312525P - T2 2:1 Ratio Transfer Pump, German
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1. Typische Installation f r Schmieranwendungen Schema f r ABB 3 Pumpen Luftregler Luft ler Luftfilter Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Pumpe erforderlich Druckentlastungsventil erforderlich Spundlochadapter 11m ouU gt D G H J K L C S a Geerdeter Luftschlauch Geerdeter Materialschlauch Materialeinla ffnung der Pumpe 1 4 NPT f Lufteinla ffnung der Pumpe 1 2 NPT f Luftausla ffnung der Pumpe AD BK r 4 as 3 in J C 01349 ABB 3 Typische Installation f r Schmieranwendungen 312525P Feuchtigkeitsempfindlich keit von Isocyanaten lsocyanate ISO sind Katalysatoren die in Zweikomponenten Sch umen und Polykarbamid Materialien verwendet werden ISO reagiert mit Feuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden Schlie lich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn mit diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert es die Leistung des Ger ts und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile Die St rke der Filmbildung sowie d2. solange das Fu ventil noch nicht ausgebaut und das Saugrohr abst tzen kann um das Saugrohr 44 vom Pumpensockel 34 zu l sen Fu ventil vom Saugrohr 44 trennen Simmerring 46 Sprengring 47 Kugel 71 und O Ring 38 aus dem FuBventil 45 entnehmen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 18 Saugrohr 44 vom Pumpensockel 34 abnehmen Siehe ABB 19 O Ring 38 auf Pumpensockel und Saugrohr auf Besch digungen untersuchen Siehe ABB 19 38 j Kettenrohrzange H ungefahr hier is ansetzen ti9976 ABB 19 F rderwelle 20 aus dem unteren Teil des Pumpensockels 34 herausziehen Siehe ABB 20 13 Reparatur des Pumpenunterteils 20 ti9905 ABB 20 8 Stift 56 entfernen Kolbenventileinheit entfernen Kolbenventil 43 aus Kolbengeh use 53 herausschrauben Spaltring 41 Rillenring 40 und Kugel 42 entfernen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Siehe FIG 21 40 Lippen zeigen AI nach oben ti9904b Fic 21 14 9 Stifte 55 entfernen Siehe FIG 22 55 36 35 ae 54 e LO x 74 55 r_311880_14e_fig21 Fic 22 HINWEIS Pumpen der Serie A und B sind mit Federstiften ausgestattet Bei Pumpen der Serie C werden diese Stifte durch einen soliden Gabelkopfbolzen 55 56 ersetzt 10 Befestigungsschraube 37 an der Manschette 36 l sen Manschette von der Kolbengeh use 54 abn
3. sst 1 in 25 mm 1 72 116343 SCREW ground 1 73 113944 O RING 1 74 SHAFT transfer lower 1 Im Reparatursatz f r Obere Dichtung 262034 enthaltene Teile nicht einzeln erh ltlich v Im Reparatursatz f r Untere Dichtung 247883 enthaltene Teile ANMERKUNG Dichtung Reparatursatz 262033 beinhaltet alle Teile der S tze 262034 und 247883 Teile die im Reparatursatz 256560 enthalten sind Teile die im Reparatursatz 262042 enthalten sind Beschreibt nicht dargestellte Teile 48 49 52 69 70 wird lose versendet Wenn Sie eine Pumpe der Serie A haben die Sie reparieren m chten muss der Motorsatz 262042 bestellt werden damit ein Upgrade auf die Serie B erfolgen kann 19 Technische Daten Technische Daten Verdichtungsverh ltnis 2222222 e eee eee eee Zulassiger Material Betriebs berdruck Max Luftzufuhrdruck 0 0 00 0 ee Max F rdermenge Dauerbetrieb Max F rdermenge Unterbrechungsbetrieb Pumpen Doppelh be pro 1 Gallone 3 8 Liter 84 Maximal empfohlene Pumpengeschwindigkeit f r DAUCIDCWeD 2 423 5 420525 er n e aE Gallonen Liter pro Pumpenhub LUPIVERBRAUCH E32 22 2 re a A Max Umgebungstemperatur nananana anaana naaa Max Materialtemperatur Benetzte Teile 2 2 00 ccc ees Lufteinlaf36ffnung 0 00 cee ee ee MaterialauslaBoffnung 0 00 ee GEWICH ico seelische Larmdruckpegel 0 ccc eee eee n
4. 9899 ABB 13 ti9900 ABB 15 5 Nur Luftmotoren der Serie A Passstift 19 entfernen und Kolbenkappe 17 von Forderwelle 20 abnehmen Teile 17 19 50 verwerfen Siehe ABB 14 7 Luftkolben 21 nach oben aus der Luftmotorbasis 23 herausziehen O Ring 24 von der Luftmotorbasis entfernen Alle Teile einschlieBlich der Feder 22 in der Luftmotorbasis auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 16 ti9900 ABB 14 ti9901 ABB 16 12 312525P Reparatur des Pumpenunterteils 1 Eine Ketten Rohrzange am in ABB 17 bezeichneten Punkt in der N he zum Saugrohrende und einen Schraubenschl ssel auf den Auflagefl chen des Fu ventils 45 ansetzen um das Fu ventil vom Saugrohr 44 zu l sen Um Besch digungen am Saugrohr zu vermeiden Fu ventil nicht entfernen solange in Schritt 3 nicht dazu aufgefordert wird Kettenrohrzange ungef hr hier ansetzen ABB 17 Besonders darauf achten das Saugrohr beim Entfernen nicht zu verbiegen zu verbeulen oder zu besch digen Um Besch digungen zu vermeiden Ketten Rohrzange nur am oberen und am unteren Ende des Saugrohres wie in ABB 17 und ABB 18 dargestellt ansetzen Rohrzange nicht in der Mitte des Saugrohrs ansetzen i Kettenrohrzange 4 ungef hr hier Fa ansetzen ti9903 ABB 18 312525P Reparatur des Pumpenunterteils Rohrzange am unteren Ende des Saugrohrs an der in ABB 18 dargestellten Stelle ansetzen
5. ARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la redaction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco Information For the latest information about Graco products visit www graco com TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify
6. Anleitung gt g GRACO T2 2 1 Ratio Transfer Pump 312525P DE F r den Einsatz mit Polyurethanschaum Polykarbamid und hnlichen nicht entz ndlichen Materialien Anwendung nur durch geschultes Personal Nicht f r Eins tze in explosionsgef hrdeten Umgebungen geeignet Modell 295616 55 Gallonen Trommel 180 psi 1 2 MPa 12 bar Zul ssiger Luft Betriebs berdruck 405 psi 2 7 MPa 27 bar Zul ssiger Material Betriebs berdruck Wichtige Sicherheitshinweise a Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung lesen Diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort verwahren ti9889a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Warnhinweise Inhaltsverzeichnis Warnhinweise 00 cee eee eee ee 2 Reparatur des Luftmotors 11 Typische Installation 000 0c eee 4 Reparatur des Pumpenunterteils 13 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 7 EiNDAU 22 24 ee ete een 16 Gefahr durch Isocyanat 2222222 7 Ausf lle und deren Beseitigung 16 Selbstentz ndung des Schaums 7 Parts Model 295616 0000000 ees 18 Die Komponenten A und B immer getrennt halten 7 Technische Daten 00 2c eee ees 20 Materialwechsel 00 0c cee eee 7 Abmessungen 0 ce ee 20 Aufstellung scx edges teen esene van en 8 Pumpenkennlinien 00 0c eae 21 Erdung des Systems 000 0c eee eee 9 Graco Standardg
7. J566 103462 24531 24532 24533 120734 120735 206264 169969 108832 253146 120998 24526 234188 120207 114558 15J570 120294 120295 120348 15H197 312525P CAP air cylinder SPRING tapered PACKING square CYLINDER air motor VALVE air GASKET upper O RING O RING O RING CAP air piston PIN dowel SHAFT transfer PISTON air SPRING compression BASE air motor O RING green ROD tie FLANGE mounting NUT hex GLAND packing male V PACKING PTFE GLAND packing female WIPER ROD O RING PTFE encapsulated GASKET PTFE BODY pump 2 1 PACKING piston cup COLLAR retaining SCREW set socket head 10 32 x 25 in 6 mm O RING CYLINDER fluid PACKING u cup PTFE RING wear BALL outlet sst 3 4 in 19 mm VALVE piston TUBE suction VALVE RING retaining internal RING snap e series VALVE needle FITTING air line O RING ADAPTER bung includes 51a 519 O RING fluoroelastomer ADAPTER CLAMP hopper O RING brown COUPLER air line HOUSING piston PISTON upper PIN clevis 3 16 in x 3 4 in PIN clevis 3 16 in x 1 1 4 in SCREW cap socket head 1 4 20 x 1 in 25 mm TOOL pin dp C O A eet oe st st st st NS SS oo Se i Ss oo oo oo St St St NS je e 1 AQ ee d O N oo NO Parts Model 295616 Pos Teile Nr Beschreibung Stuck 7OT 15K008 LABEL material identification 1 71 107167 BALL intake
8. alls erforderlich eine Schraubenzieherspitze zwischen Schraubenk pfe und Sechskantkappe des Druckluftventils 5 stecken Teile 5 13 15 und 18 verwerfen Siehe ABB 12 1 Kappe 1 Zylinder 4 und Dichtungsringe 3 entfernen Alle Teile einschlie lich der unter der Kappe befindlichen Feder nicht in ABB 10 dargestellt auf Besch digungen berpr fen und wenn n tig ersetzen Siehe ABB 10 Per Hand abschrauben oder eine Ketten Rohrzange verwenden um Verzug des Zylinders zu vermeiden ti9897b ABB 11 Serie A Druckluftventil 3 Nur Luftmotoren der Serie B Druckluftventil l sen 5 Falls erforderlich einen Schlitzschraubenzieher zwischen Schraubenk pfe und Sechskantkappe des Druckluftventils 5 stecken O Ringe 13 und 15 auf 19896 Beschadigungen untersuchen und gegebenenfalls ersetzen Sicherstellen dass der O Ring 13 korrekt sitzt und nicht eingeklemmt ist Siehe ABB 12 ti9897c ABB 12 Druckluftventil Serie B 312525P 11 Reparatur des Luftmotors 4 Stift 69 in Kolbenloch einschieben um Kolben am 6 Nur Luftmotoren der Serie B Passstift 19 entfernen Verdrehen zu hindern Zweiten Stift 69 zum und Kolbenkappe 17 von F rderwelle 20 Abschrauben der Kolbenkappe 17 und Trennen des abnehmen O Ring 50 von der Kolbenkappe Kolbens 21 verwenden um Passstift 19 freizulegen abnehmen Untersuchen Sie alle Teile auf Siehe ABB 13 Besch digungen Siehe ABB 15 ti
9. arantie 0000e ween 22 BOMID ua a aa a ee ee oe eee a 10 Graco Information 0 000 eee eee 22 Druckentlastung 00 00 eee eee 10 Sp len 2 2222 ees 10 T gliche Inbetriebnahme 10 T gliche Abschaltung 45 10 Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung Bedienung Erdung Wartung und Reparatur des Produkts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelm ig Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen berall in dieser Anleitung Gefahr durch giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblatter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen N SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen S
10. cher H he links den verfolgen In gleicher H he rechts den Materialauslassdruck ablesen Luftverbrauch ablesen Zeichenerkl rung Luftdruck 500 3 5 34 5 A 1 2 MPa 12 bar B 100 psi 0 7 MPa 7 bar C 70 psi 0 48 MPa 4 8 bar 4 D 0 28 MPa 2 8 bar 2 8 28 Auslassdruck in PSI MPa bar UIIN pW WAOS YonesqQaryn7 00 05 10 15 20 25 30 35 40 45 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 11 4 13 3 15 2 17 1 F rdermenge in gpm I Min 312525P 21 Graco Standardgarantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility
11. des Materialherstellers sowie die entsprechenden MSDS Formulare Die Komponenten A und B immer getrennt halten VORSICHT Um eine Kontamination der benetzten Teile des Ger ts untereinander zu verhindern niemals Komponente A und Komponente B miteinander vertauschen Materialwechsel e Beim Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durchsp len e Die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen lassen e Einige Materialien verwenden an der A Seite Katalysatoren einige Anwendungen jedoch verwenden eventuell Katalysatoren an der B Seite e Epoxies besitzen oft Amine an der B Seite H rter Polykarbamide besitzen oft Amine an der B Seite Harz Aufstellung Aufstellung 1 Gewindedichtmittel auf die Au engewinde des 3 Etiketten 70 verwenden um die f r Ihr Material Luft Nadelventils 48 und des Schnelltrennanschlusses geeignete Pumpe zu kennzeichnen Siehe ABB 5 49 auftragen und einbauen Siehe ABB 4 A Gewindedichtmittel auftragen ABB 6 ti9968a ABB 4 2 Gewindedichtmittel auf das Au engewinde des Auslassverbindungsstucks nicht enthalten und in die Auslass ffnung einsetzen Siehe ABB 5 J N Gewindedichtmittel auftragen ABB 7 ti9969a ABB 5 IN Gewinde einfetten 4 Innendurchmesser und Gewinde des Spundlochadapters einfetten Dichtung auf korrekten Sitz pr fen und Spundlochadapter 51 sicher in das Spun
12. dloch der Tonne schrauben Pumpe durch den Adapter einf hren und sichern Siehe ABB 7 51 ti9967a 312525P 5 Luftleitung 3 8 Zoll 76 mm ID Minimum mit mitgeliefertem Luft Schnelltrennanschluss 52 anschlie en Siehe ABB 8 52 ti9970 ABB 8 Erdung des Systems Um die Gefahr statischer Funkenbildung zu vermindern die Pumpe und alle anderen Ger te die verwendet werden oder sich im Arbeitsbereich befinden erden Detaillierte Angaben zur Erdung in Ihrem Bereich und bei Ihrer Art von Ger t finden Sie in den rtlichen Vorschriften zur Verwendung elektrischer Ger te Alle derartigen Ger te erden 1 Pumpe Erdungskabel Y an Erdungsschraube 72 anschlie en und Schraube sicher festziehen ABB 9Siehe Abb 5 Das andere Ende des Drahtes mit einer guten Erde verbinden Erf llung nationaler regionaler und lokaler Elektrorichtlinien sicherstellen 312525P Aufstellung ti9970 ABB 9 2 Luftkompressor gem Herstellerempfehlung 3 Materialschlauche ausschlie lich geerdete Schlauche mit einer maximalen kombinierten Schlauchlange von 300 ft 91 m verwenden um durchgehende Erdung zu gewahrleisten Siehe Abschnitt Schlaucherdung 4 Extrusionsventil Spritzpistole die Erdung erfolgt durch den Anschluss an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete Pumpe 5 Zu spritzender Gegenstand gem lokaler Richtlinien 6 Materialversorgungsbeh lter gem lokaler Richtlin
13. ehmen Rillenring 35 entfernen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 23 36 i gt s gt Lip down 54 f r_311882_14e_fig22 ABB 23 312525P 11 Befestigungsflansch 26 vom Pumpensockel 34 abschrauben O Ring 32 und PTFE Dichtring 33 vom Pumpensockel 34 entfernen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 24 ti9966 ABB 24 12 Sechskantmutter 27 vom Befestigungsflansch 26 entfernen Buchsendichtung 30 2 PTFE Dichtringe 29 Steckdichtung 28 uns Abstreifer 31 entfernen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 25 ti10400 26 Detailansicht Dichtungspackung ti9902 ABB 25 312525P Reparatur des Pumpenunterteils 15 Einbau Einbau Um das Pumpenunterteil und den Luftmotor einzubauen auf den vorherigen Seiten beschriebene Siehe Reparatur des Luftmotors Schritt 3 und Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren Schritt 4 ABB 12 und ABB 13 f r spezielle Anforderungen an Anzugsmomente in Teile Modell Hinweise zum Wiedereinbau 295616 auf Seite 18 beachten Ausf lle und deren Beseitigung Die Pumpe arbeitet nicht Verschmutzter oder abgenutzter Reinigen warten Luftmotor Unzureichende Druckluftzufuhr oder Leitungen reinigen oder Luftzufuhr verstopfte Leitungen erh hen siehe Technische Daten Geschlossene oder verstopfte Ventile ffnen oder reinigen Luf
14. ennen Schallpegel nach ISO 9614 2 Abmessungen 1 4 npt einlass 33 7 Zoll 85 6 cm 20 2 25 1 0 28 MPa 2 8 bar 1 2 MPa 12 bar 5 0 gpm 20 l min 7 5 gpm 28 l min 15 9 100 H be pro Minute 150 H be pro Minute bei Unterbrechungsbetrieb 0 063 24 Siehe Pumpenkennlinien 120 F 50 C 190 F 88 C Edelstahl PTFE 1 4 ZOLL NPT i 3 4 Zoll NPT i 21 0 Ib 9 5 kg 88 7 dB A bei 80 psi 55 MPa 5 5 bar 96 8 dB A bei 80 psi 55 MPa 5 5 bar 3 4 npt auslass ffnung 54 Zoll 137 2 cm 312525P Technische Daten Pumpenkennlinien Berechnung von Materialauslassdruck Berechnung von Luftverbrauch der Pumpe schwarze Kennlinien graue Kennlinien Um den Materialauslassdruck MPa bar psi bei einem Um den Luftverbrauch der Pumpe m min oder scfm bestimmten Materialdurchfluss l min gpm und bei einem bestimmten Materialdurchfluss l min gpm Betriebsluftdruck MPa bar psi zu berechnen folgende und Luftdruck MPa bar psi zu berechnen folgende Anweisungen und Pumpendatenschaubild verwenden Anweisungen und Pumpendatenschaubild verwenden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Materialauslassdruckes Kurve des ausgew hlten Luftdruckdruckes grau schwarz verfolgen In glei
15. erwenden VORSICHT Die Pumpe darf niemals ohne Fl ssigkeit betrieben werden Eine trockene Pumpe beschleunigt schnell auf eine hohe Geschwindigkeit und kann Personensch den und oder Besch digungen an der Pumpe verursachen Wenn die Pumpe zu schnell l uft oder zu schnell hochdreht Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen neu f llen oder mit vertr glichem L sungsmittel sp len und dieses im System belassen In jedem Fall muss die gesamte Luft aus dem Materialsystem abgelassen werden Pumpe nicht in Betrieb nehmen ohne dass sie sicher in einer Tonne befestigt ist T gliche Abschaltung 1 Luftleitungskupplung trennen 2 Nach Ablassen des Luftdrucks Luftleitungs Nadelventil schlie en 312525P Reparatur des Luftmotors Reparatur des Luftmotors VORSICHT Luftmotoren der Serie A haben d nne flache wei e EN Dichtungen im Druckluftventil Luftmotoren der Serie Die Druckluftventil Baugruppe wurde verbessert und als B Serie neu aufgelegt Teile des Luftmotors der Serie A B haben dickere schwarze Dichtungen im Druckluftventil und der Serie B sind nicht untereinander austauschbar Druckluftventile der Serie A k nnen mit dem Satz 2 Nur Luftmotoren der Serie A Einstellschraube 18 262042 auf die Serie B aktualisiert werden l sen und Druckluftventil 5 abschrauben F
16. etzen Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den H ndler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen Stets die in dieser Anleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Von sich bewegenden Teilen fern bleiben Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hre
17. ie Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden e Entweder immer einen versiegelten Beh lter mit einem Trockner in der Bel ftungs ffnung oder eine quot Stickstoffdecke quot verwenden ISO niemals in einem offenen Behalter lagern e Mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schlauche verwenden die speziell fur die Verwendung mit ISO Materialien konstruiert wurden zum Beispiel solche die mit dem Ger t ausgeliefert wurden e Niemals zur ck gewonnene L sungsmittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L sungsmiittelbeh lter stets verschlossen halten e Niemals L sungsmittel auf einer Seite verwenden wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde e Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO Pumpen l 217374 oder Fett schmieren 312525P Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten Gefahr durch Isocyanat Man g AN F Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das Datenblatt zur Materialsicherheit Die Ger te in gut bel fteten Bereichen einsetzen Bei der Arbeit mit Isocyanaten m ssen Beatmungsger t Handschuhe und Schutzkleidung getragen werden Selbstentz ndung des Schaums AN Einige Materialien k nnen bei zu raschem Auftrag selbstentz ndlich werden Lesen Sie dazu die Warnhinweise
18. ie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrillen Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und Losungsmittelhersteller Handschuhe Geh rschutz 2 312525P Warnhinweise GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Bedienen Sie das Ger t nicht wenn Sie m de sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmiittelhersteller beachten Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial ben tigen fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder H ndler an Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ers
19. ien 7 Alle zum Sp len verwendeten L semitteleimer Gem den rtlichen Vorschriften erden Nur elektrisch leitf hige Metalleimer verwenden Beh lter nie auf eine nichtleitende Oberfl che wie Papier oder Pappe stellen da der Erdschluss dadurch unterbrochen wird 8 Um den Erdschlu beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten immer ein Metallteil der Pistole bzw des Extrusionsventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann den Abzug der Pistole bzw des Extrusionsventils bet tigen Betrieb Betrieb Druckentlastung mA Eingeschlossene Luft kann dazu f hren dass die Pumpe sich unerwartet verh lt was schwere Verletzungen durch verspritzende oder umherfliegende Teile verursachen kann 1 Abzugssperre verriegeln 2 Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung schlie en 3 Die Abzugssperre entriegeln 4 Metallteil des Extrusionsventils fest an einem geerdeten Metalleimer festdr cken Ziehen Sie das Inline Ventil ab um den Druck zu entlasten 5 Die Abzugssperre verriegeln 6 Alle Druckentlastungsh hne im System ffnen und einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl ssigkeit bereithalten Druckentlastungshahn h hne bis zum n chsten Extrudieren offen lassen 7 Wenn Sie den Verdacht haben dass die D se oder Schlauch verstopft sein k nnte oder dass der Druck nach den obigen Schritten nicht vollst ndig abgebaut wurde die Schlauchkupplung nur SEHR LANGSAM l sen um e
20. itz reinigen der Materialzufuhr im Aufw rtshub Kolbenkugel oder boden langsam weiter Abgenutzte oder besch digte Ventile Reparaturset einbauen oder Dichtungen 16 312525P 312525P Ausf lle und deren Beseitigung 17 Parts Model 295616 Parts Model 295616 Se IN Alle O Ringe und Dichtungen vor und nach Einbau sintciene A Anzugsmoment bis 45 55 ft lbs 61 74 5 Nem A Anzugsmoment bis 30 1 219 20 cm lbs 40 6 54 2 Nem A Anzugsmoment bis 15 609 60 cm lbs 20 3 27 1 Nem A Anzugsmoment bis 10 365 76 cm lbs 13 5 16 3 Nem A Anzugsmoment bis 279 4 304 8 cm lbs 12 3 13 4 Nem IN Anzugsmoment bis 50 8 76 2 cm lbs 2 2 3 3 Nem Anzugsmoment bis 127 152 4 cm lbs 5 6 6 7 Nem A Eine 1 8 bis 1 4 Drehung nach handfestem Eindrehen anziehen 18 51 Spundlochadapter 46 aa ea u j71 T 38 45 A r_295616_311882_1f Sic r_295616_311882_4g 312525P 35 7 38V 39 40V Alv 42 43 44 45 46 47 48t 49 50 t 51 Slav 51b 51c 51hY 52t 53 54 55 56Y 60 69T Teile Nr Beschreibung 24527 157630 120212 24528 262035 15J539 121889 722834 160258 15J548 24535 15J551 24529 159846 15J553 24J530 15J555 15J556 15J557 15J558 15J559 15C638 15J560 24J536 15J562 15J563 101194 106258 24534 15J565 15
21. n Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen 312525P 3 Typische Installation Typische Installation Typische Installation ohne Zirkulation Schema f r ABB 1 onmo gt 4 Dosierger t Beheizter Schlauch Materialtemperatursensor FTS Beheizter Wippend Schlauch Spritzpistole Luftzufuhrschlauch f r Dosierger t und Pistole Luftzufuhrleitungen Speisepumpe 3 8 Zoll 76 mm ID min uz zr xece I Abfallbeh lter Materialzufuhrleitungen 217382 Niederdrucksensoren R hrwerk Trockner Entl ftungsleitungen berdruckentlastung Pistolenmaterialverteiler G H T 0 cc G GO C y Zur besseren Verst ndlichkeit abgebildet Beim Betrieb mit Band umwickeln ABB 1 Typische Installation ohne Zirkulation 312525P Typische Installation Typische Installation mit Zirkulation Schema f r ABB 2 A _ Dosiergerat G _ Luftzufuhrleitungen Speisepumpe 3 8 Zoll 76 mm ID min B Beheizter Schlauch J Materialzufuhrleitungen C _ Materialtemperatursensor FTS K Niederdrucksensoren D Beheizter Wippend Schlauch L Ruhrwerk E Spritzpistole M Trockner F Luftzufuhrschlauch f r Dosierger t und Pistole N Zirkulations Druckentlastungs RUcklaufschlauche P Pistolenmaterialverteiler G K M Mt 0 Se gt SS ti1571a Zur besseren Verstandlichkeit abgebildet Beim Betrieb mit Band umwickeln ABB 2 Typische Installation mit Zirkulation 312525P 5 Typische Installation
22. of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED W
23. the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice For patent information see www graco com patents Ubersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 311882 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2007 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 www graco com Geandert Juli 2013
24. tventile Verstopfter Materialschlauch oder Schlauch oder Ventile reinigen Ventile Abgenutzte oder besch digte Ventile Ventile oder Dichtungen warten oder Dichtungen Pumpe arbeitet doch F rdermenge Verstopfter Materialschlauch oder Schlauch oder Ventile reinigen bei beiden H ben zu gering Ventile Materialzufuhrbeh lter leer Materialbeh lter wieder f llen und Pumpe entl ften Abgenutzte oder besch digte Ventile Ventile oder Dichtungen warten oder Dichtungen Pumpe arbeitet doch F rdermenge Einla ventil offen oder verschlissen Das Ventil reinigen oder warten beim Abw rtshub zu gering Abgenutzte oder besch digte Ventile Ventile oder Dichtungen warten oder Dichtungen Pumpe arbeitet doch F rdermenge Kolbenventil offen oder abgenutzt Das Ventil reinigen oder warten beim Aufw rtshub zu gering Abgenutzte oder besch digte Ventile Ventile oder Dichtungen warten oder Dichtungen Pumpe arbeitet unregelm ig oder Materialzufuhrbeh lter leer Materialbeh lter wieder f llen und zu schnell Pumpe entl ften Druckfeder im Luftmotor gebrochen Feder auswechseln Pumpe bewegt sich nach Abschalten Verstopftes oder verschmutztes Kugel und Sitz reinigen der Materialzufuhr im Abw rtshub Einlassventil Kugel berpr fen langsam weiter Abgenutzte oder besch digte Ventile Reparaturset einbauen oder Dichtungen Pumpe bewegt sich nach Abschalten Verstopfte oder verschmutzte untere Kugel und S
25. ventuell verbliebenen Druck Schritt f r Schritt abzulassen um danach die Kupplung ganz zu l sen Nun Verstopfung aus D se oder Schlauch entfernen Sp len Eros nz Luft kann dazu f hren dass die Pumpe sich unerwartet verh lt was schwere Verletzungen durch verspritzende oder umherfliegende Teile verursachen kann N Zum Sp len einen m glichst niedrigen Druck verwenden Stecker und Anschl sse auf Dichtheit pr fen bei Bedarf nachziehen e Mit einer Fl ssigkeit sp len die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten Teilen im Ger t vertr glich ist 10 Die Druckentlastung durchf hren Seite 10 Saugrohr in die geerdete Metalltonne mit der Reinigungsfl ssigkeit eintauchen 3 Die Pumpe auf den niedrigstm glichen Materialdruck stellen und starten 4 Metallteil des Extrusionsventils fest an einem geerdeten Metalleimer festdr cken Das Extrusionsventil ausl sen bis reines L sungsmittel austritt Ventil vom Schlauch abnehmen 6 Druckentlastung durchf hren Materialfilter entnehmen und in L sungsmittel eintauchen Den Filterdeckel wieder anbringen T gliche Inbetriebnahme 1 Sicherstellen dass das Luft Nadelventil geschlossen ist Die Luftleitungs Schnelltrennkupplung an die F rderpumpe anschlie en Die Hauptluftzufuhr einschalten Luft Nadelventil langsam ffnen bis die F rderpumpe langsam arbeitet 5 Luft Nadelventil zum steuern der Pumpengeschwindigkeit v
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