Home

Bedienungsanleitung

1. CC 3219 23 16 2 C 3238 29 8 29 16 IN3238 219 113 16 15 8 IN6181 163 2 413 16 IN6200 181 HXD 60 23 16 2 IN6219 200 4565 Ft lbs 23 8 23 16 IN6238 219 6190 Nm 29 16 23 8 IN6256 238 23 4 29 16 IN6275 256 215 16 215 16 23 4 IN6293 275 31 8 31 8 215 16 IN6313 293 23 16 2 IN12219 200 23 8 23 16 29 16 23 8 19 23 4 29 16 HXD 120 26 215 16 23 4 9220 Ft lbs 26 3 23 4 12500 Nm 31 8 215 16 33 8 3 IN12338 300 31 2 31 8 78 33 4 31 2 89 CC 12388 37 8 31 2 31 8 216 16 IN24313 293 33 8 31 8 IN24338 313 31 2 31 8 IN24350 313 33 4 31 2 41 8 31 8 41 4 37 8 45 8 41 4 5 45 8 Bestimmung der Drehmomente der Kassetten und Reduziereinsatze rn ENERPAC Drehmomentschl sselcode F r das maximale Drehmoment jeder Kassette und jedes Reduziereinsatzes siehe nachfolgende Max Cap Max Cap Tabelle C Man Ser Nr ae i Made in Germany Mado in Germany R 3 f r HXD 30 S 6 f r HXD 60 CC 680 1N6 8070 T 12 f r HXD 120 U 24 f r HXD 240 CC 6313 1N6313 275 Reduziereinsatz gr e in Millimetern Reduziereinsatz gr e in Zoll Bestimmung des maximalen Drehmoments entsprechend der Schrauben Muttern gr e und der Qualit t Ziehen Sie die Anweisungen des Herstellers und die Maschinenbedienungsempfehlungen zu Rate Reduziereins t
2. s zufuhr vorhanden sel und oder B Der Pumpenmotor dreht sich B Spannung pr fen Schl ssel be nicht infolge falscher wegt sich nicht Spannung C Die Sicherungen sind durch C Sicherungen austauschen gebrannt E Motor D Falsche Drehrichtung des D Verdrahtung des Stromkabels Elektromotors ndern E Die Kupplungen an der E Schl uche drucklos machen Pumpen und Schl sselseite Pumpe abschalten und sind nicht richtig verbunden Kupplungen mit der Hand wieder festziehen 32 PROBLEM MOGLICHE URSACHE LOSUNG F Ol nachf llen Siehe Bedienungsanleitung der Pumpe G Druck durch Regulierung des Sicherheitsventils der Pumpe F Der lpegel in der Pumpe ist zu niedrig G Der Druck des berdruck ventils auf der Pumpe ist 2 Das Sicherheits ventil auf der R cklaufseite T des Schl ssels ffnet sich Die Schl uche k nnen nicht vom Schl ssel oder der Pumpe getrennt werden zu niedrig eingestellt H Undichte Stelle in der Pumpe oder dem Schl ssel Defektes Manometer J Falsch befestigte Schl uche A Die Kupplungen an der R cklaufseite des Schl ssels und der Pumpe sind unvollst ndig B Falsch befestigte Schl uche A Es bleibt Druck im doppelt wirkenden Hydrauliksystem zur ck B Das Hydrauliksystem ist zu warm erh hen H chstdruck bzw Drehmoment nicht ber schreiten H Feststellen ob sich die undichte Stelle in der Pumpe oder dem Schl ssel
3. 5036 IN6 5541 IN6 6046 IN6 6550 Drehmomentschl sselcode IN6 7055 F r das maximale Drehmoment jeder nens Kassette und jedes Reduziereinsatzes siehe nachfolgende Tabelle B 55 41 IN12 5541 HR 55 R 3 f r HXD 30 S 6 f r HXD 60 165 507 T 12 f r HXD 120 1 24 f r HXD 240 80 65 IN12 8065 Reduziereinsatz gr e 85 70 IN12 8570 in Millimetern 90 75 IN12 9075 95 80 IN12 9580 100 85 IN12 10085 80 65 IN24 8065 85 70 IN24 8570 90 75 IN24 9075 95 80 IN24 9580 100 85 IN24 10085 Bestimmung des maximalen Drehmoments 105 90 IN24 10590 entsprechend der Schrauben Muttern gr e 110 95 IN24 11095 und der Qualit t Reduziereinsatz gr e in Zoll Ziehen Sie die Anweisungen des Herstellers und die Maschinenbedienungsempfehlungen zu Rate Von links Wahl des Drehmomentschlussels in 4 nach rechts Schritten HR 46 1 Wahlen Sie die HXD Antriebseinheit CC 3181 2 W hlen Sie die CC Kassette IN3181 144 3 W hlen Sie den passenden IN HXD 30 Reduziereinsatz f r die CC Kassette 4 W hlen Sie den entsprechenden HR Haltering zur Befestigung des Reduziereinsatzes in der Kassette TABELLE MAXIMALES DREHMOMENT DER KASSETTEN UND REDUZIEREINS TZE IMPERIAL Reduziereins tz zoll Sechs Dreh kantgr e moment schl ssel code 19 8 17 16 2425 Ft lbs i 113 16 19 8 3290 Nm 2 113 16 IN3200 181 1 77
4. 7130 4800 881 3295 3852 6626 7440 5000 920 3440 3993 6902 7750 5200 8060 5400 8370 5600 8680 5800 4019 4631 7881 8990 6000 4155 4787 8153 9300 Diese Tabelle wird auf der n chsten Seite fortgesetzt HINWEIS 1 2 3 und 4 Fur das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsatze siehe Tabelle A2 39 TABELLE ZOLL DRUCK DREHMOMENT HXD BEI CC KASSETTE HXD 30 CC 3125 1 CC 3144 2 CC 3163 3 HXD 30 CC 3200 1 CC 3219 1 HXD 60 CC 6163 1 CC 6181 2 CC 6200 3 CC 6219 3 HXD 60 CC 6256 1 CC 6275 1 CC 6293 1 HXD 120 CC 12219 1 CC 12238 1 CC 12256 2 CC 12275 2 CC 12293 2 CC 12300 2 HXD 120 CC 12338 1 CC 12350 1 CC 12375 1 HXD 240 HXD 240 CC 24313 1 CC 24338 2 CC 24350 3 CC 24375 4 CC 24425 1 CC 24388 CC 24463 1 CC 3181 4 CC 3238 1 CC 6238 3 CC 6313 1 CC 12313 9 CC 12388 1 CC 24413 CC 24500 1 psi Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs 6200 1141 1299 2181 2541 4294 4947 8424 9610 6400 1180 1346 2245 2611 4438 5104 8696 9920 6600 1219 1394 2313 2692 4575 5268 8968 10230 6800 1255 1 1436 2383 2774 4713 5428 9239 10540 7000 1290 1472 2447 2863 4835 5592 9512 10849 7200 1325 1516 2519 2944 4972 5756 9783 11160 7400 1362 1556 2589 3026 5110 5916 10054 11470 7600 1401 1598 2661 3110 5247 6072 10326 1 11780 7800 1436 1649 2718 31
5. Sie sofort verschlissene oder besch digte Teile mit Original Ersatzteilen von Enerpac Enerpac Ersatzteile passen und k nnen hohen Belastungen ausgesetzt werden WARNUNG Immer eine Schutzbrille tragen Der Bediener mu sich vor Verletzungen die durch Besch digungen des Werkzeugs oder des Arbeitsst cks verursacht werden sch tzen WARNUNG Niemals unter Druck stehende Schl uche hantieren Entweichendes unter Druck stehendes l kann in die Haut eindringen und ernste Verletzungen verursachen Sofort den Arzt aufsuchen wenn Ol unter die Haut gelangt WARNUNG Niemals entkuppelte Kupplungen unter Druck setzen Hydraulikger te nur in einem verbundenen System benutzen _ 24 WARNUNG Zur Vermeidung von Personen sch den H nde w hrend des Betriebs vom St tzarm und dem Arbeitsbereich fern halten Siehe auch 12 Seite 30 VORSICHT Falsch verbundene Schl uche verursachen Funktionsst rungen und sind zudem gef hrlich Siehe auf Seite 28 Die Stellungen der Kupplungen auf dem Schraubger t nicht ver ndern Die Kupplungsh lften vor dem Verbinden reinigen Nach der Trennung Staubkappen verwenden WICHTIG Die 3 5 1 Sicherheits Doppelschl uche der Enerpac THC 700 Serie m ssen mit doppeltwirkenden Drehmoment schl sseln benutzt werden M WICHTIG Heben Sie Hydraulik ger te nicht an den Schl uchen a oder den Drehkupplungen hoch w Verwenden Sie daf r ei
6. befindet Wenden Sie sich f r Hilfe an Ihr Enerpac Service Center I Ein zweites mit Glyzerin gef lltes Manometer anschlieflen den Druck auf der Pumpe regulieren und beide Mano meterwerte berpr fen J Schlauchpositionen gem Abbildung 10 auf Seite 28 ndern P zu P und T zu T A Wenn sich die Pumpe in Betrieb befindet die Ventilposition mit Hilfe der Fernsteuerung von P oder A in T oder B ver n dern und zur cksetzen um den Druck des Systems zu senken Die Pumpe abschalten und die Kupplungen mit der Hand fest ziehen B Schlauchpositionen gem Abbildung auf Seite 28 ndern P zu P und T zu T A Wenn sich die Pumpe in Betrieb befindet die Ventilposition mit Hilfe der Fernsteuerung von P oder A in T oder B ver ndern und zur cksetzen um das System drucklos zu machen Die Pumpe abschalten und die Schl uche l sen B Das Hydrauliksystem k hlen und es vor Hitze sch tzen Wieder holen Sie die in 3A oben angegebene L sung Von links Wahl des Drehmomentschlussels in 4 nach Schritten rechts 41 W hlen Sie die HXD Antriebseinheit HR 46 2 W hlen Sie die CC Kassette CC 360 3 W hlen Sie den passenden IN IN3 6046 Reduziereinsatz f r die CC Kassette HXD 30 4 W hlen Sie den entsprechenden HR Haltering zur Befestigung des Reduziereinsatzes in der Kassette TABELLE MAXIMALES DREHMOMENT DER KASSETTEN UND REDUZIEREINS TZE METRISCH Sechs kant Typen G
7. folgender Vorsichtsma nahmen und Warnungen kann Material oder Personensch den zur Folge haben WICHTIG Das vorgeschriebene Mindestalter des Bedieners betr gt 18 Jahre Der Bediener mu alle Anleitungen Sicherheitsvorschriften Vorsichtsma nah men und Warnungen gelesen und verstanden haben bevor er den Enerpac Drehmomentschl ssel bedient Der Bediener ist f r seine Handlungen im Hinblick auf andere Personen verantwortlich Komponenten einem H chst A druck von 800 bar 11 600 psi standhalten k nnen Andernfalls k nnen Personen und Ger teschaden die Folge sein Minimum Benutzen Sie in jedem hydraulischen System Manometer die sichere Betriebslasten anzeigen Sie erm glichen eine Kontrolle der Systemabl ufe WARNUNG Vergewissern Sie sich da alle hydraulischen WICHTIG Reduzieren Sie die Gefahr einer berlastung auf ein WARNUNG berlasten Sie die WjY 2 i N Ger te nicht Eine berlastung Cos kann zur Besch digung der mo Ger te und zu eventuellen Personensch den f hren VORSICHT Vergewissern Sie oe daB alle System komponenten vor u eren mu Schadens quellen wie z B berm iger Hitze Feuer bewegenden Maschinenteilen scharfen Kanten und korrosiven Chemikalien gesch tzt sind Ag NORSICHT Hydraulikschl uche niemals knicken Niemals ber die Schl uche fahren und schwere Gegenst nde auf die Schl uche fallen lassen ENERPAC WARNUNG Ersetzen
8. lassen Ziehen Sie hierzu die Bedienungsanleitung der Pumpe zu Rate Der Schl ssel dreht sich solange bis er das Ende seines Drehzyklusses erreicht Wenn der Schl ssel anh lt den Vorlaufknopf loslassen so da sich der Schl ssel automatisch zur ckziehen kann Sie merken wenn er sich v llig zur ckgezogen hat da Sie dann kein Klickger usch mehr h ren Den Vorgang wiederholen bis sich die Kassette nicht mehr dreht ACHTUNG Die Kassette sollte sich w hrend des Zur ckziehens nicht bewegen WICHTIG Nach Erreichen des voreingestellten Drucks Drehmomernts h rt die Drehbewegung des Drehmomentschl ssels auf und das Manometer zeigt den voreingestellten Druckwert an berwachen Sie das Manometer auf der Pumpe um sicherzustellen da die Schrauben Mutternverbindung gem den voreingestellten Drehmomentwerten festgezogen wurden Wenn sich eine Schraube oder eine Mutter nicht l st kann das Drehmoment der Druck erh ht werden Folgende Werte nicht berschreiten e maximales Drehmoment f r die Schrau ben Muttern gr e um die Gefahr des Abscherens der Schraube zu vermeiden H chstdruck Drehmoment f r die verschiedenen Kassetten und Reduzier eins tze um die Gefahr des Abscherens der Schraube und einer Besch digung der Kassette zu vermeiden Die maxima len Drehmomente der Kassetten und der Reduziereins tze werden in den Tabellen A1 lund spezifiziert H chstdruck 800 bar 11 600 psi WARNUNG
9. 295 355 640 1112 1200 60 210 240 440 530 833 960 1669 1808 100 360 410 710 845 1360 1590 2758 3052 120 435 490 850 1015 1900 3310 3668 140 505 575 990 1165 1900 2210 3861 4285 160 580 655 1130 1330 2520 4386 4901 180 650 740 1265 1480 2440 2840 4935 5517 200 720 820 1405 1645 3150 5482 6138 220 790 905 1545 1810 2980 3470 6030 6734 240 865 975 1695 1970 3770 6579 7325 260 940 1065 1835 2135 3520 4090 7059 7930 280 1150 1950 2265 4420 7602 8536 300 1080 1230 2090 2430 4050 4740 8144 9144 320 1310 2225 2590 5050 8687 9754 340 1230 1400 2350 2765 4600 5340 9230 10363 360 1480 2490 2925 5660 9619 10973 380 1375 1565 2630 3060 5170 5960 10154 11582 400 1650 2765 3225 6280 10688 12192 420 1520 1730 2905 3385 5720 6590 11222 12802 440 1820 3035 3530 6900 11757 13411 460 16701 1910 3170 3690 6270 7220 12291 14021 480 1985 3300 3860 7540 12826 14630 500 1810 2070 3440 4020 6790 7860 13360 15240 520 2150 3580 4185 8170 138941 15850 540 1955 2245 3700 4330 7330 8470 14429 16459 560 2025 2325 3840 1 4490 7600 8780 14963 17069 580 21002 2400 3960 4675 7880 1 9090 15498 17678 600 2480 4100 4840 9400 160322 18288 620 2240 2565 4230 5000 8420 9710 165663 18898 640 2650 4355 5120 10040 171014 19507 660 2385 2730 4490 5280 8940 10360 17635 20117 680 2810 4665 5365 10640 181705 20726 700 2525 2890 4805 2 5525 9440 10950 18704 21336 720 2970 4940 5680 11260 19238 21946 740 2670 3050 4995 5785 9990 11560 19773 22555 760 3130 5130
10. 5940 11880 20307 23165 780 2815 3210 5275 6030 10560 12190 208420 23774 800 2890 4 3290 1 5410 3 61901 108609 12500 1 21375 24215 1 HINWEIS 1 2 3 und 4 Fur das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsatze siehe Tabelle A1 38 UMRECHNUNGSTABELLE Druck Drehmoment 1 bar 14 514 psi 1Nm 0 73756 Ft lbs 1 psi 0 0689 bar 1 Ft lbs 1 355818 Nm TABELLE ZOLL DRUCK DREHMOMENT HXD BEI CC KASSETTE HXD 30 HXD 30 HXD 60 HXD 60 HXD 120 HXD 120 HXD 240 HXD 240 CC 12219 1 CC 12238 1 CC 24313 1 CC 6163 1 CC 12256 2 CC 24338 2 CC 3125 1 CC 6181 2 CC 6256 1 CC 12275 2 CC 12338 1 CC 24350 3 CC 3144 2 CC 3200 1 CC 6200 3 CC 6275 1 CC 12293 2 CC 12350 1 CC 24375 4 CC 24425 1 CC 3163 3 CC 3219 1 CC 6219 3 CC 6293 1 CC 12300 2 CC 12375 1 CC 24388 5 CC 24463 1 CC 3181 9 CC 3238 1 CC 6238 3 CC 1 CC 12313 3 CC 12388 1 CC 24413 6 CC 24500 1 si Ftlbs Ftlbs Ftibs Ftibs Ftlbs Ftlbs Ftlbs Ftlbs 600 915 800 1226 1000 1532 1200 1850 1400 256 2173 1600 293 1107 1294 2244 2487 1800 2798 2000 3113 2200 3424 2400 3738 2600 4052 2800 4370 3000 2067 2408 4181 4682 3200 584 670 1143 2204 2567 4460 4980 3400 623 702 1221 2341 2716 4740 5277 3600 eso 744 1293 1503 2479 2876 s508 5587 3800 699 792 1364 1587 2616 3o40 5246 5894 4000 6201 4200 6511 4400 6820 4600
11. 771 838 00 The Netherlands Belgium Luxembourg Sweden Denmark Norway Finland ENERPAC B V Storkstraat 25 P O Box 269 3900 AG Veenendaal The Netherlands Tel 31 318 535 911 Fax 31 318 525 613 31 318 535 848 Singapore Applied Power Asia Pte Ltd No 8 Ang Mo Kio Industrial Park 2 01 00 Singapore 569500 Thomson Road P O Box 114 Singapore 915704 Tel 65 484 5108 Fax 65 484 5669 South Korea ENERPAC Applied Power Korea Ltd 163 12 Dodang Dong Wonmi Ku Buchun shi Kyunggi Do Republic of Korea Tel 82 32 675 08 36 Fax 82 32 675 30 02 73 Spain Portugal ENERPAC Applied Power International S A Avda Camino de lo Cortao 21 Nave 3 San Sebastian de los Reyes 28709 Madrid Spain Tel 34 91 661 11 25 Fax 34 91 661 47 89 United Kingdom Ireland ENERPAC Limited Unit 3 Colemeadow Road North Moons Moat Redditch Worcester B98 9BP United Kingdom Tel 44 01527 598 900 Fax 44 01527 585 500 USA Latin America and Caribbean ENERPAC P O Box 3241 6101 N Baker Road Milwaukee WI 53209 USA Tel 1 262 781 6600 Fax 1 262 781 1049 User inquiries 1 800 433 2766 Distributor inquiries orders 1 800 558 0530 All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at www enerpac com 01 05 01 Mac 2001 Enerpac Printed in Holland
12. 81 5384 6222 10598 12090 8000 1473 1692 2788 1 3262 5522 6381 10870 12400 8200 1508 1747 2859 3343 5659 6538 11142 12710 8400 1546 2 1767 2917 3443 5804 6695 11413 13019 8600 1584 1810 2986 3525 5942 1 6854 11686 2 13330 8800 1619 1850 3058 3610 6079 7011 11958 13640 9000 1654 1894 3123 3691 6216 7168 12226 3 13950 9200 1689 1938 3184 3743 6353 7339 12501 14260 9400 1725 1980 3253 3824 6491 7499 12773 4 14570 9600 1764 2020 3321 3906 6613 7663 13044 14880 9800 1799 2060 3419 3932 6735 7798 13316 5 15189 10000 1836 3 2102 3489 2 4012 6873 7957 13588 15500 10200 1871 2142 3561 4094 6995 8114 13859 15810 10400 1910 2182 3629 4172 7132 8271 14131 16120 10600 1947 2224 3698 4254 7270 2 8430 14404 16430 10800 1982 2264 3707 4294 7414 8580 14675 16739 110001 2020 2304 3778 4372 7566 8744 14947 17050 11200 2057 2346 3845 4452 7704 8903 15219 17359 11400 2092 2386 3921 4482 7849 9060 15490 17670 11600 2132 4 2425 1 3990 3 4566 1 8010 3 9220 1 15765 17860 1 HINWEIS 1 2 3 und 4 Fur das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsatze siehe Tabelle A2 UMRECHNUNGSTABELLE Druck Drehmoment 1 bar 14 514 psi 1Nm 0 73756 Ft lbs 1 psi 0 0689 bar 1 Ft lbs 1 355818 Nm 40 F u m F r Abmessungen D siehe Tabellen und A2 auf den Seiten 34 36 TABELLE D SPEZIFIKATIONEN Dreh Drehmoment Kassetten Abmessungen moments bei bereich chl ssel 800 bar Type
13. Betriebs zu vermeiden Enerpac haftet nicht f r Sch den oder Verletzungen die infolge ungen gender Beachtung der Sicherheitsvorschriften unzul nglicher Wartung oder falscher Produkt und oder Systembedienung enstanden sind Wenn Sie in bezug auf die Sicherheits und Anwendungsvorschriften noch Fragen haben wenden Sie sich bitte an Enerpac Aus Garantiegr nden darf nur Enerpac Hydraulik l verwendet werden 22 VORSICHT wird verwendet um auf richtige Betriebs oder Wartungsverfahren und Handlungsweisen zur Vermeidung von Sch den oder der Zerst rung von Ger ten oder anderem Eigentum hinzuweisen WARNUNG weist auf eine m gliche Gefahr hin die die Anwendung ordnungsgem er Verfahren oder Handlungsweisen erfordert um Personensch den zu vermeiden GEFAHR wird nur dann verwendet wenn Ihre Handlungen oder deren Ausbleiben schwere Verletzungen oder sogar den Tod zur Folge haben k nnen Dieses Symbol wird in Abbildungen verwendet um auf eine FALSCHE unerlaubte und gef hrliche Produktbenutzung und anwendung aufmerksam zu machen Dieses Symbol wird in Abbildungen S verwendet um auf die RICHTIGE sichere Produktbenutzung und anwendung aufmerksam zu machen Ein Kastchen um eine Ziffer oder einen Buchstaben wie z B 1 und B1 verweist auf eine Abbildung oder eine Tabellen nummer in dieser Bedienungsanleitung 2 0 PRODUKTBESCHREIBUNG Der HXD Drehmomentschl ssel von Enerpac ist ein doppeltwirkendes ha
14. ENERPAC EIS 59 112 2 05 01 Rev B Bedienungsanleitun g Hydraulische Drehmomentschlussel HXD Serie Abschnitt Seite Hinweise f r die bernahme ce cceeeeee 22 Produktbeschreibung 23 Sicherheitsvorschriften uuunnneeeeennnnneeenennn 23 Zusammenbau des Schl ssels sacc 27 Verbindung des Sch ssels mit der Pumpe 28 Pumpenanforderungen 22222224200s0ennenennne nenn 28 Luft ablassen rennen 29 21 Druck und Drehmomenteinstellung 29 L sen und Festziehen ssassn 29 Bestimmung des Abst tzpunktes 30 Wartung und Service eenensneennnnnnnennnnnnnennnnnnnn 31 St rungstabelle ccscccccecessssssereeeeeeeeesseenes 32 Maximale Drehmomenttabellen 34 37 Druck Drehmoment Tabellen 38 40 Spezifikationen und Abmessungen 41 1 0 WICHTIGE HINWEISE FUR DIE UBERNAHME Alle Bestandteile visuell berpr fen da Transportsch den nicht in der Garantie enthalten sind Sollten Sie Transportsch den feststellen benachrichtigen Sie bitte sofort die Speditionsfirma Diese haftet f r alle Reparatur und Austauschkosten die durch eine Besch digung w hrend des Transports entstehen SICHERHEIT IST OBERSTES GEBOT Lesen Sie alle Anleitungen Warnungen und Vorsichtsma nahmen aufmerksam durch Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften um Personen oder Sachsch den w hrend des
15. Eine berschreitung des maximalen Drehmoments einer Schrauben Muttern gr e kann ein Abscheren der Schraube und eventuell die Besch digung von Teilen zur Folge haben Diese Besch digungen k nnen dazu f hren da vom Schl ssel oder der Verschraubungsstelle abrei ende St cke durch die Luft fliegen Besch digungen k nnen auch dazu f hren da sich die Drehmomentschl sseleinheit schnell von der Verschraubungsstelle weg bewegt wobei sich der Bediener Verletzungen zuziehen kann WICHTIG Bei Schraubenverbindungen immer die Anweisungen des Herstellers oder die Maschinenbedienungsempfehlungen zu Rate ziehen Wir empfehlen die Verwendung spezieller L sungsfl ssigkeiten oder sprays Enerpac bietet Mutternsprenger f r den Fall da eine Mutter nicht entfernt werden kann Wenden Sie sich diesbez glich an Ihren Enerpac Vertreter 6 0 WARTUNG UND SERVICE WICHTIG Um die Genauigkeit der nenne Drehmomentwerte ZU gew hrleisten m ssen der den Prehmomentschl ssel und das Manometer auf der Pumpe regelm ig gepr ft werden Wenden Sie sich f r eine Kalibrierung an Enerpac 31 Reparaturen m ssen vom Hersteller durchgef hrt werden da nach einem Austausch von Teilen die Genauigkeit des Drehmomentes und die Schl sselfunktionen berpr ft werden m ssen Eine Wartung wird erforderlich wenn Verschlei und oder Leckage festgestellt werden Pr fen Sie regelm ig alle Komponenten um so Probl
16. eme festzustellen die Service und Wartung erfordern Wenden Sie sich f r Reparaturen und oder Austauscharbeiten an Enerpac Um die Lebensdauer Ihres Dreh momentschl ssels zu verl ngern befolgen Sie die nachstehenden Punkte e Die ltemperatur darf 65 C 150 F nicht berschreiten berpr fen Sie regelm ig den lpegel der Pumpe und den Zustand Ziehen Sie die Bedienungsanleitung der Pumpe zu Rate Befolgen Sie den in Abschnitt 6 1 auf gef hrten Schmierplan Eine Schmierung kann die Drehmoment genauigkeit und die Lebensdauer des Schl ssels beeinflussen Den Schl ssel nach dem Gebrauch immer reinigen und schmieren und in einem Tragebeh lter aufbewahren Reinigen Sie die Kassette bei jedem Kassettenwechsel und schmieren Sie die Hebeloberfl che ausschlie lich mit Gleitmo 805 6 1 Schmierung Befolgen Sie den nachfolgenden Plan Die Symbole 1 und 2 verweisen auf in der Abbildung 13 aufgef hrte Teile oder Oberfl chen des Schl ssels e Oberfl che 1 reinigen und ausschlie lich mit Gleitmo 805 schmieren Bei Enerpac als Drehmomentschlusselschmiermittel EN 14010 erh ltlich e Halten Sie die Oberfl che 2 sauber und trocken Nicht schmieren XZ b ERRA 7 0 ST RUNGSTABELLE Die nachfolgende Tabelle dient als Hilfsmittel zur Bestimmung eines Problems PROBLEM M GLICHE URSACHE L SUNG Kein Druckauf A Keine Strom oder Druckluft A Alle Verbindungen anschlie en bau am Schl
17. erumfang einer jeden Enerpac Pumpe geh rende Bedienungsanleitung WICHTIG Der Bediener mu alle 1 Anleitungen Sicherheits vorschriften Sicherheits ma nahmen und Warnungen genau kennen bevor er eines der Hochdruck Arbeitsger te bedient Um die korrekte Bedienung der Pumpe und des Schl ssels zu gew hrleisten empfiehlt sich die Verwendung einer Enerpac Drehmomentschl sselpumpe Setzen Sie sich im Zweifelsfall mit Enerpac in Verbindung WICHTIG Das vorgeschriebene Mindestalter des Bedieners betr gt 18 Jahre Der Bediener mu alle Anleitungen Sicherheitsvorschriften Vorsichtsma nahmen und Warnungen gelesen und verstanden haben bevor er den Enerpac Drehmomentschl ssel bedient Der Bediener ist f r seine Handlungen im Hinblick auf andere Personen verantwortlich ACHTUNG Im Falle von Stromausfall oder des Ausfalls der Pumpe den Motor abschalten und den Schl ssel von der Pumpe trennen 28 GEFAHR Verwenden Sie keine elektrisch betriebenen Pumpen in Gefahrenbereichen in denen explosionsgesch tzte Ger te erforderlich sind In solchen F llen k nnen druckluftbetriebene Drehmomentschl ssel pumpen von Enerpac verwendet werden 5 1 Befolgen Sie die nachfolgend beschriebenen Verfahren 1 Bei der Inbetriebnahme oder dem Start 2 Beim Austausch eines Schl ssels auf derselben Pumpe 3 Wenn verschiedene Drehmomentwerte bei der Verwendung derselben Pumpe erforderlich sind z B bei der Verwendu
18. ewicht nummer kg 1 5 HXD 30 0 7 3290 Nm 0 8 2425 Ft lbs a 41 36 IN3 4136 41 32 IN3 4132 46 41 IN3 4641 46 36 IN3 4636 50 46 IN3 5046 50 41 IN3 5041 55 50 IN3 5550 55 46 IN3 5546 i E 55 50 IN6 5550__ 55 46 60 55 IN6 6055__ 60 50 N6 7570 N6 8075 HXD 60 6190 Nm 4565 Ft lbs HXD 120 12500 Nm 9220 Ft lbs 55 50 IN12 5550 IN12 5546 60 55 IN12 6055 IN12 6050 65 60 IN12 6560 IN12 6555 70 65 IN12 7065 IN12 7060 75 70 IN12 7570 IN12 7565 80 75 IN12 8075 IN12 8070 85 80 IN12 8580 IN12 8575 90 85 IN12 9085 IN12 9080 95 90 IN12 9590 IN12 9585 HXD 240 24210 Nm 17860 Ft lbs CC 2480 CC 2485 CC 249 CC 249 CC 24100 CC 24105 CC 24110 CC 24115 CC 24120 CC 24125 100 95 80 75 IN24 8075 IN12 10090 IN24 8070 85 80 IN24 8580 IN24 8575 90 85 IN24 9085 IN24 9080 95 80 IN24 9580 IN24 9585 100 95 IN24 10090 IN24 10595 130 125 IN24 130125 130 120 IN24 130120 gt CC 24130 7 Bestimmung der Drehmomente der Reduziereinsatz Kassetten und Reduziereinsatze metrisch ENERPAC Y ENERPAC Typen Max Cap Max Cap nummer Man Ser Nr Made in Germany Made in Germany CC 680 IN6 8070 CC 6313 1N6313 275 IN3 4130 IN3 4632 IN3 5036 IN3 5541 IN3 6046 IN6
19. i der Durchf hrung von Schraubenverbindungen immer die Anwei sungen des Herstellers oder die Maschinen bedienungsempfehlungen zu Rate ziehen 27 4 0 ZUSAMMENBAU DES SCHL SSELS Siehe 9 Alle Teile m ssen frei von Schmutz und gem den Angaben in Abschnitt 6 1 geschmiert sein F hren Sie die nachfolgenden Schritte 1 5 aus 1 Entfernen Sie die beiden Pa stifte 3 von der Schl sseleinheit 1 2 Der Hebel der Kassette 4 mu auf die Kontaktfl che im Schl ssel 1 weisen 3 Schieben Sie die Kassette 4 in die Schl sseleinheit 1 4 Befestigen Sie die Kassette 4 mit Hilfe der beiden Pa stifte 3 an der Schl sseleinheit 1 Die Pa stifte m ssen in richtiger Stellung mit h rbarem Klick einrasten 5 Bei der Verwendung von Reduzier eins tzen verweisen wir auf Abbildung 5 auf Seite 25 Sie veranschaulicht wie der Einsatz und der Haltering richtig in der Kassette positioniert werden k nnen 6 Verbinden Sie die 3 5 1 Sicherheits Doppelschlauche 10 der Enerpac THC 700 Serie mit der schwenkbaren Schlauchverbindung 2 WARNUNG Die richtige Art um die Schl uche mit dem Schl ssel und der Pumpe zu verbinden wird in auf Seite 28 beschrieben 5 0 VERBINDUNG DES SCHL SSELS MIT DER PUMPE Drehmomentschl ssel von Enerpac k nnen mit verschiedenen elektrischen oder druckluftbet tigten Drehmomentschl ssel pumpen betrieben werden F r eine umfassende Betriebsanleitung siehe die zum Lief
20. n 11 600 psi nummer Sechskantgr e 21 Tay e eJ F HXD 30 3290 Nm 32 60 mm 21 om 12 om mm 185 91 108 28 40 60 28 2425 Fb AXD s0 6190 Nm GOLE i e i or feos 11 0 6 kg 11 57 2 36 Ibs 75 5 kg 11 97 2 95 Ibs 1 HXD 120 12 500 Nm 55 100 mm 81 om 45 cm mm 200 141 156 47 65 96 38 4 8 ka Kan 9220 Ft lbs 23 16 37 8 zoll 7 87 5 55 6 14 1 85 2 56 3 78 1 50 10 6 Ibs HXD 240 24 210 Nm 80 130 mm 17860 Ft lbs 9 6 in 5 7 in zoll 10 2 6 8 7 95 2 2 3 22 4 92 2 28 3 2 3 a 3 3 s 41 EU UBEREINSTIMMUNGSERKLARUNG gem dem Anhang IIA zur Machine Richtlinie Wir ENERPAC B V Storkstraat 25 3905 KX Veenendaal Holland Erkl ren auf eigene Verantwortung da das unten genannte Produkt Torque Wrench Modellen HXD 30 HXD 60 HXD 120 und HXD 240 auf das sich diese Erkl rung bezieht den EN 982 1996 EN 292 1 1991 EN 292 1 1991 VBG 5 1993 ENERPAC und APPLIED POWER Spezifikationen und Normen entspricht gem den Spezifikationen der Machinen Richtlinie 89 392 EEC 91 368 EEC 93 44 EEC und 93 68 EEC OR Veenendaal 28 dezember 1997 W van de Vendel Quality Assurance Manager Ref EC 2a 42 Australia ENERPAC Applied Power Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia Tel 61 297 438 988 Fax 61 297 438 648 Canada Applied Power Ca
21. nada Ltd 6615 Ordan Drive Unit 14 15 Mississauga Ontario L5T 1X2 Tel 1 905 564 5749 Fax 1 905 564 0305 Toll Free Tel 1 800 268 4987 Fax 1 800 461 2456 China Applied Power China Ltd 1F 269 Fute N Road Waigaogiao Free Trade Zone Pudong New District Shanghai 200 131 China Tel 86 21 5866 9099 Fax 86 21 5866 7156 France Turkey Greece Africa Middle East ENERPAC S A B P 200 Parc d Activit s du Moulin de Massy F 91882 Massy CEDEX Paris France Tel 33 1 601 368 68 Fax 33 1 692 037 50 Germany Switzerland Austria Eastern Europe ENERPAC Applied Power GmbH P O Box 300113 D 40401 Dusseldorf Germany Tel 49 211 471 490 Fax 49 211 471 49 28 Hong Kong ENERPAC Room 907 Workingberg Commercial Building 41 47 Marble Road North Point Tel 852 2561 6295 Fax 852 2561 6772 India ENERPAC Hydraulics India Pvt Ltd Plot No A 571 MIDC TTC Industrial Area Mahape 400 701 Navi Mumbai India Tel 91 22 769 47 78 Fax 91 22 769 84 73 Italy ENERPAC Applied Power Italiana S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano Tel 39 2 486 111 00 Fax 39 2 486 012 88 Japan Applied Power Japan Ltd 1 1 11 Shimomae Toda shi Saitama Pref Japan 335 0016 Tel 81 48 430 2311 Fax 81 48 430 1117 Mexico ENERPAC Applied Power Mexico S A de C V Avenida Principal La Paz 100 Fracc Industrial La Paz 42092 Pachuca Hidalgo Tel 52 771 337 00 Fax 52
22. ndbedientes Hydraulikwerkzeug das zum Festziehen und L sen von Schraubenverbindungen dient Jede unbefugte Modifizierung des Entwurfs der Konstruktion oder des Gebrauchs des Drehmomentschl ssels ist aus Sicherheitsgrunden verboten und hat das Erl schen der Enerpac Garantie zur Folge Der auf den Schl ssel angewandte Hydraulikdruck wird mittels eines Hydro zylinders und eines Antriebshebels in das Drehmoment umgewandelt Siehe 1 Der HXD Drehmomentschl ssel besteht aus einem Schl sselk rper 1 mit einer einer um 360 schwenkbaren Schlauchverbindung 2 zwei Pa stiften 3 und einem integrierten St tzarm 5 Die austauschbare CC Kassette 4 mu ebenso wie die IN Sechskantreduzier eins tze 6 und die HR Halteringe einzeln bestellt werden 7 Der Vorlauf und der R cklauf des les von zu der Pumpe mu mit Hilfe elektrischer Ventile mit Kabeln oder mittels pneumatischer Ventile mit Luftschl uchen reguliert werden so da der Enerpac Schl ssel jederzeit reguliert werden kann Der Vorlaufdruck A oder P der von der Pumpe zum Schl ssel geleitet wird mu auf einen H chstdruck von 800 bar 11 600 psi begrenzt werden Das Druckbegrenzungs ventil an der R cklaufseite B oder T der Pumpe mu auf einen H chstdruck von 120 bar 1740 psi eingestellt werden 23 F r weitere Informationen siehe die Tabellen A B IC und D auf den Seiten 12 19 3 0 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Die Nichtbeachtung
23. ndere Teile des Drehmomentschlussels bertragen wird Verwenden Sie den Drehmomentschl ssel nicht ohne den Abst tzarm WICHTIG 7 Der Schl ssel mu an einem unbeweglichen Objekt anliegen GEFAHR Den Schl ssel niemals gegen lose Teile ansto en lassen Die Kraft des Schl ssels k nnte dazu f hren da lose Teile durch die Luft fliegen 26 Personensch den WARNUNG Zur Vermeidung von H nde w hrend des Betriebs vom St tzaam und dem Arbeitsbereich fern halten WICHTIG Der Drehmomentschlussel dreht sich immer entgegensetzt zur Drehrichtung der Kassette WARNUNG Uberschreiten Sie niemals das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsatze um die Gefahr einer Besch digung der Kassette sowie eventuelles Abscheren der Schraube zu vermeiden Die maximalen Drehmomente der Kassetten und Reduziereins tze werden in den Tabellen und auf den Seiten 34 37 aufgef hrt WARNUNG Eine berschreitung des maximalen Drehmoments einer Schrauben Muttern gr e kann ein Abscheren der Schraube und eventuell die Besch digung von Teilen zur Folge haben Diese Besch digungen k nnen dazu f hren da vom Schl ssel oder der Verschraubungsstelle St cke durch die Luft fliegen Besch digungen k nnen auch dazu f hren da die Drehmomentschl sseleinheit sich schnell von der festzuziehenden Verschrau bungsstelle weg bewegt wobei sich der Bediener Verletzungen zuziehen kann WICHTIG Be
24. nen Transportbeh lter oder andere Mittel einen sicheren Transport gew hrleisten die VORSICHT 2 Verwenden Sie keine verschlissenen oder besch digten Kassetten oder Reduziereins tze Sie m ssen genau auf die festzuziehende Mutter oder die Schraube passen Verwenden Sie keine Kassetten oder Reduziereins tze die auf metrischen Ma en basieren f r Schraubenk pfe und Muttern die in Zoll gemessen werden und umgekehrt Vermeiden Sie es den Schl ssel zu kippen 25 KLICK WARNUNG 4 Befestigen Sie die austauschbare Kassette 4 im Schl ssel 1 immer mit Hilfe der beiden Pa stifte 3 um so ein Abrutschen zu vermeiden Beide Pa stifte m ssen in richtiger Stellung mit h rbarem Klick einrasten VORSICHT 5 Befestigen Sie den Reduziereinsatz 6 immer mit dem Haltering 7 an der Kassette 4 um ein Abrutschen zu vermeiden Der Ring des Reduziereinsatzes 6 mu der festzuziehenden Mutter oder der Schraube zugewandt sein WARNUNG 6 Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den den Abst tzarm nicht entfernen den Schl ssel und seine Zubeh rteile nicht modifizieren und die Einstellung des Sicherheitsventils auf der schwenkbaren Schlauchverbindung nicht ndern VORSICHT Der Schl ssel mu mit der Hand richtig positioniert werden um zu gew hrleisten da die Reaktionskraft sicher ber den Abst tzarm 5 und nicht ber a
25. ng verschiedener austauschbarer Kassetten oder Reduziereins tze auf demselben Schl ssel Tabellen und auf den Seiten 34 37 5 2 Pumpenanforderungen Der Vorlaufdruck P oder A von der Pumpe zum Schl ssel mu auf maximal 800 bar 11 600 psi begrenzt werden Das sich an der Rucklaufseite B oder T der Pumpe befindliche Uberdruckventil mu auf einen H chstdruck von 120 bar 1740 psi eingestellt werden WICHTIG Maximaler Olflu8 zum Drehmomentschlussel 12 l min bei 140 bar 732 in3 min bei 2030 psi und 2 l min bei 800 bar 122 in3 min bei 11 600 psi WICHTIG Siehe 10 Achten Sie darauf da alle Kupplungen und Schl uche fest verbunden sind und da l ungehindert von P nach P und von T nach T flie en kann Falsch befestigte Kupplungen k nnen noch geschlossen sein mit dem Ergebnis da l auf der R cklaufseite des Schl ssels T oder R von der Vorlaufseite P oder V unter Druck gesetzt werden kann Das Sicherheitsventil auf der R cklaufseite T oder R des Schl ssels 2 ffnet sich und l t l ab um berdruck zu verhindern Dieses Ventil ist werkseitig auf 225 300 bar 3260 4350 psi eingestellt 5 3 Luft aus dem System entfernen Beim erstmaligen Betrieb ist das Hydrauliksystem mit Luft gef llt Entfernen Sie die Luft indem Sie die Schl uche der THC 700 Serie miteinander verbinden und die Pumpe mit Hilfe der Fernbedienung eine zeitlang laufen lassen Wenn der Drehmomentschl ssel
26. timmung des maximalen Drehmomentes auf die Tabellen und A2 auf den Seiten 34 37 5 5 L sen und Festziehen WARNUNG Schalten Sie die Pumpe ab bevor Sie die Kassetten oder die Reduziereins tze austauschen bzw die Schl sselposition ndern Bevor Sie den Schl ssel auf der Schraube oder der Mutter positionieren mu er gem Abschnitt 4 0 zusammengebaut werden Siehe 11 f r die richtige Schl sselposition Achten Sie darauf da die Pumpe nicht l uft Spannen Sie die Schraube mit Hilfe des Schl ssels mit der Hand vor Siehe Sicherheitsvorschriften 2 bis 10 Plazieren Sie den Schlussel so auf der Schraubenverbindung da er den Schraubenkopf oder die Mutter ganz einschlie t 5 6 Bestimmung des Abstutzpunktes WARNUNG 12 Zur Vermeidung von Personenschaden Hande wahrend des Betriebs vom St tzarm und dem Arbeitsbereich fern halten GEFAHR Den Schl ssel niemals gegen lose Teile ansto en lassen Die Kraft des Schl ssels k nnte dazu f hren da lose Teile durch die Luft fliegen WICHTIG 12 Der Drehmomentschlissel dreht sich immer entgegensetzt zur Drehrichtung der Kassette VORSICHT 12 Die Bewegung des Schl ssels in Richtung des Abst tzpunktes nicht behindern H nde Schl uche und schwenkbare Verbindung vom Abst tz armbereich fernhalten 30 5 7 L sen und Festziehen Fortsetzung Zum Festziehen die Pumpe durch Bet tigung des Vorlaufknopfes in Vorlaufrichtung laufen
27. verbunden ist kann die Luft auch durch wiederholte Drehungen des Schl ssels abgelassen werden 5 4 Druck und Drehmoment einstellungen Lesen Sie die Betriebsanleitung der Pumpe Lassen Sie die Pumpe in Vorlaufrichtung laufen ohne den Schl ssel auf der Schraube oder der Mutter zu plazieren WICHTIG Vor Benutzung der Pumpe eine Funktionspr fung bei einem H chstdruck von 100 bar 1450 psi durchf hren wobei sich der Schl ssel auf einer Schraube oder einer Mutter befindet Stellen Sie das erforderliche Drehmoment ein indem Sie das berdruckventil auf der Vorlaufseite P der Pumpe regulieren und den auf dem Manometer angezeigten Wert ablesen 29 Bei Schraubenverbindungen immer die Anweisungen des Herstellers oder die Maschinenbedienungsempfehlungen zu Rate ziehen Die H he des Drucks kann zwischen 40 800 bar 580 11600 psi eingestellt werden Regulieren Sie die Einstellung des berdruckventils indem Sie die Stellschraube auf der Pumpe folgenderma en drehen e im Uhrzeigersinn h herer Druck Drehmoment e gegen den Uhrzeigersinn niedrigerer Druck Drehmoment Stellen Sie das Drehmoment ein indem Sie die Tabellen Al und auf den Seiten 34 40 der vorliegenden Bedienungsanleitung oder die Druck Drehmoment Tabelle die zum Lieferumfang jedes Schl ssels geh rt zu Rate ziehen Wenn Sie verschiedene Kassetten oder Reduziereins tze auf demselben Schl ssel verwenden verweisen wir Sie zur Bes
28. z zoll Sechskant Sechskant gr e gr e Typen Zoll nummer Zoll nummer code Dreh moment schl ssel Ed 93 16 113 16 23 8 2 IN6238 200 29 16 23 16 IN6256 219 23 4 23 8 IN6275 238 215 16 29 16 IN6293 256 ner 23 16 113 16 29 16 23 16 3 29 16 33 8 215 16 31 2 3 37 8 2 33 8 Bo Eo En Eo eo ko EEE 31 8 23 4 31 8 29 16 IN24313 256 33 s 3 _ IN24338 300 b N24350 300 bh 33 4 33 8 33 4 31 8 _ IN24375 313 37 8 338 In24388 338 k lt IN24413 375 bh Y IN24425 375 bh Y NETTE dbh N24500 425 DO db TABELLE B METRISCH DRUCK DREHMOMENT HXD BEI CC KASSETTE HXD 30 CC 332 1 CC 336 2 CC 341 3 CC 346 4 HXD 30 CC 350 1 CC 355 1 CC 360 1 HXD 60 CC 641 1 CC 646 2 CC 650 3 CC 655 3 CC 660 3 HXD 60 CC 665 1 CC 670 1 CC 675 1 CC 680 1 HXD 120 CC 1255 1 CC 1260 1 CC 1265 2 CC 1270 2 CC 1275 2 CC 1280 3 HXD 120 CC 1285 1 CC 1290 1 CC 1295 1 CC 12100 1 HXD 240 HXD 240 CC 2480 1 CC 2485 2 CC 24110 1 CC 2490 3 CC 24115 1 CC 2495 4 CC 24120 1 CC 24100 5 CC 24125 1 CC 24105 CC 24130 1 bar Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm 40 140 160

Bedienungsanleitung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents