Kempact Pulse™ KempactCool™
Contents
1. s s s19191019101svsssssvsstotvsststoovtstststntstststntstststststsnsostenanensoenestnentntststsee 9 3 2 Wahl der polung f r dasschwei en nn 9 321 Wechsel derPolung sa A E AOA EEA 9 33 F nktionseinsch b a ain ana 10 SCT Funktion w hlen e E EAER A E 10 3 3 2 W hlen einer Schweifimerbode ENEE 10 3 3 3 Auswahl der 1 MIG Pulse MIG Synergie Kurven EEN 11 3 3 4 Einstellungeninstellungen Display und Weld data 12 Se ut ee NL EOS A 13 3 3 6 Einstellung der Schweifdvnamik EEN 13 3 3 7 Auswahl der Regelungen EEN 13 3 3 8 MIG Extra Funktionen EEN 14 3 3 9 Pr fen des Gastflusses EEN 14 3 3 10 Drabt eimf deln EEN 14 SEAN ET EE 15 3312 ER 16 33 137 E nn en ee ee 17 3 4 K hlger t Kempactcool TK ee 18 A WARTUNG DER SCHWEISSANLAGE EE 18 41 T gliche WartUN e ee 18 o AC E E EEA 18 5 ENTSORGUNG DER MASCHINE 18 6 BESTELLNUMMERN EE 19 7 TECHNISCHE DATEN 20 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 EINLEITUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl einer Kempact Pulse Schwei anlage Die zuverl ssigen und best ndigen Produkte von Kemppi sind kosteng nstig in der Instandhaltung und erh hen Ihre Arbeitsproduktivit t Dieses Benutzerhandbuch umfasst wichtige Informationen ber die Verwendung Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi Die technischen Daten des Ger ts finden Sie am Ende des Handbuchs Bitte lesen Sie das Handbuch sorgf ltig durch bevor Sie die Ausr stung zum ersten Mal einsetzen F r I2. Die Zeiten werden ber das Pulspotenziometer eingestellt Einstellung der Schwei dynamik MM DYNAMICS Einstellung f r die MIG MAG 1 Knopf MIG und MMA Schwei dynamik Der Einstellungswert 9 0 9 wird in der Anzeige 21 angezeigt Die Einstellung der Schwei dynamik wirkt auf die Stabilit t des Schwei ens und auf die Menge der Spritzer Die Nulleinstellung ist die zu empfehlende Grundeinstellung Die Werte 9 1 f r einen weicheren Lichtbogen um die Menge der Schwei spritzer zu vermindern Die Werte 1 9 f r einen h rteren Lichtbogen um die Stabilit t zu verbessern und bei der Verwendung vom 100 CO Schutzgas im Schwei en von Stahl Auswahl der Regelungen gan e PANEL d Brennerregler Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Schwei leistung werden ber den RMT 10 eingestellt Kontrolle der Schwei spannung oder der Lichtbogenl nge wird ber das Potenziometer auf dem Panel eingestellt Panelreglung Einstellung ber das Potenziometer auf dem Panel 13 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 3 3 8 3 3 9 MIG Extra Funktionen a a e EI Endkraterf llung in 1 MIG und Pulse MIG Die Endkraterf llung reduziert Fehler am Ende der Schwei naht Durch kontinuierliches Dr cken des Tasters wird der Schwei strom auf einen einstellbaren Bereich abgesenkt Im Zweitaktbetrieb ist die Absenkzeit entsprechend
3. Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 3 3 3 3 1 3 3 2 10 FUNKTIONSEINSCHUB SYNERGIC PRG weld data WIRE INCH TIMER MEMORY eege os Le or ON PANEL Ea Ea a Eis TEST ch remote OKEMPPI Funktion w hlen a r e an d MIG Schwei en mit 4 Takt Funktion MIG 4T MIG Schwei en mit 2 Takt Funktion MIG2T W hlen einer Schwei methode SET kal enm 1 MIG EI Das normale MIG MAG Schwei en mit unterschiedlichem Drahtvorschub und die aktuelle Regelung muss in der 1 MIG MAG Position gew hlt werden Die Programmnummer 00 macht es m glich den Drahtvorschub zwischen 1 und 18 m min zu regulieren Der Strom kann eingestellt werden in speziell programmierten Limits abh ngig von dem Drahtvorschub Bei Kurve 01 sind Vorschubgeschwindigkeit und Spannung nicht voneinander abh ngig Synergetisches MIG MAG Schwei en 1 Knopf MIG Synergisches MIG MAG Schwei en 1 MIG MIG Schwei verfahren bei dem die Vorschubgeschwindigkeit die brigen Schwei parameter bestimmt Dies erm glicht die Einstellung der Schwei leistung ber einen einzigen Regler Die Abh ngigkeit der Schwei parameter von der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird durch die Wahl der Synergiekurve f r Zusatzstoffdraht und Gas bestimmt Synergetisches Puls MIG Schwei en das MIG Schwei en wo alle anderen Parameterwerte automatisch mit der Drahtvorschubge schwindigkeit ge ndert wer
4. Schlie en Sie den Schlauch an den Druckminderer an und das andere Ende an das Drahtvorschubger t Ziehen Sie die Mantelmutter fest an ffnen Sie das Gasventil langsam Der Flaschenmanometer F zeigt den Flaschendruck Achtung Die Flasche sollte nicht ganz entleert werden Lassen Sie die Gasflasche wieder nachf llen bei einem Flaschendruck von mindestens 2 bar ffnen Sie das Nadelventil Schrauben Sie die Regulierschraube B auf bis der Flowmeter G einen passenden Gasfluss oder Druck zeigt Beim Einstellen des Gasflusses muss die Maschine in Betrieb sein und auf den GAS PURGE schalter gedr ckt werden HINWEIS Befestigen Sie die Gasflasche stets stabil in aufrechter Position in der daf r vorgesehenen Wandhalterung oder auf der Transportkarre Schlie en Sie das Flaschenventil unverz glich nach Beendigung der Schwei arbeit Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 2 14 K HLGER T KEMPACTCOOL 10 HINWEIS Die K hlfl ssigkeit ist sch dlich Haut und Augenkontakte sind zu vermeiden Im Fall einer Verletzung suchen Sie rtzliche Hilfe Das K hlger t Kempactcool 10 zusammen mit einem WIG Brenner der Kemppi TTC W Serie erm glicht wassergek hltes MIG Schwei en Das K hlger t wird mit Schrauben an der Stromquelle befestigt Die Elektroanschl sse sind am Boden der Stromquelle Elektrische Anschl sse f r die K hleinhei
5. Umwelt und menschlichen Gesundheit beitragen IRieth K hlger t KempactCool 10 Schwei spannung Anschlussleistung K hlungsstrom Anfangsdruck max K hlfl ssigkeit Beh lterinhalt Au enabmessungen Gewicht Betriebstemperaturbereich Lagerungstemperaturbereich Schutzklasse EMV Klasse LxBxH 400V 15 10 250W 1kW 0 4 MPa 20 40 Ethanol Wasser 31 580 x 280 x 300 mm 13kg 20 C 40 C 40 C 60 C IER A 21 Beraten Optimieren Betreuen Telefon 49 0 7733 9 72 33 Vereen Rund um die Schwei technik Internet www rieth24 de Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE
6. der voreingestellten Zeit im Setup Schwei strom und Absenkzeit k nnen ebenfalls im Setup ge ndert werden Hei start Endkraterf llung Drahtvorschubbereich Leistung und Schwei strom Starttaster f r 4T I L Hei start Die Hei startfunktion dient zur Reduzierung von Schwei fehlern am Nahtanfang speziell im Aluminiumschwei en Hei start ist aktiv in 1 MIG und Puls MIG In 4T ist die Hei startzeit vom Schwei er abh ngig in 2T wird die Zeit im SETUP eingestellt Der Level kann ebenfalls im SETUP eingestellt werden Mit der QUICK SETUP Funktion kann man den Hei start w hlen Die Hei startzeit mit 2T und Endkraterf llung und Absenkzeit k nnen leicht eingestellt werden 1 W hlen Sie eine Brennertasterfunktion 4T oder 2T 2 Dr cken Sie zuerst die SETUP Taste und dann gleichzeitig die gew nschte Extrafunktion 3 Passen Sie den Hei start an 4 Wiederholen Sie Punkt 2 und auf dem Display wird der n chst m gliche Parameter erscheinen der von der Tastenstellung abh ngt Verlassen des Setups kann mit jeder beliebigen Taste au er der SETUP Taste realisiert werden Pr fen des Gasflusses Cr GAS TEST Bei Bet tigung des Gastesttasters beginnt Schutzgas zu flie en ohne Aktivierung der Stromquelle oder des Drahtvorschubs Der Gasfluss kann mit einem externen Messger t ermittelt werden Dieser Vorgang kann beendet werden indem man wieder denselben Taster oder den Brennertaster bet tigt Wi
7. mm 4 0 33 mm 3 5 mm W001434 W001436 W001391 blau Stahl blau Stahl Messing 2 8 2 9 Drahtvorschubrollen mm Farbe unten oben Fe Edelstahl 0 6 blassgrau W001045 W001046 N 0 8 0 9 wei WO001047 W001048 SR 10 rot W000675 000676 12 orange W000960 W000961 14 braun W001049 W001050 16 gelb W001051 W001052 20 grau W001053 W001054 2 4 schwarz W001055 W001056 FeFe M 1 0 rot W001057 W001058 geriffelt 17 orange W001059 W001060 1 4 1 6 gelb W001061 W001062 20 grau W001063 W001064 24 schwarz W001065 W001066 Fe br 1 0 rot W001067 W001068 Edelstahl Al 1 7 orange W001069 W001070 ii 16 gelb W001071 won MONTIEREN DES BRENNERS Pr fen dass der Drahtleiter und die Stromd se gem der Empfehlung des Herstellers f r den Durchmesser und Typ der Drahtelektrode geeignet sind Ein zu enger Drahtleiter kann der Vorschubeinrichtung eine gr ere Belastung und St rungen beim Drahtvorschub verursachen Den Bajonettverschluss des Brenners festziehen so dass an der Verbindungsfl che kein Spannungsverlust entsteht Eine nicht feste Verbindung erhitzen Brenner und Vorschubeinrichtung HINWEIS Keine besch digten Brenner verwenden EINLEGEN UND VERRIEGELN DER DRAHTSPULE GESCHLOSSEN OFFEN Stellen Sie die Spannung der R ckhaltefeder der Drahtspulennabe so ein dass Sie den Verriegelungsknopf um ein Viertel drehen e Legen Sie die Spule e
8. 1 53 54 55 PoG PrG Hot Hit CFL US CSL 55 dr dA StP PuC ALr CAL FS Gun GrE Coo dt MIG X X stellung Curve S Curve S 30 1 2 S 30 1 s 10m Syn 0 s 10m Curve Hz Curve m min 0 0 0 1 V 100A 18 m min On On On 5 S Beschreibung Gasnachstr mzeit 0 0 9 9 s Gasvorstr mzeit Funktion bei T2 0 0 9 9 s Hei startwert im Verh ltnis zur Schwei leistung 50 75 2 Takt Hei startzeit 0 1 9 9 s Endkraterwert 10 90 Endkraterabsenkzeit 1 20 s 10m Drahtvorschubstartwert 10 90 Drahtvorschubsanstiegswert 0 50 s 10m Doppelpulsfrequenz Einstellung 0 4 8 0 Hz Doppelpulsamplituden einstellung 0 1 3 0 m min Startleistungskontrolle 9 0 9 Pulsspitzenstromkontrolle 10 15 Lichtbogenl ngeneinstellung 50 75 Hauptwert der Lichtbogen l ngeneinstellung 0 0 10 0 V 100A Maximale Drahtvor schubgeschwindigkeit 18 or 25 m min Thermischer Schutz f r Wasserk hlung ein aus Ausschalten der automatischen Fernreglererkennung Wenn das Ger t mit einem gasgek hlten Brenner betrieben wird muss die Einstellung nach jedem Maschinenstart auf OFF gesetzt werden 1 20s PRG INFO Feldauswahl 82 d X X 1 1 2 3 Zur cksetzen 99 OFF Werkseinstellung OFF kein reset Pan Panel und SETUP ALL auch Speicherkan le Parameter w hlen Durch l ngeres Dr cken der 2T 4T Setup Tast
9. PACKEN Die Produkte befinden sich in haltbaren speziell entworfenen Verpackungen Trotzdem vor der Anwendung immer kontrollieren dass sie beim Transport nicht besch digt worden sind Es soll auch berpr ft werden dass man die bestellten Waren und n tigen Betriebsanleitungen erhalten hat Das Verpackungsmaterial der Produkte kann wiederverwertet werden AUFSTELLEN DER ANLAGE Die Anlage auf waagrechte feste und saubere Unterlage legen Vor starkem Regen und hei em Sonnenschein sch tzen Die K hlluft soll ungehindert zirkulieren SERIENNUMMER Die Seriennummer ist auf dem an der Anlage befindlichen Schild markiert Mit Hilfe der Seriennummer ist es m glich die Charge des Produkts nachzuvollziehen Die Seriennummer kann auch bei der Planung der Ersatzteilbestellungen oder der Wartung n tig sein Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 2 4 2 5 2 6 2 7 VERTEILNETZ Alle gebr uchlichen elektrischen Ger te ohne besondere Stromkreise erzeugen Oberschwingungsstr me die in das Verteilnetz flie en Hochgradige Oberschwingungsstr me k nnen Verluste verursachen und andere Ausr stungsgegenst nde st rend beeinflussen Kempact Pulse 3000 ACHTUNG Diese Ausr stung erf llt nicht die Anforderungen der Norm IEC 61000 3 12 Wenn sie an einem ffentlichen Niederspannungsnetz angeschlossen werden soll liegt es in der Verantwortung
10. Si3 A Ar 6 0 6 5 10 30 30 1 0mm CuSi3 A Ar 6 4 7 0 11 31 31 1 0mm CuSi3 A Ar 6 9 7 6 12 32 32 1 0mm CuSi3 A Ar 7 4 8 1 3 3 4 Einstellungeninstellungen Display und Weld data weld data a Q Display f r Schwei strom und Materialst rke nderungen k nnen ber die Taste neben dem Display gemacht werden Es gibt ein prozentuales Display f r z B Gaszusammensetzung und Sekundenanzeige s 3 3 5 Timer Die relative Lichtbogenl nge wird w hrend der Einstellung angezeigt Ansonsten wird der voreingestellte Stromwert angezeigt Nicht in 2 MIG Haupteinstellpotenziometer Process Manager f r alle Schwei parameter Display f r den Drahtvorschubbereich Schwei strom oder die Materialgruppe Kann reguliert werden ber das Potenziometer unter dem Display Der Strom kann im normalen 1 MIG Position geregelt werden Drahtvorschubbereich Lichtbogenl nge Im Pulsbetrieb ist der Strom abh ngig von der Drahtvorschubge schwindigkeit Und die Lichtbogenl nge hat Auswirkungen auf einige andere Parameter WIRE INCH g a 12 3 3 5 3 3 6 3 3 7 Bei Bet tigung der WELD DATA Tasten wenn gleichzeitig gedr ckt erscheinen im Display die zuletzt geschwei ten Werte Timer TIMER CC eege L Intervallschwei en Punktschwei en Das Punktschwei en ist direkt nach dem Dr cken der Taste eingestellt Im Display erscheint SPt Die Pausenzeit ist im Intervallschwei en gleich und die Schwei zeit wird separat eingestellt
11. den Dies erm glicht die Kontrolle des Schwei stromniveaus durch die Bedienung nur des 1 Potenziometers Die Abh ngigkeit der Pulsparameter von der 3 3 3 Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Wahl der Synergiekurve f r Zusatzstoffdraht und Gas bestimmt Der Doppelimpuls funktioniert nur mit der pulsierenden MIG Schwei ung Max 2 5 m min ber und unter der Drahtzufuhrgeschwindigkeit Gleichzeitig werden die synergetischen Schwei parameter auf die momentane Drahtzufuhrgeschwindigkeit angepasst Der Zweck dieser Funktion ist die Nahtform wie auch das Aussehen bestm glich zu gestalten Es verbessert auch die Kontrolle des Schwei bades in der Positionsschwei ung Auswahl der 1 MIG Pulse MIG Synergie Kurven m min V SYNERGIC PRG SIERT Die Programmnummer der Rundung w hlen Sie mit den plus minus Tasten Es wird im Display unter SYNERGIC PRG angezeigt Das mittlere Display ist das aktuelle Display der Materialgruppe z B SS AL CUS FE GEN Der Drahtdurchmesser ist auf der rechten Seite sichtbar Diese Information bleibt aber nur f r einige Sekunden sichtbar auf dem Display Die PRG INFO Taste gibt uns weitere Informationen ber die Synergiekurven Bei einmaliger Bet tigung wird die Materialgruppe auf dem Display angezeigt bei zweimaligem Dr cken erscheint die Typnummer von dem Material und durch weiteres Dr cken wird die Gaszusammensetzung angezeigt Kempact Pulse 3000 Synergic curves 1 MIG Puls D
12. des Installierers oder Benutzers der Ausr stung ggf nach R cksprache mit dem Verteilnetzbetreiber daf r zu sorgen dass die Ausr stung angeschlossen werden kann NETZANSCHLUSS Die Kempact Pulse 3000 wird mit 5 m Netzkabel versehen und ohne den Netzstecker geliefert Das Anschlie en des Steckers darf nur von einer Elektrofirma oder einem Elektriker mit entsprechender Berechtigung ausgef hrt werden Die Sicherungs und Kabelgr e ist in der Tabelle Technische Angaben am Ende der Betriebsanleitung angezeigt MASSEKABEL Befestigen Sie die Erdungsklemme des Massekabels sorgf ltig am besten direkt an dem Werkst ck Die Kontaktfl che der Klemme sollte immer m glichst gro sein Reinigen Sie die Befestigungsstelle von Farbe und Rost Mindestens 35 mm Kabel verwenden Schlechte oder d nne Masse berg nge verursachen schlechte Ergebnisse DURATORQUE 400 DRAHTVORSCHUBMECHANISMUS MIT 4 ROLLEN Drahtf hrungsrohre Edelstahl AL 00 6 1 6mm 2 5 64 mm 2 5 33 mm 2 0 mm Fe Mc Fc W000762 W000956 W000624 silber Kunststoff silber Kunststoff Kunststoff 1 6 2 4mm 3 5 64 mm 3 5 33 mm 03 5 mm W001430 W001431 W001389 silber Kunststoff silber Kunststoff Kunststoff Fe Mc Fc 0 6 0 8 mm 1 0 67 mm 2 0 33 mm 2 0mm W001432 W001435 W000624 wei Stahl orange Stahl Kunststoff 80 9 1 6 mm 2 0 64 mm 03 5 mm W001433 W001389 orange Stahl Kunststoff 1 6 2 4mm 4 0 63
13. die Lampe erlischt kann das Schwei en neu gestartet werden Wasserfluss Auf der Anzeige erscheint Err5 wenn kein Wasser flie t WARTUNG DER SCHWEISSANLAGE T GLICHE WARTUNG HINWEIS Vorsicht mit der Netzspannung beim Umgang mit dem Elektrokabel Regelm ig die Drahtf hrung des Brenners reinigen und die Stromd se kontrollieren Den Zustand der Netz und Schwei kabel immer vor dem Gebrauch kontrollieren und defekte Kabel auswechseln HINWEIS Das Netzanschlusskabel darf nur von einem autorisierten Elektriker ausgewechselt werden WARTUNG Die Wartungen werden von KEMPPI Maschinenservices gem eines Vertragesdurchgef hrt Bei der Wartung werden alle Teile gereinigt gepr ft und falls n tig repariert Ihre Funktion wird getestet ENTSORGUNG DER MASCHINE Geben Sie Elektro Altger te nicht zu normalem Hausm ll Unter der Ber cksichtigung der EG Richtlinie 2002 96 f r Elektro und Elektronik Altger te und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht m ssen Elektroausr stungen die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben getrennt gesammelt und einer zust ndigen umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage bergeben werden Gem den Anweisungen der Gemeindebeh rden oder eines Beauftragten von Kemppi ist der Eigent mer der Ausr stung verpflichtet einer regionalen Sammelzentrale eine au er Betrieb gesetzte Einheit zu bergeben Durch die Anwendung dieser EG Richtlinie werden Sie zu einer besseren
14. e J d le t h Beraten Optimieren Betreuen Telefon 49 0 7733 9 72 33 V erbindungstechnik Rund um die Schwei technik Internet www rieth24 de KEMPPI The Joy of Welding Kempact Pulse 300 KempactCool 10 Operating manual English K ytt ohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Francais Manual de instrucciones Espanol Instrukcja obstugi Polski VIHCTPyKUumM no akcnnyataynn Fo pycckn REF PX Manuale di istruzioni Italiano EN FI SV NO DA DE NL FR ES PL RU ZH IT gell Ao ddway 01 J00IPedway 000 sing Pedway GEBRAUCHSANWEISUNG Deutsch Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG eegene nennen 3 ENEE ere 3 12 Pr d kt inf hr N een 3 2 INRBEITRIERNAHME EE 3 AE E EE 3 2 2 Aufstellen der Ee EE 3 73 EE 3 2A EE AE A 2 5 Netto A 26 E EE A 2 7 DuraTorque 400 Drahtvorschubmechanismus mit 4 Rollen 4 2 8 Montieren des brenner nennen ET 5 2 9 Einlegen und Verriegeln der Drabtspule EE 5 2 10 Automatische einf hrung des drahtes zum brenner 6 2 11 Einstellung f r anpressdruck nennen en ennn 6 2 12 Einstellung f r spannung der drahtspulenbremse NEEN 6 SA KE Oe E 7 2 14 K hlger t Kempactcool 10 8 3 BETRIEB a R 9 31 Hauptschalter und signal led S
15. e wird das Setup aktiviert Das Display zeigt den Einstellparameter und laufende Nummer blinkt Parameterabk rzung und Werte sind sichtbar Parameternummern werden gew hlt im Synergic Prg mit und Tasten oder der Setup Taste springt zu dem n chsten Zehnerwert Werte k nnen ber das Kontrollpotenziometer ge ndert werden Werte k nnen auch von den Synergiekurven gefunden werden Im rechten Teil des Displays Syn und Kurvenwerte blinken Werte k nnen gegen den Uhrzeigersinn eingestellt werden Um SETUP zu verlassen ist ein langer Druck n tig Frequenz und Amplitude k nnen separat GETT eingestellt werden Dieser Zustand kann erreicht werden indem man zuerst 2T AT SETUP und dann gleichzeitig die method Taste bet tigt Die Frequenz basiert auf den Synergiekurven Um den Wert zu ndern dreht man den Kontrollknopf gegen den Uhrzeigersinn Bei zweimaligem Dr cken erscheint auf dem Display dA2 in anderen Worten Amplitude m min Entsprechende Anpassungen Um den SET Zustand zu verlassen muss ein beliebiger Knopf bet tigt werden 3 3 13 Fehlercodes Einige der m glichen Fehlercodes Err 3 Netz berspannung In diesem Fall leuchtet auch das berspannungs Warnlicht Err 4 Schwei vorgang durch den berhitzungsschutz der Stromquelle unterbrochen In diesem Fall leuchtet auch das berhitzungsschutz Warnlicht Err 5 Schwei vorgang durch die K hlvorrichtung unterbrochen Err 6 Erh hte Polspannung Bitte
16. eiter bis der Draht durch die Stromd se gekommen ist Die automatische Einf hrung kann ab und zu bei d nnen Dr hten missgl cken Fe Fc Ss 0 6 0 8 mm Al 0 8 1 0 mm Dann ist es m glich dass Sie die Vorschubrollen ffnen und den Draht manuell durch die Vorschubrollen einf hren m ssen D D D D HINWEIS Achtung berpr fen Sie dass der Schwei draht oder die Drahtspule nicht das Geh use ber hrt es besteht die Gefahr eines Kurzschlusses Beachten Sie dass es bei der Zusatzwerkstoffspule keine vorspringenden Teile gibt die z B gegen das Chassis oder die T r des Drahtvorschubger tes schleifen Die schleifenden Teile k nnen das Chassis des Drahtvorschubger tes der Spannung aussetzen EINSTELLUNG F R ANPRESSDRUCK Stellen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit der Einstellschraube so ein dass der Draht gleichm ig in das Drahtf hrungsrohr geschoben wird und wenn der Draht aus der Stromd se herauskommt ein leichtes Bremsen zul sst ohne dass die Vorschubrolle rutscht HINWEIS Ein zu starker Anpressdruck verursacht ein Zusammendr cken des Zusatzdrahtes und dadurch l st sich die Umh llung des Drahtes Die Reibung wird erh ht und dadurch die Abnutzung der Vorschubrollen beschleunigt EINSTELLUNG F R SPANNUNG DER DRAHTSPULENBREMSE J 4 gt di d d VE NIS Fees Die Bremskraft wird durch das Loch der Sperrvorrichtung der Drahtspulennabe beim Dre
17. hen der Einstellschraube 41 mit dem Schraubenzieher eingestellt Stellen Sie die Bremskraft so gro ein dass die Drahtrolle nur kurz dass nachl uft wenn die Vorschubrollen zum Stehen kommen Der Bedarf der Bremskraft nimmt bei der Zunahme der Drahtvorschubgeschwindigkeit zu Weil die Bremse f r ihren Teil die Motoren belastet sollten Sie diese nicht unn tig festziehen 2 13 SCHUTZGAS Als MIG MAG Schutzgase werden Kohlendioxyd Mischgase und Argon verwendet Die Schutzgasmenge ist von der H he des Schwei stroms abh ngig Die erforderliche Gasdurchflussmenge f r Stahl ist 8 15 I min Anweisungen sind grunds tzlich f r alle Typen g ltig Vor der Montage des Str mungregulators ammon gt A F K Ze d G B E D Flaschenventil Druckregulierschraube Anschlussmutter Schlauchspindel Mantelmutter Flaschendruckmesser Flowmeter Treten Sie auf die Seite und ffnen Sie das Flaschenventil A um die eventuellen Unreinigkeiten zu entfernen Schrauben Sie die Druckregulierschraube B so weit auf dass kein Federdruck mehr zu f hlen ist die Schraube dreht sich frei Wenn es bei dem Druckminderer ein Nadelventil gibt schlie en Sie es Installieren Sie den Druckminderer auf das Flaschenventil und ziehen Sie die Anschlussmutter C mit dem Schraubenzieher an Installieren Sie die Schlauchspindel D und die Mantelmutter E an den Gasschlauch und ziehen Sie den Anschluss mit der Schlauchklemme an
18. hre Sicherheit und die Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitsvorschriften in diesem Handbuch F r weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi k nnen Sie sich gerne mit Kemppi Oy in Verbindung setzen Sie k nnen sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in diesem Benutzerhandbuch aufgef hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten HINWEIS Dieser Vermerk weist auf Punkte im Handbuch hin denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Maschinen und Personensch den zu minimieren Lesen Sie die entsprechenden Abschnitte sorgf ltig durch und folgen Sie den Anweisungen Haftungsausschluss Alle Bem hungen wurden unternommen um die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gew hrleisten sodass Kemppi f r Fehler oder Auslassungen nicht haftbar gemacht werden kann Kemppi beh lt sich jederzeit das Recht vor die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert aufgezeichnet vervielf ltigt noch bertragen werden PRODUKTEINF HRUNG Kempact Pulse 3000 ist ein Kompakt MIG Schwei inverter entwickelt f r Reparatur und Wartung sowie f r leichte und mittlere Industrieanwendungen INBETRIEBNAHME AUS
19. hzeitig Gespeicherte Einstellungen anwenden 1 Dr cken Sie 2 W hlen Sie den Speicherkanal mit CH 3 Beginnen Sie mit dem Schwei en Abrufen der Speicherkan le ber Fernregelung Dr cken Sie die Speicherkan le mit den Tasten CH und REMOTE gleichzeitig und die Brenner Ledbeginnt zu blinken Mit dem Brennerregler kann man die gespeicherten Kan le verwenden Sie k nnen f nf Kan le benutzen 15 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 3 3 12 SETUP Mit der SETUP Funktion kann der Benutzer Schwei pararmeter die keine eigene Kontrolle haben ndern Diese Gr en sind z B Gasvor und nachstr men und Hei start Parameter sind f r die MIG Methode Sie k nnen f r die 1 MIG und Pulse MIG getrennte Einstellungen vornehmen SETUP Einstellungen sind getrennt f r jeden Speicherkanal w hlbar SETUP Funktionen auf dem Pulspanel Nr Display 1 MIG Pulsed Werksein Unit Parameter Name Gasnachstr mzeit Gasvorstr mzeit Hei startwert Hei startzeit Endkraterwert Endkrater absenkung Einschleichwert Einschleichanstieg Doppelpuls frequenz Doppelpuls amplitude Startleistung Pulsstrom Lichtbogenl ngen regulierung Kalibrierung Drahtvorschub geschwindigkeit Brennerwahl Brennerregelung Wasserk hlung On Off R ckkehr z Normalansicht Dauer 16 21 22 31 33 4 42 5
20. in Beachten Sie die Drehrichtung der Spule e Verriegeln Sie die Spule mit dem Sperrknopf die R ckhaltefeder der Nabe bleibt in der Au enstellung und h lt die Spule zur ck Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 2 10 AUTOMATISCHE EINF HRUNG DES DRAHTES ZUM BRENNER Automatische Einf hrung des Drahtes macht das Installieren der Drahtspule schneller Beim Tauschen der Spule brauchen Sie nicht die Verriegelung der Vorschubrollen ffnen Der Zusatzwerkstoff wird automatisch eingef delt Kontrollieren Sie dass die Nut der Vorschubrolle dem Durchmesser des Zusatzdrahtes entspricht L sen Sie das Drahtende von der Spule und schneiden Sie die geknickte Stelle ab Vorsicht dass der Draht sich nicht von der Spule abwickelt Kontrollieren Sie dass das Drahtende in einer L nge von 20 cm gerade ist und das Ende stumpf feilen Sie bei Bedarf ab Ein scharfes Ende kann das Drahtf hrungsrohr und die Stromd se des Brenners besch digen Ziehen Sie den Draht von der Drahtspule ab F hren Sie den Draht durch das R ckf hrungsrohr an die Vorschubrollen ein ffnen Sie nicht die Verriegeung der Vorschubrollen Dr cken Sie den Brennertaster und schieben Sie das Drahtende ein St ck bis der Draht durch die Vorschubrollen zum Brenner geht Kontrollieren Sie dass der Draht in der Nut der beiden Vorschubrollen liegt e Dr cken Sie den Brennertaster w
21. kontaktieren Sie den Wartungsdienst Err 153 Wassergek hlter PMT oder WS Brenner berhitzt Die Fehlermeldung tritt auch dann auf wenn die interne Br cke eines Brenners bei Verwendung von PTC oder RMT 10 in FU Stellung steht Lesen Sie in diesem Fall die Bedienungsanleitung Ihres Brenners Err 154 berlastung des Drahtvorschubmotors Zur Quittierung einer Fehlermeldung reicht im Normalfall die Behebung des Problems au er bei Code Err 6 der das Ausschalten der Maschine erfordert 17 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE 3 4 4 1 4 2 18 K HLGER T KEMPACTCOOL 10 Die Funktion des KempactCool K hlger ts wird von der Stromquelle aus gesteuert Das K hlger t startet automatisch wenn das Schwei en angefangen wird Vorgehen wie folgt 1 Stromquelle einschalten 2 F llstand des Beh lters und R ckstr mung pr fen Fl ssigkeit nachf llen falls n tig 3 Wenn ein wassergek hlter Brenner verwendet wird kann man diesen mit der TEST Taste bef llen Die Pumpe l uft noch 5 Minuten nach der Beendigung des Schwei ens um das Wasser nachzuk hlen Dies vermindert den Bedarf an Wartung berhitzung Die Lampe f r berhitzung leuchtet auf die Maschine stoppt und das Display zeigt Err 5 wenn der Temperaturregler eine berhitzung des K hlungswassers wahrgenommen hat Der L fter k hlt das Wasser und wenn
22. oppel Draht o Material Gas Drahtvorschub puls geschwindigkeit m min 00 Alle Alle Alle 1 0 18 0 01 Alle Alle Alle 0 5 18 0 SS Gruppe S1 S1 S1 0 8mm SS 308 316 Ar 2 0 52 52 52 0 9mm SS 308 316 Ar 2 0 53 ER 53 1 0mm SS 308 316 Ar 2 02 54 54 54 1 2mm SS 308 316 Ar 2 0 55 0 9mm SS 316 FC Ar 18 0 57 1 2mm SS 316 FC Ar 18 0 Al Gruppe A1 A1 A1 1 0mm AlMg5 AlMg4 5Mn Ar A2 A2 A2 1 2mm AlMg5 AlMg4 5Mn Ar A6 A6 A6 1 0 mm AlSi5 AlSi12 Ar A7 A7 A7 1 2mm AlSi5 AlSi12 Ar Cu Gruppe IW C1 IW 0 8mm CuSi3 Ar OU Q OU 0 9mm DD Ar G G G 1 0 mm WI Ar 4 4 4 1 2mm DD Ar e 6 65 0 8mm CuAl8 Ar 6 6 6 0 9mm CuAl8 Ar 11 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1136 C7 C7 9 1 0mm CuAl8 Ar C8 C8 C8 1 2mm CuAl8 Ar Fe Gruppe F1 F1 F1 0 8mm Fe Ar 18 CO2 F2 F2 F2 0 9mm Fe Ar 18 C02 F3 F3 F3 1 0mm Fe Ar 18 CO2 F4 F4 F4 1 2mm Fe Ar 18 C02 F5 0 8 mm Fe C02 F6 0 9 mm Fe C02 F7 1 0 mm Fe C02 F8 1 2mm Fe 0 FA FA FA 1 0mm FeMC Ar 18 C02 FB FB FB 1 2mm FeMC Ar 18 CO2 FD 1 2mm Fett Ar 18 C02 Auto 20 20 1 0mm CuSi3 A Ar 1 1 2 0 1 21 21 1 0mm CuSi3 A Ar 2 0 2 6 2 22 22 1 0mm CuSi3 A Ar 2 4 3 1 3 23 23 1 0mm CuSi3 A Ar 3 0 3 6 4 24 24 1 0mm CuSi3 A Ar 35 41 5 25 25 1 0mm CuSi3 A Ar 40 46 6 26 26 1 0mm CuSi3 A Ar 4 5 5 1 7 27 27 1 0mm CuSi3 A Ar 5 0 5 5 8 28 28 1 0mm CuSi3 A Ar 5 5 6 0 9 29 29 1 0mm Cu
23. rd der Taster nicht noch einmal bet tigt endet der Gasfluss innerhalb 20 Sekunden Das Display zeigt GAS und Zeit 3 3 10 Draht einf deln 14 WIRE INCH Mit dem Wire inch Taster wird der Drahtvorschubmotor gestartet ohne das Magnetventil zu ffnen Die Stromquelle wird aktiviert aber ohne Schwei leistung Drahtvorschub ist 5m min kann jedoch individuell eingestellt werden 3 3 11 Speicherkan le MEMORY SET CH ON SET SAVE ch clear Das Pulspanel hat 100 Kan le f r verschiedene Schwei optionen Die Speicherkan le k nnen im unteren Teil des Panels im Bereich Memory gew hlt werden Schwei werte und Funktionen werden gespeichert Verfahren Sie folgenderma en 1 Dr cken Sie zweimal wenn n tig und die SET Led wird sichtbar wenn der Speicher nicht in Gebrauch ist Wenn der Kanal in Gebrauch ist leuchtet die Led dauernd 2 W hlen Sie den gew nschten Speicherkanal durch Dr cken der CH Taste 3 L schen und Speichern mit der SAVE Taste A Dr cken Sie E zweimal On Led geht an 5 Beginnen Sie mit dem Schwei en und bestimmen Sie Werte Falls Sie die Werte ndern m chten muss die Led von ON zu SET ge ndert werden Dann w hlen Sie einen Parameter und speichern Sie es danach mit SAVE Es ist ebenso m glich gerade verwendete Parameter zu speichern Dr cken Sie SET wenn die Speicherfunktion OFF on lights ist Um den Kanal zu l schen dr cken Sie ER und SET gleic
24. t Das Bodenteil der Stromquelle 1 400 VM 2 Steueranschluss 3 Maschinenerdung HINWEIS Elektrische Anschl sse d rfen nur von einem autorisierten Elektriker installiert werden Installation des K hlger tes 3 3 1 3 2 3 2 1 Wassertank f llen Den Beh lter mit mit einem Ethanol Wasser Gemisch von 40 20 Prozent oder mit einem anderen guten Frostschutzmittel f llen Der Inhalt des Beh lters betr gt 3 Liter BETRIEB HAUPTSCHALTER UND SIGNAL LED S Wenn der Hauptschalter auf I steht sind Prim r und Steuerkreis unter Spannung und das ON LED des Funktionseinschubs leuchtet auf Der Schwei stromkreis wird unter Spannung gesetzt wenn Sie den Brennertaster bet tigen oder den Testschalter der Drahtvorschubeinheit dr cken Schalten Sie die Maschine stets am Hauptschalter ein und aus niemals durch Ziehen des Netzsteckers WAHL DER POLUNG F R DAS SCHWEIGEN Massivdr hte werden generell mit Pol und gasfreie F lldr hte mit Pol am Brenner geschwei t Bei Verwendung anderer Schwei dr hte lesen Sie die empfohlene Polung der Schwei dr hte bitte auf der Verpackung nach oder fragen Sie Ihren Verk ufer Beim Schwei en mit sehr d nnen Stahlblechen 0 5 0 7 mm funktioniert die Polung besser Wechsel der Polung Kemract _ Pol 0 Pol HINWEIS Die Polung darf nur in einer autorisierten Kemppi Servicewerkstatt ge ndert werden Kempact Pulse 3000 KempactCool 10
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