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DCU System for FlexAct® COM
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1. Eine Systemkonfiguration ber cksichtigt Regler und Betriebsgr ssen der f r das kontrollierte Endger t gt Konfigurationsdokumentation Jeder Regler ist so parametriert dass er ein stabile Regelung erlaubt Falls es der Prozess erfordert lassen sich einzelne Regelparameter bzw die Reglerstruktur PID auch f r die Regelaufgabe anpassen Da das FlexAct System nur die nachfolgende Regelfunktion beinhaltet wurde keine Hauptfunktion Regler implementiert Alle Reglerfunktionen lassen sich vom Haupt men Main aus einstellen Regler Art des Reglers Regelfunktion Pumpenregler Pump Sollwertregler zur Ansteuerung der externen F rderpumpe Die FlexAct Pumpenreglerfunktion ist direkt vom Hauptmen Main aus zug nglich um z B den Sollwert und die Reglerbetriebsart zu w hlen PUMP 1 Nach Dr cken von 0 0 im Men Main erscheint ein Fenster zum Einstellen des Sollwerts und der Betriebsart 2 Dr cken von ffnet das Untermen des Pumpenreglers zum Einstellen spezieller Gr ssen z B der Alarm berwachung und der Reglerparameter gt Abschnitt Pumpenregler gt Beispiel Direktzugriff vom Men Main auf den Pumpenregler Controller PUMP Setpoint 20 0 0 0 100 0 KALE ajs affa ojo SG a Abb 6 1 Zugang zum PUMP Regler vom Hauptmen Hauptfunktion Regelkreise 87 6 2 Reglerbedienung allgemein 88 F r normale Benutzer zug ngliche Bedie
2. ist proportional zum Eingangssignal in der Messbereichsspanne TI Tag Integralanteil Zeitfunktion der Regelantwort mit h herem I Anteil reagiert die in s Regelung langsamer und umgekehrt TD W V Differenzialanteil D mpfung der Regelung mit gr sserem D Anteil schw cht sich die Regelantwort ab und umgekehrt Tag In Kaskade zugeordnete Regler Reihenfolge entsprechend Priorit t Tag Kurzbezeichnung f r Regler oder Stellglied Hyst time m s Ein oder Umschaltverz gerung f r Regler Process Value Auswahl des Prozesswertes auf den die Regelung arbeiten soll Hauptfunktion Regelkreise 89 6 3 2 Ausgangsbegrenzungen 6 3 3 Totzone 6 3 4 PID Parameter und PID Regler Optimierung 90 Hauptfunktion Regelkreise F r den sicheren Betrieb m ssen einige Reglerausg nge begrenzt sein gt Reglerbeschreibung bzw gt Konfigurationsunterlagen Ausgangsbegrenzungen vermeiden ungewollte Stellgliedansteuerungen bzw begrenzen bei Kaskadenregelungen den Sollwert fiir Folgeregler gt Die Eingabe der Grenzen erfolgt in des maximalen Ausgangs gt Grenzen f r volle Aussteuerung eines Reglerausganges einseitiger Regler Ausgang MIN 0 MAX 100 splitrange Reglerausgang MIN 100 MAX 100 Bei stochastisch schwankenden Istwerten bewirken Totzonen eine stabile Regelung mit weniger Stellgliedbewegungen Bei Splitrange Reglern verhindert dies ein b
3. 81 Bedienung der Kalibrierfunktion allgemein 82 pH Kalibrierung us dene vaueteran 83 Hauptfunktion Regelkreise 87 berblick der Regler 0 cc cece cee ceeeeaes 87 Reglerbedienung allgemein 00 00000 88 Reglerparametrierung allgemein 0 89 P mpenregler u 91 7 1 1 2 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 Phasen und Schrittsteuerungen SRI SONNE E 93 Phasen beim FlexAct System 2 22222 n2 22 93 Hauptfunktion Settings 97 Allgemeines 0000s 97 Einstellung von Systemparametern 99 Einstellung von Prozesswertebereichen 100 Handbetrieb un ai 101 Men Service 0 0 0 ccc cece cee eens 112 Anhang cticauosec ton ea Andie dane hein 113 Alarme und Meldungen 000 ee eee eee 113 Fehlerbehandlung und behebung beim DCU System 115 Verriegelungsfunktionen cresti denierin 115 Kurzbezeichnungen 222222 222er een 116 Aufstellpl ne Schnittstellenbelegungen 117 Passwortsystem 0 cece eee eee ep 119 Inhalt 63 Einleitung 64 Einleitung Einleitung Verwendungshinweise Aufbau und Funktionen DCU Systeme sind digitale Mess und Regelungssysteme zur Steuerung von Bioreaktoren BIOSTAT Crossflow Anlagen SARTOFLOW und Laborger ten z B FlexAct COM oder Inkubationssch ttlern CERTOMAT der S
4. 6 1 Overview on Controllers 6 1 1 Access to Controller Menus 6 Main function Control Loops The controllers included in a system depend on the controlled device and the configuration ordered by the customer A system configuration considers controllers and respective settings suitable for the controlled device gt configuration documentation A controller has such control parameters preconfigured which ensure a stable control behavior If required by the process single control parameters or the control structure e g PID if available can be adapted to the control task Since the FlexAct System has only the following control function there is no extra Main Function implemented the control settings can be run from the Main screen Controller Type of controller actuator control function Pump controller Setpoint controller for triggering an external dosing pump The FlexAct pump control function is accessed directly from the Main menu e g for input of setpoints or the selection of the controller modes PUMP 1 After tapping of 0 0 in the menu Main a submenu for input of the setpoint and the selection of the operation mode appears 2 Tapping of BJ opens the submenu for setting the specific control parameters such as the alarm monitoring and the parameterization of the pump controller gt section Pump controller gt Example Access from Main menu to the pum
5. gt M gliche Anzeigebereiche sind der volle Mess oder Regelbereich der Parameter und Teilansichten in der physikalischen Einheit gt Channel Settings Min Max Displayed Value gt M gliche Trendzeitr ume sind 1 12 24 36 oder 72 h Einstellung im Unter men Display Range 0 0x 200g 0 09 0 0 0 0 ii rar 0926 08 30 00 33 0836 08 40 00 43 0646 0850 0553 06 56 000 09 03 03 06 02 10 OBIS 0716 0920 09 29 Abb 4 1 Trend Display zur Verlaufsdarstellung von Prozesswerten Sollwerten und Reglerausg ngen Beispiel ohne Daten f r den Verlauf von Prozesswerten Hauptfunktion Trend 77 4 2 Men s der Hauptfunktion Trend Temp all PV CL Setp and CL Out x all eis elite le is ju le je ele miele le be ls isje i l afefe sfsje ajojo afoj s implemented parameters according to configuration Abb 4 2 bersicht der Einstellm glichkeiten der Hauptfunktion Trend gt W hlbare Prozesswerte PV Reglersollwerte CL Setp und Reglerausg nge CL Out h ngen von der Konfiguration ab Das Beispiel zur Men anwahl f r Channel 1 TEMP gilt entsprechend f r alle 78 Hauptfunktion Trend 4 3 Einstellung des Trend Display Einstellen der Trenddarstellung f r Parameter 1 Wahlen Sie die Hauptfunktionstaste Trend In der Kopfzeile dr cken Sie die Taste des Kanals den Sie einstellen wol
6. HE sartorius stedim biotech Operating Manual Betriebshandbuch DCU System for FlexAct COM Filtration WEIGHT FLT_WGHT SET_WGHT SET_PUMP 0 0 kg 0 0 kg 0 0 kg 20 0 HOTU ILL 85032 537 81 Vers 02 2014 Legal Notices Contents Inhalt Legal Notices Impressum 00 0cceceeceeeeceuees Page 2 English x 22 2442 a0 na eher Page 3 Deutsch cr ne een Seite 63 Fig on front page Main display of a DCU system for FlexAct COM Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Documentation Technische Dokumentation August Spindler Strasse 11 D 37079 Goettingen Germany Deutschland Internet www sartorius stedim com E mail tech pubs sartorius stedim com Printed in Germany on paper that has been bleached without any use of chlorine If you require mandatory information regarding specific properties of your FlexAct COM that goes beyond that which is described here please contact us No part of this publication may be reprinted reproduced or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH FlexAct is a registered trademark of Sartorius Stedim Biotech GmbH Gedruckt in Deutschland auf chlorfrei gebleichtem Papier Wenn Sie verbindliche Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihres FlexAct COM ben tigen welche ber die hier beschriebenen hinausgehen bitten wir um Ihre Anfrage Nachdruck bersetzung und Vervielf ltigung in jeg
7. gt Service Passwort al i Sie erhalten diese Angaben mit der gt Technischen Dokumentation oder per Post Anhang 119 Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Str 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 32 89 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make chang es to the technology features specifications and design of the equipment without notice Status February 2014 Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany LevMixer is a trademark or registered trademark of ATMI Inc in the United States other countries or both Printed in the EU on paper bleached without chlorine W KT Publication No SKG6001 a140202 Ver 02 2014
8. 13 2 3 Overview on the Main Function Keys Key symbol Meaning use Main function Main Main Start up display providing a graphical overview on the controlled device display of the components of the current configuration overview on measured values and process parameters direct access to submenus most important for operation Main function Trend Trend z Monitoring the course of a selection of 8 parameters from process values setpoints of control loops outputs of controllers control loops Main function Calibration Calibrationi Menus for calibration functions e g of Sensors for measuring pH Main function Controller Operation and parameterization menus of controllers not available for current configurations DCU system for FlexAct pump control submenues accessible from Main display Main function Phases Main function on programmed routines batches timer step controls not available for current configurations DCU system for FlexAct operation of filtrate phase accessible from Main display Main function Settings Settings 5 a Basic system settings such as Measuring ranges of process values Manual operation e g of inputs outputs controllers etc Communication with remote units e g printers host computers Configuration management by authorized service only Remote operation Opera
9. 68 Inbetriebnahme 2 Grundlagen der Bedienung 2 1 Hauptbildschirm Main Kopfzeile Anzeige des Systemstatus gt Arbeitsbereich gt Anzeige der Funktionselemente pH Temp und Weight Messstelle mit Messwerten Anwahl der Untermentis f r Einstellung der Alarmgrenzen PUMP Direktzugriff auf Untermen zur Sollwertvorgabe und Betriebsartwahl Zugang auf Untermen zur Reglerein stellung und parametrierung Filtration Zugang auf Untermen der Phasensteuerung zur Filtration Fusszeile mit Hauptfunktionstasten gt Zugang zu Hauptmen s der zugeh rigen Hauptfunktionen 2 1 1 Kopfzeile 2010 01 18 09 24 49 2 Grundlagen der Bedienung Die Bildschirm Main bietet eine grafischen berblick des kontrollierten Endger tes mit Symbolen f r enthaltene Ausr stungen und angeschlossene Peripherieeinrich tungen z B FlexAct Modul mit DCU System Pumpe Filtermodulen LevMixer Tank Vorratsbeh lter und Messstellen Abb 2 1 Main Men DCU System FlexAct Schematischer Aufbau Funktionselemente Tags und Parameter h ngen von der Konfiguration ab Die Kopfzeile des Bildschirms zeigt lediglich Statusinformationen an Abb 2 2 Anzeige der aktiven Hauptfunktion Gew hlte Hauptfunktion Beispiel Main Datum im Format jjjj mm tt Uhrzeit im Format hh mm ss Zugang zu Untermen f r Eingabe einer Zeit Bezugszeit f r Prozessstart nur in ausgew hlten Konfigurationen verf
10. DEREN E ted al E GBERE E Ea fi mi BEBEE SERERE spa ef erzil io ie i pong ATT Fig 5 1 Submenues of the pH calibration function Main Function Calibration 26 Tag Entry Function display required input Measure Switch to pH measurement after calibration routine is completed Calibrate Starting the calibration routine Re Calibrate Starting the re calibration Calibrate Zero Zero point calibration as a single step Calibrate Slope Slope calibration as a single step pH pH pH value and or entering the pH of the external sample during re calibration Sensor mV Combination sensor voltage raw signal TEMP C Setting for temperature compensation Zero mV Display the zero offset Slope mV pH Display the slope Manual Manual mode Auto Auto mode 5 3 2 Proceeding through a Calibration For proceeding through a complete calibration routine including the zero and slope calibration please note the steps a b and c of fig Submenues of the pH calibration function gt Torun the calibration manual temperature compensation select Manual at step a and enter the temperature which the system should apply for the calibration routine With Auto matic temperature compensation the system uses the temperature measured at the test point assigned gt If only the sensor s Zero should be calibrated select Calibrate Zero and observe step b This m
11. This depends on the configuration gt Configuration documentation Tag Meaning TEMP temperature signal from temperature sensor e g Pt 100 pH pH value signal from pH electrode PRESS pressure signal from pressure sensor COND conductivity signal from conductivity sensor Tag Displayed value or function required input PUMP_FAIL failure message from pump requires check of pump and cable FILL_STOP filling of filtrate bag stopped by external scale signal e g if weight of filtrate bag exceeds the setpoint or if weight of supply container media source falls below its Low alarm limit Tag Displayed value or function required input PUMP signal for external pump e g PUMP_AUTO Pump running as set on the pump PUMP_STOP Pump interlock stop if weight of filtrate bag exceeds the setpoint or the media container is emptied below its minimum weight min alarm limit PUMP_REVERSE Pump running in reverse mode Tag Displayed value or function required input PUMP Controlled output signal for external pump as percentage of the pump speed range 9 5 Arrangement and gt For the arrangement and assignment plans of the control unit please refer to Assignment Plans the Technical Documentation DCU system which is either part of the documen tation folder included in the delivery of the device or available on request If the interface specifications are missing or do not match with your s
12. gbar z B falls bestellt Alarmanzeige Glocke weiss kein Alarm Glocke rot Alarm aufgetreten Information in der Alarmkennung gt Liste der Alarmkennungen im Anhang und im Alarm Men Alarmmeldungen lassen sich in der Hauptfunktion Alarm anzeigen Grundlagen der Bedienung 69 2 1 2 Arbeitsbereich 2 1 3 Fusszeilenbereich 70 Grundlagen der Bedienung gt Der Arbeitsbereich zeigt die Funktionselemente und Untermen s der aktiven Hauptfunktion an beim FlexAct z B vorgew hlte Prozesswerte mit aktuellem Mess oder Sollwert Pumpen Waagen mit Prozesswerten Regler z B f r Pumpe mit aktuellen Sollwerten Sonden z B f r Temp pH mit ihren Messwerten Peripherieger te z B LevMixer und Vorratsbeh lter WEIGHT FLT_WGHT SET_WGHT SET_PUMP 0 04 0 04 0 04 20 0x Abb 2 3 Beispiel Arbeitsbereich des Hauptbildschirms Main gt Das DCU System wird direkt am Display durch Anwahl einer Hauptfunktion und der zugeh rigen Untermen s bedient Die Funktionselemente im Arbeitsbereich und die Hauptfunktionstasten in der Fusszeile enthalten Touch keys Durch deren Antippen aktivieren Sie zugeordnete Untermenis z B wie f r die Eingabe von Daten und Sollwerten oder die Auswahl von Betriebsarten erforderlich gt Anzeigen und verf gbare Funktionen Tag Namen Parameter und Untermen s h ngen vom kontrollierten Ger t ab f r das das DCU System bestimmt ist und von der enthaltene
13. 2 Settings for Pump Operation Tag Entry Function display required input Operating display Mode Input selection of controller mode off controller switched off pump off controller switched on automatic operation towards setpoint manual access to controller out Pump Current signal of pump delivery as percentage value of max delivery Setpoint Controller setpoint for the pump Out Current controller out signal as percentage value of max out b Access to parameterization menu via standard password gt gt supplement Alarm Pamp Monitoring of the course of the current values vs the alarm limits Hi Lim high limit alarm Lo Lim low limit alarm Alarm state state of alarm monitoring switching over disabled enabled Parameterization Display Lower limit Lower speed limit which shall not be reduced any more Upper limit Upper speed limit which shall not be exceeded Notes on pump operation gt The pump can only be switched to and run in manual mode if no phase gt Filtration is active gt The pump can be switched to run in reverse direction via the Reverse key in the main menu 6 4 3 Parameterization of the The parameterization display can be used to limit the output to a certain minimum Pump Control or maximum pump speed gt The MIN MAX output limits are entered as percentage of the control range of the pump speed 6 4 4 Special Notes The pump will be stopped by a c
14. Filtratbeh lter z B Bags Nach Initia lisieren kann der Bediener im Schritt O_First Use w hlen ob er das System bef llen oder sofort filtrieren will Wurde zun chst die Vorbereitung Bef llen gew hlt schaltet das System nach deren Abschluss automatisch in den Filtrationsbetrieb und wartet auf eine Best tigung das der Vorgang starten soll Um genaue Volumina zu filtrieren und die Filtration manuell anhalten zu k nnen reduziert sich die Pumpenf rderrate SET_PUMP automatisch auf den Wert f r S_ PUMP gt gt Parametrierbild sobald das aus dem LevMixer Palletank ent nommene Volumen sich dem Sollwert SET_WGHT f r die Filtratbeh lter ann hert Nach dem Durchlauf einer Filtration kann der Bediener w hlen ob er eine weitere Filtration ausf hren oder die Phase beenden will Das System berwacht die bertragung des Puffers aus dem LevMixer Palletank in die Filtratbeh lter gt gt Einstellen der Alarm berwachung WEIGHT Es schaltet die Pumpe ab falls gt die Gewichsabnahme im LevMixer Palletank gr sser wird als das zu bertragen de Filtratvolumen PV gt SET_WGHT gt oder das Gesamtgewicht des LevMixer Palletanks die Alarmgrenze WEIGHT Low Lim unterschreitet 8 Hauptfunktion Settings 8 1 Allgemeines 8 Hauptfunktion Settings Die Hauptfunktion erlaubt Eingriffe in die Systemkonfiguration Aus Einstellungen die f r ein bestimmtes Endger
15. Operation Verriegelung Locking Regler Timer Sensoren Waagen gt F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel off OV on 24V f r Prozessausg nge DOP gt F r pwm Digitalausg nge wird die relative Einschaltdauer angezeigt bzw vorgegeben Die Zykluszeit ist in der Konfiguration festgelegt Zykluszeit 10 s pwm Ausgang 40 Der Ausgang ist je Zyklus f r 4 s ein und 6 s ausgeschaltet Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in Betriebsart auto schalten gt Abbildung oben Ansonsten ist die normale Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Hauptfunktion Settings 105 8 4 4 Manueller Betrieb Sie k nnen analoge Eing nge von der externen Beschaltung abkoppeln von Analogeing ngen z B einem Messverst rker und durch Spannungssignale im Bereich 0 10 V oder Stromsignale im Bereich 4 20 mA simulieren die sich aus einem relativen Pegel von 0 100 des physikalischen Eingangssignals ergeben Bedienmen s Abb 8 7 Manueller Betrieb von Analogeing ngen Umschalten auf Handbetrieb und R ckstellen auf Normalbetrieb 106 Hauptfunktion Settings Felder Verwendung und Eingaben Feld Wert Value Funktion erforderliche Eingabe 10 Tag pH 1Al06 ete Kurzbezeichnung des analogen Eingangs vom Prozess z B pH Eingang zugewiesen Signal von pH Messung AlOnn nicht zugewiesener Eingang Kanal Nr nn Mod
16. WARNUNG f hren k nnen A Mit Vorsicht hervorgehobene Hinweise zeigen Gefahren die mit geringem v rsienr Risiko auftreten und bei Missachtung der Hinweise zu Personensch den f hren k nnen Dieses Symbol kennzeichnet elektrische Gefahren z B durch Spannung oder Strom Zugeh rige Sicherheitshinweise werden auf diese Weise hervorgehoben Diese Hinweise kennzeichnen Risiken die zu Sachsch den an Ger ten oder am Arbeitsplatz f hren k nnen Diese Hinweise zeigen Arbeiten die mit besonderer Sorgfalt ausgef hrt werden m ssen oder andere besonders wichtige Aspekte Diese Merkpunkte kennzeichnen sonstige wichtige Hinweise Nummerierte Abs tze zeigen eine vorgesehene oder logische Folge von Bedien schritten oder Zusatzinformationen Diese Auszeichnung verweist auf Informationen an anderer Stelle Einleitung 65 Sicherheitshinweise Sicherheitsinformationen Gefahren und Sicherheitshinweise beziehen sich ausschlie lich auf die Ger te und Ausr stungen Die Dokumentation geht auf gesetzliche oder in anderer Weise ver pflichtende Vorschriften f r den Prozess nicht ein Wenn der Prozess z B bez glich der biologischen Sicherheit besondere Anforderungen an den Arbeitsplatz Ger te ausstattungen die Handhabung von Komponenten oder zum Schutz von Personal und Arbeitsumfeld stellt muss der Betreiber die erforderlichen Vorkehrungen treffen A M gliche elektrisch
17. alarm Der Prozesswert Name hat seine obere Alarmgrenze berschritten Alarm mit ACK nowledge best tigen Fuse blown Sicherung sautomat hat ausgel st defekte Sicherung ersetzen Automat bzw Ger t wieder einschalten bei erneutem Ausl sen den Service informieren TEMP Sens failure Pt 100 oder Anschlusskabel defekt Kabels und Steckerverbindung pr fen wenn in Ordnung ist F hler defekt F hler auswechseln 114 Anhang 9 1 3 Prozessmeldungen Verf gbare Meldungen h ngen vom Ger t und der Konfiguration ab Informationen finden sich in der gt Konfigurationsdokumentation Text Bedeutung Abhilfe Shut down Name Not Aus wurde ausgel st Ger t mit der Bezeichnung Name Ausschalten mit Hauptschalter wieder einschalten ber Hauptschalter Name lt 3mA alarm Analogeingang mit Bezeichnung Kabeleinschluss am Peripherieger te Analog input lt 3 mA alarm Name hat ein defektes Kabel und dessen Funktion berpr fen PUMP_FAIL Pumpe nicht bereit z B Pumpenkopf Pumpe berpr fen ob Schlauch korrekt ge ffnet Schlauch falsch eingelegt eingelegt und Pumpenkopf geschlossen 9 2 Fehlerbehandlung und behebung beim DCU System 9 3 Verriegelungsfunktionen Bei Auftreten von technischen Problemen ben tigt Sartorius Stedim Systems GmbH eine qualifizierte R ckmeldung des Anwenders bzw des Kundenservice Der
18. all alarms which occurred with a short description Supplement 55 9 1 1 Operating Information 9 1 2 Overview on The operator can handle alarm messages as follows 1 Confirmation of the alarm in the pop up window with Acknowledge The alarm display is closed and the red background of both the alarm text and symbol dis appears The alarm is listed as ACK acknowledged alarm in the table of alarms Closing the pop up window via X without acknowledgement Alarm message and symbol are kept highlighted with the red background The alarm is listed as UNACK in the table of alarms Opening the alarms table via the main function key Alarm 8 Fis Unacknowledged alarms can be acknowledged with ACK Tapping RST Reset deletes the message from the list of alarms How to handle alarms and other messages depend on their cause and meaning The tables below give an overview on this If questions arise on alarms and appropriate remedial measures please contact your representative of Sartorius Stedim Systems GmbH Process Alarms Available alarms and assigned alarm messages depend on the controlled device and on the specific configuration For detailed information refer to the gt Configuration documentation Text of alarm line Meaning Remedial measures Name State alarm alarm of digital input name confirm alarm with ACK Name low alarm the process value name
19. den Prozess schritt und erforderliche Bedienereingriffe an z B die Pr fung der Parameter der Waage am LevMixer Palletank oder der Pumpe bzw fordern zur Best ti gung auf dass alle Einrichtungen angeschlossen sind gt Betriebshandbuch FlexAct Central Operating Module COM Die gt Prozessbeschreibung Buf fer preparation enth lt eine ausf hrliche Liste der Vorbereitungsmassnahmen Grunds tzlich wird empfohlen alle Pr fungen vor dem Start der Phase durch zuf hren Vor den Start der Phase Filtration sollten Sie gt Uberpr fen ob SET_WGHT auf dem Hauptbildschirm Main mit der vorgesehenen Bef llung der Filtratbeutel bereinstimmt gt Falls nicht aktivieren Sie den Parametrierbildschirm der Filtrationsphase und stellen Filtration SET_WGHT ein wie vorgesehen gt berpr fen ob die Einstellungen f r Filtration SET_PUMP und Filtration S_ PUMP im Parametrierbildschirm korrekt sind Um nicht autorisierte nderungen zu verhindern ist der Zugang zum Parametrierbildschirm passwortgesch tzt gt gt Abschnitt Password im Anhang Phasen und Schrittsteuerungen Die Filtrationsphase umfasst die Schritte zum Vorbereiten des Systems und die Schritte der eigentlichen Filtration Zur Vorbereitung geh ren das Bef llen der Schl uche und Filter Die Schritte Buffer filtration f rdern den Puffer aus dem Ausgangsbeh lter z B LevMixer Palletank ber die Filter in die
20. die Unter men s und teilen mit welche Eingaben und Auswahlen erforderlich sind Das System berechnet die von der Kalibrierung abh ngigen gemessenen oder berechneten Prozesswerte erst nach Ende der Kalibrierroutine neu Alle Kalibrierparameter werden dauerhaft gespeichert Beim Ausschalten der Kontrolleinheit bzw des Endger tes und Neustart zum Fortsetzen des Prozesses oder f r einen neuen Prozess verwendet das System die Parameter zum Berech nen der Prozesswerte bis die Kalibrierung wiederholt wird 5 3 pH Kalibrierung Konventionelle pH Elektroden werden mit einer 2 Punkt Kalibrierung kalibriert die die Elektrodenparamter Nullpunktabweichung Zero und Steilheit Slope ermittelt Die im DCU System enthaltene Kalibrierfunktion f r konventionelle pH Elektroden erlaubt gt die Eingabe des pH Wertes und zugeh rigen Elektrodenpotentials f r den Nullpunkt direkt in das System gt die Eingabe des pH Wertes und zugeh rigen Elektrodenpotentials f r die Steilheit gt die Durchf hrung einer vollst ndigen Kalibrierroutine gt das Rekalibrieren der pH Elektrode jederzeit im process die Nullpunkt und Steilheitskalibrierung jeweils f r sich separat Bei der pH Messung berechnet das System den pH Wert nach der gt Nernst Gleichung aus der Elektrodenspannung unter Ber cksichtigung von Nullpunkt abweichung Steilheit und Temperatur Beim Kalibrieren k nnen Sie die Bezugstem peratur manuell eingebe
21. function selected button light grey sunk in Unselected functions buttons dark grey elevated 2 2 Appearance of Touch Keys G The appearance of the touch keys i e how the functional elements are displayed indicates their current state and intended use Symbol Display Functional element meaning use Functional element Field for short name TAG of process value or controlled value e g TEMP pH WEIGH PUMP Filtration Tag PV MV Unit lt touch key underlined Field for measured or controlled value in its physical unit with grey frame submenu or function selectable by tapping the key Tag PV MV Unit j lt touch key underlined with green frame Measuring or output of the functional element is active the measured value or control variable is displayed frame light green if controller is in cascade mode Tag PV l MV Unit lt touch key underlined with yellow frame Key display if function is switched to man mode can be either manual off or manual on no automatic control possible Tag PV MV Unit no frame below For display only no submenu assigned function cannot be selected Fig 2 5 Appearance of the Touch keys gt For examples on functional elements their TAGs measured values parameters and submenus which can be selected via the Touch keys see the gt gt section Main Displays Basics of Operation
22. hrung vorgegebener Massnahmen schaltet zwischen alternativen Schritten um oder setzt die Phase fort Der Bediener kann Phasenschritte jederzeit starten bzw stoppen oder die Phase insgesamt in einzelnen Schritten Step durchf hren Jeder Schritt entspricht einem Regeleingriff auf zugeordnete Ger te z B das Einstellen Aktivieren des vorgegeben Sollwertes Phasen und Schrittsteuerungen 93 7 2 1 berblick der Phase Filtration Ks Si Running the filtration phase g _ vx Parameterization submenues i teiettae te tatietatattattttat ttt ttt ttt tt ttt tthe ttt n Abb 7 4 Phase Filtration mit Schritten und Phasen berg ngen sowie Eingabemasken zur Parametrierung 94 Phasen und Schrittsteuerungen Felder und Eintr ge der Men s Hier gezeigte Men s Felder und Eintr ge sind Beispiele Die mit dem System Co gelieferte gt Konfigurationsdokumentation Abschnitt Phasen und Schritt steuerungen enth lt eine genaue bersicht Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Bedienbilder Durchlauf der Phase State Aktueller Status der Phase idle idle phase inaktiv gestoppt running running Phase wird abgearbeitet alle Schritte Runtime hh mm ss Laufzeit der Phase nach dem Start Zeitpunkt des Schrittes actual step Hinweise zum aktuellen Schritt Aufforderung zum Best tigen z B condition Q_install berpr fen ob die Einrichtung vollst ndig und richti
23. is below confirm alarm with ACK its lower limit threshold Name high alarm the process value name is below confirm alarm with ACK its upper limit threshold Fuse blown fuse blown or automatic cut out is enabled replace fuce switch on automatic cut out again if alarm is repeated contact customers service TEMP Sens failure Pt 100 or cable is defective check cable plug connection if in good order replace sensor 56 Supplement 9 1 3 Process Messages Available process messages depend on the controlled device and on the specific configuration For detailed information refer to the gt Configuration documentation Text Meaning Measures Shut down name Emergency cut off key of controlled device enabled Switch on again the controlled device name via the shut down key or the Smains switch Name lt 3mA alarm name TAG of analog input The analog input name has a broken cable Check cable connection and peripheral unit connected PUMP_FAIL Pump not ready e g pump head lid open tubing not inserted properly Check pump whether the tubing is inserted properly and the pump head lid is closed 9 2 Trouble Shooting for the DCU system 9 3 Locking Functions If problems arise with the use of the DCU system malfunctions technical problems Sartorius Stedim Systems GmbH needs a detail
24. range of the input Operating Display Fig 8 7 Manual Operation of Analog Inputs Switching to manual mode and returning to normal operation example 48 Main Function Settings Menu Tags and Entries Tag Entry Function required input 10 Tag pH 1Alnn etc Display of TAG of analog input from process Examples are pH input assigned signal from pH measurement Alnn no input signal channel assigned to analog input nn Mode Current mode of analog input auto normal operation input from device triggers DCU manual manual operation setting of analog input for simulation Value Specified input and state GEEER automatic yellow manually operated 0 10V physical signal representing a relative input level within 0 100 4 20 mA TAGs of Analog Inputs gt An overview of tags of assigned inputs is provided in the supplement Unassigned reserve channels are defined by the generic name of the channel with the list no of the channel Operating Information 1 If the table has more entries than visible in one display scroll down with the slider to the entry which should be changed 2 Tap the table entry below Val to open the submenu for selection of the mode 3 Select the Manual mode The submenu for data input opens at tapping the parameter key 4 Enter the value for the analog input and confirm with ok The Val entry is changed accordingly the table cell is displayed yellow indic
25. t unzul ssig oder ungeeignet sind k nnen Fehlfunktionen mit unvorhersehbaren Auswirkungen auf den sicheren Betrieb resultieren Einstellungen die den sicheren Betrieb beeinflussen sind passwort gesch tzt Nur erfahrene geschulte Personen d rfen diese ndern Das Standardpasswort gt gt Anhang darf nur an autorisierte Benutzer weiterge geben werden das Servicepasswort gt separate Mitteilung nur an autorisierte Servicemitarbeiter und Administratoren Das DCU System stellt in der Hauptfunktion Settings verschiedene Funktionen zur Systemwartung und St rungsbehebung zur Verf gung gt Allgemeine Einstellungen wie Datum Uhrzeit Fehlerwartezeit Failtime passwortgesch tzter Bildschirmschoner Parametrierung der Kommunikation mit externen Ger ten Internet Configuration Festlegen von Prozesswerten Process Values PV und ihren Wertebereichen bzw Grenzen Manueller Betrieb z B von digitalen und analogen Ein und Ausg ngen oder Reglern zur Simulation gt Service Funktion z B f r Systemwiederherstellung Reset oder zur Wahl der Systemkonfiguration bei Mehrfach Konfigurationen Hardware VMware Firmware 610 Configuration 61_ FA ALLE won EE m BE Abb 8 1 Hauptmen der Funktion Systemeinstellungen Settings Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Hardware Microbox Version der DCU4 Hardware z B Microbox PC420 XXYYY Firmware X YY Version der Firmware des Syste
26. ttelfrequenz Bei Simulation physikalischer Ausgangssignale ist die Spannung oder der Strom zu ermitteln Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in Betriebsart auto schalten gt Abbildung oben Ansonsten ist die normale Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Hauptfunktion Settings 109 8 4 6 Manueller Betrieb Im manuellen Betrieb lassen sich Regler von den DCU Regelfunktionen trennen und von Reglern durch Eingabe geeigneter Stellgr ssen simulieren Die Stellgr sse muss innerhalb der zul ssigen Grenzen Min und Max des Prozesswertes liegen wie durch die System konfiguration festgelegt Bedienmen s Nee ae ae aaa a Abb 8 9 Manueller Betrieb von Reglern zur Simulation 110 Hauptfunktion Settings Felder Verwendung und Eingaben Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe CV TEMP etc Anzeige der Kurzbezeichnung der Regelfunktion oder Stellgr sse Mode Aktuelle Betriebsart der Regelfunktion auto Normalbetrieb DCU steuert Regelfunktion bzw gibt Stellgr sse vor off Regelfunktion abgeschaltet manual Handbetrieb mit spezifiziertem Signal zur Simulation Value Status spezifiziertes Signal GER automatisch gelb Handbetrieb PV simulierte r Prozesswert Stellgr sse oder Reglerausgang in der zugeh rigen physikalischen Gr sse Bedienhinweise 1 Bl ttern Sie am Schiebebalken bis die Zeile mit dem Regler ersch
27. 4 1 Intended Use The Trend display provides a graphical display of the course of selectable para meters such as process values over a certain period of time The resulting overview allows for a quick evaluation whether the process runs as intended or if when and how it is affected by particular operator settings of parameters or by control actions or events The period of time starts at enabling of the DCU system The Trend display covers the run of the selected parameters for the preset protocol time Trends are not stored For recording the run of parameters the data must LB be transmitted to a remote printer or host device e g a SCADA system such as the MFCS gt Selectable are parameters from either process values PV setpoints or controller output signals as implemented in the configuration For changing existing settings you can select Channel Settings Select Buffered Channels with as the no of the channel gt example on next page for selection of the channels and viewing the parameter table gt Possible display spans are the full range of each parameter and free selectable increments of the full range in terms of its physical unit gt Channel Settings Min max displayed value gt Available protocol times are 1 12 24 36 or 72 h gt submenu Display Range TRENE TEMP WEIGHT PUMP FLT_WGHT for If ron f m Tom 0 0 150 0 c 12 00 1500 09 100 0 1500 04 0 0
28. 65 407 2200 e mail info fermentation sartorius stedim com WebSite http www sartorius stedim com Zeichenerkl rung Status dieser Dokumentation Dies ist eine Original Betriebsanleitung Sie bezieht sich auf Standardfunktionen des DCU Systems und deren Anpassung an FlexAct Systeme soweit bei der Erstel lung bekannt Abbildungen Parameter und Einstellungen in dieser Dokumentation dienen nur als Beispiel Sie zeigen nicht die Konfiguration und den Betrieb eines DCU Systems bezogen auf ein bestimmtes Endger t es sei denn es wird ausdr cklich darauf hingewiesen Diese Dokumentation kann Funktionen beschreiben die eine ausgelieferte Konfigura tion nicht enth lt oder dort anders spezifiziert sind Kundenspezifische Anpassungen k nnen in zus tzlichen Unterlagen beschrieben sein die in diese Dokumentation erg nzt oder separat geliefert werden Die mit einem DCU System verbundenen Endger te ihre Einrichtung Ausr stung und Bedienung im Prozess sind in zus tzlichen Dokumenten beschrieben Informationen zur Hardware und Konfiguration des DCU Systems enth lt die Technische Dokumen tation des Endger tes Legende Alle Hinweise von besonderer Bedeutung die beachtet und eingehalten werden m ssen sind durch ihre Formatierung hervorgehoben Warnungen kennzeichnen Gefahren die mit mittlerem Risiko auftreten und bei Missachtung der Sicherheitshinweise zu schweren Verletzungen oder Tod
29. Anwender bzw der Kundenservice haben die M glichkeit das Problem mit dem Formblatt Function bug handling auf Anfrage erh ltlich n her zu beschreiben Damit kann die Sartorius Stedim Systems GmbH meist kurzfristig eine R ckmeldung zur Behebung des Problems liefern Der Anwender sollte Probleme in der Regel ber den zust ndigen Service an die Sartorius Stedim Systems GmbH melden Steht der Kontakt ber den zust ndigen Service nicht zur Verf gung kann der Anwender das ausgef llte Formblatt auch direkt einsenden an gt Sartorius Stedim Systems GmbH Abt FA Produktengineering Automationsprojekte Robert Bosch StraBe 5 7 D 34302 Guxhagen Tel 49 5665 407 0 Fax 49 5665 407 2200 gt Verriegelungsfunktionen sind fest konfiguriert der Benutzer kann sie nicht verandern Das System zeigt alle Ausgange die durch eine Verriegelungsfunktion beeinflusst sind in der Handebene gt Manual Operation mit dem Status lock an gt Der Umfang der Verriegelungen ist systemspezifisch und wird in der Konfigura tion festgelegt Die entsprechenden Konfigurationslisten sind in der Technischen Dokumentation enthalten die jedem System beiliegt oder auf Anfrage erh ltlich ist Anhang 11115 9 4 Kurzbezeichnungen ars Ein DCU System muss nicht alle aufgef hrten Prozesswertanzeigen und Kurzbezeichnungen enthalten dies hangt von der Konfiguration ab gt Konfigurationsdokumentation 9 4 1
30. B f r Ein und Ausg nge Regler etc Externe Kommunikation z B mit Druckern externen Rechnern Konfigurationsmanagment nur durch autorisierten Service Remote operation Betrieb mit externen Rechner Systemen Zentralrechner aR gt Dr cken der Hauptfunktiontaste schaltet auf Remotebetrieb um Remote X Hinweise zur Konfiguration gt Abschnitt Settings Alarm display bersichtstabelle der aufgetretenen Alarme Alarm JA gt Treten Alarme auf ndert das Symbol seine Farbe gt Anzeige rot a Die Tabelle enthalt noch nicht bestatigte Alarme gt Dr cken der Taste ffnet ein bersichtsmen der Alarmmeldungen Abb 2 6 bersicht und Darstellung der Hauptfunktionstasten 72 Grundlagen der Bedienung Alle Hauptfunktionen k nnen w hrend eines laufenden Prozesses jederzeit gew hlt werden Der Titel der ausgew hlten und im Arbeitsbereich dargestellten Hauptfunk tion erscheint auch in der Kopfzeile 2 4 Direktfunktionstasten gt Die Funktionselemente im Arbeitsbereich des Hauptmen Main k nnen f r Anwahl von Untermen s Funktionstasten enthalten mit denen sich Untermen s zu den wichtigsten Funktionen direkt aufrufen lassen f r numerische Eingaben z B Sollwerte F rderraten Alarmgrenzen etc Einstellungen bzw Durchf hrung von Kalibrierfunktionen Auswahl von Reglerbetriebsarten Welche Untermen s und Funktionen vom Hauptmen erreichbar sind Co hangt von de
31. Normalbetrieb 102 Hauptfunktion Settings Felder Verwendung und Eingaben Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Value 10 Tag FILL_STOP Anzeige Kurzbezeichnung des digitalen Eingangs vom Prozess 1DInn ete FILL_STOP Eingang zugewiesen Beispiel Signal einer zweiten externen Waage um einen High Level Alarm zu realisieren DIPnn nicht zugewiesener Eingang Kanal Nr nn Mode Aktuelle Betriebsart des Digitaleingangs auto Normalbetrieb Signalgeber liefert Eingangssignal manual Handbetrieb mit spezifiziertem Signal zur Simulation Value Status spezifiziertes Signal gr n automatisch gelb Handbetrieb off Digitaleingang ausgeschaltet on Digitaleingang eingeschaltet Betriebshinweise 1 Wenn die Liste mehr Eintr ge enth lt als auf 1 Seite darstellbar bl ttern Sie am Schiebebalken bis die Zeile mit dem Eingang erscheint der ge ndert werden soll Dr cken Sie die Zelle in der Spalte Value um das Fenster zur Wahl der Betriebs art zu ffnen 2 W hlen Sie Manual und dr cken die Taste f r die Betriebsart des Digitalein gangs 3 Best tigen Sie mit ok Der Eintrag unter Value ndert sich entsprechend Die Farbe der Zelle wechselt auf gelb und zeigt an dass der Eingang simuliert wird Kurzbezeichnungen TAG s f r digitale Prozesseing nge gt Eine bersicht der Kurzbezeichnungen TAGs finden Sie im Anhang Bei Reserve eing ngen die nicht zugewiesen wurden dient die
32. Operating Module COM The prepara tory measures are described in details in the gt Process description Buffer preparation In general however it is recommended to do all checks in advance of running the phase Prior to running the filtration phase you should do the following gt Check whether SET_WGHT on the Main display corresponds with the filling volume intended for the filtrate bags gt If not enable the parameterization display and set the Filtration SET_WGHT as required gt Check in the parameterization display whether Filtration SET_PUMP and Filtration S_PUMP are set as intended or change as necessary Ed To prevent from unauthorized changes the parameterization display is password protected gt section Password in the supplement The filtration phase entails steps for preparation of the assembly which includes the prefilling of the filters and the steps for the filtration of the buffer from the LevMixer Palletank into the receiving bags During the step O_First Use the operator can branch to the steps for filling the tubes or the steps of buffer filtration After completion of the filling steps the phase will automatically switch over to the first filtration step and wait for a confirmation to start The systems allows a precise filling and manual stopping of the transfer if the intended volume is introduced into e g the receiving bags This done by reducing the p
33. Prozesswerte Abkiirzung TAG Bedeutung TEMP Temperatursignal vom Messf hler pH pH Wert Signal der pH Elektrode PRESS Druckmesswert Signal des Druckmesssensors COND Leitf higkeit signal for Leitf higkeitssonde 9 4 2 Digitaleing nge Abk rzung TAG Bedeutung ggf Massnahme PUMP_FAIL Fehlfunktion der Pumpe Pumpe und Verbindungskabel pr fen FILL_STOP Bef llen der Filtratbeutel angehalten durch externes Waage Signal z B bei berschreiten des Sollwerts oder Entleeren des Vorratsbeh lters unter das vorgegeben Minimalgewicht Low alarm limit 9 4 3 Digitalausg nge Abk rzung TAG Bedeutung ggf Massnahme PUMP Signal f r externe Pumpe z B PUMP_AUTO Pumpe l uft mit eingestelltem Sollwert PUMP_STOP Pumpen Nothalt ausgel st wenn das Gewicht des Filtratbeutels den Sollwert bersteigt oder der Vorratsbeh lter das Minimalgewicht unterschreitet min alarm limit PUMP_REVERSE Pumpe mit umgekehrter F rderrichtung 9 4 4 Analog Outputs Abk rzung TAG Bedeutung ggf Massnahme PUMP Geregeltes Ausgangssignal zur Ansteuerung der externen Pumpe relativ zum Regelbereich in 116 Anhang 9 5 Aufstellpl ne gt Aufstellpl ne und Schnittstellenbelegungen des gelieferten Systems sind in der Schnittstellenbelegungen zugeh rigen Technischen Dokumentation enhalten Die Technische Dokumen tation wird dem Ger t beigestellt oder ist auf Anfrage erh ltlich ber Sartorius Sted
34. The DCU functions described herein bases upon the DCU4 system for bioreactors and are especially adap ted to the FlexAct systems The DCU hardware can either be contained in the controlled device or in a stand alone table top housing or be designed as a rack version in control cabinets of pilot and production plant bioreactors The measurement and control functions are implemented in the software Standard functions include the measuring of parameters important for the intended process the monitoring of their run the calibration of sensors and dosing counters and corresponding controls associated with the process parameters The extent of functions depends on the controlled device and can be adapted to the needs of the customer DCU systems can be integrated into hierarchical automation systems A host computer can be connected which is running the proven MFCS System for instance providing functions like graphical visualization of processes data acquisition and sto rage process protocols etc The digital control system DCU is an example of the product program of Sartorius Stedim Systems GmbH of bioreactors and peripheral equipment Further information about the product program will be available from your representative of Sartorius Stedim Biotech or directly from Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Stra e 5 7 D 34302 Guxhagen Fed Republic of Germany phone 49 5665 407 0 fax 49 5665 407 2200 e mail info fermen
35. U system for conventional pH sensors allows that you can enter the zero pH and voltage directly into the system enter the slope pH and voltage directly into the system proceed through a complete calibration course VV VY Vv recalibrate the pH sensor at any time during the process gt do either a zero calibration or a slope calibration separately During pH measurement the system calculates the pH value according to the gt Nernst equation from the sensor potential considering the zero deviation slope and temperature During the calibration you can enter the reference temperature manually during the pH measurement the temperature compensation is carried out automatically based on the temperature measured in the medium To re calibrate the pH sensor you can measure the pH value in a sample taken from the process and enter the value into the calibration menu The calibration function compares the pH value measured online with the one determined externally calcu lates the resulting zero offset and displays the corrected process value In addition to the pH value the sensor s operator screen also displays the sensor voltage and the sensor parameters zero offset and slope This allows you to easily check the integrity of the pH sensor Main Function Calibration 25 5 3 1 Overview on the pH Calibration Function i BS amp ik BEER i spot E oot f sj es alal a HOS KG tH it Bub
36. ain function Settings To move through lists or tables which include more entries than a single window can display 1 Tap the arrow key down V resp up A 2 Tap and move the slider light grey section in the slide bar itself 3 Tap the line at the slider bar at the relative position of the list or table where the TAG of the functional element is arranged 3 Main Function Main 3 Main Function Main 3 1 Features and Functions IRRE gt Description Phases Fig 3 1 Access to submenus from main menu via direct function keys elements tags and parameters depend on the configuration Main Function Main 17 3 2 Functional Elements of the Main Display Functional element Display Touch key function Tag PV Parameter key showing Access to submenues for MV Unit the current mode or state setting the alarm limits of measured PV s grey line auto off Temp green line auto on pH Weight setting of controls e g pump setpoint and operating mode running the pump in reverse mode running the filtration phase Implemented functional elements TAGs and parameters depend on the configuration delivered The overview on the previous page provides an example which submenus are accessible by enabling the functional elements on the display Main 18 Main Function Main 4 Main Function Trend Display 4 M d i n Fu nction Trend Display
37. arm state Eingabe der Reglerbetriebsart Regler ausgeschaltet Pumpe off Regler eingeschaltet Regelung arbeitet auf vorgegebenen Sollwert Manueller Zugriff auf Reglerausgang Istwert Signal der Pumpe in der maximalen F rderrate Sollwert Reglerausgang f r Pumpe Aktueller Reglerausgang in der maximalen F rderrate Zugang zum Parametriermen ber Standard Passwort gt Anhang Einstellungen f r Alarm berwachung obere Alarmgrenze untere Alarmgrenze Status der Alarm berwachung aktiv enabled oder aus disabled Parametriermen Lower limit Upper limit Untere Ausgangsgrenze Einstellbereich 0 100 vom Regelbereich Obere Ausgangsgrenze Einstellbereich 0 100 vom Regelbereich 6 4 3 Parametrierung der Pumperegelung 6 4 4 Besondere Hinweise 92 Hauptfunktion Regelkreise Hinweise zum Pumpenbetrieb gt Die Pumpe l sst sich nur manuell betreiben wenn keine Phase aktiv ist gt Filtration gt Die F rderrichtung der Pumpe ist mit der Reverse Taste im Hauptmen Main umschaltbar Der Ausgang der Pumpe kann im Parametriermen auf eine bestimmte minimale und maximale Pumpendrehzahl begrenzt werden gt Min Max Ausgangsbegrenzungen werden prozentual in Abh ngigkeit vom Regelbereich der Pumpendrehzahl eingegeben Die Pumpe wird durch eine Verriegelungsfunktion gestoppt wenn das Gewicht des Filtratbeh lters FLT WGHT den Sollwert erreicht e
38. artorius Stedim Systems GmbH bzw Sartorius Stedim Biotech GmbH Die beschriebenen DCU4 Funk tionen basieren auf der Version zur Steuerung von Bioreaktoren und sind speziell an die FlexAct Systeme angepasst Die DCU Hardware kann in den zugeordneten Endger ten oder separaten Tisch geh usen integriert sein bzw als Rack Version f r Mess und Regelschr nke von Pilot und Produktionsanlagen konzipiert sein Mess und Regelfunktionen sind in der Software ausgef hrt Standardfunktionen umfassen das Messen wichtiger Parameter des vorgesehenen Prozesses die Darstel lung ihres Verlaufs Kalibrierfunktionen f r Sonden und Dosierz hler sowie damit verbundene Regelfunktionen Der in einem DCU System enthaltene Funktionsumfang h ngt ab vom kontrollierten Endger t und kann an die Bed rfnisse des Anwenders angepasst werden DCU Systeme sind in hierarchische Automatisierungssysteme integrierbar Sie sind an externe Zentral Rechner anschliessbar z B mit dem erprobten MFCS System das Funktionen wie Prozess Visualisierung Datenaufzeichnung und speicherung Protokollierung etc zur Verf gung stellt Das digitale Mess und Regelsystem DCU ist ein Beispiel aus dem Produktprogramm der Sartorius Stedim Biotech GmbH Informationen zum Produktprogramm k nnen Sie bei Ihrer Vertretung der Sartorius Stedim Biotech erhalten oder direkt ber Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Stra e 5 7 D 34302 Guxhagen Tel 49 5665 407 0 Fax 49 56
39. aste mit dem Namen der vorgew hlten Farbe 2 Dr cken Sie die Taste mit dem Namen der neu zu verwendeten Farbe Die Auswahl wird sofort zugeordnet und aktiviert Festlegen eines Zeitbereichs Display Range 1 Dr cken Sie die Taste AT rechts oben 2 W hlen Sie den gew nschten Zeitbereich gt Die Zeitskala unten im Arbeitsbereich ndert sich automatisch gt F r alle Parameter wird der Verlauf innerhalb des neuen Zeitbereichs angezeigt Abb 4 3a f Einstellungen der Trendfunktion 80 Hauptfunktion Trend 5 Hauptfunktion Kalibrierung Calibration 5 1 Hauptbildschirm Calibration 5 Hauptfunktion Kalibrierung Calibration Die Hauptfunktion Calibration fasst alle Kalibrierfunktionen einer Systemkonfigura tion zusammen z B die Kalibrierung von Sonden Bei Bet tigen der Hauptfunktions taste Calibration erscheint eine schematische bersicht des kontrollierten Ger tes mit den f r die Kalibrierung relevanten Funktionselementen hnlich der Darstellung auf dem Hauptbildschirm Main Die Untermen s einer Kalibrierfunktion erreichen Sie durch Dr cken der zugeh rigen Funktionstaste Die verf gbaren Kalibrierfunktionen h ngen von der Konfiguration ab Bei DCU Systemen f r FlexAct ist dies beispielsweise gt pH Kalibrieren der pH Elektrode Abb 5 1 Hauptmen Kalibrierung Calibration gt Beim ersten Aufruf der Funktion nach Inbet
40. ating that the input is controlled manually Special Notes gt Analog inputs AIP can be simulated by voltage or current signals within the following signal levels 0 10 V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 gt To which physical process values this corresponds depends on the range of its measured signal For simulation of a specific physical input signal of an analog input the related voltage or current signal level within 0 100 must be evaluated After operation in the manual mode all related analog inputs must be reset to auto Otherwise the functions of the DCU system will be restricted For proceeding see above figure Main Function Settings 49 8 4 5 Manual Operation You can disconnect all analog outputs from the internal DCU functions and adjust for Analog Outputs the output signal manually within a physical voltage output signal in the range of 0 10 V or a current output in the range of 4 20 mA which corresponds with a relative signal level of 0 100 Operating Display aaua ROSE AL Oh NENNE NER Fig 8 8 Manual Operation of analog outputs Switching to manual mode and returning to normal operation example 50 Main Function Settings Menu Tags and Entries Tag Entry Function required input 1 0 Tag PUMP 1AOnn etc Tag of analog output manual input of mode and output signal PUMP output assigned output
41. ay be necessary if there is a longer break between Zero and Slope calibration while other operations need be performed at the controlled device gt To calibration the Slope only select Calibrate Slope and observe step c Main Function Calibration 27 5 3 3 Re calibration 5 3 4 Special Notes 28 Main Function Calibration The re calibration functions allows to adapt the calibration to a changed measuring behavior of the pH sensors effected by impacts of the medium during the process as needed 1 Measure the pH value of a sample taken from medium container Use a precise and carefully calibrated external measurement device 2 Tap Measure and select Re Calibrate ll Enter the pH measured in the sample gt The DCU system calculates the resulting zero offset and displays the corrected pH value gt If possible use buffer solutions available from the manufacturer of the sensor as supplied with the pH sensor gt If zero offset and slope values are known you can enter them directly into the relevant fields The lifetime of the pH sensor depends on the process conditions and is limited A pH sensor should be serviced and replaced if these values exceed the specified range zero offset beyond the range of 30 30 mV or slope beyond the range of 56 59 mV pH 1 Note the gt manufacturer s information for valid limit thresholds 6 Main function Control Loops
42. betrieb mit spezifiziertem Signal zur Simulation Value Status spezifiziertes Signal gr n automatisch gelb Handbetrieb 0 10V 0 20 mA 4 20 mA _ physikalisches Signal f r relatives Ausgangssignal 0 100 vom Regelbereich des Parameters gt gt Konfiguration des Systems Bedienhinweise 1 Bl ttern Sie am Schiebebalken bis die Zeile mit dem Ausgang erscheint der ge ndert werden soll 2 Dr cken Sie die Zelle in der Spalte Val um das Fenster f r die Wahl der Betriebsart zu ffnen 3 Wahlen Sie Manual und dr cken die Parameterzelle Das Men f r die Daten eingabe erscheint 4 Geben Sie den Wert des Analogausgangs ein und best tigen mit ok Der Eintrag Val ndert sich entsprechend Die Farbe der Zelle wechselt auf gelb und zeigt an dass der Ausgang simuliert wird Besondere Hinweise Ausgangssignale haben diese Priorit ten gt H chste Priorit t gt Niedrigste Priorit t Shut Down DCU Signal vom Regler etc Manual Operation Handebene Locking Verriegelung gt Eine bersicht der Kurzbezeichnungen TAG s finden Sie im Anhang Bei Reserveeing ngen die nicht zugewiesen wurden dient die generische Kanalbezeichnung als TAG Analogausgangssignale AOP k nnen simuliert werden als Spannung oder Strom im Bereich von 0 10 V 4 20 mA 0 100 gt Welcher physikalischen Gr sse dies entspricht h ngt vom Regelbereich ab z B der Sch
43. cal signal levels of analog outputs can be configured within 0 10V 0 100 4 20 mA 0 100 gt To which physical process values e g stirrer speed this corresponds depends on the range of its measured signal For simulation of a specific physical output signal of an analog output the related voltage or current signal level within 0 100 must be evaluated After operation in manual mode all related digital outputs must be reset to auto Otherwise the functions of the DCU system will be restricted For proceeding see the above figure Main Function Settings 51 8 4 6 Manual Operation For simulation the operator can disconnect the controllers from their DCU control of Controls functions He can simulate the controller signal via entering a variable within the Min and Max limits of the process value as permitted and provided by the configuration Operating Displays Nee ae ae ae ae ae a Fig 8 9 Manual operation of controls for simulation 52 Main Function Settings Menu Tags and Entries Tag Entry Function required input CV PUMP etc Display of TAG of control function controlled variable Mode Current mode of the control function off control function disabled auto normal operation DCU triggers control function manual manual operation input of controlled value for simulation Value Signal specified for simulation PV variable process
44. ce personnel or authorized users The DCU system provides several functions for system maintenance and trouble shooting with the main function Settings gt General settings like date time the recovery time Failtime after errors enabling of a screen saver or parameterization of the communication with external devices Internet Configuration Setting of process values PV and their ranges and limits Manual operation of in and outputs for simulation Service functions such as a system reset or for selection of a different system configuration as far as multiple configurations are implemented and accessible for use Hardware VMware Firmware 6 10 Configuration 61_FA AIDIE won EE m BE Fig 8 1 Main menu Settings Tag Entry Displayed value or function required input Hardware Microbox Hardware of the DCU system e g Microbox PC420 XXYYY Firmware X YY Firmware version implemented in the system Configuration Version Configuration implemented in the system Unit_ Config CF If you require further information or in case of a claim on malfunctions please refer to the firmware and configuration of your system Main Function Settings 39 8 1 1 Settings Display and Submenus of DCU System for FlexAct andard password tt Ltt ILIRI a detailed description standard password BNIIEBTERTNTDBRADM COLD RAR TE UNUUOgUUWERE DUSUNDPEBHSN d
45. control min max of MAX Maximum as servo controller switching over condition for previous next controller DEADB Tag Deadband the control remains inactive as long as the current process unit PV value deviates from the setpoint for less then DEADB Xp Tag P portion proportional range the amplification of the output signal is proportional as to the input signal deviation of current value from setpoint Tl Tag Integral portion time aspect of the controller action the controller action slows as down at increasing I portion and vice versa TD w V Differential portion damping of the control action the controller action is weakened at increasing D portion and vice versa TD S Rate delay time Tag Controller assigned in cascade order according to priority Tag short name of the controller or actuator Hyst time mmiss Switching delay time characteristic value of the controller Process Value Selected process value which should be controlled if more than one Main function Control Loops 31 6 3 2 Output Limits Safe operation of the controlled device requires that the output of some controllers must be limited gt Configuration documentation 6 3 3 Deadband 6 3 4 Control Structure and Optimization of PID Controllers 32 Main function Control Loops Limitting the controller outputs avoids unintended actuator changes and in case of cascade controllers
46. ction Control Loops 29 Overview on Controllers 00 0 eee ee eee 29 Controller Operation in General 2 2222220 30 Parameterization of Controllers in General 31 Pump Controller ur 33 FA 7 2 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 Phases Step Controls 2 200008 35 Overview on Phases cece eee eee eee 35 Phases of the FlexAct System 2222222220 35 Main Function Settings 00 39 OVEIVICW iraa Ernie ies 39 Setting of System Parameters senii sirana idiin 41 Setting of Process Value Ranges 0005 42 Manual Operation 0 cee cece eee eee 43 MENU Service une ee 54 Supplement 0 00 cece eee eee ee 55 Alarms and Messages cece cece eee eee 55 Trouble Shooting for the DCU system 57 Locking FUNCTIONS drie es ewes wha eee da as 57 Abbreviations seirstm adaton deh NG ae eaten net 58 Arrangement and Assignment Plans 59 Password System 000 eee eee eee eee es 61 Contents 3 This page intentionally left blank Introduction Introduction Intended Use Design and Functions of the Device The DCU system is a digital measuring and control system for controlled devices like bioreactors crossflow units and other laboratory equipment e g FlexAct systems or incubation shakers of Sartorius Stedim Biotech GmbH
47. e in the Settings menu Enter the service password The current configuration is displayed 3 Tap the touch key Configuration A list of all configurations available in the system appears Select the configuration 4 If the intended configuration is not displayed in the list please contact the service representative of Sartorius Stedim Systems GmbH 5 Confirm the loading of the new configuration with ok reloading of a current configuration has the same effect as a System Reset It therefore reloades only the default settings User defined settings need be reentered from the records if no new configuration should be applied you can quit the menu without changes either via key C or the button X 6 Re enter the user defined settings of the old configuration as far as required for the intended process into the corresponding menus 9 Supplement 9 1 Alarms and Messages 9 Supplement If an alarm occurs a corresponding message is displayed on top of the current display and in the headline The alarm text in the headline and the alarm symbol in the main function key Alarm change their background color to red A a Fig 9 1 Alarm message at occurence of an alarm Factory reset The main function key Alarm i provides access to a table showing all alarms which occurred during the process 10 51 07 _Alarmlimi Min 20 0 Max 200 0 nenne hin 010 01 21 foy Reset Fig 9 2 List of
48. e Aktuelle Betriebsart des Analogeingangs auto Normalbetrieb Signalgeber liefert Eingangssignal manual Handbetrieb mit spezifiziertem Signal zur Simulation Value Status spezifiziertes Signal gr n automatisch gelb Handbetrieb 0 10V physikalisches Signal 4 20 mA entsprechend einem relativen Eingangssignalpegel 0 100 Kurzbezeichnungen TAG s f r analoge Prozesseing nge gt Eine bersicht der Kurzbezeichnungen TAG s finden Sie im Anhang Bei Reserveeing ngen die nicht zugewiesen wurden dient die generische Kanalbezeichnung als TAG Betriebshinweise 1 Wenn die Liste mehr Eintr ge enth lt als auf 1 Seite darstellbar bl ttern Sie am Schiebebalken bis die Zeile mit dem Eingang erscheint der ge ndert werden soll 2 Dr cken Sie die Zelle in der Spalte Value um das Fenster f r die Wahl der Betriebsart zu ffnen 3 Wahlen Sie Manual und dr cken die Prozesswerttaste Das Men f r die Daten eingabe erscheint 4 Geben Sie den Wert des Analogeingangs ein und best tigen mit Lok J Der Eintrag Value ndert sich entsprechend Die Farbe der Zelle wechselt auf gelb und zeigt dass der Eingang simuliert wird Besondere Hinweise gt Analogeingangssignale AIO k nnen simuliert werden als Spannung oder Strom im Bereich von 0 10 V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 gt Welcher physikalischen Gr sse Druck Durchfluss etc dies entspricht h
49. e Gefahren Stromschl ge sind m glich warnune bei Anschluss falscher nicht geerdeter Netzstromversorgungen wenn Wasser Medium in elektrische Anschlussbuchsen gelangt bei Offnen der Geh use und eingeschalteter Stromversorgung Pr fen Sie ob Ger tespezifikationen und Spannungsversorgung am Arbeitsplatz bereinstimmen Lassen Sie die korrekte Erdung pr fen Verwenden Sie spritzwassergesch tzte Elektroanschl sse keine Mehrfachsteck dosen Lassen Sie die Ger te beim Anschluss ausgeschaltet Die Kontrolleinheit darf zum normalen Betrieb nicht ge ffnet werden nur f r Instandhaltung und Service durch dazu autorisiertes Personal A M gliche Gefahren durch toxische oder infekti se Medien warnune Leeks oder Sch den an den Vorrats und Filtratbeh ltern z B Bags Leitungen und Verbindungselementen k nnen Medien freisetzen Betreiben Sie das Ger t nur an einem geeigneten Arbeitsplatz und mit Sicher heitsausr stungen wie f r den Prozess vorgeschrieben Risiko von Personensch den VORSICHT Abh ngig von ihrer Ausstattung k nnen FlexAct Einheiten sehr schwer sein Vermeiden Sie Bewegungen ber schr ge Arbeitswege und Rampen Stellen Sie sie nur auf ebenen Arbeitsfl chen auf und arretieren Sie nach dem Aufstellen die Feststellsicherungen Bei Anschluss und Trennen von Anschlussleitungen bzw Peripherieger ten k n nen druckbeaufschlagte Medien unkontrolliert freiw
50. e displayed within the new range 5 Main Function Calibration 5 1 Main Display Calibration 5 Main Function Calibration The main function Calibration combines all calibration functions of configuration of a DCU System e g the calibration of sensors Tapping the main function key Calibration opens a schematic overview of the controlled device similar to the Main display in this case with all functional elements relevant for calibration The submenus of the calibration routines can then be accessed simply by tapping the assigned touch key Which calibration functions are available depends on the configuration In case of the FlexAct system this is e g gt pH calibration of pH sensor Fig 5 1 Main menu Calibration gt At initial start up of the system if the function is enabled for the first time the functional elements can show the state Off or Measure After calibration they will be switched over to either Totalize or Measure Main Function Calibration 23 5 2 Operation of the Calibration Function in General 24 Main Function Calibration The main function Calibration is enabled with the main function key in the bottom section The submenus e g for the calibration of sensors or totalizers resp supplies of media pumps are accessible from the main display You can enable the function and change calibration parameters such as for the re calibration of th
51. e intended mode For pwm outputs enable the touch key of the process value The submenu for data input opens 3 Confirm the selection or input with changes the Val entry accordingly The color of the table cell changes to yellow Special Notes gt Several functions can trigger one digital output The active function is displayed in the Mode section in this order of priority Highest priority shut Down manual operation locking pump calibration controller timers sensors scales Lowest priority operating state opst gt The status can have the following signal levels off OV on 24 V for process outputs DOP gt For pulse width modulated pwm outputs the pulse control factor is displayed or set The cycle time is set in the configuration At a cycle time of 10 sec and a pwm output of 40 the output will be on for 4s and off for 6s After operation in manual mode all related digital outputs must be reset to auto Otherwise the normal functions of the DCU system will be restricted For proceeding see above figure Main Function Settings 47 8 4 4 Manual Operation For manual operation disconnect the analog input from the external device e g an of Analog Inputs amplifier You can simulate the input via entering a voltage signal of 0 10 V or a current signal of 4 20 mA corresponding to a relative signal level of 0 100 of the physical
52. e of a screen saver Access to the display will only be possible by entering the standard password Internet configuration Configuration of the Ethernet interface for host connection by means of the LAN applied in the laboratory input of IP Address 12 digit IP address according to the local LAN specifications Gateway 12 digit Gateway address according to the local LAN specifications Netmask Netmask 12 digit Netmask address according to the local LAN specifications Main Function Settings 41 8 3 Setting of Process Value Ranges Co Only authorized personnel shall change the settings in this menu The settings effect the setpoint limits of the controllers for instance mit ie hej lei ie Sou 4 PEELE Fig 8 3 Overview on setting of process value ranges examples for selecting submenues gt The PV ranges configured for the delivery state of the controlled device are specified in the gt Configuration documentation The Min and Max settings of all process values the alarm limits and the alarm monitoring mode can be changed as required within the limits of the configuration 42 Main Function Settings 8 4 Manual Operation 8 4 1 Selection of the Operating Displays Overview For testing and trouble shooting of the DCU system and of the controlled device the analog and digital inputs and outputs the controllers and digital counters can be switched over to man
53. e pH sensor or changing the totalizer parameters at any time as required even during a process All inputs for a calibration function are done in a logical order of steps via submenus which are either displayed automatically or need to be enabled via the mode selection key Mode The TAG of the function key Mode switches from meas to calib after start ing the first step of the calibration routine and returns to meas after the last step The color changes from grey state off or inactive to red Calibrate and finally to green Measure pH pH pH off gt Calibrate J gt Measure Fig 5 2 Key display during calibration of sensors In some calibration menus context based information guides through the routines telling which inputs and selections are to be made The system recalculates the calibration dependent measured or calculated process values after completion of the routine then All calibration parameters will be stored permanently When the control unit or controlled device are switched off and restarted for continuing a process or for a new process afterwards the system uses these parameters again for the calculation of process values until the calibration is done again 5 3 pH Calibration Conventional pH sensors The conventional pH sensors are calibrated in a 2 point calibration This determines the sensor parameters zero deviation and slope The calibration function implemented in the DC
54. ed description of the problem The operator or the customers service can use the form Function bug handling which is available on request to describe the problem This will enable Sartorius Stedim Systems GmbH to reply within the shortest possible time offering a solution for the problem In case of problems we recommend that the user or his service should contact the responsible local service representative of Sartorius Stedim Systems GmbH However if no local service representative is available he can directly send the completed form to gt Sartorius Stedim Systems GmbH Dept FA Product engineering automation projects Robert Bosch StraBe 5 7 D 34302 Guxhagen Fed Republic of Germany phone 49 5665 407 0 fax 49 5665 407 2200 gt Locking functions cannot be changed by users For any output which is effected by a locking function the system displays the state lock at manual operation gt The extent of locks is specific for the controlled device and defined in the configuration For details refer to the gt Configuration documentation which can either be supplied with the control unit be included in the gt Technical Documentation or be supplied on request respectively Supplement 57 9 4 Abbreviations 9 4 1 Process Values 9 4 2 Digital Inputs 9 4 3 Digital Outputs 9 4 4 Analog Outputs 58 Supplement A DCU system does not necessarily include all TAGs and entries shown here
55. eint der simu liert werden soll 2 Dr cken Sie die Zelle unter Setp um das Fenster f r Eingabe des Prozesswertes zu ffnen 3 Wahlen Sie Manual und dr cken die Parametertaste Das Men f r die Daten eingabe erscheint 4 Geben Sie den Wert f r den Regler und best tigen mit ok Der Eintrag unter Setp ndert sich entsprechend Die Farbe der Zelle wechselt auf gelb und zeigt an dass der Regler simuliert wird Besondere Hinweise gt Der zur Simulation eingegebene Wert muss innerhalb der zul ssigen Grenzen Min und Max des Prozesswertes liegen wie in der Systemkonfiguration fest gelegt gt Konfigurationsdokumentation Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in Betriebsart auto schalten gt Abbildung oben Ansonsten ist die normale Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Hauptfunktion Settings 111 8 5 Men Service 112 Hauptfunktion Settings Der Zugriff auf das Service Menii ist durch das Service Passwort gesch tzt Es wird durch separate Post oder in besonderen Unterlagen zur Verf gung gestellt Es darf nicht an Personen weitergegeben werden die f r Servicearbeiten nicht autorisiert sind Umr stungen die einen Umbau interner Baugruppen der Kontrolleinheit beinhalten und die Aktualisierung der Konfiguration f r Betrieb der Ger te ausserhalb der urspr nglichen Spezifikationen d rfen nur durch autor
56. elegt gt Konfigurationsunterlagen Messbereichsanfang und ende die Einstellungen Min und Max die Alarmgrenzen und der Status der Alarm berwachung k nnen f r alle Prozesswerte innerhalb der Beschr nkungen der Konfiguration ver ndert werden 8 4 Handbetrieb F r Funktionsstests bei Inbetriebnahme und zur St rungssuche sind die digitalen und analogen Prozessein und ausg nge Regler und digitalen Z hler auf Handbetrieb Manual Operation schaltbar Dies trennt die DCU Funktionen z B Erfassung von Messwertsignalen Ausgabe von Steuersignalen von der zugeh rigen Hardware und erlaubt die direkte Eingabe der Parameter zur Simulation der Funktion Einstellungen im Handbetrieb haben h chste Priorit t sie wirken vorrangig vor den anderen Funktionen auf die zugeh rigen Stellglieder des DCU Systems 8 4 1 Auswahl der Bedienbilder berblick aame d i Abb 8 4 Bedienmen s f r Handbetrieb Manual Operation Hauptfunktion Settings 101 8 4 2 Handbetrieb F r Handbetrieb k nnen Sie den digitalen Eingang vom externen Signalgeber f r digitale Eing nge abkopppeln z B einem Grenzwertgeber und das Eingangssignal ber die Eingabe von on bzw off simulieren Bedienmen s oo ae cae ee ee eC SD Abb 8 5 Handbetrieb f r digitale Eing nge Umschalten auf Handbetrieb und Riickstellen auf
57. ement and in the menu Alarm Alarm messages are available in the Main function Alarm Basics of Operation 11 2 1 2 Working Area 2 1 3 Bottom Line 12 Basics of Operation gt The working area displays the functional elements and submenus of the active main function e g in case of the FlexAct system Function keys with current process or set values Pumps or scales with measured values Controls e g for Pump with current set value Sensors e g for Temp pH with their measured values Peripheral equipment e g LevMixer Palletank and receiving bags Palletanks pH TEMP 7 00 p 0 0 WEIGHT FLT_WGHT SET_WGHT SET_PUMP 0 04 0 04 0 0 20 0x Fig 2 3 Example Working area of Main display gt In general the DCU system is operated directly at the display The functional elements in the working area and the Main Function keys in the bottom section are designed as touch keys Tapping the touch keys opens related submenus e g as required for input of data or setpoints or for selection of operation modes gt Displays and available functions Tag names the parameters and the submenus depend on the controlled device to which the DCU system is assigned to and on the implemented configuration The bottom line has Main function keys for switching over between the main functions Fig 2 4 Selection of the main function Main via its main function key Appearance Main
58. en Sie das Passwort nur an Personen weiter welche die Auswirkungen solcher nderungen einsch tzen k nnen Regelparameter werden normalerweise nicht ge ndert Ausnahme sind Regelungen die der Prozess stark beeinflusst z B pH und pO2 Regler Die Regler sind in den Konfigurationen so parametriert dass sie einen stabilen Betrieb der Regelungen am Endger t sicherstellen Angaben zu werksseitigen Parametern enthalten die gt Konfigurationsunterlagen Um einen Regler besser an seine Regelstrecke anzupassen lassen sich die folgenden Kenngr ssen im Parametrierbild des Reglers ndern gt MINimum MAXimum Min und max Reglerausgangsgrenzen gt DEADB Totzoneneinstellung nur PID Regler XP TI TD PID Parameter nur PID Regler Die Parametrierbilder sind ber die Funktionstaste amp im Reglerbedienbild und Passworteingabe gt Supplement zug nglich Nicht alle Felder und Funktionen sind f r alle Regler verf gbar Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe MIN Minimum Minimale Ausgangsbegrenzung minimaler Sollwert f r Folgeregler MAX Maximum Maximale Ausgangsbegrenzung maximaler Sollwert f r Folgeregler DEADB PV Totzone Einheit abh ngig vom Prozesswert solange ein Ist Wert weniger als den Wert von DEADB vom Sollwert abweicht bleibt die zugeh rige Regelung inaktiv Xp Tag P Anteil Proportionalbereich die Signalverstarkung der Regelantwort in
59. erden ce Hier angegebene Betriebsgr ssen sind Beispiele Nur wenn gesondert angegeben zeigen sie notwendige oder empfohlene Einstellungen F r den Ger teeinsatz verantwortliche Personen m ssen pr fen ob und welche Risiken bei zul ssigen Einstellungen und Fehlbedienungen bestehen k nnen Benutzer sind sorgf ltig einzuweisen Nur Systemadministratoren oder autorisierte besonders geschulte und erfahre ne Anwender d rfen die Systemkonfiguration ndern 66 Einleitung 1 Inbetriebnahme des DCU Systems 1 1 Struktur des Systems 1 2 Funktionsgruppen und Untermen s 1 Inbetriebnahme des DCU Systems Allgemeine Hinweise Nach Einschalten der Kontrolleinheit initialisiert sich das DCU System Dies dauert etwa 1 2 Minuten Das System ist betriebsbereit wenn das Hauptmen Main auf dem Bildschirm erscheint Das Hauptmen Main gibt einen schematischen berblick des Systems Es ist der Ausgangspunkt f r die Bedienung Mair Abb 1 1 Hauptmeniis Main f r Kontrolleinheit eines FlexAct Systems Die Bedienfunktionen des Systems sind in Hauptfunktionen gegliedert gt Main Schematische bersicht des kontrollierten Endger tes mit Anzeigen f r Messwerte und berechnete Gr ssen Funktionstasten in den Symbolen bieten Zugriff auf zugeordnete Bedienmen s gt Trend Funktion f r Verlaufsanzeigen von Parametern gt Calibration Funktion zum Bedienen von Kalibrierfu
60. erschwingen der Ausg nge Der Reglerausgang bleibt konstant solange die Regel abweichung in der Totzone liegt Die Totzone wird im Feld DEADB in der Dimension des Ist oder Sollwertes eingegeben und ist symmetrisch zum Sollwert Beispiel pH Regler eingestellter Sollwert 6 0 pH Messbereich pH 4 10 pH Messbereichsspanne 6 pH eingestellte Totzone 0 3 pH Die Regelung ist inaktiv bei Istwerten von 5 7 6 3 pH S urepumpe bzw CO2 Zufuhr werden bei pH gt 6 3 aktiviert die Laugepumpe bei pH lt 5 3 wenn die Abweichung f r die Dauer TD bestehen bleibt Die Reglerstruktur ist durch Nullsetzen von PID Parametern einstellbar P Regler TI 0 TD 0 PI Regler TD 0 PD Regler TI 0 PID Regler alle PID Parameter definiert PID Regler k nnen ber ihre PID Parameter optimiert werden P gt Tabelle oben Die Regleroptimierung setzt Kenntnisse der Regelungstheorie voraus Einstellregeln enth lt die Literatur Als grobe Richtlinien gelten gt D Anteil TD nur bei relativ stabilen Istwerten zuschalten Bei schwankenden Istwerten ndert der D Anteil den Reglerausgang schnell und stark Dies macht die Regelung instabil gt Das Verh ltnis TI TD sollte in der Regel etwa 4 1 betragen Bei periodischen Schwingungen des Regelkreises vergr ssern Sie Xp und das Verh ltnis TI TD gt Bei zu langsamen Einregeln nach Sollwertspr ngen bzw Istwertdrift trotz der Regeleingriffe k nnen Sie Xp
61. etailed description x oral 2 z E nod en non special service password i fi z Gr a zg Das detailed description for service staff only gt Some settings will be set once at initial start up or after a system reset the related submenues will not be accessible Settings are exemplary only lateron gt Some settings the access to related submenues are Fig 8 2 Display and submenus of main function Settings restricted to authorized users only 40 Main Function Settings 8 2 Setting of System Parameters 8 2 1 General System Settings 8 2 2 Operating Displays The Settings function System Parameters can be used for general settings of the DCU system The Time and Date can only be changed within 5 minutes after start up of the system For details see the sequence of displays shown in the fig Display and submenus of the main function Settings in section 8 1 Tag Entry Displayed value or function required input Time hh mm ss Display of current time format is hours minutes seconds Date dd mm yyyy Display of current date format is day month year Failtime hh mm ss Input of power failure time Failtime for the system behavior after a restart The system will behave as follows power failure lt Failtime system continuous with the last settings power failure gt Failtime systems returns to default settings Screen saver hh mm ss Input of activation tim
62. eters can cause instabile controls and unexpected erroneous function of actuators Changing of controller parameters is restrieted to authorized persons only The parameterization displays are accessible only by entering a password The password must only be forwarded to persons which are aware of the effects of changes of the control parameters Usually controller parameters are not changed An exception are parameters effected by the process such as of pH and pO2 control In all configurations the controllers are parameterized so that they under normal conditions can provide a stable behavior of the controls of the devices they are assigned to Parameters preset in the factory are shown in the gt configuration documentation of the delivered device To adapt a controller to the behavior of its control loop it may be possible to change these characteristic values in the parameterization display gt MIN MAX Min and max controller output limits gt DEADB Setting for deadband only available for PID controllers gt XP Tl TD PID parameters only available for PID controllers gt Parameterization menus are accessible via the touch key in the controller menu and input of a password gt Supplement S Not all tags and functions are available for all controllers Tag Entry Function display required input MIN Minimum Tag Minimum and maximum output limits in cascade
63. etriebsart des Digitalausgangs auto Normalbetrieb DCU steuert Digitalausgang externes Ger t lock nur Anzeige Ausgang in sicherem Status durch Verriegelungsfunktion shut nur Anzeige Ausgang in sicherem Status durch Not Aus Funktion manual Handbetrieb mit spezifiziertem Signal zur Simulation host HOST System steuert Ausgang an opst Ausgang in Betriebszustand gt gt Systemkonfiguration Value Status spezifiziertes Signal gr n automatisch gelb Handbetrieb off Normalbetrieb Digitalausgang ausgeschaltet on Digitalausgang eingeschaltet nn Einschaltverhaltnis 0 100 bei pulsweitenmoduliertem Ausgang Betriebshinweise 1 Bl ttern Sie in der Liste zum Ausgang der ge ndert werden soll Antippen der Zelle in der Spalte Value ffnet das Fenster f r die Wahl der Betriebsart 2 F r statische Ausg nge w hlen Sie Manual und dr cken die Betriebsartentaste F r pwm Ausg nge dr cken Sie die Prozesswerttaste z B O2_1 Es erscheint ein Untermen f r die Dateneingabe 3 Best tigen der Auswahl oder Eingabe mit ok l ndert den Eintrag Value entsprechend Die Farbe der Zelle wechselt auf gelb Besondere Hinweise gt Wenn mehrere Funktionen auf einen Digitalausgang wirken wird die aktive Funktion bei Mode angezeigt mit folgender Priorit t Niedrigste Priorit t Betriebszustand Operating state opst H chste Priorit t Not aus Shut Down Handebene Manual
64. f r den Regler k nnen keine Sollwerte direkt eingegeben werden Betriebsart cascade ist nicht f r alle Regler verf gbar profile gt Regler arbeitet mit Zeitprofil f r den Sollwert Betriebsart profile ist nicht f r alle Regler verf gbar Prozess value PV Istwert des Prozesswertes in seiner physikalischen Einheit z B C Temperatur r Sch ttelgeschwindigkeit pH pH Wert etc Setpoint PV Sollwert des Prozesswertes in seiner physikalischen Einheit z B C Temperatur r Sch ttelgeschwindigkeit pH pH Wert etc OUT Reglerausgang Eingaben sind nur in Betriebsart manual m glich Cascade controller Folgeregler auf den der Ausgang des Reglers arbeitet E ALARM PROFILE Beispiel N2 Reglerausgang steuert N2 Ventil an Zugriff auf Reglerparameter ber Standard Passwort gt Anhang bei Eingabe ist das Passwort im Display nicht sichtbar Aktivieren des Alarmdisplays Eingabemen f r Sollwertprofil soweit in Konfiguration enthalten Hauptfunktion Regelkreise 6 3 Reglerparametrierung allgemein 6 3 1 Felder und Wertein tr ge der Parametrierbilder bersicht Ungeignete nicht autorisierte nderungen von Reglerparametern k nnen zu instabilen Regelungen und unerwarteten Fehlfunktionen der Stellglieder f hren nderungen von Reglerparametern sind dazu autorisierten Personen vorbehalten Daher sind Parametrierbilder nur ber Passworteingabe zug nglich Geb
65. g ist next step Q_first use Entscheidung zum Bef llen des Systems oder Filtrierbetrieb Q_filling Best tigung dass Voreinstellungen zum Bef llen korrekt sind S_filling F llvorgang wird ausgef hrt Stop durch Bediener wenn bef llt Q_filtration Filtrationschritt Best tigung ob Voreinstellungen korrekt sind S_filtration Filtrationschritt F llvorgang wird ausgef hrt S_slow filtr automatische Reduktion der Filtration um den Schritt anzuhalten so dass Filtratbeutel pr zise bef llt und nicht berf llt werden Q_repeat Anfrage f r weiteren Filtrationsschritt oder Beendigung der Phase S_End filtr Wiederholen der Filtrationschritte oder Ende der Phase Yes no gt Umschaltung auf alternative Prozessschritte wie bei Condition gezeigt FLT_WHGT kg F llgewicht f r Filtratbeh lter ermittelt aus der Gewichtsabnahme des Vorratsbeh lters LevMixer tank oder Bag Parameterbilder nur zug nglich ber Passwort Eingabe gt Standard Passwort im Anhang Set_WGHT kg Sollwert f r Gewicht des Filtratbeh lters SET_Pump Sollwert der Pumpe f r den Schritt Filtration relativ zum F rderbereich S_Pump Sollwert der Pumpe beim Schritt S Filling um bei erreichtem Volumen pr zise abschalten zu k nnen bzw das berf llen zu vermeiden Phasen und Schrittsteuerungen 95 7 2 2 Betriebshinweise 96 W hrend der Phase Filtration zeigen Hinweise im Feld Condition
66. ge Bedienbild des Reglers ber B3 Wenn die Untermen s Listen von Elementen Kurzbezeichnungen oder Parametern enthalten die nicht in einem Fenster darstellbar sind erscheint eine Schiebeleiste mit Positionsmarke 1 000 bar 1500 0 kg 150 0 c 12000 1000 0000 ms 100 0 1500 0 kg 1500 0 kg 7 Abb 2 8 Auswahl von Prozesswerten in der Hauptfunktion Settings Um durch Listen zu blattern die mehr als die maximal im Fenster darstellbaren Eintrage enthalten 1 Dr cken Sie die Pfeiltasten abw rts V bzw aufw rts A 2 Tippen Sie die Positionsmarke hellgraues Feld in der Schiebeleiste an und verschieben diese 3 Tippen Sie direkt in der Schiebeleiste auf die relative H he wo sich der Kanal Tag befinden k nnte 3 Hauptfunktion Main 3 Hau ptfu nktion Main 3 1 Merkmale und Funktionen eu ae gt Description Phases Abb 3 1 Zugriff vom Hauptmen auf Untermen s Funktionselemente Kurzbezeichnungen und Parameter h ngen von der Konfiguration ab Hauptfunktion Main 75 3 2 Funktionselemente des Hauptmen s Main Funktionselement Anzeige Touch key Funktion Tag PV Parameter Touch keys Zugang Untermen s zum MV Unit Anzeige des Messwertes Einstellen der Alarmgrenzen von Messwerten der Betriebsart oder des Status Temp grau auto aus pH gr n auto ein Gewicht Weight Einstellen von Reglern Sollwert und Be
67. generische Kanalbezeichnung als TAG DIPnn Digital Input Process Digitaleingang Nr nn vom Prozess externen Signalgeber Besondere Hinweise gt F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel OFF OV ON 24V f r Prozesseing nge DIP Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in Betriebsart auto schalten gt Abbildung oben Ansonsten ist die normale Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Hauptfunktion Settings 103 8 4 3 Handbetrieb f r digitale Prozessausg nge 104 Hauptfunktion Settings Bei Handbetrieb koppeln Sie den digitalen Ausgang von der internen Funktion ab und beeinflussen ihn direkt Bei statischen Digitalausg ngen z B Steuerung der Hei zung schalten Sie den Ausgang ein oder aus gt Ablauf rechte Seite der Abbildung Bei pulsweitenmodulierten Ausg ngen geben Sie das Impuls Pausen Einschaltver h ltnis je Betriebszyklus in vor p gt Ablauf linke Seite der Abbildung Bedienmen s Abb 8 6 Handbetrieb f r digitale Ausg nge Umschalten auf Handbetrieb und R ckstellen auf Normalbetrieb Felder Verwendung und Eingaben Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe I O Addr Anzeige der Kurzbezeichnung des digitalen Ausgangs zum Prozess PUMP_AUTO PUMP_AUTO Ausgang zugewiesen Beispiel Signal zur Pumpe 1DOnn etc DOnn nicht zugewiesener Ausgang Kanal Nr nn Mode Aktuelle B
68. im Systems GmbH Abt FA Produktengineering Automationsprojekte Robert Bosch Stra e 5 7 D 34302 Guxhagen Tel 49 5665 407 0 Fax 49 5665 407 2200 Anhang 117 Diese Seite wurde bewusst leer belassen 118 Anhang 9 6 Passwortsystem Stellen Sie diese Information nur autorisierten Benutzern und dem Service zur Verf gung Falls erforderlich entnehmen Sie diese Seite aus dem Handbuch und bewahren Sie gesondert auf Bestimmte Systemfunktionen und Einstellungen die nur f r autorisiertes Personal zug nglich sein sollen sind ber das Standard Passwortsystem gesch tzt Hierzu geh ren z B gt inden Reglermen s die Einstellung der Reglerparameter z B PID gt in der Hauptfunktion Settings die Einstellung der Prozesswerte PV in der Handbedienebene Manual Operation die Einstellung der Schnitt stellenparameter f r digitale und analoge Prozessein und ausg nge oder von Reglern zur Simulation Das Untermen Service der Hauptfunktion Settings ist nur ber ein besonderes Service Passwort zug nglich p gt Abb 8 1 2 Dieses wird nur dem autorisierten Service zur Verf gung gestellt Bei Anwahl passwortgesch tzter Funktionen erscheint automatisch ein Tastenfeld mit der Aufforderung das Password einzugeben Folgende Passw rter k nnen festgelegt sein gt Standard Passwort werkseitig vorgegeben 19 gt Kundenspezifisches Standard Passwort r
69. indicate hazards which can result in serious injuries to persons or death at estimated medium risk WARNING Warning notes bear this symbol and are highlighted as shown here A Caution notes indicate hazards which can result in possible injuries to persons caution at estimated minor risk Caution notes bear this symbol and are highlighted as shown here This symbol indicates electrical hazards by voltage or current Information on their cause and preventive measures are highlighted as shown here Notices indicate hazards which will or may lead to damages to equipment if the safety information is ignored A Z This symbol indicates important aspects which need be considered or operations which shall be executed with special care in order to avoid erroneous handling or malfunctions The button indicates other noticeable information Numbered paragraphs show steps of operation in recommended order The arrow in brackets refers to information which can be found elsewhere Safety Information The safety and hazard notes given in this document are meant exclusively for the equipment as delivered They will complement other regulations related to the appli cation which the operators must observe in place Applications which entail specific hazards can require additional safety equipment or measures for the protection of staff and work environment This document neither consider
70. ine externe Waage berwacht den Ausgangsbeh lter und bermittelt das Gewichtssignal an das DCU System das System errechnet FLI_WGHT aus der Gewichtsreduktion des Ausgangsbeh lters der Benutzer stellt den Sollwert ber SET_WGHT im gt Parametrierbild der Filtration ein gt der Ausgangsbeh lter unter das eingestellte Minimum entleert wird die Alarmgrenzen werden im Bildschirm der Waage eingestellt 7 Phasen und Schrittsteuerungen 7 1 berblick 7 2 Phasen beim FlexAct System 7 Phasen und Schrittsteuerungen Phasen und Schrittsteuerungen erlauben es Funktionen zur Ger te oder Prozesssteuerung als vordefinierte Prozessabl ufe und schrittfolgen festzulegen Solche Phasen k nnen automatisch ablaufen oder in Verbindung mit manuellen Eingriffen die Benutzer ausf hren und am DCU System best tigen m ssen In der aktuellen DCU Konfiguration f r FlexAct Systeme sind Phasen nicht als eingenst ndige Hauptfunktion implementiert sondern k nnen vom Hauptbildschirm Main aus aufgerufen werden Die Konfiguration enth lt eine Phase zur Puffer filtration die 2 Schritte umfasst gt Erstbefiillung des Systems gt Tube filling Wiederholbare Filtration eines bestimmten Puffervolumens gt buffer filtration Abb 7 3 Zugang zum Untermen Phase Filtration vom Hauptmen Das DCU System arbeitet die Phase halbautomatisch ab d h der Bediener startet die Phase best tigt die Ausf
71. ing area gt Display of functional elements pH Temp or Weight measuring devices e g showing measured values access to menues for setting the alarm monitor ing PUMP direct access to menu for enter ing the setpoint and operating mode and submenu for setting and para meterization of the control function Filtration access to submenu for running the filtration phase Bottom section with main function keys gt Access to main displays of main functions 2 1 1 Headline 2010 01 18 09 24 49 2 Basics of Operation The display Main provides a graphical overview on the setup of the controlled device with symbols of equipment included and peripherals connected such as the FlexAct module with DCU system pump filter modules LevMixer Palletank receiving bags Palletanks and test points Fig 2 1 Menu Main of DCU for FlexAct Schematic setup functional elements TAGs and parameters depend on the configuration The headline serves only for display of status information Fig 2 2 Display of active main function Selected Main function example Main Date in formate yyyy mm dd time in formate hh mm ss Access to submenu for entering the process time process start reference available in selected configurations e g if ordered Display of alarms white bell no alarm red bell alarm occurred details are provided in the alarm TAG gt list of alarm tags in the suppl
72. ingangsalarme Kommunikationsparameter 2 Dr cken Sie Service im Settings Men Geben Sie das Passwort ein Die aktuelle Konfiguration wird angezeigt 3 Dr cken Sie Funktionstaste der Konfiguration W hlen Sie aus der Liste die gew nschte Konfiguration 4 Best tigen Sie die Auswahl mit ok um die Konfiguration zu laden erneute Wahl einer geladenen Konfiguration entspricht dem Zur cksetzen auf die werkseitigen Einstellungen soll keine neue Konfiguration geladen werden k nnen Sie das Men mit C verlassen oder das Fenster mit X schliessen 5 Geben Sie die ben tigten benutzerdefinierten Einstellungen wieder in den vorgesehenen Men s ein 9 Anhang 9 1 Alarme und Meldungen 9 Anhang Bei Auftreten eines Alarms erscheint eine Meldung ber dem aktuellen Display und in der Kopfzeile Der Alarmtext in der Kopfzeile und das Alarmsymbol in der Haupt funktionstaste Alarm sind rot hinterlegt Abb 9 1 Alarmmeldung bei Auftreten eines Alarms Mit der Hauptfunktionstaste Alarm Hj kann eine bersichtstabelle aller aufge tretenen Alarme aufgerufen werden ko 10 51 07 Alarmar Min 20 0 Max 200 0 BE BCE E 010 01 21 Frey reset Abb 9 2 Liste aufgetretener Alarme mit zugeh riger Kurzbeschreibung Anhang dls 9 1 1 Bedienhinweise 9 1 2 bersicht Der Bediener kann folgendermassen auf Alarmmeldungen reagieren 1 Alarm im eingeblendeten Fenster mit Ac
73. isierten Service oder im Werk durchgef hrt werden System Reset und Laden einer neuen Konfiguration l scht alle benutzer definierten Einstellungen und stellt den Lieferstatus her Das System sollte nur zur ckgesetzt werden wenn unbedingt notwendig z B wenn Fehlfunktionen nicht anders beseitigt werden k nnen Vergewissern Sie sich nach einem System Reset dass erforderliche besondere Einstellungen f r ein Endger t korrekt eingestellt sind z B Reglerausgangs begrenzungen gt Konfigurationsdokumentation gt Das Service Menti bietet Zugang zu den Konfigurationen und erlaubt das R cksetzen System Reset auf den Lieferzustand gt Die Konfigurationen umfassen Voreinstellungen f r einen sicheren Betrieb der Endger te Angaben zur gelieferten Konfiguration finden sich in der gt Konfigu rationsdokumentation Bei kundenspezifischen Systemen kann der Funktions umfang in einer gt Funktionsspezifikation n her definiert sein gt Ge nderte oder neue Konfigurationen sind erforderlich u a bei Einsatz des DCU Systems mit anderen Endger ten besonders bei Betrieb ausserhalb der urspr nglichen Spezifikation System Reset und nderungen einer Konfiguration 1 Zeichnen Sie vor einem System Reset alle benutzerdefinierten Einstellungen auf Dann k nnen Sie Einstellungen wiederherstellen oder nachvollziehen wie f r Ihre Anwendung ben tigt Messbereiche Reglerparameter Prozesswert Digitale
74. knowledge best tigen Die Meldung in der Kopfzeile und rote Hervorhebung des Alarmsymbols werden gel scht Der Alarm wird als best tigter Alarm in der Liste der Alarme aufgef hrt 2 Schliessen des eingeblendeten Fensters ohne Best tigen mit X Die Alarmmel dung in der Kopfzeile und rote Hervorhebung des Alarmsymbols bleiben erhalten Der Alarm wird in der Liste der Alarme als unbest tigter Alarm UNACK auf gef hrt 3 Aufruf der Alarmliste ber die Hauptfunktionstaste Alarm Bi Unbestatigte Alarme k nnen dort mit ACK best tigt werden Dr cken von RST Reset l scht die Meldung aus der Alarmliste gt Wie Sie auf Alarme und sonstige Meldungen reagieren k nnen h ngt von deren Art und Ursache ab Die folgenden Tabellen geben einen berblick Bei Fragen zu Alarmen und geeigneten Abhilfemassnahmen wenden Sie sich an Sartorius Stedim Systems GmbH oder Sartorius Stedim Biotech zu Prozessalarmen Verf gbare Alarme und Alarmmeldungen h ngen vom Ger t und der spezifischen Konfiguration ab Detaillierte Informationen finden sich in der gt Konfigurationsdokumentation Text aus Alarmzeile Bedeutung Abhilfe Name State alarm Alarm digitaler Eingang mit Namen Alarm mit ACK nowledge best tigen Name low alarm Der Prozesswert Name hat seine untere Alarmgrenze unterschritten Alarm mit ACK nowledge best tigen Name high
75. len Das Fenster Channel Settings erscheint Um f r den Kanal einen anderen Parameter zu w hlen dr cken Sie auf PV Das Men Select Buffered Channel zeigt zeigt die derzeit zugewiesenen Werte an Dr cken Sie Cfg um die Parameter der aktuellen Konfiguration anzuzeigen Ist der gesuchte Parameter nicht sichtbar k nnen Sie durch die Tabelle bl ttern gt Abb Ubersicht Dr cken Sie den Touch key des Parameters und best tigen die Auswahl mit ok Um einen Parameter abzuw hlen ohne den Kanal neu zuzuweisen dr cken Sie Einstellen des Anzeigebereiches eines Parameters Wahlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken Min und oder Max Geben Sie die obere bzw untere Grenze ein Unter dem Datenfenster sehen Sie die Grenzwerte der Anzeige f r den Parameter Best tigen Sie die Eingabe mit ok Sollen nderungen ignoriert werden verlassen Sie das Fenster mit C Das Fenster Channel Settings schliessen Sie durch Dr cken von DI Zur cksetzen des Anzeigebereiches Dr cken Sie auf Reset Range im Fenster Channel Settings um einen ver n derten Anzeigebereich auf die werkseitige Einstellung f r Max und Min zur ckzusetzen Hauptfunktion Trend 79 Einstellen der Farbe der Trendanzeige Die Farbe ist f r jeden Parameter aus einer vorgebenen Farbtabelle w hlbar 1 W hlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken die T
76. licher Form auch auszugsweise bed rfen der schriftlichen Genehmigung der Sartorius Stedim Biotech GmbH FlexAct ist eingetragenes Warenzeichen der Sartorius Stedim Biotech GmbH Contents 1 1 1 2 1 3 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 3 1 3 2 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 6 4 Introduction 222222 essen nen 5 Start up of the DCU System 9 General NOES 4 20 ee a eee 9 Functional Groups and Submenus 9 System Behaviour at Start up 20 000 10 Basics of Operation eee eee 11 Touch Display Main 0 0 00 e eee eee eee 11 Appearance of Touch Keys 0c e eee eee eee 13 Overview on the Main Function Keys 14 Direct Function Keys for Access to Submenus 15 Lists and Tables 2u 2 20 anne gt 16 Main Function Main 2222222200 17 Features and Functions 220000eee eee eeee 17 Functional Elements of the Main Display 18 Main Function Trend Display 19 Intended Use cater athens ae ee 19 Menu Overview of the Main Function Trend 20 Setting of the Trend Display soosse sterea 21 Main Function Calibration 23 Main Display Calibration 00000 23 Operation of the Calibration Function in General 24 pH Calibration Conventional pH sensors 25 Main fun
77. limits the setpoint for the servo controller Limit settings are made in terms of of the max controller out gt For full controller output range the following limits must be set single controller outputs MIN 0 MAX 100 splitrange controller outputs MIN 100 MAX 100 For current values which vary stochastically a deadband provides a stable control at minimum corrector actions In case of splitrange controller outputs this avoids an oscillation of the outputs As long as the control deviation is within the deadband the controller output remains constant gt The deadband is set in the entry DEADB in the dimensions of the process value or setpoint It is symmetrical to the adjusted setpoint Example for pH controller adjusted setpoint 6 0 pH measurement range pH 4 10 pH measurement span 6 pH adjusted deadband 0 3 pH The pH control remains inactive within pH 5 7 6 3 The control structure results from setting certain PID parameters to zero P controller Tl 0 TD 0 PI controller TD 0 PD controller TI 0 PID controller all PID parameters specified The setting of PID controllers can be optimized via their PID parameters above table The optimization requires knowledge in control theory gt gt technical literature e g rules by Ziegler Nichols Guidelines are gt Enable the D section TD only at relatively stable current values If current values vary stochastically TD cha
78. ll you can tap the touch key Changing the display span of a parameter Select the window Channel Settings and tap the key Max or Min which should be set Enter the upper or lower display limit within the given span The full span is shown below the window for data entry Confirm all settings with ok If the changes should be ignored quit the window with C Close the window Channel Settings by tapping DI Reset of the display range The display range of a selected parameter can easily be reset by tapping Reset Range in the window Channel Settings This resets a modified setting of Min and Max to the default display range of the parameter Main Function Trend Display 21 er mx u Fig 4 3a f Setting the Trend display 27 Main Function Trend Display Setting the color of a displayed parameter gt The color is selectable from a set table of given colors 1 Select Channel Settings of the parameter which should have different color and tap the touch key with the name of the color 2 In the table of colors tap the key with the name of the color which should be applied The selection will be assigned and enabled immediately Selecting a new Display Range 1 Tap the touch key Tl top right 2 Select the intended Display Range gt The time scale at the lower edge of the working area changes to the new range gt The course of all parameters selected will b
79. m definierten sicheren Zustand gt Timer Sequenzen z B Phasensteuerungen sind abgeschaltet off Bei Betriebsunterbrechungen h ngt das Einschaltverhalten der Ausg nge und Systemfunktionen die direkt auf das Endger t wirken Regler Timer etc von Art und Dauer der Unterbrechung ab 1 Aus Einschalten am Hauptschalter des DCU4 Systems oder des kontrollierten Endger tes 2 Shutdown Not Aus des DCU Systems in der hier dargestellten Konfiguration nicht enthalten verf gbar ab Firmware 6 2 3 Ausfall der Stromversorgung vom Laboranschluss Netzausfall Bediener k nnen f r Netzunterbrechungen eine Maximaldauer Failtime im Men System Parameters der Hauptfunktion Settings einstellen Hardware Firmware Configuration men F Abb 1 2 Untermen System Parameters Beschreibung im Abschnitt Settings Bei Netzausfall der k rzer ist als Failtime arbeitet das System so weiter gt Eine Fehlermeldung Power Failure zeigt Ausfallzeit und dauer gt Regler arbeiten mit dem bei Ausfall eingestellten Sollwert weiter gt Timer und Sollwertprofile werden fortgesetzt falls enthalten Dauert der Netzausfall l nger als Failtime verh lt sich das DCU System wie nach normalem Ausschalten d h es nimmt den Grundzustand ein Beim n chsten Einschalten erscheint dann die Meldung Pwf stop gt Anhang Alarmmeldungen mit Datum und Uhrzeit des Netzausfalls
80. mente Kurzbezeichnungen Messwerte Betriebsgr ssen und durch Anwahl der Touch keys aufrufbare Untermen s Grundlagen der Bedienung 7A 2 3 bersicht der Haupftfunktionstasten Taste Symbol Bedeutung Verwendung Hauptfunktion Main Main A Startbildschirm mit graphischer bersicht des kontrollierten Ger tes Anzeige der Komponenten der aktuellen Konfiguration bersicht der Messgr ssen und Prozessparameter Direktzugriff auf die wichtigsten Men s f r Bedieneingaben Hauptfunktion Trend Trend z Anzeige von Prozessverl ufen Auswahl von 8 Parametern aus Prozesswerten Sollwerten von Regelkreisen Ausgangen von Reglern Regelkreisen Hauptfunktion Calibration Calibrationt Men s f r Kalibrierfunktionen f r beispielsweise Messelektroden f r pH Hauptfunktion Controller Bedien und Parametriermen s f r Regler z B entf llt f r aktuelle Konfigurationen DCU System f r FlexAct Bedienung der Pumpenregelung direkt im Hauptbildschirm Main Hauptfunktion Phases Funktion f r programmierte Abl ufe Zeit oder Schrittsteuerungen entf llt f r aktuelle Konfigurationen DCU System f r FlexAct Bedienung der Filtrationsphase direkt im Hauptbildschirm Main Hauptfunktion Settings Settings 5 a Grundlegende Systemeinstellungen beispielsweise Messbereiche von Prozesswerten Handbetrieb z
81. monitoring of parameters gt Calibration Submenus for operating the calibration routines gt Settings Factory settings manual setting of measured values and control signals for simulation reset of the control system etc gt Remote Enables disables remote operation gt Alarms Access to overview display of alarm messages The operating information provided herein refer to standard functions Details on the specific setup of a controlled device are provided with the configuration docu mentation or if applied the Functional Specification Prior to attending the DCU system e g for data input setting of functions ete note the information on the system behavior below Start up 1 3 System Behaviour at Start up 10 Start up After switching on and program start as well as at return of the mains after a power failure of the control unit the measurement and control system starts restarts with a defined basic state gt configuration gt The configuration will be loaded initially and after a reset of the system as preset in the factory during use with the parameters as stored in the meantime gt Parameters set by the operator are stored in a battery buffered memory they can be applied for the next process again Setpoints Calibration parameters Phases if implemented in the configuration gt Controllers are off actuators pumps valves in default
82. ms Configuration Version_ Version der installierten Konfiguration der Software Unit_ Config CF Bei Anfragen zum System und f r den Kontakt mit dem Service bei Fehlfunk tionen nennen Sie bitte immer die hier angegebene Firmware und Konfiguration Ihres Systems Hauptfunktion Settings 97 8 1 1 Hauptmen Settings und zugeordnete Untermen s andard password detailed description standard password ord or x Paas E REE EE E Se dese 3 ig detailed description special service password x A i in fe je i tale i ie ie ie je ie BNHNENEBTERTNTDRAGN SSH ERRRNDUTIIT ELPELAS SETTES we 7 I 54 detailed description for service staff only aoc a a a my K s a Settings are exemplary only Abb 8 2 Bedienbild Settings und Untermen s beim DCU System f r FlexAct 98 Hauptfunktion Settings 8 2 Einstellung von Systemparametern 8 2 1 Allgemeine Systemeinstellungen 8 2 2 Bedienmen s und Eingabefenster Die Systemeinstellungen System Parameters erlauben allgemeine Einstellungen am DCU System Systemzeit Time und Systemdatum Date lassen sich nur innerhalb der ersten 5 Minuten nach Systemstart einstellen Beachten Sie die bersicht der Men s im Bedienbild settings und Zugriff auf Untermen s beim DCU System f r FlexAct in Absch
83. n bei der pH Messung erfolgt die Temperaturkompensation automatisch ber den Temperaturmesswert im Medium im Medienbeh lter oder an der Messstelle Der Elektroden Nullpunkt kann sich durch Prozesseinfl sse verschieben Um die pH Elektrode nachzukalibrieren k nnen Sie den pH Wert extern in einer Probe aus dem Prozess messen und im Kalibriermen eingeben Die Kalibrierfunktion vergleicht den online gemessenen pH Wert mit dem extern bestimmten berechnet die resultie rende Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten Prozesswert an Das Bedienbild f r die pH Elektrode zeigt neben dem pH Wert auch die Messketten spannung der Elektrode sowie die Elektrodenparameter Nullpunktverschiebung und Steilheit an Damit k nnen Sie auf einfache Weise die Funktionsf higkeit der pH Elektrode berpr fen Hauptfunktion Kalibrierung 83 5 3 1 bersicht ber die pH Kalibrierfunktion nn u e Ce Ew Bau Cote Zu shape als o NEE ajej a LJ ne EE afal alol G oo ait fe je ls tale fw fe rt u Abb 5 1 Untermen s und Abl ufe der pH Kalibrierung 84 Hauptfunktion Kalibrierung 5 3 2 Durchf hren eine Kalibrierung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Measure Umschalten auf pH Messung nach Ablauf der Kalibrierroutine Calibrate Starten der Kalibrierroutine Re Calibrate Starten der Nachkalibrierung Calibrate Zero Nullpunktkalibrier
84. n Konfiguration Die Fusszeile enth lt die Hauptfunktionstasten zum Umschalten zwischen den Hauptfunktionen Abb 2 4 Anwahl von Main ber die Hauptfunktionstaste Darstellungsweise gew hlte Hauptfunktion Taste hellgrau niedergedr ckt nicht gew hlte Funktionen Tasten dunkelgrau erhaben 2 2 Darstellung der Funktionselemente G Die Darstellung der Funktionselemente im Arbeitsbereich kennzeichnet ihren aktuellen Status und die vorgesehene Verwendung Symbol Anzeige Bedeutung Verwendung Funktionselement Feld f r Kurzbezeichnung Tag des Funktionselements z B TEMP pH WEIGH PUMP Filtration Tag PV u Men ie MV Unit lt Taste mit Feld f r Mess oder Stellgr sse in seiner physikalischen Einheit Unterlinie grau Untermen oder Funktion durch Antippen w hlbar Tag PV MV Unit j lt Taste mit Messwerterfassung oder Ausgang des Funktionselements ist aktiv Unterlinie gr n mit Messwert oder Stellgr sse wie angezeigt Tag PV BE MV Unit lt Taste mit Anzeige der Funktion wenn in Betriebsart manuell Unterlinie gelb aus oder ein geschaltet automatische Kontrolle nicht m glich Tag PV a be nd MV Unit keine Unterlinie Nur zur Anzeige kein Untermen zugewiesen Funktion nicht w hlbar Abb 2 5 Darstellung von Funktionselementen gt Beispiele gt Abschnitt Men s der Hauptfunktion Main f r Funktionsele
85. nfunktionen umfassen die Wahl der Reglerbetriebsarten Mode sowie die Einstellung der Sollwerte Setpoint und Reglerausg nge Out Sollwerteingaben Setpoint m ssen in den Messbereichsgrenzen der Regelgr sse liegen Ung ltige gr ssere oder kleinere Werte werden nicht bernommen Im Remote Betrieb gibt der Leitrechner Sollwerte und Betriebsarten vor F r den Routinebetrieb nicht erforderliche Einstellungen erfolgen ber Parametrierfunk tionen Dazu z hlen z B die Einstellung f r Regler Ausgangsgrenzen Min Max oder bei PID Reglern ein Todband DEADB und PID Parameter gt Abschnitt Regler parametrierung allgemein Die Regler schalten ihre Stellglieder weitestgehend stossfrei zwischen den Betriebs arten um Felder und Werteintr ge der Reglerbilder bersicht Nicht alle Felder und Funktionen sind f r alle Regler verf gbar Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Mode Regler Betriebsarten off gt Regler und zugeordnete Folgeregler abgeschaltet der Ausgang nimmt eine definierte Stellung ein Ruhelage des Stellgliedes auto Regler ist eingeschaltet und arbeitet auf eingestellten Sollwert Sollwerte werden ber Funktionselement Setpoint eingestellt Folgeregler sind auf cascade geschaltet manual manueller Zugriff auf Reglerausgang casc gt Regler arbeitet als Folgeregler in Kaskade der F hrungsregler gibt den Sollwert vor
86. ng for filling is correct starting the step S_filling system will be filled stop by the operator after completion Q_filtration verifying whether the setting for filtration is correct S filtration buffer will be transferred filtered S_slow filtr slow down of filtration to allow for stop in order to prevent excess filling of bags prior to release an overfilling cut off Q_repeat request on running another filtration or ending the phase S_End filtr branch to ending or repeating the filtration phase Branching to alternate subphases as shown in Condition section kg Current weight of filtrate bag calculated from weight reduction of the source e g LevMixer Palletank Parameterization displays accessible only by entering the Standard password gt Supplement Set_WGHT SET_Pump S_Pump kg Set weight for filtrate bag Set value for pump delivery percentage of delivery range Set value for pump at the S filling step provides that the filling can be stopped precisely after filtration of the intended volume prevents excess filling of the filtrate bags Phases Step Controls 37 7 2 2 Operating Information L During the filtration phase related Condition notes inform about checking the parameters of the pump the LevMixer Palletank and the receiving bags and request a verification whether all equipment is properly connected gt Operating Manual FlexAct Central
87. nges the controller output considerably and fast This will cause an unstable control behavior gt Asa general rule the TI TD ratio should be 4 1 gt Inthe case of a periodic oscillating control loop you can increase both Xp and the ratio TI TD gt Ifa current value reaches the setpoint too slow after setpoint jumps or if it drifts despite of the control you can decrease Xp or TI TD 6 4 Pump Controller The pump controller can trigger a continuous or discontinuous pump for transfer of the medium of substrate via a corresponding setpoint signal gt At the FlexAct systems the pump controller triggers an external pump which feeds the medium from the source e g LevMixer Palletank via the filters into the receiving Palletanks for storage The volumes to be transferred can be specified via the weight FLT WGHT of the receiving Palletanks The amount will be calculated from the weight reduction of the source tank gt The filtrate transfer is provided as phase control It can be repeated as often as possible until the source tank has a minimum weight 6 4 1 Submenues and Operating Displays lee le EHEZEICHE ajesi l l le ae jr ie je alte ie ile le Hgg 3 A nit ie le l aii ie le j aagos al l le felts ie j je l je leis Submenues and displays of the pump control menu Fig 6 2 Overview on the pump control function Main function Control Loops 33 6 4
88. ngt von deren Messbereich ab Um ein bestimmtes physikalisches Eingangssignal zu simulieren muss die zugeh rige Spannung oder der entsprechende Strom ermittelt werden Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in Betriebsart auto schalten gt Abbildung oben Ansonsten ist die normale Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Hauptfunktion Settings 107 8 4 5 Handbetrieb f r analoge Ausg nge 108 Hauptfunktion Settings Sie k nnen analoge Ausg nge von den DCU internen Funktionen abkoppeln und durch Spannungssignale im Bereich 0 10 V oder Stromsignale im Bereich 4 20 mA simulieren die sich aus einem relativen Pegel von 0 100 des physikalischen Ausgangssignals ergeben Bedienmen s aaua ROSE AL Oh Abb 8 8 Manueller Betrieb von Analogausg ngen Umschalten auf Handbetrieb und Riickstellen auf Normalbetrieb Felder Verwendung und Eingaben Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe 1 0 Tag Pump 1A001 etc Anzeige der Kurzbezeichnung des analogen Ausgangs zum Prozess PUMP Ausgang zugewiesen Ausgangssignal fiir Pumpe AOPnn nicht zugewiesener Ausgang Kanal Nr nn Mode Aktuelle Betriebsart des Analogausgangs auto Normalbetrieb DCU steuert Analogausgang externes Ger t lock nur Anzeige Ausgang in sicherem Status durch Verriegelungsfunktion shut nur Anzeige Ausgang in sicherem Status durch Not Aus Funktion manual Hand
89. nitt 8 1 Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Time hh mm ss Eingabe der aktuellen Uhrzeit in Stunde Minute Sekunde Date dd mm yyyy Eingabe aktuelles Datum Format Tag Monat Jahr Failtime hh mm ss Eingabe der Netzausfallzeit f r das Systemverhalten bei Wiedereinschalten Netzausfallzeit lt Failtime System arbeitet mit zuletzt gespeicherten Einstellungen weiter Netzausfallzeit gt Failtime System geht in Grundzustand Screen saver hh mm ss Wartezeit nach deren Ablauf der Bildschirmschoner aktiviert wird Zugang zum Bedienbildschirm nur ber Eingabe des Standardpasswortes Internet configuration Konfiguration der Ethernet Schnittstelle f r Anschluss externer DV Einrichtungen z B ber das LAN im Labor Eingabe von IP Address 12 stellige IP Addresse nach den rtlichen Gegebenheiten Gateway 12 stellige Gateway Addresse nach den rtlichen Gegebenheiten Netmask 12 stellige Netmask Addresse nach den rtlichen Gegebenheiten Hauptfunktion Settings 99 8 3 Einstellung von Prozesswertebereichen 100 Hauptfunktion Settings Nur autorisiertes Personal darf hier Men Einstellungen vornehmen Die Einstellungen wirken sich u a auf Sollwertgrenzen der Regler aus mit ie iei lei ie Sou 4 PEELE Abb 8 3 Men PV Ranges f r Anpassung der Prozesswerte gt Ger te bzw kundenspezifische Messbereiche PV Ranges sind im Ausliefer zustand festg
90. nktionen gt Settings Systemeinstellungen manuelle Vorgabe von Mess und Stellgr ssen f r Simulation und Test Betrieb System Reset etc gt Remote Umschalten auf Betrieb durch externen Rechner Host gt Alarms Anzeige von Alarmen wenn Alarme aufgetreten sind gt Shutdown Not Aus Funktion schaltet alle Ausg nge in den f r sie festgelegten sicheren Status Konfiguration ab Firmware 6 2 Diese Dokumentation zeigt Standardfunktionen Spezielle Funktionen f r ein bestimmtes Endger t sind in der Konfigurationsdokumentation und ggf in der zugeh rigen Funktionsspezifikation beschrieben Vor Dateneingaben und Einstellen von Funktionen usw beachten die Hinweise zum Systemverhalten nach Einschalten Inbetriebnahme 67 1 3 Systemverhalten beim Start Nach Einschalten und Programmstart bzw bei Wiederkehr der Spannung nach Stromausfall hat das DCU4 System in einen definierten Zustand gt Die Systemkonfiguration wird geladen zun chst und nach System Reset wie werkseitig festgelegt im Einsatz mit den inzwischen gespeicherten Einstellungen gt Benutzerdefinierte Parameter sind in einem batteriegepufferten Speicher gespeichert und f r den n chsten Prozess verwendbar Sollwerte Kalibrierparameter Phasensteuerungen soweit in der Konfiguration enthalten gt Regler sind abgeschaltet off Ausg nge f r Stellglieder Pumpen Ventile sind in Ruhestellung i
91. nput is set manually for simulation Value Specified input and state gre automatic yellow manually operated off digital input switched off on digital input switched on Operating Information 1 If the table has more entries than visible in one display scroll down with the slider to the entry which should be changed Tap the cell in the column Value to enable the submenu for selection of mode 2 Tap Manual and enable the touch key of the intended mode of the digital input 3 Confirm with ok The entry below Value changes correspondingly The color of the cell changes to yellow to indicate that the input is operated manually for simulation TAGs for digital process inputs gt A complete list of all TAGs is included in the supplement Unassigned reserve channels are defined by the generic name of the channel with the list no of the channel Special Notes gt For the state of the inputs the following signal levels are applied OFF OV ON 24V f r process inputs DIP After operation in manual mode all related digital inputs must be reset to auto Otherwise the normal functions of the DCU system will be restricted For proceeding see above figure Main Function Settings 45 8 4 3 Manual Operation For manual operation you can disconnect a digital output from its internal function for Digital Outputs and adjust manually You can switch static outputs such as the heater co
92. ntroller on and off gt fig below course on right hand For pulse width modulated outputs you will enter the pulse pause relation per operation cycle in terms of gt course on left hand Operating Displays gt Fig 8 6 Manual operation of digital outputs Switching to manual mode and returning to normal operation example 46 Main Function Settings Menu Tags and Entries Tag Entry Meaning I O Addr Display of TAG of digital output to the process PUMP_AUTO PUMP_AUTO Output assigned example status signal to pump 1DOnn etc DOPnn no output signal assigned to channel no nn Mode Current mode of digital output channel auto normal operation DCU triggers the output lock display only output is locked such as due to alarm locking shut display only output in safe state via shut down function manual manual operation manual setting of digital output host output triggered by host computer opst output in default state gt configuration documentation Value Specified input and state GEEER automatic yellow manually operated off digital input switched off on digital input switched on nn pulse pause relation for pwm output in the range of 0 100 Operating Information 1 Scroll down with the slider to the entry which should be changed Tap the table entry below Value to open the submenu 2 Select the Manual mode For static outputs enable th
93. ord set in the factory 19 gt Customized standard password as agreed on delivery ul liga gt Service Passwort ul aaa delivered by extra mail or added to the gt gt Technical Documentation Supplement 61 62 This page intentionally left blank Inhalt 1 1 1 2 1 3 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 3 1 3 2 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 6 4 Einleitung 2 2 daran a 64 Inbetriebnahme des DCU Systems 67 Allgemeine Hinweise 0 0 eee eri nian 67 Funktionsgruppen und Untermeniis 67 Systemverhalten beim Start 0 20000 200s 68 Grundlagen der Bedienung 69 Hauptbildschirm Main 220000e eee ee eee 69 Darstellung der Funktionselemente 71 bersicht der Haupftfunktionstasten 72 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermenis 73 Auswahllisten und Tabellen 2222 2 74 Hauptfunktion Main 0000 75 Merkmale und Funktionen 2222222 2220 75 Funktionselemente des Hauptmen s Main 76 Hauptfunktion Trend 000 77 Verwendung vied nenn aoea eel at 77 Men s der Hauptfunktion Trend 78 Einstellung des Trend Display 79 Hauptfunktion Kalibrierung Calibration 81 Hauptbildschirm Calibration
94. orresponding interlock function if gt the contents of the source container falls below its preset minimum the source container is monitored by an external scale which transmits the corresponding weight signal to the DCU system the alarm limits are set in the DCU alarm display for the scale if the filling volume of the filtrate bag exceeds the set value the filling volume is set via the SET_WGHT parameter in the gt Parameterization display of the filtrate phase 34 Main function Control Loops 7 Phases Step Controls 7 1 Overview on Phases 7 2 Phases of the FlexAct System 7 Phases Step Controls Phases provide access to combined functions for device or process controls by predefined sequences of process steps These sequences can run automatically or be combined with manual operations which the operator has to perform and confirm at the DCU system In the current configuration of the DCU for FlexAct systems phases are not implemented as extra Main function they are accessible from the Main menu instead The configuration provides a single phase for buffer filtration consisting of two subphases gt Initial filling of the system gt Tube filling gt Filtration of a certain buffer volume gt gt buffer filtration which can be repeated as often as possible from the LevMixer Palletank Fig 7 3 Access to submenu Phase Filtration from Main menu The DCU executes
95. p controller a GNEP T Controller PUMP Setpoint 20 0 0 0 100 0 E u 4 5 6 auto ana Ea IE E goa Fig 6 1 Pump control menu accessed from main menu Main function Control Loops 27 6 2 Controller Operation in General 30 Controller functions which are accessible for routine operation by normal users include the selection of the controller modes as well as the input and change of setpoints and of controller outputs CF Inputs of Setpoints must be within the limits of the controlled variable Invalid entries which exceed the limits will be ignored During Remote operation the host computer transmits the setpoints and operation modes Settings not required for routine operation are entered via parameterization functions If available in the configuration this includes the setting of the controller output limits Min Max or in case of PID controllers of a deadband DEADB and of the PID parameters gt section Controller Parameterization in General The controllers switch over the modes of their controller actuators at bumpless transfer Tags and entries of the menus Overview Not all tags and entries are available for all controllers Tag Entry Function display required input Mode Controller modes off the controller and assigned servo controllers are switched off the output is in its defined state stop state of actuato
96. peicific DCU system please contact your local representative of Sartorius Stedim Systems GmbH for support or write directly to Sartorius Stedim Systems GmbH Dept FA Product engineering automation projects Robert Bosch StraBe 5 7 D 34302 Guxhagen Fed Republic of Germany phone 49 5665 407 0 fax 49 5665 407 2200 Supplement 59 60 This page intentionally left blank 9 6 Password System Please provide these information to authorized personnel and the service only If necessary remove this page from the documentation and keep it on a safe place Certain system functions and settings which are limited to be done by qualified and authorized personnel only are protected be the standard password system This includes for instance the setting of controller parameters e g PID in the corresponding parameterization menus gt inthe main function Settings the setting of process values PV under Manual Operation e g for simulation the setting of interface para meters of the digital and analog process inputs and outputs or of controllers In addition the submenu Service of the main menu Settings can only be accessed by a special service password gt fig 8 1 2 which will only be provided to authorized service staff At selection of a password protected function or submenu a corresponding key pad is displayed The following passwords can be defined gt Standard passw
97. position gt Timer sequences e g phase controls are off stopped The start up behavior of outputs and system functions which directly act on the controlled device e g controllers timer etc depend on the cause and duration of the break These kinds of interruption are distinguished 1 Switching off and on via the mains switch of the control unit or controlled device 2 Shut down due to mains failure of the laboratory mains The operator can set a maximum power down time Failtime in the submenu System Parameters of the Settings menu Hardware Firmware Configuration were Cat ans ae eman f 2 Fig 1 2 Submenu System Parameter see description in section Settings In the case of a power failure which is shorter than Failtime the system continues as follows gt A message Power Failure displays the failure time and duration gt Controllers run on with the setpoint active at the power failure gt Timers and setpoint profiles are continued if implemented If a power failure takes longer than Failtime then the control system behaves as if being switched off i e the system is set to its basic state After restart the system displays the message Pwf stop gt Alarm messages in the supplement with date and time of the power failure 2 Basics of Operation 2 1 Touch Display Main Headline with display of system state Work
98. provided in the configuration documentation Persons responsible for the application must check if hazards can occur during the process either at permitted settings or erroneous operation Users must be instructed carefully Only system administrators or authorized well trained and experienced operators are allowed to change the system configuration Introduction 7 This page intentionally left blank 1 Start up of the DCU System 1 1 General Notes 1 2 Functional Groups and Submenus 1 Start up of the DCU System After switching on the control unit the DCU system boots and initializes the control system This will take about 1 2 minutes The system is ready for operation when the Main menu appears on the screen The Main menu provides a schematic overview of the controlled device It is the starting point for operation Fig 1 1 Main display of the Control Unit of a FlexAct COM system The operating functions of the system are organized as Main functions gt Main Schematic overview on the controlled system with display of measured and calculated process values Touch keys in the tags of the parameters provide access to commonly operated functions In the case of Twin versions the system starts with the overview All which contains the most important parameters and related submenues The displays Main 1 Main 2 show their full extent gt Trend Function for visual
99. r auto gt controller is enabled and triggers the actuators according to the preset setpoint external setpoint at Remote operation setpoints are entered via the controller menu entry Setpoint servo controllers are switched over to cascade mode manual D manual access to controller output manual setting of output casc gt controller is servo controller in control cascade the master controller delivers the setpoint signal no setpoint can be entered directly for this servo controller mode cascade is not possible for all controllers profile gt controller operates a timer profile Prozess value PV Setpoint PV OUT Cascade controller u ALARM PROFILE mode profile is not possible for all controllers Current process value in its assigned unit e g physical unit Setpoint of process value in its assigned unit e g physical unit Controller output inputs are only possible in mode manual Servo controller triggered by the output of the master controller Access to parameterization menu of the controller usually via the standard password gt supplement not visible while entered Enabling of the alarm display Input menu for a setpoint profile if available in the configuration Main function Control Loops 6 3 Parameterization of Controllers in General 6 3 1 Tags and Entries of Parameterization Displays Overview Unchecked unauthorized changes of control param
100. r Konfiguration ab Tippen Sie die Funktionstasten an um die in der Konfiguration verfiigbaren Funktionen zu sehen gt Der Abschnitt Main Displays zeigt Beispiele der ber Direktfunktionstasten erreichbaren Bildschirme und Untermen s Ausf hrliche Hinweise zu den damit verbundenen Funktionen und m glichen Eingaben enthalten die Abschnitte Calibration bzw Controller Beispiel Eingabe des Sollwertes der Pumpe 1 Dr cken Sie im Hauptmen die Funktionstaste bei PUMP gt Es erscheint ein Untermen mit einer Tastatur f r die Dateneingabe und einem Auswahlfeld f r m gliche Betriebsarten Mode 2 Geben Sie den neuen Sollwert ein beachten Sie die zul ssigen Werte zwischen Min und Max Wollen Sie den neuen Wert nicht bernehmen verlassen Sie das Untermen mit C 3 Best tigen Sie mit ok Das Untermen schliesst sich Der Sollwert ist aktiv und wird angezeigt Abb 2 7 Sollwerteingabe und Wahl der Reglerbetriebsart PUMP ber das Menu Main Grundlagen der Bedienung 13 2 5 Auswahllisten und Tabellen 74 Grundlagen der Bedienung Beispiel f r Wahl der Reglerbetriebsart Mode 1 Dr cken Sie im Hauptmen die Funktionstaste bei TEMP 2 Tippen Sie die Funktionstaste der gew nschten Betriebsart Mode auf der rechten Seite 3 Best tigen Sie mit ok Die Funktion der Regler wird aktiviert und angezeigt Hinweis D Sie erreichen das vollst ndi
101. r in the factory A System Reset and loading of a new configuration deletes all user modified settings and enables the default delivery state Therefore you should do a system reset only if absolutely necessary such as for clearing of malfunctions which cannot be solved otherwise After a system reset verify whether the specific settings required for the controlled device are properly set such as the output limits of controllers gt Configuration documentation gt The Service menu provides access to the configurations delivered with the DCU system and allows for a system reset gt Implemented configurations include parameter sets which ensure the proper operation of the controlled devices the are assigned to gt Configuration Documentation For customized units the extent of functions can be specified in the gt Functional Specification gt A changed or new configuration may be required in these cases at operation beyond the original specifications at use of the DCU system with different controlled device s System Reset and Changes of a Configuration 1 Prior to a system reset or loading of another configuration please make a record of the user defined settings which may be required for reproducing or re enter ing the parameters of your process e g measurement ranges controller parameters process value and digital input alarms communication parameters 2 Enable the touch key Servic
102. riebnahme zeigen alle Funktions tasten den Status Off Nach dem ersten Durchlauf der Kalibrierung zeigen sie den Status Measure oder Totalize Hauptfunktion Kalibrierung 81 5 2 Bedienung der Kalibrierfunktion allgemein 82 Hauptfunktion Kalibrierung Das bersichtsmen Calibration wird ber die Hauptfunktionstaste in der Fusszeile aufgerufen Im bersichtsmen aktivieren Sie die Untermen s der ein zelnen Kalibrierroutinen z B f r die Sonden bzw Dosierz hler f r Gase oder Medienzufuhren Pumpen Sie k nnen die Hauptfunktion jederzeit im Prozess anw hlen um Kalibrierdaten zu ndern z B zum Rekalibrieren der pH Elektrode oder zum Andern der Kenn gr ssen von Totalizern Alle Eingaben f r eine Kalibrierfunktion erfolgen in logischer Abfolge ber Untermen s die entweder automatisch eingeblendet oder ber die Betriebsart wahl Mode aktiviert werden Die Anzeige der Funktionstaste Mode schaltet nach Aktivieren des 1 Kalibrier schrittes von meas auf calib nach dem letzen Kalibrierschritt wieder zur ck auf meas Die Farbe im Funktionselement wechselt gleichzeitig von grau Status off oder inactive nach orange Status Calibrate zuletzt nach gr n Status Measure pH pH pH off gt Calibrate J gt Measure Abb 5 2 Anzeige der Funktionstasten Kalibrieren von Elektroden Bei einigen Kalibrierroutinen f hren kontextbasierte Hinweise durch
103. s such circumstances nor does it deal with specific safety regulations such as legal or elsewhere compulsory rules Possible electrical hazards Electrical shocks are possible at mains supply of wrong specifications or without proper grounding splashing of water or medium against energized mains sockets opening the cabinet while connected to the energized power supply Check the type label for the correct power supply Ensure proper grounding of all equipment and splash proof installation of the mains Do not use multi outlet power strips placed on the laboratory table Keep all units switched off during connection Opening of the control cabinet is not required for normal operation it is restricted to authorized service staff for service works only A WARNING Leakage or damages of bags tubings and connectors will release the medium which can be hazardous e g toxic or pathogeneous Provide a working place of appropriate safety class and equipment A CAUTION Risk of personal injuries Depending on the equipment FlexAct units can be very heavy Avoid moving over inclined floor or ramps Place at even surfaces Carefully locate the stoppers Measured values and settings shown herein are default or exemplary Only if indicated they are necessary or suggested for operation Admissible settings of the controlled device and if applied customized specifications are
104. signal for extern pump AOPnn no output assigned to analog output channel nn Mode Display of current mode auto normal operation DCU triggers analog output remote unit lock display only analog output switched to safe state via locking function shut display only analog output switched to safe state via shut down function manual manual operation with signal as specified for simulation Value Specified input and state FEEH automatic yellow manually operated 0 10V 4 20 mA physical signal representing an output of 0 100 Operating Information 1 If the table has more entries than visible in one display scroll down with the slider to the entry which should be changed 2 Tap the table entry below Val to open the submenu for selection of the mode 3 Select the Manual mode The submenu for data input opens at tapping the parameter key 4 Enter the value for the digital output and confirm with ok The Val entry is changed accordingly the table cell is displayed yellow indicating that the output is controlled manually Special Notes Outputs have the following order of priority gt Highest priority gt Lowest priority shut down controller action setting etc manual operation locking gt Alist of tags of analog outputs is provided in the supplement Unassigned reserve channels are defined by the generic name of the channel with the list no of the channel gt Physi
105. tation sartorius stedim com WebSite http www sartorius stedim com Introduction 5 Introduction Documentation Release Notes This is an original Operating Manual It refers to standard functions of the DCU system and their adaptation to the FlexAct systems as far as known at the release date Displays parameters and settings shown in this Operating Manual are only exemplary Unless especially indicated they do not refer to and are not intented for the configuration and operation of a DCU system assigned to a specific controlled device This document however can describe functions which are not included in a configuration delivered or the functions can be implemented in a different way Customized modifications can be described in supplemental documentation which is added to this manual or supplied extra The controlled devices their setup equipment and operation during a process are described in additional documents Information on the hardware of the DCU system and the specifications of the configuration delivered are included in the Technical Documentation Complementary documents can be part of the Technical Documentation folder delivered with the device or be available extra Legend Information provided herein which is of special importance and or need be observed and followed with special care is highlighted by its formatting In particalur the highlighting follows these rules Warning notes
106. ted functions and possible inputs is provided in the sections Calibration resp Controllers Example Input of the setpoint of the transfer pump 1 Tap the touch button of the PUMP symbol in the working area of the main menu gt Asubmenu pops up which has a numerical key pad for data entry on left hand and with buttons for Mode selection on right hand 2 Enter the new setpoint observe the permissible range within min and max Delete wrong inputs and quit the submenu with the C button or reenter the setpoint again 3 Confirm with ok The submenu is closed The new setpoint will be applied and displayed Fig 2 7 Direct access for inputs and selection of the mode of the TEMP controller Basics of Operation 15 2 5 Lists and Tables 16 Basics of Operation Example Input of operation mode for the controller 1 Tap the touch button of the PUMP symbol in the working area of the main menu 2 Tap the touch button of the intended controller mode in the pad on right hand 3 Confirm with ok The submenu is closed The new mode will be applied and displayed Additonal Notes f gt You can move forward via the key amp 3 to the detailed display of the PUMP controller If submenus contain lists of functional elements tags or parameters which cannot be displayed in one window the window has a slide bar on right hand with a slider key Fig 2 8 Selection of process values in the m
107. the phase semiautomatically i e the operator will start the phase and then confirm the fulfillment of predefined steps in order to branch to an alternate subphase or to proceed with the next step The operator can start and stop a phase at any time He can run a phase step by step Each step represents a control action which triggers the process equipment assigned e g changing a setpoint of a controller Phases Step Controls 35 7 2 1 Overview on the Filtration Phase e e ttt ttt tt ttt tthe ttt n Fig 7 4 Displays with steps and transitions for running the phase and parameterization 36 Phases Step Controls Tag Tags and entries of the menues The displays tags and entries shown here are only exemplary For a complete oS list refer to the gt configuration documentation section Sequences supplied with the system Entry Function display required input Operation displays running the phase State Runtime actual step condition next step Yes LNo FLT_WHGT Current mode of the phase idle idle phase inactive running running processing the phase all steps hh mm ss duration of step after start Explanation of current step request for confirmation of step e g Q_install verifying whether installation is complete and correct Q_first use decision of whether to branch to tube filling or filtration steps Q_filling verifying whether the setti
108. tion by remote Host computer systems gt Tapping the Touch key just enables the remote control refer to section Remote X Settings for the configuration of the communication Alarm display Overview table of alarms which occurred during the process Alarm JA gt Atalarms the bell changes its color gt Symbol displayed red the table has unacknowledged alarms Tapping the key opens the alarm table Fig 2 6 Overview and appearance of the Main Function keys 14 Basics of Operation All main functions can be selected at any time during a running process The title of a selected main function which is displayed in the working area also appears in the headline 2 4 Direct Function Keys for Access to Submenus gt The functional elements displayed in the menu Main can include direct function keys providing direct access to the most important submenus or subfunctions for numerical inputs of setpoints delivery rates alarm limits etc selection of operation modes of controllers settings of or proceeding through calibration functions Which submenus or functions can be accessed directly from the main menu depends on the configuration You can tap on the touch keys at the display to find out about your setup gt The section Main Display below has examples of the submenus subfunctions which can be accessed via the direct function keys More detailed information on the associa
109. triebsart der Pumpe Umschalten der Pumpe reverse Durchf hren der Filtration Phase 76 Hauptfunktion Main Funktionselemente Kurzbezeichnungen TAG s und Parameter h ngen von der Konfiguration ab Die vorstehende bersicht zeigt ein Beispiel f r die vom Hauptbildschirm Main aus zug nglichen Untermen s und Einstellm glichkeiten des Mess und Regelsystems 4 Hauptfunktion Trend 4 1 Verwendung 4 Hauptfunktion Trend Das Trend Display zeigt Parameter z B Prozesswerte in ihrem Zeitverlauf graphisch an Der berblick erlaubt eine schnelle Absch tzung ob der Prozess verl uft wie erwartet oder ob wann und wie er durch Benutzereingriffe oder andere Ereignisse beeinflusst wurde z B ob Unregelm ssigkeiten oder St rungen zu erkennen sind Die Aufzeichnung der Daten beginnt mit der Aktivierung der Funktion Die Trend Anzeige umfasst den Parameterverlauf l ngstens ber die vorher eingestellte Protokollzeit Trendanzeigen werden nicht gespeichert Um die Prozesswertverlaufe dauerhaft zu dokumentieren miissen Sie die Daten mit einem Host System z B MFCS erfassen D Angezeigt werden k nnen Prozesswerte Sollwerte und Reglerausg nge verf gbare Parameter h ngen von der Konfiguration ab Die Parameterauswahl nderung voreingestellter Parameter ist m glich unter Channel Settings Select Buffered Channel gt Beispiel auf der n chsten Seite
110. ual operation This disconnects the DCU functions e g the inputs of measured signals outputs of control signals from their devices and allows for direct input of parameters and control signals as suitable for simulation of the function Settings entered in manual mode have top priority they will override all other settings and functions of inputs and outputs of the DCU system mn j Tape Daat a REE BSS 3 Fig 8 4 Overview of the displays Manual Operation Main Function Settings 43 8 4 2 Manual Operation For manual operation disconnect the digital input from the external device of Digital Inputs such as a limiter You can simulate the input signal via entering on or off for the state of the input Operating Displays peieeis ia ae cae ee ee eC SD Fig 8 5 Manual operation of digital inputs Switching to manual mode and returning to normal operation example 44 Main Function Settings Menu Tags and Entries Tag Entry Function required input 10 Tag FILL_STOP Display of TAG of digital input from the process 1DInn etc FILL_STOP Input assigned e g the status signal from a second remote scale in order to allow for an High Level Alarm 1DInn no input signal assigned to channel no nn Mode Current mode of digital input channel auto normal operation external input is transmitted to DCU manual manual operation digital i
111. ump speed from the SET_PUMP setting to the S_PUMP setting automatically when the amount of buffer removed from the LevMixer Palletank reaches the setpoint SET_WGHT After running the filtration once the operator can branch to repeating the filtration with another filtrate bag or to end the filtration at all The system monitors the filtration against overfilling of the filtrate bags and emptying of the LevMixer palletangbelow a preset minimum volume Corresponding interlocks will cut off the pump if the weight reduction of the LevMixer Palletank exceeds the weight which is set in the parameterization display of the filtration phase as SET_WGHT or if the weight of the LevMixer Palletank falls below the WEIGHT Low Lim alarm limit set in the corresponding Alarm display gt Setting and enabling the weight alarm monitoring 38 Phases Step Controls 8 Main Function Settings 8 1 Overview 8 Main Function Settings This main function permits changes of the system configuration Changes of settings which are unsuitable or not permissible for a controlled device can cause unpredictable malfunctions Settings which effect the safe operation of the controlled device are password protected to prevent unauthorized access The standard password gt gt Supplement must only be passed on to authorized users The service password gt supplied extra must only be passed on to servi
112. und TI TD verkleinern 6 4 Pumpenregler 6 4 1 Bedienmen s und Eingabefenster Der Pumpenregler kann eine stetig oder unstetig arbeitende Pumpe f r den Medientransfer ber entsprechende Sollwertsignale ansteuern gt Bei FlexAct Systemen arbeitet der Regler auf eine externe Pumpe die das Medium vom Ausgangsbeh lter z B LevMixer Palletank ber die Filter in Produktbeh lter z B Palletanks f rdert Die F rdervolumina werden ber das Gewicht der Produktbeh lter FLI_WGHT festgelegt Das System berechnet das aktuelle Gewicht im Produktbeh lter aus der Gewichtreduktion des Ausgangs beh lters und h lt den Transfer an wenn das aktuelle Gewicht den Wert FLI WGHT erreicht gt Der Medientransfer ist als Phase realisiert die so oft wiederholt werden kann bis der Ausgangsbeh lter ein definierbares Minimalgewicht hat gt Phasen steuerung Filtration ay ER x EE x al l lel mesie l l le inte geele ec x l in lt e je le elit ie le l le je ol fe fo fats ie je j le lee Submenues and displays of the pump control menu Abb 6 2 Bedienmen s und Eingabefenster des Pumpenreglers Hauptfunktion Regelkreise 91 6 4 2 Einstellungen zum Betrieb der Pumpe Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Bediendisplay und Eingabefenster Mode Pump ml Setpoint Out Alarm Pamp Hi Lim Lo Lim Al
113. ung als Einzelschritt Calibrate Slope Steilheitskalibrierung als Einzelschritt pH pH pH Messwert bzw Eingabe des pH der externen Probe beim Nachkalibrieren Electrode mV Messkettenspannung Rohsignal TEMP C Temperatur f r Temperaturkompensation Zero mV Anzeige der Nullpunktverschiebung Slope mV pH Anzeige der Steilheit manual Betriebsart Mode manuell auto Betriebsart Mode auto Zum Durchf hren der vollst ndigen Routine mit Nullpunkt Zero und Steilheits Slope Kalibrierung beachten Sie die Schritte a b und c in der Abbildung Untermen s und Ablauf der pH Kalibrierung gt Wenn Sie die Kalibrierung bei manueller Temperaturkompensation ausf hren wollen geben Sie bei Schritt a Manual und geben den Wert ein auf den sich die Kalibrierroutine beziehen soll Die Kalibrierung verwendet bei Automatischer Temperaturkompensation die an der Bezugsmessstelle ermittelte Temperatur gt Wenn Sie nur den Nullpunkt Zero kalibrieren wollen w hlen Sie Calibrate Zero und beachten Schritt b Dies kann der Fall sein wenn zwischen der Nullpunkt und Steilheitskalibrierung andere Bedienschritte ausgef hrt werden sollen gt Um nur die Steilheit Slope zu kalibrieren w hlen Sie Calibrate Slope und beachten Schritt c Hauptfunktion Kalibrierung 85 5 3 3 Nachkalibrierung 5 3 4 Besondere Hinweise 86 Hauptf
114. unktion Kalibrierung Die Nachkalibrierung erlaubt es die Kalibrierung der pH Elektroden an ein ver nder tes Messverhalten bedingt durch Einfl sse des Mediums auf die Elektrode anzupassen 1 Messen Sie den pH Wert in einer aktuellen Probe aus dem Prozess Verwenden Sie eine pr zise sorgf ltig kalibrierte externe pH Messeinrichtung 2 Dr cken Sie Measure und w hlen Re Calibrate Geben sie den in der Probe gemenssenen pH Wert ein gt Das DCU System ermittelt die Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten pH Wert an gt Verwenden Sie m glichst Pufferl sungen des Elektrodenherstellers wie im Liefer umfang der pH Elektrode enthalten gt Soweit bekannt k nnen Sie die Werte f r Nullpunktverschiebung und Steil heit auch direkt in die entsprechenden Felder eingeben Die Lebensdauer der Elektrode ist begrenzt sie h ngt ab von den Einsatz und Betriebsbedingungen im Prozess Die pH Elektrode muss gewartet oder ersetzt werden bei Nullpunktverschiebung Zero au erhalb 30 30 mV oder Steilheit Slope au erhalb des Bereiches 56 59 mV pH 1 Beachten Sie die gt Herstellerinformationen zur pH Elektrode 6 Hauptfunktion Regelkreise 6 1 berblick der Regler 6 1 1 Zugriff auf die Reglerbedienbilder 6 Hauptfunktion Regelkreise Die im System implementierten Regler Control Loops h ngen vom Endger t und der vom Kunden gew nschten Konfiguration ab
115. value setpoint or controller output in its physical dimension Operating Information 1 If the table has more entries than visible in one display scroll down with the slider to the entry which should be changed 2 Tap the table entry below Val to open the submenu for entering the PV for simulation 3 Select the Manual mode The submenu for data input opens at tapping the parameter key 4 Enter the value for the digital output and confirm with ok The Val entry is changed accordingly the table cell is displayed yellow indicating that the control has a manual setting for simulation Special Notes gt For controlled variables the signal level can only be configured whithin the range of the Min and Max limits of the process value see the displays and the gt configuration documentation After operation in the manual mode all related analog inputs must be reset o auto Otherwise the normal functions of the DCU system will be restricted For proceeding see the above figure Main Function Settings 53 8 5 Menu Service 54 Main Function Settings The service menu is only accessible via a special service password The password must not be made accessible to unauthorized personnel Rebuilding of internal modules of the control unit and the update of the configuration for operation beyond the original specifications must only be done by authorized service personnel o
116. x 200g 0 09 0 0 0 0 ii rar 0926 08 30 00 33 0836 08 40 00 43 06465 0050 0553 06 56 000 09 03 0706 0K10 CRIS 0716 OF20 09 29 Fig 4 1 Trend display for monitoring the course of selected parameters over a given period of time example without record of data Main Function Trend Display 19 4 2 Menu Overview of the Main Function Trend Lt le le eiela fete wim i in it in la je itz ie jw je j gt jede le Fell implemented parameters according to configuration Fig 4 2 Overview on possible settings of the main function Trend gt Selectable parameters depend on the configuration The setting shown for Channel 1 TEMP is examplary for all other channels 20 Main Function Trend Display 4 3 Setting of the Trend Display Selecting parameters for the Trend display 1 Enable the main function Trend In the headspace tap the channel key whose parameter should be set or changed The submenu Channel Settings appears To select another parameter for this channel tap the touch key PV The menu Select Buffered Channel displays the currently assigned parameters Tap Cfg to display the parameters of the current configuration If the intended parameter is not visible you can move through the table with the arrow keys or the slider D fig Overview above Tap the touch key of the parameter and confirm the selection with ok To unselect a parameter from the display at a
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