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AM Betriebsanleitung - Lutz

1. AM Modell 04 04 04 08 06 08 06 10 Ausf hrung N P s N P S N P S N P S Leistung kW 0 18 0 25 0 37 0 25 0 37 0 55 0 37 0 55 0 75 0 55 0 75 1 1 Hp 0 25 0 34 05 0 34 0 5 0 75 05 0 75 1 075 1 1 5 Baugr e IEC 63A 63B 71A 63B 71A 71B 71A 71B 80A 71B 80A 80B NEMA Normspannung V IEC 400 5 50 Hz V NEMA Phasen Anzahl 3 Phasen 1 Phase Schutzart IP 55 ohne Motor kg 1 9 19 1 9 1 9 1 9 1 9 19 1 9 2 1 9 2 2 e JE kg 56 62 7 3 62 73 82 73 82 98 82 98 11 4 5 3 3 phasig Eg War kg 56 63 73 63 73182 73 82 11 82 11 12 ES 1 phasig NEMA kg i _ 2 _ S 7 P Motor Ger usch dB 58 62 65 65 Belastung Anschlussbereich kg max Wert f r einzelne Kraft F x y z 2 Max F rderh he m 8 5 10 5 10 8 11 2 Max F rdermenge m h 6 8 11 13 geforderte max NPSH m 3 2 3 3 3 2 5 Je nach Fabrikat kann das Motorgewicht abweichen 20 AM Modell 05 05 05 11 07 09 07 11 Ausf hrung N P s N P s N P S N P Leistung kW 0 25 0 37 0 55 0 37 0 55 0 75 0 55 0 75 1 1 0 75 1 1 Hp 0 34 05 0 75 05 0 75 1 075 1 1 5 1 1 5 Baugr e IEC 63B 71A 71B 71A 71B 80A 71B 80A
2. Schraubendrehmoment in M4 M6 M8 M10 Nm Reduzierung um 25 bei Kunststoffteilen 4 14 24 25 e Alle Wartungsarbeiten m ssen unter Aufsicht von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden e Stellen Sie vor der Inspektion sicher dass Sie Ersatz O Ringe griffbereit haben um diese bei der Montage einset zen zu k nnen e Montieren Sie nun die Pumpe in der umgekehrten Reihenfolge die in der entsprechenden Tabelle der Ersatzteillis te angegeben ist Schieben Sie die passende Wellenmuffe Pos G in Abb in den Schaft des Magnetantriebes Pos F in Abb bis zur und Position ein F hren Sie den Klemmring Pos H in Abb ber den Schaft des Ma gnetantriebes Die Messingeins tze des Klemmrings m ssen von der Motorseite aus sichtbar sein Der Klemmring muss so weit wie m glich von der Fl che e des Magnetantriebes positioniert werden Setzen Sie die Baugruppe Magnetantrieb Wellenmuffe Klemmring auf die Motorwelle stellen Sie w hrend des Einsetzens sicher dass die entsprechende Position zwischen Wellenmuffe und dem Magnetantrieb beibehalten bleibt die Wellenmuffe Pos G und der Magnetantrieb Pos F m ssen wie in der Zeichnung angebracht sein Schrauben Sie die 4 Kreuzschlitzschrauben schrittweise in der Reihen folge E1 E2 E3 E4 an Drehmoment 6 Nm F hren Sie das Laufrad vorsichtig in den Magnetantrieb ein Achten Sie beim Einsetzen des Laufrades darauf die Keramikbauteile Al203
3. Fo aya Bei Drehstrommotoren kann die Drehrichtung durch den Wechsel von zwei der drei Netzleiter unabh ngig von der Anschlussart der Wicklung ver ndert werden E U V w o o z X Y Z Die Wicklungen der Drehstrommotoren z B mit Spannung a 230 400 V b 400 690 V erfordern bei niedrigerer Spannung eine Dreieckschaltung 230 f r a 400 f r b Bei h herer Spannung ist eine Sternschaltung erforderlich DN 400 f r a 690 f r b Der Stern Dreieckanlauf wird bei Motorleistungen von xs Aves X Y Z ber 7 5 kW 10 HP ausschlieBlich bei h ufigen Starts mit kurzer Laufzeit angewandt jedoch immer bei Leistungen von ber 15 kW 20 HP Dies erfolgt auch zur Schonung der Pumpe 10 Schutzart Den Buchstaben IP folgen zwei Ziffern Die Erste zeigt den Schutzgrad gegen Eindringen von Festk rpern an und zwar insbesondere 4 f r Feststoffe mit einem Ausma von ber 1 mm 5 f r Staub eventuelle Ablagerungen im Inneren schaden nicht dem Betrieb 6 f r Staub kein Eindringen Die Zweite zeigt den Schutzgrad gegen Eindringen von Fl ssigkeiten an und zwar insbesondere 4 f r Wasserspritzer aus allen Richtungen 5 f r Wasserstrahlen aus allen Richtungen 6 f r Fluten und Sturzwellen Sehen Sie entsprechend der auf dem Motorentypenschild angef hrten Schutzart und den Umgebungsbedingungen angemessene zus tzliche Schutzvorrichtungen vor welche einen korrekten Luftaustausch und einen schnell
4. Warnung Magnetfelder IN Horizontale Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung enthalten sehr starke Magnete Die Magnete befinden sich hinter dem Laufrad und dem u eren Magnetgeh use Die Magnetfelder k nnen Menschen die elek tronische Ger te tragen z B Herzschrittmacher und Defibrillatoren gef hrden Diese Personen d rfen nicht mit magnetgekuppelten Pumpen und Bauteilen von magnetgekuppelten Pumpen umgehen gt Warnung Magnetische Kr fte A Gehen Sie mit u erster Vorsicht vor und befolgen Sie bei der Montage Demontage genau die Anweisungen Die magnetische Kraft zieht in der N he befindliche magnetische oder eisenhaltige Teile an Es besteht daher eine potentielle Quetschgefahr f r Finger und H nde Warnung Chemische Gef hrdung Die Pumpen sind f r das F rdern der unterschiedlichsten Arten von Fl ssigkeiten und Chemikalien konstruiert Befolgen Sie die besonderen Hinweise zur Entsorgung bei Wartung und Reparatur Warnung AN Sicherheitsrisiken f r das Personal entstehen haupts chlich durch unsachgem en Gebrauch oder durch Unfallsch den F r Personen die am Asynchronmotor arbeiten besteht die Gef hrdung durch elektrische Spannung Bei Arbeiten an der offenen Pumpe besteht eine Verletzungsgefahr der H nde Risiken k nnen auch aufgrund der gef rderten Fl ssigkeit entstehen Daher ist es au erordentlich wichtig die Anweisungen dieser Betriebsanleitung genau zu befolgen um Unfallursachen zu vermeiden die zur B
5. 11 Befestigen Sie die Rohrleitungen 12 Sorgen Sie f r eine dichte Entw sserungsgrube 13 Max Fl ssigkeitsgeschwindigkeit an der Saugseite 2 5 m s 14 Vermeiden Sie Lufts cke der Kreislauf muss gradlinig und kurz sein 15 Sorgen Sie bei Zulaufbetrieb f r ein Gef lle der Rohrleitung zur Pumpe 16 Sorgen Sie bei Saugbetrieb f r ein Gef lle der Rohrleitung zur Saugwanne 17 Bauen Sie bei Saugbetrieb ein R ckschlagventil ein 18 Bauen Sie einen Absperrschieber auf der Saugseite ein 19 Setzen Sie einen Filter gegen Fremdstoffe ein Maschenweite 3 5 mm 12 20 Setzen Sie einen Saugfilter gegen Fremdstoffe ein Maschenweite 3 5 mm 21 Saugh he max 3 m 22 Mindesteintauchtiefe 0 3 m 23 Verlegen Sie Rohrleitungen immer unterhalb von Hindernissen e Befestigen Sie die Pumpe auf einer geeigneten Grundplatte e Benutzen Sie zur Befestigung der Pumpe keine Schwingungsd mpfer e F r die Rohrleitungsverbindungen werden schwingungsd mpfende Anschlussteile empfohlen e berpr fen Sie mit der Hand durch Drehen am L fterrad des Motors dass die drehenden Teile sich ohne Wider stand frei bewegen k nnen e berpr fen Sie dass die Daten des Stromnetzes mit denen des Pumpenmotors bereinstimmen e Schlie en Sie den Elektromotor ber einen thermomagnetischen Schutzschalter an das Netz an e Installieren Sie einen Niveauschalter schwimmend magnetisch elektronisch druckstatisch um die Pumpe bei
6. niedrigem Fl ssigkeitsstand abzuschalten e Die Umgebungstemperatur darf je nach den physikalischen und chemischen Eigenschaften der zu pumpenden Fl ssigkeit nicht h her oder niedriger sein als die unter Anwendungsbereich gemachten Angaben e Weitere Umgebungsbedingungen gem der IP Schutzart des Motors e Installieren Sie eine Entw sserungsgrube zum Sammeln der aufgrund von Wartungseingriffen aus der Abflussrinne berlaufenden Fl ssigkeit e Lassen Sie ausreichend freien Raum um die Pumpe in dem sich eine Person bewegen kann e Lassen Sie den Raum ber der Pumpe zum Anheben derselben frei Zeigen Sie nach den geltenden Vorschriften durch angemessene Farbschilder das Vorhandensein von aggressiven Fl ssigkeiten an e Installieren Sie die Pumpe aus Thermoplast hergestellt nicht in der N he von W rmequellen e Installieren Sie die Pumpe nicht an Orten an denen die Gefahr des Herabfallens von festen K rpern oder das Her abtropfen von Fl ssigkeiten besteht e Installieren Sie die Pumpe nicht in explosionsgef hrdeten Umgebungen wenn Motor und Kupplung nicht speziell daf r vorgesehen sind e Installieren Sie die Pumpe nicht in unmittelbarer N he von Arbeitspl tzen oder belebten Bereichen e Installieren Sie je nach Notwendigkeit f r die Pumpe oder Personen einen zus tzlichen Schutzschirm e Empfehlenswert ist die Installation einer gleichwertigen Ersatzpumpe parallelgeschaltet 13 7 4 Inbetriebnahme e
7. SiC C HD nicht zu besch digen 17 9 Reparatur Sie d rfen Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerkst tten ausf hren lassen Es d rfen nur Original Ersatzteile von Lutz Pumpen verwendet werden Vor der R cksendung des Ger tes m ssen Sie folgendes beachten e R ckst nde im Ger t k nnen die Umwelt und die menschliche Gesundheit gef hrden Entleeren Sie das Ger t voll st ndig sp len und reinigen Sie es danach e Teilen Sie uns mit welche Fl ssigkeit gef rdert wurde F gen Sie der Lieferung ein entsprechendes Sicherheitsda tenblatt bei 10 R ckverfolgbarkeit Ger te der Firma Lutz Pumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennummer gekennzeichnet die der R ckverfolgbarkeit dient Aus dieser Zahl k nnen Baujahr und Ger teausf hrung bestimmt werden Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Ger t f r explosionsgef hrdete Bereiche Diesbez glich und unter Ber ck sichtigung der ATEX Richtlinie 94 9 EG sind spezifische Vorkehrungen zu treffen um die R ckverfolgbarkeit des Ger tes im vor und nachgeschalteten Bereich sicherzustellen Unser mit ATEX Bescheid zertifiziertes QM System gew hrleistet diese R ckverfolgbarkeit bis zum Ort der ersten Auslieferung Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender vertraglicher Bestimmungen sind alle Personen die diese Ger te wei terliefern dazu verpflichtet ein System einzuf hren das eine eventuell erford
8. Vermeiden Sie zu kurze und oder h ufige Starts durch angemessene Einstellung der Steuerung Motorleistung kW 0 75 5 5 7 5 30 37 110 132 200 250 315 Max Anzahl der 2 4polig 20 40 10 20 6 12 2 4 1 2 Starts Stunde e berzeugen Sie sich dass die Temperatur und Druckbedingungen und die bei Auftragserteilung erkl rten Fl ssig keitseigenschaften beachtet wurden e Achtung Stellen Sie bei der Inbetriebnahme sicher dass sich die inneren hydraulischen Teile nicht gegen den Uhrzeigersinn drehen Der L fter des Motors muss stehen oder sich im Uhrzeigersinn drehen um das Entkuppeln zwischen den magnetgetriebenen Teilen der Pumpe zu vermeiden Bauen Sie ein R ck schlagventil ein wenn die Drehung gegen den Uhrzeigersinn durch R ckkopplung der Fl ssigkeit von der Druckseite entsteht 7 5 Betrieb e Schalten Sie die automatische Steuerung ein e Bet tigen Sie keine Ventile w hrend des Pumpenbetriebs Bei pl tzlicher oder unsachgem er Ventilbet tigung besteht Gefahr von Druckst en Wasserschl gen Bet ti gung der Ventile nur durch geschultes Personal e Entleeren und reinigen Sie vor Gebrauch eines anderen F rdermediums die gesamte Pumpe sorgf ltig e Isolieren oder entleeren Sie die Pumpe wenn die Umgebungstemperatur gleich oder niedriger als die Kristallisati onstemperatur ist e Schalten Sie die Pumpe ab wenn die Fl ssigkeitstemperatur ber der im Kapitel Anwendungsbereich ang
9. beim Start nicht ge ffnet ist oder die Pumpe bei leerem Saugbeh lter nicht gestoppt wird 1 1 Personal f r Installation und Inbetriebnahme Eingriffe sind nur durch Fachkr fte zul ssig Abh ngig von deren Beurteilung d rfen einige T tigkeiten auf andere bertragen werden technische F higkeiten erforderlich Qualifikation in Hydraulik oder Elektroanlagenbau 1 2 Personal f r Bedienung und Wartung F r allgemeine Bediener zul ssige Eingriffe nach Ausbildung ber den korrekten Gebrauch der Anlage e Start Stopp der Pumpe e ffnen Schlie en der Ventile bei abgeschalteter Pumpe e Entleeren und Reinigen des Geh uses durch daf r vorgesehene Ventile und Rohrleitungen e Reinigung der Filterelemente Von ausgebildetem Personal vorzunehmende Eingriffe technische F higkeiten erforderlich allgemeine Kenntnisse ber die mechanische elektrische und chemische Beschaffenheit der von der Pumpe versorgten Anlage und der Pumpe selbst e berpr fung der Umgebungsbedingungen e berpr fung der Bedingungen der gef rderten Fl ssigkeit e Kontrolle der Steuer Stoppeinrichtungen e Kontrolle der rotierenden Pumpenteile e Feststellung von Betriebsst rungen 1 3 Personal f r Reparaturen Von allgemeinen Bedienern zul ssige Eingriffe unter der Aufsicht von qualifiziertem Personal e Anhalten der Pumpe e Schlie en der Ventile e Entleerung des Pumpengeh uses e L sen der Rohre von den Anschl ssen e L sen der Befesti
10. ngige Durchflussabsperrung vorzusehen Die Handhabung chemisch aggressiver Medien erfordert spezifische technische Kenntnisse 2 Identifizierung Jede Pumpe wird mit der Serien und Modellabk rzung auf dem Typenschild versehen welches an der Saugseite angebracht ist berpr fen Sie diese Daten wenn Sie die Ware erhalten Jede Abweichung zwischen dem Auftrag und der Lieferung muss sofort mitgeteilt werden Um Daten und Informationen nachverfolgen zu k nnen m ssen das Modell der Typ und die Seriennummer der Pumpe in jedem Schriftverkehr angegeben werden e A aad Ge gt Drehrichtung im Uhrzeigersinn bei Blick auf das LUfterrad Seriennummer Baujahr Zentrifugalpumpe Modell i Modell a Typ ydraulische Leistung n 1 min Ho Q mn H m O Typ Besonderheiten GLRD Sp lvolumen 1 1 Druck min max bar Baujahr 97877 WERTHEIM LutZ GERMANY C 3 Anwendungsbereich Die Pumpen der Serie AM wurden entwickelt und gebaut f r die F rderung von fl ssigen chemischen Produkten die von spezifischem Gewicht Viskosit t Temperatur und Zustandsstabilit t f r den Gebrauch mit Kreiselpumpen geeignet sind Die Pumpen sind fest installiert zur F rderung von einem Tank auf niedrigem Niveau zu einem Tank oder einer Rohrleitung auf h herem Niveau Die Fl ssigkeitseigenschaften Druck Temperatur chemisches Reaktionsverm gen spezifisches Gewicht Viskosit t Dampfdruck un
11. 0 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 eg eve 82 Bye Be BH Bre 8b BHZ Bh Br H eve 82 Bye BHC Bre Bre Bre Bre H 872 CH DL OL OL oL H oL L L H H H oL oL H DL H H H H H L s Svl SYL GYL StL GEL SYL SEL SEL GEL SEL GEL SYL StL SEL SYL SEL GEL GEL SEL GEL SEL SEL GEL qu e8l 8l 8l 8l 89L EBL 891 89L 891 89L E9L ESL EBL 89L ESL 89L 89L 891 89L E91 891 E91 EOL 1 EEL EEL EEL EEL EZL EEL EZL EZL EZL EZL EZL EEL EEL EZL EEL EZL EZL EZL Ect EZL EZL EZL EZL H GZL GZL GZL GZL IL SZL ChE IL ZEL IL OOL Geb SZL IL Geb ZEL ChE H IL OOL IL 00L 001 ru 00 001 00L 00 06 00L 06 06 06 06 08 OO 00 06 OOL 06 06 06 06 08 06 08 08 pu 061 OGL OGL OGL ZZL OGL ZZL LAL ZZL 444 09L OGL OGL HL OGL ZZL 221 Z 221 09L ZZL 09L 091 0H 08 08 08 08 IZ 08 24 YA LZ IL 9 08 08 IZ 08 LZ LZ LZ IZ 89 IZ 9 9 Ly 88 88 BBE BBE 8YE BBE BYE 8b BYE BYE OEE BBE BBE BHE BBE BYE 8YE BYE BYE OEE 3ye OEE OEE D Ss d N Ss d N d N s d N d N S d N S d N d N 801 801 801 801 801 801 eu 001 001 001 001 00
12. 1 001 001 001 cu ER ER 6b iv ER ER 6b iv D W I W I W I W I W I W I Fie CH CH CH CH z9 CH CH CH re vX9 L vXpL vX9l pXyL yX9l pXyL vX9L vXpl vX9L vXpl vX9l vXyl ISNV OSI z x p 68 001 68 001 62 98 68 001 68 001 62 98 I ISNY OSI WA 68 001 68 001 62 G8 68 001 68 001 62 98 ISNV OSI wi 43 ce sz 02 43 ce sz 02 vua z z sz 02 ce ce sz 02 wud 9V L L 9V PL L IV ut Dl PI 9V PIL L IV b L L IV ut Dl PI LdN dS vad OV ub L L DPI L 9V ut OV APE OV PIL L DPI L 9V ut IV v 1dN dS8 Wat ZH 09 ZH 0S LEZO 60 20 LESO 50 S0 0190 80 90 80 70 OK ww ZHO9 0S 931 WY EL age EL A AM IEC 50 60Hz mm Techn Stand 09 09 23 50 S0 oq inu SSNJYISUEYINPIYIS zu Wapue UE 19UONPAIYISISJUN u 10 olN 9q US UBUUQA y Leen Leen 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 zS HIEL HIEL HIEL HIEL HIEL HIEL vis HIEL HIEL HIEL ey E8Z Z Era E8Z Z Era E8Z Z E8Z Z 82 L E8Z Z Bra 87 L EI St9 6 St9 6 Str9 6 St9 6 St9 6 St9 6 St9 6 St9 6 St9 6 St9 6 D SZL ZL SZ L ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL SZL ZL eg 92 6 92 6 91 6 91 6 91 6 91 6 91 6 91 6 92 6 91 6 za Ba Ba Ba Ba Ba Ba Ba zwe o zwe o zwe o zwe o s 819 819 819 819 819 819 819 819 819 819 81
13. 40 C und einer relativen Luftfeuchtig keit von unter 80 Die verpackte Pumpe darf keinen St en Ersch tterungen und Lasten ausgesetzt werden 7 3 Installation Reinigen Sie die Anlage vor dem Anschluss der Pumpe Es d rfen sich in der Pumpe keine Fremdk rper befinden Ferner sind die Schutzkappen von den Hydraulikan schl ssen zu entfernen e Befolgen Sie die Anweisungen des nachstehenden Schemas 1 Die Mindestsaugh he um Wirbel zu verhindern ndert sich entsprechend der F rdermenge mindestens 0 5 m max 15 der F rderh he 2 Montieren Sie Kompensatoren zum Ausgleich von L ngenausdehnungen und Spannungen in Pumpenn he 3 Sehen Sie eine Anschlussstelle f r einen Druckmesser oder einen Sicherheitsdruckschalter vor 4 Setzen Sie ein R ckschlagventil ein insbesondere bei vertikalem oder horizontalem Rohrleitungslauf Pflicht bei parallelgeschalteten Pumpen 5 Bauen sie einen Absperrschieber auf der Druckseite ein 6 Max Geschwindigkeit der Fl ssigkeit auf der Druckseite max 3 5 m s 7 Bauen Sie keine Winkelst cke und andere Teile direkt an der Pumpe Druckseite und Saugseite ein 8 Sehen Sie eine Abflussrinne um die Grundplatte oder eine Auffangwanne vor 9 Benutzen Sie zur Befestigung der Pumpe alle Bohrungen Schlitze des Pumpen bzw Motorfu es Die Auflage fl che muss eben sein 10 berpr fen Sie dass der Rohrleitungsausfluss absolut dicht und das Ablassventil w hrend des Normalbe triebes geschlossen ist
14. 80B 80A 80B NEMA A56 A56 B56 A56 B56 B56 B56 B56 D56 B56 D56 Normspannung V IEC 460 5 60 Hz V NEMA 460 5 60 Hz Phasen Anzahl 3 Phasen 1 Phase Schutzart IP 55 ohne Motor kg 19 19 19 19 1 9 2 1 9 2 2 2 2 aa EC Motor kg 62 7 3 8 2 7 3 8 2 98 8 2 97 114 98 11 4 55 3 phasig gg CHEN kg 63 73 82 73 82 11 382 1 12 1 12 a gt 1 phasig ur kg 11 5 12 125 12 125 13 5 12 5 135 15 135 15 Motor Ger usch dB 58 62 65 65 Belastung Anschlussbereich kg max Wert f r einzelne Kraft F x y z 2 Max F rderh he m 12 15 15 5 16 Max F rdermenge m h 6 9 12 14 geforderte max NPSH m 4 4 4 5 4 4 6 Je nach Fabrikat kann das Motorgewicht abweichen 21 G0 S0 vO v0 aq Inu ssniy9sueyonely9S xx Wapue USMJE A 1 9u3IIp lu9si lun U31070 180 41S U UUQA bt bh bt bL vk vk i ti hL fL H PL vl vk rl ve ti fL PL es H Ov Ov Ob OF OF Or OV OF OV OF H Ov Ob Ov Or OF OV OF OF H ov H H EU sel S8L S8L S8L 98L 98L sel 98L S8L S8L sel S8L S8L S8L G8L S8L 98L S8L sel el Sve She Ghz Sbe She Sve She Sve Sve SH Sve Ghe Ghz Sve Sve Sve Sve sb d Sve H 80 80 80 80 8
15. 9 q Hz Hz OZAJ OZAJ OZA Hz Hz 9bz 8 9bz 8 9bz 8 9bz 8 1 89 S 89 S 89 S 89 S 89 S 89 S 89 S G89 G G89 G g99 G Cou H SZ8 Y s 8 Y s 8 Y s 8 Y s18 Y s 8 Y GI9t GI9t GIgt GI9t GI9t Lu Lu 0H SE SE SE SE SE SE SE SE DN S e S e Ly 90651 GL 90651 G2Z vh G2Z vh GPL GPL 8e6 el GL 8E6 EL 8E6 EL s d N B d N S d N s d N L ck 152 LS2 y Leu HS LE6 LE6 E LE6 zu 980Z 9807 6261 0581 b SGZ Z BZ BZ UI i i i i e 1S1 0 X 629 0 ZS1 0 X Leen ZS1 0 X 629 0 ZS1 0 x Leen 1510 X 629 0 ZS1 0 X Lee ISNV OSI z x p EE LEG E 0G 86 OLLE 9pE ISNV OSI WA Ee ZE6 E 0S LE6 E OLL E IVES ISNV OSI WY 092 L 092 L Pop 1810 yuq 092 1 0971 1860 1810 Wuq DNAPILL DNAPILL OV ul 9I b E LdN dS ved OV ub L L OV ub L L OV ul OV b LdN dS4 Wed 1120 60 20 1150 een youl ZHO9 VIN3N WY Z L agen CL 25 60 60 pueys Uysal youl ZHO9 VININ WV 26 Lutz Pumpen GmbH Lutz Erlenstra e 5 7 comal D 97877 Wertheim Die Fluid Manager EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der aufgef hrten EG Richtlinie
16. JESCG AM Horizontale Zentrifugalpumpe mit Magnetkupplung DE Betriebsanleitung 1 Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen F r k nftige Verwendung aufbewahren Dosieren Fl ssigkeiten F rdern Gase Regeln Systeme Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Personal f r Installation und Inbetriebnahme 1 2 Personal f r Bedienung und Wartung EEN 5 1 3 Personal f r Reparaturen I 5 1 4 JENTSOFQUNG WE 5 1 5 Unsachgem er Gebrauch ere 6 2 Identifizierung uu RAR NER 6 3 NEIER 6 7 3 1 Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich oder F rdern brennbarer Fl ssigkeiten nnesennennnnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnen 8 LOSA aaa 9 D tee 10 11 6 Druckschalter zur Vermeidung von Trockenlau f a 11 7 Installations und Gebrauchsanweisung ocococococonnnnnnonennnoninnnnnann ro 12 GN TE u u O 12 Ka LE YY q Y y e umu aR 7 8 Installation nr 7 4 Inbetriebnahme TUDE yA E Te Ur E Eu TI RE 15 AAA A 15 16 8 2 ROVE ia 16 LE O 17 CR E 10 Riickverfolgbarkeit 11 Betriebsst rungen und m gliche Ursachen een 19 NR DEE CT ts 20 21 13 Ma e 13 1 ANGER 50 60 Hz mm u l u u u u u uuu uuu 22 23 13 2 AM NEMA 60 Hz MCh uuu u uuu uu uu u uuu uuu uuu u 24 25 Konformit tserkl rung ssrsssarsasarnasssnassssrsnssnnnssssninrsnssnsnsensnsnnsssnnsssnnnnnnnnsnnnsnsnnsnsnnnasn 27 1 Sicherheit
17. Laufrad Pumpengeh use MECHANIK In Gegensatz zu konventionellen Kreiselpumpen erfolgt der Antrieb des Laufrades ber magnetische Kr fte Der Motor treibt den Magnettr ger der Pumpe an und die magnetischen Kr fte ziehen die Magnete im Laufrad mit innerer Magnettr ger Dadurch entsteht die Drehbewegung des Laufrades Werden die Kr fte auf das Laufrad gr er als die magnetischen Kr fte bleibt das Laufrad stehen Die Pumpe ist dann berlastet DIE WELLE Vollkommen in das Geh use eingelassen wird sie nicht von der Bewegungs bertragung betroffen Sie dient ausschlie lich zur F hrung bei der Zentrierung und als Laufradhalterung Zu diesem Zweck sind die Komponenten so entwickelt dass aufgrund eines einfachen Druckspielraums eine spontane Zirkulation hergestellt wird wodurch die Reibungsoberfl chen abgek hlt werden Durch periodische Inspektionen kann vermieden werden dass sich zwischen Welle und F hrungsbuchsen Ablagerungen verschiedener Art bilden Die Lebensdauer der Pumpe kann somit beachtlich verl ngert werden 5 Motor Elektroanschl sse Die Drehrichtung des Motors wird durch den elektrischen Anschluss an den Klemmen bestimmt Sie kann durch Be obachtung des L fterrads berpr ft werden Bei den Pumpen der Serie AM muss sich das L fterrad bei Blick auf die R ckseite des Motors im Uhrzeigersinn drehen Beim Einphasenmotor kann die Drehrichtung durch Ver nderung der Br cken im Anschlusskasten ge ndert werden
18. Leckage Stoppen Sie die Pumpe bei Leckage Achten Sie auf Leckage am Pumpenuntergrund Betreiben Sie die Pumpe nicht an den Leistungsgrenzen der F rderkennlinie Betreiben Sie die Pumpe nicht mit geschlossenen Absperrorganen in der Saug und oder Druckleitung Die Pumpe darf keinen Druckst en Wasserschl gen ausgesetzt werden Der auf die Saug oder Druckseite der Pumpe wirkende Druck darf den 1 5 fachen Wert welchen die Pumpe bei geschlossenem Auslauf erzeugt nicht berschreiten Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme der Pumpe die Drehrichtung um eine Temperatur berschreitung durch Trockenlauf auszuschlie en Nehmen Sie die Drehrichtungspr fung bei abgekuppelter Pumpe vor wenn kein F rdermedium zu Verf gung steht Befolgen Sie die Anweisungen zu Wartung Demontage und Montage Wechseln Sie O Ringe V Ringe und Dichtungsringe bei jedem Zusammenbau 4 Betriebsprinzip HYDRAULIK Bei Kreiselpumpen dreht sich ein Fl gellaufrad im Inneren eines festsitzenden Geh uses die Pumpe hat einen tangentialen Ausfluss oder einen radialen mit Leitapparat Die Fl ssigkeit str mt axial in das Laufrad ein Bei der Durchstr mung des Laufrades wird Energie auf die Fl ssigkeit bertragen wodurch die Druckerh hung entsteht Innerer Magnetk rper Hauptmagnet Druckseite Magnettr ger sa Motorseite QU ath A IM Saugseite ls dl Y ES QS i 0 Pumpenwelle Spalttopf
19. Pumpe vor Wartungsarbeiten e Verschmutzen Sie mit der benutzten Reinigungsfl ssigkeit nicht die Umwelt e berzeugen Sie sich vor der Demontage dass der Motor abgeklemmt ist und nicht unvorhergesehen anl uft e Stellen Sie vor der Inspektion sicher dass Sie O Ringe als Ersatz griffbereit haben um die Pumpe nach den Arbei ten zusammenbauen zu k nnen e Achtung Die Magnete ziehen Werkzeuge an Gehen Sie vorsichtig vor um Besch digungen zu vermeiden e Bringen Sie die Pumpe w hrend des Auseinanderbaus in eine senkrechte Position Saugseite oben 15 e Zerlegen Sie nun die Pumpe in der Reihenfolge wie sie in der entsprechenden Tabelle der Ersatzteilliste angegeben ist Die Trennung von Pumpengeh use Laufrad Spalttopf wird einfach durch das L sen der 6 Schrauben M5 erreicht Gehen Sie dabei vorsichtig vor um die Keramikkomponenten Al203 oder SiC nicht zu besch digen e Nachdem der Spalttopf entfernt ist erreichen Sie den Magnetantrieb wo Sie 4 Kreuzschlitzschrauben sehen k nnen nachdem diese gel st sind Pos E in Abb muss ein Dorn in das Loch Pos D in Abb eingef hrt werden um den Klemmring Pos C in Abb vom Magnetantrieb zu l sen e Nachdem der Klemmring gel st ist k nnen Sie Magnetantrieb Wellenmuffe und Klemmring Pos A Pos B Pos C in Abb von der Motorwelle abziehen 8 2 Kontrolle berpr fen Sie e die Antriebswelle nach Rissen und berm igem Verschlei e vordere und hintere Lagerb
20. S 1 80 kg dm3 Die maximale Dichte der F rderfl ssigkeit ist bei 70 C um 10 gegen ber den Werten bei 25 C zu reduzieren Die maximale kinematische Viskosit t betr gt 40 cSt Mit Sonderausf hrung sind maximal 100 cSt zul ssig Die Betriebstemperatur im Dauerbetrieb bezogen auf Wasser sowie die zul ssige Umgebungstemperatur h ngt von der Materialwahl ab siehe Typenschild Ausf hrung WR GF GX Betriebstemperatur 5 bis 80 C 20 bis 100 C 20 bis 100 C Umgebungstemperatur 0 bis 40 C 20 bis 40 C 20 bis 40 C Der zul ssige Maximaldruck der Pumpe darf den 1 5 fachen Wert der maximalen F rderh he nicht berscheiten Der Dampfdruckwert des F rdermediums muss mindestens 1 m WS ber der Differenz zwischen der absoluten Ge samtdruckh he Druck auf Ansaugebene zuz glich positive Druckh he bzw abz glich Ansaugh he und den Verlusten auf der Ansaugstrecke einschlie lich Einf llverluste NPSHr in den spezifischen Tabellen aufgef hrt liegen Die Pumpe enth lt kein R ckschlagventil keine Durchfluss berwachung sowie keine Vorrichtung zum Anhalten des Motors 3 1 Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich oder F rdern brennbarer Fl ssigkeiten Gefahr Der Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich oder das Pumpen von brennbaren Fl ssigkeiten kann Explosi onen verursachen die zu schweren Verletzungen von Personen und oder Sachsch den f hren Verwenden Sie f r diese
21. ax 1 585 426 4025 mail jescoamerica com www jescoamerica com Great Britain Lutz Jesco GB Ltd Gateway Estate West Midlands Freeport Birmingham B26 3QD Great Britain Phone 44 121 782 2662 Fax 44 121 782 2680 info lutz jesco co uk www lutz jesco co uk East Asia Lutz Jesco East Asia Sdn Bhd 6 Jalan Saudagar U1 16 Hicom Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Malaysia Phone 603 5569 2322 Fax 603 5569 1322 info lutz jescoasia com www lutz jescoasia com Netherlands Lutz Jesco Nederland B V Nijverheidstraat 14 C 2984 AH Ridderkerk Netherlands Phone 31 180 499460 Fax 31 180 497516 info lutz jesco nl www lutz jesco nl Middle East Lutz Jesco Middle East FZE P O Box 9614 SAIF Free Zone Center Sharjah UAE Phone 971 6 5572205 Fax 971 6 5572230 info jescome com www jescome com Hungary Lutz Jesco Uzlet g Vasv ri P u 9 9024 Gy r Hungary Phone 36 96 523046 Fax 36 96 523047 info lutz jesco hu www lutz jesco hu 150 9001 2008 1S0 14001 2004 rs Quality Management ISO 9001 2008 Environmental Management ISO 14001 2004 Voluntary participation in regular monitoring Best Nr BA 51001 01 V04 Technische nderungen und Irrt mer vorbehalten Lutz Jesco GmbH 08 2010 Printed in Germany
22. berpr fen Sie die ordnungsgem e Durchf hrung der unter Installation aufgef hrten Vorg nge e berpr fen Sie die Drehrichtung durch kurzes Einschalten des Motors e berzeugen Sie sich dass der vorhandene NPSH Wert ber dem f r die Pumpe erforderlichen Wert liegt insbe sondere f r hei e Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten mit hohem Dampfdruck langen Saugkreisl ufen oder negativer Saugh he e Schlie en Sie das Ablassventil das Saugrohr und die Pumpe m ssen vollkommen bef llt sein e Schlie en Sie das Druckventil Starten Sie den Motor kurzzeitig zwei oder drei Mal um die Pumpe und den Schmierkreislauf zwischen der F hrungswelle und der Buchse zu entl ften Setzen Sie die Pumpe mit ganz ge ffnetem Ansaugventil und halbgeschlossenem Druckventil in Betrieb e Stellen Sie durch ffnen des Druckventils langsam die F rdermenge ein nie mit dem Ansaugventil und verge wissern Sie sich dass die Stromaufnahme des Motors nicht den auf dem Typenschild angegebenen Bemessungs stromwert bersteigt e Arbeiten Sie nicht an den Grenzwerten der Pumpenkennlinie max F rderh he Druckventil vollst ndig geschlos sen oder max F rdermenge absolut kein F rderstrom und keine geod tische H he im F rderkreislauf e Stellen Sie den f r die Pumpe erforderlichen Betriebspunkt ein e berpr fen Sie dass keine ungew hnlichen Vibrationen oder Ger usche aufgrund von nicht ordnungsgem er Befestigung oder Kavitation vorhanden sind e
23. d Umgebungseigenschaften m ssen mit denen der Pumpe kompatibel sein und sind bei Auftragserteilung zu bestimmen Die Pumpenleistung F rderleistung F rderh he Drehzahl wird bei Auftragserteilung festgelegt und auf dem Typen schild aufgef hrt Bei den Pumpen der Serie AM handelt es sich um horizontale einstufige Kreiselpumpen Diese sind durch eine Ma gnetkupplung mit einem Asynchronmotor verbunden Sie werden mit einem axial angeordneten Saugstutzen und radial angeordneten Druckstutzen an die Hydraulikanlage angeschlossen und mit St tzf en am Unterbau befestigt Die Pumpen der Serie AM sind nicht selbstansaugend Pumpen der Serie AM in der Ausf hrung R k nnen kurzzeitig trockenlaufen Andere Ausf hrungen sind nicht f r den Trockenlauf geeignet F r die Ausf hrung R muss die gef rderte Fl ssigkeit sauber sein bei der Ausf hrung X darf die Fl ssigkeit Feststoffe enthalten Gr e und H rte der Feststoffe m ssen bei Auftragserteilung vereinbart werden Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn von der Motorseite aus gesehen Vergewissern Sie sich dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des F rdermediums ausreichend bewertet wurden Die maximal zul ssige Dichte der F rderfl ssigkeit bei einer Temperatur von 25 C Fl ssigkeit und Umgebung h ngt von dem Laufraddurchmesser siehe Typenschild und der Bauart ab Motorausf hrung N 1 05 kg dm Motorausf hrung P 1 35 kg dm Motorausf hrung
24. ege benen erlaubten H chsttemperatur liegt Bei einer berschreitung von ca 20 ist der Zustand der Innenteile zu berpr fen e Schlie en Sie bei Leckage die Ventile Reinigen Sie nur mit Wasser wenn die chemische Kompatibilit t es erlaubt Benutzen Sie als Alternative ein geeig netes L semittel welches keine gef hrlichen w rmeabgebenden Reaktionen ausl st e Zur Festlegung der geeignetesten Feuerl schmethoden sollten Sie sich mit dem Lieferanten des F rdermediums in Verbindung setzen e Entleeren Sie bei l ngerer Einsatzunterbrechung die Pumpe insbesondere bei Fl ssigkeiten mit starker Kristallisa tionstendenz 14 7 6 Stillegung e Unterbrechen Sie die Stromzufuhr des Motors e Bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen schlie en Sie das Saug und Druckventil 8 Wartung Alle Wartungsarbeiten m ssen von qualifiziertem Personal berwacht werden e berpr fen Sie in regelm igen Zeitabst nden die rotierenden Teile der Pumpe alle 2 bis 6 Monate je nach gef r derter Fl ssigkeit und Betriebsbedingungen Falls erforderlich reinigen oder ersetzen Sie diese e berpr fen Sie die Funktionsf higkeit der Motorsteuerung in regelm igen Abst nden alle 3 bis 5 Monate je nach gef rderter Fl ssigkeit und Betriebsbedingungen die Wirksamkeit muss gew hrleistet sein e berpr fen Sie In Line Filter Fu filter und Fu ventil in regelm igen Zeitabst nden alle 2 bis 30 Tage je nach ge f rderter Fl ssig
25. en Re genwasserabfluss gew hrleisten m ssen 6 Druckschalter zur Vermeidung von Trockenlauf Der Hauptgrund f r Betriebsst rungen bei Pumpen ist der Trockenlauf Dieser wird durch unsachgem Ben Gebrauch oder Kavitation verursacht Wir empfehlen die Installation eines Ger ts welches die Pumpe abschaltet wenn der Druck unter einen voreingestellten Wert abf llt Dies wird normalerweise verursacht weil das Laufrad aus verschie denen Gr nden mangelhaft angestr mt wird e Fl ssigkeit fehlt e Das saugseitige Ventil ist beim Start der Pumpe geschlossen e Kavitation e verstopfte Leitungen e verschmutzte Filter usw Der Druckschalter Druckmessger t mit elektrischen Kontakten muss auf der Druckseite ungef hr 20 cm nach dem Pumpenausgang montiert werden Dieses Ger t ben tigt au erdem 1 Einen Druckmittler der den Druck von der Messfl ssigkeit ber eine chemisch best ndige Membran und eine bertragungsfl ssigkeit auf den Druckschalter bertr gt 2 Eine Ein Aus Tasterkombination um den Motor fernzusteuern Der ffner des Druckschalters wird in Reihe zur Selbsthaltung der Ein Aus Tasterkombination geschalten Setzen Sie den Schaltpunkt des Druckschalters auf 65 des Betriebsdrucks um Druckschwankungen vorzubeugen Sie k nnen dieses Ger t nicht zur Steuerung des Betriebsdrucks verwenden Der ffner des Druckschalters muss w hrend des Anlaufs der Pumpe so lange berbr ckt werden bis der Betriebs druck aufgebaut is
26. er Pumpe 18 Laufrad besch digt oder verschlissen 19 Viskosit t der Fl ssigkeit ist h her als vorgesehen 20 zu hoher Luft und Gasgehalt des gef rderten Mediums 21 Winkelst cke R ckschlagventile oder andere Teile auf der Druckseite 22 Fl ssigkeit insbesondere wenn hei mit hoher Tendenz zum bergang in gasf rmigen Zustand Die Pumpe hat eine zu hohe Leistungsaufnahme siehe 19 23 Die F rdermenge der Pumpe ist gr er als vorgesehen 24 Das spezifische Gewicht der Fl ssigkeit liegt ber dem vorgesehenen 25 Verunreinigungen im Inneren des Geh uses erzeugen ungew hnliche Reibungen 26 Die Netzspannung und die auf dem Schild des Motors angegebene Spannung stimmen nicht berein Die Pumpe vibriert und ist laut siehe 25 27 Betrieb bei maximaler F rdermenge F rderh he gleich Null 28 Die Pumpe und die Rohrleitungen sind nicht ordnungsgem befestigt 29 Au ermittige Rotation des Laufrads aufgrund verschlissener Buchsen Die Pumpe weist einen vorzeitigen Verschlei der Innenteile auf siehe 25 30 Fl ssigkeit zu abrasiv 31 Es werden wiederkehrende Anzeichen von Kavitation festgestellt siehe 02 15 19 17 32 Hohe Kristallisations und Polymerisationstendenz des Mediums w hrend der Stillstandzeiten 33 Pumpe hergestellt aus Material das f r die gef rderte Fl ssigkeit nicht geeignet ist 34 Betrieb mit zu geringer F rderleistung 19 12 Technische Daten
27. erliche R ckrufaktion f r fehlerhafte Ger te erm glicht 18 11 Betriebsst rungen und m gliche Ursachen Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit 1 falsche Drehrichtung zu lange und gewundene Saugleitungsstrecke zu gro e geod tische Saugh he Lufteintritt in Saugleitung oder Abzweigungen Pumpe oder Saugrohre nicht vollst ndig bef llt Laufradkan le durch Verunreinigungen verstopft Das R ckschlagventil in der Druckleitung ist blockiert Die geod tische H he der Anlage bersteigt die m gliche F rderh he der Pumpe Das Laufrad wird durch eine gr ere Kristallschicht oder durch bei Trockenlauf geschmolzene Materialien blo ckiert 10 Fu ventil durch Schlamm oder andere Ablagerungen verstopft 11 Fu ventil nicht gen gend eingetaucht 12 Fu ventil besch digt welches die Entleerung des Saugrohrs w hrend der Stopps verursacht 13 Die Magnete werden berlastet weil das spezifische Gewicht und die F rdermenge gr er sind als vorgesehenen 14 Die Magnete entkuppeln w hrend der Inbetriebnahme wenn sich das F rderrad gegen den Uhrzeigersinn be wegt R ckkopplung der Fl ssigkeit von der Druckseite CONAaAP wn Die Pumpe liefert wenig Fliissigkeit oder unzureichenden Druck siehe Pos 01 02 03 04 05 06 10 11 12 13 15 Der Gegendruck der Anlage ist gr Ber als erwartet 16 Saugrohr FuBventil oder andere Teile haben einen nicht ausreichenden Nenndurchmesser 17 geringe geod tische Druckh he d
28. esch digung der Pumpe und dem daraus resultierenden Auslaufen von Fl ssigkeit f hren kann Dies ist gef hrlich f r das Personal und die Umwelt Risiken k nnen auch durch unsachgem e Wartung oder unsachgem e Demontage entstehen Es sind stets die folgenden f nf wichtigen Punkte zu beachten A Alle Arbeiten sind je nach dem notwendigen Eingriff von Fachkr ften oder unter deren Aufsicht von qualifiziertem Personal vorzunehmen B Anbringung von Schutzvorrichtungen f r Personen bei Installation der Pumpe an einem belebten Ort gegen eventuelle Fl ssigkeitsspritzer aufgrund von unvorhergesehenen Rohrsch den Auffangwannen f r eventuelle Fl ssigkeitsver luste anbringen C Beim Arbeiten an der Pumpe s urebest ndige Schutzkleidung tragen D Der Verschluss der Saug und Druckventile muss w hrend der Demontage gew hrleistet sein E Vergewissern Sie sich dass der Motor w hrend der Demontage nicht unter Strom steht Es ist wichtig dass die Anlage mit richtig angebrachten und gekennzeichneten Rohrleitungen und mit geeigneten Absperrventilen ausger stet ist Die Pumpe muss zur berpr fung des Pumpenzustandes gut zug nglich sein da der von der Pumpe entwickelte Druck die Anlage besch digen k nnte falls eine Pumpe fehlerhaft ist oder durch Verschlei besch digt ist Die Hauptursache f r Pumpensch den ist der Trockenlauf in handbet tigten Anlagen Dies ist allgemein darauf zu r ckzuf hren dass das Saugventil
29. gungsschrauben an der Grundplatte e Reinigen mit Wasser oder einem geeigneten L semittel e Transport nach Entfernung der Elektroanschl sse von spezialisiertem Personal Von ausgebildetem Personal vorzunehmende Eingriffe Folgende technische F higkeiten sind erforderlich Kenntnisse ber mechanische Bearbeitung Kenntnis ber m gliche Sch den an Teilen durch Abnutzung oder St en w hrend des Betriebs F higkeit zur Verh tung von eventuell w hrend der Handhabung entstehenden Sch den aufgrund von Reibungen oder St en Fachwissen ber das Befestigen von Schrauben an verschiedenen Materialien wie Kunststoff Metall Gebrauch von Pr zisionsmessinstrumenten e ffnen und Schlie en des Pumpengeh uses e Entfernung und Austausch von rotierenden Teilen 1 4 Entsorgung Trennen Sie die Kunststoffteile von den Metallteilen und lassen Sie diese von befugten Firmen entsorgen 1 5 Unsachgem er Gebrauch Die Pumpe darf ausschlie lich zur F rderung von Fl ssigkeiten benutzt werden Die Pumpe darf nicht in Anlagen mit Vor oder Gegendruck betrieben werden Die Pumpe darf nicht zum Mischen von Fl ssigkeiten mit w rmeabgebenden Reaktionen benutzt werden Die Pumpe muss horizontal auf einer festen Unterlage installiert werden Die Pumpe muss in einer geeigneten hydraulischen Anlage installiert werden Saug und Druckstutzen m ssen an die entsprechenden Rohrleitungen angeschlossen werden In der Anlage ist eine von der Pumpe unabh
30. keit und Betriebsbedingungen e Fl ssigkeit unter dem Pumpengeh use kann ein Anzeichen f r die Besch digung der Pumpe sein e Die berh hte Stromaufnahme kann ein Anzeichen f r Sch den am Laufrad sein e Ungew hnliche Schwingungen k nnen aufgrund eines unausgewuchteten Laufrades auftreten hervorgerufen durch Besch digung oder Fremdk rper Ablagerungen behindern die Schaufeln des Laufrades e Herabgesetzte Leistung kann ein Anzeichen f r ein verstopftes Laufrad oder Motorschaden sein e Ein Motorschaden kann ein Anzeichen f r ungew hnliche Reibungen sein e Besch digte Teile sind durch neue Originalteile zu ersetzen e Der Austausch der besch digten Teile muss in sauberer und trockener Umgebung erfolgen 8 1 Demontage e Ben tigtes Werkzeug Schraubenschl ssel Gr e 8 Kreuzschlitz Schraubendreher Dorn g lt 4mm Die Schrauben haben ein rechtsdrehendes Gewinde e Alle Wartungsarbeiten m ssen durch qualifiziertes Personal berwacht werden e Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Motor und trennen Sie den elektrischen Anschluss Ziehen Sie die Kabel aus dem Klemmkasten und isolieren Sie die Enden e Schlie en Sie die Saug und Druckventile und ffnen Sie das Ablassventil e Tragen Sie Handschuhe eine Sicherheitsbrille und s urefeste Kleidung beim L sen von der Anlage und beim Reini gen der Pumpe e L sen Sie die Leitungen und warten Sie bis die Restfl ssigkeit aus der Pumpe gelaufen ist e Reinigen Sie die
31. n Einsatzfall nur Pumpen in der Ausf hrung GX mit der Kennzeichnung II 2G T4 Die Ex Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich lediglich auf den Pumpenteil Beachten Sie folgendes Beim Betrieb der Pumpe muss der Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein damit dort keine explosionsf hige Atmosph re entstehen kann F r die Inbetriebnahme nach der Bef llung ist deshalb darauf zu achten dass die Pumpe unmittelbar nach dem Startvorgang zu f rdern beginnt und das noch im Innenraum befindliche Gas herausgef rdert wird Sehen Sie entsprechende berwachungs ma nahmen vor wenn dies nicht sicherzustellen ist Beachten Sie die Anwendungsgrenzen f r Betriebs und Umgebungstemperatur Pr fen Sie die chemische Vertr glichkeit der F rderfl ssigkeit mit den Dichtkomponenten der Pumpe um den Austritt von explosiven Gasen zu vermeiden Verwenden Sie einen Ansaugfilter Der Partikelanteil in der Fl ssigkeit darf maximal 5 betragen Die Partikel d rfen nicht fest klebend abrasiv und nicht gr er als 0 1 mm sein Korngr en bis 0 5 mm d rfen nur in geringem Anteil enthalten sein Stellen Sie den Potentialausgleich an der Pumpe her Schlie en Sie das Potentialausgleichskabel an der Erdungsklemme au en am Motorgeh use an Die Pumpe darf nicht trockenlaufen Stellen Sie dies durch Einsatz einer Niveau berwachung einer Durchflusskontrolle oder eines Druckschalters sicher Verwenden Sie Instrumente zum Kontrollieren der
32. n entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Ger teart Magnetkupplungspumpe Baureihe AM EG Richtlinien Ausf hrung WR GF GX Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang o e e Abschnitt 1 ohne 1 2 weil die Maschine keine Steuerungen und Befehlseinrichtungen beinhaltet Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e e e EMV Richtlinie 2004 108 EG e e e Atex Richtlinie 94 9 EG e Registriernummer LCIE 0081 33 av du G n ral Leclerc 92266 Fontenay aux Roses cedex France Eingangsnummer ATEX ITA 05 030 Dokument Nr NO1 rev 1 Kennzeichnung Ex 112G T4 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere 150 2858 ISO 3746 EN 953 EN 22858 ISO 2954 IS0 9905 EN 1050 EN 23661 IS0 3661 EN 809 EN 12162 EN 13463 1 Dokumentationsbevollm chtigter Herr Klaus Saemann Lutz Pumpen GmbH ErlenstraBe 5 7 D 97877 Wertheim Wertheim den 29 12 2009 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer JESCG Lutz Jesco GmbH Am Bostelberge 19 30900 Wedemark Germany Phone 49 5130 5802 0 Fax 49 5130 580268 info lutz jesco com www lutz jesco com de 24h Hotline 49 5130 580 280 Austria Lutz Jesco GmbH AredstraBe 7 2 2544 Leobersdorf Austria Phone 43 2256 62180 Fax 43 2256 6218062 info lutz jesco at www lutz jesco at USA Lutz JESCO America Corp 55 Bermar Park Rochester NY 14624 USA Phone 1 585 426 0990 F
33. t Im Fall eines automatischen Anlaufs muss die Selbsthaltung mit einem Zeitschalter so lange berbr ckt werden bis der Betriebsdruck aufgebaut ist Dieses System ist nicht zum Schalten von gro en Lasten verwendbar Setzen Sie Steuerger te ein die f r die Leis tungsaufnahme des Motors geeignet sind Alle oben beschriebene Ma nahmen m ssen den rtlichen Sicherheitsbestimmungen entsprechen Dies gilt beson ders wenn die Umgebung explosionsgesch tzte Betriebsmittel erfordert 11 7 Installations und Gebrauchsanweisung 7 1 Transport e Decken Sie die Hydraulikanschl sse ab e Beim Anheben der Einheit d rfen die Hydraulikteile aus Kunststoff nicht mechanisch beansprucht werden e Stellen Sie die Pumpe w hrend des Transports auf ihre Grund oder Befestigungsplatte e Sch tzen Sie bei unebenen Wegstrecken die Pumpe durch angemessene sto d mpfende Halterungen e Schl ge und St e k nnen f r die Maschinenbetriebsf higkeit und sicherheit wichtige Teile besch digen 7 2 Lagerung e Belassen Sie die Pumpe in der Originalverpackung wenn sie vor der Installation gelagert werden muss Die ver packte Pumpe muss in geschlossener sauberer und trockener Umgebung gelagert werden e Wenn die Verpackung der Pumpe bei der Anlieferung besch digt ist dann berpr fen Sie die Unversehrtheit der Pumpe Verwenden Sie eine neue Verpackung f r die weitere Lagerung e Lagern Sie die Pumpe bei einer Umgebungstemperatur zwischen 5 C und
34. uchse nach Rissen oder berm igem Verschlei 5 den Anlaufring nach Rissen und berm igem Verschlei die Kupplung der Antriebswelle e dass der K hlkreislauf der Lagerbuchse nicht blockiert ist e das Laufrad Pumpengeh use und Spalttopf auf Abrieb und Korrosion e dass die Druckausgleichl cher des Laufrades nicht blockiert sind e dass keine Klumpen und Ablagerungen durch die gepumpte Fl ssigkeit entstanden sind besonders am Boden des Spalttopfs e dass keine Fl ssigkeit an die Magnete des Laufrads gelangt ist e auf Abrieb auf der Au enoberfl che des Spalttopfs aufgrund des Kratzens des AuBenmagnetes Ersetzen Sie zerbrochene gesprungene oder deformierte Teile Reinigen Sie alle verstopften ffnungen und entfernen Sie jegliche chemischen Ablagerungen Reinigen Sie alle Oberfl chen bevor Sie mit der Montage beginnen insbesondere die O Ring Sitze Risiko von Un dichtigkeit 16 8 3 Montage Gefahr d Der Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich oder das Pumpen von brennbaren Fl ssigkeiten kann Ex gt plosionen verursachen die zu schweren Verletzungen von Personen und oder Sachsch den f hren Bauen Sie keine besch digten Teile ein Um Funkenschlag durch mechanischen Kontakt zu vermeiden m ssen rotierende Teile richtig zusammengebaut und auf Funktion gepr ft werden e Ben tigte Werkzeuge Schraubenschl ssel Gr e 8 Kreuzschlitz Schraubendreher Die Schrauben haben ein rechtsdrehendes Gewinde

AM Betriebsanleitung - Lutz

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