BETRIEBSANLEITUNG AUTO WRAP 4000 EH
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1. 14 3 14 4 14 5 14 6 14 7 14 8 TELLEFSDAL A S gew hrt auf die Ballenwickelmaschinen AUTO WRAP 4000 12 Monate Garantie W hrend der Garantiezeit verpflichtet sich TELLEFSDAL A S alle Teile die aufgrund von Herstellungs oder Materialfehlern nicht funktionieren auszutauschen zu reparieren zu testen oder zu bezahlen Vor dem Ausf hren gr erer Garantiearbeiten m ssen diese Arbeiten im Voraus mit TELLEFSDAL A S abgesprochen werden Bei Anerkennung der Reklamation tr gt TELLEFSDAL A S die Kosten f r alle ausgef hrten Reparaturen Alle Reise und Aufenthaltskosten tr gt der H ndler Erstattung f r ausgef hrte Arbeiten mu im Voraus vereinbart werden Der Preis f r ersetzte Teile richtet sich nach unserer g ltigen Preisliste abz glich des vereinbarten Rabatts Wenn die Reklamation nicht anerkannt wird bernimmt TELLEFSDAL A S keinerlei Kosten Alle Reklamationen m ssen schriftlich auf einem besonderen Reklamationsformular angezeigt werden Jedem Formular mu eine Kopie der ausgef llten Garantiekarte beiliegen Reklamierte Teile m ssen ebenfalls eingesandt werden Jede R cksendung ist im Voraus abzukl ren und mu mit der Seriennummer der Maschine sowie mit Name und Adresse des H ndlers versehen sein Alle Frachtkosten f r die R cksendung von Teilen tr gt der Kunde Die Garantie durch Tellefsdal erlischt wenn a Die Garantiekarte NICHT ausgef llt ist oder der Reklamation KEINE Kopie davon be2. 2 4 TELLEFSDAL A S ist nicht verantwortlich f r Sch den an Personen Maschinen oder anderen Gegenst nden die auf unsachgem en Gebrauch dieser Maschine oder auf Nichteinhalten der Sicherheitsbestimmungen zur ckzuf hren sind SICHERHEITSAUSSTATTUNG Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird mu sichergestellt sein da alle Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Die Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden wenn eine oder mehrere der Funktionen nicht wie in dieser Anleitung beschrieben funktioniert siehe Kapitel 2 5 MACHEN SIE SICH MIT DER ARBEITSWEISE DER MASCHINE GENAU VERTRAUT Falls Sie nicht genau wissen wie die Maschine am besten zum Verpacken von Ballen einzusetzen oder zu warten ist fragen Sie Ihren AUTO WRAP H ndler EINSTELLARBEITEN WARTUNG Bevor irgendwelche Einstell oder Wartungsarbeiten vorgenommen werden stets den Motor des Traktors stoppen die Z ndung abstellen und das Hydrauliksystem drucklos machen Beachten Sie da nur eine gut gewartete Maschine auch eine sichere Maschine ist WICHTIG IMMER DARAUF ACHTEN DA SICH W HREND DES BETRIEBS DER MASCHINE NIEMAND IM ARBEITSBEREICH DES WICKELARMS AUFH LT DIE MASCHINE DARF NIEMALS VON PERSONEN DIE DIE FUNKTIONEN DER MASCHINE NICHT KENNEN ODER UNTER 16 JAHRE ALT SIND IN BETRIEB GENOMMEN WERDEN Fig 2 1 Fig 2 2 Fig 2 3 25 GEFAHRENBEREICHE F r die TELLEFSDAL AS hat die Sicherheit des Maschinenbenutzers
3. fte Hebeausr stungen unterst tzen Die Sicherheitsregeln aus Kap 2 befolgen und die einzelnen Warnschilder an der Maschine beachten Die Zugdeichsel montieren mit 4 Stck M12 Schrauben Beim Anbau am Schlepper sollte die Zugdeichsel so eingestellt werden dass die Wickelmaschine m glichst waagerecht steht Hubgabel anbauen und entsprechend der Ballengr sse einstellen Endstopper so einstellen dass die Ballen auf die Mitte des Tisches fallen Falld mpfer montieren Vorstrecker auf das Halterohr aufstecken Vorstrecker so einstellen dass beim Wickelvorgang die Folie sich auf die Ballenmitte zentriert Die Abst tzr der am Wickeltisch montieren und entsprechend der Ballengr sse einstellen Die Maschiene abschmieren S mtliche Bolzen und Muttern kontrollieren evtl nachziehen besonders auf die Radmuttern achten Transportsicherung am Hubgabel und Falld mpfer entfernen und in die daf r vorgesehenen Halterungen anbringen Maschine an Schlepper anh ngen Hydraulik anstecken Die hydraulischen Anschl sse sind mit 1 2 ISO Stecker vorgesehen Die Steuerhebel in Schwimmstellung bringen Die Kupplungen m ssen druckfrei sein F r einen einwandfreien Lauf der Wickelmaschine zu erreichen muss der Oldruck 180 bar betragen und eine Olmenge von 20 bis 25 l min vorhanden sein R cklaufdruck T sollte nicht mehr als 10 bar betragen R cklaufdruck mit Manometer pr fen Es wird empfohlen ein einfachwirkendes Steuerventil und einen dr
4. mit der Arbeit beginnen und befolgen Sie die Anweisungen genau Falls eine St rung auftritt sehen Sie in Kapitel 13 0 nach um die Fehlerursache herauszufinden Z gern Sie nicht Ihren H ndler um Rat zu fragen um zu verhindern da Sie einen eventuellen Schaden noch vergr ern Beachten Sie auch die Garantiebedingungen in Kapitel 14 0 TECHNISCHE DATEN AUTO WRAP H he in Arbeitsstellung 2000 mm H he Transportstellung 2700 mm Abstand vom Boden bis Oberkannte der Walzen 1120 mm Breite max 2500 mm L nge max 5020 mm Reifengr sse max Luftdruck 31x15 5 15 8 ply 2 6 bar Geschwindigkeit max 30 km Stunde Gewicht 1750 kg Drehgeschwindigkeit vom Drehtisch anbefalt 30 pro minute Drehgeschwindigkeit vom Drehtisch max 35 umdr pro minute Ballengr e max 2 1500 x 1200 Ballengewicht max 1200 kg Hydraulikanschlu 1 einf wirk Zuflu frei R ckfl Bedienen ldruck Flu menge min 180 bar 20 liter pro minute Elektrischer Anschlu 12 V DC TELLEFSDAL A S beh lt sich das Recht auf nderungen der Technik und oder Ausf hrung ohne Benachrichtigung vor ohne da sich daraus das Recht auf nderung bereits gelieferter Erzeugnisse ergibt F r diese Anleitung gilt das Urheberschutzrecht Alle Kopien oder andere Vervielf ltigungen dieser Anleitung ganz oder teilweise bed rfen der Zustimmung der TELLEFSDAL A S Druckfehler vorbehalten 2 0 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 2 1 2 2 2 3
5. 17 November 2002 4000T20 wpd BETRIEBSANLEITUNG AUTO WRAP 4000 EH KAP INHALT 1 0 EINLEITUNG 2 0 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 3 0 VORBEREITUNG MONTAGE DER MASCHINE 4 0 EINLEGEN DER FOLIENEINLAGE 5 0 EINSTELLUNG 6 0 BETRIEBSANLEITUNG 7 0 STEUERPULT SENSOREN 8 0 FLEX COUNTER 9 0 REGELM SSIGE WARTUNG 10 0 PR FLISTE F R FEHLERSUCHE 11 0 FEHLERSUCHE 12 0 ELEKTRSCH HYDRAULIK SCHALTPLAN 13 0 ERSATZTEILLISTE 14 0 GARANTIEBEDINGUNGEN SEITE 25 10 11 18 22 22 23 33 70 AUTO WRAP 4000 Ballenwickelmaschinen QP OO N D mpferplatte Seitenkipper Fu rammen Platte St tzrollen Messer Vorspanner Aufsto enfu Hauptrahmen Ladevorrichtung Endstopper 12 Habquabel 1 0 EINLEITUNG TELLEFSDAL A S gratuliert Ihnen zu Ihrer Entscheidung f r eine AUTO WRAP Ballenwickelmaschine Wir sind berzeugt davon da Sie mit Ihrer Maschine zufrieden sein und Ihre Anschaffung auch in vielen Jahren nicht bereuen werden Diese Anleitung soll Ihnen zeigen wie AUTO WRAP angebracht montiert und eingesetzt wird und wie sie funktioniert Zusammen mit der Ersatzteilliste ist diese Anleitung au erdem ein Handbuch f r die Wartung und eine eventuelle Fehlersuche Bewahren Sie diese Anleitung deshalb sorgf ltig auf da sie ein wichtiges Teil der Maschine ist Lesen Sie diese Anleitung besonders die Sicherheitsbestimmungen im Kapitel 2 0 bitte aufmerksam durch bevor Sie
6. Arean 0 0000 9999 _ Radumang 1 0001 9999 Arbeitsbreite CL 00 01 99 99 3 St ckz hler St ckz nler co 0001 9999 1 cor 1 Osi 4 mn t pm O 0000 9999 EE E 6 Folienwickelz hler Wickelz hler Puls __0 a Balenzanlerl bai 0 9999ballen _ Balenz nlerll 0 9999 Wenn der rechner mit MINI WRAP 404 benutzt wird ist die Funktion 6 zu benutzen 8 5 von Umdrehungen Versicher Sie sich dass der Rechner in F 6 steht Beispiel nderung von Umdrehungen pro Ballen Taste Display Erkl rung Taste dr cken bis PULS im Display erscheint Das Display zeigt nach kurzer Zeit die Einprogrammierte Anzahl dr cken bis die erste Ziffer blinkt Taste dr cken bis erste Ziffer korrekt ist 32 dr cken bis die zweite Ziffer blinkt F 31 Taste dr cken bis zweite Ziffer korrekt ist 09 0 31 ee 2 Sekunden dr cken um die Progammierung zu beenden 19 8 6 Nullstellung von Ballenz hler Versicher Sie sich dass der Rechner in F 6 steht Beispiel Nullstellung von Ballenz hler 1 Taste Display Erkl rung Erkl rung 120 Taste so oft dr cken bis DAL 1 Display erscheint Der Speicherinn
7. EMA AW 4000 SIDETIPP 5881 060 TEVL Na zo 3015 000 1 2667 ____ Joe S Y 7005397131 weisen 70 2 wafa Ealo P KENG Eales h gt h Ale h LR ON 138V 008 309NJ1 138V 1 OZl S 08 SYOSSINITION F D wp 309N37 4 7389Y 13037 11 ON NYH 30 12 7 SCHALTTUNGSSCHEMA AW 4000 EE Bac 681 022 TIBVN UN AD 912 523 Bugs HIJ DOMN H3 M 66 Tor Ee 57 705237131 FI 21 EN Cle 21 Glen Deal H wa E CD 008 209 37 139V SIE 1 02142609 9 IND 6 8 ON 8 p 739 13037 Leit NYH 9 0902 10 91 31 12 8 SCHALTTUNGSSCHEMA AW 4000 SIDETIPP BLZOSEHE ISIEL OCH 5 266 S Y 7 05 337131 gt Gei 72 EI ON 008 SE 3g9N31 138V SIE 1 021 45 08 SMOSSONMIJON ES SSES er 1 2 Gm Z 5 tup 309 37 738V 13037 Leift 9 0902 dWV 91 32 14 0 GARANTIEBEDINGUNGEN 14 1 14 2
8. P 4000 kann mit 750mm oder 500mm Folie wickeln Ab Werk ist die Maschine f r 750mm Folie vorbereitet f r 500mm folie muss das Kettenrad an der Antriebsrolle gewechselt werden 6 0 6 1 6 2 6 3 6 4 8 5 8 6 BETRIEBSANLEITUNG Im folgenden Text beschreiben wir einen kompletten Wickelvorgang der Auto Wrap 4000 von Aufnahme bis Abkippen der Ballen Vor dem Einsatz die Transportsicherung am Hubgabel und Falldempfer entfernen Den Hubgabel und den Falldempfer absenken Die Folieende immer vor dem Wickelvorgang in der vorgesehender U Profil am Messer festmachen Zusetzlich den Drehtisch drehen bis die Walzen in Fahrrichtung der Maschine stehen BELADEN Einen Rundball anfahren Die Hubgabel muss in unterer Stellung stehen Aufnahmestellung Der Hubgabel an beiden Seiten des Balles einschieben Vorfahren bis der Ballen gegen den Endstopper anliegt Den Ballen mit dem Hubgabel langsam hochheben bis der Ballen auf den Drehtisch kippt START Den Wickelvorgang nichtr zu schnell beginnen Die Steuerhebel sch n langsam bet tigen um die Folie beim Wickelanfang zu schonen Nach zwei Umdrehungen das Folieende frei machen Den Steuerhebel f r das Messer kurz bet tigen Nach loslassen der Folie das Messer wieder schliessen Bei der Bewegung des Messers dreht sich der Tisch etwas langsamer oder h lt fast an Dieses ist aber normal Es ist aber sehr wichtig dass das Messer innerhalb einer Umdrehung ge ffnet und geschlossen wird We
9. TS VENTIL CUTTER LOADING ARM SYL FALL DAMPER CYL TELLEFSDAL A S 4993 SUNDEBRU H20 1355 AUTO WRAP 4000 EM SIDE NPP EL 27 12 3 HYDRAULIKSCHALTPLAN AW 4000 STD FALDEMPER AUTO EL AMP LEDNING NO KABEL NO SENSOR FOR LASTE POSISJON 1 SENSOR FOR TIPP POSISJON 2 L SENSOR FOR LASTEARM 3 SENSOR FOR NPP 11 KNIV PEN KNIV LUKKE LASTEARM NED LASTEARM OPP BORD HALV FART BORD FULL FART OML PS VENTIL IKKE BRUK 12 V NEGATIV GUL GR NN 12 V NEGATIV 12 TIPP NED 13 10 FALL DAMPER CYL LOADING ARM SYL Sta 0 7 SIKKERHETS VENTIL ge 7 B Lo lt 8 D NODKNVOt G gt BORD D _ besate Fe Meist TELLEFSDAL A S 2 ks 4993 SUNDEBRU AUTO WRAP 4000 Eratotaing Erstattet er SiDETIPP AUTO EL H20 136S 28 12 4 HYDRAULIKSCHALTPLAN AW 4000 EH SIDETIPP AUTO EL 12 5 SCHALTTUNGSSCHEMA AW 4000 981 022 173 12110153 6uulo s SE 00 olnv nug3gNnsS 66 S Y 705537131 SCH EF SEN Lei H H well 1J38V2 ww 008 3d9N31 612 1 08 SYOISINITIOM Bez ae Pl wp 309N37 ON 1 738v 13431 dWV 10 29 12 6 SCHALTTUNGSSCH
10. chner in stop mode zu bringen damit keine Daten verloren gehen Technische Daten Sensor Max 167 Impulse Sek Min Pulszeit 0 6 ms Hektarz hler Max 0 1 ha Sek 360 ha Stunde St ckz hler 0 167 St ck Sek 6000 000 St ck 600 m3 per Stunde Umgebungstemperatur 10 Gr C bis 70 Gr C Dieses wird doch nicht immer f r die Batterien geltend sein Uhr 0 5 21 9 0 REGELM SSIGE WARTUNG 9 1 9 2 9 3 LAGER Die Kugellager im Tischzentrum ein mal pro Woche oder beim Bedarf abschmieren Ausserdem sind s mtliche Kugellager werkseitig abgeschmiert und ben tigen keine erweiteren Schmierdienst Sonst alle bewegliche Teile ein mal pro Tag abschmieren WINKELGETRIEBE Die Winkelgetriebe im Tischzentrum unter dem Deckel bei Bedarf einschmieren ANTRIEBSKETTEN Die Ketten regelm ssig einschmieren Ketten l Fett Die Ketten sollen ein Mal im Jahr gereinigt werden Die Ketten am bestens nach der Reinigung 2 3 Tage in Ketten l liegen lassen Die Ketten 10 bis 12 Stunden trochnen bevor sie wieder montiert werden Nach eineige Betriebsstunden die Spannung der Antriebskette zwischen lmotor und Tisch berpr fen Die Olmotoraufh ngung l sen 4 Stck Schrauben und die Kette mittels der Einstellschraube spannen DIE KETTE NICHT BERSPANNEN ES F HRT ZU EINEM H HEREN VERSCHLEISS DER LAGER UND KETTE 9 4 REINIGUNG Die Maschine regelm ig nach Gebrauch und am Ende der Saison mit reinig
11. ck SET f r konstanten zu enderen 404 m arm DE Ladearm heben Ladearm senken zeit a Nach beladen startsignal abwarten 10 start zeit Umdrehungen bevor folie loslassen E Folie loslassen 13 1 1 gesschwindigkeit letzte umdreh 1 2 Geschwindigkeit zeit letzte umdrehung Stop umdrehung letzte umdr MENU 3 gt Blinkende zahl EXIT endren gt _ Signal f r abladen abwarten Ja Tisch heben stufe 1 zeit 7 8 9 0 5 6 7 8 Messer schliessen 9 1 19 Tisch heben stufe 2 zeit 20 Verz gerung Tisch heben senken 23 Sensor setup SET 24 horizontal geber montiert __ Ja MENU 25 sensor messer schliessen _ Nein Nein Nein Nein p Blinkende zahl A gt 26 Sensor Ladeopsition JA JA 9 27 Sensor Ladegabel Ja Ja 13 Geschwindigkeit Zeigt richtig geswindigkeit Alarmgrenze 28 35 Warnung am 28 o min Stop am 35 o min Gg _28 2 8 Ballenz hler SET Enderen Nullstellen m glich Ballen total f r alle 9 Z hlwerke 30 Bal
12. e weg ACHTUNG DARF BEIM BALLENAUSWURF HINTEN DER MASCHINE STEHEN Vor der Aufnahme des n chstes Balles muss das Tisch in richtiger Position gedreht werden d h die Walse m ssen in der Fahrrichtung der Maschine stehen LAGERUNG Auf dem Lagerplatz werden die Ballen in Reihen plaziert Die Ballen am Vorratslager ordnungsgem ss und sicher ablegen Der Bediener soll vermeiden dass das Ger t den abgeladenen Ballen ber hrt Die Ballen m glichst vorsichtig seitlich gegen einander platzieren So wird das Folieende zwischen die Ballen geklemmt und automatisch festgehalten Jedoch wird es empfohlen evtl lose Folieende manuell zu befestigen Klebeband o dgl TRANSPORTFAHRT Beim Strassenfahrt m ssen die Transportsicherungen angebaut werden Hubgabel in oberste Stellung hochheben und mittels Veriegelungsbolzen sichern Falld mpfer auch hochheben und sichern Der Tisch wieder absenken Die Hydr verbindungen zwischen Ger t und Schlepper abkuppeln 10 Fig 7 1 Steuerpult 4000 Fig 7 2 Steuerpult 4000 EH 7 0 STEUERGER T SENSOR 7 1 4000 STYREBOKS FUNKSJONER 7 1 1 VERSTE JOYSTICK Auf TICH KIPP UNTEN Links R CKW RTSGANG Recht START Unten TICH KIPP AUF 7 1 2 NEDERSTE JOYSTICK Opp LADEARM UNTEN Links KLEMMARM UNTEN lt Recht KLEMMARM AUF Unten LADEARM AUF 7 1 3 Notstopschalter Der Notstoschalter stellt die die Funktionen der Maschine sofort ab Beim drehen des Schal
13. en ACHTUNG 9 5 9 6 9 7 Bei Verwendung eines Hochdruckreinigers auf die elektrische Anlage achten Den Z hlwerk kasten vor Wasser und Regen sch tzen HYDRAULIKZYLINDER Beim Abstellen der Maschine sollten alle Hydraulikzylinder eingefahren sein SCHNELLKUPPLUNGEN Achten Sie darauf die Schnellkupplungen immer sauber zu halten und bei Nichtgebrauch stets die Schutzkappen aufzusetzen LAGERUNG Die Maschine sollte au erhalb der Saison wettergesch tzt und trocken in einer Scheune untergebracht werden 22 10 0 PRUFLISTE F R FEHLERSUCHE Dieses Kapitel enth lt eine Zusammenstellung der Punkte die zuerst berpr ft werden sollten falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert Eine detailliertere Fehlersuche finden Sie in Kapitel 11 0 Damit die Maschine einwandfrei funktionieren kann m ssen drei Grundvoraussetzungen erf llt sein 1 Der Traktor mu mindestens 180 bar Druck liefern 2 Der Gegendruck f r den R cklauf mu m glichst niedrig sein und darf nie mehr als 10 bar betragen 10 1 LDRUCK _ Um zu berpr fen da der Oldruck in der Maschine hoch genug ist sollte ein Manometer Druckschlauch eingesetzt werden z B an der Schnellkupplung Wenn der Druck unter 180 bar liegt werden die Funktionen kraftlos Diese Kraftlosigkeit tritt am deutlichsten bei den Funktionen Tragwalzen auseinander oder Tragwalzen zusammen auf DURCHFLUSSMENGE Die Durchflu menge des Hydraul
14. esenkt oder in oberster Stellung mit Sicherheitsbolzen gesichert sein 2 6 21 2 8 2 9 ABKIPPEN VON BALLEN Vorsicht beim abrollen von gewickelten Ballen Im Arbeitsbereich sollten keine Personen stehen BeimAbkippen der Ballen muss der Bediener auf sicheren Stand der Ballen achten SICHERN DES HUBQABEL UND FALLD MPFER Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist mu der Transportsicherungsbolzen f r des hubgabel und falld mpfer montiert und der Splint eingesetzt sein Wenn der hubgabel und falld mpfer w hrend des Transports nicht gesichert ist kann dies zu schweren Sch den am hubgabel und falld mpfer oder anderen Teilen der Maschine f hren TRANSPORTSTELLUNG Bei Transporten auf ffentlichen Stra en m ssen einige Sicherheitsbestimmungen befolgt werden 1 Aufpassen dass die Hubgabel in oberster Position gesichert ist 2 Die Maschine darf die Beleuchtung des Traktors nicht verdecken Falls n tig Zusatz beleuchtung anbringen ABBAU DER MASCHINE Vor dem Abbauen der Wickelmaschine muss der Bediener darauf achten dass der Abstellfuss in Parkstellung gebracht wird ZA 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 3 10 3 11 3 12 3 13 3 14 VORBEREITUNG MONTAGE DER MASCHINE Achten Sie auf die allgemeine Klemmgefahr die bei Montage und Anschlu von Arbeitsger ten immer besteht Bei Montagearbeiten immer ruhig und vorsichtig vorgehen und alle Hebevorg nge durch geeignete und gepr
15. h chste Priorit t Es ist aber un m glich sich gegen alle Gefahren im Umgang mit einer Maschine abzusichern Wir m chten daher auf einige Gefahren hinweisen die bei der Benutzung von Auto Wrap Rundballenwickelmaschinen entstehen k nnen Sicherheitabstand mindestens 5 m Der Bediener ist f r die Sicherheit beim Arbeiten zust ndig Niemand soll sich innerhalb des Arbeitsbereiches aufhalten SCHLAG DURCH DEN ROTIERENDEN PLATTE W hrend des Verpackungsvorgangs bewegt sich der Platte mit einer Geschwindigkeit von 20 30 U min um den Ballen Aufgrund der Geschwindigkeit kann eine Person die sich im Arbeitsbereich des wickelmaschinen aufh lt ernsthaft verletzt werden KLEMMGEFAHR ZWISCHEN HAUPTRAHMEN UND ROTIERENDEM WICKELARM Vorsicht beim rotierenden Wicklertisch wenn er den Hauptrahmen passiert KLEMMGEFAHR DURCH DIE FOLIENAUTOMATIK Am Ende eines Verpackungsvorgangs wird die Folie perforiert und bis zum Beginn des n chsten Verpackungsvorgangs festgehalten Wenn sich der Messerarm nach unten bewegt um die Folie festzuhalten besteht zwischen Messerarm und Messerhalter Klemmgefahr Da die Messerklinge die die Folie perforiert au erdem sehr scharf ist H nde von Messer weg halten Siehe Abb 3 1 Immer Messerschutz anbringen wenn die Maschine ausser Betrieb ist KLEMMGEFAHR DURCH DIE HUBQABEL Wenn die Hubgabel bewegt wird entsteht Quetsgefahr zwischen Hauptrahmen und Boden Bei Wartungsarbeiten oder Lagerung muss die Hubgabel abg
16. halt wird angezeigt 09 120 2 Sekunden dr cken bis alle Ziffern blinken Taste dr cken und Speicherinnhalt wird gel scht 09 2 Sekunden dr cken um die Programmierung zu beenden Wenn der Rechner w hrend der Programmierung innerhalb 10 Sekunden keine Signale von den Tasten bekommt wird die Programmierung automatisch beendet 87 Folienwickelz hler Der Rechner berwacht wie viele Wicklungen ein Ballen bekommen hat und gibt automatisch Alarm visuell und akustisch wenn die eigegebene gew nsche Wickelzahl erreicht ist Die Wert in den zwei Ballenz hlerwerken werden gleiczeitig automatisch mit einem Ballen erh ht Der Alarm wird aktiviert i eine Wicklung bevor die eingegebene Wickelzahl erreicht ist Wenn die Wickelzahl noch einem Puls erreicht ist h rt der Alarm auf er wird aber dann wieder aktiviert wenn noch ein oder mehrere Wicklungen registriert werden Die Werte der Ballenz hler werden mit 1 erh ht wenn die eingegebene Wickelzahl erricht ist Der Wickelz hler wird auf Null gestellt wenn die gew nschte Wickelzahl erreicht ist und der Rechner innerhalb 10 Sekunde keine Pulse vom Sensor bekommen hat oder falls die Wickelzahl zeigt Taste bet tigt wird wenn die Anzeige in der PULS funktion die 20 8 8 8 9 A sserbetriebnahme stop mode Um der Stromverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer der Batterien zu erh hen kann der Rechner in stop
17. ichtung der Pfeile zwischen den Rollen des Vorspanners hindurchziehen siehe Abb 4 2 Siehe auch Schild am Wickelarm 44 Zum ffnen von Folienhalter Messer am linken Hebel ziehen siehe Kapitel 7 0 Die Folie weiterziehen und ber die u f rmige Spalte legen 4 5 Zum Schlie en des Messers den linken Hebel nach vorne dr cken Die Folie wird jetzt festgehalten 4 6 H henverstellung vom Vorspanner Die Folie soll m gligst mittig am Ballen treffen eine Verstellung kann notwendig sein Siehe fig 4 4 Fig 4 3 Fig 4 4 Fig 5 1 Fig 5 2 5 0 EINSTELLUNG 5 1 5 2 5 3 5 4 H HENVERSTELLUNG VOM VORSPANNER Siehe 4 3 DIE FUNKTIONEN IM STEUERPULT Siehe Anleitung Steuerpult Kap 7 UMDREHUNGSGESCHWINDIGKEIT DES WICKELTISCHES Die Geschwindigkeit des Tisches wird mit der Drehzahl des Schleppers und das Drosselventil Pos A Siehe fig 5 100 5 2 geregelt Richtige Geschwindigkeit ist ca 27 Umdr Min ca 2 2 Sek Der R cklauf auf der EM Maschine wird mit das Drosselventil Pos Siehe fig 5 2 geregelt Die Maschine kann auch mit einem lmengenregulator ausgestattet werden womit die lmenge zur Maschine geregelt wird Dieser Regulator ist Sonderausstattung BERLAPPUNG Um die U berlappung zu kontrollieren wird die Maschine nach einige Umdrehungen angehalten und einen Strich wird im Folienmitte gezeichnet Bei der n chsten Umdrehung soll dieser Strich gerade gedeckt werden AUTO WRA
18. iksystems des Traktors sollte mindestens 20 Liter pro Minute betragen besser sind jedoch 25 Liter pro Minute Max zul ssig sind 25 l min ACHTUNG Je gr er die Durchflu menge desto w rmer wird das Hydrauliksystem Kann bei kleinem ltank zu unzureichender K hlung f hren 10 2 R CKLAUFDRUCK DER MAXIMAL ZUL SSIGE R CKLAUFDRUCK BETR GT 10 BAR Falls der R cklaufdruck zu hoch sein k nnte sollte ein druckloser R cklauf direkt zum Tank installiert werden WENDEN SIE SICH AN IHREN H NDLER WENN SIE UNTERST TZUNG BEN TIGEN Bei Bestellungen von Ersatzteilen Vergessen Sie nicht Ihrem H ndler stets die Seriennummer und das Modelljahr Ihrer Maschine mitzuteilen 23 11 0 FEHLERSUCHE ACHTUNG BEIM FUNKTIONSTEST AUFPASSEN WICKELARM KANN AUSSCHLAGEN 11 1 DIE MASCHINE L UFT NICHT a b Das Manometer zeigt einen ausreichenden Druck die Maschine funktioniert aber nicht Eine m gliche Ursache kann sein da eine oder beide Schnellkupplungen nicht ausreichend ffnen Schnellkupplungen austauschen Der R cklaufdruck ist zu hoch Der maximal zul ssige R cklaufdruck betr gt 10 bar Diese Fehlerquellen treten in den ersten Betriebstagen am h ufigsten auf 11 2 RETOUR VON MESSEZYLINDER DRUCKREGELUNG VOM AKKUMULATOR 1 2 3 Messer ganz schliessen Blindstopfen vom R ckschlagsventil beim Akkumulator entfernen Der Hydralikschlauch von der druckseite des Messerzylinde
19. iliegt b Die Gebrauchs oder Sicherheitsanweisungen NICHT befolgt wurden c Der Fehler an der Maschine durch unsachgem en oder unvorsichtigen Gebrauch verursacht wurde d Die Maschine umgebaut wurde an der Maschine geschwei t Teile anderer Hersteller angebaut oder die Maschine unsachgem repariert wurde e Die Maschine so umprogrammiert wurde da sie schneller l uft als vom Hersteller eingestellt 27 pro Minute Der Kunde hat keinen Anspruch auf Schadensersatz f r verlorengegangene Arbeitszeit oder f r Sch den die durch einen Fehler an einer von TELLEFSDAL A S gelieferten Maschine entstanden sind Der Kunde hat keinen Anspruch auf Wandlung des Kaufvertrags Preisnachla oder andere Forderungen wenn TELLEFSDAL A S eine defekte Maschine innerhalb angemessener Zeit repariert Alle Reklamationen werden dem Kunden erst dann gutgeschrieben wenn sie von TELLEFSDAL A S anerkannt worden sind Abz ge von bestehenden Rechnungen durch den Kunden werden nicht akzeptiert 70 GARANTIEKARTE F R AUTO WRAP 4000 Seriennummer der Maschine Typenbezeichnung Seriennummer des Steuerkastens Herstelljahr Kaufdatum DIE GELTENDEN GARANTIEBESTIMMUNGEN SIND UNS BEKANNT UND WERDEN VON UNS AKZEPTIERT Importeur Datum Firma Unterschrift H ndler Datum Firma Unterschrift Kunde Name Adresse Unterschrift WURDEN SIE VON IHREM H NDLER AUSREICHEND BER DIE MASCHINE INFORMIERT L JA L NEIN 71
20. lem gesamt f r maschine SET MENU EXIT 31 Ballenz hler 1 2 3 Ja Bullstell 1 T PT Ballenz hler 4 5 6 33 Ballenz hler 7 8 9 Ja Y SET Arbeitsstunden Enderen Maschine total D Nullstellen m glich Arbeitstunden nach letzte nullstellung Be Wee Den RR 34_ Arbeitstunden gesamt f r maschine 9 D nish Sprache P ES Enderen English MENU EXIT Nederlands gt E zahl ageren Francais Deutsch Fl 22 Audio amp Display x SET 2 Enderen 3 N 37 alarm MENU EXIT 38_ Display kontrast 100 Blinkende zahl ageren gt 39 Display licht enderen z EXIT HardwareTest SET Eingang Lageren PAE n SET Spenning inn Siste registrerte spenningsfall MENU taste kann 42 Test taster trykket 000 000 Test 6 stk programkn pfe mann funktionen 43 Test taster trykket_00 00 00 00 00 Test 5 stk kipschaltere testen 44 Releer AMP nr 0 0000 000 00 Test releausgangen AMP Stecker 1 bis 16 ohne signal OBS Von stift 10 verwenden man Bokstaven 10 usw 45 Foler ingang TEST Trykk SET for adgang SET Adgang Umdrehungen Laden Nr 1 Eingangsignal z hlwerk 1 Signal 0 Keine bet ti Fa Ce eim bet tigung Umdrehungen Abladen Nr 2 Eingangsignal Ladeposistion 1 Signal 0 Keine MENU taste kann 47 unten Nr 3 Eingangsignal Ladearmposition 1 Signal 0 Keine mann funk
21. mode gebracht werden Die Anzeige ist dann ausgeschaltet und der Rechner befindet sich in Warteposition bis der Rechner wieder einen Impuls von einem Sensor erh lt oder eine Taste gedr ckt wird 7 Um den stop mode zu kommen dr cken Sie 5 Sekunder die tastele bis auf der Anzeige STOP erscheint Der Flex Counter wird automatisch in den stop mode gesetzt wenn der Rechner innerhalb 1 2 bis 1 1 2 Stunden keinen Impuls empf ngt und keine Taste bet tigt wird Batterien Der Rechner ist mit 2 St ck 1 5V AA Batterien best ckt Nach dem Einschalten des Rechners wird erst die Lasart nummer des Rechners angezeigt und die Spannung der Batterien gepr ft Falls die Spannung zu niedrig ist erscheint der Anzeige bL und die Batterien m ssen dann gewechselt werden Falls die Spannung wenn der Rechner in Betrieb ist zu niedrig wird wird bL in regelm ssigen Abst nden blinken Es ist dann zu empfehlen gleich die Batterien zu wechseln um sicher zu sein dass der Rechner richtig arbeitet Bevor das Wechseln der Batterien ist der Rechner in stop mode zu bringen damit keine Daten verloren gehen Speicher Der Rechner ist mit ein Speicer ausgestattet wo die Input und Outputfaktoren gespeichert werden Die Inputfaktoren werden bei nderungen gespeichert Die Oututfaktoren werden jede Stunde gespeichert und wenn der Rechner automatisch oder manuell in stop mode geht Bevor das Wechseln der Batterien ist der Re
22. nn nicht nimmt das Messer die Folie nicht in denGriff Kommt der Messer zu sp t runter den Steuerhebel kurz in Mittelstellung bringen Die Drehung des Tisches h lt an Den Wickelvorgang wieder starten so bald das Messer geschlossen ist WIE VIELE LAGEN FOLIE Beim ersten Ballen die Wickelumdrehunge z hlen Wenn der Ball vollst ndig eingepackt ist die Gesamtanzahl der Umdrehungen mit folgendem multiplizieren 41 Folie mit 2 multiplizieren 6 Lagen Folie mit multiplizieren Hat der Ballenwickler ein Zahlwerk Flex Counter k nnen die gew nschte Umdrehungen eingespeichert werden und beim Wickelende ert nt ein Signalton Siehe Kap 8 ENDE DES WICKELVORGANGS Beim erreichen der gew nschte Umdrehungsanzahl das Messer ffnen Aufpassen dass der Tisch in richtiger Stellung gegen ber dem Falld mpfer steht die Walzen m ssen quer zu der Fahrrichtung stehen um ein einfaches Abkippen des Balles zu sichern Hat sich der Tisch zu weit gedreht kann der Bediener den Tisch r ckw rts drehen Steuerhebel schieben Das Messer schliessen um die Folie festhalten Der Tisch kann jetzt gekippt werden Der Kippzylinder und der Falld mpfer ist hydraulisch zusammengeschaltet d h der Falld mpfer kommt dem Tisch entgegen wenn der Tisch nach hinten gekippt wird In oberer Stellung kippt der Ball ber dem Falld mpfer Gleichzeitig beim Absenken des Tisches sinkt auch langsam der Falld mpfer und der Rundballen rollt von der Maschin
23. r an dem R ckschlagsventil montieren Messer ffnen mit der Funktion Messer schliessen vorsichtig Hydraulikschl uche wieder in richtiger Position montieren Funktiontest auf Messer ausf hren Falls das Messer nicht schliesst muss Ol von der Retourseite des Messezylinders abgelassen werden bis es ganz geschlossen ist Falls das Messer nicht ganz ffnet ist der Druck im Akkumlator zu gering dann Punkt 1 6 wiederholen 11 3 DAS MESSER H LT DIE FOLIE NICHT FEST ldruck am Akkumulator kontollieren retour 11 4 WICKELTISCH WILL SICH NICHT DREHEN a b Das Sicherheitsventil am Motor kann undicht sein das l leckt dann durch Ventil abmontieren und Funktionstesten lmotor Funktionstesten Beraten Sie sich bei Ihrem H ndler BEVOR Sie den Schaden gr sser machen und die Reparation erschweren 24 Betriebsspannung 12 Volt kabel durchschnitt 25 12 0 HYDRAULIK UND ELEKTRISCHE SCHALTPL NE 12 1 HYDRAULIKSCHALTPLAN AW 4000 EM 0 I LAST D N SI Q N I gt D gt BORD D U ISIKKERHE TS VEN TIL je CUTTER AUTO WRAP 4000 EM SIDENPP MANUELL EL gt un Q lt J TELLEFSDAL A S 4993 SUNDEBRU H20 1355 26 12 2 HYDRAULIKSCHALTPLAN AW 4000 SIDETIPP ELEKTRISK MANUELL 7 B 8 DI Q N I gt KNIV D gt BORD D ISIKKERHE
24. s Programmieren des Flex Counters Unten sind die allgemeinen Regel f r die Programmierung des Flex Counters beschreiben In dem Abschnitt der LYKKETRONIC einzelnen Funktionen werden Sie einen Detaillierten beschreibung der Funktionen und die anschliessenden Faktoren finden 8 3 Das Wechseln zwischen den Funktionen Machen Sie wie in dem folgenden Beispiel Display Erkl rung Funktion 1 wird angezeigt F F 1 zwei Sekunden dr cken bis die Funktionsnummer blinkt F 6 Taste dr cken bis die Funktionsnummer F 6 eingestellet ist 09 zwei Sekunden dr cken um das Funktionswechseln zu beeden Der zuletz angezeigte Wert wird nach 10 Sekunden gespeichert wenn die Taste nicht bet tigt wird 18 84 Programmierung und nullstellung der werte Der Rechner ist 6 Funktionen ausger stet Diese Funktionen sind mit F 1 bis F 6 gekennzeichnet und werden wie oben beschrieben abgerufen Die vom Rechner ermittelten Werte k nne in den Unterfunktionen angezeigt werden Die Werte sind in der Tabelle Eingabe Anzeige mit gekenzeichnet Bevor der Rechner diese Werte ermitteln kann sind die mit gekenzeichneten Unterfunktionen Faktoren einzuprogrammieren Nr Funktion Under Display Eingabe Anzeige funktionen symbol Anzeige F 1 Geschwindigskeits Geschwindigskeit 0 0 999 9 km t messerr faktor oder 00 00 999 9 Hektarz hler Areal HA1 O 0 000 9999 ha
25. sor ist an einem Halter so zu montieren dass der Magnet bei den Umdrehungen die Endfl che des Schalters mit einem Abstand von 2 8mm passiert fig Beobachten Sie bitte Wenn Sie den Sensor an einem Halter anschrauben der sich magnetisieren k nnte z B Eisen dann muss der Sensor wenigstens Mindesten 5 5mm ber den Halter hervorragen Magnet Eisen Beschlag Vergessen Sie bitte nicht das Sensorkabel so zu verlegen dass das Kabel w hrend der Arbeit nicht besch digt werden kann 7 3 2 MAGNET AUF DER HAUPTWELLE Auf der EM Maschine ist 1 Magnet wie auf dem Bild die EH Maschine hat 2 Magnete auf der Hauptwelle 7 3 3 SENSOREN Der obere Sensor regelt die Ladeposition Der untere Sensor regelt die Abladeposition 7 3 4 TISCH SENSOR UND MAGNET 16 7 3 5 LADEARM SENSOR Der Sensor sitzt am Rahmen 7 3 6 LADEARM MAGNET Der Magnet sitzt am Ladearm 17 8 0 FLEX COUNTER BEDIENUNGSANLEITUNG Flex Counter 8 1 Flex Counter Flex Counter ist ein Ger t mit vielen M glichkeiten Das E Ger t ist ausgestattet mit ein Display und zwei am lt Bedienungstasten H Flex Counter hat 6 Funktionen Welche Funktion man Vasa benutzt wird mit Tasten gew hlt Nachvolgend werden wir uns um die Funktion als Folienwickelz hler konzentrieren F 6 Flex Counter wird nachvolgend auch als Rechner bezeichnet 8 2 Da
26. ters wird die Maschine wieder betriebsf hig 11 7 1 4000 EH STEUERPULT 7 2 1 FUNKTION Tisch modell DISPLAY SET er RESET NOTAUS K KLEMMARM ROTIEREN AUT ROTIEREN AUF UNTEN LADEARM VERBINDUNGSKABEL SICHERUNG BATTERIKABEL 12 7 2 2 BRUKER Auto wrap Styreboks 2000 16 mars 2000 JH OBS Wenn der EXIT knopf mehr als 3 sekunden festgedr ckt wird man immer Zu Hause im Display 2 Arbeitsmodus I Wenn die MENU kn pfe mehr als sekunden festgedr ckt wird wird display kontrast geendert Dr ck MENU Sie bekomme volle kontrast im display betrieb Unten der Gummiblindstopf am hinten des Steuerpult findet man ein umschalter wie macht es m glich der Steuerpult im manuel betrieb zu fahren Im manuell stellung sind das Display nicht im betrieb 2 lt 3 Wickeln 0 10 omdr Q Si SET MENU SET EXIT EXIT EXIT Ballenz hler 1 P Blinkende zahl enderen 0 Lageren Nullstill telleverk MENU EXIT SETUP Maschine SET Nullstell Lageren gt Dr k SET f r eingang Modell y SET Enderen y MENU W hlen SITES MENU Dr
27. tionen Schneide ho Eingangsignal Scneidesensor 1 Signal 0 Keine testen 48 Infra Rot Emfanger eingang IR bedienung angehengt 14 4 Wickelvorgang 4000 404 mit ladearm Aufnahme Ladearm hebt sich und geht bis sensor zur ck Tisch steh im laden stellung Wickeln Start Aktivisierte Sensoren dearm unter pos isch im ladepos obere sensor Anfang mit 1 2 und 1 1 1 1 geshwindigkeit Wickeln Wickeln weiter bis programierte anzahl Ende Tisch geht bis stop mit 1 1 bis 1 2 geswindigkeit Tisch im horisontal pos Ladearm im untere pos Obere sensor am Tisch schicke w hrend den Wickelvorgang signal bis Zahlwerk Avlast posisjon nederste f ler bord Abladen Tisch hebt sich und macht eine pause so das der klemmarm sich schliesen kann Hebt sich danach weiter und macht noch ein kurze pause und geht zur ck bis horisontal Tisch dreht sich 1 4 umdrehung zur ck bis sensor Aufnahmepos JH 16 feb 2000 Ladearm im untere pos Ladeposition Obere sensor wird nach jeden vorgang aktivisiert 7 3 SENSOREN UND GEBER 7 3 1 MONTAGE DES SENSOR UND DES MAGNETES Der Magnet soll auf Radfelge Welle Riemenscheibe o a ein umlaufendes Element montert werden und der Sen
28. uckfreien R cklauf in den Tank zu verwenden Sind Sie nicht sicher welcher Oldruck am Schlepper besteht oder welcher Oldruck an der Wickelmaschine ist nehmen Sie Kontakt mit Ihrem H ndler auf Generell haben alle Schlepper eine gewissen R cklaufdruck Einige Schleppertypen mehr als andere Schlauch mit roter Markierung ankuppeln am Druckausgang P Schlauch mit balue Markierung ankuppeln am R cklauf T Die Steuereinheit im Fahrerhaus befestigen Abstellfuss in Arbeitsstellung bringen Alle Funktionen testen bevor man die erste Balle wickelt IN LADEPOSITION MUSS NIEMALS DER WICKELTISCH GEKIPPT WERDEN Die Hauptwelle kann verbogen werden welches mit grosse Kosten verbunden ist Ein solcher Schaden ist kein Garantiefall ver I SS S S I I lt N e S SI ES SE S gt lt S Ni S ar SE S S gt mmmn I Fig 4 1 4 0 EINLEGEN DER FOLIENEINLAGE 4 1 Zum Einlegen Folieneinlage die Vorspannrollen zur Seite halten Die Rollen an der Seite festhalten und den Halter aufsetzen siehe Abb 4 1 4 2 Die Folieneinlage ber die Achse des Vorspanners ziehen und das federbelastete Schlo einsetzen 43 Die Folie wie abgebildet in R
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