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Fisherr Regelventile HP und HPA

1. e gt 200 mE SECHSKANT MUTTER STEHBOLZEN 24 POS 212 ESI 7 POS 200 tl i i p L ES 219 3 M M 04 SToPFBUCH FEDERPAKET B POS 201 Zg EE POS 217 2 i S 2 ENI NE 2 N N LATERNENRING anl N POS 216 20 u EL SCHEIBEN lt gt en POS 214 lt E d 1 2 AN gi H sss SS PACKUNGSSATZ jh 215 A Ex UNTERER ABSTREIFRING BER POS 218 PACKUNGSGRUNDRING m 39B4153 A A6297 1 IL Typisches HIGH SEAL Graphit Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem ULF Packungssystem mit PTFE Packung 200 213 mu nn 213 d Sait HE 212 iE d d N S S E SECHSKANT EE FEDERPAKET NM i N MUTTER bag 22 2 POS 217 201 tz POS 212 gt 7 lt d _ 217 SENBRILLE FUHRUNGSBUCHSE GSRING i PACKUNGSSCHEIBEN 207 PACKUNGSRIN Ka POS 209 _____ Ns S POS 214 215 a 2 216 LZ PACKUNGSRING INN TENS F HRUNGSBUCHSE POS 210 ze X u POS 208 E x 207 H 207 PACKUNGSGRUNDRING Ca POS 211 j 214 o 209 Dee m 211
2. 4 dE 2 HPS MICRO FLUTE VENTILKEGEL HPS MICRO FORM VENTILKEGEL US D101634X0DE Betriebsanleitung HP und HPA Ventile Juni 2011 Abbildung 17 HPAD Ventil Nennweite NPS 2 o 5 as 05 da LI 5 J DO BYE zt grip F nA S 5 lt RR 377 b SA Lge BS KS EE Z ra 2 mmn SE SCH X OO 89 amp amp QC Penn VENTILKEGEL Betriebsanleitung D101634X0DE Abbildung 18 HPD Ventil Nennweite NPS 2 6 di 6 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME DURCHGANGS und ECKVENTILE E 7 7 HP und HPA Ventile Juni 2011 III Ns AN jJ N 2 UNUDT I 27 27 14 Sd 1 yes U 2244 SM Y DE POS 31 UND GEWINDE SIND OPTIONAL 2 EX S 7772 7 8 ALII HPD INNENGARNITUR VERLANGERTES OBERTEIL MIT LEITH LSE NUR NPS 2 DURCHGANGS und ECKVENTILE 33 HP und HPA Ventile Juni 2011 Abbildung 19 HP Ventil Nennweite NPS 2 6 Alternative Konfigurationen DURCHFLUSS HPT INNENGARNITUR ALLE NENNWEITEN N HE HESS 47422222 TEE DURCHFLUSS DURCHFLUSS HPT NPS 2 INNENGARNITUR HPS NPS
3. For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter N07750 for NACE For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 13A8519X012 10A4220X012 17A4311X012 10A4219X012 10A5350X012 16A5484X012 10A4225X012 17A4415X012 17A4398X012 10A5410X012 13A8519X032 10A4220X082 17A4311X032 10A4219X082 10A5350X082 16A5484X052 10A4225X062 17A4415X032 17A4398X042 10A5410X052 Pos 11 12 13 14 15 17 18 19 20 2 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 31 31 32 36 37 38 39 40 41 GER Betriebsanleitung Beschreibung Bonnet Gasket Seat Ring Gasket Stud Cont Thd Hex Nut Anti Seize Lubricant 8 Ib 3 6 Kg can Nameplate Wire Bonnet D101634X0DE Teilenummer See following table See following table If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing Flange
4. Stud Bolt Hex Nut Packing Set Packing Ring Spring or Lantern Ring Washer Special Packing Box Ring Upper Wiper Follower Stud Bolt Hex Nut Pipe Plug optional Lubricator optional Lubricator Isolating Valve optional Yoke Locknut optional Baffle Retaining Ring Drive Screw Piston Ring Washer Flow Arrow Anti Extrusion Ring C Seal Innengarnitur Abbildung 10 2 4 5 6 gr 64 Cage Seat Ring Valve Plug Retainer Valve Plug Stem 520910 Piston Ring graphite 2 req d C seal N07718 TSO Innengarnitur Abbildungen 7 8 und 9 2 4 5 gr 63 9 10 Cage Seat Ring Plug Stem Assembly Seal Ring Anti Extrusion Ring Back Up Ring Retaining Ring Empfohlene Ersatzteile See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table HP und HPA Ventile Betriebsanleitung D101634X0DE Juni2011 GEWINDE L YA dae M SR 2 2 nr x HHH H Te Abbildung 16 HPS Ventil Nennweite NPS 1 22222 zx l o oc 2
5. 012 14B5340X012 10A9265XV62 1 Whisper III A1 37 0194 012 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 E A 25 4 318 1 1 4 1 Whisper 3 1 Whisper 1 Linear 47B3201X012 37B3203X012 23B0093X012 24B2191X012 13B9186X012 END 8 5 m 47B3208X012 34B3619X022 Empfohlene Ersatzteile 11A3429XG52 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 2 4 and 5 VALVE PORT STEM PLUG SIZE ur TRIM ETER ACTUATOR GROUP ne a ne STEM ASSY Cavitrol Ill 32B6070X012 37B9555X012 27B9559X022 0 8125 HPS 3 Stage 32B6070X012 38B1877X012 27B9559X032 810A ur 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X022 3 KR Cavitrol Ill 32B8255X022 27B6588X012 27B3115X032 0 3 Stage 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X042 32B8255X022 27 6588 012 27 3115 052 32 9334 012 27 6596 012 27 6604 012 Cavitrol lll 38B2654X012 3 Stage 33B0091X012 38B2652X012 38B2654X022 38B2654X032 38B2654X072 33B0091X022 38B2653X012 38B2654X082 38B2654X092 Linear 43B0079X012 812 E Equal 43B0261X012 38B2283X012 38B2274X012 Linear 43B0079X032 Equal 43B0261X032 38B2284X012 38B2274X032 Linear 43B0079X012 Linear 43B0079X012 6 5 1875 Ss Mod Equal 43B0261X012 mn er HPT Linear 43B0079X012 Linear 43B0079X032 38B2284X012 4 z Cavitrol Il 32B9334X022
6. 1008 Lappen der Sitze den Griff hin und her drehen Gruppe 100 Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll Gruppe 101 Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll 667 Einen Griff wie beispielsweise ein St ck Bandeisen mit den Kontermuttern der Spindel an der Ventilspindel befestigen Zum Nach dem L ppen die betreffenden Teile wieder ausbauen die Position von Sitzring und K fig kann mit einem Filzstift markiert werden Die Sitzfl chen reinigen die Dichtungen ersetzen das Ventil zusammenbauen Sitzring und K fig wieder in der markierten Position einbauen und die Dichtheit des Abschlusses pr fen Falls erforderlich das L ppen wiederholen Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Einbau der Innengarnitur WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Nachdem alle Anweisungen zur Wartung der Innengarnitur ausgef hrt wurden den Ventilk rper entsprechend den folgenden nummerierten Schritten zusammenbauen Sicherstellen dass alle Dichtfl chen gr ndlich gereinigt wurden Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt VORSICHT Die Dichtungsfl chen von Sitzring K fig Oberteil und Ventilgeh use kontrollieren Diese Fl chen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 076 mm 0 003 Zoll H he die Dicke eines menschlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate
7. 27 33 34 and 35 Soft Packing Parts PACKING KEY PACKING PART ARRANGEMENT NUMBER DESCRIPTION a ml Tes nl o umm 31 8 mm 1 1 4 Inch Inch Inch 1 Inch 22 Packing set 1 req d for 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1 290801012 single 2 req d for double 1 includes keys 23 33 34 and 35 Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 1 872906332 1 873006332 Low chloride 23 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 graphite ribbon 2 req d and filament 23 Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 single 2 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 3 req d for all others Low chloride 23 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0222 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 graphite ribbon 3 req d and filament 23 Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 double 4 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 5 req d for all others PTFE composition 23 Packing Ring 1E3199001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 double 10 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 8 req d for all others Upper Wiper 11872706332 11872806332 11872906332 11873006332 Recommended spare part 1 Key 22 for double construction contains one extra Lower Wiper for all stem sizes Discard upon assembly Key 26 Packing Box Ring QUANTITY REQUIRED VALVE STEM CONNECTION MATERIAL PACKING TYPE 31600 316 1 1 12 7 0 5 1 873235072 1 1 19 1 0 75 1 873335072 1 1 25
8. 0 148 2 714 2 718 2 810 2 830 3 541 3 547 24B3630X012 4 375 3 285 3 295 0 196 0 198 0 146 0 148 3 439 3 443 3 535 3 555 4 291 4 297 24B3635X012 5 375 3 940 3 950 0 196 0 198 0 146 0 148 4 088 4 092 4 184 4 204 5 048 5 054 23B9193X012 7 5 566 5 576 0 196 0 198 0 146 0 148 5 714 5 718 5 810 5 830 6 674 6 680 23B9180X012 8 6 566 6 576 0 196 0 198 0 146 0 148 6 714 6 718 6 810 6 830 7 674 7 680 24B9856X012 Abbildung 11 Einbauwerkzeug f r die C Seal Kegeldichtung QC 45 X 1 524 0 06 E 45 X 0 508 0 02 SCHARFE KANTE BRECHEN MAX 45 x 0 254 0 01 s OG t y Va e w s QIU mm Zoll Zoll Di 6777 22 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung ents
9. 10 6073 072 10 6073 012 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 29 5895 482 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 3 11A3429XG52 11A3429X232 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4 A HPT with 136 5 nm 5 375 11 3429 52 11A3429X232 inch port 3 HPT with 111 1 mm 1L2687X0152 1L2687X0012 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 10A6073X072 10A6073X012 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 2 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 29A5895X472 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D101634X0DE HP und HPA Ventile Juni 2011 Key 6 Valve Plug Stem for HP CL2500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage VALVE STEM yep ACTUATOR NPS GROUP CONNEC Tan DESCRIPTION wm S20910 For Standard Bonnet Micro Form with 12 7 19 1 or 25 4 mm 0 5 0 75 or 1 inch port 0 75 1 125 10A8840X182 10A9265XV62 0 75 1 1 125 Micro Form 19 1 25 4 29 38 0 75 E 125 Micro Form HPD HPT 10A9265XV72 Key 7 Pin CF8M Stainless Steel Globe Valve Body Micro Form or Micro Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 0 25 inc
10. 2 INNENGARNITUR CAVITROL Ill 2 STUFIG CAVITROL Ill 3 STUFIG AGF 2 VA d ATA 2 2 LA A CS EA 522 a 6 DURCHFLUSS HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR ge CAVITROL III 3 STUFIG Betriebsanleitung D101634X0DE 00212277 AS BS Ex DURCHFLUSS HPS INNENGARNITUR MIT MICRO FORM KEGEL NUR NPS 2 N gt DU NN NN AR DURCHFLUSS HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR CAVITROL Ill 2 STUFIG HPT NPS 2 6 MIT PEEK ANTI EXTRUSIONSRINGEN Juni 2011 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung D101634X0DE SY PRR lt 5 FN 5 pz ILE s NS om LV aT u A 4 SP 1 Em aul 4 Sp Jee H E UE BW eeu E i 8 5 EL 2Z7 EREA E E eu E SS 5 E 2 gt To E 55 Z m gt gt IR b il IN NIEDER Zur 1 EZ gt N 112 a gt Z VA HAN un a Z EI SSO z E n S Ca EH HB C Cmm Seil F d mm ase gt LEE SE gt ASSIST K vs MN a a lt MC ASS TS ESS 2 lt CHFLUSS HPD NPS 6 INNENGARNITUR WHISPER III STUFE D HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Keys 22 23
11. 4 1 11873435072 1 1 31 8 1 25 1 873535072 1 1 0 5 1 873235072 Low Chloride Graphite 1 1 0 75 1 873335072 Ribbon and Filament 1 1 1 1J873435072 1 1 1 25 1 873535072 1 0 5 1 873235072 1 0 75 1 873335072 PTFE Composition 1 1873435072 1 1 25 1 873535072 Key 2 Cage for Valves Without Whisper Trim Ill Cage or Cavitrollll Trim VALVE CAGE S17400 17 4 SA 182 F22 DESCRIPTION SIZE NPS SST w H1075 lon Stainless Steel S17400 Heat Treatment Nitride Electrolized H1150 DBL 1 Quick opening 22B6047X012 22B6047X022 22B6048X012 22B6047X032 5 Equal percentage 29 38 1 125 15 32B6028X012 32B6028X022 32B6029X012 32B6028X032 Linear 38 135 32B6025X012 32B6025X022 32B6026X012 32B6025X032 42B8240X012 42B8240X022 42B8241X012 42B8240X032 42B8242X012 42B8242X022 42B8243X012 42B8242X032 531600 316 NACE 0175 Equal percentage Linear 3 Equal percentage 38 51 15 2 Linear 5 2 2 1 1 51 5 2 42B9320X012 42B9322X012 42B9320X022 42B9322X022 42B9321X012 42B9323X012 42B9320X032 42B9322X032 36 Equal percentage Linear 43B0261X012 43B0079X012 43B0261X022 43B0079X022 Empfohlene Ersatzteile 43B0080X012 43B0081X012 43B0261X032 43B0079X032 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 Key 2 for Angle Valves with Restricted Port Equal Percentage Trim MATERIAL VALVE VALVE PORT S17400 17 4 S31600 316 NACE MR0175 RATING SIZE NPS DIAMETER SST w H1075 Stainless S
12. 5 76 2 Empfohlene Ersatzteile 49 BE HPT with 111 1 n 4 375 inch port 4 1K7783X0032 1K778335162 HPD with 136 5 in 5 375 inch port 11A3429XG52 11A3429X232 HPD with 111 1 un 4 375 inch port 4 1L2687X0152 1L2687X0012 HPT with 136 5 M 5 373 11A3429XC52 TuS inch portG HPT with 111 1 m 4 375 inch port 4 112687 0152 112687 0012 Fortsetzung n chste Seite 100 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 2 reese 10 3282 012 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 1K7783X0032 1K778335162 HPT with 136 5 GA 5 375 10A3282Y222 eege inch port 2 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage Continued VALVE STEM VALVE CONNEC SIZE NPS 63 5 31 8 1 1 4 100 76 2 63 5 76 2 101 63 5 76 2 1 Manufactured in U S A 2 Manufactured in Europe and Japan 3 Standard trim and Whisper Trim Ill Levels A1 C3 4 Whisper Trim Ill Level D3 50 2 5 2 5 3 2 5 3 2 5 3 MATERIAL S20910 1 31600 2 For Standard DESCRIPTION For Standard Bonnet Bonnet 1L2298X0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 1L2298X0202 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4
13. 8 vorsichtig vom Ventilkegel schieben 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 6 den Stift Pos 7 heraustreiben und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel f r neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Wenn ein neuer Ventilkegel erforderlich ist Ventilkegel Spindel und Stift stets als eine Einheit bestellen F r jedes der drei Teile die korrekte Teilenummer angeben und zus tzlich anf hren dass die Teile als eine Einheit bestellt werden Ein gebrauchter Ventilkegel kann zusammen mit einer neuen Spindel verwendet werden 3 Die neue Spindel in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 9 angegebenen Drehmoment anziehen Die Stift Bohrung in der Spindel bohren und dabei die Ventilkegel Stiftbohrung als F hrung verwenden Siehe Tabelle 9 bzgl der Bohrergr en 4 Den Stift eindr cken um die Baugruppe zu fixieren 5 Wenn die Sitzfl chen gel ppt werden m ssen den Arbeitsablauf zum L ppen von Ventilsitzen befolgen bevor die Kolbenringe bei HPD HPAD Ventilen oder der Dichtring bei HPT HPAT Ventilen installiert werden Der Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur enth lt die Anweisungen f r den Einbau von Kolben und Dichtringen sowie f r den Zusammenbau des Ventils L ppen v
14. 800 F 801 F to 1000 F 2 46 1 875 1U2216X0012 1U2216X0022 2 730 2 875 1U2300X0012 1U2300X0022 22334 2 875 1U2300X0012 1U2300X0022 16A5482X012 1U2392X0012 11A9727X022 16A5482X022 1U2392X0022 11A9727X032 Key 8 Seal Ring and Key 39 Graphite Piston Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 only without Cavitrol Ill Trim N10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE NPS 2 3 4 6 Without Whisper Trim Ill 6 With Whisper Trim Ill 11 47 6 73 0 73 0 92 1 111 1 136 5 136 5 PORT DIAMETER Inches 1 875 2 875 2 875 3 625 4 375 5 375 1 1 1 For use only with Whisper Trim Ill Level D with 111 1 mm 4 375 inch port Key 8 Seal Ring for Cavitrol Ill Trim Only N10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE NPS GQ BR WIN 2 STAGE 17A2296X012 KEY 8 SEAL RING Valve Body Rating CL1500 10A4216X012 10A4215X012 10A4215X012 16A5485X012 10A4223X012 10A5411X022 KEY 39 PISTON RING 4 375 10A4223X012 102392 00120 3 5 17 4309 012 10A4216X012 10A5351X022 10A4215X012 17A4396X012 17A4413X012 Key 9 Back Up Ring for All HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 only Valves Except Those with Cavitrol 11 Trim VALVE SIZE NPS 2 47 6 3 73 0 92 1 6 52 PORT DIAMETER MATERIAL S31600 316 SST S41600 416 SST 1 875 2 875 3 625 10 4218 012 10 4218 022 10 4217 022 10 4217 012 wa 3M 3888392 mem Emp
15. Sitzfl chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die C Seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C Seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C Seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Dadurch wird das Ventil nicht richtig geschlossen 26 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Abbildung 15 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che C Seal HALTER 1 0508 002009 lt 3 OBERE SITZFLACHE DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GESAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BER HRT DER HALTER M GLICHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT KEGEL 15 0 254 0 010 4 are SITZRING 0 254 0 010 lt 2 UNTERE SITZFL CHE HINWEIS mm Zoll ABTRAG VON 0 010 Zoll AM SITZRING PLUS 12 ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VEN
16. die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung austauschen Ist die Packung relativ neu liegt dicht an der Ventilspindel an und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Die Oberfl cheng te einer neuen Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird sie m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung entsprechend des Arbeitsablaufes die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen oder Kratzer untersuchen Hinzuf gen von Packungsringen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Bei Verwendung einer Packung mit Laternenring Pos 24 k nnen m glicherweise als vorl ufige Ma nahme Packungsringe ber dem Laternenring hinzugef gt werden ohne dass der Antrieb vom Ventilk rper entfernt werden muss 1 Das Regelventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sper
17. die quer zur Riffelung verlaufen sind unter keinen Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 1 Die Sitzringdichtung Pos 12 in den Ventilk rper einlegen Den Sitzring Pos 4 einsetzen 2 Den K fig einbauen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Die Kolbenringe und Dichtringe Pos 8 wie folgt einbauen HPD oder HPAD Ventile Falls neue Kolbenringe verwendet werden m ssen werden die Ersatzringe in einem St ck geliefert Der neue Kolbenring wird mit Hilfe eines Schraubstocks mit weichen oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei H lften gebrochen Den neuen Ring so im Schraubstock einspannen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Es ist auch m glich den Kolbenring einzuritzen und ber eine harte Kante z B eine Tischkante zu brechen S gen oder Schneiden ist nicht zul ssig Gegebenenfalls verwendetes Klebeband oder Schutzmaterial von Ventilkegel und spindel entfernen und die Baugruppe auf einer sch tzenden Unterlage ablegen Dann die Kolbenringe so in die Kolbenringnuten einlegen dass die Bruchenden genau zusammenpassen HPT oder HPAT Ventile Den Dichtring Pos 8 auf dem Ventilkegel Pos 5 anbringen
18. h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung und zur Wartung von Packung und Innengarnitur Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch ungeregeltes Prozessmedium vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Regelsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck an beiden Seiten des Ventils entlasten Die Prozessmedien auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Vorspannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehendes Prozessmedium selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuch
19. i 127 23B0647X012 23B0648X012 CL1500 19 1 3 4 19 1 0 75 23B0649X012 23B0650X012 3284237X012 32842393012 46 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D101634X0DE Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat and Liner VALVE STEM PORT RATING NPS For ASME and EN Flanged Valve 9 5 0 375 1 12 7 1 2 For Butt Weld and Socket Weld Va HP und HPA Ventile Juni 2011 MATERIAL Trim 202 203 204 S31600 316 Stainless Steel Trim 201 544004 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour S 23B0645X022 23B0646X022 23B0647X022 23B0648X022 32B4237X022 32B4239X022 lves 1 127 1 2 0 375 23B0645X032 23B0646X032 CL1500 12 7 0 5 23B0647X032 23B0648X032 2 19 1 3 4 25 4 1 32 4237 032 32B4239X032 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with VALVE STEM VALVE CONNEC SIZE ACTUATOR TION DESCRIPTION GROUP NPS Micro Form or Micro 19 1 Flute with 6 4 mm 0 25 inch port Micro Flute or Micro Flat 12 7 1 2 19 1 with 9 5 or 12 7 mm 0 375 or 0 5 inch port 1 1 Micro Form with 12 7 19 1 29 0 75 1 125 19 1 or 25 4 mm 0 5 0 75 or 1 inch port Micro Form with 19 1 or 19 1 29 0 75 1 125 25 4 mm 0 75 or 1 inch 19 1 3 4 port HPAS with 19 1 mm 19 1 29 0 75 1 125 0 75 inch port Micro Form Micro Flute 12 7 1 2 19 1 29 38 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPS HPAS Micro Form Micro Flat j 19 1 29 38 0 75 1 125 1
20. ke
21. nicht anders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Abbildung 3 Aufbau der Stopfbuchsenpackungen OBERER ABSTREIFRING POS 27 P M d x PACKUNGSMANSCHETTE 2 f PA KUNSSNANSCHETEE S 28 x POS 28 N POS 35 TER 1 4 GRAPHITBAND PACKUNGSRING e ENS IN POS 23 A V RING POS 23 POS 22 m idm De M Il GRAPHITFASER PACKUNGSRING get UNTERER ADAPTER E POS 23 2 N POS 34 U Z UNTERLEGSCHEIBE POS 25 ET N LATERNENRING N N POS 24 FEDER POS 24 VECES 2 3 PACKUNGSGRUNDRING A PACKUNGSGRUNDRING POS 26 I L POS 26 12 8160 ABSTREIFRING dent POS 33 EINFACHE PTFE V EINFACHE GRAPHITBAND UND RING PACKUNG GRAPHITFASERPACKUNG OBERER ABSTREIFRING POS 27 BEHEE Zen ABSTREIFRING PACKUNGSMANSCHETTE POS 27 PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 Z POS 28 TE OBERER ADAPTER FST GRAPHITBAND POS 95 I PACKUNGSRING POS 23 en EN V RING POS 23 in e S i lt 2 EE POS 24 AI e S I pL uw A N ES Em RACKUNGSGRONBRING PACKUNGSGRUNDRING TT PACKUNGSGRUNDRING 26 1 26 Sal C H 12A7839 A Sht 1 UNTERER ABSTREIFRING 14A3414 C 12A8163 A POS 33 PTFE V RING GRAPHITBAND UND GRAPHITFASER PTFE
22. 032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X012 Whisper 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X022 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X012 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2156X012 6 iu d Il 111 1 4375 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2134X022 25 4 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2135X022 31 8 1 1 4 TUE 1 1 4 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X022 1 2 1 Gasket Set Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket VALVE SIZE MATERIAL VALVE RATING NPS N06600 Graphite N07750 Graphite zi CL1500 2 Cavitrol III 2 Stage 12B7100X072 ma ee re 3 std 4 std 12B7100X082 Se a 1 std er 12B7100X122 Globe bred Valves 12B7100X132 2 Cavitrol III 2 Stage 12B7100X142 1 Gaskets should always be replaced as sets not separately Empfohlene Ersatzteile 53 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE 54 Betriebsanleitung D101634X0DE HP und HPA Ventile Juni 2011 55 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Fisher Cavitrol ENVIRO SEAL FIELDVUE und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungs
23. 08 CONNECTION Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE VALVE Size 4 and 6 531600 316 Size 4 and 6 NPS DESIGN 541600 Stainless S31600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 19 1 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X032 T 25 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X032 19 1 3 4 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 2 25 4 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 T 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X092 19 1 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5442X112 1 136 5 5 375 36A5363X092 10492251520 36A5442X112 36A5443X092 1 31 8 1 1 4 136 5 5 375 36A5364X052 36A5443X092 39A9104X152 25 4 1 111 1 4 375 39A9100X022 ae 39A9104X152 3949106 1520 31 8 1 1 4 39A9102X022 EE 39 9106 152 25 4 1 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 1 4 I 36A5367X062 36A5446X032 25 4 1 111 1 4 375 39A9101X022 39A9105X072 31 8 1 1 4 1113 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 1050 F temperature range Trim 208H Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat Ring MATERIAL VALVE STEM PORT Trim 202 203 204 NITE TTE CONNECTION DIAMETER rim RATIN SIZE NPS Trim 201A S31600 2 i S44004 316 Stainless Steel Inches 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour 197 1 2 9 5 0 375 23B0645X012 23B0646X012 1
24. 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 10A5410X012 5 1875 HPT 3 Linear Mod Equal Linear 3 818 254 near 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 Mod Equal Linear 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 Key 4 Seat Ring for Constructions without Cavitrol Ill Cage SEAT RING MATERIAL VALVE PORT En en EE m SIZE DIAMETER 531600 316 SST 531600 NPS 541600 416 SST CoCr A CoCr A Seat Seat amp Bore ER 4 ELI 25 22B6020X012 22B6061X012 9 5 375 22B6021X012 22B6062X012 Micro Form Micro Flute 12 7 2286022X012 2286063 012 1 E 75 NEN ae 2 25 4 22B6019X012 22B6065X012 HPAS oi 075 23B6626X012 23B6627X012 4 25 23B0170X012 23B0171X012 9 5 0 375 22B4186X012 22B4208X012 23 0172 012 23B0173X012 Micro Form and 19 1 0 75 23B0174X012 23B0175X012 Micro Flute 25 4 23B0176X012 23B0177X012 Cas 125 22B6000X012 22B6001X012 1 5 22B6002X012 22B6003X012 31 8 1 e 23B6658X012 22B4242X012 22B4235X012 22B4243X012 HPD HPT HPS 1 875 22B6004X012 22B6005X012 22B9339X012 3 All 73 0 2 875 22B6094X012 22B6095X012 HPD and HPT Whisper III 92 1 3 625 22B9338X012 Level 1 C3 HPD Whisper Ill 73 0 2 875 22B9340X012 22B9341X012 Level D3 HPD and HPT Whisper Ill 136 5 5 375 23B0093X012 Level A1 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 1111
25. 2011 D101634X0DE Abbildung 12 Installieren der C Seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAUWERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE A6778 BEZUGSFL CHE DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BERUHRT Abbildung 13 Gewinde des C Seal Halters verk rnen ZUR FIXIERUNG DES C SEAL HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN KOLBENRING HALTER C SEAL VENTILKEGEL METALL KEGELDICHTUNG A6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen 24 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und der Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbe
26. 27B6597X012 27B6604X022 2 6875 3 HPT 3 Stage 32B9334X012 27B6596X012 27B6604X032 25 4 100 amp 101 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X042 401 403 38B2647X012 d 33B0091X012 38B2652X012 38B2647X052 33B0091X022 38B2653X012 I j 4 375 4 Linear 43B0079X032 3 101 Linear 43B0079X032 Mod Equal 43B0261X032 Empfohlene Ersatzteile 39 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 8 63 9 and 10 VALVE PORT STEM En ACTUATOR CHARACTER SEAL RING ANTI EXTRING BACKUPRING RETAINING RING NPS GRE Scy 2 Cavitrol 810A ur 10A4218X022 10A4220X012 3 KR Cavitrol III 10A4218X012 10A4220X082 1 6875 10A4216X102 22B4694X012 HPT E 0 3 5 10 4218 022 10 4220 012 10A4218X012 10A4220X082 10A4217X012 10A4219X012 4 Cavitrol III 10A4217X022 10A4219X052 2 6875 3 10A4215X102 22B2617X012 HPT 3 Stage 10A4217X012 10A4219X012 25 4 100 amp 101 10A4217X022 10A4219X052 401 403 402 17 4413 042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 21B2141X012 17A4414X022 17A441 6 Cavitrol lll 4 375 4 HPT 3 Stage 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X022 17A4415X032 812 1 near 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 1 0 012 2 5 amp Equal 19 1 3 4 odes 818 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 Linear Li 812 254 1 NAT
27. 4 375 23B0095X012 Level D3 Key 4 Seat Ring for Valve with Cavitrol lll Trim 23B0094X012 23B0096X012 PEES 2 STAGE 3 STAGE VALVE RATING NPS S44004 440C SST S31600 316 SST 44004 531600 with Heat Treatment CoCr A with Heat Treatment CoCr A 22B8353X012 22B8354X012 a 6 2380057012 me mee 2380100007 Empfohlene Ersatzteile 41 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 4 Seat and Liner for Buttweld End and Socket Weld End Angle Valves VALVE RATING VALVE SIZE NPS DESIGN Micro Flute CL1500 HPAS HPAD HPAT 1 875 23B6645X012 23B6645X022 Key 4 Seat and Liner for ASME and EN Flanged Angle Valves SEAT AND LINER MATERIAL PORT Lu E ne ETER S44004 440C SST R30006 Alloy 6 0 25 zum 254 331 23B7143X012 23B7143X022 23B7145X012 23B7145X022 23 7147 012 23B7147X022 VALVE RATING VALVE SIZE NPS CL1500 42 PORT SEAT AND DESIGN DIAMETER LINER MATERIAL mm inches S44004 A40CSST R30006 Alloy6 6 4 0 25 23B6620X012 23B6620X022 1 Micro Flute 23B6622X012 23B6622X022 6 4 0 25 23B6648X012 23B6648X022 Micro Flute 23B7140X012 23B7140X022 19 1 0 75 23B6646X012 23B6646X022 EXE 23B7142X012 23B7142X022 38 1 1 5 23 7146 012 23B7146X022 HPAD HPAT 23B6644X012 23B6644X022 Empfohlene Ersatzteile HP und HPA Ventile Juni 2011 Betr
28. 5 HPD HPAD HPT HPAS with ES 3 4 19 1 mm 0 75 inch port 19 1 29 0 75 1 125 HPAS with 25 4 mm 1 inch port Fortsetzung n chste Seite Empfohlene Ersatzteile Whisper Trim Ill Cage MATERIAL S20910 1 520910 1 for 31600 2 31600 2 For Standard For Standard For Extension 2 Extension Style onnet 1 Bonnet onnet onnet 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10A8840XT82 1P6694X0092 10A8840XB42 1K5878X0092 1L3841X0032 1K5878X0012 16A4704X472 16A4704X522 16A4704X322 1N8210X0092 23B0035X052 1N821035162 1P6696X0032 1P6697X0142 1P6696X0012 16A4704X462 16A4704X482 16A4704X042 16A4704X472 16A4704X502 16A4704X322 10A8840X512 10A8840X512 1P669435162 11384135162 16 4704 532 23B0035X062 1P669735162 16A4704X492 16A4704X512 47 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Cage Continued VALVE STEM CONNEC ya ACTUATOR ipm GROUP 19 100 25 4 1 29 2 101 25 4 19 29 38 127 1 2 38 50 8 I 19 1 3 4 38 50 8 3 100 25 4 1 101 48 DESCRIPTION S20910 1 For Standard Inches Bonnet Micro Form with 25 4 mm 1 inch port 10A3282X222 Micro Form with 31 8 mm 1 25 inch port HPAS with 31 8 mm 1 25 inch port 10A3282X222 13A9206X302 11A3429XG5 2 Micro Form with 25 4 mm 1 i
29. 7 2 Hinweis Beim Einbau von Packungsringen vorsichtig vorgehen um das Einschlie en von Luft zwischen den Ringen zu vermeiden Die Ringe einen nach dem anderen installieren ohne sie unter die Eingangsanfasung der Stopfbuchse zu dr cken Wenn ein weiterer Ring hinzugef gt wird sollte der Stapel nicht weiter als um die Dicke des hinzugef gten Ringes eingedr ckt werden Abb 5 15 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung in Abbildung 3 einbauen Falls gew nscht k nnen die Teile der Packung mit einem Schmiermittel auf Silikonbasis vorgeschmiert werden um den Einbau zu erleichtern Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 16 Packungsmanschette Abstreifring und Stopfbuchsenbrille einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 20 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben Federbelastete PTFE V Ring Packung siehe Abbildung 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 28 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit de
30. 8248X012 32B8249X012 32B8249X022 32B8250X012 32B8251X012 32B8251X022 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 16A5354X012 36A5433X012 36A5433X012 16A5355X012 36A5434X012 36A5434X012 32B8247X032 32B8249X032 32B8251X032 36A5433X042 36A5434X062 1 3645442 1020 on 1365 5375 36A5363X012 36A5442X042 36A5443X082 1 1 1 4 1365 5 375 36A5364X012 2 36A5443X042 1 1365 5375 39A6740X012 2 38 6943 042 w x x 36A5441X092 3 4 136 5 5 375 36A5362X012 SE 36 5441 052 36 5441 092 2 38 6943 082 3 4 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 HPT 1 36A5366X012 36A5445X012 36A5445X012 1 1 4 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 2 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 1 For 20 to 650 F 29 to 343 temperature range Trim 202 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H Key 5 Valve Plug for an NPS 2 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol lll Trim Also for Use with an NPS 2 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage VALVE STEM CONNECTION VALVE VALVE SIZE NPS DESIGN MATERIAL Trim 202 Size 1 and 2 Trim 208 Size 2 Whisper III 531600 316 55 201 Size 1 and 2 Trim 207 Size 2 Whisper III S41600 416 SST Trim 204 Size 1 and2 Trim 209 Size 2 Whisper III S31600 CoCr A Seat Guide Trim 203 S31600 CoCr A Seat
31. Absperrventil SI dmm Cas a 9 10A9421 A A0832 2 SCHMIER ABSPERRVENTIL Hinweis Falls das Ventil mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile zu entnehmen Falls das Ventil mit vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum HIGH SEAL Packungssystem zu entnehmen Schmierung der Packung Hinweis Um einen Abbau der Schmiermittel bei hohen Temperaturen zu vermeiden die Packung nicht schmieren wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen WARNUNG Die Teile nicht schmieren bei Sauerstoffanwendungen oder wenn das Schmiermittel nicht mit dem Prozessmedium vertr glich ist Jegliche Verwendung von Schmiermittel unter diesen Bedingungen kann durch die Vermischung von l und Sauerstoff zur Explosion des Prozessmediums und damit zu Verletzungen bzw Sachsch den f hren Wenn bei PTFE Komposit oder einer anderen schmierf higen Packung ein Schmierventil oder Schmier Absperrventil Abbildung 2 vorgesehen ist so ist es anstelle des Rohrstopfens Pos 31 Abbildung 16 17 oder 18 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff hand
32. B8266X012 5 Full 2 stage 44 5 1 75 51 2 33B0160X012 33B0160X022 Full 3 stage 25 4 1 51 2 32B6070X012 32B6070X022 3 25 CL1500 Full 3 stage Full 2 stage 73 Full 2 stage 133 4 5 25 102 4 33B0088X012 33B0088X022 Full 3 stage 115 8 4 5625 102 4 33B0091X012 33B0091X022 1 NPS 1 and 2 only Empfohlene Ersatzteile 37 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsa nleitung D101634X0DE C seal Parts for HPD Valve Keys 2 5 4 64 8 and 6 STEM DAE CHARACTER ISTIC Linear 201B Equal 24B7070X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 EE Whisper III A1 208 RENI ES Equal I a 5 375 38 PLUG PISTON un Linear Equal Linear Equal 44B9820X012 27B1676X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 47B2276X012 24B7070X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 48B0643X012 44B9820X012 24B9822X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 u poc Pre 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 STEM 10A9265XV62 1B 03 202 2 3 5 2 Linear 4 Equal Linear Equal Whisper III A1 19 1 25 4 25 4 3 47B1672X012 44B3622X012 34B5342X022 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 44B3622X012 E ee 25 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 34B9836X012 34B9837X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 11A3429XG52 11A3429XG52 1 4 Whisper III C3 34B5343X012 34B5342X022 22B9339X012 23 9198
33. Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Fisher Regelventile HP und HPA Inhalt Abbildung 1 HP Ventil mit Antrieb 667 und er EEE rer 1 digitalem Ventilregler FIELDVUE DVC6200 Inhalt der Anleitung 1 2 Beschreibung oe E SOON 2 Technische Daten 2 DSL ll al e D EE 3 WEIRUNG E p w Eos E an ER 6 Schmierung der Packung 7 Wartung des Packungssystems 8 Hinzuf gen von Packungsringen 8 Austausch der Packung 8 Ausbau der Innengarnitur 13 Wartung des Ventilkegels 14 L ppen von Ventilsitzen 15 Einbau derlnnengarnitur 19 Umr stung auf C Seal Innengarnitur 2 Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur 25 Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 25 Lappen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 26 Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 26 Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 27 Bestellinformationen 28 Ersatzteil und Nachr sts tze 29 ST CK Me 30 X0183 1 Finf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung enth lt Informatio
34. Den Ring bei Ventilen mit Durchflussrichtung abw rts Ansicht A von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Sitzringende des Ventilkegels zeigend und bei Ventilen mit Durchflussrichtung aufw rts Ansicht B von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Ventilspindelende zeigend einbauen Den St tzring Pos 9 auf den Ventilkegel schieben und mit dem Haltering Pos 10 befestigen 2 Den Ventilkegel in den K fig einsetzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 Zoll Sitzweite Abb 7 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 19 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gewahrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die Fuhrungsflachen am Au enkegel nicht besch digen 5 Den Innenkegel mit einem passenden Bohrer gleiche Gr e wie f r die Stiftverbind
35. ER mm Zoll 12 7 1 2 12 7 1 2 12 7 1 2 19 1 3 4 19 1 3 4 19 1 3 4 25 4 1 25 4 1 25 4 1 31 8 1 1 4 31 8 1 1 4 VORSICHT GEH USEDRUCKSTUFE CLASS 1 1500 2500 1500 2500 1500 2500 1500 DREHMOMENT z NJ co Ul N N N 27 34 41 42 52 61 56 O O U NI M I CH UJ co UJ 68 102 1 F r Zwischendruckstufen das Drehmoment der n chsten niedrigeren Standard Druckstufe anwenden N e k w a wh ol ou N Ul UJ e Ib ft UJ UJ e Ul UJ U1 Ul e N Ui Je nach den f r den Ventilk rper verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile aus Elastomer Kunststoff oder Metall im Ventilinneren besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer Warmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich 4 Die Installation des Ventils in der Rohrleitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und der Schwei technik durchf hren Bei geflanschten Ventilgeh usen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden 5 Wenn der Anlagenbetr
36. Guide CoCr A Seat Guide 32B6006X012 32B6008X012 32B6007X022 32B6008X022 32B6007X012 32B6008X012 32B6007X012 32B6008X012 HPAD HPAT 2 HPAS Empfohlene Ersatzteile 32B6010X012 32B6012X012 16A5344X012 16A5345X012 16A5346X012 36A5423X062 36A5424X082 36A5425X042 32B6011X012 32B6013X012 36A5423X012 36A5424X012 36A5425X012 32B6011X012 32B6013X012 36A5423X012 36A5424X012 36A5425X012 45 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 1 to 2 CL1500 Angle Valve without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol Ill Trim With Restricted Port Equal Percentage Cage Flow Down Only VALVE STEM MATERIAL VALVE CONNECTION SIZE NPS VALVE DESIGN PO DIAM Trim 201 S41600 416 SST RT ETER 1 HPAS CoCr A Seat Guide 13B6632X012 13B6633X012 13B6633X012 13B6633X012 Trim 202 S31600 316 SST Trim 203 S31600 CoCr A Seat Guide Trim 204 S31600 CoCr A Seat Guide 13B6660X012 13B6661X012 13B6661X012 13B6661X012 19 1 3 4 25 4 1 23B6630X012 21B2095X012 21B2095X012 21B2095X012 2 is 23B6659X012 21B2098X022 21B2098X012 21B2098X022 254 1 31 8 125 2386659X012 2182098X022 2182098X012 2182098X022 22B4236X012 21B2099X022 21B2099X012 21B2099X022 Key 5 Valve Plug for NPS 4 and 6 Valves with Whisper Trim III MATERIAL VALVE STEM 5 PORT DIAMETER Trim 2
37. KOMPOSIT DOPPELPAK DOPPELPACKUNG DOPPELPACKUNG KUNG HINWEISE 15 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN ER HAT DAS AUSSEHEN EINES GEWEBTEN ODER GEFLOCHTENEN RINGS C0747 1 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Die Kopfschrauben im Spindelschloss entfernen und die beiden H lften des Spindelschlosses trennen Anschlie end den Druck am Antrieb falls erforderlich vollst ndig entlasten und die Versorgungsleitungen vom Antrieb trennen sowie eventuelle Leckageleitungen abschrauben 3 Entweder die Antriebs Befestigungsmutter Pos 32 oder die Sechskantmuttern Pos 30 entfernen und den Antrieb vom Oberteil Pos 18 trennen 4 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 so weit l sen dass die Packung Pos 22 23 209 oder 210 Abbildung 3 nicht mehr fest an der Ventilspindel Pos 6 anliegt Hubanzeigescheibe und Spindel Kontermuttern entfernen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni2011 D101634X0DE Abbildung 4 Vorgespannte Packungssysteme
38. Kapgen Leckageklasse Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig 73 0 2 875 Linear Standardkafig V Linear Whisper III A1 B1 V Linear Whisper III D3 Seb Linear Cavitrol IIl 3 stufig Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig HPD mit optionaler 4 92 1 3 625 Linear Standardk fig C Seal Innengarnitur Linear Whisper IIl A1 111 1 4 375 Linear Whisper 1 D3 115 8 4 5625 Linear Cavitrol Ill 3 stufig Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig 136 5 5 375 Linear Standardkafig Linear Whisper A1 B3 133 4 5 25 Linear Cavitrol Ill 2 stufig Tabelle 5 TSO Leckageklasse dicht schlie end nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Leckageklasse Maximale Leckage Testmedium Testdruck GE TSO dicht Ventile mit TSO Innengarnitur werden im Werk nach einer strengeren Emerson Process Management Testanforderung Wasser 1 V schlie end zdruck AP keine Leckage zum Zeitpunkt des Versands getestet 1 Den Betriebsdifferenzdruck AP bei der Bestellung angeben Betriebsanleitung D101634X0DE Tabelle 6 Verf gbarkeit der TSO Dichtheit VENTILTYP HPS HPT Standard oder Cavitrol IIl Innengarnitur Auswechselbarer gesch tzter Weichsitz TSO HP und HPA Ventile Juni 2011 LECKAGEKLASSE Tabelle 7 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht vorgespannte Packungen SPINDELDURCHMESS
39. LE xa 207 39B4612 A N UNE A6722 IL Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung mit Duplexpackung 10 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 VORSICHT Beim Anheben des Oberteils Pos 18 darauf achten dass der Ventilkegel mit der Spindel Pos 5 und 6 auf dem Sitzring Pos 4 bleibt Dadurch werden Sch den an den Sitzfl chen vermieden die durch Herabfallen der Baugruppe nach dem teilweisen Anheben des Oberteils entstehen k nnen Die Teile k nnen au erdem einfacher separat gehandhabt werden Vorsichtig vorgehen um jegliche Besch digung der Dichtfl chen von Dichtungen zu vermeiden Die Kolbenringe Pos 8 der Ventile HPD und HPAD sind spr de und montagebedingt in zwei Teile gebrochen Darauf achten dass sie nicht durch Herunterfallen oder unsachgem e Behandlung besch digt werden WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Werkzeug entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil klemmt das Oberteil vorsichtig ausbauen und den K fig dabei abst tzen damit er nicht une
40. TILKEGEL MUSS 2 ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM SITZRING ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFL CHE IM K FIG 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFARBEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTMENGE AN MATERIAL ABTRAGEN A6781 IL Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Au endurchmesser des Ventilkegels dort schmieren wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung an der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 27 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE 3 Die C Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel driicken Die C Seal Ke
41. X072 37A4411X062 37A4408X032 N Ul 405 406 25 4 3 stage N A 115 8 4 5625 37A4408X102 115 8 4 5625 37A4409X022 UJ oo MES Ix 2 407 Se UJ A 1 8 ee 1 19 1 34 222 0 875 2288351 032 22B8352X032 22B8351X052 i 1 19 1 34 476 1 875 37 4321 112 37 4323 102 37 4321 122 x SS 47 5 37 4323 112 37 4321 032 7 2 4 7 4 44 Empfohlene Ersatzteile HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 6 CL1500 Globe Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol IIl Trim Also for Use with an NPS 2 to Globe Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE STEM CONNECTION PORT DIAMETER Trim 202 and 208 Size 2 and 3 Trim 202 Size 4 and 6 S31600 Trim 201 and 207 Size 2 and 3 Trim 201 Size 4 and 6 S41600 2 316 Stainless Steel 416 Stainless Steel CoCr A Seat Guide 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 32B6010X012 BS 32B6011X012 32B6011X012 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 16A5344X012 36A5423X012 36A5423X012 16A5345X012 36A5424X012 36A5424X012 16A5346X012 36A5425X012 36A5425X012 Trim 204 and 209 210 Size 2 and 3 Trim 204 210 Size 4 and 6 531600 203 531600 Seat Guide 36A5423X062 36A5424X082 36A5425X042 32B8246X012 32B8247X012 32B8247X022 32B
42. arnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die C Seal Kegelabdichtung besteht aus Metall Nickellegierung N07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C Seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil in Prozessen mit Medientemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Technische Daten Die technischen Daten f r Ventile der Serie HP sind in Tabelle 1 aufgef hrt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 Tabelle 2 Ungef hres Gewicht Ventil mit Oberteil VENTILNENNWEITE KILOGRAMM NPS ie MITFLANSCH SWEundBWE MITFIANSCH SWEundBWE Durchgangsventile X 5 5 _ mu 45 3 X 7 11 2x1 2500 SES 34 76 900 und 1500 72 52 158 115 230 507 A 1500 249 201 548 444 900 511 1127 Eckventile ee 20 3600 2 ag TEE e s 2500 1090 2400 1 F r 1 2500 ist nur SWE erh ltlich Installation WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden
43. die Teile der Stopfbuchse gem den Schritten 15 und 16 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung einbauen In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 15 dieses Arbeitsablaufes beachten 5 Den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren Die Packung bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nach Bedarf festziehen siehe Tabelle 7 Umr stung auf C Seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren 21 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE FUR VENTIL ABMESSUNGEN mm Teilenummer KEGEL FUR E BN f r die SITZWEITE Werkzeug Zoll BEE BE bestellung 3 F R VENTIL Abmessungen Zoll Teilenummer KEGEL FUR siehe folgende Zeichnung f r die SITZWEITE Werkzeug Zoll bestellung 2 875 2 060 2 070 0 196 0 198 0 146 0 148 2 074 2 078 2 170 2 190 2 791 2 797 24B9816X012 3 4375 2 310 2 320 0 196 0 198 0 146 0 148 2 402 2 406 2 498 2 518 3 353 3 359 24B5612X012 3 625 2 560 2 570 0 196 0 198 0 146
44. e Seite Empfohlene Ersatzteil 1 928935162 1 6682 0032 11144635162 1 744735162 Ges 112687 0012 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage Continued VALVE STEM weng VALVE CONNEC SIZE ACTUATOR TION DESCRIPTION 31600 2 m GROUP Inches mm inches For Standard For Standard Bonnet Bonnet HPD with 92 1 3 625 114001X0042 WEE inch 17 114001 0042 11400135162 2 875 inch port 4 id HPT with 92 1 3 625 inch portG 10A6088X052 10A6088X012 HPT with 73 mm 2 875 inch port 4 1K5879X0032 1K587935162 E 4 100 HPD with 92 1 ps 2 825 1 7891 0242 1 7891 0012 inch 3 HPD with 73 mm 2 875 inch porti 118776 0032 11877635162 HPT with 92 1 mm 3 625 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 73 mm 1N3256X0052 1N325635162 Jed I 2 875 inch port 4 HPD with 92 1 N 3 625 11A3429XG82 11A3429XN62 inch port HPD with 73 Lon 1N3256X0052 1N325635162 2 875 inch port 2 50 8 2 101 1 38 50 8 inch port 3 1 778335162 Eod oon 1P516435162 2 112687 0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 1U5071X0042 1J507135162 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPT with 92 1 3 625 inch port 11A3429XG52 11A3429X232 3 4 63 5 76 2 HPT with 73 mm 875 inch Po 1N6682X0072 1N6682X0032 63
45. elle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen 14 Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern P os 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben und handfest anziehen Das Ventil mehrmals bet tigen um die Innengarnitur zu zentrieren Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern Muttern nochmal mit dem endg ltigen nochmals nachziehen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Abbildung 5 Schrittweiser Einbau der Graphitband Graphitfaser Packungsringe PART VENTILSPINDEL STOPFBUCHSENBRILLE OBERTEIL OBERSEITE DES PACKUNGSRINGS MIT UNTERSEITE DER ANFASUNG EINGANG BUNDIG EINBAU DES ERSTEN EINBAU DES ZWEITEN PACKUNGSRINGS PACKUNGSRINGS A220
46. elt oder die Temperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils die Kopfschraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zunachst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Wartung des Packungssystems Tritt bei der in Abbildung 3 dargestellten federbelasteten PTFE V Ring Packung eine unerw nschte Leckage auf die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abbildung 16 17 oder 18 so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 28 Abbildung 16 17 oder 18 das Oberteil Pos 18 Abbildung 16 17 oder 18 ber hrt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung austauschen Tritt bei anderen Packungen als PTFE V Ring Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung der Spindel zu erreichen indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abb 16 17 oder 18 mindestens auf das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment angezogen werden Dabei das in Tabelle 7 empfohlene maximale Drehmoment jedoch nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann
47. entilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 Zoll Abb 9 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen Wartung des Ventilkegels Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 5 gem dem Ablauf beim Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde nach Bedarf wie folgt vorgehen Bei HPD und HPAD Ventilen Die Kolbenringe Pos 8 bestehen aus mindestens zwei Teilen die Teile aus den Nuten im Ventilkegel entfernen Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Abbildung 6 Detail des gesch tzten Weichsitzes NN N AL A X zZ GESCHUTZTER WEICHSITZ SITZRING A7039 Bei HPS und HPAS Ventilen Mit Schritt 2 fortfahren Bei HPT und HPAT Ventilen Den Haltering Pos 10 mit einem Schraubendreher vom Ventilkegel abhebeln St tzring und Dichtring Pos 9 und
48. fohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Key 9 Back Up Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 only Valves with Cavitrol Ill Trim VALVE SIZE ETE MATERIAL NPS S41600 416 SST 31600 316 SST 2 P 5 a 75 13A8520X012 13A8520X022 3 Stage Stage Sto S Stage 5 Stage Keys 5 8 9 10 and 63 HPT Above 232 C 450 F Using PEEK 1 Anti Extrusion Rings KEY 63 KEY 8 KEY 10 KEY5 STEM Me ee Anti E Seal Back U Retaini Anti Extrusi CONNECTOR SIZE TRIM DIAMETER nti Extrusion ea ack Up etaining nti Extrusion NPS gt F Ring Ring Valve Plug p N10276 PTFE 54100 530200 541600 R Tut EU 5 10A4216X032 arrsa NE NL AN 7 1 a 22B4694X012 1044216032 10A4218X022 10A4220X012 31B2147X012 19 1 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2148X012 3 0 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 Whisper 22B2617X012 10 4215 032 10A4217X012 10A4219X012 31B2150X012 mod 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2151X012 x 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2152X012 Whisper ll 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 D i i 22B2617X012 10A4215X032 10 4217 012 10A4219X012 31B2150X012 1 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2153X012 JA 21B9342X012 10A5411X
49. geldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzr
50. geschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren Alle Ausf hrungen 1 Die Oberteildichtung Pos 11 auf den K fig legen 2 Das Oberteil ber die Spindel und auf den Ventilk rper setzen Hinweis Die in Schritt 3 verwendeten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 3 geh rt unter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Anzugsmomente festgezogen werden 20 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Abbildung 10 HPD Ventil mit C Seal Innenga
51. h Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 3 4 und 6 sind jedoch nicht identisch 3 Bei HPA Ventilen NPS 1 und 2 Class 2500 entspricht das Ma von der Mittellinie zur Flanschfl che nicht ANSI ISA S75 12 4 Die in diesem Handbuch und den zutreffenden Normen angegebenen Druck und Temperaturgrenzwerte d rfen nicht berschritten werden 5 Bei HPS und HPAS Ventilen ist die Str mungsrichtung abw rts nur f r Auf Zu Applikationen oder unter weiteren konstruktionsbedingten Einschr nkungen zul ssig HPAS Ventile k nnen f r erosive Applikationen mit Str mungsrichtung abw rts verwendet werden Beschreibung Die k figgef hrten Hochdruck Durchgangs und Eckventile der Baureihe HP Abb 1 haben Metallsitze und eine Schnellwechsel Innengarnitur und schlie en mit Abw rtshub HPD HPAD HPT und HPAT Ventile besitzen einen druckentlasteten Ventilkegel HPS und HPAS Ventile sind nicht druckentlastet Die Abdichtung zwischen Ventilk fig und druckentlastetem Ventilkegel werden bei den HPD und HPAD Ventilen Kolbenringe verwendet bei den HPT und HPAT Ventilen erfolgt diese Abdichtung mit einem druck unterst tzten Dichtring Whisper Trim K fige k nnen mit Ventilkegeln HPD HPAD HPS HPAS HPT oder HPAT verwendet werden Cavitrol III K fige k nnen mit Ventilkegeln HPS HPAS HPT oder HPAT verwendet werden Die C Seal Innengarnitur ist f r die Ventile HPD NPS 3 4 und 6 Class 900 und Class 1500 verf gbar Mit einer C Seal Inneng
52. h port Micro Flute with 9 5 or 12 7 mm 0 375 or 0 5 inch port INN VIII T Micro Form with 19 1 or 19 1 29 0 75 1 125 25 4 mm 0 75 or 1 inch port STEM DIAMETER VALVE RATING VALVE SIZE NPS 12 7 mm 19 1 mm 25 4 mm 31 8 mm 31 8 x 50 8 mm 1 2 Inch 3 4 Inch Inch ae 1 4 Inch a 1 4 x 2 Inch TI HS 1B599635072 1C5093X0022 HPS 1B599635072 1F723635072 1 HPD HPT 1V322735072 1V322735072 pec CL1500 HPS 1F723635072 1D269735072 HPD HPT 1V322735072 1V326035072 1V334035072 mmer 1326035072 tva34035072 _ 6 HPD HPT O 1V326035072 1V334035072 1V334035072 15A4000X012 Key 7 Pin F316 Stainless Steel Angle Valve Body STEM DIAMETER VALVERATING VALVE SIZE NPS DESIGN 12 7mm ENEE 1 2 Inch SS 0 25 1 5 1B599635072 1 599635072 1C5093X0022 0 375 0 5 18599635072 037 18627035072 a 1 5 Micro Form 0 75 18599635072 1F723635072 Micro Flute 1B599635072 Micro Flat 1F723635072 eme C Lu EE HN2493502 _ 1 875 18599635072 1F723635072 Jm man 1323502 HPAD HPAT Empfohlene Ersatzteile 51 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Key 8 Graphite Piston Ring for HPD NPS 2 to 6 and HPAD NPS 2 Only K 2 2 3 2 2 i i PORT DIAMETER 111 1 4 375 136 5 5 375 CL1500 253 C to 426 C 427 C to 537 C 425 F to
53. hlie end Siehe Tabellen 5 und 6 Durchflusskennlinie Standardk fig BB Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig oder MI Linear Standardk fig mit Micro Form Ventilkegel nur HPS und HPAS Gleichprozentig oder Modifiziert gleichprozentig Standardk fig mit Micro Flute Ventilkegel nur HPS und HPAS Gleichprozentig oder Modifiziert gleichprozentig Betriebsanleitung D101634X0DE Standardk fig mit Micro Flat Ventilkegel nur HPAS Bl Linear Cavitrol IIl oder Whisper Trim III K fig Bl Linear Spezialk fige K fige mit speziellen Durchflusskennlinien sind erhaltlich Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich Durchflussrichtung Standardkafig EI HPD und HPAD Normalerweise abw rts lll HPS und HPAS Normalerweise aufw rts HPAS Micro Flat Abw rts Bl HPT und HPAT Normalerweise abw rts II HPS und HPAS Micro Form Nur aufw rts Cavitrol Ill K fig Abw rts Whisper Trim Ill K fig Aufw rts Ungef hres Gewicht Ventilgeh use mit Oberteil Siehe Tabelle 2 Weitere technische Daten Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub sowie Sitzweite und Durchmesser der Antriebsaufnahme und Spindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden 1 Bzgl EN oder anderer Druckstufen und Anschlussarten wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro 2 Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 1 und 2 sind identisc
54. ichtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender 28 Betriebsanleitung D101634X0DE Ersatzteil und Nachr stsatze Packing Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches Yoke Boss Diameter mm Inches PTFE Contains keys 22 24 25 26 27 Double PTFE Contains keys 22 24 26 27 PTFE Composition Contains keys 23 24 25 26 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 23 24 26 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 23 24 26 Repair Kits ENVIRO SEAL 12 7 1 2 71 2 13 16 RPACKX00022 RPACKX00052 RPACKX00082 RPACKX00112 RPACKX00172 HP und HPA Ventile Juni 2011 19 1 3 4 90 3 9 16 Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 RPACKX00602 RPACKX0061 2 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 Retrofit Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 215 216 217 218 tag cable tie RPACKXRTO22 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRTO52 G
55. ichtung Pos 11 herausheben Bei einem Ventilgeh use der Gr e NPS 2 mit zweistufigem Cavitrol III K fig au erdem das Oberteil Distanzst ck und zwei Dichtungen entfernen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Den Sitzring Pos 4 und die Sitzringdichtung Pos 12 entfernen 2 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 Zoll Sitzweite Abb 7 1 Den Stift entfernen mit dem der Innenkegel an der Spindel befestigt ist 2 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 3 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 4 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 5 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite Abb 8 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel an der Ventilspindel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des V
56. ieb zur Wartung des Ventils nicht unterbrochen werden darf einen Bypass mit drei Ventilen um das Ventil herum installieren 6 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventilk rper siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs 7 Wenn der Ventilk rper ohne in die Stopfbuchse eingebaute Packung geliefert wurde die Packung zun chst einbauen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird Die entsprechenden Anweisungen sind im Arbeitsablauf zur Wartung der Packung zu finden WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsen packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Siehe auch Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungs system bzw das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile Falls der Wunsch besteht die vorhandene Stopfbuchsenpackung gegen eine ENVIRO SEAL Packung auszutauschen siehe die in der St ckliste am Ende dieses Handbuches aufgef hrten Nachr sts tze Ul HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Wartung Die Bauteile des Stellventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung
57. iebsanleitung D101634X0DE Key 5 Valve Plug for HPS and HPAS Valves with Micro Form Plug MATERIAL PORT DIAMETER VALVE STEM Size 1 Trim 202 Size 2 203 204 210 295 204 Trim 203 204 210 Size 2 Trim 202 S31600 316 S31600 316 i Stainless Steel Stainless Steel CoCr A Seat CoCr A Seat Guide and Contour Guide and Contour Trim 201A S41600 416 Stainless Steel SCH 1 1 25 16 5327 012 12B2696X052 16 5328 012 16 5329 012 16 5331 012 23B0188X012 10B3297X012 19A5980X042 23B0166X012 18A1637X012 16A5402X012 23B0168X012 18A4222X012 18A1639X012 16A5333X012 23B0169X012 18A1641X012 16A5334X012 16A5404X012 19A6765X032 16A5405X012 16A5406X012 16A5408X012 23B0165X012 11B7697X012 18A4133X012 23B0167X012 28A1638X052 26A5410X052 19A7924X032 10B8013X012 28A1640X132 26A5411X122 12B0079X012 28A1642X062 26A5412X072 23B0165X022 11B7697X042 18A4133X022 23B0167X022 28A1638X012 26A5410X012 19A7924X052 10B8013X042 28A1640X012 26A5411X012 12B0079X022 28 1642 012 26 5412 012 19 1 0 e 16 5330 012 16 5407 012 25 4 16 5332 012 16 5409 012 x _ MATERIAL Trim 201A Trim 202 203 204 544004 440C S31600 316 Stainless Steel Stainless Steel with Alloy 6 CoCr A with Heat Treatment Seat Guide and Tip VALVE DIAMETER RATING 1 Flute 6 4 0 25 18A1643X012 17A8607X052 2 Flutes 6 4 0 25 18A1644X012 18A1646X012 CL1500 3 F
58. ing eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Bestellinformationen F r jede aus Ventilgeh use und Oberteil bestehende Baugruppe wird eine Seriennummer vergeben die am Ventil zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk komplett mit Antrieb ausgeliefert wird Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung von Austauschteilen angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der r
59. itsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C Seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilitat der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden Den Kegel Halter mit C Seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilgeh use ausbauen Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventil
60. itzring nach dem Lappen der Sitzflachen nicht ver ndert werden Nachdem die Teile zum Reinigen und zum Austausch der alten Dichtungen entfernt wurden m ssen sie wieder in der urspr nglichen Position eingebaut werden Abbildung 8 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite VENTIL KEGELDICHTUNG GESCH TZTER WEICHSITZ 7112 Das folgende Verfahren zum Lappen der Sitzflachen verwenden 1 Die folgenden Teile gem den zutreffenden Anweisungen im Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur einbauen alte Sitzringdichtung Pos 12 Sitzring Pos 4 K fig Pos 2 und alte Oberteildichtung Pos 11 2 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen HPD HPAD HPT oder HPAT Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 ohne Kolbenringe oder Dichtring Pos 8 in den K fig einsetzen HPS oder HPAS Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 in den K fig einsetzen 3 Das Oberteil Pos 18 ber die Spindel setzen und mit vier der Sechskantmuttern Pos 14 befestigen HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE Abbildung 9 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur f r gro e Sitzweiten 68 3 mm 2 6875 Zoll und gr er VENTIL B B cH H ca P d A7096 Tabelle 10 Antriebsgruppen nach Typenbezeichnung Gruppe 1 71 und 90 mm 2 13 16 und 3 9 16 Zoll Antriebsaufnahme 472 und 473 585C 1B 644 und 645 655 657 und 667
61. k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage siehe auch den Abschnitt WARNUNG zu Beginn des Kapitels Wartung in dieser Betriebsanleitung A WARNUNG Manche Oberteilflansche sind mit einer Gewindebohrung versehen die zur Handhabung des Oberteils bei der Herstellung verwendet wurde Zur Vermeidung von Verletzungen diese Gewindebohrung nicht zum Anheben des Ventils verwenden A WARNUNG Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe entsprechend der Kundenangaben f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zust nde des geregelten Mediums ausgew hlt Da einige Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur nur UJ HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE begrenzte Differenzdruck und Temperaturbereiche aufweisen darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen 1 Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 2 Alle Rohrleitungen vo
62. kegel Abbildung 13 suchen Der Halter ist mit dem verk rnten Gewinde gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 1 8 Zoll Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 1 8 Zoll in das Metall bohren Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C Seal Halter heraushebeln Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abnehmen Die C Seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie 7 einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die C Seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 14 in Ber hrung kommt zu vermeiden Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die k
63. lutes 6 4 0 25 18A1645X012 17A8608X052 3 Flutes 9 5 0 375 18A1647X012 18A1648X012 3 Flutes 12 7 0 5 18A1649X012 18A1650X012 Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flute Plug Flow Down Only MATERIAL PORT DIAMETER Size 1 Trim 202 203 204 VALVE VALVE PLUG Trim 201A Size 2 Trim 202 RATING SIZE NPS STYLE 544004 440C S31600 316 Size 2 Stainless Steel Stainless Steel Trim 203 204 with Heat Treatment with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip 18A1643X012 17A8607X052 1 Flute 21B4245X012 21B4240X012 21B4246X012 21B4243X012 eigens 2 Flute 21B4244X012 21B4230X012 a 21B4247X012 21B4254X012 21B4254X022 1 Flute 21B4251X012 21B4255X012 21B4255X022 21B4252X012 21B4259X012 21B4259X022 5 22 5881 012 22B5882X012 22B5882X022 Empfohlene Ersatzteile 43 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for Cavitrol Ill Trim VALVE MATERIAL STEM PORT leer VALVE ACTUATOR DESIGN GROUP NPS DESCRIPTION w Heat Treatment Seat and Guide Seat and Guide w S20910 Stem w S20910 Stem w 531600 Stem CONNECTION DIAMETER S44004 440C S31600 316 S31600 Stainless Steel Stainless Steel w CoCr A w CoCr A 0 0 405 406 4 UJ CO UJ CO EN 6 HPT UJ Dages Tx 115 8 4 5625 37A4407X052 37A4410X052 37A4407X032 115 8 4 5625 37A4408X062 37A4411X052 37A4408X092 40 115 8 4 5625 37A4408
64. m in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung 17 Den Antrieb auf den Ventilk rper montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindeln gem den Verfahren in der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Ausbau der Innengarnitur Bei einer C Seal Ausf hrung siehe die entsprechenden C Seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung abbauen Alle Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen beachten HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni2011 D101634X0DE 2 Die Ventilspindel mit dem Ventilkegel aus dem Ventilk rper herausheben Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Ventilspindel und die Sitzflache des Ventilkegels mit Klebeband oder anderweitig sch tzen um Kratzer zu vermeiden 3 Den K fig Pos 2 und die Oberteild
65. marken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK rs Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com E M ERSON Procecc Ir Da f f APA 25233 Fisher Controls International LLC 1991 2011 Alle Rechte vorbehalten
66. nch port MATERIAL S20910 1 for Extension Style 1 Bonnet 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429XN82 10A3282X012 13A9206X362 13A9206X312 1L1990X0022 11A3429X232 S31600 2 For Standard Bonnet S31600 2 For Extension Bonnet 11A3429X152 11A3429X152 13A9206X372 1L199035162 11A3429XG5 2 11A3429XG5 Micro Form with 31 8 mm 1 25 inch port Micro Form with 38 1 mm 1 5 inch port HPAS with 31 8 mm 1 25 inch port HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 13A9206X322 1K7783X0032 HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 11A3429XG5 Micro Form with 38 1 mm 1 5 inch port HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port Micro Form HPS HPAS with 38 1 mm 1 5 amp 47 6 mm 1 875 port HPAS with 31 8 mm 1 25 inch port HPD with 73 mm 2 875 inch port HPT with 73 mm 2 875 inch port HPD with 73 mm 2 875 inch port HPT with 73 mm 2 875 inch port HPS with 73 mm 2 875 inch port HPD 1L2687X0152 1L2687X0152 1K7447X0042 0 75 1 125 1 5 13A9206X342 1U2179X0072 1U4369X0072 10A9265XV62 1P6696X0032 10A9265XV72 1K7783X0032 1L2687X0152 1N3256X0052 1L2687X0152 1K9289X0102 1L1990X0022 11A3429X232 1L9086X0032 1K744735162 1L199035162 1L199035162 13A9206X392 11A3429X922 1L199035162 11A3429X452 11A3429X452 1L9086X00A2 13A9206X412 1N6682X0072 1L1446X0052 1K7447X0042 1L2687X0152 Fortsetzung n chst
67. nen bez glich Installation Wartung und Einzelteile f r HP Ventile der Gr e NPS 1 bis 6 Class 900 und 1500 und HP und HPA Ventile der Gr f e NPS 1 bis 2 Class 900 1500 und 2500 Informationen ber Antrieb Stellungsregler und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten HP Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Referenzen auf NACE MR0175 2002 und MRO103 EMERSON www Fisher com Process Management HP und HPA Ventile Juni 2011 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten und Druckstufen 1 2 3 4 Flanschanschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Einschweissanschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Anschweissanschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Siehe auch Tabelle 2 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 3 C Seal Innengarnitur Hochtemperatur Klasse V Siehe Tabelle 4 TSO Innengarnitur dicht sc
68. on Ventilsitzen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Abbildung 7 Typische nicht druckentlastete TSO Innengarnitur mit kleiner Sitzweite 20 6 mm 0 8125 Zoll AUSSENKEGEL STIFT INNENKEGEL GESCH TZTER WEICHSITZ A7111 Bei Ventilk rpern mit Metall auf Metall Sitz ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzflachen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch Lappen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige Lapppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die Lapppaste unten am Ventilkegel auftragen Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet Diese Dichtungen werden zusammengedr ckt um ihre Dichtf higkeit herzustellen und d rfen daher nicht mehrfach verwendet werden Dies schlie t die Wiederverwendung einer Dichtung nach Durchf hrung des Lappverfahrens ein Eine alte Dichtung kann verwendet werden um den Sitz zu lappen sie muss jedoch danach durch eine neue Dichtung ersetzt werden Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni2011 Damit die Wirkung des Lappens erhalten bleibt d rfen die Position des Sitzrings im Ventilinneren und die Position des Kafigs auf dem S
69. orrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 14 ber hrt N UJ Ch 00 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni 2011 D101634X0DE Abbildung 14 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C Seal Kegeldichtung zum Kafig Sitzflache HALTER C seal METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL K FIG OBERE SITZFL CHE K FIG KEGEL SITZRING UNTERE SITZFL CHE HINWEIS 1 DIE OBERE SITZFLACHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER KAFIG BERUHREN A6780 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder gem anderen zutreffenden Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 14 gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt L ppen von Ventilsitzen in diesem Handbuch l ppen Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Siehe Abbildung 15 Ein Ventilkegel mit einer C Seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei
70. prechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 3 Die C Seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C Seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den neuen Kegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung an die neue Spindel anschrauben dabei gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitu
71. r dem Einbau des Ventils gr ndlich reinigen um Kesselstein Schweif schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen Hinweis Wenn das einzubauende Ventil kleine interne Str mungskan le aufweist wie dies bei Whisper Trim III oder Cavitrol 1 K figen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durchflie ende Medium nicht sauber ist 3 Das Ventil muss so in die Leitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung des auf dem Geh use angebrachten oder eingestanzten Durchflusspfeils erfolgt Tabelle 3 Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 VENTILTYP SITZWEITE mm ZOLL 47 6 1 875 und kleiner II re 58 7 2 3125 bis 92 1 3 625 HPD HPAD IIl Optional 111 1 4 375 und gr Ill Standard IV Optional HPS HPAS mit Cavitrol Ill oder HPT HPAT mit Cavitrol 1 am oder HPAS mit Micro Flat HPS HPAS HPT HPAT HPS HPAS mit Micro Form oder Al IV Standard HPS HPAS mit Micro Flute J V Optional HPT mit PEEK Anti Extrusionsringen 47 6 1 875 47 6 1 875 bis 136 5 5 375 136 5 5 375 V bis 316 C 600 F Tabelle 4 Weitere Optionen f r die Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Ventiltyp Ventilnennweite NPS Sitzweite mm Zoll
72. r in diesem Handbuch vorgehen 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r mit einem neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren 23 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juni
73. raphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT 282 RPACKXRT 292 RPACKXRT302 222 232 242 252 216 217 tag cable tie HP und HPA Ventile Juni 2011 St ckliste Die zahlreichen verf gbaren Kombinationen von Ventilteilen machen die Auswahl mancher Teile schwierig Bei der Bestellung von Ventilteilen f r die keine Teilenummer aufgef hrt ist die Seriennummer des Ventils bei der Bestellung angeben um die richtige Auswahl der Austauschteile im Werk zu gew hrleisten Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos 2 4 5 6 7 8 9 104 30 Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Cage Baffle Assy Bonnet Spacer Seat Ring Valve Plug Valve Stem Pin Seal Ring Piston Ring Back Up Ring Retaining Ring for Design HPT HPAT only S30200 302 SST For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter
74. ren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 entfernen und die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifring und die Packungsmanschette Pos 19 27 und 28 vom Ventilk rper abheben 3 Die ber dem Laternenring liegenden alten Packungsringe k nnen eventuell herausgezogen werden dabei jedoch vorsichtig vorgehen um Kratzer an der Ventilspindel oder an der Wand der Stopfbuchse zu vermeiden Alle Metallteile reinigen um Partikel zu entfernen die zur Undichtigkeit der Packung f hren k nnen 4 Das Spindelschloss trennen und die Packungsringe ber das Ende der Ventilspindel schieben 5 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifring die Stopfbuchsenbrille und die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 28 27 19 und 21 wieder anbringen 6 Die Verbindung Ventilgeh use Antriebsspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en 7 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nur so weit festziehen dass unter Betriebsbedingungen keine Leckage auftritt Den Bereich um die Packungsmanschette bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nach Bedarf nachziehen siehe Tabelle 7 Austausch der Packung WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern
75. rnitur el ES IX NAN IN 55 NA III 5 02 7 AAN DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG RT ABW RTS AUFW RTS ANSICHT A o q K N INK i pam rp ITS 37B1399 A VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgeh use bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen 3 Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben aber nicht festziehen Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmal mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern nochmals nachziehen 4 Die neue Packung und
76. rwartet aus dem Oberteil herausf llt Hinweis Der folgende Schritt bietet auch eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 14 am Ventilgeh use befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil l sen hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn keine Fl ssigkeit aus der Verbindung leckt mit dem n chsten Schritt fortfahren Die Sechskantmuttern Pos 14 abschrauben und das Oberteil vorsichtig von der Ventilspindel abheben Wenn der Ventilkegel mit der Spindel zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Messing oder Bleihammer auf das Spindelende klopfen um die Baugruppe wieder einzuklopfen Das Oberteil auf eine Karton oder Holzfl che setzen um Sch den an der Dichtfl che zu verhindern Ventilkegel Pos 5 Oberteildichtung Pos 11 K fig Pos 2 Sitzring Pos 4 und Sitzringdichtung Pos 12 ausbauen Oo VORSICHT Die Dichtungsfl chen von Sitzring K fig Oberteil und Ventilgeh use kontrollieren Diese Fl chen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 076 mm 0 003 Zoll H he die Dicke eines men
77. schlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate die quer zur Riffelung verlaufen sind unter keinen Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 8 Alle Dichtfl chen mit einer guten Drahtb rste reinigen Die B rste in der gleichen Richtung wie die Riffelung bewegen nicht quer zur Riffelung 9 Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen 10 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 die Stopfbuchsenbrille Pos 19 den oberen Abstreifring Pos 27 und die Packungsmanschette Pos 28 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite aus herausdr cken Bei verl ngerten Oberteilen au erdem die Buchse Pos 36 und den Haltering Pos 37 entfernen 11 HP und HPA Ventile Juni 2011 Betriebsanleitung D101634X0DE 11 Die Stopfbuchse und die folgenden Metallteile der Packung reinigen Packungsmanschette Packungsgrundring Pos 26 Feder oder Laternenring Pos 24 und Unterlegscheibe Pos 25 nur bei einfacher PTFE V Ring Packung 12 Das Gewinde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Es kann gegebenenfalls mit einem Schleifstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 13 Die Sch
78. senpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Blindstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehendes Prozessmedium herausspritzen e Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet die zusammengedr ckt werden um ihre Dichtf higkeit herzustellen Benutzte Spiraldichtungen d rfen daher nicht wieder verwendet werden Wurden abgedichtete Teile entfernt oder gegeneinander verschoben muss beim Zusammenbau in jedem Falle eine neue Dichtung verwendet werden Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen nicht mehr richtig abdichten Tabelle 8 Drehmomente f r die Bolzen zwischen Ventilgeh use und Oberteil bei Verwendung von Anti Seize Schmiermittel DREHMOMENT Stehbolzen B7 B16 B8M CL2 BD S20910 und 660 Stehbolzen B7 B16 B8M CL2 BD S20910 und 660 37 CL900 un GEH USE VENTILNENNWEITE DRUCKSTUFE CL2500 1 Drenmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich VORSICHT Die Spiraldichtungen sind speziell konstruiert Die Verwendung anderer als Original Fisher Austauschteile kann zur Besch digung des Ventils f hren Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juni 2011 Abbildung 2 Schmierventil und Schmier
79. teel S17400 Heat Treatment Cr Ct H1150 DBL 0 75 19 29 0 75 1 125 23B6618X012 23B6618X022 23B6619X012 23B6618X032 Key 2 Cage or Cage and Baffle Assembly for Valves with Whisper Trim Ill Cage PORT N MATERIAL VALVE VALVE CAGE DIAMETER S17400 17 4 NACE RATING SIZE NPS DESCRIPTION Stainless Steel 0175 517400 SA 182 F22 with H1075 H1150 DBL Nitride Heat Treatment Level B1 73 0 2 875 51 2 42 8245 012 42B8245X032 42B8245X022 Level A1 51 2 32B9324X012 32B9324X022 32B9324X032 Level f 51 2 32B9325X012 32B9325X022 32B9325X032 11500 4 Level B3 5 2 32B9326X012 32B9326X022 32B9326X032 Level C3 i i 51 2 32B9327X012 32B9327X022 32B9327X032 Level D3 1 51 2 32 9328 012 32B9328X022 32B9328X032 Level A1 76 3 43B0082X012 43B0082X022 43B0082X032 6 Level B3 76 3 43B0083X012 43B0083X022 43B0083X032 Level C3 76 3 43B0084X012 43B0084X022 43B0084X032 Level D3 1 76 3 33B0085X012 33B0085X022 33B0085X032 1 Cage and baffle assembly Key 2 Cage Assembly for HPS HPAS HPT or HPAT Valves with Cavitrol III Trim MATERIAL VAINE CAGE PORT DIAMETER TRAVEL 517400 17 4 VALVE RATING ASSEMBLY rc NACE 0175 SIZE NPS Stainless Steel DESCRIPTION w H1075 S17400 Heat Treatment H1150 DBL Full 2 stage 64 2 5 32 8252 012 32B8252X022 64 2 5 32 8255 012 32 8255 022 76 3 32B9331X012 32B9331X022 Full 3 stage 76 3 32B9334X012 32B9334X022 Full 2 stage 22 2 0 875 32B8266X022 32
80. ung der Spindel durchbohren und den Stift einbauen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite Abb 8 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Au enkegel und Spindel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen mit denen die Spindel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 Zoll Abb 9 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammen
81. utzabdeckung vom Hohlraum des Ventilk rpers entfernen Sitzring u nd K fig mit einer neuen Sitzringdichtung Pos 12 und Oberteildichtung Pos 11 einbauen Den Ventilkegel einsetzen und anschlie end das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 13 setzen Bei einem Ventilk rper mit verl ngertem Oberte und 37 einbauen il au erdem die Buchse und den Haltering Pos 36 Tabelle 9 Drehmomente f r die Kegel Spindelverbindung und Bohrergr e f r Stiftbohrung VENTIL DURCHMESSER DER NENNWEITE VENTILSPINDEL me ee 1 2 HPS HPAS 1 2 HPD HPAD HPS 5 HPT HPAT HPS HPAS HPD HPAD HPT HPAT 1 2 HPD HPS HPT 3 3 4 HPD HPT 6 1 1 4 HPD HPT Hinweis DREHMOMENT FUR DIE KEGEL SPINDELVERBINDUNG MINIMUM MAXIMUM Nm oe BOHRERGROSSE FUR STIFTBOHRUNG 3 3 3 3 3 1 8 1 8 1 8 1 4 1 8 1 4 1 4 1 4 1 4 Die in Schritt 14 genannten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 14 geh rt un ter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Drehmomente festgezogen werden VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgeh use bzw Nichteinhaltung der in Tab

Fisherr Regelventile HP und HPA

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