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BETRIEBSANLEITUNG

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1. Mittenaufh ngung 3 2 3 15 1 23 21 20 19 18 16 17 13 14 Abb 19 Steuerpult Funktionsbeschreibung 1 Ein Ausschalter der Steuerung 11 Hebung vom linken M hbalken 2 Informationsschirm 12 Hebung vom rechten M hbalken 3 Notanhaltung der Steuerung 13 Blockierung vom linken M hbalken Wiederholtes Einschalten der Steuerung 14 Blockierung vom rechten M hbalken folgt nach gleichzeitigem Dr cken der 15 Zeiteinstellung Kn pfe F1 16 und F2 17 16 Funktionsknopf Fl 4 Druck nderung im Entlastungssystem 17 Funktionsknopf F2 5 Transportstellung 18 Men 6 Arbeitsstellung bei Vorgewende 19 Knopf zur Men Bedienung 7 Inbetriebnahme vom linken Querf rderband 20 Knopf zur Men Bedienung 8 Inbetriebnahme vom rechten Querf rderband 21 inaktiver Knopf 9 Erh hung der Umdrehungsgeschwindigkeit 22 inaktiver Knopf von Querf rderb ndern 10 Verringerung der 23 Informationsdiode Umdrehungsgeschwindigkeit der Querf rderb nder Anschlussstelle des Kabels RS am Steuerpult Ein Ausschalter der Steuerung Abb 19a Steuerungskasten HT G O Doppelscheibenm her mit Sa Sz Betriebsanleitung Y Mittenaufh ngung Abb 19b Einstellung vom Steuerungskasten und ein Stecker f rs Kabel RS 1 bei KDD M hwerken I M hwerke ohne Querf rderb nder II M hwerke mit Querf rderb ndern 5 2 1 Umstellung des M hwerks am Vorwegende
2. br mi br mi 1000 osp mmn 700 Spim br mi br mi TOO S5pimun 1000 op z 34 N 96 TRANSPORT TPAHCMOPTNPOBKA KULJETUS POSITION DE TRANSPORT PRACA WORK ARBEIT Es ist streng verboten die Maschine vor dem selbstt tigen Anhalten der Scheiben in die senkrechte Stellung zu bringen und die Zapfwelle in der Transportstellung einzuschalten Es droht PABOTA TY POSITION DE TRAVAIL die Besch digung der Teleskopwelle N 63 DE 36 N 63 37 N 115 Blockierung der Querf rderb nder 20 BP SaMA S zZ Betriebsanleitung Doppelscheibenm her Mittenaufh ngung mit Es ist streng verboten die Maschine vor dem selbstt tigen Anhalten der Scheiben in die senkrechte Stellung zu bringen und die Zapfwelle in der Transportstellung einzuschalten Es droht die Besch digung der Teleskopwelle BI 1000 min min 900 min N A A Zo WO A k Heh I Pe 7 ARBEIT OHNE SCHUTZ IST UNZUL SSIG ES K NNEN LOSE TEILE HERAUSGESCHLEUDERT WERDEN cF N1198 2 Arbei 3 Drehzahl geben 5 Neigung nach vorne vergr ern H 6 Durch Arbeit ohne Neis 7 Geschwindigkeit erh h E 8 Nicht in gem hten Gras kann sich das Gras um
3. Abb 34b Drehrichtungen der Scheiben von M hern schmaler Schwad 6 4 Regulierung des Zinkenaufbereiters 6 4 1 Einstellung des Abstands zwischen Schutzhaube und Aufbereiterwelle gilt f r KDD 861 S H KDD 860 S H KDD 941 S H KDD 940 S H KDD 861 S T H KDD 860 S T H KDD 941 ST H KDD 940 S T H Je nach Grash he und dichte kann die Stellung der Aufbereiterblende eingestellt werden Bei besonders dichtem Gras muss dieser Abstand vergr ert werden Eine passende Einstellung muss so auserw hlt werden dass sich das Ger t nicht verstopft und die berlastkupplung der Gelenkwelle nicht anspringt Abb 35 40 T O Doppelscheibenm her mit SaMAsz rwiebsanleitung Mittenaufh ngung gt gt gt N Vergr erung der Spaltenbreite 3 Blende Zinkenaufbereiter Verkleinerung der Spaltenbreite f Blende Zinkenaufbereiter Abb 35a Einstellung der Schutzhaube gilt f r KDD 860 S H KDD 860 S T H KDD 940 S H KDD 940 S T H SE Vergr erung der Spaltenbreite Blende Zinkenaufbereiter Verkleinerung der Spaltenbreite 04 Blende Zinkenaufbereiter ST Abb 35b Einstellung der Schutzhaube gilt f r KDD 861 S H KDD 861 S T H KDD 941 S H KDD 941 S T H 6 4 2 Regulierung der Drehzahlen des Zinkenaufbereiters In Abh ngigkeit von der gew nschten Aufbereitungsintensit t gilt es die Drehzahlen zu regulieren
4. Das Seil der Klinkensperre sollte mit einem entsprechenden Spielraum in der Fahrerkabine montiert sein W hrend der Arbeit sollten geltende Sicherheitsvorschriften beachtet werden Der Schlepper an den das M hwerk angekoppelt wird muss mit einer geschlossenen Kabine ausgestattet sein Das M hwerk darf nicht instandgesetzt werden bevor der Schlepper nicht korrekt durch Frontgewichte belastet wurde Das hochgehobene M hwerk niemals in Gang setzen Das M hwerk niemals in Gang setzen wenn Kinder oder Tiere in der N he sind Das M hwerk niemals in Gang setzen bevor nicht berpr ft wurde ob sich unter dem Schutztuch keine Tiere befinden Das Schutztuch nicht anheben bevor die rotierenden Teile des M hwerks nicht aufh ren sich zu drehen Der Schleppermotor muss angehalten werden ACHTUNG Die Messer drehen sich trotz abgestelltem Antrieb noch einige Sekunden weiter Alle Warnzeichen und Warnaufkleber beachten Vor dem Start des Schleppers berpr fen ob alle Antriebe ausgeschaltet und die Steuerungshebel der Hydraulik sich in Neutralstellung befindet Niemals eingeschalteten Schlepper ohne Aufsicht lassen Vor dem Verlassen des Fahrerhauses alle Antriebe ausschalten und den Z ndschl ssel ziehen Das M hen in Fahrtrichtung nach hinten ist verboten In gar keinem Fall auf den M her draufsteigen Das Anheben des M hwerks mithilfe des Hubzylinders vom Schlepper bei eingeschaltetem Antrieb und sich drehenden M hscheiben
5. das Seil anziehen bis die Klinke Z Abb 15 sich aus der Sperre l st das Schlie ventil des u eren Hydrauliksystems bet tigen und die M heinheit mit dem M hbalken mithilfe des Hubzylinders in die waagerechte Position bringen beim Bedienen des Hebels der u eren Hydraulik vom Schlepper die M heinheit so herablassen dass beim ann hern zur waagerechts Lage die Geschwindigkeit des Herablassen max verlangsamt wird Klinkenseil ausl sen M her senken bis die Kette gespannt wird mit dem Oberlenker S Abb 14 die gew nschte Schnitth he einstellen Das Ausfahren des Oberlenkers S vergr ert und das Einfahren verkleinert die Schnitth he 5 6 Vorbereitung des M hwerks zur Arbeit Ausf hrung mit hydropneumatischer Entlastung ACHTUNG F r die Zeit der Lagerung der Maschine werden die Kolbenstangen der Hubzylinder im Werk SaMASZ regelm ig mit einem sch tzenden Schmiermittel beschichtet welches diese vor Wettereinwirkungen sch tzt um die Lebensdauer nicht zu verk rzen Vor dem Arbeitsbeginn sollte der berschuss an Schmiermittel von den Kolbenstangen entfernt werden Das Einschalten des Antriebs sollte bei liegenden M hbalken erfolgen Nach Umstellung in die Arbeitsstellung auf dem Feld sollte m m m das M hwerk an der Dreipunktaufh ngung angekoppelt und die RS 232 der M hbalken auf den Boden gesenkt werden die Gelenkwelle am Schlepper angekuppelt oder die ganze Gelenkwelle montier
6. Die vorliegende Betriebsanleitung geh rt zur Grundausstattung des M hwerks Bei jeder bergabe der Maschine an einen anderen Benutzer sollte das Ger t im guten technischen Zustand zusammen mit der Betriebsanleitung Konformit tserkl rung sowie Grundausstattung bergeben werden Vor Inbetriebnahme des M hwerks sollte sich der Benutzer mit der vorliegenden Betriebsanleitung und den Sicherheitshinweisen vertraut gemacht haben Das M hwerk wurde gem den geltenden Sicherheitsnormen hergestellt Die Beachtung der Sicherheitshinweise die diese Betriebsanleitung beinhaltet garantiert einen sicheren Gebrauch der Maschine Bei Zweifeln betreffend Inbetriebnahme oder Betrieb des M hwerks sollte man sich an den Hersteller wenden Diese Bedienungsanleitung bildet einen untrennbaren Bestandteil des M hwerks ALLGEMEINE WARNUNG W hrend des Betriebs der Maschine sollten Warnungen und Hinweise die mit diesem Zeichen gekennzeichnet sind besonders beachtet werden ACHTUNG Der Gebrauch des M hwerks ohne die Kenntnis der Betriebsanleitung sowie von Kindern und Personen ohne Traktor F hrerschein ist verboten ne Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung AA Betriebsanleitung SaMASZ 3 BESTIMMUNG DES M HERS 1 Das Doppelscheibenm hwerk ist mit dem M hbalken Perfect CUT ausger stet Tabelle 1 zeigt Unterschiede der Schnitth hen je nach Neigung der M hbalken Tab 1 Schnitth hen je
7. Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Tab 8 lmenge im Kettengetriebe des Walzenaufbereiters Typ lmenge 1 lart Schmierintervall Alle Typen 0 5 80W90 1 Mal in 3 Jahren bei intensiven Betrieb Abb 50 lpr fungs und wechselpunkte Abb 51 Schmierpunkt der Lagerung Schmierstoff LT43 7 4 Kettengetriebe des Zinken und Walzenaufbereiters Die Abbildung 52 stellt die Schmierpunkte f r Ketten dar Diese sind mit Aufkleber N 75 gekennzeichnet Schmierungen sollten je 50 Arbeitsstunden erfolgen Q Abb 52 Schmierstellen der Ketten a Walzenaufbereiter b Zinkenaufbereiter 7 5 Schmierstelle Je 50 Arbeitsstunden sollten Lager der Aufbereiter mit dem Schmiermittel LT43 Abb 53 54 oder mit einem anderen Schmierstoff f r Lager der f r Temperaturen von 30 C bis 130 C geeignet ist und Hauptgelenke Abb 55 mit Schmierstoff STP beschichtet werden 50 Va lt Doppelscheibenm her mit SaMASz rwebsanleitung Mittenaufh ngung Schmierstelle Abb 53 Schmierpunkt der Lagerung Abb 54 Schmierpunkt der Lagerung Schmierstoff LT43 Schmierstoff LT43 4 stelle 2 ER 2 a gt N N Schmie Abb 55 Schmierpunkt der Vertikalachse Schmierstoff STP 51 Doppelscheibenm her mit MARQ Betriebsanleitun l SaMA SZ 8 Mittenaufh ngung 8 M NG
8. RDERB NDER M her m ssen am Schlepper angeh ngt werden Mittels Oberhalter Zylinder das Ger t maximal nach vorne senken um den Abstand zum Boden zu vergr ern F rderb nder in Arbeitsstellung Linien in Milimeterabstand markieren bei reibungslosen Arbeit der F rderb nder Spannung der Bandspannungsrollen lose machen M10 Schrauben M12 Muttern sowie Einstellschraube M12 um ca 30 mm abdrehen F rderb nder in senkrechten Stellung Das Ger t nach vorne senken damit der Abstand zum Boden ca 1 Meter betr gt M10 Schrauben M12 Muttern und Einstellschrauben abdrehen Vordere Band unterhalb der F rderb nder abnehmen Die Band senken Lager in F hrungsrollen reinigen und pr fen ggf austauschen Neue Band einbauen vordere Band einbauen vordere Spanner einbauen und hinteren Spanner befestigen Liegende F rderb nder auf der Band zwei Linien mit Abstand I 1000 mm markieren mittels Einstellschrauben Spannrolle so einstellen dass der Abstand 1 1005 mm betr gt Markierungen vom Punkt la k nnen dabei behilflich sein Diagonalen bemessen Das Ger t und die Hydraulik einschalten Einstellschrauben M12 einstellen M10 Schrauben m ssen blockiert bleiben dies muss mehrmals gemacht werden bis keine Unebenheiten der Band auftreten N heres zum Ersatz und Einstellung der F rderb nder findet man in der Betriebsanleitung 32 N 80 Austausch der Querf rderb nder
9. Um das M hwerk in der Transportstellung am Vorgewende zu stellen sollte man den Knopf 1 auf der Abb 19 dr cken Um mit einem M hbalken zu m hen z B mit dem rechten sollte man die beiden M hbalken in die Transportstellung am Vorgewende heben und den linken M hbalken vor der Senkung mit dem 8 Knopf 13 blockieren Der rechte M hbalken wird vor einer Senkung mit dem Knopf 14 blockiert Die Blockade des entsprechenden M hbalkens wird mit einer roten Diode ber dem Knopf signalisiert Um die Blockade von einem konkreten M hbalken zu l sen sollte erneut der Knopf 8 amp 13 oder 14 gedr ckt werden das L sen vom M hbalken wird mit dem Erl schen der roten Diode signalisiert 5 2 2 Einstellung des M hers in die senkrechte Transportstellung Um das M hwerk in die senkrechte Transportstellung zu stellen Abb 23 sollte der Knopf 5 gedr ckten werden Wenn in der Endphase der Aushebung die M hbalken anhalten und es zur Schlie ung der mechanischen Blockaden nicht kommt sollte man den Druck im Entlastungssystem erh ht werden Um dies zu erreichen sollte der Knopf 5 ausgeschaltet das Ausschalten wird mit dem Erl schen der gr nen Diode signalisiert der Knopf 4 gedr ckt und das Zusammenklappen in die Transportstellung des M hwerks bis zur Schlie ung der mechanischen Blockaden fortgesetzt werden Dann die Steuerung mit dem Knopf 1 ausschalten Um einen M hbalken zu heben z B den rechten in belieb
10. bis die Drehzahlen 950 1000 U min erreicht wurden Die Drehzahlen m glich niedrig halten damit Kraftstoff gespart wird a den entsprechenden Gang einwerfen und ins gem hte Gras reinfahren Ebene Wiesen darf man mit beliebiger Geschwindigkeit m hen auf Unebenheiten m glichst langsam fahren ACHTUNG Das Einschalten der Transportb nder ist bei senkrechter Stellung der Querf rderb nder verboten Abb 25b b Abb 25 Arbeit mit und ohne F rderb nder 32 T O Doppelscheibenm her mit aMASZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung ACHTUNG Schwenkung des M hers nach hinten verboten es f hrt zu berm igen Verschlei des Unterteiles des M hbalkens gt 5 7 1 Regulierung des Auflagedrucks mithilfe der Entlastungsfedern Die Auflagedruckregulierung des M hbalkens erfolgt durch die Spannungs nderung der entlastungsfedern Eine Verringerung des Auflagedrucks durch den M hbalken auf den Erdboden erfolgt durch die Vergr erung der Spannung der Entlastungsfedern welche durch das Verlegen des Sicherungsbolzen in die n chste ffnung der Stange in Richtung der Federn Abb 26 ausgef hrt wird Eine Vergr erung des Auflagedrucks durch den M hbalken auf den Erdboden erfolgt durch die Verringerung der Spannung der Entlastungsfedern Die Einstellung sollte dann durchgef hrt werden sobald sich das M hwerk in Vertikalstellung befindet Abb 28 Abb 26 Einstellungsart der
11. ngungsgurte d rfen nicht besch digt sein Bei sichtbaren Besch digungen gilt es diese Elemente sofort gegen neue auszutauschen w hrend der Montage der Lasttr ger Anbindekette Griffe usw gilt es immer an den Schwerpunkt der Maschine zu denken zum Anheben der Maschine gilt es Gurte mit der entsprechenden L nge auszuw hlen so dass der Winkel zwischen ihnen nicht mehr als 120 und der Neigungswinkel der Tragstange nicht mehr als 60 von der Waagerechten betr gt 14 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung AA Betriebsanleitung SaMASZ a klappbare Elemente sollten in der Transportstellung blockiert werden oa beim Verladen der Maschine auf ein anderes Transportmittel d rfen sich keine Personen in n chster N he befinden a Im Lkw Laderaum sollte die Maschine gegen Verschieben gesichert werden ACHTUNG F r das Sichern des Arbeits und Wendegebiets ist der Fahrer des Schleppers verantwortlich an N Bie Uas N A 0 Abb 9 Schwerpunktlage des M hwerks KDD 941STH Tab 4 Schwerpunktlage T Abmessungen mn KDD 941 KDD941 KDD 941 KDD 940 KDD 940 KDD 940 KDD 940 H S H ST H W B WT H S H ST H A 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 B 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 C 1110 1210 1630 1120 1650 1040 1350 D 860 990 1200 950 1160 940 1300 E 890 890 800 930 83
12. r Schraubenbefestigung muss eine neue Schraube M16x65 verz Kl 10 9 und Mutter M16 verz Kl 8 fest angeschraubt werden Aufbereiterwelle Sicherungsmutter M16 verz Kl 8 8 Geschwei ter Schlegel Schraube M16x65 kl 10 9 u Dez I UN Abb 37a Zinkenaustausch breiter Schwad gilt f r KDD 860 940 S KDD 860 940 SH KDD 860 940 ST KDD 860 940 STH Aufbereiterwelle Sicherungsmutter M16 verz kl 8 8 Geschwei ter Schlegel Schraube M 16x65 kl 10 9 a ae Abb 37b Zinkenaustausch schmaler Schwad gilt f r KDD 861 941 S KDD 861 941 SH KDD 861 941 ST KDD 861 STH 42 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung AA Betriebsanleitung SaMASZ Tab 5 Anzugsmoment der Schrauben am M4 22 30 44 as ss tsr M6 76 10 15 MB 18 25 36 4 72 64 85 1225 14 100 135 200 2 160 210 310 3 Mi8 220 300 430 su M22 425 s80 820 900 10 9 6 6 Einstellung des Walzendrucks gilt f r KDD 860 W H KDD 940 W H KDD 860 W T H i KDD 940 W T H lamn fer fer a N Die Werkseinstellung des Walzendrucks sollte in normalen Betrieb ausreichend sein Nach Bedarf kann der Druck durch den Anzug der Feder S Abb 38 mittels Mutter N ge ndert werden Die Anderung sollte parallel und auf den beiden Seiten der Walzen erfolgen Abb 38 Einstellung des Walzendrucks 6 7 Bedienung 6 7 1 Zustands berpr fung der Mes
13. 6 4 1 Einstellung des Abstands zwischen Schutzhaube und Aufbereiterwelle 40 6 4 2 Regulierung der Drehzahlen des Zinkenaufbereiters 02200002000sssneennnnesnnennnnn 41 0 3 710KEN austauschen Seen 42 6 6 Einstellung des Walzendr cks sushi ns mals an 43 6 7 BEdienUns nee ae aaa aaa e e e rae E a ae e 43 6 7 1 Zustands berpr fung der Messer und Messerfassungen ssessssssesssesesseessressrrssereseee 43 6 7 2 Pr fung der Kettenspannung im Kettengetriebe des Aufbereiters uu ne 44 0 2 5 T gliche Warns se ae Re 44 6 2 4 Nachsarsonpllese Ay else Nee ern 45 6 8 Pr fung und Einstellung der Querf rderb nder 2u 22440022000sssnnennnnnennensnnnannnn 45 6 8 1 Reinigungsanweisung der Querf rderb nd und der Rollen surer seen 45 6 8 2 Anleitung zur Einstellung und Wechsel der Querf rderb nder 46 Te SCHMIERUNG siegen rare sachen engere Tee seias onsas e aissas aissos so Soso re 48 Tle Mahbalkenzzess tue titan este eig Ei 48 T2EW Inkelsettiebe EEE EEE 49 7 3 Zahnradsetriebe der Walzen ia 49 71 4 Kettengetriebe des Zinken und Walzenaufbereiters 222000220000ssnsennsnnennsnnesnnnnnennnnnnnn 50 1 3 Schmierstelle 2 2 u 0 2 22 Be DER aka 50 8 M NGEL UND DEREN BEHEBUNG auuscescesenscnsenecnnenesnernensensensensensenseneeneenesnernensensensensen 52 95 REPARATUR nase ernennen rear sa
14. 7 3 T gliche Wartung Jedes mal nach beendeter Arbeit gilt es o die Maschine von sichtbaren Verschmutzungen Schlamm und Pflanzen berresten zu s ubern sichtbare Teile und Systeme sowie ihre Verbindungen zu berpr fen lose Schraubverbindungen wieder festzuziehen abgenutzte Teile auszutauschen oa den Zustand der M heinheit berpr fen oa Teleskopr hre der Gelenkwelle mit STP Schmiermittel einschmieren 44 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung AA Betriebsanleitung SaMASZ u sonstige Schmierungen laut Schmierplan durchf hren siehe Punkt 7 Elemente die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners gef hrden k nnen sind folgend besch digte M hscheiben Abdeckplanen abgenutzte oder besch digte Hydraulikleitungen Schutz der Gelenkwellen und die Gewindebolzen der Messerhalter 6 7 4 Nachsaisonpflege Nach Abschluss der Arbeit gilt es a das M hwerk auf den Erdboden abzustellen oa das Endst ck der Gelenkwelle vom Schlepper abzumontieren oder die Gelenkwelle ganz zu demontieren und sie an den entsprechenden Halter zu befestigen oa die Hydraulikleitungen und Elektrokabel vom Schlepper zu trennen so wie diese an den entsprechenden Halterungen am Tr gerrahmen anzubringen oa das M hwerk vom Schlepper abkuppeln siehe Punkt 5 1 und mit dem Schlepper wegfahren Das abgekoppelte M hwerk gilt ist in der Ruhestellung so zu lagern dass das M hwerk sich auf dem St tzfu und M hbalken abs
15. Diese k nnen von 700 bis 1000 U min reguliert werden Um die Drehgeschwindigkeit zu vergr ern gilt es den Hebel A Abb 36 von der Position I in die Position IH zu stellen Der Hebel in der Position II bedeutet dass sich der Zinkenaufbereiter nicht dreht Die Regulierung sollte nur bei ausgeschaltetem Zapfwellenantrieb erfolgen obr min br mi TOO En 100 SER N96P PL RU Abb 36 Regulierung der Drehgeschwindigkeit des Zinkenaufbereiters 4l Doppelscheibenm her mit SaMmASz B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 6 5 Zinkenaustausch gilt f r KDD 861 S H KDD 860 S H KDD 941 S H KDD 940 S H KDD 861 S T B KDD 860 S T H KDD 941 ST H KDD 940 ST H Vor dem Arbeitsbeginn sollte der Zustand der Schrauben und Schraubverbindungen mit denen die Zinken befestigt sind so wie der Zustand der Zinken berpr ft werden Bei einem Verschlei oder einer Besch digung der Zinken oder Schrauben sollten diese gegen neue ausgetauscht werden Es sollte daran gedacht werden dass die Zinken paarweise gegen berliegende mit gleichem Gewicht ausgetauscht werden sollten um das Gleichgewicht der Aufbereiterwelle zu behalten Das fehlende Gleichgewicht der Welle kann den schnelleren Verschlei der Lager und der Welle verursachen Der Austausch der Zinken 3 besteht im Abschrauben der Mutter 2 dem Herausnehmen der Schrauben 4 und Aufsetzen von neuen Zinken 3 Abb 37 ACHTUNG F
16. Entlastungsfedern 5 8 Arbeit Lieber Benutzer Wenn es Ihre erste Erfahrung mit einem Scheibenm her ist sind wir Ihnen einige Informationen schuldig 1 Zu den gr ten Vorteilen der Scheibenm her geh ren bis ca 20 niedrigerer Kraftbedarf kleine Tr gheitsmomente sowie m gliche gro e Arbeitsbreiten 2 Das Feld sieht nach dem anders aus als nach dem M hen mit einem 2 Trommelm hwerk Wenn die Neigung des M hbalken ungef hr 2 bis 3 betr gt so wird das Feld eine wellenf rmige Linienform haben Wenn ohne Neigung gem ht wird dann ist die Linienform zwar gerade doch durch die waagerecht arbeitenden Messer bei Trommelm hwerken immer mit Neigung wird das Gras das geneigt w chst h her abgeschnitten Dies hinterl sst den Eindruck dass das M hwerk ungleichm ig m ht Trotzdem sind Scheibenm her immer beliebter und durch moderne Technologien sind sie bis 10fach dauerhafter als Trommelm her 3 Das sauberste Schnittbild bekommt man bei M hwerken bei denen eine H lfte der M hscheiben sich nach links und die zweite nach rechts dreht Ein Nachteil ist aber der enge dicke Schwad der gewendet werden muss 3 Doppelscheibenm her mit SaMA SZ B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 5 8 1 Allgemeine Information ber das M hen Optimale Arbeitsparameter Neigung nach vorne 0 5 d h Schnitth he von 4 5 7 cm 2 V gt 10 km h 3 Zapfwellendrehzahl 950 1000 U min Drehzahl gt 1
17. Federentlastung entlastet 8 Zus tzlich kann das M hwerk mit Querf rderb ndern zur Schwadbildung 15 Abb 5 ausger stet werden Diese werden von einem eigenen Hydrauliksystem angetrieben welches aus einer Hydraulikpumpe 16 Abb 4 lk hler 17 Abb 4 sowie zwei Hydraulikmotoren 18 Abb 5 besteht Ein Ausschalten der Querf rderb nder erfolgt unabh ngig von einem Steuerpult welches sich im Fahrerhaus befindet Auf dem Hauptrahmen wir die Schutzabdeckung 5 befestigt Der M her wird im Standard mit Warnsignaltafeln 10 ausger stet 8 Doppelscheibenm her mit SaMASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 3 2 3 Doppelscheibenm hwerks mit Walzenaufbereiter Abb 3e Gesamtansicht eines Doppelscheibenm hwerks mit Walzenaufbereiter KDD 860 W und KDD 940 W Die Dreipunktaufh ngung 1 erm glicht den Anbau des M hers am Dreipunktturm des Schleppers Der Antrieb wird von der Zapfwelle des Schleppers mithilfe einer Gelenkwelle 9 und einem Winkelgetriebe 3 auf die Antriebswelle 6 bertragen welche durch zwei weitere Winkelgetriebe 7 die M hbalken 4 antreibt Auf dem M hbalken befinden sich M hscheiben mit je 2 Messern pro Scheibe Zus tzlich wird der Antrieb von der Zapfwelle ber das Winkelgetriebe 3 die Gelenkwelle 6 die beiden Winkel 7 und Kettengetriebe 13 auf die Walzenaufbereiter 12 bertragen Zum bergang in die Arbeitsstellung dienen zwei Hydraulikzyli
18. Schnitt sollte h her auf 7 8 cm ausgef hrt werden ACHTUNG D nnes Gras kann nur ohne Neigung des M hbalkens gem ht werden ACHTUNG Die Verwendung der Maschine zu anderen als den oben genannten Zwecken ist unzul ssig Jede andere Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem und kann eine Verantwortung seitens des Herstellers f r eventuelle Sch den ausschlie en Das M hwerk darf nur von Personen benutzt und repariert werden die sich mit den technischen Grunddaten sowie allgemeinen Sicherheitsregeln vertraut gemacht haben Willk rlich vorgenommene Konstruktions nderungen k nnen die Verantwortung des Herstellers f r m gliche Sch den ausschlie en Doppelscheibenm her mit mna gt Betriebsanleitung ppe s SaMASZ Mittenaufh ngung 3 1 Technische Grunddaten Tab 2a Technische Grunddaten des Doppelscheibenm hwerks breiter und schmaler Schwad M hern Standard auf spezielle Bestellung breiter Schwad schmaler Schwad Typ KDD 861 KDD 941 KDD 860 KDD 940 Arbeitsbreite 8 60 m 9 40 m 8 60 m 9 40 m Messeranzahl St ck 28 32 28 32 Zapfwellendrehzahl 1000 U min 110 kW 117 kW 110 kW 117 kW Krattbedart 150 PS 160 PS 150 PS 160 PS Kat der Dreipunktaufh ngung des I I I I I I Schlepper Leistung 10 0 ha h 11 0 ha h 10 0 ha h 11 0 ha h Transportbreite 3 0m 3 0m 3 0m 3 0m Schwadbreite ca 2 x 1 9 2 3 m ca 2 x 2 3 2 7 m jca 2 x 1 2
19. des Verk ufers gt gt 11 2 Verzeichnis der Garantiereparaturen Durchgef hrte Reparaturen und ausgetauschte Teile Datum Stempel und Unterschrift des Fachbetriebes Datum Stempel und Unterschrift des Fachbetriebes Datum Stempel und Unterschrift des Fachbetriebes lt 55
20. und die Steuerung von Schlepper und M hwerk zu berpr fen Um diese T tigkeit auszuf hren gilt es das Gesamtgewicht von Schlepper und M hwerk festzustellen und danach mit der Vorderachse des Schleppers auf die Waage zu fahren das M hwerk muss sich in hochgeklappter Transportposition befinden Sollte die Belastung auf die Vorderachse min 20 des Gesamtgewichts betragen gilt anzunehmen dass die Steuerung gew hrleistet wird Sollte dies nicht der Fall sein so gilt es die Vorderachse mit Frontgewichten zu belasten Z entriegelte Klinke RN Abb 14 M hwerk angeh ngt am Schlepper Abb 15 Klinkenstellungen 5 1 1 Anschluss der Hydraulikschl uche betrifft alle Modelle mit Querf rderb ndern In allen Modellen mit Querf rderb ndern die ein eigenes Hydrauliksystem besitzen gilt es die gelben A gr nen B so wie roten C Hydraulikleitungen siehe Aufkleber N 108 Abb 16a in getrennte Sektionen des Schlepperhydraulik zu schlie en B gr ne Leitungen A gelbe Leitungen Abb 16a Hydraulikleitungen Schlepper M hwerk 24 T O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung ira i Abb 16b Anschluss der Hydraulikschl uche M her Schlepper 5 1 2 Montage der Gelenkwelle Das Schutzrohr der Gelenkwelle muss mit Sicherungsketten gegen ein Mitlaufen gesichert werden indem die Ketten an einen festen Punkt im Korpus des Traktors sow
21. 0 890 860 F 490 490 565 460 540 480 510 Typ Abmessungen fini KDD 861 KDD 861 KDD 861 KDD 861 KDD 860 KDD 860 KDD 860 H S H ST H W HB WT H S H ST H A 4480 4480 4480 4480 4480 4480 4480 B 4480 4480 4480 4480 4480 4480 4480 C 1110 1210 1630 1120 1650 1040 1350 D 860 990 1200 950 1160 940 1300 E 890 890 800 930 830 890 860 F 490 490 565 460 540 480 510 15 Doppelscheibenm her mit SaMmASz B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 4 4 Arbeitselemente Vor dem Arbeitsbeginn gilt es den Zustand der Messer und Messerfassungen zu berpr fen Abgenutzte oder besch digte Messer gilt es gegen neue auszutauschen 4 5 Gelenkwelle Vor dem Arbeitsbeginn gilt es die Herstellerhinweise welche sich auf der Gelenkwelle befinden zu lesen Ausschlie lich vom Hersteller empfohlene Gelenkwellen benutzen Zur eigenen Sicherheit sollte nur mit unbesch digten Gelenkwellen gearbeitet werden Eine besch digte Gelenkwelle gilt es gegen eine neue auszutauschen 4 6 Hydrauliksystem ACHTUNG Das Hydrauliksystem steht unter Druck Das unter Druck stehenden Hydraulik l kann durch die Haut durchdringen und schwere Infektionen verursachen Daher gilt es immer die Haut und Augen zu sch tzen Bei Verletzungen die durch das unter Druck stehende l gilt es umgehend einen Arzt aufzusuchen Die Hydraulikleitungen k nnen unter der Bedingung dass weder das Hydrauliksystem des Schlepp
22. 000 kann ungem hte Grasstreifen hinterlassen 4 Motordrehzahl sparsam 1600 1800 U min N Hohes und liegendes Gras Neigung nach vorne erh hen H ca 4 5 cm Arbeit ohne Neigung verursacht Graswicklung um die Scheiben Fahrtgeschwindigkeit erh hen V gt 12 km h je schneller desto besser Nicht im gem hten Gras abbiegen AUNE Die optimale Neigung des M hbalkens betr gt ca 0 5 Bei gr erer Neigung k nnen Grasstreifen entstehen was aber keinen wesentlichen Einfluss auf die Arbeit hat Bei umgekehrter Neigung dagegen wird das Schnittbild sehr unsauber das Ger t kann sogar besch digt werden Bei hohen Gras muss der erste und zweite Schnitt bei 6 7 cm bei niedrigem Gras bei 5 cm geschnitten werden Der letzte Schnitt muss etwas h her auf 7 7 5 cm ausgef hrt werden berh hte Zapfwellendrehzahlen verschlechtern die M hqualit t Zu niedrige Zapfwellendrehzahlen verschlechtern ebenfalls die M hqualit t das Ger t kann sogar aufh ren zu arbeiten Im Gegensatz zu den Trommelm hern ist es unm glich das Ger t einfach anzubauen und schnell reinzufahren Es m ssen folgende Bedingungen beachtet werden Neigungswinkel Motordrehzahl Fahrtgeschwindigkeit und Messerstellung Auf rekultivierten Wiesen beim ersten Schnitt oder nach hohen Regenf llen muss der Bodendruck durch Federn verringert werden 5 8 2 Verstopfung des M hwerks W hrend der Arbeit gilt es auf die wechsel
23. 1 6 m ca 2 x 1 6 2 0 m Gewicht 2200 kg 2555 kg 1900 kg 2245 kg Gelenkwelle mit Freilauf 1100 Nm Lineare Schnittgeschwindigkeit 86 2 m s Scheibengeschwindigkeit 3078 U min Der Wert des emittierten L rms in von 115 dB maximale Arbeitsgeschwindigkeit Geschwindigkeit von 12 km h nicht Die Leistung h ngt von der realen Arbeitsgeschwindigkeit des Schleppers Firma SaMASZ bestimmt die Die Tabellenwerte entsprechen der Arbeit bei einer Stelle der Endabnahme gemessen Der L rm wird mit dem L rmpegelmesser im Abstand von 1 m von der Maschine in Betrieb auf der Tab 2b Technische Grunddaten des Doppelscheibenm hwerks breiter und schmaler Zinkenaufbereiter M hern Standard auf spezielle Bestellung breiter Zinkenaufbereiter schmaler Zinkenaufbereiter Typ KDD 861 S KDD 941 S KDD 860 S KDD 940 S Arbeitsbreite 8 60 m 9 40 m 8 60 m 9 40 m Messeranzahl St ck 28 32 28 32 Zapfwellendrehzahl 1000 U min 147 kW 161 kW 147 kW 161 kW kranbedar 200 PS 220 PS 200 PS 220 PS Kat der Dreipunktaufh ngung des II II II II Schlepper Leistung 10 0 ha h 11 0 ha h 10 0 ha h 11 0 ha h Transportbreite 3 0m 3 0m 3 0m 3 0m Schwadbreite ca 2 x 1 9 2 3 m ca 2 x 2 3 2 7 m ca 2 x 1 2 1 6 m ca 2 x 1 6 2 0 m Gewicht 2470 kg 2855 kg 2170 kg 2515 kg Gelenkwelle mit Freilauf 1100 Nm Lineare Schnittgeschwindigkeit 86 2 m s Scheibengeschwindigkeit 3078 U mi
24. 25 32 SSIEUETDU N ee 26 5 2 1 Umstellung des M hwerks am Vorwegende u0s2000ssssessnseensnnennsnnensnnnennenennnnn 28 5 2 2 Einstellung des M hers in die senkrechte Transportstellung eee 28 5 2 3 Bet tigung der Querf rderb nder u unesuesshasuinndenensunkunesniselan 28 3 3 Vorbereitung zum Transport aa ea nee 29 5 4 Vorbereitung zum Transport auf ffentlichen Stra en uuurs0ssssssenssnsenssnnnsnnennnen 30 5 5 Umstellung von Transport in Arbeitsstellung 0222000220000220seessnnenssnnnnsnnnnnn nennen 31 5 6 Vorbereitung des M hwerks zur Arbeit Ausf hrung mit hydropneumatischer Entlastung 31 5 7 Vorbereitung des M hwerks zur Arbeit Ausf hrung mit Entlastungsfedern 32 3 8 Abel ea era te 33 5 8 1 Allgemeine Information ber das M hen u usssussssessnseessnsennsnnennnnnennennnnnnen 34 5 8 2 Verstopfung des Mahwerks zn anne Reese 34 9 8 3 Pahrlen am Yorgewende un 34 3 9 Lagerung alle Rice ls si 35 6 MONTAGE UND EINSTELLUNGEN ssossssssassossonssusensssnnssnssnnssanssnssonsnnnensesnnssnnssnnsanssnne 36 6 1 Montage der Messer sn a R A A A AA A O AAE A EEEREN 36 Doppelscheibenm her mit SaMASZz B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 6 2 Messerschnellwechsel na ee ei ie e e aa 36 6 3 Einstellung der Schwadbreite usage in ae 37 6 4 Regulierung des Zinkenaufbereiters 2222 01 40
25. ALS 50M BEFINDEN ACHTUNG Die Betriebsanleitung f r einen weiteren Gebrauch aufbewahren ACHTUNG Firma SaMASZ arbeitet st ndig an der Weiterentwicklung aller Maschinentypen und modelle Deshalb sind nderungen des Lieferumfangs in Form Ausstattung und Technik m glich Aus den Angaben Abbildungen und Beschreibungen in dieser Betriebsanleitung und im Ersatzteilkatalog k nnen keine Anspr che abgeleitet werden Die Firma SaMASZ haftet nicht f r Fehler die w hrend des Druckens entstanden sind Erarbeitet Tomasz Sienkiel Aktualisiert Marta Michalska bersetzung Marcin Czesak Doppelscheibenm her mit S aMASZ Betriebsanleitung gt CU Mittenaufh ngung Inhalt Seite 1 IDENTIFIZIERUNG DER MASCHINE 20us00sssssossssssnnesnnsnnesnnssnnsnnnsnnennnsnnssnnnsnnssnnsnnennnsnnne 3 22 EINLEITUNG esse sesoses ostsee rosae asesors seese saioe saneso hen sotse esise sepio osos Eee 3 3 BESTIMMUNG DES M HERS as tunen nennen 4 3 1 Technische Gr unddaten ii sciistici nn Rau 5 3 2 AufDau und Hunktion 2 22 Aa ee Else 7 3 2 1 Doppelscheibenm hwerk ohne Zinken oder Walzenaufbereiter u 20 en 7 3 2 2 Doppelscheibenm hwerks mit Zinkenaufbereiter suersesssernsessnersnnennnennnnennnen seen 8 3 2 3 Doppelscheibenm hwerks mit Walzenaufbereiter 2244222004 2er see snnennnnennnensnennne 9 3 2 4 Querf rderband zur Schwadbildung 2 0222000222000nsns
26. Blinker sowie einer roten Leuchte nach hinten ausgerichtet und einem wei en Licht nach vorne gerichtet ACHTUNG Besondere R cksicht auf Strom und Telefonleitungen nehmen wenn die Transporth he 4 m betr gt w hrend des Transport gilt es die Transporth he mithilfe der Lenker zu verringern Abb 23 Abb 24 Tragbare Beleuchtungsanlage eine Kennzeichnungstafel f r langsam fahrende Fahrzeuge Schlepperausstattung die es vom Schlepper an die Halterungen des Geh uses vom Keilriemengetriebe anzubringen 2a AA Betriebsanleitung SaMASZ Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung D D D 5 5 Umstellung von Transport in Arbeitsstellung ACHTUNG Das Umstellen des M hwerks von Transport in Arbeitsstellung und umgekehrt sollte nur auf flachen stabilen und ebenen Untergrund erfolgen Vor Beginn dieses Stellungswechsels sollte sichergestellt werden dass sich keine umstehenden Personen in der Reichweite des Schwenkbereiches des M hwerks befinden und einer Erdr ckungsgefahr nicht ausgesetzt werden das Schlie ventil auf dem Hubzylinder ffnen Abb 22a das an der Dreipunktaufh ngung angekoppelte M hwerk so absenken dass die Unterlenkerbolzen sich auf einer H he von mind 50cm ber dem Erdboden befinden Abb 23 sicherstellen dass die Stelle an der das M hwerk herabgelassen werden soll frei ist und dass sich keine umstehenden Personen in der N he befinden
27. EL UND DEREN BEHEBUNG Tab 9 M gliche M ngel und deren Behebung Mangel Ursache L sung 1 Fehlende Messer Erg nzen einbauen 2 Abgenutzte Messer Austauschen Inkorrekte Messerstellung Messer laut Betriebsanleitung 3 links rechts einbauen Neigung gem Empfehlungen M hwerk h rt auf zu 4 IDEOEIEKIENEIEUNG NACH vorme einstellen Siehe 5 7 1 m hen 7 oder hinterl sst 5 Uberh hte Drehzahl Drehzahl verringern Streifen v n tritt oft auf 1600 1800 U min angeschnittenen 6 Ungen gende Geschwindigkeit auf ber V gt 10 km h Gras Arbeitsgeschwindigkeit erh hen 7 Zapfwelle des Schleppers defekt Defekt beseitigen g D nnes Gras Ohne Neigung des M hbalkens arbeiten M her mit Aufbereiter kann bei niedrigen Gras oder Regenf llen unsauber m hen Gras wickelt sich um die F rdertrommel M hen von liegenden Gras ohne Neigung Niedrig und schnell m hen 4 cm nach vorne Neigung M her wird mit Gras blockiert Gras flie t nicht ab Zu niedrige M hgeschwindigkeit Geschwindigkeit auf 10 km h oder mehr erh hen Anfahrsicherung springt zu oft an Falsch eingestelltes oder defektes Hydraulikventil Einstellen oder Reparatur vom Service durchf hren lassen M her m ht nicht obwohl der Antrieb vom Schlepper bertragen wird Besch digtes Getriebe Getriebe auswechseln Falsche Drehrichtung des Freilaufs in der Gelenkwelle Drehrichtung pr fen M ther block
28. KDD 860 S W T KDD 940 S W T CHSN121CERO7RO9LA Bondioli KDD 961 S T 109 Iet 229 Pavesi KDD 941 S T ACHTUNG Die Gelenkwelle muss regelm ig geschmiert werden Die in der Abbildung 7 markierten Punkte sollten alle 50 Stunden sowie vor und nach langem Stillstand geschmiert werden Wg a Ae gt A NZ el a en N N MR FE H e a M US bes E ul F 50 h Abb 7 Schmierstellen und Anschlusshinweise Nach Absprache mit SaMASZ k nnen auch Gelenkwellen anderer Hersteller mit vergleichbaren technischen Daten zugelassen werden ACHTUNG Zus tzliche Ausstattung muss separat gekauft werden Die M hwerke werden vom Hersteller mit Verbindungen Halter f r den Anbau von Warntafeln und Beleuchtung ausgestattet Die Beleuchtung wird auf den Warntafeln befestigt Wir gratulieren Ihnen zum Einkauf unseres Doppelscheibenm hwerks und w nschen Ihnen mehr als zufriedenstellende Ergebnisse 11 Doppelscheibenm her mit SaMA SZ B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 4 VORSICHTSMA BNAHMEN UND SICHERHEITSWARNUNGEN 4 1 Grundbedingungen Die vordere Schlepperachse sollte durch eine zus tzliche Belastung von mind 20 des Eigengewichts vom Schlepper belastet werden um das Gleichgewicht zu erhalten Falls n tig sollten Frontgewichte an die Vorderr der angebracht werden Bei der Arbeit mit dem M hwerk sollte man sich an die Verordnung des Mini
29. KEN STELLUNG IST ZUGELASSEN UMGEKEHRTE NEIGUNG DES M HBALKENS KANN BESCH DIGUNG VERURSACHEN mem y AEAN STor A7 D M HWERK WASCHEN MIT WASSER NACH JEDEM M HVORGANG VOR ALLEM ZWISCHEN LEISTE UND SCHEIBEN DA HIER DIE GETROCKNETE ERDE MIT GRAS VORZEITIGER VERSCHLIER DER LAGER IM SCHEIBENMODUL VERURSACHEN KANN Abb 11b Aufklebestellen der Warnzeichen Heckscheibenm her mit schmalem Zinkenaufbereiter G O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Es ist streng verboten die Maschine vor dem selbstt tigen Anhalten der Scheiben in die senkrechte Stellung zu bringen und die Zapfwelle in der Transportstellung einzuschalten Es droht die Besch digung der Teleskopwelle Mel e Au AR RE s t f qm 1000 min ARBEIT OHNE SCHUTZ IST UNZUL SSIG min 900 Ymin pa ES K NNEN LOSE TEILE HERAUSGESCHLEUDERT WERDEN 0 VERBOTEN ARBEIT IN ANWESENHEIT DER DRITTEN IM ABSTAND VON WENIGER ALS 50 m NESSERSCHNELLVERSCHLUS PIDE IN FAHRRICHTUNG ZU HALTEN WAAGERECHTE M HBALKEN STELLUNG IST ZUGELASSEN UMGEKEHRTE NEIGUNG DES M HBALKENS KANN BESCH DIGUNG VERURSACHEN Zu O R meam Zo M HWERK WA
30. M htrommeln wickeln 2 kmh je schneller desto besser VERBOTEN ARBEIT IN ANWESENHEIT DER DRITTEN IM ABSTAND VON WENIGER ALS 50 m IN FAHRRICHTUNG ZU HALTEN WAAGERECHTE M HBALKEN STELLUNG IST ZUGELASSEN UMGEKEHRTE NEIGUNG DES M HBALKENS KANN BESCH DIGUNG VERURSACHEN were UND SCHEIBEN M HWERK WASCHEN MIT WASSER NACH JEDEM M HVORGANG VOR ALLEM ZWISCHEN LEISTE DA HIER DIE GETROCKNETE ERDE MIT GRAS VORZEITIGER VERSCHLIER DER LAGER IM SCHEIBENMODUL VERURSACHEN KANN Es ist streng verboten die Maschine vor dem selbstt tigen Anhalten der Scheiben in die senkrechte Stellung zu bringen und die Zapfwelle in der Transportstellung einzuschalten Es droht die Besch digung der Teleskopwelle 3l A AN A ZN gt Mile ae Q v vi Co DA T ije NS fi o 1 das ARBEIT OHNE SCHUTZ IST 000 fmin UNZUL SSIG min 900 min Yil ES K NNEN LOSE TEILE Pe 1 VERBOTEN CF N11 98 zz ARBEIT IN ANWESENHEIT DER DRITTEN 50 m IM ABSTAND VON WENIGER ALS IN FAHRRICHTUNG ZU HALTEN WAAGERECHTE M HBAL
31. SCHEN Ai MIT WASSER NACH JEDEM M HVORGANG VOR ALLEM ZWISCHEN LEISTE uberes Schninbild ra real max Drehmoment sparsa i 16001800 Uimin UND SCHEIBEN Van Hohes und liegendes Gras DA HIER DIE GETROCKNETE e ERDE MIT GRAS VORZEITIGER VERSCHLIER DER LAGER IM SCHEIBENMODUL VERURSACHEN KANN vroe N e v Abb 11d Die Stellen wo die Warnzeichen an den Doppelscheibenm hern mit hydropneumatischer Entlastung angelegt wurden KURZE ANLEITUNG F R ERSATZ UND EINSTELLUNG DER F RDERB NDER M her m ssen am Schlepper angeh ngt werden Mittels Oberhalter Zylinder das Ger t maximal nach vorne senken um den Abstand zum Boden zu vergr ern 1 F rderb nder in Arbeitsstellung 1 Linien in Milimeterabstand markieren bei reibungslosen Arbeit der F rderb nder 2 Spannung der Bandspannungsrollen lose machen M10 Schrauben M12 Muttern sowie Einstellschraube M12 um ca 30 mm abdrehen 11 F rderb nder in senkrechten Stellung Das Ger t nach vome senken damit der Abstand zum Boden ca 1 Meter betr gt 1 M10 Schrauben M12 Muttern und Einstellschrauben abdrehen 2 Vordere Band unterhalb der F rderb nder abnehmen Die Band senken 3 Lager in F hrungsrollen reinigen und pr fen ggf austauschen 4 Neue Band einbauen 5 vordere Band einbauen 6 vo
32. Sa A AF SaMASZ MASZYNY ROLNICZE CE SaMASZ Sp Z 0 0 Polska 15 161 Biatystok ul Trawiasta 15 Rok zatozenia 1984 NIP 966 159 29 76 tel 48 85 664 70 31 Fax 48 85 664 70 41 E mail samasz samasz pl www samasz pl BETRIEBSANLEITUNG DOPPELSCHEIBENM HER MIT Standard Auf Bestellung KDD 861 H 8 6m breiter KDD 860 H 8 6 m schmaler KDD 941 H 9 4m Schwad KDD 940 H 9 4m Schwad KDD 861 S H 8 6 m breiter KDD 860 S H 8 6 m schmaler KDD 941 S H 94m Aufbereiter KDD 940 S H 94m Aufbereiter KDD 860 W H 8 6 m Walzenauf KDD 940 W H 94m bereiter KDD 861 ST H 8 6m breiter KDD 860 ST H 8 6m schmaler KDD 941 ST H 9 4m Aufbereiter KDD 940 ST H 9 4m Aufbereiter KDD 860 W T H 8 6m Walzenauf KDD 940 WT H 9 4m bereiter IN272DEO006 AUSGABE NR 6 Originale Betriebsanleitung Es wird eine Neigung des M hbalkens von 0 5 in M hrichtung empfohlen Die Neigung in die entgegengesetzte Richtung f hrt zu einer Besch digung des M hbalkens ES IST VERBOTEN DEN ANTRIEB DES M HER ZU BET TIGEN BEVOR DIESER IN ARBEITSSTELLUNG GEBRACHT WURDE ES IST VERBOTEN DAS M HWERK IN TRANSPORTSTELLUNG ZU BRINGEN BEVOR DIE M HSCHEIBEN ZUM STILLSTAND GEKOMMEN SIND ES IST VERBOTEN ARBEITEN MIT DEM M HER ZU VERRICHTEN SO LANGE SICH UMSTEHENDE PERSONEN IN EINEM KLEINEREM ABSTAND
33. a 2 5L Abb 49c betragen Gemessen wird der lstand nachdem das M hwerk in die Waagerechte gestellt wurde Der Stopfen C dient zum ablassen von Ol Abb 49 lmengen in Winkelgetriebe Tab 7 lmengen in Winkelgetriebe Typ rn lart Schmierintervall Alle Typen 1 Transol 680 1000 1 Mal in 3 Jahren yP nach ISO 3448 VG 680 1000 bei intensiven Betrieb Getriebe ar 25 Transol 680 1000 1 Mal in 3 Jahren M hwerke KDD 941 ST a nach ISO 3448 VG 680 1000 bei intensiven Betrieb KDD 861 ST ACHTUNG Die oben genannten Anweisungen sollten strengstens beachtet werden Sollten die M hscheiben sich locker in Bewegung setzten so sollte man sich keine Sorgen ber die hohe Temperatur im Getriebe machen da nach einer langandauernden Arbeit die Temperatur sogar 100 C betragen kann 7 3 Zahnradgetriebe der Walzen Vor der l berpr fung im Walzengetriebe sollte der Deckel entfernt werden Das l kann nach Abnahme des Entl fters A Abb 50 oberhalb des Getriebe nachgef llt werden Der lstand wird durch das Herausdrehen des Kontrollstopfens B berpr ft Sollte sich zu wenig l im Getriebe befinden so gilt es so lange l einzuf llen bis dieses durch den Kontrollstopfen B sichtbar wird Die lmenge im Getriebe sollte 0 5L betragen Gemessen wird der lstand nachdem das M hwerk in die Waagerechte gestellt wurde Der Stopfen C dient zum ablassen von l 49
34. ausgestattet die den M hbalken beim Aufprall auf ein Hindernis um 70 nach hinten schwenkt und um 35cm anhebt Nachdem das Hindernis umfahren wurde kommt der betroffene M hbalken wieder in seine vorherige Position zur ck Abb 13 Gleichzeitige Anhebung und Schwenkung durch die Sicherung ACHTUNG Die korrekte Funktionsweise der Sicherung wird nur durch das werkseingestellte berlastventil 500kg gew hrleistet Der Wechsel dieser Einstellung hat einen Garantieverlust zur Folge 5 GEBRAUCH DES M HWERKS 5 1 Ankoppeln des M hwerks an den Schlepper ACHTUNG W hrend des Ab und Ankoppelns der Maschine sollte sich niemand zwischen der Maschine und dem Schlepper befinden Eine zuf llige Bewegung des Aggregats k nnte ein Einquetschen von umstehenden Personen verursachen 23 Doppelscheibenm her mit SaMmASsz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Das M hwerk gilt es mithilfe der Dreipunktaufh ngung der Kat I II an den Schlepper zu koppeln siehe Abb 14 Nach dem Ankoppeln des M hwerks gilt dessen Lage auf ebenem Untergrund mithilfe des Oberlenkers G sowie den Unterlenkern W einzustellen Der M hbalken sollte in Fahrtrichtung geneigt sein Die Unterlenker W an den Bolzen A Abb 9 des Aufh ngungsrahmens des M hwerks anbringen Die Hydraulikleitungen in die Hydraulikanschl ssen des Schleppers stecken Nach dem Ankoppeln des M hwerks an den Schlepper gilt es das L ngst Gleichgewicht
35. d mit Schwadformern reguliert die am Tragrahmen des M hbalkens befestigt sind Abb 31 Um den Schwadformer zu regulieren Betreff KDD 861 H KDD 941 H KDD 860 H KDD 940 H sollten die Sicherungsmutter 2 und Schrauben 3 gelockert werden der Schwadformerrahmen 6 ausgeschoben werden Schrauben 3 und Sicherungsmutter 2 zugedreht werden die Sicherungsmutter 4 und Schrauben 5 gelockert werden danach die H he und die Winkelscheibe eingestellt werden Schrauben 5 und Sicherungsmutter 4 zugedreht werden DOOD O0ODDO Abb 31 Regulierung der Schwadformer 1 Schwadformer 2 Sicherungsmutter 3 Regelschrauben des Arms 4 Sicherungsmutter 5 Regelschrauben der Scheibe 6 Schwadformerarm 7 Scheibe eya Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Um die Schwadbreite einzustellen sollte die Regulierung der Schwadformer 1 durchgef hrt werden Abb 32 Betreff KDD 861 S H KDD 941 S H KDD 860 S H und KDD 940 S H KDD 861 ST H KDD 941 S T H KDD 860 S T H und KDD 940 S T H a Schraube mit Auge 2 des Schwadformers lockern a den Schwadformer 1 je nach Bedarf einstellen a Schraube zudrehen 2 die gleichm ige Auslegung des Schwadens kann man mit Lenkern einstellen 3 analog wie man die Schwadformer regelt Abb 32 Regulierung der Schwadformer 1 Schwadformer 2 Regelschraube 3 Schwadlenker Um die Schwadbreite einzustellen s
36. den Zuerst sollte das l aus Getriebe und dem M hbalken in einen geeigneten Beh lter abgelassen und die lreste mit einem sauberen Tuch entfernt und die Kunststoffteile abgenommen werden Die demontierten Teile aus Kunststoff sollten einem Entsorgungsfachbetrieb zur Verwertung bergeben werden Die brigen Metallteile sollten einer Sammelstelle bergeben werden ACHTUNG Vor Reparaturarbeiten die Maschine vom Schlepper abkoppeln 10 GARANTIEKARTE DOPPELSCHEIBENM HER Seriennummer Herstellungsdatum Stempel des Garantiegebers Stempel des Pr fers Verkaufsdatum Stempel des Verk ufers Der Produkt wurde gepr ft entspricht den Allgemeinen Pr fungsbedingungen und ist f r Betrieb zugelassen ACHTUNG Ein nicht ausgef llter korrigierter oder unlesbarer Garantieschein ist ung ltig 253 Doppelscheibenm her mit SaMASZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 11 GARANTIEBEDINGUNGEN 11 1 Garantieabwicklung 1 Der Hersteller sichert hohe Qualit t und reibungsloses Funktionieren des durch diese Garantie abgedeckten M hwerks 2 M ngel und Sch den an der Maschine die innerhalb von 24 Monaten ab Kaufdatum gemeldet werden werden kostenlos beim Kunden vor Ort beseitigt 3 M ngel und Sch den an der Maschine sollten pers nlich schriftlich oder per Telefon gemeldet werden Reparaturen werden innerhalb von 14 Tagen durchgef hrt Garantiereparaturen werden vom Hersteller oder vom autorisierten Servic
37. den wo der Zutritt f r Kinder und Tiere nicht m glich ist Das M hen mit besch digten oder hochgeklappten Schutzt chern ist verboten Auswurfsgefahr von harten Gegenst nden Ein besch digtes Schutztuch gilt es gegen ein neues auszutauschen W hrend des M hens gilt es auf Besch digungen in der Struktur an Schutzt chern Ketten sowie Keilriemen zu achten und falls n tig diese gegen unbesch digte auszutauschen Bei Ankoppeln des M hwerks am Schlepper besteht eine Verletzungsgefahr Es wird empfohlen Schutzhandschuhe zu tragen 3 Doppelscheibenm her mit SaMASZz B etriebsanleitung Mittenaufh ngung oO Im Fall einer ernsten Besch digung der Maschine kontaktieren Sie den Service Im Falle eines Unfall darin enthalten Verkehrsunfall verhalten Sie sich entsprechend der Erste Hilfe Anweisungen und kontaktieren Sie die entsprechenden Beh rden und Dienste Das M hwerk gilt es sauber zu halten um eine Brandgefahr zu vermeiden 4 2 Bedingungen zum Koppeln von Schlepper und M hwerk Vor dem Ankoppeln gilt es zu berpr fen ob die Aufh ngungskategorien von Schlepper und Maschine bereinstimmen und ob die max Traglast des Schlepper nicht das Eigengewicht der Maschine berschreitet W hrend des Ankoppelns gilt es den technischen Zustand der Aufh ngung von Maschine und der Dreipunktaufh ngung des Schleppers zu berpr fen F r das Koppeln von Maschine und Schlepper gilt es nur originale Bolz
38. der N he von Gehwegen und Stra en arbeiten Vor Wartungs und Reparaturarbeiten sollte der Motor des Traktors abgestellt und das M hwerk zum Stillstand gebracht werden Das Tragen von Schutzkleidung ist Pflicht Vor jedem Arbeitsbeginn der Zustand der Messer und Messerfassungen berpr fen Abgenutzte oder besch digte Messer oder Messerfassungen gilt es gegen neue auszutauschen Beim Befahren ffentlicher Verkehrswege sollte das M hwerk mit einer Stra enbeleuchtung und anderen Sicherungen gem den jeweiligen Vorschriften der StVO ausgestattet werden Ebenfalls sollten eine Warntafel und ein Warndreieck am M hwerk angebracht werden ACHTUNG Vor Wartungs und Reparaturarbeiten stellen Sie den Motor des Schleppers ab und warten Sie den vollst ndigen Stillstand der rotierenden Teile ab ACHTUNG Die Messer drehen sich trotz abgestelltem Antrieb noch einige Sekunden weiter ACHTUNG Kinder sollten vom laufenden sowie abgestellten M hwerk ferngehalten werden Bei jeder Reparatur des M hwerks welches mithilfe der Dreipunktaufh ngung angehoben wird sollte diese vor einem selbst ndigen Herabfallen durch St tzen oder Ketten zus tzlich gesichert werden Der Zustand der Schraubverbindungen und anderer Verbindungselemente soll regelm ig kontrolliert werden Es ist verboten mit besch digten Befestigungen zu arbeiten 12 Doppelscheibenm her mit SaMASZz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung m
39. e Partner durchgef hrt 4 Reklamationen in denen ein Austausch oder eine Gelderstattung beansprucht werden werden vom Hersteller innerhalb von 14 Tagen angenommen und bearbeitet 5 F r Garantiereparaturen werden keine Sch den qualifiziert deren Ursache sind a b c d e f g nat rlichen Verschlei der Teile wie M hscheiben Getriebe und Teile im Inneren des Getriebes Buchsen und Gleitelemente Gelenke Messerhalter Messer Keilriemen Lager Schutzt cher Abdeckplanen usw Nichtbeachtung der Betriebsanleitung oder nicht bestimmungsgem e Verwendung des M hwerks Arbeit auf einer steinigen Wiese und deren Folgen Auffahren auf ein Hindernis zu schnelles Senken des M hbalkens zuf llige Ereignisse oder andere f r die der Hersteller keine Verantwortung tr gt Besch digung oder Zerst rung von Aufbereiterwelle und Querf rderb nder 6 Der K ufer muss f r die Kosten des technischen Gutachtens aufkommen wenn sich das von ihm beanstandete Produkt sich als fehlerfrei erweist 7 Der Garant hat das Recht die Garantie auf das Produkt f r ung ltig zu erkl ren wenn a b c d e f 8 Der ins Innere des M hwerks eingegriffen Konstruktions nderungen durchgef hrt oder die Maschine unbeabsichtigt besch digt wurde u umfangreiche Sch den infolge eines schicksalhaften Ereignisses des Auffahrens auf ein Hindernis oder eines anderen Ereignisses entstanden sind f r das der Ga
40. e diese Steuerung ausreichend Arbeitsbereich des nicht zum Stillstand Abstand zu M hwerks fern halten gekommen sind Unterlenkern halten aj 1 12 B gt LEN vr ai STOP 13 N 52 14 N 117 15 N 167 16 N 168 Schutzhandschuhe tragen Den Auswirkungen von Die Die Arbeitselemente unter Druck stehenden Begrenzungsbarrieren nicht ber hren bis Fl ssigkeiten vermeiden und Schutzt cher nicht diese zum Stillstand betreten gekommen sind ARBEIT OHNE SCHUTZ IST VERBOTEN UNZUL SSIG ARBEIT IN ANWESENHEIT DER DRITTEN ES K NNEN LOSE TEILE IM ABSTAND VON WENIGER ALS HERAUSGESCHLEUDERT WERDEN som 17 P 2 a 1 BT 1000 min u min 900 min en 20 N 28 J5 21 N 166 min 4cm IN FAHRRICHTUNG ZU HALTEN WAAGERECHTE MAHBALKEN STELLUNG IST ZUGELASSEN UMGEKEHRTE NEIGUNG DES MAHBALKENS KANN BESCH DIGUNG VERURSACHEN 22 N 30 M hbalken PerfectCUT 23 N 150 19 AA Betriebsanleitung SaMASZ Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung M HWERK WASCHEN Optimale M hparameter 1 Neigung nach vorne 0 5 Grad d h ca 4 5 7 cm Schnitth he MIT WASSER 2 Arbeitsgeschwindigkeit gt 10 km h amp 3 Drehzahl 950 1000 U min Drehzahl gt 1000 kann unsauberes Schnittbild NACH JEDEM MAHVORGANG geben VOR ALLEM ZWISCHEN LEISTE 4 M
41. en und Sicherungen zu gebrauchen 4 3 Transport Bevor die Position der Maschine ge ndert wird sorgen Sie daf r dass keine unbeteiligten Personen sind ACHTUNG auf Kinder F r den Transport m ssen an der Maschine Kennzeichnungstafel f r langsam fahrende Fahrzeuge und eine Stra enbeleuchtung befestigt werden F r das Fahren auf ffentlichen Stra en gilt es die Maschine in die Transportstellung umzustellen siehe Punkt 5 3 Vor der Umstellung der am Schlepper angekoppelten Maschine in die Transportstellung sollte gepr ft werden ob die Zapfwelle abgestellt ist und alle rotierenden Teilen still stehen Fahrtgeschwindigkeit zu jeweiligen Verh ltnissen anpassen Zul ssige H chstgeschwindigkeit 25 km h nicht berschreiten 4 3 1 Verlagerung der M hwerke auf andere Fahrzeuge zu Transportzwecken F r die Sicherheit der Maschine beim Transport sind Spediteur und Fahrer verantwortlich Alle Teile und Zubeh r m ssen f r den Transport gesichert werden Um Sicherheit beim Verladen der Maschine zu gew hrleisten sollten folgende Richtlinien halten a die Maschine darf nur an den Stellen hochgehoben werden die mit einem Haken kennzeichnet sind Abb 8 s 8 Abb 8 Hubstellen zum Heben m ssen Ger te die eine gr erer Traglast als das Eigengewicht der Maschine besitzen eigesetzt werden Dies gilt auch f r Seile und Ketten werden Dies gilt auch f r Ketten und Gurte die Transport und Aufh
42. erb nder nicht abgesenkt so gilt es diese abzusenken und mit Sicherungsbolzen zu blockieren gilt f r Ger te mit Querf rderb ndern mittels der Hydraulikzylinder den Tragrahmen anheben und Klinke Z schlie en Abb 15 M hbalken gegen Senkung sichern und die Ventile die sich auf den Hydraulikzylindern befinden Abb 22 schlie en Abb 20 St tzf e b Abb 21 Transportblockierung a Arbeitslage M hen b Transportlage mit angehobenem M hwerk ACHTUNG W hrend des Transports muss sich der Ventilhebel in der Stellung Z geschlossen befinden Abb 22b Dies sichert das Ger t gegen zuf lliges Ausklappen bei ruckartigen Bewegungen oder Sto en sonst k nnten die Hydraulikleitungen brechen und Gefahren verursachen 99 G O Doppelscheibenm her mit Sa Sz Betriebsanleitung Y Mittenaufh ngung W hrend des Transports in der senkrechten Stellung sollte der Seitenschutz hochheben max 4m Abb 23 Transportstellung 5 4 Vorbereitung zum Transport auf ffentlichen Stra en Die Verkehrssicherheit und die StVO verlangen dass das M hwerk w hrend der Fahrt auf ffentlichen Stra en mit folgenden Ger ten ausgestattet ist eine bertragbare Stra en Warnbeleuchtung welche am Schutztuch montiert wird nicht in der Grundausstattung dabei Diese besteht aus einer Warntafel und einem darauf montierten R cklicht Standlicht Bremsleuchten
43. ers noch das der Maschine unter Druck stehen angeschlossen werden Um den Druck aus den Leitungen zu lassen gilt es nach dem Abstellen des Schleppers mehrere mal die Hydraulikventile zu bet tigen W hrend des Abkoppelns der Maschine vom Schlepper gilt die Maschine abzustellen den Druck aus dem Hydrauliksystem abzulassen sowie den Schleppermotor auszuschalten Beim Untersuchen eines fehlerhaft funktionierenden Hydrauliksystems und bei einer Austrittsstelle ist es verboten die eventuellen Austrittsstellen zu ber hren so lange das Hydrauliksystem unter Druck steht Achtung Es wird empfohlen dass das verwendete Hydraulik l die Reinheitsklasse 9 10 laut NAS 1638 besitzt Gebrauch der Hydraulikleitungen n m m m m es gilt ein Spannen der Hydraulikleitungen w hrend der Arbeit zu vermeiden es gilt das Abknicken der Hydraulikleitungen nicht zu zulassen es gilt den Kontakt der Hydraulikleitungen mit scharfen Kanten zu vermeiden im Falle einer Besch digung oder bei Anzeichen der Abnutzung gilt es diese gegen neue auszutauschen Die Lebensdauer der Hydraulikschl uche betrifft 5 Jahre ab dem Produktionsdatum 4 7 Schutzt cher Die Doppelscheibenm hwerke sind mit Schutzt chern 1 ausgestattet welche nicht vormontiert mitgeliefert werden Um diese korrekt zu montieren gilt es diese auf das M hwerk Abb 10 Montage der Schutzt cher 16 Doppelscheibenm her mit SaMASZz Betriebsanleitung Mitte
44. ginn gilt es den Zustand der Messer und der Messerhalter zu berpr fen Abgenutzte oder besch digte Messer k nnten rausgeschleudert werden und stellen somit eine Verletzungs und Lebensgefahr da 6 2 Messerschnellwechsel Abgenutzte oder besch digte Messer gilt es ohne weiteres gegen neue wie auf Abb 30 dargestellt auszutauschen Die Messer gilt es paarweise auszutauschen um das Gleichgewicht der M hscheibe zu erhalten Beim Austausch gilt es die Fassung des Messerhalters genauestens zu berpr fen Im Falle einer Abnutzung der Fassung des Messerhalters Abb 39 gilt es dieses umgehend gegen neue auszutauschen die Mutter M12 herausdrehen und erneut montieren ACHTUNG Es sollte darauf geachtet werden ob das M hwerk ohne berm ige Vibrationen arbeitet da ansonsten dies bedeutet dass die M hscheibe M hscheiben mit nur einem Messer arbeitet Eine langfristiges M hen in dieser Weiser f hrt zu einer Besch digung des M hbalkens Pausen w hrend des M hens einlegen und die Messeranzahl berpr fen ACHTUNG W hrend des Messerwechsels sollte der Motor des Schleppers abgeschaltet sein und der M hbalken auf den Erdboden gesenkt werden Die Gelenkwelle welche das M hwerk mit dem Schlepper verbindet sollte demontiert sein 36 Da lt Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Abb 30 Messerschnellwechsel 6 3 Einstellung der Schwadbreite Die Schwadbreite wir
45. gkeit 86 2 m s Scheibengeschwindigkeit 3078 U min Der Wert des emittierten L rms in von 115 dB M hern Die Leistung h ngt von der realen Arbeitsgeschwindigkeit des Schleppers Firma SaMASZ bestimmt die maximale Arbeitsgeschwindigkeit nicht Die Tabellenwerte entsprechen der Arbeit bei einer Geschwindigkeit von 12 km h Der L rm wird mit dem L rmpegelmesser im Abstand von 1 m von der Maschine in Betrieb auf der Stelle der Endabnahme gemessen x M her mit hydropneumatischer Entlastung Tab 2d Technische Grunddaten des Doppelscheibenm hwerks Walzenaufbereiter Standard Walzenaufbereiter Typenbezeichnung KDD 860 W KDD 940 W ne m KDD 940 W T Arbeitsbreite 8 60 m 9 40 m 8 60 m 9 40 m Messeranzahl St ck 28 32 28 32 Zapfwellendrehzahl 1000 U min 147 kW 161 kW 147 kW 161 kW sn 200 PS 220 PS 200 PS 220 PS Kat der Dreipunktaufh ngung des II II II II Schlepper Leistung 10 0 ha h 11 0 ha h 10 0 ha h 11 0 ha h Transportbreite 3 0m 3 0m 3 0m 3 0m Schwadbreite ca 2 x 1 2 1 6m ca 2 x 1 6 2 0m ca 2x 1 2 1 6 m ca 2 x 1 6 2 0 m oder 1 x 2 1 3 3 mloder 1 x 2 1 3 3 m Gewicht 2815 kg 3010 kg 3950 kg 4110 kg Gelenkwelle mit Freilauf 1100 Nm Lineare Schnittgeschwindigkeit 86 2 m s Scheibengeschwindigkeit 3078 U min Der Wert des emittierten L rms in von 115 dB M hern Die Leistung h ngt von der realen Arbeitsgeschwind
46. handschuhe getragen werden 4 8 3 Austrittsgefahr aus dem Hydrauliksystem W hrend des Anschlie ens oder Trennens der Hydraulikleitungen aus den Steckern des Schleppers sollte sichergestellt werden dass weder die Hydraulik des Schleppers noch die der Maschine nicht unter Druck bestehen Beim bedienen des Hydrauliksystems sollte immer eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe getragen werden Den Zustand der Hydraulikleitungen regelm ig berpr fen ACHTUNG Das Restrisiko resultiert aus dem Fehlverhalten des Maschinenbedieners 4 8 4 Verbote Benutzung der Maschine sind folgende Verbote zu ber cksichtigen Keine Verstopfungsbeseitigungen Reparaturarbeiten und Wartungsarbeiten bei laufendem Ger t durchf hren die Reihenfolge der Wartungsarbeiten in der Betriebsanleitung beschrieben nicht ndern niemals mit defekter Maschine oder bei besch digten Schutzvorrichtungen arbeiten H nde und F e der laufenden Maschine nicht ann hern w hrend der Reparatur oder Wartungsarbeiten immer den Anweisungen dieser Betriebsanleitung folgen Diese T tigkeiten sollen bei abgestelltem Motorantrieb durchgef hrt werden konzentrieren Sie sich auf die durchzuf hrende T tigkeit niemals die Maschine unter Einfluss von Alkohol Drogen oder starken Medikamenten benutzen a die Arbeitskleidung soll weder zu eng noch zu locker sein Lose Kleidungsteile k nnen durch rotierende Teile der Maschine hineingezogen werden a die Maschine darf nicht vo
47. ie an den Zahnwellenschutz am M hwerk angeh ngt werden Die Gelenkwelle mit der Reibkupplung als Endst ck zum Schlepper hin montieren ACHTUNG Falls n tig die Gelenkwelle laut der Betriebsanleitung des Gelenkwellenproduzenten k rzen Abb 17 m 1 PD Aoa s i I Die Profilrohre auf die gew nschte L nge k rzen Die Teleskopelement m ssen f r Standard Einsatzbedingungen mindestens auf 1 2 ihrer I L nge und f r alle Einsatzbedingungen mindestens auf I 1 3 ihrer L nge berdecken Zuert das Au enrohr k rzen Bei Gelenkwellen mit langem Schub also mit l ngerem Innenrohr das Innenrohr um das gleiche Ma k rzen Die Schutzrohre m ssen selbst bei stehender Gelenkwelle ausreichend berdecken um ein Verkanten I Mm zur vermeiden Die Rohrenden sorgf ltig mit einer Feile entgra I ten und die Sp ne aus den Rohren entfernen I A ME ME Im Mm ME Mm ME ME HE ME ME ME MH A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A HA A m mn 6 Abb 17 Betriebsanleitung zum K rzen der Gelenkwelle ACHTUNG Die Gelenkwelle sollte nur f r den Arbeitsvorgang montiert werden W hrend des Transports und Wartungen sollte die Gelenkwelle vom Schlepper demontiert werden I G O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung ACHTUNG Nur Maschinen mit Gelenkwellen verwenden die f r diese Ger te geeignet sind Vor der Arbeit pr fen ob alle Schutzeinrichtungen a
48. iert sich Defektes Zahnrad im M hbalken oder Getriebe Reparatur durch Service durchf hren lassen M her klappt hydraulisch nicht hoch Verschmutzte oder abgenutzte Hydraulikteile Hydraulikteile auswechseln oder reinigen Besch digte Schlepperhydraulik Zustand der Schlepperhydraulik pr fen F rderband wird vom Gras blockiert Ungen gende Geschwindigkeit der F rderband Geschwindigkeit an Grasmenge anpassen erh hen Undichter Hubzylinder Verschmutztes l im Hydrauliksystem des Schleppers Das l im Hydrauliksystem des Schleppers austauschen empfohlene Reinheitsklasse mind 9 10 NAS 1638 Reparatursatz f r Hubzylinder kaufen und besch digte Dichtungen austauschen 52 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung S aMASZ Betriebsanleitung H P d 9 REPARATUR 9 1 Reparatur Vor Reparaturarbeiten oder zur Beurteilung des Zustandes der Maschine sollte sie gr ndlich gereinigt und ges ubert werden Nach der berpr fung aller Schraubverbindungen der Richtigkeit der Spielr ume an den Bolzen an den Zahnradgetrieben sollte eingesch tzt werden ob die Maschine weiter gebraucht werden kann Abgenutzte Schrauben Stifte Bolzen Zahnr der M hscheiben Messerfassungen und andere Teile durch neue ersetzen 9 2 Verschrottung Wenn die Maschine v llig abgenutzt ist so dass sie nicht mehr weiter genutzt werden kann sollte sie verschrottet wer
49. ige H he sollte der Knopf 12 gedr ckt um den linken M hbalken zu heben sollte der Knopf 11 hs gedr ckt werden Gehobene M hbalken k nnen durch das Dr cken der Tasten Nr 14 und 13 blockiert werden 5 2 3 Bet tigung der Querf rderb nder Um die Querf rderb nder einzuschalten und das linke Querf rderband L zu bet tigen gilt es den Knopf 7 zu dr cken und auf das Aufleuchten der Leuchtdiode zu warten Das Dr cken des Knopfes 8 E welches ebenfalls durch das Aufleuchten der Leuchtdiode signalisiert wird bewirkt die Bet tigung des rechten Querf rderbandes R Das Ausschalten der Querf rderb nder wird durch das erneute Dr cken der gleichen Tasten bewirkt Abb 19 28 Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 5 3 Vorbereitung zum Transport Zur Vorbereitung des M hwerks das am Schlepper angeh ngt ist zum Transport auf einer ffentlichen Stra e sollte man m D D D D D D das M hwerk mithilfe des Hubzylinders an den Lenker des Schleppers so anheben dass die Aufh ngungsbolzen sich auf einer H he von mind 50cm ber dem Erdboden befinden Abb 23 die Transporth he auf den Zugb ndern senken damit die H he 4 Meter nicht berschreitet wird Abb 23 den St tzfu S anheben und mit Splint blockieren Abb 20 den Nachlaufhebel blockieren Abb 21 Sonst k nnen die Gelenkwellen besch digt werden sollten die Querf rd
50. igkeit des Schleppers Firma SaMASZ bestimmt die maximale Arbeitsgeschwindigkeit nicht Die Tabellenwerte entsprechen der Arbeit bei einer Geschwindigkeit von 12 km h Der L rm wird mit dem L rmpegelmesser im Abstand von 1 m von der Maschine in Betrieb auf der Stelle der Endabnahme gemessen S M her mit Zinkenaufbereiter 26 W M her mit Walzenaufbereiter T zus tzlich werden Querf rderb nder zur Schwadablage eingebaut Bandbreite 1 0 m T O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 3 2 Aufbau und Funktion 3 2 1 Doppelscheibenm hwerk ohne Zinken oder Walzenaufbereiter EALA Abb 3a Gesamtansicht eines Doppelscheibenm hwerks KDD 861 und KDD 941 Abb 3b Gesamtansicht eines Doppelscheibenm hwerks KDD 860 und KDD 940 Die Dreipunktaufh ngung 1 erm glicht den Anbau des M hers am Dreipunktturm des Schleppers Der Antrieb wird von der Zapfwelle des Schleppers mithilfe einer Gelenkwelle 9 und einem Winkelgetriebe 3 auf die Antriebswelle 6 bertragen welche durch zwei weitere Winkelgetriebe 7 die M hbalken 4 antreibt Auf dem M hbalken befinden sich M hscheiben mit je 2 Messern pro Scheibe Zum bergang in die Arbeitsstellung dienen zwei Hydraulikzylinder 2 die von der Hydraulik des Schleppers betrieben werden Der Tr gerrahmen 11 auf dem der M hbalken 4 angeh ngt wird wird von Federentlastung entlastet 8 Auf de
51. instellen S Schrauben m ssen blockiert werden ACHTUNG Eine h chste Pr zision wird empfohlen damit die B nder regelm ig auf den Rollen liegen Richtig angespannte Transportb nder d rfen keine Biegungen auf den Rollen haben 7 SCHMIERUNG 7 1 M hbalken Zum Bef llen des M hbalken mit l dient die ffnung die mit dem Stopfen A geschlossen wird Abb 48 Der angemessene lstand im M hbalken betr gt nachdem der M hbalken in die Waagerechte gebracht wurde 5 7 mm vom Boden des M hbalken Die lmengen sind in der Tabelle angegeben Tab 6 lmengen bei verschiedenen M hbalken Typ lmenge l lart Schmierintervall KDD 861 S W H T 8 60 m 2x60 KDD 860 S W H 8 60 m i 80W90 1 Mal in 3 Jahren bei intensiven KDD 941 S B T 9 40 m 2x65 Betrieb KDD 940 S W H 9 40 m Abb 48 Kontroll und Schmierpunkte in M hbalken 48 Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 72 Winkelgetriebe Jedes mal vor dem Arbeitsbeginn gilt es den lstand zu berpr fen und falls n tig diesen durch das herausdrehen des Stopfens A aufzuf llen Abb 49 Der lstand wird durch das Herausdrehen des Kontrollstopfens B berpr ft Sollte sich zu wenig l im Getriebe befinden so gilt es so lange l einzuf llen bis dieses durch den Kontrollstopfen B sichtbar wird Die lmenge im Getriebe sollte IL Abb 49a b und c
52. ist verboten Die zugelassene Randstreifenneigung w hrend der Arbeit und Transport darf nicht mehr als 8 betragen Treten Sie nicht zwischen Traktor und M hwerk bevor das Aggregat mit der Feststellbremse gegen Verschieben gesichert ist Alle Kontrollen des technischen Zustandes und nderungen der Einstellungen in gesenkter Position der Maschine durchf hren Wenn Reparatur unbedingt bei gehobenem M hwerk durchgef hrt werden muss sichern Sie die Maschine gegen Herabfallen mit einer zus tzlichen St tze Nur originale Ersatzteile laut des Ersatzteilekatalogs verwenden Vor allem auf das Schutzgeh use der Gelenkwelle und Zapfwelle achten Niemals mit besch digten Schutzgeh use M hen Die Hydraulikleitungen regelm ig berpr fen und bei Besch digungen oder berschreitung des Verfallsdatums Alter gegen neue austauschen Die Hydraulikleitungen sollten nicht l nger als 5 Jahre lange gebraucht werden Die Hydraulikleitungen niemals mithilfe eines Klebebands reparieren W hrend der Verbindung der Hydraulikschl uche sicherstellen dass die Hydraulik der Maschine keinen Druck besitzt Bei der Wartung des Hydrauliksystems gilt es eine Schutzbrille und Handschuhe zu tragen Das unter Druck ausflie ende l 16 MPa kann durch die Haut durchdringen und Infektionen hervorrufen Sollten Sie sich solch eine Verletzung zugezogen haben wenden Sie sich umgehend an einen Arzt Die Maschine sollte an einer berdachten Stelle gelagert wer
53. lken eingesetzt ist wird hydropneumatische entlastet 2 entlastet Dank der Entlastung sind wir im Stande die Druckkraft der Maschine auf den Boden durch die Druck nderung einzustellen Die gepr fte Bauweise und ausgew hlten Stoffe sorgt f r Haltbarkeit und Zuverl ssigkeit unserer Erzeugnisse 3 3 Ausstattung und Ersatzteile M her werden mit der folgenden Grundausr stung geliefert a Garantiekarte a M hscheibe 2 St ck a Betriebsanleitung mit Ersatzteilkatalog a Scheibenmodul 2 Komplett a Gelenkwelle a Gleitkufe 2 St ck a M hscheibe mit F rdertrommel 2 St ck a Verschlei kufe 2 St ck a Spr hfarbe 150 ml a Messerfassung 46 St ck a Messer L 105 mm Satz a Messerhalter 7 St ck a Zwischenkufeneinsatz 3 St ck Zus tzlich zum Verschlei paket des gelieferten M hwerks mit Querf rderb ndern KDD 861 ST H KDD 941 ST H KDD 860 ST H KDD 940 S T H KDD 860 W T H KDD 940 W T H wird 1 Transortband f r die Querf rderb nder hinzugef gt Zus tzliche Ausr stung gegen Aufpreis a Dreieck Warntafel a hydropneumatische Entlastung 10 G Doppelscheibenm her mit Betriebsanleitung SaMASZ Mittenaufh ngun gt d gung Tab 3 Empfohlene Gelenkwellen M her Leistung L nge Drehmoment Symbol Hersteller KM mm Nm KDD 860 KDD 940 Bondioli KDD 861 H KDD 941 H 100 1210 1710 956 CS8N121CERO7ROTLA Pavesi
54. m Hauptrahmen wird die Schutzabdeckung 5 befestigt Der M her wird im Standard mit Warnsignaltafeln 10 ausger stet eg Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 3 2 2 Doppelscheibenm hwerks mit Zinkenaufbereiter EEE 6112 L8 12 5 fir DAAA ANNA Ka NE 7 Abb 3c Gesamtansicht eines Doppelscheibenm hwerks mit Zinkenaufbereiter KDD 861 und KDD 941 S An AREE Abb 3d Gesamtansicht eines Doppelscheibenm hwerks mit Zinkenaufbereiter KDD 860 und KDD 940 S Die Dreipunktaufh ngung 1 erm glicht den Anbau des M hers am Dreipunktturm des Schleppers Der Antrieb wird von der Zapfwelle des Schleppers mithilfe einer Gelenkwelle 9 und einem Winkelgetriebe 3 auf die Antriebswelle 6 bertragen welche durch zwei weitere Winkelgetriebe 7 die M hbalken 4 antreibt Auf dem M hbalken befinden sich M hscheiben mit je 2 Messern pro Scheibe Zus tzlich wird der Antrieb von der Zapfwelle ber das Winkelgetriebe 3 die Gelenkwelle 6 die beiden Winkel 7 und Kettengetriebe 13 auf die Zinkenaufbereiter 12 betrifft die Modelle KDD 860 S und KDD940 S oder wird direkt auf die Zinkenaufbereiter bertragen betrifft die Modelle KDD 861 S und KDD 941 S Zum bergang in die Arbeitsstellung dienen zwei Hydraulikzylinder 2 die von der Hydraulik des Schleppers betrieben werden Der Tr gerrahmen 11 auf dem der M hbalken 4 angeh ngt wird wird von
55. m Schlepper M hwerk und an der Gelenkwelle vorhanden sind Defekte oder verlorengegangene Teile gegen neue austauschen Die korrekte Montage der Gelenkwelle an den Zapfwellen berpr fen Zu rotierenden Teilen Abstand halten Todes oder Verletzungsgefahr Vor Wartungsarbeiten an der Gelenkwelle oder an der Maschine Schleppermotor und Zapfwellenantrieb abschalten Vor Beginn aller Arbeiten Bedienungsanleitung sorgf ltig durchlesen ACHTUNG W hrend der Montage der Antriebswellen sollte darauf geachtet werden dass die Kreuzst cke in einer Ebene liegen gt gt Abb 23 Korrekte Einrichtung der Kreuzst cke in einer Ebene 5 2 Steuerpult Die Steuerung des M hwerks erfolgt mithilfe eines doppelwirkenden Anschlusses so wie eines Steuerpults welches in der Schlepperkabine angebracht wird Der Fahrer w hlt anhand der Kn pfe des Steuerpults die gew nschten T tigkeiten und f hrt diese mithilfe der Schlepperhydraulik aus I Um die Steuerung einzuschalten gilt es den Einschaltknopf Abb 19a zu bet tigen und die Taste 1 zu dr cken Die Bet tigung dieser Taste wird mithilfe einer Leuchtdiode auf der Taste signalisiert 26 Sa MAS 2 Betriebsanleitung Doppelscheibenm her mit
56. n Der Wert des emittierten L rms in von 115 dB maximale Arbeitsgeschwindigkeit Geschwindigkeit von 12 km h nicht Die Leistung h ngt von der realen Arbeitsgeschwindigkeit des Schleppers Firma SaMASZ bestimmt die Die Tabellenwerte entsprechen der Arbeit bei einer Stelle der Endabnahme gemessen Der L rm wird mit dem L rmpegelmesser im Abstand von 1 m von der Maschine in Betrieb auf der Pa 4 SaMASZ Betriebsanleitung Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung Tab 2c Technische Grunddaten des Doppelscheibenm hwerks breiter und schmaler Zinkenaufbereiter Standard auf spezielle Bestellung breiter Zinkenaufbereiter schmaler Zinkenaufbereiter Typenbezeichnung KDD 861 ST KDD 941 ST KDD 860ST KDD940ST Arbeitsbreite 8 60 m 9 40 m 8 60 m 9 40 m Messeranzahl St ck 28 32 28 32 Zapfwellendrehzahl 1000 U min 147 KW 161 kW 147 kW 161 kW Kralibedart 200 PS 220 PS 200 PS 220 PS Kat der Dreipunktaufh ngung des m m m m Schlepper Leistung 10 0 ha h 11 0 ha h 10 0 ha h 11 0 ha h Transportbreite 3 0m 3 0m 3 0m 3 0m ca 2 x 1 9 2 3 m ca 2 x 2 3 2 7 m ca 2 x 1 2 1 6 m ca 2 x 1 6 2 0 m Schwadbreite oder 1 x 2 1 3 3 m oder 1 x 2 1 3 3 m oder 1 x 2 1 3 3 Joder 1 x 2 1 3 3 m m 3860 kg laut Serienschild Gewicht 3680 kg 3870 kg 3350 kg 3500 kg Gelenkwelle mit Freilauf 1100 Nm Lineare Schnittgeschwindi
57. n Kindern und Behinderten benutzt werden D Do0 0 00 D O i7 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung SaMASZz Betriebsanleitung Bei der Einsch tzung des Restrisikos wird die Maschine als eine Maschine behandelt die bis zum Moment der Inbetriebnahme nach dem geltenden Stand der Technik entworfen und hergestellt wurde ACHTUNG Das bestehende Restrisiko resultiert im Wesentlichen aus dem Fehlverhalten des Maschinenbedieners und aus der Nichteinhaltung der Hinweise dieser Bedienungsanleitung 4 8 5 Bewertung des Restrisikos Bei Beachtung folgender Empfehlungen aufmerksames Lesen der Betriebsanleitung es ist verboten sich auf der Maschine w hrend der Arbeit und Bef rderungen zu befinden es ist verboten w hrend des Betriebs sich in Reichweite des M hwerks aufzuhalten Regulierung Konservierung und Schmierung des Ger tes nur bei abgestelltem Motor durchf hren Durchf hrung der Reparatur der Maschine nur von Personen die dazu geschult werden Bedienung der Maschine von Personen die sich mit der Bedienungsanleitung bekanntgemacht haben OD Die Sicherung des Ger tes vor dem Zugang der Kinder und der Au enstehenden kann das Restrisiko bei Anwendung des M hers bis zu einem Minimum beschr nkt werden ODODO D D Wenn die Vermeidung oder Beseitigung von Berufsrisiko das durch L rm entsteht mit kollektiven Schutzmitteln unm glich ist soll der Arbeitgeber Landwirt 1 indi
58. nach M hbalken und ihren Neigung M hbalken PerfectCUT Nullwinkel Neigung 3 Neigung 5 IS HLILLELLLLS LL LH WILL ER LH IH IT TH e Das M hwerk ist zum M hen von Gras Luzerne grasartigen Pflanzen usw auf bewirtschafteten Wiesen und steinfreien Feldern bestimmt sowie zur Bildung eines lockeren Schwadens Das Feld oder Wiese sollte eben und eventuell zuvor gewalzt worden sein Beim berwiegend hohen Gras sollte der erste und zweite Schnitt bei 6 7 cm beim niedrigen dagegen bei 5 cm gem ht werden Der letzte Schnitt sollte h her auf 7 8 cm ausgef hrt werden e Das M hwerk mit Zinken oder Walzenaufbereiter ist zum M hen von Gras Luzerne grasartigen Pflanzen usw auf bewirtschafteten Wiesen und steinfreien Feldern bestimmt sowie zur Bildung eines lockeren Schwadens Durch die Verschiebung der Grasschichten durch Zinken Walzen werden die Grasstengel zerquetscht und entwachsen Dies beschleunigt die Grastrocknung um ca 30 40 Die Walzenaufbereiter werden besonders f rs M hen von blattreichen Grassorten empfohlen wie z B Luzerne Dies gilt besonders f r M hwerke mit Walzenaufbereiter die Steine von paar Zentimeter durchlassen Bei gr eren Steinen muss das M hwerk angehalten und Steine entfernt werden sonst kann die M heinheit besch digt werden Beim berwiegend hohen Gras sollte der erste und zweite Schnitt bei 6 7 cm beim niedrigen dagegen bei 5 cm gem ht werden Der letzte
59. naufh ngung 4 8 Restrisiko Obwohl die Firma SaMASZ die Verantwortung f r Design und Konstruktion der Maschine bernimmt sind einige Risikoelemente sog Restrisiko beim Einsatz der Maschine nicht zu vermeiden Die gr te Gefahr besteht beim Ausf hren der folgenden T tigkeiten Q das Bedienen der Maschine durch nicht vollj hrige Personen sowie durch solche die sich nicht mit der Betriebsanleitung vertraut gemacht haben das Bedienen der Maschine durch Personen die unter Alkohol oder einer anderen Art Rauschmittel stehen Q die Nichteinhaltung der Vorsichtsma nahmen w hrend des Transports und dem Man vrieren mit der Maschine w hrend des Arbeitsvorgangs a der Transport von Personen auf der Maschine das Aufenthalten von Kindern und Tieren in der N he der arbeitenden Maschine a das Ausf hren von Wartungs und Regulierungsarbeiten bei laufendem Antrieb m 4 8 1 Erfassungsgefahr Diese Gefahr tritt w hrend des Stellungswechsels der Maschine bei noch rotierenden Arbeitselementen und bei Arbeiten ohne Schutzt cher auf W hrend der Arbeit Wartungs und Justierungst tigkeiten sollten immer Schutzhandschuhe feste Schuhe und Schutzkleidung ohne lose Teile getragen werden Die Warnhinweise auf der Maschine immer beachten 4 8 2 Verletzungsgefahr Diese Gefahr tritt w hrend dem Austausch der Arbeitselemente mit scharfen Kanten auf Bei jeglichen Reparaturen und Wartungsarbeiten sollten immer Schutz
60. nde Bedingungen auf dem Feld welche Einfluss auf das Verstopfen des M hwerks haben k nnen zu achten Gemeint sind Unebenheiten des Feldes H he und Dichte des Grases sowie Fremdk rper auf dem Feld Um eine Verstopfung zu vermeiden gilt es die Arbeitsgeschwindigkeit an die genannten Bedingungen anzupassen Um eine Verstopfung zu beseitigen gilt es den M hbalken auf den Erdboden abzusetzen so wie den Antrieb und Motor unumg nglich abzustellen die Z ndschl ssel zu ziehen und u erst Vorsichtig vorzugehen W hrend der Beseitigung dieser Verstopfung der M heinheit gilt es Schutzgegenst nde in Form von Schutzhandschuhen sowie fester Kleidung zu tragen 5 8 3 Fahrten am Vorgewende Das M hwerk mithilfe des Hubzylinders anheben und die Wende durchf hren Pos 2 Abb 3 Die H he des angehobenen M hwerks reicht aus um eine Schwaden zu berfahren ohne das M hwerk zus tzlich an den Ober und Unterlenker anheben zu m ssen Abb 27 Das Anheben und enden ist notwendig da es ansonsten zu Verstopfungen der M heinheit kommen kann 34 Da lt Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 222 Abb 27 Doppelscheibenm her KDD am Vorgewende 5 9 Lagerung Das abgekoppelte M hwerk gilt ist in der Ruhestellung so zu lagern dass das M hwerk sich auf dem St tzfu und M hbalken abst tzt Um Platz zu sparen kann das M hwerk in vertikaler Ruhestellung Abb 28 gelagert werden E
61. nder 2 die von Schlepperhydraulik betrieben werden Der Tr gerrahmen 11 auf dem der M hbalken 4 angeh ngt wird wird von Federentlastung entlastet 8 Auf dem Hauptrahmen wir die Schutzabdeckung 5 befestigt Der M her wird im Standard mit Warnsignaltafeln 10 ausger stet 3 2 4 Querf rderband zur Schwadbildung Abb 4 Hydrauliksystem der Querf rderb nder Abb 5 Querf rderband zur Schwadbildung Zus tzlich kann das M hwerk mit Querf rderb ndern zur Schwadbildung 15 Abb 5 ausger stet werden Diese werden von einem eigenen Hydrauliksystem angetrieben welches aus einer Hydraulikpumpe 16 Abb 4 lk hler 17 Abb 4 sowie zwei Hydraulikmotoren 18 Abb 5 besteht Ein Ausschalten der Querf rderb nder erfolgt unabh ngig von einem Steuerpult welches sich im Fahrerhaus befindet 9 Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Alle Doppelscheibenm hwerke KDD mit Mittenaufh ngung werden auch mit einer hydropneumatischen Entlastung angeboten Abb 6 Q Abb 6 Gesamtansicht des Heckscheibenm hwerks mit hydropneumatischer Entlastung Betreff alle Doppelscheibenm hwerke KDD mit Mittenaufh ngung OD Um das M hwerk in die Arbeitsstellung zu stellen dient ein Hydraulikzylinder 3 und die hydropneumatische Entlastung die von der Hydraulik des Schleppers und den Gasakkumulatoren 1 betrieben werden Der Rahmen auf dem der M hba
62. nensnnenssnnonnsnennnnnnnnnn nen 9 3 3 Ausstatting nd Ersazteile na en nennen 10 4 VORSICHTSMABNAHMEN UND SICHERHEITSWARNUNGEN usssrssossosssonssnssonsnone 12 4 Grundbedineingen sr as AE GN 12 4 2 Bedingungen zum Koppeln von Schlepper und M hwerk uu2sssssssssssnsenssnnennnnnnnn 14 43 I E31 poltsen VERDTHFENN SS EERENDEEFIURLESERLTENBELTENCEN EESERRREPNERBNE UUTBFEFTEIEESSELIEROFPEUNOENERLSELUSE FERBERTENE 14 4 3 1 Verlagerung der M hwerke auf andere Fahrzeuge zu Transportzwecken 14 4 4 Arbeitselemiente u trennen 16 4 S Krelenkwellener st ee ee a ne a er ee al 16 4 0 Hydranlkaysiem an Beeren 16 41 7 2 SCHUtZTUCHern ee ns el Hnailreinis gent 16 4 8 Restrisiko Sisia iin bie 17 4 8 1 Erfassungsgefahr uues202sse in a HH a n A a anah 17 4 82 Verletzungsssefahr caeteri ee ei Den nel 17 4 8 3 Austrittsgefahr aus dem Hydrauliksystem e seeesseeeseeesseesseeeseressseessressresseessseessseesseese 17 84 Verbotene seite nes 17 48 52 Bewertung es Rest EEE 18 4 9 Warnzeichen und deren Bedeutins a an nu eleiehneensekeee elite 18 4 10 Aufbau und Funktion der hydraulischen Anfahrsicherung 2 220024 23 5 GEBRAUCH DES MAHWERKS u une 23 5 1 Ankoppeln des M hwerks an den Schlepper 2u00222400220000ssssesssnnennenennennnnnn nennen 23 5 1 1 Anschluss der Hydraulikscehl uche 22 2 een a ea 24 3 4 2 Montage derGelenkwelle sascha een enge
63. ollte die Regulierung der Schwadformer 1 durchgef hrt werden Abb 33 betr KT 260 W H und KT 300 W H a Schraube mit Auge 2 des Schwadformers lockern a den Schwadformer 1 je nach Bedarf einstellen a Schraube zudrehen 2 Abb 33 Regulierung der Schwadformer 1 Schwadformer 2 Regelschraube B Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung Y SaMA S Z Betriebsanleitung ACHTUNG Aufgrund der unterschiedlichen Schwadbreite und Drehrichtungen der M hscheiben gilt es vor der Messeranbringung die Drehrichtung der entsprechenden Scheiben zu berpr fen Abb 34 ACHTUNG Die verkehrte Anbringung der Messer wird eine Verstopfung verursachen Beim Anbringen der Messer vor allem die Messerfassung berpr fen KDD 861 H breiter Schwad rechte Leiste EN gS a a aa ai AN S a Bi 8 7 6 5 4 3 2 1 _ u Gr SE P a a a Trommel Trommel Scheibe Scheibe ao o 2 3 4 5 6 Z 8 o it Abb 34a Drehrichtungen der Scheiben von M hern breiter Schwad 39 G O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung KDD 860 H schmaler Schwad rechte Leiste 7 6 5 4 3 2 1 A a a P a P Scheibe Scheibe gt ohne Trommel Trommel 1 2 3 4 5 6 7 8
64. otordrehzahl max Drehmoment sparsamer Verbrauch 1600 1800 U min UND SCHEIBEN Hohes und liegendes Gras DA HIER DIE GETROCKNETE ERDE MIT GRAS VORZEITIGER 5 6 7 Geschwindigkeit erh hen V gt 8 Neigung nach vorne vergr ern H ca 4 5cm Durch Arbeit ohne Neigung kann sich das Gras um M htrommeln wickeln 12 km h je schneller desto besser VERSCHLIER DER LAGER IM 3 ih amp SCHEIBENMODUL VERURSACHEN KANN i Nicht in gemahten Gras abbiegen ni aaia z z gt z PL SZYBKA WYMIANA No y EN QUICK KNIFE REPLACEMENTY N 5 3 DE M ESSERSCHNELLVERSCHLUR 15 24 N 31 25 16 MPa 27 N 55 ACHTUNG Zustand der F rderb nder muss regelm ig je Stunde gepr ft werden Wenn die B nder durch wickelndes Gras gebogen werden m ssen sie mittels Werkzeug gereinigt werden und das Gras entfernt werden Benutzung der gebogenen B nder f hrt zum vorzeitigen Verschlei 30 N 79 Aufkleber f r Querf rderb nder ACHTUNG W hrend des Anlegens der Schneidleistenantriebswellen muss man aufmerksam sein damit die Kreuzst cke ine einer Ebene hingelegt werden Vor dem Transport die Querf rderb nder m ssen blockiert werden N 60 DE 35 N 108 RU BbICTPAA OBMEHA HOEA Z r 26 N 57 29 N 77 Spannung der Querf rderb nder KURZE ANLEITUNG F R ERSATZ UND EINSTELLUNG DER F
65. rant keine Verantwortung tr gt erforderliche Unterlagen und Stempel fehlen oder nderungen am Garantieschein festgestellt wurden das M hwerk nicht bestimmungs und anleitungsgem gebraucht wurde Nutzung von Messer anderen Herstellers als SSMASZ Nicht bestimmungsgem e Verwendung auch Nichteinhaltung dieser Betriebsanleitung Hersteller kann den Servicevertrag sofort widerrufen wenn vom Benutzer keine termingerechte Zahlungen angekommen sind und die Versp tung mehr als 30 Tage betr gt Bei Aufl sung des Servicevertrages aus vom Kunden zu vertretenden Gr nden wird gleichzeitig die Garantie gel scht 9 Der K ufer kann f r eventuelle Sch den und Ausf lle der Maschine vom Hersteller nicht entsch digt werden ACHTUNG Beim Kauf des M hwerks sollte vom Verk ufer ein sorgf ltig ausgef llter Garantieschein eingefordert werden einschlie lich des Kaufdatums und Orts mit dem Stempel des Verkaufspunktes und einer Unterschrift des Verk ufers Das Fehlen dieser Angaben hat den Verlust der Garantie zur Folge 54 1a Doppelscheibenm her mit SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung H a ACHTUNG Zur Anerkennung der Reklamation sind Adresse Verkaufsdatum und ort Typenbezeichnung und Rechnungsnummer erforderlich ACHTUNG Nach Ablauf der Garantie k nnen Reparaturen entgeltlich durch autorisierte Betriebe ausgef hrt werden Das auflisten dieser Betriebe geh rt zur Pflicht
66. rdere Spanner einbauen und hinteren Spanner befestigen 1I Liegende F rderb nder 1 auf der Band zwei Linien mit Abstand I 1000 mm markieren 2 mittels Einstellschrauben Spannrolle so einstellen dass der Abstand I 1005 mm betr gt Markierungen vom Punkt la k nnen dabei behilflich sein 3 Diagonalen bemessen 4 Das Ger t und die Hydraulik einschalten 5 Einstellschrauben M12 einstellen M 10 Schrauben m ssen blockiert bleiben dies muss mehrmals gemacht werden bis keine Unebenheiten der Band auftreten N heres zum Ersatz und Einstellung der F rderb nder findet man in der Betriebsanleitung Querf rderb nder m ssen blockiert werden Nao DE ACHTUNG Zustand der F rderb nder muss regelm ig je Stunde gepr ft werden Wenn die B nder durch wickeindes Gras gebogen werden m ssen sie mittels Werkzeug gereinigt werden und das Gras entfert werden Benutzung der gebogenen B nder f hrt zum vorzeitigen Verschlei Non Abb 11e Die Stellen wo die Warnzeichen auf dem Querf rderband der Doppelscheibenm her angelegt wurden DIE Sa MAS 2 Betriebsanleitung Doppelscheibenm her mit 4 Mittenaufh ngung ACHTUNG Alle ausgetauschten oder reparierten Elemente sollten mit Warnzeichen des Produzenten versehen sein 4 10 Aufbau und Funktion der hydraulischen Anfahrsicherung Die M hkombination KDD ist mit zwei hydraulischen Anfahrsicherungen
67. rkieren bei reibungslosen Arbeit der F rderb nder Aufkleber 79 2 Spannung der Bandspannungsrollen lose machen Schrauben M10 S Mutter M12 N2 Einstellschraube M12 S um ca 30 mm abdrehen Abb 43 46 Doppelscheibenm her mit A Mittenaufh ngung Hydraulikmotor der Antriebsrolle nicht einstellen Abb 43 II Querf rderb nder in senkrechter Stellung Das Ger t nach vorne senken damit der Abstand zum Boden ca 1 Meter betr gt 1 MIO Schrauben S M12 Muttern Na und Einstellschrauben M12 Sz der Spanner abdrehen Abb 44 Abb 44 2 Vorderen Gurt im unteren Bereich der Querf rderb nder abnehmen Abb 45 Abnehmen das Transportband herausziehen Abb 46 Abb 45 Abb 46 3 Lager in F hrungsrollen reinigen und pr fen ggf austauschen SAT G O Doppelscheibenm her mit SaMA SZ Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 4 Neues Transportband von unten einbauen 5 Vorderen Gurt einbauen P 6 Vordere Spanner einbauen und hinteren Spanner befestigen II Liegende F rderb nder 1 Auf dem Transportband zwei Linien mit Abstand 1 1000 mm markieren Abb 47 2 Mittels Einstellschrauben S2 die Spannrolle so einstellen dass der Abstand 1 1005 mm betr gt Markierungen vom Punkt la k nnen dabei behilflich sein Abb 47 3 Diagonalen mit Messband messen 4 Das Ger t und die Hydraulik einschalten 5 Einstellschrauben S e
68. s der aufgebaute Druck ein leichtes Ruckeln der M heinheit bewirkt den Knopf 4 ausschalten a das M hwerk in Arbeitsstellung bringen E Druckerh hung kleinerer Druck auf den Boden Druckverringerung gr erer Druck auf den Boden ACHTUNG ZU HOHER DRUCK IM ENTLASTUNGSSYSTEM MACHT DAS SENKEN DER MAHBALKEN VON TRANSPORT IN DIE ARBEITSSTELLUNG UNM GLICH ACHTUNG BEI ZU GERINGEM DRUCK IM ENTLASTUNGSSYSTEM KANN DIE MASCHINE NICHT IN DIE TRANSPORTSTELLUNG GEBRACHT WERDEN SOLLTE DIE KLINGENSPERRE W HREND DES UMSTELLENS IN DIE TRANSPORTSTELLUNG NICHT EINKLAPPEN SO GILT ES DEN DRUCK IM ENTLASTUNGSSYSTEM ZU ERH HEN 5 7 Vorbereitung des M hwerks zur Arbeit Ausf hrung mit Entlastungsfedern Das Einschalten des Antriebs sollte bei liegenden M hbalken erfolgen Danach muss man a der M hbalken auf den Boden gesenkt werden a die Gelenkwelle am Schlepper angekuppelt oder die ganze Gelenkwelle montiert werden je nach Bedarf a die optimale Neigung des M hbalkens betr gt 0 do 5 Der gew nschte Wert wird durch das K rzen oder Verl ngern des Zugseils erreicht Dies gilt auch f r Modelle mit Aufbereitern oa es kann mit oder ohne Querf rderb nder gearbeitet werden Wenn ohne Querf rderb nder gearbeitet werden soll so sollten diese mittels der Schlepperhydraulik gehoben werden Davor sollte deren Antrieb ausgeschaltet und die Sicherungsbolzen gel st werden a der Antrieb langsam eingeschalten werden
69. s wird empfohlen das M hwerk auf ebenen und stabilen Untergrund zu lagern am besten an berdachten Stellen die nicht zug nglich f r umstehende Personen sind Das M hwerk sollte an trockenen Stellen gelagert werden sollte dies aber nicht m glich und das M hwerk den Klimaeinfl ssen ausgestellt sein Regen Schnee usw gilt es an die regelm ige Schmierung zu denken ACHTUNG F r eine langandauernde Lagerung der Maschine im Winter sollte die auf der geh rterten Fl che abgestellte Maschine in der senkrechten Ruhestellung gestellt werden Abb 28 eingeklemmte Zylinder Die Lagerung des M hwerks in der Horizontalstellung kann einen schnelleren Verschlei der Zylinder bewirken da die von au en eindringende Feuchtigkeit eine Korrosion der Hubzylinder verursachten k nnte Abb 28 M her in Ruhestellung I Doppelscheibenm her mit SaMASZz B etriebsanleitung Mittenaufh ngung 6 MONTAGE UND EINSTELLUNGEN 6 1 Montage der Messer Klingen m ssen gem Abb 29 eingebaut werden Serienm ige Klingen haben Abmessungen 105x49x4 und erf llen die Norm PN EN 795 2002 Schneidmesser m ssen so eingebaut werden das sie das gem hte Gras nach oben werfen sollen Schneidfl che nach unten Rechte Messer Linke Messer w Linke Rechte Drehrichtung Drehrichtung Abb 29 Schema zur Montage der Messer ACHTUNG Nur originale SaMASZ Messer benutzen ACHTUNG Vor jedem Arbeitsbe
70. ser und Messerfassungen Alle Messer sollten die gleiche L nge und das gleiche Gewicht haben Falls n tig gilt es die Messer satzweise gegen neue mit gleichm iger Masse auszutauschen Die Messerfassung sollte keine gr ere Abnutzung besitzen als auf Abbildung 39 dargestellt Bei st rkerer Abnutzung gilt es diese auszutauschen 43 G O Doppelscheibenm her mit SaMASz eiiebsanleitung Mittenaufh ngung min 10 Abb 39 Zul ssiger Verschlei der Messerfassung ACHTUNG Beim Verlust eines Messers k nnen Vibrationen auftreten was zur Besch digung des M hbalkens f hrt In diesem Fall wird eine Reklamation nicht anerkannt Bei Messerbesch digung m ssen sie paarweise gegen neue getauscht werden 6 7 2 Pr fung der Kettenspannung im Kettengetriebe des Aufbereiters Der Antrieb der Aufbereiterwelle wird mithilfe der Kette an die Achse des Zinken oder Walzenaufbereiters bertragen Die st tige Kettenspannung wird durch den Spanner gew hrleistet welcher mit einer Spannschraube N reguliert wird Abb 40 Richtig gespannte Ketten sollten nach dem Draufdr cken auf den Spannaufsatz K Abb 40b sich um ca 4 6 mm KDD 860 Abb 40 Spannungseinstellung der Kette im Kettengetriebe Ansicht teilweise ohne Schutzvorrichtung a Zinkenaufbereiter b Walzenaufbereiter betrifft KT 860 S H 940 S H betrifft KT 860 W H 940 W H 6
71. sos E oaas Sasoso ab oaoa ee ee 53 91 Repatalury Kansas E E E A E A ETE 53 9 2 Versehrottn onere eese e e EE RNE Ea aa a 53 10 GARANTIEKARTE esseeri ossssecosstsiess resede tesigi ossos sass ona eE erete a aessa she seems rn keere Trennen 53 11 GARANTIEBEDINGUNGEN esseesessosseseesossesossossescossesossossesossossescosossossossesossossessosossossossssossoe 54 IE Garantieabwickl un oneone E RER 54 11 2 Verzeichnis der Garantiereparaturen seseseseseseeeessttssetssereseeesseessstessesseesseresseeesseesseesse 55 Doppelscheibenm her mit Mittenaufh ngung AA Betriebsanleitung SaMASZ 1 IDENTIFIZIERUNG DER MASCHINE Das Typenschild des M hwerks ist am Rahmen des Ger tes wie in Abbildung 1 gezeigt befestigt PT FRE BP gt 7 www samasz pl Masa 3500 kg 15 161 Bia ystok ul Trawiasta 15 tel 48 85 664 70 31 x KOSIARKA DYSKOWA MADE n PoLAnD Abb 1 Befestigungsstelle des Typenschildes Typenschild enth lt vollst ndigen Herstellernamen Seriennummer Symbol des Ger tes DR KDD 940 ST GITA EGA Alyuy Hunt Abb 2 Typenschild Gewicht Qualit tszeichen CE Zeichen bedeutet die Konformit t mit EU 008 Herstellungsdatum Richtlinie 2006 42 WE und geltenden Normen Versionsnummer Aufschrift MADE IN POLAND Strichcode ACHTUNG Ausf hrliche Informationen ber die Maschine erhalten Sie beim Hersteller oder H ndler 2 EINLEITUNG
72. sters f r Landwirtschaft und Ern hrung vom 12 Januar 1998 ber Arbeits und Gesundheitsschutz beim Betrieb von Traktoren Maschinen Werkzeugen und technischen Ger ten in der Landwirtschaft Gesetzblatt Nr 12 98 Pos 51 angepasst werden Das Bedienen der Hydraulik mithilfe des Hebels gilt es nur vom Fahrersitz auszuf hren Es ist verboten den Hebel nach dem Verlassen des Fahrerhauses zu bet tigen Bei Schleppern mit EHR erfolgt die Steuerung der Hydraulik mittels eines Druckknopfs der sich au erhalb des Fahrerhauses befindet Dabei muss man besonders vorsichtig vorgehen Bei der Umstellung von Arbeits in Transportstellung gilt es die Gelenkwelle ganz oder teils von der Zapfwelle Seitens des Schleppers abzunehmen Bei der Ankopplung von Schlepper und M her besteht eine Verletzungsgefahr Es wird empfohlen Schutzhandschuhe zu tragen Es gilt den Zustand der Schutzt cher und Blenden so wie ihre Verbindungen regelm ig zu berpr fen Das M hen ohne Schutzt cher oder Blenden ist verboten Das M hen mit besch digten oder hochgeklappten Schutzt chern ist verboten Auswurfsgefahr von harten Gegenst nden Ein besch digtes Schutztuch gilt es gegen ein neues auszutauschen Das M hen sollte erst bei der Nenndrehzahl von 1000 U min erfolgen Die Zapfwellendrehzahl darf nicht 1050U min berschreiten Umstehende Personen sollen in einem sicheren Abstand zur Maschine mindestens 50 m gehalten werden Besonders vorsichtig soll man in
73. t tzt Es wird empfohlen das M hwerk auf ebenen und stabilen Untergrund zu lagern am besten an berdachten Stellen die nicht zug nglich f r umstehende Personen sind Das M hwerk sollte an trockenen Stellen gelagert werden sollte dies aber nicht m glich und das M hwerk den Klimaeinfl ssen ausgestellt sein Regen Schnee usw gilt es an die regelm ige Schmierung zu denken Nach Saisonende gilt es das M hwerk genauestens zu s ubern und zu reinigen und nach dem abtrocknen die Arbeitsfl chen und Aufh ngungselemente vor Korrosion mit einem dauerhaften Schmiermittel zu sch tzen Zus tzlich gilt es a Lacksch den zu eliminieren lstand in den Getrieben und Getriebekasten gepr ft werden a Im Falle eines Austritts gilt es diese umgehend zu beseitigen und das l aufzuf llen Beim Feststellen von Wasser im l gilt es dieses sofort komplett auszutauschen da dies eine Korrosion der inneren Mechanismen Zahnr der Lager Wellen und dadurch weiter verursachte Sch den verursachen kann o eine regelm ige Zustandspr fung des M hwerks durchzuf hren und die beweglichen Teile mit l einzuschmieren um ein Festgehen und eine Korrosionsbildung zu verhindern welche Einfluss auf das korrekte Funktionieren des M hwerks haben oa regelm ig die Hydraulikleitungen zu kontrollieren Im Falle einer Besch digung oder berschreitung der Nutzperiode nicht mehr als 5Jahre gilt es diese gegen neue auszutauschen m 6 8 Pr f
74. t werden je nach Bedarf die optimale Neigung des M hbalkens betr gt 0 do 5 Der gew nschte Wert wird durch das K rzen oder Verl ngern des Zugseils erreicht Dies gilt auch f r Modelle mit Aufbereitern es kann mit oder ohne Querf rderb nder gearbeitet werden Wenn ohne Querf rderb nder gearbeitet werden soll so sollten diese mittels der Schlepperhydraulik gehoben werden Davor sollte deren Antrieb ausgeschaltet und die Sicherungsbolzen gel st werden der Antrieb langsam eingeschalten werden bis die Drehzahlen 950 1000 U min erreicht wurden Die Drehzahlen m glich niedrig halten damit Kraftstoff gespart wird den entsprechenden Gang einwerfen und ins gem hte Gras reinfahren Ebene Wiesen darf man mit beliebiger Geschwindigkeit m hen auf Unebenheiten m glichst langsam fahren Der Antrieb sollte erst dann bet tigt werden nachdem der M hbalken auf den Erdboden abgesenkt wurde damit das l die M hbalken ausf llt Auf dem Feld und nach der Umstellung in Arbeitsposition gilt es a das Steuerpult einschalten I Doppelscheibenm her mit SaMASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung a das M hwerk an der Dreipunktaufh ngung nach oben heben um die Kolbenstangen aus den Hubzylindern max auszufahren a als n chstes auf dem Steuerpult den Knopf 4 dr cken welcher zur Regulierung des Druck im Hydropneumatiksystem dient a den Hebel des Hydraulikventils des Schleppers so lange bet tigen bi
75. ung und Einstellung der Querf rderb nder gilt f r KDD 861 S T H KDD 860 S W T H KDD 941 S T H KDD 940 S W T H 6 8 1 Reinigungsanweisung der Querf rderb nd und der Rollen ACHTUNG Zustand der Transportb nder st ndlich pr fen Bei Biegungen die durch Graswicklung entstanden sind Transportb nder mit Hebel reinigen und Gras entfernen Arbeit mit gebogenen B ndern f hrt zu schnellem Verschlei der Transportb nder Es gibt keine Garantie f r Transportb nder 45 Doppelscheibenm her mit SaMmASz Betriebsanleitung Mittenaufh ngung 1 Um die Rolle zu reinigen sollte bei Umdrehung der Transportb nder der Hebel D in Richtung 1 bewegt und angehalten werden bis es keine Biegung mehr gibt Abb 41 Nach Bedarf kann das auf der anderen Seite der Transportb nder gemacht werden Biegungen Abb 41 Reinigung der Transportb nder 2 Verschmutzung unterhalb der Transportb nder k nnen nach Hebung der ganzen F rderb nder nach oben entfernt werden Nur die Transportb nder ablegen und mit einem Drahthaken Schmutz entfernen Abb 42 Schmutzentfernung unterhalb der Band 6 8 2 Anleitung zur Einstellung und Wechsel der Querf rderb nder Die M hwerke KDD 860 940 sollten am Schlepper angeh ngt werden Mittels des Oberlenkers sollte das Ger t nach vorne gesenkt werden um den Distanz zum Boden zu vergr ern I Querf rderb nder in Arbeitsstellung l Linien in Milimeterabstand ma
76. viduelle L rmschutzmittel zur Verf gung stellen wenn die L rmwerte am Arbeitsplatz 80 dB berschreiten 2 individuelle L rmschutzmittel zur Verf gung stellen und ihre richtige Anwendung kontrollieren wenn die L rmwerte am Arbeitsplatz 85 dB berschreiten 4 9 Warnzeichen und deren Bedeutung ACHTUNG a Alle Warnzeichen Aufkleber sollen sauber und deutlich lesbar sein b Bei Verlust oder Besch digung der Aufkleber m ssen diese gegen neue ersetzt werden c Warnzeichen Aufkleber k nnen vom Hersteller bezogen werden L ff gt gt 3 N 3 4 N 4 hn ACHTUNG Messer Nicht Vor Inbetriebnahme Vor Reparatur und Ausreichend Abstand i der laufenden Maschine die Betriebsanleitung Wartungsarbeiten zur drehenden F ann hern durchlesen die Stromversorgung Gelenkwelle halten ausschalten 18 Doppelscheibenm her mit Betriebsanleitung Mittenaufh ngung Bet B gt E f 6 N 7 7 N 9 8 N 23 Vor der Arbeit sicherstellen Achtung Rotor Achtung dass umstehende Personen Stromleitungen Rotierende Teile einen Mindestabstand von 50 m vom M hwerk halten fror zdl 9 N 40 10 N 48 11 N 49 12 N 50 Transportgriff zur Die Arbeitselemente nicht Bei Kraftheber Sich von Sich vom Verlagerung vom M her ber hren solang

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