Produktschlüssel Ceramat® WA 160(X)
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1. Zubeh r Ersatzteile Bestell Nr Sensor Montageschl ssel SW19 ZU 0647 Montageschl ssel Ceramat ZU 0648 pneumatisches Handsteuerventil ZU 0646 Standard Medien SM Interface ZU 0631 pneumatisch gesteuertes 3 8 Ventil f r Zusatzmedium ZU 0669 Adapter f r Zusatzmedium PEEK FKM ZU 0654 1 Adapter f r Zusatzmedium PEEK EPDM ZU 0654 2 Adapter f r Zusatzmedium PEEK FFKM ZU 0654 3 Adapter f r Zusatzmedium Stahl FKM ZU 0655 1 Adapter f r Zusatzmedium Stahl EPDM ZU 0655 2 Adapter f r Zusatzmedium Stahl FFKM ZU 0655 3 Sensorbuchse Ceramat PEEK FKM ZU 0616 Sensorbuchse Ceramat PEEK EPDM ZU 0617 Sensorbuchse Ceramat PEEK FFKM ZU 0618 Sensorbuchse Ceramat PEEK EPDM FDA ZU 0619 Sensorbuchse Ceramat PVDF FKM ZU 0620 Sensorbuchse Ceramat PVDF EPDM ZU 0621 Sensorbuchse Ceramat PVDF FFKM ZU 0622 Sensorbuchse Ceramat PVDF EPDM FDA ZU 0623 Sensorbuchse lang Stahl 1 4571 FKM ZU 0672 A Sensorbuchse lang Stahl 1 4571 EPDM ZU 0672 B Sensorbuchse lang Stahl 1 4571 FFKM ZU 0672 C Sensorbuchse lang Stahl Hastelloy C22 FKM ZU 0673 A Sensorbuchse lang Stahl Hastelloy C22 EPDM ZU 0673 B Sensorbuchse lang Stahl Hastelloy C22 FFKM ZU 0673 C Sensorbuchse Vollschutz Stahl 1 4571 FKM ZU 0808 A Sensorbuchse Vollschutz Stahl 1 4571 EPDM ZU 0808 B Sensorbuchse Vollschutz Stahl 1 4571 FFKM ZU 0808 C Sensorbuchse Vollschutz Hastelloy FKM ZU 0820 A Sensorbuchse Vollschutz Hastelloy EPDM ZU 0820 B Sensorbuchse Vollschutz Hastelloy FFKM ZU 0820 C Se2. 3 nicht best ndig bei Ketonen Aminen rauchender Schwefel und Salpeters ure Die angef hrten Werte sind Richtwerte und dienen der allgemeinen Information Konzentrationen Temperaturen mechanische Einwirkungen und Belastungszeiten beeinflussen die Best ndigkeiten mehr oder weniger stark Daher wird keine Gew hr f r die genannten Werte bernommen In F llen in denen noch keine Einsatzerfahrungen vorliegen wird ein Vorversuch empfohlen Dies empfiehlt sich besonders bei Stoffgemischen 35 Verwendete Schmierfette O Ringe Ceramat WA 160 X Pharma Lebensmittel Chemie Abwasser Schmierfett Beruglide L Paraliq GTE 703 Syntheso Glep 1 silikonfrei silikonhaltig silikonfrei FDA konform FDA konform Registriert nach NSF H1 USDA H1 Werkstoffe der engen F r Armaturen im Chemiebereich wird das Schmierfett Syntheso Glep1 silikonfrei verwendet F r Armaturen im Bereich Pharma Lebensmittel bei Forderungen nach FDA Konformit t wird das Schmierfett Beruglide L silikonfrei verwendet registriert nach NSF H1 Auf Wunsch kann das Schmierfett Paraliq GTE 703 verwendet werden exzellente Schmiereigen schaften auch bei h heren Temperaturen und vielen Verfahrbewegungen Dieses Schmierfett ist silikonhaltig und wird nur als Sonderapplikation auf ausdr cklichen Kundenwunsch eingesetzt 36 Zubeh r Ersatzteile bersicht Ceramat WA 160 X
3. Die pneumatische Sensorschleuse Typ Ceramat WA 160 X mit keramischer Abdichtung dient zum Einbau von Sensoren f r die Messung von Proze gr f sen in fl ssigen Medien Der Sensor kann unter Proze bedingungen Druck und Temperatur gereinigt kalibriert oder gewechselt wer den Die modulare Trennung des pneumatischen Antriebs von der Proze einheit mit der kera mischen Sensorschleuse erm glicht den Ausbau und ggf Wechsel der Antriebseinheit unter Proze bedingungen Die Sensorschleuse ist geeignet f r Sensoren mit dem Au endurchmesser 12 mm L nge 225mm Sensorkopf mit Pg13 5 Nicht geeignet sind Sensoren mit nachf llbarem Fl ssigelektrolyt Die Sensorschleuse Ceramat WA 160 X erm glicht e Ein und Ausfahren des Sensors unter Proze druck Sensorschleuse e Kalibrierung oder Justierung des Me systems sowie die Reinigung des Sensors im laufenden Betrieb M glichkeiten optionsabh ngig e Ausbau oder Austausch des Sensors nach Trennung vom Proze in Servicestellung Die Einwirkungen von Feuchtigkeit Umgebungstemperatur Chemikalien und Korrosion sind zu beachten Sicherer Einsatz Wenn f r den vorgesehenen Einsatzbereich der sichere Einsatz der Sensorschleuse nicht eindeutig beurteilt werden kann kontaktieren Sie bitte den Hersteller Bedingung f r die sichere Anwendung des Ger tes ist die Einhaltung der Vorgaben der Betriebsanleitung sowie der hier angegebenen Temperatur und Druckbereiche Die Sensorschleuse
4. Viton O Ring Set B EPDM O Ring Set C FFKM Kalrez O Ring Set E EPDM FDA Material PEEK Sensorbuchse PEEK Sondengeh use und PVDF Sensorbuchse PVDF m ou Sensorbuchse PEEK ohne integrierten Sensorschutz PVDF ohne integrierten Sensorschutz 1 4435 Sensorbuchse PEEK PEEK ohne integr Sensorschutz Buchse mit Abstreifring PEEK Sensorbuchse Sensorvollschutz 1 4571 PVDF Sensorbuchse Sensorvollschutz 1 4571 PEEK Sensorbuchse Sensorvollschutz C22 PVDF Sensorbuchse Sensorvollschutz C22 zo 90 2 em occ gt Proze adaption Flansch lose DN 65 Flansch lose DN 80 Flansch lose DN 100 Flansch lose DN 125 Flansch lose DN 150 Flansch lose DN 200 Milchrohr DN 80 Sonderflansch a EN B Rohrschelle Z0 uU N Do UU W O ws a vu gt u0 h2 Eintauchtiefe 600 mm 1000 1500 2000 Qno Material Tauchrohr Edelstahl 1 4571 Edelstahl 1 4435 poliert Edelstahl PP ummantelt Edelstahl PVDF ummantelt A U N Spezialausf hrung ohne 0 0 0 Funktionsbeschreibung Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Die pneumatisch betriebene Sensorschleuse erm glicht im laufenden Proze die Kalibrierung oder Justierung des Me systems sowie die Reinigung des Sensors Zu diesem Zweck kann der Sensor zwischen zwei Positionen verfahren werden Position PROCESS Der Sensor befindet sich im Proze medium Position SERVICE Der Sensor befindet sich in der Kalibrierkammer
5. 0673 C Sensorbuchse Hastelloy O Ringe FFKM Sensorbuchse Sensorvollschutz mit montierten O Ringen Diese Sensorbuchse wird bei spr den Verkrustungen z B Kalk empfohlen Zus tzlich wird der Sensor mechanisch besser gesch tzt Werkstoff Hastelloy C22 erkennbar an einer fehlenden Griffmulde e ZU 0808 A Sensorbuchse 1 4571 O Ringe FKM e ZU 0808 B Sensorbuchse 1 4571 O Ringe EPDM e ZU 0808 C Sensorbuchse 1 4571 O Ringe FFKM e ZU 0820 A Sensorbuchse Hastelloy O Ringe FKM e ZU 0820 B Sensorbuchse Hastelloy O Ringe EPDM e ZU 0820 C Sensorbuchse Hastelloy O Ringe FFKM Zubeh r Ersatzteile Ceramat WA 160 X 40 Sensorbuchse mit montierten O Ringen und Abstreifring mit Abstreifkante aus PEEK Diese Sensorbuchse wird bei anhaftenden oder klebrigen Medien sowie bei Partikeln im Proze medium empfohlen ZU 0705 Sensorbuchse PEEK O Ringe FKM ZU 0706 Sensorbuchse PEEK O Ringe EPDM ZU 0707 Sensorbuchse PEEK O Ringe FFKM Adapter f r Zusatzmedium Dieser Adapter erm glicht das Einleiten eines zus tzlichen Sp lmediums au erhalb des vorhan denen Medienanschlusses Medienschlauches Er wird zwischen der Ceramat und dem Multistecker des Medienschlauches montiert Folgende Ausf hrungen sind lieferbar e ZU 0654 1 Adapter aus PEEK O Ringe FKM e ZU 0654 2 Adapter aus PEEK O Ringe EPDM ZU 0654 3 Adapter aus PEEK O Ringe FFKM e ZU 0655 1 Adapter aus 1 4571 O Ringe FKM e ZU 0655 2 A
6. Bei der Option Sondengeh use mit Schutzkorb ist die Lage des Schutzkorbes entgegen i i in z B str menden Medien zu beachten i Durch entsprechende Montage in den richtung Sondengeh use Flanschbohrungen kann die Sensorschleuse proze gem ausgerichtet werden Schutzkorb freie Str mungsrichtung 15 Anschlu an UNICAL bzw UNICLEAN Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Der Medienanschlu wird in den L ngen 5 m und 10 m Sonderl ngen auf Anfrage geliefert und besteht aus Wellschlauch 30 mm mit Metallspirale 2 Varianten stehen zur Verf gung e nur f r Sp lfunktion ohne Abzweig zum Medienadapter e f r Kalibrier und Reinigungsfunktion mit Abzweig zum Medienadapter Anschl sse Die Anschl sse f r Medienadapter und Sonde sind steckbar ausgef hrt und durch Verschraubung mechanisch zu fixieren Alle Medien werden einzeln im Wellschlauch gef hrt und durch R ckschlagventile gesichert dadurch sind Verschleppungen und Verunreinigungen ausgeschlos sen Anschlu Medienadapter _ entf llt bei Ausf hrung nur Sp lfunktion Anschlu UNICAL 9000 X Multistecker zum Anschlu der Ceramat Anschlu UNICAL bzw UNICLEAN Der Wellschlauch wird mit dem Anschlu stutzen am UNICAL bzw UNICLEAN verschraubt Eine geschlitzte berwurfmutter erm glicht die bequeme Durchf hrung der Medienschl uche Diese sind konstruktiv bedingt zusatzlich farbkodiert eindeutig zuzuordnen Siehe auch In
7. Eintauchtiefen 600 1000 1500 2000 weitere auf Anfrage Ausf hrungen mit Flansch Milchrohr DN80 Rohrschelle mm NL Pd Tauchrohr aus Edelstahl 1 4571 Tauchrohr aus Kunststoff PP Tauchrohr aus Kunststoff PVDF 11 Allgemeine Installationshinweise Sensorschleuse Ceramat WA 160 X F r die Funktion der Ceramat m ssen Steuerluft Sp l oder Kalibriermedien sowie die elektrische R ckmeldung zur Anzeige der Sondenposition mit der Ceramat verbunden werden Dazu existieren grunds tzlich 2 M glichkeiten Im Zusammenspiel mit der elektropneumatischen Steuerung UNICAL bzw UNICLEAN und dem Me system PROTOS sind Druckluft Sp l oder Kalibriermedienleitungen und das R ckmeldekabel in einem gemeinsamen Schlauch mit nur einer Steckverbindung vereinigt Multistecker im folgenden Medienanschlu genannt Dieser Medienanschlu wird gemeinsam mit dem Abflu schlauch an die Ceramat montiert Ohne Einsatz einer Sondensteuerung UNICAL bzw UNICLEAN und Me system PROTOS k nnen die Versorgungsleitungen f r Steuerluft Sp l oder Kalibriermedien und elektrische R ckmeldung in freier Verschlauchung ber das Standard Medieninterface ZU 0631 mit der Ceramat verbunden werden Verschlauchung f r Betrieb mit Verschlauchung f r Betrieb mit UNICAL UNICLEAN und PROTOS Standard Medieninterface ZU 0631 12 Allgemeine Installationshinweise Montage am Haltewinkel Montage Abflu schlauch Montagesch
8. F r t gliche Kondensatentleerung geben Sie f r das Programm User 2 eine Intervallzeit von 24 h vor Best tigen Sie mit OK Danach linker Softkey Zur ck Sondensteuerung ffnen Sie den Men punkt Programmablauf Programmablauf W hlen Sie den Men punkt User 2 und anschlie end bearbeiten Sie k nnen hier den Programmnamen User 2 ndern z B Kondensat Vorschlag f r den Programmablauf 01 Sonde in MESSEN 02 Aux Medium ein 0060s 03 Aux Medium aus 0015s 04 Sp lwasser ein 0010s 05 Sp lwasser aus 0000s 06 Programm Ende Einbauma e Ceramat WA 160 X Eintauchtiefe A 600 1000 1500 2000 Freiraum f r B 1200 Demontage 525 Tauchrohr inklusive Keramikschleuse 1600 2100 2600 Innenrohr 29 Zul ssige Kr fte und Str mungsgeschwindigkeiten Ceramat WA 160 X Version 1 4571 Eintauchtiefe Version 1 4571 Eintauchtiefe 1500 mm 2000 mm Fu 400 N 300 N V x 4 m s 3 m s Technische Daten Ceramat WA 160 X zul ssiger Proze druck und Temperatur bei Bewegung Proze adaption 1 4571 Hastelloy Prozefiadaption PEEK PVDF Prozefiadaption PP 6 bar bei O 90 C 6 bar bei O 90 C 6 bar bei 5 30 C linear fallend bis 1 bar 80 C zul ssiger Proze druck und Temperatur statisch in Servicestellung 16 bar bei 0 40 C Umgebungstemp
9. den Service Schalter siehe Installationsanleitung UNICAL 9000 X das Men Wartung bei Steuerung ber Protos 3400 X siehe Betriebsanleitung Modul PHU 3400 X 110 FIU 3400X 140 oder FIU 3400 141 W hrend der Arbeiten an der Sensorschleuse darf das Steuerger t nicht durch Dritte bet tigt werden Die Position SERVICE ist durch die Lage des Positionsanzeigers ersichtlich Positionsanzeiger Warnung Die Demontage der Antriebseinheit unter Proze bedingungen darf nur unter Einhaltung entsprechender Sicherheitsvorkehrungen wie Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille zum Schutz vor m glicherweise austretendem Proze medium erfolgen Die Antriebseinheit dient als 2 Barriere nach den keramischen Drehschiebern d h nach einem Keramikbruch oder einem defekten Sondengeh use kann Proze medium nicht unkontrolliert austreten Wird die Antriebseinheit unter Proze bedingungen demontiert mu berpr ft werden da die 1 Barriere Drehschieber Sondengeh use funktionst chtig ist Wartungsintervalle Ceramat WA 160 X Durch unterschiedlichste Proze bedingungen Druck Temperatur chemisch aggressive Medien usw sind allgemeing ltige Angaben ber notwendige Wartungsintervalle nur schwer m glich Sollten gesicherte Erfahrungen aus hnlichen Me stellen hinsichtlich verwendeter Materialien und deren Best ndigkeiten unter Proze bedingungen vorliegen k nnen die Wartungsintervalle kundenseitig angepa t wer
10. Arbeiten an der Sensorschleuse d rfen nur durch vom Betreiber autorisiertes im Umgang mit der Sensorschleuse unterwiesenes Fachpersonal durchgef hrt werden Hinweis Erg nzend zu dieser Betriebsanleitung siehe auch Wartungsvorschrift Ceramat WA 160 X Wartung Ersatzteile Zubeh r Inhaltsverzeichnis Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Sicherheitshinweise uses 3 Inhaltsverzeichnls 5uicodtivi c ibei teo o eaa ees Up eua Cb Na o Te sets A Pee E ev o EY is 4 Bestimmungsgem er Gebrauch ecce cree ee eee eee eee ee ees se 5 Lieferumfang TRETEN ETT TL EL 7 Produktschl ssel Ceramat WA 160 X e eere eee eee 8 Funktionsbeschreibung e eee eee ee eee eee ee eee eee eoo eese esosse 9 Aufbau der Sensorschleuse ecce cree ee eee eere eee eee eee ee eee ooane 10 verf gbare Module Antriebe Prozefsadaptionen 11 Allgemeine Installationshinweise eee e eee eere 12 Montage am Haltewinkel Montage Abflu schlauch 13 Montage Multistecker Montage Sensorkabel s 14 Lage des Seh tzKOFD6es sn 15 Anschlu an UNICAL bzw UNICLEAN e eee eee eee eoo eee eee eesoosne 16 Ein und Ausbau von Sensoren eee eee ee eee eee eee eese ee oseeeeeos 17 D
11. Ce Made in Germany gt Ceramat WA 160 X X Antrieb Knick gt Ceramat Retractable probe Drive unit Ex Type 4 5 7 bar C max 7 bar Made in Germany Compressed air Rinsing water Tamb 0 to 55 C Proze Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting ne Ex Made in Germany C Prozef3 Typschilder klein Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting Type Tye 1 A C 6 KEMA 04 ATEX 4035 Il 1 G D c Il 14163 Berlin No self heating For temp specs see manual A C 6 KEMA 04 ATEX 4035 No self heating For temp specs see manual For Ex specs see drive unit Made in Germany KEMA 04 ATEX 4035 No self heating For temp specs see manual For Ex specs see drive unit Made in Germany Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting eu A Lieferumfang Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportsch den und Vollst ndigkeit Zum Lieferumfang geh ren Sensorschleuse Dokumentation Pr fbescheinigungen Produktschl ssel Ceramat WA 160 X Sensorschleuse Ceramat WA 160 X WA 160 X 2 Explosionsschutz f r Ex Zone 1 x ohne N Sensorsteck VP 1 verbindung InduCon Memosens Dichtungssatz O Ring Set A FKM
12. Ceramat WA 160 X Betriebsanleitung Keramische Sensorschleuse www knick de 820 I Knick gt Garantie Innerhalb von 1 Jahr ab Lieferung auftretende M ngel werden bei freier Anlieferung im Werk kostenlos behoben 2011 nderungen vorbehalten Gew hrleistungsausschlu Verschlei teile Dichtungen und Besch digungen durch unsachgem en Gebrauch sind von der Garantie ausgenommen R cksendung Bitte kontaktieren Sie in diesem Fall das Service Team Senden Sie das Ger t gereinigt an die Ihnen genannte Adresse Bei Kontakt mit Prozel3medien ist das Ger t vor dem Versand zu dekontaminieren desinfizieren Legen Sie der Sendung in diesem Fall eine entsprechende Kontaminationserkl rung bei siehe Seite 43 um eine m gliche Gef hrdung der Service Mitarbeiter zu vermeiden Sicherheitshinweise Sensorschleuse Ceramat WA 160 X N Proze bedingte Risiken Die Knick Elektronische Messger te GmbH amp Co KG bernimmt keine Haftung f r Sch den durch dem Betreiber bekannte prozef35bedingte Risiken welche den Einsatz der Sensorschleuse WA 160 X nicht zulassen w rden Warnung Stellen Sie in jedem Fall sicher da die Sensorschleuse w hrend der Montagearbeiten z B Reinigung bzw Austausch des Sensors nicht durch Dritte aktiviert werden kann Die Antriebseinheit der Sensorschleuse Ceramat f hrt im Betriebsfall eine z gige Drehung um 140 aus Hier besteht Verletzungsgefahr Unbedingt beachten
13. Ceramat WA 160 X wurde unter Einhaltung der geltenden Europ ischen Normen und Richtlinien entwickelt und gefertigt Die Einhaltung der harmonisierten Europ ischen Normen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen wird durch die EG Baumusterpr fbescheinigung best tigt Die Einhaltung der Europ ischen Richtlinien und Normen wird durch die EG Konformit tserkl rung best tigt Beim Einsatz im Ex Bereich m ssen die verwendeten Sensoren die Trennung der ATEX Zonen gew hrleisten Der Austausch des Sensors darf in SERVICE Position der Sensorschleuse innerhalb des Ex Bereiches Zone 1 erfolgen Eine besondere direkte Gef hrdung durch das Betriebsmittel ergibt sich bei Einsatz in dem vorge gebenen Umgebungsbereich nicht F r einen reibungslosen Betrieb der Me stellen mit der Ceramat sind wichtige Betriebs und Wartungsparameter einzuhalten siehe dazu Wartungsvorschrift Ceramat WA160 Bestimmungsgem er Gebrauch Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Typschilder Ceramat WA 160 X N Antrieb Knick gt Ceramat Retractable probe Drive unit Type 4 5 7 bar C max 7 bar Compressed air Rinsing water Proze N Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting Type Made in Germany Prozef3 Typschilder klein Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting Type Knick gt Ceramat Retractable probe Insertion fitting
14. In Position SERVICE sind Kalibrierung oder Justierung des Me systems sowie die Reinigung des Sensors m glich Durch eine Steuerung z B UNICAL 9000 werden mittels Druckluft die Positionen SERVICE bzw PROCESS angefahren und verschiedene Kalibrier und oder Reinigungsfl ssigkeiten zu dem in der Kalibrierkammer befindlichen Sensor gebracht ber eine Abflu leitung verlassen diese Fl ssigkeiten die Kalibrierkammer d h sie werden durch nachstr mende Fl ssigkeiten oder durch Druckluft aus der Kalibrierkammer verdr ngt F r den Austausch des Sensors mu die Sensorschleuse in Position SERVICE gebracht werden Alle Medien Steuerluft und das R ckmeldekabel f r die Positionsanzeige der Armatur werden bei Verwendung von Sondensteuerung UNICAL 9000 durch eine kompakte Steckverbindung Multistecker mit der Sensorschleuse verbunden Die modulare Trennung des pneumatischen Antriebs von der Proze einheit mit der kera mischen Sensorschleuse erm glicht den Ausbau und ggf Wechsel der Antriebseinheit unter Proze bedingungen Montage Die Sensorschleuse Ceramat WA 160 X ist f r den senkrechten Einbau in Kessel ausgelegt Bei hohen Str mungsgeschwindigkeiten im Prozef medium mu ggf das untere Armaturenende abgest tzt werden oder die Armatur durch ein im Kessel installiertes Schutzrohr gesch tzt wer den Belastung durch das anstr mende Medium h ngt ab von der Str mungsgeschwindigkeit der Viskosit t und der Temperatur des Proze
15. chmesser 12 0 5 mm L nge 225 mm Die Druckfestigkeit des Sensors beachten 2 Gleitring A und O Ring B am Sensor auf Vorhandensein und Besch digung pr fen 3 Sensorendst ck D in Pfeilrichtung abkni cken deutliches Einrasten Dadurch wird die Sensorverschraubung zug nglich 21 Einbau des Sensors Sensorschleuse Ceramat WA 160 X ZU 0647 Werkzeug f r die Sensormontage 4 Beim Einbau den Sensorkopf E SW19 E Gewinde Pg 13 5 mit max 3 Nm anzie hen empfohlenes Werkzeug f r die Sensormontage SW19 z B Knick ZU 0647 5 Kabelsteckverbindung F montieren Sensorendst ck in Pfeilrichtung zur ck klappen 22 Ausbau des Sensors Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Ausbau des Sensors Zun chst Antrieb demontieren Seite 19 1 Sensorendst ck A in Pfeilrichtung abkni cken deutliches Einrasten Dadurch wird die Sensorverschraubung zug nglich 2 Kabelsteckverbindung B l sen 23 Ausbau des Sensors Sensorschleuse Ceramat WA 160 X 3 Sensor demontieren 24 Funktion der Hohlraumsp lung Sensorschleuse Ceramat WA 160 X In der Position SERVICE sind der Zu und Ablauf direkt mit der Kalibrierkammer verbunden Die Keramikschieber sind in einem Au engeh use aus Kunststoff montiert welches dem Proze medium ausgesetzt ist Durch Diffusion Permeation besteht die Gefahr des Durchdringens von Proze medium in den Hohlraum zwischen Keramik und Au engeh use Ei
16. dapter aus 1 4571 O Ringe EPDM ZU 0655 3 Adapter aus 1 4571 O Ringe FFKM Standard Medieninterface ZU 0631 Anschlu set f r Sensorschleusen zum manuellen Betrieb vgl ZU 0646 oder zum Betrieb an einer SPS Zubeh r Ersatzteile Ceramat WA 160 X Pneumatisches Handsteuerventil ZU 0646 Schalter zum manuellen Betrieb Kippschalter zum Umsteuern der Druckluft am Standard Medieninterface ZU 0631 Halteb gel ZU 0651 Bei Eintauchtiefen gr er 600 mm wird dieser Halteb gel f r Wartungszwecke empfohlen 41 Kontaminationserkl rung Ceramat WA 160 X Knick gt Erkl rung ber die Gef hrdungsfreiheit IN 69609 der beiliegenden Ger te Sensoren F r die Annahme und Ausf hrung des Auftrages ben tigen wir die vollst ndig ausgef hrte Erkl rung Bitte legen Sie diese den Versandpapieren bei J Kundendaten Firmenname Adresse Ansprechpartner Telefon Angaben zum Ger t Sensor Sensor Katalognummer Laufende Nr Ihre Bestell Nummer Knick Auftragsnummer Beillegendes Zubeh r Grund der R cksendung Warnhinweise zum Me medium in dem das Ger t der Sensor eingesetzt wurde zutreffendes bitte ankreuzen amp AA Aa AA unbedenklich gesundheits giftig tzend brandf rdernd biogef hrlich sch dlich explosiv radioaktiv Vor dem Versenden durchgef hrte Reinigungsmafsnahmen Reinigungsverfahren und benutzte Reinigungsmittel 1 3 Hiermit erkl re ich da vo
17. den Sollten bereits gute Erfahrungen vorliegen k nnen u U Teile der Erstinspektion entfallen Allgemein werden folgende Wartungsintervalle empfohlen Wartungsintervall Auszuf hrende Arbeiten TTS ee ren Re Erstinspektion nach wenigen Sonde in PROCESS Stellung verfahren und Abflu Wochen beobachten Bei undichter Sensorschleuse tritt Proze fl ssigkeit aus dem Abflu schlauch aus Sonde in SERVICE Stellung verfahren Antrieb ausbauen keine Proze unterbrechnung notwendig siehe Wartungsarbeiten an der Antriebseinheit auf Seite 32 Sichtkontrolle der O Ringe um die grunds tzliche Eignung der verwendeten Materialien unter den vor liegenden Proze bedingungen zu pr fen I Nach 1 2 Jahren bzw 30 000 H ben Kontrolle bzw Austausch des dynamisch belasteten Nach erfolgreicher Erstinspektion O Rings auf der Sensorbuchse und Kontrolle der sta und Eignung aller verwendeten tisch belasteten O Ringe ohne Proze unterbrechung Werkstoffe kann diese Zeit ggf ver ggf Kontrolle der Hohlraumsp lung l ngert werden Bei Verdacht auf Ablagerungen oder che mischen Angriff am Sondengeh use sichtbar im Sondengeh use nach Ausbau des Antriebs Proze einheit kontrollieren e N O o Nach 10 Jahren oder Komplette Wartung im Werk mit Austausch der pneu nach 500 000 H ben matischen Dichtungen Schmierfette und Kontrolle aller Funktionen Drucktest Dichtigkeitstest Die angegebenen Wartungsintervalle sind grobe Empf
18. ehlungen Die tats chlichen Intervalle sind abh ngig vom tats chlichen Einsatzfall der Sensorschleuse 33 Dichtungss tze f r Wartung und Instandsetzung Ceramat WA 160 X Die Dichtungss tze sind in verschiedenen Werkstoffen erh ltlich Die ersetzten Dichtungsringe sind mit dem beiliegendem Schmierfett zu fetten Folgende Dichtungss tze f r die Reparatur und Wartung sind verf gbar Material Tauchrohr Set Material mit Bestell Nr geeignetes Schmierfett Proze kontakt beiliegend Edelstahl 1 4571 A FKM ZU 0662 Syntheso Glep1 B EPDM ZU 0663 Syntheso Glep1 C FFKM ZU 0664 Syntheso Glep1 m E EPDM FDA ZU 0665 Beruglide L PP oder PVDF A FKM ZU 0681 Syntheso Glep1 B EPDM ZU 0682 Syntheso Glep1 C FFKM ZU 0683 Syntheso Glep1 E EPDM FDA ZU 0684 Beruglide L Edelstahl 1 4435 A FKM ZU 0685 Syntheso Glep1 B EPDM ZU 0686 Syntheso Glep1 C FFKM ZU 0687 Syntheso Glep1 E EPDM FDA ZU 0688 Beruglide L 34 Materialeigenschaften der verf gbaren Sondengeh use und Sensorbuchsen mechanische Festigkeit Temperaturbest ndigkeit Best ndigkeit gegen S uren Best ndigkeit gegen Laugen Best ndigkeit gegen Reiniger oder L sungsmittel Salzl sungen Best ndigkeit gegen 1 sehrgut 5 ungeeignet 1 nicht best ndig bei Salz oder Schwefels ure 2 nicht best ndig bei stark oxidierenden Medien konz Schwefels ure Salpeters ure oder Fluorwasserstoff
19. emontage des Antriebs ccce eere eee ee eee eee eee ee eee eee ooe ee eeos 18 Montage der Antriebseinherit ecce eee e eee eee ee eee eee ee oone 20 Einbau des Sensors nn aaa E EERRS NEE IIIS 21 Ausbau des Sensors oor 4uS3RRR3RREERRERERERERESBRBE 23 Funktion der Hohlraumsp lung ccce eere eee eee e eee eee ue 25 Kondensatentleerung ccce eee eee eee e eee eee eese eee sos esee esse eeeeeos 26 Automatische Kondensatentleerung ecce eee ee eene 27 EinDaumabe coreten eo EH ET PNE e Up VE QUE TU CE pua ve QUE PC ER E DEAN ENESES 29 Zul ssige Kr fte und Str mungsgeschwindigkeiten 30 Technische Daten e E S 31 Wartungsarbeiten an der Antriebseinheit 32 Wartungsintervalle tiet otav ee n e bER e oun e FEE Eo Ya ERE Eo YR ERE ER Yo SERE RENS S RE EU e 0 33 Dichtungss tze f r Wartung und Instandsetzung 34 Materialeigenschaften der verf gbaren Sondengeh use und SensorbDuchi Sense HII LEE PE nunahenassnl 35 Verwendete Schmierfette O Ringe eee e eee eee eee eee eee eee enne 36 Zubeh r Ersatzteile seinerseits 37 Kontaminationserkl rung ccce eere eee eee e eee eee eee eese ee oos e eeeeos 43 Bestimmungsgem er Gebrauch Sensorschleuse Ceramat WA 160 X
20. eratur 10 70 C Schutzart IP 66 zul ssiger Druck f r Sondensteuerung 4 7 bar Druckluftqualit t Norm Qualit tsklasse Feststoffklasse Wassergehalt f r Temperaturen gt 15 C Wassergehalt f r Temperaturen 5 15 C lgehalt A Sensoren gem ISO 8573 1 2001 3 3 3 oder 3 43 3 max 5um max 5 mg m Klasse 4 Drucktaupunkt 3 C oder tiefer Klasse 3 Drucktaupunkt 20 C oder tiefer Klasse 3 max 1 mg m nn 012 mm L nge 225 mm mit Temperaturf hler Gewinde Pg 13 5 Proze adaptionen Flansche DIN EN 1092 1 Flansche ANSI B 16 5 DN50 bis DN100 2 bis 3 Anschl sse Abflu f r Druckluft Sp l und Kalibriermedien Steuerluft Wechselarmatur Stutzen passend zu Medienschlauch UNICAL f r Multistecker Unical Eintauchtiefen Einbauma e vgl Ma bl tter medienber hrte Materialien entsprechend Bestellschl ssel 31 Wartungsarbeiten an der Antriebseinheit Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Die Demontage der Antriebseinheit ist notwendig z B bei 32 allgemeiner Wartung oder berpr fung S uberung der Kalibrierkammer z B nach einem Sensorbruch Austausch der Sensordichtung Kalibrierkammerdichtung einer technischen St rung der Antriebseinheit Achtung Bei allen Arbeiten an der Antriebseinheit mu sich die Sensorschleuse in der Position y SERVICE befinden Diese Position wird erreicht ber
21. euerung uc NL Unter Zeitsteuerung w hlen Sie Festintervall Bi Steuerung W Unical 9000 ffnen Sie anschlie end den Men punkt lal Cal Voreinstellungen Festintervall El Zeitsteuerung W Festintervall Festintervall Bl Programmablauf Bl Installation a m 7 05pH Festintervall W hlen Sie unter Programm ein noch nicht definiertes User Programm aus z B User 2 Intervallzeit Programm Intervallzeit Programm Intervallzeit 27 Automatische Kondensatentleerung Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Men 28 BIETEN HOLD 2 W Festintervall Spezialist Programm Ww User2 ze Programm Intervallzeit Programm Intervallzeit HOLD Ww Aus 024 0 h w Aus 024 0 h m 7 05 pH D 25 6 C U Sondensteuerung Spezialist Bl Steuerung V Unical 9000 lal Cal Voreinstellungen BlZeitsteuerung w Festintervall lil Festintervall Programmablauf lil Installation HOLD 7 05 pH m 25 95 mProgrammablauf Spezialist 3 Reinigen ca 2 02 min C3 Cal 2Pkt ca 2 50 min C3 Cal 1Pkt ca 2 26 min ca 2 40 min bearbeiten Zur ck ar D 7 05 pH mM 25 6 C m User 2 Spezialist O Programmname User 2 0 01 Sonde in Messen 3 02 Aux Medium ein 303 Aux Medium aus 3 04 Sp lwasser ein i105 Sp lwasser aus A 06 Programm Ende 0000 s 0060 s 00155 0010 s bearbeiten einf gen l schen Parametrierung Kondensatentleerung Intervallzeit
22. ikondichtung Transportschutz mit beiliegendem Messer zu entfernen Zum Ein und Ausbau von Sensoren mu der Antrieb vom Tauchrohr getrennt werden Dazu mu der Antrieb in die Position SERVICE verfahren werden Achtung AN Der Antrieb l t sich nur in der vollst ndig erreichten SERVICE Position trennen Ein Versuch in jeder anderen Position den Antrieb mit roher Gewalt zu trennen f hrt zur Zerst rung der Armatur Vor der Demontage des Antriebes pr fen da kein Medium am Abflu abstr mt Hinweis auf defekte Keramikschieber oder defektes Sondengeh use 17 Demontage des Antriebs Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Achtung Bei einer Demontage ist die Reihenfolge unbedingt einzuhalten Zum Schutz vor austretenden Proze medien sind ent sprechende Sicherheitsvorkehrungen zu treffen 1 Sonde in SERVICE Position bringen Nur in dieser Position ist eine Demontage m glich 2 Druckluft abschalten und entl ften 3 Kontrollieren da am Abflu kein Medium austritt 4 berwurfmutter entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Dazu den Montageschl ssel ZU 0648 ver wenden siehe Zubeh r Seite 38 Dadurch wird die Antriebseinheit aus der Proze einheit heraus gezogen Diese Bewegung kann beim Drehen der berwurfmutter durch leichtes Anheben der Antriebseinheit unterst tzt werden Dabei nicht verkanten und keine grobe Gewalt anwenden berwurfmutter noch nicht vollst ndig l sen 5 Kontrollieren da a
23. len max 5 bar Anschlu Verschraubung mit Schlaucht lle und berwurf Anzugsmoment 5 Nm f r Schlauch DN6 e S x 26 Automatische Kondensatentleerung Sensorschleuse Ceramat WA 160 X In Kombination mit der Sondensteuerung Unical 9000 ist es m glich die erforderliche Druckluft vom Ventil Aux2 des Unical 9000 zu entnehmen den maximalen Druck ber einen Druckminderer zu begrenzen Zubeh r ZU 0670 2 und mit Hilfe eines Programms vorbeugend eine automa tische t gliche Kondensatentleerung durchzuf hren M glicher Programmablauf 01 Sonde in MESSEN sicherstellen da Sonde in Proze stellung 02 Aux Medium ein 0060s Tauchrohr 1 min unter Druck setzen 03 Aux Medium aus 00155 Tauchrohr entl ften 15 s abwarten 04 Sp lwasser ein 0010s Keramikschieber wieder mit Wasser bef llen 05 Sp lwasser aus 0000s 06 Programm Ende Parametrierung Kondensatentleerung Mm 7 05 pH Parametrierung aufrufen uS 3 Aus dem Me modus heraus Taste menu dr cken Men auswahl Parametrierung mit Pfeiltasten w hlen mit enter best tigen Auswahl 4 enter Pa zahl 1989 Liefereinstellung Men Display m 7 05 pH Parametrierung HOLD U 256 C 2 ONGENSIEU UN HANS HE C1 Systemsteuerung Symbole zur Zuordnung auf dem Display darge t amp 1 Modul FRONT 3400 011 ti Modul BASE 3400 021 stellter Me werte a 5 T Modul PHU 3400 110 umgibt den Modul Steckplatz an mgibt den Modul Steckplatz Il an E n Sondenst
24. m Abflu kein Medium austritt 6 berwurfmutter vollst ndig l sen und Antriebseinheit nach oben entfernen Demontage des Antriebs Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Achtung Beim Herausziehen am unteren Ende des Antriebes den Glasschaft des Sensors nicht besch digen 19 Montage der Antriebseinheit Sensorschleuse Ceramat WA 160 X 20 Achtung Bei der Montage ist die Reihenfolge unbedingt einzuhalten 1 Vor der Montage des Antriebs in die Proze einheit pr fen ob sich der Antrieb in der Position SERVICE befindet Nur dann l t sich der Antrieb ausreichend tief in die Proze einheit einschieben so da das Gewinde der berwurfmutter greifen kann 2 Bei der Montage des Antriebes in das Tauchrohr den Antrieb so ausrichten da der F hrungsstift A in der Nut B des Antriebes l uft Erst dann erreicht der Antrieb seine Montageposition und die berwurfmutter kann verschraubt werden 3 Nach erfolgter Ausrichtung kann der Antrieb eingeschoben und die berwurfmutter bis zum merklichen Anschlag verschraubt werden Ggf beim Verschrauben der berwurfmutter den Antrieb weiterhin hineindr cken um das Verschrauben zu erleichtern berwurfmutter handfest mit Montageschl ssel Ceramat ZU 0648 verschrauben siehe Zubeh r Seite 38 Einbau des Sensors Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Einbau des Sensors Zun chst Antrieb demontieren Seite 19 1 Nur passende Sensoren C verwenden Dur
25. mediums sowie von Druckschwankungen z B durch Pumpen Eine Orientierung f r niederviskose Medien ohne relevante Druckschwankungen gibt die Darstellung auf Seite 30 Bei zus tzlicher Abst tzung der Armatur ist u U ein seitlicher Einbau in Kessel m glich Bitte fragen Sie dazu den technischen Kundendienst Aufbau der Sensorschleuse Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Die Sensorschleuse Ceramat besteht aus 2 Hauptbaugruppen der Antriebseinheit und der Proze einheit Die Antriebseinheit realisiert die notwendigen Bewegungsabl ufe zum ffnen und Schlie en des keramischen Drehschiebers sowie zum Verfahren des Sensors in und aus dem Proze Die Proze einheit umfa t das Tauchrohr das proze ber hrte Sondengeh use mit den kera mischen Drehschiebern und einer integrierten Kalibrierkammer sowie die Proze adaption z B Flansch Antriebseinheit und Proze einheit sind unter Einhaltung bestimmter Sicherheitsvorkehrungen auch unter Proze druck durch den Kunden voneinander trennbar siehe Wartungsarbeiten an der Antriebseinheit auf Seite 32 Halteb gel Zubeh r ZU 0651 berwurfmutter E ZC E A Proze adaption z B Flansch lt Tauchrohr E ZC E U ca ap N Q Sondengeh use mit keramischen Drehschiebern 10 Aufbau der Sensorschleuse verf gbare Module Antriebe Proze adaptionen Antriebe f r Eintauchtiefen 600 1000 1500 2000 weitere auf Anfrage Proze adaptionen f r
26. n den eingeschickten Teilen keinerlei Gesundheitsgef hrdungen f r die Mitarbeiter der Knick Elektronische Messger te GmbH amp Co KG ausgehen Ich erkl re ferner da ich die o g Fragen nach bestem Wissen und Gewissen beantwortet habe Mir ist bekannt da ich f r Sch den die durch unwahre und unrichtige Angaben verursacht werden haftbar gemacht werden kann Name Firma Datum Unterschrift Knick Elektronische Messger te GmbH amp Co KG Beuckestra e 22 14163 Berlin Telefon 49 0 30 8 01 91 0 Telefax 49 0 30 8 01 91 200 Email knick knick de Internet www knick de 43 Knick Elektronische Messger te GmbH amp Co KG Postfach 37 04 15 D 14134 Berlin Tel 49 0 30 801 91 0 Fax 49 0 30 801 91 200 Internet http www knick de knick knick de TA 203 081 KNDO3 20110513
27. ngedrungene Medien k nnen durch die Funktion Hohlraumsp lung abgeleitet werden Dazu wird beim Einfahren der WA160 in die Position PROCESS der Zulauf in die Hohlr ume umgesteuert Durch Aktivieren der Sp lfunktion z B durch UNICAL werden die Hohlr ume gesp lt und die Medien ber den Ablauf abgeleitet Im Normalfall sollte alle 8 Stunden f r 30 Sekunden gesp lt werden Bei sehr h ufigen Fahrbewegungen aggressiven oder anhaftenden Proze medien sollten die Sp lintervalle entsprechend verk rzt werden Ablauf a a Zulauf Au engeh use PVDF PEEK Sensor Hohlraum Keramik drehend Hohlraum Keramik fest Keramikschleuse in Position PROCESS 25 Kondensatentleerung Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Die Sensorschleuse Ceramat WA160 X ist mit einer Kondensatentleerung ausger stet Funktion der Kondensatentleerung E Im Inneren der Armatur kondensierendes Wasser sam melt sich im unteren Bereich des Tauchrohres A Dieser Bereich ist ber ein federbelastetes R ckschlagventil B mit den Kan len der Hohlraumsp lung C verbunden Diese Kan le sind in der Proze stellung der Armatur stets mit dem Abflu D verbunden Wird nun in Proze stellung am Pneumatikanschlu E oberhalb des Flansches Druck angelegt so wird das Kondensat ber das R ckschlagventil und den Abflu aus der Armatur heraus gef rdert Jm Technische Daten Luftdruck 4 bar empfoh
28. nsorbuchse PEEK FKM mit Abstreifring ZU 0705 Sensorbuchse PEEK EPDM mit Abstreifring ZU 0706 Sensorbuchse PEEK FFKM mit Abstreifring ZU 0707 Halteb gel ZU 0651 37 Zubeh r Ersatzteile Ceramat WA 160 X 38 ZU0647 Sensor Montageschl ssel SW19 Dient zum sicheren Einschrauben des Sensors ohne das Kunststoffgewinde des Sensorkopfes Pg 13 5 durch zu starkes Anziehmoment z B Maulschl ssel zu berlasten ZU0648 Montageschl ssel Ceramat Dient zum Trennen und Montieren des Antriebs von der Proze einheit ber die berwurfmutter des Antriebs Sensorbuchse mit montierten O Ringen e ZU 0616 Sensorbuchse PEEK O Ringe FKM ZU 0617 Sensorbuchse PEEK O Ringe EPDM ZU 0618 Sensorbuchse PEEK O Ringe FFKM e ZU 0619 Sensorbuchse PEEK O Ringe EPDM FDA e ZU 0620 Sensorbuchse PVDF O Ringe FKM ZU 0621 Sensorbuchse PVDF O Ringe EPDM ZU 0622 Sensorbuchse PVDF O Ringe FFKM e ZU 0623 Sensorbuchse PVDF O Ringe EPDM FDA Zubeh r Ersatzteile Ceramat WA 160 X Sensorbuchse lang mit montierten O Ringen Diese Sensorbuchse wird bei spr den Verkrustungen z B Kalk empfohlen Werkstoff Hastelloy C22 erkennbar an einer fehlenden Griffmulde e ZU 0672 A Sensorbuchse 1 4571 O Ringe FKM e ZU 0672 B Sensorbuchse 1 4571 O Ringe EPDM ZU 0672 C Sensorbuchse 1 4571 O Ringe FFKM e ZU 0673 A Sensorbuchse Hastelloy O Ringe FKM ZU 0673 B Sensorbuchse Hastelloy O Ringe EPDM e ZU
29. rauben Bei der Installation des Medienanschlusses wird folgende Vorgehensweise empfohlen auch zutreffend f r Installation von Standard Medieninterface ZU 0631 Montage am Haltewinkel der Ceramat Winkel des Medienanschlusses mittels Schrauben am Haltewinkel der Ceramat befestigen Montage Abflu schlauch Den Abflu nippel so drehen da der Abflu schlauch wie dargestellt nach au en verl uft siehe Abb links Vor Anziehen der berwurfmutter den Abflu nippel entspre chend ausrichten und einstecken Achtung Bei Positionierung Codiermulden und Codierstege zur Verdrehsicherung beachten Abflu schlauch Codiermulden Abflu nippel Codierstege Allgemeine Installationshinweise Montage Multistecker Montage Sensorkabel Montage Multistecker Multistecker A wie dargestellt mit 2 Schrauben B montieren Montage Sensorkabel Anschlu kabel A an den Sensor anschlie en und im Bogen wie dargestellt zum Montagewinkel B f hren Kabel durch Schelle C nur leicht fixie ren so da das Kabel gesichert ist und nicht eingeschn rt wird Durch die Drehbewegung der Ceramat w rde das Kabel sonst gesch digt Achtung Bogenl nge des Kabels ausreichend lang bemessen um die Hubbewegung der Armatur durch das Kabel nicht zu behindern An Klemme F Potentialausgleichsleitung anschlie en falls erforderlich 14 Allgemeine Installationshinweise Lage des Schutzkorbes Lage des Schutzkorbes
30. stallationsanleitung UNICAL 9000 X bzw UNICLEAN 900 X Anschlu Medienadapter Dieser Anschlu wird am Medienadapter angesteckt angeschraubt und enth lt die Medienzuf hrung Der elektrische Anschlu erfolgt ber eine Steckverbindung Siehe auch Betriebsanleitungen der Sondensteuerungen UNICAL 9000 X bzw UNICLEAN 900 X und weitere begleitende Dokumente ber die Zusammenschaltung von Ceramat mit UNICAL 9000 X UNICLEAN 900 X und Me System Protos 16 Ein und Ausbau von Sensoren Sensorschleuse Ceramat WA 160 X Achtung Der Ein und Ausbau von Sensoren darf nur durch vom Betreiber autorisiertes Fachpersonal erfolgen Dabei mu sich die Sensorschleuse Ceramat WA 160 X in SERVICE Position befinden Diese Position wird erreicht ber e den Service Schalter siehe Installationsanleitung Unical 9000 X das Men Wartung bei Steuerung ber Protos 3400 X siehe Betriebsanleitungen Module PHU 3400 X 110 FIU 3400X 140 oder FIU 3400 141 Die Reihenfolge der Montageschritte ist unbedingt einzuhalten Vorbereitende Schritte Der Sensor ist auf Besch digung z B Glasbruch zu pr fen Ein besch digter Sensor darf nicht eingebaut werden e Gleitscheibe und O Ring am Sensor auf Besch digung pr fen und bei Bedarf ersetzen W sserungskappe von der Sensorspitze entfernen und Sensor mit Wasser sp len Bei Sensoren die intern bedruckt sind ist eine m glicherweise auf dem Diaphragma auf gebrachte Sil
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