Betriebsanleitung Membranpumpe R410.2
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1. Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 6 3 Motordaten 6 3 1 Motordaten BG80 Motortyp Motordaten Synchron Motordrehzahl Spannungsbereich Nennstrom Schutzart W rmeklasse ATEX Ausf hrung Volt gt O 3 Ko 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Standard Motor 2 N o Motor f r FU Betrieb 0 75 1500 1800 50 60 o TYPENSCHILD BEACHTEN EExdelICT4 Motor 0 75 1500 druckfest gekapselt Tab 06 Motordaten Baugr e 80 Die Daten sind dem Typenschild am Antriebsmotor der jeweiligen Membranpumpe zu entnehmen I2GEExelIT4 50 50 50 I2GEExdelICT4 6 3 2 Motordaten BG90 Motortyp Motordaten Synchron Motordrehzahl E Be Q D O 3 OO Q o Volt Nennstrom ATEX Ausf hrung gt 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Standard Motor 1500 1800 50 60 Motor f r FU Betrieb 1 5 1500 1800 50 60 TYPENSCHILD BEACHTEN Die Daten sind dem Typenschild am Antriebsmotor der jeweiligen Wechselstrom Motor 1 1 1500 EExellT4 Motor 1 1 1500 Membranpumpe zu entnehmen Tab 07 Motordaten Baugr e 90 Wu O1 O1 On N D 5 Er gt IS D Z II2GEExelIT4 50 50 Wu O1 TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 13 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 7 Funktionsbeschreibun2. TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 43 44 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014
3. Membranpumpe Baureihe 410 2 eaCfO BESSERES Excellence in Fluid Technology 10 ln g e EE 29 10 1 Verschlei teile uu 4444044RR0nnennRn nennen 29 10 2 Eisalzielle an nn 29 10 3 Ersatz und Verschletelsets 30 10 3 1 Membranpumpe 410 2 200 e 1450 el 30 10 3 2 Membranpumpe mit integriertem berstr mventil 4102200 0 Bee 32 10 4 Membranwechsel 4444444RHRnHHHHRR nennen 34 10 4 1 AGEMEIN E 34 10 4 2 Emtachmembranpumpe sssssssssssrrrrrnnrnnnnnnnnnnnnnnnn nrnna 34 10 4 3 Doppelmembranpumpe sssssssssssrrrrrrrrrrrrrnnnnnnnnnnn nnne 35 10 5 Membranwechsel berstr mventil 36 10 0 ONCE ee 38 11 Siet Le nne 38 11 1 Schmiermittel im Hubgetriebe aeeeeeee 38 11 2 Pufferfl ssigkeit AANEREN 39 12 Fehleranalyse und Behebung HH 39 13 Vorhersehbare Fehlanwendungen ssssseeeeeenn 41 13 1 Ira DOll E 41 13 2 Zusammenbau und Installation aaeeeeeeneeeeeeea 41 13 3 Inbetriebnahme a ne nen 41 14 E ee 41 13 5 Wartung Reparatur nenne nnnnnnne nenn 42 13 0 E el Te WE 42 13 7 Au erbetriebnahme ernennen 42 Ee Le E 42 133 Ei OU een 42 14 Au Berbetriebnahme nennen 42 15 ENGO UNG nee 42 15 1 Abbau und Transport 42 15 2 Komplett Entsorgung sssoeessnneeneennnnnnenenneeeenne 42 TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 3 Membranpumpe Baur
4. Winkelstecker mit Kabel Abb 16 Hubfrequenzgeber I Technische Daten Nennspannung 10 60 V DC Dauerstrom lt 200 mA Kurzschlussfest Anschlussart Steckverbindung mit 2m Kabel LED gr n Anzeige f r Versorgungsspannung LED gelb Anzeige f r Schaltzustand Schaltbild ACHTUNG Beim Schalten von induktiven Lasten Sch tze Relais usw sind aufgrund der hohen Selbstinduktionsspannung U berspannungsbegrenzer Varistoren vorzusehen ACHTUNG F r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ist ein Hubfrequenzgeber in NAMUR Ausf hrung vorzusehen 1I2G EExia IICT6 gem ATEX95 18 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 7 2 8 _Membranbruch berwachung Option sera Membranpumpen der Baureihe 410 2 k nnen optional mit einer konduktiven Membranbruch berwachung ausgestat tet werden ACHTUNG A Dabei muss das F rdermedium eine Mindestleitf higkeit von 5 uS cm aufweisen eaCfO Excellence in Fluid Technology 7 3 Antriebsmotor Der Antrieb einer sera Membranpumpe erfolgt mittels eines Dreh oder Wechselstrommotors 7 3 1 Motoranschluss Standard Ausf hrung mit Drehstrommotor Die Anschlussart des Motors ist abh ngig von der Spannungs angabe auf dem Typenschild und der angelegten Netzspan nung I w2 2 n2 l E amp O O W2
5. gp 8 GE de Te a OK WN N Ron ees i Se DL MEAN D ACHTUNG A Beim Einschrauben der Stellmutter ist das zuvor ermittelte Ma T vgl Abb 47 von hoher Bedeutung N IN Den urspr nglichen ffnungsdruck des berstr mventils erreicht man nur wenn die Stellschraube exakt dem Ma T entsprechend tief eingeschraubt wird Abb 48 ACHTUNG A e _ Befestigungsschrauben l sen und herausschrauben ee Die Stellschraube darf nicht tiefer als die urspr ngliche e Haube nach vorne abnehmen Tiefe eingeschraubt werden Bei Ver nderungen des Ein stelldruckes zu h heren Werten ist R cksprache mit sera e Druckteller und Membrane entnehmen zu halten Befestigungsschraube n ACHTUNG A Die Stellschraube darf niemals so weit eingeschraubt werden dass die Druckfeder auf Blockl nge zusammen gedr ckt wird LE SE EE le Druckteller Membrane Abb 49 TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 37 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 10 6 lwechsel e lstand regelm ig kontrollieren lauge Einmal j hrlich ist ein lwechsel vorzunehmen Dabei ist wie folgt vorzugehen e Entl ftungsschraube vgl Abb 05 herausdrehen e _Geeigneten Beh lter bereithalten Verschlussschraube ffnen und Getriebe l ablassen lauge Hubget
6. Bei nderungen des Verwendungszweckes muss die Eignung der Membranpumpe f r die neuen Einsatzbedingungen mit sera gekl rt werden Kriterien f r den bestimmungsgem en Gebrauch der Membranpumpe e Eigenschaften des F rdermediums ber cksichtigen sie he hierzu Sicherheits und Produktdatenblatt des ver wendeten F rdermediums das Sicherheitsdatenblatt ist vom Lieferanten Betreiber des F rdermediums beizu stellen e Best ndigkeit der vom F rdermedium ber hrten Werk stoffe e Betriebsbedingungen am Aufstellungsort e Druck und Temperatur des F rdermediums e Spannungsversorgung 6 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung Die Sicherheitsratschl ge der Gefahrstoffverordnung Gef StoffV der BRD 14 Sicherheitsdatenblatt bzw die im jewei ligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium m ssen beachtet werden Im St rfall ist auf folgende m gliche Emissionen zu achten e Austreten von Fl ssigkeiten e Austreten von D mpfen e _ Ger uschemssionen Schalleistungspegel Emissionen sind durch entsprechende Kontrollsysteme der Gesamtanlage zu berwachen ACHTUNG A Schutzanzug Schutzhandschuhe sowie geeigneten Ge sichts und Atemschutz verwenden ACHTUNG
7. Nor Membranring Pufferfl ssigkeit Saugventil Befestigungs schrauben Abb 43 TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 35 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung e A ntriebsmembrane durch Drehen am L fterrad des An triebsmotors oder der Hubl ngenverstellung Drehrich tung im Uhrzeigersinn so weit nach vorne fahren bis die Pufferfl ssigkeit mit der Oberkante der Einf llbohrung en b ndig steht e _ Verschlussschraube n wieder einschrauben vgl Abb 45 e _Hubl nge wieder auf den urspr nglichen Wert einstellen Verschlussschraube n Pufferfl ssigkeit Membranring Abb 45 Die Membranpumpe ist nach Anschluss der Saug und Druck leitung sowie dem elektrischen Anschluss wieder betriebsbe reit 10 5 Membranwechsel berstr mventil Im Folgenden wird der Membranwechsel des berstr mventils beschrieben nur bei Dosierpumpen mit integriertem Uber str mventil HINWEIS Es empfiehlt sich immer alle Membranen komplett zu erneuern siehe dazu auch Kapitel 10 4 ACHTUNG A Vor dem Membranwechsel ist die Pumpe zu entleeren ggf mit geeigneter Fl ssigkeit zu sp len um den Kontakt mit aggressiven u od giftigen Medien zu vermeiden ACHTUNG A Der Membranwechsel ist nur am drucklosen System vor zunehmen eaCfO Excellence in Fluid Technology e Deckel des berstr mventils l sen und
8. gt O w Q SE Option IA 412 R WM v 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 11 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Tab 04 Abmessungen Membranpumpe Alle Ma angaben in mm 270 410 2 570 e D se S m voorreg 20 Ta m In umher FU S leen sr D m 27 0 70 Antriebsmotor 120 SExeIIT4 Motor Leistungsdaten 6 2 Typ Pumpendaten 1 Nennf rderstrom D durch Hubl ngen verstellung regelbar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Austrittsnennweite Nennhubfrequenz Maximale Hubl nge Motorbaugr e Standardausf hrung Mindest Maximale Saugh he Eintritts Di min max 60 Hz bar T 50 Hz 410 2 900 e 0 900 410 2 1100 e 0 1100 410 2 1450 e 0 1450 Tab 05 Leistungsdaten 3 _ _ UC O1 O1 oO O O1 O1 O1 O1 A 0 240 0 5 0 0 336 0 5 0 0 540 0 5 0 0 684 0 5 0 0 840 D 0 3 0 bi 0 1080 5 0 3 0 0 1320 5 DD 0 3 0 Wu N 0 3 0 II Erreichbare Saugh he bei wasser hnlichen Medien und gef llter Saugleitung DI Linearer Dosierbereich zwischen 20 und 100 Hubl nge 12 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014
9. Hubl ngenverstellung auf 0 Hubl nge einstellen vorderster Punkt e _ Befestigungsschrauben od muttern am Pumpenk rper l sen e Pumpenk rper und Vorlegeplatte sofern vorhanden nach vorne abnehmen e Antriebsmembrane aus der Schubstange herausdrehen Antriebsmembrane Druckventil Z Schubstange Saugventil Befestigungsschraube Abb 41 34 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 ser BELIEDSSNIEIUNG Excellence in Fluid Technology Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen e zuvor die Hubl nge auf 50 einstellen Membrane zur e Einbau der Antriebsmembrane siehe Kapitel 10 4 2 Anlage an den Grundring bringen Membrane muss sich in mittlerer Stellung befinden vgl Abb 42 e _Zwischenmembrane in Membranring einlegen bei PTFE kaschierten Zwischenmembrane muss die PTFE Bei Ausf hrun ohne Hubl ngenverstellun M H S g beschichtete Seite zum Pumpenk rper gerichtet sein Ausf hrung ist die Membrane durch Drehen am L fter fl gel des Antriebsmotors in eine mittlere Stellung zu bringen e _ bei der Montage des Pumpenk rpers beachten Saugventil unten Druckventil oben e bei der Montage des Pumpenk rpers beachten Saugventil unten Druckventil oben e _ Anzugsdrehmomente beachten siehe Kapitel 8 1
10. Pumpe mechanischen Zerst rungen der Pumpe 5 Leckagen und schlagenden Ventilen infolge berschrei tung des zul ssigen Maximaldrucks auf der Pumpen druckseite TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 27 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Einbau von Saug und oder Druck Pulsationsd mpfer m g lichst nahe am Pumpenkopf e Bei der Kombination von Pulsationsd mpfer und Druck halteventil das Druckhalteventil zwischen Pumpe und Pulsationsd mpfer installieren Pulsationsd mpfer druckseitig Druckleitung Druckhalteventil Membranpumpe Beh lter Absperrarmatur Saugleitung Abb 38 Installation Pulsationsd mpfer und Druckhalteventil 9 Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen 9 1 Allgemein ACHTUNG Voraussetzung f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen ist eine entsprechende Auslegung der Pumpe Das von sera gelieferte Erzeugnis entspricht den Anforderun gen der Richtlinie 94 9 EG Damit ist ein sicheres Betreiben in explosionsgef hrdeten Bereichen gew hrleistet ACHTUNG A Die Definition des Einsatzgebietes und die berpr fung der Eignung der Pumpe f r das Einsatzgebiet ist vom Be treiber vorzunehmen Er hat die Zone die Ger tekategorie Explosionsgruppe und die Temperaturklasse eindeutig zu bestimmen eaCfO Excellence in Fluid Technology 9 2
11. e Hubl nge auf 100 einstellen Bei Ausf hrung ohne Hub l ngenverstellung M Ausf hrung ist die Membrane durch Drehen am L fterfl gel des Antriebsmotors in die hintere Stellung zu bringen siehe Abb 44 Grundring Antrieb b un e Pufferfl ssigkeit in den Membranring einf llen Art und Menge sind dem Typenschild zu entnehmen 1 Pufferfl ssigkeit Abb 42 Antriebsmembrane Die Membranpumpe ist nach Anschluss der Saug und Druck leitung sowie dem elektrischen Anschluss wieder betriebsbe reit N ER N Des es Ss fu 10 4 3 Doppelmembranpumpe RN Bai gt e Pufferfl ssigkeit ablassen durch ffnen der Verschluss Ei schraube zu e Befestigungsschrauben vom Pumpenk rper l sen und Pi Zwischenmembrane herausnehmen 5 i e f r den Austausch der Antriebsmembrane zus tzlich den EF RI Zon SR gt Se Membranring nach vorn abnehmen 0 SE RR b s Wi SI en m II K Bi EF A Zwischenmembrane Druckventil Antriebsmembrane Membranring Verschlussschraube yL Le Abb 44 e Pufferfl ssigkeitsraum entl ften Nach dem Einf llen ca 2 min warten bis die in der Puf ferfl ssigkeit gel ste Luft ausgegast ist ef N DU 4 D 4 H D H H 4 4 D 4 i Z f Ce ke Va n Lengt E AAN Kae
12. interne Si e Besch digung von Teilen z B Abbrechen Entl ftungs cherung ventil Durchflussmesser e _ _Saugh he zu hoch Pumpe f rdert zu wenig gt Prozess e Falsch dimensionierte Druck und Saugleitung fehler e Falsch ausgelegte und befestigte Pumpenkonsole Ab brechen der Konsole TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 41 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 13 5 Wartung Reparatur e Durchf hren von Arbeiten die nicht in der Betriebsanlei tung beschrieben sind Arbeiten am Hubgetriebe und Einbaupumpe ffnen der Elektronik e Nichtbeachtung der Einschraubteife der Stellschraube beim integrierten Ventil kann zu gef hrlichen Folgen z B Bersten der Druckleitung oder Austritt des Mediums f hren e _ Missachten der in der Betriebsanleitung vorgeschriebe nen Wartungsintervalle e Verwendung falscher Ersatzteile le z B nicht sera Er satzteile falsche Viskosit t e Unsachgem es montieren von Ersatz Verschlei teilen z B falsches Anzugsmoment bei Pumpenk rper e Keine lstandskontrolle e _ Weiterverwendung von Kabeln mit besch digter Isolation e _ Kein Stillsetzen kein Schutz vor Wiedereinschalten vor Wartungsarbeiten e Kein ausreichendes Entfernen des F rdermediums oder Betriebsstoffe bei lwechsel e _ _ Wiederanfahren ohne ausreichende Befestigung e _ Vertauschen d
13. rder strom Temperatur und statischen Druck am Eintritt zu ber cksichtigen P min max bar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe H chstzul ssiger Druck im Austritts Pmax bar qauerschnitt f r den die Pumpe einsetz bar ist Dabei ist die Abh ngigkeit des Drucks von Drehzahl F rderstrom Temperatur und statischen Druck am Austritt zu ber cksichtigen Nennf rderstrom F rderstrom f r den die Pumpe bei der Qn l h Nenndrehzahl nn der Nennf rderh he p gt max und dem im Liefervertrag ange gebenen F rdermedium bestellt wurde e Ausf hrung als Einfachmembranpumpe Nennhubfrequenz legt wurde Pufferfl ssigkeit 7 Hydrfl cm Menge der Pufferfl ssigkeit im Memb ranring bei Doppelmembranpumpen Tab 01 Erkl rung Typenschild A www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 2 3 Werkstoffe Die verwendeten Werkstoffe sind in der Auftragsbest tigung sowie der Produktbeschreibung aufgef hrt 2 4 Viskosit t F rdermedium Die Membranpumpe ist f r Fl ssigkeiten mit Viskosit ten lt 100 mPas geeignet 2 5 Dosierbereich Der F rderstrom der Membranpumpe kann manuell ber die Hubl ngenverstellung 0 100 eingestellt werden Der lineare Dosierbereich liegt bei 20 100 2 6 Ger uschmessung Der gemessene Schalldruckpegel nach DIN 45635 liegt f r die Membra
14. bei Einfachventilen DN15 Pumpenk rper gt O 2 dp 2 gt O 28 Q SS Option Hubfrequenzgeber Anschlussgewinde eaCfO Excellence in Fluid Technology Einfachmembranpumpe Einfachventile PVC Einfachventile 1 4571 1 4581 PP GFK PVDF GFK Einfachventile PVC Einfachventile 1 4571 1 4581 PP GFK PVDF GFK Saug Druckventil ennweite Einbaupumpe Mitte Einschraubgewinde PK Standard PK Standard mit Vorlegeplatte PK mit integriertem berstr mventil Stutzen berstr mventil PVC PP PVDF max Stutzen berstr mventil 1 4571 max Anschlussgewind i i Blindflansch f r Ausf h rung ohne HLV Manuelle HLV mit Positi SEH Manuelle Hubl ngenver stellung AN N x En ai LI CO co wesch N N AN N mp oO 410 2 570e D D co G A cy zt N N N es es es st st lt ech co D E 0 D ES 0 ES D 0 5 H oO D oO Wu s O gt wesch See Sg 30 CA N D N 1 N gt JI blIOl za CA esch AN N co esch AN N AN N co Wu 00 D N e q SZ 15 14 CA CO esch G1 1 4 410 2 900e G1 1 4 410 2 1100e 410 2 1450e Elektrischer Stellmotor mit PMR3 Elektrischer Stellmotor Ex EE Membranbruchsignalisie 102 rung MBE 02 e wnasema e
15. der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 5 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Pumpe zur Folge haben Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen e _ Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe Anlage e _ Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver h tung die jeweiligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbe stimmungen f r das F rdermedium sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 3 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Im St rfall auftretende Leckagen gef hrlicher F rderg ter und Betriebsstoffe m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entstehen Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hr
16. des Kunststoffpumpenk rpers im elastischen Werk stoffbereich m glich Die Lebensdauer bzw Betriebssicherheit der Pumpe werden hierdurch nicht beeintr chtigt 7 2 5 Pumpenk rper mit integriertem Uberstr mventil Das integrierte Membran berstr mventil sch tzt die Pumpe bei geschlossener Druckleitung gegen unzul ssigen Uber druck Leitungen und Armaturen werden nicht in jedem Fall gesch tzt und m ssen eventuell separat abgesichert werden Es ist einsetzbar f r d nnfl ssige Medien ohne Feststoffe ge m den Angaben des Herstellers Die Pumpenk rper mit integriertem berstr mventil besitzen einen zus tzlichen Abblaskanal durch den das F rdermedium im Falle eines unzul ssigen berdrucks abgeleitet wird Der Abblaskanal ist ber die mechanisch vorgespannte Memb rane des berstr mventils geschlossen Die mechanische Vorspannung erfolgt ber eine Druckfeder und kann mit einer Stellschraube ver ndert werden bersteigt der Druck des an der Membrane anstehenden F rdermediums im Pumpenk rper den eingestellten Druck wird die Membrane angehoben und das F rdermedium kann in den Abblaskanal entweichen Pumpenk rper Membrane Druckteller MD d Deckel i Haube Druckfeder Abblasstutzen Abblaskanal Abb 14 Pumpenk rper mit integriertem berstr mventil TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 17 Membranpump
17. herausschrauben I IN Deckel Ni N No KE FL EA Bes m NZ CO E SiS VA A A A A EEE Z N integriertes U berstr mventil Abb 46 ACHTUNG Vor dem Herausschrauben der Stellschraube ist das Ma T Abstand zw Oberkante der Haube und der Stellschrau be zu ermitteln und zu notieren _ So wird sichergestellt dass das berstr mventil beim sp teren Zusammenbau auf den gleichen Offnungsdruck wie vor dem Membranwechsel eingestellt werden kann Messmnittel z B Messschieber Membrane Druckteller EN I LEE KN RN GE OR nn SKI lt IT N INN iY bes E i d ET 200 m A CS Stellschraube Druckfedern Abb 47 Einbautiefe der Stellschraube 36 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology e Stellschraube herausschrauben e berstr mventil auf Besch digungen und Verschmutzun gen untersuchen e Druckfedern entnehmen e Neue Membranen einsetzen Bei PTFE kaschierten Membrane muss die PTFE beschichtete Seite zum Pum penk rper gerichtet sein Stellschraube Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge ACHTUNG A Es empfiehlt sich die einzelnen Bauteile vor dem Zusam menbau gr ndlich zu reinigen Druckfedern
18. hrt zur Erw rmung des An triebsmotors Motor w hrend des Betriebes nicht ber hren 7 3 5 Motorschutz Zum Schutz des Motors vor berlastung entsprechende Mo torschutzeinrichtungen vorsehen z B Motorschutzschalter mit thermischem berstromausl ser Schutzleiter gem VDE 0100 unbedingt an der markierten Erdungsschraube anschlie en ACHTUNG A Sicherungen sind kein Motorschutz 7 3 6 Wartung des Antriebsmotors Der Elektromotor sollte immer sauber gehalten werden so dass weder Staub Schmutz Ol oder sonstige Verunreinigun gen den einwandfreien Betrieb st ren k nnen Es wird au erdem empfohlen zu kontrollieren e _ ob der Motor ohne starke Schwingungen arbeitet e dass Ansaug und Ausblas ffnungen f r die K hlluftzu fuhr nicht zugestellt oder verengt sind unn tig hohe W rmebildung in den Wicklungen Die eingesetzten Kugellager im Motor sind lebensdauerge schmiert 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme Bei Wieder Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten bzw l n geren Stillstandphasen gem Kap 7 3 4 vorgehen eaCfO Excellence in Fluid Technology 8 Aufstellung Installation ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 8 1 Aufstellungshinweise e Die Standard Ausf hrung der Pumpe ist nur f r de Auf stellung in trockenen R umen bei nicht aggressiver At mosph re und Temperaturen zwischen 2 und 40 C
19. mit Positionsanzeiger angebauter Frequenzumrichter Hubfrequenzgeber mit Induktiv Kontakt Pumpenk rper mit integriertem berstr mventil Hubl ngenverstellung mit Stellmotor Y Druckventil Pumpenk rper Standard Ausf hrung Einbaupumpe Einfachmembran Ausf hrung L Be Saugventil Membranbruchelektrode MBE 02 bei Pumpe in Einfachmembran Ausf hrung Einbaupumpe Doppelmembran Ausf hrung Membranbruchelektrode MBE 04 KR bei Pumpe in Doppelmembran Ausf hrung S Abb 03 bersicht der Baugruppen 8 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 2N O IM D r O E er 1 H x EE 2 3 S WE E Ti 5 La i ER I c Ke G KE cz Es H Sek Dr l ZIA S e O E C O p Ih E D O lt l T 7 A 5 E d sf _ O mr bebe ng 5 Es 5 9 H 001 vY x O UJ G Wu o D OO I 5 5 2 D og L gt M C Al 2 sqneylojo wies S a 5 1 p uoWIyauqy wnz E z o S 003 uru O gt _ ES Oo oU Qy 2 ES 8 Co 5 5 E Be d O Q 20 2 e lt ES S O o D e e M Mm oo www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Abb 04 Abmessungen Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Tab 02 Abmessungen Alle Ma angaben in mm Anschlussgewinde G1
20. sowie einer Luftfeuchtigkeit bis ca 90 zugelassen Be trieb im explosionsgef hrdeten Bereich siehe Kap 9 e Pumpe vor W rmequellen und der direkten Einstrahlung von Sonne und UV Licht sch tzen e Abmessungen der Pumpenanschl sse und der Befesti gungsbohrungen siehe Abb 04 Tab 02 04 e Pumpe ersch tterungsfrei aufstellen Pumpe spannungs frei und genau ausgerichtet montieren e Pumpe m glichst in bedienfreundlicher H he aufstellen Pumpe so montieren dass die Ventile senkrecht stehen e Im Bereich von Pumpenk rper sowie Saug und Druck ventil auf ausreichenden Freiraum achten damit diese Teile bei Bedarf leicht demontiert werden k nnen e Hubl ngenverstellung und Anzeigeskala m ssen leicht zug nglich und ablesbar sein e _ _Nennweiten der weiterf hrenden Rohrleitungen und der im System eingebauten Armaturen gleich gro oder gr Ber als die Eintritts Austrittsnennweiten der Pumpe aus legen e Zur berpr fung der Druckverh ltnisse im Rohrleitungs system ist es empfehlenswert in der N he des Saug und Druckstutzens Anschlussm glichkeiten f r Druckmess armaturen z B Manometer vorzusehen e Entleerungsarmaturen vorsehen e Vor Anschluss der Leitungen die Kunststoffkappen am Saug und Druckstutzen der Pumpe entfernen e Die Pumpenk rper Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen und ggf nachziehen Drehmoment f r das Anziehen der Befestigungsschrauben Pumpenk rper Kunst
21. 7 2 3 END een 16 1 2 4 Pumpenk rper sssssssssssssrerrrrrrrenn E 17 26 Ger h 1 2 5 Pumpenk rper mit integriertem berstr mventil 17 GR 7 2 6 Gaug JDruckvent ee 18 1 2 1 alle Ee e OBUON isorssarseiseseuessenmennsersnpsensene 18 3 Sicherheitshinweise AA 7 2 8 Membranbruch berwachung Option 19 L E alte Ee e e EEN 19 31 Qualit tshinweis r ensenenenn en 7 3 1 Motoranschluss Ee E 19 7 3 2 Elie u 19 3 2 Kennzeichnung von Hinweisen uusneseeenereeenenn 1 983 lee 19 1 3 4 Inbetriebnahme Abee 20 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser 7 3 5 Motorschutz ssssnennneeseeeninneeererntrerettrnrnererrnnseerernnenee enn 20 Betriebsanleitung Geess en ENEE 7 3 6 Wartung des Antriebsmotors aananananeneennennennnnnenn 20 3 2 2 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme s osnsnssnensnsieennneriniernsnnrnsnreenns 20 3 3 Personalqualifikation und Schulung Aufstellung Instalatlon 20 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der 8 1 Aufstellungshinweise n uuusnesseenennenennn nennen 20 Sicherheitshinweise AAA k 8 1 1 Uberdrucksicherung vorsehen ssssssssrrrrrrrrrrrrrrrrrnn 21 8 1 2 R cklauf des F rdermediums verhindern 23 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 81 3 Durchhebern Durchsaugen vermeiden 23 8 1 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen 24 3 6 Sicherheitshinweise f r den Betr
22. A Pers nliche Schutzausr stungen m ssen vom Betreiber der Anlage zur Verf gung gestellt werden 3 12 Betriebsstoffe Die sera Membranpumpe wird wenn nicht anders in den Vertragsbedingungen vereinbart immer mit den erforderlichen Betriebsstoffen geliefert Art und Menge der Betriebs Schmierstoffe siehe Kapitel 11 4 Transport und Zwischenlagerung 4 1 Allgemein sera Produkte werden vor Auslieferung auf einwandfreie Be schaffenheit und Funktion gepr ft Nach Erhalt muss das Produkt unverz glich auf Transport sch den kontrolliert werden Sollten dabei Besch digungen festgestellt werden sind diese unverz glich dem verantwortli chen Spediteur sowie dem Lieferanten mitzuteilen ACHTUNG A Verpackungsmaterialien sachgerecht entsorgen eaCfO Excellence in Fluid Technology 4 2 Transport Dem Pumpengewicht angepasste Hebezeuge w hlen Hebe zeug am Motorflansch der Pumpe befestigen siehe Abb 02 Abb 02 Transport Handhabung 4 3 Lagerung Eine unbesch digte Verpackung gew hrleistet Schutz w h rend der anschlie enden Lagerzeit und ist erst dann zu ffnen wenn die Membranpumpe installiert wird Eine sachgem e Lagerung erh ht die Lebensdauer der Membranpumpe Sachgem e Lagerung bedeutet das Fern halten von negativen Einfl ssen wie W rme Feuchtigkeit Staub Chemikalien usw Folgende Lagervorschriften sind einzuhalten e Lager
23. Kennzeichnung Direkt an der Pumpe ist ein Hinweis bzgl Zone Ger tekategorie Explosionsgruppe Temperaturklasse gem RL 94 9 EG angebracht e Ex II2G c IIBT4A bzw e Ex II2G c IICT4 evtl spezielle Angaben in der Auftragsbest tigung sind zu beachten 9 3 Installation 9 3 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich gem RL 94 9 EG sind der Auf tragsbest tigung sowie der Produktbeschreibung zu entneh men Dort angegebene Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Die Angaben der geltenden Betriebsanleitungen sind entspre chend anzuwenden 9 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich ACHTUNG A F r Montage und Wartungsarbeiten an Maschinen oder Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen ist aus schlie lich geeignetes Werkzeug einzusetzen Es gilt die RL 99 92 EG 9 4 Potentialausgleich Nach der Befestigung des Pumpe ist eine ordnungsgem e Einbindung in den bauseitigen Potentialausgleich sicher zu stellen 9 5 Inbetriebnahme Nach Anschluss der Pumpe muss sofort Fl ssigkeit angesaugt werden d h die Pumpe muss unmittelbar nach Installation und Bef llen des zugeh rigen Beh lters in Betrieb genommen werden 9 6 Betrieb 9 6 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich gem RL 94 9 EG sind der Auf tragsbest tigung sowie der Produktbeschreibung zu entne
24. Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Produkt Membranpumpe Typ M R RF 410 2 200 e 410 2 280 e 410 2 450 e 410 2 570 e 410 2 700 e 410 2 900 e 410 2 1100 e 410 2 1450 e Tragen Sie bitte hier den genauen Typ und die Werk Nr Serien Nr Ihrer Pumpe ein am Typenschild der Pumpe ablesbar Diese Daten sind bei Fragen bzw Ersatz und oder Verschlei teil Bestellung wichtig und m ssen angegeben werden Hersteller sera GmbH sera Stra e 1 34376 Immenhausen Germany Tel 49 5673 999 00 Fax 49 5673 999 01 www sera web com info sera web com serg Excellence in Fluid Technology ACHTUNG Betriebsanleitung f r die zuk nftige Verwendung aufbewahren TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 1 Membranpumpe Baureihe 410 2 eaCfO Betriebsanleitun g Excellence in Fluid Technology Inhalt 1 AlGEMe ren GE SS 2 TU a en 6 3 E Oe degen ee 13 6 3 1 Motordaten BG 13 21 Tvpenschltesel 6 3 2 Motordaten BG 13 Funktionsbeschreibung rennen 14 SR KE e le ie GEN WE et unt 14 23 E E e csaccrrasioraor ph Eao Erni 7 2 Baugruppen der Membranpumpen 410 2 14 2 4 Viskosit t F rdermediuUm nenn SOSAN EOIDemn ad 7 2 1 Flubgeitiebe nee 14 1 2 2 Hubl ngenverstellind uuue 14 2 5 Doserberech nenn nenn nenne nennen
25. U2 V2 Die berwachung erfolgt ber eine Elektrode in Verbindung einer geeigneten Auswerteinheit optional z B sera Memb ranbruchrelais Typ ER 104 bzw ER 142 Ex Bereich mg e Die Membranbruchelektrode wird direkt an der Pumpe mon tiert die Auswerteinheit im Schaltschrank Zu unterscheiden ist hier zwischen Einfach und Doppelmemb ranausf hrung der Dosierpumpe Die Membranbruchelektrode Typ MBE 02 wird bei Einfach der Typ MBE 04 bei Doppelmembranausf hrung eingesetzt Einfachmembranpumpe Die Membranbruchelektrode K Je Typ MBE 02 wird von unten in den Grundring der Dosier pumpe gesteckt Abb 17 MBE 02 Doppelmembranpumpe Die Membranbruchelektrode Typ MBE 04 wird seitlich in den Membranringring der Dosierpumpe eingeschraubt siehe Abb 03 Abb 18 MBE 04 ACHTUNG A br bn v bl but sw bk X ACHTUNG sera Membranpumpen k nnen mit einer Membranbruch Elektrode nachger stet werden Die Wartung der Membranbruchelektroden beschr nkt sich auf Reinigen z B w hrend eines Membranwechsels s Kap 10 4 wi L PT L1 L2 L3 A Dreieckschaltung Y Giemschaltung Abb 19 Schaltbild er Drehstrommotor Beispiel Typenschildangabe 230 400 V Vorhandenes Drehstromnetz 400 V Richtiger Motoranschluss Y Sternschaltung Ausf hrung mit Wechselstrommotor Der Wechselstrommotor hat eine Haupt und eine Hilfswick lung In Reihe zur Hilfsphase wird der Betrieb
26. atzteile der Membranpumpe gelten e Pumpenk rper e __Membranring nur bei Doppelmembran Ausf hrung TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 29 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 10 3 Ersatz und Verschlei teilsets 10 3 1 Membranpumpe 410 2 200 e 1450 e 410 2 200 e 410 2 280 e 410 2 450 e 410 2 570 e 410 2 700 e 410 2 900 e 410 2 1100 e 410 2 1450 e Abb 39 Ersatz u Verschlei teile 410 2 200 e 1450 ei 30 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung bersicht der Ersatz und Verschlei teilsets Membranpumpe 410 2 200 e 1450 e Saugventil Set Saugventil inkl O Ringe Pos Druckventil Set Pos Bezing OOOO 6 Druckventil inkl O Ringe Membran Set Einfachmembran Ausf hrung Antrieosmembrane Membran Set Doppelmembran Ausf hrung Antrieosmembrane 8 Zwischenmembrane Jrutert ssigken S Membranring Set nur bei Doppelmembran Ausf hrung EH Membranring komplett eaCfO Excellence in Fluid Technology Pumpenk rper Set Kunststoff Schutzkappe n n Scheibe n Vorlegeplatte Pumpenk rper Pump
27. dungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en 3 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs In spektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifi ziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch ein gehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor miert hat Es sind nur Ersatzteile und Betriebsstoffe einzusetzen die den Anforderungen der angegebenen Betriebsbedingungen gen gen Alle Verschraubungen und Verbindungen d rfen nur im druck losen Zustand des Systems gel st werden eaCfO Excellence in Fluid Technology 3 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit ACHTUNG A Die Verwendung nicht autorisierter Teile oder eigenm ch tiger Umbau der Pumpen z B Antriebsmotor heben jegli chen Gew hrleistungsanspruch gegen den Hersteller auf 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Membranpumpe ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Kapitel 3 10 der Betriebsanleitung gew hrleistet 3 10 Bestimmungsgem e Verwendung Die sera Membranpumpe ist ausschlie lich f r den in Pro duktbeschreibung und Abnahmepr fbescheinigung angegebe nen Verwendungszweck einzusetzen
28. e Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Nachdem der Druck im Pumpenk rper den eingestellten Druck wieder unterschreitet verschlie t die Membrane den Ein gangskanal wieder ACHTUNG A Das integrierte berstr mventil ist sofern kein anderer Wert vorgegeben wird immer auf den max Pumpen druck P2 max eingestellt 7 2 6 Saug Druckventil Die Pumpenventile sind Kugelventile die nur bei senkrechter Einbaulage einwandfrei arbeiten Der Zustand der Ventile hat entscheidenden Einfluss auf das Betriebsverhalten der Pumpe Die Ventile sind nur als Einheit zu wechseln Beim Einbau der Ventile unbedingt Durchflussrichtung beach ten siehe Abb 15 ACHTUNG A Druckventil oben Saugventil unten fl Durchflussrichtung p Abb 15 Einfachventile GFK Ausf hrung serg Excellence in Fluid Technology 7 2 7 Hubfrequenzgeber Option sera Dosierpumpen sind oszillierende Verdr ngerpumpen mit einem genau definierten Hubvolumen je Pumpenhub Sollen diese Dosierpumpen f r automatische Abf llvorg nge oder Chargendosierung eingesetzt werden k nnen die einzel nen Pumpenh be erfasst und in elektrische Signale umge wandelt werden Dazu wird an der Pumpe ein Hubfrequenzgeber induktiver Kontaktgeber angebaut Dieser meldet jeden einzelnen Pumpenhub an die Auswert einheit z B Vorwahlz hler SPS Steuerung usw Hubgetriebe der Dosierpumpe Verschlussdeckel induktiver Kontaktgeber
29. e Verschlei teile m ssen in regelm igen Ab st nden auf einwandfreien Zustand berpr ft und ggf ausgetauscht werden eaCfO Excellence in Fluid Technology Folgende Pr fungen sollten in regelm igen Abst nden durchgef hrt werden e fester Sitz der Verrohrung e fester Sitz von Druck und Saugventil Unversehrtheit der elektrischen Anschl sse e fester Sitz der Pumpenk rper Befestigungsschrauben mind 1 4 j hrlich pr fen Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben siehe Kap 8 1 Installation Reparaturen am Hubgetriebe nur von sera vornehmen lassen 10 1 Verschlei teile Die Verschlei teile m ssen je nach Einsatz und Einsatzdauer regelm ig erneuert werden um einen sicheres Funktionieren der Membranpumpe zu gew hrleisten Wir empfehlen den Austausch von Antriebs und Zwischen membranen nach 3000 Betriebsstunden bzw mindestens 1x j hrlich Sollte aufgrund schwieriger Betriebsverh ltnisse ein vorzeitiger Membranbruch auftreten muss die Membranpumpe abge schaltet und die Membranen gem Kap 10 4 gewechselt werden Die Membranpumpe kann optional mit einer Membranbruch signalisierung MBE ausgestattet werden siehe Kap 7 2 8 Als Verschlei teile der Membranpumpe gelten e A ntriebsmembrane e _ Zwischenmembrane nur bei Doppelmembranpumpe e Membrane des integrierten berstr mventils soweit vor handen e Saugventil e Druckventil 10 2 Ersatzteile Als Ers
30. eiber Bediener en 8 1 5 Beh lterleermeldung installieren EEN 24 8 1 6 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden ssssssssssennen 25 l l 8 1 7 elle ue TEE 25 3 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs 8 1 8 Ansaugen ber eine Heberleitung 26 Inspektions und Montagearbeiten nn00nnn00000nnan 8 1 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien 26 8 1 10 Dosierung von Guspensionen nen 26 8 1 11 D mpfung der Pulsation seeeenenseneenernerrerrnrnnna 27 3 8 Eigenm chtiger Umbau und en Ersatzielherstellung nennen Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen 28 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen nennen CN Allgeme sauer 28 3 10 Bestimmungsgem e Venwendung 92 Kennzeichnung unseren 28 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei 93 Installation nes 28 PUSH IDG UNO IDEIENESSIZUN Een 9 3 1 AlGBMEIN WE 28 9 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich 28 3 12 Beinebeeiotte l l 9 4 Potentialausgleich ANERER 28 4 Transport und Zwischenlagerung u l 9 5 Inbetriebnahme AAA 28 Ge WE le Eu EE l GE E E 28 4 2 Keel SE 9 6 1 A GENE IM 28 9 6 2 Ausgasen des Fordemmecdums een 29 4 3 Lagerung oeenn 9 6 3 Temperaturangaben s4444444HH Rn nennen nennen nennen 29 IL VAT Te E 29 5 Baugruppen der Membranpumpe en 6 ee Eege 6 1 Abmeseungen ANE 2 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014
31. eiden wenn in eine Hauptleitung dosiert wird in der Unterdruck wenn die Dosierleitung in eine Hauptleitung f hrt herrscht Impfstelle Dosierventil einbauen p l e Druckhalteventil in die Dosierleitung einbauen ACHTUNG A Hauptleitung Bei der Installation ist darauf zu achten dass eine ber f rderung vermieden wird durch positive Druckdifferenz 2 1 bar zwischen Druck und Saugseite Impfstelle Dosierleitung Hauptleitung Membranpumpe mit integriertem Uberstr mventil Membranpumpe mit integriertem Uberstr mventil Absperrarmatur Beh lter Saugleitung Abb 26 Installation einer Impfstelle ACHTUNG A Es kommt zu einer ungewollten Vermischung in der Do sierleitung wenn ein evtl R cklauf aus der Hauptleitung nicht unterbunden wird Beh lter Saugleitung Absperrarmatur Abb 27 Installation Druckhalteventil ACHTUNG A Chemische Reaktionen beim R cklauf beachten vermei den TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 23 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 8 1 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen falls durch Absinken des Fl ssigkeitsspiegels im Saugbeh lter Luft angesaugt werden kann und zugleich in eine druckf hren de Leitung oder gegen ein Druckhalteventil gef rdert wird e Entl ftungsventil in die Druckleitung einbauen ACHTUNG A Es kann zu einem Aus
32. eihe 410 2 Betriebsanleitung 1 Allgemein F r die sera Membranpumpe sind grunds tzlich die am Auf stellungsort geltenden Vorschriften vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs zu beachten Die sera Membranpumpe wird anschlussfertig geliefert Vor der Montage und Inbetriebnahme sind unbedingt die hier auf gef hrten Anweisungen und besonders die Sicherheitshinwei se zu beachten 2 Typen 2 1 Typenschl ssel Beispiel Membranpumpe Typ R 410 2 280 e eil e Angabe zur Regelbarkeit M nicht regelbar R manuell regelbar Hubl ngeneinstellung F mit Drehstrommotor geeignet f r Frequenzumrichterbetrieb Kombination RE m glich 4102 280 e Angabe zur zum Baureihe Hubgetriebe R 10 2 280 Angabe des Nennf rderstroms Diese Stelle gibt den Nennf rderstrom in Liter Stunde an Standardausf hrung bezogen auf Wasser OR 902 0 De Angabe zur Ausf hrung der Einbaupumpe eaCfO Excellence in Fluid Technology 2 2 Typenschild Jede sera Membranpumpe wird werksseitig mit einem Ty penschild versehen Nachfolgend werden die Angaben auf dem Typenschild erl utert sera GmbH www sera web com ASerqg Type No 1 2 3 4 5 6 7 Abb 01 Typenschild Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintrittsquerschnitt f r den die Pumpe einsetzbar ist Dabei ist die Abh ngig keit des Drucks von Drehzahl F
33. eler ll siehe Abb 04 Hub getriebe u A Ma e zur Befestigung der Pumpe 4 oO www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Tab 03 Abmessungen Doppelmembranpumpe Alle Ma angaben in mm Anschlussgewinde G1 bei Einfachventilen DN15 e oN D o q xv 410 2 280 E G gt st N I I I SS N N N x x Ki 410 2 1450 H 410 2 570 Einfachventile z SHEE Einfachventile 1 4571 1 4581 122 122 122 122 PP GFK PVDF GFK Einfachventile e EES a fee ab gt i Q Einfachventile 1 4571 1 4581 122 122 122 122 PP GFK PVDF GFK Anschlussgewinde j Saug Druckventil GTA GLA A G1 1 4 N _ sfe Sven D Mitte Einschraubgewinde 3 B O N IN PK Standard PK mit integriertem berstr mventil Stutzen berstr mventil PVC PP PVDF max 102 102 102 102 a berstr mventil 1 4571 max D ei un BR OLE i i i Blindflansch f r Ausf h Manuelle Hubl ngenver 79 79 stellung Manuelle HLV mit Positi EE E EECHER EE Elektrischer Stellmotor mit PMR3 Elektrischer Stellmotor Ex E SEE EEE BEE Membranbruchsignalisie DE e nenen pesem e Issel Hubgetrie u A Ma e zur Befestigung 158 158 158 158 Pumpenk rper gt O 2 dp UN
34. enk rper Set Edelstahl TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 31 Membranpumpe Baureihe 410 2 eaCfO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 10 3 2 Membranpumpe mit integriertem berstr mventil 410 2 200 e 570 e 410 2 200 e 410 2 280 e 410 2 450 e 410 2 570 e Abb 40 Ersatz u Verschlei teile 410 2 200 e 570 e mit integriertem berstr mventil 32 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung bersicht der Ersatz und Verschlei teilsets eaCfO Excellence in Fluid Technology Membranpumpe mit integriertem berstr mventil 410 2 200 e 570 e Saugventil Set Saugventil inkl O Ringe Druckvenitil Set Druckvenitil inkl O Ringe Membran Set Einfachmembran Ausf hrung Antriebsmembrane Membrane berstr mventil Membran Set Doppelmembran Ausf hrung o Membrane berst mventi Se Pufferfl ssigkeit Membranring Set nur bei Doppelmembran Ausf hrung Membranring komplett berstr mventil Set Pumpenk rper Set Kunststoff O Ring 6 8 Pumpenk rper Set Edelstahl e Sttschranen OOOO n TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nde
35. er Ventile e Vertauschen von Sensorleitungen e Nicht anschlie en von Leitungen z B Saug Druck Gaspendelleitungen e _ Besch digung von Dichtungen Medium tritt aus e Nicht Einbau von Dichtungen Medium tritt aus e _ Nicht geeignete keine Schutzkleidung e Arbeiten an nicht gereinigter Anlage e Kontamination des F rdermediums mit l e _ Schlecht bel fteter Raum 13 6 Reinigung e Falsches Sp lmedium Ver nderung des Werkstoffes Reaktion mit dem Medium e Falsche Reinigungsmittel Ver nderung des Werkstoffes Reaktion mit dem Medium e Verbleib von Reinigungsmittel in der Anlage Ver nde rung des Werkstoffes Reaktion mit dem Medium e _ Tragen von nicht ausreichender keiner Schutzausr s tung e _ Verwendung nicht geeigneter Putzutensilien Ver nde rung des Werkstoffes mechanische Besch digung durch Hochdruckreiniger e Ungeschultes Personal e _ Verstopfen von L ftungs ffnungen e Abrei en von Teilen e _ Besch digung von Sensoren e Sicherheitsdatenblatt nicht beachtet e Bet tigung von Steuerelementen e Schlecht bel fteter Raum eaCfO Excellence in Fluid Technology 13 7 Au erbetriebnahme e Nicht vollst ndiges Entfernen des F rdermediums e _ Demontage von Leitungen bei laufender Pumpe Jm Restdruck e _Abklemmen der elektrischen Anschl sse in falscher Rei henfolge Schutzleiter zu erst e _Spannungsfreiheit nicht sichergestell
36. fall des F rderstromes kommen wenn Luft in die Saugleitung eintritt druckf hrende Leitung lt Pe Impfstele Entl ftungsventil Druckleitung Membranpumpe mit integr berstr mventil Sauglanze Saugleitung Fu ventil Beh lter Abb 28 Installation Entl ftungsventil serg Excellence in Fluid Technology 8 1 5 Beh lterleermeldung installieren damit rechtzeitig nachgef llt werden kann bevor Luft ange saugt wird Druckleitung Membranpumpe Beh lterleermeldung z B Magnetschwimmerschalter Sauglanze Saugleitung Beh lter Fu Bventil Abb 29 Installation Beh lterleermeldung ACHTUNG Es kann zu einem Ausfall des F rderstromes kommen wenn Luft in die Saugleitung eintritt 24 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 serg Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 8 1 6 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden 8 1 7 Schmutzf nger e _ Fu ventil am Ende der Saugleitung installieren e Saugleitung etwas oberhalb vom Boden des Beh lters anschlie en und einen Schmutzf nger einbauen Ma schenweite 0 1 0 5 mm je nach Ventilnennweite der Das Ma H darf rechnerisch nicht gr er sein als die vorge Pumpe gebene max Saugh he der Pumpe geteilt durch die Dichte des F rdermediums bei gleichzeitiger Ber cksichtigung der Mas
37. g 7 1 Allgemein sera Membranpumpen sind trockenlaufsichere oszillierende Verdr ngerpumpen die sich durch h chste Dichtheit des Do sierkopfes auszeichnen Die F rderung der Fl ssigkeit erfolgt durch eine verformbare Antriebsmembrane Membranpumpen bestehen aus den folgenden Haupt Bau gruppen e Antriebsmotor e Hubgetriebe e _ Hubl ngermversiellung e Einbaupumpe Pumpenk rper e Saug und Druckventil Hubgetriebe Entl ftungsschraube Druckventil Hubl ngen verstellung Einbaupumpe serg Excellence in Fluid Technology 7 2 Baugruppen der Membranpumpen 410 2 7 2 1 Hubgetriebe Funktion Bei Membranpumpen dieser Baureihe wird die Drehbewegung des Antriebsmotors mit Hilfe eines Kreisnocken Triebwerks auf den Verdr nger bertragen Beim Kreisnocken Triebwerk bewirkt der Exzenter den Druckhub der Saughub wird durch eine Druckfeder R ckhol feder ausgef hrt Die Anderung der wirksamen Hubl nge erfolgt durch einen verstellbaren Skalenkopf der die Schubstange daran hindert beim Saughub dem Kreisnocken bis zur hinteren Totpunktlage zu folgen siehe Hubl ngenverstellung Skalenkopf Hubgetriebe Hubl ngenverstellung Exzenter R ckholfeder Stellspindel Antrieosmembrane Schubstange Abb 06 Hubgetriebe Saugventil Pumpenk rper Abb 05 Baugruppen 7 2 2 Hubl ngenverstellung Allgemein Der F rderstrom der Pumpe wird durch Ver nderung der H
38. h men Dort angegebene Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Angaben zur Zone Ger tekategorie Explosionsgruppe und Temperaturklasse sind der Konformit tserkl rung zu entneh men 28 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 9 6 2 Ausgasen des F rdermediums Ein Trockenlauf der Pumpe ist auszuschlie en Der F llstand des Beh lters ist im Verfahren zu berwachen Bei Unter schreiten der minimalen F llstandsh he ist das Ausschalten der Pumpe sicherzustellen Verschleppen der explosionsge f hrdenden Atmosph re Dampfblasen des F rdermediums sind ungef hrlich da kein explosionsgef hrdendes Potential entsteht ACHTUNG A Die Entstehung eines explosionsf higen Gasgemisches ist auszuschlie en 9 6 3 Temperaturangaben zul ssige Umgebungstemperatur 0 C lt Ta lt 40 C 9 7 Wartung Generell gelten die Wartungshinweise wie unter Kap 10 be schrieben Ausnahme ACHTUNG A Der lstand im Hubgetriebe der Pumpe ist 1x w chentlich zu kontrollieren 10 Wartung ACHTUNG A Bei allen Arbeiten ist darauf zu achten dass die notwen digen Verschlei Ersatzteile und Betriebsmittel vorlie gen bevor die Wartungsarbeiten begonnen werden Bauteile so absetzen ablegen dass keine Besch digun gen auftreten ACHTUNG A S mtlich
39. halteventil einbauen Beschleunigungsh he auf Grund der Beschleunigungsh he druck bzw saugseitig mit Mano meter pr fen und mit Auslegungsdaten vergleichen ggf Rohrleitungsgeometrie zu hoch z Pulsationsd mpfer in das System integrieren Mediumber hrte Werkstoffe nicht f r Pr fen ob das F rdermedium mit den Angaben der Aus das F rdermedium geeignet legung bereinstimmt evtl andere Werkstoffe w hlen Viskosit t des F rdermediums zu Viskosit t des F rdermediums pr fen und mit den Ausle gungsdaten vergleichen ggf Konzentration herabsetzen bzw Temperatur erh hen Q Q 4 c lt gt d Q Bu cl O Q 5 Ss en O bag Bes O N Ka W i Z Q Des 2 Q Q Bu _ c lt F rdermedium gast in der Sauglei Geod tische Verh ltnisse pr fen und mit der Charakteris tik des F rdermediums vergleichen Pumpe mit saugseiti gem Zulauf betreiben Temperatur des F rdermediums verringern _ e o ojojojoj oj Wenbanpumpesautnichten e e e _ _ _ Membranpumne trden nion Luft in der Saugleitung bei gleichzeitig anstehendem Druck auf der Druck Druckseite entl ften ventilkugel Rohrleitungsverbindungen undicht Verbindungen entsprechend der Werkstoffart nachziehen Vorsicht bei Kunststoff Bruchgefahr Temperatur zu niedrig Flie f higkeit des F rdermediums pr fen F rdermedium und Umgebungs
40. he 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Fehleranalyse und Behebung Art der St rung M gliche Ursache Behebung der St rung Kei O x Q E gt A E W i O W i x O l ei Saugh he zu gro Saugh he oder Saugwiderst nde verringern u Saugleitung undicht Dichtungen pr fen Rohrverbindungen nachziehen Geschlossene Absperrventile in der Absperrventile ffnen bzw ffnungszustand pr fen Rohrleitung Pumpe auf evtl Sch den pr fen u Kein F rdermedium im Vorratstank Vorratstank bef llen el Pumpenventile undicht Ventile ausbauen und reinigen Pumpenventile Kugelsitze besch Ventile ausbauen reinigen und Funktion pr fen ggf digt neue Ventile montieren Pumpenventile falsch eingebaut oder Einbausituation und Vollst ndigkeit pr fen ggf fehlende Ventilkugeln fehlen Teile ersetzen oder richtig einbauen Filter in der Saugleitung verstopft Filter reinigen Elektrische Daten des Antriebsmotors Bestelldaten pr fen Elektroinstallation pr fen Motor auf stimmen nicht mit dem Netz berein vorhandene Netzverh ltnisse abstimmen Gegendruck zu hoch Druck mit Manometer m glichst direkt oberhalb Druckven til messen und mit dem zul Gegendruck vergleichen u Fremdk rper in den Pumpenventilen Ventile ausbauen und reinigen Druck auf der Saugseite gr er als Geod tische Verh ltnisse pr fen evtl Schwimmerventil am Ende der Druckleitung od Druck
41. ich die eingestellte Hubl nge w hrend des Betriebs der Pumpe nicht ver n dert eaCfO Excellence in Fluid Technology 7 2 2 2 manuelle Hubl ngenverstellung mit Scheibenskala mit Prozentanzeige Option Die Hubl ngenverstellung erfolgt durch Drehen des Handra des Die Hubl nge kann sowohl w hrend des Betriebes als auch im Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Drehen gegen den Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge siehe Abb 09 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Die eingestellte Hubl nge ist auf der Scheibenskala ables bar das Beispiel zeigt eine eingestellte Hubl nge von 65 Abb 09 Hubl ngenverstellung mit Positionsanzeiger Bei der Auslieferung ist die Hubl ngenverstellung werksseitig auf 50 eingestellt ACHTUNG Die Scheibenskala mit Prozentanzeige kann sich u U beim Transport verstellen Stimmt der Zeiger nicht mit der 50 Einstellung berein so ist die Scheibenskala bei laufender Pumpe neu zu justieren TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 15 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Gewindestift Handrad Arretierung LLANA er ER Stellspindel Scheibenskala mit Prozentanzeige Abb 10 Hubl ngenverstellung
42. ichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zu Verlet zungen oder Unf llen f hren kann e Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zur Be sch digung des Ger tes f hren kann e Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an Teilen die mit gef hrlichen Produkten in Ber hrung kommen sowie bei Gebindewechsel ist wegen der Ver tzungsgefahr die vor geschriebene Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhand schuhe Sch rze zu tragen 3 2 2 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeile oder Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehal ten werden 3 3 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Monta ge muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber ge nau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die not wendigen Kenntnisse so sind entsprechende Schulungen und Unterweisungen durch den Betreiber vorzunehmen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass
43. ieb beiliegende Unterlagen sind zu beachten 7 2 3 Einbaupumpe Allgemein Es wird zwischen zwei Bauformen unterschieden a Einfachmembranpumpe b Doppelmembranpumpe 16 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung Funktion a Einfachmembranpumpe Die ber die Schubstange mit dem Triebwerk verbundene An triebsmembrane bertr gt die Hubbewegung direkt auf das F rdermedium Schubstange Hubgetriebe Druckventil Pumpenk rper F rdermedium Saugventil Antriebsmembrane Abb 12 Funktionsprinzip Einfachmembranpumpe b Doppelmembranpumpe Die Hubbewegung der Antriebsmembrane wird hydromecha nisch auf die mediumber hrte Zwischenmembrane bertragen Die Zwischenmembrane sch tzt die Antriebsmembrane vor chemischem Angriff durch das F rdermedium Schubstange Hubgetriebe E A Antriebsmembrane Membranring Druckventil 3 1 S 2 Pumpenk rper i F rdermedium I Ei lo am Saugventil Hydraulikraum Zwischenmembrane Abb 13 Funktionsprinzip Doppelmembranpumpe Die einwandfreie Funktion ist nur gew hrleistet wenn sich kei ne Gas Luft blasen im Hydraulikraum befinden und die exak te Menge Pufferfl ssigkeit eingef llt ist serg Excellence in Fluid Technology 7 2 4 Pumpenk rper In Abh ngigkeit des vorhandenen Gegendrucks sind Bewe gungen
44. ige Drosselstellen vermeiden e Pulsationsd mpfer einbauen e berdrucksicherung einbauen e Druckhalteventil einbauen falls notwendig e bei ausgasenden Medien Zulauf vorsehen ACHTUNG A Bei Zulauf sind vom Betreiber geeignete Schutzma nah men Auffangwanne Membranbruchelektrode zu ergrei fen damit im Falle eines Membranbruches ein Leerlaufen des Beh lters vermieden wird eaCfO Excellence in Fluid Technology 8 1 1 berdrucksicherung vorsehen wenn der zul ssige Druck im Pumpenkopf berschritten wer den kann z B durch das Schlie en einer Absperrarmatur oder durch Verstopfen der Leitung e berstr mventil einbauen Abb 22 e sera Membranpumpe mit integriertem berstr mventil einsetzen Abb 23 Bei Verwendung eines berstr mventils gilt f r die R ckf hr leitung e mit Gef lle in den unter atmosph rischem Druck ste henden Vorratsbeh lter oder in eine offene Aus Ablaufrinne f hren e oder direkt an die Pumpensaugleitung anschlie en je doch nur wenn kein R ckschlagventil in der Saugleitung vorhanden ist z B Fu ventil einer Sauglanze vgl Abb 24 25 ACHTUNG A Absperrarmaturen d rfen nicht bei laufender Pumpe ge schlossen werden ACHTUNG A Eine berdrucksicherung z B berstr mventil ist gene rell vorzusehen wenn der zul ssige Betriebsdruck ber schritten werden kann ACHTUNG A Es kommt zu Sch den an der Pumpe wenn der z
45. lung oder e als Sp lung nach Abschalten der Pumpe Druckleitung Membranpumpe Beh lter Sp lmedium Absperr armatur Saugleitung Abb 34 26 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 8 1 11 D mpfung der Pulsation durch Einbau von Pulsationsd mpfern wenn Aus verfahrenstechnischen Gr nden ein pulsationsarmer F rderstrom erw nscht ist Pulsationsd mpfer druckseitig Membranpumpe Druckleitung Beh lter Absperrarmatur Saugleitung Abb 35 Installation Pulsationsd mpfer I Beschleunigungsmassekr fte bedingt durch die Rohrleitungs geometrie abgebaut werden m ssen Beh lter Druckleitung Membran pumpe Absperrarmatur Pulsationsd mpfer i saugseitig Entleerungs armatur Saugleitung Abb 36 Installation Pulsationsd mpfer II serg Excellence in Fluid Technology Pulsationsd mpfer druckseitig Membranpumpe Beh lter Saugleitung Absperrarmatur Pulsationsd mpfer saugseitig Entleerungs armatur Abb 37 Installation Pulsationsd mpfer II ACHTUNG A Bei unged mpften Beschleunigungsmassekr ften kann es zu folgenden St rungen Sch den kommen F rderstromschwankungen Dosierfehlern Druckst en Ventilschl gen erh htem Verschlei auf der Saug und Druckseite der
46. mit Positionsanzeiger Justieren der Scheibenskala e __Membranpumpe einschalten e _Gewindestift l sen e Scheibenskala aus dem Handrad herausnehmen e Scheibenskala von Hand auf 0 Stellung drehen e Arretierung l sen e mit Hilfe des Handrades Hubl nge 0 einstellen Handrad soweit im Uhrzeigersinn drehen bis keine Hub bewegung mehr zu sp ren ist Schubstange schl gt nicht mehr an die Stellspindel e _Scheibenskala wieder einsetzen e Scheibenskala mittels Gewindestift im Handrad sichern e _ gew nschte Hubl nge einstellen e Arretierung anziehen 7 2 2 3 Automatische Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Der elektrische Stellantrieb ist direkt am Hubgetriebe der Do sierpumpe montiert Die Drehbewegung der Stellmotor Antriebswelle wird ber eine Kupplung auf die Stellspindel bertragen Die Axialverschiebung wird in der Kupplung aus geglichen Dosierpumpe Stellantrieb Kupplung Hubgetriebe Abb 11 Hubl ngenverstellung ber elektrischen Stellantrieb eaCfO Excellence in Fluid Technology Bei Dosierpumpen mit elektrischem Stellantrieb kann die Hub l nge nicht mehr manuell an der Pumpe eingestellt werden Ausnahme Stellmotor mit Handrad Der Stellantrieb ist serienm ig mit zwei eingebauten Endla genschaltern sowie einem Stellungspotentiometer zur Positi onsr ckmeldung ausgestattet Beide Endlagenschalter sind ab Werk so eingestellt da
47. npumpen zwischen 50 und 60 dB A 3 Sicherheitshinweise ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 3 1 Qualit tshinweis Die Beachtung dieser Betriebsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise hilft e Gefahren f r Menschen Maschinen und Umwelt zu ver meiden e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer der Pumpe und der ge samten Anlage zu erh hen e Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verringern Das sera Qualit tsmanagement und Qualit tssicherungssys tem f r Pumpen Anlagen Armaturen und Verdichter ist zerrtifi ziert nach ISO 9001 2008 Die sera Membranpumpe entspricht den g ltigen Sicherheits anforderungen und Unfallverh tungsvorschriften ACHTUNG A Diese Betriebsanleitung immer zug nglich am Einsatzort der Pumpe aufbewahren ACHTUNG A Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums beachten Eine Gef hrdung des Bedienpersonals durch die verwendeten F rdermedien muss durch entsprechende Unfallschutz ma nahmen des Betreibers ausgeschlossen werden eaCfO Excellence in Fluid Technology 3 2 Kennzeichnung von Hinweisen 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Betriebsanleitung Besondere Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit dem allgemeinen Gefahrsymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 besonders gekennzeichnet Sicherheitszeichen wird benutzt bei e Wenn ungenaues Befolgen oder N
48. ort k hl trocken staubfrei und m ig bel ftet e Lagerungstemperaturen zwischen 2 C und 40 C e Relative Luftfeuchtigkeit nicht ber 50 e Die maximale Lagerzeit in der Standardausf hrung be tr gt 12 Monate Bei berschreiten dieser Werte sind Produkte aus metalli schen Werkstoffen luftdicht in Folie einzuschwei en und mit geeignetem Bindemittel gegen Schwitzwasser zu sch tzen L sungsmittel Kraftstoffe Schmierstoffe Chemikalien S u ren Desinfektionsmittel u nicht im Lagerraum aufbewahren TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 7 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 5 Baugruppen der Membranpumpe Die Membranpumpe kann sich aus den folgenden Haupt Baugruppen zusammensetzen e _ Hubgetriebe mit Antrieb Optionales Zubeh r nicht dargestellt e Hubl ngenverstellung e Einbaupumpe e Membranbruchelektrode e _ Stellmotor f r Ex Bereich e Pumpenk rper e Hubfrequenzgeber e pneumatischer Stellmotor e Ventile e Stellmotor e EExellT4 Motor e Frequenzumrichter Antriebsmotor f r Antriebsmotor Blindstopfen Frequenzumrichterbetrieb M Ausf hrung N a SD I I K N S X EN Sur manuelle IN __I Gg Hubl ngenverstellung N Ss ech 7 N A K Se ll N N ee N 8 N N er Q IN s manuelle Hubl ngen Keis BA y verstellung
49. riebe Dosierpumpe gt m Dichtring Verschluss schraube lauffangbeh lter Abb 50 lwechsel 11 Schmiermittel 11 1 Schmiermittel im Hubgetriebe serg Excellence in Fluid Technology e Anschlie end Bohrung mit Verschlussschraube auf Dichtring achten wieder verschlie en e OU In Gewindebohrung der Entl ftungsschraube einf llen e Art und Menge des Getriebe ls siehe Kap 11 1 e Entl ftungsschraube wieder eindrehen lkanne Getriebe l Membranpumpe Abb 51 Bef llung Getriebe l 410 2 200 e 410 2 280 e 410 2 450 e BEEN Tab 08 Schmiermittel im Hubgetriebe Getriebe l 1 25 Liter 38 www sera web com Tec hnische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 11 2 Pufferfl ssigkeit reene 777 me Tab 09 Pufferfl ssigkeit wenn keine andere Angabe in der Produktbeschreibung aufgef hrt ist 12 _Fehleranalyse und Behebung sera Produkte sind ausgereifte technische Erzeugnisse die erst nach umfassender Pr fung unser Werk verlassen Sollten dennoch St rungen auftreten lassen sie sich schnell erkennen und mit den Hinweisen in Tab 10 beheben TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 39 Membranpumpe Baurei
50. rungen vorbehalten www sera web com 33 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 10 4 Membranwechsel 10 4 1 Allgemein F r eine fehlerfreie Funktion der Membranpumpe und zur Ein haltung der geforderten Sicherheits und Schutzeigenschaften insbesondere in explosionsgef hrdeten Bereichen ist das regelm ige Pr fen und Austauschen der Membranen unum g nglich ACHTUNG A Vor dem Membranwechsel ist die Pumpe zu entleeren ggf mit geeigneter Fl ssigkeit zu sp len um den Kontakt mit aggressiven u od giftigen Medien zu vermeiden ACHTUNG A Der Membranwechsel ist nur am drucklosen System vor zunehmen e Antriebsmotor der Membranpumpe w hrend der Wartung oder Reparatur ausschalten und gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Wiedereinschalten sichern e Schutzma nahmen ergreifen Schutzanzug Atemschutz Schutzbrille benutzen In unmittelbarer N he der Pumpe ein Gef mit geeigneter Fl ssigkeit zum Abwaschen von Spritzern des F rdermediums bereitstellen e Membranpumpe mit geeignetem Sp lmittel so sp len dass kein F rdermedium im Pumpenk rper verbleibt An dernfalls tritt bei der Demontage F rdermedium aus Die ausgesp lte Fl ssigkeit ber hrungssicher auffangen und umweltfreundlich entsorgen Diese Ma nahme muss auch vor einem evtl Versand zu Reparaturzwecken der Membranpumpe erfolgen eaCfO Excellence in Fluid Technology 10 4 2 Einfachmembranpumpe e
51. senbeschleunigung und der Viskosit t des Mediums Beh lter Druckleitung Membranpumpe Druckleitung Membranpumpe Absperrarmatur Schmutzf nger Saugleitung Abb 31 Installation Schmutzf nger Fu ventil ACHTUNG Es kommt zu St rungen in der Pumpe und im System Abb 30 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden wenn Verunreinigungen nicht aufgefangen werden TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 25 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 8 1 8 Ansaugen ber eine Heberleitung bei hohen Beh ltern ohne Anschlussm glichkeit am Beh l terboden e _Hebergef installieren e _Beschleunigungsdr cke auf Grund der evtl langen Saug leitung beachten Absperr armatur Handvakuumpumpe Hebergef Membranpumpe Absperr armatur Beh lter Absperrarmatur Sauglanze Saugleitung Fu ventil Abb 32 Installation Hebergef sera Armatur seorg Excellence in Fluid Technology 8 1 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien e Pumpe so installieren dass sie mit Zulauf betrieben wer den kann Membranpumpe Beh lter Re n Druckleitung G lee Absperrarmatur Saugleitung Abb 33 Installation bei Zulauf 8 1 10 Dosierung von Suspensionen erfordert Sp len des Pumpenkopfes zur Verhinderung von Ab lagerungen und zwar als e intermittierende Sp
52. skondensator CB geschaltet NZ Lu2 CO N L1 N Abb 20 Schaltbild Wechselstrommotor 7 3 2 Drehrichtung die Drehrichtung des Antriebsmotors ist beliebig 7 3 3 Klemmenkasten Vor dem Schlie en des Klemmenkastens pr fen e fester Sitz aller Klemmenanschl sse e Innenseite sauber und frei von Fremdk rpern e _Unbenutzte Kabeleinf hrungen verschlossen und Ver schlussschrauben fest angezogen e Dichtung im Klemmenkastendeckel sauber eingelegt auf ordnungsgem e Beschaffenheit aller Dichtfl chen zur Gew hrleistung der Schutzart achten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 19 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 7 3 4 Inbetriebnahme Voraussetzungen Netzverh ltnisse Spannung und Frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen Zul ssige Span nungstoleranz DIN VDE 0530 f r Bemessungsspannung 10 f r Bemessungsspannungsbereich 5 Die Anschlussleitung muss entsprechend den elektrischen Nenndaten des Motors dimensioniert sein Zugentlastung der Anschlusskabel vorsehen Angegebene Motor Nennleistung gilt f r max 40 C Umge bungstemperatur und Aufstellungsh hen unter 1000 m ber NN Werden diese Werte berschritten verringert sich die Mo torleistung siehe VDE 0530 Eignung f r Klimagruppe moderate nach IEC 721 2 1 ACHTUNG A Der Betrieb der Pumpe f
53. sleitungen f r Netzspannung zu kleiner Querschnitt falsche Isolierung eaCfO Excellence in Fluid Technology 13 3 Inbetriebnahme e Abdecken von L ftungs ffnungen z B Motor e _ Verschlossene Saug oder Druckleitung z B Fremdk r per Partikelgr e Absperrh hne e Verstellen des integrierten berstr mventils keine Schutzfunktion e _ Betrieb ohne angeschlossene R cklaufleitung des inte grierten berstr mventils e Kein freier R cklauf des berstr mventils H Inbetriebnahme mit besch digter Anlage 13 4 Betrieb e _St rmeldung ignorieren gt Fehlerhafte Dosierung Pro zessfehler e Verstellen des integrierten berstr mventils e Kein freier R cklauf des integrierten berstr mventils e _ Leitungen schlagen kein Pulsationsd mpfer verwendet gt Besch digung Rohrleitung Austritt von Medium e F rdern von partikelhaltigen oder verschmutzten F rder medium e berbr cken der externen Sicherung gt Keine Abschal tung im Fehlerfall e Entfernen des Schutzleiters gt Keine Abschaltung durch Sicherung im Fehlerfall Netzspannung direkt am Geh u se e _ _Unzureichende Beleuchtung am Arbeitsplatz e Keine Kontrolle von Leckagen gt MBE ffnung e _ Bei abgezogenem Stecker der MBE wird der Membran bruch nicht angezeigt Medium kann ber die Entl f tungsbohrung in den Raum laufen Gefahr f r Umwelt und Bediener e Eigenm chtiger Umbau der Pumpe Ventile
54. ss der Antrieb auch bei anliegender Steuerspannung in der Null und 100 Position der Pumpen Hubeinstellung abschaltet Dadurch ist gew hrleistet dass eine Verstellung nur im zul s sigen Bereich erfolgen kann Das Stellungspotentiometer wird ber eine Rutschkupplung angetrieben die eine Besch digung durch falsch eingestellte Endschalter verhindert Die Ansteuerung erfolgt ber entsprechende Regeleinheiten siehe sera Zubeh r Die eingestellte Hubl nge kann an der Pumpe abgelesen wer den Prozentskala Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in der Ab deckung Haube des Stellantriebes ACHTUNG A Die Verstellung darf nur bei laufender Pumpe erfolgen 7 2 2 4 autom Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb mit inte griertem Stellungsregler PMR3 wie Kap 7 2 2 3 zus tzlich e Stellungsregler PMR3 ber den in den Stellantrieb integrierten Stellungsregler PMR3 kann die Stellmotorstellung von 0 100 proportional zum angeschlossenen Eingangssignal verstellt werden Optional kann der Stellantrieb auch mit einem Sammelst r signal ausgestattet sein Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in der Ab deckung Haube des Stellantriebes 7 2 2 5 autom Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Ex Ausf Dem Stellantrieb beiliegende Unterlagen sind zu beachten 7 2 2 6 autom Hubl ngenverstellung durch pneumatischen Stellantrieb Dem Stellantr
55. stoffkappe Vorlegeplatte Befestigungsschrauben _____ Kunsistofikappe u 7 Abb 21 Membranpumpe mit Kunststoffkappen 20 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung e bei Ausf hrung mit angebautem Stellantrieb Freiraum zum Abnehmen der Haube vorsehen siehe Kap 6 1 Abmessungen e Rohrleitungen so an die Pumpe anschlie en dass kei nerlei Kr fte auf die Pumpe wirken wie z B Versatz Ge wicht oder Dehnung der Leitung e Saugleitungen m glichst kurz verlegen e Druck und medienresistente Schl uche Rohrleitungen verwenden e Alle mit der Pumpe verbundenen Rohrleitungen und Beh lter m ssen den Vorschriften entsprechen gereinigt spannungsfrei und unbesch digt sein ACHTUNG A Beim F rdern von toxischen kristallbildenden oder tzen den Fl ssigkeiten muss das Rohrsystem Vorrichtungen besitzen damit entleert gereinigt und falls erforderlich mit einem geeigneten Medium gesp lt werden kann ACHTUNG A Bei Betrieb am 60Hz Netz unbedingt die erh hte Hubfre quenz bei der Ausf hrung der Rohrleitungsgeometrie be achten Um Kayvitation berlastung und berf rderung zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten e gro e Saugh hen vermeiden e Rohrleitung so kurz wie m glich halten e ausreichende Nennweite w hlen e _ unn t
56. t gt Gefahr durch Elektrizit t e _ Schlecht bel fteter Raum 13 8 Zerlegung e Verbleib von F rdermedium und Betriebsstoffen in der Anlage e _ Verwendung falscher Demontagewerkzeuge e Falsche oder keine Schutzkleidung e _ Schlecht bel fteter Raum 13 9 Entsorgung e Nicht fachgerechtes Entsorgen von F rdermedium Be triebsstoffen und Werkstoffen e _ Keine Kennzeichnung von Gefahrstoffen 14 Au erbetriebnahme Membranpumpe ausschalten Das F rdermedium aus dem Pumpenkopf durch Sp len ent fernen wobei das Sp lmittel f r F rdermedium und Pumpen kopfmaterial geeignet sein muss 15 Entsorgung Einheit au er Betrieb nehmen Siehe Au erbetriebnahme 15 1 Abbau und Transport e Alle Fl ssigkeitsreste entfernen gr ndlich reinigen neu tralisieren und dekontaminieren e _ Ger t entsprechend verpacken und versenden 15 2 Komplett Entsorgung e Alle Fl ssigkeitsreste aus der Einheit entfernen e Alle Schmierfl ssigkeiten ablassen und vorschriftsm ig entsorgen e Alle Materialien sortenrein demontieren und einer geeig neten Verwertungsstelle zuf hren ACHTUNG A F r Sch den durch auslaufende Schmiermittel oder Fl s sigkeitsreste haftet der Absender 42 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Notizen
57. temperatur d rfen nicht niedriger als 10 C sein F rdermedium in der Rohrleitung Membranpumpe ausbauen und auf evtl Sch den pr fen eingefroren Temperatur des F rdermediums erh hen eeeleel o o Membranbruch Membranwechsel gem Kapitel 10 4 durchf hren Tab 10 Fehleranalyse und Behebung 40 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 13 _ Vorhersehbare Fehlanwendungen Die nachfolgenden Fehlanwendungen sind den Lebensphasen der Maschinen zugeordnet ACHTUNG A Fehlanwendungen k nnen zu einer Gef hrdung des Be dienpersonales f hren 13 1 Transport e Kippverhalten bei Transport sowie Auf und Abladen nicht beachtet e Beim Anheben das Gewicht untersch tzt 13 2 Zusammenbau und Installation e Nicht abgesichertes Netz keine zu gro e Sicherung nicht normgerechtes Netz e _ Kein oder ungeeignetes Befestigungsmaterial der Pumpe e _ _Ungeeigneter Anschluss der Druckleitung falsches Mate rial z B PTFE Band und ungeeignete Anschlussst cke e Vertauschen der Fl ssigkeitsleitungen e berdrehen Besch digen von Gewinden e _ Verbiegen von Rohrleitungen beim Anschluss zum Aus gleich von Fluchtungsfehler e _ Anschluss Netzspannung ohne Schutzleiter e Steckdose zum sicheren Trennen der Spannungsversor gung nur schwer erreichbar e Falsche Anschlus
58. ub l nge geregelt Die Hubl nge kann zwischen 0 und 100 stufenlos verstellt werden Zwischen 20 und 100 der eingestellten Hubl nge zeigen die Pumpen ein lineares Dosierverhalten 14 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 Betriebsanleitung 7 2 2 1 manuelle Standard Hubl ngenverstellung Durch Drehen am Skalenkopf Handrad wird die wirksame Hubl nge der Schubstange ver ndert Die Hubl nge kann sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Die eingestellte Hubl nge ist an einer Skala abzulesen z B 75 siehe Abb 07 08 Die 20 er Teilung auf dem Skalenkopf erm glicht die Einstel lung der Hubl nge auf 0 5 genau Drehen gegen den Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge siehe Abb 07 08 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Arretierung Skalenkopf Abb 07 Hubl ngenverstellung Skalenkopf 410 2 200 e 900 e Arretierung Handrad Abb 08 Hubl ngenverstellung 410 2 1100 e 1450 e ACHTUNG Vor dem Verstellen der Hubl nge ist die Arretierung vgl Abb 07 08 und 10 zu l sen Sechskantschl ssel SW3 Nach dem Verstellen ist die Arretierung wieder anzu ziehen So wird gew hrleistet dass s
59. ul ssige Betriebsdruck berschritten wird und die Pumpe keine Uberdrucksicherung besitzt ACHTUNG A Bei Sch den an der Pumpe kann das Herausspritzen des F rdermediums eine Folge sein TA 412 Rev 09 de 11 2014 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 21 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Membran berstr mventil Membran berstr mventil Druckleitung Absperrarmatur R ckf hrleitung Druckleitung R ckf hrleitung 2 Absperrarmatur Beh lter Membranpumpe Absperrarmatur Saugleitun S S Saugleitung Abb 22 Installation mit externem berstr mventil Abb 24 Installation mit externem berstr mventil Absperrarmatur Absperrarmatur Druckleitung Druckleitung Membranpumpe mit integr berstr mventil Membranpumpe mit R ckf hrleitung integr berstr mventil Absperrarmatur Absperrarmatur Saugleitung A Saugleitung Beh lter S Beh lter Abb 23 Installation mit integriertem berstr mventil Abb 25 Installation mit integriertem berstr mventil 22 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 412 Rev 09 de 11 2014 Membranpumpe Baureihe 410 2 P Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 8 1 2 R cklauf des F rdermediums 8 1 3 Durchhebern Durchsaugen verhindern verm
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