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332375T - InvisiPac HM25 Tank-Free Hot Melt Delivery

Contents

1. EE die Lebensmittelbranche ANMERKUNG Um Sch den am System zu vermeiden immer flinke 24V510 Enth lt standardm ige durchsichtige Sicherungen 24X480 Enth lt Keramiksicherungen f r die Lebensmittelbranche 1 Hauptnetzschalter ausschalten Sicherungen verwenden Flinke Sicherungen sind f r Kurzschlussschutz erforderlich 2 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 62 332375T 3 Ein geeignetes nichtleitendes Sicherungsabziehwerkzeug zum Entfernen der durchgebrannten Sicherung verwenden ANMERKUNG Durch die Verwendung eines nicht geeigneten Werkzeugs 2 eines Schraubendrehers oder einer Zange kann das Glas an der Sicherung brechen 4 Ein geeignetes nichtleitendes Sicherungsabziehwerkzeug zum Installieren der neuen Sicherung verwenden ANMERKUNG Durch die Verwendung eines nicht geeigneten Werkzeugs 2 eines Schraubendrehers oder einer Zange kann das Glas an der Sicherung brechen 5 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens installieren MZLP ersetzen A Siehe MZLP Kennzeichnung Seite 62 Zerlegen 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 3 Elektrische Anschl sse des beheizten Schlauch vom MZLP 112 trennen A Position der Kab
2. ABB 36 Zerlegen siehe ABB 36 1 Klemme an Halterung des Druckluftmotors 528 l sen dann Trichtereinheit 61 entfernen 2 Durch Loch in Einf llabdeckung blicken gleichzeitig dispensieren bis Materialstand im Schmelzer auf H he oder unter Wabengitter liegt 3 Sobald F llstand niedrig genug ist das im Lufteinlass des Systems installierte Entl ftungskugelventil schlie en 4 Hauptnetzschalter ausschalten 5 Kabel vom EAM 30 trennen und dann Abdeckung 29 entfernen 6 Vordere Zugangst r 10 vom Schaltkasten 1 entfernen 7 Gewebeisolierung 53 des Schmelzers entfernen 332375T Reparatur 8 Spannb nder CC l sen dann Einf llabdeckung 62 und Gummigeh use vom Schmelzer schieben 9 Schrauben AA l sen und dann Sensor 125 entfernen 10 Dr hte Anschlussklemmen TB1 11B und TB1 138B lokalisieren Schrauben der Anschlussklemmen l sen und Dr hte entfernen 11 Dr hte durch T lle 63 auf Oberseite des Schaltkastens 1 ziehen Alle Kabelbinder kappen die Dr hte in Position halten 12 Schraube AA weiter lockern dann Heizband 208 zum Entfernen nach oben schieben Zusammenbau siehe ABB 36 1 Heizband 208 auf Schmelzer mit ffnung und Schraube auf Vorderseite des System weisend und in Ausrichtung mit Sensoranschluss installieren 2 Sensor 125 installieren Heizband nach oben schieben dann Schraube festziehen H
3. 91 30 Gallonen Vibrationstrichter 248136 92 Lichts ulensatz 248226 94 Luftbeh ltersatz 16 366 95 Satz Druckluftanschl sse 24 637 103 Anhang 104 Allgemeiner Betrieb 104 Kennzeichnung der Symbole 104 Anhang B USB Download Upload 110 Download Verfahren 110 BEN ER Le deinen 110 110 USB Protokolle 111 Systemeinstellungsdatei 111 System Sprachdatei 112 Technische Daten 113 Abmessungen 117 Erweiterte Graco Garantie 120 Graco Informationen 120 332375T Verwandte Handb cher Verwandte Handb cher Handb cher stehen unter www graco com zur Verf gung Komponenten Handb cher in Englisch Teil Beschreibung 3A2805 InvisiPac GS35 Hei schmelz Pistole Anleitungen Teile 332072 InvisiPac Beheizter Schlauch oner Erforderliche Werkzeuge 1 Steckschl ssel 13 mm Steckschl ssel 10 mm Steckschl ssel 1 2 Radschl ssel Seitenschneider Phillips Schraubendreher Flacher Schraubendreher Multimeter Rohrabschneider Standard Inbusschl sselsatz Metrischer Inbusschl sselsatz Schraubenschl ssel in verschiedenen Gr en 11 16 Schl ssel
4. ti20990a 1401 Pos 1401 1402 1403 1404 1405 Teil 24 860 124149 248322 248324 Zubeh r Beschreibung Menge MODUL Erweiterte Anzeige 1 EAM STROMVERSORGUNG 1 KABELSATZ US MX PR 1 TW 115 V 10 A TOKEN InvisiPac Simulation 1 SOFTWARE UPGRADE TO 1 KEN InvisiPac System Anleitung f r Simulation 1 EAM Zugangsabdeckung entfernen und InvisiPac Simulations Token 1404 installieren AN 4 _ 7 U ABB 59 Zugangsabdeckung entfernen 2 Stromversorgung 1402 an EAM 1401 anschlie en Netzkabel 1403 an Stromversorgung 1402 anschlie en 4 Vorgehensweise zur Softwareaktualisierung auf Seite 71 durchf hren 101 Zubeh r berhitzungs Jumper 16Y727 Einbau 1 ber die Setup Bildschirme des EAM Kanal 1 deinstallieren Alle weiteren Kan le k nnen bei Bedarf installiert oder deinstalliert werden Den Stecker des berhitzungs Jumpers verwenden um den InvisiPac Schmelzer ohne Anschluss von Schlauch und Pistole an die elektrische Verbindung von Kanal 1 zu betreiben 12710712 17 12 4 Schedule No Active Errors Channel Installed Gun RTD Type 1 2 1000 365 v 3 1000 365 Tel 4 X 3 X XI HINWEIS Wird Kanal 1 ber die Setup Bildschirme des EAM nicht deinstalliert f hrt dies zu zahlreichen Alarmen bez glich Kanal 1 wenn kein Schlauch bzw keine
5. 4 bet tigen um Heizungen und Pumpen zu aktivieren HINWEIS Bei Verwendung der Zeitplan Funktion werden Heizungen und Pumpe automatisch zur eingestellten Zeit aktiviert muss bei Verwendung der Zeitplan Funktion nicht bet tigt werden es sei denn Heizsystem soll vor eingestellter Zeit aktiviert werden HINWEIS Befindet sich System auf Temperatur l uft Pumpe automatisch an Sie l uft im Stillstand unter Druck es sei denn eine Pistole ist offen Material wird immer dann abgegeben wenn eine Pistole ge ffnet ist nachdem System auf Temperatur ist 5 Ist System auf Temperatur separate Pistolensteuerung verwenden um Pistolen zum Dispensieren wie gew nscht zu ffnen und zu schlie en HINWEIS W hrend des Systembetriebs werden Ist Temperaturen von Schlauch Pistole und System Schmelzer Beh lter auf Startbildschirm angezeigt Zian 5 05 Diagnostic Targets No Active Errors du sg 350 Brom 350 TEEI EEE VEEE EEE 332375T Arbeiten Ger t abschalten DI bet tigen um Heizungen und Pumpen zu deaktivieren Auf Bildschirm erscheint Inaktiv Bei Verwendung der Zeitplan Funktion werden Heizungen und Pumpe automatisch zur eingestellten Zeit deaktiviert muss bei Verwendung der Zeitplan Funktion nicht bet tigt werden es sei denn Heizsystem soll vor eingestellter Zeit deaktiviert werden Wenn die Heizelemente manuell deaktiviert wurden
6. Legende Erweitertes Display Modul ADM Elektrogeh use Luftdruckregler der Pumpe D Luftdruckanzeige der Pumpe Luftdruckregler der Vakuum bertragung F Luftdruckanzeige der Vakuum bertragung G R ttlerrohr G1 R ttlerkopf G2 Rohr f r Vakuum bertragung Einlasstrichter f r Vakuum bertragung G4 H J K L M N P R Luftzufuhr f r Vakuum bertragung mit 3 8 AD Netzschalter Lufteinlass des Systems R ttler Einlass der Vakuum bertragung Druckluftmotor und Pumpe Zugentlastung der Stromversorgung Beheizter Materialverteiler Schmelzer Mehrzonen Schwachstrom Temperaturregelmodul MZLP Materialausl sse f r Verbindungen zu beheizten Schl uchen Nummer 1 4 ti20441b S Kundenseitiges l O Kabel optional ABB 1 8 332375T Beheizter Materialverteiler AA Komponentenbezeichnung Y en R 8 8 9 22222 NANN Wi W2 G ti20442b HINWEIS Abbildungen zeigen das System ohne Kunststoff und Metall Abdeckungen ABB 2 Legende T Vordere Zugangst r des Schaltkastens U Schmelzer W1 Ablass ffnung W2 Ablaufbeh lter X Einlassfilter Niederdruck Vor der Pumpe Y Auslassfilter Hochdruck Nach der Pumpe 332375T 2 Klebepellets F llstandssensor AA Strom und RTD Kabelbaumverbindungen zum beheizten Schlauch
7. Zusammenbau siehe ABB 50 1 Mit Schmiermittel schmieren dann neue Luftventildichtung 509 auf Luftventil 527 platzieren 2 Neues Luftventil 527 vorsichtig gegen Luftmotor platzieren dann vier Schrauben 508 eindrehen Sicherstellen dass Luftventildichtung 509 nicht verrutscht indem konstanter Druck gegen Druckluftmotor ausge bt wird 3 Mit 10 mm Steckschl ssel Schrauben 508 mit 10 7 11 9 Nem 95 105 in Ib festziehen 4 Einf llabdeckung installieren dann obere Schlauchklemme am Gummigeh use festziehen 5 Druckluftschlauch und Kabel mit Druckluftmotor verbinden 68 Entfernen des Druckluftmotors 218 27 238 ti20758a ABB 51 Siehe ABB 51 1 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten Luftleitung 36 von Druckentlastungsventil 245 trennen und durch Metallabdeckung 27 ziehen Siehe ABB 40 auf Seite 60 Drei Muttern 3 entfernen die Metallabdeckung 27 sichern und diese 27 dann entfernen Luftzufuhrleitung vom Druckluftmotor 218 trennen Druckluftmotoreinheit entfernen a Haltering 239 nach unten schieben Passstift 238 entfernen c Drei Schrauben 240 entfernen 332375T Ersatz eines besch digten Druckluftmotors mit neuer kompletter Luftmotoreinheit
8. 2 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Zwei Schrauben 8 entfernen dann Luftreglereinheit 9 aus Schaltkasten 1 schieben sodass R ckseiten der Messger te frei liegen 4 Zwei Muttern 403a entfernen die Messger t 403 sichern dann Halterung 403c entfernen 5 Kleinen Schraubenschl ssel auf Messingteil des Messger ts platzieren dann zweiten Schraubenschl ssel zum Entfernen des Luft Fittings 403b verwenden 332375T 6 Druckluftmessger t von Platte entfernen Zusammenbau siehe ABB 48 1 per Hand auf Messger t installieren noch nicht festziehen Halterung 403c installieren dann zwei Muttern 403a handfest installieren Kleinen Schraubenschl ssel auf Messingteil des Messger ts platzieren dann zweiten Schraubenschl ssel zum Festziehen des Luft Fittings 403b verwenden ANMERKUNG Im folgenden Schritt die beiden Muttern 403a nicht berdrehen berdrehen kann zum Brechen des Messger ts f hren Neues Messger t in Platte schieben und Halterung auf R ckseite des Messger ts schieben Luft Fitting 4 Messger t wie gew nscht ausrichten dann mit zwei Muttern 403a Messger t 403 sichern 5 Luftreglereinheit 9 einschieben dann mit zwei Schrauben 8 am Schaltkasten sichern Druckluftmotor Steuerventil ersetzen ti20767a ABB 49 1 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungsku
9. Druckluftmotoreinheit entfernen a Haltering 239 entfernen Passstift 238 entfernen c Drei Schrauben 240 entfernen Mit flachem Schraubendreher und Gummihammer Haltemutter 235 l sen Mit Zange Haltemutter 235 entfernen Inbusschl ssel durch Loch oben an Kolbenstange 223 f hren um diese nach oben aus Verteiler zu heben Dabei werden auch Hals U Dichtung 234 und Traglager 233 herausgezogen Kolbenventil 222 von Kolbenstange 223 entfernen Kolben U Dichtung 225 und Lager 226 entfernen und entsorgen Zusammenbau siehe ABB 27 1 Kolbenstange zusammenbauen a Neue Kolben U Dichtung 225 auf Kolbenstange 223 mit Lippen auf Stange weisend installieren b Kolbenlager 226 auf Kolbenstange 223 mit gerillter Seite auf Mitte der Kolbenstange weisend installieren 51 Reparatur c Kolbenventil 222 auf Kolbenstange 223 6 Traglager 233 ber Kolbenstange 223 schieben installieren Mit 33 41 Nem 24 914 40 cm Ib Mit Steckschl ssel und Gummihammer festziehen Traglager 233 einklopfen und Hals U Dichtung positionieren 2 Zum Schutz der Dichtungen vor scharfen Gewinden Dichtung Installationswerkzeug 15B661 in Bohrung platzieren Siehe App 28 15B661 203 I ti20877a ABB 28 ti21144a ABB 30 Kolbenstangeneinheit 223 Auslassverteiler 203 des Schmelzers dr cken 7 Dichtung Installationswerkzeug entfernen 4 Hals U Dichtung 234 sch
10. Im Druckluftmotorventilsatz 24R026 enthalten separat zu bestellen 332375T Komponenten R ttler und Rohr des Zufuhrsystems 24T812 301 Komponenten Pos Teil 301 24P861 302 243954 304 305 125370 306 125871 Unverk uflich 332375T IN Rohrdichtmittel auf Gewinde auftragen Beschreibung R TTLER ROHR Stahl ROHR durchsichtiges PVC 33 mm 1 3 AD SCHLAUCH Nylon 3 8 AD 1 7 MPa 17 bar 250 psi KLEMME Schlauch Durchm 11 16 bis 1 1 2 BINDER Kabel 190 mm 7 50 4 4 10 15 5 304 Ce A ti20738a t 9 1m 30 ft Zufuhrschlauchsatz 24R043 ist ebenfalls erh ltlich separat zu bestellen Satz umfasst auch 2 Schlauchklemmen Enthalten im Anschlusssatz 24R030 Siehe Systemteile auf Seite 79 f r weitere Satzinhalte Nicht dargestellt HINWEIS R ttler Erdungssatz 24R708 ist ebenfalls erh ltlich separat zu bestellen Der Satz umfasst eine Erdungsdrahteinheit sowie Schraube und Unterlegscheibe f r die Installation am R ttlerrohr 301 85 Komponenten Luftreglereinheit 405 403 IN Dichtmittel auf Gewinde aller Rohre ohne Drehgelenk auftragen Teile der Luftreglereinheit Pos 401 402 403 404 405 406 86 Teil 24R029 15T500 157498 100058 054753 Beschreibung PLATTE Luft Regler REGLER Luft Vakuum bertragung und Pumpe MESSGER T Druck Luft Konsolenbefesti
11. Komponentenbezeichnung Bildschirm Komponenten Aktuelles Datum und Uhrzeit Betriebsmodus Bildschirm Anordnung 112713 15 16 E DW ke Er Fehler Status e Heizzustand des Schmelzers F Ist Temperatur des de SE Schmelzers Te F T2 F Heizzustand von 20 F Schlauch und Pistole Ist Temperatur des Ist Temperatur der Pistole Schlauchs ABB 6 Komponenten des Hauptbildschirms Betriebsmodus Beschreibung Komponentenstatus e LED der Systemstatus Anzeige am leuchtet nicht System aus System ist ausgeschaltet ETH e Pumpe ist aus e LED der Systemstatus Anzeige am Heizsystem und Pumpen sind leuchtet gelb Inaktiv P SE deaktiviert e Keine Heizwirkung e Pumpe ist aus manuell ge ndert e LED der Systemstatus Anzeige am EAM blinkt gr n System erw rmt Material auf _ Erw rmun 9 eingestellte Temperatur Heizung erw rmt sich auf eingestellte Temperatur e Pumpe ist aus e LED der Systemstatus Anzeige am EAM System ist zum Dispensieren EEN Aktiv ee e Heizung befindet sich auf eingestellter Temperatur e Pumpeistan 12 332375T Komponentenbezeichnung 332375T 13 Vorbereitung Vorbereitung Ger t muss geerdet sein um Risiko eines Elektroschocks zu verringern Unsachgem e Erdung kann zu einem Stromschlag f hren Die Erdung bietet eine Ableitung f r den elektrischen Strom Komponenten befestigen Um das Risiko eines Elektroschock
12. il Gun Type h Channel Installed 1 2 A ons Tr 3 Pt 1000 385 Tel 4 Pt 1000 385 Tel e E a K stchen in Spalte Installiert f r jeden Kanal ticken der ber installierten Schlauch und Pistole verf gt b RTD Typ ausw hlen der auf jeder installierten Pistole verwendet wird Siehe Pistolen Handbuch HINWEIS Falsche RTD Einstellung hat zur Folge dass System nicht in der Lage ist Temperatureinstellung aufrechtzuerhalten HINWEIS Die unterst tzten RTD Typen sind Ni 100 Ohm Ni 120 Ohm NiFe 604 Ohm Pt 100 Ohm 385 Pt 100 Ohm 392 und Pt 1000 Ohm Eine automatische Auswahl ist verf gbar sollte jedoch nur verwendet werden wenn der spezifische RTD Typ nicht identifiziert werden kann Die Verwendung der automatischen RTD Einstellung kann zu ungenauen Temperaturen f hren Um Feuer und Explosionen zu verhindern mmuss ein qualifizierter Elektriker ordnungsgem e Schutzschaltergr e bestimmen der f r Stromversorgung ans System verwendet wird 4 Auf System Bildschirm 3 Enable Diagnostic Screen tive Power Type Single Phase el Circuit Breaker Size Amps Refill Setting E Lock Run Screens i 3 de Time oo minutes 1 a Gr e des verwendeten Hauptschutzschalters eingeben Dabei handelt es sich um extern vom System installierten Schutzschalter f r Stromversorgung des Systems 21 Vorbereitung ANMERKUNG Bei der Verwendung eines 48
13. 3 8 Radschl ssel 3 8 Steckschl ssel 5 16 Schraubendreher 7 16 Steckschl ssel 7 8 Steckschl sseleinsatz lang 332375T 3 Modelle Modelle ANMERKUNG berpr fen Sie vor dem Einschalten der Spannungsversorgung zur Vermeidung von Besch digungen des Systems dass Klemmenbr cken ordnungsgem installiert sind Moden Som mm schung amp Typ Beschreibung H ufigkeit A Ei REES 350 415 VAC Au enleiter 200 240 VAC 3 adrig und Neutral und 200 240 24 265 4 200 240 A D Au enleiter 50 60 Hz 27A 3 adrig und 1 phasig 2 adrig und 3 phasig Neutralleiter 350 415 VAC Au enleiter 24U133 350 415 VAC Y 30 Neutral PE D 200 240 VAC 50 60 Hz 30A Neutralleiter 3 adrig und Neutral und PE 3 phasig ohne Neutralleiter 24U134 200 240 VAC A GC 50 60 2 40A 3 adrig und PE 4 332375T Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen gegebenenfalls auch produktspezifisc
14. Druckentlastung wenn Sie dieses Symbol Befolgen Sie die Vorgehensweise zur schen Dieses Ger t bleibt unter Druck bis der Druck manuell entlastet wird Zu Vermeidung von ernsthaften Verletzungen durch Kontakt mit unter Druck stehendem Applikationsmaterial oder beweglichen Teilen sind nach Abschluss des Spritzvorgangs sowie vor Reinigung Pr fung oder Wartung des Ger ts die Schritte zur Druckentlastung durchzuf hren 1 Netzschalter ausschalten 2 Lufteinlasskugelventil schlie en HINWEIS Manuell durch ffnen der Pistole und Pr fung dass kein Kleber ausgelassen wird berpr fen dass der Druck abgelassen wird 30 System ablassen z DD MM e HINWEIS System muss vor Sp len sowie einigen Wartungs und Reparaturarbeiten abgelassen werden 1 Auf System Bildschirm 3 der Setup Bildschirme f r Bef llen auf Manuell ndern Schecule Acance S Active Errors Enable Diagnostic Screen _ Lock Run Screens Pump Idle Time to FO minutes Power Single Phase e Circuit Breaker Size Amps Refill Setting Maus v 2 Ist Heizsystem deaktiviert DI bet tigen um Heizungen und Pumpen zu aktiveren Pumpenluftdruck auf 0 verringern 4 Lufteinlasskugelventil des Systems schlie en 5 Schlauch vom Pistoleneinlass trennen und dann Schlauchauslass in Abfallbeh lter legen F r alle Schl uche wieder
15. Ventil auf Verteiler ist locker Schrauben des lockeren Ventils festziehen Ventil O Ring versagt O Ringe auf R ckseite des undichten Ventils ersetzen Ventil versagt Klebstoff tritt Ventil ersetzen aus Ventilmitte aus Klebstoff tritt aus Verteiler oder Ventil aus Schlauch locker Schlauch festziehen Sicherung in F1 und F2 Heizst be auf Kurzschluss oder Kurzschluss zwischen Stangenkabeln und Erdung durchgebrannt pr fen Kabel an bertemperatur Verbindung des Kabels an bertemperatur Schalter sowohl an Leiterplatte als auch Schalter ab oder gebrochen an Schalter pr fen Ist Verbindung gut auf Kabelbruch pr fen Keine Schmelzer W rme bertemperatur Schalter Widerstand des bertemperatur Schalters messen Widerstand sollte bei ausgel st Raumtemperatur nahe 0 Ohm liegen Wenn offen Ubertemperatur Schalter ersetzen Keine Luft wird zum Druckluftmotor geliefert Druckluftmotor funktioniert nicht Eingehende Luftzufuhr pr fen Pr fen ob Luftmagnetventil f r Druckluftmotor eingestellt ist Luftmagnetventil stellt Kann Luft nicht am Luftmagnetventil eingestellt werden Spannung pr fen liegt 24 VDC Druckluftmotor nicht ein an Luftmagnetventil an dieses ersetzen Luft ist am Druckluftmotor Druckluftmotor ersetzen vorhanden er arbeitet aber nicht System schaltet Kein Strom an Ger t Pr fen ob Hauptschutzschalter eingeschaltet ist nicht ein Pr fen ob Netzstecker ange
16. WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT IM HINBLICK AUF DIE ALLGEMEINE GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB DIE VON GRACO VERKAUFT NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt den K ufer in akzeptablem Ma bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder Sonstigem Graco Informationen Weitere Informationen ber InvisiPac finden Sie unter www InvisiPac com Technische Unterst tzung oder Kundendienst erreichen Sie geb hrenfrei unter 1 800 458 2133 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen Informationen ber Patente finden Sie unter www gr
17. aktiviert die Funktion Zeitplan diese automatisch bei der n chsten eingestellten Zeit 11 27 13 Bar Diagnostic Targets Jet _ No Active Errors Ges Ga rw a ew Ga ew 12 ia zewi 12 z Hauptnetzschalter bei Verwendung der Zeitplan Funktion nicht auf AUS schalten Zeitplan Zeitplan Funktion erm glicht es Benutzer Zeiten festzulegen zu denen System Heizungen und Pumpen automatisch ein und ausschaltet 12110712 KSE Gelege Schecule Active Errors Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sum Zeiten des Zeitplans festlegen HINWEIS Zeiten werden mittels einer 24 Stunden Uhr festgelegt Es k nnen mehrere Ein und Ausschaltzeiten pro Tag festgelegt werden 1 Auf Zeitplan Bildschirm der Setup Bildschirme Einschaltzeiten f r jeden Wochentag festlegen 2 Ausschaltzeiten f r jeden Wochentag festlegen 29 Arbeiten Zeitplan Funktion aktivieren Zeitplan Funktion wird automatisch aktiviert wenn Werte im Zeitplan Bildschirm eingegeben werden Um Zeitplan Funktion zu deaktivieren alle Werte auf Zeitplan Bildschirm l schen oder Hauptnetzschalter auf AUS schalten um System am automatischen Aktivieren und Deaktivieren der Heizungen zu hindern Verwenden der Zeitplan Funktion Am Ende des Arbeitstages Hauptnetzschalter auf AN belassen Zeitplan Funktion wird Heizungen und Pumpen zu angegebenen Zeiten automatisch aktivieren und deaktivieren Vorgehensweise zur Druckentlastung
18. ti21154a ABB 19 4 Trichter je nach Bedarf f llen um erforderliche Dispensionsrate aufrechtzuerhalten 5 Wird am Ende des Tages mit Arbeiten aufgeh rt in Abfallbeh lter ablassen bis Materialstand auf Kleinsten Durchmesserbereich des Trichters gesunken ist dann Material weiter durch Ventil f r zus tzliche 75 H be sp len HINWEIS Dadurch wird Klebstoffstand innerhalb der Zufuhrkappe auf korrekten F llstand gesenkt um etwaige Probleme bei Inbetriebnahme am folgenden Arbeitstag zu verhindern HINWEIS Pumpenh be k nnen auf dem Wartungsbildschirm oder durch Z hlen der Hubwechsel berwacht werden Zum Z hlen der Hubwechsel auf Abgaspulse der Druckluftpumpe h ren zwei Abgaspulse entsprechen einem Pumpenzyklus zwei H be ti21154a 28 Automatisches Bef llen System nutzt standardm ig das automatische Bef llen Ist automatisches Bef llen defekt und kann nicht sofort repariert werden kann manuelles Bef llen verwendet werden Verwenden des automatischen Bef llens 1 Auf System Bildschirm 3 der Setup Bildschirme Automatisch im Dropdown Men des Bef llmodus w hlen 2 Pr fen ob R ttler und Rohr mit System verbunden sind Siehe Komponenten befestigen auf Seite 14 3 Pr fen ob sich R ttlereinlass K am Boden des Klebstoff
19. 332375T 37 Fehlerbehebung Beschreibung Typ Ursache _ 700 Unerwarteter Alarm Unerwartete Durchflussrate zum MZLP ersetzen Strom Schmelzer Fehlerhafte Schmelzger t Heizst be Widerstand der Heizelemente und Gesamtwiderstand berpr fen Fehlerhafte Heizelemente austauschen berpr fen Unerwarteter Unerwartete Durchflussrate zu MZLP fehlerhaft MZLP ersetzen Unerwarteter Alarm Unerwartete Durchflussrate zu MZLP fehlerhaft MZLP ersetzen Strom Pistole X Pistolen Heizelement defekt Widerstand der Pistole X Heizelemente und Gesamtwiderstand Schlauch X Strom Schlauch X Schlauch Heizelement defekt Widerstand der Heizelemente und Gesamtwiderstand berpr fen A8DO Kein Strom an Alarm Schmelzer ohne Stromversorgung Sicherungen F1 und F2 auf MZLP mit Schmelzer Zusatzplatine pr fen Pr fen dass J1 in MZLP mit Zusatzplatine eingesteckt ist Kein Strom an Alarm Schlauch ohne Stromversorgung Sicherungen F5 und F6 oder F9 und F10 auf Schlauch X MZLP pr fen an die fehlerhafter Schlauch angeschlossen ist Pr fen dass elektrischer Anschluss auf beheiztem Schlauch ins MZLP gesteckt ist Durchg ngigkeit der Stifte C und D auf elektrischem Anschluss MZLP Ende des beheizten Schlauchs pr fen Siehe Handbuch des beheizten Schlauchs f r Impedanzmessungen Sind Messwerte zu hoch Schlauch ersetzen Verwendet System nur einen Schlauch und eine Pistole muss e
20. MZLP Zusatzplatine ersetzen A Zerlegen 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 3 Position der Kabel notieren dann alle Kabel von MZLP Zusatzplatine 112a abziehen Siehe ABB 43 4 Vier Befestigungsschrauben 112b von Zusatzplatine 112a entfernen und beiseite legen 63 Reparatur ABB 43 5 Siehe ABB 43 Motorschalter Zusatzplatine 112a vom MZLP 112 abziehen Zusammenbau 1 2 3 Neue Zusatzplatine 112a in MZLP 112 stecken Mit Schrauben 112b Zusatzplatine am MZLP 112 sichern Kabel an neue Zusatzplatine 112a anschlie en HINWEIS Die elektrischen Anschl sse keiner berm igen Kraft aussetzen Zum Einstecken des Steckers ist minimale Kraft erforderlich Ist ein Widerstand zu sp ren stoppen und die Ausrichtung des Steckers berpr fen HINWEIS Ist Position der Anschl sse nicht bestimmbar siehe Stromlaufpl ne auf Seite 72 4 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens 64 installieren System F llstandssensor ersetzen AJ A N E Gi D J e em Ni 62 ORN GA Si le g ET amp bo
21. 103 Anhang EAM Anhang A EAM Allgemeiner Betrieb Kanal w hlen um Stromzufuhr zum EAM Temperatureinstellung von Pistole oder Schlauch anzuzeigen und oder zu bearbeiten Navigation durch die Bildschirme Temperatureinstellung der Zum Wechsel zwischen Setup und Pistole wl zum EAM schaltet sich automatisch ein wenn Hauptstromschalter angeschaltet wird Betriebsbildschirmen ER bet tigen r gt It EINSIENUNDEN zum Navigieren zwischen den Bildschirmen Temperatureinstellung des Schlauchs D wl zum Anpassen der Einstellungen verwenden verwenden Heizsystem aktivieren deaktivieren Zum Aktivieren Deaktivieren des gesamten Zum Einrichten der Heizsystems ol bet tigen System Bildschirm 2 Temperatureinstellung verwenden verwenden um festzulegen welche Kan le bei aktivierter Heizung aktiv sind Siehe Seite 107 Temperatureinstellungen von Pistole oben und Schlauch unten Kennzeichnung der Symbole Beschreibung Se Gesamtgewicht zur cksetzen Nur Betriebsbildschirme deaktiviert Bildschirm aufrufen um Einstellungen zu ndern Erw rmung Iert Temperatur liegt unter Einstellpunkt Bildschirm verlassen Temperatureinstellung erreicht ach Ist Temperatur von Schlauch Wartungsfehler zur cksetze links und Pistole rechts Nur Zeitplan Bildschirm Zeitplan Wert bearbeiten Ist Temperatur des Systems zeigt Erw rmung Zeitplan Wert l
22. Beh lters befindet der mit Hei schmelz Klebepellets gef llt ist Siehe ABB 1 auf Seite 8 HINWEIS R ttlereinlass muss f r effektives Ansaugen der Pellets ins Rohr vollst ndig mit Klebepellets bedeckt sein 4 Wenn nicht bereits eingestellt mit Luftdruckregler E Luftdruck der Vakuum bertragung auf 280 690 kPa 2 8 6 9 bar 40 100 psi einstellen Empfohlene Einstellung liegt bei 414 kPa 4 1 bar 60 psi Siehe ABB 1 auf Seite 8 HINWEIS System wird automatisch Pellets je nach Bedarf an das System bertragen III HINWEIS Es k nnen nur Hei schmelz Klebepellets mit InvisiPac System verwendet werden Dispensieren 1 Ist System leer oder befindet sich Luft in Leitungen Erste Inbetriebnahme und Ansaugen auf Seite 26 durchf hren 2 Ist Hauptnetzschalter auf AUS diesen auf AN 6 schalten HINWEIS Hauptnetzschalter sollte bei Verwendung der Zeitplan Funktion stets auf AN verbleiben vorbereiten a Pr fen Lufteinlasskugelventil J offen ist Siehe ABB 1 auf Seite 8 332375T b Druckmessger te D F pr fen um sicherzustellen dass Vakuum bertragung und Luftdr cke der Pumpe wie gew nscht eingestellt sind Siehe ABB 1 auf Seite 8 c Bei Verwendung des automatischen Bef llens siehe Automatisches Bef llen auf Seite 28 d Bei Verwendung des manuellen Bef llens siehe Manuelles Bef llen auf Seite 27 e Pr fen ob Pistolen geschlossen sind
23. EAM Kabel durch Abdeckung f hren dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en Hauptnetzschalter einschalten Lufteinlasskugelventil des Systems ffnen 332375T bertemperatur Schalter der Heizung ersetzen 40006 e K 1 ti21052a lt ABB 38 Zerlegen siehe ABB 37 1 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten Kabel vom EAM trennen dann Abdeckung entfernen Luftrohr 36 vom Entlastungsventil entfernen Luftrohr durch Metallabdeckung 27 ziehen Muttern 3 mit 7 16 Steckschl ssel entfernen und dann Metallabdeckung 27 entfernen Stecker vom bertemperatur Schalter 251 trennen Schrauben 255 entfernen die bertemperatur Schalter 251 an Schmelzereinheit 5 sichern dann Schalter entfernen Zusammenbau siehe ABB 37 1 Mit zwei Schrauben 255 neuen bertemperatur Schalter 251 am Schmelzer sichern Stecker am neuen bertemperatur Schalter anschlie en Muttern 3 mit 7 16 Steckschl ssel installieren um Metallabdeckung 27 zu sichern Luftrohr 36 durch Metallabdeckung f hren dann am Entlastungsventil anbringen EAM Kabel durch Abdeckung f hren dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en 332375T 6 Reparatur Lufteinlasskugelventil des Systems ffnen 7 Hauptnetzschalter
24. USB Speicher ber Windows Explorer ffnen A Order Graco ffnen 5 Systemorder ffnen Wird mit mehr als einem System gearbeitet existieren mehrere Ordner im Graco Ordner Jeder Ordner ist mit entsprechender Seriennummer des EAM gekennzeichnet Seriennummer befindet sich auf Modul R ckseite 6 Wird Systemkonfigurationsdatei installiert Datei SETTINGS TXT in Ordner UPLOAD kopieren 332375T 7 Wird benutzerdefinierte Sprachendatei installiert Datei DISPTEXT TXT in Ordner UPLOAD Kopieren 8 USB Speicher vom Computer entfernen 9 USB Speicher im USB Anschluss des InvisiPac Systems installieren 10 Men zeile und USB Anzeigeleuchten zeigen an dass USB Anschluss Dateien hochl dt Warten bis USB Aktivit ten abgeschlossen sind 11 USB Speicher vom USB Anschluss entfernen HINWEIS Wurde Benutzersprachendatei installiert k nnen Benutzer nun neue Sprache aus Dropdown Men der Sprache w hlen HINWEIS Wenn die Dateien SETTINGS TXT oder DISPTEXT TXT im UPLOAD Ordner verbleiben werden sie jedes Mal hochgeladen wenn das USB Laufwerk in das entsprechende EAM eingesteckt wird Zur Vermeidung eines unbeabsichtigten berschreibens der Systemeinstellungen die Dateien nach abgeschlossenem Upload aus den UPLOAD Ordnern auf dem USB Laufwerk l schen USB Protokolle W hrend des Betriebs speichert InvisiPac Leistungs und Systemdaten im Speicher in Form von Protokolldateien In
25. a Drei Schrauben 211 entfernen die Zugstangen 220 des Druckluftmotors an Bodenplatte 219 sichern b Zugstangen 220 vom Druckluftmotor 218 entfernen Einbauen des Druckluftmotors Siehe App 51 1 Ersatz eines besch digten Druckluftmotors mit neuer kompletter Luftmotoreinheit a Zugstangen 220 auf Druckluftmotor 218 installieren b Drei Schrauben 211 installieren die Zugstangen 220 des Druckluftmotors an Bodenplatte 219 sichern 2 Druckluftmotoreinheit mit System verbinden a Drei Schrauben 240 installieren um Druckluftmotoreinheit am System zu sichern b Passstift 238 installieren Haltering 239 ber Passstift 238 installieren 3 Vier Muttern 3 verwenden um Schmelzer Schutzschild 27 zu installieren 4 Luftzufuhrleitung wieder mit Druckluftmotor 218 verbinden 5 Luftleitung 36 wieder mit Druckentlastungsventil 245 verbinden Siehe ABB 40 auf Seite 60 3323751 Reparatur Kolben O Ringe des Druckluftmotors ersetzen ti20766a ABB 52 Zerlegen siehe ABB 52 1 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten 2 Hauptnetzschalter ausschalten 3 Entfernen des Druckluftmotors Seite 68 4 Mit 10 mm Steckschl ssel vier Schrauben 511 entfernen um Luftverteilereinheit 520 zu entfernen Siehe ABB 52 5 Mit 13 mm Steckschl ssel zwei Schrauben 512 entfernen dann obere Abdeck
26. aktivieren die Kan le Durch eine Trennung der Spannung werden die Heizelemente ausgeschaltet und die Kan le deaktiviert Ausg nge 0 250 VAC 0 30 VDC 2A 332375T Vorbereitung SPS Anschlussblockdiagramme Die folgenden Blockdiagramme zeigen wie kundenseitige Ein und Ausg nge an das InvisiPac MZLP angeschlossen werden m ssen Der Einfachheit halber liegt jedem InvisiPac ein Steckersatz 24P176 bei Wenn ein Stecker verloren geht oder besch digt wird den Satz 24P176 f r Ersatzteile bestellen Kundenseitiger Ausgang H1 kundenseitiger Eingang Vin keine Polarit t 30 VDC Max ABB 17 Kundenseitiger Eingang H2 kundenseitiger Ausgang Kundenseitiger Eingang 250 ZA Max An kundenseitigen Eingang ABB 18 Kundenseitiger Ausgang 332375T 25 Arbeiten Arbeiten Erw rmen und Dispensieren von Hei schmelz Klebstoffen kann potenziell gef hrliche D mpfe erzeugen Zu den speziellen Risiken und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das Materialsicherheitsdatenblatt Bel ftung des Arbeitsbereichs kann erforderlich sein HINWEIS Siehe Anhang A EAM auf Seite 104 f r detaillierte Informationen zum EAM ANMERKUNG Um Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten Stifte Plastikkarten oder Fingern gel bet tigen HINWEIS Siehe Anhan
27. auf dieser Seite e Boden des Schaltkastens verf gt ber Bohrungen zum Sichern des InvisiPac Systems an einer Oberfl che Die Bohrungen sind ber untere Zugangst ren in den hinteren drei W nden des Schaltkastens zug nglich Um InvisiPac System anstelle eines Hei schmelz Systems Dritter zu installieren Adapterplatte 24R083 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 91 e Um System auf Augenh he zu installieren Systemst nder 24R088 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 91 HINWEIS Mitgelieferter Schlauch f r Vakuum bertragung muss vom System bis zum Klebstoff Beh lter reichen Mitgelieferter beheizter Schlauch muss vom System bis an Pistole n reichen 2 Einlasstrichter f r Vakuum bertragung G3 am System installieren Siehe App 7 a Trichter durch die mit Druckluftmotor verbunden Befestigung schieben b Trichter so positionieren dass Trichtereinlass in gew nschte Richtung weist c 5 32 AD Luftleitung an Trichter anschlie en 332375T d Mitgelieferte Schlauchklemme um Halterung des Druckluftmotors und der Trichterbasis installieren dann festziehen 1211306 7 Durchsichtigen Schlauch f r Vakuum bertragung G2 von 33 mm 1 3 AD im Einlasstrichter f r Vakuum bertragung G3 einf gen und mit mitgelieferter Schlauchklemme sichern Siehe 7 4 Mitgelieferte lange Luftleitung G4 von 3 8 AD 3 8 Steck Fitting der System Luft
28. bh Nicht dargestellt 1306 120988 332375T Zubeh r 4 Kanal Nachr stsatz installieren NM 1 Stecker aus Steckdose ziehen oder Schutzschalter 7 Vordere Zugangst r des Schaltkastens entfernen der Stromversorgung ausschalten HINWEIS Die elektrischen Anschl sse keiner 2 Erdungsarmband 1304 um Handgelenk platzieren berm igen Kraft aussetzen Zum Einstecken und anderes Ende an geerdeter Oberfl che sichern des Steckers ist minimale Kraft erforderlich Ist ein Widerstand zu sp ren stoppen und die Ausrichtung 3 MZLP Wahlschalter auf 1 auf MZLP mit des Steckers berpr fen Zusatzplatine setzen 8 CAN Anschluss vom MZLP 1 Anschluss J3 zum 4 MZLP Wahlschalter auf 2 auf MZLP ohne MZLP 2 Anschluss J6 versetzen Siehe ABB 57 Zusatzplatine setzen 9 Stromkabel CC vom MZLP 1 Anschluss J6 zum 5 Schrauben BB entfernen dann Platte AA vom MZLP 1 Anschluss J3 versetzen Siehe ABB 57 System entfernen 10 Ein Ende des Jumperkabels 1302 MZLP 6 Mit Schrauben BB MZLP 1301 auf System 1 Anschluss J6 anschlie en und anderes Ende installieren an MZLP 2 Anschluss J3 Siehe ABB 57 HINWEIS Das neue MZLP 1301 wird nachfolgend als 11 MZLP 2 und das mit dem System gelieferte MZLP als MZLP 1 bezeichnet Siehe App 57 Dr hte des Kabelbaums 1303 entsprechend des Kunststoffanschlusses an Anschl ssen anschlie en 12 Kabelbaum 1303 an MZLP 2 Anschluss J2 a
29. des Schlauchs nicht h her als Temperatur des Schmelzers einstellen Der Betrieb des Schlauchs bei h herer Temperatur als der des Schmelzers ist in diesem beh lterlosen System nicht erforderlich und kann zu Qualit tsverlust des Klebstoffs im Schlauch f hren Durch kurzen Verbleib des Klebstoffs im Schmelzer braucht der Schmelzer nicht auf niedrigere Temperatur als die anderen Zonen eingestellt zu werden 332375T Arbeiten 33 Wartung Inbusschl ssel durch Auslassfilterkappe f hren um Auslassfilter 236 aus System zu heben Wartung S 7 Auslassfiltereinheit entsorgen Auslassfilter ersetzen Auslasstfilter ist so gestaltet dass er Eintritt von kleinen Verunreinigungen in Schl uche und Pistolen verhindert Filter regelm ig pr fen Filter nach Sp len und Wechsel des im System verwendeten Klebstoffs 8 Die mit neuem Auslassfilter bereitgestellten O Ringe 232 237 auf neuen Auslassfilter 236 platzieren 9 Neuen Auslassfilter mit O Ringen im Geh use ersetzen platzieren Mit 1 Steckschl ssel festziehen 10 Kleine Metallabdeckung 28 ber Auslassfilter 236 installieren dann zwei Schrauben 8 festziehen Einlassfilter ersetzen 401006 Um schwere Verbrennungen zu vermeiden Schutzhandschuhe und Kleidung tragen die H nde und K rper vor hei en Oberfl chen und Material sch tzen Einlassfilter ist so gestaltet dass er Eintritt von gro en Verun
30. hren Einf llabdeckung auf Gummigeh use des Schmelzers installieren Trichtereinheit durch Halterung des Druckluftmotors schieben dann Klemme festziehen Auf System Bildschirm 3 der Setup Bildschirme Einstellungen f r Bef llen auf Automatisch setzen Enable Diagnostic Screen Lock Run Screens de Time EC minutes tive Power Type Single Phase ei Circuit Breaker Size Amps Refill Setting Erste Inbetriebnahme und Ansaugen auf Seite 26 durchf hren 332375T Tipps f r den Betrieb zur Minimierung der Verkohlung Funktion Pumpenleerlaufzeit bis Inaktivierung des Systems auf System Bildschirm 3 auf niedrigsten Wert einstellen der Normalbetrieb nicht beeintr chtigt Diese Funktion deaktiviert automatisch die Heizung wenn sich die Pumpe l nger als voreingestellte Zeit im Leerlauf befindet Durch die Deaktivierung des Heizsystems wird der Qualit tsverlust des Klebers minimiert und die Verkohlung begrenzt Wenn m glich die Funktion Zeitplan verwenden siehe Seite 29 um das Heizsystem gem Ihres Produktionsplans automatisch zu aktivieren und zu deaktivieren Hierdurch ist gew hrleistet dass der Kleber so kurz wie m glich auf dieser Temperatur bleibt Weniger Zeit bei hoher Temperatur bedeutet letztendlich weniger Qualit tsverlust des Klebers und weniger Verkohlung ANMERKUNG F r optimale Leistung Schmelzer Schlauch und Pistole auf dieselbe Temperatur einstellen Temperatur
31. installieren dann Haltering 206 installieren Siehe ABB 39 Zugangst r 10 des Schaltkastens installieren Siehe ABB 36 Wird Heizstab 209 des Schmelzers ersetzt Schmelzereinheit installieren Siehe Seite 55 Wird Heizstab 210 oder 250 der Pumpe ersetzt EAM Kabel durch Abdeckung verlegen dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en Wird Heizstab 250 der Pumpe installiert Metallabdeckung 27 installieren a Metallabdeckung auf System platzieren b Muttern 3 installieren und festziehen TB1 14C CR1 NC TB1 11C TB1 13C TB1 12B CR1 COM c Luftrohr 36 durch Metallabdeckung 27 ziehen und dann mit Entlastungsventil 245 verbinden 7 EAM Kabel durch Kunststoffabdeckung f hren dann Kunststoffabdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en Materialdruckentlastungsventil ersetzen S IL R w 27 36 245 ti20757a ABB 40 1 System ablassen Siehe Seite 30 2 Lufteinlasskugelventil des Systems schlie en Hauptnetzschalter ausschalten 4 Luftrohr 36 vom Entlastungsventil 245 entfernen Luftrohr durch Metallabdeckung 27 ziehen Siehe ABB 40 5 Muttern 3 entfernen und dann Abdeckung 27 entfernen 6 Mit Schraubenschl ssel Materialdruckentlastungsventil 245 des Schmelzers entfernen Siehe ABB 40 7 Mit O Ring Haken O Rin
32. jedem Abschnitt von Strom zu Masse Masse im System messen Es sollte offene Widerstandsmessung geben Zu kleiner Schutzschalter in Qualifizierten Elektriker f r richtige Gr e des Schutzschalters konsultieren Hauptstromtafel 44 332375T Fehlerbehebung Langsame Falsche Einstellung f r Falsche Schutzschaltereinstellung im Setup Bildschirm des EAM Inbetriebnahme Schutzschalter im EAM oder System nr Sg SE braucht l nger als Niedrige Eingangsspannung Eingangsspannung sollte bei einer 230 Volt Einheit 200 240 VAC und f r eine 10 Minuten f r 400 Volt Einheit 380 400 VAC betragen Inbetriebnahme Heizstab defekt Schmelzer Heizst be in Schmelzer oder Verteiler messen und pr fen Verteiler Widerstand bei und Pistolenverteiler 130 140 Ohm Beheizter Schlauch defekt Heizdr hte in Schlauch Stift C und D messen Siehe Abschnitt Reparatur f r jeden Schlauch Widerstand Unzureichende System an Stromversorgung anschlie en die Maximalleistung entsprechend Stromversorgung an System Systemspezifikation erzielt S mtliche nderungen m ssen von einem qualifizierten Inbetriebnahme variiert je Elektriker durchgef hrt werden Siehe Stromlaufpl ne auf Seite 72 zu Einzelheiten f r nach Schlauch Pistolen Anschl sse an andere Stromversorgung Kombinationen und minimaler Stromversorgung Kein oder wenig Falsche RTD Einstellung im Sicherstellen dass Temperatur von Schmelzer Schlauch und Verteiler im gleichen
33. kPa 5 5 bar 80 psi und 690 kPa 6 9 bar 100 psi liegen Der empfohlene Druck liegt bei 690 kPa 6 9 bar 100 psi Wird erwartet dass der Luftdruck unter 80 psi 0 5 MPa 5 bar abf llt erm glicht ein Luftbeh ltersatz dass das System bis 60 psi 0 4 MPa 4 bar den Betrieb aufrechterh lt Siehe Luftbeh ltersatz 16W366 auf Seite 95 20 Um den Zugang zu den Drucklufteinstellungen zu verriegeln Lufteinstellverriegelung 24R084 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 90 21 F r die Installation einer Lichts ule die mit einer roten Leuchte das Auftreten eines Systemfehlers anzeigt Lichts ulensatz 24R226 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 94 22 F r die Erweiterung eines 2 Kanal Systems auf ein 4 Kanal System 4 Kanal Nachr stsatz 24R237 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 96 23 Auf allen nicht verwendeten Kan len Kappen f r die elektrischen Anschl sse des MZLP installieren 17 Vorbereitung Empfohlene Luftvorbereitung Hauptluftleitung CH CH X Einlassluft Keine Schwankungen n Weniger als 15 2 m 50 ft 3 8 im Schlauch f r Einlassluft Vakuum bertragung 3 8 Mehr als 15 2 m 50 ft 1 2 100 psi 80 100 psi 5 5 6 8 bar 0 55 6 8 MPa 6 8 bar 0 68 MPa 30 scfm Kapazit t 30 scfm Kapazit t Sicherstellen WW dass Trichterluft N angeschlossen ist K N Systems Graco Satz 2 24R707 im N Lieferu
34. oder Lappen zuhalten oder austretendes Material ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren wenn die Dosierung von Fluidmaterial beendet wird und bevor Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Applikationsmaterialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor berpr fung Bewegung oder Wartung des Ger ts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durch und schalten Sie alle Energiequellen ab Warnhinweise GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger ts kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen e Niemals den zul ssigen Betriebsdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Applikationsmaterialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen
35. und den Einlass des Vakuum bertragungssystems nicht durchg ngig bedecken Dadurch w re es Vakuum bertragungssystem nicht m glich Klebepellets zu bertragen Druckanforderungen der Einlassluft 100 psi 7 bar 0 7 MPa Luftverbrauch 17 1 scfm 29 1 Kubikmeter pro Stunde 902 901 Pos 901 902 903 904 905 907 908 909 910 92 ti20928a 126930 126929 119798 113779 111192 Beschreibung TRICHTER 30 Gallonen DECKEL Trichter 30 Gallonen R TTLER Kugelvibrator VENTIL Luftsteuer 3 Wege geschlossen HALTERUNG R ttler Beh lter SCHLAUCH Nylon 3 8 AD 1 7 MPa 17 bar 250 psi ANSCHLUSS T St ck Schubrohr SCHALLD MPFER SCHRAUBE Flanschkopf Pos Teil Beschreibung Menge 912 125857 SCHRAUBE 10 24 4 verzahnter Flansch 914 121141 FITTING Bogen Drehgelenk 1 3 8 Rohranschluss Drehgelenk 1 4 NPT innen 915 120389 FITTING Rohr 2 916 ANSCHLUSS Rohr 90 Grad 1 917 125539 FITTING Verteiler Rohr 3 8 1 AD Unverk uflich Metrischer Anschluss enthalten in Satz Druckluftanschl sse 24W637 Seite 103 332375T Installation des 30 Gallonen Vibrationstrichters Siehe App 56 f r eine Abbildung des installierten Vibrationstrichters 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Mit vollst ndig zusammengebauter R ttlerstange und mit R ttlerkopf verbundener Luftleitung von 3 8 AD Luftleitung dort schneiden wo durchsichtiger 1 3 Schla
36. und der Pistole Kabelbaum verbindet vom System an den beheizten Schlauch und vom Schlauch an die Pistole AB Einlasstrichter Bildschirm Komponentenbezeichnung Elektrogeh use AC gt AJ ti20907b AH AG AF ABB 3 Legende Mehrzonen Schwachstrom Temperaturregelmodul AG Anschlussklemmen und Jumper MZLP AH Heizungsrelais Stromzufuhrverbindungen AJ Jumper der Stromversorgung Siehe Seite 19 Fahrgestell Erdung 10 332375T Komponentenbezeichnung Erweitertes Display Modul ADM ANMERKUNG Heizsystem und Pumpe aktiviert deaktiviert Um Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern Systemstatus Anzeige LED Stoppt alle Systemprozesse Durch Symbol neben Softkey definiert HINWEIS Siehe Anhang A EAM auf Seite 104 f r Bricht derzeitigen Betrieb ab vollst ndige Einzelheiten zum EAM Betrieb Nimmt Anderungen an best tigt Fehler w hlt Element aus wechselt zum gew hlten Element BG Wechselt zwischen den Bildschirmen Betrieb und Setup H Zum Navigieren innerhalb eines Bildschirms oder zu neuem Bildschirm Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten Stifte Plastikkarten oder Fingern gel bet tigen B BA BH T112362a1 ABB A ABB 5 Legende BK Typenschild mit Teile Nummer BL USB Schnittstelle BM CAN Kabelverbindung Stromzufuhr und Kommunikation BN Modulstatus LEDs BP Nicht verwendet BR Zugangsplatte des Software Tokens 332375T 11
37. use entfernen und zum Reinigen von Laufring und Kugelinnenseite zerlegen Material verklumpt im Einige Materialien erfordern periodisches R hren um Verbindungen aufzubrechen Oberbeh lter Einige 30 Gallonen Vibrationstrichter 24R136 bestellen und installieren Siehe Seite 92 Klebstoffe neigen zum Verklumpen Hohe Umgebungstemperatur und hohe Luftfeuchtigkeit k nnen Wahrscheinlichkeit von Verklumpungen erh hen Ausfall von F llmagnetventil Pr fen dass Verdrahtung zwischen J13 und F llmagnetventil nicht besch digt ist oder Verdrahtung des g System erneut starten Bleibt Fehler nach erneutem Bef llen bestehen und wird Ger t F llmagnetventils sofort ben tigt System in manuellen Bef llmodus bringen Siehe Manuelles Bef llen auf Seite 27 Ausfall des Sensorkabel J14 an F llstandssensor 20 pr fen F llstandssensors 20 oder Sensorkabels 161108 J14 an F llstandssensor 20 Diagnose Bildschirm am EAM aktivieren Sensorwerte auf Diagnosebildschirm pr fen Sensorwerte sollten bei komplett leerem Schmelzer Durchgangsl cher des Schmelzers sind sichtbar bei etwa 3 V liegen Normaler Betriebsbereich betr gt 2 1 bis 2 8 V Liegen Sensorwerte bei mehr als 2 75 V sollte System zus tzliches Material anfordern System erneut starten Bleibt Fehler nach erneutem Bef llen bestehen und wird Ger t sofort ben tigt System in manuellen Bef llmodus bringen Siehe Manuelles Bef llen auf Seite 27 Einige Klebsto
38. vom Regler Liegt keine Spannung am Magneten an Reglerkabel und Fernbedienung pr fen an Magneten einzelner Komponenten ersetzen Ventilverteiler anderen Verteilern Verstopfte Magnetd mpfer Magnetd mpfer ersetzen einzelner Ventilverteiler Keine Luft an Magneten Luftzufuhr zum Magnetventil wiederherstellen einzelner Ventilverteiler Verstopfter Auslassfilter ersetzen Siehe Seite 34 Systemauslassfilter Werden mehrere Ventile ffnen der Ventile staffeln um maximal erforderliche Durchflussrate unter maximaler gleichzeitig abgezogen Pumpendurchflussrate zu reduzieren kann maximale Pumpendurchflussrate berschritten werden 46 332375T Fehlerbehebung Im Klebstoff flie t aus Ventil versagt in offener Ventil ersetzen einem einigen Position Klebstoffdruck zu hoch Luftdruck zum Druckluf duzi Pistole heizt nicht Ausfall des Heizstabs im Widerstand an Heizst ben pr fen Verteiler reparieren wenn Heizst be offen messen Verteiler Lockere Kabelverbindung am Kabelverbindungen an beiden Schlauchenden pr fen System oder Verteiler RTD Ausfall Widerstand am RTD pr fen wenn au erhalb des Normalbereichs RTD ersetzen Falsche RTD Einstellung im Richtigen RTD Wert im Setup Bildschirm des EAM eingeben Hersteller f r richtigen EAM Setup RTD Wert konsultieren berhitzungsschutz wurde Widerstand des berhitzungsschutzes messen Wenn offen ersetzen ausgel st
39. x 3 8 Rohr BEGRENZER Luft 0 0225 ffnung WERKZEUG Inbus Schl ssel FITTING gerade hydraulisch nur Einheiten 24P260 24P262 24P264 Anz 2 nur Einheiten 24P261 24P263 24 265 Anz 4 nur Einheiten 24U132 24U133 24U133 Anz 6 5 Q Ei RS esch esch N sch sch sch Gen N O sch ech ech 2 sch E sch sch ech sch sch 091 Pos Teil 69 114606 70 24R324 74 117126 75 16V153 80 262907 82 117017 83 16V540 85 24V289 86 24P176 87 108982 88 24R707 89 114271 92 127208 93 94 116793 Unverk uflich Komponenten Beschreibung Menge STOPFEN ffnung 1 SOFTWARE UPGRADE TOKEN 1 InvisiPac System SCHRAUBE Innensechskant M5 x 3 16 DICHTSCHEIBE 4 Trichterbildschirm Satz nicht 1 abgebildet UNTERLEGSCHEIBE 2 ISOLIERUNG Schmelzereinheit 1 MZLP Sicherungssatz nicht 1 abgebildet E A Steckersatz nicht abgebildet 1 ANSCHLUSS Rohr 1 LUFTEINLASS SATZ 1 HALTERIEMEN nur Einheiten 24P260 24P262 24P264 Anz 8 nur Einheiten 24P261 24P263 24P265 Anz 16 nur Einheiten 24U132 24U133 24U133 Anz 24 FITTING T St ck 6 JIC x 6 JIC x 9 16 18 nur Einheiten 24U132 24U133 24U133 Anz 2 FITTING 45 Bogen hydraulisch nur Einheiten 24P260 24P262 24P264 Anz 2 nur Einheiten 24P261 24P263 24P265 Anz 4 nur Einheiten 24U132 24U133 24U133 Anz 2 FITTING Bogen hydr
40. zwischen 20 100 psi 140 690 kPa 1 4 6 9 bar einstellen b Separate Pistolensteuerungen verwenden um jede Pistole wiederholt zu ffnen und zu schlie en w hrend Dispensmuster gepr ft wird c Wiederholen bis gew nschtes Dispensmuster erzielt wird Manuelles Befullen HINWEIS Automatisches Bef llen so oft wie m glich verwenden System verwendet standardm ig automatisches Bef llen und muss manuell auf manuelles Bef llen ge ndert werden Manuelles Bef llen nur dann verwenden wenn Automatisches Bef llen nicht ordnungsgem funktioniert und rechtzeitig repariert werden kann Wartung am automatischen Zufuhrsystem so bald wie m glich durchf hren um Schmutzansammlungen an Zufuhrkappe zu begrenzen Es wird empfohlen minimale Durchflussrate von 1 5 Ib h aufrechtzuerhalten um Schmelzen des Materials innerhalb von Zufuhrkappe und Trichter zu verhindern Liegt Produktionsrate unter 1 5 Ib h oder verbleibt System f r l ngere Zeit ohne Dispensieren auf Temperatur manuelles Bef llen vorsichtig verwenden Durchflussrate kann durch Aktivieren des Diagnose Bildschirms berwacht werden 1 Auf System Bildschirm 3 der Setup Bildschirme Manuell im Dropdown Men des Bef llmodus w hlen 2 Kreuzschlitzschrauben entfernen dann Trichterkappe vom Trichter entfernen 27 Arbeiten 3 Trichter mit Klebepellets f llen
41. 0 ft 10 ft 3 0 m 40 100 psi 280 690 kPa 2 8 6 9 bar Vakuum bertragungs Betriebspneumatik eingestellt mit Regler vor dem System Luftverbrauch der Vakuum bertragung bei 280 9 5 scfm Aussetzbetrieb 4 bei 16 1 scmh Aussetzbetrieb 4 bei Maximale Schlauchl nge f r Vakuum bertragung 30ft kPa 2 8 bar 40 psi 25 Ib h 11 3 kg h Luftverbrauch der Vakuum bertragung bei 550 17 2 scfm Aussetzbetrieb 4 29 2 scmh Aussetzbetrieb 4 bei 5 5 bar 80 psi bei 25 Ib h 11 3 kg h 332375T 113 Technische Daten InvisiPac Hei schmelz Zufuhrsystem Erforderliche Luftschlauchgr e Minimaler Luftschlauch Innendurchmesser weniger als 50 ft 15 2 m Schlauch Minimaler Luftschlauch Innendurchmesser 50 ft 15 2 m oder l ngerer Schlauch Schalldruckpegel InvisiPac Basissystem Beneitzte Teile Benetzte Teile Zulassungen und Normen 30 Gallonen Vibrationstrichter Erforderliche Luftdruckzufuhr zu 30 Gallonen Vibrationstrichter Luftverbrauch 1 2 12 7 77 dB A PTFE chemisch best ndige O Ringe Aluminium Edelstahl Zink Beschichtung Kohlenstoffstahl Messing Karbid Chrom UL499 88 CE ISO 9001 100 psi 7 bar 0 7 MPa 17 1 scfm 29 1 Kubikmeter pro Stunde Von 70 F bis 350 F 21 C bis 177 C abh ngig von Stromversorgung und Ger tekonfiguration Ohne Vakuum bertragungsrohr R ttlereinheit und Pellet Vorratsbeh lter Schalldruckpege
42. 0 in 240 V Transformators entspricht die eingegebene Schutzschaltergr e dem Zweifachen des 480 V Nennwerits Bei der Verwendung des Transformators 24U169 m ssen eine Schutzschaltergr e von 30 Ampere und eine einphasige Stromversorgung eingestellt werden HINWEIS InvisiPac System begrenzt Umfang des Stromverbrauchs auf Grundlage der eingegebenen Schutzschaltergr e Dadurch werden Zeiten f r Inbetriebnahme beeinflusst da dies die f r Erw rmung des Materials verwendete Heizenergie beeintr chtigt b Art der Stromversorgung w hlen 5 Auf Erweiterter Bildschirm 1 Datum und Uhrzeit des Systems einstellen 12 10 12 1710 t System Maintenance Active Errors Language English Te Date Format e Late 10 Timne 17 10 Enter Password Screen Saver _ amp rminutes Silent 6 Auf Erweiterter Bildschirm 2 Temperatur und Masseneinheiten des Systems einstellen 1271012 17 11 System Maintenance Active Errors Temperature Units Mass Units fel Specific Gravity 0 980 7 Zur Einstellung der optionalen Funktion Zeitplan siehe Zeitplan auf Seite 29 22 HINWEIS Die Zeitplan Funktion erm glicht es dem System Heizung zu bestimmten Zeiten automatisch zu aktivieren und deaktivieren sodass sich System bereits auf Temperatur befindet wenn mit Arbeiten begonnen wird 8 Bei Bedarf verbleibende Einstellungen in Setup Bildschirmen einrichten ehe mit n chsten Sc
43. 007E Basis Lateinisch U 00A1 U 00FF Lateinisch 1 Erg nzung U 0100 U 017E Lateinisch erweitert A U 0386 U 03CE Griechisch U 0400 U 045F Kyrillisch 112 Erstellen benutzerdefinierter Sprachmeldungen Die Benutzersprachendatei ist eine durch Tabulatoren getrennte Textdatei mit zwei Spalten Erste Spalte besteht aus einer Liste aus Texten in der Sprache die zum Zeitpunkt des Downloads eingestellt war Die zweite Spalte kann zum Eingeben benutzerdefinierter Sprachmeldungen verwendet werden War zuvor eine benutzerdefinierte Sprache installiert enth lt diese Spalte die durch den Benutzer festgelegten Texte Ansonsten ist zweite Spalte leer Editieren Sie die zweite Spalte der Benutzersprachendatei je nach Bedarf und befolgen Sie danach die Upload Verfahren auf Seite 110 um die Datei zu installieren Format der Benutzersprachendatei ist unbedingt zu beachten Folgende Regeln m ssen dabei befolgt werden damit Installationsvorgang erfolgreich ist e Dateiname muss DISPTEXT TXT lauten e Dateiformat muss eine durch Tabulatoren getrennte Textdatei mit Unicode Zeichendarstellung UTF 16 sein e Datei darf nur ber zwei Spalten verf gen die voneinander durch einen einzelnen Tabulator getrennt sind e Datei keine Zeilen hinzuf gen oder daraus l schen e Reihenfolge der Zeilen nicht ndern e jeder Zeile der zweiten Spalte benutzerdefinierten Text eingeben 332375T Technische Daten Te
44. 1 12B CR1 COM 56 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Luftrohr mit Druckluftmotor 218 verbinden Luftrohr mit Einf llabdeckung 62 verbinden Kabel des F llstandssensors an F llstandssensor 20 anschlie en Kabel des Pumpenzyklus Sensors an Druckluftmotor anschlie en Trichter 61 in Halterung des Druckluftmotors 528 installieren dann Klemme festziehen Temperatursensor 125 im Schmelzer installieren dann Schraube AA am Heizband festziehen Siehe ABB 36 auf Seite 57 Isolierungen 52 53 an Schmelzereinheit 5 installieren Stecker an bertemperatur Schalter 251 anschlie en Siehe ABB 38 auf Seite 59 Muttern 3 verwenden um Metallabdeckung 27 zu installieren Luftrohr 36 durch Metallgeh use ziehen und am Entlastungsventil 245 anbringen Vordere Zugangst r 10 am Schaltkasten 1 installieren EAM Kabel durch Abdeckung f hren dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en Alle beheizten Schl uche wieder mit Auslassverteiler 203 des Schmelzers verbinden Hauptnetzschalter einschalten Lufteinlasskugelventil des Systems ffnen 332375T Heizband ersetzen 23 NM G e Zi P P 7 ti20753a
45. 2 105 80 332375T Teile des Schaltkastens Pos 101 102 104 105 106 107 108 109 110 111 112 112a 1137 u 114 116 117 1187 119 120 1217 122 123 124 Teil 126807 123970 126839 104641 502937 114421 117666 248042 167440 125856 24 175 115942 24V510 196762 161087 161088 161089 161103 125 16T106 332375T Beschreibung SCHRANK Regler MODUL Trennschalter SCHALTER Unterbrecher 40 A KONTAKT N Stab BUCHSE Zugentlastung Gewinde M40 MUTTER Zugentlastung Gewinde M40 FITTING Abtrennung FITTING T St ck 3 8 Rohr 1 4 Drehgelenk NPT innen KABELEINF HRUNG KLEMME Masse MODUL MZLP mit Zusatzplatine MZLP ZUSATZPLATINE KAPPE Gegenmutter Dichtung nur f r Einheiten mit 1 MZLP Anz 2 nur f r Einheiten mit 2 2 Anz 4 nur f r Einheiten mit 3 MZLP Anz 6 SCHRAUBE 8 32 verzahnter Flansch PLATTE leer Einzel MZLP nur f r Einheiten mit 1 MZLP Anz 2 nur f r Einheiten mit 2 MZLP Anz 1 SECHSKANTMUTTER MODUL GCA MZLP nur f r Einheiten mit 2 Anz 2 nur f r Einheiten mit 3 MZLP Anz 2 DICHTUNG Schaum MZLP nur f r Einheiten mit 1 MZLP Anz 2 nur f r Einheiten mit 2 2 Anz 1 STIFT gerade KABEL Platine Stecker Buchse 4 101 mm nur f r Einheiten mit 2 Anz 1 nur f r Einheiten mit 3 MZLP Anz 2 KABEL Strom au en Draht KABEL CAN au e
46. 201 schieben Filterkappe 215 installieren und mit 1 Steckschl ssel festziehen EAM Kabel durch Kunststoffabdeckung 29 f hren und Abdeckung auf System installieren Kabel am EAM 30 anschlie en Trichterfilter ersetzen ti20927b url ABB 23 Zerlegen siehe ABB 23 1 2 Hauptnetzschalter ausschalten Beide Kreuzschlitzschrauben 705 auf Seite des Trichters 706 l sen und entfernen dann Trichterkappe 701 entfernen Zusammenbau siehe ABB 23 1 2 Trichterkappe 701 auf Trichter 706 platzieren Zwei Kreuzschlitzschrauben 705 zum Sichern der Trichterkappe auf Trichterbasis installieren 35 Wartung Richtlinien zur Wartung des Filters Pumpeneinlasstfilter Pumpenauslasstilter Fiteralle Filteralle Filter alle austauschen austauschen austauschen Inspektion Auswischen des Zuf hrtrichters Diese Empfehlungen sind Richtlinien auf Serviceniveau die tats chlich erforderlichen Serviceniveaus in Ihrem Werk variieren basierend auf den Umgebungs und Betriebsbedingungen Die Verwendung von Klebern mit hohem oder niedrigem Volumen sowie von Klebern die ein konzentriertes Trennmittel enthalten oder generell staubig sind hat Einfluss auf die Frequenz der Filterwartung Zur Einrichtung eines vorbeugenden Wartungszyklus speziell f r Ihre Umgebung empfiehlt Graco nach der Installation alle 4 Wochen die Filter zu kontrollieren und ggf auszutauschen Die Austa
47. 26 21 112739 33t 12509 35t 598095 36f 39 40 41 42 43 160029 44 45 48 110932 49 C38321 52 167675 53 167677 54 55 57 58 61 249738 Dia 110932 62 63 121487 64 198177 65 66 67 101976 68 255021 332375T Beschreibung GEH USE elektrisch SECHSKANTMUTTER ISOLIERUNG W rme Scheibe SCHMELZER UND PUMPE SCHALE Abtropf SCHRAUBE mit Flansch Sechskant LUFTREGELGRUPPE vorn SCHAUM Begrenzung T r ADAPTER Schmelzereinlass KLEMME Schlauch Distanzst ck SENSOR Ultraschall R TTLER UND ROHR Zufuhrsystem FITTING Rohr Au engewinde 1 4 NPT SCHALTER Zyklus BEFESTIGER Schraube Flanschkopf M4 x 35 mm HALTERUNG hinten ABDECKUNG Filter ABDECKUNG Schmelzer MODUL Erweiterte Anzeige EAM SCHRAUBE Innensechskant M5 x 12 T ST CK Verbindung ROHR Nylon rund SCHLAUCH Nylon 3 8 AD 1 7 MPa 17 bar 250 psi ROHR 5 32 AD Nylon ROHR PTFE 1 4 AD T LLE 1 4 ID KABELEINF HRUNG T LLE Draht T LLE Rohr AUFKLEBER Sicherheit ETIKETT InvisiPac ETIKETT Druckmessger t ANSCHLUSS Au engewinde RIEMEN Spann Kabel ISOLIERUNG Schmelzerverteiler ISOLIERUNG Schmelzer MUTTER Buchse TYPENSCHILD KUPPLUNG Rohr 3 8 AD HALTERUNG TRICHTER Einlass Zufuhr ANSCHLUSS Au engewinde VERTEILER Einlass T LLE Blech 3 4 FITTING Anschluss Au engewinde FITTING T St ck 1 8 NPT x 3 8 Rohr
48. 32375T Technische Daten 119 Erweiterte Graco Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den gebrauchsbereit sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von achtzehn Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Empfehlungen von Graco installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Fahrl ssigkeit Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Originalteile von Graco sind Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Konstruktionen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Konstruktionen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Dies
49. 36 auf Seite 57 als Referenz des Schmelzers Heizstab 210 der Basis Heizstab 250 der Pumpe TB1 11C TB1 13C TB1 12B CR1 COM 55 Reparatur 19 Vier Muttern 3 entfernen dann Schmelzereinheit vom System entfernen Alle losen Isolierungen f r Wiederzusammenbau beiseitelegen 20 Schrauben 259 entfernen dann Schmelzereinheit von Schmelzerbasis 257 entfernen Schmelzereinheit installieren ll 20 e SI el 1 Kabel des Heizstabs 209 durch gro es Loch der Schmelzerbasis 257 und dann durch kleines Loch an Seite selbiger f hren 2 Schmelzereinheit mit 10 angebrachten Isolierungen 4 in Schmelzerbasis 257 platzieren ANMERKUNG Um Zerdr cken der weichen Isolierungen 4 zu verhindern 4 Schrauben 259 im n chsten Schritt nicht zu fest anziehen Mit 5 1 1ft Ib 7 15 Nem festziehen 3 Vier Schrauben 259 verwenden Schmelzereinheit an Schmelzerbasis 257 zu sichern 4 Vier Muttern 3 verwenden um Schmelzereinheit am System zu sichern 5 Vier S tze der Heizdr hte zusammen gruppieren und durch T lle auf Oberseite des Schaltkastens 1 f hren Dr hte wie nachfolgend angegeben anschlie en Siehe ABB 36 auf Seite 57 als Referenz Teil ei Kabelmarkierung 1 Kabelmarkierung 2 Heizband 208 TB1 11B 1 TB143B Heizstab 209 TB1 14C NC des Schmelzers TB1 13C Heizstab 210 TB1 11C der Basis Heizstab 250 der Pumpe TB
50. 5 Netzkabel durch Zugentlastungsbuchse 106 des Schaltkastens einf hren Siehe ABB 14 auf Seite 20 a Alternative Verlegung der elektrischen Kabel Kabel in Kabelschl uchen von Zugangs ffnung X durch Loch Y f hren Kabelschlauch erforderlich wenn Dr hte in der N he von Druckluftkomponenten verlegt werden 19 Vorbereitung 6 Isolierte Klemmringe auf Enden eines jeden Drahts T anbringen 14 11 12 Erdungsdraht an Fahrgestell Erdung anschlie en Siehe ABB 14 L1 L2 L3 und N entsprechend ABB 15 anschlie en Nicht alle Modelle verwenden alle A Dr hte Kabelbinder verwenden um Netzkabel an Haken zu sichern die sich oben auf Schaltkasten Innenseite befinden Schraubklemmen auf mindestens 10 in Ib 1 1 Nem festziehen T r des Schaltkastens installieren EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 vor dem Einschalten der W rmezufuhr durchf hren 24P260 24 261 24P262 24 263 24P264 24 265 200 240 VAC 10 350 415 VAC 30 Y 200 240 VAC 30 A HALI 3L2 5L3 AHE OT40FT2 2T1 472 6T3 20 A A 1 4T2 6 160028 332375 Elektrische 480 V Schaltungen F r eine Spannungsversorgung von 480 V muss ein Abspanntransformator 480 V in 240V von einem ausgebildeten Elektriker installiert werden Dimensionierung des Transformators F r eine einphasige Spannungsversorgung muss ein Transformato
51. Adapterplatte installieren 1 Vorhandenes Hei schmelz Applikatorsystem 1003 gt ei 8 9 EN 25 N RE y 1002 a 8 0 EE 4 1001 Ae 1003 di ti20985a Pos Teil Beschreibung Menge 1001 STATIV 1002 112395 SCHRAUBE Flanschkopf Systemst nder installieren 1 2 3 4 St nder 1001 in gew nschter Position positionieren Schraubenl cher zum Verschrauben des St nders verwenden System auf St nder platzieren Schrauben und Muttern verwenden um System auf St nder zu sichern Rad f r St nder 120302 Rad mit Reibungsstempel ist ohne zus tzliche Teile direkt am Systemst nder montierbar Vier erforderlich Die R der erh hen den St nder um zus tzliche 108 mm 4 25 332375T 112958 SECHSKANTMUTTER 3 entfernen Mit sechs Schrauben 1102 und sechs Muttern 1103 Adapterplatte 1101 mittels vorhandener L cher des bisherigen Systems sichern InvisiPac System mit Schrauben der Adapterplatte 1101 ausrichten dann auf Adapterplatte 1101 platzieren Mit restlichen drei Muttern 1103 InvisiPac System an Adapterplatte 1101 sichern Bogen Fitting 1104 zum Installieren des Systemlufteinlassfilters verwenden A nicht im Satz enthalten 91 Zubeh r 30 Gallonen Vibrationstrichter 24R136 Trichter enth lt einen R ttler um sicherzustellen dass Klebepellets jederzeit eine ebene Fl che einhalten Ohne R ttler k nnen Klebepellets zusammenkleben
52. Anleitungen Teile GRACO E TM InvisiPac HM25 Tank Free en Hei schmelz Zufuhrsystem Zum Zuf hren und von Hei schmelz Klebepellets Anwendung nur durch geschultes Personal Zum Einsatz in explosiven Umgebungen und Gefahrenzonen nicht geeignet 8 3 MPa 83 bar 1200 psi Zul ssiger Betriebsdruck 400 F 204 C Maximale Materialbetriebstemperatur 0 7 MPa 7 bar 100 psi Maximaler Lufteinlassdruck Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in diesem Handbuch und in den Handb chern von Pistole und Schlauch gr ndlich durch Alle Anleitungen sorgf ltig aufbewahren 1204406 Ce Intertek 9902471 Zertifiziert nach CAN CSA C22 2 Nr 88 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Entspricht ANSI UL 499 Inhalt Verwandte Handb cher 3 Erforderliche Werkzeuge 3 Modelle 4 Warnhinweise 5 Komponentenbezeichnung 8 Vorbereitung EE 14 ETAUNG ER 14 Standort rege 14 Komponenten befestigen 14 Empfohlene Luftvorbereitung 18 Netzkabel anschlie en 19 Elektrische 480 V Schaltungen 21 Elektrische 208 V Schaltungen 21 EAM Einstellungen w hlen 21 PISIOIEN EE 23 SPS Verbindung 24 ADENN e
53. HALTERUNG Schmelzer 1 258 T LLE 1 4 ID 1 4 259 115506 SCHRAUBE Maschine Sechskant mit Unterlegscheibe 1 4 20 3 0 lang 260 115814 FEDERRING flach 3 297 120663 FITTING gerade hydraulisch 1 298 126961 FITTING 45 Bogen hydraulisch 1 299 116793 FITTING 90 Bogen hydraulisch 1 Nicht abgebildet oder montiert Anzahl entspricht der Anzahl der Kan le die vom Ger t unterst tzt werden Unverk uflich Erh ltliche S tze separat zu bestellen Satz Beschreibung 217 224 225 226 227 228 229 232 233 234 und Dichtung Installationswerkzeug 15B661 24P853H Zylinder 216 217 234 und Dichtung Installationswerkzeug 15B661 24 854 Pumpenstange 222 223 224 225 226 24 855 100 Maschen 232 236 237 Filter 2AP856 Druckentlastungs 242 243 244 245 ventil 24R025 Druckluftmotor 218 238 239 24R031 Schmelzer 202 204 207 211 253 und Isolierung 53 Siehe InvisiPac Systeme Teile ab Seite 76 f r Kennzeichnung der Isolierung 53 24R040 125 251 und 255 Siehe Elektrogeh use auf Seite 80 24R709 e Zusammengebauter 203 206 214 216 217 221 222 Pumpenverteiler 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 242 243 244 245 246 247 250 251 252 255 24 594 Schmelzerbasis 201 214 254 252 BE TT _ 24 595 Filter Wartungssatz Siehe Filter Wartungssatz BE aen ie __ S
54. HEIZUNG Band HEIZUNG Firerod 500 Watt HEIZUNG Firerod 1000 Watt SCHRAUBE Kopf Sechskant 5 16 18 0 5 lang EINLASSFILTER PACKUNG O Ring STOPFEN O Ring Boss Zylinderbuchse PACKUNG O Ring PTFE MOTOR Luft 2 5 0 48 Hub hohe Temperatur PLATTE Pumpenadapter ZUGSTANGE KUGELF HRUNG VENTIL Kolben KOLBENSTANGE KUGEL 0 3 DICHTUNG U Dichtung Kolben LAGER Kolben KUGEL 0 5 SITZ Hartmetall PACKUNG O Ring GEH USE Fu ventil PACKUNG O Ring PACKUNG O Ring LAGER Trag DICHTUNG U Dichtung Hals PACKUNGSMUTTER FILTER Einheit 100 Maschen PACKUNG O Ring STIFT gerade FEDER Halte SCHRAUBE Innensechskant 5 16 18 1 0 lang O RING Fluorelastomer HALTERUNG Sitz Ablassventil PACKUNG O Ring 2 116 PTFE VENTIL Entlastung FITTING Steckverbindung SCHRAUBE Kopf Innensechskant 5 16 18 2 5 lang FITTING Stopfen 9 16 SAE Menge N a a sch aa a a A sch sch sch sch sch M sch sch IM sch sch sch RR a sch zk sch Komponenten Pos Teil Beschreibung Menge 249 167002 ISOLIERUNG W rme 10 250 24R037 HEIZUNG Firerod 1500 Watt 1 251 e SCHALTER berhitzung 1 252 EINSATZ spiralf rmig 7 253 PLATTE Schmelzer 1 254 558722 O RING 910 1 255 e 107388 SCHRAUBE Maschine Flachkopf 2 4 40 3 8 lang 256 SCHMIERMITTEL Fett 1 257
55. I Sr F an d eF 2 ti20761a nn ABB 44 Zerlegen siehe ABB 44 1 2 Hauptnetzschalter ausschalten Sanft am Kabel ziehen w hrend Anschluss des F llstandssensors abgeschraubt wird dann Kabel vom F llstandssensor 20 entfernen Gegenmutter des F llstandssensors 20 lockern und diesen dann von Einf llabdeckung 62 entfernen Zusammenbau siehe ABB 44 1 2 3 Neuen F llstandssensor 20 in Einf llabdeckung 62 drehen Sensor bis zum Boden der Einf llabdeckung drehen dann 1 2 Umdrehung wieder heraus Gegenmutter auf F llstandssensor 20 festziehen Kabel des F llstandssensors an neuen F llstandssensor 20 anschlie en 332375T Einf llabdeckung ersetzen Erb 40006 N E ert 62 M ti20760a ABB 45 Zerlegen siehe ABB 45 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten 3 Kabel vom EAM trennen dann Abdeckung entfernen 4 Schlauchklemme an Halterung des Druckluftmotors 528 l sen dann Trichtereinheit entfernen 5 Gegenmutter des Sensors lockern dann F llstandssensor 20 von Einf llabdeckung 62 entfernen 6 Luftleitung 35 von Einf llabdeckung 62 entfernen 332375T Reparatur 7 Obere Klemme 13 au
56. INWEIS Heizband sollte so ausgerichtet sein um Sensor beim Festziehen in Position zu halten Sensor sollte dabei nicht verbogen werden 4 Kabel des Heizbands durch T lle 63 in Oberseite des Schaltkastens 1 verlegen 5 Kabel an Klemmen wie markiert installieren Kabel sollten entsprechend der nachfolgenden Tabelle markiert werden Anschlussklemmschrauben festziehen Kabelmarkierung 1 Kabelmarkierung 2 Heizband 208 TB1 11B TB1 13B 6 Zugangst r 10 des Schaltkastens installieren Siehe ABB 36 7 Gewebeisolierung 53 des Schmelzers installieren 8 Einf llabdeckung 62 des Gummigeh uses mit angebrachten Spannb ndern installieren 9 Trichter in Einf llabdeckung 62 installieren dann Spannb nder CC auf Gummigeh use festziehen 10 Trichtereinheit 61 durch Halterung des Druckluftmotors 528 schieben dann Klemme festziehen 11 EAM Kabel durch Abdeckung f hren dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en 57 Reparatur 12 Lufteinlasskugelventil des Systems ffnen 13 Hauptnetzschalter einschalten Temperatursensor des Heizbands ersetzen ARA ti20762a ABB 37 Zerlegen siehe ABB 37 1 58 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten Kabel vom EAM trennen dann Abdeckun
57. Klebstoff wird System Bereich der Raumtemperatur ist dispensiert BEN Ist Verteilertemperatur wesentlich h her oder niedriger als Schmelzertemperatur dann ist RTD Einstellung f r verwendetes RTD falsch Richtige RTD Einstellung im Setup Bildschirm 2 des Systems vor Beginn w hlen HINWEIS Falsche RTD Werte bewirken entweder Unter oder berhitzung von Verteiler und Pistole Einstellung f r RTD in EAM Bildschirmen ist h her als tats chlicher RTD Wert Hersteller f r tats chlichen RTD Wert konsultieren System zeigt keine Falsche RTD Einstellung im Sicherstellen dass Temperatur von Schmelzer Schlauch und Verteiler im gleichen Fehler und richtige System Bereich der Raumtemperatur ist Temperatur an jedoch sind Verteiler und Pistole ber Temperatur Einstell punkt HINWEIS Falsche RTD Werte bewirken entweder Unter oder berhitzung von Verteiler und Pistole Einstellung f r RTD in EAM Bildschirmen ist niedriger als tats chlicher RTD Wert Hersteller f r tats chlichen RTD Wert konsultieren Ist Verteilertemperatur wesentlich h her oder niedriger als Schmelzertemperatur dann ist RTD Einstellung f r verwendetes RTD falsch Richtige RTD Einstellung im Setup Bildschirm 2 des Systems vor Beginn w hlen 3323751 45 Fehlerbehebung Verteilerfilter ersetzen Graco Verteilerfilter im Boden des Verteilers oder Inline Filter auf Kein Klebstoff oder falsche Menge an Klebstoff abgegeben wenn alle Ven
58. Life Weisht PCB Temp 1 7 lb 716 F USB DL CAN 00 24 000 belter 0 00 Gun 1 0 00 A DODA 00 00 00 00 DODA 00 Dieser Bildschirm zeigt Einzelheiten der verschiedenen Elemente an um Fehlerbehebung im System zu unterst tzen Dieser Bildschirm kann durch Abw hlen von Diagnosebildschirm aktivieren auf System Bildschirm 3 ausgeblendet werden Die Durchflussrate wird alle 15 20 Sekunden aktualisiert mit mittlerer Durchflussrate ber die letzten 15 20 Sekunden 332375T Setup Bildschirme HINWEIS Es ist wichtig alle Einstellungen in System Bildschirmen korrekt einzustellen um optimale Systemleistung zu gew hrleisten Passwort 01731745 0110 Password k Inactiye Active Errors Password Lautet das Passwort nicht 0000 muss es f r einen Zugriff auf die Setup Bildschirme eingegeben werden System 1 Eine SPS kann zum Steuern oder berwachen des Systems verwendet werden Siehe SPS Verbindung auf Seite 24 f r Anweisungen 332375T Anhang EAM System 2 Channel Installec 1 Gun RTO Type 3 4 2 3 4 Diesen Bildschirm verwenden um installierte Kan le zu aktivieren und Art des verwendeten Pistolen RTD Typs festzulegen Siehe EAM Einstellungen w h
59. Pistole an Kanal 1 angeschlossen ist 2 Den Stecker des berhitzungs Jumpers an Kanal 1 anschlie en 3 Das EAM sollte null aktive Alarmmeldungen aufweisen Der Schmelzer ist jetzt ohne Anschluss von Schlauch und Pistole an Kanal 1 betriebsbereit 102 332375T Zubeh r Filter Wartu ngssatz 24W595 Pos Teil Beschreibung Anzahl 1 167383 FILTERGEH USE 2 126671 FILTERSIEB perforiert 3 126672 FILTERSIEB 100 Gewebe 4 126673 FILTERSIEB Draht Passschraube 6 hat Linksgewinde Um Besch digung der Gewinde zu vermeiden zum 5 167382 FILTERKAPPE Entfernen rechts herum und zum Anziehen links 6 126674 PASSSCHRAUBE herum drehen 9 113944 PACKUNG O Ring 10 15K234 PACKUNG O Ring Nicht enthalten Teile nach Austausch der Filtersiebe wiederverwenden Satz Druckluftanschl sse 241 637 Zum Austausch von Druckluftanschl ssen mit metrischen Gewinden in InvisiPac Systemen Informationen zur Installation finden Sie in der Anleitung 334358 Pos Teil Beschreibung Anzahl 1 127922 FITTING 3 8 NPT m x 1 M18 f 2 127923 FITTING 1 4 NPT m x 1 10 mm Rohr 3 127924 FITTING 1 4 x 1 10 mm 90 Bogen Rohr PB 4 127925 FITTING 3 8 18 NPT m x 1 3 8 19 BSPT f A Schmierstoff auf Gewinde 3 auftragen a A Schmiermittel auf gezeigte Oberfl chen auftragen A Mit 70 in Ibs festziehen 4 7 9 Nem a A Passschraube 6 hat 5 Linksgewinde u 6A 332375T
60. Regler f r Verteiler und InvisiPac System steuert zeitliche Regulierung von Verteiler und Ventilen nicht Es Pistolen funktioniert nicht handelt sich um separate Steuerung die eingestellt werden muss Regler Hersteller oder qualifizierten Elektriker kontaktieren Zyklusschalter St rung von Reed Schalter Verkabelung zwischen Zyklusschalter des Druckluftmotors und J16 pr fen Bei Bedarf Fehler oder Reed Schalter reparieren ersetzen Verkabelung Lockerer oder fehlender Sicherstellen dass Befestiger 26 fest ist Siehe Abschnitt InvisiPac Systeme ab Befestiger 26 Seite 76 f r Kennzeichnung der Teile USB Protokoll voll InvisiPac System zeigt Um Datenverlust zu vermeiden Systemdaten herunterladen Siehe Anhang diese Meldung wenn USB Download Upload auf Seite 110 USB Protokolle zu 90 voll sind InvisiPac System Dieser Fehler tritt auf wenn Dies kann auftreten wenn Schmelzrate f r System berschritten wird was zu zeigt Trockenlauf Pumpe durch unsachgem e Lufteinschl ssen innerhalb des zugef hrten Klebstoffs und niedriger als gew nschter der Pumpe oder Materialbef llung kavitiert Materialtemperatur f hrt Pumpentauchen an Sicherstellen dass InvisiPac System 33 cpm nicht berschreitet indem Diagnosebildschirm aktiviert wird Liegt Zyklusrate unter 33 cpm und l uft System trocken Temperatur des InvisiPac Systems um 5 5 C 10 F ber aktuellen Einstellpunkt erh hen Schl uche und Pistolen auf gew nsc
61. S TXT und befindet sich im Ordner DOWNLOAD Systemkonfigurationsdatei l dt sich automatisch herunter sobald USB Speicher angeschlossen wird Diese Datei verwenden um Systemeinstellungen f r zuk nftige Wiederherstellungsvorg nge zu sichern oder um diese einfach unter mehreren InvisiPac Systemen zu kopieren Anweisungen wie diese Datei zu benutzen ist finden Sie unter Upload Verfahren auf Seite 110 Es wird empfohlen die Datei SETTINGS TXT abzurufen nachdem alle Systemeinstellungen wie gew nscht eingestellt sind Datei zur sp teren Verwendung als Sicherung speichern falls Einstellungen ge ndert wurden und schnell auf gew nschte Einstellungen zur ck ge ndert werden m ssen HINWEIS Systemeinstellungen k nnen zwischen verschiedenen Versionen der InvisiPac Software nicht kompatibel sein 111 Anhang USB Download Upload System Sprachdatei Name der System Sprachdatei lautet DISPTEXT TXT und befindet sich im Ordner DOWNLOAD Eine System Sprachdatei l dt sich automatisch herunter sobald ein USB Speicher angeschlossen wird Falls gew nscht kann diese Datei dazu verwendet werden um Meldungen in einer anderen Sprache zu erstellen um diese am ADM anzeigen zu lassen Das System kann folgende Unicode Zeichen darstellen Bei nicht unterst tzten Zeichen zeigt Anzeige Unicode Ersatzzeichen an welches in Form eines wei en Fragezeichens in einem schwarzen Kristall dargestellt wird U 0020 U
62. Systems ffnen Druckluft der Pumpe langsam erh hen bis Pumpe beginnt zu zirkulieren und mit Pumpen der Mischung aus Reinigungsfl ssigkeit und Klebstoff durch Schlauch in Abfallbeh lter beginnt 16 Sobald Pumpe beginnt schneller zu zirkulieren Lufteinlasskugelventil des Systems schlie en um Pumpe anzunhalten 17 Schritte 7 bis 16 wiederholen bis saubere Reinigungsfl ssigkeit aus gel stem Schlauch austritt HINWEIS Jetzt sind Schmelzer und gel ster Schlauch gr ndlich gesp lt 18 Schlauch wieder mit Pistolenverteiler verbinden 19 Schritte 7 bis 18 f r jeden zus tzlich installierten Schlauch wiederholen sodass jedes Mal ein anderer Schlauch vom Pistolenverteiler gel st ist 32 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Um Feuer und Explosionen zu verhindern die Nenntemperatur der Reinigungstfl ssigkeit nicht berschreiten Es befinden sich Reste der Reinigungsfl ssigkeit noch solange im System bis es mit Klebstoff gef llt ist Filter in allen Pistolenverteilern entfernen und ersetzen Siehe Pistolen Handbuch Auslassfilter ersetzen Siehe Seite 34 Hauptnetzschalter ausschalten Abfallbeh lter unter Ablaufbeh lter W2 platzieren dann Ablassstopfen W1 entfernen und warten bis System vollst ndig entleert ist Siehe ABB 2 auf Seite 9 System und Material abk hlen lassen dann alle erforderlichen Wartungsarbeiten ab Seite 34 durchf
63. ZLP Diagnose LED H1 332375T Reparatur HINWEIS Einige Verfahren erfordern Spezialwerkzeuge Lesen Sie jedes Verfahren vor Beginn durch um sicherzustellen dass Sie ber die erforderlichen Werkzeuge f r den Abschluss des gesamten Verfahrens verf gen Bestellen Sie alle erforderlichen Werkzeuge und haben Sie diese vor Beginn des Verfahrens griffbereit ANMERKUNG Werden Verfahren durchgef hrt die das Entfernen von Dichtungen oder anderer weicher Teile erfordern ein nicht gesp ltes System nicht l nger als 30 Minuten zerlegt belassen da sonst der Klebstoff aush rtet Geh rteter Klebstoff besch digt w hrend der Installation Dichtungen und andere weiche Teile Pumpe Halsdichtungen Traglager Kolbenstange Kolbendichtung und Kolbenlager ersetzen ln 2 S ABB 27 332375T Reparatur Zerlegen siehe ABB 27 1 2 10 11 12 13 Sp len des Systems durchf hren Siehe Seite 31 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten Kunststoffabdeckung 27 entfernen Einlasstrichter f r Vakuum bertragung entfernen Luftleitungen von Entlastungsventil 245 und Druckluftmotor 218 entfernen Vier Muttern 3 entfernen die Schmelzer Schutzschild 27 sichern dann selbiges entfernen
64. aco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 3A2347 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES 1441 e MINNEAPOLIS MN 55440 1441 e USA Copyright 2013 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind gem ISO 9001 zertifiziert Www graco com Anderung T Januar 2015
65. alien nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen 6 332375T 332375T Warnhinweise PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzbekleidung tragen um schweren Verletzungen wie Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den vorzubeugen Zu dieser Schutzausr stung geh ren unter anderem e Schutzbrille und Geh rschutz e Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE Die Verwendung von Applikationsmaterialien die nicht mit Aluminium kompatibel sind in unter Druck stehenden Ger ten kann zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der Ger te f hren Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann zum Tod zu schweren Verletzungen oder zu Sachsch den f hren e Verwenden Sie niemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L sungsmittel mit homogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Applikationsmaterialien die solche L sungsmittel enthalten Viele andere Fl ssigkeiten k nnen Chemikalien enthalten die nicht mit Aluminium kompatibel sind Lassen Sie sich die Kompatibilit t vom Hersteller der Applikationsmaterialien best tigen Komponentenbezeichnung Komponentenbezeichnung eme A _ 1 6
66. alter ausschalten 2 Liegt Schmelzer ber gew nschter Temperatur und 4 Zwei Schrauben 8 l sen dann kleine Metallabdeckung 28 auf Systemr ckseite zum Entfernen nach oben schieben Siehe ABB 21 5 Mit 1 Steckschl ssel Auslassfilter 236 abschrauben 34 ist Heizung aktiviert zum Deaktivieren der Heizungen bet tigen Warten bis Schmelzer gew nschte Temperatur erreicht hat 332375T 4 Hat Schmelzer gew nschte Temperatur erreicht Hauptnetzschalter ausschalten 5 Kabel vom EAM trennen Kabel durch Kunststoffabdeckung schieben dann Kunststoffabdeckung vom System entfernen 6 St ck Karton unter Einlassfilterkappe 215 platzieren um Material weg von System in Abfallbeh lter zu leiten falls Klebstoff fl ssig ist 7 Mit 1 Steckschl ssel Einlassfilterkappe 215 entfernen 215 201 ABB 22 8 Ist Klebstoff zum Entfernen des Einlasstilters ein d nnfl ssiges Gel Mit O Ringhaken oder kleinem Inbusschl ssel Filtersieb 213 aus System entfernen Ansonsten a Einlassfilterkappe 215 installieren b Abdeckung und EAM installieren Hauptnetzschalter einschalten d Sowie EAM Software Inbetriebnahme beendet nat 09 zum Aktivieren der Heizungen bet tigen e Warten bis Temperatur auf 20 F 11 C ber bisherige Temperatur steigt f Weiter mit Schritt 4 332375T 10 11 Wartung Neuen Bildschirm 213 in Verteiler der Schmelzerbasis
67. aulisch 9 16 18 x 9 16 18 nur Einheiten 24P260 24P262 24P264 Anz 2 nur Einheiten 24P261 24P263 24P265 Anz 4 nur Einheiten 24U132 24U133 240133 Anz 2 A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Im Lieferumfang des EAM ist keine Software enthalten Software Token 24R324 bestellen Erh ltliche S tze separat zu bestellen Satz Beschreibung Te 249885 Hubumschaltung 24R028 Einlassgeh use 25 26 12 13 62 12 13 62 24R030f Rohrleitung 32 33 34 35 36 304 Siehe R ttler und Rohr des Zufuhrsystems 24T812 auf Seite 85 zur Identifikation von Teil 304 2AR0O31 Schmelzer 53 202 204 207 211 und 253 Siehe Schmelzer und Pumpenteile auf Seite 83 zur Identifikation der Teile 202 253 24U635 Acrylliinsen Druck manometer 79 Komponenten Elektrogeh use ti22919a IN Dichtmittel auf Gewinde aller Rohre ohne Drehgelenk auftragen A Wahlschalter auf 1 auf MZLP mit 101 Zusatzplatine setzen A Wahlschalter auf 2 auf MZLP 2 setzen Wahlschalter auf 3 auf MZLP 3 setzen 131 117 111 ti22920b 10
68. chaltkastens entfernen HINWEIS Die elektrischen Anschl sse keiner berm igen Kraft aussetzen Zum Einstecken des Steckers ist minimale Kraft erforderlich Ist ein Widerstand zu sp ren stoppen und die Ausrichtung des Steckers berpr fen Schritt 8 Jumperkabel 1302 installieren Schritt 7 CAN Anschluss des ADM versetzen 12 Zubeh r CAN Anschluss des EAM vom MZLP 2 Anschluss J6 zum MZLP 3 Anschluss J3 versetzen Siehe ABB 58 Ein Ende des CAN Jumperkabels 1302 an MZLP 2 Anschluss J6 anschlie en und anderes Ende des Jumperkabels 1302 an MZLP 3 Anschluss J6 Siehe App 58 Jumper Anschluss 1307 in J5 am MZLP 3 anschlie en Dr hte des Kabelbaums 1306 entsprechend des Kunststoffanschlusses an Anschl ssen anschlie en Kabelbaum 1306 an MZLP 3 Anschluss J2 anschlie en Die Stopfen CC aus dem Materialverteiler entfernen und durch T St cke 1308 ersetzen HINWEIS Das neue MZLP 1301 wird nachfolgend als MZLP 3 und die mit dem System gelieferten MZLP als MZLP 1 und MZLP 2 bezeichnet Siehe App 58 ti22916a ABB 58 SE 332375T 99 Zubeh r Einphasiger 480 in 240 V Transformator 24U169 Dieser Transformator muss von einem qualifizierten Elektriker installiert werden um die 240 V InvisiPac Einheiten mit einphasiger 480 V Spannungsversorgung zu betreiben HINWEIS Bei der Verwendung eines 24U169 Transformators muss die ADM Amperegrenze auf 30 Ampere und d
69. chnische Daten InvisiPac Hei schmelz Zufuhrsystem Elektrische Probleme Elektroeinrichtungen 24P260 200 240 VAC 1 ph 50 60 Hz 32A max 24P261 200 240 VAC 1 ph 50 60 Hz 40A max 24P262 350 415 VAC 200 240 VAC 3 phasig mit Neutralleiter 50 60 Hz 16 A max 24P263 350 415 VAC 200 240 VAC 3 phasig mit Neutralleiter 50 60 Hz 16 A max 24P264 200 240 VAC 3 phasig ohne Neutralleiter 50 60 Hz 27 A max 24P265 200 240 VAC 3 phasig ohne Neutralleiter 50 60 Hz 27 max 240132 200 240 VAC 1 phasig 50 60 Hz 40 max 240133 350 415 VAC 200 240 VAC 3 phasig mit Neutralleiter 50 60 Hz 30A max 240134 200 240 VAC 3 phasig ohne Neutralleiter 50 60 Hz 40A max Maximale Wattzahl der Pistole pro Kanal 400 W Allgemein Sm 14 rund Klebepelets ZEIT 173597 Systemabmessungen ohne Vakuumschlauch ee oder R ttler Breite x H he x Tiefe 19 0 x 42x 16 5 483 1067 x 419 mm Druck und Temperaturbereiche Druckregelbereich der Hauptsystem Luftzufuhr 80 100 psi eingestellt mit Regler vor dem System 0 55 0 69 MPa 5 5 7 bar Lufteruck Betriebsberich 20297 eg 14 0 69 MPa 0 7 7 bar 240 1200 psi 1 7 8 MPa 17 80 bar Temperaturregeiberech_ 00290 38 204 Umgebungstemperatur 22222 0 49 Spezifikationen zur Vakuum bertragung Maximale Schlauchl nge f r Vakuum bertragung Maximale Schlauchl nge f r Vakuum bertragung bei maximaler vertikaler Steigung Druckregelbereich der 3
70. chseln ee OA A T4D_ Hohe Temp am Alarm Schlauch erw rmt sich weiter ber Defektes RTD Auswechseln Ba Tase T4D_ Hohe Temp an Alarm Pistole erw rmt sich weiter ber Defektes RTD Auswechseln ien Br S SR n T6DO T6D_ T6D_ T8D_ T8D_ 40 Sensorfehler Alarm Keine Messwerte vom RTD Schmelzer Sicherstellen dass Anschluss J5 auf MZLP Platine sicher verbunden ist Defektes RTD Auswechseln Sensorfehler Alarm Keine Messwerte vom RTD Elektrischer Anschluss des Schlauchs nicht in Schlauch MZLP eingesteckt Defektes RTD Auswechseln Sensorfehler Alarm Keine Messwerte vom RTD Elektrischer Anschluss des Schlauchs nicht in Pistole MZLP oder elektrischer Anschluss des Verteilers nicht in beheizten Schlauch eingesteckt Defektes RTD Auswechseln Kein Tempera Alarm Temperaturmesswerte ndern sich Sicherungen F3 und F4 oder F7 und F8 auf turanstieg der nicht MZLP pr fen an die fehlerhafter Kanal Pistole alle angeschlossen ist Zonen Defekte Heizst be im Pistolenverteiler Pistolenverteiler ersetzen HINWEIS Defekte Heizst be im Pistolenverteiler k nnen auch zum Fehler Kein Strom f hren Elektrischer Anschluss oder Kabel des beheizten Schlauchs sind defekt Widerstand der Schlauchverkabelung pr fen Siehe Schlauch Handbuch f r ordnungsgem e Widerstandsbereiche Kein Tempera Alarm Temperaturmesswerte ndern Sicherungen F5 und F6 oder F9
71. d 2 112a m ssen separat gekauft werden Leerplattensatz 116 verwenden wenn MZLP 118 entfernt wurde 81 Komponenten Schmelzer und Pumpeneinheit 24R375 IN Alle Dichtungen und O Ringe A Mit 33 41 Nem 24 30 ft Ib festziehen mit Schmiermittel schmieren F Gg ti20739b AA Sensor fmungdes m A U Dichtung 225 234 mit Federn in Klemme des Heizbands 208 abgebildeter Richtung ausrichten AUSTENEN M Eins tze 252 0 3 1 3 mm 0 01 0 05 unterhalb Oberfl che A Mit 7 15 Nem 5 11 ft Ib festziehen a Mit 16 24 Nem 12 18 ft Ib festziehen 82 332375T Schmelzer und Pumpenteile Pos Teil 201 202 203 204 205 206 111317 207 126475 208 24R039 209 24R034 210 24R036 211 116940 213 24R369 214 112855 215 247297 216 2171 108526 218 248025 219 220 221 192624 222 239932 223 224 105444 225 2261 227 105445 2281 192642 2291 107079 230 231 105802 2321 113944 233 234 235 193046 236 9 237 15 234 238 196762 239 196750 240 101864 242 117059 243 161 327 244 15 627 245 245a 126474 246 121295 247 15H304 33237595T Beschreibung VERTEILER Schmelzerbasis SCHMELZER VERTEILER Auslass PLATTE Befestigung GEH USE Heizung RING Halterung innen O RING FKM 157
72. d an mehreren Punkten mit den mitgelieferten Kabelbindern G5 sichern Siehe ABB 8 9 Bei Bedarf durchsichtigen Schlauch f r Vakuum bertragung mit 33 mm 1 3 AD und Luftleitung G4 mit 3 8 AD mit Kabelbindern an eine Tragestruktur an verschiedenen Punkten der Verlegung sichern 10 Anderes Ende der langen Luftleitung G4 mit 3 8 AD an 3 8 Steck Fitting am R ttlerkopf G1 anbringen 11 Sicherstellen dass sich Klebstoff Beh lter am gew nschten Betriebsstandort befindet Der Standort sollte so gew hlt werden dass ein leichtes Bef llen des Beh lters mit Pellets m glich ist 15 Vorbereitung 12 R ttlereinheit in einen leeren Beh lter platzieren und dann Beh lter mit Klebepellets f llen HINWEIS Um die optimale Systemleistung zu unterst tzen 30 Gallonen Vibrationstrichter 24R136 bestellen Siehe Installationsanweisungen auf Seite 9 HINWEIS Ist die statische Aufladung am Zufuhrrohr G sehr hoch einen optionalen Zufuhrrohr Erdungssatz 24R708 am Ende G6 des Zufuhrrohrs installieren Siehe ABB 8 13 Beheizte Schl uche installieren siehe ABB 9 Um das Risiko von Feuer und Explosionen zu reduzieren nur beheizte Schl uche von Graco mit dem InvisiPac System verwenden Bei der Verwendung von Schl uchen Dritter erl schen die Zulassungen 9O er 121132 Lappen auf den am Schmelzer angebrachten Ablaufbeh lter W2 platz
73. darf Ventilsteuerung zum Steuern der ffnung einrichten und Pistole schlie en Siehe Pistolen Handbuch HINWEIS Das System steuert nur die Heizung der Pistole Eine separate Pistolensteuerung muss f r das ffnen und Schlie en der Pistolen eingerichtet werden 16 Den im Lieferumfang enthaltenen Lufteinlass Kugelhahn und den Luftfiltersatz Graco Teile Nr 24R707 am Systemlufteinlass J 1 4 NPT Buchse installieren Siehe ABB 10 ti21133b ti21133a ABB 10 HINWEIS Das System muss ber ein Entl ftungskugelventil verf gen das den Druck nachgelagert abl sst wenn es geschlossen ist Anderenfalls muss die Luftzufuhr vom System getrennt werden wann immer der Druck entlastet wird HINWEIS Das System muss ber einen Luftfilter mit einer Mindest F rderleistung von 30 scfm verf gen 332375T Vorbereitung 17 Wird dieselbe Luft f r die Pistole n verwendet sicherstellen dass ein T St ck vor dem Kugelventil in der Luftleitung installiert ist Zwischen dem Kugelventil und dem System darf sich nichts befinden Die Luftdruckanforderungen der Pistole der Betriebsanleitung der Pistole entnehmen und einen Luftregler vor der Pistole verwenden um den Luftdruck bei Bedarf zu reduzieren 18 Kugelventil schlie en ti21147b ti21147a ABB 11 19 Eine Luftzufuhrleitung von mindestens 3 8 auf dem Luftfilter installieren Siehe App 11 HINWEIS Der Luftzufuhrdruck muss zwischen 550
74. der Schmelzereinheit erfordern 1 System ablassen auf Seite 30 durchf hren dann warten bis das System abgek hlt ist 2 Entl ftungskugelventil am Lufteinlass des Systems schlie en 332375T Reparatur Hauptnetzschalter ausschalten A Alle beheizten Schl uche vom Auslassverteiler 203 des Schmelzers trennen 5 Kabel vom EAM 30 entfernen dann Abdeckung 29 nach vorne schieben und vom System entfernen 6 Schrauben 8 entfernen dann vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 7 Luftrohr 36 vom Entlastungsventil 245 entfernen Luftrohr von Metallabdeckung 27 ziehen 8 Muttern 3 auf R ckseite der Metallabdeckung 27 entfernen dann Abdeckung entfernen 9 Schlauchklemme an Halterung des Druckluftmotors 528 l sen dann Trichter 61 entfernen 10 Stecker vom bertemperatur Schalter 251 entfernen 11 Isolierungen 52 53 von Schmelzereinheit 5 entfernen 12 Kabel des F llstandssensors vom F llstandssensor 20 trennen 13 Kabel des Pumpenzyklus Sensors vom Druckluftmotor trennen 14 Luftrohr von Einf llabdeckung 62 entfernen 15 Luftrohr vom Druckluftmotor 218 entfernen 16 Schrauben AA l sen und dann Sensor 125 entfernen Siehe ABB 36 auf Seite 57 17 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 18 Alle Heizdr hte aus folgenden Klemmen entfernen Dr hte durch Gummit lle auf Oberseite des Schaltkastens 1 ziehen Siehe ABB
75. des Ger ts vertr glich sind Genauere Angaben zu den technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise der Applikationsmaterial und L sungsmittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen zum Applikationsmaterial den H ndler oder Vertriebspartner nach dem entsprechenden Materialsicherheits Datenblatt fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Alle Ger te ausschalten und Verfahren zur Druckentlastung durchf hren wenn die Ger te nicht verwendet werden Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder gegen Original Ersatzteile des Herstellers austauschen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Durch Ver nderungen oder Modifikationen k nnen die Zulassungen erl schen und Gefahrenquellen entstehen Stellen Sie sicher dass alle Ger te f r die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind in der sie eingesetzt werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von Verkehrsfl chen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle geltenden Sicherheitsvorschr
76. e 26 BEE EE 26 Erste Inbetriebnahme und Ansaugen 26 Manuelles Bef llen 27 Automatisches Bef llen 28 Dispensieren 28 Ger t abschalten 29 ZePa eer 29 Vorgehensweise zur Druckentlastung 30 System ablassen 30 el RU 22 Bader 31 Tipps f r den Betrieb zur Minimierung der VEIKONIUNG ER UE o dl EE 34 Auslassfilter ersetzen 34 Einlassfilter ersetzen 34 Trichterfilter ersetzen 35 Richtlinien zur Wartung des Filters 36 37 Fehlercode Tabelle des 37 Fehlerbehebung des MZLP 50 2 Reparatur ee 51 Sally e serien rn 51 SChMelzer EE 55 Mehrzonen Schwachstrom Temperaturregelmodul MZLP 62 SYSTEM read 64 ite el 66 Druckluftmotor 67 Vorgehensweise zur Softwareaktualisierung 71 Stromlaufpl ne 72 Stromversorgung und Jumper 72 Komponenten 76 ZUDENO EE 89 Pistolen Adapterkabel von Drittherstellern 90 Lufteinstellverriegelung 24R084 90 Systemst nder 24R088 91 Rad f r St nder 120302 91 Adapterplatte 24R083
77. e Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jedes schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE JEGLICHER ANDERER AUSDR CKLICHER ODER IMPLIZITER GARANTIEN UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT BESCHR NKT AUF DIE GARANTIE DER ALLGEMEINEN GEBRAUCHTAUGLICHKEIT BZW EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Die einzige Verpflichtung von Graco sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht beschr nkt auf Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Verletzung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum anzuzeigen GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN
78. e Units Mass Unitsg fel Specific Gravity 0 980 Temperatureinheiten Ma einheiten f r angezeigte Temperaturen Masseneinheiten Ma einheiten der Masse Spezifisches Gewicht Erforderlich um dispensiertes Volumen in dispensierte Masse zum Nachverfolgen von Gesamtgewicht und Durchflussrate umzurechnen HINWEIS Ist spezifischer Gewichtswert gef llt wird dispensierte Gesamtmasse seit letztem Zur cksetzen des Gesamtgewichts auf Startbildschirm und Durchflussrate auf Diagnosebildschirm angezeigt 332375T Erweitert 3 1 Syster Maintenance Active Errors Disable USE Downloads Uploads Disable USB Log Errors Download Depth Last Days USB Downloads Uploads deaktivieren Deaktiviert Nutzung des USB f r Herunterladen und Hochladen USB Protokollfehler deaktivieren Bei Deaktivierung wird das System den Benutzer nicht warnen wenn die Protokolle voll sind Sind die Protokolle voll werden die Daten berschrieben Downloadtiefe Letzten__ Tage USB Download stellt Daten zur Verf gung die so alt sind wie Anzahl der eingegebenen Tage ltere Daten k nnen im Speicher vorhanden sein werden aber nicht heruntergeladen wenn sie lter als Anzahl der eingegebenen Tage sind 332375T Anhang EAM Erweitert 4 BE System Maintenance C Mo Active Errors Software Software Module Part version 102 001 101004 101 005 Acvancec Display 6 6 Temperature Control Module 1 16 936 LED Config
79. eil ersetzen V l Keine Netz Netzspannung liegt unter 100 VAC Netzspannung bei nicht angeschlossenem spannung System messen Liegt Netzspannung unter 100 qualifizierten Elektriker kontaktieren um Niedrigspannung zu korrigieren WJDX Fehler des Alarm Luftmagnetventil zieht f r Pumpenma Druckluftmotor keine Spannung Zusatzplatine verbunden ist wi Fehler des F ll Luftmagnetventil zieht f r Bef llen UX 4 8 J magnetventils keine Spannung Defekte Luftmagnetventile Ersetzen Siehe Seite 66 WS Ung ltige USB Abwei F r das USB kann keine g ltige System ist nicht korrekt mit richtiger Software Konfiguration chung Konfigurationsdatei gefunden geladen Vorgehensweise zur werden Softwareaktualisierung auf Seite 71 durchf hren USB Download wiederholen Fehlerhaftes EAM EAM ersetzen Fehlerbehebung Mechanik und Elektrik ise N Fehler Bef llen des Systems Trichter auf angemessenes Material und Materialverklumpung pr fen Bef llzeit dauerte l nger als Best tigen dass Druckluft des Vakuum bertragungssystems bei 40 80 psi abgelaufen 30 Sekunden liegt 60 psi empfohlen und dass Luft w hrend Bef llens zum Zufuhrstab flie t System erneut starten Bleibt Fehler nach erneutem Bef llen bestehen und wird Ger t sofort ben tigt System in manuellen Bef llmodus bringen Siehe Manuelles Bef llen auf Seite 27 Trichterfilter berpr fen Falls verstopft siehe Trichterf
80. einschalten Heizstab ersetzen NM 2 206 250 KI G 2 ti20754a ABB 39 Zerlegen siehe ABB 39 HINWEIS Dieses Verfahren dient zum Ersetzen der genannten Heizst be 1 2 Hauptnetzschalter ausschalten Wird Heizstab 209 des Schmelzers ersetzt Schmelzereinheit entfernen Siehe Seite 55 Kabel vom EAM trennen und dann Abdeckung 29 entfernen Wird Heizstab 250 der Pumpe ersetzt a Luftrohr 36 vom Entlastungsventil 245 entfernen Luftrohr durch Metallabdeckung 27 ziehen 59 Reparatur Tel __ Kabelmarkierung 1 Kabelmarkierung 2 Heizstab 209 des Schmelzers Heizstab 210 der Basis Heizstab 250 der Pumpe b Muttern 3 entfernen und dann Abdeckung 27 entfernen Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen Siehe ABB 36 Kabel des Heizstabs von Anschlussklemmen entsprechend nachfolgender Tabelle trennen Dr hte des Heizstabs durch T lle in Oberseite des Schaltkastens 1 ziehen Haltering 206 entfernen dann Heizstab 209 210 oder 250 entfernen und entsorgen Zusammenbau siehe ABB 39 1 Kabel des neuen Heizstabs durch T lle 63 an Oberseite des Schaltkastens verlegen dann Dr hte entsprechend vorangegangener Tabelle an Anschlussklemmen anschlie en ANMERKUNG Um Besch digung des Heizstab zu vermeiden im nachfolgenden Schritt keine W rmeleitpaste verwenden 60 Heizstab
81. el notieren dann alle Kabel vom zu ersetzenden MZLP 112 abziehen Siehe App 43 ABB 42 332375T Reparatur 5 Vier Schrauben 114 entfernen die MZLP 112 am Schaltkasten 1 sichern dann MZLP vorsichtig vom Schaltschrank entfernen Siehe ABB 42 6 Beim Austausch des MZLP 1 Zusatzplatine und Abstandhalter entfernen und diese wieder am neuen MZLP installieren Siehe 42 f r die Kennzeichnung von MZLP 1 und MZLP 2 Zusammenbau 1 MZLP Wahlschalter auf 1 auf MZLP mit Zusatzplatine setzen MZLP Wahlschalter auf 2 auf MZLP ohne Zusatzplatine setzen Siehe ABB 43 f r die Position des Drehschalters 2 Mit vier Schrauben 114 MZLP 112 am Schaltkasten 1 installieren 3 Kabel wieder am MZPL 112 anschlie en HINWEIS Die elektrischen Anschl sse keiner berm igen Kraft aussetzen Zum Einstecken des Steckers ist minimale Kraft erforderlich Ist ein Widerstand zu sp ren stoppen und die Ausrichtung des Steckers berpr fen HINWEIS Ist Position der Anschl sse nicht bestimmbar siehe Stromlaufpl ne auf Seite 72 4 Vordere Zugangst r 10 des Schaltkastens installieren 5 Elektrische Anschl sse des beheizten Schlauchs am neuen MZLP anschlie en HINWEIS MZLP kann u U aktualisierte Software ben tigen Siehe Vorgehensweise zur Softwareaktualisierung auf Seite 71
82. enten InvisiPac Systeme Systemteile Seite 1 von 3 ti20732a A T rdichtungen 11 entsprechend Abbildung an T r 10 anbringen A Rohrdichtmittel auf Gewinde aller Rohre ohne Drehgelenk auftragen IN Laut Abbildung ausrichten 332375T 76 Komponenten Systemteile Seite 2 von 3 63 ti20733b I gt EH SI 6 a 4 K 6 A W A I N Se 20 N fN we Sg e w SO N lt 5 DI I EN A Ce sw 224 4 e VM Af AD AN X e Xe S Gen E x 4 i Z NI OS A 5 IN Mit 7 15 Nem 5 11 ft Ib festziehen A T rdichtungen 11 an T r 10 anbringen Mit 0 9 1 1 Nem 8 10 in Ib festziehen 7 332375T 0 ja A f N Systemteile Seite 3 von 3 Komponenten f 4 m N 9 7 IE g De ra A E AR N 332375T ti20734c 78 Systemteile Pos Teil 1 115942 4 167002 5 249375 7 e 8 113161 9 222 10 11 12 13 20 249041 22 24 116658 25 26 27 28 29 30 24 860 31 1170
83. er Pumpe zuzuf hren kein Klebstoff Schmelzer auf falscher Temperatur zu niedrig vorhanden Einstellpunkte pr fen und auf Herstellerempfehlung einstellen Verstopfter Schlauch oder Trichter f r Vakuum bertragung Verstopften Schlauch oder Trichter reinigen Verschlissene oder besch digte Pumpendichtungen pr fen Bei Bedarf DDDX Pumpentauchen Abwei Pumpe versucht Klebstoff Beh lter ohne Klebepellets Mit Pellets chung zuzuf hren kein Klebstoff vorhanden Schmelzer auf falscher Temperatur zu niedrig Temperatureinstellungen des Schmelzers pr fen und auf Herstellerempfehlung einstellen Verstopfter Schlauch oder Trichter f r Vakuum bertragung Verstopften Schlauch oder Trichter reinigen Zufuhrrate f r Dispensieren zu hoch Verschlissene oder besch digte Pumpendichtungen pr fen Bei Bedarf Pumpendichtungen reparieren DEOX Zyklusschalter Alarm Kein Signal vom Sensor des Verdrahtung auf J16 der Zusatzplatine pr fen Fehler Druckluftmotors Siehe Stromlaufpl ne auf Seite 72 Defekter Zyklusschalter Auswechseln Zyklusschalterschraube festziehen L6FX Fehler des Alarm Kein Signal vom F llstandssensor e Sichtlinie des F llstandssensors gibt Defekter F llstandssensor Auswechseln Keine Luft an Einf llabdeckung Pr fen ob Luft aus 5 32 Luftleitung austritt Verstopfte Offnung in Einf llabdeckung entfernen und die Offnung Einf llabdeckung unter verstopfendes Objekt entfernen F l
84. ere Applikatortemperatur gew nscht alle Zonen auf die h heren Temperaturen einstellen oder nur den Applikator in kleinen Schritten einstellen HINWEIS Alternativ k nnen Nach oben und Nach unten Drucktasten auf EAM Tastenfeld verwendet werden bis sichi neben zu ndernder Temperatureinstellung befindet dann mit numerischem Tastenfeld gew nschte Temperatur eingeben D und t neben verwenden 330 F um Temperatureinstellungen f r beheizten Schlauch auf die f r diesen Kanal gew nschte Einstellung einzustellen 332375T Vorbereitung HINWEIS Alternativ k nnen Nach oben und Nach unten Drucktasten auf EAM Tastenfeld verwendet werden bis neben zu ndernder Temperatureinstellung befindet dann mit numerischem Tastenfeld gew nschte Temperatur eingeben F r optimale Leistung Schmelzer Schlauch und Pistole auf dieselbe Temperatur einstellen Temperatur des Schlauchs nicht h her als Temperatur des Schmelzers einstellen Der Betrieb des Schlauchs bei h herer Temperatur als der des Schmelzers ist in diesem beh lterlosen System nicht erforderlich und kann zu Qualit tsverlust des Klebstoffs im Schlauch f hren Durch kurzen Verbleib des Klebstoffs im Schmelzer braucht der Schmelzer nicht auf niedrigere Temperatur als die anderen Zonen eingestellt zu werden Siehe Tipps f r den Betrieb zur Minimierung der Verkohlung Seite 33 Pistolen Pistolen Heizung wird durch System gesteuert Es st
85. euert aber nicht das ffnen und Schlie en der Ventile Separate Pistolensteuerung zum ffnen und Schlie en der Ventile einrichten 23 Vorbereitung SPS Verbindung CR Eine SPS steuert und berwacht alle in den Dropdown Men s des System Bildschirms 1 der Setup Bildschirme angezeigten Elemente Customer Input sable Customer Output UI 411414141 DM e Nicht verwendet Heizung Ein Aus Heizsystem und Pumpe ein oder ausschalten Schlauch und Pistolenheizung f r diesen einzelnen Kanal aktivieren oder deaktivieren Kanal 1 2 3oder A aktivieren deaktivieren Dropdown Optionen kundenseitiger Ausgang Nicht verwendet System bereit Zeigt an wenn das System die erforderliche Temperatur erreicht hat und die Pumpe bei Druck blockiert Fehler Alarm Zeigt an wenn ein aktiver Alarm anliegt Ein aktiver Alarm deaktiviert Heizsystem und Pumpe Fehler Abweichung Hin weis Zeigt an wenn eine aktive Abweichungfein aktiver Hinweis anliegt Eine aktive Abweichungf ein aktiver Hinweis deaktiviert NICHT Heizsystem und Pumpe Wartung f llig Zeigt an wenn die Wartung Gesamt den voreingestellten Benachrichtigungswert erreicht hat HINWEIS Alle Ausg nge sind in der Regel ge ffnet wenn der Strom abgeschaltet ist Bei einem Fehler Alarm Ausgang ffnen sich die Kontakte bei einem auftretenden Alarm Bei allen anderen sch
86. f Gummigeh use lockern dann Einf llabdeckung 62 entfernen Zusammenbau siehe ABB 45 1 6 Neue Einf llabdeckung am Schmelzer platzieren Einlass ffnung des Trichters mit Halterung ausrichten Trichter durch Halterung des Druckluftmotors 528 installieren dann Trichterklemme festziehen Klemme 13 des Gummigeh uses festziehen um Einf llabdeckung zu sichern Luftleitung 35 mit Einf llabdeckung 62 verbinden F llstandssensor 20 in Einf llabdeckung 62 drehen Sensor bis zum Boden der Einf llabdeckung drehen dann 1 2 Umdrehung wieder heraus Gegenmutter auf F llstandssensor 20 festziehen EAM ersetzen S P U ti20763a ABB 46 1 2 3 4 5 Hauptnetzschalter ausschalten Kabel CC von Unterseite des EAM 30 trennen Siehe ABB 46 EAM aus Halterung 58 entfernen Neues EAM in Halterung installieren Kabel an Unterseite des neuen EAM anschlie en HINWEIS EAM kann u U aktualisierte Software ben tigen Siehe Vorgehensweise zur Softwareaktualisierung auf Seite 71 65 Reparatur Luftregler Luftreglermagnetventile ersetzen OTS HPA ti20764a ABB 47 HINWEIS Um Luftreglermagnetventile zu ersetzen muss System gekippt werden um Zugriff auf Unterseite des Schaltkastens zu erlangen Zerlegen siehe ABB 47 1 Ha
87. ffe sind Trichterfilter ersetzen siehe Seite 35 aufgrund verwendeter Antiklumpmittel oder durch Bildung von kleinen Klebstoffsp nen w hrend des Fertigungsprozesses sehr staubig Einlassfilter der Zufuhrkappe kann verstopft sein HINWEIS Wartung des Zufuhrkappenfilters sollte in regelm igen Wartungsintervallen erfolgen Es wird empfohlen dass Zufuhrkappenfilter mindestens nach Dispensieren von jeweils 1200 Ib gewartet wird jedoch kann sich H ufigkeit bei einigen Klebstoffen deutlich erh hen um gew nschte Sauberkeit des Systems aufrechtzuerhalten Material tritt aus Sicherstellen dass keine externe Leckage vorhanden ist Druckentlastungsventil pr fen und testen Druckentlastungsventil sp len durchf hren Seite 49 Stoppt System immer noch nicht m ssen Pumpe oder Druckentlastungsventil u U repariert werden 332375T Fehlerbehebung mm System gibt kein System ist nicht auf Sicherstellen dass System aktiv ist Material ab Temperatur Falsche Temperatur Sicherstellen dass Temperatur Einstellpunkte korrekt sind Einstellpunkte im EAM eingegeben Druckluftmotor erh lt keine Sicherstellen dass Luftdruck der Pumpe auf ber 20 psi eingestellt ist Betrieb des Druckluft oder Luftdruck zu Magnetventils der Druckluftpumpe pr fen Seite 49 niedrig F rderpumpe f hrt keinen Bei Bedarf Luftreglereinheit reparieren oder ersetzen Klebstoff zu Bei Bedarf Pumpeneinheit reparieren oder ersetzen
88. g USB Download Upload auf Seite 110 f r detaillierte Informationen zum USB bersicht Das System umfasst ein Vakuum bertragungssystem das Klebepellets je nach Bedarf ins System saugt Sobald Klebstoff geschmolzen ist tritt er in die Pumpe wo er durch beheizte Schl uche zu beheizten Pistolen gepumpt wird Pistole ffnet sich kurz um gew nschte Klebstoffmenge abzugeben Obwohl System Betriebstemperatur schnell erreicht gibt es im EAM eine Zeitplan Funktion die Wartezeit f r Erw rmung des Systems beseitigt Die Zeitplan Funktion deaktiviert zu benutzerdefinierten Zeiten auch Heizsystem um sicherzustellen dass es bei Nichtverwendung deaktiviert ist Die Zeitplan Funktion deaktiviert zu benutzerdefinierten Zeiten auch das Heizsystem um sicherzustellen dass es bei Nichtverwendung deaktiviert ist Erste Inbetriebnahme und Ansaugen HINWEIS Alle Einstellungen m ssen vor erster Inbetriebnahme vollst ndig abgeschlossen sein Siehe Vorbereitung auf Seite 14 26 HINWEIS Es k nnen nur 6 mm 1 4 gro e runde Hei schmelz Klebepellets mit dem InvisiPac System verwendet werden PSA artige Klebepellets funktionieren mit InvisiPac System nicht 1 Pistolen in geeigneten Abfallbeh lter richten 2 Pr fen ob sich R ttlereinlass am Boden des leeren Klebstoff Beh lters befindet Optional ist vibrierender Klebstoff Beh lter Teile Nr 24R136 erh ltlich Siehe Zubeh r auf Seite 89 HINWEIS R ttlereinlas
89. g 244 entfernen 8 O Ring 244 im Verteiler installieren ANMERKUNG Um Sch den am O Ring zu vermeiden vor n chstem Schritt sicherstellen dass O Ring richtig sitzt 332375T 9 Neues Materialdruckentlastungsventil 245 in Verteiler drehen Siehe ABB 40 Sobald handfest mit Schraubenschl ssel festziehen 10 Muttern 3 verwenden um Metallabdeckung zu installieren 332375T Reparatur 11 Luftschlauch mit Druckentlastungsventil verbinden 12 EAM Kabel durch Kunststoffabdeckung f hren dann Abdeckung installieren und Kabel am EAM anschlie en 61 Reparatur Mehrzonen Schwachstrom Temperaturregelmodul MZLP MZLP Sicherung ersetzen MZLP Kennzeichnung 24R234 24V510 Legende Sicherungen F1 und F2 haben dieselbe Gr e wie Sicherungen F1 und F2 sind gr er als F3 F10 F3 F10 Blauer Aufkleber auf Relais Kennzeichnung 24N568 Kennzeichnung 24V133 Sicherung Teil Sicherungen des MZLP 24R234 F1 F2 250 VAC 16A flink wei F3 F10 250 VAC 8A flink 24V510 MZLP Sicherungen 250 VAC 25A flink wei 6 35 x 30 48 mm 0 25 x 1 2 F3 F10 250 VAC 8A flink Sicherungss tze EE Set MZLP Beschreibung 24P859 Enth lt standardm ige ABB 41 MZLP Kennnummer und Lage der durchsichtige Sicherungen Enth lt EE
90. g entfernen Luftrohr 36 vom Entlastungsventil entfernen Luftrohr durch Metallabdeckung 27 ziehen Muttern 3 entfernen und dann Metallabdeckung 27 entfernen Gewebeisolierung 53 des Schmelzers entfernen Schrauben AA l sen und dann Sensor 125 entfernen Zugangst r 10 des Schaltkastens entfernen 9 Kabel des Temperatursensors vom MZLP Anschluss J5 trennen Siehe ABB 37 HINWEIS Dieser Anschluss umfasst auch Dr hte des U bertemperatur Schalters 10 11 Stecker vom bertemperatur Schalter 251 trennen Siehe ABB 38 auf Seite 59 Kabel aus Schaltkasten ziehen dann Sensor 125 und Dr hte entsorgen Zusammenbau siehe ABB 37 1 4 Dr hte des neuen Kabelbaums durch T lle 63 in Oberseite des Schaltkastens verlegen Stecker an bertemperatur Schalter 251 anschlie en Siehe ABB 38 auf Seite 59 Temperatursensor 125 des Heizbands in Schmelzer platzieren Schraube festziehen HINWEIS Schraube sollte Temperatursensor zum Festhalten leicht zusammendr cken Sensor sollte dabei nicht verbogen werden 10 11 12 Neuen Kabelbaum an MZLP Anschluss 5 anschlie en Zugangst r 10 des Schaltkastens installieren Siehe ABB 36 auf Seite 57 Gewebeisolierung 53 des Schmelzers installieren Muttern 3 verwenden um Metallabdeckung 27 zu installieren Luftrohr durch Metallabdeckung f hren dann am Entlastungsventil anbringen
91. gangst r T des Schaltkastens entfernen Siehe ABB 2 auf Seite 9 4 Sicherstellen dass sich Jumper der Anschlussklemmen f r die verwendete Phase und Spannung in korrekter Position befinden Diese bei Bedarf so ndern dass sie ABB 15 auf Seite 20 entsprechen Siehe die nachstehende Tabelle ABB 13 und ABB 15 ANMERKUNG Um schwere Systemsch den zu vermeiden vor n chstem Schritt sicherstellen dass Jumper korrekt installiert sind 332375T Vorbereitung Installationsleitfaden f r Jumper der Anschlussklemmen Position der Anschlussklemmen 2 Klemmen 3 Klemmen 5 Klemmen Drahtbr cke 127201 Jumper Jumper Jumper 126814 126815 126816 200 240 VAC Nicht Nicht 3 5 1 phasig verwendet verwendet 350 415 3 phasig WYE 200 240 VAC 3 phasig DELTA HINWEIS Jumper m ssen nur dann ge ndert werden wenn eine andere Phase oder Spannung verwendet wird f r die System im Werk ausgelegt wurde HINWEIS Alle erforderlichen Jumper sind im Lieferumfang des Systems in einem Beutel enthalten der sich hinter der vorderen Zugangst r des elektrischen Hauptgeh uses befindet Nicht verwendete Jumper in diesem Beutel aufbewahren 3 Klemme 126815 2 Klemme 126814 ER ABB 13 Steckbr cken 5 Klemme 126816 21182 Draht 127201 HINWEIS Mitgelieferte Hartmetall Jumper 2 3 und 5 f r Klemmen 2C 10C verwenden Die roten Kunststoff Jumper f r die Klemmen 11 14 verwenden
92. gelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten 332375T Reparatur Hauptnetzschalter ausschalten Mit 10 mm Steckschl ssel Steuerventil 513 vom Druckluftmotor 218 entfernen Mit Schmiermittel schmieren und neues Steuerventil 513 installieren Steuerventil mit 10 7 11 9 Nem 95 105 in Ib festziehen Luftventil ersetzen 508 527 218 ti20768a ABB 50 Zerlegen siehe ABB 50 1 Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten Klemme an Halterung des Druckluftmotors 528 l sen dann Trichtereinheit 61 entfernen Obere Schlauchklemme auf Gummigeh use lockern dann Einf llabdeckung entfernen 67 Reparatur 5 Dispensieren bis Materialstand im Schmelzer auf H he oder unter Wabengitter liegt HINWEIS Wird Schraube oder Luftventildichtung w hrend dieses Verfahrens fallen gelassen so k nnte sie in Schmelzer fallen Materialstand im Schmelzer muss vor n chstem Schritt unter Wabengitter liegen 6 Sobald F llstand niedrig genug ist das im Lufteinlass des Systems installierte Entl ftungskugelventil schlie en 7 Druckluftschlauch und Kabel vom Druckluftmotor trennen 8 Mit 10 mm Steckschl ssel vier Schrauben 508 entfernen die Steuerventil 527 am Druckluftmotor 218 sichern 9 Luftventil 527 und Dichtung 509 entfernen und entsorgen
93. gung 1 8 NPT FITTING 90 Grad Drehgelenk 5 32 Rohr x 1 8 NPT f SCHRAUBE Kappe Sechskantkopf ROHR Nylon rund schwarz Menge Unverk uflich ti20737a 332375T Druckentlastungsventil 24P856 IN Dichtmittel auf Gewinde aller Rohre ohne Drehgelenk 607A A auftragen 606 A Fett auftragen A Mit 0 5 0 7 Nem 4 6 in Ib festziehen Pos 601 602 603 604 605 606 607 6087 332375T 108771 Beschreibung BEH LTER Material BEH LTER Luft KOLBEN Luft LUFTKAPPE Ventil LAGER Welle Nadel SCHAFT Nadel Ventil BUCHSE Kugeleinheit PACKUNG O Ring Menge ch zech sesch sesch wesch sesch zech sesch Komponenten Pos Teil Beschreibung 6097 110073 PACKUNG O Ring 610 111841 SCHEIBE einfach 5 8 DIIT LAGER Ventil 6127 O RING FKM 613 126474 FITTING Steckverbindung 614 DICHTUNG U Dichtung Entlastungsventil Unverk uflich t Teile sind im Reparatursatz 24P857 des Menge Entlastungsventils enthalten separat zu bestellen 87 Komponenten Zufuhreinlasstrichter 24R738 701 705 706 ti20927b Unverk uflich Pos Teil Beschreibung Menge 701 262907 FILTER UND KAPPENEINHEIT 1 705 SCHRAUBE 10 16 2 gewindeformend 706 TRICHTER Einlass 1 88 332375T Zubeh r Zubeh r Spezialwerkzeuge Diese Spezialwerkzeuge sind so entwickelt dass sie Systemre
94. he Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden 332375T GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung der Anlage kann einen elektrischen Schlag verursachen Vor dem Abziehen von Kabeln und dem Durchf hren von Wartungsarbeiten oder der Installation von Ger ten immer den Netzschalter ausschalten Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtliche Vorschriften und Bestimmungen des Landes erf llen VERBRENNUNGSGEFAHR Ger tefl chen und erw rmtes Applikationsmaterial k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden e Niemals hei es Applikationsmaterial oder hei e Ger te ber hren GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus dem Dosierger t aus undichten Schl uchen oder Bauteilen austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Sofort Arzt aufsuchen Dispensierger t nicht gegen Personen oder K rperteile richten H nde nicht ber den Materialauslass legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh
95. herung 1 Luftregler Installation der Lufteinstellverriegelung 1 Schrauben von Platte entfernen 2 Schrauben f r Installation der Platte 801 verwenden ti23405a 3 Halterung 802 in Platte 801 einrasten Installation von Pistolen Adapterkabel von 4 Verriegelung durch Offnung in Platte und Halterung Dritthersteller f hren um Zugang zu Luftregler zu verriegeln Siehe Komponenten befestigen auf Seite 14 Verriegelung im Satz nicht enthalten 90 332375T Systemst nder 24R088 St nder verwenden um System auf Augenh he zu befestigen Ist System auf St nder befestigt befindet sich EAM 1 14 m 45 ber Boden des St nders Ss Zubeh r Adapterplatte 24R083 Diese Adapterplatte verwenden um InvisiPac anstelle eines vorhandenen Hei schmelz Applikatorsystem zu installieren Abmessungen der Schraubenl cher A 249 mm 9 8 377 0 385 0 mm 14 843 15 157 431 9 439 9 mm 17 003 17 317 gt 1102 9 ja A 1103 b ti21918a Pos Teil Beschreibung Menge 1101 PLATTE Adapter 1 1102 112395 SCHRAUBE Flanschkopf 6 1103 112958 SECHSKANTMUTTER 9 1104 121283 FITTING Bogen 45 Grad 1
96. hmelzers AA sowie jeder Pistole und jedes Schlauchs Siehe Rote Stopptaste gedr ckt EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 Einstellwert ge ndert ECOX Systemspannung aus Systemspannung an Systemeinstellungen heruntergeladen EQU1 Systemeinstellungen hochgeladen EQU2 USB deaktiviert USB Speicher eingef gt USB Speicher entfernt EBUX Benutzer Wartungsz hler zur ckgesetzt ERN1 Sollwert ge ndert ECD Ist Zone 332375T 105 Anhang EAM Fehler 12110112 17 22 Events 5 Active Errors Date Time Code Description 12 10 12 16 23 Comm Error System 170 12 10 12 16 23 CACI Comm Error 1 12 10 12 16 22 CACI Comm Error 1 1210 12 1622 Comm Error System WO 12 1012 16 21 01 Sensor Err CH1 12 10 12 16 21 T600 Sensor Err Welter 12 10 12 16 21 T400 High Temp belter 12 1012 16 21 Sensor Err CH1 Hose 12 10 12 16 21 T402 High Temp CH1 Hose 12 10 12 16 21 T401 High Temp Gun Die Fehler Bildschirme speichern maximal 200 Fehler Siehe Fehlercode Tabelle des EAM auf Seite 37 Die Fehlerliste kann in USB Protokolle heruntergeladen werden Siehe Anhang USB Download Upload auf Seite 110 106 Diagnose Don No Active Errors 50 00 3 00 3 0000 1110 50 DO 0 3 DO S 0000 0000 Pump Pi 5 2350 V FlowH Pump Sol 3 8 Ib A Life Cycles Fill Sol 136 DUU A
97. holen Schlauch bleibt mit elektrischem Anschluss der Pistole verbunden 6 Pistole ffnen um ein Ablaufen des Restmaterials in der Pistole zu erm glichen 7 Arbeitet System auf Betriebstemperatur Druckluft zur Pumpe langsam erh hen bis Material in Abfallbeh lter zu flie en beginnt HINWEIS Es kann einige Minuten dauern bis System entleert ist Ist kein Schmelzmaterial mehr in der Pumpe beginnt sie schneller zu zirkulieren 8 Beginnt Pumpe schneller zu 2 Lufteinlasskugelventil des Systems schlie en 9 bet tigen um Heizungen und Pumpen zu deaktivieren 10 Ablassstopfen W1 des Schmelzers entfernen Siehe 2 auf Seite 9 11 Schlauch vom Schmelzerauslass trennen 332375T 12 Warten bis System das Ablassen stoppt oder h chstens 10 Minuten HINWEIS Es verbleibt etwas Klebstoff im System 13 Ist das zum Ablassen des Systems erforderliche Verfahren abgeschlossen Einstellungen zum Bef llen im System Bildschirm 3 wieder auf Automatisch setzen Sp len Mn Zu d 5 Um Feuer und Explosionen zu vermeiden die vom Klebstoff Hersteller empfohlene Reinigungsfl ssigkeit verwenden e Nenntemperatur der Reinigungsfl ssigkeit nicht berschreiten e System oder Aluminium Komponenten nicht mit Reinigungsmittel mit Halogenkohlenwasserstoffen sp len bzw reinigen Um schwere Verbrennungen zu vermeiden Schutzkleidung tragen HINWEIS Dieses Verfahren beschre
98. hritten fortgefahren wird die die Betriebsbildschirme betreffen Diese sind f r Systembetrieb nicht erforderlich bieten aber n tzliche Funktionen Siehe Anhang A EAM ab Seite 104 f r detaillierte Informationen ber jede einzelne Einstellung 9 bet tigen um von Setup Bildschirmen zu Betriebsbildschirmen zu wechseln 4 gt und zum Navigieren zwischen den Bildschirmen verwenden D und D neben d auf Ist Bildschirm Ba 350 F verwenden um Einstellungen des System Schmelzers Beh lterheizung einzustellen Gew nschte Temperatureinstellungen k nnen ebenfalls mit numerischem Tastenfeld eingegeben werden 10 11 27 13 15 34 Targets Events ga D d Ba 350 F A Events Errors 9 1219 DO 350 F L 350 F 89 zum D 332375T 11 Auf Ist Bildschirm Temperatureinstellungen f r beheizten Schlauch und Pistole einstellen NOTE InvisiPac ist ein leistungsstarkes beh lterloses System das W rme schneller leitet als die herk mmlichen Beh ltersysteme Beh ltersysteme werden oft auf niedrigerer als der Anwendungstemperatur betrieben um einen berm igen Qualit tsverlust des Klebstoffs zu vermeiden da eine gro e Menge Klebstoff erhitzt wird a Zur Wahl des Kanals D bet tigen b g und g verwenden J30 E Temperatureinstellungen f r die Pistole auf die f r diesen Kanal gew nschte Einstellung einzustellen HINWEIS Wird eine h h
99. hten Einstellpunkt belassen L uft Pumpe weiter trocken oder taucht unter Temperatur um jeweils weitere 5 5 C 10 F erh hen maximale Temperatur des zu dispensierenden Materials nicht berschreiten HINWEIS Einige Materialien lassen sich schwerer schmelzen als andere und es kann schwierig sein sie mit einer Rate von 25 Ib h zu verarbeiten InvisiPac System wurde getestet um kontinuierliche Schmelzraten von 25lb hr beim Dispensieren von HB Fuller PHC7264 bei einer Temperatur von 191 C 375 F f r InvisiPac System und von 177 C 350 F f r Schlauch und Ventil zu erreichen F llstandssensor blockiert Zufuhrkappe am F llstandssensor reinigen sicherstellen dass Klebepellets F llstandswerte falsch Sensor ffnung nicht blockieren Das System liefert nicht Sicherstellen dass die dem System zugef hrte Luft mindestens 80 psi 550 kPa 5 5 bar genug Luft an den betr gt Ultraschallsensor Luftrichter 332375T 43 Fehlerbehebung Schmelzrate von Das InvisiPac System Liegt Zyklusrate unter 33 cpm und l uft System trocken Temperatur des 25 b hr wird bei berwacht Temperatur InvisiPac Systems um 5 5 C 10 F ber aktuellen Einstellpunkt erh hen gew nschter innerhalb des Schl uche und Pistolen auf gew nschten Einstellpunkt belassen Klebstofftemperatur Aluminiumbereichs des nicht erreicht Schmelzerbeh lters 202 bersteigen Schmelzraten 20 Ib h kann Ausgleich der ber
100. ibt wie jeweils ein Schlauch f r maximale Effektivit t zu sp len ist Siehe technisches Datenblatt oder MSDS des Hei schmelz Klebstoffs f r die empfohlene Reinigungsfl ssigkeit Den Lieferanten des Hei schmelz Klebstoffes kontaktieren wenn technisches Datenblatt oder MSDS nicht verf gbar sind 1 System ablassen auf Seite 30 durchf hren 2 Ist Heizsystem aktiviert DI bet tigen um Heizungen und Pumpen zu deaktivieren Schlauchklemme l sen die Trichtereinheit Halterung des Druckluftmotors sichert dann Einheit vom System entfernen 33 mm 1 3 langen durchsichtigen Schlauch und Trichterkappe am Trichter belassen 4 Klemme l sen dann Schmelzer Kappe aus Kunststoff entfernen F llstandssensor an Kappe belassen 332375T 9 Um Feuer und Explosionen zu verhindern die Nenntemperatur der Reinigungsfl ssigkeit nicht berschreiten Arbeiten Auf System Bildschirm 3 der Setup Bildschirme best tigen dass Einstellungen f r Bef llen auf Manuell festgelegt sind Schedule Advanced C Mo Active Errors 121012 17 13 Enable Diagnostic Screen Lock Run Screens _ Pump Idle Time to System P EE o minutes Power Type Single Phase vig Circuit Breaker Size Amps Refill Setting Marg Temperatureinstellungen f r Schmelzer beheizte Schl uche und Pistolen auf die vom Hersteller der Hochtemperatur Hei schmelz Reinigungsfl ssigkeit empfohlene Tempera
101. ie Stromversorgung auf einphasig eingestellt werden Siehe Schritt 4 von EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 24U169 Elektrische Spezifikationen Phase Einzel Frequenz 60 Hz kVa 7 5 kVa K Leistung 1 Prim re Konfig 2 Windungen Sekund re Konfig 2 Windungen Windungsmaterial Kupfer Anschluss Dr hte 240169 Mechanische Spezifikationen Temperaturanstieg 115 C 239 F Isoliersys 180 C 356 F K hlsys Luft Trocken Konstruktion Im Geh use gekapselter Kern und Spule Geh use Stahl NEMA 3R 24U169 Zulassungen Zulassungen UL gelistet cUL gelistet mit CSA Zulassung Ger uschpegel Unter NEMA Standards 24U169 Montageinformationen 258 mm 10 2 203 mm 8 0 6 mm 1 4 Befestigungsteile erforderlich Gewicht 68 kg 150 Ib 270 mm 10 6 100 240169 Verkabelung Prim rspan nung Sekund rspannung D sen 240 x 480 120 240 Keine Prim r H1 H3 H2 H4 X4 X2 X3 X1 Sekund r Volt Anschl sse Leitungsdr hte 480 H2 H1 H4 240 H2 H4 H1 H4 240 2 X1 X4 240 120 X2 X1 X2 X4 120 X1 X2 X4 X1 X4 332375T InvisiPac EAM Simulationssatz 24R323 Diesen Satz verwenden um Bediener im EAM Betrieb zu schulen ohne komplettes InvisiPac System zu verwenden Der Satz enth lt alles Notwendige um EAM Bildschirme zu simulieren InvisiPac System ist im Satz nicht enthalten 1404 332375T
102. ieren Es kann sich noch werksseitiges l im System befinden Siehe ABB 9 b Mit einem 1 4 Inbusschl ssel den Stopfen der Ablass ffnung W1 entfernen Siehe ABB 9 HINWEIS Ein 1 4 Inbusschl ssel wird lose mit dem System geliefert c Tritt kein Material mehr aus Stopfen der Ablass ffnung W1 wieder installieren dann Lappen entfernen Siehe App 9 16 d Stopfen 247 vom Auslass mit der niedrigsten Nummer am Schmelzer entfernen Nicht den Ablassstopfen W1 verwenden Siehe ABB 9 HINWEIS Im nachfolgenden Schritt weist die O Ring Seite des Hydraulik Anschlusses 68 auf das System Siehe ABB 9 e Den mitgelieferten Hydraulik Anschluss 68 mit einem O Ring in die offene ffnung installieren und mit einem 11 16 Schrauben oder Steckschl ssel festziehen f Schlauch auf dem Hydraulik Anschluss 68 mit der Au enseite des elektrischen Anschlusses auf das System weisend installieren Zum Festziehen des Schlauchs auf dem Hydraulik Anschluss 68 einen 11 16 Schl ssel verwenden 0 MZLP AA Anschluss lokalisieren der mit derselben Nummer wie die Materialauslass ffnung des Schlauchs markiert ist Diese Anschlussabdeckung entfernen und dann Anschluss vom beheizten Schlauch installieren Siehe ABB 9 h Verfahren f r die verbleibenden Kan le wiederholen F r eine einfache Installation zuerst die unteren Schmelzer ffnungen verwenden i Kappe auf alle nicht verwendeten elektrischen Anschl
103. iften ein BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Keine l sungsmiittelhaltigen Kleber verwenden die bei der Verarbeitung einen explosionsgef hrdeten Bereich verursachen k nnen Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie z Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich sind zu erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Betrieb sofort stoppen wenn statische Funkenbildung auftritt oder ein Elektroschock versp rt wird Ger t erst wieder verwenden wenn Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich einen funktionst chtigen Feuerl scher griffbereit halten GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs Gef hrliche Materi
104. ilter ersetzen auf Seite 35 Das Bef llen Der F llstand des Trichter auf angemessenes Material und Materialverklumpung pr fen von Kleber in Klebers im Oberbeh lter das InvisiPac ist niedrig System dauert lange Der Vakuumstrom ist Best tigen dass Druckluft des Vakuum bertragungssystems bei 40 80 psi begrenzt liegt 60 psi empfohlen und dass Luft w hrend Bef llens zum Zufuhrstab flie t Trichterfilter berpr fen Falls verstopft siehe Trichterfilter ersetzen auf Seite 35 332375T 41 Fehlerbehebung mm Vakuum bertragung funktioniert nicht Klebepellets bedecken im Beh lter nicht den R ttlerkopf Fehler des F llmagnetventils Fehler des F llstandssensors Aus InvisiPac System tritt beim Nachf llen der Klebepellets Staub aus InvisiPac System stoppt nicht Pumpe bleibt in Bewegung auch wenn Dispensventile geschlossen sind 42 Keine Druckluft zur Best tigen dass Druckluft des Vakuum bertragungssystems bei 40 80 psi liegt Vakuumeinheit 60 psi empfohlen Druckluft am Pr fen dass Luftleitung verbunden oder nicht eingeklemmt ist Druckluftmessger t des Systems aber nicht am R ttler Druckluft am R ttler aber Verstopfte R ttlereinheit vom System entfernen und Verstopfung entfernen keine Zufuhr R ttlereinheit vibriert nicht Pr fen ob R ttler w hrend Materialbef llung vibriert Falls nicht sitzt Kugel der R ttlereinheit fest R ttlergeh
105. ird die Art der Stromversorgung ge ndert mitgelieferten Jumper 2 3 und 5 aus Hartmetall und Schrauben an Jumper verwenden Siehe Netzkabel anschlie en auf Seite 19 f r detaillierte Informationen zur nderung der Positionen der Klemmen Jumper 24P263 24P264 24 265 350 415 30 Y 200 240 VAC A 11 3L2 513 ARE Kan 4T2 6T3 16 029 332375T Stromlaufpl ne Systeme mit einem MZLP Modul yomg i dw L 1340 gt 5 680191 YOHMS 2 601191 10805 8197 801191 ___ lt Bee PIOU2 0S OLSAPG L 661191 19 19 29H ung 19 29H ung 19 29H 9SOH 19 29H 9SOH 73 332375T Stromlaufpl ne Systeme mit zwei MZLP Modulen NN CC IB CC RRE 19 H SOH IST 9SOH oO A TANNYVHO 0 191 108095 f 19 29H 9SOH lb UI It O eng H co Il plOUEI0ST I FE NN 60H rs OLGA Gd L P680191 A B 0219 LI H t TINNYHO Je e9H YMS Se gt eeng aly 332375T 74 Stromlaufpl ne Systeme mit drei MZLP Modulen SOLENOID J13 2 4 LEVEL SENSOR 14 1 2 4 CYCLE SWITCH J16 1 4 5 RTD Input k ol TERMINAL BLOCK 332375T 75 Komponenten Kompon
106. kompatibel Anderen USB Speicher ausprobieren HINWEIS Das System kann je nach Systembetrieb bis zu 45 MB zus tzliche Daten pro Woche protokollieren 110 Dateizugriff Alle vom USB heruntergeladenen Dateien werden in einem DOWNLOAD Ordner auf dem Laufwerk abgelegt Zum Beispiel ENGRACO 12345678 DOWNLOADY 8 stelliger numerische Ordnername stimmt mit 8 stelliger EAM Seriennummer berein die sich auf EAM R ckseite befindet Beim Herunterladen von mehreren EAM gibt es im Ordner GRACO f r jedes EAM einen Uhnterordner Die Protokolldateien sollten in einem Tabellenkalkulationsprogramm ge ffnet werden HINWEIS Zum Versenden der Dateien per E Mail m ssen diese gezippt gepackt werden um ihre Gr e zu minimieren Upload Verfahren ANMERKUNG Hochladen einer bearbeiteten Systemkonfigurationsdatei kann System besch digen Modifizierte Datei SETTINGS TXT nicht in Ordner UPLOAD des USB Speichers ablegen Diese Vorgehensweise f r Installation einer Systemkonfigurationsdatei und oder benutzerdefinierter Sprachendatei verwenden Siehe Systemeinstellungsdatei oder System Sprachdatei ab Seite 111 1 Befolgen Sie falls n tig die Anleitung unter Download Verfahren auf Seite 110 um automatisch die erforderliche Ordnerstruktur auf dem USB Speicherstick anzulegen 2 USB Speicher in USB Anschluss des Computers stecken Fenster f r USB Speicher ffnet sich automatisch Geschieht dies nicht
107. l gemessen 1 Meter 3 1 ft vom Ger t 114 332375T Zeit der Inbetriebnahme Einphasig Technische Daten HINWEIS Die Zeiten sind Richtwerte und k nnen je nach Umgebungsbedingungen Spannungskonfiguration und Ger tekonfiguration variieren Kan le esch sesch 2 2 2 3 3 3 A A 01 l nge schalter Fu m 240 V 4 1 2 12 3 6 4 1 2 13 12 3 6 16 25 7 6 20 4 1 2 15 Inbetriebnahme in Minuten SSchlauch 20A Schutz 30A Schutz 40A Schutz 50A Schutz 20A Schutz 30A Schutz 40A Schutz 50A Schutz schalter schalter schalter 240 V 240 V 240 V SS SES Lens Bu 12 3 6 19 25 7 6 4 1 2 12 3 6 25 7 6 12 3 6 25 7 6 RAR 12 3 6 BE E BER ZU schalter 208 V schalter schalter 208 V 208 V 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 schalter 208 V 13 13 13 13 13 13 19 13 13 REEL ERBE E EE Pe Fe dee ee 13 13 13 ea ef en en m BEER RL BE 169 5 gt s 13 H 18 13 15 13 rm 332375T 115 Technische Daten Dreiphasig HINWEIS Die Zeiten sind Richtwerte und k nnen je nach Umgebungsbedingungen Spannungskonfiguration und Ger tekonfiguration variieren Inbetriebnahme in Minuten Schlauch 20A Schutz 30A Schu
108. leitung verbinden Siehe ABB 7 HINWEIS In den nachfolgenden Schritten beim Verlegen des Schlauchs f r Vakuum bertragung sicherstellen dass der Vakuumschlauch keine engen Windungen Drehungen oder Neigungen aufweist Sie verhindern den optimalen Betrieb des Vakuum bertragungssystems HINWEIS Maximall nge des Vakuumschlauchs betr gt 9 1 m 30 ft So weit wie m glich eine horizontale Verlegung f r den Schlauch verwenden Vakuumschlauch darf vom Vakuumeinlass gemessen nicht mehr als 3 0 m 10 ft steigen Vertikale Ansteigungen verringern die maximalen Durchflussraten des Vakuum bertragungssystems 5 Durchsichtigen Schlauch f r Vakuum bertragung mit 33 mm 1 3 AD vom System zum Standort des Beh lters mit Klebepellets verlegen 6 Rohrdichtmittel auf die Gewinde auftragen und anschlie end das R ttlerrohr G aus Stahl am 332375T Vorbereitung R ttlerkopf G1 anbringen Siehe App 8 ANMERKUNG Zur Vermeidung eines Abscheuerns des R ttlerkopfes G1 am R ttlerrohr G den R ttlerkopf nicht zu fest am R ttlerrohr anziehen Dieser muss handfest angezogen werden G4 p 1 7 Dwurchsichtigen Schlauch f r Vakuum bertragung G2 mit 33 mm 1 3 AD am R ttlerrohr aus Stahl anbringen und mit der mitgelieferten Schlauchklemme sichern Siehe ABB 8 ti21131a ABB 8 8 Luftleitung G4 mit 3 8 AD entlang durchsichtigen Schlauch f r Vakuum bertragung G2 mit 33 mm 1 3 AD verlegen un
109. lektrischer Anschluss des beheizten Schlauchs in Kanal 1 des MZLP gesteckt sein A Kein Strom an Alarm Pistole ohne Stromversorgung Sicherungen F3 und F4 oder F7 und F8 auf Pistole X MZLP pr fen die fehlerhaften Kanal steuern Pr fen dass elektrischer Stecker auf Schlauch in R ckseite des MZLP gesteckt ist Durchg ngigkeit von Stift A am Pistolenende des Schlauchs auf Stift Jam MZLP Anschlussende des Schlauchs sowie Stift C am Pistolenende auf Stift A am MZLP Anschlussende des Schlauchs pr fen Messwert sollte 0 1 Ohm betragen Liegt Messwert au erhalb dieses Bereichs Schlauch ersetzen Verwendet System nur einen Schlauch und eine Pistole muss elektrischer Anschluss des beheizten Schlauchs in Kanal 1 des MZLP gesteckt sein Kommunika Alarm System reagiert nicht auf EAM System ist nicht korrekt mit richtiger tionsfehler am Software geladen Vorgehensweise zur Modul Softwareaktualisierung auf Seite 71 durchf hren Auswahl auf MZLP nicht korrekt eingestellt Auf MZLP mit Zusatzplatine auf 1 setzen Auf 2 auf MZLP ohne Zusatzplatine setzen CACX Fehlende DB System erkennt Zusatzplatine Defekte MZLP Zusatzplatine Auswechseln A7D_ A7D_ A8D_ 8D_ _ nicht Schlechte Verbindung zwischen Zusatzplatine und MZLP Platine Zusatzplatine l sen umsetzen dann sichern 38 332375T Fehlerbehebung Beschreibung Typ Ursache _ DADX Trockenlaufen Alarm Pumpe versucht Klebstoff ein
110. len auf Seite 21 System 3 Enable Diagnostic Screen tive Power Type Single Phase Circuit Breaker Size Amps Refill Setting EN Lock Run Screens i 3 de Time u minutes 1 Diagnosebildschirm aktivieren W hlen ob Diagnosebildschirm ausgeblendet wird Betriebsbildschirme sperren nderungen der Einstellpunkte auf Betriebsbildschirmen sperren Sind Setup Bildschirme passwortgesch tzt k nnen Einstellpunkte nicht ohne vorherige Eingabe des Passwortes ge ndert werden Pumpenleerlaufzeit bis Inaktivierung des Systems Heizsystem wird deaktiviert nachdem Pumpe f r eingestellte Zeit im Leerlauf war Stromversorgung Stromversorgung des Systems w hlen Schutzschaltergr e Schutzschaltergr e w hlen Einstellungen zum Bef llen Zum Verwenden der automatischen Vakuum bertragung Automatisch w hlen Zum Deaktivieren der automatischen Vakuum bertragung Manuell w hlen Hauptgrund f r Deaktivieren des automatischen Bef llens liegt im Sp len Liegt allerdings ein Problem mit automatischem Bef llen vor das nicht rechtzeitig gel st werden kann so kann manuelles Bef llen verwendet werden um System wieder in Betrieb zu nehmen Siehe Manuelles Bef llen auf Seite 27 Siehe EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 107 Anhang EAM Wartung Maintenance Inactive C Mo Active Errors Ka Due Interval User 1000000 Cycles Totalizers C
111. lie en sich die Kontakte 24 HINWEIS InvisiPac System wird mit zwei Schraubklemmen Anschl ssen geliefert die in MZLP Anschl sse H1 und H2 gesteckt werden Die Stecker befinden sich in einem Beutel an der Innenseite der vorderen Zugangst r des Schaltkastens Zum Ersetzen der Anschl sse Satz 24P176 bestellen 1 Auf System Bildschirm 1 der Setup Bildschirme Funktion der Eing nge des Anschlusses H1 und Ausg nge des Anschlusses H2 des MZLP w hlen 2 Hauptnetzschalter ausschalten Vordere Zugangst r des Schaltkastens entfernen 4 WVO Kabel durch Zugentlastung im Schaltschrank verlegen Siehe kundenseitiges I O Kabel S ABB 1 auf Seite 8 5 SPS von Stromzufuhr trennen 6 SPS Anschl sse H1 und H2 anschlie en HINWEIS Jeder Anschluss verf gt ber vier Leitungen Die MZLP Platine gibt den Eingabebereich f r jede Leitung an Siehe nachfolgende Tabelle f r Stift Belegungen 7 O O H1 kundenseitiger Emgang H2 kundenseitiger Ausgang 563158 SSES Eing nge Hoch 10 30 VDC Niedrig 0 5 VDC Die Eing nge funktionieren ohne Probleme mit der Polarit t Bei Anlegen einer hohen Spannung schalten die Heizelemente ein und
112. lliertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten 2 Hauptnetzschalter ausschalten 3 Entfernen des Druckluftmotors Seite 68 70 4 Vier Schrauben 511 entfernen um Luftverteilereinheit 520 zu entfernen 5 Zwei Bolzen 512 entfernen dann vorsichtig Basisabdeckung 501 vom Rest der Druckluftmotoreinheit entfernen 6 Stange 223 vom Kolben 519 trennen und dann von Basisabdeckung 501 entfernen 7 Haltering 517 von Basisabdeckung 501 entfernen 8 Zwei U Dichtungen 507 aus Ventilkehle der Basisabdeckung 501 entfernen und entsorgen Zusammenbau siehe ABB 53 1 Wasserfestes Schmiermittel auf neue U Dichtungen 507 auftragen und dann in Ventilkehle der Basisabdeckung 501 installieren 2 Haltering 517 in Basisabdeckung 501 installieren 3 Stange 223 vorsichtig in Basisabdeckung einf hren 4 Den im Satz enthaltenen hochfesten Klebstoff auf Stangengewinde auftragen dann Stange 223 mit Motorkolben 519 verbinden Mit 47 54 Nem 35 40 ft lb festziehen ANMERKUNG Druckluftmotor vorsichtig wieder zusammenbauen um Sch den an Dichtungen zu vermeiden 5 Restlichen Druckluftmotorteile ohne Luftverteilereinheit zusammenbauen dann zwei Schrauben 512 handfest installieren 6 Mit vier Schrauben 511 Luftverteilereinheit 520 handfest auf Druckluftmotor installieren um Abdichtung 506 auszurichten 7 Zwei Schrauben 512 sch
113. lstandssensor L8FX Bef llzeit Schmelzer erhielt f r Durchflussrate Beh lter ohne Klebstoff Klebstoff nachf llen abgelaufen nicht ausreichend Klebepellets Verstopfter Schlauch oder Trichter f r Einlasszufuhr Verstopften Schlauch oder Trichter reinigen MMUX USB Protokoll Hinweis USB Protokolle voll Datenverlust tritt USB Daten herunterladen Siehe Anhang voll auf wenn nicht heruntergeladen USB Download Upload auf Seite 110 wird T1DO Niedrige Temp Alarm Schmelzer erreicht Einstellpunkt f llt Widerstand von Heizst ben und Heizband am Schmelzer aber darunter und kann nicht pr fen wiederhergestellt werden T1D_ Niedrige Temp Alarm Schlauch erreicht Einstellpunkt f llt Widerstand des beheizten Schlauchs pr fen am Schlauch aber darunter und kann nicht Siehe Schlauch Handbuch f r ordnungsgem e wiederhergestellt werden Widerstandsbereiche T1D_ Niedrige Temp Alarm Pistole erreicht Einstellpunkt f llt Widerstand der Heizst be des Verteilers pr fen an Pistole aber darunter und kann nicht Siehe Pistolen Handbuch f r Widerstandswerte wiederhergestellt werden AC _ T Hohe MZLP Alarm MZLP Platine berhitzt Umgebungstemperatur muss unter 120 F PCB liegen Temperatur Defekte MZLP Platine Auswechseln 332375T 39 Fehlerbehebung Beschreibung Typ Ursache We _ T4DO Hohe Temp am Alarm Schmelzer erw rmt sich weiter ber Defektes RTD Auswe
114. mfang EN enthalten A Luftfilter Kugelhahn f am Lufteinlass des Zi N 1B A Mii 1 U Vakuum Pumpe 2 8 5 5 bar 1 4 6 8 bar 0 28 0 55 MPa 0 14 0 68 MPa und mindestens 65 des Luftdrucks des Trichterr ttlers falls verwendet 1215546 Luftzufuhr zur Pistole Cor Regler auf 70 psi 4 8 bar 0 48 MPa eingestellt ABB 12 18 332375T Netzkabel anschlie en HINWEIS Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 14 Werden Anschlussarbeiten nicht richtig ausgef hrt k nnen Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen durch falsche Verkabelung die Folge sein S mtliche Elektroarbeiten d rfen nur vom ausgebildeten Elektriker durchgef hrt werden Bei der Installation sind alle nationalen und lokalen Sicherheits und Brandschutzvorschriften zu beachten Um Risiko eines Elektroschocks zu verringern vor Anschlie en des Netzkabels das gesamte Verfahren Komponenten befestigen ab Seite 14 durchf hren HINWEIS Installierte Zugentlastungsbuchse 106 fasst ein 0 708 1 260 AD Netzkabel Siehe ABB 14 Bei Bedarf einen Schl ssel zum Festziehen der Zugentlastungsbuchse verwenden bis diese fest am Kabel sitzt Siehe Abschnitt Elektrische 480 V Schaltungen auf Seite 21 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Kabel vom EAM trennen Kabel durch Kunststoffabdeckung schieben dann Kunststoffabdeckung vom System entfernen Zu
115. mieren und mit Lippen 8 Haltemutter 235 installieren Siehe ABB 28 nach unten weisend ber Kolbenstange 223 schieben 9 Druckluftmotoreinheit installieren siehe ABB 27 5 7 8 Steckschl sseleinsatz 3 8 Gewinde a Drei Schrauben 240 installieren ber Kolbenstange 223 platzieren dann mit Gummihammer Hals U Dichtung 234 vorsichtig b Mit Haltering um Kolbenstange Passstift 238 einklopfen Siehe ABB 29 installieren Haltering 239 ber Passstift installieren 10 Muttern 3 verwenden um Schmelzer Schutzschild 27 zu installieren 11 Luftleitungen mit Entlastungsventil und Druckluftmotor verbinden 12 Kunststoffabdeckung 27 installieren ti21047a ABB 29 52 332375T R ckschlag Pumpeneinlassgeh use ersetzen zl 23 400006 e 254 ti20749a Zerlegen siehe ABB 31 1 Sp len des Systems durchf hren Siehe Seite 31 2 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten 4 Schmelzereinheit entfernen Siehe Seite 55 5 1 2 Ratsche verwenden um Fu ventil 230 von Unterseite des Auslassverteilers 203 des Schmelzers zu entfernen 6 Sitz 228 Kugel 227 und O Ring 229 entfernen und entsorgen 332375T Reparatur Zusammenbau siehe ABB 31 1 Neuen O Ring 229 Sitz 228 und Kugel 227 installieren dann
116. mit 1 2 Ratsche Fu ventil 230 auf Schmelzer installieren und festziehen 2 Schmelzereinheit installieren Siehe Seite 56 Dichtungen von Pumpenzylinder und Kolben ersetzen A SZ CN N i l E ti21048a ABB 32 Zerlegen siehe ABB 27 1 Sp len des Systems durchf hren Siehe Seite 30 2 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Hauptnetzschalter ausschalten 4 Kunststoffabdeckung 27 entfernen Siehe ABB 27 auf Seite 51 53 Reparatur 10 11 12 13 Luftleitungen von Entlastungsventil 245 und Druckluftmotor 218 entfernen Siehe ABB 27 auf Seite 51 Muttern 3 entfernen die Schmelzer Schutzschild 27 sichern dann selbiges entfernen Siehe ABB 27 auf Seite 51 Druckluftmotoreinheit entfernen Siehe ABB 27 auf Seite 51 a Haltering 239 entfernen Passstift 238 entfernen c Drei Schrauben 240 entfernen Mit flachem Schraubendreher und Gummihammer Haltemutter 235 l sen Mit Zange Haltemutter 235 entfernen Inbusschl ssel durch Loch oben an Kolbenstange 223 f hren um diese nach oben aus Verteiler zu heben Dabei werden auch Hals U Dichtung 234 und Traglager 233 herausgezogen Schmelzereinheit entfernen Siehe Seite 55 1 2 Ratsche verwenden um Fu ventil 230 von Unterseite des Auslassverteilers 203 des Schmelze
117. n innen 1 m KABEL Pumpe SENSOR Heizbandtemperatur Menge esch sesch wesch sesch ech wesch sesch Komponenten Pos Teil Beschreibung Menge 126 16T108 KABEL Ultraschall 1 M12 4p 1m 1297 16T201 KABELBAUM 2 MZLP nur f r Einheiten 2 2 Anz 1 nur f r Einheiten mit 3 MZLP Anz 1 130 114958 KABELBINDER 4 131 113974 SCHRAUBE Maschine 2 Schlitzkopf mit Unterlegscheibe 132 123967 KNOPF Abschaltung durch das 1 Bedienungspersonal 133 24 176 SATZ kundenseitiger 1 O Anschluss 134 16 034 KABELBAUM MZLP 1 135 16W035 STECKER Br cke 1 Unverk uflich Erh ltliche S tze separat zu bestellen Satz Beschreibung 24R237T Erweiterung von 2 Kanal System auf 4 Kanal System 24U57588 Erweiterung von 4 Kanal System auf 6 Kanal System 24R040 24V289 Sicherungen 24P176 Kundenseitige O Anschl sse 113 118 121 129 ein Erdungsarmband und einen Software Upgrade Token Siehe 4 Kanal Nachr stsatz 24R237 auf Seite 96 113 118 121 129 134 135 ein Erdungsarmband und einen Software Upgrade Token Siehe 6 Kanal Nachr stsatz 24U575 auf Seite 98 125 251 und 255 Siehe Schmelzer und Pumpeneinheit 24R375 auf Seite 82 Anz 8 8 A 250 V Sicherungen Anz 2 16 A 250 V Sicherungen 2 Anschl sse f r Verbindung an H1 und H2 auf MZLP Zusatzplatine F r SPS Verbindungen verwenden MZLP 118 un
118. n und Pumpen zu aktivieren HINWEIS Befindet sich System auf Temperatur wird Pumpe automatisch aktiviert startet aber nicht da Pumpe keine Druckluft zugef hrt wird HINWEIS Wenn der Schmelzer die erforderliche Temperatur erreicht hat beginnt die Funktion zur automatischen Bef llung mit der Bef llung des Trichters mit Pellets 10 Nur bei neuen Systemen Nachdem der Schmelzer 250 F 121 C erreicht hat und der Trichter mit Pellets gef llt ist muss die Schmelzertemperatur zur ck auf die gew nschte Betriebstemperatur gesetzt werden Siehe EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 f r Anweisungen 11 Separate Pistolensteuerung verwenden um Pistolen zu ffnen und sie offen zu halten Um im nachfolgenden Schritt Sch den an Pumpe durch Hohlraumbildung zu vermeiden darf der an der Pumpe zugef hrte Luftdruck bis zum vollst ndigen F llen des Systems nicht mehr als 140 kPa 1 4 bar 20 psi betragen 332375T Arbeiten 12 Mit ge ffneten Dispensventilen und System auf Temperatur Luftdruck der Pumpe langsam erh hen bis Pumpe sehr langsam zu laufen beginnt Druck von ca 140 kPa 1 4 bar 20 psi sollte angemessen sein HINWEIS Der Betrieb unter 20 psi 140 kPa 1 4 bar kann unregelm ig sein 13 Pumpe solange laufen lassen bis sauberes blasenfreies Material aus jeder Pistole austritt 14 Ist jede Pistole vollst ndig gef llt Pumpe auf gew nschte Druckeinstellungen einstellen a Pumpendruck
119. nn mitgelieferte Schrauben 1201a verwenden um Lichts ule 1201 zu installieren 7 Vordere Zugangst r des Schaltkastens entfernen 8 Lichts ulenkabel durch anderes Loch in Halterung 1203 verlegen dann durch T lle 1204 in Schaltkasten 9 Lichts ulenkabel an MZLP Anschluss J12 anschlie en 332375T Zubeh r Luftbeh ltersatz 16W366 Dieser Satz erm glicht dem System einen Betrieb bis zu einem Mindestdruck von 60 psi 0 4 MPa 4 bar 1503 1504 1505 1503 1504 1 ege ES 1504 1501 Teile 16W366 Pos Teil 1501 1502 100081 1503 113777 1504 114485 Beschreibung SCHLAUCH Nylon 6 ft BUCHSE Rohr T ST CK Abzweigung ANSCHLUSS Au engewinde 3 8 NPT DREHGELENKADAPTER TANK Luft Druckspeicher 1505 155665 1506 Unverk uflich Metrischer Anschluss enthalten in Satz Druckluftanschl sse 24W637 Seite 103 Menge NMN sch 95 Zubeh r 4 Kanal Nachr stsatz 24R237 Mit diesem Satz kann ein 2 Kanal System zu einem 4 Kanal System erweitert werden Pos 1301 1302 1303 1304 1305 1306 96 Teil 161037 167201 112190 167440 248324 Beschreibung MODUL GCA MZLP KABEL berbr ckung au en au en 4 KABELBAUM 2 MZLP Stromzufuhr RIEMEN Handgelenk Erdung KAPPE Gegenmutter Dichtung SOFTWARE UPGRADE TOKEN InvisiPac System Menge
120. nschlie en Schritt 8 CAN Anschluss DD bewegen 4 0 MZLP 2 MZLP 1 Schritt 9 Netzkabel CC bewegen ti20989a1 Schritt 10 Jumper Kabel 1302 installieren ABB 57 332375T 97 Zubeh r 6 Kanal Nachru stsatz 240575 Mit diesem Satz kann ein 4 Kanal System zu einem 6 Kanal System erweitert werden 1304 229158 1303 Pos Teil Beschreibung Menge 1304 24 324 TOKEN Software Upgrade 1 Pos Teil Beschreibung Menge 1305 167440 KAPPE Gegenmutter Dichtung 2 1301 MODUL GCA MZLP 1 1306 16W034 KABELBAUM MZLP 1 1302 167087 KABEL berbr ckung 1 1307 16W035 STECKER Br cke 1 au en au en 4 1308 127208 T STUCK 2 1303 112190 RIEMEN Handgelenk Erdung 1 98 332375T 6 Kanal Nachr stsatz installieren NM 1 Stecker aus Steckdose ziehen oder Schutzschalter der Stromversorgung ausschalten 2 Erdungsarmband 1303 um Handgelenk platzieren und anderes Ende an geerdeter Oberfl che sichern 3 Den Drehschalter des MZLP 1301 in die Stellung 3 bringen 4 Schrauben BB entfernen dann Platte AA vom System entfernen 5 Mit Schrauben BB MZLP 1301 auf System installieren 6 Vordere Zugangst r des S
121. ntil R ttlerkopf SR V Trichterr ttler Vorsteuer Luftventil Druckluftzufuhr der Werkstatt ti21350a ABB 56 93 Zubeh r Lichts ulensatz 24R226 Lichts ule erm glicht aus der Ferne das Ablesen ob System inaktiv oder AUS ist keine Leuchten sich erw rmt blinkt gr n auf Temperatur ist gr n oder aktiven Fehler hat rot 1201 1201a 1203 1202 1205 24R226 Teile Pos Teil Beschreibung Menge 1201 16T102 LICHT S ule rot und gr n 1 1201 SCHRAUBE 3 1202 EINZELKABELDURCHF HRUNG 1 1203 16 322 HALTERUNG Lichts ule 1 1204 DURCHF HRUNG mehrere Kabel 1 4 1205 125835 CLIP Ferritperle Unverk uflich 94 J12 ti20987b 332375T Installation des Lichts ulensatzes ARA 1 Hauptnetzschalter ausschalten 2 Kabel vom EAM trennen Kabel durch Kunststoffabdeckung schieben dann Abdeckung vom System entfernen 3 Vorhandene T lle AA vom Schaltkasten entfernen dann neue T lle 1204 installieren 4 Die Durchgangst lle 1202 in das Loch an der Lichts ulenhalterung 1203 einstecken 5 Schrauben BB von Metallabdeckung am System entfernen dann Schrauben BB verwenden um Halterung 1203 und Dichtung 1202 an Metallabdeckung zu sichern 6 Lichts ulenkabel durch Loch in Halterung 1203 verlegen da
122. paraturen so leicht wie m glich machen und gleichzeitig sicherstellen die Teile nicht zu besch digen 1301 Zylinder entfernen Teil ee 1304 Stange installieren Innengewinde 1302 Zylinder installieren Innengewinde 1303 Zylinder installieren Au engewinde 1305 Stange installieren Au engewinde 1306 Stange installieren Kugel Teile sind im Werkzeugsatz 249227 des Zylinders Teile sind im Werkzeugsatz 249228 der Stange enthalten separat zu erwerben enthalten separat zu erwerben j 1301 1302 1303 N 1305 1306 ti20983a 332375T 89 Zubeh r Pistolen Adapterkabel von Lufteinstellverriegelung 24R084 Drittherstellern Platte erm glicht Verriegelung des Zugangs zu Lufteinstellschrauben 16T916 F r den Anschluss an Pistolen von Drittherstellern die rechteckigen 6 poligen Stecker verwenden Da ti21128a 167917 F r den Anschluss an Pistolen von Drittherstellern die runden 9 poligen Stecker in verwenden 802 ti20984a HINWEIS Schrauben sind Teil des Basissystems und nicht im Satz enthalten 16Y828 F r den Anschluss an Pistolen von Drittherstellern die runden 9 poligen Stecker p Teil Beschreib Menge verwenden Schutzgrad IPX6 EEN ed 9 801 PLATTE Sicherung 1 Luftregler 802 HALTERUNG Sic
123. pezialwerkzeuge Siehe Spezialwerkzeuge auf 83 Komponenten Druckluftmotor 24R025 N Mit 15 18 Nem 11 13 ft Ib festziehen A Wasserfestes Schmiermittel auftragen A Epoxidklebstoff auftragen und dann mit 47 54 Nem 35 40 ft lb festziehen A Mit 10 7 11 9 Nem 95 105 in Ib festziehen 5134A 24R025 Teile Pos Teil Beschreibun 501 ABDECKUNG untere 2 5 502 108993 PACKUNG O Ring 503 LAGER 9 16 504 PACKUNG O Ring FKM 505 15M289 ZYLINDER Motor 2 5 506 ABDECKUNG Druckluftmotor 507 DICHTUNG U Dichtung FKM 508 DICHTUNG Abdeckung klein 5091 DICHTUNG Luftventil Verteiler 510 15M291 ABDECKUNG Motor 2 5 s lt SCHRAUBE M6 x 25 gewindeformend 512 15M314 SCHRAUBE 513 24R027 STEUERVENTIL 515 15M213 SCHALLDAMPFER 3 8 516 SCHMIERMITTEL wasserfest 517 RING Halterung 518 STANGE Druckluftmotor 2 5 519 KOLBEN Druckluftmotor 2 5 84 Menge CO sch N N sch sch sch sch NI sch sch sch D 518 515 ti20903a Pos Teil Beschreibung Menge 520 VERTEILER mittel kurz 1 521 KLEBSTOFF 1 522 105444 KUGEL 0 3 4 523 TYPENSCHILD 1 527f 24R026 VENTIL Luft klein 1 528 HALTERUNG Zufuhreinlasseinheit 1 Unverk uflich Druckluftmotorkolbensatz 24 705 enthalten separat zu bestellen Im Druckluftmotordichtungssatz 24R706 enthalten separat zu bestellen
124. r 24U169 480 V in 240 V separat zu bestellen verwendet werden Siehe Einphasiger 480 in 240 V Transformator 24U169 auf Seite 100 Die minimale Transformator Nennleistung kann durch die Multiplikation von Ausgangsspannung und EAM Schutzschaltereinstellung berechnet werden Einphasig 20 ADM Schutzschaltereinstellung Beispiel 240 Volt x 20 Ampere 4800 Watt Dreiphasig 20 ADM Schutzschaltereinstellung Beispiel 240 Volt 20 Ampere x v 3 8315 Watt Elektrische 208 V Schaltungen F r eine Spannungsversorgung von 208 V muss ein Aufspanntransformator 208 V bis 240V von einem ausgebildeten Elektriker installiert werden Dimensionierung des Transformators Die minimale Transformator Nennleistung kann durch die Multiplikation von Transformator Ausgangsspannung und EAM Schutzschaltereinstellung berechnet werden Einphasig 20 ADM Schutzschaltereinstellung Beispiel 240 Volt x 20 Ampere 4800 Watt Dreiphasig 20 ADM Schutzschaltereinstellung Beispiel 240 Volt x 20 Ampere x SQRT 3 8315 Watt EAM Einstellungen w hlen ANMERKUNG Siehe Anhang A EAM auf Seite 104 f r detaillierte Informationen zum EAM einschlie lich allgemeiner Betrieb 1 Hauptnetzschalter anschalten 6 2 Hat die Inbetriebnahme abgeschlossen bet tigen um von Betriebsbildschirmen auf Setup Bildschirme umzuschalten lt 1 gt und zum Navigieren zwischen den Bildschirmen verwenden 332375T Vorbereitung
125. reinigungen ins System verhindert Einlassfilter kann nur ersetzt werden wenn System leer ist 1 Lufteinlasskugelventil des Systems schlie en ABB 21 HINWEIS Einige Klebstoffe haben unterschiedliche Schmelzpunkte Zuerst ausprobierte Temperatur sollte bei etwa der H lfte der Dosiertemperatur liegen Wird bei 400 F 204 C dispensiert zun chst 200 F 93 C versuchen dann in Schritten von 20 F 11 C erh hen Wird bei 250 F 121 C dispensiert zun chst 125 F 52 C versuchen dann in Schritten von 20 F 11 C erh hen 1 Ist System nicht auf Temperatur um Heizungen und Pumpe zu aktivieren dann warten bis System Betriebstemperatur erreicht Zu HINWEIS Um sicherzustellen dass Klebstoff gelf rmig und nicht fl ssig ist Einlassfilterkappe 215 nicht entfernen wenn Temperatur ber gew nschter Temperatur liegt Ist Temperatur zu niedrig kann Klebstoff Viskosit t zu hoch sein um Einlassfilter 213 zu entfernen Um schwere Verbrennungen zu vermeiden Schutzhandschuhe und Kleidung tragen die H nde und K rper vor hei en Oberfl chen und Material sch tzen 2 Vorgehensweise zur Druckentlastung auf Seite 30 durchf hren ohne das System abk hlen zu lassen Klebstoff muss zum Durchf hren dieses Verfahrens fl ssig sein 2 Liegt Schmelzer unter gew nschter Temperatur und ist Heizung deaktiviert zum Aktivieren der Heizungen bet tigen Hauptnetzsch
126. rf gbaren Aktualisierungen aufnimmt Zweitens Status der Aktualisierung mit ungef hrer Zeit bis zur Fertigstellung Drittens Aktualisierungen sind abgeschlossen Symbol zeigt Erfolg Misserfolg der Aktualisierung an Folgende Symbol Tabelle beachten Beschreibung Aktualisierung erfolgreich A nicht erfolgreich Aktualisierung vollst ndig keine nderungen notwendig Aktualisierung erfolgreich vollst ndig aber ein oder mehrere GCA Module hatten keinen CAN Bootloader daher wurde Software auf diesem Modul nicht aktualisiert 7 Token T entfernen 8 Zugangsplatte des Tokens ersetzen 9 g bet tigen um zu InvisiPac Betriebsbildschirmen zu gelangen 71 Stromlaufpl ne Stromlaufpl ne Um Elektroschock und Systemsch den zu vermeiden m ssen alle elektrischen Arbeiten von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Stromversorgung und Jumper ANMERKUNG Zur Vermeidung erheblicher Systembesch digungen sicherstellen dass die Klemmenbr cken korrekt installiert sind Siehe Netzkabel anschlie en auf Seite 19 24P260 24 261 24 262 200 240 10 eu S ARE 72 11 312 513 I Stromversorgung und Jumper sind spezifisch f r die verwendete Phase und Spannung Stromversorgung und Schutzschaltergr e m ssen im EAM korrekt eingestellt sein Siehe EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 W
127. rittweise auf 15 18 Nem 11 13 ft Ib festziehen um sicherzustellen dass obere und untere Kappendichtungen 505 richtig sitzen 8 Vier Luftverteilerschrauben 511 mit 10 7 11 9 Nem 95 105 in Ib festziehen 9 Einbauen des Druckluftmotors Seite 69 10 Vor der Verwendung des Systems 12 Stunden warten damit der unter Schritt 4 verwendete Klebstoff vollst ndig ausgeh rtet ist 332375T Vorgehensweise zur Softwareaktualisierung Wird Software auf dem EAM aktualisiert dann wird sie automatisch auf allen verbundenen GCA Komponenten aktualisiert Ein Status Bildschirm wird w hrend Softwareaktualisierung angezeigt um den Fortschritt anzugeben 1 Hauptnetzschalter des Systems ausschalten 2 EAM aus Halterung entfernen Zugangsplatte des Tokens entfernen ABB 54 Zugangsabdeckung entfernen 4 InvisiPac Software Upgrade Token T Teile Nr 24R324 in Schlitz einf hren und eindr cken HINWEIS F r den Token gibt es keine bevorzugte Orientierung 5 in Halterung installieren 6 Hauptnetzschalter des Systems anschalten ANMERKUNG Der Status wird w hrend der Softwareaktualisierung angezeigt um Fortschritt anzugeben Um Abbruch der Softwareaktualisierung zu verhindern Token erst entfernen wenn Status Bildschirm verschwindet 332375T Reparatur HINWEIS Schaltet der Bildschirm ein erscheinen folgende Bildschirme Erstens Software pr ft welches GCA Modul die ve
128. rs zu entfernen Zylinder Werkzeug 1301 an Unterseite des Auslassverteilers 203 des Schmelzers einf hren Mit Gummihammer vorsichtig Zylinder 216 entfernen Siehe ABB 31 1301 203 217 216 217 4 ti20880a ABB 33 54 14 Zylinderdichtungen 217 entfernen und entsorgen Siehe ABB 31 Zusammenbau 1 Schmiermittel auf Zylinderdichtungen 217 auftragen und am Zylinder 216 installieren Siehe ABB 31 1303 ti21049a ABB 34 2 Innenzylinder Installationswerkzeug 1302 im Auslassverteiler 203 des Schmelzers platzieren um Dichtungen vor scharfen Gewinden zu sch tzen Siehe ABB 34 Au enzylinder Installationswerkzeug 1303 verwenden um Zylinder 216 in Auslassverteiler 203 des Schmelzers zu dr cken Bei Bedarf mit Gummihammer einklopfen Siehe ABB 31 1 2 Ratsche verwenden um Fu ventil 230 in Unterseite des Auslassverteilers 203 des Schmelzers zu installieren und festzuziehen Schmelzereinheit installieren auf Seite 56 durchf hren Teil Wiederzusammenbau des Verfahrens Halsdichtungen Traglager Kolbenstange Kolbendichtung und Kolbenlager ersetzen ab Seite 51 durchf hren 332375T Schmelzer Schmelzereinheit entfernen u e 27 Zi ti21050b 1 ABB 35 HINWEIS Dies muss nur beim Ersetzen von Komponenten durchgef hrt werden die Zugang zum Boden
129. s muss f r effektives Ansaugen der Pellets ins Rohr vollst ndig mit Klebepellets bedeckt sein Klebstoff Beh lter mit Hei schmelz Klebepellets f llen Hauptnetzschalter anschalten t 5 Lufteinlasskugelventil des Systems ffnen ti21147b 6 Mit Luftdruckregler C Luftdruck der Pumpe auf einstellen Siehe ABB 1 auf Seite 8 7 Mit Luftdruckregler E Luftdruck der Vakuum bertragung auf 280 690 kPa 2 8 6 9 bar 40 100 psi einstellen Empfohlene Einstellung liegt bei 414 kPa 4 1 bar 60 psi Siehe ABB 1 auf Seite 8 332375T ANMERKUNG Vakuum bertragung beginnt erst dann mit Betrieb wenn Pumpe Betriebstemperatur erreicht hat Um Feuer und Explosionen zu verhindern die Nenntemperatur der Reinigungsfl ssigkeit nicht berschreiten Nach dem Sp len des Systems befinden sich Reste der Reinigungsfl ssigkeit noch solange im System bis es mit Klebstoff gef llt ist Temperatur nicht ber Nenntemperatur der Reinigungsfl ssigkeit steigen lassen bis das System mit Klebstoff gef llt ist HINWEIS In einem neuen System k nnen sich aufgrund von werkseitigen Tests vor der Auslieferung lr ckst nde befinden Um eine Rauchentwicklung zu vermeiden muss der folgende Schritt durchgef hrt werden 8 Nur bei neuen Systemen die Temperatur des Schmelzers vor bergehend auf 250 F 121 C einstellen Siehe EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 f r Anweisungen bet tigen um Heizunge
130. s zu reduzieren Netzkabel erst nach Abschluss dieses Komponenten befestigen Verfahrens anschlie en Das InvisiPac System ist mit einer Erdungsklemme ausgestattet Von einem ausgebildeten Elektriker das System mittels dieser Klemme erden lassen Siehe Netzkabel anschlie en auf Seite 19 Standort Umgebungstemperatur muss bei 32 120 F 0 49 C liegen L nge des mitgelieferten Schlauchs f r Vakuum bertragung betr gt 3 m 10 ft Die zur Verf gung stehende Maximall nge des mitgelieferten Schlauchs f r Vakuum bertragung betr gt 9 1 m 30 ft Klebstoff Beh lter muss in Reichweite und nicht mehr als 9 1 m 30 ft vom Schlauch f r Vakuum bertragung entfernt liegen Die Pistolen d rfen nicht mehr als 7 6 m 25 ft vom Schmelzer entfernt sein Das Basissystem auf eine Oberfl che platzieren die in Augenh he f r einen leichten Betrieb liegt Systemst nder 24R088 f r die Installation auf Augenh he verwenden Siehe Seite 91 Wird System anstelle eines Hei schmelz Systems Dritter installiert Adapterplatte 24R083 bestellen Siehe Seite 91 Optional ist 30 Gallonen Vibrationstrichter 24R136 erh ltlich separat zu bestellen Siehe Seite 92 Um Reparatur des Systems zu erleichtern System so platzieren dass alle Seiten leicht zug nglich sind und ber ausreichend Beleuchtung verf gen 14 1 Basissystem am gew nschten Standort und in gew nschter Ausrichtung f r Betrieb platzieren Siehe Standort
131. schen Temperatureinstellung des Termin nderung akzeptieren Systems D und t zum 350 F Anpassen der Einstellungen Termin nderung abbrechen verwenden Numerisches lastenfeld am EAM verwenden um Temperatureinstellungen einzugeben 104 332375T Anhang EAM Betriebsbildschirme Start Ereignisse 11227113 16 05 Diagnostic Targets EEE BEE Events Errors Home C Mo Active Errors Harm Up C Mo Active Errors S 1 Date Time Code Description 1 UT a Tt 127107121721 ECOX Setup Valuefs Changed Dessen zen 12 10 12 17 21 ECOX Setup Changed 1210121721 Setup Yaluels Changed Qed TEELE 12 10 12 17 18 EAUX USB Activity In Process _ 12 10 12 17 16 ELOX System Power Dior ur 12 1012 17 16 Syster Power Off Dieser Bildschirm zeigt Ist Temperaturen des Die Ereignisse Bildschirme speichern maximal System Schmelzers sowie jeder Pistole und 200 Ereignisse Die Ereignisliste kann in jedes Schlauchs an USB Protokolle heruntergeladen werden Siehe Anhang USB Download Upload auf Seite 110 Nachverfolgte Ereignisse Benutzerdefinierte Sprache heruntergeladen EQU3 Benutzerdefinierte Sprache hochgeladen EQU4 F llventil offen Protokolle heruntergeladen EQU5 Gesamte Pumpenzyklen zur cksetzen ERD1 Pumpe aus EBPX Dieser Bildschirm erm glicht Anzeige und Bearbeiten Za ER der Temperatureinstellungen des System Sc
132. schlossen ist 332375T 47 Fehlerbehebung KR Statische Entladung beim Ber hren von R ttler oder Klebstoff Beh lter Klebstoff wird nicht zur richtigen Zeit dispensiert 48 Erdungsdraht nicht an Erdungsdraht von Welle der R ttlereinheit an Erdungsanschluss anbringen R ttlereinheit vorhanden R ttler Erdungssatz 24R708 bestellen Einige Klebstoffe Durchflussraten und Umgebungsbedingungen k nnen berm ige statische Aufladung am R ttlerrohr verursachen Pistolen ffnen zur falschen InvisiPac System steuert ffnen und Schlie en der Pistolen nicht Separate Steuerung Zeit muss angepasst werden Regler Hersteller oder qualifizierten Elektriker kontaktieren 332375T Druckentlastungsventil sp len Dieses Verfahren durchf hren wenn dazu in Fehlerbehebungstabelle aufgefordert wird Mit aktivem System auf erforderlicher Klebstofftemperatur Luftdruck des Druckluftmotors auf 140 kPa 1 4 bar 20 psi einstellen Luftleitung 36 vom Druckentlastungsventil 7 SM Mi Z s Fehlerbehebung Luftleitung einstecken und Druckluftmotor arbeiten lassen 4 Luftleitung wieder mit Entlastungsventil verbinden und pr fen ob System blockiert 5 Blockiert System noch zehn Pumpenzyklen an Material durch Pistole sp len Gesamten Vorgang wiederholen bis keine zus
133. schreiten a HINWEIS Ein 50 A Trennschalter ist erforderlich um Inbetriebnahme und eriorderlich sein Durchflussleistung zu maximieren Verwendete Schaltergr e in Setup Bildschirmen eingeben L uft Pumpe weiter trocken oder taucht unter Temperatur um jeweils weitere 5 5 C 10 F erh hen maximale Temperatur des zu dispensierenden Materials nicht HINWEIS Einige Materialien lassen sich schwerer schmelzen als andere und es kann schwierig sein sie mit einer Rate von 25 Ib h zu verarbeiten InvisiPac System wurde getestet um kontinuierliche Schmelzraten von 25lb hr beim Dispensieren von HB Fuller PHC7264 bei einer Temperatur von 191 C 375 F f r InvisiPac System und von 177 C 350 F f r Schlauch und Ventil zu erreichen EAM zeigt bei Hauptschutzschalter Hauptschutzschalter einschalten oder Netzkabel einstecken eingeschaltetem ausgeschaltet oder System nicht an Netzkabel nicht eingesteckt Kabel am EAM nicht EAM Kabel wieder anschlie en eingesteckt Anschluss auf MZLP Platine EAM Kabel sollte in J6 der MZLP Platine eingesteckt sein nicht eingesteckt Schlechte Stromversorgung sollte 24 VDC betragen gibt es keine Spannungsmesswerte Netzteil 24 VDC Stromversorgung ersetzen EAM defekt ersetzen ersetzen Hauptschutzschalter C Einstellung f r Falsche ZZ im Setup Bildschirm des EAM l st aus Schutzschalter im EAM Interner Kurzschluss zu Stromversorgung unterbrechen und zwischen
134. sse des MZLP installieren HINWEIS Materialauslass ffnung 1 muss verwendet werden und elektrischer Anschluss von diesem Schlauch muss an den MZLP Anschluss 1 angeschlossen werden Das System arbeitet erst wenn ein Schlauch an den MZLP Anschluss 1 angeschlossen ist Wenn kein Schlauch an Anschluss 1 angeschlossen ist wird die Fehlermeldung Ung ltiger Sensor Schlauch Pistole angezeigt 14 Zur Installation der Pistole n siehe ABB 9 HINWEIS Die Verwendung einer Graco Pistole ist mit diesem System nicht erforderlich Alle an das System angebrachten Pistolen m ssen aber f r 8 3 MPa 83 bar 1200 psi und 400 F 204 C ausgelegt sein ber einen RTD Sensor verf gen und nicht mehr als 400W verbrauchen a Materialauslass des beheizten Schlauchs mit Materialeinlass der Pistole verbinden Zum Festziehen einen 11 16 Schraubenschl ssel verwenden Siehe App 9 b F r Pistolen von Graco Elektrischen Anschluss der Pistole am elektrischen Anschluss des beheizten Schlauchs anbringen Siehe ABB 9 332375T c F r Pistolen Dritter Elektrischen Anschluss der Pistole am Adapterkabelbaum 167916 167917 oder 16Y828 anbringen dann Anschluss des Adapterkabelbaums am Anschluss des beheizten Schlauchs anbringen F r die Bestimmung welches Adapterkabel f r das Ventil verwendet wird siehe Pistolen Adapterkabel von Drittherstellern auf Seite 90 d Den Vorgang f r zus tzliche Pistolen wiederholen 15 Bei Be
135. tile abgezogen werden Verstopfter Verteilerfilter der Pistole Verstopfter Schlauch Schlauch sp len oder ersetzen Defektes Magnetvenitil Pr fen ob korrekte Spannung am Ventilmagnet anliegt Ist Spannung korrekt Magnet ersetzen Kein Signal vom Regler an Liegt keine Spannung am Magneten an Reglerkabel und Fernbedienung pr fen Magneten Komponenten ersetzen Magnetd mpfer verstopft Magnetd mpfer ersetzen Keine Luft an Luftzufuhr zum Magnetventil wiederherstellen Druckluft Magnetventil Verstopfter Auslassfilter ersetzen Siehe Seite 34 Systemauslassfilter Werden mehrere Ventile ffnen der Ventile staffeln um maximal erforderliche Durchflussrate unter maximaler gleichzeitig abgezogen Pumpendurchflussrate zu reduzieren kann maximale Pumpendurchflussrate berschritten werden Kein Klebstoff oder Verstopfte D se der Pistole D se der Pistole ersetzen falsche Menge an Klebstoff beim Defekte Pistole in istole ersetzen Abziehen aus geschlossener teilweise einem einigen ge ffneter Position Ventil en Verstopfter Verteilerfilter Verteilerfilter ersetzen Graco Verteilerfilter im Boden des Verteilers oder Inline Filter auf einzelner Ventilverteiler anderen Verteilern Verstopfter Schlauch Schlauch sp len oder ersetzen einzelne Ventile Defektes Magnetventil Pr fen ob korrekte Spannung am Ventilmagnet anliegt Ist Spannung korrekt Magnet einzelner Verteiler ersetzen Kein Signal
136. tur ndern Pr fen dass Lufteinlasskugelventil geschlossen ist und Druckluft der Pumpe auf steht System auf die vom Reinigungsmittel Hersteller empfohlene Temperatur erw rmen oder abk hlen lassen Schmelzer mit Hochtemperatur Hei schmelz Reinigungsfl ssigkeit bef llen Siehe Materialhersteller des Hei schmelz Klebstoffs f r empfohlene Hei schmelz Reinigungsmittel Materialf llstand sollte 12 7 mm 1 2 von oben des Schmelzers betragen Si ti21053a 10 Einen Schlauch von seinem Pistolenverteiler trennen HINWEIS Alle Pistolen w hrend dieses Verfahrens geschlossen halten 31 Arbeiten 11 Getrennten Schlauch an Abfallbeh lter verlegen bet tigen um 12 Ist Heizsystem deaktiviert DI Heizungen und Pumpen zu aktiveren 13 Warten dass die Temperatur des Schmelzers die vom Hersteller der Hei schmelz Reinigungsfl ssigkeit empfohlene Temperatur erreicht HINWEIS Pumpe l uft nicht da Lufteinlasskugelventil des Systems geschlossen ist 14 Sobald die erforderliche Schmelzer Temperatur erreicht ist Hei schmelz Reinigungsfl ssigkeit im Schmelzer auf Temperatur f r die vom Reinigungsmittelhersteller angegebene Dauer einweichen lassen HINWEIS Einweichen ist wichtig um bestm gliche Reinigung sicherzustellen 15 Nachdem Reinigungsfl ssigkeit f r die angegebene Dauer eingeweicht hat Lufteinlasskugelventil des
137. tz 40A Schutz 50A Schutz 20A Schutz 30A Schutz 40A Schutz 50A Schutz schalter schalter schalter schalter schalter schalter schalter schalter Kan le Fu m 240 V 480 V 240 V 480 V 240 V 480 V 240 V 480 V 208 V 415 208 V 415 208 V 415 208 V 415 V aaa n RI RI mim eea _ sra e mmm a 1 13 _ 2 E E 13 13 E Ek E a er Fe BE Sata tr nm babe a u E E Fa __6 506 N O Se 3 A SE N o N e O 116 332375T Abmessungen Systemabmessungen 20 8 529 mm 332375T ti20440b1 17 3 439 Technische Daten Abmessungen der Montagel cher Mindestabstand zwischen hinterem Montageloch und Wand 178 mm 7 0 133 mm 5 3 257 mm 10 1 84 mm 3 3 361 14 2 3 3 117 Technische Daten System mit St nder und Vakuumzuf hrung Abmessungen Schlauchbiegeradius 203 mm 8 0 305 mm 12 0 1689 mm 66 5 a la bell 005 MM AL I DAN S NY TI IN Radius 232 mm 9 1 ti22343a 118 332375T 3
138. tzliche Luft aus Pistole ausgesto en wird Betrieb des Magnetventils der Druckluftpumpe pr fen 411100 6 amp Si S Dieses Verfahren durchf hren wenn dazu in Fehlerbehebungstabelle aufgefordert wird HINWEIS System muss auf Betriebstemperatur sein damit Magnetventil der Druckluftpumpe ausl st 1 Sind Heizsystem und Pumpe deaktiviert bet tigen um Heizungen und Pumpen zu aktiveren 2 Warten bis System Temperatur Einstellpunkte erreicht auf 140 kPa 1 4 bar 20 psi einstellen 4 3 8 AD Luftleitung vom Druckluftmotor entfernen 5 Sicherstellen dass Luft durch Luftleitung str mt 6 Str mt keine Luft Verkabelung zwischen J13 und Pumpenmagnetventil pr fen 49 Fehlerbehebung Fehlerbehebung des MZLP X gd 5 gt el SE AN DIN MZLP 0 12044161 ABB 25 LED Signale des MZLP HINWEIS MZLP LED befindet sich auf Schaltkasten Innenseite Zur Ansicht vordere Zugangst r des Schaltkastens entfernen 50 Gr n leuchtet MZLP ist eingeschaltet und Eingangsspannung liegt innerhalb der Betriebsbedingungen Gelb leuchtet Interne Kommunikation im Gange Rot st ndig MZLP Ausfall Siehe leuchtend Fehlerbehebungstabelle Rot blinkend Softwareaktualisierung l uft oder fehlende Software tD 2 ol ti20348a ABB 26 Position des M
139. uch der Vakuum bertragung mit R ttlerstange verbunden ist Splitter Fitting 917 verwenden um soeben geschnittene 3 8 Luftleitung wieder anzuschlie en 4 48 St ck des mit dem Satz gelieferten 3 8 Schlauchs in verbleibende Verbindung auf Splitter Fitting 917 installieren 5 Anderes Ende des 48 St cks der 3 8 Luftleitung mit Bogen Fitting 916 am Vorsteuer Luftventil anschlie en 6 Werkstatt Druckluft ber das Bogenanschlussteil 914 am Vorsteuer Luftventil anschlie en Werkstatt Druckluft muss bei 0 7 MPa 7 bar 100 psi liegen HINWEIS Das Vorsteuer Luftventil muss Werkstatt Druckluft nutzen Das Anbringen eines T St cks am Systemeinlass zum Betrieb des Trichterr ttlers kann die Pumpe und die Vakuum bertragungsleistung beeintr chtigen 7 R ttlerstangeneinheit im Trichter 901 platzieren wobei die Stahlstange in Nut im Trichterrand ruht 8 Deckel 902 auf Trichter 901 platzieren HINWEIS Trichterr ttler ist aktiv w hrend Vakuum bertragungssystem Pellets bertr gt 332375T Zubeh r HINWEIS Die aus dem Systemvakuum an das Vorsteuerventil gelieferte Luft muss mindestens auf 65 der an das Bogen HFitting gelieferten Werkstattluftversorgung 914 eingestellt werden Wenn der Luftdruck des Vorsteuerventils diesen Wert unterschreitet den Luftdruckregler der Vakuum bertragung E siehe ABB 1 auf Seite 8 h her einstellen Splitter Fitting N An Vorsteuer Luftve
140. und F10 auf turanstieg des sich nicht MZLP pr fen die fehlerhaften Kanal steuern Schlauchs alle Defekte Heizdr hte im Schlauch Beheizten Zonen Schlauch ersetzen HINWEIS Defekte Heizdr hte im Schlauch k nnen auch zum Fehler Kein Strom f hren Elektrischer Anschluss oder Kabel des Kein Tempera Alarm Temperaturmesswerte ndern turanstieg des sich nicht Schmelzers alle Zonen beheizten Schlauchs sind defekt Widerstand der Schlauchverkabelung pr fen Siehe Schlauch Handbuch f r ordnungsgem e Widerstandsbereiche Sicherungen F1 und F2 auf MZLP mit Zusatzplatine pr fen Defekte Heizdr hte im Schmelzer Schmelzer ersetzen HINWEIS Defekte Heizdr hte im Schmelzer k nnen auch zum Fehler Kein Strom f hren Pr fen dass J1 richtig MZLP mit Zusatzplatine eingesteckt ist Pr fen dass RTD im Schmelzer installiert ist 332375T Fehlerbehebung Beschreibung Typ Ursache Vi Niedrige larm Schlechte oder berlastete Best tigen dass Versorgungsspannung CAN Spannung Stromversorgung 24 VDC betr gt Ist Spannung niedrig Stromleitungen trennen und Spannungswerte pr fen Bleibt Spannung weiterhin niedrig Netzteil ersetzen Ist Spannung nach Trennen der Stromleitungen korrekt MZLP ersetzen Hohe CAN Alarm Schlechte oder berlastete Best tigen dass Versorgungsspannung Spannung Stromversorgung 24 VDC betr gt Bleibt Spannung weiterhin V hoch Netzt
141. ung 510 des Druckluftmotors entfernen 6 Kolben O Ring 504 vom Kolben 519 entfernen und entsorgen Zusammenbau siehe ABB 52 1 Alle Dichtungen mit Schmiermittel schmieren 2 Neuen O Ring 504 auf Kolben 519 installieren ANMERKUNG Druckluftmotor vorsichtig wieder zusammenbauen um Sch den an Dichtungen zu vermeiden 3 Restlichen Druckluftmotorteile ohne Luftverteilereinheit zusammenbauen dann zwei Schrauben 512 handfest installieren 69 Reparatur 4 Mit vier Schrauben 511 Luftverteilereinheit 520 handfest auf Druckluftmotor installieren um Abdichtung 506 auszurichten 5 Zwei Schrauben 512 schrittweise auf 15 18 Nem 11 13 ft Ib festziehen um sicherzustellen dass obere und untere Kappendichtungen 505 richtig sitzen 6 Vier Luftverteilerschrauben 511 mit 10 7 11 9 Nem 95 105 in Ib festziehen 7 Einbauen des Druckluftmotors Seite 69 Halsdichtungen des Druckluftmotors ersetzen HINWEIS Bei diesem Verfahren wird Klebstoff eingesetzt der eine 12 st ndige Wartezeit f r das vollst ndige Aush rten erfordert Wenn m glich dieses Verfahren am Ende des Tages oder der Woche ausf hren sodass er ber Nacht oder ber das Wochenende aush rten kann w hrend System nicht in Betrieb ist Ansonsten einen Ersatz Druckluftmotor bereithalten der verwendet werden kann w hrend Klebstoff aush rtet ti20769a Zerlegen siehe ABB 53 1 Am Lufteinlass insta
142. uptnetzschalter ausschalten 2 Am Lufteinlass installiertes Entl ftungskugelventil schlie en um gesamten Luftdruck im System zu entlasten Vordere Zugangst r 10 vom Schaltkasten 1 entfernen 4 Mit 3 8 Steckschl ssel zwei Schrauben 8 entfernen 5 Position der Luftleitungsverbindungen notieren 6 H nde durch Zugangs ffnungen FF auf Unterseite des Schaltkastens f hren siehe ABB 47 dann Luftleitungen von Luftreglermagnetventilen 402 trennen 7 Kabel des Luftreglermagnetventils von Anschluss J13 der MZLP Zusatzplatine trennen Kabel aus Schaltkasten ziehen 8 Zwei Schrauben 405 entfernen die Magnetventile 402 an Luftreglereinheit 9 sichern dann Luftreglermagnetventile entfernen Zusammenbau siehe ABB 47 1 Mit zwei Schrauben 405 neue Magnetventile 402 an Luftreglereinheit 409 sichern 66 2 Neues Magnetventilkabel in Schaltkasten f hren und Kabel an Anschluss J13 der MZLP Zusatzplatine anbringen 3 H nde durch Zugangs ffnungen FF auf Unterseite des Schaltkastens f hren siehe ABB 47 dann Luftleitungen mit Luftreglermagnetventilen 402 verbinden 4 Luftreglereinheit 9 einschieben dann mit zwei Schrauben 8 am Schaltkasten 1 sichern 5 Vordere Zugangst r des Schaltkastens installieren Luftregler Messger t ersetzen ti20765a ABB 48 Zerlegen siehe ABB 48 1 Hauptnetzschalter ausschalten
143. uration 16 910 Dieser Bildschirm zeigt Teile Nummer und Version eines jeden installierten Software Moduls 109 Anhang B USB Download Upload Anhang USB Download Upload System kann 250 000 Eintr ge in Protokollen speichern und f gt neuen Eintrag alle 15 Sekunden den Protokollen hinzu Das bedeutet System speichert 1 041 Stunden an Betriebsdaten oder 43 Tage Dauerbetrieb System berschreibt bei vollen Protokollen die ltesten Daten HINWEIS Um Datenverlust zu verhindern Protokolle nach sp testens 43 Tagen herunterladen Download Verfahren ANMERKUNG Hochladen einer bearbeiteten Systemkonfigurationsdatei kann System besch digen Modifizierte Datei SETTINGS TXT nicht in Ordner UPLOAD des USB Speichers ablegen HINWEIS Ereignisprotokoll Fehlerprotokoll Systemeinstellungen und System Sprachdateien werden in diesem Verfahren heruntergeladen Siehe USB Protokolle Systemeinstellungsdatei und System Sprachdatei ab Seite 111 1 USB Speicher in USB Anschluss stecken Siehe ABB 60 HINWEIS USB Speicher muss ber 8 GB oder weniger verf gen ABB 60 USB Anschluss am EAM 2 Men zeile und USB Anzeigeleuchten zeigen dass USB Speicher Dateien herunterl dt Warten bis USB Aktivit ten abgeschlossen sind Pop up Fenster wird bis zum Abschluss der bertragung angezeigt wenn es nicht best tigt wird HINWEIS Erscheint Pop up Fenster nicht dann ist USB Speicher mit EAM nicht
144. urrent Lifetirne 7481 Cycles System benachrichtigt Benutzer in festgelegten Intervallen dass Wartung erforderlich ist Felder in den Boxen k nnen vom Benutzer bearbeitet werden F llig und Aktuell geben die Anzahl der Zyklen seit dem letztem Zur ckstellen wieder Intervall ist die festgelegte Anzahl der Zyklen zwischen Wartungsbenachrichtigungen Lebensdauer ist die Anzahl der Zyklen w hrend der Lebensdauer des Systems HINWEIS Der Lebensdauer Z hler wird nur dann zur ckgesetzt wenn das erweiterte Anzeigemodul EAM ersetzt wird Zeitplan Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sum Diesen Bildschirm verwenden um Zeiten einzugeben zu denen das System die Heizung automatisch aktiviert und deaktiviert Siehe EAM Einstellungen w hlen auf Seite 21 108 Erweitert 1 12 10 12 1710 e System Maintenance Inactive C Mo Active Errors 24 Language English Date Format Late 10 Timne 17 Enter Password Screen Saver _ amp rminutes Silent Sprache Auf Bildschirm angezeigte Sprache Datumsformat Datumsformat w hlen Datum Datum einstellen Zeit Zeit einstellen Passwort eingeben Falls nicht 0000 dann sind Setup Bildschirme passwortgesch tzt Bildschirmschoner Bildschirm schaltet sich nach eingestellter Zeit dunkel Stiller Modus EAM T ne deaktivieren Erweitert 2 12710712 17 11 System Maintenance Active Errors Temperatur
145. uschintervalle dokumentieren und als k nftigen vorbeugenden Wartungsplan verwenden 36 332375T Fehlerbehebung Fehlerbehebung Um Verletzungen durch unerwarteten durch Fernbedienung ausgel sten Maschinenbetrieb zu vermeiden vor der Fehlerbehebung kundenseitiges O Kabel vom System trennen Fehlercode Tabelle des EAM Tritt ein Fehler auf zum Best tigen des Fehlers bet tigen Tritt ein Wartungsfehler auf zum Wartungsbildschirm navigieren und zum L schen des Fehlers bet tigen Letzte Ziffer des Fehlercodes zeigt Schmelzer Pistole oder Schlauch an f r den Fehler zutrifft Zeichen _ Unterstrich zeigt an dass Code f r mehrere Elemente zutrifft Letzte Ziffer im Code Code bezieht sich auf Schmelzer Pistole 1 Schlauch 1 Pistole 2 Schlauch 2 Pistole 3 Schlauch 3 Pistole 4 Schlauch 4 Pistole 5 Schlauch 5 Pistole 6 Schlauch 6 Ein Alarm deaktiviert Heizsystem und Pumpe Eine Abweichungfein Hinweis deaktiviert nicht Heizsystem und Pumpe Beschreibung A4ADO Starkstrom am Alarm Defekt oder Kurzschluss zu Masse Widerstand zur Erdung zwischen Schmelzer an Heizband oder Heizstab Heizungskontakten messen Sollte ein hoher Messwert sein AAD_ Starkstrom an Alarm Defekt oder Kurzschluss zu Masse Beheizten Schlauch ersetzen Tage Lagos Sec 1 AAD_ Starkstrom an Alarm Defekt oder Kurzschluss zu Masse Pistolenverteiler ersetzen Peter an Meisten im Pitienvneien
146. visiPac f hrt Protokolle f r Ereignisse Daten GCA Blackbox und Diagnose Befolgen Sie die Schritte unter Download Verfahren auf Seite 110 um die Protokolldateien zu erhalten Ereignis Protokoll Ereignisprotokoll 1 EVENT CSV f hrt Aufzeichnungen der letzten 175 000 Ereignisse Jede Aufzeichnung in Protokolldatei enth lt Datum und Uhrzeit des Ereignisses Ereignisart Code und Beschreibung des Ereignisses Datenprotokoll Datenprotokoll 2 DATA CSV verfolgt Einstellpunkte und Ist Temperaturen alle 15 Sekunden Dieses Protokoll kann bis zu 250 000 Zeilen mit Daten speichern 332375T Anhang B USB Download Upload Das bedeutet das System speichert 1 041 Stunden an Betriebsdaten oder 43 Tage Dauerbetrieb System berschreibt bei vollen Protokollen die ltesten Daten HINWEIS Um Datenverlust zu verhindern Protokolle nach sp testens 43 Tagen herunterladen GCA Protokoll Dieses Protokoll 3 GCA CSV f hrt installierte GCA Module und jeweilige Software Versionen auf Blackbox Diagnoseprotokolle Diese Protokolle 4 BLACKB CSV 5 DIAGN CSV dienen dazu um n tzliche Informationen bei Anfrage nach technischer Unterst tzung an Graco zu liefern Systemeinstellungsdatei ANMERKUNG Hochladen einer bearbeiteten Systemkonfigurationsdatei kann System besch digen Modifizierte Datei SETTINGS TXT nicht in Ordner UPLOAD des USB Speichers ablegen Der Name der Systemkonfigurationsdatei lautet SETTING

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