Bedienungsanleitung Verdergear Small
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1. Waschen Sie den Hauptk rper und die Kappe um s mtlichen Abrieb der Schleift tigkeit zu entfernen Tragen Sie einen d nnen berzug von Silikonfett auf im Servicepaket enthalten die 3 O Ringe 9 auf und montieren sie in die Nut Auf Silikon kann verzichtet werden wenn es mit der Pumpfl ssigkeit inkompatibel ist Installieren Sie das Treibende Zahnrad 12 den Magnetsitz 8 Magnet 7 Magnetklemme 6 und Magnetschraube 5 Halten Sie den Antriebsmagnet 7 um eine Rotation zu vermeiden und ziehen Sie die Schraube 5 entgegen dem Uhrzeigersinn so fest wie moglich Linksgewinde Wichtig Wenn Sie den folgenden Einbauanweisungen nachkommen legen Sie bitte keine Kr fte an den H Magneten 7 an Den Magnet zu dr cken oder zu ziehen kann das Treibende Zahnrad besch digen Installieren Sie 2 Zylinderstifte 14 in den Hauptk rper 10 Leiten Sie die Hohlraumplatte 15 auf den Zylinderstifte gegen die Hauptk rper Oberfl che die Hohlraumplatte 15 wird nur in einer Richtung und Position richtig passen schrauben Sie L cher in den Hauptk rper 10 und die Hohlraumplatte 15 muss sich ausrichten Installieren Sie das Abtriebszahnrad 13 Seite des Zahnradaufsatzes mit l ngerer Wellenausdehnung wird in Hauptk rper eingef hrt Falls die Pumpe mit einem Bypass ausgestattet ist installieren Sie die Schraube 18 durch die Bypassmutter 19 und drehen Sie im Uhrzeigersinn bis die Einstellschraube 18 plan mit der Bypas2. ber das Erzeugnis Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r die Pumpenk pfe der Baureihe VGS hergestellt f r VERDER Deutschland GmbH Rheinische Str 43 42781 Haan Deutschland Aus der Fu zeile der Betriebsanleitung ist das Ausgabedatum und die Ausgabe der Betriebsanleitung zu ersehen Pumpenkopfdaten max Differenzdruckerh hung 5 17 bar je nach Pumpentyp max Systemdruck druckseitig 34 bar max Saugunterdruck 0 97 bar Lagertemperatur 10 bis 50 C Betriebstemperatur 46 bis 176 C Viskosit tsbereich 1 0 bis 10 000 cSt mm Drehzahlbereich 50 bis 5000 min Schalldruckpegel lt 50 dB A Drehzahl 2500 min Betriebsdruck 2 bar Betriebstemperatur 20 C F rdermedium 1cSt nicht schmierend Abmessungen siehe Maf blatt Pumpentype VGS Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 5 von 22 X CDI ED VERS A Verder Serie VGS Betriebsanleitung Medienberuhrte Teile Geh use 1 4404 Deckel 1 4404 Mittelst ck 1 44404 Wellen 1 44404 Zahnr der PEEK optional Ryton Wellenlager 6 PEEK optional Ryton Spalttopf 9 1 4404 Magnetkapsel 3 PEEK Dichtungen 11 19 PTFE F rdermedium siehe Best ndigkeitsliste f r oben genannte Werkstoffe Antrieb Antriebseinheit nach Spezifikation des H ndlers oder Herstellers Sollte einer oder mehrere der in diesem Abschnitt beschriebenen Grenzwerte berschritten sein fragen Sie im Herstellerwerk nach ob diese Betriebsbedingungen vom Hersteller freigegeben werden k nnen And
3. TELTE wm wn e mm wf vm mm mm mm de nn nn d mm nn nn 1 zm bm mm am zm mm A D D D 1200 ASS O SW CHE SECHER RE e e Uin D D D La sm sm e looo Lass ss D H F rdermenge l h Druck bar Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 21 von 22 VEDRNED a gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel 157 Beef VGS1300 05 F rdermenge l h H H H H H H H SG 1 L 4 L J L u Tr und DH H D H 1000 U min Druck bar VGS2000 07 3000 em ER a 4000 Ulmin 2500 1 i E mg SEN 3000 U min eil FT e 1500 3 2000 Ulmin GC 1000 500 i f e i 1000 Ulmin 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Druck bar Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 22 von 22
4. des Problems f hrt muss die Pumpe auseinander gebaut und auf Fremdteile welche in den Zahnr dern stecken k nnten untersucht werden Demontieren und reinigen Sie die Teile gr ndlich und folgen Sie hierbei dem Reparaturschema Nach dem Zusammenbau drehen Sie den Motorventilator Pumpe und Motor sollten frei drehbar sein ohne Magnetschleifen oder innere Reibungen 4 Betriebsdruck Der Differenzdruck in der Pumpe sollte gut unterhalb des Entkopplungsdruckes angesetzt werden Dies wird versehentliche Entkopplungen vermeiden die durch vor bergehende Druckst e hervorgerufen werden Bypassventil Benutzen Sie zur Einstellung einen Schraubendreher Einstellungen k nnen vorgenommen werden w hrend die Pumpe in Betrieb ist Der berbr ckungsdruck wird h her eingestellt indem die Einstellschraube im Uhrzeigersinn gedreht wird und entgegen dem Uhrzeigersinn wird sie niedriger eingestellt Der berbr ckungsdruck sollte unterhalb des normalen Entkopplungsdruckes angesetzt werden und oberhalb des Betriebsdruckes Selbstansaugung Die Pumpen sind selbstansaugend Stellen Sie sicher dass die Zahnr der mit der Pumpflussigkeit benetzt sind Trockenlaufen Trockenlaufen wird zu dauerhaften Schaden fuhren Stellen Sie sicher dass sich bei Betrieb Flussigkeit in der Pumpe befindet Betrieb in umgekehrter Richtung Das Eigendesign dieser Zahnradpumpen setzt voraus dass die Pumpen im Uhrzeigersinn betrieben werden gesehen von der Pump
5. im Stillstand durchzuf hren Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen des Pumpenkopfs sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 1 Zahnradpumpen k nnen hohe Differenzdr cke produzieren wodurch Sch den am System hervorgerufen werden k nnen und das Personal verschiedenen Gefahren ausgesetzt werden kann die durch unbeabsichtigtes Freisetzen von Betriebsstoffen entstehen k nnen Das berschreiten von Bauartgrenzen kann dazu f hren dass die Pumpe zerbricht und somit einen Pumpen bzw Motorschaden nach sich zieht 2 Pumpenkopf Motor und Antrieb wurden f r einen gemeinsamen Einsatz konzipiert Vor jeglichen Demontaget tigkeiten muss die Energiezufuhr zum Motor unterbrochen werden wie auch daf r So
6. 8 10 9 Aufstellung e e EEN 10 berpr fung vor Auftetellungsbeginn Y LLY LL LLI L IAL LLALL LLLLLLLALLLLAALLL LLALL ono nnn ELLA GEL LLAF AL LL FL FFA Y FyoN 10 Anschlu leitungen EE 10 6 Inbetriebnahme Auterbeirebnahmme A 11 Fertigmachen zum Befrieb E 11 Pumpeninstallation amp einrichtung nennen neuen nenne nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnennsnnnnnnnnnen 12 Montage Instalatora a aAa Te a ea aa E e a Ta 12 e E GL A E ee uu ee 12 VE Tele Dei el e EE 12 InDetrleDhahfne EE 13 Beier tee tee Ce a o EE 13 AuRBerbetriebnahmMme eie eu uno ee ML ti 13 Ausbauen aus dem EE EE 13 7 Wamo Rn EE Le EE 14 Mee El Wa EEN 14 Warung Te ele dE 14 DEMONIO POST AAA 14 Wiederauibaudnieiltinge ee EE 15 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Y YYYA LL YLAH LLARY neuen HILL AELH LEL ELLYLL EREYLL LLARY LLE LEE LLE AN EY Y FN nL nnuau 16 17 9 Zugeh rige Unterlagen EE 19 EXBIOSIONSZEICHNING en an Me re ae 19 SEENEN ee RC RW FPA SF EE EEN 20 24 Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 1 von 22 X EIDI UD gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb Beef 1 Sicherheit Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgefuhrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten angef hrten speziellen Sicherheitshinweise Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdung f r Personen
7. AL DIN D V Ei UL Raab KL VGS015 VGS2000 X CDI SED V El Uh rU Verder Serie VGS Betriebsanleitung 0 Inhaltsverzeichnis AE ei ee el EE 1 ac eig can Ee 2 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanletung YHA YY HHEAY nenne HR LEL nenn nenne nennenenne nenn nenne nennen 2 Personalaualiiikaton und Schulung nn a Y RO ee een lee 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gcherhetsbumweise irr YY LLY LLYR ALLE nennen nenne nennen nnnnn nenne nnnnennnn nen 2 Sicherheitsbewu tes Arbeiten AA 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber LLY YHHLLALA YL HEAR LL LLL ALL LL RR LL ELLYLL ELE R HYLL LEL LEFEL LLE LEL ELF F LL FFY nenn 3 Sicherheitshinweise fur Wartungs Inspektions und Montagearbeten YY LL LLI LL FL Y FFF i iu 3 Eigenmachtiger Umbau und Ersatzteilherstellung YY YY LY YL A YE ALL nnnnn nenne nenne nenne nenn nennensennn nennen nenn 3 UNZUlassIige BetneBswelsen nennen se ae ee ee 3 5 2 SAIGEMIE INES Sn ee ee en er E ee 5 VEerWendungszweck EE 5 Angaben Uber das ErZeUgN Syn ann o e dd 5 A WEE 5 7 Vertretungen AUS Te dlae ee il a ee ale 6 3 Transport und Zwischenlagerung a I ee ee ee een een T Versand der Pumpenk pfe und Schutzma nahmen 222200222000220000nnnnnnnnonnnnonnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnennnnennnnn 7 RR E ele EE T Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb uk NENNEN T PPP EE e EEA T 4 Beschreibung der geet 8 Prinzip der Zahnnragpumper era as rss 8 K nstruktiver Aufbau des Pumpenko fsa su sa au
8. ATERIALIEN Diese Pumpe ist mit den besten auf dem Markt erhaltlichen Materialien konstruiert worden Nutzen Sie bitte den aktuellen Katalog fur eine Auflistung der Konstruktionsmaterialien F r detaillierte Kompatibilit tsinformationen ziehen Sie bitte VERDER zu Rate 4 INSTALLATION Magnetisch gekuppelte Zahnradpumpen sollten wie folgt installiert werden a FILTER Fur einen problemlosen Betrieb sollte ein passender Pumpen Einlassfilter installiert werden Ein Filter von 25um ist erstrebenswert b ROHRLEITUNG Die Saugleitung sollte so gro und so kurz wie m glich sein Falls lange Leitungen notwendig sind benutzten Sie gr ere Schl uche Achten Sie bitte darauf beim Installieren der Verschraubungen die Pumpk pfe nicht zu besch digen oder auszulenken Halten Sie den Pumpkopf nicht den Motor um dem Entwindungsmoment zu widerstehen Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 16 von 22 X CDI SED V El Uh rU Verder Serie VGS Betriebsanleitung 9 Zugehorige Unterlagen Explosionszeichnung Teileliste Schrauben Montage Platte Befestigungsplatte Befestigungschrauben Magnettopf Schraube Magnet Klemme Magnetklemme Angetriebener Magnet Magnet Sitz O Ring 10 Pumpengehause 11 Lager 12 Zahnradeinheit antreibend 13 Zahnradeinheit getrieben 14 Zylinderstift 15 Hohlraumplatte 16 Kappe 17 Schrauben Pumpenkopf 18 Bypass Einstellschraube 19 Bypassmutter 20 Bypasseinheit Feder Fuhru
9. I R keen A Au Y ie VGS330 07 e mm ale sw Lk a Job bel be ke wm mm de wm wm A zm sl ke ss e wm eL ebe mm sl A mm E mm ze 17 4 7 i D D D D i D D D D D lt 1 D Fr 1 D g D D 1 D 1 a 1 D D cc TC GG 4 7 ww 1 17 bed u 9Duouniapiog Druck bar VGS330 07 mynu AAA PRA ze als ss se ba mm sl 1 L ds ss ss ds ss ks ss sl JL JJ e s 4 1 UU 9buouLiapiog H DH A DH H H H H 4 H DH Druck bar Seite 20 von 22 28 09 2006 Ausgabedatum X CDI ED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El VGS380 07 F rdermenge l h 3000 U min D D D 1 D DH D DH D D 1 1 DH D D 1 AO rara ro r r f e 17 F r T7 l 1 w 7T7 r j LEES r w T KEE 1 DH D D D 1 D D DH D 1 D D 1 D D DH zm be mm wm d e ss ba zm sie ms zs bm mm mi A a wm wee mm ee 1000 U min Druck bar F rdermenge l h 3000 U min 1 DH H g H g U H H U g H U Ft i ls rs ll MW ST Lean we 2Y Geet EC EEN dE Fo Nr o a dr Y Ed Gu vi g DH H H H H H DH H H H H 10 125 Druck bar VGS970 07 ny nn nn nn nn nen nn nn Y SY Y Y A We DE D wm mm mm mm mm Be mm mm mm mm mm E mm mm mm mm be mm mm mm mm sl TETEE TELTET mr em mm mm mm d mm mm mm e zm 1 zm em mm bm hb mm e wk LELIT mm mm mm mm 15 mm mm mm
10. agern des Pumpenkopfes Reinigung nach Abschnitt 3 m Lagertemperatur nach Abschnitt 2 3 Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 7 von 22 VEDRNED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El 4 Beschreibung der Pumpe Prinzip der Zahnradpumpe Die Pumpwirkung einer Zahnradpumpe wird durch die gegenl ufige Rotation von zwei Zahnr dern in einem Pumpengeh use erzeugt Die Zahnr der sind auf zwei Wellen befestigt die wiederum in Pumpengeh use und deckel gelagert sind Eines der beiden Zahnr der wird ber eine Welle angetrieben das zweite Zahnrad ber den Zahnradeingriff mitgenommen Die sich ffnenden Zahnl cken erzeugen einen Unterdruck der das Medium in die Pumpe saugt Abbildung 4 1 und zwischen den Zahnl cken und der Geh usewand weiter transportiert Abbildung 4 2 Abbildung 4 3 Im Bereich in dem die Zahnr der wieder ineinander greifen wird das Medium aus den Zahnl cken heraus Abbildung 4 4 und in den Ausla gepre t So kann Medium auch gegen einen berdruck gef rdert werden Abbildung 4 1 Abbildung 4 2 Abbildung 4 3 Abbildung 4 4 Konstruktiver Aufbau des Pumpenkopfs 4 1 _ Grundaufbau siehe Zeichnung 9 2 Die robuste aus drei Geh useteilen Geh use Mittelst ck und Deckel bestehende Bauweise des Pumpenkopfs erm glicht eine einfache schnelle und wirtschaftliche Wartung und Instandhaltung Das Mittelst ck und der Deckel werden mit zwei Schrauben auf dem Geh use befestigt Die exakte Position bestimm
11. die durch berm igen Druck oder durch in den Getriebez hnen eingeklemmte Fremdteile entstehen a FALLS DIE PUMPE ENTKUPPELT Der Motor wird weiterlaufen der Pumpmechanismus wird aber stoppen b ZUM WIEDEREINKUPPELN Stoppen Sie einfach den Motor komplett und starten Sie erneut c FALLS DIE ENTKUPPLUNG WEITERHIN BESTEHT berpr fen Sie das System auf berm igen Druck Falls dies das Problem nicht l st muss die Pumpe auseinander gebaut werden Demontieren und reinigen Sie die Teile gr ndlich Nach dem Wiederzusammensetzen berpr fen Sie auf freibewegliche Rotation durch eine manuelle Rotationspr fung des L fters Motor und Pumpe sollten frei drehbar sein ohne Magnetschleifen oder interne Reibungen d BETRIEBSDRUCK Der Differenzdruck in der Pumpe sollte gut unterhalb des Entkupplungsdruckes angesetzt werden Dies wird versehentliche Entkupplungen die durch schwankende Druckst e hervorgerufen werden vermeiden 2 INTERNER BYPASS Benutzen Sie zur Einstellung einen Schraubendreher Einstellungen k nnen vorgenommen werden w hrend die Pumpe in Betrieb ist Der Bypass wird h her eingestellt indem die Einstellschraube im Uhrzeigersinn gedreht wird und wird niedriger eingestellt indem entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird Der Bypass sollte unterhalb des normalen Entkopplungsdruckes angesetzt werden und oberhalb des Betriebsdruckes Der werkseitig voreingestellte berbr ckungsdruck ist 4 Bar 3 M
12. e 16 BEVOR Sie die Magnet Spannschraube 5 installieren oder entfernen Niemals die Magnet Spannschraube mit aufsitzender Kappe installieren oder entfernen Demontageanleitung A Reinigen Sie die Arbeitsflache im Arbeitsbereich B Entfernen Sie 3 Schrauben 3 und separieren Sie den Pumpkopf vom Magnet und dem Antriebsgehause C Entfernen Sie 2 Schrauben 17 Die anderen Teile im Arbeitsbereich aufbewahren und die Kappe 16 das Abtriebszahnrad 13 die Hohlraumplatte 15 2 Zylinderstifte 14 entfernen Falls die Pumpe mit einem Bypass ausgestattet ist stellen Sie sicher dass die Dichtungsoberfl che des Ventiltellers 20 nicht besch digt wird Entfernen Sie den Ventilteller 20 von der Einstellschraube 18 Drehen Sie die Bypassmutter 19 im Uhrzeigersinn um 1 5 Umdrehungen Halten Sie die Bypassmutter 19 entgegen der Rotation und drehen Sie die Einstellschraube 18 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Kappe 12 zu entfernen D Entfernen Sie 6 Schrauben 1 entfernen Sie die Befestigungsplatte 2 und den Magnet Au enring 4 E Erfassen Sie die Klammer 6 Antriebsmagnet 7 Magnetsitz 8 und Triebwerk 12 Hinweis Teile 6 und 8 sind nicht Teil des Antriebsmagneten 7 f r DX Serien F Entfernen Sie 3 O Ring Dichtungen 9 vom Hauptk rper und legen sie die Kappe beiseite O Ringe k nnen mithilfe von Druckluft oder mit einer scharfen Nadel entfernt werden Wichtig Gehen Sie bitte mit aller n tigen Sorgfa
13. en zwei Zylinderstifte Zwischen Geh use und Mittelst ck sowie zwischen Mittelst ck und Deckel ist jeweils ein Dichtring montiert Die auf die Wellen aufgepressten Zahnr der sind axial sowie radial in Geh use und Deckel gelagert Die Wellenlagerung in Geh use und Deckel erfolgt ber Gleitlager Die Drehbewegung von der Antriebseinheit auf den Pumpenkopf wird ber eine Magnetkupplung auf die Antriebswelle mit Antriebszahnrad bertragen 4 2 _ Uberdruckbegrenzungsventil Das Upberdruckbegrenzungsventil Bypassventil dient als Uberdruckbegrenzung Der Einstellbereich liegt zwischen O und 16 bar Bei Ansprechen des Ventils wird das Medium intern von der Druck zur Saugseite zur ckgeleitet und so eventuelle Besch digungen im System oder am Pumpenkopf vermieden d A Magnetkupplung Mit der Magnetkupplung wird eine hermetische Dichtheit des Pumpenkopfs erreicht D h es muss kein rotierendes Wellenende nach au en gef hrt werden Eine Leckage durch Verschlei ist somit also nicht mehr m glich da nur noch statisch mit O Ringen abgedichtet wird Das Drehmoment wird durch acht abwechselnd am Innenumfang magnetisierte Magnete in der Magnetkupplungsglocke durch eine nicht magnetisierbare Trennwand Spalttopf hindurch auf Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 8 von 22 VEDA ACHO gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb Beef die Magnetkupplungsnabe bertragen Dort sind ebenfalls acht Magnete am Au enumfang abwechselnd polarisi
14. enendkappe Gelegentliche Umkehrumdrehungen zur Durchspulung k nnen als zul ssig angesehen werden Dauerhafte Umkehrdrehungen entgegen Uhrzeigersinn werden nicht empfohlen und werden zu fr hzeitigem Versagen f hren Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 11 von 22 Verder Serie VGS Inbetriebnahme MEDAED gt Betriebsanleitung V kel S l Eine evtl n tige Desinfektion des Pumpenkopfs und des Leitungssystems durchf hren Um das zu f rdernde Medium nicht zu verunreinigen empfiehlt sich ein Sp lvorgang von mindestens einer Minute Dauer mit dem gew nschten F rdermedium und entsprechend gew hlter Drehzahl um s mtliche R ckst nde des Pr fmediums aus dem Pumpenkopf zu entfernen Die Trockenlaufzeit beim Starten des Pumpenkopfs sollte sich auf max 30 Sekunden beschr nken berwachungsger te Zur Kontrolle des F rderdrucks empfiehlt sich die druckseitige Montage eines den Betriebsanforderungen gen genden Druckmessger tes Im Falle h herer Betriebstemperaturen ber 80 C sollte ein Thermometer angebracht werden Eine Uberhitzung des Pumpenkopfs kann zur Zerst rung der Magnete f hren Au erbetriebnahme Reduzieren Sie wenn m glich die Drehzahl der Antriebseinheit auf ca die halbe Betriebsdrehzahl Entleeren Sie den Pumpenkopf m glichst vollst ndig indem Sie den Gegendruck auf O bar reduzieren und die Ansaugleitung aus dem Vorratsbeh lter nehmen so dass Luft angesaugt werden kann nicht bei anliegendem Systemdr
15. ernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf Ihren Anwendungsfall durchgef hrt werden da sonst der Pumpenkopf oder das System in das der Pumpenkopf integriert ist besch digt oder zerst rt werden kann Vertretungen im Ausland Eine Liste mit Anschriften beschreibt unsere weltweiten Vertretungen Sie kann im Herstellerwerk angefordert werden Es sind in der Regel Verkaufsniederlassungen Teilweise werden dort auch Reparatur und Wartungsarbeiten erledigt in der Mehrzahl wird dies jedoch im Hauptwerk in Haan durchgef hrt Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 6 von 22 X EIDI UD gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb Beef 3 Transport und Zwischenlagerung Versand der Pumpenkopfe und Schutzma nahmen Die Pumpenkopfe werden werkseitig so versandt dass sie gegen Schl ge und St Re gesch tzt sind Weiter sind Ein und Auslasse mit Schutzstopfen verschlossen Diese Ma nahme ist erforderlich um den Austritt von Restfl ssigkeit die sich noch als R ckstand infolge eines Pr flaufes im Pumpenkopf befindet zu verhindern Gesch tzt werden so auch die Anschlussgewinde Ein Eindringen von Fremdk rpern in das Innere wird zuverl ssig verhindert Transport Wir garantieren dass sich die Pumpenk pfe zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand befinden und in geeigneten Verpackungen verschickt werden Nach Erhalt m ssen die Pumpenk pfe unverz glich auf Transportsch den kontrolliert werden Werden Besch digungen fe
16. ersetzt werden m ssen da sonst eine absolute Leckagesicherheit nicht garantiert werden kann Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 14 von 22 Verder Serie VGS 8 St rungen Ursachen und Beseitigung St rungen Pumpe f rdert Antrieb l uft nicht korrekt i Pumpe saugt nicht an Pumpe saugt an F rder leistung ent spricht aber nicht dem Datenblatt Antrieb l uft i nicht 1 MAGNETKUPPLUNG Ausgabedatum 28 09 2006 Pumpe rattert Pumpe rattert nicht Ansauglei tungsdurch messer gr er als 5mm Ansaug leitungs durchmesser kleiner als 5mm Betriebsanleitung Druckerh hung war zumindest kurzzeitig gr er als 7 bar Druckerh hung kleiner als 7 bar Saugleitung l nger als 1m und Drehzahl kleiner als 1400 min Saugleitung k rzer als 1m und Drehzahl gr er als 1400 min Medien E viskosit t kleiner als 1cSt Medien viskosit t i gr er als 1cSt Medien viskosit t kleiner als 200 cSt Medien viskosit t gr er als 200 cSt und Drehzahl gr er als 1000 1 min i berdruck begren zungsventil ge ffnet berdruck begrenzungs ventil ge schlossen A Ursachen Antrieb ausge kuppelt Ansaugleitung verstopft Druckleitung verstopft Schmutz im Pumpenkopf Antrieb ausge kuppel
17. ert angeordnet Die Magnetkupplung ist zus tzlich zum berdruckbegrenzungsventil ein berlastungsschutz um Sch digungen des Pumpenkopfs bei h heren Dr cken zu vermeiden Sobald das maximal bertragbare Drehmoment berschritten wird rei t das Magnetfeld ab und der Antrieb l uft fast widerstandslos weiter das System beginnt laut und gleichf rmig zu rattern der Pumpenkopf steht Es erfolgt keine F rderung mehr Betriebszeiten ber 20 Sekunden im ausgekuppelten Zustand k nnen zur Entmagnetisierung der Magnetkupplung antriebs wie abtriebsseitig f hren Das zu bertragende Drehmoment und somit die erreichbare Druckerh hung werden geringer Ein Betrieb in diesem Zustand ist m glichst zu vermeiden Magnetkupplungsglocke mit Magnetpl ttchen Spalttopf Magnetkupplungsnabe mit Ringmagnet Abbildung 4 5 Funktionsprinzip der Magnetkupplung Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 9 von 22 Verder Serie VGS Betriebsanleitung X CDI SED V El Uh rU 5 Aufstellung Einbau berpr fung vor Aufstellungsbeginn F hren Sie zuerst eine Sichtkontrolle an den von uns gelieferten Pumpenk pfen auf Transportsch den durch Pr fen Sie dann nach folgenden Gesichtspunkten ob der verf gbare Pumpenkopf geeignet ist Korrosionsverhalten des Mediums Medienviskosit t F rderleistungsbereich Temperaturbereich Sollten Differenzen zwischen der in Ihrem System ben tigten und der von uns gelieferten Pumpenausf hrung festgestell
18. hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r den Pumpenkopf und dessen Funktion hervorrufen k nnen ist das Wort ACHTUNG eingef gt Direkt am Pumpenkopf angebrachte Hinweise wie z B M F rderrichtungspfeil Mm Datumsstempel m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung des Personals als auch der Umwelt und Pumpeneinheit Pumpenkopf und Antriebseinheit zufolge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Pumpeneinheit Versagen vorgeschriebene
19. lt vor um nicht die Seiten der Lagerbohrung im nun folgenden Schritten zu verletzen G Entfernen Sie die 5 Lager 11 von Hauptteil 10 und Kappe 16 mithilfe des Lager Abziehers und legen Sie die Lager beiseite Spannen Sie den Lager Abzieher in die Schraubzwinge schrauben Sie das Lager auf den Abzieher und klopfen Sie den Hauptk rper 10 oder die Kappe 16 sanft mit einem nachgiebigen Werkzeugs ab w hrend Sie den Hauptk rper unterst tzend ziehen oder dies mit der Kappe tun um die Lager freizulegen H Untersuchen Sie alle Teile auf Besch digungen und Verschlei Falls der Verschlei am Hauptkorper der Kappe oder der Hohlraumplatte sehr exzessiv ist ist ein Zusammensetzen der Pumpe nicht empfehlenswert fragen Sie bei VERDER nach Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 13 von 22 Verder Serie VGS Betriebsanleitung X CDI ED VERS A Wiederaufbau Anleitung A B C Reinigen Sie alle Teile vor dem Zusammenbau Jegliche Fremdk rper die sich am Magnet 7 befinden k nnen mit Klebeband entfernt werden Pressen Sie 5 neue Lager 11 in Hauptk rper 10 und Kappe 16 und benutzen Sie hierzu das Installationswerkzeug Benutzen Sie Sandpapier enthalten im Service Pak auf einer sauberen ebenen Oberfl che um die Enden der Lager so zu schleifen dass sie b ndig mit der Oberfl che der Hauptk rpers 10 und der Kappe 16 sind Hauptk rper und Kappenoberfl che sind die Flachen die an der Hohlraumplatte 15 anliegen
20. n muss berpr ft werden ob die Leitungen frei von Ablagerungen Sp nen oder hnlichen Verunreinigungen sind da sonst der Pumpenkopf besch digt werden kann Es ist zu beachten dass s mtliche Leitungen Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind da es sonst auf der Saugseite zu einem Lufteintritt in die Pumpe Pumpe saugt nicht mehr an und auf der Druckseite zum Ausstr men des F rdermediums kommen kann Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 10 von 22 VEDA ACHO gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb Beef 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Fertigmachen zum Betrieb mM montieren sie den Pumpenkopf an die Antriebseinheit Achten Sie besonders darauf dass die im Ma blatt angegebenen Anschlussma e an der Antriebseinheit eingehalten werden m befestigen sie die Anschlussleitungen Sind Saug und Druckseite richtig angeschlossen Montagearbeiten nur bei ausgeschalteter Antriebseinheit durchf hren Pumpeninstallation amp einrichtung Fixieren Sie die Pumpe so nah wie m glich und unterhalb der Fl ssigkeitsquelle Ansaug und Ablassleitungen sollten so gro wie die Pumpstutzen und so kurz wie m glich sein Falls lange Ansaugl ufe notwendig sind benutzen Sie gr ere Rohrleitungen Vermeiden Sie wo immer es Ihnen m glich ist Drosselstellen Ventile Bogen oder scharfe Windungen um den Fluss und somit die Leistungsf higkeit nicht zu st ren Montage Installation Tragen Sie ein Gewinde Abdichtmi
21. ng amp Ventilteller oo wuooRn bonN Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 17 von 22 X CDI ED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El 10 Kennlinien VGS015 17 F rdermenge ml min Druck bar VGS040 17 1200 1000 800 F rdermenge ml min 10 12 5 15 17 5 20 Druck bar VGS060 17 2000 F rdermenge ml min 10 Druck bar Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 18 von 22 X CDI ED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El VGS096 17 5000 U min D D D D D D EK CEET EEEEEEEEKEEEE EE 1 D 4000 U min F rdermenge l h D D D D D D D D D BEE CEET EE er 7 17 ru D D D D H D 1000 U min in TTT E D D D D D D D DH D r j P7 b jur 1 D D 1 Druck bar F rdermenge l h D DH H U H D D D DH DH DH D H DH g H U H H i UH UH i eh ee er FOO Deem AA YS y n sn o Ydyn TN T he DH DH D DH D DH D 1 D D D D U D D 2000 U min D D 1 g H H U H i DH TR US SR pnr i Kette Y Yn e reet Rieden FU GR y ro ba RO AE D D DH D D 1000 U min Druck bar VGS200 10 400 F rdermenge l h Druck bar Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 19 von 22 VEDRED Betriebsanleitung V kel S du Verder Serie VGS VGS260 07 r T 1 3000 U min wi ae 4 1 ebueuuepJog 2000 U min ze 1000 U min l l T
22. r Methoden zur Wartung und Instandhaltung RS W NW Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen NW Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 2 von 22 VEDAAC gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Sicherheitshinweise f r den Betreiber NW F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein NW Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten NW Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs und Montagearbeiten von autorisiertem und gualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch das eingehende Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten am Pumpenkopf nur
23. ren zu einer signifikanten Abnahme der Pumpleistung wodurch die unter Druck stehenden Fl ssigkeiten nicht in der Pumpe gehalten werden k nnen Hierdurch k nnen gef hrliche Undichtigkeiten hervorgerufen werden Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 4 von 22 VEDRNED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El 2 Allgemeines Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar sein Zus tzlich zur Betriebsanleitung ber den Pumpenkopf mu auch die Bedienungsanleitung des Antriebs zur Verf gung stehen und gelesen worden sein Verwendungszweck Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Pumpenk pfe sind zur F rderung von schmierenden und nicht schmierenden und f r die verwendeten Werkstoffe nicht korrosiv oder aggressiv wirkenden Fl ssigkeiten geeignet Jegliche zu f rdernde Fl ssigkeit wird im folgenden nur noch Medium genannt Sollten Sie weitere ber diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen ben tigen setzen Sie sich bitte mit VERDER in Verbindung Falls Sie Hilfe ben tigen definieren Sie genau die Pumpentype und Seriennummer zu der Sie Informationen ben tigen Die Pumpentype sowie Seriennummer sind auf dem Typenschild zu erkennen Angaben
24. rge zu tragen ist dass der Pumpkopf nicht unter Druck steht 3 Setzen Sie die Pumpe nicht unter Druck oder betreiben Sie die Pumpe nicht solange diese Pumpe nicht vollst ndig installiert ist 4 Betreiben Sie die Pumpe nicht solange diese nicht am beabsichtigten Ort der Montage und gem allen Sicherheitsbestimmungen aufgestellt wurde 6 Achten Sie darauf dass die Pumpe keinem Innendruck ausgesetzt wird der n herungsweise im Bereich des Berstdruckes von 102 Bar bei Raumtemperatur liegt Der Innendruck gemessen an entweder Ansaug oder Auslaufstutzen sollte 34 Bar nicht berschreiten Sicherheitsfaktor von 3 0 Spezifische Regeln Anforderungen betriebliche Verfahrensweisen und Bedingungen k nnen einen niedrigeren Innendruck vorschreiben h herer Sicherheitsfaktor berpr fen Sie die leckdichte Installation der Fl ssigkeitsverbindungen vor dem Betrieb dort wo eine Undichtigkeit gef hrdend wirken k nnte Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 3 von 22 VEDAAC gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El 7 berschreiten Sie nicht die Fl ssigkeitstemperatur von 175 C Fl ssigkeitstemperaturen ber 38 C reduzieren die Beanspruchbarkeit der drucktragenden Teile Bei 175 C liegt der Pumpenberstdruck bei 68 Bar 8 Die Pumpe sollte nicht benutzt werden wo die Pumpfl ssigkeit Korrosion an metallenen drucktragenden Teilen hervorrufen kann und somit die Pumpdichtungen oder Kunststoffteile angreift Diese Bedingungen f h
25. smutter 19 ist Befestigen Sie die Ventiltellerfeder 20 auf der Einstellschraube 18 Richten Sie die Kappe 16 mit der Getriebewelle und den Zylinderstiften 14 aus Setzen Sie alles sorgf ltig zusammen Stellen Sie sicher dass die Ventiltellerkonstruktion komplett in das Ventiltellerloch und den Ventiltellersitz geht Installieren Sie die 2 Schrauben 17 in die Kappe 16 und ziehen sie wechselseitig mit ca 6 Nm an Drehen Sie den Antriebsmagnet 7 mit den Fingern um die Verbindung w hrend der Drehung zu berpr fen Der Magnet sollte sich frei drehen Falls es Klemmungen gibt und die freie Drehung nicht gegeben ist suchen sie die Ursache und entfernen Sie diese Installieren Sie die Magnetkappe 4 und die Befestigungsplatte 2 mit 6 Schrauben 1 Drehen sie diese wechselseitig solange bis sie fest sind Installieren Sie den Pumpkopf auf das Magnetantriebgeh use mit 3 Schrauben 3 Die Pumpe Motor Konstruktion ist nun komplett Hinweis Eine anf ngliche Einlaufzeit kann vonn ten sein damit sich ubermassiges Material entfernen kann Die wieder aufgebaute Pumpe kann anf nglich unterhalb des normalen Differenzdruckes entkoppeln oder eine geringere als die normale Flussrate produzieren bis sich Werkstoffpaarungen w hrend der anf nglichen Betriebszeit vollst ndig eingepasst haben Zu beachten ist dass w hrend allen Wartungsarbeiten bei denen der Pumpenkopf zerlegt wird ACHTUNG bei der Wiedermontage s mtliche O Ringe
26. stgestellt sind diese unverz glich dem verantwortlichen Spediteur sowie dem Lieferanten zu melden Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb Abh ngig vom gef rderten Medium muss der Pumpenkopf zur Einlagerung unterschiedlich vorbereitet werden Wurden Medien ohne toxische oder aggressive Additive gef rdert gen gt ein einmin tiger Sp lvorgang bei mittlerer Drehzahl mit Wasser Bei F rderung von toxischen oder aggressiven Medien muss der Pumpenkopf so gereinigt werden dass eventuell nachfolgende Wartungsarbeiten ohne Gesundheitsgef hrdung des Personals durchgef hrt werden k nnen Zuerst wird der Pumpenkopf bei mittlerer Drehzahl mit einem neutralisierenden Medium gesp lt Dann werden Teile die bei dem einfachen Sp lvorgang nicht komplett gereinigt werden demontiert und von Hand gereinigt Wurden aush rtende Medien z B Lacke gef rdert ist um eine einwandfreie Funktion bei erneuter Inbetriebnahme zu gew hrleisten eine komplette Demontage und Reinigung der Pumpenkopfeinzelteile n tig Die Reinigung kann mit herk mmlichen Reinigungs oder L sungsmitteln siehe Best ndigkeit durchgef hrt werden Nach der Montage sollte die Pumpe jedoch noch einmal bei mittlerer Drehzahl mit Wasser gesp lt werden Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen beachten Zwischenlagern Beim Einlagern des Pumpenkopfs sind folgende Punkte zu beachten m Ein und Auslass mit Schutzstopfen verschlie en m or dem Einl
27. t Pumpe innen nicht mit Medium benetzt Ansaugleitung verstopft Druckleitung verstopft Medien viskosit t zu hoch Undichtheit in der Saugleitung Undichtheit im Pumpenkopf Medien viskosit t zu gering interner Medien r ckstrom Druckleitungs durchmesser zu gering Pumpe i verschlis sen oder defekt Ansaug leitungs durchmesser zu gering JEDRNED VERS NU L sung Antrieb stop pen und mit verminderter Drehzahl Drucker h hung neu starten Ansaugleitung berpr fen und durchg ngig machen Druckleitung berpr fen und durch g ngig machen Kopf zerlegen und reinigen Antrieb stop pen und d nn fl ssigeres Medium verwenden oder geringere Drehzahl w hlen Pumpe von innen mit Medium benetzen Ansaugleitung berpr fen und durchg ngig machen Druckleitung berpr fen und durchg n gig machen d nnfl s sigeres Medium verwenden Saugleitung berpr fen und abdichten Dichtungen im Pumpenkopf erneuern dickfl ssigeres Medium verwenden berdruck begren zungsventil weiter schlie en gr ere Druckleitung anbauen Pumpe instand setzen gr ere Ansaugleitung verwenden Antrieb einschalten bzw anschlie en Seite 15 von 22 VEDRNED gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb El Die Magnetkupplung erm glicht die Leckagefreie F rderung Zur gleichen Zeit bietet sie Schutz vor Besch digungen
28. t werden setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung Anschlussleitungen ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Vor Anschluss der Saug und Druckleitungen muss gepr ft werden ob die Gewinde der Anschlusselemente mit den Gewinden des Pumpenkopfs bereinstimmen ber die Anschlussleitungen d rfen keine Kr fte oder Momente auf den Pumpenkopf ausge bt werden evtl ist eine Abst tzung der Anschlussleitungen jeweils vor dem Pumpenkopf erforderlich Die Anschlussleitungen m ssen ausreichend dimensioniert sein Sie d rfen nicht kleiner als die Nennweite der Pumpenkopfanschl sse gew hlt werden Saugseitig wird eine um eine Stufe gr ere Nennweite empfohlen als die Nennweite des Sauganschlusses des Pumpenkopfs Als Richtwerte f r die max Str mungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten m f r die Saugleitung 1 5 m f r die Druckleitung 3 0 Um das Eindringen von Fremdk rpern die zur Zerst rung der Pumpe f hren k nnen zu vermeiden ist ein Saugfilter mit min 25um Filterfeinheit vorzuschalten Dieser muss wegen seines inneren Widerstands ausreichend gro ausgelegt werden da er die Saugf higkeit der Pumpe beeintr chtigt Im Leitungsverlauf erforderliche Biegungen sollten mit m glichst gro em Radius ausgef hrt werden Die Saugleitung ist ansteigend zur Pumpe hin zu verlegen M ssen Leitungen steigend und fallend verlegt werden sind an den h chsten Stellen Entl ftungen vorzusehen Bei der Verlegung der Leitunge
29. ttel oder Teflon Band max zwei Wicklungen nicht mehr als 3 Gewinde vom Ende der Verschraubung auf bevor die Montage an den Pumpenstutzen erfolgt Ziehen Sie die Verschraubungen nicht mehr als 5 Gesamtumdrehungen aber nicht mehr weniger als 2 Umdrehungen ber handfest an Achten Sie darauf die Pumpenk pfe nicht zu besch digen oder zu verschieben wenn Sie die Anbauten montieren Halten Sie den Pumpenkopf nicht den Motor um dem Verschiebungsmoment zu widerstehen Filter An der Ansaugseite ist ein Filter von 25 m der weniger erstrebenswert Falls das System ein geschlossener rezirkulierender Kreislauf ist kann der Filter an der Ablassseite angebracht werden Der kleinste Filter sollte so benutzt werden dass keine Fluss oder Leistungsdrosselungen resultieren Magnetkupplung Magnetkupplungen machen die leckagefreie F rderung m glich Sie bieten auch Schutz vor Sch den die durch extrem hohe Dr cke oder Fremdstoffe die sich in Getriebez hnen verkeilt haben verursacht werden Eine Entkopplung tritt auf wenn die zwei Magneten aus der Pol zu Pol Einstellung gepresst werden 1 Falls die Pumpe entkuppelt wird der Motor nicht bei Belastungsgeschwindigkeit weiter drehen allerdings werden die Zahnr der in der Pumpe aufh ren sich zu drehen 2 Um wieder zu kuppeln den Motor komplett anhalten und neu starten 3 Falls die Entkopplung weiterhin besteht testen Sie das System auf berh hten Pumpendruck Falls dies nicht zur L sung
30. uck Achten Sie darauf dass die Trockenlaufzeit 30 Sekunden nicht bersteigt Wenn gesundheitlich bedenkliche Medien gef rdert wurden sp len Sie den Pumpenkopf mit geeigneter Reinigungs oder Neutralisationsl sung durch Abschlie end sollte der Pumpenkopf bei ca 1000 CS noch einmal mit Wasser gespult werden Ausbauen aus dem System Schalten Sie die Antriebseinheit aus Achten Sie darauf dass die beschriebenen Arbeitsschritte bereits durchgefuhrt wurden Offnen Sie die zwei Befestigungsschrauben am Flansch und nehmen Sie den Pumpenkopf von der Antriebseinheit ab Ausgabedatum 28 09 2006 Seite 12 von 22 VEDA ACHO gt Verder Serie VGS Betriebsanleitung Y kel Wb Beef 7 Wartung Installation Allgemeine Hinweise Zur Wartung muss sichergestellt werden dass der Pumpenkopf mit unbedenklichen Medien gespult wurde Falls der Pumpenkopf mit gesundheitsgefahrdenden Medien betrieben wurde muss die Wartung mit den entsprechenden Schutzma nahmen durchgef hrt werden Wartung und Inspektion Der Pumpenkopf unterliegt keinen festen Wartungsintervallen Eine Wartung Reinigung wird n tig wenn der Pumpenkopf eingelagert wird der Pumpenkopf f r unbestimmte Zeit au er Betrieb genommen wird der Pumpenkopf nicht mehr die geforderten Eckdaten erf llt andere Medien gef rdert werden Leckagen am Pumpenkopf auftreten Reparatur Anweisungen Wichtig Um am Magnetantrieb 12 Schaden zu verhindern ENTFERNEN Sie die Kapp
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