Betriebsanleitung - Steinle Industriepumpen
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1. 7 5 10 0 25 25 45 10 15 0 25 25 35 Pumentyp P 1 10C Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 0 5 0 15 15 50 5 7 5 0 15 15 35 7 5 10 0 15 15 30 10 15 0 15 15 25 TECHNISCHE DATEN W v u r IF umentyp PTC Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 0 5 0 30 30 90 5 7 5 0 30 30 55 7 5 10 0 30 30 47 10 15 0 30 30 40 Pumentyp P I oC Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 0 5 0 20 20 60 5 7 5 0 20 20 47 7 5 10 0 20 20 37 10 15 0 20 20 30 Pumentyp F Druckbereich bar Drehzahl 1 min 0 10 10 35 0 10 10 28 0 10 10 25 0 10 10 20 Anzahl Bleche Seite 21 Betriebsanleitung PT 10 2011 6 2 TECHNISCHE DATEN Spezifische Pumpendaten W um 1 mn allim In der Liste unten sind die Daten zusammengefasst die f r die einzelnen Pumpen gelten PT10 PT15 PT20 PT29 PT32 PT40 PTX40 PT50 PT65 PTX80 PT80 PT100 PT125 8 10 8 35 8 2 5 235 45 32 15 38 1433 is 4 15 5 15 6o 15 80 15 80 15 102 10 15 20 25 32 38 40 51 102 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5 6 3 Allgemeine Pumpendaten Kapazit t P max Schlauch Glyzerin M min Feststoff Gewicht m Umdr bar mm Nm max mm Motor kg 47 25 130 115 145 210 o 30 935 145 210 310 339 1250 650 1750 In der Li2. en Sie die Rohrleitungen an Seite 10 Betriebsanleitung PT 10 2011 4 4 WARTUNG Wechsel der Gleitschuhe au er PT10 15 und 20 1 Fahren Sie den Rotor in eine Position wo ein Gleitschuh vor dem Schauglas steht 2 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Motor 3 Lassen Sie die Schmierflussigkeit ab Kapitel 4 1 A Entfernen Sie den Gehausedeckel kapitel 4 3 1 5 Schrauben Sie den Schuh ab der nicht auf dem Schlauch liegt Legen Sie die Distanz bleche an die Seite falls vorhanden 6 Schrauben Sie den neuen Schuh lose an Unterlegscheibe Pos 29 nicht ver gessen schieben die Distanzbleche zwischen Schuh und Rotor und ziehen die Schraube n an Achten Sie auf die korrekte Lage des Fi xierstiftes au er PT80 100 und 125 7 Befestigen Sie den Geh usedeckel mit 3 Schrauben 8 Fahren Sie den Rotor in eine Position wo der zweite Gleitschuh vor dem Sichtfenster steht entfernen den Geh usedeckel und verfahren mit dem zweiten Schuh wie unter Punkt 5 6 beschrieben 9 Schrauben Sie den Geh usedeckel wieder an und ziehen Sie alle Schrauben fest und f llen Sie Schmierfl ssigkeit ein Seite 11 W Betriebsanleitung PT 10 2011 WARTUNG 4 5 Wechsel des Wellendichtrings DieTapflo Schlauchpumpen verfugen uber einen Leckagekanal hinter der Wellendichtung uber den Schmierflussigkeit oder Produkt abgeleitet wird um das angeflanschte Getriebe zu schutzen falls die Wellendichtung versc
3. A B C D E F G H J K L M N 0 P Q PT 25 95 262 355 5 190 416 311 351 110 560 600 4x013 65 19 DN25PN16 61 110 32 122 5 330 7435 52 238 525 5 426 476 1157 75 770 810 4x 13 83 71 DN32PN16 109 157 75 PT 40 122 5 330 435 5 238 525 5 426 476 15775 770 810 4xo13 83 71 DN40 PN16 109 157 75 PTX 40 110 430 400 291 616 340 420 170 850 950 4x 19 75 88 DN40PN16 87 170 PT 50 164 5 554 517 5 360 801 5 510 593 186 5 950 1050 4x019 94 5 95 DN50PN16 155 256 5 PT 65 164 5 554 1517 5 360 801 5 513 593 186 5 950 1050 4x 91971 945 98 DN65 PN16 152 256 5 PTX 80 154 748 604 473 1004 580 680 290 1150 1250 4x019 129 133 DN80PN16 117 290 PT 80 262 876 803 555 1320 690 830 345 1 1300 1400 4x 27 140 5 145 DN80PN16 210 345 PT 100 300 11040 887 685 1680 820 960 410 190 2000 4x927 149 220 DN100PN16 295 410 129 263 5 1273 1038 785 1750 11000 1140 500 1900 2000 4x 27 300 232 DN125PN16 660 500 Ma e in mm Seite 24 Betriebsanleitung PT 10 2011 7 1 7 2 GARANTIE m vd u r R cksendung von Teilen Bevor Sie Teile oder Pumpen an uns zur cksenden setzen Sie sich bitte vorher mit uns in Ver bindung Eventuell kann bei St rungen einfachere Hilfe gew hrt werden Bei R cksendungen beachten Sie bitt
4. Schauglas Wiederholen Sie die Schritte 2 6 Seite 13 Betriebsanleitung PT 10 2011 4 7 W n I l y I WARTUNG Regelm ige Wartungsintervalle F r die einwandfreie Funktion und lange Lebensdauer der Pumpe ist die Einhaltung der folgenden Wartungsintervalle erforderlich Pos Ma nahme Intervall Kapitel 1 Schlauchwechsel Vorbeugend nach 90 der bisherigen Lebensdauer des 4 3 Schlauches 2 Wechsel Schmierfl ssigkeit nach jedem 2 Schlauchwechsel oder 5000 Stunden oder 4 1 Schlauchbruch 3 Wechsel Getriebe l Betriebsanleitung Getriebe konsultieren Extern ur Wechsel Dichtring Pos 26 Bei Austritt von Schmiermittel aus Leckagekanal und 27 15 Wechsel Wechsel Gleitschuhe Bei Bei Verschlei spuren auf der Oberfl che auf der Oberfl che Dichtung Bei Leckage am en TEE sedeckel Pos 10 Zu Wechsel Manschetten Wenn diese besch digt sind Pos 6 8 Kontrolle Schmierfl ssigkeit Vor jedem Start und regelm ig w hrend des Betriebes u Kontrolle gesamte Pumpe Vor jedem Start und regelm ig w hrend des Betriebes auf Leckage 10 Kontrolle Kontrolle Gleitschuhe Bei Bei jedem Schlauchwechsel Bei jedem Schlauchwechsel ee en E oder periodisch w hrend des Betriebes Erhitzung des Geh uses Seite 14 Betriebsanleitung PT 10 2011 WARTUNG IM a u Tf 4 8 St rungen und ihre Beseitigung Trouble Shooting In der nachfolgenden Liste sind einige St rungen
5. Schutzrichtlinien f r den Einsatzort gt Seite 4 Betriebsanleitung PT 10 2011 INSTALLATION IM vd u r 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 Empfangskontrolle Trotz aller Vorsicht die wir beim Verpacken und Versenden walten lassen empfehlen wir dringend alle Sendungen nach Erhalt umgehend sorgf ltig zu pr fen berpr fen Sie ob alle auf dem Liefer schein gelisteten Positionen vollst ndig sind Bei Besch digung oder Unvollst ndigkeit bitte sofort das Transportunternehmen und STEINLE Industriepumpen GmbH benachrichtigen Lagerung Wenn die Pumpe vor dem Einbau gelagert werden muss bewahren Sie sie bitte an einem saube ren Ort auf Entfernen Sie nicht die Schutzfolie die ein Eindringen von Fremdk rpern in die Pumpe verhindert Reinigen Sie die Pumpe vor dem Einbau Wenn die Pumpe f r mehr als 3 Monate ge lagert wird empfiehlt es sich bei den Baugr en PT10 PT65 den Schlauch aus dem Geh use zu entfernen um Dauerdruckstellen zu vermeiden Bei den Baugr en PT 80 125 werden einfach die Gleitschuhe demontiert Wenn dies ein Problem darstellt soll die Pumpe einmal im Monat f r eine Stunde betrieben werden und so gestoppt werden dass ein Gleitschuh im Schmiermittel stehenbleibt der zweite ist dann im Fenster des Deckels sichtbar Befestigung Die Pumpen erzeugen Pulsationen und Schwingungen Stellen Sie sicher dass der Untergrund Schwingungen absorbieren kann Die Pumpen m ssen fest mit F
6. ssigkeit Ungleichm ige Spannung der Deckel abnehmen Dichtung pr fen am Geh usedeckel Deckelschrauben reinigen und gleichm ig anschrau ben Leckage Schmierfl ssigkeit Wellendichtring verschlissen Wechseln am Leckagekanal Leckage Schmierflussigkeit an Schellen nicht richtig angezogen Anziehen den Manschetten Druckschl ge in Leitung Schwingungen im Leitungssystem Befestigung ndern Seite 15 Betriebsanleitung PT 10 2011 W a u alm qp pri ERSATZTEILE 5 1 Ersatzteilzeichnung PT10 PT 15 und PT20 DCAD 18 a T m f i i p L y F il Tl Wn a y J yW r L L AA 7 i u ges Fa Iof Fa T A i EH i i i TO j FE Mg Fl Od E Llb a i f L nu ar Br I i En J j xr ji y F 1 1 L lt iE i F N 1 1 A 1 s 1 8 1 F i 1 i 1 LA e 47 i h Li a er i L i N h F F i 1 I i 7 g L 1 1 h i i 14 mn F L 1 7 i mii a y A 9 le r 7 u i hb ba i i R 12 i i h j nn en m ns FEN R m 21 BR k F W bn E s o I Ce a pr pr j w u F i F 3 4 i T i F i f a 1 r r l 10 16 14 6 de ag Fi k a Pr Ma PT10 PT15 PT20 auf Glyzerinbasis 7 Befestigungsring Deckel Seite 16 Betriebsanleitung PT 10 2011 W w u r ERSAT
7. und deren m gliche Ursache beschrieben Aber auch bei der Tapflo Schlauchpumpe gilt die allgemeine Pumpenregel wenn es rger gibt so liegt dies zu 80 an der Saugseite Problem M gliche Ursache L sung Pumpe l uft nicht keine Stromzufuhr Pr fen ob Strom eingeschaltet ist Anschlussleitungen pr fen Gleitschuh blockiert Schlauchbestigung pr fen Gegendruck pr fen Pr fen ob Produkt im Schlauch Se diment gebildet hat Schlauchbruchsensor ausgel st Pr fen warum dieser ausgel st hat Funktion des Sensors pr fen Wenn Schlauchbruch diesen erneu ern ffnen Ventil druckseitig geschlossen Wenig Leistung oder Druck nicht gen gend Distanzbleche Erforderliche Anzahl hinzuf gen Lufteintritt in Saugseite Dichtheit der Saugleitung und Schel len an der Schlauchbefestigung pr fen Saugseite blockiert speziell Ventile pr fen Verschlei des Schlauches Erneuern F rdermedium zu viskos oder Bitte halten Sie R cksprache mit uns Drehzahl zu hoch f r gegebene Viskosit t Lebensdauer Schlauch zu Schlauch nicht best ndig gegen Best ndigkeit pr fen evtl Material Kurz Medium wechsel Gegendruck zu hoch Pr fen ob der Gegendruck die 15 bar 8bar PT10 15 20 nicht ber schreitet Pr fen ob das Sicherheitsventil arbeitet Str mungsverluste pr fen Drehzahl zu hoch Reduzieren Falsche Anzahl Distanzbleche Korrekte Anzahl wermitteln Zu hohe Mediumstemperatur Bitte kontaktieren Sie uns Leckage Schmierfl
8. ZTEILE 5 2 Ersatzteilzeichnung PT25 bis PT65 Seite 17 Betriebsanleitung PT 10 2011 ERSATZTEILE W n u 9 3 Ersatzteilzeichnung PTX90 bis PT125 8 Schelle ManschetteiSchlauch Edelste Edestan o Sohelle Schlauch Stani chromatien Stanl chromate o Deokeidichtung ner MR 12 Soniaucheinsaz Edese Edesa a Gleimiter eut Giyzerinbasis auf Giyzerinbasis C EN EEE EEE 2o Pe lam Seite 18 Betriebsanleitung PT 10 2011 o 4 9 0 9 6 9 9 8 ERSATZTEILE u y u ulm Schl uche Die Tapflo Schl uche werden entsprechend den strengen Richtlinien gefertigt die f r eine opti male Lebensdauer und Leistung unumg nglich sind Sie sind in drei Werkstoffen verf gbar NR bietet die besten Eigenschaft hinsichtlich mechanischer Belastung NBR wird bei lhaltigen Medien eingesetzt EPDM s ure und laugebest ndige Gummimischung Bitte sprechen Sie mit uns um den optimalen Schlauch f r Ihre Anwendung zu w hlen Schlauchabmessungen Type Innen s Wandst rke L nge mm mm mm PTIS 830 Getriebemotoren Die Pumpeng en PT10 bis PTX40 werden mit Stirnradgetriebemotoren geliefert dar berhin aus mit Plantengetrieben Sie werden f r den jeweiligen Anwendungsfall individuell aufgew hlt F r die Wartung der Getriebemotoer ist die jeweilige Betriebsanleitung des Herstellers zu beachten insbesondere die vorg
9. e die folgenden Regeln Fragen Sie bei uns nach Versandanweisungen Reinigen oder neutralisieren Sie die Pumpen oder Teile Stellen Sie sicher dass keine Pro duktreste in der Pumpe sind Verpacken Sie die Ware sorgf ltig um Transportsch den zu vermeiden Wenn es sich um eine Reklamation mit Garantieanspruch handelt f llen Sie nebenstehendes Formular so vollst ndig wie m glich aus und f gen es der Lieferung bei Waren k nnen nur angenommen werden wenn die 0 9 Ma nahmen durchgef hrt wurden Garantie STEINLE Industriepumpen GmbH garantiert dass gelieferte Waren frei sind von Sch den im Material und durch Bearbeitung f r einen Zeitraum von nicht l nger als einem Jahr bei normaler Beanspruchung Garantieforderungen k nnen nur nach Begutachtung der betroffenen Teile anerkannt werden Im Garantiefall ist die Fa STEINLE Industriepumpen GmbH zur Reparatur im eigenen Haus oder zum kostenlosen Austausch der reklamierten Teile verpflichtet Weitere Anspr che k nnen nicht geltend gemacht werden Der Kunde verpflichtet sich die 0 9 Regeln R cksendung von Teilen zu beachten Sollten Pumpen oder Teile defekt eintreffen m ssen Sie dieses umgehend an uns mitteilen Diese Garantie gilt nicht f r Pumpen oder Teile die nicht f r den vorgesehenen Zweck verwendet werden Von der Garantie ausgenommen sind alle Verschlei teile da diese je nach Anwendungsfall auch innerhalb eines Jahres ausfallen k nnen Dies gilt in
10. e gt A DE A EN EEE RA HE u ES NE HE EN HU E 4 A EE EE EE A EN HU me A ji se EE A mE HE EE En EE A WN mn E a A mn E NR wn M Zn 7 E 2 EE HH uA A z es EU HE Wn mu jr WE Wi Eu FE EN EEE WW BEE vu m E DEE EEE WW IE I I O _ m A E EEE O OI T M EN HA BETRIEBSANLEITUNG Pumpen typen PT10 bis PT125 Schlauchpumpen O O Baureihe PT ACHTUNG CE ZERTIFIKAT INSTALLATION BETRIEB WARTUNG ERSATZTEILE TECHNISCHE DATEN GARANTIE amp REPARATUR Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfaltig bevor Sie die Pumpe installieren Sollten wider Erwarten Probleme auftreten so rufen Sie uns bitte an Der Anwender muss ebenfalls die Sicherheitsvorschriften und Warnhinweise der zu pumpenden Flussigkeit beachten Betriebsanleitung PT 10 2011 p INHALT u y u ul I CE ZERTIFIKAT 3 o ERSATZTEILE 16 5 1 Ersatzteile PT10 PT15 PT20 16 5 2 Ersatzteile PT25 PT65 17 1 SICHERHEIT 4 17 Va ianshetsab a A 5 3 Ersatzteile PTX80 PT125 18 1 2 _ Gefahren durch Gebrauch 4 2 Se 19 1 3 Elektrische Gefah 4 l a 5 6 Elektromotoren 19 2 INSTALLATION 5 S DW I 2 1 Empfangskontrolle 5 5 8 _ Ersatzteilvorratempfehlung 19 2 2 Lagerung 5 2 3 Befestigung 5 6 TECHNISCHE DATEN 20 2 4 Anschl sse 5 6 1 Distanzbleche 20 2 4 1 Saugseite 5 6 2 Spezifische Pumpendaten 22 2 4 2 Druckseite 5 6 3 Allgemeine Pumpendaten 22 2 5 Elektr
11. eschriebenen Intervalle zum lwechsel und die erforderlichen lmengen und sorten Elektromotoren Im Normalfall werden die Pumpen mit 3 phasigen Drehstrommotoren mit 230 400V und 400 660V 50 Hz geliefert Auch hier muss die Betriebsanleitung des Motorherstellers ber ck sichtigt werden Die Standardpumpen sind nicht f r die Aufstellung im Ex Bereich geeignet Sollte dies erforder lich sein so halten Sie bitte R cksprache mit uns Zubeh r F r die Tapflo Schlauchpumpen ist folgendes Zubeh r erh ltlich Schlauchbruchsensoren Umdrehungsz hler Pulsationsd mpfer Frequenzumformer Bitte sprechen Sie mit uns ber die verschiedenen Optionen Ersatzteilvorratempfehlung Auch bei normalem Betrieb unterliegen einige Bauteile einem nat rlichen Verschlei Um teure Ausfallzeiten zu vermeiden empfehlen wir die wichtigsten Bauteile auf Lager zu halten Seite 19 Betriebsanleitung PT 10 2011 N a u gill TECHNISCHE DATEN w 6 1 Distanzbleche In den nachfolgenden Tabellen ist die Anzahl der Bleche aufgef hrt die Zwischen den Rotor und den Gleitschuhen eingelegt werden m ssen Je nach Anwendung m ssen verschieden viele Distanzbleche zwischen Rotor und Gleitschuhen montiert werden Von der richtigen Anzahl dieser Bleche h ngt die Funktion und die Lebensdauer der Pumpe ab Hier ist allergr te Sorgfalt walten zu lassen Mit den Distanzblechen wird der Druck der Gleitschuhe auf den Schla
12. hauglas wieder an Schlauchreinigung Der Schlauch kann ohne Demontage geeinigt werden indem mit Wasser oder einer anderen geigneten Reinigungsfl ssigkeit einige Male umgepumpt wird Dies empfiehlt sich besonders bei F rdermedien die zum Sedimentieren oder zum Aush rten neigen Schlauchwechsel Vor jedem Schlauchwechsel bitte die folgenden Punkte beachten Diese Arbeit darf nur durch geschultes Personal durchgef hrt werden das mit dieser Anleitung vertraut ist Der elektrische Anschluss muss unterbrochen werden Saug und druckseitige Ventile m ssen geschlossen werden um das Austreten von F rder medium zu minmieren Arbeiten d rfen nur mit Schutzkleidung durchgef hrt werden Beachten Sie Vorschriften beim Umgang mit dem F rdermedium Seite 8 Betriebsanleitung PT 10 2011 WARTUNG u v u ulm 4 3 1 4 3 2 Ausbau des Schlauches Entfernen Sie die Anschl sse Lassen Sie die Schmierfl ssigkeit ab L sen Sie die Schellen Pos 8 und 9 Entfernen Sie den Einsatz Pos 12 und den Flanschring Pos 47 F r Pumpentypen PT10 15 und 20 Entfernen Sie den Sprengring Pos 24 und Schrauben Sie das Halteblech Pos 18 ab Entfernen Sie den Einsatz Pos 12 Entfernen Sie nun auf der Druckseite das Hal teblech Pos 18 und entfernen Sie die Schellen Pos 8 und 9 Starten Sie den Motor kurz und vorsichtig so dass der Schlauch an der Druckseite aus der Pumpe gefahren wird Vors
13. hlissen ist Wenn hier Flussigkeit austritt muss die Dichtung gewechselt werden Trennen Sie den Stromanschluss Reinigen Sie die Pumpe Demontieren Sie den Schlauch Nehmen Sie den Gehausedeckel ab Bauen Sie den Rotor aus durch Abschrauben der Rotornabe Unterstutzen Sie den Getriebemotor Entfernen Sie die Muttern Pos 41 und nehmen den Getriebemotor ab 8 Entfernen Sie den Dichtungsring Pos 27 Leckagekanal 9 Tauschen Sie Wellenh lse PT10 65 10 Bauen Sie die Wellendichtung Pos 26 aus 11 Bauen Sie eine neue Dichtung mit der offenen Seite zum Geh usedeckel ein 12 Bauen Sie denGetriebemotor an 13 Montieren Sie den Rotorauf der Welle entsprechend der Tabelle und Skizze unten OAN O PT40 PTX40 PT50 65 PTX80 PT80 PT100 PT125 L mm 55 6 25 5 3 65 8 10 15 14 Ziehen Sie die Nabe uber Kreuz mit dem in folgender Tabelle aufgefuhrten Drehmo ment an und uberprufen nochmals die Position des Rotors 15 Montieren Sie den Gehausedeckel und den Schlauch wie vor beschrieben Seite 12 Pos 41 Betriebsanleitung PT 10 2011 Pumpentypen PT80 125 4 6 WARTUNG uf a u ulm Drehmoment Nm Erledigen Sie die Schritte 1 9 wie bei PT10 65 Demontieren Sie den Dichtungsflansch Pos 25 und entnehmen Sie die Dichtung aus der Nut Nehmen Sie die neue Dichtung drucken diese wie gezeigt zusammen und setzen sie in die Nut Montieren Sie den Rest w
14. icht Der Schlauch kann sehr schnell aus N dem Geh use kommen Achten Sie darauf dass niemand vor der ffnung steht Reinigen des Gehauses Nach einem Schlauchbruch muss das Pumpengehause grundlich gereinigt werden Nach dem Ausbau des Schlauches Entfernen Sie die Schrauben des Gehausedeckels bis auf zwei St ck die nur gel st werden Befestigen Sie den Deckel an einer Hebeeinrichtung entfernen Sie die restlichen zwei Schrauben und lassen Sie den Deckel ab Die Pumpen PT 80 100 und 125 haben bereits Hebe sen am Deckel angebracht Pr fen Sie den Zustand der Dichtung Pos 10 und erneuern Sie diese gegebenfalls Pr fen Sie den Zustand der Gleitschuhe erneuern Sie diese wenn erforderlich Bei einem Schlauchbruch kann F rdergut die Wellendichtung Pos 26 und die H lse Pos 27 besch digt haben Zum Wechseln bitte Kapitel 4 5 beachten Waschen Sie das Geh use gr ndlich aus und trocknen es anschlie end ebenfalls gr ndlich Montieren Sie den Deckel und achten auf den richtigen Sitz der Dichtung Seite 9 Betriebsanleitung PT 10 2011 WARTUNG u I u ulm I 4 3 3 Einbau des Schlauches N Achtung Niemals den Schlauch ohne mon tierten Gehausedeckel einbauen 1 Befestigen Sie den Flansch Pos 47 provi sorisch am saugseitigen Geh use mit zwei Schrauben F r Baureihe PT 10 15 und 20 Montieren Sie das Halteblech Pos 18 pro visorisch 2 Reinigen Sie den neuen Schlauch gr nd lich von au e
15. inbau eines Schlauches ist ein Polwendeschalter erforderlich bzw bei Verwendung eines Frequenzumrichters eine Rechts Linkslaufschaltung Der elektrische Anschluss darf nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden Anheben der Pumpe Die Pumpen sind mit zwei Hebe sen am oberen Rahnemende ausger stet Zum Anheben der Pumpe mit entsprechenden Hebezeugen bitte die folgenden Punkte beachten _ nur die komplette Pumpe anheben Fur das Getriebe und den Motor zus tzliche Unterstut zung anbringen niemals zul ssige Hubkraft des Hebezeugs berschreiten Unbedingt die Gewichtstabelle f r Pumpen mit Motor beachten Es besteht die Gefahr dass die Pumpe im Hebezeug dem Schwerpunkt folgt und kippt Stellen Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand aller beteiligten Personen sicher niemals die Pumpe an anderen als den daf r vorgesehenen Befestigungspunkten anheben Gewicht kg 25 5 35 so 130 145 210 Seite 6 Betriebsanleitung PT 10 2011 gt gt gt PPDP BETRIEB W vd u Tf Inbetriebnahme Schlie en Sie den Elektromotor entsprechend den rtlichen Vorschriften an Diese Arbeit darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass ausreichend Schmierfl ssigkeit im Pumpengh use vorhanden ist Bei Bedarf die Fehlmenge nachf llen siehe Kapitel 4 1 Stellen Sie sicher dass die Distanzbleche f r Ihre Anwendung richtig montiert sind siehe Kap
16. ir zuvor beschrieben Montage der Distanzbleche PT25 125 Je nach Anwendung mussen verschieden viele Distanzbleche zwischen Rotor und Gleitschuhen montiert werden Von der richtigen Anzahl dieser Bleche hangt die Funktion und die Lebensdauer der Pumpe ab Hier ist allergr te Sorgfalt walten zu lassen Mit den Distanzblechen wird der Druck der Gleitschuhe auf den Schlauch eingestellt Bei hohem Gegendruck muss dieser Druck ebenfalls h her sein um R ckstr mung im Schlauch und damit Verschlei zu vermeiden Mit steigendem Druck auf den Schlauch wird auch dessen Lebensdauer reduziert Deshalb auch niemals mehr Distanzbleche montieren als n tig Die empfohlene Anzahl an Distanzblechen ist in der nachfolgenden Tabelle Kapitel 6 1 aufgef hrt Die Montage der Distanzbleche wird bei eingebautem Schlauch durchgef hrt Auch der Geh use deckel bleibt montiert es wird lediglich durch die ffnung des Schauglases montiert 1 Achtung Niemals die Pumpe ohne Schauglas laufen 2 3 A Fahren Sie die Pumpe schrittweise so dass ein Gleit schuh vor dem Schauglas ist lassen Schalten Sie den Strom ab Nehmen Sie das Schauglas ab L sen Sie die Befestigungsschrauben des Schuhes und heben diesen mit einem Schraubendreher vom Rotor ab Nun k nnen Distanzbleche hinzugegeben oder entnom men werden siehe Tabelle Ziehen Sie die Schrauben des Schuhes wieder an Schrauben Sie das Schauglas wieder an und fahren den zweiten Schuh vor das
17. ischer Anschluss 6 6 4 Die Forderleistungen 23 2 6 Anheben der Pumpe 6 6 4 1 Saugh hen 23 6 4 2 Viskositaten 23 3 1 Inbetriebnahme 7 7 GARANTIE 22 4 WARTUNG 8 7 1 R cksendung von Teilen 22 4 1 Ablassen und Auff llen Schmierfl ssigkeit 8 _ h ra 4 2 _ Schlauchreinigung 8 l arantieformbla 4 3 Schlauchwechsel 8 4 3 1 Ausbau des Schlauches 9 4 3 2 Reinigen des Geh uses 9 4 3 3 Einbau des Schlauches 10 4 4 _ Wechsel der Gleitschuhe 11 4 5 Wechsel des Wellendichtrings 12 4 6 Montage der Distanzbleche 13 4 7 Regelm ige Wartungsintervalle 14 4 8 _ St rungen und ihre Beseitigung 15 VORWORT Die in Schweden von der Firma Tapflo gefertigten Pumpen werden in Deutschland und sterreich exklusiv von der Firma STEINLE Industriepumpen GmbH vertrieben Wir sind f r alle Fragen und Belange im Bereich Ser vice und Vertrieb zust ndig Die Tapflo Schlauchpumpenreihe ist eine komplette Serie von Pumpen f r industrielle Anwendungen Diese Pumpen sind f r einen sicheren und unkomplizierten Einsatz sowie f r einfache Wartung entwickelt worden Es ist eine dichtungslose Bauart die keinerlei Ventile enth lt Sie k nnen f r viele F rdermedien eingesetzt werden die heute in der Industrie verwendet werden Besonders f r abrasive scherempfindliche und viskose Medien ist diese Bauart h ufig die optimale Pumpe Wenn die Wartungsvorschriften genau eingehalten werden gew hrleisten die Tapflo Pumpen einen zuverl s sigen und st rungsfreie
18. itel 4 6 Pr fen Sie die Drehrichtung des Motors Es wird dringend empfohlen einen Drehrichtungs schalter f r einen Schlauchwechsel zu installieren Stellen Sie sicher dass alle Ventile saug und druckseitig ge ffnet sind Seite 7 Betriebsanleitung PT 10 2011 4 1 4 2 4 3 WARTUNG W Ablassen und Auff llen der Schmierfl ssigkeit Beachten Sie Kapitel 4 7 f r die regelm igen Schmierflussigkeitswechsel Stoppen Sie die Pumpe Stellen Sie ein ausreichend gro es Gef zur Aufnahme der Fl ssigkeit im Pumpengeh use unter den Ablassstopfen Pos 23 Wenn die Pumpe vertikal mit den Anschl ssen nach oben montiert ist wird die Schmierfl ssigkeit durch l sen einiger Deckelschrauben abgelassen Entfernen Sie den Ablassstopfen und lassen Sie die Schmierfl ssigkeit ablaufen Schrauben Sie den Stopfen wieder ein indem Sie das Gewinde mit Dichtband oder geeigneter Fl ssigdichtung behandelt haben Entfernen Sie das Schauglas Pos 15 mit der Dichtung Pos 46 und f llen Sie die entspre chende Schmiermittelmenge auf bis an die Unterkante der ffnung des Schauglases bzw unterhalb der Antriebswelle siehe Foto F r die Baureihe PT10 15 und 20 Zum Ablassen der Schmiefl ssigkeit die Schrau ben des Deckels l sen und dort ablassen Zum Wiederauff llen den oberen Stopfen Pos 23 aus schrauben Pr fen Sie den richtigen Sitz der Dichtung und schrauben Sie das Sc
19. n Betrieb f r lange Zeit Diese Betriebsanleitung macht den Betreiber mit allen Infor mationen ber Installation Betrieb und Wartung vertraut Seite 2 Betriebsanleitung PT 10 2011 CE ZERTIFIKAT U a Konformitatserklarung Machinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang 2A Tapflo AB erkl rt dass Produktbezeichnung Schlauchpumpen Baureihe PT aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanfor derungen der EG Richtlinie 89 392 EEC mit Zusatz 91 368 EEC 93 44 EEC und 93 68 EEC entsprechen Hersteller Tapflo AB Anschrift Filaregatan 4 S 442 34 Kung lv Sweden Tapflo AB September 1st 2008 B rje Johaf sson Managing director Seite 3 Betriebsanleitung PT 10 2011 W n u r B SICHERHEIT Sicherheitshinweise 1 1 Mechanische Gefahren Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrichtungen Deckel Fenster Lufterradabdeckung Kupplungsschutz ordnungsgem montiert sind Unterbrechen Sie den elektrischen Anschluss bevor Sie irgendwelche mechanischen Arbeiten vornehmen ausser bei einem Schlauchwechsel Schlauchwechsel nur mit montiertem Geh usedeckel durchf hren und Schutzhandschuhe tragen Beim Transport der Pumpe die Aufh ngepunkte beachten Der Grundrahmen muss mit dem Boden ausgerichtet werden Die Pumpen m ssen gem den g ltigen nationalen Sicherheitsvo
20. n und schmieren ihn mit Schmierflussigkeit ein 3 Schmieren Sie die Manschette Pos 5 mit Schmierfl ssigkeit und f hren Sie den neuen Schlauch auf der Druckseite in die ffnung ein 4 ndern Sie die Drehrichtung des Motors 5 W hrend Sie den Schlauch in die fnnung dr cken den Motor kurz ein und auschal ten und die Drehrichtung pr fen 6 Der Rotor schluckt den Schlauch und bef rdert ihn auf die Saugseite Durch stoR weises Ein Ausschalten des Motors wird der Schlauch in Position vor den Flansch gebracht 7 Montieren Sie die Schellen Pos 8 und 9 Schieben Sie den geschmierten Schlaucheinsatz in den Schlauch und ziehen Sie die Schellen Pos 8 und 9 an F r Baureihe PT10 15 und 20 Entfernen Sie das Halteblech Pos 18 und montieren Sie die Schellen Pos 8 und 9 Schieben Sie den Schlaucheinsatz Pos 12 in den Schlauch und mon tieren Sie das Halteblech wieder Fixieren Sie den Schlaucheinsatz mit dem Sprengring Pos 24 ziehen Sie die Schellen 8 und 9 an 8 Montieren Sie das Halteblech Pos 18 bzw den Flansch Pos 47 auf der Druckseite mit zwei Schrauben und ndern Sie die Drehrichtung des Motors 9 Lassen Sie den Motor sto weise laufen um den Schlauch in Position zu bringen F llen Sie Schmiermittel ein pr fen Sie die Drehrichtung und nehmen die Pumpe wieder in Betrieb 10 Montieren Sie die Schellen wie unter 7 beschrieben auf der Druckseite 11 Entfernen Sie die provisorischen Schrauben und schlie
21. rschriften installiert werden gt gt gt gt gt gt NO Gefahren durch Gebrauch Die Pumpen sind fur spezielle Anwendungen ausgelegt Ohne Rucksprache niemals fur andere Eins tze verwenden als fur die sie gekauft wurden Die Eignung hinsichtlich dem Pumpprinzip und den verwendeten Werkstoffen muss gepr ft werden Die Dr cke auf der Saug und Druckseite d rfen niemals die spezifizierten Werte ber schreiten Die durch einen Schlauchbruch entstehenden Konsequenzen m ssen beachtet werden Produkt l uft in das Pumpengeh use Die Druckleitung k nnte sich entleeren ebenso wie eventuelle Beh lter auf der Druckseite Wenn die Pumpe Zulauf hat kann der Beh lter auf der Saugseite leerlaufen Das Schmiermittel im Pumpengeh use vermischt sich mit dem Produkt Ein Schlauchbruchsensor soll unbedingt vorgesehen werden gt gt l gt i gt Bei Arbeiten an oder in der N he der Pumpen muss entsprechende Schutzkleidung und Schutzbrille getragen werden Durch das Verdr ngerprinzip der Pumpe k nnen extrem hohe Dr cke entstehen wenn die druckseitige Leitung auch nur teilweise verschlossen ist Vor jeder Inbetriebnahme muss die Drehrichtung gepr ft werden DBP Q Elektrische Gefahren Die Standardpumpen d rfen nicht in Ex gef hrdeten Bereichen betrieben werden F r solche Anwendungen sind spezielle Pumpen lieferbar Wenden Sie sich bitte an STEINLE Industriepumpen Beachten Sie die g ltigen Ex
22. sbesondere f r Schl uche O Ringe Dichtungen etc Seite 25 Betriebsanleitung PT 10 2011 GARANTIE W n I l 7 3 Garantieformblatt Firma Telefon Fax Addresse Land Anspechpartner E mail Lieferdatum Inbetriebnahme Datum Pumpentype Seriennr laut Typenschild Fehlerbeschreibung Einsatzbedingungen Medium Temperatur C Viscosit t cPs Dichte kg m pH Wert Feststoffanteil mit max Gr e mm Leistung l min Betrieb Std Tag Einschaltungen Tag Druck am Druckstutzen bar Saugh he m Bemerkungen Raum f r Skizze Seite 26 Betriebsanleitung PT 10 2011 INDUSTRIEPUMPEN GMBH HANDLER STEINLE Industriepumpen GmbH Varnhagenstr 42 D 40225 Dusseldorf Tel 0211 30 20 55 0 Fax 0211 30 20 55 11 www steinle pumpen de Seite 27
23. ste unten sind die Daten zusammengefasst die f r alle Pumpen gelten max Betriebstemperatur Umgebungstemperatur max Saughohe max Viskositat max Feststoffkonzentration Platzdruck Schlauch Schlauch NR 75 C Schlauch NBR 80 C Schlauch EPDM 90 C 20 70 C Standard bis 4 m WS 1 Distanzblech mehr bis 8 m WS Standard bis 3 000 cP 1 Distanzblech weniger bis 20 000 cP 300 g l 30 bar Seite 22 Anschluss DN mm 16 T lle 20 T lle 25 Tulle 25 Flansch 32 Flansch 40 Flansch 40 Flansch 50 Flansch 65 Flansch 80 Flansch 80 Flansch 100 Flansch 125 Flansch Betriebsanleitung PT 10 2011 TECHNISCHE DATEN N 6 4 6 4 1 6 4 2 Die F rderleistungen M Intensive Nutzung l h o Gelegentliche Nutzung l h nderung der F rderleistung bei verschiedenen Saugh hen Reduktion in Saugh he m WS nderung der F rderleistung bei verschiedenen Viskosit ten Reduktion in 4000 8000 12000 14000 18000 Viskosit t cP s Seite 23 Betriebsanleitung PT 10 2011 TECHNISCHE DATEN 6 5 Ma bl tter PT10 20 Modell A G H J K PT 10 103 5 115 226 95 240 335 260 280 4x49 46 5 26 16 56 81 25 PU 15 73 193 296 145 280 51 75 300 330 4x13 49 33 5 20 68 8 124 75 73 193 296 145 280 51 75 300 330 4x 913 49 33 5 25 68 5 124 75 PT25 125 D C L m Lu I lt Modell
24. uch eingestellt Bei hohem Gegendruck muss dieser Druck ebenfalls h her sein um R ckstr mung im Schlauch und damit Verschlei zu vermeiden Mit steigendem Druck auf den Schlauch wird auch dessen Lebensdauer reduziert Deshalb auch niemals mehr Distanzbleche montieren als n tig Die empfohlene Anzahl an Distanzblechen ist in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt Bei Viskosit ten von mehr als 3000 cP ein Distanzblech weniger bei Saugh hen von mehr als 4 m ein Blech mehr einlegen St rke der Bleche 0 5 mm Pumentyp P125 Pumentyp F Druckbereich bar Drehzahl Anzahl Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 1 min Bleche 0 5 0 40 0 5 0 45 40 160 45 140 5 7 5 0 40 2 5 7 5 0 45 2 40 125 1 45 140 1 7 5 10 0 40 3 7 5 10 0 45 3 40 105 2 45 110 2 10 15 0 40 4 10 15 0 45 4 40 90 3 45 80 3 Pumentyp P 14C Pumentyp P I X4C Druckbereich bar Drehzahl Anzahl Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 1 min Bleche 0 5 0 40 0 5 0 55 40 160 55 120 5 7 5 0 40 2 5 7 5 0 55 2 40 125 1 55 100 1 7 5 10 0 40 3 7 5 10 0 55 3 40 105 2 55 85 2 10 15 0 40 4 10 15 0 55 4 40 90 3 55 65 3 Seite 20 Betriebsanleitung PT 10 2011 Pumentyp P19 C Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 0 5 0 30 30 100 5 7 5 0 30 30 65 7 5 10 O 30 30 50 10 15 0 30 30 42 Pumentyp P I X9C Druckbereich bar Drehzahl Anzahl 1 min Bleche 0 5 0 25 25 65 5 7 5 0 25 25 45
25. undamentschrauben befestigt werden F r den Betrieb der Pumpe ist es unbedingt erforderlich dass sie mit den F en nach unten auf gestellt wird siehe Skizze Die Pumpen m ssen so aufgestellt sein dass gen gend Platz f r Servicearbeiten wie z B Schlauchwechsel bleibt Es sollte mindestens der in folgender Tabelle aufgef hrte Raum zur Verf gung stehen in dem die Anschl sse nicht fixiert sein d rfen Anschl sse Saugseite Die Saugleitung soll so kurz wie m glich sein es sollen so wenig B gen wie m glich eingebaut werden Wenn B gen ben tigt werden so sollen diese einen gro en Radius aufweisen Es emp fiehlt sich die Saugleitung eine Nennweite gr er als den Anschlussdurchmesser der Pumpe zu dimensionieren Die Saugleitung muss dicht sein und gut fixiert werden Druckseite Bei der Druckleitung soll eine M glichkeit zur Montage eines Pulsationsd mpfers vorgesehen werden Wenn druckseitig ein Ventil installiert ist so muss ein Sicherheitsdruckventil vorgesehen werden Auch druckseitig m glichst B gen mit gro em Radius verwenden F r Servicearbeiten empfiehlt es sich bei geschlossenen Systemen druckseitig einen Ablasshahn zum Entleeren der Rohrleitung zu installieren Auch eine Drainageleitung f r das Pumpengeh use ist sehr zu emp fehlen Seite 5 Betriebsanleitung PT 10 2011 N l N o gt gt gt gt N I u gi INSTALLATION a I Elektrischer Anschluss F r den E
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