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3063421 CGB-2(K) - Wolf Heiztechnik

1. Temp C Widerst O Temp C Widerst O Temp C Widerst O Temp C Widerst Q 17 40810 17 7162 51 1733 85 535 16 38560 18 6841 52 1669 86 519 15 36447 19 6536 53 1608 87 503 14 34463 20 6247 54 1549 88 487 13 32599 21 5972 55 1493 89 472 12 30846 22 5710 56 1438 90 458 11 29198 23 5461 57 1387 91 444 10 27648 24 5225 58 1337 92 431 9 26189 25 5000 59 1289 93 418 8 24816 26 4786 60 1244 94 406 7 23523 27 4582 61 1200 95 393 6 22305 28 4388 62 1158 96 382 5 21157 29 4204 63 1117 97 371 4 20075 30 4028 64 1078 98 360 3 19054 31 3860 65 1041 99 349 2 18091 32 3701 66 1005 100 339 1 17183 33 3549 67 971 101 330 0 16325 34 3403 68 938 102 320 1 15515 35 3265 69 906 103 311 2 14750 36 3133 70 876 104 302 3 14027 37 3007 71 846 105 294 4 13344 38 2887 72 818 106 285 5 12697 39 2772 73 791 107 277 6 12086 40 2662 74 765 108 270 7 11508 41 2558 75 740 109 262 8 10961 42 2458 76 716 110 255 9 10442 43 2362 77 693 111 248 10 9952 44 2271 78 670 112 241 11 9487 45 2183 79 649 113 235 12 9046 46 2100 80 628 114 228 13 8629 47 2020 81 608 115 222 14 8233 48 1944 82 589 116 216 15 7857 49 1870 83 570 117 211 16 7501 50 1800 84 552 118 205 Anschlussarten Typ Betriebsweise anschlie bar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteun abh ngig unabh ngig feuchteunempfindlich Schornstein f hrung
2. Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r 73 ib S Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r Bild Montage Gasanschluss 21 WI Kondenswasseranschluss Zun chst den Regelungsdeckel rechts fassen und zur Seite klappen Danach die beiden Schrauben links und rechts an der Fontverkleidung l sen Die Frontverkleidung kann nach oben ausgeh ngt werden Der mitgelieferte Siphon ist mit Wasser zu f llen und am An schlussstutzen der Kondensatwanne anzuschlie en Der Ablaufschlauch muss sicher ber dem Ablauftrichter Si phon befestigt werden Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung ge leitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ck wirkung von der Abwasserleitung auf das Gasbrennwertgr t erfolgen kann Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die beiliegen de Anleitung zu beachten F r Brennwertger te bis 200 kW ist gem Arbeitsblatt ATV DVWK A251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich Wird eine Neutralisationsanlage eingesetzt gelten die l nder spezifischen Vorschriften f r die Entsorgung der R ckst nde aus diesem Aggregat Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht IN Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser f llen Siphon abschrauben abnehmen und auff llen bis am seitlichen Ablauf Wasser au
3. Alarm Alarmausgang Nach Eintritt einer St rung und Ablauf von 4 Minuten wird der Alarmausgang aktiviert Warnungen werden nicht gemeldet Fremd Bel Fremdbel ftung Der Ausgang A1 wird invertiert zum Flammensignal angesteuert Die Abschaltung einer Fremdbel ftung z B Dunstabzug w hrend des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabh ngigem Betrieb des W rmeerzeugers notwendig Brennst Vent Externes Brennstoff Ventil Ansteuerung eines zus tzlichen Brennstoff Ventiles w hrend des Brennerbetriebes Der Ausgang A1 schaltet ab Vorsp len des Ger tes bis zur Brennerabschaltung zu Gem DVFG TRF 2012 Kapitel 9 2 ist ein zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Ger t ausstr men kann Die Gasthermen CGB 2 K 14 20 24 erf llen diese Anforderungen 40 3063421 201404 WI Parameter HG15 Speicherhysterese Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 30 K Individuelle Einstellung Parameter HG16 Pumpenleistung HK minimal Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 15 bis 100 Individuelle Einstellung Parameter HG17 Pumpenleistung HK maximal Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 15 bis 100 96 Individuelle Einstellung Parameter HG19 Nachlaufzeit SLP Speicherladepumpe Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 10 min Individuelle Ei
4. Parameter HG43 Absenkung IO Basiswert Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 5 bis 10 Individuelle Einstellung Parameter HG44 GPV Kennlinien Offsest Nullpunkt Gasarmatur Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 15 bis 46 4 Individuelle Einstellung Parameter HG45 Abgasl ngenanpassung Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich O bis 7 5 Individuelle Einstellung 46 23 Parameter Beschreibung Im Warmwasserbetrieb l uft die Pumpe auf diesem eingestellten Wert Unab h ngig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Die Hysterese Sammler regelt die Sammlertemperatur innerhalb des einge stellten Bereichs durch Ein und Ausschalten des W rmeerzeugers Je h her die Ein Ausschalttemperaturdifferenz eingestellt wird desto gr er ist die Sammlertemperaturschwankung um den Sollwert bei gleichzeitig l ngerer Laufzeit des W rmeerzeugers und umgekehrt Beim Aufruf des HG43 erfolgt automatisch eine 100 Kalibrierung Das Ger t startet dabei den Brenner neu Die 100 Kalibrierung ist abgeschlossen sobald am Display im HG Parameter 43 100 Kalibration EIN erscheint Der IO Basiswert ist eine Rechengr e f r den elektronischen Gas Luft Ver bund und legt das CO Niveau fest Durch die Absenkung des IO Basiswerts HG43 kann der CO Wert ber den kompletten Leistungsbereich abgesenkt werden Der HG43 sollte bei neu installierten Ger ten Brenner und lonisations elektrode neu
5. Warnung M gliche Ursachen Abhilfe code 1 Feuerungsautomat Die Regelungsplatine hat erkannt dass sicherstellen dass der passende der Feuerungsautomat gewechselt Parameterstecker aufgesteckt gewechselt w rde Ger te Parametereinstellung pr fen 2 Druck Heizkreis Der Wassserdruck ist unter Anlagendruck pr fen Warnungsgrenze gefallen Sensor pr fen 3 Parameter ge ndert Es wurde ein anderer sicherstellen dass der passende Parameterstecker aufgesteckt Parameterstecker aufgesteckt ist Ger te Parametereinstellung pr fen 4 Keine Flammenbildung Beim letzten Startversuch des Weitere Startversuche abwarten Brenners wurde keine Flamme Z ndelektrode und Z ndtrafo pr fen erkannt berwachungselektrode pr fen Gasanschlu druck pr fen 5 Flammenausfall w hrend Flammenausfall im Betrieb berwachungselektrode der Stabilisierungszeit defekt Abgasweg verstopft Flammenausfall nach der Kondensatablauf verstopft Sicherheitszeit Gasanschlu druck pr fen 24 Drehzahl unter bzw ber Drehzahl des Gebl ses erreicht Abgassystem pr fen PWM und Grenze nicht die Solldrehzahl oder den Netzzuleitung zum Gebl se pr fen Stillstand 43 Viele Brennerstarts Anzahl der Brennerstarts sehr hoch W rmeabnahme zu gering F r ausreichend W rmeabnahme sorgen Brennertaktsperre h herstellen HG09 53 10 Regelabweichung Gasarmatur defekt Gasarmatur Gasanschlussdruck au erhalb Kabel Stecker Spannungsversorgung und Ansteuerung pr fen Sol
6. Wirkungsgrad bei 30 Teillast und TR 30 C Hi Hs 108 97 Vorlauftemperatur Werkseinstellung 108 97 108 97 108 97 108 97 Vorlauftemperatur bis ca C max Gesamt berdruck bar max Restf rderh he f Heizkreis Hocheffizienzpumpe EEI lt 0 23 600 I h F rdermenge 14kW bei At 20K mbar 860 I h F rdermenge 20kW bei At 20K mbar 1030 l h F rdermenge 24kW bei At 20K mbar Warmwasserdurchflussmenge 2 0 6 5 2 0 8 0 Mindestflie druck nach EN 625 0 4 0 65 Spez Wasserdurchfluss D bei At 30K 10 3 13 0 max zul ssiger Gesamt berdruck Warmwasser 10 10 Warmwasser Temperaturbereich einstellbar 45 65 45 65 Warmwasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 Ausdehnungsgef Gesamtinhalt 10 10 10 10 10 Ausdehnungsgef Vordruck 0 75 0 95 0 75 0 95 0 75 0 95 0 75 0 95 0 75 0 95 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmax 62 45 70 50 76 50 70 50 76 50 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmin 30 25 30 25 33 27 30 25 33 27 Abgasmassenstrom bei Qmax 6 2 8 8 10 7 10 9 13 0 8 8 10 7 10 9 13 0 Abgasmassenstrom bei Qmin 0 9 1 8 2 3 1 8 2 3 verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmax 125 135 180 135 180 verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmin 14 17 14 17 Abgaswertegruppe NOx K
7. waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum Ger t verlegen 3063421_201404 Abgas lt 120 C 71 Wi LE 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Luft Abgasf hrung waagerecht Anschluss an LAS Beispiele System DN60 100 1 Gasbrennwertger t Dachgaube 160 2 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang 4 Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm n xmi 1 9 Revisionsbogen 10 Bogen 87 DN60 100 11 Rosette 12 Auflageschiene 13 St tzbogen 87 DN60 auf DN80 14 Abstandhalter 15 PP Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm 16 Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck 17 Abstandschelle 18 Luft Abgasrohr waagerecht mit Wind schutz 19 Anschluss an Abgas schornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnungen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlage und LAS 10 System Plewa System Schiedel C43x C43x 72 3063421 201404 WI Luft Abgasf hrung im Schacht mit waagerechter Anschlussleitung DN60 100 1 3 11 12 13 14 16 17 Gasbrennwertger t Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Revisionsbogen Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN60 100 Abstandhalter Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck Abstandschelle 3063421 201404 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Ausf hrungsbeispiel r
8. 16 Abgasrohrl ngenanpassung in Fachmannparameter HG45 gem Tabelle Abgasl ngenanpassung eingestellt 17 Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen 18 Luft Abgassystem kontrolliert 19 Abgasmessung Schornsteinfegerbetrieb Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperatur netto Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO ta PC ta PC ta t PC ppm 20 Verkleidung angebracht 21 Funktionspr fung durchgef hrt 22 Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben 23 Inbetriebnahme best tigt 3063421_201404 63 WI Temperatur berwachung Anlagendruck berwachung 64 35 Sicherheitseinrichtungen Brennkammertemperaturf hler eSTB Der Brennkammerf hler ist ein Anlegef hler an der Rohrwendel Er besteht aus 2 F hlerperlen die zusammen die Funktion eines Sicherheitstemperaturbegrenzers eSTB erf llen Zugleich erf llt der Brennkammertemperaturf hler die Funktion eines Temperaturw chters TW Die TW Abschalttemperatur liegt bei gt 102 C Diese f hrt zum Abschalten des Bren ners ohne dass dieser das Ger t verriegelt St rung Fehlercode 06 Bei Unter schreiten des Abschaltpunktes geht das Ger t selbst ndig wieder in Betrieb Die TB Abschalttemperatur liegt bei 2 108 C Di
9. Bei Aufstellung in Nassr umen m ssen nachstehende Bedin gungen erf llt sein raumluftunabh niger Betrieb Einhaltung der Schutzart IP 4D alle ab bzw ankommenden elektr Leitungen m ssen durch die Zugentlastungsverschraubungen gef hrt und festgesetzt werden Die Verschraubungen sind fest anzuziehen so dass kein Wasser in das Geh useinnere eindringen kann 16 9 Aufstellung Seitenabst nde mind 40mm Bild Mindestabst nde Zuerst muss die Einbauposition des Ger tes bestimmt wer den Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl s se f r Gas Heizung Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen Schallschutz Bei kritischen Installationsbedingungen z B Montage an einer Trockenbauwand k nnen zus tzlich Ma nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwendig werden Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzd bel und ggf Gummipuffer bzw D mmstreifen 3063421 201404 WE 10 Montagema e Abgassystem Abgassystem 60 100 80 125 min 552 Einh ngewinkel Anschlusskonsole berputz N o e N E E lt 120 o Montageschablone 3 e o S amp eo S x N CN oder el ne Warmwasser S am Kaltwasser Heizungsvorlauf 9 K Heizungsr cklauf g 7e A 9 Syfonanschluss Gasanschluss Pd E c v ll Xx ve ec epus 23 3063421 201404 WE 10 Montagema e
10. Entst rtaste dr cken 39 BCC Systemfehler Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln Entst rtaste dr cken 40 Druckerh hungspr fung Anlagendruck 150 mbar Anlagendruck pr fen Luft im Heizkreis Heizkreis entl ften Drucksensor defekt Drucksensor Pumpe defekt Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O Drucksensor austauschen Pumpe Pr fen ob Pumpe in Betrieb Falls nicht Kabel und Stecker pr fen Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion Pumpe austauschen Entst rtaste dr cken 41 Str mungs berwachung R cklauftemperatur eSTBTemperatur Anlagendruck pr fen 12K R cklauftemperatur gt Kesself hler 12K Anlagendruck zu gering Luft im Heizkreis Pumpe defekt geringe Leistung Anlage entl ften Str mungs berwachung Minimale Pumpendrehzahl anheben Pumpe Pr fen ob Pumpe in Betrieb Falls nicht Kabel und Stecker pr fen Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion Pumpe austauschen 86 3063421 201404 WI 39 St rung Ursache Abhilfe Fehler code St rung M gliche Ursachen Abhilfe 52 max Speicherladezeit Die Speicherladung dauert l nger als zul ssig WW F hler Speicherf hler und F hlerleitung pr fen Parameter Speicher berh hung pr fen Entst rtaste dr cken Ladepumpe berpr fen 53 IO Regelabweichung Gasarmatur defekt Gasanschlussdruck au erhalb Sol
11. Ger tes Die Ursachen der Warnungen k nnen aber zu Fehlfunktionen des Ger tes der Anlage oder zu St rungen f hren und sollten daher fachm nnisch behoben werden St rungen d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden Wird eine verriegelnde St rmeldung ohne Behebung der Fehlerursache mehrmals quittiert kann dies zur Besch digung von Bauteilen oder der Anlage f hren St rungen wie z B defekte Temperaturf hler oder andere Sensoren quittiert die Regelung automatisch wenn das jeweilige Bauteil getauscht wurde und plausible Messwerte liefert Vorgehen bei St rungen St rungsmeldung ablesen St rungsursache anhand der folgenden Tabelle ermitteln und abstellen Fehler durch Taste St rung quittieren oder im Fachmannmen unter St rungsquittierung zur cksetzen L sst sich die Fehlermeldung nicht quittieren k nnten hohe Temperaturen am W rmetauscher eine Entriegelung verhindern Anlage auf korrekte Funktion pr fen Vorgehen bei Warnungen Warnungsmeldung ablesen Warnungsursache anhand der folgenden Tabelle ermitteln und abstellen Eine Fehlerquittierung ist bei Warnungen nicht notwendig Anlage auf korrekte Funktion pr fen St rungshistorie Im Fachmannmen des Anzeigemoduls AM oder Bedienmoduls BM 2 kann eine St rungshistorie aufgerufen und die letzten 20 St rmeldungen angezeigt werden 82 3063421 201404 WI 39 St rung Ursache Abhilfe 306
12. WE 24 Bef llen der Heizungsanlage Siphon Gesamtes Heizsystem und Ger t im kalten Zustand langsam ber den R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Inhibitoren und Frostschutzmittel sind nicht zugelassen Alle Heizk rper mit Entl ftungsschl ssel entl ften und bei starkem Absinken des Anlagendrucks mit Wasser wieder auf 2 bar nachf llen D Gesamte Anlage sowie Komponentenverbindungen s auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren Druckmanometer Bild Druckmanometer Wenn die Dichtheit nicht gew hrleistet ist besteht die Gefahr von Wassersch den Handentl ftungsventil leicht ffnen D Brennwertger t am roten Betriebsschalter im WOLF Logo einschalten Pumpe l uft D Handenl ftungsventil kurz ffnen bis Luft vollst ndig entwichen ist anschlie end wieder schlie en Bei der Montage eines automatischen Ent l fters muss die untere Verschraubung der Drehdurchf hrung unterhalb des Brennraum bodens gekontert werden Anlagendruck nochmal kontrollieren und ggf Wasser nachf llen Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbstt tig ber die Hocheffizienzpumpe entl ftet Verschraubung Drehdurchf hrung Siphon bef llen Bild Verschraubung der Drehdurchf hrung Vor ffnen des Gaskugelhahnes und quittieren der St rung Siphon entnehmen Siphon bis Markierung mit Wasser bef llen Siphon montieren Gaskugelhahn wieder f
13. Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 20 bis 90 C Individuelle Einstellung Parameter HG22 Kesselmaximaltemperatur TK max Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 50 bis 90 C Individuelle Einstellung Parameter HG25 Kessel bertemperatur bei Speicherladung Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 30 C Individuelle Einstellung 42 23 Parameter Beschreibung Fordert der Speichertemperaturf hler W rme beginnt die Speicherladung Bei zu klein ausgelegtem Ger t verkalktem Speicher oder permanentem Warm wasserverbrauch und Vorrangbetrieb w rden die Heizungsumw lzpumpen st ndig au er Betrieb sein Die Wohnung k hlt stark aus Um dies zu begrenzen besteht die M glichkeit eine max Speicherladezeit vorzugeben Ist die eingestellte maximale Speicherladezeit abgelaufen erscheint auf dem Bedien oder Anzeigemodul die Fehlermeldung 52 Die Regelung schaltet auf Heizbetrieb zur ck und taktet im eingestellten Wech selrhythmus HG20 zwischen Heiz und Speicherladebetrieb unabh ngig davon ob der Speicher seine Solltemperatur erreicht hat oder nicht Die Funktion max Speicherladezeit bleibt auch bei aktiviertem Pumpen parallelbetrieb aktiv Wird HG20 auf AUS gestellt ist die Funktion der max Speicherladezeit deaktiviert Bei Heizungsanlagen mit hohem Warmwasser verbrauch z B Hotel Sportverein usw sollte dieser Parameter auf AUS gestellt werden Die Regelung ist mit e
14. ltnis Ws 11 4 15 2 kWh m 40 9 54 7 MJ m auf die jeweils vorliegende Gasqualit t einreguliert und I I I so f r eine optimale Verbrennung sorgt Erdgas LL 12 4 Ws 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m 1 Gasart und Wobbeindex bei Gasversorgungsun Fl ssiggas B P ternehmen bzw Fl ssiggaslieferanten in Erfahrung Ws 20 2 24 3 kWh m 72 9 87 3 MJ m bringen gilt nicht f r sterreich Schweiz 2 F r den Betrieb mit Fl ssiggas muss die Gasart Tabelle WobbeindeximAphangigkeitder Gasart umgestellt werden siehe Gasart umstellen 3 Die Gasart muss in das Inbetriebnahmeprotokoll eingetragen werden 4 Gaskugelhahn ffnen Gaskategorien und Anschlussdr cke Bestimmungsland Ger tekategorie Anschlussdruck in mbar Erdgas Fl ssiggas Erdgas Fl ssiggas Nenn min max Nenn min max DE II2N3P 20 18 25 50 42 5 57 5 AT II2H3P 20 18 25 50 42 5 57 5 BE I2N I3B P 20 25 18 30 30 25 35 ES IE 28 30 25 35 II2N3 20 18 25 37 25 45 FR II2N3B P 20 25 18 30 30 25 35 FR II2N3B P 20 25 18 30 50 42 5 57 5 BA BY II2N3P 20 18 25 37 25 45 e Ser A an CR ARAT L NO PO II2N3B P 20 18 25 30 25 35 BG CZ IS ME RS SK UA II2N3B P 20 18 25 37 25 45 CH II2N3B P 20 18 25 50 42 5 57 5 CY I3B P 30 25 35 CY I3B P 50 42 5 57 5 HU NL II2H3B P 25 18 30 30 25 35 NL II2N3B P 25 18 30 30 25 35 LU LV MT I2N 20 18 25 PL II2E Lw3B P II2N3B P 20 1
15. nicht ver ndert werden Eine nderung ist nur dann erforderlich wenn das Brennwertger t nach ca 1000 Betriebsstunden au erhalb des CO Sollbereichs l uft Absenkung CO positiven Zahlenwert unter HG43 einstellen Erh hung CO negativen Zahlenwert unter HG43 einstellen Der Gasarmatur spezifische Nullpunkt wird im normalen Regelbetrieb bei mi nimaler Leistung automatisch ermittelt und in der Regelung hinterlegt Nach einem Tausch der Gasarmatur ist der HG44 auf den Standardwert zu stellen Standardwerte 14kW 20 24kW 25 29 3 Der Einstellbereich der Abgasl ngenanpassung reicht von 0 bis 7 5 und kann in 2 5 Prozentschritten aktiviert werden Durch die Abgasl ngenanpassung wird der mit steigender L nge des LAF Systems ansteigende Druckverlust kompensiert so dass ein einwandfreier Betrieb gew hrleistet werden kann 3063421_201404 WI CGB 2 14 CGB 2 20 CGB 2 24 Parameter HG46 Kessel bertemperatur Sammler Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 0 bis 20 C Individuelle Einstellung 3063421_201404 23 Parameter Beschreibung F r jede Baugr e des CGB 2 gibt es eine separate Einstelltabelle Weitere LAF Systeme Druchmesser LAF max siehe Luft Abgasf hrung f r Gasbrennwertthermen bis 24 kW Om 0 25 x LAF nax HG45 Abgassystem DN 0 96 2 5 C33x DN 60 100 Om 4m 4 25m 16m C33x DN 80 125 Om 4 25m 4 25m 17m C33x DN 110 160 Om 4 5m 4
16. 45 DN 80 125 Revisionsbogen 87 DN80 125 Bogen 87 DN80 125 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 Adapter Kl ber 20 50 Flachdachkragen Art C33x Gasbrennwertger t mit Verbren nungsluftzu und Abgasf hrung senkrecht ber Dach 3063421 201404 Hinweise Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 5 oder luftseitig mit Siche rungsschraube F r leichtere Montage von Rohrenden und Dichtungen einfetten nur silikonfreies Gleitmittel verwenden Erforderliches Revisionsst ck 3 10 vor Montage mit zust ndigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen bergang 2 ist immer erfor derlich 75 WI Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C13x C83x und B33 und Abgasleitung an der Fassade C53x Beispiele DN80 125 10 11 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29 30 76 Gasbrennwertger t bergang DN60 100 auf DN80 125 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung DN80 125 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm Abstandschelle Revisionsbogen 87 DN80 125 Bogen 87 DN80 125 Luft Abgasrohr waagerecht mit Windschutz Rosette Au enwandkonsole 87 DN80 125 mit glattem Ende am Luftrohr Luft Abgasrohr Fassade DN80 125 Luft
17. 5m 18m 0 25 x LAF nax LAF mox 1 Bei der Einstellung der Rohrl ngenanpassung HG45 auf 2 5 ist eine Anpassung des HG43 Absenkung lO Basiswert auf 5 notwendig um das Soll Lambda zu erreichen HG45 Abgassystem DN 0 96 2 5 9o 5 96 7 5 9o C33x DN 60 100 Om 3 5m 3 5m 7m 7m 10 5m 10 5m 14m C33x DN 80 125 Om 5 5m 5 5m 11m 11m 16 5m 16 5m 22m C33x DN 110 160 Om 6 25m 6 25m 12 5m 18 75m 12 5m 18 75m 25m Weitere LAF Systeme Om 0 25 x 0 25 x LAF max 0 5 x LAF max 0 75 x Druchmesser LAF rex 0 5 x LAF max 0 75 x LAF max LAF nax LAF max LAF max siehe Luft Abgasf hrung f r Gasbrennwertthermen bis 24 kW HG45 Abgassystem DN 0 96 2 5 9o 5 96 C33x DN 60 100 Om 3m 3m 6m 6m 12m C33x DN 80 125 Om 6 5m 6 5m 13m 13m 26m C33x DN 110 160 Om 7 5m 7 5m 15m 15m 30m Weitere LAF Om 0 25 x LAF max 0 25 x LAF max 0 5 x LAF max Systeme 0 5 x LAF max LAF max Druchmesser LAF max siehe Luft Abgasf hrung f r Gasbrennwertthermen bis 24 kW Mit Parameter HG46 wird die bertemperaturdifferenz zwischen der Sammler temperatur und der Kesseltemperatur w hrend der Sammlerladung eingestellt Dabei wird die Kesseltemperatur weiterhin von der Kesselmaximaltemperatur Parameter HG22 begrenzt 47 WE 24 Bef llen der Heizungsanlage Siphon Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung Vor all
18. Anpassung des Gasventils ist notwendig 1 Erdgas 2 Fl ssiggas 3063421_201404 WE 23 Parameter Beschreibung Parameter HG13 Die Funktionen des Eingangs E1 k nnen mit dem Anzeigemodul AM oder Funktion Eingang E1 Bedienmodul BM 2 unter Parameter HG13 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden Anzeige Bennennung keine keine Funktion Werkseinstellung Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt RT Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r WW Sperrung Freigabe Warmwasser Bei ge ffnetem Eingang E1 ist die Warmwasserbereitung gesperrt auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r RT WW Sperrung Freigabe Heizung und Warmwasser Bei ge ffnetem Eingang E1 ist der Heizbetrieb und die Warmwasserbereitung gesperrt auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Zirkomat Zirkomat Zirkulationstaster Bei Konfiguration des Eingang E1 als Zirkulationstaster wird automatisch Ausgang A1 auf Zirkulationspumpe gestellt und ist f r weitere Einstellungen gesperrt Bei geschlossenem Eingang E1 wird f r 5 Minuten der Ausgang A1 eingeschaltet Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion f r den n chsten Betrieb wieder freigegeben BOB Betrieb ohne Brenner Brennersperrung Bei geschlossenem Kontakt
19. Anschlusskonsole berputzausf hrung Zubeh r die Anschl sse festgelegt werden 3063421_201404 11 Installation Bild Bild Anschlusskonsole f r berputzausf hrung Zubeh r f r CGB 2 Bild Anschlusskonsole f r berputzausf hrung Zubeh r f r CGB 2K 19 WI Heizkreis 11 Installation Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvorlauf und Heizungsr cklauf Eckform bei Unterputzinstallation Durchgangsform bei berputzinstallation wird empfohlen Hinweis Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorzusehen Zum Schutz der Hocheffizienzpumpe und des Ger tes wird im Zulauf zum Heizger t der Einsatz eines Schlammab scheiders mit integriertem Magnetitabscheider empfohlen Dies gilt besonders bei Altanlagen und Mischinstallation Unterputzinstallation Bild Bild Eckwartungshahn mit KFE Eckwartungshahn mit Anschluss Hahn Zubeh r f r Sicherheitsventil mit KFE Hahn Zubeh r Speichervorlauf und r cklauf Anschluss mit Verschlusskappe G Zubeh r dicht ver schlie en Es ist bauseits ein Sicherheitsventil mit 3 bar ffnungsdruck in den Heizungsr ck lauf einzubauen siehe Zubeh r Anschlussset Bei Nichtbeachtung kann durch unkontrollierten Wasseraustritt Sachschaden an Geb ude und Einrichtung entstehen Bei Heizthermen ohne Warmwassernutzung Sicherheitsventil Heizkreis Sicherheitsventil mit der Kennung H einbauen m
20. Benutzer Anzeigemodul AM Statusanzeige Schnellstarttasten Taste 1 Taste 2 Taste 3 Taste 4 Taste 1 Taste 2 Taste 3 Taste 4 32 Brenner EIN Status Betriebsart Heizbetrieb Drehknopf mit Tastfunktion Brennerstatus Ein Heizger t im Heizbetrieb Pumpe des Heizger tes EIN Soll Temperatur Heizger t falls BM 2 als Fernbedienung keine Funktion Soll Temperatur Warmwasser falls BM 2 als Fernbedienung keine Funktion Schornsteinfegerbetrieb aktivieren nur f r Schornsteinfeger St rung quittieren Beenden zur ck 3063421_201404 WI 19 Men struktur Anzeigemodul AM Men struktur Regelung AM Kesseltemperatur Betriebsart St rung Anlagendruck Brennerstatus Grundeinstellungen zur ck zur ck T Kessel in C Anlagendruck in bar T Abgas C T Aussen in C T R cklauf in C T Warmwasser in C T Warmwasser Auslauf in C DEL WW Durchfluss in l min Eingang E1 Modulationsgrad in 96 IO Istwert nur f r Wolf Service Drehzahl ZHP Brennerstarts Brennerbetriebsstunden Netzbetriebsstunden Anzahl Netz EIN HCM 2 FW zur ck 3063421 201404 Tastensperre Zur ck Druck HK St rung seit min Zur ck Anzeigen Grundeinstellungen Schornsteinfeger Fachmann zur ck Schornsteinfeger beenden Verbleibende Zei
21. Ger tebefestigung mit Einh ngewinkel Bei der Montage des Ger tes ist auf eine aus AN reichende Tragf higkeit der Befestigungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu ber cksichtigen da es sonst zu Gas und Was seraustritt kommen kann und damit Explosions und berschwemmungsgefahr besteht E E N Pr D s E 1 Markieren Sie die Bohrl cher 212 f r den Einh ngewinkel unter Ber cksichtigung der Mindestwandabst nde 2 Setzen Sie die D bel und befestigen Sie den Einh ngewinkel mit den mitgelieferten Schrauben 3 H ngen Sie das Brennwertger t mit der Einh ngeverstrebung in den Einh ngewinkel Einh ngeverstrebung Bild Einh ngeverstrebung am Brennwertger t 18 3063421_201404 WI Zuleitung in Unterputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt k nnen mit der Montageschablone Unterputz die Anschl sse festgelegt werden Leitungen f r Gas Heizung und Warmwasser unter Putz ge m der beiliegenden Montageschablone verlegen Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt k nnen mit der Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r die Anschl sse festgelegt werden Zuleitung in berputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf ber Putz verlegt k nnen mit der
22. dT Pumpenregelung aktiviert gilt der in HG38 eingestellte Spreizungssollwert ber die Anderung der Pumpendrehzahl wird die Spreizung zwischen Vor und R cklauf innerhalb der Drehzahlgrenzen in HG16 und HG17 ausgeregelt Im Heizbetrieb wird nach dem Brennerstart f r die eingestellte Zeit der Brenner auf einer niedrigen Leistung gefahren 43 WE 23 Parameter Beschreibung Parameter HG40 Die Anpassung des Brennwertger tes an das Heizungssystem erfolgt durch die Anlagenkonfiguration Auswahl aus 6 vorkonfigurierten Anlagenkonfiguration diese k nnen mit dem Anzeigemodul AM oder Bediemodul BM 2 unter Parameter HG40 nur direkt am Ger t abgelesen und eingestellt werden Dieser Parameter wirkt sich auf die Funktion der internen Ger tepumpe und den Eingang E2 aus Anlagenkonfiguration 01 Direkter Heizkreis am Brennwertger t optional weitere Mischerkreise ber Mischermodule Werkseinstellung Brenner geht nach Anforderung des direkten Heizkreises oder optional angeschlossener Mischerkreise in Betrieb interne Ger tepumpe als Heizkreispumpe aktiv Kesseltemperaturregelung Sollwertvorgabe ber Heizkreis oder Mischerkreise Eingang E2 nicht belegt Anlagenkonfiguration 02 Ein oder mehrere Mischerkreise ber Mischermodule kein direkter Heizkreis am Brennwertger t Brenner geht nach Anforderung der angeschlossenen Mischerkreise in Betrieb interne Ger tepumpe als Zubringerpumpe aktiv Kesseltemperaturregelung
23. des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Bennennung Einheit Werkseinstellung Brennwertger t 20kW 24kW Schalthysterese Brenner untere Brennerleistung W rmeerzeuger in obere Brennerleistung WW maximale Brennerleistung Warmwasser in obere Brennerleistung HZ maximale Brennerleistung Heizung in Nachlaufzeit Heizkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb Kesselmaximaltemperatur HZ g ltig f r Heizbetrieb TV max Brennertaktsperre g ltig f r Heizbetrieb eBus Adresse des W rmeerzeugers Gasart Funktion Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Funktion Ausgang A1 230VAC Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Speicherhysterese Schaltdifferenz bei Speichernachladung Pumpenleistung HK minimal Pumpenleistung HK maximal Nachlaufzeit SLP Speicherladepumpe max Speicherladezeit Kesselminimaltemperatur TK min Kesselmaximaltempeatur TK max Kessel bertemperatur bei Speicherladung Laufzeit Brennerhysterese eBus Einspeisung Typ Pumpenregelung Festwert Linear Spreizung Soll Spreizung Pumpenregelung Spreizung Zeit Softstart Anlagenkonfiguration siehe Kapitel Parameterbeschreibung Drehzahl ZHP WW Hysterese Sammler Absenkung IO Basiswert GPV Kennlinie Offset Abgasl ngenanpassung Kessel bertemper
24. diffusionsdichten Rohren ist eine System trennung mittels W rmetauscher notwendig Inhibi toren sind nicht zugelassen Wird parallel zur Fu bodenheizung ein weiterer Heizkreis be trieben so muss dieser hydraulisch an die Fu bodenheizung angepasst werden Achtung Beim Betrieb des Brennwertger tes in Verbindung mit einer Fu bodenheizung wird empfohlen das Nutzvolumen des Membran Ausdehnungsgef es um 20 gr er auszulegen als nach DIN 4807 2 erforderlich Ein zu klein dimensioniertes Membran Ausdehnungsgef f hrt zu Sauerstoffeintrag in das Heizungssystem und somit zu Korrosions sch den F r Heizunganlagen mit Kunststoffrohren empfehlen wir den Einsatz von diffusionsdichten Rohren um das Eindiffundieren von Sauerstoff durch die Rohrwandungen zu verhindern In Heizungsanlagen Zirkulation Warmwasser Eine Zirkuationsleitung sollte gem der gesetzlichen Vor schriften ged mmt werden Die Zikulationspumpe sollte an der Ger teregelung am Ausgang A1 angeschlossen werden denn mit dem Parameter HG14 k nnen 3 verschiedene Zir kulationsprogramme eingestellt werden 80 3063421_201404 WW LE 38 Technische Wartungs und Planungsdaten NTC Kesseltemperaturf hler Speichertemperaturf hler Warmwasserauslauftemperaturf h F hlerwiderst nde ler Au entemperaturf hler R cklauftemperaturf hler eSTB F hler Abgastemperatur f hler Sammlertemperaturf hler
25. durch einen Fachmann durchgef hrt werden Hinweis Nach jedem Einschalten des Ger tes f hrt die Verbrennungsregelung eine selbstt tige Kalibration durch Dabei k nnen kurzzeitig erh hte CO Emis sionen auftreten Die Emissionsmessung daher erst 60 Sekunden nach Brennerstart durchf hren Messen der Ansaugluft 1 Schraube A aus linker Mess ffnung entfernen 2 Gaskugelhahn ffnen 3 Messsonde einf hren 4 Brennwertger t einschalten und ber die Funktionsta sten Schornsteinfeger ausw hlen 5 Temperatur und CO messen 6 Bei einem CO Gehalt gt 0 3 bei konzentrischer Luft Abgasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor die beseitigt werden muss 7 Nach Beendigung der Messung das Ger t ausschalten Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung ver schlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Bild Messen der Abgasparameter Messen der Abgasparameter Achtung Bei ge ffneter Mess ffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten Es besteht die Ge fahr der Erstickung Schraube aus rechter Mess ffnung entfernen _ Gaskugelhahn ffnen Messsonde einf hren oo N Brennwertger t einschalten und ber die Funktionsta sten Schornsteinfeger ausw hlen 5 Nach mind 60 Sekunden Betrieb zuerst bei maximaler und anschlie end bei minimaler Leistung messen 6 Abgaswerte zul ssige Werte s Tabelle 14kW Ger
26. gt Schornsteinfeger ist deaktiviert Beim zweiten CGB 2 mittels Schnellstarttaste 3 unter Statusanzeige Heizger t den Schornsteinfeger aktivieren CGB 2 schaltet ein Den zweiten CGB 2 mindestens 5 Min betreiben Den CO Gehalt im Luftanschlussstutzen am ersten CGB 2 messen Wenn innerhalb von 15 Minuten der CO Wert 0 2 bersteigt muss die Leckage gefunden und beseitigt werden Anschlie end alle Mess ffnungen wieder verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappen achten 70 3063421_201404 WI Luft Abgasf hrung senkrecht Beispiele System DN 60 100 Ea oa o Gasbrennwertger t Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang Trennvorrichtung DN60 100 Schiebemuffe falls erforderlich Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Luft Abgasf hrung senkrecht DN60 100 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1200 mm 1700 mm Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 7 Flachdachkragen 8 Bogen 45 DN60 100 9 Revisionsbogen DN60 100 11 12 13 14 15 16 17 Bogen 87 DN60 100 Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN60 auf DN80 Abstandhalter Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck Abstandschelle 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung C33x Ausf hrungsbeispiele raumluftunabh ngiger Anschlussm glichkeiten senkrecht Achtung ES
27. nennen 94 3063421 201404 WI Lieferumfang Zubeh r 3063421_201404 1 Hinweise zur Dokumentation Lieferumfang 1 1 Mitgeltende Unterlagen Betriebsanleitung f r den Benutzer Wartungsanleitung Anlagen und Betriebsbuch Gegebenfalls gelten auch die Anleitungen aller verwendeten Zubeh rmodule und weiterer Zubeh re 1 2 Aufbewahrung der Unterlagen Der Anlagenbetreiber bzw der Anlagenbenutzer bernimmt die Aufbewahrung aller Anleitungen und Unterlagen gt Geben Sie diese Montageanleitung sowie alle weiteren mitgeltenden Anleitun gen an den Anlagenbetreiber bzw den Anlagenbenutzer weiter 1 3 Pflichten des Betreibers Der Betreiber der Anlage muss aktiv t tig werden um seiner Verantwortung f r eine sichere Gasverwendung nachzukommen Dies betrifft die Wartung des Ger tes durch die Beauftragung eines Fachunternehmens Die Dokumentationspflicht liegt beim Betreiber der Anlage 1 4 G ltigkeit der Anleitung Diese Montageanleitung gilt f r die Gasbrennwertger te CGB 2 K 1 5 Abnahme Innerhalb von 4 Wochen nach Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage ist der Be treiber verpflichtet diese dem Bezirksschornsteinfegermeister anzuzeigen Gem Bundes K O ist eine Messung und berpr fung nur alle 3 Jahre vorgeschrieben 1 6 Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 1 x Gasbrennwertger t anschlussfertig verkleid
28. t 20 24kW Ger t Gasart CO in Oin CO in O in 96 Erdgas E H LL 78 98 35 70 75 99 32 75 Fl ssiggas 9 1 11 4 35 70 90 11 5 3 8 7 5 7 Nach Beendigung der Messung das Ger t ausschalten Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung ver schlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten 56 3063421_201404 WE 30 Messen der Verbrennungsparameter Liegt der gemessene CO oder O Wert au erhalb des entsprechenden Bereichs in folgenden Schritten vorgehen 1 lonisationselektrode und Anschlussleitung pr fen 2 Pr fen der Elektrodenabst nde Bild Abstand Z ndelektrode A Bild Abstand lonisationselektrode B Elektroden auf Abnutzung und Verschmutzung pr fen Elektroden mit kleiner B rste keine Drahtb rste oder Schleifpapier reinigen Abst nde pr fen Entsprechen die Abst nde nicht der Zeichnung oder sind die Elektroden besch digt m ssen die Elektroden mit Dichtung ausgetauscht und ausge richtet werden Die Befestigungsschrauben der Elektroden sind mit 2 3 0 2 Nm Drehmoment anzuziehen 3 Nach Arbeiten an der lonisationselektrode muss eine 100 Kalibrierung durchgef hrt werden siehe Beschreibung HG43 unter Kapitel Parameter Beschreibung 4 Falls der CO oder O Wert weiterhin au erhalb des entsprechenden Bereiches liegt k nnen ber den Parameter HG43 die Abgaswerte eingestellt werden 3063421 201404 57 wW LE 31 Umr stung von Kombitherme auf H
29. werden Eine Erst Bef llung mit behandeltem Wasser VE Wasser etc entspricht einer h heren Gefahrenkategorie f r die der Systemtrenner CA nicht verwendet werden darf Um einen langfristigen und fehlerfreien Betrieb der Bef lleinrichtung zu gew hrleisten wird empfohlen in der Trink wasserinstallation einen Schmutzf nger Feinfilter zu verwenden Bedienung F r den Bef llvorgang das Handrad ffnen und den Anlagendruck auf etwa 2 bar auff llen am Manometer oder im Anzeigemodul beobachten nach Bef llvorgang das Handrad schlie en Wartung Die Bef lleinrichtung mit dem Systemtrenner CA ist wartungsfrei Bei einem Wasseraustritt am Ausgang des Systemtrenners CA ist die korrekte Funktionsweise nicht mehr gew hr leistet der Systemtrenner CA ist zu tauschen 50 3063421 201404 WL IF 26 Entleeren der Heizungsanlage Entleeren der Heizungsanlage Brennwertger t am roten Betriebsschalter im WOLF Logo ausschalten Gaskugelhahn schlie en Temperatur im Heizkreis auf mind 40 C abk hlen lassen Verbr hungsgefahr Heizung gegen Wiedereinschalten der Spannung sichern Entleerungshahn KFE Hahn bauseits ffnen Entl ftungsventile an den Heizk rpern ffnen Heizungswasser ableiten 3063421 201404 51 WE 27 Gasart ermitteln umstellen Gasart ermitteln Das Brennwertger t ist mit einer elektronischen Verbren E 2 See rdgas E H 15 0 nungsregelung ausgestattet die das Gas Luft Verh
30. 3421 201404 Fehler St rung M gliche Ursachen Abhilfe code 01 STB bertemperatur Der Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturbegrenzer Thermostat hat ausgel st Kabel und Stecker pr fen Falls elektrische Verbindung i O und Die Temperatur am keine Funktion STB austauschen W rmetauscherdeckel hat 155 C B a ei berschritten rennkammer u Falls Brennkammer verschmutzt Rei Brennkammer verschmutzt nigung durchf hren oder Brennkammer tauschen Heizkreispumpe pr fen Anlage entl ften Entst rtaste dr cken 02 TB bertemperatur Einer der Temperaturf hler eSTB1 Anlagendruck pr fen oder eSTB2 an der Brennkammer hat Heizkreis entl ften die Grenze des Temperaturbegrenzers Temperaturbegrenzer eSTB 108 C berschritten Kabel und Stecker pr fen Falls i O und keine Funktion eSTB aus Anlagendruck t auschen Luft im Heizkreis Pumpe Pr fen ob Pumpe in Betrieb Temperaturbegrenzer eSTB Falls nicht Kabel und Stecker pr fen Pumpe Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion Pumpe austauschen Entst rtaste dr cken 03 dt Vorlauf Drift Temperaturunterschied zwischen eSTB Temperaturf hler eSTB1 und eSTB2 defekt eSTB austauschen 6 C an der Brennkammer Entst rtaste dr cken 04 Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gasversorgung bis zum Ende der Sicherheitszeit Gasstrecke pr fen Gashahn ge ffnet lonisationselektr
31. 8 25 30 25 35 Liegt der Anschlussdruck au erhalb des angegebenen Bereichs d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Gaskategorien mit der Gruppe N kennzeichnen ein selbstkalibrierendes System automatische Anpassung an alle Gase der 2 Familie dazu geh ren Erdgas E H L LL gem DIN EN 437 52 3063421 201404 WE 27 Gasart ermitteln umstellen Gasart umstellen nur bei Betrieb mit Fl ssiggas Bei Betrieb mit Fl ssiggas ist eine Umstellung der Gasart notwendig 1 Das Gasbrennwertger t muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn schlie en Achtung Das Ger t startet bei W rmeanforderung auto matisch auch wenn die Gasart noch nicht richtig eingestellt ist 2 Stellschraube A am Gasventil auf 2 stellen 3 Roten Betriebsschalter zum Einschalten des Ger tes bet tigen 4 Gasart in der Fachmannebene einstellen Bedienknopf dr cken Hauptmen Durch Drehen und Dr cken des Bedienknopfes Fach mannebene w hlen Code 1111 eingeben und best tigen HG Parameter HG12 ausw hlen und auf LPG einstellen Fachmannebene verlassen Typenschild aktualisieren Den Aufkleber f r Umr stung auf Fl ssiggas liegt bei den Begleitpapieren neben das Typenschild kleben Bild Gasart umstellen 3063421 201404 53 WE 28 Gasanschlussdruck pr fen Gasanschlussdruck pr fen und Ansch
32. DN60 Abgasleitung f r den Schachteinbau Anschlussleitung DN60 100 bzw DN80 125 vertikal DN8 17 1 3 13 13 starr 18 21 26 flexibel 14 17 22 Maximall nge entspricht Gesamtl nge vom Ger t bis zur Abgasm ndung Die verf gbaren F rderdr cke der Gasgebl se siehe technische Daten Hinweis Die Systeme C33x und C83x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrecht lichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen Bel ftung ber 50 kW generell erforderlich sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschornstein feger zu kl ren Die L ngenangaben beziehen sich auf die konzentri sche Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen und nur auf original Wolf Teile Die Luft Abgassysteme DN60 100 und DN80 125 sind mit den Wolf Gasbrennwertger ten systemzertifiziert 66 Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE 0036 CPD 9169003 d rfen eingesetzt werden Abgasleitung DN80 Konzentrische Luft Abgasf hrung DN60 100 und DN80 125 Abgasleitung DN110 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade DN80 125 Abgasleitung flexibel DN83 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem jeweiligen Wolf Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich zu beachten 3063421_201404 WI Allgemeine Hinweise Es
33. Die waagerechte Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2m lang sein Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft bzw CE zertifiziert und f r Brenn wertbetrieb mit berdruck bzw Unterdruck zugelassen sein Die Dimensionierung erfolgt ber eine Berechnung nach EN 13384 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die waagerechte Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ge r teanschlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein muss vom DIBT gepr ft bzw CE zerti fiziert und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluftabh ngigen Betrieb Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Ent l ftung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten Bild Kaskade 3063421_201404 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb F r die waagerechte Luftleitung wird
34. E1 ist der Brenner gesperrt Heizkreispumpe 3 Wegeventil und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb weiter Bei Schornsteinfeger Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Ge ffneter Kontakt E1 gibt den Brenner wieder frei Abgas Abgas Zuluftklappe klappe Funktions berwachung der Abgas Zuluftklappe mit potentialfreiem Kontakt Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung f r Brennerfreigabe im Heiz Warmwasser und Schornsteinfeger Betrieb Ist Eingang E1 als Abgasklappe konfiguriert wird automatisch Ausgang A1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt Bei Sperrung Heizung ist der Frostschutzbetrieb und der Schornsteinfegerbetrieb nicht gesperrt 3063421 201404 39 WE 23 Parameter Beschreibung Parameter HG14 Die Funktionen des Ausgangs A1 k nnen mit dem Anzeigemodul AM oder Funktion Ausgang A1 Bedienmodul BM 2 unter Parameter HG14 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden Anzeige Bennennung keine Zirk 100 keine Werkseinstellung Der Ausgang A1 wird von der Regelung nicht ber cksichtig Zirkulationspumpe 100 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r angesteuert Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig angesteuert Zirk 50 Zirkulationspumpe 50 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r taktend angesteuert 5 Minuten ein 5 Minuten aus O
35. ETZ EIN den Wasserdruckanstieg im Sys tem Wird bei Pumpenanlauf kein Druckanstieg von mindestens 150mbar festgestellt geht das Ger t nicht in Betrieb Es kommt zu einer verriegelnden St rung Fehler code 107 d h Ger t trocken 3063421_201404 36 PI hi i WE Luft Abgasf hrung Luft Abgasf hrung 1 1 1 1 AR AN X147 1 t AA T e d im C43x C33x C33x W d N C93x H C43x Te 83x E N E C93x C33x B33 il 7 E EB ES Bel ftung bei B23 B33 C53 vorsehen 3063421_201404 65 WI Luft Abgasf hrung Abgasf hrungsvarianten raumluftabh ngig 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Maximall nge m bis bis 14kW 20kW Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t 25 50 raumluftabh ngig Abgasle
36. Fachhandwerker bzw Betriebsanleitung f r den Benutzer Bedienmodul BM 2 Betriebsart Seiten berschrift Schnellstarttasten Brennerstatus Statusanzeige Taste 1 Taste 2 Taste 3 Taste 4 Taste 1 Taste 2 Taste 3 Taste 4 3063421 201404 Drehknopf mit Tastfunktion Brenner Ein 259 2 6 Anzeige Anlagendaten Inhalt variiert Uhrzeit Datum ax eBus Verbindung vorhanden eBus Verbindung nicht vorhanden in dieser Ansicht keine Funktion 1x Warmwasserladung Schornsteinfegerbetrieb aktivieren nur f r Schornsteinfeger in dieser Ansicht keine Funktion 35 WE 22 RegelungsparameterHG nderungen d rfen nur von einem anerkannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst durchgef hrt werden Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Funktionsst rungen f hren Mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 kann im Fachmannmen die Werkseinstellung der HG Parameter wieder hergestellt werden Um eine Sch digung der gesamten Heizungsanlage zu vermeiden ist bei Au entemperaturen unter 12 C die N Nachtabsenkung aufzuheben Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung an der Abgasm ndung auftreten wodurch Personen verletzt bzw Gegenst nde besch digt werden k nnen Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist nur ber das Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 am W rmeerzeuger m glich Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung
37. HZ JT ON AS Ha ONS Alz AMC HO ON 33 ONS HCM 2 16 AN DEN CE E EE ETE I X1 1 I gnge And s 9 l I I E l o l I I 2 I q i S m z l lt I ol amp z I EA I s EI I o l lt ELTE I pope l I I I I I d c I l G Q I l c I 168 u s 8 I I I E s l I N dz 9 lI BN l 2 I 3063421_201404 92 Jejunj ra 1njejedujejseBqy d we als zJound dise uer 3 o Louna a1se Are a MS S E leUBIS WMd gt Eech CG o DEE SE EL ps ES D n Ei ONS WA c 05 IEH 1u9A 3 G u We LI ONS 13 UO DA 1 ms Q 53 Me O xu 09 E lundi IHU9AIQWOYSES ull A C IA m s Es 5 x lt Iq ex oO epoJpie e p o sBunyoemusqN 88888888 E E v e itcew n lt J uu i1qseo 2 Je mE k 99999999 i u poJy l punz z A i a MS J e ojJenpunz H OVAOEC EGET JOJe pJu9A WI 93 HCM 2 gt 3063421_201404 WI KONFORMITATSERKLARUNG nach ISO IEC 17050 1 Nummer 3063421 Ausstelle
38. Kleinspannungen Anschluss Eingang E1 Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und befe stigen Anschlusskabel f r Eingang E1 an den Klemmen E1 gem Schaltplan anschlie en Am Eingang E1 darf keine externe Spannung angelegt werden da dieses zur Zerst rung des Bauteils f hrt Anschluss Eingang E2 Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und befe stigen Anschlusskabel f r Eingang E2 an den Klemmen E2 gem Schaltplan anschlie en Achtung Am Eingang E2 darf keine externe Spannung angelegt werden da dieses zur Zerst rung des Bauteils f hrt 28 15 Elektroanschluss Bild Anschluss Ausgang A1 Bild Sicherungswechsel Bild Anschluss Eingang E1 Bild Anschluss Eingang E2 3063421_201404 WI 15 Elektroanschluss Anschluss Au enf hler Der Au enf hler kann wahlweise an der Klemmleiste des Brennwertger tes am Anschluss AF bzw an der Klemmleiste des Regelungszubeh rs angeschlossen werden Bei der Installation des Ger tes an Orten mit Gefahr von erh hter elektromagnetischer Einkopplung wird empfohlen die F hler und eBus Leitungen mit Schirmung auszuf h ren Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE Potential geklemmt erden Anschluss digitales Wolf Regelungszubeh r z B BM 2 M
39. M KM SM1 SM2 Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh rprogramm an geschlossen werden Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubeh r und dem Brennwertger t ist eine zweiadrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu verwenden Bei der Installation des Ger tes an Orten mit Gefahr von erh hter elektromagnetischer Einkopplung wird empfohlen die F hler und eBus Leitungen mit Schirmung auszuf h ren Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE Potential geklemmt erden 3063421 201404 Bild Anschluss Au enf hler Bild Anschluss Wolf Regelungszubeh r digital eBus Schnittstelle 29 WI Elektroanschluss Abgasklappe Zuluftklappe Anlage vor dem ffnen spannungsfrei schalten Spannungsfreiheit pr fen Frontpanel zur Seite klappen Frontverkleidung abnehmen Unteren Geh usedeckel der HCM 2 ffnen Einlegeteil aus HCM 2 Geh use entnehmen Anschlusskabel Klappenmotor und Meldekontakt ca 70mm abisolieren Rast5 Stecker des Ausgang A1 abziehen Anschlusskabel Abgasklappen Zuluftklappenmotors durch die Zugentlastung Einlegeteil schieben und festschrauben Adern am Rast5 Stecker A1 anklemmen und Stecker ein stecken Rast5 Stecker des Eingang E1 abziehen Endschalterkabel des Abgasklappen Zuluftklappenmotors durch die Zugentlastung Einlegeteil schieben und fest schrauben Ad
40. N60 100 auf DN80 125 4 Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 8 Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich 10 Revisionsbogen 87 DN80 125 11 St tzbogen 87 DN80 125 16 Rosette 22 Auflageschiene 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren wh Schacht DN80 im Schacht DN80 125 im Schacht DN80 C93 x raumluftunabh ngig System DN80 185 waagerecht und DN80 senkrecht s C93x raumluftunabh ngig im C33x raumluftunabh ngig B33 raumluftabh ngig 4 3063421 201404 77 36 Planungshinweise W IF Luft Abgasf hrung Luft Abgasf hrung exzentrisch 16 22 23 24 25 26 31 32 33 34 35 78 Gasbrennwertger t bergang DN60 100 auf DN80 125 Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN80 Abstandhalter PP Abgasrohr DN80 Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck Luft Abgasrohrverteiler 80 80 mm Luftansaugrohr 125 mm Bogen 90 DN80 T St ck 87 mit Revisions ffnung DN80 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 31 bei getrennter Luft Abgasf hrung nach 2 Anschluss Adapter DN80 125 mit Messstutzen montieren Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulas sungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte Abgasf hrung ist m
41. Sollwertvorgabe ber Mischerkreise Eingang E2 nicht belegt Anlagenkonfiguration 11 Plattenw rmetauscher als Systemtrennung Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturre gelung in Betrieb Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe bei Sammleranforderung aktiv Sammlertemperaturregelung Eingang E2 Sammlerf hler Anlagenkonfiguration 11 Hydraulische Weiche mit Sammlerf hler Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturre gelung in Betrieb interne Ger tepumpe als Zubringerpumpe aktiv Sammlertemperaturregelung Eingang E2 Sammlerf hler 44 dHk i E2 MK1 MK2 O i SAF SAF 3063421_201404 WI Anlagenkonfiguration 51 GLT Brennerleistung Brenner geht nach Anforderung ber Fremdregler in Be trieb interne Ger tepumpe als Zubringerpumpe ab 2V aktiv keine Temperaturregelung Eingang E2 Ansteuerung 0 10V von Fremdregler 0 2V Brenner AUS 2 10V Brennerleistung Min bis Max innerhalb der para metrierten Grenzen HG02 und HG04 Automatische Leistungsreduzierung bei Ann herung an TKmax HG22 ist aktiv Abschaltung bei TK ax Anlagenkonfiguration 52 GLT Kesselsolltemperatur Brenner geht nach Anforderung ber Kesseltemperatur regler in Betrieb interne Ger tepumpe als Zubringerpumpe ab 2V aktiv Kesseltemperaturregelung Eingang E2 Ansteuerung 0 10V von Frem
42. Temperaturf hler eSTB1 eSTB2 an der eSTB an der Brennkammer Brennkammer oder F hlerleitung hat Kabel und Steckverbindungen pr fen Kurzschluss oder Unterbruch Falls elektrische Verbindung LO und keine Funktion eSTB austauschen 11 Flammenvort uschung Flammensignal wird im Brennerstillstand berwachungselektrode pr fen erkannt w Entst rtaste dr cken 84 3063421 201404 WI 39 St rung Ursache Abhilfe Fehler code St rung M gliche Ursachen Abhilfe 12 Kesself hler defekt bertemperatur im Vorlauf Kesself hler gt 100 C Kesself hler oder F hlerleitung hat Kurzschluss oder Unterbruch Pumpe Pumpe Minimaldrehzahl der Pumpe erh hen bertemperatur im Vorlauf Minimaldrehzahl der Pumpe erh hen Kesself hler Kabel und Steckverbindungen pr fen falls i O und keine Funktion Kesself hler tauschen Entst rtaste dr cken 13 Abgasf hler defekt Abgasf hler oder F hlerleitung hat Kurzschluss oder Unterbruch Abgastemperaturf hler Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion F hler austauschen Entst rtaste dr cken 14 WW F hler defekt WW F hler Speicherf hler oder F hlerleitung hat Kurzschluss oder Unterbruch Warmwassertemperaturf hler Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O F hler austauschen Entst rtaste dr cken 15 16 Au enf
43. WA Montageanleitung f r den Fachhandwerker Gasbrennwerttherme CGB 2 Gasbrennwert Heiztherme CGB 2K Gasbrennwert Kombitherme COB 2 11 CGB 2 K 20 CGB 2 K 24 Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de DE WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4030 Linz Tel 43 732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at AT WolfSchweizAG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 41 5004800 Fax 41 435004819 Internet www wolf heiztechnik ch Art Nr 3063421 201404 nderungen vorbehalten liia WI Inhaltsverzeichnis 1 Hinweise zur Dokumentation Lieferumfang nennen nenn a 3 2 Sicherheitshiriwelse ioi mente nur Heine 4 5 3 Abmessungen ue uie iie ade he nee RR Ten ne dede erue 6 7 4 Technische Daten iier ern ER ERI URS 8 b Aufbauschema ien indie met ete dade eer tct recoge edd 9 10 6 Elektronischer Gas Luftverbund AAA 11 f Verkleidung RnB an 12 8 Normen und Vorschriften A 13 15 Installation 9 jAufstell ri a u Rope te boten deett 16 10 Montagema e u nee un nass 17 18 TL Installation Henn dh ed 19 20 UE UE 21 13 Siphons montieren oreet dee nete eite e deatur dtd easet ries 22 14 Luft JAboasi brung ener rnnt 23 Regelung 15 Elektroanschl uss naince 2 0 ss 24 29 16 Elektroanschluss Abgasklappe Zuluftklappe nn 30 17 Anzeige Bedienmodul Montage AA 31 18 Anz
44. ansaugst ck Fassade DN80 125 konz M ndungsabschluss mit Klemmband Anschluss an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnung Auflageschiene St tzbogen 87 DN80 Abstandhalter PP Abgasrohr DN80 Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck Revisions T St ck Luftrohr 125 mm Luftansaugrohr 125 mm 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Dachgaube 220 Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach Abgasleitung an der Fassade nur bei Bedarf Aussparung 90 mm in Schornsteinwange Abgasrohr luftdicht in Schornsteinwange mon tieren 16 16 30 5 Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 23 die Abgasleitung in DN80 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN83 kann nach dem St tzbogen 23 angeschlossen werden 3063421_201404 WW LE 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele DN80 125 C33x Anschluss an Abgasleitung im Schacht C93x 1 Gasbrennwertger t 2 bergang D
45. atur Sammler minimale Ger teleistung 2 CGB 2 14 2 596 9 Wert stellt sich bei GLV Adaption automatisch ein 36 3063421 201404 WI Parameter HG01 Schalthysterese Brenner Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 7 bis 30 C Individuelle Einstellung Parameter HG02 Untere Brennerleistung Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 10096 Individuelle Einstellung Parameter HG03 Obere Brennerleistung WW Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 10096 Individuelle Einstellung Parameter HG04 Obere Brennerleistung HZ Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 10096 Individuelle Einstellung 3063421 201404 23 Parameter Beschreibung Die Brennerschalthysterese regelt die Kesseltemperatur innerhalb des einge stellten Bereichs durch Ein und Ausschalten des Brenners Je h her die Ein Ausschalttemperaturdifferenz eingestellt wird desto gr er ist die Kesseltem peraturschwankung um den Sollwert bei gleichzeitig l ngerer Brennerlaufzeit und umgekehrt L ngere Brennerlaufzeiten schonen die Umwelt und verl ngern die Lebensdauer von Verschlei teilen eingestellte Schalthysterese 15 C N CH O1 Hysteresezeit 10 Minuten E E Schalthysterese C N 4 5 6 7 Brennerlaufzeit Min Abb Zeitlicher Verlauf der dynamischen Brennerschalthysterese f r eine benutzerdefinierte Brennerschalthysterese von 15 C und eine gew hlt
46. aumluftu nabh ngig Schacht waagerechte Y Leitung mit gt 3 Gef lle zum J Ger t verlegen Abgas lt 110 C 73 36 Planungshinweise W IF Luft Abgasf hrung Anschluss an Abgasschornstein Beispiele DN60 100 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33 Der Anschluss an Abgasschornstein mit Luft ffnungen muss direkt am Abgasschornstein gem Bild installiert werden damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftum sp lt sind Die Luft ffnungen m ssen vollst ndig frei sein Der Abgasschornstein muss auf Eignung gepr ft sein Bei der Berechnung ist der F rderdruck mit 0 Pa einzusetzen Das Anschlussst ck zur Gew hrleistung der An schlussbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei oder mehrz gigen Schornsteinen Schacht e amp Schachtabdec kung aus Wolf Lieferprogramm Schornstein System aus Polypropylen T400 bis 120 C CE zugelassen raumluftabh ngige und raumluftunabh ngige Betriebsweise Es gelten die Anforderungen der DIN 18160 1 Beiblatt 3 Schachtabdeckung kom plett aus Edelstahl aus Wolf Lieferprogramm Ei e Hi ZA Schornstein System aus Polypropylen T400 bis 120 C CE zugelassen nur raumluftabh ngige Betriebsweise Vor der Installation ist der zust ndige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren Erg nzende Montagehinweis
47. ax 3 bar Kalt und Warmwasseranschluss Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer gem Wolf Zubeh r einge baut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerks zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installations materials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Verg nge zu achten Mischinstallation 20 berputzinstallation Bild Bild Durchgangswartungshahn mit Durchgangswartungshahn mit KFE Hahn Zubeh r Anschluss f r Sicherheitsventil mit KFE Hahn Zubeh r Speichervorlauf Speicherr cklauf GA d G7 Bild Sicherheitsventil Heizkreis Zubeh r Sicherheitsventil Manometeranschluss Druckminderventil Trinkwasserfilter Kaltwasserzulauf Entleerung Absperrventil Entleerung Absperrventil EA Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 3063421 201404 WI Gaszuleitung spannungsfrei am Gasanschluss oder am Kom pensator empfohlen mit zugelassenem Dichtmittel mit dem Ga
48. bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern berpr fungs und Messfristen Die Gasbrennwerttherme ist mit einer selbst kalibrierenden kontinuierlichen Regelung des Verbrennungsprozesses ausgestattet Eine ber pr fung und Messung f r diese Gasfeuerst tte Abgasweg gem der Bundes K O Kehr und berpr fungsordnung des Bundes ist nur alle 3 Jahre notwendig F r die Durchf hrung ist ein Schornsteinfegermeister zu beauftragen 3063421_201404 23 WI Allgemeine Hinweise Elektroanschluss 24 15 Elektroanschluss PP bm A Die Installation darf nur durch eine zugelassene Elektro Installations firma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachen Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften und Bestimmungen des VE sowie des rtlichen EVU sind zu beachten In die Netzzuleitung ist dem Ger t ein allpoliger Schalter mit mindes tens 3 mm Kontaktabstand vorzuschalten Ebenso ist bauseits eine Klemmdose zu setzen F hlerleitungen d rfen nicht zusammen mit 230V Leitungen verlegt werden Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektri sche Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Stromschla ges mit Gesun
49. d 13l min eingestellt werden Vorgehensweise Gr nen Drehknopf mit der Hand nach vorne herausziehen Durchfluss erh hen in Richtung gegen den Uhrzeigersinn drehen Durchfluss verringern in Richtung im Uhrzeigersinn drehen Eingestellten Durchfluss an der Anzeige am Anzeigemodul AM bzw Bedienmodul BM 2 pr fen Gr nen Drehknopf mit der Hand zum Arretieren dr cken Empfohlene Zapfmenge Ger tetyp AT 40K AT 50K CGB 2K 20 8 6 l min 6 8 l min CGB 2K 24 10 l min 8 l min 3063421 201404 Bild Durchflussmengenbegrenzer 59 wi fi E 33 Funktionsbeschreibung Hocheffizienzpumpe Restf rderh he der Hocheffizienzpumpe EEI 0 23 650 600 550 500 450 400 350 300 Restf rderh he in mbar 250 200 150 100 50 80 90 100 d 29 5 W 46 6 W 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 F rdermenge in l h Funktionsbeschreibung Heizbetrieb 3 Betriebsarten sind mit der modulierenden Heizkreispumpe Hocheffizienzpumpe EEI 0 23 m glich 1 Pumpendrehzahl linear zur Brennerleistung Linear Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleis tung d h bei max Brennerbelastung l uft die Pumpe mit der maximal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb und bei minimaler Brennerleistu
50. d von PC keine Ma nahme gesteuert 96 Reset Entst rtaste zu oft gedr ckt Netz aus einschalten Wenn kein Erfolg Fachhandwerker anfordern 98 Flammenverst rker Interner Fehler des Defekt im Flammenverst rkerschaltkreis Feuerungsautomaten Entst rtaste dr cken Kurzschluss berwachungselektrode Falls Fehler wiederholt auftritt GBC e tauschen Defekt im Flammenverst rkerschaltkreis Wenn kein Erfolg Fachhandwerker anfordern 99 Systemfehler Interner Feuerungsautomatenfehler Interner Feuerungsautomatenfehler Feuerungsautomat Elektronik GBC e defekt Entst ren erst nach Netz Aus Ein m glich Elektronik GBC e unbekannte GBC e Leiterplatte Steckverbindung bzw Spannungsversor gung der GBC pr fen falls i O GBC e Leiterplatte tauschen Entst rtaste dr cken 107 Druck HK Anlagendruck zu gering Anlagendruck pr fen Pr fen ob Zuleitung defekt Zuleitung Drucksensor defekt Drucksensor Drucksensor defekt Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O und keine Funktion Drucksensor tauschen Entst rtaste dr cken Legende BCC Parameterstecker Boiler Chip Card FA Feuerungsautomat GKV Gaskombiventil TW Temperaturw chter TB Temperaturbegrenzer STB Sicherheitstemperaturbegrenzer eSTB elektronischer Sicherheitstemperaturbegrenzer GLV Gas Luft Verbund dT Temperaturunterschied 3063421_201404 89 WI 40 Warnmeldungen Ursache Abhilfe Fehler
51. deckel STB Thermostat 10 Brennkammertemperaturf hler eSTB F hler 11 Brenner 12 Heizwasserwarmetauscher 13 Abgastemperaturf hler 10 5 Aufbauschema 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Drucksensor R cklauftemperaturf hler Kesseltemperaturf hler Heizkreispumpe mit Entl fter Plattenw rmetauscher Durchflussmengenbegrenzer Durchflusssensor Warmwasserauslauftemperaturf hler Heizungsr cklauf Kaltwasseranschluss Gaszuleitung Warmwasseranschluss Heizungsvorlauf 3063421_201404 WE 6 Elektronischer Gas Luftverbund Gasadaptive Verbrennungsluftregelung Prinzip Zur Verbrennungsregelung wird der Zusammenhang zwischen gemessenen lonisationsstrom und dem Luft berschuss ge nutzt Das System f hrt einen st ndigen Soll Ist Vergleich des loni sationsstroms durch Die Regelung passt ber das elekronische Gasventil die Gas menge so an dass der gemessene lonisationsstrom mit dem Sollwert bereinstimmt Im System sind f r jeden Leistungspunkt Sollwerte f r den lonisationsstrom hinterlegt Kalibrierung Der lonisationsstrom ist ber alle Gase bei Lambda A Luftzahl 1 maximal Das System kalibriert sich selbst ndig indem es kurzzeitig auf Lambda 1 f hrt Kurze erh hte CO Emissionen Wann wird kalibriert 1 Nach jedem Netz ein 2 Zyklisch nach einer bestimmten Anzahl an Brennerstarts und Brennerlaufzeit 3 Nach be
52. dheitsgef hrdung oder Todesfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebs schalter Spannung an Bei Service und Installationsarbeiten muss die gesamte Anlage allpo lig spannungsfrei geschaltet werden ansonsten besteht die Gefahr von Stromschl gen Im Frontpanel k nnen wahlweise ein Anzeigemodul AM oder ein Bedienmodul BM 2 eingesteckt werden um das Ger t zu bedienen Der Betriebsschalter im Wolf Logo integriert schaltet das Ger t allpolig ab Frontpanel mit integriertem Betriebsschalter WI 3063421 201404 WE 15 Elektroanschluss Entfernen der Frontverkleidung siehe Kapitel Verkleidung Entfernen des HCM 2 Geh usedeckels Bauteil bersicht Regelung Gasfeuerungsautomat GBC e Regelung HCM 2 Netz LIN a EN RER keet Oked HM Anschlussklemmen Bild Bauteil bersicht Regelung 3063421 201404 25 WE 15 Elektroanschluss Anschl sse im Regelungskasten eBus T WW 5KNTC Speicherf hler T_Au en 5KNTC Au enf hler E2 BkNTC Sammelf hler Weiche alternativ 0 10V Ansteuerung z B 8V 80 Heizleistung E1 Parametrierbarer Eingang z B Abgasklappe oder Raumther mostat A1 Parametrierbarer Ausgang LP Speicherladepumpe nur f r G
53. dregler 0 2V Brenner Aus 2 10V Kesselsolltemperatur TK min HG21 TK HG22 Anlagenkonfiguration 60 Kaskade Einstellung automatisch wenn Kaskadenmodul angeschlossen ist Brenner geht nach Anforderung ber eBus vom Kaskaden modul in Betrieb 0 10096 Brennerleistung Min bis Max innerhalb der parametrierten Grenzen HG02 und HG04 interne Ger tepumpe als Zubringerpumpe aktiv Sammlertemperaturregelung ber Kaskadenmodul Eingang E2 nicht belegt Automatische Leistungsreduzierung bei Ann herung an TKmax HG22 ist aktiv Abschaltung bei TK ax Es kann eine hydraulische Weiche oder ein Plattenw rme tauscher als Systemtrennung verwendet werden Wichtiger Hinweis 23 Parameter Beschreibung E2 GLT C eBus KM In diesem Prinzipschemen sind Absperrorgane Entl ftungen und sicherheitstechnische Ma nahmen nicht komplett eingezeichnet Diese sind gem den g ltigen Normen und Vorschriften anlagenspezifisch zu erstellen Hydraulische und elektrische Details sind der Planungsunterlage Hydraulische Systeml sungen zu entnehmen 3063421 201404 45 WI Parameter HG41 Drehzahl ZHP WW Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 15 bis 100 Individuelle Einstellung Parameter HG42 Hysterese Sammler Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 0 bis 20 C Individuelle Einstellung
54. e Hysteresezeit Parameter HG33 von 10 Minuten Die Einstellung der minimalen Brennerleistung minimale Belastung des Ge r tes ist f r alle Betriebsarten g ltig Diese Prozentangabe entspricht n he rungsweise der realen Ger teleistung Diese Einstellung darf nur durch Fachpersonal ver ndert werden da es sonst zu St rungen kommen kann Die Einstellung der maximalen Brennerleistung im Warmwasserbetrieb ma ximale Belastung des Ger tes G ltig f r Speicherladung und Kombibetrieb Diese Prozentangabe entspricht n herungsweise der realen Ger teleistung Die Einstellung der maximalen Brennerleistung im Heizbetrieb maximale Be lastung des Ger tes G ltig f r Heizbetrieb Kaskade GLT und Kaminkehrer Diese Prozentangabe entspricht n herungsweise der realen Ger teleistung 37 WI Parameter HG07 Nachlaufzeit Heizkreispumpe Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 0 bis 30 min Individuelle Einstellung Parameter HG08 Kesselmaximaltemperatur HZ TV max Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 40 bis 90 C Individuelle Einstellung Parameter HG09 Brennertaktsperre Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 30 min Individuelle Einstellung Parameter HG10 eBus Adresse des W rmeerzeugers Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 5 Individuelle Einstellung Parameter HG12 Gasart des W rmeerzeugers Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich Na
55. e f r Luft Abgasf hrung DN60 100 Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 7 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 6 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 5 von oben durch das Dach f hren und mit Be festigungb gel am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden nderungen sind nicht zul ssig Befestigungsb gel P co EET Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 2 einzubauen 200 mm L nge vorsehen 74 Versatz Abstand A Abstand Abestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen 3063421_201404 WI Gasbrennwertger t bergang DN60 100 auf DN80 125 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch C33x Beispiele System DN80 125 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 6 Befestigungsb gel DN125 10 11 12 13 14 f r Dachdurchf hrung Luft Abgasf hrung senkrecht DN80 125 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1800 mm Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Bogen
56. e mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r die Decke eine Feuerwiderstandsdauer AN verlangt so m ssen die Leitungen f r die Ver brennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nicht brennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung 3063421 201404 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Wird f r die Decke keine Feuerwiderstandsdauer IN vorgeschrieben so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nichtbrennbaren formbest ndigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 2008 einzuhalten Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht IN nicht durch andere Aufstellungsr ume gef hrt werden da die Gefahr d
57. eben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in die ser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube St tzbogen 23 an Aufla geschiene 22 fixieren Montageanleitung f r Abgasanlage aus Polypropylen PPs ist zu beachten ES AS Versatz Abstand A Abstand A A I 10 4 11 Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen 79 37 Planungshinweise WE Fu bodenheizung Zirkulation Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fu bodenheizung je nach Druckverlust der Anlage bis zu einer Heizleistung von 13 kW direkt angeschlossen werden Grunds tzlich ist ein Temperaturw chter f r die Fu bodenhei zung einzubauen der die Rohre vor berhitzung sch tzt Bei Anschluss einer Fu bodenheizung mit h herem als ca 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3 Wege Mischer Zubeh r MM sowie eine zus tzliche Pumpe erforderlich Im R cklauf ist ein Regulierventil vorzusehen mit dem bei Bedarf die bersch ssige F rderh he der Zusatzpumpe ab gebaut werden kann Regulierventile d rfen vom Anlagenbetreiber nicht Bild Fu bodenheizung verstellt werden k nnen Bei nicht
58. eigemodul AM essen 19 Men struktur Anzeigemodul AM 20 Betriebsart Brennerstatus des Heizger tes 34 21 Bedienmodul BM 2 tette epi dlc editi de tese 35 22 Regelungsparameter HO 36 23 Parameter Beschreibung 37 47 Inbetriebnahme 24 Bef llen der Heizungsanlage Siphon 48 49 25 Bef llen optionale Ger teausf hrungen nennen nennen 50 26 Entleeren der Heizungsanlage ssseseosseeeeneseeeenseesrrtenerreennnnsteetnnresreee 51 27 Gasart ermitteln umstellen AA 52 53 28 Gasanschlussdruck pr fen a 54 29 Maximale Heizleistung anpassen seem 55 30 Messen der Verbrennungsparameter nenn nennen 56 57 31 Umr stung von Kombitherme auf Heiztherme mit Speicher 58 32 Einstellung Durchtflussmengenbegrerzer esee 59 33 Funktion der Hochefttziernzpumpe essen 60 61 34 Inbetriebnahme Protokoll 62 63 Technische Angaben 35 Sicherheitseinrichtungen emen 64 36 Planungshinweise Luft JAboasi ohbrung nennen 65 79 37 Planungshinweise Fu bodenheizung ernennen 80 38 Technische Wartungs und Planungsdaten sse 81 39 St rung Ursache Abhilfe AA 82 89 40 Warnungsmeldungen Ursache Abhilfe 90 91 41 Schaltplan HCM 2 GBC emen 92 93 Konformit tserkl rung eren ttn ed
59. eine maximale L nge von 2m empfohlen Besondere Anforderungen f r nicht ver brennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 2008 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsst tte ge pr fte Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tragen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt Bei nur DIBT zugelassenen bzw CE zertifizier ten Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen muss dieser frei von Verunreinigungen sein Mehrfachbelegung Kaskade Die Ger te sind gem DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet f r Mehrfachbelegung Als Einrichtung zum Verhindern von Abgasr ckstr mung kommt ein interner R ckstr mverhinderer zum Einsatz Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gasger ten muss mindestens 2 5 m betragen Das installierte Abgasystem muss ber die erforderliche Zulassung f r Mehrfachbelegung verf gen Die Eignung ist ber eine feuerungs
60. einen entsprechenden Wartungs vertrag abzuschlie en Der Betreiber ist f r die Sicherheit und Umweltvertr glich keit sowie der energetischen Qualit t der Heizungsanlage verantwortlich Bundes Immissionsschutzgesetz Ener gieeinsparverordnung Nur Original WOLF Ersatzteile verwenden Werden technische nderungen an der Rege IN lung bzw an den regelungstechnischen Bautei len vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hierdurch entstehen keine Haftung Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzube wahren und vor der Ger teinstallation durchzu lesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen sensorischen oder geistigen F higkeiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicherheit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie das Ger t zu benutzen ist 3063421_201404 WE 2 Sicherheitshinweise ASA G CS WE 7 GEIL Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr durch ausstr mendes Gas Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkammer Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch Gefahr durc
61. eiztherme mit Speicher AN Die Umr stung darf nur von einem anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Folgende Arbeitsschritte sind durchzuf hren Anlage vom Stromnetz trennen Das Gasbrennwertger t muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn schlie en Elektrischen Anschl sse am Durchflusssensor und am Warmwasserauslaufsensor trennen An der Konsole des Kombiger tes den Kaltwasserzulauf m o und den Warmwasserauslauf trennen 0 Siphon entfernen 71 DO Plattenw rmetauscher ber die 2 R ndelschrauben unter der Konsole Innensechskantschraube demontieren Die beiden Sprengringe die den Vorlaufblock Brauchwas ser und den R cklaufblock Brauchwasser an der Konsole fixieren abziehen Plattenw rme Warmwasser Durchfluss Durchfluss mit einem Schraubendreher gegenhalten und mit zweitem tauscher sensor begrenzer sensor Schraubendreher ein St ck l sen mit Spitzzange die Sprengringe abziehen Bild Verrohrung Kombiger t Steckverbindung zum 3 Wege Ventil und am R cklaufblock Brauchwasser l sen Die getrennten Baugruppen entnehmen Die Verrohrungen Speicherladung Zulauf und Speicherla dung Auslauf montieren Die Rohre mit der Steckverbindung an 3 Wege Ventil und R cklaufblock Heizwasser fixieren Danach die Anschl sse an der Konsole mit den beiden Sprengringen fi
62. ellung Linear Individuelle Einstellung Parameter HG38 Soll Spreizung Pumpenregelung Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 0 bis 40 C Individuelle Einstellung Parameter HG39 Zeit Softstart Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich O bis 10 min Individuelle Einstellung 3063421_201404 23 Parameter Beschreibung Beim Start des Brenners oder bei Wechsel auf Heizbetrieb wird die Brennerhys terese auf den Parameter Schaltdifferenz Brenner HG01 gesetzt Ausgehend von diesem eingestellten Wert wird die Brennerhysterese innerhalb der einge stellten Laufzeit Brennerhysterese HG33 bis zur minimalen Brennerhysterese von 7K reduziert Auf diesem Wege sollen kurze Brennerlaufzeiten vermieden werden Die Stromversorgung des eBus Systems wird in der Stellung Auto selbstt tig von der Regelung zu oder abgeschaltet abh ngig von der Anzahl der vorhan denen eBus Teilnehmer AUS Die Busspeisung ist immer abgeschaltet EIN Die Busspeisung ist immer aktiv Auto Die Regelung schaltet automatische die Busspeisung zu oder ab Einstellung der Art der Pumpendrehzahlsteuerung im Heizbetrieb Kaskaden betrieb und mit GLT Festwert feste Pumpendrehzahl HG17 Linear lineare Drehzahlregelung zwischen HG16 und HG17 entsprechend der akt Brennerleistung Spreizung Drehzahlregelung zwischen HG16 und HG17 um Temperatur spreizung Vorlauf R cklauf HG38 zu erreichen Ist im Parameter HG37 die
63. em durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die An lage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M glichkeit dass sich der Kalk nicht nur an den hei esten Stellen sondern ber die ganze Anlage verteilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich alle Ger te gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme bertragungs fl che eines einzelnen Ger tes konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm starten Grenzwerte in Abh nigkeit des spez Anlagenvolumens V V Anlagenvolumen kleinste Einzelleistung Umrechnung Gesamth rte 1 mol m 5 6 OH V S 10 IIkW V gt 10 I KW und lt 40 I kW V4 gt 40 UKW Gesamth rte Leitf higkeit Gesamth rte Leitf higkeit Gesamth rte Summe Erdalkalien 9 Summe Erdalkalien 9 Summe Erdalkalien dH mol m LF uS cm dH mol m LF uS cm dH mol m LF uS cm 2 16 8 0 36 3 0 60 500 2 112 0 36 2 0 60 300 0 36 0 54 60 100 2 112 0 36 2 0 60 300 2 84 0 36 1 5 60 200 E 0 36 0 54 100 200 600 2 84 0 36 1 5 60 200 2 8 0 36 0 54 60 100 F 0 36 0 54 100 gt 600 2 3 0 36 0 54 60 100 2 3 0 36 0 54 60 100 0 36 0 54 100 Leitf higkeit heizleistung E ba N o f r Umlaufwasserheizer 0 3I KW und S
64. en 34 Inbetriebnahme Protokoll Messwerte oder Best tigung 1 Herstellnummer am Typenschild Elektrische Verdrahtung Anschluss Absicherung gem techn Daten der Montageanleitung und gem der VDE Vorschriften berpr ft Anlage gesp lt Anlage bef llt und Wasseraufbereitung gem Planungshinweise Wasseraufbereitung durchgef hrt pH Wert eingestellt Gesamth rtegrad eingestellt pH Wert dH Ger t und Anlage entl ftet Anlagendruck 2 0 2 5 bar vorhanden Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert Siphon bef llt Gasventil auf Gasart eingestellt Erdgas Fl ssiggas Wobbe Index kWh m Betriebsheizwert kWh m Gasanschlussdruck berpr ft 10 Gas Dichtheitskontrolle durchgef hrt 11 Heizger t einschalten Regelung auf AUS Standby stellen 12 Grundeinstellung der Regelung eingestellt 62 3063421_201404 WE 34 Inbetriebnahme Protokoll Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Best tigung 13 Gew nschte Heizleistung Fachmannparameter HG 04 eingestellt 14 Gasart in Fachmannparameter HG12 eingestellt natural Gas LPG 15 Anlagenkonfiguration berpr fen und ggf ndern Fachmannparameter HG40
65. er te mit Schichtenspeicher ZHP interne Verdrahtung Heizkreispumpe Ansteuerung ZHP parallel zu Ger te internen Pumpe Z1 230V Ausgang wenn Betriebsschalter ein Wes ITEM cis ovopoo LIT ooo GI 3 Netzanschluss NUIT e je Ausgang max 1 5A 345VA in Summe aller Ausg nge nicht mehr als 600VA Sz z ER 26 3063421 201404 WI Netzanschluss 230V Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Es muss lediglich noch der Netzanschluss und das externe Zubeh r angeschlossen werden Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festanschluss zu erfolgen Der Netzanschluss muss ber eine allpolige Trennvorrichtung z B Heizungsnotschalter mit minderstens 3mm Kontaktab stand angeschlossen werden Am Anschlusskabel d rfen keine weiteren Verbraucher ange schlossen werden In R umen mit Badewanne oder Dusche darf das Ger t nur ber einen Fl Schutzschalter angeschlos sen werden Montagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannungsfrei schalten Spannungsfreiheit pr fen Regelungsdeckel zur Seite klappen Frontverkleidung abnehmen Unteren Geh usedeckel der HCM 2 ffnen Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm oder starr max 3x1 5mm ca 70mm abisolieren Einlegeteil aus HCM 2 Geh use entnehmen Kabel durch die Zugentlastung Einlegeteil schieben und festschrauben Rast5 Stecker abz
66. er Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz ge w hrleistet ist Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen an gesaugt werden in welchen vorher Abgase aus l oder Festbrennstoffkesseln abgef hrt wurden au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger tean schluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhal tung Gefahr von Abgasaustritt Au erdem k nnen Besch digungen am Ger t die Folge sein Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung 67 WI Anschluss an Luft Abgasf hrung Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Wird ein Gasbrennwertger t mit Luft Abgasf hrung ber Au enwand installiert Art C13x so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11kW reduziert werden Vorgehensweise siehe Kapitel maximale Heizleistung begrenzen Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Querschnitt gepr ft werden k nnen Im Auf stellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgasf h rung ist mit mind 3 Neigung zum Gasbrennwertger t zu mon
67. ern am Rast5 Stecker E1 anklemmen und Stecker ein stecken Elektroanschluss HCM 2 r x A1 Parametrierbarer Ausgang ET Endschalter Abgasklappenmotor Zuluftklappenmotor Funktionstest der Klappe Ger t in Betrieb nehmen Sichtkontrolle ob Klappe ge ffnet ist e W hrend des Betriebs E1 f r 2 Minuten abstecken 16 Elektroanschluss Abgasklappe Zuluftklappe Hinweis Der Fachmannparameter HG13 Eingang 1 muss auf Abgasklappe und HG14 Ausgang 1 muss auf Abgasklappe eingestellt sein Bei ge ffnetem Endschalter bleibt der Bren ner f r Warmwasser und Heizung gesperrt auch f r Schornsteinfeger und Frostschutz 1 E1 Parametrierbarer Eingang z B Abgasklappe Achtung Endschalter der Abgasklappe Zu luftklappe muss potentialfrei sein Die Regelungsplatine HCM 2 wird ansonsten zerst rt Ger t muss mit Fehlercode 8 verriegelnd abschalten wobei das Gebl se weiterhin mit niedriger Drehzahl laufen muss E1 wieder anschlie en Fehlermeldung quittieren Sichtkontrolle ob Abgasklappe geschlossen 30 3063421 201404 WI 17 Anzeige Bedienmodul Montage F r den Betrieb des Gasbrennwertger tes muss entweder ein Anzeigemodul AM oder ein Bedienmodul BM 2 eingesteckt sein AM Betriebsart Heizbetrieb Brennerstatus Ein gt Das AM dient nur als Anzeigemodul f r das Heizger t Es k nnen Heizger tespezifische Parameter und Wer te parame
68. ese f hrt zum Abschalten des Brenners und zu einer verriegelnden St rung Fehlercode 02 Bei Unterschreiten des Abschaltpunktes geht das Ger t nachdem der Fehler quittiert wurde wieder in Betrieb Kesseltemperaturf hler Regelf hler Der Kesseltemperaturf hler im Vorlaufrohr vor dem 3 Wege Ventil wird als Regelf h ler eingesetzt Das Ger t wird ber die hier ermittelte Temperatur geregelt Die maximal m gliche Kesseltemperatur betr gt 90 C Wird diese Temperatur ber schritten f hrt dies zum Abschalten des Ger tes und zu einer Brennertaktsperre Werkseinstellung 7 min Abgastemperaturf hler Der Abgastemperaturf hler schaltet das Ger t bei einer Abgastemperatur gt 110 C ab Es kommt zu einer verriegelnden St rung Fehlercode 07 Die Abgastemperatur wird ber einen F hler in der Kondensatwanne ermittelt Brennkammerdeckel STB Thermostat Der STB schaltet das Ger t bei einer Temperatur gt 155 C ab Es kommt zu einer verriegelnden St rung Fehlercode 01 Trockenbrandschutz Das Ger t verf gt ber einen Drucksensor der den Betriebsdruck im Heizkreis ber wacht Sinkt der Systemdruck unter 0 8bar erscheint am Display ein Warnhinweis Sinkt der Systemdruck unter O 5bar f hrt dies zum Abschalten des Brenners ohne dass dieser das Ger t verriegelt Wird der Druck wieder ber die Ausschaltschwelle erh ht geht das Ger t selbstst ndig in Betrieb Das Ger t berwacht zudem bei jedem N
69. et 1x Einh ngewinkel zur Wandmontage 1 x Montageanleitung f r Fachhandwerker 1 x Betriebsanleitung f r den Benutzer 1 x Wartungsanleitung 1 x Inbetriebnahme Checkliste 1 x Aufkleber G31 G30 f r Umstellung auf Fl ssiggas 2 x Anschlusswinkel Kalt Warmwasser nur f r Kombiger t Folgendes Zubeh r ist zur Installation des Gasbrennwertger tes erforderlich Luft Abgaszubeh r siehe Planungshinweise Raum oder witterungsgef hrte Regelung AM BM 2 Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter Wartungsh hne f r Heizungsvor und R cklauf Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung Sicherheitsventil heizungsseitig Sicherheitsgruppe f r Brauchwasser Verschlusskappen f r Speicheranschluss nur bei Verwendung der Ger te ohne Warmwasserfunktion weiteres Zubeh r gem Preisliste WI Diese Anleitung ist vor Beginn von Montage Inbetrieb nahme oder Wartung von dem mit den jeweiligen Arbeiten beauftragten Personal zu lesen Die Vorgaben die in dieser Anleitung gegeben werden m ssen eingehalten werden Bei Nichtbeachten der Montageanleitung erlischt der Ge w hrleistungsanspruch gegen ber der Fa WOLF Die Installation eines Gas Heizkessels muss bei dem zust ndigen Gasversorgungsunternehmen angezeigt und genehmigt werden Darauf achten dass regional bedingt Genehmigungen f r die Abgasanlage und den Kondensatanschluss an das ffentliche Abwassernetz erforderlich sind Vor Montagebeginn de
70. fekt Schichtf hler defekt Warmwasserauslauff hler Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O und keine Funktion F hler aus tauschen 3063421_201404 85 WI 39 St rung Ursache Abhilfe Fehler St rung M gliche Ursachen Abhilfe code 30 CRC Feuerungsautomat Der EEPROM Datensatz ist ung ltig EEProm Datensatz ung ltig Netz aus einschalten Falls kein Erfolg GBC Leiterplatte austauschen 32 23 VAC Versorgung 23 VAC Versorgung au erhalb Netzteil zul ssigem Bereich z B Kurzschluss Netz aus einschalten Entst rtaste dr cken Falls der Fehler nicht quittiert werden kann HCM 2 tauschen 35 BCC fehlt Parameterstecker wurde entfernt oder Parameterstecker wurde entfernt oder nicht nicht korrekt aufgesteckt Feuerungsautomat getauscht und kein Parameterstecker aufgesteckt korrekt aufgesteckt Parameterstecker gem Ger tetyp aufstecken 36 BCC defekt CRC Fehler BCC CRC Fehler BCC Fehler des Parametersteckers SEH Entst rtaste dr cken 37 Falsche BCC Der Parameterstecker ist nicht mit der Parameterstecker nicht kompatibel ODC e Platine kompatibel BCC Code von Typenschild korrekt eingeben Korrekten Parameterstecker aufstecken Entst rtaste dr cken 38 BCC update n tig Fehler des Parametersteckers Platine Parameterstecker neu aufstecken fordert einen neuen Parameterstecker e Parameterstecker wechseln im Ersatzteilfall
71. fnen und St rung quittieren Brennwertger t am roten Betriebsschalter im WOLF Logo einschalten Hinweis Der Kondensatschlauch am Siphon darf keine Schlei fen bilden bzw sich aufrollen da sonst die Gefahr von Betriebsst rungen besteht Bild Siphon 3063421 201404 49 WE 25 Bef llen optionale Ger teausf hrungen Optionale Ger teausf hrungen je nach L nderausf hrung Ausstattung mit Heizungs Bef lleinrichtung hierzu sind zwei Ausf hrungen erh ltlich Handrad Handrad Systemtrenner CA Systemtrenner CA Bild Bef lleinrichtung im Ger t bei Auslieferung integriert Bild Bef lleinrichtung als Nachr stungsset im Ger t integrierbar G ltige Normen f r Bef lleinrichtung DIN EN 1717 Schutz des Trinkwasser vor Verunreinigungen in Trinkwasserinstallationen DIN EN 14367 Systemtrenner Familie C Typ A DIN 1983 100 f r Deutschland Technische Regeln f r Trinkwasser Installationen weiterhin sind f r die Montage und den Betrieb die landesspezifischen Normen und Richtlinien zu beachten Installations und Betriebshinweise Die Bef lleinrichtung enth lt einen Systemtrenner CA Klasse b nach DIN EN 14367 Systemtrenner der Bauart CA sind gem DIN EN 1717 f r Fl ssigkeiten bis einschlie lich der Gefahrenkategorie 3 z B Heizungswasser ohne Inhibitoren zugelassen F r Deutschland und sterreich darf nur Trinkwasser zum Erst Bef llen der Heizungsanlage mit der Bef lleinrich tung verwendet
72. h elektrische Spannung hei e Bauteile Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas 3063421 201404 5 WE 3 Abmessungen CGB 2 Gasbrennwert Heiztherme 344 84 E CO Ska A CH Oo lt N LO co o Or 70 st CO 100100 440 Speicherr cklauf Speichervorlauf GA GA Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf GA GA Gasanschluss Rus 3063421_201404 WE 3 Abmessungen CGB 2K Gasbrennwert Kombitherme 344 84 O ar O CH o St N LO de o gt Sch d 100100 440 CH a Kaltwasseranschluss mit Anschlusswinkel GA Warmwasseranschluss mit Anschlusswinkel GA EZA Heizungsr cklauf Gan Heizungsvorlauf GA Gasanschluss Rus 3063421_201404 WI 4 Technische Daten Nennw rmeleistung bei 80 60 C 18 9 22 2 23 8 27 1 Nennw rmeleistung bei 50 30 C 20 4 25 8 Nennw rmebelastung 19 6 23 0 24 6 28 0 19 6 23 0 24 6 28 0 Kleinste W rmeleistung modulierend bei 80 60 C 3 8 6 8 4 8 6 8 2 3 8 6 8 4 8 6 8 2 4 417 4 2 5 6 7 4 4 417 4 3 5 6 7 4 Kleinste W rmeleistung modulierend bei 50 30 C Kleinste W rmebelastung i 9 4 Heizungsvorlaufa
73. hler defekt R cklauff hler defekt Aufsenf hler oder F hlerleitung hat Kurzschluss oder Unterbruch Spannungsversorgung R cklauff hler oder F hlerleitung hat Kurzschluss oder Unterbruch R cklauff hler 100 C Aufsentemperaturf hler Kabel und Steckverbindungen pr fen Pr fen ob Funkempfang gest rt oder Batterie des Au enf hlers leer Spannungsversorgung Pr fen ob Netzspannung anliegt Pr fen ob Sicherung defekt Entst rtaste dr cken R cklauff hler Kabel und Steckverbindungen pr fen falls i O und keine Funktion R cklauff hler tauschen Entst rtaste dr cken 20 Relaistest GKV Ventiltest fehlgeschlagen Gasarmatur defekt Gasarmatur tauschen Entst rtaste dr cken 24 Gebl se Drehzahl Gebl sesolldrehzahl wird nicht erreicht Verrastung Regelungsk sten Gebl se Kabel Steckverbindungen Spannungs versorgung und Ansteuerung pr fen Falls i O und keine Funktion Gebl se austauschen Verrastung Regelungsk sten Pr fen ob Regelungskasten Oberteil und Unterteil verrastet sind Entst rtaste dr cken 26 Gebl se Drehzahl gt Das Gebl se erreicht keinen Stillstand Gebl se Kabel Steckerverbindungen Spannungs versorgung und Ansteuerung pr fen Falls Fehler wiederholt auftritt Gebl se tauschen Entst rtaste dr cken 27 Warmwasserauslauff hler defekt Warmwasserauslauff hler de
74. hne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig taktend angesteuert Zirk 20 Zirkulationspumpe 20 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r taktend angesteuert 2 Minuten ein 8 Minuten aus Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig taktend angesteuert Flamme Flammenmelder Ausgang A1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert Zirkomat Zirkomat Zirkulationstaster Ausgang A1wird f r 5 Minuten angesteuert wenn Eingang E1 schlie t Bei Konfiguration des Ausgang A1 Zirkomat wird automatisch Eingang E1 auf Zirkulationstester gestellt und ist f r weitere Einstellungen gesperrt Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion f r den n chsten Betrieb wieder freigegeben Abgas klappe Abgas Zuluftklappe Vor jedem Brennerstart wird zuerst der Ausgang A1 angesteuert Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn der Eingang E1 geschlossen wird Geschlossener Kontakt E1 ist Voraussetzung f r Brennerfreigabe im Heiz Warmwasser und Schornsteinfeger Betrieb Wird Ausgang A1 angesteuert und schlie t Eingang E1 nicht innerhalb von 2 Minuten wird ein Fehler FC 8 erzeugt Wird Ausgang A1 abgeschaltet und ffnet Eingang E1 nicht innerhalb von 2 Minuten wird ein Fehler FC 8 erzeugt Ist Ausgang A1 als Abgasklappe konfiguriert wird automatisch Eingang E1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt
75. ichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemeine Festlegungen K O Kehr und berpr fungsordnung des Bundes Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit den dazu erlassenen Verordnungen EneV Energieeinsparverordnung in jeweils g ltiger Fassung DVGW Arbeitsblatt G637 13 WI 14 8 Normen und Vorschriften F r die Installation und den Betrieb in sterreich gilt insbesondere VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entsprechenden Normen VGV TR Gas G1 OVGW TRF G2 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondenswasser Abf hrung rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger rtliche Bestimmungen des GVU Gasversorgungsunternehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungswasser gem NORM H5195 1 sind einzuhalten F r die Installation und den Betrieb in der Schweiz gilt insbesondere SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beachten Gasleits tze G1 EKAS Form 1942 Fl ssiggasrichtlinie Teil2 3063421_201404 WE 8 Normen und Vorschriften Gasbrennwerttherme CGB 2 Gasbrennwertger t nach DIN EN 297 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 DIN EN 625 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 102 DIN EN 55014 1 so
76. iehen Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das HCM 2 Geh use stecken Rast5 Stecker wieder an der richtigen Position einstecken Anschluss Ausgang Z1 230V AC max 1 5A Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und be festigen Anschlusskabel an den Klemmen L1 N und anschlie en je Ausgang max 1 5A 345VA in Summe aller Ausg nge nicht mehr als 600VA 3063421_201404 15 Elektroanschluss Bild Anschluss Netz INES EM JEE TTD Bild Anschluss Ausgang Z1 27 WI Anschluss Ausgang A1 230V AC max 1 5A Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und be festigen Anschlusskabel an den Klemmen L1 N und D anschlie en Die Parametrierung von Ausgang A1 ist in der Tabelle be schrieben je Ausgang max 1 5A 345VA in Summe aller Ausg nge nicht mehr als 600VA Sicherungswechsel Vor dem Wechseln einer Sicherung muss das Brennwertger t vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztren nung Die Sicherung befindet sich unter der oberen Geh useabde ckung der HCM 2 Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn das Brennwertger t nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr Ger teanschluss
77. inem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet dessen min Einschalttemperatur einstellbar ist Wird diese bei W rmeanforde rung unterschritten so wird der Brenner unter Ber cksichtigung der Taktsperre eingeschaltet Liegt keine W rmeanforderung vor so kann die Kesselminimal temperatur TK min auch unterschritten werden Die Regelung ist mit einem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet dessen max Abschalttemperatur einstellbar ist Kesselmaximaltemperatur Wird diese berschritten so wird der Brenner ausgeschaltet Eine Wiederein schaltung des Brenners erfolgt wenn die Kesseltemperatur um die Brenner schaltdifferenz gesunken ist Mit Parameter HG25 wird die bertemperaturdifferenz zwischen der Speicher temperatur und der Kesseltemperatur w hrend der Speicherladung eingestellt Dabei wird die Kesseltemperatur weiterhin von der Kessel maximaltemperatur Parameter HG22 begrenzt Damit wird gew hrleistet dass auch in der ber gangszeit Fr hling Herbst die Kesseltemperatur h her ist als die Speicher temperatur und f r kurze Ladezeiten sorgt 3063421 201404 WI Parameter HG33 Laufzeit Brennerhysterese Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich 1 bis 30 min Individuelle Einstellung Parameter HG34 eBus Einspeisung Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich AUS bis EIN Individuelle Einstellung Parameter HG37 Typ Pumpenregelung Werkseinstellung siehe Tabelle Werkseinst
78. irkulation Gebl se defekt W rmeabnahme zu gering Abgasrezirkulation Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft Gebl se Pr fen ob Gebl se und dessen elektrische Verbindungen intakt sind W rmeabnahme zu gering F r ausreichend W rmeabnahme sorgen Kontrolle IO Elektrode Entst rtaste dr cken 59 Kalibration Werksgrenze Kalibrations Werksgrenze Maximum berschritten Ru oder Schmutzpartikel in der Ansaugluft Abgasrezirkulation Ansaugluft Russpartikel oder andere Schmutzpartikel in der Ansaugluft Bei raumluftunabh ngigen Betrieb beachten Dichtheitspr fung IO Basiswert durch Kundendienst auf Werkseinstellung setzen 78 Samnmlerf hler defekt Sammlerf hler oder Kabel defekt Sammlerf hler Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O und keine Funktion F hler austauschen 88 3063421 201404 WI 39 St rung Ursache Abhilfe Fehler St rung M gliche Ursachen Abhilfe code 90 Kommunikation FA Not Aus ber ChipCom Entst rtaste dr cken Kommunikation zwischen Verbindung zwischen GBC e und HCM 2 Regelungsplatine und Verrastung der beiden Platinengeh use Feuerungsautomat gest rt pr fen Falls i O und Fehler weiter vorhanden Platinenstecker auf HCM 2 pr fen Falls Fehler weiterhin vorhanden Fachhandwerker anfordern 95 Prog mode Feuerungsautomat wir
79. it ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Bei waagerechter Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht 32 33 34 25 Hinter l ftung Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten bei rundem Schacht 3 cm bei quadratischem Schacht 2 cm 26 25 25 24 H 22 Hinter l ftung 7 000 8063421 201404 WI Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN80 125 Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 14 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 12 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 7 von oben durch das Dach f hren und mit 6 am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden nderungen sind nicht zul ssig 1750 2300 Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 3 einzubauen 200 mm L nge vorsehen bergang von LAF DN60 100 auf DN80 125 2 ist grund s tzlich senkrecht und immer am Anschluss Gasbrenn wertger t zu montieren bergang von LAF DN60 100 auf DN80 125 Revisionsst ck 3 3063421_201404 Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schi
80. itung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung 23 50 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig Berechnung nach EN 13384 LAS Hersteller waagerechte Dachdurchf hrung durch Schr gdach raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits DN60 100 10 10 DN80 125 10 10 raumluftunabh ngig senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau DN60 100 16 14 DN80 125 17 22 DN110 160 18 25 raumluftunabh ngig Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS maximale Rohrl nge von Mitte Ger tebogen bis Anschluss 2m 13384 Berechnung nach EN LAS Hersteller raumluftunabh ngig 3m Zuluftleitung inkl Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand DN80 125 50 50 50 Verbrennungsluftansaug ber Au enwand Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig DN80 125 50 50 50 raumluftunabh ngig Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand DN80 125 50 50 50 Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch Au enwand raumluftunabh ngig Berechnung nach EN 13384 LAS Hersteller Abgasleitung f r den Schachteinbau Anschlussleitung DN60 100 vertikal
81. kes elektromagnetisches St r feld in der Umgebung Netz Ein Aus und ggf entst ren Entst rtaste dr cken 58 Kalibration Timeout Abgasrezirkulation Gebl se defekt W rmeabnahme zu gering Abgasrezirkulation Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft Gebl se Pr fen ob Gebl se und dessen elektrische Verbindungen intakt sind W rmeabnahme zu gering F r ausreichend W rmeabnahme sorgen Kontrolle IO Elektrode Entst rtaste dr cken 68 GPV Offset Unzul ssiger GPV Kennlinien Offset Korrupter falscher EEPromwert Gasarmatur defekt Korrupter EEPromwert Paramterstecker austauschen Kabel und Steckverbindung pr fen Falls i O und keine Funktion Gasarmatur austauschen 69 Adaption nicht durchf hrbar Gebl se defekt Kein stabiler Zustand bei Minimalleistung Starker Windeinfluss Wind Warnung kann bei starkem Wind auftreten Gebl se Falls Warnung h ufig auftritt Gebl se pr fen 3063421_201404 91 41 Schaltplan HCM 2 WI Jejununjye1eduuej jnejsnejesseMuueAA eduundej81ec euJajul Iyezyalg Jeiynj nyesedweynepony Josu SYONIpI SSEM Josuesssnjuoung JejunumyeJedujeyesseyM 3 089 X eduundoejeJec euJajul 3d d UNI D NMd A UN z Els T NJ lt t eb aaa JE A0L 0 dHZ ONS dHZ WMd d
82. lasse Kondenswassermenge bei 50 30 C pH Wert des Kondensats Elektrische Leistungsaufnahme Standby 3 3 3 3 Elektrische Leistungsaufnahme maximal Schutzart 3 3 17 59 45 17 51 63 17 62 88 17 51 63 17 62 88 IPX4D IPX4D IPx4D IPX4D IPX4D Elektroanschluss Absicherung 230V 50Hz 16A B N Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 2 Erdgas Fl ssiggas G31 Die Anforderungen von proKlima und KfW werden erf llt 8 3063421 201404 WI CGB 2 Gasbrennwert Heiztherme N O Q o N A 8 9 Gasgebl se Ausdehnungsgef Mischeinrichtung Gasventil 3 Wege Ventil Siphon Regelungsgeh use Gasfeuerungsautomat GBC e oben Regelungsplatine HCM 2 unten Abgasrohr Brennkammerdeckel STB Thermostat 10 Brennkammertemperaturf hler eSTB F hler 11 Brenner 3063421_201404 5 Aufbauschema 12 Heizwasserw rmetauscher 13 Abgastemperaturf hler 14 Drucksensor 15 R cklauftemperaturf hler 16 Kesseltemperaturf hler 17 Heizkreispumpe mit Entl fter 22 Heizungsr cklauf 23 Speicherr cklauf 24 Gaszuleitung 25 Speichervorlauf 26 Heizungsvorlauf WI CGB 2K Gasbrennwert Kombitherme Gasgebl se Ausdehnungsgef Mischeinrichtung Gasventil Siphon 3 Wege Ventil N O Q o N A Regelungsgeh use Gasfeuerungsautomat GBC e oben Regelungsplatine HCM 2 unten 8 Abgasrohr 9 Brennkammer
83. lbereichs lonisationselektrode korrodiert verbogen Stromregler auf GBC e defekt Spannungsversorgung Gasarmatur defekt Erdung des Brenners defekt Gasarmatur Kabel Stecker Spannungsversorgung und Ansteuerung pr fen Gasdruck Gasanschlussdruck pr fen Flie druck falls i O lonisationselektrode Zustand der Elektrode pr fen ggf reinigen oder austauschen Abstand und Position einstellen oder ggf austauschen GBC e Leiterplatte tauschen da m glicher weise Stromregler defekt Entst rtaste dr cken HG43 IO Basiswert und HG44 KL Offset durch Fachmann auf Werkseinstellung setzen 54 GLV Aktoren Abgasrezirkulation falsche Einstellung Gasart falsche Gasdrosselblende Gasarmatur defekt Gebl se defekt Abgasrezirkulation Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft Windeinfluss pr fen Einstellung Gasart Gasarten Einstellung an der Gasarmatur und am AM BM 2 pr fen Gasdrosselblende Gasventilhalter demontieren Pr fen ob die richtige Gasdrosselblende montiert ist CGB 2 20 24 blau CGB 2 14 schwarz Gasarmatur Kabel Stecker Spannungsversorgung und Ansteuerung pr fen bei Armaturen defekt ggf tauschen Gebl se auf Lagerschaden pr fen Kabel Steckerverbindungen Spannungs versorgung und Ansteuerung pr fen Falls Gebl se defekt austauschen 55 GLV Systemfehler Interne Plausibilit tspr f
84. lbereichs i Gasdruck lonisationselektrode korrodiert verbogen Gasanschlussdruck pr fen Flie druck falls i O Stromregler auf GBC e defekt lonisationselektrode Spannungsversorgung Gasarmatur Zustand der Elektrode pr fen ggf reinigen defekt oder austauschen Erdung des Brenners defekt Abstand und Position einstellen oder ggf austauschen GBC e Leiterplatte tauschen da m glicherweise Stromregler defekt Entst rtaste dr cken 90 3063421 201404 WI 40 Warnmeldungen Ursache Abhilfe Fehler code Warnung M gliche Ursachen Abhilfe 54 GLV Aktoren Abgasrezirkulation falsche Einstellung Gasart falsche Gasdrosselblende Gasarmatur defekt Gebl se defekt Abgasrezirkulation Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft Windeinfluss pr fen Einstellung Gasart Gasarten Einstellung an der Gasarmatur und am AM BM pr fen Gasdrosselblende Gasventilhalter demontieren Pr fen ob die richtige Gasdrosselblende montiert ist CGB 2 20 24 blau CGB 2 14 schwarz Gasarmatur Kabel Stecker Spannungsversorgung und Ansteuerung pr fen bei Armaturen defekt ggf tauschen Gebl se auf Lagerschaden pr fen Kabel Steckerverbindungen Spannungsver sorgung und Ansteuerung pr fen Falls Gebl se defekt tauschen 55 GLV Systemfehler Interne Plausibilit tspr fung der GBC e fehlgeschlagen Systemfehler Pr fen ob star
85. lussdr cke Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d rfen nur von einem zugelassenen Fachmann durchge f hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austreten wodurch Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Zul ssige Werte siehe Tabelle Gaskategorien 1 Das Gasbrennwertger t muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn schlie en 2 Schraube am Gasmessnippel des Gaskombiventils mit einem Schraubendreher l sen nicht herausdrehen Manometer anschlie en gt Gaskugelhahn ffnen Gasbrennwertger t einschalten 6 Nach Starten des Ger tes Anschlussdruck am Manometer ablesen und in Inbetriebnahmeprotokoll eintragen Gasmessnippel 7 Gasbrennwertger t ausschalten Gaskugelhahn schlie en Manometer abnehmen Schraube im Druckmessstutzen wieder dicht verschlie en 8 Gaskugelhahn ffnen Bild Gasart umstellen 9 Gasdichtheit des Gasmessnippels am Gaskombiventil pr fen 10 Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben 11 Ger t wieder verschlie en Werden nicht alle Schrauben dicht verschlos sen so besteht die Gefahr von Gasaustritt mit Explosions Erstickungs und Vergiftungsge fahr 54 3063421_201404 WE 29 Maximale Heizleistung anpassen Leistungseinstellung Parameter HG04 Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleist
86. n zust ndigen Bezirksschorn steinfegermeister und die Abwasserbeh rde informieren F r Montage Inbetriebnahme und Wartung des Gasbrenn wertger tes muss qualifiziertes und eingewiesenes Perso nal eingesetzt werden Arbeiten an elektrischen Bauteilen z B Regelung d rfen It VDE 0105 Teil 1 nur von Elektro fachkr ften durchgef hrt werden F r Elektroinstallationsarbeiten sind die Bestimmungen der VDE VE und des rtlichen Elektro Versorgungsun ternehmens EVU ma geblich Das Gasbrennwertger t darf nur innerhalb des Leis tungsbereichs betrieben werden der in den technischen Unterlagen der Fa WOLF vorgegeben ist Die bestim mungsgem e Verwendung des Ger tes umfasst den ausschlie lichen Einsatz f r Warmwasserheizungsanlagen gem DIN EN 12828 Sicherheits und berwachungseinrichtungen d rfen nicht entfernt berbr ckt oder in anderer Weise aufter Funktion gesetzt werden Das Ger t darf nur in technisch einwand freiem Zustand betrieben werden St rungen und Sch den die die Sicherheit beeintr ch tigen oder beeintr chtigen k nnen m ssen umgehend und fachm nnisch behoben werden Schadhafte Bauteile und Ger tekomponenten d rfen nur durch Original WOLF Ersatzteile ersetzt werden Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun IN gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spann
87. ng mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brenner und Pumpenleistung werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast gere gelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert 2 Spreizungsregelung dT Ziel dieser Regelung ist es durch st ndige Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Spreizung den Brennwerteffekt m glichst vollst ndig zu nutzen und die elektrische von der Pumpe be n tigte Energie zu minimieren 3 Fest eingestellte Drehzahl Festwert Die Heizkreispumpe l uft sowohl bei min bzw max Brenner leistung mit der fest eingestellten Drehzahl Die Leistung der Pumpe wird nicht in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt und der Stromverbrauch nicht reduziert Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasser siehe Tabelle Werkseinstellungen Pumpendrehzahlen Standby Betrieb Die Pumpe l uft nicht wenn das Ger t im Standby Betrieb ist Betriebseinstellung Die Pumpenregelung l sst sich mit dem Parameter HG37 einstellen 60 3063421_201404 WI Werkseinstellungen Pumpendrehzahlen Problembehebung Funktions berwachung der Heizkreispumpe durch das LED Bild LED an der Heizkreispumpe 3063421 201404 33 Funktionsbeschreibung Hocheffizienzpumpe Ger teleistung Heizbe
88. nischen Regeln des Gasversorgungsuntemehmens ber den Anschluss des Gasger tes an das rtliche Gasnetz Vorschriften und Normen ber die sicherheitstechnische Ausr stung der Wasser Heizungsanlage Trinkwasserinstallation Insbesondere f r die Installation sind nachstehende allgemeine Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen in Trinkwasserinstallationen DIN EN 12831 Heizungsanlagen in Geb uden Verfahren zur Berechnung der Normheizlast DIN EN 12828 Heizungsanlagen in Geb uden Planung von Warmwasser Heizungsanlagen in Geb uden DIN EN 13384 Abgasanlagen W rme und Str mungstechnische Berechnungen DIN EN 50156 1 VDE 0116 Teil1 Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen VDE 0470 DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung Blatt 1 Wasserseitige Korrosion Blatt 2 Abgasseitige Korrosion Blatt 3 Dar ber hinaus gilt f r die Installation und den Betrieb in Deutschland insbesondere 3063421 201404 Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 1986 1996 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF DIN 1988 Technische Regeln f r Trinkwasser Installationen DIN 18160 Abgasanlagen DWA A 251 Kondensate aus Brennwertkesseln ATV DVWK M115 3 Indirekteinleitung nicht h uslichen Abwassers Teil3 Praxis der Indirekteinleiter berwachung VDE 0100 Bestimmungen f r das Err
89. nschluss 2 DN20 3 9 6 9 2 34 DN20 4 916 9 2 24 DN20 3 9 6 9 24 DN20 4 9 6 9 2 24 DN20 Heizungsr cklaufanschluss 74 DN20 24 DN20 24 DN20 24 DN20 24 DN20 Warmwasseranschluss Zirkulation Ya 3 4 3 4 34 34 Kaltwasseranschluss Ya 3 4 3 4 3 4 3 4 Gasanschluss Ke Va V Vu Va Luft Abgasrohranschluss 60 100 Abmessungen Tiefe 378 60 100 378 60 100 378 60 100 378 60 100 378 Breite 440 440 440 440 440 H he 790 Luft Abgasf hrung Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5kWh m 34 2MJ m 1 44 790 790 790 C63 x C83 x C93 x 2 06 2 42 2 52 2 95 2 06 2 42 790 B23 B33 C13 x C33 x C43 x C53 x 2 52 2 95 Erdgas LL Hi 8 6kWh m 31 0MJ m 1 59 2 28 2 67 2 79 3 25 2 28 2 67 2 79 8 25 Fl ssiggas P Hi212 8kWh m 46 1MJ m 1 07 1 53 1 80 1 87 2 19 1 53 1 80 1 87 2 19 Gasanschlussdruck Erdgas min max zul ssig 20 17 25 20 17 25 20 17 25 20 17 25 Gasanschlussdruck Fl ssiggas min max zul ssig Normnutzungsgrad bei 40 30 C Hi Hs 110 99 110 99 110 99 110 99 110 99 Normnutzungsgrad bei 75 60 C Hi Hs 107 96 107 96 107 96 107 96 107 96 Wirkungsgrad bei Nennlast bei 80 60 C Hi Hs 98 88 98 88 98 88 98 88 98 88
90. nstellung 3063421 201404 23 Parameter Beschreibung Mit der Speicherhysterese wird der Einschaltpunkt der Speicherladung ge regelt Je h her eingestellt wird desto niedriger ist der Einschaltpunkt der Speicherladung Beispiel Speichersolltemperatur 60 C Speicherhysterese 5K Bei 55 C beginnt die Speicherladung und bei 60 C wird sie beendet Im Heizbetrieb regelt die interne Ger tepumpe nicht unter diesen eingestellten Wert Unabh ngig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Im Heizbetrieb regelt die interne Ger tepumpe nicht ber diesen eingestellten Wert Unabh ngig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Bei Pum penregelungstyp Festwert wird HG17 als Einstellwert f r die Pumpendrehzahl im Heizbetrieb genutzt Nach Beendigung der Speicherladung im Sommerbetrieb Speicher hat die eingestellte Temperatur erreicht l uft die Speicherladepumpe maximal um die eingestellte Zeit nach Sollte w hrend der Nachlaufzeit die Kesselwassertemperatur bis auf 5K Diffe renz zwischen Kessel und Speichersolltemperatur gesunken sein so schaltet die Speicherladepumpe vorzeitig aus Im Winterbetrieb l uft die Speicherladepumpe nach einer erfolgreichen Spei cherladung fest um 30 Sekunden nach unabh ngig von Parameter HG19 41 WI Parameter HG20 Max Speicherladezeit Werkseinstellung siehe Tabelle Einstellbereich Aus 30 bis 180 min Individuelle Einstellung Parameter HG21 Kesselminimaltemperatur TK min
91. ode berwachungselektrode defekt Lage und Zustand der Elektrode pr fen Z ndelektrode defekt Z ndtrafo defekt ggf einstellen oder austauschen Z ndelektrode Gasversorgung Lage der Z ndelektrode pr fen und ggf HG44 Kennlinien Offset einstellen Z ndtrafo und Verkabelung pr fen Gasarmatur HG44 Kennlinien Offset Gasarmatur wurde getauscht HG44 auf Standardwert einstellen Gasarmatur Gasbrennwerttherme verschmutzt Pr fen ob sich das Gasventil ffnet falls nicht Kabel und Stecker pr fen und Test wiederholen Bei defekt Gasarmatur austauschen Entst rtaste dr cken Nach Gasarmaturentausch HG44 auf Standardwert einstellen 83 WI 39 St rung Ursache Abhilfe Fehler St rung M gliche Ursachen Abhilfe code 05 Flammenausfall Flammenausfall w hrend des Betriebs Einstellung der Gasart Gasarten Einstellung an der Gasarmatur berwachungselektrode defekt und am AM BM pr fen Abgasweg verstopft Gasdruck Kondensatablauf verstopft Sic adis en SES Einstellung der Gasart Zustand der Elektrode pr fen ggf reinigen oder austauschen Gasdruck Abstand und Position einstellen oder Abgasrezirkulation ggf austauschen Abgasrezirkulation Abgas in der Zuluft Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft Gasbrennwerttherme verschmutzt Entst rtaste dr cken 06 TW bertemperatur Einer der Temperaturf hler eSTB1 Anlagendr
92. r Wolf GmbH Anschrift Industriestra e 1 D 84048 Mainburg Produkt Gasbrennwertger t CGB 2 14 CGB 2 K 20 CGB 2 K 24 Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente 86 1 BlmSchV 26 01 2010 DIN EN 297 10 2005 DIN EN 437 09 2009 DIN EN 483 06 2000 DIN EN 677 08 1998 DIN EN 625 10 1995 DIN EN 60335 1 10 2012 DIN EN 60335 2 102 07 2010 DIN EN 55014 1 05 2010 Gem den Bestimmungen der folgenden Richtlinien 2009 142 EG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtline wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet Mainburg 03 07 2013 SE S Gerdewan Jacobs Gesch ftsleitung Technik 94 i V Klaus Grabmaier Produktzulassung WI 3063421 201404 95 Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 e 4030 Linz Tel 43 732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at Wolf Schweiz AG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 41 5004800 Fax 41 435004819 Internet www wolf heiztechnik ch Montageanleitung CGB 2 K 3063421 201404 nderungen vorbehalten
93. sanschluss R77 verbinden A P P Die Verlegung der Gasleitung sowie der gassei tige Anschluss d rfen nur von einem konzessio nierten Gasinstallateur erfolgen Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss des Brennwertger tes besonders bei l teren Anlagen von R ckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschl sse gasseitig auf Dichtheit zu ber pr fen Bei unsachgem er Installation oder bei Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw Bau gruppen kann Gas entweichen wodurch Ver giftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor dem Brennwert ger t ein Gaskugelhahn mit Brandschutzein richtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW TRGI auszu legen Der Gaskugelhahn muss zug nglich ange bracht werden Die Dichtigkeitspr fung der Gasleitung ohne Gasbrennwertger t durchf hren Pr fdruck nicht ber die Gasarmatur ablassen Die Gasarmaturen am Ger t d rfen mit maxi mal 150 mbar abgedr ckt werden Bei h he ren Dr cken kann das Gasventil besch digt werden so dass Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druck pr fung der Gasleitung muss der Gaskugel hahn am Gasbrennwertger t geschlossen sein Bei der Installation des Gasanschlusses ist auf gasdichtes Festziehen aller Verschrau bungen zu achten 3063421_201404 12 Gasanschluss
94. sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr n den f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgas leitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtli chen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbe sondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschorn steinfegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom IN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Gegenst nde besch digen Durch baus eitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse IN berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer H he Geb ude klasse 1 bis 2 von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhaltung dieser Anweisung kann es zu Brand bertragung kommen Gasbrennwertger te mit einer Luft Abgasf hrung IN mit Dachdurchf hrung d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet installiert werden F r Gasger t
95. stimmten Fehlern wie z B Flammenausfall im Betrieb Achtung W hrend des Kalibriervorgangs k nnen die CO Emissionen erh ht sein Regelbereich 2 E o g 5 m 0 c S 2 G 2 a 9 Ari Luftzahl DI Bild Diagramm lonisationsstromregelung 3063421 201404 11 WE 7 Verkleidung Verkleidung Zun chst den Regelungsdeckel rechts fassen und zur Seite klappen Danach die beiden Schrauben links und rechts an der Frontverkleidung l sen Die Frontverkleidung kann dann oben ausgeh ngt und abgenommen werden Bild Frontansicht Regelungsdeckel leicht ge ffnet Innensechskant schrauben SW 4 Bild Frontansicht Regelungsdeckel ganz ge ffnet 12 3063421 201404 WE 8 Normen und Vorschriften F r die Montage und den Betrieb der Heizungsanlage die landesspezifischen Normen und Richtlinien beachten Die Angaben auf dem Typenschild des Heizkessels beachten Bei Installation und Betrieb der Heizungsanlage sind folgende rtlichen Bestimmungen zu beachten Aufstellbedingungen Zu und Ablufteinrichtungen sowie Schornsteinanschluss elektrischer Anschluss an die Stromversorgung tech
96. stritt Siphon wie der anschrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten Anschluss Wolf Speicher Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset Zubeh r bei 22 13 Siphon montieren Bild Siphon Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen IN Verrohrungen einer Dichtigkeitspr fung zu unterziehen Pr fdruck trinkwasserseitig max 10bar Pr fdruck heizwasserseitig max 4 5bar Bild Bild Anschlussset f r Wolf Speicher Anschlussset f r Wolf Speicher CSW 120 CSW 120 Unterputzinstallation berputzinstallation Zubeh r Zubeh r 3063421_201404 WE 14 Luft Abgasf hrung Achtung Es sollten f r die konzentrische Luft Abgasf h rung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Vor der Montage bitte die Planungshinweise zur Luft Abgasf hrung beachten Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Bezirks Schornsteinfegermeister Bild Beispiel Luft Abgasf hrung Achtung F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m ssen die Abgas Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zug nglich sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom IN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Durch
97. t oder LPG Individuelle Einstellung 38 23 Parameter Beschreibung Besteht keine W rmeanforderung mehr seitens des Heizkreises l uft die interne Ger tepumpe um die eingestellte Zeit nach um einer Sicherheitsabschaltung des Kessels bei hohen Temperaturen vorzubeugen Diese Funktion begrenzt die Kesseltemperatur im Heizbetrieb nach oben hin und der Brenner schaltet ab Bei der Speicherladung ist dieser Parameter nicht wirksam und die Kesseltemperatur kann w hrend dieser Zeit auch h her sein Nachheizeffekte k nnen ein geringf giges berschreiten der Temperatur verursachen Nach jeder Brennerabschaltung im Heizbetrieb ist der Brenner f r die Zeit der Brennertaktsperre gesperrt Die Brennertaktsperre wird durch Aus und Einschalten am Betriebsschalter oder durch kurzes Dr cken der Resettaste zur ckgesetzt Werden mehrere W rmeerzeuger in einem Heizungssystem mit einem Kas kadenmodul gesteuert ist eine Adressierung der W rmeerzeuger notwendig Jeder W rmeerzeuger ben tigt eine eigene eBus Adresse um mit dem Kas kadenmodul kommunizieren zu k nnen Die Reihenfolge der Zuschaltung der W rmeerzeuger kann im Kaskadenmodul eingestellt werden Achtung Doppelt vergebene Adressen f hren zu Fehlfunktionen des Hei zungssystems Die verwendete Gasart f r das Gasbrennwertger t kann in diesem Parameter auf Nat Gas Natural Gas Erdgas oder auf LPG Liquide Propane Gas Fl ssiggas gestellt werden Die zeitgleiche
98. t in min T Kessel T R cklauf Kalibration Zeit verl ngern beenden Fachmanncode 1111 zur ck Relaistest Anlage Parameter Parameter Reset St rungshistorie St rungsquittierung Zur ck 33 WI Betriebsart des Heizger tes Anzeige im Display Start 20 Betriebsart Brennerstatus des Heizger tes Bedeutung Start des Ger tes Standby Keine Heiz oder WW Anforderung Kombibetrieb WW Bereitung mit W rmetauscher aktiv Wasserhahn ist ge ffnet Heizbetrieb Heizbetrieb mindestens ein Heizkreis fordert W rme an WWW Betrieb WW Bereitung mit Speicher Speichertemperatur liegt unter Sollwert Kaminkehrer Schornsteinfegerbetrieb aktiv Heizger t l uft auf maximaler Leistung Frost HK Frostschutzfunktion des W rmeerzeugers Kesseltemperatur unterhalb Frostschutzgrenze Frost WW Frostschutz Frostschutzfunktion des WW Speichers aktiv Speichertemperatur unterhalb Frostschutzgrenze Anlagenfrostschutz aktiv Au entemperatur unterhalb Anlagenfrostschutzgrenze Min Kombizeit Ger t verbleibt eine Mindestzeit im WW Betrieb W rmetauscher HZ Nachlauf Nachlauf der Heizkreispumpe aktiv WW Nachlauf Nachlauf der Speicherladepumpe aktiv Parallelbetrieb Heizkreispumpe und Speicherladepumpe sind parallel aktiv Test Die Relaistestfunktion wurde aktiviert Kaskade Kaskadenmodul im Sys
99. technische Bemessung nachzuweisen Der maximale berdruck im Abgassystem darf 200Pa nicht bersteigen Bild Mehrfachbelegung 69 WW LE 36 Planungshinweise Luft Abgasf hrung Dichtheitspr fung an Bei der j hrlichen berpr fung der Heizger te muss bei berdruck Kesselanlagen Nachbarger te eine Dichtheitspr fung der Kaskadenklappe durchgef hrt werden damit kein CO in den Aufstellraum austreten kann Gefahr durch Vergiftung oder Erstickung Die berpr fung muss bei geschlossenen Ger ten erfolgen Wir empfehlen die folgende Vorgehensweise Dichtheitspr fung an Nachbarger te ber rechten Drehtaster Mischerkreis anw hlen Funktionstaste 3 dr cken und ber den Drehtaster Stand by anw hlen und durch Dr cken best tigen Vorgang f r Warmwasser wiederholen Anschlie end beim ersten CGB 2 unter Statusanzeige Heizger t mit der Schnellstarttaste 3 den Schornsteinfeger aktivieren gt CGB 2 schaltet ein Den ersten CGB 2 f r mindestens 5 Min betreiben Bei allen anderen Ger ten den CO Gehalt im Luftanschlussstutzen messen Wenn innerhalb von 15 Minuten der CO Wert 0 2 bersteigt muss die Leckage gefunden und beseitigt werden Anschlie end alle Mess ffnungen wieder verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappen achten Dichtheitspr fung am ersten CGB 2 Den ersten CGB 2 ber Funktionstaste 4 abschalten
100. tem aktiv GLT Ger t wird von Geb udeleittechnik GLT gesteuert 100 kali Das Ger t f hrt eine Kalibrierung des Abgassystems durch Brennerstatus des Heizger tes Anzeige im Display Bedeutung Aus Keine Brenneranforderung Vorsp len Ventilatorbetrieb vor Brennerstart Z nden Gasventile und Z ndeinheit sind aktiv Stabilisierung Flammenstabiliserung nach der Sicherheitszeit Softstart im Heizbetrieb nach der Flammenstabilsierung l uft der Brenner f r die Zeit des Softstart mit geringer Brennerleistung um ein Takten zu verhinden Ein Taktsperre Brenner in Betrieb Sperre des Brenners nach einem Brennerlauf f r die Zeit der Taktsperre Bob Betrieb ohne Brenner Eingang E1 geschlossen Abgasklappe Warten auf R ckmeldung Abgasklappe Eingang E1 Spreizung hoch Temperaturspreizung zwischen Kesseltemperaturf hler und R cklauftemperaturf hler zu hoch Spreizung KF Temperaturspreizung zwischen den eSTB1 eSTB2 und dem Kesseltemperaturf hler zu hoch Ventilpr fung berpr fung des Gasventils Gradi berw Die Kesseltemperatur steigt zu schnell an St rung Brenner nicht in Betrieb aufgrund einer St rung Nachsp len 34 Ventilatorbetrieb nach Brennerabschaltung 3063421 201404 WI Gesamtansicht BM 2 21 Bedienmodul BM 2 Hinweis Weitere Funktionen und Erkl rungen finden Sie in der Montageanleitung f r den
101. tieren Zur Lagefi xierung sind Abstandschellen anzubauen siehe Montagebeispiele Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Beispiel f r ein System 60 100 gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m L gerade L nge Bogenl nge 1x 87 Bogen 1 5 m L 15m 1x15m 2x1 3m 2x45 Bogen 2x1 3m L 5 6 m Hinweis Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abgasf hrungen ber Dach zu vermeiden wird ein Mindestabstand der Luft Abgasf hrungen von 2 5 m empfohlen L ngen quivalenz des Systems sw sous Minimale Schachtgr e bei raumluftunabh ngigem Betrieb C93x Annahme Im Aufstellraum 2x Rev Bogen 1x 87 Bogen und 1 5m waagerecht mit 87 St tzbogen C93x 68 Abgasrohr DN 80 Anschlussleitung DN 80 125 Anschlussleitung DN 60 100 max senkrechte L nge m 100 110 120 130 140 150 160 Schacht quadratisch mm 18 Anschlussleitung _ DN 80 125 chlussleitung DN 60 100 max senkrechte L nge m 110 120 130 140 150 160 Schacht rund mm 3063421_201404 WI Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x
102. tigen um den Verbr hungsschutz zu gew hrleisten F r dauerhaften Betrieb sind entsprechende Vor kehrungen zu treffen die eine Zapftemperatur ber 60 C ausschlie en z B Thermostatventil Zum Schutz gegen Verkalkung sollte ab einer Gesamth rte von 15 dH 2 5 mol m die Warmwassertemperatur auf maximal 50 C eingestellt werden Dieses ist gem der Trinkwassverordnung der untere zul ssige Wert f r die Warmwassertemperatur da bei ei ner t glichen Nutzung der Warmwasseranlage somit das Risiko einer Vermehrung der Legionellen praktisch ausge schlossen ist bei Installation eines Trinkwasserspeichers lt 400 Ltr kompletter Wassertausch des Speichers durch Benutzung innerhalb von 3 Tagen Ab einer Gesamth rte von mehr als 20 dH ist zur Trink wassererw rmung der Einsatz einer Wasseraufbereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verl ngerung der War tungsintervalle in jedem Fall erforderlich Auch bei einer Wasserh rte kleiner als 20 dH kann rtlich ein erh htes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enth r tungsma nahme erforderlich machen Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Verkalken des Ger tes und zu eingeschr nktem Warmwasserkomfort f hren Es sind immer die rtlichen Gegebenheiten vom zust ndigen Fachhandwerker zu pr fen 3063421_201404 15 WI Mindestabst nde Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungsarbeiten am Ger t empfehlen wir die Mindestabst nde einzuhalten da sonst keine a
103. trieb Warmwasser Standby maximal minimal Heizbetrieb 14kW 7096 4596 5596 3096 20kW 7096 4596 75 30 24kW 7096 4596 85 30 Problem Abhilfe Einzelne Heizk rper werden nicht richtig Hydraulischen Abgleich durchf hren d h w rmere Heizk rper eindrosseln Pumpendrehzahl erh hen HG16 warm In der bergangszeit wird die ge w nschte Raumtemperatur nicht erreicht Raumsolltemperatur am Regler h her drehen z B mit Sollwerteinstellung 4 Bei sehr tiefer Au entemperatur wird die gew nschte Raumtemperatur nicht Steilere Heizkurve am Regler einstellen z B Vorlauftemperatur bei Normau erreicht entemperatur erh hen LED Farbe Bedeutung Diagnose Ursache Abhilfe kontinuierlich Pumpe in Pumpe l uft Normalbetrieb gr n leuchtend Betrieb wie erwartet Gr n blinkend Standby Pumpe ist im Normalbetrieb Betrieb Standby PWM Signal 0 Abwechselnd Fehler Pumpe Pumpe l uft Falsches Spannungs rot mit gr n funktionsf von selber Spannungs signal ber blinkend hig l uft aber wieder an signal pr fen nicht wenn Fehler U 160V oder 195V U 253V behoben ist U gt 253V Wasser und Pumpenmotor Umgebungs ist berhitzt temperatur berpr fen Rot blinkend Pumpe Pumpenreset Pumpe startet Pumpe aus gestoppt aufgrund eines tauschen Betrieb LED Signal Fehlers nicht gesperrt berpr fen wieder von selbst 61 WI Inbetriebnahmearbeit
104. triert bzw angezeigt werden Technische Daten LCD Display 3 4Schnellstarttasten 1 Drehgeber mit Tastfunktion Zu Beachten Verwendung wenn BM 2 als Fernbedienung ge nutzt wird oder in einer Kaskadenschaltung e AM ist immer im Heizger t Betriebsschalter 3063421_201404 BM 2 Heizger t Heizbetrieb Brenner Ein 25 2 c Kesseltemperatur gt 20 01 2013 Das BM 2 Bedienmodul kommuniziert ber eBus mit allen angeschlossenen Erweiterungsmodulen und mit dem Heizger t Technische Daten Farbdisplay 3 5 4 Funktionstasten 1 Drehgeber mit Tastfunktion microSD Kartenslot f r Softwareupdate Zentrale Bedieneinheit mit witterungsgef hrter Vorlauftemperaturregelung Zeitprogramm f r Heizung Warmwasser und Zir kulation Das AM oder das BM 2 in den Steckplatz ber dem Aus Einschalter Wolflogo aufstecken Beide Module k nnen in diesen Steckplatz einge steckt werden Weitere Ma nahmen f r die Inbetrieb nahme oder Adressierung speziell beim BM 2 entnehmen Sie der Montageanleitung BM 2 Stromversorgung Sicherung einschalten und Betriebsschalter am Ger t einschalten 31 WI Gesamtansicht AM 18 Anzeigemodul AM Hinweis Wenn kein Anzeigemodul AM in Ihrem Wolf Heizger t vorhanden ist ist diese Seite bedeutungslos Weitere Funktionen und Erkl rungen finden Sie in der Montageanleitung f r den Fachhandwerker bzw Betriebsanleitung f r den
105. uck pr fen oder eSTB2 hat die Grenze des Heizkreis entl ften Temperaturw chters 102 C Temperaturw chter im VL berschritten Kabel und Steckverbindungen pr fen Anlagendruck Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion Temperaturw chter aus Luft im Heizkreis tauschen Pumpe Temperaturw chter im VL Pr fen ob Pumpe in Betrieb Pumpe Falls nicht Kabel und Stecker pr fen Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion Pumpe austauschen Entst rtaste dr cken 07 TB Abgas Die Abgastemperatur hat die Grenze Brennkammertopf bertemperatur f r die TBA Abschalttemperatur 110 C Einbaulage pr fen berschritten Brennkammer Brennkammertopf Falls Brennkammer stark verschmutzt Wartung durchf hren oder austauschen Brennkammer Abgastemperaturw chter Kabel und Steckverbindungen pr fen Abgastemperaturw chter Falls elektrische Verbindung i O und keine Funktion TW austauschen 08 Abgasklappe schaltet Kontakt Abgasklappe E1 schlie t oder Abgasklappe nicht ffnet nicht bei Anforderung Ausgang Kabel Steckverbindungen und Span A1 steuert Abgasklappe nicht an nungsversorgung pr fen Abgasklappe blockiert Funktion der Abgasklappe pr fen R ckmeldung der Abgasklappe pr fen Einstellung HG13 und HG14 pr fen Entst rtaste dr cken 09 Fehlercode unbekannt Dieser Fehler ist in dieser Software nicht Software Version der Platinen berpr fen bekannt 10 eSTB F hler defekt
106. ung an elektri AN schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schaltetem Betriebsschalter Spannung an Achtung Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern 2 Sicherheitshinweise Gefahr bei Gasgeruch Gashahn schlie en Fenster ffnen Keine elektrischen Schalter bet tigen Offene Flammen l schen Von au erhalb Gasversorgungsunternehmen und zugelassenen Fachbetrieb anrufen Gefahr bei Abgasgeruch Ger t ausschalten Fenster und T ren ffnen Zugelassenen Fachbetrieb benachrichtigen Arbeiten an der Anlage Gasabsperrhahn schlie en und gegen unbeabsichtigtes ffnen sichern Anlage spannungsfrei schalten z B an der separaten Si cherung einem Hauptschalter oder Heizungsnotschalter und auf Spannungsfreiheit kontrollieren Anlage gegen Wiedereinschalten sichern Inspektion und Wartung Der einwandfreie Betrieb der Gasger te ist durch eine mindestens einmal j hrliche Inspektion und bedarfsorien tierte Wartung Instandsetzung durch einen Fachhand werker sicherzustellen DVGW TRGI 2008 G600 Hierzu wird empfohlen
107. ung der GBC e fehlgeschlagen Systemfehler Pr fen ob starkes elektromagnetisches St rfeld in der Umgebung Netz Ein Aus und ggf entst ren Entst rtaste dr cken 3063421_201404 87 WI 39 St rung Ursache Abhilfe unterschritten Abgasrezirkulation lonisationselektrode korrodiert verbogen Fehler St rung M gliche Ursachen Abhilfe code 56 Kalibration Werksgrenze Kalibrations Werksgrenze Minimum Abgasrezirkulation Abgasweg im Ger t und au erhalb pr fen undicht blockiert verstopft IO Basiswert durch Kundendienst auf Werkseinstellung setzen lonisationselektrode elektrische Verbindung und Anschl sse Zustand der Elektrode pr fen ggf reinigen oder austauschen Abstand und Position einstellen oder ggf austauschen Erdung Brenner pr fen Entst rtaste dr cken 57 Kalibration Abweichung lonisationselektrode korrodiert verbogen Ru oder Schmutzpartikel in der Ansaugluft Abgasrezirkulation Ansaugluft Ru oder Schmutzpartikel in der Ansaug luft f hren zu einer Kalibrationsabweichung Bei raumluftunabh ngigen Betrieb beachten lonisationselektrode elektrische Verbindung und Anschl sse pr fen Zustand der Elektrode pr fen ggf reinigen oder austauschen Abstand und Position einstellen oder ggf austauschen 100 Kalibrierung durchf hren Parameterstecker austauschen 58 Kalibration Timeout Abgasrez
108. ung wird durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C angepasst 14kW Ger t Anzeigewert 96 19 30 40 50 60 70 80 90 100 Heizleistung KW 19 35 5 1 67 82 98 11 3 129 13 5 20kW Ger t Anzeigewert 96 23 30 40 50 60 70 80 90 100 Heizleistung KW 38 5 5 7 9 10 3 12 6 15 0 17 4 19 8 222 24kW Ger t Anzeigewert 21 30 40 50 60 70 80 90 100 Heizleistung kW 4 8 7 3 10 2 13 0 15 8 18 6 21 5 24 3 27 1 Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C 30 0 25 0 20 0 15 0 Heizleistung kW 10 0 5 0 0 0 0 20 40 60 80 100 120 Anzeigewert 3063421_201404 55 WE 30 Messen der Verbrennungsparameter Das Brennwertger t verf gt ber eine elektronische Verbrennungsregelung die f r eine optimale Verbrennungsqualit t sorgt Bei der Erstinbetriebnahme und Wartung ist nur eine Kontrollmessung von CO CO bzw O erforderlich Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Achtung Bei jeder Anderung der Komponenten GBC e Platine Mischeinrichtung Brenner und Gasventil muss eine Abgasmessung
109. usreichende berpr fung und Funktionsprobe des Ger ts bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Das Ger t darf nur in frostgesch tzten R umen aufgestellt werden Weiterhin m ssen alle Bauteile des Brennwertger tes von vorne frei zug nglich sein Abgasmessungen m ssen vorge nommen werden k nnen Werden Mindestabstandsma e und Zug nglichkeit nicht eingehalten kann im Falle eines Kunden diensteinsatzes die Zug nglichkeit von Wolf gefordert werden stoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung des Ger tes keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosi onsgefahr besteht Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Bau Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt IN wird und der Aufstellraum m ssen frei von chemischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffe sind in Sprays Far ben Klebstoffen L sungs und Reinigungsmit teln enthalten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren Bei der Ger temontage ist darauf zu achten dass keine Fremdteile z B Bohrstaub in das Gasger t gelangen denn dies k nnte zu St rungen am Ger t f hren Betrieb in Nassr umen Das Wolf Gasbrennwertger t entspricht im Auslieferungszu stand bei raumluftunabh ngigem Betrieb der Schutzart IPx4D
110. wie EG Richtlinie 2009 142 EG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungs gradrichtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie und 2004 108 EG EMV Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgastemperatur berwachung f r Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 90 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach DIN EN 12828 Dieses Wolf Gasbrennwertger t ist auch f r die Aufstellung in Garagen zugelassen Raumluftabh ngig betriebene Gasbrennwert IN ger te d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungs anforderungen erf llt Andernfalls besteht Erstickungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t installieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise Propan gem DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr besteht dass St rungen hin sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs des Gasbrennwertger tes auftreten wodurch Gefahr von Besch digung des Ger tes und Verletzung von Personen besteht Bild Wolf Gasbrennwerttherme Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl ssiggas tanks Bei Betrieb mit Fl ssiggas ist ausschlie lich Die einstellbare Speicherwassertemperatur AN kann ber 60 C betragen Bei kurzzeitigem Be trieb ber 60 C ist dieser zu beaufsich
111. xieren Diese an den freien Anschl ssen an der Konsole adaptieren Den Speicherf hler an der Elektroanschlussleiste der Regelung anschlie en Gef llten Siphon wieder einbauen i Speichervorlauf Speicherr cklauf Netzspannung ein Master Reset durchgef hrt werden Es wird sonst keine W rmeanforderung Bild Anschlussblock demontiert erkannt Alle Parameter werden damit auf Werks einstellung zur ckgesetzt Siond bereits nderungen an den Regelungsparametern zur Anpassung an der Anlage vorgenommen ist es unbedingt erforderlich diese vorher zu notierten und nach dem Master Reset wieder einzustellen Nach der Umr stung muss bei angeschlossener Der Parameterreset wird wie folgt durchgef hrt Drehknopf an Anzeigemodul dr cken Fachmannebene ausw hlen und best tigen Passwort Fachmannebene durch Drehen und Dr cken eingeben 1111 Drehen auf Parameterreset Werkseinstellung JA 58 3063421 201404 32 Einstellung W IF Durchflussmengenbegrenzer Das Kombiger t besitzt einen einstellbaren Durch flussmengenbegrenzer Zapfmenge Warmwasser Der Durchflussmengenbegrenzer wird werkseitig mit einem eingestellten Durchfluss von 8l min ausgeliefert ber den gr nen Drehknopf am Durchflussmengenbegrenzer kann der Durchfluss ver ndert werden Der Durchflussmengenbegrenzer kann zwischen 5 un
112. ysteme mit elektrischen Heizelementen Tabelle Aufbereitung des Heizungswassers in Anlehnung an VDI 2035 Das Systemwasser darf einen Gesamth rtegrad von 2 dH dies entspricht einem Leitwert von ca 60 uS cm nicht unterschreiten Bef llen der Heizungsanlage Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion des Brennwertger tes ist eine ordnungsgem e Bef l lung eine vollst ndige Entl ftung und ein bef llen des Siphons notwendig Zum Schutz der Hocheffizienzpumpe und des Ger tes V e wird im Zulauf zum Heizger t der Einsatz eines Schlam mabscheiders mit integriertem Magnetitabscheider empfohlen Dies gilt besonders bei Altanlagen und Absperrventil Gaskugelhahn Absperrventil Mischinstallation Vorlauf Paekau Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss durch ausstr mendes Gas durchzusp len um R ckst nde wie Schwei perlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Schmutzfilter kontrollieren automatisches Entl ftungsventil Das Gasbrennwertger t muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn schlie en Verschlusskappe des automatischen Entl ftungs ventils an der Hocheffizienzpumpe eine Umdrehung ffnen Alle Heizk rperventile ffnen Vor und R cklaufventile am Brennwertger t ffnen Bild Automatisches Entl ftungsventil an der Heizkreispumpe 48 3063421_201404
113. zugel LAF empfindl Abgasl B23 B33 C13x X X B33 C53 C83x C43x C13x2 C63x B23 C53x C33x C43x C53 C33x C53x C83x C93x C53x C83x C93x Bei Kennzeichnung x sind alle Teile der Abgasf hrung verbrennungsluftumsp lt 2 In der Schweiz die Gasleits tze G1 beachten 3063421 201404 81 WE 39 St rung Ursache Abhilfe Allgemeine Hinweise Sicherheits und berwachungseinrichtungen d rfen nicht entfernt berbr ckt oder in anderer Weise au er Funk tion gesetzt werden Das Gasbrennwertger t darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden St rungen und Sch den die die Sicherheit beeintr chtigen oder beeintr chtigen k nnen m ssen umgehend und fachm nnisch behoben werden Schadhafte Bauteile und Ger tekomponenten d rfen nur durch Original Wolf Ersatzteile ersetzt werden St rungen und Warnungen werden im Display des Regelungszubeh rs Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 im Klartext angezeigt und entsprechen sinngem den in den folgenden Tabellen aufgef hrten Meldungen Ein Warn St rsymbol im Display Symbol Dreieck mit Ausrufezeichen zeigt eine aktive Warn oder St rmeldung Ein Schlosssymbol Symbol Schloss signalisiert dass die anstehende St rmeldung das Ger t verriegelnd abge schaltet hat Des Weiteren wird die Dauer der anstehenden Meldung angezeigt Warnmeldungen m ssen nicht quittiert werden und f hren nicht unmittelbar zu einer Abschaltung des

3063421 CGB-2(K) - Wolf Heiztechnik

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