3:1 PresidentX Pumpmodule und Zirkuliergeräte
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1. 24 E i x er 19 EHE d Ge 232 091 Zirkulierger t aus NN Normalstahl dargestellt O O ae 16 A d F r den zur G nze ausgezogenen Heber mu eine lichte H he von 2 8 m vorhanden sein Pumpmodul so befestigen da die Oberkante der Halterung etwa 1 2 bis 1 5 m ber dem Boden ist Der Saugschlauch ist 1 8 m lang Schlauch nicht gerade ziehen sondern wie dargestellt h ngen lassen damit das Material leichter in die Pumpe flie en kann il bitz de Siehe Detailansicht der Luftregler links oben 7704A Abb 1 308 768 9 Installation Installation des Zufuhrmoduls 239 857 nur Zirkulierger te 232 089 und 232 091 HINWEIS Siehe Abb 1 auf Seite 9 und die ma st bliche Zeichnung auf Seite 24 sowie die Montage bohrungen auf Seite 25 1 F r den zur G nze ausgezoge2. Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 Pumpe Erdungsdraht und Klammer 40 im Lieferum fang enthalten verwenden Siehe Abb 3 Mutter W und Scheibe X der Erdungs se l sen Ein Ende des Erdungsdrahtes 40 in den Schlitz in der se Z schie ben und Mutter fest anziehen Die Erdungsklammer mit einem guten Erdungspunkt verbinden Sr ed Ele me d TR Ww 0720 Abb 3 Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitende Schl uche verwenden Luftkompressor Herstellerempfehlungen beachten Spritzpistole durch Verbindung mit richtig geerdetem Materialschlauch und Pumpe erden R hrwerk Erdungsdraht und Klammer 108 im Lieferumfang enthalten verwenden Siehe Abb 4 Mutter W und Scheibe X der Erdungs se l sen Ein Ende des Erdungsdrahtes 108 in den Schlitz in der se Z schieben und Mutter fest anziehen Die Erdungsklammer mit einem guten Erdungspunkt verbinden 108 0720 Abb 4 10 Saugschlauch Erdungsdraht des Schlauches 16 an der Erdungs se am R hrwerk anschlie en Siehe Abb 4 Wenn kein R hrwerk verwendet wird den Draht am Materialzufuhrbeh lter befestigen Materialbeh lter gem den rtlichen Vorschriften Zu spritzendes Objekt gem den rtlichen Vorschriften Alle beim Sp len verwendeten L sungsmitteleimer m ssen den rtlichen Vorschriften entsprec
3. das Rohr 50 oder 109 zur Pumpe zugef hrt Bei den Zirkulierger ten 232 089 und 232 091 ist das Saugrohr 109 in der Welle des R hrwerks 102 einge baut Siehe Abb 1 e Der Materialfilter 5 enth lt ein Edelstahlfiltersieb mit 250 Mikron mit dessen Hilfe das Material beim Austritt aus der Pumpe gefiltert wird e Das Druckentlastungsventil D ist am Boden des Materialfilterbeh lters befestigt Es wird in diesem System dazu ben tigt um den Materialdruck in Schlauch und Pistole zu entlasten siehe WARNUNG links e Der Gegendruckregler 12 regelt den Gegendruck zur Pistole und sorgt f r einen gleichm igen Zirkulations druck e Das R hrwerk mit Betriebe 102 h lt das Material in Suspension es enth lt auch ein Saugrohr 109 mit dem das Material aus einem 2001 Fa zugef hrt werden kann Nur bei den Zirkulierger ten 232 089 und 232 091 enthalten e Der druckluftbetriebene Heber 150 dient dazu den Fa deckel und das R hrwerk von einem leeren Fa zu heben das Fa auszuwechseln und das R hrwerk in das neue Fa zu setzen Nur bei den Zirkulierger ten 232 089 und 232 091 enthalten Umr stmodule Zufuhrmodul 239 857 HINWEIS Das Modul 239 857 ist bei den Zirkulier ger ten 232 089 und 232 091 bereits enthalten F r Installationsanleitungen siehe Seite 10 Mit dem Zufuhrmodul 239 857 kann ein Pumpmodul in ein Zirkulierger t umger stet werden Das Zufuhrmodul umfa t einen Heber einen Fa decke
4. Graco noch aufgrund anderer Umst nde Verkaufsstellen Atlanta Chicago Dallas Detroit Los Angeles Mt Arlington N J Auslandsstellen Canada England Korea Switzerland France Germany Hong Kong Japan GRACO GmbH Moselstrasse 19 D 41464 Neuss Tel 02131 79900 Fax 02131 799058 GEDRUCKT IN BELGIEN 308 768 11 97 28 308 768
5. Serie A Edelstahl Pumpmodul Teile Nr 232 089 Serie A Edelstahl Ger t Teile Nr 232 091 Serie A Normalstahl Ger t Kategorie u Maximale Betriebstemperatur Modelle 232 078 232 079 und 232 091 82 C Modelle 232 081 und 232 089 66 C Gewicht Edelstahl Modelle 52 7 kg Normalstahl Modelle 51 8 kg Benetzte Teile Pumpe Siehe Pumpen Betriebsanleitung 308 793 Material Filter Siehe Filter Betriebsanleitung 307 273 307 282 oder 308 819 Gegendruckregler Siehe Gegendruckregler Betriebsanleitung 308 401 R hrwerk mit Betriebe Siehe R hrwerk Betriebsanleitung 308 609 Materialschl uche Nylon L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar President 73 6 dB A 78 3 dB A 80 9 dB A Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar 87 4 dB A 92 1 dB A 94 6 dB A Kennlinien DH min A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck TZ SE 12 25 37 49 61 73 86 B 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck dE O m min C 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck 2 45 24 5 1 96 Ausla druck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge min und einem bestimmten Betriebsluftdruck MPa bar 2 1 21 1 68 bestimmen A 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 1 7 17 1 40 A 1 4 14 1 12 be 7 B 2 Die Linie na
6. der beim Betrieb auftretenden Belastung zu tragen F r eine ausreichende Druckluftzufuhr sorgen Der Luftverbrauch ist in der Pumpenkennlinie auf Seite 23 angegeben Siehe Abb 1 auf Seite 9 Druckluftzufuhrleitung A vom Kompressor zur Pumpe verlegen Sicherstellen da alle Luftschl uche den Anforderungen des Systems in bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Der Luftschlauch sollte ein 3 8 NPT A Gewinde haben Ein Kugelhahn mit Entlastungsbohrung B in die Luftleitung einbauen um die Teile der Luftleitung bei Wartungsarbeiten zu isolieren Einen Wasserabscheider und einen Druck entlastungshahn C installieren um Feuchtigkeit und Schmutz aus der Druckluftzufuhr zu entfernen Arbeitsplatz frei von Gegenst nden oder Abf llen halten welche die Bewegunggsfreiheit des Bedienungspersonals beeintr chtigen k nnten Geerdeten Metalleimer zum Sp len des Systems bereithalten Installation Mitgelieferte Teile Siehe Abb 1 auf Seite 9 AA WARNUNG Im Lieferumfang sind ein Lufthahn mit Entlastungs bohrung 11h mit rotem Griff sowie ein Druckentlastungs ventil D enthalten Mit Hilfe dieser Komponenten kann die Gefahr schwerer Verletzungen einschlie lich Spritzern in die Augen und auf die Haut sowie Verletzun gen durch bewegliche Teile w hrend Einstellungs oder Reparaturarbeiten an der Pumpe verringert werden Der Lufthahn mit Entlastun
7. kann Graco f r derartig verursachte Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei haftbar gemacht werden Auch kann Graco nicht f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei haftbargemacht werden die sich aus der Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien ergeben die nicht von Graco geliefert werden oder die sich durch falsche Bau weise Herstellung Installation Bedienung oder Wartung oder durch Strukturen Zubeh rteile Ger te oder Materialien die nicht von Graco geliefert werden ergeben Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den angegebenen Schaden zu best tigen Wird der angegebene Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Original k ufer zur ckgesandt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Folg
8. sofort mit dem Spritzen aufh ren Ger t nicht wieder verwenden bevor der Fehler nicht erkannt und behoben wurde F r Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau von flammbaren D mpfen von L semitteln oder gespritz tem Material zu vermeiden Den Spritzbereich frei von Schmutz einschlie lich L semitteln Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich ein oder ausschalten wenn das Ger t in Betrieb ist oder solange sich D mpfe in der Luft befinden Im Spritzbereich keinen Benzinmotor betreiben GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden Sich mit den spezifischen Gefahren des verwendeten Materials vertraut machen Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen 308 768 5 Installation Allgemeine Informationen ANMERKUNG Positionsnummern und Buchstaben in Klam mern im Text
9. ssigen Betriebs berdruck berschreiten Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck jener Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger tes vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L semittelhersteller lesen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger tes Geh rschutz tragen Druckbeaufschlagte Ger te nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 308 768 3 A AA WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Durch Spritzer aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen kann Material in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen Pistole niemals gegen eine Person oder einen K rperteil richten Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird die Spr harbeiten eingestellt werden das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird oder w
10. t St ck 100 PUMPMODUL Edelstahl enth lt die auf Seite 20 dargestellten Teile 232 081 1 PUMPMODUL Normalstahl enth lt die auf Seite 20 dargestellten Teile 232 079 1 101 DREHGELENK Edelstahl 3 4 NPT a x i 112 268 112 268 1 102 R HRWERK mit Vorgelege s Betriebsanleitung 308 609 238 157 238 157 1 103 BUCHSE Edelstahl 1 NPT a x 3 4 NPT i 502 851 502 851 1 104 BOGEN 90 Edelstahl 1 NPT 500 251 500 251 1 105 LUFTSCHLAUCH Nylon 6 mm ID 1 4 NPT 5 2 m lang 205 600 205 600 1 107 KABELBINDER 103 546 103 546 3 108 ERDUNGSDRAHT UND KLAMMER 237 569 237 569 1 109 STEIGROHR SATZ siehe Betriebsanleitung 308 609 238 250 238 250 1 114 FASSDECKEL Edelstahl siehe Betriebsanleitung 308 466 238 283 238 283 1 124 SCHNELLKUPPLUNG 208 536 208 536 1 125 DECKEL HALTESATZ siehe Betriebsanleitung 306 287 237 578 237 578 1 134 LUFTREGLER SATZ Heber siehe Betriebsanleitung 306 287 237 579 237 579 1 150 HEBER siehe Betriebsanleitung 306 287 204 385 204 385 1 155 R CKLAUFROHR SATZ 238 884 238 884 1 159 ADAPTER 3 8 NPT A x 1 4 NPT I 159 841 159 841 1 308 768 19 Teile Teile Nr 232 078 Serie A Edelstahl Pumpmodul Teile Nr 232 079 Serie A Normalstahl Pumpmodul dargestellt Teile Nr 232 081 Serie A Edelstahl Pumpmodul Materialfilter Detailansicht f r Modell 232 081 Materialfilter Detailansicht f r Modell 232 078 m 7685A 20 308 768 Teileliste Teile Nr 23
11. verweisen auf die entsprechen den Abbildungen und Teilezeichnungen ANMERKUNG Stets nur original Graco Ersatzteile und Zubeh rteile vom Graco H ndler verwen den Siehe Produktdatenblatt 305 896 Falls Zubeh rteile von dritter Seite bezogen werden ist darauf zu achten da sie den Systemanforderungen entsprechend aus gelegt sind Gr e Nenndruck etc Bedienungspersonal schulen Alle Personen die das System bedienen m ssen im siche ren und effizienten Umgang mit allen Systemteilen sowie in der richtigen Handhabung der Materialien geschult sein Das Bedienungspersonal mu vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Betriebsanleitungen Aufkleber und Hinweisschilder aufmerksam lesen Die folgenden Betriebsanleitungen sind im Lieferumfang enthalten 308 793 3 1 President Pumpe 306 982 President Luftmotor 307 273 307 282 oder 308 819 Materialfilter 307 068 Material Kugelh hne 308 401 Gegendruckregler Diese Betriebsanleitungen sind nur bei den Zirkulierger ten 232 089 und 232 091 im Lieferumfang enthalten 308 769 Pumpmodul 306 287 Heber 308 466 Fa deckel 308 609 R hrwerk mit Betriebe 6 308 768 Aufstellungsort vorbereiten F r die Installation der Ger te 232 089 oder 232 091 ist ein Aufstellungsort mit einer lichten H he von 2 8 m zu w hlen die f r den Heber ben tigt wird Die Wand mu stark genug sein um das Gewicht der Pumpe der Zubeh rteile des Spritzmaterials der Schl uche und
12. 10 073 510 073 1 8 T ST CK Edelstahl 3 4 NPT i x 3 4 NPT i 113 833 113 833 113 833 1 9 BOGEN 90 1 2 NPT a x 13 mm AD 114 110 114 110 114 110 1 10 SCHLAUCH Polyurethan 8 mm ID 330 mm lang Vor Ort Vor Ort Vor Ort 1 zukaufen zu kaufen zu kaufen 11 LUFTFILTER REGLER LER siehe Seite 17 239 849 239 849 239 849 1 enth lt die Teile 11a bis 11m 11a LUFTFILTER REGLER 113 765 113 765 113 765 1 11b LER 114 005 114 005 114 005 1 11c SCHNELLKUPPLUNG 113 763 113 763 113 763 3 11d ROHRADAPTER 3 8 113 767 113 767 113 767 2 1le BOGEN 45 1 8 NPT A x 113 630 113 630 113 760 1 11f MANOMETER 113 911 113 911 113 911 1 11g ADAPTER 1 2 NPT a x 13 mm AD 114 129 114 129 114 129 1 11h KUGELHAHN 3 8 NPT ax i 113 333 113 333 113 333 1 11j DRUCKENTLASTUNGSVENTIL 8 6 bar 0 86 MPa 113 769 113 769 113 769 1 11k T ST CK 113 777 113 777 113 777 2 11m STOPFEN 101 754 101 754 101 754 1 12 GEGENDRUCKREGLER siehe Betriebsanleitung 308 401 236 770 236 770 236 770 1 14 KUGELHAHN Edelstahl 3 8 NPT siehe Betriebsanleitung 307 068 237 532 237 532 237 532 1 15 KUGELHAHN Edelstahl 1 4 NPT a x 3 8 NPSM a 237 529 1 siehe Betriebsanleitung 307 068 KUGELHAHN Edelstahl 3 8 NPT a x 3 8 NPSM a 237 533 237 533 1 siehe Betriebsanleitung 307 068 HINWEIS Die Teileliste wird auf Seite 22 fortgesetzt 308 768 21 Teile Teile Nr 232 078 Serie A Edelstahl Pumpmodul Teil
13. 112 268 112 268 112 268 1 29 SCHRAUBE 1 4 20 13 mm lang 101 550 101 550 101 550 2 31 SCHRAUBE 3 8 16 x 25 mm lang 102 471 102 471 102 471 5 32 FEDERRING 3 8 112 922 112 922 112 922 5 33 MUTTER 112 913 112 913 112 913 5 37 MONTAGEPLATTE 192 589 192 589 192 589 1 38 SCHRAUBE M5 x 0 8 16 mm lang 113 768 113 768 113 768 6 39 SECHSKANTMUTTER mit Nylon Einlage M5 x 0 8 105 332 105 332 105 332 6 40 ERDUNGSDRAHT UND KLAMMER 237 569 237 569 237 569 1 41 DREHGELENK gerade 3 8 NPT i x 3 8 NPSM i 207 152 207 152 207 152 1 42 ABLASSROHR Nylon 6 0 mm ID 203 mm lang Vor Ort Vor Ort Vor Ort 1 kaufen kaufen kaufen 45 T ST CK Edelstahl 3 8 NPT i x 3 8 NPT a 3 8 NPT i 108 673 108 673 1 Abzweigung 46 BUCHSE Edelstahl 3 8 NPT a x 1 4 NPT i 168 160 168 160 1 47 MANOMETER Materialdruck Edelstahl 0 21 bar 0 2 1 MPa 187 876 187 876 1 48 KUGELHAHN Edelstahl 1 4 NPT a x 3 8 NPSM a 237 529 1 s Betriebsanleitung 307 068 KUGELHAHN Edelstahl 3 8 NPT a x 3 8 NPSM a 237 533 1 s Betriebsanleitung 307 068 49 TSL FL SSIGKEIT 0 5 Liter nicht dargestellt 206 994 206 994 206 994 1 50 SAUGROHR 90 Edelstahl 3 4 NPT i x 3 4 NPSM a 188 867 188 867 188 867 1 51 ADAPTER Edelstahl 1 8 NPT a x 3 8 NPT i 108 415 1 22 308 768 Technische Daten Teile Nr 232 078 Serie A Edelstahl Pumpmodul Teile Nr 232 079 Serie A Normalstahl Pumpmodul Teile Nr 232 081
14. 2 078 Serie A Edelstahl Pumpmodul Teile Nr 232 079 Serie A Normalstahl Pumpmodul dargestellt Teile Nr 232 081 Serie A Edelstahl Pumpmodul HINWEIS Die Teilenummern sind je nach Modul unterschiedlich Um die in Ihrem Modul verwendeten Teilenummern zu finden suchen Sie in der Tabelle nach unten bis Sie die gew nschte Pos Nr finden danach folgen Sie der Spalte von links nach rechts um die Teilenummer des entsprechenden Moduls zu finden Modul 232 078 232 079 232 081 Pos Edelstahl Normalstahl Edelstahl Nr Bezeichnung Modul Modul Modul St ck 1 PUMPE 3 1 President Edelstahl siehe Betriebsanleitung 308 793 239 854 239 854 1 PUMPE 3 1 President Normalstahl siehe Betriebsanleitung 308 793 239 855 1 2 REDUZIERNIPPEL Edelstahl 1 x 1 2 NPT 503 086 503 086 503 086 1 3 BOGEN 90 Edelstahl 1 2 NPT 500 947 500 947 500 947 1 4 REDUZIERNIPPEL Edelstahl 1 2 NPT x 3 8 NPT 111 874 1 REDUZIERNIPPEL Edelstahl 3 4 NPT x 1 2 NPT 192 593 192 593 1 5 MATERIALFILTER mit Sp lventil und Manometer Edelstahl 239 853 1 siehe Betriebsanleitung 307 273 MATERIALFILTER Edelstahl siehe Betriebsanleitung 307 282 213 058 1 MATERIALFILTER Edelstahl siehe Betriebsanleitung 308 819 240 221 1 6 BUCHSE Edelstahl 1 1 2 NPT a x 3 4 NPT i 114 188 114 188 114 188 1 7 NIPPEL Edelstahl 510 073 5
15. BETRIEBSANLEITUNG gt 308 768G Ausgabe A A Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige GRACO v Warnhinweise und Informationen Erste Wahl wenn ZUM LESEN UND NACHSCHLAGEN Qualit t z hlt ANLEITUNG AUFBEWAHREN WANDMONTAGE HIGH FLO 3 1 President Pumpmodule und Zirkulierger te Das Inhaltsverzeichnis und eine Liste der Modelle befinden sich auf Seite 2 q y 2 232 091 Normalstahl en gt Zirkulierger t dargestellt GRACO GmbH Moselstrasse 19 N D 41464 Neuss Tel 02131 79900 Fax 02131 799058 COPYRIGHT 1995 GRACO INC Inhaltsverzeichnis Liste der Modelle oes2er seen nennen 2 Teiler str sa aan 18 Warnungen Agure areri Sugar Pr ring ne ia 3 Technische Daten 2222220 eee ee eeree ne ner nn 23 Installation dize Zug zte gggn ta rn Gr ET ate ie 6 Abmessungen 2 722 ee o 24 BG eta gb ZEZ aT nee 12 Montagebohrungen 2 2ue2e sense ernennen 25 Wartung und EAO 16 Garantie Ya zte EE Gar GE Lan red Bra 28 bersetzungs Zul ssiger Max Teile Nr Beschreibung verh ltnis Betriebs berdruck Lufteingangsdruck Zirkulierger te 232 089 A Mit Edelstahl Pumpmodul 232 081 3 1 2 1 MPa 21 bar 0 7 MPa 7 bar Heber Edelstahl Fa deckel und R hrwerk mit Betriebe 232 091 A Mit Normalstahl Pumpmodul 232 079 3 1 2 1 MPa 21 bar 0 7 MPa 7 bar Heber Edelstahl Fa deckel und R hrwerk mit Betriebe Pumpmodule 232 078 A Edelstahl Pumpe mit Wa
16. Die Luftdruckreglertaste nach oben geben um den Heber ganz auszufahren AA WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE le TEILE E Bewegliche Teile k nnen Finger einklemmen oder abtrennen Beim Heben oder Senken des Hebers die Finger und H nde vom Heber 150 der Deckelhalterung 125 dem Fa deckel 114 und der Fa lippe fernhalten Die Schnellkupplung 124 erst dann vom Fitting J abziehen wenn sich der Heber vollst ndig gesenkt hat 2 Ein volles Fa unter den Fa deckel 114 stellen 3 Zum Absenken des Hebers 150 den Luftdruckregler Knopf K nach unten dr cken Den Heber soweit absenken da der Deckel 114 richtig auf der Fa lippe sitzt Die Schnellkupplung 124 vom Fitting J abziehen 4 Weitere Betriebsanleitungen f r den Heber sind in der Betriebsanleitung 306 287 enthalten Betrieb des R hrwerks 1 Nadelventil L des R hrwerks schlie en 2 Die Schnellkupplung 124 am Ende des gewendelten Schlauches 105 am Fitting M am R hrwerk 102 anschlie en 14 308 768 3 Langsam das Nadelventil L ffnen um das R hrwerk 102 zu starten Die R hrwerkgeschwindigkeit kann mit dem Nadelventil geregelt werden Das R hrwerk nicht zu schnell laufen lassen Wenn das Material zu sch umen beginnt oder sich ein Wirbel an der Materialoberfl che bildet die Geschwindigkeit des R hrwerks verringern 4 Weitere Betriebsanleitungen f r das R hrwerk sind in der Betriebsanleitung 308 609 enthalte
17. alten Diesen Vorgang bei allen Pistolenstationen wiederholen 4 Den Druckentlastungshahn D ffnen um den Material druck abzulassen der sich in der Pumpe oder dem Schlauch angesammelt haben kann 12 308 768 Wenn die Vermutung besteht da der Druck nach Aus f hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde einen Fitting in der N he des Pumpenauslasses mit einem Lappen umwickeln und langsam und vorsichtig den Fitting ffnen um den Druck zu entlasten Vorsicht Augen vor Materialspritzern sch tzen Packungsmutter Vor Arbeitsbeginn Packungsmutter Na beh lter H zur 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L se mittel f llen Siehe Abb 5 auf Seite 15 AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druck entlasten zu verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druck entlasten links befolgen Die Packungsmutter wird bereits im Werk mit dem richtigen Drehmoment angezogen und ist somit betriebsbereit Wenn sie locker wird und Material aus den Halspackungen austritt zuerst Druck entlasten dann die Mutter mit einem Dreh moment von 34 40 N m anziehen Dieser Vorgang ist bei Bedarf zu wiederholen Packungsmutter nicht zu fest anziehen Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde im Werk mit leichtem l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das zum Spritzen verwendete Material durch das l verun reinigt werden k nn
18. ch oben bis zum Schnittpunkt mit 1 05 10 5 0 84 der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Die Kurve f llt von links nach rechts ab Nach links zur Skala folgen um den Ausla druck abzulesen HINVHaUY3FALANI Pumpen Luftverbrauch m3 min bei einer bestimmten 0 7 7 CC c 0 56 F rdermenge l min und einem bestimmten Betriebsluftdruck A DT MPa bar bestimmen 0 35 3 5 0 28 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen e 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der ausgew hlten Luftverbrauchskurve graue Kurven 0 l l 0 verfolgen min 0 8 15 23 30 38 46 54 Die Kurve f llt von rechts nach links ab Nach rechts zur Skala folgen und Luftverbrauch ablesen PUMPENAUSLASSDRUCK F RDERLEISTUNG DER PUMPE Testfl ssigkeit Motor l Nr 10 308 768 23 Abmessungen F r den zur G nze ausgezogenen Heber mu eine lichte H he von 2 8 m vorhanden sein Pumpmodul so befestigen da die Oberkante der Halterung etwa 1 2 bis 1 5 m ber dem Boden ist Der Saugschlauch ist 1 8 m lang Schlauch nicht geradeziehen sondern wie dargestellt h ngen lassen damit das Material leichter in die Pumpe flie en kann ES ZE Ea 232 091 Normalstahl Zirkulier Ger t dargestellt 24 308 768 7688A Montagebohrungen AN Vor dem Anschrauben pr fen ob die Halterung eben ist A Die obere Kante
19. che Wartungsarbeiten erforderlich werden und legen Sie danach einen Plan f r regelm ige berpr fungen des Systems fest Sp len AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor dem Sp len den Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 lesen Sicherstellen da das gesamte System und die Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 11 Die Pumpe ist zu sp len e vor dem ersten Gebrauch e beim Wechseln von Farben oder Materialien e bevor Material in einer nicht verwendeten Pumpe antrocknen kann Verwendbarkeitsdauer katalysierter Materialien pr fen e vor dem Lagern der Pumpe Zum Sp len ein L semittel verwenden das mit dem gespritz ten Material und den benetzten Teilen im System vertr glich ist Materialhersteller oder lieferant nach empfohlenen Sp lmitteln und Sp lh ufigkeit fragen AA VORSICHT Bei einer Pumpe aus Normalstahl niemals Wasser oder Material auf Wasserbasis ber Nacht in der Pumpe belas sen Wenn mit Materialien auf Wasserbasis gearbeitet wird ist die Pumpe zuerst mit Wasser und danach mit einem rosthemmenden Mittel wie zum Beispiel L sungsbenzin zu sp len Druck entlasten aber das rosthemmende Mittel zum Schutz der Teile vor Korrosion in der Pumpe belassen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 1 Druck e
20. der Halterung mu etwa 1 2 bis 1 5 m ber dem Boden sein E Or IB 8 8 25 4 mm Q Q 127 mm Q Q 101 6 mm M 254 mm b 7687A ee E QO 225 9 mm S L cher mit 14 2 mm Z 06533 308 768 25 Notizen 26 308 768 Notizen 308 768 27 Graco Garantie Graco garantiert da alle Ger te die von Graco hergestelltwerden und den Namen Graco tragen zum Zeitpunktdes Verkaufs durch einen autorisierten Graco Vertragsh ndler an den Originalk ufer frei von Material und Herstellungsfehlern sind Graco wird innerhalb einer Zeitdauer von zw lf Monaten ab dem Verkaufsdatum alle Teile des Ger tes die von Graco als schadhaft anerkannt wurden reparieren oder austauschen Diese Garantie ist nur dann g ltig wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Empfeh lungen von Graco installiert bedient und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei oder jegliche Fehlfunktion Besch digung oder jeglichen Verschlei aufgrund von fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssi gung Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind Ebensowenig
21. e Nr 232 079 Serie A Normalstahl Pumpmodul Teile Nr 232 081 Serie A Edelstahl Pumpmodul HINWEIS Die Teilenummern sind je nach Modul unterschiedlich Um die in Ihrem Modul verwendeten Teilenummern zu finden suchen Sie in der Tabelle nach unten bis Sie die gew nschte Pos Nr finden danach folgen Sie der Spalte von links nach rechts um die Teilenummer des entsprechenden Moduls zu finden Modul 232 078 232 079 232 081 Pos Edelstahl Normalstahl Edelstahl Nr Bezeichnung Modul Modul Modul St ck 16 SAUGSCHLAUCH mit Erdungsdraht Nylon 221 171 221 171 221 171 1 3 4 NPT Edelstahl Kupplungen 13 mm ID 1 8 m lang 18 BUCHSE Edelstahl 3 4 NPT a x 3 8 NPT i 500 352 1 BUCHSE Edelstahl 3 4 NPT a x 3 8 NPT i 500 352 500 352 2 19 ZIRKULIERVENTIL 3 WEG Edelstahl 3 8 NPT a 114 189 114 189 114 189 1 20 DREHGELENK 90 Edelstahl 3 8 NPT a x 3 8 NPSM i 207 123 207 123 207 123 1 21 SCHLAUCH Materialr cklauf Nylon 3 8 NPT Edelstahl 114 198 114 198 114 198 1 Kupplungen 6 mm ID 1 8 mm lang 22 HALTERUNG 192 584 192 584 192 584 1 23 DREHGELENKNIPPEL 1 2 NPT a x 1 2 NPSM i Edelstahl 114 190 114 190 114 190 1 24 HALTERUNG Gegendruckregler 192 586 192 586 192 586 1 26 SCHLAUCHKUPPLUNG mit Knickschutzfeder Edelstahl 111 914 111 914 111 914 1 3 8 NPSM i 27 DREHGELENK 3 4 NPT a x i Edelstahl
22. e eben ausrichten Platte als Vorlage anlegen und zwei Bohrl cher an der Wand markieren Die zwei L cher bohren und die Platte mit 1 2 Bolzen und Beilagscheiben befestigen 308 768 Zu zweit das Pumpmodul an der Befestigungsplatte 37 der Halterung einh ngen Eine Person h lt das Modul w hrend die andere Person pr ft ob die Pumpen halterung 22 eben ist Pumpenhalterung als Vorlage an der Wand anlegen und vier Bohrl cher an der Wand markieren Pumpmodul abnehmen Vier L cher in die Wand bohren AA WARNUNG Die Pumpenhalterung 22 mu mit vier Schrauben an der Wand festgeschraubt werden Das Einh ngen der Pumpenhalterung in die Montageplatte 37 alleine reicht nicht f r eine sichere Befestigung aus Das Pumpmodul wieder hochheben in die Montage platte 37 einh ngen und die Pumpenhalterung 22 an der Wand anschrauben Zum Befestigen der Pumpe an der Wand 1 2 gro e Schrauben und Beilagscheiben verwenden Die Schrauben m ssen lange genug sein um Vibrationen der Pumpenhalterung 22 w hrend des Betriebes zu verhindern Installation B Detailansicht der Luftregelungskomponenten G E
23. enn die Spr hd se installiert oder gereinigt wird Alle Materialverbindungen vor Betrieb des Ger tes anziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder gelockerte Teile sofort auswechseln Permanent angekuppelte Schl uche k nnen nicht repariert werden in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile wie zum Beispiel Luftmotorkolben Heber und R hrwerk k nnen Finger einklemmen oder abtrennen 308 768 Beim Start und Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten W hrend der Heber in Betrieb ist oder mit Luft gef llt wird Abstand zu Heber Pumpenhalterung Fa deckel und Fa lippe halten Vor dem Abnehmen des R hrwerks vom Fa oder dem berpr fen oder Reparieren eines R hrwerkteiles stets das R hrwerk abschalten und die Luftzufuhrleitung abziehen Vor Wartungsarbeiten am Ger t die unter Druck entlasten auf Seite 12 beschriebenen Schritte ausf hren damit das Ger t nicht unversehens startet AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Siehe Erdung auf Seite 11 Wenn beim Betrieb des Ger tes statischer Funkenflug oder ein elektrischer Schlag wahrgenommen wird
24. escha densersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jegliche Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen Graco gew hrtkeine Garantie auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die zwar von Graco verkauft nicht aber von Graco hergestelltwerden Diese von Graco verkauften jedoch nicht von Graco hergestellten Teile unterliegen den Garantieerkl run gen der jeweiligen Hersteller soweit solche vorhanden sind Graco wird dem K ufer jegliche angemessene Hilfestellung im Falle einer Nichterbringung der Garantiepflichten eines solchen Herstellers geben Auf die folgenden Bereiche erstreckt sich die Graco Garantie nicht e Einstellung von Halspackungen e Austausch von Dichtungen oder Packungen aufgrund normaler Abn tzung Normale Abn tzung wird nicht als ein Material oder Herstellungsfehler angesehen HAFTUNGSBESCHR NKUNG In keinem Fall kann Graco f r indirekte in der Folge auftretende oder spezielle Sch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen oder aus Ausstattung Leistung oder Verwendung von Produkten oder anderen G tern ergeben die hierzu verkauftwerden und zwar weder aufgrund eines Vertragsbruches noch aufgrund der Nicht erf llung von Garantiepflichten noch aufgrund von Fahrl ssigkeit von
25. gsbohrung dient zum Ablas sen der Luft die sich zwischen diesem Ventil und der Pumpe nach dem Schlie en des Ventils angesammelt hat Die angesammelte Luft k nnte ein unerwartetes Anlaufen der Pumpe verursachen Ventil in Pumpenn he einbauen Das Materialabla ventil hilft beim Ablassen des Material drucks in der Unterpumpe dem Schlauch und der Pistole Das Abziehen der Pistole allein kann in manchen F llen zum Druckentlasten nicht gen gen Der Lufthahn mit Entlastungsbohrung 11h mit dem roten Griff wird im System ben tigt um die Luft die sich zwischen dem Hahn und dem Luftmotor nach Schlie en des Hahns angesammelt hat abzulassen siehe WARNUNG oben Sicherstellen da der Lufthahn von der Pumpenseite her leicht zug nglich ist und da er stromabw rts vom Luftfilter regler 11a der Pumpe eingebaut ist Der Lufftfilter regler 11a der Pumpe regelt die Pumpengeschwindigkeit und den Ausla druck durch Ver nderung des Luftzufuhrdrucks zur Pumpe Er enth lt einen Luftfilter mit einem 40 Micron Polypropylensieb das die zugef hrte Druckluft frei von Schmutz und Feuchtig keit h lt Nahe bei der Pumpe jedoch stromaufw rts vom Lufthahn mit Entlastungsbohrung 11h einbauen Der Luft ler 11b sorgt f r automatische Schmierung des Druckluftmotors Das Luftentlastungsventil 11j ffnet sich automatisch um eine zu hohe Druckbeaufschlagung der Pumpe zu vermeiden Das Material wird durch den Saugschlauch 16 und
26. hen Nur leitf hige Metalleimer verwenden die auf einer geerde ten Oberfl che stehen Den Eimer nicht auf eine nichtlei tende Oberfl che wie zum Beispiel Papier oder Pappe stellen da dadurch die Erdung unterbrochen wird Zur Aufrechterhaltung des Erdschlusses beim Sp len oder Druckentlasten stets ein Metallteil der Pistole fest gegen eine Seite eines geerdeten Metalleimers dr cken dann die Pistole bet tigen 308 768 11 Betrieb Druck entlasten AA WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Der Druck im System mu manuell abgelassen werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder zu spritzen beginnt Um die Gefahr von Verletzungen durch unerwartete Spritzer aus der Pistole durch verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern immer die Anleitungen unter Druckentlastung befolgen wenn e zum Druckentlasten aufgefordert wird e der Spritzbetrieb eingestellt wird ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird oder die Spritzd se installiert oder gereinigt wird 1 Lufthahn mit Entlastungsbohrung 11h erforderlich in diesem System mit rotem Griff schlie en Siehe Abb 5 Seite 15 2 Den Sp lschlauch 42 auf einen Abfallbeh lter h ngen Das 3 Weg Umlaufventil 19 in die Sp lposition stellen 3 Die Pistole an der letzten Pistolenstation abziehen um den Materialdruck zu entlasten Festen Metall an Metall Kontakt zwischen der Pistole und einem geerdeten Metallbeh lter h
27. hwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird Luftfilter regelm ig reinigen um die Filterwirkung zu ver bessern und berm igen Druckabfall zu vermeiden Zum Abnehmen des Tanks N den Druck vollst ndig entlasten Filterelement 211 und Tank mit gew hnlicher Haus haltsseife und Wasser oder denaturiertem Alkohol reinigen Den Filterk rper mit Druckluft ausblasen Filterelement von innen ausblasen Das Sichtglas 209 gr ndlich reinigen Keine L semittelr ck st nde im Sichtglas lassen da dies das Glas angreifen oder tr ben kann Sichtglas auswechseln wenn es besch digt ist Wartung und Pflege Reparatursatz 239 383 Modell 113 765 enth lt die Teile 201 bis 207 Luftfilter Regler dargestellt F r Teile Nr 113 765 Luftfilter Regler AN Mit Schmiermittel Nr 2 auf In den S tzen enthaltene Teile sind mit einem Sternchen Lithiumbasis einfetten gekennzeichnet z B 201 Einzelteile sind nicht separat erh ltlich Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck 201 MEMBRANE 1 202 VENTILSATZ 1 203 O RING Ventil 1 204 VENTILFEDER 1 205 O RING 1 206 O RING 1 207 DICHTUNG 1 Sichtglas Satz 239 385 enth lt die Teile 206 bis 210 F r Teile Nr 113 765 Luftfilter Regler Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekenn zeichnet zum Beispiel 208f Einzelteile sind nicht
28. l aus Edelstahl ein R hrwerk mit Vorgelege und Saugrohr und die ben tigten Kleinteile Eine Anleitung liegt bei Heizger te Module 239 850 120V 239 851 240V und 239 852 220 240V Zum Umr sten eines Pumpmoduls oder eines Zirkulierger tes in ein beheiztes System stehen drei Heizger te Module zur Verf gung Jedes Modul umfa t ein Heizger t das auf die gew nschte Spannung eingestellt ist und die erforderli chen Kleinteile Eine Anleitung liegt bei Druckausgleichbeh lter Modul 239 858 Das Druckausgleichsbeh lter Modul 239 858 ist als Zubeh r f r Pumpmodule Zirkulierger te oder beheizte Ger te ver f gbar Das Modul umfa t einen Druckausgleichbeh lter ein Stativ sowie die erforderlichen Kleinteile Eine Anleitung liegt bei 308 768 7 Installation Pumpmodul installieren Das Pumpmodul besteht aus der Pumpe die an der Pumpenhalterung befestigt ist den Luftreglern dem Gegen druckregler Schl uchen und den Anschl ssen HINWEIS Siehe Abb 1 auf Seite 9 und die ma st bliche 8 Zeichnung auf Seite 24 sowie die Montage bohrungen auf Seite 25 Die Wand mu stark genug sein um das Gewicht der Pumpe der Zubeh rteile des Spritzmaterials der Schl uche und der beim Betrieb auftretenden Belastung zu tragen Die Montageplatte 37 so an der Wand befestigen da die Kante mit dem Haken nach oben gerichtet ist Die obere Kante der Platte mu etwa 1 2 bis 1 5 m ber dem Boden sein Die Platt
29. ler 12 ge ffnet ist 9 Nacheinander die anderen Pistolen im System einzeln ffnen um die Leitungen zu entl ften HINWEIS In einem Zirkuliersystem zirkuliert die Pumpe solange Luft zugef hrt wird und der Gegendruck regler ge ffnet ist In einem Direktzufuhrsystem startet die Pumpe wenn die Pistole ge ffnet wird und stoppt wenn die Pistole geschlossen wird AA WARNUNG GEFAHR DURCH TEILERISS Um die Gefahr zu hoher Druckbeauf Mei schlagung des Systems zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen f hren und schwere Verletzungen verursachen k nnte darf der angegebene maximale Lufteingangsdruck in der Pumpe niemals berschritten werden siehe Technische Daten auf den Seiten 23 AA VORSICHT Pumpe niemals trockenlaufen lassen da sie dadurch zu schnell l uft und sich selbst besch digen kann Wenn die Pumpe zu schnell l uft sofort die Pumpe abschalten und er Du den Materialzufuhrbeh lter berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen wieder mit dem Material f llen oder mit vertr glichem L semittel sp len und dieses in Pumpe und Leitungen lassen Die Luft in jedem Fall vollst ndig aus dem System entfernen 308 768 13 Betrieb Betrieb des Hebers 1 Zum Anheben des Hebers 150 die Schnell kupplung 124 am Ende des gewendelten Schlauches 105 am Fitting J am Luftreglerventil K anschlie en
30. n Ger t abschalten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 1 Heber 150 senken 2 R hrwerk 102 abschalten 3 Druck entlasten Um die Pumpe ber Nacht abzustellen Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freilie genden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Druckentlastung durchf hren Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolben stange antrocknen kann Siehe Abschnitt Sp len auf Seite 16 ANMERKUNG Wenn die Materialbeh lter gewechselt werden m ssen und der Schlauch und die Pistole bereits gef llt sind das Material abla ventil D ffnen um beim Entl ften der Pumpe zu helfen und Luft abzulassen bevor diese in den Schlauch gelangen kann Das Materialabla ventil schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde Betrieb Die Packungsmutter H mit 34 40 N m anziehen Die Packungsmutter ist teilweise verdeckt A Die Teile 12 und 14 sind teilweise verdeckt 232 091 Normalstahl Zirkulierger t dargestellt 7688A Abb 5 308 768 15 Wartung und Pflege Vorsorge Wartungsplan Die H ufigkeit der Wartung wird von den jeweiligen Betriebsbedingungen bestimmt Erstellen Sie einen Plan zur vorbeugenden Wartung indem Sie genau aufzeichnen wann wel
31. ndhalterung 3 1 2 1 MPa 21 bar 0 7 MPa 7 bar Luftreglern Gegendruckregler und Edelstahl Materialfilter 232 079 A Normalstahl Pumpe mit Wandhalterung 3 1 2 1 MPa 21 bar 0 7 MPa 7 bar Luftreglern Gegendruckregler und Graco Red Alert Normalstahl Materialfilter 232 081 A Edelstahl Pumpe mit Wandhalterung 3 1 2 1 MPa 21 bar 0 7 MPa 7 bar Luftreglern Gegendruckregler und Edelstahl Materialfilter 2 308 768 Symbole Warnsymbol Vorsicht Symbol Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgen dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgen dieser Anleitung AA WARNUNG GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE VERWENDUNG Mi br uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger tes f hren ANLEITUNG und schwere Verletzungen verursachen e Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Niemals den am Ger t oder im Abschnitt Technische Daten angegebenen zul
32. nen Heber 150 mu eine lichte H he von mindestens 2 8 m vorhanden sein AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 12 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 2 Vor dem Umbau eines Pumpmoduls in ein Zirkulierger t den Druck entlasten Saugrohr 50 vom Pumpmodul abnehmen Siehe Teilezeichnung auf Seite 20 Dieses Rohr wird bei einem Zirkulierger t nicht ben tigt 3 Den Heber 150 so positionieren da der Saug schlauch 16 des Pumpmoduls das Drehgelenk 101 am oberen Ende des R hrwerks 102 erreicht Der Saugschlauch ist 1 8 m lang Schlauch nicht geradezie hen sondern wie in Abb 1 dargestellt h ngen lassen damit das Material leichter in die Pumpe flie en kann 4 Siehe Seite 25 Den Heberboden als Vorlage verwenden und damit den Boden markieren Vier L cher f r 1 2 gro e Bolzen in den Boden bohren Die Bolzen m ssen lange genug sein um zu verhindern da der Heber kippt 5 Den Saugschlauch 16 am Drehgelenkausla 101 des R hrwerks 102 anschlie en Den Erdungsdraht des Saugschlauchs wie auf Seite 11 gezeigt an der Erdungs se des R hrwerks anschlie en 6 Die Schraube l sen und die Schnellkupplung 11c am Luftfilter regler ler Satz 11 ffnen Siehe Abschnitt Verwendung der Schnellkupplungen rechts 7 Den Rohradapter 11d aus der Schnellkupplung schieben Den Rohrstopfen 11m von der
33. ntlasten 2 Luftkappe und Spritzd se von der Pistole abnehmen Siehe Pistolen Betriebsanleitung 16 308 768 3 Filterelement vom Materialfilter 5 abnehmen Filter beh lter installieren 4 Den Gegendruckregler 12 ffnen Das 3 Weg Umlauf ventil 19 in die Zirkulierposition stellen 5 Das Saugrohr 50 in einen L semittelbeh lter legen oder das R hrwerk 102 in einen L semittelbeh lter tauchen R hrwerk starten und langsam laufen lassen 6 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken 7 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden 8 Pistole abziehen System sp len bis klares L semittel aus der Pistole austritt 9 Pistolenabzug loslassen und die Abzugssperre umlegen Die Pumpe zirkuliert solange Luft zugef hrt wird und der Gegendruckregler 12 ge ffnet ist 10 Den Sp lschlauch 42 in einen Abfallbeh lter richten Das 3 Weg Umlaufventil 19 in die Sp lposition stellen Weiter sp len bis klare Fl ssigkeit aus dem Schlauch austritt 11 Druck entlasten 12 Luftkappe Spritzd se und Materialfilterelement getrennt reinigen danach wieder installieren Service am Luftfilter Zum Bestellen der Reparaturs tze siehe Seite 17 T glich die Ausla ffnung P am Boden des Tanks N ffnen um die Verunreinigungen aus dem Tank abzulassen bevor der Pegelstand die Verteilerringer erreicht AA WARNUNG Um die Gefahr sc
34. separat erh ltlich Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck 2067 O RING 1 2087 SCHRAUBE 2 2097 LINSE Sichtglas 1 2107 DICHTUNG Linse 1 Filterelement Satz 239 384 enth lt Teile 211 F r Teile Nr 113 765 Luftfilter Regler Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekenn zeichnet zum Beispiel 211f Einzelteile sind nicht separat Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck 211 FILTERELEMENT 40 Mikron Polypropylen 1 NNN ee 207 AN Es 308 768 17 Teile Teile Nr 232 089 Serie A Edelstahl Ger t Teile Nr 232 091 Serie A Normalstahl Ger t dargestellt na 100 AR 3 SI amp Pr EAK N a E 3 amp ZA 1 ZN A Gi G O K ES EO O A E LS NS On EN Sa Kd amp J EZ Ga g Y 125 102 Pos Pez 7686A 18 308 768 Teileliste Teile Nr 232 089 Serie A Edelstahl Ger t Teile Nr 232 091 Serie A Normalstahl Ger t HINWEIS Die Teilenummern sind je nach Modell unterschiedlich Um die in Ihrem System verwendeten Teilenummern zu finden suchen Sie in der Tabelle nach unten bis Sie die gew nschte Pos Nr finden danach folgen Sie der Spalte von links nach rechts um die Teilenummer des entsprechenden Systems zu finden Ger te Pos 232 089 232 091 Nr Bezeichnung Edelstahl Ger t Normalstahl Ger
35. te Pumpe mit einem vertr glichen L se mittel sp len Siehe Abschnitt Sp len auf Seite 16 Betrieb Pumpe starten und einstellen 1 Alle Material Startventile 14 15 ffnen Siehe Abb 1 auf Seite 9 und Abb 5 Den Gegendruckregler 12 ffnen Das 3 Weg Umlauf ventil 19 in die Zirkulierposition stellen Die Spritzpistole an der letzten Pistolenstation ffnen und ge ffnet halten w hrend die Pumpe gestartet wird Die Lufth hne mit Entlastungsbohrung 11h B ffnen Langsam den Luftfilter Regler 11a ffnen bis die Pumpe anl uft Der Luftfilter Regler regelt die Geschwin digkeit der Pumpe und den Materialausla druck Den Materialdruck auf den niedrigsten Wert einstellen der zur Erzielung der gew nschten Ergebnisse ben tigt wird H here Dr cke f hren nicht unbedingt zu einer Verbesserung des Spritzbildes verursachen aber einen vorzeitigen Verschlei der Komponenten Mit dem Pumpenluftregler 11a und dem Gegendruckregler 12 die Pumpengeschwindigkeit und den Materialdruck einstellen bis der Spr hstrahl vollst ndig zerst ubt wird In der mitgelieferten Betriebsanleitung f r das Gegen druckventil wird das Einstellverfahren beschrieben Zum Einstellen des Spritzbildes alle in der Pistolen Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen ausf hren Nachdem das gew nschte Spritzbild eingestellt ist den Pistolenabzug loslassen Die Pumpe zirkuliert solange Luft zugef hrt wird und der Gegendruckreg
36. unteren ffnung des T St ckes 11k abnehmen und wegwerfen 8 Den gewendelten Schlauch 105 durch das gro e Loch an der R ckseite der Halterung 24 des Gegendruck reglers f hren 10 308 768 9 Den Adapter 159 am Ende des gewendelten Schlauches 105 in das T St ck 11k schrauben 10 Den Rohradapter 11d lose in die Schnellkupplung 11c schieben und die Schraube festziehen Verwendung der Schnellkupplungen Zum ffnen einer Schnellkupplung 11c die unverlierbare Schraube S l sen und die Kupplung ffnen Die gew nschte Komponente in die Kupplung schieben schlie en und Schraube festziehen Siehe Abb 2 06278 Abb 2 Materialleitungen anschlie en Einen 0 3 0 9 m langen Schlauch E am Kugelhahn 15 am Ausla des Materialfilters 5 anschlie en um das Pump modul von der Hauptmaterialleitung isolieren zu k nnen Das andere Ende des Schlauches an der Hauptmaterial leitung F anschlie en Den Materialr cklaufschlauch G am Kugelhahn 14 am Einla des Gegendruckreglers 12 anschlie en Der R ck laufschlauch 21 verbindet den Gegendruckregler mit dem 3 Weg Zirkulierventil 19 Optional kann der R cklauf schlauch am R ckleitungsfitting 155 am Fa deckel 114 angeschlossen werden Anschlu der Luftleitung Die Haupt Luftzufuhrleitung A am T St ck 11k des Luft filter regler ler Satzes 11 anschlie en Installation AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR
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