Spannfutter TOPlus mini
Contents
1. 29 22 Ubersicht TOPlus mini 25 TOPlus mini 209 23 Umweltschutz 19 LUcheberschutz Variantenbeschreibung 4 Verpackung 31 Verwendung 10 TOPlus mini 34 TOPlus mini 209 34 W Woriungsplon 60 Wechselvorrichtung 22 0 27 27 Werkst ckanschlag 27 Wiedereinlagerung 51 Z ZDENO 26 HAINBUCH 69 TOPlus mini Index 70 HAINBUCH Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Q 2006 42 EG ber Maschinen Anhang HAINBUCH EC Declaration of conformity according to direct ive 2006 42 EC on machinery Annex II A Original Konformit tserkl rung Translation of ori ginal declaration of conformity Hersteller manufacturer HAINBUCH GmbH Spannende Technik Erdmannh user Stra e 57 71672 Marbach Deutschland Diese Erkl rung2. 2 22 Delerumlong 7 Mol tlon 22 39 47 37 TOPlus mini 41 TOPlus mini 209 41 Werkst ck 48 Personalanforderungen 9 50 Pr fungen 49 R REINIQUNG nenne 56 66 Osterreich 67 Schweiz 67 5 28 Schmierstoffe 19 Schraubenanzugsdrehmomente 61 Schutzousrtisiung Arbeitsschutzkleidung 12 Schutzbelle 12 Schutzhandschuhe 12 Schutzhelm 222220000 12 Sicherheitsschuhe 12 Sicherheit 9 Spannkopf 27 68 HAINBUCH SERA 62 St rungstabelle 63 Symbole auf der Verpackung 29 Symbole der Anleitung 5 Technische Doten 20 Transport innerbetrieblich 30
3. II It 77 4 A II j ee I 1 Ident Nr mit Symbol gekennzeichnet 2 maximale Drehzahl 1 min maximale Spannkraft kN m wt De d nn nn 22 HAINBUCH 4 Aufbau und Funktion 4 1 bersicht und Kurzbeschreibung TOPlus mini Axzug Abb 2 1 Spanneinheit 4 Zylinderschrauben Spindelflansch 2 Zylinderschrauben Spanneinheit 5 Grundanschlag 3 Spindelflansch 6 Klemmschraube Grundanschlag Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 HAINBUCH 23 Kurzbeschreibung Das TOPlus mini Axzug ist sowohl ein Durchgangsfutter f r die Stangenbearbeitung als auch ein Anschlagfutter Bei der Verwendung als Anschlagfutter wird der im Lie ferumfang enthaltene Grundanschlag optional in das Futter eingeschraubt Durch die axiale Zugkomponente wird das Werkst ck fest auf den stehenden Anschlag gezogen Die so er reichte zus tzliche Versteifung des gesamten Spannmit tels erm glicht es auch Werkst cke mit sehr kurzer Spannl nge stabil einzuspannen Das Spannmittel wird mit dem Zugrohradapter inklusive Gewindeadapter optional auf das Zugrohr der Maschi ne aufgeschraubt Nachdem Rund und Planlauf kontrol sind wird das Spannmittel mit den Zylinderschrau ben an der Maschinenspindel befestigt Dann wird der Spannkopf eingesetzt In den Spannkopf k nnen nun die zu bearbeitenden Werkst cke einge spannt werden
4. Q HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK Betriebsanleitung TOPlus mini u Axzug Inhaltsverzeichnis 1 Aloemeines 4 1 1 Informationen zu dieser Anleitung 4 Me N 4 1 3 Symbolerklarung EE 5 1 4 6 1 5 Maximale Drehzahl 7 tt eegener 7 1 7 Delerumlong 7 1 8 EE 8 1 9 Goronttelbesbmmungen 8 Log e E 8 NEL NIE ee Eee 9 2 1 Verantwortung des Beirelbers 9 2 2 Bersonalonkorcderungen 9 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 10 2 4 Pers nliche Schutzousrtsiung 11 2 5 Besondere Geloabhren 13 2 6 Ell 15 2 7 5 ee 17 ET 18 2 18 2 10 11 19 2 Technische DEN 20 3 1 Allgemeine Angaben 20 3 2 Betrielebecdungungen 2 3a Le NS Ne EE 22 scrret nearen aa E EA TE EA REE ENRERE 22 3 5 22 4 Aufbau und 23 4 1 bersicht und Kurzbeschreibung TOPlus mini 23 4 2 bersicht und Kurzbeschreibung TOPlus mini 1 2 1 25 4 3 Optionales Zuber 26 4 3 1
5. Nach jeder Montage Rundlauf des Spindelflan sches kontrollieren und gegebenenfalls nachjus tieren Rundlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Messuhr e Drehmomentschl ssel 1 Magnetful3 der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Rundlauf an der Innenkante des Spindelflansches anlegen 3 Spindelflansch so ausrichten dass die Messuhr den Wert 0 anzeigt 4 Alle Zylinderschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz festziehen siehe Kapitel Schraubenanzugs drehmomente Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen 5 Passfl chen des Spindeltlansches mit einem weichen fusselfreien Tuch von Ol und Fettr ckst nden s u bern 40 Q HAINBUCH Planlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug m Messuhr Kunststoffhammer 1 Magnetful3 der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Planlauf an der Stirnseite des Spin delflansches anlegen und pr fen Sollte der Messwert gt 0 005 mm sein Spindelflansch demontieren und reinigen Spindelflansch erneut montieren 3 Aufnahme im Spindelflansch mit einem weichen fus selfreien Tuch von l Fettr ckst nden s ubern 6 3 4 Spanneinheit TOPlus mini montieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht v
6. 27 43 2 EE 27 4 3 3 1 00 00 0 2 220 1000000 27 4 3 4 5 0 220 22 22 0 0 0000 28 4 3 5 kolbenstolilettoresse 0 28 5 Transport Verpackung Logerung 29 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport 29 5 2 Symbole auf der Verpackung 29 5 3 Tronsportnspekten 29 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher 30 5 5 Verpockung 31 2 HAINBUCH 33 6 1 Vorlbereibhungen 33 6 2 Spannmittel TOPlus mini vorlbereiten 34 6 3 Spannmittel monteren 35 6 3 1 Spindelflansch monteren 37 6 3 2 Sonderlonsch 39 6 3 3 Rundlauf des Spindelflansches kontrollieren und justieren 40 6 3 4 Spanneinheit TOPlus mini monteren 41 6 3 5 Plan und Rundlauf der Spanneinheit kontrollieren und justieren 43 6 3 6 Grundanschlag monteren AA 6 3 7 Grundanschlag demontteren 46 6 4 Spannkopf montieren demontteren 47 6 5 Werkait ck 48 8 6 Prolungen 49 6 7 E 50 6 8 T tigkeiten nach Produktonzsende 50 7 Demontage Wiedereinlagerung Entsoroung 51 7 1 Scheine 51 7 2 Spanneinheit TOPlus
7. den sind Je nach Anforderungen des Werkst cks gibt es die Spannk pfe in verschiedenen Baugr en und mit unter schiedlichen Profilen und Bohrungen Der Werkst ckanschlag wird wird mit einem Anschlags gem Kundenwunsch gefertigt und bildet gemein sam mit Spannkopf und Spannfutter die funktionale Ein heit HAINBUCH 27 4 3 4 Schmierfett Das Universalfett zur Schmierung des Spannmittels gibt es als Dose mit 1000 Bef llung Das Universalfett hat die Bestellnummer 2085 0003 und kann bei HAIN BUCH bestellt werden Abb 8 4 3 5 Kolbensto fettpresse Die Kolbensto fettpresse wird mit Universalfett bef llt das in das Spannmittel eingepresst wird Dazu verf gt Abb 9 die Kolbenstoffettpresse ber Spitzmundst ck Sie hat die Bestellnummer 2086 0004 und kann bei HAIN BUCH bestellt werden Q HAINBUCH 28 5 Transport Verpackung Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport Au ermittiger Schwerpunkt WARNUNG Absturzgefahr durch au ermittigen Schwerpunkt Packst cke k nnen einen au ermittigen Schwer punkt aufweisen Bei falschem Anschlag kann das Packst ck kippen und lebensgef hrliche Verlet zungen verursachen Markierungen auf den Packst cken beachten m Den Kranhaken so anschlagen dass er sich ber dem Schwerpunkt befindet Vorsichtig anheben und beobachten ob die Last kippt Falls erforderlich den Anschlag ver ndern 5 2 S
8. Verletzungsgefahr durch vertikal h n gende Spindel Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum bei der berkopfmontage kann zu schweren Kopfverletzungen f hren Vor berkopfmontage berkopfdemontage die Bauteile gegen Herabfallen sichern m Bei Montage Demontage an einer vertikal h ngenden Spindel stets eine geeignete gehilfe benutzen 6 3 1 Spindelflansch montieren HINWEIS Sachsch den durch falsche Anzugsdreh momente der Zylinderschrauben im Spindelflansch Die Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben werden vom Spindel bzw Maschinenhersteller vorgeschrieben Durch falsche Anzugsdrehmo mente der Zylinderschrauben im Spindelflansch k nnen am Spannmittel und an der Maschine er hebliche Sachsch den entstehen Zylinderschrauben des Spindelflansches aus schlie lich mit dem vom Spindel bzw Maschi nenhersteller vorgeschriebenen Anzugsdrehmo ment anziehen Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht von 15 kg HAINBUCH 37 1 Maschine in den Einrichtbetrieb setzen 2 Passfl chen der Maschinenspindel mit einem wei chen fusselfreien Tuch von und Fettr ckst nden s ubern 3 Spindelflansch per Hand oder mit Hilfe eines Krans in die Maschine hinein heben und auf die Maschinen spindel aufsetzen Dabei Spindelflansch mit Hilfe der Bohrungen auf der Maschinenspindel positionieren 1 Alle Zylinders
9. m Verwenden Sie f r den Transport ein geeigne tes Transportmittel Kran Stellen Sie sicher dass ein Wegrollen Herun terfallen des Produkts ausgeschlossen ist 7 2 Spanneinheit TOPlus mini demontieren e Ab einem Gewicht von 15 kg zu zweit arbeiten oder einen Kran verwenden Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht ab 15 kg Fahren Sie das Zugrohr der Maschine hinterste Endlage 2 Setzen sie die Werkzeugmaschine in den Einrichtbe trieb Grundanschlag demontieren siehe Kapitel Grund anschlag demontieren Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel l sen und aus der Spanneinheit herausschrauben 52 HAINBUCH 5 Zugrohr der Werkzeugmaschine die vordere End lage fahren 6 Ab einem Gewicht von 15 kg Ringschrauben montie ren siehe Kapitel Auspacken und innerbetrieblicher Transport 7 Spanneinheit vom Zugrohr der Maschine drehen und aus der Werkzeugmaschine herausheben Die Spanneinheit ist von der Maschine demontiert Abb 38 7 3 Spindelflansch demontieren u Ab einem Gewicht von 15 kg zu zweit arbeiten oder einen Kran verwenden Ben tigtes Sonderwerkzeug e Drehmomentschl ssel Innensechskantschl ssel Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht von 15 kg Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Gegebenenfalls Ringschrauben montieren siehe Ka pitel Auspacken und innerbetrieblicher Transport
10. hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen ab weichen Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtun gen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelun gen VORSICHT Unsere Spannmittel sind werksseitig gewuchtet mit Wuchtg te G 4 in einer Ebene n 1 Die Angaben zum Rotationsausgleich beziehen sich auf rotationssymmetrische Werkst cke Nicht rotationssymmetrische Werkst cke d rfen nicht bzw nur nach R cksprachen mit dem Hersteller gespannt werden Am Spannmittel angebrachte Wuchtschrauben und Wuchtgewichte d rfen keinesfalls entfernt werden 6 Q HAINBUCH 1 5 Maximale Drehzahl VORSICHT Die maximal zul ssige Drehzahl des Produkts muss in jedem Anwendungsfall neu bestimmt werden auf der Grundlage der f r die Bearbei tung erforderlichen Spannkr fte Von allen angegebenen Drehzahlen der verwen deten Baugruppen ist immer die niedrigste Dreh zahl zu verwenden 1 6 Urheberschutz Diese Anleitung ist urheberrechtlich gesch tzt und aus schlie lich f r interne Zwecke bestimmt berlassung der Anleitung an Dritte Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie wertung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers au er f r interne Zwecke nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflich
11. 24 HAINBUCH 4 2 bersicht und Kurzbeschreibung TOPlus mini Axfix 2 em d Be wf Los i a d IT e A 2 _ Ke d Ce 4 3 Abb 3 1 Spanneinheit 4 Zylinderschraube Spindelflansch 2 Zylinderschraube Spanneinheit 5 Grundanschlag 3 Spindelflansch 6 Klemmschraube Grundanschlag 3 St ck Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 HAINBUCH 25 Kurzbeschreibung Das TOPlus mini Axfix ist sowohl ein Durchgangsfutter f r die Stangenbearbeitung als auch ein Anschlagfutter Bei der Verwendung als Anschlagfutter wird der im Lie ferumfang enthaltene Grundanschlag in das Futter ein geschraubt Durch den axial stehenden Spannkopf k nnen kurz zu spannende Abs tze ebenso bearbeitet werden wie lange Werkst cke die sektionsweise bearbeitet und mehrfach vorgezogen werden k nnen Mit dem Spannmittel TOPlus mini kann ein Abgrei fen ohne Axialbelastung des Werkst cks durchgef hrt werden Das Spannmittel wird mit dem Zugrohradapter auf das Zugrohr der Maschine aufgeschraubt Nachdem Rund und Planlauf kontrolliert sind wird das Spannmittel mit den Zylinderschrauben an der Maschinenspindel befes tigt Dann wird der Spannkopf eingesetzt In den Spann kopf k nnen nun die zu bearbeitenden Werkst cke ein gespannt werden 4 3 Optionales Zubeh r Das hier beschriebene Zubeh r ist nicht im Lieferumfang enthalten F r jedes Spannmittel sind
12. Alle Zylinderschrauben mit Drehmomentschl ssel l sen siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente Alle Zylinderschrauben aus dem Spindelflansch ent nehmen Spindelflansch per Hand oder mit Hilfe eines Lastauf nahmemittels von der Maschinenspindel herunter und aus der Werkzeugmaschine herausheben Passfl chen der Maschinenspindel mit einem wei chen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum ent fernen HATNBUCH 53 7 4 Spannmittel wiedereinlagern Das Spannmittel muss f r die Wiedereinlagerung gerei und konserviert werden siehe Kapitel Reinigung HINWEIS Die Lagerbedingungen befinden sich im Kapitel Transport Verpackung und Lagerung 7 5 Entsorgung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederver wertung zuf hren HINWEIS Umweltsch den bei falscher Entsor gung Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zuge Fachbetrieben entsorgt werden Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsor gungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerech ten Entsorgung 54 HAINBUCH 8 Wartung Umweltschutz 8 1 Allgemeines Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den War tungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das au
13. Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Ausbil dung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anla gen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf h ren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften beachten 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Spannmittel ist f r den Einbau in eine CE konforme Werkzeugmaschine bestimmt Innerhalb der Werkzeug maschine dient das Spannmittel ausschlie lich als Durch gangsfutter f r die Stangenbearbeitung und oder als Anschlagfutter f r Futterarbeiten Das Spannmittel darf nur durch unterwiesenes Fachper sonal montiert bedient gewartet und gereinigt werden Zur bestimmungsgem f 3en Verwendung geh rt auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung Das Spannmittel dient dem zwischen Hersteller und An wender vertraglich vereinbarten Verwendungszweck so wie demjenigen Verwendungszweck der sich aus der Produktbeschreibung und dem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte ergibt 10 Q HAINBUCH Die Betriebssicherheit des Spannmittels ist bei bestim mungsgem 3er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als v
14. li chen Anforderungen entsprechen Verwenden Sie f r die Spannung von sehr lan gen Werkst cken zus tzlich einen Reitstock eine L nette zur Abst tzung a berschreiten Sie nicht den maximal zul ssigen Spanndruck Stellen Sie sicher dass der Versorgungsdruck korrekt weder zu hoch noch zu niedrig einge stellt ist VORSICHT Verletzungsgefahr Achten Sie beim Aufsetzen des Werkst ckes dar auf dass die H nde Finger nicht zwischen Flansch und Werkst ck eingeklemmt werden k n nen 48 Q HAINBUCH 6 6 Pr fungen HINWEIS Sachschaden durch besch digte Pro dukte Besch digte unvollst ndige oder ungewuchtete Spannmittel oder Adapter k nnen die Maschine und das Werkst ck schwer besch digen oder so gar zerst ren Nur unbesch digte vollst ndige und feinge wuchtete Produkte montieren Im Zweifel den Hersteller kontaktieren Folgende Punkte vor jeder Montage und vor jeder Inbe triebnahme der Produkte sicherstellen Alle Zylinderschrauben sind vorhanden und dem richtigen Anzugsdrehmoment angezogen Die Wuchtschrauben falls vorgesehen sind vollst n dig vorhanden und unbesch digt Alle vorhandenen Gummisegmente sind weder einge rissen noch weisen sie por se Stellen auf Alle Kanten und Lauffl chen sind weder ausgebrochen noch weisen sie Verschlei erscheinungen auf Die eingestellte Drehzahl der Maschine darf die max zul ssige Drehzahl de
15. 2 ES D N KK5 KK6 KK8 3 11 4 44 2160 3 IP1 AO 6000 120 8 70 220 65 KK5 x KK8 2 1532 7 3 7 9 2166 7 1 IP1 AO 6000 120 8 70 220 KK5 KK6 KK8 E 28 111 16 9 2216 95 5000 172 8 IP 170 IP 220 100 KK5 KK6 KK8 30 5 119 18 6 2220 99 KK1 1 5000 172 8 4 IP 1 0 220 KK Kurzkegelgr e Innenpassmaf 3 3 2 Betriebsbedingungen Umgebung Angabe Wert Einheit Temperaturbereich 15 65 C Mechanische In jedem m glichen Betriebszustand d rfen die maxima Bet tigung len Zug und Druckkr fte nicht berschritten werden Q HAINBUCH 21 3 3 Leistungswerte HINWEIS Sachsch den durch nicht bereinstim mende Leistungswerte Durch nicht bereinstimmende Leistungswerte von Spannmittel Adapter und Maschine k nnen schwere Sachsch den bis hin zum Totalschaden entstehen Spannmittel und Adapter nur in Maschinen mit denselben Leistungswerten einspannen Angaben zu maximaler Spannkraft und axialer Zugkraft befinden sich auf dem Spannmittel und dem Adapter 3 4 Ma blatt Ma 3bl tter des jeweiligen Produktes k nnen bei HAIN BUCH angefordert werden 3 5 Typenbezeichnung d ITA Die Typenbezeichnung 1 befindet sich auf dem Spann mittel und beinhaltet folgende Angaben EF Fi d H 4 HOS H y _ A 4 En 22 f Nr A We
16. 673 49 0 7144 907 872 E Mail winfried gogg hainbuch de HAINBUCH GmbH Spannende Technik Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 333 Fax 49 1017 1144 18826 E Mail verkauf hainbuch de Thomas Helfer Industrievertretung Vertretung 4 DE 76437 Rastatt Tel 49 0 7222 916231 Fax 49 0 7222 916240 Mobil 49 0 171 2032559 E Mail helfer industrievertretung t online de Anika Hensen Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GmbH M hlenberg 15 DE 53902 M nstereifel Tel 49 1017144 907 675 Fax 49 0 7144 18826 E Mail anika hensen hainbuch de Thomas Hummel Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH 5 1 DE 93142 Pirkensee Tel 49 0 7144 907 674 49 1017 144 907 874 E Mail thomas hummel hainbuch de Henry Miersch Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Feldstrafje 51 DE 06917 Jessen Tel 49 0 7 144 907 664 49 0 3537 200455 E Mail henry miersch hainbuch de Ulrich Remmel Vertretung Gildestra e 18 DE 58791 Werdohl Tel 49 0 2392 9383 0 Fax 49 1012392 9383 17 E Mail info remmel de Internet www remmel de Renee Reuter Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Br hlstra je 7 DE 73252 Lenningen Tel 49 0 7144 907 670 49 1017026 371871 E Mail renee reuter hainbuch de 66 HAINBUCH Benjamin Schuh Technische Beratung
17. Spann die Ursprungsform an fl che verwenden Abdr cke auf Punkt oder linienf rmige Spannkopf mit glatter Spann Fachkraft der Spann Werkst ckspannung fl che einwechseln fl che Falscher Spannkopftyp Spannkopf auswechseln Fachkraft zwischen Spannkopf mit passender Fachkraft Werkst ckdurchmesser und Spannbohrung ist zu gro Spannbohrung einwechseln 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung Nach dem Beheben der St rung die folgenden Schritte zur Wiederinbetriebnahme durchf hren 1 Not Aus Einrichtungen zur cksetzen 2 St rung an der Steuerung der Werkzeugmaschine quittieren 3 Sicherstellen dass sich keine Personen im Gefahren bereich aufhalten 4 Werkzeugmaschine starten 64 Q HAINBUCH 10 Anhang 10 1 Hotline Service Bestell Hotline Schnell bestellt schnell 49 0 7144 907 333 Termin Hotline geliefert Anruf gen gt Aktueller Status Ihrer Bestellung Einfach anrufen 49 0 7 144 907 222 24h Notruf Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall Unsere Experten sind rund um die Uhr f r Sie da 49 0 7144 907 444 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz F r weitere Beratung oder Hilfestellung stehen die im Folgenden aufgef hrten Vertriebspartner und Service Mitarbeiter zur Verf gung bersicht ber die deutschen Postleitzahlengebiete 049 350 369 560 569
18. m Messuhr Kunststoffhammer 1 Magnetful3 der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Planlauf an der Stirnseite der Spann einheit anlegen und pr fen Sollte der Messwert gt 0 01 mm sein Spanneinheit demontieren und reinigen Spanneinheit erneut montieren 3 TOPlus Aufnahme in der Spanneinheit mit einem wei chen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern 6 3 6 Grundanschlag montieren Wenn das Spannmittel TOPlus mini als An schlagfutter verwendet werden soll muss der Grundanschlag montiert werden Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Montagebolzen oder passende Zylinderschraube 1 Spannkopf aus dem Spannkegel herausnehmen 2 Klemmschraube l sen siehe Kapitel Grundanschlag demontieren 3 Montagebolzen im Uhrzeigersinn in die Gewinde bohrung in der Mitte des Grundanschlags einschrau ben Montagebolzen so in den Grundanschlag ein schrauben dass die geschliffene Seite des Grundanschlags nach oben weist AA Q HAINBUCH 4 Grundanschlag mit Hilfe des Montagebolzens so in das Spannmittel einsetzen dass der seitliche Fixierstift des Grundanschlags mit der Fixiernut in der Zentrier scheibe fluchtet Hinweis Sachschaden durch zu kr ftiges An ziehen der Klemmschrauben Durch zu kr ftiges Anziehen der Klemmschrau ben k nnen diese besch digt oder zerst rt werden Der Grundanschlag kann nicht mehr einge
19. mini demontieren 52 7 3 Spindelflansch 53 7 4 Spannmittel wiecereinlogerm 54 ee 54 55 8 1 Aloemeines 55 Kegn _ 56 CIVIS ONET E E E E N E E 58 8 4 Einsatz 5 59 3 E OT nee ee ee 60 8 6 Schroubenonzugscdrehmomente 61 2 E D 62 9 1 SICHEINE 62 9 2 Si rungsboelle 63 9 3 Inbetriebnahme nach behobener 64 _____________6_ __ 65 10 1 Hotlme Gervice 65 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz 65 10 2 1 Deutschlond 66 10 2 2 sterreich und Schweiz 67 UNI TEE 68 ECG Konkormit tserkl eung 71 Originalbetriebsanleitung HAINBUCH 3 1 Allgemeines 1 1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung erm glicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Produkt Die Anleitung ist Bestandteil des Produkts und muss in un mittelbarer N he des Produkts f r das Personal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgele sen und verstanden haben Grundvoraussetzung
20. und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Erlengraben 39 91459 Markt Erlbach Tel 49 0 7144 907 672 49 0 7144 907 872 E Mail benjamin schuh hainbuch de Michael Simon Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Tannenberg 8 DE 63776 M mbris Tel 49 0 7144 907 667 Fax 49 1016029 994932 E Mail michael simon hainbuch de J rg Schlag Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Martin Drucker Strafje 21 DE 04157 Leipzig Tel 49 0 7144 907 665 49 0 341 24689012 E Mail joerg schlag hainbuch de Thomas Klumpp Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Hahnbergweg 15 DE 72270 Baiersbronn Tel 49 01 144 907 663 Fax 49 0 7144 291131 E Mail thomas klumpp hainbuch de 10 2 2 sterreich und Schweiz CGW Gruber 8 Co GmbH Kolingasse 6 A 1090 Wien Tel 43 0 1 3107596 0 Fax 43 0 1 3107596 31 E Mail office ggwgruber at Internet www ggwgruber at J rg Tittel Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Wunnensteinstraf 3e 10 DE 71711 Steinheim Murr Tel 49 0 7144 907 668 Fax 49 1017144 819864 E Mail joerg tittel hainbuch de Werkzeug Technik Nord Vertretung Emmy Noether Str 1 DE 24558 Henstedt Ulzburg Tel 49 0 4193 8891780 Fax 49 0 4193 88917888 E Mail wtn wtn gmbh de Carsten Zander Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Friedrich Ebert Stra je 9 DE 31848 Bad M nder Tel 49 0 7144 907 669 Fax 49 1015042 506751 E Mail carsten zander hainb
21. 730 739 880 899 060 089 370 399 570 599 740 749 900 919 090 189 400 479 600 659 750 799 920 949 190 289 480 499 660 699 800 819 950 969 290 319 500 549 00 709 820 829 970 978 320 339 550 559 710 719 830 859 979 340 349 400 479 720 729 860 879 980 779 Q HAINBUCH 65 10 2 1 Deutschland Werner Bock KG Vertretung Neue Reihe 2 DE 33699 Bielefeld Tel 49 0 521 92458 0 49 0 521 92458 99 E Mail bockkg gmx de Internet www werner bock kg de Bock amp GmbH Vertretung Berliner Allee 49 DE 30855 Langenhagen Godshorn Tel 49 0 511 781068 Fax 49 0 511 782960 E Mail vertrieb bockundstrothmann de Internet www bockundstrothmann de Uwe Fischer Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Im Apfent le 25 DE 72525 M nsingen Auingen Tel 49 0 7144 907 662 Fax 49 1017381 183783 E Mail wuwe fischer hainbuch de J rg Fedtke Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kunkelsberg 2 DE 45239 Essen Tel 49 0 7144 907 661 49 0 201 2463 839 E Mail joerg fedtke hainbuch de Winfried Gogg Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kantstr 16 DE 88471 Laupheim Tel 49 0 7144 907
22. Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nli chen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich zu tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reiles tigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch beweg liche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den ein zelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr s tungen erl utert Schutzhelm zum Schutz vor herab fallenden und umher fliegenden Teilen und Materialien Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber h rung mit Oberfl chen 12 Q HAINBUCH 2 5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt die sich auf Grund des Einbaus des Spannmittels in eine Werk zeugmaschine ergeben In jedem Fall m ssen die Restri siken die auf Grund einer Risikobeurteilung der Werk zeugmaschine ermittelt wurden durch den Betreiber be nannt werden Die hier aufgef hrte
23. achem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Stellen Sie nach der Montage den Spanndruck wieder auf Betriebsdruck Pr fen und justieren Sie regelm ig den Be triebsdruck VORSICHT Verletzungsgefahr Durch weg geschleuderte Werkzeuge und Pr f mittel besteht Verletzungsgefahr Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Maschine bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen 6 4 Spannkopf montieren demontieren Zum Einwechseln eines Spannkopfes fahren Sie die Kupplung des Spannmittels in die vorderste Stellung Je nach Ausf hrung des Spannkopfes ist die Be dienung der Wechselvorrichtung leichter oder schwerer HAINBUCH 47 6 5 Werkst ck WARNUNG Quetschgefahr durch bewegte Bauteile Greifen Sie w hrend der Bet tigung niemals den Kupplungs bzw Schlitzbereich des Spann kopfes oder in die Wechselvorrichtung Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren Stellen Sie vor dem Arbeiten am montierten Spannmittel sicher dass ein Anlaufen der Ma schine ausgeschlossen ist WARNUNG Verletzungsgefahr durch heraus ge schleuderte Teile Beim Spannen des Werkst cks und bei der Bear beitung k nnen Teile herausgeschleudert werden und schwere Verletzungen und Sachsch den ver ursachen Kontrollieren Sie die Spanndurchmesser der zu spannenden Werkst cke Spannen Sie nur Werkst cke die den ma
24. ar gef hrliche Situati on hin die zum Tod oder zu schweren Verletzun gen f hrt wenn sie nicht gemieden wird AN WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zum Tod oder zu schweren Ver letzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird AN VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemie den wird HINWEIS weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor HATNBUCH 5 1 4 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vor schriften des Stands der Technik sowie unserer langj hri gen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den auf grund gt Nichtbeachtung der Anleitung gt Nichtbestimmungsgem er Verwendung gt Einsatz von nicht ausgebildetem Personal gt Eigenm chtiger Umbauten gt Technischer Ver nderungen gt Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrun gen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den
25. bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand in dem sie in Verkehr gebracht wurde vom Endnutzer nachtr glich angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Die Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder ver ndert wird This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which it was placed on the market and excludes components which are added and or operations carried out subsequently by the final user The declaration is no more val d if the product is modified without agreement Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend beschriebene Maschine Herewith we declare that the machinery described below Produktbezeichnung TOPlus mini product denomination allen einschl gigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht is complying with all essential requirements of the Machinery Directive 2006 42 EC Angewandte harmonisierte Normen Harmonised Standards used m EN ISO 12100 201 1 03 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltunggsleits tze Safety of Machinery Basic concepts m 1550 1997 Sicherheitsanforderungen f r die Gestaltung und Konstruktion von Spannfuttern f r die Werkst ckaufnahme Safety requirements for the design and construction of work holding chucks Bevollm chtigter f r die Zusammen HAINBUCH GmbH Spannende Technik stellung der technischen Konstruktionsleitung Unterlagen Erdman
26. chrauben mit Innensechskantschl ssel in den Spindelflansch einschrauben und kreuzweise handfest anziehen HINWEIS Sachschaden durch im Spindelflansch verbleibende Ringschrauben E Durch im Spannmittel verbleibende Ringschrau ben k nnen Drehmaschine Spannmittel und Werkst ck schwer besch digt oder sogar zerst rt werden Ringschrauben nach der Montage des Spann mittels in die Drehmaschine immer sofort nen 38 HAINBUCH 6 3 2 Sonderflansch Abb 16 F r Sonderflansche die der Kunde selbst fertigt gilt dass der Abstand zwischen Spannelementaufnahme B und dem Bund des selbst gefertigten Flansches A 0 5 betragen muss WARNUNG Verletzungsgefahr durch abgeschleu derte Stifte Am Spannmittel radial angebrachte Stifte k nnen abgeschleudert werden und dadurch schwere Verletzungen verursachen e Am Spannmittel radial angebrachte Stifte m s sen mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmo ment festgezogen werden Der kundenseitig hergestellte Flansch muss zwingend die radialen Stifte C berdecken Beachten Sie den Abstand von 0 5mm HAINBUCH 39 6 3 3 Rundlauf des Spindelflansches kontrollieren und justieren A har A HINWEIS Sachschaden durch mangelnden Plan und Rundlauf Durch mangelhaften Plan und Rundlauf k nnen die Werkst cke bei der Bearbeitung besch digt werden e Nach jeder Montage Planlauf des Spindelflan sches kontrollieren
27. d oder L sehub Spanneinheit Kupplungsbereich reinigen reicht nicht siehe Kapitel Spannkopf aus demontieren des Abmessungen des Zugrohr Fachkraft Zugrohrgewindeadapters gewindeadapters berpr fen und ggf korrigieren Spannkraft ist _Werkst ckuntermaf3 Passenden Spannkopf Fachkraft zu gering einwechseln Zu geringer Hydraulik druck am Spannzylinder Maschinenseitiges Hydraulik aggregat pr fen Hydraulikfach kraft Defekter Spannzylinder oder blockiertes Zugrohr Maschinenhersteller kontak tieren Maschinenher steller Exzentrische Rundlauffehler der Rundlauf am Spannkegel Fachkraft Ma abwei Spanneinheit pr fen und ggf korrigieren chung am siehe Kapitel Plan und Werkst ck Rundlauf der Spanneinheit kontrollieren und justieren Verschmutzter Kupplungsbereich der Spann Fachkraft chung am Kupplungsbereich einheit s ubern Werkst ck siehe Kapitel Reinigung Verschmutzter Spann Spannkopf entnehmen und Fachkraft kegel Spannkegel reinigen siehe Kapitel Reinigung HAINBUCH 63 St rung M gliche Ursache Fehler Behebung durch Formfehler am Elastische Verformung Ausgangsmaterial mit gerin Fachkraft Werkst ck formfehlerbehaftetem Formfehlern Ausgangsmaterial Nach verwenden der Bearbeitung nimmt Spannkopf mit einigen das Werkst ck wieder spitzen Z hnen der
28. duktes unterliegt daher den gesetz lichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Produktes g lti gen lokalen Sicherheits Unfallverh tungs und Umwelt schutzvorschriften eingehalten werden 2 2 Personalanforderungen WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang mit dem Produkt kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f h ren Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tigkeitsbereiche benannt Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Be stimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbei ten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden HAINBUCH 9 e Hydraulikfachkraft Die Hydraulikfachkraft ist f r den speziellen Aufgaben bereich in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an hydrauli schen Anlagen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Elektriker Der Elektriker ist f r den speziellen Aufgabenbereich in dem er t tig ist ausgebildet und kennt die relevan ten Normen und Bestimmungen
29. e Spanneinheit ganz in den Spindelflansch eingef gt ist 10 Alle Zylinderschrauben in die Spanneinheit ein schrauben und ber Kreuz handfest mit einem Innen sechskantschl ssel anziehen 42 HAINBUCH 6 3 5 Plan und Rundlauf der Spanneinheit kontrollieren und jus tieren Abb 25 HINWEIS Sachschaden durch mangelnden Plan und Rundlauf Durch mangelhaften Plan und Rundlauf k nnen die Werkst cke bei der Bearbeitung besch digt werden Nach jeder Montage Plan und Rundlauf des Spannmittels kontrollieren und gegebenenfalls nachjustieren Rundlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug m Messuhr m Kunststoffhammer m Drehmomentschl ssel 1 Magnetful3 der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Rundlauf am Umfang des Spannmit tels anlegen 3 Spanneinheit so ausrichten dass die Messuhr den Wert 0 anzeigt Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen 4 Zylinderschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz festziehen siehe Kapitel Schraubenanzugs drehmomente Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen 5 TOPlus Aufnahme in der Spanneinheit mit einem wei chen fusselfreien Tuch von und Fettr ckst nden s ubern HAINBUCH 43 Planlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug
30. einigung mit Druckluft Durch eine Reinigung des Spannmittels mit Druck luft k nnen sich Metallsp ne in Gewinde und Nu ten setzen Dadurch kann das Spannmittel be sch digt oder sogar zerst rt werden Spannmittel nie mit Druckluft reinigen Ben tigte Hilfsmittel esterfreies nicht polares Reinigungsmittel m weiches fusselfreies Tuch 1 Spanneinheit von der Maschine demontieren siehe Kapitel Spanneinheit demontieren 56 Q HAINBUCH Zum Reinigen der Spannelementaufnahme muss die Zentrierscheibe aus der Spanneinheit demontiert wer den 2 Drehen Sie die 3 Klemmschrauben aus dem Umfang der Spanneinheit vollst ndig heraus L sen und entfernen Sie die 3 Befestigungsschrauben der Zentrierscheibe Entnehmen Sie die Zentrierscheibe zusammen mit Ad apter und Kupplung aus der Spannelementaufnahme Die Einzelteile der Spanneinheit mit Reinigungsmittel und Tuch von allen und Fettr ckst nden s ubern und anschlie end leicht einfetten Spindelflansch Spanneinheit Kegelaufnahme und Kupplungsbereich Zugrohradapter Gewindeadapter Zylinderschrauben HINWEIS Sachschaden durch fehlende bzw be sch digte Dichtungen Durch fehlende oder besch digte O Ringe bzw Dichtungen kann es zum Austritt von Druckluft bzw Fl ssigkeiten kommen Stellen Sie sicher dass alle O Ringe Dichtun gen vorhanden und in unbesch digtem Zustand sind Tauschen Sie
31. en siehe Kapitel Reinigung Kegelaufnahme und Kupplungsbereich reinigen siehe Kapitel Reinigung Spanneinheit abschmieren siehe Kapitel Konservie rung halbj hrlich Spannmittel komplett zerlegen und reinigen siehe Kapi tel Reinigung F r eine ordnungsgem e Funktion der KSS Zu f hrung ist eine Vorfilterung mit Doppelschaltfilter Maschenweite 100 pm Pl 3754 notwendig Der Doppelschalifilter ist auf der KSS Reinigungsanla ge montiert 60 HAINBUCH 8 6 Schraubenanzugsdrehmomente Metrische In der Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenanzugs Regelgewinde drehmomente zum Erreichen der h chstzul ssigen Vor spannung f r metrische Regelgewinde in Nm angege ben Gesamtreibungszahl 0 12 90 ige Ausnutzung der Streckgrenze Drehmoment bei Durchmesser mm mm Nm MA 7 3 A 5 8 4 7 10 5 12 8 13 6 25 10 17 8 50 19 10 100 24 14 220 M 20 30 17 400 24 36 19 500 Die Tabelle zeigt die zul ssigen Maximalwerte und h lt keine weiteren Sicherheitsfaktoren Kenntnis der ein schl gigen Richtlinien und Auslegungskriterien werden vorausgesetzt HAINBUCH 61 9 St rungen Im folgenden Kapitel sind m gliche Ursachen f r St run gen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Bei vermehrt auftretenden St rungen die Wartungsinter valle entsprechend der tats chlichen Belastu
32. en ab einem Gewicht von 15 kg 1 Alle Zylinderschrauben in der Spannelementaufnah me mit einem Innensechskantschl ssel l sen und voll st ndig herausdrehen 2 Spannelementaufnahme vom Spindelflansch abhe ben 3 Passfl chen an Spindeltlansch und Spanneinheit mit einem weichen fusselfreien Tuch von und Fett r ckst nden s ubern 4 Passfl chen am Spindelflansch mit einem lstein ab ziehen 34 Q HAINBUCH 6 3 Spannmittel montieren WARNUNG Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile Verletzungsgefahr durch unvorhergesehenes An laufen der Werkzeugspindel Ein unerwartetes Anlaufen der Werkzeugspindel kann zu schweren Verletzungen f hren Vor Einschalten des Automatikbetriebs alle an der Werkzeugmaschine vorhandenen Schutzt ren oder hauben schlie en Alle Ringschrauben aus dem Spannmittel her ausschrauben und aus dem Maschineninnen raum entfernen Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren Die Bearbeitung darf nur bei geschlossenem Arbeitsraum erfolgen VORSICHT Verletzungsgefahr Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum kann zu schweren Kopfverletzungen f hren VORSICHT Verletzungsgefahr Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Spannkopf Segmentspannb chse Werkst ckanschlag besteht erh hte Quetschge f hrdung durch den Hub der beweglichen Kom ponenten des Spannmittels Durch unkontrolliert
33. es Einleiten des Spannvor gangs z B durch Fehlmontage der Energiezuf h rung oder fehlerhafte Programmierung besteht eine erh hte Gef hrdung HAINBUCH 35 VORSICHT Verletzungsgefahr Durch ungeplantes Anlaufen der Maschine be steht Verletzungsgefahr Stellen Sie sicher dass die Anlage drucklos ge schaltet ist und dass ein Anlaufen der Maschine ausgeschlossen werden kann VORSICHT Verletzungsgefahr Verschmutzungen der Mechanik k nnen den Hub beeinflussen verringern dadurch wird die Spannkraft verringert und somit wird das Werk st ck nicht korrekt gespannt und kann herausge schleudert werden Reinigen Sie das Produkt regelm ig Siehe Kapitel Wartung und Instandhaltung VORSICHT Verletzungsgefahr Mit zu schwachem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Zu hoher Spanndruck kann zur Besch digung Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren und somit zum Herausschleudern des Werkst cks Stellen Sie vor Inbetriebnahme den Betriebs druck auf den Betriebswert zur ck Der Betriebsdruck ist regelm ig zu pr fen und nachzustellen Die Werkst cke sind regelm ig auf Ma hal tigkeit zu pr fen Spann Q Transport m Verwenden Sie f r den Transport ein geeigne tes Transportmittel Kran Stellen Sie sicher dass ein Wegrollen Herun terfallen des Produkts ausgeschlossen ist 36 Q HAINBUCH WARNUNG
34. f r siche res Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicher heitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anlei tung Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grunds tzli chen Verst ndnis und k nnen von der tats chlichen Aus f hrung des Spannmittels abweichen bliche Vorgehensweisen wie z B das Reinigen der An schraubfl chen werden als bekannt vorausgesetzt 1 2 Varianten In dieser Anleitung sind zwei Varianten des Spannmittels TOPlus mini zusammengefasst TOPlus mini Axzug m TOPlus mini Axf x Sofern sich die Varianten in Aufbau Montage sowie De montage und Wartung bzw St rungsbeseitigung unter scheiden werden sie separat beschrieben Anhand der berschriften k nnen Kapitel und Hand lungsschritte jederzeit einer bestimmten Variante zuge ordnet werden Ab einem Gewicht von 15 kg sind Ringschrauben zum Transport des Spannmittels zu verwenden bliche Vorgehensweisen wie z B das Reinigen der An schraubfl chen werden als bekannt vorausgesetzt 4 HAINBUCH 1 3 Symbolerkl rung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Sym bole gekennzeichnet Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Ge f hrdung zum Ausdruck bringen Tipps und Empfeh lungen Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden GEFAHR weist auf eine unmittelb
35. fehlende oder besch digte O Rin ge Dichtungen aus HATNBUCH 57 Um die Spanneinheit wieder zusammen zu bauen gehen Sie wie folgt vor 4 1 Setzen Sie die Zentrierscheibe zusammen mit Adap ter und Kupplung von hinten in die Spannelementauf nahme ein 2 Drehen Sie die 3 Befestigungsschrauben in die Zen trierscheibe ein und ziehen Sie sie fest 3 Drehen Sie die 3 Klemmschrauben in den Umfang der Spanneinheit vollst ndig ein Die Spanneinheit ist zusammen gebaut 8 3 Konservierung Ben tigtes Sonderwerkzeug m Universalfett 2085 0003 Feitpresse lstein m weiches fusselfreies Tuch 1 Spannmittel zerlegen siehe Kapitel Spanneinheit demontieren 2 Alle Auflagefl chen des Spannmittels mit einem l stein abziehen 3 Alle Zylinderschrauben d nn einfetten bersch ssi ges Fett mit einem Tuch abnehmen 4 Spannmittel wieder montieren Dazu die Spanneinheit wieder in den Spindelflansch einsetzen 5 Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel wieder in das Spannmittel einschrauben und handfest anziehen 58 HAINBUCH F r die Wiedereinlagerung reicht das handfeste Anziehen der Zylinderschrauben aus Dadurch wird eine erneute Inbetriebnahme erleichtert und die Zylinderschrauben werden geschont men 8 4 Einsatz von Schmiermitteln Alle Innen und Au enseiten des Spannmittels d nn einfetten bersch ssiges Fett mit einem Tuch abneh Spannmiittel l
36. geanleitung als optional gekennzeichnet Zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht von 15 kg Ringschrauben in die radialen Gewinde des Spann mittels einschrauben Lastaufnahmemittel in die Ringschrauben einh ngen Spannmittel mit Hilfe eines Krans vorsichtig aus der Transportverpackung herausheben und auf einer sta bilen ebenen Unterlage absetzen 30 Q HAINBUCH 5 5 Verpackung Zur Verpackung Umgang mit Verpackungsmate rialien Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu er wartenden Transportbedingungen verpackt F r die Ver wurden ausschlie lich umwelitfreundliche Mate rialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Mon tage vor Transportsch den Korrosion und anderen Be sch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen Die Packst cke sind luftdicht in Folie einge schweif t und in Kartons verpackt Zu den Einzel gewichten der jeweiligen siehe Kapi tel Technische Daten Verpackungsmaterial nach den jeweils g ltigen gesetzli chen Bestimmungen und rtlichen Vorschriften entsor gen Hinweis Umweltsch den durch falsche Entsor gung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Verpackungsmaterial
37. hlie lich im stehenden Zustand gel st werden 16 Q HAINBUCH 2 7 Spannkraft WARNUNG Verletzungsgefahr Austretendes herausgespritztes Hydraulik l kann zu schweren Personensch den f hren Stellen Sie sicher dass alle O Ringe Abdich tungen f r die Hydraulik Pneumatikanschl sse vorhanden und in unbesch digtem Zustand sind Die erreichbaren Spannkr fte k nnen auf Grund des Wartungszustands des Spannmittels bzw des Adapters Schmierzustand und Verschmutzungsgrad variieren siehe Kapitel Wartung Die Spannkr fte m ssen in regelm igen Zeitabst nden berpr ft werden Dazu m ssen statische Spannkraft messeinrichtungen verwendet werden VORSICHT Besch digungen durch zu hohe Zug und Druckkraft Eine zu hohe Spannkraft kann zu Besch digun gen am Spannmittel oder am Adapter f hren Die maximale Zug und Druckkraft darf nicht berschritten werden HATNBUCH 17 2 8 Schrauben WARNUNG Verletzungsgefahr durch abgeschleu derte Schrauben und Stiftschrauben Bewegte Bauteile Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben k nnen abgeschleudert wer den und dadurch schwere Verletzungen verursa chen e Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben die zu Montage und War tungszwecken gel st wurden m ssen wieder mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden Das Anzugsdrehmoment ist in der Zusammenbauzeichn
38. ien umweltgerecht entsor gen Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen HAINBUCH 31 5 6 Lagerung D Unter Umst nden befinden sich auf den Pack 8 Hinweise zur Lagerung und Wiedereinla gerung die ber die hier genannten Anforderun gen hinausgehen Diese entsprechend einhalten Lagerung der Pack Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern st cke Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern m Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen m Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Bei Lagerung l nger als Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Wiedereinlagerung Spannmittel unter folgenden Bedingungen wiedereinla des Spannmittels gern Spannmittel vor Wiedereinlagerung gr ndlich reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannmittel ein len und oder einfetten siehe Kapitel Reinigung Spannmittel luftdicht in Folie verpacken Das Spannmittel muss lagesicher gelagert werden Ist dies nicht gew hrleistet verwenden Sie einen geeigne ten Beh lter f r das Spannmittel oder statten Sie den Regalboden mit einer umlaufenden Sicherungskante aus Falls vorgesehen ver
39. kann es bei der Montage zu Schnitt verletzungen kommen Der Arbeitsschritt darf nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Tragen von Handschuhen PSA ist Pflicht VORSICHT Verletzungsgefahr Greifen Sie nie an das Spannmittel solange die Spindel rotiert Stellen Sie vor Arbeiten am Spannmittel sicher dass ein Anlaufen der Spindel ausgeschlossen ist HAINBUCH 15 VORSICHT Verletzungsgefahr Durch Herunterfallen des Produkts oder seiner Einzelteile kann es zu schweren Quetschungen und Br chen kommen Durch das Eigengewicht des Produkts oder seiner Einzelteile kann es zu hoher k rperlichen Belas tung kommen HINWEIS Besch digung von Dichtungen und Spannelementen Verwenden Sie keine esterhaltigen bzw polaren L sungsmittel zur Reinigung des Produktes Dich tungen und Spannelemente k nnen dadurch be sch digt werden VORSICHT Verletzungsgefahr Das Fehlen von Dichtungen kann zu schweren Verletzungen f hren Durch fehlende herausgefallene O Ringe bzw Dichtelemente kann es zum Austritt von Druckluft bzw Hydraulikfl ssigkeiten unter Hochdruck kommen Stellen Sie sicher dass alle O Ringe Abdich tungen f r die Hydraulik Pneumatikanschl sse vorhanden und in unbesch digtem Zustand sind Falls notwendig schmieren Sie die O Ringe Abdichtungen vor der Montage und oder bei der Wartung VORSICHT Besch digung des Spannmittels Das Spannmittel darf aussc
40. keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits schutzkleidung tragen Fehlerhafte Werk AN WARNUNG st ckspannung Verletzungsgefahr durch fehlerhafte Werkst ckspannung Fehlerhafte Werkst ckspannungen k nnen zum Herausschleudern des Werkst cks f hren und so mit schwere Verletzungen verursachen Toleranz Werkst cke k nnen zu fehlerhaften Spannungen f hren Werkst ckrohlinge stichprobenartig auf Ma haltigkeit pr fen Zu niedriger Versorgungsdruck kann zur Verrin gerung der Spannkraft f hren Zu hoher Versorgungsdruck kann zum Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren Versorgungsdruck regelm ig kontrollieren und ggf nachstellen 14 HAINBUCH Fehlende Wechsel teile Scharfkantige Teile AN 2 6 Weitere Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlende Wechselteile Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Segmentspannb chsen Spannk p fe Werkst ckanschl ge besteht eine erh hte Quetschgef hrdung durch den Hub beweglicher Komponenten im Spannmittel m Der Spannvorgang darf nicht ohne montierte Segmentspannb chse bzw Werkst ckanschlag eingeleitet werden WARNUNG Verletzungsgefahr Beim Einschrauben von Einzelkomponenten wie z B Werkst ckanschlag Gewindeadapter oder hnlicher Bauteile die mit einem Au engewinde ausgestattet sind oder durch Verschlei entstan denen Grat
41. klemmt werden Klemmschrauben per Hand anziehen m Nicht ber den Widerstand hineindrehen 2 5 Alle Klemmschrauben des Grundanschlags in der Spanneinheit mit Innensechskantschl ssel im Uhrzei gersinn mit max 8 Nm anziehen Der Grundanschlag ist nun gesichert 6 Montagebolzen gegen den Uhrzeigersinn heraus schrauben HAINBUCH 45 6 3 7 Grundanschlag demontieren 8 Wenn das Spannmittel TOPlus mini als Durch gangsfutter verwendet werden soll muss der Grundanschlag demontiert werden Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Montagebolzen oder passende Zylinderschraube 1 Spannkopf aus dem Kegel der Spannelementaufnah me herausnehmen 2 Montagebolzen in die Gewindebohrung in der Mitte des Grundanschlags einsetzen und im Uhrzeigersinn in die Gewindebohrung einschrauben HINWEIS Sachschaden durch falsches L sen der Klemmschrauben Durch falsches L sen der Klemmschrauben k n nen diese besch digt oder zerst rt werden Der Grundanschlag kann nicht mehr eingeklemmt werden Klemmschrauben per Hand l sen m Nicht ber den Widerstand hinaus drehen 3 Alle Klemmschrauben mit Innensechskantschl ssel vorsichtig gegen den Uhrzeigersinn l sen bis ein Wi derstand sp rbar ist Der Grundanschlag ist jetzt gel st 4 Grundanschlag vorsichtig gerade nach vorne heraus ziehen 46 Q HAINBUCH VORSICHT Besch digung des Spannmittels Mit zu schw
42. kte zu errei chen ausschlie lich HAINBUCH Schmierstoffe verwen den Bezugsadressen siehe Anhang HATNBUCH 19 3 Technische Daten 3 1 Allgemeine Angaben Baugr e Variante kg Gewicht Gewicht Spindelflansch kg Gewicht Spanneinheit kg Spanneinheit x L nge in mm Anschluss Spindelflansch in mm 1 min Drehzahl max Spannkraft max KN Reitstockkraft max kN 26 LA N N 2113 55 5 KK5 10000 Axzug 2 6 2113 55 KK5 10000 39 40 6 4 Axzug 2 2 42 ol 31x70 KKA KK5 KK6 IP120 7000 78 N 2 5 4 5 0132 69 KK5 KK6 120 7000 103 52 8 4 Axzug 2 4 0147 67 KKA 5 KK6 120 IPI AO 7000 108 8 2 2 3 5 9 214 66 5 KK6 IP120 IP140 7000 108 KK Kurzkegelgr e IP AP Au enpassma 3 20 Q HAINBUCH 5 Blabla o 0 2 52 58 Be o E E 2 2 O gt 9 2 O c DO x gt 8 He DS lt 5 C T lt D N
43. ls 3 Tage dauert muss das Produkt demontiert und den Angaben des Herstellers sachgerecht eingelagert werden siehe Kapitel Transport Verpackung Lage unge Vor Beginn der Demontage a Maschine in Einrichtbetrieb setzen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wieder einschalten Bei der Demontage besteht die Gefahr dass die Energieversorgung versehentlich eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Per sonen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgun gen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern AN WARNUNG Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile W hrend der Demontage k nnen Bauteile herab fallen und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen Immer zu zweit arbeiten Einen Kran zu Hilfe nehmen m Zur Demontage auf eine vertikal h ngende Spindel ist ggf eine geeignete Montagehilfe notwendig HATNBUCH 51 WARNUNG Verletzungsgefahr durch vertikal h n gende Spindel Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum bei der berkopfmontage kann zu schweren Kopfverletzungen f hren Vor berkopfmontage berkopfdemontage die Bauteile gegen Herabfallen sichern m Bei Montage Demontage an einer vertikal h ngenden Spindel stets eine geeignete gehilfe benutzen Transport
44. n Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anlei tung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden Liegende Lasten AN Bei liegendem Transport ist das Spannmittel auf einer rutschfesten Unterlage zu transportie ren und durch Einschrauben zweier Ring schrauben gegen Wegrollen abzusichern WARNUNG Lebensgefahr durch schwebende Las ten Schwebende Lasten Einige Spannmittel m ssen mit einem Kran geho ben werden Beim Heben der Spannmittel be steht Lebensgefahr durch herab fallende oder un kontrolliert schwenkende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlag punkten beachten Auf sicheren Sitz der An schlagmittel achten Nicht hervorstehenden Bauteilen anschla gen Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmit tel mit ausreichender Tragf higkeit verwenden m Keine angerissenen oder angescheuerten Seile und Riemen verwenden HATNBUCH 13 WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bau teile Bewegte Bauteile Rotierende Bauteile des Spannmittels k nnen schwere Verletzungen verursachen W hrend des Betriebs nicht in bewegte Bautei le greifen oder an bewegten Bauteilen hantie ren Spaltmaf3e bei bewegten Bauteilen beachten m Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten dem ffnen der Abdeckungen sicherstel len dass sich
45. ng verk r zen Bei St rungen die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite der Betriebsanleitung 9 1 Sicherheit Verhalten bei Grunds tzlich gilt Brongen 1 Bei St rungen die eine unmittelbare Gefahr f r Per sonen oder Sachwerte darstellen sofort die Not Aus Funktion ausf hren 2 St rungsursache ermitteln 3 Falls die St rungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbe reich erfordert Maschine in den Einrichtbetrieb set zen 4 Verantwortlichen am Einsatzort ber St rung sofort informieren 5 Je nach Art der St rung diese von autorisiertem Fach personal beseitigen lassen oder selbst beheben 2 Die im Folgenden aufgef hrte St rungstabelle gibt Aufschluss dar ber wer zur Behebung der St rung berechtigt ist 6 Bei einer St rung die nicht durch das Spannmittel bzw den Adapter verursacht wurde kann die St rungsursache im Bereich der Maschine liegen Siehe hierzu die Bedienungsanleitung der Maschine 62 HAINBUCH 9 2 St rungstabelle St rung M gliche Ursache Fehler Behebung durch Wechselspalt zwischen Werkst ckspezifischen Fachkraft l sst sich nicht Spannkopfkupplung und Anschlag nacharbeiten auswechseln Werkst ckanschlag reicht nicht aus Spannmittel Verschmutzung zwischen Spannkopf entnehmen Fachkraft ffnet nicht und Zugrohr zur ckfahren un
46. nh user Stra e 57 The person authorized to compile 71672 Marbach the relevant technical document Deutschland Alfred Hillinger Marbach 01 01 2013 Konstruktionsleitung Head of engineering Ort Datum Vorname Name Funktion Place Date First name surname and function of signatory HATNBUCH 1 HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK HAINBUCH GMBH SPANNENDE TECHNIK Postfach 1262 DE 71667 Marbach Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 0 Fax 49 0 7144 18826 verkauf hainbuch de www hainbuch com 24h Notruf 49 0 7144 907 444 09 2013 Teile Nr 80001 0185_de Technische nderungen vorbehalten
47. on 15 Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum ent fernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das einstellen Zugrohr der Werkzeugmaschine die vordere End lage fahren Zugrohradapter in die Spanneinheit einschrauben Spanneinheit mit Zugrohradapter per Hand oder Hilfe eines Krans in die Maschine hineinheben und auf das Zugrohr der Werkzeugmaschine aufsetzen Zugrohradapter Spanneinheit bis zum Ende auf das Zugrohr der Werkzeugmaschine schrauben Da bei darauf achten dass der Zugrohradapter nicht verkantet Zugrohradapter mit Spanneinheit nicht festzie hen HAINBUCH Al 8 Spanneinheit so lange zur ckdrehen bis die Pfeile der Wuchtmarkierungen in einer Flucht liegen HINWEIS Sachschaden durch abgeschleuderte Klemmschrauben Durch fehlerhafte Montage k nnen die Klemm schrauben des Grundanschlags abgeschleudert werden Die Gewindeaufnahmen f r die Klemm schrauben d rfen nicht neben den Befestigungs schrauben des Spindelflansches liegen Drehen Sie die Spanneinheit ggf noch bis zur n chsten bereinstimmung der Lochkreise wei ter zur ck 8 Die Durchgangsbohrung der Spannelementauf nahme und die Gewindebohrungen des Spindel flansches liegen jetzt ebenfalls in einer Flucht 9 Zugrohr der Werkzeugmaschine im Tippbetrieb vor sichtig zur ckfahren bis di
48. orher sehbar gew hrleistet Jede ber die bestimmungsgem fe Verwendung hinaus gehende oder andersartige Benutzung des Spannmittels gilt als Fehlgebrauch und kann zu gef hrlichen Situatio nen f hren WARNUNG Gefahr durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Spannmittels kann zu gef hrli chen Situationen f hren Insbesondere folgende Verwendungen des Spannmittels unterlassen Verwendung in anderen Maschinen au er Werkzeugmaschinen Verwendung Werkzeugmaschinen mit ande ren als den auf dem Spannmittel angegebenen technischen Daten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aufgrund nicht bestimmungsgem 3er Verwendung sind ausgeschlossen Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Kraft spannfutters liegt z B vor wenn Werkst cke nicht ordnungsgem gespannt wer den wenn unter Missachtung der Sicherheitsvorschriften Personen ohne zus tzliche Schutzeinrichtungen am Kraftspannfutter t tig sind z B um eingespannte Werkst cke zu bearbeiten wenn das Spannmittel f r nicht vorgesehene Maschi nen bzw Werkzeugst cke eingesetzt wird 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsge fahren zu minimieren HATNBUCH 11 Grunds tzlich tra gen Bei besonderen Ar beiten tragen Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr s tung w hrend der Arbeit stets tragen Im
49. s Produktes nicht berschreiten Die maximale auf dem Umfang des Produktes angege bene Zugkraft ist nicht berschritten m Der Spanndruck der Maschine ist ausreichend hoch Alle Montagewerkzeuge sind aus dem Maschinenraum entfernt Spannmittel und Werkst ck sind kompatibel Spann durchmesser regelm ig pr fen Das Werkst ck ist mit einer ausreichenden Kraft ge spannt F hren Sie eine Druckverlustpr fung und eine Spann kraftmessung durch HAINBUCH 49 6 7 Hublagenkontrolle WARNUNG Quetschgefahr durch bewegte Bauteile Quetschgefahr durch bewegte Bauteile bei der Hublagenkontrolle Durch beim Pr fen der Hublagen entstehende Spalte kann es zu schweren Verletzungen kom men a Hublagenkontrolle nur mit montierten Wechsel teilen durchf hren Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren 6 8 T tigkeiten nach Produktionsende Spannmittel in L sestellung fahren Werkzeugmaschine ausschalten und gegen Wieder einschalten sichern Schutzt r bzw haube ffnen 4 Spannmittel und ggf montiertes Adaptionsspannmit tel und Adapter mit einem weichen fusselfreien Tuch von Sp nen und Produktionsr ckst nden s ubern und leicht ein len Schutzt r bzw haube schlie en 50 Q HAINBUCH 7 Demontage Wiedereinlagerung Entsorgung 7 1 Sicherheit Sichern gegen Wie dereinschalten Wenn eine Produktionspause entsteht die l nger a
50. speziell entwickelte und auf die jeweils maximale Drehzahl abgestimmte Spannele mente erh ltlich Die einwandfreie und pr zise Funktion von HAINBUCH Spannmitteln ist nur bei Verwendung von original HAINBUCH Spannelementen gew hrleistet Schmierfett und Fettpresse werden f r die Reinigung und Konservierung des Spannmittels ben tigt Das Schmier fett ist speziell auch auf den Schutz der vulkanisierten Segmente der Spannelemente abgestimmt und erh ht deren Lebensdauer und Elastizit t um ein Vielfaches 26 HAINBUCH 4 3 1 Wechselvorrichtung Abb 4 Abb 5 Abb 6 4 3 3 Werkst ckanschlag Abb 7 Manuelle Wechselvorrichtung Die Stifte der Wechselvorrichtung werden in die Wech selbohrungen im Spannkopf eingesetzt Die Wechselvor richtung wird mittels Handkraft gespannt Der Spann kopf ist fest in die Wechselvorrichtung eingespannt und kann mit Hilfe der Wechselvorrichtung in das montierte Spannmittel eingesetzt werden Pneumatische Wechselvorrichtung Die Stifte der Wechselvorrichtung werden in die Wech selbohrungen im Spannkopf eingesetzt Die Wechselvor richtung wird mittels Druckluft gespannt Der Spannkopf ist fest in die Wechselvorrichtung eingespannt und kann mit Hilfe der Wechselvorrichtung in das montierte Spannmittel eingesetzt werden Die Spannk pfe dienen der Aufnahme des zu bearbei tenden Werkst cks Sie bestehen aus harten Stahl und Gummisegmenten die durch eine Vulkanisation verbun
51. stretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen a Ausgetauschte le Fette in geeigneten Beh ltern avf fangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Voraussetzung f r das Erreichen der Rund und Planlauf toleranzen ist die Sauberkeit der entsprechenden An schlag sowie F hrungsdurchmesser Reinigen Sie diese Fl chen mit einem entsprechenden Reiniger VORSICHT Verletzungsgefahr Beachten Sie die Gef hrdungsvorschriften des je weiligen Herstellers VORSICHT Verschmutzung kann zu einem erhebli chen Spannkraftverlust des Spannmit tels f hren Die Wartungs und Reinigungsintervalle des Spannmittels sind unbedingt einzuhalten Im Rahmen dieser Wartungsintervalle ist eine regelm ige berpr fung des Wartungszustan des des Spannmittels durch statische Spann kraft Messvorrichtungen zwingend erforderlich HATNBUCH 55 8 2 Reinigung HINWEIS Besch digung von Dichtungen und Spannelement z B Spannkopf Segmentspannb chse Dichtungen und Spannelemente k nnen durch falsche L sungsmittel besch digt werden Verwenden Sie keine esterhaltigen bzw pola ren L sungsmittel zur Reinigung des Spannmit tels VORSICHT Verletzungsgefahr Durch Abrutschen beim Schmieren mit einer Kol 5 kann es zu schweren Schnittver letzungen kommen HINWEIS Sachschaden durch R
52. ten zu Schadenersatz Wei tere Anspr che bleiben vorbehalten 1 7 Lieferumfang Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet Im Lieferumfang des Spannmittels enthalten Spindelflansches 1 Spanneinheit 1 Grundanschlag Optional im Lieferumfang des Spannmittels enthalten 2 Ringschrauben Gewindeadapter 7 Q HAINBUCH 1 8 Ersatzteile WARNUNG Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatztei le Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen die Si cherheit beeintr chtigen sowie zu Besch digun gen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren Nur Originalersatzteile des Herstellers verwen den Ersatzteile sind ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller zu beziehen Adressen finden Sie im Anhang 1 9 Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen des Herstellers enthalten 1 10 CFK Bei sichtbaren Besch digungen oder erkennbaren Verschlei ferscheinungen an den Carbonteilen Weiterbearbeitung erst nach R cksprache mit HAINBUCH 8 HAINBUCH 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Perso nals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb 2 1 Verantwortung des Betreibers Das Produkt wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Pro
53. uch de M llheim AG Pr zisionswerkzeuge Kreuzlinger Strasse 22 CH 8555 M llheim Tel 41 0 52 7626262 Fax 41 0 52 7626200 E Mail info utilis com Internet www utilis com HAINBUCH 67 11 Index A 23 Auspocken 30 B Bestimmungsgem f 3e Verwendung 10 Betriebsbedingungen 21 Carbon CEK 8 D Diaea 52 47 Spindelflansch 53 Drehzahl mo 7 E 10 2 2 2 51 2 8 9 11 Ketter 8 13 Haftung 6 Hublagenkontrolle 50 10 K Kolbensto fettpresse 28 58 TOPlus mini 25 TOPlus mini 209 23 L GT 32 ee 13
54. uftdicht in Folie verpacken auf einer ebenen sto sicheren Ablage absetzen und gegen Herabfallen sichern Bei dem Einsatz des Schmiermittels darf nur Fett verwen det werden das diesen Anforderungen bez glich Haf tung Druckbest ndigkeit und L slichkeit in K hl Schmier mitteln entspricht Weiter d rfen sich keine Schmutzparti kel im Fett befinden da diese einen Lauffehler bewirken wenn sie zwischen zwei Passungsfl chen gelangen Wir empfehlen Ihnen hierf r folgenden Schmierstoff HAINBUCH Fett Siehe Produktinformation Alternativen Schmiermittel Hersteller Produktbezeichnung Universalfett MicroGleit GP 355 Kl ber QNB 50 Zeller amp Gmelin DIVINOL 5024440 Bremer amp Leguill RIVOLTA WAR Spezialfett Kl ber MICROLUBE GL 261 HATNBUCH 59 8 5 Wartungsplan In den vorhergehenden Abschnitten sind die Wartungsar beiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungs freien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnut zung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsinter valle entsprechend den tats chlichen Verschlei erschei nungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite Intervall Wartungsarbeit t glich Sichtkontrolle und bei starker Verschmutzung Komplett reinigung siehe Kapitel Reinigung w chentlich Spanneinheit reinig
55. ung des Spann mittels angegeben bzw am Spannmittel selbst in unmittelbarer Umgebung der Schraube oder der Stiftschraube eingraviert Alle anderen nicht mit einem Anzugsdrehmo ment gekennzeichneten radial angebrachten Schrauben und Stiftschrauben sind werksseitig mit dem erforderlichen Anzugsdrehmoment festgezogen und gesichert mittelfest verklebt und d rfen nicht gel st werden Im Zweifelsfall ist der Hersteller umgehend zu kontaktieren um die weitere Vorgehensweise festzulegen 2 9 Funktionalit t HINWEIS Bei starker Verschmutzung des Produktes ist die Funktionalit t nicht mehr gew hrleistet Die Reinigungsintervalle sind unbedingt einzu halten 18 HAINBUCH 2 10 Umweltschutz Schmierstoffe HINWEIS Umweltgefahr durch falschen Umgang Bei falschem Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen insbesondere bei falscher Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt ent stehen m Die unten genannten Hinweise immer beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe versehentlich in die Umwelt gelangen sofort geeignete Ma nahmen ergreifen Im Zweifel die zust ndige Kommunalbeh rde ber den Schaden informie ren Folgende umweltgef hrdende Stoffe werden verwendet Schmierstoffe wie Fette und le k nnen giftige Substan zen enthalten Sie d rfen nicht in die Umwelt gelangen Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungs Fachbe trieb erfolgen Um eine einwandfreie Laufleistung der Produ
56. wenden Sie den zugeh rigen Ablagering Q HAINBUCH 32 6 Montage WARNUNG Bei der Erstmontage des Produkts kann es zu schweren Verletzungen kommen Die Erstmontage nur durch qualifiziertes Perso nal durchf hren lassen Alle im Produkt verbleibenden Schrauben m s sen fest gezogen sein a Alle Werkzeuge und Schl ssel m ssen nach der Montage entfernt werden 6 1 Vorbereitungen Das Gesamtgewicht des Spannmittels bestehend aus Spindelflansch und Spanneinheit ist abh ngig von der Baugr e und kann bis zu 40 kg betragen Das Einzelgewicht des Spindelflansches kann bis zu 20 kg und das der Spanneinheit bis zu 23 kg betragen sie he Kapitel Technische Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zu he ben und in der Maschine zu positionieren und zu mon tieren muss es je nach Gewicht in einen Kran einge h ngt werden WARNUNG Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile W hrend der Montage k nnen Bauteile herabfal len und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen Immer zu zweit arbeiten Einen Kran zu Hilfe nehmen HAINBUCH 33 WARNUNG Verletzungsgefahr beim Einschrauben des Gewindeadapters Beim Einschrauben des Gewindeadapters von Hand kann es zu Schnittverletzungen kommen m PSA tragen 6 2 Spannmittel 05 mini vorbereiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel a lstein Kran und Ringschraub
57. ymbole auf der Verpackung Zerbrechlich Kennzeichnet Packst cke mit zerbrechlichem oder emp findlichem Inhalt Das Packst ck mit Vorsicht behandeln nicht fallen lassen und keinen St en aussetzen Vor N sse sch tzen Packst cke vor N sse sch tzen und trocken halten 5 3 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegenneh men HAINBUCH 29 m Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend ge macht werden 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport Ab 15 kg Gewicht befinden sich im Umfang des Spannmittels Gewindebohrungen In diese Gewindebohrungen k nnen Ringschrauben ein geschraubt werden Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zu heben muss es je nach Gewicht in einen Kran eingeh ngt werden Bei Transport mit einem Transportwagen muss das Spannmittel stehend auf seiner Grundfl che transportiert werden Achten Sie darauf dass eine rutschfeste Unterlage untergelegt ist Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta
Download Pdf Manuals
Related Search