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Betriebsanleitung Dieselmotor

1. Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffsystem entl ften 1 Entl ftungsschraube 2 am Filterkopf ff nen und geeigneten Schlauch anschlie en 2 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des Kraftstoffs bereitstellen 3 Handpumpe 1 bet tigen bis Kraftstoff bla senfrei an der Entl ftungsschraube austritt 08000314 4 Entl ftungsschraube schlie en Schmiermittel Entl ftungsschrau M16 Anziehdrehmoment 6 Nm 2 Nm be 5 Handpumpe 1 arretieren 82 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000043672 002 TIM ID 0000004702 002 75 3 Kraftstoff ablassen WARNUNG A P O Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoff ablassen Geeigneten Beh lter zum Auffangen des Kraftstoffes bereitstellen Kraftstofffilter abbauen gt Seite 84 Auslaufenden Kraftstoff auffangen Kraftstofffilter anbauen gt Seite 84 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 83 7 6 Kraftstofffilter 7 6 1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Filterschl ssel
2. Tabelle 107 Schall 50 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053444 001 TIM ID 0000053446 001 3 8 Z ndtolge Z ndfolge Zylinderanzahl Z ndfolge 12V A1 B5 A5 B3 A3 B6 A6 B2 A2 B4 A4 B 1 16 V A1 B5 A3 A5 B2 B8 A2 A8 B3 A7 B4 B6 A4 A6 B 1 B7 18 V A1 B6 A3 B4 A5 B2 A7 B 1 A9 B3 A8 B5 A6 B7 A4 B9 A2 B8 MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 51 3 9 Motor Hauptabmessungen 00002276 12 V 2000 B26F ca 2044 mm ca 1522 mm ca 1470 mm 18 V 2000 G26F ca 2569 mm ca 1572 mm ca 1421 mm 16 V 2000 G36F ca 2394 mm ca 1570 mm ca 1421 mm z V 2000 B76 switchab ca 2044 mm ca 1522 mm ca 1470 mm V 2000 B76 switchab ca 2394 mm ca 1570 mm ca 1421 mm 18 V 2000 B76 switchab ca 2569 mm ca 1572 mm ca 1421 mm le Tabelle 108 Motortyp Abma e 52 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053447 001 TIM ID 0000054737 001 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert MMTU Betriebsstoffvorschriften AO01061 liegen vor Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Motor Schmier lsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf Motorregler Motorkontrollsystem Entkonservieren gt Konservierungs und Nachkonservierungsvorschrif
3. Manometer pr fen 120 Differenzdruckanzeige einstellen Kraftstoffvorfilter 85 pr fen Kraftstoffvorfilter 85 Druckrohrstutzen ersetzen 79 E Einlegemanschette ersetzen 99 Elektrische Anlassung bersicht 93 Entl ftungs und Ablassstellen 101 Ersatzteilservice 133 F Fehlerbilder 62 Filter Coalescer Element ersetzen 123 142 AnhangB MS150118 00D 2014 07 Filter Coalescer Element ersetzen 123 Freie Seite des Motors Definition 14 H Hauptabmessungen Motor 52 Hotline 133 I IIG eingeben 78 Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate vorbereiten 53 nach planm iger Betriebspause vorbereiten 54 Injektor ausbauen 73 einbauen 73 ersetzen 72 Injektorfunktionen 78 K Kraftsto ablassen 83 Kraftstofffilter ersetzen 84 Kraftstoffhochdruckleitung ersetzen 79 Kraftstoffsystem ausbauen Injektor 73 einbauen Injektor 73 entl ften 82 Kraftstoffvorfilter einstellen Differenzdruckanzeige 85 entw ssern 86 Filtereinsatz ersetzen 89 pr fen Differenzdruckanzeige 85 sp len 87 K hlmittel einf llen 108 Probe entnehmen und untersuchen 111 wechseln 106 K hlmittelstand pr fen 105 Kurbelgeh useentl ftung lnebelfeinabscheider ersetzen 67 DCL ID 0000033223 001 DCL ID 0000033223 001 L Lichtmaschinenantrieb ersetzen Antriebsriemen
4. 73 u a 5 6 y Hinweis 8 9 10 Injektor ausbauen Kraftstoff Hochdruckleitung 1 abbauen berwurfmutter 2 abschrauben Druckrohrstutzen 3 herausziehen Mit Kraftstoffsaugheber Kraftstoff aus den freiliegenden Bohrungen absaugen Anschlussklemmen Pfeil am Injektor l sen und Kabelschuhe abziehen Dichtrahmen abnehmen Schraube 3 herausschrauben Schraube 3 darf nur einmal verwendet werden Spannbride 2 abnehmen Injektor 1 mit Ausziehvorrichtung vorsich tig ausziehen Nach Abbau alle ffnungen mit geeigneten Abdeckungen verschlie en 74 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 07700432a 07700433a TIM ID 0000050909 002 TIM ID 0000050909 002 Hinweis Injektor einbauen Vor Einbau alle Abdeckungen entfernen Dichtfl che am Zylinderkopf und der Schutzh lse reinigen Dichtring am Injektor 1 mit Montagestoff bestreichen Injektor 1 ausschlie lich per Eindr ckvor richtung oder Spannbride 2 in den Zylin derkopf eindr cken Fl chen am Injektor 1 zur Aufnahme in der Spannbride 2 ausrichten und per Hand gerade in den Zylinderkopf einf hren Spannbride 2 lagerichtig anlegen 07700433a Montage ohne Eindr ckvorrichtung Neue Schraube 3 einschrauben und durch Anziehen der Schraube 3 den Injektor 1 vorsichtig in den Zylinderkopf dr cken ESTER EEE EIER Schraube Voranziehdrehmoment
5. lfilter 2 mit Filterschl ssel abschrauben 2 Dichtfl che am Anschlussst ck 1 reini gen 3 Dichtring Pfeil des neuen lfilters pr fen und mit l benetzen 4 lfilter anschrauben und von Hand festzie hen 5 Weitere lfilter auf gleiche Weise ersetzen 6 Nach jedem lwechsel und Filterwechsel den Motor mit der Anlasseinrichtung durch drehen gt Seite 66 7 lstand pr fen gt Seite 96 18301623 98 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053456 001 TIM D 0000051622 002 7 11 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 8 40 Nm F30043446 1 Kaltreiniger Hakutex 60 X00056750 1 Einlegemanschette gt Ersatzteilkatalog Dichtring gt Ersatzteilkatalog WARNUNG z Hei es Ol l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen MS150118 00D 2014 0
6. 0 1 2 9 Konstruktionsstand 0 1 2 9 Zusatzmerkmal F 60 Hz B G Anwendung G f r Dezentrale Energietechnik B f r Grund last Tabelle 2 Erkl rung der Motortypbezeichnung MS150118 00D 2014 07 Allgemeines 17 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 12 16 18 V 2000 B26 F Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ 1 Bezugszustand Motorname 12V2000B26F 16V2000B26F 18V2000B26F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur Ladeluftk hlmitteltemperatur Luftdruck Einsatzh he ber NN Tabelle 3 Bezugszustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder Motor Nenndrehzahl Dauerleistung ISO 3046 10 berlastbar Nutzleistung ohne L fter Block ierte Leistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme Dauerleistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme Blockierte Leistung ISO 3046 Tabelle 4 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der een 18 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053440 001 TIM ID 0000053440 001 Anzahl der Zylinder Kraftstofftemperatur am Motorz
7. Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Motor starten Bedienung siehe Unterlagen des Fahrzeugherstellers Anlagen herstellers MS150118 00D 2014 07 Betrieb 55 4 4 Betriebs berwachung l GEFAHR Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten GRTTITTEEE Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Betriebs berwachung Ma nahme Bedien und Anzeigetableaus Angezeigte Betriebswerte pr fen Drehzahl Temperatur Dr cke Motor lstand pr fen gt Seite 96 Motorlauf Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell pr fen auf abnormale Laufger usche Abgasf rbung und Vibrationen pr fen Luftfilter Wartungsanzeiger des Luftfilters pr fen sofern vorhanden siehe Herstel lerunterlagen Abgasanlage Abgasf rbung pr fen gt Seite 62 Kraftstoffvorfilter sofern vor Unterdruckanzeigerstellung des Kraftstoffvorfilters pr fen siehe Herstel handen lerunterlagen Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen gt Seite 110 56 Betrieb MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054739 001 TIM ID 00000 10138 006 4 5 Motor abstellen Voraussetzungen V Motor entlastet ACHTUNG f Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechan
8. Kraftstofftemperatur am Motorzu laufanschluss Tabelle 20 Randbedingungen f r die h chste Leistung Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoff verbrauch Tabelle 21 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussf lansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 22 Typbezogene Daten Grundkonstruktion Luft Abgas Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder DL R barabs Tabelle 23 Luft Abgas K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motor A C 100 100 100 anschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor L C 102 102 102 Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor L C 105 105 105 Abstellung 24 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 00000545 16 001 TIM ID 00000545 16 001 Anzahl der Zylinder Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max K hlanlage K hlmittel Volumen A m3 h 31 6 41 6 46 3 strom Druckverlust im motorexternen bar K hlsystem ber und Unterdruckventil Aus gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni veau max Tabelle 24 K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluf
9. MS150118 00D 2014 07 lnachf llpumpe berwachungs und Steuerungssystem Meldung Mikroprozessoreinheit Bedientableau Propellersteuerung Peripherie Schnittstellen Modul Vorschmierpumpe Fernsteuersystem Alarm Ausfall des redundanten CAN Bus See Abnahme Pr fung Alarm Defekter Sensor Schnellschlussklappe n Alarm des Sicherheitssystems Alarm Sensor Vergleichsfehler TIM ID 0000026477 004 TIM D 0000000873 015 8 2 MTU Ansprechpartner Service Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften Vertriebsb ros Vertretungen und Kundendienstst tzpunkten gew hrleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verf gbarkeit unserer Produkte Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis sen an Sie weiter Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU Internet unter http www mtu online com 24h Hotline ber unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilit t sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart ner w hrend jeder Betriebsphase der vorbeugenden Wartung der korrektiven Arbeiten im St rungsfall bei ver nderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung Ihr Ansprechpartner in unserem Customer Assistance Center E Mail info mtu online com Tel 49 7541 9077777 Fax 49 7541 9077778 Asia Pacific 65 6100 2688 North and Latin America 1 248 560 8000 Ersatzteilserv
10. Motor l 5 Nm Schraube 3 wieder l sen und Spannbride 2 entlasten Montage mit Eindr ckvorrichtung Eindr ckvorrichtung auf Spannbride 2 setzen und den Injektor 1 vorsichtig in den Zylinderkopf ein dr cken Spannbride 2 lagerichtig anlegen Schraube 3 einschrauben und Handfest anziehen Druckrohrstutzen einbauen Kraftstoff Hochdruckleitung 1 und Druck rohrstutzen 3 mit Druckluft ausblasen Dichtring mit Montagestoff bestreichen Konus des Druckrohrstutzens 3 mit Mo tor l bestreichen Druckrohrstutzen 3 bis zur Anlage an Dichtring in den Zylinderkopf einschieben Druckrohrstutzen 3 von Hand ganz ein dr cken Injektor Hochdruckanschluss an Druck rohrstutzen 3 ausrichten 07700431a berwurfmutter 2 an Gewinde und Schulter mit Motor l bestreichen und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen berwurfschraube M25 Voranziehdrehmoment Motor l 15 Nm 5 Nm MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 75 07700433a 8 Schraube 3 f r Spannbride 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermittel Schraube M8 Anziehdrehmoment Motor l 40 Nm 4 Nm 07700431a 9 berwurfmutter 2 am Druckrohrstutzen 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anzieh drehmoment anziehen berwurfschraube M25 Anziehdrehmoment 50 Nm 5 Nm Kraftstoffleitung anbauen 1 _ berwurfmutt
11. rfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden e Lasereinrichtungen der Klassen 1 2 oder 3A e Lasereinrichtungen der Klasse 3B die nur im sichtbaren Wellenl ngenbereich 400 nm bis 700 nm strahlen eine maximale Ausgangsleistung von 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahlfl che so eingerichtet sind dass eine Gef hrdung der Augen verhindert wird Messen von Abma en an Bauteilen Bei einer Bezugstemperatur von 20 C liegen Werkst cke Bauteile und Me ger te innerhalb der vorge schriebenen Toleranzen 10 Sicherheit MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000040535 005 TIM ID 0000040536 005 LO Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe Brandverh tung Brennstoff Kraftstoff oder lleckagen sofort beheben Brennstoff Kraftstoff oder lmengen auf hei Ben Teilen k nnen Br nde verursachen deshalb das Produkt immer sauber halten Mit Betriebsstoffen durchtr nkte Lappen nicht am Produkt liegen lassen Brennbares nicht in der N he des Produkts lagern An Rohren und Teilen die Brennstoff Kraftstoff oder l enthalten nicht schwei en Vor dem Schwei Ben mit einer nicht brennbaren Fl ssigkeit reinigen Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschlie en und zu erst entfernen Um Funkenbildung in der N he der Batterie zu vermeiden das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschlie
12. Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2 2 Motor bersicht 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 12 16 18 V 2000 B26 F 3 2 Motordaten 12 16 18 V 2000 B76 switchable 1500 rpm 3 3 Motordaten 12 16 18 V 2000 B76 switchable 1800 rpm 3 4 Motordaten 12 16 V 2000 G16 F 3 5 Motordaten 12 16 18 V 2000 G26 F 3 6 Motordaten 12 16 18 V 2000 G76 F 3 7 Motordaten 16 V 2000 G36 F 3 8 Z ndfolge 3 9 Motor Hauptabmessungen 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause 4 3 Motor starten 4 4 Betriebs berwachung 4 5 Motor abstellen 4 6 Motor Notabstellung 4 7 Nach dem Abstellen 4 8 Anlage reinigen 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder 11 13 15 18 23 28 33 37 42 47 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 Motor 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen 7 1 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 7 2 Kurbelgeh useentl ftung 7 2 1 Kurbelgeh useentl ftung lnebelfeinabscheider ersetzen 7 3 Ventilantrieb 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen 7 3 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen 7 4 Einspritzventil Injektor 7 4 1 Injektor ersetzen 7 4 2 Injektor aus und einbauen 7 4 3 Injektorfunktionen 7 5 Kraftstoffsystem 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetze
13. F30379104 1 Wechselfilter gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstofffilter ersetzen 1 Wechselfilter 3 mit Filterschl ssel ab schrauben 2 Dichtfl che am Halter 1 reinigen 3 Dichtung 2 am Wechselfilter leicht ein len 4 Wechselfilter anschrauben und von Hand festziehen 5 Weitere Wechselfilter in gleicher Weise er setzen 6 Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 08301100 84 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053454 001 TIM ID 0000004925 009 7 6 2 Kraftstoffvorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten A _ Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens e Geh rschutz tragen Differenzdruck Anzeigeinstru ment einstellen Bei Inbetriebnahme des neuen Filtereinsat zes Einstellanzeiger 2 mit Druckanzei ger 3 am Druckanzeigeger t 1 zur De ckung bringen Differenzdruck pr fen 01200209b Kraftstoffvorfilter Differenzdruck pr fen Bei Volllast oder Nennleistung des Motors Druck am Anzeigeinstrument 1 ablesen Ist Di
14. Handfl gelpumpe l ber Ablassschraube an der lwanne ablassen Geeigneten Beh lter zum Auffangen des les bereitstellen Ablassschraube herausschrauben und l ablassen Ablassschraube mit neuem Dichtring einschrauben Motor lfilter ersetzen gt Seite 98 Ausf hrung mit Handfl gelpumpe l absaugen Geeigneten Beh lter zum Auffangen des les bereitstellen Mit der Handfl gelpumpe Ol vollst ndig aus der Olwanne absaugen Motor lfilter ersetzen gt Seite 98 Neues l auff llen Deckel am Einf llstutzen ffnen l ber Einf llstutzen bis zur max Mar kierung am lmessstab einf llen Deckel am Einf llstutzen schlie en Motor lstand pr fen gt Seite 96 Nach l und lfiterwechsel Motor mit An lasseinrichtung durchdrehen gt Seite 66 18000022b MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 97 7 11 laufbereitung 7 11 1 Motor lfilter ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Filterschl ssel F30379104 1 Motor l lfilter gt Ersatzteilkatalog WARNUNG R Hei es Ol l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten A Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Motor lfilter ersetzen 1
15. K hlmittel WEHREN K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Einf llen von kaltem K hlmittel in den hei en Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung im Motor m glich Mi e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Vorbereitende Schritte 1 Ventildeckel 1 am K hlmittelausgleichs beh lter bis zur Vorrastung nach links dre hen und Druck ablassen 2 Ventildeckel 1 weiter nach links drehen und abnehmen 20800016c Motork hlmiittel einf llen 1 K hlmittel ber Einf llstutzen am Ausgleichsbeh lter oder ber Auff llleitung bis Unterkante Gussauge oder Markierungsblech einf llen 2 Ventildeckel 1 auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf Dichtfl chen reinigen 3 Ventildeckel 1 aufsetzen und schlie en 108 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000034 008 TIM ID 0000000034 008 2 Abschlie ende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren K hlmittelstand pr fen gt Seite 105 bei Bedarf K hlmittel nachf llen MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 109 7 12 6 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen Rotierende sich bewegende Motorteile Qu
16. Kraftstoff motorseitig Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard Olsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard Olsystem Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 90 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder Tabelle 91 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 92 Schall 46 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053443 001 TIM ID 0000053444 001 3 7 Motordaten 16 V 2000 G36 F Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ Bezugszustand Motorname 16V2000G Anwendungsgruppe Einsatzh he ber NN Tabelle 93 Bezugszustand Leistungsdaten Lei
17. Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluft k hler am Motoranschluss Ein tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hl L mittel max K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Ladelufttemperatur nach Ladeluft L C k hler max ber und Unterdruckventil Aus bar gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni L m veau max Tabelle 40 K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Schmier l System Anzahl der Zylinder von 30 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054519 001 TIM ID 00000545 19 001 Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebsdruck vor Motor bar 9 5 10 0 bis nung Schmier ldruck vor Motor Abstel bar lung Schmier l Feinfilter Hauptstrom Patronen pro Einheit Tabelle 41 Schmier l System Kraftstoff System Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulauf anschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulauf bar anschluss max bei Motorstart Kraftstoff Zulaufmenge max E a Tabelle 42 Kraftstoff System Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rm L C 32 32 temperatur min Startblockierung bei Motork hl ern lt Tabelle 43 Allgemeine Betriebsdaten Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder 12 Schr glage in L ngsrichtung da
18. RT Renee TR fi ot RS berschneidungs OT bei Zylinder A1 Reiea 1 i x 1 1 x11xX 11x Benen x 1 p x R 1 18 V Z nd OT bei Zylinder A1 Renea ix I x I x I x Bu a Be reines 1 T1 11x 1x 1x I Inlet Einlassventil einstellen zul ssig X exhaust Auslassventil einstellen zul ssig Ventil einstellen nicht zul ssig Tabelle 112 Ventilspieleinstellungen Mit F hlerlehre den Abstand zwischen Ventilbr cke und Kipphebel pr fen Betr gt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0 1 mm Ventilspiel einstellen Ventilspiel einstellen Kontermutter 1 l sen und Einstellschrau be 2 etwas herausschrauben F hlerlehre zwischen Ventilbr cke und Kipphebel einlegen 3 Einstellschraube 2 soweit nachstellen bis sich die F hlerlehre satt durchziehen l sst Kontermutter 1 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment 50 Nm anziehen dabei Einstellschraube 2 mit Winkelschraubendreher festhalten Pr fen ob die F hlerlehre sich zwischen Ventilbr cke und Kipphebel satt durchzie hen l sst Ist dies nicht der Fall Ventilspiel einstellen 05500711 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 69 Abschlie ende Schritte 1 Durchdrehvorrichtung abnehmen 2 Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 71 70 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053450 001 TIM ID 0000053452 001 7 3 2 Zylinderkopfh
19. Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder betsvrtrn Vera Diesehemtschwinene Verbrnnungverfhren Dreesen TE I EEE inderanranung re C Ci Ei woo EL br es zn fine CT Eu C Ei Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussflansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 52 Typbezogene Daten Grundkonstruktion Luft Abgas Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder DL R baras zo 26 Ladeluftdruck vor Zylinder BL R barabs 32 2 8 Tabelle 53 Luft Abgas K hlmittelsystem Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanla ge K hlmittelpumpe Eingangsdruck min K hlmittelpumpe Eingangsdruck max Druckverlust im motorexternen K hlsystem ber und Unterdruckventil Ausgleichsbeh lter ffnungsdruck bar 1 0 1 0 bei berdruck K hlanlage H he ber Motorniveau max Tabelle 54 K hlmittelsystem Hochtemperatur Kreislauf 34 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053441 001 TIM ID 0000053441 001 K hlmittelsystem Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluftk hler am Motoranschluss Ein A C tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max eJ 102 1 K hlmittelpumpe Eingangsdruck max Da fbar a Ladelufttemperatur nach Ladeluftk hler max ke I 2 0 ber und Unter
20. Verwendet in Anz Verwendet in Knarre F30027424 1 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 1 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in 138 Anhang B MS150118 00D 2014 07 F30006212 1 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 65 1 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 DCL ID 0000033223 001 DCL ID 0000033223 001 Kraftstoff Saugheber Bestell Nr F30378207 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 A Mauleinsteckschl ssel 19 mm Bestell Nr F30453236 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Mauleinsteckschl ssel 19 mm Bestell Nr F30025897 Anz 1 a Verwendet in 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 I Mauleinsteckschl ssel 24 mm Bestell Nr F30453238 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 MS150118 00D 2014 07 AnhangB 139 Messvorrichtung Bestell Nr Anz Verwendet in MTU Pr fkoffer Y4348409 1 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 we Bestell Nr Anz Verwendet in 5605892
21. en Immer geeignete L schmittel Feuerl scher bereithalten und seine Handhabung kennen und beherr schen L rm L rm kann zu einer erh hten Unfallgefahr f hren wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Sig nale Warnrufe oder gefahrank ndigender Ger usche beeintr chtigt wird An allen Arbeitspl tzen mit einem Schalldruckpegel ber 85 dB A Geh rschutz tragen Umweltschutz und Entsorgung Emissionsvorschriften verbieten die nderung Entfernung oder Hinzuf gung jeglicher mechanischer elektronischer Bauteile oder das Vornehmen von Kalibrierungen die die Emissionseigenschaften des Produkts beeinflussen k nnten Emissionssteuerger te und systeme d rfen nur dann gewartet ausge tauscht oder instandgesetzt werden wenn vom Hersteller freigegebene Komponenten verwendet wer den Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien f hrt zum Erl schen der Betriebserlaubnis von Seiten der Emissionsbeh rden Der Hersteller tr gt f r Verst e gegen die Emissionsvorschriften keine Verantwor tung Die Wartungspl ne des Herstellers m ssen w hrend des gesamten Lebenszyklus des Produkts be folgt werden Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsor gen Batterien werden innerhalb der EU durch den Hersteller kostenlos zur ckgenommen und einer ord nungsgem en Verwertung zugef hrt Betriebs und Hilfsstoffe Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf ge ndert oder erg
22. vernachl ssigt werden b Kugelhahn am Austritt der Kraftstoffpflegeanlage schlie en c Druck am Manometer im Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ermitteln und notieren 3 Pumpendruck im gedrosselten Zustand pr fen a Absperrarmatur an der Saugseite von Pumpe auf 0 8 bar drosseln b Druck am Manometer im Eintritt der Kraftstoffpflegeanlage ermitteln und notieren c Kugelhahn im Eintritt und Austritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen 4 Verschlei grenze berechnen Beispiel Ergebnis aus Messung normal Ergebnis aus Messung gedrosselt Ist der ermittelte Druck gedrosselt durch den ermittelten Druck normal um 10 unterschritten ist die Verschlei grenze erreicht Pumpe instandsetzen Service benachrichtigen 122 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054750 001 TIM ID 0000007735 009 7 15 5 Filter Coalescer Element ersetzen Voraussetzungen M Anlage ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Einsteckknarre F30027339 1 Dieselkraftstoff Motor l Filter Coalescer Element gt Ersatzteilkatalog Dichtung gt Ersatzteilkatalog WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen ACHTUNG Verschmutzung von Bauteilen Bauteilbesch digung e He
23. 099 00 1 7 12 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersu chen gt Seite 111 Pr fger t Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in Y4345711 1 7 13 2 Antriebsriemen Spannung pr fen gt Sei te 113 1 7 14 1 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen erset zen gt Seite 117 Ventilspiellehre Bestell Nr Anz Verwendet in 140 Anhang B MS150118 00D 2014 07 Y4345893 1 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 DCL ID 0000033223 001 DCL ID 0000033223 001 Vorspannmessger t 150 600 N Bestell Nr Y20097429 Anz 1 Verwendet in 7 13 2 Antriebsriemen Spannung pr fen gt Sei te 113 Anz 1 Verwendet in 7 14 1 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen erset zen gt Seite 117 Winkelschraubendreher Bestell Nr F3045300 1 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 MS150118 00D 2014 07 AnhangB 141 9 2 Index A Abk rzungsverzeichnis 131 Ablass und Entl ftungsstellen 101 Anlage reinigen 60 Anlasser elektrisch abbauen 94 anbauen 95 Ansprechpartner 133 Antriebsriemen einstellen Spannung 115 ersetzen 16 Lichtmaschinenantrieb 117 pr fen Spannung 113 Zustand pr fen 112 Antriebsseite des Motors Definition 14 B Betriebs berwachung 56 C CDC zur cksetzen 78 Codierung der Injektoren eingeben 78 D Differenzdruck
24. 117 Luftfilter ausbauen 91 einbauen 91 ersetzen 90 M Manometer Differenzdruck pr fen 120 Motor abstellen 57 durchdrehen vonHand 65 Hauptabmessungen 52 mit Anlasseinrichtung durchdrehen 66 Notabstellung 58 starten 55 bersicht 15 Motordaten 12V 2000B26F 18 12 V 2000 B76 switchable 1500rpm 23 1800rpm 28 12V2000G16F 33 12V2000G26F 37 12V2000G76F 42 16V 2000B26F 18 16 V 2000 B76 switchable 1500rpm 23 1800rpm 28 16 V2000G16F 33 16V2000G26F 37 16V2000G36F 47 16 V2000G76F 42 18V 2000B26F 18 18 V 2000 B76 switchable 1500rpm 23 1800rpm 28 18 V 2000G26F 37 18V 2000G76F 42 Motork hlmittel ablassen 107 einf llen 108 Probe entnehmen und untersuchen 111 wechseln 106 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 110 Motork hlmittelstand pr fen 105 Motor l Einlegemanschette ersetzen 99 lzentrifuge reinigen 99 wechseln 97 Motor lfilter ersetzen 98 Motor lstand pr fen 96 Motorregler abbauen 126 anbauen 126 reinigen 129 Steckverbindungen pr fen 127 130 bersicht 125 Motorseiten Bezeichnung 14 Motorverkabelung pr fen 128 MTU Ansprechpartner 133 N Nach dem Abstellen 59 Notabstellung Motor 58 6 lzentrifuge reinigen 99 P Parameter der Driftkorrektur zur cksetzen 78 Pumpe Motork hlmittel Entlastungs ffnung pr fen 110 Pumpenleistung pr f
25. 2 001 7 9 3 Anlasser anbauen GEFAHR 1 3 Elektrische Spannungsversorgung f r den Betrieb Gefahr von Verbrennungen und t dlichem Stromschlag e Vor Arbeiten sicherstellen dass Produkt spannunggfrei ist Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Hohes Gewicht des Bauteils Herabfallen oder Umkippen durch fehlende Standsicherheit Quetschgefahr von K rper oder K rperteilen e Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden e Sicherheitsschuhe tragen Anlasser anbauen Starterritzel mit Schmierfett bestreichen Anlasser nach bersichtsbild anbauen gt Seite 93 Anlasser elektrisch anschlie en Leitungen gem Kennzeichnung anklemmen Muttern der Anschl sse aufschrauben und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdreh moment anziehen a Anschlussklemme 30 Batterieanschluss Mutter Mi2 Anziehdrehmoment 24 7 27 5 Nm b Anschlussklemme 50 Schaltanschluss ESCHE STE EEE SS EIS Mutter Anziehdrehmoment 5 7Nm c Anschlussklemme 31 Minuspol Wer Norm Mutter M6 Anziehdrehmoment 13 5 15 8 Nm Anlasser auf Funktion pr fen MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 95 7 10 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 10 1 Motor lstand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Motor lstand pr fen vor Motor start 1 lmessstab aus F hrungsrohr herauszie hen und abwischen 2 Olmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf h
26. 27 3 3 Motordaten 12 16 18 V 2000 B76 switchable 1800 rpm Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ Bezugszustand Motorname 12V2000B76 16V2000B76 18V2000B76 switchable switchable switchable Anwendungsgruppe Ladeluftk hlmitteltemperatur Luftdruck m Tabelle 33 Bezugszustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 12 Ko Motor Nenndrehzahl 1800 1800 Dauerleistung ISO 3046 10 A kW 716 998 1097 berlastbar Nutzleistung ohne L fter Block A kw 789 1098 1207 ierte Leistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar 17 8 18 6 18 2 Dauerleistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar 19 6 20 5 20 0 Blockierte Leistung ISO 3046 Tabelle 34 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Ansaugunterdruck Filter neu A 1 5 15 15 28 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 00000545 19 001 TIM ID 00000545 19 001 Anzahl der Zylinder Kraftstofftemperatur am Motorzu C laufanschluss Kraftstofftemperatur am Motorzu L C 65 65 65 laufanschluss max Tabelle 35 Randbedingungen f r die h chs
27. 3457 001 7 12 K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 12 1 Ablass und Entl ftungsstellen Draufsicht EEE TTS DI Pie Ps 20000779 1 K hlmittelentl ftung HT 2 K hlmittelentl ftung HT 3 K hlmittelentl ftung HT Kreislauf Kreislauf Kreislauf Gilt sinngem auch f r 12 V und 16 V MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 101 Linke Seite IM T FARBAR TTA aah m EEKE f 20000780 1 K hlmittelablassschraube 2 K hlmittelablassschraube Kurbelgeh use KS Kurbelgeh use KGS Gilt sinngem auch f r 12 V und 16V 102 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053457 001 TIM ID 0000053457 001 Rechte Seite ae Ai F aa a 20000781 1 K hlmittelablassschraube 2 K hlmittelablassschraube 3 K hlmittelablassschraube Motork hlmittel Kurbelgeh use KGS Kurbelgeh use KS Gilt sinngem auch f r 12 V und 16 V MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 103 Freie Seite KGS 20000782 1 K hlmittelablassschraube Schmier lw rmetauscher Gilt sinngem auch f r 12 V und 16V 104 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053457 001 TIM ID 0000000037 004 7 12 2 Motork hlmittelstand pr fen WARNUNG A Voraussetzungen M Motor abgestellt und gegen Starten gesichert MMTU Betriebsstoffvorschri
28. 7 Arbeitenbeschreibung 99 lzentrifuge reinigen und Einle gemanschette ersetzen 1 Muttern 4 ber Kreuz l sen 2 _ Geh usedeckel 1 abnehmen 3 Rotoreinheit 3 vorsichtig aus Geh useun terteil 5 herausnehmen 4 Mutter 2 abschrauben 5 Rotorkappe vorsichtig abnehmen 6 _Einlegemanschette aus Rotorkappe heraus nehmen 7 Schichtdicke der lr ckst nde auf der Ein legemanschette messen Ergebnis Wenn die lr ckst nde die maximale Schichtdicke von 25 mm berschreiten Wartungsintervall verk rzen 8 Rotorrohr Abscheidungskonus und Rotor boden zerlegen 18301615a 9 _ Rotordeckel Rotorrohr Abscheidungsko nus und Rotorboden mit Kaltreiniger aus waschen 10 Mit Druckluft ausblasen 11 Dichtring pr fen bei Bedarf ersetzen 12 Neue Einlegemanschette mit glatter Seite des Papiers zur Au enwand in Rotorkappe einsetzen 13 Rotorrohr Abscheidungskonus und Rotor boden mit Dichtring zusammenbauen 14 Rotoreinheit vorsichtig in Geh useunterteil einsetzen 15 Mutter 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter Anziehdrehmoment 8 Nm 1 Nm 16 Geh usedeckel 1 aufsetzen 17 Muttern 4 aufschrauben 18 Muttern 4 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter Anziehdrehmoment 12 Nm 2 Nm 100 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000051622 002 TIM ID 000005
29. 8 00D 2014 07 TIM ID 0000053443 001 TIM ID 0000053443 001 Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebsdruck vor Motor bar 8 5 8 8 bis nung Schmier ldruck vor Motor Abstel bar lung Schmier l Feinfilter Hauptstrom Patronen pro Einheit Tabelle 86 Schmier l System Kraftstoff System Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulauf anschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulauf bar anschluss max bei Motorstart KrofistofrZulaufmenge max E a Tabelle 87 Kraftstoff System Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rm L C 32 32 temperatur min Startblockierung bei Motork hl ern lt Tabelle 88 Allgemeine Betriebsdaten Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder 12 Schr glage in L ngsrichtung dau L Grad 5 ernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in L ngsrichtung dau L Grad 5 ernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in Querrichtung dau L Grad 10 ernd max Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 89 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 45 F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Ladeluftk hlmittel motorseitig
30. Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 2000 Gx6 F 16 V 2000 Gx6 F 18 V 2000 Gx6 F 12 V 2000 Bx6 F 16 V 2000 Bx6 F 18 V 2000 Bx6 F 12 V 2000 B76 switchable 16 V 2000 B76 switchable 18 V 2000 B76 switchable MS150118 00D Power Passion Partnership Motortyp Anwendungsgruppe 12V2000B26F 55 KW Zyl Tabelle 1 G ltigkeits bersicht 2014 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Ver ffentlichung einschlie lich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich gesch tzt Jede Verwertung oder Nutzung be darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH Das gilt insbesondere f r Vervielf ltigung Verbreitung Bearbeitung bersetzung Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und oder Verarbeitung in elektroni schen Systemen einschlie lich Datenbanken und Online Diensten Alle Informationen dieser Ver ffentlichung stellen den zum Zeitpunkt des Erscheinens jeweils neuesten Stand dar MTU Friedrichshafen GmbH beh lt sich das Recht vor bei Bedarf Anderungen L schungen oder Erg nzungen der bereitge stellten Informationen oder Daten durchzuf hren DCL ID 0000033223 001 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte 1 2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1 3 Transport 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 1 5 Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe 1 6 Konventionen f r Warnhinweise im Text 2
31. Normenherausge ber MTU Druckschrift Nr AO1061 Datenbusssystem Busstandard Verstellpropeller Zugleich Bezeichnung f r Normen Deutsche Indust rie Norm Anzeigetableau Alarm CAN Bus fehlt Motormanagementsystem Motorregler Speichermodul Motordaten Motor berwachungseinheit Abgasturbolader Getriebesteuerungseinheit Getriebe berwachungseinheit Hafen Abnahme Pr fung Alarm Bereichs berschreitung 1 oberer Grenzwert Alarm Bereichs berschreitung 2 oberer Grenzwert Speichermodul Interface Daten Internationale Dachorganisation aller Normeninstitu te Freie Seite nach DIN ISO 1204 Antriebsseite nach DIN ISO 1204 Fl ssigkristall Anzeige Lokale Steuerung Unterbaugruppe des Wachstan des Leuchtdiode Alarm Bereichsunterschreitung 1 unterer Grenz wert Alarm Bereichsunterschreitung 2 unterer Grenz wert Wachstand Wachstandstafel Vor Ort Bedienger t MS150118 00D 2014 07 Anhang A 131 Abk r Bedeutung Erl uterung zung LPU Oil refill pump MCS Monitoring and Control System MG Message MPU Microprocessor Unit Microprocessing Unit OT Oberer Totpunkt PAN Panel PCU PMU Propeller Control Unit PIM Peripheral Interface Module PPC Priming Pump Control RCS Remote Control System RL Redundancy Lost SAT Sea Acceptance Test SD Sensor Defect SDAF Shut Down Air Flaps SS Safety System SSK Schnellschlussklappe n TD Transmitter Deviation UT Unterer Totpunkt 132 AnhangA
32. Schrauben anziehen Differenzdruck pr fen gt Seite 85 Ergebnis Hat das Sp len keine Verbesserung des Differenzdrucks bewirkt Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen gt Seite 89 Rem 88 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000004937 018 TIM D 0000004943 006 7 6 5 Kraftstoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen WARNUNG A 10 dl Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Dieselkraftstoff Filtereinsatz Dichtung Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr Bestell Nr gt Ersatzteilkatalog gt Ersatzteilkatalog e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Filtereinsatz ersetzen Absperrventil in der Zulaufleitung schlie Ben Entl ftungsschraube 1 des Filters ffnen Ablassventil 2 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln und ffnen Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen Ablassventil 2 schlie en Schrauben 6 des Deckels 1 ausschrau ben und Deckel abnehmen Federkassette 2 und Filtereinsatz 3 he rausnehmen Neuen Filtereinsatz 3 und Federkasset te 2 einlegen Filtergeh use mit reinem Kraftstoff auff l len Neue Dichtung 5 in Deckel 1 einlegen Deckel 1 mit Dichtung 5 aufsetzen und Schrauben 6 anziehen Entl ftungsschraube 4 schlie en sobald Krafts
33. Wasserhorizontale F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel ol a K hlanlage R Liter ejl 7 Ladeluftktihimittel motorsettig Rfi oo Kraftstoff motorseitis o oe o e Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung Liter 92 114 max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Be Liter 102 triebs Schr glagen Tabelle 60 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder L fter dr ckend C T A x C I BEE E E Tabelle 61 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp dB A 112 119 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Toleranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO dB A 125 117 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Fil dB A 100 ter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Fil dB A 117 ter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 62 Schall 36 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053441 001 TIM ID 0000053442 001 3 5 Motordaten 12 16 18 V 2000 G26 F Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis
34. anlage ist betriebsbereit 124 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000007735 009 TIM ID 0000053491 001 7 16 Motorregler 7 16 1 bersicht Motorregler 1 Stecker X2 2 Motorregler 50801638 3 Stecker X3 5 Schraube 4 Scheibe 6 D mpferelement MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 125 7 16 2 Motorregler ab und anbauen f ACHTUNG gi F P 1 2 Ergebnis Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motorregler 1 Gummilager gt Ersatzteilkatalog Falscher Motorregler verbaut Motorschaden e Sicherstellen dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motor regler verbaut wird Motorregler vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen Verriegelung der Stecker 1 und 3 l sen Alle Stecker abziehen Alle Schrauben 5 ausschrauben Motorregler 2 abnehmen Motorregler an Motor anbauen Anbau in umgekehrter Reihenfolge Dabei richtige Zuordnung von Steckern und Buchsen beachten Gummilager vor Anbau pr fen Gummilager por s oder defekt Gummilager ersetzen 126 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053492 001 TIM ID 0000000048 008 7 16 3 Motorregler Steckverbindungen pr fen ACHTUNG Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesic
35. aube ab und anbauen Voraussetzungen M Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 8 40 Nm F30043446 1 Drehmomentschl ssel 0 5 5 Nm 0015384230 1 Einsteckknarre F30027340 1 Motor l Dichtung gt Ersatzteilkatalog Vorbereitende Schritte gt _Kabelbaum abklemmen Zylinderkopfhaube ab und an bauen Hinweis Vor dem Abnehmen der Dichtung Injektor klemmen l sen und Kabelschuhe abziehen 1 Zylinderkopfhaube 2 mit Dichtung 1 vom Zylinderkopf abbauen 2 Anbaufl che reinigen gr gt gt amp 3 Dichtung 1 in der Zylinderkopfhaube 2 AE NS auf Zustand pr fen 4 4 Besch digte Dichtung 1 ersetzen 5 Dichtung 1 lagerichtig auf Zylinderkopf le gen 05500644 6 Kabelschuhe unter Anschlussklemmen am Injektor schieben und mit Drehmomentschl ssel auf vorge schriebenes Anziehdrehmoment anziehen BEE a EEE N EEEFEEISRRIEREE Mutter Anziehdrehmoment Motor l 1 5 Nm 0 25 Nm 7 Zylinderkopfhaube 2 mit Schrauben 4 und Scheibe 3 anbauen Abschlie ende Schritte gt _Kabelbaum anklemmen MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 71 7 4 Einspritzventil Injektor 7 4 1 Injektor ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Injektor gt Ersatzteilkatalog Schraube f r Spannbride gt Ersatzteilkatalo
36. aus Blech Kunststoff Glas zum Trocknen oder zur Dichtheitspr fung f hrt zu Berstgefahr e H he des Druckes im Druckluftnetz oder Druckbeh lter beachten Die anzuschlie enden Baugruppen oder Produkte m ssen entweder f r diesen Druck gebaut sein oder es m ssen wenn der f r zul ssige Druck kleiner ist Druckminder und Sicherheitsventil auf den zul ssigen Druck eingestellt dazwischen geschaltet sein Schlauchkupplungen und verbindungen m ssen sicher befestigt sein e Das Mundst ck der Luftd se mit einer Schutzscheibe z B aus Gummi versehen Druckluftleitungen zuerst absperren bevor ein Druckluftger t von der Zuleitung abgebaut wird oder bevor das Druckluftger t oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll Dichtheitspr fung vorschriftsm ig durchf hren Farben und Lacke Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten e Bei Lackierarbeiten au erhalb der mit Absaugung versehenen Spritzst nde f r eine gute Bel ftung sorgen Darauf achten dass keine Beeintr chtigungen an Nachbararbeitspl tzen auftreten Keine offenen Flammen in der Umgebung e Rauchverbot Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten Schutzmasken gegen Farb und L semitteld mpfe tragen Fl ssiger Stickstoff e Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Arbeiten mit fl ssigem Stickstoff d rfen nur von eingewiesenem Personal durchgef hrt werden Fl ssigen Stickst
37. bgestellt und gegen Starten gesichert K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Vorbereitende Schritte 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen 2 _Vorw rmaggregat ausschalten Motork hlmittel ablassen 1 Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen 2 Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen 3 Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im K hlmittelausgleichsbeh lter ber den Ein f llstutzen absaugen 4 Ablassventile bzw Ablassschrauben ffnen und K hlmittel an folgenden Ablassstellen ablassen e Am Vorw rmaggregat e An K hlmittelpumpe HT 1 e Am Kurbelgeh use 1 und 2 rechte Seite 20000803 5 Restentleerung e Am Kurbelgeh use 1 und 2 linke Sei te e Am lw rmetauscher ar 6 Alle ge ffneten Ablassstellen schlie en 7 Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en 20000802 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 107 7 12 5 Motork hlmittel einf llen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WM MTU Betriebsstoffvorschriften A00 106 1 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr
38. brauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Kraftstoff Dichtung gt Ersatzteilkatalog Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen A 1 Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens e Geh rschutz tragen Kraftstoffvorfilter sp len Verunreinigtes Filter abschalten 1 Linkes Filter zugeschaltet 2 Rechtes Filter zugeschaltet ex 01200210c MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 87 2 Entl ftungsschraube 5 des zu sp lenden Filters ffnen 3 Ablassventil 6 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln ffnen und Kraftstoff ab lassen Ergebnis Kraftstoff flie t von der Rein zur Schmutz seite zur ck und sp lt den Filterschmutz nach unten aus 4 Entl ftungsschraube 5 und Ablassventil 6 schlie en 08300029d Kraftstoffvorfilter Kraftstoff auff llen Motor abstellen gt Seite 57 und gegen Starten sichern Schrauben des Deckels abschrauben und Deckel 2 abnehmen Filtergeh use mit sauberem Kraftstoff auff llen Neue Dichtung in Deckel 2 einlegen Deckel mit Dichtung aufsetzen und
39. bstemperatur vor C 100 100 100 Motor bis Schmier ltemperatur vor Motor L G 103 103 103 Warnung Schmier ltemperatur vor Motor L C 105 105 105 Abstellung von MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 39 Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebsdruck vor Motor bis 4 5 4 0 Tabelle 71 Schmier l System Kraftstoff System Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulauf anschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulauf L bar 0 5 anschluss max bei Motorstart Tabelle 72 Kraftstoff System Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rm temperatur min Startblockierung bei Motork hl mitteltemperatur lt Z nddrehzahl von Z nddrehzahl bis Tabelle 73 Allgemeine Betriebsdaten Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dau ernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in L ngsrichtung dau ernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in Querrichtung dau ernd max Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 74 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale 40 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053442 001 TIM ID 0000053442 001 F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig ohne L
40. d Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Vorbereitende Schritte Kraftstoffzulaufleitung absperren Kraftstoff ablassen gt Seite 83 Motorregler abbauen gt Seite 126 Ladeluftrohre abbauen und Dichtungen abnehmen nur am Motor mit Luft Ladeluftk hlung Kraftstoff R cklaufleitung abbauen aD MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 79 mn 10 11 12 13 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen berwurfmuttern 1 3 an Kraftstoffhochd ruckleitung 2 abschrauben Kraftstoffhochdruckleitung 2 abbauen berwurfmutter 4 abschrauben Druckrohrstutzen 5 herausziehen 07500382 Dichtring des neuen Druckrohrstutzens 5 mit Montagestoff bestreichen Konus des Druckrohrstutzens 5 mit Mo tor l bestreichen Druckrohrstutzen 5 bis zur Anlage an Sy Dichtring in den Zylinderkopf einschieben Druckrohrstutzen 5 von Hand ganz ein Da gt N dr cken zen S berwurfmutter 4 einschrauben wat N _ 07500382 berwurfmutter 4 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermil berwurfmutter M24 Voranziehdrehmoment Motor l 15 Nm 5 Nm berwurfmutter M24 Anziehdrehmoment 50 Nm 5 Nm Auflagefl che zwischen berwurfmutter und Kraftstoffhochdruckleitung Leitungsende und Gewinde an beiden Seiten der neuen Kraftstoffhochdruckleitun
41. der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder DL R barabs Tabelle 68 Luft Abgas K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motor A C 100 100 100 anschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor L C 102 102 102 Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor L C 105 105 105 Abstellung 38 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053442 001 TIM ID 0000053442 001 Anzahl der Zylinder Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max K hlanlage K hlmittel Volumen A m3 h 31 6 41 6 46 3 strom Druckverlust im motorexternen bar K hlsystem ber und Unterdruckventil Aus gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni veau max Tabelle 69 K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluft A C k hler am Motoranschluss Ein tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max Ladelufttemperatur nach Ladeluft k hler max ber und Unterdruckventil Aus gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni veau max Tabelle 70 K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Schmier l System Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebstemperatur vor C 75 75 Motor von Schmier lbetrie
42. des beachten e Die Vorrichtung zum Auf und Abpressen die Pumpen sowie das Leitungssystem an den f r die je weils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entl ften e Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben e Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben Bei einer Vorrichtung zum Auf und Abpressen mit zentraler Aufweitdruckzuf hrung die Spindel in das Wellenende einschrauben bis die Dichtwirkung erreicht ist W hrend des hydraulischen Auf und Abpressens von Bauteilen darauf achten dass sich niemand in un mittelbarer N he des aufzupressenden Bauteils aufh lt Arbeiten mit Batterien Bei Arbeiten mit Batterien Sicherheitsbestimmungen des Batterieherstellers beachten Die von der Batterie abgegebenen Gase sind explosiv Funkenbildung und offenes Feuer vermeiden Batteries ure nicht auf Haut oder Kleidung kommen lassen MS150118 00D 2014 07 Sicherheit 9 Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen Keine Werkzeuge auf die Batterie legen Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarit t achten Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen f hren die durch pl tzliches Entweichen von S ure oder Zerplatzen des Batteriek rpers verursacht werden Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Ab schaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung
43. des verantwortlichen F hrungspersonals eingeholt werden Vor dem Ausf hren von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche ab schalten Verkabelung nicht w hrend der Abbauarbeiten besch digen Bei Wiedereinbau sicherstellen dass die Verkabelung w hrend des Betriebes nicht besch digt wird durch e Kontakt mit scharfen Kanten e Reiben an einem Bauteil e Kontakt mit einer hei en Oberfl che Verkabelung nicht an fl ssigkeitsf hrenden Leitungen befestigen Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden berwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Ger tes und auch des Produkts durch entspre chende Funktionstests durchf hren Insbesondere eine Funktionskontrolle des Notstopps durchf hren Die Ersatzteile vor dem Austausch sachgerecht lagern das hei t insbesondere vor Feuchtigkeit sch t zen Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen f r den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken e Feuchtigkeitsgesch tzt e Sto sicher e Falls notwendig in Antistatikfolie Arbeiten mit Laserger ten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen Gefahr durch starke geb ndelte Strahlung Lasereinrichtungen m ssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den f r einen sicheren Be trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausger stet sein F r Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten d
44. druckventil Ausgleichsbeh lter ffnungsdruck bar bei berdruck K hlanlage H he ber Motorniveau max Ta ooo A Tabelle 55 K hlmittelsystem Niedertemperatur Kreislauf Schmier lsystem Anzahl der Zylinder a aa vor Motor von c wen ja je el is Sehmier tempertur vor oiorWemung e ns ns Sehmiereties nch vor morven er 6 Sehmieretiebanck vor ot in oper a6 os Sehmier fainier Muptorom Parore monat gt s Tabelle 56 Schmier lsystem Kraftstoffsystem Anzahl der Zylinder 16 Katona am mo zuaren mi beta L bor 06 D8 Kraftstotiaruek am MetorZusutanchtus mx bei Metorstar L ber os 05 Tabelle 57 Kraftstoffsystem Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rmtemperatur min e e a Startblockierung bei Motork hlmitteltemperatur lt I be 0020 20 annen O 517 o ER e ne Tabelle 58 Allgemeine Betriebsdaten MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 35 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten L Grad Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben L Grad 5 5 Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Be L Grad 10 10 triebs Schr glagen Tabelle 59 Schr glagen Standard lsystem bez glich
45. e die Sicherheits und Warnhinweise gelesen und verstanden wer den m ssen Dies gilt in besonderem Ma e f r Personal das nur gelegentlich am Produkt t tig wird Dieses Personal wiederholt einweisen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Produkt d rfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt wer den e Schulung im Training Center des Herstellers e Fachpersonal aus dem Maschinen und Anlagenbau Die Zust ndigkeiten des Personals f r Bedienung Wartung Instandsetzung und Transport muss der Be treiber festlegen Arbeitskleidung und pers nliche Schutzausr stung Bei allen Arbeiten eine sicherheitsgerechte Arbeitskleidung tragen Bei allen Arbeiten die jeweils notwendige pers nliche Schutzausr stung tragen z B Geh rschutz Schutzhandschuhe Schutzbrille Atemschutz Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung in der je weiligen T tigkeitsbeschreibung beachten 6 Sicherheit MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000040531 002 TIM ID 0000002622 006 1 3 Transport Transport Den Motor nur an den vorgesehenen Aufh nge sen anh ngen Nur von MTU vorgesehene Transport und Hebevorrichtungen verwenden Motorschwerpunkt beachten Den Motor nur in Einbaulage transportieren max zul ssiger Schr gzug 10 Grad Bei Sonderverpackungen mit Aluminiumfolie Motor an den Aufh nge sen des Lagerbocks anh ngen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel Gabelstapler transportier
46. eb 7 13 1 Antriebsriemen Zustand pr fen 7 13 2 Antriebsriemen Spannung pr fen 7 13 3 Antriebsriemen Spannung einstellen 7 13 4 Antriebsriemen ersetzen Lichtmaschine 7 14 1 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen Kraftstoffversorgungssystem 7 15 1 Wasserablassventil pr fen 7 15 2 Differenzdruck Manometer pr fen 7 15 3 Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen 7 15 4 Pumpenleistung pr fen 7 15 5 Filter Coalescer Element ersetzen 106 107 108 a0 wm NM 117 119 120 121 122 123 4 Inhaltsverzeichnis MS150118 00D 2014 07 7 16 Motorregler 7 16 1 bersicht Motorregler 7 16 2 Motorregler ab und anbauen 7 16 3 Motorregler Steckverbindungen pr fen 7 17 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat 7 17 1 Motorverkabelung pr fen 7 18 Zubeh r f r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung 7 18 1 Motorregler und Stecker reinigen 7 18 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis 8 2 MTU Ansprechpartner Service Partner 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge 9 2 Index 125 125 126 127 128 128 129 129 130 131 133 134 142 DCL ID 0000033223 001 TIM ID 0000040530 004 Li Sicherheit Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte Typschild Das Produkt wird durch Typschild Typbezeichnung oder Seriennummer identifiziert und muss mit dieser Anleitung bereinstimmen Typschild Typbezeich
47. en Schr glage in L ngsrichtung dau ernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in Querrichtung dau ernd max Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 29 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale 26 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 00000545 16 001 TIM ID 00000545 16 001 F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig ohne Liter 73 Sn Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard Olsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard Olsystem Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 30 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder L fter dr ckend L fterantrieb mechanisch ber Keilriemen Tabelle 31 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 32 Schall MS150118 00D 2014 07 Technische Daten
48. en Vor dem Transport des Motors ist die Transportsicherung der Kurbelwellen sowie die Blockierung der Motorlagerung anzubauen Den Motor beim Transport gegen Kippen sichern Beim Befahren von Schr gen und Rampen ist der Mo tor besonders gegen Verrutschen und Kippen zu sichern Abstellen des Motors nach einem Transport Den Motor nur auf einer ebenen festen Standfl che abstellen Beschaffenheit Tragf higkeit des Bodens bzw der Abstellfl che beachten Motoren grunds tzlich nie auf der lwanne abstellen sofern dies nicht ausdr cklich von MTU motor spezifisch autorisiert wurde MS150118 00D 2014 07 Sicherheit 7 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung vorher Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Das Produkt auf weniger als 50 C abk hlen lassen Gefahr durch Explosion von ld mpfen Betriebs oder Hilfsstoffen Verbrennungsgefahr Zu ffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen Geeignete Auffanggef e mit ausreichendem F llvolumen verwenden Bei lwechsel oder Arbeiten an der Brennstoff Kraftstoffanlage den Betriebsraum gut bel ften Keine Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Produkt durchf hren au er e wenn es ausdr cklich erlaubt und beschrieben ist e wenn das Produkt im niederen Lastbereich betrieben wird und nur s
49. en 122 R Riemen ersetzen Antrieb 116 Riementrieb einstellen Spannung 115 pr fen Spannung 113 S Service Partner 133 MS150118 00D 2014 07 AnhangB 143 Sicherheitsbestimmungen Betriebsstoffe 11 Brandschutz 11 Hilfsstoffe 11 Instandhaltungsarbeiten 8 Organisatorische Voraussetzungen Personelle Voraussetzungen Umweltschutz 11 Warnhinweise Konventionen 13 Wartungsarbeiten 8 Wichtige Bestimmungen 5 Stecker reinigen 129 T Transport 7 U bersicht Motor 15 Motorregler 125 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen 92 V Ventilspiel einstellen 68 pr fen 68 Verkabelung pr fen anMotor 128 WwW Warnhinweise Konventionen 13 Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 61 Wasserablassventil pr fen 119 Wasserstandselektrode pr fen 121 Z Z ndfolge 51 Zylinder Bezeichnung 14 Zylinderkopfhaube abbauen 71 anbauen 71 144 AnhangB MS150118 00D 2014 07 DCL ID 0000033223 001
50. ern der Kraftstoff Hochdruckleitung 1 an Gewinde und Schulter mit Motor l bestreichen Hinweis Kraftstoffleitung spannungsfrei anlegen 2 Kraftstoff Hochdruckleitung 1 mit der mit Drehmoment beschrifteten berwurfmutter 2 an Rail und mit der unbeschrifteten Seite an Druckrohrstutzen 3 anlegen und handfest anziehen 76 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000050909 002 TIM ID 0000050909 002 berwurfmutter der Kraftstoff Hochdruckleitung 1 an Rail mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschrie benes Anziehdrehmoment anziehen a Bei einwandigem Kraftstoffhochdrucksystem Wory Norm berwurfmutter M20 Anziehdrehmoment Motor l 37 Nm 3 Nm b Bei doppelwandigem Kraftstoffhochdrucksystem Wory Norm berwurfmutter M20 Anziehdrehmoment Motor l 50 Nm 5 Nm berwurfmutter der Kraftstoff Hochdruckleitung 1 an Druckrohrstutzen 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen berwurfmutter M16 Anziehdrehmoment Motor l 37 Nm 3 Nm Dichtrahmen auflegen und In jektor anschlie en Dichtrahmen lagerichtig auf Zylinderkopf legen 07700432a Kabelschuhe unter Anschlussklemmen Pfeil am Injektor schieben und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen EEE EEE EBERESSHIRTEREE Mutter Anziehdrehmoment Motor l 1 5 Nm 0 25 Nm Abschlie ende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 71 Kraftstoffz
51. etschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Motork hlmittelpumpe Entlas tungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung auf l und K hlmittel austritt pr fen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel Bis zu 10 Tropfen Stunde e Zul ssige Austrittsmenge l Bis zu 5 Tropfen Stunde Ergebnis Wird die zul ssige Austrittsmenge ber schritten Service benachrichtigen 2 Bei Verschmutzung der Entlastungs ff nung e Motor abstellen gt Seite 57 und gegen Starten sichern e Entlastungs ffnung mit Draht reinigen 09600404a 110 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000025 150 002 TIM ID 00000 14607 002 7 12 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert U MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr MTU Pr fkoffer 5605892099 00 1 K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen 1 Ve
52. fferenzdruck zwischen Einstellzeiger 2 und Druckanzeiger 3 gt 0 3 bar Filtereinsatz des im Be trieb befindlichen Filters sp len gt Seite 87 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 85 7 6 3 Kraftstoffvorfilter entw ssern Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dieselkraftstoff Dichtung gt Ersatzteilkatalog 1 Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffvorfilter entw ssern 1 Entl ftungsschraube 1 des Filters ffnen 2 Ablassventil 2 durch Druck auf den Ventil knauf entriegeln und ffnen 3 Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen bis reiner Kraftstoff austritt 4 Ablassventil 2 schlie en 08300794 5 Schrauben 4 des Deckels 1 abschrau ben und Deckel abnehmen 6 Filtergeh use mit reinem Kraftstoff auff l len 7 Neue Dichtung 3 in Deckel 1 einlegen 8 Deckel 1 mit Dichtung 3 aufsetzen und Schrauben 4 anziehen 9 Entl ftungsschraube 2 schlie en sobald Kraftstoff austritt nl N a Il N LLLLLLL 08300795 86 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000004928 006 TIM ID 0000004937 018 7 6 4 Kraftstoffvorfilter sp len Sonderwerkzeug Ver
53. fstrahlger t Verletzungsgefahr von Augen Verbr hungsgefahr A e Wasserstrahl nie auf Personen richten e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich e Herstellerangaben beachten ACHTUNG i ACIMUNG Abblasen des Produktes mit Druckluft Eindringen von Verunreinigungen und Bauteilbesch digung m glich e Druckluftpistole nicht direkt auf Dichtungen und elektronische Bauteile wie z B Stecker oder Motorregler richten Anlage reinigen 1 Die Anlagenreinigung nur an Stellen mit entsprechendem labscheider durchf hren Umweltschutz 2 Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Wasser und Dampfstrahlger tes lesen und die Sicher heitshinweise beachten 3 Bei der Au enreinigung der Anlage mit Wasser oder Dampfstrahlger ten e Der Hochdruckstrahl Reinigungsstrahl darf einen Druck von 50 bar nicht berschreiten e Der Mindestspritzabstand zur Anlage von 1 m darf nicht unterschritten werden e Die Temperatur des Reinigungsmediums darf 80 C nicht berschreiten 4 Zur Au enreinigung mit dem Hochdruckstrahl eine Flachstrahld se verwenden Hinweis Druckluft nicht unmittelbar auf elektronische Einrichtungen richten 5 Au enreinigung wie folgt durchf hren a Alle ffnungen auf geeignete Weise abdichten b Grobe Verschmutzungen entfernen c Reinigungsmittel sparsam aufspr hen und 1 bis 5 Minuten einwirken la
54. ften A00 1061 liegen vor K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss an der Unterkante Gussauge Einf llstutzen bzw am Markierungsblech zu sehen sein Bei Bedarf aufbereitetes K hlmittel nachf l len gt Seite 108 Ventildeckel pr fen und reinigen Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und schlie en b J r en I 2 E 01400308b Motork hlmittelstand pr fen ber Niveausonde Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen Bei Bedarf aufbereitetes K hlmittel nachf llen gt Seite 108 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 105 7 12 3 Motork hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Motork hlmittel wechseln 1 Motork hlmittel ablassen gt Seite 107 2 Motork hlmittel einf llen gt Seite 108 106 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000036 031 TIM ID 0000053458 001 7 12 4 Motork hlmittel ablassen Voraussetzungen V Motor a
55. g Injektor ersetzen gt Injektor aus und neuen einbauen gt Seite 73 72 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053453 001 TIM ID 0000050909 002 7 4 2 Injektor aus und einbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Eindr ckvorrichtung F6790085 1 Ausziehvorrichtung F6790636 Kraftstoff Saugheber F30378207 1 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Drehmomentschl ssel 0 5 5 Nm 0015384230 1 Einsteckknarre F30027340 1 Mauleinsteckschl ssel 19 mm F30453236 1 Hahnenfu Ringschl ssel 19 mm F30027424 1 Einsteckringschl ssel 22 mm F30038494 1 Doppelringschl ssel F300 11450 1 Mauleinsteckschl ssel 24 mm F30453238 1 Montagestoff Kluthe Hakuform 30 15 X00067260 1 Motor l Dichtring gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Vorbereitende Schritte _ Kraftstoffzulaufleitung absperren Kraftstoff ablassen gt Seite 83 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 71 DD MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung
56. g 1 mit Motor l bestreichen Neue Kraftstoff Hochdruckleitung 2 anbauen berwurfmutter 1 an Kraftstoffhochdruckleitung 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen a Bei einwandigem Kraftstoffhochdrucksystem berwurfmutter M20 Anziehdrehmoment Motor l 37 Nm 3 Nm b Bei doppelwandigem Kraftstoffhochdrucksystem Schmiermittel berwurfmutter M20 Anziehdrehmoment Motor l 50 Nm 5 Nm 80 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000050910 002 TIM ID 0000050910 002 OO a Bere berwurfmutter 3 an Kraftstoffhochdruckleitung 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wory Norm berwurfmutter M16 Anziehdrehmoment Motor l 37 Nm 3 Nm Abschlie ende Schritte Anbaufl chen an Zylinderkopf und Ladeluftrohr reinigen Dichtungen auf Besch digung pr fen besch digte Dichtungen ersetzen Dichtungen mit Montagestoff bestreichen und an Zylinderkopf anlegen Leckkraftstoffleitungen anbauen Ladeluftrohre anbauen Motorregler anbauen gt Seite 126 Kraftstoffzulaufleitung ffnen Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 81 7 5 2 Kraftstoffsystem entl ften Voraussetzungen V Motor ist abgestellt Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Einsteckringschl ssel 22 mm F30038494 1
57. ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 17 Schall 22 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053440 001 TIM ID 00000545 16 001 3 2 Motordaten 12 16 18 V 2000 B76 switchable 1500 rpm Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ Bezugszustand Motorname 12V2000B76 16V2000B76 18V2000B76 switchable switchable switchable Anwendungsgruppe a a a Ansauglufttemperatur ae Luftdruck mbar 1000 1000 1000 Tabelle 18 Bezugszustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 12 16 18 Motor Nenndrehzahl Aa fimin 1500 1500 1500 Dauerleistung ISO 3046 10 kw mn 102 berlastbar Nutzleistung ohne L fter Block kW 1212 ierte Leistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar Dauerleistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar Blockierte Leistung ISO 3046 Tabelle 19 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder E Ansaugunterdruck Filter neu MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 23 Anzahl der Zylinder
58. gt Seite 65 2 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 71 Kolben des Zylinders A1 in OT Stellung bringen Hinweis Bei angebautem Zylinderkopf und Ventilan trieb 1 Messuhr 2 unter Vorspannung in Mess vorrichtung 4 einsetzen und mit Schrau be 1 festklemmen 2 Messvorrichtung 4 in den Zylinderkopf einbauen und mit R ndelschraube 3 be festigen 3 Messuhr 2 auf Null stellen 4 Motor mit Durchdrehvorrichtung drehen bis der Kolben A1 auf Z nd OT steht Ergebnis Der Kolben steht im Z nd OT wenn beide Kipphebel entlastet sind und damit Spiel haben 03700067b 68 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053450 001 TIM ID 0000053450 001 Ergebnis Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen pr fen OT Stellung des Kolbens in Zylinder 1 Reihe A pr fen e Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel entlastet steht der Kolben im Z nd OT e Sind am Zylinder 1 Reihe A die Kipphebel belastet steht der Kolben im berschneidungs OT Ventilspiel bei kaltem Motor pr fen e Einlass 1 0 3 mm e Auslass X 0 4 mm Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstellungen Z nd OT und berschneidungs OT nach Tabelle pr fen sung ETIESEENENENENENEIERENENE Z nd OT bei Zylinder A1 Reiea 1X X 1 1x1 reres 1 exe er berschneidungs OT bei Zylinder A1 Reiea 1 1 X 1 I x 1 1x reines x 1x 1 X 11 16 V Tl zindOrbeizgindern penen RTL
59. hert Einstecken von ungeeignetem Pr ftaster z B Pr fspitze Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen m glich e Pr fung der Steckverbindungen nur mit Pr fstecker durchf hren Steckverbindungen am Motorregler pr fen S mtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Lose Stecker verriegeln MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 127 7 17 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat 7 17 1 Motorverkabelung pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Isopropylalkohol X00058037 1 Motorverkabelung pr fen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor pr fen und lockere Schraubverbindungen festziehen Sicherstellen dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen k nnen Pr fen ob alle Kabelclips geschlossen und intakt sind Defekte Kabelclips ersetzen Kabelbinder auf festen Sitz pr fen lose Kabelbinder festziehen Defekte Kabelbinder ersetzen Sichtpr fung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Besch digung e Steckergeh use e Kontakte e Steckerbuchsen e Kabel und Anschlussklemmen e Steckkontakte Ergebnis Wenn die Kabeladern besch digt sind Service benachrichtigen Be T Hinweis Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en 8 Verschmutzte Steckergeh use Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropylalk
60. hine Eindr cktiefe 7 8 mm Pr fkraft 60 N Tabelle 116 Sollwerte Messung mit Vorspannmessger t 8 Schrauben 1 anziehen 9 Mit Mutter 5 die Spannschraube 4 fixieren Abschlie ende Schritte Schutzvorrichtung anbauen Schrauben der Schutzvorrichtung anschrauben Sicherheitseinrichtung anbauen sofern vorhanden Funktion Sicherheitseinrichtung pr fen sofern vorhanden A N ze 118 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 Messwert Betriebsspannung gelaufener Riemen Eindr cktiefe 8 9 mm Pr fkraft 60 N TIM ID 0000054572 001 TIM D 0000007733 007 7 19 7 15 1 Kraftstoffversorgungssystem Wasserablassventil pr fen Wasserablassventil pr fen Wasserablassventil ffnen Wasseraustritt auf Durchg ngigkeit pr fen Wasserablassventil schlie en MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 119 7 15 2 Differenzdruck Manometer pr fen NEE Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Differenzdruck Manometer pr fen 1 Kraftstoffpflegeanlage einschalten optional 2 Alarmpunkte am Differenzdruck Manometer auf Null einstellen Ergebnis Alarm nach voreingestellter Zeit erfolgt 3 Alarmpunkte am Differenzdruck Manometer zur ckstellen 120 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054749 001 TIM ID 0000023558 001 7 15 3 Wasserstandselektrode 3
61. i L m 20 20 20 veau max Tabelle 9 K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluft k hler am Motoranschluss Ein tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hl L mittel max K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Ladelufttemperatur nach Ladeluft L C k hler max ber und Unterdruckventil Aus bar gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni L m veau max Tabelle 10 K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Schmier l System Anzahl der Zylinder von 20 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053440 001 TIM ID 0000053440 001 Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebsdruck vor Motor bar 8 5 8 8 bis nung Schmier ldruck vor Motor Abstel bar lung Schmier l Feinfilter Hauptstrom Patronen pro Einheit Tabelle 11 Schmier l System Kraftstoff System Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulauf anschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulauf bar anschluss max bei Motorstart KrofistofrZulaufmenge max E a Tabelle 12 Kraftstoff System Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rm L C 32 32 temperatur min Startblockierung bei Motork hl ern lt Tabelle 13 Allgemeine Betriebsdaten Sch
62. ice Das Ersatzteil f r Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell einfach und korrekt identifizie ren Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort F r diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften Vertretungen und Vertrags werkst tten Ihr Ansprechpartner in der Zentrale E Mail spare parts mtu online com Tel 49 7541 908555 Fax 49 7541 908121 MS150118 00D 2014 07 Anhang A 133 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge Ausziehvorrichtung Bestell Nr F6790636 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Dampfstrahlger t Bestell Nr Anz 1 Verwendet in 4 8 Anlage reinigen gt Seite 60 Doppelringschl ssel Bestell Nr F30002800 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 Doppelringschl ssel Bestell Nr F30011450 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 134 Anhang B MS150118 00D 2014 07 DCL ID 0000033223 001 DCL ID 0000033223 001 Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Bestell Nr F30510423 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm Bestell Nr F30026582 An
63. ichtung vom Schwungradgeh u se abbauen gt Seite 94 2 Durchdrehvorrichtung 2 mit Zahnkranz in Eingriff bringen und am Schwungradgeh u se anbauen 3 Knarre 1 auf Durchdrehvorrichtung 2 an setzen 4 Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen au er Kompressionswiderstand darf kein weiterer Widerstand auftreten Ergebnis Tritt au er Kompressionswiderstand weite rer Widerstand auf Service benachrichti gen 5 Der R ckbau erfolgt in umgekehrter Rei henfolge 08000272 6 Anlasseinrichtung an Schwungradgeh use anbauen gt Seite 95 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 65 7 1 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Voraussetzungen M Externe Taste Motor drehen ohne Start ist angebaut Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbe reich des Motors aufh lt Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 1 Taste Motor drehen ohne Start dr cken und gedr ckt halten 2 Motor solange durchdrehen lassen bis ldruck angezeigt wird jedoch nicht l nger als 10 Sekunden 3 Bei Bedarf Vorgang nach ca 20 Sekunden wiederholen 66 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000013 005 TIM ID 0000053449 001 7 2 Kurbelgeh useentl ftung 7 2 1 Kurbelgeh useentl ftung lnebelfeinabscheider e
64. in 1 Stab Elektrode pr fen WARNUNG A Bonn Ergebnis 5 Ergebnis 6 7 8 9 10 Voraussetzungen M Anlage au er Betrieb nehmen und entleeren Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Wasserstandselektrode 3 in 1 Stab Elektrode pr fen Stecker von Wasserstandselektrode abnehmen Wasserstandselektrode ausschrauben Stecker von Wasserstandselektrode verbinden Wasserstandselektrode bis zum Gewinde in Beh lter mit Wasser eintauchen Wasserablassventil ffnet Wasserstandselektrode in Beh lter belassen Alarm muss nach voreingestellten Zeit erfolgen Stecker von Wasserstandselektrode abnehmen Wasserstandselektrode aus Beh lter herausnehmen Wasserstandselektrode einschrauben Stecker f r Wasserstandselektrode verbinden Anlage in Betrieb nehmen MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 121 7 15 4 Pumpenleistung pr fen Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Pumpenleistung pr fen 1 Geeignetes Manometer am Stutzen der Saugseite von Pumpe anbauen 2 Pumpendruck pr fen a Kraftstoffpflegeanlage einschalten optional Hinweis Es ist m glich dass das Druckbegrenzungsventil an der Pumpe anspricht Auftretende Ger usche wer den vom berstr menden Kraftstoff verursacht und k nnen
65. ische Belastung des Motors berhitzung und dadurch Bauteilbesch digung m glich e Vor dem Abstellen den Motor solange im Leerlauf betreiben bis die Motortemperaturen zur ck gehen und konstante Werte angezeigt werden Vorbereitung Motor Unbelastet ca 5 Minuten abk hlen lassen Motor abstellen Motor Abstellen gt Unterlagen des Fahrzeugherstellers Anlagenherstellers MS150118 00D 2014 07 Betrieb 57 4 6 Motor Notabstellung ACHTUNG Ein Notstopp bewirkt eine u erst hohe Belastung der Maschinenanlage berhitzungsgefahr Bauteilbesch digung e Notstopp nur in Notsituationen ausl sen Motor Notabstellung Notstopp Taster Taster NOTSTOP dr cken e Motor wird durch Stromlosschaltung der ECU gestoppt e Schnellschlussklappen fallen zu sofern vorhanden e Signalisierung z B Hupe Blitzleuchte wird ausgel st Nach Motor Notabstellung ostion Tram Schaltschrank Bedienpult Taste zu Alarmquittierung dr cken etc herstellerabh ngig e Akustische und optische Alarmierung beendet Motor Schnellschlussklappen ffnen sofern vorhanden e Motor ist startbereit 58 Betrieb MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000002307 003 TIM ID 0000054740 001 4 7 Nach dem Abstellen Voraussetzungen MMTU Konservierungs und Nachkonservierungsvorschrift A001070 liegt vor K hlmittelbeaufschlagte h ngende Sensoren k nnen bei Frostgefahr zufrieren Gefahr der Sensorbesch digung e Senso
66. iter 73 Sn Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard Olsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard Olsystem Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 75 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder L fter dr ckend L fterantrieb mechanisch ber Keilriemen Tabelle 76 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 77 Schall MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 41 3 6 Motordaten 12 16 18 V 2000 G76 F Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ Bezugszustand Motorname 12V2000G76F 16V2000G76F 18V2000G76F Luftdruck mbar 1000 1000 1000 Tabelle 78 Bezugs
67. l defekt Ersetzen gt Seite 72 Einspritzpumpe defekt Service benachrichtigen Motor Last zu hoch Service benachrichtigen MS150118 00D 2014 07 St rungssuche 63 Abgase blau Motoren l Zuviel Motoren l im Motor Motoren l ablassen gt Seite 97 labscheider an der Kurbelgeh useent Ersetzen gt Seite 67 l ftung verschmutzt Abgasturbolader Zy Defekt Service benachrichtigen linderkopf Kolbenrin ge Zylinderlaufbuchse Abgase wei Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffsystem pr fen am Kraftstoff vorfilter Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 86 Ladeluftk hler Undicht Service benachrichtigen 64 St rungssuche MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000051898 001 TIM ID 0000053448 001 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 Motor 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Durchdrehvorrichtung F6792910 1 Knarre F30006212 1 Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufh lt e Nach den Arbeiten sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind Motor von Hand durchdrehen seitlicher Anbau 1 Anlasseinr
68. licherweise drohendem Schaden f r das Produkt Folgen Sachschaden e Abhilfema nahmen e Zus tzliche Informationen zum Produkt Warnhinweise Das Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal muss diese Anleitung mit allen Si cherheits und Warnhinweisen gelesen und verstanden haben Bei Auftreten mehrerer Gef hrdungsstufen wird der Warnhinweis zur jeweils h chsten Stufe verwendet Bei Warnung vor Personenschaden ist die Warnung vor Sachschaden eingeschlossen MS150118 00D 2014 07 Sicherheit 13 2 Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 00001555 1 Linke Motorseite A Seite 3 Rechte Motorseite B Sei 2 Freie Seite nach te DIN ISO 1204 4 Antriebsseite nach KGS Kupplungsgegen DIN ISO 1204 KS Kupp seite lungsseite Zur Seitenbezeichnung nach DIN ISO 1204 wird der Motor von der Antriebsseite 4 aus betrachtet Zur Zylinderbezeichnung nach DIN ISO 1204 werden die Zylinder der linken Motorseite 1 mit Ax und die Zylinder der rechten Motorseite 3 mit Bx benannt Die Zylinder werden durchnummeriert beginnend mit x 1 auf der Antriebsseite 4 des Motors Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf der Antriebsseite 4 des Motors mit 1 14 Allgemeines MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000002185 013 TIM ID 0000053439 001 2 2 Motor bersicht 12 V 2000 Gx F Bx6F B76 switchable b PID 00002201 1 Luf
69. ll 32 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054519 001 TIM ID 0000053441 001 3 4 Motordaten 12 16 V 2000 G16 F Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt Z Bezugszustand Motorname 12V2000 16V2000 G16F G16F Anwendungsgruppe S a Ansauglufttemperatur DD je EST Te ru I CHE BEE BE e E20 BEAT ER BT Tabelle 48 Bezugszustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 12 16 Mitterer efektver Druck me Daueriestung S0 3046 er 199 ea Mitterer teste Druck me Blocker Leistung 503040 er 218 199 Tabelle 49 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck Filter neu mao e el Abgas perdrusk o ajer of ao Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss Rece a 2 Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss max Tabelle 50 Randbedingungen f r die h chste Leistung MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 33 Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraft von B stoffverbrauch Tabelle 51
70. men ersetzen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Pr fger t Y4345711 1 Vorspannmessger t 150 600 N Y20097429 1 Motor l Antriebsriemen gt Ersatzteilkatalog 1 Vorbereitende Schritte Sicherheitseinrichtung abbauen sofern vorhanden Schrauben der Schutzvorrichtung KGS abschrauben Schutzvorrichtung abnehmen Antriebsriemen ersetzen Bei Erstmontage Lauffl chen des Lichtma schinentr gers 2 mit l benetzen Zum Nachspannen Schrauben 1 l sen und l in den Spalt zwischen R derkas ten 3 und Lichtmaschinentr ger 2 tr u feln Antriebsriemen abnehmen Riemenscheiben auf Sauberkeit pr fen Neuen Antriebsriemen spannungsfrei auf Riemenscheiben auflegen 21300569 Schrauben 1 mit Drehmoment anlegen Wert Norm Schraube M10 Voranziehdrehmoment 10 Nm Spannschraube 4 mit Drehmoment anlegen und Antriebsriemen auf vorgegebenen Sollwert spannen Wert Norm Spannschraube Voranziehdrehmoment 8 Nm Riemen Anwendung Messwert Messwert Erstmontage neuer Riemen Betriebsspannung gelaufener Riemen Antriebsriemen Lichtmaschine Frequenz 95 9 2 Hz Frequenz 84 1 2 Hz Tabelle 115 Sollwerte Messung mit Frequenzmessger t MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 117 Riemen Anwendung Messwert Erstmontage neuer Riemen Antriebsriemen Lichtmasc
71. n 7 5 2 Kraftstoffsystem entl ften 7 5 3 Kraftstoff ablassen 7 6 Kraftstofffilter 7 6 1 Kraftstofffilter ersetzen 7 6 2 Kraftstoffvorfilter Differenzdruckanzeige pr fen und einstellen aftstoffvorfilter entw ssern a a O stoffvorfilter sp len stoffvorfilter Filtereinsatz ersetzen 7 6 5 Kr 7 7 Luftfilter 7 7 1 Luftfilter ersetzen 7 7 2 Luftfilter aus und einbauen 7 8 Luftansaugung 7 8 1 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen 7 9 Anlasseinrichtung 7 9 1 bersicht elektrische Anlassung 7 9 2 Anlasser abbauen 7 9 3 Anlasser anbauen 7 10 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 10 1 Motor lstand pr fen 7 10 2 Motor l wechseln 7 11 laufbereitung 7 11 1 Motor lfilter ersetzen 7 11 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen 7 12 K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 12 1 Ablass und Entl ftungsstellen 7 12 2 Motork hlmittelstand pr fen 65 69 66 67 67 68 68 7i 72 72 73 78 79 79 82 83 84 84 85 86 87 89 90 90 9 92 92 93 93 94 95 96 96 97 98 98 99 101 101 105 MS150118 00D 2014 07 Inhaltsverzeichnis 3 7 13 7 14 7 18 7 12 3 Motork hlmittel wechseln 7 12 4 Motork hlmittel ablassen 7 12 5 Motork hlmittel einf llen 7 12 6 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 7 12 7 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen Riementri
72. ndet in F6790085 1 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 DCL ID 0000033223 001 DCL ID 0000033223 001 Einsteckknarre Bestell Nr F30027340 Anz 1 Verwendet in 7 3 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 71 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 Anz 1 Verwendet in 7 13 3 Antriebsriemen Spannung einstellen gt Sei te 115 Einsteckknarre Bestell Nr F30027339 Anz 1 Verwendet in 7 15 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 123 Einsteckringschl ssel 22 mm Bestell Nr F30038494 Anz 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 Einsteckringschl ssel 24 mm Bestell Nr F30501562 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 MS150118 00D 2014 07 AnhangB 137 Einsteckschl ssel Bestell Nr Anz Verwendet in Filterschl ssel F30030450 1 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 Bestell Nr Anzi Verwendet in Anz Verwendet in Hahnenfu Ringschl ssel 19 mm F30379 104 1 7 6 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 84 1 7 11 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 98 Bestell Nr Anz
73. ndig sichtbar Luftfilter ersetzen gt Seite 90 2 Nach Einbau des neuen Filters R ckstell knopf 1 bet tigen Ergebnis Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zur ck 92 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 08401046 TIM ID 0000005484 009 TIM D 0000029152 002 79 Anlasseinrichtung 79 1 bersicht elektrische Anlassung 17200377a 1 Anlasser 4 Dichtbeilage 7 Mutter 2 Dichtbeilage 5 Stiftschraube 3 Flansch 6 Scheibe MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 93 7 9 2 Anlasser abbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gehen Starten gesichert Elektrische Spannungsversorgung f r den Betrieb Gefahr von Verbrennungen und t dlichem Stromschlag A e Vor Arbeiten sicherstellen dass Produkt spannungsfrei ist Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Hohes Gewicht des Bauteils Herabfallen oder Umkippen durch fehlende Standsicherheit Quetschgefahr von K rper oder K rperteilen A e Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden e Sicherheitsschuhe tragen Anlasser abklemmen und abbauen 1 Vor dem Abklemmen alle Kabel kennzeichnen 2 Alle Kabel am Anlasser abklemmen 3 Alle Kabel gegen Besch digung sch tzen 4 Muttern am Anlasser nach bersichtsbild ausschrauben gt Seite 93 5 Anlasser ausbauen 6 Anlasser vor Besch digung sch tzen 94 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000006063 004 TIM ID 000005468
74. nsbesondere auch die Durchdrehvorrichtung Sicherstellen dass sich keine Losteile in am Produkt befinden z B auch Putzlappen und Kabelbinder Schwei arbeiten Das Schwei en am Produkt oder angebauten Aggregaten ist verboten Beim Schwei en in der Umge bung muss das Produkt abgedeckt sein Vor Beginn von Schwei arbeiten e Hauptschalter der Stromversorgung auf Aus schalten e Batterie abklemmen e Elektronikmasse und Aggregatmasse trennen W hrend dem Schwei en in der Umgebung des Produkts d rfen keine weiteren Wartungs oder Instand haltungsarbeiten am Produkt ausgef hrt werden Explosions oder Brandgefahr durch Old mpfe und leicht entz ndliche Betriebs und Hilfsstoffe Das Produkt nicht als Masseanschluss verwenden Das Schwei kabel nicht ber oder in der N he von Kabelb umen des Produkts legen Durch den Schwei strom kann in die Kabelb ume eine St rspannung induziert werden welche zu Sch den an der elektrischen Anlage f hrt Wenn an Teilen z B Abgasrohr geschwei t werden muss diese Teile vorher vom Produkt abbauen Auf und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions und Sicherheitszustand pr fen Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf und Abpressen verwenden Der f r die Vorrichtung zum Auf und Abpressen maximal zul ssige Aufschiebedruck einhalten Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen Vor Beginn des Pressvorganges Folgen
75. ntildeckel am K hlmittelausgleichsbeh lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen 2 Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen 3 Abgeschiedenes Korrosionsschutz l aus dem Ausgleichsbeh lter durch Absaugen entfernen und entsor gen 4 Ca 1 Liter K hlmittel absaugen und in einen sauberen Beh lter ablassen 5 Mit den Ger ten und Chemikalien des MTU Pr fkoffers das K hlmittel untersuchen auf e Gefrierschutzmittelgehalt e Korrosionsschutz lgehalt e pH Wert 6 Ventildeckel aufsetzen und schlie en 7 Motork hlmittelwechselintervalle gt MTU Betriebsstoffvorschriften AO0 1061 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 111 7 13 Riementrieb 7 13 1 Antriebsriemen Zustand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert V Schutzhaube abgebaut Antriebsriemen Zustand pr fen 21300116c Position sera Dhtasnatme Antriebsriemen A Vereinzelte Br che keine Antriebsriemen B Br che am gesamten Umfang ersetzen gt Seite 117 Antriebsriemen C Material ausgebrochen Antriebsriemen Ver lung berhitzung 112 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000920 011 TIM ID 0000053489 001 7 13 2 Antriebsriemen Spannung pr fen Hinweis Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Pr fger t Y4345711 V
76. nung oder Seriennummer befindet sich am Produkt Allgemeines Von diesem Produkt k nnen Gefahren f r Personen und Sachwerte ausgehen bei e Nicht bestimmungsgem er Verwendung e Bedienung Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal e Ver nderungen oder Umbauten e Nichtbeachtung von Sicherheits und Warnhinweisen Bestimmungsgem e Verwendung Das Produkt ist ausschlie lich f r den vertraglich festgelegten und in den zugeh rigen technischen Do kumenten beschriebenen Verwendungszweck bestimmt Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet ausschlie lich einen Betrieb e Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gem gt Technische Daten e Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gem gt Betriebsstoffvorschriften des Herstellers e Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gem gt Ersatzteilkatalog MTU Ansprechpartner Service Partner In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfi guration auch Motorsteuerung Parameter Unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und Beachtung aller Sicherheits und Warnhinweise dieser Anleitung Mit Wartung einhalten ber die gesamte Lebensdauer des Produkts gem gt Wartungsplan Unter Einhaltung der Wartungs und Instandhaltungsvorschriften dieser Anleitung insbesondere der angegebenen Anziehdrehmomente e Unter ausschlie lichem Einsatz von ausgebildetem Fachpersonal f r Inbe
77. nzt Vor Gebrauch sicherstellen dass die aktuellste Version vorliegt Die aktuellste Version kann auf den Internetseiten in Technische Info oder Ersatzteile und Service unter http www mtu online com gefunden werden Betriebs und Hilfsstoffe k nnen Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein Beim Umgang mit Betriebs und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Vorsicht beim Umgang mit hei en unterk hlten oder tzenden Stoffen Beim Umgang mit entz ndlichen Stoffen Kontakt mit Z ndquellen verhindern nicht rauchen Alt l In Alt len sind gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten H nde mit Hautschutzsalbe einreiben Nach Kontakt mit Alt l H nde reinigen MS150118 00D 2014 07 Sicherheit 11 Blei e Entwicklung von Bleistaub verhindern e Absaugung einschalten e Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten K rperkontakt vermeiden keine Blei d mpfe einatmen e Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen H nde reinigen Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten e Unzul ssige Verwendungen von Druckluft z B Herausdr cken brennbarer Fl ssigkeiten Gefahren klasse Al All und B aus Beh ltern f hrt zu Explosionsgefahr e Beim Abblasen von Werkst cken oder zum Wegblasen von Sp nen Schutzbrille tragen e Einblasen von Druckluft in d nnwandige Beh lter z B
78. off nur in kleinen Mengen und vorschriftsm igen Gef en ohne festen Verschluss aufbewahren Nicht mit K rperteilen Augen H nde in Ber hrung bringen Schutzkleidung Handschuhe geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen F r gute Raumbel ftung sorgen Jeden Schlag oder Sto der Gef e Armaturen oder Werkst cke vermeiden S uren Laugen Harnstoffl sung AdBlue DEF Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten e Bei Arbeiten mit S uren Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild Handschuhe und Schutzklei dung tragen e D mpfe nicht einatmen e Nach Verschlucken von Harnstoffl sung Mund aussp len und viel Wasser trinken e Bei Benetzung der Kleidung die benetzte Kleidung sofort entfernen e Nach Hautkontakt K rperstellen mit viel Wasser sp len e Augen sofort mit Augensp lflasche oder sauberem Leitungswasser auswaschen Schnellstm glichst Arzt hinzuziehen 12 Sicherheit MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000040536 005 TIM ID 0000040578 003 1 6 Konventionen f r Warnhinweise im Text GEFAHR A WARNUNG A VORSICHT A ACHTUNG Bei unmittelbar drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Leichte Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m g
79. ohol reinigen 9 Sicherstellen dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind 128 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000029 021 TIM ID 0000000047 010 7 18 7 18 1 Hinweis Hinweis 1 2 3 Zubeh r f r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Isopropylalkohol X00058037 1 Nur mit Pr fsteckern nie mit Pr fspitzen in die Stecker fahren Es besteht sonst die Gefahr die Kontak te zu verbiegen Motorregler und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Geh useoberfl che mit Isopropylalkohol entfernen Verschmutzungen an der Oberfl che der Stecker und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen Beschriftungss tze an den Kabeln auf Lesbarkeit pr fen Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneu ern Stark verschmutzte Stecker am Motorregler reinigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verriegelung der Stecker l sen und Stecker abziehen Steckergeh use Steckbuchsengeh use und alle Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen Wenn Stecker Buchse und alle Kontakte trocken sind Stecker aufsetzen und verriegeln MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 129 7 18 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen Voraussetzungen V Mot
80. olange wie f r die Durchf hrung notwendig ist Das Produkt gegen ungewolltes Starten sichern z B Startverriegelung Das Schild Nicht in Betrieb nehmen in den Raum des Bedieners oder an die Steuereinrichtung h ngen Die Batterie abklemmen Leistungsschalter verriegeln Bei Druckluftanlasser das Hauptventil der Druckluftanlage schlie en Druckluftleitung entl ften Die Steuereinrichtung vom Produkt trennen Bei Anlasser mit Ritzel aus Kupfer Beryllium Legierung gilt e Atemschutz der Filterklasse P3 tragen Den Innenbereich des Schwungradgeh uses sowie den Anlas ser nicht mit Druckluft ausblasen Den Innenbereich des Schwungradgeh uses mit einer staubbesei tigenden Maschine der Klasse H reinigen e Das Sicherheitsdatenblatt beachten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung w hrend Vorsicht beim Entfernen von Entl ftungs oder Verschlussschrauben vom Produkt Um dabei den Aus tritt von Fl ssigkeiten unter Druck zu verhindern einen Lappen ber die Schraube oder den Stopfen halten Vorsicht beim Ablassen von hei en Betriebsstoffen Verbrennungsgefahr Nur funktionsgerechtes und kalibriertes Werkzeug verwenden Bei Montage oder Demontage die vorge schriebenen Anziehdrehmomente einhalten Arbeiten nur an vorschriftsgem befestigten Baugruppen oder Anlagen durchf hren Leitungen nicht als Aufstiegshilfe benutzen Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschl sse sauber halten Wenn Lei
81. on Luft Abgas Anzahl der iana Tabelle 83 Luft Abgas K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motor A C 100 100 100 anschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 43 Anzahl der Zylinder Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max K hlanlage K hlmittel Volumen strom K hlmittelpumpe Eingangsdruck g min K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Druckverlust im motorexternen L bar 1 0 K hlsystem ber und Unterdruckventil Aus bar 1 0 gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni L m 20 20 20 veau max Tabelle 84 K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluft k hler am Motoranschluss Ein tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hl L mittel max K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Ladelufttemperatur nach Ladeluft L C k hler max ber und Unterdruckventil Aus bar gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni L m veau max Tabelle 85 K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Schmier l System Anzahl der Zylinder von 44 Technische Daten MS15011
82. or abgestellt und gegen Starten gesichert Einstecken von ungeeignetem Pr ftaster z B Pr fspitze Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen m glich w e Pr fung der Steckverbindungen nur mit Pr fstecker durchf hren Steckverbindungen am Motorregler pr fen 1 S mtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren 2 Lose Stecker verriegeln 130 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000048 008 TIM D 0000026477 004 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis Abk r Bedeutung Erl uterung zung AL ANSI ATL BDM BR BV CAN CPP DIN DIS DL ECS ECU EDM EMU ETC GCU GMU HAT Hl HIHI IDM ISO KGS KS LCD LCU LED LO LOLO LOP LOS Alarm American National Standards Institute Abgasturbolader Backup Data Module Baureihe Betriebsstoffvorschrift Controller Area Network Controllable Pitch Propeller Deutsches Institut f r Normung e V Display Unit Default Lost Engine Control System Engine Control Unit Engine Data Module Engine Monitoring Unit Exhaust turbocharger Gear Control Unit Gear Monitoring Unit Harbour Acceptance Test High High High Interface Data Module International Organization for Standar dization Kupplungsgegenseite Kupplungsseite Liquid Crystal Display Liquid Crystal Device Local Control Unit Light Emitting Diode Low Low Low Local Operating Panel Local Operating Station Dachverband US amerikanischer
83. orspannmessger t 150 600 N Y20097429 1 _ Riemenspannung pr fen L ft erantrieb Messung der Eindr cktiefe mit Vorspannmessger t Das Frequenzmessverfahren ist zu bevorzugen dieses liefert deutlich genauere Messwerte Schutzhaube abbauen Vorspannmessger t in der Mitte zwischen den Riemenscheiben Pfeil auf Antriebsriemen aufsetzen Mit Drucktaste gleichm ig senkrecht auf die Antriebsriemenoberseite dr cken bis die Knackfeder h r bar oder f hlbar ausrastet Nicht weiterdr cken da sonst der Anzeigewert verf lscht wird Vorspannmessger t ohne die Stellung des Anzeigearms zu ver ndern abnehmen Messwert am Schnittpunkt von Anzeigearm und KG Skala ablesen Sollwert aus Tabelle entnehmen Entsprechen die gemessenen Werte nicht den vorgeschriebenen Werten Antriebsriemenspannung ein stellen gt Seite 115 Schutzhaube anbauen Riemenl nge Anwendung Messwert Messwert Erstmontage neuer Riemen Be gelaufener Riemen Betriebszeit triebszeit 0 5 2 h 500 h Antriebsriemen 1800 mm L fter Eindr cktiefe 7 mm Eindr cktiefe 8 mm Pr fkraft 188 N Pr fkraft 188 N Antriebsriemen 1520 mm L fter Eindr cktiefe 6 mm Eindr cktiefe 7 mm Pr fkraft 188 N Pr fkraft 188 N Tabelle 113 Sollwerte Messung mit Vorspannmessger t MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 113 Messung der Riemenspannung mit Frequenzmessger t Schutzhaube abbauen N zen Messkopf des Fre
84. quenzmessger tes ber den Riementrieb halten Messwert mit Wert aus Tabelle vergleichen NR stellen gt Seite 115 7 Schutzhaube anbauen Riemenl nge Anwendung Messwert Erstmontage neuer Riemen Antriebsriemen 1800 mm L fter Frequenz 88 1 Hz Antriebsriemen 1520 mm L fter Frequenz 104 1 Hz Tabelle 114 Sollwerte Messung mit Frequenzmessger t 114 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 Riemen durch leichten Schlag mit einem Hammerstiel oder Schraubenschl ssel in Schwingung verset Die gemessene Frequenz wird im Display des Frequenzmessger tes angezeigt Entsprechen die gemessenen Werte nicht den vorgeschriebenen Werten Antriebsriemenspannung ein Messwert Betriebsspannung gelaufener Riemen Frequenz 77 1 Hz Frequenz 92 1 Hz TIM ID 0000053489 001 TIM ID 0000053490 001 7 13 3 F ga MO m a Antriebsriemen Spannung einstellen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Drehmomentschl ssel 40 200 Nm F30027337 1 Motor l Antriebsriemen Spannung ein stellen Schutzhaube von K hler abbauen Schutzgitter von L fter abbauen Schrauben 1 leicht l sen Riemenspannung nach Vorschrift mit Schraube 2 einstellen gt Seite 113 Schrauben 1 mit Drehmomentschl s
85. r Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite unten Ausle L Grad gung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung L Grad 5 max Betriebs Schr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Auslegung max Betriebs L Grad 10 Schr glagen Tabelle 104 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel ol a K hlanlage R Liter m EST Te u 7 Zu BEE DEE u 7 BE Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung max Liter 114 Betriebs Schr glagen i 102 lwechselmenge max Standard lsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen Tabelle 105 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder L fter dr ckend L fterantrieb mechanisch ber Keilriemen T a Tabelle 106 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Ab stand ISO 6798 3 dB A Toleranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz
86. r fen siehe Herstellerunterlagen Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht in Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen Ordnung Service benachrichtigen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 128 Motor Generator Sitz von Baugruppen oder Steckan Sichtpr fung durchf hren siehe Herstel Steuerung schl ssen m glicherweise lose lerunterlagen Motorregler Sitz von Steckanschl ssen m glicher Steckverbindungen pr fen weise lose gt Seite 127 Motor Blockiert l sst sich nicht von Hand dre Service benachrichtigen hen Motor dreht beim Anlassen z ndet aber nicht Anlasser Dreht schwach Batterie leer oder defekt Batterie laden oder ersetzen siehe Her stellerunterlagen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 128 Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 Motorregler Defekt Service benachrichtigen Motor z ndet ungleichm ig Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 72 Einspritzpumpe defekt Service benachrichtigen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 128 Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 Motorregler Defekt Service benachrichtigen Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Kraftstoff Zufuhr Kraftstoffvorfilter verschmutzt Ersetzen gt Seite 89 Kraftstoffwechselfilter verschmutzt Ersetzen gt Seite 84 Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalringstell
87. r glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder 12 Schr glage in L ngsrichtung dau L Grad 5 ernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in L ngsrichtung dau L Grad 5 ernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in Querrichtung dau L Grad 10 ernd max Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 14 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 21 F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Ladeluftk hlmittel motorseitig Kraftstoff motorseitig Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard Olsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard Olsystem Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 15 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder Tabelle 16 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit
88. ren nach ca 10 Sekunden heraus Fd ziehen und lstand pr fen 3 lstand muss zwischen min 2 und max 1 stehen 4 Bei Bedarf l bis max 1 nachf llen gt Seite 97 5 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren Motor lstand pr fen nach dem Abstellen 18000119c 1 5 Minuten nach dem Abstellen des Motors den lmessstab aus F hrungsrohr herausziehen und abwi schen 2 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden herausziehen und lstand pr fen 3 lstand muss zwischen min und max stehen 4 Bei Bedarf l bis max nachf llen gt Seite 97 5 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren 96 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000000032 003 TIM ID 0000000031 006 7 10 2 Motor l wechseln Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert V Motor ist betriebswarm U MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motor l Dichtring gt Ersatzteilkatalog WARNUNG x Hei es Ol A a N PW l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Ausf hrung ohne
89. ren mit Frostschutz versehen Nach dem Abstellen Motork hlmittel ablassen gt Seite 107 wenn K hlmittelkreislauf Motorkontrollsystem Luftansaugung und Abgas system Frostgefahr besteht der Motor auf l ngere Zeit abgestellt wird und dem K hlmittel kein Gefrierschutzmittel zugesetzt ist der Motorraum nicht geheizt wird das K hlmittel nicht warmgehalten wird die Gefrierschutzmittelkonzentration f r die Motorraumtemperatur nicht ausreicht die Gefrierschutzmittelkonzentration 50 betr gt und die Motorraum temperatur unter 40 C ist Ausschalten siehe Herstellerunterlagen Wenn eine Betriebsunterbrechung von mehr als einer Woche vorgesehen ist Motor luft und abgasseitig abdichten Wenn eine Betriebsunterbrechung von mehr als einem Monat vorgesehen ist Motor konservieren gt MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvor schrift AO0 1070 MS150118 00D 2014 07 Betrieb 59 4 8 Anlage reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert U Betriebsspannung liegt nicht an Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dampfstrahlger t 1 Reiniger Hakupur 312 30390 1 Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Wasserstrahl aus Damp
90. rsetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motor l lnebelfeinabscheider gt Ersatzteilkatalog O Ring gt Ersatzteilkatalog NE Hei es Ol Ol kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten A Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e Old mpfe nicht einatmen lnebelfeinabscheider ersetzen 1 Schrauben 1 ausschrauben und zusam O men mit Scheiben 2 und Halter 3 abneh l dbe men lnebelfeinabscheider 4 ersetzen 3 Bei Bedarf O Ring 5 ersetzen 4 Weitere lnebelfeinabscheider in gleicher Weise ersetzen D MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 67 7 3 Ventilantrieb 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert MY Motork hlmitteltemperatur max 40 C WM Ventile geschlossen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Ventilspiellehre Y4345893 1 Durchdrehvorrichtung F6792910 1 Knarre F300062 12 1 Doppelringschl ssel F30002800 1 Winkelschraubendreher F30453001 1 Einsteckschl ssel F30030450 1 Drehmomentschl ssel 10 60 Nm F305 10423 1 Messvorrichtung Y4348409 1 Vorbereitende Schritte 1 Durchdrehvorrichtung anbauen
91. rstellerangaben beachten e Bauteile auf besondere Reinheit pr fen ACHTUNG Fehlerhafte Montage von Bauteilen und Leitungen Bauteilbesch digung e Spannungsfreie Montage an Befestigungspunkten und Leitungen e Einbaulage und Position der Bauteile beachten Filter Coalescer Element erset zen Kugelhahn am Ein und Austritt der Kraft stoffpflegeanlage schlie en Entleerungs Kugelhahn ffnen Kraftstoff ablassen Entleerungs Kugelhahn schlie en Muttern 9 mit Scheiben 2 abschrauben Schrauben 1 ausbauen Deckel mit Dichtung 10 abbauen Mutter 3 Scheibe 8 und Endplatte 4 ausbauen Filter Coalescer Element 5 ausbauen 10 Auslaufenden Kraftstoff auffangen 11 Beh lter mit fusselfreiem Tuch reinigen bei Bedarf mit Kraftstoff sp len 12 Beh lter auf Korrosion pr fen 13 _ Dichtfl chen vom Geh use reinigen 14 Filter Coalescer Element 5 einbauen 15 Endplatte 4 Scheibe 8 und Mutter 3 einbauen a AED gt 36400024b MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 123 16 Mutter 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermittel Mutter M16 Anziehdrehmoment Motor l 30 Nm 3 Nm 17 Dichtung 10 auflegen 18 Deckel anbauen 19 Schrauben 1 Scheiben 2 und Muttern 9 anbauen 20 Muttern 9 anziehen 21 Kugelhahn am Ein und Austritt der Kraftstoffpflegeanlage ffnen Ergebnis Kraftstoffpflege
92. sel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schraube M16x50 Anziehdrehmoment Motor l 180 Nm 18 Nm Schraube 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrenmoment anziehen Schraube M16x Anziehdrehmoment Motor l 50 Nm 5 Nm 200 Schutzgitter von L fter anbauen Schutzhaube von K hler anbauen MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 115 7 13 4 Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Antriebsriemen gt Ersatzteilkatalog L fterantrieb Antriebsriemen ersetzen Schutzhaube von K hler abbauen Schutzgitter von L fter abbauen L fter abbauen Befestigungsschrauben 1 l sen Schraube 2 soweit herausdrehen bis An triebsriemen abgebaut werden kann Riemenscheibe an L fterlagerbock und Kurbelwelle auf Sauberkeit pr fen und bei Bedarf reinigen rem Hinweis Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden 7 Neuen Antriebsriemen auflegen 8 Antriebsriemenspannung einstellen und s pr fen gt Seite 115 G 9 L fter anbauen 10 Schutzgitter von L fter anbauen 11 _Schutzhaube von K hler anbauen 116 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054754 001 TIM ID 0000054572 001 7 14 7 14 1 m gi u Lichtmaschine Lichtmaschinenantrieb Antriebsrie
93. ssen d Gel sten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl abspr hen e Motor abblasen 60 Betrieb MS150118 00D 2014 07 TIM ID 00000 10171 029 TIM ID 0000053809 001 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 Die f r dieses Produkt erforderlichen Wartungst tigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert Der Wartungsplan ist eine eigenst ndige Druckschrift Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Ma nahmen anhand der Task Nummer S Ma nahmen Q e Motor lstand pr fen gt Seite 96 Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell pr gt Seite 56 fen X Entw sserung des Ladeluftk hlers pr fen gt Seite 56 Wartungsanzeiger des Luftfilters pr fen gt Seite 56 Entlastungsbohrungen der K hlmittelpumpe n pr fen gt Seite 56 zs zs s z Z S S sS S S alala ala So o oo rE R j zZ S a o sa Auf abnormale Laufger usche Abgasf rbung und Vibratio gt Seite 56 nen pr fen X Wasser und Verschmutzung aus Kraftstoffvorfilter ablassen gt Seite 56 X Unterdruckanzeigerstellung des Kraftstoffvorfilters pr fen gt Seite 56 Kraftstofffilter oder Kraftstofffiltereinsatz ersetzen gt Seite 84 Antriebsriemen auf Zustand und Spannung pr fen bei Be gt Seite 112 darf ersetzen 8 w amp Oo Luftfilter ersetzen gt Seite 90 Kraftstoffeinspritzventile Injektoren erset
94. stungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder Mitterer eiekiver Druck pme Daverteistung 80 3046 feer Mitterer efekiver Druck pme ocene Leistung 180308 ear Tabelle 94 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck Filter neu Ansaugunterdruck max L Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss Re 003 Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss max Tabelle 95 Randbedingungen f r die h chste Leistung MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 47 Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoffver brauch Tabelle 96 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder 16 X X 2 156 Hubraum eines Zylinders Gesamthubraum e BE S BE Standard Geh use Anschlussflansch Motor Hauptabtriebseite fse f o ol Tabelle 97 Typbezogene Daten Grundkonstruktion 1 Luft Abgas Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder DL R barabs 34 Ladeluftdruck vor Zylinder BL R baras a5 Tabelle 98 Luft Abgas K hlmittelsystem Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung ije 166 Gefrierschutzmittelanteil im K hlmi
95. t A C k hler am Motoranschluss Ein tritt von der K hlanlage Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max Ladelufttemperatur nach Ladeluft k hler max ber und Unterdruckventil Aus gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni veau max Tabelle 25 K hlmittel System Niedertemperatur Kreislauf Schmier l System Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebstemperatur vor C 75 75 Motor von Schmier lbetriebstemperatur vor C 100 100 100 Motor bis Schmier ltemperatur vor Motor L G 103 103 103 Warnung Schmier ltemperatur vor Motor L C 105 105 105 Abstellung von MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 25 Anzahl der Zylinder Schmier lbetriebsdruck vor Motor bis 4 5 4 0 Tabelle 26 Schmier l System Kraftstoff System Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulauf anschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulauf 0 5 anschluss max bei Motorstart Tabelle 27 Kraftstoff System Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rm temperatur min Startblockierung bei Motork hl mitteltemperatur lt Z nddrehzahl von Z nddrehzahl bis Tabelle 28 Allgemeine Betriebsdaten Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinder Schr glage in L ngsrichtung dau ernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr g lag
96. t A00 1070 Motor lstand pr fen gt Seite 96 Bef llen mit geeigneter Vorrichtung an Kraftstoffzulaufleitung Entl ften gt Seite 82 Stillstand gr er 1 Jahr Motork hlmittel wechseln gt Seite 106 Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 105 K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat sofern vorhanden Steckverbindungen pr fen gt Seite 127 Einschalten Tabelle 109 Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate MS150118 00D 2014 07 Betrieb 53 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Inbetriebnahme Schmier lsystem Motor lstand pr fen gt Seite 96 K hlmittelkreislauf Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 105 K hlmittelkreislauf K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat sofern vorhanden Kraftstoffvorfilter sofern Entw ssern siehe Herstellerunterlagen vorhanden Motorkontrollsystem Einschalten Tabelle 110 Inbetriebnahme 54 Betrieb MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000054738 001 TIM ID 00000 10107 005 4 3 Motor starten Voraussetzungen V Motor unbelastet Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbe reich des Motors aufh lt Lautes Motorger usch bei laufendem Motor
97. tansaugung Luftzuf h 6 K hlmittelpumpe Motor 11 Ladeluftleitung rung k hlmittel 12 Anlasseinrichtung 2 Ladeluftsammler 7 Kraftstoffsystem Nieder 13 Abtriebssystem KS 3 berwachungs Steuer druck KS Antriebsseite ungs und Regelungsein 8 Kraftstofffilter richtung 9 Abgasturbolader 4 Ladeluftleitung 10 Kraftstoffsystem Hoch 5 Riementrieb druck MS150118 00D 2014 07 Allgemeines 15 16 V 2000 Bx6F Gx6F B76 switchable 00002205 1 Luftansaugung Luftzuf h 6 K hlmittelpumpe Motor 11 Ladeluftleitung rung k hlmittel 12 Abtriebssystem KS 2 Ladeluftsammler 7 Kraftstoffsystem Nieder KS Antriebsseite 3 berwachungs Steuer druck ungs und Regelungsein 8 Kraftstofffilter richtung 9 Abgasturbolader 4 Ladeluftleitung 10 Kraftstoffsystem Hoch 5 Riementrieb druck 16 Allgemeines MS150118 00D 20 14 07 TIM ID 0000053439 001 TIM ID 0000053439 001 18 V 2000 Bx6F Gx6F B76 switchable 00002209 1 Luftansaugung Luftzuf h 6 K hlmittelpumpe Motor 11 Ladeluftleitung rung k hlmittel 12 Anlasseinrichtung 2 Ladeluftsammler 7 Kraftstoffsystem Nieder 13 Abtriebssystem KS 3 berwachungs Steuer druck KS Antriebsseite ungs und Regelungsein 8 Kraftstofffilter richtung 9 Abgasturbolader 4 Ladeluftleitung 10 Kraftstoffsystem Hoch 5 Riementrieb druck Erkl rung der Motortypbezeichnung 12 16 18 Zylinderzahl Zylinderanordnung V Motor Anwendungssegment
98. te Leistung Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoff verbrauch Tabelle 36 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Arbeitsverfahren Viertakt Diesel einfach wirkend Verbrennungsverfahren Direktein spritzung wane u En RT ee T so so m r BE BE BE BEE EEE C BEE ET EEE ER num anesZinden ue z zz zzm ze E M Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussf A lansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 37 Typbezogene Daten Grundkonstruktion Luft Abgas Anzahl der iana Tabelle 38 Luft Abgas K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motor A C 100 100 100 anschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 29 Anzahl der Zylinder Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max K hlanlage K hlmittel Volumen strom K hlmittelpumpe Eingangsdruck g min K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Druckverlust im motorexternen L bar 1 0 K hlsystem ber und Unterdruckventil Aus bar 1 0 gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorni L m 20 20 20 veau max Tabelle 39 K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf K hlmittel System Niedertemperatur
99. toffaustritt erfolgt 08300794 N SZIIIT 08300796 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 89 7 7 Luftfilter 7 7 1 Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Luftfilter gt Ersatzteilkatalog Filtereinsatz gt Ersatzteilkatalog Filterelement gt Ersatzteilkatalog Luftfilter ersetzen 1 Luftfilter aus und neue s einbauen gt Seite 91 2 Signalring des Unterdruckanzeigers zur cksetzen gt Seite 92 90 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 00000 13385 002 TIM ID 0000053455 001 7 7 2 Luftfilter aus und einbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Luftfilter aus und einbauen Schelle 2 l sen Luftfilter 1 und Schelle 2 vom An schlussflansch des Ansauggeh uses 3 ab ziehen Den Anschlussflansch des Ansauggeh u ses 3 reinigen und auf freien Durchgang pr fen Luftfilter 1 mit Schelle 2 auf den An schlussflansch des Ansauggeh uses 3 stecken Schelle 2 festziehen e p a _L a 01000791 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 91 7 8 Luftansaugung 7 8 1 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Signalringstellung pr fen 1 Ist Signalring im Sichtfenster 2 vollst
100. triebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung e Unter ausschlie licher Beauftragung von durch vom Hersteller autorisierten Werkst tten f r Repara turen und berholung Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Der nicht be stimmungsgem e Betrieb erh ht die Gefahr von Personen und Sachsch den beim Umgang mit dem Produkt F r Sch den die bei einem nicht bestimmungsgem en Betrieb entstehen ist die Haftung des Herstellers ausgeschlossen Ver nderungen oder Umbauten Eigenm chtige Ver nderungen am Produkt sind nicht bestimmungsgem und beeintr chtigen die Si cherheit nderungen oder Umbauten sind nur bestimmungsgem wenn diese vom Hersteller ausdr cklich au torisiert sind F r Sch den die aus nicht autorisierten nderungen oder Umbauten entstehen ist die Haftung des Herstellers ausgeschlossen MS150118 00D 2014 07 Sicherheit 5 L2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Ma nahmen des Betreibers Diese Anleitung muss dem Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal zur Verf gung gestellt werden Diese Anleitung muss st ndig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Be dien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal jederzeit zug nglich sein Das Personal muss mit Hilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts ein gewiesen werden wobei insbesonder
101. ttel max K hlmittelpumpe Eingangsdruck max Druckverlust im motorexternen K hlsystem ber und Unterdruckventil Ausgleichsbeh lter ffnungsdruck bei ber bar 1 0 druck K hlanlage H he ber Motorniveau max Tabelle 99 K hlmittelsystem Hochtemperatur Kreislauf 48 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053444 001 TIM ID 0000053444 001 K hlmittelsystem Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur vor Ladeluftk hler am Motoranschluss Eintritt von der Sale ber und Unterdruckventil TIE ffnungsdruck bei ber druck K hlanlage H he ber Motorniveau max Tabelle 100 K hlmittelsystem Niedertemperatur Kreislauf Schmier lsystem Anzahl der Zylinder a aa vor Motor von Tabelle 101 Schmier lsystem Kraftstoffsystem Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss min bei Motorstart Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss max bei Motorstart Kraftstoff Zulaufmenge max Kraftstoff R cklaufmenge max Tabelle 102 Kraftstoffsystem Allgemeine Betriebsdaten Anzahl der Zylinder K hlmittelvorw rmung Vorw rmtemperatur min Startblockierung bei Motork hlmitteltemperatur lt Z nddrehzahl von Z nddrehzahl bis Tabelle 103 Allgemeine Betriebsdaten MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 49 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Anzahl der Zylinde
102. tungen abgebaut oder ge ffnet werden alle ffnungen mit Kappen oder Deckeln verschlie en Bei Wiedermontage von Leitungen neue Dichtungen verwenden Keine Leitungen besch digen insbesondere nicht die Brennstoff Kraftstoffleitungen Sicherstellen dass alle Halterungen und D mpfer einwandfrei eingebaut sind Sicherstellen dass alle Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und Druck lleitungen gen gend Spiel haben um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern Keine Brennstoff Kraftstoffleitun gen oder Olleitungen nahe an ein Hei teil setzen Wenn Elastomerdichtungen z B Viton Dichtringe verkohlt oder verharzt sind nicht mit ungesch tzten H nden ber hren 8 Sicherheit MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000040535 005 TIM ID 0000040535 005 Abk hldauer von Bauteilen beachten die zur Montage oder Demontage angew rmt wurden Verbren nungsgefahr Bei Arbeiten ber K rperh he sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten Bei allen Arbeiten auf besondere Reinheit achten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung nachher Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Produkts befindet Pr fen ob alle f r die Arbeiten ge ffnete Zug nge ffnungen wieder geschlossen sind Pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile entfernt worden sind i
103. u C laufanschluss Kraftstofftemperatur am Motorzu L ze 65 65 65 laufanschluss max Tabelle 5 Randbedingungen f r die h chste Leistung Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoff verbrauch Tabelle 6 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Arbeitsverfahren Viertakt Diesel einfach wirkend Verbrennungsverfahren Direktein spritzung wane O o ee T so so m r BE BE BE BEE EEE C BEE ET EEE ER num anesZinden ue z zz zzm ee Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussf R lansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 7 Typbezogene Daten Grundkonstruktion Luft Abgas Anzahl der nee Tabelle 8 Luft Abgas K hlmittel System Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder K hlmitteltemperatur am Motor A C 100 100 100 anschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 19 Anzahl der Zylinder Gefrierschutzmittelanteil im K hl mittel max K hlanlage K hlmittel Volumen strom K hlmittelpumpe Eingangsdruck g min K hlmittelpumpe Eingangsdruck L bar max Druckverlust im motorexternen L bar 1 0 K hlsystem ber und Unterdruckventil Aus bar 1 0 gleichsbeh lter Offnungsdruck bei berdruck K hlanlage H he ber Motorn
104. u L Grad 5 ernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in L ngsrichtung dau L Grad 5 ernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr g lagen Schr glage in Querrichtung dau L Grad 10 ernd max Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 44 Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 31 F ll Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Ladeluftk hlmittel motorseitig Kraftstoff motorseitig Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard Olsystem Auslegung max Betriebs Schr glagen lwechselmenge max Standard Olsystem Auslegung max Be triebs Schr glagen Tabelle 45 F ll Inhaltsmengen L fter Ventilatork hler Anzahl der Zylinder Tabelle 46 L fter Ventilatork hler Schall Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 3 dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 3 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Freifeldschalldruckpegel Lp 1 m Abstand ISO 6798 2 dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ge d mpftem Ansaugger usch Filter DL Schall Leistungspegel LW ISO 6798 2 dB A Toleranz Tabelle 47 Scha
105. ulaufleitung ffnen Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 MS150118 00D 2014 07 Arbeitenbeschreibung 77 7 4 3 Injektorfunktionen Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Hinweis Ohne Zur cksetzen der Parameter der Driftkorrektur CDC geht die Emmissionszertifizierung des Mo tors verloren Parameter der Driftkorrektur CDC mit DiaSys zur cksetzen 1 gt Dialogsystem DiaSys E53 1920 2 Ist kein DiaSys vorhanden Service benachrichtigen Codierung der Injektoren IIG eingeben 1 gt Dialogsystem DiaSys E53 1920 2 Ist kein DiaSys vorhanden Service benachrichtigen 78 Arbeitenbeschreibung MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000045425 001 TIM ID 0000050910 002 75 Kraftstoffsystem 75 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Mauleinsteckschl ssel 19 mm F30025897 1 Hahnenfu Ringschl ssel 19 mm F30027424 1 Einsteckringschl ssel 24 mm F3050 1562 1 Doppelringschl ssel F300 11450 1 Montagestoff Kluthe Hakuform 30 15 X00067260 1 Motor l Druckrohrstutzen gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffhochdruckleitung gt Ersatzteilkatalog Dichtung gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand un
106. ung pr fen gt Seite 92 Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 72 Einspritzpumpe defekt Service benachrichtigen 62 St rungssuche MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000051898 001 TIM ID 0000051898 001 Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 128 Motor Last zu hoch Service benachrichtigen Motordrehzahl nicht stabil Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 72 Einspritzpumpe defekt Service benachrichtigen Drehzahlaufnehmer Defekt Service benachrichtigen Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 Motorregler Defekt Service benachrichtigen Ladelufttemperatur zu hoch Motork hlmittel Motork hlmittelaufbereitung nicht kor Pr fen MTU Pr fkoffer rekt Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch L fter bzw Zuluft Abluftwege pr fen Ladeluftdruck zu niedrig Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen gt Seite 92 Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen Motork hlmittelaustritt am Ladeluftk hler Ladeluftk hler Undicht gr ere Mengen Motork hlmit Service benachrichtigen tel treten aus Abgase schwarz Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen gt Seite 92 Kraftstoffeinspritzung Einspritzventi
107. z 1 Verwendet in 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Anz 1 Verwendet in 7 5 1 Kraftstoffhochdruckleitung und Druckrohrstutzen ersetzen gt Seite 79 Anz 1 Verwendet in 7 13 3 Antriebsriemen Spannung einstellen gt Sei te 115 Drehmomentschl ssel 40 200 Nm Bestell Nr F30027337 Anz 1 Verwendet in 7 13 3 Antriebsriemen Spannung einstellen gt Sei te 115 Drehmomentschl ssel 6 50 Nm Bestell Nr F30027336 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 82 Anz 1 Verwendet in 7 15 5 Filter Coalescer Element ersetzen gt Seite 123 MS150118 00D 2014 07 AnhangB 135 Drehmomentschl ssel 8 40 Nm Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in F30043446 1 7 3 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 71 1 7 11 2 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette er setzen gt Seite 99 Drehmomentschl ssel 0 5 5 Nm Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in 0015384230 1 7 3 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 71 1 7 4 2 Injektor aus und einbauen gt Seite 73 Durchdrehvorrichtung Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in F6792910 1 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 65 1 7 3 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 68 Eindr ckvorrichtung 136 Anhang B MS150118 00D 2014 07 Bestell Nr Anz Verwe
108. zen gt Seite 72 Motor lfilter ersetzen bei jedem Motor lwechsel sp testens gt Seite 98 nach Grenzwert Jahre Schichtdicke des lr ckstandes pr fen reinigen und Einle gt Seite 99 gemanschette ersetzen sp testens bei jedem Motor lwech sel labscheider ersetzen gt Seite 67 Druckrohrstutzen im Zylinderkopf ersetzen gt Seite 79 Ventilspiel pr fen ggf einstellen ACHTUNG Ersteinstellung gt Seite 68 nach 1 000 Betriebsstunden und nach jeder berholung der Zylinderk pfe nach 1 000 Betriebsstunden 6 8 x 5 N 0O oO O oO o ola a oO N ao O OIGO o o o o o N Io no _ N W1244 X Stabelektrode auf Funktion pr fen gt Seite 121 W1245 X Differenzdruckmanometer Alarmfunktion pr fen gt Seite 120 W1246 X Pumpenleistung pr fen gt Seite 122 6 Parameter der Driftkorrektur CDC zur cksetzen und Codie gt Seite 78 rung der Injektoren IIG eingeben Kraftstoffvorfilter oder Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen gt Seite 89 Tabelle 111 Wartungsplan Task Verweistabelle QL 1 X Kraftstoffzwischenfilter oder Kraftstoffzwischenfiltereinsatz ersetzen gt N 68 oo Sn k X MS150118 00D 2014 07 Wartung 61 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen siehe Herstellerun terlagen Kabelanschl sse defekt Kabelanschl sse auf festen Sitz p
109. zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ Bezugszustand Motorname 12V2000G26F 16V2000G26F 18V2000G26F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur a Luftdruck mbar 1000 1000 1000 Tabelle 63 Bezugszustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder 12 16 18 Motor Nenndrehzahl A 1 min 1500 1500 1500 Dauerleistung ISO 3046 10 kW BE 102 berlastbar Nutzleistung ohne L fter Block ierte Leistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme Dauerleistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme Blockierte Leistung ISO 3046 Tabelle 64 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck Filter neu MS150118 00D 2014 07 Technische Daten 37 Anzahl der Zylinder Kraftstofftemperatur am Motorzu laufanschluss Tabelle 65 Randbedingungen f r die h chste Leistung Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoff verbrauch Tabelle 66 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussf lansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 67 Typbezogene Daten Grundkonstruktion Luft Abgas Anzahl
110. zustand Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Anzahl der Zylinder Motor Nenndrehzahl 1500 1500 1500 Dauerleistung ISO 3046 10 A kW berlastbar Nutzleistung ohne L fter Block A kW 732 780 976 ierte Leistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar Dauerleistung ISO 3046 Mittlerer effektiver Druck pme bar 21 9 21 9 24 6 Blockierte Leistung ISO 3046 Tabelle 79 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Randbedingungen f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck Filter neu 42 Technische Daten MS150118 00D 2014 07 TIM ID 0000053443 001 TIM ID 0000053443 001 Anzahl der Zylinder Kraftstofftemperatur am Motorzu C laufanschluss Kraftstofftemperatur am Motorzu L C 65 65 65 laufanschluss max Tabelle 80 Randbedingungen f r die h chste Leistung Verbrauch Anzahl der Zylinder Schmier lverbrauch nach 100 h Laufzeit B st ndlicher Kraftstoff verbrauch Tabelle 81 Verbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder Arbeitsverfahren Viertakt Diesel einfach wirkend Verbrennungsverfahren Direktein spritzung wane u En RT ee T so so m r BE BE BE BEE EEE C BEE ET EEE ER num anesZinden ue z zz zzm ze E M Verdichtungsverh ltnis Standard Geh use Anschlussf A lansch Motor Hauptabtriebseite Tabelle 82 Typbezogene Daten Grundkonstrukti

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