Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen D2000 E D2400
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1. zu D3000 E 3 2 Joyeyasspusm J ATN N u SUE enee 9 0 IK 7 gt a LIEU Eesen e e ar Z L Ke A 79 0 TY o EE Keel S et Ser a IT 7 022 4 N DUSEL en oe L NOEZ i c Il Wi gt By T gt SL Es 7 J E E et Jojesuspuoy 5 JeyeyasspusM Jeep JEYD9 SZION 4 Die Drehmaschinen werden im Werk sorgf ltig verpackt 22 J Nach der Anlieferung ist zu pr fen 1 ob die Verpackung eine Besch digung bzw 2 ob die Drehmaschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist In diesem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung Sp tere Reklamationen2. A H 11191 Li 4233 422 4234 423131212 1151 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 8 Hinteres Lager mit F hrungsstangen Teil No Bestell No Bezeichnung 5 10200005 Hinteres Lager nur das Gu teil 51 10200051 F hrungsstangen 52 10200052 Vorschubspindel 522 10200522 523 10200523 31212 10231212 4231 102 4231 524 10200524 53 10200053 531 10200531 4232 10204232 4233 10204233 533 10200533 541 10200541 542 10200542 543 10200543 544 10200544 10200500 51 Gegenscheibe Axial Nadellager Kugelkurbel Distanzbuchse Rotgu buchse Schutzprofil Schraube U Scheibe Skalenring Sicherungsring Schmiernippel Sechskantschraube U Scheibe F cherscheibe Sechskantmutter hinteres Lager kompl 531 53 5 542 5 S 3 1 zu 02000 E 02400 Netzstecker Not Aus Taster Hauptschalter Wendeschalter Er er MA K be fe u 11 255251 21 Ce SC ZTN 2 CA L 1 2 nn 12 N w Endschalter _ Schutzhaube N EN N 24 AN 1 2 3 4 5 eil EN 1 12 2 2 13 2 3 1 x Danger e Steuerplatine 21
3. 130 FObrungscdurchmeseer oaannnnannnnnnnnennnonnnenrennnennni 30 mm Dreh ber F hrung 220 mm Reitstock 65 Pinolenbohrung MK2 seitliche Verstellbarkeit des Reitstocks 10 mm Vorsch be Automatischer Vorschub elektronisch stufenlos 0 250 mm min Gewindesteigungen ee 0 4 4 0 mm 10 32 G Ger uschwerte nach 45635 Teil 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf LpA 63 dB A Lastlauf LpA 67 dB A Technische nderungen vorbehalten 2 bersichtzeichnung und Legende Spindelstock zu D2000 E D2400 E D3000 E Teil No Bestell No Bezeichnung 11 10200011 Spindelstock 1124 10201124 Rotgu buchse 1128 10201128 Rotgu buchse 111 10200111 Spindel mit Flansch 1118 10201118 Lagerdeckel 11181 10211181 Innensechskantschraube 11121 10211121 Pa feder 1115 10201115 Distanzbuchse 1116 10201116 Kegelrollenlager 11141 10211141 Anlaufscheibe 1114 10201114 Zahnriemenrad 1113 10201113 Distanzbuchse 1112 10101112 Riemenscheibe zu Universal Drehmaschine D2000 1112 10201112 Riemenscheibe zu Universal Drehmaschine D2400 E 1111 10201111 Einstellmutter 128 10200128 Plexiglashaube 1281 10201281 Stellring 1282 10201282 Welle 1283 10201283 Exzenter 1284 10201284 Anschlag
4. zum K hlen insbesonders bei l ngerer Bearbeitungszeit und Schmieren bei der Bearbeitung besonders hochlegierter St hle bzw Aluminium zur Erh hung der Werkzeugstandzeiten zur Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma genauigkeit der Werkst cke zur Verminderung von Reibungsw rme zur Verhinderung der Bildung von Aufbauschneiden Bei der Verwendung von K hlschmierstoffen insbesonders von wassermischbaren sind eine Reihe von sicherheitstechnischen und gesundheitsf rdernden Ma nahmen erforderlich die wir ihnen gerne als Empfehlung vermitteln m chten 1 Verwendung von nitritfreien Konzentratprodukten 2 Konzentrat ohne sekund re Amine 3 Produkte mit m glichst geringer allergener Potenz 4 Beim Neuansatz eines K hlschmierstoffes sollten Sie beachten Reinigung Sp lung des Umlaufsystems Wanne Filter Festlegung der technisch erforderlichen Konzentration Konzentrat Wasser 1 5 1 30 Pr fung des zu Wassers auf weitgehende Nitratfreiheit lt 50 mg Testst bchen 5 Ein Reinigungsplan sollte festlegen in welchen Zeitabst nden eine Reinigung von Metall sp nen und sonstigen Verunreinigungen des Systems erforderlich wird 6 Ein Wartungsplan sollte festlegen die Pr fung der Gebrauchskonzentration t glich w chentlich Pr fung des pH Wertes w chentlich Pr fung Feststellung der Keimzahl monatlich Pr fung des Nitritgehaltes w chentlich Die Angaben in Klammern k nnen
5. 1285 10201285 Lasche 1286 10201286 Winkel 1287 10201287 Sechskantschraube mit Mutter 1288 10201288 Druckfeder 1289 10201289 Sicherungsscheibe 1290 10201290 Stift 1111 115 18 mi ma Se 1112 1282 111 1283 1288 1289 1118 na KR T 1285 RX 1286 TEN 1116 KANEA 112 RY e iii 11121 1118 41181 128 41 Unterbau mit Motor und Abdeckhaube zu D2400 E D3000 E Teil No Bestell No Bezeichnung 125 10200125 Abdeckhaube 1251 10201251 Stehbolzen Sternmutter 1252 10201252 Unterbau 1253 10201253 Potentiometer zur Regelung der Drehzahl 1254 10201254 Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung 1255 10201255 Schalter rechts links 1256 10201256 Motor 1260 10201260 Endschalter Schutzhaube 1258 10201258 Platine 1257 10201257 Motorabdeckung 1259 10201259 Schrauben 10201200 Span und K hlmittelauffangschale 2 bersichtszeichnung und Legenden Leitspindelantrieb zu D2000 E D2400 E Teil No Bestell No Bezeichnung 10 1119 10201119 Schmiernippel 1145 10201145 Zahnriemen Z 120 XL037 1146 10201146 Zahnriemen Z 140 XL037 1147 10201147 Innensechskantschraube U Scheibe 1149 10201149 Scherenhalter 11491 10211491 Innensechskantschraube U Scheibe 1261 10201261 Spannst ck 126111 102126111 Pa feder 12611 10212611 Achse 126112 102126112 Kugellager 126113 102126113 Distanzbuchse 126114 102126114 Antriebsriemen und Riemenscheibe 126115 102
6. Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen D2a00e D2400 E 03000 E Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik D 42899 Remscheid Am Blaffertsberg 13 Tel 02191 597 0 Fax 02191 597 40 E Mail info wabeco remscheid de D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Tel 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 E Mail neuerburg wabeco remscheid de www wabeco remscheid de Inhaltsverzeichnis Konformit tserkl rung 4 1 Technische Daten 6 1 1 Universal Drehmaschine D2000 E 6 1 2 Universal Drehmaschine D2400 E 7 1 3 Universal Drehmaschine D3000 E 8 2 bersichtszeichnungen und Legenden 9 2 1 Spindelstock 9 2 2 Unterbau mit Motor und Abdeckhaube zu D2400 E D3000 E 10 2 3 Leitspindelantrieb zu D2000 E D2400 E 11 2 4 Leitspindelantrieb zu D3000 E 13 2 5 Antrieb mit Vorgelege zu D2000 W 15 2 6 Kreuzsupport 17 2 7 Reitstock 19 2 8 Hinteres Lager mit F hrungsstangen 20 3 Schaltpl ne 21 3 1 Schaltplan zu D2000 E D2400 E 21 3 2 Schaltplan zu D3000 E 22 4 Anlieferung und Aufstellung 23 5 Voraussetzung f r optimale Arbeitsergebnisse 24 6 berlastschutz 24 T Sicherheitsbestimmungen 25 8 Inbetriebnahme und Wartung 26 8 2 Elektronische Ausr stung 26 8 2 Inbetriebnahme 26 8 3 Wartung 26 8 4 Schmierung 27 8 5 Maschinen Reinigung 27 8 6 Spindelstock 28 8 Kreuzsupport 28 8 8 Reitstock 29 9 Drehzahleinstellung 30 9 1 Drehzahlauswahl 30 9 1 1 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Alu 30 9 1
7. Die Drechselk rnerspitze dient zur Aufnahme von Werkst cken aus Holz zwischen den Spitzen und erm glicht ohne Umspannen eine Bearbeitung des Werkst cks auf der ganzen L nge Sie wird im Innenkegel der Hauptspindel aufgenommen Beim Einsetzen der Drechslerk rnerspitze auf gr te Sauberkeit achten da Schmutz oder Metallsp ne den Kegel besch digen k nnen Durch Anfahren der Reitstockpinole gegen das zu bearbeitende Werkst ck werden die Schneiden der Drechslerk rnerspitze in die Stirnseite des Werkst cks gedr ckt Die richtige Anpre kraft h ngt von der Festigkeit des Werkst cks dessen Durchmesser und dem Spanungsquerschnitt Mei elzustellung ab 19 K hlschmiierstoffeinrichtung 42 Die K hlschmierstoffeinrichtung besteht aus 1 Wanne mit K hlschmierstoffsammelbeh lter der den K hlschmierstoff der F rderpumpe zuf hrt Inhalt blicherweise 19 Liter 20 2 F rderpumpe Anschlussdaten 230 Frequenz 50 Hz Nennstromaufnahme 0 4A Nennleistung 0 07 kW EIN AUS Schalter und Netzanschlussleitung mit einer L nge von 2m mit Schuko Stecker 3 Einstellbarer flexibler Druckschlauch mit Absperrhahn und Auslaufd se zum Heranbringen des K hlschmierstoffes an die Bearbeitungsstelle Immer mehr Kunden w nschen diese Einrichtung gleich mit zu bestellen damit sie die Vorteile der Nass Bearbeitung f r die Herstellung ihrer Produkte Werkst cke nutzen zu k nnen
8. blanken Teile nach jedem Gebrauch eing lt werden um eine Korrision 2 verhindern Sehr wichtig ist da alle beweglichen Teile stets gut geschmiert sind Bei evt Auftreten von Lager oder Schlittenspiel fr h genug nachstellen um eine Zerst rung der Lager oder Schlittenf hrung zu vermeiden 8 4 Schmierung Vor jedem Gebrauch mu die Drehmaschine an allen Schmierstellen mit einem handels blichen W lzlagerfett abgeschmiert werden 26 Die beiden F hrungsstangen sind vor jedem Gebrauch abzuschmieren Die zwei Schwalbenschwanz f hrungen des Kreuzsupports die von unten zug nglichen Gewindespindeln und die Zugspindel sowie die Reitstockpinole m ssen alle 100 Betriebsstunden mit einem Schmier l abgeschmiert werden Hierbei ist zu beachten da die Schlitten des Kreuzsupports in die hinterste und die Reitstockpinole in die vorderste Position gebracht sind Die Schmierung der Reitstockspindel erfolgt durch die Hohlbohrung in der Pinole vor jedem Gebrauch mit Fett schmieren vor jedem Gebrauch mit Maschinen l schmieren vor jedem Gebrauch mit Fett schmieren 8 5 Maschinen Reinigung Vor erster Inbetriebnahme sind alle blanken Teile mit Petroleum oder Waschbenzin zu reinigen da diese Teile im Werk mit Rostschutz l versehen wurden 8 6 Spindelstock Der Spindelstock ist mit den F hrungsstangen fest verbunden Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Pr zisions Kegelrollenlagern gelagert
9. gepr gten Strich angezeigt Durch Probedrehen feststellen ob das Werkst ck zylindrisch ist evtl die Reitstockeinstellung korrigieren Reitstockpinole Die massive Reitstockpinole die mit einer Millimeterskala versehen ist ist so ausgebildet da K rnerspitze Bohrer oder Bohrfutter beim Zur ckdrehen selbstt tig ausgesto en werden Werkzeugaufnahme Zur Aufnahme der Werkzeuge dient ein Innenkegel MK 2 der in die Pinole eingearbeitet ist Duch Anziehen des oberen Knebelgriffs 4251 ist die Pinole in jeder Stellung leicht zu klemmen Die Pinole wird durch die am hinteren Ende befindliche Handkurbel 31212 mittels der Gewindespindel axial bewegt Knebelgriff 4251 zum festspannen der Pinole Handkurbel 31212 zum bewegen der Pinole Sechskantschraube 424 Knebelgriff 4251 zum festspannen des Reitstocks Drehzahleinstellung Drehzahlauswahl Je nach Materialart bzw Werkst ckdurchmesser ist die Spindeldrehzahl auszuw hlen Kleine Werkst ckdurchmesser relativ hohe Drehzahlen Gro e Werkst ckdurchmesser niedrige Drehzahlen Drehzahl und Durchmesser ergeben die Schnittgeschwindigkeit Bei einer vorgegebenen Schnittgeschwindigkeit kann die erforderliche Spindeldrehzahl wie folgt errechnet werden Schnittgeschwindigkeit V x 1000 Drehzahl n _ Werkst ckdurchmesser d x 3 14 Anwendungsbeispiel Es soll ein Alu Werkst ck mit einem von 20 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100
10. hlen Den Schalthebel 19 auf das Symbol Gewindedrehen schwenken Der Schalthebel mu solange eingeschaltet bleiben bis das Gewinde fertig geschnitten ist Um mehrere Schnitte f r die Erstellung des Gewindes durchf hren zu k nnen wird am Gewindeende die Maschine mittels dem Wendeschalter abgestoppt und gleichzeitig das Gewindeschneidwerkzeug au er Eingriff gebracht Dann den Wendeschalter auf Linksdrehen einschalten und der Support l uft in Richtung Reitstock Wenn das Gewindeschneidwerkzeug sich etwa 5mm vor Gewindeanfang befindet wieder Maschine stoppen und den Quersupport soweit nach vorne drehen wie beim vorigen Schnitt plus die gew nschte Materialabnahme Danach den Wendeschalter auf Rechtsdrehen schalten und Gewindeschneiden durchf hren Erst wenn das Gewinde fertig geschnitten ist kann der Schalthebel 19 wieder ausgeschaltet werden Schalthebel 19 Kugelkurbel 31212 Potentiometer Richtungsschalter 11 Zahnradpaar zum Schneiden von Linksgewinde Zum Schneiden von Linksgewinde ist das Zahnriemenrad Nr 11214 auf Bolzen A gegen das Zahnrad Z 75 und das Zahnriemenrad Nr 1114 auf der Hauptspindel gegen das Zahnrad Z 50 auszutauschen 37 Hierzu verfahren Sie wie folgt a Netzstecker ziehen Innensechskantschraube an der Vorderseite des Spindelstocks l sen und Abdeckhaube ffnen Riemen von der Hauptspindel entfernen Feststellschraube D der Schere l sen Bolzen A und B auf der Schere l sen und Zahnr
11. von Vorsch ben oder Gewindesteigungen gehen Sie wie folgt vor 1 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf 0 16 mm a Feststellschraube D der Wechselradschere l sen Sechskantmuttern und U Scheiben von den Sechskantbolzen A und l sen und entfernen Sechskantbolzen A und l sen Zahnriemen von A nach B entfernen Bolzen mit den beiden Zahnriemenscheiben aus der Schere herausdrehen und wegnehmen indem Sie den Bolzen etwas nach oben abkippen dabei wird gleichzeitig der Zahnriemen von B nach C frei Zahnriemen von Hauptspindel nach A entfernen indem Sie den Zahnriemen ber Antriebsscheibe E legen Beide Zahnriemenscheiben 2 14 von Bolzen A und Bolzen nehmen und gegen Zahnriemenscheibe Z 18 bzw Zahnriemenscheibe Z 20 austauschen U Scheiben und Muttern auf A und B montieren und festziehen e Bolzen B mit den beiden Zahnriemenscheiben wieder in die Schere montieren indem Sie den Bolzen etwas ankippen und dann in die hinter der Schere befindliche Vierkantmutter hineindrehen Zahnriemen von B nach C auflegen Bolzen B nach oben ziehen so da der Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen B festziehen Zahnriemen von Hauptspindel nach Bolzen A und von Bolzen A nach Bolzen B auflegen f Bolzen A nach oben ziehen bis Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen A festziehen Anschlie end mit der Schere den Riemen zwischen Hauptspindel und Bolzen A spannen und die Schere mit Schraube D festklemmen g Abdeckhaube schlie en und Innensechs
12. 11721 1181 10101181 11824 10111824 11822 10111822 182 10100182 11821 10111821 11825 10111825 Unterbau Wechselstrom Motor Drehstrom Motor Halteplatte Scherenhalterung Innensechskantschraube U Scheibe Zahnriemenrad Z14 Zahnriemen Antriebsriemen J 610 Schraube mit U Scheibe Halteplatte Mutter U Scheibe Verstellstange Achse Kugellager Laufrolle Sicherungsring Achse Sicherungsring Zahnriemenrad Riemenscheibe Pa feder Sicherungsring 2 bersichtszeichnung und Legenden Antrieb mit Vorgelege zu D2000 E 15 1152 119 11912 116 1161 2 bersichtszeichnung und Legenden 2 6 Kreuzsupport Teil No Bestell No Bezeichnung 311 10200311 Quersupport Unterteil 3111 10203111 Mutter Haltest ck 31111 10231111 Schrauben U Scheibe 31112 10231112 Bronzemutter 3112 10203112 Bronzemutter 3113 10203113 Klemmst ck 31131 10231131 Klemmschraube 3114 10203114 Abstreifringe 3115 10203115 Schmiernippel 312 10200312 Quersupport Oberrteil 3121 10203121 Spindellagerung kompl mit Skalenring 31211 10231211 Spindel 31212 10231212 Kugelkurbel 1141 102W1141 Innensechskantschraube 3122 10203122 Gewindestift Mutter flach 3124 10203124 Gewindestift mit Druckst ck 3125 10203125 Nachstelleiste 321 10200321 L ngssupport Unterteil 322 10200322 L ngssupport Oberteil 3221 10203221 Spindellagerung kompl mit Skalenring f r L ngssupport 32211 10232211 Spindel zu L ngssupport 32212 10232212 Kugelkurbel 3222 10203222 Nachstelle
13. 126115 Antriebsriemen und Riemenscheibe 126118 102126118 Antriebsriemen J 8 559 zu Universal Drehmaschine D2400 E 126116 102126116 U Scheibe 126117 102126117 Stop Mutter 12612 10212612 Spindelf hrung kompl 112 10200112 Vorschubwelle 11212 10211212 Pa feder 11213 10211213 Buchse 11214 10211214 Zahnriemenrad Z 48 1122 10201122 U Scheibe 1123 10201123 Mutter 1125 10201125 Stellring 1126 10201126 Druckfeder 1127 10201127 Kupplungsst ck 1131 10201131 Exzenterwelle kompl 11311 10211311 Stiftschraube Mutter 11315 10211315 Kugellager 114 10200114 Wechselradschere 1141 10201141 Sechskantbolzen 11411 10211411 Rotgu buchse 11215 10211215 Mutter 114114 102114114 Zahnriemenrad Z 14 1142 10201142 U Scheibe 1143 10201143 U Scheibe 114816 102114816 Wechselrad Z16 o Abb optional 114818 102114818 Wechselrad Z18 o Abb optional 114820 102114820 Wechselrad 220 Abb optional 114822 102114822 Wechselrad Z22 o Abb optional 114824 102114824 Wechselrad Z24 o Abb optional 114828 102114828 Wechselrad 228 Abb optional 114832 102114832 Wechselrad Z32 o Abb optional 114834 102114834 Wechselrad Z34 o Abb optional 114836 102114836 Wechselrad Z36 o Abb optional 114840 102114840 Wechselrad Z40 o Abb optional 10201100 Riemensatz kompl 5 teillg zu Drehmaschine 02400 bestehend aus Teile No 1145 2x Teile No 1146 1x Teile No 126118 2x 10201101 Wechselr der 1 Satz 10 teillg Z16 240 2 bersichtszeichnung un
14. 2 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Stahl 30 9 1 3 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Messing Kupfer 31 9 2 Drehzahlwechsel 31 10 Anwendungsbereiche 32 10 1 L ngs und Plandrehen 32 10 2 Gewindeschneiden mit automatischem Vorschub 33 Inhaltsverzeichnis 10 2 1 10 2 2 10 2 3 10 2 4 11 12 13 14 15 16 17 18 Allgemeiner Hinweis Einsatz der Wechselr der nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen D3000 E Zahnraadpaar zum Schneiden von Linksgewinde Aufspannwinkel mit Fr stisch Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter Spannzangenfutter Feststehende und mitlaufende L nette Vierkant Revolverkopf Handstahlauflage f r Drechselarbeiten Drechselk rnerspitze Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir im Namen der Herstellerfirma 33 34 35 37 38 39 40 40 41 41 42 42 Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik mit Sitz in Remscheid und Neuerburg D 42871 Remscheid Postfach 12 01 61 Tel 02191 597 0 Fax 02191 597 40 D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Tel 06564 9697 0 Fax 06564 9697 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ D2000E 02400 E D3000 E in der serienm igen Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entsprechen EU Maschinenrichtlinie EWG 91 68 und 89 392 EU Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Zur Erf
15. Besch digte Teile nur durch Original Teile ersetzen und durch einen Fachmann oder durch uns austauschen lassen 8 Inbetriebnahme und Wartung 8 1 Elektronische Ausr stung Die Drehmaschinen besitzen einen Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung d h dieser Schalter mu vor der Inbetriebnahme als erster eingeschaltet werden Der Hauptschalter mu nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet werden EIN AUS Schalter Autom Vorschub Potentiometer Schalter rechts links ee Hauptschalter vorw r ckw Alle Drehmaschinen lassen sich nur bei geschlossener Plexiglashaube einschalten Soll die Drehrichtung des Motors mit dem Schalter rechts links ge ndert werden mu dieser Schalter ca 1 Sec in der O Stellung verharren damit das Relais auf der Steuerplatine gen gend Zeit hat zu schalten 8 2 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Maschine ist diese nochmals gr ndlich zu reinigen und alle Schmierstellen mit Fett abzuschmieren Kreuzsupport Gewindespindeln F hrungsstangen und Pinole gut len Alle Spindeln sind von Hand auf Leichtgang zu pr fen Die Drehmaschine auf der niedrigsten Tourenzahl einlaufen lassen Eine sofortige volle Belastung ist zu vermeiden 8 3 Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abh ngig Die Drehbank mu nach jedem Gebrauch gereinigt werden Wird die Drehbank in einem feuchten Kellerraum aufgestellt m ssen alle
16. Einstellmutter EIN AUS Schalter f r automatischen Vorschub Sollte eine Nachjustierung der Lager erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 L sen der Stiftschraube in der Einstellmutter Einstellmutter befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel 2 Einstellmutter im Uhrzeigersinn drehen bis Lager wieder spielfrei laufen Hauptspindel mu sich leicht mit der Hand drehen lassen 3 Stiftschraube wieder festziehen Zu fest eingestellte Rollenlager werden kurzfristig unbrauchbar Automatischer Vorschub An der Vorderseite des Spindelstocks befindet sich der Hebel zum Ein und Ausschalten des automatischen Vorschubs Im Lieferzustand sind die R der f r Vorschub 0 085 mm U aufgesteckt 8 7 Kreuzsupport Der Kreuzsupport besteht aus L ngs und Quersupport Seine Schwalbenschwanzf hrungen sind nachstellbar ausgebildet Innensechskantschraube zum Festsetzen des Kreuzsupports t eg f Nachstellschrauben N VW BI Kontermuttern WV 4 L ngssupport BEER 4 d n Nachstellschrauben Kontermuttern Quersupport 8 7 Kreuzsupport Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Kontermuttern l sen 28 8 8 9 9 1 2 Mittels eines Stiftschl ssels die Nachstellschrauben soweit anziehen da die Schlitten sich mit der Handkurbel noch leicht hin und herdrehen lassen 3 Nach der Justierung Kontermutte
17. be Automatischer Vorschub 0 085 Optional 0 16 mm Gewindesteigungen Optional ee 0 4 4 0 mm ZOG ee en ann 10 32 Ger uschwerte nach DIN 45635 Teil 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf LpA 63 dB A Lastlauf LpA 67 dB A Technische nderungen vorbehalten 1 Technische Daten 1 3 Universal Drehmaschine D3000 E Arbeitsbereich SDITZENWEIT 500 EE In 110 mm Arbeitsspindel elektronisch regelbarer Motor Anirebelestung en 1 4 Kw 230V 50 Hz Spindeldrehzahl stufenlos nannnnnnoannnnnnannnnnneannnns 30 2300 U min Spindelbohrung 20 mm optional 30 mm Kegel in Spindelnase nur bei Spindeldurchlass 20 mm Kreuzsupport Dreh ber Querschlitten 126 mm Verstellbarkeit des Querschlittens 110 mm Verstellbarkeit des L ngsschlittens 58 mm Schwenkbereich des 5 360 Drehstahlh he max 20 mm F hrungen LA SCHI One geschliffene Rundf hrung Querschlitten s ee nn een nachstellbare Schwalbenschwanzf hrung nee ee zum F hrungsschutz 740 F hrungsbreite
18. behalten 1 Technische Daten 1 2 Universal Drehmaschine D2400 E Arbeitsbereich SDPIZENWEIE anne 500 mm SPIZENNONE ae 110 mm Arbeitsspindel elektronisch regelbarer Motor Aniriebelesiung nennen 1 4 Kw 230V 50 Hz Spindeldrehzahl 30 2300 U min Spindelbohrung nenne 20 mm optional 30 mm Kegel in Spindelnase nur bei Spindeldurchlass 20 mm Kreuzsupport Dreh ber 126 mm Verstellbarkeit des Querschlittens 110 mm Verstellbarkeit des L ngsschlittens 58 Schwenkbereich des 5 360 Drehstahlh he max 20 mm F hrungen L ngsschlitten E geschliffene Rundf hrung GUUSTSCHINEN E nachstellbare Schwalbenschwanzf hrung Abstreifringe nennen zum F hrungsschutz F hrungsl nge sans 740 mm F hrungsbreite 2 130 mm FObrungscdurchmeseer 30 Dreh ber F hrung 220 Reitstock 5 65 Pinolenbohrung nennnnennnn 2 seitliche Verstellbarkeit des 10 mm Vorsch
19. ck liegt Werkst cke fest und vibrationsfrei einspannen Lange Teile mit Reitstock oder L nette abst tzen Einsatz von K hl und Schmiermittel zur Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma haltigkeit Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkst cke auf sauberen Spannfl chen Maschine ausreichend abschnmiieren Einsatz richtiger Bearbeitungswerkzeuge des Materialabtrags vom Werkst ck Lagerspiel und F hrungen richtig einstellen 6 berlastschutz Damit in allen Betriebszust nden ein zuverl ssiger Motorschutz gew hrleistet ist mu nach dem Ausschalten der Maschine von Hand oder nach dem automatischen Abschalten aufgrund einer berlastung etwa 1 Sekunde gewartet werden bevor diese wieder eingeschaltet wird Andernfalls ist es m glich da die Maschine nicht anl uft da das Relais der Elektronik nicht schalten konnte 7 Sicherheitsbestimmungen 24 Zuleitung f r den Motor darf nur an Schutz Kontakt Steckdose oder Anschlu kasten angeschlossen werden Steckdose oder Anschlu kasten vorher vom Elektrofachmann pr fen lassen Schutz gegen Inbetriebnahme von Kindern 2 Steckdose oder Anschlu kasten m ssen so nahe am Ger t sein da das stromf hrende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Wartungs und Reinigungsarbeiten mu die Maschine abgeschaltet und der Netzstecker gezogen werden 4 Werkst cke und Futter nicht mit der Hand oder sonstigen Gegenst nden abbremsen 5 Beim Arbeiten mi
20. d Legenden Leitspindelantrieb zu D2000 E D2400 E 11 1123 126111 12613 12615 12612 Weg G w s Ve S gt KAS L SS N we S WW Ac 213 1202 mp na um ui 1126 121 1 Ke 2 bersichtszeichnung und Legenden 2 4 Leitspindelantrieb zu D3000 E Teil No Bestell No Bezeichnung 1 10300001 Gleichstrommtor 12 2 10300002 10300003 4 10300004 5 10300005 6 10300006 7 10300007 8 10300008 9 10300009 10 10300010 11 10300011 12 10300012 13 10300013 14 10300014 15 10300015 16 10300016 17 10300017 18 10300018 19 10300019 20 10300020 21 10300021 bersichtszeichnung und Legenden Leitspindelantrieb zu D3000 E Zahnriemen Zahnriemenrad Motorhalter 3 Schrauben Konsole 2 Schrauben 2 Einstellmuttern Druckring Buchse 2 Axiallager Anlaufring 2 Schrauben Nadellager Distanzring Nadellager Zahnriemenrad Kupplungsscheibe Schalthebel Schaltstift Gewindeschneidklaue 13 NET NIIT 15 14 13 12 10 2 bersichtszeichnung und Legenden 2 5 Antrieb mit Vorgelege zu D2000 E Teil No Bestell No Bezeichnung 14 1152 10101152 119 10100119 119 10101120 11912 10111912 116 10100116 1161 10101161 11471 10111471 114114 102114114 11823 10111823 11914 10111914 11911 10111911 1173 10101173 11811 10111811 11712 10111712 1171 10101171 1128 10101128 11722 10111722 11721 101
21. des Schnitts der Drehmei el mit dem Querschlitten au er Eingriff gebracht da sonst Flanken und Schneiden besch digt werden und durch Drehrichtungs nderung des Motors ber den Wendeschalter in die Ausgangsposition zur ckgefahren G nstig ist wenn am Gewindeende eine 4 5 mm breite Nute eingestochen wird um den Gewindestahl besser au er Eingriff zu bringen Lange Gewinde Bei langen Gewinden sollte immer die mitlaufende K rnerspitze eingesetzt werden um ein Wegdr cken des Werkst cks zu vermeiden berlastkupplung Um Sch den an dem Vorschubsystem zu vermeiden sind Leitspindel und Leitspindelantrieb mit einer berlastkupplung verbunden 10 2 2 Einsatz der Wechselr der optional bei D2000 E und D2400 E Zum automatischen L ngsdrehen stehen zwei Vorsch be von 0 085 und 0 16 m Umdrehung zur Verf gung Im Lieferzustand sind die R der f r Vorschub 0 085 mm Umdrehung aufgesteckt Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0 4 3 mm und z lliges Gewinde von 10Z 1 32Z 1 Steigung m glich Tabelle f r Gewindeschneiden 0 75 0 8 1 75 2 0 48 48 48 48 18 16 28 40 24 20 16 20 13 20 24 34 34 34 36 18 24 26 20 32 Sonderzubeh r 10 2 2 Einsatz der Wechselr der optional bei D2000 E und D2400 E Tabelle f r automatischen L ngsvorschub zu 02000 D2400 E 34 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen zu D2000 E D2400 E Bei nderung
22. echnische Daten 1 1 Universal Drehmaschine D2000 E Arbeitsbereich Spitzenweite einen IIe i Arbeitsspindel AntriebsleistUng un ennieisnennnnn Spindeldrehzahl stufenlos n00nnnnnoannnnnannnnnnennenne Spindelbohrundg EEN Kegel in Spindelnase Kreuzsupport Dreh ber Ouerschltten Verstellbarkeit des Querschlittens Verstellbarkeit des L ngsschlittens Schwenkbereich des Obersuppotts ss00nnnne0000nn Drehstahlh he 2 F hrungen Beisein E Querschlitten nennen ADS TENGO F hrungsl nge F hrungsbrelb ans Dreh ber F hrung Reitstock Pinolenverstellbarkeit Pinolenbohrung seitliche Verstellbarkeit des Reitstocks nach beiden Seiten EE Vorsch be Automatischer Vorschub Gewindesteigungen optional Ger uschwerte nach DIN 45635 Teil 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf Lastlauf 1 4 KW 230 V 50 Hz 30 2300 U min 20 mm optional 30 mm MK3 nur bei Spindeldurchlass 20 mm geschliffene Rundf hrung nachstellbare Schwalbenschwanzf hrung zum F hrungsschutz 5 5 mm 130 mm 220 mm 65 mm 2 10 0 085 optional 0 16 mm 0 4 4 0 mm 10 32 G LpA 63 dB A LpA 67 dB A Technische nderungen vor
23. erden Hierf r sind die drei Befestigungsschrauben mit Innensechskantschl ssel SW 6 zu l sen Nun kann das Futter vom Zentrierflansch der Hauptspindel abgezogen werden und das Spannzangenfutter genau so wie das Drehbankfutter befestigt werden Kegelh lse Spannzangen Anschlie end gew nschte Spannzange in die berwurfmutter eindr cken und wieder auf das Spann zangenfutter aufschrauben Es d rfen nur Werkst cke verwendet werden die dem Nenndurchmesser der Spannzange entsprechen 15 Feststehende und mitlaufende L nette L netten wirken der hervorgerufenen Durchbiegung langer Wellen durch die Zerspanungskr fte entgegen Die Rollbacken verhindern das Durchbiegen der Drehteile Sie sind so einzustellen da die Drehachse des Werkst cks mit der Spitzenh he der Maschine genau fluchtet An der Unterst tzungsstelle m ssen die Drehteile genau rund sein 40 Feststehende L nette Die feststehende L nette kann an jeder Stelle der F hrungsstangen festgeklemmt werden Sie wird mit ihrer Halbschale auf die F hrungsstangen gesetzt und mit der Klemmplatte an den F hrungsstangen befestigt Mitlaufende L nette Die mitlaufende L nette wird vor allem beim Drehen d nner langer Wellen und beim Drehen l ngerer Gewindespindeln verwendet Sie wird an den vorgesehenen Gewindebohrungen des Kreuzsupport festgeschraubt damit sich das Werkst ck m glichst nah am Drehstahl abst tzt 16 Vierkant Revolverkopf Der Vier
24. iden von Au engewinde zu 5 Stechdrehmei el Wird zum Einstechen von Nuten und Abstechen von Werkst cken eingesetzt Beim Einsatz des Stechdrehmei els Nr 5 ist auf exakte Spitzenh he des Drehstahls zu achten Mit niedrigen Drehzahlen arbeiten und das Werkzeug k hlen K hlung mittels Bohr l oder Emulsion dient der Schmierung und dem Abtransport der Sp ne Der Abstechstahl ist so kurz wie m glich und rechtwinklig zum Werkst ck einzuspannen zu 6 Innendrehmei el Wird zum Ausdrehen von Bohrungen benutzt So kurz wie m glich einspannen um sonst auftretende Schwingungen des Drehstahls unsaubere Oberfl che zu vermeiden L ngs und Plandrehen Infolge der Kr fte am Drehstahl ist darauf zu achten da dieser kurz und fest eingespannt wird Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und erzeugt somit eine wellige Oberfl che Weiterhin ist darauf zu achten da der Drehstahl auf Mitte Drehteil ausgerichtet ist Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werst cks erfolgt mit Hilfe der mitlaufenden K rnerspitze im Reitstock Die H henlage des Drehstahls wird durch Unterlegen von ebenen Blechen erreicht 10 2 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 2 1 Allgemeiner Hinweis Der Gewindedrehmei el ist ein Formdrehmei el mit dem Profil des zu schneidenden Gewindes Er wird nach Lehren geschliffen und mu genau auf Mi
25. iemen entfernen Bolzen A auf der Schere nach oben und Bolzen B auf der Schere nach unten verschieben Mutter und U Scheibe von Bolzen A l sen und entfernen Zahnriemenr der Nr 114114 und Nr 11214 von Bolzen A entfernen Gewindestift an Einstellmutter Nr 1111 auf der Hauptspindel l sen Einstellmutter l sen und von Hauptspindel entfernen Keilriemenscheibe Nr 1112 Distanzbuchse Nr 1113 und Zahnriemenrad Nr 1114 von Hauptspindel entfernen Zahnriemen von Hauptspindel montieren und mit Einstellmutter befestigen Zahnrad Z 75 und Zahnriemenrad Nr 114114 auf Bolzen A montieren und mit U Scheibe und Sechskantmutter befestigen Zahnrad Z 50 Distanzbuchse Nr 1113 und Keilriemenscheibe Nr 1112 auf Hauptspindel montieren und mit Einstellmutter befestigen Auf richtige Einstellung der Kegelrollenlager achten siehe Abschnitt Spindelstock Zahnriemen von A nach B auflegen Zahnrad Z 75 mit Zahnrad Z 50 durch Schwenken der Schere in Eingriff bringen Feststellschraube D anziehen Zahnriemen von A nach B durch verschieben von B spannen Keilriemen auf Hauptspindel auflegen und spannen Abdeckhaube schlie en und mit Innen sechskantschraube am Spindelstock befestigen 1114 gegen Z 50 tauschen D 11214 gegen Z 75 tauschen Bolzen B 12 Aufspannwinkel mit Fr stisch 38 f r Bohr und Fr sarbeiten Das Fr sen wird zur Herstellung von ebenen Fl chen und Nuten angewandt Die Vorschub und Zustellbewegung werden beim Fr
26. iste 3223 10203223 Stiftschraube 32231 10232231 Klemmplatte 32232 10232232 Sechskantschraube 32233 10232233 Druckfeder 32234 10232234 Hohe Mutter 10200300 L ngssupport kompl Teile No 321 3112 3122 32211 32212 1141 3221 3222 322 3223 32232 32233 32231 32234 1020030 1 Quersupport kompl Teile No 3124 31131 3112 3114 3115 31112 3111 31111 3122 312 3125 311 3113 31211 3121 31212 1141 10200302 Kreuzsupport kompl 10200303 Spindel kompl f r Quersupport Teile No 3121 31212 31211 10200304 Spindel kompl f r L ngssupport Teile No 3221 32211 32212 2 bersichtszeichnung und Legenden 2 6 Kreuzsupport 18 bersichtszeichnung und Legenden Reitstock Teil No Bestell No Bezeichnung 32211 41 10200041 Reitstock Unterteil 411 10200411 Klemmst ck 412 10200412 Knebelgriff mit Stiftschraube 414 10200414 U Scheibe 415 10200415 Sechskantmutter 42 10200042 Reitstock Oberrteil 421 10200421 Pinole 422 10200422 Flansch 1151 10201151 Innensechskantschraube 423 10200423 Spindel 4231 10204231 Stellring 4234 10204234 Tellerfeder 4233 10204233 U Scheibe 31212 10231212 Kugelkurbel 424 10200424 Sechskantschraube U Scheibe 4251 10204251 Knebelgriff mit Klemmbolzen 42511 10242511 Einsatz 4141 10204141 Einsatz 4252 10204252 Pa feder 119 10200119 Schmiernippel 10200400 Reitstock kompl ohne K rnerspitze 42511 119 42 4252 421 423 j Va
27. k nnen nicht anerkannt werden Die Aufstellung der Drehmaschine sollte auf einer geeigneten ebenen und festen Unterlage erfolgen Hierzu eignen sich z B ein Unterschrank den wir in unserem weiteren Ausstattungsangebot haben eine eigene Werkbank mit einer ebenen Oberfl che und stark genug um das Gewicht der Maschine siehe techn Daten ohne Verzug zu tragen Wasserwaage eine Stahlplatte Die Drehmaschine muss auf der tragenden Unterlage festgeschraubt werden Hierzu befinden sich im Maschinenfu Befestigungsl cher Gute Arbeitsergebnisse und ein vibrationsarmer Lauf sind nur dann gew hrleistet wenn die Voraussetzungen zur Befestigung eingehalten werden Der Ort der Aufstellung sollte so gew hlt werden dass ausreichende Lichtverh ltnisse gegeben und elektrische Versorgungsleitungen mit Schutzkontaktsteckdose und 0 Leiter so nahe an der Maschine installiert ist dass die Netzanschlussleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein dass mittels einer Mehrfachsteckdose auch z B eine K hlschmiermitteleinrichtung versorgt werden kann Voraussetzungen f r optimale Arbeitsergebnisse 23 Befestigung der Maschine auf einer stabilen und geraden Unterlage Einsatz von scharfen Bearbeitungswerkzeugen Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und Werkstoffdurchmesser Werkzeuge so spannen da die Spannstelle m glichst nahe am Werkst
28. kant Revolverkopf wird anstelle der Klemmplatte zum Einspannen der Werkzeuge verwendet Es k nnen vier Drehst hle gleichzeitig eingespannt werden Durch Schwenken des Revolverkopfes um je 90 Grad kann der ben tigte Drehstahl schnell in Arbeitsstellung gebracht werden Vorteil Drehmei el stehen nach einmaliger Einstellung immer auf Mitte Auf der Unterseite befinden sich 4 Zentrierungen welche den Vierkant Revolverkopf in seinen 4 Stellungen fixieren sollen Dazu mu die mitglieferte Schraube mit federnder Stahlkugel zun chst in die daf r vorgesehene Gewindebohrung im L ngssupport Oberteil eingedreht werden 17 Handstahlauflage f r Drechselarbeiten Die Handstahlauflage wird auf die F hrungsstangen der Drehmaschine montiert Es gibt zwei Verstellm glichkeiten 1 Durch L sen des Untertels kann die Handstahlauflage beliebig zum Werkst ck gestellt werden 2 Durch L sen des Oberteils mittels Knebelschraube kann sie auf Mitte gestellt werden bzw durch entsprechendes Drehen auch der Werkst ckform angepa t werden Beim Hantieren mit Handst hlen auf der Handstahlauflage besteht Gef hrdung durch die Backen des Drehbankfutters wenn das Werkst ck in das Drehbankfutter eingespannt wird Deshalb zum Drechseln Drechselk rnerspitze verwenden Zur Vermeidung von Unf llen ist die Handstahlauflage so nahe wie m glich an das Werkst ck zu r cken und im Zuge der Bearbeitung nachzustellen 18 Drechselk rnerspitze
29. kantiger Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Das Vierbacken Drehbankfutter dient zum Spannen quadratischer Werkst cke zentrisch zur Spindelachse 39 Unfallgefahr u Versuchen Sie nicht Werkst cke die ber dem zul ssigen Spannbereich liegen zu spannen Die Spannkraft ist dann zu gering die Backen k nnen sich l sen Drehbacken montieren Die Backen und F hrungen sind von 1 3 bzw 1 4 nummeriert ffnen sie das Futter mittels Spannschl ssel bis sich die Backen l sen Reihenfolge 3 2 1 bzw 4 3 2 1 Nehmen Sie jetzt die Drehbacken beginnend mit Nr 1 und setzen Sie diese in die F hrung Nr 1 Dr cken Sie die Backe Nr 1 Richtung Futtermittelpunkt und drehen Sie gleichzeitig den Futterschl ssel Richtung Spannen Wenn die Planspirale Nr 1 erfa t hat mu Nr 2 in die vorgesehene F hrung eingesetzt werden Jetzt geschieht mit Nr 2 das gleiche wie mit Nr 1 Mit Nr 3 und Nr 4 beim Vierbacken Drehbankfutter verfahren Sie gleicherma en Pr fen Sie anschlie end mit Augenschein die Positionen der Backen Bohrbacken montieren Wenn Sie anschlie end wieder mit Bohrbacken arbeiten wollen wiederholt sich der Vorgang in gleicher Reihenfolge Dreibacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 Vierbacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 dann 4 14 Spannzangenfutter Montage Spannzangenfutter Beim Arbeiten mit der Spannzange mu das Dreibackenfutter von der Hauptspindel entfernt w
30. kantschraube festziehen Antriebsscheibe E Feststellschraube D 10 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen zu D2000 E D2400 E 2 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf metr Gewindesteigung 1 5 mm 35 Zun chst verfahren Sie genau wie unter 1 a c beschrieben au er da wie unter 1 b beschrieben noch die Sechskantmutter von Scherbuchse C entfernt wird Buchse und Zahnriemenscheibe 2 48 von Scherbuchse abziehen Buchse jetzt als erstes auf Scherbuchse C schieben dann Zahnriemenscheibe Z 24 Bolzen B mit Zahnriemen wird beim Gewindeschneiden nicht ben tigt e Zahnriemenscheibe Z 14 von Bolzen A abziehen und Zahnriemenscheibe Z 36 aufschieben Zahnriemen von Hauptspindel nach Bolzen A und von A nach auflegen f g wie unter 1 f g beschrieben verfahren 7 48 7 14 Bolzen entf llt 7 48 Z 48 Zum metrischen Gewindeschneiden ben tigen Sie nur die beiden kurzen Zahnriemen 1145 und den etwas l ngeren Zahnriemen 1146 Der Zahnriemen 1146 stellt die Verbindung zwischen Hauptspindel und Rad A her Der Zahnriemen 1145 verbindet Rad B mit Rad C 3 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf Gewindesteigung 122 1 Sie verfahren genau wie zuvor beschrieben Lediglich die Zahnriemenscheibe Z 48 auf Bolzen A wird gegen Zahnriemenscheibe Z 34 zus tzlich ausgetauscht 7 48 gegen Z 34 tauschen Bolzen B entf llt Wie beim metrischen Gewindeschneiden ben tigen Sie in den meis
31. llung Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits ver ffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen EN 292 1 EN 292 2 EN292 2 Anhang EN 294 EN 349 EN 418 EN 60204 D 54673 Neuerburg Ort der Ausstellung UL Ah Bebe e Unterschrift Sehr geehrter Kunde Mit dem Kauf der WABECO Drehmaschine haben Sie sich f r ein Qualit tsger t entschieden Es wurde mit gr ter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualit tskontrolle unterzogen Diese Betriebsvorschrift soll Ihnen helfen Arbeiten mit Ihrer neuen Drehmaschine gefahrlos und richtig zu verrichten Deshalb bitten wir Sie die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgf ltig zu beachten Nach dem Auspacken der Drehmaschine ist zu pr fen ob Transportsch den irgendwelcher Art aufgetreten sind Beanstandungen gleich welcher Art sind sofort zu melden Sp tere Reklamationen k nnen nicht anerkannt werden Bei allen R ckfrage und Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte unbedingt _die Maschinennummer an siehe Typenschild Wir k nnen Ihnen wahlweise unsere Bedienungsanleitungen und Prospekte in englischer und franz sischer Sprache kostenlos zusenden We are able to send you free of charge our Operating Instructions and leaflets in French and or English translation Nous avons la possibilite de vous donner nos Instructions de Service et prospectus aussi en traduction francaise et ou anglaise sans frais 1 T
32. m min gedreht werden 100 x 1 000 100 000 nn 1592 20 x 3 14 62 8 Nun wird aus den m glichen Drehzahlen die gew hlt die der Idealzahl von 1592 1 am n chsten kommt in unserem Fall 1600 1 min 9 1 1 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Alu Werkst ck U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 2300 75 20 mm 1600 100 40 mm 800 100 60 mm 530 100 80 mm 400 100 100 mm 320 100 9 1 2 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Stahl Werkst ck U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 1600 50 20 mm 800 50 40 mm 400 50 60 mm 270 50 80 200 50 100 mm 160 50 9 1 3 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Messing Kupfer Werkst ck amp U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 2300 80 30 20 40 60 mm 80 100 mm 9 2 Drehzahlwechsel Drehzahlbereich 45 2300 min Mit dem Potentiometer an der Vorderseite der Maschine l t sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 45 400 U min in der 1 Stufe oder von 200 2300 U min in der 2 Stufe verstellen Einstellung am Potentiometer Drehzahlbereich 45 400 1 Wird die kleinere Drehzahlstufe mit einer min Drehzahl von 45 U min gew nscht mu der Antriebsriemen umgelegt werden 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1270 640 425 320 250 Dazu wie folgt vorgehen Nach dem Entfernen der Schutzhaube den Antriebsriemen zun chst entspannen Hierzu wird die Klemmutter gel
33. nach den Produktionsgegebenheiten ver ndert werden 7 Um ein Verspritzen des K hlschmierstoffes zu reduzieren empfehlen wir auch das Anbringen eines Spritzschutzes bzw Reduzierung der Austrittsmenge aus der Auslaufd se 8 Hinsichtlich der zu ergreifenden Ma nahmen f r den Schutz und die Pflege der Haut ist die Verwendung von geeigneten Handschuhen bzw einer Sch rze anzuraten Als Hautreinigungsmittel werden saure Syndests ohne Reibemittel empfohlen bzw zur Erholung der Haut Fettsalben 9 Beachten Sie bitte auch die beigef gte Information zur allgemeinen Betriebsanweisung Ger uschemissions Deklaration gem DIN EN 24871 Emissionswerte im Leerlauf Schallleistungspegel 67 dB Schalldruckpegel am Ohr des Bedieners 63 dB A 43 Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Emissions und dem Belastungspegel gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet werden ob weitere Sicherheitsma nahmen erforderlich sind oder nicht Zu den Faktoren die den tats chlichen Belastungspegel der Besch ftigten beeinflussen geh ren die Charakteristika des Arbeitsraumes andere L rmquellen d h die Anzahl der Maschinen sowie andere in der N he ablaufende Prozesse usw au erdem kann der zuverl ssige Belastungspegel von Land zu Land variieren Diese Informationen sollen es dem Anwender der Maschine e
34. rlauben eine bessere Bewertung der Gef hrdungen und Risiken vorzunehmen 21 Entsorgung der Drehmaschine Die Transport und Schutzverpackungen werden aus folgenden Werkstoffen hergestellt Wellpappe Styropor ohne Freon Polyethylenfolie Holz als Einwegpalette unbehandelt Europalette Mehrwegverpackung Falls Sie die Teile nicht mehr ben tigen bzw wieder verwenden wollen entsorgen Sie diese Teile bei den ffentlich bekannten Wiederverwertungsstellen Die Drehmaschine besteht zu etwa 98 aus wieder verwertbaren Werkstoffen wie z B Stahl Grauguss Aluminium und zu 2 aus chemischen Werkstoffen z B Leitungsumh llungen der Elektroleitungen Leiterplatten Sollten Sie Schwierigkeiten haben diese Teile fachgerecht zu entsorgen sind wir Ihnen dabei gerne behilflich wir nehmen nach vorheriger Vereinbarung die Maschine komplett zur ck und entsorgen sie Die Kosten bis zu uns m ssen Sie allerdings bernehmen 44
35. rn wieder anziehen L ngssupport Der L ngssupport ist auf dem Quersupport aufgebaut und kann um 360 Grad geschwenkt werden Er eignet sich damit zum Drehen von Kegeln Zur Verstellung nimmt man einen 4 mm Innensechskantschl ssel und l st die beiden an den Au enseiten des Quersupports befindlichen Schrauben Der Pfeil auf dem Quersupport zeigt die Grad Stellung des L ngssupports an Am L ngssupport befindet sich eine Grad Skala Der Abstand von Teilstrich zu Teilstrich entspricht 1 Grad Skalenringe Zur Einstellung der Drehst hle haben die Supportspindeln Skalenringe mit Teilstrichen Ein Teilstrich entspricht 0 05 mm Zustellung was der gleichen Spanabnahme am Werkst ck entspricht Soll der Kreuzsupport auf den F hrungsstangen festgesetzt werden z B beim Plandrehen ist daf r die Innensechskantschraube vorgesehen die das Klemmst ck an der Unterseite des Quersupports gegen die beiden F hrungsstangen zieht Reitstock Der Reitstock ist auf den F hrungsstangen verschiebbar angebracht und kann durch Anziehen des unteren Knebelgriffes 4251 in jeder Position leicht festgespannt werden Er ist in Ober und Unterteil zerlegbar Duch L sen der Sechskantschraube 424 kann das Oberteil nach beiden Seiten um 10 mm verschoben werden und eignet sich daher zum Drehen schlanker Kegel Nach Beendigung der Konusarbeiten den Reitstock in seine urspr ngliche Stellung zur ckstellen Die Mittenstellung des Reitstocks wird durch den seitlich
36. sen mit dem Aufspannwinkel vom Werkst ck ausgef hrt Ist der Aufspannwinkel ordnungsgem auf dem Kreuzsupport montiert kann das Werkst ck starr und fest auf der Aufspannplatte befestigt werden Vorher sollte diese von Schmutz und Sp nen ges ubert werden um eine gute Auflage zu gew hrleisten Die verwendeten Spannschrauben werden in die T Nute der Aufspannplatte eingesetzt und m ssen zur Aufspannplatte passen Weiterhin kann Maschinen Schraubstock auf die Aufspannplatte befestigt werden Das Werkzeug ist so kurz wie m glich in der Spannzange zu spannen Bruchgefahr Ist das Werkst ck fest eingespannt erfolgt die Tiefeneinstellung ber die Vorschubwelle Montage des Aufspannwinkels mit Fr stisch Zun chst nehmen Sie den L ngssupport vom Quersupport der Drehmaschine ab Dann wird der Winkel wie auf der Zeichnung angegeben auf den Schlitten des Quersupports mit der mitgelieferten Sechskantschraube festgeschraubt Nachdem Sie die Klemmplatte und Feder vom L ngssupport entfernt haben befestigen Sie den L ngssupport wie angegeben am Aufspannwinkel Auf dem Drehzapfen des Quersupports wird die Aufspannplatte Fr stisch mit den beiden in der Seite befindlichen Stiftschrauben festgeklemmt Zuletzt wird die mitgelieferte Staubschutzkappe in die Zentrierbohrung des Quersupports eingesteckt 13 Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter Das Dreibacken Drehbankfutter dient zum Spannen kreisf rmiger drei und sechs
37. st und der Sterngirff so lange nach rechts gedreht bis der Antriebsriemen umgelegt werden kann Zum Spannen dann umgekehrt vorgehen Drehzahlbereich 45 400 U min Klemmutter Sterngriff 10 Anwendungsbereiche 10 1 L ngs und Plandrehen 80 80 80 80 80 1 Stufe min 45 105 175 260 325 360 400 460 490 500 2 Stufe min 200 350 740 1050 1440 1650 1860 2120 2160 2300 Potentiometer 10 1 32 L ngsdrehen Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkst cks Zum Schruppen beim L ngsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehst hle zum Schlichten spitze oder breite Drehst hle Plandrehen Die Bearbeitung der Stirnfl chen nennt man Plandrehen Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehst cks bewegt Der Kreuzsupport soll dabei festgestellt werden Die Hauptschneide des Drehstahls ist genau auf Mitte einzustellen damit in der Werkst ckmitte kein Ansatz stehen bleibt Zum Plandrehen wird der gebogene Drehstahl verwendet zu 1 2 Gebogener Drehmei el rechts und links Damit soll in k rzerer Zeit m glichst viel Material abgetragen werden ohne R cksicht auf die erzeugte Oberfl che des Werkst cks Sie dienen zum L ngs und Plandrehen zu 3 Abgesetzter Seitendrehmei el Wird zum Schlichten saubere Oberfl che beim L ngs und Plandrehen eingesetzt zu 4 Au engewindedrehmei el Benutzt man zum Schne
38. t der Maschine Schutzbrille tragen 6 Anfallende Drehsp ne nicht mit der Hand entfernen Entsprechende Hilfsmittel Handfeger Haken Pinsel benutzen 7 Schutzhaube des Antriebs immer geschlossen halten 8 Drehst hle m ssen fest auf richtige H he und so kurz wie m glich eingespannt werden 9 Der Drehstahl darf nie bei laufender Maschine gewechselt werden 10 Spannfutterschl ssel niemals stecken lassen auch bei Nichtbetrieb 11 Spannweite des Drehfutters beachten Drehbacken max 40mm 2 Bohrbacken max 100mm 12 Niemals am sich drehenden Werkst ck messen Unfallgefahr Me werkzeuge werden besch digt 13 Keine losen Kleidungsst cke Krawatten Hemd rmel Schmuck etc tragen 14 Beim Arbeiten zwischen den Spitzen stets gut zentrieren um ein herausfliegen des Werkst cks zu vermeiden Au erdem Feststellschraube des Reistocks auf festen Sitz kontrollieren 15 Beim Arbeiten mit den autom Vorschub immer darauf achten da der Kreuzsupport nicht gegen das Drehfutter oder den Reitstock l uft 16 Niemals von laufender Maschine weggehen 17 Beim Holzdrechseln Drechselk rnerspitze statt Drehbankfutter zur Mitnahme des Werkst cks verwenden 18 Sichern Sie Ihre Maschine so da sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann Vermeiden Sie da andere Personen mit der Maschine in Kontakt kommen k nnen 19 Maschine vor Feuchtigkeit sch tzen 20 Kontrollieren Sie die Maschine laufend auf Besch digungen
39. ten F llen nur die beiden kurzen Zahnriemen 1145 Ausnahmen Bei 13 14 16 und 19 Gang Zoll Steigung Hierbei wird zur Verbindung Rad A und C der l ngere Zahnriemen 1146 ben tigt nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen zu D3000 E 1 Arbeiten mit dem automatischen L ngsvorschub 36 Den Schalthebel 19 auf das Symbol L ngsdrehen schwenken Um das Einrasten der Kupplungsscheibe zu erm glichen die Leitspindel mittels der Kugelkurbel 31212 etwas drehen b Richtungsschalter auf der rechten Seite des Unterbaus einschalten Mittelstellung Aus Links eingedr ckt Vorschub zur Spindel Rechts eingedr ckt Vorschub zum Reitstock Mit dem Potentiometer die Vorschubgeschwindigkeit einstellen Nach Beendigung des automatischen L ngsdrehens den Richtungsschalter wieder in Mittelstellung bringen 2 Arbeiten mit der Gewindeschneideinrichtung a Zun chst mu f r die gew nschte Gewindesteigung die entsprechenden Wechselr der montiert werden Bei Lieferung sind die R der Z36 und Z24 f r eine Gewindesteigung von 1 5mm montiert Beim Schneiden von metrischem Gewinde bleibt das Zahnrad Z48 immer auf der Wechselradschere wie aus Tabelle 6 22 ersichtlich Beim Schneiden von z lligem Gewinde wird dieses Rad durch das Zahnrad 234 ersetzt F r die einzelnen Gewindesteigungen werden nur die Zahnr der B neben Z48 und C auf der Leitspindel nach Tabelle 6 22 getauscht b Langsamste Spindeldrehzahl vorw
40. tte Werkst ck eingestellt werden da sonst eine Verzerrung des Gewindeprofils auftritt Um die richtige Lage der Gewindeflanken zur Werkst ckachse zu erhalten legt man die Schleiflehre am Werkst ck an und stellt nach ihr den Drehstahl ein Dazu schiebt man die Lehre nacheinander an beide Flanken des Drehstahls Der Vorschub des Gewindedrehstahls erfolgt ber die Leitspindel und mu der Gewindesteigung entsprechen Einstellen des Gewindestahls Kihn AANER KANN We wr DSS G 4 Ge 4 7 Wechselr der Die Wechselr der Sonderzubeh r bei D2000E und D2400 stellen die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel her Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Rechtsgewindeschneiden von 0 4 mm 3mm und z lliges Rechtsgewinde von 10 2 1 32 Z 1 Steigung m glich siehe Tabelle Tabelle f r Gewindeschneiden und automatischen L ngsvorschub Die unterschiedlichen Achsenabst nde der Zahnr der lassen sich durch Schwenken der Schere und Verstellen der Scherenbolzen einstellen 10 2 1 Allgemeiner Hinweis Vorschub 33 Der Vorschub wird mittels der Knebelgriff auf der Spindelstock Vorderseite eingeschaltet Beim Gewindeschneiden ist darauf zu achten da der Vorschub dauernd eingeschaltet bleibt damit der Drehmei el bei mehreren Schnittvorg ngen immer wieder in dieselbe Position gelangt Deshalb wird nach Beendigung
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