Betriebsanleitung - WAGNER®
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1. Joe H1099 24 alla Deen 0099 007 Deen Duren 006 Deen 09g eo 002 006 02662 001 N yenya yas 4 doypiauysg aye yalyag 1N aHam yo y 614 7 20 ssnjyosuy _ H LH m 8410 I8suo wu lleH 0 P dopeuupg DL 6 Jdoypisuuos 43 Bedienungsanleitung 739 1 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 2 Zusammenbau 739 1 410 4 432 NN 400 N EE aen SE 2 2222 TI 7 Z 360 7 Q a Li 370 13 N S N N schraffierte Teile werden von Riello bzw Georg Fischer beigestellt 7 3 lt lt Bedienungsonleitung 739 1 44 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 3 Ex2. 6 00 GIXZIXST GIXZIXSZ 00955502 422 682 00199901 41 682 sh IX 9L ELM SrzotrLH 2 40 611 SG IXSL FLN SE LXSL ZIN IXZL OLN GIXZIXSZ 00685502 02 6 2 8 1 26 PH 8 1 06 PH 8 1 84 8 LX9Z HIEL 40711 8 6 00 GZXZLXGZ 00259502 019 662 8 1 92 22 PH 20 1 9 HILL ul 8 2 le GP X 91 7 H 94 6 901 9 81 Lv GIXZIXST 89X0LXZZ 09 E 00799502 QEI6EZ 00289502 0 62 21 9172 Ble 94 9 9N SN CIR 89X0LXZZ 80 00085502 QLIGEZ Sor puny 0Er0r NI 1 zueq 684 458 LL uUMOWIUAA 619 916 LYZ 9 Hal er ww i lu ns jayumuayleH IN USISINONS Bunuuol z g 17 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Strehlerhalter Schneidbereich Kerndurchmesser Bezeichnung St cklisten Nr 239 69 70553100 239 700 70553800 Halterwinkel in Strehler Abmessung 22x10x68 22x10x68 in mm Metrische
3. Wenden Sie bei der Montage Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst den Schneidkopf oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Gewindeschneidkopfes unbedingt seine Funk tion 4 Bedienungsanleitung 739 1 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Durch die Beacht i Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind nme m ssen immer die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften zus tzlich zu den allgemein lesen und verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder g ltigen Sicherheits und Drogen stehen k nnen Unf lle verursachen Wien e s is Verwendung von Gewinde rollk pfen gew hrt Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Gewindeschneidkopfes ein und heben Sie ihn gegebenenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschi ne sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie beim Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Strehlerhaltern und Strehler darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Ma schine bevor Sie sie in Betrieb setzen Durch herausgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht
4. che bewirken In speziellen F llen ist eine Zusammenarbeit mit der Herstellerfirmen zu empfehlen Der K hlschmierstoff kann von au en auf die Schneiden aufgebracht werden wir empfehlen jedoch die M glichkeit der inneren K hlmittelzufuhr zu nutzen 38 Bedienungsanleitung 739 1 Funktionsablauf beim Gewindeschneiden 9 Funktionsablauf beim Gewindeschneiden Funktionsablauf Der Schneidkopf wird im Eilgang bis kurz vor das Werkst ck herangef hrt Das Ge windeschneiden erfolgt mit steigungsgenauem Vorschub Bei Erreichen der Gewindel nge wird der Schneidkopf durch Zur ckziehen der Bau gruppe F hrungs und Exzenterring mittels der Zugstange ge ffnet s Ma blatt Seite 43 Die Vorschubeinheit wird nun im Eilgang in die Ausgangsposition zur ckgefahren und der Schneidkopf wird durch Vorschieben der Zugstange in Position Kopf ge schlossen geschlossen Auswechseln der Strehlerhalter Um die Strehlerhalter ein bzw ausbauen zu k nnen muss die Zugstange in die Po sition Halterwechsel gefahren werden Hierbei ist zu beachten dass hierbei der Anschlagbolzen falls nicht ausgebaut durch die Bohrung a gedr ckt gehalten werden muss Bei maschinenseitiger Absicherung der Position Halterwechsel empfehlen wir den Anschlagbolzen auszubauen Warnung Wird die Position Halterwechsel bei rotierender Spindel angefahren k nnen die Strehlerhalter herausgeschleudert werden was zu Besch digungen od
5. die Stabilit t der Werkst ckspannung und die Ausspann und Bearbeitungsl n ge Die oberen Werte k nnen grunds tzlich nur bei innerer K hlmittelzufuhr gefah ren werden Werkstoffe Schnittgeschwindigkeit Automatenst hle 15 50 Baust hle bis 500 N mm 10 25 Baust hle ber 500 N mm 5 15 Hochlegierte St hle 5 10 Temperguss 10 30 Grauguss 10 25 Messing kurzspanend 30 60 Messing langspanend 30 50 Bronze 20 50 Kupfer 15 50 Aluminium Legierungen 20 60 Berechnung Die Schnittgeschwindigkeit wird nach dieser Formel berechnet ve dan 1000 vc Schnittgeschwindigkeit m min d Gewindedurchmesser mm n Drehzahl min Bei gegebener Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl wie folgt errechnet 1000 d Tt n 7 2 Wahl des Vorschubs Der Vorschub muss immer der Steigung des zu schneidenden Gewindes entsprechen d h bei einem Gewinde M 12 1 muss ein Vorschub von f 1 00 mm eingegeben bzw eingestellt werden Bei einem Gewinde 7 8 14 UNF mit einer Steigung von 14 Gang Zoll muss die Steigung dementsprechend mit 25 4 mm 14 1 814 mm eingegeben werden Bedienungsanleitung Z39 I 37 K hlschmierstoff 8 K hlschmierstoff Beim Gewindeschneiden sollte grunds tzlich mit K hlschmiermittel gearbeitet wer den Es kann wasserl sliches Bohr l verwendet werden jedoch kann Schneid l eine erhebliche Verbesserung des Schneidvorganges und der erzielten Gewindeoberfl
6. wobei nat rlich den verschiede nen Steigungswinkeln und entsprechend verschiedene Haltertypen eingesetzt werden m ssen Die Auswahl der Strehler erfolgt nach der Strehlergr e passend zum Strehlerhalter nach der gew nschten Steigung nach dem zu schneidenden Werkstoff und dem zul ssigen Gewindeauslauf Abbildung 3 Strehler mit Anschnitt kurz mittel und lang 5 2 Strehlerausf hrungen Strehlergr e Die Strehler werden in verschiedenen Gr en Querschnitt und L nge hergestellt F r die Schneidk pfe Z39 Z39 2 Z39 werden folgende Gr en eingesetzt a Strehlergr e 506 22 x 10 x 68 f r zylindrische Gewinde bis P 2 mm und kurze konische Gewinde b Strehlergr e 507 25 x 12 x 75 bzw 507 28 28x 12 x 75 Strehlergr e 511 40 x 16x 75 Die erforderliche Strehlergr e kann den Haltertabellen im Anhang entnommen werden Strehlerprofil Dos Strehlerprofil besteht wie schon erw hnt aus parallelen Rillen die dem Profil des zu schneidenden Gewindeprofils entsprechen Beispiel Metrisches Profil mit Flankenwinkel 60 nach DIN 13 oder Whitworth Profil nach ISO 228 bzw nach 5 84 mit Flankenwinkel 55 Strehleranschnitt F r die unterschiedlichen Einsatzbedingungen werden die Strehler mit unterschied lichen Anschnitten hergestellt Dieser Anschnitt wird nicht mehr ver ndert und bleibt w hrend der gesamten Lebensdauer des Strehlers bestehen Anschnitt extra kurz F
7. Anlage am Exzenterring ge Strehler Nr 3 Strehler Nr 2 Strehler Nr 4 Strehler Nr 1 bracht werden Bedienungsanleitung 739 1 35 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Abbildung 16 Zahnsegment 6 7 Einstellen des Gewindedurchmessers Bei Maschinen die ohne Drehrichtungsumkehr und ohne abrupten Spindelstop ar beiten ist es in der Regel nicht erforderlich die Zahnsegmente einzusetzen Zur Durchmesserverstellung m ssen die stirnseitigen Zylinderkopfschrauben gel st werden Mit Hilfe des Konischen Triebes k nnen Sie nun den Exzenterring gegen den F hrungsring verdrehen Um den Kopf kleiner zu stellen wird der Konische Trieb in Uhrzeigersinn gedreht um gr er zu stellen muss entgegen Uhrzeigersinn gedreht werden Die Einstellung des Durchmessers erfolgt bei geschlossenem Schneidkopf anhand eines Mustergewindes oder anhand eines Einstellbolzens dessen Durchmesser dem gew nschten Kerndurchmesser entspricht Die Einstellung erfolgt so dass sich das Muster zwischen den Strehlern noch drehen l sst Ist der gew nschte Durchmesser eingestellt werden die stirnseitigen Zylinderkopf schrauben wieder festgezogen Hierzu kann es erforderlich sein den Kopf zu ffnen um an die Schrauben heranzukommen Als Anzugsmoment empfehlen wir ca 15 Nm maximal sollte das Anzugsmoment 20 Nm betragen Die ersten geschnittenen Gewinde m ssen auf Ma und Lehrenhaltigkeit gepr ft werden ggf muss die Einst
8. L pe Sa cen 25 Bedienungsanleitung Z39 I Einrichten des Gewindeschneidkopfes M33x0 75 M34x1 25 M34x1 5 M33x0 5 M35x2 33 16 M34x0 5 33 5 33 84 M35x0 5 go m Bedienungsanleitung 739 1 26 KE U o z Be QXP PH 9 1 09 S Gr n 27 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes EC Ed 45 25 4 25 M45x0 75 M45x0 5 M43x3 ve M48x1 25 50 3 47 34 kel M48x0 5 M50x2 R1 1 2 G1 1 2 GEI R1 5 8 G1 5 8 Bien ss Ep See 42 R1 3 8 G1 3 8 5 8 8 3 5 8 2mm 5 5 8 5 a IT GERT GE TI er ee R1 3 4 215 Test gt 4 512 Bedienungsanleitung 739 1 28 Einrichten des Gewindeschneidkopfes S EE EA 51 02 53 45 Bedienungsanleitung 739 1 29 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Cp r el 1 52 Leon w La D 4 ge an 11 89 8589 8289 8 SC 0 30 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Vi IJR g 8 z 75 35 Bedienungsanleitung 739 1 31 E
9. Universalwerkzeugmaschine erfolgen Als Hilfsmittel dazu liefert WAGNER eine Spannvorrichtung die das Einspannen der Strehler sowie das Einstellen der erforderlichen Winkel erm glicht Sollte keine Werkzeugschleifmaschine zur Verf gung stehen ist es empfeh lenswert eine WAGNER Strehlersch rfmaschine einzusetzen Als Schleifscheiben eignen sich am besten konische Topfschleifscheiben EKW 60 Jot mit Kantenverst rkung Diese Scheiben k nnen von bezogen werden Beim Schleifen von Strehlern mit kleinen Gewindeprofilen ist es von gro em Nutzen an der Schleifeinrichtung eine Leuchtlupe anzu bringen Auswahl des Spanwinkels Abbildung 5 Winkel am Strehler Abbildung 6 Strehleraufspannvorrichtung Der Spanwinkel ist wie bei allen spanabhebenden Bearbeitungen abh ngig vom zu schneidenden Werkstoff der Schmier und K hlm glichkeit und der Schnittgeschwin digkeit Standardm ig werden die Strehler mit 20 Spanwinkel geliefert Nachfolgende belle liefert einige Richtwerte zum nach oder umschleifen des Spanwinkels abh ngig vom Werkst ckstoff Bedienungsanleitung 739 1 11 Die Strehler Werkstoffe Spanwinkel Richtwerte Automatenst hle 16 25 Baust hle bis 500 N mm 16 28 Baust hle ber 500 N mm 16 25 Hochlegierte St hle Niro 22 28 Rohre 20 28 Temperguss Fittings 15 22 Grauguss 10 20 MS 58 4 10 MS 60 62 8 20
10. Verletzungsgefahr Schlie en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder haube Umherflie gende Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k nnen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich der Gewindeschneidkopf w hrend der Bearbei tung nicht l sen kann Beim Schlie en des Schneidkopfes nicht in den Schneidkopf fassen nicht in rotierende Werkzeuge fassen Verletzungsgefahr Gehen Sie beim Pr fen und Handling der Strehler u erst vorsichtig vor Die Kanten sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshandschuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Gewindeschneidkopfes unbedingt f r eine geeignete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Bedienungsanleitung 239 1 5 Verwendung des Gewindeschneidkopfes 3 Verwendung des Gewindeschneidkopfes 3 1 Schneiden von zylindrischen Au engewinden Es k nnen alle in der Haltertafel angegebenen Au engewinde geschnitten werden Trapezgewinde oder sonstige tieferen Gewinde k nnen eventuell nur in zwei oder mehreren Schnitten bearbeitet werden 3 2 Schneiden von konischen Au engewinden auf Strehlerbreite Dos Verfahren ist nur anwendbar wenn die Gewindel nge einschlie lich Anschnitt kleiner als die Strehlerbreite ist Dabei darf die Konizit t 1 16 nicht berschritten wer den Wird am Ende des Gewindes der Kopf ge ffnet so springen alle vier Strehler aus dem Schnitt heraus und hinterlassen auf der gan
11. fest mit dem Zwischen st ck verbunden Das Zwischenst ck wird auf den Aufnahmeflansch der Maschine geschraubt und ist damit fest mit der Werkzeugspindel verbunden Die in den Grundk rper eingepresste Bundbuchse dient als axiale F hrung der Streh lerhalter und sollte ohne Grund niemals ausgebaut werden Ebenfalls zur Baugruppe Grundk rper geh ren die vier federnd gelagerten Druck buchsen die die Strehlerhalter nach au en dr cken und der ebenfalls federnd ge lagerte Anschlagbolzen der den axialen Weg der Baugruppe F hrungs und Ex zenterring begrenzt und somit verhindert dass die Strehlerhalter ungewollt aus der F hrung springen 2 F hrungs und Exzenterring F hrungs und Exzenterring sind mittels 2 Zylinderkopfschrauben M8 und den Ein satzplatten miteinander verschraubt Durch L sen der Zylinderkopfschrauben kann der Exzenterring gegen den F hrungsring verdreht werden wodurch eine Ver nde rung des Arbeitsbereiches erreicht wird Der F hrungsring ist mit dem Steuerb gel und damit mit der Zugstange der Maschine verbunden Durch axiales Verschieben der Baugruppe auf dem Grundk rper durch die Zugstange wird der Schneidkopf gesteuert ffnungs und Schlie funktion Bedienungsanleitung 239 1 7 Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes Um die Strehlerhalter ausbauen zu k nnen muss bei ge ffnetem Schneidkopf durch die Bohrung a auf den Anschlagbolzen gedr ckt werden nur so l sst sich der F h ru
12. r Werkst cke ohne berma mit Gewinde gegen Bund und sehr kurzem Gewin deauslauf Gewindeauslauf ca 1 5 x Steigung Nur f r gut zerspanbare Werkstoffe geeignet Anschnitt kurz F r Werkst cke mit Gewinde gegen den Bund und kurzem Gewindeauslauf Gewindeauslauf ca 2 x Steigung Bedienungsanleitung 239 1 9 Die Strehler 2 4 Anschnitt mittel _ F r Werkst cke ohne oder mit wenig berma blanke oder vorgedrehte Teile E Gewindeauslauf ca 3 x Steigung Anschnitt lang _ F r Werkst cke aus gewalztem Material oder mit berma Gewindeauslauf ca 4 bis 5 x Steigung WICHTIG Je l nger der Anschnitt gew hlt werden kann desto besser fallen Gewindeober fl che und Standzeit aus Achten Sie bei der Auswahl des Anschnitts unbedingt darauf dass die Strehler nicht mit der Seitenfl che am Bund des Werkst cks zur Anlage kommen Gefahr des Strehlerbruchs Beschriftung der Strehler An der Seitenfl che der Strehler ist die Gewindeform die Gewindesteigung und die Strehlernummer 1 bis 4 innerhalb des Satzes eingepr gt Satznummer Strehlernummer 1 bzw 2 3 4 Abbildung 4 Beschriftung der Strehler Beispiele f r die Gewindebezeichnungen am Strehler 0 7 Strehler f r alle metrischen ISO Gewinde nach DIN 13 mit 0 7 mm Steigung W 28 GG Strehler f r alle Whitworthgewinde nach ISO 228 bzw B S 84 f r Gewinde nach DIN 11 mit 28 Gan
13. Bronze 8 20 Kupfer 20 30 Aluminium Legierungen 18 30 In besonderen F llen z B bei St hlen mit niedriger Festigkeit ST 37 u Niro Werkstoffen Kupfer und Aluminium kann es g nstiger sein die Spanfl che nicht als ebene Fl che anzuschleifen sondern mit einem Radius zu versehen sog Hohlkehle was den Spanabfluss bei diesen Werkstoffen wesentlich beg nstigt Auswahl des Schleifwinkels Der Schleifwinkel steht in einem bestimmten Winkel zum Gewindeprofil und gleicht den Halterwinkel die Anschnittschr ge und den Spanwinkel so aus dass die Schnei de wieder parallel zur Werkst ckachse l uft Dadurch kann ein einwandfreies Gewin deprofil geschnitten werden Der Schleifwinkel setzt sich demnach aus Halterwinkel und einem Zusatzwinkel zusammen Schleifwinkel Halterwinkel Zusatzwinkel Standardm ig werden die Strehler mit kurzem und extra kurzem Anschnitt mit 7 Schleifwinkel und die Strehler mit mittlerem und langem Anschnitt mit 5 Schleifwin kel geliefert F r die gebr uchlichsten Spanwinkel von 20 und 25 kann der Zusatzwinkel f r Spitzgewinde aus dieser Tabelle f r normale Anschnitte abgelesen werden Spanwinkel Zusatzwinkel bei Anschnitt lang mittel kurz 25 3 8 4 5 6 5 Zur Bestimmung des Zusatzwinkels bei anderen Spanwinkelwerten und Sonderan schnitten kann nachfolgendes Nomogramm verwendet werden Abbildung 9 12 Bedienungsanleitung 739 1 Die Strehler Anschnitt od
14. Funktion der Druckbuchsen 120 Durch Dr cken m ssen sich diese in der Bohrung versenken lassen und danach aber wieder selbst t tig bis zur Anlage an der Schaftschraube 110 zur ckfedern Sollte die Funktion gest rt sein werden die Schaftschrauben 110 ausgeschraubt wobei die Druckbuchse 120 gehalten werden muss da sie durch die Druckfeder 130 vorgespannt ist und herausspringen kann Die Teile werden gereinigt und ein Bedienungsanleitung Z39 I 41 Wartung und Pflege ge lt Muss die Gleitfeder 140 berpr ft oder ausgetauscht werden werden die beiden Senkschrauben 150 ausgeschraubt die Gleitfeder kann entnommen werden Die Bundbuchse 70 die mit der Lochmutter 60 im Grundk rper 10 verschraubt ist sollte nicht gel st oder ausgebaut werden 11 2 Montage Wurde der Schneidkopf zur berpr fung und Reinigung komplett zerlegt beginnen wir beim Zusammenbau mit dem Grundk rper 10 Zuerst werden die Druckfeder 100 und der Anschlagbolzen 90 in die entsprechende Bohrung eingesetzt und mit der Schraube 80 befestigt Die Gleitfeder 140 wird mit den beiden Senkschrauben 150 in der Nut befestigt Nun werden die Druckfedern 130 mit den Druckbuchsen 120 eingesetzt Bei ge dr ckter Druckbuchse werden die Schaftschrauben 110 eingeschraubt Nun wird der Exzenterring 20 auf den F hrungsring 40 gesetzt und so verdreht dass die Markierung am Exzenterring im Bereich der Skala des F hrungsringes
15. Gewinde DIN 13 Metr Feingew DIN 246 247 516 519 M8x1 M10x1 25 M12 13x1 5 M7 8x0 75 M9 10x1 M11 13x1 25 M13 16x1 5 M18 21x2 Whitworth Gewinde DIN 11 BSF Gewinde W3 8 x1 20 W7 16 x1 18 W1 2 x1 16 W9 16x1 16 W5 8 x1 14 14 16 x 4 5 W 11 16 x1 14 W 3 4 x1 12 W 13 16 x1 12 Whitworth Amerikanische Nationalgewinde Panzer Rohrgewinde NPT NC NF Rohrgewinde DIN 259 NPS UNC UNF DIN 40430 3 8 24 7116 20 1 2 20 9 16 18 239 710 70554000 239 720 70555000 22 10 68 22 10 68 15 28 5 8 10 0 75 10 14 1 M12 17x1 25 M15 21x1 5 M17 20x1 M18 25x1 25 M20 30x1 5 M27 30x2 14 16 x 4 5 1 2 20 9 16 18 5 8 18 3 4 16 7 8 14 1 14 1 1 8 12 239 740 70555300 2391750 70555500 22 10 68 22 10 68 26 2 39 5 38 3 50 5 Gewindedurchmesser ber 45 mm 33 mm lang einschlie lich Auslauf Wegen Strehlerbreite nur zylindrische Gewinde M28 40x1 25 30 41 1 5 38 42 2 40 52 1 25 42 52 1 5 45 52 2 40 51 1 I R1 1 4 1 1 4 11 1 2 1 9 16 18 Bedienungsanleitung 239 1 18 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 8 L X 9 PA 8 L X 8 PH X ZL PH OL LXOL PH NIA S y X 91 1 H YXEL LLH GEXOL 6H TEXSH IXSTEIH 9 X ZZ 0Z H S X 6L ZL H S y X 91 1 H YXEL LLH S X 01 6 H ZEX8H 9 x9H CHEF wouy M 20
16. VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Betriebsanleitung Gewindeschneidkopf Z39 I Artikel Nr 74856000 Inhaltsverzeichnis 11 11 1 11 2 11 3 12 12 1 12 2 12 3 12 4 12 5 12 6 Allgemeines Sicherheitshinweise Verwendung des Gewindeschneidkopfes Schneiden von zylindrischen Au engewinden Schneiden von konischen Au engewinden auf Strehlerbreite Linksgewinde Ansch len von Bolzen Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes Die Strehler Aufgabe Strehlerausf hrungen Strehleranschliff Einrichten des Gewindeschneidkopfes Auswohl des Strehlerhalters Haltertabellen Auswahl des Einstellwertes Einstelltafeln Z 39 I Einsetzen und Einstellen der Strehler im Strehlerhalter Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Einstellen des Gewindedurchmessers Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs Wahl der Schnittgeschwindigkeit Wahl des Vorschubs K hlschmierstoff Funktionsablauf beim Gewindeschneiden Fehler und ihre Ursache Wartung und Pflege Demontage siehe Darstellungen auf den Seiten 44 und 45 Montage Funktionspr fung Zeichnungen und Ersatzteillisten Ma blatt 739 1 Zusammenbau 239 Explosionsdarstellung Z39 I Beistellteile Einstellvorrichtung Ersatzteilliste ON ON ON O 2 Bedienungsanleitung 739 1 Allgemeines 1 Allgemeines Sehr geehrter Kunde Sie haben ein hochwert
17. cken ist deutlich zu gro Die Gewinde sind verschnitten oder weisen durchgehende Riefen entlang der Gewin deflanke auf Versatzfehler Es werden Strehler oder Strehler halter aus unterschiedlichen S tzen verwendet Bitte pr fen Sie die Satz Nummer Gewinde wird konisch Gewinde ist konisch und exzentrisch zum Spanndurchmesser Strehler f r konische Gewinde eingebaut Bezeichnung beachten Strehler zu weit ber Mitte gestellt Strehler ist nicht korrekt geschliffen z B zu gro Ber Radius in der Ecke zwischen Schneid und F hrungszahn bzw es wurde nicht weit genug in die L cke zwischen Schneidzahn und F h rungszahn geschliffen Ein oder mehrere Strehler sind verkantet einge spannt Spannplatte und Strehlersitz pr fen Schneidkopf und Werkst ck laufen nicht ausrei chend zentrisch Unrund geschnittene Gewinde Ungleichm ig eingestellte Strehler Gewinde ist verrattert Schnittgeschwindigkeit ist zu gro Werkst ck ist zu lang ausgespannt Spanwinkel ist zu gro Fehlerhafte Steigung Unsaubere Gewinde raue Flanken Halterwinkel und Steigungswinkel des Gewindes sind zu unterschiedlich Die Vorschubeinheit l uft zu schwer oder hat die falsche Geschwindigkeit Strehler ist stumpf oder der Spanwinkel zu klein Einstellwert ist zu gro K hlschmierstoff ist nicht geeignet Werkstoff erfordert eine Strehlerbeschichtung 40 Bedienungsanleitung 739 1 Wartung u
18. elf ltigung auch auszugsweise sind vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung des Herausgebers nderungen in Technik und Ausstattung vorbehalten Stand 09 2013
19. ellen auf den Seiten 23 bis 33 Ermittlung des Einstellwertes Der Einstellwert ergibt sich aus der Einstelll nge Diese ist das Ma vom Drehpunkt des Halters bis zum Tangentenpunkt am Kerndurchmesser des Gewindes Die Einstelll nge ist also vom Kerndurchmesser des Gewindes abh n gig Zur Vereinfachung der Strehlereinstellung wurden diese Einstelll n gen in Einstellwerte umgerechnet die den Gewinde und Haltertabellen entnommen werden k nnen Unter Verwendung der Einstellvorrichtung werden diese auf die Strehler bertragen Strehler Tangentenpunkte LE x negativ Schneidkante ber der Mitte Werkst cke o Freiwinkel B Keilwinkel Abbildung 10 Einstellwert und l ngen am Strehler y Spanwinkel Abbildung 11 Einstellen der Strehler gt Schleifwinkel Zur Ermittlung des Einstellwertes suchen Sie bitte das zu schneidende Gewinde in der entsprechenden Spalte der Einstelltabelle aus In der ersten Zeile der dritten Spalte finden Sie den Durchmesser der Einstelllehre darunter sind die Einstellwerte auf gelistet Ist ein Gewinde nicht aufgef hrt so gen gt es den Kerndurchmesser dieses Gewin des zu kennen Anhand der in der linken Spalte aufgef hrten Kerndurchmesserwerte kann der entsprechende Einstellwert abgelesen werden Eine Einstellung nach diesen Tabellenwerten bedeutet dass die Schneidkante der Strehler genau auf der Werkst ckmitte zum Schneide
20. ellung korrigiert werden Zur Korrektur der Einstellung dient die Skala am F hrungsring als Orientierung wobei ein Teilstrich eine Durch messerkorrektur von ca 0 2 mm bedeutet Ist ein Zahnsegment zur Sicherung der Durchmessereinstellung eingebaut speziell bei Maschinen mit Drehrichtungsumkehr erforderlich so muss dieses zuerst ausbe baut werden Dazu werden die beiden Zylinderkopfschrauben 370 ausgeschraubt berwurf 360 und Zahnsegment 350 lassen sich nun entnehmen Das Zahnseg ment ist mit einem Gewinde M8 ausgef hrt das dazu dient das Segment aus der Verzahnung herausheben zu k nnen Die Durchmessereinstellung erfolgt wie oben beschrieben Ist der gew nschte Durchmesser eingestellt wird das passende Zahnsegment einge setzt und festgeschraubt Die stirnseitigen Zylinderkopfschrauben werden nun eben falls wieder festgezogen Anmerkung Die Durchmessereinstellung ist zwar stufenlos jedoch muss die Abstufung der Zahn segmente beachtet werden e Zahnsegment Zylinderschrauben 36 Bedienungsanleitung 739 1 Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 7 Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 7 1 Wahl der Schnittgeschwindigkeit Die nachstehend aufgef hrten Werte sind Richtwerte die beim Schneiden von Spitz gewinden als Grundlage dienen Ausschlaggebend f r die Wahl der Schnittgeschwin digkeit sind au er dem zu bearbeitenden Werkstoff auch noch andere Faktoren wie z B
21. er abgezogen werden Wenn der Anschlagbolzen 90 eingebaut ist muss dieser dabei durch die Bohrung gedr ckt gehalten wer den Nun l sst sich die Baugruppe nach vorn abziehen Danach kann auch der Grundk rper 10 von der Maschine abgenommen wer den indem die vier Zylinderkopfschrauben 50 durch die Halterbohrungen ausge schraubt werden Um den Exzenterring 20 vom F hrungsring 40 zu trennen werden die Zylinder kopfschrauben 160 herausgeschraubt Der Exzenterring 20 kann nun abgezogen und die Einsatzplatten 30 entnommen werden Soll der Schneidkopf beim Zusammenbau wieder in der gleichen Durchmesserein stellung montiert werden sollte vor der Demontage der eingestellte Wert der Skala notiert werden Durch Herausschrauben der beiden Zylinderschrauben 370 k nnen der berwurf 360 und die Abdeckung bzw das Zahnsegment 350 vom F hrungsring 40 abgenommen werden Alle Kopfteile m ssen gr ndlich gereinigt werden Die Kurven des Exzenterringes 20 werden auf Verschlei gepr ft Bei leichtem bis mittlerem Verschlei ist ein Nachschleifen der Kurven m glich Bei starkem Verschlei sollte der Exzenterring 20 ausgetauscht werden Am Grundk rper 10 sollte der Anschlagbolzen 90 wenn eingebaut auf G n gigkeit gepr ft werden Falls erforderlich wird die Schraube 80 herausgeschraubt Anschlagbolzen 90 und Druckfeder 100 k nnen ausgebaut und gereinigt werden Ebenfalls gepr ft werden muss die
22. er entsprechenden Anschnittwinkel an der rechten Skala aufsuchen von dort eine Gerade ber den entsprechenden Spanwinkel auf der mittleren Skala zur linken Skala ziehen Hier k nnen Sie nun den Zusatzwinkel ablesen o SEN Schleif Anschnitt A 7 8 9 5 50 40 10 e F urz 30 12 5 mittel 25 2 Beispiel lang 5 Anschnittwinkel 18 mittel 10 Spanwinkel 15 Ergibt einen Zusatzwinkel 2 6 In besonderen F llen bei denen zylindrische Gewinde ohne F hrungsfu geschnitten werden entf llt der Zusatzwinkel Es ergibt sich dann Schleifwinkel Halterwinkel Beim Schneiden von konischen Gewinden auf Strehlerbreite das ohne F hrungsfu erfolgt ist ebenfalls ein Zusatzwinkel in Anwendung zu bringen der die Konizit t des Strehlers ausgleicht damit die gesamte Schneidkante wieder parallel zur Werkst ck achse zu liegen kommt Dieser Zusatzwinkel betr gt bei einem Gewinde mit Kegel 1 16 1 Pr fen des Schleifwinkels mit der Einstellvorrichtung Unabh ngig von diesen Bestimmungsmethoden kann der Schleifwinkel jederzeit in der Einstellvorrichtung kontrolliert werden Die Schneidkante des Strehlers sollte da bei zum Tasterfu der Messuhr parallel verlaufen der wiederum parallel zur Werk st ckachse steht Messuhr Tasterfu Schneide parallel Schleifwinkel zu klein Schleifwinkel zu gro Abbildung 7 Nomogramm zur Bestim mung des Zusatz
23. er so gar Verletzungen f hren kann Deshalb muss sichergestellt sein dass diese Position nur bei ruhender Spindel und im manuellen Betrieb angefahren werden kann Die Strehler werden nun in die Grundk rperbohrungen gesteckt und in die Halterf h rung eingeschwenkt Achten Sie darauf dass die Gleitfl chen sauber sind und dass beim Einbau die richtige Reihenfolge eingehalten wird Bei Rechtsgewinden Nr 1 4 im Uhrzeigersinn Bei Linksgewinden Nr 1 4 entgegen Uhrzeigersinn Mit Hilfe des Spannringes der ber die Gleitst cke gelegt wird werden die Halter zusammengedr ckt der Schneidkopf kann geschlossen werden Die Strehlerhalter d rfen nur mit dem Spannring gehalten werden F r Finger und H nde besteht beim Schlie en des Schneidkopfes Quetschgefahr Bedienungsanleitung Z39 I 39 Fehler und ihre Ursache 10 Fehler und ihre Ursache Fehlermerkmal Die Gewinde sind mehrg ngig oder kom plett verschnitten Die Gewindeg nge werden komplett weg geschnitten Ursache und Abhilfe Beim Einbau wurde die Reihenfolge der Strehler 1 2 3 4 nicht beachtet Die Strehler wurden in der richtigen Reihenfol ge aber in falscher Richtung eingesetzt Bitte beachten Sie bei Rechtsgewinden im Uhrzeigersinn bei Linksgewinden entgegen Uhrzeigersinn Die Strehler wurden in richtiger Reihenfolge und Richtung eingebaut Trotzdem entsteht ein zweig ngiges Gewinde Die Vorschubgeschwindigkeit beim Andr
24. ertyp 241 4 70511800 Anschlag 340 4 Beilage je nach Haltertyp 350 1 73801100 Abdeckung 360 1 73560000 berwurf 370 2 02016104 Zylinderschraube 400 1 74856300 Anschlussst ck 410 1 74856200 Zwischenst ck 420 1 74856400 Steuerb gel 430 1 74856700 IKZ Schraube Bedienungsanleitung Z39 I 47 Zeichnungen und Ersatzteillisten Zubeh r Kopf 500 1 70569900 Spannring 510 1 78002100 Konischer Trieb 520 1 02677007 Innensechskantschl ssel SW8 530 02677005 Innensechskantschl ssel SW5 540 1 03697203 Kurzer Winkelsechskantschl ssel SW6 Einstellvorrichtung Sach Nr 73419000 21 1 73419100 Einstelllager E21 1 1 02035508 R ndelschraube E21 2 1 03240195 Klemmhebel mit Au engewinde 1 73577400 Druckst ck E22 1 73418600 Messuhrhalter E23 1 70536500 Anschlag E24 1 02035416 R ndelschraube E25 1 70536400 Einstelllehre E26 1 06525003 Messuhr 48 Bedienungsanleitung 739 1 VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 49 0 71 27 97 33 00 Telefax 49 0 71 27 97 33 90 Email info wagner werkzeug de www wagner werkzeug de Impressum Diese Bedienungsanleitung ist eine Publikation der Firma WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH und entspricht dem technischen Stand bei Drucklegung Alle Rechte einschlie lich bersetzungen und Vervi
25. g pro Zoll Steigung und alle zylindrischen Whitworth Rohrgewinde nach DIN 259 mit 28 Gang pro Zoll Steigung R28 GG K 1 16 Strehler f r alle konischen Whitworth Rohrgewinde mit Kegel 1 16 nach DIN 2999 und 3858 mit 28 Gang pro Zoll Steigung Sind die Strehler zus tzlich mit einer Fabrikations Nummer Satzzahl gekennzeich net d rfen nur Strehler mit der gleichen Nummerierung im Satz verwendet werden 10 Bedienungsanleitung Z39 I Die Strehler Strehler ohne Satzzahl sind untereinander austauschbar Strehlerwerkstoffe Die Strehler werden in den Qualit ten HSS und HSSE hergestellt HSSE wird len wenn die Festigkeit des Werkst ckstoffs ber 900 N mm liegt empfoh Alle Strehler k nnen in nitrierter oder beschichteter Ausf hrung geliefert werden 5 3 Strehleranschliff An der Stirnseite des Strehlers die die Spanfl che bildet werden der Span und der Schleifwinkel angeschliffen Nach Abstumpfung der Schneide oder nach leichten Ausbr chen kann diese nachgeschliffen werden Dieses Nachschleifen unterscheidet sich nur wenig von dem bei herk mm lichen Werkzeugen Es sind nur einige Punkte besonders zu beachten die speziell auf die Tangentialstrehler ausgerichtet sind An den Strehlern sind verschiedene Winkel die f r das Gewindeschneiden ma geblich sind zu beachten Freiwinkel Keilwinkel Spanwinkel Schleifwinkel a Schleifm glichkeiten Das Nachschleifen der Strehler kann auf jeder
26. h die Halter in die Halterf hrung einschwenken lassen Hierzu muss bei ge ffnetem Schneidkopf durch die Bohrung a im F hrungsring auf den Anschlagbolzen gedr ckt werden Maschinenseitige Anschl ge oder Sicherungen die das Anfahren der Position Hal terwechsel verhindern m ssen davor gel st oder entfernt werden Achtung Die Position Halterwechsel darf maschinenseitig nur im manuellen Betrieb und bei stehender Werkzeugspindel angefahren werden da die Streh lerhalter sonst nach au en geschleudert werden und zu Besch digungen oder sogar Verletzungen f hren k nnen Strehlerhalter Strehler Abbildung 14 Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Abbildung 15 Nummerierung der Strehlerhal ter hier im Uhrzeigersinn Aufnahmeschaft Mitnehmerring Die Strehlerholter werden nun in die Grundk rperbohrungen gesteckt und in die Halterf hrung eingeschwenkt Achten Sie darauf dass die Gleitfl chen sauber sind und dass beim Einbau die richtige Reihen folge eingehalten wird Bei Rechtsgewinden Nr 1 4 im Uhrzeigersinn Bei Linksgewinden Nr 1 4 entgegen Uhrzeigersinn W hrend die Strehlerhalter mit Hilfe des Spannringes zusammenge halten werden kann die Baugruppe F hrungs und Exzenterring nun wieder nach vorne geschoben werden Der Anschlagbolzen rastet au tomatisch ein Stellen Sie sicher dass die Halter sich radial bewegen lassen und von den Druckbuchsen bis zur
27. iftschl ssel Z E 26 Die Einstellvorrichtung mit Messuhr E26 und Einstell lehre E25 ist in Abbildung 3 dargestellt Durch L sen E24 der R ndelschrauben E24 und E21 1 k nnen die Ausspannl nge und die H he der Messuhr ge ndert werden Die beiden Zeiger der Messuhr werden nun an der Einstelllehre auf Null eingestellt Achten Sie bitte darauf den richtigen Lehrendurchmesser zu w hlen Danach wird die Einstelllehre E25 entnommen und ein Strehlerhalter eingesetzt Der Strehler muss dabei am Anschlagbolzen E23 anliegen und der Halter in der H he so ausgerichtet werden dass der Tastbolzen der Messuhr E26 nur bis zum ersten vollen Schneid zahn nicht am F hrungsfu zur Anlage kommt Jetzt Se kann der Halter mit dem Klemmhebel E21 2 festge stellt werden Der Strehler kann nun mit Hilfe der Einstellschraube auf Abbildung 13 Einstellvorrichtung mit Messuhr den festgelegten Wert eingestellt werden Danach wer 34 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes den die Spannschrauben gleichm ig festgezogen Nachdem der ganze Satz gleichm ig eingestellt ist k nnen die Strehlerhalter in den Schneidkopf eingebaut werden 6 6 Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Damit die Strehlerhalter in den Schneidkopf eingesetzt werden k nnen muss die Baugruppe F hrungs und Exzenterring soweit in Richtung Schaft bzw Flansch zu r ckgeschoben werden bis sic
28. iges technisches Erzeugnis erworben das Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Gewindek pfe unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die ersten Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen Betreuung nach dem Kauf Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au en und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekenn zeichnet sind siehe Kapiel 2 Sicherheitshinweise Das Beachten der Hinweise hilft Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Gewindeschneidkopfes Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Gewindeschneidkopf ausschlie lich diese Dok
29. inrichten des Gewindeschneidkopfes EJ 30 7 EI 30 0 E I TI 27 IT E 2 ae Dan 87 53 8 SES 87 67 E w 278 KE Bedienungsanleitung 739 1 32 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Bedienungsanleitung 739 1 33 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Abbildung 12 Strehlerhalter explodiert 6 5 Einsetzen und Einstellen der Strehler im Strehlerhalter Achten Sie beim Einsetzen der Strehler in die Strehlerhalter unbedingt darauf dass die Anlagefl chen an beiden Teilen frei von Verschmutzungen und Besch digungen sind Jede Ver nderung an den Anlagefl chen beeintr chtigt die Qualit t des ge schnittenen Gewindes oder macht den Gewindeschneidvorgang sogar unm glich Da die Strehlerhalter nicht nummeriert sind ist beim Einsetzen der Strehler noch kei ne Reihenfolge zu beachten Ab Strehlergr e 507 wird vor die Einstellschraube der sogen Anschlag eingesetzt Wenn die Strehler durch Nachschleifen k rzer geworden sind m ssen die Beilagen die jedem gelieferten Haltersatz beiliegen zwischen Strehler und Einstellschraube bzw Anschlag eingelegt werden Nach dem Einsetzen der Strehler werden die Spannschrauben etwas angezogen damit der Strehler leicht geklemmt ist aber noch mit der Einstellschraube verschoben werden kann Strehler Spannschrauben Strehlerhalter Beilage Anschlag Einstellschraube 5 St
30. l ansonsten sind Gefahren f r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie en In diesem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Gewindeschneidk pfe gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an unseren Produkten bei __unsachgem er Montage und Bedienung Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen Entfernen von Bauteilen und Schrauben eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten Einsatz von besch digten Schneidk pfen Bei Verwendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch Verwenden Sie die Gewindeschneidk pfe ausschlie lich f r den bestimmungsgem Ben Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht daf r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Gewindeschneidk pfen schaden Daf r bernehmen wir generell keine Haftung
31. liegt Die Einsatzplatten 30 werden in die Aussparungen des Exzenterringes eingesetzt und mit den Schrauben 160 verschraubt Schrauben noch nicht fest anziehen Ist die Kopfeinstellung bekannt wird der Exzenterring auf den entsprechenden Skalen wert verdreht und die Schrauben 160 festgezogen Als n chstes k nnen die Abdeckung 350 und der berwurf 360 eingesetzt und mit den Schrauben 370 befestigt werden Wird mit Zahnsegmenten gearbeitet so wird das passende Zahnsegment erst eingebaut wenn die richtige Kopfeinstellung gefunden ist Soll der Schneidkopf wieder in die Maschine eingebaut werden so wird zuerst der Grundk rper 10 mit dem Zwischenst ck 410 das sich bereits auf der Werk zeugspindel befindet verschraubt Danach kann die Baugruppe F hrungs und Ex zenterring aufgesetzt und am Steuerb gel 420 befestigt werden 11 3 Funktionspr fung Die Baugruppe F hrungs und Exzenterring muss sich leichtg ngig auf dem Grund k rper verschieben lassen Die Druckbuchsen m ssen sich dr cken lassen und da nach wieder bis zur Begrenzung durch die Schaftschrauben zur ckfedern Bei eingebauten Strehlerhaltern m ssen diese bis zum Anschlag an der Bundbuchse einschwenken lassen und dann durch die Druckbuchsen selbstt tig bis zur Anlage am Exzenterring nach au en gedr ckt werden 42 Bedienungsanleitung 739 1 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 Zeichnungen und Ersatzteillisten Ma blatt Z39 12 1
32. lltafeln Z 39 1 EL N S LX6LIN GC Loun LX8LIN DEN 4 OLIDZLPS W Dear Fa OL IXLI BPM veel ee tout vage E 98 e oo 9 ZX9H gern 88 bi 46 DH Een L re SL OXLLN S 0X9LW aas 889 oronim S2 0X91 SLN S 0XSLW SC Le IXP L ELN SPEL Zu veromlzu soz Sg Lou S OXL Lou 86 SLOXBLN SOXZIN GC Let gon SC Leet rau 88 SLOXPLN S 0XFLW SPP LEIN Saus SLOXEIN SOXEL ZIN ZZ 9VSM ES RM 802 23 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 19 0 5 19 0 75 M20x1 M20x1 25 M20x1 5 M21x2 M20x0 5 M20x0 75 M21x1 5 M22x2 M21x0 75 M21x1 M22x1 5 M21x0 5 M22x1 M22x1 25 M23x2 M22x0 5 M22x0 75 23 1 5 24 2 23 0 75 23 1 24 1 5 23 0 5 24 1 25 25 2 24 0 75 24 1 25 1 5 24 0 5 25 1 26 2 W13 16 12 ken Pg13 5 Bedienungsanleitung 739 1 24 Einrichten des Gewindeschneidkopfes S LXEEN SLOXZEN 50 GOXZEN j GC Leer 7 me LXOEN e Dom er 8 9 4 XI CXOEN TE 816 IXSEIN TE SLOXZEN EBEN IXLEN EA 19 mf 8 1 8 IX0EPA L 9 L 1 SLOXIEN SOXIEN 6 8 L LM SE Loch LX9 W 8 IX8ZPA SOXSEN SG Loge SLOXSEN 10 N O
33. n kommt In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt dass dieser Wert den verschiedenen Werkstof fen angepasst werden muss Nachfolgende Angaben dienen als Richtlinien da noch andere Faktoren wie z B Mittengenauigkeit Schneidkopf Werkst ck Schlitten und Spindelspiel u 8 einen bedeutenden Einfluss haben Dem Einstellwert aus der Haltertabelle muss bestimmt vom zu schneidenden Werk stoff der aus nachfolgender Tabelle ermittelte Wert zugez hlt werden Bedienungsanleitung Z39 I 21 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Werkstoff oder Werkst ckform Zuschlag in vom Gewindedurchmesser Automatenstahl 1 2 Baust hle bis 500 N mm 1 Baust hle ber 500 N mm 05 1 Hochlegierte St hle Niro 0 0 5 Rohre zylindrische Gewinde 0 5 2 Rohre konische Gewinde 1 2 Grau und Temperguss 1 2 MS 58 2 MS 63 Bronze 0 5 2 Kupfer 0 5 1 Aluminium Legierungen 0 5 1 Beispiel Gewinde M 10x 1 Material 9 S 20 K Einstellwert aus Haltertabelle 0 60 1 5 von 10 0 15 Einstellung der Strehler 0 75 ACHTUNG Stellen Sie die Strehler nur so weit vor wie unbedingt notwendig das hei t bis keine Rattermarken am Gewinde mehr sichtbar sind Ein zu weites Vorstellen der Strehler bedeutet eine gr ere Reibung zwischen Werkzeug und Werkst ck Dies hat eine starke Erw rmung und gr eren Verschlei zur Folge 22 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 4 Einste
34. nd Pflege 11 Wartung und Pflege Zur Sicherung der Funktion und Leistung ist auch bei diesem Pr zisionswerkzeug Wartung erforderlich Die Wartungsintervalle sind von den Einsatzbedingungen abh ngig Die Art der Be arbeitung die Art und der Zustand des K hl Schmierstoffes sind dabei von besonde rer Bedeutung F r eine gr ndliche Wartung muss der Schneidkopf in seine Einzelteile zerlegt wer den Wird der Schneidkopf l ngere Zeit au er Betrieb genommen ist es wichtig dass er gr ndlich gereinigt und mit Korrosionsschutz behandelt wird 11 1 Demontage siehe Darstellungen auf den Seiten 44 und 45 Zur Demontage des Schneidkopfeskopfes werden zuerst die Strehlerhalter ausgebaut Schneidkopf ffnen Anschlagbolzen 90 falls eingebaut durch die Bohrung a des F hrungsringes 40 gedr ckt halten Baugruppe F hrungs und Exzenterring zur ckschieben bis die Strehlerhalter ausschwenken Strehlerhalter herausnehmen An den Strehlerhaltern werden die Gleitst cke 230 die Spannplatten 210 und die Kerbstifte 170 auf Verschlei bzw Besch digung gepr ft und ggf ausgetauscht Zur weiteren Demontage muss der Schneidkopf aus der Maschine genommen wer den Dazu muss zuerst der Abdeckring Beistellteil GF abgenommen werden dann kann der Steuerb gel 420 durch Ausschrauben der beiden Zylinderkopfschrauben M8x25 vom F hrungsring 40 gel st werden Die Baugruppe F hrungs und Exzen terring kann jetzt vom Grundk rp
35. ngsring entsprechend weit zur ck schieben Als Werkzeug dient hierf r der Stift des Konischen Triebes Soll die Baugruppe F hrungs und Exzenterring nach vorne abgezogen werden geht nur bei ausgebauten Haltern muss der Anschlagbolzen durch die Bohrung b ge dr ckt werden Anmerkung Wenn die Steuerung der Maschine die Aufgabe des Anschlagbolzens Absicherung der Position Halterwechsel bernimmt kann der Anschlagbolzen auch ausgebaut werden wodurch der Halterwechsel vereinfacht werden kann 3 Die Strehlerhalter mit Strehler Die Strehlerhalter dienen als Tr ger des eigentlichen Schneidwerkzeuges den Streh lern Die Strehlerhalter werden axial durch die Bundbuchse gehalten und st tzen sich radial ber die Gleitst cke am Exzenterring ab Die Kennzeichnung der Halter ist aus Abbildung 2 ersichtlich Die Strehlerhalter werden nur satzweise geliefert und so d rfen innerhalb eines Sat zes auch nur Strehlerhalter mit der identischen Satznummer verwendet werden Bezeichnung Kerndurchmesserbereich Halterwinkel Satznummer Abbildung 2 Strehlerhalter 8 Bedienungsanleitung 739 1 Die Strehler 5 Die Strehler 5 1 Aufgabe Die Strehler sind das eigentliche Zerspanungswerkzeug Sie tragen ein paralleles Gewindeprofil d h es k nnen Gewinde mit verschie denen Durchmessern aber mit derselben Steigung mit einem Streh lersatz geschnitten werden z B M M 8x 1 und 12 1
36. nschleifen Bedienungsanleitung 739 1 15 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 1 Auswahl des Strehlerhalters Um den richtigen Strehlerhalter f r das entsprechende Gewinde auszuw hlen bedie nen wir uns der Haltertabellen siehe Seiten 17 20 In den Tabellen sind die g ngigen Normgewinde aufgef hrt Die erste Spalte der Tabelle zeigt alle Standardhalter die zu diesem Schneidkopf lieferbar sind Die zweite Spalte zeigt den Halterwinkel dann folgt die Spalte mit den Strehlerabmessungen und in der vierten Spalte ist der Arbeitsbereich gr ter und kleinster Kerndurchmesser des jeweiligen Halters eingetragen In den folgenden Spalten sind dann die Gewinde aufgelistet die mit dem jeweiligen Halter geschnitten werden k nnen 16 Bedienungsanleitung Z39 I Einrichten des Gewindeschneidkopfes Haltertabellen 6 2 cq vbPIE La 8 9 LYH EXZI ZSN ZX09 0SN 9 1 09 09 1 8 89 F 8 puyosuy Jne snv Bue og Gy 19qn 88 GIXZIXST 00029772 02 622 12 91 215102 8 La 121242 8 V L X8rF SFIN ZX8r 9EN 2 96 4211 S LXLZ EZN 9 8
37. plosionsdarstellung 739 1 schraffierte Teile ohne Pos Nrwerden von Riello bzw Georg Fischer beigestellt Bedienungsanleitung 739 1 45 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 4 Beistellteile 21838504 DIN125 8 4 21838502 21838503 21738505 DIN933 M8x25 DIN912 M8x25 DIN933 M6x20 Beistellteile Riello bzw Georg Fischer 12 5 Einstellvorrichtung E 26 46 Bedienungsanleitung 739 1 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 6 Ersatzteilliste Einzelteile zu Gewindeschneidkopf Z 39 1 Sach Nr 74856000 Artikel Nr Bezeichnung 10 1 78066800 Grundk rper mit Bundbuchse 20 1 71060300 Exzenterring 30 2 71060400 Einsatzplatte 40 1 71060200 F hrungsring 50 4 02016214 Befestigungsschraube 60 1 71050500 Zweilochmutter 70 1 71050400 Bundbuchse 80 1 02016054 Zylinderschraube 90 1 70546000 Anschlagbolzen 100 1 03310107 Druckfeder 110 4 02030106 Schaftschraube 120 4 71050600 Druckbuchse 130 4 03310134 Druckfeder 140 1 71050300 Gleitfeder 150 2 02020159 Senkschraube 160 2 71050800 Zylinderschraube 170 4 02121307 Druckstift 180 4 Strehlerhalter auf Anfrage 190 4 Strehler auf Anfrage 200 8 03011701 Spannschraube 210 4 Spannplatte je nach Haltertyp 220 4 02020107 Senkschraube 230 4 70562000 Gleitst ck 240 4 Nachstellschraube je nach Halt
38. t sich das Anschleifen in zwei Arbeitsg nge Schleifen des F hrungsfu es Der F hrungsfu wird glatt durchgeschliffen Als Schleifwinkel stellt man ungef hr den Halterwinkel ein als Spanwinkel einen Wert zwischen 0 und dem ausge w hlten Spanwinkel Dies ist von nicht zu gro er Bedeutung da die Z hne des F hrungsfu es nicht schneiden sondern vor der Werkst ckmitte liegen und nur zur F hrung dienen 14 Bedienungsanleitung 739 1 Die Strehler Schleifen der Schneidz hne Die gew hlten bzw ermittelten Winkel werden nun exakt eingestellt Die Schneid z hne werden bis in die L cke zwischen dem ersten und zweiten vollen Schneid zahn scharfkantig eingeschliffen Auf die scharfkantige Ausf hrung der Ecke ist gr ter Wert zu legen denn wenn die Flanke des ersten Zahnes des F hrungs fu es angeschliffen wird bildet sich dort eine Sp netasche die zum Ausbrechen dieses Zahnes f hren und auch eine unsaubere Gewindeflanke erzeugen kann Die Schneidz hne werden so tief angeschliffen dass sich f r den F hrungsfu eine L nge von ca 0 5 bis 1 x Steigung ergibt Zu kurze Z hne des F hrungsfu es geben nicht genug F hrung zu lange Z hne k nnen Sp netaschen bilden Beim Anschleifen von Strehlern f r mehrg ngige Gewinde muss darauf geach tet werden dass die Anzahl der vollen Schneidz hne mindestens so hoch sein muss wie die Gangzahl des Gewindes d h bei Gangzahl 3 mindestens 3 volle Schneidz hne a
39. umentation Die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH beh lt sich vor technische nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Betriebsst rungen und daraus resultierende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nationalen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen schinen und an unserem Produkt vermieden werden ACHTUNG Lesen Sie bitte vor Inbetriebnahme unbedingt diese Betriebs anleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefah renhinweise Bedienungsanleitung 239 1 3 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicher heits und Gefahrenhin weisel Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fach persona
40. vX0z 8L IL 8 82 9241 S X t 11 VXYLTEXZIIL VXPL EXOL UL 1 02 9X9 H 024 20 60 7 90 06 49 2 401 88 10 88 10 S X L XSc 2021 2 9 0041 S X L 486 828 o Ul KEREN Jayeyrayans 00275907 a 881 662 00679904 q 81 62 00979904 q 281 62 0089 9904 181 62 00885907 a 08 662 00rrSS0Z E6 6EZ 00985907 26 6 2 1N U SIPIOmIS 19 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Sonderhaltertafel f r Gewindeschneidkopf Z39 Gewinde Kerndurchmesser Strehlerhalter Bezeichnung Sach Nr Strehler Bestelltext Einstellvorrichtung Sach Nr Lehren durchmesser Einstellwert 20 Bedienungsanleitung 739 1 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 3 Auswahl des Einstellwertes Zur Herstellung einwandfreier Gewinde ist es unbedingt erforderlich die Strehler in die richtigen nach der Haltertabelle ausgew hlten Streh lerhalter gleichm ig und in richtiger Beziehung zum Werkst ck einzu stellen Dieses Einstellen ist mit dem Einstellen des Drehstahles auf Spitzenh he vergleichbar Die entsprechenden Werte entnehmen Sie bitte den Gewin de und Haltertab
41. winkels Abbildung 8 Pr fen des Schleifwinkels mit der Einstellvorrichtung Bedienungsanleitung 739 1 13 Die Strehler In der Praxis hat sich gezeigt dass f r die meisten Werkstoffe diese Parallelstellung der Strehlerschneide zur Werkst ckachse die besten Ergebnisse bringt In Einzelf l len wie z B bei Niro Werkstoffen kann es erforderlich sein den Schleifwinkel zu verkleinern in Ausnahmen sogar ins Minus zu legen wogegen eine Vergr erung nicht zu empfehlen ist Anschleifen der Strehler Nach Auswahl der entsprechenden Winkel k nnen die Strehler angeschliffen wer den Achten Sie bei Trockenschliff auf m ige Erw rmung der Strehler Diese d rfen nachtr glich keinesfalls in Wasser abgek hlt werden Achten Sie bei Nassschliff auf ausreichende Wasserzufuhr Fehler k nnen dazu f hren dass sich Haarrisse bilden und die Strehlerschneiden ausbrechen a Anschleifen ohne F hrungsfu siehe Abbildung 9 1 und 9 3 Die Strehler werden an der Stirnseite mit den eingestellten Winkeln glatt durch geschliffen Spanfl che Spanfl che q 2 Anschnitt Anschnitt 9 1 Schleifen ohne F hrungsfu 9 2 Schleifen mit F hrungsfu Schneidz hne F hrungsfu Schneidz hne Abbildung 9 Anschleifen mit und ohne F hrungsfu 9 3 Strehlerform ohne F hrungsfu 9 4 Strehlerform mit F hrungsfu b Anschleifen mit F hrungsfu siehe Abbildung 9 2 und 9 4 Hierbei unterteil
42. zen Schnittbreite eine geringe Markierung Diese Bearbeitungsart ist mit dem Kopf und normalen Haltern m glich Erforderlich sind jedoch Strehler f r konische Gewinde 3 3 Linksgewinde Mit dem Gewindeschneidkopf lassen sich bei Linksdrehung der Hauptspindel ohne weiteres auch Linksgewinde schneiden jedoch sind dazu linke Halter und linke Streh ler erforderlich 3 4 Ansch len von Bolzen Es k nnen Sch lmesser geliefert werden welche im u eren Aufbau den Strehlern gleichen jedoch keine Gewindeprofile besitzen Anstelle der F hrungsz hne ist eine Fl che vorhanden welche sich am Werkst ck abst tzen kann und ein Einhaken der Schneide verhindert Mit diesen Werkzeugen lassen sich bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten Bolzen sch len 6 Bedienungsanleitung 739 1 Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes 4 Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes Der Gewindeschneidkopf l sst sich in drei Hauptbaugruppen unterteilen Grundk rper mit Zwischenst ck Baugruppe F hrungs und Exzenterring Streh lerhalter Zwischenst ck Bundbuchse Zylinderschraube M10 Einsatzplatte Zylinderschraube 8 Strehler Steuerb gel Anschlagbolzen RR Grundk rper Druckbuchse Baugruppe N F hrungs und Exzenterring Gleitst ck Strehlerhalter Abbildung 1 Aufbau Gewindeschneidkopf Z39 I 1 Der Grundk rper Der Grundk rper wird mit 4 Zylinderkopfschrauben 10
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