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00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

Contents

1. 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen 4 Schalttafel 5 Bedienung und Funktion Hauptmen TEEN 6 Auswahlmen M100 7 M200 8 ZwischendrUck E E 8 Anzeigen M220 u a nennen 9 Einstellungsmen 300 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb 320 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 a 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb 340 000222 444 11 Testmen M400 12 Test Kondensatventile M420 nn nn a 12 Test Sicherheitsventil M430 13 Test Stopp ohne Entl ften M440 n nsn 13 Statistikmen M500 2222 2 a ll dee 14 Wartungsmen M600 2 15 Quittierung der Wartungsarbeit 680 20 0000 00 0000000000 16 Betriebsartmen 700 17 Sprachmen MZ50 nissen EKE EEEREN ESTEER 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 Software Update I u u s un Qn s Qan ail esas n
2. 140 170 Version 08 07 2015 LW 1300 E Seite D 17 LW COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE 420 BAR VERSION LW 1300 E Seite D 18 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Service Repair and Maintenance Carry out service and maintenance work exclusively when the compressor is stopped and depressurised The unit should be leak checked regularly Leaks can be preferably localised by using a leak detector spray if necessary brush pipes with soapy water We recommend that only authorised L amp W service technicians carry out service work on the bearing of the compressor crankshaft and connecting rods We urgently recommend that all maintenance repair and installation work must only be carried out by trained personnel This is necessary because all maintenance work can not be explained exactly and detailed in this manual Only use authentic spare parts for service work Danger Components under pressure such as hose ends can quickly come loose when manipulated and can cause potentially fatal injuries due to the pressure surge Any work on system parts may only be performed in a pressure compensated state EA Warning The use of accessories that have not been tested can lead to death or serious injury or damage to the unit Only use authentic spare parts for service work D Warning Carry out maintenance or service work when the unit is switched off and protected against
3. UOISIE 55 9372572 uaq oy 298 926100 N vELLOO N A v69200 r SSY muaa 298 S PIE UOISIY SSV amer u a ox O8 880100 779100 969200 a6eys VONS PIE SSY ymsbnesg husA og Se gt 69700 9 250100 adw o sa ad und o op 4 889200 526100 EZELOO PELLOO 9 181 Y _ 100 09 0100 15 SSY u q oy 208 1100 _ 699200 Fr 00 97 100 0 257 pay 298 abers uon gt ns vip JALA SSY a mis6nes p UIA 469200 abeys 351 Say IBUSA 228 69200 N 169200 069200 02200 xX leag eo SE N 6 00 014700 61100 SZ 159100 V An y 595100 4200 f BE Version 28 11 2013 Seite C 5 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ansaugfilter Intake Filter Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001041 Zylinderschraube M8x25mm DIN912 Allen Screw M8x25mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001154 Verschraubung G30SCFXC Connection G30SCFXC 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001316 O Ring Ansaugfiltergeh use 186x3 O Ring intake filter housing 186x3 NBR70 NBR70 002661 Ansaugfiltergehause Intake filter housing 00
4. D 7 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen 2 Alle F llventile schlie en 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en 4 F llventile ffnen 5 Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter ffnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 26 03 2014 LW 1300 E Seite D 8 AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000203 Druckschalter Pressure Switch 00078
5. Version 20 11 2013 Seite C 22 COMPRESSORS Lu gt l lt U lt l lt lpumpe Oil Pump lt 96 000 S ganzen lt lt 208000 xZ 108000 619200 870001 584000 214000 x XZ LSLLOO 76100 7767000 802000 710100 2 075200 H lt lt 7000 9 1100 XZ 170100 914000 85600 _ 675100 901600 Gr ee 69 000 PO 2 111000 5 79ES00 01 000 x 867000 LS Z000 620100 SE 000 027000 161500 SY9000 65 000 Seite C 23 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motor Motor Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001564 Passfeder A20x12x130 LW 1300 E Woodruff Key A20x12x130 LW 1300 E 45 55kW 45 55kW 001571 Antriebsmotor 75kW ATEX Drive Motor 75kW ATEX 001582 Passfeder LW 1300 E 75kW Woodruff Key LW 1300 E 75kW 002726 Passfeder LW 1300 E 37kW Woodruff Key LW 1300 E 37kW 003491 Passfeder A20x12x130 LW 1300 E Woodruff Key A20x12x130 LW 1300 E 30kW 30kW 005394 Antriebsmotor 30kW ATEX Drive motor 30kW ATEX 006018 Antriebsmotor 37kW ATEX Drive motor 37kW ATEX 006208 Antriebsmotor 55kW ATEX Drive motor 55kW ATEX 006209 Antriebsmotor 45kW ATEX Drive motor 45kW ATEX Seite C 24 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Motor Motor Auf Anfrage O
6. Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en A Alle F llventile schlie en und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen LW 1300 E Seite A 30 Version 08 07 2015 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage ist serienm ig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bet t
7. 000526 000532 Seite C 19 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 4 Stufe In and Outlet Valve 4th Stage Description Best Nr Order No Benennung 000525 Saug Druckventil ohne Aludichtung In amp Outlet Valve w o gaskets 000531 Ventildichtung Saug amp Druckventil un Lower Valve Gasket 000541 Dichtung Saug u Druckventil oben Al Upper Alloy Seal Ring 000552 Saug Druckventil komplett In amp Outlet Valve complete 000552 000525 000541 X 2 1 ly 4x 3mm Version 20 11 2013 Seite C 20 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST lpumpe Oil Pump Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000204 lpumpe komplett Oil Pump complete 000208 lpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 000645 Manometer glyzeringef llt 0 10 bar Pressure Gauge glycerine 0 10 bar 63mm 63mm 000710 Verschraubung GEO6LRCFX Connection GEO6LRCFX 000712 Verschraubung GEO6LR1 4CFX Connection GEO6LR1 4CFX 000716 Verschraubung TE G1 8 6L Connection TE 1 8 6L 000732 Mutter MO6LCFX Union MO6LCFX 000733 Schneidring PSRO6FX Olive Seal PSRO6FX 000759 Verschraubung WE 08 LLR 1 8 Elbow connection WE 08 LL R 1 8 000769 Verschraubung MAVEO6LRCRF Connection MAVEO6LRCRF 0
8. 001511 Dichtkappe Wasserabscheider Seal Cap Water Separator 002914 Sinterfilter Wasserabscheidersockel Sintered Filter Water Separator Base 003347 Unterer Ring Wasserabscheider Base Ring water separator 003348 Filterverschraubung Wasserabscheider Connector for Sintered Filter 007134 Wasserabscheider Oberteil Top Cap Water Separator Version 20 11 2013 Seite C 33 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Wasserabscheider 2 Stufe Water Separator 2nd Stage 000997 2x 001214 2x 001511 000837 000223 000862 000861 001299 000863 000647 000391 O 000838 C D a 000777 007134 0 Ge 000773 000814 D 5 lt 000176 000761 000807 1 000813 Q E 000174 000177 000173 000172 001156 001272 000564 001272 003347 C gt 002914 a 2 10 D 003348 001191 001132 a Version 20 11 2013 Seite C 34 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Wasserabscheider 3 Stufe Water Separator 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Halteteller Wasserabscheider Plastic Air Deflector Water Separator 000173 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Water Separator 000174 Drallscheibe Wasserabscheider Twist Disk Water separator 000176 Stiftschraube Wasserabscheider Treaded Stud Water separator 000177 T
9. LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 72 A LW COMPRESSORS LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au er Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber
10. Version 20 11 2013 C 60 x COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 4 Stufe Cooler 4th Stage K hlereinheit kompl 004794 ohne 000498 000735 000765 000766 001030 002635 002636 000638 32x I EIS N N 002728 32x D j i 001030 2x 5 000498 2x 001027 32x 002636 000766 3 000735 000765 3x 002634 Version 20 11 2013 Seite C 61 LW COMPRESSORS OPTIONEN LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis 8 0 eege eebe deed 2 Auto Start FOnKtio uuu 5 ltemperatur berwachung a aan ne u lea 10 Zvltpnderkopftemperatur berwachung 13 S ondermaschinenf e u III uuu 16 420 1 EE 18 Kondensatbeh lter 60L REENEN 28 LW COMPRESSORS SONDERSPANNUNG LW 1300 E Seite D 2 COMPRESSORS SONDERSPANNUNG Sonderspannung Der Kompressor kann mit unterschiedlichen Spannungen und Frequenzen betrieben werden Die Leistung des Kompressormotors wird hierdurch je nach Anforderung h her oder niedriger In der nachfolgenden Tabelle k nnen m gliche Spannungen und Frequenzen eingesehen werden Die dazugeh rigen Date
11. COMPRESSORS KAPITEL BERSICHT Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten u gt Optionen falls vorhanden Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85880 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com C Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung
12. 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm2 kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor LW 1300 E Seite A 23 Version 08 07 2015 COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 1300 E Seite A 25 Version 08 07 2015 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Der Kompressor wird in Standardversion mit einem Hochdruckabgang geliefert Achtung Bei der Verwendung mit einer externen F llleiste sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehri
13. an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 1300 E Seite A 16 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen R umen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen
14. 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit gesamt Start 1 Hilfe F ll druck 1 Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Stufe Anzeigen 1 ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld Displaymen Anzeigen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 8 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Anzeigen Il Men Anzeigen II Druck 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautoma
15. 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmenu M200 Durch Dr cken der 2 Taste Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Zwischendruck 3 Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Temp Zyl Kopf Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Oltemperatur Taste 6 zeigt die aktuelle Oltemperatur an Anzeigen Il Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen 200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste
16. 230V AC 80 bar Solenoid Coil NC 230V AC 80 bar 000712 Verschraubung GE06LR1 4CFX Connection GE06LR1 4CFX 000732 Mutter M06LCFX Union Nut M06LCFX 000733 Schneidring PSR06FX Olive Seal PSR06FX 000799 Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 10L R ED 10L RED 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18x 13 2 x 2 5mm 18x 13 2 x 2 5mm 003573 Wellenscheibe Magnetventil Shaft washer solenoid valve 005921 Magnetventil NC 1 2 G1 4 250 bar Solenoid Valve NC 1 2 G1 4 250 bar Version 28 11 2013 Seite C 48 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage O 000599 003573 000606 000712 001546 w a 000732 Version 28 11 2013 49 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No Benennung Description 000188 Sinterfilter Sintered Filter 000189 Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston Condensation Valve 000190 O Ring Pneumatisches Kondensatventil O Ring Condensate Valve 10 x 2 5 10 x 2 5 NBR90 NBR90 000192 O Ring pneum Kondensatventil 13x O Ring Pilot Valve 13 x 2 5 NBR 90 2 5 NBR 90 000195 D senschraube pneum Kondensatven Inlet Jet Screw til 000197 Stopfen pneum Kondensatventil Plug 000198 Geh use pneum Kondensatventil Body PCV 000498 U Sch
17. C 35 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Wasserabscheider 3 Stufe Water Separator 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 001511 Dichtkappe Wasserabscheider Seal Cap Water Separator 002914 Sinterfilter Wasserabscheidersockel Sintered Filter Water Separator Base 003347 Unterer Ring Wasserabscheider Base Ring water separator 003348 Filterverschraubung Wasserabscheider Connector for Sintered Filter 007134 Wasserabscheider Oberteil Top Cap Water Separator Version 20 11 2013 Seite C 36 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Wasserabscheider 3 Stufe Water Separator 3rd Stage 000997 2x 001214 2x br 001511 000801 000381 000802 H 000796 um Des DD 000391 o 000837 000649 000838 E ei w 000777 N 000921 000818 000823 d i 007134 000773 000822 9 000176 000761 lt 000174 O 000177 9 g 000173 000172 e 001156 gt 001272 000564 001272 003347 C 002914 Ke eege 27700 003348 001191 001132 amp Version 20 11 2013 Seite C 37 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST labscheider Oil Separator COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cap Water separator 000183 Wasserabweiser Filter Protecor 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered Fi
18. COMPRESSORS Abhilfe Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Falsche Drehrichtung des Kompressors Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 37 COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Ersetzen Magnetspulen defekt Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen
19. DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001164 Stoppmutter M10 DIN985 ZN Lock Nut M10 DIN985 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001186 U Scheibe A10 DIN125 ZN Washer A10 DIN125 ZN 002631 Rahmen K hler 3 Stufe Frame Cooler 3rd stage 002632 Halteb gel K hler 3 Stufe Holder Cooler 3rd stage 002633 K hlrohreinheit 3 Stufe Cooling pipes 3rd stage Version 20 11 2013 Seite C 58 4 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 001040 2x 001181 2x 002633 gt 002632 000969 2 001186 ai _ 001164 29 000818 Version 20 11 2013 59 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 4 Stufe Cooler 4th Stage COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 000638 Doppelschelle 2 x 8 mm 1 Paar Pipe Clamp 2 x 8 mm 1 pair 000735 Verschraubung G08LCFX Connection G08LCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter M08LCFX Nut M08LCFX 001027 Zylinderschraube M6x30mm DIN912 Allen Bolt M6x30mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001030 Zylinderschraube M6x16mm DIN912 Allen Bolt M6x16mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 002634 Halterahmen K hler 4 Stufe Frame Cooler 4th stage 002635 Haltewinkel 3 Stufe Bracket support 3rd stage 002636 Haltewinkel 4 Stufe Bracket support 4th stage 006543 Blindnietmutter Blind rivet nut
20. Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Patronenkapazit t ca 2 3 S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlie lich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Bestellnr Filterung Modelle DIN EN 12021 Atemluft F r Modelle mit 2 3 Liter Filtergeh use DIN EN 12021 Atemluft inkl CO CO2 F r Modelle mit 2 3 Liter Filtergeh use Nur Ent lung lt 0 1mg m3 F r Modelle mit 2 3 Liter Filtergeh use Nur Trocknung lt 15mg m F r Modelle mit 2 3 Liter Filtergeh use Erdgas Trocknung Ent lung F r Modelle mit 2 3 Liter Filtergeh use Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur 56 Stunden LW 1300 E Seite A 56 Version 08 07 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb
21. ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 1300 E Version 08 07 2015 Sicherheitsventil 4 Stufe LW COMPRESSORS Seite A 62 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergeh use eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wasser
22. cylinder 32mm hardened tet 002697 Ventilkopf Valve head 002698 Kompressionszylinder 816mm geh r Compression cylinder 816mm hardened tet 002704 Sicherungsring I 120 DIN 472 Circlip 1120 DIN 472 002706 Dichtung Kurbelgeh usedeckel Gasket crankcase cover 002707 Sicherungsring A55 DIN 471 Circlip A55 DIN 471 002710 Unterlegscheibe Washer 002713 Kurbelgeh useentl ftungsstutzen Crank shaft ventilation union 002714 Radial Wellendichtring 55x72x7 Shaft seal 55x72x7 002716 Stiftschraube Stud screw 003286 lschauglas Oil Level Indicator 008013 Ventilkopf f r Ventil 102mm 2x G3 4 Valve Head for Valve 102mm 2 G3 4 Version 28 11 2013 Seite C 3 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kompressorblock Compressor Block Best Nr Order No Benennung BG Kurbelwelle BG Ventil 1 Stufe LW COMPRESSORS Description Ass Crankshaft Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe BG Ventil 3 Stufe Ass Valve 2 stage Ass Valve 3 stage BG Ventil 4 Stufe BG Kolben 1 Stufe Ass Valve Ah stage Ass Piston 1 stage BG Kolben 2 Stufe BG Kolben 3 Stufe BG Kolben 4 Stufe BG lpumpe Ass Piston 274 stage Ass Piston 314 stage Ass Piston 4 stage Ass Oil Pump Version 28 11 2013 Seite C 4 COMPRESSORS Lu gt lt U Z lt lt Kompressorblock Compressor Block
23. diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG Ausstattung und Optionen LW COMPRESSORS Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terst tzten Kompressorssteuerung ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen
24. ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 1300 E Seite A 66 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 1300 E Seite A 68 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden Olmenge I Name LW 1300 E Seite A 69 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 1300 E Seite A 70 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgef hrte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum Unterschrift LW 1300 E Seite A 71 Version 08 07 2015 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift
25. pressure pipe 007963 Oldruckleitung Verteiler Stufe 4 Oil pressure pipe 007964 ldruckleitung Verteiler Olpumpenfl Oil pressure pipe Version 20 11 2013 C 40 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW lverteilerblock Oil Manifold Block 007963 007962 000732 5x o 000733 5x oC 000712 2x _ 2 Z 007964 001058 2 000921 003934 000766 000765 CUT B 003928 ee gt Dle gekennzelchneten Rohrenden mit D sen K F Bohrungsdurchmesser 0 7mm versehen Version 20 11 2013 Seite C 41 C ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Filter 0 81 Assembly Filter 0 8ltr Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000652 Manometer glyzeringef llt Edelstahl 0 400 Press Gauge glycerin s s 0 400 bar PSI bar PSI 63mm 63mm 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter M08LCFX Nut M08LCFX 000773 Verschraubung IG 1 4 MAVE 08 LR c w fixed Connection Pressure Gauge IG 1 4 08 LR nut c w fixed nut 000777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 4CFX 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 001040 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M8x20mm DIN912 8 8 ZN 001158 Mutter M8 DIN934
26. soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 11 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 Durch Dr cken der 4 Taste Auswahlmen gelangen Sie das Testmen Test Kondensat Taste 2 fuhrt zum Unterment Test Kondensatventile ventile Sicherheits Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil ventil Test Stopp Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Kondensatventile M420 Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Taste 3 ffne
27. 0 L6ESOO 646000 Version 20 11 2013 C 27 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST L fterrad Fan Best Nr Order No Benennung Description 004251 Ventilatorfl gelblatt 8 16 Blatt Nabe Cooling Fan Blade 8 16 ATEX 004252 L fterrad kpl 16 Blatt Fan wheel Blade 16 004252 004251 16x Version 20 11 2013 Seite C 28 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Wasserabscheider 1 Stufe Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000220 Sicherheitsventil G3 8 8 bar Safety Valve G3 8 8 bar 000391 U Sit Ring Seal Ring U Sit 000645 Manometer glyzeringef llt 0 10 bar Pressure Gauge glycerine 0 10 bar 63mm 63mm 000738 Verschraubung GE08LRCFX Connection GE08LRCFX 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX 000773 Verschraubung Connection 000777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 4CFX 000837 Verschlussstopfen VSTI 1 8 ED Plug VSTI R1 8 ED 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 000861 Schneidring PSR 18LX Olive Seal PSR 181 000862 Mutter M18LCFX Union Nut M18LCFX 000863 Winkelverschraubung WE18L R1 2 A3C Elbow Connection WE18L R1 2 A3C 000876 Verschraubung GE28L 1 R CFX Connection GE28L 1 R CFX 000877 Verschraubung EVW28LOMDCF Connection EVW28LOMDCF 0
28. 0 9 Rubber coupling 350 Nm Tension bolt connecting rod 25 Nm M8 8 8 Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 27 LW COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR LW 1300 E Seite D 28 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Der 60 Liter Beh lter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet die ideale L sung um Kondensat ohne Geruchsbel stigung zu sammeln Das densat kann im Sammelbeh lter transportiert und umweltge recht entsorgt werden Die Verbindungsschl uche sind mit Schnellverschlu Kupplungen montiert um eine einfacheTrennung vom Kom pressor zu erm glichen Der Beh lter ist mit einem Schwimmer ausger stet der den maximalen F llstand anzeigt F r einen sicheren Transport sind zwei stabile Tragegriffe vorhanden Teschnische Daten e AbmaBe 400 mm x 800 mm Gewicht 20 kg Achtung Wird der 60 L Kondensatbeh lter an die Kompressormodelle LW 280 LW 450 und LW 570 angeschlos sen entf llt jeweils der l Wasserabscheider der Endstufe Version 29 08 2014 LW 1300 E Seite D 29 KONDENSATBEH LTER 60 LTR Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters e Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen e Schutzkappe Mutter und Inbusschrauben entfernen Fig 1 e Abdeckblech und obere Filzscheibe entnehmen Ges ttigte Aktivkohle aussch tten und untere Filzscheibe ersetzen Fig 1 HEH 1 Schutzk e Neue Aktivkohle
29. 000183 000184 lt gt 000185 27 000175 000497 003708 000766 200765 0 ON O CI os mm 000794 000802 A Version 20 11 2013 C 39 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST lverteilerblock Oil Manifold Block Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000645 Manometer glyzeringef llt 0 10 bar Pressure Gauge glycerine 0 10 bar 63mm 63mm 000710 Verschraubung GE06LRCFX Connection GEO6LRCFX 000722 Verschraubung WE06SRCFX Connection WE06SRCFX 000732 Mutter M06LCFX Union M06LCFX 000733 Schneidring PSR06FX Olive Seal PSR06FX 000738 Verschraubung GE08LRCFX Connection GEO8LRCFX 000773 Verschraubung Connection Pressure Gauge 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter M08LCFX Nut M08LCFX 000777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 4CFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 000895 Doppelnippel G1 2 FF33MS Double Nipple G1 2 FF33MS 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 001058 Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 Allen Bolt M8x70mm DIN912 8 8 ZN ZN 003928 Olfilterpatrone Oil filter cartridge 003929 Olfilterflansch Alu Oil filter flange alloy 003934 Olverteilerblock Alu Oil manifold block alloy 007962 Oldruckleitung Verteiler Stufe 3 Oil
30. 00777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 4CFX 000783 Verschraubung GE10L R1 4 Straight Connection GE10L R1 4 000796 Verschraubung WE10LRCFX Elbow Connection WE10LRCFX 000801 Mutter M10LCFX Union Nut M10LCFX 000802 Schneidring PSR10LX Olive Seal Ring PSR10LX 000958 Gewindestift Madenschraube Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN M8x16mm DIN914 5 8 ZN 001014 Gewindestift mit Zapfen M6X16mm Allen Screw with Pin M6X16mm DIN915 DIN915 001021 Zylinderschraube M5x40mm DIN912 8 8 Allen Bolt M5x40mm DIN912 8 8 ZN ZN 001029 Zylinderschraube M6x20mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x20mm DIN912 8 8 ZN ZN 001151 Mutter M5 DIN934 ZN Nut M5 DIN934 ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 001525 Druckschalter 0 5 5 bar Oil Pressure Switch 0 5 5 bar 002340 O Ring lpumpenflansch 32 2x3 NBR70 O Ring 32 2x3 NBR70 002619 Rohr Kurbelgeh use gt Oelpump Pipe crankcase gt oil pump 002620 Rohr Olpumpe Druckschalter Pipe Oil Pump Pressure Switch 005106 O Ring O Ring Version 20 11 2013 Seite C 21 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST lpumpe Oil Pump COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 005364 lpumpenflansch Flange oil pump 005505 Halter druckschalter Bracket oil pressure switch 005797 Schneidring PSR 08 LL X Olive Seal PSR 08 LL X 005798 Mutter M08LLCFX Nut M08LLCFX 007957 ldruckleitung Pumpe lfilter Oil pressure pipe
31. 00880 Uberwurfmutter M28LCFX Union Nut 28L M28LCFX 000881 Schneidring PSR28LX Olive Seal PSR28LX 000918 Reduzierung RI1X1 2CFX Reducer RI1X1 2CFX 000997 Zylinderschraube M6x100mm DIN912 Allen Bolt M6x100mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001132 Sechskantschraube M12x25mm DIN933 Hexagon Screw M12x25mm DIN933 8 8 8 8 ZN ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001191 U Scheibe A12 DIN125 ZN Washer A12 DIN125 ZN 001214 USIT Ring 6 7 11 1 U Sit Seal Ring 6 7 11 1 001297 O Ring 70 x 3 NBR70 O Ring 70 x 3 70 001306 O Ring 90 x 3 70 O Ring 90 x 3 NBR70 001311 O Ring 114 02 x 1 78 NBR70 O Ring 114 02 x 1 78 NBR70 002372 Mutter DIN439 8 St Zn Nut DIN439 8 St Zn 002646 Klemmring Wasserabscheider Ring Water Separator Version 20 11 2013 Seite C 29 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Wasserabscheider 1 Stufe Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 002647 Rohr Wasserabscheider Pipe Water Separator 002648 Drallscheibe Wasserabscheider Swirl Disk Water Separator 002649 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Water Separator 002650 Abweiser Wasserabscheider Deflector Water Separator 002651 Halteteller Wasserabscheider Holding Plate Water Separator 002652 Oberteil Wasserabscheider 1 Stufe Upper part water separator 002653 Deckel Wasserabscheider Cover Water Separaptor 002914 Sinterfil
32. 1 Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 1300 E Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS ie SE Ber EZ Abb 1 Abschrauben des Filtergeh use Deckels Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen Seite 57 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use
33. 1300 E Seite 5 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden Mit der Stopp Taste kann die Anlage jederzeit w hrend des Betriebs Wahlschalters Auto Start Funktion gestoppt werden Automatikbetrieb Der Kompressor muss nur einmalig mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab F llt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so l uft die Anlage automatisch wieder an Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Dr cken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter f r den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellung kann an der oberen Einstellschr
34. 2662 Ansaugfilterpatrone Intake filter cartridge 002663 Deckel Ansaugfilter Cover intake filter Version 20 11 2013 Seite C 6 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kurbelwelle Crankshaft Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001197 Federring A14 DIN127 ZN Spring Washer A14 DIN127 ZN 001213 Passfeder A12X8X50mm DIN6885 Woodruff Key A12X8X50mm DIN6885 001562 Anlaufscheibe hinten Thrust Washer back side 002668 Kurbelwelle Crank shaft 002669 Gegengewicht Kurbelwelle Counter weight crank shaft 002670 Zylinderschraube M14x80mm DIN 912 Screw M14x80mm DIN 912 ZN ZN 002671 Pleuel 80 mm 26 mm 240 mm Conrod 80 mm 26 mm 240 mm 002672 Pleuel 80 mm 028 mm 240 mm Conrod 080 mm 028 mm 240 mm 002675 Sicherungsring A 80 DIN 471 Circlip A 80 DIN 471 004176 Anlaufscheibe vordere Thrust Washer front side 004809 lpumpenmitnehmerschraube Drive bolt 006698 Nadellager oberes Pleuellager Nadellager small end 30x22x16mm Version 28 11 2013 30x22x16mm 2216 NK2216 Seite C 8 Lu gt lt U lt lt Kurbelwelle Crankshaft xZ 0 9200 R xZ Z6LLOO XZ 699200 ef lt 899400 ud XZ 608700 L 100 9 869900 sion 28 11 2013 Ver Seite C 9 COMPRESSORS ERSAT
35. 3 HD Abgangsverschraubung HP outlet connection 000794 T Verschraubung T Piece 004691 Wahlschalter Selector switch 005663 Einlegeschild Label 006859 Schildtr ger Label holder 000794 000203 000794 006859 Version 26 03 2014 LW 1300 E 005663 004691 Seite D 9 LW COMPRESSORS LTEMPERATUR BERWACHUNG LW 1300 E D 10 COMPRESSORS OLTEMPERATUR BERWACHUNG ltemperatur berwachung Die ltemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler im Kompressorblock berwacht berschreitet die ltemperatur den Maximalwert von 120 wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ltemperatur berwachung leuch tet ENDA Dies kann folgende Ursachen habe e Umgebungstemperatur zu hoch ltemperatur berwachung e K hlluftstrom unzureichend lstand zu gering K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 1300 E D 11 COMPRESSORS OLTEMPERATUR BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Display Display und Sensor 004342 F F Description 004342 004730 Display and Sensor 004730 Version 04 07 2013 LW 1300 E Seite D 12 LW COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BE
36. 6 001272 O Ringe der l Wasserabscheider wechseln 001294 Schalld mpfer wechseln 000178 Sinterfilter des l Wasserabscheiders wechseln 4 Stufe 000184 a lsieb und lpumpendeckeldichtung ersetzen 1 002569 l wechseln 5 0 000001 lfilter wechseln 1 003928 O Ringe des Filtergeh uses wechseln 2 3Liter 001287 St tzringe des Filtergeh uses wechseln 2 3Liter 6 001285 O Ringe des Filtergeh uses wechseln 0 8Liter 1 004221 Filter des Filtergeh uses wechseln 0 8Liter 003980 St tzringe des Filtergeh uses wechseln 0 8liter I eee LW 1300 E Seite A 44 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ab 2000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Alle Saug Druckventile 93 inkl Dichtungen wechseln 000336 1 Stufe 2 Stufe 007827 3 Stufe 000551 4 Stufe 000552 Obere Dicht 1 Stufe 002691 Obere Dicht 2 Stufe 000257 002690 Untere Dicht 1 Stufe 005827 Untere Dicht 2 Stufe Ab 4000 Betriebsstunden sp testens in 10 Jahren Art der Wartungsarbeit Menge Best Nr O Ringe Dichtungen der 1 2 3 und 4 Stufe wechseln Dichtung 002688 001296 Radial Wellendichtring wechseln 002714 Nadellager der Pleuel 2 3 und 4 Stufe wechseln 002673 LW 1300 E Seite A 45 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WART
37. Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 1300 E Seite A 18 Version 08 07 2015 N KEEN Ne lt 8 1 1 EH s 2 an A ege AUFSTELLUNG Mindestabst nde Hinweis COMPRESSORS Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern 500 500 1500 500 Abb Mindestabst nde LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 20 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Beluftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechn
38. E Seite D 21 MAINTENANCE AND SERVICE Every 1000 operating hours COMPRESSORS Maintenance work Type Quantity Order No Replace o rings of intake filter housing _ 001316 Replace intake filter _ 002662 Replace sintered metal filter of oil water 002649 separators 1 2 3 stage 3 002914 Replace o rings of oil water separators 1st stage 1 001306 1st stage 2 001297 2 3 stage 6 001272 Replace o rings of oil water separator 2 001294 Replace silencer 1 000178 Replace sintered metal filter of oil water _ 2 000184 separators Replace sintered metal filter of pneumatic _ 1 000188 condensate valve Replace oil sieve and oil pump cover gasket 1 002569 Oil change 5 0 000001 Replace oil filter 1 003928 Replace o rings of the final filter housing oe 001686 Replace back up rings of the final filter housing 5 001687 Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 22 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Every 2000 operating hours Maintenance work Type Quantity Order No Replace all inlet and outlet valves incl gaskets 1st stage 000936 2nd stage 000259 3rd stage 000551 4th stage 000552 Upper gasket 1st 002691 Upper gasket 2nd 000257 Lower gasket 1st 002690 002694 1 1 1 1 1 Lower gasket 2nd Every 4000 operating hours Latest in 10 years Maintenance work Type Quantity Order No Replace all o rings and gaskets of 1st 2nd 3
39. ESSORS Description 001075 Senkschraube M6x20mm DIN7991 10 9 Counter Sunk Screw M6x20mm DIN7991 10 9 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Circlip 22 DIN472 001547 Haltesegment F hrungskolben Clamp Guide Piston 002682 F hrungskolben 3 4 Stufe Guide Piston 3rd 4th Stage 002683 Kolbenbolzen F hrungskolben 3 4 Piston pin Guide Piston 22 x 62mm Stufe 22 x 62mm 002684 Kompressionskolben 32mm Stahlaus Guide Piston 3rd 4th Stage 32mm f hrung Steel version 002686 Kolbenringe 32mm Satz 8Stk be Set of Piston Rings 32mm coated 8pcs schichtet Version 23 01 2014 Seite C 14 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage 001075 001547 002684 002683 001356 N ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 4 Stufe Piston 4th Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001075 Senkschraube M6x20mm DIN7991 10 9 Counter Sunk Screw M6x20mm DIN7991 10 9 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Circlip 22 DIN472 001547 Haltesegment F hrungskolben Clamp Guide Piston 002682 F hrungskolben 3 4 Stufe Guide Piston 3rd 4th Stage 002683 Kolbenbolzen F hrungskolben 3 4 Piston pin Guide Piston 3rd 4th Stage Stufe 022 x 62mm 022 x 62mm 002685 Kompressionskolben 16mm Stahlau Piston 3rd Stage 32mm Steel Version sf hrung 002687 Kolbenringe Satz 16mm beschich
40. ETAILED VIEW Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage 000599 SIT QE 003573 000607 ef 000766 A 000761 Version 28 11 2013 Seite C 45 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000599 Klemmmutter Magnetventil Lock Nut Solenoid 000607 Magnetspule NC 230V AC 40 bar TM30 Solenoid Coil NC 230V AC 40bar w o ohne Stecker plug 000722 Verschraubung WE06SRCFX Connection WE06SRCFX 000733 Schneidring PSR06FX Olive Seal PSR06FX 000734 Mutter M06SCFX Nut M06SCFX 000799 Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 10L R ED 10L R ED 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm 18x 13 2 x 2 5mm 003573 Wellenscheibe Magnetventil Shaft washer solenoid valve 004002 Magnetventil Solenoid Valve Version 28 11 2013 Seite C 46 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage 000599 003573 Ta lt UN 001546 004002 000722 Version 28 11 2013 Seite C 47 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000599 Klemmmutter Magnetventil Lock Nut Solenoid 000606 Magnetspule NC
41. Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren ggf ersetzen Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat ventils verschmutzt verschlissen Reinigen ggf ersetzen Einstellung des Timer Relais nicht vorschriftsgem Nach Vorschrift justieren Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 1300 E Seite A 38 Version 08 07 2015 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwendet COMPRESSORS Abhilfe Nach Vorschrift justieren Du
42. Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com C ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 LW COMPRESSORS Seite 20 www uebler net LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Kompressorblock Compressor U u 2 Ansaugfilter Air Intake Filter 0 uu05 0000000000 Gnade 6 2 nanena SEENEN dE NEEN 8 Kolben 1 Stute Pist n 1ist St ge u 452u 44 340000 daaa aaa aaa aN SEENEN 10 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stag u u uu aaa nananana anaiai 12 Kolben 3 St fe Piston 3rd Stage Vue nen nee 14 Kolben 4 St fe Piston 4th Stag aasian 16 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st 54 17 Saug Druckventil 2 Stufe In Outlet Valve 2nd 54 1 18 Saug Druckventil 3 Stufe In Outlet Valve 3rd Stage 19 Saug Druckven
43. REIBUNG Aufbau der Anlage 5 6 7 1 Zwischendruckmanometer 2 ldruckanzeige 3 lverteilerblock 4 Endabscheider 5 Gasdichtes Ansaugfiltergeh use 6 Enddruckmanometer 7 lpumpe Seite A 7 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel COMPRESSORS Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Nr Bezeichnung 1 NOT AUS Schalter 2 Betriebsstundenz hler 3 EIN Taster 4 AUS Taster 5 Kondensat Test Taster LW 1300 E Seite 8 Version 08 07 2015 BESCHREIBUNG FlieBdiagramm 37 1 Stufe 2 2 Stufe b s O gt 5 5 5 6 3 9 1 Ansaugfilter 2 1 Kompressionsstufe 3 Kondensatschlauch 1 Stufe 4 Sicherheitsventil 1 Stufe 5 W rmetauscher 6 Kondensatventil 1 Stufe 7 l Wasserabscheider 8 2 Kompressionsstufe 9 Kondensatschlauch 2 Stufe 10 Sicherheitsventil 2 Stufe 11 W rmetauscher 12 Kondensatventil 2 Stufe 13 l Wasserabscheider 14 3 Kompressionsstufe 15 _ Kondensatschlauch 3 Stufe 16 Sicherheitsventil 3 Stufe 17 Kondensatschlauch 4 Stufe 18 W rmetauscher 19 Kondensatventil 3 Stufe 20 Wasserabscheider LW 1300 E Version 08 07 2015 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 7 4 Stufe Kondensatablass 4 Kompressionsstufe Sicherheitsventil 4 Stufe Kondensatventil 4 Stufe Pneumatisches K
44. RWACHUNG LW 1300 E Seite D 13 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG Zylinderkopftemperatur berwachung Die Zylinderkopftemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe berwacht berschreitet die Zylinderkopftemperatur den Maximalwert von 160 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe Zylinderkopftemperatur berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Die Entl ftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend K hlluftstrom unzureichend K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 26 03 2014 LW 1300 E D 14 LW COMPRESSORS SONDERMASCHINENF BE LW 1300 E D 16 LW COMPRESSORS SONDERMASCHINENF BE Sondermaschinenf e an Kompressor Alternativ k nnen L amp W Kompressoren auch mit anderen Maschinenf en ausgestattet werden W hrend in der standardisierten Form die F e h henverstellbar sind kann die hier aufgef hrte Version zur Bodenbefestigung der Anlage verwendet werden Der eingearbeitete Gummi 60 Shore A gleicht Schwingungen der Maschine aus TO me Alternativer Maschinenfu Achtung Maschinenf e k nnen einzeln nachbestellt werden Bestellnummer 000623 40 55555055
45. Seite A 34 LW COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Abhilfe Ursache Nachziehen ggf reinigen ersetzen Verschraubungen undicht Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Kondensatablassventile undicht Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Abhilfe Ursache Befestigungsschrauben nachziehen Antriebsmotor Kompressorblock lose Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 1300 E Seite A 36 Version 08 07 2015 STORUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend
46. Spring Washer A14 DIN127 ZN 001215 USIT Ring 88 7X014X1mm U Sit Seal Ring 8 7X 14X1mm 001296 O Ring 69 52x2 62 NBR90 O Ring 69 52x2 62 NBR90 001323 CU Ring 810 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 810 x 16 x 2mm DIN7603A 001326 CU Ring 012 X 18 X 1 5mm Copper Seal Ring 812 X 18 X 1 5mm DIN7603A DIN7603A 001362 Sicherungsring 72 DIN472 Circlip 72 DIN472 001618 Hauptlager 6311 C3 Main Bearing 6311 C3 001619 Olschleuderring Oil Thrower Ring Version 28 11 2013 Seite C 2 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kompressorblock Compressor Block Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001620 Lagerdeckel Kurbelgeh use Bearing Cover Cranksase 001621 Kurbelgeh use Crank Case 001622 F hrungszylinder Guide Cylinder 001636 leinf llstopfen G1 inkl Dichtring Oil Filler Plug G1 c w gasket 001637 Gleitlagerbuchse Bush Bearing 001649 Schwungrad Flywheel 001651 Sechskant Schraube M14 Hexagon Bolt M14 002688 Dichtung Zylinderflansch Gasket cylinder flange 002689 Zylinder 135mm Cylinder 8135mm 002690 Untere Ventildichtung 8141mm f r Lower gasket 141 for valve 000936 Ventil 000936 002691 Obere Ventildichtung f r Ventil 000936 Upper gasket for valve 000936 002692 Ventilkopf Valve head 002693 Zylinder 870mm Cylinder 870mm 002694 Untere Dichtung Upper gasket 002696 Kompressionszylinder 32mm geh r Compression
47. Stage 001675 4 001186 8 000881 001163 4 000880 20 11 2013 Seite 55 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000876 Verschraubung GE28L 1 R CFX Connection GE28L 1 R CFX 000877 Verschraubung EVW28LOMDCF Connection EVW28LOMDCF 000880 berwurfmutter M28LCFX Union Nut M28LCFX 000881 Schneidring PSR28LX Oliver Seal PSR28LX 000966 Zylinderschraube M10x25mm DIN912 Allen Bolt M10x25mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001122 Senkkopfschraube M10x16mm Counter Sunk Screw M10x16mm DIN7991 8 8 ZN DIN7991 8 8 ZN 001186 U Scheibe A10 DIN125 ZN Washer A10 DIN125 ZN 002630 K hler 2 Stufe Cooler 2nd stage Version 20 11 2013 Seite C 56 V COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 002630 000966 2 001122 2 000876 Version 20 11 2013 57 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000818 Verschraubung GE15LRCFX Connection GE15LRCFX 000820 Verschraubung WE15LRCFX Connection WE15LRCFX 000969 Zylinderschraube M10x40mm DIN912 Allen Bolt M10x40mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001040 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 Allen Screw M8x20mm
48. Steuerung in abgesetztem Schaltkasten ltemperaturanzeige mit autom Abschaltung Anschlusskabel und Stecker Zylinderkopftemperatur berwachung mit Block Heizung f r Anwendungen lt 5 C autom Abschaltung e 420 bar Version Puracon Filter berwachung Autom Spezielle Spannungen Frequenzen Abschaltung ebenfalls verf gbar LW 1300 E Seite 5 Version 08 07 2015 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar LW 1300 E 1300 350 optional 420 COMPRESSORS Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohrung 1 Stufe mm 985 4 135 Zylinderbohrung 2 Stufe mm Zylinderbohrung 3 Stufe mm 870 0 32 Zylinderbohrung 4 Stufe mm 016 Medium Luft Atemluft Ansaugdruck Atmosph risch ldruck bar 3 0 5 lmenge I 5 0 Ansaugtemperature C 0 lt 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 K hlluftstrom m gt h gt 11100 Betriebsspannung 400 V 3 Phasen 50 Hz Schutzklasse Antriebsmotor 55 Antriebsleistung kw 37 Drehzahl Antriebsmotor min 2890 Anlauf Stern Dreieck Betriebsger usch dB A Dimensionen x B x H mm 89 bei 1m Abstand 1620 x 1210 x 1275 Gewicht kg Inhaltsvolumen Filtergehduse I Ca 1000 3 2 3 LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite 6 COMPRESSORS BESCH
49. UNG Wichtige Drehmomente Zylinderk pfe 1 Stufe LW COMPRESSORS Anzugsmoment Gewinde 2 Stufe 55 Nm M10 3 Stufe 4 Stufe Adapterscheibe f r Schwungscheibe Gewinde Anzugsmoment Festigkeitsklasse 140 Nm Weitere Standarddrehmomente Beschreibung Anzugsmoment Gewinde Festigkeitsklasse Schwungscheibe 132 Nm M14 8 8 Gegengewichte f r Kurbelwelle 185 Nm M14 10 9 Gummikupplung 350 Nm Geteilte Pleuelstange 25 Nm M8 8 8 LW 1300 E Seite A 61 Version 08 07 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten berdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt 1 Stufe 8 bar 2 Stufe 22 bar 3 Stufe 90 bar 4A Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe
50. UNG UND INSTANDHALTUNG Wartungss tze Unsere Wartungss tze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 1300 E mit 50 Hz ab 06 2011 350bar Version Volumen Kompressor Endabscheider Betriebsstunden Bestell Nr LW 1300 E 0 81 1000 h 006819 LW 1300 E 0 81 2000 h 006820 LW 1300 E 0 81 4000 h 006821 Wartungss tze LW 1300 E mit 50 Hz bis 05 2011 350bar Version Volumen 2 Betriebsstunden Bestell Nr Endabscheider LW 1300 E 1 71 1000 h 003876 LW 1300 E 006818 LW 1300 E 004271 Wartungss tze LW 1300 E mit 50 Hz 420bar Version Volumen Kompressor Betriebsstunden Bestell Nr Endabscheider LW 1300 E 1 71 008254 LW 1300 E 008255 LW 1300 E 008256 LW 1300 E Seite A 46 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden Uber einen Ol Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der e
51. W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr HH Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden H Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 1300 E Seite 41 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen 000001 F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktio
52. Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 000647 Manometer glyzeringef llt 0 40 bar Pressure Gauge glycerine 0 40 bar 863mm 863mm 000761 Verschraubung WEO8LRCFX Elbow Connection WEO8LRCFX 000773 Verschraubung Connection 000777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 ACFX 000807 Verschraubung GE12LR1 2CFX Connection GE12LR1 2CFX 000813 Mutter M12LCFX Union Nut 121 000814 Schneidring PSR12LX Olive Seal PSR12LX 000837 Verschlussstopfen VSTI R1 8 ED Plug VSTI R1 8 ED 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 000861 Schneidring PSR 18LX Olive Seal PSR 18LX 000862 Mutter M18LCFX Union Nut M18LCFX 000863 Winkelverschraubung WE18L R1 2 A3C Elbow Connection WE18L R1 2 A3C 000997 Zylinderschraube M6x100mm DIN912 Allen Bolt M6x100mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001132 Sechskantschraube M12x25mm DIN933 Screw M12x25mm DIN933 8 8 8 8 ZN ZN 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut 6 DIN985 ZN 001191 U Scheibe A12 DIN125 ZN Washer A12 DIN125 ZN 001214 USIT Ring 6 7x 11x1mm U Sit Seal Ring 6 7x 11x1mm 001272 O Ring 47 x 3 NBR70 O Ring 47 x 3 70 001299 O Ring 72 75 x 1 78 NBR70 O Ring 72 75 x 1 78 NBR70 Version 20 11 2013 Seite C 32 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Wasserabscheider 2 Stufe Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description
53. ZN Nut M8 DIN934 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001244 O Ring 16x2 NBR70 O Ring 16x2 NBR70 001598 Sicherheitsventil Erdgas 305 bar Safety Valve CNG 305 bar 002658 Sicherheitsventil Erdgas 330 bar Safety Valve CNG 330 bar 003980 Partikelfilterpatrone Particle filter cartridge 003994 Filterbeh lter 350 bar 0 8 1 komplett Filter case 350 bar 0 8ltr complete 003997 Filterst tze Partikelfilter 0 8 Filter support 0 8 Itr 004221 O Ring 54 2 x 3 0 FKM80 O Ring 54 2 x 3 0 FKM80 004222 St tzring 55 4x60x1 4 Back up Ring 55 4x60x1 4 004795 Sicherheitsventil Erdgas 275 bar Safety Valve CNG 275 bar 005209 Sicherheitsventil Erdgas 315 bar Safety Valve CNG 315 bar 005233 Adapter Stecksockel auf G1 2 IG Adapter plug base to1 2 female 005599 Sicherheitsventil Erdgas 320 bar Safety Valve CNG 320 bar 006017 Sicherheitsventil Erdgas 270 bar Safety Valve CNG 270 bar 006363 Halteb gel Filtergeh use 0 8 1 U Clamp Filterhousing 0 8 Itr 006364 Halteschalen Filtergeh use 0 8 1 Bracket Filter Housing 0 8 Itr 006892 Sicherheitsventil Erdgas 275 bar ohne T V Safety Valve CNG 275 bar w o T V 008141 Sicherheitsventil G1 2 Erdgas 15 bar Safety Valve CNG 15 bar Version 22 01 2014 C 42 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Filter 0 81 Assembly Filter 0 8ltr 008141 25 bar mit c w T V 006017 270 bar mit c w TUV 006892 275 bar o
54. ZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 002676 Kolben 135mm ohne Ringe u Bol Piston 135mm w o Rings and pins 002677 Kolbenbolzen 1 Stufe 135mm Piston pin 1st stage 135mm 002678 Kolbenringe 8135mm Set of piston rings 8135mm 003571 Sicherungsring 26 DIN 472 Circlip 1 26 DIN 472 Version 20 11 2013 Seite C 10 D COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 002678 002677 Se 002676 003571 2 O X 5 1 Sei Version 20 11 2013 Seite 11 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung 001356 Sicherungsring 22 DIN472 Kolben 70mm Alu ohne Bolzen amp Ringe 002679 002680 Kolbenbolzen F hrungskolben 22 mm COMPRESSORS Description Circlip 22 DIN472 Piston 70mm alloy w o Rings and pins Piston Pin Guide Piston 022 mm 006158 Kolbenringe Satz 70 unbeschichtet Set of piston rings 70mm uncoated Version 23 01 2014 Seite C 12 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage X 2 1 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung COMPR
55. achgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen LW 1300 E Version 08 07 2015 lschauglas Seite 27 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Abb 1 und Ventilatorschutz Abb 2 Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was Bis nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge gt haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Drehrichtungspfeil LW 1300 E Seite A 28 Version 08 07 2015 COMPRESSORS T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren
56. achtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 1300 E Seite A 14 Version 08 07 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Z
57. aft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 1300 E Seite A 75 Version 08 07 2015 COMPRESSORS Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung www uebler net Version 11 12 D LW COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein HINWEISE zu cet Eed EEN ie ln 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen
58. ase both Fig 4 Screw filter base tight in Mount filter housing Connect pipe connections and tighten e Adjust u clamps and tighten nuts The filter housing maintenance is now completed Fig 2 Change o ring and back up Fig 3 Loosen u clamps and pipe Fig 4 Change o ring and back up rings connections rings Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 26 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Change of cylinder gaskets Note Please do use silicone compound seal for cylinder gaskets Do always grease the surface of the cylinder and the surface of the block It is neccessary to make the surface free of grease perfectly This is the first step to get it sealed This is the most important step The best way to get it free of grease is to use ISOPROPANOL Pure alcohol After this it is important to use the silicone compound seal You will need to use it on the complete suface of the cylinder and the block It is not enough to grease a thin layer It must be applied liberally and cover the entire surface Then you can use the gasket and can start to assemble the cylinder onto the block Cylinder heads Tightening torque Thread 1st Stage 2nd Stage 55 Nm 10 Stage 4th Stage Adapterplate for flywheel Thread Tightening torque More standard torque for bolts Description Tightening torque Thread Grade Flywheel 132 Nm M14 8 8 Crankshaft counterweight 185 Nm M14 1
59. aube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepr ft werden Einstellen des Startdrucks Version 26 03 2014 LW 1300 E D 6 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen 2 Alle F llventile schlie en 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en 4 F llventile ffnen 5 Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Version 26 03 2014 LW 1300 E
60. ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filtergeh use abnehmen Filtergeh usesockel abschrauben Abb 1 Filterdeckel ffnen O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring Abb 3 Rohrleitungsverschrau Abb 4 O Ring und St tzring wechseln bungen und Muttern l sen wechseln LW 1300 E Seite A 58 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Ansugfiltergeh usg Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Ansaugfilterdeckel durch ffnen der Schrauben l sen Ansaugfilterpatro
61. befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RR Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 1300 E Seite A 4 Version 08 07 2015 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Anwendungsbereich Der Kompressor LW 1300 E wurde f r gro e Industrieanwendungen konzipiert und ist daher auch ein gern gen
62. chadhaft defekt ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des Ols ist zu niedrig e Olpumpe defekt Liegt der Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben Niedrige ltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen 2 Regulierung des ldrucks Sollte der ldruck au erhalb des Toleranzbereiches liegen kann er an der lpumpe nachgestellt werden ldruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen ldruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Regulierung des ldrucks LW 1300 E Seite A 33 Version 08 07 2015 BETRIEB ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung lstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor lpumpensieb verschmutzt lansaugschlauch schadhaft defekt ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig lpumpe defekt Version 08 07 2015 LW 1300 E
63. chtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen ldruck kontrollieren Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil von externer F llleiste S Bw Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitiguno 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 10 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden an externer F llleiste LW 1300 E Seite A 26 Version 08 07 2015 ERSTE INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht LW COMPRESSORS Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht S
64. d herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen e Olstand kontrollieren Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden l und lmenge F r einen lwechsel werden ca 5000 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 1300 E Seite A 48 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lsieb wechseln Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen lsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen Dichtungen m ssen ersetzt werden e Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der
65. date Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge r t an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden Helligkeit einstellen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 18 Version 260912 001 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 003888 3 Stufe Druckaufnehmer 0 100 bar 3rd stage pressure sensor 0 100 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 ldruckaufnehmer 0 6 bar Oil pressure sensor 0 6 bar 006912 ltemperatursensor Oil temperature sensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor 002141 002142 002143 003888 004840 006890 Druckaufnehmer 420 bar Druckaufnehmer Pressure sensor Pressure sensor 420 bar 006912 ltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 19 Version 261112 001 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet
66. des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 lt COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 1300 E Version 10 14 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 4 Ed ET e EE 5 Technische Daten 6 Aufbau der 7 8 HEITE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen r 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t 12 Allgemeine Sicherheitshinweise 13 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise n 14 KENE le un uu 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen R UMEN 1 AEE 18 Einpadimalh
67. eibe DIN 125 6 Washer DIN 125 6 000732 Mutter MO6LCFX Union MO6LCFX 000733 Schneidring PSRO6FX Olive Seal PSRO6FX 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000913 A Lok Verschraubung M8MSEL 1 4K A Lok Connection M8MSEL 1 4K 316 316 001026 Zylinderschraube M6x40mm DIN912 Allen Bolt M6x40mm DIN912 8 8 ZN Version 20 11 2013 Seite C 50 x COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve 000913 000188 000732 2 000733 2 K 001026 2 000197 Bg Magnetventil 4 Stufe Ass Solenoid 4th Stage Version 20 11 2013 Seite C 51 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kondensatablasseinheit Condensate Drain Unit Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000592 Verschraubung GE06LR1 4CFX Connection GE06LR1 4CFX 000712 Kugelhahnventil DN6 2 x G1 4 IG PN Lever Ball Valve DN6 2 x G1 4 IG PN 500 500 bar bar 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX 000783 Verschraubung GE10L R1 4 Straight Connection GE10L R1 4 000784 Verschraubung GE10SR1 4CFX Connection GE10SR1 4CFX 000799 Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 10L R ED 10L RED 000801 Mutter M10LCFX Union Nut M10LCFX 000802 Schneidring PSR10LX Oli
68. eichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen Leckage Test Schalter unten LW 1300 E Seite A 65 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u
69. einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 1300 E Seite A 74 Version 08 07 2015 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkr
70. einf llen und mit neuer Filzscheibe bedecken x SPRE utter e Deckplatte aufsetzen Inbus Schrauben eindrehen Anschlie 3 Abdeckplatte Bend die Mutter festziehen und Schutzkappe aufstecken 4 Inbus Schrauben 6x e Kondensatschl uche anschlie en Austauch des Metallgestricks Nur bei starker Verschmutzung des Metallgestricks erforderlich Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen e Filter entfernen Schwimmer und untere Abdeckplatte entfernen Fig 2 e Mit Hilfe einer Zange Metalgestrick aus Metallgeh use ziehen is 1 Schwimmer Metallgestrick erneuern 2 Untere Abdeckplatte e Abdeckplatte und Schwimmer einsetzen 2 Metalgestriek e Filtergeh use am Tank festschrauben e Kondensatschl uche anschlie en Wartungsintervalle LW COMPRESSORS Wir empfehlen die Aktivkohle bei vollst ndiger S ttigung erstes Anzeichen ist ein liger Geruch derselben auszutauschen jedoch mindestens 1x j hrlich Bestell Nr Filter Nachfullset 003866 Bestell Nr Metallgestrick 006642 Hinweis D Stellen Sie sicher dass das Kondensat das Aktivkohlegranulat und die Filzscheiben um weltgerecht entsorgt werden Hinweis Verschmutzte Filtergeh use und Kondensatbeh lter k nnen mit Neutralseife ausgewa schen werden Als Reinigungsmittel empfehlen wir Neutralseife der Firma HAKA pH Wert 7 Version 29 08 2014 LW 1300 E Seite D 30 KONDENSATBEH LTER 60 LTR Ersatzteilli
71. einwandfreie Schutzverlegung achten e Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS 1 wa www lw compressors com Abb Typenschild am Kompressor Nr Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW 1300 E Seite A 22 Version 08 07 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor 10 16 25 37 68 100 80 Empfohlene Sicherungen bei 220
72. eitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestel
73. en eee ee ed ees 18 Ersatzteillisten small 19 Hersteller im Sinne 97 23 EG n n a 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Kl Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn
74. es 19 Mindestabst nde n 20 Bel ftung 21 Elektrische Installation 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb 25 26 28 T gliche Inbetriebnahme uuu 2 29 e 30 Kompressoranlage abschalten 31 Zwischendruckmanometer ER Oldruckmanometer und lverteierblock n n n n n nn nn 33 ldruck berwachung E 34 5 36 39 LW 1300 E Seite 2 Version 08 07 2015 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Hinweis zu 41 Wartungslisten Wartungsintervalle nas 42 45 Wartungssatze n a S a aa nun 46 Schmierung des Kompressors Olstand pr fen 011 47 mamam ee eal ee ha a ass 48 lsieb Gita erty ie ei i re ees ie ie areas ies ite aie ee ee ais 49 Enddruckschalter s u s L n L n 2482er aan 50 Automatisches Kondensatentw sserungs System 51 l Wasserabscheider 1 2 und 3 Stufe War
75. et werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Mauer ffnung GE im I I I I I s I I I GE 17 o lt E CG F I I T H el HJ L E I I I ook Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 1300 E Seite A 21 Version 08 07 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten Auf
76. gehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 1300 E Seite 63 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventil Test D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kom
77. hne w o TUV 004795 275 bar mit c w TUV 001598 305 bar mit c w TUV 005209 315 bar mit c w TUV 005599 320 bar mit c w TUV 002658 330 bar mit c w TUV 000652 001040 2x 000777 gt 005233 000921 2 001244 amp 000761 3x 8 000773 u 000765 2x 000766 2x amp 004222 004221 003994 003980 001181 Ax 001158 4x 003997 006364 gt 006363 2x Version 22 01 2014 C 43 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000599 Klemmmutter Magnetventil Lock Nut Solenoid 000607 Magnetspule NC 230V AC 40 bar TM30 Solenoid Coil NC 230V AC 40bar w o ohne Stecker plug 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter M08LCFX Nut M08LCFX 000797 Verschraubung mit fester Mutter Elbow Connection c w fixed nut EW10LCFX EW10LCFX 000799 Verschraubung mit fester Mutter EVGE Connection with fixed nut EVGE 10L R ED 101 RED 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm 18 x 13 2 x 2 5mm 003573 Wellenscheibe Magnetventil Shaft washer solenoid valve 004002 Magnetventil Solenoid Valve Version 28 11 2013 Seite C 44 DN DETAIL AN SICHT D
78. iele Max einzustellender Arbeitsdruck Sicherheitsventil 215 bar 225 bar 250 bar 240 bar 320 bar 330 bar 320 bar 330 bar 365 bar 350 bar 420 bar 400 bar 450 bar 420 bar LW 1300 E Seite A 50 Version 08 07 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentw sserungs System Hinweis LW COMPRESSORS Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der LW 1300 E verf gt serienm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle vier l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 60 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden ode
79. igen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch entl ftet LW 1300 E Seite A 31 Version 08 07 2015 BETRIEB Zwischendruckmanometer Jeder Druck der 4 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer angezeigt Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr hzeitige Erkennung von Defekten m glich Die angezeigten Zwischendr cke sind vom eingestellten Enddruck abh ngig Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 2 8 bar g 2 Stufe ca 17 bar g 3 Stufe ca 70 bar g 4 Stufe Enddruck LW 1300 E Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS Fig 1 Zwischendruckmanometer der 1 und 2 Stufe Fig 2 Zwischendruckmanometer der 3 Stufe Seite A 32 LW COMPRESSORS BETRIEB Oldruckmanometer Der Oldruckmanometer zeigt den Oldruck des Kompressors wahrend des Betriebs an Er solle zwischen den folgenden Werten liegen min 0 5 bar max 4 0 bar Liegt der Oldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil lpumpe und lverteilerblock Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor lpumpenfilter verschmutzt e lansaugrohr s
80. ittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 16 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmen M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie das Betriebsartmen Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sprachmen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache ll Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Up
81. ler Stage uu U nn 58 K hler 4 Stufe Cooler 4th Stage iirinn aaa AEBN 60 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kompressorblock Compressor Block Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000257 Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper Valve Gasket Paper 1st 000796 Verschraubung WE10LRCFX Elbow Connection WE10LRCFX 000816 Verschraubung GE15LR3 8KEGCFX Connection GE15LR3 8KEGCFX 000977 Zylinderschraube M12x70mm DIN912 Allen Bolt M12x70mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 000979 Zylinderschraube M12x90mm DIN912 Allen Bolt M12x90mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001040 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 8 8 Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN ZN 001043 Zylinderschraube M8x35mm DIN912 Allen Screw M8x35mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001057 Zylinderschraube M8x65mm DIN912 Allen Bolt M8x65mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001088 Zylinderschraube M10x60mm DIN912 Hexagon Bolt M10x60mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001134 Sechskantschraube M12x35mm DIN933 Hexagon Screw M12x35mm DIN933 8 8 8 8 ZN ZN 001158 Mutter 8 DIN934 ZN Nut M8 DIN934 ZN 001165 Mutter M12 DIN934 ZN Nut M12 DIN934 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001186 O Ring 59 69 x 5 33 N552 90 O Ring 59 69 x 5 33 N552 90 001191 U Scheibe A12 DIN125 ZN Washer A12 DIN125 ZN 001193 Schnorr Scheibe 12 N0110 ZN Clamp Washer 512 N0110 ZN 001197 Federring A14 DIN127 ZN
82. lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Das lsieb der Olpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung Olpumpendeckel Korrekte Einbaulage Olsieb LW 1300 E Seite A 49 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeisp
83. lte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 1300 E Seite A 15 Version 08 07 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem
84. lter Oil Filter 000185 Halteteller Plate 000186 Drallscheibe Twist Disk 000187 Stiftschraube Threaded Stud 000497 Mutter M6 Nut M6 000498 Unterlegscheibe Washer A6 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter 8L Nut 8L 000788 Verschraubung Connection 000794 T Verschraubung EV10LOMDCF Connection with fixed nut EV10LOMDCF 000801 Mutter M10LCFX Union Nut M10LCFX 000802 Schneidring 10mm PSR10LX Olive Seal Ring PSR10LX 000859 Reduzierung mit fester Mutter Reducer with fixed nut RED10 08LOMDCF RED10 08LOMDCF 000861 Schneidring PSR 18LX Olive Seal PSR 18LX 000862 Mutter M18LCFX Union Nut 18L M18LCFX 000866 Verschraubung GE18LRCFX Connection GE18LRCFX 001027 Zylinderschraube M6x30 Allen Bolt M6x30 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut M6 001294 O Ring 68x3 NBR90 O Ring 68x3 001431 Befestigungsring Wasserabscheider Lock Ring Water Separator 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 bar Water Separator upper comp PN15 bar 002656 Halter Oelabscheider Blechhalter Holder oil separator 003708 Beh lter Oelabscheider PN 15 G 1 4 IG Container Oil Separ PN 15 bar G 1 4 IG Version 20 11 2013 Seite C 38 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW labscheider Oil Separator 002656 001156 2x 000498 002563 Se 000861 000862 ai aM ar SO 19 Z 39 N D01027 200802 a gt SS 000788 U 000186 a ____
85. m Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Sinter filter Ke 10 2 l Abb 5 Sinter filter LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 52 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG l Wasserabscheider Endstufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 Mutter am Oberteil l sen Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen l Wasserabscheider Endstufe O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen Schalld mpfer austauschen l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln LW 1300 E Seite A 53 Version 08 07 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Partikelfilterwechsel 0 81 Filtergeh use Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen Kompressor ausschalten ffnen Sie das F llventil Rohrleitu
86. mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Seite B 4 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC LW Electroi ic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 5 Version 161012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmen F llzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung f r Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste f r Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus F ll Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung 1 Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten 0 Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 6 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste
87. n des Druckschalter berpr fen Kondensatventile der 2 3 Liter Filtergeh use ffnen und anschlie end wieder schlie en Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf J hrlich Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Ol wechseln unter 1000 Betriebsstunden 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 1300 E Seite A 42 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Ansaugfilter s ubern 002662 Druckhalter ckschlagventil berpr fen LW 1300 E Seite 43 Version 08 07 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ab 1000 Betriebsstunden COMPRESSORS Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ringe des Ansaugfiltergehauses wechseln _ 001316 Ansaugfilter wechseln _ 002662 Sinterfilter der l Wasserabscheider wechseln 1 Stufe 002649 2 3 Stufe 000173 1 2 u 3 Stufe 3 002914 O Ringe der l Wasserabscheider wechseln 1 Stufe 1 001306 1 Stufe 2 001297 2 u 3 Stufe
88. n request 55 LO LO e TON ID co SS ss sess Soooo x e x x st OLS OTN co P LO LO CN ez lt oom Do 5 22 lt C 25 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kupplung Coupling Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000959 Gewindestift Worm Screw 004995 Kupplungssscheibe Coupling disk 005063 Adapterscheibe Gummikupplung 8x Adapter flange rubber coupling 8x M12 M12 005299 Motorflansch f Gummikupplung 265 Motor Flange for Clutch 265 mm mm 005391 Motorflansch f Gummikupplung 60 Motor Flange for Clutch 060 mm mm 005392 Motorflansch f Gummikupplung 875 Motor Flange for Clutch 075 mm mm 005882 Unterlegblech Gummikupplung Base Plates 006648 Schraubensatz Bolt Set 006844 Adapterscheibe Gummikupplung Adapter flange rubber coupling 006894 Motorflansch f Gummikupplung 80 Motor Flange for Clutch 080 mm mm Version 20 11 2013 Seite C 26 D COMPRESSORS Lu gt l lt U lt l lt Kupplung Coupling 466700 288400 MASZ 778900 MASS n MASY MALE MAOE 90500 879900 MASZ 08 768900 MASS MASY S 266400 MAZE S9 667500 MADE 09
89. nbl tten finden Sie auf den nachfolgenden Seiten Hinweis Sollte Ihr ben tigtes Datenblatt nachfolgend fehlen kontaktieren Sie uns bitte direkt unter service lw compressors com M gliche Sonderspannungen und Frequenzen Spannung Frequenz 440 V 50 Hz 440 V 60 Hz 230 V 50 Hz 230 V 60 Hz Version 08 07 2015 LW 1300 E D 3 SONDERSPANNUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min LW 1300 E 1300 COMPRESSORS Max Betriebsdruck bar 350 optional 420 Drehzahl Kompressor min 1180 Anzahl der Verdichterstufen 4 Zylinderbohrung 1 Stufe mm 135 Zylinderbohrung 2 Stufe mm 070 Zylinderbohrung 3 Stufe mm 0 32 Zylinderbohrung 4 Stufe mm 016 Medium Luft Atemluft Ansaugdruck Atmosph risch ldruck bar 3 0 5 lmenge 5 0 Ansaugtemperature C 0 lt 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 K hlluftstrom m gt h gt 13320 Betriebsspannung 440 V 3 Phasen 60 Hz Schutzklasse Antriebsmotor IP 55 Antriebsleistung kW 44 4 Leistungsaufnahme kW 39 5 Drehzahl Antriebsmotor min 2890 Anlauf Stern Dreieck Betriebsger usch dB A Dimensionen x B x H mm Gewicht kg 89 bei 1m Abstand 1620 x1210 x 1275 Ca 1000 Inhaltsvolumen Filtergeh use I 3x2 3 Version 08 07 2015 LW 1300 E D 4 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION LW
90. nde Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service Anderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 1300 E Seite A 11 Version 08 07 2015 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer gt Spannung LW 1300 E Seite A 12 Version 08 07 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt
91. ne und O Ring wechseln Ansaugfilterdeckel aufsetzen und Schrauben festziehen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen N Intake filter housin 2 i W Intake filter cover Ansaugfilterpatrone LW 1300 E Seite A 59 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte und vierte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 2000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen al S E Abb 2 2 Stufe LW 1300 E Seite A 60 Version 08 07 2015 A WARTUNG UND INSTANDHALT
92. ngen und Befestigungsschrauben l sen Pneumatisches Kondensatventil abnehmen Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen Pneumatisches Kondensatventil einbauen Pneumatisches Kondensatventil Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 1300 E Seite A 55 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und O durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Die schwarzen Drehspindeln sollten einmal t glich ge ffnet werden um die Filtergeh use zu entw ssern Filterkonsole Vorsicht Drehspindel max 1 5 Umdrehungen ffnen Durch den unter Druck stehenden Beh lter k nnen diese ansonsten mit hoher Geschwindigkeit ausgeschleudert werden Filterpatrone Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte
93. ngsverschraubungen und Muttern l sen Abb 1 2 Filtergeh use abnehmen Filterdeckel ffnen Abb 3 Ziehen Sie den Partikelfilter vom Filterdeckel ab Abb 4 Fetten Sie den O Ring des neuen Partikelfilters leicht ein und schieben ihn auf den Zapfen des Filterdeckels Fetten Sie das Gewinde des Filterdeckels den O Ring und den St tzring leicht ein Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses in das Filtergeh use ein Achten Sie dabei auf die korrekte Einbaulage der Filterst tze Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Filterdeckel mit Sicherheitsventil O Ring St tzring u Verschraubungen Partikelfilter Filtergeh use Filterst tze Abb 4 0 81 Filterbeh lter zerlegt LW 1300 E Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS Abb 1 Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 2 Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filterdeckel ffnen Seite 54 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubu
94. ondensatventil W rmetauscher l Wasserabscheider 4 Stufe Hochdruckabgang Schalld mpfer Kondensatablassschlauch 4 Stufe Kondensatablassrohr 3 Stufe Druckablass 3 Stufe Filterkonsole 3 x 2 3 Litre Druckhalte R ckschlagventil Kondensateablassventil Hochdruckabgang Manometer 1 Stufe Manometer 2 Stufe Manometer 3 Stufe COMPRESSORS Seite 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folge
95. pressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und au er Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen Sicherheitsventil Test Schalter oben LW 1300 E Seite A 64 Version 08 07 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Leckage Test D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen L
96. r mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 51 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG l Wasserabscheider 1 2 und 3 Stufe Wartung LW COMPRESSORS Hinweis D Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um die l Wasserabscheider zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l Wasserabscheider abnehmen Oberteil abschrauben und abnehmen e Mutter am Oberteil l sen Abb 1 Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Oberteil einsetzen und handfest anziehen e Unterteil abziehen Abb 4 wechseln neue vorher einfetten Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen Sinterfilter zwischen l Wasserabscheidergeh use und Kondensatablassverschraubung wechseln Abb 5 Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 O Ringe wechseln Abb 4 Unterteil abziehen Abb 1 Mutter a
97. rch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Filterpatrone berlagert Verfallsdatum beachten Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Betriebstemperatur zu hoch Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmering ersetzen LW 1300 E Version 08 07 2015 Seite A 39 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlie lich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp
98. rd and 4th stage 002688 001296 Replace shaft seal 002714 Replace needle bearings for conrod 2nd 3rd and 4th stage 002673 Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 23 LW COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Service Kits The service kits contain parts for maintenance according to the factory requirements The use of the service kits ensures that all required parts are ordered and replaced and gives assurance that all parts are included in the order Depending on the model and interval the service kits include parts such as O Rings Sinter Filter Inlet Filter V Belts Silencers In amp Outlet Valve Valve Seals and Compressor oil Service Kits Service Kits LW 1300 E for 420 bar Versions Final Filter Order No 1 71 1000 h 008254 Compressor Operating Hours LW 1300 E 008255 LW 1300 E 008256 LW 1300 E Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 24 LW COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Filter cartridge change Filter cartridge change as follows Run the compressor up to a pressure of 100 bar Stop compressor Open filling valve Unscrew filter housing top by using the special filter tool Fig 1 Place the T piece end of the filter tool in the recess of the filter cartridge Fig 2 Fig 1 Unscrew the filter housing top Unscrew the filter cartridge anti clockwise and pull the cart
99. richter f r Wasserabscheider Water Deflector Plastic 000381 Sicherheitsventil G3 8 90 bar Safety Valve G3 8 90 bar 000391 U Sit Ring Seal Ring U Sit 000564 Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 000649 Manometer glyzeringef llt 0 40 bar Pressure Gauge glycerine 0 40 bar 863mm 863mm 000761 Verschraubung WEO8LRCFX Elbow Connection WEO8LRCFX 000773 Verschraubung Connection 000777 Dichtring f r Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge DKI1 4CFX DKI1 ACFX 000796 Verschraubung WE10LRCFX Elbow Connection WE10LRCFX 000801 Mutter MIOLCFX Union Nut M10LCFX 000802 Schneidring PSR10LX Olive Seal Ring PSR10LX 000818 Verschraubung GE15LRCFX Connection GE15LRCFX 000822 Mutter M15LCFX Union Nut M15LCFX 000823 Schneidring PSR15LX Olive Seal PSR15LX 000837 Verschlussstopfen VSTI R1 8 ED Plug VSTI R1 8 ED 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 000997 Zylinderschraube M6x100mm DIN912 Allen Bolt M6x100mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001132 Sechskantschraube M12x25mm DIN933 Hexagon Screw M12x25mm DIN933 8 8 8 8 ZN ZN 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut M6 DIN985 ZN 001191 U Scheibe A12 DIN125 ZN Washer A12 DIN125 ZN 001214 USIT Ring 6 7x 11x1mm U Sit Seal Ring 6 7x 11x1mm 001272 O Ring 47 x 3 NBR70 O Ring 47 x 3 NBR70 001299 O Ring 72 75 1 78 7 O Ring 72 75 x 1 78 NBR70 Version 20 11 2013 Seite
100. ridge out of the housing Fig 3 Open the packing of the new filter cartridge and place it with the filter tool in the filter housing Screw the new filter cartridge hand tight in by using the filter tool e Change the back up ring and the o ring of the top Correct change see next page Screw the cover of the filter housing first manually in After it has been completely screwed in turn top anticlockwise for 90 This avoids tightening of the top due to vibration Fig 2 Place the T piece end of the filter The filter cartridge change is now completed key in the top of the filter cartridge Note Ensure that the old filter cartridge is disposed correctly at an approved waste point Fig 3 Pull the cartridge out of the housing Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 25 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Filter housing maintenance Note Clean all parts thoroughly before assembly Warm up the back up ring to approx 100 degrees C before installation Filter housing maintenance as follows Open Filter top Fig 1 e Change o ring and prewarmed back up ring previously grease both Fig 2 Grease filter cover thread and close Dismount filter housing Loosen u clamps and pipe connections and nuts Fig 3 Remove filter housing Fig 1 Open Filter top Dismount filter housing base Change o ring and prewarmed back up ring previously gre
101. rpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test 440 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Drucken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Ment Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 Durch Dr cken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmen Restlaufzeiten lwechsel 14h Angabe Uber
102. rsten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der 3 und 4 Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe leinf ll stutzen Olverteiler ldruck block schalter A Niederdruck lpumpe Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 1300 E Seite A 47 Version 08 07 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lwechsel Note We recommend oil change at least once a year depending on total operating hours Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen e lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen e lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel l sen und anschlie end mit der Han
103. ste 003091 004056 004057 Best Nr Order No Benennung Description Condensate Tank 60L Kondensatbehalter 60 Liter Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 3 stages h lter 60L f r 3 stufige Kompresso ren Kondensatschl uche Kondensatbe h lter 60L f r 4 stufige Kompresso ren 003091 004056 3x 004057 Ax 63 4 Version 29 08 2014 LW 1300 E Set of condensate hoses 4 stages KONDENSATBEH LTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 003866 Filter Nachf llset f r 60 Liter Filter refill set 60 Itr 004789 Schnellkupplung G1 4 DN 7 2 Quick connector G1 4 DN 7 2 006642 Metallgestrick f r Kondensatbeh l Metal filter insert 60 Itr tank ter 60 Itr Version 29 08 2014 LW 1300 E 004789 Seite D 32 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
104. t Kondensatventile Ventile zu Taste 7 schlie t Kondensatventile zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Hinweis Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 12 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmend gelangen Sie in das Men Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Men M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test 430 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits be
105. ter Wasserabscheidersockel Sintered Filter Water Separator Base 003348 Filterverschraubung Wasserabscheider Connector for Sintered Filter 003590 Gewindebolzen Wasserabscheider Threaded bolt water separator Version 20 11 2013 Seite C 30 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Wasserabscheider 1 Stufe Water Separator 1st Stage 000997 2x 001214 2x SS 002653 000220 000837 000877 001311 rees 000391 lt gt 000645 002552 09881 000777 000918 000863 i gt kV 000861 ei amp 001306 N 000738 000862 002648 d 5 L 002651 002372 002649 001181 002646 002914 001191 Ze mu 001132 A Version 20 11 2013 COMPRESSORS Seite C 31 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Wasserabscheider 2 Stufe Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Halteteller Wasserabscheider Plastic Air Deflector Water Separator 000173 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Water Separator 000174 Drallscheibe Wasserabscheider Twist Disk Water separator 000176 Stiftschraube Wasserabscheider Treaded Stud Water separator 000177 Trichter f r Wasserabscheider Water Deflector Plastic 000223 Sicherheitsventil G3 8 25 bar Safety Valve G3 8 25 bar 000391 U Sit Ring Seal Ring U Sit 000564
106. tet Set of Piston Rings 16mm coated Version 23 01 2014 Seite C 16 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 1 Stufe In and Outlet Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung 000936 Description Saug Druckventil 141 mm 1 Stufe In amp Outlet Valve 141 mm 1st Stage 000936 Markierungen zur Deckung bringen SS Align Marks Version 20 11 2013 Seite C 17 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 2 Stufe In and Outlet Valve 2nd Stage Description Best Nr Order No Benennung Saug Druckventil 102mm 007827 In amp Outlet Valve 8102mm 007827 komplett complete Markierungen zur Deckung bringen Align Marks m ee u ETC Version 20 11 2013 Seite C 18 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Saug und Druckventil 3 Stufe In and Outlet Valve 3rd Stage Best Nr Order No 000526 000532 Benennung Saug Druckventil ohne Aludichtungen Ventildichtung Saug amp Druckventil un Description In amp Outlet Valve w o gaskets Lower Valve Gasket 000541 000551 Saug u Druckventil oben Al Saug Druckventil komplett Version 20 11 2013 000541 Upper Alloy Seal Ring In amp Outlet Valve complete 000551
107. tik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 050 333 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden
108. til 4 Stufe In Outlet Valve 4th Stage 20 lp mp Oil Punta au auqa ee 21 Moto r GERPRREFTEEREEDERPEERTOETEURTTUERREFTELLERREEFETEREFEHENDHREEFPETREFFEELUBEERFELEREFFERLEHETTFEUTEETES PEREERETEDERPETTERS 24 Ouni ege Eege e 26 L fterrad 27 28 Wasserabscheider 1 Stufe Water Separator 1st Stage 29 Wasserabscheider 2 Stufe Water Separator 2nd Stage 32 Wasserabscheider 3 Stufe Water Separator 3rd Stage 35 labscheider Oil Separator I I I 38 lverteilerblock Oil Manifold Block 40 Filter 0 81 Filter Os EE 42 Magnetventil 1 Stufe Solenoid Valve 1st Stage ENNEN EEN 44 Magnetventil 2 Stufe Solenoid Valve 2nd Stage U 46 Magnetventil 3 Stufe Solenoid Valve 3rd 5 amp 48 Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve 50 LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Kondensatablasseinheit Condensate Drain 4 52 K hler 1 Stufe Cooler 15t Stage 54 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 56 K hler 3 Stufe Coo
109. tung 52 l Wasserabscheider Endstufe Wartung een hen 53 Partialfilterwechsel 0 81 Filterqgehause 54 Pneumatisches Kondensatventil Wartung 55 Filtergeh use Filterpatrone 56 Filterpatr e wechs el y acusat reese 57 Filtergeh use Wartung 58 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone 59 Zylinderk pfe und 60 Wichtige 61 Sicherheitsventile nn n 62 Bruckhalte R ckschlagvantil E aa 63 64 Leckage Test ooo needa eee eet 65 Pr fung von Druckgasbeh ltern 1 eee 66 68 72 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme 74 Transporthinweise Entsorgung sic ct ee T rS 75 LW 1300 E Seite A 3 Version 08 07 2015 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu
110. unexpected restart Warning Risk of burns Carry out maintenance or service work when the unit has cooled down Version 21 03 2014 LW 1300 E Seite D 19 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Daily before taking unit into operation Maintenance work Type Quantity Order No Check oil level 000001 Check condition of all filling hoses Check filter cartridge lifetime S unit to final pressure and check function of final pressure switch Open manual drain valves of 2 3ltr filter housings Every 3 months or as required Maintenance work Quantity Order No Check automatic condensate drain open manual condensate taps Check Retorque all connections and bolts Annually Maintenance work Type Quantity Order No Oil change if less than 1000 operating hours 5 0 000001 Check opening pressure of final safety valve Clean coolers Clean all oil water separators if less than 500 operating hours Service intake filter depends on condition if less than 500 operating hours Check all connections for leakage 21 03 2014 LW 1300 Seite D 20 COMPRESSORS MAINTENANCE AND SERVICE Every 500 operating hours Maintenance work Type Quantity Order No 002662 Clean intake filter Check pressure maintaining non return valve Version 21 03 2014 LW 1300
111. utzter Verdichter f r den Atemluftbedarf Die geringe Drehzahl gew hrleistet standhaften Dauerbetrieb lange Wartungsintervalle und geringe Wartungskosten Die berdimensionierten Industriebauteile sorgen f r absolute Zuverl ssigkeit Anschlussfertig mit Stern Dreieckschaltung Der 4 stufige Kompressorblock ist auf einem beschichteten Stahlrahmen montiert und erlaubt einen Betriebsdruck von max 420 bar optional Der Antriebsmotor ist mittels Kupplung mit dem Verdichter gekoppelt Varianten F lldruckversionen PN 225 bar PN 330 bar Ausstattung Elektromotor ldruck berwachung mit autom Standard 400V 3 phase 50Hz Abschaltung Stabiler beschichteter Stahlrahmen RAL 7001 Hochdruckabgang 10L Inklusive abgesetztem Schaltkasten zur Druckhalte und R ckschlagventil wandmontage Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Haupt Start Stop und Schalter Niederdruck lpumpe mit lfilter sowie Kondensattesteinrichtung l Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Betriebsstundenz hler s Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe e Automatische Kondensatentw sserung 4x konzentrische Saug und Druckventile e Automatische Enddruckabschaltung Betriebsdruck nach Wahl 200 oder 300 bar Oldruckanzeige Inklusive Wandkonsole mit 3 x 2 3 Itr Filter Zwischendruckanzeige e Atemluftaufbereitung gem DIN 12021 Optionen Startautomatik ECC
112. ve Seal Ring PSR10LX 001043 Zylinderschraube M8x35mm DIN912 Allen Screw M8x35mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 002628 Schlauch rot Atex gepr ft Erdgas Hose red Atex prooved CNG 002660 Kondensatleiste 8x G1 4 Condensate Bar 8x G1 4 Version 20 11 2013 Seite C 52 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kondensatablasseinheit Condensate Drain Unit 002628 4x 000784 000592 000799 000738 000783 000712 000784 3x 000766 000765 e 000802 002281 000801 RL 000766 000765 000801 002660 001181 2 s L 001043 2x Version 20 11 2013 Seite C 53 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000876 Verschraubung GE28L 1 R CFX Connection GE28L 1 R CFX 000877 Verschraubung EVW28LOMDCF Connection EVW28LOMDCF 000880 berwurfmutter M28LCFX Union Nut M28LCFX 000881 Schneidring PSR28LX Oliver Seal PSR28LX 001163 Mutter M10 DIN934 ZN Nut M10 DIN934 ZN 001164 Stoppmutter M10 DIN985 ZN Allen Screw M10 DIN985 ZN 001186 U Scheibe A10 DIN125 ZN Washer A10 DIN125 ZN 001675 Gummilager Rubber Mounts 002629 K hler 1 Stufe Cooler 1st stage Version 20 11 2013 Seite C 54 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 1 Stufe Cooler 1st
113. verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt 989 h genannten Positionen D mpfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgefuhrt Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M600 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 15 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten Olwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter Dampfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des Dampfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung qu
114. verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 1300 E Seite A 13 Version 08 07 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Be

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