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Maestro 12 / 24 SW

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1. Zuckerr ben Lochscheibe 21 Loch x 3 mm Raste 2 Raste 1 2 50 60 95100642 ad HORSCH Einstellungsveranderung Saatprobleme und Fehler k nnen im Bereich der Kornaufnahme 1 oder im Bereich des Abstreifers 2 entstehen Bereich Kornaufnahme Bereich Abstreifer Abstreifer zu aggressiv eingestellt Einstellung korrigieren Einlaufschieber falsch eingestellt Einstellung korrigieren Unterdruck zu gering Gebl sedrehzahl erh hen Leitungen und Anschl sse auf Undichtheiten pr fen Ansaugschutzgitter verschmutzt Schutzgitter reinigen Kornfrequenz zu hoch Arbeitsgeschwindigkeit drosseln Korngeometrie unf rmig oder Arbeitsgeschwindigkeit drosseln unterschiedlich Unterdruck erh hen Saatgut wechseln F rderscheibe falsch ausgew hlt F rderscheibe wechseln K rnersensor verschmutzt Fallrohr mit mitgelieferter B rste i reinigen Abstreifer zu wenig aggressiv Einstellung korrigieren eingestellt Unterdruck zu hoch Gebl sedrehzahl senken F rderscheibe falsch ausgew hlt F rderscheibe wechseln t zu Unterdruck falsch eingestellt Gebl sedrehzahl anpassen Kornfrequenz zu hoch Arbeitsgeschwindigkeit drosseln Ansaugschutzgitter verschmutzt Schutzgitter reinigen 40 HORSCH Fallrohr Nach der Korn bergabe im Dosierger t f llt das Korn durch das Fallrohr in den Boden Im Fallrohr ist der K rnersenor eingebaut Der Sensor ist die Grundlage f r die berwachung der S qualit t Der Sens
2. Der Luftstrom darf nicht zu gering sein damit der D nger nicht in den Schl uchen liegen bleibt und diese verstopft Auch die Querverteilung kann sich bei zu gerin gem Luftstrom negativ auswirken 28 Es sollte deshalb eine m glichst hohe Gebl se drehzahl eingestellt werden Je nach Anzahl der S k rper werden f r eine gleichm ige Querverteilung 4500 U min em pfohlen Die Gebl seeinstellung der D ngerab lage muss bei Arbeitsbeginn und bei gro en Fl chen auch zwischendurch regelm ig an allen Scharen kontrol liert werden Der Gebl sefl gel und das Ansaugluftgitter m ssen regelm ig auf Schmutzablagerungen kontrolliert und gereinigt werden Ablagerungen am Ansaugluftgitter f hren durch Luftverluste zu Verstopfungen in den Schl u chen Ablagerungen am Gebl serad f hren zu Un wucht Die Lagerung kann berlastet und be sch digt werden Kontrollen und Wartung gt Leck l R cklaufdruck von max 5 bar be achten gt Das Ansaugluftgitter regelm ig reinigen um den Luftstrom nicht zu vermindern und dadurch Verstopfungen zu vermeiden gt Den Gebl sefl gel von Ablagerungen reini gen um Unwucht und Sch den am Fl gelrad und der Lagerung zu vermeiden gt Klemmkonus an der Gebl sewelle nachzie hen siehe Kap Gebl seflansch Reinigen beim 12 SW Beim Reinigen auf die R ckst nde am Gebl se und Gitter achten Schutzbrille Atemschutzmas ken und Schutzhandschuhe tragen
3. 00380896 Vorsicht bei austretender Hoch druckfl ssigkeit Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 00380133 00380134 00380135 Niemals in den Quetschgefahren bereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhal ten Beim Anh ngen der S maschine und beim Bet tigen der Hydraulik d rfen sich keine Personen zwi schen den Maschinen aufhalten 00380145 N HORSCH Nicht auf drehbare Teile aufsteigen Markierung der Hydraulikschlauche Nur vorgesehene Aufstiegshilfen Das Symbol ist immer auf dem Schlauch der benutzen Druck ben tigt um die Maschine in Transport stellung zu bringen Ausheben Einklappen USW 00380299 a O L lt Q o C 2 O O TA Druckspeicher steht unter Gas und Oldruck Ausbau und Reparatur nur nach Anweisung im technischen Handbuch vornehmen 00380252 Immer alle hydr Leitungen anstecken Es en k nnten sonst wegen zusammenh ngender Hy NL O draulikfunktionen Bauteile besch digt werden 00380212 Druckanzeige f r Schardruck Unterdruck im Seed on Demand SOD System und im Hy Bef llschnecke draulikantrieb f r das D ngergebl se HORSCH Auf Dichtheit des S tanks und der gesamten Bet tigungsknopf f r die Feststellbremse pneumatischen Anlage achten oben in gel ster Stellung unten in Parkstellung Undichtheiten f hren zu S fehlern Die Lu
4. Alle Schraub und Steckverbindungen Durch Materialsetzungen oder z B Lackresten zwischen und die Hydraulikverbindungen den Verschraubungen k nnen auch bei Montage fest nachziehen angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydraulikverbindungen f hren R der nachziehen alle erstmals nach 10 Stunden oder 50 km M18 x 1 5 300 Nm nochmal nach 10 Stunden oder 50 km M22 x 1 5 510 Nm danach t glich Nachziehen bis sich die Schrauben gesetzt haben und ein weiteres Nachziehen nicht mehr m glich ist danach immer vor Saisonbeginn und alle weiteren 50 e Stunden im Einsatz s Im Einsatz ola Schmierstellen Bolzen Hubarm schmieren 2 Bolzen Klapplagerung schmieren 4 Schiebeachse schmieren 4 Achse ausfahren und oben mit Fett einstreichen Parallelf hrung S k rper schmieren je 2 Pendellagerung Tiefenf hrung schmieren je 2 Verteilerturm schmieren 1 Zugdeichsel Kugelkopfanh ngung Kugelkopf schmieren Abstellst tze schmieren 1 12 SW Spuranrei er Schwenklagerung 12 SW Spuranrei erscheibe schmieren 2 24 SW Lagerbolzen St tzrac 24 SW Radnabe St tzrad schmieren 24 SW Hubarm 2 schmieren 2 no BEGEBEN ASSISA EEE EG E i A au a Bremswelle schmieren 6 trommelseitig wenig Fett einpressen o mu El ye BE au m Hydraulik Hydraulische Anlage und Bauteile Funktion Dichtheit Befestigung und Scheuerstellen all
5. EG Konformitatserklarung entsprechend der EG Richtlinie 2006 42 EG Wir HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt HORSCH Maestro 12 SW ab Se Nr 24551250 24 SW 24581250 auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Zur sachgem en Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesund heitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen DIN EN ISO 12100 DINEN 14018 Schwandorf 26 02 2011 Ort und Datum orsch sch ftsf hrer Sicherheit Maschinen Sicherheit S amaschinen Dokumentationsverantwortlicher Gerhard Muck fung P Horsch Entwicklung und Konstruktion Bitte abtrennen und an die HORSCH Maschinen GmbH absenden oder dem Mitarbeiter der HORSCH Maschinen GmbH bei der Einweisung aush ndigen Empfangsbest tigung Ohne R cksendung dieser Empfangsbest tigung kein Garantieanspruch An HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D 92401 Schwandorf Fax 49 0 9431 41364 _ Vorf hrmaschine Ersteinsatz Maschinentyp nie _ Vorf hrmaschine Standortwechsel Seriennummer c occocccccoconononnnooncnnnoninoncnonnnonnnnns _ Vorf hrmaschine endverkauft Einsatz _ Neumaschine endverkauft Ersteinsatz Auslieferungsdatum een _
6. 85 R42 Anzahl Reihen een 24 Reihenabstand CM 701 75 Tankinhalt Saat l 2000 Tankinhalt D ger 1 7000 Saattiefe Cm lsseriatootanico accionistas 1 5 9 Arbeitsgeschwindigkeit km h 2 16 Schlepperleistung ab KW 200 Steuerger te DW occoocccccccccccccncnccanicnnnnnos 4 R cklauf max 5 bar suuusssneasnn 1 lmenge Gebl se D nger 022200224002220 22 40 Gebl se Saat ooococonccocnccocnocononano 20 Gebl se Unterdruck N ccooocccocnconccco 50 Strombedarf Arsen 90 13 HORSCH Baugruppen 12 SW Baugruppen 24 SW Baugruppen Maestro 1 2 3 4 5 6 de 8 9 14 St tzrad Verteilerturm D nger Tank f r Saatgut Tank f r D nger Aufstieg Abstellst tze Anh ngevorrichtung Gebl se D nger Seed on Demand SOD 12 SW Dosierger t D nger Gebl se Unterdruck 12 SW Gebl se Unterdruck 24 SW Gebl se Seed on Demand SOD 24 SW Gebl se D nger 24 SW HORSCH Easa 2 E ww a rT ee Yo Baugruppen Maestro 1 Dosiergerat Einzelkorn 2 Hydr Zylinder Schardruck 3 Verschlauchung D nger 4 Verschlauchung Saatgut Seed on Demand SOD 5 Gebl se Unterdruck 24 SW 6 Klutenraumer 7 Sechscheiben D ngereinrichtung 8 Sechscheiben Einzelkornablag
7. AA Pr m Ma f a A l A A ge Druckrollen einstellen R ckverfestigung einstellen gt Maschine etwas anheben gt Verstellhebel nach hinten aus der Arretierung ziehen und in die neue Position einrasten lassen Eine Verstellung des Hebels nach hin ten erh ht die R ckverfestigung Die Federvorspannung an allen S k r pern gleich einstellen Bei jeder nderung an der Druckrolle den Schar druck und die Saatablage kontrollieren Jede Einstellungs nderung kann sich auf die Saatablage auswirken Bei Verstopfungen durch Steine oder Ernter ck st nde kann eine der beiden Druckrollen nach vorne verstellt werden Der Versatz der beiden Rollen mindert die Ver stopfungsgefahr Wartung Die Rollen t glich auf Zustand festen Sitz und freien Rundlauf pr fen 47 HORSCH Klutenraumer Als Klutenraumer k nnen Raumsterne oder Raumkufen eingesetzt werden Die Raumsterne beseitigen Steine und gr ere Erdklumpen mit einer Drehbewegung aus dem Saatbereich die R umkufen schieben diese zur Seite Die Arbeitsh he der Klutenr umer ist direkt an der Feldoberfl che Er kann auch leicht in den Boden eintauchen H he einstellen Maschine anheben und mit geeignetem A Mittel abst tzen Ohne Absicherung darf nicht unter angehobenen Maschi nen gearbeitet werden Vorsicht Verletzungsgefahr an spitzen Maschinenteilen R umsterne Die R umsterne liegen auf dem Einstellbolzen auf und k nnen bei Be
8. HORSCH Tiefenfuhrungsrader Bei der Aussaat m ssen die Tiefenf hrungsr der an den Sechscheiben anliegen und diese reinigen Bei Bedarf kann die Position der R der zu den Sechscheiben ver ndert werden Werden die Sechscheiben wegen Verschlei n her zueinander gestellt m ssen auch die Tiefenf hrungsr der nachgestellt werden gt Schraube 1 abschrauben und das Rad abziehen gt Die Montagereihenfolge der Passscheiben 2 entsprechend ndern Je nach Abstand innen eine Passscheibe entnehmen und au en bei der Schraube unterlegen gt Das Rad aufstecken und mit der Schraube 1 wieder sichern M ssen die Tiefenf hrungsr der weiter nach gestellt werden die Schraube 3 abschrauben und die Scheiben 4 in der Montagereihenfolge entsprechend ndern Wartung gt Die Tiefenf hrungsrollen t glich auf Besch di gung freien Rundlauf und festen Sitz pr fen gt Die innere Laufflache muss an den Sech scheiben anliegen Bei Bedarf nachstellen gt Die beiden Schmiernippel w chentlich ab schmieren gt Die Einstellung der Tiefenablage t glich pr fen Druckrollen Die Druckrollen verschlie en durch die V f rmige Anordnung den Saatkanal und dr cken die Erde an die Saatk rner Die R ckverfestigung der Druckrollen kann am Verstellhebel den Bodenbedingungen und der Saattiefe angepasst werden a ge gt Fi P i A AA e Mex 7 22 4i Her P Pi 5 A rd a boa e e a 1 Ja e d
9. Kundenmaschine Standortwechsel Ausgabe der Betriebsanleitung 01 2012 80430104 Maestro 12 24 SW de Ich best tige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung f r die oben angegebene Maschine ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten H ndlers unterrichtet und eingewiesen Name des Servicetechnikers H ndler Kunde N Fe u 01 gt SPERREN PP RR EUER DENE AED E AE danna SU AI E E E T 1 E N EE PE aE r ES PE rE A AUEFEFERSHNEINEHRER o o AEE E 0 1 NEN EINEN E OE PTE ET nn STAT DEE RE EEE PE E TTET a PPC REP E ER A A EEE EA A PTEE EEEE ET E UNE A A O cotos Lo IR O EE EIER ANREISE E S Mir ist bekannt dass der Garantieanspruch nur wirksam wird wenn dieses Formblatt unmittelbar nach Ersteinweisung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben an die Firma HORSCH Maschinen GmbH zur ckgesandt oder dem Servicetechniker ausgeh ndigt wird Ort Datum der Ersteinweisung Unterschrift des K ufers Original der Betriebsanleitung Identifikation der Maschine Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein Seriennummer ununensnsnnnanennnnanennenennnnnennne nenn Maschinentyp cooccoccccccncnconoccnoconononononanonanonanonons Bailan Eee nern Ersteinsalz aeg Zubeh r 000 ee ee are Ausgabedatum der Betriebsanleitung 01 2012 Letzte Ande
10. ngigketpr ten _ x Dosierger t Einzelkorn mit Fallrohr Unterenckansenuss ____ BefestgungunaDiehneitpr ten Jp bergang zum Fanor gt StzundDiehtungamAnsenlusspr ten x Uutansaugtiter von R ckst nden imen und auten rengen _ x Fallrohr Zustand und Befestigung pr fen Dichtheit am Anschluss und X 7 ee m K rnersensor reinigen I Io R der Bremsen Fahrwerk SW Zustand und Befestigung pr fen Radmuttern nachziehen siehe oben Luftdruck pr fen 20 8 R42 1 8 bar 10 0 75 15 3 6 0 bar 520 85 R42 3 0 bar 550 60 22 5 2 8 bar Bremsleitungen und Schl uche Besch digung Quetsch und Knickstellen Lufkesse Ei Rohrietungsnter CI Bremse Einstellung Funktion Klutenr umer Zustand Verschlei Lagerspiel und Leichtg ngigkeit prf X Tiefeneinstellung pr fen Raumen _ _______ Versohli ungEinstelungpr fen Beleuchtung und Wamtafa Zustand und Funktion pr fen O O O Warn und Sicherheitsaufkleber Vorhandensein und Lesbarkeit pr fen Nach der Saison Elektrische Ger te Terminal und Im Freien abgestellt ausbauen und trocken lagern Dosierger te Einzelkorn x EMME EEEE az BE IR ffnen mit Luft und B rste reinigen auf Besch digungen pr fen Dosierger te Einzelkorn Dosierger t D nger Zerlegen mit Luft und B rste reinigen auf Besch digungen pr fen Kunststoffteile nicht mit l oder hnlichem einspr hen Kolbenstangen mit Korrosionsschutzmittel einspr hen N
11. Druck in den Boden gedr ckt Schardruckeinstellung 1 Drehknopf Druckeinstellung 2 Manometer Schardruck Im Bereich der Schlepperspuren k nnen die S k rper zus tzlich mit Federn vorgespannt werden Damit k nnen die tieferen Schlepper spuren ausgeglichen werden Durch die beiden Bohrungen im Halter und die beiden Bohrungen in der Parallelf hrung kann der Schardruck in 4 Stufen erh ht werden Vorderste M glichkeit Pos 1 Hinterste M glichkeit Pos 4 60 e 44 Beim Verstellen muss auf die Bolzensicherung geachtet werden Die Sicherungsb gel m ssen nach oben stehen Die offenen Federseite muss nach hinten schauen Fahrtrichtung a 00380527 L HORSCH Parallelfuhrung Bei der Aussaat sollten die Parallelf hrungen der S k rper etwa waagrecht sein Bei Verschlei der Sechscheiben k nnen die F hrungen auch etwas nach unten h ngen Parallelf hrung Maestro CC SW Bei der 12 SW kann die Neigung der Paral lelf hrung geringf gig am Oberlenker verstellt werden Unterlenker 12 SW 45 HORSCH Sechscheiben Einzelkorn Die Sechscheiben ffnen durch die keilf rmige Anordnung den Saatkanal f r die Kornablage Damit die Sechscheiben nicht blockieren und ungleichm ig abnutzen sind die Scheiben vorn zueinander unter einer leichten Vorspannung angeschraubt Bei Verschlei verringert sich die Vorspannung und die Scheiben ber hren sich nicht mehr Dann m ssen die
12. Durch die Absaugung der R ckst nde aus dem Unterdruckbereich k nnte sich gesundheits sch dlicher Staub Beize am Gebl se ablagern HORSCH Geblasedrehzahlen Die n tige Gebl sedrehzahl ist je nach D nger menge unterschiedlich Auch die Fahrgeschwindigkeit das Gewicht und die Form des D ngers als Granulat oder Pulver und andere Faktoren haben Einfluss auf die erforderliche Luftmenge F r eine m glichst gleichm ige Querverteilung ist dabei immer eine m glichst hohe Drehzahl ab ca 4500 1 min anzustreben ohne dabei den D nger aus der Ablage herauszublasen Die richtige Drehzahl muss im Feldversuch oder besser bei einer Testablage ermittelt werden Die 4500 1 min d rfen nur unterschritten wer den wenn bei einer Querverteilungsmessung die korrekte Verteilung bei einer geringeren Drehzahl festgestellt wurde Zur Messung der Querverteilung sollten sie Kontakt zu ihrem HORSCH Service aufnehmen Bei der Aussaat Am Vorgewende die Gebl sedrehzahl nicht zu fr h und nicht zu weit absenken damit in den Schl uchen kein D nger liegenbleit oder diese verstopfen Beim Einsetzen gleichm ig und nicht berm Rig beschleunigen Die D ngerschl uche werden nicht vom Drill Manager berwacht Einstellung der Dosierverz gerung Beim Einsetzen der Maschine fallen die K rner aus den Einzeldosierern sofort ins Feld Der D nger ben tigt daf r ca 1 2 Sekunden l nger je nach Arbeitsgeschwindigkeit fe
13. Maschine beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen Die S maschine ist zum Ausbringen von Saat gut und D nger bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung wie z B als Transportmittel gilt als nicht bestimmungs gem F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der An wender Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten Zur bestimmungsgemafien Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs Wartungs und Instandhalt ungsvorschriften Folgesch den Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt Trotzdem k nnen auch bei bestim mungsgem ser Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z B gt Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts oder D ngers z B Korngr en verteilung Dichte geometrische Formen Beizung Versiegelung gt Verstopfungen oder Br ckenbildungen z B durch Fremdk rper spelziges Saatgut kleb rige Beizen feuchten D nger gt Abnutzung von Verschlei teilen z B Dosier ger t gt Besch digung durch u ere Einwirkung gt F
14. Stra en mit max 25 km h und nur mit leerem S tank fahren HORSCH Unfallsicherheit Erg nzend zur Betriebsanleitung die Unfallver h tungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften beachten An Abkuppeln Beim An und Abkuppeln der Maschine an die Zugvorrichtung des Schleppers besteht Verlet zungsgefahr gt Maschine gegen Wegrollen sichern gt Beim Zur cksetzen des Schleppers ist beson dere Vorsicht geboten Der Aufenthalt zwi schen Schlepper und Maschine ist verboten gt Die Maschine nur auf ebenem und festem Un tergrund abstellen Die angeh ngte Maschine vor dem Abh ngen auf dem Boden abstellen die Zugdeichsel k nnte sonst hochschlagen Der S wagen k nnte sonst nach hinten A kippen und den Tank oder die Maschi ne beschadigen Bremsanlage Die Maschinen k nnen je nach Ausstattung mit einer pneumatischen oder hydraulisch bet tig ten Betriebsbremsanlage ausgestattet sein Die Bremsanlage muss bei Stra senfahrt immer angeschlossen und funktionsf hig sein Nach Ankuppeln der Maschine und vor Trans portfahrten immer erst die Funktion und den Zustand der Bremsanlage pr fen Der einstellbare Bremskraftregler muss wegen des Leergewichts auch bei leerem Tank auf Teillast gestellt bleiben Bei Stra enfahrt muss der Tank leer sein An der Hydraulik gt Die Hydraulikschl uche erst am Traktor an schlie en wenn die Hydraulik traktor und ger teseitig drucklos i
15. begrenzt Die Satiefe ist in 12 Stufen von 1 5 bis 9 cm einstellbar Tiefeneinstellung 1 Tiefenf hrungsrad 2 Einstellbolzen mit Aufkleber Satiefe verstellen gt Maschine anheben gt Sicherung am Verstellbolzen entnehmen den Bolzen in der gew nschten Position einste cken und wieder sichern Je Stufe wird um ca 0 5 cm verstellt Die Reihenfolge der Verstellm glichkeit ist am Aufkleber in der Pos 1 von 1 5 cm bis Pos 12 mit 9 cm ersichtlich Aufkleber f r S tiefe und die Fangrolle gt gt Die S tiefe an allen S k rpern gleich einstellen Bei jeder nderung an der Tiefenein stellung die Saatablage kontrollieren Wird die Saatablage tiefer eingestellt muss der Schardruck kontrolliert werden Bei Bedarf muss der Schardruck erh ht werden um die S tiefe zu gew hrleisten gt gt Die Tiefenf hrungsr der m ssen fest genug am Boden angedr ckt werden und die R der m ssen sich immer mitdrehen Der Druck sollte aber nicht h her als notwendig sein 43 HORSCH Schardruck einstellen Bei der Aussaat dr ckt der Rahmen mit seinem Gewicht die Sechscheiben bis zum Aufliegen der Tiefenf hrungsr der in den Boden Zus tzlich wird Schardruck durch den Druck im Gebl seantrieb auf die Schardruckzylinder erh ht siehe Hydraulikplan Der Schardruck kann bei laufendem Gebl se am Ventil eingestellt werden Je 1 bar Hydraulikdruck werden die Sechschei ben mit ca 1 kg zus tzlichem
16. it Din Hydraulik Maestro 24 SW A AE m 1 Hydr Steuerger t mit Stromregelventil 16 Hydr Ventilblock 2 Hydr Kupplung 17 Hydr Zylinder Schiebeachse 3 Hydr Motor Gebl se D nger 18 Hydr Zylinder Verteilerturm 4 Gebl se D nger 19 Hydr Ventil Heben Senken 5 Hydr R ckschlagventil 20 Hydr Zylinder Heben 6 Manometer 21 Hydr Ventilblock Klappsteuerung 7 Hydr Motor Gebl se Seed on Demand SOD 22 Druckspeicher 8 Gebl se SOD 23 Hydr Zylinder Klappen 9 Hydr Motor Gebl se Unterdruck 24 Hydr Zylinder St tzr der 10 Gebl se Unterdruck links 25 Hydr Zyl Schardruck 11 Gebl se Unterdruck rechts 12 R cklaufleitung Leck l drucklos 13 Druckhalteventil Schardruck 14 Manometer Schardruck 15 Hydr Steuerblock 19 HORSCH Funktion Hydraulik Die Steuerger te am Schlepper m s A sen bei Nichtgebrauch oder in Trans portstellung gesichert oder verriegelt werden Im Schwenkbereich klappbarer Ma schinenteile d rfen sich keine Per sonen aufhalten Bei allen Hydraulikbewegungen Steuerger t vor Anschlag der Maschinenteile drosseln Klappbewegungen nur bei ausgeho bener Maschine durchf hren Hydrauliksteuerung im E Manager Bei den Maschinen mit dem E Manager wer den die hydraulischen Funktionen im Men der Steuerung ausgew hlt Der E Manager muss deshalb immer an die Schlepperelektrik angeschlossen werden Die hydraulischen Funktionen k
17. nnen erst nach Eingabe im Men Maschinendaten und Aktivie rung der hydraulischen Spuranrei ersteuerung angew hlt werden siehe Anleitung E Manager Die Funktion Heben ist stromlos eingeschaltet und mit Strom gesperrt Die Funktionen Klappen und Spuranrei er sind mit Strom eingeschaltet und stromlos gesperrt Bei Stromausfall werden beim Ausheben der Maschine die Spuranrei er eingezogen 20 Maestro SW anh ngen abstellen Beim Ankuppeln d rfen sich keine Per JN sonen zwischen Traktor und Maschine aufhalten An funktionsbedingten scharfen Kanten und beim Umbau der Maschine k nnen Sie sich verletzen Maschine anh ngen gt Maschine im Zugpendel oder der Kugelkopf kupplung am Traktor anh ngen gt S maschinensteuerung an die ISO Bus Steckdose am Schlepper anschlie en gt Hydraulikverbindungen f r die Arbeitshy draulik an ein doppeltwirkendes Steuerger t anstecken gt Die Hydraulikstecker f r die Gebl seantriebe an Steuerger te mit Stromregelung anste cken gt Beleuchtungseinrichtung anschlie en gt Bremsanlage pneumatisch oder hydraulisch anschlie en gt Abstellst tze abnehmen und in die Transport halterung einstecken gt Feststellbremse l sen Alle Kabel Leitungen und Schl uche so ver legen dass sie bei Betrieb Kurvenfahrt nicht besch digt werden Bei allen Steckverbindungen hydraulisch elektrisch und pneumatisch auf Sauberkeit und festen Sitz achten Dur
18. por es wm a a pe men wm m e 09 HORSCH Zollschrauben Anzugsdrehmomente Zollschrauben in Nm Schrauben Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf pa ss ss e el we es 60
19. umgekehrter Reihenfolge aus Klappen F r den Feldeinsatz die Maschine mit Druck bis zum Anschlag ausklappen Der Druck wird am Manometer angezeigt Die Vorspannung muss bei der Aussaat erhalten bleiben Die Druckanzeige regelm ig kontrollieren 24 SW klappen Die 24 SW hat f r den Klappvorgang ein eigenes Men in der E Manager Steuerung Das Men f hrt automatisch durch den Klapp vorgang Vor dem Einklappen der Seitenfl gel muss das Gel nder mit der Hand eingeklappt werden Zuerst den hinteren Sicherungsbolzen entrie geln und danach den vorderen Den oberen Teil des Gel nders mit der Hand einklappen Im Display werden die Symbole in grauer Schat tierung angezeigt Nur die Symbole die aktiv sind werden in Vollfarbe angezeigt Wenn die Bedingungen f r den n chsten Ar beitsschritt erf llt sind wechselt die Anzeige der Symbole von der Schattierung zur Vollfarbe und es kann zum n chsten Schritt geschaltet werden 29 HORSCH Einklappen gt Die Maschine anh ngen gt Das Gel nder am S wagen einklappen gt Den E Manager einschalten und Hydraulik Heben im Display anw hlen gt Maschine anheben gt Alu Clips an den St tzr dern entnehmen gt Hydraulikfunktion Einklappen im Display einschalten 5 Den Anbaubock anheben Bel Du einem Potiwert von 85 stoppt die Hubfunktion und die Fl gel beginnen einzuklappen Die Fl gel beim Klappen beobachten Sie m ssen si
20. 2 SW dem D ngerluftstom entnommen und im 24 SW von einem eigenem Gebl se ca 3600 1 min erzeugt Im 12 SW darf deshalb die Klappe im Gebl seluftverteiler nicht verstellt werden Der Luftstrom wird zum SOD Verteiler unter dem Einzelkorntank geleitet Dort entnimmt der Luftstrom die K rner aus dem Zentraltank und leitet sie bei Bedarf zu den Einzelkorndosierern a u har m f E a par t E Md i De p o Fu ar u k w t i s a i o l i u A a SIET gt a i JF N ah a E m en eur W ee AN Seed on Demand SOD Verteiler offen Alle Schl uche Anschl sse und der SOD Ver teiler m ssen dicht und fest angebaut sein Luftverluste f hren zu Dosier und Saatfehlern Fehlermeldungen im E Manager k nnen durch Luftverluste im SOD System oder im Unter druckbereich verursacht werden 36 Restentleeren Reinigen Bei vollem Tank kann ein Schieber in den Aus lauftrichter eingeschoben werden Danach kann der Verteiler mit den beiden Griffschrauben zur Kontrolle zum Reinigen oder zum Restentleeren ge ffnet werden Zum Entleeren einen Beh lter unterstellen und den Schieber etwas herausziehen Absperrschieber Die Klappe muss danach wieder dicht und fest verschlossen und der Schieber wieder entnommen werden Wartung gt Alle Schl uche und Anschl sse t glich auf Dichtheit und festen Sitz pr fen HORSCH Einzelkorndosierung Alle nderungen und Einstellungen an den Baugruppen am S k rp
21. 3 4 5 6 02 Hydraulikkupplung Bremse Druckspeicher AbreiRbremsventil Notbet tigung Federstecker Handl sepumpe Radbremszylinder Bei Erstinbetriebnahme oder evtl nach langen Standzeiten muss vor Fahrbeginn der Druck speicher f r die Notbremsung bef llt werden Dazu das Bremspedal am Schlepper ganz durchtreten Bei jeder Bremsbet tigung steht der Druck am Druckspeicher an und f llt ihn bei Bedarf nach Erst danach darf auf die Stra e gefahren wer den Abh ngen Maschine abstellen gt Mit der Kurbel die Feststellbremse einlegen und die R der blockieren gt Die Unterlegkeile unter die R der einlegen gt Bremsleitung l sen und die Maschine ab h ngen Die Abrei bremse wird durch das Abh ngen nicht ausgel st Die Notbremse wird nur einge leitet wenn der Federstecker nach vorn gedreht wird Funktion des Abrei bremsventils Das Ventil hat zwei Stellungen A Betriebsstellung B Notbremsung Abrei bremsventil 1 Handl sepumpe Handl sepumpe Eine Notbremsung durch das Abrei ventil kann auch ohne Schlepper wieder gel st werden Den Federstecker wieder in Betriebsstellung drehen und die Handl sepumpe bet tigen bis die Bremse wieder frei ist HORSCH Pflege und Wartung Die Sicherheitshinweise f r Pflege und IN Wartung beachten Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausge
22. Scheiben erneuert oder nach gestellt werden gt Tiefenf hrungsr der abschrauben siehe Abschnitt Tiefenf hrungsr der gt Kappe abnehmen die Schrauben 1 l sen und mit der Sechscheibe abnehmen gt Die Schraube 2 abschrauben und mit dem Lager entnehmen gt Je nach Verschlei Distanzscheiben 3 entnehmen und au en an der Schraube un terlegen die Schraube mit 120 Nm anziehen gt Die Sechscheibe mit den Schrauben 1 wieder befestigen gt nderung an beiden Sechscheiben durch f hren und Vorspannung und freien Rundlauf pr fen Nach der nderung an den Sechscheiben die Position der Tiefenf hrungsr der pr fen 46 Abstreifer Zwischen den Sechscheiben ist ein Abstreifer angebracht Dieser verhindert ein Verkleben und Blockieren der Sechscheiben Der Abstreifer ist beweglich in seiner Haltung Dadurch setzt er sich nicht zu und erzielt eine bessere Reinigung vor allem bei klebrigen B den Wartung gt Die Abstreifer im Betrieb regelm ig min w chentlich auf Verschlei und Befestigung Kontrollieren gt Beim Erneuern der Sechscheiben auch die Abstreifer erneuern Bei allen Reparatur und Wartungs A arbeiten bei denen die Maschine an gehoben wird muss die Maschine mit geeigneten Mittel abgest tzt werden Ohne Absicherung darf nicht unter angehobenen Maschinen gearbeitet werden Bei allen Reparatur und Wartungsar beiten die notwendige Schutzausr stung benutzen
23. Sie bitte der Anleitung E Manager HORSCH Spuranrei er einstellen 12 SW Im Schwenkbereich der Spuranrei er d rfen sich keine Personen aufhalten An allen bewegten Teilen befinden sich Scher und Quetschstellen Die Spuranrei er m ssen bei der Erstinstallati on auf die Arbeitsbreite eingestellt werden Die Markierung erfolgt schleppermittig 8 40 9 00m 4 55 4 87 m Spuranrei er einstellen Die Einstelll nge der Spuranrei er ergibt sich aus der halben Maschinenbreite plus dem halben Reihenabstand gemessen ab Mitte der u ersten Reihe Reihen Arbeits L nge Spur abstand cm breite m anreilser m 70 84 45 75 90 487 17 HORSCH Hydraulik Maestro 12 SW Hydraulik Maestro 12 SW 1 2 3 4 5 6 Te 8 9 Hydr Steuerger t mit Stromregelventil 19 Hydr Sperrventil Hydr Kupplung 20 Hydr Zylinder Schiebeachse Hydr Motor Gebl se 21 Hydr Zylinder Klappen Gebl se Unterdruck 22 Hydr Zyl Schardruck Hydr R ckschlagventil 23 Drossel Gebl se D nger Manometer Gebl se R cklaufleitung Leck l drucklos Druckhalteventil Schardruck 10 Manometer Schardruck 11 Hydr Steuerger t 12 Hydr Ventilblock 13 Hydr Druckschalter Arbeitssignal 14 Hydr Sperrventil einseitig 15 Hydr Druckventil 16 Druckspeicher 17 Hydr Zylinder Heben 18 Manometer Senken 18 HORSCH Hydraulik Maestro 24 SW hh 1 1 Hgg BEE
24. Undichtheiten f hren zu Dosierfehlern Beim Reinigen oder bei Reparaturar beiten auf die R ckst nde im System achten Schutzbrille Atemschutzmas ken und Schutzhandschuhe tragen Durch die Absaugung der R ckst n AN E aus dem Dosierger t k nnte sich gesundheitssch dlicher Staub Beize ablagern Zur Entlastung der Umwelt wird im Betrieb der lose Staub Beize abgesaugt und durch das D ngergebl se 12 SW mit dem D nger im Boden abgelegt Beim 24 SW wird der Staub bodennah vor die Schare abgelegt Wartung gt Den Gebl sefl gel von Ablagerungen reini gen um Unwucht und Sch den am Fl gelrad und der Lagerung zu vermeiden gt Schl uche und Anschl sse t glich kontrol lieren gt Nach der Saison die Verschlussdeckel am Rahmen ffnen und den Rahmen und die Schl uche mit Druckluft reinigen Besch digte gequetschte Schl uche oder de fekte Anschl sse m ssen sofort getauscht oder repariert werden Unterdruckgebl se 24 SW 30 HORSCH Seed on Demand System Seed on Demand SOD bedeutet bedarfsge rechtes kontinuierliches Nachf llen der Saat k rner aus dem Zentraltank zu den Einzelkorn dosierern Dadurch ben tigen im 12 und 24 SW die S k r per keinen eigenen Korntank In den Dosierger ten ist jeweils nur ein kleiner Vorrat K rner vorhanden Ein besonders abgestimmtes Pneumatiksystem f rdert die fehlenden K rner bei Bedarf st ndig nach Die n tige Gebl seluft wird im 1
25. ach 3 5 Jahren AO Hydraulikschl uche Hubhydraulik auswechseln gem Maschinenrichtlinien Ol 6 HORSCH Schmierstellen hg e z e AAN Fa a b r is TVE F e e E ta mir da 3 Ti g Fa da be PET a NEE gar Kugelkopfkupplung Parallelf hrung und Tiefenf hrung Schiebeachse Ol HORSCH Schmierstellen 24 SW Hubarm 24 SW Radnabe St tzrad 24 SW Lagerung St tzrad 24 SW 58 Schmiierstellen 12 SW a A 7 Bolzen am Hubarm 12 SW Verteilerturm 24 SW HORSCH Anzugsdrehmomente Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein Die Schrauben und Muttern d rfen dabei nicht mit Schmiermitteln behandelt werden da diese den Reibwert ver ndern Metrische Schrauben Anzugsdrehmomente Metrische Schrauben in Nm Ausf hrung der Schrauben Festigkeitsklassen Radmuttern oT as 5s ss 19 129 apa ps por pote as oe ee m ap pos es ma ma ws a ps m I o aa pas ws a es pe a aja pa a gt aaa ss gt aaa os poe aa ps es a e IEC CC IN A a oa pa ww a aa HE a a o o po aaa poa oa po e o a pa a pa en m a joa pr a ea pea oa a pa oa e oe a pa a ra wm om a fa pea ss om rw ws a pr pm im en a f eo ps 7 wo omo ww a fas
26. alsche Antriebsdrehzahlen und Fahrge schwindigkeiten gt Falsche Einstellung des Ger tes unkorrekter Anbau Nichtbeachten der Einstelltabellen berpr fen Sie daher vor jedem Einsatz und auch w hrend des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion und ausreichende Ausbring genauigkeit Ein Anspruch auf Ersatz von Sch den die nicht an der Maschine entstanden sind ist ausge schlossen Hierzu geh rt auch dass eine Haf tung f r Folgesch den aufgrund von S oder Steuerfehlern ausgeschlossen ist HORSCH In dieser Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Gefahren und Sicherheitshin weisen unterschieden Es werden folgende Bildzeichen verwendet 37 wichtige Hinweise A wenn Verletzungsgefahr besteht wenn Gefahr f r Leib und Leben be steht Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Sicherheitshinweise sowie alle ange brachten Warnschilder an der Maschine Auf lesbaren Zustand der Warnschilder achten und fehlende oder besch digte Schilder erset zen Befolgen Sie diese Hinweise um Unf lle zu ver meiden Geben Sie die Gefahren und Sicher heitshinweise auch an andere Benutzer weiter Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise un terlassen Zugelassene Bediener An der Maschine d rfen nur Personen arbeiten die vom Betreiber dazu beauftragt und einge wiesen wurden Das Mindestalter f r Bediener betr gt 16 Jahre Der Bediener muss im B
27. annnnnnneen 14 Transport Installation 22su 2224 16 Anlieferung A 16 instalation sica pena 16 Spuranrei er einstellen 12 SW 17 Hydraulik Maestro 12 SW 18 Hydraulik Maestro 24 SW 19 Funktion TIYAradllKisenciosiitca ica cidicicia 20 Maestro SW anh ngen abstellen 20 Maschine anh ngen coccocccncccnnocononinoninonos 20 Maschine abstellen 21 REINIGEN ee 22 12 SW KIaBDENieeensneeeen nennen 23 24 SW klappen naaa 23 A een 24 Ausklappen ooccocccoccocccocnconcoccocnconnonnnonnnonos 25 Pneumatik cin 26 Trockend ngereinrichtung 26 Gebl se D nger 22022200222002nne nennen 28 Geblasedrehzahlen 00 29 Bei der Aussaat cooccocccoccccncococonoccocanioncnanons 29 Einstellung der Dosierverz gerung 29 Gebl seflansch nachziehen 30 D ngerschar 2202240224002000Rnn nennen nennen 31 Dosierger t uu020002n00nan0nannnnnnnnannnn nen 32 ROTOrWechsel siinrinzosnira cea 33 Rotorwechsel bei vollem Tank 33 Dichtlippe prue anne 34 Wartung am Dosierger t 0 34 Gebl se Unterdruck 202220222022200 35 Seed on Demand System re 36 Einzelkorndosierung 2 20222002002 37 Sano DEP ee es 37 Dos
28. ch gleichm ig bewegen Nach den Seitenfl geln werden die S k rper automatisch ein gezogen Die Seitenfl gel absenken bis sie auf den Fangtaschen auf liegen Das Steuerger t in die andere Richtung bet tigen und die Achse einziehen Die St tzr der werden automatisch mit einge zogen Die Hydraulikventile werden geschlossen Das Men wird verlassen OK Den E Manager ausschalten und die Steuer ger te sichern Die Transportstellung an der Maschine kon trollieren gt Den Sitz der Seitenfl gel in den Fanghaken Kontrollieren gt Die Achse muss ganz eingeschoben sein sonst wird die Transportbreite von 3 m ber schritten HORSCH Ausklappen gt Die Maschine anh ngen Die Seitenflugel ausklappen Die Fl gel werden aus den Fang haken gehoben und dann ausge Klappt Die Fl gel beobachten beide m ssen gleichm ig aus klappen sonst besteht Kippge fahr gt Den E Manager einschalten und 5 Hydraulik Ausklappen im Display w s anw hlen Den Anbaubock absenken der Turm geht in Arbeitsposition Die Maschine ist in Arbeitspo sition und angehoben Die Achse und die St tzr der ausfahren Beim Ausfahren der Achse lang sam fahren Ventil Heben Senken ffnet Ventil St tzr der ffnet O K Ventil Gebl se ffnet Das Men wird verlassen Das Gel nder mit der Hand hochklappen und beide Sicherungsbolzen nach unten schieben Al
29. ch verschmutzte Stecker gelangt Schmutz in die durchflie enden Medien Dadurch werden die Stecker undicht und in den angeschlossenen Baugruppen kommt es zu Funktionsst rungen und Ausf llen HORSCH Hydraulik anschlie en Hydraulik nur dann anschlie en wenn die Hy draulik maschinen und ger teseitig drucklos ist Die Hydraulikanlage steht unter Druck Austretende Fl ssigkeit kann die Haut durch dringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Um Fehlanschl sse auszuschlie en sind die Steckkupplungen an den Schlauchhaltern mit Symbolen gekennzeichnet Dabei ist das Symbol immer auf dem Hydraulik schlauch der Druck ben tigt um die Maschine in Transportstellung zu bringen Bei allen Hydraulikbewegungen Steu erger t vor Anschlag der Maschinen teile drosseln Beleuchtung anschlie en F r den Transport auf ffentlichen Stra en muss die Beleuchtung angesteckt und funktionsf hig sein gt Den Stecker f r die S wagenbeleuchtung am Schlepper anschlie en gt Funktion und Sauberkeit der Beleuchtung und der Warntafeln kontrollieren Bremse Funktion pr fen Vor Stra enfahrt die Feststellbremse l sen und die Funktion der Betriebsbremse pr fen Maschine abstellen Beim Rangieren auf die Umgebung IN achten Es d rfen sich keine Personen Kinder im Rangierbereich der Ma schine aufhalten Den Tank und die D ngereinrichtung gr ndlich waschen Der D nger is
30. darf nach oben auswei chen R umsterne H he verstellen gt Maschine gegen Wegrollen sichern anheben und geeignete Sicherungsst tze unterstellen gt Die Bolzensicherung entnehmen den Halter anheben Bolzen herausziehen in neuer Position einstecken und sichern Alle Klutenr umer gleich einstellen 48 Wartung gt Einstellung und Befestigung t glich pr fen gt Verschlei und freien Rundlauf der Sterne t glich pr fen R umkufe R umkufe H he der R umkufen verstellen Die R umkufen k nnen im Halter in der H he verstellt werden gt Die Maschine etwas anheben gt Den Bolzen entnehmen die R umkufe ver stellen und den Bolzen wieder einstecken und sichern Der R ummei el wird mit zwei Klemmschrau ben in der Halterung eingeklemmt und kann stufenlos verstellt werden Der Halter f r die R umkufe ist am Rahmen verschraubt Bei Bedarf kann die Schraube ent nommen werden und der Halter in der Neigung verstellt werden Alle R umkufen gleich einstellen Wartung gt Einstellung Befestigung und Verschlei der R ummei el und der R umkufen t glich pr fen HORSCH Storungshilfe Maestro Maestro AAA AA M gliche Ursache Abhilfe Eine Reihe s t nicht Fremdk rper im K rnertank SOD S tank SOD Verteiler und Verteiler oder Dosierger t Dosierger t reinigen Unterdruckanschluss unterbrochen Unterdruckanschluss und Schlauch pr fen ee a Fallr
31. e 9 R der Tiefenf hrung 10 Druckrollen Ar rt AS E A O r mE r A A aper a a sE s rt i ri aE aE akea P rp E E rs E AE QM 5 de LA a Ef FA E P FE o e Yen Fre 15 HORSCH Transport Installation Bei Erstinstallation besteht erh hte Unfallgefahr Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln Anlieferung Die Maschine mit Anbauger ten wird in der Regel komplett montiert mit einem Tieflader angeliefert Sind f r den Transport Teile oder Baugruppen demontiert so werden diese durch unsere Ver triebspartner oder unsere Werksmonteure vor Ort montiert Je nach Ausf hrung des Tiefladers kann die Ma schine mit einem Schlepper heruntergefahren oder muss mit geeigneten Hebeger ten Stapler oder Kran heruntergehoben werden Dabei ist auf ausreichende Tragkraft der Hub ger te und der Hebezeuge zu achten Die Lastaufnahme und Verzurrpunkte sind mit Aufklebern gekennzeichnet F r andere Anh ngepunkte muss auf den Schwerpunkt und die Gewichtsverteilung geach tet werden In jedem Fall d rfen diese Punkte nur am Rahmen der Maschinen sein Maschinen mit E Manager Bei allen Maschinen mit der Maschinensteue rung E Manager ist die hydraulische Funktion Heben Senken ohne zus tzliche Installation m glich Diese Maschinen k nnen ohne Installation der Grundausstattung vom Tieflader abgeladen werden Die weiteren hydraulischen Funk
32. e Anbauteile m ssen im Ein satz absolut dicht sein Undichtheiten f hren zu Dosierfehlern Nach jedem ffnen der Deckel muss die Dichtheit bei laufendem Gebl se durch Abh ren oder durch F hlen mit der Hand um den Deckel kontrolliert werden An der Tankunterseite befinden sich der Deckel zur Restentleerung und der Luftanschluss f r den Drucktank und das Dosierger t Auch diese Abdichtungen m ssen im Betrieb dicht sein um Dosierfehler zu vermeiden Hinweis Bei Transportfahrten ber weite Strecken oder ber holprige Wege kann sich D nger im Tank verfestigen Der D nger muss vor Arbeitsbeginn rieself hig sein Der D nger sollte erst im Feld eingef llt werden oder er muss z B mit Schl gen an den Tank wieder gelockert werden HORSCH Fallschleuse In der Fallschleuse bringt das Dosierger t den D nger in den Luftstrom ein An der Schleuse ist unten eine flexible Ab deckung angebaut Zum Abdrehen wird die Abdeckung ge ffnet und der Abdrehsack am Geh use eingeh ngt Damit bei der Aussaat keine Funktionsst rungen beim D ngertransport oder dessen Verteilung auftreten m ssen alle Anschl sse und die Ab deckung dicht geschlossen sein gt gt Luftverluste f hren zu Dosierfehlern Dosierger t mit Fallschleuse Verteiler Am 12 SW sind f r die D ngerverteilung ein Turm und am 24 SW zwei Verteilert rme an gebaut Alle Bauteile an den Verteilern Deckel und Schl uche m ssen dicht sei
33. e kann eingeklappt abgestellt wer den Die Fangrollen im Mittelteil m ssen ausgebaut werden Dann kann die S schiene auf die Sechscheiben der D ngereinrichtung abgestellt werden Besser ist es Holzkl tze unter den Rahmen zu stellen und damit die D mpfer der D ngerschei ben zu entlasten Im Freien abstellen Im Freien muss die Maschine ausgeklappt werden Es m ssen alle Fangrollen ausgebaut werden Dann kann die S schiene auf die Sechscheiben der D ngereinrichtung abgestellt werden Besser ist es Holzkl tze unter den Rahmen zu stellen und damit die D mpfer der D ngerschei ben zu entlasten 24 SW abstellen In einer Halle berdachung Die Maschine kann eingeklappt abgestellt wer den Im Freien abstellen Im Freien muss die Maschine ausgeklappt werden Dazu die Alu Clips an die Hydraulikzylinder der Hubhydraulik und an den St tzr dern einste cken Danach kann die S schiene abgesenkt und auf die St tzr der abgestellt werden Wird die S schiene nicht korrekt ab AN x kann die Zugdeichsel vorn wegen der negativen St tzlast hoch schlagen 22 Reinigen Zum Reinigen die erforderliche Schutzausr stung anlegen Im Bereich der Pneumatik und der Dosierger te k nnte gesundheitssch dlicher Staub abgelagert sein gt Saatguttank entleeren gt Dosierger t Verteiler und die Schl uche der D ngereinrichtung reinigen die Fallschleuse zum Austrocknen offen lassen gt S tankabdeckung ve
34. efer eingestellt werden Ablageh he umstellen gt Die Maschine gegen Wegrollen sichern anheben und geeignete Sicherungsst tze unterstellen gt Die drei Schrauben 1 l sen und die untere Schraube 10 mm herausdrehen gt Die Scheiben in die andere Position verstellen und die untere Schraube wieder eindrehen gt Alle Schrauben wieder festziehen gt Die Abst tzsicherung wieder entnehmen Alle Ver nderungen an allen Scharen gleich einstellen 31 HORSCH Dosiergerat Das HORSCH Dosierger t besteht aus wenigen Einzelteilen und ist ohne Werkzeug zerlegbar Dosiergerat Entleerungsklappe mit Dichtlippe Geh use Antriebsmotor Seitendeckel f r Drucktank mit Abstreiferblech Seitendeckel f r Drucktank mit Rapsb rsten Seitendeckel f r Normaltank mit Rapsb rsten Rotor Seitendeckel mit Rotorlagerung NIE IES Rotoren F r die Aussaat der verschiedenen Korngr en und Saatmengen sind verschiedene Zellrotoren verf gbar Die Auswahl der Rotoren ist in der Anleitung f r den DrillManager beschrieben Die Zellrotoren werden nach F rdermenge je Umdrehung eingeteilt 2 Rotoren f r D nger cm a 250 sw OSS 2 320 fow a fso fom a feo me Bei Maschinen mit Doppelfallschleuse und zwei Verteilert rmen muss bei Einsatz des 170er Rotors der Rotor 4a 2 x 85 ccm verwendet werden Sonst ist der D nger ungleichm ig auf beide H lften verteilt gt gt Bei allen Arbeiten am Do
35. ei Pflege und Wartungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen wieder festziehen gt Neumaschinen nicht mit einem Dampf strahler oder Hochdruckreiniger wa schen Der Lack ist erst nach ca 3 Mo naten ausgehartet und k nnte vorher besch digt werden HORSCH Technische Daten Maestro 12 70 75 SW Transportbreite M ooocccoccccccccccncconncno 3 00 Transporth he M i c onccccnncccnccccccconinnoncnos 4 00 Lange TPI een een 9 20 Gewicht k9 zus seenesrseeneeene 7 300 Schardruck k9 tete 125 300 Reifengr e u22uu02snsennnenennennneo 20 8 R42 Anzahl Reihen nei 12 Reihenabstand cm 701719 Tankinhalt Saat l euere 2000 Tankinhalt D ger 1 7000 Saattiefe CM ostias encerio 1 5 9 Arbeitsgeschwindigkeit km h 2 16 Schlepperleistung ab KW 130 Steuerger te DW occoocccccccccccccocnccanicncnnnas 3 R cklauf max 5 bar use inusnenen 1 lmenge Gebl se D nger Saat I 40 Gebl se Unterdruck N oocccocccooccco 25 Strombedarf Alessi 50 Maestro 24 70 75 SW Transportbreite m 2022420222000 gt 3 00 Transporth he m 0224202220000 4 00 Lange en 9 20 Gewicht kg 2220022220022nse nennen 12 200 Schardruck kg anne ee 125 300 Reifengr e uussnueneneenneenen 520
36. eine der vorgeschriebenen und mitgeliefer ten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden gt Es d rfen sich keine Personen im Schwenk bereich hydraulisch bet tigter Teile aufhalten gt Aufstiegshilfen und Trittfl chen nur im Stand nutzen W hrend des Betriebes ist das Mit fahren verboten 12 Pflege und Wartung gt Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei tung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen oder Inspektionen einhalten gt F r Wartungs und Pflegearbeiten die Maschi ne auf ebenem und tragf higem Untergrund abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Hydraulikanlage drucklos machen und das Arbeitsger t ablassen oder abst tzen gt Vor dem Reinigen der Maschine mit Hoch druckreiniger alle ffnungen abdecken in die aus Sicherheits und Funktionsgr nden kein Wasser Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf Den Wasserstrahl nicht direkt auf elektrische oder elektronische Bauteile auf Lager oder das Gebl se richten gt Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin dungen pr fen gt Scheuerstellen und Besch digungen untersu chen Festgestellte M ngel sofort beheben gt Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese von der Stromzufuhr trennen gt Bei Schwei arbeiten an der Maschine die Kabel von den Computern und anderen elektronischen Bauteilen abklemmen Die Masseverbindung m glichst nahe an der Schwei stelle anbringen gt B
37. en gt Die Klemmfl chen m ssen l und fettfrei sein gt Die Klemmschrauben m ssen absolut gleich m ig und in mehreren Schritten angezogen werden Dazwischen sollte mit leichten Schl gen auf den Flansch Kunststoffhammer oder Hammerstiel das Aufziehen auf den Konus erleichtert werden 30 gt Die Zollschrauben in der Ausf hrung No 10 24 4 6 d rfen dabei nur mit max 6 8 Nm angezogen werden gt Nach dem Festziehen muss das L fterrad auf freien und gleichm igen Rundlauf gepr ft werden HORSCH Dungerschar Mit der Trockend ngereinrichtung kann bei der Aussaat gleichzeitig der D nger ausgebracht werden Der D nger wird vom Gebl se durch den Vertei ler zu den Sechscheiben in den Boden geleitet Die Sechscheiben f r den Trockend nger sind seitlich 6 cm von der Saatablage versetzt In der Arbeitstiefe kann der D nger auf gleicher H he der K rner oder um 34 mm tiefer als die Saat abgelegt werden D ngereinrichtung 1 Hohenverstellung D ngerablage 2 Sechscheiben D ngereinrichtung Die Sechscheiben sind federnd gelagert und k nnen bei Steinen nach oben ausweichen Wartung Die Scheiben und der Abstreifer sind mit den Scheiben der K rnerablage identisch Die Einstellungs und Wartungsarbeiten sind deshalb bis auf die H henverstellung gleich siehe Sechscheiben K rnerablage H henverstellung Die D ngerablage kann auf H he der Kornabla ge oder 34 mm ti
38. er die die Saat oder D ngerablage oder Dosie rung beeinflussen haben Auswirkung auf die Qualit t der Aussaat Die Saat und D ngerablage muss deshalb bei Arbeitsbeginn bei nderungen der Einstel lungen und bei gr eren Fl chen auch regelm Big zwischendurch kontrolliert werden Sakorper Die einzelnen S k rper der Maestro sind an einem klappbaren Querrahmen angeflanscht Am Sakorper sind die Baugruppen f r die Ein zelkornsaat f r den Trockend nger und f r die Klutenr umer angebaut MES N A EA e a gt Pe Pet Ad Fals Hea A Li S k rper Maestro Parallelf hrung Klutenr umer Sechscheiben f r D nger Rad f r Tiefenf hrung Fangrolle Druckrollen Einstellhebel f r Druckrollen Einstellbolzen f r Saattiefe a Ed Wartung Die Kunststoffteile der S einheiten die Saat beh lter Teile der Dosiereinrichtung und das Fallrohr d rfen nicht mit l Rostl ser oder hn lichem eingespr ht werden Die Teile werden spr de und k nnen brechen Dosierger t Einzelkorn Das Hauptteil jedes S k rpers ist das Dosier ger t Das Dosierger t wird elektrisch angetrieben und durch einen Rechner im Anschlussgeh use einzeln geregelt Alle Bauteile im Dosierger t sind Pr zisionsteile Diese Teile vorsichtig behandeln und jede Ge waltanwendung vermeiden Diese Teile auch nicht len schmieren oder mit Korossionschutzmitteln einspr hen Die Teile w rden verkleben und
39. er 5 N hydraulischen Bauteile und der Schl uche pr fen Sechscheiben S und D ngerscheiben Zustand Verschlei Lagerspiel und Leichtg ngigkeit ES X pr fen Die Scheiben m ssen vorne unter leichter Vorspannung zueinander stehen Abstreifer S und D ngerscheiben Verschlei und Befestigung pr fen Tiefenf hrungsr der und Druckrollen Zustand Verschlei Lagerspiel u Leichtg ngigkeit pr fen Tiefenf hrungsr der Abstreifwirkung an den Sechscheiben pr fen Fangrolle Besch digung und freien Rundlauf pr fen Tiefeneinstellung auf Tiefe der Sechscheiben einstellen Gebl se D nger Gebl se D nger und SOD Dichtheit Funktion Drehzahleinstellung PI ppp Gebl seschutzgitter von Verschmutzung reinigen beim 12 SW Schutzausr stung verwenden Fl gelrad Zustand u Befestigung pr fen von Ablagerungen reinigen Antriebsflansch nachziehen erstm 50 Std Ba DEE Ol Ol HORSCH R cklauf Leck l Rlicklaufdruck max 5 bar pI SOD Verteilerbox Dichtheit pr fen o ooo dS aaa ET ES A O A E Pema U OoOO Geni se S schiauche u Falscheuse Dicht Quelsch und Scheverselen Versopfung x Tank und Verei Dintre Verstoptung pr fen verierrangen x Dosierger t D nger Zustand Einstellung und Verschlei pr fen die Dichtlippe x min 1x j hrlich erneuern Rotor und Dichtlippe Rao Aufverebte Zeienpr fenundremgen x Lager im Motor und Gen usedeckei Zustand undLeiehtg
40. ern gt Rohrleitungsfilter bei Bedarf jedoch einmal j hrlich reinigen gt Bremsbel ge j hrlich auf Verschlei pr fen und bei Bedarf erneuern Rohrleitungsfilter Saisonende Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der Druckluft entsprechend der Bedienungsanlei tung des Schleppers Frostschutzmittel beige mischt werden Das Mittel h lt die Dichtungen geschmeidig und vermindert den Rostansatz in den Leitungen und Kesseln Um Feuchtigkeitssch den zu verhindern k n nen die Kupplungsk pfe mit Blinddeckeln oder einer Plastikt te verschlossen werden Notl seeinrichtung Die Federspeicherbremszylinder k nnen im Notfall mechanisch gel st werden Dazu die Schraube unter der blauen Abdeckung am Geh use herausdrehen bis die Bremse gel st ist 5 HORSCH Hydraulische Bremse Die Hydraulikleitung steuert die Bremskraft zu den Bremszylindern Der Eingangsdruck der Bremse darf 150 bar nicht bersteigen Anh ngen Beim Anh ngen die Hydraulikleitung f r die Bremse mit der Bremsleitung am Schlepper verbinden Das Ausl seseil f r die Abrei sicherung am Schlepper an geeigneter Stelle befestigen Das Seil darf sich z B bei Kurvenfahrt nicht mit an deren Maschinenteilen verh ngen Es k nnte sonst w hrend der Fahrt eine Vollbremsung ausl sen Die Feststellbremsvorrichtung l sen Die Seile m ssen lose sein und die R der m ssen sich frei drehen lassen Hydraulische Bremse 1 2
41. esitz eines g ltigen F hrerscheins sein Er ist im Arbeitsbereich Dritten gegen ber verantwortlich Der Betreiber muss gt dem Bediener die Betriebsanleitung zug ng lich machen gt sich vergewissern dass der Bediener sie gelesen und verstanden hat Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine Schutzausr stungen F r Betrieb und Wartung ben tigen Sie gt eng anliegende Kleidung gt Schutzhandschuhe zum Schutz vor scharf kantigen Maschinenteilen gt Geh rschutz gt Schutzbrille zum Schutz gegen Staub oder Spritzer beim Umgang mit D nger oder Fl ssigd nger die Vorschriften der D nger hersteller beachten gt bei Umgang mit Beize oder gebeiztem Saat gut Atemschutzmasken und Schutzhand schuhe verwenden die Vorschriften der Beizhersteller beachten HORSCH Sicherheit und Unfallverh tung Die folgenden Gefahren und Sicherheitshinwei se gelten f r alle Kapitel in der Betriebsanleitung Sicherheitsbildzeichen Vor Wartungs und Reparaturar beiten Motor abstellen und Schl s sel abziehen 00380294 00380055 00380054 Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung lesen und beachten Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten Um Augenverletzungen zu vermei den nicht direkt in den Strahlbe reich des eingeschalteten Radar sensors blicken 00380894 Der Aufenthalt im Gefahrenbereich ist nur bei eingelegter Hubzylinder sicherung zul ssig
42. ftver luste mindern die Ausbringmenge diese k nnen bis auf Null zur ckgehen 00380210 Verladehaken bei Verladearbeiten Lastaufnah Der R cklaufdruck am Gebl seantrieb darf5bar memiittel Ketten Seile usw hier einh ngen nicht bersteigen der Hydraulikmotor k nnte sonst zerst rt werden El wi 00380242 Schardruck hydr Maestro Erstmal nach 50 km oder 10 Stunden die Rad muttern Radschrauben nachziehen T glich nachziehen siehe Wartungs bersicht 00380359 HORSCH Betriebssicherheit Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden Die Empfangsbest tigung ist ausgef llt an die Firma HORSCH zur ckzu schicken Erg nzend zur Betriebsanleitung die Unfallver h tungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften beachten Die Maschine nur einsetzen wenn alle Schutz einrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich tungen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionst chtig sind gt Muttern und Schrauben besonders die der R der und der Arbeitswerkzeuge regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen gt Bei Funktionsst rungen die Maschine sofort abschalten und sichern gt Reifenluftdruck regelm ig kontrollieren Achtung bei negativer St tzlast Die Maschine hat bei leerem Tank in JN pesimo Betriebszust nden ei
43. hlt deshalb der D nger auf den ersten Metern Im Programm kann eine Verz gerung f r die Saatdosierung nach der D ngerdosierung ein gestellt werden damit Saat und D nger gleich zeitig im Boden sind Die Verz gerung ist werksseitig auf 0 einge stellt Die Verz gerung kann in 0 1 Sekunden Schritten bis max 2 Sekunden eingestellt werden Nach dem Einsetzen im Feld erfolgt ein Warnton von Beginn der D ngerdosierung bis zum Be ginn der Einzelkorndosierung Damit kann der Fahrer die Verz gerung kontrollieren Durch die Verz gerung muss die Maschine entsprechend fr her abgesenkt werden Einstellung siehe E Manager 29 HORSCH Geblaseflansch nachziehen Der Klemmkonus am Gebl seantrieb des Hydraulikmotors kann sich durch Tempera turschwankungen und Materialsetzungen am Gebl serad l sen Das Gebl serad kann auf der Antriebswelle wandern und das Gebl se zerst ren Der Klemmkonus sollte deshalb nach ca 50 Stunden nachgezogen und ein mal j hrlich kontrolliert werden Dazu muss das Gebl seschutzgitter abgenom men werden Der Klemmkonus fixiert das L fterrad und klemmt sich zugleich auf der Antriebswelle fest Klemmkonus Beim Nachziehen der Klemmschrauben auf Folgendes achten gt Das Gebl serad wandert beim Anziehen der Schrauben vor allem bei Neumontage zum Geh use in Richtung Schutzgitter gt Ein lockerer Flansch muss deshalb n her zum hydraulischen Motor hin ausgerichtet werd
44. ierger t Einzelkorn oocooccconcoccconoo 37 Dosierger t einstellen 38 Einstellungsver nderung 40 S tiefe einstellen 20222002200222 nn 43 Schardruck einstellen 44 Parallel UNTUNG 2 45 Sechscheiben Einzelkorn 46 Tiefenf hrungsr der 2220222002220 222000 47 DICO een een 47 Klutenr umer nenne 48 R umsterne PPP A 48 R umkufe nenne decias 48 St rungshilfe Maestro 2 0022200220 49 Zusatzausstattung 2ur020000000n0nnnnnnnn 50 Pneumatische Bremse 022002202ss nee 50 Hydraulische Bremse 022022002200 52 Pflege und Wartung 22s 22022002200 53 Wartungsintervalle occocccooncoccconno 53 EINIGE airis 53 Maschine abschmieren 54 lo E een 54 Wartungs bersicht Maestro SW 55 Schmierstellen 2 00220002200220 220 57 Anzugsdrehmomente 2u022002200220 2220 59 HORSCH HORSCH Einfuhrung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgfaltig durchlesen und beachten Dadurch vermeiden Sie Gefahren vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten erh hen Zu verl ssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine Beachten Sie die Sicherheitshinweise F
45. le aufstecken und damit den alten Rotor auf der Motorseite herausschieben gt Antriebswelle umbauen Seitendeckel und Motor aufstecken und befestigen 33 HORSCH Dichtlippe prufen Eine defekte Dichtlippe oder ein falsch montiertes Abst tzblech f hrt zu Dosierfehlern bei der D ngerdosie rung gt Die Dichtlippe darf nicht eingerissen oder besch digt sein evtl erneuern gt Seitendeckel mit Dichtlippe ins Dosierge hause einbauen Die Dichtung muss satt am Rotor anliegen Dichtlippe Das Halteblech f r die Dichtlippe ist asymme trisch geteilt gt Bei D nger muss die breite Seite zum Rotor zeigen Eine neue Dichtlippe soll mit ca 1 mm Vorspannung eingebaut werden gt Dazu den Rotor und den Motor mit Deckel herausnehmen gt Den Seitendeckel mit neuer Dichtlippe ein setzen die Dichtlippe nur soweit festziehen dass sie noch verschiebbar bleibt gt Die Lippe soweit verschieben dass sie ca 1 mm in die Rotoraussparung hineinragt gt Seitendeckel abnehmen dabei die Lippe nicht mehr verschieben und die Halterung festziehen gt Den Seitendeckel montieren die Einstellung nochmal kontrollieren und den Rotor mit Mo tor wieder einbauen 34 Wartung am Dosierger t Das Dosierger t bedarf keiner besonderen Wartung Zur Vermeidung von reparaturbedingten Aus fallzeiten sollte das Dosierger t und der An triebsmotor nach der Saison gereinigt und die Funktion kontrolliert werden I
46. legt und montiert Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragsh ndler gepr ft um sicherzustellen dass Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten Zur Aufrechterhaltung eines st rungsfreien Betriebes geh rt auch dass die Pflege Reini gungs und Wartungsarbeiten in den empfohle nen Abst nden eingehalten werden Reinigungsarbeiten Bei den Reinigungsarbeiten zum Schutz der Ge sundheit die n tige Schutzausr stung anlegen Die elektrischen Bauteile alle Hydrau likzylinder und Lager nicht mit einem Hochdruckreiniger oder direktem Wasserstrahl reinigen Die Geh use Verschraubungen und Lager sind bei Hochdruck nicht wasserdicht gt Die Maschine von au en mit Wasser reinigen gt Die Dosiereinheit entleeren und zerlegen mit Luft und B rste reinigen und auf Verschlei pr fen gt Den Saattank und die Fallrohre mit Druckluft und der B rste reinigen gt Bei Einsatz mit Trockend nger die Bauteile gr ndlich reinigen und durchsp len Die Stoffe sind sehr aggressiv und k nnen Kor rosion verursachen Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von vielen ver schiedenen Faktoren bestimmt So beeinflussen die verschiedenen Einsatz bedingungen Witterungseinfl sse Fahr und Arbeitsgeschwindigkeiten Staubanfall und Art des Bodens verwendetes Saatgut D nger und Beize usw die Wartungsintervalle aber auch die Qualit t der verwendeten Schmier und Pflegemittel besti
47. mmen die Zeit bis zur n chsten Pflegearbeit Die angegebenen Wartungsintervalle k nnen deshalb nur ein Anhaltspunkt sein Bei Abweichungen von normalen Einsatzbedin gungen m ssen die Intervalle der anfallenden Wartungsarbeiten den Bedingungen angepasst werden Einlagern Soll die Maschine f r einen l ngeren Zeitraum stillgelegt werden gt Wenn m glich die Maschine unter einem Dach abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Feststellbremse l sen damit die Brems backen nicht verkleben gt Die Saattanks und Dosierkammern vollst n dig entleeren und reinigen gt Die elektrischen Steuerungen Terminals ab stecken und an einem trockenen Ort lagern gt Wird die Maschine im Freien abgestellt Dosierger te ausbauen und trocken einla gern gt Die Maschine nicht auf die Fangrollen stellen gt Die R der und Rollen entlasten Den Rahmen auf die Abstellst tzen abstellen gt Die Kolbenstangen mit Korrosionschutz ein spr hen gt Die Maschine gegen Rost sch tzen Zum Einspr hen nur biologisch leicht abbaubare le z B Raps l verwenden gt gt Die Kunststoffteile nicht mit Schmier stoffen oder Rostl ser einspr hen Die Teile k nnen spr de werden und brechen 03 HORSCH Maschine abschmieren Die Maschine sollte regelm ig und nach jeder Druckw sche abgeschmiert werden Dies sichert die Einsatzbereitschaft und mindert Reparaturkosten und Ausfallzeiten Hygiene Bei vorsch
48. n Bereits geringe Undichtheiten und Luftverluste f hren zu un gleichm iger Verteilung Im Einsatz muss der Verteiler senkrecht ausge richtet sein sonst wird der D nger ungleichm Big ber die Maschinenbreite verteilt Die Verteiler am 24 SW werden f r den Trans port automatisch abgesenkt und f r den Einsatz wieder ausgefahren Verteilerturm mit D ngerverschlauchung Wartung gt Die Anschl sse und die Schl uche t glich auf Undichtheiten pr fen Besch digte Schl uche auswechseln gt Den Verteiler und die Schl uche t glich auf Ablagerungen pr fen und bei Bedarf reinigen 2 HORSCH Geblase Dunger Das hydraulische Gebl se wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben Zur Drehzahlregelung muss der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein Die Leck lleitung muss drucklos max 5 bar am Schlepper angeschlossen werden Die Hydraulikpumpe muss gen gend l f rdern damit die Gebl sedrehzahl auch bei Drehzahl abfall des Schleppers oder beim Bet tigen an derer Hydraulikfunktionen nicht abf llt Gebl se D ngerverteilung Der erzeugte Luftstrom bef rdert den D nger von der Fallschleuse zu den Scharen Die n tige Luftmenge ist von der Art und dem Gewicht der D ngermenge der Anzahl der S k rper und der Geschwindigkeit abh ngig Eine Vorgabe f r die richtige Gebl sedrehzahl ist deshalb nur bedingt m glich und muss im Feldversuch ermittelt werden
49. ne negative St tzlast Der Schlepper wird an der Hinterachse entlastet Das Lenk und Bremsverhalten wird dadurch negativ beeinflusst Auch beim Abh ngen ist besondere Vorsicht geboten Immer die Fl gel vorher einklappen oder die Fl gel am Boden abstellen 10 Verkehrssicherheit Beim Befahren ffentlicher Stra en Wege Pl tze die geltenden verkehrsrechtlichen Vor schriften beachten Zul ssige Transportbreiten und h hen beach ten Die Beleuchtung Warn und Schutzeinrich tungen anbauen und die Funktion kontrollieren Auf zul ssige Achslasten Reifentragf higkeiten und Gesamtgewichte achten damit eine aus reichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt Die Vorderachse muss mindestens mit 20 des Schleppergewichts belastet sein Das Fahrverhalten wird durch Anbauger te beeinflusst Besonders bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und die Schwungmasse des Anbauger tes ber cksichtigen Bei Strafentransport muss die Maschine in Transportstellung umgebaut sein Die Maschine muss eingeklappt und gesichert sein Vor allem bei Br cken und tiefh n genden Stromleitungen die Transport h he beachten Vor dem Einklappen m ssen die Klappbereiche von Erde gereinigt werden Es k nnten sonst Sch den an der Mechanik verursacht werden Vor Stra enfahrt die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen Das Mitfahren auf der Maschine ist grunds tzlich verboten Bei Transport auf ffentlichen
50. nsbesondere die Lager im Seitendeckel und am Antriebsmotor k nnen durch Beizstaub be sch digt und schwerg ngig werden Falls n tig die Lager rechtzeitig erneuern oder auf Vorrat bereitlegen Antriebsmotor 1 Schrauben 2 Wellendichtung und Lager Steckerbelegung am Motor Bei Kabelbruch oder Reparaturarbeiten am Stecker k nnen die Kabel angel tet werden Es wird aber die Verwendung von Krimpkontak ten empfohlen Pin Nr Kabel blau rot wei braun gr n gelb Dr HORSCH Geblase Unterdruck Das hydraulische Geblase zur Unterdrucker zeugung wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben Zur Drehzahlregelung muss der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein Die Hydraulikpumpe muss gen gend Ol f rdern damit die Gebl sedrehzahl auch bei Drehzahl abfall des Schleppers oder beim Bet tigen an derer Hydraulikfunktionen nicht abf llt Im 12 SW ist das Unterdruckgebl se zentral im S wagen verbaut und beim 24 SW sind die beiden Unterdruckgebl se direkt auf den Haupt rahmen der Seitenfl gel montiert Die Gebl se im 24 SW werden parallel an getrieben und d rfen im Betrieb max 5 mbar Unterschied aufweisen Der Unterdruck ist zur Funktion des Einzelkorn dosierers notwendig Der Unterdruck wird im Gebl se erzeugt und durch das Schlauchsystem und die Verteilung im Rahmen zu den Dosierger ten geleitet Alle Bauteile des Unterdrucksystems m ssen deshalb absolut dicht sein
51. ohr ist nicht richtig montiert Montage berichtigen oder erneuern verstopft oder defekt Fangrolle falsch eingestellt Fangrolle auf Sechh he oder 5 mm tiefer einstellen siehe Anleitung Fangrolle defekt oder schwerg ngig Fangrolle erneuern Fallrohre oder S scheiben S maschine ist abgesenkt r ckw rts S maschine abgesenkt nur vorw rts verstopfen gerollt bewegen D ngerverteilung ungleichm ig Gebl sedrehzahl zu gering Drehzahl anpassen Querverteilung messen Gebl seluftverluste Pneumatik Undichtheiten beseitigen Fallschleuse Abdrehdeckel Turm oder Verschlauchung undicht 49 HORSCH Zusatzausstattung Der S wagen kann mit einer Zweikreis Druck luft Bremsanlage mit Federspeicherbremszy linder oder einer hydraulischen Bremse ausge stattet sein Pneumatische Bremse Druckluftbremse 1 Kupplungskopf Bremse gelb 2 Kupplungskopf Vorrat rot 3 Rohrleitungsfilter 4 Anh ngerbremsventil mit Bremskraftregler und Feststellbremse 5 Luftkessel 6 Entwasserungsventil 7 Federspeicherbremszylinder Bremskraftregler einstellen Der Bremskraftregler reduziert den eingesteu erten Bremsdruck Der Einstellhebel kann auf Leer Teillast und Voll gestellt werden Bei Stra enfahrt muss der Tank leer sein Wegen des Eigengewichts der Maschine muss auch bei leerem Tank der Hebel auf Teillast gestellt werden DO Anh ngen Die Zugmaschine muss beim Anh ngen mit der Feststellbrem
52. or erfasst jedes Korn und meldet dies an die Rechner Diese werten die Daten und Zeiten zwischen den K rnersignalen aus und berechnen daraus den Variationskoeffizient Sagenauigkeit Fehl und Doppelstellen Das Fallrohr und der Sensor m ssen deshalb richtig eingebaut und befestigt sein Das Fallrohr darf nicht besch digt oder verschmutzt sein Staubablagerungen am Sensorfenster k nnen die Aufnahme f r den Sensor verhindern und die Ursache f r falsche Daten Fehlstellen an den Rechner sein Fallrohr mit K rnersensor Wartung gt Die Fallrohre t glich mit der B rste reinigen dabei die Einbaulage und den festen Sitz pr fen gt Den Rohrauslauf pr fen Der Auslauf darf nicht besch digt sein die K rner k nnten sonst in der Ablage verspringen gt Den Sitz oben an der Dichtung am Rohrein gang pr fen Der Anschluss muss dicht sein damit keine Fremdpartikel einfallen und da durch falsche K rnersignale verursachen Fangrolle Nach der Kornablage wird das Korn sofort von der Fangrolle erfasst und sanft im Boden an gedr ckt Dadurch kann das Korn nicht mehr verspringen und gew hrt eine gleichm ige Ablage Die Fangrolle darf deshalb keinesfalls besch digt sein 1 Fangrolle 2 Einstellbolzen mit Aufkleber Die Fangrolle l uft im Neuzustand in der tiefsten Einstellung und ca 5 mm tiefer als die Sech scheiben Bei Verschlei der Sechscheiben erh ht sich der Abstand und die Fangrolle mu
53. por s werden Dosierger t 1 2 3 4 5 Anschluss Seed on Demand SOD Saatk rner Einstellhebel Abstreifer Unterdruckanschluss Elektromotor mit Rechner Griffschraube Beim Zusammenbauen zerlegter Dosierger te immer darauf achten dass die Geh useteile leicht mit der Hand zusammengeschoben wer den und dann mit den Griffschrauben befestigen Die Griffschrauben nur mit der Hand anziehen Der Motor darf nicht von der Geh use h lfte abmontiert werden 2 HORSCH Dosierger t 1 Ansaugschutzgitter 2 Entleerungsklappe gt ffnen des Dosierger ts gt Die Entleerungsrinne einh ngen und einen Beh lter unterstellen gt Die Entleerungsklappe ffnen und das Dosierger t entleeren gt Griffschrauben an der Motorseite ffnen und den Motor mit der Geh useh lfte vorsichtig abziehen gt Beim Zusammenschrauben der Geh useh l fte keine Gewalt anwenden und den Motor wieder vorsichtig aufschieben gt Im Bereich der Dichtung zum Fallrohr den Sitz pr fen Der bergang muss dicht sein die Dichtung darf nicht verschoben sein gt Die beiden Griffschrauben handfest anziehen Dosierger t ohne F rderscheibe 38 Dosierger t einstellen Vor Saatbeginn m ssen am Dosierger t einige Einstellungen vorgenommen und bei der Aus saat evtl noch angepasst werden Dosierger t a w a A pS u F rderscheibe Einlaufschieber Raster 1 5 Abstreifer mit Eins
54. r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt HORSCH keine Haftung Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern Ihre Maschine kennenzulernen und die be stimmungsgemafien Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an oder mit der Maschine beauftragt ist z B gt Bedienung einschlie lich Vorbereitung St rungsbehebung im Arbeitsablauf Pflege gt Instandhaltung Wartung Inspektion gt Transport Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Empfangsbest tigung Au endienstmitarbeiter unterrichten Sie ber Bedienung und Pflege Ihrer Maschine Danach schicken Sie die Emp fangsbest tigung an HORSCH zur ck Damit haben Sie die ordnungsgem e bernahme der Maschine best tigt Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin Bei Abbildungen sowie Angaben ber tech nische Daten und Gewichte in dieser Betriebs anleitung sind nderungen die der Verbesse rung dienen vorbehalten Sachm ngelbearbeitung Sachm ngelantr ge m ssen ber Ihren HORSCH Vertriebspartner bei der HORSCH Serviceabteilung in Schwandorf eingereicht werden Es k nnen nur Antr ge bearbeitet werden die vollst ndig ausgef llt sind und sp testens 4 Wo chen nach Schadenseintritt eingereicht wurden Bitte die schadhaften Teile gereinigt und ent leert zusammen mit einem Sachm ngelantrag und gena
55. riftsm iger Verwendung stellen Schmierstoffe und Mineral lprodukte keine Gefahr f r die Gesundheit dar L ngerer Hautkontakt oder Einatmen der D mp fe sollte jedoch vermieden werden Umgang mit Schmierstoffen Sch tzen Sie sich vor direktem Kontakt mit len durch Handschuhe oder Schutzcremes Waschen Sie lspuren auf der Haut gr ndlich mit warmen Wasser und Seife ab Reinigen Sie Ihre Haut nicht mit Benzin Dieselkraftstoff oder anderen L sungsmitteln Hydraulikanlage Das Hydraulik l des Schleppers vermischt sich mit dem Hydraulik l der Maschine Die Hydraulik der Maschine wird ab Werk mit Renolin B 46 HVI HVL P 46 DIN 51524 Teil 3 aufgef llt 04 Service Die Firma HORSCH w nscht dass Sie mit Ihrer Maschine und mit uns v llig zufrieden sind Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner Die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebs partner und die Kundendienstmitarbeiter der Firma HORSCH stehen zu Ihrer Unterst tzung bereit Um technische M ngel schnellstm glich zu l sen bitten wir Sie uns zu unterst tzen Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch folgende Angaben unn tige R ckfragen zu vermeiden gt Kunden Nummer gt Name des Kundenbetreuers gt Name und Anschrift gt Maschinenmodell und Seriennummer gt Kaufdatum und Betriebsstunden bzw Fl chenleistung gt Art des Problems HORSCH Wartungsubersicht Maestro SW Wartungs bersicht Maestro SW
56. rschlie en gt Das Terminal f r die Samaschinensteuerung und die Einzelkorndosierger te in trockenen R umen aufbewahren gt Die Verschlussdeckel am S rahmen ffnen und mit Druckluft gr ndlich reinigen Der Rahmen dient als Unterdruckverteiler des halb k nnen sich darin Saat oder Beizereste befinden gt Mit Druckluftbremse Den Luftkessel entw s sern und bei l ngerer Standzeit die Schlauch Kupplungen verschlie en Vor Saisonbeginn gt Die Dosierger te wieder einbauen gt Den Verschluss an der Fallschleuse schlie Ren gt Die Rahmendeckel wieder dicht und fest montieren Luftverluste in der Unterdruckan lage f hren zu Dosierfehlern und schlechter Kornverteilung HORSCH 12 SW klappen Einklappen gt Die Maschine anh ngen gt Den E Manager einschalten und Hydraulik Heben im Display anw hlen gt Maschine anheben gt Hydraulikfunktion Klappen im Display ein schalten gt Maschine bis auf Anschlag einklappen Dabei werden durch die Schardruckzylinder sowohl die S k rper auf Transportbreite als auch die Achse eingezogen Das Steuerger t bet tigen bis alle Teile am Anschlag sind gt Die hydr Zylinder am Fahrwerk mit Distanz st cke 80 mm bef llen Transportsicherung f r Stra enfahrt gt Die Maschine auf die Transportsicherung der hydr Zylinder absenken gt Bei Stra enfahrt den E Manager ausschalten und die Steuerger te sichern Ausklappen Die Maschine in
57. rung H ndler Adresse Name said SIMA a acotado asia TH darlas eoieieds Ee ER E E AEA Kd Nr H ndler een nern ee Rene HORSCH Adresse HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf Sitzenhof 1 92401 Schwandorf Postfach 1038 Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 41364 E Mail info horsch com RING ROR OR o MA ee HORSCH Inhaltsverzeichnis Einf hrung cccoccccnccconcccnnnnnnnnnonanonannnanrnnancnnannn A VOW OT arar 4 Sachm ngelbearbeitung 4 Bestimmungsgem e Verwendung 5 Folgesch den union 5 Zugelassene Bediener 2 s00220202000 6 SCHUZAUSF SILINgEN nenne 6 Sicherheit und Unfallverh tung 7 Sicherheitsbildzeichen 7 Betriebssicherheit 2 20220224022002200 gt 10 Verkehrssicherheit 2 0022004002200 10 Unfallsicherheit 202220222022000220 2220 11 An Abkuppeln 2 022202202200 nennen 11 Dre ms ana de ven en een 11 An der Hydraulik ooccooccooncooncoocono 11 Ausr stungen wechseln cooocccccccccccnccco 12 ITKEINSAlZ ee 12 Pflege und Wartung 2 022200222002nne 220 12 Technische Daten 22 2200220002000000000 13 Maestro 12 70 TOS Wicca iii 13 Maestro 24 70 75 SW uuansesssesssesssesenennnen 13 Baugruppen 12 SW 14 Baugruppen 24 SW enssnesunnenunennnnnuannn
58. se gesichert sein Beim Anh ngen zuerst den Kupplungskopf Bremse gelb und danach den Kupplungskopf Vorrat rot anschlie en Den Knopf der Feststellbremse nach oben dr cken und damit die Feststellbremse l sen Abh ngen Die Zugmaschine muss beim Abh ngen mit der Feststellbremse gesichert sein Beim Abh ngen zuerst den Kupplungskopf rot und danach den gelben abnehmen Damit die Maschine bei Druckverlust in der Be trieosbremse nicht wegrollt muss die Maschine immer mit der Feststellbremse 1 gesichert werden Dazu den Knopf der Feststellbremse nach unten ziehen Bremsventil 1 Bet tigung Feststellbremse 2 Bet tigung Betriebsbremse 3 Bremskraftregler F r die Feststellbremse sind Federspeicher bremszylinder eingebaut Bei vollen Kesseln kann die Bremse auch manu ell gel st und der S wagen ohne Bremsfunktion bewegt werden HORSCH Die Maschine muss aber vorher ange hangt oder mit anderen Mitteln gegen Wegrollen gesichert werden Auf ffentlichen Stra en darf nicht ohne Bremse gefahren werden Bremse l sen Den Knopf f r die Betriebsbremse 2 nach oben dr cken dabei wird die Betriebsbremse gel st Danach den Knopf der Feststellbremse 1 nach oben dr cken und damit die Feststellbremse ffnen Vorm Abstellen der Maschine den Knopf der Feststellbremse wieder nach unten ziehen und damit die Feststell bremse wieder einlegen Wartung gt Luftkessel bei Betrieb t glich entw ss
59. sierger t muss auf absolute Dichtheit der Bauteile geachtet werden Undichtigkeiten f hren zu Dosierfehlern Bei Montage des Dosierger ts m ssen die Anlagefl chen abgedichtet werden und das Geh use darf beim Anschrau ben nicht verspannt werden HORSCH Nach unten wird das Dosierger t von der Fall schleuse abgeschlossen In ihr wird der D nger vom Luftstrom mitgenommen Beim Abdrehen wird der D nger durch die Offnung in der Fallschleuse dem Dosiergerat entnommen Die Abdeckung muss danach wieder dicht und fest verschlossen werden Rotorwechsel Nach Auswahl des Rotors aus der Tabelle muss dieser ins Dosierger t eingebaut werden gt gt F r den Rotorwechsel sollte der D n gertank leer sein gt Seitendeckel abschrauben gt Rotor mit Antriebswelle herausziehen Rotorwechsel gt Sicherungs und Unterlegscheibe abnehmen gt Antriebswelle herausziehen und in neuen Rotor einbauen Axiales Spiel der Antriebswelle im Rotor ist f r die Selbstreinigung des Rotors im Dosiergeh u se notwendig Rotor wechseln Nach jedem Rotorwechsel muss die Einstellung der Dichtlippe und der Rundlauf des Rotors kontrolliert werden Rotorwechsel bei vollem Tank Rotorwechsel bei vollem Tank gt Fl gelschrauben am Seitendeckel und An triebsmotor abschrauben Seitendeckel und Motor abnehmen gt Sicherungs und Unterlegscheibe von der Antriebswelle abnehmen gt Neuen Zellrotor auf Antriebswel
60. ss nachgestellt werden 41 HORSCH Der Verschlei kann am besten im Spalt vorne zwischen den Sechscheiben und dem Rahmen gemessen werden Im Neuzustand ist der Spalt etwa 3 mm 1 Rahmen 2 Sechscheibe 3 Tiefenf hrungsrad Bei einem Spalt von ca 8 18 und 28 mm muss die Fangrolle jeweils eine Bohrung nach oben verstellt werden Aufkleber Tiefeneinstellung und Fangrolle Beim Erneuern der Sechscheiben die Fangrolle wieder nach unten stellen Bei nassen Sabedingungen und klebrigen B den kann es erforderlich sein die Fangrolle auszubauen Die Fangrolle kann verkehrt herum von oben in die Halterung eingesteckt und mitgenommen werden 42 Beim Abstellen der Maschine beachten Die Fangrollen d rfen nicht am Boden auflie gen Die Fangrollen ausbauen dann kann die Maschine auf den Sechscheiben stehen Besser die St tzr der ganz nach unten stellen und die Maschine darauf abstellen Dann werden die Sechscheiben nicht belastet und die Fangrollen liegen nicht am Boden auf Fangrolle in Parkposition Wartung gt Den Verschlei der Sechscheiben pr fen bei Bedarf die Fangrollen eine Bohrung nach oben stellen gt Die Fangrollen t glich auf Besch digung und freien Rundlauf pr fen Schwerg ngige Rollen k nnen die K rner in der Ablage verschieben und damit zu unregelm iger Verteilung f hren HORSCH Satiefe einstellen Die S tiefe der Sechscheiben wird von den Tiefenf hrungsr dern
61. st gt Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Alle Leitungen Schl uche und Verschrau bungen regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen gt Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren gt Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Um Fehlbedienungen auszuschlie en sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine gekennzeichnet werden Um Unf lle durch ungewollte oder IN durch Fremdpersonen Kinder Beifah rer verursachte Hydraulikbewegungen zu vermeiden m ssen die Steuerge r te am Schlepper bei Nichtgebrauch oder in Transportstellung gesichert oder verriegelt werden 11 HORSCH Ausrustungen wechseln gt Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg rollen sichern gt Angehobene Rahmenteile unter denen Sie sich aufhalten durch geeignete St tzen ab sichern gt Vorsicht Bei hervorstehenden Teilen besteht Verletzungsgefahr gt Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht auf die Druckrollen oder andere drehbare Teile aufsteigen Diese k nnten durchdrehen und Sie k nnten sich durch einen Sturz schwerste Verletzungen zuziehen Im Einsatz gt Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren Kinder Auf ausreichende Sicht achten gt K
62. t aggressiv und f rdert die Korrosion Er greift vor allem die verzinkten Teile wie Schrauben stark an Die S maschine sollte in einer Halle oder unter einer berdachung abgestellt werden damit sich im Tank Dosierger t und in den Saat schl uchen keine Feuchtigkeit ansammelt In der Halle kann die Maschine eingeklappt abgestellt werden Im Freien m ssen die Maschinen ausgeklappt sein Es besteht sonst die Gefahr dass Wasser z B durch die Fallrohre in die Dosierger te und andere Bauteile l uft gt gt Die Fangrollen d rfen beim Abstellen nicht am Boden aufliegen Sie w rden sonst durch Standsch den in kurzer Zeit unbrauchbar Entweder den Rahmen hoch genug unterlegen oder die Fangrollen aus bauen und von oben in die Halterung einstecken Abstellen gt Maschine immer waagrecht auf festem Unter grund in der Halle oder im Freien abstellen Schlepper ausschalten gt Maschine gegen Wegrollen sichern Feststell bremse einlegen gt Im Freien die Maschine ausklappen die Fang rollen ausbauen oder den Rahmen abst tzen gt Hydraulische und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen ein h ngen gt Bremsleitungen trennen gt Abstellst tze unterstellen gt Maschine abh ngen gt Im Freien abgestellt Nach Saisonende m s sen die Dosierger te ausgebaut gereinigt und trocken eingelagert werden 21 HORSCH 12 SW abstellen In einer Halle berdachung Die Maschin
63. tellhebel Raster 1 9 Dichtung a NS HORSCH Die Daten in der Tabelle sind Richtwerte Je nach Saatgut Arbeitsgeschwindigkeit und anderen Faktoren m ssen zur Feineinstellung evtl Anpassungen vorgenommen werden Nehmen Sie sich am Anfang Zeit mit der Ma schine und sammeln Sie Erfahrungen zur besten Einstellung am Dosierger t 1 F rderscheibe Die F rderscheibe kann durch die Aussparung am Antrieb nicht falsch montiert werden Unter der F rderscheibe muss die Stabilisie rungsscheibe eingelegt werden 2 Einlaufschieber Zum Verstellen die Schraube etwas lockern die Scheibe bis zur Raste verstellen und die Schraube wieder festziehen Der Schieber reguliert den Kornf llstand im Dosierger t Sorte Korn gr e lt 8mm Zahnscheibe 21 Loch x 4 5 mm Raste 3 aste 4 5 70 75 Mais 24018916 Zu hoher Stand beeintrachtigt die Arbeit der Abstreifer und damit die Korn bergabe zu niedriger Stand die Kornaufnahme 3 Abstreifer Der Abstreifer kann von au en mit dem Hebel von 1 9 verstellt werden Er rastet in jeder Stel lung selbstst ndig ein Die Abstreiferintensit t ist bei 1 am h chsten Bei Doppelstellen zur ck in Richtung 1 verstel len Bei Fehlstellen weiter in Richtung 9 verstellen 00384062 Aufkleber f r den Abstreifer Sonnenblumen Zahnscheibe 21 Loch x 3 mm Raste 2 aste 5 6 60 70 24018915 DN gt 8mm Zahnscheibe 21 Loch x 5 mm mit Fase Raste 3 Raste 6 7 75 85 24018910 mes
64. tionen wie Klappen oder Spuranrei er k nnen erst nach Installation der Grundausstattung im Schlepper geschalten werden Wird die Maschine an einen Schlepper mit ISO Bus Ausstattung angeschlossen k nnen alle Funktionen sofort genutzt werden sobald die Software im Schlepperterminal hochgeladen und angezeigt wird 16 Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin stallation der Maschine werden von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart nern durchgef hrt Die Benutzung der Maschine vor der Einweisung ist untersagt Erst durch die Einweisung der Kundendienst mitarbeiter Vertriebspartner und das Lesen der Betriebsanleitung kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden Bei Installations und Wartungsar JN beiten besteht erh hte Unfallgefahr Bevor Sie Installations und Wartungs arbeiten durchf hren machen Sie sich mit der Maschine vertraut und lesen Sie die Betriebsanleitung Je nach Ausstattungsumfang gt Die lose mitgelieferten Teile von der Maschi ne herunternehmen gt Alle Teile aus den Tanks herausnehmen gt Alle wichtigen Schraubenverbindungen kon trollieren Radmuttern nachziehen gt Alle Schmiernippel abschmieren gt Luftdruck in den Reifen pr fen gt Alle Hydraulikverbindungen und Schl uche auf Befestigung und Funktion pr fen gt Aufgetretene M ngel sofort beseitigen oder beseitigen lassen Die Installation der Grundausstattung ent nehmen
65. u Clips 50 mm an den St tzr dern einlegen 29 HORSCH Pneumatik Die pneumatische Anlage in der Maschine be steht aus einer gt Gebl seeinrichtung f r den Trockend nger gt Pneumatikeinrichtung f r das Seed on De mand SOD System gt Unterdrucksystem mit Gebl se f r die Einzel Korndosierung Die pneumatische Einrichtung f r den 12 SW und den 24 SW sind in der Funktion identisch Nur die Ausstattung und die Anordnung sind unterschiedlich Im 12 SW erzeugt ein Gebl se die n tige Luft f r die D ngereinrichtung der Luftstrom f r das Seed on Demand SOD System wird davon abgeleitet Im 24 SW sind die D ngereinrichtung und das Seed on Demand SOD System getrennt und jedes System wird von einem eigenem Gebl se mit Luft versorgt Der Unterdruck f r die Einzelkorndosiersteue rung wird im 12 SW von einem Unterdruckgeb lase und im 24 SW von zwei Gebl sen erzeugt 26 Trockend ngereinrichtung Die Trockend ngereinrichtung erm glicht die gleichzeitige und direkte D ngung bei der Aus saat Die Ausstattung besteht aus einem Drucktank mit 7000 Inhalt dem Dosierger t mit der Fall schleuse einem Gebl se dem Verteilerturm mit Verschlauchung und den D ngerscharen an den S k rpern Das Gebl se wird direkt von der Schlepperhy draulik angetrieben Tank Der Tank ist als Drucktank ausgef hrt Dadurch sind h here D ngermengen als bei einem of fenem Tank m glich Der Tank und di
66. uer Fehlerbeschreibung innerhalb 4 Wochen an HORSCH zur ckschicken Teilelieferungen ohne Altteilr ckforderung Diese Teile noch 12 Wochen zur weiteren Ent scheidung aufbewahren Sachm ngelreparaturen die von Fremdfirmen vorgenommen werden oder die voraussichtlich mehr als 10 Arbeitsstunden umfassen m ssen vorher mit der Serviceabteilung abgesprochen werden HORSCH Bestimmungsgem e Verwendung Die S maschine ist nach dem Stand der Technik und deren anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei der Ver wendung Verletzungsgefahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Maschi ne oder anderer Sachwerte entstehen Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicher heits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung nutzen Insbesondere sind St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sofort zu beseitigen Die Maschine darf nur von Personen genutzt gewartet und instand gesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Originalersatzteile und Zubeh r von HORSCH sind speziell f r diese Maschine konzipiert Von uns nicht gelieferte Ersatzteile und Zubeh r sind nicht von uns gepr ft und freigegeben Der Einbau oder die Verwendung HORSCH fremder Produkte kann daher u U konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne gativ ver ndern und dadurch die Sicherheit von Mensch und

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