Home

MCV - Johnson Pump AB

Contents

1. MCV 125 MCV tha Abbildung 21 Kennfelder 1500 min MCV 14b MCV 16 MCV 20a 30 48 Q m7h MCV 20b 68 Technische Daten MCV DE 1211 4 3 mcv SP 10 3 3 Kennfelder 3600 min H 400 4231 MCV 375 n 3600 min 350 325 300 275 250 225 7 5 200 6 3 175 b 150 1 5 2 125 9 z 100 i 3 75 5 3 50 2 25 1 15 2 3 4 56 78 10 15 20 30 50 50 607080 100 Q MCV 10 MCV MCV 14a MCV MCV MCV MCV 12 5 14b 16 20a 20b Abbildung 22 Kennfelder 3600 min MCV DE 1211 4 3 Technische Daten 69 SP 10 3 4 Kennfelder 1800 min H m 128 MCV 112 104 12 10 96 2 9 88 11 4 5 5 80 7 e 8 12 72 9 br 64 11 8 8 56 10 9 5 3 3 48 gt 40 7 5 5 6 2 2 32 tr 4 3 24 t 3 3 2 16 3 2 2 1 1 2 8 1 1 0 2 3 56 78 10 15 20 30 40 50 60 Q m7h MCV 12 5 MCV tha MCV MCV MCV 2081 MCV 14b 16 20b Abbildung 23 Kennfelder 1800 min 70 Technische Daten MCV DE 1211 4 3
2. A be SLL SS 0510 0780 SILA PS 4 4 AY 7a val 4 H 0630 7 leg I 0520 0800 9 4 MCV 12 5 MCV 14a b MCV 16 MCV 20a b 9 4 1 Schnittzeichnung 0530 NG N N 0290 0130 0280 0110 0320 NN 0170 N 0190 227 0010 _ 0820 I lt 0830 4 0060 d iN _ Ni D det NN N AK N lt N N KINN Si N N 0330 0340 SF 0140 0590 0020 Abbildung 17 MCV 12 5 MCV 14a b MCV 16 MCV 20a b 0260 0250 SP MCV DE 1211 4 3 Teile 53 SP 9 4 2 Ersatzteilliste MCV 12 5 x 1 4 14a b x 1 3 16 x 1 2 Position Beschreibung Austrittskammer Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Q Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Drosselbuchse Bronze Lagerdeckel Stahl Abstandsring Stahl Abstandsring Stahl Gleitlager Bronze PTFE AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen Stopfbuchspackung Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Kugellager Stahllegierung AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stehbolzen Stopfbuchse Stahl Stahl Mutter Messing Stopfen Stahl Dichtungsring Bolzen copper Stahl V ring Gummi Stufendeckel Gusseisen Laufrad Saugdeckel Gusseisen Bronze
3. Austrittskammer Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Stopfen Gleitlager Stahl Bronze PTFE Stellring Spritzring Bronze Gummi Lagerdeckel Stahl AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Abstandsring Stahl PaBfeder Stahl Mutter Stahl Stellschraube Stahllegierung Gleitringdichtung O Ring Gummi Stopfen Stahl Stufendeckel Gusseisen AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandhilse Bronze Packung Stehbolzen Stahllegierung Pumpenwelle PaBfeder Stahllegierung Stahllegierung PaBfeder PaBfeder Stahllegierung Stahllegierung Kupplungshalfte Pumpeseite Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen Gusseisen Motor 1 bei 11 Stufen n 2 2 bei 11 Stufen n 3 3 Schraube Mutter nur bei Ausf hrung mit 16 Stufen Stahl 52 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV 0680 0840 0700 0270 0690 0160 0300 0120 0360 0350 0310 0810 0815 0755 0150 0620 0670 0600 SS EA N I JS e Z 0780 0790 0610 7 7 777 4 S 5 Y ES
4. MCV DE 1211 4 3 Teile 47 SP 9 3 MCV S 10 9 3 1 Schnittzeichnung 0680 0690 0670 2 ll IN 0030 1 EH 0150 0660 kb h 0100 0120 0140 eg 0210 0130 0620 0190 0180 0050 0650 9919 i 0560 0640 0510 7 ZA 0520 SERN ach 0600 0630 gt 0050 0570 0560 0060 A 0610 0010 7 0160 0220 Abbildung 16 MCV S 10 48 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV 9 3 2 Ersatzteilliste MCV 10 x 2 9 Position Beschreibung Eintrittskammer SP Werkstoffe Gusseisen Austrittskammer Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Stopfen Stahl Spritzring Gummi Lagerdeckel Stahl AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Abstandsring Stahl PaBfeder Stahl Mutter Stahl Stellschraube Stahllegierung Stopfbuchspackung Stopfbuchsbrille Gusseisen Stehbolzen Stopfbuchse Stahllegierung Mu
5. 7 1 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 4 7 4 1 7 4 2 7 4 3 7 4 4 7 4 5 7 5 7 5 1 7 5 2 7 5 3 7 5 4 7 5 5 7 6 7 7 7 7 1 7 7 2 7 7 3 7 7 4 7 7 5 7 8 7 8 1 7 8 2 7 8 3 7 8 4 7 8 5 7 8 6 7 9 berpr fung der Drehrichtung Einschalten der Pumpe Einstellen der Wellendichtung Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Pumpe in Betrieb Schall Wartung T gliche Wartung Wellendichtung Stopfbuchspackung Gleitringdichtung Umgebungseinfl sse Lager Schall Motor St rungen Beseitigen von St rungen Demontage und Montage Spezialwerkzeug Vorsorge Stromzufuhr unterbrechen Leitungen abst tzen Fl ssigkeit ablassen Ausbauen der Pumpe Demontage MCV S 10 Demontage der Laterne Demontage der Kugellager Demontage der Stopfbuchspackung MCV Demontage der Gleitringdichtung MCVS Demontage des Pumpenteils Montage MCV S 10 Vorbereiten der Montage Montage der Pumpe Montage der Gleitringdichtung MCVS Montage der Stopfbuchspackung MCV Montage der Lagerung Montage des Elektromotors Demontage MCV S 12 5 14a b 16 20a b Demontage der Laterne Demontage der Kugellager Demontage der Stopfbuchspackung MCV Demontage der Gleitringdichtung MCVS Demontage des Pumpenteils Montage MCV S 12 5 14a b 16 20a b Vorbereiten der Montage Untermontage der Deckel Montage der Pumpe Montage der Gleitringdichtung MCVS Montage der Stopfbuchspackung MCV Montage der Lagerung Montage des Elektromotors 21 21 22
6. Wellendichtung verschlissen oder ausgetrocknet Nicht richtig verpackte Stopfbuchse oder Gleitringdichtung nicht richtig montiert Packung oder Gleitringdichtung nicht f r die verwendete Fl ssigkeit oder die Betriebsbedingungen geeignet Stopfbuchse oder Dichtungsdeckel zu fest oder schief angezogen Keine Wasserk hlung der Stopfbuchse bei hohen Temperaturen Sperr oder Sp lfl ssigkeit f r Stopfbuchse oder Gleitringdichtung ist verunreinigt Axialsicherung des Laufrads oder der Pumpenwelle besch digt Lager falsch montiert Zu viel oder zu wenig Lagerschmierung Falsches oder verunreinigtes Schmiermittel Verunreinigungen in der Fl ssigkeit gelangen in die Stopfbuchse Zu hohe Axialkraft Zu hoher Druck im Wellendichtungsraum durch zu groBes Spiel in der Drosselbuchse 26 Beseitigen von St rungen MCV DE 1211 4 3 MCV 7 1 7 2 7 2 1 7 2 3 7 3 SP Demontage und Montage Spezialwerkzeug F r Montage und Demontagearbeiten brauchen Sie kein Spezialwerkzeug Spezialwerkzeug kann jedoch bestimmte Arbeiten vereinfachen wie z B das Austauschen der Wellendichtung Wo dies der Fall ist wird es im Text angegeben Vorsorge Ehe die Pumpe repariert werden kann mu sie erst ausgebaut werden Dazu sind folgende Ma nahmen erforderlich Stromzufuhr unterbrechen 1 Die Stromzufuhr zur Pumpe wird unterbrochen indem der Pumpenschalter im Schaltschrank oder der event
7. Kupplungshalfte Antriebseite Gusseisen PaBfeder Stahllegierung Stehbolzen Stahllegierung 2225 Stehbolzen Stahllegierung ch Mutter Stahl Unterlegscheibe Edelstahl Druckausgleichsleitung copper Bolzen Stahl 62 Teile MCV DE 1211 4 3 SP MCV Modifikationen f r Kesselspeisepumpen 9 6 Schnittzeichnung 9 6 1 ij 1 oO LO 7 LI 8 SR E u Il sl sl sl EEE ik 0155 Abbildung 19 MCV S 12 5 14a b 16 20a b 63 Teile MCV DE 1211 4 3 SP Teileliste MCV S 12 5 14a b 16 20a b Position Beschreibung Einlass Geh use Werkstoffe Gusseisen AuBerer Sicherungsring Stahllegierung Einstellring Stahllegierung Stellschraube Edelstahl 64 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV 10 Technische Daten 10 1 Maximale Drehzahl MCV MCVS 10x2 12 SP Nmax 1 3600 10x14 16 12 5 1 10 3000 3600 12 5x11 12 14ax1 7 3000 14ax8 10 14ax 11 12 14bx1 7 14bx8 10 14bx 11 12 16x1 7 16x8 16x9 10 MCV DE 1211 4 3 Technische Daten 65 SP 10 2 MCV S MCYV S 10 MCV S 12 5 14a Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur MCV S 14b MCV S MCV S 16 5 20 MCV S
8. SPX ist ein Fortune Global 500 Industriekonzern SPX Flow Technology ist einer von insgesamt vier Gesch ftsbereichen von SPX SPX Flow Technology Assen B V geh rt zum Gesch ftsbereich SPX Flow Technology SPX Flow Technology Assen B V Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Telefon 31 0 592 376767 Fax 31 0 592 376760 Copyright 2008 SPX Corporation INT DE 1107 1 1 SP 4 INT DE 1107 1 1 MCV Inhalt SP 1 Einleitung 9 1 1 Einleitung 9 1 2 Sicherheit 9 1 3 Garantie 10 1 4 berpr fung der Sendung 10 1 5 Anweisungen f r Transport und Lagerung 10 1 5 1 Abmessungen und Gewicht 10 1 5 2 Benutzung von Paletten 10 1 5 3 Hochziehen 11 1 5 4 Lagerung 12 1 6 Bestellung von Ersatzteilen 12 2 Allgemeines 13 2 1 Pumpenbeschreibung 13 2 2 Anwendung 13 2 3 Typenbezeichnung 14 2 4 Seriennummer 14 2 5 Fl ssigkeiten 15 2 6 Konstruktion 15 2 6 1 Pumpenteil 15 2 6 2 Laufr der 15 2 6 3 Lagerung 16 2 6 4 Wellendichtung 16 2 7 Einsatzgebiet 16 2 8 Wiederverwendung 16 2 9 Verschrottung 16 3 Anlage 17 3 1 Sicherheit 17 3 2 Konservierung 17 3 3 Umgebung 17 3 4 Leitungen 18 3 5 Zubeh rteile 18 3 6 Installation 19 3 7 AnschlieBen des Elektromotors 19 4 Inbetriebnahme 21 4 1 Kontrolle der Pumpe 21 4 2 Kontrolle des Motors 21 4 3 Vorbereiten des Pumpaggregats f r die Inbetriebnahme 21 MCV DE 1211 4 3 5 SP 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 6 2 4 7 4 8 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7
9. 20b max Kapazit t m h 8 8 16 26 42 65 100 max F rderh he m 180 275 250 255 350 250 160 max Eintrittsdruck 5 10 bar Pr fdruck bar 1 5 x Betriebs druck Mindest pr fdruck 15 bar s 1 5 x sa Pr fdruck Betriebs 50 druck 10 1 9 melaka e a 28 SE Laufr der 40 8x Eintrittsdruck Arbeitsdruck bar 25 11 16 Laufr der Temperatur bereich MCV S C 20 C bis 120 C Arbeitsdruck ist manometrische F rderh he bei Q 0 zuz glich Vordruck Technische Daten MCV DE 1211 4 3 mcv SP 10 3 Hydraulische Leistungsf higkeit 10 3 1 Kennfelder 3000 min H m 340 MCV n 3000 min 4229 320 300 280 260 240 220 200 5 180 160 1 140 120 0 T 100 80 8 5 60 6 5 40 3 2 20 1 1 2 1 8 2 4 3 42 6 9 12 18 24 30 42 60 90 Q m7h MCV 10 MCV tha Mcv mcv MCV MCV 12 5 up 16 20a 20b Abbildung 20 Kennfelder 3000 min MCV DE 1211 4 3 Technische Daten 67 SP 10 3 2 Kennfelder 1500 min H m 85 80 75 70 65 60 55 50 45 4 0 35 30 25 20 MCV S n 1500 min
10. 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 25 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 29 29 30 30 30 31 31 32 32 33 33 33 33 34 34 34 34 35 35 36 37 38 39 MCV DE 1211 4 3 mcv SP 8 Abmessungen 41 8 1 Abmessungen MCV S 10 41 8 2 Abmessungen MCV S 12 5 42 8 3 Abmessungen MCV S 14a 43 8 4 Abmessungen MCV S 14b 44 8 5 Abmessungen MCV S 16 45 8 6 Abmessungen MCV S 20 46 9 Teile 47 9 1 Bestellung von Ersatzteilen 47 9 1 1 Bestellformular 47 9 1 2 Empfohlene Ersatzteile 47 9 2 Ausf hrungen 47 9 3 MCV S 10 48 9 3 1 Schnittzeichnung 48 9 3 2 Ersatzteilliste MCV 10 x 2 9 49 9 3 3 Ersatzteilliste MCV 10 x 11 16 50 9 3 4 Ersatzteilliste MCVS 10 x 2 9 51 9 3 5 Ersatzteilliste MCVS 10 x 11 16 52 9 4 MCV 12 5 MCV 14a b MCV 16 MCV 20a b 53 9 4 1 Schnittzeichnung 53 9 4 2 Ersatzteilliste MCV 12 5 x 1 4 14a b x 1 3 16x 1 2 54 9 4 3 Ersatzteilliste MCV 12 5 x 5 12 14a b x 4 12 16 x 3 10 55 9 4 4 Ersatzteilliste MCV 20a b x 1 57 9 4 5 Ersatzteilliste MCV 20a b x 2 6 58 9 5 MCVS 12 5 MCVS 14a b MCVS 16 MCVS 20a b 59 9 5 1 Schnittzeichnung 59 9 5 2 Ersatzteilliste MCVS 12 5 x 1 12 14a b x 1 12 16x 1 1 60 9 5 3 Ersatzteilliste MCVS 20a b x 1 6 62 9 6 Modifikationen f r Kesselspeisepumpen 63 9 6 1 Schnittzeichnung 63 9 6 2 Teileliste MCV S 12 5 14a b 16 20a b 64 10 Technische Daten 65 10 1 Maximale Drehzahl 65 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur 66 10
11. 3 Hydraulische Leistungsf higkeit 67 10 3 1 Kennfelder 3000 min 1 67 10 3 2 Kennfelder 1500 min 1 68 10 3 3 Kennfelder 3600 min 1 69 10 3 4 Kennfelder 1800 min 1 70 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern 71 10 5 Anzugmomente Zugbolzen 71 10 6 Empfohlene Fette 71 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel 71 10 8 Schalldaten 72 10 8 1 Schall als Funktion der Pumpenleistung 72 10 8 2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats 73 Index 75 Bestellformular f r Ersatzteile 77 MCV DE 1211 4 3 7 SP 8 MCV DE 1211 4 3 MCV 1 1 1 2 SP Einleitung Einleitung Dieses Handbuch dient zur Information von Technik und Wartungspersonal und denjenigen die mit der Bestellung von Ersatzteilen beauftragt sind Dieses Betriebshandbuch enth lt wichtige und n tzlich Informationen f r ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihrer zweckm igen Wartung Es enth lt wichtige Anweisungen um m gliche Unf lle und Besch digungen der Pumpe zu vermeiden und einen sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam durch bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen machen Sie sich mit den Eigenschaften der Pumpe vertraut und befolgen Sie genauestens die Anweisungen Die in diesem Handbuch ver ffentlichten Daten entsprechen den neuesten Informationen zum Zeitpunkt der Drucklegung Sie werden unter Vorbehalt sp terer Anderungen ver ffentlicht SPX beh lt sich je
12. 752 530 540 115 75 be 121 o CR 1 7 kg maximales Gewicht ausschlieBlich Motor tamax tamax 101 109 Motorlange gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen MCV DE 1211 4 3 Abmessungen 43 SP 8 4 Abmessungen MCV S 14b standard D not possible for 140 b x 1 DIN 2535 ND 40 165 180 Plugs By pass Pressure gauge G 1 4 Abbildung 13 MaBskizze MCV S 14b IEC motor MCV S 1432 1060 kg maximales Gewicht ausschlieBlich Motor Motorl nge gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 44 Abmessungen MCV DE 1211 4 3 MCV 8 5 Abmessungen MCV S 16 185 DIN 2533 ND 16 185 DIN 2535 ND 40 SP A standard D not possible for 16 x 1 Plugs By pass Pressure gauge 1 4 160L 180M IEC motor 100L 112M 5 21 sf tamax tamax 16x1 2711584 16x2 3311644 1522 1064 kg maximales Gewicht ausschlie li ch Motor tamax Motorl nge gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen MCV DE 1211 4 3 Abmessungen 45 SP 8 6 Abmessungen
13. Leitungen St rungen durch unsachgem e Montage oder Inbetriebnahme e St rungen durch falsche Pumpenwahl Nachstehend eine Liste der am h ufigsten vorkommenden St rungen und deren m glichen Ursachen Tabelle 2 Am h ufigsten vorkommende St rungen St rungen die am h ufigsten auftreten Pumpe liefert keine Fl ssigkeit M gliche Ursachen siehe Tabelle 3 1234567891011 13 14 17 19 20 21 29 Unzureichender Mengendurchsatz 123456789 10 11 13 14 15 17 19 20 21 28 29 Die F rderh he ist unzureichend 245131417 19 28 29 Die Pumpe schaltet nach Inbetriebnahme ab 1234567891011 Die Leistungsaufnahme der Pumpe ist h her als normal 12 15 16 17 18 22 23 24 25 26 27 32 34 38 39 Die Leistungsaufnahme der Pumpe ist niedriger als normal 13 14 15 16 17 18 20 21 28 29 Die Stopfbuchspackung leckt berm ig 6 7 23 25 26 30 31 32 33 43 Die Stopfbuchspackung oder die Gleitringdichtung muss zu oft erneuert werden 6 7 23 25 26 30 32 33 34 36 41 Pumpe vibriert oder macht L rm 191011 15 18 19 20 22 23 24 25 26 27 29 37 38 39 40 Lager verschlei en zu schnell oder werden hei 23 24 25 26 27 37 38 39 40 42 Pumpe l uft schwer und wird hei oder frisst sich fest 23 24 25 26 27 34 37 38 39 40 42 MCV DE 1211 4 3 Beseitigen von St rungen 25 SP Tabelle 3 M gliche Ursachen der Pumpenst rungen M gliche Ursachen Pumpe oder Saugleitu
14. SPX beh lt sich das Recht vor Sicherheitsanweisungen abzu ndern Garantie SPX ist lediglich dazu verpflichtet die von SPX akzeptierten Garantieleistungen einzuhalten SPX bernimmt keinerlei ausdr cklichen oder stillschweigenden Garantien z B aber nicht beschr nkt auf den Weiterverkauf und oder die Eignung des Produkts Die Garantie erlischt sofort und von Rechtswegen wenn Wartung und oder Betrieb nicht den Vorschriften gem durchgef hrt werden die Pumpe nicht den Vorschriften gem installiert und in Betrieb genommen worden ist notwendige Reparaturen nicht von unserem Personal oder ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung durchgef hrt worden sind der Liefergegenstand ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung ge ndert worden ist keine Original SPX Ersatzteile verwendet worden sind andere als die vorgeschriebenen Additive oder Schmiermittel verwendet worden sind die gelieferten Produkte nicht gem ihrer Art und oder ihrer Bestimmung verwendet werden mit dem Liefergegenstand unsachgem unsorgf ltig falsch oder nachl ssig umgegangen wird der Liefergegenstand durch u ere Umst nde die au erhalb unseres Einflussbereiches liegen defekt wird Alle Verschlei teile sind von der Garantie ausgeschlossen Au erdem unterliegt jeder Liefergegenstand unseren Allgemeinen Liefer und Zahlungsbedingungen die Ihnen auf Anforderung kostenlos zugeschickt werden berpr
15. Stahl Dichtungsring copper Bolzen Stahl V ring Gummi Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Saugdeckel Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Pumpenwelle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze 0620 1 Drosselring Stahllegierung 0630 n Spaltring Bronze 0670 n 2 Packung 0680 1 Motor 0690 1 Kupplungsh lfte Pumpeseite Gusseisen 0700 1 Kupplungshalfte Antriebseite Gusseisen 0760 2 Stopfen Stahl 0770 2 Spaltring copper 0780 n PaBfeder Stahllegierung 0790 4 Stehbolzen Stahllegierung 0800 4 Stehbolzen Stahllegierung 0810 16 Mutter Stahl 0815 8 Unterlegscheibe Edelstahl 0830 1 Druckausgleichsleitung copper 0840 4 Bolzen Stahl 0850 1 Rohrkupplung Messing MCV DE 1211 4 3 Teile 57 SP 9 4 5 Ersatzteilliste MCV 20a b x 2 6 Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Austrittskammer Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Drosselbuchse Bronze Lagerdeckel Stahl Gleitlager Bronze PTFE AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen Stopfbuchspackung Packung Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Stahllegierung Kugellager AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Stehbolzen Stopfbuchse Stahl Mutter Messing Stopfen Stahl Dichtungsring copper Bolzen Stahl V ring Gummi Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Saugdeckel Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Pumpenwelle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung Spaltring Bronz
16. ein entsprechendes voll funktionsf higes Hebeger t das auf die zu hebende Last ausgelegt ist Halten Sie sich niemals unter einer angehobenen Last auf Wenn der Elektromotor ber eine Hebe se verf gt dann ist diese Hebe se ausschlie lich dazu gedacht Arbeiten am Elektromotor zu erm glichen Diese Hebe se kann nur das Gewicht des Elektromotors tragen Es ist NICHT ZUL SSIG ein komplettes Pumpaggregat an der Hebe se des Elektromotors anzuheben Abbildung 1 Hebeanweisung f r Pumpenaggregat MCV DE 1211 4 3 Einleitung 11 SP 1 5 4 1 6 Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort in Betrieb genommen wird muss die Pumpenwelle zweimal pro Woche mit der Hand gedreht werden Bestellung von Ersatzteilen Das Handbuch enth lt eine Liste der von SPX empfohlenen Ersatzteile sowie entsprechende Bestellanweisungen und ein Bestellformular Ein Fax Bestellformular ist Bestandteil des Handbuchs Bei der Bestellung von Ersatzteilen und bei aller Korrespondenz bez glich der Pumpe sollten alle Daten die auf dem Typenschild der Pumpe eingraviert sind immer angegeben werden Diese Daten sind auch auf dem Etikett auf der ersten Seite des Handbuchs zu finden Wenn Sie Fragen haben oder n here Erl uterung zu speziellen Themen w nschen nehmen Sie bitte Kontakt mit SPX auf Einleitung MCV DE 1211 4 3 MCV 2 1 2 2 SP Allgemeines Pumpenbeschreibung Die MCV ist eine Baureihe
17. einfacher wenn die Austrittskammer 0010 vom Stufenpaket und Wellenende abgenommen ist Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Stopfbuchspackung war kann nun die neue Stopfbuchspackung montiert werden Siehe Abschnitt 7 8 5 MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 33 SP 7 7 4 Demontage der Gleitringdichtung MCVS Ehe die Gleitringdichtung demontiert werden kann mu erst die Laterne entfernt werden Siehe Abschnitt 7 7 1 1 2 Die Umlaufleitung 0830 wird bei der oberen Rohrkupplung 0400 gel st Der Wellendichtungsdeckel 0030 wird von der Pumpenwelle abgenommen und der statische Ring der Gleitringdichtung entfernt Der rotierende Ring der Gleitringdichtung 0180 MCVS 20 0190 wird von der Pumpenwelle abgeschoben Wenn der Grund fiir die Demontage der Austausch der Gleitringdichtung war kann nun die neue Gleitringdichtung montiert werden Siehe Abschnitt 7 8 4 7 7 5 Demontage des Pumpenteils 1 8 9 Nur f r MCVS Die Rohrkupplung 0400 wird losgedreht und die Druckausgleichsleitung 0830 entfernt Nur f r MCVS Die Stellschraube 0190 bei MCVS 20 0210 wird losgedreht und der Stellring 0070 entfernt Die Muttern 0810 oder 0780 von den Zugbolzen losdrehen und die Unterlegscheiben 0755 MCV S 20 0815 entfernen Die Austrittskammer 0010 wird vom Stufenpaket abgenommen Mit einer passenden Hilfsbuchse wird die Drosselbuchse 0060 aus der Austrittskammer gedr ck
18. l sen und Keil 0270 entfernen 5 Der obere Gummi V Ring 0360 wird von der Pumpenwelle entfernt und der untere Gummi V Ring wird nach unten geschoben 6 Die beiden Lagerdeckel 0110 l sen Den oberen Lagerdeckel von der Pumpenwelle abnehmen der untere Lagerdeckel sitzt jetzt lose um die Pumpenwelle 7 Den oberen Sicherungsring f r die Welle 0290 und Abstandsring 0160 von der Pumpenwelle entfernen 8 Laterne 0530 senkrecht vom Pumpenteil hochziehen Das Lager wird dabei von der Pumpenwelle gezogen 9 Den unteren Sicherungsring f r die Welle 0290 und Abstandsring 0160 von der Pumpenwelle entfernen 10 Der Lagerdeckel und der Gummi V Ring werden von der Pumpenwelle entfernt Demontage der Kugellager 1 Die beiden inneren Sicherungsringe 0300 werden aus der Lagerkammer entfernt 2 Nur f r MCV S 14 Die beiden Abstandsringe 0120 und 0130 werden herausgenommen 3 Mit einer geeigneten Buchse die auf den Au enring pa t die Lager aus der Lagerkammer dr cken Demontage der Stopfbuchspackung MCV Wenn nur die Dichtungsringe ersetzt werden m ssen wird wie folgt gearbeitet 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Stopfbuchsmuttern werden gel st und die Stopfbuchse 0170 entfernt 3 Die Dichtungsringe werden aus der Dichtungskammer herausgenommen Daf r wird ein spezieller Dichtungszieher benutzt siehe Abbildung 3 Wenn die Pumpe noch weiter demontiert werden mu ist der Ausbau der Dichtungsringe
19. vertikaler Hochdruckstufenpumpen mit Laufr dern in geschlossener Bauweise Diese Baureihe besteht aus folgenden 7 Grundtypen MCV S 10 MCV S 12 5 MCV S 14a e MCV S 14b e MCV S 16 MCV S 20a MCV S 20b Jede Grundtype kann mit einer oder mehrere Druckstufen ausgef hrt werden Die Pumpe wird durch einen Flanschmotor angetrieben der mit der Laterne der Pumpe verbunden ist Ein PaBrand sorgt daf r da Ausrichten nicht erforderlich ist Die Leistungs bertragung erfolgt ber eine elastische Kupplung Die Modulbauweise der Konstruktionsteile gew hrleistet eine weitgehende Austauschbarkeit der Teile auch mit anderen Pumpentypen wie der MCH oder der MCHZ Anwendung Die MCV kann in folgenden Bereichen eingesetzt werden Warm und Hei wasserversorgungssysteme Klimatisierung K hlung f r Land und Schiffsanlagen Wasserversorgung f r Industrie Wasserleitungsbetriebe Land und Gartenbau Beregnungsanlagen Wasch und Kondensationsanlagen e Druckerh hungsanlagen in der Proze industrie in der Industrie im allgemeinen im StraBen und Wasserbau MCV DE 1211 4 3 Allgemeines 13 SP 2 3 Typenbezeichnung Die Pumpen sind in verschiedenen Ausf hrungen lieferbar Die wichtigsten Merkmale der Pumpe sind in der Typenbezeichnung enthalten Beispiel MCV 12 5 x n 3 2 or MCVS 20axn 8 Pumpenfamilie MCV Mehrstufig Centrifugal zentrifugal Vertical Wellendichtung Stop
20. warten bevor Sie die Muttern weiter anziehen 3 Auf diese Weise fortfahren bis eine akzeptable tropfenweise Undichtigkeit erreicht ist 10 20 cm h 4 Den Dichtungsschutz 0276 anbringen Die Einstellung der Stopfbuchsenpackung muss bei laufender Pumpe erfolgen Lassen Sie u erste Vorsicht walten damit Sie nicht mit den bewegten Teilen in Ber hrung kommen Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung darf keine sichtbare Undichtigkeit aufweisen Pumpe in Betrieb Wenn die Pumpe in Betrieb ist ist auf Folgendes zu achten e Die Pumpe nie trocken fahren e Die Pumpenkapazit t darf nie mittels eines Sperrventils in der Saugleitung geregelt werden Das Sperrventil muss w hrend des Betriebes immer ganz ge ffnet sein Pr fen Sie ob der absolute Einlassdruck ausreicht damit sich in der Pumpe kein Dampf bilden kann Pr fen Sie ob der Differenzdruck zwischen Saug und Druckanschluss mit den Kennlinien des Betriebspunktes der Pumpe bereinstimmt Schall Die L rmerzeugung einer Pumpe ist in erheblichem Ma e von den Betriebsbedingungen abh ngig Die in Abschnitt 10 8 Schalldaten aufgef hrten Werte basieren auf normalem Pumpenbetrieb mit Elektromotorantrieb Wenn die Pumpe von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird oder bei Anwendung der Pumpe au erhalb des blichen Einsatzgebietes oder bei Kavitation kann der Schallpegel 85 dB A bersteigen Dann m ssen Vorkehrungen getroffen werden z B Anbringen einer schal
21. 100 m h F rderh he 340 m Die H chstdr cke und temperaturen sind jedoch in hohem Ma e abh ngig von den verwendeten Werkstoffen und Komponenten Durch Betriebsbedingungen k nnen auch Unterschiede entstehen Detailliertere Informationen dar ber finden Sie in Abschnitt 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur Wiederverwendung Die Pumpe darf nur nach R cksprache mit SPX oder Ihrem Lieferanten f r andere Anwendungsbereiche verwendet werden Da nicht immer bekannt ist welches Medium zuletzt gepumpt worden ist ist Folgendes wichtig 1 Pumpe gut durchsp len 2 die Sp lfl ssigkeit sicher entsorgen Umwelt Treffen Sie dabei ad quate Sicherheitsma nahmen und tragen Sie Schutzkleidung z B Gummihandschuhe und Schutzbrille Verschrottung Wenn die Pumpe verschrottet werden soll sind zuerst dieselben Ma nahmen wie bei Wiederverwendung zu ergreifen Allgemeines MCV DE 1211 4 3 MCV 3 1 3 2 3 3 SP Anlage Sicherheit Lesen Sie dieses Betriebshandbuch aufmerksam durch bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe f hren der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten Sorgen Sie daf r dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann wenn an dem Aggregat gearbeitet wird und drehende Teile ungen gend abgeschirmt sind Je nach ihrer A
22. 31 0 592 37 67 67 Fax 31 0 592 37 67 60 E Mail johnson pump nl spx com www johnson pump com www spx com F r weitere Informationen ber unsere weltweiten Standorte Zulassungen Zertifizierungen und unsere Vertreter vor Ort besuchen Sie bitte unsere Webseite www johnson pump com Die SPX Corporation beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle Angaben sind unverbindlich es sei denn sie wurden schriftlich best tigt ISSUED 11 2011 DV 1530 Copyright 2011 SPX Corporation
23. DE 1211 4 3 Demontage und Montage 37 SP 7 8 6 Montage der Lagerung x 0120 r0110 0130 0210 0360 0290 0160 300 oo Ze E Zen oO 169 oO oO 0290 0360 0160 0110 Abbildung 9 Lagerung MCV S 12 5 14a b 20a b 1 9 Der untere Sicherungsring 0300 und der untere Lagerdeckel 0110 werden montiert siehe Abbildung 9 Der Gummi V Ring 0360 wird auf den Pumpenwelle angebracht mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet Die Laterne 0530 wird mit Hilfe der Schrauben 0350 auf dem Druckstuhl befestigt Der Sicherungsring 0290 wird auf der Pumpenwelle in der hinteren der beiden Rillen montiert und der Abstandsring 2 auf der Pumpenwelle angebracht Nur f r MCV S 16 Das Lager werd auf beiden Seiten mit Kugellagerfett eingefettet Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Empfohlene Fette Das Lager 0210 wird mit einer passenden Montagebuchse die sowohl auf Innen als auf Au enring des Lagers pa t montiert Der Abstandsring 0160 und der Sicherungsring 0290 werden auf der Pumpenwelle angebracht Nur f r MCV S 1 4a b Die Abstandsringe 0120 und 0130 werden auf dem Au enring des Lagers angebracht Der Sicherungsring 0300 wird in der Laterne befestigt 10 Der u ere Lagerdeckel 0110 und der Gummi V Ring 0360 mit der engen ffnung zur Innenseite der Pumpe gerichtet werden montiert 11 Die Druckausgleichsleitung 0830 falls vorhand
24. ED I To T AW 1 1 HT 85 fiii A 26 A TAEA HAM AAHH s A ee a Eam III EE 65 a R PT TTT LI CTT 0 1 1 10 P kW 100 300 Abbildung 25 Schallpegel als Funktion der Pumpenleistung kW bei 2900 min A Schallleistung B Schalldruck 72 Technische Daten MCV DE 1211 4 3 MCV SP 10 8 2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L dB 3 2 3 0 2 8 2 6 2 4 2 2 2 0 1 8 1 6 1 4 1 2 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 4102 012 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L1 L2 dB Abbildung 26 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik m glich 1 Um den Schallpegel L1 der Pumpe zu bestimmen siehe Abbildung 24 oder Abbildung 25 2 Um den Schallpegel L2 des Motors zu bestimmen siehe die Dokumentation des Motors Die Differenz zwischen den beiden Pegeln L1 L2 bestimmen Bestimmen Sie den Differenzwert auf der L1 L2 Achse und gehen Sie nach oben bis zur Kurve Gehen Sie von der Kurve nach links zur L dB Achse und lesen Sie den Wert ab Rechnen Sie diesen Wert zum h chsten Wert de
25. Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Pumpenwelle Spaltring Stahllegierung Bronze Spaltring Bronze Spaltring Bronze Packung Motor Kupplungshalfte Pumpeseite Gusseisen Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen Unterlegscheibe Stopfen Edelstahl Stahl Spaltring copper Schraube Mutter Stahl Pa feder Stahllegierung n Stufenzahl Bolzen 1 nur bei MCV 14a und MCV 14b Stahl 54 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV SP 9 4 3 Ersatzteilliste MCV 12 5 x 5 12 14a b x 4 12 16 x 3 10 Position Beschreibung Austrittskammer Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Q Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Drosselbuchse Bronze Lagerdeckel Stahl Abstandsring Stahl Abstandsring Stahl Gleitlager Bronze PTFE AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen Stopfbuchspackung Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Kugellager Stahllegierung AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Stehbolzen Stopfbuchse Stahl Mutter Messing Bolzen Stahl V ring Gummi Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Saugdeckel Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Pumpenwelle Spaltring Stahllegierung Bronze
26. M F 215 100L F215 112M F215 112M F 215 112M F 215 tamax Motorlange gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen MCV DE 1211 4 3 Abmessungen 41 SP 8 2 Abmessungen MCV S 12 5 A standard D not possible for 12 5 x 1 DIN 2535 DIN 2535 ND 40 140 160 Plugs By pass Pressure gauge G 1 4 Abbildung 11 Ma skizze MCV S 12 5 IEC motor 100L 112M 160M max sf tamax E 39 43 534575 927 605 971 997 926 54 971 61 64 68 76 sf ta 560 926 971 1016 1061 1106 1428 72 559 5x10 804 ss 1305 925 76 12 5x11 649 1196 1218 1242 940 1390 86 12 5x12 694 1241 1263 1287 985 1435 1115 1663 91 12 5x 10 1151 1173 O m 700 ei kg maximales Gewicht ausschlie lich Motor Motorl nge gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 42 Abmessungen MCV DE 1211 4 3 mcv SP 8 3 Abmessungen MCV S 14a standard D not possible for 140 b x 1 DIN 2535 ND 40 165 180 Plugs By pass Pressure gauge G 1 4 Abbildung 12 MaBskizze MCV S 14a 71 80 90S 132S 160M IEC motor 63 MOIS zd sf tamax sf tamax sf 14 1 219 460 680 702 480 788 812 14ax2 2691510
27. MCV 10 4 Anzugmomente fiir Schrauben und Muttern Tabelle 4 Anzugmomente flir Schrauben und Muttern Material 8 8 Gewinde A2 A4 Anzugmoment Nm 10 5 Anzugmomente Zugbolzen Anzugmoment Nm 40 54 89 118 99 133 200 267 137 183 Pumpentype Gewinde MCV S 10 MCV S 12 5 MCV S 14a b MCV S 16 MCV S 20a b 10 6 Empfohlene Fette SP Material 40CrMo4 F r das Nachschmieren der Kugellager der MCV S 10 und MCV S 16 werden folgende Fette empfohlen Tabelle 5 Empfohlene Fette gem Klassifikation NLGI 3 BP Energrease LS EP 3 CHEVRON MultifaK Premium 3 Beacon EP 3 Mobilux EP 3 Alvania RL3 LGMT 3 Total Lical EP 2 EXXONMOBIL 10 7 Empfohlene fliissige Sicherungsmittel Tabelle 6 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Beschreibung Sicherungsmittel Gleitlager Loctite 641 Drosselbuchse Loctite 641 Dichtungsringe Loctite 641 MCV DE 1211 4 3 Technische Daten 71 SP 10 8 Schalldaten 10 8 1 Schall als Funktion der Pumpenleistung dB A 98 A 96 8 94 92 D 90 88 86 84 82 S 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 0 1 1 10 P kW 100 200 Abbildung 24 Schallpegel als Funktion der Pumpenleistung kW bei 1450 min A Schallleistung B Schalldruck CHEN JI III Ti o __ LIU TTT
28. MCV 14b 2 ab 8 Stufen bei MCV 16 und 14a b ab 5 Stufen bei MCV 12 5 3 bis zu 4 Stufen bei MCV 16 und 14a b 4 ab 5 Stufen bei MCV 16 und 14a b ab 3 Stufen bei MCV 12 5 MCV DE 1211 4 3 Teile 61 SP 9 5 3 Position Ersatzteilliste MCVS 20a b x 1 6 Beschreibung Austrittskammer Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Q Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Deckel f r Gleitringdichtung Gusseisen Drosselbuchse Stellring Bronze Stahllegierung Lagerdeckel Stahl Gleitlager AuBensicherungsrin Bronze PTFE Stahllegierung Abstandsring Stahl Packung Gleitringdichtung Packung Stellschraube Stahllegierung Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Stahllegierung Kugellager AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Stopfen Stahl Dichtungsring copper Bolzen Stahl V ring Gummi Rohrkupplung Messing Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Saugdeckel Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Pumpenwelle Stahllegierung 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 7 7 4 2 2 n n 1 1 1 n Spaltring Bronze 7 Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung Spaltring Bronze 5 5 Packung Motor Kupplungsh lfte Pumpeseite Gusseisen
29. MCV S 20 A standard DIN 2535 ND 40 DIN 2533 ND 16 Plugs By pass Pressure gauge G 3 8 IEC motor 9 MCV S zd sf max sf 0S 90L ta 638 946 970 970 SECH o 1 CSR ECH RS kg maximales Gewicht ausschlieBlich Motor tamax Motorl nge gem DIN 42677 kann aufgrund der Ausf hrung des Motors abweichen 46 Abmessungen MCV DE 1211 4 3 MCV 9 1 9 1 1 9 2 SP Teile Bestellung von Ersatzteilen Bestellformular F r die Bestellung von Ersatzteilen k nnen Sie das Bestellformular beMutterzen das diesem Handbuch beigef gt ist Sie m ssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben 1 Ihre Anschrift 2 Die Anzahl die Positionsnummer und die Beschreibung des Teils 3 Die Pumpennummer Die Pumpennummer ist auf dem Typenschild der Pumpe und dem Etikett auf der ersten Seite dieses Handbuchs zu finden 4 Bei abweichender Spannung des Elektromotors muss die richtige Spannung angegeben werden Empfohlene Ersatzteile Teile die mit einem gekennzeichnet sind sind empfohlene Ersatzteile Ausf hrungen In der folgenden Ersatzteil bersicht sind mit Ausnahme der MCV S 10 folgende Ausf hrungen m glich Ausf hrung GuBeiserne Pumpensitze Stufendeckel und Laufr der Ausf hrung Gu eiserne Pumpensitze und Stufendeckel bronzene Laufr der
30. SP WHERE IDEAS MEET INDUSTRY MCV Vertikale mehrstufige Pumpe MCV DE 1211 4 3 BETRIEBSANLEITUNG bersetzung der Original Betriebanleitungen Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgf ltig zu Ihrem Verst ndnis bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchf hren Johnson Pump SP CE Konformit tserkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime H CombiLine CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V CombiSump CombiWell FRE FRES FREF FREM KGE L HCR MCH W S MCHZ W S MCV S PHA MDR ohne Antrieb letzte Stelle der Seriennummer B oder als Baugruppe mit Antrieb letzte Stelle der Seriennummer A die Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Version und ggf die folgenden Richtlinien und Normen erf llen e EU Richtlinie 2006 95 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Norm EN ISO 12100 Teil 1 und 2 EN 809 Die Pumpen f r welche die vorliegende Erkl rung gilt d rfen erst nach Installation gem den Vorschriften des Herstellers und ggf nachdem f r das gesamte System zu dem diese Pumpen geh ren sichergestellt wurde dass es
31. Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung Spaltring Bronze Packung Motor Kupplungsh lfte Pumpeseite Gusseisen Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen Unterlegscheibe Edelstahl Schraube Mutter Stahl Pa feder Stahllegierung Stehbolzen Stahllegierung MCV DE 1211 4 3 Teile 55 Beschreibung Mutter Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Stahl Kniekupplung Messing Druckausgleichsleitung copper Bolzen Stahl Rohrkupplung n Stufenzahl 1 nur bei MCV 14a und MCV 14b Messing 2 ab 8 Stufen bei MCV 12 5 und 14a b ab 5 Stufen bei MCV 16 3 nur bei MCV 14ax4 und MCV 14bx4 4 hicht bei MCV 14ax4 und MCV 14bx4 56 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV SP 9 4 4 Ersatzteilliste MCV 20a b x 1 SN Werkstoffe Sees Ausf hrung Ausf hrung Austrittskammer Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Drosselbuchse Bronze Lagerdeckel Stahl Gleitlager Bronze PTFE AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Stopfbuchsbrille Gusseisen Stopfbuchspackung Packung Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Stahllegierung Kugellager AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Stehbolzen Stopfbuchse Stahl Mutter Messing Stopfen
32. alfte Pumpeseite Gusseisen Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen Motor 1 bei 11 Stufen n 2 2 bei 11 Stufen n 3 3 Schraube Mutter nur bei Ausf hrung mit 16 Stufen Stahl 50 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV 9 3 4 Ersatzteilliste MCVS 10 x 2 9 Position 1 Beschreibung Eintrittskammer SP Werkstoffe Gusseisen Austrittskammer Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Stopfen Stahl Spritzring Gummi Lagerdeckel Stahl AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Abstandsring Stahl PaBfeder Stahl Mutter Stahl Stellschraube Stahllegierung Gleitringdichtung Stopfen Stahl Stufendeckel Gusseisen Laufrad Kugellager Gusseisen AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandh lse Bronze Packung Stehbolzen Stahllegierung Pumpenwelle Stahllegierung Pa feder Stahllegierung Kupplungsh lfte Pumpeseite Gusseisen Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen 1 1 1 1 1 4 0680 Motor 0690 Bolzen 4 Mutter 1 bei Ausfiihrung mit 2 Stufen und 8 Stufen n 1 2 bei Ausf hrung mit 9 Stufen 2 3 bei Ausfiihrung mit 2 Stufen und 8 Stufen n 2 MCV DE 1211 4 3 Teile 51 SP 9 3 5 Ersatzteilliste MCVS 10 x 11 16 Position Beschreibung Eintrittskammer Werkstoffe Gusseisen
33. bildung 6 0600 Loo TR ELL 0610 a 2254 7 _ N 0500 Abbildung 6 Montage Spaltringen 1 Die kleinen Dichtungsringe 0610 werden den Deckeln 0500 montiert 2 Ein Dichtungsring 0600 wird im Saugdeckel 0520 montiert 3 Die Dichtungsringe 0600 und 0630 werden in den Deckeln 0500 montiert H Bei dem Deckel der unmittelbar hinter den Druckstuhl kommt werden die Dichtungsringe 0600 und 0610 NICHT montiert In den Rand f r den Dichtungsring 0610 kommt die Drosselbuchse 0060 die in die Austrittskammer 0010 montiert ist Dichtungsring 0600 wird nicht montiert denn an dieser Seite des Deckels befindet sich kein Laufrad 7 8 3 Montage der Pumpe 1 Etwas fl ssiges Sicherungsmittel Loctite 641 in den Lagersitz geben und das Gleitlager 0140 mit einer passenden Montagebuchse in die Eintrittskammer 0020 pressen siehe Abbildung 7 Abbildung 7 Montage Gleitlager 2 Alle Zugbolzen 0790 0800 auf einer Seite mit einer Mutter 0810 versehen Die Eintrittskammer wird gekippt und die Zugbolzen oder die Schrauben 0780 werden von unten durch die Offnungen in die Eintrittskammer gesteckt MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 35 7 8 4 3 Die Eintrittskammer wird danach mit den F en auf die Arbeitsfl che gestellt Ein Dichtungsring 0670 wird angebracht und ein Saugdeckel 0520 eingesetzt 4 Ein Keil 0790 wird am Ende der Pumpenwelle auf der Gleitlagers
34. che Wartung 23 Gleitringdichtung 23 L gtapilg 10 Stopfbuchspackung 23 Gleitringdichtung 22 Techniker 9 Tie rod torque 71 H Transport 10 Hebe se 11 Typenbeschreibung 14 Hochziehen 11 U K berwachung 22 Konstruktion 15 Umgebung ae 17 Kontrolle Umgebungseinfl sse 23 Motor EE 21 Pumpe Hasta ac 21 Verschrottung 16 MCV DE 1211 4 3 75 SP Wartungspersonal 9 Wiederverwendung 16 2 ZubehGrtelle 18 76 MCV DE 1211 4 3 SP Bestellformular f r Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden wenn dieses Formular volst ndig ausgef llt und unterzeichnet ist Bestelldatum Ihre Bestellnummer Pumpentyp Ausf hrung Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse Fakturadresse ORDFORM 1107 3 2 DE 77 SP 78 ORDFORM 1107 3 2 DE MCV Vertikale mehrstufige Pumpe SIP ad WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen THE NETHERLANDS Phone
35. der und Stufendeckel montiert sind 11 Wenn eine Gleitringdichtung montiert werden mu wird fortgefahren mit Abschnitt 7 5 3 12 Der Stellring 0090 wird montiert dieser wird auf X mm von der Unterseite des Stellrings bis zur Verj ngung der Pumpenwelle eingestellt Der Stellring wird mit der Sicherungsschraube 0170 gesichert 13 Ein Dichtungsring 0600 wird angebracht und die Austrittskammer 0020 wird auf das stufenpaket aufgesetzt Die Austritts ffnung wird in die richtige Position zur Saug ffnung gebracht siehe Ma skizze in Kapitel 8 Abmessungen Bei einer MCVS wird die Austrittskammer senkrecht ber die Pumpenwelle geschoben um die Gleitringdichtung nicht zu besch digen 14 Der Sicherungsring 0130 und der untere Lagerdeckel 0110 wird in der Laterne 0030 montiert 30 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 MCV 7 5 3 7 5 4 SP 15 Die Laterne 0030 wird ber das Wellenende auf die Austrittskammer gesteckt Die Position der Zugbolzen ist zu beachten 16 Die Zugbolzen 0610 werden in die Laterne geschraubt Montage der Gleitringdichtung MCVS Bei der Montage einer Gleitringdichtung sind folgende Punkte besonders zu beachten Eine Gleitringdichtung kann leicht besch digt werden sie sollte daher in der urspr nglichen Verpackung bleiben bis die tats chliche Montage beginnt Sorgen Sie f r eine staubfreie Arbeitsumgebung und saubere Teile und Werkzeuge Farbe auf der Pumpenw
36. derzeit das Recht vor Konstruktion und Ausf hrung der Produkte zu ndern ohne die Verpflichtung bereits gelieferte Produkte dementsprechend anzugleichen Sicherheit Das Handbuch enth lt Anweisungen f r den sicheren Umgang mit der Pumpe Das Bedienungs und Wartungspersonal muss sich mit diesen Anweisungen vertraut machen Installation Betrieb und Wartung d rfen nur durch qualifiziertes und entsprechend vorbereitetes Personal vorgenommen werden Nachstehend finden Sie eine bersicht der bei den Anweisungen verwendeten Symbole und deren Bedeutung Pers nliche Gefahr f r den Anwender Die entsprechende Anweisung ist unverz glich und genauestens zu befolgen Gefahr der Besch digung oder schlechten Funktion der Pumpe Beachten Sie die entsprechenden Anweisungen um diese Gefahren zu vermeiden N tzliche Hinweise oder Tipps f r den Anwender Die Hinweise die besondere Aufmerksamkeit erfordern werden fettgedruckt wiedergegeben MCV DE 1211 4 3 Einleitung 9 SP 1 3 1 4 1 5 1 5 1 1 5 2 Dieses Betriebshandbuch wurde von SPX mit gr ter Sorgfalt erstellt Trotzdem kann SPX die Vollst ndigkeit dieser Information nicht garantieren und bernimmt deshalb keine Haftung f r eventuelle Unvollst ndigkeiten in diesem Handbuch Der K ufer Anwender ist zu jeder Zeit selbst f r die berpr fung der Daten und f r die Durchf hrung erg nzender und oder abweichender SicherheitsmaBnahmen verantwortlich
37. die Vorschriften der Richtlinie 2006 42 EG in der letztg ltigen Fassung erf llt in Betrieb genommen werden Herstellererkl rung Richtlinie 2006 42 EG Anhang II B Hersteller SPX Flow Technology Assen B V Dr A F Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erkl rt hiermit dass die teilmontierten Pumpen Back Pull Out Einheit der Produktfamilien CombiBloc CombiBlocHorti CombiChem CombiDirt CombiFlex U B CombiPrime H CombiLine CombiLineBloc CombiMag CombiMagBloc CombiNorm CombiPro M V CombiPrime V FRE FRES FREF FREM KGE L KGEF HCR PHA MDR die folgenden Normen erf llen EN ISO 12100 Teil 1 und 2 EN 809 und dass diese teilmontierten Pumpen f r den Einbau in die spezifizierte Pumpeneinheit ausgelegt sind und nur in Betrieb genommen werden d rfen wenn sichergestellt wurde dass die vollst ndige Maschine zu der die betreffenden Pumpen geh ren diese Richtlinie erf llt und eine entsprechende Erkl rung vorliegt Assen 1 Januar 2011 G A Schaafsma Gesch ftsf hrer EC DE 1107 5 3 SP 2 EC DE 1107 5 3 SP Betriebsanleitung Alle technischen Daten in diesem Handbuch sowie etwaige von uns zur Verf gung gestellte Zeichnungen bleiben unser Eigentum Die Verwendung zu anderen Zwecken als zur Information ber den Betrieb dieser Pumpe sowie Nachdruck Vervielf ltigung Weitergabe oder Bekanntgabe an Dritte ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung ist verboten
38. e Packung Motor Kupplungsh lfte Pumpeseite Gusseisen Kupplungshalfte Antriebseite Gusseisen Stopfen Stahl Spaltring copper PaBfeder Stahllegierung Stehbolzen Stahllegierung Stehbolzen Stahllegierung Mutter Stahl Unterlegscheibe Edelstahl Kniekupplung Messing Rohr copper Bolzen Stahl Rohrkupplung Messing Position Beschreibung A A 3 po pe Ai a a SR A 58 Teile MCV DE 1211 4 3 mcv SP 9 5 MCVS 12 5 MCVS 14a b MCVS 16 MCVS 20a b 9 5 1 Schnittzeichnung Se x N MCVS 16 DES 0840 0530 0700 0270 0690 0160 0290 0300 0130 0280 0120 0110 0360 0030 0180 MCVS20 0190 Ge 019 0070 00900 0210 810 0170 0010 MCVS20 0815 0330 0340 0755 0830 0150 0060 0500 SS 0670 0600 0630 MCVS20 0780 0790 0610 0510 0780 0400 0330 0340 ae 0140 0800 0590 0260 Soen 0250 Abbildung 18 MCVS 12 5 MCVS 14a b MCVS 16 MCVS 20a b MCV DE 1211 4 3 Teile 59 SP 9 5 2 Ersatzteilliste MCVS 12 5 x 1 12 14a b x 1 12 16 x 1 1 Position Beschreibung Austrittskammer Werkstoffe Ausf hrung Ausf hru
39. e in Kapitel 8 Abmessungen 14 Die Unterlegscheiben 0755 MCV S 20 0815 anbringen Die Schrauben 0780 oder Zugbolzen 0800 und 0790 f r MCV S 20 werden mit Hilfe der Muttern 0780 bzw 0810 arretiert Anzugmomente siehe Abschnitt 10 5 Anzugmomente Zugbolzen Montage der Gleitringdichtung MCVS Bei der Montage einer Gleitringdichtung sind folgende Punkte besonders zu beachten Eine Gleitringdichtung kann leicht besch digt werden sie sollte daher in der urspr nglichen Verpackung bleiben bis die tats chliche Montage beginnt Sorgen Sie f r eine staubfreie Arbeitsumgebung und saubere Teile und Werkzeuge Farbe auf der Pumpenwelle und dem Lagersitz mu entfernt werden e Die Gleitringe d rfen nie auf die Gleitfl chen gelegt werden Die Gleitfl chen d rfen nie mit den Fingern ber hrt werden Arbeitsweise 1 Der Stellring 0070 wird montiert und dieser wird mit der Stellschraube 0190 bei MCV20 0210 arretiert Richtiger Abstand siehe Wert mj in der nachstehenden 36 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 MCV Pumpentype MCVS 12 5 xn SP Tabelle und in Abbildung 8 MCVS 14a und 14b xn MCVS 16 xn MCVS 20a und 20b xn 0190 0590 0180 0070 0010 Abbildung 8 Abstellung Gleitringdichtung 2 Kontrollieren Sie ob die Rillen f r die u eren Sicherungsringe 0290 keine scharfen R nder haben Die saubere Welle mit entspann
40. eil der Kupplung 0670 auf der Motorwelle befestigt 3 Der Elektromotor wird auf die Laterne gesetzt Es ist darauf zu achten da sich der Pa rand des Elektromotors gut in die Laterne f gt Zwischen den beiden Kupplungsh lften mu ein Spalt von 3 mm sein Die Kupplungsh lften werden arretiert 4 Der Sto d mpferring aus Gummi wird zwischen den beiden Kupplungsh lften angebracht Die H lse wird ber die obere Kupplungsh lfte geschoben und arretiert 6 Der Elektromotor wird auf der Laterne mit Schrauben und Muttern 0690 befestigt Auf grund der Pa randverbindung ist ein Ausrichten nicht erforderlich 7 Den Dichtungsschutz anbringen 0276 32 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 MCV 7 7 7 7 1 SP Demontage MCV S 12 5 14a b 16 20a b Pr fen Sie da die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrochen ist und da Unbefugte die Pumpe nicht unbeabsichtigt wieder einschalten k nnen Wo bei einer Anweisung eine Abbildung fehlt bezieht sich die verwendete Positionsnummer auf die Abbildung die zur Ersatzteilliste dieser Pumpe in Kapitel 9 Teile geh rt Demontage der Laterne 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Schutzh lse von der Kupplung wird gel st und hochgeschoben Danach wird der Gummistreifen zwischen beiden Kupplungsh lften herausgenommen 3 Die Schrauben 0840 werden losgedreht und der Elektromotor von der Laterne abgenommen 4 Die Kupplungsh lfte 0690 von der Pumpenwelle 0590
41. eite angebracht und ein Laufrad 0510 ber das Ende der Welle 0590 mit der Laufrad ffnung nach unten geschoben Der Sicherungsring 0150 wird an der Unterseite der Welle 0590 montiert 6 Die Pumpenwelle wird in das Gleitlager 0140 in dem Saugstuhl eingesetzt Eine Dichtung 0670 wird in den Rand eingelegt und ein Stufendeckel 0500 auf den Druckstuhl aufgesetzt 8 Ein Keil 0790 wird in der Pumpenwelle angebracht und ein Laufrad 0510 ber das Ende der Welle mit der Laufrad ffnung nach unten geschoben Wenn die Laufr der eventuell unterschiedliche Durchmesser haben kommen die Laufr der mit dem gr ten Durchmesser nach unten in die Pumpe 9 Die Schritte 7 und 8 werden wiederholt bis alle Laufr der und Stufendeckel montiert sind 10 Der Drosselring 0620 wird montiert Dieser Drosselring wird nicht berall verwendet siehe nachstehende bersicht Pumpentype Drosselring verwendet bei as e 14b ab 8 Stufen und h her MCV S 16 5 Stufen und h her MCV S 20a und 20b bei allen Ausf hrungen 11 Das Laufradpaket wird durch das Anbringen des u eren Sicherungsrings 0150 auf der Pumpenwelle fixiert 12 Drosselbuchse 0060 im Druckstuhl 0010 anbringen Dabei etwas fl ssiges Sicherungsmittel Loctite 641 verwenden 13 Einen Dichtungsring 0670 anbringen und Druckstuhl 0010 auf das Stufenpaket setzen Den Austrittsflansch in bezug auf den Saugflansch in die richtige Position bringen siehe Ma skizz
42. elle und dem Lagersitz mu entfernt werden e Die Gleitringe d rfen nie auf die Gleitfl chen gelegt werden Arbeitsweise 1 Der Stellring 0090 wird montiert und auf den unter Abschnitt 7 4 5 Punkt 1 von der Unterseite des Stellrings bis zur Verj ngung der Pumpenwelle gemessenen Abstand eingestellt Der Stellring wird mit der Sicherungsschraube 0170 gesichert 2 Der rotierende Teil der Gleitringdichtung 0180 wird mit der Gleitfl che nach oben montiert Achten Sie beim Anbringen gut auf scharfe R nder der Rille f r den Sicherungsring 0120 Der O Ring wird leicht mit s urefreiem Fett eingefettet Es darf kein Fett auf die Gleitfl chen gelangen 3 Der statische Ring der Gleitringdichtung 0180 wird mit der Gleitfl che nach au en in der Austrittskammer 0020 befestigt 4 Austrittskammer und Laterne werden montiert siehe ab Punkt 13 von Abschnitt 7 5 2 Montage der Stopfbuchspackung MCV 1 Dichtungsringe und der Dichtungsraum werden mit Graphitfett oder Silikonfett eingefettet 2 Die Dichtungsringe werden axial aufgebogen s Abbildung 4 und um die Pumpenwelle angebracht Sorgen Sie daf r da die Schnitte stets 90 in bezug zueinander liegen Die Dichtungsringe gut andr cken Verwenden Sie dazu ein geeignetes Druckst ck Auf das Gewinde wird etwas Montagefett gegeben und die Stehbolzen 0200 die Stopfbuchse 0190 und die Stopfbuchsmuttern 0210 werden montiert Die Stopfbuchsmuttern d rfen nicht zu fest angezo
43. en wird montiert 38 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 MCV 7 9 SP Montage des Elektromotors Arbeitsweise 1 Der Keil 0270 wird montiert und der untere Teil der Kupplung 0690 auf der Pumpenwelle befestigt Die H lse wird ber die Motorwelle geschoben und der andere Teil der Kupplung 0700 auf der Motorwelle befestigt Der Elektromotor wird auf die Laterne gesetzt Es ist darauf zu achten da sich der Pa rand des Elektromotors gut in die Laterne f gt Zwischen den beiden Kupplungsh lften mu ein Spalt von 3 mm sein Die Kupplungsh lften werden arretiert Der Sto d mpferring aus Gummi wird zwischen den beiden Kupplungsh lften angebracht Die H lse wird ber die obere Kupplungsh lfte geschoben und arretiert Der Elektromotor wird auf der Laterne mit Schrauben und Muttern befestigt Aufgrund der Pa randverbindung ist ein Ausrichten nicht erforderlich Den Dichtungsschutz anbringen 0276 MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 39 SP 40 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 mcv SP 8 Abmessungen 8 1 Abmessungen MCV S 10 D standard 50 Plugs By pass Pressure gauge G 1 4 Abbildung 10 MaBskizze MCV S 10 IEC motor 80 165 80 F 165 90S F 165 905 F 165 90L F 165 90S F 165 90L F 165 90L F 165 100L F215 90L F 165 112
44. endete Positionsnummer auf die Abbildung die zur Ersatzteilliste dieser Pumpe in Kapitel 9 Teile geh rt Demontage der Laterne 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Schutzh lse von der Kupplung wird gel st und hochgeschoben Danach wird der Gummistreifen zwischen beiden Kupplungsh lften herausgenommen 3 Schrauben und Muttern 0690 losdrehen und Elektromotor 0680 von der Laterne 0030 abnehmen 4 Die Kupplungsh lfte 0660 von der Pumpenwelle 0620 l sen und Keil 0150 entfernen 5 Oberen Spritzring 0100 von der Pumpenwelle entfernen und unteren Spritzring nach unten schieben 6 Die beiden Lagerdeckel 0110 l sen Den oberen Lagerdeckel von der Pumpenwelle abnehmen der untere Lagerdeckel sitzt jetzt lose um die Pumpenwelle 7 Den Sicherungsring 0290 und Abstandsring 0160 von der Pumpenwelle entfernen Mit einer Zange die Zugbolzen 0610 aus der Laterne drehen Laterne 0530 senkrecht vom Pumpenteil hochziehen Die Lager werden dabei von der Pumpenwelle gezogen bei 2 bis 8 Laufr dern 1 Lager 10 Lagerdeckel und Spritzring von der Pumpenwelle entfernen Demontage der Kugellager 1 Sicherungsring 0130 aus der Lagerkammer entfernen 2 Mit einer geeigneten Buchse die auf den Au enring pa t die Lager aus der Lagerkammer dr cken Demontage der Stopfbuchspackung MCV Abbildung 3 Herausnemen Stopfbuchspackungringen Wenn nur die Dichtungsringe ersetzt werden m ssen wird wie folgt
45. entil montiert werden Um Ansaugung von Verunreinigungen zu vermeiden ist dieses Ventil ggf mit einem Saugkorb zu kombinieren Bei der Montage der Pumpe wird vor bergehend w hrend der ersten 24 Stunden ein Gazesieb zwischen Saugflansch und Saugleitung angebracht um das Eindringen von Fremdk rpern in die Pumpe zu verhindern Wenn die Verunreinigungsgefahr bestehen bleibt ein dauerhaftes Filter montieren Bei Pumpen die mit einer Isolierung versehen sind muss den H chsttemperaturen von Wellendichtung und Lagerung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden Anlage MCV DE 1211 4 3 mcv SP 3 6 Installation A Sorgen Sie dafiir daB der Motor nicht eingeschaltet werden kann wenn an dem Aggregat gearbeitet wird und drehende Teile ungen gend abgeschirmt sind Die Installation der Pumpe geschieht wie folgt 1 Die Pumpe wird auf das Fundament gestellt Das mu mit einer M glichkeit versehen sein den Fu der Pumpe befestigen zu k nnen L cher f r Befestigung mit Schrauben und Muttern Gewindel cher eingegossene Gewindeenden Die Pumpe wird befestigt 2 Zwischen den Flanschen werden Dichtungen angebracht und die Druck und die Saugleitung an der Pumpe befestigt 3 Wenn die Pumpe ohne Elektromotor geliefert worden ist wird anschlie end der Elektromotor montiert siehe Abschnitt 7 6 Montage des Elektromotors 3 7 Anschlie en des Elektromotors A Der Elektromotor muss entsprechend den rtlich geltenden Vorschri
46. fbuchspackung Gleitringdichtung Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser in cm Laufradbreite Standard Laufrad schmales Laufrad breites Laufrad Stufenzahl Stufenzahl n 1 Laufr der von denen das erste einen reduzierten Durchmesser besitzt in diesem Beispiel 70 des vollen Durchmessers Anschl sse Durchmesser Saug und Druckanschluss in cm 2 4 Seriennummer Die Seriennummer der Pumpen bzw der Pumpeneinheit ist auf dem Typenschild der Pumpe und auf dem Aufkleber auf dem Umschlag dieses Handbuchs angegeben Ein Beispiel 01 1000675A 01 Baujahr 100067 eindeutige Nummer Anzahl der Pumpen Pumpe mit Motor Pumpe mit freiem Wellenende 14 Allgemeines MCV DE 1211 4 3 mcv SP 2 5 Fl ssigkeiten Im allgemeinen sind die MCV Pumpen f r das Pumpen sauberer Fl ssigkeiten geeignet wie e Brunnenwasser Kalt und Warmwasser verschiedene K hlmedien Lauge e Benzin Kerosin Petroleum Diese Fl ssigkeiten d rfen die verwendeten Materialien nicht angreifen Verwendete Materialien siehe Teileliste in Kapitel 9 Teile A Wir raten Ihnen ab die Pumpe ohne Riicksprache mit Ihrem Lieferanten fiir andere Anwendungsbereiche als urspriinglich vorgesehen zu verwenden Der Einsatz einer Pumpe in einem System oder unter Systembedingungen Fliissigkeit Systemdruck Temperatur usw wofiir sie nicht entworfen ist kann zur Gef hrdung des Be
47. ften durch einen anerkannten Elektroinstallateur an das Netz angeschlossen werden Ziehen Sie die mit dem Elektromotor gelieferten Vorschriften zu Rate Einen Betriebsschalter m glichst nahe zur Pumpe montieren MCV DE 1211 4 3 Anlage 19 SP 20 Anlage MCV DE 1211 4 3 MCV 4 1 4 2 4 3 4 5 SP Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Bei Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Den Dichtungsschutz entfernen 0276 Kontrollieren Sie dass die Muttern nicht zu fest angezogen sind Gegebenenfalls die Muttern losdrehen und von Hand wieder andrehen Den Dichtungsschutz anbringen 0276 Kontrollieren Sie dass sich die Welle frei drehen kann Drehen Sie hierf r das Wellenende bei der Kupplung einige Male von Hand Kontrolle des Motors Pr fen Sie ob die Sicherungen montiert sind Vorbereiten des Pumpaggregats f r die Inbetriebnahme Sowohl bei erster Inbetriebnahme als bei Inbetriebnahme nach einer Reparatur wie folgt vorgehen 1 Das Sperrventil in der Saugleitung ganz ffnen Das Druckventil schlie en 2 Pumpe und Saugleitung ganz mit der zu pumpenden Fl ssigkeit f llen 3 Die Pumpenwelle einige Male von Hand drehen Die Pumpe gegebenenfalls auff llen 4 Bei Type MCVS MCVS 10 ausgenommen auch die Dichtungskammer mittels des im Dichtungsdeckel angebrachten Verschlusses entl ften berpr fung der Drehrichtung Achten Sie bei der Kontrolle der Drehrichtung auf eventuell nicht gesch t
48. ftzufuhr zu gew hrleisten MCV DE 1211 4 3 Anlage 17 SP 3 4 Leitungen Die Leitungen zur Saugleitung und zu den Anschl ssen m ssen genau passen und auch w hrend des Betriebes spannungsfrei bleiben Der Durchlass der Saugleitung muss gen gend gro sein Diese Leitung ist zur Vermeidung von Lufts cken so kurz wie m glich und zur Pumpe hin ansteigend zu verlegen Ist dies nicht m glich so muss am h chsten Punkt der Saugleitung eine Entl ftungsm glichkeit vorgesehen werden Hat die Saugleitung einen gr eren Querschnitt als der Saugstutzen muss ein exzentrisches Reduzierst ck eingesetzt werden sodass kein Luftsack und keine Wirbel entstehen k nnen Siehe Abbildung 2 Abbildung 2 Exzentrisches Reduziersttick zum Ansaugflansch Der maximal zul ssige Systemdruck ist angegeben in Abschnitt 10 2 Zul ssiger Druck und zul ssige Temperatur Wenn die Gefahr besteht dass dieser Druck berschritten wird z B durch zu hohen Einlassdruck sind geeignete Ma nahmen zu treffen indem ein Sicherheitsventil in den Leitungen angebracht wird Durch pl tzliche Ver nderungen der Str mungsgeschwindigkeit k nnen sich hohe Druckst e in Pumpe und Leitungen ergeben Wasserschlag Deswegen sind schnellschlie ende Ventile Ventilklappen und dergleichen zu vermeiden 3 5 Zubeh rteile Etwaige separat mitgelieferte Zubeh rteile montieren Wenn die Fl ssigkeit nicht zuflie t muss unten in der Saugleitung ein Fu v
49. fung der Sendung Bei Eingang ist die Sendung auf Vollst ndigkeit und etwaige Besch digungen zu kontrollieren und berpr fen Sie au erdem ob die Sendung den Versandangaben entspricht Bei Transportschaden und oder Fehlen von Teilen ist eine sofortige Tatbestandsaufnahme durch den Spediteur erforderlich Anweisungen f r Transport und Lagerung Abmessungen und Gewicht Eine Pumpe oder ein Pumpaggregat ist f r einen Transport ohne zus tzliche Hilfsmittel zu schwer Benutzen Sie deshalb die geeigneten Transport und Hebevorrichtungen Die Abmessungen und das Gewicht dieser Pumpe sind auf dem Etikett vorn auf diesem Handbuch angegeben Benutzung von Paletten Normalerweise wird die Pumpe oder das Pumpenaggregat auf einer Palette geliefert Lassen Sie die Pumpe so lange wie m glich auf der Palette Dadurch werden unn tige Besch digungen vermieden gleichzeitig erleichtert das den Transport wenn die Pumpe vor der Installation noch umgesetzt werden muss Einleitung MCV DE 1211 4 3 MCV 1 5 3 SP Bei Benutzung eines Gabelstaplers die beiden Arme des Gabelstaplers m glichst breit einstellen und die Palette mit beiden Armen anheben sodass sie nicht kippt Die Pumpe beim Transport nicht r tteln Hochziehen Beim Hochziehen einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats m ssen die Schlingen befestigt werden wie angegeben in Abbildung 1 Verwenden Sie zum Anheben einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats immer
50. gearbeitet 1 Den Dichtungsschutz entfernen 0276 2 Die Stopfbuchsmuttern werden gel st und die Stopfbuchse 0190 entfernt 3 Die Dichtungsringe werden aus der Dichtungskammer herausgenommen Daf r wird ein spezieller Dichtungszieher benutzt siehe Abbildung 3 28 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 MCV 7 4 4 7 4 5 SP Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Stopfbuchspackung war kann nun die neue Stopfbuchspackung montiert werden Siehe Abschnitt 7 5 4 Wenn die Pumpe noch weiter demontiert werden mu ist der Ausbau der Dichtungsringe einfacher wenn die Austrittskammer 0020 vom Stufenpaket und Wellenende abgenommen ist Demontage der Gleitringdichtung MCVS Ehe die Gleitringdichtung demontiert werden kann mu erst die Laterne entfernt werden Siehe oben ab Abschnitt 7 4 1 1 Die Austrittskammer 0020 wird von der Pumpenwelle abgenommen und der statische Ring der Gleitringdichtung 0180 entfernt 2 Der rotierende Ring der Gleitringdichtung 0180 wird von der Pumpenwelle abgeschoben Wenn der Grund f r die Demontage der Austausch der Gleitringdichtung war kann nun die neue Gleitringdichtung montiert werden Siehe oben ab Abschnitt 7 5 3 Demontage des Pumpenteils 1 Nur f r Der Abstand vom Stellring bis zur Verj ngung auf der Welle wird gemessen Die Sicherungsschraube 0170 wird losgedreht und der Stellring 0090 entfernt 2 Der obere Stufendeckel 0510 und das obe
51. gen werden Abbildung 4 Axial aufbiegen Dichtungsringen MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 31 SP 7 5 5 7 6 Montage der Lagerung Wenn das Lager nicht ersetzt zu werden braucht m ssen Lager und Lagerkammer aber gereinigt und mit neuen Fett versehen werden 1 Der Spritzring 0100 wird auf der Pumpenwelle angebracht 2 Die Lager werden auf beiden Seiten mit Kugellagerfett eingefettet Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Empfohlene Fette 3 Die Lager 0210 werden St ck f r St ck mit einer passenden Montagebuchse die sowohl auf Innen als auf Au enring des Lagers pa t montiert Bis zu 8 laufr der gibt es nur 1 Kugellager Achten Sie auf die richtige Position der Lager der Innenring des Kugellagers mu mit dem kleineren Durchmesser nach unten montiert werden siehe Abbildung 5 0620 0140 0120 0030 0550 0130 0110 0100 Abbildung 5 Montage Lagerung MCV S 10 4 Der Abstandsring 0140 und der Sicherungsring 0120 werden auf der Pumpenwelle angebracht Der u ere Lagerdeckel 0110 und der Spritzring 0100 werden montiert 6 Die Zugbolzen werden definitiv festgezogen dazu wird die Pumpe gekippt und die Muttern 0160 an der Unterseite festgedreht Montage des Elektromotors Arbeitsweise 1 Der Keil 0150 wird montiert und der untere Teil der Kupplung 0660 auf der Pumpenwelle befestigt 2 Die H lse wird ber die Motorwelle geschoben und der andere T
52. in axial fixiertes Lager aufgenommen Die Laufr der werden durch 2 u ere Sicherungsringe aus Edelstahl auf der Welle festgehalten MCV DE 1211 4 3 Allgemeines 15 SP 2 7 2 8 2 9 Lagerung Die Type MCV S 10 ist je nach Anzahl der Druckstufen auf der Druckseite mit 1 oder 2 einreihigen Schr gkugellagern ausgestattet Die Typen MCV S 12 5 MCV S 14a MCV S 14b MCV S 20a und MCV S 20b sind auf der Druckseite mit einem zweireihigen fettgeschmierten Schr gkugellager ausgef hrt Ausf hrung 2RS1 Die Type MCV S 16 ist auf der Druckseite mit einem fettgeschmierten Rillenkugellager versehen Das Lager auf der Druckseite ist axial fixiert Die Lagerabdichtung erfolgt mit Gummi V Ringen Auf der Saugseite befindet sich bei allen Typen in der Eintrittskammer ein Gleitlager das durch die zu pumpende Fl ssigkeit geschmiert wird Wellendichtung Die Wellendichtung der MCV ist in 2 Ausf hrungen lieferbar 1 MCV Genormte Stopfbuchspackungsringe Die Pumpen bei denen der Druck in der Stopfbuchse zu groB wird sind mit einer Druckausgleichsleitung ausgef hrt Die Laterne ist mit 2 ffnungen versehen so da der Packungsbuchsenraum bequem zug nglich ist 2 Gleitringdichtung K hlung und Schmierung dieser Gleitringdichtung erfolgt durch Umw lzung des Pumpenmediums ber eine Druckausgleichsleitung Einsatzgebiet Global sieht das Einsatzgebiet wie folgt aus Tabelle 1 Einsatzgebiet Kapazit t
53. intrittskammer 0010 pressen 2 Alle Zugbolzen 0610 auf einer Seite mit einer Mutter 0160 versehen Die Eintrittskammer wird gekippt und die Zugbolzen werden von unten durch die ffnungen in die Eintrittskammer gesteckt 3 Die Eintrittskammer wird danach mit den F en auf die Arbeitsfl che gestellt Ein Dichtungsring 0600 wird angebracht und ein Stufendeckel 0510 eingesetzt 4 Ein Keil 0630 wird am Ende der Pumpenwelle 0620 auf der Gleitlagerseite angebracht und ein Laufrad 0520 ber das Ende der Welle mit der Laufrad ffnung nach unten geschoben 5 Der St tzring 0570 wird montiert und der Sicherungsring 0560 an der Unterseite um die Welle 0620 befestigt 6 Die Pumpenwelle wird in das Gleitlager 0060 in dem Saugstuhl 0010 eingesetzt Eine Dichtung 0600 wird in den Rand eingelegt und ein Stufendeckel 0510 auf den Druckstuhl aufgesetzt 8 Ein Laufrad 0520 wird montiert die Eintritts ffnung des Laufrades mu nach unten gerichtet sein Wenn die Laufr der eventuell unterschiedliche Durchmesser haben kommen die Laufr der mit dem gr ten Durchmesser nach unten in die Pumpe 9 Wenn das Laufradpaket das erforderlich macht werden die Keile 0640 und 0650 montiert Wenn die Pumpe mit 11 Laufr dern oder mehr ausgef hrt ist ist das Laufradpaket in der H lfte durch einen zus tzlichen St tzring 0570 mit Sicherungsring 0560 unterbrochen 10 Die Schritte 7 und 8 werden wiederholt bis alle Laufr
54. lhemmenden Verkleidung um die Pumpenanlage herum oder Tragen von Geh rschutz 22 Inbetriebnahme MCV DE 1211 4 3 MCV 5 1 5 2 5 2 1 5 3 SP Wartung T gliche Wartung Regelm ig den Auslassdruck kontrollieren Achten Sie darauf dass beim S ubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors ger t Nie Wasser auf hei e Pumpenteile spritzen Durch die pl tzliche Abk hlung k nnen diese Teile bersten und die hei e Fl ssigkeit kann herausspritzen Nachl ssigkeit bei der Wartung verk rzt die Lebensdauer und kann zu m glichen St rungen und in jedem Fall zu einem Verlust Ihres Garantieanspruchs f hren Wellendichtung Stopfbuchspackung Die Muttern 1810 d rfen nach der Einlaufperiode und Einstellung nicht mehr angezogen werden Falls die Stopfbuchspackung nach einiger Zeit berm ig zu lecken beginnt m ssen die Packungsringe erneuert werden anstatt die Muttern der Stopfbuchse weiter anzuziehen Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung erfordert im Allgemeinen keine Wartung darf jedoch nie trockenlaufen Wenn es keine Probleme gibt ist von einer Demontage abzuraten Da sich die Dichtungsfl chen aufeinander eingespielt haben bedeutet Demontage fast immer dass die Gleitringdichtung ersetzt werden muss Bei anfallender Leckage ist die Gleitringdichtung grunds tzlich komplett zu ersetzen Umgebungseinfl sse Das Filter in der Saugleitung oder der Saugkorb unte
55. n der Saugleitung m ssen regelm ig gereinigt werden da im Falle einer Verunreinigung des Filters bzw des Saugkorbs der Eintrittsdruck zu weit absinken kann Wenn die Gefahr besteht dass sich die zu pumpende Fl ssigkeit bei Erstarren oder Gefrieren ausdehnt muss die Pumpe nach Au erbetriebnahme entleert und wenn n tig durchgesp lt werden Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit au er Betrieb gesetzt wird muss sie konserviert werden e Kontrollieren Sie den Motor auf Staub oder Schmutzansammlungen durch die die Motortemperatur nachteilig beeinflusst werden k nnte MCV DE 1211 4 3 Wartung 23 SP 5 4 5 5 5 6 Lager Das Gleitlager unten in der Pumpe wird durch die gepumpte Fl ssigkeit geschmiert und erfordert keine Wartung Die Kugellager und das Kugellagergeh use von MCV S 10 und MCV S 16 sind bei Lieferung mit einer Fettmenge gef llt die f r die Lebensdauer des Lagers ausreicht Nur bei berholung m ssen Lager und Lagergeh use gereinigt und neu mit Fett versehen werden Empfohlene Fette siehe Abschnitt 10 6 Empfohlene Fette e Die Kugellager von MCV S 12 5 14a 14b 20a und 20b sind geschmiert f r die ganze Lebensdauer des Lagers Type 2RS1 und erfordert keine Wartung Schall Falls die Pumpanlage nach einiger Zeit L rm macht k nnte das auf bestimmte Probleme in der Anlage deuten Knattern k nnte auf Kavitation deuten und berm iger Motorl rm auf LagerverschleiB Mot
56. ng Gusseisen Eintrittskammer Gusseisen Deckel fiir Gleitringdichtung Gusseisen Drosselbuchse Bronze Stellring Stahllegierung Lagerdeckel Stahl Abstandsring Stahl Abstandsring Stahl Gleitlager Bronze PTFE AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandsring Stahl Packung Gleitringdichtung Stellschraube Stopfen Stahllegierung Stahl Spaltring copper PaBfeder Stahllegierung Kugellager AuBensicherungsrin Stahl Dichtungsring copper Bolzen Stahl V ring Gummi Rohrkupplung Messing Stufendeckel Gusseisen Laufrad Gusseisen Bronze Saugdeckel Laternenstuck Gusseisen Gusseisen Pumpenwelle Stahllegierung Spaltring Bronze Spaltring Bronze Drosselring Stahllegierung Spaltring Bronze Packung 1 Motor 1 Kupplungshalfte Pumpeseite Gusseisen 1 Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen 4 Unterlegscheibe Edelstahl 2 Stopfen Stahl 0770 2 Spaltring copper 0780 43 Schraube Mutter Stahl 60 Teile MCV DE 1211 4 3 MCV Position Beschreibung PaBfeder SP Werkstoffe Ausf hrung P Ausf hrung Q Stahllegierung 0800 44 Stehbolzen Stahllegierung 0810 82 Mutter Stahl 0830 1 Druckausgleichsleitung copper 0840 4 Bolzen Stahl n Stufenzahl 1 nur bei MCV 14a und
57. ng unzureichend gef llt oder entl ftet Luft oder Gas kommt aus der Fl ssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftleck in der Saugleitung Die Pumpe saugt Luft ber die Stopfbuchse an 6 Sperr oder Sp lwasseranschlu an der Stopfbuchse ist nicht angeschlossen oder verstopft 7 Sperring in der Stopfbuchse falsch montiert Die manometrische Saugh he ist zu gro Saugleitung oder Saugkorb verstopft FuBventil oder Saugleitung ist w hrend des Betriebs ungen gend eingetaucht Verf gbarer Mindestzulaufdruck NPSH zu niedrig Drehzahl zu hoch Drehzahl zu niedrig Falsche Drehrichtung Pumpe arbeitet nicht beim richtigen Betriebspunkt Die Fl ssigkeit hat nicht die berechnete spezifische Masse Die Fl ssigkeit hat nicht die berechnete Viskosit t Pumpe arbeitet bei zu geringem Fl ssigkeitsstrom Falsche Pumpenwahl Verstopfung im Laufrad oder im Pumpengeh use Verstopfung im Leitungssystem Falsche Aufstellung der Pumpenanlage Pumpe und Motor nicht richtig ausgerichtet Anschlagen eines drehenden Teils 25 Unwucht in drehenden Teilen z B Laufr der Pumpenwelle oder Kupplung umpenwelle schleudert Lager besch digt oder verschlissen Dichtungsringe besch digt oder verschlissen Laufrad besch digt Pumpenwelle oder Wellenschutzh lse bei der Wellendichtung oder Lauffl chen der Gleitringdichtungen sind besch digt oder verschlissen
58. nutzers f hren 2 6 Konstruktion 2 6 1 Pumpenteil Der Pumpenteil setzt sich aus einer Eintritts und einer Austrittskammer und einer Reihe von Stufen oder Stufendeckeln mit angegossenen Schaufeln zusammen Die Eintritts und Austrittskammer ist mit einem angegossenen Saug bzw Druckflansch versehen au er MCV S 10 Reihe Bei der MCV S 10 Reihe sind Eintritts und Austrittskammer mit ffnungen mit Innengewinde versehen Die Austrittskammer mit Druckanschlu kann auf viererlei Weise montiert werden Siehe Ma skizzen in Kapitel 8 Abmessungen Die Eintrittskammer ist mit einem angegossenen Fu versehen Ein und Austrittskammer sind mit Anschl ssen f r Manometer Druckausgleichsleitung eventuell Sperrfl ssigkeit und Ablauf versehen Durch Verwendung von Leitschaufeln k nnen die radialen Kr fte auf den Rotor ber die gesamte Kapazit tskurve vernachl ssigt werden Die Stufendeckel sind mit austauschbaren Dichtungsringen versehen Zur Verhinderung von Verwirbelungen und zugunsten der erforderlichen NPSH Werte befindet sich vor der ersten Laufrad ein Saugdeckel mit 2 Antirotationstrennw nden Bei der MCV S 10 befinden sich die Antirotationstrennw nde in der Einla kammer 2 6 2 Laufr der Alle MCV S Pumpen sind mit geschlossenen Laufr dern versehen ausgef hrt mit 2 Dichtungsr ndern und Druckausgleichs ffnungen Dadurch werden die Axialkr fte auf den Rotor auf ein Mindestma begrenzt Die restlichen Kr fte werden durch e
59. or Beachten Sie die in den Spezifikationen angegebene Start Stopp H ufigkeit St rungen Die Pumpe bei der Sie die Art der St rung feststellen wollen kann hei sein oder unter Druck stehen Deshalb m ssen erst die richtigen Sicherheitsma nahmen getroffen und pers nliche Schutzausr stung angelegt werden Handschuhe Schutzbrille Schutzkleidung Zur Feststellung der Art einer St rung in einer Pumpenanlage empfehlen wir wie folgt vorzugehen 1 Die Stromzufuhr zur Pumpe ausschalten Den Betriebsschalter verriegeln oder die Sicherung herausnehmen 2 Die Sperrventile schlie en Die Art der St rung feststellen Versuchen Sie die St rungsursache mit Hilfe von Kapitel 6 Beseitigen von St rungen ausfindig zu machen und treffen Sie die geeigneten Ma nahmen oder wenden Sie sich an Ihren Installateur 24 Wartung MCV DE 1211 4 3 MCV SP Beseitigen von St rungen St rungen der Pumpanlage k nnen verschiedene Ursachen haben Die St rung muss nicht an der Pumpe liegen sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden Pr fen Sie deshalb zuerst ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgef hrt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist St rungen in einer Pumpanlage sind im Allgemeinen auf folgende Ursachen zur ckzuf hren e St rungen in der Pumpe e St rungen oder Fehler in den
60. r beiden Pegel L1 oder L2 hinzu Beispiel 1 Pumpe 75 dB Motor 78 dB 2 75 78 3 dB 3 3 dB auf der X Achse 1 75 dB auf der Y Achse 4 H chster Schallpegel 1 75 dB 78 1 75 79 75 dB MCV DE 1211 4 3 Technische Daten 73 SP 74 Technische Daten MCV DE 1211 4 3 MCV Index SP A Anwendung 13 L Anzugmomente Lagergruppen 14 f r Schrauben und Muttern 71 Lagerung ee EE 10 12 Arbeitsbereich 67 Leitungen cece eee eee eee 18 B P Bel ftung i 0 cece eee eee ee eee 17 Paletten EE 10 Betriebsschalter 19 Pumpaggregat Inbetriebnahme 21 D Pumpenbeschreibung 13 Dichtungsschutz 22 Drehrichtung 21 sS 22 24 E Schmiermittel 65 Einsatzgebiet 16 Seriennummer 14 Einschalten der Pumpe 21 Sicherheit 9 17 Elektromotor Symbole eek aes 9 Anschluss ws 19 Spezialwerkzeug cee eee 27 Empfohlenes fl ssiges Sicherungsmittel 71 Statische Elektrizit t 17 Erdung 2 42 2er 17 Stopfbuchspackung Einstellen 22 F St rungen 24 Fl ssigkeiten 15 Fundament 17 T T gli
61. re Laufrad 0520 werden entfernt Diese Arbeit wird wiederholt bis alle Stufendeckel und Laufr der demontiert sind Bei 11 Laufr dern und mehr sitzt auf der H lfte des Laufradpaketes noch ein Sicherungsring 0560 und ein St tzring 0570 3 Die Keile 0630 0640 und wenn 16 Laufr der montiert sind 0650 aus der Pumpenwelle nehmen 4 Die Pumpenwelle wird aus dem Pumpengeh use herausgenommen und der untere Sicherungsring 0560 und der St tzring 0570 entfernt Die Zugbolzen werden aus der Eintrittskammer herausgeholt 5 Der Stopfen 0220 wird aus der Eintrittskammer gedreht und falls Austausch notwendig ist das Gleitlager 0010 mit einem Stift aus der Eintrittskammer 0060 herausgeklopft 6 Eventuelle Dichtungsreste werden entfernt und alle Teile gereinigt MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 29 SP 7 5 7 5 1 7 5 2 Montage MCV S 10 Vorbereiten der Montage drehmomente siehe Abschnitt 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern e Erforderliche Schmier und Sicherungsmittel siehe Abschnitt 10 6 Empfohlene Fette und Abschnitt 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Vor der Montage m ssen alle betreffenden Teile stets sauber und unbesch digt sein Lager und Wellendichtung bleiben solange wie m glich in der Verpackung Montage der Pumpe 1 Etwas fl ssiges Sicherungsmittel Loctite 641 in den Lagersitz geben und das Gleitlager 0060 mit einer passenden Montagebuchse in die E
62. t oder geklopft Der Sicherungsring 0150 und der eventuell vorhandene Drosselring 0620 werden von der Pumpenwelle entfernt Der obere Stufendeckel 0500 und das obere Laufrad 0510 werden entfernt Auch den Keil 0790 bei MCV S 20 0780 aus der Welle herausnehmen Diese Arbeit wird wiederholt bis alle Stufendeckel und Laufr der demontiert sind Die Pumpenwelle wird aus dem Pumpengeh use herausgenommen und der untere Sicherungsring 0150 entfernt Der Saugdeckel 0520 wird aus der Eintrittskammer 0020 herausgenommen Eventuelle Dichtungsreste werden entfernt und alle Teile gereinigt 7 8 Montage MCV S 12 5 14a b 16 20a b 7 8 1 Vorbereiten der Montage Anzugmomente siehe unter Abschnitt 10 4 Anzugmomente f r Schrauben und Muttern Erforderliche Schmier und Sicherungsmittel siehe Abschnitt 10 6 Empfohlene Fette und Abschnitt 10 7 Empfohlene fl ssige Sicherungsmittel Vor der Montage m ssen alle betreffenden Teile stets sauber und unbesch digt sein Lager und Wellendichtung bleiben solange wie m glich in der Verpackung Wenn das Lager nicht ersetzt zu werden braucht m ssen Lager und Lagerkammer aber gereinigt und mit neuen Fett versehen werden 34 Demontage und Montage MCV DE 1211 4 3 mcv SP 7 8 2 Untermontage der Deckel Zum Einpressen der Dichtungsringe eine passende Montagebuchse verwenden Die flache Seite der Dichtungsringe mu mit der flachen Seite des Deckels gleich sein siehe Ab
63. tem Wasser Sp lmittelzusatz befeugten und die Balgeinheit mit leichter Rechtsdrehung aufschieben Kein l oder Fett verwenden Druck bzw Zugbelastung bei der Montage nur ber das hintere Federende Der rotierende Teil der Gleitringdichtung 0140 mit der Gleitfl che nach oben montieren Die Kammer des Dichtungsdeckels 0030 mit entspanntem Wasser Sp lmittelzusatz befeugten Der statische Ring der Gleitringdichtung 0180 MCVS 20 0190 wird in der Dichtungskammer des Dichtungsdeckels 0030 mit der Gleitfl che nach au en gerichtet montiert Die Packung 0170 wird montiert und der Deckel 0030 im Druckstuhl montiert Dabei wird der Deckel senkrecht auf die Pumpenwelle geschoben damit die Wellendichtung nicht besch digt wird Achten Sie auf die richtige Position der Anschlu ffnung f r eine eventuelle Druckausgleichsleitung 7 8 5 Montage der Stopfbuchspackung MCV 1 Dichtungsringe und der Dichtungsraum werden mit Graphitfett oder Silikonfett eingefettet Die Dichtungsringe werden axial aufgebogen s Abbildung 4 und um die Pumpenwelle angebracht Sorgen Sie daf r da die Schnitte stets 90 in bezug zueinander liegen Die Dichtungsringe gut andr cken Verwenden Sie dazu ein geeignetes Druckst ck Auf das Gewinde wird etwas Montagefett gegeben und die Stehbolzen 0310 die Stopfbuchse 0170 und die Stopfbuchsmuttern 0320 werden montiert Die Stopfbuchsmuttern d rfen nicht zu fest angezogen werden MCV
64. tter Messing Stopfen Stahl Stufendeckel Laufrad Gusseisen Gusseisen Kugellager AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandhilse Bronze Packung Stehbolzen Stahllegierung Pumpenwelle Stahllegierung Kupplungsh lfte Antriebseite Gusseisen Motor Bolzen Stahl Mutter 1 bei Ausf hrung mit 2 Stufen und 8 Stufen n 1 2 bei Ausf hrung mit 9 Stufen 2 3 bei Ausf hrung mit 2 Stufen und 8 Stufen n 2 Stahl MCV DE 1211 4 3 Teile 49 SP 9 3 3 Ersatzteilliste MCV 10 x 11 16 Position Beschreibung Eintrittskammer Werkstoffe Gusseisen Austrittskammer Gusseisen Laternenstuck Gusseisen Stopfen Stahl Spritzring Gummi Lagerdeckel Stahl AuBensicherungsrin Stahl Sicherungsring Stahl Abstandsring Stahl PaBfeder Stahl Mutter Stahl Stellschraube Stahllegierung Stopfbuchspackung Stopfbuchsbrille Gusseisen Stehbolzen Stopfbuchse Stahllegierung Mutter Messing Stopfen Stahl Stufendeckel Laufrad Gusseisen Gusseisen Kugellager AuBensicherungsrin Stahllegierung Abstandhilse Bronze Packung Stehbolzen Stahllegierung Pumpenwelle PaBfeder Stahllegierung Stahllegierung PaBfeder Stahllegierung PaBfeder Stahllegierung Kupplungsh
65. uelle Betriebsschalter auf AUS geschaltet wird 2 Sicherungen herausdrehen 3 Hinweisschild am Schaltschrank anbringen Leitungen abst tzen Wenn die komplette Pumpe ausgebaut werden mu kontrollieren ob die Leitungen abgest tzt sind Wenn das nicht der Fall ist erst f r ausreichende Abst tzung und Befestigungspunkte f r die Leitungen sorgen Fl ssigkeit ablassen Wenn das gepumpte Medium hei ist Pumpe erst abk hlen lassen Vermeiden Sie Kontakt mit der gepumpten Fl ssigkeit wenn diese hei oder deren Zusammensetzung unbekannt ist 1 Eventuell wichtige Ventile schlie en Die Pumpe soweit ablassen bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Ausbauen der Pumpe 1 Deckel der Anschlu dose am Motor ffnen 2 Stromkabel abklemmen Die einzelnen Leiter und die zugeh rigen Klemmen markieren Das erleichtert sp ter das Wiederanschlie en 3 Die Schrauben der Anschlu flanschen l sen und Pumpe aus dem Leitungsnetz nehmen Es ist nicht immer erforderlich die komplette Pumpe auszubauen Beim Austausch der Wellendichtung oder eines Lagers gen gt meist die Demontage der Laterne und der Austrittskammer MCV DE 1211 4 3 Demontage und Montage 27 SP 7 4 7 4 1 7 4 2 7 4 3 Demontage MCV S 10 Pr fen Sie da die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrochen ist und da Unbefugte die Pumpe nicht unbeabsichtigt wieder einschalten k nnen Wo bei einer Anweisung eine Abbildung fehlt bezieht sich die verw
66. usf hrung sind die Pumpen f r Fl ssigkeiten mit einer Temperatur bis 120 C geeignet Bei Temperaturen ab 65 C sind vom Benutzer beim Aufstellen der Pumpe angemessene Schutzvorrichtungen und Warnschilder anzubringen um Ber hrung der heiBen Pumpenteile zu vermeiden Wenn sich die Gefahr statischer Elektrizit t ergibt muss das ganze Aggregat geerdet werden Wenn die zu pumpende Fl ssigkeit f r Mensch und oder Umwelt gef hrlich ist sind Ma nahmen zu ergreifen damit die Pumpe auf sichere Weise entleert werden kann Auch eventuell austretende Fl ssigkeit der Wellendichtung muss ohne Umweltgef hrdung entsorgt werden Konservierung Um Korrosion zu vermeiden wird die Innenseite der Pumpe bevor sie das Werk verl sst konserviert Vor der ersten Inbetriebnahme ist eventuell vorhandenes Konservierungsmittel zu entfernen und die Pumpe mit hei em Wasser durchzusp len Umgebung Das Fundament muss hart flach und waagerecht sein Der Raum in dem das Pumpenaggregat aufgestellt wird muss gen gend bel ftet werden Zu hohe Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie staubige Umgebung k nnen die Funktion des Elektromotors nachteilig beeinflussen Um das Aggregat herum muss gen gend Platz sein um die Pumpe bedienen und gegebenenfalls reparieren zu k nnen ber dem K hllufteinlass des Motors muss ein freier Raum mit einem Durchmesser von mindestens 1 4 des Elektromotordurchmessers vorhanden sein um die ungehinderte Lu
67. zte drehende Teile 1 Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil gekennzeichnet Kontrollieren Sie ob die Drehrichtung des Motors mit der der Pumpe bereinstimmt Den Motor kurz einschalten und die Drehrichtung kontrollieren Wenn die Drehrichtung nicht korrekt ist die Drehrichtung umkehren Siehe die Anschlussvorschriften die mit dem Elektromotor geliefert werden 4 Die Schutzkappe anbringen Einschalten der Pumpe 1 Die Pumpe einschalten 2 Nachdem die Pumpe den erforderlichen Druck aufgebaut hat langsam das Druckventil ffnen bis der entsprechende Betriebsdruck erreicht ist Sorgen Sie immer daf r dass w hrend des Betriebs einer Pumpe die drehenden Teile hinreichend durch eine Schutzkappe abgesichert sind MCV DE 1211 4 3 Inbetriebnahme 21 SP 4 6 4 6 1 4 7 4 8 Einstellen der Wellendichtung Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung weist w hrend der Einlaufzeit eine gewisse Undichtigkeit auf Durch das Anschwellen der Packungsfasern nimmt diese Undichtigkeit langsam ab Die Packung darf jedoch nie trocken laufen Um dies zu verhindern werden die Muttern 1810 der Stopfbuchspackung gel st sodass die Packung tropfenweise leckt Wenn die Pumpe die erforderliche Temperatur erreicht hat und die Undichtigkeit noch immer zu gro ist kann die Stopfbuchsbrille definitiv eingestellt werden 1 Die beiden Muttern abwechselnd je eine Vierteldrehung anziehen 2 Nach jeder Einstellung 15 Minuten

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

PDFファイル  Hydra Super-S LCM 4-Bay RAID Storage Enclosure  離掘 49 医療用穿東ー器、穿削器  Ricevitore Digitale Satellite Dual Video SRT 6158    Samsung DVD-N2000 User's Manual  (PDF 3.6 MB)  TouchSpeak - Erste Schritte    

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file