EC Declaration of Conformity - Welcome to Emerson Process
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1. 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS 29 Page 2 of2 E SEEN Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Position Transmitter 4200 Series to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS30 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6220X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 4211 4221 Ex ia IIC T4 T5 Ga T4 Ta lt 71 C T5 Ta lt 40 C Ex ta IIIC T81 C Da Ta lt 71 C IP66 Ex ta IIIC T50 C Da Ta x 40 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 EN60079 31 2009 Certificate LCIE03ATEX6219 Group II Category 3 GD Type n amp Dust 4211 4221 Ex nA IIC T4 Gc Ta x712. C Ex tc IIIC T81 C Dc Ta x 71 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 Certificate Sira 11ATEX1344 Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust 4210 4211 4212 4215 4220 4221 4222 Ex d IIC T5 T6 Gb T5 Ta lt 71 C T6 Ta x 56 C Ex tb IIIC T72 C Db Ta 20 C to 56 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France Sira Test amp Certification Ltd Notified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS30 Page 2 of 2 ra EMERSON Process Vianagement EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electro pneumatic Transducer 846 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the
3. EDOCS ID FCS 37 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE 13ATEX3059X Group II Category 1 G Intrinsically Safe 4310 4320 Battery Power without Pneumatic Output Ex ia IC T3 T4 T5 Ga T3 Ta lt 85 C T4 Ta lt 75 C T5 Ta lt 40 C 4310 4320 Battery Power with Pneumatic Output Ex ia IIC TA TS T6 Ga T4 Ta x 50 C T5 Ta lt 46 C T6 Ta 31 C 4310 4320 External Power without Pneumatic Output Ex ia IIC T5 Ga Ta x 80 C 4310 4320 External Power with Pneumatic Output Ex 1a IIC T5 Ga Ta lt 50 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 11 2012 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC EN 61326 1 2013 01 2 Edition R amp TTE Directive 1999 5 EC EN 301 489 1 1 9 2 2011 EN 301 489 17 2 1 1 2009 IEC 61010 1 2010 3 Edition EDOCS ID FCS 37 Page 2 of 2 1 EMERSON Dua Pa uu n m z anf Process Management EC Declaration of Conformity W e the manufacturer Fisher Controls International LL C 205 South C enter Street Marshalltown lowa 50158 USA declare under our sole
4. Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder Bersten von Komponenten Vor dem Anbau des Ger tes sind folgende Schritte erforderlich e Installieren Sie Systemkomponenten nicht an einem Ort an dem die Einsatzbedingungen die in der Betriebsanleitung oder auf dem jeweiligen Typenschild angegebenen Grenzwerte berschreiten k nnen Setzen Sie geeignete Sicherheitsventile entsprechend den gesetzlichen Vorschriften anerkannten Industrienormen und Richtlinien des Anlagenbaus ein e Tragen Sie bei allen Installations arbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und eine Schutzbrille Sicherheitsinformationen D103022XODE e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Der Prozess kann mit Hilfe der Bypassventile weiterlaufen oder muss abgestellt werden um das Stellventil au er Betrieb zu nehmen Vor und hinter dem Stellventil muss der Prozessdruck entspannt werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Die Ventilpackung kann unter Druck stehende Prozessmedien enthalten auch nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung Das Prozessmedium k nnte beim Ausbau der Packungsteile und Packungsringe o
5. attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule eH Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 31 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6298X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 846 Ex ia HC T4 T5 Ga TA Ta lt 80 C T5 Ta lt 40 C Ex ia IIIC T90 C Da Ta x 80 C Ex 1a IIIC T50 C Da Ta x 40 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 Certificate Baseefa05A TEX0130X Group II Category 2 G Flameproof 846 Ex d IB T5 T6 Gb T5 Ta lt 80 C T6 Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2012 2013 EN60079 1 2007 Certificate LCIE03ATEX6299 Group II Category 3 GD Type n amp Dust 846 Ex nA IIC T5 T6 Gc T5 Ta 85 C T6 Ta lt 74 C Ex tc IIIC T88 C Dc Ta x 85 C Ex tc IIIC T77 C Dc Ta x 74 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France SGS
6. die Welle mit Hilfsenergie bet tigt wird Es besteht die Gefahr von Personen und Sachsch den wenn sich etwas zwischen der Antriebsspindel und anderen Ventilteilen verhakt De 34 Sicherheitsinformationen D103022XODE Wartung A WARNUNG Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder unkontrollierte Bewegungen von Komponenten Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten sind folgende Schritte erforderlich e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Um Verletzungen durch pl tzliche unkontrollierte Bewegung von Teilen zu vermeiden die Schrauben des Spindel schlosses nicht l sen wenn auf das Spindelschloss Federkraft wirkt e Beaufschlagen Sie einen teilweise montierten Antrieb niemals mit Druck solange nicht alle drucktragenden Teile korrekt zusammengebaut sind e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits ma nahmen Druckrege
7. dies auf dem Typenschild angegeben ist Benutzen Sie f r ATEX Anwendungen die f r die entsprechende Kategorie zugelassene Kabelverschraubung Die Installation muss gem den rtlich geltenden elektrischen Vorschriften erfolgen e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Betrieb Bei Instrumenten Schaltern und anderen Ger ten zur Regelung von Ventilen oder anderen Stellgliedern kann w hrend der Einstellung bzw Justierung des Ger tes die Kontrolle ber das Stellglied verloren gehen Wenn n tig ist das Ger t f r Einstell und Justierarbeiten au er Betrieb zu nehmen Beachten Sie die folgende Warnung bevor Sie weiterarbeiten A WARNUNG Vermeiden Sie Verletzungen oder Sachsch den durch au er Kontrolle geratene Prozesse Sorgen Sie f r eine vor bergehende M glichkeit der Prozessregelung bevor Sie das Instrument au er Betrieb nehmen Wartung Bitte beachten Sie bevor Sie irgendwelche Wartungsarbeiten an Instrumenten die an einen Antrieb montiert sind durchf hren folgende Hinweise e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und einen Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Sorgen Sie f r eine vor bergehende M glichkeit der Prozessregelung bevor Sie das Instrument au er Betrieb nehmen De 38
8. digen Gehen Sie beim Anbringen der Seile vorsichtig vor um die Rohrleitungen des Antriebs und sonstige Anbauteile nicht zu besch digen Stellen Sie au erdem sicher dass bei einem versehentlichen Abrutschen der Last keine Personen verletzt werden k nnen Vergewissern Sie sich dass die Tragf higkeit der verwendeten Hebezeuge Ketten oder Tragseile ausreicht e Packungsundichtigkeit bedeutet Unfallgefahr Die Stopfbuchse wird vor dem Versand angezogen eine Nachjustierung aufgrund der tats chlichen Betriebsbedin gungen kann jedoch erforderlich sein e Viele Drehstellventile sind nicht ausreichend an der Rohrleitung geerdet wenn sie in einer entflammbaren gef hrlichen oder explosiven Atmosph re oder f r Sauerstoff eingesetzt werden Durch eine elektrostatische Entladung der Ventilkomponenten kann eine Explosion herbeigef hrt werden Vermeiden Sie Verletzungen oder Sachsch den indem Sie sicherstellen dass das Ventil an der Rohrleitung geerdet ist bevor Sie das Regelventil in Betrieb nehmen Sorgen Sie f r eine sichere Wellen Geh use Verbindung z B mit dem Wellen Geh use Massekabel e Dreharmaturen sind f r den Einbau zwischen Flanschen konstruiert und vorgesehen Unkorrekter Einbau kann zur Verletzung von Personen oder Sch den an Anlagen f hren Um Verletzungen von Personen und Sch den an Anlagen durch pl tzliches Entweichen von Druck oder das Bersten von Teilen zu vermeiden verwenden Sie Dreharmaturen
9. he kein Gas vorhanden ist da Leckagen immer auftreten k nnen e Bei Ger ten mit einem hohlen Fl ssigkeitsstand Verdr ngungsk rper kann der Verdr ngungsk rper Prozessmedium oder Druck enthalten Es kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Druck Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explosionen kommen wenn ein Verdr ngungsk rper der unter Druck steht oder Prozessfl ssigkeit enth lt besch digt erhitzt oder repariert wird Diese Gefahr ist ggf beim Zerlegen des Sensors oder beim Ausbau des Verdr ngungsk rpers nicht immer offensichtlich Vor der Zerlegung des Sensors oder dem Ausbau des Verdr ngungsk rpers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der Betriebsanleitung des Sensors beachten e Statische Entladungen k nnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Falls entflammbare oder gef hrliche Gase vorhanden sind verbinden Sie das Ger t ber ein Massekabel AWG 14 2 08 mm mit Erde Beachten Sie bei der Erdung rtlich bzw landesweit geltende Vorschriften De 37 Deutsch August 2015 e Wird keine geeignete Leitungs dichtung installiert k nnen Verletzungen und Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosion hervorgerufen durch Leckage von brennbarem oder gef hrlichem Gas die Folge sein In explosionssicheren Anwendungen installieren Sie die Leitungsdichtung in einer Entfernung von nicht mehr als 457 mm 18 Zoll vom Ger t wenn
10. hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK ay Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore WivicFish g ohh EMERSON Process Management 2002 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten 1 XC22 vid E EMERSON FISHER Process Management EU Declaration of C onformity W e the manufacturer E merson Process M anagement Fisher Controls International LL C 205 South C enter Street M arshalltown lowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Valve Valve Actuator and or Liquid Level Device are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 2009 e EN 1127 1 2011 as described in our T echnical Documentation which has been submitted to and retained by Notified B ody SG S Baseefa Limited R ockhead Business Park Staden L ane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ UNITED KINGDOM following the
11. responsibility that the following product Digital L evel Controller DL C 3020F to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule A ssumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule qgan Danny Nelson Vice President Instrument B usiness U nit 20 A ugust 2015 Date European Contact Emerson Process M anagement Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 38 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 E C Certificate LCIE1OATEX 3091X Group Il Category 1GD Intrinsically Safe amp Dust DL C3020F ExiallC T5 Ta lt 80 C T6 Ta lt 73 C Ga Ex ialllC T879C Ta lt 80 C Da Ex ialllC T809C Ta lt 73 C Da Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 11 2012 Certificate LCIE10ATEX 3076 Group Il Category 2 GD Flameproof amp Dust DLC3020F Ex dlIC T5 Ta lt 80 C Gb Ex tb IIIC T87 C Ta lt 80 C Db Ex tb IIIC T80 C Ta lt 73 C Db Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN 60079 31 2009 Certificate LCIEIOATEX1010 Group Il Category 3 GD Typen amp Dust DL C3020F Ex nA IIC T5 Ta lt 80 C T6 Tax 73 C Gc Ex tb IIIC T87 C Ta lt 80 C Dc Ex tb IIIC T80 C Tax 73 C Dc
12. B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS33 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE 15 ATEX 3008X Group II Category 1 2 GD Intrinsically Safe Flameproof amp Dust i2P 100 Ex ia IIC T3 T4 T5 Ga T3 Ta lt 85 C TA Ta lt 81 C T5 Ta lt 46 C Ex ia IIC T95 C Da Ta lt 85 C Ex d HC T5 T6 Gb T5 Tas85 C T6 Ta lt 75 C Ex tb HIC T95 C Db Tax85 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 1 2007 EN60079 11 2012 EN60079 31 2009 Certificate LCIE 15 ATEX1008 Group II Category 3 GD Type n amp Dust i2P 100 Ex nC IIC T5 T6 Gc T5 Ta x 85 C T6 Ta x 75 C Ex tc HIC T95 C Dc Ta lt s85 C Standards used EN60079 0 2012 All 2013 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 01 2 Edition EDOCS ID FCS33 Page 2 of 2 z EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibi
13. Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EDOCS ID FCS 27 Page 2 of2 Drnrz occ NA 2mn2nmgaomgont FIULC 5 Vidhagement EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Digital Valve Controller DVC2000 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 32 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIEO5A TEX6009X Group II Category 1 G Intrinsically Safe DVC2000 Ex 1
14. C lt 62 C T120 C lt 82 C IP64 Da 5821 Ex ia IIC T4 T5 T6 TA Ta x 71 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Ex ia IIC T85 C T100 C T109 C T85 C x47 C T100 C x62 C T109 C x71 C IP64 Da 646 Ex ia IIC T4 T5 TA Ta x 71 C TS5 Ta x 40 C Ga Ex ia IIC T124 C T155 C T124 C lt 40 C T155 C lt 71 C IP64 Da 3661 Excludes Dust Ex ia IIC T4 T5 T6 TA Ta lt 82 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Standards used EN60079 0 2012 and EN60079 11 2012 Certificate KEMA04A TEX2137X Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust 3622 3722 Ex d IIC T5 Gb Ta x 82 C Ex t IIIC T82 C Ta x 79 C IP64 Standards used EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 and EN60079 31 2009 Certificate LCIE03ATEX6002X Group II Category 3 GD Type n amp Dust 3622 3722 Ex nA IIC T6 Ta x 82 C Gc Ex tc IIIC T85 C Ta x 82 C IP64 Dc 5821 646 Ex nA IIC T6 Ta x 71 C Gc Ex tc IHC T85 C x71 C IP64 Dc 3661 Excludes Dust Ex nA IIC T6 Ta x 82 Gc Standards used EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 and EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive
15. Sicherheitsinformationen D103022XODE Inhalt Alle Produkte 0c eee eee De 31 Stellventile oo oo cee ee eee eee De 32 Stellantriebe 2 22 oo oo De 33 DIUCKrEge ger Ile naar De 34 Uberstr mventile De 35 Instrumente Schalter und Zubeh r De 36 Produkte gem der Batterie Richtlinie 2006 6D I EC bce ven qe tor op rr pied De 39 Nicht Fisher OEM Instrumente Schalter und ZUDENO area anne De 39 Einf hrung Die hier beschriebenen Sicherheitsinformationen gelten f r Ger te die der Europ ischen Druckger te Richtlinie DGRL 97 23 EC und der Richtlinie f r den Einsatz in explosionsf higer Atmosph re ATEX 94 9 EC unterliegen Die Konformit tserkl rung finden Sie am Ende dieser Druckschrift Diese Sicherheitsinformationen enthalten zudem Informationen ber Produkte die der Batterie Richtlinie 2006 66 EC der Europ ischen Union unterliegen Sicherheitsinformationen Bitte lesen Sie diese f r die Sicherheit wichtigen Warnungen Hinweise und Anleitungen sorgf ltig bevor Sie das Ger t benutzen Diese Anleitungen k nnen sich nicht mit allen Installationen und Situationen befassen Dieses Ger t darf nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeid
16. Sicherheitsinformationen D103022XODE e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Der Prozess kann mit Hilfe der Bypassventile weiterlaufen oder muss abgestellt werden um das Stellventil au er Betrieb zu nehmen Vor und hinter dem Stellventil muss der Prozessdruck entspannt werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und das Instrument und entspannen Sie die Antriebsfeder e Wenn bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen Zu den Vorsichtsma nahmen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkeh rungen externe Entl ftung des Instruments andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Die Ventilpackung kann unter Druck stehende Prozessmedien enthalten auch nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung Das Prozessmedium k nnte beim Ausbau der Packungsteile und Packungsringe oder beim L sen des Packungs Rohrstopfens unter hohem Druck herausspr hen Entfernen
17. Sie die Teile unter gr ter Vorsicht so dass das Prozessmedium langsam und sicher entweichen kann e Trennen Sie Ger te mit Ex Schutz Zulassung von der Spannungsquelle bevor die Ger teabdeckung en in einem explosionsgef hrdeten Bereich abgenommen wird werden Bei abgenommener Abdeckung kann es zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen kommen wenn das Ger t an eine Spannungs quelle angeschlossen wird e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen Sicherheitsinformationen D103022XODE An einen Tank oder Bezugsgef montierte Ger te A WARNUNG Bei Ger ten die an einen Tank oder ein Verdr nger Bezugsgef montiert sind den im Tank aufgebauten Druck ablassen und den Fl ssigkeitsstand auf ein Niveau unterhalb des Anschlusses reduzieren Diese Vorsichtsma nahme ist notwendig um Verletzungen durch den Kontakt mit dem Prozessmedium vorzubeugen Ger te mit einem hohlen Verdr ngungsk rper oder Schwimmer A WARNUNG Bei Ger ten mit einem hohlen Fl ssigkeitsstand Verdr ngungsk rper kann der Verdr ngungsk rper Prozessmedium oder Druck enthalten Durch das pl tzliche Austreten dieses Druckes oder dieser Fl ssigkeit k nnen Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden Es kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explosionen kommen wenn ein Verdr ng
18. Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC T ype Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F 92233 Fontenay aux R oses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead B usiness Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EN61326 2 3 2006 EDOCSID FCS 38 Page 2 of 2
19. a IIC T4 T5 T4 Ta x 80 C T5 Ta x 40 C Ga Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS32 Page 2 of 2 EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electro pneumatic Transducer i2P 100 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity 1s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry
20. beiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Sicherheitsinformationen D103022XODE e Tragen Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen Instrumente Schalter und Zubeh r Hinweis Nicht alle Instrumente sind f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium geeignet oder zugelassen Die f r das Ger t zutreffenden Informationen finden Sie in der jeweiligen Betrieb Betriebsanleitung A WARNUNG Zum Erhalt der Sicherheit beim Abschalten m ssen bei einer Installation als Druckhalte oder Bypassregler unmittelbar vor und hinter dem Hauptventil Abblasventile vorhanden sein Wartung A WARNUNG Vermeiden Sie die Gefahr von Verletzungen oder einer Besch digung der Anlage durch pl tzliches oder unkontrolliertes Entweichen von Prozessdruck Gas oder anderen Prozessmedien Vor dem Beginn des Auseinanderbaus vorsichtig alle Dr cke entspannen Verwenden Sie ein Manometer um den Druck w hrend des Ablassens zu beobachten De 36 Anbau
21. cate LCIE01ATEX6053X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust DLC3010 Ex ia IIC T5 Ga Ta lt 80 C Ex 1a IIIC T83 C Da Ta x 80 C IP66 Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 andEN60079 11 2012 Certificate LCIEO01ATEX6054X Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust DLC3010 Ex d IIC T5 Gb Ta x 80 C Ex t IIIC T83 C Db Ta x 80 C IP66 Standards used EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 and EN60079 31 2009 Certificate LCIE02ATEX6055X Group II Category 3 GD Type n amp Dust DLC3010 Ex nA IIC T5 Gc Ta x 80 C Ex tc IIIC T83 C Dc Ta x 80 C IP66 Standards used EN60079 0 2012 All 2013 EN60079 15 2010 and EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EN61326 2 3 2006 EDOCS ID FCS_26 Page 2 of 2 1 EMERSON Deneaonce Nl mmRERDRPE Frocess Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product
22. der beim L sen des Packungs Rohrstopfens unter hohem Druck herausspr hen Entfernen Sie die Teile unter gr ter Vorsicht so dass das Prozessmedium langsam und sicher entweichen kann e Das Instrument kann den vollen Versorgungsdruck an die ange schlossenen Ger te weitergeben Um Verletzungen und Sachsch den durch pl tzliches Austreten von Prozess medium oder Bersten von Teilen zu vermeiden stellen Sie sicher dass der Versorgungsdruck nie den maximalen sicheren Betriebsdruck angeschlossener Ger te bersteigt e Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den die durch die pl tzliche Freisetzung von Prozessdruck verursacht werden ist ein Hochdruck Reduziersystem zu verwenden wenn ein pneumatischer Regler oder Messumformer aus einer Hochdruckquelle mit Hilfsenergie versorgt wird e Wenn die Ger teluft nicht sauber trocken und lfrei ist besteht die Gefahr schwerer Verletzungen und Sachsch den F r die meisten Anwendungen gen gt der Einsatz und die regelm ige Wartung eines 40 Mikron Filters Wenn Sie jedoch mit aggressiven Gasen arbeiten oder sich ber die geeignete Methode und G te der Luftfilterung bzw der Filterwartung nicht sicher sind wenden Sie sich bitte an eine Emerson Process Management Vertretung und schauen Sie in den einschl gigen Normen f r Instrumentenluft nach Deutsch August 2015 e Bei aggressiven Prozessmedien stellen Sie sicher dass die Verrohrung und die Ger tekomponenten die
23. e der e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Bypassventile weiterlaufen oder muss Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich abgestellt werden um das Stellventil au er erforderlicher Sicherheits ma nahmen Betrieb zu nehmen e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Vor und hinter dem Stellventil m ssen der Prozessdruck entspannt und die Leitungen entleert werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Die Ventilpackung kann unter Druck Stel la ntrie be stehende Prozessmedien enthalten auch nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung Das Droz semadtum k nnte beim Ausbau der Diese Sicherheitsinformationen sind begrenzt auf Packungsteile und Packungsringe oder beim pneumatische Antriebe welche mit Luft oder Stickstoff L sen des Packungs Rohrstopfens unter Inertgas betrieben werden Sollte die Verwendung eines hohem Druck herausspr hen Entfernen Sie brennbaren oder gef hrlichen Gases unumg nglich sein die Teile unter gr ter Vorsicht so dass das besprechen Sie dies bitte unbedingt zuvor mit der Prozessmedium langsam und sicher zust ndigen Emerson Process Management entweichen kann Vertriebsniederlassung De 33 Deutsch August 2015 Einbau A WARNUNG Um Personen und Sachsch den durch Bersten und Besch digung von Te
24. egative Folgen f r Umwelt und Gesundheit zu vermeiden Spezielle Informationen zu den Batterien finden Sie in der jeweiligen Produktdokumentation Geben Sie die Batterie bei einer daf r bestimmten Sammelstelle ab Weitere Informationen hierzu sind bei Ihrer Emerson Process Management Vertriebsniederlassung erh ltlich Nicht Fisher OEM Instrumente Schalter und Zubeh r Installation Betrieb und Wartung Sicherheitsinformationen f r Installation Betrieb und Wartung finden Sie in der Dokumentation des Originalherstellers De 39 Deutsch Sicherheitsinformationen August 2015 D103022X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew
25. en muss die zugeh rige Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen und verstanden werden Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Wenn Sie Fragen zur Installation oder Verwendung dieses Ger tes haben wenden Sie sich bitte an die n chste Emerson Process Management Vertriebsniederlassung Deutsch August 2015 Alle Produkte Technische Daten Dieses Produkt ist f r einen bestimmten Bereich von Betriebsbedingungen ausgelegt Druck Differenzdruck Prozess und Umgebungstemperatur Temperatur schwankungen Prozessmedien und m glicherweise f r einige andere spezielle Bedingungen Setzen Sie das Produkt keinen anderen als den urspr nglich vorgesehenen Bedingungen aus Wenn Sie sich nicht sicher sind was diese Betriebsbedingungen oder Prozessvariablen sind wenden Sie sich an Ihre Emerson Process Management Vertriebsniederlassung Geben Sie die Seriennummer des Produkts und alle weiteren wichtigen Informationen an die Sie verf gbar haben Inspektions und Wartungspl ne Alle Produkte m ssen regelm ig berpr ft und bei Bedarf gewartet werden Der Zeitplan f r solche Arbeiten h ngt von den Einsatzbedingungen ab H ufig werden diese Zeitpl ne auch durch staatliche Vorschriften Industrienormen oder firmeninterne Richtlinien bestimmt Um der erh hten Gefahr einer Staubexplosion vorzubeugen sollten Staubablagerungen regelm ig von allen Ger ten entfernt werden We
26. er dort installiert sind wo ihre Leistungsgrenzen berschritten werden k nnen oder wo Druckbedingungen vorliegen denen die angeschlossenen Rohrleitungen oder Rohrleitungsverbindungen nicht standhalten Um dies zu vermeiden darf ein berstr m oder Druckhalteregler nur dort eingebaut werden wo e die Betriebsbedingungen innerhalb der Leistungsgrenzen des Ger ts liegen e die Betriebsbedingungen innerhalb anwendbarer Vorschriften Regelwerke und Normen sind Ferner kann die mechanische Besch digung des berstr m oder Druckhaltereglers dazu f hren dass der Steuerregler vom Hauptventil abrei t Dies kann Verletzungen und Sachsch den durch austretendes Prozessmedium verursachen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sachsch den das Ger t an einem sicheren Ort einbauen De 35 Deutsch August 2015 Im Betrieb als Abblasventil lassen Ventil und Steuerregler Gas ab Im Betrieb mit gef hrlichem oder entflammbarem Medium kann sich abgeblasenes Gas ansammeln und durch Feuer oder Explosion schwere und t dliche Verletzungen oder Sachsch den verursachen Um derartige Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden leiten Sie diese Gase ber eigene Rohrleitungen an einen sicheren Ort ab Die Abblasleitungen m ssen so ausgelegt und installiert sein dass das Medium ohne Behinderung abstr men kann Diese Rohrleitungen m ssen gegen Kondensation und Verstopfungsgefahren gesch tzt sein e Tragen Sie bei Einbauar
27. ified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CHA 9JN England ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN61326 1 2013 EDOCS ID FCS 36 Page 2 of 2 5 EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s On Off Wireless Position Monitor TopWorx 4310 4310 Battery Power with or without Pneumatic Output 4310 External Power with or without Pneumatic Output Fisher 4320 4320 Battery Power with or without Pneumatic Output 4320 External Power with or without Pneumatic Output to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 18 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France
28. ifiziert haben nachdem es an Sie geliefert wurde legen Sie Ihrer Anfrage hier ber entsprechenden Informationen bei WARNUNG Verwenden Sie ausschlie lich Original Ersatzteile von Fisher Nicht von Emerson Process Management gelieferte Komponenten d rfen unter keinen Umst nden in Verbindung mit einem Fisher Produkt eingesetzt werden da dadurch Garantieanspr che verloren gehen die Leistung des Produkts gemindert und die Sicherheit von Personen gef hrdet werden kann sowie Sachsch den die Folge sein k nnen Stellventile Einbau A WARNUNG e Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch Bersten von Teilen k nnen die Folge sein wenn das Ger t f r Betriebs bedingungen eingesetzt wird die die Flanschdruckstufe oder die Grenzwerte gem Typenschild oder Ver ffentlichung in den Druckschriften berschreiten Setzen Sie geeignete Sicherheitsventile entsprechend den gesetzlichen Vorschriften Industrienormen und Richtlinien des Anlagenbaus ein Wenn Sie die Druckstufe und die Grenzwerte der Armatur nicht feststellen k nnen wenden Sie sich bitte an die f r Sie zust ndige Emerson Process Management Vertriebsniederlassung e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden De 32 Sicherheitsinformationen D103022XODE e Verwenden Sie zum Anheben des Ventils Nylonseile um die Oberfl chen nicht zu besch
29. ilen Fehlfunktion der Armatur oder Verlust der Prozesskontrolle zu vermeiden d rfen die Maximalwerte f r Betriebs druck und temperatur des Antriebs gem Typenschild oder Ver ffent lichung in den Druckschriften nicht berschritten werden Sehen Sie geeignete Einrichtungen zur Druck begrenzung oder Druckentlastung vor um zu verhindern dass der Antriebsdruck bestimmte Grenzwerte berschreitet Wenn Sie die zul ssigen Werte nicht feststellen k nnen wenden Sie sich bitte an die Emerson Process Management Vertriebsniederlassung e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Verwenden Sie zum Anheben des Antriebs Nylonseile um die Oberfl chen nicht zu besch digen Gehen Sie beim Anbringen der Seile vorsichtig vor um die Rohrleitungen des Antriebs und sonstige Anbauteile nicht zu besch digen Stellen Sie au erdem sicher dass bei einem versehentlichen Abrutschen der Last keine Personen verletzt werden k nnen Vergewissern Sie sich dass die Tragf higkeit der verwendeten Hebezeuge Ketten oder Tragseile ausreicht e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits ma nahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Betrieb A WARNUNG Halten Sie H nde und Werkzeug von beweglichen Teilen fern wenn der Antrieb oder
30. lger te Einbau A WARNUNG e Personen und Sachsch den Besch digungen des Ger tes Undichtigkeiten oder Bersten von drucktragenden Teilen k nnen die Folge sein wenn das Druckregelger t mit zu hohem Druck beaufschlagt oder Betriebsbedingungen ausgesetzt wird die die Grenzwerte gem Regler spezifikation oder gem Typenschild berschreiten oder wenn die zul ssigen Werte der nachgeschalteten Ger te oder der Rohrleitung berschritten werden Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den geeignete Einrichtungen zur Sicherheitsinformationen D103022XODE Druckentlastung bzw Druck begrenzung gem den Anforderungen der jeweiligen Vorschrift Richtlinie oder Norm vorsehen damit die Betriebs bedingungen diese Grenzwerte nicht berschreiten e Ferner kann durch mechanische Besch digung eines Reglers mit Steuerregler der Steuerregler vom Hauptventil abrei en und Verletzungen und Sachsch den durch austretendes Prozessmedium verursachen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den den Regler an einem sicheren Ort einbauen e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Der Regler kann bei Einsatz f r gef hrliche oder entflammbare Gase u U eine gewisse Menge an Gas zur Atmosph re hin entl ften Das abgegebene Gas k nnte sich sammeln und durch Feuer oder Explosion schwere und t dliche Verletzungen oder Sachsch den
31. lity that the following product s Local Control Panel LCP100 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity 1s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule en Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 36 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate SIRAISATEX2194X Group II Category 1 G Intrinsic Safety LCP100 Ex ia IIB T4 Ga Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2015 Certificate SIRAO8ATEX3335X Group II Category 2 G Increased Safety Encapsulation Intrinsic Safety LCP100 Ex e mb ib IC T4 Gb Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2006 EN60079 0 2009 for marking EN60079 7 2007 EN60079 11 2007 EN60079 18 2004 Certificate SIRAIZATEX4216X Group II Category 3 G Intrinsic Safety LCP100 Ex ic IIC T4 Gc Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2006 EN60079 0 2009 for marking EN60079 11 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s SIRA SIRA Certification Services Not
32. mit dem aggressiven Medium in Ber hrung kommen aus korrosionsfestem Werkstoff bestehen Die Verwendung ungeeigneter Werkstoffe k nnte durch den unkontrollierten Austritt aggressiver Prozessmedien zu Verletzungen oder Sachsch den f hren e Wenn Erdgas oder ein entz ndliches oder gef hrliches Gas als pneumatische Hilfsenergie genutzt wird und keine geeigneten Vorsichtsma nahmen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion von angesammeltem Gas oder durch Kontakt mit gef hrlichem Gas Zu den Vorsichtsmafsnahmen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkehrungen externe Entl ftung des Ger tes andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen Das Instrument oder die aus Instrument und Antrieb bestehende Baugruppe bildet keine gasdichte Einheit Befindet sich das Instrument in einem geschlossenen Raum so muss f r eine externe Entl ftungsleitung ausreichende Bel ftung sowie entsprechende Sicherheitsma nahmen gesorgt sein Die Ausblasleitung muss den einschl gigen Normen und Vorschriften entsprechen Sie sollte so kurz wie m glich gehalten werden mit ausreichendem Innendurchmesser und m glichst wenigen Kr mmungen damit sich im Geh use kein Druck aufbauen kann Zu beachten ist dass trotz des Ableitens des gef hrlichen Gases an einen sicheren Ort nicht gew hrleistet ist dass in Ger ten
33. ngen frei von oder anderen energiespeichernden Ger te Fremdk rpern sind die zu Sch den an den Ansonsten k nnte der Aufsatz wenn er sich dichtenden Fl chen des Ventils f hren l st dann unkontrollierte Bewegungen k nnen ausf hren L sen Sie die Muttern des Ventilaufsatzes ungef hr 3 mm 0 125 Zoll Lockern Sie dann die mit einer Dichtung versehene Verbindung zwischen Geh use und Aufsatz durch Hin und Herbewegen des Wa rtun C Aufsatzes oder mit einem Brecheisen vorsichtig auf dem ganzen Umfang Wenn keine Fl ssigkeit aus der Verbindung austritt A WARNUNG kann der Aufsatz ganz abgenommen werden Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder Bersten von Komponenten Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten sind folgende Schritte erforderlich e Bei der Demontage von Komponenten wie der Ventilwelle k nnen weitere Teile wie z B das Klappenblatt l sen Achten Sie darauf dass solche Teile nicht herunterfallen um Verletzungen zu vermeiden e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz e Packungsundichtigkeit bedeutet e Trennen Sie alle elektrischen und Unfallgefahr Beim Entfernen der pneumatischen Hilfsenergie und Packungsteile die Antriebswelle und die Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie Wand des Packungsgeh uses nicht sicher dass der Antrieb das Ventil nicht zerkratzen pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Der Prozess kann mit Hilf
34. nicht f r Anwendungen am Rohrleitungsende e Bei der Bestellung wurden Ventil und Werkstoffe so gew hlt dass sie f r bestimmte Dr cke Differenzdr cke Temperaturen und Prozessmedien geeignet sind Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Vertr glichkeit der Ventilwerkstoffe mit den Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Um Verletzungen zu vermeiden und da f r bestimmte Geh use und Innengarnitur werkstoffe Differenzdruck und Temperaturbeschr nkungen gelten verwenden Sie die Armatur bitte nicht f r andere als die urspr nglich vorgese henen Betriebsdaten ohne die Eignung zuvor durch die Emerson Process Management Vertriebsniederlassung berpr fen zu lassen Sicherheitsinformationen Deutsch e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder e Halten Sie sich fern von sich Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich bewegenden Ventilteilen sie k nnen erforderlicher Sicherheits ma nahmen Quetschungen und andere Verletzungen verursachen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung e Beaufschlagen Sie nie ein nur teilweise montiertes Ventil mit Druck e Zur Vermeidung von Personen und De ACHTUNG Sachsch den ist bei der Demontage des Ventilaufsatzes folgenderma en vorzugehen Verwenden Sie zum Hochziehen eines Achten Sie darauf dass das Ventil und die festsitzenden Aufsatzes keine dehnbaren Seile angrenzenden Rohrleitu
35. nn das Ger t in einem explosionsgef hrdeten Bereich potenziell explosive Atmosph re installiert ist muss darauf geachtet werden dass Funkenbildung durch Schlageinwirkung vermieden wird Es ist geeignetes Werkzeug zu verwenden Vorsichtig vorgehen um statische Entladung an den nicht leitenden Oberfl chen des Ger ts zu vermeiden z B durch Reiben der Oberfl chen usw Die Oberfl chentemperatur des Regelventils h ngt von den Betriebsbedingungen ab A WARNUNG Die Oberfl chentemperatur des Regelventils h ngt von den Betriebsbedingungen ab Wenn die Oberfl chentemperatur des Regelventils die gem der Ex Schutz Klassifizierung zul ssige Temperatur bersteigt besteht das Risiko von Verletzungen oder Sachsch den durch hieraus resultierende Br nde oder Explosionen Zur Vermeidung eines unzul ssigen Anstiegs der Oberfl chentemperatur der Instrumentierung oder des Zubeh rs aufgrund der Prozessdaten ist f r ausreichende Ventilation Abschirmung oder Isolierung der Komponenten des Regelventils zu sorgen wenn sie im explosionsgef hrdeten Bereich installiert sind De 31 Deutsch August 2015 Bestellung von Ersatzteilen Wenn Sie Teile f r vorhandene Produkte bestellen geben Sie immer die Seriennummer des Produkts und alle weiteren wichtigen Informationen an die Sie verf gbar haben wie Gr f e des Produkts Bauteilwerkstoffe Alter des Produkts und die allgemeinen Betriebsbedingungen Wenn Sie das Produkt mod
36. ntation which has been submitted to and retained by our Notified Body SG S Baseefa Limited Rockhead Business Park Staden L ane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ UNITED KINGDOM Following the provision of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked as follows CE x II2GDTX European C ontact EO CO Mia E merson P rocess M anagement Group Services SA S Danny Nelson Rue P aul Baudry Vice President Instrument Business Unit B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 14 Nov 2014 EDOCSID FCS 22 EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product Digital Level Controller DLC3010 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity 1s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule SOL s Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 26 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certifi
37. provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked with one tag as follows CC n2GDTX V alves Valve Actuators and or Liquid Level Devices may be subject to the Pressure Equipment Directive 97 23 EC Refer to the documents included with this equipment for Declaration of Conformity as applicable This unit may consist of additional components instrumentation accessories etc which may be subject to ATEX and other applicable European directives Refer to the marking and documents included with that equipment for D eclaration of Conformity and proper application European Contact gt J y Emerson Process M anagement Yuh Group Services SAS M ike M ason Rue Paul B audry President Fisher Business Units B P 10 68 01 Cernay Cedex France Date 20 AUG 2014 Decl ATEX EMERSON Process Management FISHER EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electric Actuator easy Drive to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as sho
38. rance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EDOCS ID FCS_27 Page 2 of 2 x EMERSON EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown lowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product Electro pneumatic Converters 3622 3722 582i Electro pneumatic Transducer 646 Electro pneumatic Positioner 3661 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 29 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6001X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 3622 3722 Ex ia IIC T4 T5 T6 T4 Ta x 82 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Ex ia IIC T85 C T100 C T120 C T85 C lt 47 C T 100
39. s Digital Valve Controllers DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6200 DVC6200S DVC6200F DVC6200FS DVC6200P DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P DVC6215 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule eH Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 27 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE02ATEX6002X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6005 DVC6200 DVC62008 DVC6205 with HW2 construction only Ex ia IIC T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005F DVC6200F DVC6200FS DVC6200P DVC6200PS DVC6205F DVC6205P Ex ia IC T4 T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6015 DVC6025 DVC6035 E
40. ungsk rper der unter Druck steht oder Prozessfl ssigkeit enth lt besch digt erhitzt oder repariert wird Ein Verdr ngungsk rper in den Prozessdruck oder Prozessmedien eingedrungen sind kann Folgendes enthalten e Druck wenn er in einem unter Druck stehenden Tank eingesetzt ist e Fl ssigkeit die durch Temperatur nderung unter Druck steht e Brennbares gef hrliches oder korrosives Prozessmedium Gehen Sie mit dem Verdr ngungsk rper vorsichtig um Machen Sie sich mit den Eigenschaften des verwendeten Prozessmediums vertraut Beachten Sie vor dem Ausbau des Verdr ngungs k rpers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der Betriebsanleitung des Sensors Deutsch August 2015 Produkte gem der Batterie Richtlinie 2006 66 EC Die Endanwender m ssen den folgenden Hinweis f r alle mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichneten Batterien beachten Die EU Richtlinie 2006 66 EC schreibt vor dass Batterien die auf der Batterie selbst und oder auf der Verpackung mit dem oben abgebildeten Symbol gekennzeichnet sind nicht in unsortiertem kommunalen M ll entsorgt werden d rfen Sie sind daf r verantwortlich alle Batterien die mit dem oben abgebildeten Symbol gekennzeichnet sind den daf r von Regierungsbeh rden oder rtlichen bei Verwaltungen bestimmten Sammelstellen zu entsorgen Die Einhaltung der Vorschriften f r Entsorgung und Recycling tr gt dazu bei m gliche n
41. verursachen Beim Einsatz f r gef hrliche Prozessmedien muss die Reglerentl ftung zu einem sicheren Ort geleitet werden weit entfernt von Lufteinl ssen oder explosions gef hrdeten Bereichen Die Entl ftungs leitung oder Abzugs ffnung muss gegen Kondensation und Verstopfen gesch tzt sein e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits ma nahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Wartung A WARNUNG Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck Gas oder anderen Prozessmedien Vor dem Beginn der Demontage alle Druckleitungen vom Steuerregler oder Regler trennen und eingeschlossenen Druck vorsichtig aus dem Steuerregler oder Regler ablassen Einlass Bet tigungs und Auslassdruck mit mehreren Manometern beobachten w hrend der Druck abgelassen wird Deutsch August 2015 e Tragen Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen berstr mregler Einbau A WARNUNG Durch austretendes Prozessmedium oder Platzen von druckbeaufschlagten Teilen k nnen Verletzungen Sachsch den oder Leckagen entstehen wenn berstr m oder Druckhalteregl
42. wn in the attached schedule Vice President Sliding Stem amp Baumann Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_55 Page of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate SIRAIS3ATEX1168X Group II Category 2 G Flameproof Ex d HA T6 Ta x 70 C Gb Standards used EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s SIRA Test amp Certification Ltd Notified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC Standards used EN 61326 1 2013 EDOCS ID FCS 55 Page 2 of 2 amp EMERSON vidna gen teni EU Declaration of Conformity W e the manufacturer E merson Process M anagement Fisher Controls International LL C 205 South C enter Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products considered as Non electrical instrumentation pneumatic positioners controllers transmitters volume boosters and switches are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 2009 EN 1127 1 2011 as described in our T echnical Docume
43. x ia IC T4 T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6215 Ex ia IC T4 T5 T6 Ga WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 11 2012 Certificate LCIE02ATEX6001X Group II Category 2 G Flameproof DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6200 DVC6200F DVC6200P DVC6200S DVC6200FS DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P Ex d IIC T5 T6 T5 Ta lt 85 C T6 Ta x 75 C DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6215 Ex d IC T4 T5 T6 TA Ta x 125 C T5 Ta x 95 C T6 Ta x 80 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 1 2007 Certificate LCIE02ATEX6003X Group II Category 3 G Typen DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6200 DVC6200F DVC6200P DVC62008 DVC6200FS DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P Ex nC HC T5 T6 T5 Ta x 80 C T6 Ta x 75 C DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6215 Ex nA IIC T4 T5 T6 T4 Ta lt 125 C T5 Ta x 95 C T6 Ta x 80 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 15 2010 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assu
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