Hochleistungs-Regelklappe Typ A31A
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1. 5 Falls nicht vom Kunden angegeben wird je nach Verf gbarkeit Guss oder Schmiede Plattenwerkstoff verwendet Installation Die Regelklappe wird normalerweise als Teil eines Regelventils mit einem an das Klappengeh use montierten Stellantrieb geliefert Wurden Regelklappe und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb zu Wartungszwecken entfernt den Antrieb an die Regelklappe anbringen und den Antriebshub einstellen bevor die Regelklappe in die Rohrleitung eingebaut wird Dies ist wegen der Messungen erforderlich die bei der Einstellung des Antriebs vorgenommen werden m ssen Vor dem Fortfahren die Informationen zur Montage und Einstellung des Antriebs beachten die im Abschnitt Montage des Antriebs in der separaten Betriebsanleitung des Antriebs enthalten sind Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck folgenderma en vermeiden e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Die Regelklappe nicht an einem Ort installieren an dem die Einsatzbedin gungen die in diesem Handbuch oder auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte berschreiten k nnen Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A e Zur Vermeidung von berdr cken im System sind gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis entspechende Sicherheitsarmaturen vorzusehen e Mit2. 16 111360 012 111360 022 111360 032 V111360X042 18 V111365X012 V111365X022 V111365X032 V111365X042 E 20 111375 012 111375 022 111375 032 111375 042 24 V111385X012 V111385X022 V111385X032 V111385X042 CL300 14 110203 012 110203 022 V110203X032 V110203X042 16 111360 012 111360 022 111360 032 111360 042 18 V111365X012 V111365X022 V111365X032 V111365X042 20 V111370X012 V111370X022 V111370X032 V111370X042 24 V111375X012 V111375X022 V111375X032 V111375X042 1 Not available UHMWPE Key 7 Bearing BRONZE PTFE VALVE SIZE NPS QUANTITY NEEDED PEEK 316 NITRIDE ne CL150 30 V161474X022 V161474X042 V161474X052 14 26 V111398X032 V111398X042 V111398X052 76 157057 012 16 49 V157058X012 V161472X022 V161472X042 161472 052 18 40 1570592012 V131700X022 V131700X042 V131700X012 20 40 V157060X012 V169414X012 169414 032 169414 042 24 40 V157061X012 127742 032 127742 042 127742 012 CL300 14 49 V168185X012 V168528X022 1685282 042 V168528X052 16 49 V168186X012 V128066X032 V128066X052 V128066X012 18 46 V168187X012 V170455X012 V170455X032 V170455X042 20 49 V168188X012 131699 042 V131699X032 131699 012 24 460 1681892012 131703 042 131703 052 131703 012 1 Upper bearing 2 Lower bearing 3 Both upper and lower bearings 22 Empfohlene Ersatzteile Regelklappe Betriebsa
3. d NPS 18 13 9159 012 101 Packing Flange Nut 4 req d NPS 20 13 9168 012 102 Packing Flange SST NPS 24 12B7783X012 103 Spring Pack Assembly CL300 105 Packing Set NPS 14 13 9168 012 Use with PTFE packing NPS 16 14B3642X012 CL150 NPS 18 12B7783X012 NPS 14 14B3490X012 NPS 20 13 9168 012 5 16 14 3495 012 5 24 14 5734 012 5 18 13 9155 012 107 Packing Box Ring NPS 20 13 9164 012 111 not shown 5 24 12 7782 012 112 Cable Tie not shown CL300 113 Lubricant Key 5 Seal Ring VALVE SIZE NPS SOFT SEAL PHOENIX SEAL METAL SEAL 1 PTFE for oxygen NOVEX service CL150 14 V168932X012 1 168932 022 1 140831 012 140831 022 V140831X032 V159013X012 16 111337 012 111337 022 1 140857 012 1 140857 022 1 140857 032 V159014X022 18 V111340X012 111340 022 114458 012 114458 022 V114458X032 V159026X022 20 V111343X012 V111343X022 V142359X012 V142359X022 V142359X022 V159044X022 24 V111349X012 V111349X022 V142384X012 V142384X022 V142384X032 V159146X022 CL300 14 V111626X012 111626 022 1 142584 012 1 142584 022 1 142584 032 164731 022 16 V111629X012 V111629X022 V140837X012 V140837X022 V140837X032 V168015X032 18 V111632X012 V111632X022 V114459X012 V114459X022 V114459X032 V167979X022 20 V111635X012 V149634X012 V114462X012 V114462X022 V114462X032 V167658X022 24 V111638X012 V111638X012 V142372X012 V142372X022 V142372X032 V164730X022 1 Includes FKM fl
4. en bevor die Regelklappe aus der Rohrleitung ausgebaut wird 3 Die Flanschbolzen l sen mit denen die Regelklappe befestigt ist Sicherstellen dass die Regelklappe beim L sen und Entfernen der Bolzen nicht verrutschen oder sich drehen kann 4 Vor dem Herausziehen der Regelklappe aus der Rohrleitung sicherstellen dass das Klappenblatt geschlossen ist Wenn die Regelklappe mit ge ffnetem Klappenblatt ausgebaut wird k nnen Klappenblatt Rohrleitung oder Leitungsflansche besch digt werden 5 Die Regelklappe nach dem Ausbau aus der Rohrleitung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen und stets ordnungsgem abst tzen 6 Nach Abschluss der Wartungsarbeiten die Regelklappe anhand der Anweisungen unter Installation in dieser Betriebsanleitung einbauen Wartung des Dichtrings Hinweis Bei gr eren Regelklappen kann der Dichtring Pos 5 ausgebaut werden w hrend der Antrieb an der Regelklappe montiert ist hierf r das Klappenblatt auf 90 ffnung drehen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 9 dargestellt 1 Nach Ausbau der Regelklappe aus der Rohrleitung den Hand oder Kraftantrieb abbauen Die obere Welle Pos 3 von Hand gegen den Uhrzeigersinn drehen bis das Klappenblatt um volle 180 Grad aus der vollst ndig geschlossenen Stellung heraus gedreht wurde 11 Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 200
5. 4 Zoll reduzieren Eine Regelklappe Typ 1 wird normalerweise als Teil VORSICHT einer Einheit mit einem Antrieb und anderem Zubeh r wie einem Stellungsregler geliefert Wurden Regelklappe und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb zu Wartungszwecken entfernt den Antrieb ordnungsgem anbauen und den Antriebshub den Bei Verwendung eines Antriebs muss der Klappendrehwinkel und alle Hubbegrenzer einstellen Antriebshubbegrenzer oder bei Antrieben bevor die Regelklappe in die Rohrleitung eingebaut wird ohne einstellbaren Hubbegrenzer der Antriebshub so eingestellt werden dass der Anschlag des Klappenblattes in der VORSICHT Regelklappe keine Antriebskr fte aufnimmt Wenn der Antriebshub nicht Das Klappenblatt wird besch digt wenn entsprechend der Beschreibung unter es bei Drehung mit den Rohrflanschen Einstellung der Antriebshubbegrenzer oder an der Armatur angeschlossenen oder des Antriebshubs begrenzt wird Rohren kollidiert Die Regelklappe k nnen die Regelklappe die Welle n oder sorgf ltig ausrichten um Kontakt andere Regelklappenkomponenten zwischen dem Klappenblatt Pos 2 und besch digt werden den Flanschen zu verhindern Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 REGELKLAPPE BEIM EINBAU ODER AUSBAU IN GESCHLOSSENER a STELLUNG POSITIONIEREN UM SCH DEN AM KLAPPENBLATT DICHTUNGSBEREICH ZU VERHINDERN WELLE HORIZONTAL FLANSCHDICHTUNGEN ZUSA
6. Graphitpackung 198 bis 816 325 bis 1500 Graphitpackung mit Oxidationsmittel 198 bis 538 325 bis 1000 PTFE Dichtring Nitril St tz O Ring 29 bis 93 20 bis 200 Chloropren St tz O Ring 43 bis 149 45 bis 300 EPR St tz O Ring 54 bis 182 65 bis 360 Fluorkohlenwasserstoff St tz O Ring 29 bis 204 20 bis 400 PTFE St tz O Ring 73 bis 204 100 bis 400 UHMWPE Dichtring nur CL150 Nitril St tz O Ring 29 bis 93 20 bis 200 DIEhE und Chloropren St tz O Ring 43 bis 93 45 bis 200 St tzring EPR St tz O Ring 54 bis 93 65 bis 200 Fluorkohlenwasserstoff St tz O Ring 29 bis 93 20 bis 200 PTFE St tz O Ring 73 93 100 bis 200 Phoenix Ill und oder feuersichere Ausf hrung S31600 und PTFE Dichtring mit Nitril St tz O Ring 40 bis 149 40 bis 300 Chloropren St tz O Ring 54 bis 149 65 bis 300 EPR St tz O Ring 62 bis 204 80 bis 400 Fluorkohlenwasserstoff St tz O Ring 40 bis 232 40 bis 450 NOVEX 531600 Dichtring CL150 46 bis 538 50 bis 1000 Dichtring NOVEX 531600 Dichtring CL300 46 bis 816 50 bis 1500 NOVEX S21800 Dichtring CL300 46 bis 816 50 bis 1500 1 Lieferm glichkeit von NACE Innengarnituren auf Anfrage 2 PEEK ist die Abk rzung f r Polyetheretherketon 3 Eine komplette Werkstoffbeschreibung ist bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 4 UHMWPE ist die englische Abk rzung f r Polyethylen mit ultranohem Molekulargewicht ultra high molecular weight polyethylene
7. V112062X012 V161471X012 V113741X012 V112064X012 V161469X012 V112062X012 V124867X012 V161467X022 V161468X022 V161469X022 19 Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Pos Beschreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 26 Retaining Ring Gasket Oxygen Service 105 Packing Set continued CL150 continued NPS 14 13 1964 012 5 20 169962 012 5 16 14B3647X012 NPS 24 V161471X022 NPS 18 12 7782 012 CL300 NPS 20 13 9164 012 NPS 14 113741 022 NPS 24 14 5730 012 5 16 V112064X022 Use with Graphite packing NPS 18 V161469X022 CL150 NPS 20 V112062X022 NPS 14 148354124112 5 24 V124687X022 NPS 16 14 3541 122 27 Screw Actuator 4 red not shown 5 18 14 3541 032 28 Nut Actuator 4 reg not shown NPS 20 14 3541 082 29 Nameplate not shown 5 24 14 3541 042 30 Drive Screw 2 req d not shown CL300 31 Key NPS 14 14B3541X082 33 Flow Direction Arrow not shown NPS 16 14B3541X052 34 Packing Box Ring NPS 18 14B3541X042 35 Disc Shaft Pin Assembly not shown NPS 20 14 3541 062 5 24 14 3541 072 106 Anti Extrusion Ring Composition graphite ENVIRO SEAL Packungssystem filed PEEK 2 req d Single PTFE packing w std packing box siehe Abbildung 10 CL150 10 Anti Blow Flange NPS 14 14B3489X012 17 Hex Jam Nut 4 req d NPS 16 14B3494X012 100 Packing Flange Stud 4 req
8. dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind e Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Die Klappenkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe der Regelklappe wurden entsprechend der Bestellung f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zust nde des geregelten Mediums ausgew hlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Vertr glichkeit der Klappenwerkstoffe liegt allein beim K ufer und Endanwender Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen begrenzt sind darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen 1 Die Regelklappe vom Prozess trennen den Druck und die Prozessmedien auf beiden Seiten des Klappengeh uses bzw der Regelklappe ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren den Druck am Antrieb entlasten und die Druckleitungen vom Antrieb trennen Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Z WARNUNG Vor dem Ausbau der Regelklappe aus der Rohrleitun
9. des Rings beachten Der Ring verf gt wie in Abbildung 8 dargestellt an einer Kante ber einen breiteren Durchmesser und an der anderen Kante ber einen schmaleren Durchmesser Am u eren Umfang befindet sich eine breite Nut Den Dichtring Pos 5 mit dem bereiten Au endurchmesser zuerst in den T Schlitz Bereich des Klappengeh uses einsetzen siehe Abbildung 3 Der St tzring Pos 6 f r den Phoenix 111 Dichtring wird nach dem Einsetzen des Dichtrings in das Geh use mithilfe eines stumpfen Schraubendrehers oder des Dichtring Einbauwerkzeugs aus dem Wartungssatz installiert Den Schraubendreher oder das Einbauwerkzeug nicht direkt auf dem Metallsitz ansetzen Die Werkzeuge nur am O Ring verwenden 2 Nachdem der Dichtring vollst ndig im T Schlitz des Geh uses sitzt den O Ring in die Offnung zwischen Klappengeh use und Dichtring legen Mithilfe des Dichtring Einbauwerkzeugs Druck auf den O Ring aus ben und den O Ring vorsichtig nach unten in den T Schlitz zwischen Klappengeh use und Dichtring dr cken Hinweis Bei gr eren Regelklappen kann es praktischer sein den Dichtring von einer zweiten Person nach unten dr cken zu lassen w hrend der O Ring in den T Schlitz gedr ckt wird 3 Nachdem der Dichtring und der St tzring vollst ndig in den T Schlitz des Geh uses eingesetzt wurden kann die Dichtung des Halterings installiert werden Diese Dichtung besteht aus d nnem Graphitmaterial Eine erste Schraubenbohru
10. f r Drehstellventile Form 5305 zu finden 3 Bei Einsatz der Regelklappe in explosionsgef hrdeten Bereichen bzw wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt die folgende Warnung beachten und das unten beschriebene Masseband verwenden wenn die Regelklappe in explosionsgef hrdeten Bereichen verwendet wird WARNUNG Die Welle der Regelklappe ist bei Einbau in einer Rohrleitung nur dann ordnungsgem geerdet wenn sie ber eine elektrisch leitf hige Verbindung mit der Regelklappe verbunden ist Um Verletzungen oder Sachsch den durch Entladung statischer Elektrizit t an Bauteilen der Regelklappe in explosionsgef hrdeten Bereichen bzw bei entz ndlicher Prozessfl ssigkeit zu vermeiden die antriebsseitige Welle Pos 3 entsprechend der Anweisungen im folgenden Schritt elektrisch mit der Regelklappe verbinden Hinweis Die Standard PTFE Packung besteht aus einem teilweise leitf higen mit Kohlenstoff gef llten Adapterring und PTFE V Ringen Die Standard Graphitpackung besteht aus einer leitf higen Graphitbandpackung Eine alternative Verbindung zwischen Welle und Klappengeh use ist f r Ex Bereiche erh ltlich in denen die Standardpackung f r die leitf hige Verbindung zwischen Welle und Regelklappe nicht ausreicht siehe den folgenden Schritt 4 Das Masseband Pos 131 Abbildung 6 mit der Klemme Pos 130 Abbildung 6 an der Welle befestigen 5 Das andere Ende des Massebands an di
11. nach unten in den T Schlitz des Geh uses dr cken bis der Dichtring vollst ndig im T Schlitz sitzt und den St tz O Ring vollst ndig abdeckt 4 Den Haltering einbauen und die Innensechskant schrauben einschrauben Die Kopfschrauben nur so fest anziehen dass der Haltering nicht mehr bewegt werden kann Die Haltering Befestigungsschrauben nicht zu fest anziehen Die Lippe des Dichtrings vorsichtig mit einem stumpfen Schraubendreher unter den Haltering dr cken 5 Wenn der Dichtring unter der Lippe des Halterings positioniert ist die Kopfschrauben entsprechend des Standardverfahrens festziehen Die Schrauben zu diesem Zeitpunkt noch nicht auf das endg ltige Drehmoment anziehen Dies erfolgt in Schritt 7 dieses Verfahrens 13 Regelklappe Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 6 Die obere Welle von Hand um 180 Grad drehen um das Klappenblatt Pos 2 wieder in die geschlossene Stellung zu bringen 7 Die Kopfschrauben des Halterings nun auf das endg ltige Drehmoment anziehen Die Drenmomentwerte der Schrauben sind in Tabelle 6 zu finden Der Einbau des Dichtrings ist nun abgeschlossen Mit den Anweisungen unter Installation in dieser Betriebsanleitung fortfahren Dichtringe Typ NOVEX Phoenix Ill und oder Phoenix Ill Feuersicher Ein Wartungssatz mit Einbauwerkzeugen ist von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 1 Den neuen Dichtring Pos 5 bereitlegen und die Form
12. 150 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Reparaturs tze Graphit Packungss tze enthalten Graphit PTFE Reparaturs tze enthalten einen einfachen PTFE Packungssatz und Anti Extrusionsscheiben Packungsringe und Anti Extrusionsringe aus Tabelle 8 Nachr stsatz und Reparatursatz Teilenummern Kohlenstoff Die Teilenummern der PTFE Reparaturs tze sind in Tabelle 8 aufgef hrt VENTILGR SSE WELLENDURCHMESSER NACHR STS TZE REPARATURS TZE NPS DRUCKSTUFE PN mm Zoll PTFE PTFE CL150 34 9 1 3 8 RRTYXRT0592 RRTYX000172 14 CL300 50 8 2 0602 RRTYX000182 CL150 38 1 1 1 2 RRTYXRTO612 RRTYX000192 18 CL300 57 2 2 1 4 0622 RRTYX000202 CL150 44 5 1 3 4 RRTYXRT0632 RRTYX000212 18 300 63 5 2 1 2 RRTYXRT0642 RRTYX000222 20 CL150 50 8 2 RRTYXRT0652 RRTYX000182 24 CL150 63 5 2 1 2 RRTYXRT0662 RRTYX000222 1 Wellendurchmesser Durchmesser der Stopfbuchse 2 F r gr ere Wellendurchmesser wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro St ckliste Hinweis Pos Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos Beschreibung 1 Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order the valve size ASME rating and desired mate
13. 8 PACKUNGSBRILLE AUSBLASSICHERUNGSFLANSCH KLAPPENGEH USE GEWINDEBOLZEN UND SECHSKANTMUTTER SECHSKANT GEGENMUTTER USSERE DETAILS PACKUNGSBRILLE AUSBLASSICHE RUNGSFLANSCH ANSATZ AM UMFANG TYPISCHE 0758 1 SCHNITTDARSTELLUNG DER INTERNEN DETAILS WELLE MIT PASSFEDER AUSBLASSICHERUNGSBUCHSE AUSBLASSICHERUNGSDRAHT KLAPPENGEH USE AUSBLASSICHERUNGSBUCHSE STOPFBUCHSENPACKUNG PACKUNGSBRILLE GEWINDEBOLZEN UND SECHSKANTMUTTER SECHSKANT GEGENMUTTER er AUSBLASSICHE RUNGSFLANSCH TYPISCHE STOPFBUCHSENPACKUNG BC 222222 KLAPPENGEH USE SCHNITTDARSTELLUNG DES ENVIRO SEAL PACKUNGSSYSTEMS Abbildung 7 Einzelheiten der Ausblassicherung Z WARNUNG Verletzungen und Sachsch den durch eine herunterfallende oder umkippende Regelklappe vermeiden Gro e Regelklappen w hrend der Wartung abst tzen 2 Die Regelklappe in einer sicheren Position flach auf eine Werkbank legen so dass der Haltering Pos 18 und die Haltering Befestigungsschrauben Pos 19 oben liegen Die Regelklappe sicher auf der Werkbank befestigen damit sie w hrend der Wartung nicht verrutschen sich drehen oder herunterfallen kann Alle Haltering Befestigungsschrauben entfernen 3 Zum Ausbau des Halterings eine der Innensechskantschrauben des Halterings in die beiden Bohrungen f r die Abdr ckschrauben im Haltering eindrehen Die Schrauben langsam eindrehen bis der
14. A der Gr en DN 350 bis 600 NPS 14 bis 24 siehe Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Hochleistungs Regelklappen Typ 1 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die e umfassend in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung der Regelklappe des Antriebs und des Zubeh r geschult wurden und entsprechend qualifiziert sind und e dieses Handbuch gr ndlich gelesen und dessen Inhalt verstanden haben Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen ISHER W9134 1 Abbildung 1 Regelklappe Typ A31A mit Bettis Antrieb und digitalem Stellungsregler Typ DVC6020 Beschreibung Die Regelklappe ist in flanschloser Sandwichbauweise oder in Monoflanschbauweise mit Flanschaugen mit einer Vielzahl an Dichtringen und Innenkomponenten verf gbar Der druckunterst tzte Dichtring bietet einen dichten Abschluss bis zur vollen Druckstufe f r den jeweiligen Typ An die Welle mit Passfeder k nnen eine Vielzahl unterschiedlicher Handhebel Handr der pneumatisch bet tigter Kolbenantriebe oder Federmembranantriebe angeschlossen werden Die maximalen Eingangsdr cke Temperaturen entsprechen den Druckstufen CL150 und 300 Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsa
15. Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Hochleistungs Regelklappe Typ A31A DN 350 bis 600 NPS 14 bis 24 Inhalt Einf hrung ae Las 1 Umfang des Handbuchs 1 Beschreibung 1 Technische Daten 2 Installation 4 Einbaulage der Regelklappe 5 Vor dem Einbau der Regelklappe 5 Einstellung der Antriebshubbegrenzer oder des Antriebsh bs re 8 Einbau der Regelklappe 8 Nachziehen der Stopfbuchsenpackung und Masseverbindung der Welle 9 seen an ee 10 Aus und Einbau des Antriebs 10 Wartung der Stopfbuchsenpackung 10 Ausbau der Regelklappe 11 Wartung des Dichtrings 11 PTFE Dichtringe 11 Dichtringe Typ NOVEX Phoenix und oder Phoenix 1 Feuersicher 14 Wartung von Ausblassicherung Packung Welle Klappenblatt und Lager 15 Einbau der zweiteiligen Welle 16 Dichtungshalter 18 Bestellung von Ersatzteilen 18 een 19 Einf hrung Umfang des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von Teilen f r Hochleistungs Regelklappen Typ A31
16. EEK 316 NITRIDE BRONZE PTFE COMPOSITE d MICROSEAL CL150 14 2 V159686X012 1 169332 022 V169332X042 1 169332 052 16 2 V159687X012 1 168511 022 V168511X032 V168511X042 18 2 V159688X012 V131701X022 V131701X042 V131701X012 20 2 V159689X012 V111417X022 V111417X012 V111417X042 24 2 V159690X012 1 127739 032 V127739X052 1 127739 012 CL300 14 2 V168180X012 1 168530 022 V168530X042 1 168530 052 16 2 V168181X012 V131681X022 V131681X042 V131681X012 18 2 V168182X012 V131702X022 V131702X042 V131702X012 20 2 V168183X012 1 128345 022 V128345X042 1 128345 012 24 2 V168184X012 1 152839 012 1 152839 042 1 152839 052 Empfohlene Ersatzteile ENVIRO SEAL und Fisher sind Markennamen die sich im Besitz von Fisher Controls International LLC befinden einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co Bettis ist ein Markenname im Besitz des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Dieses Produkt unterliegt m glicherweise einem oder mehreren der folgenden Patente 4 744 572 5 535 986 5 131 666 5 129 625 oder angemeldeten Patenten Der Inhalt dieser Publikation dient nur zu Informationszwecken und obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nne
17. Haltering vom Klappengeh use abgehoben ist Den Haltering abnehmen um Zugang zum Dichtring im T Schlitz Bereich des Klappengeh uses zu erhalten Hinweis Die Regelklappe Typ ist in verschiedenen Dichtringausf hrungen und komponenten erh ltlich Siehe Abbildung 3 bzgl der Identifikation der jeweiligen Dichtringausf hrung Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Tabelle 6 Drehmomentwerte f r Befestigungselemente NENNGR BE DES BE SCHRAUBEN F R DEN HALTERING SCHRAUBEN F R DIE DICHTUNG FESTIGUNGSELEMENTS Nm In Ibs Nm In Ibs Nr 10 4 6 41 4 0 35 1 4 11 100 9 2 81 5 16 25 220 19 167 8 45 400 33 295 Nm ft Ibs Nm ft Ibs 7 16 72 53 53 39 1 2 112 83 80 59 9 16 161 119 117 86 5 8 225 166 161 119 3 4 401 296 286 210 7 8 651 480 447 330 1 976 720 651 480 1 1 8 1356 1000 837 617 Hinweis Diese Werte basieren auf Standardwerkstoffen S66286 N06600 Schrauben und ASTM 19 6 Bolzen Informationen ber andere Spezialwerkstoffe f r Befestigungselemente erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro GR SSTER H AUSSENDURCH MESSER POS 5 INTERNER HUBBEGRENZER A5251 1 IL Abbildung 8 Typischer Einbau des Dichtrings 4 Einen Schraubendreher oder ein hnliches Werkzeug unter die Oberkante des Dichtrings einf hren und den Dichtring vorsichtig aus dem T Schlitz Bereich im Klappengeh use hebeln
18. MMEN MIT DER ROHRFLANSCHE REGELKLAPPE SO WEIT GE FFNET DASS ZENTRIEREN REGELKLAPPE UND DICHTUNGEN EINFACH EINGESETZT WERDEN K NNEN UNTERE FLANSCHBOLZEN BILDEN W HREND DES EINBAUS EINE F HRUNGSMULDE F R DIE REGELKLAPPE FLANSCHBOLZEN GLEICHM SSIG ANZIEHEN UM DICHTUNGSLECKAGE ZU B2263 1 IL VERMEIDEN Abbildung 4 Korrekte Einbaureihenfolge AS557 IL Abbildung 5 Korrekt eingebaute Regelklappe in Sandwichbauweise Einstellung der Antriebshubbegrenzer oder des Antriebshubs Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 9 dargestellt 1 Den Antriebshubbegrenzer der die geschlossene Stellung des Klappenblattes Pos 2 bestimmt anhand der Betriebsanleitung des Antriebs lokalisieren Bei der Einstellung des Hubbegrenzers oder des Antriebshubs sicherstellen dass das Klappenblatt bis 0 76 mm 0 bis 0 030 Zoll vom internen Hubbegrenzer im Klappengeh use entfernt ist siehe Abbildung 8 Mit dieser Einstellung wird gew hrleistet dass das Ausgangsdrehmoment des Antriebs vollst ndig vom Antriebshubbegrenzer oder vom Antrieb aufgenommen wird Der interne Hubbegrenzer im Klappengeh use darf das Antriebsmoment in keiner Weise aufnehmen VORSICHT Bei Verwendung eines Antriebs muss der Antriebshubbegrenzer oder bei Antrieben ohne einstellbaren Hubbegrenzer der Antriebshub so eingestellt werden dass der Anschlag des Klappenblattes in der Regelklappe k
19. Pos 24 zwischen Klappenblatt und den Lagern Pos 7 Das Drucklager befindet sich au erhalb der Lagerbohrung die das Lager aufnimmt Beim Ausbau des Klappenblattes vorsichtig vorgehen damit die Drucklager nicht verloren gehen bzw nicht besch digt werden 9 Nachdem die Welle n ausgebaut wurden das Klappenblatt ausbauen Das Klappenblatt nicht ber den Dichtring bzw den T Schlitz Bereich hinaus dr cken Die Drucklager abnehmen 10 Die Lager Pos 7 ausbauen Hierzu die Lager mit einem geeigneten Durchschlag oder Abzieher aus der Lagerbohrung der oberen Welle in die Klappengeh use bohrung dr cken oder ziehen Das Lager aus der Lagerbohrung der unteren Welle ausbauen 11 Klappengeh usebohrung Lager Lagerbohrungen und Stopfbuchse auf Sch den untersuchen Einbau der zweiteiligen Welle Hinweis Bei diesen Verfahren wird die antriebsseitige Welle mit der Passfeder als obere Welle Pos 3 bezeichnet Die der oberen Welle gegen berliegende Welle wird als mitlaufende untere Welle Pos 4 bezeichnet Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 9 dargestellt 1 Die Regelklappe sicher auf einer Werkbank befestigen damit sie w hrend der Wartung nicht verrutschen sich drehen oder herunterfallen kann Vorbereitungen zur Abst tzung des Klappenblattes treffen Auf gute Zug nglichkeit von Klappengeh use bohrung und Lagerbohrungen der antriebsseit
20. ROSION UND 2 DIE TEMPERATURGRENZEN BER CKSICHTIGEN NICHT DIE SOMIT EINES VORZEITIGEN AUSFALLS DES DICHTRINGS WIRD VON DER ZUS TZLICHEN BESCHR NKUNGEN AUFGRUND DES MIT DIESEM VERWENDUNG DES PTFE DICHTRINGS ABGERATEN WENN BEI DICHTRING VERWENDETEN ST TZRINGS ZUR BESTIMMUNG DER FFNUNGSWINKELN VON WENIGER ALS 20 DIFFERENZDR CKE VON EFFEKTIVEN TEMPERATURGRENZE EINER ENTSPRECHENDEN MEHR ALS 20 7 BAR 300 PSI AUFTRETEN K NNEN DICHTRING ST TZRING KOMBINATION DIE TABELLE 2 VERWENDEN B2335 2 IL Abbildung 2 Maximale Druck Temperaturwerte Betriebsanleitung Form 5291 Regelklappe M rz 2008 Tabelle 2 Temperaturbest ndigkeit der Werkstoffe TEMPERATURBEREICH KOMPONENTE UND WERKSTOFF Er F Ventilk rper Kohlenstoffstahl WCC oder SA 516 70 6 29 bis 427 20 bis 800 CF8M Edelstahl 316 CL 150 198 bis 538 325 bis 1000 8 FMS 20816 min 0 04 Kohlenstoffanteil CL 300 198 bis 816 325 bis 1500 Klappenblatt CF8M Edelstahl 316 mit oder ohne Oberfl chenverg tung 198 bis 538 325 bis 1000 CF8M mit CoCr A Kante Alloy 6 198 bis 816 325 bis 1500 Welle S20910 198 bis 538 325 bis 1000 S17400 17 4 PH 1025 73 bis 454 100 bis 850 S17400 17 4 PH H1150M 196 bis 454 320 bis 850 Lager 2 Standard 73 bis 260 100 bis 500 S316008 198 bis 816 325 bis 1500 Stopfbuchse PTFE Packung und PTFE ENVIRO SEAL Packungssystem 54 bis 232 65 bis 450
21. Umst nden in Fisher Regelklappen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsan spruch erlischt das Betriebsverhalten der Regelklappe beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Nachr sts tze Nachr sts tze enthalten alle Bauteile f r den Einbau des ENVIRO SEAL Packungssystems in Hochleistungs Regelklappen Sie sind f r einfache PTFE Packungen erh ltlich Die im Nachr stsatz enthaltenen Teile sind in Tabelle 7 aufgef hrt Hinweis Pos 103 das Federpaket besteht aus dem Federstapel f r die Stopfbuchsenpackung und einem O Ring der diesen an der Packungsbrille festh lt Die Nachr stsatz Teilenummern sind in Tabelle 8 aufgef hrt Tabelle 7 Im Nachr stsatz enthaltene Teile Pos Beschreibung Menge 10 Ausblassicherungsflansch 1 17 Gegenmutter 1 100 Packungsgewindebolzen 2 101 Packungsmutter 2 102 Packungsbrille 1 103 Federpaket 1 105 Packungssatz 1 106 Anti Extrusionsscheiben 20 107 Packungsgrundring 22 111 Kennzeichnungsschild 1 112 Kabel 1 2 AE EEN 8 01300 DN 500 NPS 20 CL150 und DN 600 NPS 24 CL
22. Vorsichtig vorgehen damit der Dichtring und der T Schlitz Bereich im Klappengeh use nicht besch digt werden Nach dem Ausbau des Dichtrings den T Schlitz Bereich und den Haltering reinigen und nach Bedarf das Klappenblatt Pos 2 gr ndlich mit feiner Stahlwolle oder einem anderen geeigneten Material polieren Einen neuen Dichtring einen neuen O Ring Pos 6 und eine neue Haltering Dichtung entsprechend den folgenden Schritten einbauen PTFE Dichtringe Ein Wartungssatz mit Einbauwerkzeugen ist von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 1 Den neuen Dichtring Pos 5 bereitlegen und die Form des Rings beachten Der Ring verf gt wie in Abbildung 8 dargestellt an einer Kante ber einen breiteren Durchmesser und an der anderen Kante ber einen schmaleren Durchmesser Am u eren Umfang befindet sich eine breite Nut Vor dem Einbau des Dichtrings in das Klappengeh use den O Ring Pos 6 in die breite u ere Nut des Dichtrings einsetzen Siehe Abbildung 8 2 Den Dichtring mit dem O Ring in das Klappengeh use einsetzen Der breitere Au endurchmesser des Dichtrings siehe Abbildung 8 muss in den T Schlitz Bereich des Geh uses eingesetzt werden siehe Abbildung 5 Die Kante mit dem breiteren Durchmesser mithilfe eines stumpfen Schraubendrehers in den T Schlitz des Klappengeh uses einf hren Bei Verf gbarkeit des Wartungssatzes die Dichtring Einbauwerkzeuge verwenden 3 Den O Ring vorsichtig
23. appe WARNUNG Die Kanten eines sich drehenden Klappenblattes Pos 2 Abbildung 9 ben beim Schlie en eine Scherwirkung aus Zur Vermeidung von Verletzungen die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Bet tigen der Armatur vom Klappenblatt fern halten Wenn die Regelklappe Typ A31A mit einem Antrieb ausgestattet ist der bei Luftausfall ffnet die Regelklappe in die vollst ndig geschlossene Stellung fahren Damit die Regelklappe sich w hrend des Einbaus nicht ffnen kann Hubbegrenzer oder einen Handantrieb verwenden einen konstanten Versorgungsdruck zum pneumatisch bet tigten Antrieb anlegen oder andere geeignete Ma nahmen ergreifen Betriebsanleitung Form 5291 Regelklappe M rz 2008 Tabelle 3 Klappengeh usedaten CL 150 WELLENDURCHMESSER 5 MINDEST UNGEF HRES GEWICHT Fe AM LAGER BADLANGEN INNENDURCHMESSER Sandwich Monoflansch mm kg 14 30 2 92 1 331 2 71 7 94 8 16 31 75 101 6 375 2 93 9 137 9 18 38 1 114 3 418 8 139 3 178 3 20 44 45 127 0 464 1 166 9 223 6 24 57 15 154 0 580 9 255 4 350 6 Zoll Ib 14 1 3 16 3 5 8 13 04 158 209 16 1 1 4 4 14 77 207 304 18 1 1 2 4 1 2 16 49 307 393 20 1 3 4 5 18 27 368 493 24 2 1 4 6 1 16 22 87 563 773 1 Baul nge in bereinstimmung mit den Normen MSS SP68 und API 609 2 Mindestinnendurchmesser ist der f r die Drehung des Klappenblattes erforderliche Innendurchmesser des Rohres oder Flan
24. ard Konstruktionswerkstoffe Siehe Tabelle 2 Temperaturbest ndigkeit der Werkstoffe Siehe Tabelle 2 Durchflusskennlinie Modifiziert gleichprozentig Durchflusskoeffizienten Siehe Katalog Nr 12 und Druckschrift Nr 21 1 A31A Stellverh ltnis 2 100 1 Ger uschpegel Siehe Katalog Nr 12 bzgl Prognosen f r Schall Schalldruckpegel Einbaulage der Regelklappe in der Leitung Welle horizontal Siehe Abbildung 4 Regelklappen Antriebswirkungsweise Mit Membran oder Kolbendrehantrieb im Feld nderbar zwischen Abw rtshub schlie t ausfahrende Antriebsstange schlie t die Regelklappe und Abw rtshub ffnet ausfahrende Antriebsstange ffnet die Regelklappe Klappengeh useklassifizierung Baul nge in bereinstimmung mit den Normen MSS SP68 und API 609 Die Regelklappen sind f r den Einbau zwischen CL 150 und 300 Flanschen mit glatter Dichtleiste nach ASME B16 5 ausgelegt Drehwinkel des Klappenblattes Im Uhrzeigersinn schlie end vom Ende der Welle aus betrachtet bis 90 Drehwinkel des Klappenblattes Wellendurchmesser und ungef hres Gewicht Siehe Tabellen 3 und 4 ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Diese optionale Stopfbuchsenpackung bietet verbesserte Abdichtung F hrung und bertragung von Belastungskr ften um das Austreten von Fl ssigkeiten und Gasen zu verhindern Informationen zur Verf gbarkeit der ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung sind bei Ihrem Emerson Process Management V
25. dung 7 als Bezug verwenden Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 b ENVIRO SEAL Packungssystem Sechskantmuttern Pos 101 Packungsbrille Pos 102 Gegenmuttern Pos 17 Ausblassiche rungsflansch Pos 10 und Federpaket Pos 103 ausbauen Siehe Abbildung 10 4 Die Packung von der oberen Welle entfernen 5 Die Tangential oder Klappenblattstifte entfernen Wenn die Regelklappe eine zweiteilige Welle hat die Stifte Pos 25 in der oberen Welle Pos 3 und den Stift in der unteren Welle Pos 4 lokalisieren a Bei Verf gbarkeit eines Wartungssatzes Stiftzieher zum Entfernen der Klappenblattstifte verwenden Die Spitze des Stiftziehers w hlen deren Gewinde in die Gewindebohrung der Klappenblattstifte passt Wenn dieser Satz nicht verf gbar ist mit den Schritten c und d unten fortfahren b Die Spitze des Stiftziehers so weit wie m glich in den Stift einschrauben Den Stift mit einer geraden Aufw rtsbewegung herausziehen Das gleiche Verfahren f r den anderen Stift wiederholen c Als Ziehwerkzeug kann eine Gewindestange mit entsprechendem Distanzst ck Rohr und einer Mutter verwendet werden Das Gewinde der Stange muss in das Innengewinde der Stift passen Die Stange sollte in ausreichender L nge ber das Klappenblatt hinausragen wenn sie in einen Stift eingeschraubt ist d Nachdem die Stange in den Stift eingeschraubt wurde das Distanzst ck ber die Stange und d
26. e Kopfschrauben des Regelklappenflansches anschlie en Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 KLAPPENGEH USE ANTRIEB A SES 37A6528 A 122 A3143 2 IL ANSICHT A A Abbildung 6 Optionales Masseband zwischen Welle und Klappengeh use 6 Weitere Informationen sind im Abschnitt Wartung der Stopfbuchsenpackung zu finden Wartung Die Bauteile der Regelklappe unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 9 dargestellt WARNUNG Verletzungen durch pl tzliches Freisetzen von Prozessdruck vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Regelsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb die Regelklappe nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder die Regelklappe vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldr
27. eine Antriebskr fte aufnimmt Wenn der Antriebshub nicht entsprechend der Beschreibung unter Einstellung der Antriebshubbegrenzer oder des Antriebshubs begrenzt wird k nnen die Regelklappe die Welle n oder andere Regelklappenkomponenten besch digt werden 2 Vor Einbau der Regelklappe mit angebautem Antrieb in die Prozessleitung die Regelklappe mehrmals bet tigen um zu gew hrleisten dass das Klappenblatt in die ordnungsgem e Stellung zur ckkehrt Einbau der Regelklappe Der maximal zul ssige Eingangsdruck f r Regelklappen Typ A31A entspricht den Druck Temperaturwerten nach ASME au er wenn diese Werte wie in Tabelle 2 oder Abbildung 3 dargestellt durch die Temperatur best ndigkeit der Werkstoffe eingeschr nkt werden Die Anzahl und Gr e der f r den Einbau der Regelklappe in die Rohrleitung erforderlichen Bolzen ist in Tabelle 5 dargestellt VORSICHT Die Regelklappe muss sich in der vollst ndig geschlossenen Stellung befinden um die Besch digung des Klappenblattes beim Einbau zu vermeiden Wenn die Regelklappe Typ A31A mit einem Antrieb ausgestattet ist der mit Federkraft ffnet die Regelklappe in die vollst ndig geschlossene Stellung fahren Anschlie end die erforderlichen Ma nahmen ergreifen um sicherzustellen dass der Antrieb die Regelklappe w hrend des Einbaus nicht ffnen kann 1 Die empfohlene Ausrichtung der Regelklappe ist in Abbildung 5 dargestellt e Regelklappen in Sandw
28. el des gew nschten endg ltigen Drenmoments erh hen Nach Erreichen des endg ltigen Drehmomentwerts alle Flanschbolzen erneut festziehen um die korrekte Endkompression der Dichtungen zu erzielen Nachziehen der Stopfbuchsenpackung und Masseverbindung der Welle WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind 1 PTFE oder Graphitpackung Die Manschettenmuttern der Standardpackung nur so fest anziehen dass an der Welle keine Leckage auftritt Zu festes Anziehen beschleunigt den Verschlei der Packung und kann zu h herer Reibung bei der Bewegung der Regelklappenwelle f hren Nach Bedarf die Anweisungen im Abschnitt Wartung der Stopfbuchsenpackung zu Rate ziehen VORSICHT Regelklappen ohne ENVIRO SEAL Packungssystem Die Muttern der Packungsbrille nur so fest anziehen dass an der Welle keine Leckage auftritt Zu festes Anziehen beschleunigt den Verschlei der Packung und kann zu h herer Reibung der Regelklappenwelle f hren 2 ENVIRO SEAL Packungssysteme erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Reparatur und Einstellverfahren f r diese Packungssysteme sind in der separaten Betriebsanleitung ENVIRO SEAL Packungssystem
29. en Stift schieben Eine Mutter auf die Stange schrauben und fest anziehen Beim Anziehen der Mutter wird das Distanzst ck gegen das Klappenblatt gedr ckt und der Stift aus dem Klappenblatt heraus gezogen 6 Bevor die untere Welle ausgebaut werden kann muss der Dichtungshalter Pos 20 an der Seite der Regelklappe gegen ber der oberen Welle ausgebaut werden Die Sechskantschrauben Pos 23 und die Sicherungsscheiben Pos 22 vom Dichtungshalter entfernen und den Dichtungshalter einschlie lich Dichtung Pos 21 abnehmen um Zugang zum Ende der unteren Welle zu erhalten 7 Vor dem Ausbau der unteren Welle Pos 4 sicherstellen dass das Klappenblatt ordnungsgem abgest tzt ist Die untere Welle aus dem Klappengeh use herausziehen Hierf r einen Wellenabzieher in die Abzieh ffnung am Ende der unteren Welle einschrauben 8 Vor dem Ausbau der oberen Welle Pos 3 sicherstellen dass das Klappenblatt ordnungsgem abgest tzt ist Die obere Welle Pos 3 von Hand oder mithilfe eines in die Abzieh ffnung am Ende der Welle eingeschraubten Wellenabziehers herausziehen VORSICHT Das Klappenblatt nicht ber den Dichtring bzw den T Schlitz Bereich hinaus dr cken um Sch den an Klappenblatt Dichtring und T Schlitz Bereich zu vermeiden Das Klappenblatt aus der gegen berliegenden Seite des Klappengeh uses herausnehmen Hinweis Sowohl an der oberen als auch an der unteren Welle befindet sich ein Drucklager
30. er Einstellung der Antriebshubbegrenzer oder des Antriebshubs begrenzt wird k nnen die Regelklappe die Welle n oder andere Regelklappenkomponenten besch digt werden 10 Die Haltering Befestigungsschrauben nun auf das endg ltige Drehmoment anziehen Die Drehmomentwerte der Schrauben sind in Tabelle 6 zu finden Wartung von Ausblassicherung Packung Welle Klappenblatt und Lager Hinweis Die Regelklappe A31A hat eine zweiteilige Welle Bei diesen Verfahren wird die antriebsseitige Welle mit der Passfeder als obere Welle Pos 3 bezeichnet Die der oberen Welle gegen berliegende Welle wird als mitlaufende untere Welle Pos 4 bezeichnet VORSICHT Bei Verwendung eines Antriebs muss der Antriebshubbegrenzer oder bei Antrieben ohne einstellbaren Hubbegrenzer der Antriebshub so eingestellt werden dass der Anschlag des Klappenblattes in der Regelklappe keine Antriebskr fte aufnimmt Wenn der Antriebshub nicht entsprechend der Beschreibung im n chsten Schritt begrenzt wird k nnen die Regelklappe die Welle n oder die anderen Regelklappenkomponenten besch digt werden VORSICHT Beim Abbau des Antriebs von der Regelklappe keinen Hammer oder hnliche Werkzeuge verwenden um den Hebel von der Regelklappenwelle zu l sen Ein derartiges Vorgehen beim L sen des Hebels oder des Antriebs von der Regelklappenwelle kann zu Sch den an den internen Teilen der Regelklappe f hren Gegebenenfalls e
31. ertriebsb ro erh ltlich 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 Das Verh ltnis zwischen maximalem Durchflusskoeffizienten und minimal nutzbarem Durchflusskoeffizienten wird auch als Stellverh ltnis bezeichnet Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A BETRIEBSTEMPERATUR C BETRIEBSTEMPERATUR C 0 100 200 o 100 20 300 40 300 20 cc 4 5 g 5 5 2 200 H 5 5 2 5 2 z N 0 N D 8 T 9 D E 100 5 100 400 100 200 200 400450 100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 850 BETRIEBSTEMPERATUR F BETRIEBSTEMPERATUR F CL 150 WEICHDICHTRING CL 300 WEICHDICHTUNG BETRIEBSTEMPERATUR C 0 100 200 300 400 500 400 cc 2 5 300 5 5 6 2 200 S 100 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 20 BETRIEBSTEMPERATUR F CL 150 NOVEX DICHTRING BETRIEBSTEMPERATUR C 100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 800 700 5 600 S21800 8 500 2 E 400 300 EDELSTAHL 316 D H IL 200 100 0 200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 BETRIEBSTEMPERATUR F CL 300 NOVEX DICHTRING HINWEIS 1 AUFGRUND DES VERSCHLEISSRISIKOS DURCH E
32. g die zus tzlichen Informationen unter WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten 2 Wenn der Anlagenbetrieb zur berpr fung oder Wartung der Regelklappe nicht unterbrochen werden darf muss ein Bypass mit drei Ventilen um die Armatur herum installiert werden 3 Das Klappengeh use auf Fremdk rper untersuchen VORSICHT Das Klappenblatt wird besch digt wenn es bei Drehung mit den Rohrflanschen oder an der Armatur angeschlossenen Rohren kollidiert Bei Rohrflanschen mit einem kleineren Innendurchmesser als dem f r Rohrklasse Schedule 80 angegebenen sorgf ltig messen um sicherzustellen dass sich das Klappenblatt kollisionsfrei dreht bevor die Regelklappe in Betrieb genommen wird Die Mindestinnendurchmesser f r Flansche oder Rohrleitungen die an die Regelklappe angeschlossen werden k nnen sind in den Tabellen 3 und 4 dargestellt Darauf achten dass die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdk rpern wie z B Ablagerungen oder Schwei schlacke sind die zu Sch den an den Regelklappen Dichtfl chen f hren k nnen Einbaulage der Regelklappe Die Regelklappe kann in beliebiger Einbaulage installiert werden es wird jedoch empfohlen die Welle horizontal und den Antrieb vertikal anzuordnen siehe Abbildung 5 Bei der Installation den Durchflusspfeil beachten so dass die Absperrseite f r den h heren Druck in die richtige Richtung weist Abbildung 4 als Bezug verwenden Vor dem Einbau der Regelkl
33. gelklappe aus der Prozessleitung ersetzt werden kann VORSICHT Regelklappen ohne ENVIRO SEAL Packungssystem Die Muttern der Packungsbrille nur so fest anziehen dass an der Welle keine Leckage auftritt Zu festes Anziehen beschleunigt den Verschlei der Packung und kann zu h herer Reibung der Regelklappenwelle f hren Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Leckage an der Packung kann gew hnlich durch Nachziehen der Sechskantmuttern Pos 15 ber der Packungsbrille Pos 12 eliminiert werden w hrend die Regelklappe in der Rohrleitung ist Wenn die Leckage dadurch nicht gestoppt werden kann muss die Packung ausgetauscht werden PTFE ENVIRO SEAL Packungssystem Siehe Betriebsanleitung ENVIRO SEAL Packungssystem f r Drehstellventile Form 5305 siehe Abbildung 10 VORSICHT An der oberen Welle mit Passfeder Pos 3 keine Schraubenschl ssel oder Zangen verwenden Eine besch digte Welle kann die Packung besch digen und Leckage verursachen 1 Vor dem L sen von Teilen der Regelklappe den Druck aus der Rohrleitung ablassen Anschlie end die Sechskantmuttern Pos 15 abschrauben und die Packungsbrille Pos 12 abheben 2 Die Sechskant Gegenmuttern Pos 17 abschrauben und den als Ausblassicherung dienenden Flansch Pos 10 abnehmen Die Packungsbrille Pos 12 entfernen Einzelheiten zu den Teilen der Ausblassicherung sind in Abbildung 7 dargestellt Die Packung ist
34. h den an Klappenblatt Dichtring und T Schlitz Bereich zu vermeiden Das Klappenblatt von der gegen berliegenden Seite des Klappengeh uses aus einbauen 9 Die flache Seite des Klappenblattes auf eine ebene Oberfl che legen und Holzbl cke unterlegen um das Klappenblatt ca 5 cm 2 Zoll anzuheben Anschlie end das Klappengeh use so ber dem Klappenblatt aufh ngen dass Dichtring T Schlitz Bereich nach oben weisen Die Wellenbohrungen im Klappenblatt mit der Bohrung der oberen und unteren Welle ausrichten Das Klappengeh use vorsichtig auf das Klappenblatt absenken dabei vorsichtig vorgehen um die Drucklager an den Enden der Wellen nicht zu verkanten oder zu besch digen 10 Wenn das Klappenblatt Pos 2 richtig im Geh use Pos 1 positioniert ist die obere Welle und die untere Welle weiter durch die Drucklager hindurch in die Wellenbohrungen des Klappenblattes dr cken 11 Die Bohrungen in den Wellen mit den Bohrungen im Klappenblatt ausrichten VORSICHT Um Sch den Tangentialstiften Klappenblattstiften Klappenblatt oder Welle n aufgrund von berm iger Kraftanwendung zu verhindern die Stifte vorsichtig in die Nabe des Klappenblattes und die Welle n dr cken Das richtige Werkzeug verwenden Keine berm ige Kraft aufwenden 17 Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 12 Die entsprechenden Tangentialbolzen und die Klappenblattbolzen einsetzen Zwei Tangential
35. ichbauweise Die unteren Flanschbolzen zuerst anbringen um eine F hrungsmulde f r die Regelklappe zu bilden siehe Abbildung 4 Die Spezifikationen der Flanschbolzen sind in Tabelle 5 zu finden e Regelklappen mit Flanschaugen Die Regelklappe zwischen den Flanschen positionieren Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Ausreichend Platz f r die Flanschdichtungen lassen Die unteren Flanschbolzen einsetzen 2 Alle Regelklappen F r die Anwendung geeignete Dichtungen w hlen F r Regelklappen Typ 1 eignen sich abh ngig von den Einsatzbedingungen Flach oder Spiraldichtungen bzw andere nach dem ASME 816 5 oder Anwenderstandard gefertigte Dichtungstypen 3 Regelklappen in Sandwichbauweise Die Regelklappe entsprechend der spezifischen Anwendung ordnungsgem ausrichten Die Regelklappe muss so in die Rohrleitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung des Durchflusspfeils erfolgt Die Regelklappe und die Dichtungen zwischen die Flansche in die von den Flanschbolzen gebildete F hrungsmulde setzen 4 Die restlichen Flanschbolzen einsetzen e Regelklappen in Sandwichbauweise Sicherstellen dass die Dichtungen auf den Dichtfl chen von Flansch und Geh use zentriert sind 5 Alle Regelklappen Die Flanschbolzen abwechselnd ber Kreuz auf einen Viertel des endg ltigen Drehmomentwerts anziehen Dieses Verfahren mehrmals wiederholen und das Drehmoment jeweils um ein Viert
36. igen und mitlaufenden Welle achten Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A WARNUNG Verletzungen und Sachsch den durch eine herunterfallende oder umkippende Regelklappe vermeiden Gro e Regelklappen w hrend der Wartung abst tzen Hinweis Neue Klappenbl tter und Wellen werden als aufeinander abgestimmte Baugruppe geliefert und sollten stets als Satz ausgetauscht werden 2 Alle aus der Regelklappe ausgebauten Teile auf Verschlei und Sch den untersuchen Verschlissene oder besch digte Teile austauschen Das Klappengeh use und alle einzubauenden Teile mit einem geeigneten L sungs oder Entfettungsmittel reinigen Hinweis Beim Einbau der Lager Schmiermittel auf den Au endurchmesser der Lager auftragen um den Einbau zu erleichtern VORSICHT Wenn die Lager beim Einbau falsch positioniert oder besch digt werden kann die Regelklappe ausfallen bzw die Kontrolle ber den Prozess verloren gehen 3 Beim Einbau der unteren Lager Pos 4 ein oder mehrere Lager so in die Lagerbohrung der unteren Welle einsetzen dass es sie mit der Geh usebohrung b ndig ist sind Die Anzahl der erforderlichen Lager ist von der Gr e und Bauweise der Regelklappe abh ngig Es sind zwei Lager f r die obere Welle und zwei Lager f r die untere Welle erforderlich F r eine DN 350 NPS 14 CL150 Regelklappe mit metallischen Lagern sind vier Lager f r die obere Welle und vier Lager f r die untere We
37. ine Abziehvorrichtung zum Abziehen des Hebels oder Antriebs von der Regelklappenwelle verwenden Leichtes Klopfen auf die Schraube der Abziehvorrichtung ist zul ssig um den Hebel oder den Antrieb zu lockern starke Schl ge auf die Schraube k nnen jedoch zu Sch den an den Innenteilen der Regelklappe f hren Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 9 dargestellt 1 Die Regelklappe aus der Rohrleitung ausbauen Den Antrieb von der Regelklappe abnehmen WARNUNG Verletzungen und Sachsch den durch eine herunterfallende oder umkippende Regelklappe vermeiden Gro e Regelklappen w hrend der Wartung abst tzen VORSICHT Zum Drehen der oberen Welle keine Schraubenschl ssel Zangen oder hnliche Werkzeuge verwenden Eine besch digte Welle kann die Packung besch digen und Leckage verursachen Hinweis Zum Ausbau der Welle n und des Klappenblattes m ssen Haltering und Sitz Dichtring nicht ausgebaut werden 2 Die Regelklappe sicher auf einer Werkbank befestigen damit sie w hrend der Wartung nicht verrutschen sich drehen oder herunterfallen kann 3 Ausbau der Ausblassicherung a PTFE oder Graphitpackung Die Sechskantmuttern Pos 15 abschrauben und die Packungsbrille Pos 12 abziehen Die Sechskant Gegenmuttern Pos 17 abschrauben und den Ausblassicherungsflansch Pos 10 abnehmen Die Ausblassicherungsbuchse Pos 12 ausbauen Abbil
38. lle erforderlich 4 Das Drucklager Pos 24 der unteren Welle in der Klappengeh usebohrung gegen die Ansenkung der Lagerbohrung der unteren Welle halten Die untere Welle nur so weit in die Lagerbohrung dr cken dass das Drucklager gehalten wird 5 Beim Einbau des oberen Lagers Pos 7 ein oder mehrere Lager von der Geh usebohrung aus in die Lagerbohrung unter der Stopfbuchse einf hren Vorsichtig vorgehen um das Lager nicht zu besch digen VORSICHT Beim Einbau des Lagers im vorherigen Schritt vorsichtig vorgehen um das Lager nicht zu besch digen 6 Das Drucklager Pos 24 der oberen Welle in der Klappengeh usebohrung gegen die Ansenkung der Lagerbohrung der oberen Welle halten Die obere Welle nur so weit durch die Stopfbuchsenseite in die Lagerbohrung dr cken dass das Drucklager gehalten wird 7 Beim Einbau des unteren Lagers Pos 4 ein oder mehrere Lager so in die Lagerbohrung der unteren Welle einsetzen dass es mit der Geh usebohrung b ndig ist 8 Die untere Welle durch die Bohrung im Klappengeh use einf hren die beim Ausbau des Dichtungshalters freigelegt wurde Das Drucklager Pos 24 der unteren Welle in der Klappengeh use bohrung gegen die Ansenkung der Lagerbohrung der unteren Welle halten Die untere Welle nur so weit in die Lagerbohrung dr cken dass das Drucklager gehalten wird VORSICHT Das Klappenblatt nicht ber den Dichtring bzw den T Schlitz Bereich hinaus dr cken um Sc
39. n diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend eingeschlossen hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Ilowa 50158 USA Chatham Kent ME4 402 UK 2 Sao Paulo 05424 Brazil Singapore 128461 www Fisher com eech Prnaracc an FTOCEeSS IV Fisher Controls International LLC 1991 2008 Alle Rechte vorbehalten e EMERSON
40. ng f r Ausrichtungszwecke in der Dichtung ausstanzen Dabei vorsichtig vorgehen damit die Dichtung nicht zus tzlich besch digt wird VORSICHT Die Dichtung des Halterings ist aus d nnem Graphitmaterial gefertigt Beim Ausstanzen der ersten Schraubenbohrung f r Ausrichtungszwecke vorsichtig vorgehen damit die Dichtung nicht zus tzlich besch digt wird 4 Den Haltering einsetzen und die Schraubenbohrungen im Haltering mit den Bohrungen in der Regelklappe ausrichten Die erste Schraube des Halterings durch die ausgestanzte der Ringdichtung einschrauben Die anderen Haltering Befestigungsschrauben durch die Graphitdichtung dr cken und in das Klappengeh use einschrauben 5 Die Innensechskantschrauben nur so fest anziehen dass der Haltering nicht mehr bewegt werden kann Die Haltering Befestigungsschrauben nicht zu fest anziehen bd WARNUNG Verletzungen und Sachsch den durch eine herunterfallende oder umkippende Regelklappe vermeiden Gro e Regelklappen w hrend der Wartung abst tzen 6 Zum Abschluss dieses Schritts die Regelklappe aufstellen und entsprechend einer f r die Gr e der Klappe geeigneten Methode abst tzen Bei Verwendung eines Schraubstocks oder einer anderen Klemmvorrichtung sicherstellen dass der Dichtbereich der Flanschdichtungen des Klappengeh uses nicht besch digt wird 7 Die obere Welle Pos 3 von Hand drehen um das Klappenblatt im Uhrzeigersinn an den Dichtring heran
41. nleitung Form 5291 M rz 2008 EINBAUREIHENFOLGE DER PTFE PACKUNGSRINGE A CES 5 Ss SAN EE IN DI II 77777 me N TN NINE 7772077 S ZNN NIEN KEREN A LEN NNN Y PTFE PACKUNGSSYSTEM 23 GRAPHIT PACKUNGSSYSTEM Abbildung 10 ENVIRO SEAL Packungssysteme GRAPHIT PACKUNGSRINGE REGELKLAPPEN MIT WELLENDURCHMESSER GR SSER ALS 38 1 mm 1 1 2 Zoll HABEN GRAPHITRINGE EINBAUREIHENFOLGE DER HINWEISE KE Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Key 21 Gasket SOFT SEAL METAL PHOENIX Ill SOFT SEAL amp METAL PHOENIX Ill VALVE SICE NES Standard and Nace Standard and Nace For Oxygen Service CL150 14 V125000X022 V125000X012 1 125000 032 16 V125001X012 V125001X012 1 125001 032 18 V125002X022 V125002X012 1 125002 032 20 V124604X022 V124604X022 V124604X032 24 V124603X022 V124603X012 V124603X032 CL300 14 124604 022 V124604X012 1 124604 032 16 V139033X022 V139033X012 1 139033 032 18 V139502X022 1 139502 012 1 139502 032 20 139619 022 V139619X012 1 139619 032 24 V135138X022 V135138X012 V135138X032 1 Includes FKM Nitrile EPR Chloroprene and PTFE 2 Includes FKM Nitrile EPR and Chloroprene Key 24 Thrust Bearing VALVE SIZE NPS QUANTITY NEEDED P
42. nun zug nglich 3 Die Packung mit einem Packungszieher herausziehen Das korkenzieher hnliche Ende des Werkzeugs in den ersten Teil der Packung eindrehen und fest an der Packung ziehen Dieses Verfahren wiederholen bis alle Packungsteile entfernt sind VORSICHT Beim Reinigen der Stopfbuchse vorsichtig vorgehen Kratzer an der oberen Welle Pos 3 oder am Innendurchmesser der Packungsbohrung k nnen zu Leckage f hren 4 Vor dem Einbau der neuen Packung die Stopfbuchse reinigen 5 Die Ringe der neuen Packung einen nach dem andern einsetzen und dabei die Packungsbrille als Druckst ck verwenden Bei Verwendung einer Packung mit geteilten Ringen die Position der Spalten versetzen um einen Leckpfad zu vermeiden 6 Die Packungsteile wieder einbauen Siehe Abbildung 10 bzgl der richtigen Reihenfolge Ausbau der Regelklappe 1 Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Regelsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb die Regelklappe nicht pl tzlich ffnen kann Den Stelldruck des Antriebs ablassen 2 Bypassventile verwenden oder die Regelklappe vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen VORSICHT Das Klappenblatt kann besch digt werden wenn es beim Ausbau der Regelklappe aus der Rohrleitung nicht geschlossen ist Falls erforderlich das Klappenblatt mithilfe des Antriebs schlie
43. rial Contact your Emerson Process Management sales office 2 Disc 3 Drive Shaft 4 Follower Shaft 5 Seal Ring See following table 6 Backup Ring See following table 7 Bearing See following table 8 Bearing Stop 10 Anti Blowout Flange 11 Packing Flange 12 Packing Follower 13 Packing Set PTFE V Ring CL150 NPS 14 NPS 16 NPS 18 NPS 20 NPS 24 CL300 NPS 14 NPS 16 NPS 18 NPS 20 NPS 24 Graphite CL150 NPS 14 NPS 16 Empfohlene Ersatzteile V111433X012 V167865X012 V110460X012 V111437X012 V111699X012 V111437X012 V110631X012 V111699X012 V111704X012 V111708X012 V111434X012 V167864X012 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Beschreibung Teilenummer Packing Set Graphite CL150 continued NPS 18 NPS 20 NPS 24 CL300 NPS 14 NPS 16 NPS 18 NPS 20 NPS 24 Stud 2 req d Hex nut 2 req d Jam Nut 2 req d Retaining Ring Retaining Ring Screw Gasket Retainer Gasket See following table Lockwasher 4 req d Screw 4 req d V111028X012 V111438X012 V111442X012 V111438X012 V111696X012 V111442X012 V111705X012 V111709X012 Thrust Bearing See following table Disc Pin Retaining Ring Gasket NOVEX and Phoenix Seal Standard amp NACE CL150 NPS 14 NPS 16 NPS 18 NPS 20 NPS 24 CL300 NPS 14 NPS 16 NPS 18 NPS 20 NPS 24 Oxygen Service CL150 NPS 14 NPS 16 NPS 18 V161467X012 V161468X012 V161469X012
44. rmen MSS SP68 und API 609 2 Mindestinnendurchmesser ist der f r die Drehung des Klappenblattes erforderliche Innendurchmesser des Rohres oder Flansches Tabelle 5 Sechskantschrauben Gewindebolzen und Kopfschraubendaten GR SSE DURCHMES L NGE DER L NGE DER Bee Dee e re SER ZOLL UND KOPFSCHRAUBEN GEWINDEBOLZEN GEWINDE ZOLL ZOLL Nps CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300 Monoflanschbauweise 2 14 24 40 1 8 1 1 8 8 2 3 4 3 1 2 16 32 40 at GPA 1 8 1 1 4 8 3 3 3 4 18 32 48 en 1 1 8 8 1 1 4 8 3 1 4 4 20 40 48 EE 1 1 8 8 1 1 4 8 3 1 2 4 KE Eeer 24 40 48 1 1 4 8 1 1 2 8 3 1 2 4 1 2 Sandwichbauweise 14 8 12 16 1 8 1 1 8 8 eg 3 1 2 9 1 2 12 16 8 16 16 1 8 1 1 8 8 3 3 4 10 13 1 2 18 8 16 16 1 1 8 8 1 1 4 8 4 11 13 3 4 20 EES 8 20 20 1 1 8 8 1 1 4 8 4 12 14 1 2 24 8 20 20 1 1 4 8 1 1 2 8 4 1 2 14 16 1 2 1 Gewindeeingriff in bereinstimmung mit ASME B31 3 Prozessleitungssysteme 2 Bolzenl ngen basierend auf Installation der Regelklappe zwischen Standardflanschen mit glatter Dichtleiste RF und Flanschdichtungen mit einer Endkompressionsst rke von 3 175 mm 1 8 Zoll Wenn die verwendeten Dichtungen eine Endkompressionsst rke von weniger als 3 175 mm 1 8 Zoll aufweisen die angegebene Bolzenl nge um 6 35 mm 1
45. sches ST TZRING GRAPHITDICHTUNG DICHTRING T SCHLITZ HALTERING HALTERING HOHER DRUCK BEI ABSCHLUSS HOHER DRUCK TIEFTEMPERATUR KLAPPENBLATT lt ee E E WEICHDICHTRING MIT TIEFTEMPERATUR STUTZ O RING DICHTRING GRAPHITDICHTUNG GRAPHITDICHTUNG ST TZRING METALLDICHTRING HALTERING novex HALTERING ELASTISCHER DICHTRING EINSATZ HOHER DRUCK BEI ABSCHLUSS HOHER DRUCK KLAPPENBLATT BEI ABSCHLUSS NOVEX DICHTRING FEUERSICHERE HINWEIS PHOENIX DICHTUNG UM DIE OPTIMALE ABDICHTUNG ZU ERZIELEN MUSS DIE ARMATUR SO EINGEBAUT WERDEN DASS DER HALTERING BEI GESCHLOSSENER KLAPPE AUF DER SEITE MIT DEM GERINGEREN DRUCK HINTERDRUCKSEITE LIEGT B2334 1 IL Abbildung 3 Lieferbare Dichtring Konfigurationen Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe Typ A31A Tabelle 4 Klappengeh usedaten CL 300 Regelklappen in Sandwichbauweise WELLENDURCHMESSER MINDEST UNGEF HRES GEWICHT E EE AM LAGER BAUTANGEU INNENDURCHMESSER Sandwich Monoflansch mm kg 14 44 45 117 5 304 3 125 2 231 3 16 44 45 133 4 346 2 189 2 300 7 18 57 15 149 2 389 4 237 7 411 4 20 69 9 155 6 442 0 370 6 551 1 24 69 9 181 0 523 2 477 2 828 7 Zoll Ib 14 1 3 4 4 5 8 11 98 276 510 16 1 3 4 5 1 4 13 63 417 663 18 2 1 4 5 7 8 15 32 524 907 20 2 3 4 6 1 8 17 40 817 1215 24 2 3 4 7 1 8 20 59 1052 1827 1 Baul nge in bereinstimmung mit den No
46. stifte durch die obere Welle und einen Klappenblattstift durch die untere Welle f hren 13 Die Anweisungen zum Einbau der Packung und der Ausblassicherung den Abschnitten Wartung der Packung und Ausblassicherung entnehmen Dichtungshalter Regelklappen mit zweiteiliger Welle sind mit einem Dichtungshalter und einer Dichtung Pos 20 und 21 ausgestattet um die untere Wellenbohrung im Klappengeh use zu verdecken Die Dichtung wird vom Dichtungshalter sowie vier Sechskantschrauben und Sicherungsscheiben Pos 23 und 22 fixiert Beim Zusammenbau der Regelklappe stets eine neue Dichtung verwenden Sicherstellen dass die Dichtung ber der Bohrung f r die untere Welle zentriert ist bevor die Schrauben fest angezogen werden Die Schrauben gleichm ig ber Kreuz oder sternf rmig anziehen Siehe Tabelle 6 bzgl der Drehmomernte Bestellung von Ersatzteilen Beim Austausch von Teilen nur Originalteile von Fisher verwenden Typische Teile sind in Abbildung 9 dargestellt Bei allen technischen R ckfragen bei der zust ndigen Emerson Process Management Vertretung die Regelklappe als A31A benennen und die Seriennummer angeben Bei Regelklappen mit montiertem Antrieb die im Werk zusammengebaut wurden ist die Seriennummer auf einem Typenschild am Antrieb aufgepr gt WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen
47. tz und Wartung eines Produktes Die Verantwor tung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender EMERSON www Fisher com Process Management D500194X0DE Regelklappe 1 Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Tabelle 1 Technische Daten Nennweiten und Anschlussarten DN NPS 350 14 400 16 2450 18 E 500 20 und 600 24 Regelklappen in Sandwichbauweise flanschlos oder Monoflanschbauweise mit Flanschaugen mit glatter Dichtleiste RF CL150 oder 300 Maximaler Differenzdruck In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten f r CL 150 oder 300 nach ASME B16 34 wobei die in Abbildung 2 angegebenen Werte nicht berschritten werden d rfen Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 oder MSS SP 61 Standard Weichdichtring Abschluss in beide Richtungen nach Klasse VI blasendicht NOVEX Dichtring Abschluss in eine Richtung nach MSS SP 61 nur umgekehrte Flussrichtung Klasse VI optional Phoenix Ill Dichtring Abschluss in beide Richtungen nach Klasse VI blasendicht Phoenix Ill Dichtring f r feuersichere Anwendungen Abschluss in eine Richtung nach Klasse VI nur umgekehrte Flussrichtung blasendicht Feuersicher gem API 607 Rev 4 Lieferbare Dichtring Konfigurationen Standardausf hrungen Siehe Abbildung 3 und Tabelle 2 Stand
48. uck des Antriebs ablassen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn die Regelklappe aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Blindstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Aus und Einbau des Antriebs Informationen ber die Aus und Einbauverfahren des Antriebs sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Der Antriebshub oder die Antriebshubbegrenzer m ssen die Drehung der Regelklappenwelle begrenzen Siehe VORSICHT unten VORSICHT Bei Verwendung eines Antriebs muss der Antriebshubbegrenzer oder bei Antrieben ohne einstellbaren Hubbegrenzer der Antriebshub so eingestellt werden dass der Anschlag des Klappenblattes in der Regelklappe keine Antriebskr fte aufnimmt Andernfalls k nnen die Regelklappe die Welle n oder die anderen Regelklappenkomponenten besch digt werden Wartung der Stopfbuchsenpackung Die Regelklappe ist so konstruiert dass die Packung ohne Ausbau der Re
49. uorocarbon Nitrile EPR Chloroprene and PTFE 2 Includes FKM Nitrile EPR and Chloroprene 20 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe DN 350 NPS 14 CL150 DN 350 BIS 600 NPS 14 BIS 24 CL300 PS DN 400 BIS 600 NPS 16 BIS 24 CL150 Abbildung 9 Regelklappe 4314 in Sandwichbauweise 21 Betriebsanleitung Form 5291 Regelklappe A31A M rz 2008 Key 6 Backup Ring VALVE SIZE NPS FKM NITRILE EPR CHLOROPRENE PTFE Soft Seal PTFE UHMWPE CL150 14 V111360X012 V111360X022 V111360X032 V111360X042 111358 012 16 1113652012 111365 022 111365 032 111365 042 111363 012 18 111370 012 111370 022 V111370X032 111370 042 111368 012 20 1113752012 111375 022 111375 032 111375 042 1113732012 24 111385 012 111385 022 V111385X032 V111385X042 111383 012 CL300 14 V111648X012 V111648X022 V111648X032 V111648X042 16 V111653X012 V111653X022 V111653X032 V111653X042 18 111370 012 111370 022 V111370X032 V111370X042 20 111375 012 111375 022 111375 032 111275 042 24 111658 012 111658 022 V111658X032 V111658X042 Phoenix 11 316 PTFE amp Oxygen Service CL150 14 1116472012 111648 022 111648 032 111648 042
50. zu drehen 8 Das Klappenblatt mit einem Gummihammer gegen den internen Hubbegrenzer klopfen Wenn das Klappenblatt den Hubbegrenzer ber hrt das Klappenblatt von Hand gegen den Uhrzeigersinn aus dem Dichtring heraus bis in die 90 Offenstellung drehen Schritte 7 und 8 dreimal wiederholen Hinweis Bei der Montage des Antriebs an die Regelklappe sicherstellen dass das Klappenblatt den internen Hubbegrenzer der Regelklappe nicht ber hrt siehe Abbildung 8 Das Klappenblatt sollte zwischen 0 und 0 76 mm 0 und 0 030 Zoll vom internen Hubbegrenzer im Klappengeh use entfernt sein siehe Abbildung 8 9 Das Klappenblatt Pos 2 mit einem geeigneten Werkzeug wie einer F hlerlehre zwischen 0 und 0 76 mm und 0 030 Zoll vom internen Hubbegrenzer im Klappengeh use entfernt positionieren Betriebsanleitung Form 5291 M rz 2008 Regelklappe 1 Mit dieser Einstellung wird gew hrleistet dass das Ausgangsdrehmoment des Antriebs vollst ndig vom Antriebshubbegrenzer oder vom Antrieb aufgenommen wird Der interne Hubbegrenzer im Klappengeh use darf das Antriebsmoment in keiner Weise aufnehmen VORSICHT Bei Verwendung eines Antriebs muss der Antriebshubbegrenzer oder bei Antrieben ohne einstellbaren Hubbegrenzer der Antriebshub so eingestellt werden dass der Anschlag des Klappenblattes in der Regelklappe keine Antriebskr fte aufnimmt Wenn der Antriebshub nicht entsprechend der Beschreibung unt
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