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Inhaltsverzeichnis

1. Inhaltsverzeichnis DATENBLATT 1 ALLGEMEINES 3 1 1 VORWORT 1 2 GEW HRLEISTUNG 1 3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 1 4 SICHERHEITSHINWEISE GEFAHREN BEI NICHTBEACHTUNG DER SICHERHEITSHINWEISE SICHERHEITSHINWEISE F R DEN BETREIBER BEDIENER DREHZAHL DRUCK TEMPERATUR ZUL SSIGE STUTZENKR FTE UND MOMENTE NPSH SPERRUNG SP LUNG K HLUNG MINDESTMENGEN TROCKENLAUFSCHUTZ R CKLAUF O1 O1 O1 C1 C 0 C G o 2 AUSF HRUNGSBESCHREIBUNG 2 1 BAUART 2 2 WELLENABDICHTUNG 2 3 LAGERUNG UND SCHMIERUNG SCHMIERUNG DER W LZLAGER LAGERTYPEN W LZLAGER LMENGE PRO LAGER O 3 TRANSPORT HANDHABUNG EINLAGERUNG 7 3 1 TRANSPORT HANDHABUNG 7 3 2 EINLAGERUNG KONSERVIERUNG 7 KONSERVIERUNG 8 4 MONTAGE BETRIEB 8 4 1 FUNDAMENT 8 AUFSTELLUNG DER PUMPE MIT FREIEM WELLENENDE 8 AUFSTELLUNG DES AGGREGATES PUMPE MOTOR UND GRUNDRAHMEN 8 4 2 MONTAGE UND AUSRICHTEN DER KUPPLUNG 9 MONTAGE 9 AUSRICHTEN 9 ZUL SSIGER VERSATZ BEI ELASTISCHEN KUPPLUNGEN 10 BAUART A FK A KK B FK B KK 10 4 3 ANSCHLUSS DER ROHRLEITUNGEN AN DIE PUMPE 10 SAUG UND DRUCKLEITUNG 10 HILFSLEITUNGEN 11 4 4 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 11 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 1 Betriebsanleitung 4 5 INBETRIEBNAHME 12 HINWEISE ZUM EINSATZ ALS KESSELSPEISEPUMPE 12 ERSTINBETRIEBNAHME 12 4 6 BETRIEB UND BERWACHUNG 13 ZUL SSIGE SCHALTH UFIGKEIT 13 4 7 AUBERBETRIEBNAHME 13 4 8 WIEDERINBETRIEBNAHME NACH L NGEREM STILLSTAND
2. Erstinbetriebnahme e lablassschraube AS ffnen und eventuell vorhandene Fl ssigkeiten ablassen e lablassschraube wieder schlie en und l einf llen siehe Punkt 2 3 lstand Mitte lstandsauge e Pumpe und Saugleitung m ssen vor jedem Anfahren des Aggregates vollst ndig entl ftet und mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Beim F llen die Verschlussschrauben PM1 bzw PM2 ffnen Bei Wasseraustritt wieder schlie en Absperrorgane in der Saug bzw Versorgungsleitung ganz ffnen Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Menge und Dr cke siehe Datenblatt e Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit einer Antriebsleistung kleiner 30 kW kann der Schieber beim Anfahren auch kurzzeitig geschlossen bleiben siehe auch unter Punkt 1 4 Mindestmengen e Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Druckgeh use entsprechen Antriebsmaschine einschalten Sofort nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den auf dem Datenblatt angef hrten Betriebspunkt einstellen und pr fen Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen
3. QJ E A315 FK A315 KK E A 400 FK A 400 KK Kupplungs AuBendurchmesser mm Smax Axialer Abstand S x 4 Snax Max winkeliger Versatz Smax Smin 0 1 0 2 0 3 A Kw Smax Smin Rin Drehzahlfaktor Sn 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Drehzahl min 1 e Nochmaliges Ausrichten der Kupplung im betriebswarmen Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden gegebenenfalls nachkorrigieren Vorher Punkt 4 5 Inbetriebnahme beachten e Aggregat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen e Kupplungsschutz nach Zeichnung No 6396 312 im Anhang montieren Achtung Je sorgf ltiger und gewissenhafter Montage und Ausrichten der Kupplung durchgef hrt werden um so zuverl ssiger ist der Antrieb und um so gr er die Lebensdauer Schlecht ausgerichtete Kupplungen verursachen L rm Schwingungen und erh hten Verschlei an Lagern Kupplung und Wellenabdichtung 4 3 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Saug und Druckleitung e Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen In den meisten F llen ist es
4. Diagramm Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu ent nehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalt h ufigkeit zul ssig N max zul ssige Anl ufe pro h 1 2 5 10 100 200 500 ng N m 4 7 AuBerbetriebnahme Schieber in der Druckleitung schlieBen Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist e Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten e Schieber auf der Saugseite schlie en MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 13 Betriebsanleitung Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Bleibt die Pumpe w hrend des Stillstandes in Betriebsbereitschaft sind in regelm igen Abst nden Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 4 8 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand gr er 1 Monat Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle der Drehrichtung des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinb
5. GR BER 1 MONAT 14 4 9 DEMONTAGE 14 5 INSTANDHALTUNG WARTUNG 14 PACKUNGSSTOPFBUCHSEN 14 GLEITRINGDICHTUNGEN 15 OLWECHSEL 15 KUPPLUNG 15 REINIGUNG DER PUMPE 16 6 LANGERER STILLSTAND 16 6 1 LEERSTEHENDE PUMPEN 16 6 2 GEF LLTE PUMPEN 16 7 ST RUNGEN URSACHEN UND BEHEBUNG 16 8 REPARATUREN 19 9 ERSATZTEILEMPFEHLUNG RESERVEPUMPEN 19 9 1 ERSATZTEILE 19 ERSATZTEILBESTELLUNG 19 9 2 RESERVEPUMPEN 20 10 ANLAGENF HRERLISTE 21 11 BETRIEBSTAGEBUCH 22 ANZUGSMOMENTE 23 ANHANG 2 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Sicherheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regel
6. MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 11 Betriebsanleitung Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebsmotors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Achtung Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 4 5 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Hinweise zum Einsatz als Kesselspeisepumpe Grenzwerte f r Kesselspeisewasser und Kondensat bei Einsatz von Gusseisen pH Wert gt 9 0 angestrebt gt 9 3 kurzzeitig pH Wert gt 8 5 Diese Werte sind vor Pumpeneintritt in allen Betriebszust nden zu gew hrleisten Die Wasseraufbereitung soll den Richtlinien f r die Speise und Kesselwasseraufbereitung bei Dampfanlagen bis 63 bar entsprechen Lufteinbr che im System sind unbedingt zu vermeiden
7. Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 und in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Die Leckage muss in jedem Fall fl ssig austreten nicht dampff rmig Achtung Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle 12 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast leckagefrei 4 6 Betrieb und berwachung Achtung Zul ssige Schalth ufigkeit Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran dass diese sich jederzeit und berraschend einschalten k nnen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen Regelm Big durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Der auf dem Datenblatt angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen druckseitigen Schieber oder Betrieb in
8. des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes berhaupt zul ssig ist Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 5 Betriebsanleitung Q 0 nicht vermeidbar bzw bei Hei wasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Auf Wunsch sind wir Ihnen bei der Auslegung der Freilaufmenge und der Bypass Leitung gerne behilflich Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden trockenlaufen da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Gleitringdichtung R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fal
9. geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden Gem EG Maschinenrichtlinie muss jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 werden k nnen Hiervon ausgenommen sind Maschinen bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr nicht gemindert werden kann da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen Stillsetzen nicht verk rzt oder es nicht erm glicht besondere wegen der Gefahr erforderliche Ma nah
10. lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 3 Betriebsanleitung Achtung Personal voll verstanden wird Dies ist durch Unterschrift des Betreibers in der Anlagenf hrerliste siehe Punkt 10 zu best tigen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Warnung vor einem drohenden Personenschaden der bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung angef hrten Sicherheitshinweise entstehen kann Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor m glichen Sach oder Umweltsch den Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Versagen wichtiger Funktionen der Pum
11. mit 3 fachem Rohrleitungsquerschnitt ca 800 um e Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann den maximal zul ssigen Geh useend druck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten zul ssige Dr cke siehe Datenblatt e Nach Entleerung der Rohrleitung Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei der Inbetriebnahme e Bei Pumpen mit Packungsstopfbuchse Packungsringe nach Druckprobe erneut packen Packungen werden bei diesem Vorgang unzul ssig stark komprimiert Hilfsleitungen Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Auf der Detailzeichnung im Anhang ist ein schematischer Vorschlag ber Leitungsf hrung und Armaturen dargestellt Anlagenspezifisch erforderliche Sicherheitseinrichtungen sind darin nicht ber cksichtigt Achtung Hinsichtlich der Regulierung und berwachung unter Punkt 1 4 Kapitel Sperrung Sp lung K hlung beachten Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Ma zeichnung im Anhang 4 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich SchutzmaBnahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten
12. zweckm ig in der Druckleitung kurz nach der Pumpe ein R ckschlagventil vorzusehen 10 e Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Ausgleichsleitung Vent line N Ann e Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage e Unter Punkt 1 4 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente beachten e Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen e Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate gr ndlich gereinigt durchgesp lt und durchgeblasen werden Oft l sen sich Schwei perlen Zunder usw erst nach geraumer Zeit Sie sind durch Einbau eines Siebes in die Saugleitung von der Pumpe fernzuhalten Anlagen die im direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien e Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfehlen wird den Einbau eines Siebes in der Saugleitung z B Hutsieb
13. Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein Das Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie auf dem Datenblatt e Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Grundrahmen erfolgen Nachfolgende Abbildung zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Achtung Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden EAT Br m rp Ee 3 2 Einlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunststofffolie Die MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 7 Betriebsanleitung Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei Au enlagerung und unge ffneter Verpackung ist die Pumpe das Aggregat vor Feuchtigkeit und Schmutz zu sch tzen Konservierung Bei ein
14. c Achtung Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Auftrags Nr e Teilebezeichnungen nach Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und der dazugeh rigen Schnittzeichnung MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 19 Betriebsanleitung 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Punkt 6 2 20 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 10 Anlagenf hrerliste Jeder Anlagenf hrer best tigt durch Unterschrift dass er diese Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden hat Er verpflichtet sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung entf llt die Herstellergew hrleistung und haftung Nm Datum Unterschrift MPE 101 MPE101 dt Artikel Nr 1999991 21 Artikel Nr 1999991 Betriebsanleitung 11 Betriebstagebuch Jeder Anlagenf hrer tr gt ordnungsgem alle durchgef hrten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten ein und l sst diese durch den Vera
15. chten MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Achtung F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Achtung Die Dimensionierung dieser schwingungsisolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates ist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspr che 4 2 Montage und Ausrichten der Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten an der Kupplung die Antriebsmaschine von niemanden in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Montage Wenn das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert wird und keine gesonderte Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers vorliegt ist nach folgenden Punkten vorzugehen e Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen e Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupp
16. der Dampfphase des F rdermediums unbedingt vermeiden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden z B pl tzliches Eintreffen von Hei wasser Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und vibrationsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren Lagertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren beim Messen auf eventuelle Messfehler durch den Motorluftstrom achten bersteigt die Lagertemperatur 100 C ist die Pumpe au er Betrieb zu nehmen lstand w chentlich kontrollieren Wenn notwendig l nachf llen Achtung lstand nur bei stillstehenden Pumpen kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich anfangs t glich kontrollieren siehe Angaben unter Punkt 4 5 Packungsstopfbuchse Die Regulierungs und berwachungsm glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten 50 werden siehe
17. der Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen 21 Ablagerungen an Gleitringdichtung e Reinigen e Gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern e Eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen 22 Unwucht des Laufrades e Verstopfungen Ablagerungen beseitigen e Erneuern wenn Br che oder ungleiche Abn tzung e Welle auf Rundlauf pr fen 23 Kupplung fluchtet nicht e Aggregat besser ausrichten 24 Kupplungsabstand zu klein e ndern 25 Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt e ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc e Fundamentplatte Rahmen korrekt vergossen 26 Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel e ndern 27 Elektrische Anspeisung nicht korrekt e Spannung aller Phasen kontrollieren 2 Phasenlauf e Kabelanschl sse pr fen e Sicherungen pr fen 28 Dichtung unzureichend e Schrauben nachziehen e Dichtung erneuern 29 Lager schadhaft e Erneuern e Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren lraum sp len 30 F rderstrom zu klein e Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass 31 F rderstrom zu gro e F rdermenge verringern Schieber drosseln 32 Entlastungseinrichtung ungen gend e Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen e abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe e an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen 33 Anlagenbedingte Schwingungen Resonanzen e R ckfrage erforderlich 34 Manometeranzeige falsch MPE 101 dt Artike
18. der vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die durchgef hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch siehe Punkt 11 ordungsgem einzutragen und durch Unterschrift zu best tigen Packungsstopfbuchsen Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu unter Punkt 4 5 Erstinbetriebnahme Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden erh hter Verschlei der Welle Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Leckage auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden 14 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 4 9 Demontage und Punkt 8 Reparaturen beachten Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und v llig leckagefrei Pumpen mit Gleitringdichtungen d rfen nur im vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungsraum muss bei B
19. enenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen 16 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 rderstrom zu gering 1 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 rderstrom h rt nach einiger Zeit auf 8 10 11 14 15 F F F F rderh he zu gering 2 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 31 34 rderh he zu hoch 3 5 30 34 Antriebsmaschine berlastet 3 5 15 16 25 27 29 31 Bedeutung der Kennzahl f r Ursachen und Behebung 10 11 12 13 Gegendruck zu hoch e Druckseitigen Schieber weiter ffnen e Widerst nde in Druckleitung vermindern z B eventuell Filter reinigen e Gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro e Druckseitigen Schieber drosseln Drehzahl zu hoch e Drehzahl verringern e Drehzahl der Antriebsmaschine mit Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein e Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Laufraddurchmesser zu gro e Kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein e Gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigke
20. er Lagerung von l nger als 3 Monaten auftragsbezogen spezifiert siehe auch Klebeschild auf Pumpe eine Sonderkonservierung wird ab Werk vorgenommen Das hierzu verwendete Produkt muss durch Sp len der Anlage vor der normalen Erstinbetriebnahme entfernt werden 4 Montage Betrieb 4 1 Fundament Aufstellung der Pumpe mit freiem Wellenende Wird die Pumpe mit freiem Wellenende auf einen Grundrahmen montiert ist folgendes zu beachten Der Grundrahmen muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingungen Resonanzen kommt Die Aufstellfl chen der Pumpenf e und des Motors am Grundrahmen m ssen eben sein mechanisch bearbeitet wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein entsprechender Abstand einzuhalten siehe auch Punkt 4 2 Zwischen Pumpe und Grundrahmen muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit ein Entleeren der Pumpe m glich ist Zug ngigkeit zu den Entleerungsschrauben Pumpe und Motor ausrichten siehe unter Punkt 4 2 Ausrichten Aufstellung des Aggregates Pumpe Motor und Grundrahmen Wird das Aggregat auf ein Fundament montiert ist folgendes zu beachten Das Fundament muss allen w hrend des Betriebes entstehende
21. etrieb der Pumpe stets mit Sperrfl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Bei Montage der Gleitringdichtungen auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Fl chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische le oder Fette nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitfl chen trocken lassen nicht schmieren Elastomere der Gleitringdichtung nicht ber scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird Olwechsel e Nach den ersten 200 Betriebsstunden l ablassen labla AS und mit frischem l nachsp len labla AS wieder verschlie en In der Folge halbj hrlich oder j hrlich l wechseln h ngt von der Luftfeuchtigkeit ab Bei l ngerem Stillstand der Pumpe ist das l nach 2 Jahren zu wechseln e Auswahl und Menge des les siehe Punkt 2 3 Lagerung und Schmierung Hinweis Alt l entsprechend den rtlich geltenden nationalen Umweltvorschriften entsorgen Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden m
22. etriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt und entsprechende Probel ufe durchgef hrt wurden siehe Punkt 4 7 4 9 Demontage Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig e Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann e Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein e Das Pumpengeh use muss drucklos sein Achtung Die vorhandenen Entleerungsstopfen erm glichen keine vollst ndige Entleerung e Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben e Um Korrosion zu vermeiden wird empfohlen die Pumpe zu sp len und mit einem wasserabweisenden Konservierungsmittel zu f llen z B KL BERTOP K01 601 oder gleichwertig e Die Pumpe ist mehrmals von Hand zu drehen um das Konservierungsmittel zu verteilen Danach die Pumpe entleeren und die Stutzen verschlie en 5 Instandhaltung Wartung Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Achtung nstandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist o
23. gen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe zu reinigen Achtung Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Lager 6 L ngerer Stillstand Achtung Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verh rtet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen 6 1 Leerstehende Pumpen e Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf e Falls notwendig durch leichtes Klopfen auf die Kupplung in axialer Richtung deblockieren e Nach 2 Jahren Ol der Lager erneuern siehe unter Punkt 2 3 6 2 Gef llte Pumpen e Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten e Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen e Nach 2 Jahren l der Lager erneuern siehe unter Punkt 2 3 e Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen 7 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt sowie die Punkte 1 2 1 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegeb
24. indestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca 1 4 ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Verdrehspiel Ssehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf ein Kupplungsteil aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bis zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 15 Betriebsanleitung Gr e 80 95 119 125 M0 160 180 200 225 250 280 315 350 400 AS 5 0 60 70 80 85 80 80 85 90 10 0 11 5 10 5 11 5 13 0 Achtung Tritt in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss davon ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Punkt 4 2 beschrieben erforderlich Reinigung der Pumpe Au erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung am Lagertr ger Daher ist in regelm i
25. it gef llt e F llen e Entl ften Pumpe oder Rohrleitungen verstopft e Reinigen Luftsack in Rohrleitung e Entl ften e Leitungsf hrung verbessern NPSH der Anlage zu klein e Fl ssigkeitsspiegel erh hen e Vordruck erh hen e Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt e Fl ssigkeitsspiegel erh hen e Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen e Spindeln der Saugleitungsarmaturen mit Fl ssigkeitsvorlage versehen Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung e Sperrleitung reinigen e Sperrdruck erh hen e Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch e Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 17 Betriebsanleitung 18 14 15 16 17 18 19 20 Verschlei der Innenteile e Abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch e R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen e Gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen e Lockern Wellenabdichtung abgen tzt e Stopfbuchspackung nachziehen e Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern e Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck e Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse Teile erneuern Ungeeignetes Packungsmaterial e Geeignetes verwenden vorher Welle o
26. l ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Bauart Bauart MPE Ausf hrungmerkmale e Horizontale Ausf hrung mit beidseitiger Au enlagerung e Geschlossene Laufr der und Leitapparate vermeiden Radialkr fte und minimiert die Wellenbelastung und Wellenauslenkung e Axialschubausgleich durch Entlastungskolben gleichzeitig Druckentlastung der druckseitigen Wellenabdichtung erh ht die Lebensdauer der Lagerung und Wellenabdichtung e Pumpengeh use mit integrierten Geh usef en stabile Ausf hrung verformungsfreie bertragung von Rohrkr ften in das Fundament e Stutzenstellung Eintrittsstutzen links vom Antrieb gesehen Druckstutzen radial nach oben Standard Optional andere 90 Positionen m glich bei Bedarf auch nachtr glich Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen finden Sie im Anhang 2 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung Auf dem Datenblatt finden Sie die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe Achtung N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie unter Punkt 4 6 Betrieb und Uberwachung sowie im Punkt 5 Instandhaltung Wartung 2 3 Lagerung und Schmierung Beidseitige Au enlagerung dr
27. l Nr 1999991 e Manometer pr fen e Verstopfungen beseitigen e Manometer an geeignete Stelle setzen ohne Str mungswirbel ohne Str mungsabl sungen 35 Entlastungseinrichtung abgenutzt e Abgenutzte Teile erneuern 8 Reparaturen Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport Handhabung sowie Punkt 4 9 Demontage beachten 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach VDMA 24296 dn Pu Pumpen E 6 7 8 9 10 a i 2 5 3 T 398 kind i T i 15 Spalring di 2i 2i 4 6 3096 3 30 me o t 2 I 2 sm schrauben bzw Mutter Lager Lager W lzlage 0 2 3 30 Ce e u zu 1 21 L2 2 4 Packungsringe 16 16 24 24 24 32 40 S tze sonstige Sonstige Dichtungen S tze S tze 8 9 10 100 _ e 152 345 BE ES
28. lungsteil herausnehmen e Die Kupplungsteile m ssen mit den Wellenstirnfl chen b ndig sein e Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen axiale Verschiebung sichern Ausrichten Auch bei komplett auf Grundrahmen montiert gelieferten Aggregaten ist nach dem Aufstellen auf das Fundament ein nochmaliges Ausrichten der Kupplung erforderlich Ausrichten mit Messuhr Ausrichten mit Lineal und F hlerlehre e Bei Verwendung von Haarlineal und F hlerlehre ist an mehreren Punkten des Umfangs zu pr fen bzw zu messen Bei Verwendung einer Messuhr ist eine Kupplungsseite zu drehen e Beim Ausrichten den gegenseitigen Parallel und Winkelversatz der Wellenenden so klein wie m glich halten Durch Verwenden einer Messuhr kann die Ausrichtgenauigkeit erh ht werden Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung entnehmen Sie der nachfolgenden Tabelle gilt nur f r von uns original mitgelieferte Kupplungen Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 9 Betriebsanleitung Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplungen Bauart A FK A KK B FK B KK Die angegebenen Werte AKr und AKw gelten f r 1500 min 1 F r alle anderen Drehzahlen gilt AKw Sn bzw AKr Sn Kupplungsgr e B110 FK B 110 KK B 125 FK B 125 KK Hg B 140 FK B 140 KK El B 180 FK B 180 KK B 280 FK B 280 KK El A 350 FK A350 KK EX B 95 FK B 95 KK H B 190 FK B 190 KK
29. men zu ergreifen Diese Befehlseinrichtung muss deutlich kenntliche gut sichtbare und schnell zug ngliche Stellteile haben das m glichst schnelle Stillsetzen des gef hrlichen Bewegungsvorgangs bewirken ohne dass sich hierdurch zus tzliche Gefahrenmomente ergeben eventuell bestimmte Sicherungsbewegungen ausl sen oder eine Ausl sung zulassen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird muss dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne dass diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige nderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B Drucksto Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheitsma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei z
30. n Belastungen standhalten Betonfundamente sollen eine ausreichende Festigkeit min BN 15 nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm aufweisen Vor dem Aufbau des Aggregates muss das Betonfundament vollkommen abgebunden sein Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparrungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Position dieser Fundamentanker kann direkt vom Grundrahmen abgenommen werden Das Aggregat ist mit Hilfe einer Wasserwaage an Welle oder Druckstutzen auszurichten Werden Unterlegbleche verwendet m ssen diese in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden Bei einem schlecht ausgerichteten Grundrahmen kann es beim nachtr glichen Ausrichten der Kupplung zu Schwierigkeiten kommen Nach dem Aufstellen und Ausrichten muss der Grundrahmen mit einer m glichst schwindungsfreier Vergussmasse Beton bis zur Oberkante ausgef llt werden Nach dem Abbinden Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Pumpe und Motor ausrichten siehe unter Punkt 4 2 Ausri
31. n sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbeding
32. ntwortlichen best tigen Durchgef hrte Arbeiten Datum Unterschrift Best tigt durch Anlagenf hrer Verantwortlichen 22 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Anzugsmomente tem T T Dy one 455 46 4 Pump Size MPE 100 MPE 125 inNm Tightening Tightening Torque 410 785 710 41 8 9X 30 72 4 Bearing support 10 with suction casing 3 115 105 200 180 and pressure casing BX MIB 11 7 10 7 Ex MAN 20 4 18 4 4 Bearing support 10 16 14 5 28 25 with bearing cover 12 4 10 a6 15 V 29 2 6 Note Studs must be screwed in to the end of the thread MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 23
33. pe oder Anlage Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich
34. u raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Zul ssige Stutzenkr fte und Momente NPSH Grunds tzlich soll die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Anhang Zul ssige Stutzenkr fte und Momente angegebeben Werte auf keinen Fall berschritten werden Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben Auf Wunsch senden wir Ihnen unsere Sonderdrucke zur Berechnung der NPSH Werte zu Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und berwachungsm glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall
35. uckseitig Schr gkugellager Festlager saugseitig Rillenkugellager Loslager Aufgrund der Entlastungseinrichtung wirkt auf das Festlager nur ein geringer Restschub Schmierung der W lzlager lsumpfschmierung mit lstandsauge Bei Wechsel der lsorte auf Vertr glichkeit mit dem Rest l achten Auswahl des les sowie lqualit t nach Schmiermitteltabelle T 011 im Anhang 6 MPE 101 dt Artikel Nr 1999991 Lagertypen W lzlager lmenge pro Lager Pumpengr e Lagertyp lmenge saugseitig druckseitig in Liter Lagertr ger 125 0 6312 C3 2x7312 X Anordnung 125 1 6312 C3 2x7312 X Anordnung 125 2 6312 C3 2x7312 X Anordnung lmengen sind ca Angaben die tats lmenge wird durch den lstand Mitte lstandsauge bestimmt 3 Transport Handhabung Einlagerung 3 1 Transport Handhabung e berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den e Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden e Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise e Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Achtung Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend e Hebehilfen z B Stapler Kran
36. ungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild der Auftragsbest tigung und im Datenblatt angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu

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