Home

warnung

1. iia did 11 30 AREA 13 3 1 Anschluss des Brenners ans PlasMasysteM aueh 13 32 Befestigen des Brenners an der Anlage pp 15 AN DOME Cetin A 17 Einstellung E 19 4 2 Schnittqualit t ehem eme 19 43 Brenker K hlkandle ur e rb ead da On RAO EH E REO Rd b c OR RU OR E 24 UMP es 25 31 GUM uro 25 52 BrennerkapfZerlegung cn un 26 5 3 Zerlegung des Brennerkopfes f r 95 29 5 4 Zusammenbau des Brennerkopfes 2 2 32 5 5 Zusammenbau des Brennerkopfes f r Fertigungs Grobblech 33 56 Brennerkorper ieee ERROR 35 5 7 Ausbau und Austausch des 36 5 8 Verringerte Verschlei teil Lebensdauer 38 INHALTSANGABE ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 1 0 Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schwei und Plasmaschneidausr stung haben die Verantwortung sicherzustellen dass jede an oder in N he der Ausr stung arbeiten
2. Revision 07 2007 Chgd section 2 5 2 Minimum Coolant Flowrate from 1 4 USGPM 5 3 L min to 1 0 USGPM 3 8 L min and Maximum Coolant Pressure at Inlet from 175 psig 12 bars to 200 psig 13 8 bars Revision 11 2007 Section 2 Updated kit p n s to remove 0558006006 and added changes per CN 073200 Removed gas specs info for compressed air 02 2008 Romanian manual created Revision 05 2008 Updated spare parts kits per CN 083073 10 Revision 03 2009 Updated torch specifications 55 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 443 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A
3. PT 36 Automations Plasmarc Schneidbrenner Bedienungsanleitung DE 0558006968 03 2009 SICHERN SIE SICH DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHANDIGT WIRD SIE K NNEN ZUSATZLICHE KOPIEN VON IHREM HANDLER ERHALTEN Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist f r erfahrene Bediener gedacht Wenn Sie mit den Bedienungsgrunds tzen und sicheren Verfahren f r Lichtbogenschwei en und schneiden nicht v llig vertraut sind empfehlen wir Ihnen dringend unsere Brosch re Vorsichtsma nahmen und sichere Verfahren f r Lichtbogenschwei en schneiden und abtragung Formular 52 529 zu lesen Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren zu bedienen oder zu warten Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anleitungen gelesen und v llig verstanden haben Wenn Sie diese Anleitungen nicht v llig verstanden haben wenden Sie sich an Ihren Handler f r weitere Informationen Lesen Sie die Sicherheitsma nahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gem ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und oder Einlagen funktionieren wenn sie gem der gegebenen Anleitungen installiert bedient gewartet und repariert wird Diese Anlage muss regelm ig gepr ft werden Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden Zerbrochene fehlende abgen tzte deformierte oder ve
4. 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
5. KONTAKTIEREN SIE IHREN ALUMINIUM LIEFERANTEN ZU ZU SATZLICHEN SICHERHEITSINFORMATIONEN HINSICHTLICH GEFAHRENQUELLEN IM UMGANG MIT DIESEN LEGIERUNGEN FUNKENGEFAHR HITZE SCHWEISSSPRITZER UND FUNKEN VERURSACHEN BRAND UND NICHT IN DER NAHE VON LEICHT ENTFLAMMBAREM MATERIAL SCHNEIDEN SCHNEIDEN SIE KEINE BEHALTER DIE ENTFLAMMBARE MATE RIALIEN ENTHIELTEN KEINE ENTFLAMMBAREN MATERIALIEN Z B BUTAN FEUER ZEUG AM K RPER TRAGEN DER PILOTBOGEN KANN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN HALTEN SIE DIE BRENNERD SE VON SICH UND ANDEREN ENT FERNT WENN SIE DAS PLASMAVERFAHREN AKTIVIEREN TRAGEN SIE ENTSPRECHENDEN AUGEN UND K RPERSCHUTZ TRAGEN SIE STULPENHANDSCHUHE SICHERHEITSSCHUHE UND EINEN SICHERHEITSHELM TRAGEN SIE FLAMMENHEMMENDE KLEIDUNG DIE ALLE UNGE SCH TZTEN KORPEROBERFLACHEN ABDECKT TRAGEN SIE HOSEN OHNE UMSCHLAG UM DAS EINDRINGEN VON FUNKEN UND SCHLACKE ZU VERHINDERN 18 ABSCHNITT 4 BETRIEB Ol und Schmierfett k nnen mit zerst rerischer Wirkung brennen Benutzen Sie niemals l oder Schmierfett auf diesem Brenner e Benutzen Sie den Brenner mit sauberen H nden und nur auf einer sauberen Oberflache Benutzen Sie Siliconschmiermittel nur wie angewiesen und Schmierfett entz nden sich leicht und verbrennen heftig in Gegenwart von unter Druck stehendem Sauerstoff 4 1 Einstellung e Wahlen Sie eine entsprechende Beschaffenheit aus den Prozessparametern SDP Datei und installie ren Sie die
6. Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 08 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 452 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax
7. See Detail B 44 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 WLLL IA Wass zx 2 EU A SAXA VAT Y Detail Detail B 45 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Detail C SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Ground wires attached to p n s 4 7 amp 37 Detail D SECTION 6 REPLACEMENT PARTS O rings supplied with Torch Body P N 996528 17 O ring supplied with Electrode Holder as sembly P N 86W99 11 O ring supplied with Electrode 16 O rings supplied with Nozzle NOTE Items 8 15 18 amp 36 are supplied in a bag with the torch 48 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS CODE NO ELEC DESCRIPTION E TER BETEN 2 EN 3 0558006149 0558006141 0558003804 TORCH BODY MACHINED pit it r 1 2 055800164 SLEEVE TORCH PT 600 STO 0558003861 SLEEVE TORCH PT 36 SHORT 3 NOZZLE RETAINING CUP AY 4 0558006802 PWR AY W GND ON LH PT 36 4 5FT 0558006803 PWR AY W GND ON LH PT 36 GFT 1 f 1 25580084 PWR AY W GND ON LH PT 36 7 2FT 0558006805 AY W GND ON LH 36 I2FT 0558006806 PWR AY W GND ON LH PT 36 ISFT PWR AY W GND ON LH PT 36 I7FT CBL AY
8. nde hervorrufen 5 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Stellen Sie sicher dass das Stromr ckleitungskabel richtig angeschlossen ist Arbeit an Hochspannungsausr stung darf nur von einem qualifizierten Elektriker ausgef hrt werden Eine geeignete Feuerl schanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der N he sein Schmierung und Wartung d rfen nicht w hrend des Betriebs der Ausr stung ausgef hrt werden ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN F R SIE SELBST UND F R ANDERE GEFAHRLICH SEIN TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN WARNUNG UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN FRAGEN SIE IHREN AR BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN DIE AUF DEN GEFAHR DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN ELEKTRISCHER SCHLAG kann t dlich sein Installieren und erden Sie die Schwei oder Plasmaschneid Einheit in bereinstimmung mit den g ltigen Normen Ber hren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkst ck Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein RAUCH UND GASE K nnen die Gesundheit gef hrden Halten Sie den Kopf aus dem Rauch Verwenden Sie eine Bel ftung oder Abzug vom Bogen oder beides um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten LICHTBOGENSTRAHLEN K nnen die Augen verletzen und die Haut verbrennen Sch tz
9. Das Pilotbogenkabel wird an die Bogenz ndereinheit angeschlossen siehe die Betriebsanleitung f r die Plas magas Schutzgas Regeleinheit 0558005487 Auch das Pilotbogenkabel hat einen gr n gelben Draht der an der gleichen Stiftschraube wie die Stromkabel zur Erdung angeschlossen wird Stromkabel Erdungsdr hte Erdungsschraube Anschluss ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 1 2 Anschluss der Brenner Gasschlauche an den Verteiler 1 normale berwurfmutter mit Innengewinde f r Luft Wasser Anschl sse an den Verteileranschluss 2 B IG Nippel f r Plasma Startgas und Plasma Schneidgas Beide Schl uche k nnen an beiden Stellen ange schlossen werden Hinweis Die Druckanzeige wird von den Schnittbedin gungen bestimmt Siehe das Schnittdaten Hand buch 0558006163 zu Dr cken und Einstellun gen ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 2 Befestigen des Brenners an der Anlage Schauen Sie im Anlagenhandbuch nach Ein Festklemmen am Brennerk rper kann das Anlagengeh use VORSICHT unter gef hrlichen Strom setzen Befestigen Sie den Brenner hier an der isolierten Schlauchh lse e Nicht am Edelstahl Brennerk rper befestigen e Der Brennerk rper ist isoliert aber Hochfrequenz Z nd strom kann berspringen um Masse zu schlie en e Ein Festklemmen in der N he vom Brennerk rper kann zur Bogenbildung zwischen Brennerk rper und Anlage f h ren Wenn dieses berspringen eintritt muss der Brennerk r N
10. Gelegentlich k nnen Bedingungen genug schwanken dass geringf gige Einstellungen notwendig sind In diesem Fall Nehmen Sie kleine stufenweise Einstellungen vor wenn Korrekturen unternommen werden Stellen Sie die Lichtbogenspannung in 5 Volt Schritten nach oben oder unten wie ben tigt ein Ver ndern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5 oder weniger wie ben tigt bis sich die Bedingungen verbessern 19 ABSCHNITT 4 BETRIEB Bevor Sie IRGEND WELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie VORSICHT die Schneidparamenter mit den vom Werk empfohlenen Einstel lungen Verschleifiteil Teilenummern die unter den Prozessparame ter Daten gelistet sind 4 2 2 Schnittwinkel Negativer Schnittwinkel Das obere Ma ist gr er als das untere Ma Verschobener Brenner Verbogener oder verzogener Werkstoff o Verschlissene oder besch digte Verschleifiteile Abstand niedrig Lichtbogen Spannung o Schnittgeschwindigkeit langsam Anlagen ly Schwei richtungsgeschwindigkeit Abfall Werkst ck Positiver Schnittwinkel Das obere Ma ist geringer als das untere Ma Verschobener Brenner Verbogener oder verzogener Werkstoff Verschlissene oder besch digte Verschlei teile e Abstand hoch Lichtbogen Spannung Schnittgeschwindigkeit schnell Stromst rke hoch oder niedrig Siehe Prozesspa nn rameter Daten zu empfohlener Stromst rke bei bestimmten D sen Werkst ck le gt Abfall W
11. Tool Nozzle Retaining Cup assy High Current NOTE These are the only items that are 8 different for Production Thick Plate Refer to the Cut Data 1 manual 0558006163 for com plete setup and parameters 51 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 section A 52 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Torch Manifold P N 0560942037 em No Parc Number Quantity 1 8 NPT ADPT A OXY SECTION 6 REPLACEMENT PARTS PT 36 Torch Lead Sets 1 0558007032 Lead setPr 366 qam 0550007034 fhead set PT3612 4 0556007035 ead Set Beveling 5 0550007036 6 00558007037 8 0558007039 54 8 9 REVISION HISTORY Original release 11 2006 New manual number 0558006785 created to supersede manual 0558004724 and continue with newer revisions of the PT 36 Manual 0558004724 reverted back to Jun 06 revision per G revi sions to the drawings CN 063179 0558004724 manual to be reverted for existing torch configuration purposes PT 36R torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrofit and not used in the m3 line Revision 12 2006 Updated all kit quantities Revision 01 2007 Added Lead Set p n s to replacement parts section per PA6900 06 27 Revision 04 2007 Added speedloader info Revision 05 2007 Updated replacement parts section per CN 073061
12. W GND ON LH PT 36 20FT 0558006809 PWR AY W GND ON LH PT 36 25FT 0558006810 PWR AY W GND ON LH PT 36 pet tt iti ta tT tT 5 0558006762 GAS AY 49 INCH O 8i944 DIFFUSER 100360 f 7 1 0558006753 CABLE PILOT 4 5FT PT 36 I 1 105590674 CABLE PILOT ARC GFT PT 36 d 055800055 CABLE PILOT T 2FT 2 2M PT 36 0558006807 0558006808 055800615 ABLE PILOT I5FT PT 36 ABLE PILOT ARC ITFT PT 36 ABLE PILOT ARC 20 PT 36 055800675 C C C CABLE PILOT ARC 25FT PT 36 C 1 5 055800675 055800675 055800676 055800676 93750010 831081 HIELD RETAINER 05580039598 CONTACT RING AY PT 36 ABLE PILOT ARC I4FT MINI BEVEL 93150010 831081 0558003858 0558003924 37073 996565 17500101 996568 64 HEX ALLEN WRENCH 055800392 ELECTRODE HOLDER AY PT 36 37073 BAFFLE GAS SWIRL PT 600 TOOL AY ELECT HOLDER PT 36 4 11500101 996568 055800391 tft 19 0558006020 NOZZLE PT 36 2 0MM 080 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 20 90250033 ELECTRICAL 0558006778 PT 36 TORCH AY T 2FT 2 24 0558008939 0558000768 0 1 UEM 0558006149 PT 36 TORCH AY 0558005941 0558006770 844 fiano 0558006779 36 TORCH AY 20FT 0558005943 0558006172 22
13. berpr fen Sie die Schneidparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Verschleifiteil Teile nummern die in den Prozessparameter Daten gelistet sind 23 BETRIEB ABSCHNITT 4 4 3 Brenner Kuhlkanale UL Ra OD KR S SS ASS em am M oi TES Y LEAD ar TI TFT PTT ETT LIA acr v SS NM NN 15 ES 155 1 gt 77773 DE LL hl LI lt ZTE K hlwasser Ausgang Ur LE 7 IERI t N K hlwasser Eingang N Y NZ ZEN NO EEE 5 ROSSO SYS KESSEN 5 Zi EL WC SS 7 A 1 ES SN ZIIIIIT hho TS VTA 2 d ER TTL 1 OM IN Ppp LLL E My m va SP AP ESAE 7772 BSS ASK SSR IE WG SRSA ES LIL LL IFA S 2 M ESTEE AN Schutzgas Eingang LILLE RES Plasmagas Eingang Ansicht zeigt K hlwasserkan le Ansicht zeigt Gaskan le 24 ABSCHNITT 5 5 1 Einleitung WARTUNG Der Verschleif von Brennerteilen ist ein normaler Prozess bei Plasmaschneidanwendungen Das Z nden eines Plasmalichtbogens ist ein erosiver Prozess f r die Elektrode wie die D se Eine rege
14. nach Schmelzspuren Austauschen falls besch digt 3 Untersuchen Sie den Diffusor nach Verunreinigungen und reinigen Sie ihn falls notwendig Verschlei an den oberen Einkerbungen kommt vor und beeinflusst das Gasvolumen Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zweiten Schildwechsel aus Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Mate rialst rken dicker als 0 75 Zoll 191mm geschnitten werden kann ein h ufigeres Austauschen erforderlich machen Der unsachgem e Einbau des Diffusors in den Schild verhindert den VO RSICHT problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen m s sen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden Diffusor ve Brennerk rper amp D se D senhalter Schildhalter 29 ABSCHNITT 5 WARTUNG 4 Schrauben Sie den D senhalter ab und ziehen Sie die D se gerade aus dem Brennerk rper berpr fen Sie den Isolatorteil des D senhalters nach Bruchstellen oder Absplitterung Austauschen falls besch digt berpr fen Sie die D se nach Schmelze oder berm iger Strom bertragung D senhalter Furchen von innerer Lichtbogenbil dung Kerben oder tiefen Kratzern in den O Ring Auflagefl chen e Einschnitte Kerben oder Verschlei ami Ding Brennerk rper e Entfernen Sie Wolframpartikel von der D se mit Stahlwolle D se Tauschen Sie sie aus falls irgend welche Sch den sichtbar sind HINWEIS Eine Verf r
15. 90 05580061750 PT 36 TORCH AY ITFT 2 0558005942 0558006771 2944 6 0 0558006751 PT 36 TORCH AY 25FT 0558005944 0558006773 8 4 no 49 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS x e p md e BILL OF MATERIALS REVISION LEVEL LA uiis DESCRIPTION QUANTITY Te a IE 955244 LABEL PT3 95463 TAG ELECTRIC WARNING 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ez4 953782 DECAL WARNING try et 25 152529 PRECAUTIONS 8 SAFE PRACTICES BOOKLET 501373 LITERATURE H2 EXPLOSION 5 2750558004724 INSTRUCTION MANUAL PT 36 PLASMA TORCH LL 1 055800840 SLEEVING TORCH LEADS 4 5FT T LL 10550384 SLEEVING TORCH LEADS 6FT T tit 105800984 SLEEVING TORCH LEADS 7 2FT tt f 10550384 JSLEEVING TORCH LEADS 12FT 105580384 JSLEEVING TORCH LEADS 15FT T tit T T J T 19055000345 JstEviNG TORCH LEADS IT it T 105580384 q JSLEEVING TORCH LEADS 201 0558006148 0558006151 0558006179 0558006150 0558006149 0558006141 0558006178 0558006146 0558006145 Pp tit T T f 0558003647 ISLEEVING TORCH LEADS 25FT pit f 125580055 SLEEVING TORCH LEADS 14 MINI BEVEL pitt tit
16. ICHT hier am per vielleicht unter Garantieausschluss ersetzt werden Stahl Brennerk r Sachschaden an Anlagenkomponenten kann entstehen per befestigen e Nur an isolierter Brennerschlauchh lse direkt ber dem Etikett mit einem Mindestabstand von 1 25 Zoll 31 75mm zum Brennerschlauchh lsenende befestigen ABSCHNITT 3 INSTALLATION ABSCHNITT 4 BETRIEB LUND SCHMIERFETT K NNEN MIT ZERST RERISCHER WIRKUNG BRENNEN BENUTZEN SIE AUF DIESEM BRENNER NIEMALS L ODER SCHMIERFETT BENUTZEN SIE DEN BRENNER MIT SAUBEREN H NDEN UND NUR AUF El NER SAUBEREN OBERFLACHE BENUTZEN SIE SILICONSCHMIERMITTEL NUR WO ANGEWIESEN LUND SCHMIERFETT ENTZ NDEN SICH LEICHT UND VERBRENNEN HEF TIGIN GEGENWART VON UNTER DRUCK STEHENDEM SAUERSTOFF WASSERSTOFF EXPLOSIONSGEFAHR e NICHT MIT WASSERSTOFF UNTER WASSER SCHNEIDEN WASSERSTOFF EXPLOSIONEN K NNEN ZU PERSONENSCHADEN ODERTOD F HREN WASSERSTOFF KANN IM WASSERBAD EXPLOSIVE GASTASCHEN VER URSACHEN DIESE TASCHEN EXPLODIEREN WENN SIE DURCH FUN KEN ODERDEN LICHTBOGEN GEZ NDET WERDEN UNTERSUCHEN SIE VOR DEM SCHNEIDEN DAS WASSERBAD AUF MOGLICHE WASSERSTOFFQUELLEN REAGIERENDES SCHMELZ FL SSIGES METALL LANGSAME CHEMISCHE REAKTIONEN UND EINI GE PLASMAGASE EXPLOSIVE GASTASCHEN SAMMELN SICH UNTER DER SCHNEIDPLAT TEUNDIM WASSERBAD AN ENTFERNEN SIE OFT DIE SCHLACKE BESONDERS FEINE TEILCHEN VOM BODEN DES WASSERBADES F LLEN SIE DAS WASSERBAD IM MER MIT SAUBEREM WASSE
17. KANN T DLICH SEIN VOR DER BRENNERWARTUNG Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole in die AUS Stellung Prim reingangsstrom abklemmen O Ring Positionen Sorgen Sie daf r dass die Kontakte des elektrischen Kontaktrings frei von Fett und Schmutz sind berpr fen Sie den Ring wenn die D se gewechselt wird e Reinigen Sie ihn mit Hilfe eines in Isopropanol getauchten Wattest bchens Kontaktring Kontakte 35 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 7 Ausbauund Austausch des Brennerk rpers EIN STROMSCHLAG KANN T DLICH SEIN VOR DER BRENNERWARTUNG WAR N U N G Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole in die AUS Stellung Prim reingangsstrom abklemmen 1 Lockern Sie die Schlauchschelle mit Schneckenrad damit der Brennerschlauch freigegeben wird und sich ber das Kabelb ndel ziehen l sst Etwa 7 Zoll 17 78cm sind weit genug L sen Sie die Nr 10 32 Stellschrau ben im Ende der Hulse damit sich die Messinggriffverlangerung frei drehen kann wenn die H lse gel st wird Schrauben Sie die Brennerh lse los und schieben Sie sie zur ck bis der Pilotbogenanschluss freigelegt ist Brennergriff c L Brennerk rper 2 Schrauben Sie die Gasschl uche und Stromkabel von der Brennerkopfbaugruppe mit Hilfe eines 7 16 Zoll 11 1mmj und 1 2 Zoll 12 7mm Mutterschl ssels ab Schrauben Sie die Leistungskabel die auf die k rzeren Anschl sse am hinteren Ende des Brenners geschraubt si
18. Metallen oder Chemikalien im Wasserbad entstehen Dieser Wasserstoff wird auch all m hlich an die Oberfl che perlen Schlie lich kann Wasserstoff auch vom Plasmagas kommen falls H35 verwendet wird Dieses Gas besteht 35 Volumenprozent aus Wasserstoff und eine Gesamtmenge von 70 Kubikfu h Wasserstoff wird freigesetzt Das Wasserstoffgas kann sich an mehreren Stellen sammeln Die Typischste ist in Aussparungen die von den geschnittenen Platten und Leisten auf dem Schneidtisch gebildet werden Vertiefungen k nnen sich auch in verzogenen Platten bilden Eine Ansammlung von Wasserstoff kann sich auch unter der Schlackenwanne oder sogar im Druckluftvorratsbeh lter bilden Dieser Wasserstoff in Ge genwart von Sauerstoff kann dann durch den Plasmalichtbogen oder einen Funken von jeglicher Quelle gez ndet werden Um M glichkeiten von Wasserstoffentstehung und ansammlung und die Chance einer daraus resultierenden Explosion zu verringern werden die folgenden Vorgehenswei sen empfohlen 1 Entfernen Sie oft den Verschnitt besonders feine Partikel vom Boden des Wasserbades F llen Sie das Wasserbad mit sauberem Wasser 2 Lassen Sie keine Platten ber Nacht oder Wochenenden auf dem Schneidetisch 3 Falls Wasserb der mehrere Stunden nicht benutzt wurden r tteln Sie das Wasserbad auf irgend eine Art und Weise bevor die erste Platte in Position gebracht wird Dies erm glicht es dem angesammelten Wasserstoff im Verschnitt sich abzutrennen
19. R LASSEN SIE DIE PLATTE NICHT BER NACHT AUF DEM WASSERBAD WENN DAS WASSERBAD EINIGE STUNDEN LANG NICHT BENUTZT WURDE R TTELN ODERSTOSSEN SIE ES UM WASSERSTOFFTASCHEN FREIZUSETZEN BEVOR SIE DIE PLATTE AUF DAS WASSERBAD LEGEN FALLS M GLICH VER NDERN SIE DEN WASSERSTAND ZWISCHEN SCHNITTEN UM WASSERSTOFFTASCHEN FREIZUSETZEN HALTEN SIE DEN PH WERT DES WASSERS AUF ETWA 7 NEUTRAL DER VORPROGRAMMIERTE TEILEABSTAND SOLLTE MINDESTENS DAS ZWEIFACHE DER SCHNITTFUGENBREITE BETRAGEN UM ZU GE W HRLEISTEN DASS DER WERKSTOFF IMMER UNTER DER SCHNITT FUGE IST WENN UBER WASSER GESCHNITTEN WIRD BENUTZEN SIE LUFTER UM LUFT ZWISCHEN PLATTE UND WASSEROBERFLACHE ZIRKULIE REN ZU LASSEN EXPLOSIONSGEFAHR NICHT MIT H35 UNTER WASSER SCHNEIDEN EINE GEFAHRLICHE AN SAMMLUNG VON WASSERSTOFF IM WASSERBAD IST MOGLICH WAS WARNUNG SERSTOFF IST HOCHEXPLOSIV VERRINGERN SIE DEN WASSERSTAND MINDESTENS AUF 4 ZOLL 10 16 CM UNTERHALB DES WERKST CKS R TTELN SIE DIE PLATTE UND VERR HREN SIE LUFT UND WASSER OFT UM EINE ANSAMMLUNG VON WASSERSTOFF ZU VERHINDERN ABSCHNITT 4 BETRIEB EXPLOSIONSGEFAHR BESTIMMTE GESCHMOLZENE ALUMINIUM LITHIUM Al Li LEGIE WARNUNG RUNGEN K NNEN EXPLOSIONEN VERURSACHEN WENN SIE MIT WASSER PLASMA GESCHNITTEN WERDEN DIE FOLGENDEN Al Li LEGIERUNGEN NICHT MIT WASSER PLASMA SCHNEIDEN DIESE LEGIERUNGEN SOLLTEN NUR TROCKEN AUF EINEM TROCKENEN TISCH GESCHNITTEN WERDEN NICHT BER WASSER TROCKEN SCHNEIDEN
20. Schmutz die verhindern k nnten dass die zwei Teile eine Metall auf Metall Dichtung erzeu gen Schauen Sie nach Gr bchenbildung oder Spuren von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite Inspizieren Sie die Schildspitze nach Schmelzspuren Austauschen falls besch digt Untersuchen Sie den Diffusor nach Verunreinigungen und reinigen Sie ihn falls notwendig Verschlei an den oberen Einkerbungen kommt vor und beeinflusst das Gasvolumen Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zweiten Schildwechsel aus Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Mate rialst rken dicker als 0 75 Zoll 191mm geschnitten werden kann ein h ufigeres Austauschen erforderlich machen Brenner Elektroden Aus Elektrode bauwerkzeug halter halter 26 ABSCHNITT 5 WARTUNG Der unsachgem e Einbau des Diffusors in den Schild verhindert den RSICHT problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen m s sen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden 4 Schrauben Sie die D senhalterung ab und ziehen Sie die D se gerade aus dem Brennerk rper berpr fen Sie den Isolatorteil der D senhalterung nach Bruchstellen oder Absplitterung Austauschen falls besch digt berpr fen Sie die D se nach Schmelze oder berm iger Strom bertragung Furchen von innerer Lichtbogenbildung Kerben oder tiefen Kratzern in den O Ring Auflageflachen Einschnitten Kerben oder Ve
21. T 36 2 4mm 0 095 D se PT 36 3 0mm 0 120 D se PT 36 0 8mm 0 030 D se PT 36 1 8mm 0 070 PT 36 H35 Startersatz f r dicke Platten 0558005225 Teilenummer Anzahl Beschreibung 10 ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2 5 PT 36technische Details 2 5 1 Gasdaten Argon 125 psi 8 6 bar bei 0 25 Zoll NPT Gewinde 99 995 Gasreinheit auf 25 Mikrometer gefiltert Stickstoff 125 psi 8 6 bar bei 0 25 Zoll NPT Gewinde 99 99 Gasreinheit auf 25 Mikrometer gefiltert Sauerstoff 125 psi 8 6 bar bei 0 25 Zoll NPT Gewinde 99 5 Gasreinheit auf 25 Mikrometer gefiltert H35 Argon Wasserstoff 75 psi 5 2 bar Spezialgas 99 995 Gasreinheit auf 25 Mikrometer gefiltert 75 psi 5 2 bar bei 0 25 Zoll NPT Gewinde 93 Gasreinheit auf 25 Mikrometer gefiltert Druckluft Prozess 80 psi bei 1200 Kubikfu h 5 5 bar bei 35 m h auf 25 Mikron gefiltert Typische Anforderungen f r den Gasfluss bei 125 psig Plasmagas maximal 300 Norm Kubikfu h 8 5 m h Schutzgas maximal 350 Norm Kubikfu h 9 9 m h Diese Angaben stellen keine eigentlichen eingesetzten Flussraten w hrend eines bestimmten Zustands dar sondern sind die maximalen Auslegewerte des Systems 2 5 2 PT 36 Brenner technische Details Typ wassergek hlter Doppelgas Automations Plasmarc Schneidbrenner Strombelastbarkeit 1000 Ampere bei 100 96 Einschaltdauer Befestigungsdurchmesser 2 Zo
22. anzuziehen als die Elektrode HINWEIS Legen Sie beim Zusammenbau die D se in den D senhalter und schrauben Sie die Halter D sen Kom bination auf den Brennerk rper Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden wenn der D senhalter und die D se angebracht wurden Andernfalls werden die Teile nicht richtig anliegen und Undichtigkeit kann auftreten Diffusor halter Schild Schildhalter 32 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 5 Zusammenbau des Brennerkopfes f r Fertigungs Grobblech Zu fest angezogene Teile sind schwer auseinanderzubauen und k n nen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile w hrend des Wie VO RSICHT derzusammenbaus nicht zu fest Teile mit Gewinde sind konzipiert richtig zu funktionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung e Tragen Sie eine d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor aufeinander passende Teile zu sammengebaut werden Dies erleichtert den zuk nftigen Ein und Ausbau bei der Wartung e Teile mit Gewinde von Hand festziehen e Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen von Hand Der Elektrodenhalter ist immer fester anzuziehen als die Elektrode Brennerk rper 1 Tauschen Sie den Elektrodenhalter im Brennerk rper aus Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Ausbauwerkzeugs passt in den Sechskan
23. bung von innenliegenden Oberfl chen und kleine schwarze Startflecke sind normal und be eintr chtigen die Schneidleistung nicht Falls der Halter ausreichend festgezogen wurde kann die Elektrode abgeschraubt werden ohne am Elektroden halter zu verhaften Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft um die Elektrode ausrei chend zu befestigen 5 Entfernen Sie die Elektrode mit Hilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 6 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 5 16 Zoll Mutterschl ssel Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug um die Elektrode gegen den Uhr zeigersinn zu l sen Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 0 06 Zoll 1 16 Zoll aufweist oder die Form der Schl sselfl che unregelm ig oder auf einen gr eren Durchmesser abgenutzt wurde Brennerk rper Hinweis Die Elektrode hat zwei einsatzf hige En den Wenn ein Ende abgenutzt ist drehen Sie die Elektrode um und benutzen Sie sie weiter Elektrode Klemmh lse Elektroden Ausbauwerkzeug Elektroden Klemmh lsen Halter Elektrode Wolfram 30 ABSCHNITT 5 WARTUNG 7 Entfernen Sie den Elektrodenhalter vom Brennerk rper Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Aus bauwerkzeugs passt in den Sechskant am Halter Brennerk rper Elektrodenhalter Ausbauwerkzeug 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter v
24. de Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet Diese Sicherheitsvorkehrungen m ssen mit den auf diese Art von Schwei oder Plasmaschneidausr stung anzuwendende Forderungen bereinstimmen Folgende Empfehlungen sollten zus tzlich zu den normalen Regeln die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind beachtet werden Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal welches mit der Bedienung von Schwei oder Plasmaschneidausr stung vertraut ist ausgef hrt werden Die falsche Bedienung der Ausr stung kann zu Gefahrsituationen f hren die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Besch digung der Ausr stung f hren k nnen 1 Jeder Benutzer von Schwei oder Plasmaschneid Ausr stung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein seiner Bedienung der Standort des Notstops seiner Bedienung den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen Schwei en und oder Plasmaschneiden 2 Der Benutzer muss versichern dass keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausr stung befindet niemand ungesch tzt ist wenn der Bogen gez ndet wird 3 Der Arbeitsplatz muss f r den Zweck geeignet sein frei von Zugluft sein 4 Pers nliche Sicherheitsausr stung Tragen Sie immer geeignete pers nliche Sicherheitsausr stung wie Schutzbrille feuersichere Kleidung Sicherheitshandschuhe Tragen Sie keine lose h ngenden Gegenst nde wie Schals Armb nder Ringe usw die sich verfangen k nnten oder Br
25. de the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB Welding amp Cutting Products 411 South Ebenezer Road Florence South Carolina 29501 USA Phone 1 843 669 4411 Fax 1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anvants i konstruktionen EN 60974 7 Arc welding equipment Part 7 Torches By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Signatures ynde erskrift we Position Befattning Lax 2008 11 14 222 Zp Global Director 7772 EZ fall Equipment and Automation Kat eod Clarification INHALTSVERZEICHNIS Abschnitt Titel Seite 1 0 ENEE O RR OE ERO dd RU NO QURE meta 5 beg estive iiv ean seta AAA AAA RU 7 7 DE AnletungsumfaN rr NE 7 2 3 Erh ltliche Paketoptionen 2 2 2 7 4 7 LA Sonderzibehiol ra DERE 7 25
26. empfohlenen Brennerkopfteile D se Elektrode usw Siehe Prozessparameter um Teile und Einstellungen zu identifizieren Positionieren Sie den Brenner ber dem Werkstoff an der gew nschten Startposition Siehe die Stromquellen Betriebsanleitung zu korrekten Einstellungen e Siehe das Flusskontrolle Handbuch zu Gasregel Verfahren Siehe die Regel und Anlagen Handb cher zu Inbetriebnahme Verfahren 4 1 1 Spiegelschnitt Beim Spiegelschnitt sind ein umgekehrter Drall Gasverteiler und umgekehrter Diffusor erforderlich Diese umgekehrten Teile drehen das Gas in die entgegengesetzte Richtung und kehren somit die gute Seite des Schnitts um umgekehrter 4 Loch Gasverteiler TEILENR 0558002534 umgekehrter 8 x 0 047 Gasverteiler TEILENR 0558002530 umgekehrter 8 x 0 067 Gasverteiler TEILENR 20918 umgekehrter Diffusor TEILENR 22496 4 2 Schnittqualitat A Einf hrung Ursachen die die Schnittqualit t beeinflussen sind voneinander abh ngig Das Ver ndern einer Gr e beein flusst alle anderen Eine L sung zu finden kann schwierig sein Die folgende bersicht bietet m gliche L sungen f r verschiedene unerw nschte Schneidresultate Wahlen Sie zuerst den wichtigsten Zustand 4 2 2 Schnittwinkel negativ oder positiv 4 2 3 Planheit des Schnitts 4 2 4 Oberflachenbeschaffenheit 4 25 Metallschaum 4 2 6 Abmessungsgenauigkeit Normalerweise produzieren die empfohlenen Schnittparameter optimale Schnittqualitat
27. en Sie Ihre Augen und Ihren K rper Benutzen Sie den richtigen Schwei bzw Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung Sch tzen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorh ngen FEIUERGEFAHR Funken Spritzer k nnen Feuer hervorrufen Stellen Sie deshalb sicher dass keine brennbaren Materialien in der Nahe sind L RM Exzessiver L rm kann das Geh r sch digen Sch tzen Sie Ihre Ohren Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Geh rschutz Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2 1 Allgemeines Der PT 36 Automations Plasmarc Schneidbrenner ist ein Plasmalichtbogen Brenner der vom Werk montiert wurde um Konzentrizit t der Brennerkomponenten und gleich bleibende Schnittgenauigkeit zu gew hrleisten Deswegen kann der Brennerk rper nicht vor Ort berholt werden Nur der Brennerkopf hat austauschbare Ein zelteile 2 2 Anleitungsumfang Das Ziel dieser Betriebsanleitung ist dem Benutzer alle n tigen Informationen f r die Installation und Wartung des PT 36 Automations Plasmarc Schneidbrenners zur Verf gung zu stellen Technisches Informationsmaterial steht auch zur Verf gung um bei der St rungsbehebung des Schneidpakets zu helfen 2 3 Erh ltliche Paketoptionen PT 36 Pak
28. en und achten Sie auf Undichtigkeiten Schalten Sie das Plasmagas ein und achten Sie auf Nebel am D senaustritt Falls keiner auftritt schalten Sie das Plasmagas ab schalten Sie das Schutzgas ein und achten Sie auf Nebel von den Schutzgaskan len im D senhalter Falls ein Leck aus der D sen ffnung zu kommen scheint entfernen und berpr fen Sie die O Ringe der D se Elektrode und des Elektrodenhalters Untersuchen Sie die Dichtungsfl chen am Elektrodenhalter und der Edel stahl Brennerbuchse Wenn Sie vermuten dass ein Leck an der Elektrode selbst existiert installieren Sie einen PT 19XL 100 bis 200 A 2 teiligen D senschaft ohne eine D senspitze Nach dem Durchsp len betreiben Sie den Wasserk hler bei abgeschaltetem Gas und beobachten Sie das Ende der Elektrode Falls sich Wasser dort ansammelt stellen Sie sicher dass es nicht aus einem Leck an einer O Ringdichtung die Seiten der Elektrode entlangl uft Falls es n tig ist die Stromquelle mit Strom zu versorgen um den Wasserk hler zu betreiben dann ist es m glich dass Hochspan WARN U NG nung am Brenner anliegt ohne dass ein Lichtbogen vorhanden ist Niemals den Brenner ber hren wenn die Stromquelle unter Strom geschaltet ist 39 ABSCHNITT 5 Problem Z ndversagen Gibt es eine ehlermeldung z z JA JA Sind die fertig D se und Elek Verschlei teile trode wechseln abgenutzt NEIN z z Versuchen Sie Fehlersuc
29. er ist aus zwei Teilen hergestellt Diese nicht zerlegen Falls der Halter besch digt ist ersetzen Sie die Elektrodenhalterbaugruppe 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektroden halter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Suchen Sie nach Bruchstellen oder verstopften L chern Versuchen Sie nicht die L cher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder anderen Sch den die verhindern dass der O Ring eine Gas Wasser feste Dichtung bildet O Ring Gasverteiler Elektrodenhalterbaugruppe 28 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 3 Zerlegung des Brennerkopfes f r Fertigungs Grobblech G E F AH R EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN GEBEN SIE DEM BRENNER ZEIT SICH VOR DER WARTUNG ABZUKUHLEN 1 Schildhalter entfernen HINWEIS Falls ein Entfernen des Schildhalters schwierig ist versuchen Sie den D senhalter fester anzuziehen um den Druck auf den Schildhalter zu entlasten 2 Untersuchen Sie die aufeinander passenden Metalloberfl chen des Schildes und Schildhalters auf Kerben oder Schmutz die verhindern k nnten dass die zwei Teile eine Metall auf Metall Dichtung erzeugen Schau en Sie nach Gr bchenbildung oder Spuren von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite Untersuchen Sie die Schildspitze
30. erkst ck 20 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4 2 3 Ebenheit des Schnitts Oben und unten gerundet Dieser Zustand tritt normalerwei se ein wenn der Werkstoff 0 25 Zoll 6 4 mm dick oder weni ger ist e Hohe Stromst rke f r gegebene Materialst rke ehe Prozessparameter Daten zu korrekten Einstel lungen Abfall erkst ck Oberkante mit Einbrandkerbe e Abstand niedrig Lichtbogen Spannung Abfall Werkst ck 21 ABSCHNITT 4 4 2 4 Oberflachenbeschaffenheit Verfahrensbedingte Rauigkeit Schnittfl che ist durchweg rau Kann oder kann nicht auf eine Achse beschr nkt sein e Falsche Schutzgasmischung Siehe Prozesspa rameter Daten Verschlissene oder besch digte Verschlei teile Anlagenbedingte Rauigkeit L sst sich nur schwer von verfahrensbedingter Rauigkeit unter scheiden Beschr nkt sich oft nur auf eine Achse Rauigkeit ist unregelm ig 5 2 Schienen R der und oder Antriebs Zahnstange Ritzel Siehe Wartungsabschnitt in der Anlagenbetriebs anleitung e Verfahrschlitten Rad Einstellung 4 2 5 Metallschaumbildung Metallschaum ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens Es ist un erw nschtes Material das am Werkst ck verhaftet bleibt In den mei sten F llen kann Metallschaumbildung durch eine korrekte Brenner und Schneidparameter Einstellung verringert oder beseitigt werden Unter Prozessparameter Daten nachschauen Metallschaumbildung bei hoher Geschwind
31. ervosteue auf hoch rung auf hoch eingestellt einstellen Luft schleier richtig installiert Korrekte Luftschleier NEIN Installation 5 5 lt NEIN Luftschleier NEIN Einstellung erh hen Schneidtisch s ubern Fehlersuche der Hoch frequenzintensit t Brenner austauschen 41 ABSCHNITT 5 WARTUNG 42 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources 43 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 See Detail C o 5 5 e a 777727222222222222222727221 i PSAL 777777 777777777777 7777 70 See Detail A
32. etoptionen die bei Ihrem ESAB Handler erh ltlich sind Siehe den Ersatzteile Abschnitt zu Teilenum mern der Komponenten BESCHREIBUNGEN F R PT 36 BRENNERBAUGRUPPEN TEILENUMMER PT 36 BRENNERBAUGR 14 Fu MINI GEHRUNG 4 3m PT 36 BRENNERBAUGR 15 Fu 4 6m 0558006749 PT 36 BRENNERBAUGR 17 Fu 5 2m 0558006750 PT 36 BRENNERBAUGR 20 6 1m 0558006779 PT 36 BRENNERBAUGR 25 Fu 7 6m 0558006751 2 4 Sonderzubehor Test Durchflussmesser dieses n tzliche St rungsbehebungs Werkzeug erm glicht die Messung des eigentlichen Plasmagasstroms durch den Brenner Blasend mpfer erzeugt eine Luftblase damit der PT 36 Plasmarc Schneidbrenner nur bei geringf gigen Einbu en der Schnittqualit t unter Wasser eingesetzt werden kann Die Anlage erm glicht auch den Einsatz ber Wasser da der durch den D mpfer flie en de Wasserstrom Rauch L rm sowie UV Strahlung des Lichtbogens verringert Luftvorhang ein Ger t das eingesetzt wird um die Leistung des 36 Plasmarc Schneidbrenners zu verbessern wenn unter Wasser geschnitten wird Das Ger t wird auf dem Brenner angebracht und bildet einen Vorhang aus Druckluft Dies erm glicht es dass der Plasmalichtbogen in einem relativ trockenen Bereich betrieben werden kann obwohl der Brenner untergetaucht wird um L rm Rauch und Lichtbogenstrahlung zu verringern me 37440 ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG Gy
33. g Schwei spritzer Unregelm ige Metallschaumbildung Erscheint oben oder unten entlang der Schnittfuge Unterbrochen Kann als irgend ein Metallschaum auftreten e M glichkeit verbrauchter Verschlei teile Andere Faktoren die die Metallschaumbildung beeinflussen Werkstofftemperatur pL e dicker Walzzunder oder Rost Kohlenstoffreiche Legierungen Bevor Sie IRGEND WELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie VORSICHT die Schneidparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Verschlei teil Teilenummern die unter den Prozessparameter Daten gelistet sind 4 2 6 Abmessungsgenauigkeit Im Allgemeinen wird der Einsatz einer m glichst geringen Schneidgeschwindigkeit innerhalb zugelassener Bereiche die Werkst ckgenauigkeit optimieren W hlen Sie Verschlei teile so aus dass sie eine niedrigere Lichtbogenspannung und langsamere Schneidgeschwindigkeit erm glichen Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzeugen eine optimale Schneidleistung Kleine stufenweise Einstellungen werden m glicherweise ben tigt wegen Werkstoffqualit t temperatur und bestimmter Legierung Der Bediener sollte beachten dass alle Schneidparameter voneinan der abh ngig sind Die Anderung einer Einstellung beeinflusst alle anderen und die Schnittqualitat kann sich verschlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Bevor Sie IRGEND WEL CHE Korrekturen vornehmen
34. he JA am Regel amp Gab es Bogenz nder den Brenner einen Pilotbo i in der Luft zu E z nden NEIN z z JA einen Funken JA einen Funken am Brenner am Bogenz n JA Betriebssteuerei NEIN heit an der tromquelle Startgas z 6 E Str mung pr fen Fehlersuche an Regel amp Stromquelle berpr fen dass die Startgas Einstellung nicht zu hoch ist berpr fen dass der Brenner nicht auf Edelstahl angebracht ist berpr fen dass kein Kurzschluss zwischen D se und Elektrode herrscht berpr fen dass der Kontaktring guten Kontakt mit der D se hat berpr fen Sie den Servokabel Durchgang von der Kabelklemme zur D se berpr fen dass der Brennerk rper nicht kurzgeschlossen ist berpr fen Sie die Leitf higkeit des K hlmittels berpr fen dass keine K hlmittellecks existieren 40 JA Den Systemfehler l sen NEIN JA Schneiden Sie unter Wasser WARTUNG Abst nden z nden NEIN Werkst ck nicht mit der Stromquelle verbunden Strom zu niedrig eingestellt niedrige Pilotbogen Einstellung Fehlersuche am Licht bogenz ndungs Netzwerk ABSCHNITT 5 WARTUNG Problem Z ndversagen Schildhalter Luftschleier NEIN Teilenr 0558004616 installieren Schutzgas richtig einstellen H here Flussraten falls not wendig ausprobieren JA das Schutzgas richtig einge stellt JA Ist die S
35. i titi titi r 2o see CHART SHIELD GAS 2 2 2 212 2 21 2 2 30 ste CHART PLASMA GAS HOSE AY REF REF REF REF REF REF REF REF 31 056093983 WIRE 20 AWG 20KV A pit iti tre iti tite 33029 f NUT SHIELD CONNECTOR 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR pr AA faf oses pS 51 51 571 51 571 51 571 5 35 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING 1 1 1 1 1 1 1 1 1 36 0558005934 CLAMPING RING 1 980 CHARTICHARTICHARTICHARTICHARTICHARTICHARTEHARTICHART 37 SEE CHART CBL PWR RH ITEM 37 AY PN _ 0558006745 PT 36 TORCH AY 4 5FT 05580006840 0558006746 36 TORCH AY 0558006841 05580067718 36 TORCH AY 7 2 2 2M 055800682 _ 0558006747 PT 36 TORCH AY 12FT 0558006843 0558006748 PT 36 TORCH AY FT 0558006848 0558006749 PT 36 TORCH AY I5FT 1 0558006844 _ 0558006779 PT 36 TORCH AY 20FT 0558006846 0558006750 PT 36 TORCH AY IFT 0558006845 0558006751 PT 36 TORCH AY 25FT 0558006847 Ii 22 2 50 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS PT 36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch for Production Thick Plate Use PT 36 H35 Heavy Plate Start up 0558005225 iem No Part Number Quantity 0558003918 0558003962 10 0558006690 Electrode Holder Tool PT 36 Tungsten Electrode
36. ie Verz gerung oder deaktivieren Sie die Abstandsregelung Absenken kann auch durch eine defekte Abstandsregelung verursacht werden Durchschlag Abstand zu niedrig Starten an Kanten mit st ndigem Pilotbogen Werkst ck klapsend Hangen bleiben an Durchschlags Schwei spritzern Durchschlag ist vor dem Starten nicht abgeschlossen K hlmitteldurchsatz niedrig Plasmagas Durchflussmenge hoch Stromst rke zu hoch eingestellt K hlmittel l uft in den Brenner Erh hen Sie den Durchschlag Abstand Positionieren Sie den Brenner sorgf ltiger oder fangen Sie auf einem anliegenden St ck Verschnittmaterial an Die D se kann besch digt werden wenn der Brenner auf ein nach oben geklapptes Werkst ck trifft Abstand erh hen oder mit l ngerer Anlaufphase starten Anfangs Verz gerungszeit erh hen Einstellungen korrigieren Undichtigkeit reparieren 38 ABSCHNITT 5 WARTUNG Pr fen Sie auf K hlmittellecks K hlmittellecks k nnen an Dichtungen an der Elektrode Elektrodenhalter D se und Brennerk rper entste hen Undichtigkeiten k nnen auch durch einen Riss im Isoliermaterial des Brenners oder D senhalters oder von einem Stromkabel entstehen Um auf Undichtigkeiten von verschiedenen Quellen zu pr fen entfernen Sie den Schild reinigen Sie den Bren ner sp len Sie ihn durch und positionieren Sie ihn ber einer sauberen trockenen Platte Bei ausgeschalteten Gasen betreiben Sie den Wasserk hler mehrere Minut
37. igkeit Werkstoff Schwei naht oder Schwei wulst an unterer Oberfl che ent lang der Schnittfuge Schwierig zu entfernen Erfordert m glicherwei se Schleifen oder Spanen S f rmige R ckstandslinien e Abstand hoch Lichtbogen Spannung Schnittgeschwindigkeit schnell Metallschaumbildung bei langsamer Geschwindigkeit Bildet sich in K gelchen unten entlang der Schnittfuge Leicht zu entfernen Schnittgeschwindigkeit langsam 22 BETRIEB Schnittfl che anlagen bedingte oder Rauigkeit verfahrens bedingte Rauigkeit lt A Schnittfl che R ckstands A UN lt N So N NS Schwei wulst Seitenansicht Seitenansicht ABSCHNITT 4 BETRIEB Die empfohlene Schneidgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzeugen in den meisten Fallen eine optimale Schneidleistung Klei ne stufenweise Einstellungen werden m glicherweise ben tigt we RSICHT gen Werkstoffqualitat temperatur und bestimmter Legierung Der Bediener sollte beachten dass alle Schneidparameter voneinander abh ngig sind Die Anderung einer Einstellung beeinflusst alle ande ren und die Schnittqualitat kann sich verschlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Obere Metallschaumbildung Erscheint als Schwei spritzer auf der Werkstoffoberflache Normaler weise leicht zu entfernen Schnittgeschwindigkeit schnell Abstand hoch Lichtbogen Spannun
38. ll 50 8 mm Brennerl nge ohne Leitungen 16 7 Zoll 42 cm Internationale elektrotechnische Kommission IEC 60974 7 Nennspannung 500 Volt H chstbelastung Z ndspannung H chstwert der HOCHFREQUENZ Spannung 8000 V Wechselstrom Minimale K hlmittel Str mungsgeschwindigkeit 1 3 US Gallonen Min 5 9 Minimaler K hlmitteldruck am Zulauf 175 psig 12 1 bar Maximaler K hlmitteldruck am Zulauf 200 psig 13 8 bar Minimale akzeptable Nennleistung f r die K hlmittelumw lzpumpe 16 830 Btu h 4 9 kW bei hoher K hlmitteltemperatur Umgebungstemperatur 45 F 25 C und 1 6 US Gallonen Min 6 Maximale sichere Gasdr cke an den Einl ssen zum Brenner 125 psig 8 6 bar Sicherheitsverriegelungen Dieser Brenneristf rdie Benutzung mit ESAB PlasmarcSchneidsystemen und Reglern bestimmt die einen Wasserfluss Schalter an der K hlmittelr cklaufleitung vom Brenner haben Ein Ausbau des D senhalters f r die Brennerwartung unterbricht den K hlmittelr cklauf 11 ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 1 Anschluss des Brenners ans Plasmasystem Siehe das Systemhandbuch Ein Stromschlag kann t dlich sein Die Primarstromquelle abklemmen bevor irgend welche Einstel lungen vorgenommen werden GEFAHR Die Primarstromquelle abklemmen bevor Wartung an Anlagen komponenten vorgenommen wird Keine Brennerkopfteile ber hren D se D senhalter usw ohne die Primar Stromversorgung auszuschal
39. lm ig geplante Wartung und Austausch von PT 36 Teilen muss stattfinden um Schnittqualit t und gleich bleibende Werkst ckabmes sungen beizubehalten GEFAHR WASSERSTOFF EXPLOSIONSGEFAHR Eine Gefahrenquelle entsteht wenn ein Wasserbad fiir den Schneidbetrieb mit Plasmalichtbogen eingesetzt wird ohne dass die empfohlenen Vorgehensweisen ftir einen sicheren Betrieb befolgt werden Verheerende Explosionen sind durch die Ansammlung von Wasserstoff unter der zu schnei denden Platte entstanden Tausende Euros Sachschaden sind durch diese Explosionen entstanden Diese Explosionen k nnen zu Personenschaden oder Tod f hren wenn Personen von fliegenden Teilen getroffen werden Die besten verf gbaren Informationen deuten auf drei m gliche Wasserstoffquellen in Wasserba dern Der meiste Wasserstoff wird durch eine schnelle Reaktion von geschmolzenem Metall der Schnittfuge mit Wasser um Metalloxide zu formen freigesetzt Diese Reaktion zeigt warum reak tionsfreudige Metalle mit hoher Sauerstoffaffinitat wie Aluminium und Magnesium gr ere Men gen Wasserstoff beim Schneiden freisetzen als Eisen Der gr te Teil dieses Wasserstoffs kommt sofort an die Oberflache aber ein kleiner Teil haftet an kleinen metallischen Partikeln Diese Partikel sinken auf den Boden des Wasserbades und der Wasserstoff perlt allmahlich an die Oberflache Wasserstoff kann auch durch langsamere Reaktionen von abgek hlten Metallpartikeln mit Wasser ungleichen
40. nd ab Beachten Sie dass einer dieser Anschl sse Linksgewinde hat 1 2 Zoll 12 7 mm Stromkabel anschl sse 1 2 Zoll 12 7mm u Schutzgas anschluss 7 16 Zoll 11 1mm Plasmagas anschluss 36 ABSCHNITT 5 WARTUNG 3 Wickeln Sie das Isolierband am Ende des grauen Kunststoffisolators ber dem Pilotbogenanschluss ab Schie ben Sie den Isolator zur ck und ffnen Sie die Messerklemmen N Pilotbogenkabel Kabelsplei Isolierband Messerklemmen Verbindung entfernt gezeigt 4 Installation der neuen Brennerkopfbaugruppe SchlieBen Sie das Pilotbogenkabel und Netzstromkabel an indem Sie die Trennschritte in umkehrter Reihenfolge durchf hren Stellen Sie sicher dass die Gas und Was seranschl sse fest genug sind um Undichtigkeit zu verhindern Benutzen Sie bei ihnen jedoch keine Art von Dichtstoff Falls die Messerklemme lose scheint verengen Sie die Verbindung indem Sie die Teile nach dem Zusammenbau mit einer Spitzzange zusammendr cken Befestigen Sie den grauen Pilotbogenisolator durch 10 Wicklungen Isolierband neue Brennerkopfbaugruppe 5 Schieben Sie den Griff nach vorne und schrauben Sie ihn fest auf den Brennerk rper 37 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 8 Verschlei teil Lebensdauer 1 Zerschneiden von Abfallstiicken Zerschneiden von Abfallst cken weggeworfenes Material nachdem alle Werkst cke von einer Platte entnom men wurden Das Entfernen dieser St cke
41. om Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektrodenhal ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Suchen Sie nach Bruchstellen oder verstopften L chern Versuchen Sie nicht die L cher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder anderen Sch den die verhindern dass der O Ring eine Gas Wasser feste Dichtung bildet Elektrodenhalter O Ring befindet sich unter dem Gasverteiler Gasverteiler Ziehen Sie den Gas verteiler zur ck um C Zugriff auf den O Ring zu haben und ihn ent fernen zu k nnen 31 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 4 Zusammenbau des Brennerkopfes Zu fest angezogene Teile sind schwer auseinanderzubauen und k n nen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile w hrend des Wie VO RSICHT derzusammenbaus nicht zu fest Teile mit Gewinde sind konzipiert richtig zu funktionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung e Tragen Sie eine d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor aufeinander passende Teile zusam mengebaut werden Dies erleichtert den zuk nftigen Ein und Ausbau bei der Wartung e Teile mit Gewinde von Hand festziehen Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen von Hand Der Elektrodenhalter ist immer fester
42. orst lt szerelv ny k zi 0558006164 Gyorst lt szerelv ny 5 r gz t e eeseeenteentttnntonnos 0558006165 2 41 PT 36 Brenner Verschlei teils tze PT 36 Reparatur amp Zubeh rsatz 0558005221 Teilenummer Anzahl Beschreibung sm schraube Anschlussose ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG PT 36 200A Startersatz 60 ess 0558005222 Teilenummer Anzahl Beschreibung _Telekrodeo2uNralitenoma D se PT 36 1 0mm 0 040 PR Schild PT 36 2 4mm 0 095 D se PT 36 2 3mm 0 090 Schild PT 36 6 6mm 0 259 D se PT 36 0 8mm 0 030 D se PT 36 1 8mm 0 070 PT 36 400A Startersatz C ER M esseeeeee 0558005223 Teilenummer Anzahl Beschreibung 0550003914 8 Elektode 02 lve normal D se PT 36 1 0mm 0 040 PR Schild PT 36 2 4mm 0 095 D se PT 36 3 0mm 0 120 D se PT 36 0 8mm 0 030 D se PT 36 1 8mm 0 070 ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG PT 36 600A Startersatz E 0558005224 Teilenummer Anzahl Beschreibung _ elktrode 02 Ural normal D se PT 36 3 6mm 0 141 Zoll D se PT 36 4 1mm 0 161 Zoll Schild PT 36 9 9mm 0 390 Zoll D se PT 36 1 0mm 0 040 PR Schild P
43. rschlei am O Ring Entfernen Sie Hafnium Teilchen von der Elektrode mit Hilfe von Stahlwolle Tauschen Sie sie aus falls irgend welche Sch den sichtbar sind HINWEIS Eine Verf rbung von innenliegenden Oberfl chen und kleine schwarze Startflecke sind normal und be eintr chtigen nicht die Schneidleistung Falls die Halterung ausreichend festgezogen wurde kann die Elektrode abgeschraubt werden ohne am Elek trodenhalter zu verhaften Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft um die Elektrode ausreichend zu befestigen 5 Entfernen Sie die Elektrode mit Hilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 6 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 5 16 Zoll Mutterschl ssel Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug um die Elektrode gegen den Uhrzei gersinn zu l sen Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 0 09 Zoll 3 32 Zoll aufweist Brennerk rper Elektroden Ausbau werkzeug 9 Elektrode Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertie fung von mehr als 0 09 Zoll 3 32 Zoll aufweist 27 ABSCHNITT 5 WARTUNG 7 Entfernen Sie den Elektrodenhalter vom Brennerk rper Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Aus bauwerkzeugs wird in den Sechskant am Halter passen Ausbau werkzeug Gasverteiler Elektrode HINWEIS Der Elektrodenhalt
44. runreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden Sollten Reparaturen oder Auswechslungen n tig sein empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service Beratung an den Vertragsh ndler zu beantragen von dem Sie die Anlage gekauft haben Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge ndert werden Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit f r St rungen die auftreten infolge von Missbrauch fehlerhafter Wartung Besch digung nicht ordnungsgem er Reparatur oder nderungen die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgef hrt werden LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN ESAB DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006 95 EC FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE enligt L gsp nningsdirektivet 2006 95 EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc PT 36 Series Manufacturer s authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabvagen SE 695 81 Laxa Sweden Phone 46 586 81 000 Fax 46 584 411 924 Manufacturer positioned outsi
45. t am Halter Klemmh lse Elektroden Klemmh lsen Halter Elektrode Wolfram 2 Um die Elektrode auszutauschen setzen Sie die Klemmh lse Klemmh lsenhalter und Elektrode zu sammen Stecken Sie die Elektroden Baugruppe in das Elektroden Ausbauwerkzeug und gew hrleisten Sie i dass die Elektrode den Boden der Werkzeug ffnung ber hrt die Elektrode wird hineinfallen 33 ABSCHNITT 5 WARTUNG 3 Schrauben Sie die Elektroden Baugruppe im Uhrzeigersinn in den Bren nerk rper Die Elektrode wird sich in der richtigen Position festziehen wenn sich die Klemmhilse schlie t D senhalter Ve Brennerk rper S D se HINWEIS Legen Sie beim Zusammenbau die D se in den D senhalter und schrauben Sie die Halter D sen Kom bination auf den Brennerk rper Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden wenn der D senhalter und die D se angebracht wurden Andernfalls werden die Teile nicht richtig anliegen und Undichtigkeit kann auftreten 34 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 6 Brennerk rper e OHRinge sind t glich zu berpr fen und auszutauschen falls besch digt oder verschlissen Tragen Sie eine d nne Siliconfettschicht auf die O Ringe auf bevor der Brenner zusammengebaut wird Dies erleichtert den zuk nftigen Ein und Ausbau bei der Wartung e O Ring 1 61 Innendurchmesser X 0 070 BUNA 70A EIN STROMSCHLAG
46. ten Strahlengefahr Lichtbogenstrahlung kann die Augen verletzen und Hautverbrennungen verursachen Tragen Sie dementsprechenden Augen und K rperschutz Tragen Sie dunkle Schutzbrillen oder Schutzmasken mit Seitenabschirmungen Schauen Sie in der folgenden Tabelle zu empfohlenen Linsen Farbschattierungen f rs Plasmaschneiden Bis zu 100 Ampere Farbschattierungsnr 8 100 200 Ampere Farbschattierungsnr 10 200 400 Ampere Farbschattnr 12 WA R N U N ber 400 Ampere Farbschattierungsnr 14 Tauschen Sie die Schutzbrillen Schutzmasken aus wenn sich in den Linsen Gr bchen bilden oder sie zerbrochen sind Warnen Sie andere in der Nahe nicht direkt in den Lichtbogen zu schauen es sei denn sie tragen entsprechende Schutzbrillen e Bereiten Sie den Schneidbereich so vor dass die Reflektion und bertragung von ultravio lettem Licht verringert wird e Installieren Sie Schutzschirme und Schutzvorh nge um UV bertragung zu verringern 3 1 4 Anschluss die Plasmagas Regeleinheit Der PT 36 hat zwei wassergek hlte Leistungskabel die an den negativen Ausgang der Stromquelle angeschlos sen werden m ssen Der 7 16 20 Rechtsgewinde Nippel befindet sich am Kabel das den Brenner mit K hlmittel versorgt Der 7 16 20 Linksgewinde Nippel befindet sich am Kabel das K hlmittel vom Brenner zur ckf hrt Beide Kabel haben einen gr n gelben Draht der an die Erdungsschraube wie unten dargestellt angeschlossen werden muss
47. und zu verteilen bevor er durch eine Platte ber dem Wasserbad einschlossen wird Dies kann erzielt werden indem die erste Platte mit einem leichten Ruck auf das Wasserbad gelegt und dann wieder angehoben wird um es dem Wasserstoff zu erm glichen bevor die Platte schlie lich in die Endpositionen gebracht wird zu entweichen Falls ber Wasser geschnitten wird installieren Sie L fter um Luft zwischen Platte und Wasser zirkulieren zu lassen Falls unter Wasser geschnitten wird r hren Sie das Wasser unter der Platte auf um die Ansamm lung von Wasserstoff zu verhindern Dies kann durch ein Einblasen von Druckluft ins Wasser erreicht werden Der Wasserpegel im Wasserbad kann zwischen Schnitten angehoben und heruntergelassen werden um den angesammelten Wasserstoff zu verteilen Halten Sie den pH Wert des Wassers bei 7 neutral Dies sollte die Geschwindigkeit der chemi schen Reaktionen zwischen Wasser und Metallen verringern 25 ABSCHNITT 5 WARTUNG 5 2 Brennerkopf Zerlegung l EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN GEFAHR GEBEN SIE DEM BRENNER ZEIT SICH VOR DER WARTUNG ABZUK H LEN Entfernen Sie die Schildhalterung HINWEIS Falls die Schildhalterung schwierig zu entfernen ist versuchen Sie die D senhalterung fester zu ziehen um den Druck auf den Schild zu verringern 2 Untersuchen Sie die aufeinander passenden Metalloberfl chen des Schildes und der D senhalterung nach Kerben oder
48. vom Schneidtisch kann die Elektrodenlebensdauer nachteilig beein flussen indem der Brenner ber das Werkst ck hinausf hrt der Pilotbogen st ndig an Kanten z ndet die Startfrequenz wesentlich gesteigert wird Dies ist haupts chlich ein Problem beim Schneiden mit O und kann reduziert werden indem ein Schnittweg mit einer minimalen Anzahl an Z ndungen ge w hlt wird die Wahrscheinlichkeit zunimmt dass die Platte gegen die D se federt und einen doppelten Lichtbo gen verursacht Dies kann durch sorgf ltige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals verringert wer den und auch durch ein Vergr ern des Abstandes und Verringern der Schneidgeschwindigkeiten Falls m glich benutzen Sie einen OXWELD Brenner f r das Zerschneiden von Abfallst cken oder betreiben Sie den PT 36 unter einem hohen Abstand 2 Abstandsregelungs Probleme Ein Absenken des Brenners wird normalerweise durch eine Anderung der Lichtbogenspannung bei Benutzung einer automatischen Abstandsregelung verursacht Die Spannungs nderung ist normaler weise das Resultat wenn eine Platte vom Lichtbogen abfallt Ein Deaktivieren der Abstandsregelung und ein fr heres Abschalten des Lichtbogens am Ende eines Schnitts bei einer fallenden Platte kann dieses Problem wirkungsvoll beheben Ein Absenken kann auch am Anfang auftreten wenn die Schwei richtungs Verz gerung berm ig ist Es ist wahrscheinlicher dass dies bei d nnen Werkstoffen eintritt Verringern Sie d

warnung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents