudeur exploitant peut person naliser la machine comme il convient a une t che donn e voir la section 4 3 Configuration de la machine 3 2 4 Fiche technique Caract ristiques d alimentation Tension 400 V c alt 10 Fr quence 50 60 Hz Puissance totale 13 KW Puissance plaque chauffante 9 kW Puissance rabot 1 1 kW Param tres de fonctionnement Force de soudage 3500 N Rotation du rabot 23 tr min Temp rature amb en fonctionnem 0 C 40 C Temp rature ambiante de stockage 5 C 50 C Plage d utilit 110 315 mm Dimensions et poids Dimensions I x P x H Machine dans bo te de transport sans pieds 1070 x 1700 x 1400 mm Machine seule sans cuvette pour 1045 x 1580 x 1310 mm imprimante ni pieds de support Poids 1 100 kg environ Trajet maximal du chariot 268 mm 10 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche Prise CEE 32 A eh SP 315 S gi E EEN SP 315 S
103. ntact Socket for Earth Ground PE a little thicker 6 Contact Socket for Phase 1 L1 7 Contact Socket for Phase 2 L2 8 Contact Pin for Phase 3 L3 9 Contact Pin for Neutral not needed with SP 315 S 1 round PE a little thicker than EN 11 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria e This is followed by a steady force increase until the fusion force is reached e The pipe then cools down at the predefined force e After the cooling time is over the force is automatically removed from the carriages and the pipe or fitting can be taken out of it 4 Operation RSP to the first use of the machine the transport locks that avoid longitudinal and Important transverse movement of the console sup porting the facing tool and the heating ele ment have to be removed see photographs on page 9 An Allen wrench for removing the transverse lock is included with the ma chine The control software of the machine moni tors the transport lock status When the machine is turned on with the locks in place welding cannot be started and an error message shows see photograph on this page Whenever the machine is moved the transport locks have first to be installed Damage due to the fact that the machine was moved without installed transport locks is not eligible for war ranty The transport lock may be installed and removed only when the machine is turned off Damage due to non complia
104. o hand mode touching the appropriate button on the touchscreen and holding down the confirma tion push button on the front of the machine When the facing heating assembly is in the ready to heat position the machine shows the display asking the welder to insert the heating plate see Display 12 AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 Then the welder can either start the stan dard welding process that will first launch the heat soaking phase or by pressing the Pre Heat button can pre heat the pipe butts before the welding process proper If he touches the Pre Heat button he has to decide on the next screen whether the left hand side the right hand side or both pipe butts are pre heated Touching Cancel will return the machine to the previous screen Display 12 If in the control software the pre heating time is set to 0 sec onds the machine will skip to the heat soaking phase of the regular welding in all cases tings of traditional materials or fittings to fittings pre heating is designed to be used only when the fitting is securely fastened Important ES Using the pre heating feature is acceptable only for welding fit Version April 2010 agru SP 315 S Users Manual EN 19 4540 Bad Hall Austria While the welding procedure is starting with u SSES theimacnine conirols and monitors constantly the temperature of the heating element and the welding force el gt omponent t Pre Hea
105. prement parler vous pouvez r gler le trajet que le chariot de la machine doit faire au cours du rabotage Pour modifier la valeur qui sera affich e l cran au moment utile toucher les boutons et La valeur du trajet doit tre de 4 mm mi trajet en rabotage il faut r ajuster et serrer def nouveau les tubes dans les brides Au cours du rabotage la machine affiche la force th orique _ la force reelle et le trajet effectivement parcouru actuellement la fin du rabotage un message s affiche voir Ecran 11 Par un contr le visuel s assurer que les bouts sont correctement rabot s et lisses puis valider cette tape par Rabotage Ok La machine carte le chariot et il est possible de re tirer le rabot Si le r sultat n est pas satisfaisant toucher le bouton Raboter pour r p ter la cran 10 cran 11 18 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l J Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche proc dure En g n ral avant de r p ter le rabotage il faut r ajuster les tubes dans les brides de serrage Le rabotage r ussi il est conseill de ne plus toucher les bouts des tubes les mains nues Afin d viter de d p ts gras sur eux se servir de serviettes sp ciales pour l assemblage des tubes Info 4 6 2 V rification de l cart axial Lorsque les bouts des tubes sont rabot s correctement et
106. r ces dispositifs de blocage pendant le montage de la machine et avant de la mettre sous tension 2 5 Garantie Toute garantie pr suppose que les conditions de garantie des Conditions G n rales de vente et de livraison soient respect es En outre le respect des indications et consignes contenues dans le manuel de l utilisateur est une condition pr alable La garantie dont la machine souder fait l objet court pendant 12 mois compter de la date d achat lorsque la machine est achet e Info neuve compter de la date de sa premi re utilisation lorsque la machine est utilis e sans gard son achat par exemple machine de location ou qu elle n est pas achet e neuve la date de livraison l intervalle d entretien est r gl 12 mois lui aussi 2 6 Transport et stockage Pendant le transport la machine doit se trouver dans tous les cas dans la bo te de transport dans laquelle elle est livr e S assurer que pendant le transport le plateau porteur de la plaque chauffante et du rabot est verrouill par les s curit s de transport Le machine sera stock e de pr f rence dans cette bo te de transport Stocker la machine l abri de l humidit elle doit tre propre ou nettoy e et verrouill e contre la mise en marche intempestive Infrarot StumpfschweiBmaschine Typ agru SP 315 S Nr 31506011 Netz 230V IP54 50 60Hz 1700W 2 7 Identification de la machine L identification de la machin
107. raceability data are entered either directly on a touch screen panel or read from a bar code using a scanning pen The welding process in monitored in its entirety and saved to a welding report All welding reports can the be printed or transferred to a computer with a suitable pipeline management software such as DataWork agru Using the menus displayed on the touchscreen the machine can be customized to the application at hand see section 4 3 Configuring the Machine 3 2 4 Specifications Power Supply Characteristics Voltage 400 V AC 10 Frequency 50 60 Hz Total Rated Power 13 kw Heating Element Power 9 kW Facing Tool Power 1 1 KW Welding Operation Specs Welding Force 3500 N Speed of Facing Tool 23 rpm Ambient Temperature operation 0 C to 40 C 32 F to 104 F Ambient Temperature storage 5 C to 50 C 23 F to 122 F Operating Range 110 315 mm 4 3 4 12 1 2 Dimensions and Weight Dimensions W x D x H Machine in transport box w o support legs 1070 x 1700 x 1400 mm 3 6 x 5 7 x 4 4 Machine only excluding printer 1045 x 1580 x 1310 mm 3 5 x 5 2 x 4 3 1 2 bracket and support legs Weight approx 1100 kg Maximum Carriage Stroke 268 mm 10 1 2 10 EN agru SP 315 S User s Manual Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria CEE Power Outlet 32 A than the other sockets 0 Contact Pin for Earth G the other pins
108. rapports il est possible aussi de r imprimer l tiquette relative la soudure en question voir la section 5 2 Unit de longueur Menu Dans un sous menu il est possible de choisir l unit de longueur qui mm pouce sera retenue pour l affichage et l enregistrement des valeurs Unit de temp rature Menu Dans un sous menu il est possible de choisir l unit de temp rature C F qui sera retenue pour l affichage et l enregistrement des valeurs Nouvelle page du menu R chauffage Menu Dans un sous menu il est possible de d finir une heure par automatique exemple le lendemain matin a laquelle la plaque chauffante commencera automatiquement a se r chauffer voir a la section 6 2 Alarme sonore Mar Arr En touchant ce bouton il est possible d activer ou de d sactiver le signal sonore que la machine fait entendre afin d avertir le soudeur qu une tape donn e de la proc dure est r alis e Quel que soit ce r glage le signal sonne lors de la phase de mise en contact Choix de langue Menu Dans un sous menu la langue d affichage et des rapports de soudage peut tre choisie Nouvelle page du menu Gestion de m moire Marche si Marche en cas de m moire satur e la machine s arr te Arr t si Arr t dans ce cas la machine crit le rapport de soudage suivant la place du plus ancien rapport en m moire qui est cras Param tres de Menu Dans un sous menu il est possible de sai
109. rd l ouvrier de mettre le rabot en position 1 c est celle pour aligner le rabot par rapport au point z ro de r f rence qui vaut pour le chariot mobile Valider ce message de confirmation et en m me temps maintenir enfonc le bouton vert de validation deux mains sur le front de la machine Celle ci avance alors le rabot dans la position d alignement Bien que la machine proc de automatiquement une d termination du point z ro du mouvement du chariot au moment de sa mise sous tension y compris apr s avoir t coup e par un arr t d urgence il faut imp rativement ajuster le rabot avant de lancer le rabotage a proprement parler afin d assurer une soudure correcte Important D s que le manche se trouve en position 1 la machine vous demande de rap procher le chariot voir Ecran 10 Cela se fait en touchant le bouton Avancer et en maintenant AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 enfonc simultan ment le bouton poussoir de validation Suivre les tapes que la machine affiche l cran r glage du trajet accomplir nappr pendant le rabotage serrage des tubes dans les brides et repositionnement par la machine du rabot a la position 2 celle pour le rabotage Penser a valider chaque action faisant avancer ou reculer le chariot a deux mains par le bouton utile sur l cran tactile et le bouton poussoir de validation vert sur la fa ade de la machine Avant de lancer le rabotage pro
110. re chende Taste auf dem Touchscreen und durch Gedr ckt Halten des Best tigungsknopfs an der Vorderseite der Maschine Bevor Sie das Hobeln selbst starten k nnen Sie den Hobelweg bestimmen den der Schlitten w hrend des Hobelns zur cklegen muss Wenn Sie den Wert der zum gegebenen Zeitpunkt am Bildschirm angezeigt wird ver ndern wollen benutzen Sie dazu die Tasten und Der Wert muss mindestens 4 mm sein Nach n derung des Hobelwegs ist es erforderlich die Rohre neu einzuspannen W hrend des Hobelns _ zeigt die Maschine Soll und Ist Kraft sowie den derzeitigen Hobelweg an Wenn die Rohrenden in Ordnung sind meldet die Maschine den Abschluss des Hobelvor gangs vgl Anzeige 11 Kontrollieren Sie die Rohrenden noch einmal per Sichtpr fung und wenn sie plan sind best tigen Sie mit Hobeln Ok Die Maschine f hrt auf und der Hobel kann entnommen werden Bei unbefriedigendem Hobelergebnis kann der Vorgang nach Tippen Anzeige 10 Ansage 11 18 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH l J Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich auf Hobeln wiederholt werden Dazu m ssen in der Regel die Rohre in den Spannelementen neu justiert werden Nach abgeschlossenem Hobelvorgang sollten die Rohrenden nicht mehr mit blo en H nden ber hrt werden Um Fettablagerungen zu vermeiden bieten sich Spezialrohrt cher an
111. rect valid l cran e La plaque chauffante s ins re automatiquement au moment de son insertion la plaque chauffante doit tre propre e Apres l insertion de la plaque chauffante les tubes y sont rapproch s la force pr d finie e Par le rapprochement des chariots la plaque chauffante cette derni re est aussi align e exactement au milieu entre les extr mit s des tubes e En m me temps les bouts des tubes sont chauff s a la temp rature pr d finie e la fin de la phase de chauffe les chariots s cartent de la plaque chauf fante et celle ci est enlev e automatiquement Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 11 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche e D s que la plaque chauffante est enlev e les tubes sont rapproch s automatiquement l un de l autre e Ensuite une augmentation lin aire de la force appliqu e se produit jusqu ce que la force de fusion soit atteinte e Puis le tube refroidit la force pr d finie e la fin du temps de refroidissement la force appliqu e aux chariots est annul e et le tube ou le raccord soud peut tre enlev du cadre 4 Fonctionnement Avant de mettre la machine en marche pour la ES premi re fois il faut d abord enlever les s cu rit s de transport qui vitent les mouvements longitudinaux et transversaux du plateau por teur du rabot et de la plaque chauffante voir
112. rift f r Wartung und Reparatur agru Kunststofftechnik Ing Pesendorfer Str Tel 43 0 7258 7900 4540 Bad Hall sterreich Fax 43 0 7258 3863 Web www agru at Mail office agru at Technische nderungen an der Schwei maschine bleiben vorbehal ten Hinweis Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S agru DE 25 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 3 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 6 4 4 6 5 4 6 6 4 6 7 4 6 8 4 7 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 ul ee Le TE 5 Safety MESSAGES E 5 The User s Manual ea ant Seege 5 Explaining lC6nS u r un2 nen ae ee 5 Safety MESSAGES EE 6 Welder and Operator Obligations 7 UN El Cl EE 7 Transport and StOLA EE 7 Identifying the MaChine EE 7 Product Description and Principles of Operation uss220usnsnensnnnennnnnnnnnnn 8 Intended Use 2 2182 ee ee een lerne 8 Machine D8SChiption un een 8 Component EE 8 Touchsereen Control Panel u ee 9 Ports and wwltrhegsgeeeggggtze esbeggzege rZ ge deet t ee ERC a a e aa OE 10 SPSCITICAT OMS Hurra ns rec terne ne ee nenn irn ENa Eaa 10 Welding Process Overview iii 11 OPO le EE 12 Check out Turning on Selecting the Display Language 12 Entering Traceability Data for the Joint 13 Configuring the Machine 14 Changing Key Data of the Welding
113. rkstatt ersetzen zu lassen Die Maschine ist an einer Netzversorgung von 400 V 50 60 Hz bei Absicherung von 32 A zu betreiben Bei Anschluss an einen Stromverteiler muss dieser ber einen Fl Schutzschalter abgesichert sein Das Stromkabel der Maschine hat eine feste L nge von 4 m Verl ngerungs kabel sollten nicht l nger als 10 m sein Vorsicht Vorsicht Vorsicht Vorsicht Vorsicht Wichtig G Wichtig Wichtig 6 DE Unter Spannung stehende Teile Nach dem Offnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile der Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Planhobel Den Planhobel nur einschalten wenn er sich in seiner Arbeitsposition befindet Bei der Arbeit mit dem Hobel keinen Schmuck tragen ggf Haarnetz anlegen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement H chste Vorsicht ist beim Arbeiten mit der Maschine geboten wenn das Heizelement in Betrieb ist Da das Heizelement und seine Abde ckung w hrend des Schwei vorgangs sehr hei werden darf es nicht unbeaufsichtigt sein und muss gen gend Abstand zu brennbaren Materialien lassen Das Heizelement und seine Abdeckung d rfen nicht ber hrt werden Quetschgefahr W hrend die Maschine auf oder zusammenf hrt ha
114. rticular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written authorization 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material damage Caution gt icon indicates important messages related to the correct use of the machine Non compliance may cause problems of Important Operation and damage to the machine This icon indicates tips and useful information for using the machine more efficiently and more economically Info Version April 2010 agru SP 315 S User s Manual agru EN 5 Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Austria 2 3 Safety Messages Protect the power supply cord from cutting edges Have an authorized service shop replace damaged cables or lines immediately The machine has to be operated with a 400 V 50 60 Hz power supply with safety fuse or breaker of 32 A If power is connected through a power line manifold the power supply has to feature an earth leakage circuit breaker The length of the power supply cord is 4 m 13 feet The length of an extension cable will preferably not exceed 10 m 30 feet Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts of it are accessible that may be under
115. s vis de fixation Si le diam tre des pi ces souder est inf rieur celui de la bride mettre des inserts de r duction Cela se fait l aide de a cl hexagonale fournie Au d but du soudage il faut que les brides et les inserts coquilles ES x propres ou il faut les nettoyer Pour mettre ou enlever les Important coquilles ne pas utiliser d outils lourds marteau cl Ils pourraient endommager les coquilles brides Les surfaces de la plaque chauffante doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles doivent tre nettoy es Important Il est obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont bien serr s et que la machine n est utilis e que lorsque toutes les condi tions de fonctionnement en s curit sont remplies et que l utilisation Important fait partie des usages pr vus voir aussi la section 2 Apr s avoir pr par la machine au soudage et avoir reli son c ble d alimen tation au secteur elle est mise en marche l interrupteur principal L cran de bienvenue tel que reproduit sur l Ecran 1 s affiche l cran tactile Choisir la langue d affichage de la machine en touchant le bouton qui convient 12 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche La langue choisie la machine passe l cran de saisie du code de soudeur Sans code de soudeur valable il n est pas possible de lan
116. sir le num ro de machine machine d ajuster calibrer la temp rature de la plaque chauffante et la force de soudage L acc s au sous menu est verrouill par un code d acc s disponible sur demande aupr s du fabricant distributeur Date Heure Dans un sous menu il est possible de r gler la date et l heure Supprimer rapports Menu Dans un sous menu il est possible de supprimer tous les rapports de soudage actuellement en m moire Pour acc der ce sous menu il faut saisir le code dit de s lection vori au d but de la pr sente section avant que les rapports soient d finitivement supprim s il faut valider la suppression lors d un avertissement suppl mentaire Nouvelle page du menu Mati res Menu Dans un sous menu il est possible de d finir les donn es suppl mentaires caract ristiques de soudage des mat riaux pas encore disponibles 4 4 Modification des donn es caract ristiques du soudage Depuis l cran affich avant le d marrage du soudage voir l cran 5 il est possible de mo difier les donn es techniques caract ristiques des pi ces souder Pour ce faire toucher le bouton Nouveau Puis l cran qui permet de choisir le mat riau des tubes souder est affich l cran tactile de l unit de commande ef Mat par d faut voir l cran 7 d S HIE ER FF n ECTFE Pour choisir un mat riau toucher le bouton cor respondant l cran Les mat riaux
117. spr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Liefer bedingungen beachtet werden Ferner sind die Bedingungen und Anweisungen der Betriebsanleitung zu beachten Die Gew hrleistung f r die Schwei maschine betr gt 12 Monate ab Tag des Kaufs falls die Maschine als Neumaschine erworben wird Hinweis ab Tag des ersten Einsatzes falls die Maschine unabh ngig vom Erwerb z B als Leihmaschine eingesetzt wird oder nicht als Neumaschine erworben wird Mit Auslieferung wird das Wartungsintervall ebenfalls auf 12 Monate gesetzt 2 6 Transport und Lagerung Der Transport der Maschine darf nur in der daf r vorgesehenen Transportkiste erfolgen Beim Transport ist der Tr gertisch von Heizelement und Hobel mit den Transportsicherungen zu fixieren Zum Lagern ist die Transportkiste zu verwenden Die Maschine muss trocken sauber bzw gereinigt und gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme gesch tzt gelagert werden 2 7 Kennzeichnung der Maschine Infrarot Stumpfschwei maschine SCH Typ agru SP 315 S Die Maschine ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es beinhaltet den Typ Nr 31506011 der Maschine die Seriennummer der Maschine und den Hersteller Netz 230V IP54 50 60Hz 1700W Hersteller agru Kunststofftechnik Ing Pesendorfer Str 31 A 4540 Bad Hall CE Tel 43 7258 7900 Version April 2010 Bedienungsanleitung agru SP 315 S DE 7 l j agru
118. suffisamment lisses il faut v rifier si leur alignement axial est bon ou s il existe un cart entre eux De mani re semblable au rabotage le soudeur se fait avertir de cette tape suivante l cran tactile et on peut rapprocher le chariot pour v rifier l cart axial en touchant le bouton D marrer Apr s que les tubes ont t rapproch s l un de l autre deux boutons suppl mentaires en plus du bouton Annuler s affichent l cran le bouton Raboter et le bouton cart Ok Si l alignement axial des tubes est bon toucher le bouton Ecart Ok et pour lancer la proc dure de soudage la machine demande d carter le chariot et d obturer par des capuchons les extr mit s des tubes l autre bout par rapport la plaque chauffante obturation confirmer par Ok Sans les capuchons la temp rature diff rentielle entre la soudure et le bout ouvert risque de pro voquer un effet d aspiration qui refroidirait la soudure et diminuerait la qualit de l assemblage Il est possible de compenser un cart relativement petit en se servant des vis de r glage situ es sur la fa ade de la machine S il existe un cart d alignement axial trop important ou une distance entre les bouts des tubes qui serait trop grande ou trop in gale toucher le bouton Raboter pour d abord r ajuster les tubes dans les brides puis lancer de nouveau le rabotage Dans les deux cas la machine carte le c
119. t la der ni re action de la journ e en chantier et l l ment chauffant ne commence pas se refroidir sous l effet de l activation de cette fonctionnalit Le soudeur peut ainsi quitter la machine d s le refroidissement commenc de la pi ce assem bl e par le dernier soudage Le temps de refroidissement statutaire compl t la piece est lib r e de la force de fusion L cran continue montrer l affichage demandant au soudeur d enlever la piece qui vient d tre assembl e Que le r chauffage automatique soit activ l aide du bouton Actif Inactif seul ou en le combinant avec le bouton Dernier soudage il se charge de lancer le r chauffage de la plaque chauffante l heure souhait e et par la m me occasion se d sactive automatiquement la temp rature donn e atteinte 7 Maintenance et r paration Comme la machine est utilis e dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de r paration autre que celles explicitement mentionn es ci dessous doit se faire obligatoi rement dans notre maison ou chez un de nos partenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre machine 24 FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche ES Le non respect rend cad
120. tant qu ils la touchent l cran tactile le diagramme de l tat du sou dage signale jusqu quelle phase le soudage a avanc ce moment symbole de t moin vert nomi CHI En cas de probl me de fonctionnement on r elle CH peut interrompre la proc dure de soudage en touchant le bouton Annuler Si la machine nomi COC d tecte un probl me la couleur du t moin de la r elle LOCI phase actuelle passe du vert au rouge A 4 6 5 Phase de mise en contact r el s la fin de la phase de soudage le chariot s carte automatiquement La plaque chauffante se retire et le chariot se rapproche de nouveau les deux actions se passent automatiquement Le diagramme de l tat du soudage signale jusqu quelle phase le soudage a avanc ce moment voir P cran 15 Le soudeur doit observer la mise en contact et doit interrompre le soudage en touchant Annuler si un probl me de fonctionnement se produit nomi CHI 4 6 6 Phase de fusion r elle CH Pendant la phase de fusion la force appliqu e nomi D est augment e par la machine dans le respect r elle DOC de l volution de la force calcul e pour la sou dure actuelle Cette phase s affiche l amp cran tactile aussi nomi Cs r el Cs 4 6 7 Phase de refroidissement Au moment o la force de fusion maximale est atteinte la machine passe automatiquement en phase de refroidissement voir Ecran 16 Le temps de refroidissem
121. tellschrauben zum Ausgleich von geringem horizontalem bzw vertikalem Versatz 8 DE Bedienungsanleitung agru SP 315 S Version April 2010 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Osterreich 3 2 2 Touchscreen Bedienelemente AGRU SP 315 5 24 85 2886 14 23 Soll Kraft CHI Ist Eraft CHI Soll Temp CCI Ist Temp LC Soll Zeit Cs Ist Zeit Cs Version April 2010 BE PUTEAI SEEM Bedienungsanleitung agru SP 315 S agru Kugelf hrungsbuchsen des Tragertisches insgesamt 4 F hrungswagen des Tragertisches insgesamt 6 Spannungsversorgung des Planhobels F hrungsschiene f r Transportsicherung und Quersteuerung des Tischs Netzkabel F hrungswagen des beweglichen Schlittens insgesamt 4 T r zum Technikabteil und Staufach Reduzierungen Zubeh r Spannungsversorgung des Heizelements Transportsicherung des Heizelements F hrungswagen des Tragertisches insgesamt 6 Kugelf hrungsbuchsen des Tragertisches insgesamt 4 Montierte Transportsicherung gegen Querbewegung des Tischs und Langsbewegung des Planhobels Statuszeile Titelleiste Multifunktionsbereich Darstellung wechselt kontextabhangig Anzeige Informationen zum Schwei ungsverlauf Men s zur Auswahl von Betriebseinstellungen Eingabetastaturen Fehlermeldungen Hinweise Navigationsleiste mit Eingabetasten DE 9 agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str
122. teur de s curit de 32 A Si l alimentation secteur est reli e la machine par un distributeur de courant il faut un disjoncteur diff rentiel La longueur du c ble d alimentation est de 4 m Des rallonges ne devraient pas tre plus longues que 10 m Pi ces sous tension Apr s que le bo tier de l appareil a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous tension Attention dangereuse Seul un service apr s vente agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Ne d marrer le rabot que lorsqu il est dans sa position utile Pendant 2 le rabotage ne pas porter de bijoux au besoin mettre une r sille Attention Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le rabot marche Veiller ce que personne ne se trouve dans la zone de danger Plaque chauffante Pendant le travail avec la machine une prudence extr me est de rigueur lorsque la plaque chauffante est en marche Comme la plaque Attention chauffante et son capot de protection pr sentent une temp rature tr s lev e pendant le soudage il ne faut jamais la faire fonctionner quand elle n est pas surveill e et il faut garder une distance suffisante d avec les mat riaux combustibles environnants Ne pas toucher ni la plaque ni son capot Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte e ou se rapproche afin de ne pas passer accidentellement la main entre Attention l
123. ts de commande AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 ttt t Barre d tat Bande de titre nomi CHI Zone multifonctionnelle son Z Etat du soudage aspect change selon le contexte ee Affichage informations sur le nomi DC d roulement du soudage r elle DOC Menus de param trage du Es e fonctionnement nomi Cs Claviers de saisie FUDF 315 3 1 Messages d erreur r el 5 Avertissements Bande de navigation avec boutons tactiles Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 9 4540 Bad Hall Autriche l i agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 3 2 3 Prises et interrupteurs Fusible du nettoyage Gei l azote Alimentation imprimante Interface USB B pour brancher un PC Prise de nettoyage l azote Interface USB A pour brancher l imprimante d tiquettes ou une cl USB Stylo optique Signal sonore Interrupteur principal Raccordement du stylo optique a Sonde de temp rature ambiante La machine est destin e l usage en atelier et gr ce aux composants en alumi nium anodis elle se pr te l usage dans les salles blanches Elle permet aux soudeurs de saisir les donn es pertinentes de la proc dure de soudage et de la tra abilit de la soudure Sur la base des param tres saisis la machine calcule les forces et temp ratures utiles et r alise le soudage automatiquement Tous les param tres de soudage soit sont re
124. u moment de la al pr programmation d une heure au d but du r E i chauffage En cas de coupure du secteur ou de mise hors tension de la machine l heure d finie pour le r chauffage serait perdue Taper la date et l heure souhait es sur le clavier tactile la machine passe au champ suivant d s qu un champ est rempli et toucher le bouton Inactif Ce bouton vous renseigne de l tat actuel du r chauffage automatique et lorsque vous l effleurez l inscription passe ainsi de Inactif Actif car le r chauffage automatique est d sormais activ cran 22 Il est conseill que l activation du r chauffage automatique soit la derni re op ration avant qu on quitte le chantier Car elle a pour cons quence que la plaque chauffante est mise hors tension se refroidit et que les seules informations consultables l cran sont celles sur le r chauffage Fait exception cela cependant l activation de r chauffage automatique par l interm diaire de la touche Dernier soudage Important Si apr s le r glage d une date et d une heure pour le r chauffage automatique de l l ment chauffant le bouton Actif Inactif est actionn et en plus on touche le bouton Dernier soudage cela a pour effet d activer le r chauffage automatique mais de permettre tout de m me encore une proc dure de sou dage cf les sections 4 2 ss activation n est ainsi pas n cessairemen
125. uch ce bouton pour plus de s curit un message de confirmation s affiche qu il faut valider encore une fois pour que les rapports AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 en m moire s effacent Weg 6 Param tres du syst me 6 1 R glage de la date et de l heure Apr s la s lection du sous menu Date Heure dans le menu de configuration voir la section 4 3 Ecran 21 s affiche Il est possible de r gler la date et l heure en les tapant sur le clavier affich l cran tactile cran 21 Version Avril 2010 Manuel de l utilisateur agru SP 315 S FR 23 l j agru Kunststofftechnik GmbH Ing Pesendorfer Str 31 4540 Bad Hall Autriche 6 2 Activation du r chauffage automatique Apr s la s lection du sous menu R chauffage automatique dans le menu de configuration voir la section 4 3 Ecran 22 s affiche AGRU SP 315 5 24 85 2006 14 85 Cette fonctionnalit permet de pr programmer une date et heure laquelle la plaque chauffante commence se r chauffer Elle vous donne ainsi la possibilit par exemple de d finir le soir une heure pour le lendemain matin pour pouvoir commencer souder tout de suite apr s l arriv e TI en chantier sans la n cessit d attendre que la Ria epp Heure 86 28 plaque atteigne la temperature utile Pour que le r chauffage automatique fonctionne Dernier soudage e il faut que la machine souder soit sous tension et allum e sans interruption d
126. uit pourrait faire l objet 3 2 Description de la machine 3 2 1 Vue d ensemble des l ments Plaque chauffante Rabot sous son capot Bride de serrage des tubes RE Plateau porteur de l l ment chauffant et du rabot Chariots fixe et mobile du cadre de la machine Interrupteur d arr t d urgence LE Stylo optique cran tactile Bouton de validation pour la manipulation deux mains Vis d ajustement pour la compensation d un petit cart axial horizontal ou vertical 8FR Manuel de l utilisateur agru SP 315 S Version Avril 2010 4540 Bad Hall Autriche agru Kunststofftechnik GmbH l Ing Pesendorfer Str 31 Bloc de guidage a billes du plateau porteur 4 au total Coulisses de direction du plateau porteur 6 au total Cable d alimentation du rabot Rail accueillant la s curit de transport et guidant le mouvement transversal du plateau Cable d alimentation secteur Coulisses de direction du chariot mobile 4 au total Porte du coffret quipements et de stockage r ductions accessoires C ble d alimentation de l l ment chauffant S curit de transport pour blocage des mouvements de l l ment chauffant Coulisses de direction du plateau porteur 6 au total Blocs de guidage billes du plateau porteur 4 au total S curit de transport mont e pour blocage des mouvements transversaux S du plateau et longitudinaux du rabot 3 2 2 Ecran tactile El men
127. uque toute garantie et toute responsabilit dont la machine pourrait faire l objet y compris quant aux dommages Important indirects Toutes les machines neuves ou reprogramm es pendant la maintenance ou la demande du client sont livr es avec la version la plus r cente du logiciel de commande Lubrification de e Blocs de guidage billes e Coulisse de direction e Tige filet e d entrainement Les 4 blocs de guidage billes du plateau porteur du rabot et de l l ment chauffant et les 2 coulisses de direction de l l ment chauffant et 4 coulisses de direction du rabot ainsi que les 4 coulisses de direction du chariot mobile de la machine cf les photos et le descriptif de la machine la section 3 doivent tre lubrifi s r guli rement tous les 12 mois La m me chose est vraie de la tige filet e roulement entra nant le plateau porteur dans le sens longitudinal qui est accessible dans le coffret quipe ments Cette tige cependant ne doit tre lubrifi e que par des personnes d ment initi es Des dommages qui seraient la cons quence d une lubrification inad quate fautive ou manquante rendent caduque la garantie dont le produit pourrait faire l objet Du lubrifiant et un lubrificateur tous les deux adapt s parfaitement aux besoins de lubrification de la machine sont disponibles aupr s du fabricant distribu teur Il ne faut utiliser que le lubrifiant sp cifique agr par le fabricant L appl
128. uss muss mit einer zugelassenen CEE Dose und e Der Netzanschluss wird ber eine Leitung 3 Phasen Erde realisiert Stecker ausgef hrt werden wobei die oben angegebenen An schlussmerkmale zu beachten sind Ber cksichtigung Sie auBerdem Wichtig das Foto sowie seine Legende und die Erl uterungen unten Vor Inbetriebnahme der Maschine ist der der Netzanschluss zu pr fen Zwischen zwei Phasen L1 L2 L2 L3 L1 L3 muss jeweils eine Spannung von 400 V AC 10 anliegen Sollte an der Anschlussdose auch ein Nullleiter N ange schlossen sein muss zwischen einer der drei Phasen und dem Nullleiter eine Spannung von 230 V AC anliegen Die Messungen k nnen mit einem handels blichen Spannungsmessgerat f r Wechselspannung gemessen werden Sollten angeschlossene Ger te wie die SP 315 S mit einem Motor ausgestattet sein die mit 3 phasigem Wechselstrom betrieben werden m ssen muss das Drehfeld der SP 315 S richtig sein Die Maschine pr ft das Drehfeld Sollte dieses nicht korrekt sein erschein eine Meldung Fehler Spannungsversorgung Das Drehfeld kann mit Hilfe des eingebauten Phasenwenders im Anschlussste cker gedreht werden Zwei der Kontaktstifte im Stecker sind auf einen grauen Drehteller gesetzt Mit einem Schlitzschraubendreher ist m glich den Teller zu drehen wodurch die Position der beiden Kontaktstifte vertauscht wird was wiederum das Drehfeld ndert 3 3 bersicht ber den Ablauf des Schwei prozesses Der Schwei
129. which the following can be entered joining force heat soaking time cooling time plate temperature force ramp facing force Confirm every entered value by touching Ok If parameters for welding additional user defined materials have already been entered and saved previously the unit shows a screen that resembles Display 8 Use the arrow keys in the upper area of the screen to switch back and forth between the various additional pipe materials currently 16 EN agru SP 315 S User s Manual 4540 Bad Hall Austria Version April 2010 aoe AE 4540 Bad Hall Austria in memory For every pipe material up to three pipe diameters can be defined and for each diameter up to two wall thicknesses or SDR values By touching one of the Input buttons on this screen the parameters for welding this material can be edited Touching the leftmost Input button in Display 8 will allow entering changing or deleting the welding parameters for 315 mm PVDF pipe with a 3 1 mm wall Using the second Input button from the left the welding parameters for 315 mm PDVF pipe with another wall thickness can be entered and all other Input buttons allow entering the parameters AGRU SP 315 5 24 05 2006 14 23 TI for PVDF pipe with other diameters As soon as one of the Input buttons was touched Display 9 shows From this screen it is possible to edit in various ways the specific data branch of which the
130. x diam tres et parois disponibles sur les crans des donn es caract ristiques du soudage En aucun cas le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages directs ou indirects survenus suite une d viation de ces donn es de tube ou la modification ou essai de modification des param tres du logiciel de commande En outre toute d viation ou modification de ce genre rend caduque toute garantie dont la machine pourrait faire l objet Pour rendre disponible un mat riau il faut d abord en d finir toutes les donn es caract ristiques au menu de configuration Important Le soudage des tubes en PFA est soumis une licence valable C est pourquoi la s lection de ce mat riau de tube qu il soit s lectionn parmi les mat riaux par d faut ou suppl mentaires s il y en a est suivie d un cran signalant cela Ce num ro vous est communiqu soit par le fabricant ou le distributeur de la machine soit au moment o vous achetez les tubes en PFA et il peut tre saisi sous les pa ram tres de la machine Info Dans les crans de s lection des param tres techniques caract ristiques du soudage la touche Donn es suppl mentaires permet d acc der aux don n es de tra abilit que l on peut ainsi modifier par la m me occasion 4 5 Definition des donn es caract ristiques d un mat riau soudable L option Mati res suppl mentaires du menu de configuration voir la sec tion 4 3 permet la

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