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Betriebanleitung

1. die auftreten k nnen Die Maschine ist f r die Bearbeitung von folgenden Werkstoffen ausgelegt Wachs die meisten Kunststoffe z B PMMA Composites Zirkonoxid NEM Nicht Edelmetalle auf CoCr Basis Wird das Ger t zu einem anderen als dem oben genannten Verwendungs zweck eingesetzt kann es besch digt werden Die Schutzvorrichtungen d r fen nicht umgangen oder au er Kraft gesetzt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch diese Gebrauchsan weisung zu befolgen und die Wartungsanweisungen zu beachten Um die Produktsicherheit und die Garantie zu gew hrleisten darf das Pro dukt ausschlie lich mit Original Zubeh r von DentaSwiss betrieben werden Der Benutzer tr gt das Risiko bei Verwendung von nicht freigegebenem Zu beh r Eine Nassbearbeitung ist ausschlie lich mit dem Nass Schleif Modul von DentaSwiss zugelassen Sollten Sie ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch den DentaSwiss Ser vice Modifikationen am Ger t vornehmen oder das Geh use abnehmen ver fallen die Garantieanspr che Die Maschine darf unbeaufsichtigt laufen wenn die nationalen und lokalen Gesetze und Verordnungen eingehalten werden Au erdem m ssen die Vor gaben der jeweiligen Versicherungsgesellschaft erf llt sein Die folgenden Voraussetzungen m ssen auf jeden Fall eingehalten werden falls die Ma schine unbeaufsichtigt laufen soll Der Arbeitsraum der Maschine muss komplett gereinigt werden Unbefugte Personen d
2. in Pfeilrichtung erh hen Sie den Druck in Pfeilrichtung verringern Sie ihn bis der angezeigte Wert min destens 6 bar betr gt M3 Dr cken Sie den Drehknopf wieder herunter Die Drucklufteinstellung ist arretiert und kann nicht unbeabsichtigt ver ndert werden 4 4 Anschluss Absaugung Ihr Staubsauger muss f r Ihre Anwendung geeignet sein Filter Klasse M bei 9 der Bearbeitung gesundheitssch dlicher Stoffe etc m Leeren Sie den Staubbeutel der Absaugung regelm ig und ersetzen Sie den eventuell vorhandenen Filter in regelm igen Abst nden m Lesen Sie in jedem Fall die Anleitung Ihres Staubsaugers und beachten Sie die darin angegebenen Sicherheitsvorschriften M1 Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Schlauchanschluss in den Absauganschluss seitlich an der Maschine M2 Schlie en Sie die optionale Schalteinheit an den Schaltausgang f r den externen Sauger siehe Abbildung 3 auf Seite 20 Softwareinstallation 4 5 M 3 SchlieBen Sie den Sauger an das Stromnetz an bzw schlieBen Sie inn an die Schalteinheit an und schlieBen Sie die Schalteinheit an das Stromnetz an Softwareinstallation Die Installation und der Betrieb der Steuersoftware und Fr smaschine ist nur mit angeschlossenem Dongle m glich S1 52 33 S 4 Der Fertigungsrechner ist mit der Maschine verbunden und ange schaltet Stecken Sie den mitgelieferten Dongle in einen USB Port des Ferti gungsrech
3. rfen keinen Zutritt zur Maschine haben Es darf nicht zwischen einer Trockenbearbeitung und einer Nassbearbei tung gewechselt werden m Bei Nassbearbeitung m ssen Vorkehrungen getroffen werden falls Was ser auslaufen sollte m Der Raum in dem die Maschine steht muss ber eine automatische Brandmeldeanlage verf gen Transport und Lagerung 2 4 Transport und Lagerung Die Maschine muss immer aufrecht transportiert werden Die Maschine muss immer einzeln transportiert werden Mehrere Maschi nen durfen nicht aufeinander gestapelt werden m Zum Auspacken und Positionieren der Maschine sind zwei Personen not wendig Benutzen Sie die Griffmulden auf der linken und der rechten Un terseite der Maschine um die Maschine zu tragen m Die Umgebungstemperatur f r Lagerung und Transport muss zwischen 10 C und 35 C liegen m Relative Luftfeuchtigkeit max 80 nicht kondensierend 3 1 Wichtig Beschreibung der Maschine Zu diesem Handbuch Dieses Handbuch versetzt Sie in die Lage die Dental Frasmaschine des Typs DS2100 sowie das entsprechende Zubeh r sicher und zuverl ssig einzuset zen Wir m chten Sie mit diesem Handbuch insbesondere auch auf m gli che Gefahrenquellen die vom System ausgehen k nnen und auf die bestim mungsgem e Verwendung des Systems hinweisen Wir bitten Sie daher dieses Handbuch aufmerksam zu lesen und die darin gegebenen Hinweise sorgf ltig zu beachten Bewahren Si
4. Sollten laute Arbeitsger usche nicht zu verhindern sein verwenden Sie einen Geh rschutz w hrend der Bearbeitung Messbedingungen m Bearbeitungsmaterial CoCr Blank Werkzeug abgenutzt Messabstand zur Schallquelle 1 m Absaugung aktiviert Messung nach ISO 3746 Genauigkeitsklasse 3 H chstwert A bewerteter Betriebszustand Schalldruckpegel Fr sen CoCr Blank Messbedingungen siehe oben alle anderen Betriebszust nde Werkzeug wechsel Achsenbewegung usw 4 Installationsanleitung 4 1 Standortbedingungen Folgende Punkte m ssen f r den Maschinenstandort gegeben sein m Untergrund fest und eben muss f r Gewicht der Maschine ausgelegt sein m Raumtemperatur sollte zwischen 18 C und 25 C liegen maximale Raumtemperatur 32 C m Maschinenstandort sollte m glichst staubfrei sein da Umgebungsluft an gesaugt wird Relative Luftfeuchtigkeit max 80 nicht kondensierend Wechselstromanschluss mit 100 240 V und 50 60 Hz Eingehende Druckluft maximal 8 bar Eingehender Wasserdruck des Nass Schleif Moduls maximal 3 bar Rechts von der Maschine muss ein gen gender Abstand zur Wand vor handen sein damit die L ftungsl cher nicht blockiert werden mindestens 10 cm Links und hinten an der Maschine muss gen gend Freiraum sein damit Sie leicht an alle Anschl sse kommen Schlie en Sie die Maschine an einen separat abgesicherten Stromkreis an HINWEIS i oder stellen Sie sicher dass keine Ger
5. Daher k nnen nur Kobalt Chrom Blanks bis zu einer Hohe von hochstens 16 mm bearbeitet werden Sollten Sie dennoch Werkzeug von anderen Herstellern verwenden wollen beachten Sie bitte die folgenden Angaben Es durfen nur Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 3 mm und einer Gesamtlange bis 40 mm verwendet werden Es wird ein mindestens 7 mm langer unbearbeiteter Schaft fur das Ablegen im Werkzeugwechsler ben tigt Die Einspannl nge in der Spannzange soll zwischen 13 und 14 mm liegen Das Werkzeug ben tigt eine ausreichend gro e Fase am Werkzeugschaft da sonst die Spannzange besch digt wird Als Anschlagring ist ein Sicherungsring in die vorhandene Nut aufzuziehen Nur Sicherungsringe nach DIN 471 A3 einsetzen Stellen Sie sicher dass die Werkzeuge ganz gerade in die Wechselstationen eingesetzt sind und sich an der Position befinden die in der Fertigungs software angegeben ist da sonst das Werkzeug oder das Werkst ck be sch digt wird Verwenden Sie keine Werkzeuge deren Schneidendurchmesser den Schaft durchmesser 3 mm bersteigt Fur den Einsatz im automatischen Werk zeugwechsler sollten keine Werkzeuge verwendet werden deren Schnei dendurchmesser gr er als 2 5 mm ist da sonst die Eins tze besch digt werden Blankwechsler 5 5 Blankwechsler 5 5 1 Blankrahmen bestucken M1 L sen Sie die 4 Schrauben des Blankrahmens siehe Abbildung 6 mit dem mitgelieferten Inbusschlussel 2 5 mm M2 Set
6. ampen und automatische Umschaltung in Vollschritt Betrieb kontinuierlicher Bahnverlauf durch Look Ahead Funktion m optionale Ethernet Schnittstelle mitgelieferte Steuersoftware zur komfortablen Ausgabe der vom Postpro zessor erzeugten Fr sdaten m Vorschubgeschwindigkeiten 0 003 mm s bis 50 mm s Blankwechsler Aufnahme von bis zu 8 Blankrahmen Sicherheitskontakt an der Blankwechsler Frontklappe automatische Zuf hrung des ausgew hlten Blanks in den Arbeitsraum pneumatisch betriebene Schlittenklappe zwischen dem Arbeitsraum und dem Blankwechsler 3 4 Fertigungssoftware Zur Berechnung der Fr sbahnen aus Ihrem CAD Programm erstellen Sie zu erst eine Datei im STL Format Im Softwarepaket DentalCAM sind bereits alle wichtigen Parameter abgestimmt auf das jeweilige Material eingepflegt Die Bearbeitung mit externen CAM Programmen ist m glich wenn ein Post prozessor f r das jeweilige Programm vorhanden ist Sollten Sie eine externe CAM Software benutzen wollen kl ren Sie mit DentaSwiss ab ob ein Post prozessor bereits besteht oder erst noch erstellt werden muss Die Steuerung der Maschine erfolgt ber die mitgelieferte Software DentalCNC Zur Bedienung der Fertigungssoftware beachten Sie bitte das entsprechende Software Handbuch Lieferumfang 3 5 Lieferumfang messung des gefr sten Kalibrierk rpers Elektronische Messschraube zur Ver Teil des Kalibrierungssets Miser Hondeinschraubstii
7. anel M3 Entfernen Sie die Abdeckung der Sicherung unterer Teil der Stroman schlussbuchse siehe Abbildung 13 M4 Entfernen Sie die defekte Sicherung und ersetzen Sie die defekte Sicherung durch eine neue Sicherung Wichtig Benutzen Sie als Ersatzsicherung nur eine Sicherung des Typs T6 3A L250V Eine neue Hauptsicherung ist als Ersatzteil bei DentaSwiss erh ltlich M5 Sollten Sie keine neue Sicherung bereit haben nehmen Sie die Er satzsicherung von der rechten Seite der Sicherungsabdeckung und setzen Sie die Ersatzsicherung in die linke Seite ein M6 Bringen Sie die Abdeckung der Sicherung wieder an ABBILDUNG 13 HAUPTSICHERUNG TAUSCHEN Wartung Druckluft Wichtig Wartung Druckluft Pr fen Sie regelm ig ob sich im Wasserabscheider Fl ssigkeit angesam melt hat und entleeren Sie ihn gegebenenfalls durch ffnen der Ablass schraube siehe Abbildung 4 auf Seite 23 Das Kondensat wird dann unter Druck abgeblasen Kondensat im Abscheider deutet in der Regel auf unzu reichend trockene Druckluft hin Bitte beachten Sie hierzu unsere Vorgaben zur Luftreinheit in Kapitel 4 3 Bei starker Verschmutzung muss die Filterpatrone im Wasserabscheider ge reinigt oder ausgewechselt werden Eine stark verschmutzte Patrone kann zu einem Leistungsabfall der Druckluft f hren M1 Trennen Sie die Maschine von der Druckluftquelle M2 Schrauben Sie die Schale des Wasserabscheiders heraus M3 Drehen Sie die Filterschraube
8. ate angeschlossen sind die beim Einschalten starke Netzspannungsschwankungen verursachen Diese Schwankungen st ren die Steuerelektronik und k nnen einen Ausfall des Systems verursachen Aufstellen der Maschine A B G D E F G H l J ABBILDUNG 3 ANSCHLUSSPANEL DS2100 A Stromanschluss 100 240 V AC G Pneumatikanschluss 6 mm 50 60 Hz inklusive Glassiche max Druck 8 bar rung T6 3A L250V H Fl ssigkeitsanschluss f r die ex B Hauptschalter terne Pumpe des Nass Schleif C optionaler Ethernetanschluss He Rom Yak ERS ee RASES l Absauganschluss E Schaltausgang f r externe Pum J Fl ssigkeitsablauf f r pe des Nass Schleif Moduls Nass Schleifen F Schaltausgang f r externe Ab saugung 4 2 Aufstellen der Maschine Verwenden Sie nur Originalkabel von DentaSwiss f r den Anschluss an die g beiden Schaltausg nge siehe Abbildung 3 Sollten Sie ein anderes USB Ka bel benutzen achten Sie darauf dass es nicht l nger als 3 Meter ist M1 Packen Sie die Fr smaschine aus Bitte bewahren Sie die Verpa ckung der Maschine f r eventuelle Service Einsendungen auf Anschluss Druckluft M2 Schlie en Sie die mitgelieferte Wartungseinheit ber den Stan dard Druckluftanschluss an Ihre Druckluftversorgung an siehe auch Kapitel 4 3 Der Druckluftschlauch blauer Schlauch muss in den blau gekennzeichneten 9 Anschluss links unten am Anschlusspanel siehe Abbildung 3 eingesteckt werden Er darf n
9. ation 24 Spannzangenreinigung 38 Spindel 15 28 Spindel Service Set 38 Standortbedingungen Stromausfall Technische Daten Transport U Unterdrucksensor V Verpackung W Warnhinweise Wartungseinheit Anschluss Wartungstabelle Werkstoffe Werkzeuge Werkzeugwechsler 19 32 15 11 28 20 22 41 10 29 16 dentaswiss dentally different iss Biodenta subsidiaries amp sales offices in Americas usa biodenta com Canada USA Europe Middle East amp Africa emea biodenta com Egypt Germany Iran Russia Turkey Ukraine United Kingdom Biodenta Swiss AG Tramstrasse 16 CH 9442 Berneck Switzerland Tel 41 71 747 1111 Fax 41 71 747 11 12 www biodenta com Asia amp Pacific apac biodenta com China India South Korea Taiwan
10. ausgang an der Geh user ckseite Voraussetzung externer Staubsauger Unterdrucksensor zur berwachung der Absaugung vorbereitete Nass Schleif Option mit Schlauchanschluss und Schaltaus gang an der Geh user ckseite Voraussetzung Nass Schleif Modul von DentaSwiss Blankma e 98 5 mm 0 2 mm mit Stufe Blankh he 10 mm bis 30 mm Gewicht DS2100 ca 95 kg Druckluftverbrauch von 80 l min Drehachsen spielfreie Drehachsen mit Harmonic Drive Drehwinkel 360 Grad A Achse 30 Grad B Achse automatische Vermessung der Drehachse und automatische Achskom pensation f r exakte Resultate fest eingebauter Blankhalter f r Blanks mit 98 5 mm Spindel Synchronspindel mit Drehzahlen bis 60 000 U min Nennleistung bei Dauerbelastung S1 300 Watt maximale Abgabeleistung P 600 Watt 4 fach Lagerung Hybridkeramikkugellager pneumatische Spannzange 3 mm 3 Flussigkeitsdusen fur Nassbearbeitung Kegelreinigung Fertigungssoftware 3 3 4 Werkzeugwechsler m automatischer Werkzeugwechsler fur 16 Werkzeuge m automatische Werkzeugl ngenvermessung und bruchkontrolle ber Messtaster Einsatz diamantierter Werkzeuge m glich Druckluft berwachung f r automatischen Werkzeugwechsel Steuerelektronik 5 Achs Mikroschritt Steuerelektronik gleichzeitige Ansteuerung von 5 Achsen laufruhig und hochgenau durch Mikroschritt Betrieb schnelle Bearbeitung durch exponentielle Beschleunigungsr
11. belle empfohlenes Intervall Vorgehen Utensilien Reinigung mit Staubsauger und Pinsel siehe Kapitel 6 1 einmal t glich nach Bedarf fter Entnahme der Spannzange und Reinigung der Spann zangenh lse siehe Kapitel 6 2 einmal pro Woche nach Bedarf fter nach Bedarf Reinigung mit Tuch und evtl Reinigungsmittel siehe Kapitel 6 3 Reinigung mit Staubsauger und Pinsel siehe Kapitel 6 1 nach Bedarf nur bei Bedarf nur bei Bedarf mit Hilfe der Software Kali brierung durchf hren siehe Software Handbuch Druckluftquelle berpr fen Filterpatrone reinigen oder ersetzen siehe Kapitel 6 5 Wartungstabelle Voraussetzungen Bemerkungen Innenraum verschmutzt Niemals Druckluft be nutzen unrunder Lauf der Spindel schlechte Fr sergebnisse Blankwechsler ver schmutzt bei schlechten Fr sergebnissen und wenn alle anderen M glichkeiten ausge sch pft sind siehe Kapitel 6 6 Kondensat im Wasser abscheider Filterpatrone verschmutzt Maschinenwartung Wichtig Maschinenwartung DentaSwiss empfiehlt eine komplette Maschinenwartung regelmaBig durch einen Servicetechniker durchzuf hren Eine Maschinenwartung sollte min destens alle 2 Jahre durchgef hrt werden Bei durchgehender Nutzung der Maschine Schichtbetrieb h ufiger Nassbe arbeitung oder Staub in der Umgebungsluft der Maschine sollte die Maschi nenwartung einmal pro Jahr durch
12. ck Be Reinigungsb rste M Collet assembler Cleaning brush 3 Reinigungskegel ee Spannzangenfett Cone cleaning rod Collet grease 5ml G H l J ABBILDUNG 2 LIEFERUMFANG DS2100 A 1 Kaltger tekabel H 1 Inbusschl ssel 2 5 mm f r B 1 USB Kabel Blankwechsel Ge ISa Ereazschauben tir l 1 Schl ssel zur Not Entriegelung den Blankrahmen und die der Frontklappe Werkzeugmessplatte J 1 Schlauchanschluss f r externe Absaugung D 1 Messstift E 1 Bohrer 2 8 mm f r K 1 Wartungseinheit f r Druckluft PO betrieb Werkzeugwechslereins tze F 1USB Dongle L Druckluftschlauch 6 mm G 2 Werkzeugwechslereins tze ME T SDINGESEIVIEEZSEL aus Gummi N 1 Kalibrierset O 8 Blankrahmen Weiterer Lieferumfang nicht abgebildet m CNC Frasmaschine DS2100 m Betriebsanleitung DS2100 m Software Handbuch Schallemission m Softwarelizenz DentalCAM inklusive Steuersoftware Bitte informieren Sie sich regelm ig bei Ihrem Handler ob neue Updates verf gbar sind und aktualisieren Sie Ihre Software Bei Verwendung einer externen CAM Software ist nur die Steuersoftware DentalCNC im Lieferumfang enthalten 3 6 Schallemission Die Schallemission schwankt sehr stark in Abhangigkeit des Bearbeitungs materials und der Frasbedingungen Sollte die Maschine zu laut sein veran dern Sie die Fr sbedingungen berpr fen Sie die Fixierung des Werkst cks den Zustand des Werkzeugs und das Bearbeitungsmaterial
13. ck f r die Maschine entsprechend regulieren Der eingebaute Wasserabschei der mit einer Filterpatrone soll verhindern dass durch Feuchtigkeit oder Schmutzpartikel verunreinigte Luft in die Maschine eindringt Anschluss Druckluft HINWEIS Wichtig 4 3 1 HINWEIS Die eingehende Druckluft muss trocken und Olfrei nach ISO 8573 1 sein da der Wasserabscheider nur noch geringe Restmengen ausfiltern kann Druckluft die diese Anforderungen nicht erf llt kann zu einem Lagerausfall und elektrischen Sch den an der Spindel f hren Luftreinheit nach Vorgabe ISO 8573 1 Feststoffpartikel Klasse 3 Filtergrad besser als 5 um fur Fest stoffe Wasser Klasse 4 maximaler Drucktaupunkt 3 C Gesamt lgehalt Klasse3 maximaler Olgehalt 1 mg m Der Druckluftanschluss muss mindestens 6 bar im Dauerbetrieb liefern Anschluss Wartungseinheit Die Wartungseinheit kann entweder an das Geh use montiert werden oder direkt an die Druckluftversorgung angeschlossen werden Bei der Wahl der Anbringung ist wichtig dass die Wartungseinheit im t glichen Betrieb gut sichtbar ist damit eine regelm ige Kontrolle m glich ist Im folgenden Text wird die Anbringung am Geh use erkl rt F r den Anschluss direkt an der Druckluftversorgung beachten Sie dabei nur die Schritte M3 bis M5 Die Wartungseinheit muss immer aufrecht installiet werden siehe Abbildung 4 auf Seite 23 Wenn die Wartungseinheit nicht in auf rechter Position ist fun
14. d Synchronspindel SFS 300P F r Betrieb Installation und Wartung der Spindel gelten die Bestimmun gen der Arbeitssicherheit Unsachgem e Handhabung oder nicht bestim mungsgem er Einsatz beeintr chtigen die Sicherheit bei der Benutzung deutlich das keiner Gewaltanwendung wie Anschlagen unterliegen darf Achten Sie bei der Bearbeitung darauf dass Eintauchtiefe und Vorschubge schwindigkeit nicht zu hoch sein d rfen Dies kann zum Herausrei en des Werkstucks und zur Verkantung des Werkzeugs f hren Dadurch k nnen an der Maschine und oder der Spindel irreparable Sch den entstehen Wenn Sie mit der DentalCAM Software arbeiten berechnet die Software automa tisch die optimalen Parameter Verwenden Sie Werkzeuge mit gro er Unwucht Einschneider Graviersti chel nicht in Kombination mit hohen Spindeldrehzahlen Die Unwucht be lastet die Kugellager der Spindel sehr stark wodurch die Lager besch digt Bei der Synchronspindel SFS 300P handelt es sich um ein Pr zisionsger t HINWEIS y p 9 werden k nnen 5 4 Tipp Wichtig HINWEIS Werkzeuge Werkzeuge Fassen Sie Werkzeuge nicht an der Spitze an da sonst Schnittverletzungen drohen Die Verwendung von Originalwerkzeug wird empfohlen da die Werkzeuge von DentaSwiss speziell auf die Maschine und die vorgesehenen Frasarbei ten ausgelegt sind Die Werkzeuge zur Bearbeitung von Kobalt Chrom Blanks sind kurzer als Fraser fur andere Materialien
15. dentaswiss dentally different Betriebanleitung CNC Fr smaschine DS2100 gultig ab September 2014 This documentation is valid from September 2014 ver1442 Inhaltsverzeichnis 1 Legende 5 1 1 Erkl rung Sicherheitstext 5 1 2 Unterteilung Warnhinweise 5 1 3 Symbole und Hinweise 6 1 4 Handlungsaufforderungen 6 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 7 2 1 Sicherheitshinweise 7 2 2 Warnhinweise 8 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 10 2 4 Transport und Lagerung 11 3 Beschreibung der Maschine 13 3 1 Zu diesem Handbuch 13 3 2 Maschinenkomponenten 14 3 3 Technische Daten 15 3 3 1 Basissystem 15 3 3 2 Drehachsen 15 3 3 3 Spindel 15 3 3 4 Werkzeugwechsler 16 3 3 5 Steuerelektronik 16 3 3 6 Blankwechsler 16 3 4 Fertigungssoftware 16 3 5 Lieferumfang 17 3 6 Schallemission 18 4 Installationsanleitung 19 4 1 Standortbedingungen 19 4 2 Aufstellen der Maschine 20 4 3 Anschluss Druckluft 21 4 3 1 Anschluss Wartungseinheit 22 4 3 2 Einstellen des Luftdrucks 23 4 4 Anschluss Absaugung 23 4 5 Softwareinstallation 24 5 Betrieb der Maschine 5 1 Bedienung der Maschine 5 2 Absaugung 5 3 Synchronspindel SFS 300P 5 4 Werkzeuge 5 5 Blankwechsler 5 5 1 Blankrahmen best cken 5 5 2 Blankrahmen einsetzen 5 6 Vorgehen bei Stromausfall 6 Wartung und Reinigung 6 1 Innenreinigung 6 2 Spannzangenreinigung 6 3 Au enreinigung Geh use 6 4 Hauptsicherung tauschen 6 5 Wartung Druckluft 6 6 Achskalibrierung 6 7 Wartungstabelle 6 8 Maschi
16. e das Handbuch in der N he der Maschine auf und sorgen Sie daf r dass jeder der mit der Maschine arbeitet Zugriff auf dieses Handbuch hat Wir sind dankbar f r jedes Feedback und jeden Verbesserungsvorschlag damit wir unser Produkt und die zugeh rige Dokumentation kontinuierlich verbessern k nnen Bei Fragen und Anregungen wenden Sie sich bitte direkt an ihren Fachh ndler Maschinenkomponenten 3 2 Maschinenkomponenten SR oa are ae gt ABBILDUNG 1 KOMPONENTEN DS2100 A Frontklappe mit Sicherheitskon takt und Sicherheitsverriegelung B Synchronspindel SFS 300P Arbeitsraum D 4 5 Achse Blankhalter fur run de Universalblanks 98 5 mm und H hen von 10 bis 30 mm Q E ffnung f r Absaugung I Fl ssigkeitsablauf f r Nass Schleifen A Achse Drehbereich 360 Grad Messtaster fur Werkzeugl ngen vermessung Werkzeugwechsler f r 16 Werkzeuge B Achse Drehbereich 30 Grad Technische Daten 3 3 Technische Daten 3 3 1 Basissystem m Abmessungen B T H ca 692 x 445 x 540 mm 5 Achs Mechanik Verfahrbereich x y z 140 x 98 x 76 mm Prazisions Kugelgewindespindeln in den 3 Linearachsen mit 4 mm Spin delsteigung Wiederholgenauigkeit 0 003 mm vollst ndige Einhausung des Arbeitsraumes mit Sicherheitskontakt und Sicherheitsverriegelung an der Frontklappe m Arbeitsraumbeleuchtung vorbereitete Absaugung Uber Schlauchanschluss und Schalt
17. en Sie den hier aufgef hrten Sicherheitsanweisungen um Risiken auszu schlie en sowie m gliche schwerwiegende Verletzungen zu verhindern Das Bedienpersonal muss ber die bestimmungsgem e Verwendung der Maschine unterrichtet sein und die aufgef hrten Sicherheits und Schutz vorschriften einhalten siehe Kapitel 2 3 Untersuchen Sie die Maschine und besonders die Schutzeinrichtungen auf etwaige Besch digungen Besch digte Schutzvorrichtungen oder Teile sol len soweit in der Betriebsanleitung nicht anders angegeben durch eine autorisierte Service Stelle instandgesetzt oder ausgetauscht werden Abgesehen von einer Wartung darf die Maschine nur bei geschlossener Frontklappe und mit aktivierter Sicherheitsverriegelung betrieben wer den Es ist untersagt die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen der Ma schine zu umgehen oder au er Betrieb zu setzen Kinder und Tiere sind von der Maschine fernzuhalten Lassen Sie die Ma schine nicht unbeaufsichtigt laufen au er Sie erf llen die Voraussetzungen daf r siehe Kapitel 2 3 Die Benutzung der Maschine im Administratormo dus ist nur Personen gestattet die im Umgang der Maschine im Administ ratormodus von DentaSwiss geschult wurden Beachten Sie auch die Informationen zur Werkzeugauswahl und Einstellung der Werkzeugparameter siehe Kapitel 5 4 Warnhinweise 2 2 Warnhinweise 4 GEFAHR 4 GEFAHR Verwendung von besch digten Kabeln Leben
18. gef hrt werden Zus tzlich wird empfoh len bei jeder Reparatur eine Maschinenwartung durchzuf hren Entsorgung Die Entsorgung der Maschine wird kostenlos von DentaSwiss Ubernommen die Demontage Transport und Verpackungskosten tr gt der Besitzer An wender des Ger ts Setzen Sie sich bei einer endg ltigen Entsorgung mit DentaSwiss in Verbindung um das weitere Vorgehen abzuklaren Falls Sie die Maschine selbstandig entsorgen beachten Sie fur die Entsor gung auf jeden Fall die nationalen und lokalen Gesetzgebungen des Entsor gungsorts Stichwortverzeichnis A Absaugung 28 Absaugung Anschluss 23 Achskalibrierung 40 Anschlusspanel 20 Arbeitsraum 14 Arbeitsraum Sperrluftkonzept 28 Aufstellen der Maschine 20 Au enreinigung 39 B Bestimmungsgem e Verwendung 10 Blankhalter 14 Blankma e 15 Blankposition 30 Blankrahmen 30 Blankwechsler 30 D Drehachsen 19 Druckluft Anschluss 21 Druckluftverbrauch 15 Druckluft Wartung 40 E Entsorgung 43 Feedback 13 Fertigungssoftware 16 Filterpatrone 40 G Garantie 10 Handbuch 13 Hauptschalter 20 Hauptsicherung 39 Innenreinigung 37 ISO 8573 1 22 Lagerung 11 Legende 5 Lieferumfang 17 Luftdruck Einstellung 23 Luftreinheit 22 Maschinenanschl sse 25 Maschinenkomponenten 14 Maschinenwartung 42 Nass Schleif Modul 15 Raumtemperatur 19 Schallemission 18 Sicherheitshinweise 7 Sicherheitsverriegelung 34 Software Handbuch 16 24 40 Softwareinstall
19. icht in den Anschluss aus Edelmetall gesteckt werden da ohne Druckluft die Maschine nicht startet M3 berpr fen Sie den angezeigten Druck auf dem Manometer Falls der Druck nicht zwischen 6 und 8 bar liegt stellen Sie die Druckluft ein siehe Kapitel 4 3 2 M4 Verbinden Sie den Fertigungsrechner ber den USB Anschluss bzw ber den optionalen Ethernet Anschluss mit der Maschine M5 Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Schlauchanschluss in den Absauganschluss der Maschine siehe auch Kapitel 4 4 M6 Stecken Sie den Dongle in einen USB Port des Fertigungsrechners M7 Schlie en Sie das Netzkabel an der Maschine an Wichtig M8 Schlie en Sie die Maschine an einen separat abgesicherten Strom kreis an oder stellen Sie sicher dass keine Ger te angeschlossen sind die beim Einschalten starke Netzspannungsschwankungen verursachen z B Kompressor etc Die Frontklappe ist geschlossen M9 Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein 4 3 Anschluss Druckluft F r die Spindel SFS 300P ist ein Druckluftanschluss n tig Die Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel ben tigt Druckluft zur Bet tigung der pneumatischen Spannzange es wird zudem Sperrluft ben tigt welche ver hindert dass Fremdk rper in die Spindel eindringen Der Luftverbrauch der Maschine liegt bei 80 l min Im Lieferumfang Ihrer Maschine finden Sie eine Wartungseinheit f r die Druckluftversorgung An der Wartungseinheit k nnen Sie den Eingangsdru
20. ieder indem Sie den Schl ssel bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen Stellen Sie sicher dass die Sicherheitsverriegelung erneut aktiviert wurde Die Maschine darf nur betrieben werden wenn die Sicherheitsverriegelung aktiviert ist M13 Schalten Sie die Maschine erneut ein gt Die Maschine f hrt eine Referenzfahrt durch und ist wieder betriebs bereit Greifer geschlossen Blankwechsler Trommel Greifer an linkem Anschlag Grundstellung Entriegelungs schlitten Greifer an lin kem Anschlag Greifer offen 6 1 HINWEIS Wartung und Reinigung Innenreinigung Benutzen Sie niemals Druckluft zur Innenreinigung da auf diese Weise die Spane gerade an empfindliche Komponenten wie die Linearfuhrungen oder die Spindellager gelangen k nnen Reinigen Sie die Maschine regelm ig um zu verhindern dass sich Schmutz bzw Sp ne in den F hrungsschienen und anderen empfindlichen Maschinenteilen ansammeln k nnen Verwenden Sie zur Reinigung nur ei nen Staubsauger Reinigen Sie auch den Blankhalter und den Messtaster in regelm igen Ab st nden mit einem Pinsel oder Staubsauger Wenn Sie nur mit dem Pinsel reinigen schalten Sie in der Software die Ab saugung ein damit die Sp ne gleich entfernt werden Zur Reinigung des Blankwechslers entfernen Sie alle Blankrahmen aus der Maschine und reinigen Sie die Blankrahmen Reinigen Sie den Blankwechs lerinnenraum mit einem Staubsauger und eine
21. ktioniert der Wasserabscheider nicht M1 Entfernen Sie die zwei Blindschrauben unterhalb der L ftungsl cher an der Geh useseite der Fr smaschine M2 Befestigen Sie die Wartungseinheit in aufrechter Position mit den mit gelieferten Zylinderkopfschrauben siehe Abbildung 5 auf Seite 25 Verbinden Sie erst die Wartungseinheit mit der Maschine und schlie en Sie danach die Wartungseinheit an der Druckluftversorgung an Ansonsten besteht Verletzungsgefahr durch austretende Druckluft oder peitschende Druckluftschl uche M3 Schneiden Sie ein ausreichend langes St ck des mitgelieferten Druckluftschlauchs 6 mm ab M4 Verbinden Sie den rechten Druckluftanschluss der Wartungseinheit mit dem Pneumatikeingang der Maschine M5 Schlie en Sie die Druckluftversorgung an den Standard Druckluftan schluss der Wartungseinheit linke Seite an Anschluss Absaugung Stadard Druck luftanschluss Drehknopf zur Druckregulierung Druckluftanschluss zur Maschi ne 6 mm Manometer Wasserabscheider Ablassschraube ABBILDUNG 4 WARTUNGSEINHEIT DRUCKLUFTEINSTELLUNG UND KONTROLLE 4 3 2 Einstellen des Luftdrucks Das Einstellen des Luftdrucks ist nur n tig falls der angezeigte Druck auf dem Manometer nicht zwischen 6 und 8 bar liegt Die Wartungseinheit ist mit Ihrer Druckluftversorgung verbunden M1 Ziehen Sie den Drehknopf oben auf der Wartungseinheit ein kleines Stuck heraus M2 Regulieren Sie den Druck
22. lankrahmen Rahmenwechselposition Rahmenentriegelung Griffbereich Blankrahmen BLANKWECHSLER BESTUCKEN Vorgehen bei Stromausfall 5 6 Wichtig ABBILDUNG 8 Vorgehen bei Stromausfall Falls ein kurzer Stromausfall auftritt w hrend der Blankwechsler gerade nicht im Einsatz ist gen gt es die Maschine wieder einzuschalten Sollte ein Stromausfall w hrend der Bearbeitung vorgefallen sein folgen Sie den Anweisungen der Software damit die Maschine referenzieren kann Bei einem l ngeren Stromausfall oder einem Defekt in der Stromleitung k n nen Sie mit dem Not Schl ssel die Sicherheitsverriegelung deaktivieren um den Blank aus der Maschine nehmen zu k nnen Wenn die Stromzufuhr unterbrochen wird w hrend der Blankwechsler im Einsatz ist gen gt es nicht nur die Maschine einzuschalten In diesem Fall w rde der Blankwechsler ein Not Aus Signal verursachen bevor die Maschi ne referenziert Dies ist ein Sicherheitsmerkmal um Besch digungen an der Maschine zu verhindern Schlittenklappe Blankhalter Entriegelungsschlitten ENTRIEGELUNGSSCHLITTEN DS2100 Die Maschine ist ausgefallen wahrend der Blankwechsler im Einsatz war M1 Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und trennen Sie die Maschine vom Stromnetz und von der Druckluftquelle M2 ffnen Sie die Blankwechsler Frontklappe Vorgehen bei Stromausfall M3 F hren Sie den Schl ssel zur Not Entriegelung der Fro
23. m feuchten Tuch Den Entrie gelungsschlitten erreichen Sie am besten indem Sie die Schlittenklappe aus dem Arbeitsraum heraus anheben Spannzangenreinigung 6 2 Spannzangenreinigung On Reinigungsb rste Reinigungskegel Spannzangenfett Q R ndelmutter ABBILDUNG 12 INHALT SPINDEL SERVICE SET Die Spannzangenreinigung wird ausf hrlich in der Bedienungsanleitung des Service Sets erkl rt Benutzen Sie niemals Druckluft zur Spindelreinigung da sonst die Lager HINWEIS der Spindel besch digt werden Bitte f hren Sie einmal pro Woche eine Spannzangenreinigung der Bearbei tungsspindel mit den Komponenten des Spindel Service Sets durch S1 Klicken Sie die Schaltfl che Werkzeug ausgeben im CNC Modul der Software S2 Best tigen Sie die Meldung um die Spannzange zu ffnen M3 ffnen Sie die Frontklappe M4 Drehen Sie die Spannzange mit der R ndelmutter des Spindel Ser vice Sets von Hand heraus M5 Reinigen Sie den Innenkegel der Spindel mit dem Reinigungskegel des Service Sets M6 Reinigen Sie die Spannzange mit der B rste des Service Sets achten Sie darauf dass die Dichtungen in der Spannzange dabei nicht her ausfallen M7 Nehmen Sie eine kleine Menge des Spannzangenfetts aus dem Ser vice Set und tragen Sie es auf die Flanken der Spannzange auf Achten Sie darauf dass kein Fett in die L ngsschlitze der Spannzange gelangt und benutzen Sie nur das mitgelieferte Spannzangenfet
24. ndbuch Die Maschine ist mit einem Sicherheitskontakt und einer Sicherheitsverrie gelung an der Frontklappe ausgestattet Durch die Sicherheitsverriegelung kann die Frontklappe w hrend des Fr svorgangs nicht ge ffnet werden Die Maschine darf nur betrieben werden wenn die Sicherheitsverriegelung aktiviert ist Absaugung 5 2 HINWEIS Absaugung Betreiben Sie die Maschine nur mit eingeschalteter Absaugung und ver gewissern Sie sich dass der Absauganschluss nicht blockiert ist Ansons ten k nnen die Sp ne an die empfindlichen Teile der Maschine wie die La ger oder die Kugelgewindetriebe gelangen und dort Schaden anrichten Die Modelle der S Modelle sind f r eine Absaugung mit einem externen Sau ger vorbereitet Dazu befindet sich an der Geh useseite eine Absaug ffnung f r den Schlauchanschluss sowie ein Schaltausgang zum automatischen Ein und Ausschalten eines Staubsaugers F r den Betrieb der Absaugung ben tigen Sie den mitgelieferten Schlauchan schluss und einen externen Sauger Die Maschine ist mit einem Unterdrucksensor zur Messung der Absaugleis tung ausgestattet Vergewissern Sie sich dass die Absaugung eingeschaltet ist und dass der Absauganschluss nicht blockiert ist Das integrierte Arbeits raum Sperrluftkonzept verhindert das Eindringen von Staub und Sp nen in die Mechanik und Elektronik der Maschine und verringert somit den Ver schlei und den Wartungsaufwan
25. nenwartung 7 Entsorgung Stichwortverzeichnis 27 27 28 28 29 30 30 30 32 37 37 38 39 39 40 40 41 42 43 44 1 Legende 1 1 Erkl rung Sicherheitstext Allgemeine Warnhinweise die bei Nichtbeachtung zu Verletzungen f hren k nnen Art und Quelle der Gefahr M gliche Auswirkungen gt Hinweise zur Vermeidung der Gefahr 1 2 Unterteilung Warnhinweise GEFAHR bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu schweren K rperver A GEFAHR letzungen oder zum Tod f hrt WARNUNG bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu schweren K rper verletzungen oder zum Tod f hren k nnte A VORSICHT VORSICHT bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu leichten oder mittle ren K rperverletzungen f hren k nnte HINWEIS bezeichnet eine Situation die zu Sachschaden am Produkt oder in HINWEIS der Umgebung des Produkts f hren kann Symbole und Hinweise Symbole und Hinweise Hintergrundinformationen m Aufz hlung Anwendungshinweise und andere wichtige Informationen Hinweise zur Arbeitserleichterung Handlungsaufforderungen Voraussetzung M1 erster Handlungsschritt M steht f r manuell S2 zweiter Handlungsschritt in der Software S steht f r Software M3 dritter Handlungsschritt M steht f r manuell gt Ergebnis 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie diese Anleitung bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Fol g
26. ners Laden Sie die Installationsdatei der Software Sie k nnen die Installa tionsdatei von Ihrem DentaSwiss Handler beziehen Entpacken Sie die ZIP Datei Starten Sie die Setup exe und folgen Sie den Anweisungen des Ins tallationsprogramms Weitere Hinweise zur Softwareinstallation finden Sie im Software Handbuch Bitte informieren Sie sich regelmaBig bei Ihrem Handler ob neue Updates verfugbar sind und aktualisieren Sie Ihre Software L ftungsl cher Geh use C Netzanschluss la N n Netzanschluss T dp i 25 Zuleitung Druckluft 55 lt d externe No Druckluftver D Schaltausgang Absaugung Anschluss f r optionale Ethernet Schnittstelle Saugschlauch amp ea SS MN N Q D gt oo Z 5 5 5 Ka Da i O J Q F r den Anschluss des D amp Q Nass Schleif Moduls siehe esonderte Anleitun D l I J Z Schalteinheit optional 9 1 Wichtig Betrieb der Maschine Bedienung der Maschine Wenn Sie sich vergewissert haben dass alle Kabel und Schl uche korrekt angeschlossen wurden k nnen Sie die Maschine mit dem Hauptschalter hin ten an der Maschine einschalten F r einen Fr sjob ben tigen Sie nun lediglich Ihre Blanks die Sie verwen den wollen sowie die entsprechenden Werkzeuge Da die Bedienung der Maschine ber die Software erfolgt finden Sie alle weiteren Hinweise zur Bedienung der Maschine im Software Ha
27. ntklappe durch die Offnung rechts von der Blankwechsler LED siehe Abbildung 9 ABBILDUNG 9 FFNUNG NOT ENTRIEGELUNG M4 Deaktivieren Sie die Sicherheitsverriegelung der Frontklappe indem Sie den Schl ssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen m Die Frontklappe des Arbeitsraums kann ge ffnet werden M5 ffnen Sie die Frontklappe des Arbeitsraums M6 ffnen Sie den Greifer und entnehmen Sie den Blankrahmen falls er nicht im Blankhalter arretiert ist siehe Abbildung 11 auf Seite 35 M7 Schlie en Sie den Greifer Sollten Sie nicht an den Greifer kommen schieben Sie den Entriegelungs schlitten so weit in Richtung des Blankwechslers bis Sie den Greifer errei HINWEIS chen Schieben Sie den Greifer nur in geschlossenem Zustand an den linken An schlag siehe Abbildung 11 auf Seite 35 um Besch digungen an der Maschine zu verhindern M8 Halten Sie die Schlittenklappe mit einer Hand auf und dr cken Sie mit der anderen Hand den Entriegelungsschlitten in Richtung des Blank wechslers bis zum Anschlag siehe Abbildung 10 ABBILDUNG 10 ENTRIEGELUNGSSCHLITTEN IN RBEITSRAUM Vorgehen bei Stromausfall Wichtig M9 Dr cken Sie den Greifer vom Arbeitsraum weg bis zum linken An schlag M10 ffnen Sie den Greifer m Der Entriegelungsschlitten ist in der Grundstellung M11 Schlie en Sie die Frontklappe des Arbeitsraums M12 Aktivieren Sie die Sicherheitsverriegelung der Frontklappe w
28. rsch den durch laute Ger usche gt Ver ndern Sie die Arbeitsbedingungen berpr fen Sie die Fixierung des Werkst cks den Zustand des Werkzeugs und das Bearbeitungs material gt Sollten laute Arbeitsger usche nicht zu verhindern sein verwenden Sie einen Geh rschutz w hrend der Bearbeitung Offene pneumatische Verbindungen Gefahr durch lockere Pneumatikbauteile unter Druckluft gt Trennen Sie die Maschine von der Druckluftversorgung gt Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice Unordnung am Arbeitsplatz Stolpergefahr und Sturzgefahr gt Halten Sie den Arbeitsplatz sauber gt Verstauen Sie die Peripherieger te wie den Staubsauger oder das Nass Schleif Modul sicher Ergonomie am Arbeitsplatz Folgesch den durch einseitige Dauerbelastung gt Richten Sie den Arbeitsplatz ergonomisch ein gt Achten Sie auf eine optimale Sitzh he Bildschirmposition und Beleuchtung Einsetzen von Fr swerkzeugen Schnittverletzungen durch scharfe Werkzeugschneiden gt Fassen Sie Fr swerkzeuge generell nur am Schaft an nicht an der Spitze gt Achten Sie beim Umgang mit den Werkzeugen darauf dass Sie sich oder andere nicht verletzen Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine DS2100 ist f r leichte bis mittlere Fr sarbeiten im Bereich der Dentaltechnik ausgelegt Bei Fr sarbeiten ist darauf zu achten dass die Ma schine nicht allen Kr ften standhalten kann
29. sgefahr durch Stromschlag gt gt gt Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle und sichern Sie die Maschine gegen Wiedereinschalten Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice Tauschen Sie besch digte Kabel durch Original Ersatzkabel aus St rungsbeseitigung im laufenden Betrieb Lebensgefahr durch Stromschlag gt gt Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice bevor Sie eine St rung beseitigen Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle und sichern Sie die Maschine gegen Wiedereinschalten Betrieb der Maschine im Administratormodus mit offener Front klappe Verletzungsgefahr durch Schnittverletzungen und Quetschungen Gefahr durch herausgeschleuderte Sp ne gt Betrieb der Maschine im Administratormodus ist nur Personen gestattet die von DentaSwiss geschult wurden die Maschine im Administratormodus zu betreiben Greifen Sie nicht in den Arbeitsraum w hrend die Achsen verfahren und w hrend der Bearbeitung Tragen Sie und alle Personen in Reichweite der Maschine eine Schutz brille Bearbeitung von gesundheitsgef hrdenden Materialien Atemwegserkrankungen durch Einatmen gef hrlicher Stoffe gt gt Arbeiten Sie nur mit eingeschalteter Absaugung Verwenden Sie nur Materialien von denen bei ordnungsgem er Absaugung keine Gesundheitsgefahr ausgeht Verwenden Sie einen Sauger mit Feinstaubfilter Warnhinweise Laute Arbeitsger usche der Maschine H
30. t des War tungssets damit die Spindel keinen Schaden nimmt HINWEIS M8 Schrauben Sie die Spannzange mit dem Handeinschraubst ck in die Spindel bis zum Anschlag ein S9 Klicken Sie die Schaltfl che Grundstellung Au enreinigung Geh use 6 3 Au enreinigung Geh use Die Reinigung von pulverbeschichteten Oberfl chen sollte grunds tzlich zu n chst mit einem weichen trockenen Tuch erfolgen Lassen sich Verschmut zungen auf diese Art nicht entfernen kann das Tuch auch befeuchtet werden ggf unter Zusatz eines pH neutralen Reinigers Wichtig Grunds tzlich zu vermeiden ist der Kontakt der Pulverbeschichtung mit alka lischen oder sauren Substanzen Besonders empfindlich reagieren hier Me tallic Pulverlacke Bitte achten Sie bei der Reinigung vor allem auch auf auf geklebte Beschriftung damit diese sich nicht abl st Die Klebebuchstaben sind besonders empfindlich gegen Reibung und scharfe Reinigungsmittel Tipp Ist die Verwendung eines besonderen Reinigungsmittels f r die Entfernung von bestimmten Verunreinigungen unumg nglich empfehlen wir die Eignung des Mittels an einer verborgenen Stelle des lackierten Teiles vorab zu pr fen 6 4 Hauptsicherung tauschen _ Die Hauptsicherung der Maschine ist defekt M1 Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und trennen Sie die Maschine vom Stromnetz und von der Druckluftquelle M2 Entfernen Sie das Kabel des Stromanschlusses am Anschlussp
31. unter der Filterpatrone heraus M4 Ziehen Sie die Filterpatrone heraus Eine neue Filterpatrone ist als Ersatzteil bei DentaSwiss erh ltlich M5 Setzen Sie die neue oder gereinigte Filterpatrone ein und bauen Sie den Wasserabscheider wieder zusammen Wenn die Druckluft die Reinheitsvorgaben nach ISO 8573 1 erf llt muss die Filterpatrone in der Regel nicht gewechselt werden siehe Kapitel 4 3 Sollte die Filterpatrone verschmutzt sein kontrollieren Sie bitte den Reinheitsgrad Ihrer Druckluft Achskalibrierung Die Maschine wird bereits im kalibrierten Zustand ausgeliefert Solange Ihre Fr sergebnisse einwandfrei sind ist eine erneute Kalibrierung nicht notwen dig Bei Auftreten von Ungenauigkeiten kann eine Kalibrierung n tig werden Bitte halten Sie im Problemfall R cksprache mit einem Servicetechniker be vor Sie die Maschine neu kalibrieren Eine Kalibrierung ist zeitaufw ndig und kann im schlimmsten Fall die Fr sergebnisse verschlechtern falls sie nicht richtig durchgef hrt wird Versuchen Sie daher zuerst die Arbeitsbedingun gen zu ndern berpr fen Sie die Fixierung des Werkst cks den Zustand des Werkzeugs oder das Bearbeitungsmaterial bevor Sie eine Kalibrierung durchf hren Hinweise zur Durchf hrung der Kalibrierung finden Sie im Software Hand buch 6 7 Bauteil Arbeitsraum Blankhalter Messtaster Spannzange Geh use Blankwechsler Kalibrierung Achsen Wartungseinheit Wartungsta
32. zen Sie den Blank ein M3 Legen Sie die Fixierb gel auf M4 Ziehen Sie die Schrauben handfest an Fixierb gel ABBILDUNG 6 BLANKRAHMEN DS2100 5 5 2 Blankrahmen einsetzen Zur Bedienung des Blankwechslers in der Software beachten Sie bitte das entsprechende Software Handbuch Die Blankwechsler Frontklappe ist mit einem Sicherheitskontakt ausgestat g tet Der Blankwechsler kann sich nur bewegen wenn die Klappe geschlos sen ist Die Maschine ist eingeschaltet beide Frontklappen sind geschlossen S1 Wahlen Sie die Blankposition in der Software aus Der Blankwechsler dreht sich bis die Rahmenwechselposition ange fahren ist M2 ffnen Sie die Frontklappe des Blankwechslers M3 Halten Sie den Blankrahmen im Griffbereich gegen ber des Klemm stifts siehe Abbildung 7 auf Seite 31 rechts unten Quetschgefahr durch Bewegung des Klemmhebels Halten Sie den Blank halter nur im Griffbereich fest Halten Sie den Blankhalter nicht im Bereich des Klemmstifts ABBILDUNG 7 Blankwechsler M4 Drucken Sie die Rahmenentriegelung und halten Sie sie gedruckt gt Der Klemmhebel an der Rahmenwechselposition ffnet sich Sie k nnen w hrend dem Einsetzen des Blankrahmens die Rahmenentriege lung mit derselben Hand betatigen M5 Setzen Sie den Blankrahmen an der Rahmenwechselposition senk rechte Position ein M6 Lassen Sie die Rahmenentriegelung los Der Klemmhebel schlie t sich und fixiert den B

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